Praktikumsbericht

Untersuchung zur induktiven Beheizung mit

Eindsung in Wirbelschichtapparaten

Vorbereitet von: Ivo Mirchev

Verantwortlicher Hochschullehrer:

Prof. Dr. Ing. habil. Dr. h. c. Lothar Mrl

Betreuer der Arbeit:

Dipl.-Ing. Vesselin Idakiev

27.08.2014, Magdeburg

Aufgabenstellung
Thema der Arbeit:

Untersuchung

zur

induktiven

Beheizung

mit

Eindsung

in

Wirbelschichtapparaten
Auer der konventionellen Methode des Energieeintrags in Wirbelschichten durch
Konvektion, kann der Energieeintrag in Wirbelschichten auch durch Induktion mit Hilfe
von elektrisch leitfhigen Inertpartikeln und einem elektromagnetischen Feld realisiert
werden. In diesem Fall ist nicht das Fluidisationsgas der Energietrger, sondern es sind
die elektrisch leitenden Inertpartikeln (z.B. Eisenhohlkugeln) in der fluidisierten
Partikelschttung, auf welche ber ein Induktionsfeld Energie bertragen wird. Auf der
Oberflche dieser Teilchen wird die Wrme direkt in der Wirbelschicht freigesetzt. Da
hier die Wrme ber eine insgesamt sehr groe Oberflche an das Wirbelgut
abgegeben wird, kann eine sehr hohe Energiedichte und schlielich hocheffiziente
Wrmebertragung erreicht werden. Auf diesem Wege kann die Energieeffizienz der
Wirbelschichtprozesse deutlich gesteigert werden.
Oft finden in Wirbelschichten Prozesse mit Eindsung von reinen Flssigkeiten oder
Suspensionen statt. Der Einfluss der Eindsung auf die Effizienz der induktiven
Beheizung ist aber bis jetzt wenig bekannt. Deshalb ist die Untersuchung des induktiven
Energieeintrags

mit

Eindsung

das

Ziel

dieser

Praktikumsarbeit.

Es

sollen

Aufheizversuche bei Eindsung einer reinen Flssigkeit (z.B. Wasser) durchgefhrt

werden. Ziel ist die Ermittlung der Auswirkungen auf die Prozessdynamik. Das Aufheizund Abkhlverhalten des Schichtmaterials soll dabei in Abhngigkeit von der Eindsung
untersucht und entsprechende Korrelationen abgeleitet werden.
Zur Erreichung der Zielstellung sollen folgende Arbeitspakete vorgenommen werden.
Nr.

Arbeitspaket

Realisierungszeitraum

Einarbeitung in das Thema der Induktiver

AP 1

Energieeintrag in Wirbelschichten durch Analyse von

01.07.14 01.08.14

Vorarbeiten und Literatur- und Patentrecherchen

 Untersuchung des induktiven Energieeintrages im

Labormastab mit Eindsung einer reinen Flssigkeit
(Wasser) bei

AP 2

niedriger und hoher Leistungsdichte des Magnetfeldes

niedrigen und hohen Gasgeschwindigkeiten

unterschiedlichen Versuchsmaterialien und deren

15.07.14 01.08.14

Schichtmassen

unterschiedlichen Prozessparametern der Eindsung

Ableitung einer Korrelation zur Bestimmung

des Einflusses der Eindsung auf die Dynamik,
d.h. auf das Aufheiz- und Abkhlverhalten des
Schichtmaterials

Anfertigung

AP
3

und

Endauswertung

Praktikumsarbeit

der

01.08.14 29.08.14

Die Arbeit ist in den Forschungskomplex NaWiTec-Energie an der Otto-vonGuericke-Universitt Magdeburg integriert. Sie wird in deutscher Sprache
angefertigt und in Magdeburg vorverteidigt.
Die Praktikumsarbeit ist in enger Zusammenarbeit mit dem Bachelor-Student
Herrn Zahari Tonev anzufertigen.

Beginn der Bearbeitung des Themas:

01.07.2014

Ende des Bearbeitungszeitraumes: 29.08.2014

Betreuer der Arbeit:

Verantwortlicher

Hochschullehrer:

__________________________________

________________________________________

Dipl.-Ing. Vesselin Idakiev

Prof. Dr.-Ing. habil. Dr. h. c. Lothar Mrl

Selbstndigkeitserklrung
Hiermit erklre ich, dass den von mir vorbereiteten Praktikumsbericht zum Thema:

Untersuchung

zur

induktiven

Beheizung

mit

Eindsung

in

Wirbelschichtapparaten
selbstndig und mit der Anwendung von angegebenen Literatur ohne Hilfe von Dritter
geschrieben ist. Direkt oder indirekt bernommenen Gedanken oder andere
verschiedenartige Information aus fremden Quellen ist als solche vermerkt.

Magdeburg, 27.08.2014

Ivo Mirchev

Inhaltsverzeichnis
Aufgabenstellung............................................................................................................2
Selbstndigkeitserklrung..............................................................................................4
Abbildungsverzeichnis...................................................................................................6
Nomenklatur.....................................................................................................................8
Motivation.......................................................................................................................10
Summary.........................................................................................................................11
1. Theoretische Grundlagen.........................................................................................12
1.1 Wirbelschichttechnik..............................................................................................12
1.1.1

Berechnung der Wirbelschicht.....................................................................12

1.1.2

Geldartklassifikation....................................................................................13

1.2 Induktionstechnik...................................................................................................16
2. Experimentelle Untersuchungen.............................................................................17
2.1 Wirbelschichtversuchsanlage DN 300...................................................................17
2.2 Messtechnik...........................................................................................................20
2.2.1 Multifunktionsmesskoffer.................................................................................21
2.3 Versuchsmaterialien...............................................................................................22
2.4 Versuchsplan..........................................................................................................22
2.5 Versuchsdurchfhrung...........................................................................................22
3. Ergebnisse.................................................................................................................23
3.1 Einfluss der Induktionsleistung..............................................................................23
3.2 Einfluss von der eingedsten Wassermenge........................................................26
3.3 Aufheiz- und Abkhlzeiten......................................................................................29
3.4 Betrachtungen der zudosierbaren Wassermenge.................................................31
Zusammenfassung........................................................................................................34
Ausblick..........................................................................................................................34
Literaturverzeichnis......................................................................................................35

Abbildungsverzeichnis
1.1 Schttgutgruppen nach Geldart (Veselinov, 2013)..13
1.2 Zustnde der Wirtbelschicht ...................................................14
1.3 Magnetfeld einer Spule .....................16
1.4 Skineffekt bei dem induktiven Wrmeeintrag (Roau, 2013).17
2.1 Schema der Wirbelschichtanlage...18
2.2 Sauggeblse..19
2.3 Trumpf TruHeat MF 3040 Generator.19
2.4 Zweistoffdse.20
2.5 Schlauchpumpe IKA.20
2.6 TESTO Feuchtemessgert..21
2.7 Multifunktionsmesskoffer..21
3.1 Einfluss der Induktionsleistung auf die Gasaustrittstemperatur bei m = 5500 g; wL =
1,8 m/s;

m
W = 0,4

Wmax
M

..24
3.2 Einfluss der Induktionsleistung auf den Wirkungsgrad bei m = 5500 g; w L = 1,8 m/s
;m
W = 0,4

