Sie sind auf Seite 1von 579

Wolfram Lohse

Jrg Laumann
Christian Wolf

Stahlbau 1
Bemessung von Stahlbauten nach Eurocode
mit zahlreichen Beispielen
25. Auflage
Stahlbau 1
Wolfram Lohse Jrg Laumann
Christian Wolf

Stahlbau 1
Bemessung von Stahlbauten nach Eurocode
mit zahlreichen Beispielen

25., berarb. und akt. Auflage 2016


Prof. Dr.-Ing. Wolfram Lohse
Aachen, Deutschland

Prof. Dr.-Ing. Jrg Laumann


FH Aachen, Deutschland

Prof. Dr.-Ing. Christian Wolf


HTW Dresden, Deutschland

ISBN 978-3-8348-0867-7 ISBN 978-3-8348-2058-7 (eBook)


DOI 10.1007/978-3-8348-2058-7

Die Deutsche Nationalbibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliographie;


detaillierte bibliographische Daten sind im Internet ber http://dnb.d-nb.de abrufbar.

Springer Vieweg
Springer Fachmedien Wiesbaden 1972, 1975, 1981, 1986, 1993, 1997, 2002, 2016
Das Werk einschlielich aller seiner Teile ist urheberrechtlich geschtzt. Jede Verwertung, die nicht ausdrcklich
vom Urheberrechtsgesetz zugelassen ist, bedarf der vorherigen Zustimmung des Verlags. Das gilt insbesondere
fr Vervielfltigungen, Bearbeitungen, bersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Ver-
arbeitung in elektronischen Systemen.

Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeichnungen usw. in diesem Werk berechtigt
auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zu der Annahme, dass solche Namen im Sinne der Warenzeichen-
und Markenschutz-Gesetzgebung als frei zu betrachten wren und daher von jedermann benutzt werden drften.

Lektorat: Ralf Harms

Gedruckt auf surefreiem und chlorfrei gebleichtem Papier.

Springer Fachmedien Wiesbaden GmbH ist Teil der Fachverlagsgruppe


Springer Science+Business Media
(www.springer.com)
4 Vorwort zur 25. Auflage

Nach 14 Jahren erscheint der erste Teil des zweibndigen Werkes Stahlbau nun in
stark berarbeiteter und erweiterter Fassung in der bereits 25. Auflage. Die neu hinzuge-
kommenen Verfasser, Prof. Laumann und Prof. Wolf, sind froh und dankbar, dass tradi-
tionsreiche Werk bernehmen und weiterfhren zu drfen. Bei der berarbeitung war
es das vorrangige Ziel, die Inhalte den neuen Erkenntnissen der Technik anzupassen.
Diese spiegeln sich unter anderem in den 2012 bauaufsichtlich eingefhrten EUROCO-
DES wieder, die nun durchgngig Grundlage aller Ausfhrungen dieses Buches sind. So,
wie die Normung in Ihrem Umfang zugenommen hat, wurden auch die Inhalte des Bu-
ches zum Teil stark erweitert, der bewhrte Aufbau aber weitgehend beibehalten.
Es beginnt im ersten Kapitel mit grundlegenden Erluterungen zum Werkstoff Stahl
(Herstellung und Erzeugnisse), der Herstellung und Ausfhrung von Stahlbauten sowie
der Beschreibung von Methoden zur Erzielung eines angemessenen Korrosions- und
Brandschutzes. Im zweiten Kapitel folgen Grundlagen der Bemessung von Stahlbauten,
die sowohl grundstzliche Festlegungen und Vorgaben umfassen als auch die konkreten
Nachweise zur Querschnittstragfhigkeit. Neben den Spannungsnachweisen nach der
Elastizittstheorie sind nun auch die Bedingungen zum Nachweis nach der Plastizitts-
theorie hier angesiedelt, was den Umfang entsprechend erhht hat. Kapitel drei befasst
sich mit der Verbindungstechnik, wobei zunchst die geschraubten und dann die ge-
schweiten Verbindungen betrachtet werden. Die Anwendung der Regelungen und
Nachweise wird wie bisher an zahlreichen Beispielen demonstriert; angereichert wird das
Kapitel durch Ausfhrungen zu Augenstben und Bolzengelenken und letztlich Keilver-
bindungen und Spannschlssern. In den Kapiteln vier und fnf werden nach wie vor die
Besonderheiten von Zugstben und hochfesten Zuggliedern beleuchtet und dabei aus
organisatorischen Grnden auf eine Zusammenfassung der recht kurzen Kapitel verzich-
tet. Das sechste Kapitel des Buches wurde umbenannt in Stabilittsnachweise fr Stbe
und Stabwerke. Es befasst sich mit Biegeknick- und Biegedrillknicknachweisen nach
dem Verfahren mit Abminderungsfaktoren oder dem Ersatzimperfektionsverfahren und
geht auf die Ermittlung idealer Knicklasten ein, die immer wichtige Eingangs- oder Be-
zugsgren darstellen. Hier wurden Ergnzungen zur Anwendung computerorientier

Springer Fachmedien Wiesbaden 2014 V


J. Laumann/W. Lohse/C. Wolf, Stahlbau 1, DOI 10.1007/978-3-8348-0867-7_4
VI Vorwort zur 25. Auflage

Verfahren vorgenommen. Die beiden abschlieenden Kapitel 7 und 8 widmen sich dann
den bauteilspezifischen Besonderheiten von Sttzen und Trgern, wobei die konstruktive
Durchbildung und Ausbildung von Anschlussdetails in beiden Kapiteln im Vordergrund
steht. Fr die Trger wird auerdem auf die Fliegelenktheorie zu Bemessung nach dem
Verfahren Plastisch-Plastisch eingegangen. Zur Abrundung von Band 1 finden sich im
Anhang (Kapitel 9) zum einen Angaben zur Ermittlung von Querschnittskennwerten
sowie tabellarische Zusammenstellungen dieser fr ausgewhlte Walzprofilreihen. Zum
anderen werden Hilfsmittel zur Schnittgrenermittlung sowie Grenztragfhigkeiten fr
druckbeanspruchte Bauteile zur Verfgung gestellt.
Die Verfasser danken dem Verlag fr die vielfltige Untersttzung bei der Erstellung
des Manuskripts und hier insbesondere dem Satzservice Fromm MediaDesign fr die
Bearbeitung sowie Frau Dipl.-Ing. Schmidt von der HTW Dresden und den Mitarbeite-
rinnen und Mitarbeitern der FH Aachen fr die Korrekturlesungen und Kontrollrech-
nungen der Beispiele. Unseren Familien danken wir fr das Verstndnis und die Unter-
sttzung bei der Erstellung dieses Werkes. Es wrde die Verfasser sehr freuen, wenn die
Fachwelt ihr Interesse an diesem Werk durch Anregungen und Hinweise abermals be-
kundet.

Aachen, im Dezember 2015 Jrg Laumann und Wolfram Lohse


Dresden, im Dezember 2015 Christian Wolf
5 Inhaltsverzeichnis

Vorwort ..................................................................................................................................... V

1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz ................................................................ 1


1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften ........................................... 1
1.1.1 Herstellungsprozess ................................................................................ 1
1.1.1.1 Einleitung ................................................................................. 1
1.1.1.2 Erschmelzungsverfahren zur Stahlerzeugung ..................... 3
1.1.1.3 Sekundrmetallurgie Pfannenmetallurgie ....................... 3
1.1.1.4 Vergieen und Erstarren ....................................................... 4
1.1.1.5 Wrmebehandlung und Walztechnik .................................. 5
1.1.2 Einteilung, Bezeichnung und Lieferbedingungen der Sthle ............ 6
1.1.2.1 Einteilung der Sthle .............................................................. 6
1.1.2.2 Bezeichnungssysteme fr Sthle ........................................... 7
1.1.2.3 Technische Lieferbedingungen ............................................. 9
1.1.3 Eigenschaften der Bausthle .................................................................. 10
1.1.3.1 Festigkeitseigenschaften ........................................................ 10
1.1.3.2 Einfluss der Temperatur ........................................................ 13
1.1.3.3 Eigenspannungen .................................................................... 14
1.1.3.4 Zhigkeitseigenschaften Versprdung ............................. 16
1.1.3.5 Eigenschaften in Dickenrichtung Terrassenbruch ......... 17
1.1.3.6 Werkstoffprfung ................................................................... 21
1.2 Erzeugnisse aus Baustahl ..................................................................................... 22
1.2.1 Begriffsbestimmungen ........................................................................... 22
1.2.2 Flacherzeugnisse ...................................................................................... 22
1.2.2.1 Bleche und Breitflachstahl ..................................................... 22
1.2.2.2 Profiliertes Blech und zusammengesetzte Erzeugnisse ..... 23
1.2.3 Langerzeugnisse ...................................................................................... 23
1.2.3.1 Winkel, Rund- und Flachsthle ............................................ 23
1.2.3.2 I-, H- und U-Profile ................................................................ 23

Springer Fachmedien Wiesbaden 2014 VII


J. Laumann/W. Lohse/C. Wolf, Stahlbau 1, DOI 10.1007/978-3-8348-0867-7_4
VIII Inhaltsverzeichnis

1.2.3.3 Hohlprofile ............................................................................... 25


1.2.3.4 Kaltprofile ................................................................................ 26
1.3 Herstellung und Ausfhrung von Stahlbauten ................................................ 27
1.3.1 Anforderungen ........................................................................................ 27
1.3.2 Herstellungs- und Ausfhrungsunterlagen ......................................... 27
1.3.2.1 Allgemeines .............................................................................. 27
1.3.2.2 Zeichnungsarten ..................................................................... 29
1.3.2.3 Hinweise zur Darstellung ...................................................... 29
1.3.3 Fertigung und Montage ......................................................................... 32
1.3.3.1 Werkstattfertigung .................................................................. 32
1.3.3.2 Zusammenbau und Montage ................................................ 35
1.3.4 Kalkulation und Abrechnung ................................................................ 37
1.4 Schutz von Stahlbauten ........................................................................................ 39
1.4.1 Korrosionsschutz .................................................................................... 39
1.4.1.1 Einleitung ................................................................................. 39
1.4.1.2 Vorbereitung der Oberflchen .............................................. 41
1.4.1.3 Beschichtungen ....................................................................... 44
1.4.1.4 Metallische berzge ............................................................. 48
1.4.1.5 Verwendung legierter Stahlsorten ........................................ 50
1.4.1.6 Korrosionsschutzgerechte Gestaltung ................................. 51
1.4.2 Brandschutz ............................................................................................. 52
1.4.2.1 Anforderungen ........................................................................ 52
1.4.2.2 Widerstand von Stahlbauteilen ............................................. 54
1.4.2.3 Brandschutzmanahmen ....................................................... 55
1.5 Literatur ................................................................................................................. 58

2 Bemessung von Stahlbauten ....................................................................................... 61


2.1 Stand der Normung .............................................................................................. 61
2.2 Einwirkungen und Beanspruchungen ............................................................... 64
2.3 Widerstnde, Grenzzustnde und Beanspruchbarkeiten ............................... 68
2.4 Tragsicherheitsnachweis, Nachweisverfahren .................................................. 72
2.5 Allgemeine Regeln ................................................................................................ 74
2.5.1 Lochschwchung, Schlupf, Tragwerksverformungen,
Auermittigkeiten ................................................................................... 74
2.5.2 Geometrische Imperfektionen von Stabwerken ................................. 83
2.5.2.1 Grundlagen .............................................................................. 83
2.5.2.2 Globale Anfangsschiefstellungen .......................................... 84
2.5.2.3 Eingeprgte Vorkrmmung von Bauteilen ......................... 87
2.5.2.4 Gleichzeitiger Ansatz von Vorverformungen und
Vorkrmmungen .................................................................... 88
2.5.2.5 Ansatz der skalierten Eigenform als Imperfektionsfigur .. 89
Inhaltsverzeichnis IX

2.5.2.6 Imperfektionen fr das Biegedrillknicken ........................... 90


2.5.2.7 Imperfektionen zur Berechnung aussteifender Systeme ... 91
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und
Elastisch-Plastisch ................................................................................................. 93
2.6.1 Nachweisverfahren Elastisch-Elastisch (Querschnittsklasse 14) ... 93
2.6.2 Querschnittsklassifizierung ................................................................... 102
2.6.3 Nachweisverfahren Elastisch-Plastisch (Querschnittsklasse 1, 2) .... 110
2.6.3.1 Allgemeines .............................................................................. 110
2.6.3.2 Vollplastische Schnittgren ................................................ 110
2.6.3.3 Normalkraftbeanpruchbarkeit .............................................. 114
2.6.3.4 Biegemomentenbeanspruchbarkeit ...................................... 115
2.6.3.5 Querkraftbeanspruchbarkeit ................................................. 117
2.6.3.6 Torsionsbeanspruchbarkeit ................................................... 119
2.6.3.7 Interaktion aus My, Vz und N ................................................ 121
2.6.3.8 Interaktion aus Mz, Vy, N ....................................................... 126
2.6.3.9 Interaktion aus My, Mz, Vz, Vy, N .......................................... 127
2.6.3.10 Vereinfachte lineare Interaktion bei zweiachsiger Biegung
mit Normalkraft ...................................................................... 128
2.6.3.11 Interaktion aus allen Schnittgren ..................................... 128
2.7 Gebrauchstauglichkeitsnachweis ........................................................................ 128
2.8 Nachweis der Dauerhaftigkeit ............................................................................. 133
2.9 Literatur ................................................................................................................. 134

3 Verbindungstechnik ..................................................................................................... 137


3.1 Allgemeine Angaben ............................................................................................ 137
3.2 Schraubverbindungen .......................................................................................... 143
3.2.1 Schraubenarten und Ausfhrungsformen
von Schraubenverbindungen ................................................................ 146
3.2.2 Anordnung der Schrauben, Schraubenabstnde,
Schraubensymbole .................................................................................. 155
3.2.3 Beanspruchungen und Beanspruchbarkeiten von Schrauben
(Nieten, Bolzen) ...................................................................................... 158
3.2.3.1 Wirkungsweise der Schrauben .............................................. 158
3.2.3.2 Grenztragfhigkeiten der Schrauben ................................... 162
3.2.3.3 Gleitfeste Verbindungen ........................................................ 174
3.2.3.4 Blockversagen von Schraubengruppen ................................ 176
3.2.3.5 Nachweis des Nettoquerschnitts ........................................... 177
3.2.4 Berechnung von Schraubanschlssen und Verbindungen ............... 178
3.2.4.1 Anschlsse mit mittiger Krafteinleitung ............................. 178
3.2.4.2 Verbindungen mit Beanspruchung
durch Biegemomente ............................................................. 193
3.2.4.3 Anschlsse mit zugbeanspruchten Schrauben ................... 210
X Inhaltsverzeichnis

3.3 Schweiverbindungen .......................................................................................... 216


3.3.1 Schweiverfahren, Zusatzwerkstoffe und Schweivorgang .............. 216
3.3.2 Stoarten, Form und Abmessungen der Schweinhte .................... 222
3.3.3 Wahl der Werkstoffe, schweigerechtes Konstruieren ..................... 236
3.3.4 Sicherung der Gte von Schweiarbeiten ........................................... 239
3.3.5 Berechnung und Ausfhrung von Schweiverbindungen ................ 242
3.3.5.1 Berechnungs- und Ausfhrungsvorschriften ..................... 242
3.3.5.2 Beanspruchbarkeit von Kehlnhten ..................................... 243
3.3.5.3 Weitere Regelungen nach DIN EN 1993-1-8 ...................... 253
3.3.5.4 Beispiele .................................................................................... 256
3.4 Augenstbe und Bolzengelenke .......................................................................... 273
3.5 Keilverbindungen und Spannschlsser ............................................................. 281
3.6 Literatur ................................................................................................................. 283

4 Zugstbe .......................................................................................................................... 285


4.1 Querschnittswahl .................................................................................................. 285
4.2 Bemessung und Spannungsnachweis ................................................................ 286
4.3 Anschlsse ............................................................................................................. 289
4.4 Ste ....................................................................................................................... 298
4.5 Literatur ................................................................................................................. 310

5 Hochfeste Zugglieder .................................................................................................... 311


5.1 Vorbemerkungen .................................................................................................. 311
5.2 Arten von Zuggliedern ......................................................................................... 312
5.3 Grundlagen der Bemessung ................................................................................ 314
5.3.1 Eigenlasten von Zuggliedern aus Seilen oder Spannsthlen ............. 314
5.3.2 Verformungsmodul und Dehnsteifigkeit ............................................ 315
5.3.3 Beanspruchbarkeit hochfester Zugglieder ........................................... 316
5.4 Verankerungen und Umlenklager ..................................................................... 317
5.5 Literatur ................................................................................................................. 318

