Stahlbau 1

Wolfram Lohse
Jrg Laumann
Christian Wolf
Stahlbau 1
Bemessung von Stahlbauten nach Eurocode
mit zahlreichen Beispielen
25. Auflage
Stahlbau 1
Wolfram Lohse Jrg Laumann
Christian Wolf
Stahlbau 1
Bemessung von Stahlbauten nach Eurocode
mit zahlreichen Beispielen
25., berarb. und akt. Auflage 2016

Prof. Dr.-Ing. Wolfram Lohse
Aachen, Deutschland
Prof. Dr.-Ing. Jrg Laumann

FH Aachen, Deutschland
Prof. Dr.-Ing. Christian Wolf

HTW Dresden, Deutschland
ISBN 978-3-8348-0867-7 ISBN 978-3-8348-2058-7 (eBook)

DOI 10.1007/978-3-8348-2058-7
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4 Vorwort zur 25. Auflage
Nach 14 Jahren erscheint der erste Teil des zweibndigen Werkes Stahlbau nun in
stark berarbeiteter und erweiterter Fassung in der bereits 25. Auflage. Die neu hinzuge-
kommenen Verfasser, Prof. Laumann und Prof. Wolf, sind froh und dankbar, dass tradi-
tionsreiche Werk bernehmen und weiterfhren zu drfen. Bei der berarbeitung war
es das vorrangige Ziel, die Inhalte den neuen Erkenntnissen der Technik anzupassen.
Diese spiegeln sich unter anderem in den 2012 bauaufsichtlich eingefhrten EUROCO-
DES wieder, die nun durchgngig Grundlage aller Ausfhrungen dieses Buches sind. So,
wie die Normung in Ihrem Umfang zugenommen hat, wurden auch die Inhalte des Bu-
ches zum Teil stark erweitert, der bewhrte Aufbau aber weitgehend beibehalten.
Es beginnt im ersten Kapitel mit grundlegenden Erluterungen zum Werkstoff Stahl
(Herstellung und Erzeugnisse), der Herstellung und Ausfhrung von Stahlbauten sowie
der Beschreibung von Methoden zur Erzielung eines angemessenen Korrosions- und
Brandschutzes. Im zweiten Kapitel folgen Grundlagen der Bemessung von Stahlbauten,
die sowohl grundstzliche Festlegungen und Vorgaben umfassen als auch die konkreten
Nachweise zur Querschnittstragfhigkeit. Neben den Spannungsnachweisen nach der
Elastizittstheorie sind nun auch die Bedingungen zum Nachweis nach der Plastizitts-
theorie hier angesiedelt, was den Umfang entsprechend erhht hat. Kapitel drei befasst
sich mit der Verbindungstechnik, wobei zunchst die geschraubten und dann die ge-
schweiten Verbindungen betrachtet werden. Die Anwendung der Regelungen und
Nachweise wird wie bisher an zahlreichen Beispielen demonstriert; angereichert wird das
Kapitel durch Ausfhrungen zu Augenstben und Bolzengelenken und letztlich Keilver-
bindungen und Spannschlssern. In den Kapiteln vier und fnf werden nach wie vor die
Besonderheiten von Zugstben und hochfesten Zuggliedern beleuchtet und dabei aus
organisatorischen Grnden auf eine Zusammenfassung der recht kurzen Kapitel verzich-
tet. Das sechste Kapitel des Buches wurde umbenannt in Stabilittsnachweise fr Stbe
und Stabwerke. Es befasst sich mit Biegeknick- und Biegedrillknicknachweisen nach
dem Verfahren mit Abminderungsfaktoren oder dem Ersatzimperfektionsverfahren und
geht auf die Ermittlung idealer Knicklasten ein, die immer wichtige Eingangs- oder Be-
zugsgren darstellen. Hier wurden Ergnzungen zur Anwendung computerorientier
Springer Fachmedien Wiesbaden 2014 V

J. Laumann/W. Lohse/C. Wolf, Stahlbau 1, DOI 10.1007/978-3-8348-0867-7_4
VI Vorwort zur 25. Auflage
Verfahren vorgenommen. Die beiden abschlieenden Kapitel 7 und 8 widmen sich dann
den bauteilspezifischen Besonderheiten von Sttzen und Trgern, wobei die konstruktive
Durchbildung und Ausbildung von Anschlussdetails in beiden Kapiteln im Vordergrund
steht. Fr die Trger wird auerdem auf die Fliegelenktheorie zu Bemessung nach dem
Verfahren Plastisch-Plastisch eingegangen. Zur Abrundung von Band 1 finden sich im
Anhang (Kapitel 9) zum einen Angaben zur Ermittlung von Querschnittskennwerten
sowie tabellarische Zusammenstellungen dieser fr ausgewhlte Walzprofilreihen. Zum
anderen werden Hilfsmittel zur Schnittgrenermittlung sowie Grenztragfhigkeiten fr
druckbeanspruchte Bauteile zur Verfgung gestellt.
Die Verfasser danken dem Verlag fr die vielfltige Untersttzung bei der Erstellung
des Manuskripts und hier insbesondere dem Satzservice Fromm MediaDesign fr die
Bearbeitung sowie Frau Dipl.-Ing. Schmidt von der HTW Dresden und den Mitarbeite-
rinnen und Mitarbeitern der FH Aachen fr die Korrekturlesungen und Kontrollrech-
nungen der Beispiele. Unseren Familien danken wir fr das Verstndnis und die Unter-
sttzung bei der Erstellung dieses Werkes. Es wrde die Verfasser sehr freuen, wenn die
Fachwelt ihr Interesse an diesem Werk durch Anregungen und Hinweise abermals be-
kundet.
Aachen, im Dezember 2015 Jrg Laumann und Wolfram Lohse

Dresden, im Dezember 2015 Christian Wolf
5 Inhaltsverzeichnis
Vorwort ..................................................................................................................................... V
1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz ................................................................ 1

1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften ........................................... 1
1.1.1 Herstellungsprozess ................................................................................ 1
1.1.1.1 Einleitung ................................................................................. 1
1.1.1.2 Erschmelzungsverfahren zur Stahlerzeugung ..................... 3
1.1.1.3 Sekundrmetallurgie Pfannenmetallurgie ....................... 3
1.1.1.4 Vergieen und Erstarren ....................................................... 4
1.1.1.5 Wrmebehandlung und Walztechnik .................................. 5
1.1.2 Einteilung, Bezeichnung und Lieferbedingungen der Sthle ............ 6
1.1.2.1 Einteilung der Sthle .............................................................. 6
1.1.2.2 Bezeichnungssysteme fr Sthle ........................................... 7
1.1.2.3 Technische Lieferbedingungen ............................................. 9
1.1.3 Eigenschaften der Bausthle .................................................................. 10
1.1.3.1 Festigkeitseigenschaften ........................................................ 10
1.1.3.2 Einfluss der Temperatur ........................................................ 13
1.1.3.3 Eigenspannungen .................................................................... 14
1.1.3.4 Zhigkeitseigenschaften Versprdung ............................. 16
1.1.3.5 Eigenschaften in Dickenrichtung Terrassenbruch ......... 17
1.1.3.6 Werkstoffprfung ................................................................... 21
1.2 Erzeugnisse aus Baustahl ..................................................................................... 22
1.2.1 Begriffsbestimmungen ........................................................................... 22
1.2.2 Flacherzeugnisse ...................................................................................... 22
1.2.2.1 Bleche und Breitflachstahl ..................................................... 22
1.2.2.2 Profiliertes Blech und zusammengesetzte Erzeugnisse ..... 23
1.2.3 Langerzeugnisse ...................................................................................... 23
1.2.3.1 Winkel, Rund- und Flachsthle ............................................ 23
1.2.3.2 I-, H- und U-Profile ................................................................ 23
Springer Fachmedien Wiesbaden 2014 VII

VIII Inhaltsverzeichnis
1.2.3.3 Hohlprofile ............................................................................... 25

1.2.3.4 Kaltprofile ................................................................................ 26
1.3 Herstellung und Ausfhrung von Stahlbauten ................................................ 27
1.3.1 Anforderungen ........................................................................................ 27
1.3.2 Herstellungs- und Ausfhrungsunterlagen ......................................... 27
1.3.2.1 Allgemeines .............................................................................. 27
1.3.2.2 Zeichnungsarten ..................................................................... 29
1.3.2.3 Hinweise zur Darstellung ...................................................... 29
1.3.3 Fertigung und Montage ......................................................................... 32
1.3.3.1 Werkstattfertigung .................................................................. 32
1.3.3.2 Zusammenbau und Montage ................................................ 35
1.3.4 Kalkulation und Abrechnung ................................................................ 37
1.4 Schutz von Stahlbauten ........................................................................................ 39
1.4.1 Korrosionsschutz .................................................................................... 39
1.4.1.1 Einleitung ................................................................................. 39
1.4.1.2 Vorbereitung der Oberflchen .............................................. 41
1.4.1.3 Beschichtungen ....................................................................... 44
1.4.1.4 Metallische berzge ............................................................. 48
1.4.1.5 Verwendung legierter Stahlsorten ........................................ 50
1.4.1.6 Korrosionsschutzgerechte Gestaltung ................................. 51
1.4.2 Brandschutz ............................................................................................. 52
1.4.2.1 Anforderungen ........................................................................ 52
1.4.2.2 Widerstand von Stahlbauteilen ............................................. 54
1.4.2.3 Brandschutzmanahmen ....................................................... 55
1.5 Literatur ................................................................................................................. 58
2 Bemessung von Stahlbauten ....................................................................................... 61

2.1 Stand der Normung .............................................................................................. 61
2.2 Einwirkungen und Beanspruchungen ............................................................... 64
2.3 Widerstnde, Grenzzustnde und Beanspruchbarkeiten ............................... 68
2.4 Tragsicherheitsnachweis, Nachweisverfahren .................................................. 72
2.5 Allgemeine Regeln ................................................................................................ 74
2.5.1 Lochschwchung, Schlupf, Tragwerksverformungen,
Auermittigkeiten ................................................................................... 74
2.5.2 Geometrische Imperfektionen von Stabwerken ................................. 83
2.5.2.1 Grundlagen .............................................................................. 83
2.5.2.2 Globale Anfangsschiefstellungen .......................................... 84
2.5.2.3 Eingeprgte Vorkrmmung von Bauteilen ......................... 87
2.5.2.4 Gleichzeitiger Ansatz von Vorverformungen und
Vorkrmmungen .................................................................... 88
2.5.2.5 Ansatz der skalierten Eigenform als Imperfektionsfigur .. 89
Inhaltsverzeichnis IX
2.5.2.6 Imperfektionen fr das Biegedrillknicken ........................... 90

2.5.2.7 Imperfektionen zur Berechnung aussteifender Systeme ... 91
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und
Elastisch-Plastisch ................................................................................................. 93
2.6.1 Nachweisverfahren Elastisch-Elastisch (Querschnittsklasse 14) ... 93
2.6.2 Querschnittsklassifizierung ................................................................... 102
2.6.3 Nachweisverfahren Elastisch-Plastisch (Querschnittsklasse 1, 2) .... 110
2.6.3.1 Allgemeines .............................................................................. 110
2.6.3.2 Vollplastische Schnittgren ................................................ 110
2.6.3.3 Normalkraftbeanpruchbarkeit .............................................. 114
2.6.3.4 Biegemomentenbeanspruchbarkeit ...................................... 115
2.6.3.5 Querkraftbeanspruchbarkeit ................................................. 117
2.6.3.6 Torsionsbeanspruchbarkeit ................................................... 119
2.6.3.7 Interaktion aus My, Vz und N ................................................ 121
2.6.3.8 Interaktion aus Mz, Vy, N ....................................................... 126
2.6.3.9 Interaktion aus My, Mz, Vz, Vy, N .......................................... 127
2.6.3.10 Vereinfachte lineare Interaktion bei zweiachsiger Biegung
mit Normalkraft ...................................................................... 128
2.6.3.11 Interaktion aus allen Schnittgren ..................................... 128
2.7 Gebrauchstauglichkeitsnachweis ........................................................................ 128
2.8 Nachweis der Dauerhaftigkeit ............................................................................. 133
2.9 Literatur ................................................................................................................. 134
3 Verbindungstechnik ..................................................................................................... 137

3.1 Allgemeine Angaben ............................................................................................ 137
3.2 Schraubverbindungen .......................................................................................... 143
3.2.1 Schraubenarten und Ausfhrungsformen
von Schraubenverbindungen ................................................................ 146
3.2.2 Anordnung der Schrauben, Schraubenabstnde,
Schraubensymbole .................................................................................. 155
3.2.3 Beanspruchungen und Beanspruchbarkeiten von Schrauben
(Nieten, Bolzen) ...................................................................................... 158
3.2.3.1 Wirkungsweise der Schrauben .............................................. 158
3.2.3.2 Grenztragfhigkeiten der Schrauben ................................... 162
3.2.3.3 Gleitfeste Verbindungen ........................................................ 174
3.2.3.4 Blockversagen von Schraubengruppen ................................ 176
3.2.3.5 Nachweis des Nettoquerschnitts ........................................... 177
3.2.4 Berechnung von Schraubanschlssen und Verbindungen ............... 178
3.2.4.1 Anschlsse mit mittiger Krafteinleitung ............................. 178
3.2.4.2 Verbindungen mit Beanspruchung
durch Biegemomente ............................................................. 193
3.2.4.3 Anschlsse mit zugbeanspruchten Schrauben ................... 210
X Inhaltsverzeichnis
3.3 Schweiverbindungen .......................................................................................... 216

3.3.1 Schweiverfahren, Zusatzwerkstoffe und Schweivorgang .............. 216
3.3.2 Stoarten, Form und Abmessungen der Schweinhte .................... 222
3.3.3 Wahl der Werkstoffe, schweigerechtes Konstruieren ..................... 236
3.3.4 Sicherung der Gte von Schweiarbeiten ........................................... 239
3.3.5 Berechnung und Ausfhrung von Schweiverbindungen ................ 242
3.3.5.1 Berechnungs- und Ausfhrungsvorschriften ..................... 242
3.3.5.2 Beanspruchbarkeit von Kehlnhten ..................................... 243
3.3.5.3 Weitere Regelungen nach DIN EN 1993-1-8 ...................... 253
3.3.5.4 Beispiele .................................................................................... 256
3.4 Augenstbe und Bolzengelenke .......................................................................... 273
3.5 Keilverbindungen und Spannschlsser ............................................................. 281
3.6 Literatur ................................................................................................................. 283
4 Zugstbe .......................................................................................................................... 285

4.1 Querschnittswahl .................................................................................................. 285
4.2 Bemessung und Spannungsnachweis ................................................................ 286
4.3 Anschlsse ............................................................................................................. 289
4.4 Ste ....................................................................................................................... 298
4.5 Literatur ................................................................................................................. 310
5 Hochfeste Zugglieder .................................................................................................... 311

5.1 Vorbemerkungen .................................................................................................. 311
5.2 Arten von Zuggliedern ......................................................................................... 312
5.3 Grundlagen der Bemessung ................................................................................ 314
5.3.1 Eigenlasten von Zuggliedern aus Seilen oder Spannsthlen ............. 314
5.3.2 Verformungsmodul und Dehnsteifigkeit ............................................ 315
5.3.3 Beanspruchbarkeit hochfester Zugglieder ........................................... 316
5.4 Verankerungen und Umlenklager ..................................................................... 317
5.5 Literatur ................................................................................................................. 318
6 Stabilittsnachweise fr Stbe und Stabwerke ........................................................ 319

6.1 Einfhrung ............................................................................................................. 319
6.2 Druckbeanspruchung ........................................................................................... 322
6.2.1 Vorbemerkungen .................................................................................... 322
6.2.2 Tragverhalten von Druckstben ........................................................... 322
6.2.2.1 Geometrische Nichtlinearitt ................................................ 322
6.2.2.2 Physikalische Nichtlinearitt ................................................. 323
6.2.2.3 Grenzlasten .............................................................................. 324
6.2.3 Knicklasten und Knickbiegelinien ........................................................ 324
6.2.3.1 Einfhrung ............................................................................... 324
6.2.3.2 Lsen von Knickbedingungen .............................................. 326
Inhaltsverzeichnis XI
6.2.3.3 Ersatz von Tragwerksteilen durch Federn ........................... 328

6.2.3.4 Sonderflle Biegedrillknicken und Drillknicken ................ 332
6.2.3.5 Hinweise zu computerorientierten Berechnungen ............ 333
6.2.4 Nachweise mit Abminderungsfaktoren ............................................... 338
6.2.4.1 Anwendungsbereich und Abgrenzungskriterien ............... 338
6.2.4.2 Verfahren ................................................................................. 338
6.2.5 Nachweise mit dem Ersatzimperfektionsverfahren ........................... 342
6.2.5.1 Verfahren ................................................................................. 342
6.2.5.2 Schnittgren Theorie II. Ordnung ..................................... 343
6.2.6 Mehrteilige Druckstbe .......................................................................... 349
6.2.7 Beispiele .................................................................................................... 351
6.2.7.1 Einfhrungsbeispiel Biegeknicken ....................................... 351
6.2.7.2 Trger mit Querlast und Druckbeanspruchung ................. 353
6.2.7.3 Einspannsttze mit angehngten Pendelsttzen ................ 354
6.2.7.4 T-Querschnitt als Druckgurt eines Fachwerktrgers ......... 356
6.3 Biegebeanspruchung My ...................................................................................... 358
6.3.1 Grundlegende Zusammenhnge beim Biegedrillknicken ................. 358
6.3.2 Ideale Biegedrillknickmomente ............................................................ 361
6.3.2.1 Gabelgelagerte Einfeldtrger mit doppeltsymmetrischem
Querschnitt .............................................................................. 362
6.3.2.2 Einfeldtrger mit Gleichstreckenlast und
Randmomenten ....................................................................... 363
6.3.2.3 Kragtrger mit doppeltsymmetrischem I-Querschnitt ..... 364
6.3.3.1 Anwendungsbereich und Abgrenzungskriterien ............... 365
6.3.3.2 Verfahren ................................................................................. 365
6.3.4 Behinderung der Verformung .............................................................. 369
6.3.4.1 Vorbemerkungen .................................................................... 369
6.3.4.2 Nachweis des Druckgurtes als Druckstab ........................... 369
6.3.4.3 Behinderung der Verformung v .......................................... 371
6.3.4.4 Behinderung der Verdrehung - .......................................... 371
6.3.6 Beispiele .................................................................................................... 375
6.3.6.1 Einfhrungsbeispiel Biegedrillknicken ................................ 375
6.3.6.2 Zweifeldtrger ......................................................................... 376
6.3.6.3 Seitlich gesttzter Trger ....................................................... 380
6.4 Gemischte Beanspruchung .................................................................................. 380
6.4.1.1 Druck und Biegung ................................................................ 380
6.4.1.2 Planmige Torsion ............................................................... 383
6.4.1.3 Allgemeines Verfahren .......................................................... 383
XII Inhaltsverzeichnis
6.4.3 Beispiele .................................................................................................... 384

6.4.3.1 Einspannsttze mit einachsiger Biegung ............................. 384
6.4.3.2 Druckgurt eines Fachwerktrgers mit zweiachsiger
Biegung ..................................................................................... 387
6.5 Literatur ................................................................................................................. 392
7 Sttzen ............................................................................................................................. 395

7.1 Einfhrung ............................................................................................................. 395
7.2 Sttzenquerschnitte .............................................................................................. 396
7.3 Konstruktive Durchbildung ................................................................................ 399
7.3.1 Einleitung ................................................................................................. 399
7.3.2 Sttzenfe .............................................................................................. 400
7.3.2.1 Allgemeines .............................................................................. 400
7.3.2.2 Vereinfachter Ansatz der Pressungsverteilung
infolge Drucknormalkraft ...................................................... 402
7.3.2.3 Unversteifte Fuplatten ......................................................... 404
7.3.2.4 Trgerrost ................................................................................. 419
7.3.2.5 Sttzenfe mit ausgesteifter Fuplatte .............................. 420
7.3.2.6 Eingespannte Sttzenfe ..................................................... 425
7.3.2.7 Sttzenverankerung ................................................................ 447
7.3.2.8 bertragung von Horizontalkrften .................................... 452
7.3.3 Sttzenkopf .............................................................................................. 453
7.3.4 Sttzenste ............................................................................................. 460
7.3.4.1 Der Kontaktsto ...................................................................... 460
7.3.4.2 Der Vollsto ............................................................................ 465
7.3.5 Trgeranschlsse ..................................................................................... 467
7.4 Literatur ................................................................................................................. 472
8 Trger .............................................................................................................................. 475

8.1 Einfhrung ............................................................................................................. 475
8.1.1 Verwendung und Anordnung von Trgern im Hochbau ................. 475
8.1.2 Profilwahl ................................................................................................. 477
8.1.3 Statische Systeme und Trgersttzweite .............................................. 478
8.1.3.1 Einfeldtrger ............................................................................ 478
8.1.3.2 Durchlauftrger ....................................................................... 479
8.1.3.3 Gelenktrger ............................................................................ 480
8.1.3.4 Trgersttzweite ...................................................................... 481
8.1.4 Hinweise zur Bemessung ....................................................................... 481
8.2 Fliegelenktheorie ................................................................................................ 482
8.2.1 Vorbemerkungen .................................................................................... 482
8.2.2 Bedingungen zur Anwendung .............................................................. 482
8.2.2.1 Grundstzliche Bedingungen und Annahmen ................... 482
Inhaltsverzeichnis XIII
8.2.2.2 Anforderungen an die Querschnitte .................................... 483

8.2.2.3 Materialverfestigung und erhhte Streckgrenzen .............. 484
8.2.2.4 Ungeeignete Systeme .............................................................. 485
8.2.3 Darstellung der Berechnungsverfahren ............................................... 485
8.2.3.1 Einleitung ................................................................................. 485
8.2.3.2 Schrittweise elastische Berechnung ...................................... 486
8.2.3.3 Berechnung mit dem Prinzip der virtuellen
Verrckungen .......................................................................... 487
8.2.4 Grenztragfhigkeiten von Durchlauftrgern ....................................... 490
8.2.4.1 Vorbemerkungen .................................................................... 490
8.2.4.2 Elementarketten ...................................................................... 491
8.2.4.3 Standardflle ............................................................................ 491
8.2.4.4 Berechnungsbeispiel ............................................................... 493
8.3 Konstruktive Durchbildung ................................................................................ 495
8.3.1 Einleitung oder Durchleitung von Krften ......................................... 495
8.3.1.1 Rippenlose Ausfhrung ......................................................... 495
8.3.1.2 Ausfhrung mit Lastrippen ................................................... 500
8.3.2 Trgerauflagerungen .............................................................................. 503
8.3.2.1 Auflagerung auf Massivbauteile ............................................ 503
8.3.2.2 Auflagerung auf Trgern ....................................................... 512
8.3.3 Trgeranschlsse ..................................................................................... 514
8.3.3.1 Gelenkige Anschlsse ............................................................. 514
8.3.3.2 Biegesteife Anschlsse ............................................................ 523
8.3.4 Trgerste .............................................................................................. 526
8.3.4.1 Biegesteife Ste ...................................................................... 526
8.3.4.2 Gelenkige Ste ....................................................................... 526
8.3.5 Besonderheiten ........................................................................................ 527
8.4 Literatur ................................................................................................................. 528
9 Anhang ............................................................................................................................ 529

9.1 Bezeichnungen und Definitionen ...................................................................... 529
9.2 Querschnittskennwerte ........................................................................................ 531
9.2.1 Kennwerte fr Walzprofile .................................................................... 531
9.2.2 Bestimmungsgleichungen fr ausgewhlte Querschnitte ................. 539
9.2.3 Querschnittsnormierung ....................................................................... 542
9.3 Schnittgren und Grenztragfhigkeiten ......................................................... 545
9.3.1 Torsionsschnittgren ........................................................................... 545
9.3.2 Grenztragfhigkeiten druckbeanspruchter Bauteile .......................... 549
Weiterfhrende Literatur ....................................................................................................... 559
Sachwortverzeichnis ............................................................................................................... 563

1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz 1
1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften
1.1.1 Herstellungsprozess
1.1.1.1 Einleitung
Das fr technische Zwecke verwendete Eisen (Fe) wird aus Erzen gewonnen (Eisenerz).
Im Hochofen wird das Eisenerz mit Koks unter Zusatz von Schlackebildnern sowie Ein-
blasen von Luft reduzierend eingeschmolzen zu Roheisen (Reduktion, Verhttung),
welches das Ausgangsmaterial fr alle Eisenwerkstoffe bildet. Je nach Art der Erze und
des Verhttungsverfahrens erhlt man unterschiedliche Roheisenarten. Sie enthalten alle
reichlich Kohlenstoff (C, 3 bis 6 %) sowie neben anderen geringfgigen Beimengungen
mehr oder weniger Silizium (Si), Mangan (Mn), Phosphor (P) und Schwefel (S).
Gusseisen wird aus Gieereiroheisen, vielfach unter Zusatz von Schrott oder anderen
Beimengungen, gewonnen. Wegen seines immer noch hohen Kohlenstoffgehalts (2 bis
4 %) ist es sehr sprde und erst nach Vorbehandlung bedingt schmiedbar, jedoch rost-
bestndiger als Stahl. Die Zugfestigkeit ist wesentlich geringer als die Druckfestigkeit.
Von den verschiedenen Sorten sind fr den Bauingenieur nur Grauguss (GG-Gusseisen
mit Lamellengraphit) und Gusseisen mit Kugelgraphit (GGG) wichtig.
Als Stahl bezeichnet man jede Eisenlegierung (Eisen-Kohlenstoff), die nicht unter
Roheisen oder Gusseisen einzuordnen ist und deren Kohlenstoffgehalt unter 2 % liegt
(siehe auch Bild 1.3). Mit steigendem Kohlenstoffgehalt wachsen Zugfestigkeit und Hr-
te, jedoch nimmt die Zhigkeit des Stahls ab. Soll der Stahl zum Schweien geeignet sein,
muss der hohe Kohlenstoffgehalt des Roheisens bei der Herstellung auf unter 0,22 %
verringert werden. Dies geschieht durch Aufblasen von Sauerstoff auf das flssige Roh-
eisen (Frischen), sodass der enthaltene Kohlenstoff zu CO-Gas oxidiert und aus der
Schmelze entweicht. Bei diesem Prozess der Stahlerzeugung (Erschmelzung) werden
auerdem unerwnschte Beimengungen von Schwefel, Phosphor und Stickstoff (N) bis
auf zulssige Werte reduziert.
1
W. Lohse
Lohse et et
al.,al., 1, DOI
Stahlbau25.
Stahlbau, 10.1007/978-3-8348-2058-7_1,
Auflage
Springer Fachmedien Wiesbaden 2016
2
Wege zum Stahl

Einsatzstoffe Reduktion Stahlerzeugung Sekundr- Urformen Umformen Oberflchen- Erzeugnisse Der Stahlhandel
metallurgie veredelung im Stahlabsatz
Wieder- Warm- Kalt-
erwrmung formgebung formgebung
Grobblech
Oberflchenveredeltes
Grobblechstrae Um- und
Blech und Band:
Stranggie- Brammen verzinkt Anarbeitung
Sauerstoff- anlage aluminiert
Erze blaskonverter bandbeschichtet
aufbereitet Weiblech und -band
pelletiert Hochofen Dnn-
brammen- Elektroband
gesintert Warmbandstrae Kalt- Feinblech und -band/
stranggie-
anlage walzwerk Tailored Products Lager-
Feinstblech lieferung
Warmband
Reduktions- Grorohre
mittel (lngs-/spiralnaht-
Koks (Vor-) Knppel geschweit)
Kohle Bandgieanlage Vorblcke Rohrschweien Hohlprofile
l Strecken-
Vorprofile lieferung
Erdgas Geschweite Rohre
Schmelz- Sonderverfahren Rohrwalzwerk
reduktion (z.B.ConArc) Pfannen- Ziehen, Pilgern Przisionsstahlrohre
Zuschlge
behandlung Nahtlose Rohre
Formstahl, schwere
Legierungs-
Profile, I-Trger,
elemente Agent
Vakuum- Schienen,
Stahlverarbeiter
Spundbohlen
behandlung Formstahlstrae Walzprofilierte Erzeugnisse
1
Stabstahlstrae Ziehen Schlen, Schleifen Blankstahl
Elektrolicht- leichte Profile ,

bogenofen Stabstahl
Verkaufs-
Beton- und Spannstahl
Drahtstrae organisation
Walzdraht
Direktreduktion
Strangpresse komplizierte Profile
Stahlschrott Spanende Bearbeitung Schmiedestcke Direkt-

Schmieden lieferung
AOD-Konverter Vorstrae Freiformschmieden
Blockguss Gesenkschmieden
(Argon Oxygen Decarburization)
Nichtrostender Stahl Stahlformguss Spanende Bearbeitung Gussstcke
feste metallische Stoffe Warmband (urgeformt)

Einsatzstoffe warmumgeformter Stahl
flssiges Roheisen kaltumgeformter Stahl
Herausgeber: Stahlinstitut VDEh, Dsseldorf flssiger Rohstahl oberflchenbeschichteter Stahl
2012 Verlag Stahleisen GmbH, Dsseldorf fester rotglhender Stahl spanend bearbeitete Werkstcke
Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz
Bild 1.1 Schaubild Wege zum Stahl [4]

1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften 3
Zur Erzielung hherer Festigkeit oder anderer geforderter Eigenschaften knnen

demgegenber Elemente wie Silizium, Chrom (Cr), Mangan und ggf. Nickel (Ni) und
Molybdn (Mo) zugefgt werden.
Der Herstellungsprozess von Stahl und die Weiterverarbeitung zu Erzeugnissen wird
mit Bild 1.1 veranschaulicht [4]. In den folgenden Abschnitten werden ausgewhlte
Schritte des Prozesses nher erlutert.
1.1.1.2 Erschmelzungsverfahren zur Stahlerzeugung

Die Wahl des Erschmelzungsverfahrens bleibt dem Hersteller berlassen, sofern es nicht
bei der Bestellung vereinbart wurde. Unter der Notwendigkeit der Qualitts- und Pro-
duktivittssteigerung sowie der Energieeinsparung hat sich die Technologie zur Stahler-
zeugung stetig weiterentwickelt. Whrend die Windfrischverfahren (Thomas- und Bes-
semer-Verfahren) schon seit langem wegen der geringen Stahlqualitt nicht mehr ange-
wendet werden, hat bei den Herdschmelzverfahren das Elektrostahlverfahren das Sie-
mens-Martin-Verfahren weitgehend verdrngt. Von wirtschaftlicher Bedeutung sind
inzwischen nur noch die beiden nachfolgend behandelten Verfahren der Stahlerzeugung.
Sauerstoffblasverfahren
Der Anteil an der Stahlproduktion betrgt heute ca. 70 % und liefert einen sehr reinen
Stahl, der aufgrund seiner Herstellungsart auch als Sauerstoff- oder Oxygenstahl bezeich-
net wird. Im sogenannten Konverter wird reiner Sauerstoff unter hohem Druck entweder
mit einer wassergekhlten Lanze auf die Oberflche des Roheisens oder durch Dsen im
Boden geblasen, wobei sehr hohe Temperaturen entstehen. Dadurch erbrigt sich eine
(weitere) Energiezufuhr. Durch die Zugabe von Schrott und Eisenerz in dosierten Men-
gen wird die Temperatur kontrolliert. Die hohe Konverterkapazitt (bis 400 t) macht das
Verfahren besonders wirtschaftlich.
Elektrostahlverfahren
Der niedrige Energieverbrauch, das groe Angebot an recycelbarem Schrott und die
weitestgehende Beschrnkung auf die Herstellung von Sthlen fr besondere Anforde-
rungen hat diesem Verfahren einen Anteil von ca. 30 % an der Stahlproduktion gesi-
chert, die vorwiegend in Mini-Stahlwerken erfolgt. Als Ausgangsprodukt dient vor-
nehmlich Schrott, fallweise Eisenschwamm oder Roheisen. Es wird mit elektrischer
Energie im Lichtbogen erschmolzen und ist daher frei von den sonst blichen Verunrei-
nigungen. Legierungszustze wie Nickel, Kupfer (Cu), Chrom, Mangan u. a. knnen ge-
nau dosiert zugegeben werden. Durch die Entwicklung von Hochleistungsfen mit bis zu
200 t Fassungsvermgen knnen in Verbindung mit der Stranggusstechnik auch die so-
genannten Massensthle wirtschaftlich hergestellt werden.
1.1.1.3 Sekundrmetallurgie Pfannenmetallurgie

Die Nachbehandlung (Sekundrmetallurgie) des in den zuvor beschriebenen Verfahren
erzeugten Stahls dient der Qualittssteigerung und erfolgt vornehmlich in der Gie-
4 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz
pfanne (Pfannenmetallurgie). Die verfahrensspezifischen Manahmen sind auf das jewei-

lige Erzeugnisprogramm der Htten- und Walzwerke abgestimmt. Die Ziele der Pfan-
nenmetallurgie sind in erster Linie die Reduktion des C-, H- und O-Gehaltes der Schmel-
ze (Desoxidation, Beruhigung), die Homogenisierung der Schmelze und deren Tempera-
tur, die Beseitigung restlicher Verunreinigungen, die Entschwefelung sowie die Einstel-
lung der Gietemperatur. Zur Desoxidation werden vorzugsweise Si und Al, aber auch
Mn, Ti (Titan) und C verwendet. Die bei dieser Manahme entstehenden Oxidations-
produkte knnen beim erstarrenden Stahl whrend des Vergieens zu schdlichen Ein-
schlssen fhren und werden deshalb fallweise ber einen Veredelungsprozess beseitigt.
Die wichtigsten Verfahren sind das Argon-Frischen, das Rhren und Erhitzen der
Schmelze im Giepfannenofen und die Entgasung in der Vakuum-Behandlung oder die
Staubentgasung ber die Schlacke.
1.1.1.4 Vergieen und Erstarren

Der flssige Stahl wird aus der Giepfanne (seltener aus dem Konverter) entweder in
gusseiserne Kokillen gegossen, in denen er zu Blcken erstarrt (Blockgussverfahren), oder
es entsteht im Stranggussverfahren ein kontinuierlicher Strang, bei dem das Entstehen
von Lunkern (Hohlrume) wie beim Blockgussverfahren infolge internen Schrumpfens
vermieden wird. Das Stranggussverfahren dominiert heutzutage mit einem Anteil von
ca. 90 % und erfordert zwingend den Einsatz von beruhigt vergossenem Stahl (Desoxida-
tion, siehe auch Abschnitt 1.1.1.3). Im Zweifelsfall kann die Vergieungsart im Nach-
hinein durch eine chemische Analyse oder mit Hilfe des Baumannabdruckes festgestellt
werden. Liegt der Si-Gehalt oberhalb von 0,1 %, so handelt es sich um einen beruhigten
Stahl. Beim Baumannabdruck werden Seigerungen sichtbar, sodass der Stahl als unberu-
higt identifiziert werden kann.
Unberuhigter Stahl (FU)

Beim Erstarren des flssigen Stahls bilden sich Blasen aus Kohlenmonoxiden, die nur
unvollkommen entweichen knnen und die Schmelze zum Kochen bringen. Auer-
dem ergeben sich bei der Erkaltung im Innern der Blcke Anreicherungen von S und P,
die dann als Seigerungen (Entmischungen) auch in den fertigen Walzerzeugnissen er-
scheinen (siehe Bild 1.2a). Beides beeintrchtigt die Schweieignung des Stahls und fhrt
zu Dopplungen in den Stegen der Walzprofile und in Blechen (siehe Bild 1.2b), wo sie
sich bei Zugbeanspruchung in Dickenrichtung besonders schdlich auswirken.
a) b)
Bild 1.2 Seigerungen (a) und Dopplungen (b) in Bauteilen aus unberuhigtem Stahl
Beruhigter Stahl (FN oder FF = vollberuhigt)

Beruhigt erstarrt die Schmelze dann, wenn der im Stahl gelste Sauerstoff durch sau-
erstoffaffine Zustze wie Si, Al, Mn oder Ca (Calcium) gebunden wird (Desoxidation).
Gleichzeitig sorgt das fein verteilte Aluminiumnitrid fr die erwnschte Korn-
verfeinerung. Der so beruhigte Stahl erstarrt blasenfrei, ist kaum alterungsempfindlich
und neigt nicht zu Seigerungen. Damit sind auch grere Blechdicken gut schweibar.
1.1.1.5 Wrmebehandlung und Walztechnik

Die Schweibarkeit von Sthlen wird im Wesentlichen durch deren Zhigkeitseigen-
schaften bestimmt, die nicht nur von der chemischen Zusammensetzung, sondern insbe-
sondere auch vom Gefgeaufbau (Korngre) abhngig sind. Die erwnschte Feinkr-
nigkeit der Walzprodukte wird entweder durch eine Wrmebehandlung nach der Form-
gebung (Flacherzeugnis, Langerzeugnis) erreicht oder bereits beim Warmwalzvorgang,
wodurch gleichzeitig Energie eingespart wird.
Beim Normalglhen (N) wird das geformte Walzprodukt nochmals (nachtrglich) bis
oberhalb des oberen Umwandlungspunktes A3 im Eisen-Kohlenstoff-Diagramm er-
wrmt und langsam abgekhlt (siehe Bild 1.3). Es entsteht ein feinkrniges Gefge mit
geringer Neigung zum Sprdbruch.
Gleich gute oder sogar noch bessere Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn beim Walz-
vorgang die Walztemperatur kontrolliert wird. Man unterscheidet die folgenden Arten:
a) Normalisiertes Walzen (N): Bei dieser Walztechnik erfolgt die Endformgebung in
Hhe der Normalisierungstemperatur von ca. 850950 C, also wie beim Normal-
glhen.
b) Thermomechanisches Walzen (M): Hier wird die Endwalztemperatur nur wenig
oberhalb des unteren Umwandlungspunktes (A1) bei ca. 750 C eingestellt, womit ei-
ne Rekristallisierung des Austenitkorns vermieden wird. Es bildet sich feines Ferrit.
Bei beiden Walztechniken wird gleichzeitig auch eine bessere Oberflchenqualitt (durch
weniger Zunder) erreicht. Eine weitere Kornverfeinerung ist mglich, wenn eine be-
schleunigte Abkhlung aus der Endwalztemperatur (durch Wasser) erfolgt. Man erzielt
hhere Festigkeiten bei unvernderter guter Zhigkeit.
Das Vergten (Q) stellt eine weitere Wrmebehandlung der Sthle nach dem Walzen
dar. Nach dem letzten Walzvorgang wird die Oberflche durch Wasser stark gekhlt; es
entsteht ein im Kristallgitter stark verspanntes, hartes und sprdes Gefge (Martensit).
Dieser Vorgang heit Hrten. Ein erwnschter Ausgleich zwischen Festigkeit und Z-
higkeit wird erreicht, indem man den raschen Abkhlungsvorgang gezielt unterbricht.
Dies fhrt zu einem Wrmeaustausch zwischen dem noch warmen Kern und der erkalte-
ten Oberflche (Selbstanlassen). Dieser Anlassvorgang kann auch nach der Erkaltung des
Walzproduktes durch mehrmaliges Erwrmen unterhalb des unteren Umwandlungs-
punktes (A1) erfolgen. Es werden Sthle mit hoher Festigkeit und Zhigkeit gewonnen,
die auch bei greren Dicken ohne Vorwrmen schweibar sind.
1600
1536oC A d-MK + Schmelze Eisen-Kohlenstoff-Diagramm
d-MK
1500 H B 1492oC Stahl Gusseisen
I
+
1400
1392oC N Schmelze
1320oC D
1300
g-MK + Schmelze
Primrzementit
1200 + Schmelze
g-MK
(Austenit) E 1147oC C F
1100
1000 g-MK + Ledeburit I Primrzementit

+ Ledeburit I
911oC
A3 900 G
800 g-MK
A2 M 769oC O + Sekundrzementit
A1 +
700 P S 723oC K
a a-MK Sekundrzementit Perlit (aus g-MK) Primrzementit
(Ferrit) + Perlit + Perlit + Ledeburit II + Ledeburit II
2,06
6000 Q L
0,8
4,3
Fe 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 6,67
Kohlenstoffgehalt %C
Bild 1.3 Eisen-Kohlenstoff-Diagramm
1.1.2 Einteilung, Bezeichnung und Lieferbedingungen der Sthle
1.1.2.1 Einteilung der Sthle

DIN EN 10020 [11] definiert den Begriff Stahl als Werkstoff, dessen Massenanteil an
Eisen grer ist als der jeden anderen Elementes, dessen Kohlenstoffgehalt im Allgemei-
nen kleiner ist als 2 % (siehe auch Bild 1.3) und der andere Elemente enthlt. Stahlsorten
werden nach ihrer chemischen Zusammensetzung eingeteilt in unlegierte Sthle, nicht-
rostende Sthle und andere legierte Sthle. Innerhalb dieser Einteilung wird eine weitere
Unterscheidung in Hauptgteklassen vorgenommen, zu denen nachfolgend einige Merk-
male wiedergegeben werden.
Unlegierte Sthle (Qualittssthle und Edelsthle)

Unlegierte Sthle sind Stahlsorten, bei denen keiner der Grenzwerte nach Tab. 1.1 er-
reicht oder berschritten wird. In Abgrenzung zu den Qualittssthlen haben Edelsthle
einen hheren Reinheitsgrad, insbesondere bezglich nichtmetallischer Einschlsse. In
den meisten Fllen sind sie fr ein Vergten oder Oberflchenhrten vorgesehen und
durch gleichmiges Ansprechen auf eine solche Behandlung gekennzeichnet.
Nichtrostende Sthle
Nichtrostende Sthle sind Sthle mit einem Massenanteil Chrom von mindestens 10,5 %
und hchstens 1,2 % Kohlenstoff. Sie werden weiter unterteilt nach ihrem Nickelgehalt
(kleiner oder grer 2,5 %) und ihren Haupteigenschaften (korrosionsbestndig, hitze-
bestndig oder warmfest).
Andere legierte Sthle (Qualittssthle und Edelsthle)

Andere legierte Sthle sind Stahlsorten, die nicht der Definition fr nichtrostende Sthle
entsprechen und bei denen mindestens einer der in Tab. 1.1 definierten Grenzwerte fr
unlegierte Sthle erreicht bzw. berschritten wird. Ein Beispiel sind schweigeeignete
Feinkornbausthle. Die weitere Unterteilung in Qualittssthle und Edelsthle entspricht
in etwa der bei unlegierten Sthlen.
Tab. 1.1 Grenzwerte (Schmelzanalyse) fr unlegierte Sthle nach DIN EN 10020 [11]
Element Grenzwert Element Grenzwert Element Grenzwert

[% Masse] [% Masse] [% Masse]
Al Aluminium 0,30 Mn Mangan 1,651) Ti Titan 0,05
B Bor 0,0008 Mo Molybdn 0,08 V Vanadium 0,10
Bi Bismut 0,10 Nb Niob 0,06 W Wolfram 0,30
Co Cobalt 0,30 Ni Nickel 0,30 Zr Zirconium 0,05
Cr Chrom 0,30 Pb Blei 0,40 Sonstige (mit 0,10
Ausnahme von (jeweils)
Cu Kupfer 0,40 Se Selen 0,10
Kohlenstoff,
La Lanthanide 0,10 Si Silicium 0,60 Phosphor, Schwe-
(einzeln gewertet) fel, Stickstoff)
Te Tellur 0,10
1) Falls fr Mangan nur ein Hchstwert festgelegt ist, ist der Grenzwert 1,80 % und die 70-%-Re-
gel (siehe [11], 3.1.2) gilt nicht.
1.1.2.2 Bezeichnungssysteme fr Sthle

Zur schnellen Identifizierung von Sthlen sind in DIN EN 10027 [13] Regeln fr die
Bezeichnung der Sthle mittels Kennbuchstaben und -zahlen (Teil 1) oder mittels Werk-
stoffnummern (Teil 2) festgelegt. Die Kennbuchstaben und -zahlen sind so gewhlt, dass
sie Hinweise auf wesentliche Merkmale, z. B. auf das Hauptanwendungsgebiet, auf me-
chanische oder physikalische Eigenschaften oder die Zusammensetzung geben. Tab. 1.2
erlutert das Bezeichnungsschema. Bei Bausthlen folgt dem Symbol S der Mindestwert
der Streckgrenze in N/mm2 fr Dicken d 16 mm (Stahlsorte). Die Zusatzsymbole der
Gruppe 1 knnen zustzliche mechanische Eigenschaften wie die Kerbschlagarbeit oder
die Herstellungsart des Stahls kennzeichnen (Gtegruppe). Zusatzsymbole der Grup-
pe 2 kennzeichnen bestimmte Verwendungszwecke (z. B. H = Hohlprofil, W = Wetter-

fest) und werden der Gruppe 1 angehngt. Mglich sind weitere Zusatzsymbole fr Stahl-
erzeugnisse, wobei diese Symbole durch Pluszeichen (+) von den vorhergehenden ge-
trennt werden. Dies betrifft z. B. die Mindest-Brucheinschnrung senkrecht zur Oberfl-
che (Z-Gte, siehe auch Abschnitt 1.1.3.5).
Tab. 1.2 Zur Bezeichnung von Sthlen fr den Stahlbau nach DIN EN 10027-1 [13]
Aufbau der Bezeichnung:

Hauptsymbole Zusatzsymbole fr Sthle Zusatzsymbole fr Stahlerzeugnisse
Hauptsymbole Zusatzsymbole fr S
Buchstabe Mechanische Gruppe 1 Gruppe 2
Eigenschaft
S Sthle fr den Mindeststreck- Kerbschlagarbeit Prf- C Mit besonderer Kalt-
Stahlbau1) grenze [N/mm2] temp. umformbarkeit
P Druckbehlter- jeweils fr die 27 J 40 J 60 J C D Fr Schmelztauch-
sthle1) kleinste Erzeugnis- berzge
JR KR LR 20
L Sthle fr dicke E Fr Emaillierung
Leitungsrohre J0 K0 L0 0 F Zum Schmieden
E Maschinen- J2 K2 L2 20 H Hohlprofile
bausthle1) L Fr tiefere Tempera-
J3 K3 L3 30
B Betonsthle Charakteristische turen
Streckgrenze J4 K4 L4 40
M Thermomechanisch
[N/mm2] J5 K5 L5 50 gewalzt
Y Spannsthle Nennwert Zugfes- J6 K6 L6 60 N Normalgeglht oder
tigkeit [N/mm2] normalisierend ge-
A Ausscheidungshrtend
R Sthle fr Mindesthrte nach walzt
M Thermomechanisch
Schienen Brinell P Fr Spundbohlen
gewalzt
N Normalgeglht oder Q Vergtet
normal gewalzt S Fr Schiffsbau
Q Vergtet T Fr Rohre
1) Fr Stahlguss ist G Andere Merkmale W Wetterfest
der Buchstabe G (A, M, N, Q fr Fein-
voranzustellen. kornbausthle)
Die Werkstoffnummern nach Teil 2 [13] setzen sich aus drei Zifferngruppen zusammen:
1. einstellige Werkstoffhauptgruppennummer (1 = Stahl) gefolgt von einem Punkt (.)
2. zweistellige Stahlgruppennummer (00 bis 09 fr unlegierte Qualittssthle)
3. zweistellige Zhlernummer
Im Vergleich zu den Kurzbezeichnungen nach Teil 1 [13] sind die Werkstoffnum-

mern besser fr die elektronische Datenverarbeitung geeignet. Die Nummern werden
durch eine europische Stahlregistratur auf Antrag festgelegt und fr jede Stahlsorte nur
einmal vergeben. Dadurch ist eine eindeutige Zuordnung mglich.
1.1.2.3 Technische Lieferbedingungen

DIN EN 10025 [12] beinhaltet die Technischen Lieferbedingungen fr warmgewalzte Er-
zeugnisse aus Bausthlen. Im ersten Teil sind die allgemeinen Bedingungen enthalten, die
weiteren Teile regeln die speziellen Bedingungen fr die folgenden Bausthle:
a) unlegierte Bausthle (Teil 2)

b) normalgeglhte/normalisierend gewalzte schweigeeignete Feinkornbausthle (Teil 3)
c) thermomechanisch gewalzte schweigeeignete Feinkornbausthle (Teil 4)
d) wetterfeste Bausthle (Teil 5)
e) Flacherzeugnisse aus Sthlen mit hherer Streckgrenze im vergteten Zustand (Teil 6)
Die technischen Lieferbedingungen regeln zum einen die Angaben, die bei der Bestel-
lung des jeweiligen Stahls zu machen sind und zum anderen legen sie die Anforderungen
an den Stahl fest, die vom Lieferanten zu erfllen bzw. zu garantieren sind.
In Tab. 1.3 sind fr ausgewhlte Bausthle die Grenzwerte der chemische Zusammen-
setzung nach DIN EN 10025 [12] wiedergegeben fr den Fall, dass diese durch eine
Schmelzanalyse nachgewiesen werden (fr die alternativ mgliche Stckanalyse gelten
etwas andere Werte). Fr Bauteile, die zum Schmelztauchverzinken vorgesehen sind,
sollten bei der Bestellung besondere Grenzwerte fr Phosphor und Silizium sowie Zinn,
Blei und Wismut vereinbart werden, siehe auch Abschnitt 1.4.1.4.
Tab. 1.3 Chemische Zusammensetzung und Kohlenstoffquivalent (jew. Auszge) nach der
Schmelzenanalyse fr ausgewhlte Bausthle nach DIN EN 10025 [12]
Bezeichnung nach max C und max Begleitelemente min max

Teil [12]
DIN EN 10027 [%] Alges. CEV

[13] [%] [%]
Teil 1 Teil 2 C Si Mn P S N Cu Nb V Ti Cr Ni Mo
1)
S235JR 1.0038 0,17 1,40 0,035 0,035 0,012 0,55 0,354)
2 S275J0 1.0143 0,181) 1,50 0,030 0,030 0,012 0,55 0,404)
S355J2 1.0577 0,201) 0,55 1,60 0,025 0,025 0,55 0,454)

2)
S275N 1.049 0,18 0,40 1,50 0,030 0,025 0,015 0,55 0,05 0,05 0,05 0,30 0,30 0,10 0,015 0,405)
3
S355NL 1.0546 0,18 0,50 1,653) 0,025 0,020 0,015 0,55 0,05 0,12 0,05 0,30 0,50 0,10 0,015 0,435)
S420M 1.8825 0,16 0,50 1,70 0,030 0,025 0,025 0,55 0,05 0,12 0,05 0,30 0,80 0,20 0,02 0,436)
4
S460ML 1.8838 0,16 0,60 1,70 0,025 0,020 0,025 0,55 0,05 0,12 0,05 0,30 0,80 0,20 0,02 0,456)
1) hhere Werte fr t > 40 mm, 2) min 0,5 %, 3) min 0,9 %, 4) t 30 mm, 5) t 63 mm, 6) t 16 mm
Das Kohlenstoffquivalent CEV ist nach IIW (International Institute of Welding) mit
Gl. (1.1) zu bestimmen und stellt ein Ma fr die Schweibarkeit der Sthle dar (gut bei
CEV < 0,45 %, bedingt bei CEV < 0,60 %, schwierig bei CEV > 0,60 %).
Mn Cr Mo V Ni Cu
CEV C [Masse-%] (1.1)
6 5 15
Hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften gelten nach DIN 10025 [12] die in Tab. 1.4
auszugsweise zusammengestellten Werte.
Tab. 1.4 Mechanische Eigenschaften fr ausgewhlte Bausthle nach DIN EN 10025 [12]
Stahl- Mindeststreckgrenze ReH [MPa] Zugfestigkeit Rm [MPa] Mindestbruch- 27 J 2)

sorte Nenndicken [mm] Nenndicken [mm] dehnung [%]1)
[12] Teil
Nenndicken [mm]
d 16 > 16 > 40 > 63 > 80 d 40 > 40 > 63 > 80 d 40 > 40 > 63 T

d 40 d 63 d 80 d 100 d 63 d 80 d 100 d 63 d 100 [C]
S235JR 235 225 215 215 215 360510 26 25 24 20
2 S275J0 275 265 255 245 235 410560 23 22 21 0
S355J2 355 345 335 325 315 470630 20 19 18 20
S275N 275 265 255 245 235 370510 24 24 23 303)

3
S355NL 355 345 335 325 315 470630 22 22 21 50
S420M 420 400 390 380 370 520680 500660 480650 470630 19 303)
4
S460ML 460 440 430 410 400 540720 530710 510690 500680 17 50
1) L0 5,65 s0 , 2) Mindestkerbschlagarbeit (Spitzkerb-Lngsproben), 3) 40 J bei 20 C
1.1.3 Eigenschaften der Bausthle
1.1.3.1 Festigkeitseigenschaften
Wichtige Aussagen zum Materialverhalten bei statischer Beanspruchung werden aus
dem einachsigen Zugversuch gewonnen, bei dem ein Prfstab nach DIN EN ISO 6892
[27] (frher DIN EN 10002) langsam und stofrei bis zum Bruch belastet wird. In Bild
1.4 ist das resultierende Spannungs-Dehnungs-Diagramm schematisch dargestellt (un-
mastblich). Neben den Formelzeichen nach [27] sind auch die nach Eurocode 3 [2]
mit angegeben. Zu Beginn entwickelt sich die Dehnung genau proportional zur Belas-
tung und ist noch vollkommen reversibel. Man spricht von linearelastischem Material-
verhalten, welches durch das Hookesche Gesetz
V E H (1.2)
beschrieben wird.
,R
Einschnrungsbeginn
fu, Rm
fy, ReH F
Bruch
Lu
ReL
Einschnrung
S0
Lu
Bruch
L0
d0
F
Ae fu, Ag A , e
, R Spannung: s = F/S0 , e Extensometer-Dehnung: e = D L /L0
fy, ReH (obere) Streckgrenze Ae Streckgrenzen-Extensometer-Dehnung
ReL untere Streckgrenze fu, Ag Plastische Extensometer-Dehnung bei Hchstkraft
fu, Rm Zugfestigkeit (Gleichmadehnung)
A Bruchdehnung
Bild 1.4 Spannungs-Dehnungs-Diagramm nach DIN EN ISO 6892 (unmastblich) [27]
Aus dem linearen Verhltnis der Spannung zur Dehnung im elastischen Bereich errech-
net sich die Gre des Elastizittsmoduls E (auch Tangentenmodul)
E V H tanD (1.3)
der eine wichtige Kenngre des Baustahls darstellt. Der E-Modul hat fr die allgemei-
nen Bausthle unabhngig von ihrer Festigkeit die gleiche Gre. Im Zusammenhang
mit der Querdehnzahl , die das Verhltnis der resultierenden Querdehnung zur aufge-
brachten Lngsdehnung beschreibt, kann aus dem E-Modul der Schubmodul G berechnet
werden:
Elastizittsmodul E = 210000 N/mm2
Querdehnzahl = 0,3 (1.4)
Schubmodul G = E/2/(1+ ) 81000 N/mm2
Bei Erreichen der Streckgrenze fy (auch Fliegrenze, bei Druckversuch Stauchgrenze) ver-
ndert sich das Materialverhalten. Es kommt zum Flieen des Stahls, bei dem Versetzun-
gen im Kristallgitter entlang von Gitterebenen wandern. Dies fhrt bei den blichen
Bausthlen zu einer ausgeprgten Streckgrenze mit oberem und unterem Wert und der
Streckgrenzendehnung. Kaltverformte oder legierte Sthle weisen keine ausgeprgte
Streckgrenze auf, weshalb an ihrer Stelle die Dehngrenze Rp unter Angabe der plastischen
Deformation verwendet wird (hufig die 0,2-%-Dehngrenze Rp0,2).
Tab. 1.5 Nennwerte der Streckgrenze fy und der Zugfestigkeit fu fr warmgewalzten Baustahl nach
Eurocode 3, Teil 1-1 [2]
Werkstoffnorm Erzeugnisdicke Werkstoffnorm Erzeugnisdicke

und und Stahlsorte
t d 40 mm 40 mm < t d 80 mm t d 40 mm
Stahlsorte
fy fu fy fu fy fu
[N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2]
EN 10025-2 EN 10210-1
S235 235 360 215 360 S235 H 235 360
S275 275 430 255 410 S275 H 275 430
S355 355 490 335 470 S355 H 355 510
S450 440 550 410 550 S275 NH/NLH 275 390
EN 10025-3 S355 NH/NLH 355 490
S275 N/NL 275 390 255 370 S420 NH/NLH 420 540
S355 N/NL 355 490 335 470 S460 NH/NLH 460 560
S420 N/NL 420 520 390 520 EN 10219-1
S460 N/NL 460 540 430 540 S235 H 235 360
EN 10025-4 S275 H 275 430
S275 M/ML 275 370 255 360 S355 H 355 510
S355 M/ML 355 470 335 450 S275 NH/NLH 275 370
S420 M/ML 420 520 390 500 S355 NH/NLH 355 470
S460 M/ML 460 540 430 530 S460 NH/NLH 460 550
EN 10025-5 S275 MH/MLH 275 360
S235 W 235 360 215 340 S355 MH/MLH 355 470
S355 W 355 490 335 490 S420 MH/MLH 420 500
EN 10025-6 S460 MH/MLH 460 530
S460 Q/QL/QL1 460 570 440 550
Im weiteren Verlauf wird das Wandern der Versetzungen gehemmt, weil sich diese an
Gitterfehlern oder an anderen Versetzungen aufstauen. Es kommt zur Materialverfesti-
gung, in deren Zuge mit Beginn der Einschnrung der Probe (Gleichmadehnung Hu) die
rechnerische Zugfestigkeit fu erreicht wird. Das anschlieende Absinken der Spannung ist
nur ein scheinbarer Effekt, da die aufgebrachte Kraft weiter auf den Ursprungsquer-
schnitt S0 bezogen wird (Nennspannung). Die wirkliche Spannung bezogen auf den
eingeschnrten Querschnitt steigt weiter an, bis es zum Bruch der Probe kommt. Die
erreichte Bruchdehnung A ist ein Merkmal zur Beurteilung der Duktilitt des Materials,
also seines Vermgens, sich plastisch zu verformen. Nach [2] ist eine Mindestduktilitt
erforderlich, welche durch die Grenzwerte in Gl. (1.5) definiert ist. Stahlsorten nach Tab.
1.5 und Tab. 1.6 erfllen diese Anforderungen.
Tab. 1.6 Nennwerte der Streckgrenze fy und der Zugfestigkeit fu fr warmgewalzten Baustahl nach
Eurocode 3, Teil 1-12 [2]
Werkstoffnorm Erzeugnisdicke
und Stahlsorte
t d 50 mm 50 mm < t d 100 mm 100 mm < t d 150 mm
fy fu fy fu fy fu
[N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2]
EN 10025-6
S500 Q/QL/QL1 500 590 480 590 440 540
S550 Q/QL/QL1 550 640 530 640 490 590
S620 Q/QL/QL1 620 700 580 700 560 650
S690 Q/QL/QL1 690 770 650 760 630 710
Verhltnis fu/fy t 1,1 (t 1,05 fr Stahlgten > S460 d S700)

Bruchdehnung A t 15 % (t 10 % fr Stahlgten > S460 d S700) (1.5)
Gleichmadehnung Hu t 15 fy/E
Fr die Bemessung im Stahlbau wird das zuvor erluterte, nichtlineare Materialverhalten

in der Regel idealisiert durch eine bilineare Spannungs-Dehnungs-Beziehung. Bild 1.5
zeigt zwei ausgewhlte Beziehungen nach Eurocode 3 [2].
fy fy tan1 (E/100)
d =E
d tan1 (E)
a) idealplastisch nach Teil 11 b) mit Wiederverfestigung nach Teil 15

Bild 1.5 Bilineare Spannungs-Dehnungs-Beziehungen nach Eurocode 3 [2]
1.1.3.2 Einfluss der Temperatur

Die Ausdehnung von Stahl, die sich aufgrund von Temperaturnderungen ergibt, ist bei
der Bemessung und der Konstruktion zu bercksichtigen. Dies betrifft z. B. das Vor-
sehen von entsprechenden Lagerwegen und speziellen Konstruktionen wie Fahrbahn-
bergngen bei Brcken, die einen zwngungsfreien Ausgleich der entstehenden Tempe-
raturdehnungen ermglichen.
Bild 1.6 Abminderungsfaktoren fr die Festigkeitseigenschaften von Stahl unter erhhter Tem-
peratur nach [2], Teil 1-2
Zum anderen sind bei der Bemessung entstehende Zusatzschnittgren zu ermitteln, die
sich infolge behinderter Temperaturdehnungen oder bei Temperaturunterschieden an
Ober- und Unterseite von Bauteilen ergeben knnen. Der zur Ermittlung notwendige
Wrmeausdehnungskoeffizient von Stahl ist in Gl. (1.6) angegeben.
DT = 12 106 [1/K] fr T d 100 C (1.6)
Der Einfluss besonders niedriger Temperaturen auf die Sprdbruchgefahr von Sthlen
wird in Abschnitt 1.1.3.4 beschrieben. Temperaturen oberhalb von 100 C, die bei
Brandeinwirkung auftreten, fhren zu reduzierten Festigkeitseigenschaften, wie sie in
Bild 1.6 beschrieben sind. Zum Thema Brandschutz siehe Abschnitt 1.4.2.
1.1.3.3 Eigenspannungen
Eigenspannungen sind die Folge von inhomogener Wrmeeinbringung, wie z. B. beim
Warmrichten oder Schweien, und/oder inhomogener Abkhlung, wie sie z. B. nach
dem Walzvorgang auftritt. Bild 1.7 zeigt typische Eigenspannungsverteilungen und Gr-
enordnungen fr gewalzte und geschweite I-Profile nach [35]. Ihre Entstehung lsst
sich fr die Walzprofile wie folgt erklren (gilt in hnlicher Form auch fr Schweipro-
file): Nach dem Walzvorgang khlen die ueren Bereiche der Gurte und die Stegmitte
schneller ab. Bei der damit einhergehenden Verkrzung werden im Bereich der Schnitt-
stellen von Steg und Gurten plastische Stauchungen hervorgerufen, weil in diesen Berei-
chen die Temperatur noch hher ist und damit geringere Streckgrenzen vorliegen. Wenn
sich diese Bereiche bei der spter eintretenden Abkhlung weiter verkrzen, werden in
den bereits abgekhlten ueren Bereichen der Gurte und der Stegmitte Druckspannun-
gen erzeugt und im Schnittstellenbereich verbleiben Zugspannungen.
Gewalzte Profile h/b 1,2 0,5 h/b 1,2 0,3

0,5 0,5 0,3 0,3
h
0,5 0,3
b
Geschweite Profile res
res = 235 N/mm2
a1
1,0 a2
0,25 1,0
a1
a1 a2 t a2
FLANGE 0,075 b 0,125 b h
WEB 0,075 (h 2t) 0,125 (h 2t) 0,25
b 1,0
Bild 1.7 Gre und Verteilung von Eigenspannungen fr I-Profile nach [35]
Da die Warmfestigkeit sowie der E-Modul aller Bausthle gleich gro ist (abgesehen von
den warmfesten Sthlen), sind auch die Eigenspannungen unabhngig von der Stahl-
gte in etwa gleich gro. Bei Schweikonstruktionen gilt der Grundsatz: Eine verformte
Schweikonstruktion hat geringere Eigenspannungen. Durch Warmrichten verbessert
man zwar das uere Erscheinungsbild, vergrert aber die Eigenspannungen. Ein Abbau
oder eine Verringerung der Spannungen kann durch folgende Methoden erreicht werden:
Spannungsarmglhen
Vorwrmen des Nahtbereiches vor den Schweiarbeiten
Gezielte partielle Erwrmung nach dem Schweien (autogenes Entspannen)
ber den Querschnitt integriert, ergeben sich aus den Spannungen keinerlei Schnittgr-
en, weshalb man den Zustand als Eigenspannungszustand bezeichnet. Zu bercksich-
tigen sind Eigenspannungen z. B. bei der Ermittlung von Grenzlasten fr Stabilittspro-
bleme, da sie zu einem vorzeitigen Erreichen der Streckgrenze und damit zu reduzierten
Biegesteifigkeiten in den sogenannten Fliezonen fhren, siehe auch Kapitel 6. Weiter
spielen Eigenspannungszustnde eine Rolle, wenn es um die Ermdungsfestigkeit von
Stahlkonstruktionen geht, siehe Band 2.
1.1.3.4 Zhigkeitseigenschaften Versprdung
Allgemeines
bliche Bausthle weisen die Eigenschaft auf, dass sie sich plastisch verformen, bevor es
zum Bruch kommt sie verhalten sich duktil. Im Zugversuch uert sich dies z. B. durch
die Gre der Bruchdehnung und der auftretenden Einschnrung der Probe (siehe auch
Bild 1.4). In Gl. (1.5) sind Anforderungen an die Mindestduktilitt nach [2] wiedergege-
ben. Ist der Stahl dagegen nicht in der Lage zu flieen (Gleitverformung infolge Verset-
zungswanderung), kommt es zum verformungslosen Trennbruch bzw. zum Sprdbruch.
Die Sprdbruchneigung oder Versprdung des Materials wird durch folgende Faktoren
beeinflusst oder hervorgerufen:
mehrachsiger Spannungszustand, z. B. hervorgerufen durch Kerben
Eigenspannungen
hohe Belastungsgeschwindigkeit
tiefe Temperaturen
Aufhrtung des Materials (infolge von Brennschneiden oder Schweien)
Alterung (Alterungsversprdung)
Die Alterungsversprdung wird im Wesentlichen verursacht durch ungebundenen Stick-

stoff und war vor allem ein Problem bei Sthlen, die bis Mitte des 20. Jahrhunderts nach
dem Thomas-Verfahren hergestellt worden sind.
Zur Beurteilung der Sprdbruchneigung von Sthlen dienen unterschiedliche Verfah-
ren, deren Ergebnisse aber nicht direkt miteinander vergleichbar sind, wie beim Auf-
schweibiegeversuch nach SEP 1390 [40] und dem Kerbschlagbiegeversuch. Mit den Ver-
fahren soll die Fhigkeit des Stahls beurteilt werden, einen sich fortpflanzenden Riss
ohne Sprdbruch aufzufangen. Diese Zhigkeitseigenschaften sind besonders wichtig zur
Beurteilung der Schweieignung von Sthlen.
Kerbschlagzhigkeit Kerbschlagbiegeversuch
Zur Ermittlung der Kerbschlagzhigkeit nach Gl. (1.7) wird beim Kerbschlagbiegeversuch
(DIN EN ISO 148 [25]) eine gekerbte Probe mit Hilfe eines Pendelschlagwerks zerschlagen
(siehe Bild 1.8a) und dabei die verbrauchte Energie gemessen. Da diese abhngig ist von
der Probenform wird bei Verwendung von ISO-Proben [25] mit festgelegter Gre des
Kerbquerschnittes nur noch die verbrauchte Schlagenergie K als Zhigkeitsma angegeben.
K verbrauchte Schlagenergie[J = Nm]
aK (1.7)
AK gekerbter Probenquerschnitt[cm 2 ]
Ein weiteres Ma fr die Sprdbruchneigung des Stahls ist die bergangstemperatur Tt

bzw. das bergangsgebiet, bei welcher die Kerbschlagzhigkeit oder die Kerbschlagarbeit
von der Hochlage in die Tieflage bergeht, wie in Bild 1.8b dargestellt. Weil sich der Steil-
abfall im Allgemeinen ber einen ziemlich breiten Temperaturbereich erstreckt, kann
keine allgemeingltige Definition fr die bergangstemperatur angegeben werden.
V-Kerb-Probe kNm/cm2
40 2 55 0,20
Kerbschlagzhigkeit aK
G Hochlage
Steilabfall Verformungs-
10 Mischbrche brche
10 0,10
8
H Tieflage Temperatur
oC
0 Sprdbrche
h 200 100 0 100 200
bergangstemperatur Tt
a) Widerlager Probestab b)
Bild 1.8 Kerbschlagbiegeversuch a) nach DIN EN ISO 148 [25] und b) Zhigkeits-Temperatur-
Kurve
Stahlsortenwahl im Hinblick auf die Bruchzhigkeit

Um eine ausreichende Sprdbruchsicherheit geschweiter Konstruktionen zu gewhr-
leisten sind in DIN EN 1993-1-10 [2] Regeln zur Stahlsortenwahl im Hinblick auf die
Bruchzhigkeit enthalten. Die Stahlsorte ist in der Regel unter Bercksichtigung folgen-
der Gesichtspunkte auszuwhlen:
1. Eigenschaften des Stahlwerkstoffs: z. B. die Stahlgte ausgedrckt durch die Zhig-

keitswerte T27J oder T40J
2. Bauteileigenschaften: z. B. die Erzeugnisdicke t
3. Bemessungssituation: z. B. der Bemessungswert der niedrigsten Bauteiltemperatur
oder die maximal Spannung aus stndigen und vernderlichen Einwirkungen
Der eigentliche Nachweis der ausreichenden Zhigkeit erfolgt in [2], Teil 1-10, ber die
Einhaltung der zulssigen Erzeugnisdicken t, die hier auszugsweise in Tab. 1.7 wieder-
gegeben sind. Alternativ sind Nachweise ber die bruchmechanische Methode oder Ver-
suchsnachweise zulssig.
1.1.3.5 Eigenschaften in Dickenrichtung Terrassenbruch

Durch den Walzprozess kommt es vor allem bei Blechen zu schichtweise angeordneten,
nichtmetallischen Einschlssen von Sulfiden, Silikaten und Oxiden, die eine verminderte
Dehnfhigkeit bei Beanspruchung in Dickenrichtung der Erzeugnisse bewirken. Es kann
zu Brchen kommen, die aufgrund ihres Aussehens als Terrassenbrche bezeichnet wer-
den, siehe Bild 1.9a. Der Terrassenbruchgefahr kann durch Sthle mit verbesserten Ver-
formungseigenschaften in Dickenrichtung sowie durch konstruktive und schweitech-
nologische Manahmen, wie z. B. das Vorwrmen der Bleche, entgegengewirkt werden
(siehe auch Hinweise in DIN EN 1011-2 [15]).
Tab. 1.7 Grte zulssige Erzeugnisdicken t in mm nach Eurocode 3, Teil 1-10 [2]
Stahlsorte KV Bezugstemperatur TEd

[C]
Stahl- Stahl- bei Jmin 10 0 10 20 30 40 50 10 0 10 20 30 40 50 10 0 10 20 30 40 50

sorte gte- T Ed = 0,75 fy(t) Ed = 0,50 fy(t) Ed = 0,25 fy(t)
gruppe [C]
S235 JR 20 27 60 50 40 35 30 25 20 90 75 65 55 45 40 35 135 115 100 85 75 65 60

J0 0 27 90 75 60 50 40 35 30 125 105 90 75 65 55 45 175 155 135 115 100 85 75
J2 20 27 125 105 90 75 60 50 40 170 145 125 105 90 75 65 200 200 175 155 135 115 100
S355 JR 20 27 40 35 25 20 15 15 10 65 55 45 40 30 25 25 110 95 80 70 60 55 45
J0 0 27 60 50 40 35 25 20 15 95 80 65 55 45 40 30 150 130 110 95 80 70 60
J2 20 27 90 75 60 50 40 35 25 135 110 95 80 65 55 45 200 175 150 130 110 95 80
K2, M, N 20 40 110 90 75 60 50 40 35 155 135 110 95 80 65 55 200 200 175 150 130 110 95
ML, NL 50 27 155 130 110 90 75 60 50 200 180 155 135 110 95 80 210 200 200 200 175 150 130
S460 Q 20 30 70 60 50 40 30 25 20 110 95 75 65 55 45 35 175 155 130 115 95 80 70
M, N 20 40 90 70 60 50 40 30 25 130 110 95 75 65 55 45 200 175 155 130 115 95 80
QL 40 30 105 90 70 60 50 40 30 155 130 110 95 75 65 55 200 200 175 155 130 115 95
ML, NL 50 27 125 105 90 70 60 50 40 180 155 130 110 95 75 65 200 200 200 175 155 130 115
QL1 60 30 150 125 105 90 70 60 50 200 180 155 130 110 95 75 215 200 200 200 175 155 130
aeff aeff
s s
a) b)
Bild 1.9 a) Terrassenbruch und b) effektive Schweinahtdicken nach [2], Teil 1-10
Zu vermeiden sind nach Mglichkeit groe Erzeugnisdicken, groe Schweinahtvolu-

mina sowie hohe Steifigkeiten im Bereich der Schweinhte, die entsprechende
Schrumpfverformungen behindern. Das wesentliche Risiko fr Terrassenbruch besteht
bei Kreuz-, T- und Eckverbindungen und bei voll durchgeschweiten Nhten.
In DIN EN 1993-1-10 [2] sind Regeln zur Stahlsortenwahl im Hinblick auf Eigen-
schaften in Dickenrichtung enthalten. Der Nachweis, dass die Terrassenbruchgefahr
vernachlssigbar ist, wird mit Gl. (1.8) gefhrt. Die erforderliche Z-Gte (ZRd) ist nach
DIN EN 10164 [16] nachzuweisen und bei der Bestellung des Stahls anzugeben.
ZEd ZRd
ZEd = Za + Zb + Zc + Zd + Ze mit Zi nach Tab. 1.8 (1.8)
ZRd: Z-Gte nach DIN EN 10164 [16] mit folgender Zuordnung:
ZEd d 10: ; 10 < ZEd d 20: Z15; 20 < ZEd d 30: Z25; ZEd > 30: Z35
Anwendungsbeispiel: Bogenfupunkt Fugngerbrcke
2,00 2,00
4 x 1,625 16 x 2,00 1,50 2,00 1,50 16 x 2,00 4 x 1,625
3)
10 20 30
a)
340 700
20 360
30 (Z15) 1300 x 500 x 30 550

(Z15)
35,00 NN 30
75 60
200
b)
Bild 1.10 Zweifeldrige Fugngerbrcke (a) mit Detail Bogenfupunkt (b)
Nachweis der erforderlichen Z-Gte nach Gl. (1.8) und Tab. 1.8:
a) Schweinahtdicke: aeff = 35 mm Za = 12
b) Nahtform: mit geeigneter Schweifolge Zb = 3
c) Auswirkung der Werkstoffdicke: s = 30 mm Zc = 6
d) Behinderung der Schweischrumpfung: mittel Zd = 3
e) Vorwrmung: Vorwrmung 100 C Ze = 8
ZEd = 12 + 3 + 6 + 3 8 = 16 ZRd = Z15 nach DIN EN 10164 [16]
Tab. 1.8 Einflsse Zi auf die Anforderung ZEd nach Eurocode 3, Teil 1-10 [2]
a) Schweinahtdicke, Effektive Nachtdicke bei Kehlnhten Zi

die fr die Deh- Schweinahtdicke aeff
nungsbeanspru- aeff 17 mm a = 5 mm Za = 0
chung durch
17 < aeff 10 mm a = 7 mm Za = 3
Schweischrump-
10 < aeff 20 mm a = 14 mm Za = 6
fung verantwort-
lich ist 20 < aeff 30 mm a = 21 mm Za = 9
30 < aeff 40 mm a = 28 mm Za = 12
40 < aeff 50 mm a = 35 mm Za = 15
50 < aeff a > 35 mm Za = 15
b) Nahtform und 0,7 s Zb = 25
Anordnung in
s
T-, Kreuz- und
Eckverbindungen 0,5 s Zb = 10
Eckverbindungen
s
Einlagige Kehlnahtdicke Zb = 5
mit Za = 0 oder Kehlnhte
mit Za > 1 mit Buttern mit s
niedrigfestem Schweigut
Zb = 0
Mehrlagige Kehlnhte
s
Voll durchge- mit geeigneter Schweifolge, um 567
Zb = 3
1
schweite und Schrumpfeffekte zu reduzieren 1 2 34
nicht voll durch- 1 2

geschweite s 6 42 1 35
2
Nhte
Voll durchge- Zb = 5
schweite und
nicht voll durchge- s
schweite Nhte
Eckverbindungen Zb = 8
s s
c) Auswirkung der s 10 mm Zc = 21)
Werkstoffdicke s 10 < s 20 mm Zc = 41)
auf die lokale Be- 20 < s 30 mm Zc = 61)
hinderung der 30 < s 40 mm Zc = 81)
Schrumpfung 40 < s 50 mm Zc = 101)
50 < s 60 mm Zc = 121)
60 < s 70 mm Zc = 151)
70 < s Zc = 151)
Tab. 1.8 Fortsetzung
d) Auswirkung der Schwache Freie Schrumpfung mglich (z. B. T-An- Zd = 0

grorumigen Behinderung: schlsse)
Behinderung der
Mittlere Freie Schrumpfung behindert (z. B. Quer- Zd = 3
Schweischrump-
Behinderung: schott in Kastentrgern)
fung durch andere
Bauteile Starke Freie Schrumpfung verhindert (z. B. Lngs- Zd = 5
Behinderung: rippe in orthotroper Fahrbahnplatte)
e) Einfluss der Vor- Ohne Vorwrmung Ze = 0
wrmung
Vorwrmung 100 C Ze = 8
1) Darf um 50 % reduziert werden, wenn der Werkstoff in Dickenrichtung vorherrschend statisch
und nur durch Druckkrfte belastet wird.
1.1.3.6 Werkstoffprfung
Da fr die Festigkeit des fertigen Bauwerks sowohl die Eigenschaften des Werkstoffs als
auch die der Walzwerkserzeugnisse magebend sind, setzt die Prfung bereits bei der
Gewinnung des Roheisens ein. Vom Hochofen ber alle Schmelz- und Mischverfahren
wird der Stahl dauernd durch chemische, mechanische oder optische Prfverfahren
berwacht. Das fr den Stahlbauer fertige Rohmaterial (Profile, Bleche) wird vor Auslie-
ferung nochmals nach den in den Lieferbedingungen enthaltenen Vorschriften geprft.
Es werden die erforderlichen Prfzeugnisse nach DIN EN 10204 [17] ausgestellt.
Die spezifische Prfung umfasst den in Abschnitt 1.1.3.1 erluterten Zugversuch nach
DIN EN ISO 6892 [27]. Er bildet die Grundlage zur Einstufung der Erzeugnisse in Tab.
1.5 und Tab. 1.6. Der in Abschnitt 1.1.3.4 beschriebene Kerbschlagbiegeversuch nach DIN
EN ISO 148 [25] gibt Auskunft ber die Kerbschlagzhigkeit und damit die Schweieig-
nung des Stahles. Es erfolgt die Zuordnung zu einer entsprechenden Gtegruppe, z. B.
J0, die als Zusatzbezeichnung bei der Stahlsorte mit angegeben wird, siehe auch Tab. 1.2.
Zustzlich knnen im Stahlbau unter anderem die folgenden Prfungen erforderlich
oder vorgeschrieben sein:
Hrteprfung nach Brinell (HBW), Vickers (HV) oder Rockwell (HRC). Hrte ist als
der Widerstand definiert, den ein Material der Eindrckung durch einen hrteren
Krper entgegensetzt. Mittels Hrteprfung knnen Werkstoffnderungen infolge
von Kaltverfestigung oder Wrmebehandlung festgestellt werden. Whrend unlegier-
te Bausthle Werte von 100 bis 120 HV aufweisen liegen diese im Bereich der Wr-
meeinflusszone von Schweinhten bei dem Zwei- bis Dreifachen.
Aufschweibiegeversuch nach SEP 1390 [40] fr Blech und Breitflachstahl mit Dicken
> 30 mm, die im Bereich der Schweinhte auf Zug beansprucht werden (siehe auch
quivalenzkriterium nach DIN 18800 Teil 7 [1]).
Eindringprfung oder Magnetpulverprfung zur Feststellung von Rissen am fertigen

Bauteil.
Rntgen- oder Ultraschallprfung zum Nachweis von Dopplungen oder inneren Ris-
sen sowie fr Schweinhte.
1.2 Erzeugnisse aus Baustahl
1.2.1 Begriffsbestimmungen
Stahlbauunternehmen unterscheiden ihre zu erstellenden Konstruktionen recht grob

nach Einsatzgebiet und Fertigungsverfahren in Profil- und Blechkonstruktionen. Stahl-
handel und Stahlhersteller verwenden fr ihre Erzeugnisse in der Regel die Kategorien
Formstahl, Stabstahl, Hohlprofile, Flacherzeugnisse und dnnwandige Kaltprofile. DIN
EN 10079 [14] befasst sich allein mit den Begriffsbestimmungen fr Stahlerzeugnisse,
die in der Stahlindustrie hergestellt oder von ihr oder ihren Kunden verwendet werden.
Dabei werden die Stahlerzeugnisse zum einen nach Form und Maen und zum anderen
nach Aussehen und Oberflchenzustand innerhalb folgender Gruppen unterschieden:
1. flssiger Stahl
2. fester Rohstahl und Halbzeug
3. Flacherzeugnisse
4. Langerzeugnisse
5. andere Erzeugnisse
In den folgenden Abschnitten werden aus den Flach- und Langerzeugnissen die Endpro-
dukte vorgestellt, die im Stahlbau von grerer Bedeutung sind.
1.2.2 Flacherzeugnisse
1.2.2.1 Bleche und Breitflachstahl

Bleche (Grobbleche > 3 mm Dicke nach DIN EN 10029) werden in Lngs- und Quer-
richtung gewalzt und kommen deswegen vor allem in Frage, wenn mehrachsige Bean-
spruchungen vorliegen, wie z. B. bei Steg- und Knotenblechen oder Kopf- und Fu-
platten. Breitflachsthle mssen dagegen nur in einer Richtung gewalzt sein, werden
heutzutage aber hufig durch Brennschneiden aus Blechen gefertigt, was nach
DIN 59200 als Herstellungsart zulssig ist.
Als tragende Belagbleche fr Stufen, Stege und Bhnenabdeckungen knnen Riffel-
und Raupenbleche (Dicken von 3 bis 24 mm, Flchengren d 10 m2) oder Trnenbleche
(Dicken von 3 bis 8 mm) verwendet werden
1.2 Erzeugnisse aus Baustahl 23
1.2.2.2 Profiliertes Blech und zusammengesetzte Erzeugnisse

Aus Blech oder Band werden profilierte Bleche, z. B. Trapezprofile wie in Bild 1.11, herge-
stellt. Sie kommen als Dach- und Wandverkleidung oder in speziellerer Form in Ver-
bunddecken zum Einsatz. Trapezprofile sind keine genormten Bauteile und bedrfen
daher einer bauaufsichtlichen Zulassung. Ihre Tragfhigkeit wird durch Versuche oder
Berechnungen unter Bercksichtigung des Beulens und Knitterns ermittelt (siehe [2],
Teil 1-3). Nhere Erluterungen zu Trapezprofilen oder zusammengesetzten Erzeugnis-
sen wie Sandwichelementen (siehe Bild 1.11b) finden sich in Band 2.
135 115
48,5
R 11
z
R 11
250 54
tH
a) Trapezprofil 1000
85 mm
40 mm
b) Sandwichelement 900 mm
Bild 1.11 Profiliertes Blech (a) und zusammengesetztes Erzeugnis (b)
1.2.3 Langerzeugnisse
1.2.3.1 Winkel, Rund- und Flachsthle

Diese Langerzeugnisse (im Handel unter der Kategorie Stabstahl gefhrt) werden im
Stahlbau vorwiegend fr Zugstbe in Verbnden oder Fachwerkkonstruktionen verwen-
det. In strkerer Ausfhrung oder in gedoppelter Form kommen Winkelprofile auch als
Druckstbe zum Einsatz oder sie werden zur Abfangung von Sichtmauerwerk oder Po-
renbetonplatten genutzt. Tab. 1.9 zeigt eine bersicht ber Abmessungen und Liefer-
normen der jeweiligen Profile, Querschnittswerte finden sich z. B. in [41].
1.2.3.2 I-, H- und U-Profile

I-, H- und U-Profile sind die im Stahlbau am meisten verwendeten Profile (bei Abmes-
sungen t 80 mm im Handel unter der Kategorie Formstahl gefhrt, sonst Kategorie
Stabstahl). Ihre Formen sind so ausgelegt, dass groe Flchenanteile weit entfernt vom
Schwerpunkt liegen, wodurch verhltnismig groe Trgheitsmomente entstehen (vor
allem fr die starke Achse). Bei den I- und H-Profilen werden heutzutage fast ausschlie-
lich die parallelflanschigen Profile verwendet, bei den U-Profilen werden auch noch
solche mit geneigten Flanschen eingesetzt.
Tab. 1.9 Abmessungen und Liefernormen fr Winkel, Rund- und Flachsthle
Bezeichnung Gleichschenklige Ungleichschenk- Rundstahl Flachstahl

Winkel lige Winkel
Form
Abmessungen L 20 u 3 L 30 u 20 u 3 8 42 b: 10150
[mm] L 200 u 24 L 200 u 100 u 14 t: 5 60
Norm DIN EN 10056-1 DIN EN 10056-1 DIN EN 10060 DIN EN 10058
Tab. 1.10 zeigt die gngigsten der parallelflanschigen Profilreihen, deren Querschnitts-
werte in Anhang 9.2.1 angegeben sind.
Die Bezeichnung fr ein einzelnes Profil setzt sich zusammen aus dem Kurzzeichen
der Reihe sowie der Nennhhe, z. B. IPE 120. Die Nennhhe entspricht teilweise exakt
und teilweise in etwa der Hhe der Profile. Fr die Kurzzeichen der Reihen gelten alter-
nativ die deutschen oder die europischen Bezeichnungen, beispielsweise IPB 200 =
HE200 B bzw. HEB 200.
Whrend die mittelbreiten Trger der IPE-Reihe fast ausschlielich fr biegebean-
spruchte Bauteile genutzt werden, kommen die anderen Reihen auch fr Druckstbe
zum Einsatz. Zustzlich zu den genannten werden von den Walzwerken noch eine Viel-
zahl abgeleiteter Reihen angeboten, z. B. IPEa (leichte Ausfhrung), IPEo (optimierte
Ausfhrung), IPEv (verstrkte Ausfhrung), HEAA (besonders leichte Ausfhrung), HL
(besonders breite Flansche und groe Hhen), HD (Breitflansch-Sttzenprofile) sowie
HP (Breitflanschpfhle mit gleicher Dicke fr Flansche und Steg).
Tab. 1.10 Gngige parallelflanschige I-, H- und U-Profilreihen
Bezeichnung Mittelbreite Breite I-Trger Breite I-Trger Breite I-Trger U-Profil-

I-Trger leichte Aus- verstrkte Aus- stahl
fhrung fhrung
IPE-Reihe IPBl/HEA-Reihe IPB/HEB-Reihe IPBv/HEM-Reihe UPE-Reihe
Form
Abmessungen h: 80600 h: 96990 h: 1001000 h: 1201008 h: 80400

[mm] b: 46220 b: 100300 b: 100300 b: 106302 b: 50115
Norm DIN 1025-5 DIN 1025-3 DIN 1025-2 DIN 1025-4 DIN 1026-2
1.2 Erzeugnisse aus Baustahl 25
a) Maschinelles Brennschneiden b) Verschieben der T-Stcke und erneutes

Zusammensetzen Schweien
Bild 1.12 Herstellung von Lochstegtrgern. (Quelle: ArcelorMittal)
Durch Lngstrennen von I-Trgern besteht die Mglichkeit, T-Profile zu erstellen, [41]
enthlt hierzu die entsprechenden Querschnittswerte. Alle Sorten von I-Trgern knnen
in der Hlfte oder kurz vor der Halsausrundung lngsgetrennt geliefert werden, was z. B.
fr Schweikonstruktionen hilfreich ist. Trger mit Stegffnungen, wie z. B. Wabentrger
oder Lochstegtrger, werden ebenfalls aus lngsgetrennten I-Trgern hergestellt, siehe
Bild 1.12.
1.2.3.3 Hohlprofile
Hohlprofile (eigene Kategorie im Stahlhandel) haben einen relativ groen Trgheitsradi-
us und eignen sich daher besonders zur Verwendung bei Druckbeanspruchung, z. B. in
Fachwerken, bei Sttzen oder in Masten. In der Querschnittsform werden Rohre bzw.
Kreishohlprofile (KHP), Quadrathohlprofile (QHP) und Rechteckhohlprofile (RHP) unter-
schieden, elliptische Profile spielen nur eine sehr untergeordnete Rolle. In Tab. 1.11 sind
die Abmessungen und Liefernormen fr Hohlprofile zusammengestellt.
Fr die Bemessung ist zwischen warm- oder kaltgefertigten Hohlprofilen zu unter-
schieden. Kaltgefertigte Profile werden durch elektrisches Widerstandsschweien oder
Unterpulverschweien aus kaltverformten Blechen hergestellt. Bei den warmgefertigten
Profilen muss anschlieend eine Wrmebehandlung erfolgen oder die Profile werden
nahtlos in einem speziellen Walzprozess (Stopfenstrae oder Pilgerschrittverfahren)
gefertigt. Dies hat zur Folge, dass die warmgefertigten Profile deutlich geringere Eigen-
spannungen aufweisen, weshalb sie zum einen fr das Schweien besser geeignet sind
und zum anderen wesentlich gnstigere Knicklinien zugeordnet werden knnen (a bzw.
a0 statt c, siehe Tab. 6.7). Weiter ergeben sich aufgrund unterschiedlicher Ausrundungs-
radien bei den QHP und RHP auch unterschiedliche Querschnittswerte fr warm- oder
kaltgefertigte Profile (siehe z. B. [41]).
Tab. 1.11 Abmessungen und Liefernormen Hohlprofile
Bezeichnung Rohre/Kreishohlprofile Quadrathohlprofile Rechteckhohlprofile
Form
Fertigung kalt warm kalt warm kalt warm
Abmessungen D: 21,3508 D: 21,3711 B = H: B = H: B u H: B u H:

[mm] T: 2,614,2 T: 2,060 20400 40400 40 u 20 50 u 30
T: 1,612,5 T: 2,916,0 500 u 300 500 u 300
T: 1,612,5 T: 2,916,0
Norm DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN

10219-2 10210-2 10219-2 10210-2 10219-2 10210-2
1.2.3.4 Kaltprofile
Dnnwandige Kaltprofile (eigene Kategorie im Stahlhandel) werden durch Kaltwalzung
oder Abkantung aus 1,5 bis 8 mm dickem Warmband hergestellt. Die nicht genormten
Profile reichen von einfachen C-Profilen bis zu aufwndigen Sonderprofilen (Bild 1.13
zeigt eine Auswahl). Verwendet werden Kaltprofile in der Stahlleichtbauweise sowohl im
Wohnungsbau, z. B. als Pfosten-Riegelunterkonstruktionen fr leichte Trennwnde oder
abgehngte Decken, als auch im Industriebau, z. B. in Form von Pfetten oder Wandrie-
geln (siehe auch Band 2). Ihre Bemessung richtet sich ebenso wie die der Trapezprofile
nach Eurocode 3, Teil 1-3 [2].
Bild 1.13 Auswahl von Kaltprofilen

1.3 Herstellung und Ausfhrung von Stahlbauten 27
1.3 Herstellung und Ausfhrung von Stahlbauten
1.3.1 Anforderungen
Hinsichtlich der Herstellung und Ausfhrung von Stahlbauten sind die Anforderungen
der Ausfhrungsnorm DIN EN 1090 [18] (vormals DIN 18000-7 [1]) zu beachten. Teil 1
der Norm legt Anforderungen an den Konformittsnachweis von Stahlbauteilen und
Baustzen fest, die als Bauprodukte in Verkehr gebracht werden, wobei der Nachweis die
Herstellungsmerkmale und, sofern erforderlich, auch die Tragfhigkeitsmerkmale um-
fasst. Die bereinstimmung eines Bauteils oder eines Bausatzes mit den Anforderungen
ist nachzuweisen durch eine (betriebsinterne) Erstprfung sowie eine werkseigene Pro-
duktionskontrolle (WPK) des Herstellers, die die laufende berwachung des Produkts
und die stichprobenweise berprfung von Produkten nach einem vorgegebenen Plan
einschliet. Das System der WPK muss durch eine entsprechende Zertifizierungsstelle zu
Beginn und spter regelmig berprft und anerkannt zertifiziert werden. Im Ge-
gensatz zu der nach DIN 18800-7 bisher erforderlichen Bescheinigung ber die Herstel-
lerqualifikation zum Schweien von Stahlbauten umfasst das WPK-Zertifikat nach EN
1090-1 smtliche in DIN EN 1090-2 genannten Aufgaben im Rahmen der Herstellung
von Stahlbauteilen. Gem Inhaltsverzeichnis enthlt Teil 2 der Norm unter anderem
Regelungen zu folgenden Themen:
Konstruktionsmaterialien
Vorbereitung und Zusammenbau
Schweien
mechanisches Verbinden (Schraub- und Nietverbindungen)
Montage
Oberflchenbehandlung
geometrische Toleranzen
Kontrolle, Prfung und Korrekturmanahmen
Dabei richten sich die Vorgaben nach der Ausfhrungsklasse (Execution Class), in die
das Bauwerk oder seine Teile einzustufen sind, siehe auch Tab. 1.12.
1.3.2 Herstellungs- und Ausfhrungsunterlagen
1.3.2.1 Allgemeines
Nach [34] sind mit Ausfhrungsunterlagen alle erforderlichen Dokumente und Daten
gemeint, die fr die Werkstattfertigung, den Transport, die Montage sowie die techni-
sche und kaufmnnische Abwicklung erforderlich sind, also bersichtszeichnungen,
Werkstattzeichnungen, Stcklisten, Bearbeitungsdateien (NC-Daten), Prfplne etc. Im
Folgenden wird nher auf die Zeichnungen eingegangen, bei deren Erstellung vor allem
DIN ISO 5261 [32], DIN ISO 5845-1 [33] sowie DIN ISO 128 [31] zu beachten sind.
Tab. 1.12 Zuordnung von Bauwerken und Tragwerken/Bauteilen zu den Ausfhrungsklassen der
DIN EN 1090-2 gem DIBt Mitteilungen 2/2011 (Berichtigung zu Heft 6/2010) [36]
Klasse Zuordnung
EXC 1 In diese Ausfhrungsklasse fallen vorwiegend ruhend beanspruchte Bauteile oder Tragwerke aus
Stahl bis zur Festigkeitsklasse S275, fr die mindestens einer der folgenden Punkte zutrifft:
1. Tragkonstruktionen mit
maximal zwei Geschossen aus Walzprofilen ohne biegesteife Kopfplattenste
Sttzen mit maximal 3 m Knicklnge
Biegetrgern mit maximal 5 m Spannweite und Auskragungen bis 2 m
charakteristischen vernderlichen, gleichmig verteilten Einwirkungen/Nutzlasten bis
2,5 kN/m2 und charakteristischen vernderlichen Einzelnutzlasten bis 2,0 kN
2. Tragkonstruktionen mit maximal 30 geneigten Belastungsebenen (z.B. Rampen) mit Beanspru-
chungen durch charakteristische Achslasten von maximal 63 kN oder charakteristische vernder-
liche, gleichmig verteilte Einwirkungen/Nutzlasten von bis zu 17,5 kN/m2 (vgl. Kategorie G3 in
Tab. 4 DIN 1055-3) in einer Hhe von max. 1,25 m ber festem Boden wirkend
3. Treppen und Gelnder in Wohngebuden
4. landwirtschaftliche Gebude ohne regelmigen Personenverkehr (z. B. Scheunen, Gewchshuser)
5. Wintergrten an Wohngebuden
6. Einfamilienhuser mit bis zu 4 Geschossen
7. Gebude, die selten von Personen betreten werden, wenn der Abstand zu anderen Gebuden oder
Flchen mit hufiger Nutzung durch Personen mindestens das 1,5-fache der Gebudehhe betrgt
Die Ausfhrungsklasse EXC 1 gilt auch fr andere vergleichbare Bauwerke, Tragwerke und Bauteile.
EXC 2 In diese Ausfhrungsklasse fallen vorwiegend ruhend und nicht vorwiegend ruhend beanspruchte
Bauteile oder Tragwerke aus Stahl bis zur Festigkeitsklasse S700, die nicht den Ausfhrungsklassen
EXC 1, EXC 3 und EXC 4 zuzuordnen sind.
EXC 3 In diese Ausfhrungsklasse fallen vorwiegend ruhend und nicht vorwiegend ruhend beanspruchte
Bauteile oder Trag werke aus Stahl bis zur Festigkeitsklasse S700, fr die mindestens einer der fol-
genden Punkte zutrifft:
1. groflchige Dachkonstruktionen von Versammlungssttten/Stadien
2. Gebude mit mehr als 15 Geschossen
3. vorwiegend ruhend beanspruchte Wehrverschlsse bei extremen Abflussvolumen
4. folgende nicht vorwiegend ruhend beanspruchte Tragwerke oder deren Bauteile:
Geh- und Radwegbrcken
Straenbrcken
Eisenbahnbrcken
fliegende Bauten
Trme und Maste wie z. B. Antennentragwerke
Kranbahnen
zylindrische Trme wie z. B. Stahlschornsteine
Die Ausfhrungsklasse EXC 3 gilt auch fr andere vergleichbare Bauwerke, Tragwerke und Bauteile.
EXC 4 In diese Ausfhrungsklasse fallen alle Bauteile oder Tragwerke der Ausfhrungsklasse EXC 3 mit
extremen Versagensfolgen fr Menschen und Umwelt, wie z. B.:
1. Straenbrcken und Eisenbahnbrcken (siehe DIN EN 1991-1-7) ber dicht besiedeltem Gebiet
oder ber Industrieanlagen mit hohem Gefhrdungspotential
2. Sicherheitsbehlter in Kernkraftwerken
3. nicht vorwiegend ruhend beanspruchte Wehrverschlsse bei extremen Abflussvolumen
1.3.2.2 Zeichnungsarten
bersichtszeichnungen
Fr bersichtszeichnungen gengen die Mastbe 1:50 oder 1:100; sie enthalten in der
Regel nach Art der allgemeinen Bauplne Ansichten, Grundrisse, Lngs- und Quer-
schnitte mit Teilangaben der Hauptbauteile sowie einen Lageplan. Auch werden Ge-
werke bergreifende Zusammenhnge (z. B. Anschlussdetails fr Dach, Wand, Belich-
tung, Zugnge) falls erforderlich festgehalten. Eine gut ausgearbeitete bersichts-
zeichnung ist hilfreich bei allen notwendigen Abstimmungen und verkrzt die Zeit fr
das Anfertigen der Werkstattzeichnungen. Eine bessere Einteilung der Zeichnungen
hinsichtlich ihrer Funktionen lsst sich erreichen, wenn die bersichtszeichnung das
gesamte Bauwerk lckenlos in grerem Mastab und ausfhrlicher darstellt. Dann
braucht in der Werkstattzeichnung jedes Bauteil nur noch so weit gezeichnet zu werden,
wie es fr die Fertigung ntig ist. Der Zusammenhang mit Nachbarbauteilen ist fr die-
sen Zweck nicht erforderlich; dafr knnen die Teile auf den Zeichnungen nach ferti-
gungstechnischen Gesichtspunkten zusammengefasst werden, z. B. nach Profil-, Blech-
und Fachwerkkonstruktionen und man kann in grerem Umfang Hinweise fr die
Fertigung und Bearbeitung geben. Eine Erweiterung der vorhandenen bersichtszeich-
nung fhrt zur Montagezeichnung, die alle Angaben enthalten soll, die der Monteur
bentigt, wie z. B. Hhen- und Achsenangaben, Montagepositionen, Anschlsse, Anga-
ben fr die Verbindungsmittel.
Werkstattzeichnungen
Werkstattzeichnungen werden im Stahlbau im Allgemeinen im Mastab 1:10 (auch 1:15)
mit Hilfe von CAD angefertigt und frher auf Transparentpapier berwiegend in Tusche
gezeichnet. Die Bauglieder werden nicht einzeln, sondern im zusammengebauten Zu-
stand dargestellt und bemat. Falls Einzelheilen vergrert dargestellt werden mssen,
dienen dazu die Mastbe 1:5, 1:2,5 und 1:1. Letzterer ist vor allem fr Knotenbleche
gebruchlich, die auf dickes (Pack-)Papier aufgetragen und wie Schablonen verwendet
werden, denn es knnen alle kennzeichnenden Punkte, besonders alle Bohrungen, direkt
durchgekrnt werden.
1.3.2.3 Hinweise zur Darstellung
Ansichten und Schnitte

Grundstzlich werden in Ansichten die sichtbaren Kanten bzw. Umrisse von Bauteilen
mit durchgezogenen Linien dargestellt, die verdeckten mit unterbrochenen (zu Linien
und Linienarten siehe auch DIN ISO 128 [31]). So werden z. B. Flansche in der Ansicht
als volle Doppellinie im Abstand der mittleren Flanschdicke t gezeichnet. Profilquer-
schnitte werden im Mastab 1:1 mit Ausrundung, im Mastab 1:10 und kleiner auch
scharfkantig gezeichnet. Schrauben werden mit Sinnbildern und ergnzenden Angaben
nach Tab. 3.11 dargestellt, ein Beispiel hierfr zeigt Bild 1.14 (zur Verwendung von
Schraubensinnbildern in diesem Buch siehe Abschnitt 3.2.2).
Bild 1.14 Fachwerkknoten mit Bemaung und Bezeichnungen
Schweinhte werden mit Sinnbildern nach DIN EN 22553 [21] dargestellt, siehe Tab.
3.28 und 3.29. Der Sto zweier Bauteile mit Spiel wird durch zwei Linien (siehe Bild
8.26), als Passsto durch eine Linie mit Anmerkung Passsto oder gesgt (siehe Bild
7.58) gekennzeichnet. Futter werden in der Ansicht nur dann mit schmalen Volllinien
unter 45 schraffiert, wenn dies deutlichkeitshalber erforderlich ist (siehe Bild 7.71).
Ihrem Profilma wird Fu vorangestellt. Im Schnitt werden Futter nicht geschwrzt,
sondern schraffiert.
Schnittflchen sind mit einer Schraffur aus schmalen Volllinien in einem geeigneten
Winkel (vorzugsweise 45) zum Hauptumriss oder zu den Symmetrielinien der Schnitt-
ansichten zu versehen (siehe Bild 1.15a). An die Stelle der Schraffur darf auch ein Punkt-
raster oder eine vollflchige Tnung treten (z. B. schwarz). Schmale Schnittflchen drfen
geschwrzt gezeichnet werden, wobei die wirkliche Geometrie darzustellen ist, siehe Bild
1.15b. Stoen mehrere solcher Flchen zusammen, dann sind sie durch eine mglichst
schmale Lichtfuge voneinander zu trennen. Die Darstellung mit Lichtkanten wie in Bild
1.15c ist heute nicht mehr blich.
a) mit Schraffur b) geschwrzt c) mit Lichtkanten (frher)

Bild 1.15 Beispiele zur Darstellung von Schnittflchen
Die Verlauf eines Schnittes ist in der Ansicht durch eine strichpunktierte Schnittlinie
zu kennzeichnen, wenn der Verlauf nicht unmissverstndlich ist. Nach Mglichkeit sind
Ansichten und Schnitte projektionsgerecht, d. h. fluchtend zu ihrer jeweiligen Ausgangs-
ansicht zu legen. Mssen sie, z. B. aus Platzmangel, abweichend hiervon angeordnet
werden, dann sind sie durch Blickrichtungspfeile, Buchstaben und Wortangaben eindeu-
tig zu kennzeichnen; fr vergrert heraus gezeichnete Einzelheiten gilt dies sinngem
(siehe z. B. Bild 8.20).
Bemaung und Bezeichnungen

Mae werden ber oder notfalls unter durchgehende Malinien in Millimetern, jedoch
ohne Maeinheit eingetragen. Einzelabstnde sind nach Mglichkeit zu Maketten zu-
sammenzufassen, die durch Gesamtmae berprfbar sind. Sich wiederholende gleiche
Mae werden vereinfacht angeschrieben, z. B. 8 u 85 = 680 (siehe Bild 3.39).
Malinien drfen die Deutlichkeit der Konstruktionszeichnung nicht beeintrchtigen
und sind daher herauszuziehen; die Lochteilung kann man jedoch auch direkt an die
Risslinie antragen (siehe Bild 4.5). Mae fr nicht mastblich gezeichnete Lngen
(kommt nur bei nderungen in Frage) sind zu unterstreichen. Malinien enden in kur-
zen Schrgstrichen, Pfeilen oder wie meistens zwischen Punkten (siehe Bild 1.14 und
Bild 1.16a). Die Bemaung von Schrauben erfolgt in derjenigen Ansicht, in der sie mit
ihrem Sinnbild erscheinen (siehe auch Tab. 3.11), ihre Abstnde zhlen von der Loch-
mitte aus. Ausrundungen konstruktiver Art (z. B. bei Ausklinkung, Abflanschung,
Schlitz) werden mit dem Durch- oder Halbmesser bemat (siehe Bild 1.16b).
a) geschraubter Anschluss Trger-Trger b) Ausklinkung und Langloch
Bild 1.16 Beispiele zur Bemaung
Die Bemaung soll funktionsgerecht sein. Mae sollen nicht auf imaginre Mittel- und
Systemlinien, sondern auf Kanten und Flchen der Bauteile bezogen werden; dabei ms-
sen die Maangaben Rcksicht auf die Walztoleranzen der verwendeten Profile nehmen.
Wenn beim Trgeranschluss nach Bild 1.16a die Trgeroberkanten bndig liegen sollen,
mssen die Mae fr die Bohrungen von der Trgeroberkante als Konturkante ausge-
hen. Nach unten bleibt die Makette entweder offen, damit sich die Walztoleranzen
nach unten hin ausgleichen knnen, oder man setzt das Ergnzungsma zur Trgerun-
terkante als Toleranzma in Klammern (siehe Bild 1.16b). Knnen sich Walztoleranzen
nicht in dieser Weise frei ausgleichen, ohne die Lnge anderer Bauteile zu beeinflussen,
mssen Ausgleichsfutter vorgesehen werden, deren Dicke in der Werkstatt nach den
wirklichen Profilabmessungen zu bestimmen ist. Bei vorgegebener Lnge des Sttzen-
schusses knnte im Bild 7.63 die planmige Hhenlage der Trgeroberkante nicht her-
gestellt werden, wenn die Toleranzen in der Hhe des Unterzugprofils nicht durch die
Dicke des Futters zwischen Sttzenkopf und Trgerunterkante aufgefangen wrden.
Bei jedem einzelnen Bauteil sind auerdem die normgerechte Bezeichnung des Halb-
zeugs, die Gesamtabmessung sowie eine Teil-Nummer anzugeben. Diese Angaben wer-
den in Stabrichtung auf, neben oder unter den Stab gesetzt (siehe Bild 1.14).
Alle Angaben auf der Zeichnung (Mae, Profilbezeichnungen mit Positionsnum-
mern, Schweinhte mit ihren Abmessungen usw.) drfen nur einmal erscheinen, damit
nicht im Falle von nderungen unkorrigierte Eintragungen bersehen werden.
Stckliste
Zweckmigerweise unterscheidet man zwischen Einzelteilen, Zusammenbauteilen und
Anbauteilen. Whrend die zwei ersten gleichzeitig auch Versandteile sind, werden An-
bauteile bereits in der Werkstatt fest mit anderen Teilen zusammengefgt. Die einzelnen
Zusammenbau- und Einzelteile einer Zeichnung werden mit allen Anbauteilen in eine
Stckliste eingetragen, die alle erforderlichen Angaben wie Benennung, Werkstoff, Ab-
messungen, Gewicht, Stckzahl und Anstrich enthalten. Jede Konstruktionszeichnung
sollte auerdem eine Zusammenfassung der verwendeten Sinnbilder fr die Schrauben
sowie eine bersichtsskizze (auch Teilbersicht) fr den Zusammenbau enthalten. Die
Stcklistenorganisation ist firmenspezifisch sehr unterschiedlich und abgestimmt auf die
Organisationsstruktur der einzelnen Stahlbauunternehmen. Das Stcklistenwesen ist
heute fast ausschlielich EDV-orientiert.
1.3.3 Fertigung und Montage
1.3.3.1 Werkstattfertigung
Allgemeines
In der Werkstatt werden die Einzelteile nach Zeichnungen und Stckliste vorgefertigt
und zu transportfhigen Bauteilen zusammengebaut. Die Bearbeitung des Walzmaterials
erfolgt dabei vorwiegend ber CNC-gesteuerte Fertigungsanlagen (CNC = Computer-
ized Numerical Control), wobei diesen die zu bearbeitenden Werkstcke ber Rollen-
gnge (mit Quertransport und Pufferzonen) teilautomatisch zugefhrt werden. Lngs-
und Quertransporte mit Krananlagen sind hufig noch anzutreffen, fhren jedoch zu
einer deutlichen Beeintrchtigung der Durchflusszeiten. Der Vorteil der automatisierten
Fertigungsanlagen liegt im groen Rationalisierungseffekt und in der gleichbleibend
hohen Genauigkeit.
Ablauf der automatisierten Fertigung

Das vom mglichst berdachten Lagerplatz geholte Walzmaterial durchluft bei optima-
lem Materialfluss zuerst die Konservierungsanlage. In ihr werden Profile und Bleche
durch Strahlen mit Stahlgusskies entzundert und entrostet (entsprechend des geforder-
ten Normreinheitsgrades) und durch Aufspritzen einer schweigeeigneten Fertigungs-
beschichtung in geringer Schichtdicke (15 bis 25 m) konserviert (siehe auch Abschnitt
1.4.1.3). Bei kurzen Durchlaufzeiten kann auf eine Vorkonservierung verzichtet werden.
Nach raschem Trocknen der Beschichtung in der Trocknungszelle gelangen die Einzel-
teile ber die zuvor erwhnten Transportmittel zur weiteren Bearbeitung zu den ver-
schiedenen Arbeitspltzen.
Profile werden einer numerisch gesteuerten Sgeanlage zugefhrt, abgelngt und zur
numerisch gesteuerten Mehrspindelbohranlage weitergeleitet. Beide Anlagen werden
auch in kombinierter Form eingesetzt. Bleche gelangen nach der Fertigungsbeschichtung
zu den numerisch oder optisch gesteuerten Brenn- und Anzeichnungsanlagen; die Boh-
rungen erfolgen im Allgemeinen ber manuell bediente Bohrgerte.
Nach der Vorfertigung werden die Einzel- oder Zusammenbauteile einschlielich aller
Anbauteile dem Zusammenbau zugefhrt. Schweiteile gelangen nach dem Zusammen-
bau mittels Heftnhten in die Schweiabteilung, die von den brigen Bearbeitungszent-
ren durch Sichtschutz abgetrennt ist.
Die vorgefertigten Einzel- und Zusammenbauteile erreichen die Konservierungshalle,
wo alle vereinbarten Werkstattbeschichtungen aufgebracht werden oder sie werden dem
Versand zum Transport in eine Verzinkerei bergeben.
Manuelle Vorfertigung
Ist im Betrieb eine Fertigung auf automatischen Anlagen nicht mglich, werden alle
Mae fr die Bearbeitung am rohen Werkstck, das vorher gerichtet wurde, nach der
Zeichnung aufgetragen bzw. angerissen und mit manuell bedienten Bearbeitungsanlagen
vorgefertigt. Fr Schnitte erhlt die Risslinie eine Reihe leichter Krnerschlge und der
abzutrennende Teil wird mit lkreide schraffiert. Bohrlcher werden durch Anreien
der Zeichnungsmae mit Stahllineal und Anschlagwinkel angetragen. Der Schnittpunkt
der Risslinien (Lochmittelpunkt) wird krftig angekrnt und in lkreide mit Sinnbildern
fr den Lochdurchmesser versehen. Schlielich erhlt jedes Einzelstck seine Teil-Num-
mer nach der Zeichnung.
Einzelne Bearbeitungsschritte
Richten: Profile und Bleche, die durch den Transport oder sonst wie verformt wurden,
werden auf Richtplatten oder in Walzen noch vor dem Anreien gerichtet.
Biegen durch Pressen oder Rollen erfolgt fr geringe Verformungen im kalten Zustand,
fr grere in guter Rotglut mit anschlieendem, langsamem Erkalten.
Schneiden: Zum Ablngen dienen Scheren fr Flachstahl, Tafelscheren fr Bleche und
Spezialscheren fr Profil- und Stabstahl. Scherenschnitte ergeben immer geringe Ver-
quetschungen der Rnder, die in zugbeanspruchten Bauteilen mit mehr als 16 mm Dicke
abgehobelt werden mssen. Genauere Schnitte (siehe Bild 1.17a bis f) ohne Verformung
liefern Bgel- und Kreissgen, mit denen man mehrere Profile gleichzeitig kalt schneiden
kann. Die zahnlose Trennscheibe schneidet wesentlich rascher; der Werkstoff wird dabei
im Schnitt durch Reibungswrme geschmolzen und verbrannt. Mit dem Sauerstoff-
Schneidverfahren knnen Schnitte jeder Art und Form auch Kurvenschnitte nach
Schablonen, Ausklinken von Trgern (siehe Bild 1.17f), Schweinahtvorbereitung u. a.
einwandfrei und rasch ausgefhrt werden. Es wird mit Zweidsen- oder Ringdsen-
brennern von Hand oder mit maschinellem, ggf. numerisch gesteuertem Vorschub ge-
arbeitet.
Bohren und Stanzen: Lcher werden entweder sofort auf den endgltigen Durchmesser
gebohrt oder (besonders im Kran- und Brckenbau) kleiner vorgebohrt und nach dem
Ausrichten beim Zusammenbau mit Reibahlen fertig aufgerieben (Passverbindung).
Versenke werden mit Krauskpfen (Senkbohrern) gebohrt, mit denen man auch den Grat
von Bohrlchern abarbeitet. Stanzen ist erlaubt, jedoch mssen die Lcher in zugbean-
spruchten, vorwiegend ruhend belasteten Bauteilen mit mehr als 16 mm Dicke, im Kran-
und Brckenbau aber in jedem Fall, vor dem Zusammenbau um mehr als 2 mm aufge-
rieben werden.
Ausklinken (siehe Bild 1.17e und f), Abflanschen (siehe Bild 1.17c) und Ausschneiden
erfolgen am besten durch Brennschneiden. Alle einspringenden Ecken mssen vorher
abgebohrt werden. Die Brennschnitte verlaufen dann tangential von Loch zu Loch.
Hobeln und Frsen sind kostspielig, jedoch zur Erzielung genau ebener Flchen, z. B.
bei Passsten (siehe Bild 7.58), oder zur Bearbeitung der Stokanten fr Schweinhte
(siehe Tab. 3.25) unter Umstnden erforderlich.
Schleifen wendet man fr kleinere Einpassarbeiten, zum Brechen oder Runden von
Kanten, zum Schrfen der Werkzeuge und zum Beseitigen vor Schweinahtkerben an.
Bild 1.17 Glatt- und Schrgschnitt (a), Gehrungsschnitt (b), ein- und beidseitige Abflanschung
(c), Ausflanschung (d), doppelseitige Schrgklinkung (e), ein- und doppelseitige Ausklinkung (f)
1.3.3.2 Zusammenbau und Montage
Zusammenbau in der Werkstatt

Der Zusammenbau in der Werkstatt ist billiger als auf der Baustelle, da er vom Wetter
unabhngig ist und dabei leistungsfhige Maschinen eingesetzt werden knnen. Daher
legt man die Montagestcke mglichst so gro aus, wie es die Transportfahrzeuge und -
wege (Strae, Schiene, Fluss) sowie die Baustellenverhltnisse zulassen. Der Zusammen-
bau erfolgt auf einer ca. 80 cm hohen Zulage (Trgerrost), damit alle Arbeiten von oben
und von unten ausgefhrt werden knnen. Falls ntig erfolgt der Zusammenbau ge-
schweiter Konstruktionen (Heften) stattdessen nach einem Aufriss auf einer vorbe-
reiteten Ebene, oft mit Hilfe angeschweiter Anschlge und sonstiger Vorrichtungen.
Die Einzelteile werden zunchst gesubert und in den Berhrungsflchen mit Oberfl-
chenschutz versehen, wobei der Konservierungsanstrich als Zwischenanstrich gilt. An-
schlieend werden sie lose zusammengebaut, dann genau nach der Zeichnung ausgerich-
tet und schlielich endgltig verschraubt oder verschweit. Montageste werden im
Werk angepasst und fr den Transport wieder gelst. Die Konstruktionsteile erhalten
einen Korrosionsschutz (siehe auch Abschnitt 1.4.1), wenn es in der Leistungsbeschrei-
bung vorgeschrieben ist.
Montage auf der Baustelle

Als Hebezeuge zum Aufstellen der Stahlkonstruktion sind an die Stelle der frher bli-
chen seilverspannten Standmaste und Derricks Autokrane getreten, deren Aufstellung
wesentlich weniger Zeit beansprucht und die darum leichter ihren Platz wechseln kn-
nen. Gittermast-Autokrane (siehe Bild 1.18a) knnen bei guter Gelndegngigkeit groe
Tragkrfte (d 10000 kN) oder Hubhhen (d 150 m) aufweisen. Der Fachwerkausleger
kann mit Verlngerungsstcken der gewnschten Hubhhe angepasst werden, der Spit-
zenausleger reicht weit in das bereits montierte Bauwerk hinein. Kleine Lasten knnen
fahrend, groe Lasten aber nur im Stand bewegt werden, wobei die Standsicherheit
durch mechanisch oder hydraulisch bettigte seitliche Absttzungen erhht wird.
Hydraulikkrane (siehe Bild 1.18b) mit vollwandigem, teleskopartig verlngerbarem
Ausleger ermglichen eine feinfhlige Montage, sind jedoch nicht so vielseitig wie Git-
termastkrane und in ihren Hublasten beschrnkt. Fr besondere Aufgaben werden noch
Turmdrehkrane als Kletter- oder Nadelkrane eingesetzt.
Die hohen Investitionskosten fr die Montagegerte fordern ihren wirtschaftlichen
Einsatz. Stillstandzeiten lassen sich durch sorgfltige Planung von Werkstattfertigung,
Transport und Reihenfolge der Montagevorgnge vermeiden. Es ist anzustreben, die
Einzelteile ohne Zwischenlagerung unmittelbar vom Transportfahrzeug aus zu montie-
ren. Die Zahl der Hubvorgnge und damit die Montagezeit kann verkrzt werden, wenn
groe, die Tragfhigkeit der Hebezeuge weitgehend auslastende Teile montiert werden.
Hierzu werden die Transportstcke zu ebener Erde zu groen Baueinheiten vormontiert,
bevor sie gehoben und eingebaut werden.
a) Gittermastkran b) Hydraulikkran
Bild 1.18 Autokrane
Solche Manahmen knnen aber nicht erst nachtrglich berlegt, sondern mssen be-
reits whrend des Konstruierens bercksichtigt werden. Dazu gehren Anschlagvorrich-
tungen zum Heben der Groteile ebenso wie Mglichkeiten zum Anbringen von Sicher-
heitseinrichtungen zum Schutz gegen Arbeitsunflle.
Das meist verwendete Verbindungsmittel auf der Baustelle ist die Schraube. Die Zahl
der Schrauben ist zur Ersparnis von Lohnkosten mglichst klein zu halten, z. B. durch
Wahl grerer Schraubendurchmesser, und es sollen mglichst oft gleiche Schrauben-
durchmesser verwendet werden, um die Lagerhaltung zu vereinfachen. Feuerverzinkte
Schrauben sind trotz ihres hheren Preises wirtschaftlich, weil sie einfacher zu lagern
sind und ein Korrosionsschutz nach erfolgtem Einbau entfllt.
Nach der Montage wird die Stahlkonstruktion ausgerichtet und die Lagerstellen wer-
den vergossen. Um die Mahaltigkeit des Bauwerks gewhrleisten zu knnen, mssen
Fertigungs- und Walztoleranzen bereits beim Konstruieren durch Ausgleichsfutter be-
rcksichtigt werden.
1.3.4 Kalkulation und Abrechnung

Die Kalkulation als innerbetriebliches Rechnungssystem ist hnlich wie die Stck-
listenorganisation in den einzelnen Stahlbaufirmen sehr unterschiedlich und geprgt
durch die Firmengre. Da die meisten Stahlbauer der mittelstndischen Industrie an-
gehren, soll an dieser Stelle nur deren bliches Vorgehen behandelt werden.
Grundstzlich werden folgende Kalkulationen nach dem Zeitpunkt der Kostenermitt-
lung unterschieden: Angebotskalkulation, Auftragskalkulation, Zwischenkalkulation und
Nachkalkulation. Whrend die beiden Erstgenannten stets erforderlich sind, sind die
Auftragsstruktur und das Volumen magebend fr die Erstellung der letzteren Kalkula-
tionsarten, die den Bearbeitungsstand und das zu erwartende Ergebnis bewerten bzw.
analysieren.
Kalkulationen im Stahlbau sind immer Selbstkostenkalkulationen, Deckungsbeitrags-
kalkulationen haben sich nicht bewhrt. Ermittelt werden im Allgemeinen die Kosten fr
die fertig montierte Stahlbaukonstruktion in /t, wobei Sonderkonstruktionen mit ho-
hem Fertigungsaufwand (Gelnder, Steigleitern, Apparateringe usw.) oder reine Zuliefer-
teile (Gitterroste und Stufen. Belagbleche, Sicherungseinrichtungen usw.) ber Zulage-
preise mit entsprechender Einheit (m, m2, Stck usw.) erfasst werden. Die Kosten selbst
werden nach den Fertigungsstufen (technische Bearbeitung, Werkstatt, Montage) und
den momentanen Materialpreisen unterteilt. Die Erfassung der erforderlichen Zeiten fr
die technische Bearbeitung und die Montage erfolgt in der Regel auftragsbergreifend,
whrend der Fertigungsaufwand teilespezifisch ermittelt wird. Gemeinkosten sind ent-
weder in den Lohnkosten (/h) global erfasst oder werden gesondert ermittelt. Die Auf-
teilung der Gesamtkosten richtet sich nach der Art der Leistungsbeschreibung. Unter-
nehmerische Aufschlge fr Wagnis und Gewinn sind weitestgehend konjunktur-
bestimmt.
Das Gewicht der Konstruktion wird zunchst nach den Stcklisten errechnet. Fr das
Gewicht der Verbindungsmittel werden bei geschraubten Hochbaukonstruktionen 3 %,
fr geschweite 1,5 % und fr teils geschweite, teils geschraubte 2 % zugeschlagen (sie-
he auch DIN 18335 [8]). Die Gewichte werden beim Verlassen des Werkes durch Wie-
gen kontrolliert. Sie bilden die Grundlage fr die Preisberechnung, falls kein Festpreis
vereinbart wurde, sondern nach Tonnen gelieferter und montierter Konstruktion abge-
rechnet wird.
Die gesamte kalkulatorische Bearbeitung erfolgt in einer selbststndigen Abteilung
unter Zuhilfenahme der Arbeitsvorbereitung und der brigen Bereiche. Ein bewhrtes,
bersichtliches Kalkulationsschema einer mitteislndischen Firma zeigt die folgende
Tab. 1.13.
Tab. 1.13 Kalkulationstabelle

Anfrage:
KALKULATION Objekt:
Anfrage-Nr.: Gew.: Auftr.-Nr.:
gelb = Angebotskalkulation
grn = Auftragskalkulation
Pos. Pos.
rot = Nachkalkulation
Kostenstelle /Std. Std./t /Std. Std. /t /Std.

Konstrukteur
Stanker
TB
Fremdleistungen
Zw/Su 01
Strahlen
Einzelteile
Zusammenbau
Schweien
Betrieb
Verladen
Fuhrpark
Fremdfracht
Fremdleistungen
Zw/Su 02
Montagepersonal
Montage
Autokran
Autokran
Fremdkran
Fremdleistungen
Zw/Su 04
Zw/Su 05 = 01 + 02 +04
% Verwaltung und Vertrieb
Walzmaterial + =
S355
Sonderprofile
Schrauben
Material
Einbauteile
Farbe
Zw/Su 06
% Material-Gemeinkosten,
einschlielich Verschnitt
Stahl
Sonderkosten Unterlieferuanten
Fertigbau
Verzinken, Anstrich
Gerst
Zw/Su 07
% Zuschlag
Auslsung/Fahrgeld
Provision
Abnahme
Versicherung
Selbstkosten
% Wagnis und Gewinn
an:
Kalkulierter Preis
Angebotspreis
Erls
bearbeitet: geprft:
Kopie
am:
am: von: am: von:

1.4 Schutz von Stahlbauten 39
1.4 Schutz von Stahlbauten
1.4.1 Korrosionsschutz
1.4.1.1 Einleitung
Durch Einwirken von Sauerstoff und begnstigt durch Chlor- und Schwefelverbindun-
gen (Meeres- und Industrieatmosphre) kommt es bei Anwesenheit von Wasser an der
Stahloberflche zum chemischen Prozess der Korrosion. Das Produkt dieses Oxidations-
prozesses wird als Rost bezeichnet. Wchst die relative Luftfeuchtigkeit an der Stahlober-
flche ber 60 % hinaus, steigt die Korrosionsgeschwindigkeit erheblich an. Der durch
die Korrosion verursachte Materialabtrag ist stark von der atmosphrische Umgebung
abhngig und reicht bei ungeschtztem Stahl einseitig von ~1,5 m/Jahr in Landluft bis
zu ~200 m/Jahr in hoch belasteter Industrieluft. Hohe Korrosionsbeanspruchungen er-
geben sich durch chemische Einwirkungen in Industriebetrieben, desgleichen bei me-
chanischem Abrieb, bei Kondenswasser oder Temperaturen ber +60 C. Besondere
Korrosionsbedingungen liegen im Erdboden und im Wasser vor. Im Inneren von Gebu-
den ist die Korrosion hingegen gering, falls die Atmosphre nicht durch Industrieein-
flsse belastet ist. Dicht geschlossene Hohlkrper korrodieren im Inneren nicht, jedoch
kann Oberflchenfeuchtigkeit (Regen, Kondenswasser) durch undichte Stellen einge-
saugt und gespeichert werden; dem ist durch konstruktive Schutzmanahmen zu begeg-
nen. Bei Bauteilen, die ausreichend dick (t 35 mm) mit dichtem Beton umhllt sind,
kann auf Korrosionsschutz fallweise verzichtet werden.
Sinnvoller Korrosionsschutz gehrt zum Leistungsumfang qualifizierter Stahlbauun-
ternehmen und ist nicht wie frher blich als lstige Sonderleistung zu betrachten.
Die notwendigen baulichen und maschinellen Einrichtungen sind daher von Stahlbau-
firmen werksintem zur Verfgung zu stellen, falls nicht entsprechende Beschichtungs-
unternehmen in unmittelbarer Umgebung die erforderlichen Leistungen erbringen kn-
nen. Da die Grenzspannungen der Bauteile nur bei ausreichendem und dauerndem
Schutz gegen Querschnittsminderung durch Korrosion anwendbar sind, kommt dem
wirksamen Korrosionsschutz nicht nur wirtschaftliche Bedeutung zu, sondern er ist auch
ein Gebot der Sicherheit.
Zur Auswahl eines geeigneten Korrosionsschutzsystems ist zunchst eine Einschtzung
hinsichtlich der Korrosivitt der atmosphrischen Umgebung vorzunehmen, wobei auch
die Lage einzelner Bauteile (Kleinstklima) zu bercksichtigen ist (z. B. Unterseite einer
Strombrcke oder Dachtrger einer chemischen Reinigung). Die Korrosivitt wird ge-
messen an der Korrosionsgeschwindigkeit (g/(m2a) oder m/a), welche sich nach DIN
EN ISO 9223 [30] ermitteln lsst durch:
a) Messung der Masseverluste von Standardproben (vor Ort ausgelegt),
b) rechnerische Abschtzung der Massenverluste auf der Grundlage von Umgebungs-
informationen (Temperatur, Luftfeuchte, SO2-Ablagerung etc.),
c) Abschtzung der Korrosivitt auf Grundlage der Beschreibung von Auslagerungs-
bedingungen (siehe z. B. Tab. 1.14).
Tab. 1.14 Korrosivittskategorien fr atmosphrische Umgebung nach DIN EN ISO 9223 [30]
Kategorie1) Typische Umgebungen Beispiele2) Korrosivitts-

und geschwindigkeit
Korrosivitt rcorr [Pm/a]
Innen Im Freien Unlegier- Zink
(gemigte Klimazone) ter Stahl
C1 Beheizte Rume mit niedriger Nur trockene oder kalte Klimazone, rcorr rcorr
unbedeutend relativer Luftfeuchte und unbedeu- z. B. bestimmte Wstengebiete, 1,3 0,1
tender Luftverunreinigung, z. B. Zentrum der Arktis oder Antarktis.
Bros, Schulen, Museen.
C2 Unbeheizte Rume mit schwanken- atmosphrische Umgebung (a. U.) 1,3 < 0,1 <
gering der Temperatur und relativer Luft- mit geringer Luftverunreinigung rcorr rcorr
feuchte. Seltene Kondensation und (SO2 < 5 Pg/m3), z. B. lndliche 25 0,7
geringe Luftverunreinigung, z. B. Gebiete, kleine Stdte.
Lager, Sporthallen.
C3 Rume mit gelegentlicher Konden- a. U. mit migen Luftverunreini- 25 < 0,7 <
mig sation und miger Luftverunreini- gungen (SO2: 5 bis 30 Pg/m3) oder rcorr rcorr
gung aus Produktionsprozessen, mit geringer Beeinflussung durch 50 2,1
z. B. Anlagen zur Lebensmittelher- Chloride, z. B. Stadtgebiete, Ksten-
stellung, Wschereien, Brauereien, bereiche mit geringen Ablagerungen
Molkereien. von Chloriden.
C4 Rume mit hufiger Kondensation a. U. mit hoher Luftverunreinigung 50 < 2,1 <
stark und hoher Luftverunreinigung aus (SO2: 30 bis 90 Pg/m3) oder mit rcorr rcorr
Produktionsprozessen, z. B. Indus- wesentlicher Beeinflussung durch 80 4,2
trieanlagen, Schwimmbder. Chloride, z. B. Stadtgebiete mit Luft-
verunreinigungen, Industriegebiete,
Kstenbereiche.
C5 Rume mit sehr hoher Hufigkeit a. U. mit sehr hoher Luftverunreini- 80 < 4,2 <
sehr stark der Kondensation und/oder hoher gung (SO2: 90 bis 250 Pg/m3) rcorr rcorr
Luftverunreinigung aus Produkti- und/oder mit signifikanter Beeinflus- 200 8,4
onsprozessen, z. B. Bergwerke, nicht sung durch Chloride, z. B. Industrie-
belftete Hallen in subtropischen gebiete, Kstenbereiche, geschtzte
und tropischen Klimazonen. Stellen an der Kstenlinie.
CX Rume mit nahezu stndiger Kon- a. U. mit sehr hoher Luftverunreini- 200 < 8,4 <
extrem densation oder ausgedehnten Belas- gung durch SO2 (> 250 Pg/m3) ein- rcorr rcorr
tungszeiten bei extrem hoher Luft- schlielich begleitender und produk- 700 25
feuchte und/oder Rume mit hoher tionsbedingter Verunreinigungen
Luftverunreinigung aus Produk- und/oder stark beeinflusst durch
tionsprozessen, z. B. nicht belftete Chloride, z. B. Gebiete mit intensiver
Hallen in feuchttropischen Klima- industrieller Nutzung mit extrem
zonen mit eindringender Verunrei- hoher Verunreinigung, Ksten- und
nigung aus der Auenluft. Offshore-Bereiche, zuf. Kontakt mit
Salzsprhnebel.
1) In Umgebungen, fr die die Kategorie CX erwartet wird, wird empfohlen, die Einteilung der atmosphrischen
Korrosivitt auf Grundlage der Massenverluste durch Korrosion nach einem Jahr vorzunehmen.
2) Die Konzentration von Schwefeldioxid (SO ) sollte mindestens ein Jahr lang bestimmt werden und ist als Jahres-
2
mittelwert anzugeben.
Anmerkungen:
Extreme Einwirkungen von Chloriden, die typisch fr die Spritzwasserzone am Meer oder stark salzhaltigen
Sprhnebel sind, fallen nicht in den Anwendungsbereich von [30].
Eine ausfhrliche Beschreibung der Typen von gering korrosiven Atmosphren in Innenrumen, die den Korro-
sivittskategorien C1 und C2 entsprechen, ist in ISO 11844-1 enthalten (IC1 bis IC5).
Als Zweites ist die gewnschte Schutzdauer bis zur ersten Teilerneuerung festzulegen,
wobei nach DIN EN ISO 14713 [24] folgende Schutzdauerklassen fr Zinkberzge bzw.
folgende Zeitspannen nach DIN EN ISO 12944 [22] fr Beschichtungsstoffe unterschie-
den werden:
a) sehr niedrig (VL): 0 Jahre bis 2 Jahre [24]

b) niedrig bzw. kurz (L): 2 bis 5 Jahre [24] und [22]
c) mittel (M): 5 bis 10 Jahre [24], 5 bis 15 Jahre [22]
d) hoch (H): 10 bis 20 Jahre [24], ber 15 Jahre [22]
e) sehr hoch (VH): ber 20 Jahre
Langzeiterfahrungen zeigen, dass bei qualitativ hochwertigen Korrosionsschutzsystemen
selbst bei hohen Korrosionsbelastungen wie z. B. Tausalz im Brckenbau, Schutzdauern
von 25 Jahren und mehr erreichbar sind.
Basierend auf den Angaben zur Korrosivitt und zur gewnschten Schutzdauer gilt es
anschlieend, den wirtschaftlichsten und fr den jeweiligen Zweck am besten geeigneten
Korrosionsschutz zu whlen, wobei grundstzliche folgende Alternativen zur Verfgung
stehen:
a) Beschichtungen,
b) metallische berzge,
c) Verwendung legierter Stahlsorten.
Die genannten Mglichkeiten sowie die bei a) und b) notwendige Vorbereitung der Ober-
flchen werden in den folgenden Abschnitten genauso erlutert wie die Hinweise zum
Korrosionsschutzgerechten Konstruieren, die im Wesentlichen unabhngig sind vom
gewhlten Korrosionsschutzsystem.
1.4.1.2 Vorbereitung der Oberflchen

Vor dem Aufbringen von Beschichtungen oder metallischen berzgen mssen die Ober-
flchen von artfremden Verunreinigungen (z. B. Schmutz, Fett, lose alte Beschichtungen)
und arteigenen Schichten (Walzhaut, Zunder, Rost) befreit werden, damit die Schutz-
schichten fest haften und nicht durch Unterrosten abplatzen knnen. Im Regelfall legt
die Art des gewhlten Beschichtungssystems oder berzugs den erforderlichen Ober-
flchenvorbereitungsgrad (Norm-Reinheitsgrad) fest. Jeder Oberflchenvorbereitungsgrad
wird durch die Buchstaben Sa, St, Fl oder Be bezeichnet, welche das angewendete Reini-
gungsverfahren angeben. Die den Buchstaben gegebenenfalls folgende Zahl kennzeich-
net den Grad der Reinigung von Zunder, Rost und alten Beschichtungen. Das Vorberei-
ten der Oberflche bei Instandhaltungsmanahmen erfolgt z. B. durch leichtes ber-
strahlen (Sweep-Strahlen) fest haftender Beschichtungen oder berzge. Die so erreich-
ten Vorbereitungsgrade werden mit P Sa, P St und P Ma entsprechend der mechanischen
Bearbeitungsverfahren bezeichnet. Tab. 1.15 zeigt eine bersicht zu den Vorbereitungs-
graden, die nach DIN EN ISO 12944-4 [22] unterschieden werden. Im Regelfall wird vor
dem Aufbringen einer Beschichtung der Grad Sa 2 verlangt, es knnen grundstzlich
aber auch andere Vorbereitungsgrade vereinbart werden. Beurteilt werden die Reinheits-
grade durch fotografischen Abgleich mit entsprechenden Vergleichsmustern nach DIN
EN ISO 8501 [28]. Da das Aussehen der gereinigten Oberflchen vom Rostgrad vor der
Reinigung abhngt, wird den Vergleichsmustern einer der folgenden Kennbuchstaben
fr den Rostgrad vorangestellt (z. B. B Sa 2):
A Stahloberflche weitgehend mit festhaftendem Zunder bedeckt, aber im wesentlichen
frei von Rost
B Stahloberflche mit beginnender Rostbildung und beginnender Zunderabbltterung
C Stahloberflche, von der der Zunder abgerostet ist oder sich abschaben lsst, die aber
nur ansatzweise fr das Auge sichtbare Rostnarben aufweist
D Stahloberflche, von der der Zunder abgerostet ist und die verbreitet fr das Auge
sichtbare Rostnarben aufweist
Neben dem Reinheitsgrad ist eine ausreichende Oberflchenrauheit zur Verbesserung
des Haftvermgens der Beschichtung zu gewhrleisten. Die mittlere Rautiefe der gerei-
nigten Stahloberflche sollte zwischen 40 und 50 m nach DIN EN ISO 8503 [29] liegen.
Strahlen (Sa)
Das Strahlgut wird beim Schleuderstrahlen in Durchlauf-Strahlanlagen mit Schleuder-
rdern, beim Druckluftstrahlen mit Druckluft und beim Nassstrahlen mit Druckwasser
auf die Stahlteile geschleudert und erzeugt eine metallisch blanke, aufgeraute Oberflche.
Strahlmittel knnen aus Metall in Kornform (kantig oder kugelig) gegossen sein, oder sie
sind von mineralisch synthetischer (Elektrokorund, Kupferhttenschlacke und dgl.) bzw.
natrlicher Herkunft (Olivinsand).
Oberflchenvorbereitung von Hand oder maschinell (St)

Die Ausfhrung von Hand erfolgt mit Drahtbrste, Spachtel, Schwedenschaber und
Rostklopfhammer, die maschinelle Entrostung mit rotierenden Drahtbrsten, Schlagkol-
ben- oder Schlaglamellengerten, Nadelpistolen oder Schleifscheiben. Oberflchenver-
letzungen durch Schlagwerkzeuge sollen wegen ihrer Kerbwirkung vermieden werden.
Flammstrahlen (Fl)
Eine Azetylen-Sauerstoff-Flamme mit Sauerstoffberschuss wird einmal oder mehrmals
ber die Oberflche gefhrt. Beschichtungen, Zunder und Rost werden bis auf unbe-
deutende Reste entfernt. Mindestblechdicke > 5 mm. Auf der Bauteilrckseite treten
Temperaturen > 100 C auf. Die Verbrennungsrckstnde werden maschinell abge-
brstet.
Beizen (Be)
Die Stahlteile werden in ein Beizbad aus verdnnten Mineralsuren getaucht und an-
schlieend gesplt, neutralisiert und ggf. passiviert. Zunder und Rost werden vollstndig
entfernt.
Tab. 1.15 Vorbereitungsgrade fr die Oberflchenvorbereitung (P = partiell) nach [22], T. 4
Vorbereitungs- Wesentliche Merkmale der vorbereiteten Oberflchen Anwendungs-

grad bereich
Strahlen
Sa 1 Lose(r) Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde Ver-
unreinigungen sind entfernt.1)
Sa 2 Nahezu alle(r) Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde
Oberflchen-
Verunreinigungen sind entfernt. Alle verbleibenden Rckstnde mssen
vorbereitung von
fest haften.
a) unbeschichte-
Sa 2 Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde Verunreinigun-
ten Stahlober-
gen sind entfernt. Verbleibende Spuren sind allenfalls noch als leichte,
flchen,
fleckige oder streifige Schattierungen zu erkennen.
b) beschichteten
Sa 3 wie Sa 2, Satz 1. Die Oberflche muss ein einheitliches metallisches Stahloberfl-
Aussehen besitzen. chen, wenn die
Oberflchenvorbereitung von Hand oder maschinell Beschichtungen
St 2 wie Sa 1. bis zum festge-
legten Vorberei-
St 3 wie St 2. Die Oberflche muss jedoch viel grndlicher bearbeitet sein als
tungsgrad ent-
fr St 2, so dass sie einen vom Metall herrhrenden Glanz aufweist.
fernt werden.
Flammstrahlen
Fl wie Sa 2, Satz 1. Verbleibende Rckstnde drfen sich nur als Ver-
frbung der Oberflche (Schattierungen in verschiedenen Farben) ab-
zeichnen.
Beizen
z. B. vor dem
Be wie Sa 2, Satz 1. Beschichtungen mssen vor dem Beizen mit Sure mit Feuerverzinken.
geeigneten Mitteln entfernt werden.
rtliches Strahlen
P Sa 2 Festhaftende Beschichtungen mssen intakt sein.2) Von der Oberflche
der anderen Bereiche sind lose Beschichtungen und nahezu alle(r) Walz-
haut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremden Verunreinigungen
entfernt. Alle verbleibenden Rckstnde mssen fest haften.
P Sa 2 Festhaftende Beschichtungen mssen intakt sein. Von der Oberflche der
anderen Bereiche sind lose Beschichtungen und Walzhaut/Zunder, Rost
und artfremde Verunreinigungen entfernt. Verbleibende Spuren sind allen- Oberflchenvor-
falls noch als leichte, fleckige oder streifige Schattierungen zu erkennen. bereitung von
P Sa 3 wie P Sa 2, Stze 1 und 2. Die Oberflche muss ein einheitliches metalli- beschichteten
sches Aussehen besitzen. Stahloberflchen
mit teilweise
Maschinelles Schleifen auf Teilbereichen
verbleibenden
P Ma wie P Sa 2, Stze 1 und 2. Verbleibende Spuren sind allenfalls noch als Beschichtungen.
leichte, fleckige oder streifige Schattierungen zu erkennen.
rtliche Oberflchenvorbereitung von Hand oder maschinell
P St 2 Festhaftende Beschichtungen mssen intakt sein. Von der Oberflche der
anderen Bereiche sind lose(r) Beschichtungen, Walzhaut/Zunder, Rost,
Beschichtungen und artfremden Verunreinigungen entfernt.
P St 3 wie St 2. Die Oberflche muss jedoch viel grndlicher bearbeitet sein als
fr P St 2, so dass sie einen vom Metall herrhrenden Glanz aufweist.
1) Walzhaut/Zunder gilt als lose, wenn sie (er) sich mit einem stumpfen Kittmesser abheben lsst.
2) Altbeschichtungen gelten als festhaftend, wenn sie sich nicht mit einem stumpfen Kittmesser abheben lassen.
1.4.1.3 Beschichtungen
Die Beschichtungsstoffe, die insgesamt ein Beschichtungssystem ergeben, werden in der
Regel aus einer bis zwei Grundbeschichtungen, dem zustzlichen Kantenschutz und einer
bis drei Deckbeschichtungen (einschlielich einer eventuell vorgesehenen Zwischenbe-
schichtung) aufgebaut. Die einzelnen Sollschichtdicken sind von den verwendeten Bin-
demitteln abhngig und fhren je nach der Umgebungsbedingung (Korrosivittskate-
gorie) und geplanter Schutzdauer zu einer Gesamtschichtdicke zwischen 80 und 320
(400) m bei atmosphrischer Umgebung sowie 320 bis 1000 m im Boden oder Wasser.
Bei Verwendung von High-solid-Beschichtungsstofftypen (mit hohem Festkrpergehalt)
lsst sich die Anzahl der Schichten reduzieren (Dickschichtverfahren). Sofern nicht be-
sondere Verhltnisse vorliegen, kann bei der geringen Korrosionsbeanspruchung im
Inneren geschlossener Gebude entweder ganz auf Beschichtungen verzichtet werden,
oder es gengt ein vereinfachter Korrosionsschutz mit einer Grundbeschichtung. Bei
teilweiser Betonumhllung von Stahlteilen muss die Beschichtung bzw. der berzug
einige Zentimeter in die Berhrungsflche hineinfhren; die bergangsfuge ist erforder-
lichenfalls zustzlich abzudichten.
Die Beschichtungsstoffe setzen sich aus den Bindemitteln, den Lsungsmitteln und den
Pigmenten zusammen. Das Bindemittel als eigentlicher Schichtbildner bestimmt die
Hrte, Flexibilitt und die Wasserbestndigkeit der Beschichtung. Durch das Lsungs-
mittel wird die zum Verarbeiten notwendige Konsistenz hergestellt, es bestimmt ma-
geblich die Trocknungsdauer. Die Pigmente enthalten neben der Farbe korrosions-
hemmende Stoffe in unterschiedlicher Form und sind in ihren Eigenschaften, z. B. ihrer
Bestndigkeit gegen Witterung und chemische sowie mechanische Belastbarkeit, unter-
schiedlich und dem Verwendungszweck entsprechend auszuwhlen und auf die Binde-
mittel abzustimmen.
Eine Unterscheidung der Beschichtungsstoffe wird im Allgemeinen nach Art der Film-
bildung (Trocknung und Hrtung) vorgenommen (eine Klassifizierung unter Berck-
sichtigung des Umweltschutzes orientiert sich am Anteil der flchtigen organischen
Verbindungen VOC-Emission). Oxidativ hrtende (trocknende) Beschichtungsstoffe
enthalten als Bindemittel Alkydharze (AK), Urethanalkydharze oder Epoxidharze (EP)
und bilden den Film durch Verdunsten des Lsemittels oder Wassers und Reaktion des
Bindemittels mit dem Sauerstoff der Luft. Bei niedrigen Temperaturen (t 0 C) trocknen
die Stoffe relativ langsam (unter Umstnden dauert es mehrere Tage bis zur Stapelfhig-
keit). Physikalisch trocknende Beschichtungsstoffe mit organischen Lsemitteln enthalten
als Bindemittel Chlorkautschuk (CR), Vinylchloridcopolymere (PVC) oder Acrylharze
(AY). Das Lsungsmittel verdunstet. Die wasserhaltigen Beschichtungsstoffe (Hydro-)
verwenden als Bindemittel Acrylharz-, Vinylharz- oder Polyurethandispersionen. Auch
sie trocknen verhltnismig langsam, neigen zum Verkleben beim Stapeln und sind
druckempfindlich. AY-Stoffe besitzen gute Wetter- und UV-Bestndigkeit und sind
gegen Suren und Laugen geringer Konzentration bestndig. Reaktions-Beschichtungs-
stoffe bestehen aus einer Stamm- und einer Hrtekomponente (Zwei-Komponenten-
System). Sie unterscheiden sich nach dem Bindemittel in der Stammkomponente: Epo-
xidharze, Polyurethane (PUR) wie Polyester-, Acryl- oder Polyetherharze und feuchtig-
keitshrtende Polyurethane (als Einkomponenten-Stoffe) oder Alkylsilikate. Hrter sind
(in gleicher Reihenfolge) Polyamine oder Polyamide und Polyisocyanate. Bei allen Zwei-
komponenten-Beschichtungsstoffen erfolgt die Filmbildung durch Verdunsten eines even-
tuell vorhandenen Lsemittels und chemische Reaktion zwischen Bindemittel und Hr-
ter. Manche dieser Stoffe neigen zum Kreiden, Glanz- und/oder Farbverlust und werden
daher nur in Verbindung mit entsprechenden Deckbeschichtungen eingesetzt. Fr den
Stahlwasserbau kommen dicke Schichten aus Epoxidharzen, Chlorkautschuk, Polyu-
rethanen und bituminsen Bindemitteln allein oder in Gemischen in Frage.
Die Wahl eines geeigneten Beschichtungsstoffes hngt in erster Linie von der Korrosi-
vittskategorie und der Schutzdauer ab. DIN EN ISO 12944-5 [22] enthlt umfangreiche
Tabellen ber mgliche Beschichtungssysteme, von denen einige wenige in Tab. 1.16
wiedergegeben sind. Bei der Auswahl sollte man bedenken, dass die Stoffkosten hchs-
tens ein Drittel der Gesamtkosten der Beschichtungsarbeiten ausmachen und daneben
andere Aspekte wie Trocknungszeiten in Abhngigkeit von der Temperatur, ber-
streichbarkeitsintervalle, Zahl der notwendigen Schichten und Schichtdicken, Anfllig-
keit gegen Transport- und Montageschden und die Mglichkeit ihrer Ausbesserung auf
der Baustelle einen ebenso groen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit haben. Dies gilt
auch fr die eventuell anfallenden Arbeiten fr das Abkleben von Kontaktflchen in
SLV- und SLVP-Verbindungen (siehe Abschnitt 3.2). Hier neigen insbesondere die
PVC- und PVC-Kombinationen-Beschichtungsstoffe, aber auch Alkyd- und Acrylharz-
systeme zu einem starken Abfall der Vorspannkrfte und sind daher ungeeignet. Die
Reaktionsbeschichtungsstoffe haben sich in dieser Hinsicht als geeigneter erwiesen. Inso-
fern ist es durchaus mglich, dass ein Beschichtungssystem mit hohen Stoffkosten insge-
samt kostengnstiger ist als ein vergleichbares System mit preiswerten Beschichtungs-
stoffen. Diese zeichnen sich auch aus durch eine deutlich reduzierte Emission flchtiger
Stoffe.
Fertigungsbeschichtungen (FB)
Sie sind schnell trocknende Beschichtungsstoffe, die nach Durchlaufen der Strahlkabinen
sofort auf die Bleche oder Profile in Schichtdicken von 15 bis 30 m aufgespritzt werden.
Sie schtzen die Stahlbauteile whrend der Fertigung und Lagerung, eventuell auch wh-
rend Transport und Montage zeitlich begrenzt vor Korrosion. Bei den nachfolgenden
Fertigungsverfahren wie Brennschneiden und Schweien drfen keine gesundheits-
schdlichen Dmpfe entstehen und die Gte der Schweinhte darf nicht beeintrchtigt
werden (siehe DASt-Ri. 006 [5]). Der Fertigungsbeschichtungsstoff sollte mit dem vorge-
sehenen Beschichtungssystem vertrglich sein.
46
Werkstatt Baustelle System Schutzdauer bis zur 1. Instandsetzung

in Abhngigkeit von der Korrosivittskategorie
C2 C3 C4 C5-1 C5-M
12944-5 [22]
[Pm]
Schichtdicke [Pm]
[Pm]
[Pm]
Sollschichtdicke
Sollschichtdicke
Sollschichtdicke
Grundbeschichtung
Deckbeschichtung
Deckbeschichtung
kurz
kurz
kurz
kurz
kurz
auf Basis
auf Basis
Anzahl der
Anzahl der
mittel
mittel
mittel
mittel
mittel
Beschichtungen
auf Basis
Beschichtungen
lang
lang
lang
lang
lang
AK-Zinkphosphat 100 12 AK 60 1 160 kurz: 2 bis 5 Jahre
EP-Zinkstaub 60 AY-Hydro 100 23 160 mittel: 5 bis 15 Jahre
EP-Zinkphosphat 160 12 160 lang: > 15 Jahre
AK-Zinkphosphat 100 12 AK 100 12 200
AY-Hydro-Zinkphosphat 120 12 AK, AY, PVC 80 12 200
EP-Zinkstaub 60 EP, PUR 100 23 160
EP-Zinkphosphat 80 EP, PUR 120 23 200

1
EP-Zinkstaub 60 AY-Hydro 80 2 AY, PVC 60 1 200
EP-Zinkstaub 80 EP, PUR 100 23 PUR 60 1 240
EP-Zinkstaub 80 AY-Hydro 100 23 AY, PVC 60 1 240
EP-Zinkphosphat 160 EP, PUR 120 24 280
EP-Zinkstaub 80 EP, PUR 160 23 PUR 80 12 320
EP-Zinkphosphat 80 EP, PUR 160 23 PUR 80 12 320
AK = Alkyd, EP = Epoxidharz, PUR = Polyurethan, PVC = Polyvinylchlorid, AY = Acrylcopolymerisat