Wmax
M

..24

3.3 Abweichung vom Schichtdruckverlust bei m = 5500 g, w L = 1,8 m/s ;

m
W = 0,4

Wmax
M

...25
3.4 Einfluss der eingedsten Wassermenge auf die Gasastrittstemperatur bei m = 5500
g, wL = 1,8 m/s, Pind = 18 kW .....27
3.5 Einfluss der eingedsten Wassermenge auf den Wirkungsgrad bei m = 5500 g, w L =
1,8 m/s, Pind = 18 kW ...27
3.6 Abweichung vom Mittelwert des Schichtdruckverlustes bei m = 5500 g, w L = 1,8
m/s, Pind = 18 kW .....28
3.7 Temperaturverlauf bis zum stationren Zustand im Induktionsbereich bei m = 5500
g, wL = 1,8 m/s, Pind = 18 kW;

m
W = 0,4

Wmax
M

.30
3.8 Temperaturverlauf bis zum stationren Zustand nach dem Induktionsbereich bei m
W = 0,4
= 5500 g, wL = 1,8 m/s, Pind = 18 kW; m

Wmax
M

..

.30

3.9 Verlauf der Temperatur und der Feuchte bei m = 5500 g, w L = 1,8 m/s, Pind = 18
kW;

m
W =

Wmax
M

0,4

..

31
3.10 Vergleich zwischen den gemessenen Werten des Testo Feuchtemessgertes und
des Multifunktionsmesskoffers..............................................................................33

Tabellenverzeichnis
1.1 Besonderheiten der Wirbelschichtzustnde............15
2.1 Eigenschaften des verwendeten Materials ......22
2.2 Versuchsprogramm...22
3.1 bersicht ber die Ergebnisse ohne und mit Eindsung bei verschiedenen
Induktionsleistungen

bei

5500

g;

wL

1,8

m/s;

mW

0,4

M*wmax.....26
3.2 bersicht ber die Ergebnisse mit/ohne Eindsung bei m = 5500 g;, w L = 1,8 m/s;
Pind = 18 kW..29
3.3

bersicht

ber

die

gemessenen

und

berechneten

Werte

Wassermassenstromes bei m = 5500 g; w L = 1,8 m/s; Pind = 4 kW;

des

m
W = 0,4

Wmax ...
M

.32

Nomenklatur
Lateinische Buchstaben
Symbol

Beschreibung

Einheit

Ar

Archimedes-Zahl

[-]

Sauterdurchmesser

[m]

Stromstrke

[A]

Masse

[kg]

Windungszahl

[-]

Leistung

[kW]

Differenzdruck

[Pa]

Wrme

[kJ]

Elektrischer Widerstand

[]

Reynolds-Zahl

[-]

Zeit

[sec]

Temperatur

[C]

Elektrische Spannung

[V]

Volumen

[m3]

Volumenstrom

[m3/h]

Geschwindigkeit

[m/s]

d 32

V
w

Griechische Buchstaben
9

Differenz

[-]

Wirkungsgrad

[-]

Dichte

[kg/m3]

Luftfeuchtigkeit

[%]

Kreisfrequenz

[1/s]

10

Motivation
Die Wirbelschichttechnologie nimmt seit vielen Jahren immer mehr an Bedeutung.
Diese Technologie findet Anwendung in vielen Branchen und viele physikalischen
Prozessen wie z.B. Coating, Feststofftrocknung, Absorption, Agglomeration u.s.w finden
in Wirbelschichten statt. Aufbauend auf der Dissertation von Frau Dr. Ing. A. Roau, in
welcher erste Untersuchungen zum Einfluss magnetischer Felder auf Wirbelschichten
aus elektrisch leitenden Inertpartikeln durchgefhrt wurden, werden weitere Versuche
mit dem Ziel Optimierung des induktiven Energieeintrages durchgefhrt. In dieser
Praktikumsarbeit wurde die Erwrmung einer Wirbelschicht mit induktiver Beheizung
untersucht und optimiert.
Die vorliegende Praktikumsarbeit wird im Rahmen des BMBF-Forschungsprojekts zum
Thema

Reduzierung

des

Energieaufwandes

bei

der

Partikelformulierung

in

Wirbelschichtprozessen angefertigt.
Das Ziel dieses Projektes ist eine neue Methode von Wrmeeintrag in der Wirbelschicht
(Wrmeeintrag durch induktive Beheizung) zu untersuchen und zu beweisen, dass
diese alternative Methode im Fall einen Batch-Prozess eine hhere Effizienz als die
konventionelle Beheizung besitzt.
Das Ziel dieser Praktikumsarbeit ist die Untersuchung des induktiven Energieeintrags
mit Eindsung einer reinen Flssigkeit (Wasser). Um dieses Ziel zu erreichen, werden
Aufheizversuche

mit

Wassereindsung

in

einer

Wirbelschichtanlage

DN

300

durchgefhrt.
Im Kapitel 1 werden die theoretischen Grundlagen und die Vorteile der Wirbelschichtund

Induktionstechnik

vorgestellt.

Danach

werden

die

Versuchsanlage,

Versuchsdurchfhrung und Materialien beschrieben.

Kapitel 3 beinhaltet die Ergebnisse der durchgefhrten Untersuchungen. Der Einfluss
der variierten Parameter (Generatorleistung und eingedste Wassermenge) auf den
Wirkungsgrad, das Pulsationsverhltnis und die Temperaturvernderungen werden hier
vorgestellt. Die Resultate werden zusammengefasst und es wird eine Schlussfolgerung
ber die Auswirkung der Eindsung auf die Prozessdynamik gemacht.
Diese Praktikumsarbeit wurde in enger Zusammenarbeit mit dem BachelorStudent Zahari Tonev angefertigt.