6 Stabilittsnachweise fr Stbe und Stabwerke ........................................................ 319


6.1 Einfhrung ............................................................................................................. 319
6.2 Druckbeanspruchung ........................................................................................... 322
6.2.1 Vorbemerkungen .................................................................................... 322
6.2.2 Tragverhalten von Druckstben ........................................................... 322
6.2.2.1 Geometrische Nichtlinearitt ................................................ 322
6.2.2.2 Physikalische Nichtlinearitt ................................................. 323
6.2.2.3 Grenzlasten .............................................................................. 324
6.2.3 Knicklasten und Knickbiegelinien ........................................................ 324
6.2.3.1 Einfhrung ............................................................................... 324
6.2.3.2 Lsen von Knickbedingungen .............................................. 326
Inhaltsverzeichnis XI

6.2.3.3 Ersatz von Tragwerksteilen durch Federn ........................... 328


6.2.3.4 Sonderflle Biegedrillknicken und Drillknicken ................ 332
6.2.3.5 Hinweise zu computerorientierten Berechnungen ............ 333
6.2.4 Nachweise mit Abminderungsfaktoren ............................................... 338
6.2.4.1 Anwendungsbereich und Abgrenzungskriterien ............... 338
6.2.4.2 Verfahren ................................................................................. 338
6.2.5 Nachweise mit dem Ersatzimperfektionsverfahren ........................... 342
6.2.5.1 Verfahren ................................................................................. 342
6.2.5.2 Schnittgren Theorie II. Ordnung ..................................... 343
6.2.6 Mehrteilige Druckstbe .......................................................................... 349
6.2.7 Beispiele .................................................................................................... 351
6.2.7.1 Einfhrungsbeispiel Biegeknicken ....................................... 351
6.2.7.2 Trger mit Querlast und Druckbeanspruchung ................. 353
6.2.7.3 Einspannsttze mit angehngten Pendelsttzen ................ 354
6.2.7.4 T-Querschnitt als Druckgurt eines Fachwerktrgers ......... 356
6.3 Biegebeanspruchung My ...................................................................................... 358
6.3.1 Grundlegende Zusammenhnge beim Biegedrillknicken ................. 358
6.3.2 Ideale Biegedrillknickmomente ............................................................ 361
6.3.2.1 Gabelgelagerte Einfeldtrger mit doppeltsymmetrischem
Querschnitt .............................................................................. 362
6.3.2.2 Einfeldtrger mit Gleichstreckenlast und
Randmomenten ....................................................................... 363
6.3.2.3 Kragtrger mit doppeltsymmetrischem I-Querschnitt ..... 364
6.3.3 Nachweise mit Abminderungsfaktoren ............................................... 365
6.3.3.1 Anwendungsbereich und Abgrenzungskriterien ............... 365
6.3.3.2 Verfahren ................................................................................. 365
6.3.4 Behinderung der Verformung .............................................................. 369
6.3.4.1 Vorbemerkungen .................................................................... 369
6.3.4.2 Nachweis des Druckgurtes als Druckstab ........................... 369
6.3.4.3 Behinderung der Verformung v .......................................... 371
6.3.4.4 Behinderung der Verdrehung - .......................................... 371
6.3.5 Nachweise mit dem Ersatzimperfektionsverfahren ........................... 373
6.3.6 Beispiele .................................................................................................... 375
6.3.6.1 Einfhrungsbeispiel Biegedrillknicken ................................ 375
6.3.6.2 Zweifeldtrger ......................................................................... 376
6.3.6.3 Seitlich gesttzter Trger ....................................................... 380
6.4 Gemischte Beanspruchung .................................................................................. 380
6.4.1 Nachweise mit Abminderungsfaktoren ............................................... 380
6.4.1.1 Druck und Biegung ................................................................ 380
6.4.1.2 Planmige Torsion ............................................................... 383
6.4.1.3 Allgemeines Verfahren .......................................................... 383
6.4.2 Nachweise mit dem Ersatzimperfektionsverfahren ........................... 384
XII Inhaltsverzeichnis

6.4.3 Beispiele .................................................................................................... 384


6.4.3.1 Einspannsttze mit einachsiger Biegung ............................. 384
6.4.3.2 Druckgurt eines Fachwerktrgers mit zweiachsiger
Biegung ..................................................................................... 387
6.5 Literatur ................................................................................................................. 392

7 Sttzen ............................................................................................................................. 395


7.1 Einfhrung ............................................................................................................. 395
7.2 Sttzenquerschnitte .............................................................................................. 396
7.3 Konstruktive Durchbildung ................................................................................ 399
7.3.1 Einleitung ................................................................................................. 399
7.3.2 Sttzenfe .............................................................................................. 400
7.3.2.1 Allgemeines .............................................................................. 400
7.3.2.2 Vereinfachter Ansatz der Pressungsverteilung
infolge Drucknormalkraft ...................................................... 402
7.3.2.3 Unversteifte Fuplatten ......................................................... 404
7.3.2.4 Trgerrost ................................................................................. 419
7.3.2.5 Sttzenfe mit ausgesteifter Fuplatte .............................. 420
7.3.2.6 Eingespannte Sttzenfe ..................................................... 425
7.3.2.7 Sttzenverankerung ................................................................ 447
7.3.2.8 bertragung von Horizontalkrften .................................... 452
7.3.3 Sttzenkopf .............................................................................................. 453
7.3.4 Sttzenste ............................................................................................. 460
7.3.4.1 Der Kontaktsto ...................................................................... 460
7.3.4.2 Der Vollsto ............................................................................ 465
7.3.5 Trgeranschlsse ..................................................................................... 467
7.4 Literatur ................................................................................................................. 472

8 Trger .............................................................................................................................. 475


8.1 Einfhrung ............................................................................................................. 475
8.1.1 Verwendung und Anordnung von Trgern im Hochbau ................. 475
8.1.2 Profilwahl ................................................................................................. 477
8.1.3 Statische Systeme und Trgersttzweite .............................................. 478
8.1.3.1 Einfeldtrger ............................................................................ 478
8.1.3.2 Durchlauftrger ....................................................................... 479
8.1.3.3 Gelenktrger ............................................................................ 480
8.1.3.4 Trgersttzweite ...................................................................... 481
8.1.4 Hinweise zur Bemessung ....................................................................... 481
8.2 Fliegelenktheorie ................................................................................................ 482
8.2.1 Vorbemerkungen .................................................................................... 482
8.2.2 Bedingungen zur Anwendung .............................................................. 482
8.2.2.1 Grundstzliche Bedingungen und Annahmen ................... 482
Inhaltsverzeichnis XIII

8.2.2.2 Anforderungen an die Querschnitte .................................... 483


8.2.2.3 Materialverfestigung und erhhte Streckgrenzen .............. 484
8.2.2.4 Ungeeignete Systeme .............................................................. 485
8.2.3 Darstellung der Berechnungsverfahren ............................................... 485
8.2.3.1 Einleitung ................................................................................. 485
8.2.3.2 Schrittweise elastische Berechnung ...................................... 486
8.2.3.3 Berechnung mit dem Prinzip der virtuellen
Verrckungen .......................................................................... 487
8.2.4 Grenztragfhigkeiten von Durchlauftrgern ....................................... 490
8.2.4.1 Vorbemerkungen .................................................................... 490
8.2.4.2 Elementarketten ...................................................................... 491
8.2.4.3 Standardflle ............................................................................ 491
8.2.4.4 Berechnungsbeispiel ............................................................... 493
8.3 Konstruktive Durchbildung ................................................................................ 495
8.3.1 Einleitung oder Durchleitung von Krften ......................................... 495
8.3.1.1 Rippenlose Ausfhrung ......................................................... 495
8.3.1.2 Ausfhrung mit Lastrippen ................................................... 500
8.3.2 Trgerauflagerungen .............................................................................. 503
8.3.2.1 Auflagerung auf Massivbauteile ............................................ 503
8.3.2.2 Auflagerung auf Trgern ....................................................... 512
8.3.3 Trgeranschlsse ..................................................................................... 514
8.3.3.1 Gelenkige Anschlsse ............................................................. 514
8.3.3.2 Biegesteife Anschlsse ............................................................ 523
8.3.4 Trgerste .............................................................................................. 526
8.3.4.1 Biegesteife Ste ...................................................................... 526
8.3.4.2 Gelenkige Ste ....................................................................... 526
8.3.5 Besonderheiten ........................................................................................ 527
8.4 Literatur ................................................................................................................. 528

9 Anhang ............................................................................................................................ 529


9.1 Bezeichnungen und Definitionen ...................................................................... 529
9.2 Querschnittskennwerte ........................................................................................ 531
9.2.1 Kennwerte fr Walzprofile .................................................................... 531
9.2.2 Bestimmungsgleichungen fr ausgewhlte Querschnitte ................. 539
9.2.3 Querschnittsnormierung ....................................................................... 542
9.3 Schnittgren und Grenztragfhigkeiten ......................................................... 545
9.3.1 Torsionsschnittgren ........................................................................... 545
9.3.2 Grenztragfhigkeiten druckbeanspruchter Bauteile .......................... 549

Weiterfhrende Literatur ....................................................................................................... 559

Sachwortverzeichnis ............................................................................................................... 563


1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz 1

1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften

1.1.1 Herstellungsprozess

1.1.1.1 Einleitung
Das fr technische Zwecke verwendete Eisen (Fe) wird aus Erzen gewonnen (Eisenerz).
Im Hochofen wird das Eisenerz mit Koks unter Zusatz von Schlackebildnern sowie Ein-
blasen von Luft reduzierend eingeschmolzen zu Roheisen (Reduktion, Verhttung),
welches das Ausgangsmaterial fr alle Eisenwerkstoffe bildet. Je nach Art der Erze und
des Verhttungsverfahrens erhlt man unterschiedliche Roheisenarten. Sie enthalten alle
reichlich Kohlenstoff (C, 3 bis 6 %) sowie neben anderen geringfgigen Beimengungen
mehr oder weniger Silizium (Si), Mangan (Mn), Phosphor (P) und Schwefel (S).
Gusseisen wird aus Gieereiroheisen, vielfach unter Zusatz von Schrott oder anderen
Beimengungen, gewonnen. Wegen seines immer noch hohen Kohlenstoffgehalts (2 bis
4 %) ist es sehr sprde und erst nach Vorbehandlung bedingt schmiedbar, jedoch rost-
bestndiger als Stahl. Die Zugfestigkeit ist wesentlich geringer als die Druckfestigkeit.
Von den verschiedenen Sorten sind fr den Bauingenieur nur Grauguss (GG-Gusseisen
mit Lamellengraphit) und Gusseisen mit Kugelgraphit (GGG) wichtig.
Als Stahl bezeichnet man jede Eisenlegierung (Eisen-Kohlenstoff), die nicht unter
Roheisen oder Gusseisen einzuordnen ist und deren Kohlenstoffgehalt unter 2 % liegt
(siehe auch Bild 1.3). Mit steigendem Kohlenstoffgehalt wachsen Zugfestigkeit und Hr-
te, jedoch nimmt die Zhigkeit des Stahls ab. Soll der Stahl zum Schweien geeignet sein,
muss der hohe Kohlenstoffgehalt des Roheisens bei der Herstellung auf unter 0,22 %
verringert werden. Dies geschieht durch Aufblasen von Sauerstoff auf das flssige Roh-
eisen (Frischen), sodass der enthaltene Kohlenstoff zu CO-Gas oxidiert und aus der
Schmelze entweicht. Bei diesem Prozess der Stahlerzeugung (Erschmelzung) werden
auerdem unerwnschte Beimengungen von Schwefel, Phosphor und Stickstoff (N) bis
auf zulssige Werte reduziert.

1
W. Lohse
Lohse et et
al.,al., 1, DOI
Stahlbau25.
Stahlbau, 10.1007/978-3-8348-2058-7_1,
Auflage
Springer Fachmedien Wiesbaden 2016
2

Wege zum Stahl


Einsatzstoffe Reduktion Stahlerzeugung Sekundr- Urformen Umformen Oberflchen- Erzeugnisse Der Stahlhandel
metallurgie veredelung im Stahlabsatz
Wieder- Warm- Kalt-
erwrmung formgebung formgebung

Grobblech

Oberflchenveredeltes
Grobblechstrae Um- und
Blech und Band:
Stranggie- Brammen verzinkt Anarbeitung
Sauerstoff- anlage aluminiert
Erze blaskonverter bandbeschichtet
aufbereitet Weiblech und -band
pelletiert Hochofen Dnn-
brammen- Elektroband
gesintert Warmbandstrae Kalt- Feinblech und -band/
stranggie-
anlage walzwerk Tailored Products Lager-
Feinstblech lieferung
Warmband

Reduktions- Grorohre
mittel (lngs-/spiralnaht-
Koks (Vor-) Knppel geschweit)
Kohle Bandgieanlage Vorblcke Rohrschweien Hohlprofile
l Strecken-
Vorprofile lieferung
Erdgas Geschweite Rohre
Schmelz- Sonderverfahren Rohrwalzwerk
reduktion (z.B.ConArc) Pfannen- Ziehen, Pilgern Przisionsstahlrohre
Zuschlge
behandlung Nahtlose Rohre
Formstahl, schwere
Legierungs-
Profile, I-Trger,
elemente Agent
Vakuum- Schienen,
Stahlverarbeiter

Spundbohlen
behandlung Formstahlstrae Walzprofilierte Erzeugnisse
1

Stabstahlstrae Ziehen Schlen, Schleifen Blankstahl

Elektrolicht- leichte Profile ,


bogenofen Stabstahl
Verkaufs-
Beton- und Spannstahl
Drahtstrae organisation
Walzdraht
Direktreduktion
Strangpresse komplizierte Profile

Stahlschrott Spanende Bearbeitung Schmiedestcke Direkt-


Schmieden lieferung
AOD-Konverter Vorstrae Freiformschmieden
Blockguss Gesenkschmieden
(Argon Oxygen Decarburization)
Nichtrostender Stahl Stahlformguss Spanende Bearbeitung Gussstcke

feste metallische Stoffe Warmband (urgeformt)


Einsatzstoffe warmumgeformter Stahl
flssiges Roheisen kaltumgeformter Stahl
Herausgeber: Stahlinstitut VDEh, Dsseldorf flssiger Rohstahl oberflchenbeschichteter Stahl
2012 Verlag Stahleisen GmbH, Dsseldorf fester rotglhender Stahl spanend bearbeitete Werkstcke
Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Bild 1.1 Schaubild Wege zum Stahl [4]


1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften 3

Zur Erzielung hherer Festigkeit oder anderer geforderter Eigenschaften knnen


demgegenber Elemente wie Silizium, Chrom (Cr), Mangan und ggf. Nickel (Ni) und
Molybdn (Mo) zugefgt werden.
Der Herstellungsprozess von Stahl und die Weiterverarbeitung zu Erzeugnissen wird
mit Bild 1.1 veranschaulicht [4]. In den folgenden Abschnitten werden ausgewhlte
Schritte des Prozesses nher erlutert.

1.1.1.2 Erschmelzungsverfahren zur Stahlerzeugung


Die Wahl des Erschmelzungsverfahrens bleibt dem Hersteller berlassen, sofern es nicht
bei der Bestellung vereinbart wurde. Unter der Notwendigkeit der Qualitts- und Pro-
duktivittssteigerung sowie der Energieeinsparung hat sich die Technologie zur Stahler-
zeugung stetig weiterentwickelt. Whrend die Windfrischverfahren (Thomas- und Bes-
semer-Verfahren) schon seit langem wegen der geringen Stahlqualitt nicht mehr ange-
wendet werden, hat bei den Herdschmelzverfahren das Elektrostahlverfahren das Sie-
mens-Martin-Verfahren weitgehend verdrngt. Von wirtschaftlicher Bedeutung sind
inzwischen nur noch die beiden nachfolgend behandelten Verfahren der Stahlerzeugung.

Sauerstoffblasverfahren
Der Anteil an der Stahlproduktion betrgt heute ca. 70 % und liefert einen sehr reinen
Stahl, der aufgrund seiner Herstellungsart auch als Sauerstoff- oder Oxygenstahl bezeich-
net wird. Im sogenannten Konverter wird reiner Sauerstoff unter hohem Druck entweder
mit einer wassergekhlten Lanze auf die Oberflche des Roheisens oder durch Dsen im
Boden geblasen, wobei sehr hohe Temperaturen entstehen. Dadurch erbrigt sich eine
(weitere) Energiezufuhr. Durch die Zugabe von Schrott und Eisenerz in dosierten Men-
gen wird die Temperatur kontrolliert. Die hohe Konverterkapazitt (bis 400 t) macht das
Verfahren besonders wirtschaftlich.

Elektrostahlverfahren
Der niedrige Energieverbrauch, das groe Angebot an recycelbarem Schrott und die
weitestgehende Beschrnkung auf die Herstellung von Sthlen fr besondere Anforde-
rungen hat diesem Verfahren einen Anteil von ca. 30 % an der Stahlproduktion gesi-
chert, die vorwiegend in Mini-Stahlwerken erfolgt. Als Ausgangsprodukt dient vor-
nehmlich Schrott, fallweise Eisenschwamm oder Roheisen. Es wird mit elektrischer
Energie im Lichtbogen erschmolzen und ist daher frei von den sonst blichen Verunrei-
nigungen. Legierungszustze wie Nickel, Kupfer (Cu), Chrom, Mangan u. a. knnen ge-
nau dosiert zugegeben werden. Durch die Entwicklung von Hochleistungsfen mit bis zu
200 t Fassungsvermgen knnen in Verbindung mit der Stranggusstechnik auch die so-
genannten Massensthle wirtschaftlich hergestellt werden.