Zwischen- und Deckbeschichtungen mit oder ohne Eisenglimmerpigmenten.
Bei Innenraumbelastung kann anstelle von PUR-Deckbeschichtung auch EP-Deckbeschichtung verwendet werden.
Tab. 1.16 Beschichtungssysteme fr den Korrosionsschutz von Stahlbauteilen nach DIN EN ISO
Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz
Grundbeschichtungen (GB)
Sie sollen die Stahloberflche (und fallweise metallische berzge) vor Korrosion scht-
zen und den Folgeschichten eine gute Haftung bieten. Weitere Beschichtungen sind
innerhalb der berarbeitungsintervalle aufzubringen. Fr die Beschichtungsstoffe wer-
den Korrosionsschutzpigmente wie Zinkphosphat oder Zinkstaub verwendet, die auch
eine sehr gute Widerstandsfhigkeit gegenber mechanischer oder (fallweise) thermi-
scher Belastung gewhrleisten. Die Schichtdicken liegen zwischen 40 und 80 m, bei
Dickschicht-Stoffen bis zu 160 m.
Deckbeschichtungen (DB)
Sie haben, wie die eventuell erforderlichen Zwischenbeschichtungen die Aufgabe, die
Einwirkung aggressiver Stoffe auf die Grundbeschichtung einzuschrnken und deren
vorzeitigen Abbau zu verhindern. Sie mssen mglichst undurchlssig und lichtbestn-
dig sein. Die Auswahl der Pigmente wird durch die Belastung, das Bindemittel und den
gewnschten Farbton bestimmt. Geeignet sind z. B. Eisenglimmer, Titandioxid oder
Aluminiumpulver, beim Einsatz im Freien (UV-Strahlen, Feuchtigkeit) besonders in
Form von Schuppenpigmenten.
Ausfhrung der Beschichtungsarbeiten

Die Ausfhrung und berwachung von Beschichtungsarbeiten ist in DIN EN ISO
12944-7 [22] geregelt; Teil 8 der gleichen Norm enthlt Anleitungen zur Erarbeitung von
Spezifikationen fr den Korrosionsschutz und Empfehlungen zur Berichtsfhrung der
berwachung. Beschichtungsarbeiten an Stahlbauten knnen nur von Firmen ber-
nommen werden, die sowohl personell als auch technisch in der Lage sind, die notwen-
digen Arbeiten fachgerecht und betriebssicher auszufhren. Dies wird in der Regel durch
ein Qualittssicherungssystem z. B. nach ISO 9001 oder ISO 9002 mit Zertifizierung
nachgewiesen.
Zur Erzielung einer mglichst langen Schutzdauer und Wirksamkeit des Beschich-
tungssystems sollten mglichst viele (alle) Schichten des Systems vorzugsweise im Werk
aufgebracht werden. Hier sind Temperatur (t +3 C ber Taupunkt der Luft und
d 50 C) und Luftfeuchtigkeit leichter regelbar und eine notwendige berwachung bes-
ser mglich. Auch knnen Schden leichter ausgebessert werden und der Durchsatz ist
wesentlich hher als auf der Baustelle. Dies ist allerdings begrenzt durch die Gre der
Bauteile und unvermeidbare Transport- und Montageschden. Nach Montageschluss
sind alle Schden fachgerecht auszubessern, wobei geringfgige Farbunterschiede nicht
ganz zu vermeiden sind. Danach erfolgt der Auftrag einer eventuell letzten Deckbe-
schichtung.
Die Beschichtungen werden auf der Baustelle mit geeigneten Pinseln oder Rollen (mit
Ausnahme der Grundbeschichtung) aufgetragen oder im Werk aufgespritzt. Die bli-
chen Spritzverfahren sind Druckluftspritzen, Airless-Spritzen und elektrostatisches Sprit-
zen. Viskositt, Druck, Temperatur, Spritzabstand und -winkel sind vom Beschichtungs-
stoff abhngig. Besonders gefhrdete Bereiche wie Kanten und Ecken sind durch Strei-
chen (oder Spritzen) vorzubehandeln, um die geforderte Schichtdicke zu erreichen. Die

Sollschichtdicken (NDFT = nominal dry film thickness) drfen um nicht mehr als 20 %
unterschritten werden und sollen nicht dicker als der 3-fache Wert der NDFT sein. Alle
Beschichtungen mssen berprft werden hinsichtlich Gleichmigkeit, Farbe, Deck-
vermgen und Schichtdicke. Dies ist an reprsentativen Flchen mit entsprechenden
Gerten und in statistisch ausreichender Zahl zu kontrollieren. Hierzu sind fallweise
Kontrollflchen im angemessenen Verhltnis zum Bauwerk anzulegen. Die einzelnen
Schichten des Beschichtungssystems knnen farblich abgesetzt werden.
1.4.1.4 Metallische berzge

Durch den berzug von Stahl mit einem reaktiveren Metall, wie z. B. Aluminium oder
Zink, kommt es zu einer elektro-chemischen Schutzwirkung fr den Stahl, weil die ge-
nannten Metalle ein strkeres negatives Reduktionspotenzial haben als Eisen. Auerdem
weisen die genannten Metalle im Gegensatz zu Eisen einen hnlichen Kristalltyp auf wie
ihre Oxidprodukte (Rost), weshalb es zu einer festen Verbindung von Oxid und Metal-
len kommt. Diese Verbindung verhindert bzw. verlangsamt stark die weitere Korrosi-
onsbildung, hnlich wie die Patina bei Kupfer. Im Stahlbau verwendet man fast aus-
schlielich Zinkberzge, die durch Feuerverzinken (Schmelztauchen von Stckgut) oder
Spritzverzinken (thermisches Spritzen mit Zink) hergestellt werden. Der Zinkberzug
gewhrleistet einen kathodischen Schutz des Stahls, der auch bei kleinen Verletzungen
der Zinkschicht wirksam bleibt (Selbstheilungseffekt). Auf Grund der geringen Korro-
sionsgeschwindigkeit des Zinkberzugs (siehe auch Tab. 1.14) ist die Lebensdauer bei
ausreichender Schichtdicke sehr gro. Bild 1.19a erlutert den Zusammenhang zwischen
der aufgebrachten Zinkschichtdicke und der erreichbaren Schutzdauer. Bei einer
Schichtdicke von 85 m (Mindestma bei Erzeugnisdicken > 6 mm) ergibt sich in der
Korrosivittskategorie C3 (Zinkabtrag ca. 0,7 bis 2,1 m/Jahr) beispielweise eine Schutz-
dauer von 40 Jahren. Vergleichsrechnungen zeigen, dass der Korrosionsschutz durch
Feuerverzinken die wirtschaftlichste Manahme darstellt, siehe auch Bild 1.19b.
Feuerverzinken (Stckverzinken)
Der metallische berzug entsteht beim Feuerverzinken (Stckverzinken) durch Tauchen
der gefertigten Teile in Zinkbder bis zu 20 m Lnge nach chemischer Vorbereitung der
Oberflche durch Entfetten, Beizen, Splen und Fluxen in entsprechenden Wannen.
Beim Eintauchen in das geschmolzene Zink bilden sich auf der Stahloberflche Eisen-
Zink-Legierungen in unlsbarer Verbindung mit dem Grundwerkstoff; beim Heraus-
ziehen aus dem Bad berziehen sie sich mit einer Reinzinkschicht. Bei den heutigen
Sthlen ist wegen des hohen Si- und P-Gehalts ein hell glnzender berzug (mit Zink-
blume) kaum erreichbar, vielmehr sind die berzge rau und von unterschiedlicher
Graufrbung. Dem Feuerverzinken knnen Phosphatieren zur Haftverbesserung eventu-
ell nachfolgender Beschichtungen oder Chromatieren gegen Weirost folgen.
200
luft
trie
t
s
sluf
Indu
Dicke des Zinkberzugs/nm
150 re
Mee
tluft
10 Stad
Kosten
uft
Landl Beschichtung
50 Duplex
Innenrume Feuerverzinkung
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
a) Schutzdauer (Mittelwert)/Jahre b) Nutzungsdauer/Jahre
Bild 1.19 Schutzdauer von Zinkberzgen und Kosten im Vergleich zur Nutzungsdauer [39]
Aufgrund der hohen Temperatur der Zinkschmelze (~ 450 C) mssen bei der Herstel-
lung feuerverzinkter Konstruktionen folgende Punkte besonders beachtet werden (siehe
auch DIN EN ISO 14713 [24], DIN EN ISO 1461 [23] und DASt-Richtlinie 022 [7]):
Verzug: Die Temperatur des Zinkbades von 450 C setzt die Streckgrenze des Stahls
zeitweilig herab. Liegen die Eigenspannungen der Konstruktion infolge von Walzen,
Schweien, Richten oder Kaltverformen oberhalb der ermigten Streckgrenze, treten
beim Verzinken plastische Verformungen auf, die zum Verzug der Bauteile und ggf.
sogar zur Rissbildung fhren knnen. Eine Verringerung dieser Erscheinungen lsst
sich durch verzinkungsgerechtes Konstruieren erreichen, siehe [24] Teil 2.
Rissbildung: Ab Anfang 2000 wurden in Deutschland gehuft Rissschden an Stahl-
konstruktionen beobachtet, fr die ein Zusammenhang mit dem Feuerverzinken fest-
gestellt wurde, insbesondere an Trgern mit halben Kopfplatten. Nach eingehenden
Untersuchungen, deren Ergebnisse z. B. in [37] dargestellt sind, war die berwiegende
Ursache eine Flssigmetallversprdung, die aufgrund genderter Zinkschmelzen ab
dem Jahr 2000 vermehrt aufgetreten ist. Daher sollten die Legierungsgehalte in den
Verzinkungsbdern wie folgt begrenzt werden: Zinn (Sn) 0,3 %, Blei (Pb) 0,9 %
und Wismut (Bi) 0,1 %. Weiter sind eine Reihe konstruktiver Regeln zu beachten,
die in der DASt-Richtlinie 022 [7] zusammengefasst sind.
Duplex-System
Beim Duplex-System wird der Metallberzug zustzlich beschichtet: Die Gesamtlebens-
dauer ist dabei wesentlich lnger als die Summe der einzelnen Schutzmanahmen, da der
Abbau des Metallberzugs von der Beschichtung verhindert wird und diese wegen des
Metallberzugs nicht unterrosten kann. Mit in der Praxis erprobten Stoffen kann aus-
reichende Haftung zwischen Beschichtung und Metallberzug erreicht werden.
Spritzverzinken (thermisches Spritzen)

Beim Spritzverzinken gem DIN EN ISO 2063 [26] werden Flammspritzdrhte einer
Gasflamme zugefhrt und vom Gasdruck in Form feiner Trpfchen auf die durch Strah-
len vorbereitete Stahloberflche geschleudert. Als Spritzzusatz kommt neben dem bevor-
zugten Zink auch Aluminium in Betracht. Die Mindestschichtdicken (in stdtischer
Umgebung) von 100 m bei Zink und 150 m bei Aluminium reichen nur bei zustzli-
cher Beschichtung des berzugs und mssen sonst entsprechend erhht werden. Im
Wasser und im Boden sind stets Beschichtungen erforderlich. Das Verfahren kann im
Herstellerwerk oder auf der Baustelle eingesetzt werden und eignet sich unter anderem
zum Schutz nachtrglicher Schweinhte an feuerverzinkten Bauteilen oder zur Aus-
besserung von Fehlstellen bzw. Schden durch Transport und Montage.
1.4.1.5 Verwendung legierter Stahlsorten
Wetterfester Baustahl
Ein Kupfergehalt von 0,1 bis 0,2 % verlangsamt die Rostgeschwindigkeit, jedoch nicht in
Meeresluft oder unter Wasser. Mit Cr, Cu, Ni, P und Si schwach legierter wetterfester
Baustahl in der Gte nach DIN EN 10025-5 [12] kann bei stndigem Wechsel von Be-
feuchtung und Abtrocknung auf seiner Oberflche nach etwa drei Jahren eine festhaf-
tende, stabile, braunviolette Schutzschicht ausbilden, die die Korrosionsgeschwindigkeit
auf den vernachlssigbar kleinen Wert von 1 m/Jahr reduziert und daher besondere
Korrosionsschutzmanahmen (Anstriche usw.) entbehrlich macht. Die Oxidschicht
bildet sich aber nicht in geschlossenen Rumen, bei ununterbrochener Wasserbenetzung
und in unmittelbarer Meeresnhe (d l km), doch wird die Lebensdauer der in diesen
Fllen notwendigen Anstriche ungefhr verdoppelt. Bei der Konstruktion mit wetter-
festem Baustahl muss Rcksicht darauf genommen werden, dass whrend der ersten
Rostphase Korrosionsprodukte ablaufen und andere Bauteile verfrben knnen. Verbin-
dungsmittel mssen aus dem gleichen Material bestehen. Fr die Anwendung zu beach-
ten ist [6], [38] enthlt viele Erluterungen und Beispiele.
Nichtrostende Sthle
Nichtrostende Sthle mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung (Z-30.3-6 [3]), z. B.
X 5 CrNi 18-10 oder X 6 CrNiTi 18-10 fr Wanddicken ber 6 mm, werden aufgrund
ihres hohen Preises vornehmlich eingesetzt, wenn gestalterische oder auch hygienische
Aspekte eine Rolle spielen, wie z. B. bei Handlufen von Gelndern. Der Korrosionswi-
derstand dieser Sthle beruht auf der sich an der Oberflche bildenden Passivschicht, zu
deren Aufrechterhaltung eine stndige Sauerstoffzufuhr notwendig ist. Fehlt diese oder
wird die Passivschicht beschdigt, verlieren diese Sthle ihre Korrosionsbestndigkeit.
Auf Sonderformen der Korrosion (interkristalline Korrosion, Lochfra, Spalt- und Kon-
taktkorrosion) ist besonders zu achten. Je nach Streckgrenze werden diese Sthle wie
S235 oder S355 behandelt, aber mit nderungen bei den Tragsicherheitsnachweisen,
weil unter anderem ihr Elastizittsmodul mit E = 170000 N/mm2 niedriger liegt. Bei
entsprechender Sorgfalt lassen sich die meisten der im Stahlbau blichen Schweiverfah-
ren anwenden. Detaillierte Regelungen zu den Tragsicherheitsnachweisen enthlt oben
genannte Zulassung. Zahlreiche Informationsschriften werden auch von der Informa-
tionsstelle Edelstahl Rostfrei (ISER) herausgegeben.
1.4.1.6 Korrosionsschutzgerechte Gestaltung

Wenn Korrosionsschutzmanahmen unmglich oder unwirksam sind, muss die statisch
notwendige Wanddicke der Bauteile um einen Korrosionszuschlag vergrert werden,
der unter Bercksichtigung der erfahrungsgemen Rostgeschwindigkeit und der vor-
aussichtlichen Lebensdauer des Bauwerks festzulegen ist.
Groe Bedeutung kommt in jedem Fall der korrosionsschutzgerechten Gestaltung zu,
siehe auch DIN EN ISO 12944-3 [22].
Folgende Gesichtspunkte sind dabei zu beachten:
Die der Korrosion ausgesetzten Flchen sollen klein und wenig gegliedert sein.
Unterbrochene Schweinhte und Punktschweiung sollten nur angewendet werden,
wenn die Korrosionsgefahr unbedeutend ist.
Alle Stahlbauteile sollen zugnglich und erreichbar sein. Das bedeutet, dass der Raum
zwischen Bauwerken (bzw. Bauteilen) keine kleineren Einzelmae als 300 mm
(50 mm) hat und dass der Abstand zwischen den zu erhaltenden Flchen gro genug
ist, um sie zu prfen, vorzubereiten und zu beschichten. [22], Teil 3 gibt hierfr Min-
destmae an (siehe Bild 1.20). Zwischenrume d 25 mm sind bei erhhter Korro-
sionsgefahr auszufttern; einteilige Profile sind dann vorteilhafter.
Bild 1.20 Zulssiger Mindestabstand zwischen zwei Bauteilen oder zwischen einem Bauteil und
einer angrenzenden Flche nach DIN EN ISO 12944-3 [22]
Nach dem Einbau nicht mehr zugngliche Verankerungselemente (z. B. Balkonbefes-

tigungen) mssen aus nichtrostendem Stahl ausgefhrt werden (DIN 18516 [9]).
Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben erhalten mindestens den gleichen Korro-
sionsschutz wie das Bauteil. Fr vorgespannte oder gleitfeste Verbindungen sind ge-
eignete Beschichtungsstoffe zu whlen.
Flchen, die nach der Montage nicht mehr zugnglich sind, erhalten einen hherwer-
tigen Korrosionsschutz. Spalten und Fugen werden elastisch abgedichtet.
Manahmen gegen die Ablagerung korrosionsfrdernder Stoffe (Staub, Salze, aggres-
sive Lsungen, Wasser) sind: Schrgneigung der Flchen, Durchbrche, Wasser-
ablaufffnungen, Tropfnasen etc.
Hohlbauteile sollen durch abgedichtete Mannlcher dicht verschlossen werden. An-
dernfalls sind sie mit Umluft- und Entwsserungsffnungen in ausreichender Anzahl
und Gre zu belften. Am geschraubten Baustellensto notwendige Handlcher mit
d t 120 mm sind mglichst auf der Unterseite vorzusehen; beidseits des Schraub-
stoes ist der Hohlkasten durch eingeschweite Querschotte luftdicht zu verschlie-
en. Dicht geschlossene Hohlbauteile knnen ohne Innenschutz bleiben. Bei verzink-
ten Hohlprofilen ist auf eine verzinkungsgerechte Ausfhrung zu achten (siehe DIN
EN ISO 14713-2 [24]).
Die bei der Berhrung von Metallen mit unterschiedlichem elektrischen Potenzial
auftretende Kontaktkorrosion muss durch isolierende Zwischenlager (Kunststoffteile.
Isolierpasten, Beschichtungen) verhindert werden.
bergnge von Stahl auf Beton erfordern besondere Aufmerksamkeit. Verbund-
konstruktionen in Innenrumen erhalten mindestens eine Grundbeschichtung
(160 m). Im Freien sind die bergnge mit einer geeigneten, zustzlichen Beschich-
tung von mindestens 160 m zu versehen.
1.4.2 Brandschutz
1.4.2.1 Anforderungen
Die Anforderungen an den Brandschutz werden grundstzlich in den Landesbauordnun-
gen (LBO) definiert. Ausgehend von der allgemeinen Anforderung, dass Anlagen so
anzuordnen, zu errichten, zu ndern und instand zu halten sind, dass die ffentliche
Sicherheit und Ordnung, insbesondere Leben, Gesundheit und die natrlichen Lebens-
grundlagen, nicht gefhrdet werden, wird in 14 der Musterbauordnung (MBO) hin-
sichtlich des Brandschutzes festgelegt, dass bauliche Anlagen so anzuordnen, zu errich-
ten, zu ndern und instand zu halten sind, dass der Entstehung eines Brandes und der
Ausbreitung von Feuer und Rauch (Brandausbreitung) vorgebeugt wird und bei einem
Brand die Rettung von Menschen und Tieren sowie wirksame Lscharbeiten mglich
sind. Um diese Schutzziele zu erreichen, werden unter anderem konkrete Anforderun-
gen hinsichtlich der folgenden Punkte definiert:
a) Feuerwiderstandsfhigkeit von Bauteilen:
feuerhemmend (F 30), hochfeuerhemmend (F 60), feuerbestndig (F 90);
b) Brandverhalten von Bauteilen:

aus brennbaren Baustoffen (B), aus nichtbrennbaren Baustoffen (A), in den wesentli-
chen Teilen aus nichtbrennbaren Baustoffen (AB), aus brennbaren Baustoffen mit beid-
seitiger Beplankung aus nicht brennbaren Baustoffen (B/AA).
Die Angaben in Klammern beziehen sich auf DIN 4102 [10] und geben die jeweiligen
Feuerwiderstands- (F + Mindestfeuerwiderstandsdauer in Minuten) und Baustoffklassen
(A oder B) an. Entsprechende Zuordnungen knnen auch nach DIN EN 13501 [19]
erfolgen.
Tab. 1.17 zeigt fr ausgewhlte Bauteile die Anforderungen, die sich nach der Muster-
bauordnung in Abhngigkeit der Gebudeklasse ergeben (zur Definition der Klassen
siehe Tab. 1.18). Fr Sonderbauten, wie z. B. Hochhuser oder Versammlungssttten
gelten gesonderte Verordnungen. Auf die Anforderungen und Erleichterungen fr In-
dustriebauten, die unter anderem in der Industriebaurichtlinie geregelt sind, wird in
Band 2 nher eingegangen.
Tab. 1.17 Brandschutzanforderungen an ausgewhlte Bauteile gem MBO
Gebudeklasse
1 2 3 4 5
Tragende Wnde und Sttzen
Normalgeschoss und Dachgeschoss1) ohne F 30-B F 30-B F 60-B/AA F 90-AB
Kellergeschoss F 30-B F 30-B F 90-AB F 90-AB F 90-AB
Trennwnde
Zwischen Nutzungseinheiten F 30-B F 30-B F 30-B F 60-B/AA F 90-AB
Bei Explosions- oder erhhter Brandgefahr F 90-AB F 90-AB F 90-AB F 90-AB F 90-AB
Bei Aufenthaltsrumen im Keller F 30-B F 30-B F 90-AB F 90-AB F 90-AB
In Dachrumen F 30-B F 30-B F 30-B F 30-B F 30-B
Decken
Normalgeschoss und im Dachraum1) ohne F 30-B F 30-B F 60-B/AA F 90-AB
ber Kellergeschossen F 30-B F 30-B F 90-AB F 90-AB F 90-AB
Explosions- oder erhhte Brandgefahr; F 90-AB F 90-AB F 90-AB F 90-AB F 90-AB
Wohnen und Landwirtschaft
Dcher (Anforderung von innen nach auen)
Traufseitig aneinander gebaute Gebude F 30-B F 30-B F 30-B F 30-B F 30-B
Anbauten an Auenwnde mit ffnungen ohne ohne ohne F 90-AB F 90-AB
(> 5 m)
1) Aufenthaltsraum ber dem Dachgeschoss mglich.
Tab. 1.18 Definition von Gebudeklassen nach MBO
Gebude- Kriterien zur Definition

klasse Hhe Nutzungseinheiten NE Sonstiges
[m]1) und Brutto-Grundflchen3)
1 freistehend und land- oder forst-
wirtschaftlich genutzt
d7 freistehend
d 2 NE mit insgesamt d 400 m2
2
3
4 d 13 NE jeweils d 400 m2
5 d 222)
1) Fuboden-OK des hchstgelegenen Geschosses, in dem ein Aufenthaltsraum mglich ist, ber
GOK
2) > 22 m: Hochhaus (Sonderbau)
3) Flchen in Kellergeschossen bleiben auer Betracht
1.4.2.2 Widerstand von Stahlbauteilen

Der Baustoff Stahl ist zwar nicht brennbar, weist aber stark temperaturabhngige Werk-
stoffeigenschaften auf, wie mit Bild 1.6 bereits gezeigt wurde. Allein die Reduktion der
Streckgrenze ab einer Temperatur von etwa 400 C bewirkt, dass im Kaltfall voll ausge-
nutzte Stahlbauteile im Brandfall bei einer kritischen Temperatur a,cr von etwa 500 C
versagen. Hinzu kommt bei stabilittsgefhrdeten Bauteilen der traglastmindernde Ein-
fluss des reduzierten E-Moduls. Diesem Verhalten muss bei einer Bemessung fr den
Brandfall nach DIN EN 1993-1-2 [2] Rechnung getragen werden. Grundstzlich sind
dabei die folgenden Methoden zur Bestimmung der Feuerwiderstandsfhigkeit zugelassen:
einfache Berechnungsmodelle
erweiterte Berechnungsmodelle
Versuche
Einfache Berechnungsmodelle sind nach [2] vereinfachte Berechnungsverfahren fr ein-
zelne Bauteile auf der Grundlage konservativer Annahmen (z. B. einer gleichmigen
Temperaturverteilung im Querschnitt), bei denen die temperaturabhngigen Werkstoff-
eigenschaften gem Bild 1.6 zur Ermittlung der Beanspruchbarkeit der Stahlbauteile im
Brandfall zum Zeitpunkt t bercksichtigt werden. Die Schwierigkeit besteht darin, die
Temperatur im Stahlbauteil zum Zeitpunkt t zu bestimmen. Ausgehend von der Ein-
heitstemperaturkurve kann diese mit den Angaben in DIN EN 1991-1-2 [20] zwar grund-
stzlich ermittelt werden, allerdings sind dazu numerisch aufwndige Berechnungen
nach dem Zeitschrittverfahren erforderlich. Zur praktischen Anwendung gibt es daher
Hilfsmittel wie z. B. das Euronomogramm, welche in Band 2 nher erlutert werden.
Erweiterte Berechnungsmodelle sollen nach [2] Einzelberechnungen fr die Tempera-

turentwicklung und -verteilung in den Bauteilen (thermisches Verhaltensmodell) sowie
fr das Tragverhalten der Konstruktion oder Teilen davon (mechanisches Verhaltens-
modell) enthalten. Hierzu bedarf es sehr aufwndiger Simulationen (unter anderem mit
FE-Modellen), die nur im Zusammenhang mit umfassenden Brandschutzkonzepten von
spezialisierten Bros durchgefhrt werden. Auch hierzu finden sich weitergehende Er-
luterungen in Band 2.
Die Durchfhrung von Versuchen war vor der Einfhrung der Eurocodes die einzige
Mglichkeit zum Nachweis der Feuerwiderstandsfhigkeit von Bauteilen. Um diese
langwierigen und kostspieligen Brandversuche fr Standardflle zu vermeiden, hat man
in DIN 4102-4 [10] sogenannte klassifizierte Baustoffe und Bauteile zusammengestellt,
fr die die Feuerwiderstandsklassen vorab durch Brandversuche ermittelt worden sind.
Bei bereinstimmender Bauausfhrung sind fr die klassifizierten Bauteile daher keine
erneuten Versuche notwendig, um die erforderliche Feuerwiderstandsdauer zu gewhr-
leisten (siehe auch Abschnitt 1.4.2.3).
Grundstzlich ist zu bemerken, dass sich Stahlbauteile aufgrund ihrer guten Wrme-
leitfhigkeit unter Brandeinwirkung relativ schnell erwrmen und deshalb in der Regel
Brandschutzmanahmen erforderlich sind, um eine ausreichende Feuerwiderstands-
dauer zu gewhrleisten. Im folgenden Abschnitt wird nher auf diese Manahmen ein-
gegangen.
1.4.2.3 Brandschutzmanahmen
Bekleidungen
Es werden zweckmigerweise Baustoffe mit schlechter Wrmeleitfhigkeit, wie z. B.

Vermiculite, verwendet, um die Bekleidungsdicken mglichst gering zu halten. Gegen
Abfallen infolge von Sto- oder Lschwasserwirkung muss die Bekleidung ggf. durch
gesonderte Manahmen (Einlegen von Drahtgewebe o. .) gesichert werden. Es drfen
nur Stoffe mit dem Stahl in Berhrung kommen, die keine Korrosion verursachen.
Die jeweilige Mindestbekleidungsdicke d ist abhngig vom verwendeten Bekleidungs-
material, von der geforderten Feuerwiderstandsklasse und vom Verhltnis des Umfangs
der vom Feuer beaufschlagten Flche zum Stahlquerschnitt (U/A in m1, siehe auch Tab.
1.19). Je grer das Verhltnis ist, desto schneller erwrmt sich das Stahlbauteil.
Tab. 1.19 Beispiele zur Ermittlung von U/A nach DIN 4102-4 [10]
4-seitige Brandbeanspruchung 3-seitige Brandbeanspruchung
b, h und t [cm] U/A b, h und t [cm] U/A b, h und t [cm] U/A

Flche A [cm2] [m1] Flche A [cm2] [m1] Flche A [cm2] [m1]
Flachstahl 200 Abwicklung, Trger
b
t Flche A Abw.
Abw. 100
A 104
Winkel A 104
200
200 t
200 t t1
t
t 200
t
t2
bei h ! 60cm
Hohlprofile, Sttzen Trger oder Sttze
Trger
100
t
bh
2h b
2 A 100
Hohlprofile, Sttzen A 10 2
400 b
A
Zur Ermittlung von min d knnen die Angaben in DIN 4102-4 [10] verwendet werden,
wenn U/A < 300 m1 ist. Einige Beispiele fr Sttzen- und Trgerbekleidungen aus un-
terschiedlichen Baustoffen sind in Bild 1.21 dargestellt. Werden bei Variante c) anstelle
der Gipskartonplatten andere Materialien wie z. B. Vermiculite oder Fibersilikat mit
entsprechenden Prfzeugnissen verwendet, kann die Bekleidungsdicke aufgrund der
besseren Dmmeigenschaften etwa um die Hlfte reduziert werden. Bei einer kastenfr-
migen Verkleidung von Deckentrgern wie in Bild 1.21d knnen solche Platten auf tra-
gender Unterkonstruktion ebenfalls zum Einsatz kommen. Alternativ sind profilfolgende
Bekleidungen mit Mineralfaser- oder Vermiculite-Spritzputz mglich. Bei einer solchen
Ausfhrung liegt d je nach Hersteller und Verhltnis U/A fr F 90 zwischen 15 und
35 mm, fr F 30 etwa bei 10 mm.
Zum Schutz der Ummantelung gegen Beschdigungen sollten Sttzen mit offenem
Querschnitt bis auf t 1,5 m ber der Fubodenoberflche ausbetoniert oder ausgemauert
werden (siehe Bild 1.21a). Betongefllte Stahlsttzen mit geschlossenem Querschnitt
mssen an Kopf und Fu, hchstens jedoch im Abstand von 5,0 m, jeweils zwei einander
gegenberliegende Lcher mit zusammen t 6 cm2 Querschnitt erhalten, um im Brandfall
ein Austreten von verdampfendem Wasser zu ermglichen. Eine etwaige Bekleidung
muss an diesen Stellen gleichgroe ffnungen haben.
Sttzen bekleidet mit

a) Stahlbeton
b) Putz auf Putztrger
c) Gipskartonplatten
d) Deckentrger mit Putz auf Putztrger
Bild 1.21 Brandschutzbekleidungen fr die Feuerwiderstandsklasse F 90 nach [10]
Unterdecken
Statt die Trger einzeln zu bekleiden, kann die Deckenkonstruktion von oben durch die
Betonplatte und von unten durch eine abgehngte Unterdecke gegen Feuer geschtzt
werden, siehe z. B. Bild 1.22. D1N 4102-4 [10] enthlt mehrere Mglichkeiten der
konstruktiven Durchbildung mit genauen Maangaben. Hinzu kommen vielfltige An-
gebote der Industrie fr montierbare, vorgefertigte Unterdecken entsprechend den er-
teilten Zulassungen.
Weitere Brandschutzmanahmen
Im Innern von Gebuden sind Beschichtungen verwendbar, die bei Brandhitze eine
dmmschichtbildende Wirkung entfalten. Inzwischen gibt es Produkte mit bauaufsichtli-
cher Zulassung, die sogar eine Feuerwiderstandsdauer von F 90 ermglichen.
In stark brandgefhrdeten Gebuden (Lager, Kaufhuser etc.) werden in der Decke
Sprinkleranlagen installiert. Sie sprechen rtlich auf Wrme (ca. 70 C) oder Rauchent-
wicklung automatisch an und lschen Brnde durch Versprhen von Wasser bereits im
Entstehen.
Bild 1.22 Unterdecke aus Vermiculite-Putz fr die Feuerwiderstandsklasse F 90 nach [10]
Sind aus architektonischen Grnden unverkleidete Stahlbauteile gewnscht, knnen

durch gezielte berbemessung der Bauteile im Kaltfall hhere Feuerwiderstandsdauern
im Brandfall erreicht werden. Auerdem knnen spezielle Stahlsorten verwendet wer-
den, deren Eigenschaften sich bei erhhten Temperaturen gnstiger entwickeln.
Bei nicht ummantelten Sttzen aus Hohlprofilen kann der Brandschutz auch durch
eine zirkulierende Wasserleitung gewhrleistet werden. Grundstzlich gnstiger als reine
Stahlbauteile verhalten sich im Brandfall Stahlverbundbauteile, die in Band 2 ausfhrlich
behandelt werden
1.5 Literatur
[1] DIN 18800 (11.2008): Stahlbauten

Teil 1: Bemessung und Konstruktion
Teil 2: Stabilittsflle, Knicken von Stben und Stabwerken
Teil 3: Stabilittsflle, Plattenbeulen
Teil 7: Ausfhrung und Herstellerqualifikation
[2] DIN EN 1993 (12.2010): Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten (mit
jeweiligen NA)
Teil 1-1: Allgemeine Bemessungsregeln und Regeln fr den Hochbau
Teil 1-2: Baulicher Brandschutz
Teil 1-3: Kaltgeformte Bauteile und Bleche
Teil 1-4: Nichtrostender Stahl
Teil 1-5: Bauteile aus ebenen Blechen mit Beanspruchungen in der Blechebene
Teil 1-7: Ergnzende Regeln zu ebenen Blechfeldern mit Querbelastung
Teil 1-8: Bemessung und Konstruktion von Anschlssen und Verbindungen
Teil 1-9: Ermdung
Teil 1-10: Auswahl der Stahlsorten im Hinblick auf Bruchzhigkeit und Eigenschaften in
Dickenrichtung
Teil 1-11: Bemessung und Konstruktion von Tragwerken mit sthlernen Zugelementen
Teil 1-12: Zustzliche Regeln zur Erweiterung von EN 1993 auf Stahlgten bis S 700
Teil 2: Stahlbrcken
Teil 6: Kranbahntrger
1.5 Literatur 59
[3] Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-30.3-6 (04.2014): Erzeugnisse, Verbindungsmittel

und Bauteile aus nichtrostenden Sthlen
[4] D 570: Schaubild Wege zum Stahl, Stahl-Informations-Zentrum (SIZ), Dsseldorf
[5] DASt-Ri 006 (12.2008): berschweien von Fertigungsbeschichtungen im Stahlbau
[6] DASt-Ri 007 (05.1993): Lieferung, Verarbeitung und Anwendung wetterfester Bausthle
[7] DASt-Ri 022 (08.2009): Feuerverzinken von tragenden Stahlbauteilen
[8] DIN 18335 (08.2015): VOB Teil C: Allgemeine Technische Vertragsbedingungen fr Bau-
leistungen (ATV) Stahlbauarbeiten
[9] DIN 18516: Auenwandbekleidungen, hinterlftet
[10] DIN 4102: Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen
Teil 1 (05.1998): Baustoffe, Begriffe, Anforderungen und Prfungen
Teil 2 (09.1977): Bauteile, Begriffe, Anforderungen und Prfungen
Teil 4 (03.1994, A1 11.2004): Zusammenstellung und Anwendung klassifizierter Baustoffe,
Bauteile und Sonderbauteile
Teil 22 (11.2004): Anwendungsnorm zu DIN 4102-4
[11] DIN EN 10020 (07.2000): Begriffsbestimmung fr die Einteilung der Sthle
[12] DIN EN 10025: Warmgewalzte Erzeugnisse aus Bausthlen
Teil 1: Allgemeine technische Lieferbedingungen
Teil 2: Technische Lieferbedingungen fr unlegierte Bausthle
Teil 3: Technische Lieferbedingungen fr normalgeglhte/normalisierend gewalzte schwei-
geeignete Feinkornbausthle
Teil 4: Technische Lieferbedingungen fr thermomechanisch gewalzte schweigeeignete
Feinkornbausthle
Teil 5: Technische Lieferbedingungen fr wetterfeste Bausthle
Teil 6: Technische Lieferbedingungen fr Flacherzeugnisse aus Sthlen mit hherer Streck-
grenze im vergteten Zustand
[13] DIN EN 10027: Bezeichnungssysteme fr Sthle
Teil 1 (10.2005): Kurznamen
Teil 2 (07.2015): Nummernsystem
[14] DIN EN 10079 (06.2007): Begriffsbestimmungen fr Stahlerzeugnisse
[15] DIN EN 1011-2 (05.2001): Schweien Empfehlungen zum Schweien metallischer Werk-
stoffe Teil 2: Lichtbogenschweien von ferritischen Sthlen
[16] DIN EN 10164 (03.2005): Stahlerzeugnisse mit verbesserten Verformungseigenschaften
senkrecht zur Erzeugnisoberflche Technische Lieferbedingungen
[17] DIN EN 10204 (01.2005): Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen
[18] DIN EN 1090: Ausfhrung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken
Teil 1 (02.2012): Konformittsnachweisverfahren fr tragende Bauteile
Teil 2 (10.2011): Technische Regeln fr die Ausfhrung von Stahltragwerken
[19] DIN EN 13501: Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten zu ihrem Brandverhalten
[20] DIN EN 1991 (12.2010): Eurocode 1 Einwirkungen auf Tragwerke
Teil 12 mit NA: Allgemeine Einwirkungen Brandeinwirkungen auf Tragwerke
[21] DIN EN 22553 (03.1997): Schwei- und Ltnhte Symbolische Darstellung in Zeich-
nungen
[22] DIN EN ISO 12944: Beschichtungsstoffe Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Be-
schichtungssysteme
[23] DIN EN ISO 1461 (10.2009): Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinkberzge
(Stckverzinken) Anforderungen und Prfungen
[24] DIN EN ISO 14713: Zinkberzge Leitfden und Empfehlungen zum Schutz von Eisen-
und Stahlkonstruktionen vor Korrosion
Teil 1 (05.2010): Allgemeine Konstruktionsgrundstze und Korrosionsbestndigkeit
Teil 2 (05.2010): Feuerverzinken
[25] DIN EN ISO 148: Metallische Werkstoffe Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy
[26] DIN EN ISO 2063 (05.2005): Thermisches Spritzen Metallische und andere anorganische
Schichten Zink, Aluminium und ihre Legierungen
[27] DIN EN ISO 6892: Metallische Werkstoffe Zugversuch
Teil 1 (12.2009): Prfverfahren bei Raumtemperatur
[28] DIN EN ISO 8501: Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschich-
tungsstoffen Visuelle Beurteilung der Oberflchenreinheit
[29] DIN EN ISO 8503: Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschich-
tungsstoffen Rauheitskenngren von gestrahlten Stahloberflchen
[30] DIN EN ISO 9223 (05.2012): Korrosion von Metallen und Legierungen Korrosivitt von
Atmosphren Klassifizierung, Bestimmung und Abschtzung
[31] DIN ISO 128: Technische Zeichnungen Allgemeine Grundlagen der Darstellung
[32] DIN ISO 5261 (04.1997): Technische Zeichnungen Vereinfachte Angabe von Stben und
Profilen
[33] DIN ISO 5845-1 (04.1997): Technische Zeichnungen Vereinfachte Darstellung von Ver-
bindungselementen fr den Zusammenbau Teil 1: Allgemeine Grundlagen
[34] DSTV-Richtlinie zur Erstellung von Ausfhrungsunterlagen fr Stahlbauten, DSTV,
01.2008
[35] ECCS-CECM-EKS, Publication No. 33: Ultimate Limit State Calculation of Sway Frames
with Rigid Joints. Brssel 1984
[36] Fachkommission Bautechnik der Bauministerkonferenz. DIBt Mitteilungen (2/2011), April
2011, S. 4345
[37] Feldmann, M. et al.: Analyse der Einflsse auf die Rissbildung infolge Flssigmetallverspr-
dung beim Feuerverzinken, Stahlbau 77 (2008), S. 4661
[38] Fischer, M: Wetterfester Baustahl, Merkblatt 434, Stahl-Informations-Zentrum (SIZ), Ds-
seldorf 2004
[39] Merkblatt 329: Korrosionsschutz durch Feuerverzinken (Stckverzinken), Stahl-Informa-
tions-Zentrum (SIZ), Dsseldorf
[40] SEP 1390 (07.1996): Aufschweibiegeversuch
[41] Vismann, U. (Hrsg): Wendehorst, Bautechnische Zahlentafeln. Vieweg+Teubner Verlag,
Wiesbaden 2015
2 Bemessung von Stahlbauten 2
2.1 Stand der Normung
Die magebenden Vorschriften waren bis vor Kurzem die Stahlbau-Grundnormen DIN
18800-1 bis -8 [1] sowie eine ganze Reihe spezieller Anwendungsnormen (Fachnormen),
wie beispielsweise DIN 18801 [2] fr den Stahlhochbau; in ihnen waren die Bemessung,
Konstruktion und Herstellung der Stahlbauten geregelt.
qd
EN 1991, Eurocode 1
EN 1999, Eurocode 9 Einwirkungen auf
Aluminium- Tragwerke
konstruktionen EN 1992, Eurocode 2
Stahlbetonbauten
EN 1998, Eurocode 8
Erdbeben
EN 1993, Eurocode 3
Stahlbauten
EN 1990
Grundlagen der
Tragwerksplanung
EN 1997, Eurocode 7
Geotechnik EN 1994, Eurocode 4
Stahl-Beton-
Verbundbauten
EN 1996, Eurocode 6 EN 1995, Eurocode 5

Mauerwerksbauten Holzbauten
Bild 2.1 Das Eurocode-Programm
Springer Fachmedien Wiesbaden 2015 61

J.W.
Laumann/W.
Lohse et al., Lohse/C. Wolf,
Stahlbau 1, DOI Stahlbau 1, DOI 10.1007/978-3-8348-0867-7_2
10.1007/978-3-8348-2058-7_2,
62 2 Bemessung von Stahlbauten
Zuknftig bilden im Bereich des Bauwesens die Eurocodes die Grundlage der Bemes-
sung. Bereits 1975 beschloss die Kommission der Europischen Gemeinschaften hierzu
ein Programm aufzulegen mit dem Ziel der Beseitigung technischer Handelshemmnisse
und Harmonisierung der Normung.
Das Ergebnis jahrelanger Arbeiten ist das heutige Eurocode-Programm, das die in
Bild 2.1 angegebenen Normen fr die wesentlichen Bereiche des Bauwesens umfasst.
Die Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten ist im Eurocode 3 (DIN EN 1993)
[6] geregelt, der im Zusammenhang mit DIN EN 1990 [3], Grundlagen der Tragwerks-
planung, und EN 1991 [4], Einwirkungen auf Tragwerke, anzuwenden ist. Zustzlich
sind bei speziellen Bauwerken oder Bauteilen eventuelle Hinweise in den brigen Euro-
codes zu beachten.
Der Eurocode 3 gliedert sich in 6 Teile, siehe Bild 2.2. DIN EN 1993-1 [6] enthlt da-
bei als erster Teil die grundlegenden Angaben zur Bemessung und Konstruktion von
Stahlbauten als Stabtragwerke sowie Zusatzregeln fr Hochbauten.
EN 1993-2
Stahlbrcken
EN 1993-6 EN 1993-3
Kranbahntrger Trme, Maste und
EN 1993-1 Schornsteine
Bemessung und
Konstruktion von
Stahlbauten
EN 1993-5 EN 1993-4
Spundwnde und Pfhle Tank- und Silobauwerke
aus Stahl und Rohrleitungen
Bild 2.2 Einteilung von EN 1993, Eurocode 3
Zuknftig ist als Bemessungsgrundlage fr Stahlbauten der Eurocode 3 (DIN EN 1993-1

Teil 1-12) [6] anzuwenden, der sich zurzeit in 12 Teile gliedert. Die Basis der einzelnen
Normenteile bildet DIN EN 1993-1-1 mit den allgemeinen Bemessungsregeln und Re-
geln fr den Hochbau. Hierauf aufbauend unterteilt sich der Eurocode in verschiedene
Anwendungsgebiete, siehe Bild 2.3.
2.1 Stand der Normung 63
EN 1993-1-12
Zustzliche Regeln zur EN 1993-1-2
Erweiterung von EN 1993 Baulicher Brandschutz
auf Stahlgten bis S 700
EN 1993-1-3
EN 1993-1-11 Kaltgeformte Bauteile
Bemessung und
und Bleche
Konstruktion von
Tragwerken mit sthlernen
Zugelementen
EN 1993-1-4
EN 1993-1-1 Nichtrostender Stahl
EN 1993-1-10
Auswahl der Stahlsorten im Allgemeine
Hinblick auf Bruchzhigkeit Bemessungsregeln und
und Eigenschaften in Regeln fr den Hochbau
Dickenrichtung
EN 1993-1-5
Bauteile aus ebenen
Blechen mit
Beanspruchungen
EN 1993-1-9 in der Blechebene
Ermdung
EN 1993-1-8 EN 1993-1-6
Bemessung und EN 1993-1-7 Festigkeit und Stabilitt
Konstruktion von Ergnzende Regeln zu von Schalentragwerken
Anschlssen und ebenen Blechfeldern mit
Verbindungen Querbelastung
Bild 2.3 Einteilung von DIN EN 1993-1 [6], Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten
Fr die korrekte Anwendung der Eurocodes sind zustzlich die nationalen Anhnge der
einzelnen Lnder zu beachten, welche national festgelegte Parameter enthalten. Dies sind
Zahlenwerte fr Sicherheits-(J-)Faktoren und/oder Klassen;
Zahlenwerte, wo im Eurocode nur Symbole angegeben sind;
landesspezifische, geographische sowie klimatische Daten des jeweiligen Mitglieds-
landes;
Festlegung von Vorgehensweisen, wo die Eurocodes Wahlmglichkeiten zulassen;
Verweise zur Anwendung der Eurocodes, soweit diese ergnzen und nicht wider-
sprechen.
Die in den nationalen Anhngen geregelten Werte sind im Eurocode gesondert gekenn-
zeichnet.
Die neue Normung verwendet gegenber dem bisher gewohnten Sprachgebrauch ei-
nige neue Begriffe, die zum leichteren Verstndnis mit der in der Praxis vertrauten
Terminologie erlutert werden sollen.
Der Begriff der Lastannahmen ist inhaltlich erweitert und durch die allgemeine Be-
zeichnung Einwirkungen ersetzt, ebenso der Begriff zulssige Beanspruchung durch Be-
anspruchbarkeiten.
Einwirkungen und Widerstnde sind unterteilt in charakteristische Werte und Bemes-

sungswerte. Erstere stellen Nennwerte dar, z. B. Lasten nach den einschlgigen Lastnor-
men oder Querschnittswerte fr Profile nach Tabellen. Die Bemessungswerte beschreiben
dagegen einen Fall ungnstiger Einwirkungen auf ein Tragwerk mit ungnstigen Eigen-
schaften und sind der Bemessung mit den entsprechenden Nachweisen neu Nachweis-
formate zugrunde zu legen.
In diesem Abschnitt werden nur allgemeine Berechnungsgrundlagen fr den Stahlbau
erlutert. Spezielle Vorschriften, die sich auf einzelne Konstruktionselemente, wie Ver-
bindungsmittel, Zug- oder Druckstbe, Trger, Fachwerke oder auf Kranbahnen und
Brcken beziehen, werden in den entsprechenden Buchabschnitten behandelt.
2.2 Einwirkungen und Beanspruchungen
Einwirkungen F verursachen im Tragwerk Auswirkungen der Einwirkungen E, Schnitt-

gren (N, M, V ) und Verformungen; sie sind streuende Gren und als p%-Fraktile
ihrer Verteilungsfunktionen festgelegt. Liegen solche nicht vor, sind Schtzwerte anzu-
nehmen. Sie waren bisher in DIN 1055, Teil 1 bis 10 geregelt, die gem nationalem
Anhang NA 2.2 auch in Verbindung mit den Eurocodes angewendet werden darf. Zu-
knftig ist DIN EN 1991 [4] zu verwenden. Entsprechend der Lastart und ihrer zeitlichen
Vernderlichkeit werden sie unterteilt in
stndige Einwirkungen G: Eigenlasten, Erdlasten, wahrscheinliche Setzungen vern-

derliche Einwirkungen Q: Verkehrslasten, Kranlasten, Schnee, Wind, Temperatur und
auergewhnliche Einwirkungen A: Anprallasten, Erdbeben, Explosion, Brand.
Als charakteristische Gren (Index k) gelten die Werte der Normen ber Lastannah-
men. Zur Erfassung der zeitlich sowie der rtlichen Streuung der Einwirkungen und zur
Absicherung der notwendigen Vereinfachungen im statisch-mechanischen Modell wer-
den die charakteristischen Gren gem EN 1990 [3] mit dem Teilsicherheitsfaktor
J F(force) und ggf. mit einem Kombinationsbeiwert multipliziert und als Bemessungswerte
der Auswirkung der Einwirkungen Ed bezeichnet (Index d) oder als Beanspruchungen.
Ed J F \ E k (2.1)
Es werden Einwirkungskombinationen mit unterschiedlichen Regeln fr den Grenz-

zustand der Tragfhigkeit (GZT) und den Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit
(GZG) gebildet.
Im Grenzzustand der Tragfhigkeit sind die folgenden Kombinationen zu bilden, wo-
bei jede Einwirkungskombination eine dominierende (Leiteinwirkung J q1 Qk1) oder
eine auergewhnliche Einwirkung (1,1 oder 2,1 Qk,1) beinhalten sollte. Die weiteren
gleichzeitigen Einwirkungen sind mit den jeweiligen Kombinationswerten 0 bzw. 2
zustzlich zu bercksichtigen.
2.2 Einwirkungen und Beanspruchungen 65
Grenzzustand der Tragfhigkeit (GZT)

Stndige und vorbergehende Bemessungssituation (Grundkombination)

Ed
E J G,j Gk,j J p Pk J Q,1 Qk,1 J Q,i \ 0,i Qk,i (2.2a)
j t 1 i !1
Auergewhnliche Situation

EdA
E Gk,j Pk Ad J Q,A,1 \ 1,1 Qk,1 J Q,A,i \ 2,i Qk,i (2.2b)
j t 1 i !1
Erdbeben

EdAE
E Gk,j Pk AEd \ 2,i Qk,i (2.2c)
j t 1 i t1
Die Leiteinwirkung EQk,1 der unabhngigen vernderlichen Einwirkung kann bei linear
elastischer Berechnung wie folgt bestimmt werden
J Q,1 1 \ 0,1 EQk,1 max oder min^J Q,i 1 \ 0,i EQk,i `
Weitere Hinweise sind DIN EN 1991 [4] und dem zugehrigen nationalen Anhang zu
entnehmen.
Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit (GZG)

Charakteristische Kombination

Ed
E Gk,j Pk Qk,1 \ 0,i Qk,i (2.3a)
j t 1 i !1
Hufige Kombination

Ed
E Gk,j P \ 1,1 Qk,1 \ 2,i Qk,i (2.3b)
j t 1 i !1
Quasi-stndige Kombination

Ed
E Gk,j P \ 2,i Qk,i (2.3c)
j t 1 i t1
Beispiel 1
Fr den gelenkig angeschlossenen Einfeldtrger sind das grte Biegemoment in

Feldmitte und die Querkraft am Trgeranschluss im (GZT) zu bestimmen (Bild 2.4,
Tab. 2.1 und Tab. 2.2).
Es werden drei mgliche Einwirkungskombinationen gebildet:
Bild 2.4 Statisches System

und Einwirkungen
Stndige Einwirkungen:
g k 15 kN/m J F,Sy3 1,35 J F,f 1,0
Unabhngige, vernderliche Einwirkungen:
qk 75 kN/m Kat. E JF 1,5
Vk 20 kN Kat. F JF 1,5
(GZT) Einwirkungskombination 1 Einwirkungskombination 2

gd 1,35 15 20,25 kN/m gd = 20,25 kN/m
qd 1,5 75 112,5 kN/m Vd 1,5 20 30 kN
Vd 1,5 0,7 20 21 kN qd 1,5 1,0 75 112,5 kN/m
7,22 7,22
Md,m (20,25 + 112,5) Md,m (20,25 + 112,5) + 30 2,4
8 8
+ 21 2,4 910,4 kNm 932,2 kNm magebend
7,2 7,2
Vd,l (20,25+112,5) Vd,I (20,25 + 112,5) +30
2 2
+ 21 499 kN 507,9 kN magebend
Beanspruchungen. Ed sind Zustandsgren im Tragwerk und ergeben sich aus den

Bemessungswerten der Einwirkungen. Sie werden als Schnittgren, Spannungen,
Scherkrfte in Schrauben oder Verformungen berechnet.
2.2 Einwirkungen und Beanspruchungen 67
Tab. 2.1 Teilsicherheitsbeiwerte, DIN EN 1990 [3]
Nachweis Einwirkung Symbol Bemessungs-

situation
P/T 1) A1)
Versagen des Unabhngige stndige Ein- ungnstig J G,sup 1,35 1,00

Tragwerks oder wirkungen gnstig J G,inf 1,00 1,00
der Grndung,
durch Bruch, Unabhngige vernderliche Ein- ungnstig JQ 1,50 1,00
bermige wirkungen gnstig JQ
Verformung
Auergewhnliche Einwirkungen ungnstig JA 1,00
(STR/GEO)
Lagesicherheit Stndige Einwirkungen:

des Tragwerks Eigenlast des Tragwerks und von destab. J G,dst 1,10 1,00
(EQU) Ausbauten; stndige Einwirkun- stabil. J G,dst 0,90 0,95
gen, vom Baugrund herrhrend;
Grundwasser und frei anstehendes
Wasser
Bei kleinen Schwankungen der destab. J G,dst 1,05 1,00

stndigen Einwirkung (z. B. Nach- stabil. J G,stb 0,95 0,95
weis der Auftriebssicherheit)
Stndige Einwirkungen fr kombi- destab. J G,dst 1,35 1,00

nierte Nachweise der Lagesicher- stabil. J G,stb 1,15 0,95
heit unter Einschluss des Wider-
stands der Bauteile (z. B. Zugver-
ankerung)
Vernderliche Einwirkungen destab. JQ 1,50 1,00
Auergewhnliche Einwirkungen destab. JA 1,00

1) P: Stndige Situation
T: Vorbergehende Situation
A: Auergewhnliche Situation
Tab. 2.2 Auszug der Kombinationsbeiwerte, EN 1990 [3]
Einwirkung 0 1 2
Nutzlasten im Hochbau (Kategorien siehe EN 1991-1-1)1)
Kategorie A: Wohn- und Aufenthaltsrume 0,7 0,5 0,3
Kategorie B: Bros 0,7 0,5 0,3
Kategorie C: Versammlungsrume 0,7 0,7 0,6
Kategorie D: Verkaufsrume 0,7 0,7 0,6
Kategorie E: Lagerrume 1,0 0,9 0,8
Kategorie F: Verkehrsflchen, Fahrzeuglast 30 kN 0,7 0,7 0,6
Kategorie G: Verkehrsflchen, 30 kN Fahrzeuglast 160 kN 0,7 0,5 0,3
Kategorie H: Dcher 0 0 0
Schnee- und Eislasten, siehe DIN EN 1991-1-3
Orte bis zu NN + 1000 m 0,5 0,2 0
Orte ber NN + 1000 m 0,7 0,5 0,2
Windlasten, siehe DIN EN 1991-1-1-4 0,6 0,2 0
Temperatureinwirkungen (nicht Brand), siehe DIN EN 1991-1-1-5 0,6 0,5 0
Baugrundsetzungen, siehe DIN EN 1997 1,0 1,0 1,0
Sonstige Einwirkungen2), 3) 0,8 0,7 0,5
1) Abminderungsbeiwerte fr Nutzlasten in mehrgeschossigen Hochbauten siehe DIN EN 1991-
1-1-1
2) Flssigkeitsdruck ist im Allgemeinen als eine vernderliche Einwirkung zu behandeln, fr die
die -Beiwerte standortbedingt festzulegen sind. Flssigkeitsdruck, dessen Gre durch geo-
metrische Verhltnisse begrenzt ist, darf als eine stndige Einwirkung behandelt werden, wobei
alle -Beiwerte gleich 1,0 zu setzen sind.
3) -Beiwerte fr Maschinenlasten sind betriebsbedingt festzulegen.
2.3 Widerstnde, Grenzzustnde und Beanspruchbarkeiten
Widerstnde R sind jene Gren, die das Tragwerk in allen seinen Teilen den Einwir-
kungen entgegensetzt. Sie werden gebildet aus Werkstoffkennwerten (Streckgrenze fy,
Zugfestigkeit u, Elastizitts- und Schubmodul E, G) und geometrischen Gren (Quer-
schnittsflche A, Flchenmomente 2. Grades Iy, Iz, IT, IZ). Die Streuungen der Wider-
stnde werden vereinfachend bei den Festigkeiten und Steifigkeiten durch einen Teilsi-
cherheitsbeiwert J M erfasst gem DIN EN 1993-1-1 [6]. Aus den charakteristischen
Gren RK ergeben sich die Bemessungswerte der Widerstnde Rd.
2.3 Widerstnde, Grenzzustnde und Beanspruchbarkeiten 69
RK
Rd (2.4)
JM
mit J M globaler Teilsicherheitsbeiwert der Beanspruchbarkeit fr Hochbauten

gem Nationalem Anhang zu DIN EN 1993-1-1 [6]
J M0 = 1,00 fr die Querschnittsbemessung
J M1 = 1,10 fr Stabilittsnachweise
J M2 = 1,25 fr die Bemessung bei Bruchversagen unter Zugbeanspruchung
Teilsicherheitsbeiwert fr auergewhnliche Bemessungssituationen
J M0 = 1,00
J M1 = 1,00
J M2 = 1,15
Weitere Empfehlungen sind EN 1993-2 bis 6 zu entnehmen. Es ist jedoch immer das
jeweilige Nationale Anwendungsdokument zu beachten. Fr Anschlsse sind gesonderte
Teilsicherheitsbeiwerte zu verwenden, gem Tab. 2.3.
Tab. 2.3 Teilsicherheitsbeiwerte fr Anschlsse, DIN EN 1993-1-8 [6]
Beanspruchbarkeit von Bauteilen und Querschnitten JM Wert

Beanspruchbarkeit von Schrauben, Nieten, Bolzen, Schwei- J M2 1,25
nhten und Bleche auf Lochleibung
Gleitfestigkeit
im Grenzzustand der Tragfhigkeit (Kategorie C) J M3 1,25
im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit (Kategorie B) J M3,ser 1,10
Lochleibungsbeanspruchbarkeit von Injektionsschrauben J M4 1,00
Beanspruchbarkeit von Knotenanschlssen in Fachwerken J M5 1,00
mit Hohlprofilen
Beanspruchbarkeit von Bolzen im Grenzzustand der J M6,ser 1,00
Gebrauchstauglichkeit
Vorspannung hochfester Schrauben J M7 1,10
Beanspruchbarkeit von Beton J c siehe EN 1992 (1,5)
[5]
Grenzzustnde der Tragfhigkeit betreffen die Sicherheit von Personen und des Trag-
werks, whrend die Grenzzustnde der Gebrauchstauglichkeit sich auf die Funktion
eines Tragwerks, das Wohlbefinden der Nutzer und das Erscheinungsbild eines Bauwer-
kes beziehen (EN 1990 [3], Abs. 3.4).
Zustzlich ist die Dauerhaftigkeit der Konstruktion in Abhngigkeit der Nutzungs-

dauer zu beachten. Folgende Kriterien sind dabei zu beachten:
1. Im Grenzzustand der Tragfhigkeit
Querschnittstragfhigkeit inkl. Rotationsvermgen und Beulnachweis
Stabilittsnachweis des Gesamtsystems und seiner Bauteile
Anschlsse und Verbindungen
Lagesicherheit
Nachweis gegen Ermdung
2. Im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit
Verformungsbeschrnkung
Schwingungsbegrenzung
3. Sicherstellung der Dauerhaftigkeit
Korrosionsschutz und korrosionsgerechte Gestaltung
Einsehbarkeit der Konstruktion, Wartungsmglichkeit
Ermdungssicherheit
Zur Ermittlung der Beanspruchungen und Beanspruchbarkeiten sind fr Stahl die cha-
rakteristischen Werkstoffkennwerte der Tab. 2.4 zu verwenden. Andere Stahlsorten sind
zugelassen, wenn die chemischen und mechanischen Eigenschaften sowie die Schwei-
eignung vom Stahlhersteller in Lieferbedingungen festgelegt sind und eine Einordnung
in die blichen Stahlsorten mglich ist. Ferner drfen Sthle verwendet werden, die in
Fachnormen geregelt oder allgemein bauaufsichtlich bzw. durch Zustimmung im Einzel-
fall zugelassen sind.
Fr die verwendeten Stahlsorten mssen in der Regel Bescheinigungen nach DIN EN
10204 vorliegen. Bei nicht geschweiten oder untergeordneten Bauteilen darf hierauf
verzichtet werden. Bei Anwendung der Plastizittstheorie sind die Werkstoffeigenschaf-
ten durch Werksprfzeugnisse zu belegen.
Fr die jeweiligen Berechnungsverfahren ist eine Mindestduktilitt der Bausthle von
besonderer Bedeutung, weshalb EN 1993-1-1 [6] (3.2.3) hierzu folgende Grenzwerte
empfiehlt fr bliche Sthle bis S460:
fu / fy > 1,10 Verhltnis Zugfestigkeit zur Streckgrenze
Bruchdehnung 15 %
Gleichmadehnung Hu 15 Hy = 15 fy/E mit Hy als Fliedehnung
Weitere Anforderungen wie die Bruchzhigkeit sind zu beachten und knnen EN 1993-
1-10 entnommen werden, siehe hierzu EN 1993-1-1 [6], Abs. 3.2.3.
Zustzlich ist nach EN 1993-1-1, Kap. 2.5 die Bemessung mit Hilfe von Versuchen
mglich. Dabei sind die Beanspruchbarkeiten Rk nach Anhang D von EN 1990 [3] zu er-
mitteln.
2.3 Widerstnde, Grenzzustnde und Beanspruchbarkeiten 71
Tab. 2.4 Charakteristische Werkstoffkennwerte fr ausgewhlte Stahlsorten [6]
1 2 3 4 5 6 7 8
Stahl und Werk- Erzeugnis- Streck- Zugfestig- Hertzsche E-Modul Schub- Tempara-
stoffform dicke t grenze fy,k keit fu,k Pressung E [N/mm2] modul G turdehnzahl
[mm] [N/mm2] [N/mm2] VH,k [N/mm2] DT K1 fr
[N/mm2] T 100 C
EN 10025-2
S235 t 40 235
360
40 < t 80 215 800
S275 t 40 275 430
Baustahl
40 < t 80 255 410

S355 t 40 355 510
40 < t 80 335 470
S450 t 40 440 550
40 < t 80 410 550
EN 10025-3
S275 N/NL t 40 275 390 210000 81000 12 106
40 < t 80 255 370
Feinkornbaustahl
S355 N/NL t 40 355 490

1000
40 < t 80 335 470
S420 N/NL t 40 420 520
40 < t 80 390 500
S460 N/NL t 40 460 540
40 < t 80 430 530
C35 + N t 16 300 550
Vergtungsstahl
16 < t 950
270 520
100
C45 + N t 16 340 620
16 < t
305 580
100
GS200 + N 200 380
t 100
GS240 +N
Gusswerkstoffe
240 450
G17Mn5 +QT t 50
G20Mn5 + QT t 100 300 500
GJS400-15 250
GJS400-18-LT t 60 230 390 169000 46000 12,5 106
GJS400-18-RT 250
E N
Schubmodul G | 81000
2 1 Q mm3
Poissonsche Zahl = 0,3 (Querdehnzahl)
Bedingungen fr die Verwendung anderer Stahlsorten siehe Normblatt!
2.4 Tragsicherheitsnachweis, Nachweisverfahren
Mit den Tragsicherheitsnachweisen wird belegt, dass das Tragwerk als Ganzes und in
seinen Teilen whrend der Errichtung und der geplanten Nutzungsdauer gegen Versa-
gen (z. B. durch Einsturz) ausreichend sicher ist.
Der Nachweis hat grundstzlich die allgemeine Form
Ed
d1 (2.5)
Rd
Es bedeuten:
Ed die aus den Bemessungswerten der Einwirkungen Fd und bei statisch unbe-
stimmtem System mit den Bemessungswerten der Widerstnde Md ermittelten
Beanspruchungen
Rd die aus den Bemessungswerten der Widerstandsgren bestimmten Beanspruch-
barkeiten
Je nach gewhltem Nachweisverfahren ergaben sich bisher auf Basis der DIN 18800
Spannungsnachweise, Querschnittsnachweise oder Tragwerksnachweise gegen die ent-
sprechenden Grenzzustnde (Tab. 2.5).
Danach werden die Verfahren Elastisch-Elastisch, Elastisch-Plastisch und Plastisch-
Plastisch unterschieden.
Gem EN 1993-1-1, Abs. 5.4 stehen fr die Schnittgrenermittlung die elastische
und plastische Tragwerksberechnung zur Verfgung. Whrend die elastische Berech-
nung immer verwendet werden darf, sind an die plastische Berechnungsmethode beson-
dere Anforderungen gebunden, die unter anderem Systemumlagerungen ermglichen.
So muss fr letztere Methode ausreichende Rotationskapazitt an den Stellen im Trag-
werk vorliegen, an denen sich Fliegelenke bilden. Dies gilt sowohl fr die Querschnitte
als auch fr die Anschlsse. Sofern erforderlich, sind die Einflsse aus den Stabilitts-
verhalten der Stbe und Stabwerke zu bercksichtigen. Die weiteren Bedingungen wer-
den in spteren Abschnitten zu den jeweiligen Berechnungsmethoden nher erlutert.
Grundstzlich erfolgt die Auswahl der Berechnungsmethoden in EN 1993-1 [6] in
Abhngigkeit der Klassifizierung von Querschnitten. Hierdurch soll die Begrenzung der
Beanspruchbarkeit sowie der Rotationskapazitt infolge lokalen Beulens von Quer-
schnittsteilen unter Druckspannungen festgestellt werden. Dabei werden vier verschie-
dene Querschnittsklassen unterschieden, siehe Tab. 2.5. Nur fr Querschnitte der Klas-
se 1 ist die Tragwerksberechnung z. B. nach der Fliegelenktheorie zulssig. Hierzu sind
gedrungene Querschnitte mit hohem Rotationsvermgen erforderlich. Querschnitte der
Klasse 2 drfen bis zum 1. Fliegelenk verwendet werden (frher Verfahren Elastisch-
Plastisch) und Querschnitte der Klasse 3 nur bis zum Erreichen der Streckgrenze in der
ueren Faser. Querschnitte der Klasse 4 bestehen aus derart schlanken Blechstcken,
dass sie auch bei elastischer Spannungsverteilung beulgefhrdet sind und Quer-
schnittsteile unter der Druckbeanspruchung ausfallen.
2.4 Tragsicherheitsnachweis, Nachweisverfahren 73
Tab. 2.5 Grenzzustnde, Nachweisverfahren, Querschnittsklassen
Grenzzustnde Berechnung der Spannungs-
Rotationsvermgen
Querschnittsklasse
Beanspruchungen verteilung V
Beanspruch-
Erforderliches
Ed barkeiten
Rd
nach
1 Fliegelenkkette, Plastizittstheorie Plastizittstheorie hoch

Fliezonen
fy
2 Durchplastizieren Elastizittstheorie Plastizittstheorie gering
eines Querschnitts
fy
3 Fliebeginn Elastizittstheorie Elastizittstheorie keines
fy
4 Lokales Beulen, Elastizittstheorie Elastizittstheorie keines

Fliebeginn am effektiven Quer-
schnitt
fy
Daher sind hierfr effektive Querschnittswerte zu ermitteln. Die Querschnittsklassifizie-

rung erfolgt in Abhngigkeit der Breiten-Dicken-Verhltnisse (c/t) der Einzelbleche
eines Querschnitts. Bild 2.5 zeigt die Einstufung der Querschnittsklasse und die Ausnut-
zung in Abhngigkeit der c/t-Verhltnisse.
Es sei hier bereits drauf hingewiesen, dass in EN 1993-1-1 [6] leider teilweise keine
klaren Definitionen der Tragwerksberechnung vorhanden sind, sodass die Zuordnung in
die vorgenannten drei nach DIN 18800 [1] bekannten Verfahren teilweise unklar ist. In
den nachfolgenden Kapiteln wird seitens der Autoren versucht, die Modelle eindeutig
zuzuordnen, um die mechanischen Hintergrnde bei der Anwendung zu verstehen.
Weitere Grenzzustnde sind Biegeknicken, Biegedrillknicken, Plattenbeulung oder Er-
mdung. Ihre Behandlung erfolgt in den folgenden Kapiteln und in Band 2 in den Kapi-
teln Druckstbe, Trger und Kranbahnen. Die elastische Tragwerksberechnung,
welche sowohl die rein elastische Querschnittsausnutzung als auch die Berechnung der
Umlagerung am Querschnitt umfasst (Verfahren Elastisch-Plastisch und Elastisch-
Elastisch), wird in den folgenden Abschnitten erlutert. Das plastische Tragwerksbe-
rechnung wird im Kapitel 8 ausfhrlich dargestellt.
Querschnitts-
ausnutzung
M grenz Verfahren Plastisch-Plastisch
c
Mel, grenz
tf
Verfahren Elastisch-Plastisch
tw c
Verfahren Elastisch-Elastisch
Mpl
Mel,grenz
1,0
Q-Klasse Q-Klasse Q-Klasse Q-Klasse
1 2 3 4
c/ t
Bild 2.5 Querschnittsklassen und mgliche Querschnittsausnutzungen in Abhngigkeit
der c/t-Verhltnisse
2.5 Allgemeine Regeln
2.5.1 Lochschwchung, Schlupf, Tragwerksverformungen,

Auermittigkeiten
Lochschwchungen. Bei der Berechnung der Beanspruchbarkeiten sind Lochschw-
chungen zu bercksichtigen. Auf einen Lochabzug darf bei Druck- und Scherbeanspru-
chung in der Regel verzichtet werden, wenn bei Schrauben M 12 und M 14 das Lochspiel
hchstens 1 mm, bei M 16 bis M 24 hchstens 2 mm und ab M 27 hchstens 3 mm.
Fr Winkelprofile mit einschenkligem Anschluss sind gesonderte Bedingungen zu
beachten, siehe hierzu Kapitel 4.
Nettoflche, EN 1993-1-1 [6], Abs. 6.2.2.2. Die Nettoflche ergibt sich aus der Brutto-
flche durch Abzug aller Lcher und ffnungen. Hierbei sind die mglichen Risslinien
gem Bild 2.6 zu beachten.
Bei nicht versetzten Lchern ist Risslinie 2 zu verwenden. Sofern die Lcher versetzt
angeordnet sind, ist als kritische Lochabzugsflche in der Regel der Grtwert aus fol-
genden Werten zu bercksichtigen:
1. Lochabzug wie bei nicht versetzter Lochanordnung
s2
2. t n d0 (2.6)
4 p

2.5 Allgemeine Regeln 75
p 1
2
s s
s2
Risslinie 1 Anet A t n d0 Risslinie 2 Anet A t n d0
4 p

Bild 2.6 Versetzte Lcher und Risslinien 1 und 2 [6]
mit t Blechdicke
s versetzter Lochabstand, gem Bild 2.6
p Lochabstand senkrecht zur Bauteilachse, gem Bild 2.6
n Anzahl der Lcher entlang der jeweiligen Risslinie, gem Bild 2.6
d0 Lochdurchmesser
Bei Bauteilen mit Lchern in mehreren Ebenen oder Winkeln ist der Lochabstand p ent-
lang der Profilmittellinie zu whlen, siehe Bild 2.7.
Auf die Bercksichtigung des durch Lochschwchung verursachten Versatzes der
Schwerlinien darf verzichtet werden, wenn in zugbeanspruchten Querschnitten die
Beanspruchbarkeiten mit der Streckgrenze berechnet werden oder die Bedingung in
Gl. (2.9) erfllt ist.
Bild 2.7 Winkel mit Lchern in beiden

Schenkeln [6]
p
Bei Zugbeanspruchung ist nachzuweisen, dass die Bedingung

N Ed
d 1,0 (2.7)
N t,Rd
erfllt ist. Als Bemessungswert der Zugbeanspruchbarkeit Nt,Rd ist der kleinere der fol-
genden Bedingungen anzusetzen.
A fy
N pl,Rd
J M0
N t,Rd min (2.8)
N 0,9 Anet f u
u,Rd
J M2

mit Npl,Rd: Bemessungswert der Beanspruchbarkeit des Bruttoquerschnitts

Nu,Rd: Bemessungswert der Zugbeanspruchbarkeit des Nettoquerschnitts Anet
lngs der kritischen Risslinie durch die Lcher
J M2 = 1,25
J M0 = 1,0
Hieraus ergibt sich nach Umstellung in Abhngigkeit der Stahlgte folgende Bedingung,
wann auf die Lochschwchung verzichtet werden kann:
A J f
d 0,9 M0 u (2.9)
Anet J M2 f y
Fr J M0 = 1,0, J M2 = 1,25 sowie blichen Stahlsorten und Bauteildicken knnen die

Grenzwerte der Tab. 2.6 entnommen werden.
Tab. 2.6 Grenzwerte A/Anet fr die Berechnung mit Bruttowerten
Stahl A/Anet
S235, fu = 360 N/mm2 t 40 mm 1,1
S235, fu = 215 N/mm2 40 < t 80 mm 1,21
S355, fu = 510 N/mm2 t 40 mm 1,03
S355, fu = 470 N/mm2 40 < t 80 mm 1,01
mit J M0 = 1,0, J M2 = 1,25
Lochabzug bei Biegetrgern. Die vorgenannten Bedingungen gelten sinngem auch

fr Zugflansche von Biegetrgern. Ein Lochabzug im Zugbereich darf ebenfalls entfallen,
wenn die oben genannte Bedingung fr die gesamte Zugzone aus Zugflansch und Steg-
anteil im Zugbereich erfllt ist.
Biegesteifer Anschluss Biegeweicher Anschluss

Futterplatten t = 20mm
Mpl Mpl Mpl
I II III
Trger Trger Trger Verbindung Mj,Rd

Verbindung Verbindung
Mpl Mpl Mpl
Mj,Rd
Mj,Rd
0,25 Mpl
nicht tragfhig teiltragfhig volltragfhig
(gelenkig)
Anschlussmodell
M=0 M=0 M=0
=0 =0 =0
Bild 2.8 Beispiele zur Festlegung der Anschlussart
Schlupf in Verbindungen (berwindung des Lochspiels d bei Schraubenverbindun-

gen) ist zu bercksichtigen, wenn sein Einfluss nicht offensichtlich vernachlssigbar ist.
In Fachwerktrgern darf der Schlupf im Allgemeinen vernachlssigt werden, wenn diese
keine stabilisierenden Funktionen bernehmen sollen.
Tragwerksberechnung. Das fr die statische Berechnung anzusetzende Modell ist so zu
whlen, dass das reale Tragwerksverhalten in dem jeweiligen Grenzzustand mit aus-
reichender Genauigkeit abgebildet wird. Hierbei sind unter anderem das Verformungs-
verhalten des Systems, die Lagerungsbedingungen und die Eigenschaften der gewhlten
Anschlsse und Querschnitte zu beachten. Hierrunter sind z. B. das Rotationsvermgen
und das Beulen dnnwandiger Querschnitte sowie die Nachgiebigkeit von Anschlssen
zu verstehen (siehe Bild 2.8).
Modelle zur Anschlussbemessung. In der Regel knnen die Einflsse der Anschlussver-
formungen auf die Schnittgrenermittlung und Verformungen des Gesamtsystems ver-
nachlssigt werden. Ausnahmen bilden jedoch verformbare Anschlsse wie z. B. biege-
weiche Rahmeneckausbildungen bei Rahmensystemen. Die Festlegung der Anschlussart
und Verformbarkeit ist in EN 1993-1-8 [6] geregelt. Hiernach darf zwischen folgenden
drei Anschlussmodellen unterschieden werden (Tab. 2.7 und Bild 2.8):
gelenkige Anschlsse, ohne Biegemomentenbertragung,
biegesteife bzw. starre Anschlsse,
verformbare Anschlsse.
Tab. 2.7 Anschlussmodelle in Abhngigkeit des Berechnungsverfahrens, DIN EN 1993-1-8
Verfahren Kriterium zur Klassifizierung des Anschlusses

Klassifizierung
Elastisch Steifigkeit gelenkig nachgiebig biegesteif
Starr-Plastisch Tragfhigkeit gelenkig teiltragfhig volltragfhig
Elastisch- Steifig- und gelenkig a) nachgiebig und teiltragfhig biegesteif und
Plastisch Tragfhigkeit b) nachgiebig und volltragfhig volltragfhig
c) biegesteif und teiltragfhig
Anschlussmodell gelenkig nachgiebig, Rotationssteifigkeit biegesteif
Die Klassifizierung erfolgt nach der Rotationssteifigkeit und/oder der Beanspruchbarkeit

des Anschlusses (Tab. 2.8). Wird eine elastische Tragwerksberechnung gewhlt, knnen
verformbare Anschlsse durch eine innere Drehfeder mit konstanter Rotationssteifigkeit
abgebildet werden. Fr die Verfahren Elastisch-Plastisch oder Plastisch-Plastisch ist aus-
reichendes Rotationsvermgen erforderlich. Haben die Verformungen keinen Einfluss
auf die Schnittgren wie z. B. bei nicht stabilittsgefhrdeten Durchlauftrgern mit
Biegebeanspruchung, so ist eine Klassifizierung in Abhngigkeit der Beanspruchung der

Anschlsse ausreichend (gelenkig, teil- oder volltragfhig). Bei Rahmentragwerken und
hnlichen Systemen, bei denen die Verformungen Einfluss auf die Schnittgren haben,
erfolgt die Klassifizierung der Anschlsse sowohl nach der Steifigkeit als auch nach der
Tragfhigkeit.
Tab. 2.8 Momenten-Rotations-Charakteristik
Verfahren Rotationssteifigkeit
Elastisch- Mj,Ed Mj,Rd Sonderfall: Mj,Ed 2/3Mj,Rd

Elastisch
Mj Mj
Mj,Rd Mj,Rd
Mj,Ed 2/3 Mj,Rd

Mj,Ed
Sj,ini/ Sj,ini/
Elastisch- Mj
Plastisch
Mj,Rd
Sj,ini/
Cd
Mit Anpassungswert fr die Steifigkeit gem Tab. 2.10.
Fr starr plastische Tragwerksberechnungen sind die Anschlsse nach ihrer Tragfhig-

keit zu klassifizieren, siehe DIN EN 1993-1-8, Abs. 5.1.3 und 5.2.3 bzw. Bild 2.8.
Bild 2.9 Zonen zur Klassifizierung von An- Mj starr

schlssen nach der Steifigkeit
verformbar
1
2
gelenkig
3
Klassifizierung nach der Steifigkeit. Wie bereits erlutert, erfolgt eine Einstufung der
Anschlsse in Abhngigkeit der Rotationssteifigkeit als starr, gelenkig oder verformbar.
Hierzu wird die vorhandene Anfangssteifigkeit Sj,ini ermittelt und mit den Bedingungen
in Tab. 2.9 verglichen.
Tab. 2.9 Klassifizierung von Anschlssen nach der Steifigkeit
Zone Klassifizierung Bedingung fr die Anfangssteifigkeit Sj,ini

1 starr Kb EIb/Lb
2 verformbar Anschlsse die nicht in Zone 1 oder 3 eingeteilt werden knnen
3 gelenkig 0,5 EIb/Lb
mit
Kb = 8 bei Rahmentragwerken, bei denen zustzliche Aussteifungen die Horizontalverschiebun-
gen um mindestens 80 % verringern
Kb = 25 bei anderen Rahmentragwerken, vorausgesetzt, dass in jedem Geschoss Kb/Kc 0,1a
a Bei Rahmentragwerken mit Kb/Kc < 0,1 sollten die Anschlsse als verformbar angesehen
werden.
Kb Mittelwert aller Ib/Lb fr alle Rahmenriegel eines Geschosses
Kc Mittelwert aller Ic/Lc fr alle Sttzen eines Geschosses
Ib Flchentrgheitsmoment zweiter Ordnung eines Riegels
Ic Flchentrgheitsmoment zweiter Ordnung einer Sttze
Lb Spannweite eines Riegels (von Sttzenachse zu Sttzenachse)
Lc Geschosshhe einer Sttze
Tab. 2.10 Anpassungswert fr die Steifigkeit
Anschlussausbildung Trger-Sttzen-Anschlsse Andere Anschlsse

(Trger-Trger, Trgerste,
Sttzenfu)
Geschweit 2 3
Geschraubtes Stirnblech 2 3
Geschraubter Flanschwinkel 2 3,5
Fuplatte 3
Tragwerksverformungen. Wenn Tragwerksverformungen als Folge von Normalkrften

zu einer Vergrerung der Beanspruchungen fhren, sind die Gleichgewichtsbedingun-
gen am verformten System aufzustellen (Theorie II. Ordnung). Ihr Einfluss ist vernach-
lssigbar, wenn der Zuwachs der magebenden Schnittgren infolge der nach Theorie
I. Ordnung (lineare Baustatik) ermittelten Verformungen nicht grer als 10 % (elasti-
sche Berechnung) bzw. 15 % (plastische Berechnung) ist. Gem EN 1993-1-1, Abs. 5.2.1
(3) [6] sind hierzu folgende Gleichungen zu erfllen:
Fcr
Dcr t 10 fr elastische Berechnungen (2.10a)
FEd
Fcr
Dcr t 15 fr plastische Berechnungen (2.10b)
FEd
mit Dcr Verzweigungslastfaktor des Gesamttragwerks (1. positiver Eigenwert)

FEd Bemessungswert der Einwirkungen auf das Tragwerk
Fcr ideale Verzweigungslast des Gesamtsystems
Durch die Erhhung auf den Grenzwert Dcr 15 fr plastische Berechnungen soll dem
zum Teil erheblichen Einfluss des nichtlinearen Werkstoffverhaltens auf das Tragverhal-
ten im Grenzzustand der Tragfhigkeit Rechnung getragen werden. In EN 1993-1-1 er-
folgt keine genauere Unterscheidung in die Verfahren Elastisch-Plastisch und Plastisch-
Plastisch. Nach Meinung der Verfasser ist bei Anwendung des Verfahrens Elastisch-
Plastisch die Anwendung der Gl. (2.10a) ausreichend, da keine greren Steifigkeitsver-
luste zu erwarten sind. Nhere Informationen hierzu finden sich in [22]. Alternativ kann
auch die folgende schon aus DIN 18800 [1] bereits bekannte Bedingung verwendet wer-
den, was einer Schnittgrenerhhung nach Theorie II. Ordnung von 10 % entspricht.
M II M I
1
I
(2.11)
M 10
mit MI Moment nach Theorie I. Ordnung
MII Moment nach Theorie II. Ordnung
Zustzliche Kriterien fr verschiebliche Rahmen mit geringer Neigung

Bei Hallen- und Stockwerksrahmen mit Dachneigungen bis 26 gem Bild 2.10 darf der
Verzweigungslastfaktor Dcr vereinfacht mit folgender Gleichung berechnet werden:
H Ed h
D cr t 10 (2.12)
VEd G H,Ed
Dabei sind
HEd Bemessungswert der gesamten horizontalen Last, einschlielich der vom Stock-
werk bertragenen quivalenten Krfte (Stockwerksschub) VEd M
VEd Bemessungswert der gesamten vertikalen Last, einschlielich der vom Stockwerk
bertragenen quivalenten Krfte (Stockwerksschub)
GH,Ed die Horizontalverschiebung der oberen Stockwerksknoten gegenber den unteren
Stockwerksknoten infolge horizontaler Lasten (z. B. Wind) und horizontalen Er-
satzlasten, die am Gesamt-Rahmentragwerk angreifen
h die Stockwerkshhe
H,Ed
VEd
h V1 V2
H1 H2
HEd
Bild 2.10 Bezeichnungen bei Stockwerksrahmen
Der Einfluss der Druckkrfte sollte dabei bercksichtigt werden, sofern der Schlank-
heitsgrad O in den Trgern oder Riegeln unter Annahme gelenkiger Lagerung an den
Enden folgende Gleichung erfllt:
A fy
O t 0,3 (2.13)
N Ed
Dabei ist
NEd der Bemessungswert der einwirkenden Drucknormalkraft.
Nhere Informationen und weitere Bedingungen zu den Einflssen und der Bercksich-
tigung der Theorie II. Ordnung finden sich unter anderem im Band 2 und in Kapitel 6
bis 8 (Druckstbe und Biegedrillknicknachweise). Es sei jedoch darauf hingewiesen,
dass es durchaus auch statische Systeme wie z. B. Seilkonstruktionen gibt, bei denen auch
eine Berechnung nach Theorie II. Ordnung (Bercksichtigung kleiner Verformungen)
nicht ausreichend ist, sondern eine Theorie groer Verformungen zu whlen ist. In Ka-
pitel 6 werden die Grundlagen der Theorie II. Ordnung bei stabilittsgefhrdeten Bautei-
len nher erlutert.
Planmige Auermittigkeiten sind hufig konstruktiv bedingt und ggf. in die Berech-
nung einzubeziehen. Bei ber die Lnge abgestuften Fachwerkgurten bleibt die Auer-
mittigkeit jedoch unbercksichtigt, wenn die gemittelten Schwerachsen mit den Gurt-
systemlinien zusammenfallen.
Imperfektionen in Form von Stabvorverdrehungen und Vorkrmmungen erfassen geo-
metrische Abweichungen von der planmigen Sollform sowie strukturelle Eigenspan-
nungen und sind durch die Art und Weise der Herstellung und Montage bedingt. Sie
sind nach den Ausfhrungen in Abschnitt 2.5.2 zu bercksichtigen.
2.5.2 Geometrische Imperfektionen von Stabwerken
2.5.2.1 Grundlagen
Fr die sichere Berechnung stabilittsgefhrdeter Tragwerke sind die in einem Bauwerk
mglichen Imperfektionen zu bercksichtigen. Hierunter fallen strukturelle Imperfektio-
nen wie Eigenspannungen sowie geometrische Imperfektionen wie Schiefstellungen,
Abweichung von der Geradheit, Ebenheit und Passung sowie kleinere Exzentrizitten,
die in den Verbindungen des unbelasteten Systems auftreten. Smtliche Imperfektionen
werden durch den Ansatz geometrischer Ersatzimperfektionen e0d in Form von Schief-
stellungen und Vorkrmmungen abgedeckt, die in EN 1993-1-1 [6], Abs. 5.3 geregelt
sind. Die Grenordnung und Verlufe wurden derart festgelegt, dass eine Berechnung
nach Theorie II. Ordnung unter Ansatz von e0d und anschlieendem Querschnitts-
nachweis sich der Beanspruchbarkeit annhert, die sich fr den aus Versuchen kalibrier-
ten Knicknachweis ergibt.
Der Verlauf der geometrischen Ersatzimperfektionen soll anhand der Knickfigur des
Systems gewhlt werden. Diese entspricht mathematisch betrachtet der zum 1. positiven
Eigenwert (Verzweigungslastfaktor Dcr) zugehrigen Eigenform des allgemeinen Eigen-
wertproblems.
Die geometrischen Ersatzimperfektionen sind dabei ungnstig nur in die jeweilige
Versagensrichtung anzusetzen. Hierbei sind Knicken in und aus der Ebene, Drillknicken
und Biegedrillknicken als mgliche Stabilittsflle eines Stabes oder Stabwerkes zu be-
trachten. Weitere Informationen hierzu werden im Zuge der Stabilittsnachweise Biege-
knicken und Biegedrillknicken erlutert, siehe Kapitel 6.
F [kN]
b)
Fkrit
a)
eod
fk f
eod
Bild 2.11 Lastverformungsdiagramm fr a) Theorie II. Ordnung mit e0d, b) Knicklast
2.5.2.2 Globale Anfangsschiefstellungen

Bei druckbeanspruchten Stben und Stabwerken, die im verformten Zustand Stabdreh-
winkel aufweisen knnen, fhren Vorverdrehungen der Stabachsen zu einer Vergre-
rung der Beanspruchungen. Diese sind so anzusetzen, dass sie sich auf die jeweils be-
trachtete Schnittgre am ungnstigsten auswirken. Dabei brauchen die Imperfektionen
mit den geometrischen Randbedingungen nicht vertrglich zu sein. Die Vorverdrehun-
gen M sind an Einzelstben oder am gesamten Stabsystem anzusetzen, Bild 2.12.
0,i
Li
h h C
L
0 0,j
Lj
a) ME
NEd NEd NEd
NEd
/2
)0 1
) Dm
)0 200
Hi = NEd Hi = NEd Sto
2 N Ed NEd
NEd 2) NEd Dm
h 100
/2
b) NEd
NEd c) NEd
Bild 2.12 Zum Ansatz von Schiefstellungen fr a) Stbe und Stabwerke, b) Aussteifungssysteme,
c) Anschlsse
Die Gre der globalen Anfangsschiefstellung wird nach Gl. (2.14) bestimmt, wobei Dh
und Dm Reduktionsfaktoren darstellen.
1
M M0 D h Dm D D (2.14)
200 h m
Es bedeuten:
2 2 Reduktionsfaktor fr Stbe oder Stabwerke mit der

Dh jedoch d D h d 1,0
h 3 Hhe h in [m], wobei h die Lnge des vorverdrehten
Stabes oder Stabzuges ist
1 Abminderungsfaktor fr die Anzahl von m Sttzen
Dm 0,5 1
m in einer Reihe
Bei der Berechnung von Dm fr Rahmen ist m in der Regel die Anzahl der Stock-
werksstiele in der betrachteten Stockwerksebene. Es zhlen fr m nur die Sttzen in
einem Stockwerk, deren Vertikalbelastung grer als 50 % der durchschnittlichen Stt-
zenlast entspricht (Ni > 0,5 Ni /i).
Bei der Bestimmung der Geschossquerkraft ist fr die Stbe des betrachteten Ge-
schosses in der Gleichung fr Dh fr h die Lnge der betrachteten Geschossstiele einzu-
setzen, fr die brigen Geschosse hingegen die Gebudehhe Lr. Beispiele fr die Vor-
verdrehungen von Stabwerken finden sich in Bild 2.13 und Bild 2.14.
Anstelle der geometrischen Imperfektionen drfen gleichwertige Ersatzlasten (Ab-
triebskrfte) nach Bild 2.13 und Bild 2.14 in die statische Berechnung eingefhrt
werden.
Bild 2.13 Beispiele fr

die Vorverdrehungen bei
Stabwerken
Bild 2.14 Ersatzbelastun-

gen fr Vorverdrehungen
a) b)
Bild 2.15 Resultierende Auflager-

gren infolge von Ersatzlasten
Wichtig hierbei ist, dass aus den Imperfektionen keine horizontalen Auflagerkrfte,
sondern hchstens Einspannmomente entstehen Bild 2.15. Die erforderlichen Anfangs-
schiefstellung knnen in Abhngigkeit der Hhe und Anzahl der Sttzen Tab. 2.11 ent-
nommen werden.
Tab. 2.11 Anfangsschiefstellungen 1/x in Abhngigkeit der Sttzenhhe h und Anzahl

der Sttzen m
m 1 2 3 4 5 6 7 8
h [m] Dm 1 0,866 0,816 0,791 0,775 0,764 0,756 0,750

Dh
2,5 1,0 200 231 245 253 258 262 264,5 267
3,0 1,0 200 231 245 253 258 262 264,5 267
3,5 1,0 200 231 245 253 258 262 264,5 267
4,0 1,0 200 231 245 253 258 262 264,5 267
4,5 0,943 212 245 260 268 274 278 281 283
5,0 0,894 223,5 258 275 283 289 293 296 298,5
5,5 0,853 234 271 287 297 303 308 311 313
6,0 0,817 244,5 282 300 308,5 316 321 325 326,5
6,5 0,785 255 295 312,5 322 329 334 337 340
7,0 0,756 264,5 306 325 334 341 346 350 352,5
7,5 0,730 274 317 336 346 354 360 363 365
8,0 0,707 283 327 346,5 357,5 365 370 375 377
8,5 0,686 292 337 357,5 369 376 382 386 389
9,0 0,667 299 346 368 379 386,5 392 397 400
1 2 2 1
M D D Dh d Dh d 1,0 Dm 0,5 1
200 h m h 3 m
Fr Hochbauten drfen Anfangsschiefstellungen vernachlssigt werden, sofern die Be-

dingung
H Ed t 0,15 VEd (2.15)
erfllt ist, was bei blichen Hochbauten hufig der Fall ist.
2.5.2.3 Eingeprgte Vorkrmmung von Bauteilen

Fr bliche seitlich verschiebliche Systeme wie z. B. Zweigelenkrahmen ist in der Regel
der Ansatz von geometrischen Ersatzimperfektionen in Form von Vorverdrehungen
ausreichend. Fr seitlich unverschiebliche Systeme wie z. B. Pendelsttzen (Bild 2.16) ist
der Ansatz von eingeprgten Vorkrmmungen erforderlich, um einen Schnittgren-
zuwachs zu erhalten. Diese ergeben sich mit der Gl. (2.16)
e0d = L/D eingeprgte Vorkrmmung von Bauten (2.16)
mit L = Bauteillnge
D = Stich der Vorkrmmung nach Tab. 2.12
Die Werte fr e0d/L knnen in Abhngigkeit der Knicklinie der Tab. 2.12 entnommen
werden, wobei bei elastischer Querschnittsausnutzung geringere Werte anzusetzen sind,
da keine plastischen Reserven genutzt werden. Es sei darauf hingewiesen, dass in EN
1993-1-1 Tab. 5.1 flschlich nach elastischer und plastischer Berechnung unterschieden
wird. Richtig ist hier die Differenzierung nach der elastischen oder plastischen Quer-
schnittsausnutzung. Des Weiteren ist der Wert fr die Knickspannung a0 gem NA mit
e0d /L = 1/900 kritisch zu sehen, da dieser Wert geringer ist als die zulssigen Maabwei-
chungen am Bau (L/750). Daher wird empfohlen, den Wert fr Knickspannungslinie a
zu verwenden mit e0d /L = 1/550, bis zur genauen Klrung. Zustzlich ist zu beachten,
dass die angegebenen Vorkrmmungen bei plastischer Querschnittsausnutzung nur im
Zusammenhang mit der linearen Interaktion verwendet werden sollten, da die Werte auf
dieser Grundlage hergeleitet wurden, was in DIN EN 1993-1-1 leider unerwhnt bleibt.
Tab. 2.12 Vorkrmmung e0d/L nach EN 1993-1-1, Tab. 5.1 und alternativ NA, Tab NA.1
Querschnitssausnutzung Querschnitssausnutzung
elastisch plastisch
Knicklinie EN 1993-1-1 NA EN 1993-1-1 NA

e0d /L = 1/D e0d /L = 1/D e0d /L = 1/D e0d /L = 1/D
a0 350 (900)* 300 wie elastische
Querschnitts-
a 300 550 250
ausnutzung,
b 250 350 200 jedoch
c 200 250 150 M pl,k
-fach
d 150 150 100 M el,k
* Empfehlung: 550
Vorkrmmung
NEd NEd
4 NEde0
L
8 NEde0
e0 L L2
4 NEde0
L
NEd NEd
Bild 2.16 Ersatz der Vorverformungen durch quivalente horizontale Ersatzlasten
Anstelle der Bauteilvorkrmmung drfen ebenfalls Ersatzlasten angesetzt werden, siehe

hierzu Bild 2.16. Dieser Ansatz erfolgt blicherweise auch in EDV-Programmen. Hier sei
bereits darauf hingewiesen, dass die lokalen Vorkrmmungen in den Gleichungen der
vereinfachten Stabilittsnachweise am Einzelstab (siehe Kapitel 6) bereits enthalten sind.
2.5.2.4 Gleichzeitiger Ansatz von Vorverformungen und Vorkrmmungen

Bei verformungsempfindlichen Tragwerken sind zustzlich zu den Vorverdrehungen lo-
kale Vorkrmmungen zu bercksichtigen, wenn die Bedingungen in den Gln. (2.17ac)
erfllt sind (siehe auch Bild 2.17).
Mindestens ein Bauteil ist eingespannt bzw. biegesteif verbunden (2.17a)
A fy
O 0,5 (2.17b)
N Ed
N Ed
H ! 1,6 mit H L (2.17c)
EI
mit NEd Bemessungswert der einwirkenden Normalkraft (Druck)

O Schlankheitsgrad des Bauteils in der betrachteten Ebene, der mit der Annahme
beidseitig gelenkiger Lagerung ermittelt wird
H Stabkennzahl
Bild 2.17 Gleichzeitiger Ansatz von NEd

Vorverdrehung und Vorkrmmung
cw
N
= L . Ed > 1,6
E
e0
2.5.2.5 Ansatz der skalierten Eigenform als Imperfektionsfigur

Gem EN 1993-1-1 darf alternativ zu den vorgenannten Anstzen direkt der Verlauf
der magebenden Eigenform fr das gesamte Tragwerk als Imperfektionsfigur gewhlt
werden (Bild 2.18). Bei einer Normierung auf 1 ist die Eigenform mit einem Steigerungs-
faktor zu multiplizieren. Dieser Wert stellt die maximale Amplitude der Imperfektions-
figur dar und kann wie folgt ermittelt werden:
N cr e0,d N Rk
Kinit e0,d Kcr Kcr
EI Kcr '' max O 2 EI Kcr '' max
FO
2
1
J M1 D ult,k
D O 0,2
MRk
mit e0,d fr O ! 0,2 und O
N Rk 1 F O 2 D cr
Dabei ist:
O der bezogene Schlankheitsgrad des Tragwerks, siehe Kapitel 6
D der Imperfektionsbeiwert der zutreffenden Tabelle, siehe Tab. 6.6 und Tab. 6.7
F der Abminderungsfaktor der zutreffenden Knicklinie abhngig vom mageblichen
Querschnitt, siehe Abschnitt 6.2.4.2
Dult,k der kleinste Vergrerungsfaktor der Normalkrfte NEd in den Stben, um den
charakteristischen Widerstand NRk des maximal beanspruchten Querschnitts zu
erreichen, ohne Bercksichtigung des Knickens
D cr der Verzweigungslastfaktor (kleinster positiver Eigenwert) der Normalkrfte NEd,
um die ideale Verzweigungslast Ncr zu erreichen
MRk die charakteristische Momententragfhigkeit des kritischen Querschnitts, z. B.
Mel,Rk oder Mpl,Rk
NRk die charakteristische Normalkrafttragfhigkeit des kritischen Querschnitts, z. B.
Npl,Rk
Kcr die Form der Knickfigur (Eigenform zugehrig zu DcN)
EI K cr '' max der Betrag des Biegemoments infolge Kcr am kritischen Querschnitt
init
1
1. Eigenform Imperfektionsfigur
cr
Bild 2.18 Zum Ansatz der Vorverformung anhand der Eigenform
Fr die Berechnung der Vergrerungsfaktoren D ult,k und D cr kann davon ausgegan-

gen werden, dass die Bauteile des Tragwerks ausschlielich durch axiale Krfte NEd bean-
sprucht werden. NEd sind dabei die nach der Theorie I. Ordnung berechneten Krfte fr
den betrachteten Lastfall. Biegemomente knnen vernachlssigt werden. Fr die elas-
tische Tragwerksberechnung und plastische Querschnittsprfung ist die lineare Inter-
aktionsbeziehung zu verwenden.
Der Schlupf in geschraubten Rahmenecken wird falls von Einfluss sinnvollerweise
als zustzliche Vorverdrehung der Stiele bercksichtigt. Ihre Gre richtet sich nach der
konstruktiven Rahmeneckausbildung.
2.5.2.6 Imperfektionen fr das Biegedrillknicken

Der Nachweis biegedrillknickgefhrdeter Trger ist ebenfalls durch eine Berechnung
nach Theorie II. Ordnung und anschlieender berprfung der Querschnittstragfhig-
keit mglich. Hierbei ist jedoch die Wlbkrafttorsion zu beachten und geometrische
Ersatzimperfektionen in Form von Vorkrmmungen in die schwache Achse sind zu
bercksichtigen. Die Gren der Vorkrmmung sind dem NA zu entnehmen, siehe Tab.
2.13, wobei diese Werte in Abhngigkeit der Profilabmessungen deutlich hher ausfallen
knnen als nach EN 1993-1-1, Abs. 5.3.4 (3) [6].
Die Erhhung der Vorkrmmungen ist aktuellen Forschungsergebnissen geschuldet,
wonach die bisherige Regelung bei Biegedrillknickproblemen den halben Wert der Vor-
krmmung des Biegeknickens anzusetzen, teilweise auf der unsicheren Seite liegt (Bild
2.19). Nhere Informationen hierzu finden sich in [8] und [13].
Da in DIN EN 1993-1-1 keine genaueren Interaktionsbeziehungen fr alle acht mg-
lichen Schnittgren N, My, Mz, MZ, Vz, Vy, Mxp, Mxs existieren, wird empfohlen, die
vereinfachte lineare Interaktion oder die Spannungsnachweise zu benutzen. Alternativ
kann das Teilschnittgrenverfahren (TSV) nach Kindmann/Frickel [9] verwendet wer-
den, wobei es im Zusammenhang mit den Gren der Vorkrmmungen nach Tab. 2.13
noch keine genaueren Untersuchungen gibt. Alternativ kann das von Lindner/Heyde in
[19] vorgestellte Verfahren verwendet werden oder der Vorschlag in [7].
Tab. 2.13 Vorkrmmungen e0d/L beim Biegedrillknicken gem NA zu [6]
Querschnitt Abmessungen Elastische Plastische

Querschnittsausnutzung Querschnittsausnutzung
e0d/L e0d/L
Gewalzte h/b 2,0 1/500 1/400
I-Profile
h/b > 2,0 1/400 1/300
Geschweite h/b 2,0 1/400 1/300
I-Profile
h/b > 2,0 1/300 1/200
Diese Werte sind im Bereich 0,7 d OLT d 1,3 zu verdoppeln.
e 0d = V0
Bild 2.19 Ansatz der Vorkrmmung bei Biegedrillknicken
2.5.2.7 Imperfektionen zur Berechnung aussteifender Systeme

Stabilittsgefhrdete Bauteile, wie z. B. Rahmenriegel oder Gurte von Fachwerktrgern,
werden hufig durch aussteifende Systeme, wie Dachverbnde und Schubfelder, seitlich
ausgesteift. Fr die Berechnung der aussteifenden Systeme ist dabei der Einfluss der
Imperfektionen durch quivalente geometrische Ersatzimperfektionen als Vorkrm-
mung mit dem folgenden Stich zu bercksichtigen.
L
e0 Dm (2.18)
500
mit L Spannweite des aussteifenden Systems
1 Abminderungsfaktor fr die Anzahl der auszusteifenden
Dm 0,5 1
m Bauteile
m Anzahl der auszusteifenden Bauteile
NEd NEd
e
qd
L
Bild 2.20 Vorkrmmungen und Ersatzlasten bei Aussteifungssystemen
e0 Imperfektion
qd quivalente Krfte je Lngeneinheit
1 aussteifendes System
Gem EN 1993-1-1, Abs. 5.3.3 (2) darf der Einfluss auch durch eine Ersatzstreckenlast
bercksichtigt werden, siehe hierzu auch Bild 2.20.
e0 G q
q N Ed 8 (2.19)
L2
mit Gq Durchbiegung des aussteifenden Systems in seiner Ebene infolge q und weiteren
ueren Einwirkungen (wie z. B. Windlasten) nach Theorie I. Ordnung
Durch den Anteil Gq soll vereinfacht der Einfluss der Theorie II. Ordnung abgedeckt
werden. Sofern die Berechnung nach Theorie II. Ordnung erfolgt darf Gq = 0 gesetzt
werden, da der Schnittgrenzuwachs aufgrund der Verformung des Systems direkt
bercksichtigt wird.
Wird ein aussteifendes System wie z. B. ein Dachverband zur Stabilisierung der Druck-
gurte von Biegetrgern mit konstanter Hhe h herangezogen, so kann fr NEd die
Druckkraft im Gurt angesetzt werden. Dieser wird quasi als knickgefhrdeter Einzelstab
betrachtet. Sofern der Trger gleichzeitig durch eine Drucknormalkraft beansprucht
wird, ist diese vereinfacht mit NEd/2 fr den Druckgurt zu bercksichtigen.
MEd NEd
*
NEd (2.20)
h 2
mit h Gesamthhe des Trgers
MEd maximales Biegemoment des Trgers
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 93
NOG =NEd*
N
NUG My
My NEd* NEd*
NEd* NEd*
* fr Aussteifungssysteme
Bild 2.21 Ermittlung von N Ed
In [10], [14] und [17] wird gezeigt, dass der Ansatz einer einwelligen Vorkrmmung
nicht in allen Fllen sinnvoll ist. Hier sollte insbesondere bei Systemen mit durchschla-
gender Momentenlinie sowie Aussteifungen durch Drehbettung und Schubfeldsteifigkeit
zunchst die Eigenform ermittelt werden.
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-

Elastisch und Elastisch-Plastisch
In diesem Abschnitt werden die beiden zurzeit vorrangig in der Praxis verwendeten
Nachweisverfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch nher erlutert. Dabei ist
die Zulssigkeit der Anwendung des jeweiligen Verfahrens von der Querschnittsklasse
des gewhlten Profils abhngig, siehe hierzu Abschnitt 2.4. Fr die Einstufung der Quer-
schnitte in Querschnittsklassen ist die Spannungsverteilung infolge der auftretenden
Schnittgren erforderlich. Aus diesem Grund wird zunchst das Nachweisverfahren
Elastisch-Elastisch vorgestellt.
2.6.1 Nachweisverfahren Elastisch-Elastisch (Querschnittsklasse 14)

Bei diesem Nachweisverfahren werden die Schnittgren nach der Elastizittstheorie
ermittelt, und es wird nachgewiesen, dass an keiner Stelle im Tragwerk die Streckgrenze
fyd bzw. die Schubfestigkeit W Rd f yd / 3 berschritten wird. Es ist fr die Quer-
schnittsklassen 1 bis 4 anwendbar. Fr Querschnitte der Klasse 4 sind jedoch die effektiv
wirksamen Querschnittswerte zu bercksichtigen. Ferner muss das Tragwerk im stabilen
Gleichgewicht sein, und in allen Querschnittsteilen sind die Grenzwerte grenz (c/t) oder
grenz (d/t) einzuhalten, es sei denn, eine ausreichende Beulsicherheit wird nach
EN 1993-1-5 [6] nachgewiesen. Die plastischen Querschnitts- und Systemreserven wer-
den nicht ausgenutzt.
Gem EN 1993-1-1, Abs. 6.2.1 (5) [6] darf bei Anwendung der Elastizittstheorie das
folgende Fliekriterium, das der Von-Miss-Vergleichsspannung entspricht, verwendet
werden.
2 2 2
V x,Ed V V x,Ed V z,Ed W Ed
z,Ed 3 d1 (2.21)
f y / J M0 f y / J M0 f y / J M0 f y / J M0 f y / J M0

Dabei ist
Vx,Ed der Bemessungswert der Normalspannung in Lngsrichtung am betrachteten Punkt
Vz,Ed der Bemessungswert der Normalspannung in Querrichtung am betrachteten Punkt
WEd der Bemessungswert der Schubspannung am betrachteten Punkt
Gegebenenfalls sind Lochschwchungen und fr Querschnittsklasse 4 die wirksamen
Querschnitte zu bercksichtigen.
Da im blichen Stahlhochbau Normalspannungen Vz,Ed in Querrichtung nur in Son-
derfllen, wie bei Kranbahntrgern infolge rtlicher Lasteinleitung, auftreten, kann die
Gleichung in die bereits aus DIN 18800 [1] bekannte verkrzte Form gebracht werden,
siehe Gl. (2.22). Das bietet den zustzlichen Vorteil gegenber der Gl. (2.21), dass hier
eine direkte Ausnutzung angegeben wird, Gl. (2.22b).
fy
VQ V x,Ed
2
3 W Ed
2
d f yd (2.22a)
J M0
VQ
d1 (2.22b)
f yd
Die einzelnen Spannungsanteile Vx,Ed und WEd sind zustzlich zu begrenzen auf die fol-
genden Grenzspannungen.
Grenznormalspannungen
fy
V Ed d V R,d f yd (2.23)
J M0
Grenzschubspannungen
f yd fy
W Ed d W Rd (2.24)
3 J M0 3
Sofern keine Stabilittsgefahr betrachtet wird, darf J M0 1,0 in den Gln. (2.21) bis (2.24)
verwendet werden. Andernfalls ist (z. B. bei Berechnungen der Theorie II. Ordnung)
J M1 1,1 zu bercksichtigen statt J M0 .
Auf der Grundlage der Stabtheorie ergeben sich bei offenen Querschnitten bis zu sie-
ben bzw. acht Schnittgrenanteile, wobei sich das Torsionsmoment Mx in Anteile aus
primrer und sekundrer Torsion aufteilt.
Die Schnittgren sind

die Normalkraft N
die Biegemomente um die starke Achse und schwache Achse My, Mz
die Querkrfte Vz und Vy
das primre (St. Venantsche) Torsionsmoment Mxp = Tt,Ed
Mx = Mxs + Mxs
das sekundre Torsionsmoment Mxs = Tw,Ed
das Wlbmoment M = BEd
Den folgenden Grafiken in Bild 2.22 bis Bild 2.24 knnen die Spannungsverteilung in-
folge der Einzelschnittgren bei einem doppeltsymmetrischen I-Querschnitt und bei
einem einfachsymmetrischen U-Querschnitt entnommen werden.
N My Vz Sy (s)
x A x Iy z xs(s) Iy t (s)
Mz Vy Sz (s)
x Iz y xs(s) Iz t (s)
t
t
Mxp M Mxs A (s)

xs(s) IT t (s) x I xs(s) I t (s)
Mxp: primres Mxs: sekundres
Torsionsmoment Torsionsmoment
Bild 2.22 Spannungsverteilungen bei doppeltsymmetrischen I-Querschnitten [9]
N My Vz Sy (s)
x A x Iy z xs(s) Iy t (s)
t
xs
Mz
x Iz y xs(s)
Vy Sz (s)
Iz t (s)
t t
xs
Mxp M Mxs A (s)

xs(s) IT t (s) x I xs(s) I t (s)
Mxp: primres Mxs : sekundres
Torsionsmoment Torsionsmoment
Bild 2.23 Spannungsverteilungen bei U-Querschnitten [9]
Die Spannungen aus den einzelnen Schnittgren knnen mit den folgenden Gleichun-
gen ermittelt werden.
Beanspruchung durch eine Lngskraft N (Bild 2.24a)
N
Vx (2.25)
A
Bild 2.24 Spannungsverteilungen infolge der Schnittgren N, My, Mz, Vz, Vy
Beanspruchung durch ein Biegemoment MyEd oder Mz,Ed (Bild 2.24b, c) oder ein Wlb-
bimoment MZEd bzw. BEd
M y, Ed Mz,Ed M,Ed BEd

Vx bzw. V Vx (2.26)
Wy Wz W W
Es bedeutet:
Wy, Wz, WZ magebendes elastisches Widerstandsmoment, welches auf die grte
Beanspruchung fhrt
Bei gleichzeitiger Beanspruchung durch eine Normalkraft N und Biegemomente My
und/oder Mz bzw. Wlbbimoment gilt allgemein
N M y,Ed M B
Vx z z,Ed y Ed Z (2.27)
A Iy Iz Iw
Es bedeuten:
Iy, Iz, Iw magebende Flchenmomente 2. Grades (Trgheitsmomente), unter Umstn-
den unter Bercksichtigung der Lochschwchung im Zugbereich
y, z vorzeichenbehaftete Querschnittskoordinaten jenes Querschnittspunktes mit
der grten Beanspruchung.
Z Wlbordinate
Fr symmetrische I-Querschnitte gilt Gl. (2.28)
N M y,Ed Mz,Ed BEd

Vx r r r (2.28)
A Wy Wz W
Der Nachweis lautet in allen Fllen

V Ed
d1 (2.29)
f yd
Alternativ darf fr Querschnitte der Klasse 1 bis 3 ein Nachweis der Tragfhigkeit durch
lineare Addition der einzelnen Ausnutzungsgrade erfolgen gem Gl. (2.30).
N Ed M y,Ed Mz,Ed BEd

d1 (2.30)
N Rd M y,Rd Mz,Rd BRd
mit NRd, My,Rd, Mz,Rd, BRd als Bemessungswerte der Tragfhigkeiten in Abhngigkeit
der Querschnittsklasse
Gegebenenfalls sind Schubspannungsanteile infolge Querkraft und Torsion zu berck-
sichtigen. In EN 1993-1-1 [6] werden hierzu keine Angaben gemacht. Es wird empfoh-
len, Schubspannungen durch eine Reduktion der Streckgrenze zu bercksichtigen, wie
bei der nichtlinearen Interaktion fr Querschnittsklasse 1 und 2 nach Abschnitt 2.6.3.7.
Fr Querschnitte der Klasse 4 sind die wirksamen Querschnittswerte zu verwenden und
ggf. Verstze zu beachten. Sofern die druckbeanspruchten Querschnittsteile der Klasse 1
oder 2 angehren, darf fr den Nachweis die vollplastische Momententragfhigkeit ange-
setzt werden. Fr Querschnittsklasse 3 drfen Teilplastizierungen bercksichtigt werden,
sofern das Flieen als Erstes auf der Zugseite des Querschnitts auftritt. Fr Querschnitte
der Klasse 4 kann alternativ folgende Bedingung verwendet werden
N Ed M y,Ed N Ed eNy M N Ed eNz

z,Ed d1 (2.31)
Aeff f y / J M0 Weff,y,min f y / J M0 Weff,z,min f y / J M0
Dabei ist:
Aeff die wirksame Querschnittsflche bei gleichmiger Druckbeanspruchung
Weff,min das wirksame Widerstandsmoment eines ausschlielich auf Biegung um die
magebende Achse beanspruchten Querschnitts
eN die Verschiebung der magebenden Hauptachse eines unter reinen Druck be-
anspruchten Querschnitts
Beanspruchung durch Querkrfte Vz und/oder Vy (Bild 2.24d, e). Gem EN 1993-1-1
[6], Abs. 6.2.6 ist der folgende Nachweis bei reiner Querkraftbeanspruchung zu fhren:
VEd
d 1,0 (2.32)
Vc,Rd
mit VEd Bemessungswert der einwirkenden Querkraft

Vc,Rd Bemessungswert der Querkraftbeanspruchbarkeit
Bei der Bestimmung der elastischen Querkraftbeanspruchbarkeit Vc,Rd knnen die be-
reits in DIN 18800 angegebenen Schubspannungsformeln verwendet werden. Die Schub-
spannungen aus Vz, Vy werden nach Gl. (2.33a) errechnet und mit Gl. (2.33b) nach-
gewiesen.
Vz,Ed Sy Vy,Ed Sz W Ed f yd
W r ; d 1 mit W Rd (2.33a); (2.33b)
Iy t Iz t W Rd 3
Es bedeuten:
Sy, Sz Flchenmomente 1. Grades (Statisches Moment) von Querschnittsteilen mit der
geschnittenen Dicke t um die y- bzw. z-Achse ohne Anrechnung einer eventuel-
len Lochschwchung. Fr die Schubspannung im Steg infolge Vz gilt: t s.
Die grten Schubspannungen bei Vorhandensein jeweils nur einer Querkraft Vz oder
Vy treten in den Schnitten durch den Schwerpunkt auf. Bei I- und H-frmigen Quer-
schnitten, bei denen das Verhltnis
AGurt Af
t 0,6 (2.34)
ASteg Aw
ist, darf im Steg die mittlere Schubspannung nach Gl. (2.35) bestimmt werden:
Vz,Ed
Wm
Aw
; Aw hw t w h 2t f t w (2.35)
Es bedeuten:
h Profilhhe, t Flanschdicke, s Stegdicke, AGurt b tf
Auf einen zustzlichen Nachweis gegen Schubbeulen darf verzichtet werden, sofern die
folgende Bedingung (2.36) erfllt ist:
hw H
d 72 (2.36)
tw K
mit H f y / 235
K siehe EN 1993-1-5 [6]
Der Beiwert K darf bei I-Querschnitten im Hochbau zur Ermittlung der Schubflche zu
1,2 gesetzt werden oder zu 1,0, siehe Abschnitt 2.6.3.5. In beiden Fllen sollte auch in
Gl. (2.36) K 1,2 verwendet werden. In EN 1993-1-1 ist dies nicht eindeutig geregelt,
siehe auch [15] und [7]. Nach EN 1993-1-5 ist K 1,2 zu setzen.
Gleichzeitige Beanspruchung durch Biegemomente My und Querkrfte Vz. Bei diesem
hufig vorkommenden Fall ist bei I-frmigen Querschnitten die Vergleichsspannung mit
den Spannungswerten unmittelbar unterhalb der Stegausrundung (bei geschweiten
Querschnitten unterhalb der Halskehlnhte) gem Gl. (2.22) zu bilden.
Fr W darf die mittlere Schubspannung eingesetzt werden.

Beim allgemeinen rumlichen Spannungszustand wird die Vergleichsspannung nach
Gl. (2.37) bestimmt.
Vv
V x2 V y2 V z2 V x V y V x V z V y V z 3 W xy
2
W xz
2
W yz
2
(2.37)
Beanspruchungen durch Torsionsmomente Mx. Im Fall der zwngungsfreien Drillung

(St. Venantsche Torsion) entstehen reine Torsionsschubspannungen. Bei der Zwangs-
drillung (Wlbkrafttorsion) dagegen entstehen neben den Torsionsschubspannungen
fallweise auch sekundre Schubspannung und Wlbnormalspannungen.
Sofern die Querschnittsverformungen vernachlssigt werden knnen, ist die Tor-
sionstragfhigkeit wie folgt zu berprfen
Ti,Ed
d 1,0 (2.38)
Ti,Rd
mit Ti,Ed Bemessungswert des einwirkenden Torsionsmomentes (MT bzw. Mx)

Ti,Rd Bemessungswert der Torsionsbeanspruchbarkeit des Querschnitts
In Abhngigkeit der Querschnittsform (wlbfrei, wlbarm, nicht wlbfrei) setzt sich das
einwirkende Torsionsmoment aus den Anteilen des St. Venantschen Torsionsmomentes
(primres Torsionsmoment Mxp) und des sekundren Torsionsmomentes (Wlbkraft-
torsion Mxs) zusammen.
TEd MT Mx Tt,Ed Tw,Ed M xp M xs (2.39)
mit Tt,Ed = Mxp primres Torsionsmoment

Tw,Ed = Mxs sekundres Torsionsmoment
Aus der St. Venantschen Torsion entstehen Schubspannungen t,Ed und aus der Wlb-
krafttorsion Schubspannungen w,Ed. Bei der Wlbkrafttorsion treten zustzlich Wlb-
bimomente M auf, die in EN 1993-1-1 als Bimomente BEd bezeichnet werden und Nor-
malspannungen V,Ed erzeugen.
Als wlbfreie Querschnitte gelten z. B. Quadrat- und Kreishohlprofile mit konstanter
Wandungsdicke sowie T- oder L-Querschnitte. Als nichtwlbfrei gelten offene Quer-
schnitte wie I- oder U-Querschnitte, die sich nicht aus zwei rechteckigen Teilflchen zu-
sammensetzen, siehe hierzu auch Bild 2.25.
Wlbarme Querschnitte sind z. B. Vollquerschnitte und rechteckige Hohlquer-
schnitte. Diese drfen gem EN 1993-1-1, Abs. 6.2.7 (7) unter Vernachlssigung der
Wlbkrafttorsion berechnet werden. Weiterhin darf vereinfacht bei offenen Profilen, wie
I- oder H-Querschnitten, der Einfluss der St. Venantschen Torsion unbercksichtigt
bleiben. In diesem Fall ist dann jedoch das gesamte Torsionsmoment ber die sekundre
Torsion abzutragen, d. h., TEd Tw,Ed , siehe [15].
M
S
hw tw hw
S,M tr S b
S,M
b tw
M
a) b) c)
Bild 2.25 a) Wlbfreie, b) wlbarme und c) nicht wlbfreie Querschnitte
Die Schubspannungen, infolge St. Venantscher Torsion (primrer Torsion) ergeben sich
bei offenen Querschnitten zu
Tt,Ed Tt,Ed t
W t,Ed (2.40)
WT It
mit IT Torsionstrgheitsmoment
t Bauteildicke
WT Torsionswiderstandsmoment
Infolge des sekundren Torsionsmomentes ergeben sich bei offenen Querschnitten ge-
m Bild 2.22 und Bild 2.23 die Schubspannungen zu
Tw,Ed A
W w,Ed (2.41)
I t
mit Aw w dA 1. statisches Moment bezogen auf die Wlbordinate

Diese Schubspannungen sind mit den gleichgerichteten Schubspannungen aus den
Querkrften zu berlagern. Im Fall der Wlbkrafttorsion wird auf die einschlgige Fach-
literatur (z. B. [9] und [21]) verwiesen.
Fr eine Torsionsbeanspruchung eignen sich insbesondere geschlossene Hohlquer-
schnitte mit hoher Drillsteifigkeit; offene Profile sind bei greren Torsionsmomenten
deutlich ungnstiger zu benutzen.
Rechteckhohlprofile mit konstanter Wandungsdicke t gelten als wlbarme Quer-
schnitte, sodass bei blichen Abmessungen die Spannungsanteile aus M und Mxs ver-
nachlssigt werden knnen. Als Torsionsanteil verbleibt dann das primre Torsions-
moment Mxp, das St. Venantsche Schubspannungen erzeugt. Die resultierenden Schub-
spannungen knnen mit der 1. Bredtschen Formel ermittelt werden zu
Tt,Ed
W Ed (2.42)
2 Am t
Am ist dabei die von der Profilmittellinie eingeschlossene Flche.

Die Spannungsanteile knnen dem Bild 2.26 entnommen werden.
N My
x A x Iy z xs(s)
Vz Sy (s)
Iy t (s)
Mz
x Iz y Vy Sz (s)
xs(s) Iz t (s)
Mxp
xs(s) 2 Am t (s)
Mxp: primres
Torsionsmoment
Bild 2.26 Spannungsverteilungen bei Reckteckhohlprofilen [9]
2.6.2 Querschnittsklassifizierung
Wie bereits im vorgehenden Abschnitt erwhnt, ist sowohl die mgliche Berechnungs-
methode, elastisch oder plastisch, als auch die mgliche Ermittlung der Querschnitts-
tragfhigkeit vom Beul- und Rotationsverhalten des betrachteten Querschnitts abhngig.
Gem EN 1993-1-1 erfolgt die Einteilung in 4 Querschnittsklassen, siehe hierzu Tab.
2.14. So ist zu Beginn der Berechnung ber die sogenannte Klassifizierung des Quer-
schnitts in Abhngigkeit der Blechabmessungen des Querschnitts festzulegen, welche
Berechnungsverfahren genutzt werden knnen. Dies erfolgt mit Hilfe der Breite zu Di-
cken Verhltnisse (c/t-Verhltnis) der druckbeanspruchten Teilbleche mit Kap. 5.5 und
Tab. 5.2, EN 1993-1-1.
Tab. 2.14 Maximale c/t-Verhltnisse fr volles Mittragen unter Druckspannung fr zweiseitig

gesttzte Querschnittsteile [6]
c c c c
Biegeachse
t t t t
t t t t
c c c
Biegeachse
c
Querschnitts- Auf Biegung Auf Druck Auf Druck und Biegung bean-
klasse beaspruchte Quer- beaspruchte Quer- spruchte Querschnittsteile
schnittsteile schnittsteile
Spannungs- fy fy fy
verteilung ber
Querschnitts- a c
c c c
teile (Druck
positiv)
fy fy fy
1 c /t d 72H c /t d 33H 396H
fr D ! 0,5 : c /t d
13D 1
36H
fr D d 0,5 : c /t d
D
2 c /t d 83H c /t d 38H 456H
fr D ! 0,5 : c /t d
13D 1
41,5H
fr D d 0,5 : c /t d
D
Spannungs- fy fy fy
verteilung ber
Querschnitts- c c c
teile (Druck c/2
positiv) fy fy
3 c /t d 124H c / t d 42H 42H
fr \ ! 1: c /t d
0,67 0,33\
fr \ d 11) : c /t d 0,62H 1 \ \
fy 235 275 355 420 460
H 235/f y
H 1,0 0,92 0,81 0,75 0,71
1) Es gilt \ d 1 falls entweder die Druckspannungen V d f y oder die Dehnungen infolge Zug
fy
Hy ! sind.
E
Die Grenzabmessungen der gedrckten Querschnittsteile knnen unterteilt in einsei-

tig und beidseitig gehaltene Teilbleche fr die Querschnittsklassen 1 bis 3 der Tab. 2.14
und Tab. 2.15 entnommen werden. Dabei ist zu beachten, dass Druckspannungen in
diesem Fall positiv definiert werden.
Tab. 2.15 Maximale c/t-Verhltnisse fr volles Mittragen unter Druckspannung fr einseitig

gesttzte Querschnittsteile [6]
c c c
t t t t c
Querschnitts- Auf Druck Auf Druck und Biegung

klasse beanspruchte beanspruchte Querschnittsteile
Querschnittsteile Freier Rand Freier Rand
im Druckbereich im Zugbereich
Spannungs- a c a c
verteilung ber
Querschnitts-
c
teile (Druck
positiv)
c c
9H 9H
1 c /t d 9H c /t d c /t d
D D D
10H 10H
2 c /t d 10H c /t d c /t d
D D D
Spannungs-
verteilung ber
Querschnitts-
c c c
teile (Druck
positiv)
c / t d 21H k
3 c / t d 14H
Fr k siehe EN 1993-1-5.
H gem Tab. 2.14

Tab. 2.16 Maximale c/t-Verhltnisse fr druckbeanspruchte Winkelprofile
Siehe auch einseitig gesttzte Flansche in Tab. 2.15 oben, gilt nicht fr Winkel mit durch-
gehender Verbindung zu anderen Bauteilen.
Spannungs- h
verteilung ber fy
Querschnitts-
teile (Druck
t b
positiv)
bh
3 h /t d 15H und d 11,5H
2t
H gem Tab. 2.14
Tab. 2.17 Maximale c/t-Verhltnisse fr druckbeanspruchte Kreishohlprofile
t d
Klasse Auf Biegung und/oder Druck beanspruchte Querschnittsteile

1 d /t d 50H 2
2 d /t d 70H 2
3 d /t d 90H 2
Fr d / t ! 90 H 2 siehe EN 1993-1-6.
H gem Tab. 2.14
Zu beachten ist, dass die ungnstigste Querschnittsklasse der druckbeanspruchten Bau-

teile eines Querschnitts magebend ist fr dessen Klassifizierung, auch wenn hufig z. B.
Stege und Gurte von I-Querschnitten unterschiedliche Klassen aufweisen.
Bei Querschnitten der Klasse 4 sind die effektiven Breiten gem EN 1993-1-5 zu er-
mitteln um die Effekte lokalen Beulens zu bercksichtigen.
Fr eine schnelle Einteilung von Querschnittsteilen sind in Tab. 2.18 fr die gngigen
Stahlsorten S235 und S355 Grenzwerte fr c/t-Verhltnisse angegeben.
Tab. 2.18 Grenzwerte fr c/t-Verhltnisse fr Stahl S235 und S355 sowie Beulwerte k
V 1 = Grtwert der Druckspannungen V x in N/mm2
\ k k k
1 4 0,43 0,43
1>\>0 8,2 0,578 0, 57 0, 21 \ 0, 07 \ 2
\ 1,05 \ 0,34
0 7,81 1,70 0,57

0 > \ > 1 7, 81 6, 29 \ 9, 78 \ 2 1, 70 5 \ 17,1 \ 2 0, 57 0, 21 \ 0, 07 \ 2
1 23,9 23,8 0,85

\ Beidseitig gehalten grenz c/t Einseitig gehalten grenz c/t
Konstanter Druck Q-Kl S235 S355 Q-Kl S235 S355
=1 1 33 26,8 1 9 7,3
D=1
2 38 30,9 2 10 8,1
3 42 34,1 3 14 11,4
Biegung 1 72 58,6 1 18 14,7
= 1 2 83 67,5 2 20 16,3
D = 0,5
3 124 100,9 3 13,8 11,2
Wie in den Tabellen Tab. 2.14 und Tab. 2.18 zu erkennen ist, hngt das Grenz-c/t-
Verhltnis nicht nur von der Spannungsverteilung, sondern auch von der Streckgrenze
und somit von der gewhlten Stahlsorte ab. Ein hherfester Stahl fhrt zu ungnstigerem
Beulverhalten und zu schlechteren c/t-Verhltnissen.
Fr die Klassifizierung von Querschnitten sind gem EN 1993-1-1, Abs. 5.5.2 [6] zu-
stzlich die folgenden Punkte zu beachten:
Querschnitte der Klasse 4 drfen wie Querschnitte der Klasse 3 behandelt werden,
wenn sie unter der grten auftretenden Drucknormalspannung Vcom,Ed die Grenze
der Klasse 3 einhalten, gem Tab. 2.14. Dabei ist ein erhhtes H wie folgt anzu-
setzen:
f y / J M0
erhht: H (2.43)
V com,Ed
Fr Stabilittsnachweise sind jedoch immer die Grenzabmessungen der Klasse 3 ohne

Erhhung von H zu verwenden.
Querschnitte mit Stegen der Klasse 3 und Gurten der Klasse 1 oder 2 drfen als Quer-
schnitte der Klasse 2 betrachtet werden, jedoch unter der Bedingung, dass der wirk-
same Steganteil nach EN 1993-1-1 [6], Abs. 6.2.2.4 ermittelt wird, siehe Bild 2.27.
Sofern Stege nur zur Schubkraftaufnahme angesetzt werden und nicht zur bertra-
gung von Biegemomenten oder Normalkrften, darf die Querschnittsklasse allein in
Abhngigkeit der Gurte eingestuft werden, siehe Bild 2.28.
1 fy
20 tw -
4
3 20 tw -
2 fy
2 1
Bild 2.27 Wirksame Stegflche fr Klasse-2-Querschnitte: 1 Druck, 2 Zug, 3 plastische Nulllinie

(des wirksamen Querschnitts), 4 nicht wirksame Flche
No = N/2 My/ag
My
ag N
Vs = Vz Vz
Nu = N/2 + My/ag
Bild 2.28 Aufteilung der Schnittgren fr die Querschnittsklassifizierung nur ber die Gurte
Bei gleichzeitigem Auftreten von Drucknormalkrften N und Biegemomenten My gibt

es gewisse Unklarheiten in EN 1993-1-1 [6], siehe [7], [15]. So kann zwar die Quer-
schnittsklassifizierung fr eine vorgegebene Schnittgrenkombination aus N und My
eindeutig mit Tab. 2.14 und Tab. 2.15 angegeben werden, Probleme bereitet es aber,
wenn eine Querschnittsausnutzung ermittelt werden soll. In diesem Fall wre eine Stei-
gerung der Schnittgren erforderlich. Hierbei ist in EN 1993-1-1 jedoch nicht geregelt,
wie die Schnittgren N und My gesteigert werden. Bis zu weiterer Klrung wird emp-
fohlen, beide Schnittgren immer ber einen gemeinsamen Faktor zu steigern und
nicht nur das Moment bei konstanter Normalkraft.
Beispiel 2
Fr den dargestellten geschweiten Hohlkastenquerschnitt ist die Querschnittsklasse

anzugeben fr die Schnittgren Myd = +340 kNm und N = 4800 kN, Stahl S235.
Bild 2.29 Querschnittsabmessungen
Querschnittswerte:
A 2 2,0 40 1,2 60 304 cm 2

60 3
Iy 2 1,2 2 80 312 196960 cm 4
12
196960
Wy 6155 cm3
32
Materialparameter:
235 235
H 1,0
fy 235
Gurt:
Spannungsverteilung im Querschnitt (Druck ):
4800 34000
V1 21,31 kN/cm2
304 6155
Querschnitt komplett unter Druck. Mit Tab. 2.14 bzw. Tab. 2.18 folgt:
c /t 400 / 200 20 d 33 H 33
Die Gurte knnen der Querschnittsklasse QK 1 zugeordnet werden.

Steg:
Auf Druck und Biegung beanspruchte Querschnittsteile mit Randspannungen:
4800 34000
V1 30 20,97 kN/cm 2
304 196960
4800 34000
V2 30 10,61 kN/cm2
304 196960
Spannungsverhltnis:
10,61
\ 0,51
20,97
Mit Tab. 2.18 vereinfacht Querschnitt komplett unter Druck: D = 1,0
600
D 1,0 ! 0,5 : c /t 50 ! 42 Querschnittsklasse 4
12
Genauer mit Tab. 2.14
600 456H
D 1,0 ! 0,5 : c /t 50 ! 38
12 13D 1
Nicht erfllt, der QKL 2 nicht zuordbar.
600 42H 42
\ 0,51 ! 1 : c /t 50 d 50,10
12 0,67 0,33\ 0,67 0,33 0,51
Der Steg kann der Querschnittsklasse 3 zugeordnet werden.

Gesamt Querschnittsklasse: Klasse 1 Gurte und Klasse 3 Stege ergeben die Gesamt-
querschnittsklasse 3.
Bemerkung: Somit knnte dieser Querschnitt nur Elastisch-Elastisch bemessen wer-
den. Nach DIN 18800 [1] war dieser Querschnitt fr die Bemessung Elastisch-Plas-
tisch zugelassen.
2.6.3 Nachweisverfahren Elastisch-Plastisch (Querschnittsklasse 1, 2)
2.6.3.1 Allgemeines
Eine im Vergleich zur rein elastischen Bemessung hufig deutlich wirtschaftlichere Me-
thode bei ertrglichem Rechenaufwand stellt das Nachweisverfahren Elastisch-Plastisch
dar. Whrend die Schnittgrenermittlung auf Basis einer elastischen Berechnung er-
mittelt werden, knnen plastische Querschnittsreserven genutzt werden. Die Bemessung
erfolgt somit bis zum Erreichen des ersten Fliegelenks. Systemumlagerungen werden
nicht genutzt, siehe hierzu das Verfahren Plastisch-Plastisch. Aufgrund der erhhten
Anforderungen an das Rotationsvermgen der Querschnitte ist die Ausnutzung der
plastischen Querschnittstragfhigkeit nur fr Querschnittsklasse 1 und 2 zulssig, siehe
hierzu Abschnitt 2.4 und Tab. 2.5. Treten mehrere Schnittgren gleichzeitig auf, so sind
sogenannte Interaktionsbeziehungen zu untersuchen. Diese werden in den folgenden
Abschnitten nher erlutert.
2.6.3.2 Vollplastische Schnittgren

Die elastische Grenztragfhigkeit eines Querschnittes ist z. B. bei alleiniger Beanspru-
chung durch ein Biegemoment My erreicht, wenn die maximale Randspannung (Bild
2.30) die Streckgrenze fy,k erreicht.
Mel Wel f y,k (2.44)
mit Wel elastisches Widerstandsmoment = 2Iy / h

Dabei weisen die Randfasern des Querschnittes Lngsdehnungen von ca. 0,15 bis 0,2 %
auf (Bild 2.30a). Idealisiert man das tatschliche Werkstoffgesetz (1. Vereinfachung auf
der sicheren Seite) auf ein idealelastisch-idealplastisches Dehnungsgesetz (Bild 2.30b), so
erkennt man, dass grere Dehnungen der Randfasern, jedoch ohne Zunahme der
Spannungen, mglich sind. Der Querschnitt beginnt zu plastizieren.
Zum prinzipiellen Verstndnis aller weiteren Ableitungen eignet sich besonders der
einfache Rechteckquerschnitt. Die gewonnenen Ergebnisse lassen sich auf andere Quer-
schnittstypen jedoch mit steigendem Rechenaufwand bertragen.
Bild 2.30 Dehnungs- und Spannungszustnde am Stabelement; vollplastische Schnittgren

Vollplastische Normalkraft Npl,k (Bild 2.30). Die Grenztragfhigkeit wird erreicht bei
N pl,k Ak f y,k , (2.45)
wobei Ak die Querschnittsflche A b h bedeutet.