11

Summary
For many years, the fluidized bed technology has had an increasing importance. This
technology is used in many sectors, as well as during many physical processes like
coating, drying of solid materials, absorption, agglomeration etc. On the basis of the
dissertation of Dr.-Ing. A. Roau, in which the first experiments associated with the
influence of a magnetic field on a fluidized bed consisting of electrically conducting
particles are shown, more tests were carried out, which aim was the optimization of
the inductive energy input. Many of the benefits of fluidized bed and inductive
technology are used during the practical work, aiming to investigate and optimize the
process of inductive heating of a fluidized bed.
This report is made as part of the BMBF-research project, which is on the subjectmatter of Reducing the energy consumption of particles formation in the fluidized bed
processes.
The aim of the project is the examination of new heat input methods (inductive
heating) used in fluidized bed technology and also to prove that this approach in the
case of Batch processes is more efficient than the convectional heating method.
The aim of the report is the examination of the inductive energy input with the added
factor of spraying a pure liquid (water). To achieve this goal many tests involving
inductive heating were carried out on a DN 300 fluidization installation.
Chapter 1 shows the theoretical overview and the meaningful advantages of the
induction and the fluidized bed technology. After that the used apparatus and the
material used for the experiments is introduced and the path of making the
experiments is described.
The results of the experiments are shown in chapter 3. The influence of the varied
parameters (generator power and amount of sprayed water) on the process efficiency,
the fluidized bed behavior and the temperature change are described. The results then
are then summed up and a general conclusion of the impact of the sprayed water
factor on the process dynamics is drawn.
The report was done in collaboration with a bachelor student Zahari Tonev.

12

1. Theoretische Grundlagen
1.1 Wirbelschichttechnik
Die Wirbelschichttechnik wird seit vielen Jahren in der Industrie verwendet. Diese
Technologie setzt man fr viele physikalische Prozesse wie Trocknung, Coating,
Absorption ein und ist von groer Bedeutung.
Eine Wirbelschicht wird eine Schttung von Feststoffteilchen genannt, welche durch
eine aufwrtsgerichtete Strmung eines Fluids in einen fluidisierten Zustand versetzt
wird.
In der Literatur sind 3 Phasen der Wirbelschicht beschrieben. Bei niedrigen
Fluidgeschwindigkeiten verhalten sich die Partikel als Festbett. Whrend sich die
Schtthhe nicht vergrert, steigt der Druckverlust linear mit bei Erhhung der
Gasgeschwindigkeit. Wenn der Druckverlust des durchstrmenden Fluides mit dem
Druck, der von dem Schttgut auf den Anlagenboden ausgebt ist, gleich ist, wird
Wirbelschicht entstehen. Ist diese Lockerungsgeschwindigkeit erreicht, bleibt der
Druckverlust auch bei hherer Geschwindigkeit ber den gesamten Bereich der
Wirbelschicht konstant. Minimale Anstiege bei dem Druckverlust werden durch
steigende Reibungskrfte

an

der Wand aufgeklrt. Mit der Erhhung

der

Gasgeschwindigkeit kann eine grere Fluktuation (Druckschwankungen) beobachten

werden. Nicht nur wird das Volumen zwischen den einzelnen Partikeln in der Kammer
verbreitet, aber auch wird die Schichthhe gestiegen. Nach der stationren
Wirbelschicht, ist der Austragspunkt bei einer gewissen Geschwindigkeit erreicht.
Dieser ist der Anfangspunkt der sogenannten Frderung. In diese Phase werden die
Partikeln aus der Kammer ausgetragen und das fhrt zu einer Entleerung des
Wirbelraumes.

13

Abb 1.2 Zustnde der Wirtbelschicht (KaloGeo Innovationstechnologien)

Tabelle 1.1. Besonderheiten der Wirbelschichtzustnde

Bereich der ruhenden

Bereich der Wirbelschicht

Schttung (Festbett)

(Fliebett)

Bereich der Frderung

1) V- const

1) p - constant

1) Geschwindigkeit und p

2) Druckverlust p

2) von wL bis zur wA

2) Austrag der Partikeln

3) bis zur wL
Die Wirbelschicht hat folgende Vorteile:

Intensiver Wrmeaustausch dank des Kontakts zwischen den Teilchen

Die Wirbelschicht verhlt sich hnlich einer Flssigkeit und das ist vorteilhaft
um die Feststoffe einfacher zu transportieren und zu bedienen (Lazarova,
2013).

Es gibt aber auch einige Nachteile dieser Technologie:

Wegen der intensiven Schttung von der Schicht knnen die Feststoffteilchen
ihre Struktur verndern und

Es besteht die Mglichkeit diesen Teilchen im Laufe des Prozesses zu

zerbrechen

14

Das Wirbelschichtverfahren hat eine groe Bedeutung in Wirbelschichttrocknern bei der

Trocknung granularer Medien, bei Feuerungen von Kohle, Ersatzbrennstoffen oder
Klrschlamm oder auch bei der Kaffee-Rstung.
1.1.1 Berechnung der Wirbelschicht
Die verschiedenen charakteristischen Gasgeschwindigkeiten lassen sich durch
empirische Formel mittels der dimensionslosen Archimedes- und Reynolds-Zahlen
beschreiben.
Die Arhimedes-Zahl ist nur von dem Partikeldurchmesser

dp

abhngig und ist ntig

fr weitere Ausrechnungen.
(1-1)

g d 3p ( fest gas )
Ar =
2gas gas

Im Gegensatz zu der Archimedes-Zahl ist die Reynolds-Zahl nicht nur von

dem Partikeldurchmesser
w

abhngig.

Die

d p , aber auch von der Lehrrohrgeschwindigkeit

Raynolds-Zahl

gibt

Information

ber

den

Strmungszustand in der Wirbelschicht und stellt das Verhltnis zwischen

Trgheitskraft und Zhigkeitskraft dar.
=

(1-2)

wd

p
Gas

Auf Grund der verschiedenen Geschwindigkeiten bei der Lockerungs-und

Austragspunkt, gibt es Reynolds-Zahl am Lockerung- und Austragspunkt.
Bei niedrigen Gasgeschwindigkeiten wird der Existenzbereich von der
Lockerungsgeschwindigkeit begrenzt und man benutzt diese Formel:
L =

Ar
1400+5,22 Ar

(1-3)

Bei Zunehmen der Gasgeschwindigkeit und Erreichen der Austragspunkt wird eine
andere Gleichung benutzt:
A =

Ar
18+0,61 Ar

(1-4)

15

1.1.2 Geldartklassifikation
Die Eigenschaften der Festoffpartikeln haben einen groen Einfluss auf das
Fluidisationsverhalten

in

Gas-Feststoff-Wirbelschichten.

Anhand

seiner

Untersuchungen hat D.Geldart vier verschiedene Typen von Schttgtern voneinander

unterschieden und hat sie im sogenannten Geldart-Diagramm beschrieben.

Abb. 1.1: Schttgruppen nach Geldart (Veselinov, 2013)

Gruppe A - Die Partikelgre liegt zwischen ca. 20100 m, die Partikeldichte

unter ca. 1400 kg/m. Charakteristische Eigenschaften fr diese Gruppe sind
hohe Anziehungskrfte zwischen den Partikeln. Im Gegensatz zu dieser
Erscheinung werden die Feststoffpartikeln leichter fluidisiert (Veselinov, 2013).
Die meisten pulverfrmigen Katalysatoren zhlen zu dieser Gruppe.