1.1.1.3 Sekundrmetallurgie Pfannenmetallurgie


Die Nachbehandlung (Sekundrmetallurgie) des in den zuvor beschriebenen Verfahren
erzeugten Stahls dient der Qualittssteigerung und erfolgt vornehmlich in der Gie-
4 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

pfanne (Pfannenmetallurgie). Die verfahrensspezifischen Manahmen sind auf das jewei-


lige Erzeugnisprogramm der Htten- und Walzwerke abgestimmt. Die Ziele der Pfan-
nenmetallurgie sind in erster Linie die Reduktion des C-, H- und O-Gehaltes der Schmel-
ze (Desoxidation, Beruhigung), die Homogenisierung der Schmelze und deren Tempera-
tur, die Beseitigung restlicher Verunreinigungen, die Entschwefelung sowie die Einstel-
lung der Gietemperatur. Zur Desoxidation werden vorzugsweise Si und Al, aber auch
Mn, Ti (Titan) und C verwendet. Die bei dieser Manahme entstehenden Oxidations-
produkte knnen beim erstarrenden Stahl whrend des Vergieens zu schdlichen Ein-
schlssen fhren und werden deshalb fallweise ber einen Veredelungsprozess beseitigt.
Die wichtigsten Verfahren sind das Argon-Frischen, das Rhren und Erhitzen der
Schmelze im Giepfannenofen und die Entgasung in der Vakuum-Behandlung oder die
Staubentgasung ber die Schlacke.

1.1.1.4 Vergieen und Erstarren


Der flssige Stahl wird aus der Giepfanne (seltener aus dem Konverter) entweder in
gusseiserne Kokillen gegossen, in denen er zu Blcken erstarrt (Blockgussverfahren), oder
es entsteht im Stranggussverfahren ein kontinuierlicher Strang, bei dem das Entstehen
von Lunkern (Hohlrume) wie beim Blockgussverfahren infolge internen Schrumpfens
vermieden wird. Das Stranggussverfahren dominiert heutzutage mit einem Anteil von
ca. 90 % und erfordert zwingend den Einsatz von beruhigt vergossenem Stahl (Desoxida-
tion, siehe auch Abschnitt 1.1.1.3). Im Zweifelsfall kann die Vergieungsart im Nach-
hinein durch eine chemische Analyse oder mit Hilfe des Baumannabdruckes festgestellt
werden. Liegt der Si-Gehalt oberhalb von 0,1 %, so handelt es sich um einen beruhigten
Stahl. Beim Baumannabdruck werden Seigerungen sichtbar, sodass der Stahl als unberu-
higt identifiziert werden kann.

Unberuhigter Stahl (FU)


Beim Erstarren des flssigen Stahls bilden sich Blasen aus Kohlenmonoxiden, die nur
unvollkommen entweichen knnen und die Schmelze zum Kochen bringen. Auer-
dem ergeben sich bei der Erkaltung im Innern der Blcke Anreicherungen von S und P,
die dann als Seigerungen (Entmischungen) auch in den fertigen Walzerzeugnissen er-
scheinen (siehe Bild 1.2a). Beides beeintrchtigt die Schweieignung des Stahls und fhrt
zu Dopplungen in den Stegen der Walzprofile und in Blechen (siehe Bild 1.2b), wo sie
sich bei Zugbeanspruchung in Dickenrichtung besonders schdlich auswirken.

a) b)

Bild 1.2 Seigerungen (a) und Dopplungen (b) in Bauteilen aus unberuhigtem Stahl
1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften 5

Beruhigter Stahl (FN oder FF = vollberuhigt)


Beruhigt erstarrt die Schmelze dann, wenn der im Stahl gelste Sauerstoff durch sau-
erstoffaffine Zustze wie Si, Al, Mn oder Ca (Calcium) gebunden wird (Desoxidation).
Gleichzeitig sorgt das fein verteilte Aluminiumnitrid fr die erwnschte Korn-
verfeinerung. Der so beruhigte Stahl erstarrt blasenfrei, ist kaum alterungsempfindlich
und neigt nicht zu Seigerungen. Damit sind auch grere Blechdicken gut schweibar.

1.1.1.5 Wrmebehandlung und Walztechnik


Die Schweibarkeit von Sthlen wird im Wesentlichen durch deren Zhigkeitseigen-
schaften bestimmt, die nicht nur von der chemischen Zusammensetzung, sondern insbe-
sondere auch vom Gefgeaufbau (Korngre) abhngig sind. Die erwnschte Feinkr-
nigkeit der Walzprodukte wird entweder durch eine Wrmebehandlung nach der Form-
gebung (Flacherzeugnis, Langerzeugnis) erreicht oder bereits beim Warmwalzvorgang,
wodurch gleichzeitig Energie eingespart wird.
Beim Normalglhen (N) wird das geformte Walzprodukt nochmals (nachtrglich) bis
oberhalb des oberen Umwandlungspunktes A3 im Eisen-Kohlenstoff-Diagramm er-
wrmt und langsam abgekhlt (siehe Bild 1.3). Es entsteht ein feinkrniges Gefge mit
geringer Neigung zum Sprdbruch.
Gleich gute oder sogar noch bessere Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn beim Walz-
vorgang die Walztemperatur kontrolliert wird. Man unterscheidet die folgenden Arten:
a) Normalisiertes Walzen (N): Bei dieser Walztechnik erfolgt die Endformgebung in
Hhe der Normalisierungstemperatur von ca. 850950 C, also wie beim Normal-
glhen.
b) Thermomechanisches Walzen (M): Hier wird die Endwalztemperatur nur wenig
oberhalb des unteren Umwandlungspunktes (A1) bei ca. 750 C eingestellt, womit ei-
ne Rekristallisierung des Austenitkorns vermieden wird. Es bildet sich feines Ferrit.
Bei beiden Walztechniken wird gleichzeitig auch eine bessere Oberflchenqualitt (durch
weniger Zunder) erreicht. Eine weitere Kornverfeinerung ist mglich, wenn eine be-
schleunigte Abkhlung aus der Endwalztemperatur (durch Wasser) erfolgt. Man erzielt
hhere Festigkeiten bei unvernderter guter Zhigkeit.
Das Vergten (Q) stellt eine weitere Wrmebehandlung der Sthle nach dem Walzen
dar. Nach dem letzten Walzvorgang wird die Oberflche durch Wasser stark gekhlt; es
entsteht ein im Kristallgitter stark verspanntes, hartes und sprdes Gefge (Martensit).
Dieser Vorgang heit Hrten. Ein erwnschter Ausgleich zwischen Festigkeit und Z-
higkeit wird erreicht, indem man den raschen Abkhlungsvorgang gezielt unterbricht.
Dies fhrt zu einem Wrmeaustausch zwischen dem noch warmen Kern und der erkalte-
ten Oberflche (Selbstanlassen). Dieser Anlassvorgang kann auch nach der Erkaltung des
Walzproduktes durch mehrmaliges Erwrmen unterhalb des unteren Umwandlungs-
punktes (A1) erfolgen. Es werden Sthle mit hoher Festigkeit und Zhigkeit gewonnen,
die auch bei greren Dicken ohne Vorwrmen schweibar sind.
6 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

1600
1536oC A d-MK + Schmelze Eisen-Kohlenstoff-Diagramm
d-MK
1500 H B 1492oC Stahl Gusseisen
I
+
1400
1392oC N Schmelze
1320oC D
1300
g-MK + Schmelze
Primrzementit
1200 + Schmelze
g-MK
(Austenit) E 1147oC C F
1100

1000 g-MK + Ledeburit I Primrzementit


+ Ledeburit I
911oC
A3 900 G

800 g-MK
A2 M 769oC O + Sekundrzementit
A1 +
700 P S 723oC K
a a-MK Sekundrzementit Perlit (aus g-MK) Primrzementit
(Ferrit) + Perlit + Perlit + Ledeburit II + Ledeburit II
2,06

6000 Q L
0,8

4,3

Fe 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 6,67
Kohlenstoffgehalt %C
Bild 1.3 Eisen-Kohlenstoff-Diagramm

1.1.2 Einteilung, Bezeichnung und Lieferbedingungen der Sthle

1.1.2.1 Einteilung der Sthle


DIN EN 10020 [11] definiert den Begriff Stahl als Werkstoff, dessen Massenanteil an
Eisen grer ist als der jeden anderen Elementes, dessen Kohlenstoffgehalt im Allgemei-
nen kleiner ist als 2 % (siehe auch Bild 1.3) und der andere Elemente enthlt. Stahlsorten
werden nach ihrer chemischen Zusammensetzung eingeteilt in unlegierte Sthle, nicht-
rostende Sthle und andere legierte Sthle. Innerhalb dieser Einteilung wird eine weitere
Unterscheidung in Hauptgteklassen vorgenommen, zu denen nachfolgend einige Merk-
male wiedergegeben werden.

Unlegierte Sthle (Qualittssthle und Edelsthle)


Unlegierte Sthle sind Stahlsorten, bei denen keiner der Grenzwerte nach Tab. 1.1 er-
reicht oder berschritten wird. In Abgrenzung zu den Qualittssthlen haben Edelsthle
einen hheren Reinheitsgrad, insbesondere bezglich nichtmetallischer Einschlsse. In
den meisten Fllen sind sie fr ein Vergten oder Oberflchenhrten vorgesehen und
durch gleichmiges Ansprechen auf eine solche Behandlung gekennzeichnet.
1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften 7

Nichtrostende Sthle
Nichtrostende Sthle sind Sthle mit einem Massenanteil Chrom von mindestens 10,5 %
und hchstens 1,2 % Kohlenstoff. Sie werden weiter unterteilt nach ihrem Nickelgehalt
(kleiner oder grer 2,5 %) und ihren Haupteigenschaften (korrosionsbestndig, hitze-
bestndig oder warmfest).

Andere legierte Sthle (Qualittssthle und Edelsthle)


Andere legierte Sthle sind Stahlsorten, die nicht der Definition fr nichtrostende Sthle
entsprechen und bei denen mindestens einer der in Tab. 1.1 definierten Grenzwerte fr
unlegierte Sthle erreicht bzw. berschritten wird. Ein Beispiel sind schweigeeignete
Feinkornbausthle. Die weitere Unterteilung in Qualittssthle und Edelsthle entspricht
in etwa der bei unlegierten Sthlen.

Tab. 1.1 Grenzwerte (Schmelzanalyse) fr unlegierte Sthle nach DIN EN 10020 [11]

Element Grenzwert Element Grenzwert Element Grenzwert


[% Masse] [% Masse] [% Masse]
Al Aluminium 0,30 Mn Mangan 1,651) Ti Titan 0,05
B Bor 0,0008 Mo Molybdn 0,08 V Vanadium 0,10
Bi Bismut 0,10 Nb Niob 0,06 W Wolfram 0,30
Co Cobalt 0,30 Ni Nickel 0,30 Zr Zirconium 0,05
Cr Chrom 0,30 Pb Blei 0,40 Sonstige (mit 0,10
Ausnahme von (jeweils)
Cu Kupfer 0,40 Se Selen 0,10
Kohlenstoff,
La Lanthanide 0,10 Si Silicium 0,60 Phosphor, Schwe-
(einzeln gewertet) fel, Stickstoff)
Te Tellur 0,10
1) Falls fr Mangan nur ein Hchstwert festgelegt ist, ist der Grenzwert 1,80 % und die 70-%-Re-
gel (siehe [11], 3.1.2) gilt nicht.

1.1.2.2 Bezeichnungssysteme fr Sthle


Zur schnellen Identifizierung von Sthlen sind in DIN EN 10027 [13] Regeln fr die
Bezeichnung der Sthle mittels Kennbuchstaben und -zahlen (Teil 1) oder mittels Werk-
stoffnummern (Teil 2) festgelegt. Die Kennbuchstaben und -zahlen sind so gewhlt, dass
sie Hinweise auf wesentliche Merkmale, z. B. auf das Hauptanwendungsgebiet, auf me-
chanische oder physikalische Eigenschaften oder die Zusammensetzung geben. Tab. 1.2
erlutert das Bezeichnungsschema. Bei Bausthlen folgt dem Symbol S der Mindestwert
der Streckgrenze in N/mm2 fr Dicken d 16 mm (Stahlsorte). Die Zusatzsymbole der
Gruppe 1 knnen zustzliche mechanische Eigenschaften wie die Kerbschlagarbeit oder
die Herstellungsart des Stahls kennzeichnen (Gtegruppe). Zusatzsymbole der Grup-
8 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

pe 2 kennzeichnen bestimmte Verwendungszwecke (z. B. H = Hohlprofil, W = Wetter-


fest) und werden der Gruppe 1 angehngt. Mglich sind weitere Zusatzsymbole fr Stahl-
erzeugnisse, wobei diese Symbole durch Pluszeichen (+) von den vorhergehenden ge-
trennt werden. Dies betrifft z. B. die Mindest-Brucheinschnrung senkrecht zur Oberfl-
che (Z-Gte, siehe auch Abschnitt 1.1.3.5).

Tab. 1.2 Zur Bezeichnung von Sthlen fr den Stahlbau nach DIN EN 10027-1 [13]

Aufbau der Bezeichnung:


Hauptsymbole Zusatzsymbole fr Sthle Zusatzsymbole fr Stahlerzeugnisse

Hauptsymbole Zusatzsymbole fr S
Buchstabe Mechanische Gruppe 1 Gruppe 2
Eigenschaft
S Sthle fr den Mindeststreck- Kerbschlagarbeit Prf- C Mit besonderer Kalt-
Stahlbau1) grenze [N/mm2] temp. umformbarkeit
P Druckbehlter- jeweils fr die 27 J 40 J 60 J C D Fr Schmelztauch-
sthle1) kleinste Erzeugnis- berzge
JR KR LR 20
L Sthle fr dicke E Fr Emaillierung
Leitungsrohre J0 K0 L0 0 F Zum Schmieden
E Maschinen- J2 K2 L2 20 H Hohlprofile
bausthle1) L Fr tiefere Tempera-
J3 K3 L3 30
B Betonsthle Charakteristische turen
Streckgrenze J4 K4 L4 40
M Thermomechanisch
[N/mm2] J5 K5 L5 50 gewalzt
Y Spannsthle Nennwert Zugfes- J6 K6 L6 60 N Normalgeglht oder
tigkeit [N/mm2] normalisierend ge-
A Ausscheidungshrtend
R Sthle fr Mindesthrte nach walzt
M Thermomechanisch
Schienen Brinell P Fr Spundbohlen
gewalzt
N Normalgeglht oder Q Vergtet
normal gewalzt S Fr Schiffsbau
Q Vergtet T Fr Rohre
1) Fr Stahlguss ist G Andere Merkmale W Wetterfest
der Buchstabe G (A, M, N, Q fr Fein-
voranzustellen. kornbausthle)

Die Werkstoffnummern nach Teil 2 [13] setzen sich aus drei Zifferngruppen zusammen:
1. einstellige Werkstoffhauptgruppennummer (1 = Stahl) gefolgt von einem Punkt (.)
2. zweistellige Stahlgruppennummer (00 bis 09 fr unlegierte Qualittssthle)
3. zweistellige Zhlernummer
1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften 9

Im Vergleich zu den Kurzbezeichnungen nach Teil 1 [13] sind die Werkstoffnum-


mern besser fr die elektronische Datenverarbeitung geeignet. Die Nummern werden
durch eine europische Stahlregistratur auf Antrag festgelegt und fr jede Stahlsorte nur
einmal vergeben. Dadurch ist eine eindeutige Zuordnung mglich.

1.1.2.3 Technische Lieferbedingungen


DIN EN 10025 [12] beinhaltet die Technischen Lieferbedingungen fr warmgewalzte Er-
zeugnisse aus Bausthlen. Im ersten Teil sind die allgemeinen Bedingungen enthalten, die
weiteren Teile regeln die speziellen Bedingungen fr die folgenden Bausthle:

a) unlegierte Bausthle (Teil 2)


b) normalgeglhte/normalisierend gewalzte schweigeeignete Feinkornbausthle (Teil 3)
c) thermomechanisch gewalzte schweigeeignete Feinkornbausthle (Teil 4)
d) wetterfeste Bausthle (Teil 5)
e) Flacherzeugnisse aus Sthlen mit hherer Streckgrenze im vergteten Zustand (Teil 6)
Die technischen Lieferbedingungen regeln zum einen die Angaben, die bei der Bestel-
lung des jeweiligen Stahls zu machen sind und zum anderen legen sie die Anforderungen
an den Stahl fest, die vom Lieferanten zu erfllen bzw. zu garantieren sind.
In Tab. 1.3 sind fr ausgewhlte Bausthle die Grenzwerte der chemische Zusammen-
setzung nach DIN EN 10025 [12] wiedergegeben fr den Fall, dass diese durch eine
Schmelzanalyse nachgewiesen werden (fr die alternativ mgliche Stckanalyse gelten
etwas andere Werte). Fr Bauteile, die zum Schmelztauchverzinken vorgesehen sind,
sollten bei der Bestellung besondere Grenzwerte fr Phosphor und Silizium sowie Zinn,
Blei und Wismut vereinbart werden, siehe auch Abschnitt 1.4.1.4.