Vollplastische Querkraft Vpl,k (Bild 2.30a). Aus der fr zhe (fliefhige) Sthle ma-
gebenden Vergleichsspannungshypothese wird mit Vx 0 die Flieschubspannung Wy,k
abgeleitet:
V v f y,k 0 3 W y,k
2
W y,k 3 (2.46)
f y,k
W y,k (2.47)
3
Die Grenztragfhigkeit wird mit der fr die Aufnahme der Querkraft magebenden
Flche Av zu
f y,k
Vpl,k W y,k Av Av (2.48)
3
bestimmt. (Beim Rechteckquerschnitt ist Av A.)
Vollplastisches Moment Mpl,y,k. Zur Ableitung des plastischen Momentes betrachten
wir mehrere Dehnungs- und Spannungszustnde (Bild 2.30b, c):
Im Teilbild b) ist der elastische Grenzzustand erreicht
b h2
M el f y,k , (2.49)
6
die Krmmung des Balkenelementes der Lnge 'x 1 betrgt
2 H y,k
x x el (2.50)
h
Wird die Krmmung vergrert (Teilbild c), so nehmen noch die Spannungen im Quer-
schnittsbereich h/2 zu, whrend sie ober- und unterhalb dieser Grenze auf fy,k
konstant bleiben. Die Krmmung betrgt jetzt
2 H y,k
x (2.51)
K h
Bildet man das Verhltnis von x/xel und wendet den Strahlensatz auf den Dehnungs-
zustand des Teilbildes b) an, so erhlt man
x 1 Hr
(2.52)
xel K H y,k
mit Hr Randdehnung
Im Teilbild d) schlielich ist die Streckgrenze (als Druck- und Zugspannung) ber
den gesamten Querschnitt dies ist nur theoretisch mglich erreicht, und man erhlt
das grte aufnehmbare Moment (vollplastisches Moment)
b h2
Mpl,k f y,k f y,k Wpl (2.53)
4
Das Verhltnis von Mpl,k/MeL wird Formbeiwert Dpl genannt; er betrgt beim Rechteck-
querschnitt
M pl,k Wpl b h2 6
D pl 1,5 (2.54)
M el Wel 4 b h2
Aus dem Spannungsbild c) schlielich wird nach einiger Rechnung und unter Ver-
wendung der Krmmungen ein teilplastisches Moment Mtpl errechnet
1 x 2 2
1 H y,k
M tpl M pl,k 1 el M pl,k 1 (2.55)
3 x 3 H r

Die Auswertung der Gl. (2.55) zeigt Bild 2.31, Man erkennt, dass bereits bei einer Rand-
dehnung Hr 6 Hy,k | 1 % (z. B. bei S235) das vollplastische Moment bis auf 1 % erreicht
ist. Bei I-Querschnitten (gestrichelte Linie) sind die Verhltnisse noch gnstiger. Die
Linearisierung des tatschlichen Momenten-Krmmungsverlaufes fhrt zu einer weiteren
(2.) Vereinfachung der Berechnungen.
Bild 2.31 Momenten-Krmmungsbeziehung
Fr den einfachsymmetrischen I-Querschnitt nach Bild 2.33 gilt

plastische Querkrafttragfhigkeit:
f y,k t0 t u f y,k
Vpl,z,k As hs 2 2 s (2.56)
3 3
Bild 2.32 Idealisiertes Spannungsdiagramm und vereinfachte Momenten-Krmmungsbeziehung
Bild 2.33 Vollplastische Schnittgren (V, My) am einfachsymmetrischen I-Querschnitt
Bei reiner Momentenbeanspruchung My ist D Z wegen N V dA 0; daraus folgt,

dass die Spannungsnull-Linie nicht mehr durch den Schwerpunkt, sondern durch die
Flchenhalbierende verluft.
M pl,y,k f y,k ( A1 z1 A2 z 2 !) f y,k Ai z i (2.57)
Mit Ai zi Summe der Flchenmomente 1. Grades (statisches Moment) oberhalb (o)

und unterhalb (u) der Flchenhalbierenden ist
Wpl,k So Su (2.58a)
und bei doppelsymmetrischen I-Querschnitten
Wpl,y 2 Sy Dpl Wel

(2.58b)
Mpl,y,k 2 f y,k Sy
Bei Walztrgern liegt der Formbeiwert Dpl zwischen 1,10 und 1,24; vereinfachend kann
mit Dpl 1,14 gerechnet werden, falls keine Tabellenwerke [22] greifbar sind.
Der plastische Formbeiwert D pl fr Biegemomente variiert in Abhngigkeit der
Querschnittsform deutlich. In Bild 2.34 sind fr bliche Querschnitte die jeweiligen Dpl-
Werte dargestellt.
Bild 2.34 Plastischer Formbeiwert Dpl fr ausgewhlte Querschnitte
Konzentration der Fliezonen. Ermittelt man den genauen Spannungszustand eines

Einfeldtrgers mit I-Querschnitt unter der Wirkung einer mittigen Einzellast oder einer
Streckenlast, so zeigt sich, dass bei Erreichen des vollplastischen Momentes in Trger-
mitte nur wenige Trgerbereiche neben diesem Querschnitt teilplastiziert sind (Bild 2.35,
qualitative Darstellung). Dies fhrt zu einer 3. Vereinfachung: Es darf anstelle ausgebrei-
teter Fliezonen mit konzentrierten Fliegelenken in den Querschnitten mit (relativen)
Momentenhchstwerten gerechnet werden.
Bild 2.35 Fliezonenbereiche am Einfeldtrger
2.6.3.3 Normalkraftbeanpruchbarkeit
Fr reine Normalkraftbeanspruchungen gelten die bereits in Abschnitt 2.5.1 vorgestell-
ten Bedingungen zur Ermittlung der Beanspruchbarkeit bei Zug- oder Druckbeanspru-
chung, da in diesem Fall keine Umlagerungen der Spannungsverteilungen am Quer-
schnitt erfolgen.
N Ed
d 1,0 (2.59)
N Rd
Hierbei sind ggf. die Querschnittsschwchungen zu bercksichtigen, siehe Abschnitt

2.5.1.
2.6.3.4 Biegemomentenbeanspruchbarkeit
Bei Biegebeanspruchungen knnen die plastischen Widerstandsmomente Wpl bzw. die
plastische Biegemomentenbeanspruchbarkeit den vorhandenen Biegemomenten ent-
gegengesetzt werden.
M Ed
d 1,0 (2.60)
M pl,Rd
Wpl f y
mit M pl,Rd
J M0
Zur Ermittlung von Mpl,y, Mpl,z und Mpl, kann die einschlgige Literatur, z. B. [9], [11],
[12], [19], [20] oder die nachfolgende Zusammenstellung verwendet werden. In Bild 2.36
sind hierzu die plastischen Spannungsverteilungen fr I- und U-Querschnitte dargestellt.
Fr die blichen I-, U-, Kasten- und Hohlquerschnitte knnen die plastischen Wider-
stnde der Tab. 2.19 entnommen werden.
Mpl,y Mpl,z Mpl, = BEd

Mzgo
fy fy fy
fy fy fy
Mpl,y
Mpl,z
fy fy fy
fy fy fy Mzgu
fy fy
fy
Mpl,y S S
fy fy fy fy
Bild 2.36 Spannungsverteilung fr Mpl,y, Mpl,z und Mpl, bei I- und U-Querschnitten
Tab. 2.19 Plastische Widerstandsmomente fr ausgewhlte Querschnitte

Querschnitt Wply Wplz Wpl
b t f b af tf b2 / 2 1 2
b t f af
t w hw2 /4 4
tf
hw tw af h
af h tf
b b t f af A1 h t w Af b t w / 2 t f
t w af t f A2 2 b t w t f
1 2
Aw af t w
tf 6
tw af A A1 A2
A b t w h
1
Wpl
fr A1 ! A / 2 4 f
af h tf 1 A 1 A2
b1 A / 2 h af 1 w w2
2 A 16 A
f f
Wplz A b1 / 4
A1 b1 h t w b1 / 2
A2 b t w / 2 b1
fr A2 t A /2
b1 A / 4 tf
Wplz A b1 / 4 A2 A / 2
b t w b1 / 2
A1 b t w / 2 b1
d 2 Sy mit Wply
t Sy d 3
di3 /12
di d 2t
t ra
b h 2 / 4 b 2 t h 2 t / 4
2
h 10 3S
Wply mit hz Na
h
ri t
4 Az a hz a Az i hz i a 2 12 3S
10 3S
hz i h 2t / 2 12 3S N i
d
h b 2 / 4 h 2 t b 2 t / 4
2
S 2 b 10 3S
Wplz mit hy Na
Aza 1 Na
4
4 Az a hy a Az i hy i a 2 12 3S
S 2 10 3S
Azi 1 N i hy i b 2t / 2 12 3S N i
4
2.6.3.5 Querkraftbeanspruchbarkeit
Dem Bemessungswert einer einwirkenden Querkraft VEd kann die plastische Querkraft-
beanspruchbarkeit gegenbergestellt werden.
VEd
d 1,0 (2.61)
Vpl,Rd
Av f y / 3
mit Vpl,Rd
J M0
Av wirksame Schubflche gem Tab. 2.20
In Tab. 2.20 sind fr bliche Querschnitte die wirksamen Schubflchen Av fr die jewei-
ligen Querkrfte Vz und Vy angegeben. Ein deutlicher Unterschied gegenber der bishe-
rigen DIN 18800 [1] zeigt sich insbesondere bei gewalzten I-und U-Querschnitten, deren
wirksame Schubflche fr Querkrfte Vz jetzt unter Bercksichtigung der Ausrundungs-
radien deutlich grere Werte ergibt. In Bild 2.37 sind die wirksamen Schubflchen fr
einen gewalzten und geschweiten I-Querschnitt gesondert dargestellt.
a) b)
wirksame
Schubflche
A Vz
Bild 2.37 Wirksame Schubflche fr Vz: a) gewalzter I-Querschnitt, b) geschweiter I-Querschnitt
Es wird empfohlen, den Beiwert K in Tab. 2.20 zur Erhhung der Schubflche in allen
Fllen zu 1,0 fr K zu setzen, da es zurzeit Unklarheiten hinsichtlich der Abgrenzungs-
kriterien fr das Schubbeulen nach EN 1993-1-1, Gl. 6.22 kommen kann, siehe Gl. 2.36.
Nach DIN EN 1993-1-5 wird hierfr ein Beiwert von K 1,2 empfohlen, was fr das
Schubbeulkriterium ungnstigere Ergebnisse liefert. In Gl. (2.36) sollte fr den Beiwert
K 1,2 verwendet werden.
Tab. 2.20 Wirksame Schubflche, Av,z
Vz
gewalzt geschweit
tw + 2r
tf
tf r h
h tw
tw
K hw t w
b
A 2 b t f t w 2 r t f t K hw t w
tw + r
tf
Vz
r hw
M S h tw
tw b
b K hw t w
A 2 b t f t w r t f
b
tw + 2r
tf
tf h
r tw
tw
t
tw h f
A b t f t w 2r
tf 2
2
h hw
tw
b K 2hw t w
Ah
bh
2A
S
= 1,2 im Hochbau fr Stahlsorten bis S460
= 1,0 darf gem EN 1993-1-1, Abs. 6.2.6 verwendet werden
Fr siehe EN 1993-1-5, Abs. 5.
Tab. 2.21 Wirksame Schubflche, Av,y
Vy
gewalzt geschweit
b b
hw
r
tf tf
2 b tf 2 b tf
b b
hw tw
tf tf
2 b tf A hw t w 2 b t f
h hw
tw
b b
Ab A 2 hw t w 2 b tf
bh
2.6.3.6 Torsionsbeanspruchbarkeit
Die Nachweisfhrung und Torsionsanteile knnen Abschnitt 2.6.1 entnommen werden.
Es ist folgende Bedingung zu erfllen
TEd
d 1,0 (2.62)
TRd
Bei der plastischen Biegemomentenbeanspruchbarkeit brauchen gem EN 1993-1-3,

Abs. 6.2.7 (6) bei gleichzeitiger Biege- und Torsionsbeanspruchung Wlbbimomente BEd
nur auf Basis einer elastischen Berechnung bercksichtigt werden. Die plastischen Span-
nungsverteilungen fr I-Querschnitte knnen dem Bild 2.38 entnommen werden und
die plastische Widerstnde Wpl,Z Tab. 2.19. Weiterfhrende Informationen zur Ermitt-
lung plastischer Grenzschnittgren finden sich unter anderem in [9].
a) Mpl,xp = Tt b) Mpl,xs = Tw
Rd
Rd
tf
Rd qf
ts
Rd
Rd
fy
W Rd
3 J M0
fy
2 3 b t f t g2 3 hw t w t w2
1
Mplxp Tt,Rd
6 3 J M0
Mplxs 2 t f b g / 2 f y / 3 / J M0 Tw,Rd
Bild 2.38 Spannungsverteilungen fr a) primre und b) sekundre Torsionsmomente
Treten Beanspruchungen aus Querkrften und Torsion an einem Querschnitt gleich-

zeitig auf, so wird der Schubspannungen erzeugende Torsionsanteil durch eine Reduzie-
rung der plastischen Querkrafttragfhigkeit Vpl,Rd auf den Wert Vpl,T,Rd bercksichtigt.
Fr den Querschnitt muss die Bedingung
VEd
d 1,0 (2.63)
Vpl,T,Rd
erfllt sein mit

Vpl,T,Rd k Vpl,Rd (2.64)
Der Beiwert k kann in Abhngigkeit der Querschnittsform der Tab. 2.22 entnommen
werden. Wie bereits in Abschnitt 2.6.1 erwhnt, treten Schubspannungen aus primrer
Torsion t,Ed und sekundrer Torsion w,Ed (Wlbkrafttorsion) auf.
Tab. 2.22 Beiwert k zur Ermittlung von Vpl,T,Rd
Profil k
I- und H-Querschnitte W t,Ed
1
1,25 W Rd
U-Querschnitte W t,Ed W w,Ed

1
1,25 W Rd W Rd
Hohlprofile W t,Ed
1
W Rd
2.6.3.7 Interaktion aus My, Vz und N

Nachfolgend werden im Vergleich zu Abschnitt 2.6.1 und 2.6.3.10 genauere Inter-
aktionsbeziehungen angegeben. In diesem Abschnitt wird zunchst die hufig auftreten-
de Interaktion aus Biegung um die starke Achse My, zugehrige Querkraft Vz und Nor-
malkraft N dargestellt.
My-Vz-Interaktion
Sofern die vorhandene Querkraft Vz,Ed nicht grer als 50 % der plastischen Querkraft-
beanspruchbarkeit ist, darf der Querkraftanteil fr die Ermittlung der plastischen Mo-
mententragfhigkeit vernachlssigt werden.
Bei greren Querkraftanteilen wird fr die schubbeanspruchten Querschnittsteile
die Streckgrenze ber den Faktor U abgemindert.
f y,red 1 U f y (2.65)
2
Vz,Ed
mit U 2 1 (2.66)
Vpl,Rd

Bild 2.39 zeigt die M-V-Interaktion fr einen I-Querschnitt. Zum Vergleich ist die M-V-
Interaktion nach DIN 18800 [1] Teil 1 dargestellt.
Deutlich zu erkennen ist der nach EN 1993-1-3 erst spter zu bercksichtigende Ein-
fluss der Querkraft auf die Momententragfhigkeit. Gleichzeitig kann nach EN 1993-1-3
im Vergleich zu DIN 18800 [1] bei gewalzten I-Querschnitten eine grere Flche fr die
Querkrafttragfhigkeit herangezogen werden, siehe hierzu auch Abschnitt 2.6.3.5, sodass
die Bedingungen nach EN 1993-1-3 [6] teilweise deutlich gnstigere Ergebnisse liefern
als die DIN 18800 [1].
M Ed/Mpl,Rd
1,0
A = 0,45
= steg
A
a) EC3
b) DIN 18800
0,716
0,2 0,33 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
V Ed/Vpl,Rd
Bild 2.39 My-Vz-Interaktion fr einen I-Querschnitt: a) nach EN 1993-1-3 (EC3), b) nach DIN
18800
M-N-Interaktion
Sofern Biegemomente und Normalkrfte gleichzeitig auftreten, kann nicht mehr die
volle plastische Momententragfhigkeit erreicht werden. Bild 2.40 verdeutlicht den Zu-
sammenhang zwischen den Vx-Spannungen aus einem Biegemoment My und denen aus
einer Normalkraft N an einem Rechteckquerschnitt.
Bild 2.40 Plastische Spannungsvertei-

lung fr einen Rechteckquerschnitt bei
Beanspruchung aus Biegung und Nor-
malkraft
Zur Aufnahme der Normalkraft N reservieren wir symmetrisch zur Flchenhalbierenden

die Teilflche b e (Teilbild a) und bilden das Verhltnis N/Npl,k
N f y,k b e e
(2.67)
N pl,k f y,k b h h
Das plastische Moment Mpl,N wird aus Teilbild b) ermittelt
b e2
M pl,N M pl,k M pl,e M pl,k f y,k (2.68)
4
Mit Gl. (2.67) erhlt man
b h2 e
2
M pl,N f y,k 1 oder
4 h

M pl,N
2
1 N bzw. (2.69)
M pl,k N pl,k

2
M pl,N N
1 (2.70)
M pl,k N pl,k

Gleichung (2.70) nennt man eine Interaktionsbeziehung zwischen den plastischen und
vollplastischen Schnittgren.
M N,Rd M pl,Rd 1 N Ed (2.71)

N pl,Rd

Bild 2.41 My-N-Interaktion fr N/Npld

einen Rechteckquerschnitt
1,0
0,5 My
h N
0,25
EN 1993
genaue
Interaktion
0,1 0,5 1, 0
My /Mplyd
Sofern doppeltsymmetrische I-und H-Querschnitte oder andere Querschnitte mit Gur-

ten vorliegen, darf die N-M-Interaktion bei Biegung um die y-Achse vernachlssigt wer-
den, sofern die Normalkraft folgende Grenzen nicht berschreitet:
N Ed d 0,25 N pl,Rd (2.72)
0,5 hw t w f y
N Ed d (2.73)
J M0
In Bild 2.41 sind die genauen Verlufe der M-N-Interaktion und der Verlauf nach Norm
dargestellt.
Fr I-und H-Querschnitte kann bei Biegung um die y-Achse die Reduzierung der
plastischen Momententragfhigkeit auch wie folgt angegeben werden nach EN 1993-1-3
[6], Abs. 6.2.9.1 (5)
M y,N,Rd M pl,Rd
1 n (2.74)
1a/2
N Ed
mit n
N pl,Rd
A 2b t f
a d 0,5 (2.75)
A
Der Nachweis lautet:
M y,Ed d M y,N,Rd d M pl,y,Rd (2.76)
Fr I-, H-, Hohl- und Kastenquerschnitte knnen die Interaktionsbeziehungen der Tab.
2.23 entnommen werden.
N-My-Vz-Interaktion
Aus den vorab dargestellten Beziehungen zwischen plastischem Biegemoment und
Querkraft (My-Vz-Interaktion) sowie plastischem Biegemoment und Normalkraft
(My-N-Interaktion) lassen sich direkt die Interaktionsbeziehungen fr die Schnittgr-
enkombination N-My-Vz ableiten. Dabei erfolgt zunchst eine Reduzierung der Streck-
grenze ber den Faktor U fr die schubbeanspruchten Querschnittsteile. Anschlieend
kann die vorgenannte N-My-Interaktion durchgefhrt werden. In Tab. 2.23 sind die
erforderlichen Schritte zur Ermittlung des Grenzmomentes M y,NV,Rd fr Querschnitte
zusammengestellt.
Tab. 2.23 Grenzmoment M y,NV,Rd unter Beachtung der Interaktion mit N und Vz fr I-, Kas-
ten- und Rechteckhohlquerschnitte
Vz,Ed 0,5Vpl,z,Rd Vz,Ed > 0,5Vpl,z,Rd
2
U Av,z fy
NEd N1 M pl,y,Rd M y,V,Rd Wpl,y
4 t w J m0

1n
M pl,y,Rd 1 nv
1 0,5 a M y,V,Rd
2 b tf 1 0,5 a
NEd > N1 a 1 d 0,5
A N Ed
N Ed a* a 1 U nv
n N V,Rd
N pl,Rd
Av f y
Vpl,Rd , Av nach Tab. 2.22
3 J M0
2
2 VEd V
U 1 fr 0,5 Ed d 1,0 , sonst U 0

Vpl,Rd Vpl,Rd
A fy fy A
N pl,Rd ; N w,Rd Aw ; N v,Rd N pl,Rd 1 v U
J M0 J m0 A
N1 min ^ 0,5 N w,Rd 1 U ; 0,25 N v,Rd `
Bei Kasten- und Rechteckquerschnitten Aw 2hw t w , bei I-Querschnitten Aw hw t w .
Die Abminderung der Biegemomententragfhigkeit infolge Querkraft liegt unter der

U Av,z
2

Bercksichtigung von Wpl,y gem Tab. 2.23 auf der sicheren Seite, da die
4 tw

Ausrundungsradien nicht bercksichtigt werden. Sollen diese Bercksichtigung finden,
kann M y ,V , Rd auch mit den folgenden Gleichungen ermittelt werden.
f
M y,V,Rd Wpl,y 1 U U Wpl,f J y (2.77)
m0
tf tf bv
mit Wpl,f b t f bv 2 h t f 2 2b b
v
bv tw 2 r
Gem EN 1993-1, Abs. 6.2.8, Gl. (6.30) [6] darf vereinfacht bei I-Querschnitten auch
der Einfluss der Querkraft nur unter Reduzierung der Teilflche Aw hw t w erfolgen.
Dies stellt jedoch bei Walzprofilen eine Unschrfe dar, da die Ausrundradien und antei-
ligen Gurtflchen ebenfalls fr die Querkrafttragfhigkeit herangezogen wird. Diese
Methode kann zu Ergebnissen auf der unsicheren Seite von bis zu ca. 8 % fhren. Es wird
daher empfohlen, die Werte nach Tab. 2.23 zu verwenden oder sowohl fr die Querkraft
als auch fr die Abminderung infolge Querkraft die Teilflche Aw hw t w zu berck-
sichtigten.
U Aw2
pl,y
W fy
4t w
M y,V,Rd , aber M y,V,Rd d M pl,y,Rd (2.78)
J M0
mit Aw hw t w
Fr Kasten und Rechteckquerschnitte kann Tab. 2.23 in analoger Weise verwendet wer-
den, wobei fr die Stegdicke 2tw zu bercksichtigen ist. Fr runde Hohlquerschnitte
kann Tab. 2.24 fr die N-Vz-My-Interaktion verwendet werden.
Tab. 2.24 Grenzmoment My,NV,Rd, unter Beachtung der Interaktion mit N und Vz fr kreisfrmi-
ge Hohlquerschnitte
d Vz,Ed 0,5 Vpl,z,Rd Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd
M pl,y,Rd (1 n1,7 ) v )(1 U )

Mpl,y,Rd (1 n1,7
NEd N Ed N Ed
n nv
N pl,Rd N V,Rd
Av f y
Vpl,z,Rd Av 2t d t 2A / S
3 J M0
2
2 VEd V
U 1 fr 0,5 Ed d 1,0 , sonst U 0

Vpl,Rd Vpl,Rd
A fy A
N pl,Rd ; N v,Rd N pl,Rd 1 v U
J M0 A
2.6.3.8 Interaktion aus Mz, Vy, N

Fr Biegung um die schwache Achse Mz mit zugehriger Querkraft Vy und Normalkraft
erfolgt das Vorgehen analog zur Biegung um die starke Achse, siehe hierzu Abschnitt
2.6.3.7. Die Schubspannungen infolge von Querkrften und eventuellen Torsionsanteilen
werden durch eine Reduzierung der Streckgrenze in dem jeweiligen Querschnittsteil
bercksichtigt, sofern der Anteil grer als 50 % der plastischen Grenzquerkraft ist.
Andernfalls darf der Schubspannungsanteil vernachlssigt werden. Anschlieend erfolgt
die Interaktion zwischen Normalkraft und Biegemoment.
Tab. 2.25 Ermittlung des Grenzmomentes Mz,NV,Rd, unter Beachtung der Interaktion mit N und
Vy fr I-, Kasten- und Rechteckhohlquerschnitte
Querschnittstyp VEd VEd

d 0, 5 ! 0, 5
Vpl,Rd Vpl,Rd
tf N Ed d N 1 M pl,z,Rd M z,v,Rd 1 U M pl,z,Rd

N Ed ! N 1 na
2
nv a
2
M pl,z,Rd
1 a
M z,v,Rd
tw h 1a
b
I-Querschnitt
tf N Ed d N 1 M pl,z,Rd U Av,y
2 fy
M z,v,Rd Wpl,z _
4 tf J M0

tw h
N Ed ! N 1 1n 1 nv
M pl,z,Rd
1 0,5 a d M pl,z,Rd M z,v,Rd
1 0,5 a
f f
b
fr Rechteckhohl-
querschnitte
tf = tw = t
Av f y V
2
VEd
Vpl,Rd Av 2b t f U 2 Ed 1 fr 0,5 d d 1,0 , sonst U 0
3 J M0 Vpl,Rd Vpl,Rd
fy I-Querschnitte Aw hw t w
N1 min{(0,25N v,Rd ; N w,Rd (1 U )} N w,Rd Aw
J M0 Kastenquerschnitte Aw 2b t f
A 2bt f A 2ht w N Ed
a 0,5 af d 0,5 n
A A N pl,Rd
In diesem Fall ist keine Bercksichtigung des Normalkraftanteils erforderlich, sofern

die Bedingung
hw t w f y
N Ed d
J M0
erfllt ist. In Tab. 2.25 sind die Interaktionsbeziehungen fr bliche Querschnitte zu-
sammengestellt.
2.6.3.9 Interaktion aus My, Mz, Vz, Vy, N

Fr den Fall der zweiachsigen Biegung mit oder ohne Normalkraft kann das folgende
Interaktionskriterium verwendet werden:
D E
M y,Ed M z,Ed
d1 (2.79)
M N,y,Ed M N,z,Ed
Die Konstanten D und ergeben sich dabei in Abhngigkeit der Querschnittsform nach
Tab. 2.26. Konservativ knnen sie mit D = = 1,0 bercksichtigt werden.
Tab. 2.26 Beiwerte D und fr die Interaktion bei zweiachsiger Biegung mit Normalkraft
Querschnitt D
I und H 2 max (5n ; 1)
Rund-Rohre 2 2
Rechteck-Hohl 1,66 1,66
6 6
1 1,13 n 2
1 1,13 n2
N Ed
mit n
N pl,Rd
Bei Verwendung von Rundrohren sind fr die M-N-Interaktion die reduzierten plasti-
schen Momente nach folgender Gleichung zu verwenden:
M N,y,Rd M N,z,Rd
M pl,Rd 1 n1,7 (2.80)
Die Ermittlung von MN,y,Rd und MN,z,Rd kann fr die blichen Querschnittsformen den
Abschnitten 2.6.3.7 und 2.6.3.9 entnommen werden. Gleiches gilt auch fr die Berck-
sichtigung von Querkrften Vy und Vz.
2.6.3.10 Vereinfachte lineare Interaktion bei zweiachsiger Biegung

mit Normalkraft
Sofern eine Beanspruchung aus N, My, und Mz vorliegt, darf auch fr das Verfahren
Elastisch-Plastisch die konservative lineare Addition der Ausnutzungsgrade verwendet
werden.
N Ed M y,Ed Mz,Ed
d1 (2.81)
N pl,Rd M pl,y,Rd M pl,z,Rd
A fy
mit N pl,Rd plastische Normalkraftbeanspruchbarkeit
J M0
Wpl,y f y
M pl,y,Rd plastische Momentenbeanspruchbarkeit um die y-Achse
J M0
Wpl,z f y
M pl,z,Rd plastische Momentbeanspruchbarkeit um die z-Achse
J M0
Voraussetzung ist jedoch, dass fr die Querkrfte die Bedingung
VEd d 0,5 Vc,Rd (2.82)
erfllt ist und dass keine weiteren Schnittgren gleichzeitig wirken. Lochschwchungen
sind fr die Beanspruchbarkeiten ggf. zu bercksichtigen, siehe hierzu Abschnitt 2.5.1.
Bei grerer Querkraftbeanspruchung VEd ! 0,5 Vc,Rd kann auch hier der Querkraft-
anteil ber eine Abminderung der Streckgrenze fy im jeweiligen Querschnittsteil fr die
Berechnung der Widerstnde erfolgen mit den Gln. (2.65) und (2.66).
2.6.3.11 Interaktion aus allen Schnittgren

Interaktionsbeziehungen fr Schnittgrenkombinationen aus zweiachsiger Biegung mit
Normalkraft und Wlbkrafttorsion werden in DIN EN 1993-1 nicht angegeben. Diese
sind insbesondere bei Berechnungen von biegedrillknickgefhrdeten Systemen unter
Beachtung der Biegetorsionstheorie II. Ordnung von Bedeutung. Hier kann z. B. die
vereinfachte lineare Interaktion nach Gl. (2.81) um einen Anteil aus BEd/BRd fr die
Wlbbimomente erweitert werden. Deutlich wirtschaftlichere Ergebnisse liefert jedoch
das Teilschnittgrenverfahren nach Kindmann/Frickel [9]. Alternativ kann der Vor-
schlag von Lindner/Heyde in Stahlbaukalender 2009 [19] oder [16] verwendet werden.
2.7 Gebrauchstauglichkeitsnachweis
Der Gebrauchstauglichkeitsnachweis ist in den meisten Fllen ein Nachweis der Gre
der Verformungen. Diese mssen z. B. zur Vermeidung von Wasserscken auf Dchern
oder von Rissen in massiven (nicht verformbaren) Bauteilen (Wnden) und zur Siche-
2.7 Gebrauchstauglichkeitsnachweis 129
rung des Betriebes von Maschinen beschrnkt werden. Teilsicherheitsbeiwerte (JF),

Kombinationsbeiwerte (o) und Einwirkungskombinationen mssen, sofern sie nicht in
anderen Grund- oder Fachnormen geregelt sind, vereinbart werden (z. B. JF = o = 1,0).
Auf der Widerstandsseite darf im Allgemeinen mit JM 1,0 gerechnet werden, wenn dies
nicht gegen andere Regelungen verstt.
Die Berechnung der Verformungen erfolgt im Allgemeinen mit den Bruttoquer-
schnittswerten (ohne Lochabzug); grere Ausschnitte sind jedoch zu bercksichtigen.
Beim Nachweis aussteifender Verbnde und Rahmen sind ggf. Nachgiebigkeiten in den
Anschlssen und Sten (Schlupf) zu bercksichtigen.
Berechnung der Formnderungen. Bei beliebigen Tragwerken und Belastungen werden
einzelne Formnderungsgren (Durchbiegungen, Auflagerverdrehungen) mit der Ar-
beitsgleichung (Prinzip der virtuellen Krfte) berechnet. Anstelle der grten Durch-
biegung max eines Feldes begngt man sich der Einfachheit halber mit dem Wert in
Feldmitte, der nur unwesentlich kleiner ist. Fr einfache, oft vorkommende Tragwerke
und Lastbilder und bei konstantem Flchenmoment 2. Grades I sind die Durchbiegun-
gen in Tabellenwerken zu finden [20]. Bei zusammengesetzter Belastung knnen die
Einzelwerte berlagert werden.
Fr ein Trgerfeld, welches mit der gleichmig verteilten Streckenlast q und zwei
Endmomenten belastet ist, wird z. B. die Durchbiegung in Feldmitte
5 q l 4 M l Mr l
2
f (2.83)
384 E I 16 E I
Beim Balken auf zwei Sttzen ohne Kragarme sind Ml und Mr= 0; setzt man dann
max M q l2/8 ein, erhlt man,
5 max M l
2
max f (2.84)
48 EI
Ist I dem Momentenverlauf angepasst, wird nherungsweise
5,5 max M l
2
max f | (2.85)
48 EI
Mit der Hhe h des symmetrischen Trgers und V max M h / 2l lsst sich Gl. (2.85)
umformen zu
l2
f k V (2.86)
h
Hierin ist in cm, V in kN/cm2, h in mm und l in m einzusetzen. Fr q oder bei mehre-
ren Einzellasten ist k 0,992 | 1, bei einer Einzellast in Feldmitte k 0,79. Lst man
Gl. (2.86) nach h auf, setzt V fy,k/1,5 16 kN/cm2 (JF JM | 1,5) und l/300, so erhlt
man fr den Balken auf zwei Sttzen mit der Streckenlast q die Profilhhe in [m]
erf h t l / 27 , (2.87)
die notwendig ist, um gleichzeitig die zulssigen Werte der Durchbiegung und der Span-
nung ausnutzen zu knnen. Bei fest eingespannten Kragtrgern beschrnkt man die
grte Durchbiegung auf max d l/200. Mit den gleichen berlegungen wie beim Ein-
feldtrger erhlt man in diesem Fall die notwendige Profilhhe in [m] bei Kragtrgern
Gleichstreckenlast h t l /13 (2.88)
EinzellastamKragende h t l /10 (2.89)
Sehr hufig sind bei Einfeldtrgern und Kragtrgern die Grenznormalspannungen nicht
ausnutzbar. In diesem Fall bestimmt man die erforderliche Gre des Flchenmomentes
2. Grades (Trgheitsmoment)
Einfeldtrger (f d l/300)
Gleichstreckenlast I t 15 M l (2.90)
Einzellast Feldmitte I ! 12 M l (2.91)
Kragtrger (f d l/200)
Gleichstreckenlast I t 54M l (2.92)
Einzellast Kragende I t 72 M l (2.93)
(I [cm4], M [kN ml], l [m])

Bei kurzen Trgerlngen ist zu beachten, dass die Durchbiegung aus den Schubver-
formungen (Querkraft) nicht vernachlssigbar ist. Ihr Einfluss kann in der Arbeitsglei-
chung durch den Anteil
lV Vk
fv xv dx (2.94)
0 GA
bercksichtigt werden.
Es bedeuten:
fv Durchbiegung infolge der Querkraft V
xv Schubverteilungszahl (z. B. nach [19])
Vk Querkraft aus der virtuellen Einheitslast an der Stelle der gesuchten Verformung
G Schubmodul
A Gesamtquerschnittsflche (ohne Lochabzug)
Zulssige Durchbiegung. Whrend in Sonderfllen, z. B. bei Trapezblechen fr Dcher,
Wnde und Decken, zulssige Werte der Durchbiegung vorgeschrieben sind, wurden in
den Stahlhochbaunormen hierfr keine Zahlenangaben gemacht, so dass der entwerfen-
de Ingenieur die Durchbiegungsgrenzen eigenverantwortlich unter Beachtung mglicher
Folgeschden festsetzen muss. Auch der aktuelle Eurocode 3 gibt keine genauen Zahlen-
2.7 Gebrauchstauglichkeitsnachweis 131
werte fr die Begrenzung der vertikalen und horizontalen Verformung von Trgern,
Sttzen oder Tragwerken des allgemeinen Hochbaus. In EN 1990 Anhang A1, A1.4 wird
darauf verwiesen, dass die Gebrauchstauglichkeitskriterien entsprechend den Nutzungs-
anforderungen und in Absprache mit dem Bauherrn festzulegen sind. In der lteren
Vornorm DIN V ENV 1993-1 waren hingegen fr bliche Systeme und Tragwerke
Durchbiegungsbeschrnkungen enthalten. Als Anhaltspunkt knnen folgende Angaben
dienen.
Soweit nicht kleinere Werte einzuhalten sind, wurde bisher die Durchbiegung be-
grenzt auf d l/300 (bei Deckentrgern und Unterzgen mit Sttzweite l ! 5 m) und
d a/200 (a/150) (bei Kragtrgern mit Kraglnge a); der Einfluss der Eigenlast darf
durch berhhung ausgeglichen werden (Bild 2.42). berhhungen kommen bei gre-
ren Sttzweiten in Betracht.
Bild 2.42 Durchbiegungen und ihre Anteile

Linie 1: spannungslose Werkstattform (berhhung)
Linie 2: g Durchbiegung infolge stndiger Last
Linie 3: g* Durchbiegungszuwachs aus Langzeitwirkung der stndigen Belastung
Linie 4: p Zusatzdurchbiegung unter Nutzlast
max Durchhang im Endzustand
Im Entwurf des Eurocode 3 wurde unterschieden in fp infolge von Nutzlasten in ungns-

tigster Stellung, zuzglich eventuellen Kriechverformungen infolge g, in fg+stnd.p infolge
stndiger Last einschlielich dem quasipermanenten Anteil der Nutzlast, sowie max f als
Durchhang des Trgers infolge aller Einflsse zusammen. Folgende zulssige Werte
werden empfohlen (Klammerwerte gelten fr Kragarme):
fp d 0,003 (0,006) l allgemein fr Deckenkonstruktionen und begehbare Dcher
fp d 0,002 (0,004) l d 15 (10) mm fr Deckentrger, die nicht verformbare Zwi-
schenwnde tragen
fg+stnd.p d 28 mm fr leichte Decken (g 5 kN/m2 oder G 150 kN/Trger) mit hufi-
gem Aufenthalt von Personen
fg+stnd.p d 10 mm bei rhythmisch wirkenden Verkehrslasten (Turnhallen, Tanzsle)
max 0,004 (0,008) l fr ordnungsgemen Ablauf des Regenwassers bei t 1,5 %
geneigten Dchern; grter Durchhang, wenn das Aussehen des Gebudes beein-
trchtigt wird. Die horizontale Auslenkung von Hallensttzen soll l/150 der Hallen-
hhe nicht berschreiten.
Weitere Angaben und Empfehlungen enthlt die nachfolgende Tab. 2.27, die dem al-
ten Entwurf zum Eurocode 3 entnommen sind.
Tab. 2.27 Empfohlene Grenzwerte nach DIN V EN 1993-1 fr Verformungen
Grenzwerte fr Durchbiegungen
Bauteil Grenzwerte
Gmax G2
Dcher, allgemein L/200 L/250
Dcher, wenn die Durchbiegung das Aussehen des Gebudes beein- L/250
trchtigen kann
Dcher mit hufiger Begehung (nicht nur zur Instandsetzung) L/250 L/300
Decken allgemein L/250 L/300
Decken und Dcher, die Putz oder andere sprde Deckschichten oder L/250 L/350
wenig flexible Teile tragen
Decken, die sttzen tragen (sofern nicht die Verformung in der stati- L/400 L/400
schen Berechnung fr den Grenzzustand der Tragfhigkeit berck-
sichtigt wurde)
L = Sttzweite des Bauteils, bei Kragarmen = doppelte Bauteillnge
Entwsserung:
Neigung des Daches < 5 %: berprfen, dass Regenwasser sich nicht in Lachen sammeln kann.
Neigung des Daches < 3 %: Zustzlich berprfen, dass durch Wassersackbildung kein Ver-
sagen auftreten kann.
Grenzwerte fr Horizontalverschiebungen
Mehrgeschossige Gebude Eingeschossige Gebude
1 2 0
h2 h
h0
h1
G1 d h1 / 300 Gebude: G d h / 300

G 2 d h2 / 300 Portalrahmen ohne Kranbahn: G d h /150
G 0 d h0 / 500
2.8 Nachweis der Dauerhaftigkeit 133
Begrenzung der Schwingungen

Gem EN 1990, A1.4.4 ist das Schwingungsverhalten eines Gebudes oder seiner Teile
wie Decken und Trger zu berprfen hinsichtlich
des Wohlbefindens der Nutzer,
der Funktionalitt des Tragwerks.
Fr Fugngerbrcken liefert der aktuelle Eurocode konkrete Zahlenwerte fr Eigen-
frequenzen und Beschleunigungen, nicht jedoch fr bliche Hochbauten. Tab. 2.28 lie-
fert Anhaltswerte, die der lteren Fassung des Eurocodes entnommen sind.
2.8 Nachweis der Dauerhaftigkeit
Die Dauerhaftigkeit von Stahlbauten wird durch einen, ber den Zeitraum der Nutzung
wirksamen, Korrosionsschutz gewhrleistet. Anstelle von Korrosionsschutzmanahmen
knnen Dickenzuschlge bercksichtigt werden, wenn sie auf den Korrosionsabtrag und
die Nutzungsdauer abgestimmt sind.
Korrosionsschutzmanahmen (Beschichten, metallische berzge) bedrfen der Un-
terhaltung. Bei Unzugnglichkeit der Bauteile mssen die Manahmen so getroffen
werden, dass whrend der Nutzungsdauer keine Instandhaltungsarbeiten erforderlich
sind (siehe hierzu auch Kapitel 1 bzw. DIN EN ISO 12944).
Tab. 2.28 Empfohlene Grenzwerte fr Eigenfrequenzen nach DIN V EN 1993-1
Bauteil Kleinste Eigenfrequenz Gesamtdurchbiegung

fe [Hz] G1 G2 [mm]
Decken, die stndig von Menschen begangen 3 28

werden (Brogebude, Wohngebude)
Decken, auf denen rhythmisch gesprungen 5 10
oder getanzt wird (Turnhallen, Tanzsle)
D EI
fe
2 S L2 m
G1 G2 siehe Durchbiegungen L Spannweite

fe Eigenfrequenz m Masse pro Lngeneinheit
E E-Modul D Frequenzkoeffizient fr Grundtne
I Trgheitsmoment
L L
= 9,870 = 22,37
2.9 Literatur
[1] DIN 18800 (11.2008): Stahlbauten

[2] DIN 18801 (09.1983) Stahlhochbau, Bemessung, Konstruktion und Herstellung
[3] DIN EN 1990 (12.2010) Grundlagen der Tragwerksplanung mit zug. NA
[4] DIN EN 1991 (12.2010) Einwirkungen auf Tragwerke mit zug. NA
[5] DIN EN 1992 (01.2011) Bemessung und Konstruktion von Stahlbeton- und Spannbeton-
tragwerken
jeweiligen NA)
Teil 1-9: Ermdung
Dickenrichtung
Teil 1-12: Zustzliche Regeln zur Erweiterung von EN 1993 auf Stahlgten bis S700
Teil 2: Stahlbrcken
[7] Egner, R., Heyde, S., Laumann, J., Prokop, I.: Vorschlge fr eine anwendungsfreundliche
und praxistaugliche Novellierung der allgemeinen Bemessungsregeln und Regeln fr den
Hochbau (EN 1993 Teil 1-1), Stahlbau (2015), Heft 10
[8] Kindmann, R.: Stahlbau Teil 2: Stabilitt und Theorie II. Ordnung. Verlag Ernst & Sohn,
Berlin 2008
[9] Kindmann, R., Frickel, J.: Elastische und plastische Querschnittstragfhigkeit; Grundlagen,
Methoden, Berechnungsverfahren, Beispiele. Verlag Ernst & Sohn, Berlin 2002
[10] Kindmann, R., Krahwinkel, M.: Bemessung stabilisierender Verbnde und Schubfelder.
Stahlbau 70 (2001), H. 11, S. 885899
[11] Kindmann, R., Ludwig, C.: Zur Tragfhigkeit von Stabquerschnitten nach DIN EN 1993-1-1
Teil (1). Stahlbau 81 (2012), Heft 4, S. 257264
[12] Kindmann, R., Ludwig, C.: Zur Tragfhigkeit von Stabquerschnitten nach DIN EN 1993-1-1
Teil (2). Stahlbau 81 (2012), Heft 5, S. 353357
[13] Kindmann, R., Wolf, C., Beier-Tertel, J.: Discussion on member imperfections according to
Eurocode 3 for stability problems. Proceedings of the 5th European Conference on Steel and
Composite Structures Eurosteel 2008 Graz. Graz University 2008
[14] Krahwinkel, M.: Zur Beanspruchung stabilisierender Konstruktionen im Stahlbau. Fort-
schritt-Berichte VDI, Reihe 4, Nr. 166, VDI Verlag, Dsseldorf 2001
2.9 Literatur 135
[15] Laumann, J.: Vereinfachungsvorschlge mit zugehriger Sensitivittsanalyse fr DIN EN

1993-1-1. Initiative Praxisgerechte Regelwerke im Bauwesen e. V. (PRB). Berlin 2015 (un-
verffentlichter Forschungsbericht Nr. PRB-PG3_0153)
[16] Laumann, J.: Vereinfachungsvorschlge mit zugehriger Sensitivittsanalyse fr DIN EN
1993-1-1. Initiative Praxisgerechte Regelwerke im Bauwesen e. V. (PRB). Berlin 2015 (un-
verffentlichter Forschungsbericht Nr. PRB-PG3_0153a, zu PRB-3.2 (2014))
[17] Laumann, J.: Zum Nachweis stabilittsgefhrdeter Systeme unter Bercksichtigung von
Ersatzimperfektionen. Shaker Verlag, Aachen 2007, S. 161173
[18] Lindner, J.: Zur Frage der Mindeststeifigkeiten angrenzender Bauteile beim Biegedrillkni-
cken von Biegetrgern. Shaker Verlag, Aachen 2007, Festschrift Rolf Kindmann, S. 127145
[19] Lindner, J., Heyde, S.: Schlanke Stabtragwerke. Kuhlmann, U. (Hg.): Stahlbau-Kalender
2009. Berlin: Ernst & Sohn. 2009, S. 277375
[20] Petersen, C.: Stahlbau. Verlag Vieweg & Sohn, Wiesbaden 1993
[21] Roik, K., Carl, J., Lindner, J.: Biegetorsionsprobleme gerader dnnwandiger Stbe. Verlag
Ernst & Sohn, Berlin 1972
Wiesbaden 2012
3 Verbindungstechnik 3
3.1 Allgemeine Angaben
Die Einzelteile aus Profilen und Blechen werden nach den Konstruktionszeichnungen zu
Bauteilen bzw. zu ganzen Bauwerken zusammengefgt. Unlsbare Verbindungen ent-
stehen durch Schweinhte oder Kleben, lsbare durch Schrauben, Bolzen, Dbel oder
Keile. Die Sicherung der Muttern macht Schraubenverbindungen jedoch oft unlsbar.
Bedingung ist, dass stets alle in den Bauteilen auftretenden Krfte ordnungsgem ber-
tragen werden knnen und die Verformungen in den fr das Bauteil geltenden Grenzen
bleiben.
Kleben von Bauteilen erfolgt bisher nur versuchsweise zustzlich zu HV-Verschrau-
bungen (VK-Verbindungen). Die allgemeine Anwendung des Metallklebens ist im kon-
struktiven Stahlbau zurzeit noch eher die Ausnahme.
Nietverbindungen sind vorwiegend von Schraub- und Schweiverbindungen ver-
drngt worden. Sie kommen nur noch ausnahmsweise in besonderen Fllen vor, z. B.
zum Heften breiter, aufeinanderliegender Bleche, bei Bauteilen aus nicht schweigeeig-
netem Werkstoff oder wenn Schweien bei ungewhnlich eng tolerierten Maabwei-
chungen wegen des zu erwartenden Schweiverzuges unzweckmig erscheint.
Wegen ihrer geringen Bedeutung werden sie in diesem Buch nicht mehr behandelt; es
wird auf ltere Ausgaben verwiesen. Hinsichtlich der statischen Wirkungsweise und
ihrer Berechnung sind sie den Passschrauben gleichgestellt.
Die Bemessung und konstruktive Ausbildung von Anschlssen ist innerhalb des
Eurocode 3 im Teil 8 (DIN EN 1993-1-8) [7] geregelt, wobei fr die Bemessung der
Bauteile der Teil 1-1 und bei hherfesten Sthlen Teil 1-12 zustzlich zu beachten sind.
Fr spezielle Anschlussarten, z. B. fr Verbundkonstruktionen oder Dbelverbindun-
gen, sind weitere Teile der Eurocodes zu bercksichtigen (z. B. DIN EN 1994 [8] fr
Verbundbauten, DIN EN 1999 [9] fr Aluminiumkonstruktionen sowie DIN EN 1992
[6] fr Stahlbetonbauten).

J.W.
Laumann/W.
10.1007/978-3-8348-2058-7_3,
138 3 Verbindungstechnik
Anders als in der bisherigen DIN 18800 Teil 1 [4] finden sich in DIN EN 1993-1-8 [7]
wesentlich detailliertere Angaben zur Bemessung gesamter Anschlusstypen, wie z. B.
Anschlsse von Trger-Sttzen-Verbindungen, Sttzenfuausbildungen und Anschlsse
mit Hohlprofilen. Bild 3.1 gibt eine grobe bersicht der in Teil 1-8 behandelten An-
schlussarten.
a) T-Stummelmodell b) Sttzenfu
c) Scher-/Lochleibungsverbindung d) Trger-Sttzen- e) Hohlprofilknoten

Verbindung
Bild 3.1 Auszug der in DIN EN 1993-1-8 geregelten Anschlussarten
Die Teilsicherheitsbeiwerte der Widerstandsseite fr die Bemessung von Anschlssen

knnen in Abhngigkeit des Verbindungstyps Tab. 3.1 entnommen werden.
3.1 Allgemeine Angaben 139
Tab. 3.1 Teilsicherheitsbeiwerte fr Anschlsse nach DIN EN 1993 [7]
Teilsicherheitsbeiwerte fr Anschlsse
Beanspruchbarkeit von Schrauben
Beanspruchbarkeit von Nieten
Beanspruchbarkeit von Bolzen J M2 1,25
Beanspruchbarkeit von Schweinhten
Beanspruchbarkeit von Blechen auf Lochleibung
Gleitfestigkeit
im Grenzzustand der Tragfhigkeit J M3 1,25
im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit J M3,ser 1,10
Lochleibungsbeanspruchbarkeit von Injektionsschrauben J M4 1,0
Beanspruchbarkeit von Knotenanschlssen in Fachwerken mit
J M5 1,0
Hohlprofilen
Beanspruchbarkeit von Bolzen im Grenzzustand der Gebrauchs-
J M6,ser 1,0
tauglichkeit
Vorspannung hochfester Schrauben J M7 1,1
Beanspruchbarkeit von Beton J c ( 1,5), siehe EN1992
Zustzlich ist in DIN EN 1993-1-8 [7], Kap. 5 die Klassifizierung von Anschlssen ent-
halten. Dabei werden aufgrund der Momenten-Rotations-Charakteristik der Anschlsse
die Auswirkungen auf die Verformungen und Schnittgren in einem Tragwerk festge-
legt. Hierbei wird zwischen folgenden drei Modellen fr Anschlsse unterschieden:
1. gelenkige Anschlsse, unter der Annahme, dass keine Biegemomente bertragen
werden;
2. biegesteife Anschlsse, unter der Voraussetzung, dass die Momenten-Rotations-
Charakteristik des Anschlusses fr die Tragwerksberechnung nicht zu bercksichtig-
ten ist;
3. nachgiebige Anschlsse, bei der die Momenten-Rotations-Charakteristik Einfluss auf
die Tragwerksberechnung hat und dabei zu bercksichtigen ist.
Die Klassifizierung erfolgt anhand des Verformungsverhaltens (Rotationssteifigkeit)
und/oder der Beanspruchbarkeit. Nhere Informationen hierzu finden sich in Kapitel 2.
Die Beanspruchbarkeit einer Verbindung ergibt sich im Allgemeinen aus den Be-
anspruchbarkeiten ihrer Grundkomponenten. Zur berprfung der Tragfhigkeit eines
Anschlusses drfen neben den klassischen linear-elastischen Berechnungsmethoden
auch elastisch-plastische Verfahren verwendet werden. Bei Verwendung verschiedener
Verbindungsmittel zur bertragung von Scherbeanspruchungen in einem Anschluss ist
besonderes Augenmerk auf die Nachgiebigkeit bzw. Steifigkeit der Teilkomponenten zu
legen. In der Regel ist dem Bauteil mit der greren Steifigkeit die gesamte Belastung
zuzuordnen (siehe hierzu Bild 3.2a). Ausnahmen bilden die sogenannten Hybridverbin-
dungen, die in DIN EN 1993-1-8 [7], Kapitel 3.9.3 geregelt sind. Danach darf der Gleit-
widerstand von gleitfesten vorgespannten Verbindungen der Kategorie C (Tab. 3.2) mit
Schrauben der Gte 8.8 bzw. 10.9 zur Tragfhigkeit von Schweinhten addiert werden,
sofern das Anziehen der Schrauben nach Herstellung der Schweinhte erfolgt (siehe
Bild 3.2b).
Ungleiches Verformungsverhalten
N Lochspiel N
a) Kombination Scher-/Lochleibungsverbindung mit Lochspiel und Schweinaht, nicht zulssig
Gleiches Verformungsverhalten
N N
b) Kombination gleitfest vorgespannte Verbindung Typ C und Schweinaht, zulssig

Bild 3.2 Laschensto mit Kombination aus Schraub- und Schweiverbindung
Die wesentlichen Berechnungsannahmen fr die Bemessung von Anschlssen sind in

DIN EN 1993-1-8 [7], Kap. 2.5 angegeben. Danach sind fr die Verteilung der Krfte
und Momente folgende Bedingungen zu beachten:
Die angenommene Verteilung der Teilschnittgren in einem Anschluss steht mit

den ueren Schnittgren im Gleichgewicht.
Smtliche Teilkomponenten eines Anschlusses knnen die ihm zugewiesenen Teil-
schnittgren bertragen.
Das Verformungsvermgen der Verbindungsmittel wird durch die Schnittgren-
aufteilung nicht berschritten.
3.1 Allgemeine Angaben 141
Die Verteilung der Schnittgren entspricht den Steifigkeitsverhltnissen innerhalb

der Verbindung.
Die Verformungen bei elastisch-plastischen Berechnungsmodellen sind physikalisch
mglich.
Die Bemessungsmodelle zur Anschlussberechnung stehen nicht im Widerspruch zu
Versuchsergebnissen.
In Bild 3.3 ist eine typische Aufteilung von Schnittgren auf die einzelnen Verbin-
dungsmittel ber Teilschnittgren dargestellt. Dabei wird die Querkraft V direkt ber
das Stegblech bertragen, whrend Normalkrfte auf die beiden Gurte und den Steg
aufgeteilt werden. Das Biegungsmoment kann vereinfacht nur ber die Gurte oder antei-
lig zustzlich auch ber das Stegblech bertragen werden, siehe hierzu auch Abschnitt
3.2.4.2.
Bild 3.3 Aufteilungen von Schnittgren in einem Laschensto, siehe auch [17]
Fr schubbeanspruchte Anschlsse mit Stolasten oder erheblichen Schwingungsbean-

spruchungen sollten nur Anschlussmittel verwendet werden, die die Verschiebungen
wirksam verhindern bzw. minimieren und sich bei Wechselbeanspruchung nicht unbe-
absichtigt lsen. Dies sind gem EN 1993-1-8 [7], Abs. 2.6:
Schweinhte
Schrauben mit Sicherung gegen Lsen der Mutter
vorgespannte Schrauben
Injektionsschrauben
andere Schrauben, die die Verschiebung der angeschlossenen Bauteile wirksam ver-
hindern
Nieten
Soll in Anschlssen Schlupf vermieden werden, sind in der Regel gleitfeste Schraubver-
bindungen der Kategorie B oder C (Tab. 3.2), Passschrauben oder Nieten zu verwenden.
Alternativ knnen hierzu Schweiverbindungen gewhlt werden.
Exzentrizitten in Anschlssen und Knotenpunkten sind in der Regel fr die Bemes-
sung zu bercksichtigen (Bild 3.4). Dabei sind die Ausmitten sowohl in als auch aus der
Anschlussebene unter Beachtung der Schwerpunktachsen der Bauteile und Bezugsach-
sen der Verbindungsmittel zu ermitteln. Ausnahmen bilden Fachwerktrger, bei denen
die Knotenexzentrizitten innerhalb der Grenzen von EN 1993-1-8 [7], Abs. 5.1.5 liegen.
Nhere Informationen hierzu finden sich im Kapitel Fachwerke.
a) exzentrischer Diagonalstabanschluss b) Stabanschluss mit Versatz aus der Ebene

am Obergurt
70x 70x7
7 0x6
e 3 70 6
R/2
Rv 4 80
Rh
3 130 3 130
1
125 73 2 IPE240
D1 D2 198
c) Stabanschluss mit Versatz Schraubenbild-Schwerlinie des Profils

Netzlinie = Stabachse e e Netzlinie = Riliniw
eS
eS
S
S
S S
S eS
2
e'S
eS
S S
3 x S/3
e'S
eS
M = S eS/3 S S
a) b)
Bild 3.4 Exzentrizitten in Anschlssen: a) exzentrischer Diagonalstabanschluss am Obergurt,
b) Stabanschluss mit Versatz aus der Ebene, c) Stabanschluss mit Versatz Schraubenbild-Schwer-
linie des Profils
3.2 Schraubverbindungen 143
3.2 Schraubverbindungen
Schrauben werden vornehmlich in Baustellenverbindungen eingesetzt, weil der bei

Schweiarbeiten notwendige Gerte- und Gerstaufwand entfllt und Schraubverbin-
dungen deswegen wirtschaftlicher sind. Sie mssen verwendet werden, wenn die Ver-
bindung lsbar sein soll oder wenn ein Nachziehen erforderlich werden kann. Auch in
Werkstattverbindungen knnen Schrauben trotz ihres hheren Preises dann wirtschaft-
lich sein, wenn die Bauteile so konstruiert sind, dass sie auf automatischen Sge- und
Bohranlagen gefertigt werden knnen und dadurch hhere Lohnkosten fr geschweite
Verbindungen entfallen. Nach ihrer Funktion unterscheidet man zwei Arten von Ver-
bindungen:
Kraftverbindungen mssen alle nach der statischen Berechnung auftretenden Krfte
aufnehmen und bertragen.
Heftverbindungen sollen die Einzelteile auf grere Lngen miteinander so verbinden,
dass sie wie ein Stck wirken und auerdem ein Klaffen, das immer Korrosionsgefahr
bedeutet, reduzieren. In Druckgliedern mssen sie auch das Ausknicken der Einzelteile
verhindern.
Gem EN 1993-1-8 [7], Abs. 3.4 sind geschraubte Verbindungen fr die Bemessung
in Abhngigkeit der Verbindungsart in die Kategorien A bis E einzustufen. Tab. 3.2
enthlt eine bersicht der Kategorien, der zugehrigen Verbindungstypen und der er-
forderlichen Nachweise. Die Kategorien A bis C gelten fr Scherverbindungen und die
Kategorien D bis E fr Zugverbindungen, siehe Bild 3.5.
Tab. 3.2 Kategorien von Schraubverbindungen
Kategorie Verbindungsart Schrauben Erforderliche Nachweise

A Scher-/Lochleibungs- 4.610.9 Abscheren: Fv,Ed Fv, Rd
verbindungen Lochleibung: Fv,Ed Fb, Rd
B Gleitfeste Verbindungen hochfest vorge- Gleiten: Fv,Ed,ser Fs, Rd,ser
im Grenzzustand der spannt, 8.8 und 10.9 Abscheren: Fv,Ed Fv, Rd
Gebrauchstauglichkeit Lochleibung: Fv,Ed Fb, Rd
(GZG)
C Gleitfeste Verbindungen hochfest vorgespannt Gleiten: Fv,Ed,ser Fs, Rd,ser
im Grenzzustand der 8.8 und 10.9 Lochleibung: Fv,Ed Fb, Rd
Tragfhigkeit (GZT) Nettoquerschnitt: Fv,Ed Nnet, Rd
D Zugverbindungen, nicht 4.610.9 Zug: Ft,Ed Ft, Rd
vorgespannt Durchstanzen: Ft,Ed Bp, Rd
E Zugverbindungen, vor- hochfest vorgespannt Zug: Ft,Ed Ft, Rd
gespannt 8.8 und 10.9 Durchstanzen: Ft,Ed Bp, Rd
Anschluss Typ A, Anschluss Typ B und C,

Scher-/Lochleibungsverbindung Gleitfeste Verbindung
150 6 M 24 4.6 R
2
Zugband : 1 FL 180.0 x 26.0
HE 300 A Lasche : 2 FL 180.0 x 13.0 80.04
50
HE 400 A
Nd = 50.00 kN Nd
26 1313
50 80 50
50 80 50
52
180
12 M 16 - 10.9
45 90 45
Nd = 50.00 kN Nd
60
180
L120x12 2
70 50 50 70 70 50 50.9 69.1 69.1 69.1 69.1 50.9
50.9 50.9
480
Anschluss Typ D, Zugverbindung mit nicht vorgespannten Schrauben
Z1 = max Z
e
N
M
z1 = max z
V
h
Schraubenkrfte
z2
vernachlssigt
a
zI/2
zK
Anschluss Typ E, Zugverbindung mit hochfest vorgespannten Schrauben

DSTV Code: IH3.1 E 30 16 6 M 16 - 10.9 HV
40 25
7030 25
7
IPE 300
4 4
375
220
220
20 40
60
7
35 80 35
Stirnplatte: FL20*150-375 150
Bild 3.5 Einstufung von Schraubverbindungen
Einen ersten berblick ber die Beanspruchbarkeit der Verbindungsmittel in Abhngig-

keit des jeweiligen Versagensfalls liefert Tab. 3.3. Diese werden in den folgenden Ab-
schnitten erlutert.
Tab. 3.3 Beanspruchbarkeit der Verbindungsmittel
Versagensfall Bruchstelle Bemessungsfunktion Kategorie der

Verbindung
Abscheren je f ub
Scherfuge Schaft Fv,Rd 0,6 A A
J M2
Gewinde Schrauben 4.6 und 5.6:
f ub
Fv,Rd 0,6 A
J M2
A, B
Schrauben 8.8 und 10.9:
f ub
Fv,Rd 0,5 A
J M2
Gleitwiderstand ks n P
FS,Rd FS,Rd,ser Fp,C B, C
J M3
Zug f ub
Gewinde Ft,Rd 0,9 As D, E
J M2
Blech Lochleibung k1 D f u d t
Fb,Rd
J M2
e1 p1 1 f
D MIN , , ub ,1,0 A, B, C
3d0 3d0 4 f u
e2 auenliegende
MIN 2,8 1,7; 2,5
d0 Schrauben und
k1 innenliegende
MIN p2
1, 4 1,7; 2,5 Schrauben
d0
f fy
N t,Rd MIN 0,9 Anet u ; A
Netto- J M2 J
M0
querschnitt zustzliche Bedingungen bei einseitigen
Winkelanschlssen
Durchstanzen 0,6 S dm t p f u D, E
(Zug) Bp,Rd
J M2
Kombination Fv,Ed Ft,Ed
Abscheren/Zug d 1,0
Fv,Rd 1, 4 Ft,Rd
FS,Rd,ser

ks n P Fp,C 0, 8 Ft,Ed,ser B
J M3,ser
FS,Rd

ks n P Fp,C 0,8 Ft,Ed C
J M3
In Tab. 3.3 bedeuten:

A Schraubenflche im Schaft
As Schraubenflche im Gewinde
Anet Nettoflche des Blechs in der magleichen Risslinie
d0 Lochdurchmesser
d Schaftdurchmesser der Schraube
fu Zugfestigkeit des anzuschlieenden Blechs
fy Streckgrenze des anzuschlieenden Blechs
f ub Zugfestigkeit der Schraube
A
Fp,C Vorspannkraft der Schraube, Fp,C 0,7 f ub s
J M7
n Anzahl der Gleitfugen
t magebliche Blechdicke
P Reibungszahl
e1 , e2 , p1 , p2 Rand- und Lochabstnde
3.2.1 Schraubenarten und Ausfhrungsformen

von Schraubenverbindungen
Grundstzlich kann zunchst zwischen hochfesten und planmig vorgespannten
Schrauben nach DIN EN 14399 [10] und nicht planmig vorgespannten Verbindungen
nach DIN EN 15048 [11] differenziert werden.
Bei nicht planmig vorgespannten Verbindungen knnen Schrauben der Festigkeits-
klasse 4.6 bis 10.9 mit CE-Zeichen verwendet werden. Die Schraubengarnitur, bestehend
aus Schraube und Mutter, wird jeweils mit dem Krzel SB (Structural Bolt) versehen.
Die Unterlegscheiben sind nicht Bestandteil der Garnitur, sodass diese nicht von dem
selben Hersteller geliefert werden mssen.
Sechskantschrauben fr Stahlkonstruktionen nach DIN 7990 [3] (Bild 3.6) sind Schrau-
ben ohne Passung (rohe Schrauben) mit den Festigkeitsklassen 4.6 und 5.6 nach DIN EN
ISO 898-1 [12]. Das Spiel zwischen Schaft und Bohrung darf in der Regel in Abhngig-
keit des Nenndurchmessers der Schraube 'd d 1 bis 3 mm nicht berschreiten. In An-
schlssen und Sten seitenverschieblicher Rahmen sowie allgemein bei der Verwen-
dung von Senkschrauben nach DIN 7969 [2] muss 'd d 1 mm sein. Fr tragende Ver-
bindungen in Stahlbauten mit nicht ruhender Belastung drfen rohe Schrauben nicht
verwendet werden.
Die Bezeichnung der Festigkeitsklasse gibt die Zugfestigkeit und Streckgrenze des
Schraubenwerkstoffs an; z. B. bedeutet die Angabe 4.6:
f u,b,k 4 100 400 N/mm2

f y,b,k 0,6 f u,b,k 0,6 400 240 N/mm2
Bild 3.6 Rohe Sechskantschraube nach DIN 7990 [3]
Sechskantpassschrauben nach DIN 7968 [1] (Bild 3.7) sind Schrauben mit Passung. Sie
haben einen gedrehten Schaft, dessen Durchmesser 0,3 mm kleiner sein darf als das
Loch. Nach der genannten Norm kommt nur noch die Festigkeitsklasse 5.6 zur Anwen-
dung. Bei allen Passschrauben korrespondiert die Bezeichnung der Schraube mit dem
Gewindedurchmesser.
Beispiel: (Passschraube M 20, Gewindedurchmesser 20 mm, Schaftdurchmesser

21 mm)
Bild 3.7 Sechskantpassschraube nach DIN 7968 [1]
Zu beiden Schraubenarten gehren Sechskantmuttern nach DIN ISO 4034 [13] und un-
ter die Muttern mssen 8 mm dicke, runde Scheiben nach DIN 7989 gelegt werden (Typ
A (roh) fr Schrauben nach DIN 7990 [3] und Typ B (blank) fr Schrauben nach DIN
7968 [1]). An geneigten Flanschflchen werden statt der runden Scheiben keilfrmige
Vierkantscheiben nach DIN 434 fr U- und nach DIN 435 fr I-Sthle verwendet. Die
Festigkeitsklassen der Muttern richten sich nach DIN ISO 898-2.
Die um 5 mm gestuften Schraubenlngen l betragen 30 bis 200 mm, zugehrige
Klemmlnge siehe DIN 7990 [3] und DIN 7968 [1].
Der Schraubenschaft soll ber die ganze Klemmlnge reichen, damit das Gewinde
nicht in den Bereich der Lochleibungsspannungen gert. Liegt die Scherfuge im Gewin-
deteil, ist dies bei der Ermittlung der Beanspruchung zu bercksichtigen, zumindest
muss die im zu verbindenden Bauteil verbleibende Schraubenschaftlnge bei vorwiegend
ruhender Belastung das 0,4-Fache des Schraubenschaftdurchmessers betragen (DIN
18800-7). Bei nicht vorwiegend ruhender Belastung bzw. bei schwingender Beanspru-
chung auf Abscheren darf das Gewinde nicht in die zu verbindenden Teile reichen.
Zur berbrckung des Gewindeauslaufs bzw. der Differenz zwischen der Schaftlnge
der Schraube und der Klemmlnge ist eine Scheibe anzuordnen. Diese weist fr alle
Schraubenlngen und -durchmesser eine ausreichende, gleiche Dicke von 8 mm auf.
In Bauwerken, in denen Schwingungen auftreten knnen, mssen die Muttern durch
Federringe (DIN 127) oder Sicherungsmuttern aus Stahlblech (DIN 7967) gesichert wer-
den. Durch die bliche Verformung des Gewindeberstandes durch Meielhieb wird die
Schraube unlsbar. Sicherung durch Splinte wird im Stahlbau nur bei Gelenkverbindun-
gen verwendet (siehe Abschnitt 3.4).
Vor dem Zusammenbau der Einzelteile erhalten ihre Berhrungsflchen als Korro-
sionsschutz eine Zwischenbeschichtung. Verzinkte Schrauben sind in kompletten Garni-
turen (Schrauben, Muttern, Scheiben) von einem Hersteller zu beziehen.
Die meisten Baustellenverbindungen werden mit den preiswerten rohen Schrauben
hergestellt. Die teureren Passschrauben sind zu verwenden, wenn auch kleinste Ver-
schiebungen im Anschluss zu vermeiden sind, also besonders bei biegefesten Sten, in
stabilittsgefhrdeten Systemen und wenn die hhere Tragfhigkeit der Passschrauben
gebraucht wird. Ihre Lcher mssen nach dem Zusammenbau der Teile vor dem Einzie-
hen der Schrauben in der Regel aufgerieben werden.
Hochfeste Schrauben (HV-Schrauben, Bild 3.8) der Festigkeitsklassen 10.9 und 8.8 mit
groen Schlsselweiten werden nach DIN EN 14399-3 [10] fr Verbindungen mit Loch-
spiel oder nach DIN EN 14399-8 als Sechskantpassschrauben hergestellt. Die Abstufung
der Schraubenlngen entspricht der von normalen Sechskantschrauben. Die blanken
Scheiben nach DIN EN 14399-6 (flache Scheibe nach DIN EN 14399-5 nur unter der
Mutter zulssig) sind einseitig innen und auen abgefasst und werden sowohl unter die
Mutter (DIN 6915, DIN EN 24032 fr 8.8) als auch unter den Schraubenkopf gelegt. Fr
I-Sthle sind Schrgscheiben nach DIN 6917, fr U-Sthle nach DIN 6918 zu verwenden.
Alle Teile sind mit HV gekennzeichnet.
Scher-/Lochleibungsverbindungen werden wie bei normalen Sechskantschrauben als
SL-Verbindungen mit 'd d 1 bis 3 mm (nur fr vorwiegend ruhend belastete Bauteile)
oder als SLP-Verbindungen mit 'd d 0,3 mm, jeweils nicht planmig vorgespannt oder
planmig vorgespannt, jedoch ohne gleitfeste Reibflche (SLV- bzw. SLVP-Verbindun-
gen), ausgefhrt. Es kann erforderlich werden, zwei der dnneren Unterlegscheiben
unter die Mutter zu legen, um das Hineinragen des Gewindes in das zu verbindende
Bauteil zu vermeiden.
Bei nicht planmig vorgespannten hochfesten Schrauben entfllt die Kontrolle des
fr die Erzielung der notwendigen Vorspannkraft aufzubringenden Drehmoments und
bei einem Lochspiel von 2 mm darf auf die kopfseitige Unterlegscheibe verzichtet
werden.
Bild 3.8 Hochfeste Schraube nach DIN EN 14399-4 System HV
Planmig vorgespannte Verbindungen mit hochfesten Schrauben bzw. Passschrauben

und mit gleitfester Reibflche (GV- bzw. GVP-Verbindungen der Kategorie B bzw. C)
sind fr Bauteile mit vorwiegend ruhender und nicht ruhender Belastung zugelassen. 'd
darf in GV-Verbindungen d 2 mm, in GVP-Verbindungen d 0,3 mm betragen. Die HV-
Schrauben werden mit einer genau abgemessenen Zugkraft so vorgespannt, dass die
Reibung in den aufeinander gepressten Berhrungsflchen zwischen den Einzelteilen zur
Kraftbertragung senkrecht zur Schraubenachse herangezogen werden kann. Um eine
ausreichende Reibungskraft zu gewhrleisten, mssen die Berhrungsflchen so vorbe-
handelt werden, dass ein Reibbeiwert P in Abhngigkeit der Gleitflchenklassen AD
zwischen 0,5 und 0,2 erreicht wird. Die Behandlung erfolgt durch Strahlen mit Quarz-
sand oder Stahlgusskies, bei vorwiegend ruhend belasteten Bauteilen auch durch zwei-
maliges Flammstrahlen oder unbehandelt.
Die Reibflchen mssen beim Zusammenbau frei von Rost, Staub, l und Farbe sein,
da sonst der Reibbeiwert unzulssig herabgesetzt wird. Nach der Vorbehandlung darf ein
gleitfester Konservierungsanstrich nach den Technischen Lieferbedingungen 918300,
Blatt 85 der DB aufgetragen werden. Die Vorspannung der HV-Schrauben gilt als Siche-
rung der Mutter gegen Lsen (DIN EN 1092-2).
Das Vorspannen der Schrauben kann nach drei Methoden erfolgen:
Beim Drehmoment-Verfahren wird die erforderliche Vorspannkraft Fv, von Hand
durch ein messbares Drehmoment erzeugt. Die verwendeten Drehmomentschlssel
haben eine Momenten-Anzeigevorrichtung oder automatische Momentenbegren-
zung. Die Gre des aufzubringenden Drehmoments hngt davon ab, ob Gewinde
und Auflageflchen der Schrauben gelt oder mit Molybdndisulfid (MoS2) ge-
schmiert sind.
Beim Drehimpuls-Verfahren wird die Vorspannkraft durch Drehimpulse maschineller
Schlagschrauber erzeugt, die vorher an einer Anzahl von Schrauben auf die ge-
wnschte Vorspannkraft einzustellen sind.
Beim Drehwinkel-Verfahren erhalten die Schrauben zunchst ein Voranziehmoment

von 1/10 bis 1/5 des vollen Moments; dann wird die Mutter um einen Drehwinkel
) 180 bis 360 weiter angezogen. ) ist abhngig von der Klemmlnge l, aber un-
abhngig vom Durchmesser der Schrauben und von der Schmierung. Nach diesem
Verfahren vorgespannte Schrauben drfen nicht wiederverwendet werden.
Bei feuerverzinkten hochfesten Schrauben mssen Gewinde und Auflageflchen
grundstzlich mit MoS2 geschmiert werden. In Anschlssen mit grerer Schrauben-
zahl werden alle Schrauben zunchst auf | 60 % des Sollwertes und in einem zweiten
Arbeitsgang, von der Mitte des Schraubenbildes ausgehend, auf die volle Vorspann-
kraft gebracht. Dadurch wird die Spannung auf alle Schrauben gleichmig verteilt.
Die berprfung der Schrauben durch Weiteranziehen mit einem dem Anziehgert
entsprechenden Prfgert erstreckt sich in der Regel auf 5 % der Schrauben.
Nhere Einzelheiten zur Ausfhrung und Prfung der gleitfesten Verbindungen so-
wie notwendige Zahlenangaben hierzu sind DIN 18800-7, DIN V 18800-7 und DIN EN
1090-2 zu entnehmen.
Eine Auswahl der wesentlichen Schraubenkennwerte enthlt Tab. 3.4. Weitere Infor-
mationen knnen der einschlgigen Literatur z. B. [32] entnommen werden bzw. den
nachfolgenden Tabellen.
Tab. 3.4 Kennwerte und Lochdurchmesser von ausgewhlten Schrauben (Klammerwerte fr

Passschrauben)
Schaft- und Lochdurchmesser in mm, Schaft- und Spannungsquerschnittsflchen in cm2

Schrauben M 12 M 16 M 20 (M 22)2) M 24 M 27 M 30 M 36
Gewinde d
Schaftdurchmesser ds 12 (13) 16 (17) 20 (21) 22 (23) 24 (25) 27 (28) 30 (31) 36 (37)
Lochdurchmesser d0 13 18 22 24 26 30 33 39
bergroe, runde 15 20 24 26 30 35 38 44
Lcher
Kurze Langlcher 16 22 26 28 32 37 40 46
Lange Langlcher 1,5 d
Spannungs- 0,84 1,57 2,45 3,03 3,53 4,59 5,61 8,17
querschnitt1) Asp
Schaftquerschnitt A 1,13 2,01 3,14 3,80 4,52 5,73 7,07 10,18
(1,33) (2,27) (3,46) (4,15) (4,91) (6,16) (7,55) (10,75)
1) Spannungsquerschnitt nach DIN EN ISO 898-1:
2
S d2 d3
As mit d2 = Flanken- und d3 = Kerndurchmesser des Gewindes
4 2
2) In den neuen Normenangaben nicht enthalten.
Tab. 3.5 Schraubenmae in mm nach DIN 7790 und DIN 7968
Schraubenmae in mm fr Sechskantschrauben nach DIN 7790 und DIN 7968

Schrauben M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 36
Gewindedurchmesser d 12 16 20 22 24 27 30 36
Schaftdurchmesser d2 12 16 20 22 24 27 30 36
Schaft- Passschrauben d2 13 17 21 23 25 28 31 37
Kopfhhe k 8 10 13 14 15 17 19 23
Mutterhhe max m 12,2 15,9 19,0 20,2 22,3 24,7 26,4 31,5
Schlsselweite s 18 24 30 34 36 41 46 55
Eckma min e 19,85 26,17 32,95 37,29 93,55 45,20 50,85 60,79
Scheibendurchmesser 24 30 37 39 44 50 56 60
Scheibendicke t 8 8 8 8 8 8 8 8
Tab. 3.6 Schraubenmae in mm nach DIN EN 14 399-4 und 14 399-8
Schraubenmae in mm fr Sechskantschrauben nach DIN EN 14 399-4 und -8

Gewindedurchmesser d 12 16 20 22 24 27 30 36
Lochdurchmesser ds 13 17 21 23 25 28 31 37
Kopfhhe k 8 10 13 14 15 17 19 23
Mutterhhe max m 10 13 16 18 20 22 24 29
Schlsselweite s 22 27 32 36 41 46 50 60
Eckma min e 23,91 29,56 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 66,44
Scheibendurchmesser 24 30 37 39 44 50 56 66
Scheibendicke t 3 4 4 4 4 5 5 6
Tab. 3.7 Querschnittsflche in mm2
Schaft- und Spannungsquerschnittsflche A und Asp [mm2]

Schaftquerschnitt A 113 201 314 38 425 573 707 1018
Schaftquerschnitt-
A 133 227 346 415 491 616 755 1075
Passschraube
Gewindequerschnitt Asp 84 157 245 303 353 459 561 817
Nieten werden in den Stahlsorten USt36 und RSt38 nach DIN 17111 verwendet (Formen
nach DIN 124 und DIN 302).
Kopf- und Gewindebolzen werden in vier Festigkeitsklassen nach Tab. 3.13 eingesetzt.
Bescheinigungen. Die Schrauben der Festigkeitsklasse 4.6 und 5.6 mssen nach DIN
ISO 898-1 bzw. EN 20898-2 geprft sein, auf eine Bescheinigung darf verzichtet werden.
Fr die hochfesten Schrauben und deren Muttern muss ein Werkzeugnis nach DIN EN
10204 vorliegen.
Eine Zusammenfassung der Ausfhrungsformen von Schraubenverbindungen enthlt

Tab. 3.8.
Tab. 3.8 bersicht ber die Schraubenverbindungen
Verbindungsart Loch- Bezeichnung der Festigkeitsklasse Vorspan-

spiel d der Schrauben nach DIN EN ISO nung der
[mm] 898-1 Schraube
Scher-/Lochleibungs- SL1) 1 bis 3 Rohe Schrauben DIN 7990 4.6 0

verbindung Kat. A 5.6
Nicht planmige Vorspannung
Hochfeste Schrauben 10.9 freigestellt 3)

DIN EN 14399-4 8.8
1 Senkschrauben DIN 79692) 4.6 0
Scher-/Lochleibungs- SLP 3 Passschrauben DIN 7968 5.6 0

passverbindung Kat. A
Hochfeste Passschrauben 10.9 freigestellt 3)
DIN EN 14399-8
Niete DIN 124 USt 36 0

USt 38
Scher-/Lochleibungs- SLV 1 bis 3 Hochfeste Schrauben 10.9

1, 0 Fp,C
Planmige Vorspannung
verbindung DIN EN 14399-4 8.8

ohne
gleitfester Reibflche
Scher-/Lochleibungs- SLVP 0,3 Hochfeste Passschrauben 10.9

1, 0 Fp,C
passverbindung DIN EN 14399-8 8.8
Gleitfeste Verbindung GV 1 bis 3 Hochfeste Schrauben 10.9

1, 0 Fp,C
Kat. B oder C DIN EN 14399-4 8.8
mit
Gleitfeste Passverbin- GVP 0,3 Hochfeste Passschrauben 10.9

1, 0 Fp,C
dung Kat. B oder C DIN EN 14399-8 8.8
1) Nur fr Bauteile mit vorwiegend ruhender Belastung; nicht in seitenverschieblichen Rahmen bei Berech-
nung nach der Fliegelenktheorie.
2) Bei Senkschrauben und Nieten sind grere Verformungen zu erwarten; zustzlich Nachweise bzw. Ver-
minderung Tragkraft, siehe DIN EN 1993-1 8.2.1.2, Lochspiel bei Senkschrauben d 1 mm.
3) Nicht planmig vorgespannt: Vorspannung nach gngiger Montagepraxis, jedoch ohne Kontrolle des
Anziehmomentes.
Sonderschrauben
Rohe Sechskantschrauben nach DIN 564 (Bild 3.9b), Senkschrauben mit Schlitz nach
DIN 7969 u. . werden verwendet, wenn das Muttergewinde in ein Werkstck einge-
schnitten ist.
Gewinde-Schneidschrauben nach DIN 7513 (Bild 3.9c) bis zum Durchmesser M8 die-
nen zur Befestigung von Dach- und Wandelementen aus Blech an Stahlkonstruktionen
mittels vorgebohrter Lcher.
Hakenschrauben nach DIN 6378 (Bild 3.9a) oder auch in hnlichen Formen werden
besonders bei der Montage zum Festklemmen von Bauteilen verwendet, wenn diese
nicht durch Bohrungen geschwcht werden sollen.
Bild 3.9 a) Hakenschraube DIN 6378, b) Rohe Sechskantschraube DIN 564, c) Gewindeschneid-
schraube DIN 7513 Form A
Steinschrauben (Form A bis F) nach DIN 529 (Bild 3.10) dienen zur Befestigung von
Stahlteilen im Mauerwerk oder Beton. Die Schrauben werden mit Zementmrtel ver-
gossen.
Bild 3.10 Beispiele von Steinschrauben
Hammerschrauben nach DIN 7992 bzw. DASt-Richtlinie 018 (Bild 3.11) werden ver-
wendet zur Verankerung von Sttzen, siehe auch Kapitel 7. Die Belastbarkeit der
Schraube richtet sich nach der Grenzzugkraft des Schaftquerschnittes nach DIN EN
1993-1-8, vgl. Tab. 3.18) bzw. nach der Grenzlast des Hammerkopfes (NH,d nach Tab.
3.9). Die Sttzkonstruktion fr Schrauben der Festigkeitsklasse 4.6 gem DIN 7992,
siehe Abschnitt 7.3 sowie die Kraftweiterleitung sind getrennt nachzuweisen.
Bild 3.11 Abmessungen des Hammerschraubenkopfes
Tab. 3.9 Tragfhigkeitsbeiwerte nH nach DASt-Ri 018 (Auszug) fr Hammerkopfschrauben
Festigkeitsklasse Kontrollierter Einbau1)

4.6 + 5.6 8.8 + 0.9
k/d 0,70 0,85 0,70 0,85
M 24 0,59 0,82 0,54 0,74
M 30 0,61 0,84 0,56 0,76
M 36 0,62 0,86 0,57 0,78
M 42 0,64 0,88 0,58 0,80
M 48 0,66 0,89 0,60 0,81
M 56 0,67 0,91 0,61 0,83
M 64 0,69 0,93 0,63 0,84
M 72 0,71 0,94 0,64 0,85
M 80 0,72 0,95 0,65 0,86
M 90 0,73 0,96 0,66 0,87
MI 00 0,73 0,96 0,66 0,87
S d2
N H,d nH f y,d
4
N H,d BelastbarkeitdesHammerkopfes
1) Fr den unkontrollierten Einbau (.s z 0) sinkt der Wert nH bis auf 75 % der Werte nach Tafel
3.1a ab, siehe DASt-Ri 018.
3.2.2 Anordnung der Schrauben, Schraubenabstnde,

Schraubensymbole
Der Lochdurchmesser wird nach der kleinsten Dicke min t der zu verbindenden Einzel-
teile nach Tab. 3.10 gewhlt. Bei Walzprofilen richtet man sich nach dem grten zuls-
sigen Lochdurchmesser (DIN 997). Fr kraftbertragende Verbindungen whlt man im
Allgemeinen mindestens M 12. Zur Verbilligung der Werkstattarbeiten sollte man stets
versuchen, bei einem Bauteil mit einem Lochdurchmesser auszukommen.
Tab. 3.10 Empfehlungen der Loch- und Schraubendurchmesser in Abhngigkeit von der kleins-
ten vorhandenen Blechdicke t; Sinnbilder (veraltet)
Loch- 'd = 2 mm 12 14 18 22 24 26 29 32
dL 'd = 1 mm 1)
11 13 17 21 23 25 28 31
Schraube M 10 12 16 20 (22) 24 (27) 30
Blechdicke gut 4 bis 5 4 bis 6 6 bis 8 8 bis 11 10 bis 14 13 bis 17 16 bis 21 20 bis 24
min t mglich 3 bis 5 4 bis 7 5 bis 10 6 bis 13 8 bis 17 11 bis 20 14 bis 24 18 bis 24
Sinnbilder2) 29 32
1)
Fr Passschrauben gelten die Loch- fr 'd = 1 mm.
2)
Diese bisher blichen Sinnbilder nach einer inzwischen zurckgezogenen Norm werden in diesem Buch
nicht mehr verwendet.
In der Praxis werden Schrauben auf Werkstattzeichnungen zum Teil noch mit Sinn-
bildern nach Tab. 3.10 dargestellt. Zusatzsymbole (Bild 3.12 und Bild 3.13) geben zustz-
liche Hinweise zur Herstellung und Montage. Mit Einfhrung von CAD hat sich die
Darstellung nach Tab. 3.11 zunehmend durchgesetzt. Hier sind CAD-Systeme zu bevor-
zugen, die eine kollisionsfreie Bemaung und Beschriftung garantieren.
Bild 3.12 Sinnbilder fr Lochdurchmesser auf Naturgren und Werkstcken
Bild 3.13 Zusatzsymbole (veraltet) zu den Schraubensinnbildern nach Tab. 3.10: a) Schraube
unten versenkt, b) Schraube auf der Baustelle anziehen, c) Loch auf der Baustelle bohren
Tab. 3.11 Symbol fr eingebaute Schraube nach DIN ISO 5261

Schraube Darstellung in der Zeichenebene
senkrecht zur Achse parallel zur Achse
Senkung auf der nicht Senkung Lage-
gesenkt auf einer angabe der
nicht Vorder- Rck-
Seite Mutter1)
gesenkt seite seite
in der Werk-
statt eingebaut
auf der Bau-

stelle einge-
baut
auf der Bau-

stelle gebohrt
und eingebaut
1) Nur, wenn es erforderlich ist.

Die Symbole fr Lcher sind ohne Punkt in der Mitte auszufhren; der Durchmesser der Lcher
wird in der Nhe des Symbols angegeben. Die Bezeichnung der Schrauben soll mit ihren DIN-
Bezeichnungen bereinstimmen. Die Bezeichnung von Lchern oder Schrauben, die auf eine
Gruppe gleicher Verbindungselemente bezogen ist, braucht nur an einem ueren Element (mit
einem Hinweispfeil) angebracht zu werden (Bild 1.14); in diesem Fall soll die Anzahl der Lcher
oder Schrauben, die die Gruppe bilden, vor der Bezeichnung eingetragen werden (z. B. 3 M 20
DIN 7990 [3]).
Die Abstnde der Bohrungen untereinander und von den Rndern der Bauteile sind
vorgeschrieben (Tab. 3.12). Die unteren Grenzwerte verhten ein Aufreien des Bauteils
zwischen den Lchern oder zum Rand hin, die oberen sollen Klaffen (Korrosionsgefahr)
und in Druckstben auch Ausbeulen verhindern. Die Rand- und Lochabstnde gehen in
die Berechnung der Grenzlochleibungstragfhigkeit ein.
Bei druckbeanspruchten Blechen ist fr das lokale Beulen zwischen den Verbin-
dungsmitteln in der Regel EN 1993-1-1 [7] zu beachten, wobei fr die Nachweisfhrung
eine Knicklnge von Lcr 0,6 p 1 anzusetzen ist. Sofern die Bedingung
p1 235
9 H mit H (3.1)
t fy
eingehalten wird, ist kein genauerer Beulnachweis erforderlich. Fr die Randabstnde

quer zur Kraftrichtung sind in der Regel die Anforderungen gegen lokales Beulen von
druckbeanspruchten einseitig gesttzten Flanschen gem EN 1993-1-1 [7] einzuhalten,
sofern kein genauerer Nachweis gefhrt wird.
Tab. 3.12 Rand- und Lochabstnde von Schrauben und Nieten

1 2 3 4 5 6
1 Randabstnde Lochabstnde
2 Kleinster In Kraftrichtung e1 1,2 d0 Kleinster Loch- In Kraftrichtung p1 2,2 d0
Randabstand abstand
3 Rechtwinklig zur 1,2 d0 Rechtwinklig zur 2,4 d0
Kraftrichtung e2 Kraftrichtung
4 Grter In und rechtwinklig 4 t + Grter Loch- Zur Sicherung gegen 14 t oder
Randabstand zur Kraftrichtung 40 mm abstand, lokales Beulen 200 mm
5
e1 bzw. e2 p1, p1,0 bzw. p2
p1 e1 L
e2 e2
p2 p2
p2
e2
t
1, 2 d0 d e1 , e2 d 4t 40 mm p2 t 1,2 d 0
2,2 d0 d p1 d 14t d 200 L t 2, 4 d 0
2, 4 d 0 d p2 d 14t d 200
a) Bezeichnung der Rand- und Lochabstnde b) Bezeichnung bei versetzter Lochanordnung
p1 p 1,0
1
p2 p 1,i L
2
p2 = L
p1,2 d 14 t d 200 mm p1,0 d 14 t d 200 mm
p1,i d 28 t d 400 mm
c) Versetzte Lochanordnung bei druckbeanspruch- d) Versetzte Lochanordnung bei zugbeanspruchten
ten Bauteilen Bauteilen
Die Rand- und Lochabstnde nach Zeile 5 in Tab. 3.12 drfen vergrert werden, wenn
durch besondere Manahmen ein ausreichender Korrosionsschutz sichergestellt ist und
keine Beulgefahr besteht.
Die Abstnde werden von Lochmitte aus gemessen. t ist die Dicke des dnnsten der
auenliegenden Teile der Verbindungen.
Bei versetzter Lochanordnung darf der kleinste Abstand auf p2 1,2 d0 reduziert
werden, sofern der Abstand zwischen den Verbindungsmitteln L t 2,4 d0 betrgt. Nach
Petersen, Stahlbau [22], Seite 524 und nach [20] Beuth Kommentar zur DIN 18800 darf
in diesem Fall fr den Lochleibungsnachweis p2 = L gesetzt werden. Vorausgesetzt wer-
den Anschlsse mit Stahlsorten nach DIN EN 10025 (auer DIN EN 10025-5).
Fr Verbindungen mit Langlchern sind die Mindestabstnde gem Bild 3.14 zu be-
achten.
Bild 3.14 Minimale Randabstnde

bei Langlchern
e4
dO
e3
0,5 dO
In Sten und Anschlssen sollen die Lochabstnde nahe der unteren Grenze liegen, um
Knotenbleche und Stolaschen klein zu halten. Bei Heftverbindungen hingegen sind aus
Wirtschaftlichkeitsgrnden die oberen Grenzen vorzuziehen.
Whrend die Anordnung der Schrauben in Blechen, Flach- und Breitflachsthlen und
in den Stegen der Walzprofile bei Beachtung von Tab. 3.12 frei gestaltet werden kann,
sind die Schrauben in Flanschen und Schenkeln von Walzprofilen in vorgeschriebene
Risslinien zu setzen, deren Lage durch das in DIN 997 festgelegte Anreima w be-
stimmt ist. Sind bei breiten Schenkeln oder Flanschen zwei Risslinien vorgesehen, ms-
sen die Schrauben abwechselnd versetzt oder, falls der Risslinienabstand t 3 dL ist, auch
nebeneinander in beiden Reihen angeordnet werden. Diese Anreimae sind stets ein-
zuhalten; nur wenn verschiedene Profile aufeinandertreffen, z. B. an einem Sto, mssen
die Risslinien abweichend vom Anreima gelegt werden.
Fr die Anordnung der HV-Schrauben gelten grundstzlich die gleichen Regeln, je-
doch sind zur Festlegung der Mindestabstnde wegen der greren Schlsselweiten und
mit Rcksicht auf die Abmessungen der verwendeten Gerte unter Umstnden besonde-
re berlegungen ntig. So sind z. B. Grtdurchmesser und Anreimae in Walzprofi-
len in DIN 997 fr HV-Schrauben zum Teil von den normalen Werten abweichend
vorgeschrieben.
3.2.3 Beanspruchungen und Beanspruchbarkeiten

von Schrauben (Nieten, Bolzen)
3.2.3.1 Wirkungsweise der Schrauben

Abscheren. Die Verbindungen werden in der Regel so konstruiert, dass die zu bertra-
gende Kraft Vd senkrecht zur Achse des Schraubenschaftes wirkt und dessen Querschnitt
in der Berhrungsebene der zu verbindenden Teile auf Abscheren beansprucht. Entspre-
chend der Zahl der Scherflchen im Schaft spricht man von ein-, zwei- oder mehrschnit-
tigen Verbindungen (Bild 3.15). Die Scherflche ist fr jeden Schnitt ASch S d Sch
2
/4
(Scherflche im Schaft) bzw. ASp S dSp / 4 (Scherflche im Gewinde), allgemein Aa.
2
Bild 3.15 a) Ein- und b) zweischnittige Schraubenverbindung
Lochleibung. Die Kraft wird aus dem Bauteil in den Schraubenschaft stets als Pres-
sungskraft ber die Lochleibungsflche A dsch t i eingeleitet. Hierbei ist t i die
Summe der Blechdicken mit gleichgerichteter Lochleibungspressung.
Bild 3.16 a) Wirkliche und b) rechnerisch angenommene Verteilung der Lochleibungsspannun-

gen, c) Verformung einer ungesttzten einschnittigen Verbindung
Obwohl der Lochleibungsdruck unter Gebrauchslast nach den Begrenzungslinien a in

Bild 3.16 verluft, darf im Tragsicherheitsnachweis mit einer gleichmigen Verteilung
(Linien b) gerechnet werden, da in diesem Tragzustand ein Spannungsausgleich durch
Plastizieren stattgefunden hat.
Zug. Bei Stirnplattenverbindungen in Zugstben, biegesteifen Trgeranschlssen oder
Rahmenknoten werden Schrauben auch in Richtung ihrer Achsen auf Zug beansprucht
(Bild 3.17). Fr diese Beanspruchung eignen sich besonders hochfeste Schrauben mit
groer Zugfestigkeit. In Rahmenknoten werden auch rohe Schrauben eingesetzt, wenn
sich die Anschlusshhe konstruktiv vergrern lsst.
Bild 3.17 Schrauben- und Absttzkrfte

beim T-Anschluss
Fr die Berechnung der Grenztragfhigkeit der Schrauben bei Zugbeanspruchung ist der
fr alle Schrauben gleiche Spannungsquerschnitt ASp magebend. Er wird gem
DIN EN ISO 8981 berechnet nach Gl. (3.2).
2
S dk dFl S dsch2
ASp # 0 79
4
(3.2)
2 4
Es bedeuten:
dK Kerndurchmesser des Gewindes
dFl Flankendurchmesser des Gewindes
Hochfeste Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 und 10.9 weisen wegen ihrer hohen Zug-
festigkeit groe Dehnungen auf. In vorgespannter Ausfhrung jedoch entfllt auf sie bei
axialer Zugbeanspruchung nur ein kleiner Anteil aus der ueren Kraftwirkung, die
Restkraft wird verbraucht zur Entlastung der vorgespannten Verbindungsteile. Daher
mssen zugbeanspruchte Verbindungen mit Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 und
10.9 planmig vorgespannt werden. Auf eine planmige Vorspannung darf nur ver-
zichtet werden, wenn Verformungen beim Tragsicherheitsnachweis bercksichtigt wer-
den und im Gebrauchszustand unbedenklich sind.
Reibung. Bei planmig vorgespannten Verbindungen der Kategorie B und C (gleitfeste
Verbindungen) mit Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 und 10.9 sind die Schrauben fast
bis zur Streckgrenze auf Zug vorgespannt und pressen die zu verbindenden Teile durch
Ausbildung eines Druckkegels unter den Unterlegscheiben in einer anrechenbaren Reib-
flche aufeinander. In dieser Flche knnen Reibkrfte bis zur Gleitgrenze bertragen
werden. Die bertragbare Kraft in der Reibflche ist im Wesentlichen abhngig von der
Reibflchenbeschaffenheit (Rauigkeit) und der aufgebrachten Vorspannkraft. Vergleich-
bare Trageigenschaften weisen Schlieringbolzen und die in den USA und Japan einge-
setzten Twist-off-Schrauben auf.
Bei Anwendung dieser Verschraubungstechnik ist daher auf eine sorgfltige Fertigung
der Verbindung sowohl werkstattmig als auch bei der Montage zu achten.
Fr gleitfeste Verbindungen der Kategorie B wird gefordert, dass im Grenzzustand

der Gebrauchstauglichkeit (GZG) kein Schlupf in der Verbindung auftritt. Im Grenz-
zustand der Tragfhigkeit (GZT) darf dabei hingegen Schlupf auftreten. Fr Verbindun-
gen der Kategorie C ist nachzuweisen, dass auch im GZT kein Schlupf in der Verbin-
dung vorhanden ist.
Whrend in frheren Regelungen die Reibtragfhigkeit auch den Tragsicherheits-
nachweisen zugrunde gelegt wurde, wurde diese nach DIN 18800 nur noch beim Ge-
brauchstauglichkeitsnachweis herangezogen. Nach EN 1993-1-8 kann die Reibtragfhig-
keit im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit und Tragfhigkeit bei gleitfesten Ver-
bindungen bercksichtigt werden.
Die Reibtragfhigkeit vorgespannter Verbindungen wird durch die Einwirkung ue-
rer Zugkrfte teilweise abgebaut (Bild 3.19). Dies muss im Gebrauchstauglichkeitsnach-
weis entsprechend bercksichtigt werden.
Bild 3.18 Wirkungsweise vorgespannter Schrauben
Bild 3.19 Wirkungsweise vorgespannter Schrauben, Vorspanndiagramm

Biegung. Bei allen Verbindungsarten wird der Schraubenschaft immer zustzlich auf
Biegung beansprucht. Whlt man bei Scher-/Lochleibungsverbindungen die Schaft-
durchmesser passend zu den Bauteildicken (Tab. 3.10), so bleiben die Zusatzbeanspru-
chungen gering bzw. sind durch das Sicherheitskonzept abgedeckt. Wird aber die Schaft-
lnge durch Ausgleichsfutter vergrert, trifft dies nicht mehr zu. Deshalb sollten Futter
! 6 mm mit einer Schraubenreihe oder durch entsprechende Schweinhte vorgebunden
werden.
Grere Biegebeanspruchung erhalten besonders einschnittige Verbindungen durch
den exzentrischen Kraftverlauf, wie z. B. einschenklige Anschlsse von Winkelprofilen.
Dies kann zu empfindlichen Verformungen fhren (Bild 3.16c); die dadurch bedingte
Mehrbeanspruchung der Verbindungsmittel ist unter Umstnden zu bercksichtigen.
3.2.3.2 Grenztragfhigkeiten der Schrauben

Im Tragsicherheitsnachweis ist die Beanspruchbarkeit aller Verbindungsarten einheitlich
geregelt. Sie wird bestimmt durch die Tragfhigkeit hinsichtlich Abscheren, Lochleibung
oder Zug. Ein Nachweis auf Reibtragfhigkeit wird nur beim Nachweis gleitfester vorge-
spannter Verbindungen erforderlich. Bei gemeinsamer Beanspruchung auf Abscheren
und Zug ist ein Interaktionsnachweis erforderlich.
Werkstoffkennwerte. Die Beanspruchbarkeiten von Schraubenverbindungen (Niet-,

Bolzen-) sind mit folgenden charakteristischen Werkstoffkennwerten (Tab. 3.13) zu er-
mitteln.
Tab. 3.13 Charakteristische Werkstoffkennwerte fr Schrauben, Nieten, Bolzen

1 2 3 1 2 3
Zeile
Zeile
Festigkeits- Streckgrenze Zugfestigkeit Festigkeitsklasse Streckgrenze Zugfestigkeit

klasse fyb [N/mm2] fub [N/mm2] fyb [N/mm2] fub [N/mm2]
Schrauben Kopf- und Gewindebolzen2)
1 4.6 240 400 1 nach DIN 32500-1 340 420
Festigkeitsklasse 4.8
2 4.8 320 400 2 nach DIN 32500-3 mit der 350 450
3 5.6 300 500 chemischen Zusammen-
setzung des St 37-3 nach
4 5.8 400 500 DIN 171001)
5 6.8 480 600 3 aus St 37-2 d d 40 240 360
6 8.8 640 800 St 37-3 nach 40 < d 215
7 10.9 900 1 000 DIN 171001) d 80
Nieten aus St 52-3 d d 40 360 510

1 USt 36 205 330 4 nach DIN 171001) 40 < d 325
2 RSt 38 225 370 d 80
1)
Bezeichnung nach Eurocode 3.
2)
Kopfbolzen mssen der DIN EN ISO 13918 entsprechen.
Die Tragfhigkeit einer Verbindung wird bestimmt durch die Summe der Tragfhig-
keiten der Verbindungsmittel auf Abscheren oder auf Lochleibung bzw. durch die Trag-
fhigkeit der anzuschlieenden Bauteile. Die kleinere der Tragfhigkeiten ist fr die
Bemessung magebend. Der Nachweis ausreichender Tragfhigkeit erfolgt sinnvoller-
weise ber aufnehmbare Schraubenkrfte; ein Nachweis ber Spannungen ist mglich,
jedoch rechnerisch nicht angebracht.
Abscheren. Die Grenzabscherkraft einer Schraube Fv,Rd wird bestimmt aus
f ub
Fv,Rd Av W v,Rd A Dv (3.3)
J M2
Es bedeuten:
A magebende Querschnittsflche
A ASch S d 2 / 4 (glatter Teil des Schaftes in der Scherfuge)
A ASp, Gl. (3.2) (Gewindeteil des Schaftes in der Scherfuge)
W v,Rd Grenzabscherspannung
Dv 0,60 fr Schrauben der Festigkeitsklasse 4.6 bis 10.9 (Scherfuge im Schaft)
Dv 0,60 fr Schrauben der Festigkeitsklasse 4.8, 5.6 und 8.8 (Scherfuge im Gewinde)
Dv 0,5 fr Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 (Scherfuge im Gewinde)
JM2 1,25
fub Zugfestigkeit nach Tab. 3.13
Fr eine Niete kann die Grenzabscherkraft ermittelt werden zu:
0,6 f ub A0
Fv,Rd (3.4)
J M2
mit A0 Querschnittsflche des Nietlochs

f ub Zugfestigkeit des Nietwerkstoffs
Lange Anschlsse. Bei langen Anschlssen mit einem Abstand zwischen den ueren
Verbindungselementen in Lngsrichtung von Lj ! 15 d (mit d = Schaftdurchmesser) ist
die Grenzabscherkraft Fv,Rd mit dem Abminderungsfaktor ELf zu reduzieren, siehe
auch Bild 3.20
red Fv,Rd ELf Fv,Rd (3.5)
L j 15 d 1 Lj
E Lf 1 1,075 , (3.6)
200 d 200 d
jedoch 0,75 d ELf d 1,0
Lf
voll-
teilplastisch elastisch
plastisch
F F 1,0
Lj
0,75
F F
0,5
Lj Lj 10 15 20 30 40 50 60 65 70 Lj /d
Bild 3.20 Abstand L j zwischen den ueren Verbindungsmitteln bei langen Anschlssen und
Abminderungsfaktor E Lf
Hierdurch wird dem Kraftverlauf und der Kraftverteilung auf die Schrauben in langen
Anschlssen Rechnung getragen (Bild 3.21). Ein gleichmiges Verteilen der Krfte auf
alle Schrauben setzt ein volles Durchplastizieren und ausreichende Duktilitt voraus.
Dies gilt insbesondere fr den Bereich der ueren Schrauben, da diese bei einer elasti-
schen oder teilplastischen Verteilung die grte Beanspruchung erhalten und erst durch
Umlagerung nach der Plastizittstheorie sich die Krfte zu den inneren Schrauben um-
verteilen, sodass in gewissen Grenzen (<15 d) von gleichen Schraubenkrften ausge-
gangen werden kann, siehe hierzu auch [17] und [22].
Bild 3.21 Mglicher Kraftverlauf in F/2

Schrauben bei langen Anschlssen [17]
F
F/2
F
Vmittel Vmax
Vmax Vmittel
Mit der je Schraube und je Scherfuge vorhandenen Abscherkraft Fv,Ed lautet der Nach-
weis:
Fv,Ed
d1 (3.7)
Fv,Rd
Die volle Tragfhigkeit darf fr Schrauben, die der Beanspruchungsgruppe 4 entspre-

chen, angesetzt werden und fr Schrauben mit geschnittenem Gewinde, wie Anker-
schrauben und Zugstangen aus Rundstahl, wenn diese EN 1090 [5] entsprechen. Sofern
die Anforderung gem EN 1990 [5] nicht erfllt sind, mssen die Werte mit dem Faktor
0,85 abgemindert werden.
Weiterhin ist fr die Abscherkraft zu beachten, dass normales Lochspiel gem Be-
zugsnormengruppe 7 in 12.7 vorliegt. Werden Schrauben M 12 und M 14 mit 2 mm
Lochspiel eingesetzt, so muss die Bedingung Fv,Rd d Fb,Rd erfllt sein und die Grenzab-
schertragfhigkeit fr Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 und 10.9 (sowie 4.8, 5.8 und
6.8) mit dem Faktor 0,85 reduziert werden.
Sofern Schrauben oder Nieten Scher- und Lochleibungskrfte ber Futterplatten
bertragen werden, z. B. beim Ausgleich von Hhenversatz gem Bild 3.22, deren Di-
cke tp grer als 1/3 des Schraubendurchmessers ist, so ist die Grenzabscherkraft Fv,Rd
mit dem Beiwert Ep abzumindern.
9d
Ep d 1,0 (3.8)
8d 3t p
Sofern eine zweischnittige Verbindung mit beidseitiger Futterplatte vorliegt, ist fr tp die
Blechstrke des dicksten Bleches zu bercksichtigen.
tp
9d
Ep d 1,0 Futterblech
8d 3t p
tp
Bild 3.22 Verbindungsmittel im Bereich von Futterblechen
Fr den gesamten Anschluss oder Sto gilt, dass die Grenzabscherkrfte einer Verbin-
dung addiert werden drfen. Diese Regelung kann magebend werden, wenn bei mehr-
schnittiger Beanspruchung einer Schraube sowohl der glatte Teil des Schaftes als auch
der Gewindeteil des Schaftes in der Scherfuge liegt. Die Grenzabscherkrfte sind in Tab.
3.14 tabelliert.
(Die Unterschiede in der Grenztragfhigkeit von Schrauben ohne Passung und Pass-
schrauben ergeben sich aus den unterschiedlichen Schaftdurchmessern.)
Tab. 3.14 Grenzabscherkrfte Fv,Rd in kN je Scherfuge
fub Grenzabscherkrfte Fv,Rd in kN je Scherfuge

Ausfh- Werk- N/mm2 M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 36
rungsform stoff
4.6 400 21,7 38,6 60,3 73,0 86,8 110,0 135,7 195,5
SL
5.6 500 27,1 48,2 75,4 91,2 108,5 137,5 169,7 244,3
Glatter Teil des Schaftes
in der Scherfuge
SL, SLV, 8.8 800 43,4 77,2 120,6 145,9 173,6 220,0 271,5 390,9
GV 10.9 1000 54,2 96,5 150,7 182,4 217,0 275,0 339,4 488,6
4.6 400 25,5 43,6 66,4 79,7 94,3 118,3 145,0 206,4
SLP
5.6 500 31,9 54,5 83,0 99,6 117,8 147,8 181,2 258,0
SLP, SLVP, 8.8 800 51,1 87,2 132,9 159,4 188,5 236,5 289,9 412,8
GVP 10.9 1000 63,8 109,0 166,1 199,2 235,7 295,7 362,4 516,0
in der Scherfuge
4.6 400 16,2 30,1 47,0 58,2 67,8 88,1 107,7 156,9
SL
Gewinde
5.6 500 20,2 37,7 58,8 72,7 84,7 110,2 134,6 196,1
SL, SLV, 8.8 800 32,4 60,3 94,1 116,4 135,6 176,3 215,4 313,7
GV 10.9 1000 33,7 62,8 98,0 121,2 141,2 183,6 224,4 326,8
Die Grenzabscherkrfte drfen innerhalb eines Anschlusses addiert werden.
Lochleibung. Werden Schraubverbindungen auf Lochleibung beansprucht, so mssen

die Bleche dem Lochleibungsdruck standhalten. Die Grenzlochleibungskraft Fb,Rd in einer
Schraube ist unter anderem durch die Rand- und Lochabstnde bestimmt. Dies wird
durch den Abstandsbeiwert Db erfasst, der das Versagen in Kraftrichtung bercksichtigt.
Zustzlich ist der Beiwert k1 in Abhngigkeit der Rand- und Lochabstnde quer zur
Kraftrichtung zu bercksichtigen. Die Ermittlung der Beiwerte Db und k1 ist in Tab. 3.15
zusammenstellt. Die maximale Lochleibungstragfhigkeit ergibt sich bei folgenden
Rand- und Lochabstnden:
e1 t 3,00 e2 t 1,50 d0
D b 1,0 k1 2,5 (3.9)
p1 t 3,75 d0 p2 t 3,00 d0
Hieraus resultiert ein maximaler Wert k1 = 2,5 und fr Db wird die Bedingung Db fub/fu
1,0 magebend. Das Verhltnis aus Zugfestigkeit des Schraubenwerkstoffes zum Bau-
teilwerkstoff kann bei Schrauben der Gte 4.6 bzw. 5.6 in Kombination mit Stahlsorten
ab S275 bzw. 420 relevant werden, siehe hierzu die Auswertung in Tab. 3.16.
Fr die konstruktiv gnstige Gestaltung des Anschlusses oder Stoes verwendet man
vorteilhaft das Bild 3.23. Ist aufgrund des Nachweises auf Abscherung die erforderliche
Schraubenanzahl bestimmt, so ermittelt man ber die Anschluss- und Stogeometrie
(magebende Blechdicke t) den erforderlichen Db-Wert, woraus sich die notwendigen
Abstnde e und el aus der Grafik ablesen lassen.
Tab. 3.15 Beiwerte Db und k1 zur Ermittlung der Grenzlochleibungskrfte
Beiwerte Db Beiwert k1
in Kraftrichtung senkrecht zur Kraftrichtung
e1 e2
3 d 2,8 d 1,7
0 0
f p2
Randschrauben min ub min 1, 4 1,7
fu d0
1,0 2,5

p1 1
3 d 4
0 p2
f 1, 4 1,7
Innere Schrauben min ub min d0
fu 2,5
1,0

f ub
Grenzwerte 0, 4 d D b d d 1,0 1,66 d k1 d 2,5
fu
Bei Anschlssen mit versetzter Schraubenanordnung darf p2 = L gesetzt werden, sofern

die Bedingungen gem Tab. 3.12 eingehalten werden. Hintergrundinformationen hier-
zu finden sich in [20] und [22].
Die Grenzlochleibungskraft Fb,R,d wird bestimmt aus:
fu
Fb,Rd t d V l,Rd t d k1 D b (3.10)
J M2
Es bedeuten:
t Blechdicke mit der Lochleibungspressung Vl,Rd
d Schaftdurchmesser der Schraube
Db, k1 Abstandsbeiwerte nach Tab. 3.15
fu charakteristische Zugfestigkeit des Bauteilwerkstoffes
JM2 1,25
Auch in diesem Fall drfen die Grenzlochleibungskrfte eines Anschlusses addiert wer-
den (gem Gl. (3.11a)), wenn dabei die Bedingungen auf Abscheren beachtet werden.
Mit der Abhngigkeit der Grenzlochleibungskraft von den jeweils magebenden Ab-
stnden ei und pi (i 1 bis 2) ergeben sich im allgemeinen fr die einzelnen Schrauben
eines Anschlusses unterschiedliche Beanspruchbarkeiten. Dies ist gleichbedeutend mit
der Tatsache, dass die Schraubenkrfte im Anschluss nicht gleichmig verteilt sind.
Tab. 3.16 Verhltnis fub/fu 1,0 fr ausgewhlte Stahlsorten zur Bestimmung von Db
Stahlsorte S235 S275 S275 S355 S355 S420N/NL S460N/NL
Blechdicke t [mm] 80 40 40 < t 80 40 40 < t 80 80 80
SFK fu 360 430 410 490 470 520 540
4.6 fub/fu 1,00 0,93 0,98 0,82 0,85 0,77 0,74
5.6 fub/fu 1,00 0,93 0,98 0,82 0,85 0,77 0,74
8.8 fub/fu 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
10.9 fub/fu 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Sofern die Abschertragfhigkeit Fv,Rd,i der einzelnen Verbindungsmittel mindestens den

Wert der Lochleibungstragfhigkeit Fb,Rd,i aufweist, knnen mit Gl. (3.11b) auch die
Einzelbetrge der Grenzlochleibungskrfte summiert werden.
In der Praxis wird man jedoch von dieser Regelung im Allgemeinen keinen Gebrauch
machen und den Nachweis fr die Schraube mit der geringsten Grenzlochleibungskraft
bei gleichmiger Schraubenkraftaufteilung fhren. Bei oft wiederkehrenden Sten
oder Anschlssen innerhalb eines Tragwerkes oder bei der Nachrechnung vorhandener
Anschlsse (Ste) ist der Rechenaufwand fr eine detailliertere Tragfhigkeitsermit-
tlung unter Umstnden lohnenswert.
FRd n min Fb,Rd (3.11a)

n
FRd Fb,Rd,i , jedoch Fv,Rd t Fb,Rd,i (3.11b)
i 1
Der Nachweis einer Schraube an einer Lochwandung lautet:

Fv,Ed
d1 (3.12)
Fb,Rd
Es bedeuten:
Fv,Ed vorhandene Lochleibungskraft fr eine Schraube und eine Lochwandung
Fb,Rd Grenzlochleibungskraft nach Gl. (3.10)
Fr bliche Rand- und Lochabstnde ist Fb,Rd in Tab. 3.17 angegeben.
Bei Verbindungen mit groem Lochspiel gem Tab. 3.4 ist die Grenzlochleibungskraft
mit dem Faktor 0,8 zu reduzieren und bei Langlchern mit der Lngsachse quer zur
Laufrichtung mit dem Faktor 0,6.
1,10
1,00
0,90
0,80
b
0,70
0,60
0,50
0,40
1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
e 1 /d0 bzw. p1 /d0
2,60
2,50
2,40
2,30
2,20
k1
2,10
2,00
1,90
1,80
1,70
1,60
1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
e 1 /d0 bzw. P1 /d0
2,75
2,50
2,25
2,00
1,75
b k1
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
e 1 /d0 bzw. p1 /d0

Bild 3.23 Beiwerte Db und k1 zur Ermittlung der Grenzlochleibungskrfte
Tab. 3.17 Grenzlochleibungskrfte Fb,Rd in [kN] bezogen auf eine Blechdicke von 1 cm, Werk-
stoff S235 bei normalem Lochspiel, p2 = 3,0 d0, e2 = 1,5 d0 [30]
p1 e1 M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33
d [mm] p1 e1 p1 e1 p1 e1 p1 e1 p1 e1 p1 e1 p1 e1 p1 e1
20 44,3
25 55,4 53,3
30 44,9 66,5 64,0 65,5 66,0
35 55,9 77,5 74,7 76,4 77,0 77,5
40 67,0 86,4 56,5 85,3 87,3 88,0 88,6 86,4 87,3
45 78,1 86,4 67,2 96,0 98,2 99,0 99,7 97,2 98,2
50 86,4 77,9 106,7 73,1 109,1 110,0 110,8 108,0 109,1 110,8
55 86,4 88,5 115,2 84,0 120,0 81,4 121,0 121,9 118,8 120,0 121,9
60 99,2 115,2 94,9 130,9 92,4 132,0 132,9 129,6 130,9 132,9
65 109,9 105,8 141,8 103,4 143,0 89,7 144,0 140,4 141,8 144,0
Randabstand e1/Lochabstand p1
70 115,2 116,7 144,0 114,4 154,0 100,8 155,1 102,6 151,2 152,7 155,1
75 115,2 127,6 144,0 125,4 158,4 111,9 166,2 113,4 162,0 109,6 163,6 166,2
80 138,6 136,4 158,4 123,0 172,8 124,2 172,8 120,6 174,6 177,2
85 144,0 147,4 134,0 172,8 135,0 183,6 131,5 185,5 188,3
90 144,0 158,4 145,1 145,8 194,4 142,4 196,4 134,6 199,4
95 158,4 156,2 156,6 194,4 153,3 207,3 145,7 210,5
100 167,3 167,4 164,2 216,0 156,7 221,5
105 172,8 178,2 175,1 216,0 167,8 232,6
110 172,8 189,0 186,0 178,9 243,7
115 194,4 196,9 190,0 254,8
120 194,4 207,8 201,1 259,8
125 216,0 212,1 259,8
130 216,0 223,2
135 234,3
140 245,4
145 256,4
150 259,0
ab hier gleiche Werte

Mit Gl. (3.3) und Gl. (3.10) ist fr jede Schraube die Summe der Grenzabscherkrfte
Fv.Rd die Summe der mit den magebenden Rand- und Lochabstnden fr eine Kraft-
richtung ermittelten Grenzlochleibungskrfte Fb.Rd und der gleiche Rechengang fr die
entgegengesetzte Kraftrichtung zu bestimmen. Der Kleinstwert ist die Beanspruchbarkeit
einer Schraube. Die Beanspruchbarkeit der Verbindung als Ganzes ergibt sich aus der
Summe der Beanspruchbarkeiten der einzelnen Schrauben. Bei Annahme einer gleich-
migen Schraubenkraftverteilung liegt die Rechnung auf der sicheren Seite.
F F
Bild 3.24 Einschnittige ungesttze Verbindung mit nur einer Schraubenreihe
Einschnittige ungesttzte Verbindungen

Bei einschnittigen ungesttzten Verbindungen mit nur einer Schraubenreihe (siehe Bild
3.16c und Bild 3.24) sind Unterlegscheiben sowohl unter dem Schraubenkopf als auch
unter der Mutter anzuordnen, um ein Ausreien der Schraube zu vermeiden.
Die Grenzlochleibungskraft ist in diesem Fall zu begrenzen auf:
Fb,Rd d 1,5 fu d t / J M2 (3.13)
Hinweis: Nieten sollten bei derartigen einschnittigen Anschlssen nicht verwendet

werden. Sofern Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 oder 10.9 verwendet werden, sind
gehrtete Unterlegscheiben erforderlich.
Zug. Die Grenzzugkraft einer Schraube ist nach Gl. (3.14) zu bestimmen.
Ft,Rd d k2 fub Asp / J M2 (3.14)
mit k2 0,63 fr Senkschrauben

k2 0,90 fr bliche Schrauben
Asp Spannungsquerschnitt der Schrauben
f ub Zugfestigkeit des Schraubenwerkstoffes
J M2 1,25
Die Schrauben mssen in der Regel der Bezugsnormengruppe 4 entsprechen. Die Werte
gelten auch fr Schrauben mit geschnittenem Gewinde, die aus Rundstahl gefertigt wer-
den mit Ausfhrung nach EN 1090 [5], wie Ankerschrauben und Zugstangen. Sofern bei
derartigen Schrauben EN 1090 [5] nicht erfllt ist, sind die Grenzzugkrfte mit dem
Faktor 0,85 zu reduzieren.
Bei der Ermittlung der Zugkraft je Schraube ist unter Umstnden die Gleichgewichts-
bedingung unter Bercksichtigung der an den Stirnplattenkanten entstehenden Absttz-
krfte aufzustellen. Die Schrauben erhalten dann eine um diese Absttzkrfte erhhte
Beanspruchung (Bild 3.17).
Es ist nachzuweisen, dass die vorhandene Zugkraft die Grenzzugkraft nicht ber-
schreitet. Die Grenzzugkrfte sind in der Tab. 3.18 tabelliert.
Ft,Ed
d1 (3.15)
Ft,Rd
Tab. 3.18 Grenzzugkrfte Ft,Rd in kN
fub Grenzzugkrfte Ft,Rd [kN]

Senkschrauben 4.6 400 17,0 31,7 49,4 61,1 71,2 92,5 113,1 164,7
k2 = 0,63 5.6 500 21,2 39,6 61,7 76,4 89,0 115,7 141,4 205,9
8.8 800 34,0 63,3 98,8 122,2 142,3 185,1 226,2 329,4
10.9 1000 42,5 79,1 123,5 152,7 177,9 231,3 282,7 411,8
Alle Schrauben 4.6 400 24,3 45,2 70,6 87,3 101,7 132,2 161,6 235,3
(auer Senk-
5.6 500 30,3 56,5 88,2 109,1 127,1 165,2 202,0 294,1
schrauben)
k2 = 0,90 8.8 800 48,6 90,4 141,1 174,5 203,3 264,4 323,1 470,6
10.9 1000 60,7 113,0 176,4 218,2 254,2 330,5 403,9 588,2
Zug und Abscheren. In Versuchen hat sich gezeigt, dass bei gleichzeitiger Beanspru-
chung einer Schraube auf Zug und Abscheren eine gegenseitige Beeinflussung der
Grenztragfhigkeiten stattfindet, wobei eine einfache Interaktion angesetzt werden kann.
Bei gesttzten Verbindungen ist fr eine Beanspruchung auf Zug und Abscheren neben
dem Nachweis nach Gl. (3.15) folgende Interaktionsbedingung zu erfllen:
Fv,Ed Ft,Ed
d 1,0 (3.16)
Fv,Rd 1, 4 Ft,Rd
Wie Bild 3.25 zeigt, ergibt sich eine lineare Interaktion, wobei bis zu einem Verhltnis-
wert von Fv,Ed/FV,Rd = 0,286 die volle Grenzzugkraft angesetzt werden kann. Im Ver-
gleich zu DIN 18800 (Kreisgleichung) ergeben sich insbesondere im mittleren Verhlt-
nisbereich signifikante Unterschiede.
Bild 3.25 Interaktion zwischen Zug- F t,Ed

und Abscherbeanspruchung fr eine F t,Rd Eurocode 3
Schraube F v,Ed + F t,Ed
1,0 F v,Rd 1,4 F t,Rd
0,8 DIN 18800
N 2 V 2
0,6 NRd + Va,Rd
0,4
0,2
0,286
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 F v,Ed
F v,Rd
Durchstanzen. Fr geschraubte Verbindungen unter Zugbeanspruchung, wie z. B. Stirn-

plattenverbindungen ist neben dem Nachweis der Zugkrfte in den Schrauben und der
Biegung in den Platten zustzlich das Durchstanzen des Schraubenkopfes oder der Mut-
ter durch die Platte zu berprfen. Hierzu ist die Grenzdurchstanzkraft Bp,Rd gem
folgender Gleichung zu ermitteln:
Bp,Rd 0,6 S dm t p fu / J M2 (3.17a)

Ft,Ed
d 1,0 (3.17b)
Bp,Rd
mit tp Blechdicke unter dem Schraubenkopf bzw. der Mutter
dm =
e s Mittelwert aus Eckma und Schlsselweite des Schraubenkopfes
2 oder der Schraubenmutter (der kleinere Wert ist magebend)
Fr eine Blechdicke von 10 mm und verschiedene Materialgten sind die Grenz-
durchstanzkrfte Bp,Rd in Tab. 3.19 angegeben. Fr abweichende Blechdicken sind die
Werte mit der vorhandenen Blechdicke in cm zu multiplizieren.
Tab. 3.19 Grenzdurchstanzkraft Bp,Rd in kN je Schraube bezogen auf 10 mm Blechdicke
Sechskantschrauben S235 102,7 136,2 170,9 193,5 205,1 234,0 262,9 314,3
nach DIN 7990 S275 122,7 162,7 204,1 231,1 244,9 279,5 314,0 375,4
und DIN 7968 S355 145,5 192,9 242,1 274,2 290,5 331,5 372,4 445,2
HV-Schrauben S235 124,6 153,5 181,9 205,1 234,0 262,9 286,0 343,2
nach DIN EN 14399-4 und -8 S275 148,8 183,4 217,3 244,9 279,5 314,0 341,6 409,9
S355 176,5 217,5 257,8 290,5 331,5 372,4 405,2 486,2
Der Nachweis auf Durchstanzen kann mit Gl. (3.17b) gefhrt werden. Er wird eher
selten magebend.
3.2.3.3 Gleitfeste Verbindungen

In bestimmten Bauteilen oder Tragwerken, z. B. bei dynamischer Beanspruchung (Kran-
bahnen, Eisenbahnbrcken) oder bei seitenverschieblichen Rahmen mit groen Stiel-
normalkrften, ist ein Gleiten innerhalb der Verbindung unter Gebrauchslasten uner-
wnscht. In diesem Fall wird ein Gebrauchstauglichkeitsnachweis gegen Gleiten erfor-
derlich. Dabei wird zwischen Verbindungen der Kategorie B und C unterschieden. Wh-
rend in der Kategorie B nur gefordert wird, dass unter Gebrauchslasten (im Grenz-
zustand der Gebrauchstauglichkeit, GZG) kein Schlupf in der Verbindung auftritt, ist
hingegen fr Kategorie C diese Voraussetzung auch im Grenzzustand der Tragfhigkeit,
GZT, einzuhalten. Die Reibtragfhigkeit einer gleitfesten Verbindung ist abhngig von
der Rauigkeit der durch die Vorspannkraft Fv aufeinander gepressten Reibflchen und
gehorcht den Gesetzen der Haftreibung. Wird die Verbindung zustzlich durch Zugkrf-
te in Richtung der Schraubenachsen beansprucht, so wird die Klemmkraft zwischen den
Berhrungsflchen und damit die Reibtragfhigkeit abgebaut. Die Zugbeanspruchung
aus der ueren Belastung wird rechnerisch ausschlielich den Schrauben zugewiesen.
Die Form des Nachweises bercksichtigt jedoch, dass nur ein kleiner Anteil der Zug-
beanspruchung klemmkraftreduzierend wirksam wird. Die Grenzgleitkraft einer vorge-
spannten hochfesten Schraube in einer Reibflche sowie der Nachweis werden berechnet
nach Gl. (3.18)
ks n P
Fs,Rd
J M3

Fp,C 0,8 Ft,Ed (3.18a)
Fv,Ed
1,0 (3.18b)
Fs,Rd
Fv,Rd Anet f y
d 1,0 mit N net,Rd (3.18c)
N net,Rd J M0
mit ks Beiwert nach [7] bei normalem Lochspiel 1,0, sonst siehe Tab. 3.21
n Anzahl der Reibflchen
P Reibungszahl nach Tab. 3.20
Fp,C Grenzvorspannkraft nach Tab. 3.22 bzw. Gl. (3.19)
Bei Verbindungen der Kategorie B sind in Gl. (3.18) die Beanspruchungen und Be-
anspruchbarkeiten im GZG und bei Kategorie C in GZT einzusetzen. Zustzlich ist bei
Verbindungen der Kategorie C zu berprfen, dass im kritischen Schnitt der plastische
Widerstand des Nettoquerschnitts Nnet,Rd nicht berschritten wird.
Tab. 3.20 Reibbeiwert P und Gleitflchenklassen nach Bezugsnorm 7
Gruppe P Vorbehandlung
A 0,5 Oberflche mit Stahlkies oder Sand metallisch blank gestrahlt,
keine Unebenheiten
Oberflchen mit Stahlkies oder Sand gestrahlt und aluminisiert
Oberflchen mit Stahlkies und mit einem Produkt auf Zinkbasis metallisiert,
das einen Reibbeiwert von 0,5 erzeugt
B 0,4 Alkali-Zink-Silikatanstrich mit einer Schichtdicke von 50 bis 80 m
C 0,3 Oberflche mit Drahtbrste oder Flammstrahlen metallisch blank gereinigt
D 0,2 Oberflche unbehandelt
Fr Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 und 10.9 mit normalem Lochspiel (Ks = 1,0) nach
Bezugsnormengruppe 4 und kontrollierter Vorspannung nach Bezugsnormengruppe 7
kann die Vorspannkraft Fp,C nach folgender Gleichung ermittelt werden.:
Fp,C 0,7 f ub As (3.19)
Tab. 3.21 Beiwert ks
Beschreibung ks
Schrauben in Lchern mit normalem Lochspiel 1,0
Schrauben in bergroen Lchern oder in kurzen Langlchern, deren Lngs- 0,85
achse quer zur Kraftrichtung liegt
Schrauben in groen Langlchern, deren Lngsachse quer zur Kraftrichtung 0,7
liegt
Schrauben in kurzen Langlchern, deren Lngsachse parallel zur Kraftrichtung 0,76
liegt
Schrauben in groen Langlchern, deren Lngsachse parallel zur Kraftrichtung 0,63
liegt
In Tab. 3.22 sind die Grenzvorspannkrfte und Grenzgleitkrfte fr Schrauben der Fes-
tigkeitsklasse 8.8 und 10.9 mit normalem Lochspiel (ks = 1,0) zusammengestellt.
Tab. 3.22 Grenzvorspannkraft Fp,c und Grenzgleitkraft Fs,Rd in kN
Grenzzustand SFK fub Grenzvorspannkraft1) Fp,c [kN]

[N/mm2] Grenzgleitkrfte Fs,Rd [kN]
Gewindequerschnitt [mm2] 84 157 245 303 353 459 561 817

8.8 800 47,2 87,9 137,2 169,7 197,7 257,0 314,2 457,5
Fp,c
10.9 1000 59,0 109,9 171,5 212,1 247,1 321,3 392,7 571,9
Kategorie B 8.8 800 21,5 40,0 62,4 77,1 89,9 116,8 142,8 208,0
GZG, Fs,Rd 10.9 1000 26,8 50,0 78,0 96,4 112,3 146,0 178,5 260,0
Kategorie C 8.8 800 18,9 35,2 54,9 67,9 79,1 102,8 125,7 183,0
GZT, Fs,Rd 10.9 1000 23,6 44,0 68,6 84,8 98,8 128,5 157,1 228,8
1) normales Lochspiel, ks = 1,0 und P = 0,5
3.2.3.4 Blockversagen von Schraubengruppen

Neben dem Abscher- und Lochleibungsversagen ist gem DIN EN 1993-1-8 [7], Abs.
3.10.2 das Schubversagen der Bleche entlang der schubbeanspruchten Schraubenreihe zu
berprfen. Bild 3.26 zeigt hierzu verschiedene Mglichkeiten von Blockversagen fr
unterschiedliche Schraubengruppen. Dabei wird das Versagen so modelliert, dass jeweils
das zugbeanspruchte Blechstck am Kopf der Schraubengruppe herausreit. Im Teilbild
a) treten aufgrund des langen Schraubenbildes mit hintereinanderliegenden Schrauben
in der Fuge 1 kleine Zugkrfte und in der Fuge 2 groe Schubkrfte auf. Bei breiten
Schraubenbildern mit nebeneinander angeordneten Schrauben, Teilbild b), ergeben sich
an den Seitenrndern hingegen kleine Schubkrfte und vor Kopf in der Fuge 4 groe
Zugkrfte. In Bild 3.27 sind typische Flle fr das Blockversagen unter Querkraftbean-
spruchung dargestellt.
NEd NEd
1 4
3 3
2 2
NEd
NEd
a) b)
Bild 3.26 Blockversagen von Schraubengruppen unter Zugbeanspruchung
Bild 3.27 Blockversagen von Schraubengruppen unter Querkraftbeanspruchung
Fr symmetrisch angeordnete Schraubenbilder mit zentrischer Belastung kann der Wi-

derstand gegen Blockversagen ermittelt werden zu:
Ant fy Anv
Veff,1,Rd fu (3.20)
J M2 3 J M0
mit A nt zugbeanspruchte Netto-Querschnittsflche

Anv schubbeanspruchte Netto-Querschnittsflche
Bei exzentrischer Belastung ist der Zuganteil um 50 % zu reduzieren und Veff,2,Rd als
Grenzwiderstand zu bercksichtigen.
Ant fy Anv
Veff,2,Rd 0,5 f u (3.21)
J M2 3 J M0
3.2.3.5 Nachweis des Nettoquerschnitts

Infolge der Querschnittsschwchung durch die Schraubenlcher kann es bei zugbean-
spruchten Verbindungen zu einem Versagen der Bauteile bzw. Bleche kommen. Hierzu
kann die Grenzzugkraft des Nettoquerschnitts nach folgender Gleichung ermittelt wer-
den, gem DIN EN 1993-1-1 [7]:
fu fy
N t,Rd 0,9 Anet d A (3.22)
J M2 J M0
mit Anet Nettoquerschnitt in der magebenden Risslinie

fu Zugfestigkeit des Querschnitts
fy Streckgrenze des Querschnitts
J M2 1,25
Weitere Informationen hierzu befinden sich in Kapitel 2 und 4.
3.2.4 Berechnung von Schraubanschlssen und Verbindungen

Die einzelnen Teile eines Stabquerschnitts, z. B. Stege, Flansche, sind im Allgemeinen je
fr sich nach den anteiligen Schnittgren anzuschlieen oder zu stoen, siehe Bild 3.3.
Wird ein Querschnittsteil nicht direkt, sondern nur mittelbar angeschlossen, so ist die
Krfteumlagerung im Anschluss- oder Stobereich nachzuweisen.
3.2.4.1 Anschlsse mit mittiger Krafteinleitung

Der Anschluss eines Stabes oder Stabteiles wird mittig beansprucht, wenn der Schwer-
punkt der Verbindungsmittel auf der Wirkungslinie der anzuschlieenden anteiligen
Kraft F liegt. Mittige Krafteinleitung liegt bei den meisten Stababschlssen, Stabsten
und Stoverbindungen der Flansche von Biegetrgern vor oder ist durch konstruktive
Manahmen erreichbar.
Nimmt man vereinfachend an, dass sich die Anschlusskraft F gleichmig auf alle
Schrauben verteilt (siehe Abschnitt 3.2.3.2, Bild 3.20 und Bild 3.21), so entfllt auf jedes
Verbindungsmittel die Anschlusskraft
F
V , (3.23)
n
die nicht grer sein darf als die Grenztragkraft einer Schraube. Eine genauere Berech-
nung bezglich der Lochleibung mit Rcksicht auf die magebenden Rand- und Loch-
abstnde ist mglich, siehe hierzu die Gln. (3.11a und b). In der Praxis wird man im
Allgemeinen darauf verzichten.
Die erforderliche Schraubenanzahl n erhlt man mit dem Kleinstwert aus Fv,Rd oder
Fb.Rd (min FR,d) zu:
F
erf n (3.24)
min FR,d
Damit die Annahme einer gleichmigen Verteilung der Anschlusskraft auf alle Schrau-
ben gerechtfertigt ist, drfen in einer Reihe in Kraftrichtung nicht beliebig viele Schrau-
ben mit gleicher Grenztragkraft angesetzt werden. Fr lange Schraubenreihen mit einer
Lnge zwischen der ersten und letzten Schraube von Lj > 15 d (d = Schaftdurchmesser)
ist daher ein Reduktionsfaktor ELF gem Bild 3.20 zu bercksichtigen, mit Werten zwi-
schen 0,75 ELF 1,0.
Alternativ ist nach EN 1993-1-8, Abs. 3.12 unter Beachtung besonderer Randbedin-
gungen auch eine plastische Verteilung von Schraubenkrften mglich.
Mindestens verwendet man in der Regel zwei Schrauben, jedoch ist auch der An-
schluss mit nur einer Schraube zulssig; in diesem Fall ist bei Zugstben mit unsym-
metrischem Anschluss eine besondere Form fr den Spannungsnachweis vorgeschrieben
(siehe Kapitel 4 Zugstbe).
Beispiel 1
Anschluss eines Zugbandes aus (S235) fr eine Zugkraft N 950 kN an ein Knoten-
blech: Tragfhigkeit der Schrauben siehe Tab. 3.12 bis Tab. 3.17. In diesem Beispiel
soll gezeigt werden, in welchem Umfang die Zahl der Anschlussschrauben durch die
Wahl der Schraubenart beeinflussbar ist.
a) Einschnittige SL-Verbindung mit rohen Schrauben (Bild 3.28)

Bei der gewhlten Knotenblechdicke t 12 mm wird fr 1 Schraube M 20-4.6 mit
Lochspiel 'd d 2 mm nach Gl. (3.3) bzw. Tab. 3.14:
0,6 40 0,22
Grenzabscherkraft: Fv,Rd S 60,3 kN
1,25 4
Bild 3.28 Einschnittiger Zugstabanschluss mit rohen Schrauben
berprfung der Rand- und Lochabstnde siehe Tab. 3.12:

in Kraftrichtung: e1 45 mm t 1,2 22 26,4 mm
e1 45 mm d 4 12 40 88 mm
p1 70 mm t 2,2 22 48,4 mm
( p1 70 mm d 14 12 168 mm d 200 mm)
senkrecht zur Kraftrichtung: e2 35 mm t 1,2 22 26,4 mm
e2 35 mm d 4 12 40 88 mm
p2 75 mm t 2,4 22 52,8 mm
( p2 75 mm d 14 12 168 mm d 200 mm)
Abminderung fr lange Verbindung siehe Bild 3.20 sowie Gl. (3.5) und (3.6):
Lj 210 mm d 15 20 300 mm , keine Abminderung erforderlich.
Einschnittige Verbindung mit 16 Schrauben

Fv,Rd 16 60,3 964,8 kN t 950 kN = N Ed
Lochleibung: gem Tab. 3.15 bzw. Gl. (3.10)
In Kraftrichtung, Beiwert Db :
45 40
Randschrauben: Db min 0,68 ; 1,11 ; 1,0 0,68
36
3 22
70 40
Innere Schrauben: Db min 0,25 0,81 ; 1,11 ; 1,0 0,81
36
3 22
Quer zur Kraftrichtung, Beiwert k1 :
e2 35 mm t 1,5 d0 33mm und p2 75 mm t 3,0 d0 66 mm o k1 2,5
siehe Bedingung (3.9) oder alternativ mit Tab. 3.15:
35
2,8 22 1,7 2,75

2,5
Randschrauben: k1 min
1,4 75 1,7 3,07
22
2,5

75
1,4 22 1,7 3,07

Innere Schrauben: k1 min 2,5
2,5

2,5 0,81 36 2,0 1,2
Innere Schrauben: Fb,Rd 139,97 kN
1,25
2,5 0,68 36 2,0 1,2
Randschrauben: Fb,Rd 117,50 kN
1,25
vereinfacht:
Fb,Rd 16 117,50 1180,00 kN
Fv,Ed 950
0,51 d 1,0
Fb,Rd 1180
Nachweis des Zugstabes, siehe Gl. (3.22):
54 23,5 /1,0 1269
N t,Rd min 990 kN
0,9 38,2 36 /1,25 990
N Ed 950
0,96 1,0
N t,Rd 990
Blockversagen:
Symmetrische Schraubengruppe unter symmetrischer Belastung:
Ant 23 4 1,0 1,2 19,68 cm2

Anv 2 25,5 4 0,5 2,2 1,2 42,72 cm2
36 19,68 23,5 31,92
Veff,1,Rd 999,84 kN
1,25 3 1,0
N Ed 950
0,95 d 1,0
Veff,1,Rd 999,84
b) Zweischnittige SL-Verbindung mit rohen Schrauben (Bild 3.29)

Die fr den Anschluss notwendige Anzahl der Verbindungen lsst sich verkleinern,
wenn man die Verbindung durch Verwendung von zwei Breitflachsthlen fr den
Zugstab zweischnittig erstellt. Im Allgemeinen wird dann die hhere Beanspruch-
barkeit der Schrauben auf Lochleibungsdruck magebend, und auerdem wird die
Anschlusskraft zentrisch angeschlossen, was stets angestrebt werden sollte.
Bild 3.29 Zweischnittiger Zugstabanschluss mit rohen Schrauben
Nachweis der Rand- und Lochabstnde siehe Tab. 3.12

e1 50 mm d 4 10 40 80 mm
p1 90 mm t 2,2 22 48,4 mm
( p1 90 mm d 14 10 140 mm d 200 mm)

e2 35 mm d 4 10 40 80 mm
p2 95 mm t 2,4 22 52,8 mm
( p2 95 mm d 14 10 140 mm d 200 mm)
Lj 180 mm d 15 20 300 mm , keine Abminderung fr lange Anschlsse erforder-
lich.
Abscheren je Scherfuge: hier zweischnittige Verbindung mit n = 2 Scherfugen und
9 Schrauben
950
Kraft je Schraube Fv,Ed 105,6 kN
9
Nachweis mit Gl. (3.7):
Fv,Ed 105,6
0,88 1,0
Fv,Rd 2 60,3
Lochleibung mit Tab. 3.15:
50 40
36
3 22
90 40
3 22 36

Quer zur Kraftrichtung:
e2 35 mm ! 33 mm und p2 95 mm t 3,0 d0 66 mm o k1 2,5 siehe Bedin-
gung (3.9) oder mit Tab. 3.15 oder Tab. 3.17 (109,1 1,2)-Werte
2,5 0,76 36 2,0 1,2
Randschrauben: Fb,Rd 130,9 kN (109,1 1,2)
1,25
2,5 1,0 36 2,0 1,2
Innere Schrauben: Fb,Rd 172,8 kN (144 1,2)
1,25
Fb,Rd t 9 130,9 1178 kN
Fv,Ed 950
0,81 d 1,0
Fb,Rd 1178
Blockversagen: Symmetrische Schraubengruppe unter symmetrischer Belastung
Ant 19 3 1,0 2,2 1,2 17,52 cm2

Anv 2 23 3 0,5 2,2 1,2 42,00 cm2
36 17,52 23,5 42,00
VEd 950 kN Veff,1,Rd 1074,42 kN
1,25 3 1,0
Nachweis des lochgeschwchten Zugstabes:
Anet 2 1,0 26,0 3 2,2 10 38,80 cm2

0,9 38,80 40,0
N u,Rd 1117,44 kN , magebend
1,25
52,20 23,5
N pl,Rd 1226,7 kN
1,0
N Ed 950
0,85 d 1
N t,Rd 1117
c) Zweischnittige SLP-Verbindung mit Passschrauben (Bild 3.30)
Bild 3.30 Stabanschluss mit

Passschrauben
Eine weitere Verringerung der Schraubenzahl ergibt sich bei Verwendung von Pass-
schrauben. Besonders dann, wenn man die Knotenblech- bzw. Stabdicke so gro
whlt, dass die Tragfhigkeit der Schrauben auf Lochleibungsdruck bis zu ihrer
Grenztragkraft bei zweischnittigem Abscheren angehoben wird. Die erforderliche
Knotenblechdicke findet man durch Probieren.
Gewhlt: Knotenblechdicke 1,5 cm, Stabdicke 2 1,0 2,0 cm
Passschrauben M 20-5.6 haben einen 1 mm greren Schaftdurchmesser und werden
ohne Lochspiel eingebaut, somit ist d = d0.
e1 50 mm d 4 10 40 80 mm
p1,0 70 mm d ^14 10 140 mm; 200 mm`
p1,i 70 mm d ^28 10 280 mm; 400 mm`

e2 35 mm d 4 10 40 80 mm
Lj 96,6 t 2,4 21 50,4 mm
p2 darf reduziert werden auf 1,2 d0
p2 90 mm t 1,2 21 25,2 mm
p2 90 mm d 14 10 140 mm
Alternativ darf p2 = L = 96,6 mm gesetzt werden.
Lj 105 mm d 15 20 300 mm keine Abminderung erforderlich fr lange Anschlsse.
Grenzabscherfestigkeit: siehe Tab. 3.14: Fv,Rd 83,0 kN
Nachweis:
950
Fv,Ed 135,7 kN
7
Fv,Ed 135,7
0,82 1,0
Fv,Rd 2 83,0
Lochleibung:
Bemerkung: Sowohl die Bedingungen fr versetzte Lochanordnung bei Zug als auch
die Bedingungen fr die allgemeine versetzte Lochanordnung sind erfllt. Beide
Modelle knnen gewhlt werden.
1) Versetzte Lochanordnung bei Zug:

50 50
36
3 21
70 1 50
Innere Schrauben: Db min 0,861; 1,39 ; 1,0 0,861
3 21 4 36
Quer zur Kraftrichtung: k1 kleinster Wert von:
35
2,8 21 1,7 2,97

2,5
1, 4 70 1,7 4,3
21
2,5

90
1,4 21 1,7 4,3

2,5

2,5 0,793 36 2,1 1,5

Randschrauben: Fb,Rd 180 kN
1,25
2,5 1,0 36 2,1 1,5
Innere Schrauben: Fb,Rd 226,80 kN
1,25
Magebend: am Rand liegende Schrauben
Fv , Ed 950
0,75 d 1,0
Fb , Rd 7 180
Blockversagen: Symmetrische Schraubengruppe unter symmetrischer Belastung: zur

Vereinfachung und auf der sicheren Seite liegend wird die mittlere am Rand liegende
Schraube gedacht in Reihe mit den beiden ueren Randschrauben verschoben:
Lh nv 1,0 d0 t 18 3 1,0 2,0 1,5 21cm

Ant 2
Anv 2 Lh nh 0,5 d0 t 2 18,5 3 0,5 2,0 1,0 31,5 cm2

36 21 23,5 31,5
Veff,1,Rd 1032,18 kN
1,25 3 1,0
N Ed 950
0,92 d 1,0
Veff,1,Rd 1032,18
Der Nachweis gegen Blockversagen ist trotz vereinfachtem Ansatz der Risslinie er-
bracht.
Nachweis des Zugstabes:
1,0 25 2 2,1 1,0 20,80 cm2

Anet 3,52 1,0
25 3 2,1 1,0 2 19,38 cm2
4 9

0,9 19,38 36
N u,Rd 513,99 kN
1,25
25 23,5
N pl,Rd 587,5 kN
1,0
N Ed 950 / 2
0,92 d 1,0
N t,Rd 513,99
Nachweis erbracht.
d) Hochfeste Schrauben M 20-8.8 mit 'd 2 mm in SL- oder SLV-Verbindung

(Bild 3.31)
Um die Grenztragfhigkeiten der Schrauben ausnutzen zu knnen, wird die Knoten-
blechdicke zu 2,0 cm gewhlt.
Stabdicke 2 1,0 2,0 cm, Stabbreite b 24 cm
Bild 3.31 Stabanschluss mit planmig vorgespannten Schrauben, Gte 8.8
Rand und Lochabstnde:

e1 45 mm d 4 10 40 80 mm
p1,0 120 mm d 14 10 140 mm d 200 mm
e2 35 mm d 4 10 40 80 mm
L 69 mm t 2, 4 22 52,80 mm
p2 35 mm t 1,2 22 26,4 mm
p2 35 mm d min ^14 10 140 mm; 200 mm` 140 mm
Lj 120 mm d 15 20 300 mm keine Abminderung fr lange Anschlsse erforderlich.
Abscheren, hier zweischnittige Verbindung: Fv,Rd 120,58 kN (Tab. 3.14)
Grenzabscherkraft: Fv,Rd 2 6 120,58 1446,96 kN
Nachweis: Fv,Ed 950 kN d 1446 kN Fv,Rd

Lochleibung:
1) Versetzte Lochanordnung:
Hinweis: p2 = L = 59 mm gesetzt gem Tab. 3.12

45 80

3 22 36
120 1 80
Innere Schrauben: D b min 1,57; 2,22 ; 1,0 1,0
3 22 4 36
35
2,8 22 1,7 2,75

2,5
1,4 69 1,7 2,69
22
2,5

69
1,4 22 1,7 2,69

2,5

2,5 0,68 36 2,0 2,0
1,25
2,5 1,0 36 2,0 2,0
Innere Schrauben: Fb,Rd 288 kN
1,25
Randschrauben magebend, Schraubenbild 6 Schrauben, 2:
Fb,Rd 6 196,4 1178 kN
Fv,Ed 950
0,81 1,0
Fb,Rd 1178
Blockversagen: Symmetrische Schraubengruppe unter symmetrischer Belastung
Ant 17 2 1,0 2,2 2,0 29,60 cm2

Anv 2 16,5 2 0,5 2,2 2,0 52,80 cm2
36 29,60 23,5 52,80
Veff,1,Rd 1568,86 kN
1,25 3 1,0
N Ed 950
0,61 d 1,0
Veff,1,Rd 1568,86

1,0 24 2 2,2 1,0 19,6 cm2

Anet 62 1,0
24 4 2,2 1,0 2 20,34 cm 2
4 3,5

0,9 19,6 36
N u,Rd 508,03 kN
1,25
24 23,5
N pl,Rd 564 kN
1,0
N Ed 950 / 2
0,93 d 1,0
N t,Rd 508,33
e) Hochfeste Schrauben M 20-10.9 (Bild 3.32)

(abgekrzter Nachweis bei gleichen Querschnittsabmessungen wie unter d))
Bild 3.32 Stabanschluss mit planmig vorgespannten Schrauben, Gte 10.9
Die Rand- und Lochabstnde sind erfllt.

Lj 75 mm d 15 20 300 mm , keine Abminderung fr lange Anschlsse erforderlich.
Abscheren je Scherfuge: hier zweischnittige Verbindung, mit Gl. (3.4):
0,6 100 3,14
Fv,Rd 150,72 kN
1,25
Vorhanden 4 Schrauben, 2 Scherfugen: Fv,Rd 2 4 150,72 1205,76 kN
Nachweis:
Fv,Ed 950
0,79 d 1,0
Fv,Rd 1205
Lochleibung:
Versetzte Lochanordnung, gem Tab. 3.12 und p2 = L = 90 mm gesetzt.
In Kraftrichtung:
65 100
36
3 22
100
Innere Schrauben: D b min n. v. ; 2,78 ; 1,0 1,0
36
Rand- und innere Schrauben k1 = 2,5
2,5 0,98 36 2,0 2,0
Randschrauben: Fb,Rd 282 kN
1,25
Randschrauben magebend, Schraubenbild mit 4 Schrauben:
Fv,Rd 4 282 1128 kN
Fv,Ed 950
0,84 1,0
Fb,Rd 1128
Blockversagen: Symmetrische Schraubengruppe unter symmetrischer Belastung bei

versetzter Schraubenanordnung:
Ant 5 2 1,0 2,2 2,0 5,6 cm2

Anv 7,5 2 1 2,2 2,0 10,6 cm2

36 23,5
mit 28,8 kN/cm2 und 13,57 kN/cm2
1,25 3 1,0
fu fy
Ant 5,6 28,8 164,28 kN und Anv 10,6 13,57 143,84 kN
J M2 3 J M0
164,282 143,842 218,35 kN

Ant 3,5 1 0,5 2,2 2,0 4,8 cm2

Anv 6,5 1 0,5 2,2 2,0 10,8 cm2

fu
Ant 4,8 28,8 138,24 kN
J M2
fy
Anv 10,8 13,57 146,56 kN
3 J M0
Aufgrund der Symmetrie:

2 218,35 138,24 146,56 2 503,15 1006,30 kN
N Ed 950
0,94 d 1,0
Veff,1,Rd 1006,3

1,0 24 2 2,2 1,0 19,6 cm2

Anet 7,52 1,0
24 4 2,2 1,0 2 20,83 cm2
4 5

0,9 19,6 36
N u,Rd 508,03 kN
1,25
24 23,5
N pl,Rd 564 kN
1,0
N Ed 950 / 2
0,93 d 1,0
N t,Rd 508,33
Alle weiteren Nachweise sind wie in den vorangehenden Beispielen zu fhren. Der
Anschluss ist auch nachweisbar mit Schrauben 8.8 in einer SLP-Verbindung.
f) Gleitfeste Verbindung
Der Anschluss nach d) soll nochmals berechnet werden, wobei jedoch jetzt auch der
Gebrauchstauglichkeitsnachweis gefordert wird, siehe Bild 3.33. Es wird die Anwen-
dung der Tab. 3.22 gezeigt. Die Kraft N setzt sich aus der stndigen und einer vern-
derlichen Einwirkung zusammen:
NG 240kN
Nd N 1,35 240 1,5 417 | 950 kN (GZT)
NQ 417 kN
Fr den Gebrauchstauglichkeitsnachweis erhlt man folgende Kraft:

Fv, Ed,ser 1,0 240 1,1 417 657kN (GZG)
Grenzgleitkraft (ohne Zugbeanspruchung der Schrauben)
Alle Mindestrand- und -lochabstnde sind weiterhin eingehalten und die Nachweise
der Lochleibungs- und Abscherbeanspruchbarkeit wurden bereits gefhrt.
Mit Gl. (3.18) bzw. Tab. 3.22 und P = 0,5 folgt

1,00 2 0,5
Kategorie B: Fs,Rd,ser 171,50 155,9kN
1,10
1,00 2 0,5
Kategorie C: Fs,Rd 171,50 137,20kN
1,25
mit: Fp,c 171,50kN gem Tab. 3.22
Nachweis im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit fr Kategorie B gem Tab.
3.3:
Fv,Ed,ser 657 kN d 935,46kN = 6 155,9 = Fs,Rd,ser
Fr Kategorie C gem Tab. 3.3.
Nachweis im Grenzzustand der Tragfhigkeit fr Kategorie C gem Tab. 3.3:
Fv,Ed 950 kN ! 823,20kN = 6 137,20 = Fs,Rd
Somit ist der Gleitnachweis im Grenzzustand der Tragfhigkeit nicht erfllt, sodass der
Anschluss in Kategorie B einzustufen wre.
Bild 3.33 Stabanschluss mit planmig vorgespannten Schrauben, Gte 10.9; gleitfeste Ver-
bindung
Beispiel 2
Das Zugband eines Rahmenbinders aus 2 L 75 u 8 ist an das 12 mm dicke Knoten-

blech des Fupunkts mit Passschrauben M 20 fr die Zugkraft N 425 kN anzu-
schlieen, siehe Bild 3.34.
Um das Knotenblech klein zu halten, erfolgt der Anschluss mit 2 Beiwinkeln 75 u 8.
Durch die versetzte Anordnung der Schrauben in den beiden Winkelschenkeln ergibt
sich im Zugband eine gnstige Nettoquerschnittsflche.
Bild 3.34 Anschluss eines Untergurts mit Beiwinkeln am Auflagerknoten
Die am Knotenblech anliegenden Winkelschenkel sind durch zweischnittige Schrau-

ben angeschlossen und die abstehenden Winkelschenkel sind gleichwertig einschnit-
tig miteinander verbunden.
Anschluss Winkel Knotenblech:
Passschrauben M 20-5.6:
Fv,Rd 2 83 166 kN gem Tab. 3.14
gem Gl. (3.9): e2 75 40 35mm 1,67 dL ! 1,5 dL
p2 t 3 d0 o k1 2,5
e1 45 mm p1 65 mm
aus Tab. 3.17 Fb,Rd 1,2 98,2 117,8 kN Fv,Rd
Fv,Ed 425
0,91 1,0
Fb,Rd 4 117,8
Anschluss Winkel Winkel

Fv,Rd = 83 KN (einschnittig)
e1 = 45 mm p1 = 85 mm
Fb,Rd = 0,8 98,2 = 78,6 kN < Fv,Rd
Fv,Ed 425 / (2 2)
0,68 1,0
Fb,Rd 2 78,6
Tragsicherheitsnachweis fr das Zugband:
Es werden die Risslinien analog zu Bild 2.6 und 2.7 betrachtet:
A = 2 11,4 = 22,8 cm2
2,5
2
Risslinie 1 Anet122,8 2 0,8 2 2,1 17,3cm
2
8,0
Risslinie 2 Anet2 = 22,8 2 0,8 2,1 = 19,4 cm2
mit Gl. (2.6) folgt
Np,Rd = 22,8 23,5 = 535,8 kN
36
N u,Rd 0,9 17,3 448,4 kN magebend
1,25
N Ed 425
Nachweis 0,95 1,0
N t,Rd 448,4
3.2.4.2 Verbindungen mit Beanspruchung durch Biegemomente

Wird ein Anschluss durch ein Biegemoment belastet, dann werden die Verbindungs-
mittel nicht gleichmig beansprucht, sondern die vom Schwerpunkt der Verbindungs-
mittel am weitesten entfernte Schraube erhlt die grte Kraft. Verbindungen erhalten
Biegemomente, z. B. wenn der Anschlussschwerpunkt nicht auf der Wirkungslinie der
Anschlusskraft liegt, bei der Verbindung von Anschlusswinkeln mit dem Trgersteg
(Abschnitt 8.4.2) oder bei der Stodeckung des Steges von Biegetrgern.
Biegesteife Ste. Sie sind typisch fr die Beanspruchung von Verbindungen durch
Biegemomente; an ihrem Beispiel werden im Folgenden die Berechnungsmethoden er-
lutert.
Verbindungsmittel und Stolaschen mssen die an der Stostelle vorhandenen
Schnittgren M, V und gegebenenfalls auch N aufnehmen, wobei zu beachten ist, dass
V ausschlielich vom Steg getragen wird. Fr die Lage des Stoes ist deswegen nach
Mglichkeit eine Stelle mit kleinem Moment zu whlen, doch ist zu empfehlen, bei der
Berechnung sicherheitshalber ein etwas greres Biegemoment anzusetzen. Bewhrt hat
sich z. B. ein Mittelwert zwischen dem vorhandenen und dem vom Querschnitt ber-
tragbaren Moment. Ste von Durchlauftrgern, die nach der vereinfachten Fliegelenk-
theorie berechnet wurden (siehe Abschnitt 8.3.2.2) sind jedoch stets fr das volle ber-
tragbare Moment MR,d WNetto fy-k /JM zu bemessen. (Beim Nachweisverfahren Elas-
tisch-Plastisch oder Plastisch-Plastisch ist MR,d durch Mpl,d zu ersetzen, blicherweise
ohne Bercksichtigung einer noch wirksamen Quer- und/oder Normalkraft.)
Entsprechend dem fr alle Stoverbindungen geltenden Grundsatz ist jeder Quer-
schnittsteil (Flansch, Steg) je fr sich mit Laschen zu decken, die fr die anteiligen Krfte
angeschlossen werden.
Stodeckung der Flansche. Die Kraft, die in einem Flansch bzw. in einem Teilquer-
schnitt des Gurtes wirkt, lsst sich aus der Brutto-Querschnittsflche AFlansch (AFl) des
betreffenden Gurtteils und seiner an der Stostelle vorhandenen, mit den ungeschwch-
ten Querschnittswerten ermittelten Schwerpunktspannung Vm berechnen (Bild 3.35).
Bild 3.35 Schnittgren und Biegespannungen am Laschensto eines einfachsymmetrischen

Trgers
N Fl AFl V m (3.25)
Die Kraft NFl geht voll in die zugehrige Stodeckungslasche ber (NLa NFl). Die La-
sche erhlt im Allgemeinen die gleiche Querschnittsflche wie das zu deckende Teil, ist
fr NFl nachzuweisen sowie mit der notwendigen Schraubenzahl nach den Regeln des
Abschnitt 3.2 anzuschlieen. Bei nur auen angeordneten Flanschlaschen sind die An-
schlussschrauben einschnittig beansprucht (Bild 3.39). Durch zustzliche Laschen an den
Innenseiten der Flansche wird die Verbindung zweischnittig; die Tragfhigkeit der
Schrauben wird grer, der Sto wird krzer (Bild 3.40).
Stodeckung des Steges. Der Steg erhlt beiderseits je eine Lasche mit der Dicke t |
0,8 tSteg (tSteg tw Stegdicke) und eine Hhe, die mglichst der Steghhe des Trgers
entspricht. Ein Nachweis der Steglaschen ist dann unntig. Der Anschluss der Steg-
laschen hat den auf den Steg entfallenden Anteil des Biegemomentes (erster Summand in
Gl. (3.31)), einen ggf. im Steg vorhandenen Normalkraftanteil Ns und die gesamte Quer-
kraft V aufzunehmen.
Bei einfachsymmetrischen Querschnitten oder bei vorhandener Normalkraft N ent-
hlt der Steg wegen unterschiedlich groer Spannungen V1 und V2 am oberen bzw. unte-
ren Stegrand einen Normalkraftanteil (Bild 3.35).
V1 V 2
NS ASteg V N AS (3.26)
2
V1 und V2 sind mit ihren Vorzeichen einzusetzen.
ASteg As ist die Querschnittsflche des Steges.
Lsst man Ns und V im Schwerpunkt des Schraubenanschlusses wirken, so knnen sie
gleichmig auf die n Schrauben verteilt werden. Ns liefert eine horizontale, V eine verti-
kale Schraubenkraftkomponente:
Vh NS / n Vn V / n (3.27), (3.28)
Der Anteil M Sc des Steges am gesamten Biegemoment M ist proportional dem Ver-
hltnis des Flchenmoments 2. Grades IS des Steges zum Brutto-Flchenmoment I des
gesamten Trgers; er kann auch mit den Stegblechrandspannungen ermittelt werden:
IS (V 2 V 1 ) hS AS
MSc M oder MSc (3.29), (3.30)
I 12
Die Querkraft trgt noch mit dem Hebelarm a von Stomitte bis zum Schwerpunkt der
Verbindungsmittel zum Anschlussmoment der Steglaschen bei Gl. (3.31); damit wird das
gesamte, im Schwerpunkt des Schrauben-Anschlusses wirkende Moment
MS MSc V a (3.31)
Um die grte Schraubenkraft im Steglaschenanschluss infolge des nunmehr bekannten

Momentes Ms berechnen zu knnen, stellen wir die Gleichgewichtsbedingung M 0
fr den Schwerpunkt des Anschlusses nach Bild 3.36 auf:
MS V1 r1 V2 r2 ... Vn rn
Bild 3.36 Schraubenkrfte im Steg-

laschen-Anschluss bei Momenten-
beanspruchung. Koordinaten zur
Berechnung des polaren Flchen-
momentes 2. Grades Ip der Schrauben
Aus Versuchen (Lochaufweitung) wird abgeleitet, dass das Verhltnis der Schrauben-
krfte Vi proportional zum Verhltnis ihrer Radien ri ist:
r2 r rn
V2 V1 V3 V1 3 ! Vn V1
r1 r1 r1
Dann wird
r12 r22 rn2 V1

MS V1 V1 ! V1 r 2
r1 r1 r1 r1
und hieraus die grte, tangential gerichtete Schraubenkraft
MS max r MS max r MS max r

V1
r 2

x z 2 2
IP
Die Horizontalkomponente von V1 wird bei Bercksichtigung der Normalkraft NS nach

Gl. (3.27)
max z NS MS max z NS
max Vh V1 (3.32)
max r n
x z
2 2
n
Zu den in gleicher Weise gerechneten Vertikalkomponenten von V1 ist der Querkraft-

anteil nach Gl. (3.28) zu addieren:
M S max x V
max Vv (3.33)
x z 2 2
n
Die beiden Komponenten werden zur grten Schraubenkraft zusammengesetzt:
max V = max Vh2 max Vv 2 (3.34)
ber die Richtung der einzelnen Schraubenkraftkomponenten braucht man sich im All-
gemeinen keine Gedanken zu machen, da fr eine bestimmte Schraube alle vertikalen
bzw. horizontalen Kraftkomponenten in die (entsprechende) gleiche Richtung weisen.
Whrend die Beanspruchung der Schraube und die Beanspruchbarkeit auf Abscheren
eindeutig bestimmbar sind, ist die Beanspruchbarkeit auf Lochleibung mit den Regelun-
gen nach DIN EN 1993-1-8 nicht exakt festlegbar, weil diese von Rand- und Loch-
abstnden abhngig ist. Da die maximal beanspruchte Schraube jedoch eine Kraft in
schnittgrenabhngiger Richtung aufweist, sind Rand- und Lochabstnde nicht mehr
eindeutig angebbar.
Vereinfachend wird man hier Rnder der grten Schraubenkraftkomponenten
(horizontal oder vertikal) zuordnen, oder, auf der sicheren Seite die Kleinstabstnde zu
den orthogonal liegenden Rndern der Lochleibungsbeanspruchbarkeit zugrunde legen.
Hinweise zur genaueren Ermittlung der Grenzlochleibungskrfte sind in Abschnitt
3.2.2 angegeben.
Bei einem schmalen, hohen Anschlussbild ist x klein gegenber z und kann nhe-
rungsweise vernachlssigt werden. Die Kraftkomponenten errechnen sich dann einfach
zu
max h NS V
max Vh MS max Vv (3.35), (3.36)
h 2 n n
h sind die gegenseitigen Abstnde der symmetrisch zur Stegmitte liegenden, horizonta-
len Lochreihen (Bild 3.35). Bei gleichem Abstand der Reihen lsst sich der Ausdruck
2
max h2 h
1/
max h
f
h2
unabhngig von Lochdurchmesser und -abstand fr die verschiedenen Anschlussbilder

berechnen (Tab. 3.23). Gl. (3.35) vereinfacht sich zu
MS N
max Vh f S (3.37)
max h n
Anschlieend ist Gl. (3.34) nachzuweisen.
Tab. 3.23 Koeffizienten zur Berechnung biegebeanspruchter Verbindungen
Bohrungen einreihig zweireihig dreireihig vierreihig
Grte
Schraubenzahl
in einer Reihe
n= f 1. f2v f2p f3v f3p f4v f4p
2 1,0000 1,0000 0,5000 0,5000 0,3333 0,5000 0,2500
3 1,0000 0,8000 0,5000 0,4444 0,3333 0,4000 0,2500
4 0,9000 0,6429 0,4500 0,3750 0,3000 0,3214 0,2250
5 0,8000 0,5333 0,4000 0,3200 0,2667 0,2667 0,2000
6 0,7143 0,4545 0,3571 0,2778 0,2381 0,2273 0,1786
7 0,6429 0,3956 0,3214 0,2449 0,2143 0,1978 0,1607
8 0,5833 0,3500 0,2917 0,2188 0,1944 0,1750 0,1458
9 0,5333 0,3137 0,2667 0,1975 0,1778 0,1569 0,1333
10 0,4909 0,2842 0,2455 0,1800 0,1636 0,1421 0,1227
11 0,4545 0,2597 0,2273 0,1653 0,1515 0,1299 0,1136
12 0,1231 0,2391 0,2115 0,1528 0,1410 0,1196 0,1058
13 0,3956 0,2215 0,1978 0,1420 0,1319 0,1108 0,098
14 0,3714 0,2063 0,1857 0,1327 0,1238 0,1032 0,0929
15 0,3500 0,1931 0,1750 0,1244 0,1167 0,0966 0,0875

Vereinfachte Berechnung des biegesteifen Trgerstoes. Neben der vorstehend be-

schriebenen genauen Berechnung ist eine wesentlich einfachere Berechnung mglich,
der Traglastberlegungen zugrunde liegen. Es wird auf die Mitwirkung des Steges bei der
Aufnahme der Biegemomente ganz verzichtet, wozu man auch gezwungen sein kann,
wenn eine biegefeste Stegverbindung konstruktiv nicht ausgefhrt wird (Bild 3.37 oder
ggf. nicht mglich ist (Bild 8.62)). Der Steg bernimmt dann ausschlielich die Quer-
kraft V, die im Schraubenschwerpunkt angesetzt wird und sich gleichmig auf die n
Schrauben der Stegverbindung verteilt (Bild 3.38)
V
V d V R,d (3.38)
n
Bild 3.37 Biegefester Trgersto;

die Stirnplattenverbindung der
Stege ist nur zur Aufnahme von
Querkrften geeignet
Bild 3.38 Annahme fr die

Krftewirkung bei der vereinfach-
ten Berechnung des biegefesten
Trgerstoes
Das Biegemoment M an der Stostelle ist um den Anteil aus der Versetzung der Quer-
kraft um das Ma a zu vergrern:
MFl M V a (MFl = Flanschbiegemoment) (3.39)
MF1 wird in ein von den Flanschkrften NF1 gebildetes Krftepaar aufgelst:
M Fl
N Fl (3.40)
hFl
Mit NFl sind die Flansche, die Flanschlaschen und deren Anschlsse nachzuweisen. Da
der Steg fr die Aufnahme des Biegemoments M ausfllt, kann dieser vereinfachte Sto
nur an einer Stelle geringer Biegebeanspruchung liegen. Weil die Flanschkrfte im Ober-
und Untergurt die gleiche Gre erhalten, wird dieses Berechnungsmodell besser nur bei
Trgern angewendet, die zur y-Achse symmetrisch sind.
Beispiel 3
Der Baustellensto (Gesamtsto, Bild 3.39) eines statisch bestimmt gelagerten ge-
schweiten Vollwandtrgers aus S235 mit einfachsymmetrischem Querschnitt ist mit
hochfesten Schrauben mit 1 mm Lochspiel in SL-Verbindung herzustellen. Die
Schnittgren an der Stostelle sind: Md 750 kNm, Vd 320 kN, Nd 0. Tragfhig-
keit der Schrauben siehe Tab. 3.14 bis Tab. 3.17.
Fr den Trgerquerschnitt ist an der Stostelle bei Bercksichtigung der Lochschw-
chung in der Zugzone
803
Iy 0,8 64 4,62 70,4 36,52 50 45,6 2
12
34133 1354 93790 103968 233200cm 4
I 2 2,5 2,0 45,62 0,8 2,1(4,62 13,12 21,6 2 30,12 38,62 ) 25900cm 4
IN 207300cm 4
Bild 3.39 Trgersto mit Laschendeckung mit hochfesten Schrauben in der SL-Verbindung
An der Stostelle ist das Grenzbiegemoment des Trgers bei Bercksichtigung der
Lochschwchung im Zugbereich und mit
f yd 23,5 kN/cm 2
207300 23,5
M Rd 1045 kNm
46,6 100
Obwohl das Bemessungsmoment erheblich kleiner ist, wird zum Nachweis des Stoes
sicherheitshalber (nahezu) vollstndige Querschnittsdeckung angestrebt. Der Nach-
weis erfolgt mit Vd und Md 1045 kNm. Der Tragsicherheitsnachweis fr den Quer-
schnitt erbrigt sich damit.
Sto des Obergurts

Schwerpunktspannung der Gurtplatte mit Bild 3.35
104500 35,4 1,1
Vm 16,36 kN/cm2
233200
Druckkraft in der Gurtplatte nach Gl. (3.25)
D 16,36 70,4 1152 kN
Anschluss der Stolasche 22u250 mit 6 hochfesten Schrauben M 24-10.9
Grenzabscherkraft
Fv,Rd 217,6 kN (Tab. 3.14)
Lochleibung (versetzte Schraubenanordnung) mit Tab. 3.15:
e2 40 (4 22 40) e1
1,6 5,12 2,0 ! 1,2
d0 25 25 d0
p2 100 p1
t 4 ! 1,2 L 87 mm 6,4 ! 3,75 (Gl. 3.9)
d0 25 d0
L
3,48
d0
f ub
aus Tab. 3.16: 1,0 und mit Gl. (3.9) folgt k1 = 2,5
fu
e1 2
aus Tab. 3.15: Endschrauben o min D b 1,0
3d0 3
mit Gl. (3.10) folgt
2 36
Fb,Rd,l 2,2 2,4 2,5 253,4 kN
3 1,25
Innere Schrauben o min D b 1,0 1,0; k1 2,5
36
Fb,Rd,l 1,5 2,4 2,5 1,0 259,2kN
1,25
Damit wird Abscheren fr den Nachweis magebend.
1152
erf n 5,3 6
217,8
Sto des Untergurts

Schwerpunktspannung der Gurtplatte im ungeschwchten Querschnitt
104500 44,6 1,0
Vm 20,43kN/cm2
233200
Zugkraft in der Gurtplatte Z 20,43 50,0 1022 kN
Anschluss der Stolasche 20 u 250 mit 6 hochfesten Schrauben M 24-10.9
Bei gleichen Schraubenabstnden wird
2 36
Fb,Rd 2,0 2,4 2,5 230,4 kN> Fv,Rd 217 kN
3 1,25
1022
erf n 4,7 6
217
Tragsicherheitsnachweis fr die Zuglasche (siehe Gln. (2.5) und (2.6))
A 50cm2
N pld 50 23,5 1175 kN o Anet2 40 cm2
Risslinie 2: Anet2 2 2,0 2,5 10 cm2
10
Risslinie 1: Anet1 2 4 8,7 2,0 4 2,5 2,0 50,8 cm2
2
36
N t,Rd 0,9 40 1037 kN d 1175 kN
1,25
N Ed 1022
0,98 1,0
N t,Rd 1037
Sto des Stegblechs

Randspannungen des Stegblechs
104500 35,4 104500 44,6
V1 15,86kN/cm2 V 2 19,99kN/cm2
233200 233200
Schnittgren im Stegblech
15,86 19,99
nachGl. (3.26) NS 64,0 132 kN | D Z 1152 1022 130 kN
2
34133
nachGl. (3.29) MSc 104500 15295 kNcm
233200
nachGl. (3.31) MS 15295 320 8,0 17855 kNcm
320
Schraubenkrfte in denSteglaschen nachGl. 3.33 Vv 17,8 kN
18
Fr die zweireihige parallele Anordnung mit 9 hochfesten Schrauben M 20-8.8 in ei-

ner Reihe ist nach Tab. 3.23
f 2p 0,2667 und
17855 120
nachGl. (3.37) max Vh 0,2667 76,7 kN
68,0 18
nachGl. (3.34) max V 17,82 76,7 2 78,7 kN
Die Schraubenkraft max V im Steg ist nahezu horizontal gerichtet.