Gruppe B - Die Partikelgre liegt zwischen ca. 40500 m, die Partikeldichte

bei ca. 14004500 kg/m. Charakteristisch fr diese Gruppe ist die
Blasenbildung, die nach dem Lockerungspunkt anfngt. Vertreter dieser Gruppe
sind z.B Sand.

Gruppe C Die Partikeln der Gruppe C knnen durch ihre geringe Gre, aber
auch

durch

ihre

klebrigen

und

unregelmig

geformten

Oberflchen

beschrieben werden. Die Fluidisation wird von hhen Kohsionskrften

zwischen den Partikeln erschwert. Charakteristisch ist eine Bildung von
Partikeltropfen oder Strmungskanle. Ein Bespiel dieser Klasse ist Mehl.

16

Gruppe D - Die Partikelgre liegt hier bei ber 600 m bei sehr hohen
Partikeldichten. Die Vertreter dieser Gruppe zeichnen sich durch groe Dichte
und groe Partikeldurchmesser aus. Fr ihre Fluidisation sind groe
Gasgeschwindigkeiten notwendig.
Die Eisenhohlkugeln, die fr die Versuche im Rahmen dieser Praktikumsarbeit
benutzt waren, sind ein Teil der Vetreter der Gruppe D.

17

1.2 Induktionstechnik
Die Induktionstechnik ermglicht in speziell aufgebauten Anlagen die Effekte des
induzierten Magnetfeldes zu verwenden. Eine hohe Effizienz durch kurze Aufheiz- und
Abkhlzeiten

ist

charakteristisch

bei

vielen

Prozessen,

die

mit

Induktivem

Wrmeeintrag durchgefhrt sind.

Abbildung 1.3 Magnetfeld einer Spule (www.peraugym.at 20.08.2014)

Elektrische Energie wird in Wrme umgewandelt bei verschiedenen Prozessen. Bei
der induktiven Erwrmung entsteht auch Joulesche Wrme, die das Resultat der
induzierten Strme ist.
Wenn durch eine Induktionsspule (Leiter 1) Strom durchfliest, wird ein magnetisches
Feld erzeugt. Dieses Feld kann Vernderungen des Verhaltens in der Schicht
verursachen. Die Sekundrspule erzeugt Induktionsstrom und die dementsprechende
Spannung kann nach dem Faradayschen Gesetz berechnen:
d

Uind = dt

(1-1)

Hier als Leiter 2 oder Sekundrspule ist das verwendete Versuchsmaterial benutzt,
wegen der physikalischen Eigenschaften (Eisenhohlkugeln, angefertigt aus elektrischleitenden Material).
Der Widerstand R der Sekundrspule ist die Ursache fr Entstehung des induzierten
Stromflusses. Je grer der Widerstand ist, desto grer ist die freigesetzte Wrme
(Roau, 2013):
Q = R * Iind2 * t

(1-2)
18

Die Hysteresewrme entsteht durch Reibungseffekt der magnetischen Dipole bei einer
Ummagnetisierung in dem Wechselfeld. Diese Hysteresewrme wird bis zum
Erreichen der Curie-Temperatur frei. Wenn diese Temperatur erreicht wird verlieren
diese ferromagnetischen Materialien ihren Ferromagnetismus.
Wenn der Strom im Leiter 2 durch eine Selbstinduktion des Werkstckes nach auen
gedrngt wird fliet an der Oberflche des Materiales. So entsteht der sogennante
Skineffekt (siehe Abbildung 1.3).

Abbildung 1.4 Skineffekt bei der induktiven Wrmeeintrag (Roau, 2013)

Der Skineffekt kann als einen Vorteil gesehen werden, weil man nicht die ganze
Partikelmasse erwrmt, sondern die Oberflche, die fr den direkten Wrmebergang
wichtig ist.
Prozesse, die mit Induktionserwrmung verbunden sind, haben Vorteile wie hohe
Effizienz bei kurzen Aufheiz- und Abkhlzeiten. Diese Prozesse werden als
energiesparend bezeichnet. (Roau, 2013)

2. Experimentelle Untersuchungen
2.1 Wirbelschichtversuchsanlage DN 300
Alle

Versuche

dieser

Praktikumsarbeit

wurden

an

einer

konischen

Wirbelschichtversuchsanlage DN 300 (siehe Abbildung 2.1) durchgefhrt. Das

Geblse (siehe Abbildung 2-2) saugt Luft aus der Umgebung an und nachdem wird die
Luft durch einen Anstrmboden (mit einem ffnungsverhltnis von ca. 30 %) in die
Wirbelschichtkammer eingebracht. Bevor die Luft wieder in die Umgebung
ausgetragen wird, geht erstens in ein Zyklon und dann in einen Filter, wo
ausgetragene Partikel (grobe und staubige Partikel) abgeschieden werden.
19

Abb.2.1 Schema der Wirbelschichtanlage DN 300 (Vorsprach, 2014)

Der Krper der Anlage besteht aus einem Stahlzylinder. Die Wirbelschichtkammer ist
aus Borosilikatglas angefertigt. Das Borosolikatglas besitzt viele physikalische
Eigenschaften wie hohe Wrmeresistenz, geringe Wrmeausdehnung und hohe
chemische Resistenz. Das Borosolikatglas ist kein elektrisch leitendes Material und
wird daher nicht induktiv beheizt. Auerdem wird die visuelle Beobachtung der
Fluidisierung whrend des Versuchs ermglicht.

20

Abbildung 2.2 Sauggeblse

Fr die Erwrmung der elektrisch leitenden Inertpartikel ist die Induktionsspule mit drei
Windungen verantwortlich. Diese wird mittels einer Gartenwasserpumpe der Marke
Gardena 6000/6 inox mit kaltem Wasser gekhlt. Das Abkhlen verhindert das
berhitzen des Systems und gleichzeitig hilft den elektrischen Widerstand konstant zu
halten. Der Generator Trumpf TruHeat MF 3040 der Firma Httinger Elektrik GmbH +
Co. KG ist fr die elektrische Versorgung verantwortlich.

Abb. 2.3 Trumpf TruHeat MF 3040 Generator

In der Wirbelschichtkammer befindet sich eine Zweistoffdse der Firma Schlick (siehe
Abbildung 2-4).

21

Abb. 2.4 Zweistoffduse

Das Wasser fr die Dse wird von einer Schlauchpumpe gefrdert. Die eingedste
Flssigkeit wird durch eine Messwaage gemessen.

Abb. 2.5 Schlauchpumpe IKA

2.2 Messtechnik
Fr die Messung der Temperaturen in der Wirbelschichtanlage wurden vier
Thermoelemente eingesetzt. Es wurden die Umgebungs- und 3 Austrittstemperaturen
gemessen.
Die Eintritts- und Austrittsfeuchtigkeit der Luft werden von Feuchtesensoren der Firma
TESTO (siehe Abbildung 2.6) gemessen.