Tab. 1.3 Chemische Zusammensetzung und Kohlenstoffquivalent (jew. Auszge) nach der
Schmelzenanalyse fr ausgewhlte Bausthle nach DIN EN 10025 [12]

Bezeichnung nach max C und max Begleitelemente min max


Teil [12]

DIN EN 10027 [%] Alges. CEV


[13] [%] [%]

Teil 1 Teil 2 C Si Mn P S N Cu Nb V Ti Cr Ni Mo
1)
S235JR 1.0038 0,17 1,40 0,035 0,035 0,012 0,55 0,354)

2 S275J0 1.0143 0,181) 1,50 0,030 0,030 0,012 0,55 0,404)

S355J2 1.0577 0,201) 0,55 1,60 0,025 0,025 0,55 0,454)


2)
S275N 1.049 0,18 0,40 1,50 0,030 0,025 0,015 0,55 0,05 0,05 0,05 0,30 0,30 0,10 0,015 0,405)
3
S355NL 1.0546 0,18 0,50 1,653) 0,025 0,020 0,015 0,55 0,05 0,12 0,05 0,30 0,50 0,10 0,015 0,435)

S420M 1.8825 0,16 0,50 1,70 0,030 0,025 0,025 0,55 0,05 0,12 0,05 0,30 0,80 0,20 0,02 0,436)
4
S460ML 1.8838 0,16 0,60 1,70 0,025 0,020 0,025 0,55 0,05 0,12 0,05 0,30 0,80 0,20 0,02 0,456)

1) hhere Werte fr t > 40 mm, 2) min 0,5 %, 3) min 0,9 %, 4) t 30 mm, 5) t 63 mm, 6) t 16 mm
10 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Das Kohlenstoffquivalent CEV ist nach IIW (International Institute of Welding) mit
Gl. (1.1) zu bestimmen und stellt ein Ma fr die Schweibarkeit der Sthle dar (gut bei
CEV < 0,45 %, bedingt bei CEV < 0,60 %, schwierig bei CEV > 0,60 %).

Mn Cr  Mo  V Ni  Cu
CEV C   [Masse-%] (1.1)
6 5 15

Hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften gelten nach DIN 10025 [12] die in Tab. 1.4
auszugsweise zusammengestellten Werte.

Tab. 1.4 Mechanische Eigenschaften fr ausgewhlte Bausthle nach DIN EN 10025 [12]

Stahl- Mindeststreckgrenze ReH [MPa] Zugfestigkeit Rm [MPa] Mindestbruch- 27 J 2)


sorte Nenndicken [mm] Nenndicken [mm] dehnung [%]1)
[12] Teil

Nenndicken [mm]

d 16 > 16 > 40 > 63 > 80 d 40 > 40 > 63 > 80 d 40 > 40 > 63 T


d 40 d 63 d 80 d 100 d 63 d 80 d 100 d 63 d 100 [C]

S235JR 235 225 215 215 215 360510 26 25 24 20

2 S275J0 275 265 255 245 235 410560 23 22 21 0

S355J2 355 345 335 325 315 470630 20 19 18 20

S275N 275 265 255 245 235 370510 24 24 23 303)


3
S355NL 355 345 335 325 315 470630 22 22 21 50

S420M 420 400 390 380 370 520680 500660 480650 470630 19 303)
4
S460ML 460 440 430 410 400 540720 530710 510690 500680 17 50

1) L0 5,65 s0 , 2) Mindestkerbschlagarbeit (Spitzkerb-Lngsproben), 3) 40 J bei 20 C

1.1.3 Eigenschaften der Bausthle

1.1.3.1 Festigkeitseigenschaften
Wichtige Aussagen zum Materialverhalten bei statischer Beanspruchung werden aus
dem einachsigen Zugversuch gewonnen, bei dem ein Prfstab nach DIN EN ISO 6892
[27] (frher DIN EN 10002) langsam und stofrei bis zum Bruch belastet wird. In Bild
1.4 ist das resultierende Spannungs-Dehnungs-Diagramm schematisch dargestellt (un-
mastblich). Neben den Formelzeichen nach [27] sind auch die nach Eurocode 3 [2]
mit angegeben. Zu Beginn entwickelt sich die Dehnung genau proportional zur Belas-
tung und ist noch vollkommen reversibel. Man spricht von linearelastischem Material-
verhalten, welches durch das Hookesche Gesetz
V E H (1.2)

beschrieben wird.
1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften 11

,R
Einschnrungsbeginn
fu, Rm

fy, ReH F
Bruch

Lu
ReL

Einschnrung
S0

Lu
Bruch

L0
d0
F
Ae fu, Ag A , e
, R Spannung: s = F/S0 , e Extensometer-Dehnung: e = D L /L0
fy, ReH (obere) Streckgrenze Ae Streckgrenzen-Extensometer-Dehnung
ReL untere Streckgrenze fu, Ag Plastische Extensometer-Dehnung bei Hchstkraft
fu, Rm Zugfestigkeit (Gleichmadehnung)
A Bruchdehnung
Bild 1.4 Spannungs-Dehnungs-Diagramm nach DIN EN ISO 6892 (unmastblich) [27]

Aus dem linearen Verhltnis der Spannung zur Dehnung im elastischen Bereich errech-
net sich die Gre des Elastizittsmoduls E (auch Tangentenmodul)
E V H tanD (1.3)

der eine wichtige Kenngre des Baustahls darstellt. Der E-Modul hat fr die allgemei-
nen Bausthle unabhngig von ihrer Festigkeit die gleiche Gre. Im Zusammenhang
mit der Querdehnzahl , die das Verhltnis der resultierenden Querdehnung zur aufge-
brachten Lngsdehnung beschreibt, kann aus dem E-Modul der Schubmodul G berechnet
werden:
Elastizittsmodul E = 210000 N/mm2
Querdehnzahl = 0,3 (1.4)
Schubmodul G = E/2/(1+ ) 81000 N/mm2

Bei Erreichen der Streckgrenze fy (auch Fliegrenze, bei Druckversuch Stauchgrenze) ver-
ndert sich das Materialverhalten. Es kommt zum Flieen des Stahls, bei dem Versetzun-
gen im Kristallgitter entlang von Gitterebenen wandern. Dies fhrt bei den blichen
Bausthlen zu einer ausgeprgten Streckgrenze mit oberem und unterem Wert und der
Streckgrenzendehnung. Kaltverformte oder legierte Sthle weisen keine ausgeprgte
Streckgrenze auf, weshalb an ihrer Stelle die Dehngrenze Rp unter Angabe der plastischen
Deformation verwendet wird (hufig die 0,2-%-Dehngrenze Rp0,2).
12 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Tab. 1.5 Nennwerte der Streckgrenze fy und der Zugfestigkeit fu fr warmgewalzten Baustahl nach
Eurocode 3, Teil 1-1 [2]

Werkstoffnorm Erzeugnisdicke Werkstoffnorm Erzeugnisdicke


und und Stahlsorte
t d 40 mm 40 mm < t d 80 mm t d 40 mm
Stahlsorte
fy fu fy fu fy fu
[N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2]
EN 10025-2 EN 10210-1
S235 235 360 215 360 S235 H 235 360
S275 275 430 255 410 S275 H 275 430
S355 355 490 335 470 S355 H 355 510
S450 440 550 410 550 S275 NH/NLH 275 390
EN 10025-3 S355 NH/NLH 355 490
S275 N/NL 275 390 255 370 S420 NH/NLH 420 540
S355 N/NL 355 490 335 470 S460 NH/NLH 460 560
S420 N/NL 420 520 390 520 EN 10219-1
S460 N/NL 460 540 430 540 S235 H 235 360
EN 10025-4 S275 H 275 430
S275 M/ML 275 370 255 360 S355 H 355 510
S355 M/ML 355 470 335 450 S275 NH/NLH 275 370
S420 M/ML 420 520 390 500 S355 NH/NLH 355 470
S460 M/ML 460 540 430 530 S460 NH/NLH 460 550
EN 10025-5 S275 MH/MLH 275 360
S235 W 235 360 215 340 S355 MH/MLH 355 470
S355 W 355 490 335 490 S420 MH/MLH 420 500
EN 10025-6 S460 MH/MLH 460 530
S460 Q/QL/QL1 460 570 440 550

Im weiteren Verlauf wird das Wandern der Versetzungen gehemmt, weil sich diese an
Gitterfehlern oder an anderen Versetzungen aufstauen. Es kommt zur Materialverfesti-
gung, in deren Zuge mit Beginn der Einschnrung der Probe (Gleichmadehnung Hu) die
rechnerische Zugfestigkeit fu erreicht wird. Das anschlieende Absinken der Spannung ist
nur ein scheinbarer Effekt, da die aufgebrachte Kraft weiter auf den Ursprungsquer-
schnitt S0 bezogen wird (Nennspannung). Die wirkliche Spannung bezogen auf den
eingeschnrten Querschnitt steigt weiter an, bis es zum Bruch der Probe kommt. Die
erreichte Bruchdehnung A ist ein Merkmal zur Beurteilung der Duktilitt des Materials,
also seines Vermgens, sich plastisch zu verformen. Nach [2] ist eine Mindestduktilitt
erforderlich, welche durch die Grenzwerte in Gl. (1.5) definiert ist. Stahlsorten nach Tab.
1.5 und Tab. 1.6 erfllen diese Anforderungen.
1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften 13

Tab. 1.6 Nennwerte der Streckgrenze fy und der Zugfestigkeit fu fr warmgewalzten Baustahl nach
Eurocode 3, Teil 1-12 [2]

Werkstoffnorm Erzeugnisdicke
und Stahlsorte
t d 50 mm 50 mm < t d 100 mm 100 mm < t d 150 mm
fy fu fy fu fy fu
[N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2]
EN 10025-6
S500 Q/QL/QL1 500 590 480 590 440 540
S550 Q/QL/QL1 550 640 530 640 490 590
S620 Q/QL/QL1 620 700 580 700 560 650
S690 Q/QL/QL1 690 770 650 760 630 710

Verhltnis fu/fy t 1,1 (t 1,05 fr Stahlgten > S460 d S700)


Bruchdehnung A t 15 % (t 10 % fr Stahlgten > S460 d S700) (1.5)
Gleichmadehnung Hu t 15 fy/E

Fr die Bemessung im Stahlbau wird das zuvor erluterte, nichtlineare Materialverhalten


in der Regel idealisiert durch eine bilineare Spannungs-Dehnungs-Beziehung. Bild 1.5
zeigt zwei ausgewhlte Beziehungen nach Eurocode 3 [2].

fy fy tan1 (E/100)

d =E
d tan1 (E)

a) idealplastisch nach Teil 11 b) mit Wiederverfestigung nach Teil 15


Bild 1.5 Bilineare Spannungs-Dehnungs-Beziehungen nach Eurocode 3 [2]

1.1.3.2 Einfluss der Temperatur


Die Ausdehnung von Stahl, die sich aufgrund von Temperaturnderungen ergibt, ist bei
der Bemessung und der Konstruktion zu bercksichtigen. Dies betrifft z. B. das Vor-
sehen von entsprechenden Lagerwegen und speziellen Konstruktionen wie Fahrbahn-
bergngen bei Brcken, die einen zwngungsfreien Ausgleich der entstehenden Tempe-
raturdehnungen ermglichen.
14 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Bild 1.6 Abminderungsfaktoren fr die Festigkeitseigenschaften von Stahl unter erhhter Tem-
peratur nach [2], Teil 1-2

Zum anderen sind bei der Bemessung entstehende Zusatzschnittgren zu ermitteln, die
sich infolge behinderter Temperaturdehnungen oder bei Temperaturunterschieden an
Ober- und Unterseite von Bauteilen ergeben knnen. Der zur Ermittlung notwendige
Wrmeausdehnungskoeffizient von Stahl ist in Gl. (1.6) angegeben.
DT = 12 106 [1/K] fr T d 100 C (1.6)

Der Einfluss besonders niedriger Temperaturen auf die Sprdbruchgefahr von Sthlen
wird in Abschnitt 1.1.3.4 beschrieben. Temperaturen oberhalb von 100 C, die bei
Brandeinwirkung auftreten, fhren zu reduzierten Festigkeitseigenschaften, wie sie in
Bild 1.6 beschrieben sind. Zum Thema Brandschutz siehe Abschnitt 1.4.2.

1.1.3.3 Eigenspannungen
Eigenspannungen sind die Folge von inhomogener Wrmeeinbringung, wie z. B. beim
Warmrichten oder Schweien, und/oder inhomogener Abkhlung, wie sie z. B. nach
dem Walzvorgang auftritt. Bild 1.7 zeigt typische Eigenspannungsverteilungen und Gr-
enordnungen fr gewalzte und geschweite I-Profile nach [35]. Ihre Entstehung lsst
sich fr die Walzprofile wie folgt erklren (gilt in hnlicher Form auch fr Schweipro-
file): Nach dem Walzvorgang khlen die ueren Bereiche der Gurte und die Stegmitte
schneller ab. Bei der damit einhergehenden Verkrzung werden im Bereich der Schnitt-
stellen von Steg und Gurten plastische Stauchungen hervorgerufen, weil in diesen Berei-
chen die Temperatur noch hher ist und damit geringere Streckgrenzen vorliegen. Wenn
sich diese Bereiche bei der spter eintretenden Abkhlung weiter verkrzen, werden in
den bereits abgekhlten ueren Bereichen der Gurte und der Stegmitte Druckspannun-
gen erzeugt und im Schnittstellenbereich verbleiben Zugspannungen.
1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften 15

Gewalzte Profile h/b 1,2 0,5 h/b 1,2 0,3


0,5 0,5 0,3 0,3

h
0,5 0,3

b
Geschweite Profile res
res = 235 N/mm2
a1
1,0 a2
0,25 1,0
a1
a1 a2 t a2
FLANGE 0,075 b 0,125 b h
WEB 0,075 (h 2t) 0,125 (h 2t) 0,25

b 1,0
Bild 1.7 Gre und Verteilung von Eigenspannungen fr I-Profile nach [35]

Da die Warmfestigkeit sowie der E-Modul aller Bausthle gleich gro ist (abgesehen von
den warmfesten Sthlen), sind auch die Eigenspannungen unabhngig von der Stahl-
gte in etwa gleich gro. Bei Schweikonstruktionen gilt der Grundsatz: Eine verformte
Schweikonstruktion hat geringere Eigenspannungen. Durch Warmrichten verbessert
man zwar das uere Erscheinungsbild, vergrert aber die Eigenspannungen. Ein Abbau
oder eine Verringerung der Spannungen kann durch folgende Methoden erreicht werden:
Spannungsarmglhen
Vorwrmen des Nahtbereiches vor den Schweiarbeiten
Gezielte partielle Erwrmung nach dem Schweien (autogenes Entspannen)
ber den Querschnitt integriert, ergeben sich aus den Spannungen keinerlei Schnittgr-
en, weshalb man den Zustand als Eigenspannungszustand bezeichnet. Zu bercksich-
tigen sind Eigenspannungen z. B. bei der Ermittlung von Grenzlasten fr Stabilittspro-
bleme, da sie zu einem vorzeitigen Erreichen der Streckgrenze und damit zu reduzierten
Biegesteifigkeiten in den sogenannten Fliezonen fhren, siehe auch Kapitel 6. Weiter
spielen Eigenspannungszustnde eine Rolle, wenn es um die Ermdungsfestigkeit von
Stahlkonstruktionen geht, siehe Band 2.
16 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

1.1.3.4 Zhigkeitseigenschaften Versprdung

Allgemeines
bliche Bausthle weisen die Eigenschaft auf, dass sie sich plastisch verformen, bevor es
zum Bruch kommt sie verhalten sich duktil. Im Zugversuch uert sich dies z. B. durch
die Gre der Bruchdehnung und der auftretenden Einschnrung der Probe (siehe auch
Bild 1.4). In Gl. (1.5) sind Anforderungen an die Mindestduktilitt nach [2] wiedergege-
ben. Ist der Stahl dagegen nicht in der Lage zu flieen (Gleitverformung infolge Verset-
zungswanderung), kommt es zum verformungslosen Trennbruch bzw. zum Sprdbruch.
Die Sprdbruchneigung oder Versprdung des Materials wird durch folgende Faktoren
beeinflusst oder hervorgerufen:
mehrachsiger Spannungszustand, z. B. hervorgerufen durch Kerben
Eigenspannungen
hohe Belastungsgeschwindigkeit
tiefe Temperaturen
Aufhrtung des Materials (infolge von Brennschneiden oder Schweien)
Alterung (Alterungsversprdung)

Die Alterungsversprdung wird im Wesentlichen verursacht durch ungebundenen Stick-


stoff und war vor allem ein Problem bei Sthlen, die bis Mitte des 20. Jahrhunderts nach
dem Thomas-Verfahren hergestellt worden sind.
Zur Beurteilung der Sprdbruchneigung von Sthlen dienen unterschiedliche Verfah-
ren, deren Ergebnisse aber nicht direkt miteinander vergleichbar sind, wie beim Auf-
schweibiegeversuch nach SEP 1390 [40] und dem Kerbschlagbiegeversuch. Mit den Ver-
fahren soll die Fhigkeit des Stahls beurteilt werden, einen sich fortpflanzenden Riss
ohne Sprdbruch aufzufangen. Diese Zhigkeitseigenschaften sind besonders wichtig zur
Beurteilung der Schweieignung von Sthlen.