Fv,Rd 2 120,6 241,2 kN (Tab. 3.14)
e 45 p2 85
mit Tab. 3.15: 2 2,14 ! 1,5 4,05 ! 3,0 k1 2,5
d0 21 d0 21
e1 45 mm : D b 0,71 p1 75 mm : D b 0,94
36
Fb,Rd 0,8 0,71 2,5 2,0 92,9 kN V Fv,Rd
1,25
FEd 78,7
0,85 1,0
Fb,Rd 92,9
Beispiel 4
Der Laschensto eines HEB 340 ist unter Verwendung von Passschrauben M 24-5.6
fr das Moment MEd 420 kNm und die Querkraft VEd 110 kN nachzuweisen.
S 235
Bild 3.40 Sto eines Trgers HEB 340 mit Laschendeckung und Passschrauben
Die 250 mm breiten Steglaschen greifen mit 3,5 mm so wenig in die Flanschausrun-
dung ein, dass sich besondere Manahmen zum Einpassen erbrigen. Fr den Trger
ist
A = 171 cm2 Iy = 36660 cm4
und fr den Trgersteg wird
AS 1,2 34,0 2 2,15 1,2 29,7 35,6 cm 2
IS 1,2 29,73 /12 2620 cm 4
Stodeckung der Flansche

Schwerpunktspannung derFlansche, Gl. (3.25):
2,15
17,0 2
V m 42000 18,24 kN/cm2
36660
Flanschquerschnitt: AFl 0,5( A AS ) 0,5(171 35,6) 67,7 cm 2
Flanschkraft: N Fl 18,24 67,7 1235 kN
uereFlanschlasche -12 u 350 : AL,a 1,2 35,0 42,0cm2
InnereFlanschlasche2 -15 u 110 : AL,i 2 1,5 11,0 33,0cm2
AL 75cm2
A 2 2,5(1,2 1,5) 13,5cm2
Anet 61,5cm2
Nachweis der Laschen mit Gl. (2.5):
75 23,5
N pl,Rd 1762,50 kN
1,0
0,9 51,5 36
N u,Rd 1394 kN
1,25
Nachweis:
N Ed
1594 0,77 d 1,0
N t,Rd
N Fl wird den einzelnen Laschen flchenanteilig zugewiesen:

42
N L,a 1235 692kN N L,i 1235 692 543kN
75
Abscheren Fv,Rd 117,8kN je Scherfuge gem Tab. 3.14
Fv,Rd 6 2 2 117,8 1649,2 kN > N Fl 1235 kN
Lochleibung: Rand und Lochabstnde der ueren Zug- und Drucklaschen

(t = 12 mm) mit Tab. 3.12:
in Kraftrichtung: e1 50 mm t 1,2 d0 1,2 25 30 mm
e1 50 mm d 4 12 40 88 mm
p1,i 150 mm d min ^28 12 336 mm; 400 mm` 200 mm
p1,0 150 mm d min ^14 12 168 mm; 200 mm` 168 mm
senkrecht e2 65 mm t 1,5 d0 1,5 25 37,5 mm (Gl. (3.9))
zur Kraftrichtung: e2 65 mm d 4 12 40 88 mm
Rand und Lochabstnde der inneren Zug- und Drucklasche (t = 15 mm):
in Kraftrichtung: e1 50 mm t 1,2 25 30 mm
e1 50 mm d 4 15 40 100 mm
p1,i 150 mm d min ^28 15 420 mm; 400 mm` 200 mm
p1,0 150 mm d min ^14 15 210 mm; 200 mm` 200 mm
p0 p1,i 150 mm ! 3,75 d0 94 mm
senkrecht e2 40 mm t 1,5 25 37,5 mm
Versetzte Lochanordnung, Tab. 3.12:
p2 30 mm d min ^14 12 168 mm; 200 mm` 168 mm
L 81mm t 2,4 25 60 mm
p2 darf auf 1,2 d0 reduziert werden
p2 30 mm t 1,2 25 30 mm
Rand und Lochabstnde des Stegstoes:
in Kraftrichtung: e1 45 mm t 3,0 d0 3,0 25 75 mm
e1 45 mm t 1,2 d0 1,2 25 30 mm
senkrecht zur Kraftrichtung: p2 80 mm t 3,0 d0 3,0 25 75 mm
Lj 200 mm d 15 25 375 mm keine Abminderung fr lange Anschlsse erforderlich
gem Bild 3.20
Lochleibung: uere Laschen, mit Tab. 3.15 und Gl. (3.9)

In Kraftrichtung:
50 50
Randschrauben: Db min 0,67 ; 1,39 ; 1,0 0,67,
3 25 36

150 50
36
3 25

65
2,8 25 1,7 5,58

2,5
1,4 81 1,7 2,8
25
2,5

81
1,4 25 1,7 2,8

2,5

2,5 0,67 36 2,5 1,2
1,25
2,5 0,81 36 2,0 1,2
Innenschrauben: Fb,Rd 216 kN
1,25
Die Randschrauben werden magebend, Schraubenbild mit 4 versetzten Schrauben-
reihen je 2 Schrauben:
Fb,Rd t 8 144,7 1157,6 kN
Fv,Ed 692
0,60 d 1,0
Fb,Rd 1157,6
Lochleibung: innere Laschen

In Kraftrichtung:
Randschrauben: Db 0,67 wie uere Laschen
Innere Schrauben: D b 1,0 wie uere Laschen
40
2,8 22 1,7 2,78

Randschrauben: k1 min 2,5
n. v.

2,5
81
1,4 25 1,7 2,8

2,5

2,5 0,67 36 2,5 1,5

1,25
2,5 1,0 36 2,5 1,5
Innenschrauben: Fb,Rd 270 kN
1,25
Die Randschrauben werden magebend, Schraubenbild mit 6 Schrauben:
Fb,Rd t 6 180,9 1085,4 kN
Fv,Ed 543
0,50 d 1,0
Fb,Rd 1085,4
Blockversagen: uere Lasche, innere 4 Schrauben

Symmetrische Schraubengruppe unter symmetrischer Belastung
Ant 16 2 1,0 2,5 1,2 13,8 cm2

Anv 2 20 2 0,5 2,5 1,2 19,5 cm2
692 36 13,8 23,5 19,5
N Ed | 346 kN d 662 kN
2 1,25 3 1,0
Nachweis des Profilgurtes (Zuggurt):

NF1 1235 kN tF1 2,15 cm
Nachweis Nettoquerschnitt (Gl. (2.6))
Anet1 67,7 2 2,5 2,15 56,95 cm 2 magebend
7,52
Anet2 67,7 4 2,5 2 2,15 66,36 cm
2
4 3,0

Npl,Rd 67,7 23,5 1591kN
36
Nu,Rd 0,9 56,95 1476 kN
1,25
N Ed 1235
Nachweis: 0,84 1,0
N t,Rd 1476
Lochleibung:
Magebend werden die inneren Schrauben in Kraftrichtung. Die Grenzlochleibungs-
kraft wird aus den ueren Laschen umgerechnet:
216
Fb,Rd 2,15 387 kN
1,2
1235
Nachweis: 0,4 1,0
8 387
Nachweis des Stegstoes:

Nach Gl. (3.29) und (3.31): Ms 42000 2620/36 660 + 110 9,0 3992 kNcm
Die Berechnung der Schraubenkrfte erfolgt mittels des polaren Flchenmoments
2. Grades der Schrauben:
Ip z 2 x 2 4 8,02 6 4,02 352cm 2
NachGl. 3.32 : max Vh 3992 8,0 352 90,7kN
NachGl. 3.33 : max Vv 3992 4,0 / 352 110 / 6 63,7 kN
Damit wird fr die meistbeanspruchteSchraube imSteg nachGl. (3.34)
max V 90,7 2 63,7 2 110,8 kN
Die Richtung der Schraubenkraft ist stark geneigt. Fr den Steg des Profils und fr die
Steglaschen wird ein gemittelter Wert von e1, in vertikaler und horizontaler Richtung
von 45 mm angenommen. Die Schertragfhigkeit je Scherfuge hat sich nicht gendert.
Abscheren: hier zweischnittige Verbindung (Tab. 3.14)
Nachweis:
Fv,Ed 110,8 d Fv,Rd = 2 117,8 = 235,6 kN
Lochleibung (Tab. 3.15):
Fr am Rand liegende Schrauben:
45 50
D b min 0,60 ; 1,39 ; 1,0 0,60

3 25 36
50
2,8 25 1,7 3,90

2,5
k1 min
1,4 80 1,7 2,78
25
2,5

Fr innen liegende Schrauben:
80 50
Db min 0,25 0,82 ; 1,39 ; 1,0 0,82

3 25 36
80
1,4 25 1,7 2,78

k1 min 2,5
2,5

Die am Rand liegenden Schrauben sind magebend!
Vereinfacht erfolgt der Nachweis mit der Stegdicke tw = 12 mm.

2,5 0,60 36 2,5 1,2
Fb,Rd 129,6 kN
1,25
Nachweis:
Fv,Ed 110,8
0,85 d 1,0
Fb,Rd 129,6
Blockversagen wird offensichtlich nicht magebend.
Beispiel 5
Der Trgersto aus Beispiel 4 ist fr das Moment M 350 kNm und die Querkraft
V 210 kN vereinfacht nachzuweisen. S235. Das Moment wird nur den Gurtlaschen
und die Querkraft den Steglaschen zugewiesen.
Fr den Steg ist eine reduzierte Laschendeckung mglich (Bild 3.40a).
Stegsto: Die Schertragfhigkeit ist fr die Stegverlaschung und den Steg getrennt zu
ermitteln, da zwischen den Abstnden e1, (fr die Laschen) und e (fr den Steg) un-
terschieden werden muss.
Laschen e1 : D b 0,6 k1 2,5
Steg p1 : D b 0,82 k1 2,5
36
min Fb,Rd t 2,5 0,6 2,5 1,2 129,6 kN
1,25
210 V 70
V 70 kN 0,54 1
3 Vl,R,d 129,6
Flanschsto:
Gl. (3.39) : MFl 350 210 0,05 360,5kNm
Gl. (3.40) : N Fl 36050 / 34 2,15 1132kN
Nachweis des Flansches mit Gl. (2.6):
A 2,15 30 64,5cm2
A 2 2,5 2,15 10,75cm2
AN 53,75cm2
N pl,Rd 64,5 23,5 1515,8 kN
36
N u,Rd 0,9 53,75 1393,2 kN
1,25
1132,0
Nachweis: 0,81 1,0
1393,2
Die Nachweise der Laschen erfolgen in gleicher Weise wie im Beispiel 4 dargestellt.
Beispiel 6
Der Anschluss eines Fachwerkstabes aus 2 L 90 u 9 in S235 an ein 15 mm dickes Kno-

tenblech wird mit 3 rohen Schrauben M 24-4.6 mit 'd 2 mm (Lochspiel) ausge-
fhrt. Fr die Stabkraft N 375 kN ist die ausreichende Tragfhigkeit der Schrauben
nachzuweisen.
Bild 3.41 Anschluss eines Dop-

pelwinkels mit rohen Schrauben
an einem Knotenblech
Der Stab ist mit ez 2,46 cm exzentrisch angeschlossen. Bei steifen Knotenblechen
oder langen Stben ist das Versatzmoment ausschlielich im Anschluss wirksam. Der
Stab bleibt nahezu momentenfrei. Nach DIN EN 1993-1-8, Abs. 3.10.13 darf der Stab
fr eine zentrische Stabkraft nachgewiesen werden, wenn die Grenztragfhigkeiten
unter Beachtung der in Kapitel 4 Zugstbe angegebenen Bedingungen fr einseitig
angeschlossene Winkel beachtet werden.
Nachweis fr den Stab gem Tab. 4.1:
A 2 15,5 31,00cm2
A 2 0,9 2,6 4,68cm2
ANf 26,32cm2
fu
n 3 Schrauben o N u,Rd E 3 Anet
J M2
Lochabstand in Kraftrichtung
p1 75 mm ! 2,5 d0 2,5 26 65 mm
5,0 d0 5,0 26 130 mm
o E 3 = 0,53 interpoliert (gem Tab. 4.2)
36
N u,Rd 0,53 26,32 401,7 kN
1,25
23,5
N pl,Rd 31 728,5 kN
1,0
375,0
Nachweis mit Gl. (2.5): 0,93 1,0
401,7
Anschlussmoment: Mc 375 2,46 922,5 kNcm

922,5 375
Zv 61,5 kN Zh 125 kN
15 3
Anschlussmoment : VR 61,52 1252 139,3kN
Lochleibung: Fr das Knotenblech ist der Randabstand e1 = 50 mm magebend. Fr

den Stab wird ein gemittelter Randabstand e1c (50 + 40)/2 45 mm zugrunde gelegt.
Mit Tab. 3.17 folgt
e2 t 40 mm ! 1,5 d0
Knotenblech: Fb,Rd 1,5 110,8 166,2 kN
Stab: Fb,Rd 2 0,9 99,7 179,5 kN
Abscheren mit Tab. 3.14:

Fv,Rd 2 86,8 173,5 kN nicht magebend
VR 139,3
0,84 1
Fv,Rd 166,2
Bei Winkelanschlssen des Stahlhochbaus mit vorwiegend ruhender Belastung darf

die Exzentrizitt der Schraubenrisslinie gegenber der Stabschwerachse unberck-
sichtigt bleiben. Der Nachweis der Schrauben erfolgt dann lediglich fr Zh und Gl.
(3.13) fr einschnittige ungesttzte Verbindungen.
Weitere Berechnungsbeispiele finden sich in Kapitel 4 und 8 sowie in [17], [30], [16],
[29], [22] und [30].
3.2.4.3 Anschlsse mit zugbeanspruchten Schrauben

Mittige Zugkraft. Liegt bei einer mit der Kraft N auf Zug beanspruchten Verbindung
der Schwerpunkt des Schraubenbildes auf der Wirkungslinie der Zugkraft, verteilt sich
diese gleichmig auf alle n Schrauben:
N
N1 (3.41)
n
Beispiel 7
Der Sto eines Zugstabes aus einem Rohr wird fr eine Zugkraft N +750 kN mit
hochfesten Schrauben ausgefhrt. In der Regel sind zugbeanspruchte hochfeste
Schrauben vorzuspannen (siehe Abschnitt 3.2.3.2 und 3.2.3.3). S235, HV-Naht mit
Gtenachweis. Der Anschluss des Stabes an die Querplatte erfolgt ber eine HV-
Naht. Damit ist die Beanspruchbarkeit des Zugstabes und seines Anschlusses gleich-
wertig (siehe Abschnitt 3.3.2).
Bild 3.42 a) Sto eines zugbeanspruchten Rohres mit Querplatten und hochfesten Schrauben,
b) Belastung der kreisfrmigen Stirnplatte
750 V 20,2
V 20,2 kN/cm 2 0,86 1
37,1 f yd 23,5
Bei 6 Schrauben entfllt auf eine Schraube die Zugkraft

750
N1 125kN
6
Aufgrund der krftigen Platten wird auf den Ansatz von Absttzkrften (Bild 3.17)
verzichtet. Nach Tab. 3.18 ist fr Schrauben HV M 20-8.8
N Rd 141,1 kN
N1 125
0,89 1
N Rd 141,1
Die Biegemomente in der Querplatte werden nherungsweise wie fr eine umfangs-
gelagerte Kreisplatte mit kreisfrmiger Linienlast berechnet (Bild 3.42b).
Mit E b/a wird das radiale und tangentiale Biegemoment unter Nr
Mr = Mt Nr b [0,175 (1 E 2) 1,5 lgE ]
Nr ist die auf die Lngeneinheit des mittleren Kreisumfanges bezogene Stabkraft.
b 193,7 6,3 / 2 93,7mm E 93,7 /140 0,669
750
Nr 12,74 kN/cm
2 S 9,37
Mr

M t 12,74 9,37 0,175 1 0,6692 1,5 lg 0,669

42,8kNcm/cm
Bei 35 mm Plattendicke ist
3,52
W 1 2,04cm3 /cm und V 42,8 / 2,04 2098kN/cm2
6
V
20,98 / 23,5 0,89 1
f yd
Biegesteife Anschlsse. In ihnen wirkt neben der Querkraft V noch ein Einspann-
moment M, gegebenenfalls auch eine Normalkraft N (Bild 3.43). Die Querkraft V
wird auf die n Schrauben des Anschlusses gleichmig verteilt und von ihnen ein-
schnittig aufgenommen. Alternativ kann diese, sofern ausreichend, auch nur den un-
teren Schrauben zugewiesen werden. Das Moment M wird als Druckkraft durch Kon-
taktwirkung und als Zugkraft von den Schrauben bertragen. Bilden Aussteifungen in
der Nhe des Druckrandes einen Druckpunkt, liegt die Wirkungslinie von D in der
Achse der Steifen. Fr die Schraubenzugkrfte nimmt man vereinfachend an, dass sie
linear mit ihrem Abstand von D anwachsen. Wegen der Unsicherheiten dieser Hypo-
these wird man sicherheitshalber nur die Schrauben in der oberen Hlfte des An-
schlusses statisch in Rechnung stellen oder, wegen gleicher Steifigkeit, nur Schrauben
in der Nhe angeschweiter Flansche und Aussteifungen. Alternativ kann die Berech-
nung mit dem T-Stummel-Modell nach DIN EN 1993-1-3 [7] erfolgen, das mit reali-
ttsnahen Kraftverlufen arbeitet, siehe hierzu Stahlbau, Band 2.
Ist der Druckpunkt nicht durch Aussteifungen eindeutig festgelegt, muss fr D eine
Wirkungslinie in plausiblem Abstand vom Druckrand geschtzt werden, z. B. h/8 bis
h/6, falls sie nicht genauer berechnet wird [23].
Bild 3.43 Angenommene Krftewirkung am geschraubten biegesteifen Anschluss
Mit dem auf die Wirkungslinie von D bezogenen Moment

MD = M + N a (3.42)
lautet die Gleichgewichtsbedingung 6M = 0 um D
i=k
MD Zi zi
i=l
Nach gleichem Rechnungsgang wie beim Stegblechsto erhlt man

max z
max Z MD i=k
(3.43)
zi2
i=l
Aus 6H = 0 ergibt sich

i=k
zi
i=l
D max Z N (3.44)
max z
Die Summen in den GI. (3.43) und (3.44) erstrecken sich nur ber die Schrauben mit
gleicher Steifigkeit in der oberen Hlfte des Anschlusses. Zum Entwurf kann man die
wirksame Anschlusshhe max z mit dem geschtzten mittleren Schraubenabstand e
und der Grenzzugkraft NR,d des obersten Schraubenpaares nherungsweise bemessen
zu
3,25 e M D
max z | 0,5 e (3.45)
N R,d
Beispiel 8
Der Anschluss der Konsole in Bild 3.44 mit hochfesten Schrauben M 22-10.9 als GV-
Verbindung ist fr die Last V = 180 kN nachzuweisen. S235.
V = 180 kN M = 180 0,35 = 63 kNm
Fr die Berechnung der Schraubenzugkrfte wird das untere Schraubenpaar statisch
nicht in Rechnung gestellt; der Druckpunkt liegt in der Mitte des unteren Konsolflan-
sches. Z und D bilden ein einfaches Krftepaare mit 17,5 cm Hebelarm,
6300
D=Z= = 360 kN
17,5
Bild 3.44 Konsolenanschluss mit hochfesten Schrauben in GV-Verbindung

Die Grenzzugkraft einer Schraube M 22-10.9 betrgt nach Tab. 3.18

NR,d 218,2kN
Z /2 360 / 2
0,82 1
NR,d 218,2
Zur bertragung der Querkraft V werden nur die unteren Schrauben herangezogen.
Fr die Lochleibungstragfhigkeit wird der Abstand p1 magebend. Der Randabstand
e2 betrgt (180 110)/2 = 35 mm = 1,46 d0. Er ist grer als der Mindestabstand von
1,2 d0, jedoch kleiner als 1,5 d0.
p1 120
5,0 ! 3,75
d0 24
e2
1,46 o mit Tab. 3.15 D b 1,0, k1 1,66
d0
1,7
Lochleibung, Gl. (3.10) : Fb,Rd 1,0 1,66 36 2,2 178,8 kN
1,25
Abscheren, Tab. 3.14 : Fv,Rd 199,2kN ! Fb,Rd
V /2 90
0,50 1
Fb,Rd 178,8
(Die Berechnung von Fb,Rd liegt auf der sicheren Seite, da fr den Sttzenflansch der
Randabstand e2 grer als 1,5 dL ist.)
Schubspannung im Konsolsteg, vereinfacht
V 180
W 12,61 kN/cm2
ASteg 0,62 (24 0,98)
23,5 / 3
W R,d 13,57kN/cm2 W / W R,d 0,93 1,0
1,0
D und Z wirken als Querkraft in der Sttze und verursachen im Sttzensteg die
Schubspannung.
360
Wm 16,14 ! 13,57 kN/cm 2 !
1,0 (24,0 1,7)
Innerhalb der Anschlusshhe der Konsole wird der Sttzensteg durch eine einseitige
Blechbeilage (Schubzulage) verstrkt. Alternativ kann auch der Nachweis mit der
plastischen Grenzquerkraft gefhrt werden.
Gebrauchstauglichkeitsnachweis: Die Konsolbelastung setzt sich zusammen aus Vk.G =
37 kN und Vk,Q = 87 kN. Die Teilsicherheitsbeiwerte sollen mit J F,G = 1,05 und J F,Q =
1,10 an genommen werden.
Vg 1,05 37 1,10 87 135 kN

Kategorie B: Fs,Rd,ser = 96,4 kN (Tab. 3.22)
Vg / 2 135 / 2
0,7 1
Fs,Rd,ser 96,4
Die Beanspruchung der Stirnplatte muss noch nachgewiesen werden. Da Bild 3.44 die
typisierten Abmessungen und Grenzmomente nach [15], [21] und [31] bercksich-
tigt, kann darauf verzichtet werden.
Beispiel 9
Der biegefeste Anschluss des Riegels aus IPE360 ist fr M = 150 kNm, N = +120 kN
und V = 60 kN mit rohen Schrauben M 22 zu bemessen und nachzuweisen.
Fr 1 Schraube M 22-4 .6 ist NR,d = 87,3 kN gem Tab. 3.18.
Das auf den Druckpunkt (Wirkungslinie von D) bezogene Moment ist nach Gl. (3.42)
MD = 15000 + 120 (max z 22) = 12360 + 120 max z
Die notwendige Anschlusshhe wird bei einem angenommenen Schraubenabstand

von e = 9 cm nach Gl. (3.45).
3,25 9 (12360 120 max z )
max z | 0,5 9
2 87,3
Durch iteratives Einsetzen von Nherungswerten fr max z auf der rechten Seite der
Gleichung erhlt man
max z = 51,2 cm < 55 cm
Bild 3.45 Biegefester Trgeranschluss mit rohen Schrauben

Wenn nur die 4 Schraubenpaare der oberen Hlfte eingesetzt werden, wird mit den
ausgefhrten Maen des Schraubenanschlusses
z 55 46 37 28 166 cm max z 55 cm
z 55 46 37 28 7294 cm
2 2 2 2 2 2
MD 12360 120 55 18960 kNcm
55
Nach Gl. (3.43) max Z = 18960 = 143 kN < 2 87,3 kN = 174,6 kN
7294
Nach Gl. (3.44)
66
D 143 120 312 kN
55
Mit D sind die Schub- und Vergleichsspannungen in der Sttze sowie die Anschlsse
der Steg- und Eckversteifungen nachzuweisen. Scherbeanspruchung der 4 unteren
Schrauben:
60
Fv,Ed 15kN
4
Fv ,Ed 15
Fv,Rd = 73,0 kN 0,21 1,0
Fv ,Rd 73
3.3 Schweiverbindungen
Die weitaus grte Zahl der in der Werkstatt hergestellten Verbindungen wird heute
geschweit. Auf der Baustelle wird das Schweien hingegen meist nur fr gering bean-
spruchte Verbindungen eingesetzt oder wenn sich Baustellennhte nicht vermeiden
lassen. Fr die Herstellung tragender Schweiverbindungen auf der Baustelle wirken sich
nachteilig aus die erschwerte Zugnglichkeit der Schweinhte, die oft unvermeidbare
Notwendigkeit des Schweiens in Zwangslage sowie erhhte Kosten fr Rstungen, fr
den Schutz der Schweistelle gegen Witterungseinflsse und die Kontrolle der Schwei-
nahtgte.
3.3.1 Schweiverfahren, Zusatzwerkstoffe und Schweivorgang

Die Schweiverfahren werden nach DIN 1910-100 und DIN ISO 857-1 nach unter-
schiedlichen Gesichtspunkten eingeteilt, wobei sich fr die Anwendung im Stahlbau eine
Unterteilung nach dem physikalischen Ablauf des Schweivorganges eignet. Danach
werden Pressschweiverfahren von Schmelzschweiverfahren unterschieden.
3.3 Schweiverbindungen 217
Pressschweien
Die Werkstcke werden an der Schweistelle bis zum teigigen Zustand erwrmt und
unter Druck ohne (oder mit) Zusatzstoffe(n) miteinander verschweit.
Im Stahlbau kommen folgende Verfahren zur Anwendung:
Gaspressschweien. Wrmequelle fr die stumpf zu schweienden Teile ist eine Sauer-
stoff-Azetylen-Flamme, die die Werkstcke im Nahtbereich bis auf die Schweitempera-
tur erhitzt. Der Schweivorgang erfolgt durch Stauchung.
Anwendung: Schweien von Eisenbahnschienen und Bewehrungssthlen.
Widerstandspressschweien. Die zum Schweien erforderliche Wrme wird mittels
eines Stromflusses durch den elektrischen Widerstand erzeugt. Der Schweivorgang
erfolgt ebenfalls durch Druck.
Anwendung: Punktschweien im Stahlleichtbau
Lichtbogenpressschweien. Die Wrme wird durch einen kurzfristig zwischen den
Werkstcken brennenden elektrischen Lichtbogen erzeugt. Bei Erreichen der Schmelz-
temperatur erfolgt die Schweiung durch schlagartige (maschinelle) Stauchung.
Anwendung: Bolzenschweien mit Hubzndung (siehe Verbundtrger in Stahlbau,
Band 2)
Schmelz-Schweiverfahren
Die Schweiflchen werden angeschmolzen und im flssigen Zustand unter Beigabe von
Zusatzwerkstoffen, den Schweidrhten, miteinander verschweit.
Gasschweien (Autogenschweien). Die Nahtstelle wird mit einer Azetylen-Sauerstoff-
flamme bis zum Schmelzfluss erwrmt, und mit gleichartigen Werkstoffen, den blanken
Schweidrhten oder -stben wird die Schweifuge gefllt. Die groe Wrmezufuhr
fhrt zu groen Verformungen, sodass das Verfahren nur selten (im Leichtbau und
Rohrleitungsbau) anwendbar ist.
Offenes Lichtbogenschweien ist das im Stahlbau am hufigsten angewendete Verfah-
ren (Bild 3.46). Der elektrische Lichtbogen brennt sichtbar in der Atmosphre zwischen
der Elektrode und dem Werkstck. dessen Rnder rtlich bis auf | 4000 C erhitzt und
angeschmolzen werden. Gleichzeitig schmilzt die Elektrode am Ende, sodass dieses
Schweigut auf das Werkstck tropft, sich mit den angeschmolzenen Rndern vereinigt
und die Schweifuge ausfllt. Dadurch, dass der Lichtbogen das Schweigut zum Werk-
stck mitreit, knnen auch berkopfnhte, d. h. gegen die Schwerkraft nach oben ge-
richtete Nhte, geschweit werden.
Beim Handschweien (E) knnen alle Sto- und Nahtarten in allen Schweipositio-
nen bei sachgemer Wahl der Elektroden und bei geeigneten Schweibedingungen
ausgefhrt werden.
Die frheren teilmechanisierten Verfahren (z. B. Humboldt-Meller-Verfahren) sind
heute durch die Schutzgasschweiverfahren verdrngt.
Bild 3.46 Werkstoffbergang bei

der elektrischen Lichtbogen-
schweiung
Verdecktes Lichtbogenschweien. Der Lichtbogen brennt unter besonderem Schutz.

Beim Unterschiene-Schweien (US) werden 1,0 bis 1,5 m lange umhllte Elektroden in
die Schweifuge eingelegt sowie mit Papierstreifen und profilierten Kupferschienen
abgedeckt (Bild 3.47). Nach Zndung des Lichtbogens an einem Ende brennt die Elek-
trode selbstttig und rasch ab. Die Naht wird gleichmig, muss allerdings an den Enden
und den Stostellen der Elektroden von Hand nachgeschweit werden. Es sind nur
waagrechte Nhte mglich. Die Bedeutung fr den Stahlbau ist gering.
Bild 3.47 Unterschiene-Schweien
Beim Unterpulver-Schweien (UP) (Bild 3.48) schmilzt der nackte und automatisch zuge-
fhrte Schweidraht unter einem ebenfalls maschinell zugefhrten Schweipulver in der
Schweifuge ab. Bei Stumpfnhten wird zur Schweibadsicherung fallweise eine Kupfer-
schiene unter der Schweinaht angeordnet. Nach Einstellung der Drahtvorschub-
geschwindigkeit wird der Lichtbogen gezndet, sodass nunmehr das Schweipulver zu
schtzender Schlacke schmilzt, die Werkstckrnder anschmelzen und die unter dem
Pulver abschmelzende Elektrode die Fuge fllt.
Das Verfahren eignet sich bei hoher Abschmelzleistung besonders fr Dickblech-
schweiung in Wannenlage.
Bild 3.48 UnterpuIver-Schweien
Schutzgas-Lichtbogenschweiverfahren. Der Lichtbogen wird von einem durch eine

Dse zugefhrten Schutzgas umhllt und das Schweibad dadurch von der Luft abge-
schlossen. Da eine schtzende Schlacke nicht erforderlich ist, entfallen auch die Neben-
zeiten fr das Putzen der fertigen Naht bis auf das Beseitigen der eventuell auftretenden
Schweispritzer.
Wolfram-Inertgas-Schweien (WIG). Der Strom fliet ber eine nicht abschmelzende
Wolframelektrode, whrend der Zusatzwerkstoff im Allgemeinen per Hand seitlich zu-
gefhrt wird. Der Schutz des Lichtbogens und des Schweibades wird durch das aus der
Dse strmende, nicht reaktionsfhige Gas (Argon, seltener Argon mit Helium) gebildet.
Das Verfahren ist auch voll automatisierbar. Bei Gleichstrom und negativ gepolter Elek-
trode erzielt man einen tiefen Einbrand, weswegen dieses Schweiverfahren vorzugs-
weise fr Wurzellagen eingesetzt wird. Es eignet sich auch zum Schweien hochlegierter
Sthle und Aluminium
Metall-Inertgas-Schweien (MIG). Beim MIG-Schweiverfahren fliet der Strom ber
eine abschmelzende Elektrode, womit die Zufhrung eines getrennten Zusatzwerkstoffes
entfllt. Als Schutzgas wird Argon, unter Umstnden mit geringem Sauerstoffgehalt
verwendet (Stromart, Polung und Einbrand siehe WIG). Dieses Verfahren wird insbe-
sondere im Apparate- und Behlterbau bei Verarbeitung hochlegierter Sthle und der
Leichtmetalle eingesetzt.
Metall-Aktivgas-Schweien (MAG). Dieses Verfahren verwendet als Schutzgas aktive
Gase und ist von daher besonders wirtschaftlich. Unter den Schutzgasverfahren erzielt
man berdies die grten Schweileistungen, sodass dieses Verfahren im Stahlbau be-
vorzugt wird. Bei Verwendung von reinem CO2 entstehen relativ hohe Spritzverluste
und die Schweinhte weisen eine relativ grobschuppige Oberflche auf. Im Zusammen-
hang mit hufig anzutreffenden Einbrandkerben und Nahtberwlbung ist ein Kerbein-
fluss bei dynamischer Beanspruchung wirksam. Durch Verwendung von Mischgasen (im
Allgemeinen 82 % Argon und 18 % CO2) wird die Nahtoberflche feinschuppig bei fein-
tropfigem bergang, jedoch ist der Mischgaspreis erheblich hher als das billige CO2.
Neuere Verfahren mit genderter Schweipistole verwenden daher 85 % CO2 und 15 %
Argon. Es werden hierbei Spritzerfreiheit und hohe Schweileistungen bei groer
Schweinahtzhigkeit erreicht. Wegen der guten Spaltberbrckbarkeit eignet sich das

MAG-Verfahren auch bei der Schweiung in Zwangslagen. Nachteilig bei allen Schutz-
gasschweiverfahren ist, dass sie im Wesentlichen auf die Werkstatt beschrnkt sind, da
im Freien der schtzende Gasstrom bei Windeinwirkung unterbrochen wird und die
Luft ungehindert an das ungeschtzte Schweibad dringen kann.
Zusatzwerkstoffe Elektroden
Bei Lichtbogenschweiung mssen die Fugen zwischen den zu verbindenden Teilen mit
einem Zusatzwerkstoff, dem Schweigut, ausgefllt werden. Das Schweigut soll sich
einwandfrei mit dem Werkstoff verbinden und nach dem Erkalten mglichst die glei-
chen Zhigkeits- und Festigkeitseigenschaften haben.
Nackte Elektroden werden wegen der schlechten Gteeigenschaften der Schweinhte
nur noch bei untergeordneten Bauteilen eingesetzt.
Umhllte Elektroden (Stabelektroden) haben eine durch Tauchen oder Pressen aufge-
brachte Umhllung aus lichtbogenstabilisierenden, schlackenbildenden und auflegie-
renden Stoffen. Umhllungstypen sind z. B.: Sauerumhllt (A), rutil- (R), zellulose- (C)
und basischumhllt (B), sowie Kombinationen daraus. Die Bezeichnung der Elektroden
nach DIN EN ISO 855 beginnt mit E, gefolgt von Kennziffern fr die mechanischen
Eigenschaften, Kerbschlagarbeit und chemische Zusammensetzung des Schweigutes,
den Umhllungstyp, die Ausbringung und Stromart, die Schweiposition sowie den
Wasserstoffgehalt.
Die beim Schweien abschmelzende Umhllung bildet eine auf dem Schweigut
schwimmende Schlackendecke, die das Schweigut gegen die Einwirkung des Sauerstoffs
und Stickstoffs der Luft abschirmt und auerdem zu rasches Abkhlen verhindert, wo-
durch unerwnschte Aufhrtung und Zugspannungen in der Schweinaht verringert
werden
Saure Elektroden: Feintropfig, flache bis unterwlbte Nhte, Neigung zu Heirissig-
keit, gute mechanische Eigenschaften, nicht geeignet fr Zwangspositionen.
Rutilelektrode: Feinschuppige Nhte mit sehr guten Festigkeits- und Zhigkeitseigen-
schaften, geeignet fr alle Zwangspositionen, geringe Neigung zu Warm- und Kaltrissen.
Zelluloseelektrode: Bei tiefem Einbrand und gutem Werkstoffbergang besonders fr
Fallnhte geeignet.
Basische Elektrode: Fr alle Schweipositionen bei mitteltiefem Einbrand, schlechte
Schlackenentfernbarkeit.
Alle Umhllungstypen mssen bei der Verarbeitung absolut trocken sein, wozu sie
vor der Verarbeitung bei ca. 250 C, 30 Minuten nachgetrocknet und in einem schtzen-
den Kcher aufbewahrt werden. Feuchte Elektroden neigen zu Poren und einer Wasser-
stoffversprdung.
Sondertypen sind z. B. Tiefeinbrandelektroden, Unterwasserschweielektroden.
Flldrahtelektroden liegen vor in Form von Rohren, die aus Metallband geformt wer-
den, oder als Falzdrhte, die durch mehrmaliges Falzen von Metallband in Lngsrich-
tung entstanden sind. Die Hohlrume sind mit lichtbogenstabilisierenden, schlacke-
bildenden, auflegierenden und als Flussmittel wirkenden Stoffen gefllt. Sie werden fast
ausschlielich unter Schutzgas CO2 verschweit.
Netzmantel-Elektroden bestehen aus einem Kerndraht, der zweilagig gegenlufig mit
dnnen Drhten netzartig umwickelt ist. In die Zwischenrume ist die Umhllungsmas-
se gepresst. Die Stromzufhrung erfolgt in der Nhe des Lichtbogens ber die Netzdrh-
te (Verwendung beim einseitigen Verschweien von Blechen bis t d 16 mm).
Schweivorgang
Bei der Lichtbogen-Handschweiung werden die genau abgelngten, gerichteten und der
Naht entsprechend bearbeiteten Werkstcke von Rost, Schlacke, Zunder und Farbe
gereinigt und mit Klemmbgeln, Spannschrauben, Zwingen oder Heftnhten auf festen
Unterlagen spannungsfrei zusammengebaut. Der Nahtform, -dicke und -lage entspre-
chend werden Elektroden und Stromstrke gewhlt. Die Spannung wird mit dem +Pol
an das Werkstck und dem Pol ber die Schweizange an die Elektrode angelegt. Zum
Schutz vor Metallspritzern und der Ultraviolett- und Ultrarot-Strahlung des Lichtbogens
dienen Schutzmasken mit Dunkelglsern, Lederhandschuhe und Lederschrzen.
Durch gleichmige Zickzackbewegung der Elektrode wird die Naht gelegt. Naht-
dicken d6 mm knnen in einem Arbeitsgang, dickere Nhte mssen in mehreren Lagen
(Bild 3.49) geschweit werden. Vor dem Schweien einer weiteren Lage muss, wie bei
Unterbrechungen des Schweiens, die fertige, erkaltete Naht peinlichst von Schlacke
oder Zunder mit Pickhammer und Drahtbrste gesubert werden.
Bild 3.49 Lagenweiser Aufbau

einer Schweinaht
Die Naht soll nicht zu rasch und vor allem nicht ungleichmig abgekhlt werden, da sie
sonst sprde wird. Daher darf auch bei Temperaturen < 0 C nicht mehr geschweit
werden, es sei denn, das Werkstck wird im Bereich der Schweizonen vorgewrmt.
Auerdem ist die Schweistelle vor Wind (Ausblasen des Lichtbogens) sowie vor Regen
zu schtzen. Whrend des Schweiens und Erkaltens der Schweinaht mssen Erscht-
terungen und Schwingungen vom Werkstck ferngehalten werden.
Die Werkstcke sollen in besonderen Vorrichtungen jeweils so gedreht werden kn-
nen, dass sich die Nhte mglichst in waagrechter Lage schweien lassen. Stehende Nh-
te sind schwieriger und berkopfnhte nur von besten Schweiern auszufhren.
Da das Wenden der Bauteile auf der Baustelle im Allgemeinen unmglich ist und weil
man Schweien in Zwangslagen zu vermeiden sucht, beschrnkt man die Montage-
schweiung tragender Nhte auf solche Ste, die konstruktiv mit bequem schweibaren
Verbindungen gestaltet werden knnen.
Bild 3.50 Durch Schrumpfen der Schweinhte verursachte Werkstckverformungen
Das beim Erkalten der Naht auftretende Schrumpfen in Lngs- und Querrichtung verur-
sacht Eigenspannungen und Verformungen (Bild 3.50). Knnen sich die Verformungen
im Zuge des Zusammenbaus mit anderen Bauteilen nicht frei ausbilden, treten weitere
Zwngungsspannungen auf, die sich den Spannungen aus Gebrauchslast berlagern; der
Zusammenbau und die Montage knnen behindert werden. Diese unerwnschten Er-
scheinungen kann man nicht vermeiden, aber vermindern durch zweckmige Reihen-
folge beim Schweien (Schweiplan), durch Schweien langer Nhte von der Mitte nach
den Enden hin und ggf. durch Schweien im Pilgerschritt, durch Vorwrmen der Bau-
teile und durch Vorkrmmen der Einzelteile entgegen der zu erwartenden Verformung.
Durch autogenes Entspannen knnen die Grtwerte der Schweirestspannungen ab-
gebaut werden, und durch Spannungsfreiglhen mit anschlieendem langsamen Aus-
khlen kann man bei kleinen Bauteilen die Eigenspannungen vllig beseitigen.
Wichtig fr die Gte der Schweinhte ist das Knnen des Schweiers, dessen Eig-
nung regelmig berprft werden muss.
3.3.2 Stoarten, Form und Abmessungen der Schweinhte
Stoarten
Die Stoarten (Tab. 3.24) werden nach D1N EN ISO 17659 unterteilt je nach der geo-
metrischen Lage der zu verbindenden Fgeteile. Hiervon zu unterscheiden sind die Fu-
genformen zwischen den Fgeteilen und die dadurch entstehenden Schweinahtformen.
Letztere werden grundstzlich unterschieden in durchgeschweite Nhte, nicht durch-
geschweite Nhte (frher Stegnhte) und Kehlnhte. Einen Sonderfall bildet die Drei-
blechnaht (Mehrwegenaht).
Tab. 3.24 Bezeichnung der Stoarten
Stoart Bildliche Darstellung Schweinahtart
Stumpfsto Stumpfnah
T-Sto Kehlnaht (Stumpfnaht)
Kreuzsto Kehlnaht (Stumpfnaht)
berlappsto Kehlnaht
Ecksto Stumpf-/Kehlnaht
Mehrfachsto Stumpf-/Kehlnaht
In DIN-EN 1993-1-8 wird unterschieden zwischen

Kehlnhten
Schlitznhten
Stumpfnhten
Lochschweiungen
Hohlkehlnhten
Vorzugsweise werden Kehl- und Stumpfnhte verwendet. Die Regelungen gem DIN
EN 1993-1-8 [7] gelten fr schweibare Sthle nach DIN EN 1993-1-1 mit Bauteildicken
t 4 mm. Bei dnneren Blechdicken ist DIN EN 1993-1-3 zu beachten. Fr Hohlprofile
liegt die Grenze bei t 2,5 mm. Fr die Schweizusatzstoffe sind die Bedingungen der
Normen der Bezugsnormengruppe 5 in 1.2.5 zu bercksichtigen.
Stumpfnhte
Sie dienen zur Verbindung von Teilen, die in der gleichen Ebene liegen (Tab. 3.25). Die
fr voll durchgeschweite Nahtformen notwendigen Fugenformen sowie Erfahrungs-
werte fr ihre Abmessungen sind fr die verschiedenen Schweiverfahren in DIN EN
ISO 9692-1 angegeben.
I-Nhte ohne Bearbeitung der Stirnflchen knnen nur bei beschrnkten Blechdicken,
bei CO2 Schweiung bis t = 0 mm, ausgefhrt werden. Bei beidseitiger Schweiung muss
wie bei allen Stumpfnhten die Wurzel ausgearbeitet und nachgeschweit werden.
V-Nhte knnen, abgesehen vom Ausarbeiten und Nachschweien der Wurzel, von
einer Seite hergestellt werden, weisen aber wegen der Unsymmetrie des Nahtquerschnitts
besonders groe Schrumpfwinkel auf (Bild 3.50a). Bei greren Blechdicken sind sie
unwirtschaftlich, da sie zu viel Schweigut (Elektroden) und Arbeitszeit zum Fllen der
groen Nut erfordern.
Tab. 3.25 Fugenformen von Stumpfnhten beim Lichtbogen-Handschweien (Auswahl aus

DlN EN 29692); Mae in mm
Benen- I-Naht V-Naht Y-Naht Steilflanken- DV-Naht U-Naht

nung naht (X-Naht)
Fugen-
form
Werk- d 4 einseitig bis 10 5 bis 40 > 16 10 > 12

stck- dbeidseitig
dicke t
Y-Nhte erhalten eine V-frmige Nut, die bis 2/3 der Blechdicke reicht; fr voll durchge-
schweite Querschnitte ist jedoch eine Fugenform gem Tab. 3.25 auszufhren.
Steilflankennhte werden anstelle von V-Nhten ausgefhrt, wenn die Naht von der
Rckseite nicht zugnglich ist, sodass die Wurzel nicht nachgeschweit werden kann.
Zum Schweien ist eine Beilage zur Badsicherung notwendig.
D(oppeJ)-V-Nhte (X-Nhte) brauchen bei greren Blechdicken weniger Elektroden
als V-Nhte; sie werden wechselseitig geschweit. Wegen der symmetrischen Nahtform
und dadurch bedingter symmetrischer Temperaturverteilung wird die bei V-Nhten
auftretende Winkelschrumpfung nahezu vermieden.
U-Nhte knnen bis auf das Nachschweien der Wurzel von einer Seite geschweit
werden, ohne dass die Vorteile der X-Naht verloren gehen. Bei t > 30 mm knnen durch
eine D(oppel)-U-Naht oder unsymmetrische V-U-Naht weitere Einsparungen an
Schweigut und Arbeitszeit erzielt werden.
Nicht nur zum Verschweien an Stirnkanten, sondern auch zur Verbindung von
rechtwinklig aneinanderstoenden Teilen dienen die D(oppel)-HV-Naht (K-Naht), die
HV-Naht, die HY-Naht mit Kehlnaht, die Doppel-HY-Naht mit Doppelkehlnaht und die
Doppel-I-Naht (Tab. 3.26, Zeile 2 bis 9), Die durchgeschweiten Nhte werden bei der
Berechnung den Stumpfnhten gleichgestellt. Die Nahtdicke a ist nach Tab. 3.26 anzu-
nehmen.
Die Fugenflanken werden durch Brennschnitte oder Hobeln bearbeitet. Bei Stumpf-
nhten und Nhten nach Tab. 3.26, Zeilen 2 bis 4 muss einwandfreies Durchschweien
der Wurzel gewhrleistet sein; hierzu soll die Wurzel durch Auskreuzen mit dem Nu-
tenmeiel oder durch Ausbrennen mit dem Fugenhobel ausgerumt und gegenge-
schweit werden. Legt man gerillte Kupferschienen unter, so kann von einer Seite aus
durchgeschweit werden.
Tab. 3.26 Rechnerische Schweinahtdicken a

1 2 3
Nahtart1), Symbol Bild Rechnerische Nahtdicke a
1 Stumpfnaht a = t1, wenn t1 t2
Durch- oder gegengeschweite Nhte
2 D(oppel)-HV-Naht a = t1
(K-Naht)
3 HV-Naht Klapplage
gegen-
geschweit
4 Wurzel
durchge-
schweit
5 HY-Naht Die Schweinhte sind wie Kehl-

mit Kehlnaht2),3) nhte mit tiefem Einbrand zu
berechnen.
6 HY-Naht2)3)
Nicht durchgeschweite Nhte
7 D(oppel)-HY-Naht Sofern a > t1 und c min (t1/5;

mit Doppelkehlnaht2) 3 mm) sind, ist die Naht wie eine
Stumpfnaht zu behandeln, sonst
wie Kehlnhte mit tiefem Ein-
brand.
8 D(oppel)-HY-Naht2)
9 Doppel-I-Naht ohne Naht- Nahtdicke a mit Verfahrens-

vorbereitung (vollmechani- prfung festlegen. Spalt b ist
sche Naht) verfahrensabhngig.
UP-Schweiung: b = 0
10 Kehlnaht3) Nahtdicke ist gleich der bis zum
theoretischen Wurzelpunkt gemes-
senen Hhe des einschreibbaren
Kehlnhte
gleichschenkligen Dreiecks,
11 Doppelkehlnaht empfohlene Grenzwerte fr a:
a ! 3 mm
a, t in mm t t 4 mm
t max t 0,5

1 2 3
Nahtart1), Symbol Bild Rechnerische Nahtdicke a
12 Kehlnaht3) mit tiefem a a e
Einbrand a : entspricht Nahtdicke a
nach Zeile 10 und 11
e: mit Verfahrensprfung
festlegen
13 Doppelkehl-
Fr 60 D 120 Behandlung wie
naht
Kehlnaht, bei D < 60 wie nicht
durchgeschweite Stumpfnaht und
bei D > 120 Nachweis durch
Versuch nach DIN EN 1990,
Anhang D.
14 Dreiblechnaht Kraft- Von A a = t2
Steilflankennaht3) ber- nach B fr t2 < t3
tragung
15 Von C a=b
nach A
und B
16 Hohlkehlnaht an Voll-
quer-
schnitten
17 an RHP
1) Ausfhrung nach DIN EN 22553 und DIN EN 1993-1-8.

2) Bei Nhten nach Zeilen 5 bis 8 mit einem ffnungswinkel < 450 ist das rechnerische. a-Ma um 2 mm zu
vermindern oder durch eine Verfahrensprfung festzulegen. Ausgenommen hiervon sind Nhte, die in Po-
sition w (Wannenposition) und h (Horizontalposition) mit Schutzgasschweiung ausgefhrt werden.
3) Werden die Schnittgren nach dem Nachweisverfahren Elastisch-Plastisch mit Umlagerung von Momen-
ten, oder dem Nachweisverfahren Plastisch-Plastisch ermittelt, so drfen diese Schweinhte in Bereichen
von Fliegelenken nicht verwendet werden, wenn sie durch Spannungen VA oder A. beansprucht werden.
Dies gilt auch fr Nhte nach Zeile 4, wenn diese Nhte prfbar sind, es sei denn, dass durch eine entspre-
chende berhhung (Kehlnaht) das mgliche Defizit ausgeglichen ist.
Bild 3.51 zeigt ein bewhrtes Verfahren, eine einwandfreie Nahtwurzel maschinell von
oben zu schweien. Die Nahtenden sind durch Verwendung von Auslaufblechen oder
anderen Manahmen kraterfrei auszufhren (Bild 3.52). Wird hierauf verzichtet, sollte 1
um 2a reduziert werden.
Bild 3.51 Herstellung einer

fehlerfreien Wurzellage bei einer
V-Naht, wenn Gegenschweien
der Kapplage nicht mglich ist
Bild 3.52 Herstellung einer

Stumpfnaht mit Auslaufblechen
Die rechnerische Nahtdicke a ist gleich der (kleineren) Werkstckdicke t1 (Tab. 3.26,
Zeile 1). Beim Wechsel von einer kleineren zur greren Blechdicke muss die konstruk-
tive Durchbildung einen mglichst stetigen Kraftfluss ermglichen (Bild 3.53).
Die rechnerische Nahtlnge l ist gleich der Breite b des zu schweienden Bauteils.
Voraussetzung: Ausfhrung gem Bild 3.52.
Bild 3.53 Stumpfnhte am Dickenwechsel von Blechen: a) einseitig bndiger Sto, b) zentrischer
Sto
Kehlnhte
Sie werden als Flach-, Wlb- oder Hohlnhte ausgefhrt (Bild 3.54, Tab. 3.26, Zeilen 5
bis 13, 16 und 17). Flachnhte erfordern bei gleicher Tragfhigkeit die wenigsten Elek-
troden und stellen die meist bliche Nahtform dar. Hohlnhte sind schwieriger herzu-
stellen, haben aber den besten Einbrand und damit die beste Verbindung mit dem Werk-
stck und auerdem den besten Kraftfluss. Wlbnhte sind am leichtesten auszufhren.
Ist der Kehlwinkel < 60, kann der Wurzelpunkt nicht sicher erreicht werden und man
sollte die Naht beim Festigkeitsnachweis nicht in Rechnung stellen.
Bild 3.54 Querschnittsformen der Kehlnhte: a) Wlbnaht, b) Flachnaht, c) Hohlnaht, Mindest-

gre des Kehlwinkels, d) empfohlene grte Nahtdicke an gerundeten Profilkanten
Die Nahtdicke a ist gleich der Hhe bis zum theoretischen Wurzelpunkt des einschreib-
baren, gleichschenkligen oder ungleichschenkligen Dreiecks und ist fr Kehlnhte und
Stegnhte nach Tab. 3.26, Z 5 bis 13 anzunehmen. An gerundeten Profilkanten ist die
maximale Nahtdicke aus geometrischen Grnden etwas kleiner anzusetzen (Bild 3.54d).
Wird durch das angewendete Schweiverfahren ein ber den theoretischen Wurzel-
punkt hinausgehender Einbrand e gewhrleistet, darf die Nahtdicke grer angenom-
men werden. Die Nahtdicke sollte mindestens a 3 mm betragen und die Bauteildicke
mindestens t 4 mm. Gem DIN EN 1993-1-8 NA [7] ist zustzlich die Bedingung:
a t max t 0,5 (3.46)
zu beachten, um Missverhltnisse zwischen Naht- und Blechdicke zu vermeiden.

In Abhngigkeit der Schweibedingungen darf auf diese Begrenzung verzichtet wer-
den. Fr Blechdicken t 30 mm sollte jedoch die Schweinahtdicke a 5 mm betragen.
Kehlnhte sollen nicht dicker ausgefhrt werden als es die Festigkeitsberechnung er-
fordert, damit die Wrmezufuhr und hiermit Verformungen und innere Spannungen
klein gehalten werden. Die Naht soll bis dicht an den theoretischen Wurzelpunkt reichen
und muss ihn sicher erfassen, wenn die Kehlnaht quer zur Nahtrichtung beansprucht
wird.
Die wirksame Nahtlnge leff nach Gl. (3.47) ist gleich der Gesamtlnge der Naht in der
Wurzellinie, jedoch zhlen Krater und Nahtanfnge bzw. -enden, die die verlangte Naht-
dicke nicht erreichen, nicht zur Nahtlnge, sodass von der Gesamtlnge L dann zweimal
die Nahtdicke a abgezogen wird. Bei Nhten, die ohne Unterbrechung um einen Quer-
schnitt laufen, ist leff dem Umfang des Querschnitts gleichzusetzen. Abweichend hiervon
wird die Lnge der verdeckten, schrg liegenden Naht in Tab. 3.27, Z 3 und 4 nur mit
ihrer Projektion senkrecht zur Stabachse in Rechnung gestellt.
Tab. 3.27 Rechnerische Schweinahtlngen 6l bei unmittelbaren Stabanschlssen
Nahtart Bild Rechnerische

Nahtlnge 6l
1 Flankenkehlnhte 6l = 2l1
2 Stirn- und Flankenkehl- 6l = b + 2l1

nhte
3 Schwerachse nher zur 6l = l1 + l2 + 2b

lngeren Naht
4 Ringsumlaufende Kehlnaht 6l = 2l1 + 2b

Schwerachse nher zur
krzeren Naht
5 Kehlnaht oder HV-Naht 6l = 2l1

bei geschlitztem Winkel-
profil
Bild 3.55 Scherspannungs-

verteilung in Kehlnhten
Fr einzelne Flankenkehlnhte (das sind die zur Kraftrichtung parallelen Nhte) in Stab-
und Laschenanschlssen ist die wirksame Nahtlnge nach unten und oben begrenzt auf
leff L 2a

30 mm d leff d 150 a (3.47)
leff t 6 a

Die Begrenzung der rechnerischen Schweinahtlnge nach oben (d150 a bei Sthlen bis
S460 und S500 bei hherfesten Sthlen) ist notwendig, da die Scherspannungsverteilung
ber die Nahtlnge nicht wie angenommen konstant ist (vgl. Anzahl der Schrauben in
Kraftrichtung, siehe Bild 3.55). Sofern die ungleichmige Verteilung der Schwei-
nahtspannungen bercksichtigt wird, kann auf die Begrenzung verzichtet werden.
Wird die rechnerische Schweinahtlnge nach Tab. 3.27 angenommen, so drfen die
aus der Anschlussgeometrie entstehenden Momente (Versatz von Stabachse zur Nahtan-
schlussachse) unbercksichtigt bleiben. Bei dynamischer Beanspruchung sollen die
Schwerachsen des Stabes und des Anschlussquerschnittes mglichst zusammenfallen
(Ausfhrung nach Z 3, Tab. 3.27). Dies gilt auch fr andere Profilformen. Eine obere
Begrenzung der rechnerischen Schweinahtlngen ist nicht erforderlich bei stetiger
Krafteinleitung (Querkraftanschlsse ber Stirnplatten, Hals- und Flankenkehlnhte in
Biegetrgern). Bei langen, gering beanspruchten und nicht korrosionsgefhrdeten Ver-
bindungsnhten kann die Kehlnaht unterbrochen werden, wobei die Einzelnhte mit
min lW nach Gl. (3.47) entweder einander gegenberliegen oder versetzt sind. In Bild
3.56 sind die Anforderungen an unterbrochene Kehlnhte angegeben.
An den Enden sollten stets beidseitige Nhte mit der Lnge Lwe angeordnet werden,
deren Lnge mindestens 3/4 der Breite des schmaleren Blechteils entspricht. Die unver-
schweiten Spaltlngen L1 bzw. L2 sind in Abhngigkeit der Beanspruchung und der
Bauteilabmessungen zu begrenzen, wobei der Hchstwert der Spaltlnge 200 mm betrgt.
L1 t b1
Zugbeanspruchungen
16 t
F t,ED F t,ED
b t1 L1 d 16 t1
200 mm

Lw L wo
L1 t b1
16 t

F t,ED F t,ED L1 d 16 t1
b t1 200 mm

L2 Lw L wo t b1
Druck- oder Schub-
beanspruchung
t1 12 t
F c,ED F c,ED t
b 12
L2 d 1
0,25 b
200 mm

L2 Lw L wo
Bild 3.56 Unterbrochene Kehlnhte
Fr zugbeanspruchte Bauteile darf im brigen aufgrund der fehlenden Bruchgefahr eine

grere Spaltlnge vorgesehen werden, wobei auch hier der Hchstwert auf 200 mm
beschrnkt ist.
Im Freien oder bei besonderer Korrosionsgefhrdung mssen die Nhte jedoch ent-
weder durchgezogen oder als umlaufende Nhte ausgefhrt werden; unterbrochene Nhte
sollten bei dynamischer Beanspruchung jedoch nach Mglichkeit vermieden werden.
Der Kraftfluss ist bei Kehlnhten nicht geradlinig wie bei Stumpfnhten, sondern
wird je Seite zweimal umgelenkt (Bild 3.57). Besonders ungnstig sind einseitige Kehl-
nhte. Diesem ungnstigen Umstand wird durch kleinere Grenzschweinahtspannun-
gen der Kehlnhte Rechnung getragen.
Bild 3.57 Kraftfluss in Schweiverbindungen: a) Stumpfnaht, b) Kreuzsto mit Kehlnhten und

c) mit K-Nhten
Schlitznhte
Schlitznhte (Bild 3.58) sowie Kehlnhte in Kreis- und Langlchern drfen nur zur
bertragung von Schubkrften herangezogen werden oder um Ausbeulen oder Klaffen
von berlappten Teilen zu verhindern. Der Durchmesser bzw. die Breite von Kreis- und
Langlchern sollte mindestens die vierfache Blechdicke betragen. Bei Langlchern ist zu
beachten, dass die Enden halbkreisfrmig ausgefhrt werden, sofern die Langlcher
nicht ber den Rand des betreffenden Teiles hinaus gehen.
Schnitt 1 - 1 1
Ausfhrung als
Kreis-, Langloch oder
mitoffenem Langloch
d 4 d an Rndern
p1 14 t 200
t
1 p1 nach Tab.3.12 begrenzen
fr lokales Beulen
Bild 3.58 Schlitznhte
Lochschweiungen
In Sonderfllen, wie z. B. bei Querschotten in Hohlquerschnitten, werden teilweise Loch-
schweiungen eingesetzt. Sie knnen verwendet werden
zur bertragung von Schubkrften,
um Beulen oder das Klaffen von berlappten Teilen zu verhindern,
zur Verbindung mehrerer Bauteile.
1
Schnitt 1 - 1
Ausfhrung als
Kreis-, Langloch oder
mitoffenem Langloch
d an Rndern
aw = f fr t 16 mm
t aw = f/2fr16t mm16 mm
1
Bild 3.59 Anschluss mit Lochschweiung
Der Durchmesser des Kreislochs bzw. die Breite der Langlcher sollte mindestens
8 mm grer als die Blechdicke sein und die Dicke der Lochschweiungen sollte der
Bauteildicke entsprechen, sofern die Strken bis t 16 mm aufweisen. Bei greren
Bauteilstrken ist die Schweiung entsprechend der halben Bauteildicke auszufhren,
jedoch mindestens 16 mm stark (siehe Bild 3.59). Um Beulen der Bleche zwischen zwei
Lochschweiungen zu vermeiden, sind die Abstnde der Mittelpunkte analog der Loch-
abstnde geschraubter Verbindungen zu begrenzen.
Hohlkehlnhte
Hohlkehlnhte werden z. B. zum Anschluss von Rund- oder Rechteckhohlprofilen an
Flachbleche verwendet. Als typische Anwendungsflle sind hier Gelnderpfosten zu
nennen. Die wirksame Nahtdicke kann fr den Anschluss von Vollquer- und von Recht-
eckhohlquerschnitten Bild 3.60a) und b) entnommen werden.
a) b)
a a
Bild 3.60 Schweinahtdicke von Hohlkehlnhten fr a) Vollquerschnitte und b) Rechteckhohl-
querschnitte
Zeichnerische Darstellung Schweien, Lten

Die zeichnerische Darstellung von Schweinhten erfolgt nach DIN EN 22553 (in An-
lehnung an ISO 2553). Ziel der Symbolik ist die eindeutige Kennzeichnung der Schwei-
naht nach Nahtform, Oberflchenbeschaffenheit und Nahtausfhrung. Die Darstellung
verwendet hierfr Grundsymbole, Zusatzsymbole und Ergnzungssymbole (siehe Tab.
3.28) sowie eine Pfeillinie und zwei Bezugslinien. Die Pfeillinie soll bevorzugt auf die
obere Werkstckflche weisen. Die Bezugslinien sollen bevorzugt parallel zur Zeich-
nungsunterkante, d. h. in Zeichnungsleserichtung liegen. Auf oder unter die durchgezo-
gene Bezugslinie wird das Nahtsymbol gesetzt mit Angabe der Nahtdicke (vor dem
Nahtsymbol) und der Nahtlnge (hinter dem Nahtsymbol).
Bei unterbrochenen Nhten ist die Anzahl und Lnge der Teilnhte sowie das Ma
der Unterbrechung (in Klammer) anzugeben, bei versetzter Unterbrechung ergnzt
durch das Zeichen Z mittig zur durchgezogenen Bezugslinie. Die Lage der unterbroche-
nen Bezugslinie gibt an, ob die Naht (Fugenvorbereitung) auf der Pfeilseite oder auf der
Gegenseite liegt (ausgefhrt wird).
Tab. 3.28 Schweinahtsymbole nach DIN EN 22553
Grundsymbole fr Nahtarten Zusammengesetzte Symbole fr Nahtarten

(Beispiele)
Benennung Darstellung Symbol Benennung Darstellung Symbol
I-Naht D(oppel)-
V-Naht
(X-Naht)
V-Naht D(oppel)-
HV-Naht
(K-Naht)
HV-Naht D(oppel)-
Y-Naht
Y-Naht D(oppel)-
U-Naht
Steilflankennaht V-Naht mit

Gegennaht
Kehlnaht Doppel-
Kehlnaht
Zusatzsymbole fr die Nahtausfhrung Ergnzungssymbole

Nahtausfhrung Symbol Bedeutung Symbol
d) Wurzel ausgearbeitet und ringsum verlaufende Naht
Gegenlage ausgefhrt
e) Naht eingeebnet durch zu- Baustellennhte
stzliche Bearbeitung
f) Nahtbergnge kerbfrei,
gegebenenfalls bearbeitet
Anweisungen ber das anzuwendende Schweiverfahren, der Bewertungsgruppe, der

Schweiposition und der Zusatzwerkstoffe werden in eine Gabel am Ende der durchge-
zogenen Bezugslinie durch Kennziffern und Angabe der DIN-Nummern geschrieben.
Anwendungsbeispiele enthlt Tab. 3.29.
Tab. 3.29 Zeichnerische Darstellung Schweien, Lten (Beispiele nach DIN EN 22553)
Benennung Darstellung Benennung Darstellung
erluternd symbolisch erluternd symbolisch
V-Naht mit aus- Obere Werkstckflche Kehlnhte
gearbeiteter Wur- einseitig, auf der
zel und Gegen- Pfeilseite mit
naht. Nahtlnge = hohler Oberfl-
Stolnge che a = 4 mm,
auf der Gegen-
D(oppel)-V-Naht seite a = 6 mm
(X-Naht) Nahtlnge
Gewlbte Oberfl- 60 mm
che, Nahtlnge =
Stolnge; herge-
stellt durch Lichtbogenhandschweien (Kennzahl Doppelkehl-
111) gef. Bewertungsgruppe D nach En 25817 naht mit ver-
Wannenposition PA nach ISO 6947 umhllte Stab- schiedenen
elektrode EN 499 E 51 2 RR 22 Nahtdicken,
a1 = 8 mm,
HV-Naht mit a2 = 5 mm,
Gegennaht und Montagenhte; hergestellt durch Lichtbogenhand-
beidseitiger ebener schweien (Kennzahl 111) gef. Bewertungsgruppe C
Oberflche, Naht- nach EN 25817 Horizontalposition PB nach
lnge = 800 mm z Bemerkung: Die Pfeillinie weist ISO 6947
Stolnge gegen die schrge Fugenflanke.
D(oppel)-HV- Doppelkehl-
Naht (K-Naht) naht unterbro-
Montagenaht, chen, gegen-
Nahtlnge = berliegend;
Stolnge Bemerkung: Die Pfeillinie weist n = 3 Nhte, Nahtdicke a = 4 mm, Nahtlnge je
gegen die schrge Fugenflanke. 70 mm, Zwischenraum e = 50 mm
U-Naht mit ebe- Doppelkehl-
ner Oberflche auf naht
der oberen Werk- unterbrochen,
stckflche; Naht- versetzt mit
lnge = Stolnge Vorma
v = 50 mm,
a = 4 mm
Y-Naht Kehlnaht
Nahtdicke ringsum ver-
a = 6 mm, Naht- laufend
lnge = Stolnge a = 5 mm
In der Praxis weicht man von dieser aufwendigen Darstellung sehr hufig ab, insbe-
sondere wenn die Zeichnungserstellung und die Fertigung im gleichen Werk erfolgen.
Bei Fremdfertigung oder Zeichnungserstellung in einem Ingenieurbro ist die Darstel-
lung nach DIN EN 22553 empfehlenswert.
Aus Grnden der in einem Lehrbuch erforderlichen Anschaulichkeit sind in den Ab-
bildungen teilweise Schweinhte erluternd (= bildhaft) und symbolisch dargestellt.
3.3.3 Wahl der Werkstoffe, schweigerechtes Konstruieren

Als Werkstoffe sind die in den Abschnitten 1.1.3 und 2.3 aufgefhrten Bausthle zugelas-
sen. Bescheinigungen durch Werkzeugnisse (mit geringfgigen Kosten) sind fallweise
erforderlich (siehe Abschnitt 2.3).
Die Sicherheit einer geschweiten Konstruktion wird nicht allein durch die richtige.
wirklichkeitsnahe Festigkeitsberechnung gewhrleistet, sondern hngt auch von der
einwandfreien Herstellung der Schweinhte ab und setzt die richtige Wahl des
Schweiverfahrens, schweigerechte bauliche Durchbildung und sachverstndige Werk-
stoffwahl voraus (siehe Abschnitt 1.1.3). Nur die Gesamtheit dieser Manahmen kann
der Gefahr von Sprdbrchen, die ohne Vorankndigung eintreten, begegnen. Die
Sprdbruchgefahr ist vornehmlich abhngig vom Spannungszustand, von der Bedeutung
des Bauteils, von der Temperatur, der Werkstoffdicke und der Kaltverformung. Mit
diesen Einflussgren knnen die Stahlsorten nach den Empfehlungen zur Wahl der
Stahlgtegruppen fr geschweite Stahlbauten (DASt Ri 009, Fassung 2008 bzw. nach
DIN EN 1993-1-10 [7]) ausgewhlt werden. Die Angaben und Regelungen sind in beiden
Regelwerken quasi identisch. Angaben zur Bruchzhigkeit und zum Terrassenbruch
finden sich in den Abschnitten 1.1.3.4 und 1.1.3.5.
Die so gewhlte Stahlgtegruppe muss noch an Hand der Tab. 3.32 berprft werden,
wenn im Schweinahtbereich eine Kaltverformung mit der Dehnung H stattgefunden hat
(Bild 3.61). Bei groen Dehnungen ist darber hinaus ggf. die Verwendung von Stahl in
Abkantgte zu erwgen.
Die Sprdbruchneigung nimmt mit fallender Temperatur zu. Der Temperaturbereich
bis 0 oC gilt fr geschlossene Hallen, 30 oC ist die angenommene tiefste Auentempe-
ratur. Fr tiefere Temperaturen sind sinngem verschrfte Anforderungen an die
Stahlgte zu stellen.
Bild 3.61 Anzunehmende Breite

des kaltgeformten Bereichs
Fr zugbeanspruchte Bleche und Breitflachsthle war bisher gem DIN 18800-7 und
DASt-Ri 009 die Sprdbruchunempfindlichkeit durch den Aufschweibiegeversuch
nachzuweisen. Nach EN 1993-1-1 [7] wird dies nicht gefordert, auer bei Brckenbau-
werken nach EN 1993-2 NA. Gem [25] wird hierzu zuknftig ein quivalenzkriterium
eingefgt, siehe Tab. 3.30.
Tab. 3.30 quivalenzkriterium fr den Aufschweibiegeversuch [25]
Stahl- Dicke
sorte t 30 mm t > 30 mm bis d 80 mm t > 80 mm
S355 keine besonderen Feinkornbaustahl Gte N Feinkornbaustahl Gte NL
Anforderungen bzw. M nach bzw. ML nach
DIN EN 10025-3 bzw. DIN EN 10025-3 bzw.
DIN EN 10025-4, DIN EN 10025-4,
DIN EN 10210-1 und DIN EN 10210-1 und
DIN EN 10219-1 DIN EN 10219-1
S275 keine besonderen Feinkornbaustahl Gte N Feinkornbaustahl Gte NL
Anforderungen bzw. M nach bzw. ML nach
DIN EN 10025-4, DIN EN 10025-3 bzw.
DIN EN 10210-1 und DIN EN 10025-4,
DIN EN 10219-1 DIN EN 10210-1 und
DIN EN 10219-1
S235 keine besonderen Gte +N oder +M nach DIN EN 10025-2
Anforderungen
Tab. 3.31 Beispiele fr die Klassifizierung der Bauteile nach ihrem Spannungszustand
Spanungs- Bauteile ferner:

zustand
niedrig Aussteifungen. Schotte,
Verbnde; spannungsarm
geglhte Bauteile des Span-
nungszustandes mittel
mittel Knotenbleche an Zuggur-
ten; spannungsarm geglh-
te Bauteile des Spannungs-
zustandes hoch
hoch Bauteile im Bereich von
schroffen Querschnitts-
bergngen, Spannungs-
spitzen, konzentrierten
Krafteinleitungen, rum-
lichen Zugspannungs-
zustnden
Die zu klassifizierenden Bauteile sind durch Schwrzung oder Schraffur gekennzeichnet. Gleich-
wertige Flle sind sinngem einzuordnen.
Tab. 3.32 Bedingungen fr das Schweien in kaltverformten Bereichen und Umgebung
r/t Dehnungen Maximale Dicke t

infolge der Kalt- [mm]
verformung (%)
berwiegend berwiegend Durch Aluminium
statische Lasten ermdungs- vollberuhigter
beansprucht Stahl (Al 0,02 %)
1 25 2 jede jede jede
2 10 5 jede 16 jede
3 0 14 24 12 24
4 2,0 20 12 10 12
5 1,5 25 8 8 10
6 1,0 33 4 4 6
Anmerkung: Bei kaltgeformten Hohlprofilen nach EN 10219, die nicht die in Tab. 3.32 festgelegten
Grenzen erfllen, kann vorausgesetzt werden, dass sie diese Grenzen erfllen, sofern diese Profile
eine Dicke aufweisen, die nicht grer als 12,5 mm und Al-beruhigt sind mit einer Qualitt von
J2H, K2H, MH, MLH, NH oder NLH und ferner C 0,18 %, P 0,020 % und S 0,012 % erfllen.
Lsst sich eine Konstruktion nur so ausfhren, dass durch die Schweiung Seigerungs-
zonen angeschnitten werden (Bild 1.2), so ist beruhigt vergossener Stahl der entspre-
chenden Gtegruppe zu verwenden, z. B. auch fr Trgergurte aus getrennten I-Profilen.
In Hohlkehlen von Walzsthlen soll wegen der besonders ungnstigen Walzeigenspan-
nung mglichst nicht geschweit werden. Bei unberuhigt vergossenen Sthlen sind hier
Schweinhte in Lngsrichtung unzulssig. Sind Lngsnhte in der Ausrundung nicht zu
vermeiden, muss beruhigt vergossener Stahl eingesetzt werden.
Beim Walzen bilden sich in den Walzerzeugnissen parallel zur Oberflche plttchen-
frmige Einschlsse aus Sulfiden, Silikaten und Oxiden in schichtweiser Anordnung.
Diese Einschlsse, die mit zerstrungsfreien Prfverfahren nicht feststellbar sind, kn-
nen bei Zugbeanspruchung in Dickenrichtung Brche verursachen, die. wegen ihres
typischen Aussehens Terrassenbrche genannt werden. Durch werkstoffliche und kon-
struktive Manahmen kann dieser Gefahr begegnet werden (DASt-Ri 014, DIN EN
10164).
Die DASt-Richtlinie 014 gibt eine Anleitung, wie in der Form einer Punktbewertung,
welche die Nahtdicke und -form Blechdicke, Steifigkeit der Konstruktion und ggf. das
Vorwrmen beim Schweien bercksichtigt. ein Werkstoff mit ausreichender gewhr-
leisteter Brucheinschnrung auszuwhlen ist. In DIN EN 1993-1-10 [7] Kapitel 3 wurden
die wesentlichen Angaben der DASt-Ri 014 bernommen. Die konstruktiven Manah-
men zielen darauf ab, die Zugspannung in der Mittelebene des querbeanspruchten
Blechs durch symmetrische, voll durchgeschweite Nhte mit mglichst groer An-
schlussbreite zu vermindern. In diesem Sinne ist z. B. der breite Kehlnahtanschluss nach
Bild 3.57b gnstiger als die schmale DHV-Naht (mit Kehlnaht) nach Teilbild c; noch
besser wre eine K-Naht mit beiderseitigen Kehlnhten.
Neben der richtigen Werkstoffwahl sind auch ausfhrungstechnische und konstrukti-
ve Gesichtspunkte zu beachten. Anhufungen von Schweinhten an einzelnen Stellen
und Nahtkreuzungen sind zu vermeiden, um Eigenspannungen und rumliche Span-
nungszustnde niedrig zu halten. Die Schweinhte sollen kraterfreie Enden haben,
sollen frei von Rissen, Binde- und Wurzelfehlern und mglichst frei von Kerben sein.
Um die Nahtoberflche kerbfrei zu halten, verschweit man fr die Naht oder fr die
Decklage einen geeigneten Elektrodentyp; bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen
ist vorgeschrieben, die bergnge von der Raupe zum Blech und die Nahtenden kerbfrei
zu bearbeiten und die Stumpfnhte in Sondergte blecheben abzuschleifen. Kerbwirkun-
gen, die durch Kraftumlenkung entstehen, knnen durch mglichst schlanke bergnge
(Bild 3.53) und durch Ausrunden einspringender Ecken (Bild 3.62) gemildert werden.
Dickwandige Bauteile mssen beim Schweien unter Umstnden auf 80 bis 150 C vor-
gewrmt werden.
In der Regel mssen smtliche Schweinhte nicht nur whrend der Ausfhrung,
sondern dauernd gut zugnglich sein, um sie zu beobachten und ggf. instandhalten zu
knnen.
Bild 3.62 Knotenblechanschluss an einem Gurtstab: a) Ungnstige Kerbwirkung am Beginn der

Stumpfnaht, b) Verminderung der Kerbwirkung durch Ausrunden der Querschnittsbergnge
3.3.4 Sicherung der Gte von Schweiarbeiten

Zur Prfung der Schweinhte stehen zerstrende und zerstrungsfreie Prfverfahren
zur Verfgung, die weitgehend genormt sind.
Zerstrende Verfahren. Sie erstrecken sich auf Zug-, Falt-, Kerbschlagbiegeversuche
usw. und sind nur an Prfstcken, also nicht an der Konstruktion, mglich. Sie dienen
vornehmlich zur Prfung der Schweier und der Werkstoffe (siehe Abschnitt 1.1.3).
Zerstrungsfreie Prfung. Am fertigen Bauteil wird das Aussehen der Schweinaht-
oberflche mit der Lupe geprft; daher drfen die Nhte vor der Prfung hchstens
farblose Anstriche erhalten. Oberflchenrisse knnen durch dnnflssige oder fluores-
zierende Eindringmittel sichtbar gemacht werden.
Bei der magnetischen Durchflutung hufen sich in l leicht bewegliche Eisenspne im
magnetischen Kraftfeld ber Fehlerstellen an (DIN EN ISO 5817).
Die Prfung mit Rntgen- oder Gammastrahlen (DlN EN 1435) liefert die einzige
einwandfreie Beurteilung. Nahtfehler absorbieren die Rntgenstrahlen weniger stark als
der fehlerfreie Grundwerkstoff und bilden sich auf dem Aufnahmefilm ab. Dazu sind
kostspielige Gerte erforderlich, und die Anwendung auf der Baustelle ist besonders
schwierig. Die Bewertung der Unregelmigkeiten (Fehler) erfolgt nach DIN EN ISO
5817 in drei Gruppen (0, C, B); die Unregelmigkeiten sind in DlN EN ISO 6520-1 (vgl.
IIW Rntgenatlas) beschrieben.
Beim Ultraschall-Echo-Impuls-Prfverfahren (DIN EN ISO 17640) sendet ein Schall-
kopf Ultraschallimpulse in das Werkstck. Auf einem Leuchtschirm wird das Echo der
von der Rckwand reflektierten Schallwelle angezeigt. Fehler erzeugen zustzliche Echo-
anzeigen. Die Lage der Fehlerquelle kann festgestellt werden, aber nicht ihre Gre und
Art; diese mssen durch nachfolgende Rntgenaufnahmen nachgewiesen werden.
Die Beanspruchbarkeiten sind folgerichtig nicht nur vom Werkstoff und der Art und
Lage der Nhte, sondern auch vom Ausma der Prfung abhngig.
Die Sicherung der Gte von Schweiarbeiten ist in DIN EN 25817 und EN 1990-2 ge-
regelt. Danach muss der Betrieb in erforderlichem Umfang ber geeignete Werksttten,
Maschinen, Vorrichtungen, Einrichtungen (z. B. Lager, Einrichtungen zur Wrmebe-
handlung sowie zum Prfen und Messen) verfgen. Durch die personelle Ausstattung
(DIN EN ISO 3834) muss sichergestellt sein, dass die Bauteile fachgerecht konstruiert,
vorbereitet und gefertigt sowie in angemessenem Umfang geprft werden, siehe auch
DIN EN ISO 3834. Nach der bisherigen DIN 18800-7 knnte ein Betrieb, der geschwei-
te Stahlbauten mit vorwiegend ruhender Belastung herstellen will, auf Grund einer Be-
triebsprfung, die von einer anerkannten Stelle durchgefhrt wurde, den groen oder
den kleinen Eignungsnachweis erbringen.
Die bisherige DIN 18800-7 wurde durch DIN EN 1990-2 [5] ersetzt. Diese legt die be-
trieblichen Anforderungen an die Bearbeitung von Bauteilen und Tragwerken ber vier
Ausfhrungsklassen EXC1 bis EXC4 (Execution Classes) fest, wobei diese mit steigender
Nummerierung anwachsen. So ergeben sich fr die Ausfhrungsklassen EXC1 die ge-
ringsten und fr EXC4 die hchsten Anforderungen. Zustzlich zur DIN EN 1990-2 [5]
finden sich in den Mitteilungen des DIBt von 12.2010 Hinweise und Beispiele zur Ein-
stufung von Bauteilen und Bauwerken in die jeweilige Ausfhrungsklasse. Weitere Hin-
weise hierzu finden sich in Abs. 1.3. Fr Schweiverbindungen ergeben sich infolge der
Ausfhrungsklassen bestimmte Qualittsanforderungen. Diese sind in der vorgenannten
DIN EN ISO 3834 geregelt. Hier sind folgende Hauptkriterien zu nennen:
Schweien nach qualifizierten Schweianweisungen
Einsatz von geprften Schweiern (DIN EN 287-1)
Einsatz von qualifiziertem Schweiaufsichtspersonal (DIN EN ISO 14731)
Durchfhrung von zerstrungsfreien Schweinahtprfungen
In Tab. 3.33 sind die Zuordnung der Ausfhrungsklasse nach DIN EN 1990-2 [5] in
Abhngigkeit der Anforderungen fr Schweinhte und die schweitechnischen Quali-
ttsanforderungen nach DIN EN ISO 3834 angegeben.
Tab. 3.33 Zuordnung der Ausfhrungsklassen zu Qualittsanforderungen und Qualifizierungs-

methoden [5]
Ausfhrungsklasse EXC1 EXC2 EXC3 EXC4

DIN EN ISO 3834 Teil 4 Teil 3 Teil 2 Teil 2
Qualittsanforderung Elementar Standard Umfassend Umfassend
Beanspruchungsart Untergeordnet quasi- Ermdung Sonderbauwerke
statisch
Bewertungsgruppe5) D C4) B B+3)
Qualifizierungsmethode nach DIN EN ISO
Schweiverfahrensprfung 15614-1 15614-1 15614-1
Vorgezogene Arbeitsprfung 15613 15613 15613
Standardschweiverfahren 156121)
Vorliegende schweitechnische 156112)
Erfahrung
Einsatz von geprften Schwei- 156102)
zustzen
1) nur bei Stahlsorten d S355 und manuellem oder teilmechanischem Schweien
2) nur bei Stahlsorten d S275 und manuellem oder teilmechanischem Schweien
3) Bewertungsgruppe B mit Zusatzanforderungen nach DIN EN 1090-2
4) Bewertungsgruppe D fr Einbrandkerbe (5011, 5012), Schweigutberlauf (506), Zndstelle
(601), offene Endkraterbunker (2025)
5) nach DIN EN ISO 5817
Bei den Ausfhrungsklassen EXC2 bis EXC4 mssen die Schweiarbeiten durch ein aus-
reichend qualifiziertes Schweiaufsichtspersonal berwacht bzw. geprft werden. Dabei
sind die in Tab. 3.34 angegebenen Anforderungen in Abhngigkeit der Stahlsorte und
Bauteildicke angegeben. Weitere Hinweise finden sich uter anderem in [24]. Darin be-
deuten:
Basiskenntnisse = Schweifachmann IWS
Spezielle Kenntnisse = Schweitechniker IWT
Umfassende Kenntnisse = Schweifachingenieur IWE
Der Schweifachingenieur und der Schweifachmann mssen ber volle Fachkenntnisse

verfgen und sind fr alle das Schweien betreffenden Fragen (Werkstoff, Elektroden,
Gerte, Schweifolge) sowie fr die Schweier und deren berwachung und Prfung
verantwortlich.
Schweier werden im Allgemeinen alle zwei Jahre bzw. dann geprft, wenn sie ihre
Schweittigkeit mehr als sechs Monate unterbrochen haben. Die Prfung erstreckt sich
fallweise auf die verschiedenen Schweiverfahren, Werkstoffe, Nahtarten und Schwei-
positionen. Sie erfolgt nach DlN EN 287-1.
Tab. 3.34 Technische Kenntnisse des Schweiaufsichtspersonals
Ausfhrungsklasse Stahlsorte Materialdicke

(S235S700) t d 25 mm 25 mm d t d 50 mm t ! 50 mm
(t d 50 mm)1) (25 mm d t d 75 mm)1)
EXC2 d S275 IWS IWT IWT

S355 IWS IWT IWE
t S420 IWT IWE2) IWE
EXC3 d S355 IWT IWE IWE
t S420 IWE IWE IWE
EXC4 S235S700 IWE IWE IWE
1) Die greren Blechdicken gelten fr Sttzenfuplatten und Stirnbleche.
2) Bei Stahlsorten N, NL, M, ML sind spezielle Kenntnisse (IWT) ausreichend.
3.3.5 Berechnung und Ausfhrung von Schweiverbindungen
3.3.5.1 Berechnungs- und Ausfhrungsvorschriften

Bezeichnung der Spannungen in Stumpf- und Kehlnhten. Zur Bezeichnung der
Spannungen in Schweinhten werden die blichen Abkrzungen V (fr Spannungen
normal zu einer Flche) und W (fr Scher- und Schubspannungen parallel in einer Fl-
che) eingesetzt. Zur Unterscheidung der Spannungsrichtung in Bezug auf die Nahtachse
werden Indizes verwendet (& parallel, A senkrecht zur Nahtachse). In Stumpfnhten
ist die Bezeichnung eindeutig und auf die rechnerische Nahtflche (a l) bezogen (Bild
3.52 und Bild 3.63).
Bei Kehlnhten jedoch muss zur eindeutigen Kennzeichnung der Spannungskompo-
nenten eine Bezugflche definiert werden (Schnitt DD in Bild 3.63). Die Beibehaltung
der Bezugflche in der gesamten Berechnung ist wichtig fr eine korrekte Ermittlung der
resultierenden Schweinahtspannungen V v . Die Spannungen V& drfen dabei vernach-
lssigt werden, siehe hierzu auch folgende Seiten zur Bemessung von Kehlnhten.
Stumpfnhte erfahren die gleichen Beanspruchungen wie das Bauteil (Grundwerkstoff)
selbst, wenn die Nhte ber die kleinste Bauteildicke (a = min t) voll durchgeschweit
sind Daher sind weitere Erluterungen hierzu nicht erforderlich.
Nicht durchgeschweite Stumpfnhte sind in der Regel wie Kehlnhte mit tiefem Ein-
brand nachzuweisen. Die Nahtdicke sollte dabei nicht grer sein als die mit dem
Schweiverfahren erreichbare Tiefe des Einbrandes. Im brigen sind die Nahtdicken-
begrenzungen wie fr Kehlnhte zu bercksichtigen. Sofern nicht durchgeschweite
Nhte bei T-Sten mit darber gelegten Kehlnhten und den Abmessungen gem Bild
3.64 ausgefhrt werden, darf die Tragfhigkeit wie fr durchgeschweite Stumpfnhte
ermittelt werden.
Bild 3.63 Schweinahtspannungen: a) in Stumpfnhten und b) in Kehlnhten
t t t
anom,1
cnom,1 anom,2
anom,1 + anom,2 t
Bild 3.64 a) nicht durchgeschweite, b) wirksam durchgeschweite, c) voll durchgeschweite
Stumpf- und T-Ste
3.3.5.2 Beanspruchbarkeit von Kehlnhten

Fr die Bemessung von Kehlnhten stehen zwei alternative Verfahren in DIN EN-1993-
1-8 [7], Kapitel 4.5.3 zur Verfgung, die sich hinsichtlich der Spannungszerlegung und
des Rechenaufwands unterscheiden.
Hier ist zunchst das richtungsbezogene Verfahren zu nennen, bei dem die Krfte
in Komponenten parallel und rechtwinklig zur Lngsachse der Schweinaht sowie nor-
mal und senkrecht zur wirksamen Kehlnahtflche zerlegt werden (siehe Bild 3.65). Die-
ses Verfahren liefert die gnstigsten Tragfhigkeiten, erfordert jedoch infolge der Kraft-
zerlegung erhhten Rechenaufwand. Als Alternative steht das vereinfachte Verfahren

ohne Kraftzerlegung bezogen auf die schrgen Flchen zur Verfgung, siehe Bild 3.66.
Hierbei sind die Beanspruchungen jedoch geringeren Tragfhigkeiten gegenberzu-
stellen im Vergleich zum richtungsbezogenen Verfahren. Die Erzeugnisdicken sollten
mindestens 4 mm betragen gem DIN EN 1993-1-8 [7]. Fr Hohlprofilanschlsse mit
Blechdicken t 2,5 mm gelten besondere Regeln, siehe hierzu Kapitel Hohlprofil-
knoten.
Fr die Schweiverbindung dnnerer Bleche ist DIN EN 1993-1-3 zu beachten. So-
fern nicht anders festgelegt, ist Qualittsstandard C gem EN ISO 25817 einzuhalten
und die Schweinahtprfung ist unter Verwendung der Bezugsnormengruppe 7 durch-
zufhren. Bei ermdungsbeanspruchten Schweinhten sind zustzliche Anforderungen
und Nachweise zu erfllen, siehe hierzu das Buch Stahlbau, Band 2.
Tab. 3.35 Korrelationsbeiwert E w fr Beanspruchbarkeit von Kehlnhten und Grenzspannungen

[kN/cm]
Richtungsbezogenes Verfahren Vereinfachtes Verfahren

Stahlsorte fu1) Ew fu fu fu
f w,Rd f w,Rd (V A ) 0,9 f vw,d
E wy J M 2 J M2 3 E w J M2
S 235 36 0,8 36,0 25,9 20,8

S275 43 0,85 40,5 31,0 23,4
S355 49 0,90 43,6 35,3 26,2
S420M 52 0,882) 47,3 37,4 27,3
S460M 54 0,852) 50,8 38,9 29,3
1) Gem NA gelten fr Schweinhte mit Erzeugnisdicken ber 40 mm fr die Zugfestigkeiten
die jeweiligen Werte fr Erzeugungsdicken bis 40 mm
2) Gem Nationaler Anhang zu Teil 1-8 und Teil 1-12
3) Grenzschweinahtfestigkeit fw,Rd fr das richtungsbezogene Verfahren
4) Scherfestigkeit fvw,d fr das vereinfachte Verfahren
Richtungsbezogenens Verfahren
Beim richtungsbezogenen Verfahren werden die Spannungen in der Schweinaht bezo-
gen auf den schrgen Schnitt gem Bild 3.65 ermittelt. Bezogen auf die so definierte
Flche ergeben sich die folgenden Spannungskomponenten:
( V __ Normalspannung parallel zur Nahtlngsachse)
VA Normalspannung senkrecht zur Nahtlngsachse
W __ Schubspannung parallel zur Nahtlngsachse
WA Schubspannung senkrecht zur Nahtlngsachse
Fy Fy Fy
F1 sin D
2
Fy
F2 cosD
F2 F2 2

F1 F1 F1 F2
V1 ; W1
Fx a leff a leff

Fz
a
Bild 3.65 Spannungskomponenten beim richtungsbezogenen Verfahren
Die Normalspannungen V __ drfen bei der weiteren Nachweisfhrung vernachlssigt

werden. Anders als in DIN 18800, wo ein Vergleichswert der Spannungen ermittelt wur-
den, erfolgt nach DIN EN 1993-1-8 die Berechnung der Vergleichsspannungen Vv. Diese
werden der Zugfestigkeit des schwcheren Bauteils, abgemindert durch JM2 und den
Korrelationsbeiwert Ew gem Tab. 3.35, gegenbergestellt. Dies entspricht der
Schweinahtfestigkeit. Die Nachweisbedingung lautet
fu f
V v,wd V A 2 3 W A 2 3 W &2 d f w,Rd und V A d 0,9 u (3.48)
E w J M2 J M2
mit fu Zugfestigkeit des schwcheren angeschlossenen Bauteils

Ew Korrelationsbeiwert nach Tab. 3.35
JM2 1,25
Gem Bild 3.65 knnen die Spannungskomponenten bezogen auf die wirksame Kehl-
nahtflche wie folgt angegeben werden:
F1 Fz
VA sin D (3.49)
a leff Fw
F2 Fy
WA cos D (3.50)
a leff Fw
mit Aw a leff 2 a leff

Im allgemeinen Fall sind bei der Ermittlung der Schweinahtspannungen VA und A
diese Richtungen +D und D zu beachten. Fr den blichen Fall D = 45 und Fx = 0 erge-
ben sich die Spannungskomponenten zu:
Fy Fy 1 1
VA 2 Vy 2 WA (3.51)
2 2 a leff Aw 2 2 2
2
1 Fy
V vwd 2 V y 2 3 W &2 3 W &
2
(3.52)
2 a leff
Vereinfachtes Verfahren
Als vereinfachte Methode darf alternativ zum vorgenannten richtungsbezogenen Verfah-
ren die Tragfhigkeit von Kehlnhten als ausreichend angesehen werden, wenn die Re-
sultierende aller auf die wirksame Kehlnahtflche wirkenden Krfte je Lngeneinheit
Fw,Ed den Bemessungswert der Tragfhigkeit Fw,Rd nicht berschreitet.
Fw,Ed d Fw,Rd
mit Fw,Ed 2
FEd (V A FEd
2
(W A FEd
2
(W __ (3.53)
Fw,Rd d fvw,d a
fu
f vw,d (3.54)
3 E w y M2
mit Fw,Ed Resultierende aller auf die Kehlnahtflche einwirkenden Krfte je Lngen-
einheit
Fw,Rd Tragfhigkeit der Schweinaht je Lngeneinheit
f vw,d Bemessungswert der Scherfestigkeit der Schweinaht
fu und E w gem Tab. 3.35
Bild 3.66 Spannungen in Kehlnhten beim vereinfachten Verfahren
Da auch hier die Spannungen VII unbercksichtigt bleiben, ergibt sich die resultierende
Kraft gem Bild 3.67. Der Nachweis kann auch mit Schweinahtspannungen in der
Anschlussebene gefhrt werden und entspricht dem Vorgehen nach DIN 18800.
Bild 3.67 Resultierende Krfte a) und Spannungen b) beim vereinfachten Verfahren in einer
Kehlnaht
Sofern nur Schweinahtspannungen II vorliegen, sind die Ergebnisse mit richtungsbe-

zogenen und dem vereinfachten Verfahren identisch. Fr den blichen Anwendungsfall
Fx = 0, D = 45, II = 0 fhrt die richtungsbezogene Methode hingegen zu deutlich gns-
tigeren Ergebnissen (bis zu 22 %).
Die Tragfhigkeit Fw,Rd [kN/cm] nach dem vereinfachten Verfahren kann in Abhn-
gigkeit der Schweinahtdicke und der Stahlgte nachfolgender Tab. 3.36 entnommen
werden.
Tab. 3.36 Grenzkrfte Fw,Rd [kN/cm] nach dem vereinfachten Verfahren
Stahl
Nahtdicke a
S235 S275 S355 S420 S460
[mm]
3 6,24 7,01 7,54 8,19 8,80
4 8,31 93,46 10,06 10,92 11,74
5 10,39 116,83 12,57 13,65 14,67
6 12,47 140,19 15,09 16,38 17,61
7 14,55 163,56 17,60 19,11 20,54
8 16,63 186,93 20,12 21,83 23,47
9 18,71 210,29 22,63 24,56 26,41
10 20,78 233,66 25,15 27,29 29,34
11 22,86 257,02 27,66 30,02 32,28
12 24,94 280,39 30,18 32,75 35,21
Verteilung der Krfte

Innerhalb einer Schweiverbindung darf die Kraft- bzw. Schnittgrenverteilung unter
der Annahme eines elastischen als auch eines plastischen Verhaltens ermittelt werden.
Eine vereinfachte Verteilung der Krfte ist ebenfalls zulssig. Dabei ist z. B. die Auftei-
lung der Schnittgren auf die einzelnen Komponenten eines Anschlusses z. B. bei ge-
schweiten Kopfplattenanschlssen von I-Querschnitten mglich, wobei sicherzustellen
ist, dass die einzelnen Bauteile ausreichende Tragfhigkeit zur bertragung der Teil-
schnittgren aufweisen, siehe auch Bild 3.68. Bei der vereinfachten Lastaufteilung ge-
m Bild 3.68 wird die Querkraft V ausschlielich ber die Stegnhte bertragen, wh-
rend das Biegemoment M und die Normalkraft N den Gurten zugewiesen wird.
Bild 3.68 Vereinfachte Verteilung der Schnittgren
Fr die bertragung der Normalkraft und des Biegemomentes wird nun die untere
Gurtnaht betrachtet. Unter Verwendung des richtungstreuen Verfahrens ergeben sich
die folgenden Spannungskomponenten und Krfte, siehe auch Bild 3.69:
N My

Fy 2 ag
F1 sin D sin D
2 2
N My

Fy 2 ag
F2 cos D cos D (3.55)
2 2
F1
VA
Aw
F2
WA
Aw
W& 0
F2

F1 Fy/2

F1 Fy = N2 + Magy F2 F1

F2
Bild 3.69 Krfteaufteilung in der Gurtnaht beim richtungsbezogenen Verfahren
Sofern D = 45 gilt, werden die Krfte F1 und F2 gleich gro. Aus den einzelnen Span-
nungskomponenten V A und W A ist die Vergleichsspannung zu bilden und die Trag-
fhigkeit ist mit Gl. (3.57) zu berprfen.
Wird alternativ das vereinfachte Verfahren verwendet, ergibt sich mit Bild 3.70 direkt:
N My

2 ag
FEd V A (3.56)
2 lw
FEd V A
VA
a
In diesem Fall sind die brigen Krfte- und Spannungskomponenten gleich 0 und es ist
der Nachweis mit Gl. (3.54) zu fhren.
Die Querkraft V wird ausschlielich den Stegnhten zugeordnet. Da diese vereinfacht
keine weiteren Anteile aus N und My erhalten sollen, ergeben sich sowohl nach dem
richtungstreuen als auch nach dem vereinfachten Verfahren Schubspannungen W& .
V V
V& bzw. W& (3.57a, b)
2lw 2lw a
Eigenspannungen drfen bei der Nachweisfhrung vernachlssigt werden. Dies gilt auch
fr Normalspannungen parallel zur Schweinahtachse V & .
Bild 3.70 Krfteaufteilung in der Gurtnaht beim vereinfachten Verfahren
Bei der konstruktiven Ausbildung ist auf ein ausreichendes Verformungsvermgen des
Schweianschlusses zu achten. Sofern sich in den Anschlssen plastische Gelenke aus-
bilden knnen, sollte die Tragfhigkeit der Schweinhte mindestens derer des
schwchsten Bauteils entsprechen. Sofern ein hohes Verformungsvermgen in Form von
Gelenkrotationen erforderlich ist, sind die Nhte so auszulegen, dass vor dem Flieen
des Grundmaterials kein Bruch in den Nhten auftritt.
Fr eine genauere Aufteilung der Schnittgren kann die folgende Vorgehensweise
verwendet werden.
Querschnittswerte der Schweinahtanschlussflchen. Die Schweinhte werden als
Rechtecke mit der Dicke a und der tatschlich ausgefhrten Schweinahtlnge l aufge-
fasst. Die rechnerische Schweinahtflche ist
Aw (a i l i ) (3.58)
i
a i li umfasst alle Schweinahtflchen (Einzelldicke/-lnge ai, li), die aufgrund ihrer

Lage bevorzugt die vorhandenen Schnittgren bertragen knnen. Bei Querkraftber-
tragung bedeutet dies, dass nur Nhte in Rechnung gestellt werden, deren Achsen __ zur
betrachteten Querkraft liegen, in I- und U-Sthlen mit Vz, also nur die Stegnhte Aw,s.
Stumpf- und Kehlnhte in einem Anschluss sind zulssig.
Das Flchenmoment 2. Grades Iw der Schweinhte stimmt bei voll durchgeschwei-
ten Stumpfnhten mit jenem des anzuschlieenden oder gestoenen Bauteils berein
und braucht nicht ermittelt zu werden. Bei Kehlnhten sind die Schwerachsen der
Schweinahtflchen in den theoretischen Wurzelpunkten (siehe Tab. 3.26) anzunehmen.
Bild 3.71 Biegesteifer Trgeranschluss: a) Kehlnhte am Anschluss, b) Trgerquerschnitt mit

Lngsnhten
Das Flchenmoment 2. Grades wird dann bestimmt wie bei einem aus schmalen Recht-
ecken zusammengesetzten Querschnitt (Bild 3.71a). Nhte mit erschwerter Zugnglich-
keit drfen nicht bercksichtigt werden.
Der Schwerpunkt der Schweinahtanschlussflche Aw soll mglichst mit dem Schwer-
punkt des Bauteils zusammenfallen, andernfalls sind die Exzentrizitten im Anschluss-
bereich rechnerisch zu erfassen. Das gilt nicht bei unmittelbaren Stab- und Laschen-
anschlssen nach Tab. 3.27.
Fr die Schnittgren N und My ergeben sich die Spannungskomponenten V A
und W A beim richtungsbezogenen Verfahren unter Beachtung von Bild 3.70 zu
N My
VA z sinD
Aw I yw

N My
WA z cos D (3.59)
Aw I yw

Das Flchentrgheitsmoment Iwy kann fr den Querschnitt in Bild 3.71a bestimmt wer-
den mit
I wy,i z swi z sw Awi

2
I w,y (3.60)
I wzi yswi ysw Awi

2
I w,z
Zustzlich ergeben sich infolge von Querkrften Vz Schubspannungen W& in den Steg-
nhten.
Vz
W& (3.61)
Aw,s
mit Aw,s as hws

Die so ermittelten Spannungsanteile V A , W A und W& sind dann in die Nachweisglei-

chung (3.53) oder nach der Zerlegung in Gl. (3.48) einzusetzen und die Tragfhigkeit zu
berprfen.
Halskehlnhte
Halskehlnhte dienen dazu, Blechteile wie z. B. Gurte und Stege schubfest miteinander
zu verbinden, so dass ein Gesamtquerschnitt entsteht, siehe Bild 3.71b.
Durch die Schweinhte a1 und a2 ergeben sich hier an den bergngen der Bleche
gleiche Krmmungen. Wren die Bleche A1 und A2 nicht miteinander verbunden, so
wrden sich bei Biegetrgern auch unterschiedliche Krmmungen einstellen. In Bild
3.72 sind die Schubspannungen W& eines Biegetrgers dargestellt.
Bild 3.72 Schubspannungen W & in den Halskehlnhten eines Biegetrgers
Fr den Anschluss der Flansche und der Flanschzusatzlamellen durch die Flankenkehl-
nhte (a1) und die Halskehlnhte (a2) in einem Biegetrger mit der Querkraft Vz, gilt
(Bild 3.71b und Bild 3.42):
Vz Sy
W (3.62)
I y 6a
Hierin ist Iy das Flchenmoment 2. Grades des Gesamtquerschnittes, Sy das Flchen-

moment 1. Grades der angeschlossenen Querschnittsflchen (jeweils um die y-Achse)
und 6a die Summe der Schweinahtdicken zum Anschluss der Querschnittsflchen (A1
mit 2 a1 und (A1 + A2 ) mit 2 a2).
Bei unterbrochenen Kehlnhten gilt

Vz Sy e l
W (3.63)
I y 6a l
(e ist die Lnge der Nahtunterbrechung und l die Einzelschweinahtlnge, Bild 3.56).
Hier sind jedoch die Hinweise in Bild 3.56 zu beachten.
3.3.5.3 Weitere Regelungen nach DIN EN 1993-1-8 [7]

Schweizusatz. Die Streckgrenze, Bruchfestigkeit sowie die brigen Materialwerte des
Schweizusatzes mssen mindestens den Materialwerten der zu verschweienden Werk-
stoffe entsprechen.
Mindestbauteildicke. Wie bereits vorab erlutert, gelten die Regelungen in DIN EN
1993-1-8 fr Erzeugungsdicken:
min t 4,0 mm im Allgemeinen (3.64)
min t 2,5 mm bei Hohlprofilanschlssen (3.65)
Weiterhin sind die Bedingungen gem DIN EN 1993-1-1 fr schweibare Bausthle zu

beachten. Schweinhte bei dnneren Bauteildicken sind in DIN 199-1-3 geregelt.
Wirksame Lnge leff . Die wirksame Lnge einer Kehlnaht ergibt sich aus der Gesamt-
lnge der voll ausgefhrten Schweinaht bei voller Nahtdicke. Hierzu kann die tatschli-
che Nahtlnge abzglich des zweifachen Wertes der wirksamen Nahtdicke a bercksich-
tigt werden. Bei voll ber die Nahtlnge und die Nahtenden ausgefhrten Kehlnhte ist
die vorgenannte Abminderung nicht erforderlich. Rechnerisch drfen Kehlnhte nur
angesetzt werden, wenn die folgenden Mindestlngen eingehalten werden.
30
min leff t (3.66)
6a
Die wirksame Nahtdicke einer Kehlnaht sollte mindestens 3 mm betragen.
Lange Anschlsse. Bei langen, berlappten Anschlssen mit l > 150a sind die Auswir-
kungen infolge ungleichmiger Spannungsverteilungen an den Nahtenden zu berck-
sichtigen, da in diesen Fllen die plastische Spannungsumverteilung nicht mehr sicher-
gestellt werden kann. Dies wird mit Hilfe des Abminderungsfaktors E Lw,1 fr berlappte
Ste geregelt.
Lj
ELw,1 1,2 0,2 d 1,0 (3.67)
150a
mit Lj Gesamtlnge der berlappung in Richtung der Kraftbertragung
Werden Querstreifen in Blechtrgern mit Kehlnhten angeschlossen mit l > 1,7 m, darf
der Abminderungsfaktor E Lw,2 verwendet werden.
Lw
0,6 ! ELw,2 1,1 d 1,0 (3.68)
17
mit Lw Lnge der Schweinaht [mm]
Wirksame Breite. Insbesondere bei Anschlssen mit nachgiebigen Bauteilen, wie Blech-
anschlsse an nicht ausgesteifte Flansche, ist die wirksame Breite beff, ber die die ein-
wirkende Kraft verteilt werden darf, zu begrenzen, siehe hierzu Bild 3.73. Bei unausge-
steiften I- oder H-Querschnitten ist die wirksame Breite zu ermitteln mit
beff = tw + 2s + 7 k tf (3.69)
t f f y,f
k d 1,0
t p f y,p
mit fy,f Streckgrenze des Flansches des I- oder H-Querschnittes

fy,p Streckgrenze des angeschweiten Blechs
s = r bei gewalzten I- oder H-Querschnitten
s = 2a bei geschweiten I- oder H-Querschnitten
Gleichzeitig sollte bei unausgesteiften I- oder H-Querschnitten die wirksame Breite den
folgenden Mindestwert min beff erreichen. Andernfalls ist der Anschluss auszusteifen.
f y,p
min beff t bp (3.70)
f u,p
mit fu,p Zugfestigkeit des angeschweiten Blechs

bp Breite des angeschweiten Blechs
tw 0,5beff
tw
beff tl bp
r
tf 0,5beff
tp tp
Bild 3.73 Wirksame Breiten beff bei stufenlosen Anschlssen
Bei anderen Querschnittsformen, wie Kasten- oder U-Querschnitten, mit Flansch-

breiten entsprechend der Breite des angeschweiten Blechs, kann die wirksame Breite
wie folgt bestimmt werden:
beff = 2 tw + 5 tf 2 tw + 5k tf (3.71)
Bei Hohlprofilen sind zustzliche Bedingungen zu beachten, siehe hierzu das Buch
Stahlbau, Band 2.
Zustzlich sind gem DIN EN 1993-1-8, Abs. 4.10 (5) die Schweinhte des An-
schlussbleches in jedem Fall fr eine zu bertragende Kraft von
f y,p
F bp t p (3.72)
J M,0
zu bemessen.
Exzentrisch belastete einseitige Nhte. Bei einseitigen Kehlnhten oder einseitigen
nicht durchgeschweiten Stumpfnhten sind lokale Exzentrizitten in den folgenden
Fllen gem Bild 3.74 zu bercksichtigen, sofern sie Zugspannungen in der Schwei-
nahtwurzel erzeugen.
bei Biegemomenten in die Lngsachse der Schweinaht, Bild 3.74a
bei Zugkrften senkrecht zur Lngsachse der Schweinaht mit Versatz e, Bild 3.74b
M M Z Z
e e
a) Biegemoment erzeugt Zug in der b) Zugkraft erzeugt Zug in der

Schweinahtwurzel Schweinahtwurzel
Bild 3.74 Einseitige Kehlnhte und einseitige nicht durchgeschweite Stumpfnhte
Zusammenwirken verschiedener Verbindungsmittel. Sollen in einer Verbindung ver-

schiedene Verbindungsmittel verwendet werden, so ist auf die Vertrglichkeit der Form-
nderung zu achten (Schraubenverbindungen mit Lochspiel bertragen die Krfte erst
nach berwindung des Lochspiels). Danach darf eine gemeinsame Kraftbertragung
angenommen werden bei
Nieten und Passschrauben,
GVP-Verbindungen und Schweinhten,
Schweinhten in einem oder beiden Gurten und Nieten oder Passschrauben in den
brigen Querschnittsteilen bei vorwiegender Beanspruchung durch Biegemomente
My.
Die Grenztragfhigkeit der Verbindung ergibt sich aus der Summe der Grenztrag-
fhigkeiten der einzelnen Verbindungsmittel.
Keine gemeinsame Tragwirkung darf angenommen werden bei SL- und SLV-Verbin-
dungen mit SLP-, SLVP-, GVP- und Schweinahtverbindungen.
3.3.5.4 Beispiele
Beispiel 10
Geschweiter Baustellensto einer Sttze aus Breitflanschtrgern (Bild 3.75)

Um fr die Baustellenschweiung eine gnstige Schweiposition zu schaffen, ist die
Stumpfnaht als DV-Naht (K-Naht) mit Kehlnhten und durchgeschweiter Wurzel
ausgebildet. Die Nahtenden werden mit Flachstahl- und Winkelstcken aus dem
Querschnitt herausgefhrt und nach Fertigstellung entfernt. Die miteinander ver-
schraubten Winkel dienen zur Montage und Sicherung der Lage der Profile beim
Schweien. Sie werden anschlieend ebenfalls abgetrennt.
Ein Nachweis der Schweinaht ist nicht erforderlich, auch wenn sie nicht durchstrahlt
wird. Die Schweiverbindung kann zustzlich zur Druckkraft ein Biegemoment auf-
nehmen. Treten in der Naht durch die Wirkung des Momentes grere Zugspannun-
gen auf, sind die Angaben ber Werkstoffgte und Grenzschweinahtspannungen zu
beachten (siehe oben).
Bild 3.75 Stumpf geschweiter Baustellensto einer Sttze aus Breitflanschtrgern

Beispiel 11
Sttzensto mit Querplatte (Bild 3.76) Profilwechsel von HEB 240 auf IPB 300 S235.
Die Sttzendruckkraft von F = 1250 kN soll voll angeschlossen werden.
Die bei der 35 mm dicken Stoquerplatte aus schweitechnischen Grnden empfoh-
lene Mindestdicke der Kehlnhte ist a 35 0, 5 | 5, 4 | 5, 0 m m ; diese Dicke
wird auf dem gesamten Querschnittsumfang ausgefhrt.
Bild 3.76 Sttzensto mit

Querplatte
Nachweis der Schweinahtabmessungen:

aW 5 mm min aw fr t t 30 mm
Anteilige Druckkraft im Steg des HEB 240:
As 20,6 1,0
Fs F # 1250 243 kN
A 106
Schweinahtspannung am Steg:
AW 2 0,5 20,6 20,6 cm 2
Richtungsbezogenes Verfahren, Gl. (3.48) folgende:

243
Vy 11,8 kN/cm2
20,6
1
V A W A 11,8 2 8,34 kN/cm2
2
V vwd 8,342 3 8,342 16,68 kN/cm2
oder mit Gl. (3.52) V vwd 2 11,82 16,68 kN/cm2

VA 8,34 kN / cm 2 d 25,92 kN / cm 2
243
Anteilige Druckkraft im Flansch Ff 1250 2 504 kN .

Die Schweinahtlnge des Flansches ergibt sich aus dem Profilumfang abzglich der
Lnge der Stegnhte.
lW 0,5 138,4 2 20,6 48,6 cm
AW 0,5 48,6 24,3 cm 2
504
Vy 20,74 kN / cm2
24,3
36
V vwd 2 20,74 2 29,33 kN/cm 2 36 kN / cm 2
0,8 1,25
1
V A 20,74 2 14,7 kN/cm2 d 25,92 kN/cm2
2
Die Kehlnhte werden ohne Unterbrechung um den gesamten Profilumfang gezogen.
Die Querplatte wird durch die Flanschkrfte als Balken auf zwei Sttzen auf Biegung
beansprucht. Bei den vorliegenden geometrischen Verhltnissen kann auf einen
Nachweis der Querplatte verzichtet werden.
Beispiel 12
(Bild 3.77) Ein 15 mm dicker Flachstahl aus S235 ist bei einer Zugkraft von N =
745 kN stumpf zu stoen. Durch Auslaufbleche wird vorschriftsmig dafr gesorgt,
dass die Naht auf der ganzen Lnge vollwertig ist.
Bild 3.77 Stumpfsto eines Breit-

flachstahls mit DV-Naht, hergestellt
durch Lichtbogen-Handschweien
(Kennzahl 111), Bewertungsgruppe
C, Wannenposition PA
Nahtausfhrung durch Lichtbogenschweien mit Nachweis der Freiheit von Fehlern

mittels Durchstrahlung.
gewhlt: - 15 u 240 A = Aw = 36 cm2
Fr die Stumpfnaht ist ein Nachweis nicht erforderlich; es gengt der Spannungs-
nachweis des Stabes.
745 V 20,7
V 20,7 kN/cm 2 0,9 1
36 f yd 23,5
Beispiel 13
(Bild 3.78) Es ist die Grenzzugkraft eines HEB 240 zu berechnen. Im Stab ist ein
stumpf geschweiter Sto unvermeidbar.
Bild 3.78 Stumpfsto eines

Breitflanschtrgers aus unbe-
ruhigt vergossenem Stahl
a) Stahlsorte S 235 JRG 2 oder S 235 JO

Kompletter Stumpfsto
Aw = A = 106 cm2 fyd = 23,5 kN/cm2
NRd = 106 23,5 = 2491 kN
Gem DIN EN 1993-1-8 darf fr Aw = A bei durchgeschweiten, geprften Nhten
auf weitere Nachweise verzichtet werden.
b) Stahlsorte S235 JRG1

Damit die Schweinhte nicht die Seigerungszonen im Ausrundungsbereich an-
schneiden, sind die Hohlkehlen bei unberuhigtem Stahl zweckmig auszunehmen
(Bild 3.78). Hierdurch reduziert sich die Flche auf:
Aw = A A = 106 8 = 98 cm2
fyd = 23,5 kN/cm2
NRd = 23,5 98 = 2303 kN
Beispiel 14
(Bild 3.79) Knotenblechanschluss eines Fachwerkstabes 130 65 10 DIN 1029-

S235 mit Kehlnhten, N = 800 kN
Bild 3.79 Knotenblechanschluss eines Doppelwinkels mit beiderseits gleichen Flankenkehl-

nhten
a) Anschluss mit Flankenkehlnhten, Bild 3.79

Schweinahtdicke:
aW 5 mm t 3 mm und aW t max t 0,5 14 0,5 3,24 mm
Schweinahtlnge:
30
lW 200 mm t min 30 mm
6 5
Beanspruchung: Die Schweinhte werden parallel zur Schweinahtachse bean-
sprucht. Wirksame Kehlnahtflche:
AW 0,5 4 20 40 cm 2
800
W& 20 kN/ cm2
40
Nachweis mit dem richtungsbezogenen Verfahren:
Vv 3 202

34,64 kN/cm2 d 36 / 0,8 1,25 kN/cm2 36 kN/cm2
Obwohl die Stabkraft nicht mittig zwischen den Flanschkehlnhten angreift, werden
die Nhte in Anlehnung an DIN 18800 und EN 1993-1-8, Abs. 4.13 ohne Bercksich-
tigung der Exzentrizitten bemessen.
Alternativ mit dem vereinfachten Verfahren (Gl. (3.53) und Tab. 3.35):
W& 20 kN/cm 2 20,8 kN/cm 2 f w,Rd

b) Anschluss mit Stirn- und Flankenkehlnhten (Bild 3.80a, b)

Die Berechnung erfolgt wie unter a); 6l ist auf die Stirn- und Flankenkehlnhte aufzu-
teilen. Die Flankenkehlnhte gehen ohne Endkrater in die Stirnkehlnaht ber.
Wird gefordert (z. B. bei nicht vorwiegend ruhend beanspruchten Konstruktionen),
dass der Schweinahtschwerpunkt auf der Stabschwerlinie liegen soll, zerlegt man die
Stabkraft nach dem Hebelgesetz in die Schweinahtkrfte F1, F2 und F3 (Bild 3.80a)
und bemisst jede Naht fr die auf sie entfallende Kraft. Die Flankenkehlnhte wird
man gleich dick ausfhren und lediglich die Stirnkehlnaht den statischen Erfordernis-
sen anpassen.
Bild 3.80 Anschluss eines Doppelwinkels mit Stirn- und Flankenkehlnhten; Nahtschwer-
punkt auf der Stabachse
Die Berechnung erfolgt hier exemplarisch unter Verwendung des vereinfachten Ver-
fahrens.
Stirnkehlnaht:
a3 7 mm
F3 a3 l3 f w,Rd 2 0,7 13 20,8 378 kN
e F 4,65 378
F2 N 3 800 98 kN
b 2 13 2
F1 N F3 F2 800 378 97 325kN
Die Flankenkehlnhte werden mit a2 = a1 = 5 mm ausgefhrt.

97 l2 50mm
erf l2 4,66cm
2 0,5 20,8
gewhlt:
325
erf l1 15,6cm l1 160mm
2 0,5 20,8
Beispiel 15
(Bild 3.81) Anschluss eines IPE360, S355 JO mit Stumpf- und Kehlnhten;
N = 1800 kN
Bild 3.81 Knotenblechan-

schluss eines IPE-Profils mit
Stumpf- und Kehlnhten
Das Knotenblech soll mglichst dick sein, damit die Kehlnhte des Flanschanschlus-
ses nicht zu nahe am Ausrundungsbereich liegen.
Spannungsnachweis des Zugstabes im Schnitt A-B:
0,9 60,4 51
N u,Rd 2217,89 kN bzw. vereinfacht N Rd 60,4 35,5 2144 kN
1,25
mit Anet 0,8 26,0 2 1,27 17 0,4 20,8 2 19,8 60,4 cm 2

Nachweis:
N Ed 1800
0,89 d 1,0
N t,Rd 2144
Der Nachweis der Schweinhte erfolgt getrennt fr die anteiligen Steg- und Flansch-
krfte mit den jeweils magebenden Grenzschweinahtspannungen.
Stegnaht:
Stumpfnaht: Nahtgte nachgewiesen, durchgeschweit
Kein weiterer Nachweis erforderlich.
Flanschnhte:
Schweinahtdicke:
aW 5 mm > 14 0,5 3,24 mm t 3 mm

Schweinahtlnge:
30
lW 125 mm t min 30 mm
6 5
19,8
Flanschkraft: NF = 1800 . = 590 kN
60,4
Wirksame Kehlnahtflche:
AW 4 0,5 12,5 12,5 cm 2

590
W& 23,6 kN/cm2
12,50
Nachweis mit Gl. (3.48) bzw. Tab. 3.35:
Vv 3 23,6
2
40,88 kN/cm 2 d 49 / 0,9 1,25 43,6 kN/cm 2
Schubspannungen im Trgerflansch neben den Kehlnhten:

590 35,5
W 18,58kN/cm2 W Rd 20,5kN/cm2
2 1,27 12,5 3 1,0
W 18,58
0,91 1
W Rd 20,5
Beispiel 16
(Bild 3.82) Der dargestellte Trger HEB 240 (S235) soll durch Flanschzulagen ver-
strkt werden. Hierzu sind die einseitigen Kehlnhte nachzuweisen. Der Trger ist ge-
gen Stabilittsversagen ausreichend gehalten.
d = 32 kN/m 12 x 220
4 4
HEB 200
12 x 220 HEB 240
17
12
xa = 0,293 l xa = 0,293 l 12 x 220
l=8m 5235
max M = 256
Ma
Ma
M [kNm]
V [kN] 128
128
Bild 3.82 Trger mit beidseitigen Zulagen
Lamellen: t = 12 mm, b = 220 mm, 'A = 1,2 22 = 26,4 cm

Trger: HEB 240, A = 106 cm2, Iy = 11259 cm4, Wy = 938,3 cm3
Verstrkter Trger: A ges 106 2 26,4 158,8 cm 2

2
24 1,2 106
11259 2 26, 4 16854 cm 4
2
I ges
2 158,8
Halskehlnhte: aw = 4 mm t 3 mm
t 17 0,5 3,6 mm
Feldmitte: My,Ed = 256 kNm

25600 24
Vx 1,2 20,0 kN/cm 2 23,5 kN/cm 2
16854 2
Am Auflager: Vz,Ed = 128 kN 0,5 VzRd
Nachweis der Halskehlnhte, Gl. (3.62):

Statisches Moment aus der Zulage
24 1,2
Sy 1,2 22 333 cm3
2
128 333
W& 3,20 kN/cm 2 20,8 kN/cm 2 gem Tab. 3.35
16854 2 0, 4
Elastisches Grenzmoment des Trgers My,RdT = 938,3 23,5 # 220 kNm

Stelle, bis zu der das Walzprofil allein ausreichend ist:
x 1 M 1 220
1 1 y,RdT 1 1 0,313
l 2 max M 2 256

o x 0,313 8 2,5 m
Zustzlich sollte eine Vorbindelnge von b / 2 = 120 m zur Krafteinleitung vorgesehen

werden.
x
gewhlt x = 2,35 m = 0,293
l
Beispiel 17
(Bild 3.83) Der Sttzensto von Beispiel 11 ist mit bndiger Auenkante der Sttzen-
profile auszufhren. Die Berechnung der Kehlnahtanschlsse der Sttzenprofile er-
folgt wie in Beispiel 11. Die Aussteifungen (Steifen) unter dem Sttzenflansch werden
durch FF = 504 kN belastet. Ihr Kehlnahtanschluss am Sttzensteg wird durch FF auf
Abscheren beansprucht und erhlt zustzlich noch das Biegemoment.
FF bs t w 504
M 12 1,15 / 2 1367 kNcm
2 2 2
Nachweis der Kehlnhte, Steifen-Steg 5 220:
504
Aw 2 0,5 22 22cm 2 W& 11,5kN/cm 2
2 22
1367
Ww 2 0,5 222 / 6 80,7cm 3 VA 17 kN/cm 2
80,7
V w,v 20,5
V w,v 1,52 17 2 20,5 kN/cm 2 0,99 1
f w,Rd 20,8
mit f w,Rd nach Tab. 3.35, vereinfachtes Verfahren
Die Einleitung der Flanschdruckkraft F in den unteren Sttzenschuss verursacht im

Steg des HEB 320 neben den Anschlussnhten der Aussteifungen die Schubspannung
504 23,5
9,96 kN/cm 2 Rd kN/cm 2 13,57 kN/cm 2
2 22 1,15 3
/ Rd 9,96 /13,57 0,73 1
Das zustzlich auftretende Biegemoment aus dem Versatz der Schwerelinien der Pro-
file wird dem HEB 320 zugewiesen und ist gesondert nachzuweisen.
Bild 3.83 Sttzenschuss mit

Querplatte und Krafteinlei-
tungsrippe
Beispiel 18
(Bild 3.84) Anschluss eines Fachwerkstabes L 80 u 8 S235 mit HV-Nhten (a = s =

8 mm) und D = N = 105 kN
Der Anschluss ist ausmittig, sodass die Kehlnhte ein Zusatzmoment aufnehmen
mssen. Nach Tab. 3.27 darf auf deren Ansatz verzichtet werden bei vorwiegend ru-
hender Belastung.
Bild 3.84 Kehlnahtanschluss

eines Einzelwinkels
Die erforderliche Schweinahtlnge wird mit Rcksicht auf die Grenzschubspannun-

gen im Trgersteg bestimmt.
23,5 / 3
W Rd 12,3 kN/cm 2
1,1
105
erf l 5,2 cm
2 0,8 12,3
Mit Rcksicht auf das Anschlussmoment wird die Nahtlnge mit 70 mm ausgefhrt.
Der normalerweise nicht erforderliche Nachweis fr das Anschlussmoment wre wie
folgt zu fhren:
Schweinahtdicke:
aW 8 mm t 3 mm
Schweinahtlnge:
30 mm
lW 70 mm t max 48 mm
6 8
Wirksame Kehlnahtflche:
AW 0,8 2 7 cm 11,20 cm 2
Schweinahtspannung parallel zur Schweinahtachse:

105
W& 9,38 kN/cm2
11,2
Schweinahtspannung senkrecht zur Schweinahtachse (aus Zusatzmoment):
M d 105 2,0 210 kN/cm
72
Widerstandsmoment der Schweinaht: Ww 2 0,8 13,07 cm2
6
210
VA 16,07 kN/cm2
13,07
Nachweis mit Gl. (3.48):
16,07 3 0 9,38
2 2
22,85 kN/cm 2 d
36
0,8 1,25
36 kN/cm 2
und
36
VA 16,07 kN/cm 2 d 0,9 25,92 kN/cm 2
1,25
Beispiel 19
(Bild 3.39) Fr den Vollwandtrger aus Abschnitt 3.2.4.2, Beispiel 3 ist der Nachweis
fr die Halsnaht des Obergurts am Trgersto zu fhren. V = 320 kN
Iy = 233200 cm4
Sy = 70,4 36,5 = 2570 cm3
a = 4 mm
Nach Gl. (3.62) und Tab. 3.35:
320 2570
W& 4,4 kN/cm2
233200 2 0,4
W& 4,4
0,21 1
W w,Rd 20,8
Die vom Biegemoment verursachte Spannung V & in Lngsrichtung der Naht bleibt
unbercksichtigt, jedoch muss fr das Stegblech erforderlichenfalls der Nachweis der
Vergleichsspannungen gefhrt werden.
Beispiel 20
(Bild 3.85) Der biegesteife Anschluss eines Trgers IPE 300 S235 mit Kehlnhten an
einer Sttze aus HEB 300 ist nachzuweisen fr die Anschlussgren M = 85 kNm; N =
110 kN; V = 140 kN. Kehlnahtdicken am Flansch a = 6 mm und am Steg a = 4 mm.
Die Zugbeanspruchung des Sttzenflansches quer zur Werkstoffdicke ist wegen des
Riegelanschlusses mit Kehlnhten unbedenklich (siehe Abschnitt 3.3.3).
Bild 3.85 Biegesteifer Trgeranschluss mit Kehlnhten
Schweinahtfche:
Steg 2 0,4 24 ,5 = 19,6 cm2
Fr einen Flansch 0,6 (15 ,0 + 2 5,5) = 15,6 cm2
Gesamte Schweinhte Aw = 19.6 + 2 15,6 = 50,8 cm2
Flchenmoment 2. Grades fr die Schweinhte, siehe auch Gl. (3.60) und Bild 3.71:
24,53
Iw 2 0,4 2 0,6 15 152 4 0,6 5,5 13,932 7592cm2
12
a) Genauer Nachweis der Schweinhte, richtungsbezogenes Verfahren
Im Punkt 1, UK, Untergurt, Gl. (3.59):
N M z 110 8500 15 1 1
V A1 sin D
50,8 7592 1 2
18,96 =13,41 kN/cm2 W A1
Aw Iw 2
V w,v1 13,412 3 13,412 26,82 kN/cm2
110 8500 12,25 1 1

V A2 15,88 11,17 kN/cm2 W A2
50,8 7592 2 2
Im Punkt 2:
V 140
W& 7,14 kN/cm2
Aw Steg 19,6
V w,v2 11,172 3(11,172 7,142 16,84 kN/cm2

Nachweis mit Tab. 3.35 und Gl. (3.48):

fu
V w,v1 26,82 kN/cm2 d 36 kN/cm2
E w J M2
magebend wird Punkt 1:
f
V A1 13,84 kN/cm2 d 0,9 u 25,9 kN/cm2
J M2
b) Vereinfachter Nachweis (richtungsbezogenes Verfahren)

Die Lngskraft max N und das Biegemoment max M werden nur den Flanschnhten
und die Querkraft den Stegnhten zugewiesen. Der Vergleichswert Vv braucht nicht
ermittelt zu werden, jedoch ist der Spannungsnachweis fr die Flansche zu fhren.
Anschlusskraft fr einen Flansch mit Bild 3.68 und Gl. (3.55):
FFl N / 2 M / z 110 / 2 8500 / (30 1,07) 349kN
Schweinahtspannung mit dem richtungsbezogenen Verfahren, Gl. (3.55):
F1 F2 349 cos45q 246,8kN
246,8
VA 15,82kN/cm2 WA
15,6
W& 0
V w,v 15,822 3 15,822 31,64 kN/cm2 d 36 kN/cm2 und

VA 15,82 kN/cm 2 25,9 kN/cm 2
Spannung am Flansch:
349 V 21,74
V= 21,74 kN/cm 2 0,93 1,0
1,07 15 f yd 23,5
Nhte am Steg:
W& 140 / 19,6 7,14 kN/cm 2 20,8 kN/cm 2
c) Vereinfachter Nachweis (vereinfachtes Verfahren) mit Gl. (3.56) bzw. Tab. 3.36
349
Flansch: Fy 13,42 kN/cm > Fw,Rd 12,47 kN/cm
15 2 5,5
o erf. aw = 7 mm
Steg: Nachweis wie unter b)
Wegen des geringeren Rechenaufwandes wird man den Nachweis fr einen biege-
steifen Anschluss zunchst in vereinfachter Form fhren. Erst wenn sich hierbei
rechnerische Spannungsberschreitungen ergeben, wird man die Schweinahtspan-
nungen genauer ermitteln.
Beispiel 21
(Bild 3.86) Der Trgeranschluss von Beispiel 20 wird mit DHV-Nhten mit durchge-
schweiter Wurzel (Tab. 3.26) ausgefhrt. Wird fr die Nhte im Zugbereich ober-
halb der Trgerachse der Nachweis der Freiheit von Rissen, Binde- und Wurzel-
fehlern gefhrt, brauchen die Anschlussnhte nicht berechnet zu werden.
Allerdings sind die K-Nhte fr die Durchstrahlungsprfung ungnstig gelegen, und
es kommt hinzu, dass die Querbeanspruchung des Sttzenflansches wegen der
Stumpfnhte besonders gro ist und eingehende Werkstoffprfungen notwendig
macht (siehe Abschnitt 3.3.3). Der Kehlnahtanschluss ist vorzuziehen (Bild 3.85).
Bild 3.86 Biegesteifer Trger-

anschluss mit DHV-Nhten; Nhte
im Zugbereich durchstrahlt
Beispiel 22
(Bild 3.87) Ein Riegel IPE 400 S235 ist an der Rahmenecke biegesteif mit Zuglasche
an den Stiel HEB 280 anzuschlieen. M = 215 kNm. V = 180 kN.
Der Anschlussquerschnitt besteht aus den Kehlnhten des Steges und des Unterflan-
sches sowie aus der Zuglasche auf dem Oberflansch; sein Flchenmoment 2. Grades,
auf Trgermitte bezogen, wird tabellarisch berechnet (Bild 3.88b).
Mit den Zahlen aus der letzten Zeile erhlt man die Schwerachsenverschiebung des
Anschlussquerschnitts gegenber der Trgerachse zu
zs
(A z) 58
0,7 cm 4
A 82,5
Wegen ihrer geringen Gre sind nur kleine, zu vernachlssigende Kraftumlagerun-
gen zu erwarten.
Auf die Schwerachse des Anschlussquerschnitts bezogen wird das Flchenmoment
2. Grades fr den Anschluss
I w 19924 2995 82,5 0,7 2 22880 cm 4

Bild 3.87 Geschweite Rahmenecke
Spannung in der Kehlnaht am Unterflansch:

21500 19,3 V 18,14
VA 18,14 kN/cm 2 0,87 1
22880 f vw,d 20,8
Spannungen an der Stegnaht:

21500 17,2 180
VA 16,16 kN/cm 2 W& 5,45 kN/cm2
22880 33,0
V w,v 17,05
V w,v 16,162 5,452 17,05 kN/cm2 0,82 1
f vw,d 20,8
Spannung in der Zuglasche:

21500 22,2 V 20,86
Vz 20,86 kN/cm 0,89 1
22880 f y,d 23,5
Anteilige Kraft der Zuglasche:

21500 21,45
N V m ALasche 22,5 454 kN
22800
Anschluss der Lasche am Trgerflansch: Fr die Lnge der Stirnkehlnaht wird ohne
Rcksicht auf die Eckabschrgung die Laschenbreite eingesetzt.
454
Aw 0,7 15 2 0,4 17 24,1cm2 W& 18,84kN/cm2
24,1
W& 18,84
0,91 1
W w,R,d 20,8
Teil A z Az A z2 I1
[cm2] [cm] [cm3] [cm4] [cm4]
1 22,5 20,75 467 9688 0
2 33,0 0 0 0 2 995
3 10,8 +18,65 +201 3756 0
4 16,2 +20,00 +324 6480 0
6 82,5 +58 19924 2995
a) b)
Bild 3.88 a) Anschlussquerschnitt, b) Flche und Flchenmoment 2. Grades fr den

Anschlussquerschnitt
Anschluss der Lasche am Steg des Stieles: Die Nhte am Sttzenflansch sind wir-
kungslos und bleiben auer Ansatz.
454
Aw 2 0,5 24 24cm2 W& 18,92 kN/cm2 20,8 kN/cm2
24,0
Die grte (horizontale) Querkraft des Stieles im Bereich der Rahmenecke ergibt sich
als Summe aus der Laschenzugkraft und der Zugkraft der Stegnhte oberhalb der
Nulllinie:
17,2
maxV 454 16,16 2 0,5 593kN
2
Der Sttzensteg allein kann diese Querkraft nicht aufnehmen; er wird durch zwei
Steglaschen verstrkt. Als wirksame Dicke der Laschen wird die Dicke der Anschluss-
nhte mit a = 5 mm in die Rechnung gestellt. Die Bleche selbst werden dicker ausge-
fhrt, damit sie in die Ausrundung eingepasst und auerhalb der Hohlkehle am
Flansch angeschweit werden knnen.
Sttzenquerschnitt in der Rahmenecke:
A 131 2 0,5 24, 4 155, 4 cm 2
24, 4 3
Iy 19270 2 0,5 20480 cm 4
12
Biegemoment in der Sttzenachse: M = 215 + 180 0,14 = 240 kNm N = 180 kN
9,802
Flchenmoment 1. Grades fr den Sttzenflansch: S 767 1,05 717cm3
2
Normalspannung an der Flanschinnenkante:
180 24000 12,2
V 15, 46 kN/cm 2
155, 4 20 480
3.4 Augenstbe und Bolzengelenke 273
Schubspannung im Steg und in den Schweinhten:

V S 593 717
W 10,13kN/cm2
I t 20480 2,05
Vergleichsspannung in der Steglasche am Kehlnahtanschluss (Flanschinnenkante)
nach Gl. (2.19)
Vv 15,462 3 10,132 23,39kN/cm2 23,5kN/cm2

Der Anschluss der Stegverstrkungen erfolgt nach entsprechender Kantenvorberei-
tung der 18 mm dicken Bleche ber einfache Kehlnhte bzw. HV-Nhte mit Kehlnaht
(A und B in Bild 3.87).
3.4 Augenstbe und Bolzengelenke
Gelenke sollen die freie Drehbarkeit eines Bauteils ermglichen und dadurch verhindern,
dass sich Biegemomente auf ein anschlieendes Konstruktionsglied bertragen. Tatsch-
lich findet eine Drehung um den Gelenkbolzen jedoch erst dann statt, wenn die Rei-
bungskraft des Bolzens an der Lochwand R = P N berwunden ist. Die Gelenkwirkung
ist daher nur unvollkommen, und es entsteht das Moment
M R d / 2 P N d / 2,
welches beim Spannungsnachweis des Stabes zu bercksichtigen ist.

Bolzengelenke finden im Hochbau bei Gelenktrgern (nur selten), hufig bei Zugbn-
dern, Ankern und (abgespannten) Sonderkonstruktionen Verwendung und sind zwei-
schnittig auszufhren. Als Gelenkbolzen dienen Bolzen mit Gewindezapfen oder die
billigeren Bolzen mit Splint. Der Bolzen ist wie eine Schraube auf Abscheren, Lochlei-
bung und Biegung sowie Biegung mit Abscheren nachzuweisen (Bild 3.93).
Bei Gelenktrgern (Gerbertrgern) werden an das eine Trgerende zwei Gelenk-
laschen biegesteif angeschlossen, das andere anschlieende Trgerende erhlt analog
zum Auge einfach eine Bohrung. Als Gelenkbolzen dient eine Passschraube (Bild 3.94).
Augenstbe (Bild 3.89 und Bild 3.90) Augenstbe knnen nach Mglichkeit A (Bild
3.89) oder B (Bild 3.90)
F 2
grenz a t d (3.73)
2 t f y / J M0 3 0
1 F 1
grenz c t grenz a d0 d (3.74)
3 2 t f y / J M0 3 0
Bild 3.89 Augenstababmessung bei

vorwiegend ruhender Einwirkung,
Mglichkeit A
Bild 3.90 Augenstababmessung bei

nicht vorwiegend ruhender Einwirkung,
Mglichkeit B
Bei vorwiegend ruhenden Einwirkungen bildet man das Auge nach Bild 3.89 (Mglich-
keit A) und mit den Grenzabmessungen fr a und c aus. Auf einen genaueren Trag-
sicherheitsnachweis fr das Auge darf dann verzichtet werden, wenn das Lochspiel des
Bolzens d 0,1 dL hchstens jedoch 3 mm ist. Alternativ darf nach DIN EN 1993-1-8,
Tab. 3.9 auch die Mglichkeit B unter Beachtung der Grenzwerte fr die Dicke t und der
Lochdurchmesser d0 nach Gln. (3.75) und (3.76) sowie Bild 3.90 verwendet werden.
grenz t t 0,7 J M0 F / f y,k (3.75)

grenz d0 d 2,5grenz t (3.76)
Erfahrungsgem macht man die Augendicke bei Rundsthlen t = 0,5 bis 1,0 d1, (d1 =
Rundstahldurchmesser).
Bei Stben aus Rund- oder Flachstahl wird das Auge unmittelbar aus dem Stab ge-
schmiedet oder ein geschmiedetes Auge wird angeschweit; bei zusammengesetzten
Stben besteht es aus einem besonderen, mit dem Stab verschweiten Stck (Bild 3.91).
Bild 3.91 Zugstab mit ange-

schweitem Auge
Bild 3.92 Gelenklaschenverbindung

eines Zugbandes mit Bolzen mit Ge-
windezapfen
Die bergnge zwischen Auge und Stab sind gut auszurunden; alle Ecken und scharfen
Einschnitte sind zu vermeiden, damit ein mglichst kerbfreier Kraftfluss stattfinden
kann. Man setzt das Auge entweder zwischen zwei Anschlussbleche oder schliet es mit
zwei Laschen an (Bild 3.92).
Fr den Bolzen gelten die Ausfhrungen wie bei Bolzengelenken.
Die Grenzabscherkraft des Bolzens ist mit den Werkstoffkennwerten nach Tab. 3.13
und Gl. (3.77) zu ermitteln.
f up
Fv,Rd 0,6 A t Fv,Ed (3.77)
J M2
mit A Querschnittsflche des Bolzens

fup Bruchfestigkeit des Bolzens
Der Grenzlochleibungsnachweis ist mit
d d 0,1 d0 d 3 mm
wie folgt zu bestimmen:

f
Fb,Rd t dsch 1,5 J y t Fb,Ed (3.78a)
M0
Sofern der Bolzen austauschbar sein soll, ist zustzlich zu beachten:
fy
Fb,Rd,serv t dsch 0,6 t Fb,Ed,serv (3.78b)
J M6,serv
mit J M0 1,0 J M6,serv

J M2 1,25
f y kleinerer Wert der Streckgrenze von Bolzen und Augenstab
t Dicke des Augenstabes
f y,p Streckgrenze des Bolzens
Das Grenzbiegemoment des Bolzens ermittelt sich aus:
f y,p 3 S dSch
3
f y,p
M Rd 1,5 Wsch (3.79a)
J M0 64 J M0
und bei austauschbarem Bolzen zustzlich
f y,p
M Rd,serv 0,8 Wef (3.79b)
J M6,serv
und es ist der Nachweis zu fhren
max MEd MEd,serv

d 1 bzw. d 1,0 (3.80a), (3.80b)
MRd MRd,serv
Das grte Biegemoment im Bolzen darf nach (Bild 3.93) vereinfachend aus
F
max M t2 4 s 2t1 (3.81)
8
ermittelt werden.
Bild 3.93 Biegebeanspruchung

des Bolzens
Bild 3.94 Pfettengelenk
Biegung und Abscheren. Mit dem Biegemoment M in der Scherfuge muss die Be-
dingung
2 2
M Fv,Ed
d 1 (3.82)
MRd Fv,Rd
eingehalten sein. Soll der Bolzen austauschbar sein, ist neben den vorgenannten An-
forderungen die Lochleibungsspannung bzw. die Hertzsche Pressung wie folgt zu be-
schrnken:
Fb,Ed,ser d0 dsch 2,5 f y

V h,Ed 0,591 d f h,Rd
2
dsch t J M6,ser
Dabei ist
dsch Bolzendurchmesser
d0 Lochdurchmesser
Fb,Ed,ser Bemessungswert der einwirkenden Lochleibungskraft im Grenzzustand der
Gebrauchstauglichkeit
JM6,ser = 1,0
Die eingangs erwhnte unerwnschte Momentenbeanspruchung infolge Bolzenreibung
lsst sich verhindern, wenn die Kraft in die gelenkig anzuschlieende Zugstange ber
schmale, in einer Nut gefhrte Nocken einer Kippscheibe eingeleitet wird (Bild 3.95).
Bild 3.95 Gelenkiger Anker-

anschluss mit Kippscheibe
Die bei Winkeldrehungen der Zugstange entstehende Exzentrizitt wird durch die gerin-
ge Nockenbreite begrenzt und ist kleiner als bei Bolzengelenken. Diese Konstruktion hat
sich bei Spundwandverankerungen bewhrt.
Beispiel 23
Nachweis fr das Gelenk nach Bild 3.94 bei einer Gelenkkraft C = 40 kN; Trger
IPE 200
Nachweis der Laschen im gefhrdeten Querschnitt I-I
Moment aus Versatz der Schwerpunkte der Schraubenbilder:
M1 40 8,5 340 kNcm
Wy,N 46,0 cm 3
340
V 7,39 / kN/cm 2
46
V 7,39 7,39
0,31 1 bzw. 0,29 1,0
f y,d 23,5 0,9 36 /1,25
Anschluss der Laschen mit 3 SL M 20-4.6 mit 'd = 2 mm (zweischnittig).