22

Abb. 2.6 Feuchtemessgert der Firma Testo

Fr den Gasvolumenstrom wird eine nach EN ISO 5167-2 genormte Messblende, die
einen Durchmesser von 100 mm hat, verwendet. Der Innendurchmesser des Rohres
vor und hinter der Blende ist insgesamt 150 mm.
2.2.1 Multifunktionsmesskoffer

Abb. 2.7 Multifunktionsmesskoffer

Mit dem multifunktionalen Messkoffer knnen verschiedene Daten erfasst und
gespeichert werden und mit dem Messsoftware DASYLab 10 die Daten visuell gezeigt
werden. Der Messkoffer verfgt ber 4 Temperatur- und 3 Messsensoren. Die Daten
werden gespeichert und mit Microsoft Excel bearbeitet.

23

2.3 Versuchsmaterialien
Fr die experimentellen Untersuchungen wurden Eisenhohlkugeln mit bestimmten
Parametern verwendet. Bevor das Material fr die Versuche verwendet wurde, wurden
seine physikalischen Charakteristiken bestimmt. Die wichtigsten Eigenschaften und
fluiddynamischen Charakteristiken dieses Materials sind in der folgenden Tabelle
dargestellt.
Tabelle 2.1 Eigenschaften des verwendeten Materials
Material
EHK

d32

scheinbar

schtt

Ar

wL

wA

[mm]

[kg/m3]

[kg/m3]

[-]

[m/s]

[m/s]

3,224

598,6

372,7

727370

0,578

6,287

2.4 Versuchsplan
In Rahmen dieser Forschungsarbeit wurden 12 Versuche durchgefhrt um den Einfluss
verschiedener Betriebsparameter auf die Temperatur, den Wirkungsgrad und die
Dynamik der Schicht zu untersuchen. Die variierten Parameter sind die eingebrachte
elektrische Leistung und die dosierte Wassermenge. Alle Werte dieser Parameter
werden in der folgenden Tabelle 3 ausfhrlich gezeigt.
Tabelle 2.2 Versuchsprogramm
Material

Schichtmasse

Luftgeschwindigkeit

Eingebrachte

Eingedste

(g)

(m/s)

Leistung

Wassermenge

(kW)
10
EHK

5500

1,8 (3* w L )

14
18

0,2*

wmax
M

0,4*

wmax
M

0,6*

wmax
M

wmax
M

Die variierten Parameter sind fett gezeigt.

2.5 Versuchsdurchfhrung
Um eine gute Vergleichbarkeit zwischen den Versuchen zu verwirklichen, wurden alle
Versuche bei gleichen Bedingungen durchgefhrt.

24

Eine bestimmte Menge von Eisenhohlkugeln (5500 g) wird in die Wirbelschichtkammer

eingebracht. Eine bestimmte elektrische Leistung (10, 14 oder 18 kW) wird auf dem
Generator eingestellt. Der Generator und die Induktionsspule wurden hier gleichzeitig
mit kaltem Wasser gekhlt. Die Zweistoffdse soll mit Wasser eingefllt und
ausprobiert werden. Danach soll der Gasmassenstrom von Sauggeblse eingestellt
werden. Die Versuchsaufzeichnung startet ab diesem Zeitpunkt. Alle 20 Sekunden
wird die Leistung des Geblses erhht und die Fluidisierung der Wirbelschicht stndig
beobachtet.
Danach werden der Induktionsgenerator und die Schlauchpumpe gleichzeitig
eingeschaltet. Nach 15 Minuten werden sie auch gleichzeitig ausgeschaltet und die
Wassermenge, die whrend des Versuchs eingedst wird, wird auf die Waage
abgewogen. Zur Abkhlung der Gerte werden 15 Minuten abgewartet. Nach dieser
Zeitdauer ist das Ende des Versuchs. Alle Messungen sollen protokoliert werden und
das Geblse, die Wasserkhlung und der Messkoffer werden ausgeschaltet.

3. Ergebnisse
Die Ergebnisse dieser Arbeit sind in einigen Punkten eingeteilt. Zuerst wird der
Einfluss der eingespeisten Leistung und der eingedsten Wassermenge auf die
Temperatur, den Wirkungsgrad und das Pulsationsverhalten der Schicht betrachtet.
Die Formel zur Berechnung des Wirkungsgrades lautet:
Ind

Ind , Eff
100
Ind

[%]
Die Resultate sind mit Hilfe von Vergleichsgrafiken und Tabellen nachfolgend
zusammengefasst. Danach wird das Aufheiz- und Abkhlverhalten der Schicht kurz
betrachtet. Am Ende dieses Kapitels werden die Probleme und die Ungenauigkeiten
whrend der Versuche mit einem Ausblick ber das weitere Vorhaben dargelegt.
3.1 Einfluss der Induktionsleistung
Um den Einfluss der Induktionsleistung auf die untersuchten Parameter darzustellen,
sind als konstante Parameter eine Schichtmasse von 5500 g, Luftgeschwindigkeit von
1,8 m/s (3*minimal Fluidisation) und eine von 0,4 aus der maximalen Wassermenge
ausgewhlt.
25

100
80
60
40
17
32
11
.9
18
99
99
99
99
99
91

50
3.
00

00
00

00
00

00
45

20
Gasaustrittstemperatur [C]
Temperatur bei 10 kW
Temperatur bei 14 kW

Temperatur bei 18 kW

Zeit [s]
Abb. 3.1 Einfluss der Induktionsleistung auf die Gasaustrittstemperatur bei m = 5500 g;
W = 0,4
m = 5500 g, wL = 1,8 m/s mW m

Wmax
M

Von Abbildung 3.1 ist deutlich zu sehen, dass mit steigender Induktionsleistung die
Gasaustrittstemperatur stark zunimmt. Diese Tendenz lsst sich damit erklren, dass
durch Erhhung der Induktionsleistung mehr Wrme bertragen wird. Aus diesem
Grund je hher die eingebrachte Leistung ist, desto hher wird die Austrittstemperatur
sein. Der Unterschied zwischen den Temperaturen am Anfang der einzelnen Versuche
ist infolge der unterschiedlichen Umgebungstemperaturen, bei welchen am jeweiligen
Versuchstag gearbeitet wurde.