Kerbschlagzhigkeit Kerbschlagbiegeversuch
Zur Ermittlung der Kerbschlagzhigkeit nach Gl. (1.7) wird beim Kerbschlagbiegeversuch
(DIN EN ISO 148 [25]) eine gekerbte Probe mit Hilfe eines Pendelschlagwerks zerschlagen
(siehe Bild 1.8a) und dabei die verbrauchte Energie gemessen. Da diese abhngig ist von
der Probenform wird bei Verwendung von ISO-Proben [25] mit festgelegter Gre des
Kerbquerschnittes nur noch die verbrauchte Schlagenergie K als Zhigkeitsma angegeben.
K verbrauchte Schlagenergie[J = Nm]
aK (1.7)
AK gekerbter Probenquerschnitt[cm 2 ]

Ein weiteres Ma fr die Sprdbruchneigung des Stahls ist die bergangstemperatur Tt


bzw. das bergangsgebiet, bei welcher die Kerbschlagzhigkeit oder die Kerbschlagarbeit
von der Hochlage in die Tieflage bergeht, wie in Bild 1.8b dargestellt. Weil sich der Steil-
abfall im Allgemeinen ber einen ziemlich breiten Temperaturbereich erstreckt, kann
keine allgemeingltige Definition fr die bergangstemperatur angegeben werden.
1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften 17

V-Kerb-Probe kNm/cm2
40 2 55 0,20

Kerbschlagzhigkeit aK
G Hochlage
Steilabfall Verformungs-
10 Mischbrche brche
10 0,10
8
H Tieflage Temperatur
oC
0 Sprdbrche
h 200 100 0 100 200
bergangstemperatur Tt
a) Widerlager Probestab b)
Bild 1.8 Kerbschlagbiegeversuch a) nach DIN EN ISO 148 [25] und b) Zhigkeits-Temperatur-
Kurve

Stahlsortenwahl im Hinblick auf die Bruchzhigkeit


Um eine ausreichende Sprdbruchsicherheit geschweiter Konstruktionen zu gewhr-
leisten sind in DIN EN 1993-1-10 [2] Regeln zur Stahlsortenwahl im Hinblick auf die
Bruchzhigkeit enthalten. Die Stahlsorte ist in der Regel unter Bercksichtigung folgen-
der Gesichtspunkte auszuwhlen:

1. Eigenschaften des Stahlwerkstoffs: z. B. die Stahlgte ausgedrckt durch die Zhig-


keitswerte T27J oder T40J
2. Bauteileigenschaften: z. B. die Erzeugnisdicke t
3. Bemessungssituation: z. B. der Bemessungswert der niedrigsten Bauteiltemperatur
oder die maximal Spannung aus stndigen und vernderlichen Einwirkungen

Der eigentliche Nachweis der ausreichenden Zhigkeit erfolgt in [2], Teil 1-10, ber die
Einhaltung der zulssigen Erzeugnisdicken t, die hier auszugsweise in Tab. 1.7 wieder-
gegeben sind. Alternativ sind Nachweise ber die bruchmechanische Methode oder Ver-
suchsnachweise zulssig.

1.1.3.5 Eigenschaften in Dickenrichtung Terrassenbruch


Durch den Walzprozess kommt es vor allem bei Blechen zu schichtweise angeordneten,
nichtmetallischen Einschlssen von Sulfiden, Silikaten und Oxiden, die eine verminderte
Dehnfhigkeit bei Beanspruchung in Dickenrichtung der Erzeugnisse bewirken. Es kann
zu Brchen kommen, die aufgrund ihres Aussehens als Terrassenbrche bezeichnet wer-
den, siehe Bild 1.9a. Der Terrassenbruchgefahr kann durch Sthle mit verbesserten Ver-
formungseigenschaften in Dickenrichtung sowie durch konstruktive und schweitech-
nologische Manahmen, wie z. B. das Vorwrmen der Bleche, entgegengewirkt werden
(siehe auch Hinweise in DIN EN 1011-2 [15]).
18 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Tab. 1.7 Grte zulssige Erzeugnisdicken t in mm nach Eurocode 3, Teil 1-10 [2]

Stahlsorte KV Bezugstemperatur TEd


[C]

Stahl- Stahl- bei Jmin 10 0 10 20 30 40 50 10 0 10 20 30 40 50 10 0 10 20 30 40 50


sorte gte- T Ed = 0,75 fy(t) Ed = 0,50 fy(t) Ed = 0,25 fy(t)
gruppe [C]

S235 JR 20 27 60 50 40 35 30 25 20 90 75 65 55 45 40 35 135 115 100 85 75 65 60


J0 0 27 90 75 60 50 40 35 30 125 105 90 75 65 55 45 175 155 135 115 100 85 75
J2 20 27 125 105 90 75 60 50 40 170 145 125 105 90 75 65 200 200 175 155 135 115 100
S355 JR 20 27 40 35 25 20 15 15 10 65 55 45 40 30 25 25 110 95 80 70 60 55 45
J0 0 27 60 50 40 35 25 20 15 95 80 65 55 45 40 30 150 130 110 95 80 70 60
J2 20 27 90 75 60 50 40 35 25 135 110 95 80 65 55 45 200 175 150 130 110 95 80
K2, M, N 20 40 110 90 75 60 50 40 35 155 135 110 95 80 65 55 200 200 175 150 130 110 95
ML, NL 50 27 155 130 110 90 75 60 50 200 180 155 135 110 95 80 210 200 200 200 175 150 130
S460 Q 20 30 70 60 50 40 30 25 20 110 95 75 65 55 45 35 175 155 130 115 95 80 70
M, N 20 40 90 70 60 50 40 30 25 130 110 95 75 65 55 45 200 175 155 130 115 95 80
QL 40 30 105 90 70 60 50 40 30 155 130 110 95 75 65 55 200 200 175 155 130 115 95
ML, NL 50 27 125 105 90 70 60 50 40 180 155 130 110 95 75 65 200 200 200 175 155 130 115
QL1 60 30 150 125 105 90 70 60 50 200 180 155 130 110 95 75 215 200 200 200 175 155 130

aeff aeff
s s

a) b)
Bild 1.9 a) Terrassenbruch und b) effektive Schweinahtdicken nach [2], Teil 1-10

Zu vermeiden sind nach Mglichkeit groe Erzeugnisdicken, groe Schweinahtvolu-


mina sowie hohe Steifigkeiten im Bereich der Schweinhte, die entsprechende
Schrumpfverformungen behindern. Das wesentliche Risiko fr Terrassenbruch besteht
bei Kreuz-, T- und Eckverbindungen und bei voll durchgeschweiten Nhten.
In DIN EN 1993-1-10 [2] sind Regeln zur Stahlsortenwahl im Hinblick auf Eigen-
schaften in Dickenrichtung enthalten. Der Nachweis, dass die Terrassenbruchgefahr
vernachlssigbar ist, wird mit Gl. (1.8) gefhrt. Die erforderliche Z-Gte (ZRd) ist nach
DIN EN 10164 [16] nachzuweisen und bei der Bestellung des Stahls anzugeben.
1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften 19

ZEd ZRd
ZEd = Za + Zb + Zc + Zd + Ze mit Zi nach Tab. 1.8 (1.8)
ZRd: Z-Gte nach DIN EN 10164 [16] mit folgender Zuordnung:
ZEd d 10: ; 10 < ZEd d 20: Z15; 20 < ZEd d 30: Z25; ZEd > 30: Z35

Anwendungsbeispiel: Bogenfupunkt Fugngerbrcke

2,00 2,00
4 x 1,625 16 x 2,00 1,50 2,00 1,50 16 x 2,00 4 x 1,625
3)
10 20 30

a)
340 700
20 360

30 (Z15) 1300 x 500 x 30 550


(Z15)
35,00 NN 30
75 60
200
b)
Bild 1.10 Zweifeldrige Fugngerbrcke (a) mit Detail Bogenfupunkt (b)

Nachweis der erforderlichen Z-Gte nach Gl. (1.8) und Tab. 1.8:
a) Schweinahtdicke: aeff = 35 mm Za = 12
b) Nahtform: mit geeigneter Schweifolge Zb = 3
c) Auswirkung der Werkstoffdicke: s = 30 mm Zc = 6
d) Behinderung der Schweischrumpfung: mittel Zd = 3
e) Vorwrmung: Vorwrmung 100 C Ze = 8
ZEd = 12 + 3 + 6 + 3 8 = 16 ZRd = Z15 nach DIN EN 10164 [16]
20 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Tab. 1.8 Einflsse Zi auf die Anforderung ZEd nach Eurocode 3, Teil 1-10 [2]

a) Schweinahtdicke, Effektive Nachtdicke bei Kehlnhten Zi


die fr die Deh- Schweinahtdicke aeff
nungsbeanspru- aeff 17 mm a = 5 mm Za = 0
chung durch
17 < aeff 10 mm a = 7 mm Za = 3
Schweischrump-
10 < aeff 20 mm a = 14 mm Za = 6
fung verantwort-
lich ist 20 < aeff 30 mm a = 21 mm Za = 9
30 < aeff 40 mm a = 28 mm Za = 12
40 < aeff 50 mm a = 35 mm Za = 15
50 < aeff a > 35 mm Za = 15
b) Nahtform und 0,7 s Zb = 25
Anordnung in
s
T-, Kreuz- und
Eckverbindungen 0,5 s Zb = 10
Eckverbindungen
s
Einlagige Kehlnahtdicke Zb = 5
mit Za = 0 oder Kehlnhte
mit Za > 1 mit Buttern mit s
niedrigfestem Schweigut
Zb = 0
Mehrlagige Kehlnhte
s
Voll durchge- mit geeigneter Schweifolge, um 567
Zb = 3
1
schweite und Schrumpfeffekte zu reduzieren 1 2 34

nicht voll durch- 1 2


geschweite s 6 42 1 35
2
Nhte
Voll durchge- Zb = 5
schweite und
nicht voll durchge- s
schweite Nhte

Eckverbindungen Zb = 8
s s
c) Auswirkung der s 10 mm Zc = 21)
Werkstoffdicke s 10 < s 20 mm Zc = 41)
auf die lokale Be- 20 < s 30 mm Zc = 61)
hinderung der 30 < s 40 mm Zc = 81)
Schrumpfung 40 < s 50 mm Zc = 101)
50 < s 60 mm Zc = 121)
60 < s 70 mm Zc = 151)
70 < s Zc = 151)
1.1 Werkstoff Stahl Herstellung und Eigenschaften 21

Tab. 1.8 Fortsetzung

d) Auswirkung der Schwache Freie Schrumpfung mglich (z. B. T-An- Zd = 0


grorumigen Behinderung: schlsse)
Behinderung der
Mittlere Freie Schrumpfung behindert (z. B. Quer- Zd = 3
Schweischrump-
Behinderung: schott in Kastentrgern)
fung durch andere
Bauteile Starke Freie Schrumpfung verhindert (z. B. Lngs- Zd = 5
Behinderung: rippe in orthotroper Fahrbahnplatte)
e) Einfluss der Vor- Ohne Vorwrmung Ze = 0
wrmung
Vorwrmung 100 C Ze = 8
1) Darf um 50 % reduziert werden, wenn der Werkstoff in Dickenrichtung vorherrschend statisch
und nur durch Druckkrfte belastet wird.

1.1.3.6 Werkstoffprfung
Da fr die Festigkeit des fertigen Bauwerks sowohl die Eigenschaften des Werkstoffs als
auch die der Walzwerkserzeugnisse magebend sind, setzt die Prfung bereits bei der
Gewinnung des Roheisens ein. Vom Hochofen ber alle Schmelz- und Mischverfahren
wird der Stahl dauernd durch chemische, mechanische oder optische Prfverfahren
berwacht. Das fr den Stahlbauer fertige Rohmaterial (Profile, Bleche) wird vor Auslie-
ferung nochmals nach den in den Lieferbedingungen enthaltenen Vorschriften geprft.
Es werden die erforderlichen Prfzeugnisse nach DIN EN 10204 [17] ausgestellt.
Die spezifische Prfung umfasst den in Abschnitt 1.1.3.1 erluterten Zugversuch nach
DIN EN ISO 6892 [27]. Er bildet die Grundlage zur Einstufung der Erzeugnisse in Tab.
1.5 und Tab. 1.6. Der in Abschnitt 1.1.3.4 beschriebene Kerbschlagbiegeversuch nach DIN
EN ISO 148 [25] gibt Auskunft ber die Kerbschlagzhigkeit und damit die Schweieig-
nung des Stahles. Es erfolgt die Zuordnung zu einer entsprechenden Gtegruppe, z. B.
J0, die als Zusatzbezeichnung bei der Stahlsorte mit angegeben wird, siehe auch Tab. 1.2.
Zustzlich knnen im Stahlbau unter anderem die folgenden Prfungen erforderlich
oder vorgeschrieben sein:
Hrteprfung nach Brinell (HBW), Vickers (HV) oder Rockwell (HRC). Hrte ist als
der Widerstand definiert, den ein Material der Eindrckung durch einen hrteren
Krper entgegensetzt. Mittels Hrteprfung knnen Werkstoffnderungen infolge
von Kaltverfestigung oder Wrmebehandlung festgestellt werden. Whrend unlegier-
te Bausthle Werte von 100 bis 120 HV aufweisen liegen diese im Bereich der Wr-
meeinflusszone von Schweinhten bei dem Zwei- bis Dreifachen.
Aufschweibiegeversuch nach SEP 1390 [40] fr Blech und Breitflachstahl mit Dicken
> 30 mm, die im Bereich der Schweinhte auf Zug beansprucht werden (siehe auch
quivalenzkriterium nach DIN 18800 Teil 7 [1]).
22 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Eindringprfung oder Magnetpulverprfung zur Feststellung von Rissen am fertigen


Bauteil.
Rntgen- oder Ultraschallprfung zum Nachweis von Dopplungen oder inneren Ris-
sen sowie fr Schweinhte.

1.2 Erzeugnisse aus Baustahl

1.2.1 Begriffsbestimmungen

Stahlbauunternehmen unterscheiden ihre zu erstellenden Konstruktionen recht grob


nach Einsatzgebiet und Fertigungsverfahren in Profil- und Blechkonstruktionen. Stahl-
handel und Stahlhersteller verwenden fr ihre Erzeugnisse in der Regel die Kategorien
Formstahl, Stabstahl, Hohlprofile, Flacherzeugnisse und dnnwandige Kaltprofile. DIN
EN 10079 [14] befasst sich allein mit den Begriffsbestimmungen fr Stahlerzeugnisse,
die in der Stahlindustrie hergestellt oder von ihr oder ihren Kunden verwendet werden.
Dabei werden die Stahlerzeugnisse zum einen nach Form und Maen und zum anderen
nach Aussehen und Oberflchenzustand innerhalb folgender Gruppen unterschieden:
1. flssiger Stahl
2. fester Rohstahl und Halbzeug
3. Flacherzeugnisse
4. Langerzeugnisse
5. andere Erzeugnisse
In den folgenden Abschnitten werden aus den Flach- und Langerzeugnissen die Endpro-
dukte vorgestellt, die im Stahlbau von grerer Bedeutung sind.

1.2.2 Flacherzeugnisse

1.2.2.1 Bleche und Breitflachstahl


Bleche (Grobbleche > 3 mm Dicke nach DIN EN 10029) werden in Lngs- und Quer-
richtung gewalzt und kommen deswegen vor allem in Frage, wenn mehrachsige Bean-
spruchungen vorliegen, wie z. B. bei Steg- und Knotenblechen oder Kopf- und Fu-
platten. Breitflachsthle mssen dagegen nur in einer Richtung gewalzt sein, werden
heutzutage aber hufig durch Brennschneiden aus Blechen gefertigt, was nach
DIN 59200 als Herstellungsart zulssig ist.
Als tragende Belagbleche fr Stufen, Stege und Bhnenabdeckungen knnen Riffel-
und Raupenbleche (Dicken von 3 bis 24 mm, Flchengren d 10 m2) oder Trnenbleche
(Dicken von 3 bis 8 mm) verwendet werden
1.2 Erzeugnisse aus Baustahl 23

1.2.2.2 Profiliertes Blech und zusammengesetzte Erzeugnisse


Aus Blech oder Band werden profilierte Bleche, z. B. Trapezprofile wie in Bild 1.11, herge-
stellt. Sie kommen als Dach- und Wandverkleidung oder in speziellerer Form in Ver-
bunddecken zum Einsatz. Trapezprofile sind keine genormten Bauteile und bedrfen
daher einer bauaufsichtlichen Zulassung. Ihre Tragfhigkeit wird durch Versuche oder
Berechnungen unter Bercksichtigung des Beulens und Knitterns ermittelt (siehe [2],
Teil 1-3). Nhere Erluterungen zu Trapezprofilen oder zusammengesetzten Erzeugnis-
sen wie Sandwichelementen (siehe Bild 1.11b) finden sich in Band 2.