Moment um den Schraubenschwerpunkt S
M 40 11,33 453kNcm
r
2
2 4,02 2 832 1 5,67 2 80,17 cm 2
Schraubenkrfte nach den Gleichungen Gl. (3.32) bis (3.34)

V1,h 0
453 5,67 40
V1,v 18,7 kN
80,17 3
453 4,0
V2,h Vh,3 22,6kN
80,17
453 2,83 40
V2,v V3,v 29,3kN
80,17 3
max V2 max V3 22,62 29,32 37 kN
Abscheren:
Fv,Rd 2 60,3 120,3kN gem Tab. 3.14
max V 37
1
Fv,Rd 120,3
Lochleibung:
min e1 min e2 35mm
in Kraftrichtung: e1 35 mm t 1,2 d0 1,2 21 25,2 mm

e1 35 mm d 4t 40 mm 4 7 40 68 mm
senkrecht e2 35 mm t 1,2 d0 1,2 22 25,2 mm
e2 35 mm d 4t 40 mm 4 7 40 68 mm
L 93,94 mm3 2,4 d0 2,4 u 21 50,4 mm
p2 40 mm t 1,2 d0 1,2 21 25,2 mm
p2 40 mm d min ^ 14t 14 7 98 mm; 200 mm` 98 mm
In Kraftrichtung:
35 40
Rand: Db min 0,56 ; 1,11 ; 1,0 0,56

3 21 36
35
2,8 21 1,7 2,97

0,97
1,4 40 1,7 0,97
21
2,5

40
1,4 1,7 0,97
Innere Schrauben: k1 min 21 0,97
2,5
0,97 0,56 36 2,0 1,4

1,25
Fb,Ed 37
0,85 d 1,0
Fb,Rd 43,65
Gelenkbolzen (Passschraube M 24-4.6 ohne Laschenspiel)

Abscheren gem Tab. 3.14:
Fv,Rd 2 94,3 188,6kN
e2 45
1,8 ! 1,5
d0 25
el 75
3,0 (fr den Steg des Profils ohne Bedeutung)
d0 25
Db 1,0 k1 2,5 mit Bedingung (3.9)
36
Fb,Rd 0,56 2,5 1,0 2,5 100,8 kN
1,25
Vl 40
0,40 1
Fb,Rd 100,8
Nachweis als Bolzenverbindung:
1) Geometrische Anforderungen an Augenstbe:

Randabstand a, in Kraftrichtung nach Bild 3.89 und Bild 3.90
a 32,5mm t1,6 25 40mm
Randabstand c, quer zur Kraftrichtung:
c 62,5mm t 0,75 25 18,75mm
Nach Mglichkeit A Gl. (3.73) und (3.74)
40 2 2,5
vorh. a 3,25 cm t grenz a 3,19 cm
2 0,56 23,5 3
40 2,5
vorh. c 6,25 cm t grenz c 2,35 cm
2 0,56 23,5 3
2) Bemessungsregeln fr Bolzenverbindungen:
A 3,14 1,22 4,52 cm 2
Abscheren mit Gl. (3.77):

0,6 4,52 40
Fv,Rd 86,78 kN t 40 kN = Fv,Ed
1,25
Lochleibung mit Gl. (3.78a), Bolzen nicht austauschbar
1,5 0,56 2,5 23,5
Fb,Rd 49,35 kN t 40 kN = Fb,Ed
1,0
3.5 Keilverbindungen und Spannschloss 281
Biegung des Bolzens mit Gl. (3.78a) und (3.80):

3,14 2,53
Wel 1,53 cm 3
32
MEd
40
8
0,56 4 0,1 2 0,7 11,8 kNcm
1,5 1,53 40
M Rd 44,1 kNcm t 11,8 kNcm = M Ed
1,25
Kombination von Abscheren und Biegung des Bolzens
2 2
11,8 40
44,1 86,78 0,22 d 1,0

3.5 Keilverbindungen und Spannschloss
Keilverbindungen (Bild 3.96) gehren zu den verstellbaren Verbindungen. Sie lassen

sich nachspannen und werden manchmal bei Zug- und Ankerstangen aus Rund- und
Vierkantstahl angewendet. Fr den Anzug des Keiles gilt
1 h2 h1 1 1
d bis (3.83)
n l 30 20
Nur wenn ein Verschieben des Keiles durch besondere Manahmen verhindert wird,
kann der Anzug grer sein (bis 1/10). Das Stangenende ist durch Stauchen verdickt; die
Abmessungen nach Bild 3.96 erlauben die volle Ausnutzung der Zugstangenkraft. Die
Keillnge ist l > 2 D + Eintreibweg.
Bild 3.96 Mindestabmessungen

von Keilverbindungen
Splintverbindungen (Bild 3.97) lassen sich nicht nachspannen, weil der Splint parallele
Lngsseiten hat.
Bild 3.97 Anker mit Splint
Spannschlsser aus Rohr nach DlN 1478 mit Gewinde von M 6 bis M 80 u 6 oder ge-
schmiedet in offener Form (Bild 3.98) nach DIN 1480 fr M 6 bis M 56 dienen zum
Anspannen oder Stoen von Zugstangen. Das Ende der einen Stange erhlt Rechts-, das
der anderen Linksgewinde. Durch Drehen der Spannschlossmutter werden beide Stbe
gleichzeitig angezogen, wobei die Nachstellbarkeit in Abhngigkeit vom Gewinde-
durchmesser von 80 bis ca. 210 mm reicht. Lange Zugstangen werden zweckmig mit
Vorspannung eingebaut.
Die Enden der Stbe werden entweder aufgestaucht, sodass der Kerndurchmesser des
Gewindes gleich dem Durchmesser d des Stabes wird, oder sie werden durch Wider-
standsstumpfschweiung mit kurzen, dickeren Gewindestcken verbunden (Anschwei-
enden nach DIN 1480).
Bild 3.98 Spannschloss nach DIN 1480

3.6 Literatur 283
3.6 Literatur
[1] DIN 7968 (07.2007) Sechskantpassschrauben

[2] DIN 7969 (10.2007) Senkschrauben mit Schlitz
[3] DIN 7990 (04.2008) Sechskantschrauben
[4] DIN 18800 (11.2008): Stahlbauten
[5] DIN EN 1990 (12.2010) Grundlagen der Tragwerksplanung mit zug. NA
[6] DIN EN 1992 (01.2011) Bemessung und Konstruktion von Stahlbeton- und Spannbeton-
tragwerken
jeweiligen NA)
Teil 1-9: Ermdung
Dickenrichtung
Teil 2: Stahlbrcken
[8] DIN EN 1994 (12.2010) Eurocode 4 Bemessung und Konstruktion von Verbundtragwer-
ken aus Stahl und Beton mit zug. NA
[9] DIN EN 1999 (05.2010) Bemessung und Konstruktion von Aluminiumtragwerken mit zug.
NA
[10] DIN EN 14399 (06.2006) Hochfeste planmig vorspannbare Schraubenverbindungen fr
den Metallbau
[11] DIN EN 15048 (07.2007) Garnituren fr nicht planmig vorgespannte Schraubenverbin-
dungen fr den Metallbau
[12] DIN EN ISO 898-1-2 (08.2019 und 02.2010) Mechanische Eigenschaften von Verbin-
dungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl Teil 1: Schrauben mit festgeleg-
ten Festigkeitsklassen Teil 2: Muttern mit festgelegten Prfkrften
[13] DIN ISO 4032 (03.2001) Sechskantmuttern Typ 1, Produktklasse A und B
[14] Dischinger, F.: Untersuchungen ber die Knicksicherheit, die elastische Verformung und das
Kriechen des Betons bei Bogenbrcken. Der Bauingenieur 18 (1937), S. 487519
[15] DStV/DASt: Typisierte Verbindungen im Stahlhochbau. 2. Aufl. mit 1. Ergnzung, Kln
1978/1984
[16] Kahlmeyer, E.: Stahlbau nach DIN 18800 (11.90), Werner-Verlag GmbH, Dsseldorf 1998
[17] Kindmann, R., Stracke, M.: Verbindungen im Stahl- und Verbundbau, Verlag Ernst & Sohn,
Berlin 2003
[18] Kindmann, R., Laumann, J.: Ermittlung von Eigenwerten und Eigenformen fr Stbe und
Stabwerke. Stahlbau 73 (2004)
[19] Laumann, J., Geiler, K.: Eurocode 3 Stahlbau. Vorschlge fr eine praxistaugliche Norm.
Arbeitstagung der Praxisinitiative Normung PiN von VBI und BVPI. Frankfurt/Berlin: 2014
(unverffentlichtes Manuskript)
[20] Lindner, J., Scheer, J., Schmidt, H.: Erluterungen zur DIN 18800 Teil 1 bis Teil 4. Beuth
Kommentare, Verlag Ernst & Sohn, Berlin 1998
[21] Oberegge, O., Hockelmann, H.-P., Dorsch, L.: Bemessungshilfen fr profilorientiertes Kons-
truieren. Stahlbau-Verlagsgesellschaft mbH, Kln 1997
[23] Schineis, M.: Vereinfachte Berechnung geschraubter Rahmenecken, Der Bauingenieur
(1969) H.12
[24] Schmidt, H., Zwtz, R., Br, L., Kathage, K., Hller, V., Kammel, Ch., Volz, M.: Ausfhrung
von Stahlbauten Kommentare zu DIN EN 1090-1 und DIN EN 1090-2. Berlin: Beuth/Ernst
& Sohn 2012.
[25] Sedlacek, G., Hhler, S., Dahl, W., Khn, B., Langenberg, P., Finger, M., Flodorf, F.-J.,
Schrter, F., Hock, A.: Ersatz des Aufschweibiegeversuchs durch quivalente Stahlgte-
wahl. Stahlbau 47 (2005), Heft 7, Seiten 539546.
[26] Sedlacek, G., Weynand, K., Oerder, S.: Typisierte Anschlsse im Stahlhochbau, Band 1 und 2
[27] Taras, A.: Neue Entwicklungen zur Querschnittsbemessung und den Stabilittsnachweisen
auf der Grundlage der EN 1993-1-1. In: Dresdner Stahlbaufachtagung 2014. TU Dresden
[28] Ungermann, D., Schneider, S.: Kommentar zu DIN EN 1993-1-8 Bemessung von An-
schlssen, in Stahlbaukalender 2012
[29] Wagenknecht, G.: Stahlbau-Praxis, Band 1 Tragwerksplanung, Grundlagen. Bauwerk Ver-
lag, Berlin 2002
[30] Wagenknecht, G.: Stahlbau Praxis, Band 2 Verbindungen und Konstruktion, Bauwerk Ver-
lag, Berlin 2005
[31] Weynand, K., Oerder, S.: Typisierte Anschlsse im Stahlhochbau nach EN 1993-1-8. Stahl-
bauverlagsgesellschaft mbH, Dsseldorf 2013
Wiesbaden 2012
4 Zugstbe 4
Zugstbe sind oft Bauglieder in Fachwerkbindern und Verbnden, und sie kommen vor
als Zuglaschen, Zuganker usw. Fr die Tragfhigkeit ist neben dem Werkstoff allein die
nutzbare Querschnittsflche, fr die Gestaltung der Anschlsse jedoch auch die Form
des Querschnitts ausschlaggebend.
4.1 Querschnittswahl
Fr Zugstbe ist jeder Querschnitt geeignet, der sich konstruktiv in das Tragwerk ein-
gliedern und gut anschlieen lsst. Fr kleine und mittlere Zugkrfte, die im Hochbau
vorherrschen, werden F-, 1/2 ?-, 1/2 IPB-, Winkelsthle und Hohlprofile besonders
hufig verwendet. Rohre, F-Sthle und halbierte Profile kommen ausschlielich fr
Schweikonstruktionen in Betracht, desgleichen der bereck gestellte Einzelwinkel (Bild
4.1a). Doppelwinkel (Bild 4.1b bis e) sind weniger schweigerecht; sie sind zusammen
mit f) bliche Querschnitte fr Konstruktionen mit geschraubten Anschlssen, wobei
wegen des kleineren Querschnittsverlustes Winkel mit dnnen Schenkeln wirtschaftlich
sind. Wegen allseits guter Zugnglichkeit ist der Querschnitt gem Bild 4.1e bei erhh-
ter Korrosionsgefahr zu bevorzugen.
Bild 4.1 Querschnittsformen von Zugstben aus Winkelsthlen

W. Lohse et al., Stahlbau 1, DOI 10.1007/978-3-8348-2058-7_4,
286 4 Zugstbe
Rund-, Quadrat- und Flachsthle (Bild 3.77) werden fr Zuglaschen und Zuganker
gebraucht; in Fachwerken werden sie nur in Sonderfllen verwendet, da ihre Steifigkeit
fr Transport und Montage zu gering ist, so dass Beschdigungen zu befrchten sind. Im
Hochbau mssen gering beanspruchte Zugstbe, die rechnerisch nur kleine Zugkrfte
erhalten, durchgebildet und fr eine angemessene Druckkraft bemessen werden, wenn
bei einer kleinen nderung der vorgeschriebenen Lasten im Stab Druckkrfte auftreten
knnten (DlN 18801).
Bei groen Zugkrften verwendet man U-, ?-, IPE- und IPB-Profile einzeln
(Bild 3.81) oder doppelt, durch Flachsthle verstrkt oder miteinander kombiniert in
hnlichen Querschnitten, wie sie in Kapitel 6 und 7 bei Druckstben und Sttzen gezeigt
werden, sowie aus Breitflachsthlen zusammengesetzte Profile in verschiedenen Quer-
schnittsformen. Zugstbe kann man auch als typengeprftes Fertigprodukt (Rundstan-
gen mit Gabelende bzw. Muffe) beziehen (z. B. DEHA, Macalloy).
Hinsichtlich der Werkstoffwahl bieten sich der hochfeste Stahl S355JO und die
schweigeeigneten Feinkornbausthle S355N an (Tab. 1.4).
4.2 Bemessung und Spannungsnachweis
Mittige Zugkraft
Der Tragsicherheitsnachweis wird nach Abschnitt 2.6.3.3, 2.5.1 und den nachfolgenden
Regelungen gefhrt, wobei Querschnittsschwchungen in den Anschlssen oder Sten
bercksichtigt werden mssen. wenn im magebenden Schnitt des Stabes Querschnitts-
verhltnisse nach Gl. (2.4) vorherrschen, siehe Abschnitt 2.5.1.
Der Querschnittsverlust A ist die Summe der Flchen aller Bohrungen oder sonsti-
gen Querschnittsschwchungen in der ungnstigsten Risslinie des Stabes. Sind mehrere
Lochreihen vorhanden, z. B. im Flansch und Steg, kann es sein, dass die magebende
Risslinie nicht senkrecht, sondern teilweise auch schrg zur Stabachse verluft (Bild 4.4).
Die zu A jeweils zugehrige Querschnittsflche A wird dann entlang der schrgen Riss-
linien berechnet; weil meistens nicht ohne Weiteres erkennbar ist, welche Risslinie die
kleinste Nettoquerschnittsflche AN ergibt, sind oft mehrere Risslinien zu untersuchen
(Beispiel 2). Um den Querschnittsverlust klein zu halten, wird man die Schrauben in den
verschiedenen Reihen innerhalb des Anschlusses oder Stoes so weit gegeneinander
versetzen, dass der Riss mglichst wenige Lcher trifft. Whrend das hierfr notwendige
Versetzungsma fr Winkelsthle in DlN 999 bzw. DlN 998 angegeben ist, muss es fr
andere Profilformen durch Proberechnungen gefunden werden (Bild 4.12).
Wird die Querschnittsschwchung in Querschnitten oder Querschnittsteilen durch
gebohrte Lcher hervorgerufen, so darf die Grenzzugkraft im Nettoquerschnitt mit der
Zugfestigkeit des Werkstoffes berechnet werden. Die damit erlaubten greren Dehnun-
gen (Bild 1.4) sind rtlich begrenzt und haben daher einen vernachlssigbaren Einfluss
auf die Gesamtverformungen eines Tragwerkes.
4.2 Bemessung und Spannungsnachweis 287
Der durch die Lochschwchung verursachte Versatz der Querschnittsachsen darf un-
bercksichtigt bleiben, wenn die Beanspruchbarkeiten mit der Streckgrenze berechnet
werden oder der Querschnittsverlust nach Gl. (2.6) vernachlssigt werden darf.
Wenn ein geschweiter Stabanschluss so gestaltet wird, dass keine Querschnitts-
schwchungen A auftreten, kann der Querschnitt mit AN = A voll ausgenutzt werden
(Bild 3.77). Das ergibt fr Zugglieder gegenber geschraubten Konstruktionen eine
Werkstoffersparnis von 10 bis 20 %. Es ist jedoch zu beachten, dass auch bei geschwei-
ten Anschlssen die Tragfhigkeit von Zugstben dann nicht voll ausgeschpft werden
kann, wenn die Profile im Anschluss geschlitzt werden (Bild 3.78 und 3.81).
Planmig ausmittig beanspruchte Zugstbe

Wird die Zugkraft ausmittig in den Stab eingeleitet oder erhlt der Stab Biegemomente
infolge von Querbelastungen, so sind die Spannungen N infolge der Zugkraft wie fr
mittige Kraftwirkung und M infolge des Biegemoments M nach Gl. (2.23) einzeln zu
berechnen und dann fr die Eckpunkte des Querschnitts unter Bercksichtigung des
Vorzeichens gem Gl. (2.24) zu summieren. Die Widerstandsmomente fr den Biege-
druckrand WD bzw. den Biegezugrand WZ werden gegebenenfalls mit den Querschnitts-
schwchungen (I) ermittelt.
Biegemomente drfen vernachlssigt werden bei Ausmittigkeiten, die entstehen,
wenn
Schwerachsen von Gurten gemittelt werden,
die Anschlussebene eines Verbandes nicht in der Ebene der gemittelten Gurtschwer-
achse liegt,
die Schwerachsen der einzelnen Stbe von Verbnden nicht erheblich aus der An-
schlussebene herausfallen.
Besondere Regelungen gibt es fr Zugstbe mit einem Winkelquerschnitt, wenn die Zug-
kraft durch unmittelbaren Anschluss eines Winkelschenkels eingeleitet wird (Bild 4.5).
Falls der Stab einseitig mit einer Schraubenreihe angeschlossen wird, drfen die aus der
Exzentrizitt des Anschlusses entstehenden Biegemomente vernachlssigt werden, sofern
die Tragfhigkeit Nu,Rd mit den in Tab. 4.1 angegebenen Gleichungen unter Beachtung
der Abminderungsbeiwerte E2, E3 nach Tab. 4.2 verwendet werden.
Fr Anet ist die Nettoquerschnittsflche des Winkels zu bercksichtigen nach Ab-
schnitt 2.5.1. Sofern ungleichschenklige Winkelprofile am kleineren Schenkel ange-
schlossen werden, ist fr Anet die Nettoflche eines quivalenten gleichschenkligen Quer-
schnitts mit der geringeren Schenkellnge zu bercksichtigen.
Fr die tatschlich vorhandene Wirkung des Biegemoments bleibt somit ausreichen-
de Reserve.
288 4 Zugstbe
Tab. 4.1 Grenzzugkrfte von einseitigen angeschlossenen Winkelprofilen
Anzahl Schrauben
1 2 3 und mehr
e1 e1 p1 e1 p1 p1
e2
2,0 e2 0,5d0 t f u E2 Anet f u E3 Anet f u

Nu,Rd =
J M2 J M2 J M2
Tab. 4.2 Abminderungsbeiwerte 2 und 3
Lochabstand p1
d 2,5 d0 t 5,0 d0
2 Schrauben 2 0,4 0,7
3 Schrauben oder mehr 3 0,5 0,7
Fr Zwischenwerte von p1 drfen die -Werte interpoliert werden.
Besteht der Anschluss des Winkels nur aus einer einzigen Schraube (Bild 4.6), knnen
keine Biegemomente in den Stab eingeleitet werden und der wirksame Stabquerschnitt
muss zwangslufig symmetrisch zur Schraubenachse angenommen werden (Bild 4.2);
der Spannungsnachweis lautet dann
N
V , (4.1)
2 A*
wobei A* der schwchere Teil des Nettoquerschnitts ist. Dies entspricht der Berechnung
von Nu,Rd nach Tab. 4.1 fr eine Schraube. Zustzlich sind fr die Verbindung Bild 3.24
und Gl. (3.13) zu beachten.
Bild 4.2 Bei einem Stabanschluss

mit nur einer Schraube anzuneh-
mende, zur Lochmitte symmetrische
Netto-Querschnittsflche
4.3 Anschlsse 289
4.3 Anschlsse
Anschlsse mssen die vorhandenen Stabkrfte bertragen. Sie sollen nach Mglichkeit
so ausgebildet werden, dass
1. der Schwerpunkt der Verbindungsmittel auf der Stabschwerachse liegt, damit der
Anschluss momentenfrei bleibt und nach Abschnitt 3.2.3 berechnet werden kann
2. die einzelnen Querschnittsteile je fr sich gem ihrer anteiligen Kraft angeschlossen
werden.
Mittiger Anschluss nach Punkt 1 ist bei doppelt symmetrischen Querschnitten immer
mglich (Bild 3.75 und Bild 4.3); bei einfach symmetrischen Profilen kann die Bedin-
gung beim Schweianschluss durch richtige Bemessung der Nahtlnge und -dicke oder
Begrenzung der rechnerischen Schweinahtlngen nach Tab. 3.27, bei geschraubtem
Anschluss durch Beiwinkel erfllt werden (Bild 3.80 und Bild 3.34). Ist der ausmittige
Anschluss der Stabkraft konstruktiv nicht vermeidbar, muss das entstehende Moment
im Anschluss oder Stab bercksichtigt werden (Bild 3.84); lediglich bei Winkelsthlen
unter vorwiegend ruhender Belastung kann darauf verzichtet werden (Bild 3.41 und Bild
3.79).
Wo das durch den exzentrischen Anschluss entstehende Moment zu erfassen ist (An-
schluss, Stab), hngt von den Einzelsteifigkeiten der Anschlusskonstruktion und des
Stabes ab.
Beispiel 1
(Bild 4.3) Nachweise fr den Anschluss des Zugstabes aus 2U200 S235 mit der Stab-
kraft N = 1200 kN
Da die Anschlussebene der U-Profile nicht mit der Einzelschwerachse zusammenfllt,
entsteht ein geringes Exzentrizittsmoment. Bei Anordnung eines Bindebleches un-
mittelbar vor dem Anschluss wirkt sich dieses nur rtlich aus und wird daher nicht in
Rechnung gestellt.
Bild 4.3 Anschluss eines zweiteiligen Zugstabes mit Beiwinkeln und rohen Schrauben
290 4 Zugstbe
Nachweis des Stabes (Nettoquerschnitt):
32,2 2 2,1 0,85 1,15 23,8

Anet min 7 2 0,85 = 23,8
32,2 2,1 3 0,85 2 1,15 2 26,18

4 5

0,9 23,8 36
N u,Rd 616,90 kN
1,25
32,2 23,5
N pl,Rd 756,70 kN
1,0
N Ed 600
Nachweis: 0,97 d 1,0
N t,Rd 616,90
Spannungsnachweis des 10 mm dicken Knotenblechs: Es wird von der ersten auen-

liegenden Schraube ab einer Kraftausbreitung im Knotenblech unter einem Winkel
von | 30 symmetrisch zur Stabachse bis zur letzten Schraubenreihe angenommen
bm 31 2 2 7,0 tan30q 47,2cm2 bm

1,22 ! 1,2
'bm 4 2,1 8,4 cm 2
bm,N
bm,N 38,8cm2
1200 / 2 V
V 15,5kN/cm2 0,59 1
1,0 38,8 f y,d
Fr die Berechnung des Anschlusses wird die Stabkraft im Verhltnis der Flchen an-
teilmig auf den Steg und die Flansche aufgeteilt.
Stegflche: A = 20 0,85 = 17,0 cm2
Anteilige Kraft im Steg: Fs = 600 17,0/32,2 = 317 kN
Anteilige Kraft eines Flansches: FFl = (600 317)/2 = 142 kN
Steganschluss (M 20-4.6, 'dL = I mm):
1) Steganschluss:
in Kraftrichtung e1 45 mm t 1,2 21 = 25,2 mm
e1 45 mm d 4t 40 mm 4 7 + 40 = 68 mm
senkrecht zur Kraftrichtung: e2 50 mm t 1,2 21 = 25,2 mm
e2 50 mm d 4 7 + 40 = 68 mm
L 86,02mm t 2,4 21 50,4mm
Aufgrund der versetzten
Schraubenanordnung: p2 = 86 mm 1,2 21 = 25,2 mm
4.3 Anschlsse 291
Lj = 140 mm 15 20 = 300 mm keine Abminderung fr lange Anschlsse erforder-

lich
Abscheren:
Fv,Rd 66,4 kN (Tab. 3.14)

Fv,Ed 317 kN d 5 66,4 = 332 kN = Fv,Rd
Lochleibung:
Fr am Rand liegende Schrauben (Tab. 3.15):
45 40
D b min 0,71 ; 1,11 ; 1,0 = 0,71
36
3 21
50
2,8 21 1,7 4,96

86
k1 min 1,4 1,7 2,98 2,5
21
2,5

Fr innen liegende Schrauben (Tab. 3.15 bzw. Gl. (3.9)):
D b 1,0
k1 2,5
Die am Rand liegenden Schrauben sind magebend!
0,71 2,5 36 2,0 0,85

Fb,Rd = 86,9 kN
1,25
Nachweis: Fv,Ed 317 kN d 434,5 kN = 5 86,9 = Fb,Rd
2) Flanschanschluss:
Abscheren je Scherfuge: hier einschnittige Verbindung
0,6 40 3,14
Fv,Rd = 60,29 kN
1,25
Fv,Rd 60,30 kN
Vorhanden 3 Schrauben: Fv,Rd 3 60,3 180,9 kN

Nachweis: Fv,Ed 142 kN d 180,8 kN = Fv,Rd
292 4 Zugstbe
Lochleibung:
In Kraftrichtung:
45 40
Rand: D b min 0,71 ; 1,11 ; 1,0 = 0,71
36
3 21
70 40
Innen: D b min 0,25 0,86 ; 1,11 ; 1,0 = 0,86
36
3 21
35
2,8 21 1,7 2,97
Randschrauben: k1 min 2,5

2,5
Innenschrauben: k1 2,5
k1 D b f u dt 2,5 0,71 36 2,0 0,7
Innenschrauben: Fb,Rd = 71,6 kN
J M2 1,25
Fb,Rd 3 71,6 214,8 kN
Fv,Ed 142
0,66 d 1,0
Fb,Rd 214,8
Beispiel 2
(Bild 4.4) Anschluss eines Hohlkastenquerschnitts an Knotenbleche. Stabkraft

ZH = + 2,65 MN: Werkstoff S355. Die Kraft wird mit hochfesten Schrauben M 20 DIN
6914-8.8 in SL-Verbindung angeschlossen. 'd = 2 mm
Gurtquerschnitt: AFl 2 22,0 1,0 44,0 cm2

Stegquerschnitt: AS = 2 23,0 1,0 = 46,0 cm2
A 90,0cm2

Schnitt durch die beiden ersten Schrauben: AN1 = 90,0 2 2 2,2 1,0 = 81,2 cm2
Schnitt durch die drei ersten Schrauben mit Gl. (2.4):
3,52
AN2 90 2 3 2,1 1,0 2 2 79,6
4 5,5

4.3 Anschlsse 293
Bild 4.4 Anschluss eines Stabes mit Hohlkasten-Querschnitt mit hochfesten Schrauben
in SL-Verbindung

81,2
Anet min 79,6 cm 2
79,6
0,9 79,6 51
N u,Rd 2924 kN
1,25
90 33,5
N pl,Rd 3015,00 kN
1,0
Nachweis:
N Ed 2650
0,91 d 1,0
N t,Rd 2924
Nachweis des Schraubanschlusses:

Grenzwerte fr Loch- und Randabstnde
in Kraftrichtung: e1 50 mm t 1,2 d0 =1,2 22 26,4 mm
e1 50 mm d 4t 40 mm 4 10 + 40 = 80 mm
p1,0 = 70 mm d min ^14 10 140 mm; 200 mm` = 140 mm
p1,i = 70 mm d min ^28 10 280 mm; 400 mm` = 280 mm
senkrecht zur L 65 t 2,4 d0 = 2,4 22 52,8
Kraftrichtung: p2 55 d 1,2 d0 1,2 22 = 26,4
Lj 210 d 15 d = 15 20 300 keine Abminderung erforder-
lich nach Bild 3.20
294 4 Zugstbe
Abscheren je Scherfuge: hier zwei schnittige Verbindungen mit zwei Scherfugen mit
Tab. 3.14:
Fv,Rd 120,6 kN je Scherfuge

Fv,Ed 2650 kN d 22 120,60 = 2653 kN = Fv,Rd
Lochleibung:
In Kraftrichtung:
50 80
Randschrauben: Db min 0,76 ; 1,57 ; 1,0 = 0,76
51
3 22
70 80
Innenschrauben: Db min 0,25 0,81 ; 1,57 ; 1,0 = 0,81
51
3 22
Quer zur Kraftrichtung: mit p2 L 65 mm
65
Randschrauben: magebend k1 1,4 1,7 2,43
22
65
1,4 1,7 2,43
Innenschrauben: k1 min 22 2,43
2,5
2,43 0,76 51 2,0 1,0
Randschrauben: Fb,Rd =150,7 kN
1,25
2,43 0,81 51 2,0 1,0
Innenschrauben: Fb,Rd =160,6 kN
1,25
Randschrauben magebend:
Fb,Rd 22 150,7 3315 kN

Fv,Ed 2650
0,78 1,0
Fb,Rd 3315
Zum Vergleich: Nach DIN 18800 wre eine Zuglast von 2,9 MN bertragbar gewesen.
Blockversagen:
Symmetrische Schraubengruppe unter symmetrischer Belastung
Ant 11 2 1,0 2,2 1,5 13,20 cm2

Anv 2 26 4 0,5 2,2 1,5 54,90 cm2
2650 51,0 13,20 35,5 54,90
VEd 1325 kN 1709 kN
2 1,25 3 1,0
4.3 Anschlsse 295
Nachweis der Schweiverbindung zwischen Stegen und Flanschen:

Die Stege sind nicht unmittelbar mit dem Knotenblech verbunden: Sie mssen ihre
anteilige Kraft innerhalb der Anschlusslnge Im = 3 7,0 + 2 5,0 1,0 = 30 cm an die
kraftbertragenden Gurtbleche BrFl 10 u 220 abgeben. Auf jede der vier Anschluss-
kehlnhte mit a = 5 mm entfllt die Kraft
N S 0,25 2650 46 / 90 338kN
Aw 0,5 30 15 cm 2
338
W& 22,6 kN/cm2
15
Nachweis: 3 22,62 39,1 kN/cm2 d 51/ 0,9 1,25 45,33 kN/cm2
Beispiel 3
(Bild 4.5) Anschluss eines Windverbandswinkels an das Knotenblech. Stabkraft N =

90 kN. Die Zugkraft wird mit dem Hebelarm e zwischen Knotenblechmitte und Stab-
schwerachse ausmittig in den Stab eingeleitet.
Bild 4.5 Anschluss eines Ver-

bandsstabes aus einem Einzel-
winkel mit rohen Schrauben
a) Der Nachweis des Stabes erfolgt mit Tab. 4.1 und Gl. (4.1) bzw. Abschnitt 2.5.1.
Nachweis von Winkelprofilen mit einschenkligem Anschluss mit 3 (oder mehr)
Schrauben:
Anet 6,91 0,6 1,8 5,83 cm 2

2,5 d0 45 p1 60 5 d0 90
E3 0,5
0,2
2,5 18
60 2,5 18 0,57 (interpoliert)
0,57 5,83 36
N u,Rd 95,15 kN
1,25
N Ed 90
0,95
N u,Rd 95,15
296 4 Zugstbe
Nachweis der Schrauben:

in Kraftrichtung e1 35 mm t 1,2 18 = 21,6 mm
e1 35 mm d 4 6 40 mm 64 mm
p1 = 60 mm t 3,75 1,8 = 67,50 mm
senkrecht zur Kraftrichtung: ^
p1 = 60 mm d min 4 8,5 40 `
74; 200 mm = 74
Abscheren:
e2 25 mm ! 1,2 18 = 21,6 mm
Fr am Rand liegende Schrauben:
35 40
Db min 0,65 ; 0,83 ; 1,0 = 0,65
36
3 18
25
k1 2,8 1,7 2,19
18
Fr innen liegende Schrauben:
60 40
Db min 0,25 0,86 ; 1,11 ; 1,0 = 0,86
36
3 18
k1 2,5
2,19 0,65 36 1,6 0,6
Fb,Ed = 39,3 kN
1,25
Nachweis:
90
= 0,76 d 1,0
3 39,3
Blockversagen: Schraubengruppe unter exzentrischer Belastung
2,5 1 0,5 1,8 0,8 1,2 cm

Ant 2
Anv 3,5 12 3 0,5 1,8 0,8 8,80 cm2

0,5 36 1,2 23,5 8,80
VEd 90 kN d 142,44 kN
1,25 3 1,0
b) Der Anschluss wird nur mit einer Schraube M 24-4.6 mit 2 mm Lochspiel ausge-
fhrt (Bild 4.6). Der Nachweis des Stabes mit einer Zugkraft von N = 70 kN erfolgt
nach Gl. (4.1), Tab. 4.1 und Tab. 4.2.
4.3 Anschlsse 297
Bild 4.6 Anschluss eines Win-

kelstahls mit einer Schraube. Die
Wirkungslinie der Zugkraft geht
durch die Schraube
Nachweis von Winkelprofilen mit einschenkligem Anschluss mit einer Schraube ge-
m Abschnitt 2.5.1 und Tab. 4.1:
2,0 4,0 0,5 2,6 0,8 36
N u,Rd 124,42 kN
1,25
N Ed 70
0,56 d 1,0
N u,Rd 124
Fr den Anschluss (einschnittig ungesttzte Verbindung) gilt:
Nachweis der Schrauben:
in Kraftrichtung e1 55 mm t 1,2 26 = 31 mm
e1 55 mm d 4 8 40 mm 72 mm
senkrecht zur Kraftrichtung: e2 40 mm t 1,5 26 = 39 mm
e2 40 mm d 4 8 40 mm 72 mm
Abscheren:
Fv,Rd 94,3 kN
Fv,Ed 70
0,74 d 1,0
Fv,Rd 94,3
Lochleibung:
In Kraftrichtung:
55 40
Rand: D b min 0,71 ; 1,11 ; 1,0 = 0,71
36
3 26
40
2,8 26 1,7 2,61

Rand: k1 min 2,5
2,5

2,5 0,71 36 2,4 0,8
Fb,Rd 98,15 kN
1,25
298 4 Zugstbe
Fv,Ed 70
0,71
Fb,Rd 98,15
Blockversagen:
Exzentrische Belastung
Ant 4,0 1 0,5 2,6 0,8 2,16

Anv 5,5 0 1 0,5 2,6 0,8 3,36

0,5 36 2,16 23,5 3,36
N Ed 70 kN d 80,15 kN
1,25 3 1,0
4.4 Ste
Auf der Baustelle werden die in der Werkstatt vorgefertigten Konstruktionsteile durch
Stoverbindungen zum Gesamtbauwerk zusammengefgt. Werkstattste einzelner
Stbe sind relativ selten, da die lieferbaren Profillngen fast immer fr die Fertigung der
Bauteile ausreichen. Die Stoverbindung ist fr die vorhandene Stabkraft zu bemessen;
jede Teilflche des Querschnitts muss fr sich fr ihren Anteil an der Gesamtkraft gesto-
en werden, um berbeanspruchungen des Stabes im Stobereich zu vermeiden.
Geschweite Ste kommen vornehmlich fr Werkstattste in Betracht; sie werden
in der Regel mit Stumpfnhten ausgefhrt (Bild 3.77).
Statt mit Stumpfnhten kann der Sto auch durch Anschweien der Profilenden mit
Kehlnhten an eine Stoquerplatte ausgefhrt werden (Beispiel 4). Hinsichtlich des
Werkstoffs der Querplatte siehe Abschnitt 3.3.3.
Auf der Baustelle fhrt man meist geschraubte Ste aus. Beim Laschensto wird die
Stabkraft durch Stotaschen ber die Stostelle geleitet, wobei jeder Querschnittsteil
seine eigenen Stolaschen mit den zum Anschluss der anteiligen Kraft erforderlichen
Verbindungsmitteln erhlt. Die Laschen werden nach Mglichkeit unmittelbar auf die zu
deckenden Teile aufgelegt; so lsst sich am einfachsten die Forderung erfllen, dass der
Schwerpunkt der Stodeckungsteile mit dem Stabschwerpunkt zusammenfallen muss, um
zustzliche Biegespannungen im Stab oder in den Laschen auszuschalten. Statt die La-
schenkrfte ber die Kraftanteile der einzelnen Querschnittsflchen zu berechnen, kann
man bei nur 2 Teilflchen des Stabes die Stabkraft auch nach dem Hebelgesetz auf die
Laschen aufteilen. Mit ihrem Nettoquerschnitt ist fr die Laschen der Spannungsnach-
weis zu fhren.
Beispiele fr die Stodeckung von Winkeln siehe Bild 4.7. Nicht bei allen diesen Aus-
fhrungen fllt der Schwerpunkt der Laschen exakt mit dem Stabschwerpunkt zusam-
men. Die Eckkante der eingepassten Stowinkel muss abgehobelt werden; den dadurch
entstehenden Querschnittsverlust bercksichtigt man meist nicht. Da die Schenkel der
4.4 Ste 299
Winkellaschen mglichst nicht ber die der Hauptwinkel vorstehen sollen und trotzdem
ihr Nettoquerschnitt gleich gro sein soll, whlt man Stowinkel mit kleinerer Schenkel-
breite und grerer Dicke (Bild 4.12).
Von der Forderung nach mittiger Anordnung der Stodeckungslaschen und nach ge-
sonderter Deckung aller Querschnittsteile weicht man zwecks konstruktiver Vereinfa-
chung lediglich bei Verbandsstben mit kleinen Stabkrften ab (Bild 4.8); hier wird das
Knotenblech zur Stodeckung herangezogen, eine konstruktive Lsung, fr die der
Spannungsnachweis des Knotenblechs verlangt wird und die man nur in untergeordne-
ten Fllen ausfhren sollte.
Bild 4.7 Beispiele fr die Anordnung von Stodeckungslaschen bei Winkelsthlen
Bild 4.8 Kreuzung von Windverbands-Stben; Stodeckung durch das Knotenblech
Wie bei Stabanschlssen ist der Querschnittsverlust 'A auch bei Sten durch Versetzen
der Bohrungen in den verschiedenen Lochreihen so klein wie mglich zu halten (Bei-
spiel 5).
Rautenfrmige Schraubenbilder (Bild 4.10) verringern den Lochabzug gegenber
rechteckigen (Bild 4.9) betrchtlich; denn bevor im Schnitt III der volle Lochabzug wirk-
sam wird, ist bereits die Hlfte der Stabkraft in die Laschen bergegangen. Magebend
ist in diesem Beispiel der Spannungsnachweis des Stabes im Schnitt I mit voller Stabkraft
bei Abzug lediglich einer Bohrung. Fr die Laschen ist Schnitt III magebend. Da jedoch
bei rautenfrmigen Schraubenbildern eine berlastung der ersten Schraubenreihe infol-
ge unregelmiger Stabdehnungen auftritt, sollte man der rechteckigen Anordnung trotz
ihres scheinbaren Nachteils (grerer Stabquerschnitt) den Vorzug geben.
300 4 Zugstbe
Wenn hochfeste Schrauben verwendet werden, ist anstelle des Laschenstoes auch
der Querplattensto mglich. Die an den beiden Stabenden angeschweiten Querplatten
werden mit HV-Schrauben miteinander verschraubt (Bild 3.42). Dadurch, dass die
Schraubenkrfte gegenber den in den Profilwandungen wirkenden Zugkrften versetzt
sind, treten in den Querplatten Biegemomente auf, fr die die Plattendicke zu bemessen
ist.
Bild 4.9 Sto eines Breitflachstahls mit rechteckiger Anordnung der Schrauben
Bild 4.10 Sto eines Breitflachstahls mit rautenfrmiger Anordnung der Schrauben (vermeiden)
4.4 Ste 301
Beispiel 4
(Bild 4.11) Ein Zugstab HEB 240 S235 ist fr seine Grenzzugkraft NR,d mit genaue-
ren Stoquerplatte zu stoen.
Bei der gewhlten Schweinahtausfhrung konnte nach DIN 18800 auf einen genaue-
ren Nachweis verzichtet werden. Er soll hier beispielhaft nach EN 1993-1-8 gefhrt
werden.
Bild 4.11 Sto eines Zugstabes durch Kehlnahtanschluss an einer Stoquerplatte
Grenzzugkraft NR,d = 106 23,5 = 2491 kN

Stegflche As = (24 1,7) 1,0 = 22,3 cm2
Kraftanteil des Steges Ns = 2491 22,3/106 = 524 kN
Kraftanteil des Flansches NF = (2491 524)/2 = 984 kN
Schweinaht des Steges Aw,s = (24 2 1,7) 2 0,5 = 20,6 cm2
Mit Bild 3.65 und Gl. (3.51) sowie Tab. 3.35 (richtungsbezogenes Verfahren)
524
V A,s W A,s 18,0 kN/cm 2
2 20,6
fu
V vwd 4 182 36 kN/cm 2 d 36 kN/cm 2 und
E wJ M2
0,9 f u
V A,s 18,0 25,9 kN/cm 2
J M2
alternativ mit Gl. (3.52)
2
1 524
V vwd 36 kN/cm 2
2 0,5 24 2 1,7
Schweinaht des Flansches

AW,F 2 24 1,7 1,0 0,9 45,36 cm2
913
W A,F V A,F 14,2 kN
45,36 / 2
V vwd 4 14,22 28,4 kN/cm2 36 kN/cm2 und
V A 14,2 kN/cm2 25,9 kN/cm 2
302 4 Zugstbe
Beispiel 5
(Bild 4.12) Fr den Fachwerkgurt aus 75 u 7 S235 mit einer Zugkraft N = 425 kN
ist der mit rohen Schrauben M 20 ausgefhrte Laschensto nachzuweisen. Das Kno-
tenblech soll nicht zur Stodeckung herangezogen werden ('d = 1 mm).
Bild 4.12 Laschensto eines Zugstabes aus Doppelwinkeln
Nachweis des Stabes. Die ueren Bohrungen in den Winkelschenkeln werden min-
destens um das Ma e2 = 62 mm versetzt; dadurch muss in jedem Winkel nur ein
Loch abgezogen werden. In den Stowinkeln betrgt der gegenseitige Schrauben-
abstand in der magebenden Risslinie jedoch nur e1 = 25 mm, sodass zwei Bohrungen
je Winkel bercksichtigt werden mssen.
75 u 7 A = 2 10,1 = 20,20 cm2
2
'A 2 2,1 0,7 2,94 cm
AN 17,26cm2
36
N u,Rd 8,9 17,26 1,25 447,4 kN
N t,Rd min
N pl,Rd 20,2 23,5 474,7 kN
1,0
N Ed 425
0,35 1,0
N t,Rd 447,4
Anschluss mit 2 2 = 4 M 20-4.6 (einschnittig). Die Nachweise knnen den bisherigen

Beispielen entnommen werden.
Wenn auch rechnerisch der L 70 u 9 zur Stodeckung ausreicht, wird zustzlich eine
6 mm dicke Flachstahllasche beigelegt, um den Schwerpunkt der Stolaschen in die
Stabachse zu rcken. Die dafr notwendige Flche A ergibt sich aus der Bedingung
fr die Schwerpunktlage, bezogen auf die Winkelunterkante:
4.4 Ste 303
2 11,9 0,7 2,05 A 0,3

ZS 2,09 cm
2 11,9 A
erf A 6,57 cm 2 vorh A 0,6 16 9,6 cm 2
Beispiel 6
(Bild 4.13) Sto eines Zugstabes aus 1/2 IPE 330S235

a) Fr die in der Stabschwerachse mittig wirkende Zugkraft N = +600 kN sind der
Spannungsnachweis des Stabes und der Nachweis ausreichender Stodeckung zu
fhren.
War man frher bemht, durch entsprechende Schraubenanordnung den Lochabzug
im magebenden Schnitt (mgliche Risslinie) gering zu halten, so wird man heute aus
Konstruktions- und Fertigungsgrnden einer einfachen Schraubenanordnung den
Vorzug geben.
Bild 4.13 Stodeckung eines Zugstabes aus -IPE-Profil durch Laschen mit rohen Schrauben;
mgliche Risslinien des Stabes
Mittige Zugkraft in der Stabschwereachse N = 600 kN

Schrauben: M 20-4.6, dL 1,0 mm
Nachweis des Zugstabes, Abschnitt 2.5.1:
Anet 31,3 2 2,1 0,75 1,15 23,32 cm2

0,9 23,32 36
N u,Rd 604,5 kN
1,25
304 4 Zugstbe
31,3 23,5
N pl,Rd 735 kN
1,0
N Ed 600
0,99 d 1,0
N t,Rd 604,5
Nachweis der Schrauben: Die Stabkraft wird in Abhngigkeit der Teilflchen auf die
einzelnen Querschnittsteile verteilt.
AS 11,5
NS N 600 220 kN
A 31,3
AF 19,79
NF N 600 380 kN
A 31,3
Nachweis der Steglaschen:
in Kraftrichtung: e1 45 mm t 1,2 d0 = 1,2 21 25,2 mm
e1 45 mm d 4t 40 mm 4 7,5 + 40 = 70 mm
p1 60 mm t 2,2 d0 = 2,2 21 46,20 mm
p1 = 60 mm d min ^14t 14 7,5; 200 mm` = 105 mm
senkrecht zur e2 30 mm t 1,2 d0 = 1,2 21 25,2 mm
Kraftrichtung: e2 30 mm d 4t 40 mm 4 7,5 + 40 = 70 mm
p2 70 mm t 2,4 d0 = 2,4 21 50,4 mm
p2 = 70 mm d min ^14t 14 7,5; 200 mm` = 105 mm
Lj = 60 mm 15d = 15 20 = 300 mm keine Abminderung erforderlich.
Grenzabscherkrfte: Fv,Rd 60,3 kN fr M 20-4.6 gem Tab. 3.14
Steg: Fv,Rd 4 2 60,29 482,32 kN
Lochleibung:
In Kraftrichtung:
45 40
Randschrauben: D b min 0,71 ; 1,11 ; 1,0 = 0,71
36
3 21
60 1 40
Innen: D b min 0,70 ; 1,11 ; 1,0 = 0,70

3 21 4 36
4.4 Ste 305

30
2,8 21 1,7 2,3

70
Rand: k1 min 1,4 1,7 2,97 2,3
21
2,5

70
1,4 1,7 2,97
Innen: k1 min 22 2,5
2,5
2,3 0,71 36 2,0 0,75
Randschrauben: Fb,Rd = 70,55 kN
1,25
2,5 0,70 36 2,0 0,75
Innen liegende Schrauben: Fb,Rd = 75,60 kN
1,25
Fb,Rd 4 70,55 282,20 kN
Fv,Ed 220
0,78 d 1,0
Fb,Rd 282,2
Nachweis der Flanschlasche:

in Kraftrichtung: e1 45 mm t 1,2 d0 = 1,2 21 25,2 mm
e1 45 mm d 4t 40 mm 4 11,5 + 40 = 86 mm
p1 60 mm t 2,2 d0 = 2,2 21 46,20 mm
p1 = 60 mm d min ^14t 14 11,5; 200 mm` = 161 mm
senkrecht zur e2 37 mm t 1,2 d0 =1,2 21 25,2 mm
Kraftrichtung: e2 37 mm d 4t 40 mm 4 11,5 + 40 = 86 mm
p2 86 mm t 2,4 d0 = 2,4 21 50,4 mm
p2 = 86 mm d min ^14t 14 11,5; 200 mm` = 161 mm
Lj = 120 15d = 15 20 = 300 mm, keine Abminderung erforderlich.
Grenzabscherkrfte: Fv,Rd 60,3 kN
Vorhanden ist eine einschnittigeVerbindung:
Flansch: Fv,Rd 6 60,3 361,8 kN
Fv,Ed 380
1,05 ; 1,0
Fv,Rd 361,8
306 4 Zugstbe
Damit wre die nach DIN 18800 bertragbare Zugkraft von N = 600 kN nach Euro-
code 3 nicht nachweisbar. Es mssten tragfhigere Schrauben gewhlt werden, worauf
hier verzichtet wird.
Lochleibung:
In Kraftrichtung:
45 40
Randschrauben: Db min 0,71 ; 1,11 ; 1,0 = 0,71

3 21 36
60 1 40
Innenschrauben: Db min 0,70 ; 1,11 ; 1,0 = 0,70
3 21 4 36

37
2,8 21 1,7 3,23
Randschrauben und innere Schrauben: k1
1,4 86 1,7 4,03
21
k1 2,5 magebend, da Gl. (3.9) erfllt ist.
2,5 0,71 36 2,0 1,15
Randschrauben: Fb,Rd =117,58 kN
1,25
2,5 0,70 36 2,0 1,15
Innenschrauben: Fb,Rd =115,92 kN
1,25
Fb,Rd 4 115,92 463,68 kN

Fv,Ed 380
0,82 d 1,0
Fb,Rd 463,68
b) An der Stostelle des Stabes (Bild 4.13) wirken gleichzeitig eine Zugkraft
N = +400 kN und das Moment M = +10 kNm ein. Fr den Stab soll der Tragsicher-
heitsnachweis gefhrt werden.
Magebende Querschnittswerte des Stabes
AN 23,32cm 2 (wie unter a))
Widerstandsmoment fr den Druckrand:

I 717
WD 55,8 cm3
zD 16,5 3,65
Fr die Berechnung des Widerstandsmoments fr den unteren (Zug-)Rand sind beim
Flchenmoment 2. Grades die Lcher im Biegezugbereich, das sind hier nur die L-
cher im Flansch, abzuziehen:
4.4 Ste 307
l 717 cm4
2
3,65 1,15
l 2 2,1 1,15 46cm 4
2
l l 671cm 4
671
Wz 184cm3
3,65
Randspannungen nach Gl. (2.24) fr den
400 1000
Druckrand V 0,77 kN/cm2
23,32 55,8
400 1000
Zugrand V 22,59kN/cm2
23,32 184
V 22,59
0,98 1
f yd 23,5
Beispiel 7
(Bild 4.14) Der Zugstab HEB 240S235 ist fr seine Zugkraft N = +2300 kN mit hoch-
festen Schrauben als GV-Verbindung (HV M 24-10.9, dL = 1 mm) zu stoen.
Bild 4.14 Sto eines Zugstabes aus HEB 240 mit Laschendeckung und HV-Schrauben
in GV-Verbindung
Nachweis des Stabes

Flchenanteilige Kraftzerlegung:
Steg: As = 1,0 (24 1,7) = 22,3 cm 2 Ns 2300 22,3/106 484 kN
Flansch: NF 2300 484 /2 908 kN
308 4 Zugstbe
Schnitt 11: Hier ist die Stabkraft um die Kraftanteile der ersten vier Flanschschrau-
ben vermindert.
106 4 2,5 1,7 2 2,5 1,0 84,00

Anet min 8,282 1,7 84,0 cm2
106 6 2,5 1,0 1,7 4 4 3,5 98,80

0,9 84,00 36
N u,Rd 2177,28 kN
1,25
106 23,5
N pl,Rd 2491 kN
1,0
N Ed 2300
1,06 t 1,0
N t,Rd 2177,28
Der Nachweis wird um 6 % berschritten und ist somit nach DIN EN 1993 [2] nicht
mehr erfllt, sodass diese Verbindung nicht mehr zulssig wre. Zum Vergleich: Nach
DIN 18800 [1] konnte ausreichende Tragfhigkeit nachgewiesen werden.
Stodeckung:
Der Nachweis der Lasche selbst kann aufgrund der greren Flche entfallen.
Randabstand e1 :
in Kraftrichtung: e1 60 mm t 1,2 d0 = 1,2 25 30 mm
e1 60 mm d 4t 40 mm 4 18 + 40 = 112 mm
p1,0 = 150 mm d min ^14t 14 18 252; 200 mm`
= 200 mm
p1,1 nicht vorhanden
senkrecht zur e2 37 mm t 1,2 d0 = 1,2 25 30 mm
Kraftrichtung: e2 37 mm d 4t 40 mm 4 18 + 40 = 112 mm
Alle Anforderungen an die Mindest-Rand- und Lochabstnde werden eingehalten.
Abminderung fr lange Verbindung:
Lj = 150 mm 15d = 15 25 = 375 mm keine Abminderung erforderlich.
Abscheren:
0,6 100 4,52
Fv,Rd 216,96 kN
1,25
oder
Fv,Rd 217 kN nach Tab. 3.14
4.4 Ste 309
Vorhanden sind 6 Schrauben in einschnittiger Verbindung
Fv,Rd 6 217 1302 kN t 908 kN = N F,Ed
Lochleibung:
In Kraftrichtung:
60 100
Rand: D b = min 0,80 ; 2,78 ; 1,0 0,80

3 25 36
100
Innen: D b min 2,78 ; 1,0 =1,0
36
Quer zur Kraftrichtung: k1
37
2,8 25 1,7 2,44
Rand: k1 min n. v 2,44

2,5
n. v
Innen: k1 min 2,5
2,5
2,44 0,80 36 2,4 1,7
Randschrauben: Fb,Rd = 229,37 kN
1,25
2,5 1,0 36 2,4 1,7
Innenschrauben: Fb,Rd = 293,76 kN
1,25
Magebend: am Rand liegende Schrauben. Flanschdicke mit 17 mm magebend.
Fv,Ed 908
0,73 d 1,0
Fb,Rd 6 229,37
Beanspruchbarkeit der gleitfesten Verbindung:

Es wird hier von einer mit Sand metallisch blank gestrahlten Oberflche (Gruppe A
nach Tab. 3.20) ausgegangen, sodass sich der gleiche Reibbeiwert P = 0,5 ergibt, wie
nach DIN 18800 [1].
Nachweis der Grenzgleitkraft fr Ng = 1760 kN

Im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit (Kategorie B)
Fs,Rd,ser 112,3 kN nach Tab. 3.22
Es stehen 2 6 4 2 20 Reibflchen zur Verfgung.

310 4 Zugstbe
Nachweis im GZG:
1760
N g1 = = 88 kN < Fs,Rd,ser 112,3 kN
20
im Grenzzustand der Tragfhigkeit (Kategorie C)
Fs,Rd 98,8 kN nach Tab. 3.22
Nachweis im GZT:
2300
N g1 = =115 kN < Fs,Rd,ser 98,8 kN
20
Der Anschluss wre damit gem Tab. 3.2 in Kategorie B einzustufen.
4.5 Literatur
[1] DIN 18800 (11.2008): Stahlbauten

jeweiligen NA)
Teil 1-9: Ermdung
Dickenrichtung
Teil 2: Stahlbrcken
5 Hochfeste Zugglieder 5
5.1 Vorbemerkungen
Hochfeste Zugglieder als Seile oder Spannsthle werden im Stahlhochbau im Wesentli-

chen eingesetzt zur Abspannung von Trgern bei groen berdachungen, wie z. B. fr
Tribnen (siehe Bild 5.1a), Sport- und Mehrzweckhallen (siehe Bild 5.1b) sowie Flug-
zeughangars. Neben ihrer eigentlichen Aufgabe als tragendes Element bieten sie dem
Architekten die Mglichkeit sthetischer und reprsentativer Gestaltung. In der Frder-
technik werden stehende und laufende Seile eingesetzt.
a)
b)
Bild 5.1 Seilabspannung eines Sporthallendaches (a) sowie einer berdachung (b)
In den folgenden Abschnitten werden nur einige wesentliche Begriffe erlutert; detail-
lierte Ausfhrungen, insbesondere hinsichtlich der Seilstatik, sind der einschlgigen
Fachliteratur zu entnehmen.
Lohse et al., Stahlbau, 25. Auflage 311

DOI 10.1007/978-3-8348-0867-7_5, Springer Fachmedien Wiesbaden 2014
312 5 Hochfeste Zugglieder
5.2 Arten von Zuggliedern
DIN EN 1993-1-11 [1] regelt die Bemessung und die Konstruktion von Zuggliedern aus
Stahl, die aufgrund ihrer Anschlussausbildung nachstell- und austauschbar sind. Tab. 5.1
gibt eine bersicht ber die Gruppen von Zuggliedern nach [1] und typische Anwen-
dungsflle.
Tab. 5.1 Gruppen von Zuggliedern nach DIN EN 1993-1-11 [1]
Gruppe Hauptschlicher Zugglied Typische Anwendungsflle

Bestandteil bzw.
Grundelement
A Zugstab Zugstabsystem, Verbnde fr Dcher, Wnde und Trger

Vorspannstab Abspannungen fr Dachelemente und
siehe Bild 5.2 Pylone
Runddraht Offenes Spiralseil Abspannungen fr Antennen, Maste etc.
siehe Bild 5.3a Handlaufseile fr Gelnder, Balkone etc.
Rund- und Vollverschlossenes Schrg- und Hngeseile, Hnger fr
Z-Draht Spiralseil Brcken
B
siehe Bild 5.3b Abspannseile fr Pylone, Maste und
Antennen
Rund- und Litzen- Rundlitzenseil Abspannseile fr Maste und Antennen;
draht siehe Bild 5.3c Hnger von Hngebrcken
Runddraht Paralleldrahtlitze Schrgseile und Hauptkabel von Hnge-
oder -bndel brcken
C siehe Bild 5.3d externe Vorspannglieder
Sieben-Drhte- Litzenbndelseil Schrgseile fr Verbund- oder Stahlbrcken
(Vorspann-)Litze
Bild 5.2 zeigt die Bestandteile eines Zugstabsystems, welches der Gruppe A nach Tab. 5.1
zuzuordnen ist. Die Bemessung erfolgt nach der entsprechenden Zulassung des Herstel-
lers, wie z. B. Pfeifer, Memmingen oder Anker Schroeder, Dortmund. Der Einsatz der
Gabelkpfe macht diese Systeme im Vergleich zu einfacheren Lsungen mit ange-
schweiten Anschlussstcken relativ teuer, weshalb Sie im normalen Industriebau eher
selten zu finden sind. Whrend Spannsthle in der Regel als Einzelstbe oder Bndel von
parallelen Einzelstben verwendet werden, gibt es bei Seilen unterschiedliche Formen.
Seile werden aus Einzeldrhten (mit d = 0,7 mm bis 7,0 mm) oder Litzen hergestellt
(Litzen werden aus runden Einzeldrhten rechts- oder linksgngig im Kreuz- oder
Gleichschlag maschinell hergestellt).
5.2 Arten von Zuggliedern 313
Bild 5.2 Bestandteile eines Rundstahl-Zugankers mit Gabelkpfen
Offene Spiralseile (siehe Bild 5.3a) bestehen nur aus Runddrhten und werden aus meh-
reren Lagen um einen Kerndraht schraubenfrmig geschlagener (verlitzter) Drhte her-
gestellt. Sie sind korrosionsanfllig und haben eine geringe Dehnsteifigkeit. Die Verarbei-
tung (Einbau) ist relativ problemlos.
Vollverschlossene Spiralseile (siehe Bild 5.3b) werden im Inneren aus Runddrhten und
in der (den) ueren Lage(n) aus Formdrhten (Keildraht, Z-Draht von 3 mm bis 7 mm
Strke) hergestellt. Sie sind weniger anfllig hinsichtlich Korrosion, haben eine grere
Dehnsteifigkeit und knnen rtliche Pressungen an Seilumlenkungen besser aufnehmen.
Infolge ihrer hohen Steifigkeit ist ihre Handhabung (Montage) erschwert.
Paralleldrahtbndel bestehen aus dnnen Runddrhten, die in regelmigen Abstnden
zu einem Bund zusammengefasst sind (siehe Bild 5.3c und d). Sie werden vor Ort gefer-
tigt und im Allgemeinen durch ein Hllrohr oder Hllmanschetten gegen Korrosion
gesichert. Sie haben die grte Dehnsteifigkeit, sind jedoch nur durch besondere Monta-
gevorkehrungen einbaubar.
Bild 5.3 Hochfeste Zugglieder: Offenes Spiralseil (a), Vollverschlossenes Spiralseil (b), Rund-
litzenseil (c), Bndel aus parallelen Spanndrhten, -litzen oder -stben (d)
Zur Herstellung von Seilen und Seillitzen wird Seildraht aus unlegiertem, beruhigt
vergossenem Kohlenstoffstahl nach DIN EN ISO 16120 [2] oder aus nichtrostendem
Stahl nach DIN EN 10088-3 [3] verwendet. Der C-Gehalt bei den Kohlenstoffsthlen
liegt zwischen 0,35 % bis 0,9 %. Die Festigkeitseigenschaften werden durch die f0,2-Gren-
ze und die Zugfestigkeit fu,k beschrieben. Letztere soll einen Wert von 1770 N/mm2 nicht
berschreiten und fr alle Drhte eines Zuggliedes gleich sein. Fr Zugglieder aus Spann-
sthlen (Stangen, seltener Drhte und Litzen) werden Werkstoffe nach den bauaufsicht-
lichen Zulassungen verwendet.
5.3 Grundlagen der Bemessung
Hochfeste Zugglieder werden beansprucht durch Krfte aus den ueren Einwirkungen
nach Magabe der einschlgigen Lastnormen und durch ihr Eigengewicht. Zur Ermitt-
lung der Seilkrfte ist bei statisch unbestimmten Systemen die Dehnsteifigkeit von Be-
deutung. Der Tragsicherheitsnachweis erfolgt gegenber der Beanspruchbarkeit der
Zugglieder.
5.3.1 Eigenlasten von Zuggliedern aus Seilen oder Spannsthlen

Der charakteristische Eigenlastwert von Seilen oder Zuggliedern aus Spannsthlen ist
S d2
gk Am w f w (5.1)
4
mit Am metallischer Querschnitt
w Eigenlastfaktor nach Tab. 5.2
d Seil- oder Bndeldurchmesser in mm
f Fllfaktor nach Tab. 5.2
Als Seildurchmesser wird der Durchmesser des das Seil umhllenden Kreises bezeichnet.
Der Fllfaktor f ist von der Seilart abhngig, und der durch Wgung ermittelte Eigenlast-
faktor w enthlt neben dem Gewicht der metallischen Einlagen auch das Gewicht des
Korrosionsschutzes. Bei Paralleldrahtbndeln oder Litzenbndelseilen darf der metalli-
sche Querschnitt wie folgt bestimmt werden:
Am am n (5.2)
mit am Querschnittsflche eines Drahtes oder einer (Vorspann-)Litze
n Anzahl identischer Drhte oder Litzen im Seil
5.3 Grundlagen der Bemessung 315
Tab. 5.2 Eigenlast- und Fllfaktoren bei Seilen und Spannsthlen nach DIN EN 1993-1-11 [1]
Fllfaktor f Eigenlastfaktor
w 104
Seilarten Kerndrhte Anzahl der um den
kN
+ x Lagen Z-Drhte Kerndraht angeordne-
m mm 2
ten Drahtlagen
1 2 >2 1 2 36 >6
1 Offene Spiralseile 0,77 0,76 0,75 0,73 0,83

2 Vollverschlossene 0,81 0,84 0,88 0,83
Spiralseile
3 Rundlitzenseile mit 0,56 0,93
Stahleinlage
4 Zugglieder aus Spann- 0,78 0,76 0,76 0,75 0,85
sthlen mit Korrosions-
schutz durch Verzinken
und Beschichten
5 Zugglieder aus Spann- 0,60 1,05
sthlen mit Korrosions-
schutz mit zementinji-
ziertem Kunststoffrohr
5.3.2 Verformungsmodul und Dehnsteifigkeit

Das Kraft-Verlngerungsdiagramm von Seilen ist nichtlinear und weist erst nach mehre-
ren Lastzyklen ein stabiles Verhalten auf. Dabei stellt sich eine bleibende Verlngerung
(Seilreck) ein. Dieser Seilreck ist auch durch ein Vorspannen vor dem Einbau nicht ganz
vermeidbar, so dass fallweise ein Nachspannen der Seile nach einer gewissen Standzeit
erforderlich ist. Da der E-Modul von der vorhandenen Spannung abhngt, wird er Ver-
formungsmodul genannt. Dieser ist fr die einzelnen Lastzustnde unterschiedlich hoch
(EB fr Bauzustnde, EG nach erstmaliger Belastung und EQ im Bereich vernderlicher
Einwirkungen). Die Anhaltswerte fr EQ nach Tab. 5.3 gelten nach mehrmaliger Be- und
Entlastung zwischen 30 % und 40 % der rechnerischen Bruchkraft.
Die Dehnsteifigkeit hochfester Zugglieder wird im Allgemeinen durch Versuche be-
stimmt und ist das Produkt aus dem Verformungsmodul und dem metallischen Quer-
schnitt, z. B.
DQ EQ Am (5.3)
Wenn der durch Versuche bestimmte Wert D mehr als 10 % vom rechnerischen Wert
abweicht, ist dies zu bercksichtigen.
Tab. 5.3 Anhaltswerte fr den Verformungsmodul EQ nach DIN EN 1993-1-11 [1]
Zugglied EQ [kN/mm2]
Stahldrhte Nichtrostende Stahldrhte
1 Offene Spiralseile 150 10 130 10

2 Vollverschlossene Spiralseile 160 10
3 Rundlitzenseile mit CWR 100 10 90 10
4 Rundlitzenseile mit CF 80 10
5 Paralleldrahtbndel 205 5
6 Litzenbndelseil 195 5
5.3.3 Beanspruchbarkeit hochfester Zugglieder

Die Grenztragfhigkeit der hochfesten Zugglieder ergibt sich aus der Beanspruchbarkeit
der Zugglieder, der Verankerung, der Umlenklager sowie der Klemmen und Schellen.
Diese wird in der Regel durch Versuche bestimmt. Die Grenzzugkraft ist der kleinere
Wert nach Gl. (5.4). Durch den Nachweis gegenber Fk wird erreicht, dass das Zugglied
auch bei Erreichen der Bemessungswerte der Einwirkungen elastisch bleibt. Bei Zug-
gliedern (z. B. vollverschlossenen Spiralseilen), bei denen Fk Fuk/1,5 gilt, ist der Nach-
weis gegenber Fk nicht erforderlich.
F F
FRd min uk ; k (5.4)
1,5 J R J R
mit Fu,k der charakteristische Wert der rechnerischen Bruchfestigkeit (entspricht der
Zugfestigkeit)
Fk der charakteristische Wert der Prffestigkeit; fr die Gruppen A und C nach
Tab. 5.1 gilt F0,1k, fr die Gruppe B gilt F0,2k
JR Teilsicherheitsbeiwert; es gilt JR = 1,0 (bei Straen- und Eisenbahnbrcken
sind Seilwinkelnderungen an den Verankerungen durch konstruktive Ma-
nahmen zu reduzieren)
Bei Vorspannstben und Zuggliedern der Gruppe C sind die charakteristischen Werte
der Bruchfestigkeit in der Regel mit Gl. (5.5) zu bestimmen.
Fuk Am f uk (5.5)
mit Am metallischer Querschnitt

fuk der charakteristische Wert der Zugfestigkeit der Zugstbe, Drhte oder (Vor-
spann-)Litzen entsprechend der magebenden Produktnorm
5.4 Verankerungen und Umlenklager 317
Tab. 5.4 Verlustfaktor ke nach DIN EN 1993-1-11 [1]
Endverankerungstyp Verlustfaktor ke
Seilkopf mit Metallfllung 1,0

Seilkopf mit Kunstharzfllung 1,0
Geklemmte Schlaufenverbindung 0,9
Pressendstck 0,9
U-frmiger Klemmbgel 0,81)
1) Bei U-frmigen Klemmbgeln kann ein Verlust der Vorspannkraft auftreten.
Bei Zuggliedern der Gruppe B ist Fuk in der Regel mit Gl. (5.6) zu ermitteln.
K d 2 Rr
Fuk Fmin ke kN ke (5.6)
1000
mit ke Verlustfaktor nach Tab. 5.4

K Bruchlastfaktor unter Bercksichtigung des Seilverlustes
d Nenndurchmesser des Seiles in mm
Rr die Seilfestigkeit in N/mm2
Der Tragsicherheitsnachweis lautet

FEd
d1 (5.7)
FRd
5.4 Verankerungen und Umlenklager
Die Endverankerung der Seile erfolgt ber reibfeste Verbindungen (Kauschen mit
Klemmen) oder Vergussverankerungen (in Verankerungskpfen). Fr die Verankerun-
gen mit Zuggliedern aus Spannsthlen gelten die bauaufsichtlichen Zulassungen.
Kauschen mit Seilklemmen (siehe Bild 5.4a) werden aus Stahlguss oder geschmiedetem
Stahl hergestellt.
Kauschen mit Pressklemmen aus Aluminium-Knetverbindungen werden auch als Fl-
misches Auge bezeichnet (siehe Bild 5.4b). Diese Verankerungsart kommt nur bei dn-
nen Seilen in Betracht. Bei groen Krften (dicken Seilen) werden Verankerungskpfe
aus Stahlguss oder geschmiedetem Stahl verwendet. In dem konischen Innenraum wer-
den die Drhte (Litzen, Bndel) besenfrmig aufgebunden und mit einem Metall-,
Kunststoff- oder Kunstharzverguss verankert.
Bild 5.4 Seilanschlsse mit Kauschen und Klemmen (a) sowie mit Pressklemmen (b)
Umlenklager (Sttel) sind nach DIN EN 1993-1-11, Abs. 6.3.1 auszubilden. Die dort
angegebenen geometrischen Bedingungen stellen sicher, dass die Grenzzugkraft des
gebogenen Seiles nicht mehr als 3 % unter der des geraden Seiles liegt.
Die Pressungen in Klemmen und auf Umlenklagern sowie das Gleiten sind nachzu-
weisen.
5.5 Literatur
jeweiligen NA)
Teil 1-9: Ermdung
Dickenrichtung
Teil 2: Stahlbrcken
[2] DIN EN ISO 16120: Walzdraht aus unlegiertem Stahl zum Ziehen
[3] DIN EN ISO 10088: Nichtrostende Sthle
6 Stabilittsnachweise fr Stbe und Stabwerke 6
6.1 Einfhrung
Werden Querschnitte von Bauteilen teilweise oder vollstndig durch Druckspannungen
beansprucht besteht die Gefahr des unplanmigen Ausweichens der Bauteile infolge der
Druckbeanspruchung man spricht in diesem Zusammenhang von Stabilittsproble-
men. Abhngig von den auftretenden, unplanmigen Verformungen und Zusatzbean-
spruchungen unterscheidet man bei Stben und Stabwerken die Stabilittsprobleme
Biegeknicken und Biegedrillknicken, Letzteres einschlielich des Sonderfalls des reinen
Drillknickens. Bei Flchenelementen tritt das Stabilittsproblem des Plattenbeulens auf,
welches in Band 2 nher betrachtet wird.
Tab. 6.1 Verformungszustnde beim Biegeknicken und Biegedrillknicken
Biegeknicken Biegedrillknicken
a) um die schwache Achse (z-z) a) allgemeiner Fall
ausgelst durch Drucknormalkrfte N ausgelst durch Biegemomente My

in Ausnahmefllen durch Drucknormalkrfte N
b) um die starke Achse (y-y) b) Sonderfall Drillknicken
ausgelst durch Drucknormalkrfte N ausgelst durch Drucknormalkrfte N

320 6 Stabilittsnachweise fr Stbe und Stabwerke
In Tab. 6.1 sind die charakteristischen Verformungszustnde des Biegeknickens und

Biegedrillknickens dargestellt, bei denen es sich im Sinne der Stabilitts- oder Verzwei-
gungstheorie um die zugehrigen Eigenformen bzw. Knickfiguren handelt. Bild 6.1 zeigt
diese Knickfiguren fr zwei typische Flle. Zur Ermittlung geht man neben anderen idea-
lisierenden Bedingungen von ideal geraden Stben und ideal elastischem Materialverhal-
ten aus.
a)
b)
Bild 6.1 Eigenformen beim Biegeknicken (a) und Biegedrillknicken (b) ermittelt mit KSTAB-FZ
[18]
6.1 Einfhrung 321
Bei Ansatz geeigneter Startimperfektionen Vorverformungen oder Ersatzlasten

entstehen diese Verformungen auch real und das Verzweigungsproblem geht ber in ein
sogenanntes Traglastproblem. Heutzutage werden diese Begrifflichkeiten seltener ver-
wendet, man spricht allgemein von Stabilittsproblemen, deren Tragsicherheit auf unter-
schiedliche Weise nachgewiesen werden kann. Zum einen besteht die Mglichkeit, aus-
gehend von dem Verzweigungsproblem die wirkliche Tragfhigkeit der Stbe durch
Abminderungsfaktoren zu erfassen. Zum anderen knnen geometrische Ersatzimper-
fektionen bercksichtigt und die Schnittgren nach Theorie II. Ordnung ermittelt wer-
den, um die Tragfhigkeit der Stbe zu berprfen. Beide vereinfachte Verfahren beru-
hen auf genaueren Untersuchungen, die im Zuge der Normung z. B. mit Hilfe der Flie-
zonentheorie durchgefhrt worden sind. Tab. 6.2 zeigt eine bersicht zum Ablauf der
Verfahren, die in den folgenden Abschnitten ausfhrlich erlutert werden.
Tab. 6.2 Alternative Verfahren fr Stabilittsnachweise bei Stben
Verfahren Biegeknicken Biegedrillknicken

Nachweise mit Abminderungsfaktoren
1. Beanspruchungen fr die Nachweise Schnittgren nach Theorie I. Ordnung
2. Verzweigungslasten (Eigenwerte), Ncr M cr
bezogene Schlankheitsgrade, O OLT
Abminderungsfaktoren F F LT
3. Nachweise N Ed d F N Rd M Ed d F LT M Rd
Ersatzimperfektionsverfahren
1. Geometrische Ersatzimperfektionen
Systeme M0
Bauteile w0 oder v0 v0
2. Beanspruchungen fr die Nachweise Schnittgren nach Theorie II. Ordnung
3. Nachweise Spannungsnachweise oder Nachweise unter
Ausnutzung plastischer Tragfhigkeiten
Fliezonentheorie
1. Imperfektionen reale geometrische Imperfektionen
und Eigenspannungen
2. Beanspruchungen fr die Nachweise Schnittgren nach Theorie II. Ordnung
unter Bercksichtigung von Fliezonen
3. Nachweise Ausnutzung des plastischen Werkstoffverhaltens
(in der Systemberechnung bercksichtigt)
Hinweis Nur bedingt fr die Baupraxis geeignet!
6.2 Druckbeanspruchung
6.2.1 Vorbemerkungen
Wie bereits in Abschnitt 6.1 angesprochen, kann es bei Stben mit planmiger Druck-
beanspruchung zum seitlichen Ausweichen und damit zum Stabilittsproblem des Biege-
knickens kommen um die schwache oder die starke Achse. Bei einfach- oder unsym-
metrischen Querschnitten sowie bei besonderen Lagerungsbedingungen ist auch eine
reine oder kombinierte Verdrehung des Querschnitts um seine Lngsachse mglich, das
Biegedrillknicken oder Drillknicken. Im folgenden Abschnitt 6.2.2 wird zunchst das
Tragverhalten von Druckstben betrachtet, um die Hintergrnde der spter dargestellten
Nachweise mit Abminderungsfaktoren (Abschnitt 6.2.4) oder die Nachweise mit dem
Ersatzimperfektionsverfahren (Abschnitt 6.2.5) zu erlutern. Wichtige Eingangsgren
bei beiden Verfahren sind die Knicklasten und Knickbiegelinien von Stben und Stabwer-
ken, die daher vorab in Abschnitt 6.2.3 nher untersucht werden. Abschlieend behan-
delt Abschnitt 6.2.6 die Nachweise fr Mehrteilige Druckstbe.
6.2.2 Tragverhalten von Druckstben
6.2.2.1 Geometrische Nichtlinearitt

Das Verhalten von Druckstben ist gekennzeichnet durch ein nichtlineares Last-Ver-
formungsverhalten, zumindest, wenn man von der realistischen Annahme ausgeht, dass
die Stbe nicht ideal gerade sind. Zur Verdeutlichung zeigt Bild 6.2 die Last-Verfor-
mungskurven eines vorgekrmmten Druckstabes (Stich f0), im Vergleich zum ideal ge-
raden Stab, fr den sich bei ideal elastischem Materialverhalten die Gleichgewichts-
verzweigung bei Erreichen von Ncr ergeben wrde.
Bild 6.2 Last-Verformungsverhalten von Druckstben: a) ideal gerade (Eulerstab),

b) vorgekrmmt
6.2 Druckbeanspruchung 323
Gut zu erkennen ist die nichtlineare Zunahme der aufgezeichneten Durchbiegung in

Feldmitte im Vergleich zur aufgebrachten Drucknormalkraft. Zur Erfassung dieses geo-
metrisch nichtlinearen Verhaltens ist die Gleichgewichtsbildung am verformten System
erforderlich, d. h., der Einfluss der Verformungen auf die Schnittgren, in der Regel vor
allem die Biegemomente, ist zu bercksichtigen. Dies geschieht fr baupraktisch relevan-
te Flle nach der sogenannten Theorie II. Ordnung (siehe auch Abschnitt 6.2.5.2). Im
Gegensatz zur Theorie groer Verformungen auch als geometrisch nichtlineare Theorie
oder Theorie III. Ordnung bezeichnet wird dabei von verhltnismig kleinen Verfor-
mungen im Vergleich zu den Bauteilabmessungen ausgegangen und daher mit lineari-
sierten Verformungsbeziehungen gerechnet, z. B. sin M = tan M = M und cos M = 1.
Fr den sinusfrmig vorgekrmmten Druckstab lsst sich die Verformung nach The-
orie II. Ordnung mit folgender Gleichung ermitteln:
1
f II f I D f0 (6.1)
1 N N cr
Damit ist klar, dass die Verformung umso strker anwchst, je mehr sich die Drucknor-
malkraft N der idealen Verzweigungslast Ncr (siehe Abschnitt 6.2.3) annhert. Unter der
nicht realen Annahme des unbegrenzt elastischen Materialverhaltens wrde die Verfor-
mung stetig anwachsen und nach der Theorie groer Verformungen sogar zu einer Last-
steigerung ber die kritische Last hinaus fhren, siehe [32]. In Wirklichkeit kommt es
jedoch weit vorher zur Ausbildung von Fliezonen aufgrund des nichtlinearen Material-
verhaltens von Stahl und infolgedessen zur Erreichung der Grenzlast Nu, wie im folgen-
den Abschnitt nher erlutert wird.
6.2.2.2 Physikalische Nichtlinearitt

Will man das Tragverhalten von Druckstben zutreffend erfassen, ist es unerlsslich
neben der geometrischen Nichtlinearitt auch die physikalische Nichtlinearitt, die aus
dem nichtlinearen Materialverhalten von Stahl herrhrt (siehe Bild 1.4), zu bercksichti-
gen und zwar bereits bei der Ermittlung von Schnittgren und Verformungen. Hierzu
ist eine Berechnung nach der sogenannten Fliezonentheorie erforderlich, die aufgrund
des hohen numerischen Aufwandes nur mit Hilfe entsprechender FE-Programme
durchfhrbar und deshalb fr die Baupraxis in der Regel nicht geeignet ist. Bei einer
solchen Berechnung werden die ueren Lasten inkrementell gesteigert und in jedem
Lastschritt der ggf. entstehende Fliezustand in den Querschnitten und in Stablngsrich-
tung ermittelt. Gem der blicherweise verwendeten linearelastischen-idealplastischen
Spannungs-Dehnungs-Beziehung nach Bild 1.5a bedeutet ein berschreiten der Flie-
dehnung, dass der Tangentenmodul (im elastischen Bereich = E-Modul) und damit auch
die Steifigkeiten in den Fliezonen zu Null werden. Dies fhrt zu einer Verformungs-
zunahme und im Fall von Druckstben zu einem Eigenwertversagen des teilplastizierten
Systems. In Bild 6.2 wird dies an dem abfallenden, instabilen Ast der Last-Verformungs-
kurve der Fliezonenberechnung nach Erreichen der Grenzlast Nu deutlich.
6.2.2.3 Grenzlasten
Mit Hilfe der oben erluterten Fliezonenberechnungen ist es unter Bercksichtigung
der vorhandenen geometrischen und strukturellen Imperfektionen mglich, die Grenzlas-
ten von Druckstben sehr genau zu ermitteln. Eine Vorkrmmung der Stbe mit einem
Stich von L/1000 gilt als realistische geometrische Imperfektion, siehe z. B. [22], [6]. Als
strukturelle Imperfektionen sind insbesondere die Eigenspannungen zu nennen, die aus
dem Herstellungsprozess der Bauteile resultieren (Walzeigenspannungen oder Schwei-
eigenspannungen), siehe Abschnitt 1.1.3.3.
Bereits in den 1960er-Jahren wurden von Schulz [29] zahlreiche Traglastberechnun-
gen fr Druckstbe mit Vorkrmmungen und Eigenspannungen durchgefhrt. Ihre
Ergebnisse bildeten zusammen mit einem von der Europischen Konvention fr Stahlbau
(EKS) aufgelegten Forschungsprogramm mit ca. 1000 Groversuchen die Basis fr die
sogenannten Europischen Knickspannungslinien. Die mathematische Formulierung der
Linien, die im Eurocode [3] als Knicklinien bezeichnet werden, geht auf Maquoi/Rondal
[24] zurck, siehe auch Gl. (6.20) und Bild 6.14.
6.2.3 Knicklasten und Knickbiegelinien
6.2.3.1 Einfhrung
Das Stabilittsproblem des Biegeknickens wurde erstmalig von Euler [7] untersucht. Fr
den gelenkig gelagerten Druckstab mit ideal gerader Stabachse und ideal elastischem
Materialverhalten erkannte er das Problem der Gleichgewichtsverzweigung und gab die
heute noch verwendete Lsung zur Ermittlung der idealen Verzweigungslast Ncr an, siehe
Gl. (6.2).
S 2 EI
N cr (6.2)
L2cr
Durch Verwendung der sogenannten Knicklnge Lcr im Nenner der Gleichung ist diese
nicht mehr beschrnkt auf den beidseitig gelenkig gelagerten Druckstab (Eulerfall 2),
sondern anwendbar fr beliebige Randbedingungen. Der Zusammenhang zwischen der
realen Stablnge und der Knicklnge wird gem Gl. (6.3) durch den Knicklngenbeiwert
E beschrieben.
Lcr E L (6.3)
Bild 6.3 zeigt fr die vier Eulerflle die Knickbiegelinien und die daran ablesbaren Knick-
lngen der Systeme.
Bild 6.3 Knickbiegelinien und Knicklngen der vier Eulerflle
Allgemein ist entsprechend den Lagerungsbedingungen des 2. Eulerfalles die Knick-

lnge gleich dem Abstand der benachbarten Wendepunkte in der Knickfigur (Wende-
punkt: wcc = M = 0). Somit ist die Mglichkeit gegeben, anhand der Knickbiegelinie die
Knicklnge abzuschtzen. Existiert nur ein Wendepunkt innerhalb der Stablnge, ist die
Knickbiegelinie zu verlngern, sodass sich der zweite Wendepunkte symmetrisch zum
ersten ergnzen lsst, siehe z. B. Eulerfall 1 in Bild 6.3. Zwei weitere Beispiele sind in Bild
6.4 dargestellt.
Bild 6.4 Identifizierung der Knicklnge anhand der Knickbiegelinie fr Stabzug (a) und Rahmen-
stiel (b)
6.2.3.2 Lsen von Knickbedingungen

Zur Bestimmung der Knicklast (und damit der Knicklnge) stehen baustatische Verfah-
ren (Kraftgrenverfahren bei Stabwerken mit unverschieblichen Knoten, Drehwinkel-
verfahren bei verschieblichen Knoten) und energetische Verfahren (Energiemethode,
Galerkin) zur Verfgung. Basierend auf dem allgemeinen Weggrenverfahren ist die
Finite-Elemente-Methode (FEM) heutzutage die gebruchlichste Methode, weil sie in
vielen computerorientierten Statikprogrammen implementiert ist. Nhere Erluterungen
knnen der speziellen Fachliteratur entnommen werden, siehe z. B. [20], [14], [13]. In
einfachen Fllen gengen die Gleichgewichtsbedingungen oder Nherungsverfahren, wie
das nach Dischinger benannte Verschiebungsverfahren. Wesentlich ist, dass die Lsung
der Knickaufgabe an einem statischen System erfolgt, das mit Ausnahme von vernachls-
sigbaren Normalkraftverkrzungen vor Erreichen der Knicklast keinerlei Verformungen
aufweist. Es wird daher nur das statische System mit den Normalkrften (Druck) aus den
ueren Einwirkungen betrachtet. Diese werden als Knotenlasten so angesetzt, dass vor
Erreichen der Knicklast keine Stabwerksverformungen entstehen. An diesem System
wird das Gleichgewicht fr den angenommenen Knickzustand untersucht. Man erhlt
ein lineares, homogenes Gleichungssystem, welches fr die Eigenwerte (mehrdeutig) ls-
bar ist. Der kleinste positive (erste) Eigenwert entspricht der Knicklast, die zugehrige
Eigenform der Knickbiegelinie. Das Prinzip wird an folgendem Beispiel verdeutlicht.
Einspannsttzen mit angehngten Pendelsttzen

In Bild 6.5 wird ein System aus einer Einspannsttze mit angehngter Pendelsttze im
Knickzustand betrachtet (Kopfauslenkung G). Die Einspannsttze sei durch die Druck-
kraft N, die Pendelsttze durch N1 belastet und das Verhltnis der Normalkrfte als
konstant angenommen:
N/N1 = k = konst.
Bild 6.5 Zur Ermittlung der Knicklast einer Einspannsttze mit angehngter Pendelsttze
Nimmt man an, dass die Knickbiegelinie der Einspannsttze durch eine quadratische
Parabel angenhert werden kann, wobei der Stich der Stabachse zur Stabsehne der
Kopfauslenkung G betragen soll, so lsst sich G mit Hilfe der Arbeitsgleichung (Prinzip der
virtuellen Krfte) wie folgt bestimmen:
MM 1 N cr L2 1 1,25k
1 1
G EI dx 3 EI N cr G k 1 4 L L
G
3 EI
k
Die angenommene Unbekannte G krzt sich heraus, sodass sich folgende Knicklast er-
gibt:
3 EI k
N cr (6.4)
L2 1 1,25 k
Die Knicklnge Lcr der Einspannsttze erhlt man aus dem Gleichsetzen der Knicklast
der Einspannsttze nach Gl. (6.4) mit der des beidseitig gelenkig gelagerten Druckstabes
(Eulerfall 2) nach Gl. (6.2):
1 1,25 k
Lcr E L S L (6.5)
3 k
Der zugehrige Knicklngenbeiwert E ist in Bild 6.6a in Abhngigkeit vom Druckkraft-

verhltnis k aufgetragen. Gut zu erkennen ist die asymptotische Annherung an die
folgenden Grenzwerte:
k = 0: E ; k = : E S 1,25 3 2,03 | 2 (Eulerfall 1)
a) b)
Bild 6.6 Knicklngenbeiwerte von Einspannsttzen mit angehngten Pendelsttzen

Bild 6.6b zeigt ebenfalls den Knicklngenbeiwert fr eine Einspannsttze, jetzt aller-
dings unter der Voraussetzung, dass mehrere Pendelsttzen mit unterschiedlichen Belas-
tungen und unterschiedlichen Stablngen angehngt sind. In guter Nherung kann E
dann wie folgt ermittelt werden:
L P
E | 2 1 0,83 D mit D
N
hi (6.6)
i
In der weiterfhrenden Literatur (siehe z. B. [26], [10]) finden sich Lsungen fr eine
Vielzahl statischer Systeme, Band 2 dieses Buches enthlt spezielle Angaben zu Fachwer-
ken und Rahmensystemen. Auerdem bieten die heute vorhandenen FE-Programme die
Mglichkeit, fr beliebige Systeme die Knicklngen mit hoher Wahrscheinlichkeit richtig
zu ermitteln, siehe auch Abschnitt 6.2.3.5. Im folgenden Abschnitt soll auf die Methode
Ersatz von Tragwerksteilen durch Federn eingegangen werden, weil sie sehr anschaulich
ist und damit das Verstndnis zur Ermittlung von Knicklngen frdert.
6.2.3.3 Ersatz von Tragwerksteilen durch Federn

Tragwerksteile, die selber nicht oder nur durch vernachlssigbar kleine Druckkrfte be-
ansprucht sind, knnen zur Aussteifung stabilittsgefhrdeter Teile dienen. Um die Wir-
kung erfassen zu knnen, werden die druckkraftfreien Tragwerksteile durch Federn
idealisiert. Bild 6.7 zeigt beispielhaft einen einhftigen Rahmen, dessen Sttze durch eine
Druckkraft belastet ist. Durch die biegesteife Kopplung an den Riegel kommt es im Falle
des Ausknickens der Sttze im Rahmenriegel ebenfalls zu Biegeverformungen, denen die
Biegesteifigkeit des Riegels entgegenwirkt. Durch Trennung des Riegels von der Sttze
und Ansatz eines Randmomentes lsst sich mit Hilfe der Arbeitsgleichung die re-
sultierende Verdrehung und damit die linear angenommene Drehfedersteifigkeit CM
bestimmen.
Bild 6.7 Ersatzsystem mit Drehfeder fr die Sttze eines einhftigen Rahmens
Sofern durch das normalkraftfreie Restsystem auch eine Verschiebungsbehinderung

gegeben ist, lsst sich daraus zustzlich eine Wegfedersteifigkeit Cw ableiten. Wichtige
Voraussetzung dabei ist, dass die beiden Punktfedern voneinander unabhngig sein
mssen. Ergeben sich aus den zu den gesuchten Verformungen korrespondierenden
Ersatzlasten M1 bzw. H1 Biegemomente in den jeweils gleichen Teilen des Rest-
systems, so liegt eine Kopplung der Verformungen vor und die Federsteifigkeiten kn-
nen nicht unabhngig voneinander ermittelt werden.
Ausnutzung von Symmetrieeigenschaften

Systeme, die sowohl hinsichtlich der Geometrie und der Steifigkeiten als auch hinsicht-
lich der Belastung symmetrisch sind, knnen in der Symmetrieachse in zwei neue, iden-
tische Systeme geteilt werden. Abhngig von der magebenden Knickbiegelinie anti-
metrisch oder symmetrisch sind in der Symmetrieachse die Lagerbedingungen nach
Tab. 6.3 anzusetzen.
Tab. 6.3 Lagerbedingungen bei Teilung symmetrischer Systeme
Antimetrische Knickbiegelinie Symmetrische Knickbiegelinie
uz0 u=0
w = 0 (V z 0) w z 0 (V = 0)
M z 0 (M = 0) M = 0 (M z 0)
Bild 6.8 Ersatzsystem fr einen unverschieblichen Zweigelenkrahmen [10]

Fr den unverschieblichen Rahmen in Bild 6.8 wird die symmetrische Knickbiegelinie

durch das seitliche Lager erzwungen. Durch Teilung und Einfhrung der entsprechen-
den Lagerbedingungen in der Symmetrieachse lsst sich das dargestellte Ersatzsystem
angeben.
Knicklngen fr Stbe mit Federn an den Enden

Zur Ermittlung der Knicklnge von Stben mit Federn an den Enden kann z. B. die ho-
mogene Differentialgleichung
H2
w cccc w cc 0 (6.7)
L2
mit ihrer Lsung
H x H x
w x A sin B cos Cx D (6.8)
L L
verwendet werden. Sie gilt fr Stbe und Stababschnitte mit gleich bleibendem Quer-
schnitt (EI = konst.) und konstanter Drucknormalkraft. Unter Bercksichtigung der
Randbedingungen entsteht ein homogenes Gleichungssystem mit vier Unbekannten, die
aufgrund der Homogenitt nicht zu bestimmen sind. Zur Ermittlung von Hcr wird die
Bedingung Determinante gleich Null verwendet. Wegen der Definition von H (Stab-
kennzahl fr Biegeknicken) mit
N
H L (6.9)
EI
besteht folgender Zusammenhang zu Ncr bzw. Lcr:
H cr2 EI
N cr (6.10)
L2
S L
Lcr (6.11)
H cr
Die systematische Auswertung der Knickbedingungen lsst sich am besten in Form von
Diagrammen vornehmen. Fr die in Bild 6.9 angegebenen Systeme wird diese Auswer-
tung z. B. in [25] vorgenommen und hier in Bild 6.10 dargestellt. Mit den Diagrammen
ist es mglich fr Stbe mit maximal zwei Federn an den Enden den Knicklngenbeiwert
E zu ermitteln. Dabei knnen auch die Grenzwerte C bzw. c = 0 (keine Feder) oder C
bzw. c = (festes Lager) bercksichtigt werden.
C C Cb
b Cb
c c c
L
EJ
x Ca a Ca
C
I y II III IV V
Bild 6.9 Stbe mit Federn an den Enden nach [25]
3,0 C 2,0
= cEJ L 3 = cEJ L 3 C c
2,5 c c
=0 = CEJ L EJ EJ L
=0 = CEJ L EJ L
0,5 1,5 0,2
2,0 Lcr = L C 0,5 Lcr = L
2,0 1 II
I III
1,5 5 10 1,0
2 0,5 0 2 5 10
1,0
= 10 0,5
0,50 2 4 6 8 10 8 6 45 2 0 0 2 4 6 8 10 8 6 4 2 0
102 1/ 102 1/
1,0 Ca L Cb 3,5 Ca L Cb
a = EJ a = EJ
0,9 Cb L
b = EJ
3,0 Cb L
b = EJ L
L EJ
b=0 Lcr = L Ca EJ b=0 Lcr = L Ca
0,8 0,5 1 IV 2,5 0,2 0,5 V
0,7 2 5 2,0
1
0,6 1,5 2
10 5 10
0,50 2 4 6 8 10 8 6 4 2 0 1,0 0 2 4 6 8 10 8 6 4 2 0
a 102 1/ a a 102 1/ a
Bild 6.10 Knicklngenbeiwerte fr Stbe mit Federn an den Enden nach [25]
Beispiel einhftiger Rahmen
Fr einen einhftigen Rahmen gem Bild 6.7 soll der Knicklngenbeiwert der Sttze
unter folgenden Annahmen ermittelt werden:
Sttze IPE 330, Riegel IPE 240, h = 2b

3 EI R 3 E 3892
Bild 6.7: C
b b
Cb L 3 E 3892 2b
Bild 6.10, System V: J a = 0, J b 1,985 | 2 E 2,7
EI s E 11767 b
6.2.3.4 Sonderflle Biegedrillknicken und Drillknicken

Bauteile mit doppeltsymmetrischen oder punktsymmetrischen Querschnitten
Bei Bauteilen mit doppeltsymmetrischen oder punktsymmetrischen Querschnitten kann

es neben dem Biegeknicken infolge einer Drucknormalkraft auch zum reinen Drill-
knicken kommen. Die ideale Drillknicklast eines gabelgelagerten Einfeldtrgers ergibt
sich nach Gl. (6.12) .
S 2 EI L2 GI T
N cr,T (6.12)
ip2
Wegen Iy > Iz kann bei den vorliegenden Randbedingungen Ncr,y nie kleiner sein als
Ncr,T. Fr doppeltsymmetrische I-Querschnitte der Walzprofilreihen oder geschweite I-
Querschnitte mit hnlichen Abmessungen lsst sich zustzlich zeigen, dass Ncr,T nur
dann kleiner als Ncr,z wird, wenn gleichzeitig HT < S /2 (HT: Stabkennzahl fr Torsion
nach Gl. (9.4)) gilt. Da in diesem Bereich die Stabilittsgefahr gering ist, wird das Drill-
knicken fr die Bemessung nicht magebend.
Anders kann es sich verhalten, wenn fr das Biegeknicken um die schwache Achse ei-
ne geringere Knicklnge vorliegt als fr das Drillknicken, z. B. infolge seitlicher Zwi-
schenabsttzungen. Bei Bauteilen mit gebundener Drehachse und zustzlicher Drehbet-
tung z. B. bei Fassadensttzen infolge der Wandverkleidung realistisch ist die Biege-
drillknicklast Ncr,TF zu ermitteln. In den genannten Sonderfllen wird die Verwendung
eines geeigneten FE-Programmes empfohlen, weil dabei alle mglichen Lagerungsflle
bercksichtigt werden knnen. Lsungen fr Sonderflle finden sich z. B. in [27].
Bauteile mit einfachsymmetrischen oder unsymmetrischen Querschnitten

Fr Bauteile mit einfachsymmetrischen oder unsymmetrischen Querschnitten, wie sie
z. B. in Bild 6.11 dargestellt sind, ist bei reiner Druckbeanspruchung als Sonderfall das
Biegedrillknicken zu untersuchen.
Bild 6.11 Einfachsymmetrische und unsymmetrische Querschnitte
Die ideale Biegedrillknicklast errechnet sich fr einfachsymmetrische Querschnitte nach

Gl. (6.13) unter der Magabe, dass die Grenzen 0,5 d Ez d 1 und 0,5 d Ew d 1 eingehalten
sind.
S 2 EA
Ncr,TF (6.13)
OTF
2
OTF
2
E z L c 2 iM2

2
4c 2 ip2 0,093 E z2 E 2 1 z M

1 1
2
mit (6.14)

2 2
iz 2c c 2 iM
2

2 2
I Ez GI T E L
c2 z
I z E EI z S
2
iM ip2 zM
2
ip2 iy2 iz2 I y Iz A
EZ Beiwert zur Erfassung der Wlbbehinderung
beidseitig frei EZ = 1,0, einseitig behindert EZ = 0,7
beidseitig behindert EZ = 0,5
6.2.3.5 Hinweise zu computerorientierten Berechnungen

Wie in Abschnitt 6.2.3.2 erwhnt, bieten heute die meisten Statikprogramme die Mg-
lichkeit, neben Verformungen und Schnittgren auch Knicklasten und Knickbiegelinien
zu ermitteln. Im mathematischen Sinne handelt es sich um die Berechnung von Eigen-
werten und Eigenformen, wobei das folgende, homogene Gleichungssystem zu lsen ist:
(K + cr,r G) vr = 0 (6.15)
mit K Steifigkeitsmatrix
G geometrische Steifigkeitsmatrix (Einfluss Theorie II. Ordnung)
cr,r r-ter Eigenwert
vr Vektor der Verformungsgren zum r-ten Eigenwert
(r-ter Eigenvektor, r-te Eigenform)
Wenn der Eigenvektor v n unbekannte Verformungsgren enthlt, hat Gl. (6.15) bis
zu n unabhngige Eigenwerte und zugehrige Eigenvektoren. Sind nur die Eigenwerte
von Interesse, kann zu ihrer Ermittlung die Bedingung genutzt werden, dass auch die
Determinante des homogenen Gleichungssystems gleich Null sein muss:
det(K + cr,r G) vr = 0 (6.16)
Je nach Art des Stabilittsproblems knnen neben positiven auch negative Eigenwerte
auftreten, wobei fr den Ingenieur im Allgemeinen nur die positiven Werte von Bedeu-
tung sind. Von Laumann wurden in [20] zahlreiche Methoden zur Lsung von Eigen-
wertproblemen im Hinblick auf die sichere Ermittlung von Eigenwerten und Eigenfor-
men auch bei entkoppelten Teilsystemen untersucht. Dabei hat sich herausgestellt,
dass die inverse Vektoriteration nach Wielandt von den Vektoriterationsverfahren am
besten geeignet ist. Aufgrund von Konvergenzproblemen ist aber ein modifiziertes Ver-
fahren mit einer Spektralverschiebung erforderlich. Darber hinaus muss der Startvektor
in geeigneter Weise gewhlt und damit sichergestellt werden, dass tatschlich der ge-
suchte und nicht ein anderer Eigenwert ermittelt wird. Als sinnvolle Alternative zur
modifizierten Vektoriteration wird das Matrizenzerlegungsverfahren mit anschlieender
Vektoriteration empfohlen, Einzelheiten hierzu finden sich auch in [14].
Knicklasten
Im Anschluss an die Ermittlung der Eigenwerte Dcr,r knnen die gesuchten Knicklasten
durch Multiplikation mit den wirkenden Schnittgren berechnet werden, siehe Gl.
(6.17).
Ncr,r(x) = Dcr,r N(x) bzw. Mcr,r(x) = Dcr,r M(x) (6.17)
Dabei wird deutlich, dass die idealen Knicklasten keine konstanten Werte sind, sondern
von der jeweiligen Schnittgre an der Stelle (x) abhngen. Dieser Zusammenhang wird
mit Bild 6.12 verdeutlicht.
Bild 6.12 Verzweigungslastfaktor Dcr und zugehrige Verzweigungslasten

Bei den Nachweisen mit Abminderungsfaktoren (siehe Abschnitt 6.2.4) sind die
Knicklasten fr die Stellen zu ermitteln, an denen auch die Nachweise zu fhren sind. Bei
konstanten Querschnitten sind das die Stellen, an denen die Schnittgren maximal
werden.
An Gl. (6.16) ist weiter zu erkennen, dass sich mit Hilfe der Eigenwertberechnung
nicht nur die Verzweigungslasten fr das Biegeknicken bestimmen lassen, sondern auch
fr das rumliche Versagen, z. B. das Biegedrillknicken. Voraussetzung ist, dass bei Stab-
elementen solche mit sieben Freiheitsgraden verwendet werden, siehe auch Abschnitt
6.3.5. Bild 6.13 zeigt, welche Schnittgren in die geometrische Steifigkeitsmatrix G eines
solchen Stabelementes eingehen. Da beim Biegedrillknicken auch das seitliche Auswei-
chen in v-Richtung eine Rolle spielt (siehe Tab. 6.1), wird der Eigenwert sowohl durch
das Biegemoment My als auch die Normalkraft N beeinflusst. Bei der Ermittlung des
kritischen Biegemomentes Mcr drfen bzw. mssen die Einflsse aus der Normalkraft
vernachlssigt werden, sind also zu Null zu setzen. In Tab. 6.4 sind die Eigenwerte und
Eigenformen dargestellt, die sich fr einen druck- und biegebeanspruchten Stab nach der
Biegetorsionstheorie II. Ordnung mit dem Programm KSTAB-FZ [18] ergeben.
Bild 6.13 Prinzipielle Belegung der geometrischen Steifigkeitsmatrix G [18]

Tab. 6.4 Eigenwerte und Eigenformen eines druck- und biegebeanspruchten Stabes [18]
System und Eigenformen Beanspruchung und Eigenwerte
N = 150 kN, qz = 6 kN/m (zq = h/2)

Dcr,1 = 1,6156 Biegedrillknicken
mit Normalkrafteinfluss
N = 0, qz = 6 kN/m (zq = h/2)
Dcr,1 = 2,8887 Biegedrillknicken
max Mcr = Dcr qL2 / 8 = 78,0 kNm s. auch Gl. (6.35)
N = 150, qz = 0
Dcr,1 = 2,3174 Biegeknicken schwache Achse
Ncr,z = Dcr N = 347,6 kN s. auch Gl. (6.2)
N = 150, qz = 0
Dcr,3 = 9,2697 Drillknicken
Ncr,T = Dcr N = 1390 kN s. auch Gl. (6.12)
N = 150, qz = 0
Dcr,6 = 32,072 Biegeknicken starke Achse
Ncr,y = Dcr N = 4811 kN s. auch Gl. (6.2)
Hhere Eigenwerte
In der Regel ist der kleinste positive Eigenwert r = 1 zu bestimmen, weil es gilt, die mi-
nimale Knicklast zu ermitteln. Daher wird hufig auf den Index r verzichtet und bei-
spielsweise von dem Verzweigungslastfaktor Dcr gesprochen, so auch im Eurocode. Ge-
meint ist in diesem Zusammenhang also immer der erste Eigenwert fr das untersuchte
Stabilittsproblem Biegeknicken oder Biegedrillknicken. Wie das Beispiel in Tab. 6.4
verdeutlicht, ist es hierzu sinnvoll, auch hhere Eigenwerte bestimmen zu knnen. Die
Zuordnung zu den Stabilittsproblemen erfolgt anhand der Eigenform. Kann nur der
erste Eigenwert von einem Programm ermittelt werden, besteht die Mglichkeit, durch
sinnvolle Lagerungsbedingung das gewnschte Stabilittsproblem zu erzwingen.
Bei ebenen Stabwerksberechnungen, bei denen nur das Biegeknicken auftreten kann,
ist die Ermittlung hherer Eigenwerte von Bedeutung, wenn Momentengelenke vorhan-
den sind. Durch diese entstehen entkoppelte Teilsysteme, deren Knickbiegelinien vonein-
ander unabhngig sind. Zur Ermittlung der Knicklasten aller Stbe mssen auch hhere
Eigenwerte bestimmt werden, wie das Beispiel in Tab. 6.5 zeigen soll (siehe auch Ab-
schnitt 6.2.7.3).
Tab. 6.5 Eigenwerte und Eigenformen entkoppelter Teilsysteme [5]
System Systemversagen
Dcr,1 = 2,061 : Ncr,Stab 3 = 745 2,061 = 1535 kN
Versagen Pendelsttze 2 Versagen Pendelsttze 1

Dcr,2 = 23,68 : Ncr,Stab 2 = 465 23,68 = 11011 kN Dcr,4 = 105,8 : Ncr,Stab 2 = 185 105,8 = 19573 kN
6.2.4 Nachweise mit Abminderungsfaktoren
6.2.4.1 Anwendungsbereich und Abgrenzungskriterien

Der Nachweis mit Abminderungsfaktoren nach Gl. (6.18) ist fr Bauteile mit gleich blei-
bendem Querschnitt und konstanter Drucknormalkraft gltig. In anderen Fllen ist der
Nachweis fr alle magebenden Querschnitte mit den jeweils zugehrigen Querschnitts-
werten und der zugehrigen Normalkraft Ncr an der betreffenden Stelle zu fhren. Alter-
nativ kann ein Nachweis mit dem Ersatzimperfektionsverfahren erfolgen, siehe Abschnitt
6.2.5.
Bei Schlankheitsgraden O d 0,2 oder fr NEd/Ncr d 0,04 darf der Biegeknicknachweis
entfallen und es sind ausschlielich Querschnittsnachweise zu fhren.
Bei einfach- oder unsymmetrischen Querschnitten der Klasse 4 sind in der Regel Zu-
satzmomente 'MEd infolge der verschobenen Hauptachsen der wirksamen Querschnitte
zu bercksichtigen. Wie bei planmiger Biegung ist dann ein Nachweis fr gemischte
Beanspruchung nach Abschnitt 6.4 erforderlich.
6.2.4.2 Verfahren
Zum Nachweis der Tragsicherheit von Druckstben kann Gl. (6.18) in Verbindung mit
Gl. (6.19) verwendet werden. Bei der Ermittlung von A bzw. Aeff drfen Lcher fr Ver-
bindungsmittel an den Sttzenenden vernachlssigt werden.
N Ed
d1 (6.18)
N b,Rd
F A fy
mit N b,Rd fr Querschnitte der Klasse 1, 2, 3
J M1
(6.19)
F Aeff f y
N b,Rd fr Querschnitte der Klasse 4
J M1
Wie bereits in Abschnitt 6.2.2 erlutert, bercksichtigt der Abminderungsfaktor F in Gl.

(6.19) im Wesentlichen die tragfhigkeitsmindernden Einflsse aus geometrischen Im-
perfektionen, Eigenspannungen sowie Fliezonenausbreitungen. Den unterschiedlichen
Eigenspannungsverteilungen gem Bild 1.7 folgend, werden unterschiedlichen Quer-
schnitten unterschiedliche Knicklinien zugeordnet, siehe Tab. 6.7. Es gilt das Prinzip,
dass nicht enthaltene Querschnitte gem ihrer zu erwartenden Eigenspannungsvertei-
lung zuzuordnen sind. Je nach Querschnittsform ist die Zuordnung ferner abhngig von
der Ausweichrichtung beim Biegeknicken sowie den Gurtdicken. Die mathematische
Formulierung der Knicklinien ist in Gl. (6.20) angegeben.
1 (6.20)
F d1
I I O2 2
mit I 0,5 1 D O 0,2 O 2 (6.21)
A fy Lcr 1
O fr Querschnitte der Klasse 1, 2, 3
N cr i O1 (6.22)
Aeff f y Lcr Aeff A
O fr Querschnitte der Klasse 4
N cr i O1
E 235
O1 S 93,9H mit H (6.23)
fy f y N 2
mm
Die Imperfektionsbeiwerte D der unterschiedlichen Knicklinien sind in Tab. 6.6 enthal-

ten. Unter ihrer Verwendung lassen sich die Linien wie in Bild 6.14 grafisch darstellen
und ggf. daraus ablesen. Zur Rechenvereinfachung sind in Tab. 6.8 Zahlenwerte in Ab-
hngigkeit von O angegeben. Im Anhang 9.3.2 finden sich Tafeln fr Nb,Rd von gewalz-
ten I-Profilen in Abhngigkeit der Knicklnge und der Knickachse.
Tab. 6.6 Imperfektionsbeiwerte der Knicklinien
Knicklinie a0 a b c d
Imperfektionsbeiwert D 0,13 0,21 0,34 0,49 0,76
Bild 6.14 Grafische Darstellung der Knicklinien

Tab. 6.7 Zuordnung der Querschnitte zu den Knicklinien ([3], Tab. 6.2)
Tab. 6.8 Zahlenwerte der Knicklinien

O F fr Knicklinie O F fr Knicklinie O F fr Knicklinie
a0 a b c d a0 a b c d a0 a b c d
0,20 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,20 0,573 0,530 0,478 0,434 0,376 2,20 0,194 0,187 0,176 0,166 0,151
0,22 0,997 0,996 0,993 0,990 0,984 1,22 0,559 0,518 0,467 0,424 0,368 2,22 0,190 0,184 0,174 0,164 0,149
0,24 0,995 0,991 0,986 0,980 0,969 1,24 0,545 0,505 0,457 0,415 0,361 2,24 0,187 0,180 0,171 0,161 0,146
0,26 0,992 0,987 0,979 0,969 0,954 1,26 0,531 0,493 0,447 0,406 0,353 2,26 0,184 0,178 0,168 0,159 0,144
0,28 0,989 0,982 0,971 0,959 0,938 1,28 0,518 0,482 0,437 0,397 0,346 2,28 0,181 0,175 0,165 0,156 0,142
0,30 0,986 0,977 0,964 0,949 0,923 1,30 0,505 0,470 0,427 0,389 0,339 2,30 0,178 0,172 0,163 0,154 0,140
0,32 0,983 0,973 0,957 0,939 0,909 1,32 0,493 0,459 0,417 0,380 0,332 2,32 0,175 0,169 0,160 0,151 0,138
0,34 0,980 0,968 0,949 0,929 0,894 1,34 0,481 0,448 0,408 0,372 0,325 2,34 0,172 0,166 0,158 0,149 0,136
0,36 0,977 0,963 0,942 0,918 0,879 1,36 0,469 0,438 0,399 0,364 0,318 2,36 0,169 0,164 0,155 0,147 0,134
0,38 0,973 0,958 0,934 0,908 0,865 1,38 0,457 0,428 0,390 0,357 0,312 2,38 0,167 0,161 0,153 0,145 0,132
0,40 0,970 0,953 0,926 0,897 0,850 1,40 0,446 0,418 0,382 0,349 0,306 2,40 0,164 0,159 0,151 0,143 0,130
0,42 0,967 0,947 0,918 0,887 0,836 1,42 0,435 0,408 0,373 0,342 0,299 2,42 0,161 0,156 0,148 0,140 0,128
0,44 0,963 0,942 0,910 0,876 0,822 1,44 0,425 0,399 0,365 0,335 0,293 2,44 0,159 0,154 0,146 0,138 0,127
0,46 0,959 0,936 0,902 0,865 0,808 1,46 0,415 0,390 0,357 0,328 0,288 2,46 0,156 0,151 0,144 0,136 0,125
0,48 0,955 0,930 0,893 0,854 0,793 1,48 0,405 0,381 0,350 0,321 0,282 2,48 0,154 0,149 0,142 0,134 0,123
0,50 0,951 0,924 0,884 0,842 0,779 1,50 0,395 0,372 0,342 0,315 0,277 2,50 0,151 0,147 0,140 0,132 0,121
0,52 0,947 0,918 0,875 0,832 0,765 1,52 0,386 0,364 0,335 0,308 0,271 2,52 0,149 0,145 0,138 0,131 0,120
0,54 0,943 0,911 0,866 0,820 0,751 1,54 0,377 0,356 0,328 0,302 0,266 2,54 0,147 0,142 0,136 0,129 0,118
0,56 0,938 0,905 0,857 0,809 0,738 1,56 0,369 0,348 0,321 0,296 0,261 2,56 0,145 0,140 0,134 0,127 0,116
0,58 0,933 0,897 0,847 0,797 0,724 1,58 0,360 0,341 0,314 0,290 0,256 2,58 0,143 0,138 0,132 0,125 0,115
0,60 0,928 0,890 0,837 0,785 0,710 1,60 0,352 0,333 0,308 0,284 0,251 2,60 0,140 0,136 0,130 0,123 0,113
0,62 0,922 0,882 0,827 0,773 0,696 1,62 0,344 0,326 0,302 0,279 0,247 2,62 0,138 0,134 0,128 0,122 0,112
0,64 0,916 0,874 0,816 0,761 0,683 1,64 0,337 0,319 0,295 0,273 0,242 2,64 0,136 0,132 0,126 0,120 0,110
0,66 0,910 0,866 0,806 0,749 0,670 1,66 0,329 0,312 0,289 0,268 0,237 2,66 0,134 0,130 0,125 0,118 0,109
0,68 0,903 0,857 0,795 0,737 0,656 1,68 0,322 0,306 0,284 0,263 0,233 2,68 0,132 0,129 0,123 0,117 0,108
0,70 0,896 0,848 0,784 0,725 0,643 1,70 0,315 0,299 0,278 0,258 0,229 2,70 0,130 0,127 0,121 0,115 0,106
0,72 0,889 0,838 0,772 0,712 0,630 1,72 0,308 0,293 0,273 0,253 0,225 2,72 0,129 0,125 0,119 0,114 0,105
0,74 0,881 0,828 0,761 0,700 0,617 1,74 0,302 0,287 0,267 0,248 0,221 2,74 0,127 0,123 0,118 0,112 0,104
0,76 0,872 0,818 0,749 0,687 0,605 1,76 0,295 0,281 0,262 0,243 0,217 2,76 0,125 0,122 0,116 0,111 0,102
0,78 0,863 0,807 0,737 0,675 0,592 1,78 0,289 0,276 0,257 0,239 0,213 2,78 0,123 0,120 0,115 0,109 0,101
0,80 0,853 0,796 0,724 0,662 0,580 1,80 0,283 0,270 0,252 0,235 0,209 2,80 0,122 0,118 0,113 0,108 0,100
0,82 0,842 0,784 0,712 0,650 0,568 1,82 0,277 0,265 0,247 0,230 0,206 2,82 0,120 0,117 0,112 0,107 0,098
0,84 0,832 0,772 0,699 0,637 0,556 1,84 0,272 0,260 0,243 0,226 0,202 2,84 0,118 0,115 0,110 0,105 0,097
0,86 0,821 0,760 0,687 0,625 0,544 1,86 0,266 0,255 0,238 0,222 0,199 2,86 0,117 0,114 0,109 0,104 0,096
0,88 0,809 0,747 0,674 0,612 0,532 1,88 0,261 0,250 0,234 0,218 0,195 2,88 0,115 0,112 0,107 0,102 0,095
0,90 0,796 0,734 0,661 0,600 0,521 1,90 0,256 0,245 0,229 0,214 0,192 2,90 0,114 0,111 0,106 0,101 0,094
0,92 0,783 0,721 0,648 0,588 0,510 1,92 0,251 0,240 0,225 0,210 0,189 2,92 0,112 0,109 0,105 0,100 0,093
0,94 0,769 0,707 0,635 0,575 0,499 1,94 0,246 0,236 0,221 0,207 0,186 2,94 0,111 0,108 0,103 0,099 0,091
0,96 0,755 0,693 0,623 0,563 0,488 1,96 0,241 0,231 0,217 0,203 0,183 2,96 0,109 0,106 0,102 0,097 0,090
0,98 0,740 0,680 0,610 0,552 0,477 1,98 0,237 0,227 0,213 0,200 0,180 2,98 0,108 0,105 0,101 0,096 0,089
1,00 0,725 0,666 0,597 0,540 0,467 2,00 0,232 0,223 0,209 0,196 0,177 3,00 0,106 0,104 0,099 0,095 0,088
1,02 0,710 0,652 0,584 0,528 0,457 2,02 0,228 0,219 0,206 0,193 0,174 3,02 0,105 0,102 0,098 0,094 0,087
1,04 0,695 0,638 0,572 0,517 0,447 2,04 0,224 0,215 0,202 0,190 0,171 3,04 0,104 0,101 0,097 0,093 0,086
1,06 0,679 0,624 0,559 0,506 0,438 2,06 0,220 0,211 0,199 0,186 0,168 3,06 0,102 0,100 0,096 0,092 0,085
1,08 0,664 0,610 0,547 0,495 0,428 2,08 0,216 0,207 0,195 0,183 0,166 3,08 0,101 0,098 0,095 0,091 0,084
1,10 0,648 0,596 0,535 0,484 0,419 2,10 0,212 0,204 0,192 0,180 0,163 3,10 0,100 0,097 0,093 0,090 0,083
1,12 0,633 0,582 0,523 0,474 0,410 2,12 0,208 0,200 0,189 0,177 0,160 3,12 0,098 0,096 0,092 0,088 0,082
1,14 0,618 0,569 0,512 0,463 0,401 2,14 0,204 0,197 0,186 0,174 0,158 3,14 0,097 0,095 0,091 0,087 0,081
1,16 0,603 0,556 0,500 0,453 0,393 2,16 0,201 0,193 0,182 0,172 0,156 3,16 0,096 0,094 0,090 0,086 0,080
1,18 0,588 0,543 0,489 0,443 0,384 2,18 0,197 0,190 0,179 0,169 0,153 3,20 0,094 0,091 0,088 0,084 0,079
Sonderflle Biegedrillknicken und Drillknicken

Fr Bauteile, deren ideale Drillknicklast Ncr,T oder ideale Biegedrillknicklast Ncr,TF gerin-
ger ist als die Verzweigungslast fr Biegekicken, sind folgende Unterschiede beim Nach-
weis zu beachten:
Bestimmung des Schlankheitsgrades OT nach Gl. (6.22) unter Bercksichtig von Ncr,T
bzw. Ncr,TF, siehe Abschnitt 6.2.3.4;
Verwendung der Knicklinie fr das Ausweichen rechtwinklig zur z-Achse.
6.2.5 Nachweise mit dem Ersatzimperfektionsverfahren

6.2.5.1 Verfahren
Wie in Abschnitt 6.1 erlutert, gliedert sich das Verfahren in folgende Teilschritte:
1. Ansatz geometrischer Ersatzimperfektionen,

2. Schnittgrenermittlung nach Theorie II. Ordnung (Gleichgewicht am verformten
System),
3. Nachweis der Querschnittstragfhigkeit elastisch oder plastisch.
Der Ansatz geometrischer Ersatzimperfektionen ist deshalb notwendig, weil bei der
Schnittgrenermittlung weiterhin ideal elastisches Materialverhalten zugrunde gelegt
wird und somit die traglastmindernden Effekte wie Eigenspannungen oder die Ausbrei-
tung von Fliezonen nicht direkt erfasst werden knnen. Dies geschieht indirekt durch
den Ansatz geometrischer Ersatzimperfektionen oder quivalenter Ersatzlasten, die in
ihrer Form und Gre so festgelegt worden sind, dass die resultierenden Grenztragf-
higkeiten mglichst gut mit den wirklichen bereinstimmen. Aus diesem Grund finden
sich in der Normung und in der Literatur unterschiedlich groe Ersatzimperfektionen in
Abhngigkeit von der Art des Querschnittsnachweises elastisch oder plastisch sowie
der verwendeten Nachweisgleichungen. Das Prinzip dahinter: Nutzt man die vorhande-
nen, plastischen Querschnittsreserven nicht oder nur teilweise, gengen kleinere geo-
metrische Ersatzimperfektionen, um am Ende die selbe Grenztragfhigkeit zu erreichen.
Die in DIN EN 1993-1-1 [3] enthaltenen Angaben zu Ersatzimperfektionen sind in die-
sem Buch aus Grnden der bersichtlichkeit vollstndig in Kapitel 2 zusammengestellt.
Die erforderlichen Gleichungen zum Nachweis der Querschnittstragfhigkeit finden sich
ebenfalls in Kapitel 2. Dabei ist zu beachten, dass nach dem Nationalen Anhang statt JM0
der Wert JM1 = 1,1 fr die Querschnittsnachweise zu verwenden ist, weil es sich im Rah-
men des Ersatzimperfektionsverfahrens um Stabilittsnachweise handelt.
Hinsichtlich des Biegeknickens werden Anfangsschiefstellungen fr verschiebliche Ge-
samttragwerke und Vorkrmmungen fr Einzelbauteile unterschieden. Grundstzlich
sind Ersatzimperfektionen so anzusetzen, dass sie sich der magebenden Knickfigur
mglichst gut anpassen, auf jeden Fall aber deren Richtung entsprechen. Nur dann ist
gewhrleistet, dass das Verzweigungsproblem in ein Traglastproblem berfhrt und eine
Grenzlast unterhalb der Verzweigungslast ermittelt wird. [19] enthlt weiterfhrende
Erluterungen zum sinnvollen Ansatz geometrischer Ersatzimperfektionen, [16] befasst

sich mit der Gre der Imperfektionen im Hinblick auf eine wirtschaftliche Bemessung.
Das Ersatzimperfektionsverfahren ist heutzutage das Standardverfahren zum Nach-
weis der Biegeknicksicherheit bei verschieblichen Systemen. Da alle blichen Stabstatik-
programme in der Lage sind, die Schnittgren nach Theorie II. Ordnung zu ermitteln,
besteht der Mehraufwand lediglich in dem Ansatz der geometrischen Ersatzimperfek-
tionen. Demgegenber spart man die Ermittlung der Knicklngen sowie die zustzlichen
Nachweise mit Abminderungsfaktoren ein und ist daher mit dem Ersatzimperfektions-
verfahren in der Regel wesentlich schneller.
6.2.5.2 Schnittgren Theorie II. Ordnung

Die Schnittgrenermittlung Theorie II. Ordnung ist essenzieller Bestandteil des Ersatz-
imperfektionsverfahrens. Fr die Biegeknickproblematik bieten heutzutage fast alle Stab-
statikprogramme die Mglichkeit, Schnittgren nach Theorie II. Ordnung zu ermitteln.
Nachfolgend werden einige Verfahren aufgezeigt die sich fr eine Handrechnung eignen
und damit hilfreich fr ein besseres Verstndnis der Zusammenhnge sind.
Iterative Berechnung
Die Gleichgewichtsbildung am verformten System ist fr Stbe mit Druckbeanspru-
chung erforderlich, weil sich die vorhandenen Schnittgren, vor allem die Biege-
momente, unter Wirkung der Normalkraft verndern. Bild 6.15 zeigt dies fr einen vor-
gekrmmten Druckstab, der offensichtlich folgende Biegebeanspruchung erfhrt:
M x N wx (6.24)
Das Moment ist also in Form und Gre abhngig von der Durchbiegung des Stabes, die
sich infolge der Vorkrmmung und etwaiger zustzlicher Lasten ergibt. Problematisch
daran ist nun, dass die Durchbiegung nicht am unverformten System nach den blichen
Methoden ermittelt werden kann, sondern dass die Wirkung der Zusatzmomente zu
bercksichtigen ist, was ebenfalls in Bild 6.15 veranschaulicht wird.
Mit Hilfe einer iterativen Berechnung lsst sich der Endzustand nach Gl. (6.25)
bestimmen, insofern sich das System im stabilen Gleichgewicht befindet (N < Ncr) und
somit die Zuwchse gegen Null gehen.
wII w1 wi bzw. MII M1 Mi (6.25)
Setzt man weiter voraus, dass der Verformungszustand affin zum ursprnglichen Mo-
mentenverlauf ist, kann der Zuwachs im darauffolgenden Iterationsschritt, wie in Gl.
(6.26), aus dem vorhergehenden bestimmt und damit der Endzustand durch die Ent-
wicklung in eine geometrische Reihe ermitteln werden, siehe Gl. (6.27). Die ermittelten
Vergrerungsfaktoren sind exakt, wenn die Verformung affin zur Knickbiegelinie ver-
luft. Fr andere Flle, die in der Baupraxis wesentlich hufiger vorkommen, stellt Gl.
(6.27) eine gute Nherung dar. Weiter verbessern lsst sich diese durch die nachfolgend
angegebenen Korrekturbeiwerte nach Dischinger.
Bild 6.15 Gleichgewicht am verformten System fr einen vorgekrmmten Druckstab
wi Mi
wi 1 wi bzw. M i 1 Mi (6.26)
wi 1 Mi 1
w w 2 w 3 1
w II w1 1 1
1 1 ... w1 bzw.
w1 w1 w1 w1
1
w1
1
M II M1 (6.27)
M1
1
M1
Vergrerungsfaktoren
Der Unterschied zwischen den Zustnden nach Theorie I. und II. Ordnung lsst sich mit
Hilfe eines Vergrerungsfaktors ausdrcken:
w II w I D bzw. M II M I D (6.28)
Im vorhergehenden Abschnitt konnte mit Hilfe der Verformungs- oder Momenten-

zuwchse bereits eine Definition des Vergrerungsfaktors hergeleitet werden, siehe Gl.
(6.27). Fr viele Anwendungsflle ist es jedoch bereits relativ aufwndig, den Zuwachs
im ersten Iterationsschritt zu ermitteln, weshalb die Definition nach Gl. (6.29) in Abhn-
gigkeit des Verhltnisses N/Ncr vorteilhafter sein kann.
1 N w1 M1
D mit q (6.29)
1 q N cr w1 M1
Tab. 6.9 Korrekturbeiwerte G sowie max wI und max MI fr ausgewhlte Systeme [10]
Gl. (6.29) liefert exakte Ergebnisse, wenn die Verformungen nach Theorie I. Ordnung
affin zur Knickbiegelinie sind. Dies wre z. B. fr den Druckstab in Bild 6.15 der Fall,
insofern eine sinusfrmige Vorkrmmung bercksichtigt wird. Bei anderen Vorkrm-
mungen oder Belastungen besteht die Mglichkeit, den Vergrerungsfaktor durch
einen Korrekturbeiwert G wie in Gl. (6.30) zu verbessern. Die Formulierung in Gl. (6.30)
geht auf Dischinger [4] zurck.
1 G N N cr
D (6.30)
1 N N cr
In Tab. 6.9 sind fr ausgewhlte Systeme Korrekturbeiwerte nach [10] angegeben. Bei
positiven G-Werten wurden diese fr N / Ncr = 0,5 ermittelt und nicht wie hufig in der
Literatur fr N Ncr. Die negativen G-Werte wurden so gewhlt, dass der Vergre-
rungsfaktor auf der sicheren Seite liegend mglichst gut angenhert wird. Generell gilt,
dass sich positive G-Werte nur ergeben, wenn die Biegelinie nach Theorie I. Ordnung
flliger ist als die Knickbiegelinie. Wie aus Tab. 6.9 ersichtlich, ergeben sich in den meis-
ten Fllen negative Werte, sodass eine Vernachlssigung des G-Wertes wie in Gl. (6.29)
auf der sicheren Seite liegen wrde.
Zur berlagerung verschiedener Lastzustnde ist zu bemerken, dass nur bei identi-
scher Normalkraft in den einzelnen Lastfllen eine getrennte Ermittlung der Vergre-
rungsfaktoren mit anschlieender Addition der Momente nach Theorie II. Ordnung
erlaubt ist. Diese beschrnkte Superposition gilt grundstzlich bei Schnittgrenermitt-
lungen nach Theorie II. Ordnung. Auf der sicheren Seite liegend kann der Gesamtzu-
stand betrachtet und der ungnstigste G-Wert verwendet werden.
Ersatzbelastungsverfahren fr verschiebliche Systeme

Bei verschieblichen ebenen Systemen ergeben sich die Unterschiede zwischen den
Schnittgren nach Theorie I. und II. Ordnung fast ausschlielich durch Bercksichti-
gung der Stabdrehwinkel im verformten System. Die Abweichungen von der Stabsehne
(Krmmungen der Stabachsen) sind in der Regel von untergeordneter Bedeutung. Wenn
es also gelingt, die Stabdrehwinkel nach Theorie II. Ordnung mit ausreichender Genau-
igkeit abzuschtzen, kann man den daraus resultierenden Einfluss auf die Schnittgren
durch quivalente Ersatzlasten bercksichtigen, hnlich wie bei den Anfangsschiefstel-
lungen und den quivalente Ersatzlasten, siehe Bild 2.12.
Zur Veranschaulichung des Prinzips wird das System in Bild 6.16 betrachtet, welches
aus einer eingespannten Sttze mit angekoppelten Pendelsttzen besteht. Fr das ver-
formte System resultieren aus den vertikalen Belastungen N und P in Kombination mit
den Stabdrehwinkeln MII entsprechende Abtriebskrfte 'H. Dabei ist zu bercksichtigen,
dass die Abtriebskrfte der angehngten Pendelsttze von der Einspannsttze dem
aussteifenden System abzutragen sind. Auf diese Weise ergibt sich das ebenfalls darge-
stellte Ersatzsystem zur Ermittlung der Schnittgren nach Theorie II. Ordnung.
Baustatisches System: Verformtes System: Ersatzsystem:
Bild 6.16 Zur Schnittgrenermittlung nach Theorie II. Ordnung fr verschiebliche System
Die hierzu notwendigen Stabdrehwinkel Theorie II. Ordnung knnen mit Gl. (6.31) und
Gl. (6.32) bestimmt werden.
M II M I D (6.31)
1
D und q 6 N i Mi,H
I
1 0,072 H 2 (6.32)
1 q
Der Vergrerungsfaktor nach Gl. (6.32) gilt unter der Voraussetzung, dass fr die je-
weiligen Stabkennzahlen Hi gilt:
Ni
H i d S 2 mit H i Li (6.33)
EI i
In Gl. (6.32) kann fr H der Maximalwert (sichere Seite) oder der Mittelwert aller Sttzen
eingesetzt werden. Der Verdrehwinkel MHI 1 ist unter Ansatz einer horizontalen Einzel-
last H = 1 am Sttzenkopf zu ermitteln und stellt eine Systemantwort in Abhngigkeit
der Steifigkeit dar.
Das mit Bild 6.16 erluterte Ersatzbelastungsverfahren (EBV) [10] eignet sich zur
Schnittgrenermittlung Theorie II. Ordnung fr bliche, regelmige ebene Systeme.
In umfangreichen Vergleichsrechnungen wurde von Laumann festgestellt, dass die Er-
gebnisse sehr exakt sind fr Vergrerungsfaktoren D d 4. Zur erleichterten Anwendung
des Verfahrens sind in Tab. 6.10 die wichtigsten Berechnungsformeln ausgewhlter Sys-
teme zusammengestellt.
Tab. 6.10 Berechnungsformeln zur Anwendung des EBV fr ausgewhlte Systeme

(siehe auch [10])
Zweigelenkrahmen mit Satteldach
qh h3 5
M I MHI = 1 H c
6 EIs 4
mit H = H1 + H2 und qh = qh1 +
qh2
h2
MHI = 1 (1 c) ; M I (q v ) # 0
6 EI s
Is
c b2 4 f 2
IR h
N ges V1 V2 q v b
q v b2 8 5 f / h 6 2 / c 3 f / h 12 5 / c 6 f / h
Ha H1 (H 2 H1 ) qh1 h (qh2 qh1 ) h
32 h kn 4 kn 16 kn
mit kn = 3 + 1/c + f/h (3 + f/h)
Hb = Ha + H1 + H2 + qh1 h + qh2 h
Einhftiger Rahmen mit Pendelsttze Wandverband mit druckweichen
Diagonalen
M I MHI =1 H
qh h 5 q v b
3 3
M I MHI = 1 H c 1
6 EI s 4 24 EI R M HI = 1
EAD sin D cos 2 D
h2
MHI = 1 (1 c) N ges V1 V2
3 EIs
H
N ges V1 V2 q v b ND
cos D
qh h 2 Bei drucksteifen Diagonalen sind die
M cI H h
2 Stabdrehwinkel und Normalkrfte ND
halb so gro.
6.2.6 Mehrteilige Druckstbe

Mehrteilige Druckstbe lassen sich hinsichtlich ihrer Tragfhigkeit unter Bercksichti-
gung der Knicklnge fr beide Hauptachsen den statischen Erfordernissen durch Wahl
einer geeigneten Spreizung gut anpassen, siehe Bild 6.17. Allerdings wird die Kosten-
einsparung durch das geringe Gewicht gegenber einer einteiligen Ausfhrung durch
erhhte Fertigungskosten in der Regel aufgehoben, sodass diese Querschnittsformen im
Hochbau an Bedeutung verloren haben. Man trifft sie nur noch an in geschraubten
Fachwerken, in Lehrgerstkonstruktionen, im Mastbau und bei beweglichen Gerten
sowie in Sonderfllen als Kranbahnsttzen. Damit die Einzelquerschnitte als tragfhiges
Ganzes wirksam werden, sind sie in geeigneter Weise miteinander zu verbinden. Bei
einer Verbindung durch Fachwerkfllstbe spricht man von Gitterstben; bei einer Ver-
bindung durch Bindebleche entsteht ein Vierendeeltrger bzw. Rahmenstab. Schneidet
eine Hauptachse die Einzelquerschnitte, so nennt man sie die Stoffachse, whrend die
andere Achse die stofffreie Achse ist. Der untere Querschnitt in Bild 6.17a weist zwei
stofffreie Achsen auf.
a) Querschnitte b) Gitterstab c) Rahmenstab

Bild 6.17 Querschnitte und Ausfhrungsformen mehrteiliger Druckstbe
Das Knickverhalten mehrteiliger Druckstbe wird mit Bild 6.18 erlutert. Beim Auskni-
cken des Stabes rechtwinklig zur Stoffachse bleiben die Bindebleche (Fllstbe) beanspru-
chungsfrei (Bild 6.18a). Jeder Stab bernimmt die halbe Last und knickt fr sich aus. Die
Nachweise fr die Einzelstbe werden wie bei Bild 6.18b sind die zwei Einzelstbe unver-
bunden aufeinander gelegt. In diesem Fall gilt das Gleiche wie zuvor. Werden die Stbe
jedoch miteinander verbunden, so bertragen die Bindebleche Schubkrfte und der
Querschnitt wirkt als schubweicher Gesamttrger (Bild 6.18c). Die Biegesteifigkeit und
die Schubsteifigkeit wirken wie hintereinandergeschaltete Federn, sodass sich die Ge-
samtknicklast aus den Biegesteifigkeits- und Schubsteifigkeitsanteilen gem Gl. (6.34)
zusammensetzt.
Bild 6.18 Zum Knickverhalten mehrteiliger Druckstbe
1 1 1 L2 1
(6.34)
N cr N cr,B N cr,S S EI
2 SV
Zur Ermittlung der Schubsteifigkeit SV finden sich Angaben in DIN EN 1993-1-1 [3]
selbst oder in der Fachliteratur, z. B. [26] und [28]. Die Nachweisfhrung fr das Auskni-
cken rechtwinklig zur stofffreien Achse gliedert sich in folgende Teilschritte:
1. Ansatz geometrischer Ersatzimperfektionen und Schnittgrenermittlung nach The-
orie II. Ordnung am Gesamtsystem.
2. Nachweis der Biegeknicksicherheit der Einzelbauteile mit Abminderungsfaktoren oder
dem Ersatzimperfektionsverfahren.
Insofern unterscheidet sich das Vorgehen nicht von dem bei blichen Stabwerken wie
z. B. Rahmensystemen. Historisch bedingt ist in [3] ebenso wie zuvor in DIN 18800-2 [1]
explizit die Mglichkeit gegeben, die Schnittgrenermittlung nach Theorie II. Ordnung
fr gelenkig gelagerte, seitlich unverschiebliche mehrteilige Druckstbe am schubweichen
Ersatzstab durchzufhren.
Unter Ansatz einer sinusfrmigen Vorkrmmung lsst sich dies mit Hilfe eines Ver-
grerungsfaktors (siehe Abschnitt 6.2.5.2) relativ leicht erledigen, wobei Ncr nach Gl.
(6.34) zu verwenden ist. Zu weiteren Details und Anforderungen an die konstruktive
Durchbildung mehrteiliger Stbe wird an dieser Stelle auf [3] verwiesen.
6.2.7 Beispiele
6.2.7.1 Einfhrungsbeispiel Biegeknicken
An dem einfachen Beispiel einer beidseits gelenkig gelagerten Sttze soll die Anwendung
der alternativen Nachweisverfahren Nachweis mit Abminderungsfaktoren (Abschnitt
6.2.4) oder Nachweis mit dem Ersatzimperfektionsverfahren (Abschnitt 6.2.5) de-
monstriert werden. Die Knicklnge der in Tab. 6.11 dargestellten Sttze ist gleich der
Systemlnge (Eulerfall 2, vgl. Bild 6.3), sodass die ideale Verzweigungslast mit Gl. (6.2)
ermittelt werden kann.
Es wird das Biegeknicken um die schwache Achse betrachtet, da es bei gleichen Lage-
rungsbedingungen fr die beiden Hauptachsenachsen magebend wird (Iz < Iy und un-
gnstigere Knicklinie). Mit der berprfung Ncr,z > N lsst sich zunchst einmal feststel-
len, dass stabiles Gleichgewicht vorliegt. Die Nachweisfhrung mit Abminderungs-
faktoren, die ebenfalls in Tab. 6.11 angegeben ist, ergibt auerdem eine ausreichende
Tragsicherheit gegen Biegeknicken.
Tab. 6.11 Biegeknicknachweis einer gelenkig gelagerten Sttze mit Abminderungsfaktoren
HEA 300, S 235: QK 1 s. Tab. 9.2
S 2 EI z S 2 21000 6310
N cr,z 2669 kN s. Gl. (6.2)
L2cr 700 2
O A fy N cr 2644 2669 1,00 s. Gl. (6.22)
Knicklinie c fr h/b d 1,2 und BK z-Achse s. Tab. 6.7
F = 0,540 s. Gl. (6.20) bzw. Tab. 6.8
F A fy 0,540 2644
N b,Rd 1298 kN s. Gl. (6.19)
J M1 1,1
N Ed N b,Rd 1000 1298 0, 770 1 s. Gl. (6.18)

Fr den alternativen Nachweis mit dem Ersatzimperfektionsverfahren ist eine Vor-

krmmung des Stabes in Form einer Sinushalbwelle oder einer quadratischen Parabel
anzusetzen, deren Gre sich nach der Knicklinie sowie der Berechnungsart elastisch
oder plastisch richtet, siehe Bild 2.16 sowie Tab. 2.12. Hier wird zunchst eine quadra-
tische Parabel gewhlt und der Stich zu v0 = L/250 angesetzt, da anschlieend ein elasti-
scher Spannungsnachweis erfolgen soll. Infolge der Vorkrmmung erfhrt die Sttze
eine ebenso parabelfrmige Momentenbelastung, die zu einer weiteren Verformung und
demzufolge auch einer zustzlichen Momentenbeanspruchung fhrt, siehe auch Bild
6.15. Geht man wie in dem Abschnitt 6.2.5.2 Iterative Berechnung vor, so ergibt sich
folgender Rechengang zur Ermittlung des endgltigen Momentes in Feldmitte (Gleich-
gewicht am verformten System):
M1 = N v0 = 1000 700/250 = 2800 kNcm v1 = 5/48 M1 L2/EIz = 1,079 cm
'M1 = N v1 = 1079 kNcm 'v1 = 1,07922/2,8 = 0,416
'M2 = 10792/2800 = 416 kNcm 'M3 = 160 kNcm 'M10 = 0,2 kNcm
MII = M1 + 6'Mi = 4555 kNcm = M1 1/(1'M1/M1) = 2800 1,627
Der dabei ermittelte Vergrerungsfaktor entspricht dem in Gl. (6.29). Bei der Nach-
weisfhrung in Tab. 6.12 wird dieser verwendet und gleichzeitig eine sinusfrmige Vor-
krmmung zugrunde gelegt, weshalb der Vergrerungsfaktor etwas kleiner ausfllt.
Vergleicht man die Ergebnisse der beiden Verfahren miteinander, so ist die sehr un-
terschiedliche Ausnutzung der jeweiligen Nachweisbedingungen auffllig (0,770 zu
0,915). Hinzu kommt, dass beim Ersatzimperfektionsverfahren der nichtlineare Zuwachs
des Momentes zu bercksichtigen ist, wenn man eine mgliche Steigerung der Belastung
ermitteln mchte.
Tab. 6.12 Biegeknicknachweis einer gelenkig gelagerten Sttze mit dem Ersatzimperfektions-
verfahren
HEA 300, S 235: QK 1 s. Tab. 9.2

v0 = L/250 = 700/250 = 2,8 cm (sinusfrmig) s. Tab. 2.12
fr Knicklinie c, Nachweisverfahren E-E
1
M D
I
max M II N v0
1 N N cr
1
1000 2,8 s. Gl. (6.28) und (6.29)
1 1000 2669
2800 1,599 4478 kNcm
N Mz 1000 4478 kN
max V x 19,54 s. Gl. (2.25)
A Wz 112,5 420,6 cm 2
V 19,54 fy 23,5
0,915 1 mit V Rd s. Gl. (2.20)
V Rd 21,36 J M1 1,1
Iterativ ergibt sich ein mglicher Steigerungsfaktor von 1,0605. Beim Verfahren mit
Abminderungsfaktoren liegt dieser bei 1/0,770 = 1,299, also um 22,5 % hher als beim
Ersatzimperfektionsverfahren woran liegt das? Hierbei ist zunchst einmal zu beach-
ten, dass die Gren der anzusetzenden Ersatzimperfektionen aus den Grenzlasten abge-
leitet worden sind, die sich mit dem F-Verfahren ergeben, insofern ist das letztere Ver-
fahren fr Stbe mit reiner Druckbeanspruchung das genauere Verfahren, siehe auch
Abschnitt 6.2.2.3. Der groe Unterschied zur sicheren Seite beim Ersatzimperfektions-
verfahren rhrt vor allem daher, dass man sich fr eine pauschale Festlegung zur Gre
der Ersatzimperfektionen entschieden hat, obwohl die erforderliche Gre in Wirklich-
keit stark von der bezogenen Schlankheit O abhngig ist, siehe z. B. [32]. Zum anderen
spielt auch die Art des Querschnittsnachweises eine Rolle, wobei hier eine gewisse An-
passung der Ersatzimperfektionen nach Tabelle 2.12 vorgenommen wird.
Der groe Vorteil des Ersatzimperfektionsverfahrens besteht darin, dass sich der Ab-
lauf und der Aufwand des Verfahrens nicht verndern, insofern eine kombinierte Bean-
spruchung aus Druck und Biegung vorliegt, was baupraktisch sehr hufig vorkommt.
Deshalb sollen nachfolgend bereits einige Beispiele hierzu gebracht werden, obwohl die
Thematik der kombinierten Beanspruchung sonst erst in Abschnitt 6.4 behandelt wird.
6.2.7.2 Trger mit Querlast und Druckbeanspruchung

Fr den druckbeanspruchten Trger in Tab. 6.13 soll der Biegeknicknachweis in der
Zeichenebene mit dem Ersatzimperfektionsverfahren gefhrt werden. In Kombination
mit den vorhandenen Querlasten ist es zweckmig, das Zusatzmoment infolge Vor-
krmmung in eine quivalente Ersatzlast q0 umzurechnen, siehe auch Bild 2.16.
Tab. 6.13 Biegeknicknachweis mit dem Ersatzimperfektionsverfahren fr einen Trger mit

Querlast und Druckbeanspruchung
IPE 400, S 235: QK d 3

q = 20 kN/m Q = 50 kN IPE 400
S 235 w0 = L/550 = 600/550 = 1,09 cm (parabelf.)
fr Knicklinie a (BK y), Verfahren E-E
N = 560 kN Ersatzlast q0
N w0 8
1,493
kN
L2 m
w0 max w D|
1 1
1,044 1,1
l = 6,0 m 1 N N cr,y 1 560 13315

0,042
M(Q) Theorie II. Ordnung vernachlssigbar

N My 560 7500 9670 kN
75,0 kN/m max V x 21,48 2
A Wy 84,5 1156 cm
M(q + q0)
V 21, 48 fy 23,5
1,006 | 1 mit V Rd
96,7 kNm V Rd 21,36 J M1 1,1
Die Ermittlung des Vergrerungsfaktors D nach Gl. (6.29) ergibt, dass der Einfluss
der Theorie II. Ordnung vernachlssigbar gering ist (D d 1,1, siehe auch Abschnitt
2.5.1). Nach Abschnitt 6.2.4.1 ist ein Biegeknicknachweis nicht erforderlich, wenn
NEd /Ncr d 0,04 gilt. Da dies knapp nicht erfllt ist, wird das Zusatzmoment aus der Vor-
krmmung beim Nachweis der Querschnittstragfhigkeit mit bercksichtigt. Zur Ermitt-
lung des Vergrerungsfaktors ist anzumerken, dass dieser fr die unterschiedlichen
Momentenlinien auch separat nach Gl. (6.30) berechnet werden knnte, wenn die Nor-
malkrfte in beiden Fllen gleich gro sind (beschrnkte Superposition).
6.2.7.3 Einspannsttze mit angehngten Pendelsttzen

In Bild 6.19 ist ein seitenverschiebliches System bestehend aus einer Einspannsttze
sowie zwei angehngten Pendelsttzen dargestellt. Auf die notwendigen Biegeknick-
nachweise der Pendelsttzen wird an dieser Stelle nicht eingegangen, da sie aufgrund der
Momentengelenke vom restlichen System entkoppelt sind (siehe auch Abschnitt 6.2.3.5)
und wie unverschiebliche Sttzen (Eulerfall 2) behandelt werden knnen. Abschnitt
6.2.7.1 enthlt hierzu ein Beispiel. Fr den Biegeknicknachweis der Einspannsttze in der
Zeichenebene bietet sich das Ersatzimperfektionsverfahren an, weil durch die am Stt-
zenkopf angreifende Querlast eine kombinierte Beanspruchung aus Druck und planm-
iger Biegung vorliegt.
1. Ansatz geometrischer Ersatzimperfektionen

Als geometrische Ersatzimperfektionen sind nach Bild 2.12 sogenannte Anfangsschief-
stellungen oder auch Vorverdrehungen der Sttzen anzunehmen, deren Abtriebs-
wirkung durch horizontale Ersatzlasten bercksichtigt werden kann.
N1 = 185 kN N2 = 465 kN N = 745 kN

N1 N2 N
V A1 A2
H = V + Ni 0,i
h1 = 6,0 m
h = 8,0 m
1 2
0.1 1
0.2 0
N1 2
N
0.1
0
V = 10,37 kN
IPE 450 N2 0.2
a) S 235 b)
m 2 ( N1 / N 185 / 745 0,25 0,5) N i M 0,i 185 / 282 465 745 / 327 4,36 kN
M 0,1 1 / 282 fr h 6m H = 10,37+ 4,36 = 14,73 kN
M 0 M 0,2 1 / 327 fr h 8m
Bild 6.19 Vorverdrehungen (a) und resultierende Abtriebskrfte (b) fr eine Einspannsttze mit
angehngten Pendelsttzen
Wie in Abschnitt 2.5.2.2 erlutert, richtet sich die Gre der Vorverdrehungen nach
der Anzahl der druckbelasteten Sttzen mit Ni t 0,5 max Ni sowie nach der jeweiligen
Sttzenlnge. Die Werte, die aus Tab. 2.11 abgelesen werden knnen, sind fr das Bei-
spiel in Bild 6.19 mit angegeben.
2. Schnittgrenermittlung nach Theorie II. Ordnung

Zur Ermittlung der Schnittgren nach Theorie II. Ordnung kann das Ersatzbelastungs-
verfahren nach Abschnitt 6.2.5.2 verwendet werden, da fr die Stabkennzahl der Ein-
spannsttze die zulssige Grenze von 1,6 eingehalten ist (siehe auch Gl. (6.33)):
N 745
H L 800 0,820 1,6
EI 21000 33743
Dadurch ist gewhrleistet, dass die Verformungsanteile aus der Krmmung der Sttze
gegenber denen aus der Achsenschiefstellung vernachlssigbar klein sind. Dies ist auch
der Grund, warum neben der Anfangsschiefstellung keine zustzliche Vorkrmmung
der Einspannsttze zu bercksichtigen ist. Die entsprechende Bedingung im Eurocode,
die in Abhngigkeit der bezogenen Schlankheit formuliert ist (siehe Gl. (2.14)), kann in
die Begrenzung der Stabkennzahl umgeformt werden. Nachfolgend werden die Berech-
nungsschritte des Ersatzbelastungsverfahrens fr die Einspannsttze angegeben:
h2 8002
MHI = 1 3,011 10 4 rad
3 EI s 3 21000 33743
M I MHI =1 H 3,011 104 14,73 4,435 103
1 1
D 1,949 mit s. Gl. (6.32)
1 q 1 0,4870
q N i Mi,H
I
= 1 0,072 H
2
185 8 6 465 745 3,011 104 0,072 0,8202 0,4870

1457
M II
M D 4,435 103 1,949 8,645 103
I
s. Gl. (6.31)
H 6 Ni MiII 1457 8,342 103 12,60 kN s. Bild 6.16
MaII H H h 14,73 12,60 8 117,8 100,8 218,6 kNm
Hinweis: Bei der Berechnung mit dem Ersatzbelastungsverfahren ergibt sich rechnerisch
ein Vergrerungsfaktor infolge der Theorie II. Ordnung von:
DII = 218,6/117,8 = 1,856
Der Vergrerungsfaktor knnte fr das dargestellte System auch mit Hilfe von Gl.
(6.29) abgeschtzt werden, wenn bei der Ermittlung der dazu notwendigen kritischen
Last Ncr der Einfluss der Pendelsttzen gem Bild 6.6b bzw. Gl. (6.6) bercksichtigt
wird:
L P 800 185 465

E | 2 1 0,83 D 2,678 mit D i 0,955 s. Gl. (6.6)
N hi 745 600 800
S 2 EI S 2 21000 33743
N cr 1524 kN s. Gl. (6.2)
2,678 800
L2cr 2
1 1
D II 1,957 s. Gl. (6.29)
1 N N cr 1 745 1524

0,489
Im Vergleich liegt diese Abschtzung etwas auf der sicheren Seite.
3. Nachweis der Querschnittstragfhigkeit

Fr den Nachweis der Querschnittstragfhigkeit sind die Schnittgren an der Ein-
spannstelle magebend, wobei die Wirkung der geringen Querkraft (Vz = 14,37 kN) ver-
nachlssigt werden darf. Der elastische Spannungsnachweis unter Bercksichtigung von
N und M ergibt
V 745 98,82 21860 1500

1,035 ! 1
V Rd 23,5 1,1
und somit eine geringfgige berschreitung. Ein Nachweis nach dem Verfahren Elas-
tisch-Plastisch ist nicht zulssig, da der Steg des Querschnitts bei der vorliegenden Bean-
spruchung (nahezu reiner Druck) in die Querschnittsklasse 3 einzustufen ist, sodass
entweder ein anderer Querschnitt oder eine hhere Stahlgte gewhlt werden msste.
6.2.7.4 T-Querschnitt als Druckgurt eines Fachwerktrgers

In einer Bestandskonstruktion ist der Obergurt einer geschweiten Fachwerktrgers neu
nachzuweisen. Die maximale Beanspruchung betrgt N = 360 kN. Da der Obergurt
durch ein halbiertes IPEo-240-Profil gebildet wird (Querschnittswerte siehe z. B. [31]),
kann hier als Sonderfall neben dem Biegeknicken auch das Biegedrillknicken bei reiner
Druckbeanspruchung auftreten, siehe Abschnitt 6.2.3.4. Fr den Nachweis mit Abmin-
derungsfaktoren wird daher zunchst die ideale Biegedrillknicklast bestimmt und mit
der fr das Biegeknicken um die schwache Achse verglichen. Der anschlieende Nach-
weis erfolgt unter Ansatz der minimalen Knicklast, da fr beide Flle die gleiche Knick-
linie gilt, siehe auch Abschnitt 6.2.4.2.
Bild 6.20 zeigt einen Ausschnitt des Fachwerktrgers, in dessen Knotenpunkten die
Druckrohre eines ausreichend steifen Dachverbandes angreifen, sodass der Abstand der
Knotenpunkte auch den Abstand der seitlichen Halterungen darstellt. Aufgrund der
Anschlussausbildung kann an diesen Punkten auerdem von Gabellagerungen ausge-
gangen werden:
1,40 m 1/2 IPEo 240

S 235 max NOG = 360 kN
Querschnittsklasse
Steg:
c h tf r
t tw
121 10,8 15
7
13,6 14
Gurte: nicht mag.
QK 3
Bild 6.20 Ausschnitt eines geschweiten Fachwerktrgers
Ez = EZ = 1,0 s. [3]
2 2
E GI E L
2
I 8100 8,57 1,0 140
c2 z T z 0 40,0 cm2
Iz E EI z S 21000 164 S
OTF
2
E z L c 2 iM 2

2
4c 2 ip2 0,093 E z2 E2 1 z M

1 1
2

2 2
iz 2c c 2 iM
2

s. Gl. (6.14)

2
1,0 140 40 4,912 4 40 4,4 0
2
3130
2,74 1 1 2
2 40

40 4,91 2

S 2 EA S 2 21000 21,9
N cr,TF 1450 kN s. Gl. (6.13)
OTF2 3130
S 2 EI z S 2 21000 164
N cr,z 1734 kN s. Gl. (6.2)
L2cr 1,0 140 2
Somit ist fr den Nachweis die niedrigere Biegedrillknicklast Ncr,TF zu verwenden:
O A fy N cr 21,9 23,5 1450 0,60 s. Gl. (6.22)

Knicklinie c s. Tab. 6.7
F = 0,785 s. Gl. (6.20) bzw. Tab. 6.8
F A fy 0,785 21,9 23,5
N b,Rd 367,3 kN s. Gl. (6.19)
J M1 1,1
N Ed N b,Rd 360 367,3 0,980 1 s. Gl. (6.18)
6.3 Biegebeanspruchung My
6.3.1 Grundlegende Zusammenhnge beim Biegedrillknicken
Stabilittsproblem Biegedrillknicken
Das Stabilittsproblem des Biegedrillknickens wurde bereits in Abschnitt 6.1 angespro-
chen und in Bild 6.1b die Eigenform eines biegedrillknickgefhrdeten Trgers dargestellt.
Warum es zu dieser Eigenform mit einer seitlichen Verschiebung v(x) und einer Verdre-
hung -(x) um die Lngsachse kommt, soll mit Bild 6.21 erlutert werden. Durch die
gedachte Trennung des Trgers wird ersichtlich, dass das Biegedrillknicken eine Folge
des seitlichen Ausweichens des gedrckten Obergurtes ist. Aufgrund der stabilisierenden
Wirkung des unter Zugspannungen stehenden Untergurtes wird die gleichzeitige Ver-
drehung des Trgers um seine Lngsachse erzwungen (v und - sind in der Regel mitein-
ander gekoppelt).
Anhand dieses Beispiels wird auch deutlich, dass eine wirksame Methode zur Verhin-
derung des Biegedrillknickens die Behinderung der Verformungen v und - ist, wobei es
in der Regel gengt, die Verschiebung des Druckgurtes zu behindern (siehe auch Ab-
schnitt 6.3.4).
Bild 6.21 Biegedrillknicken als Folge des seitlichen Ausweichens des Druckgurtes
6.3 Biegebeanspruchung My 359
Biegedrillknickgefhrdete Systeme
Das Stabilittsproblem des Biegedrillknickens kann bei Bauteilen mit Biegebeanspru-
chung um die starke Achse auftreten, wenn das Trgheitsmoment um die schwache Ach-
se wesentlich geringer ist als um die starke Achse. Weiter spielen die Torsionssteifigkei-
ten GIT und EIZ eine entscheidende Rolle. Insofern sind Bauteile mit Hohlquerschnitten
in der Regel nicht biegedrillknickgefhrdet, weil sie eine hohe Torsionssteifigkeit aufwei-
sen und die Trgheitsmomente meist gleich gro oder zumindest nicht sehr unterschied-
lich sind. Besonders gefhrdet sind Bauteile mit schmalen einfach- oder doppeltsymmet-
rischen Querschnitten, z. B. aus der IPE-Reihe. Wie bereits erlutert, kann das Biege-
drillknicken in Sonderfllen auch in Folge einer planmigen Druckbeanspruchung
auftreten, siehe hierzu Abschnitt 6.2.3.4.
Einfluss des Lastangriffs

Einen wichtigen Einfluss auf die Gefahr des Biegedrillknickens hat die Position des Last-
angriffs in z-Richtung. Wie Bild 6.22 zeigt, fhren Querlasten, die unterhalb des Schub-
mittelpunktes angreifen zu einer geringeren Verdrehung -, whrend diese bei einem
Lastangriff oberhalb von M noch vergrert wird. Ursache ist der offensichtlich entste-
hende Hebelarm in y-Richtung, durch den bei exzentrischem Lastangriff entweder ein
rckdrehendes oder ein vergrerndes Torsionsmoment erzeugt wird. Dies ist unabhn-
gig von der Richtung der angenommenen Verdrehung -.
Bild 6.22 Einfluss des Lastangriffs

auf das Biegedrillknicken
Traglastproblem Biegedrillknicken
So wie beim Biegeknicken wird auch beim Biegedrillknicken das Stabilittsproblem
durch Ansatz einer geeigneten Vorverformung in ein Traglastproblem berfhrt. Nahe-
liegend wre der Ansatz einer Vorverdrehung -0, um die unplanmige Verdrehung
und damit auch die Verdrillung eines Bauteiles auszulsen. Aufgrund der vorliegenden
Kopplung von v und - in der Eigenform ist es allerdings auch mglich, eine Vorkrm-
mung v0 anzusetzen. Daher finden sich in der Normung in der Regel nur Angaben zu
Vorkrmmungen v0, wenn es um die geometrischen Ersatzimperfektionen fr Biege-
drillknicknachweise geht, siehe auch Abschnitt 2.5.2. Bild 6.23 erlutert am Beispiel des
Einfeldtrgers, dass die Vorkrmmung in Kombination mit der Momentenbeanspru-
chung zu einer Torsionsbelastung des Trgers fhrt.
Bild 6.23 Resultierende Ersatzbelastung fr einen vorgekrmmten Einfeldtrger
Will man fr dieses System die Traglast bestimmen, ist eine nichtlineare Berechnung
nach der Fliezonentheorie II. Ordnung unter Bercksichtigung von geometrischen
Imperfektionen und Eigenspannungen erforderlich. Aufgrund des rumlichen Verfor-
mungszustandes ist dies noch wesentlich aufwndiger als beim Biegeknicken. Entspre-
chende FE-Programme mssen Stabelemente mit sieben Freiheitsgraden aufweisen, um
zustzlich die Verdrillung - c und damit die Wlbkrafttorsion erfassen zu knnen. Alter-
nativ sind Schalenelemente zu verwenden. Fr die Baupraxis sind solche Methoden nicht
geeignet, weshalb auch beim Biegedrillknicken fr bliche Flle Abminderungsfaktoren
oder geometrische Ersatzimperfektionen anhand genauerer Untersuchungen ermittelt
worden sind (siehe auch Tab. 6.2).
Schnittgren in der verformten Lage

Bei der Ermittlung der Schnittgren nach Theorie II. Ordnung (Gleichgewicht am
verformten System) ist insbesondere darauf zu achten, dass diese sich auf die verdrehte
Lage des Querschnitts beziehen. Bild 6.24 erlutert die Zusammenhnge fr die Ermitt-
lung der Biegemomente in der verformten Lage, die in gleicher Weise auch fr die Er-
mittlung der Querkrfte gilt. Dies erklrt auch, warum beim Biegedrillknicken mit
planmig einachsiger Biegung um die starke Achse bei Ansatz einer Vorkrmmung v0
und Schnittgrenermittlung nach Theorie II. Ordnung zustzlich Biegung um die
schwache Achse entsteht. Fr den Nachweis der Querschnittstragfhigkeit sind die
Schnittgren immer auf die Hauptachsen des Querschnitts zu beziehen, man spricht
deshalb auch von Nachweisschnittgren.
Bild 6.24 Zur Ermittlung der Biegemomente in der verformten Lage
Nachweisfhrung am Ersatzsystem
In den folgenden Abschnitten sollen die Verfahren zum Nachweis der Tragsicherheit fr
Biegedrillknicken vorgestellt und erlutert werden. Wie in Tab. 6.2 aufgezeigt, knnen
diese entweder mit Abminderungsfaktoren oder mit dem Ersatzimperfektionsverfahren
gefhrt werden. Bei beiden Verfahren ist es in der Regel erforderlich, die Bauteile ge-
danklich aus dem Gesamtsystem herauszulsen und die Nachweise an einem Ersatzsys-
tem zu fhren, zumeist dem gabelgelagerten Einfeldtrger, siehe auch Bild 6.25. Wichtig
hierbei ist vor allem die richtige Abbildung des Momentenverlaufes My (x) am Ersatzsys-
tem, um die Biegedrillknickgefahr richtig zu erfassen. Wenn die Verformungen des Ge-
samtsystems einen entscheidenden Einfluss auf die Randmomente haben, sind diese wie
blich nach Theorie II. Ordnung am Gesamtsystem zu ermitteln. Ein weiterer wichtiger
Aspekt ist die konstruktive Ausbildung der Gabellager, die eine Verdrehung der Bauteile
um ihre Lngsachse verhindern sollen, siehe hierzu Band 2.
Bild 6.25 Ersatzsysteme zur Nachweisfhrung beim Biegedrillknicken
6.3.2 Ideale Biegedrillknickmomente

Ideale Biegedrillknickmomente Mcr sind wie die idealen Knicklasten Ncr als Verzwei-
gungslasten des Verzweigungs- bzw. Stabilittsproblems unter den blichen idealisieren-
den Voraussetzungen zu ermitteln, siehe auch Abschnitt 6.2.3. Bedingt durch die kom-
plexen Zusammenhnge des rumlichen Verformungszustandes ist dies allerdings we-
sentlich aufwndiger als beim Biegeknicken. Fr die Baupraxis werden daher Lsungen
aus der Literatur verwendet, siehe z. B. [27], [26], oder Berechnungen mit geeigneten FE-
Programmen durchgefhrt, z. B. [18]. Nachfolgend werden Lsungen fr typische An-
wendungsflle angegeben.
6.3.2.1 Gabelgelagerte Einfeldtrger mit doppeltsymmetrischem

Querschnitt
Das ideale Biegedrillknickmoment kann fr gabelgelagerte Einfeldtrger mit doppeltsym-
metrischem Querschnitt nach Gl. (6.35) ermittelt werden (siehe DIN 18800-2 [1]), wobei
sich Mcr immer auf den Maximalwert des vorhandenen Momentenverlaufes bezieht.
Mcr
] N cr,z 0,5 zq 0,25 zq2 c2 (6.35)
S 2 EIz
mit N cr,z (6.36)
L2
I 0,039 L2 I T
c2 (6.37)
Iz
zq Ordinate des Angriffspunktes von Querlasten in z-Richtung
Vorzeichen: bei positiven Querlasten ist zq oberhalb von M
negativ, bei negativen Querlasten umgekehrt (siehe auch Bild 6.22)
] Momentenbeiwert nach Tab. 6.14
Durch den Beiwert ] nach Tab. 6.14 knnen unterschiedliche Momentenverlufe erfasst
werden. Fr den ungnstigsten Verlauf des konstanten Momentes, welcher baupraktisch
allerdings so gut wie nie vorkommt, ergibt sich der untere Grenzwert ] = 1.
Tab. 6.14 Momentenbeiwerte ] nach DIN 18800-2 [1]
System Momentenverlauf ]
1,00
1,770,77\
1,12
1,35
Die Ordinate zq bercksichtigt den Einfluss des Lastangriffspunktes von Querlasten,

siehe auch Bild 6.22. Das Vorzeichen von zq folgt der Regel: Wird die Biegedrillknick-
gefahr durch zq vergrert, ist das Vorzeichen negativ. Bei der Ermittlung von Ncr,z
nach Gl. (6.36) ist zu beachten, dass es sich dabei um eine Bezugslast fr den gabelgela-
gerten Einfeldtrger handelt, es darf also nicht Lcr,z eingesetzt werden.
6.3.2.2 Einfeldtrger mit Gleichstreckenlast und Randmomenten

Aus der Aufteilung von Gesamtsystemen, z. B. Durchlauftrgern oder Rahmen (siehe
Bild 6.25), ergeben sich hufig gabelgelagerte Einfeldtrger mit Gleichstreckenlast und
Randmomenten. Kindmann hat in [11] fr ein solches Ersatzsystem mit doppeltsymme-
trischem I-Querschnitt Gl. (6.38) zur Bestimmung des idealen Biegedrillknickmomentes
hergeleitet.