00
00
00
.9
25
99
99
99
20
99
32
99
.0
84
00
00
00
00
00
07
15
21

10
13
.0
00

50
3.
00

Wirkungsgrad bei 18 kW

Wirkungsgrad bei 14 kW

00

00
00

00
00

00
45

100
80
60
40
Wirkungsgrad bei 10 kW 20
0
Wirkungsgrad [% ]

Versuchszeit [sec]
Abb 3.2 Einfluss der Induktionsleistung auf den Wirkungsgrad bei m = 5500 g; wL = 1,8
W = 0,4
m/s ; m

Wmax
M

26

Fr den Wirkungsgrad ist keine feste Tendenz zu beobachten. Wie es zu erkennen ist,
liegen die Linien in der Abbildung 3.2 sehr nah zueinander, was keinen eindeutigen
Einfluss der Leistung auf den Wirkungsgrad bedeutet. Eine wichtige Bemerkung ist,
dass es groe Verluste an Leistung beobachtet wurde. Deshalb wurde mit einer
sogenannten wirksamen Leistung gearbeitet, die alle Verluste bercksichtigt. Wie es
ersichtlich ist, wurde ein Wert von ungefhr 60 % erreicht, das als positiv
einzuschtzen ist.
100%
80%
60%

Kumulative Hufigkeit [% ]
bei 10 kW

40%

bei 14 kW

bei 18 kW

20%

40
0

35
0

30
0

25
0

20
0

15
0

10
0

50

0%

Abweichung vom Mittelwert [Pa]

Abb. 3.3 Abweichung vom Schichtdruckverlust bei

m = 5500 g, wL = 1,8 m/s ;

m
W = 0,4

Wmax
M

Um auf das Pulsationsverhalten Rckschlsse zu ziehen, ist die Abhngigkeit der

Abweichung von dem Mittelwert des Schichtdruckverlustes und der kumulativen
Hufigkeit in einem Summenverteilungsdiagramm illustriert. In der Abbildung 3.3 ist
ersichtlich, dass mit Steigerung der Leistungszahl die Abweichung von Mittelwert
proportional zunimmt. Das bedeutet eine strkere Pulsation und dementsprechend
eine kleinere Homogenitt der Schicht in der Wirbelschichtskammer. Die Ursache fr
dieses Verhalten ist der Einfluss des entstandenen Magnetfeldes. Es werden
Partikelkollektive gebildet, die mit der Luft zusammen aufgewirbelt werden. Wenn die
Leistung gering ist, sind die entstandenen Kollektive kleiner und sie werden leichter
mitgerissen, die zu keiner signifikanten Druckschwankung fhrt.

27

Alle Ergebnisse der Versuche mit variierter Induktionsleistung werden im Vergleich mit
den Versuchen von Herrn Sebastian Marx ohne Wassereindsung in einer Tabelle
zusammengefasst.
Tabelle 3.1 bersicht ber die Ergebnisse ohne und mit Eindsung bei verschiedenen

W = 0,4
Induktionsleistungen bei m = 5500 g; wL = 1,8 m/s; m
Parameter
Versuch
Ohne Wasser

Mit 0,4 M
wmax
Ohne Wasser

Mit 0,4 M
wmax
Ohne Wasser

Mit 0,4 M
wmax

Wmax
M

PInd
(kW)
10
10

TUmg
(C)
23,06
25,64

PWirk
(kW)
6,45
5,71

pSchicht
(%) (gemessen) (Pa)
64,47
661,27
57,12
691,97

pSchicht
(berechnet) (Pa)
763,31
763,31

14
14

21,01
23,15

8,85
8,96

63,20
64,01

688,6
680,61

763,31
763,31

18
18

21,62
27,87

11,88
11,3

66
62,79

679,91
717,55

763,31
763,31

Es ist zu bemerken, dass die Versuche ohne Wassereindsung bei unterschiedlichen

Umgebungstemperaturen durchgefhrt wurden, was einem Unterschied in den
Umgebungsbedingungen entspricht. Die wirksame Leistung entspricht der realen
Leistung, mit der gearbeitet wurde. Sie bercksichtigt alle Verluste whrend des
Versuchs. Die Werte fr den Wirkungsgrad beweisen die oben beschriebene Tendenz,
dass die eingespeiste Leistung keinen Einfluss auf ihn hat. Die Werte sind in eine gute
bereinstimmung mit den Versuchen ohne Wasser zu sehen. Die Letzten zwei Spalten
der Tabelle veranschaulichen die gemessenen und die berechneten Werte des
Schichtdruckverlustes, die auch eine gute bereinstimmung zwischen einander
aufweisen.
3.2 Einfluss von der eingedsten Wassermenge
In hnlicher Weise wie bei der Induktionsleistung werden auch die Resultate fr den
Einfluss der eingedsten Wassermenge auf die untersuchten Parameter vorgelegt.
Genau dieser Einfluss ist das Kernstck der Zielsetzung dieser Arbeit. Die
Wassermenge wurde variiert (0,2; 0,4; 0,6 der maximal berechneten). Diese Werte
sind fr jeden Versuch berechnet mittels der Versuche ohne Wasser. Die anderen
Parameter bleiben konstant und zwar eine Schichtmasse von 5500 g; w L = 1,8 m/s;
PInd = 18 kW. Fr die Versuche wurde die maximal eingestellte Leistung ausgewhlt,
bei der die hchsten Temperaturen erreicht werden knnen.
28

75

45
ohne Wassereindsung

0.2 Mpkt wmax

Gasaustrittstemperatur [C]

0.6 Mpkt wmax

0.4 Mpkt wmax

15

Mpkt wmax

Zeit [s]
Abb 3.4 Einfluss der eingedsten Wassermenge auf die Gasastrittstemperatur bei m =
5500 g, wL = 1,8 m/s, Pind = 18 kW
Wie es von der Abbildung 3.4 zu sehen ist, der Temperaturverlauf der Kurve, die dem
Versuch ohne Wassereindsung entspricht, die hchsten Werte aufweist. Mit
Steigerung der eingebrachten Wassermenge nimmt die Gasaustrittstemperatur stark
ab. Das lsst sich damit erklren, dass das Wasser die Partikeln in der Kammer
abkhlt. Die niedrigen Temperaturen entsprechen einer Steigerung der Feuchtewerte
am Austritt, was nachfolgend diskutiert wird.
100
80
60
ohne Wassereindsung
Wirkungsgrad [% ]

0.6 Mpkt wmax

40
0.2 Mpkt wmax
20

0.4 Mpkt wmax

Mpkt wamx

Versuchszeit [sec]
Abb. 3.5 Einfluss der eingedsten Wassermenge auf den Wirkungsgrad bei m = 5500
g, wL = 1,8 m/s, Pind = 18 kW
29

Die erhaltenen Ergebnisse fr den Wirkungsgrad weisen keine eindeutige Tendenz

auf. Wie bei der variierten Induktionsleistung liegen die Kurven der Grafik (Abbildung
3.5) sehr nah zueinander, d.h. ist keinen signifikanten Einfluss der Wasserdosierung
auf den Wirkungsgrad zu beobachten. Das Wasser wird whrend des Versuchs
verdunstet. Die Verdunstung ist in der Berechnung des Wirkungsgrades im
Induktionsbereich bercksichtigt.
100.000%

80.000%

ohne Wasser

0.260.000%
Mpkt wmax

Kumulative Hufigkeit [%]