135 115
48,5

R 11
z

R 11
250 54
tH

a) Trapezprofil 1000

85 mm
40 mm
b) Sandwichelement 900 mm

Bild 1.11 Profiliertes Blech (a) und zusammengesetztes Erzeugnis (b)

1.2.3 Langerzeugnisse

1.2.3.1 Winkel, Rund- und Flachsthle


Diese Langerzeugnisse (im Handel unter der Kategorie Stabstahl gefhrt) werden im
Stahlbau vorwiegend fr Zugstbe in Verbnden oder Fachwerkkonstruktionen verwen-
det. In strkerer Ausfhrung oder in gedoppelter Form kommen Winkelprofile auch als
Druckstbe zum Einsatz oder sie werden zur Abfangung von Sichtmauerwerk oder Po-
renbetonplatten genutzt. Tab. 1.9 zeigt eine bersicht ber Abmessungen und Liefer-
normen der jeweiligen Profile, Querschnittswerte finden sich z. B. in [41].

1.2.3.2 I-, H- und U-Profile


I-, H- und U-Profile sind die im Stahlbau am meisten verwendeten Profile (bei Abmes-
sungen t 80 mm im Handel unter der Kategorie Formstahl gefhrt, sonst Kategorie
Stabstahl). Ihre Formen sind so ausgelegt, dass groe Flchenanteile weit entfernt vom
Schwerpunkt liegen, wodurch verhltnismig groe Trgheitsmomente entstehen (vor
allem fr die starke Achse). Bei den I- und H-Profilen werden heutzutage fast ausschlie-
lich die parallelflanschigen Profile verwendet, bei den U-Profilen werden auch noch
solche mit geneigten Flanschen eingesetzt.
24 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Tab. 1.9 Abmessungen und Liefernormen fr Winkel, Rund- und Flachsthle

Bezeichnung Gleichschenklige Ungleichschenk- Rundstahl Flachstahl


Winkel lige Winkel
Form

Abmessungen L 20 u 3 L 30 u 20 u 3 8 42 b: 10150
[mm] L 200 u 24 L 200 u 100 u 14 t: 5 60
Norm DIN EN 10056-1 DIN EN 10056-1 DIN EN 10060 DIN EN 10058

Tab. 1.10 zeigt die gngigsten der parallelflanschigen Profilreihen, deren Querschnitts-
werte in Anhang 9.2.1 angegeben sind.
Die Bezeichnung fr ein einzelnes Profil setzt sich zusammen aus dem Kurzzeichen
der Reihe sowie der Nennhhe, z. B. IPE 120. Die Nennhhe entspricht teilweise exakt
und teilweise in etwa der Hhe der Profile. Fr die Kurzzeichen der Reihen gelten alter-
nativ die deutschen oder die europischen Bezeichnungen, beispielsweise IPB 200 =
HE200 B bzw. HEB 200.
Whrend die mittelbreiten Trger der IPE-Reihe fast ausschlielich fr biegebean-
spruchte Bauteile genutzt werden, kommen die anderen Reihen auch fr Druckstbe
zum Einsatz. Zustzlich zu den genannten werden von den Walzwerken noch eine Viel-
zahl abgeleiteter Reihen angeboten, z. B. IPEa (leichte Ausfhrung), IPEo (optimierte
Ausfhrung), IPEv (verstrkte Ausfhrung), HEAA (besonders leichte Ausfhrung), HL
(besonders breite Flansche und groe Hhen), HD (Breitflansch-Sttzenprofile) sowie
HP (Breitflanschpfhle mit gleicher Dicke fr Flansche und Steg).

Tab. 1.10 Gngige parallelflanschige I-, H- und U-Profilreihen

Bezeichnung Mittelbreite Breite I-Trger Breite I-Trger Breite I-Trger U-Profil-


I-Trger leichte Aus- verstrkte Aus- stahl
fhrung fhrung
IPE-Reihe IPBl/HEA-Reihe IPB/HEB-Reihe IPBv/HEM-Reihe UPE-Reihe
Form

Abmessungen h: 80600 h: 96990 h: 1001000 h: 1201008 h: 80400


[mm] b: 46220 b: 100300 b: 100300 b: 106302 b: 50115
Norm DIN 1025-5 DIN 1025-3 DIN 1025-2 DIN 1025-4 DIN 1026-2
1.2 Erzeugnisse aus Baustahl 25

a) Maschinelles Brennschneiden b) Verschieben der T-Stcke und erneutes


Zusammensetzen Schweien

Bild 1.12 Herstellung von Lochstegtrgern. (Quelle: ArcelorMittal)

Durch Lngstrennen von I-Trgern besteht die Mglichkeit, T-Profile zu erstellen, [41]
enthlt hierzu die entsprechenden Querschnittswerte. Alle Sorten von I-Trgern knnen
in der Hlfte oder kurz vor der Halsausrundung lngsgetrennt geliefert werden, was z. B.
fr Schweikonstruktionen hilfreich ist. Trger mit Stegffnungen, wie z. B. Wabentrger
oder Lochstegtrger, werden ebenfalls aus lngsgetrennten I-Trgern hergestellt, siehe
Bild 1.12.

1.2.3.3 Hohlprofile
Hohlprofile (eigene Kategorie im Stahlhandel) haben einen relativ groen Trgheitsradi-
us und eignen sich daher besonders zur Verwendung bei Druckbeanspruchung, z. B. in
Fachwerken, bei Sttzen oder in Masten. In der Querschnittsform werden Rohre bzw.
Kreishohlprofile (KHP), Quadrathohlprofile (QHP) und Rechteckhohlprofile (RHP) unter-
schieden, elliptische Profile spielen nur eine sehr untergeordnete Rolle. In Tab. 1.11 sind
die Abmessungen und Liefernormen fr Hohlprofile zusammengestellt.
Fr die Bemessung ist zwischen warm- oder kaltgefertigten Hohlprofilen zu unter-
schieden. Kaltgefertigte Profile werden durch elektrisches Widerstandsschweien oder
Unterpulverschweien aus kaltverformten Blechen hergestellt. Bei den warmgefertigten
Profilen muss anschlieend eine Wrmebehandlung erfolgen oder die Profile werden
nahtlos in einem speziellen Walzprozess (Stopfenstrae oder Pilgerschrittverfahren)
gefertigt. Dies hat zur Folge, dass die warmgefertigten Profile deutlich geringere Eigen-
spannungen aufweisen, weshalb sie zum einen fr das Schweien besser geeignet sind
und zum anderen wesentlich gnstigere Knicklinien zugeordnet werden knnen (a bzw.
a0 statt c, siehe Tab. 6.7). Weiter ergeben sich aufgrund unterschiedlicher Ausrundungs-
radien bei den QHP und RHP auch unterschiedliche Querschnittswerte fr warm- oder
kaltgefertigte Profile (siehe z. B. [41]).
26 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Tab. 1.11 Abmessungen und Liefernormen Hohlprofile

Bezeichnung Rohre/Kreishohlprofile Quadrathohlprofile Rechteckhohlprofile

Form

Fertigung kalt warm kalt warm kalt warm

Abmessungen D: 21,3508 D: 21,3711 B = H: B = H: B u H: B u H:


[mm] T: 2,614,2 T: 2,060 20400 40400 40 u 20 50 u 30
T: 1,612,5 T: 2,916,0 500 u 300 500 u 300
T: 1,612,5 T: 2,916,0

Norm DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN


10219-2 10210-2 10219-2 10210-2 10219-2 10210-2

1.2.3.4 Kaltprofile
Dnnwandige Kaltprofile (eigene Kategorie im Stahlhandel) werden durch Kaltwalzung
oder Abkantung aus 1,5 bis 8 mm dickem Warmband hergestellt. Die nicht genormten
Profile reichen von einfachen C-Profilen bis zu aufwndigen Sonderprofilen (Bild 1.13
zeigt eine Auswahl). Verwendet werden Kaltprofile in der Stahlleichtbauweise sowohl im
Wohnungsbau, z. B. als Pfosten-Riegelunterkonstruktionen fr leichte Trennwnde oder
abgehngte Decken, als auch im Industriebau, z. B. in Form von Pfetten oder Wandrie-
geln (siehe auch Band 2). Ihre Bemessung richtet sich ebenso wie die der Trapezprofile
nach Eurocode 3, Teil 1-3 [2].

Bild 1.13 Auswahl von Kaltprofilen


1.3 Herstellung und Ausfhrung von Stahlbauten 27

1.3 Herstellung und Ausfhrung von Stahlbauten

1.3.1 Anforderungen

Hinsichtlich der Herstellung und Ausfhrung von Stahlbauten sind die Anforderungen
der Ausfhrungsnorm DIN EN 1090 [18] (vormals DIN 18000-7 [1]) zu beachten. Teil 1
der Norm legt Anforderungen an den Konformittsnachweis von Stahlbauteilen und
Baustzen fest, die als Bauprodukte in Verkehr gebracht werden, wobei der Nachweis die
Herstellungsmerkmale und, sofern erforderlich, auch die Tragfhigkeitsmerkmale um-
fasst. Die bereinstimmung eines Bauteils oder eines Bausatzes mit den Anforderungen
ist nachzuweisen durch eine (betriebsinterne) Erstprfung sowie eine werkseigene Pro-
duktionskontrolle (WPK) des Herstellers, die die laufende berwachung des Produkts
und die stichprobenweise berprfung von Produkten nach einem vorgegebenen Plan
einschliet. Das System der WPK muss durch eine entsprechende Zertifizierungsstelle zu
Beginn und spter regelmig berprft und anerkannt zertifiziert werden. Im Ge-
gensatz zu der nach DIN 18800-7 bisher erforderlichen Bescheinigung ber die Herstel-
lerqualifikation zum Schweien von Stahlbauten umfasst das WPK-Zertifikat nach EN
1090-1 smtliche in DIN EN 1090-2 genannten Aufgaben im Rahmen der Herstellung
von Stahlbauteilen. Gem Inhaltsverzeichnis enthlt Teil 2 der Norm unter anderem
Regelungen zu folgenden Themen:

Konstruktionsmaterialien
Vorbereitung und Zusammenbau
Schweien
mechanisches Verbinden (Schraub- und Nietverbindungen)
Montage
Oberflchenbehandlung
geometrische Toleranzen
Kontrolle, Prfung und Korrekturmanahmen
Dabei richten sich die Vorgaben nach der Ausfhrungsklasse (Execution Class), in die
das Bauwerk oder seine Teile einzustufen sind, siehe auch Tab. 1.12.

1.3.2 Herstellungs- und Ausfhrungsunterlagen

1.3.2.1 Allgemeines
Nach [34] sind mit Ausfhrungsunterlagen alle erforderlichen Dokumente und Daten
gemeint, die fr die Werkstattfertigung, den Transport, die Montage sowie die techni-
sche und kaufmnnische Abwicklung erforderlich sind, also bersichtszeichnungen,
Werkstattzeichnungen, Stcklisten, Bearbeitungsdateien (NC-Daten), Prfplne etc. Im
Folgenden wird nher auf die Zeichnungen eingegangen, bei deren Erstellung vor allem
DIN ISO 5261 [32], DIN ISO 5845-1 [33] sowie DIN ISO 128 [31] zu beachten sind.
28 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Tab. 1.12 Zuordnung von Bauwerken und Tragwerken/Bauteilen zu den Ausfhrungsklassen der
DIN EN 1090-2 gem DIBt Mitteilungen 2/2011 (Berichtigung zu Heft 6/2010) [36]

Klasse Zuordnung
EXC 1 In diese Ausfhrungsklasse fallen vorwiegend ruhend beanspruchte Bauteile oder Tragwerke aus
Stahl bis zur Festigkeitsklasse S275, fr die mindestens einer der folgenden Punkte zutrifft:
1. Tragkonstruktionen mit
maximal zwei Geschossen aus Walzprofilen ohne biegesteife Kopfplattenste
Sttzen mit maximal 3 m Knicklnge
Biegetrgern mit maximal 5 m Spannweite und Auskragungen bis 2 m
charakteristischen vernderlichen, gleichmig verteilten Einwirkungen/Nutzlasten bis
2,5 kN/m2 und charakteristischen vernderlichen Einzelnutzlasten bis 2,0 kN
2. Tragkonstruktionen mit maximal 30 geneigten Belastungsebenen (z.B. Rampen) mit Beanspru-
chungen durch charakteristische Achslasten von maximal 63 kN oder charakteristische vernder-
liche, gleichmig verteilte Einwirkungen/Nutzlasten von bis zu 17,5 kN/m2 (vgl. Kategorie G3 in
Tab. 4 DIN 1055-3) in einer Hhe von max. 1,25 m ber festem Boden wirkend
3. Treppen und Gelnder in Wohngebuden
4. landwirtschaftliche Gebude ohne regelmigen Personenverkehr (z. B. Scheunen, Gewchshuser)
5. Wintergrten an Wohngebuden
6. Einfamilienhuser mit bis zu 4 Geschossen
7. Gebude, die selten von Personen betreten werden, wenn der Abstand zu anderen Gebuden oder
Flchen mit hufiger Nutzung durch Personen mindestens das 1,5-fache der Gebudehhe betrgt
Die Ausfhrungsklasse EXC 1 gilt auch fr andere vergleichbare Bauwerke, Tragwerke und Bauteile.
EXC 2 In diese Ausfhrungsklasse fallen vorwiegend ruhend und nicht vorwiegend ruhend beanspruchte
Bauteile oder Tragwerke aus Stahl bis zur Festigkeitsklasse S700, die nicht den Ausfhrungsklassen
EXC 1, EXC 3 und EXC 4 zuzuordnen sind.
EXC 3 In diese Ausfhrungsklasse fallen vorwiegend ruhend und nicht vorwiegend ruhend beanspruchte
Bauteile oder Trag werke aus Stahl bis zur Festigkeitsklasse S700, fr die mindestens einer der fol-
genden Punkte zutrifft:
1. groflchige Dachkonstruktionen von Versammlungssttten/Stadien
2. Gebude mit mehr als 15 Geschossen
3. vorwiegend ruhend beanspruchte Wehrverschlsse bei extremen Abflussvolumen
4. folgende nicht vorwiegend ruhend beanspruchte Tragwerke oder deren Bauteile:
Geh- und Radwegbrcken
Straenbrcken
Eisenbahnbrcken
fliegende Bauten
Trme und Maste wie z. B. Antennentragwerke
Kranbahnen
zylindrische Trme wie z. B. Stahlschornsteine
Die Ausfhrungsklasse EXC 3 gilt auch fr andere vergleichbare Bauwerke, Tragwerke und Bauteile.
EXC 4 In diese Ausfhrungsklasse fallen alle Bauteile oder Tragwerke der Ausfhrungsklasse EXC 3 mit
extremen Versagensfolgen fr Menschen und Umwelt, wie z. B.:
1. Straenbrcken und Eisenbahnbrcken (siehe DIN EN 1991-1-7) ber dicht besiedeltem Gebiet
oder ber Industrieanlagen mit hohem Gefhrdungspotential
2. Sicherheitsbehlter in Kernkraftwerken
3. nicht vorwiegend ruhend beanspruchte Wehrverschlsse bei extremen Abflussvolumen
1.3 Herstellung und Ausfhrung von Stahlbauten 29

1.3.2.2 Zeichnungsarten

bersichtszeichnungen
Fr bersichtszeichnungen gengen die Mastbe 1:50 oder 1:100; sie enthalten in der
Regel nach Art der allgemeinen Bauplne Ansichten, Grundrisse, Lngs- und Quer-
schnitte mit Teilangaben der Hauptbauteile sowie einen Lageplan. Auch werden Ge-
werke bergreifende Zusammenhnge (z. B. Anschlussdetails fr Dach, Wand, Belich-
tung, Zugnge) falls erforderlich festgehalten. Eine gut ausgearbeitete bersichts-
zeichnung ist hilfreich bei allen notwendigen Abstimmungen und verkrzt die Zeit fr
das Anfertigen der Werkstattzeichnungen. Eine bessere Einteilung der Zeichnungen
hinsichtlich ihrer Funktionen lsst sich erreichen, wenn die bersichtszeichnung das
gesamte Bauwerk lckenlos in grerem Mastab und ausfhrlicher darstellt. Dann
braucht in der Werkstattzeichnung jedes Bauteil nur noch so weit gezeichnet zu werden,
wie es fr die Fertigung ntig ist. Der Zusammenhang mit Nachbarbauteilen ist fr die-
sen Zweck nicht erforderlich; dafr knnen die Teile auf den Zeichnungen nach ferti-
gungstechnischen Gesichtspunkten zusammengefasst werden, z. B. nach Profil-, Blech-
und Fachwerkkonstruktionen und man kann in grerem Umfang Hinweise fr die
Fertigung und Bearbeitung geben. Eine Erweiterung der vorhandenen bersichtszeich-
nung fhrt zur Montagezeichnung, die alle Angaben enthalten soll, die der Monteur
bentigt, wie z. B. Hhen- und Achsenangaben, Montagepositionen, Anschlsse, Anga-
ben fr die Verbindungsmittel.