] 0 0,4 zq
2
Mcr,0 ] 0 N cr,z ] 0 0,4 zq c2 (6.38)

Der Index 0 kennzeichnet, dass sich dieses Moment auf das Bezugsmoment M0 = q L2/8
bezieht und fr den Nachweis mit Abminderungsfaktoren (siehe Abschnitt 6.3.3.2) noch
im Verhltnis zum maximalen Biegemoment umzurechnen ist, siehe Gl. (6.39).
max M cr M cr,0 max M M0 (6.39)
Die Momentenbeiwerte ]0 knnen in Abhngigkeit von den in Bild 6.26 definierten

Momentenverhltnissen und k aus Tab. 6.15 abgelesen werden.
Bild 6.26 Einfeldtrger mit Gleichstreckenlast und Randmomenten
Tab. 6.15 Momentenbeiwerte ]0 nach [11]
1/ 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1
k=0 1,19 1,26 1,34 1,43 1,53 1,64 1,76 1,91 2,06 2,24 2,42 2,66 2,78 2,38 1,80 1,26 0,82 0,47 0,20
k = 0,5 1,22 1,34 1,49 1,67 1,90 2,19 2,57 3,09 3,78 4,43 4,19 3,42 2,63 1,93 1,35 0,91 0,58 0,33 0,14
k=1 1,26 1,44 1,67 2,00 2,46 3,17 4,30 5,61 5,15 4,10 3,12 2,31 1,68 1,21 0,87 0,60 0,40 0,24 0,11
6.3.2.3 Kragtrger mit doppeltsymmetrischem I-Querschnitt

Fr Kragtrger mit doppeltsymmetrischem I-Querschnitt sind bereits in DIN 4114 [2]
Beiwerte zur Ermittlung des idealen Biegedrillknickmomentes an der Einspannstelle
enthalten. Von Heil wurden diese Werte numerisch verifiziert [9] und um den Fall des
an der Spitze gabelgelagerten Kragtrgers ergnzt, siehe Bild 6.27. Hier sind die entspre-
chenden Beiwerte in Tab. 6.16 wiedergegeben, sodass die idealen Biegedrillknickmomen-
tes mit Hilfe von Gl. (6.40) bestimmt werden knnen. Beim Lastangriff wird unterschie-
den zwischen Obergurt (OG), Schubmittelpunkt (M) und Untergurt (UG). Fr die Ein-
zellast knnen sich bei der Lagerung der Kragarmspitze daraus keine Unterschiede mehr
ergeben, weshalb fr diesen Fall nur ein Wert angegeben ist.
k
Mcr EI z GI T (6.40)
L
mit k Beiwert nach Tab. 6.16
EI
F (6.41)
L GI T
2
Bild 6.27 Kragtrger mit doppeltsymmetrischem I-Querschnitt
Tab. 6.16 Beiwerte k zur Ermittlung von Mcr nach Gl. (6.40) [9]
a) Kragspitze frei
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30
Fz,OG 4,01 4,26 4,10 3,93 3,79 3,68 3,60 3,53 3,48 3,44 3,41 3,39 3,37 3,36 3,35 3,35
Fz,M 4,01 5,49 6,20 6,75 7,21 7,61 7,97 8,30 8,60 8,88 9,15 9,40 9,64 9,87 10,1 10,3
Fz,UG 4,01 6,32 7,53 8,54 9,42 10,2 11,0 11,7 12,3 12,9 13,5 14,1 14,6 15,2 15,7 16,2
qz,OG 6,46 6,94 6,84 6,74 6,65 6,58 6,53 6,49 6,46 6,45 6,44 6,44 6,44 6,45 6,46 6,48
qz,M 6,46 9,98 11,6 12,9 14,0 14,9 15,7 16,5 17,2 17,9 18,5 19,1 19,7 20,2 20,7 21,2
qz,UG 6,46 12,7 16,0 18,7 21,0 23,1 24,9 26,7 28,3 29,9 31,3 32,7 34,1 35,4 36,6 37,8
b) Kragspitze gehalten
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30
Fz 10,5 13,0 15,0 16,6 18,1 19,5 20,8 22,0 23,1 24,2 25,3 26,3 27,3 28,2 29,1 30,0
qz,OG 16,7 19,4 21,5 23,3 25,1 26,7 28,2 29,7 31,1 32,4 33,7 35,0 36,1 37,3 38,4 39,5
qz,M 16,7 23,5 27,6 31,0 34,0 36,7 39,3 41,6 43,9 46,0 48,0 50,0 51,9 53,7 55,4 57,1
qz,UG 16,7 27,7 34,1 39,5 44,1 48,2 52,1 55,6 58,9 62,1 65,1 68,0 70,7 73,4 75,9 78,4
6.3.3.1 Anwendungsbereich und Abgrenzungskriterien

Die Nachweise mit Abminderungsfaktoren sind fr Bauteile mit gleichbleibendem, min-
destens einfachsymmetrischem Querschnitt gltig, sofern keine planmige Torsions-
beanspruchung vorliegt. In anderen Fllen kann ein Nachweis mit dem Ersatzimperfek-
tionsverfahren erfolgen, siehe Abschnitt 6.3.5.
Ist bei Bauteilen der Druckgurt ausreichend gegen seitliches Ausweichen gehalten
(siehe Abschnitt 6.3.4), sind diese nicht biegedrillknickgefhrdet. Das gilt auch fr Bau-
teile mit Hohlquerschnitten, weil diese in der Regel eine hohe Torsionssteifigkeit auf-
weisen.
Fr gewalzte oder gleichartige geschweite I-Querschnitte drfen Biegedrillknick-
nachweise fr OLT d 0,4 entfallen, bei allen anderen Querschnitten gilt dies fr OLT d 0,2.
6.3.3.2 Verfahren
Das Verfahren ist formal identisch aufgebaut zu dem des Biegeknicknachweises mit Ab-
minderungsfaktoren, siehe auch Abschnitt 6.2.4.2. Zum Nachweis der Tragsicherheit
gegen Biegedrillknicken ist Gl. (6.42) in Verbindung mit Gl. (6.43) zu verwenden.
M Ed
d1
M b,Rd
(6.42)
F LT Wy f y
mit M b,Rd (6.43)
J M1
Wy = Wpl,y fr Querschnitte der Klassen 1 und 2
Wy = Wel,y fr Querschnitte der Klasse 3
Wy = Weff,y fr Querschnitte der Klasse 4 (6.44)
Bei der Berechnung von Wy knnen Lcher fr Verbindungsmittel an Stellen mit gerin-
ger Momentenbeanspruchung (z. B. an den Trgerenden) vernachlssigt werden.
1 1,0
F LT d (6.45)
1 OLT
2
ILT ILT
2
E OLT
2
mit ILT 0,5 1 D LT OLT OLT,0 E OLT

2
(6.46)
Wy f y
OLT (6.47)
Mcr
Mcr ideales Biegedrillknickmoment, siehe Abschnitt 6.3.2.
Mcr ist in der Regel auch bei Querschnitten der Klasse 4 mit den
Abmessungen des Bruttoquerschnitts zu ermitteln.
Der Abminderungsfaktor FLT in Gl. (6.43) wird mit Hilfe von Gl. (6.45) ermittelt. Die
Formulierung ist im Prinzip die Gleiche wie beim Biegeknicken (Europische Knickli-
nien), allerdings mit einer variablen Grenzschlankheit OLT,0 nach unten und einem
Wichtungsfaktor E, mit dem sich der Verlauf der Linien anpassen lsst. Diese Vernde-
rung gegenber dem Abminderungsfaktor NM nach DIN 18800-2 [1] war notwendig,
weil die reale Tragfhigkeit strker als bisher angenommen von der Form der Quer-
schnitte abhngig ist, siehe z. B. [8], [15]. Tab. 6.17 enthlt die nach [3] vorgenommene
Einteilung der Querschnittstypen.
Tab. 6.17 Querschnittstypen und zugehrige Beiwerte zur Ermittlung von FLT
Querschnittstypen O LT,0 E
a) gewalzte oder gleichartige geschweite I-Querschnitte 0,4 0,75
b) andere Querschnitte (sogenannter allgemeiner Fall) 0,2 1
Die Zuordnung der Querschnitte zu den unterschiedlichen (Biegedrill-)Knicklinien so-

wie die zugehrigen Imperfektionsbeiwerte LT sind in Tab. 6.18 angegeben. Im Unter-
schied zum Biegeknicken werden den schlankeren Querschnitten (h/b > 2) nun die je-
weils ungnstigeren Linien zugeordnet, was ein Ergebnis der oben genannten Untersu-
chungen ist.
Tab. 6.18 Zuordnung der Querschnitte zu den (Biegedrill-)Knicklinien und zugehrige Imper-
fektionsbeiwerte
Querschnitt Grenzen a) gewalzte oder gleichartige b) allgemeiner Fall

geschweite I-Querschnitte
Linie DLT Linie DLT
Gewalzte I-Profile h/b d 2 b 0,34 a 0,21
h/b > 2 c 0,49 b 0,34
Geschweite I-Profile h/b d 2 c 0,49 c 0,49
h/b > 2 d 0,76 d 0,76
Andere Querschnitte d 0,76
Fr den Fall der gewalzten oder gleichartigen geschweiten I-Querschnitte sind die resul-
tierenden Linien in Bild 6.28 dargestellt und die Zahlenwerte in Tab. 6.20 angegeben.
Dabei wurde bercksichtigt, dass die Abminderungsbeiwerte nach Gl. (6.45) in Abhn-
gigkeit vom vorliegenden Momentenverlauf noch mit Gl. (6.48) modifiziert werden
drfen. Dies gilt nach dem nationalen Anhang [3] auch fr den allgemeinen Fall, fr den
die Abminderungswerte FLT ansonsten identisch sind mit den F-Werten fr das Biege-
knicken, sodass die Zahlenwerte aus Tab. 6.8 oder Bild 6.14 abgelesen werden knnen.
Bild 6.28 Grafische Darstellung der (Biegedrill-)Knicklinien fr gewalzte oder gleichartige ge-
schweite I-Querschnitte ( OLT,0 = 0,4 und E = 0,75)
F LT 1,0
F LT,mod d 2 (6.48)
f 1 OLT
1 0,5 1 kc 1 2,0 OLT 0,8 d 1,0

2
mit f (6.49)

Der Korrekturbeiwert kc ist nach Gl. (6.50) zu ermitteln und fr ausgewhlte Momenten-
verteilungen in Tab. 6.19 angegeben.
kc 1/ ] (6.50)
Der zugrunde liegende Momentenbeiwert ] ist derjenige, der bei der Ermittlung des
idealen Biegedrillknickmomentes Mcr zum Einsatz kommt, siehe Abschnitt 6.3.2.1. Wenn
also bei anderen Momentenverteilungen das ideale Biegedrillknickmoment z. B. mit
Hilfe von FE-Programmen berechnet wird, kann der ]-Wert mit Gl. (6.35) zurck ge-
rechnet und in Gl. (6.50) eingesetzt werden.
Tab. 6.19 Empfohlene Korrekturbeiwerte kc fr f in Gl. (6.49)
Momentenverlauf kc Momentenverlauf kc
1
1,00
1,33 0,33 \
0,94 0,86
0,90 0,77
0,91 0,82
Tab. 6.20 Zahlenwerte der (Biegedrill-)Knicklinien fr gewalzte oder gleichartige geschweite I-

Querschnitte ( OLT,0 = 0,4 und E = 0,75) sowie 1/f mit f nach Gl. (6.49)
OLT F LT fr Knicklinie 1/f fr kc = OLT F LT fr Knicklinie 1/f fr kc =
b c d 0,94 0,91 0,86 b c d 0,94 0,91 0,86

0,40 1,000 1,000 1,000 1,021 1,032 1,050 1,32 0,513 0,465 0,403 1,014 1,021 1,033
0,42 0,992 0,989 0,983 1,022 1,033 1,052 1,34 0,503 0,456 0,395 1,013 1,019 1,030
0,44 0,984 0,978 0,966 1,023 1,034 1,055 1,36 0,493 0,447 0,388 1,011 1,017 1,027
0,46 0,976 0,966 0,949 1,024 1,036 1,057 1,38 0,483 0,438 0,380 1,010 1,015 1,023
0,48 0,968 0,955 0,932 1,024 1,037 1,059 1,40 0,473 0,429 0,373 1,008 1,013 1,020
0,50 0,960 0,944 0,916 1,025 1,038 1,061 1,42 0,463 0,421 0,366 1,007 1,011 1,016
0,52 0,952 0,932 0,900 1,026 1,039 1,063 1,44 0,454 0,413 0,359 1,005 1,008 1,013
0,54 0,943 0,921 0,883 1,027 1,040 1,064 1,46 0,445 0,405 0,352 1,004 1,006 1,009
0,56 0,935 0,909 0,867 1,027 1,041 1,066 1,48 0,436 0,397 0,345 1,002 1,003 1,005
0,58 0,926 0,898 0,852 1,028 1,042 1,067 1,50 0,427 0,389 0,339 1,001 1,001 1,001
0,60 0,917 0,886 0,836 1,028 1,043 1,069 1,52 0,419 0,382 0,332 1,000 1,000 1,000
0,62 0,908 0,874 0,820 1,029 1,044 1,070 1,54 0,410 0,374 0,326 1,000 1,000 1,000
0,64 0,899 0,862 0,805 1,029 1,045 1,071 1,56 0,402 0,367 0,320 1,000 1,000 1,000
0,66 0,889 0,850 0,790 1,030 1,045 1,072 1,58 0,394 0,360 0,314 1,000 1,000 1,000
0,68 0,880 0,838 0,775 1,030 1,046 1,073 1,60 0,387 0,353 0,309 1,000 1,000 1,000
0,70 0,870 0,826 0,760 1,030 1,046 10,74 1,62 0,379 0,347 0,303 1,000 1,000 1,000
0,72 0,860 0,813 0,745 1,031 1,046 1,074 1,64 0,372 0,340 0,298 1,000 1,000 1,000
0,74 0,849 0,801 0,730 1,031 1,047 1,075 1,66 0,363 0,334 0,292 1,000 1,000 1,000
0,76 0,839 0,789 0,716 1,031 1,047 1,075 1,68 0,354 0,328 0,287 1,000 1,000 1,000
0,78 0,828 0,776 0,702 1,031 1,047 1,075 1,70 0,346 0,322 0,282 1,000 1,000 1,000
0,80 0,817 0,764 0,688 1,031 1,047 1,075 1,72 0,338 0,316 0,277 1,000 1,000 1,000
0,82 0,806 0,751 0,674 1,031 1,047 1,075 1,74 0,330 0,310 0,272 1,000 1,000 1,000
0,84 0,795 0,739 0,660 1,031 1,047 1,075 1,76 0,323 0,305 0,268 1,000 1,000 1,000
0,86 0,783 0,726 0,647 1,031 1,047 1,075 1,78 0,316 0,299 0,263 1,000 1,000 1,000
0,88 0,772 0,713 0,634 1,031 1,046 1,074 1,80 0,309 0,294 0,259 1,000 1,000 1,000
0,90 0,760 0,701 0,621 1,030 1,046 1,074 1,82 0,302 0,289 0,254 1,000 1,000 1,000
0,92 0,748 0,688 0,608 1,030 1,046 1,073 1,84 0,295 0,284 0,250 1,000 1,000 1,000
0,94 0,736 0,676 0,596 1,030 1,045 1,072 1,86 0,289 0,279 0,246 1,000 1,000 1,000
0,96 0,724 0,664 0,584 1,029 1,045 1,071 1,88 0,283 0,274 0,242 1,000 1,000 1,000
0,98 0,712 0,651 0,572 1,029 1,044 1,070 1,90 0,277 0,269 0,238 1,000 1,000 1,000
1,00 0,700 0,639 0,560 1,028 1,043 1,069 1,92 0,271 0,265 0,234 1,000 1,000 1,000
1,02 0,687 0,627 0,548 1,028 1,042 1,067 1,94 0,266 0,260 0,230 1,000 1,000 1,000
1,04 0,675 0,615 0,537 1,027 1,041 1,066 1,96 0,260 0,256 0,227 1,000 1,000 1,000
1,06 0,663 0,603 0,526 1,027 1,040 1,064 1,98 0,255 0,252 0,223 1,000 1,000 1,000
1,08 0,651 0,592 0,515 1,026 1,039 1,063 2,00 0,250 0,247 0,219 1,000 1,000 1,000
1,10 0,639 0,580 0,505 1,025 1,038 1,061 2,02 0,245 0,243 0,216 1,000 1,000 1,000
1,12 0,626 0,569 0,494 1,024 1,037 1,059 2,04 0,240 0,239 0,213 1,000 1,000 1,000
1,14 0,614 0,557 0,484 1,024 1,036 1,057 2,06 0,236 0,235 0,209 1,000 1,000 1,000
1,16 0,603 0,546 0,474 1,023 1,034 1,055 2,08 0,231 0,231 0,206 1,000 1,000 1,000
1,18 0,591 0,536 0,465 1,022 1,033 1,052 2,10 0,227 0,227 0,203 1,000 1,000 1,000
1,20 0,579 0,525 0,455 1,021 1,032 1,050 2,15 0,216 0,216 0,195 1,000 1,000 1,000
1,22 0,568 0,514 0,446 1,020 1,030 1,047 2,20 0,207 0,207 0,188 1,000 1,000 1,000
1,24 0,556 0,504 0,437 1,019 1,028 1,045 2,30 0,189 0,189 0,175 1,000 1,000 1,000
1,26 0,545 0,494 0,428 1,018 1,027 1,042 2,40 0,174 0,174 0,163 1,000 1,000 1,000
1,28 0,534 0,484 0,420 1,016 1,025 1,039 2,50 0,160 0,160 0,152 1,000 1,000 1,000
1,30 0,524 0,475 0,412 1,015 1,023 1,036 3,00 0,111 0,111 0,111 1,000 1,000 1,000
6.3.4 Behinderung der Verformung

6.3.4.1 Vorbemerkungen
Anhand von Bild 6.21 konnte bereits erlutert werden, dass es zur Reduzierung der Bie-
gedrillknickgefahr sinnvoll ist, die Verformungen v(x) und/oder - (x) zu behindern. Am
effektivsten ist es letztendlich, den jeweils gedrckten Gurt kontinuierlich zu halten. In
den folgenden Abschnitten werden Mglichkeiten aufgezeigt, wie die aussteifende Wir-
kung angrenzender Bauteile bercksichtigt werden kann. Hierzu gehrt zum einen die
rechnerische Erfassung der vorhandenen Steifigkeiten und zum anderen der Nachweis,
dass unter ihrer Wirkung ein Versagen durch Biegedrillknicken ausgeschlossen ist. Die-
ser Nachweis kann auf folgende Arten erbracht werden:
a) vorhandene Aussteifung t Mindeststeifigkeit;
b) vereinfachter Biegedrillknicknachweis unter Bercksichtigung der Aussteifung;
c) genauer Biegedrillknicknachweis unter Bercksichtigung der Aussteifung, z. B. mit
FE-Programmen.
Die folgenden Abschnitte befassen sich mit den Mglichkeiten a) und b). Band 2 enthlt
ausfhrliche Angaben zur Ermittlung vorhandener Federsteifigkeiten fr baupraktisch
relevante Flle sowie entsprechende Beispiele zu Variante c).
6.3.4.2 Nachweis des Druckgurtes als Druckstab

Fr I-Trger mit zur Stegebene symmetrischem Querschnitt, bei denen der Druckgurt in
einzelnen Punkten im Abstand Lc unverschieblich gehalten wird, kann ein vereinfachter
Biegedrillknicknachweis mit Hilfe des Knicknachweises des gedrckten Gurtes gefhrt
werden. Bild 6.29 zeigt einen Biegetrger, der durch einen Verband am Obergurt stabili-
siert wird.
Bei entsprechender Dimensionierung des Verbandes kann von unverschieblichen La-
gern an den Stellen der Druckpfosten ausgegangen werden. Streng genommen ist der
vereinfachte Nachweis nur gltig, wenn der Trger ausschlielich in den Punkten der
seitlichen Absttzung belastet wird. In der Praxis wird der Nachweis jedoch auch fr
andere Belastungsflle verwendet, da er im Allgemeinen durch Vernachlssigung stabili-
sierender Einflsse auf der sicheren Seite liegt. Der stabilisierte Trger gilt als nicht
biegedrillknickgefhrdet, wenn Gl. (6.51) eingehalten ist (indirekter Biegeknicknachweis
des Druckgurtes).
kc Lc M
Of d Oc0 c,Rd (6.51)
if,z O1 My,Ed
mit My,Ed grtes einwirkendes Bemessungsmoment zwischen den Sttzpunkten
fy
Mc,Rd Wy
J M1
Af
S Aw,c/3 Nf
My
Nl Nr
Nl Nr
Nf
Bild 6.29 Stabilisierung eines Biegetrgers durch einen Verband
Wy magebendes Widerstandsmoment des Querschnitts fr die gedrckte

Querschnittsfaser, siehe auch Gl. (6.44)
O c0 Grenzschlankheitsgrad des Druckgurtes
O c0 O LT,0 0,1 mit O LT,0 nach Tab. 6.17
Lc Abstand zwischen den seitlich gehaltenen Punkten
kc Korrekturbeiwert fr den Momentenverlauf zwischen den seitlich gehalte-
nen Punkten nach Tab. 6.19
if,z Trgheitsradius des druckbeanspruchten Flansches um die schwache Quer-
schnittsachse unter Bercksichtigung von 1/3 der auf Druck beanspruchten
Flche des Steges
If
if,z fr Querschnitte der Klassen 1, 2 und 3
Af Aw,c 3
I eff,f
if,z fr Querschnitte der Klasse 4
Aeff,f Aeff,w,c 3
O1 Bezugsschlankheitsgrad nach Gl. (6.23)
Bei doppeltsymmetrischen I-Querschnitten der Klassen 1 bis 3 kann der Trgheitsradius

if,z unter reiner Biegebeanspruchung nherungsweise nach Gl. (6.52) ermittelt werden.
Fr gewalzte Profile sind die resultierenden Werte im Abschnitt 9.2 tabelliert.
Iz
if,z (6.52)
A hw t w 2 3
6.3.4.3 Behinderung der Verformung v

Die Behinderung der seitlichen Verformung v kann auf vielerlei Weise geschehen, z. B.
wie in Bild 6.29 durch Verbnde. Es ist abhngig von der konkreten Ausfhrung des
Verbandes, wie die Aussteifung zutreffend zu erfassen ist durch diskrete Punktfedern
Cv, feste Lager an den Stellen der Druckpfosten oder durch eine Streckenwegfeder cv
bzw. eine Ersatzschubsteifigkeit S* bei engmaschigen Verbnden. Nhere Untersuchun-
gen hierzu finden sich in [17] und [30], zur Ermittlung von S* siehe auch Band 2.
Eine Schubfeldwirkung wird im Allgemeinen durch flchige Bauteile wie Trapez-
profile erzeugt, wenn diese konstruktiv als Schubfeld ausgebildet sind. Erreicht die vor-
handene Schubsteifigkeit das Mindestma nach Gl. (6.53), so darf der Trger in der
Anschlussebene als starr gelagert betrachtet werden (gebundene Drehachse). Dies fhrt
bei nicht durchschlagenden Momentenverlufen und Befestigung am Druckgurt dazu,
dass der Trger nicht mehr biegedrillknickgefhrdet ist. Wird die Mindeststeifigkeit nach
Gl. (6.53) nicht erreicht, so kann die vorhandene Schubsteifigkeit dennoch rechnerisch
bercksichtigt werden. Gerade in Kombination mit Drehbettungen c- sind in der Regel
wesentlich geringere Werte erforderlich, um Bauteile ausreichend zu stabilisieren, siehe
z. B. [23].
S2 S2 70
S t EI 2 GI T EI z 2 0,25 h2 2 (6.53)
h
L L
Eine ausreichende Behinderung der seitlichen Verformung wird auch durch eine schub-
steife Verbindung mit einer Massivdecke z. B. mittels Kopfbolzendbeln erreicht. Nach
[1] ist dies bei Mauerwerk der Fall, wenn es gem Bild 6.30 ausgefhrt wird.
Bild 6.30 Hinreichende Verformungs-

behinderung durch Mauerwerk nach [1]
6.3.4.4 Behinderung der Verdrehung -

Sind angrenzende Bauteile biegesteif angeschlossen, so knnen diese eine Verdrehung -
des Querschnittes behindern. Die aussteifenden Elemente wirken entweder als kontinu-
ierliche Drehbettung c- oder in Form diskreter Drehfedern C-, je nachdem, ob es sich
um flchige Elemente, wie z. B. Trapezbleche, oder stabfrmige Bauteile, wie z. B. Pfet-
ten, handelt. Bild 6.31 zeigt beide Varianten. Bei hinreichend kleinem Abstand a drfen
die Einzelfedern auch auf die Lngeneinheit des zu stabilisierenden Bauteiles ver-
schmiert werden. Die wirksame (und rechnerisch ansetzbare) Drehbettung wird beein-
flusst durch Nachgiebigkeiten in den Anschlssen der aussteifenden Elemente und durch
Profilverformungen des auszusteifenden Querschnitts. Band 2 enthlt Angaben zur Er-

mittlung der vorliegenden Drehbettungswerte.
a a
bei groer
h
Trgerhhe h
a) kontinuierliche Drehbettung b) diskrete Drehbettung

Bild 6.31 Zur Behinderung der Verdrehung - durch angrenzende Bauteile
Nach [3] lsst sich durch Einhaltung von Gl. (6.54) eine ausreichende Drehbehinderung
des biegedrillknickgefhrdeten Bauteils nachweisen.
2
Mpl,k
C-,k ! K- K v (6.54)
EIz
mit K- Faktor nach Tab. 6.21 zur Bercksichtigung des Momentenverlaufs und
der Art der Verdrehbarkeit des gesttzten Trgers
Kv = 0,35 fr die elastische Berechnung
Kv = 1,00 fr die plastische Berechnung
Wie die Mindestschubsteifigkeit, so wird auch die Mindestdrehbettung nach Gl. (6.54)
mit den typischen Baukonstruktionen hufig nicht erreicht. Mit Gl. (6.55) besteht die
Mglichkeit, die vorhandene Drehbettung bei gabelgelagerten Einfeldtrgern in ein
ideelles IT* umzurechnen. Da Gl. (6.55) unter der Annahme einer Sinushalbwelle als
Eigenform hergeleitet wurde, darf diese Umrechnung allerdings bei hohen Drehbet-
tungswerten oder Trgern mit gebundener Drehachse nicht angewendet werden, weil
dann eine andere Eigenform vorliegt.
L2
I T* I T c- (6.55)
S 2 G
Tab. 6.21 Faktor K- zur Bercksichtigung des Momentenverlaufes und der Art der Lagerung
Fall Momentenverlauf Freie Drehachse Gebundene Drehachse
1 4,0 0
2a 3,5 0,12
2b 3,5 0,23
3 2,8 0
4 1,6 1,0
5 1,0 0,7

Nachweise mit dem Ersatzimperfektionsverfahren sind fr das Biegedrillknicken grund-
stzlich genauso mglich wie fr das Biegeknicken, siehe auch Tab. 6.2. Bedingt durch
die rumliche Verformung werden an die einzelnen Berechnungsschritte des Verfahrens
aber wesentlich hhere Anforderungen gestellt als beim Biegeknicken. Die Schnitt-
grenermittlung nach Theorie II. Ordnung ist beispielsweise nur noch mit entspre-
chenden FE-Programmen sinnvoll handhabbar. Wie bereits erwhnt mssen diese in der
Lage sein, die Verdrillung - c und die damit einhergehende Verwlbung der Querschnit-
te zu erfassen, wozu es bei finiten Stabelementen eines 7. Freiheitsgrades - c bedarf, siehe
auch Bild 6.32.
Im Gegensatz zu den anderen Freiheitsgraden knnen fr - c keine allgemeingltigen
Transformationsbeziehungen angegeben werden, da die Verwlbung der Querschnitte
immer von der lokalen Ausbildung an den bergangs- und Knickstellen abhngig ist,
wie Bild 6.33 verdeutlicht. Aufgrund dieser Problematik ist es in der Regel nicht mglich,
Berechnungen mit sieben Freiheitsgraden am Gesamtsystem auszufhren und es mssen
stattdessen Ersatzsysteme mit geraden Stabzgen untersucht werden, siehe Bild 6.25.
Bild 6.32 Verschiebungs- und Schnittgren fr Stabelemente mit 7 Freiheitsgraden
Bild 6.33 Zur berleitung von Wlbbimomenten in Rahmenecken
Als geometrische Ersatzimperfektionen sind Vorkrmmungen v0 der Einzelstbe anzuset-

zen, siehe auch Bild 2.19. Wie mit Bild 6.23 erlutert, werden durch die Vorkrmmun-
gen in der Regel auch Torsionsbeanspruchungen erzeugt, sodass die Stabilitts- in Trag-
lastprobleme berfhrt werden ohne dass es einer Torsionsimperfektion - 0 bedarf. Die
Gre der anzusetzenden Vorkrmmungen ist in Tab. 2.13 angegeben. Ihre Festlegung
beruht auf neueren Forschungsergebnissen (siehe z. B. [8], [15]) und unterscheidet sich
deutlich von den bisherigen Regelungen der DIN 18800-2 [1].
Im Anschluss an die Schnittgrenermittlung nach Theorie II. Ordnung folgt beim
Ersatzimperfektionsverfahren der Nachweis ausreichender Querschnittstragfhigkeit
abhngig von der Querschnittsklasse elastisch oder plastisch. Auch an dieser Stelle ist
gegenber dem Biegeknicken ein erhhter Aufwand erforderlich, weil durch die anzuset-
zende Vorkrmmung v0 eine Torsionsbelastung der Stbe entsteht, siehe Bild 6.23. In
Verbindung mit der planmigen Biegebelastung My der biegedrillknickgefhrdeten
Systeme entstehen dadurch mindestens sieben der acht mglichen Schnittgren, sodass
der Nachweis der Querschnittstragfhigkeit relativ aufwendig wird. Mit dem Teilschnitt-
grenverfahren (TSV) steht fr den Nachweis nach der Plastizittstheorie ein entspre-
chendes Verfahren zu Verfgung, siehe z. B. [12].
6.3.6 Beispiele
6.3.6.1 Einfhrungsbeispiel Biegedrillknicken
Fr den gabelgelagerten Einfeldtrger in Bild 6.34 wird nachfolgend der Biegedrillknick-
nachweis mit Abminderungsfaktoren gefhrt (siehe auch Abschnitt 6.3.3.2):
IPE 330, S 235: QK d 2 s. Tab. 9.1
S EIz
2
S 21000 788,1
2
Ncr,z 2
453,7 kN s. Gl. (6.36)
L 6002
I 0,039 L2 IT 196090 0,039 6002 27,59
c2 740,3 cm 2 s. Gl. (6.37)
Iz 788,1
zq = h/2 = 33/2 = 16,5 s. Bild 6.22
]= 1,12 s. Tab. 6.14
M cr
] N cr,z 0,5 z q 0,25 z q2 c 2

s. Gl. (6.35)
1,12 453,7 0,5 16,5 0,25 16,52 740,3 10255 kNcm
OLT Wy f y M cr 18902 10255 1,36 s. Gl. (6.47)

Knicklinie c fr gewalztes I-Profil mit h/b > 2 s. Tab. 6.18
kc = 0,94 s. Tab. 6.19
FLT = 0,447 s. Gl. (6.45) bzw. Tab. 6.20
1/f = 1,011 s. Gl. (6.49) bzw. Tab. 6.20
FLT,mod = 0,447 1,011 = 0,452 <1/1,362 s. Gl. (6.48)
F LT,mod Wy f y 0,452 18902
M b,Rd 7767 kNcm s. Gl. (6.43)
J M1 1,1
MEd 67,5
0,869 1 s. Gl. (6.42)
Mb,Rd 77,7
Fr das gleiche System soll auerdem die Anwendung des Ersatzimperfektionsverfahrens

demonstriert werden, weshalb die anzusetzende Vorkrmmung in Bild 6.34 bereits mit
dargestellt ist. Die Ergebnisse einer Schnittgrenermittlung nach Theorie II. Ordnung
mit dem Programm KSTAB-FZ [18] unter Bercksichtigung dieser Vorkrmmung zeigt
Tab. 6.22. Hinter der Ausnutzung Sd/Rd verbirgt sich der Nachweis der Querschnitts-
tragfhigkeit mit dem Teilschnittgrenverfahren (TSV) nach der Plastizittstheorie. Da
die Ausnutzung ber die gesamte Trgerlnge unter 1 liegt, ist der Biegedrillknicknach-
weis mit dem Ersatzimperfektionsverfahren erbracht. Ohne weiteres knnten bei der
Berechnung vorhandene Aussteifungselemente bercksichtigt werden, was gegenber
dem Nachweis mit Abminderungsfaktoren vorteilhaft ist. Band 2 enthlt hierzu ausfhr-
liche Angaben.
Bild 6.34 Biegedrillknickgefhrdeter Trger
Anmerkungen zu den Nachweisverfahren

Auffllig im Vergleich zu dem Nachweis mit Abminderungsfaktoren ist die geringe
Querschnittsausnutzung beim Ersatzimperfektionsverfahren (0,488 zu 0,869). Hier gilt
es, die gleichen Grundstze zu beachten wie beim Einfhrungsbeispiel zum Biegeknicken
in Abschnitt 6.2.7.1. Aufgrund des geometrisch nichtlinearen Zusammenhangs zwischen
der aufgebrachten Last und den resultierenden Schnittgren knnte die Last noch um
den Faktor 1,327 bis zu einer vollstndigen Querschnittsausnutzung gesteigert werden.
Dies entspricht einer Ausnutzung der Systemtragfhigkeit von 1/1,327 = 0,754 >> 0,488.
Der weiter vorhandene Unterschied zu 0,869 ist wiederum auf die Festlegung der Ersatz-
imperfektionen zurckzufhren. Im Vergleich zum Biegeknicken sind die Einflusspara-
meter beim Biegedrillknicken noch einmal wesentlich umfangreicher, weshalb es nahezu
unmglich ist, fr alle Flle mit den beiden Verfahren identische Ergebnisse zu erzielen.
Beide Verfahren sollten aber zu Ergebnissen fhren, die auf der sicheren Seite liegen.
6.3.6.2 Zweifeldtrger
Fr den Zweifeldtrger in Bild 6.35 soll der Nachweis ausreichender Tragsicherheit ge-
gen Biegedrillknicken mit Hilfe von Abminderungsfaktoren gefhrt werden. Aufgrund
der feldweise anzusetzenden Verkehrslasten ist nicht sofort ersichtlich, fr welche Last-
stellung und welches Feld der Nachweis magebend wird. Zur Ermittlung der idealen
Biegedrillknickmomente werden die beiden Felder des Trgers als einzelne, gabelgela-
gerte Einfeldtrger betrachtet. Weiter wird zur Vereinfachung nicht zwischen Eigen-
gewichts- und Verkehrslasten unterschieden, sondern die gesamte Last jeweils feldweise
angesetzt.
Tab. 6.22 Schnittgren nach Theorie II. Ordnung und resultierende Querschnittsausnutzung
fr den Trger in Bild 6.34 ermittelt mit KSTAB-FZ [18]
Bild 6.35 Zweifeldtrger mit feldweiser Belastung
Lastfall 1: q2 = q1
Aufgrund des symmetrischen Momentenverlaufs ergeben sich zwei identische Einfeld-
trger, fr die der Nachweis mit dem betragsmig grten Moment zu fhren ist (bei
gleichbleibenden Querschnitt magebend).
IPE 330, S 235: QK d 2 s. Tab. 9.1
S EI z
2
S 21000 788,1
2
N cr,z 2
453,7 kN s. Gl. (6.36)
L 6002
I 0,039 L2 I T 196090 0,039 6002 27,59
c2 740,3 cm 2 s. Gl. (6.37)
Iz 788,1
zq = h/2 = 33/2 = 16,5 s. Bild 6.22
Momentenbeiwert ]0:
M0 = 0,125 qL2; = MB/M0 = 1; k = MA/MB = 0 s. Bild 6.26
]0 = 2,24 s. Tab. 6.15

] 0 0,4 zq
2
Mcr,0 ] 0 N cr,z ] 0 0,4 z q c2

2,24 453,7 2,24 0,4 16,5 2,24 0,4 16,5 2 740,3 s. Gl. (6.38)

16445 kNcm
max M cr M cr,0 max M M 0 M cr,0 M B M 0 16445 kNcm s. Gl. (6.39)
OLT Wy f y M cr 18902 16445 1,072 | 1,08 s. Gl. (6.47)

Knicklinie b fr gewalztes I-Profil mit h/b d 2 s. Tab. 6.18

kc = 0,91 s. Tab. 6.19
FLT = 0,651; 1/f = 1,039 s. Tab. 6.20
FLT,mod = 0,651 1,039 = 0,676 < 1/1,082 = 0,857 s. Gl. (6.48)
F LT,mod Wy f y 0,676 18902
M b,Rd 11616 kNcm s. Gl. (6.43)
J M1 1,1
MEd 0,125 20 62 90
0,775 1 s. Gl. (6.42)
Mb,Rd 116,2 116,2
Lastfall 2: q2 = 0
Aufgrund des unsymmetrischen Momentenverlaufs sind die Nachweise grundstzlich
fr beide Felder zu fhren.
Feld 1:
= 0,5; k = 0 ]0 = 1,53 s. Bild 6.26 und Tab. 6.15

M cr,0 1,53 453,7 1,53 0,4 16,5 1,53 0,4 16,5 740,3
2
s. Gl. (6.38)
13138 kNcm
max M cr 13138 0,0957 0,125 10058 kNcm s. Gl. (6.39)
OLT Wy f y M cr 18902 10058 1,371 | 1,38 s. Gl. (6.47)

kc = 0,91 s. Tab. 6.19
FLT = 0,483; 1/f = 1,015 s. Tab. 6.20
FLT,mod = 0,483 1,015 = 0,490 < 1/1,382 = 0,525 s. Gl. (6.48)
F LT,mod Wy f y 0,490 18902
M b,Rd 8420 kNcm s. Gl. (6.43)
J M1 1,1
MEd 0,0957 20 62 68,90
0,818 1 s. Gl. (6.42)
M b,Rd 84,20 84,20
Feld 2:
M0 = 0; k = 0 ] = 1,77 s. Tab. 6.14
Mcr
] N cr,z 0,5 zq 0,25 zq2 c2 s. Gl. (6.35)

1,77 453,7 0 740,3 21850 kNcm
Mcr,2 >> Mcr,1; max |M2| << max |M1| Nachweis Feld 2 nicht erforderlich
Anmerkungen: Obwohl das maximale Biegemoment bei Lastfall 1 deutlich grer ist als
bei Lastfall 2 (0,125/0,0957 = 1,31), wird der Biegedrillknicknachweis fr Lastfall 2 ma-
gebend, da gleichzeitig das kritische Biegemoment Mcr deutlich kleiner ist (10058/16445
= 0,61). Wrde man an dieser Stelle die stabilisierende Wirkung des geringer bean-
spruchten zweiten Feldes mit in Ansatz bringen, knnte ein greres Mcr fr Feld 1 er-
mittelt werden. Die Aufteilung des Zweifeldtrgers in zwei gabelgelagerte Einfeldtrger
liegt fr die Momentenverteilung bei Lastfall 2 auf der sicheren Seite.
6.3.6.3 Seitlich gesttzter Trger

Durch seitliche Absttzungen am Obergurt soll fr den Trger in Bild 6.34 eine deutlich
hhere Beanspruchbarkeit erreicht werden. Mit Hilfe der Regelungen in Abschnitt
6.3.4.2 wird nachfolgend der Abstand der seitlichen Lager so ermittelt, dass die plastische
Biegetragfhigkeit des Querschnitts voll ausgenutzt werden kann (keinerlei Abmin-
derung fr Biegedrillknicken):
My,Ed = Mc,Rd
kc = 1 Annahme auf der sicheren Seite, da Lc noch unbekannt
O c0 O LT,0 0,1 0,4 0,1 0,5 s. Tab. 6.17
if,z = 4,08 s. Tab. 9.1
O1 = 93,9 s. Gl. (6.23)
kc Lc
Of d Oc0 1
if,z O1
s. Gl. (6.51)
if,z O1 Oc0 4,08 93,9 0,5
Lc d 383,1 cm
kc 1
Es gengt die Anordnung eines ausreichend steifen Verbandes mit zwei Feldern:
Lc = 600/2 = 300 cm < 383,1 cm
6.4 Gemischte Beanspruchung
6.4.1.1 Druck und Biegung
Anwendungsbereich und Abgrenzungskriterien

Bei kombinierter Beanspruchung aus Druck und Biegung drfen die Stabilittsnachweise
unter Verwendung von Abminderungsfaktoren gefhrt werden, wenn es sich um gleich-
frmige Bauteile mit doppeltsymmetrischen Querschnitten handelt, die nicht zu Quer-
schnittsverformungen neigen. In anderen Fllen sollten Nachweise mit dem Ersatz-
imperfektionsverfahren (Abschnitt 6.4.2) oder dem allgemeinen Verfahren erfolgen (Ab-
schnitt 6.4.1.3).
Die im Folgenden angegebenen Interaktionsformeln basieren auf dem Modell eines
gabelgelagerten Einfeldtrgers, mit oder ohne seitliche Zwischensttzung, der durch
6.4 Gemischte Beanspruchung 381
Druckkrfte, Randmomente und/oder Querbelastungen beansprucht wird. Bei den

Nachweisen wird folgende Differenzierung vorgenommen:
verdrehsteife Bauteile, wie z. B. Hohlquerschnitte oder gegen Verdrehung ausgesteifte
Querschnitte
verdrehweiche Bauteile, wie z. B. offene Querschnitte, deren Verdrehung nicht behin-
dert wird
Zustzlich zu den Stabilittsnachweisen sind an den Bauteilenden in der Regel Quer-
schnittsnachweise zu fhren (z. B. zur Bercksichtigung von Querkrften).
Verfahren
Durch Druck und Biegung beanspruchte Bauteile mssen in der Regel folgende Anfor-
derungen erfllen (fr verdrehsteife Bauteile ist FLT = 1,0 einzusetzen):
N Ed My,Ed 'My,Ed M 'Mz,Ed

kyy kyz z,Ed d1 (6.56)
F y N Rk J M1 FLT My,Rk J M1 Mz,Rk J M1
N Ed My,Ed 'My,Ed M 'Mz,Ed
kzy kzz z,Ed d1 (6.57)
Fz NRk J M1 FLT My,Rk J M1 Mz,Rk J M1
mit NEd, My,Ed und Mz,Ed Bemessungswerte der einwirkenden Druckkraft
und der einwirkenden maximalen Momente
'My,Ed, 'Mz,Ed Momente aus der Verschiebung der Querschnitts-
achsen von Klasse-4-Querschnitten, siehe Tab. 6.23
NRk, My,Rk und Mz,Rk siehe Tab. 6.23
Fy und Fz Abminderungsbeiwerte fr Biegeknicken
nach Abschnitt 6.2.4.2
FLT Abminderungsbeiwert fr Biegedrillknicken
nach Abschnitt 6.3.3.2
kyy, kyz, kzy, kzz Interaktionsfaktoren nach Tab. 6.24
Zur Ermittlung der Interaktionsfaktoren stehen zwei alternative Verfahren zur
Auswahl. Im Folgenden werden die Definitionen des Verfahrens 2 ([3], Anhang B)
angegeben, weil dieses Verfahren eher fr die Handrechnung geeignet ist.
Tab. 6.23 Werte fr NRk = fy Ai, Mi,Rk = fy Wi und 'Mi,Ed
Klasse 1 2 3 4
Ai A A A A
Wy Wpl,y Wpl,y Wel,y Weff,y
Wz Wpl,z Wpl,z Wel,z Weff,z
'My,Ed 0 0 0 eN,y NEd
'Mz,Ed 0 0 0 eN,z NEd
Tab. 6.24 Interaktionsbeiwerte kij nach [3], Anhang B

kij Einschrnkung Klasse 1 und 2 Klasse 3 und 4
kyy
kyy ^
Cmy 1 min O y 0,2;0,8 ny ` kyy ^
Cmy 1 min 0,6O y ;0,6 ny `
kyz kyz 0,6 kzz k yz kzz
kzy verdrehsteif kzy 0,6 kyy kzy 0,8 kyy
verdrehsteif kzy 0 kzy 0

Mz = 0
verdrehweich
kzy 1
^ ` n
0,1 min O z ;1
kzy 1
^ ` n
0,05 min O z ;1
z
CmLT 0,25 CmLT 0,25
z
d 0,6 O z wenn O z 0, 4
kzz I-Profile kzz ^
Cmz 1 min 2O z 0,6;1, 4 nz ` kzz ^
Cmz 1 min 0,6O z ;0,6 nz `
RHP
kzz ^
Cmz 1 min O z 0,2;0,8 nz `
N Ed N Ed
ny nz Cmy, Cmz und CmLT: Momentenbeiwerte nach Tab. 6.25
F y N Rk J M1 F z N Rk J M1
Tab. 6.25 quivalente Momentenbeiwerte Cm nach [3], Anhang B

Momentenverlauf Bereich Cmy, Cmz und CmLT
Gleichlast Einzellast
1 d\ d 1 0,6 0, 4\ t 0, 4
0 d Ds d 1 1 d\ d 1 0,2 0,8Ds t 0, 4 0,2 0,8Ds t 0, 4

0 d\ d 1 0,1 0,8D s t 0, 4 0,8Ds t 0,4
1 d Ds 0
1 d\ 0 0,1(1 \ ) 0,8 Ds t 0,4 0,2 (\ ) 0,8 Ds t 0,4
0 d Dh d 1 1 d\ d 1 0,95 0,05Dh 0,90 0,10Dh

0 d\ d 1 0,95 0,05Dh 0,90 0,10Dh
1 d D h 0
1 d\ 0 0,95 0,05Dh (1 2\ ) 0,90 0,10 Dh (1 2\ )
Fr Bauteile von seitlich verschieblichen ist Cmy = 0,9 bzw. Cmz = 0,9 anzunehmen.
Cmy, Cmz und CmLT sind in der Regel unter Bercksichtigung der Momentenverteilung zwischen
den magebenden seitlich gehaltenen Punkten wie folgt zu ermitteln:
Momentenbeiwert Biegeachse in der Ebene gehalten
Cmy y-y z-z
Cmz z-z y-y
CmLT y-y y-y
6.4.1.2 Planmige Torsion

Fr planmige Torsionsbeanspruchung wurde von Lindner/Glitsch in [21] eine Erwei-
terung der Nachweisgleichung mit Abminderungsfaktoren vorgestellt, die in hnlicher
Form in den Normenteil 6 fr Kranbahntrger [3] bernommen wurde. Sie darf fr den
Nachweis des Biegedrillknickens eines als Einfeldtrger gelagerten Kranbahntrgers mit
gleich bleibendem Querschnitt verwendet werden. Aus Sicht der Autoren bestehen keine
Bedenken, die nachfolgend wiedergegebene Gl. (6.58) unter den genannten Vorausset-
zungen auch fr normale, planmig durch Torsion beanspruchte Trger mit I- oder U-
Querschnitten zu verwenden (weitere Hintergrnde finden sich auch in [8]). Wie mit Gl.
(6.42) so wird auch mit Gl. (6.58) ein reiner Bauteilnachweis gegen Biegedrillknicken
gefhrt, der ggf. durch Nachweis zur Querschnittstragfhigkeit an den Auflagern ergnzt
werden muss.
My,Ed Cmy Mz,Ed kw kzw k M,Ed

d1 (6.58)
FLT My,Rk J M1 Mz,Rk J M1 M,Rk J M1
mit My,Ed und Mz,Ed Bemessungswerte der Maximalmomente bezglich der Achsen
y-y und z-z
My,Rk und Mz,Rk charakteristische Werte der Momentenbeanspruchbarkeit des
Querschnitts bezglich der Achsen y-y und z-z nach Tab. 6.23
MZ,Ed Bemessungswert des Wlbbimoments
MZ,Rk charakteristischer Wert der Beanspruchbarkeit fr Wlbkrafttorsion
FLT Abminderungsbeiwert nach Gl. (6.45) bzw. Gl. (6.48)
Cmz Momentenbeiwert fr Biegung um die z-Achse nach Tab. 6.25
0,2 M,Ed
kw 0,7
M ,Rk J M1
M z,Ed
kzw 1
M z,Rk J M1
1
k
1 M y,Ed M cr
6.4.1.3 Allgemeines Verfahren

In [3] wird neben den zuvor dargestellten Nachweisen mit Abminderungsfaktoren zustz-
lich noch ein Allgemeines Verfahren fr Knick- und Biegedrillknicknachweise fr Bau-
teile angegeben, was ebenfalls auf der Verwendung von Abminderungsfaktoren basiert
und gedacht ist fr Flle, die durch die regulren Nachweise nicht abgedeckt sind. Es
wird an dieser Stelle nicht weiter auf dieses Verfahren eingegangen, weil es nach Mei-
nung der Autoren keinerlei Vorteile gegenber dem ebenfalls allgemein anzuwendenden
Ersatzimperfektionsverfahren bietet (siehe Abschnitt 6.4.2) und auerdem sein Anwen-
dungsbereich durch den Nationalen Anhang stark eingeschrnkt worden ist.

Das Ersatzimperfektionsverfahren (EIV) ist ein allgemeingltiges Verfahren und daher
auch bei gemischter Beanspruchung anwendbar. Am Ablauf des Verfahrens, welcher
bereits in den Abschnitten 6.2.5 und 6.3.5 ausfhrlich erlutert worden ist (siehe auch
Tab. 6.2), ndert sich im Grunde nichts, auch nicht bei planmiger Torsionsbeanspru-
chung. Da aber die Biegedrillknicknachweise nur an einem Ersatzsystem gefhrt werden
knnen (siehe auch Bild 6.25), wird in der Regel ein zweistufiger Nachweis erfolgen:
1. Biegeknicknachweise in den Tragwerksebenen mit dem Ersatzimperfektionsverfahren
unter Ansatz entsprechender Anfangsschiefstellungen und ggf. Vorkrmmungen der
Einzelstbe
2. Biegedrillknicknachweise (evtl. auch Biegeknicknachweise um die schwache Achse)
an Ersatzsystemen mit dem Ersatzimperfektionsverfahren
Natrlich ist es auch mglich, die vorgenannten Nachweise ganz oder teilweise mit Ab-
minderungsfaktoren zu fhren. Fr den ersten Schritt hat sich aber das Ersatzimper-
fektionsverfahren als Standard etabliert, weil alle gngigen Stabstatikprogramme in der
Lage sind, Schnittgren nach Theorie II. Ordnung mindestens in der Ebene zu be-
rechnen.
6.4.3 Beispiele
6.4.3.1 Einspannsttze mit einachsiger Biegung
Fr die in Bild 6.36 dargestellte Kragsttze sollen die erforderlichen Stabilittsnachweise
unter Verwendung von Abminderungsfaktoren gefhrt werden (siehe Abschnitt 6.4.1).
N = 520 kN N
V = 65 kN
A
A Lngs-
IPE 600
6,90 m
riegel
IPE 600
max M = 65 6,9
= 448,5 kNm
a) Ansicht b) Seitenansicht c) Gabellagerung
Bild 6.36 Kragsttze mit Gabellagerung an der Spitze
Querschnittseinstufung
Der Querschnitt IPE 600 in S235 wre nach Tab. 9.1 bei reiner Druckbeanspruchung im
Steg in die Klasse 4 einzustufen, weshalb nachfolgend eine genauere Einstufung vorge-
nommen wird:
N 420
cN 16,38 cm
t w f yd 1,2 23,5 1,1
1 cN 1 16,38
D 0,659
2 2c 2 2 42,8
1,2

51,36
c c 396 396
42,8 grenz 52,3
t t 13D 1 13 0,659 1
Somit lsst sich der Steg und damit der ganze Querschnitt in Klasse 1 einzustufen.
Einfluss der Drucknormalkraft

Der Einfluss der Drucknormalkraft wird in den Gln. (6.56) und (6.57) wie beim reinen
Biegeknicknachweis bercksichtigt, siehe auch Abschnitt 6.2.4. Bei der Ermittlung der
bezogenen Schlankheitsgrade, die hier mit Hilfe des Bezugsschlankheitsgrades vorge-
nommen wird, sind die unterschiedlichen Knicklngen fr die beiden Hauptachsen zu
bercksichtigen.
Lcr,y iy 2 690 24,3
Oy 0,60 s. Gl. (6.22)
O1 93,9
Knicklinie a Fy = 0,890 s. Tab. 6.7 und Tab. 6.8
N Ed 520
ny 0,176 d 1 s. Tab. 6.24
F y N Rk J M1 0,890 3666 1,1
Oz 0,7 690 4,66 93,9 1,10 s. Gl. (6.22)
Knicklinie b Fz = 0,535 s. Tab. 6.7 und Tab. 6.8
N Ed 520
nz 0,292 d 1 s. Tab. 6.24
F z N Rk J M1 0,535 3666 1,1
Einfluss des Biegemomentes My

Gem Abschnitt 6.4.1.1 handelt es sich um ein verdrehweiches Bauteil, fr welches der
Einfluss des Biegedrillknickens zu bercksichtigen ist. Zur Ermittlung des idealen Biege-
drillknickmomentes wird Gl. (6.40) in Verbindung mit Tab. 6.16 verwendet. Aufgrund
des dreieckfrmigen Momentenverlaufes wre zwar auch eine Verwendung von Gl.
(6.35) denkbar, allerdings wrde dann der gnstige Einfluss der einseitigen Einspannung
vernachlssigt. Gl. (6.35) gilt fr einen beidseitig gabelgelagerter Einfeldtrger.
EI 21000 2845527
F 0,094 s. Gl. (6.41)
L2 GI T 690 2 8100 165
k = 19,08 (interpoliert) s. Tab. 6.16b
k 19,08
M cr EI z GI T 21000 3387 8100 165 269607 kNcm s. Gl. (6.40)
L 690
Wy f y 825,4
OLT 0,553 | 0,56 s. Gl. (6.47)
Mcr 2696
Knicklinie c fr gewalztes I-Profil mit h/b > 2 s. Tab. 6.18
FLT = 0,909 s. Gl. (6.45) bzw. Tab. 6.20
kc = 1/1,33=0,752 s. Tab. 6.19
f 1 0,5 1 kc 1 2,0 OLT 0,8
2
s. Gl. (6.49)
1 0,5 1 0,752 1 2,0 0,553 0,8 0,891 d 1,0
2

FLT,mod = 0,909/0,891=1,02 > 1,0 FLT,mod = 1,0 s. Gl. (6.48)
F LT, mod Wy f y 1,0 825,4
M b,Rd 750,4 kNm s. Gl. (6.43)
J M1 1,1
MEd Mb,Rd 448,5 750,4 0,598 1 s. Gl. (6.42)
Gemeinsame Wirkung von N und My

Cmy = 0,9 (am Kopf verschieblich) s. Tab. 6.25
kyy ^
Cmy 1 min O y 0,2;0,8 ny `
s. Tab. 6.24

0,9 1 min 0,60
0,2;0,8

0,176 0,963

0,4
CmLT = 0,6 + 0,4 = 0,6 t 0,4 s. Tab. 6.25
kzy 1
^ ` n
0,1 min O z ;1
1
0,1min^1,10;1`
0,292 0,917 s. Tab. 6.24
z
CmLT 0,25 0,6 0,25
Nachweise:
N Ed My,Ed M y,Ed Mz,Ed 'Mz,Ed

kyy k
F y N Rk J M1 FLT My,Rk J M1 yz Mz,Rk J M1 s. Gl. (6.56)
0,176 0,963 0,598 0 0,752 1
N Ed M y,Ed 'M y,Ed M 'Mz,Ed

kzy kzz z,Ed
F z N Rk J M1 FLT M y,Rk J M1 Mz,Rk J M1 s. Gl. (6.57)
0,292 0,917 0,598 0 0,840 1
Wie man sieht, erfordert der Nachweis mit Abminderungsfaktoren bereits fr die ge-
mischte Beanspruchung aus Druck und einachsiger Biegung viele Rechenschritte, sodass
fr eine sinnvolle und mglichst fehlerfreie Anwendung ein entsprechendes EDV-Pro-
gramm fast unerlsslich ist.
6.4.3.2 Druckgurt eines Fachwerktrgers mit zweiachsiger Biegung

Ein durchlaufender Obergurt eines Fachwerktrgers wird durch die zwischen den Kno-
tenpunkten angeordneten Pfetten neben der Druckkraft aus der Fachwerktragwirkung
zustzlich auf Biegung um die y-Achse beansprucht. Bild 6.37 zeigt das statische System
sowie die resultierenden Beanspruchungen des Obergurtes. Da es sich um den Endbin-
der einer an den Giebelseiten offenen Halle handelt, ist auerdem der Winddruck auf
den verkleideten Binder zu bercksichtigen, siehe Bild 6.37c.
V = 45 kN
V/2 V/2 HEB 200
2m 1 2 3 HEB 120
5,0 m
25 m HEB 200
S 235
a) System
572 682
233
N in kN
30,22 20,46
My in kNm
41,14 30,91 35,79
b) Beanspruchung des Obergurtes als Teil des Fachwerks
w
w w = 1,35 kN/m
3,55
Mz in kNm
2,66 1,55
c) Beanspruchung des Obergurtes durch Wind auf den Giebelbinder
Bild 6.37 Verkleideter Fachwerkgiebelbinder einer offenen Halle
Bei der Ermittlung der Biegebeanspruchung Mz knnen unverschiebliche Lager in

den Fachwerkknoten angenommen werden, da die angreifenden Pfetten Teil eines aus-
reichend steifen Dachverbandes sind. Dies ist nicht nur fr die Biegebeanspruchung Mz
von Bedeutung sondern auch fr die Knicklngen des Obergurtes. Aufgrund der kon-
struktiven Ausbildung des Pfettenanschlusses ist fr den spteren Biegedrillknicknach-
weis zustzlich die Annahme von Gabellagern an den genannten Punkten gerechtfertigt.
Nachfolgend werden zunchst fr den mittleren Stab des Obergurtes die Nachweise
mit Abminderungsfaktoren gefhrt. Anschlieend erfolgt der alternative Nachweis mit
dem Ersatzimperfektionsverfahren, bei dem der gesamte Trger bercksichtigt wird.
Dieser Nachweis besttigt die Erwartung, dass der mittlere Stab aufgrund der maximalen
Druckbeanspruchungen der magebende Teil des Obergurtes ist. Der Querschnitt HEB
200, S235, ist gem Tab. 9.3 in Querschnittsklasse 1 einzustufen.
Nachweis mit Abminderungsfaktoren fr den mittleren Teil des Obergurtes

Fr die Knicklngen gelten nach [3], Anhang BB, folgende Werte, sofern nicht durch
genauere Berechnungen kleinere Werte gerechtfertigt sind (siehe auch Band 2):
Lcr,y = 0,9 L = 450 cm und Lcr,z = 1,0 L = 500 cm
Lcr,y iy 450 8,54
Oy 0,56 s. Gl. (6.22)
O1 93,9
Knicklinie b Fy = 0,857 s. Tab. 6.7 und Tab. 6.8
N Ed 682
ny 0,477 d 1 s. Tab. 6.24
F y N Rk J M1 0,857 1835 1,1
Oz 500 5,07 93,9 1,05 s. Gl. (6.22)
Knicklinie c Fz = 0,511 s. Tab. 6.7 und s. Gl. (6.20)
N Ed 682
nz 0,800 d 1 s. Tab. 6.24
F z N Rk J M1 0,511 1835 1,1
Zur Ermittlung des idealen Biegedrillknickmomentes wird das Programm KSTAB-FZ

[18] verwendet. Unter Abbildung des Momentenverlaufes fr den Stab 3 und Berck-
sichtigung des Lastangriffs am Obergurt wird der Verzweigungslastfaktor ohne Ansatz
der Normalkraft fr einen gabelgelagerten Einfeldtrger ermittelt. Durch anschlieende
Multiplikation mit dem wirkenden Biegemoment ergibt sich das ideale Biegedrillknick-
moment. Der zugehrige Momentenbeiwert ] kann fr die sptere Berechnung von kc
daraus ermittelt werden.
Dcr = 8,453 [18]
Mcr (x = 2,5 m) = 8,453 35,79 = 302,5 kNm s. Gl. (6.17)
] = 1,216 s. Gl. (6.35)
Wy f y 151,0
OLT 0 ,706 s. Gl. (6.47)
Mcr 302 ,5

FLT = 0,866 s. Gl. (6.45) bzw. Tab. 6.20
kc 1 ] 1 1,216 0,907 s. Gl. (6.50)
1 0,5 1 kc 1 2,0 OLT 0,8

2
f

s. Gl. (6.49)
1 0,5 1 0,907 1 2,0 0,706 0,8 0,954 d 1,0
2

FLT,mod 0,866 0,954 0,908< 1 OLT
2
=1 0,7062 2,006 s. Gl. (6.48)
F LT,mod Wy f y 0,908 151,0
M b,Rd 124,6 kNm s. Gl. (6.43)
J M1 1,1
MEd 35,79
0,287 1 s. Gl. (6.42)
Mb,Rd 124,6
Zur gemeinsamen Bercksichtigung von Normalkraft und zweiachsiger Biegung sind die
entsprechenden Beiwerte aus Tab. 6.24 zu ermitteln und damit der Doppelnachweis zu
fhren.
Mh 20,46
D h,y 0,572 ; \ 1
Ms 35,79 s. Tab. 6.25
Cmy 0,9 0,1D h 0,9 0,0572 0,843
kyy ^
Cmy 1 min O y 0,2;0,8 ny `

s. Tab. 6.24

0,843 1 min 0,56
0,2;0,8

0,477 0,988

0,36
Ms 1,55
D s,z 0,583 ; \ 1
M h 2,66 s. Tab. 6.25
C mz 0,1 0,8 D s 0,1 0,8 0,583 0,566 ! 0, 4
kzz ^
Cmz 1 min 2O z 0,6;1,4 nz `
s. Tab. 6.24

0,566 1 min 2 1,05 0,6 ;1,4 0,800 1,200

1,5
kyz 0,6 kzz 0,6 1,2 0,72 s. Tab. 6.24
CmLT = Cmy = 0,843 s. Tab. 6.25
kzy 1
^ ` n
0,1 min O z ;1
1
0,1 min^1,05;1`
0,800 0,865 s. Tab. 6.24
z
CmLT 0,25 0,843 0,25
Nachweise:
N Ed My,Ed My,Ed M Mz,Ed

kyy kyz z,Ed
F y N Rk J M1 FLT My,Rk J M1 Mz,Rk J M1
s. Gl. (6.56)
0,477 0,988 0,287 0,720 2,66
/ 71,87

0,790 1
/1,1
0,041
N Ed M y,Ed M y,Ed M Mz,Ed

kzy kzz z,Ed
F z N Rk J M1 FLT M y,Rk J M1 Mz,Rk J M1
s. Gl. (6.57)
0,800 0,865 0,287 1,200 0,041 1,097 ! 1 !
Der Nachweis mit Abminderungsfaktoren gelingt nicht.
Nachweis mit dem Ersatzimperfektionsverfahren

Anstelle des zuvor erluterten Nachweises mit Abminderungsfaktoren kann alternativ
und vllig gleichwertig auch der Nachweis mit dem Ersatzimperfektionsverfahren ge-
fhrt werden. Als geometrische Ersatzimperfektionen sind gem Abschnitt 2.5.2 fol-
gende Vorkrmmungen anzusetzen:
BK y: KSL b w0 = L/200 = 500/200 = 2,50 cm s. Tab. 2.12
BK z: KSL c v0 = L/150 = 500/150 = 3,33 cm, - behindert s. Tab. 2.12
BDK: h/b d 2, O LT = 0,706 v0 = 2L/400 = 500/200 = 2,50 cm s. Tab. 2.13
Fr die Berechnung werden auf der sicheren Seite liegend die Ersatzimperfektionen fr
Biegeknicken starke Achse und Biegedrillknicken gleichzeitig angesetzt, siehe Tab. 6.26.
Damit ergibt sich eine maximale Querschnittsausnutzung von 0,98 < 1, sodass der Nach-
weis ausreichender Tragsicherheit erbracht werden kann. Der Fall Biegeknicken schwache
Achse mit gesperrter Verdrehung - ist nicht magebend. Hinsichtlich der Vorzeichen
der alternierenden Vorkrmmungen ist darauf zu achten, dass Sie in Kombinationen mit
den vorhandenen Schnittgren zu einer Erhhung der maximalen Querschnittsausnut-
zung fhren.
Tab. 6.26 Nachweis mit dem Ersatzimperfektionsverfahren fr den Obergurt in Bild 6.37 [18]
(Querkrfte sowie Mxp und Mxs nicht dargestellt)
6.5 Literatur
[1] DIN 18800 (11.2008): Stahlbauten

[2] DIN 4114: Stahlbau; Stabilittsflle (Knickung, Kippung, Beulung)
Teil 1 (07.1952): Berechnungsgrundlagen, Vorschriften
Teil 2 (02.1953): Berechnungsgrundlagen, Richtlinien
jeweiligen NA)
Teil 1-9: Ermdung
Dickenrichtung
Teil 2: Stahlbrcken
[4] Dischinger, F.: Untersuchungen ber die Knicksicherheit, die elastische Verformung und
das Kriechen des Betons bei Bogenbrcken. Der Bauingenieur 18 (1937), S. 487519
[5] DLUBAL, Stabwerksprogramm RSTAB 8
[7] Euler, L.: Sur la force des colonnes, Memoires Academic Royale des Sciences et Belle Lettres,
1759
[8] Forschungsvorhaben Untersuchungen zum Einfluss der Torsionseffekte auf die plastische
Querschnittstragfhigkeit und die Bauteiltragfhigkeit von Stahlprofilen. Projekt P554 der
Forschungsvereinigung Stahlanwendung e. V., Dsseldorf 2004
[9] Heil, W.: Biegedrillknicklasten am Kragtrger (unverffentlicht). Karlsruhe 2008
[10] Kindmann, R.: Stahlbau Teil 2: Stabilitt und Theorie II. Ordnung. Verlag Ernst & Sohn,
Berlin 2008
[11] Kindmann, R.: Tragsicherheitsnachweise fr biegedrillknickgefhrdete Stbe und Durch-
lauftrger. Stahlbau 62 (1993), S. 1726
[13] Kindmann, R., Kraus, M.: Finite-Elemente-Methoden im Stahlbau. Verlag Ernst & Sohn,
Berlin 2007
[14] Kindmann, R., Laumann, J.: Ermittlung von Eigenwerten und Eigenformen fr Stbe und
Stabwerke. Stahlbau 73 (2004), Heft
6.5 Literatur 393
[15] Kindmann, R., Wolf, C., Beier-Tertel, J.: Discussion on member imperfections according to
Eurocode 3 for stability problems. Proceedings of the 5th European Conference on Steel and
Composite Structures Eurosteel 2008 Graz. Graz University 2008
[16] Kindmann, R., Wolf, C.: Geometrische Ersatzimperfektionen fr Tragfhigkeitsnachweise
zum Biegeknicken von Druckstben. Stahlbau 78 (2009), S. 2534
[17] Krahwinkel, M.: Zur Beanspruchung stabilisierender Konstruktionen im Stahlbau. Fort-
schritt-Berichte VDI, Reihe 4, Nr. 166, VDI Verlag, Dsseldorf 2001
[18] KSTAB-FZ: Programm zur Analyse von Stben nach der Biegetorsionstheorie II. Ordnung
mit Fliezonen, Laumann, J., Wolf, C., Kindmann, R.
[19] Laumann, J.: Zum Nachweis stabilittsgefhrdeter Systeme unter Bercksichtigung von
Ersatzimperfektionen. Shaker Verlag, Aachen 2007, S. 161173
[20] Laumann, J.: Zur Berechnung der Eigenwerte und Eigenformen fr Stabilittsprobleme des
Stahlbaus. Fortschritt-Berichte VDI, Reihe 4, Nr. 193, VDI-Verlag, Dsseldorf 2003
[21] Lindner, J., Glitsch, T.: Vereinfachter Nachweis fr I- und U-Trger beansprucht durch
doppelte Biegung und Torsion. Stahlbau 73 (2004), S. 704715
[22] Lindner, J., Scheer, J., Schmidt, H.: Erluterungen zur DIN 18800 Teil 1 bis Teil 4. Beuth
Kommentare, Verlag Ernst & Sohn, Berlin 1998
[23] Lindner, J.: Zur Frage der Mindeststeifigkeiten angrenzender Bauteile beim Biege-
drillknicken von Biegetrgern. Shaker Verlag, Aachen 2007, Festschrift Rolf Kindmann,
S. 127145
[24] Maquoi, R., Rondal, J.: Analytische Formulierung der neuen Europischen Knickspan-
nungskurven, Acier, Stahl, Steel, 1/1978
[25] Petersen, C.: Knicklngen biegesteifer Stabtragwerke. Die Bautechnik 11/1971, S. 387392,
1/1972, S. 1420
[26] Petersen, C.: Statik und Stabilitt der Baukonstruktionen. Vieweg-Verlag, Braunschweig
1982
[27] Roik, K., Carl, J., Lindner, J.: Biegetorsionsprobleme gerader dnnwandiger Stbe. Verlag
Ernst & Sohn, Berlin 1972
[28] Roik, K.: Vorlesungen ber Stahlbau. Verlag Ernst & Sohn, Berlin 1983
[29] Schulz, G.: Traglastermittlung von planmig mittig belasteten Druckstben aus Baustahl
unter Bercksichtigung von geometrischen und strukturellen Imperfektionen, Dissertation,
TH Graz, 1968
[30] Stroetmann, R.: Zur Stabilittsberechnung rumlicher Tragsysteme mit I-Profilen nach der
Methode der finiten Elemente. Verffentlichung des Instituts fr Stahlbau und Werkstoff-
mechanik der Technischen Universitt Darmstadt, Heft 61, 1999
Wiesbaden 2015
[32] Wolf, C.: Tragfhigkeit von Stben aus Baustahl Nichtlineares Tragverhalten, Stabilitt,
Nachweisverfahren. Shaker Verlag, Aachen 2006
7 Sttzen 7
7.1 Einfhrung
Sttzen dienen in der Regel zum Abtrag vertikaler Lasten. Diese werden aus Dachbin-
dern, Deckentrgern, Unterzgen, Kranbahntrgern oder anderen, horizontalen Bautei-
len in die Sttzen abgeleitet und fhren dort zu einer Druckbeanspruchung. Je nach Art
der Gebudeaussteifung und der Anschlussausbildung zwischen den horizontalen Bautei-
len und den Sttzen kommt hierzu noch eine Biegebeanspruchung, die bei Auensttzen
auch durch Windkrfte verursacht sein kann. Es ist daher sinnvoll, die beiden folgenden,
grundstzlich unterschiedlichen Aussteifungsvarianten von Gebuden zu unterscheiden
(siehe auch Bild 7.1):
a) Die Aussteifung des Gebudes und der Abtrag horizontaler Lasten erfolgt ber ge-
sonderte Elemente wie Verbnde oder massive Wandscheiben und Kerne. Durch ei-
nen gelenkigen, mglichst zentrischen Anschluss der horizontalen Bauteile an die
Sttzen werden diese berwiegend durch hohe Druckkrfte beansprucht und der Bie-
geknicknachweis ist dimensionierend fr die Sttzenquerschnitte (zur Nachweis-
fhrung siehe Abschnitt 6.2). Als Knicklnge kann der Abstand zwischen den hori-
zontalen Riegeln verwendet werden oder im Falle durchlaufender Sttzen eine genau-
ere Ermittlung unter Bercksichtigung der vernderlichen Drucknormalkrfte und
ggf. abgestufter Querschnitte erfolgen.
b) Die Aussteifung des Gebudes und der Abtrag horizontaler Lasten erfolgt durch die
Ausbildung von Rahmen. Hierzu werden die horizontalen Bauteile biegesteif an die
Sttzen angeschlossen, sodass diese in erheblichem oder berwiegendem Mae durch
Biegemomente beansprucht werden. Die Ausbildung und Bemessung von Rahmen-
tragwerken wird ausfhrlich in Band 2 behandelt.
Ein wichtiger Aspekt bei der Bemessung und Auslegung von Sttzen ist heutzutage die Er-
fllung des erforderlichen Brandschutzes. Whrend in Industrieanlagen aufgrund gerin-
gerer Anforderungen hufig auf eine Ummantelung der Sttzen verzichtet werden kann,
ist sie in Geschossbauten in der Regel unerlsslich (siehe Abschnitt 1.4.2 und Band 2).

J.W.
Laumann/W.
10.1007/978-3-8348-2058-7_7,
396 7 Sttzen
Bild 7.1 Stahlskelettbauten mit aussteifenden Verbnden (a) oder Stockwerksrahmen (b)
Eine Alternative zu reinen Stahlsttzen stellen heutzutage die Stahlverbundsttzen dar,

die zum einen hohe Tragfhigkeiten und zum anderen vorteilhafte Brandschutzeigen-
schaften aufweisen. Sie werden ebenfalls in Band 2 behandelt.
7.2 Sttzenquerschnitte
Die Querschnitte von Sttzen werden aus wirtschaftlichen Grnden so gewhlt, dass der
Schlankheitsgrad in y- und z-Richtung annhernd gleich gro wird. Mittelbreite IPE-
Profile (Bild 7.2) weisen im Verhltnis eine deutlich kleinere Biegesteifigkeit um die
z-Achse auf, weshalb sie fr Sttzen nur geeignet sind, wenn die Knicklnge Lcr,y drei- bis
viermal so gro ist wie Lcr,z. Breitflanschtrger (Bild 7.2b) sind konstruktiv gnstig, weil
sie wenig Bearbeitung verlangen und auch bei gleichen Knicklngen noch wirtschaftlich
sind, da ihre Trgheitsradien iy und iz bei den meist verwendeten Profilen bis 300 mm
Hhe im brauchbaren Verhltnis von etwa 1,7 zu 1 stehen, siehe auch Bild 7.3. Bei
mehrgeschossigen Sttzen lassen diese sich den nach unten wachsenden Druckkrften
durch Profilwechsel, Verbesserung der Stahlsorte oder Lamellenverstrkungen, die an die
Flansche und an den Steg angeschweit werden (Bild 7.2c), anpassen, ohne ihre Auen-
abmessungen wesentlich zu vergrern. Eine Verstrkung der Sttzenflansche durch
angeschweite U-Profile (Bild 7.2d und e) verbessert besonders die Knicksteifigkeit um
die z-Achse, wobei nur Profilkombinationen ausgefhrt werden, bei denen die einwand-
freie Zugnglichkeit der Kehlnhte gewhrleistet ist.
Die Querschnitte nach Bild 7.2f und g haben nach allen Richtungen gleiche Knick-
steifigkeit. Dies gilt auch fr die Rohre bzw. Kreishohlprofile in Bild 7.2, die bei mehr-
geschossigen Sttzen wegen der schwierigen Anschlsse allerdings selten ausgefhrt
werden. Konstruktiv einfacher zu handhaben und statisch kaum ungnstiger sind recht-
eckige Hohlprofile, die gewalzt oder geschweit hergestellt werden knnen. Um Innen-
korrosion zu verhindern, mssen Hohlquerschnitte luftdicht verschweit werden, in
verzinkter Ausfhrung sind jedoch Entlftungslcher vorzusehen.
7.2 Sttzenquerschnitte 397
a) b) c) d) e) f) g) h)
j) k) l) m) n) o) p)
Bild 7.2 Profile fr einteilige Sttzen
Bild 7.3 Trgheitsradien gewalzter I-Profile
Bei mehrgeschossigen Gebuden ist grundstzlich ber die wirtschaftlichste Ausfh-

rungsvariante nachzudenken. Geht ein Sttzenschuss durch mehrere Geschosse durch
(Bild 7.4a), kann man das Sttzenprofil nach der grten Druckkraft N1 bemessen, hat
dann allerdings in den oberen Geschossen unntigen Querschnittsberschuss. Bemisst
man das Grundprofil nach der kleinsten Druckkraft N3 und verstrkt es in jedem der
unteren Geschosse, wird die Sttze zwar berall voll ausgelastet, auf der anderen Seite ist
der Fertigungsaufwand entsprechend hoch (Bild 7.4c). Die Bemessung der Sttze nach
N2 mit Querschnittsberschuss im 3. und Verstrkung im 1. Geschoss (Bild 7.4b) stellt
einen Mittelweg dar, der hufig der wirtschaftlichste sein wird.
398 7 Sttzen
Bild 7.4 Sttzenausbildung bei mehr-

geschossigen Gebuden
Verwendung hherer Stahlgten

Um die Tragfhigkeit von Sttzen bei unvernderten Querschnittsabmessungen zu stei-
gern, knnen hhere Stahlgten verwendet werden. Dabei ist allerdings zu beachten,
dass ein Teil des Tragfhigkeitsgewinns durch die hhere Streckgrenze aufgrund der
gleichzeitig steigenden Schlankheit der Sttzen wieder aufgezehrt wird, siehe Gl. (7.1).
O S 235
O fy f y [N/mm2 ] 235 (7.1)
Fr die Stahlgte S460 wirkt sich dies nicht ganz so stark aus, weil gegenber den niedri-
geren Gten gnstigere Knicklinien verwendet werden drfen, siehe Tab. 6.7. Hinter-
grund dieser besseren Einstufung ist die Tatsache, dass die Eigenspannungen bei allen
Gten etwa gleich gro sind und ihr relativer Einfluss bei hheren Gten daher ab-
nimmt.
Bild 7.5 Grenztragfhigkeit Nb,Rd unterschiedlicher Stahlgten im Vergleich

7.3 Konstruktive Durchbildung 399
Bei der Stahlgte S355 ist dieser Effekt durchaus auch schon nennenswert (siehe z. B.
[22]), aus Grnden der Vereinfachung wurde in der Normung aber auf eine gesonderte
Einstufung hinsichtlich der Knicklinien verzichtet. Zur Abschtzung des Einflusses h-
herer Stahlgten auf die Tragfhigkeit sind in Bild 7.5 die mglichen Steigerungsfaktoren
im Vergleich zu der Gte S235 aufgetragen. In Anhang 9.3.2 finden sich entsprechende
Tragfhigkeitstabellen, in denen die Werte Nb,Rd in Abhngigkeit von der Stahlgte, der
Knicklnge Lcr sowie der Ausweichrichtung angegeben sind.
7.3 Konstruktive Durchbildung
7.3.1 Einleitung
Jede Sttze besteht aus Kopf, Schaft und Fu. Der Kopf nimmt die Lasten auf und ber-
trgt sie auf den Schaft, der Fu verteilt sie auf das Fundament (Bild 7.6).
In mehrgeschossigen Bauten gehen die einzel-

nen Sttzenschsse hufig ber zwei, seltener
ber drei Geschosse durch. In den Sten
wechselt im Allgemeinen das Profil; grere
Querschnittsnderungen sollen durch allmhli-
che bergnge gemildert werden. Die bei der
Berechnung der Sttze hufig angenommene
mittige Lasteinleitung muss konstruktiv weitge-
hend verwirklicht werden.
Es ist daher unzweckmig, anschlieende
Trger auf weit ausladenden Konsolen aufzula-
gern; das dadurch verursachte Biegemoment
muss bei der Sttzenbemessung bercksichtigt
werden und fhrt dann meist zu einem gre-
ren Sttzenprofil.
Bild 7.6 Beispiel einer Geschoss-Sttze

400 7 Sttzen
Eine typische Sttzenfuausbildung ist ebenfalls in Bild 7.6 dargestellt. Die Sttze
wird auf das Fundament gestellt und mit Stahlplatten, Keilen und Ankern ausgerichtet.
Nach der Stahlbaumontage wird die Fuge zwischen Sttzenfu und Fundament gemein-
sam mit den Ankerkanlen mit Zement- oder Kunstharzmrtel vergossen. In groen
Fuplatten werden besondere Gie- und Luftlcher angeordnet. Die Mrtelfuge sorgt
fr gleichmige Druckverteilung, indem sie Unebenheiten der Fundamentoberflche
und Ungenauigkeiten ihrer Hhenlage ausgleicht. Sie ist 20 bis 50 mm dick. Nach der
Erhrtung des Mrtels sollen die Stahlkeile entfernt werden.
Im Inneren von Gebuden wird die Oberkante des Fundaments so tief gelegt, dass der
Sttzenfu unter dem Fuboden verschwindet (Bild 7.7). Im Freien besteht bei dieser
Ausfhrung die Gefahr, dass Wasser in die Fuge zwischen Sttzenschaft und Bodenbelag
eindringt und Rostbildung verursacht. Hier ist es besser, den Sttzenfu vollstndig
zugnglich zu halten, indem das Fundament bis ber Gelndeoberkante hochgefhrt
wird. Ist diese Lsung unerwnscht, muss die gefhrdete Fuge durch dauerplastischen
Kitt gedichtet werden; mit einem Stahlblechkragen, der an die Sttze geschweit wird,
kann man die Dichtungsfuge zustzlich schtzen (Bild 7.7).
Bild 7.7 Dichtung der Fuge zwischen dem

Schaft einer im Freien stehenden Sttze und
dem Bodenbelag
7.3.2 Sttzenfe
7.3.2.1 Allgemeines
Fr die Ausbildung und Bemessung von Sttzenfen stehen zahlreiche Varianten zur
Verfgung. Fr die Konstruktion ist zunchst zu berprfen, welche Krfte aus der Stt-
ze in das Fundament abzutragen sind. Sofern der Fupunkt gelenkig ausgebildet wird,
sind Horizontalkrfte VEd bzw. HEd und Vertikalkrfte NEd zu bertragen. Hierzu wer-
den vorwiegend Fupunkte mit bndigen oder berstehenden Fuplatten verwendet,
ber die die Druckkrfte ber Teilflchen in den Beton abgetragen werden, siehe Bild
7.8. Sofern Zugkrfte auftreten und zur Lagesicherheit werden die Sttzen im Beton
verankert. Die Horizontalkrfte knnen teilweise ber Reibung und Ankerstbe oder
ber Schubprofile abgetragen werden, sogenannte Schubknaggen. Bei kleineren Krften
eignen sich auch Dbelbefestigungen, siehe Bild 7.9. Der Reibungswiderstand zwischen
Fuplatte und Beton kann dabei gleichzeitig mit der Schubtragfhigkeit der Anker-
schrauben in Ansatz gebracht werden. Sind zustzlich Biegemomente zu bertragen, wie
bei biegesteifen Fupunkten, kann dies mit Hilfe von verankerten berstehenden Fu-
platten (Bild 7.8b) oder mit in Kcher- oder Blockfundamente eingespannten Profilen
erfolgen, Bild 7.10.
Fuplatte
Mrtelbett
Zuganker
Schubknagge
a) b)
Bild 7.8 a) Gelenkiger und b) biegesteifer Fupunkt
HEd
l = L/2 + m
m
A
N Ed 1/3HEd
L
2/3 H Ed
H Ed N Ed c
H Rd = N Ed ty
p
c
bw
b
tw
1 : 2,5
a) b) c)
Bild 7.9 Ableitung von Horizontallasten ber a) Reibung b) Kopfbolzen c) Schubknagge
402 7 Sttzen
Bild 7.10 Biegesteife Sttzeneinspannung an Betonkonstruktionen mit Kcherausbildung
7.3.2.2 Vereinfachter Ansatz der Pressungsverteilung

infolge Drucknormalkraft
Ist der Sttzenfu ausreichend steif konstruiert und liegt der Schwerpunkt der Fuflche
auf der Schwerlinie des Sttzenprofils, dann kann vorausgesetzt werden, dass sich die
Sttzenlast F gleichmig ber die Druckflche Ac0 der Fuplatte verteilt, gem Bild
7.11.
F
Vc = fjd (7.2)
Ac0
mit Ac0 = lp bp und lp, bp, Lnge bzw. Breite der Fuplatte
In der Regel wird als Grenzwert fr die Betonpressung Vc fcd verwendet. Gem DIN
EN 1993-1-8 Abs. 6.2.5 ist fr den Nachweis der Lagerfuge noch ein Anschlussbeiwert
von j = 2/3 zu bercksichtigen. Zustzlich darf jedoch eine erhhte Teilflchenpressung
in Abhngigkeit der Fuplatten zur Fundamentgeometrie in Ansatz gebracht werden,
Bild 7.12. Die Beton- bzw. Mrtelpressung in der Lagerfuge ist dabei auf den Bemes-
sungswert der Festigkeit fjd zu begrenzen.
FRdu F
fjd = j = j Rdu =
beff leff Ac0
Ac1
E j f cd d E j 3,0 f cd (7.3)
Ac0
mit FRdu Tragfhigkeit unter konzentrierten Lasten nach DIN EN 1992 mit
Ac0 = (beff leff) (Teilflchenpressung), siehe Gl. (7.4)
j = 2/3 Anschlussbeiwert, sofern die charakteristische Festigkeit des Mrtels
nicht kleiner als das 0,2-Fache der charakteristische Festigkeit des Fun-
damentbetons ist und die Dicke des Mrtels nicht grer als das
0,2-Fache der Fuplatte betrgt. Sofern die Mrtelschicht > 50 mm be-
trgt, sollte die Mrtelfestigkeit der des Fundamentbetons betragen.
Bild 7.11 Lastabtragung unter einer bndigen Fuplatte
Die mgliche Teilflchenbelastung FRdu ergibt sich gem DIN EN 1992-1-1, Kap. 6.7 zu:
Ac1
FRdu Ac0 f cd d 3,0 f cd Ac0 (7.4)
Ac0
mit Ac0 die Belastungsflche

Ac1 die maximale rechnerische Verteilungsflche mit geometrischer hnlichkeit
zu Ac0
fcd Bemessungswert der Betondruckfestigkeit
Dabei kann der Bemessungswert der Betonfestigkeit
f ck
fcd = Dc (7.5)
Jc
der Tab. 7.1 entnommen werden.
Tab. 7.1 Festigkeitswerte ausgewhlter Betone gem EN 1992-1-1
Betonfestigkeitsklasse C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50
fck [N/mm] 12,0 16,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0

fcd [N/mm] 6,8 9,1 11,3 14,2 17,0 19,8 22,7
fcd = fck Dc /J c mit J c = 1,5 fr stndige und vorbergehende Bemessungssituationen

mit Dc = 0,85 Beiwert fr Langzeitverhalten gem NA zu DIN-EN 1992-1-1
Der Teilsicherheitsbeiwert fr bewehrten Beton betrgt gem NA zu DIN EN 1992-1-1

Jc = 1.5, fr unbewehrten Beton Jc = 1,8. Fr auergewhnliche Einwirkungen gilt
Jc = 1,3 (bewehrt) bzw. Jc =1,56 (unbewehrt).
404 7 Sttzen
Bild 7.12 Geometrische Zusammenhnge fr den Ansatz von Teilflchenbelastungen
In Bild 7.12 sind die Zusammenhnge der Ausbreitflchen dargestellt. Es sei jedoch dar-
auf hingewiesen, dass fr den Ansatz der erhhten Teilflchenbelastung die auftretenden
Spaltzugkrfte durch eine Zusatzbewehrung aufzunehmen sind, um lokales Versagen zu
vermeiden. Soll hierauf verzichtet werden, ist Ac0 = Ac1 zu setzen. Gegebenenfalls nicht
gengend ausgesteifte Teilflchen der Fuplatte sollten bei der Berechnung von Ac0 au-
er Ansatz gelassen werden.
7.3.2.3 Unversteifte Fuplatten

Der Sttzenschaft sitzt auf der Fuplatte auf, die die Sttzenlast F bzw. NEd ohne Mitwir-
kung anderer Bauteile auf das Fundament verteilt (Bild 7.8). Der Lohnkostenanteil bei
der Herstellung des sehr einfach gestalteten Sttzenfues ist klein; dieser Preisvorteil
bleibt auch trotz des gegenber anderen Konstruktionen erhhten Materialbedarfs in der
Regel erhalten. Daher wird diese Sttzenfudurchbildung ihrer geringen Gesamtkosten
und ihrer kleinen Bauhhe wegen bevorzugt ausgefhrt. Die in den nachfolgenden Ab-
schnitten besprochenen Fukonstruktionen kommen teilweise erst in zweiter Linie in
Betracht, falls die Berechnung der unversteiften Fuplatte zu praktisch nicht brauch-
baren Abmessungen fhren sollte. Da die Dicke t der Fuplatte mit ihren Seitenabmes-
sungen wchst, ist man bestrebt, die Grundflche A, der Platte durch Wahl groer zuls-
siger Betonpressungen Vc klein zu halten, damit sich eine wirtschaftliche Lsung ergibt.
Fr die Berechnung der Biegebeanspruchung in der Fuplatte stehen zwei klassische
Verfahren zu Verfgung: Die Plattenmethode und die Balkenmethode. Hinzu kommt
gem EN 1993-1-8, Kap. 6.2.5 und 6.2.8 unter Beachtung von 6.2.6 eine Bemessung
unter Verwendung des T-Stummel-Modells, wie es z. B. auch fr die Ermittlung der

Tragfhigkeit von biegesteifen Stirnplattenverbindungen verwendet wird.
Plattenmethode
Die Plattenmethode empfiehlt sich dann, wenn die Fuplatte den Umriss des Sttzen-
schaftes nicht oder wenig berragt, siehe Bild 7.13. Die Platte wird von unten her durch
die gleichmige Betonpressung belastet und ist an den Profilkanten des Sttzenschaftes
liniengelagert, siehe auch Bild 7.11 und Bild 7.13. Die Aufstandsflche entspricht somit
in etwa den Profilabmessungen
A = lp bp (7.6)
mit bp, lp Plattenbreite und -hhe entsprechend den Profilabmessungen h, b

Die Biegemomente der magebenden Punkte der so gebildeten Plattenfelder knnen der
Literatur [9] und [19] oder folgender Tab. 7.2 entnommen werden. Die grte auftreten-
de Momentenspitze kann auf diese Weise genau erfasst und die Plattendicke mit der
Grenznormalspannung bemessen werden (Bild 7.13).
Tab. 7.2 Momentenbeiwerte ae fr dreiseitig gelagerte Platten mit eingespanntem hinteren Rand
nach Stiglat/Wippel, siehe auch [9] und [12]
Profil- IPE HEA, HEB, HEM

reihe
Profile 80600 100300 320 340 360 400 450 500 550 6001000
b/(2 h) 0,250 0,500 0,470 0,440 0,420 0,380 0,330 0,300 0,270 0,250
ae 0,111 0,147 0,145 0,143 0,141 0,139 0,132 0,123 0,116 0,111
Das maximale Moment ergibt sich fr die dreiseitig gelagerte Platte zu

Vc N
max m bp lp ae a (7.7)
2 2 e
mit ae nach Tab. 7.2
und die Spannung in der Platte folgt zu
max m
max V p d f yd (7.8)
t2 / 6
406 7 Sttzen
Bild 7.13 Fupunkt mit bndiger Fuplatte,

Modell Plattenmethode
Gl. (7.8) kann unter Beachtung von Gl. (7.7) auch umgestellt und die erforderliche
Plattendicke direkt ermittelt werden:
N Ed ae
erf t 3 (7.9)
f yd
Alternativ knnen die plastischen Widerstnde der Fuplatte verwendet werden, die
jedoch zu greren Verformungen fhren knnen. Beim Nachweisverfahren Elastisch-
Plastisch ist fr die Ermittlung des plastischen Grenzmomentes der Einfluss der Quer-
kraft ggf. zu bercksichtigen, siehe hierzu auch Kapitel 2. Fr das Grenzmoment des
Rechteckquerschnittes mit der Breite 1 und der Hhe t entsprechend der Plattendicke tp
gilt
t2
m pl,Rd f yd (7.10)
4
f yd
v pl,Rd t W Rd t (7.11)
3
2
v t
t f
2
mpl,v,Rd mpl,Rd 1 3 v2 (7.12)
v pl,Rd 4 yd

mit v die auf die Breiteneinheit bezogene Querkraft

Die vorhandene Momentenbeanspruchung darf das Grenzmoment mpl,v,Rd nicht ber-
schreiten. Der Nachweis lautet
mEd
d 1,0 (7.13)
mpl,v,Rd
Fr Sttzen aus Walzprofilen sind in [6] umfangreiche Tafeln fr die Tragfhigkeit

und die Abmessungen von Sttzenfen bei verschiedenen Beton-Festigkeitsklassen
enthalten. Die Plattendicke wurde dabei jedoch nach dem zul. V-Konzept der alten
DIN 18800-1 (3.81) ermittelt. Eine Umrechnung auf das neue Sicherheitskonzept ist auf
einfachste Weise mglich.
Es knnen auch solche Fuplatten nach der Plattenmethode berechnet werden, deren
Abmessungen ber den Umriss des Sttzenschafts hinausgehen; um vorhandene Tabel-
lenwerke benutzen zu knnen, mssen dann Plattensysteme unterschiedlicher Lagerung
unter Anwendung des Belastungsumordnungverfahrens berlagert werden.
Balkenmethode
Die Balkenmethode liefert gut brauchbare Ergebnisse, wenn die Fuplatte deutlich gr-
er ist als der Profilumriss, siehe Bild 7.14. Die Fuplatte wird in der Seitenansicht als
Balken betrachtet, der von oben durch die als Einzel- oder Streckenlasten erscheinenden
anteiligen Krfte der Profilteilflchen belastet wird; von unten wirkt der gleichmige
Gegendruck des Fundaments (Bild 7.14b, c). Fr diese Belastung wird das Maximalmo-
ment berechnet, und zwar getrennt fr beide Hauptachsenrichtungen der Fuplatte. An-
ders als bei der Plattenmethode stellt jetzt das errechnete Maximalmoment einen Durch-
schnittswert der Biegemomente ber die Plattenbreite dar, der infolge der Plattenwir-
kung von lokalen Spitzenwerten unter Umstnden erheblich bertroffen werden kann.
Aus Sicherheitsgrnden sollte man bei Anwendung von Bild 7.14 das Nachweisverfahren
Elastisch-Elastisch whlen.
Bild 7.14 a) Sttzenfuplatte mit berstand; Balkenmethode, Berechnung der Biegemomente der
Fuplatte, b) My, c) Mx
408 7 Sttzen
Bild 7.15 Als wirksam angenommene Teilflchen der Fuplatte, statisches System der Fuplatte
Man umgeht die mit diesem Verfahren verbundenen Unsicherheiten, wenn man die
unversteiften Fuplattenflchen als unwirksam ansieht und fr die mitwirkenden Plat-
tenteile einfache Teilsysteme annimmt. Eine solche auf der sicheren Seite liegende Be-
rechnung unter Anwendung der plastischen Bemessung liegt den Typisierten Anschls-
se im Stahlhochbau [7] zugrunde (Bild 7.15). Fr die Betonpressung Vc werden nur die
Flchen A1 und A2 unter Abzug von Ankerlchern in Rechnung gestellt. A1 wird in
Flanschbreite als von den Profilkanten auskragender Plattenstreifen behandelt. Fr ihn
werden, auf 1 cm Breite bezogen,
max M V c af2 / 2 und (7.14)

V V c af (7.15)
In die Gl. (7.12) eingesetzt, erhlt man bei Vorgabe einer geschtzten Fuplattendicke t
2 2
t 6
4
2 f yd t f yd
af d 1 1 1 1,78 1 (7.16)
4 3 f cd 1,63 f jd

Die geometrische Vertrglichkeit von af und as muss anschlieend kontrolliert werden,
andernfalls ist die Fuplattendicke zu erhhen bzw. af und as sind zu begrenzen gem
Gln. (7.17)und (7.18).
h 2t f
af (7.17)
2
mit h, tf Profilhhe, -flanschdicke
Die Breite der auf den Steg entfallenden Grundflche as wird ohne weiteren Nachweis
aus af im Verhltnis der Profildicken umgerechnet
tw b tw
as af d (7.18)
tf 2
mit b, tw Profilbreite, -stegdicke
Tab. 7.3 Ausbreitma af = t Tafelwert [cm] in Abhngigkeit der Plattendicke t und der Teil-
flchenpressung (j = 2/3)
Ac1 1 1,5 2 2,5 3

Ac0
Beton: C20/25 C25/30 C30/37 C20/25 C25/30 C30/37 C20/25 C25/30 C30/37 C20/25 C25/30 C30/37 C20/25 C25/30 C30/37
Stahl:
S235 3,9 3,5 3,2 3,2 2,8 2,6 2,7 2,4 2,2 2,4 2,1 1,9 2,2 1,9 1,8
S355 4,8 4,3 3,9 3,9 3,5 3,2 3,4 3,0 2,7 3,0 2,7 2,7 3,0 2,4 2,2
Hieraus folgen die Teilflchen A1 und A2 zu:

A1 = b (2 af + tf) (7.19)
A2 = (h 2 af 2 tf) (2 as + tw) (7.20)
Fr bliche Stahlsorten und Betongten ergeben sich die in Tab. 7.3 angegebenen Werte
fr das Ausbreitma af in Abhngigkeit der Bauteildicke und der Teilflchenpressung,
wobei der Anschlussbeiwert mit j = 2/3 enthalten ist.
Fupunktausbildung geschlossener Sttzenprofile

Geschlossene Sttzenprofile sind hinsichtlich der erforderlichen Plattendicke gnstig
(Bild 7.16). Offene Querschnitte knnen durch Fubleche zu einem geschlossenen Profil
ergnzt werden; der Anschluss der Fubleche an den Flanschkanten des Sttzenschafts
erfolgt fr den Kraftanteil der auf sie entfallenden Fuflche (= schraffierte Flche im
Bild 7.17).
Bild 7.16 Hohlkasten mit Fuplatte

410 7 Sttzen
Bild 7.17 HEB-Sttze mit Fuplatte und

Fublechen
Beispiel 1
(Bild 7.18) Fr eine Sttze HEA 180S235 mit NEd = 275 kN ist die Sttzenfuplatte
aus S235 nachzuweisen. Fundamentbeton C20/25 (bewehrt), Ansatz von j = 2/3, oh-
ne Teilflchenpressung, siehe auch Tab. 7.1
Beton: fcd = 0,85 2,0/1,5 = 1,13 kN/cm

fjd = 2/3 1,0 1,13 = 0,76 kN/cm
Bild 7.18 a) HEA-Sttze mit Fuplatte ohne berstand, b) Modell der Fuplatte als dreiseitig
gelagerte Platte
Nachweis der Betonpressung:

S
AN 20 20 2 2,2 392 cm
4
275
Vc 0,70 kN/cm
392
Vc 0,70
0,92 1
f jd 0,76
Nachweis der Fuplatte: Die Fuplatte ist bei Vernachlssigung des geringen ber-
standes an den beiden Flanschen frei drehbar gelagert und am Steg wegen der Sym-
metrie als voll eingespannt anzusehen (Plattenmethode). Das absolut grte rtliche
Biegemoment der Platte tritt in der Mitte des eingespannten Plattenrandes auf und
wird mit Tab. 7.2 fr 3-seitig gelagerte Platten berechnet [13].
Mit Gl. (7.9) und Tab. 7.2 folgt:

ae = 0,147
0,147
erf. Plattendicke: erf t = 3 275 = 2,27 cm > vorh t = 2,0 cm
23,5
Das heit, der Nachweis gelingt bei einer elastischen Berechnung nicht.
Alternativ erfolgt die Bemessung unter Ansatz der plastischen Reserven mit den Gln.
(7.10) bis (7.13). Die Querkraft links bzw. rechts vom Sttzensteg wird nherungs-
weise aus der anteiligen Stegkraft bestimmt
0,6 16,1 1 58,6
N St 275 58,6 kN v 1,82 kN/cm
45,3 2 16,1
Dieser Wert wird wegen der Plattentragwirkung auf 2 kN/cm erhht,
23,5
vp,Rd = 1,0 2,0 = 27,1 kN/cm nach Gl. (7.11)
3
2, 0 2
mp,Rd = 23,5 = 23,5 kNcm/cm
4
Unter Bercksichtigung der vorhandenen Querkraft ist das aufnehmbare plastische
Moment nach Gl. (7.12)
2
2,0
mpl,v,Rd 23,5 1 23,4 kNcm/cm
27,1
mit Gl. (7.7): m = 0,147 275/2 = 20,2 kNcm/cm
m 20,2
0,86 1,0
m pl,v,Rd 23, 4
Die Schweinhte sind entsprechend nach Kapitel 3 nachzuweisen.

412 7 Sttzen
Beispiel 2
(Bild 7.19) Die Sttze HEB 240 mit der Fuplatte Bl 50 400 500 aus S235 sind fr
die Druckkraft Fd = 1,85 MN nachzuweisen. Fundamentbeton: C20/25, Ansatz von
j = 2/3, Faktor fr Teilflchenpressung:
Ac1
1,5
Ac0
Nachweis der Schweinhte (gem Abschnitt 3.3.5.2)
Kraftaufteilung in Steganteil FS und Gurtanteil FG:
1, 0 20, 6 1850 360
FS 1 850 360 kN FG 745 kN
106 2
Nahtdicke: min a 50 0,5 6,5 mm . Bei entsprechender Wahl der Schweipara-
meter bzw. bei Vorwrmung der Fuplatte kann die Naht auch dnner ausgefhrt
werden; gewhlt a = 6,5 mm.
Fr einen Flansch: Aw = 0,65 (2 24 1,0) = 30,6 cm2
V = = 745 / 30,6 / 2 = 17,22 kN/cm2
Vv 17,22 2
3 17,222 34,44 kN/cm2
36
0,8 1,25
= 36 kN/cm2
Bild 7.19 a) Sttzenfuplatte mit berstand; schraffierten Eckbereiche werden als statisch
unwirksam angesehen. Berechnung der Biegemomente der Fuplatte, b) My, c) Mx
Nachweis der Betonpressung:

Die im Grundriss (in Bild 7.19) schraffierten, nicht ausgesteiften Plattenecken werden
zur Sicherheit als nicht wirksam angesehen.
8,0 S
AN 40 50 4 13,85 2 2,2 1770 cm
2 4
1850
Vc 1,05 kN/cm
1770
2,0 2
fcd = 0,85 = 1,13 kN/cm, fjd = 1,5 1,13= 1,13 kN/cm
1,5 3
Vc 1,05
0,93 1
f jd 1,13
Nachweis der Fuplatte:

Die Fuplatte wird in beiden Richtungen (x, y) als Balken betrachtet (siehe Bild 7.14),
der in den Profilmittellinien durch die anteiligen Krfte gesttzt ist:
5,0 2
Mx-Beanspruchung (Bild 7.19c): WX = 50 = 208 cm3
6
8,0 24 2 8,0 24 1 122
M x,m 23,3 8 52,25 8 52,25
2 2 3 2 2 3 2
1490 12
3 973 kNcm
2 2
3973 V 19,10
V 19,10 kN/cm2 0,81 1
208 f yd 23,5
5,0 2
My-Beanspruchung (Bild 7.19b): Wy = 40 = 166,7 cm3
6
13,85 2 13,85 1
M y,r 25,08 13,85 41,8 13,85 2940 kNcm
2 3 2 3
22,3 22,32
M y,m 2940 360 41,8 1345 kNcm < M y,x
8 8
2940 V 17,64
V 17,64 kN/cm2 0,74 1
166,7 f yd 23,5
414 7 Sttzen
Beispiel 3
Fr eine Sttze aus HEB 300, S235 mit der Druckkraft Fd = 2000 kN sollen die Festig-
keitsklasse des Stahlbetons festgelegt sowie die Abmessungen der Fuplatte bemessen
und nach der vereinfachten Balkenmethode nachgewiesen werden (Bild 7.15). Die
Fuplattenbreite wird mit bp = 350 mm angenommen. Geschtzte Fuplattendicke
t = 40 mm.
a) Stahlbeton C25/30; fcd = 0,85 2,5/1,5 = 1,42 kN/cm

2 Ac1
Ansatz von j = , Faktor fr Teilflchenpressung 1,5
3 Ac0
fjd = 2/3 1,5 1,42= 1,42 kN/cm
Nach Gl. (7.16)
4 6 2 23,5 1,5
aF d 1 1 11,3 | 11,0 cm (geometrisch mglich)
4 3 1,0 2,0
1,1
mit as = 11,0 = 6,5 erhlt man
1,9
A1 = 2 30 (2 11,0 + 1,9) = 1434,00 cm2
A2 = [30 2 (1,9 + 11,0)] (2 65 + 1,1) = 59,22 cm2
'A 2,82 S /4 = 6,10 cm2
AN = 1487,00 cm2
2000
Vc 1,34 kN/cm 2 | f jd
1487
Die Betongte ist bei einer 40 mm dicken Fuplatte gerade ausreichend. Eine Erh-
hung der Betongte bringt nur wenig Gewinn, siehe Variante b). Die erforderliche
Plattenlnge ergibt sich zu
erf lp = 2af + h = (2 113) + 300 = 526 mm 530 mm
3,0
b) Stahlbeton C30/37; fcd = 0,85 = 1,7 kN/cm
1,5
2
fjd = 1,5 2,0 = 1,7 kN/cm
3
mit Tab. 7.3: af 2,6 4,0 = 10,4 cm gewhlt: af = 10 cm
erforderliche Plattenlnge erf. lp = 300 + (2 100) = 500 mm
Alle weiteren Nachweise sind erfllt.
Vereinfachter Nachweis mit dem T-Stummel-Modell der Flansche

Alternativ zu den vorgenannten Modellen kann fr die bertragung von kleineren
Druckkrften ein quivalenter T-Stummel der Flansche verwendet werden. Hierbei wird
unter Beachtung der Tragfhigkeiten aus der Biegung der Fuplatte und der Beton- bzw.
Mrtelpressung die Grenztragkraft FC,Rd eines einzelnen T-Stummelflansches ermittelt.
FC,Rd = fjd beff leff (7.21)
mit beff wirksame Breite des T-Stummelflansches beff =tf + c1a + c1i
leff wirksame Lnge des T-Stummelflansches leff = b + 2c2
fjd Bemessungswert der Beton- oder Mrtelfestigkeit in der Lagerfuge
Die Werte fr beff und leff ergeben sich gem Bild 7.20 aus der mglichen Ausbreitlnge
c, die sich aufgrund einer gleichmigen Spannungsverteilung unter dem T-Stummel
errechnet zu:
fy h 2t f
c1 t mit c1a d und c1i d (7.22)
3 f jd J M0 2
fy
c2 t d 2 (7.23)
3 f jd J M0
mit t, fy Dicke und Streckgrenze des T-Stummelflansches, hier t gleich Plattendicke

1,2 uerer Plattenberstnde
h, b Profilabmessungen
a) Kleiner berstand b) Groer berstand

Bild 7.20 Pressungsverteilung des quivalenten T-Stummel bei Druckbeanspruchung, EN 1993-1-8
416 7 Sttzen
Dies entspricht einer elastischen Bemessung der Platte als Kragarm bis zum Anschnitt
des Sttzenflansches aus der Bedingung:
c fy
mEd f jd d mRd t (7.24)
2 6 J M0
Whrend sich bei groen berstnden das Ma c kleiner als das Ma ergibt, ist bei
kleinen berstnden der Wert von c auf zu begrenzen. Bei ungnstigen Verhltnissen
ist zustzlich zu berprfen, dass sich die Bereiche von c1 zwischen den Flanschen nicht
berlappen. Eine mgliche Lastausbreitung ber den Steg oder plastische Widerstnde
werden nicht bercksichtigt. Der Nachweis lautet dann
NEd 2 FC,Rd (7.25)
FC,Rd,i = fjd beff,i leff,i (7.26)
Die Berechnung von fjd ,beff,i, leff,i ci erfolgt mit den vorgenannten Bedingungen. Voraus-
setzung ist natrlich, dass das Sttzenprofil selbst ausreichend tragfhig fr die jeweilige
Belastung ist.
Nachweis mit dem T-Stummel-Modell der Flansche und Steg

Sind grere Druckkrfte zu bertragen kann zustzlich der Lastabtrag ber die Stege
bercksichtigt werden, um wirtschaftliche Fuplattenabmessungen zu erhalten, siehe
hierzu DIN EN 1993-1-8, Kap. 6.2.8. Hierzu werden 3 T-Stummel bestehend aus den
beiden Flanschen A1, A3 und einem Steganteil A2 gebildet, wobei sich die Bereiche nicht
berlappen drfen, siehe hierzu Bild 7.21. Dieses Vorgehen entspricht im Wesentlichen
der vorgenannten Teilflchenberechnung bei berstehenden Fuplatten.
Die maximal aufnehmbare Druckkomponente unter den Gurten und dem Steg ergibt
sich zu
FC,Rd,i = fjd beff,i leff,i (7.27)
Die Berechnung von fjd ,beff,i, leff,i ci erfolgt mit den vorgenannten Bedingungen und Bild
7.21. Voraussetzung ist natrlich, dass das Sttzenprofil selbst ausreichend tragfhig fr
die jeweilige Belastung ist.
A1 c1a tf c1i A2
leff1=b+2c2 leff2=tw+2c3
c2
beff1=tf+ c1a+ c1i beff2=h-2tf-2c1i

c3 tw c3
leff1
b
A3=A1
c2
beff1 beff2
Bild 7.21 Flchen der T-Stummel ohne berlappung
Beispiel 4
Es wird der Sttzenfu aus Beispiel 1 mit dem T-Stummel-Modell nachgewiesen,

siehe Bild 7.18. Sttze HEA 180 S235 mit Fd = 275 kN, Fundamentbeton C20/25
(bewehrt), Ansatz von j = 2/3, ohne Teilflchenpressung
2,0
Beton: fcd = 0,85 = 1,13 kN/cm
1,5
2
fjd = 1,0 1,13 = 0,76 kN/cm
3
Platte: lp = bp = 200 mm, t = 20 mm, S235
a) Vereinfachtes T-Stummel-Modell mit Gl. (7.21) und (7.22)
23,5
c1 2,0 6,42 cm
3 0,76 1,0
20 17,1
auen c1a = 1,45 cm magebend
2
17,1 2 0,95
innen c1i = 7,6 cm erfllt
2
beff = 1,45 + 6,42 + 0,95 = 8,82 cm
20 18
quer c2 = 1,0 cm magebend
2
leff = bp = 20 cm
je T-Stummel: FCRd = 0,76 20 8,82 = 134 kN
275
Nachweis: 1,03 ! 1,0
2 134
Der Nachweis ist ohne den Ansatz von erhhten Teilflchenpressungen mit dem ver-
einfachten Verfahren knapp nicht erfllt.
b) Nachweis mit dem T-Stummel-Modell der Flansche und Steg (Bild 7.21)
auen c1a = 1,45 cm innen c1i = 6,42 cm
Stegbereich: c3 = c1 = 6,42 cm jedoch c3 (20 0,6)/2 = 9,7 cm, erfllt
leff2 = 2 6,42 + 0,6 = 13,4 cm
beff2 = 17,1 2 0,95 2 6,42 = 2,36 cm
A2 = 13,4 2,36 = 31,6 cm
Stegflche abzglich der Ankerlcher:
AN2 = 31,6 2 2,2 S/4 = 24 cm
FC,Rd2 = 24 0,76 = 18,2 kN
418 7 Sttzen
FC,Rd 2 134 18,2 286,2 kN

275
Nachweis: 0,96 1,0
286,2
Unter zustzlicher Bercksichtigung der Steganteile ist der Nachweis noch erfllt.
Beispiel 5
Der Sttzenfu aus Beispiel 2 mit berstehender Fuplatte wird mit dem T-Stummel-
Modell nachgewiesen, siehe Bild 7.19. Sttze HEB 240, Fuplatte 50 400 500 mm,
S235 mit F = 1,85 MN, Fundamentbeton C20/25 (bewehrt), Ansatz von j = 2/3, Fak-
tor fr Teilflchenpressung:
Ac1
1,5
Ac0
2,0
Beton: fcd = 0,85 = 1,13 kN/cm
1,5
2
fjd = 1,5 1,13 = 1,13 kN/cm
3
Flansche:
23,5
c1 5,0 13,2 cm = c2
3 1,13
50 24
auen c1a = 13 cm magebend
2
24 2 1,7
innen c1i = 10,3 cm magebend
2
beff1 = 13 + 10,3 + 1,7 = 25 cm
40 24
quer c2 = 8 cm magebend
2
leff1 = 2 8 + 24 = 40 cm = bp
A1 = A3 =25 40 = 1000 cm
je T-Stummel: FC,Rd1 = FC,Rd3 = 1,13 1000 = 1130 kN
Steg:
24 2 1,7 2 10,3
c3 = c1 = 13,2 cm, jedoch c3 (h 2tf 2 c1i) = = 0 magebend
2
d. h. A2 = 0 : FCRd2 = 0
FC,Rd 2 1130 2260 kN
1850
Nachweis: 0,82 1,0
2260
7.3.2.4 Trgerrost
Schaltet man zwischen der Fuplatte und dem Fundament einen Trgerrost zur verbes-
serten Druckverteilung ein, kann man die Betonpressungen durch Vergrerung der
Fuflche fast beliebig klein halten (Bild 7.22). Die Fuplatte verteilt die Last auf die
Rosttrger. Ihre Biegebeanspruchung errechnet sich nach der Balkenmethode aus den
Lasten nach Bild 7.22a rechts; ggf. muss sie durch Fubleche versteift werden, wenn sie
sonst zu dick wrde. Schweianschluss des Schaftes wie in Abschnitt 7.3.2.3. Der Trger-
rost wird nach Bild 7.22c belastet; es sind die Biegespannungen, die Schubspannung und,
wenn ntig, die Vergleichsspannung nachzuweisen.
Bild 7.22 Trgerrost als Sttzenfu
Beispiel 6
Trgerrost fr eine Sttze aus HEM 220, S235 mit einer Last Fd = 2600 kN (Bild 7.22)
l c 90 30 19500 kNcm
F 2600
max M Mm
8 8
V 19500 / 2 1800 5, 42 kN/cm 2
l c
F 2600
max V V1 60 867 kN
2l 2 90
867 f yd 23,5
Wm 42,8 10,13 kN/cm2 W R,d 13,6 kN/cm
2 3 3
Wm 10,13
0,75 1
W R,d 13,6
420 7 Sttzen
Betonpressung C20/25, fcd = 1,13 kN/cm2 (Tab. 7.1)

2600
Vc 0,58 kN/cm2
90 49,6
Vc 0,58
0,51< 1
f cd 1,13
Da fr die Bemessung des Trgerrostes meist die Schubspannung im Steg magebend
ist, sind Trger mit krftigem Steg, unter Umstnden geschweite Trger, zu whlen.
Sttze und Trgerrost werden in der Werkstatt miteinander verschweit und gemein-
sam montiert. Es kann aber auch der Trgerrost vorab geliefert und im Fundament
einbetoniert werden; die Sttze wird dann bei der Montage auf den Trgerrost gesetzt
und die Fuplatte ringsum angeschweit. Voraussetzung fr diese Montagefolge ist
aber genauestes waagerechtes Ausrichten und Festlegen des Trgerrostes beim Beto-
nieren nach Seiten- und Hhenlage. Die Verankerung sitzt dann seitlich neben der
Sttzenfuplatte nur im Trgerrost.
7.3.2.5 Sttzenfe mit ausgesteifter Fuplatte

Bei groen Seitenabmessungen der Fuplatte kann die Bemessung nach Abschnitt
7.3.2.3 zu einer praktisch unbrauchbaren Plattendicke fhren. In diesem Falle kann man
als Alternative zum Trgerrost die Fuplatte durch Aussteifungen in kleinere Platten-
felder unterteilen. Dadurch ermigt sich die Biegebeanspruchung der Platte betrcht-
lich, und man kommt je nach Betonpressung und Abstand der Aussteifungsrippen mit
Plattendicken von 20 bis 40 mm aus. Wegen des hohen Lohnkostenanteils wird diese
Sttzenfudurchbildung teuer; man wird sie nur dann whlen, wenn die anderen Mg-
lichkeiten ausgeschpft sind.
Die Fuplatte erhlt gleichmige Belastung durch die Fundamentpressung. Denkt
man sich die Sttze auf den Kopf gestellt, dann entspricht die Fuplatte der Decken-
platte eines Gebudes, die Aussteifungsrippen entsprechen den Deckentrgern und
die Fubleche den Unterzgen. Die Platte kann einachsig gespannt sein (Bild 7.23
und Bild 7.24), oder man berechnet sie nach den im Stahlbetonbau blichen Tabellen
und Nherungsverfahren [21] als vier- oder dreiseitig gelagerte Platten (Bild 7.29). Die
Belastung der Aussteifungsrippen kann wie im Stahlbetonbau nach DIN EN 1992 durch
Zerlegen der Grundrissflche in Trapeze und Dreiecke bestimmt werden (Bild 7.29):
Treffen an einer Ecke zwei Plattenrnder mit gleichartiger Sttzung zusammen, betrgt
der Zerlegungswinkel 45; stt ein eingespannter mit einem frei aufliegenden Rand
zusammen, ist der Zerlegungswinkel an der eingespannten Seite 60.
Entsprechend ihrer Belastung und Lagerung sind die Aussteifungsrippen und ihre
Anschlsse zu bemessen, wie z. B. die Stirnrippe in Bild 7.29. Der Schweianschluss frei
auskragender Rippen wird durch ihre anteilige Last V und das dadurch entstehende
Einspannmoment auf Abscheren und Biegung beansprucht (siehe Abschnitt 3.3.5.2).
Man kann eine solche Rippe aber auch als Druckstrebe auffassen; dann werden die An-
schlsse durch V und H auf Abscheren und Druck beansprucht (Bild 7.23). Weitere
Informationen finden sich z. B. in [9] und [19].
Bild 7.23 Erste Mglichkeit fr das Anschweien der Fubleche an den Sttzenschaft
Gegenberliegende auskragende Rippen mssen stets gegeneinander abgestrebt werden,

damit sich ihre Horizontalkrfte H gegenseitig ausgleichen knnen; sie werden daher in
der Ebene der Sttzenflansche (Bild 7.29) oder -stege angeordnet. Fehlt zwischen ihnen
eine solche Verbindung, verformt sich der Sttzenfu, und die Aussteifung ist wirkungs-
los (Bild 7.25).
Beispiel 7
(Bild 7.24) Fu einer Sttze aus HEB 220, S235 mit einer Druckkraft Fd = 1300 kN;
Fundamentbeton C20/25, bewehrt, Ansatz von j = 2/3, Faktor fr Teilflchen-
Ac1
pressung 1,0
Ac0
Betonpressung
1300
Vc = = 0,41 kN/cm2
40 80
2, 0 2
fcd = 0,85 = 1,13 kN/cm fjd = 1,13 = 0,76 kN/cm
1,5 3
V c 0,41
0,54 < 1
f jd 0,76
422 7 Sttzen
Bild 7.24 Zweite Mglichkeit fr das Anschweien der Fubleche an den Sttzenschaft
2,0
Fuplatte (1 cm breiter Plattenstreifen) W = 1 = 0,667 cm3/cm
6
8,252
Sttzmoment: MSt = 0,41 = 13,95 kNcm/cm
2
23,52
Feldmoment: MF = 0,41 13,95 = 14,35 kNcm/cm
8
Durch die Wahl des Plattenberstandes mit 0,354 l strebt man einen Ausgleich
zwischen Sttz- und Feldmoment an.
Anschluss des Fublechs am Sttzenschaft
40 11
Lastflche A 80 22 1479 cm 2
2 2
Lastanteil des Fublechs
Fbl = 1 479 0,41 = 606 kN
Aw = 2 0,4 25 + 0,7 22 = 35,4 cm2
606
W& 17,6 kN/cm 2
24,5
36
W w,Rd 20,8 kN/cm 2 (vereinfachtes Verfahren nach Abschnitt
0,8 1,25 3
3.3.5.2)
W& 17,6
Nachweis: 0,85 1,0
W w,Rd 20,8
Auerdem wren noch fr den aus den Fublechen und der Fuplatte bestehenden
Querschnitt (vgl. Bild 7.24, Schnitt A-A) das maximale Moment und die Biegespan-
nung sowie an der Stelle der grten Querkraft die Vergleichsspannung der Halsnaht
(zwischen Fuplatte und Blech) nachzuweisen.
Die konstruktive Anordnung der die Hauptaussteifung bildenden Fubleche kann
nach den zwei in Bild 7.23 und Bild 7.24 gezeigten Ausfhrungen erfolgen. Bild 7.24
ist weniger schweigerecht als Bild 7.23, aber einfacher in der Herstellung. Auch ist
auf die Zugnglichkeit der Schweinhte an der Flanschinnenkante zu achten. Bei
greren Plattenberstnden sind die Ecken der Platte durch Aussteifungen zu er-
fassen.
Die spitzen Ecken dreieckfrmiger Aussteifungen werden auf 20 bis 50 mm Breite ab-
geschnitten, weil die Blechspitzen beim Schweien sonst unsauber wegschmelzen; die
rechtwinklige Ecke wird abgeschrgt, um die Rundumnaht des Sttzenschaftes unbe-
hindert durchziehen zu knnen.
Besteht bei dnnwandigen Rohrsttzen groen Durchmessers die Gefahr, dass sich
die Rohrwand durch den Druck der auskragenden Aussteifungen verformt und sich
die beabsichtigte aussteifende Wirkung infolgedessen nicht einstellen kann (Bild
7.25), fhrt man die Rippen durch den Sttzenschaft durch, indem man das Rohr
schlitzt und wieder luftdicht verschweit (Bild 7.27).
Den Fu einer zweiteiligen Sttze mit auf die Sttzenflansche aufgelegten Fublechen
zeigt Bild 7.28. Die Fubleche sind nicht nur die Hauptaussteifungen des Sttzen-
fues, sondern erfllen auch zugleich die Funktion der Endbindebleche fr den zwei-
teiligen Druckstab.
Bild 7.25 Verformungen des Sttzenfues bei falscher Anordnung der Aussteifungen
424 7 Sttzen
Bild 7.26 Fu einer Stahlrohrsttze
Bild 7.27 Durchgehende Fuaussteifun-

gen einer Stahlrohrsttze bei groen Ab-
messungen
Bild 7.28 Fu einer zweiteiligen Sttze

Bild 7.29 Fu einer Hohlkastensttze. Lastverteilung auf die Aussteifungen
Bei zusammengesetzten Sttzenquerschnitten legt man die Fubleche grundstzlich

in die Ebene einer Gurtplatte. Diese gibt ihren Kraftanteil mittels der Stumpfnaht
unmittelbar an den Sttzenfu ab; fr den Anschluss der Restkraft gengen dann re-
lativ kurze Kehlnhte, wodurch die Bauhhe des Fues klein bleibt (Bild 7.29). Durch
diese Manahme werden zudem Schweinahthufungen an den Profilkanten vermie-
den. Gurtplatte und Fublech werden schon vor dem Zusammenbau miteinander
verschweit.
7.3.2.6 Eingespannte Sttzenfe

Schliet man das bei eingespannten Sttzen auftretende Einspannmoment an das Fun-
dament an, ergeben sich zwei unterschiedliche konstruktive Lsungen, je nachdem, ob
man das Moment in ein horizontales oder vertikales Krftepaar auflst. Beispiele fr eine
vertikale Lastaufteilung sind der in Bild 7.30a dargestellte, recht steife aber aufwndig
herzustellende Fupunkt mit einer Traverse und die weniger aufwndige Lsung mit
berstehender Fuplatte, Bild 7.30b. In beiden Fllen werden Anker angeordnet, um die
Zugkrfte in den Beton einzuleiten. Bei greren Momentenbeanspruchungen erfolgt
hufig die recht wirtschaftliche Sttzeneinspannung in Kcher- oder Blockfundamente,
Bild 7.30c und Bild 7.30d.
426 7 Sttzen
a) Traverse b) berstehende Fuplatte

M Ed M Ed
H Ed H Ed
N Ed
c c
Z H Ed H Ed
D Z
c) Kcher Modell glatte Schalung d) Kcher Modell raue Schalung

M Ed M Ed
H Ed H Ed
Fllbeton Fllbeton
Do Z D
Du
Bild 7.30 Varianten von eingespannten Fupunkten und Lastabtragungsprinzip mit a) Traverse,
b) berstehender Fuplatte, c) Kcher Modell glatte Schalung, d) Kcher Modell raue Schalung
Auch in diesem Fall ist zwischen horizontaler und vertikaler Lastaufteilung zu unter-
scheiden, was sich sowohl auf die Sttzenbemessung als auch auf die Fundament-
bemessung und die Bewehrungsfhrung auswirkt. Es werden dabei als Berechnungsmo-
delle die Variante mit sogenannter glatter und alternativ rauer Schalung unterschie-
den; siehe hierzu den separaten Abschnitt zur Einspannung von Sttzen in Kcherfun-
damente.
In allen Fllen sind die Sttzenfueinspannungen ausreichend steif auszubilden. Ge-
gebenenfalls ist die Nachgiebigkeit des Anschlusses bei der Tragwerksberechnung zu
bercksichtigen.
Eingespannter Fupunkt mit Verankerung

Bei dem in Bild 7.31 und Bild 7.32 dargestellten Fupunkt wird die aus dem Biegemo-
ment resultierende Zugkraft ZA des vertikalen Krftepaares von Rundstahlankern mittels
Ankerbarren in das Fundament geleitet, whrend die Druckkraft D von der Fuplatte
ber die Mrtelfuge an das Fundament abgegeben wird. Nimmt man die Betonpressung
Vc nherungsweise ber c = a/4 gleichmig verteilt an, liegen alle Hebelarme fest, und
man errechnet die Ankerkraft ZA und die Betondruckkraft D aus den Gleichgewichts-
bedingungen (siehe Bild 7.32).
Bild 7.31 Eingespannter Sttzenfu mit Verankerung
Bild 7.32 Krafteinwirkung am eingespannten Sttzenfu

428 7 Sttzen
Unter diesen Voraussetzungen muss der Sttzenfu im Hinblick auf die Grenzpres-
sung fcd = D fck /Jc des Betons etwa die folgende Lnge aufweisen:
max N 6 M b f cd
lt 1 (7.28)
b f cd max N 2

Hierin ist b die Breite der Fuplatte.