0.4 Mpkt wmax

0.6 Mpkt wmax

40.000%

20.000%
Mpkt wmax
.000%

Abweichung vom Mittelwert [Pa]

Abb. 3.6 Abweichung vom Mittelwert des Schichtdruckverlustes bei m = 5500 g, w L =

1,8 m/s, Pind = 18 kW
Das Pulsationsverhalten der Schicht ist stark beeinflusst von der eingedsten
Wassermenge. Die Summenverteilungsgrafik fr die Abweichung vom Mittelwert des
Schichtdruckverlustes zeigt einen signifikanten Unterschied zwischen den Verlauf der
Kurven mit steigendem Wassermassenstrom. Die Druckschwankungen und die
Pulsation der Schicht sind bedingt durch die Bildung von Partikelkollektiven mittels des
Magnetfeldes.
Alle

wichtigen

Daten

der

dargelegten

Versuche

sind

in

der

Tabelle

3.2

zusammengefasst. Wie es zu sehen ist, bleiben die Umgebungstemperaturen und die

Werte fr die Feuchte am Eintritt fast konstant. Die von dem Testo Gert
aufgenommenen Daten fr die Austrittsfeuchte weisen eine steigende Tendenz mit
Erhhung des Wassermassenstromes. Die Werte fr den Wirkungsgrad zeigen eine
sinkende Tendenz. Es ist wichtig zu erwhnen, dass die Wasserverdunstung bei der
Berechnung der Wirkungsgrade bercksichtigt wurde. Eine gute bereinstimmung
30

zwischen der gemessenen und der berechneten Schichtdruckverluste wurde

festgestellt.
Tabelle 3.2 bersicht ber die Ergebnisse mit/ohne Eindsung bei m = 5500 g; , w L = 1,8 m/s;
Pind = 18 kW

Parameter
Versuch
Ohne
Wasser
Mit 0,2
wmax
M
Mit 0,4
wmax
M
Mit 0,6
wmax
M
Mit
wmax
M

mw
(g\min)

TUmg
(C)

Ein
(%)

Aus
(%)

PWirk
(kW)

(%)

pSchicht
(gemessen)
(Pa)

pSchicht
(berechnet)
(Pa)

21,62

11,88

66

679,91

763,31

44,97

26,10

54,95

1,75

10,99

60,03

716,59

763,31

108,31

27,87

51,29

7,7

11,3

62,79

717,55

763,31

141,84

24,57

67,28

22,85

11,49

63,86

668,37

763,31

232,73

28,06

53,6

67,24

9,24

51,31

712,3

763,31

3.3 Aufheiz- und Abkhlzeiten

Eine der Hauptziele dieser Praktikumsarbeit ist die Aufheiz- und Abkhlzeiten des
Materials zu untersuchen. Die Schnelligkeit des Erreichens eines stationren Zustands
der Partikeltemperatur, bzw. der Lufttemperatur ist sehr wichtig fr die Industrie. In der
Nahrungsmittelindustrie sind die Bedingungen unter deren, die Edukte erhalten sind,
sehr wichtig. Das ist mit Energiekosten verbunden, die mglichst kleiner sein sollen, d.h
dass je schneller die optimalen Bedingungen erreicht werden, desto niedriger werden
die Kosten sein.
Die Aufheiz- und Abkhlzeiten werden durch zwei Diagramme dargestellt, die aus den
Werten der Zeit an der Abszisse und der Temperaturdifferenz an der Ordinate aufgebaut
sind. Die Temperaturdifferenz entspricht der Differenz zwischen der Temperatur ber die
Schicht (TIR1) und der Umgebungstemperatur zu jedem Zeitpunkt.

31

120
100
80
60
Temperaturdifferenz [C]
40
Delta tita ohne Wassereindsung

Delta tita mit 0,4 Mpkt wmax

20
0

Zeit [s]
Abb. 3.7 Temperaturverlauf bis zum stationren Zustand im Induktionsbereich bei m =
W = 0,4
5500 g, wL = 1,8 m/s, Pind = 18 kW; m

Wmax
M

Der Temperaturverlauf der Aufheizzeit ist vom Anfang der gleichzeitigen Induktion und
Wassereindsung, bis zum Erreichen des stationren Zustands dargestellt. Wie es
ersichtlich ist, die Zeitdauer, die die Temperaturen bei dem Versuch mit Eindsung bis
zur Stationierung gebraucht ist, ist krzer als dieser wenn kein Wasser in der Schicht
eingebracht ist. Es kann gesehen werden, dass sogar die stationren Lufttemperaturen
ohne Wasser zweimal langsamer erreicht sind. Das ist infolge dessen, dass wenn
Wasser in die Schicht eingedst wird, werden niedrige maximale Temperaturen erreicht
im Vergleich zu den Temperaturen ohne Wassereindsung. Diese Temperaturgrenze
verursacht diese krze Zeitdauer bis zur Stationierung.
100
90
80
70
60 Wassereindsung
Delta teta ohne
50
Temperaturdifferenz [C]
40
30
20
10
Delta teta mit00,4 Mpkt wmax

Zeit [s]
Abb. 3.8 Temperaturverlauf bis zum stationren Zustand nach dem Induktionsbereich
W = 0,4
bei m = 5500 g, wL = 1,8 m/s, Pind = 18 kW; m

Wmax
M

32

Entgegengesetzt dazu ist das Abkhlverhalten. Von Abbildung 3.8 kann eine
Schlussfolgerung gemacht werden und zwar, dass die Partikeln bzw. die Luft, wenn
eine Wassereindsung durchgefhrt ist, langsamer den stationren Zustand erreichen.
Die Ursache dafr liegt in der Anwesenheit von Wasser in der Wirbelschicht aufgrund
der Verdunstung im Induktionsbereich und danach.
3.4 Betrachtungen der zudosierbaren Wassermenge
Der letzte Teil der Ergebnisse zeigt die Verlufe der Temperaturen und der Feuchte
whrend des Versuchs mit den konstanten Parametern m = 5500 g, wL = 1,8 m/s, Pind =
18 kW; mW = 0,4 M*wmax. Danach sind in der Tabelle 3.3 die Werte bei der Berechnung
von der eingebrachten Wassermenge zusammengefasst. Ziel dieser Darstellung ist ein
Vergleich zwischen den berechneten und den gemessenen Werten fr die eingedste
Wassermenge zu machen.
Die Temperatur- und die Feuchtewerte werden von dem Feuchtemessgert
entnommen. Um ziemlich genaue Ergebnisse zu bekommen, sind Mittelwerte nur von
einem stationren Bereich berechnet.