Werkstattzeichnungen
Werkstattzeichnungen werden im Stahlbau im Allgemeinen im Mastab 1:10 (auch 1:15)
mit Hilfe von CAD angefertigt und frher auf Transparentpapier berwiegend in Tusche
gezeichnet. Die Bauglieder werden nicht einzeln, sondern im zusammengebauten Zu-
stand dargestellt und bemat. Falls Einzelheilen vergrert dargestellt werden mssen,
dienen dazu die Mastbe 1:5, 1:2,5 und 1:1. Letzterer ist vor allem fr Knotenbleche
gebruchlich, die auf dickes (Pack-)Papier aufgetragen und wie Schablonen verwendet
werden, denn es knnen alle kennzeichnenden Punkte, besonders alle Bohrungen, direkt
durchgekrnt werden.

1.3.2.3 Hinweise zur Darstellung

Ansichten und Schnitte


Grundstzlich werden in Ansichten die sichtbaren Kanten bzw. Umrisse von Bauteilen
mit durchgezogenen Linien dargestellt, die verdeckten mit unterbrochenen (zu Linien
und Linienarten siehe auch DIN ISO 128 [31]). So werden z. B. Flansche in der Ansicht
als volle Doppellinie im Abstand der mittleren Flanschdicke t gezeichnet. Profilquer-
schnitte werden im Mastab 1:1 mit Ausrundung, im Mastab 1:10 und kleiner auch
scharfkantig gezeichnet. Schrauben werden mit Sinnbildern und ergnzenden Angaben
nach Tab. 3.11 dargestellt, ein Beispiel hierfr zeigt Bild 1.14 (zur Verwendung von
Schraubensinnbildern in diesem Buch siehe Abschnitt 3.2.2).
30 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Bild 1.14 Fachwerkknoten mit Bemaung und Bezeichnungen

Schweinhte werden mit Sinnbildern nach DIN EN 22553 [21] dargestellt, siehe Tab.
3.28 und 3.29. Der Sto zweier Bauteile mit Spiel wird durch zwei Linien (siehe Bild
8.26), als Passsto durch eine Linie mit Anmerkung Passsto oder gesgt (siehe Bild
7.58) gekennzeichnet. Futter werden in der Ansicht nur dann mit schmalen Volllinien
unter 45 schraffiert, wenn dies deutlichkeitshalber erforderlich ist (siehe Bild 7.71).
Ihrem Profilma wird Fu vorangestellt. Im Schnitt werden Futter nicht geschwrzt,
sondern schraffiert.
Schnittflchen sind mit einer Schraffur aus schmalen Volllinien in einem geeigneten
Winkel (vorzugsweise 45) zum Hauptumriss oder zu den Symmetrielinien der Schnitt-
ansichten zu versehen (siehe Bild 1.15a). An die Stelle der Schraffur darf auch ein Punkt-
raster oder eine vollflchige Tnung treten (z. B. schwarz). Schmale Schnittflchen drfen
geschwrzt gezeichnet werden, wobei die wirkliche Geometrie darzustellen ist, siehe Bild
1.15b. Stoen mehrere solcher Flchen zusammen, dann sind sie durch eine mglichst
schmale Lichtfuge voneinander zu trennen. Die Darstellung mit Lichtkanten wie in Bild
1.15c ist heute nicht mehr blich.

a) mit Schraffur b) geschwrzt c) mit Lichtkanten (frher)


Bild 1.15 Beispiele zur Darstellung von Schnittflchen
1.3 Herstellung und Ausfhrung von Stahlbauten 31

Die Verlauf eines Schnittes ist in der Ansicht durch eine strichpunktierte Schnittlinie
zu kennzeichnen, wenn der Verlauf nicht unmissverstndlich ist. Nach Mglichkeit sind
Ansichten und Schnitte projektionsgerecht, d. h. fluchtend zu ihrer jeweiligen Ausgangs-
ansicht zu legen. Mssen sie, z. B. aus Platzmangel, abweichend hiervon angeordnet
werden, dann sind sie durch Blickrichtungspfeile, Buchstaben und Wortangaben eindeu-
tig zu kennzeichnen; fr vergrert heraus gezeichnete Einzelheiten gilt dies sinngem
(siehe z. B. Bild 8.20).

Bemaung und Bezeichnungen


Mae werden ber oder notfalls unter durchgehende Malinien in Millimetern, jedoch
ohne Maeinheit eingetragen. Einzelabstnde sind nach Mglichkeit zu Maketten zu-
sammenzufassen, die durch Gesamtmae berprfbar sind. Sich wiederholende gleiche
Mae werden vereinfacht angeschrieben, z. B. 8 u 85 = 680 (siehe Bild 3.39).
Malinien drfen die Deutlichkeit der Konstruktionszeichnung nicht beeintrchtigen
und sind daher herauszuziehen; die Lochteilung kann man jedoch auch direkt an die
Risslinie antragen (siehe Bild 4.5). Mae fr nicht mastblich gezeichnete Lngen
(kommt nur bei nderungen in Frage) sind zu unterstreichen. Malinien enden in kur-
zen Schrgstrichen, Pfeilen oder wie meistens zwischen Punkten (siehe Bild 1.14 und
Bild 1.16a). Die Bemaung von Schrauben erfolgt in derjenigen Ansicht, in der sie mit
ihrem Sinnbild erscheinen (siehe auch Tab. 3.11), ihre Abstnde zhlen von der Loch-
mitte aus. Ausrundungen konstruktiver Art (z. B. bei Ausklinkung, Abflanschung,
Schlitz) werden mit dem Durch- oder Halbmesser bemat (siehe Bild 1.16b).

a) geschraubter Anschluss Trger-Trger b) Ausklinkung und Langloch

Bild 1.16 Beispiele zur Bemaung

Die Bemaung soll funktionsgerecht sein. Mae sollen nicht auf imaginre Mittel- und
Systemlinien, sondern auf Kanten und Flchen der Bauteile bezogen werden; dabei ms-
sen die Maangaben Rcksicht auf die Walztoleranzen der verwendeten Profile nehmen.
Wenn beim Trgeranschluss nach Bild 1.16a die Trgeroberkanten bndig liegen sollen,
mssen die Mae fr die Bohrungen von der Trgeroberkante als Konturkante ausge-
hen. Nach unten bleibt die Makette entweder offen, damit sich die Walztoleranzen
32 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

nach unten hin ausgleichen knnen, oder man setzt das Ergnzungsma zur Trgerun-
terkante als Toleranzma in Klammern (siehe Bild 1.16b). Knnen sich Walztoleranzen
nicht in dieser Weise frei ausgleichen, ohne die Lnge anderer Bauteile zu beeinflussen,
mssen Ausgleichsfutter vorgesehen werden, deren Dicke in der Werkstatt nach den
wirklichen Profilabmessungen zu bestimmen ist. Bei vorgegebener Lnge des Sttzen-
schusses knnte im Bild 7.63 die planmige Hhenlage der Trgeroberkante nicht her-
gestellt werden, wenn die Toleranzen in der Hhe des Unterzugprofils nicht durch die
Dicke des Futters zwischen Sttzenkopf und Trgerunterkante aufgefangen wrden.
Bei jedem einzelnen Bauteil sind auerdem die normgerechte Bezeichnung des Halb-
zeugs, die Gesamtabmessung sowie eine Teil-Nummer anzugeben. Diese Angaben wer-
den in Stabrichtung auf, neben oder unter den Stab gesetzt (siehe Bild 1.14).
Alle Angaben auf der Zeichnung (Mae, Profilbezeichnungen mit Positionsnum-
mern, Schweinhte mit ihren Abmessungen usw.) drfen nur einmal erscheinen, damit
nicht im Falle von nderungen unkorrigierte Eintragungen bersehen werden.

Stckliste
Zweckmigerweise unterscheidet man zwischen Einzelteilen, Zusammenbauteilen und
Anbauteilen. Whrend die zwei ersten gleichzeitig auch Versandteile sind, werden An-
bauteile bereits in der Werkstatt fest mit anderen Teilen zusammengefgt. Die einzelnen
Zusammenbau- und Einzelteile einer Zeichnung werden mit allen Anbauteilen in eine
Stckliste eingetragen, die alle erforderlichen Angaben wie Benennung, Werkstoff, Ab-
messungen, Gewicht, Stckzahl und Anstrich enthalten. Jede Konstruktionszeichnung
sollte auerdem eine Zusammenfassung der verwendeten Sinnbilder fr die Schrauben
sowie eine bersichtsskizze (auch Teilbersicht) fr den Zusammenbau enthalten. Die
Stcklistenorganisation ist firmenspezifisch sehr unterschiedlich und abgestimmt auf die
Organisationsstruktur der einzelnen Stahlbauunternehmen. Das Stcklistenwesen ist
heute fast ausschlielich EDV-orientiert.

1.3.3 Fertigung und Montage

1.3.3.1 Werkstattfertigung

Allgemeines
In der Werkstatt werden die Einzelteile nach Zeichnungen und Stckliste vorgefertigt
und zu transportfhigen Bauteilen zusammengebaut. Die Bearbeitung des Walzmaterials
erfolgt dabei vorwiegend ber CNC-gesteuerte Fertigungsanlagen (CNC = Computer-
ized Numerical Control), wobei diesen die zu bearbeitenden Werkstcke ber Rollen-
gnge (mit Quertransport und Pufferzonen) teilautomatisch zugefhrt werden. Lngs-
und Quertransporte mit Krananlagen sind hufig noch anzutreffen, fhren jedoch zu
einer deutlichen Beeintrchtigung der Durchflusszeiten. Der Vorteil der automatisierten
Fertigungsanlagen liegt im groen Rationalisierungseffekt und in der gleichbleibend
hohen Genauigkeit.
1.3 Herstellung und Ausfhrung von Stahlbauten 33

Ablauf der automatisierten Fertigung


Das vom mglichst berdachten Lagerplatz geholte Walzmaterial durchluft bei optima-
lem Materialfluss zuerst die Konservierungsanlage. In ihr werden Profile und Bleche
durch Strahlen mit Stahlgusskies entzundert und entrostet (entsprechend des geforder-
ten Normreinheitsgrades) und durch Aufspritzen einer schweigeeigneten Fertigungs-
beschichtung in geringer Schichtdicke (15 bis 25 m) konserviert (siehe auch Abschnitt
1.4.1.3). Bei kurzen Durchlaufzeiten kann auf eine Vorkonservierung verzichtet werden.
Nach raschem Trocknen der Beschichtung in der Trocknungszelle gelangen die Einzel-
teile ber die zuvor erwhnten Transportmittel zur weiteren Bearbeitung zu den ver-
schiedenen Arbeitspltzen.
Profile werden einer numerisch gesteuerten Sgeanlage zugefhrt, abgelngt und zur
numerisch gesteuerten Mehrspindelbohranlage weitergeleitet. Beide Anlagen werden
auch in kombinierter Form eingesetzt. Bleche gelangen nach der Fertigungsbeschichtung
zu den numerisch oder optisch gesteuerten Brenn- und Anzeichnungsanlagen; die Boh-
rungen erfolgen im Allgemeinen ber manuell bediente Bohrgerte.
Nach der Vorfertigung werden die Einzel- oder Zusammenbauteile einschlielich aller
Anbauteile dem Zusammenbau zugefhrt. Schweiteile gelangen nach dem Zusammen-
bau mittels Heftnhten in die Schweiabteilung, die von den brigen Bearbeitungszent-
ren durch Sichtschutz abgetrennt ist.
Die vorgefertigten Einzel- und Zusammenbauteile erreichen die Konservierungshalle,
wo alle vereinbarten Werkstattbeschichtungen aufgebracht werden oder sie werden dem
Versand zum Transport in eine Verzinkerei bergeben.

Manuelle Vorfertigung
Ist im Betrieb eine Fertigung auf automatischen Anlagen nicht mglich, werden alle
Mae fr die Bearbeitung am rohen Werkstck, das vorher gerichtet wurde, nach der
Zeichnung aufgetragen bzw. angerissen und mit manuell bedienten Bearbeitungsanlagen
vorgefertigt. Fr Schnitte erhlt die Risslinie eine Reihe leichter Krnerschlge und der
abzutrennende Teil wird mit lkreide schraffiert. Bohrlcher werden durch Anreien
der Zeichnungsmae mit Stahllineal und Anschlagwinkel angetragen. Der Schnittpunkt
der Risslinien (Lochmittelpunkt) wird krftig angekrnt und in lkreide mit Sinnbildern
fr den Lochdurchmesser versehen. Schlielich erhlt jedes Einzelstck seine Teil-Num-
mer nach der Zeichnung.

Einzelne Bearbeitungsschritte
Richten: Profile und Bleche, die durch den Transport oder sonst wie verformt wurden,
werden auf Richtplatten oder in Walzen noch vor dem Anreien gerichtet.
Biegen durch Pressen oder Rollen erfolgt fr geringe Verformungen im kalten Zustand,
fr grere in guter Rotglut mit anschlieendem, langsamem Erkalten.
Schneiden: Zum Ablngen dienen Scheren fr Flachstahl, Tafelscheren fr Bleche und
Spezialscheren fr Profil- und Stabstahl. Scherenschnitte ergeben immer geringe Ver-
quetschungen der Rnder, die in zugbeanspruchten Bauteilen mit mehr als 16 mm Dicke
34 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

abgehobelt werden mssen. Genauere Schnitte (siehe Bild 1.17a bis f) ohne Verformung
liefern Bgel- und Kreissgen, mit denen man mehrere Profile gleichzeitig kalt schneiden
kann. Die zahnlose Trennscheibe schneidet wesentlich rascher; der Werkstoff wird dabei
im Schnitt durch Reibungswrme geschmolzen und verbrannt. Mit dem Sauerstoff-
Schneidverfahren knnen Schnitte jeder Art und Form auch Kurvenschnitte nach
Schablonen, Ausklinken von Trgern (siehe Bild 1.17f), Schweinahtvorbereitung u. a.
einwandfrei und rasch ausgefhrt werden. Es wird mit Zweidsen- oder Ringdsen-
brennern von Hand oder mit maschinellem, ggf. numerisch gesteuertem Vorschub ge-
arbeitet.
Bohren und Stanzen: Lcher werden entweder sofort auf den endgltigen Durchmesser
gebohrt oder (besonders im Kran- und Brckenbau) kleiner vorgebohrt und nach dem
Ausrichten beim Zusammenbau mit Reibahlen fertig aufgerieben (Passverbindung).
Versenke werden mit Krauskpfen (Senkbohrern) gebohrt, mit denen man auch den Grat
von Bohrlchern abarbeitet. Stanzen ist erlaubt, jedoch mssen die Lcher in zugbean-
spruchten, vorwiegend ruhend belasteten Bauteilen mit mehr als 16 mm Dicke, im Kran-
und Brckenbau aber in jedem Fall, vor dem Zusammenbau um mehr als 2 mm aufge-
rieben werden.
Ausklinken (siehe Bild 1.17e und f), Abflanschen (siehe Bild 1.17c) und Ausschneiden
erfolgen am besten durch Brennschneiden. Alle einspringenden Ecken mssen vorher
abgebohrt werden. Die Brennschnitte verlaufen dann tangential von Loch zu Loch.
Hobeln und Frsen sind kostspielig, jedoch zur Erzielung genau ebener Flchen, z. B.
bei Passsten (siehe Bild 7.58), oder zur Bearbeitung der Stokanten fr Schweinhte
(siehe Tab. 3.25) unter Umstnden erforderlich.
Schleifen wendet man fr kleinere Einpassarbeiten, zum Brechen oder Runden von
Kanten, zum Schrfen der Werkzeuge und zum Beseitigen vor Schweinahtkerben an.

Bild 1.17 Glatt- und Schrgschnitt (a), Gehrungsschnitt (b), ein- und beidseitige Abflanschung
(c), Ausflanschung (d), doppelseitige Schrgklinkung (e), ein- und doppelseitige Ausklinkung (f)
1.3 Herstellung und Ausfhrung von Stahlbauten 35

1.3.3.2 Zusammenbau und Montage

Zusammenbau in der Werkstatt


Der Zusammenbau in der Werkstatt ist billiger als auf der Baustelle, da er vom Wetter
unabhngig ist und dabei leistungsfhige Maschinen eingesetzt werden knnen. Daher
legt man die Montagestcke mglichst so gro aus, wie es die Transportfahrzeuge und -
wege (Strae, Schiene, Fluss) sowie die Baustellenverhltnisse zulassen. Der Zusammen-
bau erfolgt auf einer ca. 80 cm hohen Zulage (Trgerrost), damit alle Arbeiten von oben
und von unten ausgefhrt werden knnen. Falls ntig erfolgt der Zusammenbau ge-
schweiter Konstruktionen (Heften) stattdessen nach einem Aufriss auf einer vorbe-
reiteten Ebene, oft mit Hilfe angeschweiter Anschlge und sonstiger Vorrichtungen.
Die Einzelteile werden zunchst gesubert und in den Berhrungsflchen mit Oberfl-
chenschutz versehen, wobei der Konservierungsanstrich als Zwischenanstrich gilt. An-
schlieend werden sie lose zusammengebaut, dann genau nach der Zeichnung ausgerich-
tet und schlielich endgltig verschraubt oder verschweit. Montageste werden im
Werk angepasst und fr den Transport wieder gelst. Die Konstruktionsteile erhalten
einen Korrosionsschutz (siehe auch Abschnitt 1.4.1), wenn es in der Leistungsbeschrei-
bung vorgeschrieben ist.