Die grte Ankerzugkraft erhlt man aus Gl. (7.29)
ZA = [M N (l c)/2]/x (7.29)
und die grte Druckkraft aus

D = [M + N (l/2 f)]/x (7.30)
Die Auswertung der Gl. (7.29) erfolgt fr die kleinste Normalkraft bei grtmglichem
Moment, Gl. (7.30) fr grtmgliche Schnittgren M und N.
Zur Einleitung der Horizontalkraft H in das Fundament greift ein angeschweiter Dbel
aus einem Winkel oder einem kurzen Trgerstck in den Beton ein.
Die Standsicherheit der Sttze und ggf. des gesamten Bauwerks hngt nicht nur von
der richtigen Bemessung, sondern auch vom ordnungsmigen und rechnerisch nach-
gewiesenen Anschluss des Zugankers am Sttzenfu ab. Es gengt nicht, den Zuganker
nur in der Fuplatte zu verschrauben, wie es bei einfachen Sttzen blich ist.
Fr die Fuge unter dem Sttzenfu, in der keine Zugspannungen aufgenommen wer-
den knnen, ist der Lagersicherheitsnachweis zu fhren (Gleiten, Abheben, Umkippen).
Beispiel 8
(Bild 7.31 und Bild 7.32) Es sind die wesentlichen Nachweise fr den Fu der einge-
spannten Sttze aus Abschnitt 6.4.3.1, Bild 6.36, mit max M = 500 kNm (Erhhung
konstruktiv bedingt), max N = 520 kN, min N = 130 kN und V = 65 kN durchzu-
fhren, S235.
Fr das bewehrte Fundament aus C20/25 wird fcd = 2,0/1,5 0,85 = 1,13 kN/cm2 zuge-
lassen. Die erforderliche Sttzenfulnge geht aus Gl. (7.28) hervor.
520 6 50000 45 1,13

lt 1 87 cm
45 1,13 5202

Gewhlt wird l = 120 cm.

c 120 / 4 30 cm x 120 30 / 2 10,25 94,75 cm
1 120 30
max Z A 50000 130 466 kN
94,75 2
2
S 39,077 36,479
2 M 42,4.6 Gl. (3.2): Asp 1120,9 mm2 11,2 cm2
4 2
Gem DIN EN1993-1-8, Abs. 3.6 (3) sind bei Schrauben mit geschnittenem Gewin-
de wie Ankerschrauben, fr die die Anforderungen nach DIN EN 1090 nicht erfllt
sind, die Grenzzugkrfte mit dem Faktor 0,85 zu reduzieren.
Die Grenzzugkraft wird nach Gl. (3.15) bzw. Tab. 3.18 errechnet.
11,2
Ft,Rd = 0,9 40 0,85 = 274 kN
1,25
ZA 466
= 0,5 = 0,85 < 1
Ft,Rd 274
Anschluss der Ankertraversen an den beiden Querblechen 15 200 300 mit ins-
gesamt vier Kehlnhten 5200:
446
Aw= 4 0,5 20 = 40 cm2 || = = 11,65 kN/cm2 << w,Rd
40
(Die Ankertraversen sind zugleich auch Aussteifungen der Fuplatte und berneh-
men entsprechend der von ihnen gesttzten Fuflche einen Anteil der Druckkraft D.
Bei kleinen Ankerkrften kann dieser Einfluss berwiegen und fr den Schwei-
anschluss magebend werden.)
Betonpressung: Magebend ist max N.

mit Gl. (7.30)
1 120
max D 50000 520 10,25 800 kN
94,75 2
800 Vc 0,59
Vc 0,59 kN/cm 2 0,52 1
30 45 f cd 1,13
Anschluss des Sttzenschaftes an die Seitenbleche (Bild 7.33):

max N M 520 500
max NFl = + = + = 1590 kN
2 h tf 2 0,376
430 7 Sttzen
Bild 7.33 Anschlusskrfte der Sttzen-

flansche infolge N und M
Bild 7.34 Kraftwirkung an der

Schubknagge des Sttzenfues
Wegen der erschwerten Zugnglichkeit der Kehlnhte an den Flanschinnenkanten

wird fr diese nur eine Lnge von 15 cm in Rechnung gestellt. Mit Abschnitt 3.3.5.2
folgt nach dem vereinfachten Verfahren bzw. Tab. 3.35:
Aw = 2 1,0 (30 + 15) = 90 cm2
1590 W 17,67
|| = = 17,67 kN/cm2 0,85 1
90 W w,Rd 20,8
bertragung der Horizontalkraft V

Der Sttzenschaft gibt die Kraft V mittels der reichlich bemessenen Stegnhte an die
Fuplatte ab, die sie ber die Schubknagge HEB 140 nach erfolgtem Verguss in
das Fundament leitet (Bild 7.34). Wegen der schlecht kontrollierbaren Verhltnisse in
der Aussparung, wird in Analogie zu den Annahmen in Bild 7.9c die Horizontalkraft
zu 2/3 auf den vorderen und zu 1/3 auf den hinteren Flansch verteilt. Weitere Berech-
nungshinweise finden sich in Abschnitt7.3.2.8.
a = 0,7 + 5 1,2 + 1,615 1,2 = 8,6 cm
2 / 3 65 V c 0, 46
Vc 0, 46 kN/cm 2 0, 41 1
8,6 11 f cd 1,13
Am Rundungsbeginn im Steg (Punkt A) ist

11 357,5 9,2 / 2
MA 65 357,5 kNm Vx 1,09 kN
2 1 510
43,3 65
VZ 5,62 kN/cm 2 Wm 7,25 kN/cm 2
11 0,7 8,96
Vv 1,092 5,622 5,62 1,09 3 7,252 14,03 kN/cm 2

Vv 14,03
0,60 1
f yd 23,5
Nachweis der Schweinhte (a = 5)

65
Steg: || = = 7,06 kN/cm2 w,Rd = 20,8 kN/cm2
2 0,5 9, 2
9,5
Flansch: FFl = 65 = 48,2 kN
12,8
Aw = 0,5 (14 + 2 5,5) = 12,5 cm2
48,24
V 3,86 kN/cm2 f w,Rd
12,5
Tragsicherheitsnachweis fr den Sttzenfuquerschnitt
Die Biegespannungen in der Fuplatte infolge Vc werden mit der Lastverteilungsan-
nahme nach (Bild 7.35) wie folgt abgeschtzt:
nach [20]: MB | 0,0379 p1 0,0305 p2 lp2

p1 = 0,59 11,2 = 6,61 kN/cm
p2 = 0,59 30 = 17,70 kN/cm
MB = (0,0379 6,61 + 0,0305 17,7) 27,52 = 598 kNcm
W = 30 2,52/6 = 31,25 cm3
V = 598/31,25 = 19,14 kN/cm2
VB/fyd = 19,14/23,5 = 0,88 < 1
Bild 7.35 Beanspruchung der Fuplatte

(Nherung)
432 7 Sttzen
Bild 7.36 Schnitt A-B durch

den Sttzenfu
An der Einspannstelle A sind die Spannungen im Fublech noch ca. 40 % von VB,
d. h. VA = 0,4 19,14 = 7,65 kN/cm2
Gesamtquerschnitt: Im Schnitt AB (Bild 7.31) ist der Querschnitt nach Bild 7.36
wirksam:
A 2 1,5 5,0 2,5 30 2,5 45 277,5 cm 2
Av 150 cm2
2 7,5 30,75 75 17,5 112,5 1,25
e 11,63 cm | 11,6 cm
277,5
45 2,53 2 2,5 303
112,5 11,63 2,25
2
ly
12
2 7,5 30,75 11,63 75 17,5 11,63 34 082 cm 2
2 2

34082
Wo 1631cm3
20,9
34082
Wu 2938 cm3
11,6
Die grte Druckkraft max D liefert das Moment
30
M = 800 40 = 20000 kNcm
2
20000 Vo
Vo = = 12,26 kN/cm2 = 0,52 < 1
1631 f yd
800
m= = 5,33 kN/cm2
150
Am unteren Plattenrand betragen die Spannungen
20000 Vu
Vu 7,65 14,46 kN/cm 2 0,62 1
2938 f yd
Vv
Vv 12,35 3 5,332 15,35 kN/cm 2 0,65 1
f yd
Der Flachstahl - 15 50 am oberen Rand der Seitenbleche vergrert das Wider-
standmoment und die Beulstabilitt.
Tragfhigkeit von eingespannten Sttzenfen mit berstehenden Fuplatten

In DIN EN 1993-1-8, Abs. 6.2.8 wird ein separates Bemessungsmodell zur Ermittlung
der Tragfhigkeit von eingespannten Sttzenfen mit berstehenden Fuplatten und
auenliegenden Verankerungen angegeben. Dabei erfolgt zunchst ein Unterscheidung
in Abhngigkeit der vorherrschenden Beanspruchung, siehe Bild 7.37a bis c, in Druck-,
Zug- oder Biegemoment. Hieraus ergibt sich die Bestimmung des Hebelarms
z = zl + zr (7.31)
Whrend bei vollstndig berdrckten Sttzen der Hebelarm z dem Abstand der Profil-
gurte mit
zD = ag = (h tf) (7.32)
entspricht, Bild 7.37a, erfolgt bei vorwiegender Zugkraft NEd > 0 der Lastabtrag ber die
Anker, sodass sich z direkt aus deren Abstand ergibt, Bild 7.37b.
z = laB (7.33)
Bei vorherrschendem Biegemoment MEd wird in Kombination mit Normalkrften NEd

fr die Ermittlung von z der Druckpunkt unter dem Druckflansch und der Zugpunkt im
Bereich der Verankerung angenommen. Die Biegetragfhigkeit des Sttzenfues kann
dann mit Tab. 7.4 ermittelt werden. Hierzu werden die Grenzkrfte FRd der jeweiligen
Bauteile nach der Komponentenmethode gem DIN EN 1993-1-8 Abs. 6.2.6 jeweils fr
Zug- oder Druckbeanspruchung (FT,Rd und FC,Rd) bentigt. Der Nachweis der Veranke-
rung kann Abschnitt 7.3.2.7 entnommen werden. Fr die Aufteilung der Druckkrfte
wird dabei wie bei gelenkigen Sttzenfen mit T-Stummeln gearbeitet, siehe Abschnitt
7.3.2.3, wobei der Steganteil vernachlssigt wird.
a) Druckkraft vorherrschend b) Zugkraft vorherrschend c) Biegemoment vorherrschend

Bild 7.37 Krfteverteilung und Hebelarm z in Abhngigkeit der vorherrschenden Beanspruchung
bei beugesteifen Sttzenfen
434 7 Sttzen
Tab. 7.4 Biegetragfhigkeit MjRd von symmetrischen Sttzenfen mit berstehenden Fuplatten
Belastung Hebelarm z = Biegetragfhigkeit Mj,Rd =
Linke Seite Zug- und NEd > 0 und e > zT,l NEd 0 und e zC,r
rechte Seite Druck la ag
z T,l zC,r
2 2 FT,l,Rd z FC,r,Rd z
d
la h t f zC,r z T,l
1 1
z 2 e e
Linke und rechte NEd >0 und NEd > 0 und

Seite Zug 0 < e < zT,l zT,r < e 0
FT,l,Rd z FT,l,Rd z
z T,l z T,r la z T,r z T,r
z = la 1 1
e e
F z F z
d T,r,Rd d T,l,Rd
z T,l z T,l
1 1
e e
Linke und rechte NEd 0 und NEd 0 und
Seite Druck 0 < e < z C,l z C,r < e < 0
FC,l,Rd z FC,l,Rd z
z=ag z C,l z C,r ag h tf z C,r
1
z C,r
1
e e
FC,r,Rd z FC,r,Rd z
d d
z C,l z C,l
1 1
e e
Positive Momente MEd > 0 im Uhrzeigersinn (siehe Bild 7.37), positive Krfte NEd > 0:
M Ed M Rd
Zug Ausmitte: e
N Ed N Rd
Hebelarme Zugbereich: zT,l = la/2 Druckbereich: zC,r = ag /2 = (h tf) /2
Mit folgenden T-Stummel-Tragfhigkeiten:
1. Drucktragfhigkeit: FC,l,Rd = FC,r,Rd = min [FC,pl,Rd = fjd beff leff ; FC,fc,Rd = MC,Rd / ag] siehe
DIN EN 1993-1-8 Abs. 6.2.6.7 und 6.2.6.9
2. Zugtragfhigkeit: FT,l,Rd = FT,r,Rd = min [FT,wc,Rd ; FT,pl,Rd ] siehe DIN EN 1993-1-8 Abs. 6.2.6.5
und 6.2.6.11
Einspannung in Kcher- und Blockfundamente

Werden der Vorabversand und der Einbau von Verankerungsmaterial unwirtschaftlich,
wie z. B. bei Exportauftrgen oder groen Biegemomentenbeanspruchungen, kann man
die Fueinspannung durch Einsetzen der Sttze in ein Kcher- oder Blockfundament
herstellen (Bild 7.38); nach dem Ausrichten der Sttze wird der Kcher ausbetoniert.
Bild 7.38 Sttzenfu-Einspannung im Kcherfundament

a) Aufsetzen auf eine Nivellierplatte und Verklemmen bei der Montage durch Holzkeile
b) Bei tieferen Aussparungen sind Setzwinkel anzuordnen
c) Berechnungsannahmen nach [6] fr den Nachweis der Fueinspannung
d) Berechnungsannahmen nach [19] fr den Nachweis der Fueinspannung
436 7 Sttzen
Bild 7.39 Stahlsttzen mit Stahlbetonfundamenten
Der Fllbeton sollte dabei mindestens die Gte des Fundamentbetons aufweisen Die
Einbindetiefe liegt je nach Beanspruchung und Berechnungsmethode etwa zwischen
dem 1,0- und dem 6-Fachen der Profilhhe h. Sinnvoll sind Einspanntiefen von mindes-
tens 1,5 h, damit sich die Tragmodelle korrekt einstellen knnen. Einspanntiefen ober-
halb von 3 h sind kaum noch wirksam, wie experimentelle Untersuchungen zeigen [18].
Die Einspanntiefe sollte somit in folgenden Grenzen gewhlt werden:
1,5 h d f1 d 3 h (7.34)
Im Bauzustand also vor dem Erhrten des endgltigen Vergusses ist die Einspann-
wirkung auch bei Verwendung von Montagehilfsverankerungen nur mangelhaft. Im
Zweifelsfall sind zustzliche Abspannungen erforderlich.
Wie die Skizzen in Bild 7.30 zeigen, gibt es verschiedene Mglichkeiten wie Biege-
momente in Betonfundamente eingeleitet werden knnen. In der Literatur finden sich
zahlreiche Berechnungsmodelle fr die Bemessung von in Kcherfundamenten einge-
spannten Sttzen siehe z. B. [1], [2], [6], [9], [10], [12], [14], [15], [18], [19] und [23].
Hierbei wird in der Literatur hufig zwischen Berechnungsmodellen zur Einspannung
bei glatter oder bei rauer Schalung unterschieden. Diese Begriffe sind jedoch teilweise
missverstndlich, da die Wandung der Kcherinnenwnde im Allgemeinen immer rau
ausgebildet werden sollten, um den Verbund zwischen dem Fllbeton und dem Funda-
mentbeton zu gewhrleisten. Trotzdem ergibt sich ein wesentlicher Unterschied der
beiden Modelle hinsichtlich des Lastabtrags. Sofern die Stahlsttze mit normalen glat-
ten Stahloberflchen in den Kcher eingebracht wird, kann das Einspannmoment ver-
einfacht in ein horizontales Krftepaar zerlegt werden, Bild 7.30c), das zu hohen Schub-
krften im Sttzenquerschnitt fhrt. Erzeugt man hingegen eine ausreichende Verzah-
nung in der Verbundfuge, z. B. durch Aufschweien von Rippen oder hnlichem, so
kann das Moment in ein vertikales Krftepaar zerlegt werden und ber die Flansche und
die raue Fuge in das Fundament eingeleitet werden Bild 7.30d und Bild 7.40. Die Fun-
damentbewehrung ist fr beide Varianten entsprechend unterschiedlich auszubilden,
siehe hierzu z. B. DAfStb Heft 600.
Bild 7.40 Stahlsttze mit profilierten Stahlbetonkcherfundamenten
Bemessungsmodell fr glatte Sttzenflansche
Einachsige Biegung um die starke Achse mit Drucknormalkraft

Nachfolgend werden Sttzen ohne aufgeschweite Rippen im Einspannbereich betrach-
tet, sodass der wesentliche Lastabtrag der Einspannmomente ber ein horizontales Krf-
tepaar erfolgt (glatte Schalung). Zustzlich knnen Reibung und Verbundspannungen
in Ansatz gebracht werden. Das Verfahren basiert auf den Herleitungen in [10], [12],
[14] und [15] und wird hier ergnzt. Ausgangspunkt fr die weiteren Betrachtungen ist
Bild 7.41, das [10] entnommen ist. Es enthlt als Annahme fr die Betonpressungen
Spannungsverteilungen, die dem Parabel-Rechteck-Diagramm in der Biegedruckzone
des Betons entsprechen (Bruchzustand, siehe DIN EN 1992). Die Schnittgren My,E
und Vz,E an der OK-Einspannstelle knnen so vorwiegend ber die Druckspannung in
den Beton abgeleitet werden, siehe Bild 7.41a, die zu Linienlasten grenz p1 zusammenge-
fasst werden knnen. Die Ausbreitung der Druckspannung ber die Profilbreite ist dabei
aufgrund der auftretenden lokalen Biegemomente in den Profilgurten auf die Breite beff
zu begrenzen, siehe Bild 7.41b. Hieraus lassen sich die resultierenden Krfte Do und Du
ermitteln, mit deren Hilfe die erforderliche Einspanntiefe f ermittelt werden kann. Diese
ist einerseits abhngig von der Tragfhigkeit des Profils und andererseits von der zulssi-
gen Betonpressung. Durch den Ansatz der Reibung und Verbundspannung knnen die
Krfte Do und Du noch verringert und die Einspanntiefe reduziert werden. Die Normal-
kraft NE wird hingegen ohne Ansatz von Reibung und Verbundspannung ber eine
Fuplatte in das Fundament abgeleitet. Sofern gewhrleistet ist, dass die Normalkraft
gleichzeitig mit dem Einspannmoment wirkt, kann auch eine Reibkraft R = P NE zur
bertragung des Biegemomentes herangezogen werden.
438 7 Sttzen
a) Krftegleichgewicht b) Pressungsverteilung und mitwirkende Breite beff

Bild 7.41 Lastabtragungsmodell fr Stahlsttzen in Betonfundamenten [10]
Fr die Ermittlung der mitwirkenden Breite beff wird vorausgesetzt, dass aufgrund der
kraftschlssigen Verfllung mit Beton, beide Gurte zur Ableitung der Druckspannungen
aktiviert werden knnen. Die Gurte werden dann wie Kragarme mit der Lnge c betrach-
tet, sodass sich Fliegelenke (Einspanstelle) im Abstand von 0,8 r vom Steg ergeben. Die
erforderlichen Bedingungen knnen dann wie folgt bestimmt werden:
f y,d
c tf d b t w 1,6 r (7.35)
2 grenz V c,l
beff t w 2, 4 r 4 c d b (7.36)
p1 beff grenz V c,1 d 2 t w f y,d (7.37)
mit grenz V c Dc fck /J c Ac1 /Ac0 , siehe auch Gl. (7.4) (7.38)
Alternativ kann beff auch mit dem T-Stummel-Modell gem DIN EN 1993-1-8 berech-
net werden, siehe hierzu die Vorschlge von Wllhardt in [23].
Die Betondruckspannung kann dabei unter Bercksichtigung der erhhten Teilfl-
chenpressung gem DIN EN 1992, wie in Abschnitt 7.3.2.1 angegeben, ermittelt wer-
den. Dabei ist die geometrische Vertrglichkeit jedoch jeweils zu berprfen.
Fr die Gleichgewichtsbedingung fr Biegung um die starke Achse mit Drucknor-
malkraft werden die folgenden Gleichungen verwendet, die sich aus dem Modell gem
Bild 7.41 und Bild 7.42 ergeben.
M y,E D u,1 [ f1 0, 42 (ao,1 au,1 )] Vz,E 0, 42 ao,1 P ( D o,1 D u,1 ) ag

(7.39a)
W vb b ag 2 f1 ao,1 au,1 W vb h 2 f1 / 3
Do,1 0,81 p1 ao,1 (7.39b)
Du,1 0,81 p1 au,1 (7.39c)
mit ag h tf
Die Einbindetiefe f1 ist dabei abhngig von folgenden Faktoren:
My,E ; Vz,E; NE
p1
min (Du,1; Vpl,z,d)
Reibung (P) und Verbundspannung (Wvb)
Unter Bercksichtigung der Gl. (7.39ac) ergibt sich die erforderliche Einspanntiefe zu:
M y,E 1, 05 2
V z,E 1
f1 # D u,1 V z,E f 1 (7.40a)
2 D u,1
D u,1 p1 k n ,1
V ag
f1 # 1 z,E P ag 5 W vb b (7.40b)
2 Du p1
2 W vb h2
kn,1 # 1 b ag (7.40c)
Du 6

Als Unbekannte ergeben sich die Einspanntiefe f und die Kraft Du,1. Die Einspanntiefe f
kann iterativ ermittelt werden, indem Du variiert wird. Als Startwert eignet sich z. B. Du
= 0,9 Vplzd. Soll auf eine Iteration verzichtet werden, kann die erforderliche Einspann-
tiefe mit der folgenden Vorgehensweise ermittelt werden. Hierzu wird zunchst Gl.
(7.40a) nach Du umgestellt, siehe Gl. (7.41). Anschlieend wird aus der Bedingung
df/dDu = 0 das Minimum Du (min f) direkt bestimmt, Gl. (7.42a). Da der Einfluss der
Verbundspannungen auf die Einspanntiefe recht gering ist, wird dieser Anteil hier ver-
nachlssigt. Die genaueren Anstze knnen [10] und [15] entnommen werden.
Du,1
p1
2,05
V
2

f1 P ag E r p12 0,24 f12 0,47 f1 P ag 0,24 P2 ag2 (7.41)
p1 0,49 f1 VE b 0,97 ME
VE2
Du,1 min f 0,97 ME p1 ag 0,49 ag VE P p1 (7.42a)
2
Du,1 min f d Vpl,z,d (7.42b)
Die erforderliche Einspanntiefe kann in Abhngigkeit von Du,1 (min f) unter Verwen-
dung der Gl. (7.42a) und einsetzen in Gl. (7.40) direkt ermittelt werden. Bei grerer
Momentenbeanspruchung wird jedoch vorwiegend die Bedingung (7.42b) Du,1 Vpl,z,d
magebend.
440 7 Sttzen
Bild 7.42 Schnittgrenverlufe und bemessungsrelevante Nachweisstellen 13 [10]
Zustzlich ist ein Versagen des Profils im Kcherbereich an den magebenden Stellen
des maximalen Momentes (Bild 7.42, Stelle 2) und der maximalen Querkraft (Bild 7.42,
Stelle 3) auszuschlieen, siehe hierzu Kap. 2. Die Schnittgrenverlufe innerhalb des
Kchers sind in Bild 7.42 dargestellt. Der Nachweis kann mit Hilfe der Interaktionsbe-
dingungen gem DIN EN 1993-1-1 erfolgen. Im Bemessungsmodell nach [10] wurde
der Nachweis der Tragfhigkeit mit Hilfe des von Kindmann/Frickel entwickelten Teil-
schnittgrenverfahrens [11] berprft.
Wie bereits erlutert, ist die Tragfhigkeit des Stahlprofils innerhalb des Kchers in
Abhngigkeit der Schnittgrenverlufe zu berprfen (siehe hierzu auch Bild 7.42).
Neben dem Nachweis an OK-Kcher (Bild 7.42, Stelle 1) fhren grere Querkrfte VE
zu einer Vergrerung der Biegemomente My(x) innerhalb des Einspannbereichs. Hier-
zu ist die Tragfhigkeit an der Stelle 2 in Bild 7.42 fr max My(x2), N und Vz = 0 zu ber-
prfen. Die Einflsse der Querkraft VE knnen durch den Ansatz von Reibung und Ver-
bundspannungen reduziert bzw. aufgehoben werden, sodass sich teilweise fr x2 negative
Werte ergeben. In diesem Fall ist die Stelle 2 nicht bemessungsrelevant. Zustzlich ist an
der Stelle x3 = ao der Nachweis unter Beachtung der maximalen Querkraft max Vz = Du
und den zugehrigen Schnittgren My(ao) und N zu fhren.
Tab. 7.5 Erforderliche Einspanntiefen f1 in cm fr My, N und Vz
Nenn- Schnittgrenkombination Schnittgren an der Einspannstelle

hhe
IPE HEA HEB HEM
80 18
100 22 27 29 39
120 26 33 36 44
140 30 40 44 50
160 33 44 47 55
180 37 52 55 62
200 40 55 60 67
220 44 63 68 74 Schnittgren-
kombination
240 48 68 73 84
260 74 79 90 NE/Npl bzw. NE hw t w
d fy d 0,25 Npl,Rd
2 J m0
270 53
280 81 85 97 My,E/Mpl,y d 1,00
300 59 86 91 107 Vz,E/Vpl,z d 0,50
320 91 95 111 Voraussetzungen:
330 63 Beton C 25/30 Walzprofil S235
J M0 1,0
340 95 98 114
360 69 98 101 117 Teilflchenpressung Ac1 / AC0 2
400 74 103 106 122 Reibung P = 0,30

450 82 112 116 129
500 90 121 125 135
550 96 127 131 141
600 105 132 137 146
650 138 143 152
700 142 148 157
800 151 157 167
900 162 169 177
1000 172 180 187
442 7 Sttzen
Die berprfung der Querschnittstragfhigkeit kann somit wie folgt gegliedert werden:
1. am Kcherquerschnitt x1 = 0 mit NEd ; Vz,Ed ; M y,Ed

2. an der Stelle max M y x mit N Ed, M y x2 , Vzd 0
fr x2 d 0,42 a0 gilt:
VE P ag
x2 (7.43)
p1 2
x2 p
max M x 2 M E VE x p1 x ag P 1 (7.44)
2 2
Fr x2 d 0 ist die Nachweisstelle 2 nicht bemessungsrelevant.
3. an der Stelle x3 a0 mit max V Du,1 , N Ed , M y a0
ag
M y a0 M E 0, 42 a0 VE 1, 4 D u,1 P D u,1 VE (7.45)
2
Der Nachweis der Querschnittstragfhigkeit erfolgt fr die Schnittgrenkombination

aus N-My-Vz mit Hilfe der Interaktionsbeziehung der DIN EN 1993-1-1. Dabei wird
innerhalb des Kchers fr alle Profile ausreichende Behinderung gegen Beulen durch
den umgebenden Beton vorausgesetzt, sodass die Nachweisfhrung fr Querschnitts-
klasse 1 bzw. 2 erfolgt. Dies ist oberhalb des Einspannbereichs gesondert zu berprfen.
Fr bliche Profil-Reihen und ausgewhlte Schnittgrenkombinationen knnen die
erforderlichen Einspanntiefen mit Hilfe von [15] oder Tab. 7.5 direkt abgelesen werden.
Hierbei ist zu beachten, dass in den verschiedenen Eurocode-Teilen deutlich unter-
schiedlich Reibbeiwerte zwischen Stahl- und Beton angegeben werden. Diese schwanken
zwischen P = 0,2 und P = 0,5. Hier wird in Anlehnung an DIN 18800 mit Pd = 0,3 fr
unbehandelte Sthle die Einspanntiefe ermittelt. Dies ist jeweils zu berprfen.
Einachsige Biegung um die schwache Achse mit Drucknormalkraft

Betonpressungen und mittragende Querschnittsteile
In vergleichbarer Weise wie bei der Biegung um die starke Achse werden hier die Beton-
pressungen und die Lastabtragung im Einspannbereich gem Bild 7.41 bzw. nach [10]
angenommen. Obwohl bei Biegung um die schwache Profilachse auch Betonpressungen
im Bereich der Ausrundungen und des Profilsteges auftreten, werden sie auf der sicheren
Seite liegend nur an den Gurtkanten angesetzt.
Da bei den Betonpressungen nur die Gurtdicken als mittragende Breiten angesetzt
werden, handelt es sich um eine rtlich konzentrierte Lasteinleitung.
Infolgedessen erfolgt die Berechnung mit dem Maximalwert der erhhten Teilfl-
Ac1
chenpressung (siehe Gl. (7.4)) von 3 gem DIN EN 1992-1-1 Kap. 6.7:
Ac0
grenz p2 = 2 tf fcd 3 = 6 fcd tf (7.46)

Erforderliche Einspanntiefe und Tragsicherheitsnachweis

Die Bereiche mit Betonpressungen ao,2 und au,2 sind bei Biegung um die schwache Achse
wesentlich ausgeprgter als bei Biegung um die starke Achse, siehe [10]. Damit sie sich
nicht berlappen, ist die Bedingung f2 t ao,2 + au,2 einzuhalten. Fr die Verbundspan-
nungen wird eine linear vernderliche Verteilung ber die Gurtbreite gewhlt. Sie ent-
spricht der Spannungs- und Dehnungsverteilung infolge Mz nach der Elastizittstheorie.
Die Verbundspannungen werden innen und auen an beiden Gurten angesetzt. Mit
diesen Modellannahmen fhren die Gleichgewichtsbedingungen unter Bercksichtigung
der Reibung und Vernachlssigung der Verbundspannungen zu folgenden Beziehungen:
Vy,E = Do,2 Du,2 (7.47)
M z,E Du,2 u [ f 2 0,42 u ao,2 au,2 ] Vy,E u 0,42 u ao,2
(7.48)
P Do,2 Du,2
b
2
Fr die Ermittlung der Einspanntiefe und die Durchfhrung der Nachweise knnen
die Gren ao,2, au,2 und Do,2 in Gl. (7.48) eliminiert werden, sodass als Unbekannte Du,2
und f2 verbleiben. Man erhlt zur Bestimmung der Einspanntiefe f2:
Mz,E 1,05 V2
f2 Du,2 Vy,E y,E f 2 (7.49)
Du,2 grenz p2 2 Du,2

Die Einflsse infolge Reibung werden mit
Vy,E
f 2 P b 1 (7.50)
2 Du,2
erfasst. Auf der sicheren Seite liegend kann 'f2 = 0 gesetzt werden. In Gl. (7.49) tritt als
Unbekannte die untere Absttzkraft Du,2 auf. Die Einspanntiefe kann unmittelbar mit f2
= ao,2 + au,2 bestimmt werden:
2
4,3 Vy,E
k k 2
M z,E 1,1
grenz p
f2 (7.51)
grenz p2 2
mit k
1,08
grenz p2

Vy,E 0,8 P b grenz p2 (7.52)
Mit Gl. (7.51) ergibt sich die untere Absttzkraft zu:
Vy,E
Du,2 0,4 f 2 grenz p2 (7.53)
2
444 7 Sttzen
Tab. 7.6 Erforderliche Einspanntiefen f2 in cm fr Mz, N und Vy
Nenn- Schnittgrenkombination Schnittgren an der Einspannstelle

hhe
IPE HEA HEB HEM
80 16
100 19 33 33 35
120 22 39 39 41
140 24 46 46 48
160 27 52 52 54
180 30 59 59 61
200 33 65 65 67
220 37 72 71 73 Schnittgren-
240 40 78 78 81 kombination
260 85 84 87 NE/Npl bzw. NE d Asteg fy,d
270 45 My,E/Mpl,y
280 91 91 93 Vz,E/Vpl,z
300 50 98 97 100 Mz,E/Mpl,z d 0,95
320 98 97 100 Vy,E/Vpl,y d 0,05
330 53 Voraussetzungen:
340 98 97 100 Beton C 25/30 Walzprofil S235
J M0 1,0
360 56 98 97 100
400 60 98 98 100 Teilflchenpressung Ac1 / Ac0 3

450 63 98 98 100 Reibung P = 0,30
500 66 98 98 100
550 70 98 98 100
600 73 98 98 100
650 98 98 100
700 98 98 100
800 98 99 100
900 99 99 100
1000 99 99 100
Tab. 7.7 Erforderliche Einspanntiefen f in cm fr My, Vz, Mz, N und Vy
Nenn- Schnittgrenkombination
Schnittgren an der Einspannstelle
hhe
IPE HEA HEB HEM
80 15
100 17 24 24 32
120 19 29 29 36
140 22 35 34 39
160 24 39 38 43
180 27 43 43 46
200 30 48 48 50
220 33 53 52 54 Schnittgren-
kombination
240 36 57 57 62
260 62 62 65 NE/Npl bzw. NE d 0,10
270 41 My,E/Mpl,y d 0,70
280 67 67 69 Vz,E/Vpl,z d 0,50
300 45 72 72 78 Mz,E/Mpl,z d 0,50
320 72 72 81 Vy,E/Vpl,y d 0,05
330 50 Voraussetzungen:
340 72 72 83 Beton C 25/30 Walzprofil S235
J M0 1,0
360 55 72 72 85
Teilflchenpressung Ac1 / Ac0 3
400 61 72 72 89
450 68 72 76 93 Reibung P = 0,30
500 75 78 82 98
550 83 81 87 102
600 90 89 92 107
650 97 98 111
700 104 105 115
800 119 120 123
900 134 135 137
1000 149 150 152
446 7 Sttzen
Wie bei Biegung um die starke Achse knnen nun die Schnittgren berechnet und
die Querschnittstragfhigkeit berprft werden. Dabei wird hufig die Stelle mit dem
maximalen Biegemoment im Einspannbereich bemessungsrelevant:
Vy,E b
x P (7.54)
grenz p2 2
An dieser Stelle ergeben sich die Schnittgren zu N = NE und

Vy (x) = Vy,E grenz p2 x (7.55)
sowie
x2 b
Mz x M z.E Vy.E x grenz p2 P grenz p2 x 2 (7.56)
2 2
Sofern keine ausreichende Querschnittstragfhigkeit nachgewiesen werden kann, muss
ein anderer Querschnitt oder eine andere Betonsorte gewhlt werden. Eine Vergre-
rung der Einspanntiefe fhrt in diesem Fall nicht zu einer wesentlichen Reduzierung der
Schnittgren an der Stelle max M.
Bild 7.43 Beispiel fr die Schnittgrenverlufe im Kcherbereich bei zweiachsiger Biegung [10]
Zweiachsige Biegung mit Drucknormalkaft

Treten gleichzeitig im Einspannbereich die Schnittgren NE, MyE, MzE, VyE und VzE auf,
kann die erforderliche Einspanntiefe wie folgt ermittelt werden, siehe auch [10]:
1. berprfung der Querschnittstragfhigkeit an der OK-Einspannstelle nach DIN EN
1993-1, siehe Kapitel 2.
2. Ermittlung der erforderlichen Einspanntiefen f1 und f2 jeweils getrennt fr einachsige
Biegung um die starke und schwache Achse. Der grere Wert ergibt die erforderli-
che Einspanntiefe f = max (f1, f2).
3. Ermittlung der Schnittgren im Kcherbereich und berprfung der Querschnitts-
tragfhigkeit. Sofern hierbei berschreitungen auftreten, wird f so lange iterativ ver-
grert, bis alle Nachweisbedingungen eingehalten werden.
In den meisten Anwendungsfllen gelingen die Nachweise mit f = max (f1; f2) ohne eine
iterative Vergrerung von f, siehe auch Tab. 7.7.
7.3.2.7 Sttzenverankerung
Montageverankerung
Auf Druck beanspruchte Sttzen verbindet man durch eine Verankerung biegesteif mit
dem Fundament, um sie fr die Dauer der Montage standsicher zu machen, ohne sie
abspannen oder abstreben zu mssen.
Rundstahlanker werden z. B. in ausgesparte Ankerkanle des Fundaments eingefhrt,
unter Ankerwinkel gehakt und am Sttzenfu fest verschraubt (Bild 7.44).
Bild 7.44 Montageverankerung, ungefhre Abmessungen der Ankerkanle und der Ankerwinkel
448 7 Sttzen
Die Ankerdurchmesser M 16 bis M 30 werden erfahrungsgem nach der Schwere

der Sttzenkonstruktion gewhlt. Nach beendeter Montage werden die Kanle zusam-
men mit der Lagerfuge mit Zementmrtel vergossen. Empfohlene Abmessungen fr
Ankerwinkel und Kanle, abhngig vom Ankerdurchmesser d, sind dem Bild 7.44 zu
entnehmen. Statt der Ankerwinkel knnen auch hochkant stehende Flachsthle oder
Rundsthle 30 verwendet werden, die jedoch eine elastisch nachgiebigere Verbindung
mit dem Fundament mit sich bringen.
Engstehende Anker erhalten einen gemeinsamen Kanal (Bild 7.44b). Eine konische
Erweiterung der Kanle nach oben erleichtert das Ziehen der Schalung. Damit bei der
Montage auftretende zufllige Ankerzugkrfte keine groen Verformungen (Schief-
stellung der Sttze) verursachen, ordnet man die Anker im Sttzenfu dicht neben den
Aussteifungen (Bild 7.23) und am besten in den Ecken an (Bild 7.24).
Das Aussparen und Freihalten der Ankerkanle ist unbeliebt. Man kann die Anker
auch fest einbetonieren, wenn die Ausfhrungstoleranzen auf 15 mm beschrnkt wer-
den; groe Bohrungen von 70 mm Durchmesser in der Fuplatte schaffen fr die Anker
ausreichenden Spielraum zum Ausrichten der Sttze (Bild 7.45). Dabei muss man darauf
achten, dass die zum berdecken des groen Loches notwendige Scheibe diesen Spiel-
raum nicht durch Anschlagen am Sttzenschaft einschrnkt. Fr leichte Verankerungen
sind einbetonierte, verankerte Halfenschienen geeignet (Bild 7.46); in der Fuplatte
sitzen die Spezialschrauben in Langlchern quer zur Schiene.
Das Schalen der Aussparungen fr die Ankerkanle wird vermieden, wenn Veranke-
rungskonstruktionen (Ankerksten) vorgefertigt und in die Fundamentschalung einge-
lassen werden (Bild 7.48). Das dnne Schablonenblech erhlt Nagellcher und die Sttz-
achsen werden auf ihm in geeigneter Weise markiert. Nach dem Erhrten des Funda-
mentbetons wird der berstehende Teil des Ankerkastens abgetrennt und die Veranke-
rungskanle liegen frei. Als Zuganker werden Hammerkopfschrauben verwendet (siehe
Abschnitt Zuganker).
Die Grenzzugkraft des Ankers kann nach G. (3.15) ermittelt werden, wobei bei An-
kern mit geschnittenem Gewinde die Werte mit dem Faktor 0,85 zu reduzieren sind
(siehe DIN EN 1090).
Bild 7.45 Fest einbetonierter Anker

Bild 7.46 Sttzenverankerung mit Halfen-

schienen
Zuganker
Erhalten die Anker im Betriebszustand planmig hohe Zugkrfte (z. B. bei eingespann-
ten Sttzen), werden sie nicht in der Sttzenfuplatte verschraubt, sondern mit Traver-
sen an der Fukonstruktion selbst befestigt, damit eine starre Verbindung entsteht und
auch groe Zugkrfte einwandfrei und rechnerisch nachweisbar angeschlossen werden
knnen (Bild 7.31). In das Fundament leitet man die Krfte in der Regel ber Anker-
barren ein (Bild 7.47). Die zur Aufnahme der Zugkrfte statisch erforderlichen Barren-
profile ( ) sind in der Tab. 7.8 angegeben. Da bei einem Haken am unteren Ankerende
bei der Zugkrafteinleitung Biegemomente auftreten wrden (Bild 7.44d), drfen nur
Hammerkopfschrauben verwendet werden, deren Hammerkopf eine zentrische Kraft-
einleitung gewhrleistet. Eine Kerbe im oberen Stirnende zeigt die Richtung des Ham-
merkopfes an, Anschlge unter den Barren legen seine Lage fest.
Schalt man die Ankerkanle mit gewellten Hllrohren, entsteht ein guter Verbund
zwischen dem Fllbeton und dem Fundament. Man gibt dann die Ankerkraft ber An-
kerplatten, die am unteren Ankerende angeschweit oder angeschraubt sind, unmittel-
bar an den Fllbeton ab und spart auf diese Weise den kostspieligen Einbau der Anker-
barren. Als Montagehilfe fr die Sttze sind ggf. zustzlich Montageanker erforderlich.
Tab. 7.8 Barrenprofile zu Bild 7.47 und Ankerschrauben der Festigkeitsklasse 4.6
Anker M 24 M 30 M 36 M 42 M 48 M 56 M64 M 72
Ausfh- 7.47a 65 65 80 100 120 1601) 1801) 2001)

rung
7.47b 80 100 120 140 180 200 220 240
1) abweichend von DIN 7992

450 7 Sttzen
Bild 7.47 Zuganker fr eingespannte Sttzen, ungefhre Abmessungen fr Ankerkanle und

-barren
Bild 7.48 Ankerksten fr hohe Zugkrfte nach einer Werksnorm

Die von der Zugspannung verursachte Dehnung der Anker fhrt zu einer wenn auch
geringen elastischen Verdrehung an der Einspannstelle. Diese lsst sich vermeiden, wenn
man statt der Anker Spannsthle verwendet und sie mit den Methoden des Spannbeton-
baus gegen das Fundament vorspannt.
Whrend der Bauzeit sind Ankerkanle gegen hineinfallenden Schutt unverschieblich
abzudecken.
bertragung von Zugkrften nach DIN EN 1993-1-8

Sind statt der blichen Druckkrfte Zugkrfte zum Beispiel in Wandverbandsfeldern zu
bertragen, kann die Grenztragfhigkeit der Fuplatte wie fr eine Stirnplatte mit dem
T-Stummel-Modell gem EN1993-1-8 Kap. 6.2.6.5 ermittelt werden (siehe hierzu
EN1993-1-8 Kap. 6.2.6.10 und vorhergehende Abschnitte.
Die Ankerschrauben sind fr die auftretenden Zugkrfte und deren Einleitung in den
Beton zu bemessen. Hieraus ergibt sich die Tragfhigkeit aus dem Minimum des
Schraubenversagens und der Verbundfestigkeit zwischen Beton und Ankerschraube
nach DIN EN 1992-1-1. Um die Einbindung der Anker in den Beton zu verbessern,
werden diese hufig mit zustzlichen Haken, Unterlegscheiben, Lastverteilungsplatten
oder Winkelprofilen versehen. Hierdurch knnen die Verbundeigenschaften verbessert
oder Betondruckspannungen aktiviert werden. Auf ausreichende Bewehrung im Funda-
ment ist hierbei zu achten.
Bei Verwendung von Haken ist die Verankerungslnge so zu whlen, dass nicht das
Verbundversagen, sondern das Flieen der Schraube bemessungsrelevant wird. Die
Verankerungslnge ist nach DIN-EN1992-1-1 zu ermitteln. Die Ankerschrauben sind
mit einer Streckgrenze fyb > 300 N/mm zu whlen. Werden Unterlegscheiben oder Last-
verteilungselemente angeordnet, so sollte diesen die gesamte Zugbelastung zugewiesen
werden, ohne Ansatz von Verbundwirkungen fr die Anker.
In DIN-EN 1992-1-1 existieren in der aktuellen Fassung keine Angaben fr Verbund-
spannungen von glatten Sthlen. Diese sind jedoch in einer lteren Fassung der Vor-
norm vom Juni 1992 enthalten und knnen folgender Tab. 7.9 entnommen werden.
Tab. 7.9 Verbundspannungen fbd gem ENV 1992-1-1 fr glatte Sthle
fck 12 16 20 25 30 35 40 45 50
Glatte Stbe 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7
Rippenstbe 32 mm oder Beton- 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3
stahlmatten mit gerippten Stben
Diese Werte ergeben sich mit J c 1,5 aus den folgenden Formeln
glatte Stbe: fbd 0,36
fck / J c
Rippenstbe: fbd 2,25 fctk;0,05 / J c
452 7 Sttzen
Mrtelschicht Fuplatte
1
2
3 Betonfundament
a) Haken b) Unterlegscheibe
Bild 7.49 Rckverankerung im Beton mittels Ankerschrauben [4]
7.3.2.8 bertragung von Horizontalkrften

Die bertragung kleiner Horizontalkrfte kann ber Dbel oder Anker erfolgen, Bild
7.9b). Alternativ kann bei ausreichender Auflast auch der Reibwiderstand zwischen Fu-
platte und Betonfundament aktiviert werden, Bild 7.9a). Bei greren Horizontalkrften
fhrt die Krafteinleitung in den Beton ber Dbel hufig zu Spannungsberschreitungen
infolge der hohen Betonpressungen. In diesem Fall eignen sich Schubknaggen zur besse-
ren Spannungsverteilung, die mit den Fuplatten verschweit und in Aussparungen im
Fundament eingelassen werden, Bild 7.9c und Bild 7.50). Anschlieend wird dieser Be-
reich vergossen, um kraftschlssigen Verbund zu erhalten. Fr die Bemessung kann die
Schubknagge wie ein eingespanntes Profil in einem Kcherfundament betrachtet wer-
den, siehe hierzu die vorherigen Abschnitte. Alternativ kann das folgende vereinfachte
Modell fr die Bemessung herangezogen werden
HEd
l = L/2 + m
m
A
1/3HEd
L
2/3 HEd
c
ty
c
beff
b
tw
1 : 2,5
Bild 7.50 bertragung von Horizontallasten ber Schubknagge

bertragung von Horizontallasten ber Schubknaggen

Wegen der hufig schlecht kontrollierbaren Verhltnisse in der Aussparung, wird in
Abwandlung zu den Annahmen zur Krafteinleitung fr Kcherfundamente die Horizon-
talkraft zu 2/3 auf den vorderen und zu 1/3 auf den hinteren Flansch verteilt. Die Last-
ausbreitung ber die Flansche kann vereinfacht in Anlehnung an [10] mit einer Ausbrei-
tung im Verhltnis 1 : 2,5 bercksichtigt werden und einer Einspannung der Flansche bei
0,8 r. Durch die Krafteinleitung ber den Profilsteg und der elastischen Bettung durch
den Beton ergeben sich bei I-Querschnitten in der Regel recht konzentrierte Quervertei-
lungen der Spannungen.
Die mitwirkende Breite des vorderen Flansches ergibt sich hieraus direkt zu:
beff = tw + 1,6 r + 5,0 tf (7.57)
Die vorhandenen Betonpressungen am vorderen Flansch ergeben sich in Abhngigkeit

der Einbindetiefe L der Schubknagge und drfen f cd bzw. f jd nach Gl. (7.2) nicht ber-
schreiten.
2 / 3 H Ed
Vc d f cd bzw. d f jd (7.58)
L beff
Die Schubknagge selbst und deren Schweinhte sind im Anschlussbereich fr die Bean-
spruchung aus der Querkraft und dem Biegemoment Ma zu bemessen.
Ma = HEd (L/2 + m) (7.59)
7.3.3 Sttzenkopf
Fr die Auflagerung eines Unterzuges auf dem Sttzenkopf gibt es zwei konstruktive
Lsungen: Die Flchenlagerung und die zentrische Lagerung.
Bei der Flchenlagerung (Bild 7.51) entsteht eine mehr oder weniger biegefeste Ver-
bindung zwischen der Sttze und dem Trger, die die Sttze zur Teilnahme an der
Formnderung des Trgers zwingt (Bild 7.52, A, B, und C). Hierdurch entstehende Bie-
gemomente werden in der Regel vernachlssigt oder sind nherungsweise bei der Bemes-
sung der Sttze zu bercksichtigen, wenn sie, wie z. B. bei Sttze A, grere Werte an-
nehmen.
Wenn auch infolgedessen ein strkeres Sttzenprofil notwendig wird, wird man doch
die Flchenlagerung wegen des geringen konstruktiven Aufwandes oft vorziehen. Die
Stegaussteifungen des Unterzuges liegen in Verlngerung der Sttzenflansche, berneh-
men deren Kraftanteil und leiten ihn in den Unterzugsteg; sie mssen nicht bis zum
Oberflansch durchgefhrt werden.
Rippenlose Krafteinleitungen sind mglich, wenn sie nachgewiesen sind (siehe Kapi-
tel 8 Trger).
454 7 Sttzen
Bild 7.51 Flchenlagerung eines Unterzuges auf einer Sttzenkopfplatte
Zentrische Krafteinleitung hlt die Sttze momentenfrei und schafft klare statische Ver-
hltnisse (Bild 7.53). Der Unterzug kann sich um die quer zu seiner Achse liegende, oft
zylindrisch bearbeitete Zentrierleiste frei drehen (Linienkipplager), ohne dass sich die
Auflagerlast merklich aus der Sttzenachse verschiebt (Bild 7.53). Die Zentrierleiste gibt
ihre Last durch Kontakt an das eben und rechtwinklig bearbeitete Sttzenende ab.
Nimmt man eine Druckausstrahlung unter | 45 an, dann liegt aber nur ein Teil der
Sttzenflche im Druckbereich (im Bild 7.53a schraffiert). Reicht diese Teilflche im
allgemeinen Spannungsnachweis nicht aus, muss der Sttzenkopf durch Beilagen inner-
halb des Druckbereichs verstrkt werden (Bild 7.53c). Nach oben hin erfasst die Druck-
ausbreitung die Stegaussteifungen des Unterzuges sowie am Beginn der Flanschausrun-
dung einen entsprechenden Stegstreifen (Schnitt AB). Die an ihrem unteren Ende ein-
gepassten Steifen haben die weitere wichtige Aufgabe, die Verformung des Unterzugflan-
sches infolge des Zentrierleistendruckes q zu verhindern; andernfalls wrde die Linienla-
gerung fast zur Punktlagerung werden mit bermig groen Druckspannungen und
labiler Lagerung des Unterzugs (Bild 7.53b). Zentrierleisten mssen deshalb immer auf
voller Lnge von oben und von unten her durch gut eingepasste Aussteifungen gesttzt
werden. Die Verbindungsschrauben im Sttzenkopf legen den Unterzug in Querrich-
tung gegen die Sttze fest und sichern ihn an seinem Auflager gegen Kippen.
Tab. 7.10 Charakteristische Werte VH,k fr den Grenzdruck nach Hertz
Werkstoff V H,k in N/mm2

S235 800
S355 1000
C 35 N (1C35) 950
Bild 7.52 Verformungen der Sttzen bei fester Verbindung mit dem Unterzug
Bild 7.53 a) Zentrische Trgerlagerung auf dem Sttzenkopf, b) Mgliche Verformung eines
unversteiften Trgerflanschs infolge der Auflagerlast, c) Verstrkung des Sttzensteges innerhalb
der Druckausbreitung der Zentrierleiste bei groer Auflagerlast, d) Lastausbreitung an der (zylin-
drisch bearbeiteten) Zentrierleiste
456 7 Sttzen
Der Zentrierleiste mit der Lnge l gibt man bei einer Auflast F mit Rcksicht auf die
Biegebeanspruchung (Bild 7.53d) die Dicke
1,5 F
tt und t t 25 mm (7.60)
l f yd
Die Breite der Zentrierleiste ist b 2t. Der Krmmungsradius r der zylindrisch gewlb-
ten Oberflche wird nach den Formeln von Hertz bestimmt.
Fr die Hertzsche Grenzpressung VH,Rd VH,k /J M gilt Tab. 7.10 bzw. Gl. (7.61).
0,175 E F
rt in mm (7.61)
l V H,R,d
2
mit F in kN, l in cm und VH,Rd in kN/cm2 und J M 1,1

Die Hertzsche Pressung wird gem [19] und [9] definiert fr Zylinder auf Ebene zu:
FE
V H 0,418 (7.62)
lN
Setzt man Gl. (7.60) in Gl. (7.61) ein, so wird daraus mit E 21000 kN/cm2
V R,d
r t 2450 t in cm (7.63)
V H,R,d
2
mit t in cm und V in kN/cm2

Ist die Sttze im Grundriss gegenber der Unterzugachse um 90 gedreht, sind auch im
Sttzenkopf unterhalb der Zentrierleiste Lasteinleitungsrippen erforderlich, die ebenso
wie die Unterzugaussteifungen fast die volle Auflagerkraft zu bernehmen haben (Bild
7.54). Der Steifenanschluss verursacht neben den Schweinhten im dnnen Sttzensteg
hohe Schubspannungen. Dadurch wird die Tragfhigkeit dieser Konstruktion begrenzt.
Bei groen Krften und breiten Sttzenprofilen kann der Steg entlastet werden, in-
dem die Auflast fachwerkartig durch Schrgsteifen unmittelbar in die krftigen Flansch-
querschnitte eingeleitet wird (Bild 7.55). Die waagerechte Aussteifung hat hierbei die
Funktion eines Zugbandes.
Auch bei der zweiteiligen Sttze nach Bild 7.56 wird die Auflast von der Aussteifung
ber die Endbindebleche in die Sttzenflansche eingeleitet, ohne den schwachen Steg
unmittelbar zu belasten. Die ber der Sttze gestoenen Unterzge lagern auf einer
Zentrierplatte, die jedem der beiden Trger sicheres Auflager gewhrt.
Bild 7.54 Zentrische Unterzuglagerung mit Krafteinleitungsrippen am Sttzensteg
Bild 7.55 Zentrische Unterzuglagerung mit Krafteinleitung in die Sttzenflansche mittels Schrg-
steifen
458 7 Sttzen
Bild 7.56 Sttzenkopf einer zweiteiligen Sttze
Bei geschlossenen Sttzenquerschnitten wird die unterhalb der Zentrierleiste notwendige

Aussteifung in den geschlitzten Sttzenkopf geschoben und angeschweit (Bild 7.57).
Zur Verschraubung mit der am Unterzug angeschweiten Zentrierleiste ist die Sttzen-
kopfplatte seitlich verbreitert worden.
Bild 7.57 Zentrische Unterzuglagerung auf einer Rohrsttze

Beispiel 9
Fr die Sttzenlast Fd 800 kN sollen nherungsweise die Spannungen nachgewiesen

(Bild 7.53a) werden, die bei der Krafteinleitung im zentrischen Auflager entstehen.
Werkstoff S235.
Zentrierleiste
Die Hertzsche Grenzpressung VH,Rd ergibt sich mit J M 1,1 aus Tab. 7.10
80,0
VH,Rd = 72,7 kN/cm2
1,1
1,5 800
erf t 1,96 cm < 3,0 cm (nach Gl. (7.60))
26 23,5
b 2 t 2 30 60 mm
0,175 21 103 800
rt 21,4 cm < 25 cm (nach Gl. (7.61))
26 72,7
2
Bei einer angenommenen Kraftausbreitung unter 45 ist die wirksame Sttzenflche

unterhalb der Kopfplatte mit bc 60 + 2 20 100 mm
A 118 2 26 10 1,75 62 cm2 V 800 / 62 12,9 kN/cm2
Im Schnitt AB (Bild 7.53) ist die Flche
Steg: 0,4 2 3,86 1,11 8,93 cm2

28,0 cm2
Steifen: 2 7,0 2,0
A | 36,9 cm2
800
V 21,7 kN/cm2
36,9
V 21,7
0,92
f yd 23,5
Fr eine Aussteifung betrgt der Kraftanteil
800 28
FSt 303 kN
36,9 2
und das Moment in den Schweinhten am Steg:
7,0
M 303 9,0 1667 kNcm
2
36,52
Aw 2 0,4 36,5 29,2 cm2 Ww 2 0,4 = 177,6 cm3
6
303 1667
& 10,38 kN/cm2 V A 9,39 kN/cm2
29,2 177,6
460 7 Sttzen
V 14
Vv 10,382 9,392 14 kN/cm2 0,68 1
f vw,d 20,8
mit f vw,d gem Tab. 3.35

Der Anschluss der Stegaussteifung am Unterzugflansch wird fr FSt/10 (Kontakt)
nachgewiesen
303
V A 0,1 5,41 kN/cm2 f vw,d
2 0,4 7,0
7.3.4 Sttzenste
Da Sttzenprofile meist in ausreichender Lnge lieferbar sind, sind Werkstattste sel-
ten. Die bei mehrgeschossigen Bauten notwendig werdenden Baustellenste legt man
der bequemen Montage wegen nach Mglichkeit dicht ber eine Trgerlage. Werden
Leitungen an der Sttze nach oben gefhrt, muss die konstruktive Durchbildung der
Ste darauf Rcksicht nehmen.
7.3.4.1 Der Kontaktsto

Druckkrfte normal zur Kontaktfuge drfen vollstndig durch Kontakt bertragen wer-
den, wenn ein seitliches Ausweichen der Profile im Stoquerschnitt durch konstruktive
Manahmen ausgeschlossen ist (siehe Bild 7.58). Die ausreichende Sicherung der gegen-
seitigen Lage ist nachzuweisen, wobei Reibungskrfte nicht bercksichtigt werden dr-
fen. Auch wenn die EN 1993-1-8 keine Forderungen hinsichtlich der zulssigen Lage des
Kontaktstoes erhebt, wird man ihn zweckmigerweise in die ueren Viertel der
Knicklnge legen.
Bild 7.58 Kontaktsto einer HEB-Sttze mit Laschendeckung und Passschrauben

Bei der Druckkraftbertragung durch Kontakt wird vorausgesetzt, dass die Stirnfl-
chen der Profile winkelrecht gesgt sind und Stirnplatten, die sich beim Schweien ver-
zogen haben, nachtrglich planeben bearbeitet werden. Dennoch ist nicht auszuschlie-
en, dass Ungenauigkeiten in Form von Fertigungsunebenheiten (schiefe Schnitte),
Walztoleranzen, ein Schwerachsenversatz und ein Schlupf bei Laschensten sowie plas-
tische Verformungen auftreten und die zu stoenden Bauteile zustzlich beanspruchen.
ber deren Erfassung sind in der Norm Literaturhinweise enthalten.
In DIN EN1993-1-8, Abs. 6.2.7.1 (13) und (14) werden leider nur wenige Angaben zu
Kontaktsten gemacht. Genauere Informationen finden sich im NA zu DIN EN 1993-
1-8 (dort als NCI geregelt). Danach knnen Kontaktste zur bertragung von Druck-
krften nach Bild 7.59b oder c unter Beachtung der folgenden Bedingungen ausgefhrt
werden:
Es liegen ebene Stoflchen (Sgeschnitt) vor.
Der Querschnittsversatz und der Winkel am Sto entspricht den Toleranzen gem
DIN EN 1090-2, siehe Bild 7.60.
Die Lagesicherheit der Stoflchen ist durch Verbindungsmittel gesichert.
Der Sto erfolgt zwischen zwei gleichen Profilen.
Die Grenzdruckspannungen in der Kontaktfuge entsprechen denen der gestoenen
Bauteile.
Zugspannungen sind durch schlupffreie Verbindungsmittel aufzunehmen (z. B. Pass-
schrauben oder Schweiverbindungen).
Querkrfte drfen nicht ber Reibung bertragen werden, sondern durch separate
Verbindungsmittel.
Fr den Nachweise der Bauteile an der Stostelle sind die jeweiligen Schnittgren (in-
klusive der Einflsse aus der Elastizittstheorie II. Ordnung) und eine eventuell mgliche
klaffende Fuge zu bercksichtigten. Sofern gleiche Profile verwendet werden, drfen die
Einflsse der Matoleranzen aus unterschiedlichen Querschnittsabmessungen vernach-
lssigt werden. Bei Ausbildung der Stostelle gem Bild 7.59c gilt dies nur, sofern die
Bauteile aus der gleichen Lieferlnge stammen. Andernfalls ist die Grenzdruckspannung
auf 90 % zu reduzieren.
Wird vollstndiger Kontakt vorausgesetzt, so sind die Laschen fr 25 % der maxima-
len Druckkrfte der Sttze zu bemessen. Bei Kontaktsten mittels Stirnplatten und
Doppelkehlnhten durfte nach DIN 18800-1 (El. 505 bzw. 832) der Luftspalt (auch als
Stegabstand h bezeichnet) zwischen Querschnittsteil und Kopfplatte nicht mehr als
2 mm betragen. Dabei werden Querschnittsteile und Stirnplatten mit Dicken zwischen
10 und 30 mm sowie Stahlgten S235 bis S355 vorausgesetzt und die rechnerischen
Schweinahtdicken sollten a = 0,15 t betragen.
462 7 Sttzen
a) Teilkontakt b) vollstndiger c) vollstndiger

Kontakt mit Kontakt mit Laschen
Stirnplatten
Bild 7.59 Ausfhrungsvarianten von Kontaktsten gem NA zu DIN EN 1993-1-8: 1/500,

e 2,0 mm
Bild 7.60 Zulssige Matoleranzen im Stobereich nach DIN EN 1090-2
Auch kann man sich auf Normen beziehen, die noch nicht auf das neue Sicherheitskon-
zept angepasst sind. Bei durchgehenden, nur auf Druck beanspruchte Sttzen mit OK
100. drfen die Stodeckungsteile von Sten, die in den ueren Vierteln der Knick-
lnge liegen, nach DIN 18801, Abs. 7.1 fr 50 % der Sttzenlasten bemessen werden.
Dicke Fuplatten am Sttzenkopf und -fu sind danach mit 10 % der Sttzenlast anzu-
schlieen. Nach DIN 18809 (Sthlerne Straen- und Wegebrcken) sind die Verbin-
dungsmittel im Kontaktsto fr eine Kraft von n F auszulegen, wobei n 0,25 und vom
Schlankheitsgrad OK abhngig ist. Neuere Untersuchungen halten eine auf die Verbin-
dungsmittel anzusetzende Kraft bei reiner Druckbeanspruchung von 10 % der Sttzen-
last fr ausreichend; diese ist auch quer zur Sttzenachse anzunehmen.
In Bild 7.58 erfolgt die Lagesicherung durch Stolaschen. Einfacher und heute haupt-
schlich angewendet ist der verschraubte Stirnplattensto nach Bild 7.61.
Bild 7.61 Kontaktsto mit angeschweiten Stirnplatten
Die seitlich verlngerte Kopfplatte des unteren Sttzenschusses wird in diesem Beispiel
als Zuglasche des durchlaufenden Unterzuges herangezogen. Diese Ausfhrung emp-
fiehlt sich, wenn der Unterzug unmittelbar in Sttzenstohhe liegen soll und ein bn-
diger Kopfplattenanschluss nicht mglich ist.
Bei dem Kontaktsto in Bild 7.62 stehen die rechtwinklig bearbeiteten Stirnflchen
der Rohre aufeinander. Ihre Lage wird durch ein als Muffe an die untere Sttze ge-
schweites Rohrstck gesichert, das auf der Baustelle mit dem oberen Sttzenschuss mit
Kehlnhten ebenfalls verschweit wird.
Stehen die Sttzenflansche nicht bereinander (Bild 7.63), muss ihre anteilige Kraft in
voller Gre von Aussteifungen bernommen werden.
Bild 7.62 Kontaktsto einer Rohrsttze

464 7 Sttzen
Auch wenn ausnahmsweise der Unterzug beim Sto zwischen die Sttzenschsse ge-
legt wird (Bild 7.64), mssen die Flanschkrfte von eingepassten Aussteifungen weiter-
geleitet werden. Wegen der zweiachsigen Beanspruchung wird der dnne Unterzugsteg
ntigenfalls mit beidseitigen Beilagen verstrkt. Das zwischen Sttzenkopf und Unterzug
gelegte Futter gleicht Hhentoleranzen des Unterzugprofils sowie Lngenabweichungen
der Sttzenschsse aus.
Bild 7.63 Kontaktsto mit Stirnplatten

bei Profilwechsel
Bild 7.64 Sttzensto mit zwischen-

liegendem Unterzug
Die Konstruktion des Kontaktstoes mehrteiliger Sttzen erfolgt nach den gleichen
Grundstzen wie bei einteiligen Querschnitten. An der Stostelle werden in der Regel
Bindebleche vorgesehen (Bild 7.67). Es ist zu beachten, dass Stoquerplatten die Lei-
tungsdurchlssigkeit der Sttze unterbrechen.
7.3.4.2 Der Vollsto

Ist eine der Voraussetzungen fr die Anwendung des Kontaktstoes, die zu Beginn des
Abschnitts 7.3.4.1 aufgefhrt sind, nicht erfllt, muss der Sttzensto als Vollsto ausge-
fhrt werden. Bei ihm werden die anteiligen Steg- und Flanschkrfte der Sttze in voller
Gre ber die Stostelle hinweg gefhrt, das Flchenmoment der Sttze wird an der
Stostelle voll gedeckt. Daher ist der Vollsto auch bei ausmittiger Sttzenbelastung
anwendbar und kann an beliebiger Stelle der Knicklnge liegen. Zur Berechnung siehe
Abschn. 6 bzw. 3.
Geschweite Vollste kommen als Werkstattste, in einzelnen Fllen auch als Bau-
stellenverbindungen vor. Sie werden als Stumpfste (Bild 3.75), bei Profilwechsel als
Querplattenste mit Stumpf- oder Kehlnhten hergestellt (Bild 3.76 und Bild 3.83).
Beim selteneren Laschensto werden die einzelnen Kraftanteile von Steg- und
Flanschlaschen ber die Stostelle geleitet. Der Anschluss der Laschenkrfte erfolgt auf
der Baustelle mit Schrauben (Bild 7.65).
Bild 7.65 Vollsto einer HEB-Sttze mit Stolaschen und Passschrauben

466 7 Sttzen
Bild 7.66 Vollsto einer zweiteiligen Sttze mit Laschendeckung
Bild 7.67 Vollsto einer HEB-Sttze mit geschlitzter Flanschlasche
Zum Ausgleich unterschiedlicher Profilhhen notwendige Futter mit ! 6 mm Dicke

werden entweder mit dem Sttzenprofil verschweit, oder der Schraubenanschluss ist
fr jede Futterzwischenlage, um eine zustzliche Querreihe zu verlngern. Bei mehrteili-
gen Sttzenquerschnitten fhrt man die Flanschlaschen in der Regel ber die ganze Stt-
zenbreite durch; sie bernehmen dann die Funktion von Bindeblechen (Bild 7.66).
Bei der vollen Stodeckung des rechten Flansches nach Bild 7.67 werden durch die
besondere Laschenanordnung dicke Ausgleichsfutter gespart. Als Ausgleich fr Walzto-
leranzen der Sttzenprofile muss aber wenigstens ein dnnes Futter vorgesehen werden.
Hinsichtlich des Fertigungs- und Montageaufwandes sind biegesteife Stirnplatten-
anschlsse gnstiger und haben die Laschenste verdrngt (Bild 8.42). Bei bndiger
Ausfhrung wird im Allgemeinen das Grenzbiegemoment des Sttzenquerschnittes

nicht erreicht, was bei Anordnung des Stoes in der Nhe der Unterzge auch nicht
erforderlich ist. Der berstehende Stirnplattensto gewhrleistet groe Tragfhigkeit,
jedoch knnen die deutlich berstehenden Platten bei einer Verkleidung hinderlich sein.
(Die Behandlung der Stirnplattenanschlsse erfolgt in Kapitel 8 Trger.)
7.3.5 Trgeranschlsse
Hier werden Anschlsse von Trgern besprochen, die lediglich Querkrfte an die Sttze
abgeben. Biegesteife Trgeranschlsse mit planmiger Biegemomentenbertragung
zwischen Trger und Sttze kommen bei Rahmentragwerken vor; sie werden im Ab-
schnitt Rahmen (siehe Band 2 Stahlbau) behandelt.
Um eine mglichst momentenfreie, mittige Belastung der Sttzen zu erreichen, wer-
den die strkstbelasteten Trger mglichst nahe der Sttzenachse gelagert. Bei Sttzen
mit I-Querschnitten schlieen daher die Unterzge zweckmig am Steg und die weni-
ger belasteten Deckentrger am Flansch an (Bild 7.68).
Bei zweiteiligen Sttzen erreicht man mittige Belastung, indem der Unterzug durch
die Sttze hindurchgefhrt und auf einer Traverse zentrisch gelagert wird (Bild 7.69).
Ein zwischen Unterzug und Sttze geschraubter Verbindungswinkel sichert gegen Kip-
pen. Es ist empfehlenswert, zur Verbesserung der Steifigkeit in der Nhe des Auflagers
Bindebleche anzuordnen.
Bei einteiligen Sttzen verwendet man Stirnplattenanschlsse (Bild 7.68) oder durch-
schieende Laschen. Die Schwchung des Steges braucht nur in seltenen Fllen durch
Verstrkungsbleche im Sttzensteg (oder Flansch) kompensiert werden. Zum Lngen-
ausgleich der Unterzgen knnen Futterbleche vorgesehen werden. Pilotschrauben in
verlngerten Stirnplatten dienen der Montageerleichterung (Bild 8.31).
Bild 7.68 Anschluss des Unterzuges am Steg der HEB-Sttze

468 7 Sttzen
Bild 7.69 Zentrische Lagerung eines durchlaufenden Unterzuges in einer zweiteiligen Sttze;
Kontaktsto der Sttze
Bild 7.70 Mehrgeschossige Rohrsttze

mit geschraubtem Kontaktsto und
Trgeranschlssen
Bei durchgehenden Rohrsttzen und kleinen Auflagerdrcken der Trger verschraubt

man den Trgersteg mit einem an der Sttze angeschweiten Anschlussblech (Bild 7.70).
Strker belastete Unterzge knnen mittels Stirnblechs auf einer Konsole (z. B. U-Profil
mit angepasstem Abdeckblech) aufgelagert werden; das Anschlussblech sichert den Tr-
ger gegen Abrutschen. Der Baustellensto der Sttze ist mit Kopf- und Fuplatte als
Kontaktsto ausgebildet.
Schlieen Unterzge an den Flanschen an, so wirkt der (z. B. von einseitiger Ver-
kehrslast erzeugte) Unterschied der beiden Auflagerdrcke am Hebelarm der halben
Sttzenbreite und liefert das Anschlussmoment M = h (Cr Cl)/2.
Die dadurch in der Sttze entstehenden Biegemomente addieren sich nicht von Ge-
schoss zu Geschoss, sondern gehen geschossweise geradlinig nach unten auf Null zurck,
wenn man die Sttze in jedem Geschoss als Pendelsttze auffasst (Bild 7.72, gestrichelte
Linie). Sttzen ohne Sto oder mit Vollsto haben jedoch eine gewisse Durchlaufwir-
kung; an den Zwischengeschossen, nicht aber im obersten Geschoss, ist das die Sttze
beanspruchende maximale Biegemoment kleiner als das Anschlussmoment M; man
kann es zu | 2/3 M annehmen. Verstrkungen des unteren Schaftes werden bis ber den
Trgeranschluss gefhrt (Bild 7.71).
Wird ein Unterzug als Doppeltrger ausgefhrt, dann spreizt man die beiden Profile
so weit, dass die Sttze zwischen ihnen durchschieen kann (Bild 7.73).
Der besondere Vorteil dieser Konstruktion liegt darin, dass Installationsleitungen un-
behindert von Trgeranschlssen an der Sttze entlang zu allen Geschossen hochgefhrt
werden knnen. Die fr den Trgeranschluss unentbehrlichen Konsolen sollen nicht
unter dem Trger liegen, wie in Bild 3.44, sondern man lsst sie innerhalb der Trger-
hhe verschwinden, damit sie bei der Sttzenummantelung oder bei der Raumgestaltung
des Skelettbaues nicht stren.
Bild 7.71 Unterzuganschluss am Sttzenflansch

470 7 Sttzen
Bild 7.72 Biegemomente

einer durchgehenden Ge-
schostutze infolge ausmit-
tiger Trgeranschlsse
Bild 7.73 Anschluss eines zweiteiligen Unterzugs an einer einteiligen Sttze

Rohrleitungen knnen innerhalb des Stt-

zenumrisses an der Sttze entlanggefhrt
werden, wenn man sich mit den Trger-
anschlssen auerhalb des Freiraumes hlt
(Bild 7.74). Die Stoquerplatten und die
Sttzenfuplatte mssen passende Ausspa-
rungen erhalten, um die Rohrleitungen
auch hier unbehindert durchzufhren.
In Hohlkastenquerschnitten wird man in
der Regel auch bei verzinkter Ausfhrung
der Stahlkonstruktion und dem dann nicht
erforderlichen, luftdichten Abschluss der
Profile keine Rohre verlegen, da diese
nicht mehr zugnglich sind.
Bild 7.74 Fr das Durchfhren von

Rohrleitungen einer geeigneter Anschluss
eines Unterzuges an einer HEB-Sttze
Wird eine Geschossdecke, z. B. die Keller-

decke, nicht in Stahlkonstruktion, sondern
in Stahlbetonbauweise hergestellt, wird man
die Stahlsttze wegen der Bauhhe des
Sttzenfues kaum auf die Stahlbetonkon-
struktion aufsetzen knnen, sondern man
fhrt sie bis in den Keller durch und lagert
die Stahlbetondecke mittels Konsolen an
der Sttze (Bild 7.75).
Bild 7.75 Lagerung von Stahlbetonbalken an

Hohlkastensttze
472 7 Sttzen
7.4 Literatur
[1] Br, A.: Die Einspannung von Stahlprofilen in Stahlbetonbauteile, Bautechnik 57 (1980),
S. 8288
[2] Br, A.: Bemessungsvorschlag fr in Stahlbetonkcher eingespannte I-Profile, Bautechnik 76
(1999), H. 12, S. 10831088
[3] DIN 4114: Stahlbau; Stabilittsflle (Knickung, Kippung, Beulung)
Teil 1 (07.1952): Berechnungsgrundlagen, Vorschriften
Teil 2 (02.1953): Berechnungsgrundlagen, Richtlinien
jeweiligen NA)
Teil 1-9: Ermdung
Dickenrichtung
Teil 2: Stahlbrcken
[5] Dischinger, F.: Untersuchungen ber die Knicksicherheit, die elastische Verformung und das
Kriechen des Betons bei Bogenbrcken. Der Bauingenieur 18 (1937), S. 487519
[6] DStV/DASt: Typisierte Verbindungen im Stahlhochbau. 2. Aufl. mit 1. Ergnzung, Kln
1978/1984
[7] DStV/Stahlbau-Verlagsgesellschaft: Typisierte Anschlsse im Stahlhochbau. Bd. 1, 2, Dssel-
dorf 2000
[9] Kahlmeyer, E.: Stahlbau nach DIN 18800 (11.90), Werner-Verlag GmbH, Dsseldorf 1998
[10] Kindmann, R., Laumann, J.: Erforderliche Einspanntiefen von Stahlsttzen in Betonfunda-
menten, Stahlbau (2005), Heft 8
[12] Kindmann, R., Stracke, M.: Verbindungen im Stahl- und Verbundbau, Verlag Ernst & Sohn,
Berlin 2003
[13] Kindmann, R., Wolf, C.: Ausgewhlte Versuchsergebnisse und Erkenntnisse zum Tragver-
halten von Stben aus I- und U-Profilen. Stahlbau 73 (2004), S. 683692
[14] Laumann, J.: Vereinfachte Ermittlung der Einspanntiefe von Stahlsttzen unter Bercksich-
tigung der Betonpressung und Querschnittstragfhigkeit, RUBSTAHL-Bericht 2-2005, Ruhr-
Universitt Bochum 2005
[15] Laumann, J., Mainz, S.: Direkte Ermittlung der Einspanntiefe von I-frmigen Stahlquer-
schnitten in Betonfundamente, Stahlbau (2012), Heft 10 Verlag Ernst & Sohn
7.4 Literatur 473
[16] Lindner, J.: Stabilisierung von Biegetrgern durch Drehbettung eine Klarstellung. Stahlbau
56 (1987), S. 365373
[17] Lindner, J.: Stabilisierung von Trgern durch Trapezbleche. Stahlbau 56 (1987), S. 915
[18] Mang, F., Koch, E., Stiglat, K., Seiler, J.: In Betonfundamente eingespannte Stahlsttzen aus
I-Profilen, Stahlbau 71 (2002), S. 653660
[20] Stahl im Hochbau, 13. Auflage, Dsseldorf 1967
Wiesbaden 2012
[22] Wolf, C.: Tragfhigkeit von Stben aus Baustahl Nichtlineares Tragverhalten, Stabilitt,
Nachweisverfahren. Shaker Verlag, Aachen 2006
[23] Wllhardt, A.: Tragmodelle fr offene und geschlossene Stahlprofile im Einspannbereich von
Stahlbetonkonstruktionen, Ruhr-Universitt Bochum, 2009
8 Trger 8
8.1 Einfhrung
8.1.1 Verwendung und Anordnung von Trgern im Hochbau

Trger sind vorwiegend auf Biegung beanspruchte Bauteile, die im Stahlhochbau als
Deckentrger und Unterzge sowie bei Dchern als Dachtrger oder Pfetten zum Einsatz
kommen (siehe auch Band 2). Deckentrger und Unterzge bernehmen die lotrechten
Lasten der Deckenplatte und bertragen sie auf Wnde oder Sttzen. Ihre Grundriss-
anordnung hngt von statischen, wirtschaftlichen, rumlichen und gestalterischen For-
derungen ab. Bei gegebenem Grundriss gibt es stets mehrere Mglichkeiten, die man
untersuchen muss, um die wirtschaftlichste Ausfhrung zu finden, siehe auch Bild 8.1.
Im Allgemeinen frdert es die Wirtschaftlichkeit, wenn die Trger ber die geringst
mgliche Sttzweite gespannt werden, die Last auf dem krzesten Wege zum Erdboden
abgeleitet wird und sich mglichst wenige Bauelemente an der Abtragung der Last betei-
ligen. Auerdem sollte ein gleichmiges Tragwerksraster realisiert werden, um viele
Gleichteile mit hohen Stckzahlen zu erhalten.
Im unteren Teil des Deckengrundrisses nach Bild 8.1a sind diese Grundstze weit-
gehend verwirklicht: Es sind nur wenige voneinander verschiedene Trgertypen vorhan-
den (groe Serie); die Auflagerlast der Trger wird von den Sttzen unmittelbar ber-
nommen und ohne Umweg in die Fundamente geleitet. Nachteilig ist das enge Sttzen-
raster bezglich der Anzahl der Einzelelemente und einer erwnschten planerischen
Freiheit. Man wird die Sttzenabstnde vergrern und die Deckentrger durch Unter-
zge abfangen. Diese geben ihre Lasten direkt an die Sttzen ab. Der Grundsatz, dass die
schwer belasteten Unterzge eine krzere Spannweite haben sollen als die leichten De-
ckentrger, fhrt zu einem fr Stahlkonstruktionen meist wirtschaftlichen rechteckigen
Sttzenraster.

476 8 Trger
Bild 8.1 Zwei Deckendrundrisse mit unterschiedlicher Sttzenstellung und Trgerlnge
Der Grundriss in Bild 8.1b hat demgegenber eine fast quadratische Feldeinteilung. Die
Deckentrger laufen hier in Lngsrichtung, die Unterzge sind quer gespannt. Soll eine
Sttzenstellung ausfallen, muss ein schwerer Hauptunterzug den Querunterzug abfan-
gen. Diese Trgerlage und Sttzenanordnung wird hinsichtlich der Gesamtrohbaukosten
die wirtschaftlichere Lsung sein. Spannweiten fr Haupttragelemente (Decktrger,
Unterzge) unter 5 m sind in Stahlbauweise unwirtschaftlich, Spannweiten ber 10 m
nur in Stahlverbundbauweise sinnvoll (siehe Band 2).
Fr die Hhenlage der Trger gibt es zwei Mglichkeiten, die gestapelte Trgerlage
oder die oberkantenbndige Anordnung. Legt man die Deckentrger auf die Unterzge
(gestapelte Trgerlage), wird zum einen die Bauhhe der Decken gro, zum anderen
eignet sich die Bauweise vor allem fr hochinstallierte Bauten, weil sich Leitungen ohne
Durchbrche o. . zwischen den Trgern in Lngs- und Querrichtung durchfhren las-
sen. Die Stahlkonstruktion wird besonders einfach und billig in der Fertigung und ist
bequem zu montieren. Bei dem anderen System legt man die Trgeroberkanten bndig.
Die dadurch bewirkte Einsparung an Deckenhhe bringt eine Verringerung der gesam-
ten Bauwerkshhe mit sich, hingegen wachsen die Bearbeitungskosten mit dem greren
konstruktiven Aufwand fr die Trgeranschlsse.
Mit Rcksicht auf Temperaturschwankungen und Brandschutz werden lange Gebu-
de in angemessenen Abstnden (bis ca. 30 m) mit durchgehenden Dehnungsfugen in
einzelne Baublcke unterteilt, die jeder fr sich standsicher sein mssen. Die Decken-
platte trgt zur Standsicherheit des Bauwerks bei, indem sie als waagerechte Scheibe die
Windlasten den Giebel-, Lngs- und Treppenhauswnden (den lotrechten Scheiben)
zufhrt (siehe auch Abschnitt 7.1). Baustoffe der Decken sind Stahlbeton, der an Ort und
8.1 Einfhrung 477
Stelle gegossen oder in vorgefertigten Deckenelementen verwendet wird, sowie Stahl in

Form von Stahlleichttrgem fr Rippendecken oder Trapezbleche als tragende Decken-
elemente bzw. als verlorene Schalung. Whrend die Ortbetondecke nach Erreichen ihrer
Sollfestigkeit oft ohne Weiteres als Horizontalscheibe wirkt, muss die Scheibenwirkung
von Deckenelementen durch besondere Manahmen hergestellt werden. Im Bauzustand
sind unter Umstnden Hilfsverbnde erforderlich.
Die tragenden Deckenteile werden ergnzt durch wrme- und schalldmmende
Schichten und durch eine Unterdecke zum Brandschutz der Stahlkonstruktion (siehe
auch Bild 1.22). In dem zwischen Deckenplatte und Unterdecke entstandenen Hohlraum
knnen Versorgungsleitungen, Beleuchtungskrper o. . untergebracht werden.
8.1.2 Profilwahl
Soweit mglich verwendet man in erster Linie Walzprofile; sie sind wegen des geringen
Bearbeitungsaufwandes wirtschaftlich und stehen in der Regel vom Lager zur Verfgung.
Wenngleich fr die Wirtschaftlichkeit einer Stahlkonstruktion vorrangig die aufzuwen-
denden Lohnkosten magebend sind, wird man doch auch stets bestrebt sein, das Stahl-
gewicht klein zu halten. Neben der richtigen Grundrissgestaltung hinsichtlich der Stt-
zenstellung und Trgeraufteilung beeinflusst auch die Wahl der Profilform das Gewicht
der Trgerkonstruktion. In Tab. 8.1 werden Trger annhernd gleicher elastischer
Grenztragfhigkeit mit einem IPE 500 bzw. 400 verglichen. Es ist erkennbar, dass mit
einer Verringerung der Trgerhhe stets eine Vergrerung des Stahlbedarfs einhergeht.
Man kann daraus die Lehre ziehen, dass Trger mit kleiner Hhe, wie z. B. Breitflansch-
trger, nicht ohne besonderen Grund gewhlt werden sollten. Fr die Wahl von Trgern
mit mglichst groer Hhe h, z. B. IPE-Profilen, spricht weiterhin der Umstand, dass
niedrigere Trger bei gleicher Biegespannung grere Formnderungen aufweisen, wie
sich aus Gl. (2.79) ergibt; dadurch wird die Gebrauchstauglichkeit der Konstruktion
unntig eingeschrnkt.
Tab. 8.1 Hhen- und Gewichtsvergleich fr Profile mit annhernd gleichen Widerstandsmomen-
ten Wy
Profil Profilhhe Trgergewicht Profil Profilhhe Trgergewicht

IPE 500 100 % 100 % IPE 400 100 % 100 %
I *) 450 90 % 127 % I *) 360 95 % 127 %
HEA 400 78 % 138 % HEA 280 75 % 133 %

HEB 320 64 % 140 % HEB 260 65 % 140 %
HEM 260 58 % 190 % HEM 200 62 % 176 %
*) heute nicht mehr gebruchlich

478 8 Trger
Bild 8.2 Verstrkung eines Walzprofils durch Laschen beidseitig (a) oder einseitig (b)
Walztrger knnen durch aufgeschweite Gurtplatten verstrkt werden, sofern diese

Manahme wegen sonst zu groer Herstellungskosten nur auf kurzer Strecke notwendig
ist. Solche Lamellenverstrkungen werden in der Regel hinsichtlich Flche und Lnge
symmetrisch vorgenommen, siehe Bild 8.2a. Stets gilt, das verstrkte Trger eine hhere
Grenztragfhigkeit aufweisen als unverstrkte Trger, auch wenn die Verstrkung un-
symmetrisch zur Biegeachse des unverstrkten Profils angeordnet werden kann, wie in
Bild 8.2b gezeigt. Fr groe Spannweiten und hohe Lasten sind durch Schweiung zu-
sammengesetzte Vollwandtrger oder Fachwerktrger oft statisch notwendig oder auch
wirtschaftlicher (siehe Band 2).
Eine Vergrerung der Biegetragfhigkeit von Walztrgern kann auch erreicht wer-
den, wenn die Stege sgezahnartig in Lngsrichtung durchtrennt und dann in versetzter
Anordnung wieder verschweit werden (siehe auch Bild 1.12). Diese Trger haben das
gleiche Metergewicht wie das Ausgangsprofil bei wesentlicher Steigerung des Flchen-
momentes 2. Grades und des Widerstandsmomentes. Die waben- oder kreisfrmigen
Stegdurchbrche eignen sich zur Durchdringung von Versorgungsleitungen.
Als Randtrger von Deckenplatten werden hufig U-Profile verwendet. Da sie zur
Momentenebene unsymmetrisch sind und der Schubmittelpunkt auerhalb des Profils
liegt, erfahren sie in der Regel eine planmige Torsionsbeanspruchung; man verhindert
ihre Verdrehung durch Einbetonieren, durch Kopfbolzendbel oder durch biegefest
angeschlossene Zwischenriegel.
8.1.3 Statische Systeme und Trgersttzweite
8.1.3.1 Einfeldtrger
Einfeldtrger mit gelenkiger Endauflagerung bzw. mit gelenkigem Anschluss sind bliche
Deckentrger im Stahlhochbau. Auch wenn deren Abmessungen (Trgerhhe h, Meter-
gewicht g) im Allgemeinen grer sind als bei biegesteifen Durchlauftrgern, berwiegt
die wirtschaftliche Fertigung gegenber einer erzielbaren Materialersparnis durch Fort-
fall lohnintensiver Ste. Die Schnittgren werden aus den gewhnlichen Gleichge-
wichtsbedingungen bestimmt, und das Trgerprofil aus der Bedingung
erf W y max M y V Rd (8.1)
8.1 Einfhrung 479
unter Beachtung des Trgergewichtes [kg/m] bei grtmglichem Flchenmoment

2. Grades (Trgheitsmoment) ermittelt. Bei langen Einfeldtrgern kann die Durchbie-
gung unter Gebrauchslast fr die Querschnittswahl magebend werden. Die Schubtrag-
fhigkeit wird insbesondere bei kurzen und stark belasteten Trgern fr die Dimensio-
nierung entscheidend. Fr die optimale Querschnittswahl knnen auch rein kons-
truktive oder wirtschaftliche Belange bestimmend sein. In der Regel sind die Werkstatt-
kosten (Fertigungskosten) fr die Profilwahl ausschlaggebend.
8.1.3.2 Durchlauftrger
Fhrt man Deckentrger und Unterzge als Durchlauftrger aus, verringern sich die
Feldmomente infolge der entlastenden Wirkung der Sttzmomente. Die Profile werden
dadurch niedriger und leichter, die Durchbiegung wird wesentlich kleiner. Es ist aber zu
prfen, ob die Baustoffeinsparung nicht aufgewogen wird von den Mehrkosten fr kons-
truktive Manahmen, die zur Herstellung der Kontinuitt getroffen werden mssen. In
diesem Fall wren frei aufliegende Trger wirtschaftlicher. Die Berechnung der Schnitt-
gren und die Bemessung knnen entweder nach der Elastizittstheorie oder bei dafr
geeigneten Systemen nach der Fliegelenktheorie erfolgen (Nachweisverfahren Plastisch-
Plastisch, siehe Abschnitt 8.2). Die Ermittlung der Verformungen und Schnittgren
nach der Elastizittstheorie erfolgt bei beliebigen Sttzweiten und Belastungen nach den
blichen Methoden der Baustatik. Dabei sind die vernderlichen Einwirkungen im
Hochbau feldweise wechselnd in der jeweils magebenden Laststellung anzusetzen, um
die jeweils magebenden Maximalwerte zu ermitteln. Bild 8.3 zeigt die resultierenden
Hllkurven der Maximalwerte fr ein Durchlaufsystem mit Kragarm, die heutzutage mit
EDV-Programmen leicht zu ermitteln sind (pd ist vernderlich und daher feldweise an-
zusetzen).
Unter folgenden Voraussetzungen darf bei der elastischen Schnittgrenermittlung eine
begrenzte plastische Momentenumlagerung vorgenommen werden:
die Sttzmomente berschreiten die plastische Momententragfhigkeit um weniger
als 15 % (die berschreitenden Momentenspitzen mssen umgelagert werden);
alle Bauteile, bei denen die Momente abgemindert werden, weisen Querschnitte der
Klasse 1 oder 2 auf (siehe auch Abschnitt 8.2.2);
Biegedrillknicken ist verhindert.
Ist ein Durchbiegungsnachweis erforderlich, wird er unter Gebrauchslasten nach der
Elastizittstheorie gefhrt. Wird fr den Grenzzustand der Tragfhigkeit eine plastische
Tragwerksberechnung vorgenommen, so ist zu prfen, ob plastische Umlagerungen der
Krfte und Momente bereits im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit auftreten. Der
Durchbiegungsnachweis ist entbehrlich, wenn die Trgerhhe h ausreichend gro ist,
z. B. h t L/27 bei Trgern aus S235 und zul f = L/300. Andernfalls weist man zur Verein-
fachung der Berechnung statt der maximalen Durchbiegung den etwas kleineren Wert in
Feldmitte nach.
480 8 Trger
Bild 8.3 Hllkurven der Biegemomente und Querkrfte nach der Elastizittstheorie fr ein
Durchlaufsystem mit Kragarm bei feldweise angesetzter Verkehrslast
Die Auflagerkrfte von Durchlauftrgern durften mit Ausnahme von Zweifeldtrgern

nach DIN 18801 [3] fr Sttzweitenverhltnisse mit min L > 0,8 max L wie fr Trger
auf zwei Sttzen berechnet werden. Hintergrund dieser Annahme war der Ansatz einer
Trgerkette mit Fliegelenken im Grenzzustand. Ist also eine Bemessung nach dem Ver-
fahren P-P zulssig (Querschnittsklasse 1), so kann diese Annahme auch fr Berechnun-
gen nach [2] zugrunde gelegt werden (siehe auch [5]).
8.1.3.3 Gelenktrger
Gelenktrger als Gerber-Trger oder Koppeltrger werden im Stahlhochbau nur noch
gelegentlich bei Pfetten von Dchern eingesetzt, da die hohen Fertigungskosten (der
Gelenke) und die durch die Gelenkanordnung bestimmte Montagefolge die Vorteile der
Materialersparnis grtenteils aufheben. Auch ist zu beachten, dass beim Schadensfall in
nur einem Teilfeld (z. B. infolge Brand) weitere Trgerbereiche in Mitleidenschaft gezo-
gen werden. In Deckenkonstruktionen werden sie nur in Sonderfllen (z. B. bei schlech-
ten Grndungsverhltnissen und in Bergsenkungsgebieten) ausgefhrt. Die Gelenktrger
sind statisch bestimmt. Durch geeignete Anordnung der Gelenke knnen Feld- und
Sttzmomente einander angeglichen werden. Es ist aber zu beachten, dass die Verkehrs-
last bei Deckentrgern im Gegensatz zur Berechnung der Pfetten in wechselnden Last-
stellungen untersucht werden muss, sodass die bei Pfetten bliche Gelenklage bei De-
ckentrgern nicht zum vollen Momentenausgleich fhrt. Zur konstruktiven Ausbildung
der Trgergelenke siehe Abschnitt 8.3.4.2.
8.1 Einfhrung 481
8.1.3.4 Trgersttzweite
Die Trgersttzweite L ist der Abstand der Auflagermitten bzw. der Achsen der sttzen-
den Trger. Bei unmittelbarer Lagerung auf Mauerwerk oder Beton darf diese nach DIN
18801 [3] (in Verbindung mit [5]) fr die Systeme in Bild 8.4 wie folgt ermittelt werden
(w = lichte Weite):
Fall a) L = 1,05 w = w + a w + 12 cm
Fall b) L = 1,025 w = w + a/2 w + 7 cm (8.2)
Trgerauflagerungen auf Mauerwerk/Beton oder auf Unterzgen sowie Steganschlsse

ber Winkel oder Stirnplatten gelten als frei drehbare Lagerungen. Planmige Einspan-
nungen sind entsprechend konstruktiv durchzubilden und rechnerisch nachzuweisen.
Bild 8.4 Definition von lichter Weite w und Sttzweite L bei Auflagerung auf Beton oder Mauer-
werk nach DIN 18801 [3] mit [5]
8.1.4 Hinweise zur Bemessung

Fr die Bemessung von Trgeren sind in der Regel die folgenden Nachweise von Bedeu-
tung:
1. Nachweis der Querschnittstragfhigkeit

In Abhngigkeit der Querschnittsklasse nach einem der folgenden Verfahren:
Elastisch-Elastisch (Spannungsnachweis, siehe Abschnitt 2.6.1),
Elastisch-Plastisch (Plastische Querschnittstragfhigkeit, siehe Abschnitt 2.6.3),
Plastisch-Plastisch (z. B. nach der Fliegelenktheorie, siehe Abschnitt 8.2)
2. Stabilittsnachweise:
Biegedrillknicknachweis (siehe Abschnitt 6.3)
Biegeknicknachweis (nur bei zustzlicher Drucknormalkraft, siehe Abschnitt 6.4)
Plattenbeulen (bei Walzprofilen eher selten, zu Schweiprofilen siehe Band 2)
3. Gebrauchstauglichkeitsnachweis (Durchbiegungen, siehe Abschnitt 2.7)
4. Lagesicherheitsnachweis (nur in Ausnahmefllen)
5. Konstruktive Durchbildung (Anschlsse, Lasteinleitung, siehe Abschnitt 8.3)
482 8 Trger
8.2 Fliegelenktheorie
8.2.1 Vorbemerkungen
Die Fliegelenktheorie (FGT) ist eine spezielle Form der allgemeinen Plastizittstheorie
(Fliezonentheorie, FZT) und insbesondere anwendbar auf die im Stahlbau meist ver-
wendeten I-Querschnitte, jedoch auch zulssig fr andere Profilformen. Bei ihr werden
Stabbereiche, die ber die Fliedehnung Hy hinaus beansprucht werden, auf den Ort
hchster Beanspruchung (das Fliegelenk) konzentriert und fr die restlichen Stabberei-
che elastisches Verhalten unterstellt. Der hierdurch bedingte Fehler in der statischen
Berechnung betrgt fr baupraktische Flle nur wenige Prozent. Ausgenommen von
dieser Berechnungsweise sind ungeeignete Systeme, die im Wesentlichen extreme Ab-
messungsverhltnisse aufweisen (siehe auch Abschnitt 8.2.2.4).
Die Berechtigung fr die Annahme punktfrmig konzentrierter plastischer Bereiche
geht aus der Darstellungen in Bild 8.5 hervor. Ermittelt man den genauen Spannungs-
zustand eines Einfeldtrgers mit I-Querschnitt unter der Wirkung einer mittigen Einzel-
last oder einer Streckenlast, so zeigt sich, dass bei Erreichen des vollplastischen Momen-
tes in Trgermitte nur wenige Trgerbereiche neben diesem Querschnitt teilplastiziert
sind. Deshalb darf zur Vereinfachung mit konzentrierten Fliegelenken in den Quer-
schnitten mit (relativen) Momentenhchstwerten gerechnet werden.
Bild 8.5 Fliezonenbereiche eines Einfeldtrgers und statische Idealisierung
8.2.2 Bedingungen zur Anwendung

Im Eurocode 3, Teil 1-1 [2], werden an unterschiedlichen Stellen Bedingungen zur An-
wendung der Fliegelenktheorie (plastische Tragwerksberechnung) definiert, die nach-
folgend zusammengefasst, zum Teil wrtlich wiedergegeben werden.
8.2.2.1 Grundstzliche Bedingungen und Annahmen

Eine plastische Tragwerksberechnung darf nur dann durchgefhrt werden, wenn das
Tragwerk ber ausreichende Rotationskapazitt an den Stellen verfgt, an denen sich die
plastischen Gelenke bilden (in Bauteilen oder in Anschlssen) und wenn die Stabilitt
8.2 Fliegelenktheorie 483
der Bauteile hinsichtlich des Biegedrillknickens an den plastischen Gelenken gesichert ist
(siehe hierzu [2], Teil 1-1, Abschnitt 6.3.5). Die Fliegelenktheorie darf angewendet wer-
den, wenn keine Einflsse aus dem verformten System (z. B. Einflsse der Theorie
II. Ordnung) bercksichtigt werden mssen. In diesem Fall werden die Anschlsse nur
nach ihrer Festigkeit klassifiziert (siehe [2], Teil 1.8). Fr die plastische Berechnung darf
die bilineare Spannungs-Dehnungsbeziehung nach Bild 1.5a fr alle in Tab. 1.5 und 1.6
spezifizierten Stahlgten verwendet werden (oder eine genauere nach [2], Teil 1-5, siehe
z. B. Bild 1.5b). Tritt ein plastisches Gelenk an einem Anschluss auf, sollte der Anschluss
entweder ausreichende Festigkeit haben, damit sich das plastische Gelenk im Bauteil
bildet, oder er sollte seine plastische Festigkeit ber eine ausreichende Rotation beibehal-
ten knnen (siehe [2], Teil 1.8). Siehe hierzu auch Abschnitt 8.2.2.3.
8.2.2.2 Anforderungen an die Querschnitte

An den Stellen plastischer Gelenke in Bauteilen sollte der Bauteilquerschnitt doppelt-
symmetrisch oder einfach-symmetrisch mit einer Symmetrieebene in der Rotationsebene
des plastischen Gelenkes sein. Die Querschnitte mssen in der Regel eine entsprechende
Rotationskapazitt aufweisen, die bei Bauteilen mit konstantem Querschnitt als ausrei-
chend angenommen werden, wenn folgende Anforderungen erfllt sind:
a) Das Bauteil weist an den Stellen der Fliegelenke einen Querschnitt der Klasse 1 auf.
b) Wirken an den Fliegelenken innerhalb eines Bereichs von h/2 Einzellasten quer zur
Trgerachse, so sind im Abstand von maximal h/2 vom Fliegelenk Stegsteifen anzu-
ordnen, wenn die Einzellasten 10 % der Schubtragfhigkeit des Querschnitts ber-
schreiten.
Falls sich der Querschnitt des Bauteils entlang seiner Lngsachse verndert, sind in der
Regel folgende zustzliche Anforderungen zu erfllen:
c) Im Bereich eines Fliegelenks darf die Dicke des Stegs in einer Entfernung von min-
destens 2d in beide Richtungen vom Fliegelenk nicht reduziert werden, wobei d die
lichte Steghhe am Fliegelenk ist.
d) Im Bereich eines Fliegelenks muss der druckbeanspruchte Gurt der Querschnitts-
klasse 1 angehren. Als magebende Entfernung ist der grere der folgenden Werte
zu verwenden: 2d oder der Abstand bis zu dem Punkt, an dem das Moment auf den
0,8-fachen Wert der plastischen Momententragfhigkeit am Fliegelenk gesunken ist.
e) Auerhalb der Fliegelenkbereiche eines Bauteils mssen die druckbeanspruchten
Gurte der Querschnittsklasse 1 oder 2 und die Stege der Querschnittsklasse 1, 2 oder 3
entsprechen.
Angrenzend an ein Fliegelenk mssen die Lcher in zugbeanspruchten Trgerflanschen
innerhalb eines Abstands nach c) in jeder Richtung vom Fliegelenk den Anforderungen
zur Vernachlssigbarkeit des Lochabzugs gengen (siehe Abschnitt 2.5.1).
484 8 Trger
8.2.2.3 Materialverfestigung und erhhte Streckgrenzen

Bei der Anwendung der Fliegelenktheorie auf Systeme mit extremen Abmessungs-
verhltnissen oder Lastzustnden kann es vorkommen, dass aufgrund der Relativdreh-
winkel in einzelnen Fliegelenken die Randfasern des Querschnitts sehr groe Dehnun-
gen (Stauchungen) erfahren und damit in den Verfestigungsbereich der Materialkenn-
linie (V > fy) gelangen. Der auf diese Weise verfestigte Tragwerksbereich kann dann
hhere Grenzschnittgren aufnehmen und zieht daher zwangslufig auch erhhte
Schnittgren an. Dies ist auch der Fall, wenn das Material eine erhhte Streckgrenze
aufweist (normalerweise ist fy ein unterer Grenzwert), wie z. B. in Bild 8.6 dargestellt ist.
p g
A e B C D
a b
l l l
MBc
c MBb = 1,3 Mpl,d
MBa = Mpl,dd
MStob b
a Beanspruchung fr
Streckgrenze = fv
MStoa a (unterer Grenzwert)
b Beanspruchung fr
Streckgrenze = fv(oben)
(oberer Grenzwert)
c Beanspruchung bei
Berechnung nach der
Elastizittstheorie
d unter Bercksichtigung
der gleichzeitig
wirkende Querkraft
Wenn MBc 1,3 Mpl wird Fall c magebend

Bild 8.6 Beispiel zur Bercksichtigung des oberen Grenzwertes der Streckgrenze nach [2], NA zu
Teil 1-1
Fhrt die Erhhung der Streckgrenze nicht gleichzeitig zu einer proportionalen Er-
hhung der zugeordneten Beanspruchbarkeit, so ist fr die Streckgrenze auch ein oberer
Grenzwert
fyoben = 1,3 fy (8.3)
anzunehmen. Auf diese Erhhung darf verzichtet werden, wenn fr die Beanspruchun-
gen aller Verbindungen die 1,2-fachen Grenzschnittgren im plastischen Zustand der
durch sie verbundenen Teile angesetzt werden und die Stbe konstanten Querschnitt
ber die Stablnge haben. Bei durch- oder gegengeschweiten Nhten kann die gleich-
zeitige Erhhung der Beanspruchbarkeit unterstellt werden und vorgenannte Vergre-
rung der Schnittgren ist nicht erforderlich. Ebenso darf bei blichen Tragwerken die
Erhhung von Auflagerkrften infolge der Annahme des oberen Grenzwertes der
Streckgrenze unbercksichtigt bleiben.
8.2.2.4 Ungeeignete Systeme

Ein Fliegelenk kann einen Relativdrehwinkel M nur in begrenzter Gre ausfhren,
ohne dass das vollplastische Moment Mpl durch Beul- oder Krppelerscheinungen ab-
sinkt. Die Relativdrehwinkel M in den Fliegelenken knnen erforderlichenfalls mit dem
Prinzip der virtuellen Krfte (Arbeitsgleichung) aus der plastischen Momentenver-
teilung bestimmt werden. Bei Anwendung des Reduktionssatzes der Baustatik (virtueller
Kraftplan am statisch bestimmten System) muss in diesem Fall der Ort des sich zuletzt
einstellenden Fliegelenkes bekannt sein. Fr diesen Querschnitt wird elastisches Ver-
halten (Kontinuitt) unterstellt; in allen anderen Fliegelenken drfen beim virtuellen
statischen System reibungsfreie Gelenke angenommen werden. In Fliegelenken sollten
hierbei die Bedingungen
M d 0,07 bis 0,1 und M d 0,005 L/h (h = Trgerhhe) (8.4)
eingehalten sein. Systeme mit greren Relativdrehwinkeln sind fr die Berechnung

nach der Fliegelenktheorie im Hinblick auf praktische Belange auszuschlieen bzw.
ungeeignet.
8.2.3 Darstellung der Berechnungsverfahren
8.2.3.1 Einleitung
Es werden Systeme behandelt, bei denen die Normalkrfte einen vernachlssigbaren
Einfluss auf den Gleichgewichtszustand ausben, d. h. die Theorie I. Ordnung anwend-
bar ist. Bei diesen Systemen wird die (plastische) Grenztragfhigkeit erreicht, wenn das
statische System eine solche Anzahl von Fliegelenken ausgebildet hat, dass eine kinema-
tische Kette entsteht. Hierzu betrachten wir einen Balken mit biegestarren Einzelstben,
die an den Enden durch Rutschkupplungen mit der angegebenen Momenten-Krm-
mungsbeziehung gelagert bzw. in Stabmitte verbunden sind, siehe Bild 8.7.
486 8 Trger
Bild 8.7 Modell einer Fliegelenkkette (Starrkrper mit Rutschkupplungen)
Der Stabzug hat offensichtlich seine Tragfhigkeit erreicht, wenn die Kraft Fu dazu fhrt,
dass in allen Kupplungen die Gleitgrenze Mpl,i erreicht ist. Die Momentenverteilung ist
dann bekannt, und die Tragkraft Fu kann mit einfachen Gleichgewichtsbedingungen
berechnet werden:
Fu Au Bu

4 M pl,1 M pl,2 (8.5)
L
Bei der bertragung auf elasto-plastische Systeme sind zwei Vorgehensweisen mglich.
Bei der schrittweise elastischen Berechnung werden nacheinander alle Gleichgewichts-
zustnde untersucht, bis ein Versagen des Tragwerks durch Ausbildung einer Flie-
gelenkkette eintritt. Die Berechnung erfolgt mit den blichen Methoden der Baustatik,
ausgehend von der elastischen Schnittgrenberechnung. Bei dieser Vorgehensweise hat
man mehrere statische Systeme zu untersuchen und erhlt mit Hilfe der Arbeitsglei-
chung auch den gesamten Last-Verformungsverlauf. Meistens interessiert jedoch nur der
endgltige Gleichgewichtszustand unter der erreichbaren Grenztragfhigkeit. Dieser ist
auf einfachste Weise zu ermitteln mit Hilfe des Prinzips der virtuellen Verrckungen. Die
beiden unterschiedlichen Verfahren werden nachfolgend fr das System des beidseitig
eingespannten Trgers demonstriert (siehe Bild 8.8), wobei der Einfluss der Querkraft
auf die plastischen Grenzmomente zunchst vernachlssigt wird.
8.2.3.2 Schrittweise elastische Berechnung

Der Trger in Bild 8.8a erreicht seine elastische Grenztragfhigkeit, wenn an den Ein-
spannstellen mit der grten Momentenbeanspruchung das elastische Grenzmoment
Mel erreicht wird. Die hierzu gehrende Last qel errechnet sich zu:
12 12
qel 2
Mel Wy f y (8.6)
L L2
Die Last kann weiter gesteigert werden, bis an den Einspannstellen das vollplastische
Moment Mpl erreicht ist. Mit Annahme einer bilinearen Momenten-Krmmungs-Bezie-
hung und unter Verwendung des Formbeiwertes Dpl gilt:
Bild 8.8 Ermittlung der plastischen Grenztraglast fr den beidseitig eingespannten Trger
12 12
qpl,1 2
M pl Wy f y D pl (8.7)
L L2
Der Laststeigerungsfaktor gegenber qel betrgt Dpl (= Querschnittsreserve). Eine weitere

Momentenzunahme an den Einspannstellen ist jetzt nicht mehr mglich, jedoch ist der
Stab zwischen den Einspannungen noch vllig elastisch. Er vermag eine zustzliche Last
'q aufzunehmen, bis auch in Feldmitte das Moment den Wert Mpl erreicht. Dabei ist zu
beachten, dass sich an den Einspannstellen infolge qpl,1 bereits Fliegelenke gebildet
haben und die Zusatzlast 'q somit auf den statisch bestimmten Einfeldtrger wirkt (Bild
8.8b). Durch Gleichsetzen des resultierenden Feldmomentes Mm mit dem plastischen
Grenzmoment Mpl knnen unter Verwendung von Gl. (8.7) die Zusatzlast 'q sowie die
plastische Grenzlast qpl wie in Gl. (8.8) ermittelt werden. Damit ergibt sich fr den drei-
fach statisch unbestimmt gelagerten Trger eine Systemreserve von 33 % (qpl/qpl,1 =
16/12 = 1,33).
qpl,1 L2 q L2 ! 4 Mpl
Mm Mpl q
24 8 L2
16 M pl
qpl qpl,1 q (8.8)
L2
8.2.3.3 Berechnung mit dem Prinzip der virtuellen Verrckungen

Das Prinzip der virtuellen Verrckungen (P. d. v. V.) ist das umfassendste Prinzip der
Mechanik und vermag die Gleichgewichtsbedingungen identisch zu ersetzen (das in der
Praxis hufiger verwendete Prinzip der virtuellen Krfte = Arbeitsgleichung beschreibt
demgegenber einen Verformungsvorgang). Das P. d. v. V. lautet: Befindet sich ein
System im Gleichgewicht, so sind die virtuellen Arbeiten (Gv A) der ueren und inneren
488 8 Trger
Krfte (hier Momente) lngs beliebiger, aber systemvertrglicher infinitesimaler, gedachter

Wege (virtuelle Verrckungen) gleich gro, siehe Gl. (8.9).
G v Aa G v Ai (8.9)
Wir wenden dieses Prinzip nun auf den unter der Last qpl im Gleichgewichtszustand
befindlichen Trger an und whlen hierzu eine spezielle virtuelle Verrckung in Form
einer Starrkrperbewegung. Die Teiltrger seien starre Scheiben und werden um den
virtuellen Drehwinkel G , ausgehend von der Gleichgewichtslage, zustzlich verformt,
siehe Bild 8.8c. Wegen der geometrischen Linearitt zwischen Endlage und Ausgangslage
(Starrkrper) kann der virtuelle Verformungszustand auch von der unverformten Lage
aus gezeichnet werden (dies gilt nicht bei Anwendung der Theorie II. Ordnung!). Der
gesamte virtuelle Verformungszustand der Gelenkkette ist geometrisch bestimmt. Da die
Teilscheiben sich wie Starrkrper verhalten sollen, wird innere Arbeit nur in den plasti-
schen Gelenken geleistet, wobei diese in jedem Fliegelenk einen positiven Wert an-
nimmt. Man braucht sich also um den Drehsinn von Moment und Knickwinkel (Rela-
tivdrehwinkel) nicht zu kmmern. Die Streckenlasten auf den Teilscheiben fassen wir zu
Resultierenden zusammen. Sie leisten uere Arbeit auf den zu ihnen gehrenden Ver-
schiebungswegen. Da die Last- und Schnittgren bei der virtuellen Verrckung bereits
in voller Gre vorhanden sind, entfllt der bei tatschlichen Arbeiten auftretende Inte-
grationsfaktor 1/2. Damit ergibt sich das Gleichgewicht der virtuellen Arbeiten nach
Gl. (8.9) hier zu Gl. (8.10). Durch Umstellen ergibt sich daraus qpl nach Gl. (8.11).
L L qpl L2
G v Aa Kraft virtuelleVerformung q pl - 2 -
2 4 4 (8.10)
!
G v Ai Mpl,i Drehwinkel 4 Mpl -
4 M pl - 16 M pl
qpl (8.11)
L - 4
2
L2
Wie man sieht, fhrt das Prinzip der virtuellen Verrckungen zum gleichen Ergebnis wie
die schrittweise elastisch Berechnung (siehe Gl. (8.8)), allerdings auf wesentlich schnelle-
rem Wege. Als Nachteil des Verfahrens knnte man bezeichnen, dass es keine Zwischen-
ergebnisse liefert und keine Verformungen berechnet werden knnen, zumindest nicht
auf einfache Weise.
Ergnzend zum beidseitig eingespannten Trger in Bild 8.8 soll an dieser Stelle noch
die Grenztragfhigkeit des einseitig eingespannten Trgers nach Bild 8.9 ermittelt wer-
den. Nach der Elastizittstheorie entsteht an der Einspannstelle das grte Moment, so
dass sich hier ein erstes Fliegelenk bildet. Das grte Feldmoment liegt im Abstand von
0,375 L vom linken Auflager entfernt. Nach Ausbildung des l. Fliegelenkes verhlt sich
der Trger fr eine zustzlich aufnehmbare Last 'q wie der beidseitig gelenkig gelagerte
Einfeldtrger mit dem Maximalmoment in Feldmitte.
Bild 8.9 Ermittlung der plastischen Grenztraglast fr den einseitig eingespannten Trger
Das Fliegelenk im Feld wird sich daher im Trgerbereich zwischen 0,375 L und 0,5 L
einstellen. Seine Lage sei mit x0 bezeichnet. Mit der virtuellen Verrckung G1 = l liegen
die geometrischen Verhltnisse fest:
-1 x0 x0 x0 L
-1 1, -3 , -2 -1 -3 1 (8.12)
L x0 L x0 L x0 L x0
Die virtuelle Lastabsenkung der resultierenden Krfte Rl und Rr ist, wie man sich leicht
berzeugen kann, gleich gro, nmlich x0/2. Mit Rl + Rr = qpl L gilt fr das P.d.v.V:
x0 ! L x
qpl L M pl 0
2 L x 0 L x0
(8.13)
2 M pl L x0
qpl qpl x0
L x 0 L x0
Nach dem statischen Satz der Fliegelenktheorie stellt sich x0 so ein, dass qpl zum Mini-
mum wird. Das magebende x0 wird daher aus der Forderung dqpl/dx0 = 0 bestimmt:
x0 L x0 L 2 x0 L x0
0 (8.14)
x0 2 L x0
2
Setzt man den Zhler in Gl. (8.14) gleich null, so lsst sich x0 aus der folgenden quadrati-
schen Gleichung bestimmen:
x02 2 x0 L L2 0 x0 0,414 L (8.15)
Diese Lsung fhrt auf den minimalen Wert fr qpl:

11,66 M pl
qpl (8.16)
L2
490 8 Trger
Htte man das Fliegelenk (flschlicherweise) in Feldmitte angenommen, so ergbe sich:

12 M pl
qpl (8.17)
L2
Der Fehler (auf der unsicheren Seite) betrgt lediglich 2,9 %. Daraus kann man den
Schluss ziehen, dass die Lage des Fliegelenks im Feld sinnvoll abgeschtzt werden darf.
Nach DIN 18800-1 [1] kann sie bei unverschieblichen Systemen beliebig angenommen
werden, wenn die erforderliche Querschnittsklasse an allen Stellen vorliegt. In DIN EN
1993-1-1 [2] findet sich hierzu keine Regelung.
8.2.4 Grenztragfhigkeiten von Durchlauftrgern
8.2.4.1 Vorbemerkungen
Die Grenztragfhigkeit eines Durchlauftrgers mit beliebiger Belastung gilt als erreicht,
wenn irgendein Feld durch Ausbildung einer kinematischen Kette versagt. Bei Endfel-
dern sind hierbei zwei, bei Innenfeldern drei plastische Gelenke notwendig. Die anderen
Felder sind dann in der Regel noch elastisch oder teilplastiziert (unvollstndiges Versa-
gen). In Ausnahmefllen versagen alle Felder gleichzeitig (vollstndiges Versagen). Dabei
ist zu beachten, dass das Superpositionsgesetz der Baustatik bei Anwendung der Flie-
gelenktheorie wegen der physikalischen Nichtlinearitt des Kraft-Verformungsverlaufs
nicht mehr gltig ist. Es sind daher feldweise magebende Lastkombinationen zu unter-
suchen. Da hierbei nur die Lastzustnde des betrachteten Feldes entscheidend sind, ent-
fllt die bei der Elastizittstheorie erforderliche Untersuchung mit feldweise wechseln-
der, vernderlicher Last.
In der Praxis liegen im Allgemeinen zwei Aufgabenstellungen vor:
1. Fr ein gegebenes statisches System mit mglichen Lastkombinationen (nur feldwei-
se) ist der Durchlauftrger zu dimensionieren. In diesem Fall lst man die virtuelle
Arbeitsgleichung nach den erforderlichen Mpl auf und whlt unter Beachtung der
noch einzurechnenden Abminderung von Mpl durch die Querkraft V ein passendes
Profil. Die Berechnung wird mit den gewhlten Querschnittswerten wiederholt und
an Stellen mit Fliegelenken der Interaktionsnachweis gefhrt (siehe auch Abschnitt
2.6.3.7). Falls weitere Nachweise (Biegedrillknicken, Durchbiegungsbeschrnkung
etc.) erforderlich sind, werden diese nach den beschriebenen Bestimmungen erbracht.
2. Fr einen bereits dimensionierten Durchlauftrger ist nachzuweisen, dass die mgli-
chen Einwirkungskombinationen sicher aufgenommen werden knnen. Hier ist es
zweckmig, die (normierte) Traglast zu berechnen, die dann grer oder gleich der
einwirkenden Last sein muss.
In jedem Fall fhrt man eine feldweise Berechnung durch, wobei Nachbarfelder nur dann
von Interesse sind, wenn an den Sttzstellen die Querschnitte wechseln. In diesem Fall
ist fr vorh Mpl der kleinere der beiden Querschnitte in die Berechnung einzufhren.
8.2.4.2 Elementarketten
Die Anzahl der bei einem Durchlauftrger zu untersuchenden Felder richtet sich nach
dem Grad der statischen Unbestimmtheit und der Anzahl der mglichen Fliegelenke.
Hierbei ist zu beachten, dass bei Einzellasten der Ort des tatschlichen Fliegelenks nicht
eindeutig ist, es muss nicht die Stelle mit der grten Einzellast sein. Daher sind an jeder
Einzellast Fliegelenke mglich. Diese treten immer auch an den Sttzstellen und bei
Gleichstreckenlasten in der Nhe der Feldmitte auf. Die vollstndige Anzahl der mgli-
chen Fliegelenke ist daher eindeutig angebbar. Die Anzahl der kinematisch voneinan-
der unabhngigen Gelenkketten (Elementarketten) eines statischen Systems ergibt sich
aus der Beziehung in Gl. (8.18), wobei Kragtrger als selbststndiges Feld zu betrachten
sind. Bild 8.10 zeigt ein Beispiel zur Anwendung von Gl. (8.18).
m=pn (8.18)
mit m Anzahl der Elementarketten

p Zahl der mglichen Fliegelenke
n Zahl der statisch Unbestimmten
2,4 V
V 2V V
q1 q2 q3
mgliche
Fliegelenke
l1 l2 l3
p = Zahl der mglichen Fliegelenke = 7
n = Zahl der statisch Unbestimmten = 2
E2 m = Anzahl der Elementarketten
E1 E5 = pn=72=5
E3
E4
Bild 8.10 Elementarketten am Durchlauftrger mit Gleichstrecken- und Einzellasten
8.2.4.3 Standardflle
Die mglichen Verfahren zur Anwendung der Fliegelenktheorie wurden in Abschnitt
8.2.3 anhand von zwei Beispielen behandelt. Dabei ist der beidseitig eingespannte Trger
(Bild 8.8) direkt vergleichbar mit dem Innenfeld eines durch q belasteten Durchlauftr-
gers, whrend der einseitig eingespannte Trger (Bild 8.9) dem Endfeld eines Durchlauf-
trgers entspricht. Somit knnen die hergeleiteten Formeln zur Ermittlung der jeweiligen
plastischen Grenzlasten (siehe Gln. (8.11) und (8.16)) auch fr Durchlauftrger mit kon-
492 8 Trger
stantem Querschnitt und Belastung durch eine Gleichstreckenlast verwendet werden. In

Tab. 8.2 sind entsprechende Gleichungen fr andere Standardlastflle angegeben. Bei
allen Gleichungen wird lediglich die plastische Biegetragfhigkeit der Querschnitte be-
rcksichtigt, die ausreichende Tragsicherheit gegenber Querkrften und eine evtl. er-
forderliche Interaktion mit der Biegung sind daher zustzlich nachzuweisen (siehe Ab-
schnitt 2.6.3.7).
Tab. 8.2 erf Mpl,d fr Durchlauftrger mit gleichbleibendem Querschnitt

8.2.4.4 Berechnungsbeispiel
Fr den Durchlauftrger in Bild 8.11 soll die ausreichende Tragsicherheit nach dem
Verfahren Plastisch-Plastisch mit Hilfe der Fliegelenktheorie nachgewiesen werden.
Ergnzende Nachweise, wie z. B. zum Biegedrillknicken, werden an dieser Stelle nicht
gefhrt, sind aber grundstzlich erforderlich.
Fliegelenke knnen sich ber jeder Innensttze, am Kragarmende ber der Sttze A
sowie in den Feldern bilden, d. h., es knnen p = 6 Fliegelenke auftreten. Der Durch-
lauftrger ist zweifach statisch unbestimmt (n = 2), sodass die Zahl der unabhngigen
kinematischen Ketten m = 6 2 = 4 betrgt. Fr jede der Elementarketten ist fr den
Grenzzustand die Vollbelastung magebend, jedoch ist der Kragarm bei der Elementar-
kette E2 wegen seiner das 1. Feld entlastenden Wirkung unter Umstnden nur mit der
stndigen Last zu belegen, wenn dies aus betrieblichen Grnden mglich ist. Es wird
konstruktiv vorausgesetzt, dass der Trger am Auflager B auf einen Unterzug aufgelegt
wird und die Profile der Felder 1 und 2 in einem Abstand von ca. 2,0 m rechts neben der
Sttze B mit einem Vollsto verbunden werden. An dieser Stelle ist das Moment in je-
dem Fall so gering, dass eine eventuelle Materialverfestigung ber der Sttze B zu keiner
berbeanspruchung der Stoausbildung fhrt. Das Moment an der Innensttze C wird
durch eine Zuglaschenverbindung mit Kontaktwirkung am Druckflansch aufgenommen
(siehe Bild 8.39a).
Bild 8.11 Anwendung der Fliegelenktheorie (P.d.v.V.) fr einen Durchlauftrger: a) Flie-

gelenkketten, b) resultierende Momentenlinien
494 8 Trger
Dimensionierung
Zur Bemessung der zunchst als unbekannt angenommenen Trgerprofile wird ge-
schtzt, dass die Endfelder kleinere Querschnitte aufweisen mssen als das weiter ge-
spannte Innenfeld. Damit sind ber den Sttzen B und C die vollplastischen Momente
der schwcheren Endfelder magebend. Mit Rcksicht auf eine mglicherweise ab-
mindernde Wirkung der Querkrfte werden sie nur mit ihrem 0,9-fachen Wert berck-
sichtigt. Die Fliegelenke in den Feldern l und 2 werden nherungsweise in Feldmitte, im
Feld 3 im Abstand 0,55 L3 von der Sttze C angenommen. Nachfolgend werden fr alle
Felder die erforderlichen plastischen Grenzmomente mit Hilfe des P.d.v.V. ermittelt und
entsprechende Querschnitte gewhlt, die fr Biegung um die starke Achse in die Quer-
schnittsklasse 1 einzustufen sind (siehe Abschnitt 9.2.1):
Feld 1: 60 8,0 - 8,0/4 - 62 2,3 - 2,3/2 = Mpl,1 2 - + 0,9 Mpl,1 -

796 - = 2,9 Mpl,1 - erf Mpl,1 = 796/2,9 = 274,5 kNm
gewhlt: IPE 400 (S 235), Mpl,1 = 307,2 kNm
Feld 3: 43 6,0 - 0,55 6,0/2 = 0,9 Mpl,3 - + Mpl,3 (1,22 - + - )
erf Mpl,3 = 425,7/3,12 = 136,4 kNm
Feld 2: Nach der Bemessung der Felder l und 3 ist die Gre der Sttzmomente bei
B und C bekannt. Das Moment in Feldmitte ergibt sich aus
MF,2 = 43 102/8 0,9 (307,2 + 147,7)/2 = 332,8 kNm
Tragsicherheitsnachweise unter Bercksichtigung der Querkrfte

Mit den gewhlten Profilen wird nachgewiesen, dass im Gleichgewichtszustand an keiner
Stelle im Trger die plastische Querschnittstragfhigkeit unter Bercksichtigung von
Biegemomenten und Querkrften berschritten wird.
Kragarm: VA,l = 95 2,3 = 218,5 kN

VA,l/Vpl,z,Rd = 218,5/579,3 = 0,377 < 0,5 keine Abminderung von Mpl,1
MA = 95 2,32/2 = 251,3 kNm
MA/Mpl,y,Rd = 251,3/307,2 = 0,818 < 1
Feld 1: MA = 62 2,32/2 = 164,0 kNm

MB = Mpl,1 = 307,2 kNm
VA,r = 60 8,0/2 + (307,2 + 164)/8 = 222,1 kN
VB,l = 60 8,0 222,1 = 257,9 kN
VB,l/Vpl,z,Rd = 257,9/579,3 = 0,445 < 0,5 keine Abminderung von Mpl,1
x = VA,r /q = 222,1/60 = 3,70 m (V = 0)

max MF1 = MA + V2A,r /(2q) = 164,4 + 222,12/(2 60) = 246,7 kNm
max MF1/Mpl,y,Rd = 246,7/307,2 = 0,803 < l
Feld 3: D 6,0 43 6,02/2 + 147,7 = 0 D = (774 147,7)/6 = 104,4 kN

VC,r = 43 6,0 104,4 = 153,6 kN
VC,r/Vpl,z,Rd = 153,6/348,4 = 0,441 < 0,5 keine Abminderung von Mpl,3
x = D/q = 104,4/43 = 2,43 m (V = 0)

max MF3 = D 2/(2q) = 104,42/(2 43) = 126,7 kNm
max MF3/Mpl,y,Rd = 126,7/147,7 = 0,858 < l
Feld 2: An den Stellen B und C sind die aus der Berechnung der Felder l und 3 be-
kannten Momente der schwcheren Nachbartrger wirksam. Das maximale
Feldmoment wird aus den Gleichgewichtsbedingungen errechnet.
VB,r = 43 10,0/2 + (147,7 + 307,2)/10 = 231,0 kN
x = VB,r/q = 231,0/43 = 5,37 m (V = 0)
max MF2 = MB + V2B,r /(2q) = 307,2 + 231,02/(2 43) = 313,0 kNm
max MF2/Mpl,y,Rd = 313,0/399,9 = 0,783 < l
Fazit
Auch unter Bercksichtigung der Querkrfte knnen die Tragsicherheitsnachweise fr
die gewhlten Querschnitte erbracht werden. Dabei ist festzustellen, dass anders als bei
der Bemessung nach DIN 18800 [1] in Auflage 24 keinerlei Abminderung der Grenz-
biegemomente erforderlich ist. Die Ursache hierfr liegt in der Kombination aus gre-
ren plastischen Grenzquerkrften und zustzlich hheren zulssigen Ausnutzungsgraden
nach Eurocode 3 [2] (siehe auch Abschnitt 2.6.3.5). Mit dieser Erkenntnis sollte der Tr-
ger mit einem konstanten Querschnitt (IPE 400) ausgefhrt werden, was die konstruk-
tive Durchbildung erheblich vereinfacht.
8.3 Konstruktive Durchbildung
8.3.1 Einleitung oder Durchleitung von Krften
8.3.1.1 Rippenlose Ausfhrung

Bei der konstruktiven Durchbildung von Trgern geht es hufig um die Aufgabe, groe
Einzelkrfte, die quer zur Trgerlngsrichtung wirken (z. B. Auflagerkrfte), in die Tr-
gerstege einzuleiten oder durch diese hindurch zu leiten. Dabei stellt sich vor allem die
Frage, ob die Lasteinleitung mit oder ohne Steifen (rippenlos) auszufhren ist, da die
Ausbildung mit Steifen sehr zeit- und damit kostenintensiv ist. Nach DIN EN 1993, Teil
1-5 [2], werden hinsichtlich der Beanspruchbarkeit eines Trgersteges fr Querlasten,
die ber die Flansche an den Lngsrndern einwirken, die Flle in Bild 8.12 unter-
schieden.
496 8 Trger
Bild 8.12 Lasteinleitung in Trgerstege und zugehrige Beulwerte nach DIN EN 1993-1-5 [2]
Unter Bercksichtigung des mglichen Plattenbeulens des Stegblechs ist die Grenzkraft
fr eine rippenlose Krafteinleitung in der Regel nach Gl. (8.19) zu bestimmen
f yw Leff t w
FRd (8.19)
J M1
Der Einfluss des Beulens wird dabei ber die wirksame Lastausbreitungslnge nach Gl.
(8.20) bercksichtigt.
Leff = FF Ay (8.20)
mit
FF 0,5 OF d 1, 0 (8.21)
A y t w f yw
OF (8.22)
Fcr
t w3
Fcr 0,9 kF E (8.23)
hw
kF Beulwert (fr Stege ohne Lngssteifen siehe Bild 8.12)
Ay wirksame Lastausbreitungslnge ohne Stegbeulen
Die wirksame Lastausbreitungslnge ohne Stegbeulen Ay ist zum einen abhngig von der
starren Lasteinleitungslnge ss (siehe Bild 8.13) und zum anderen von der Ausbreitung im
Trger selbst. Bei der Einleitung ber Futter und Bleche kann bei der Ermittlung von ss
ein Ausbreitungswinkel von 1:1 angenommen werden. Dies fhrt bei gestapelten Trger-
lagen zu folgenden Lngen (die Querschnittsabmessungen beziehen sich auf den lastein-
leitenden Querschnitt):
ss t w 2 t f 1,17 r bzw. ss t w 2 t f 2,82 a (8.24)
Falls die einleitenden Querschnitte oder Futter und Bleche in ihrer Neigung nicht der
Verformung des Trgers folgen, so ist in der Regel ss = 0 anzusetzen (siehe Bild 8.13
rechts).
Bild 8.13 Lnge der starren Lasteinleitung ss nach DIN EN 1993-1-5 [2]
Zur Ermittlung von Ay in Abhngigkeit der Flle nach Bild 8.12 ist in der Regel Gl. (8.25)
zu verwenden
a) oder b) Ay
ss 2 t f 1 m1 m2 d a (a Quersteifenabstand)
2
A t m1 A e m
c) Ay min e f 2
(8.25)
2 tf

A e t f m1 m2
mit
f y f bf
m1 (8.26)
f yw t w
m2 0 fr OF d 0,5
2
h (8.27)
m2 0,02 w fr OF ! 0,5
tf
kF E t w2
Ae d ss c (8.28)
2 f yw hw
Dabei fllt auf, dass der eingehende Beiwert m2 nach Gl. (8.27) abhngig ist von der be-
zogenen Schlankheit O F , die selbst aber als Eingangsgre die Lnge Ay bentigt. Inso-
fern muss zunchst eine Annahme fr O F getroffen werden, die anschlieend zu ber-
prfen ist. Alternativ kann auf der sicheren Seite eine Begrenzung von Ay erfolgen, sodass
O F d 0,5 gilt und kein Beuleinfluss zu bercksichtigen ist. Die Umstellung von Gl. (8.22)
fhrt zu der entsprechenden Begrenzung nach Gl. (8.29). Der darin zur Rechenvereinfa-
chung definierte Beiwert E ist in Tab. 8.3 ausgewertet.
E t w2 t w2
A y d 0,225 kF E (8.29)
f yw hw hw

E
498 8 Trger
Tab. 8.3 Beiwert E nach Gl. (8.29) in Abhngigkeit von der Stahlgte und dem Beulwert kF
Beulwert kF Beiwert E [] fr
(siehe auch Bild 8.12) S235 S355 S460
6,0 1206 799 616

3,5 704 466 360
2,0 402 266 205
In [7] finden sich unter dem Typ IR (rippenlose I-Profile) Beanspruchbarkeitstabellen

fr rippenlose Krafteinleitungen bei gewalzten I-Profilen der gngigen Reihen.
Interaktion zwischen Lasteinleitungs- und Lngsspannungen

Durch die rtliche Lasteinleitung werden im Steg Vz-Spannungen erzeugt, deren Wir-
kung ggf. mit gleichzeitig wirkenden Lngsspannungen Vx und Schubspannungen W zu
berlagern sind. Liegt kein Beuleinfluss vor, kann dies ber den Vergleichspannungs-
nachweis nach Gl. (2.18) erfolgen. Aus der Formulierung der Gleichung ist ersichtlich,
dass eine berlagerung nur bei unterschiedlichen Vorzeichen von Vz und Vx erfolgen
muss, also z. B. bei negativen Sttzmomenten mit gleichzeitig am Obergurt eingeleiteter
Druckkraft FS. Fr den Fall, dass ein Beuleinfluss zu bercksichtigen ist, ist eine berla-
gerung nach DIN EN 1993-1-5 [2], Abs. 7.2 (1) vorzunehmen.
Flanschinduziertes Stegblechbeulen
Um ein Einknicken des Druckflansches in den Steg zu vermeiden, ist in der Regel das
Kriterium nach Gl. (8.30) zu erfllen (eingehalten fr alle Profile der Walzreihen IPE,
HEA, HEB und HEM).
hw E Aw
dk (8.30)
tw f yf Afc
mit Afc effektive Querschnittsflche des Druckflansches

k= 0,30 bei Ausnutzung plastischer Rotationen
k= 0,40 bei Ausnutzung der plastischen Momentenbeanspruchbarkeit
k= 0,55 bei Ausnutzung der elastischen Momentenbeanspruchbarkeit
Beispiel gestapelte Trgerlage
Ein durchlaufender Deckentrger IPE 240 mit einer Auflast von FS = 300 kN und ei-
ner Biegenormalspannung von Vx = 11,5 kN/cm2 am Beginn der Ausrundung liegt
auf einem Unterzug HEB 240 mit Vx = 10,0 kN/cm2 aus Biegung auf (Trgerkreu-
zung, siehe Bild 8.14).
IPE 240 120
9,6
6,2
240
l1
11,5 kN/cm2 r = 15
l2
10 kN/cm2
240
10 S 235
r = 21
17
240 HEB 240

Bild 8.14 Beispiel rippenlose Trgerkreuzung
Es ist zu prfen, ob die Einleitung der Auflast ohne Lasteinleitungsrippen mglich ist. Da
im magebenden Schnitt in beiden Trgern Vx und Vz gleiches Vorzeichen () haben, ist
eine Interaktion zwischen Lasteinleitungs- und Lngsspannungen nicht erforderlich.
Nachweis rippenlose Lasteinleitung IPE 240
t w2 6,22
Ay d E 1206 210 mm
hw 240 2 9,8
(gleichbedeutend mit OF d 0,5) s. Gl. (8.29) und Tab. 8.3
f yf bf 120
m1 1 19,35 und m2 = 0 s. Gl. (8.26) und Gl. (8.27)
f yw t w 6,2
ss t w 2 t f 1,17 r 10 2 17 1,17 21=68,57 mm s. Gl. (8.24)
Ay
ss 2 t f 1 m1 m2 s. Gl. (8.25)

68,57 2 9,8 1 19,35 0 174,4 mm 210 mm
f yw Leff t w 23,5 17,44 0,62
FRd 231,0 kN < F2 = 300 kN s. Gl. (8.19)
J M1 1,1
Da der Nachweis nicht gelingt, ist die Anordnung von Rippen erforderlich ist (siehe auch
Abschnitt 8.3.1.2).
Hinweis: Nach DIN 18800 [1] gelingt der Nachweis (FRd = 342 kN), was an dem deutlich
greren Ausbreitungswinkel von 1:2,5 liegt.
500 8 Trger
Nachweis rippenlose Lasteinleitung HEB 240
t w2 102
Ay d E 1206 585 mm
hw 240 2 17
(gleichbedeutend mit OF d 0,5) s. Gl. (8.29) und Tab. 8.3
f yf bf 240
m1 1 24 und m2 = 0 s. Gl. (8.26) und Gl. (8.27)
f yw t w 10
ss t w 2 t f 1,17 r 6,2 2 9,8 1,17 15 43,4 mm s. Gl. (8.24)
Ay
ss 2 t f 1 m1 m2 s. Gl. (8.25)

43,4 2 17 1 24 0 244,0 mm 585 mm
f yw Leff t w 23,5 24,4 1,0
FRd 521,3 kN > F2 = 300 kN s. Gl. (8.19)
J M1 1,1
Der Nachweis gelingt.
8.3.1.2 Ausfhrung mit Lastrippen

Ist eine rippenlose Einleitung der Krfte nicht mglich, so werden Lastrippen in Form
von Teil- oder Vollrippen angeordnet, siehe Bild 8.15. Whrend zur Lastdurchleitung
zwingend Vollrippen erforderlich sind, knnen bei reiner Krafteinleitung auch die einfa-
cher auszufhrenden Teilrippen Verwendung finden. Die Abmessungen der Rippen
richten sich nach folgenden Gesichtspunkten:
Die Breite bR richtet sich nach der Breite der Lasteinleitung, wird jedoch so begrenzt,
dass ein Umschweien der Rippen mglich ist.
Die Dicke tR wird so gewhlt, dass ein volles Mitwirken unter Druckspannung ge-
whrleistet ist. Weiter sollte tR t der Summe der maximal erforderlichen Schwei-
nahtdicken sein, um auf einen expliziten Spannungsnachweis fr die Steifen verzich-
ten zu knnen:
bR 10 H
tR t (8.31)
2 max aerf
Die Hhe hR ist bei Vollrippen geometrisch gegeben. Bei Teilrippen ist es ein Para-
meter, der die auftretenden Beanspruchungen beeinflusst.
Hinsichtlich der Beanspruchung der Rippen kann davon ausgegangen werden, dass ein
Teil der einzuleitenden Last FS ber Kontakt und einen Ausbreitungswinkel von 1:1
direkt in den Steg gelangt (vgl. Bild 8.13). Legt man die zugehrige Grenzkraft zugrunde,
ergibt sich die Last FR je Rippe nach Gl. (8.32).
FR FS FRd,s 2 mit FRd,s f yw ss 2 t f t w J M1 (8.32)

Bild 8.15 Modelle zur Lastbertragung bei Vollrippen (a) und Teilrippen (b)
Natrlich kann der Steganteil auch vernachlssigt werden, sodass sich FS je zur Hlfte auf
die beiden Rippen aufteilt.
Zur Ermittlung der Steifen- und Schweinahtbeanspruchungen ist neben der einzu-
leitenden Last FR das folgende Versatzmoment zu bercksichtigen:
Me FR eR (8.33)
(bR cR )
mit eR
2
Ausfhrung mit Vollrippen

Bei der Ausfhrung mit Vollrippen lsst sich das Versatzmoment ber die Hhe hR in
ein horizontales Krftepaar zerlegen, sodass sich die in Bild 8.15a gezeigten Spannungen
ergeben.
Me
H (8.34)
hR
Grundstzlich sind sowohl fr die Schweinhte als auch fr die Steifen selbst die jewei-
ligen Spannungsnachweise zu fhren. Durch Wahl von tR gem Gl. (8.31) kann auf die
Steifennachweise verzichtet werden. Nachfolgend sind die Bestimmungsgleichungen fr
die Schweinahtspannungen angegeben:
V A,u W A,u V u 2 FR Aw,u 2 (8.35)

W &,u W u H Aw,u mit Aw,u bR cR 2 au (8.36)
W &,o W o H Aw,o mit Aw,o bR cR 2 ao (8.37)
W &,s W s FR Aw,s mit Aw,s hR 2 cR 2 as (8.38)
502 8 Trger
Ausfhrung mit Teilrippen

Bei der Ausfhrung mit Teilrippen besteht nicht mehr die Mglichkeit, das Versatzmo-
ment vollstndig durch ein horizontales Krftepaar auszugleichen. Geht man neben den
Gleichgewichtsbedingungen davon aus, dass in der Schweinaht am Steg keine Zugspan-
nungen auftreten, so ergeben sich die folgenden Krfte und Momente zustzlich zu FR:
bR cR 3
H FR (8.39)
2 hR cR 2
hR cR
Ms H (8.40)
6
Die Schweinahtspannungen am Steg errechnen sich mit den Gln. (8.41) und (8.42), fr
die Schweinhte am Gurt gelten weiterhin die Gln. (8.35) und (8.36).
max V s H Ms 2H
max V A,s max W A,s 2 2 (8.41)
2 Aw,s Aw,s hR cR 6 Aw,s
W &,s W s FR Aw,s mit A w,s hR cR 2 as (8.42)
Beispiel gestapelte Trgerlage Fortsetzung
In Abschnitt 8.3.1.1 werden die erforderlichen Nachweise fr eine rippenlose Trger-

kreuzung (siehe Bild 8.14) gefhrt. Fr die Krafteinleitung in den oben liegenden
Trger IPE 240 sind diese nicht erfllt, weshalb Teilrippen mit folgenden Abmessun-
gen vorgesehen werden:
b tw 120 6,2
bR 45 mm d 10 10 46,9 mm
2 2
cR 15 mm t r 15 mm
b 10 = 45 10 = 4,5 mm
tR 20 mm t R s. Gl. (8.31)
2 max a 2 8 16 mm
hR 150 mm d h 2 t f 240 2 9,8 220, 4 mm
Mit den zuvor beschriebenen Modellen und einer einzuleitenden Last von FS = 300 kN
ergeben sich die folgenden Beanspruchungen:
FR FS FRd,s 2 300 87,6 2 106,2 kN

mit FRd,s f yw ss 2 t f t w J M1 s. Gl. (8.32)
23,5 4,65 2 0,98 0,62 1,1 87,6 kN
bR cR 3 45 15 3
H FR 106,2 30,3 kN s. Gl. (8.39)
2 hR cR 2 2 150 15 2
Nachfolgend werden die Schweinahtspannungen getrennt fr die Nhte am Steg und

am Gurt ermittelt sowie die erforderlichen Nachweise mit Bezug auf Abschnitt 3.3.5 ge-
fhrt.
Spannungen und Nachweise Stegnaht
Aw,s hR cR 2 as 15 1,5 2 0,5 13,5 cm2

W &,s W s FR Aw,s 106,2 13,5 7,87 kN cm2 s. Gl. (8.42)
2H 2 30,3
max V A ,s max W A ,s 2 2 3,17 kN cm 2 s. Gl. (8.41)
Aw,s 13,5

V A2 3 W A2 W ||2
3,172 3 3,172 7,872 15,03 kN cm2
s. Gl. (3.48)
d f u / E w J M2 36 / 0,8 1,25 36,00 kN cm2
V A 3,17 kN cm2 d 0,9 fu / J M2 0,9 36/1,25 25,92 kN cm2
Spannungen und Nachweise Gurtnaht
Aw,u bR cR 2 au 4,5 1,5 2 0,8 4,8 cm2

W&,u W u H Aw,u 30,3 4,8 6,31 kN cm2 s. Gl. (8.36)
V A,u W A,u FR Aw,u 2 106,2 4,8 2 15,64 kN cm2 s. Gl. (8.35)

V A2 3 W A2 W ||2
15,64 2 3 15,64 2 6,312 33,13 kN cm2
s. Gl. (3.48)
d f u / E w J M2 36 / 0,8 1,25 36,00 kN cm2
V A 15,64 kN cm2 d 0,9 fu / J M2 0,9 36/1,25 25,92 kN cm2
8.3.2 Trgerauflagerungen
8.3.2.1 Auflagerung auf Massivbauteile
Lager mssen lotrechte und horizontale Auflagerkrfte einwandfrei an die sttzenden
Massivbauteile, wie z. B. Wnde, abgeben. Abweichend von der theoretischen Annahme
eines festen und eines beweglichen Lagers werden im Allgemeinen beide Lager als feste
Lager ausgebildet, da im Hochbau die Sttzweiten, Belastungen und Temperaturnde-
rungen relativ klein sind. Hinzu kommt, dass die Trgerlage das Gebude aussteifen soll
und daher mit den Wnden fest verankert werden muss.
Flchenlagerung
Zwischen Stahltrgern und Beton/Mauerwerk wird aus den gleichen Grnden wie bei
Sttzenfen eine Zementmrtelschicht mit einer blichen Dicke von 20 bis 35 mm vor-
gesehen (siehe Bild 8.16), wobei man die Mrtelfuge 30 bis 50 mm zurckstehen lsst,
damit die Mauerkante nicht abplatzt.
504 8 Trger
Bild 8.16 Trgerauflager in einer Wand mit Lastausbreitung im Steg und im Mauerwerk sowie
Darstellung der Auflagerdrehung des Trgers
Die Pressung im Beton/Mauerwerk unter dem Trgerauflager betrgt mit b = Flansch-

breite:
C
Vb (8.43)
a b
Die Auflagerlnge a darf nicht beliebig lang ausgefhrt werden. Wegen der Endtangen-
tendrehung des Trgers hebt sich das Trgerende vom Auflager ab und wirkt an der
Lastbertragung nicht voll mit. Rechnet man z. B. mit einer Tangentenneigung von
~1/100 (fr einen Einfeldtrger mit Gleichstreckenlast und max w = L/300 gilt ME = 1/94),
betrgt die Hebung des Trgerendes bei einer Auflagerlnge von a = 300 mm bereits
3 mm.
Damit die Annahme einer ber die Auflagerfuge gleichmig verteilten Pressung
trotzdem noch gerechtfertigt erscheint, begrenzt man die Lnge des Auflagers auf fol-
gendes Ma:
a d h cm 3 10 cm (8.44)
Wegen der festliegenden Abmessungen a und b kann das Auflager nur eine ganz be-
stimmte Kraft C aufnehmen. Ist die Auflagerlast aber grer, werden unter dem Trger
zunchst einige Schichten Mauerwerk mit hherer Festigkeit oder Beton angeordnet. Die
Mauerwerksspannung unterhalb des Auflagerblocks wird nach DIN EN 1996-1-1 [4] mit
einer Druckausbreitung unter 60 berechnet. Reicht diese Manahme nicht aus, kann
man z. B. die Lagerflche mittels einer Lagerplatte unter Beibehaltung der Auflagerlnge
a auf das statisch notwendige Ma B vergrern (siehe Bild 8.17a). Neben Blechen ver-
wendet man dabei auch Flansche von Walzprofilen, deren Steganstze gleichzeitig gegen
Verschieben sichern (siehe Bild 8.19). Die Lagerplatte wird von unten durch die gleich-
mig verteilt angesetzte Lagerpressung Vb und von oben durch den Auflagerdruck des
Trgerflansches belastet. Bei breiten, dnnen Flanschen kann hierbei eine gleichmige
Verteilung ber die Flanschbreite kaum angenommen werden.
a) b)
Bild 8.17 Trgerlagerung mit Auflagerplatte (a) und angenommene Belastung der Platte (b)
Mit einem willkrlich, aber plausibel angesetzten Parabel-Rechteck-Lastbild (siehe Bild

8.17b) erhlt man die Biegemomente in der Lagerplatte (Mp) und im Trgerflansch (MFl)
zu:
0,782 b B b
M p 0,125 V b a B2 1 C 1 0,782 (8.45)
B 8 B
MFl 0,0546 V b a b B 0,0546 C b (8.46)
Mp muss von dem rechteckigen Querschnitt a tp der Lagerplatte aufgenommen werden.

Beim Nachweis des Trgerflansches fr das Moment MFl kann die mitwirkende Flansch-
lnge aufgrund der Lastausbreitung etwas grer angenommen werden, z. B. zu a+
0,8 b. Sollte MFl vom Flanschquerschnitt nicht aufgenommen werden knnen, so weist
dies darauf hin, dass der Flansch die Auflagerlast nicht ber seine ganze Breite b nach
Magabe des angenommenen Lastbildes verteilen kann; in die Gln. (8.45) und (8.46) ist
dann fr b durch Probieren ein Wert einzusetzen, der kleiner ist als die Flanschbreite.
Ein statisches Zusammenwirken des Flansch- und Plattenquerschnitts darf nur ange-
nommen werden, wenn die Verbindungs-Schweinaht fr die Schubkrfte bemessen
wird, was in der Regel jedoch nicht gegeben ist.
Bei Breitflanschtrgern ist die beschriebene Anordnung einer Lagerplatte meist nicht
erforderlich, da die Gurte selbst ausreichend breit sind. Allerdings weisen sie dabei nicht
immer die ntige Dicke auf, um das am Flanschberstand wirkende Moment aus der
gleichmig verteilten Betonpressung Vb aufzunehmen. Infolge der eintretenden Ver-
formung weicht der Flansch der Kraftbertragung teilweise aus und verursacht eine
Konzentration der Auflagerpressung unter dem Trgersteg (siehe Bild 8.18a). Falls nicht
bereits ein Teil der vorhandenen Flanschbreite rechnerisch fr die Kraftverteilung ge-
ngt, kann mit einer modifizierten Pressungsverteilung gerechnet werden:
506 8 Trger
a) b)
Bild 8.18 Verformung eines nicht ausgesteiften Trgerflansches (a) und mgliche Ausstei-
fungsvarianten (b)
2
MFl max V b a (8.47)
4
mit
C
max V b (8.48)
a (b 2 / 3)
Gelingt der Nachweis nicht, ist es notwendig, die Verbiegung der Flansche durch Aus-
steifungen ber dem Trgerauflager zu verhindern (siehe Bild 8.18b). Bei hohen, dnnen
Stegen fhrt man die Aussteifung ber die Steghhe durch, um Beulen des Steges zu
verhindern.
Unabhngig von dem Querschnittstyp und der Frage der Flanschbiegung ist grund-
stzlich immer nachzuweisen, dass die Auflagerkraft C und die daraus resultierende Vz-
Spannung (siehe Bild 8.16) in den Trgersteg eingeleitet werden kann (siehe hierzu Ab-
schnitt 8.3.1).
Beispiel
Ein Unterzug IPE 400 (S235) mit der Auflagerkraft C=220 kN liegt mittels einer
22 mm dicken Lagerplatte auf einem Ortbetonquader auf. Es sind die notwendigen
Nachweise zu fhren. Unterstellt man eine Betongte C12/15, so gilt fr den unbe-
wehrten Beton:
fcd = 0,85 1,2/1,5 = 0,68 kN/cm2
Ausfhrungsmae:
Trger: tw = 0,86 cm, tf = 1,35 cm, b = 18,0 cm
Platte: tp=2,2 cm, a = 23 cm < 40/3+10=23,3 cm, B=28 cm
Nachweis Auflagerpressung:
C C kN kN
Vb 0, 342 0, 68 f cd
a b 23 28 cm 2
cm2
Nachweis Biegung:
Trger: M Fl 0,0546 C b 0,0546 220 18 216,2 kNcm s. Gl. (8.46)
W | (23 0,8 18) 1,35 / 6 2
11,36 cm 3
kN kN
V 216,2 /11,36 19,03 2
23,5 V Rd
cm cm2
B b 220 28 18
Platte: Mp C 1 0,782 1 0,782 383 kNcm s. Gl. (8.45)
8 B 8 28
W 23 2,22 / 6 18,55 cm3
kN kN
V 383 /18,55 20,65 2
23,5 V Rd
cm cm2
Nachweis Lasteinleitung Steg (siehe Bild 8.16):
lm a c 23 1,35 2,1 26,45 cm
220 kN kN
Vz 9,67 23,5 V Rd
0,86 26,45 cm 2
cm2
Ein mglicher Beuleinfluss kann hier ausgeschlossen werden (siehe auch Abschnitt
8.3.1)
Zentrische Lagerung
Muss man das Abwandern der Auflagerlast aus der Auflagermitte in Richtung zur Mau-
erkante verhindern, um damit eine mittige Belastung der sttzenden Bauteile zu gewhr-
leisten, fhrt man eine zentrische Auflagerung mit Hilfe einer Zentrierleiste aus, die
mitten auf eine Lagerplatte geschweit wird (siehe Bild 8.19). Die Auflagerkraft gelangt
mittels der Krafteinleitungsrippen (Stegaussteifungen), die bei dieser Ausfhrung unent-
behrlich sind und nie entfallen drfen, in die Zentrierleiste (siehe Abschnitt 7.3.3).
Bild 8.19 Zentrische Trgerlagerung auf einer Lagerplatte

508 8 Trger
Das Trgerende lsst man zweckmig 100 mm berstehen. In Aussparungen der

seitlichen Fhrungsbleche greifen Blechstcke ein, die am Trgerflansch angeschweit
sind. Sie bertragen Lngskrfte und knnen einfach weggelassen werden, wenn das
Lager als bewegliches Gleitlager wirken soll.
Bei sehr hohen Auflagerlasten wrden Lagerplatten aus Blech zu dick, man ersetzt sie
dann besser durch einen Auflagertrger oder einen Trgerrost (siehe Bild 8.20). Die
Berechnung des Auflagertrgers erfolgt sinngem wie in Abschnitt 7.3.2.4. Der Unter-
zug HEB 500 gibt Horizontallasten ber die Anschlagknaggen T 70 an den Auflagertr-
ger HEM 200 ab, der seinerseits mit der Auflagerbank durch das angeschweite Trger-
stck IPE 140 verdbelt ist. Rundstahlanker verhindern, dass der Auflagertrger bei
groen Horizontalkrften umkippt.
Bild 8.20 Zentrische Trgerlagerung auf einem Lagertrger

Trgerverankerung
Nach DIN EN 1996-1-1 [4] mssen Umfassungswnde mit den Decken verankert wer-
den. Hauptzweck ist die Sicherung der Wnde gegen Windsogkrfte. Die waagerechten
Trgerverankerungen sind mit Grtabstand 2 m (ausnahmsweise 4 m) in vollen Wn-
den oder unter Fensterpfeilern anzubringen und sollen eine mglichst groe Mauerfl-
che erfassen. Man kann sie nach Bild 8.21 ausbilden, wobei das angeschraubte Winkel-
paar bzw. eine gleichwertige angeschweite Stirnplatte am hufigsten ausgefhrt werden.
Freigehaltene Auflagerkammern werden nach der Montage mit Mrtel oder Mauerwerk
gefllt.
Bild 8.21 Waagerechte Trgerverankerungen, im Fall b) mit Stellschrauben zur Hhenregulie-

rung des Auflagers
Bei Skelettbauten, bei denen sich die Stahlkonstruktion gegen einen Stahlbetonkern ab-
sttzt, sind vom Trgerauflager sehr groe horizontale Druck- und Zugkrfte aus Wind-
druck und -sog sowie aus Knickseitenkrften der Geschosttzen an die Wand ab-
zugeben (siehe Bild 8.22).
Bild 8.22 Trgerverankerung zur Aufnahme groer horizontaler Zug- und Druckkrfte
510 8 Trger
Die Druckkrfte werden von der sorgfltig ausgefhrten Mrtelhinterfllung der

Stegwinkel bertragen; die Zugkrfte werden von Ankerschrauben bernommen, die
mittels einbetonierter Rohrhlsen die Betonwand durchdringen oder in einbetonierte
Ankerschienen eingreifen. Eine solche Verankerung muss natrlich statisch nachgewie-
sen werden. Lagertoleranzen werden von der Dicke des Mrtelbettes ausgeglichen; bei
der Montage wird die Hhenlage durch untergelegte Blechfutter oder besser mit Stell-
schrauben in angeschweiten Muttern reguliert.
In Stahlbetonwnden erschweren es die dichte Lage der Bewehrung und das Scha-
lungsverfahren oft, Aussparungen freizuhalten. Man kann dann eine sthlerne An-
schlusskonstruktion mit einbetonieren deren Lage dadurch fixiert wird, dass man sie an
ein ebenfalls einbetoniertes Winkelstahlgerst anschweit. Wird die Wand in Gleitscha-
lung betoniert, muss die sthlerne Anschlussplatte bndig mit der Wandflche liegen.
Trotz aller Sorgfalt unvermeidbare Lageungenauigkeiten sind vom Trgeranschluss
auszugleichen. Eine Mglichkeit hierzu bietet der Konsolanschluss nach Bild 8.23. Die
Lage in Lngs- und Seitenrichtung kann durch Langlcher korrigiert werden, die in der
Konsole quer, im Trger lngs liegen. Mit dem Futter unter dem Trger reguliert man
die Hhenlage; den Neigungswinkel der Konsole stellt man mit einem angepassten Keil-
futter zwischen Wandplatte und Konsole ein. Eine einfachere Konstruktion ergibt sich,
wenn ein Anschlussblech an die einbetonierte Platte geschweit wird, jedoch ist das
genaue Einmessen vor dem Schweien mit erheblichem Arbeitsaufwand verbunden.
Muss ein Lager aus besonderen Grnden lngsbeweglich sein, wird es im Hochbau
bei Trgern bis zu ~ 300 kN Auflagerdruck als Gleitlager, bei greren Krften und bei
L > 10 m besser als Rollenlager oder Teflon-Gleitlager ausgefhrt, da bei diesen die Rei-
bung geringer ist. Um Lngsbewegungen zu ermglichen, ist vor den Trgerkpfen im
Mauerwerk ein Zwischenraum freizuhalten, der gro genug ist, um auch bei einem
Brandfall die Lngennderung der Trger zu gewhrleisten.
Bild 8.23 Justierbare Trgerbefestigung an einer Stahlbetonwand

Bild 8.24 Im Mauerwerk eingespannter

Kragtrger
Bei kurzen, in Wnden eingespannten Kragtrgern mssen die positiven und negativen
Auflagerkrfte aus dem Einspannmoment zweckmig nach Bild 8.24 durch Breit-
flanschtrger auf eine grere Mauerbreite verteilt werden. Es ist hierbei rechnerisch nach-
zuweisen, dass unter Bercksichtigung der ausmittigen Kraftwirkung und der vorge-
schriebenen Lagesicherheit eine gengend groe Auflast vorhanden ist. Bei nicht ausrei-
chender oder fehlender Auflast muss der obere Quertrger nach unten verankert werden.
8.3.2.2 Auflagerung auf Trgern

Die gestapelte Trgerlage kommt im Hochbau vielfach zum Einsatz, so z. B. bei der Aus-
bildung eines Pfettendaches. Bild 8.25 zeigt Varianten zur Befestigung von durchlaufen-
den Walzprofilpfetten auf einem Unterzug. Da die schmalen Flansche keine direkte
Verbindung gestatten, muss die Befestigung auf andere Weise erfolgen. Nach Bild 8.25a
wird der Trger mit bereck gestellten Klemmplatten befestigt, wobei anstelle der Platten
auch Hakenschrauben verwendet werden knnen (siehe auch Bild 3.9a). Eine Variante
hierzu stellt die Verwendung von Haltewinkeln wie in Bild 8.25b dar, durch die gleich-
zeitig der Querschnitt ausgesteift wird. Die dritte Variante in Bild 8.25c, bei der die Pfet-
ten durch Baustellennhte gesichert werden, ist heute unblich. Grundstzlich ist bei der
direkten Auflagerung von Trgen auf anderen Trgern zu berprfen, ob eine rippenlose
Krafteinleitung mglich ist (siehe Abschnitt 8.3.1.1).
Bild 8.25 Befestigung von Walzprofilpfetten auf einem Unterzug mit Klemmplatten (a), Halte-
winkeln (b) oder Baustellenschweiung (c) (heute unblich)
512 8 Trger
Bild 8.26 Trgerauflager mit Trgersto und Steglaschen
An Trgersten mssen gleichzeitig Zug- und Druckkrfte bertragen werden, die von
der Verankerung der Wnde oder von anderen, rechnerisch nicht erfassten Ursachen
herrhren. Bei der Trgerlagerung in Bild 8.26 werden diese Krfte durch beidseitig
angeordnete Steglaschen bertragen. Biegemomente knnen und sollen von diesen La-
schen nicht aufgenommen werden.
Liegt der Deckentrger zu niedrig, wird er ausgeklinkt und mit einer untergeschwei-
ten Platte auf dem Unterzug aufgelagert (siehe Bild 8.27a).
Bei starker Ausklinkung reicht der verbliebene T-frmige Restquerschnitt zur Auf-
nahme der Biegebeanspruchung am Ende der Ausklinkung nicht aus. Man ergnzt den
Querschnitt dann durch einen unteren Flansch, den man durch Verlngerung der Aufla-
gerplatte gewinnt. Die geschlitzte, ber den Trgersteg geschobene Platte ist vor Beginn
der Ausklinkung gem ihrer Zugkraft durch Schweianschluss vorzubinden.
Bild 8.27 Verstrkung eines ausgeklinkten Trgers durch eine verlngerte Auflagerplatte (a)
sowie Trgerauflagerung mit hochgebogenem Unterflansch (b)
Bei einer anderen Konstruktion (siehe Bild 8.27b) wird aus dem Trgersteg ein Stck
herausgeschnitten, der Flansch samt einem kurzen Stegansatz hochgebogen und dann
wieder mit dem Steg verschweit. Infolge des Richtungswechsels der Flanschkraft Z
treten an den Knickstellen Umlenkkrfte U auf, die im Flansch quergerichtete Biege-
spannungen verursachen. Sind Z und der Umlenkwinkel gro, muss U von einer Aus-
steifung aufgenommen werden.
8.3.3 Trgeranschlsse
Muss die Deckenkonstruktion niedrig gehalten werden, kann man die Trger nicht mehr
aufeinanderlegen, sondern muss sie seitlich aneinander anschlieen. Hierbei unterschei-
det man zwischen querkraftbeanspruchten, gelenkigen Anschlssen und solchen, die
auch oder vorwiegend Biegemomente bertragen.
8.3.3.1 Gelenkige Anschlsse

Im Anschluss gelenkig lagernder Trger an Unterzge oder Sttzen ist ausschlielich
eine Querkraft zu bertragen. Die verschiedenen konstruktiven Lsungen (siehe z. B.
Bild 8.28) unterscheiden sich durch die Gre der aufnehmbaren Auflagerlast, durch
den Platzbedarf und ihr Formnderungsverhalten. Man whlt die Konstruktion, die den
gestellten Anforderungen bei kleinstem Herstellungsaufwand und einfachster Montage
gengt.
Bild 8.28 Typische Ausfhrungsformen gelenkiger Trgeranschlsse
Ausfhrung mit Anschlussblechen

Die Ausfhrung von Trgeranschlssen mit an den Steg geschweiten Anschlussblechen
gem Bild 8.29 erfordert nur ein Mindestma an Bearbeitung der Trgerenden. Sie ist
daher fr die Fertigung auf automatischen Sge- und Bohranlagen besonders geeignet,
die Montage ist einfach. Nachteilig ist die seitliche Versetzung des Anschlussblechs ge-
genber der Stegebene des Trgers. Dadurch entstehen fr den Unterzug Torsions-
momente, die es ratsam erscheinen lassen, diese Anschlsse nicht bei groen Querkrf-
ten auszufhren, sofern nicht Manahmen zur Aufnahme dieser Beanspruchung getrof-
fen werden.
514 8 Trger
Bild 8.29 Trgeranschlsse mit Anschlussblechen einschnittig (a und b) oder zweischnittig (c)
Die Tragfhigkeit des meist nur einschnittigen Schraubenanschlusses ist wegen des
Versatzmomentes M = C a relativ klein, wobei a besonders gro ist, wenn die Trger-
oberkanten bndig liegen. Weil die Steifigkeitsverhltnisse im Anschluss nicht abge-
schtzt werden knnen, sollte M auch bei der Schweinaht des Anschlussbleches berck-
sichtigt werden. Die Ermittlung der einzelnen Schraubenkrfte infolge der Querkraft C
und des Momentes M wird bei der Ausfhrung mit aufgeschraubtem Winkelpaar de-
monstriert (siehe Bild 8.35). Zur Erhhung der Tragfhigkeit lsst sich der Anschluss wie
in Bild 8.29c auch zweischnittig und damit mittig gestalten, allerdings stehen diesem
Vorteil die Vermehrung der Bauteile und Schrauben sowie der wiederum groe Hebel-
arm a gegenber.
Eine andere Mglichkeit besteht bei der Erfordernis bndiger Trgeroberkanten dar-
in, den Obergurt des anzuschlieenden Trgers auszuklinken (siehe Bild 8.30). Dadurch
rckt der Anschluss an den Steg des Unterzuges heran und M wird kleiner. Dieser Vor-
teil geht aber gleichzeitig zu Lasten der automatischen Bearbeitung der Trgerenden.
Wenn der Trger ausgeklinkt ist, mssen im geschwchten Querschnitt 1-1 Span-
nungsnachweise gefhrt werden. Beim T-Querschnitt (siehe Bild 8.30b) verursacht das
Biegemoment M = C a1 die Druckspannung VD nach Gl. (8.49). Zur Vermeidung rtli-
cher Instabilitten (Beulen) ist das Verhltnis ad/tw zu begrenzen bzw. nachzuweisen. Die
Querschnittswerte in den Gln. (8.50) bis (8.52) werden unter Vernachlssigung der Pro-
filausrundungen ermittelt.
ad
VD M (8.49)
I y1
mit
t w h1 t f b t f t w h1 t f h1
3 2
I y1 (8.50)
12 A 2
t h1 t f t f
h1 1 w
2
ad (8.51)
2A

A = t w h1 t f b t f
(8.52)
Bild 8.30 Ausfhrung eines ausgeklinkten Trgeranschlusses (a) sowie resultierende Spannungs-
verteilungen bei einfacher (b) oder doppelter Ausklinkung (c)
Aufgrund der einfach-symmetrischen Querschnittsgeometrie kann auch nicht mehr mit

einer mittleren Schubspannung infolge Vz gerechnet werden, max W ist nach Gl. (8.53) zu
ermitteln.
C Sy1
maxW (8.53)
t w I y1
mit Sy1 tw ad2 / 2

Fr den Fall der beidseitigen Stegausklinkung (siehe Bild 8.30c) ergibt sich wieder ein
doppelt-symmetrischer Rechteckquerschnitt und die maximale Schubspannung nach
Gl. (8.54). Eine berlagerung mit der maximalen V-Spannung ist dann nicht erfor-
derlich.
C Sy1 C
maxW 1,5 (8.54)
t w I y1 t w h1
In [7] finden sich unter dem Typ IK (ausgeklinktes I-Profil) Beanspruchbarkeitstabellen

fr einfach oder doppelt ausgeklinkte I-Profile der gngigen Walzreihen.
Ausfhrung mit dnnen Stirnplatten

Die Ausfhrung mit dnnen Stirnplatten weist grere Tragfhigkeiten auf als die Kons-
truktion mit Anschlussblech, weil aufgrund der sehr kleinen Hebelarme innerhalb des
Anschlusses praktisch keine Momente entstehen (siehe Bild 8.31).
516 8 Trger
Bild 8.31 Anschluss mit dnnen Stirnplatten bei bndigen Trgeroberkanten
Sowohl die Schweinaht als auch die Anschlussschrauben werden nur fr die Querkraft
bemessen, genauso wie der Trgersteg. In [7] finden sich unter dem Typ IS (gelenkiger
Stirnplattenanschluss fr I-Profile) Beanspruchbarkeitstabellen fr die I-Profile der gn-
gigen Walzreihen.
Um die bei einer gelenkigen Lagerung notwendigen Endtangentenwinkel zu ermg-
lichen (siehe Bild 8.32) sind bei der Ausfhrung mit Stirnplatten die folgenden Hinweise
zu beachten (bei Verzinkung der Trger siehe auch Abschnitt 1.4.1.4):
Verwendung dnner Stirnplatten (in der Regel 10 bis 12 mm)
Stirnplatten kurz halten und mglichst am oberen Flansch anschweien (siehe auch
Bild 7.71)
Schrauben so hoch wie mglich anordnen
Soll ein einseitig angeschlossener Trger den Unterzug gegen Verdrehen sichern
(Gabellager), ist die Einspannwirkung des Anschlusses jedoch erwnscht und wird
durch eine lange, mit beiden Flanschen verbundene Stirnplatte gefrdert.
Muss der Trger beim Einbau zwischen Unterzgen oder Sttzen hineingedreht wer-
den, ist der Trger um l krzer herzustellen als die lichte Weite w. Mit b = Breite der
Stirnplatte gilt:
b2
l Spielraum ( | 2 mm) (8.55)
2w
Bild 8.32 Verformung der Stirnplatte bei Endtangentendrehung der Trger

a) b)
Bild 8.33 Schiefer Trgeranschluss (a) und Eckverbindung mit Stirnplatten (b)
An einem Trgerende ist nach dem Einschwenken ein Futter mit der Dicke l zwi-
schen zu legen (siehe Bild 8.31). Wird l > 6 mm, erhlt jedes Trgerende ein Futter
von je halber Dicke, um das Vorbinden zu sparen. Die Futter ermglichen auerdem
den Ausgleich von Fertigungstoleranzen. Um die Montage zu erleichtern, erhlt ein
Trgerende eine lngere Stirnplatte mit 2 zustzlichen, vom Anschluss des nachfol-
genden Trgers unabhngigen Schrauben; dabei ist die Montagerichtung zu beachten.
Aus Kostengrnden wird in der Praxis meistens auf diese Montagehilfe verzichtet.
Die Verwendung von Stirnplatten ist besonders geeignet bei schiefen Trgeranschls-
sen (siehe Bild 8.33a). Die Bohrungen an der spitzwinkligen Seite mssen so weit seit-
lich sitzen, dass zwischen den Trgerstegen Spielraum zum Hineinstecken und An-
ziehen der Schrauben bleibt.
In hnlicher Weise kann man auch die Eckverbindung zweier Trger ausfhren (siehe
Bild 8.33b). Die auf Gehrung geschnittenen Trgerenden erhalten angeschweite Stirn-
platten, die verschraubt werden. Wegen der sich in zwei verschiedenen Ebenen einstel-
lenden Endtangentenverdrehungen entstehen an der Ecke Biege- und Torsionsbean-
spruchungen, die von der steifen Stirnplattenverbindung im Allgemeinen gut verkraftet
werden knnen.
Ausfhrung mit aufgeschraubtem Winkelpaar