100
80
60
Lufteintrittstemperatur

Lufteintrittsfeuchte

Temperatur [C], relative Luftfeuchte [% ]

Luftaustrittsfeuchte

40
20

Luftaustrittstemperatur

0
500
0

1500
2500
1000
2000
Zeit [s]

Abb. 3.9 Verlauf der Temperatur und der Feuchte bei m = 5500 g, w L = 1,8 m/s, Pind =
W = 0,4
18 kW; m

Wmax
M

Wie es in Abbildung 3.9 zu sehen ist, weisen die Lufttemperatur und die Feuchte am
Eintritt konstante Werte whrend des ganzen Versuchs. Eine nderung gibt es nur bei
den Austrittswerten. Zwischen den schwarzen Linien in der Abbildung ist der konstante
33

Bereich, die an der Berechnung der Beladungen teilnimmt, bezeichnet. Die Temperatur
und die Feuchte am Austritt sind umgekehrt proportional zu einander. Wenn die
Temperatur steigt, nimmt die Feuchte der Luft ab und umgekehrt. Die Steigerung der
Temperatur und der Feuchte ist stark von der eingespeisten Leistung abhngig.
Alle

gemessenen

und

berechneten

Werte

sind

in

der

folgenden

Tabelle

zusammenfassend dargestellt:
Tabelle

3.3

bersicht

ber

die

gemessenen

und

berechneten

Werte

des

W = 0,4
Wassenmassenstromes bei m = 5500 g; wL = 1,8 m/s; Pind = 4 kW; m

Wmax
M

Gemessene Werte
des Versuches:

Teta Luft ein

(C)

Teta Luft aus

(C)

Fi Luft ein
% r.F.

Fi Luft aus
% r.F.

WasserMassenstrom
gW/Min

28,04

83,44

51,29

7,7

108,31

pds ein
Pa

pds aus
Pa

pd ein
Pa

pd aus
Pa

Y ein
kgW/kg tr.L.

Y aus
kgW/kg tr.L.

3799,81

54391,3

1949

4190,33

0,01236

0,02720

Massenstrom
Luft kg/h
451,1
Berechnete Werte:

WasserMassenstrom
gW/Min
111,55

Die berechneten Werte des Wassermassenstroms stimmen sehr gut berein.

3.5 Vergleich zwischen den gemessenen Werten des Testo Feuchtemessgerts
und des Multifunktionsmesskoffers
Zu bemerken sind die Verluste, die sich durch empirische Formel berechnen lassen.
Es ist notwendig ein Vergleich zwischen dem Programm DASYLab und dem Testo
Feuchtemessgert zu machen. Aus der Abbildung 3.10 kann man eine Tendenz
feststellen die gegebenen Dateien stimmen berein.

34

100

80

60

Temperatur TIR3 von Messkoffer

Temperatur TIR3 vom Testo

40

20
0

500

1000

1500

2000

2500

Abb 3.10 Vergleich zwischen den gemessenen Werten des TestoFeuchtemessgertes und des Multifunktionsmesskoffers

35

Zusammenfassung
Das Ziel der durchgefhrten Versuche ist die Untersuchung der Auswirkungen der
variierten Parameter auf die induktive Erwrmung von Wirbelschicht. Hhere Werte
des Wirkungsgrades haben eine groe Bedeutung fr die Industrieprozesse.
Basierend der Versuchsergebnisse knnen die optimalen Prozessparameter ermittelt
werden, um die Verluste zu reduzieren und hhere Wirkungsgrade zu erzielen.
Die untersuchten Parameter (Induktionsleistung und Wassereindsung) ben einen
groen Einfluss auf das Wirbelschichtverhalten aus. Generell konnten

schnelle

Aufheizzeit und hohe Werte des Wirkungsgrades erreicht werden.

Die

Variierung

der

Generatorleistung

zeigt

zwei

Effekte

auf

das

Wirbelschichtverhalten. Mit der Erhhung der Leistung erhht sich auch die
Ausgangstemperatur. Andererseits steigt die Schichtpulsation auch mit der Erhhung
der Leistung aufgrund der erhhten Bildung von Partikelkollektiven.
Es kann aber keine eindeutige Tendenz fr den Wirkungsgrad festgestellt werden. Der
Wirkungsgrad ist abhngig von stattfindenden Verlusten unterschiedlicher Art, deren
Werte bei allen Versuchen im Bereich von 63% und 67% liegen.
Die Wassereindsung fhrt zur Verringerung der Gasaustrittstemperatur. Die
Temperaturreduzierung

wird

deutlicher

mit

der

Erhhung

der

eingedsten

Wassermenge.
Wenn die Versuche mit und ohne Wassereindsung verglichen werden, kann man
festhalten, dass die Aufheizzeit bei der ersten Gruppe deutlich krzer ist. Die Schicht
wird schnell stationiert und die Versuchsdurchfhrungszeit wird verringert. Die
Abkhlzeiten bei der zweiten Gruppe sind entsprechend krzer.

Ausblick
Die Untersuchung des induktiven Energieeintrags in Wirbelschichtapparaten hat ihre
groe Entwicklung mit der Arbeit von Antje Roau, die die grundlegenden Prinzipien
eingeleitet hat. Das erffnet viele Perspektiven fr weitere Entwicklungen dieses
Gebiets. Die in dieser Arbeit zusammengefassten Ergebnisse zeigen einige Aussagen
ber die Einbringung einer reinen Flssigkeit in die Schicht. Dies seinerseits leitet
noch viele Forschungsaufgaben wie die Einbringung von Suspensionen ein. Dieser
Versuchssatz ist fr Prozesse wie Granulation und Agglomeration von wichtiger
Bedeutung und es sollen dementsprechend neue Modelle und konstruktive
Anforderungen abgeleitet werden.
36

Literaturverzeichnis
Lazarova, P. (2013). Praktikumsarbeit: "Untersuchung des Verweilzeitverhaltens von
Partikelpopulationen in kontinuierlichen Wirbelschichtapparaten". Magdeburg.
Marx, S. (2014). Bachelorarbeit: "Untersuchung des Fluidisierungsverhaltens von
elektrisch leitfhigen Inertpartikeln mit dem Ziel eines induktiven Energieeintrags
in Wirbelschichten". Magdeburg.
Roau, A. (2013). Dissertation: "Induktiver Energieeintrag in eine fluidisierte
Schuttung". Magdeburg.
Tonev, Z. (2012). Praktikumsarbeit: "Experimentelle Untersuchungen zur
Verweilzeitbestimmung von Partikelpopu-lationen in einer kontinuierlichen
Wirbelschichtrinne". Magdeburg.
Tonev, Z. (2014). Bachelorarbeit: "Untersuchung zur induktiven Beheizung mit
Eindsung in Wirbelschichtapparaten". Magdeburg.
Veselinov, M. (2013). Masterarbeit : "Untersuchung des Verweilzeitverhaltens von
Partikelpopulationen mittels eines innovativen Messverfahrens in
kontinuierlichen Wirbelschichtapparaten". Magdeburg.

37