Die Ausfhrung mit aufgeschraubtem Winkelpaar weist eine bessere Elastizitt auf als
der Stirnplattenanschluss, weshalb man ihn bei hheren Trgerprofilen vorzieht (End-
tangentenwinkel!). Da sich Walz- und Fertigungstoleranzen im Lochspiel der Schrauben
bei der Montage ausgleichen lassen, erbrigen sich Futterzwischenlagen.
518 8 Trger
Bild 8.34 Trgeranschluss mit angeschraubten, typisierten Stegwinkeln bei bndigen Trger-
oberkanten
Das Trgerende lsst man ca. 3 bis 5 mm gegenber der Anschlussebene zurckstehen,
damit nicht ein infolge von Arbeitsungenauigkeiten vorstehendes Trgerende das glatte
Anliegen des Anschlusses am Unterzug behindern kann (siehe Bild 8.34). Zur Erleich-
terung der Montage besonders, wenn zu beiden Seiten des Unterzugs Trger anschlie-
en sieht man gelegentlich unter dem Trger Montagewinkel vor, die rechnerisch aber
nicht zur Aufnahme des Auflagerdrucks herangezogen werden.
Die Schenkel der vom Deutschen Stahlbau-Verband typisierten Anschlusswinkel
Typ IW (gelenkiger Winkelanschluss fr I-Profile) in [7] sind so breit und die Schrau-
bendurchmesser sowie die, von den genormten Wurzelmaen abweichenden, Anrei-
mae so gewhlt, dass die Bohrungen in den beiden Winkelschenkeln in der Hhe nicht
gegeneinander versetzt werden mssen (siehe Tab. 8.4). Hat die notwendige Anzahl der
Schrauben bereinander keinen Platz, werden sie mittels breitschenkliger Winkel neben-
einandergesetzt (siehe Bild 8.35a). In [7] ist zustzlich zum Typ IW noch ein Typ IG
enthalten, bei dem durch gestreckte Winkel eine oberkantenbndige Ausfhrung ohne
Ausklinkung der Trgerenden ermglicht wird. Aufgrund des dadurch sehr groen
Versatzmoments (siehe auch Bild 8.29c) sind die bertragbaren Querkrfte allerdings
verhltnismig klein.
Die Berechnung des Anschlusses mit aufgeschraubtem Winkelpaar erfolgt nach zwei
unterschiedlichen mechanischen Modellen, die das Verformungsverhalten in den beiden
Anschlussebenen wirklichkeitsnah erfassen. Die Verhltnisse am anzuschlieenden Tr-
ger lassen sich relativ einfach erfassen, whrend der Anschluss am Unterzug besonderer
kinematischer berlegungen bedarf.
Tab. 8.4 Typisierte Anschlusswinkel nach [7]
Schrauben Winkel Mae [mm]
Gre Gte w w1 w2 a e
M 16 4.6 L 90 u 9 50 50 35 50
10.9 50 100
M 20 4.6 L 100 u 10 60 60 40 70
10.9 L 100 u 12 60 120
M 24 4.6 L 120 u 12 70 70 50 80
10.9 75 150
M 16 4.6 L 150 u 75 u 9 50 60 50 35 50
10.9 50
M 20 4.6 L 180 u 90 u 10 60 70 60 40 70
10.9 L 180 u 90 u 12 60
M 24 4.6 L 200 u 100 u 12 70 80 60 50 80
10.9 75
Anschluss am Trgersteg
Im Schwerpunkt S des zweischnittigen Schraubenanschlusses wirkt neben der Querkraft
C noch das Moment M = C a (siehe Bild 8.35). Die Beanspruchung entspricht der der
Steglaschen am biegesteifen Trgersto, sodass die dort angegebenen Gleichungen ver-
wendet werden knnen, wenn Ns = 0, V = C und Ms = C a gesetzt werden. Bei zweirei-
higem, niedrigem Schraubenbild (Bild 8.35a) sind die Gln. (3.32) bis (3.34) zu benutzen
und bei einreihiger oder sehr hoher Schraubenanordnung (Bild 8.35b) die Gln. (3.34),
(3.36), (3.37). Weil der Anteil des Moments an der gesamten Beanspruchung gro ist,
wird man den Hebelarm a durch Ausklinken der Trger klein halten. Nur bei unge-
whnlich kleiner Auflagerkraft gengt der Trgeranschluss ohne Ausklinkung.
Bild 8.35 Schraubenkrfte im Winkelanschluss Trgersteg

520 8 Trger
Anschluss am Unterzug
Jeder der beiden Winkel bertrgt die halbe Auflagerlast C/2 (siehe Bild 8.36). Diese
Belastung kann ersetzt werden durch eine im Schraubenschwerpunkt angreifende Quer-
kraft Vo, die sich gleichmig auf alle Schrauben verteilt (Bild 8.36b), und ein Moment
Mo, welches horizontale und auch vertikale Schraubenkrfte zur Folge hat (Bild 8.36c).
Anders als beim Anschluss am Trgersteg ist hier nicht der Schwerpunkt der Drehpol,
sondern der Druckpunkt, in dem sich der Winkel bei einer Verdrehung gegen den Tr-
gersteg anlegt. Das fr die Berechnung bentigte polare Flchenmoment 2. Grades IP,D
der Schrauben ist folglich auf diesen, auf der zunchst geschtzten Wirkungslinie von D
liegenden, Druckpunkt zu beziehen (Bild 8.36d).
Mit diesem Berechnungsmodell sind in [7] die Grenzanschlusskrfte fr die typisier-
ten Anschlsse bei zustzlicher Voraussetzung eines vollstndigen plastischen Aus-
gleichs der Schraubenkrfte berechnet worden.
Bild 8.36 Beanspruchung des Winkelanschlusses am Unterzugsteg
Ausfhrung als Knaggenauflager

Eine weitere Mglichkeit zur Ausbildung eines gelenkigen Trgeranschlusses bietet die
Ausbildung eines Knaggenauflagers, das allerdings unter anderem wegen der erforderli-
chen Bauhhe nur bei einem Trgeranschluss an Sttzen sinnvoll ist, siehe Bild 8.37. Die
Konstruktion ist fr die Aufnahme groer Lasten geeignet und auch bei geschlossenen
Sttzenprofilen anwendbar, da im Sttzenschaft keine Anschlussschrauben eingezogen
werden mssen.
Der Steganschluss an eine angeschweite Lasche sichert den Trger gegen Kippen, der
an die Knagge geschweite Flachstahl verhindert mit den Halteschrauben das Abrut-
schen. Die Pressung in der Auflagerfuge wird bei rippenloser Ausfhrung nach Ab-
schnitt 8.3.1.1 nachgewiesen, wobei fr den Trger die Spannung im Steg innerhalb der
mitwirkenden Lnge magebend ist. Reicht die Stegflche nicht aus, kann eine ange-
schweite Auflagerplatte zu einer besseren Lastverteilung fhren (siehe Bild 8.37b) oder
man leitet die Auflagerlast mittels Aussteifungsrippen in den Steg ein (siehe Bild 8.37a).
Bei hohen Trgern kann die Auflagerknagge durch geringfgiges Ausklinken innerhalb
der Trgerhhe untergebracht werden (siehe Bild 8.37c). Der Trger liegt mit der ange-
schweiten Stirnplatte auf der Knagge auf und wird von einem angeschweiten Blech am
Steg in seiner Lage gehalten.
Bild 8.37 Trgerauflagerung auf angeschweite Knaggen
Ist es z. B. aufgrund einer Dehnungsfuge im Gebude erforderlich, dass der Trger sich
in Lngsrichtung verschieben lsst, kann dieser in hnlicher Weise wie beim Knaggen-
lager auf einer tragenden Konsole aufgelagert werden, siehe Bild 8.38. Die Langlcher in
den Stegwinkeln ermglichen die Lngsverschieblichkeit auf der Konsole, whrend das
auf den Obergurt geschweite Blech eine horizontale Fhrung garantiert. Die Exzen-
trizitt der Trgerlagerung ist bei der Bemessung der Sttze entsprechend zu berck-
sichtigen.
Bild 8.38 Lngsbeweglicher Trger-Sttzen-Anschluss

522 8 Trger
8.3.3.2 Biegesteife Anschlsse

Biegesteife Trgeranschlsse sind zur Ausbildung von Durchlauftrgern erforderlich,
wenn an Zwischenauflagern (Trgerkreuzungen) zum einen Lagerkrfte an Unterzge
abzuleiten sind und zum anderen Momente an den durchlaufenden Trger weitergeleitet
werden mssen. Bei einem biegesteifen Trger-Sttzen-Anschluss sind die Momente
zustzlich um die Ecke zu leiten, was meist eine entsprechende Aussteifung oder die
Ausbildung einer Rahmenecke erfordert. Bild 8.39 zeigt die beiden Aufgabenstellungen
und gleichzeitig die zwei typischen Varianten zur Ausbildung eines biegesteifen Trger-
anschlusses mit Laschen oder mit Stirnplatten. Wegen ihrer einfacheren Herstellung
werden heutzutage meist die Stirnplattenanschlsse ausgefhrt.
Bild 8.39 Biegesteife Trgeranschlsse Trgerkreuzung mit Zuglasche (a) und Sttzenanschluss
mit Stirnplatte (b)
Anschluss mit Laschen

Zur bertragung der Querkraft werden wie beim gelenkigen Anschluss Anschlussbleche,
dnne Stirnplatten oder Winkel verwendet. Zur Durchleitung des negativen Sttzmo-
ments wird dieses in ein Krftepaar zerlegt, das aus einer Zugkraft Z am Obergurt und
einer Druckkraft D am Untergurt besteht. Die Druckkraft wird mittels Kontaktwirkung
bertragen, indem am Untergurt ein Druckstck eingepasst wird (siehe Bild 8.39a) oder
die zur Querkraftbertragung am Steg verwendeten Stirnplatten nach unten hin verln-
gert werden (siehe Bild 8.40). Zur Aufnahme der Zugkraft sind die Obergurte der aufein-
anderfolgenden Trger durch eine aufgelegte Zuglasche zu verbinden, deren Querschnitt
unter Bercksichtigung der Lochschwchung nachzuweisen ist (siehe auch Abschnitt
2.5.1).
Treffen Trger mit unterschiedlicher Hhe zusammen, z. B. wegen Profilwechsels
zwischen End- und Innenfeld, dann muss dafr gesorgt werden, dass die Druckkrfte der
unteren Flansche in der gleichen Wirkungslinie liegen, weil andernfalls die zur Kraft-
bertragung ntige Kontaktwirkung verloren ginge und auerdem Schden am Unter-
zugsteg entstehen wrden. Dabei kann die Hhe des niedrigeren Trgers bis zum An-
schluss unverndert beibehalten werden, wenn man dafr Sorge trgt, dass die Druck-
kraft D auf der gegenberliegenden Seite durch flanschartige Aussteifungen bernom-
men wird (siehe Bild 8.40).
Bild 8.40 Biegesteife Trgerkreuzung mit Ausgleich unterschiedlicher Trgerhhen
Alternativ besteht die Mglichkeit, den Untergurt des niedrigeren Trgers wie in Bild
8.41 durch Einschweien eines keilfrmigen Stegstcks flach herunterzuziehen (zur
Einleitung der dabei auftretenden Umlenkkrfte siehe auch Bild 8.27b). Bei dem darge-
stellten Anschluss eines Durchlauftrgers an eine Sttze werden die ntigen Zuglaschen
an die Sttzenflansche angeschweit und die Durchleitung der Zugkraft erfolgt mittels
der eingeschweiten Rippen.
Bild 8.41 Biegesteife Trgeranschlsse an eine Sttze
Anschluss mit Stirnplatten

Die Ausbildung biegesteifer Trgeranschlsse mit verhltnismig dicken Stirnplatten
(dp t 20 mm) ist heutzutage die bliche Ausfhrungsform (siehe z. B. Bild 8.39b). Die
Grundlagen zur Bemessung dieser Anschlsse werden in Abschnitt 3.2.4.3 vermittelt
und Band 2 enthlt ausfhrliche Erluterungen und Hinweise zur Bemessung und Aus-
bildung im Zusammenhang mit den Rahmentragwerken. Fr die blichen Walzprofil-
524 8 Trger
reihen finden sich in [7] typisierte Anschlsse vom Typ IH (momententragfhiger Stirn-
plattenanschluss fr I-Profile), deren Entwicklungsgeschichte weit zurckreicht und die
sich in der Praxis groer Beliebtheit erfreuen. Tab. 8.5 zeigt eine bersicht zu den ver-
schiedenen Typen und gibt die Abmessungensregeln nach [6] wieder, die zur Orientie-
rung bei der Ausbildung biegesteifer Stirnplattenanschlsse- und -ste dienen knnen.
Die Abmessungen in [7] sind hnlich, im Detail aber etwas unterschiedlich.
Tab. 8.5 Abmessungen [mm] biegesteifer Trgeranschlsse nach [6]
Schrau- Trgeranschluss Schraubenlochbild Stirnplattenbreite bp1)

ben-
durch-
2) a1 e1 e2 w11) w2 w3 n=2 n=4
messer
M 16 ht 200: 30 25 70 40 25 120 200
M 20
10
40 30 2a1 + tt 1 + ' 3)
90 45 30 150 240
200 < ht < 400: mit
M 24 50 35 110 55 35 180 290
20 0'4
M 27 60 40 130 65 40 210 340
ht 400:
M 30 30 60 45 130 70 45 220 360
ausgesteift rippenlos
erf. Sttzenflanschdicke tf Stirnplattemdicke dp4) n=2 n =4
n=2 n =4 n=2 n =4
IH 1 und 2 (bndig) 1,00 d 1,25 d 1,00 d 1,30 d IH 1 und 2 (bndig) 1,50 d 1,70 d
IH 3 und 4 (berstehend) 0,80 d 1,00 d 1,10 d 1,40 d IH 3 und 4 (berstehend) 1,00 d 1,25 d
Erluterungen: d = Nenndurchmesser der Schraube; n = Anzahl vertikaler Schraubenreihen

1)
fr Trgestegdicken > 10 mm sind diese Werte um 10 mm zu vergrern
2)
fr HEB gilt = 20 bereits ab ht = 200
3)
': Zuschlag fr Aufrundung auf volle 5 mm
4)
Fr die praktische Ausfhrung sind die Stirnplattendicken dp jeweils auf volle 5 mm aufzurunden. Bei berstehen-
den Stirnplatten mit K-Nhten ist die Stirnplattendicke dp um jeweils 10 mm zu erhhen. min dp = 15 mm.
Fr a F t t/2 und a S s /2 kann auf eine Bemessung der Schweinhte verzichtet werden.
8.3.4 Trgerste
8.3.4.1 Biegesteife Ste

Biegesteife Trgerste werden aufgrund ihrer einfachen Konstruktion heutzutage vor-
wiegend als biegesteife Stirnplattenste ausgefhrt (siehe Bild 8.42). Fr ihre Ausfh-
rung und Bemessung gelten die gleichen Erluterungen wie fr die Stirnplattenanschlsse
in Abschnitt 8.3.3.2, weshalb auch die entsprechenden typisierten Anschlsse vom
Typ IH nach [7] verwendet werden knnen. Grundlegende Erluterungen zur Bemes-
sung finden sich in Abschnitt 3.2.4.3 sowie in Band 2.
Bild 8.42 Biegesteife Stirnplattenste berstehend (a) oder bndig (b)
Geschweite Ste (siehe Bild 3.78 und Bild 4.11) werden in der Regel nur in der Werk-
statt hergestellt, falls sie nicht berhaupt vermieden werden knnen. Wegen der ein-
schrnkenden Vorschriften bezglich der Werkstoffgte und der Grenzschweinaht-
Spannungen mssen sie unter Umstnden an Stellen geringer Beanspruchung liegen. Die
Trgerprofile sind vorzugsweise rechtwinklig zur Lngsachse zu stoen und die
Schweinhte mssen sorgfltig vorbereitet werden. Es wird empfohlen, die im Zug-
bereich liegenden Nhte zu durchstrahlen. Schrgste oder zustzliche Laschendeckun-
gen, mit denen man frher glaubte, stumpf geschweite Trgerste verbessern zu kn-
nen, werden heute nicht mehr ausgefhrt.
Geschraubte Laschenste (siehe Abschnitt 3.2.4.2) sind fr Werkstatt- und Baustel-
lenverbindungen geeignet. Wegen der Lochschwchung des Trgers sollte auch dieser
Sto nicht an der Stelle des Grtmoments liegen.
8.3.4.2 Gelenkige Ste

Fr die Ausbildung von Gelenktrgern, die allerdings heutzutage kaum noch Verwen-
dung finden (siehe Abschnitt 8.1.3.3), werden in der Regel Ste mit kurzen Steglaschen
verwendet. Obwohl dies nicht der Ausbildung eines idealen Gelenks entspricht, sind
aufgrund der Weichheit des Stoes (kein Kontakt der Gurte) ausreichend groe Verfor-
mungen mglich. Reicht dies nicht aus, so knnen echte Gelenke mit Hilfe von Bolzen
oder Augenstben realisiert werden (siehe Abschnitt 3.4).
526 8 Trger
8.3.5 Besonderheiten
Kopplung von Trgern

Wenn Mauerwerk groer Dicke zu unterfangen ist oder wenn Unterzge mglichst
niedrig sein sollen, knnen zwei oder mehr Trger nebeneinander geordnet werden. Um
die Seitensteifigkeit zu erhhen, das Schiefstellen der Trger zu vermeiden und um die
Last etwa gleichmig zu bertragen, sind die Trger miteinander zu verbinden. Verbin-
dungen sind vorzusehen am Auflager, unter schweren Einzellasten und dazwischen je
nach Trgergre in Abstnden von 1000 bis 2000 mm. Bei der Bolzenverbindung in
Bild 8.43a wahren aufgeschobene Rohre den Abstand der Trger untereinander. Diese
Verbindung kann ihren Zweck nur erfllen, wenn der Raum zwischen den Trgern aus-
betoniert wird. Bei grerer Trgerhhe sind zwei oder drei Bolzen bereinander an-
zuordnen. Eine Alternative zu den Bolzen ist die Verwendung von Querschotten aus
U-oder HEB-Profilen, wie in Bild 8.43b dargestellt.
a) b)
Bild 8.43 Querverbindung paralleler Trger mit Schraubenbolzen und Rohrstcken (a) bzw.
mit U-Stahl-Zwischenstck (b)
Stegdurchbrche
Stegdurchbrche wie in Bild 8.44 werden zur Durchfhrung von Rohrleitungen und
hnlichem bentigt. Zum Schutz gegen Beulen und berbeanspruchung der Stegrnder
sind die Durchbrche mit Flachsthlen zu besumen, rechteckige Lcher sind dabei
immer gut auszurunden. In Auflagernhe muss der Restquerschnitt des Steges bei gro-
en Querkrften durch Beilagen verstrkt werden. Die Randverstrkungen langgestreck-
ter Durchbrche sind wie Flansche eines Vierendeeltrgers statisch nachzuweisen und
vorzubinden.
8.4 Literatur 527
Bild 8.44 Stegdurchbrche von Trgern
8.4 Literatur
[1] DIN 18800 (11.2008): Stahlbauten

[2] DIN EN 1993 (12.2010): Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten
(mit jeweiligen NA)
Teil 1-9: Ermdung
Dickenrichtung
Teil 2: Stahlbrcken
[3] DIN 18801 (09.1983): Stahlhochbau; Bemessung, Konstruktion, Herstellung
[4] DIN EN 1996-1-1: Bemessung und Konstruktion von Mauerwerksbauten
Teil 1-1: Allgemeine Regeln fr bewehrtes und unbewehrtes Mauerwerk (02.2012) mit NA
(02.2012, A1 03.2014)
[5] Kuhlmann, U., Zizza, A.: Kommentar zu DIN EN 1993-1-1. In: Stahlbau-Kalender 2014.
Berlin: Ernst & Sohn, 2014
[6] Oberegge, O., Hockelmann, H.-P., Dorsch, L.: Bemessungshilfen fr profilorientiertes
Konstruieren. Stahlbau-Verlagsgesellschaft mbH, Kln 1997
[7] Weynand, K., Oerder, S.: Typisierte Anschlsse im Stahlhochbau nach EN 1993-1-8.
Stahlbauverlagsgesellschaft mbH, Dsseldorf 2013
9 Anhang 9
9.1 Bezeichnungen und Definitionen
Koordinaten, Bezugspunkte, Verschiebungs- und Schnittgren (Bild 9.1)
Bild 9.1 Koordinaten, Verschiebungs- und Schnittgren
x Stablngsrichtung
y, z Hauptachsen des Querschnitts
S Schwerpunkt
M Schubmittelpunkt
u, v, w Verschiebungen in Richtung der Achsen x, y, z
- Verdrehung um die x-Achse
N Normalkraft
Vy, Vz Querkrfte
My, Mz Biegemomente
Mx = Mxp + Mxs Torsionsmoment (primr + sekundr)
MZ Wlbbimoment

W. Lohse et al., Stahlbau 1, DOI 10.1007/978-3-8348-2058-7,
530 9 Anhang
Spannungen
Vx, Vy, Vz Normalspannungen
Wxy, Wxz, Wyz Schubspannungen
Vv Vergleichsspannung
Werkstoffkennwerte (isotroper Werkstoff)

E Elastizittsmodul Q Querkontraktionszahl, Poissonsche Zahl
G Schubmodul D Wrmeausdehnungskoeffizient
fy Streckgrenze ReH Streckgrenze nach Produktnorm
fu Zugfestigkeit Rm Zugfestigkeit nach Produktnorm
Hy Fliedehnung Hu Gleichmadehnung
Teilsicherheitsbeiwerte, charakteristische und Bemessungswerte

JMi Teilsicherheitsbeiwert fr die Beanspruchbarkeit fr die Versagensform i
JM0 Querschnittsversagen
JM1 Stabilittsversagen (Biegeknicken, Biegedrillknicken)
JM2 Bruchversagen infolge Zugbeanspruchung
JMf Ermdungsversagen (fatigue)
Index k charakteristischer Wert einer Gre
Index d Bemessungswert einer Gre
E Einwirkung (auch im Index, z. B. NEd)
R Beanspruchbarkeit (auch im Index, z. B. NRd)
Querschnittsgren
h Querschnittshhe
b Querschnittsbreite
tf Flanschdicke
tw Stegdicke
r Ausrundungsradius
af Abstand der Gurtmittellinien
hw lichter Abstand zwischen den Gurten
d Hhe des geraden Stegteils
A Querschnittsflche
Aw Flche des Stegbleches
Af Flche eines Flansches
Aeff wirksame Querschnittsflche
Iy , I z Flchentrgheitsmomente
IT Torsionstrgheitsmoment
IZ Wlbflchenmoment 2. Grades
Sy, Sz statische Flchenmomente
Wy, Wz Widerstandsmomente
i y, i z Trgheitsradien
9.2 Querschnittskennwerte 531
Stabilitt und Theorie II. Ordnung

Lcr Knicklnge fr Biegeknicken
Dcr Verzweigungslastfaktor des Systems
Ncr ideale Verzweigungslast, ideale Knicklast
Ncr,T, Ncr,TF ideale Verzweigungslast fr Drillknicken bzw. Biegedrillknicken
Mcr ideales Verzweigungsmoment bei Biegedrillknicken,
ideales Biegedrillknickmoment
O Schlankheitsgrad
OT Schlankheitsgrad fr Drillknicken oder Biegedrillknicken
O LT Schlankheitsgrad fr Biegedrillknicken
F Abminderungsbeiwert
FLT Abminderungsbeiwert fr Biegedrillknicken
Nb,Rd Bemessungswert der Biegeknicktragfhigkeit von Bauteilen unter
planmig zentrischem Druck
Mb,Rd Bemessungswert der Momententragfhigkeit bei Biegedrillknicken
9.2 Querschnittskennwerte
9.2.1 Kennwerte fr Walzprofile

In den Tabellen auf den folgenden Seiten (Tab. 9.1 bis Tab. 9.5) werden fr die gngigs-
ten Walzprofilreihen (IPE, HEA, HEB, HEM, UPE) die Querschnittsabmessungen, wich-
tige Kenngren sowie Hilfswerte fr die Nachweisfhrung zusammengestellt. Bild 9.2
zeigt die grundstzlichen Profilformen und Bezeichnungen der Abmessungen fr ge-
walzte I- und U-Profile mit parallelen Flanschen.
Bild 9.2 Abmessungsbezeichnungen gewalzter I- und U-Profile mit parallelen Flanschen

532 9 Anhang
Tab. 9.1 Abmessungen, Querschnittsklassen und Kennwerte fr IPE-Profile

Abmessungen Q-Klassen fr S 2 35 / 3 55 / 4 60
IPE h b tw tf r d hw af Gurt N Steg N M G U g
mm mm mm mm mm mm mm mm c/t 2 3 4 c/t 2 3 4 2 3 4 kg/m m 2/m kN/m
80 80 46 3,8 5,2 5 60 69,6 74,8 3,10 1 1 1 15,7 1 1 1 1 1 1 6,0 0,328 0,059
100 100 55 4,1 5,7 7 75 88,6 94 3,24 1 1 1 18,2 1 1 1 1 1 1 8,1 0,400 0,079
120 120 64 4,4 6,3 7 93 107 114 3,62 1 1 1 21,2 1 1 1 1 1 1 10,4 0,475 0,102
140 140 73 4,7 6,9 7 112 126 133 3,93 1 1 1 23,9 1 1 2 1 1 1 12,9 0,551 0,126
160 160 82 5,0 7,4 9 127 145 153 3,99 1 1 1 25,4 1 1 2 1 1 1 15,8 0,62 0,155
180 180 91 5,3 8,0 9 146 164 172 4,23 1 1 1 27,5 1 2 3 1 1 1 18,8 0,70 0,184
200 200 100 5,6 8,5 12 159 183 192 4,14 1 1 1 28,4 1 2 3 1 1 1 22,4 0,77 0,219
220 220 110 5,9 9,2 12 178 202 211 4,35 1 1 1 30,1 1 2 4 1 1 1 26,2 0,85 0,257
240 240 120 6,2 9,8 15 190 220 230 4,28 1 1 1 30,7 1 2 4 1 1 1 30,7 0,92 0,301
270 270 135 6,6 10,2 15 220 250 260 4,82 1 1 1 33,3 2 3 4 1 1 1 36,1 1,04 0,354
300 300 150 7,1 10,7 15 249 279 289 5,28 1 1 1 35,0 2 4 4 1 1 1 42,2 1,16 0,414
330 330 160 7,5 11,5 18 271 307 319 5,07 1 1 1 36,1 2 4 4 1 1 1 49,1 1,25 0,482
360 360 170 8,0 12,7 18 299 335 347 4,96 1 1 1 37,3 2 4 4 1 1 1 57 1,35 0,56
400 400 180 8,6 13,5 21 331 373 387 4,79 1 1 1 38,5 3 4 4 1 1 1 66 1,47 0,65
450 450 190 9,4 14,6 21 379 421 435 4,75 1 1 1 40,3 3 4 4 1 1 1 78 1,61 0,76
500 500 200 10,2 16,0 21 426 468 484 4,62 1 1 1 41,8 3 4 4 1 1 1 91 1,74 0,89
550 550 210 11,1 17,2 24 468 516 533 4,39 1 1 1 42,1 4 4 4 1 1 1 106 1,88 1,04
600 600 220 12,0 19,0 24 514 562 581 4,21 1 1 1 42,8 4 4 4 1 1 1 122 2,01 1,20
IPE A Iy Iz IT IZ 103 Wy Wz Sy,max Sz,max Zmax iy iz if,z KL dS420

cm 2 cm 4 cm 4 cm 4 cm 6 cm 3 cm 3 cm 3 cm 3 cm 2 cm cm cm y z
80 7,6 80,1 8,5 0,70 0,118 20,03 3,69 11,61 2,91 8,60 3,24 1,05 1,20 a b
100 10,3 171,0 15,9 1,20 0,351 34,2 5,79 19,70 4,57 12,97 4,07 1,24 1,42 a b
120 13,2 318 27,7 1,74 0,89 53,0 8,65 30,36 6,79 18,19 4,90 1,45 1,66 a b
140 16,4 541 44,9 2,4 1,98 77,3 12,31 44,2 9,62 24,29 5,74 1,65 1,90 a b
160 20,1 869 68,3 3,6 3,96 108,7 16,7 61,9 13,05 31,28 6,58 1,84 2,12 a b
180 23,9 1.317 101 4,8 7,4 146,3 22,2 83,2 17,3 39,13 7,42 2,05 2,36 a b
200 28,5 1.943 142 7,0 13,0 194,3 28,5 110,3 22,3 47,9 8,26 2,24 2,56 a b
220 33,4 2.772 205 9,1 22,7 252,0 37,3 142,7 29,1 58,0 9,1 2,48 2,84 a b
240 39,1 3.892 284 12,9 37,4 324,3 47,3 183,3 37,0 69,1 10,0 2,69 3,07 a b
270 45,9 5.790 420 15,9 70,6 429 62,2 242,0 48,5 87,7 11,2 3,02 3,47 a b
300 54 8.356 604 20,1 126 557 80,5 314,2 62,6 108,5 12,5 3,35 3,86 a b
330 63 11.767 788 28 199 713 98,5 402,2 76,8 127,4 13,7 3,55 4,08 a b
360 73 16.266 1.043 37 314 904 122,8 509,6 95,5 147,6 15,0 3,79 4,36 a b
400 84 23.128 1.318 51 490 1.156 146,4 654 114,5 173,9 16,5 3,95 4,57 a b
450 99 33.743 1.676 67 791 1.500 176,4 851 138,2 206,8 18,5 4,12 4,81 a b
500 116 48.199 2.142 89 1.249 1.928 214,2 1.097 167,9 242,0 20,4 4,31 5,06 a b
550 134 67.116 2.668 123 1.884 2.441 254,1 1.394 200,3 279,7 22,3 4,45 5,26 a b
600 156 92.083 3.387 165 2.846 3.069 307,9 1.756 242,8 319,6 24,3 4,66 5,52 a b

23,5 Plastische Grenzwerte fr S 235
IPE Aw Af AVz AVy Wpl,y Wpl,z Npl Mpl,y Mpl,z MplZ Vpl,z Vpl,y Mpl,xp Mpl,xs
cm 2 cm 2 cm 2 cm 2 cm 3 cm 3 kN kNm kNm kNm 2 kN kN kNm kNm
80 2,64 2,4 3,58 4,8 23,22 5,82 180 5,46 1,367 0,0484 48,5 64,9 0,210 2,428
100 3,63 3,1 5,08 6,3 39,4 9,15 243 9,26 2,15 0,0955 69,0 85,1 0,303 4,01
120 4,73 4,0 6,3 8,1 60,7 13,58 310 14,27 3,19 0,172 85,6 109,4 0,427 6,22
140 5,93 5,0 7,6 10,1 88,3 19,25 386 20,76 4,52 0,288 103,7 136,7 0,579 9,10
160 7,26 6,1 9,7 12,1 123,9 26,1 472 29,11 6,13 0,446 131,0 164,7 0,749 12,56
180 8,7 7,3 11,3 14,6 166,4 34,6 563 39,1 8,13 0,669 152,7 197,5 0,963 16,99
200 10,2 8,5 14,0 17,0 220,6 44,6 669 51,9 10,48 0,956 189,9 230,7 1,196 22,08
220 11,9 10,1 15,9 20,2 285,4 58,1 784 67,1 13,66 1,379 215,5 274,6 1,516 28,94
240 13,7 11,8 19,1 23,5 366,6 73,9 919 86,2 17,4 1,91 259,7 319,1 1,864 36,7
270 16,5 13,8 22,1 27,5 484 97,0 1.080 113,7 22,8 2,84 300,4 374 2,312 48,5
300 19,8 16,1 25,7 32,1 628 125,2 1.265 147,7 29,4 4,09 348,4 436 2,880 63,0
330 23,0 18,4 30,8 36,8 804 153,7 1.471 189,0 36,1 5,51 418,0 499 3,53 79,5
360 26,8 21,6 35,1 43 1.019 191,1 1.709 239,5 44,9 7,49 476,7 586 4,50 101,7
400 32,1 24 42,7 49 1.307 229,0 1.985 307,2 53,8 9,93 579,3 659 5,47 127,4
450 39,6 28 50,8 55 1.702 276,4 2.322 399,9 64,9 13,48 689,9 753 6,90 163,9
500 47,7 32 59,9 64 2.194 335,9 2.715 515,6 78,9 18,20 812,3 868 8,76 210,1
550 57,2 36 72,3 72 2.787 401 3.159 654,9 94,1 23,74 981,5 980 10,84 261,1
600 67,4 42 83,8 84 3.512 486 3.666 825 114,1 31,39 1.137 1.134 13,74 329,5
Tab. 9.2 Abmessungen, Querschnittsklassen und Kennwerte fr HEA-Profile

HEA h b tw tf r d hw af Gurt N Steg N M G U g
100 96 100 5,0 8,0 12 56 80,0 88,0 4,44 1 1 1 11,2 1 1 1 1 1 1 16,7 0,561 0,164
120 114 120 5,0 8,0 12 74 98,0 106 5,69 1 1 1 14,8 1 1 1 1 1 1 19,9 0,677 0,195
140 133 140 5,5 8,5 12 92 116 125 6,50 1 1 2 16,7 1 1 1 1 1 1 24,7 0,794 0,242
160 152 160 6,0 9,0 15 104 134 143 6,89 1 1 2 17,3 1 1 1 1 1 1 30,4 0,906 0,299
180 171 180 6,0 9,5 15 122 152 162 7,58 1 2 3 20,3 1 1 1 1 1 1 35,5 1,02 0,348
200 190 200 6,5 10,0 18 134 170 180 7,88 1 2 3 20,6 1 1 1 1 1 1 42,3 1,14 0,415
220 210 220 7,0 11,0 18 152 188 199 8,05 1 2 3 21,7 1 1 1 1 1 1 50,5 1,26 0,495
240 230 240 7,5 12,0 21 164 206 218 7,94 1 2 3 21,9 1 1 1 1 1 1 60,3 1,37 0,592
260 250 260 7,5 12,5 24 177 225 238 8,18 1 3 3 23,6 1 1 2 1 1 1 68,2 1,48 0,669
280 270 280 8,0 13,0 24 196 244 257 8,62 1 3 3 24,5 1 1 2 1 1 1 76,4 1,60 0,749
300 290 300 8,5 14,0 27 208 262 276 8,48 1 3 3 24,5 1 1 2 1 1 1 88,3 1,72 0,867
320 310 300 9,0 15,5 27 225 279 295 7,65 1 2 3 25,0 1 1 2 1 1 1 97,6 1,76 0,958
340 330 300 9,5 16,5 27 243 297 314 7,17 1 1 3 25,6 1 1 2 1 1 1 105 1,79 1,03
360 350 300 10,0 17,5 27 261 315 333 6,74 1 1 2 26,1 1 1 2 1 1 1 112 1,83 1,10
400 390 300 11,0 19,0 27 298 352 371 6,18 1 1 1 27,1 1 2 2 1 1 1 125 1,91 1,22
450 440 300 11,5 21,0 27 344 398 419 5,58 1 1 1 29,9 1 2 3 1 1 1 140 2,01 1,37
500 490 300 12,0 23,0 27 390 444 467 5,09 1 1 1 32,5 1 3 4 1 1 1 155 2,11 1,52
550 540 300 12,5 24,0 27 438 492 516 4,86 1 1 1 35,0 2 4 4 1 1 1 166 2,21 1,63
600 590 300 13,0 25,0 27 486 540 565 4,66 1 1 1 37,4 2 4 4 1 1 1 178 2,31 1,74
650 640 300 13,5 26,0 27 534 588 614 4,47 1 1 1 39,6 3 4 4 1 1 1 190 2,41 1,86
700 690 300 14,5 27,0 27 582 636 663 4,29 1 1 1 40,1 3 4 4 1 1 1 204 2,50 2,01
800 790 300 15,0 28,0 30 674 734 762 4,02 1 1 1 44,9 4 4 4 1 1 1 224 2,70 2,20
900 890 300 16,0 30,0 30 770 830 860 3,73 1 1 1 48,1 4 4 4 1 1 1 252 2,90 2,47
1000 990 300 16,5 31,0 30 868 928 959 3,60 1 1 1 52,6 4 4 4 1 1 2 272 3,10 2,67
534 9 Anhang
HEA A Iy Iz IT IZ 103 Wy Wz Sy,max Sz,max Zmax iy iz i f,z KL dS420

2 4 4 4
cm cm cm cm cm 6 cm 3 cm 3 cm 3 cm 3 cm 2 cm cm cm y z
100 21,2 349,2 133,8 5,24 2,581 72,76 26,76 41,51 20,57 22,00 4,06 2,51 2,68 b c
120 25,3 606,2 230,9 5,99 6,472 106,3 38,48 59,75 29,43 31,80 4,89 3,02 3,23 b c
140 31,4 1.033 389,3 8,13 15,06 155,4 55,62 86,75 42,42 43,58 5,73 3,52 3,79 b c
160 38,8 1.673 615,6 12,2 31,41 220,1 76,95 122,6 58,82 57,20 6,57 3,98 4,29 b c
180 45,3 2.510 924,6 14,8 60,21 293,6 102,7 162,4 78,25 72,68 7,45 4,52 4,86 b c
200 53,8 3.692 1.336 21,0 108,0 388,6 133,6 214,7 101,9 90,00 8,28 4,98 5,36 b c
220 64,3 5.410 1.955 28,5 193,3 515,2 177,7 284,2 135,3 109,5 9,17 5,51 5,93 b c
240 76,8 7.763 2.769 41,6 328,5 675,1 230,7 372,3 175,8 130,8 10,1 6,00 6,45 b c
260 86,8 10.455 3.668 52,4 516,4 836,4 282,1 459,9 215,1 154,4 11,0 6,50 6,97 b c
280 97,3 13.673 4.763 62,1 785,4 1.013 340,2 556,1 259,1 179,9 11,9 7,00 7,52 b c
300 113 18.263 6.310 85,2 1.200 1.260 420,6 691,6 320,6 207,0 12,7 7,49 8,04 b c
320 124 22.929 6.985 108 1.512 1.479 465,7 814,0 354,9 220,9 13,6 7,49 8,06 b c
340 133 27.693 7.436 127 1.824 1.678 495,7 925,2 378,0 235,1 14,4 7,46 8,05 b c
360 143 33.090 7.887 149 2.177 1.891 525,8 1.044 401,1 249,4 15,2 7,43 8,05 b c
400 159 45.069 8.564 189 2.942 2.311 570,9 1.281 436,4 278,3 16,8 7,34 8,02 a b
450 178 63.722 9.465 244 4.148 2.896 631,0 1.608 482,8 314,3 18,9 7,29 8,01 a b
500 198 86.975 10.367 309 5.643 3.550 691,1 1.974 529,3 350,3 21,0 7,24 8,00 a b
550 212 111.932 10.819 352 7.189 4.146 721,3 2.311 553,5 387,0 23,0 7,15 7,96 a b
600 226 141.208 11.271 398 8.978 4.787 751,4 2.675 577,8 423,8 25,0 7,05 7,92 a b
650 242 175.178 11.724 448 11.027 5.474 781,6 3.068 602,4 460,5 26,9 6,97 7,88 a b
700 260 215.301 12.179 514 13.352 6.241 811,9 3.516 628,4 497,3 28,8 6,84 7,82 a b
800 286 303.443 12.639 597 18.290 7.682 842,6 4.350 656,1 571,5 32,6 6,65 7,71 a b
900 321 422.075 13.547 737 24.962 9.485 903,2 5.406 707,2 645,0 36,3 6,50 7,64 a b
1000 347 553.846 14.004 822 32.074 11.189 933,6 6.412 734,9 719,3 40,0 6,35 7,56 a b

HEA Aw Af AVz AVy Wpl,y Wpl,z N pl Mpl,y Mpl,z MplZ Vpl,z Vpl,y Mpl,xp Mpl,xs
100 4,00 8,0 7,56 16,0 83,01 41,14 499 19,51 9,668 0,4136 102,5 217,1 0,923 9,552
120 4,90 9,6 8,46 19,2 119,5 58,85 595 28,08 13,83 0,7174 114,7 260,5 1,116 13,81
140 6,38 11,9 10,1 23,8 173,5 84,85 738 40,77 19,94 1,219 137,4 322,9 1,491 20,10
160 8,04 14,4 13,2 28,8 245,1 117,63 911 57,61 27,64 1,936 179,2 390,8 1,935 27,94
180 9,12 17,1 14,5 34,2 324,9 156,5 1.063 76,34 36,78 2,920 196,3 464,0 2,388 37,47
200 11,1 20,0 18,1 40,0 429,5 203,8 1.265 100,9 47,90 4,230 245,3 542,7 2,973 48,84
220 13,2 24,2 20,7 48,4 568,5 270,6 1.512 133,6 63,59 6,224 280,5 656,7 3,932 65,34
240 15,5 28,8 25,2 57,6 744,6 351,7 1.806 175,0 82,65 8,853 341,6 781,5 5,079 85,18
260 16,9 32,5 28,8 65,0 919,8 430,2 2.040 216,1 101,1 11,79 390,2 881,9 5,910 104,7
280 19,5 36,4 31,7 72,8 1.112 518,1 2.286 261,4 121,8 15,39 430,7 988 6,942 126,9
300 22,3 42,0 37,3 84,0 1.383 641,2 2.644 325,1 150,7 20,43 505,8 1140 8,594 157,3
320 25,1 46,5 41,1 93,0 1.628 709,7 2.923 382,6 166,8 24,14 558,1 1262 10,44 185,8
340 28,2 49,5 45,0 99 1.850 755,9 3.137 434,9 177,6 27,35 609,9 1343 11,85 210,5
360 31,5 53 49,0 105 2.088 802,3 3.355 490,8 188,5 30,77 664,2 1425 13,35 236,8
400 38,7 57 57,3 114 2.562 872,9 3.736 602,0 205,1 37,27 777,8 1547 15,94 286,9
450 45,8 63 65,8 126 3.216 965,5 4.184 755,7 226,9 46,52 892,5 1710 19,31 358,1
500 53,3 69 74,7 138 3.949 1.059 4.642 928,0 248,8 56,79 1013,8 1872 23,00 437,2
550 61,5 72 83,7 144 4.622 1.107 4.976 1.086 260,1 65,48 1.136 1.954 25,24 504,1
600 70,2 75 93,2 150 5.350 1.156 5.322 1.257 271,6 74,69 1.265 2.035 27,61 574,9
650 79,4 78 103 156 6.136 1.205 5.678 1.442 283,1 84,41 1.400 2.117 30,09 649,8
700 92,2 81 117 162 7.032 1.257 6.121 1.652 295,3 94,65 1.587 2.198 33,19 728,6
800 110 84 139 168 8.699 1.312 6.717 2.044 308,4 112,8 1.884 2.279 36,36 868,4
900 133 90 163 180 10.811 1.414 7.532 2.541 332,4 136,4 2.216 2.442 42,37 1.050
1000 153 93 185 186 12.824 1.470 8.151 3.014 345,4 157,2 2.504 2.524 46,03 1.210
Tab. 9.3 Abmessungen, Querschnittsklassen und Kennwerte fr HEB-Profile

HEB h b tw tf r d hw af Gurt N Steg N M G U g
100 100 100 6,0 10,0 12 56 80,0 90,0 3,50 1 1 1 9,3 1 1 1 1 1 1 20,4 0,567 0,201
120 120 120 6,5 11,0 12 74 98,0 109 4,07 1 1 1 11,4 1 1 1 1 1 1 26,7 0,686 0,262
140 140 140 7,0 12,0 12 92 116 128 4,54 1 1 1 13,1 1 1 1 1 1 1 33,7 0,805 0,331
160 160 160 8,0 13,0 15 104 134 147 4,69 1 1 1 13,0 1 1 1 1 1 1 42,6 0,918 0,418
180 180 180 8,5 14,0 15 122 152 166 5,05 1 1 1 14,4 1 1 1 1 1 1 51,2 1,04 0,502
200 200 200 9,0 15,0 18 134 170 185 5,17 1 1 1 14,9 1 1 1 1 1 1 61,3 1,15 0,601
220 220 220 9,5 16,0 18 152 188 204 5,45 1 1 1 16,0 1 1 1 1 1 1 71,5 1,27 0,701
240 240 240 10,0 17,0 21 164 206 223 5,53 1 1 1 16,4 1 1 1 1 1 1 83,2 1,38 0,816
260 260 260 10,0 17,5 24 177 225 243 5,77 1 1 1 17,7 1 1 1 1 1 1 93,0 1,50 0,912
280 280 280 10,5 18,0 24 196 244 262 6,15 1 1 1 18,7 1 1 1 1 1 1 103,1 1,62 1,012
300 300 300 11,0 19,0 27 208 262 281 6,18 1 1 1 18,9 1 1 1 1 1 1 117,0 1,73 1,148
320 320 300 11,5 20,5 27 225 279 300 5,72 1 1 1 19,6 1 1 1 1 1 1 126,7 1,77 1,242
340 340 300 12,0 21,5 27 243 297 319 5,44 1 1 1 20,3 1 1 1 1 1 1 134 1,81 1,32
360 360 300 12,5 22,5 27 261 315 338 5,19 1 1 1 20,9 1 1 1 1 1 1 142 1,85 1,39
400 400 300 13,5 24,0 27 298 352 376 4,84 1 1 1 22,1 1 1 1 1 1 1 155 1,93 1,52
450 450 300 14,0 26,0 27 344 398 424 4,46 1 1 1 24,6 1 1 2 1 1 1 171 2,03 1,68
500 500 300 14,5 28,0 27 390 444 472 4,13 1 1 1 26,9 1 2 2 1 1 1 187 2,12 1,84
550 550 300 15,0 29,0 27 438 492 521 3,98 1 1 1 29,2 1 2 3 1 1 1 199 2,22 1,96
600 600 300 15,5 30,0 27 486 540 570 3,84 1 1 1 31,4 1 3 4 1 1 1 212 2,32 2,08
650 650 300 16,0 31,0 27 534 588 619 3,71 1 1 1 33,4 2 3 4 1 1 1 225 2,42 2,21
700 700 300 17,0 32,0 27 582 636 668 3,58 1 1 1 34,2 2 4 4 1 1 1 241 2,52 2,36
800 800 300 17,5 33,0 30 674 734 767 3,37 1 1 1 38,5 3 4 4 1 1 1 262 2,71 2,57
900 900 300 18,5 35,0 30 770 830 865 3,16 1 1 1 41,6 3 4 4 1 1 1 291 2,91 2,86
1000 1000 300 19,0 36,0 30 868 928 964 3,07 1 1 1 45,7 4 4 4 1 1 1 314 3,11 3,08
HEB A Iy Iz IT IZ 103 Wy Wz Sy,max Sz,max Zmax iy iz if,z KL dS420

cm 2 cm 4 cm 4 cm 4 cm 6 cm 3 cm 3 cm 3 cm 3 cm 2 cm cm cm y z
100 26,0 449,5 167,3 9,25 3,375 89,91 33,45 52,11 25,71 22,50 4,16 2,53 2,71 b c
120 34,0 864,4 317,5 13,8 9,410 144,1 52,92 82,61 40,48 32,70 5,04 3,06 3,27 b c
140 43,0 1.509 549,7 20,1 22,48 215,6 78,52 122,7 59,89 44,80 5,93 3,58 3,83 b c
160 54,3 2.492 889,2 31,2 47,94 311,5 111,2 177,0 84,98 58,80 6,78 4,05 4,34 b c
180 65,3 3.831 1362,8 42,2 93,75 425,7 151,4 240,7 115,5 74,70 7,66 4,57 4,91 b c
200 78,1 5.696 2.003 59,3 171,1 569,6 200,3 321,3 152,9 92,50 8,54 5,07 5,43 b c
220 91,0 8.091 2.843 76,6 295,4 735,5 258,5 413,5 196,9 112,2 9,43 5,59 5,99 b c
240 106 11.259 3.923 103 486,9 938,3 326,9 526,6 249,2 133,8 10,3 6,08 6,52 b c
260 118 14.919 5.135 124 753,7 1147,6 395,0 641,5 301,1 157,6 11,2 6,58 7,05 b c
280 131 19.270 6.595 144 1.130 1.376 471,0 767,2 358,8 183,4 12,1 7,09 7,60 b c
300 149 25.166 8.563 185 1.688 1.678 570,9 934,3 435,1 210,8 13,0 7,58 8,12 b c
320 161 30.824 9.239 225 2.069 1.926 615,9 1075 469,5 224,6 13,8 7,57 8,12 b c
340 171 36.656 9.690 257 2.454 2.156 646,0 1204 492,9 238,9 14,6 7,53 8,12 b c
360 181 43.193 10.141 292 2.883 2.400 676,1 1.341 516,2 253,1 15,5 7,49 8,10 b c
400 198 57.680 10.819 356 3.817 2.884 721,3 1.616 552,0 282,0 17,1 7,40 8,07 a b
450 218 79.888 11.721 440 5.258 3.551 781,4 1.991 598,8 318,0 19,1 7,33 8,05 a b
500 239 107.176 12.624 538 7.018 4.287 841,6 2.407 645,8 354,0 21,2 7,27 8,03 a b
550 254 136.691 13.077 600 8.856 4.971 871,8 2.795 670,6 390,8 23,2 7,17 7,99 a b
600 270 171.041 13.530 667 10.965 5.701 902,0 3.213 695,5 427,5 25,2 7,08 7,95 a b
650 286 210.616 13.984 739 13.363 6.480 932,3 3.660 720,7 464,3 27,1 6,99 7,91 a b
700 306 256.888 14.441 831 16.064 7.340 962,7 4.164 747,5 501,0 29,0 6,87 7,85 a b
800 334 359.083 14.904 946 21.840 8.977 993,6 5.114 776,6 575,3 32,8 6,68 7,74 a b
900 371 494.065 15.816 1137 29.461 10.979 1054 6.292 829,2 648,8 36,5 6,53 7,67 a b
1000 400 644.748 16.276 1254 37.636 12.895 1085 7.428 858,1 723,0 40,1 6,38 7,59 a b
536 9 Anhang

HEB Aw Af AVz AVy Wpl,y Wpl,z Npl Mpl,y Mpl,z MplZ Vpl,z Vpl,y Mpl,xp Mpl,xs
100 4,80 10,0 9,04 20,0 104,21 51,42 612 24,49 12,08 0,5288 122,6 271,4 1,414 12,21
120 6,37 13,2 11,0 26,4 165,2 80,97 799 38,82 19,03 1,0144 148,7 358,2 2,056 19,52
140 8,12 16,8 13,1 33,6 245,4 119,79 1009 57,68 28,15 1,769 177,4 455,9 2,856 29,18
160 10,7 20,8 17,6 41,6 354,0 169,96 1275 83,18 39,94 2,874 238,7 564,4 3,896 41,48
180 12,9 25,2 20,2 50,4 481,4 231,0 1.533 113,1 54,29 4,424 274,6 683,8 5,075 56,76
200 15,3 30,0 24,8 60,0 642,5 305,8 1.835 151,0 71,87 6,521 336,9 814,1 6,464 75,30
220 17,9 35,2 27,9 70,4 827,0 393,9 2.139 194,4 92,56 9,281 378,8 955,2 8,078 97,43
240 20,6 40,8 33,2 81,6 1053,1 498,4 2.491 247,5 117,1 12,829 450,8 1107 9,936 123,4
260 22,5 45,5 37,6 91,0 1282,9 602,2 2.783 301,5 141,5 16,85 510,1 1235 11,35 149,7
280 25,6 50,4 41,1 101 1.534 717,6 3.087 360,6 168,6 21,72 557,6 1368 13,02 179,2
300 28,8 57,0 47,4 114 1.869 870,1 3.503 439,1 204,5 28,23 643,5 1547 15,52 217,3
320 32,1 61,5 51,8 123 2.149 939,1 3.792 505,1 220,7 32,46 702,4 1669 17,98 249,9
340 35,6 64,5 56,1 129 2.408 985,7 4.016 565,9 231,6 36,21 761,0 1750 19,82 278,7
360 39,4 68 60,6 135 2.683 1032,5 4.245 630,5 242,6 40,15 822,1 1832 21,75 309,1
400 47,5 72 70,0 144 3.232 1104,0 4.648 759,5 259,4 47,71 949,4 1954 25,02 367,3
450 55,7 78 79,7 156 3.982 1197,7 5.122 935,9 281,4 58,29 1081 2117 29,23 448,7
500 64,4 84 89,8 168 4.815 1.292 5.608 1131 303,5 69,88 1219 2279 33,75 537,9
550 73,8 87 100 174 5.591 1.341 5.970 1.314 315,2 79,89 1.358 2.361 36,49 615,0
600 83,7 90 111 180 6.425 1.391 6.344 1.510 326,9 90,42 1.503 2.442 39,36 696,0
650 94,1 93 122 186 7.320 1.441 6.729 1.720 338,7 101,46 1.656 2.524 42,36 781,1
700 108 96 137 192 8.327 1.495 7.200 1.957 351,3 113,03 1.860 2.605 46,04 870,1
800 128 99 162 198 10.229 1.553 7.853 2.404 365,0 133,8 2.195 2.686 49,87 1030
900 154 105 189 210 12.584 1.658 8.725 2.957 389,7 160,1 2.561 2.849 56,95 1.232
1000 176 108 212 216 14.855 1.716 9.401 3.491 403,3 183,5 2.883 2.931 61,30 1.413
Tab. 9.4 Abmessungen, Querschnittsklassen und Kennwerte fr HEM-Profile

HEM h b tw tf r d hw af Gurt N Steg N M G U g
100 120 106 12,0 20,0 12 56 80,0 100 1,75 1 1 1 4,7 1 1 1 1 1 1 41,8 0,619 0,410
120 140 126 12,5 21,0 12 74 98,0 119 2,13 1 1 1 5,9 1 1 1 1 1 1 52,1 0,738 0,511
140 160 146 13,0 22,0 12 92 116 138 2,48 1 1 1 7,1 1 1 1 1 1 1 63,2 0,857 0,620
160 180 166 14,0 23,0 15 104 134 157 2,65 1 1 1 7,4 1 1 1 1 1 1 76,2 0,970 0,747
180 200 186 14,5 24,0 15 122 152 176 2,95 1 1 1 8,4 1 1 1 1 1 1 88,9 1,09 0,872
200 220 206 15,0 25,0 18 134 170 195 3,10 1 1 1 8,9 1 1 1 1 1 1 103,1 1,20 1,011
220 240 226 15,5 26,0 18 152 188 214 3,36 1 1 1 9,8 1 1 1 1 1 1 117,3 1,32 1,151
240 270 248 18,0 32,0 21 164 206 238 2,94 1 1 1 9,1 1 1 1 1 1 1 156,7 1,46 1,537
260 290 268 18,0 32,5 24 177 225 258 3,11 1 1 1 9,8 1 1 1 1 1 1 172,4 1,57 1,691
280 310 288 18,5 33,0 24 196 244 277 3,36 1 1 1 10,6 1 1 1 1 1 1 188,5 1,69 1,849
300 340 310 21,0 39,0 27 208 262 301 3,01 1 1 1 9,9 1 1 1 1 1 1 237,9 1,83 2,334
320 359 309 21,0 40,0 27 225 279 319 2,93 1 1 1 10,7 1 1 1 1 1 1 245,0 1,87 2,403
340 377 309 21,0 40,0 27 243 297 337 2,93 1 1 1 11,6 1 1 1 1 1 1 248 1,90 2,43
360 395 308 21,0 40,0 27 261 315 355 2,91 1 1 1 12,4 1 1 1 1 1 1 250 1,93 2,46
400 432 307 21,0 40,0 27 298 352 392 2,90 1 1 1 14,2 1 1 1 1 1 1 256 2,00 2,51
450 478 307 21,0 40,0 27 344 398 438 2,90 1 1 1 16,4 1 1 1 1 1 1 263 2,10 2,58
500 524 306 21,0 40,0 27 390 444 484 2,89 1 1 1 18,6 1 1 1 1 1 1 270 2,18 2,65
550 572 306 21,0 40,0 27 438 492 532 2,89 1 1 1 20,9 1 1 1 1 1 1 278 2,28 2,73
600 620 305 21,0 40,0 27 486 540 580 2,88 1 1 1 23,1 1 1 1 1 1 1 285 2,37 2,80
650 668 305 21,0 40,0 27 534 588 628 2,88 1 1 1 25,4 1 1 2 1 1 1 293 2,47 2,88
700 716 304 21,0 40,0 27 582 636 676 2,86 1 1 1 27,7 1 2 3 1 1 1 301 2,56 2,95
800 814 303 21,0 40,0 30 674 734 774 2,78 1 1 1 32,1 1 3 4 1 1 1 317 2,75 3,11
900 910 302 21,0 40,0 30 770 830 870 2,76 1 1 1 36,7 2 4 4 1 1 1 333 2,93 3,26
1000 1008 302 21,0 40,0 30 868 928 968 2,76 1 1 1 41,3 3 4 4 1 1 1 349 3,13 3,42
HEM A Iy Iz IT IZ 103 Wy Wz Sy,max Sz,max Zmax iy iz if,z KL dS420

2 4 4 4
cm cm cm cm cm 6 cm 3 cm 3 cm 3 cm 3 cm 2 cm cm cm y z
100 53,2 1142,6 399,2 68,2 9,925 190,44 75,31 117,9 58,16 26,50 4,63 2,74 2,92 b c
120 66,4 2017,6 702,8 91,7 24,786 288,2 111,6 175,3 85,82 37,49 5,51 3,25 3,47 b c
140 80,6 3.291 1144,3 120 54,33 411,4 156,8 246,9 120,3 50,37 6,39 3,77 4,03 b c
160 97,1 5.098 1758,8 162 108,05 566,5 211,9 337,3 162,7 65,16 7,25 4,26 4,56 b c
180 113 7.483 2580,1 203 199,33 748,3 277,4 441,7 212,6 81,84 8,13 4,77 5,12 b c
200 131 10.642 3.651 259 346,3 967,4 354,5 567,6 271,6 100,4 9,00 5,27 5,65 b c
220 149 14.605 5.012 315 572,7 1217,1 443,5 709,7 339,3 120,9 9,89 5,79 6,21 b c
240 200 24.289 8.153 628 1.152 1799,2 657,5 1058 503,0 147,6 11,0 6,39 6,83 b c
260 220 31.307 10.449 719 1.728 2159,1 779,7 1262 596,2 172,5 11,9 6,90 7,36 b c
280 240 39.547 13.163 807 2.520 2.551 914,1 1483 698,3 199,4 12,8 7,40 7,92 b c
300 303 59.201 19.403 1408 4.386 3.482 1252 2039 956,6 233,3 14,0 8,00 8,53 b c
320 312 68.135 19.709 1501 5.004 3.796 1276 2218 975,4 246,4 14,8 7,95 8,50 b c
340 316 76.372 19.711 1506 5.584 4.052 1276 2359 976,4 260,3 15,6 7,90 8,48 a b
360 319 84.867 19.522 1507 6.137 4.297 1268 2.495 971,2 273,4 16,3 7,83 8,43 a b
400 326 104.119 19.336 1515 7.410 4.820 1260 2.785 967,1 300,9 17,9 7,70 8,36 a b
450 335 131.484 19.339 1529 9.251 5.501 1260 3.166 969,6 336,2 19,8 7,59 8,31 a b
500 344 161.929 19.155 1539 11.187 6.180 1252 3.547 966,0 370,3 21,7 7,46 8,24 a b
550 354 197.984 19.158 1554 13.516 6.923 1252 3.966 968,7 407,0 23,6 7,35 8,19 a b
600 364 237.447 18.975 1564 15.908 7.660 1244 4.386 965,2 442,3 25,6 7,22 8,12 a b
650 374 281.668 18.979 1579 18.650 8.433 1245 4.828 967,8 478,9 27,5 7,13 8,07 a b
700 383 329.278 18.797 1589 21.397 9.198 1237 5.269 964,4 513,8 29,3 7,01 8,00 a b
800 404 442.598 18.627 1646 27.775 10.875 1230 6.244 965,2 586,3 33,1 6,79 7,86 a b
900 424 570.434 18.452 1671 34.746 12.537 1222 7.221 964,4 656,9 36,7 6,60 7,75 a b
1000 444 722.299 18.459 1701 43.015 14.331 1222 8.284 969,8 730,8 40,3 6,45 7,66 a b

HEM Aw Af AVz AVy Wpl,y Wpl,z N pl Mpl,y Mpl,z MplZ Vpl,z Vpl,y Mpl,xp Mpl,xs
100 9,60 21,2 18,0 42,4 235,81 116,31 1251 55,42 27,33 1,3202 244,7 575,3 5,741 28,76
120 12,3 26,5 21,2 52,9 350,6 171,63 1561 82,39 40,33 2,3309 287,0 718,0 7,599 42,72
140 15,1 32,1 24,5 64,2 493,8 240,51 1893 116,0 56,52 3,802 331,8 871,6 9,730 60,14
160 18,8 38,2 30,8 76,4 674,6 325,46 2281 158,5 76,48 5,846 418,0 1036 12,27 81,33
180 22,0 44,6 34,7 89,3 883,4 425,2 2.661 207,6 99,92 8,585 470,1 1211 15,02 106,6
200 25,5 51,5 41,0 103 1135,1 543,2 3.085 266,8 127,7 12,154 556,7 1397 18,09 136,3
220 29,1 58,8 45,3 118 1419,4 678,6 3.512 333,6 159,5 16,696 614,8 1594 21,50 170,6
240 37,1 79,4 60,1 159 2116,9 1005,9 4.690 497,5 236,4 27,519 815,0 2153 34,99 256,3
260 40,5 87,1 66,9 174 2523,6 1192,5 5.162 593,0 280,2 35,31 907,6 2363 39,02 304,3
280 45,1 95,0 72,0 190 2.966 1396,7 5.644 696,9 328,2 44,54 977,3 2579 43,51 357,2
300 55,0 121 90,5 242 4.078 1913,2 7.122 958,3 449,6 66,28 1228 3281 64,49 493,7
320 58,6 124 94,8 247 4.435 1950,7 7.333 1042 458,4 71,58 1287 3354 67,42 535,0
340 62,4 124 98,6 247 4.718 1952,7 7.422 1109 458,9 75,62 1338 3354 67,69 565,1
360 66,2 123 102 246 4.989 1942,4 7.492 1172 456,5 79,14 1389 3343 67,73 593,4
400 73,9 123 110 246 5.571 1934,1 7.656 1309 454,5 86,82 1495 3332 68,06 653,1
450 83,6 123 120 246 6.331 1939,2 7.883 1488 455,7 97,01 1626 3332 68,73 729,8
500 93,2 122 129 245 7.094 1.932 8.091 1667 454,0 106,50 1757 3321 69,19 803,8
550 103 122 140 245 7.933 1.937 8.328 1.864 455,3 117,06 1.894 3.321 69,90 883,5
600 113 122 150 244 8.772 1.930 8.546 2.061 453,6 126,79 2.031 3.311 70,38 960,1
650 123 122 160 244 9.657 1.936 8.783 2.269 454,9 137,29 2.167 3.311 71,09 1040
700 134 122 170 243 10.539 1.929 9.001 2.477 453,3 146,81 2.304 3.300 71,57 1115
800 154 121 194 242 12.488 1.930 9.500 2.935 453,6 167,0 2.636 3.289 72,79 1273
900 174 121 214 242 14.442 1.929 9.955 3.394 453,3 186,5 2.909 3.278 73,98 1.426
1000 195 121 235 242 16.568 1.940 10.439 3.893 455,8 207,5 3.188 3.278 75,41 1.587
538 9 Anhang
Tab. 9.5 Abmessungen, Querschnittsklassen und Kennwerte fr UPE-Profile

UPE h b tw tf r d hw af Gurt N Steg N M G U g
80 80 50 4,0 7,0 10 46 66,0 73,0 5,14 1 1 1 11,5 1 1 1 1 1 1 7,9 0,343 0,078
100 100 55 4,5 7,5 10 65 85,0 93 5,40 1 1 1 14,4 1 1 1 1 1 1 9,8 0,402 0,096
120 120 60 5,0 8,0 12 80 104 112 5,38 1 1 1 16,0 1 1 1 1 1 1 12,1 0,460 0,119
140 140 65 5,0 9,0 12 98 122 131 5,33 1 1 1 19,6 1 1 1 1 1 1 14,5 0,520 0,142
160 160 70 5,5 9,5 12 117 141 151 5,53 1 1 1 21,3 1 1 1 1 1 1 17,0 0,58 0,167
180 180 75 5,5 10,5 12 135 159 170 5,48 1 1 1 24,5 1 1 2 1 1 1 19,7 0,64 0,193
200 200 80 6,0 11,0 13 152 178 189 5,55 1 1 1 25,3 1 1 2 1 1 1 22,8 0,70 0,223
220 220 85 6,5 12,0 13 170 196 208 5,46 1 1 1 26,2 1 1 2 1 1 1 26,6 0,76 0,261
240 240 90 7,0 12,5 15 185 215 228 5,44 1 1 1 26,4 1 1 2 1 1 1 30,2 0,81 0,297
270 270 95 7,5 13,5 15 213 243 257 5,37 1 1 1 28,4 1 2 3 1 1 1 35,2 0,89 0,345
300 300 100 9,5 15,0 15 240 270 285 5,03 1 1 1 25,3 1 1 2 1 1 1 44,4 0,97 0,436
330 330 105 11,0 16,0 18 262 298 314 4,75 1 1 1 23,8 1 1 2 1 1 1 53,2 1,04 0,522
360 360 110 12,0 17,0 18 290 326 343 4,71 1 1 1 24,2 1 1 2 1 1 1 61 1,12 0,60
400 400 115 13,5 18,0 18 328 364 382 4,64 1 1 1 24,3 1 1 2 1 1 1 72 1,22 0,71
UPE A Iy Iz IT IZ 103 Wy Wz Sy,max Sz,max Zmax ey yM iy iz

2 4 4 4
cm cm cm cm cm 6 cm 3 cm 3 cm 3 cm 3 cm 2 cm cm cm cm
80 10,1 107,2 25,41 1,44 0,237 26,8 7,98 15,6 7,09 9,87 1,82 3,71 3,26 1,59
100 12,5 206,9 38,21 1,99 0,568 41,4 10,6 24,0 9,69 14,0 1,91 3,93 4,07 1,75
120 15,4 364 55,40 2,84 1,20 60,6 13,8 35,2 12,9 18,8 1,98 4,12 4,86 1,90
140 18,4 599 78,70 4,0 2,34 85,6 18,2 49,4 16,8 23,8 2,17 4,54 5,71 2,07
160 21,7 911 106,8 5,2 4,18 114 22,6 65,8 21,3 29,8 2,27 4,76 6,48 2,22
180 25,1 1.353 143,7 7,0 7,16 150 28,6 86,5 26,6 35,8 2,47 5,19 7,34 2,39
200 29,0 1.909 187,3 8,9 11,6 191 34,4 110 32,6 43,0 2,56 5,41 8,11 2,54
220 33,9 2.682 246,4 12,1 18,4 244 42,5 141 40,3 50,5 2,70 5,70 8,9 2,70
240 38,5 3.599 310,9 15,1 27,8 300 50,1 173 48,2 58,9 2,79 5,91 9,7 2,84
270 44,8 5.255 401,0 20,0 45,5 389 60,7 226 58,9 70,6 2,89 6,14 10,8 2,99
300 56,6 7.823 537,7 31,9 75,5 522 75,6 307 75,9 84,2 2,89 6,03 11,8 3,08
330 67,8 11.008 681,5 45,6 116 667 89,7 396 92,4 98,9 2,90 6,00 12,7 3,17
360 77,9 14.825 843,7 59,3 172 824 105 491 110 114 2,97 6,12 13,8 3,29
400 91,9 20.981 1.045 80,5 266 1.049 123 631 131 135 2,98 6,06 15,1 3,37

UPE Aw Af AVz AVy Wpl,y Wpl,z N pl Mpl,y Mpl,z MplZ Vpl,z Vpl,y Mpl,xp Mpl,xs
80 2,64 3,50 4,05 7,0 29,7 14,2 237 6,98 3,35 0,0960 54,9 95,0 0,351 3,47
100 3,83 4,13 5,34 8,3 45,2 19,3 294 10,6 4,53 0,165 72,5 112 0,462 5,18
120 5,20 4,80 7,18 9,6 65,7 25,3 362 15,4 5,95 0,264 97,4 130 0,597 7,29
140 6,10 5,85 8,25 11,7 92,5 33,3 433 21,7 7,82 0,405 112 159 0,780 10,4
160 7,76 6,65 10,0 13,3 122 41,6 509 28,7 9,77 0,586 136 180 0,966 13,6
180 8,75 7,88 11,2 15,8 161 52,4 590 37,9 12,3 0,830 152 214 1,21 18,1
200 10,7 8,80 13,5 17,6 204 63,5 682 48,0 14,9 1,13 183 239 1,46 22,6
220 12,7 10,2 15,8 20,4 260 78,5 796 61,2 18,4 1,54 214 277 1,84 28,8
240 15,1 11,3 18,8 22,5 320 92,7 905 75,1 21,8 2,00 255 305 2,17 34,7
270 18,2 12,8 22,2 25,7 414 113 1.054 97,3 26,4 2,76 302 348 2,69 44,6
300 25,7 15,0 30,3 30,0 555 137 1.330 131 32,1 3,93 411 407 3,85 58,0
330 32,8 16,8 38,8 33,6 710 162 1.593 167 38,0 5,23 527 456 5,01 71,6
360 39,1 18,7 45,6 37 876 189 1.831 206 44,5 6,76 619 507 6,16 87,0
400 49,1 21 56,2 41 1.113 221 2.160 262 51,9 8,93 763 562 7,92 107
9.2.2 Bestimmungsgleichungen fr ausgewhlte Querschnitte

Tab. 9.6 Dnnwandige offene Profile (Z fr Mittellinien)
A 2 b t f hw t w mit: hw h 2 t f ; af h t f
af2 t w hw3 b t f3 ly
Iy b tf Wy
2 12 6 h/2
t f3 b3 hw t w3 lz
Iz Wz
6 12 b/2
2 b t f3 hw t w3 M xp
IT ; Wp t s
3 IT
t f b3
I a2f ; Z y z
24
A Ao Au Aw mit: Ao bo t f,o ; Au bu t f,u Aw hw t w
hw h t f,o t f,u ; af h t f,o t f,u 2
Au af As hw t f,o 2
1
A b2
eS ; eM af 1 o o2
A Au bu
hw t f,o
2
Aw hw2 Ao t f,o
2
Au t f,u
2
Iy Au af2 Aw A eS2
4 12
Wy,o Iy eS t f,o 2 ; Wy,u Iy h eS t f,o 2
Iz A b
o
2
o Au bu2 Aw t w2 12 ; Wz,i I z bi 2
IT A t
o
2
f,o Au t f,u
2
Aw t w2 3; W p M xp I T t s
I A b 2 e 2 A b 2 a e 2 12 ; Z y z es e M
o o M u u f M

Sonderfall T-Querschnitt (nur ein Gurt): wlbfrei, IZ = Z = 0
A 2 Af Aw mit: Af b t f ; Aw hw t w
hw h 2 tf ; af h tf
1
Af b t w A h2
eS ; eM b t w 2 w w2
A 3 Af af
Iy
Af af2 2 Aw hw2 2 Af t f2 12 ; Wy Iy h 2
Iz
2

Af b t w 2 2 Af b2 Aw t w2 12 A e 2
S
Wz,l Iz eS t w 2 ; Wz,r I z b eS t w 2
IT 2 A t
f
2
f Aw t w2 3; W p M xp I T t s
I f f M M
6 A a 2 e 2 e b b 2 2 A h 2 e 2 12
w w M
Z y es eM z
540 9 Anhang
Tab. 9.7 Dnnwandige geschlossene Profile (Z fr Mittellinien)
A 2 b tf h 2 tf 2 t w
Iy b tf
h t f 2 tw h 2 t f 3 b t f3 Wy
ly
2 6 6 h/2
tf b 3

h 2 t f 8 t w3 lz
Iz Wz
6 12 b/2
2 bm
2
hm
2 M xp
IT ; Wp mit t(s): tf oder tw
hm t w bm t f 2 bm hm t s
hm t w bm t f
Z k y z mit: k
hm t w bm t f
1 2 2 2
I bm hm k t w hm t f bm
24
Der Querschnitt ist wlbarm (Quadrat wlbfrei).
A 2 S r t
S t r3
Iy Iz S t r 3 Wy Wz
r t 2
IT 2 S r 3 t Mx
W
2 S r 2 t
Der Querschnitt ist wlbfrei.
4 Am
2
M xp
IT ; Wp
ds 2 Am t s
v t s

ds 2 Am
Z rt ds \ mit \
s t s
ds
s
v t s

Am: Flche, die von der Profilmittellinie eingeschlossen wird
Der Querschnitt ist wlbarm.
Tab. 9.8 Vollquerschnitte
A b h
I T c1 h b3
b h3 M xp
Iy max W max W xz c2 b
12 IT
b h3
Iz h/b 1 2 5 10
12
c1 0,141 0,229 0,291 0,312 1/3
b h2
Wy
6 c2 0,675 0,930 0,999 1,000 1
b h2 Der Querschnitt ist wlbarm

Wz
6 (Quadrat wlbfrei).
bh
A
2
b h3 3 4 h4
Iy IT b
36 80 26
b h3 20 M xp 13 M xp
Iz max W
48 b3 h3
Wy,u b h2 y
Wy,o Z (3 z 2 y 2 )
2 24 b 3
b h 2
Wz
24
A S r2 S
IT r4
2
S r 4
Iy Iz
4 Mx
max W r
IT
S r 3
Wy Wz
4 Querschnitt ist wlbfrei.
S a 3 b3
A S a b IT
a 2 b2
Iy S a b3 / 4 2 M xp
max W fr: a b
Iz S b a / 4 3 S a b2
a 2 b2
Wy S a b2 / 4 Z k y z mit: k
a 2 b2
Wz S b a2 / 4 S
I a3 b3 k
4
542 9 Anhang
9.2.3 Querschnittsnormierung
Tab. 9.9 Normierung Teil 1: Schwerpunkt, Hauptachsen und Haupttrgheitsmomente
Schritt Var. Allgemein Symmetrie zur Symmetrie zur

y-Achse z-Achse
1 Bezugssystem y -z auf Sym- y- z auf Sym-

y -z
whlen metrieachse metrieachse
2 Flchenintegrale im a) A, Ay , Az A, Ay A, Az
Bezugssystem, z. B.
Ay = y dA b) A, Ay , Az , Ayz , Ayy , Azz A, Ay , Ayy , Azz A, Az , Azz , Ayy
A
3 Schwerpunktlage yS Ay A; zS Az A ys Ay A zs Az A
4 Flchenintegrale a) y y yS ; z z zS
im y - z -System
A
yz , A zz z. B. A
yy , A yz y z dA
A
b) A
yz Ayz yS zS A
A
yy Ayy yS2 A; A
zz Azz zS2 A
5 Hauptachsendreh- 2 A D=0 D=0

1 yz
winkel D arctan
2 A A
yy zz
6 Haupttrgheits- a) y y cosD z sin D y y ys y=y

momente Iy und Iz z cos D y sin D z z zs
z z=z
und Koordinaten-
transformation I y =Azz = z 2 dA , I z Ayy y 2 dA
A A
Iz yy cos D A
A zz sin D Ayy ys2 A Azz zs2 A
b) 2 2 Iz Iy
yz sin D cos D
2 A
Iy Azz Iz Ayy
Iy zz cos D A
A yy sin D
2 2
y y ys y=y
yz sin D cosD
2 A
z=z z z zs
y y yS cosD z zS sin D
z z zS cosD y yS sin D
Flche und statische Momente (Flchenmomente 1. Grades)

n n n
A Ai ; Ay ySi Ai ; Az zSi Ai
i 1 i 1 i 1
Trgheitsmomente (Flchenmomente 2. Grades)

n n
Ayz Ayz , ET, i ySi zSi Ai
i 1 i 1
n n
Ayy Ayy , ET, i ySi2 Ai
i 1 i 1
n n
Azz Azz , ET, i zS2i Ai
i 1 i 1

Eigentrgheitsmomente (ET) Steiner-Anteile
Bild 9.3 Zusammengesetzte Querschnitte Integration durch Summation ber Teilflchen
Tab. 9.10 Auswertung der Integrale fr ausgewhlte Funktionsverlufe

544 9 Anhang
Tab. 9.11 Normierung Teil 2: Schubmittelpunkt, normierte Wlbordinate und IZ
Schritt Allgemein Symmetrie zur Symmetrie zur

y-Achse z-Achse
0 Ausgangslage: Normiertes Hauptachsensystem y-z sowie Kennwerte A, Iy und Iz bekannt

1 Drehruhepunkt D beliebig auf Symmetrieachse
und Integrations-
(vorteilhaft auf Blechmittellinie)
anfangspunkt A
whlen
2 Flchenintegrale A , Ay , Az , A Az , A Ay , A
im Bezugssystem,
z. B.
A Z dA
A
3 Schubmittel- Az yM yD y MD zM zD z MD
yM yD y MD
punktlage Iy Az Ay

Ay Iy Iz
zM zD z MD
Iz
4 Transformations- Zk A A Zk 0 Zk 0
konstante
5 Wlbwiderstand
Z dA I A yMD I y I
2 2
I A zMD
2
Iz
IZ A
A Zk2 A yMD
2
I y z MD
2
Iz
6 Normierte Wlb- Z Z Zk z y MD y z MD Z Z z yMD Z Z z yMD

ordinate
Bild 9.4 Zur Berechnung der Wlbordinate und der Lage des Schubmittelpunktes
9.3 Schnittgren und Grenztragfhigkeiten 545
9.3 Schnittgren und Grenztragfhigkeiten
9.3.1 Torsionsschnittgren
Tab. 9.12 Verlauf der Schnittgre Mx Beispiele zur Querkraftanalogie
System System
l l
Belastung Querkraft V Belastung Torsionsmoment Mx
P MxL/2
P/2 MxL
l/2 l/2 P/2 l/2 l/2
MxL/2
P Pb MxL b/l
l MxL
Pa
a b l a b MxL a/l
mx mx l/2
pl
p 2 pl
2
mx l/2
Die Differentialgleichung der (gemischten) Torsion lautet:
EI - cccc GI T - cc mx M xc M xL GI T - c EI - ccc (9.1)
Fr die Torsionsschnittgren gilt:
M EI - cc
M xs Mc EI - ccc
(9.2)
M xp GI T - c
M xp M xs Mx
Die Lsung der Differentialgleichung lautet:
x x x m
- ( x ) K1 sinh H T K 2 cosh H T K 3 K 4 x
x2
A A A 2 GI T
bzw. (9.3)
x x M
- ( x ) K1 cosh H T K 2 sinh H T K 3 xL x
A A GI T
546 9 Anhang
HT ist die Stabkennzahl fr Torsion:
G IT
HT A (9.4)
E I
Je kleiner HT, desto grer ist der Anteil, der ber die Wlbkrafttorsion abgetragen wird.
Die Konstanten Ki sind in Abhngigkeit der jeweiligen Randbedingungen zu ermitteln:
Freies Stabende: -s = 0
Gabellager: - = -s = 0
Einspannung: - = -c = 0
In Tab. 9.13 bis Tab. 9.15 ist fr drei typische Systeme die Lsung der DGL in Abhngig-
keit der jeweiligen Randbedingungen angegeben. Dabei werden Reduktionsfaktoren
eingefhrt und die Gleichungen im Sinne der Querkraftanalogie formuliert.
Tab. 9.13 Lsung der Torsions-DGL fr einen Einfeldtrger mit mx
H x H x
sinh T sinh H T T
384 H T2 x x 2 A A
fJ ( x) 1
5 H T4 2 A A 2 sinh H T

5 mx A 4
-(x ) fJ (x )
384 EI H
2 sinh T
A 384 H T2 2 1
fJ
2 5 H T4 8 sinh H T

HT x HT x
8
sinh
A sinh H T A
f ( x) 1
H T2 sinh H T

mx A 2
M ( x) f ( x)
8 HT
2 sinh
A 8 2
f 1
2 H T2 sinh H T

mx A H x H x
M xs ( x ) f xs ( x ) cosh H T T cosh T
2 2 A A
f xs ( x ) 1 f xp
HT sinh H T
2 cosh H T 1
mx A f xs (0) 1 f xp (0)
M xp ( x ) f xp ( x ) HT sinh H T
2
Tab. 9.14 Lsung der Torsions-DGL fr einen Einfeldtrger mit MxL in Feldmitte
H
sinh T
A 48 H T x 2
sinh TH x
fJ x d
2 H T 2 A sinh H T
3
A

M xL A 3
- ( x) fJ ( x)
48 EI H
sinh 2 T
A 48 H T 2
fJ
2 H T3 4 sinh H T

H
4 sinh T
A
f x d 2 sinh H T x
H T sinh H T
M xL A 2 A
M ( x) f ( x)
4 H
4 sinh 2 T
A 2
f
2 H T sinh H T
M xL H
M xs ( x ) f xs ( x ) 2 sinh T
2
f xs x d
A
1 f xp 2 cosh H T x
2 sinh H T A

H
M xL 2 sinh T
M xp ( x ) f xp ( x ) f xs (0) 1 f xp (0) 2
2 sinh H T
Tab. 9.15 Lsung der Torsions-DGL fr einen Kragtrger mit MxL am Ende
H x
sinh H T sinh H T T
3 x A
fJ ( x) HT
M xL A 3 H T3 A cosh H T
- ( x) fJ ( x)
3 EI
3 sinh H T
f J (A) HT

HT
3 cosh H T
H x
sinh H T T
1 A
f ( x)
M ( x) M xL A f ( x ) HT cosh H T
1 sinh H T
f (0)
H T cosh H T
M xL f xs ( x ) H x
M xs ( x ) cosh H T T
A
f xs ( x ) 1 f xp ( x )
cosh H T
M xp ( x ) M xL f xp ( x ) 1
f xs ( A ) 1 f xp ( A )
cosh H T
548 9 Anhang
Tab. 9.16 Zahlenwerte der Reduktionsfaktoren
HT f- (A/2) fZ (A/2) fxs (0) HT f- (A/2) fZ (A/2) fxs (0) HT f- (A) fZ (0) fxs (A)
0,00 1,000 1,000 1,000 0,00 1,000 1,000 1,000 0,00 1,000 1,000 1,000
0,50 0,975 0,975 0,980 0,50 0,976 0,980 0,970 0,25 0,976 0,980 0,970
1,00 0,908 0,905 0,924 1,00 0,909 0,924 0,887 0,50 0,909 0,924 0,887
1,50 0,814 0,809 0,847 1,50 0,817 0,847 0,772 0,75 0,817 0,847 0,772
2,00 0,711 0,704 0,762 2,00 0,715 0,762 0,648 1,00 0,715 0,762 0,648
2,50 0,611 0,602 0,679 2,50 0,617 0,679 0,530 1,25 0,617 0,679 0,530
3,00 0,522 0,511 0,603 3,00 0,529 0,603 0,425 1,50 0,529 0,603 0,425
3,50 0,445 0,433 0,538 3,50 0,453 0,538 0,337 1,75 0,453 0,538 0,337
4,00 0,380 0,367 0,482 4,00 0,388 0,482 0,266 2,00 0,388 0,482 0,266
4,50 0,326 0,313 0,435 4,50 0,335 0,435 0,208 2,25 0,335 0,435 0,208
5,00 0,281 0,268 0,395 5,00 0,291 0,395 0,163 2,50 0,291 0,395 0,163
5,50 0,244 0,231 0,361 5,50 0,254 0,361 0,127 2,75 0,254 0,361 0,127
6,00 0,213 0,200 0,332 6,00 0,223 0,332 0,099 3,00 0,223 0,332 0,099
6,50 0,188 0,175 0,307 6,50 0,197 0,307 0,077 3,25 0,197 0,307 0,077
7,00 0,166 0,153 0,285 7,00 0,175 0,285 0,060 3,50 0,175 0,285 0,060
7,50 0,148 0,136 0,266 7,50 0,157 0,266 0,047 3,75 0,157 0,266 0,047
8,00 0,132 0,120 0,250 8,00 0,141 0,250 0,037 4,00 0,141 0,250 0,037
8,50 0,119 0,108 0,235 8,50 0,127 0,235 0,029 4,25 0,127 0,235 0,029
9,00 0,107 0,097 0,222 9,00 0,115 0,222 0,022 4,50 0,115 0,222 0,022
9,50 0,097 0,087 0,210 9,50 0,105 0,210 0,017 4,75 0,105 0,210 0,017
10,0 0,088 0,079 0,200 10,0 0,096 0,200 0,013 5,00 0,096 0,200 0,013
Bild 9.5 Verlauf der Reduktionsfaktoren fr einen Einfeldtrger mit MxL in Feldmitte
9.3.2 Grenztragfhigkeiten druckbeanspruchter Bauteile
Tab. 9.17 Nb,Rd [kN] fr Biegeknicken starke Achse, S235, JM1 = 1,1, IPE-Reihe
IPE G Nc,Rd Nb,Rd [kN] in Abhngigkeit der Knicklnge Lcr [m]
kg/m kN 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
80 6,00 163,3 142 128 110 92 75 62 52 44 37 32 28 25 22
100 8,10 220,5 202 191 177 160 140 120 103 88 76 66 58 51 45
120 10,4 282,2 266 257 245 231 213 192 171 151 132 116 103 91 81
140 12,9 350,9 337 328 318 305 290 272 251 229 206 185 165 148 133
160 15,8 429,2 417 408 399 387 374 358 339 318 294 270 246 224 203
180 18,8 511,6 502 493 483 472 460 446 429 410 388 364 339 313 288
200 22,4 608,5 601 592 582 571 559 546 531 513 493 471 446 419 392
220 26,2 712,9 708 698 688 678 666 653 639 622 604 583 560 534 507
240 30,7 835,7 833 823 813 802 790 777 763 748 730 711 689 665 638
Nb,Rd [kN] in Abhngigkeit der Knicklnge Lcr [m]
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0
270 36,1 981,6 940 928 915 900 885 867 848 827 803 777 750 720 688
300 42,2 1150 1112 1100 1087 1073 1058 1042 1024 1005 983 960 935 907 877
330 49,1 1337 1304 1292 1278 1265 1250 1234 1217 1199 1179 1158 1134 1109 1082
360 57,1 1554 1524 1511 1498 1484 1469 1453 1437 1419 1400 1380 1358 1334 1308
400 66,3 1804 1781 1768 1755 1740 1726 1710 1694 1677 1659 1640 1620 1598 1575
450 77,6 2111 2097 2083 2069 2055 2041 2025 2010 1993 1976 1958 1939 1919 1897
500 90,7 2468 2463 2449 2435 2420 2405 2390 2374 2357 2340 2323 2304 2285 2264
550 106 2814 2814 2807 2792 2777 2762 2747 2731 2715 2698 2681 2663 2644 2625
600 122 3252 3252 3252 3241 3225 3209 3193 3177 3160 3143 3126 3108 3089 3070
Tab. 9.18 Nb,Rd [kN] fr Biegeknicken schwache Achse, S235, JM1 = 1,1, IPE-Reihe
kg/m kN 0,75 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
80 6,00 163,3 122 96 55 34 22 16 12 9 7 6 5 4 4
100 8,10 220,5 180 152 96 60 41 29 22 17 14 11 9 8 7
120 10,4 282,2 243 215 150 100 69 50 37 29 23 19 16 13 12
140 12,9 350,9 313 286 217 152 107 78 59 46 37 31 25 22 19
160 15,8 429,2 392 364 293 216 156 116 88 69 56 46 38 33 28
180 18,8 511,6 476 448 377 293 219 165 127 100 81 67 56 47 41
200 22,4 608,5 574 544 472 382 294 225 175 139 113 93 78 66 57
220 26,2 712,9 681 652 580 490 393 308 243 195 159 131 110 94 81
240 30,7 835,7 807 775 702 610 505 406 325 262 215 179 151 129 111
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5
270 36,1 981,6 855 767 661 551 452 371 307 257 218 186 161 141 124
300 42,2 1150 1028 941 837 720 607 507 424 358 305 262 227 199 175
330 49,1 1337 1211 1119 1009 884 756 639 539 457 391 337 293 257 226
360 57,1 1554 1425 1329 1215 1084 944 809 690 589 506 438 382 335 296
400 66,3 1804 1668 1563 1440 1297 1143 989 850 730 629 546 476 419 371
450 77,6 2111 1965 1851 1717 1561 1389 1215 1052 909 786 684 599 527 467
500 90,7 2468 2314 2188 2043 1874 1686 1490 1302 1132 985 859 754 665 590
550 106 2814 2656 2521 2368 2190 1989 1777 1566 1372 1199 1051 925 818 727
600 122 3252 3089 2944 2779 2590 2376 2144 1909 1686 1483 1306 1153 1022 911
550 9 Anhang

kg/m kN 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
80 6,00 246,7 195 162 129 101 81 65 54 45 38 33 29 25 22
100 8,10 333,2 291 264 230 193 159 132 110 93 79 68 60 52 46
120 10,4 426,3 389 368 339 303 264 226 193 165 142 123 108 95 84
140 12,9 530,1 497 478 453 422 385 343 302 263 230 202 177 157 140
160 15,8 648,4 618 600 578 551 517 478 434 389 346 307 273 244 218
180 18,8 772,8 746 728 707 683 653 618 576 530 483 436 393 353 319
200 22,4 919,3 895 877 857 833 806 774 735 692 643 593 542 494 449
220 26,2 1077 1056 1037 1017 995 969 939 904 863 817 766 713 659 606
240 30,7 1262 1245 1226 1205 1182 1157 1128 1095 1057 1014 965 911 854 796
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0
270 36,1 1483 1386 1359 1329 1295 1257 1214 1166 1113 1056 996 936 876 818
300 42,2 1701 1613 1588 1561 1531 1498 1461 1419 1373 1322 1267 1208 1147 1085
330 49,1 1967 1886 1862 1836 1807 1776 1742 1704 1662 1615 1565 1510 1451 1389
360 57,1 2271 2196 2171 2145 2117 2087 2054 2019 1980 1937 1890 1839 1783 1724
400 66,3 2619 2554 2529 2504 2477 2448 2417 2384 2349 2310 2268 2223 2174 2120
450 77,6 3025 2974 2950 2925 2899 2871 2843 2812 2780 2745 2708 2668 2625 2579
500 90,7 3500 3462 3438 3413 3386 3359 3331 3302 3271 3238 3204 3167 3128 3087
550 106 4057 4033 4008 3981 3955 3927 3899 3869 3838 3806 3773 3737 3700 3661
600 122 4681 4673 4647 4619 4592 4563 4534 4504 4473 4441 4408 4373 4336 4298

kg/m kN 0,75 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
80 6,00 246,7 158 112 59 35 23 16 12 9 7 6 5 4 4
100 8,10 333,2 243 188 105 64 42 30 22 17 14 11 9 8 7
120 10,4 426,3 339 281 171 107 72 51 38 30 24 19 16 14 12
140 12,9 530,1 445 387 257 166 113 81 61 48 38 31 26 22 19
160 15,8 648,4 564 505 361 242 168 121 92 72 57 47 39 33 28
180 18,8 772,8 691 632 483 339 239 175 133 104 84 68 57 48 42
200 22,4 919,3 837 776 621 454 327 242 184 145 117 96 80 68 58
220 26,2 1077 999 939 785 605 449 337 259 205 165 136 114 97 83
240 30,7 1262 1187 1124 968 776 593 452 351 278 225 186 156 132 114
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5
270 36,1 1483 1203 1013 809 634 499 399 325 269 227 193 166 145 127
300 42,2 1701 1440 1260 1052 851 684 554 455 378 319 273 235 205 180
330 49,1 1967 1698 1510 1288 1062 865 706 583 487 411 352 304 265 233
360 57,1 2271 1998 1805 1575 1328 1099 907 753 632 536 459 398 348 306
400 66,3 2619 2330 2125 1878 1606 1345 1119 934 787 669 575 498 435 384
450 77,6 3025 2722 2503 2240 1945 1650 1385 1164 984 839 722 627 549 484
500 90,7 3500 3182 2949 2670 2351 2022 1716 1452 1234 1056 911 792 695 613
550 106 4057 3714 3459 3156 2806 2437 2084 1775 1514 1299 1123 978 858 759
600 122 4681 4324 4051 3729 3355 2951 2553 2191 1880 1620 1405 1226 1078 954

kg/m kN 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
80 6,00 319,6 250 195 146 111 87 70 57 47 40 34 30 26 23
100 8,10 431,7 382 339 280 223 178 144 119 99 84 72 62 55 48
120 10,4 552,4 511 482 436 374 311 257 214 180 153 131 114 100 88
140 12,9 686,9 651 627 593 543 478 410 348 296 254 219 191 168 149
160 15,8 840,2 807 787 759 720 666 597 524 455 394 343 301 265 235
180 18,8 1001 971 952 928 896 853 795 723 645 570 502 443 393 350
200 22,4 1191 1163 1145 1122 1094 1058 1009 947 871 789 707 631 563 504
220 26,2 1373 1349 1331 1310 1285 1254 1215 1164 1100 1024 939 853 771 696
240 30,7 1605 1583 1565 1545 1521 1492 1457 1413 1358 1290 1210 1120 1029 939
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0
270 36,1 1856 1757 1728 1694 1651 1600 1537 1462 1376 1285 1191 1099 1013 933
300 42,2 2150 2059 2033 2003 1968 1926 1875 1815 1743 1661 1570 1474 1377 1282
330 49,1 2487 2403 2378 2350 2318 2282 2239 2189 2129 2060 1979 1890 1792 1691
360 57,1 2869 2790 2765 2739 2709 2676 2638 2594 2543 2484 2415 2336 2248 2150
400 66,3 3306 3235 3212 3187 3159 3129 3095 3058 3015 2966 2911 2847 2774 2692
450 77,6 3811 3752 3729 3706 3680 3653 3623 3590 3555 3515 3470 3420 3363 3299
500 90,7 4402 4354 4332 4308 4284 4257 4230 4200 4167 4132 4093 4051 4004 3951
550 106 5099 5061 5038 5014 4989 4963 4935 4906 4875 4842 4806 4767 4725 4679
600 122 5879 5852 5828 5804 5778 5752 5724 5696 5665 5633 5599 5562 5523 5481

kg/m kN 0,75 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
80 6,00 319,6 217 140 66 38 25 17 13 10 8 6 5 4 4
100 8,10 431,7 344 248 122 71 46 32 24 18 14 12 10 8 7
120 10,4 552,4 479 388 207 121 79 55 41 32 25 20 17 14 12
140 12,9 686,9 621 546 325 194 127 89 66 51 40 33 27 23 20
160 15,8 840,2 778 714 474 290 192 135 100 77 61 50 41 35 30
180 18,8 1001 943 888 658 419 279 198 147 113 90 73 61 51 44
200 22,4 1191 1133 1081 864 578 389 277 206 159 127 103 86 72 62
220 26,2 1373 1320 1275 1098 794 549 393 294 228 181 148 123 103 88
240 30,7 1605 1554 1510 1351 1045 743 538 404 313 250 204 169 143 122
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5
270 36,1 1856 1645 1389 1049 776 588 458 366 299 249 210 180 155 136
300 42,2 2150 1961 1752 1416 1081 829 649 521 426 355 300 257 222 194
330 49,1 2487 2297 2099 1760 1377 1066 840 675 553 461 390 334 289 253
360 57,1 2869 2681 2497 2176 1759 1384 1097 885 727 607 514 440 381 334
400 66,3 3306 3110 2925 2605 2157 1719 1372 1110 913 763 646 554 480 420
450 77,6 3811 3608 3422 3109 2641 2141 1722 1399 1154 965 818 702 609 533
500 90,7 4402 4192 4005 3698 3223 2666 2166 1769 1463 1226 1041 894 775 679
550 106 5099 4874 4676 4360 3866 3247 2662 2184 1810 1519 1291 1109 963 843
600 122 5879 5645 5442 5130 4639 3983 3311 2736 2277 1915 1630 1402 1217 1067
552 9 Anhang
Tab. 9.23 Nb,Rd [kN] fr Biegeknicken starke Achse, S235, JM1 = 1,1, HE-Reihen
Reihe
G Nc,Rd Nb,Rd [kN] in Abhngigkeit der Knicklnge Lcr [m]

Nenn-
hhe kg/m kN 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 10,0
100 16,7 454 257 221 191 165 143 125 110 98 87 78 70 58
120 19,9 541 368 330 293 260 229 203 181 161 144 130 118 97
140 24,7 671 509 471 431 392 354 318 287 258 233 211 192 160
160 30,4 828 673 635 595 552 509 467 426 389 355 324 296 250
180 35,5 967 823 788 749 708 665 621 577 534 493 454 419 357
200 42,3 1150 1010 975 937 897 853 808 760 713 666 620 577 499
220 50,5 1375 1237 1201 1164 1123 1080 1033 985 934 883 832 782 687
240 60,3 1641 1504 1468 1429 1388 1344 1297 1247 1195 1140 1085 1029 919
HEA
260 68,2 1855 1726 1690 1652 1612 1569 1523 1475 1424 1371 1315 1258 1142
280 76,4 2078 1957 1921 1883 1843 1801 1756 1709 1659 1607 1552 1495 1376
300 88,3 2404 2287 2249 2209 2168 2124 2078 2030 1979 1926 1870 1811 1688
320 97,6 2657 2548 2509 2469 2427 2383 2338 2290 2240 2187 2131 2074 1951
340 105 2851 2754 2715 2675 2633 2590 2546 2499 2450 2399 2346 2290 2170
360 112 3050 2963 2924 2884 2843 2800 2756 2711 2663 2613 2561 2507 2391
400 125 3396 3356 3332 3307 3281 3254 3226 3197 3166 3133 3098 3061 2980
450 140 3803 3782 3758 3734 3709 3684 3657 3630 3601 3571 3540 3508 3436
100 20,4 556 323 280 243 210 183 160 141 125 111 100 90 74
120 26,7 726 506 457 408 363 322 286 254 227 204 184 166 138
140 33,7 918 709 660 608 555 503 455 411 371 336 305 278 232
160 42,6 1159 953 904 850 793 734 676 620 568 519 475 436 368
180 51,2 1394 1197 1149 1097 1040 981 919 856 795 736 681 629 538
200 61,3 1668 1476 1428 1376 1321 1261 1198 1132 1065 999 934 871 756
220 71,5 1945 1760 1713 1662 1607 1548 1486 1420 1352 1281 1211 1141 1007
240 83,2 2264 2085 2037 1985 1931 1872 1810 1745 1675 1603 1529 1454 1305
HEB
260 93,0 2530 2364 2316 2266 2213 2156 2097 2033 1966 1896 1823 1748 1594
280 103 2806 2652 2604 2554 2502 2447 2389 2327 2262 2194 2123 2048 1893
300 117 3185 3038 2988 2937 2884 2828 2769 2707 2642 2574 2502 2427 2269
320 127 3447 3313 3263 3212 3159 3104 3047 2986 2923 2857 2787 2714 2559
340 134 3651 3532 3483 3433 3381 3328 3272 3214 3153 3089 3023 2953 2805
360 142 3859 3755 3706 3657 3606 3553 3499 3443 3384 3322 3258 3191 3049
400 155 4225 4179 4149 4118 4087 4054 4020 3984 3947 3907 3865 3820 3722
450 171 4657 4634 4605 4576 4546 4515 4483 4450 4416 4380 4343 4303 4218
100 41,8 1137 738 654 576 506 444 392 347 309 276 248 224 185
120 52,1 1419 1051 966 878 792 711 637 571 513 463 418 380 316
140 63,2 1721 1381 1299 1211 1120 1028 939 855 778 708 645 589 495
160 76,2 2073 1748 1669 1584 1492 1396 1298 1201 1107 1019 938 863 734
180 88,9 2419 2113 2038 1956 1868 1774 1675 1573 1471 1372 1276 1185 1021
200 103 2805 2513 2439 2360 2274 2183 2085 1983 1878 1771 1665 1562 1368
220 117 3193 2917 2844 2767 2684 2596 2502 2402 2297 2189 2079 1968 1753
HEM
240 157 4264 3972 3890 3803 3711 3613 3509 3399 3283 3161 3035 2905 2640
260 172 4692 4424 4343 4258 4169 4074 3975 3870 3758 3641 3519 3392 3127
280 189 5131 4886 4805 4721 4633 4542 4445 4343 4236 4124 4006 3882 3622
300 238 6475 6231 6139 6045 5947 5845 5739 5628 5511 5389 5261 5126 4841
320 245 6666 6456 6367 6277 6183 6087 5986 5881 5772 5658 5538 5413 5146
340 248 6747 6636 6582 6527 6470 6409 6346 6279 6208 6131 6050 5963 5767
360 250 6811 6719 6668 6615 6561 6504 6445 6383 6317 6247 6173 6094 5918
400 256 6960 6901 6854 6807 6758 6707 6655 6600 6543 6482 6419 6352 6206
450 263 7166 7142 7100 7056 7012 6966 6920 6871 6821 6769 6715 6658 6536
Tab. 9.24 Nb,Rd [kN] fr Biegeknicken schwache Achse, S235, JM1 = 1,1, HE-Reihen
Reihe

Nenn-
hhe kg/m kN 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 8,00
100 16,7 454 229 182 145 117 96 80 68 58 50 44 39 34
120 19,9 541 331 274 226 187 156 131 112 96 84 73 65 58
140 24,7 671 463 400 340 288 244 208 179 155 136 119 106 94
160 30,4 828 617 548 479 415 358 310 269 235 206 182 162 145
180 35,5 967 766 697 625 555 489 430 378 333 295 262 234 210
200 42,3 1150 947 875 799 722 647 576 512 456 406 363 326 293
220 50,5 1375 1172 1096 1016 934 851 770 693 624 561 505 456 413
240 60,3 1641 1435 1354 1269 1180 1089 998 910 827 750 680 618 562
HEA
260 68,2 1855 1655 1572 1486 1395 1301 1206 1111 1020 933 853 780 713
280 76,4 2078 1886 1802 1713 1621 1525 1427 1328 1230 1135 1045 962 884
300 88,3 2404 2213 2123 2030 1932 1831 1726 1619 1512 1406 1304 1208 1117
320 97,6 2657 2446 2347 2244 2136 2024 1908 1790 1672 1555 1443 1336 1236
340 105 2851 2623 2516 2405 2289 2168 2043 1916 1788 1663 1542 1427 1320
360 112 3050 2804 2688 2569 2444 2314 2179 2043 1906 1771 1642 1519 1404
400 125 3396 3195 3097 2991 2876 2750 2612 2465 2310 2152 1994 1842 1698
450 140 3803 3574 3464 3344 3214 3071 2915 2748 2573 2394 2217 2046 1885
100 20,4 556 284 226 180 146 120 100 85 73 63 55 48 43
120 26,7 726 449 373 308 255 213 180 153 132 115 101 89 79
140 33,7 918 640 554 474 402 342 292 251 218 191 168 149 133
160 42,6 1159 870 775 681 592 512 443 385 337 296 262 233 208
180 51,2 1394 1109 1011 909 809 714 628 553 488 432 384 343 308
200 61,3 1668 1382 1280 1172 1062 954 852 759 677 604 540 485 438
220 71,5 1945 1665 1560 1449 1334 1218 1104 997 898 809 729 659 597
240 83,2 2264 1986 1877 1761 1641 1517 1393 1272 1158 1052 955 868 791
HEB
260 93,0 2530 2265 2154 2038 1916 1790 1662 1534 1410 1293 1183 1082 991
280 103 2806 2554 2442 2325 2202 2075 1944 1811 1680 1553 1432 1319 1214
300 117 3185 2939 2821 2699 2572 2440 2303 2163 2023 1885 1750 1622 1502
320 127 3447 3180 3052 2920 2782 2639 2490 2339 2187 2037 1891 1753 1623
340 134 3651 3365 3229 3088 2941 2788 2630 2469 2307 2147 1993 1846 1708
360 142 3859 3553 3409 3259 3102 2940 2771 2600 2428 2259 2095 1940 1794
400 155 4225 3979 3859 3729 3587 3432 3264 3082 2892 2696 2502 2313 2134
450 171 4657 4380 4246 4101 3942 3769 3580 3378 3165 2948 2732 2523 2325
100 41,8 1137 633 512 414 338 279 234 199 170 148 129 114 101
120 52,1 1419 923 781 653 546 459 389 333 287 250 220 194 173
140 63,2 1721 1240 1088 940 806 690 593 512 446 390 344 306 273
160 76,2 2073 1597 1437 1275 1119 976 851 743 652 574 509 454 406
180 88,9 2419 1960 1799 1631 1463 1301 1152 1019 902 801 715 640 576
200 103 2805 2357 2193 2021 1844 1668 1499 1343 1201 1076 966 869 785
220 117 3193 2762 2598 2424 2243 2059 1877 1703 1541 1392 1259 1140 1035
HEM
240 157 4264 3789 3595 3391 3178 2958 2735 2515 2303 2104 1920 1752 1600
260 172 4692 4245 4051 3848 3636 3416 3190 2963 2739 2524 2321 2132 1958
280 189 5131 4713 4518 4315 4104 3884 3657 3426 3195 2968 2750 2543 2350
300 238 6475 6037 5813 5581 5340 5090 4830 4564 4294 4024 3759 3503 3259
320 245 6666 6208 5975 5734 5484 5224 4955 4678 4398 4119 3845 3581 3329
340 248 6747 6412 6237 6049 5846 5626 5386 5127 4852 4565 4272 3982 3699
360 250 6811 6465 6285 6093 5885 5659 5412 5147 4865 4571 4273 3978 3692
400 256 6960 6592 6405 6204 5986 5748 5489 5211 4915 4609 4299 3995 3701
450 263 7166 6774 6577 6365 6136 5885 5611 5317 5006 4685 4362 4046 3743
554 9 Anhang
Reihe

Nenn-
hhe kg/m kN 4,0 4,5 5,0 5,5
6,0 6,5 7,0 7,5
8,0 8,5 9,0 10,0
100 16,7 685 296 247 208 177
152 132 115 102
90 81 72 59
120 19,9 818 452 389 334 289
250 219 192 170
152 136 122 101
140 24,7 1014 662 588 518 455
400 353 313 279
249 224 203 167
160 30,4 1251 909 830 750 673
601 537 480 431
388 350 317 264
180 35,5 1460 1142 1066 986 903
822 746 675 611
554 503 458 384
200 42,3 1737 1426 1351 1269 1183
1095 1007 923 845
772 706 647 546
220 50,5 2076 1768 1693 1611 1523
1431 1336 1241 1148
1060 978 902 769
240 60,3 2480 2169 2093 2010 1921
1825 1725 1621 1518
1416 1317 1224 1056
HEA
260 68,2 2802 2506 2431 2351 2264

2171 2072 1969 1863
1755 1648 1545 1351
280 76,4 3139 2854 2780 2701 2616
2526 2429 2326 2220
2110 1998 1887 1673
300 88,3 3632 3347 3270 3189 3102
3010 2911 2807 2696
2582 2464 2344 2106
320 97,6 4014 3740 3662 3581 3494
3403 3305 3202 3093
2979 2860 2737 2489
340 105 4308 4051 3974 3894 3809
3720 3626 3526 3421
3310 3194 3073 2824
360 112 4607 4367 4291 4211 4128
4041 3949 3852 3750
3642 3530 3412 3165
400 125 5131 5002 4954 4904 4850
4794 4734 4669 4599
4523 4440 4351 4148
450 140 5745 5647 5601 5553 5503
5451 5396 5338 5276
5210 5139 5063 4893
100 20,4 840 375 315 266 226
195 169 148 130
116 103 93 76
120 26,7 1097 629 544 470 406
353 309 272 241
215 193 174 143
140 33,7 1386 932 833 739 652
576 509 452 403
361 325 294 243
160 42,6 1751 1298 1192 1084 977
877 786 705 634
571 517 469 390
180 51,2 2106 1670 1566 1454 1339
1224 1114 1012 918
834 759 693 581
200 61,3 2520 2093 1990 1878 1758
1635 1511 1390 1276
1170 1073 984 833
220 71,5 2938 2523 2422 2312 2194
2068 1938 1807 1678
1554 1437 1328 1136
240 83,2 3420 3012 2911 2802 2684
2557 2424 2286 2146
2008 1873 1745 1511
HEB
260 93,0 3823 3436 3337 3232 3118

2996 2867 2731 2590
2446 2304 2163 1899
280 103 4239 3871 3774 3671 3561
3443 3317 3184 3044
2900 2753 2605 2319
300 117 4811 4450 4351 4246 4135
4017 3890 3757 3616
3468 3316 3161 2850
320 127 5207 4866 4767 4664 4556
4440 4318 4188 4051
3907 3757 3602 3286
340 134 5515 5199 5103 5003 4897
4786 4669 4545 4414
4276 4131 3981 3669
360 142 5830 5537 5442 5344 5242
5134 5021 4902 4776
4643 4504 4359 4054
400 155 6383 6229 6171 6109 6045
5976 5903 5825 5740
5649 5549 5441 5198
450 171 7035 6920 6864 6806 6746
6684 6618 6548 6474
6395 6310 6220 6017
100 41,8 1718 889 758 647 555
480 418 367 325
289 258 233 191
120 52,1 2143 1348 1188 1040 909
796 700 619 550
492 442 399 329
140 63,2 2600 1853 1683 1513 1351
1203 1072 957 857
770 694 629 522
160 76,2 3132 2415 2245 2065 1884
1708 1543 1393 1258
1138 1033 940 785
180 88,9 3655 2976 2813 2636 2451
2261 2075 1898 1733
1581 1445 1322 1114
200 103 4237 3585 3427 3255 3071
2877 2679 2483 2293
2113 1946 1792 1525
220 117 4823 4200 4047 3881 3702
3511 3311 3106 2901
2701 2509 2328 2004
HEM
240 157 6441 5767 5597 5414 5216

5005 4780 4544 4301
4055 3811 3573 3128
260 172 7089 6454 6289 6112 5923
5721 5505 5276 5038
4792 4542 4292 3810
280 189 7751 7153 6991 6819 6636
6441 6233 6013 5781
5539 5289 5035 4530
300 238 9781 9156 8974 8784 8583
8370 8145 7905 7653
7387 7110 6824 6238
320 245 10071 9505 9332 9151 8962
8762 8551 8327 8092
7844 7584 7314 6751
340 248 10193 9874 9768 9655 9534
9405 9265 9113 8947
8765 8566 8349 7859
360 250 10289 10007 9906 9800 9688
9568 9440 9301 9151
8987 8808 8614 8174
400 256 10514 10295 10204 10109 10010 9906 9795 9676 9550
9413 9266 9107 8749
450 263 10825 10670 10588 10503 10416 10324 10228 10127 10020 9906 9785 9655 9367
Reihe

Nenn-
hhe kg/m kN 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 8,50
100 16,7 685 265 202 157 125 102 84 71 60 52 45 40 31
120 19,9 818 403 318 253 204 167 140 118 101 87 76 67 53
140 24,7 1014 590 483 394 323 268 225 191 164 143 125 110 88
160 30,4 1251 812 686 574 479 403 341 292 252 219 192 170 136
180 35,5 1460 1037 904 777 663 566 485 418 363 318 280 248 199
200 42,3 1737 1305 1163 1021 888 768 665 578 506 444 393 350 281
220 50,5 2076 1639 1489 1334 1183 1041 913 802 706 625 555 496 401
240 60,3 2480 2027 1867 1699 1530 1366 1214 1077 956 850 759 681 554
HEA
260 68,2 2802 2357 2194 2022 1846 1670 1502 1346 1205 1079 969 872 714
280 76,4 3139 2703 2537 2362 2181 1997 1816 1643 1483 1338 1208 1093 901
300 88,3 3632 3187 3012 2827 2634 2435 2237 2044 1860 1690 1535 1396 1159
320 97,6 4014 3523 3330 3126 2912 2693 2474 2261 2058 1870 1699 1544 1283
340 105 4308 3777 3568 3348 3118 2882 2646 2416 2198 1997 1813 1648 1368
360 112 4607 4035 3810 3574 3326 3073 2819 2573 2340 2124 1928 1752 1454
400 125 5131 4656 4455 4232 3982 3709 3420 3126 2839 2570 2322 2100 1727
450 140 5745 5207 4980 4727 4444 4135 3808 3477 3155 2853 2577 2329 1913
100 20,4 840 330 251 196 156 127 105 88 75 65 57 50 39
120 26,7 1097 549 434 346 279 229 191 162 138 120 104 92 73
140 33,7 1386 819 673 551 453 376 316 269 231 201 176 155 123
160 42,6 1751 1150 976 819 686 577 490 419 362 315 277 245 196
180 51,2 2106 1505 1316 1134 970 829 711 614 533 467 412 365 293
200 61,3 2520 1910 1708 1505 1312 1139 988 861 753 662 586 522 420
220 71,5 2938 2333 2125 1909 1697 1497 1316 1157 1020 903 803 718 581
240 83,2 3420 2810 2593 2366 2135 1911 1701 1511 1343 1197 1069 959 781
HEB
260 93,0 3823 3229 3010 2780 2543 2306 2078 1865 1672 1499 1347 1214 995
280 103 4239 3663 3443 3211 2970 2724 2482 2250 2034 1838 1661 1504 1242
300 117 4811 4236 4007 3766 3514 3255 2995 2740 2498 2273 2067 1881 1565
320 127 5207 4582 4334 4073 3800 3519 3237 2961 2699 2455 2232 2031 1689
340 134 5515 4847 4583 4304 4013 3714 3414 3121 2843 2585 2349 2136 1776
360 142 5830 5117 4835 4539 4229 3911 3593 3282 2988 2715 2466 2242 1863
400 155 6383 5801 5555 5280 4974 4639 4283 3920 3564 3229 2921 2643 2175
450 171 7035 6383 6107 5800 5458 5083 4686 4282 3889 3519 3180 2875 2364
100 41,8 1718 749 579 455 364 297 247 208 177 153 134 117 93
120 52,1 2143 1150 923 742 604 498 416 353 302 262 229 202 160
140 63,2 2600 1611 1342 1109 919 767 647 552 475 413 362 320 255
160 76,2 3132 2136 1836 1557 1315 1113 948 814 705 615 541 479 383
180 88,9 3655 2681 2368 2060 1776 1527 1316 1140 993 871 769 683 549
200 103 4237 3276 2953 2624 2306 2014 1757 1536 1348 1189 1054 939 758
220 117 4823 3887 3561 3221 2881 2557 2260 1996 1765 1567 1396 1249 1014
HEM
240 157 6441 5387 5004 4601 4188 3779 3389 3030 2707 2422 2171 1953 1597
260 172 7089 6076 5695 5293 4876 4454 4042 3651 3290 2964 2673 2416 1989
280 189 7751 6781 6401 6001 5583 5154 4726 4311 3918 3556 3226 2930 2431
300 238 9781 8731 8296 7840 7363 6869 6367 5869 5387 4931 4508 4120 3451
320 245 10071 8974 8523 8049 7554 7041 6521 6005 5508 5038 4602 4203 3518
340 248 10193 9381 9026 8634 8199 7720 7204 6666 6124 5598 5101 4644 3856
360 250 10289 9454 9090 8687 8241 7749 7221 6671 6120 5586 5085 4625 3835
400 256 10514 9632 9251 8829 8360 7844 7292 6719 6149 5601 5089 4622 3824
450 263 10825 9890 9489 9044 8548 8004 7422 6823 6230 5664 5138 4659 3847
556 9 Anhang
Reihe

Nenn-
hhe kg/m kN 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
8,0 7,5
8,5 9,0
10,0
100 16,7 888 342 279 231 194 165 142 123
96 108
85 6276
120 19,9 1060 549 458 385 326 279 241 210
163 184
145 130
107
140 24,7 1314 838 722 619 531 458 398 349
273 307
244 219
179
160 30,4 1621 1182 1056 929 812 710 622 548
432 485
387 348
286
180 35,5 1892 1506 1389 1259 1128 1003 890 791
630 705
567 511
422
200 42,3 2251 1887 1779 1653 1515 1374 1237 1112
899 999
811 735
609
220 50,5 2691 2341 2240 2122 1986 1838 1685 1536
1266 1395
1150 1046
873
240 60,3 3213 2868 2772 2659 2528 2381 2221 2054
1732 1890
1586 1452
1221
HEA
260 68,2 3631 3305 3216 3113 2994 2858 2706 2542
2199 2370
2032 1875
1595
280 76,4 4067 3756 3671 3575 3465 3339 3197 3039
2693 2870
2514 2339
2015
300 88,3 4706 4395 4310 4215 4107 3986 3848 3694
3342 3524
3152 2959
2586
320 97,6 5201 4900 4817 4725 4622 4506 4376 4231
3892 4069
3704 3507
3110
340 105 5582 5298 5217 5129 5031 4923 4802 4667
4352 4517
4172 3982
3581
360 112 5970 5701 5623 5537 5444 5342 5228 5102
4808 4962
4639 4457
4063
400 125 6648 6500 6452 6400 6343 6280 6210 6131
5938 6041
5821 5685
5357
450 140 7445 7323 7278 7230 7179 7124 7064 6998
6843 6924
6751 6648
6399
100 20,4 1089 437 358 296 249 212 182 159
123 139
109 8098
120 26,7 1422 770 646 543 461 395 341 298
232 262
207 185
152
140 33,7 1796 1189 1033 890 766 663 577 506
396 446
354 318
261
160 42,6 2269 1696 1527 1354 1190 1043 917 809
639 717
573 516
424
180 51,2 2729 2205 2047 1869 1684 1505 1340 1194
955 1066
859 776
641
200 61,3 3265 2772 2626 2456 2266 2067 1871 1688
1372 1521
1240 1125
934
220 71,5 3807 3340 3207 3051 2870 2671 2462 2253
1869 2054
1701 1550
1296
240 83,2 4432 3980 3855 3709 3539 3347 3136 2914
2474 2690
2270 2082
1757
HEB
260 93,0 4953 4529 4413 4280 4127 3951 3754 3539
3082 3312
2857 2642
2255
280 103 5493 5091 4981 4857 4716 4555 4373 4170
3718 3950
3481 3248
2809
300 117 6234 5839 5731 5610 5474 5320 5146 4951
4504 4736
4260 4010
3520
320 127 6747 6372 6267 6152 6023 5879 5718 5537
5116 5336
4880 4632
4124
340 134 7147 6796 6696 6586 6466 6332 6183 6018
5630 5833
5408 5172
4671
360 142 7554 7226 7129 7024 6910 6784 6646 6492
6134 6322
5928 5705
5220
400 155 8271 8093 8034 7971 7902 7826 7742 7648
7418 7540
7278 7118
6727
450 171 9115 8972 8918 8860 8799 8732 8661 8582
8398 8495
8290 8168
7874
100 41,8 2226 1064 881 736 621 530 457 398
309 350
276 247
202
120 52,1 2777 1691 1444 1229 1050 904 784 685
536 604
478 429
351
140 63,2 3369 2400 2127 1860 1619 1410 1234 1085
854 960
764 687
564
160 76,2 4059 3177 2911 2623 2335 2067 1829 1621
1289 1442
1157 1044
860
180 88,9 4736 3939 3700 3424 3126 2824 2536 2273
1833 2039
1653 1496
1239
200 103 5490 4748 4534 4281 3993 3682 3365 3057
2510 2771
2277 2070
1725
220 117 6249 5555 5360 5132 4867 4569 4249 3920
3290 3597
3007 2749
2309
HEM
240 157 8346 7606 7404 7170 6900 6592 6246 5872
5087 5480
4705 4343
3697
260 172 9185 8492 8303 8089 7845 7566 7250 6899
6125 6521
5724 5330
4598
280 189 10043 9390 9211 9011 8786 8530 8241 7918
7178 7562
6777 6370
5575
300 238 12674 11986 11793 11581 11345 11082 10787 10456 10089 9686 9251 8794
7852
320 245 13049 12422 12241 12044 11828 11589 11323 11027 10698 10334 9938 9514
8611
340 248 13207 12850 12741 12621 12488 12338 12167 11971 11744 11480 11174 10823 9989
360 250 13332 13011 12909 12798 12677 12542 12390 12217 12019 11792 11529 11228 10498
400 256 13623 13363 13274 13177 13074 12960 12836 12697 12541 12366 12167 11940 11388
450 263 14027 13828 13748 13664 13575 13479 13376 13264 13140 13004 12853 12683 12279
Reihe

Nenn-
hhe kg/m kN 2,50 3,00 3,50 4,00
4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 8,00
100 16,7 888 337 245 185 144
115 94 78 66 57 49 43 38
120 19,9 1060 539 403 308 242
194 159 133 113 96 84 73 65
140 24,7 1314 821 641 500 396
320 264 221 187 161 139 122 108
160 30,4 1621 1152 942 755 607
495 409 343 292 251 218 191 169
180 35,5 1892 1479 1274 1060 871
718 599 505 431 371 323 284 251
200 42,3 2251 1855 1656 1425 1198
1003 843 714 612 529 461 405 359
220 50,5 2691 2311 2124 1892 1638
1399 1190 1017 876 760 664 585 519
240 60,3 3213 2834 2654 2424 2155
1878 1622 1399 1212 1056 926 817 726
HEA
260 68,2 3631 3267 3099 2884 2624

2337 2051 1790 1562 1368 1204 1066 949
280 76,4 4067 3717 3558 3358 3111
2826 2524 2231 1965 1732 1532 1360 1214
300 88,3 4706 4353 4194 3997 3756
3468 3149 2823 2513 2231 1983 1768 1583
320 97,6 5201 4812 4636 4419 4153
3836 3484 3124 2780 2469 2195 1957 1752
340 105 5582 5161 4970 4735 4446
4103 3723 3335 2967 2634 2340 2086 1867
360 112 5970 5516 5310 5057 4744
4374 3965 3548 3154 2798 2486 2215 1982
400 125 6648 6314 6150 5932 5633
5234 4747 4226 3726 3278 2891 2560 2278
450 140 7445 7065 6879 6630 6287
5831 5278 4690 4131 3632 3201 2833 2521
100 20,4 1089 420 305 230 179
144 117 98 83 71 61 53 47
120 26,7 1422 737 553 423 332
267 219 183 155 133 115 100 89
140 33,7 1796 1144 898 702 558
451 372 311 264 227 197 172 152
160 42,6 2269 1635 1346 1083 872
712 589 495 421 362 314 276 244
180 51,2 2729 2148 1858 1551 1277
1055 880 743 634 546 476 418 369
200 61,3 3265 2712 2434 2106 1780
1493 1258 1067 915 791 690 607 537
220 71,5 3807 3285 3030 2710 2358
2019 1722 1474 1269 1102 964 849 753
240 83,2 4432 3924 3683 3375 3013
2636 2282 1972 1709 1490 1308 1155 1026
HEB
260 93,0 4953 4470 4247 3964 3619

3234 2847 2489 2176 1907 1680 1488 1325
280 103 5493 5033 4823 4561 4238
3861 3459 3066 2705 2387 2113 1877 1676
300 117 6234 5779 5572 5320 5009
4638 4224 3797 3386 3011 2680 2391 2141
320 127 6747 6252 6029 5754 5416
5014 4564 4101 3657 3251 2893 2581 2311
340 134 7147 6617 6378 6084 5722
5291 4811 4318 3846 3418 3040 2711 2427
360 142 7554 6989 6733 6418 6031
5570 5059 4536 4037 3585 3187 2842 2543
400 155 8271 7862 7662 7397 7034
6549 5955 5311 4690 4131 3645 3229 2874
450 171 9115 8657 8432 8131 7720
7171 6503 5787 5102 4489 3958 3504 3118
100 41,8 2226 975 716 543 424
340 278 232 196 168 145 127 112
120 52,1 2777 1571 1197 923 727
586 481 402 340 292 253 222 196
140 63,2 3369 2270 1816 1435 1146
930 768 643 546 469 407 357 315
160 76,2 4059 3045 2560 2088 1696
1390 1154 971 827 712 619 543 480
180 88,9 4736 3821 3361 2847 2369
1969 1648 1394 1191 1028 896 787 696
200 103 5490 4638 4213 3697 3160
2672 2261 1925 1653 1431 1250 1100 975
220 117 6249 5455 5071 4585 4033
3483 2988 2567 2216 1927 1688 1488 1321
HEM
240 157 8346 7482 7078 6565 5945

5270 4608 4011 3494 3056 2687 2377 2115
260 172 9185 8371 7999 7531 6955
6293 5601 4938 4341 3821 3375 2995 2671
280 189 10043 9273 8924 8494 7963
7334 6641 5939 5276 4679 4155 3702 3311
300 238 12674 11846 11471 11018 10465 9802 9040 8223 7406 6636 5937 5319 4777
320 245 13049 12185 11793 11319 10741 10047 9252 8403 7558 6766 6049 5416 4862
340 248 13207 12641 12368 12017 11551 10928 10131 9205 8242 7329 6507 5789 5168
360 250 13332 12748 12466 12103 11618 10968 10142 9189 8211 7289 6466 5748 5129
400 256 13623 13007 12708 12320 11798 11099 10216 9216 8206 7268 6436 5716 5097
450 263 14027 13372 13054 12637 12074 11319 10374 9320 8273 7312 6466 5737 5112
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DIN EN 1435 (09.2002): Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Durchstrahlungs-
prfung von Schmelzschweiverbindungen
DIN EN 1559: Gieereiwesen Technische Lieferbedingungen
Teil 1: Allgemeines
Teil 2: Zustzliche Anforderungen an Stahlgussstcke
DIN EN 583: Zerstrungsfreie Prfung Ultraschallprfung
DIN EN ISO 17640 (04.2011): Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Ultraschall-
prfung Techniken, Prfklassen und Bewertung
DIN EN ISO 6506: Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Brinell
DIN EN ISO 6507: Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Vickers
DIN EN ISO 6508: Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Rockwell
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5 Sachwortverzeichnis
A teiltragfhiger 79
Abflanschen 34 typisierter 519, 524 f.
Abkantung 26 berlappender 253
Ablngen 33 verformbarer 78
Abrechnung 37 volltragfhiger 79
Abscheren 158, 163, 207, 210, 277, 294, 308 Anschlussbeiwert 402
Abscherkraft 164 Anschlussblech 513
Abschertragfhigkeit 168 Anschlussmodell 78
Abstandsbeiwert 166 Anschlussverformung 78
Abtriebskraft. Abtriebswirkung 346, 354 Ansicht 29
Alterung, Alterungsversprdung 5, 16 Arbeitsgleichung 327 f., 485, 487
Anfangsschiefstellung 84, 346, 354, 384 aufgerieben 34
Anforderungsklasse 241 Auflagerknagge 520
Anhang, nationaler 63 Aufreien 156
Anhufung von Schweinhten 239 Aufschweibiegeversuch 16, 21, 237
Anker 448 Auge 273 f.
Ankerbarren 426, 449 Augenstab 273, 280
Ankerkraft 426 Augenstababmessung 274
Ankerschraube 429, 449, 451 Ausbeulen 156
Ankertraverse 429 Ausgleichsfutter 36
Anreien 33 Ausklinkung 34, 512, 515
Anschlagknagge 508 Auslaufblech 258
Anschluss Ausrundung 29, 31
biegesteifer 78, 211, 268, 522 Ausschneiden 34
exzentrischer 289 Auermittigkeit, planmige 82
gelenkiger 78, 79, 513 aussteifendes System 91 f.
geschraubter 285 Aussteifung
langer 163, 253 stabilittsgefhrdeter Bauteile 328,
mittiger 289 369, 371
schubbeanspruchter, mit Stolasten 141 von Gebuden 84, 92, 395
starrer 78 von Querschnitten 265, 506, 522

Aussteifungsrippe 420 f., 520 mit Abscheren 273

Autokran 35 f. zweiachsige 127, 447
Bindeblech 349
B Blech 22
Balken 413 Blockfundament 401, 425
Balkenmethode 404, 407 Blockversagen 176, 181 f., 185, 187, 206,
Barren, Barrenprofil 449 208, 294
Baumannabdruck 4 Bohren 34
Baustahl 7, 9 f., 22 Bolzen 273, 275
wetterfester 50 austauschbarer 276
Baustellenschweiung 256 Biegung 281
Baustellensto 460 Grenzabscherkraft 275
Baustellenverbindung 143 Grenzbiegemoment 276
Beanspruchbarkeit 68, 162 Bolzengelenk 273, 278
Beanspruchung 66, 97 Bolzenverbindung 280
gleichzeitige 99 Brandschutz 52 f.
Bekleidung 55 Brandschutzmanahme 55
Bemaung 31 Bredtsche Formel, erste 101
Bemessungsgrundlage 62 Breite
Bemessungswert 64, 68 effektive 105
Berechnungsannahme 140 wirksame 254
Bescheinigung 152 Breitflachstahl 22
Beschichtung 41, 44, 57 Breitflanschtrger 24, 396, 477, 505
Beschichtungssystem 44 f., 47 Brennschneiden 22, 25, 34
Betondruckkraft 426 Bruchdehnung 11 f., 16, 70
Betonpressung 413 Bruchkraft 315
Beuleinfluss 497 f. Bruchzhigkeit 17, 70
Beulen 23, 496, 506, 514, 526 Bgelsge 34
lokales 105
Beulnachweis 156 C
Beulwert 496 CAD 29
Bezugflche 242
Biegebeanspruchung 115 D
Biegedrillknicken 73, 90, 319, 321 f., 332, dmmschichtbildend 57
336, 356, 358, 365, 369, 373, 375, 381 Dauerhaftigkeit 70, 133
Biegedrillknicklast 333 Deckbeschichtung 44, 47
Biegedrillknickmoment 361 Deckentrger 475
Biegeknicken 73, 319, 321 f., 324, 336, 338, Dehnungsfuge 476, 521
342, 351, 356, 381 Desoxidation 4 f.
Stabkennzahl 330 Dopplung 4
Biegemoment 97, 193 Drehbettung 371
plastisches 124 Drehimpuls-Verfahren 149
Biegemomentenbeanspruchbarkeit 115 Drehmoment-Verfahren 149
Biegetrger 252 Drehwinkel-Verfahren 150, 326
Biegung 162, 273, 277 Dreiblechnaht 222
einachsige 442 Drillknicken 322, 332, 336
Sachwortverzeichnis 565
Drillknicklast 332 Ersatzschubsteifigkeit 371

Druckbeanspruchung 395 Erschmelzungsverfahren 3
Druckkraftbertragung 461 Execution Class 27 f., 240
Dbel 452 Exzentrizitt 142, 210
Duplex-System 49 des Anschlusses 287
Durchbiegung 129, 479 lokale 255
zulssige 130
Durchflutung F
magnetische 239 Fachwerkstab 209
Durchhang des Trgers 131 Feinkornbaustahl 5, 7 ff.
Durchlauftrger 363, 479 Fertigung 32
Durchstanzen 173 Fertigungsanlage 32
Fertigungsbeschichtung 45
E Feuerverzinken 48
Eckverbindung 18, 517 feuerverzinkte Schraube 150
Edelstahl 6 f., 51 Feuerwiderstand 52, 54 f.
Eigenform 89, 320, 326, 333 ff., 358 f. Flchenlagerung 453
Eigenfrequenz 133 Flchenmoment, 2. Grades der Schwei-
Eigenspannung 14, 398 nhte 251
Eigenwert 83, 321, 326, 333 f., 336 f. Flacherzeugnis 22
Eigenwertberechnung 335 Flachstahl 24
Einbindetiefe 436 Flammstrahlen 42
Einbrand 228 Flankenkehlnaht 230, 252, 261
Eindringmittel 239 Flanschsto 208
Eindringprfung 22 Flanschzulage 263
Einfeldtrger 478 Fliedehnung 70
Einspannbereich 447 Fliegelenk 480, 483, 485, 491
Einspannmoment 436 konzentriertes 114
Einspanntiefe 436, 441, 443 ff., 447 Fliegelenkkette 486
Einwirkung 63 f., 72 Fliegelenktheorie 479, 481 f., 484, 490
auergewhnliche 64 Fliezonenberechnung 324
stndige 64 Fliezonenkonzentration 114
vernderliche 64 Fliezonentheorie 321, 323, 360, 482
Einwirkungskombination 64 Formnderung 129
Eisenwerkstoff 1 Formbeiwert, plastischer 113
Elastisch-Elastisch 73, 93 Formstahl 22 f.
Elastisch-Plastisch 73, 78, 110 Frsen 34
Elastizittsmodul 11, 50, 68 Fuge, raue 436
Elastizittstheorie 93 f. Fllbeton 436
Elektrode 220 Fundament 404, 426
Elektrostahlverfahren 3 Fuaussteifung 424
Entrostung 33, 42 Fublech 421 ff.
Entzundern 33 Fuflche 409
Ersatzimperfektion, geometrische 83 Fuplatte 404, 411, 413, 419 f., 422 f.
Ersatzimperfektionsverfahren 338, 342, ausgesteifte 420
351 f., 373, 384 bndige 400, 403
berstehende 400, 416, 425 Grobblech 22

unversteifte 404 Gre, charakteristische 64, 68
Fuplattendicke 408 Grundbeschichtung 44, 47
Fupunkt, eingespannter 426 Gusseisen 1
Futter 30, 510, 517 GVP-Verbindung 255
Futterplatte 165 GV-Verbindung 213, 307
G H
Gabelkopf 313 Hakenschraube 153
Gammastrahl 240 Halfenschiene 448 f.
Gebudeaussteifung 395 Halskehlnaht 252, 264
Gebrauchstauglichkeit 65, 70 Halsnaht 267
Grenzzustand 64 f., 309 Hammerkopfschraube 153, 448, 449
Gebrauchstauglichkeitsnachweis 128, 174, Handschweien 217
190, 214 Hrten 5
Gelenk 273, 278 Hrteprfung 21
Gelenkbolzen 273, 280 Hauptaussteifung 423
Gelenklaschenverbindung 275 Hebelarm 295
Gelenktrger 480 Hebezeug 35
Geschossquerkraft 85
Heftverbindung 143
Gewicht 37
Herdschmelzverfahren 3
Gewindebolzen 152
Hertzsche Pressung 277, 454, 456, 459
Gewinde-Schneidschraube 153
Hobeln 34
Gewindezapfen 275
Hhenversatz 165
Gitterstab 349
Hohlbauteil 52
Gleiten 174
Hohlkastenquerschnitt 292
Gleitlager 508
Hohlkehle 238
Gleitwiderstand 140
Hohlkehlnaht 233
Grauguss 1
Grenzabscherkraft 163, 166, 179, 304 Hohlkrper 39
des Bolzens 275 Hohlprofil 8, 22, 25 f., 396
Grenzbiegemoment 276 Hohlquerschnitt 359, 365, 381
Grenzdurchstanzkraft 173 Horizontalkraft 452
Grenzgleitkraft 174, 190, 309 Horizontallast 453
Grenzlochleibungskraft 166, 168 Horizontalverschiebung 132
Grenzlochleibungsnachweis 275 HV-Schrauben 158
Grenzmoment 124, 126 Hybridverbindung 140
Grenznormalspannung 94
Grenzpressung, Hertzsche 454, 456, 459 I
Grenzschubspannung 94 Imperfektion 82
Grenztragfhigkeit 162 geometrische 83, 85
druckbeanspruchter Bauteile 549 Imperfektionsbeiwert 339, 366
elastische 110 Imperfektionsfigur 89
Grenzzugkraft 171, 429, 448 Interaktion 121, 128, 172 f.
Grenzzustand 68, 73 lineare 128
der Gebrauchstauglichkeit 64 f., 309 Interaktionsbedingung 172
der Tragfhigkeit 65, 310 Interaktionsbeziehung 128
K Kontaktsto 460, 462 ff., 468

Kalkulation 37 Kontaktwirkung 522
Kaltprofil 26 Kontrollflche 48
Kaltverfestigung 21 Kopfbolzen 152
kaltverformter Bereich 238 Kopfplattenanschluss 248
Kaltverformung 236 Korrosionsschutz 39
Kauschen 317 korrosionsschutzgerechte Gestaltung 51
Kehlnaht 222, 227 f., 242, 262, 268 Korrosivittskategorie 40, 46
Bemessung 243 Krafteinleitung 453, 459, 500, 507
einseitige 263 rippenlose 453, 496
unterbrochene 230 f. zentrische 454
Kehlnahtanschluss 265 Kraftverbindung 143
Keilverbindung 281 Kraftverteilung 248
Kerbe 239 Kragtrger 364, 491, 511
kerbfrei bearbeiten 239 Kreishohlprofil 396
Kerbschlagarbeit 8, 16 Kreisplatte, umfangsgelagerte 211
Kerbschlagbiegeversuch 16 f. Kreissge 34
Kerbschlagzhigkeit 16 Kreisumfang 211
Kerbwirkung 239 Krmmung 111
Kette, kinematische 485
Klaffen 156 L
Klassifizierung 78 f., 105 Lamellenverstrkung 396
nach der Steifigkeit 80 Lnge, wirksame 253
von Anschlssen 139 Langloch 31, 521
von Querschnitten 72 Lasche 522
Kleben 137 Laschensto 202, 298, 465, 525
Knickbedingung 326 Lastannahme 63
Knickbiegelinie 322, 324 f. Lastrippe 500
Knickfigur 83, 320 Lastverteilung 520
Knicklnge 156, 324 f., 327, 330, 399 Lichtbogenschweien 220
Knicklngenbeiwert 324, 331 offenes 217
Knicklast 322, 324, 326, 333 f., 336 Lichtbogenschweiverfahren 219
Knicklinie 25, 324, 338 ff., 366 ff., 398 Lichtkante 30
Knotenblech 209, 262, 290, 302 Linienart 29
Knotenblechanschluss 239, 260 Linienkipplager 454
Kcherfundament 401, 425, 436 Linienlagerung 454
Kohlenstoff 6 Lochabstand 157
Kohlenstoffquivalent 9 f. Lochabzug 76
Kohlenstoffgehalt 1 Lochanordnung, versetzte 187
Kombinationsbeiwert 68 Lochdurchmesser 155
Konservierungsanlage 33 Lochleibung 159, 163, 166, 184, 204, 206,
Konsole 213, 510, 521 207, 210, 306
Konstruktion 61 Lochleibungsdruck 159
Kontakt, vollstndiger 461 Lochleibungskraft 168
Kontaktfuge 460 Lochleibungstragfhigkeit 168
Kontaktkorrosion 50, 52 Lochschwchung 74 f., 199
Lochschweiung 232 f. Nettoquerschnitt 206

Lten, zeichnerische Darstellung 233, 235 Nettoquerschnittsflche 287
Luftspalt 461 Niete 152, 163, 255
Nietverbindung 137
M Nocken 277
Magnetpulverprfung 22 Normalglhen 5
Malinie 31 Normalkraft, vollplastische 111
Mastab 29 Normalkraftbeanspruchung 114
Matoleranz 462 Normung 61
Materialverfestigung 12, 484, 493
Metall-Aktivgas-Schweien 219 O
Metall-Inertgas-Schweien 219 Oberflchenvorbereitung 41
Methode, vereinfachte 246
Mindestbauteildicke 253 P
Mindestbruchdehnung 10 Paralleldrahtbndel 313
Mindestduktilitt 70 Passschraube 148, 202, 255
Mindeststreckgrenze 8 Pfannenmetallurgie 3
Modell zur Anschlussbemessung 78 Plastisch-Plastisch 78, 110
Moment, vollplastisches 111 plastizieren 110
Momenten-Rotations-Charakteristik 79, Plastizittstheorie 70
139 Plattenbeulen 73, 319, 481, 496
Momententragfhigkeit 121 Plattenmethode 404 f., 411
Montage 32, 35, 37, 509, 517 Modell 406
Montageanker 449 Plattenstreifen 408
Montagefolge 480 Pressung, Hertzsche 456
Montageschaden 45 Prinzip der virtuellen Verrckungen 486 f.
Montageverankerung 447 Profilwahl 477
Montagewinkel 518 Punktlagerung 454
Montagezeichnung 29
Mrtelfuge 503 Q
Querkraft 98, 125
N vollplastische 111
Nachgiebigkeit 78 Querkraftbeanspruchbarkeit 117
Nachweis Querplatte 257 f.
genauer 268 Querplattensto 300
vereinfachter 269 Querschnitt
Nachweisverfahren 73 einfachsymmetrischer 112
Naht von Trgern, Profilwahl 477
exzentrisch belastete einseitige 255 wlbarmer 100 f.
unterbrochene 233 wlbfreier 100 f.
Nahtdicke 227 f., 242 Querschnittskennwert 531
wirksame 253 Querschnittsklasse 72 f., 102, 105
Nahtkreuzung 239 Querschnittsklassifizierung 102
Nahtlnge 227 Querschnittsnachweis 72
wirksame 228 Querschnittsschwchung 286
Nettoflche 74 Querschnittstragfhigkeit 102
Querschnittsverlust 286 Scherfuge 147

Querschnittsversatz 461 Schiefstellung 342
Querschnittswert 306 Schlankheit 398, 497
effektiver 73 Schlankheitsgrad 82, 338, 370
Querschott 21, 52, 526 bezogener 321
Schleifen 34
R Schlitznaht 232
Rahmen 395 Schlupf 78, 142
verschieblicher 81 Schneiden 33
Rahmenecke 270, 374, 522 Schnitt 29
geschweite 271 Schnittgre, vollplastische 110
Rahmentragwerk 395 Schraubanschluss 293
Randabstand 157 Schraube 143
Randspannung 307 feuerverzinkte 150
maximale 110 hochfeste 148, 160, 186, 188
Raupenblech 22 vorgespannte 161
Rechteckquerschnitt 110 Schraubenanschluss mit mittiger Kraft-
Reibbeiwert 149 einleitung 178
Reibtragfhigkeit 161, 174 Schraubenkennwert 150
Reibung 149, 160, 400 Schraubenkraft 195
Reibungswiderstand 401, 452 Schraubenschaft 147
Richten 33 Schraubenverbindung 146
Riffelblech 22 einschnittige 179
Risslinie 158, 286, 303 Kategorien 143
Roheisen 1 zweischnittige 181
Rohrsttze 423, 468 f. Schraubenwerkstoff 146
Rntgen 22 Schrumpfen 222
Rntgenstrahl 240 Schubbeule 99
Rotationskapazitt 72 Schubflche 117 ff.
Rotationssteifigkeit 78 Schubknagge 400, 430, 452, 453
Rotationsvermgen 78 Schubmodul 11, 68
Rundstahl 24 Schubspannungsanteil 98
Rundstahlanker 447 Schubversagen 176
Schutzdauer 41, 46, 49
S Schweianweisung 240
Sauerstoffblasverfahren 3 Schweiarbeit, Gte von 239 f.
Schalung Schweiaufsichtspersonal 241
glatte 426, 436 f. Schweieignung 4, 16, 21
raue 426, 436 Schweien, zeichnerische Darstellung 233,
Scheibe 147 235
Scher-/Lochleibungsverbindung 144, 148 Schweier 241
nicht planmig vorgespannte 148 Schweifachingenieur 241
ohne gleitfeste Reibflche 148 Schweifachmann 241
planmig vorgespannte 148 schweigerechtes Konstruieren 236
Scherflche 158 Schweikonstruktion 285
Schweinaht 162 Stab, exzentrisch angeschlossener 209

Gte 222 Stabilittsnachweis 319 f.
zeichnerische Darstellung 233 Stabkennzahl 347
Schweinahtanschlussflche 250 f. fr Biegeknicken 330
Schweinahtfestigkeit 245 fr Torsion 332, 546
Schweinahtflche 250 Stabstahl 22
Schweinahtkraft 261 Stahl
Schweinahtprfung 239 glatter 451
zerstrungsfreie 240 nichtrostender 50
Schweinahtspannung 242, 245, 247 Stahlguss 8
Schweinahtsymbol 234 Stahlgtegruppe 18, 236
Schweiplan 222 Stahlhochbau 61
Schweiverbindung 216, 295 Stahlrohrsttze 424
Schweiverfahren 216 Stahlsorte 6, 10, 12, 396
Schweivorgang 217, 221 legierte 50
Schweizusatz 253 Stahlsortenwahl 17
Schwerpunktlage 302 Stanzen 34
Schwingungsbeanspruchung 141 Stegausklinkung 515
Schwingungsverhalten 133 Stegaussteifung 507
Sechskantmutter 147 Stegbeulen 496
Sechskantschraube 146 Stegblechbeulen 498
rohe 153 Stegdurchbruch 478, 526
Seigerung 4 Steglasche 512, 519, 525
Seigerungszone 238 Stegnaht 250
Setzwinkel 435 Stegsto 208
Sicherheitsfaktor 63 Nachweis 207
Sicherungsmutter 148 Steifenanschluss 456
Sinnbild 155 Steifigkeit 79
Sonderschraube 153 Klassifizierung nach der 80
Spannschloss 281 Steinschraube 153
Spannung in Stumpf- und Kehlnhten 242 Stirnkehlnaht 261
Spannungsarmglhen 15 Stirnplatte 515, 522 f., 525
Spannungs-Dehnungs-Beziehung, kreisfrmige 211
-Diagramm 10, 13 Sto 202
Spannungsnachweis 72, 290 biegesteifer 193, 525
Spannschloss 282 eines Zugstabes 210
Spannungsnull-Linie 113 geschraubter 298
Spiralseil 313 Nachweis 200
Splinte 148 Stoarten 222
Splintverbindung 282 Stodeckung 203, 303, 308, 466
Sprinkleranlage 57 der Flansche 193
Spritzen, thermisches 50 des Steges 194
Spritzputz 56 von Winkeln 298
Sprdbruch 5, 16 f., 236 Stodeckungslasche 299
Spundwandverankerung 278 Stoflche 461
St. Venantsche Torsionsmoment 95 Stolasche 193
Stoquerplatte 257, 298, 301 Tragwerksverformung 80

Stostelle 199, 461 Trapezprofil 23, 26, 371
Stoverbindung 298 Traverse 425, 467
Stowinkel 299 T-Stummel-Modell 415 ff., 451
Strahlen 42
Streckgrenze 7, 11 ff., 68, 484 U
Stckliste 32, 37 bersichtszeichnung 29
Stumpfnaht 223, 242, 256, 262, 298 berzug, metallischer 41, 48
nicht durchgeschweite 242 Ultraschall 240
Sttze 395 ff., 399 Ultraschallprfung 22
Sttzenfu 400, 402 Umlenkkraft 513, 523
eingespannter 425, 433 Umlenklager 317
Sttzenfuausbildung 400 Ummantelung 56, 395
Sttzenfueinspannung 426 Unterdecke 57, 477
Sttzenfuplatte 410 Unterpulver-Schweien 218
Sttzenfuquerschnitt 431 Unterschiene-Schweien 218
Sttzenkopf 453 ff. Unterzuglagerung 457
Sttzenquerschnitt 396
Sttzenschuss 399 V
Sttzensto 265, 464 Verband 23, 348, 370 f.
als Vollsto 465 Verbindung
Sttzenverankerung 447 einschnittige 162, 305
einschnittige ungesttzte 171
T gleitfeste 161, 174, 190, 309
Teilflchenbelastung 403 f. mit gleitfester Reibflche 149
Teilsicherheitsbeiwert 67 ff., 138, 403 planmig vorgespannte 146, 149
Temperatur 236 Verbindungsmittel 157
Terrassenbruch 17, 238 verschiedene 255
Theorie II. Ordnung 81 f., 323, 335, 342 f. Zusammenwirken verschiedener 255
Torsion, Stabkennzahl 332, 546 Verbund 312, 396
Torsionsbeanspruchbarkeit 119 Verfahren
Torsionsmoment 95 richtungsbezogenes 243, 244, 249, 268 f.
sekundres 101 vereinfachtes 244, 247, 261, 269
Torsionsschnittgre 545 Verformung 132
Trgeranschluss 467, 513 Verformungsmodul 315
biegesteifer 268, 270 Vergleichsspannung 245
Trgerquerschnitt 199 Vergten 5
Trgerrost 419 Vermiculite 55
Trgersto 208 Versagensfall 144
biegesteifer 198 Versatzmoment 209
Tragfhigkeit 65, 69 f. Versprdung 16
Grenzzustand 310 Verzweigungslast 81, 321, 334 f.
Tragsicherheitsnachweis 72, 306 Verzweigungslastfaktor 81, 83, 334, 336
Tragwerksberechnung 72, 78 Vollsto 465 f., 469
plastische 73 Von-Miss-Vergleichsspannung 94
Tragwerksnachweis 72 Vorbindelnge 264
Vorkrmmung 87, 324, 342 f., 374, 384 Wlbmoment 95

Vorschriften 61 Wolfram-Inertgas-Schweien 219
Vorspannen 149 Wurzelpunkt, theoretischer 228, 251
Vorspannkraft 149, 174 f.
Vorspannung 160 Z
Vorverdrehung 84, 87, 354, 359 Zhigkeit 16
Vorwrmen 5, 15, 17, 222 zeichnerische Darstellung, Schweien und
Lten 233, 235
W Zeichnung 29
Wabentrger 25 Zentrierleiste 454 ff., 458, 507
Walzen zerstrendes Verfahren 239
normalisiertes 5 zerstrungsfreie Prfung 239
thermomechanisches 5 Zug 159, 171
Walzhaut 41 Zuganker 448 ff.
Wrmebehandlung 5, 21, 25, 240 Zugband 179, 191
Werkstattbeschichtung 33 Zugbeanspruchbarkeit 76
Werkstattfertigung 32 Zugbeanspruchung 76
Werkstattverbindung 143 Zugfestigkeit 68, 70
Werkstattzeichnung 29 Zugglied, Arten 312
Werkstoff 236 Zugkraft 451
Werkstoffeigenschaft 70 ausmittige 287
Werkstoffkennwert 68, 71, 162 mittige 210
Wert, charakteristischer 64 Zuglasche 270
Widerstand 64, 68, 72 Zugspannung 428
Widerstandsgre 72 Zugstab 180, 183, 285, 292
Widerstandsmoment, plastisches 116 mit einem Winkelquerschnitt 287
Winkel, einseitig angeschlossener 209 Zugversuch 10, 21
Winkelanschluss 210 Zugzone 199
Winkelprofil, einseitiges angeschlossenes Zunder 41
288 Zusammenbau 35
Wlbkrafttorsion 101, 128 Zusatzwerkstoff 220

Stahlbau 1

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Wolfram Lohse

25., berarb. und akt. Auflage 2016

Prof. Dr.-Ing. Jrg Laumann

Prof. Dr.-Ing. Christian Wolf

ISBN 978-3-8348-0867-7 ISBN 978-3-8348-2058-7 (eBook)

Die Deutsche Nationalbibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliographie;

Lektorat: Ralf Harms

Gedruckt auf surefreiem und chlorfrei gebleichtem Papier.

Springer Fachmedien Wiesbaden GmbH ist Teil der Fachverlagsgruppe

Springer Fachmedien Wiesbaden 2014 V

Aachen, im Dezember 2015 Jrg Laumann und Wolfram Lohse

1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz ................................................................ 1

Springer Fachmedien Wiesbaden 2014 VII

1.2.3.3 Hohlprofile ............................................................................... 25

2 Bemessung von Stahlbauten ....................................................................................... 61

2.5.2.6 Imperfektionen fr das Biegedrillknicken ........................... 90

3 Verbindungstechnik ..................................................................................................... 137

3.3 Schweiverbindungen .......................................................................................... 216

4 Zugstbe .......................................................................................................................... 285

5 Hochfeste Zugglieder .................................................................................................... 311

6 Stabilittsnachweise fr Stbe und Stabwerke ........................................................ 319

6.2.3.3 Ersatz von Tragwerksteilen durch Federn ........................... 328

6.4.3 Beispiele .................................................................................................... 384

7 Sttzen ............................................................................................................................. 395

8 Trger .............................................................................................................................. 475

8.2.2.2 Anforderungen an die Querschnitte .................................... 483

9 Anhang ............................................................................................................................ 529

Weiterfhrende Literatur ....................................................................................................... 559

Sachwortverzeichnis ............................................................................................................... 563

1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften

Wege zum Stahl

Stabstahlstrae Ziehen Schlen, Schleifen Blankstahl

Elektrolicht- leichte Profile ,

Stahlschrott Spanende Bearbeitung Schmiedestcke Direkt-

feste metallische Stoffe Warmband (urgeformt)

Bild 1.1 Schaubild Wege zum Stahl [4]

Zur Erzielung hherer Festigkeit oder anderer geforderter Eigenschaften knnen

1.1.1.2 Erschmelzungsverfahren zur Stahlerzeugung

1.1.1.3 Sekundrmetallurgie Pfannenmetallurgie

pfanne (Pfannenmetallurgie). Die verfahrensspezifischen Manahmen sind auf das jewei-

1.1.1.4 Vergieen und Erstarren

Unberuhigter Stahl (FU)

Beruhigter Stahl (FN oder FF = vollberuhigt)

1.1.1.5 Wrmebehandlung und Walztechnik

1000 g-MK + Ledeburit I Primrzementit

1.1.2 Einteilung, Bezeichnung und Lieferbedingungen der Sthle

1.1.2.1 Einteilung der Sthle

Unlegierte Sthle (Qualittssthle und Edelsthle)

Andere legierte Sthle (Qualittssthle und Edelsthle)

Element Grenzwert Element Grenzwert Element Grenzwert

1.1.2.2 Bezeichnungssysteme fr Sthle

pe 2 kennzeichnen bestimmte Verwendungszwecke (z. B. H = Hohlprofil, W = Wetter-

Aufbau der Bezeichnung:

Im Vergleich zu den Kurzbezeichnungen nach Teil 1 [13] sind die Werkstoffnum-

1.1.2.3 Technische Lieferbedingungen

a) unlegierte Bausthle (Teil 2)

Bezeichnung nach max C und max Begleitelemente min max

DIN EN 10027 [%] Alges. CEV

2 S275J0 1.0143 0,181) 1,50 0,030 0,030 0,012 0,55 0,404)

S355J2 1.0577 0,201) 0,55 1,60 0,025 0,025 0,55 0,454)

Stahl- Mindeststreckgrenze ReH [MPa] Zugfestigkeit Rm [MPa] Mindestbruch- 27 J 2)

d 16 > 16 > 40 > 63 > 80 d 40 > 40 > 63 > 80 d 40 > 40 > 63 T

S235JR 235 225 215 215 215 360510 26 25 24 20

2 S275J0 275 265 255 245 235 410560 23 22 21 0