Montage auf der Baustelle


Als Hebezeuge zum Aufstellen der Stahlkonstruktion sind an die Stelle der frher bli-
chen seilverspannten Standmaste und Derricks Autokrane getreten, deren Aufstellung
wesentlich weniger Zeit beansprucht und die darum leichter ihren Platz wechseln kn-
nen. Gittermast-Autokrane (siehe Bild 1.18a) knnen bei guter Gelndegngigkeit groe
Tragkrfte (d 10000 kN) oder Hubhhen (d 150 m) aufweisen. Der Fachwerkausleger
kann mit Verlngerungsstcken der gewnschten Hubhhe angepasst werden, der Spit-
zenausleger reicht weit in das bereits montierte Bauwerk hinein. Kleine Lasten knnen
fahrend, groe Lasten aber nur im Stand bewegt werden, wobei die Standsicherheit
durch mechanisch oder hydraulisch bettigte seitliche Absttzungen erhht wird.
Hydraulikkrane (siehe Bild 1.18b) mit vollwandigem, teleskopartig verlngerbarem
Ausleger ermglichen eine feinfhlige Montage, sind jedoch nicht so vielseitig wie Git-
termastkrane und in ihren Hublasten beschrnkt. Fr besondere Aufgaben werden noch
Turmdrehkrane als Kletter- oder Nadelkrane eingesetzt.
Die hohen Investitionskosten fr die Montagegerte fordern ihren wirtschaftlichen
Einsatz. Stillstandzeiten lassen sich durch sorgfltige Planung von Werkstattfertigung,
Transport und Reihenfolge der Montagevorgnge vermeiden. Es ist anzustreben, die
Einzelteile ohne Zwischenlagerung unmittelbar vom Transportfahrzeug aus zu montie-
ren. Die Zahl der Hubvorgnge und damit die Montagezeit kann verkrzt werden, wenn
groe, die Tragfhigkeit der Hebezeuge weitgehend auslastende Teile montiert werden.
Hierzu werden die Transportstcke zu ebener Erde zu groen Baueinheiten vormontiert,
bevor sie gehoben und eingebaut werden.
36 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

a) Gittermastkran b) Hydraulikkran

Bild 1.18 Autokrane

Solche Manahmen knnen aber nicht erst nachtrglich berlegt, sondern mssen be-
reits whrend des Konstruierens bercksichtigt werden. Dazu gehren Anschlagvorrich-
tungen zum Heben der Groteile ebenso wie Mglichkeiten zum Anbringen von Sicher-
heitseinrichtungen zum Schutz gegen Arbeitsunflle.
Das meist verwendete Verbindungsmittel auf der Baustelle ist die Schraube. Die Zahl
der Schrauben ist zur Ersparnis von Lohnkosten mglichst klein zu halten, z. B. durch
Wahl grerer Schraubendurchmesser, und es sollen mglichst oft gleiche Schrauben-
durchmesser verwendet werden, um die Lagerhaltung zu vereinfachen. Feuerverzinkte
Schrauben sind trotz ihres hheren Preises wirtschaftlich, weil sie einfacher zu lagern
sind und ein Korrosionsschutz nach erfolgtem Einbau entfllt.
Nach der Montage wird die Stahlkonstruktion ausgerichtet und die Lagerstellen wer-
den vergossen. Um die Mahaltigkeit des Bauwerks gewhrleisten zu knnen, mssen
Fertigungs- und Walztoleranzen bereits beim Konstruieren durch Ausgleichsfutter be-
rcksichtigt werden.
1.3 Herstellung und Ausfhrung von Stahlbauten 37

1.3.4 Kalkulation und Abrechnung


Die Kalkulation als innerbetriebliches Rechnungssystem ist hnlich wie die Stck-
listenorganisation in den einzelnen Stahlbaufirmen sehr unterschiedlich und geprgt
durch die Firmengre. Da die meisten Stahlbauer der mittelstndischen Industrie an-
gehren, soll an dieser Stelle nur deren bliches Vorgehen behandelt werden.
Grundstzlich werden folgende Kalkulationen nach dem Zeitpunkt der Kostenermitt-
lung unterschieden: Angebotskalkulation, Auftragskalkulation, Zwischenkalkulation und
Nachkalkulation. Whrend die beiden Erstgenannten stets erforderlich sind, sind die
Auftragsstruktur und das Volumen magebend fr die Erstellung der letzteren Kalkula-
tionsarten, die den Bearbeitungsstand und das zu erwartende Ergebnis bewerten bzw.
analysieren.
Kalkulationen im Stahlbau sind immer Selbstkostenkalkulationen, Deckungsbeitrags-
kalkulationen haben sich nicht bewhrt. Ermittelt werden im Allgemeinen die Kosten fr
die fertig montierte Stahlbaukonstruktion in /t, wobei Sonderkonstruktionen mit ho-
hem Fertigungsaufwand (Gelnder, Steigleitern, Apparateringe usw.) oder reine Zuliefer-
teile (Gitterroste und Stufen. Belagbleche, Sicherungseinrichtungen usw.) ber Zulage-
preise mit entsprechender Einheit (m, m2, Stck usw.) erfasst werden. Die Kosten selbst
werden nach den Fertigungsstufen (technische Bearbeitung, Werkstatt, Montage) und
den momentanen Materialpreisen unterteilt. Die Erfassung der erforderlichen Zeiten fr
die technische Bearbeitung und die Montage erfolgt in der Regel auftragsbergreifend,
whrend der Fertigungsaufwand teilespezifisch ermittelt wird. Gemeinkosten sind ent-
weder in den Lohnkosten (/h) global erfasst oder werden gesondert ermittelt. Die Auf-
teilung der Gesamtkosten richtet sich nach der Art der Leistungsbeschreibung. Unter-
nehmerische Aufschlge fr Wagnis und Gewinn sind weitestgehend konjunktur-
bestimmt.
Das Gewicht der Konstruktion wird zunchst nach den Stcklisten errechnet. Fr das
Gewicht der Verbindungsmittel werden bei geschraubten Hochbaukonstruktionen 3 %,
fr geschweite 1,5 % und fr teils geschweite, teils geschraubte 2 % zugeschlagen (sie-
he auch DIN 18335 [8]). Die Gewichte werden beim Verlassen des Werkes durch Wie-
gen kontrolliert. Sie bilden die Grundlage fr die Preisberechnung, falls kein Festpreis
vereinbart wurde, sondern nach Tonnen gelieferter und montierter Konstruktion abge-
rechnet wird.
Die gesamte kalkulatorische Bearbeitung erfolgt in einer selbststndigen Abteilung
unter Zuhilfenahme der Arbeitsvorbereitung und der brigen Bereiche. Ein bewhrtes,
bersichtliches Kalkulationsschema einer mitteislndischen Firma zeigt die folgende
Tab. 1.13.
38 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Tab. 1.13 Kalkulationstabelle


Anfrage:
KALKULATION Objekt:
Anfrage-Nr.: Gew.: Auftr.-Nr.:
gelb = Angebotskalkulation
grn = Auftragskalkulation

Pos. Pos.
rot = Nachkalkulation

Kostenstelle /Std. Std./t /Std. Std. /t /Std.


Konstrukteur
Stanker
TB

Fremdleistungen
Zw/Su 01
Strahlen
Einzelteile
Zusammenbau
Schweien
Betrieb

Verladen
Fuhrpark
Fremdfracht
Fremdleistungen
Zw/Su 02
Montagepersonal
Montage

Autokran
Autokran
Fremdkran
Fremdleistungen
Zw/Su 04
Zw/Su 05 = 01 + 02 +04
% Verwaltung und Vertrieb
Walzmaterial + =
S355
Sonderprofile
Schrauben
Material

Einbauteile
Farbe
Zw/Su 06
% Material-Gemeinkosten,
einschlielich Verschnitt
Stahl
Sonderkosten Unterlieferuanten

Fertigbau
Verzinken, Anstrich
Gerst
Zw/Su 07
% Zuschlag
Auslsung/Fahrgeld
Provision
Abnahme
Versicherung

Selbstkosten
% Wagnis und Gewinn
an:

Kalkulierter Preis
Angebotspreis
Erls
bearbeitet: geprft:
Kopie
am:

am: von: am: von:


1.4 Schutz von Stahlbauten 39

1.4 Schutz von Stahlbauten

1.4.1 Korrosionsschutz

1.4.1.1 Einleitung
Durch Einwirken von Sauerstoff und begnstigt durch Chlor- und Schwefelverbindun-
gen (Meeres- und Industrieatmosphre) kommt es bei Anwesenheit von Wasser an der
Stahloberflche zum chemischen Prozess der Korrosion. Das Produkt dieses Oxidations-
prozesses wird als Rost bezeichnet. Wchst die relative Luftfeuchtigkeit an der Stahlober-
flche ber 60 % hinaus, steigt die Korrosionsgeschwindigkeit erheblich an. Der durch
die Korrosion verursachte Materialabtrag ist stark von der atmosphrische Umgebung
abhngig und reicht bei ungeschtztem Stahl einseitig von ~1,5 m/Jahr in Landluft bis
zu ~200 m/Jahr in hoch belasteter Industrieluft. Hohe Korrosionsbeanspruchungen er-
geben sich durch chemische Einwirkungen in Industriebetrieben, desgleichen bei me-
chanischem Abrieb, bei Kondenswasser oder Temperaturen ber +60 C. Besondere
Korrosionsbedingungen liegen im Erdboden und im Wasser vor. Im Inneren von Gebu-
den ist die Korrosion hingegen gering, falls die Atmosphre nicht durch Industrieein-
flsse belastet ist. Dicht geschlossene Hohlkrper korrodieren im Inneren nicht, jedoch
kann Oberflchenfeuchtigkeit (Regen, Kondenswasser) durch undichte Stellen einge-
saugt und gespeichert werden; dem ist durch konstruktive Schutzmanahmen zu begeg-
nen. Bei Bauteilen, die ausreichend dick (t 35 mm) mit dichtem Beton umhllt sind,
kann auf Korrosionsschutz fallweise verzichtet werden.
Sinnvoller Korrosionsschutz gehrt zum Leistungsumfang qualifizierter Stahlbauun-
ternehmen und ist nicht wie frher blich als lstige Sonderleistung zu betrachten.
Die notwendigen baulichen und maschinellen Einrichtungen sind daher von Stahlbau-
firmen werksintem zur Verfgung zu stellen, falls nicht entsprechende Beschichtungs-
unternehmen in unmittelbarer Umgebung die erforderlichen Leistungen erbringen kn-
nen. Da die Grenzspannungen der Bauteile nur bei ausreichendem und dauerndem
Schutz gegen Querschnittsminderung durch Korrosion anwendbar sind, kommt dem
wirksamen Korrosionsschutz nicht nur wirtschaftliche Bedeutung zu, sondern er ist auch
ein Gebot der Sicherheit.
Zur Auswahl eines geeigneten Korrosionsschutzsystems ist zunchst eine Einschtzung
hinsichtlich der Korrosivitt der atmosphrischen Umgebung vorzunehmen, wobei auch
die Lage einzelner Bauteile (Kleinstklima) zu bercksichtigen ist (z. B. Unterseite einer
Strombrcke oder Dachtrger einer chemischen Reinigung). Die Korrosivitt wird ge-
messen an der Korrosionsgeschwindigkeit (g/(m2a) oder m/a), welche sich nach DIN
EN ISO 9223 [30] ermitteln lsst durch:
a) Messung der Masseverluste von Standardproben (vor Ort ausgelegt),
b) rechnerische Abschtzung der Massenverluste auf der Grundlage von Umgebungs-
informationen (Temperatur, Luftfeuchte, SO2-Ablagerung etc.),
c) Abschtzung der Korrosivitt auf Grundlage der Beschreibung von Auslagerungs-
bedingungen (siehe z. B. Tab. 1.14).
40 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Tab. 1.14 Korrosivittskategorien fr atmosphrische Umgebung nach DIN EN ISO 9223 [30]

Kategorie1) Typische Umgebungen Beispiele2) Korrosivitts-


und geschwindigkeit
Korrosivitt rcorr [Pm/a]
Innen Im Freien Unlegier- Zink
(gemigte Klimazone) ter Stahl
C1 Beheizte Rume mit niedriger Nur trockene oder kalte Klimazone, rcorr rcorr
unbedeutend relativer Luftfeuchte und unbedeu- z. B. bestimmte Wstengebiete, 1,3 0,1
tender Luftverunreinigung, z. B. Zentrum der Arktis oder Antarktis.
Bros, Schulen, Museen.
C2 Unbeheizte Rume mit schwanken- atmosphrische Umgebung (a. U.) 1,3 < 0,1 <
gering der Temperatur und relativer Luft- mit geringer Luftverunreinigung rcorr rcorr
feuchte. Seltene Kondensation und (SO2 < 5 Pg/m3), z. B. lndliche 25 0,7
geringe Luftverunreinigung, z. B. Gebiete, kleine Stdte.
Lager, Sporthallen.
C3 Rume mit gelegentlicher Konden- a. U. mit migen Luftverunreini- 25 < 0,7 <
mig sation und miger Luftverunreini- gungen (SO2: 5 bis 30 Pg/m3) oder rcorr rcorr
gung aus Produktionsprozessen, mit geringer Beeinflussung durch 50 2,1
z. B. Anlagen zur Lebensmittelher- Chloride, z. B. Stadtgebiete, Ksten-
stellung, Wschereien, Brauereien, bereiche mit geringen Ablagerungen
Molkereien. von Chloriden.
C4 Rume mit hufiger Kondensation a. U. mit hoher Luftverunreinigung 50 < 2,1 <
stark und hoher Luftverunreinigung aus (SO2: 30 bis 90 Pg/m3) oder mit rcorr rcorr
Produktionsprozessen, z. B. Indus- wesentlicher Beeinflussung durch 80 4,2
trieanlagen, Schwimmbder. Chloride, z. B. Stadtgebiete mit Luft-
verunreinigungen, Industriegebiete,
Kstenbereiche.
C5 Rume mit sehr hoher Hufigkeit a. U. mit sehr hoher Luftverunreini- 80 < 4,2 <
sehr stark der Kondensation und/oder hoher gung (SO2: 90 bis 250 Pg/m3) rcorr rcorr
Luftverunreinigung aus Produkti- und/oder mit signifikanter Beeinflus- 200 8,4
onsprozessen, z. B. Bergwerke, nicht sung durch Chloride, z. B. Industrie-
belftete Hallen in subtropischen gebiete, Kstenbereiche, geschtzte
und tropischen Klimazonen. Stellen an der Kstenlinie.
CX Rume mit nahezu stndiger Kon- a. U. mit sehr hoher Luftverunreini- 200 < 8,4 <
extrem densation oder ausgedehnten Belas- gung durch SO2 (> 250 Pg/m3) ein- rcorr rcorr
tungszeiten bei extrem hoher Luft- schlielich begleitender und produk- 700 25
feuchte und/oder Rume mit hoher tionsbedingter Verunreinigungen
Luftverunreinigung aus Produk- und/oder stark beeinflusst durch
tionsprozessen, z. B. nicht belftete Chloride, z. B. Gebiete mit intensiver
Hallen in feuchttropischen Klima- industrieller Nutzung mit extrem
zonen mit eindringender Verunrei- hoher Verunreinigung, Ksten- und
nigung aus der Auenluft. Offshore-Bereiche, zuf. Kontakt mit
Salzsprhnebel.
1) In Umgebungen, fr die die Kategorie CX erwartet wird, wird empfohlen, die Einteilung der atmosphrischen
Korrosivitt auf Grundlage der Massenverluste durch Korrosion nach einem Jahr vorzunehmen.
2) Die Konzentration von Schwefeldioxid (SO ) sollte mindestens ein Jahr lang bestimmt werden und ist als Jahres-
2
mittelwert anzugeben.
Anmerkungen:
Extreme Einwirkungen von Chloriden, die typisch fr die Spritzwasserzone am Meer oder stark salzhaltigen
Sprhnebel sind, fallen nicht in den Anwendungsbereich von [30].
Eine ausfhrliche Beschreibung der Typen von gering korrosiven Atmosphren in Innenrumen, die den Korro-
sivittskategorien C1 und C2 entsprechen, ist in ISO 11844-1 enthalten (IC1 bis IC5).
1.4 Schutz von Stahlbauten 41

Als Zweites ist die gewnschte Schutzdauer bis zur ersten Teilerneuerung festzulegen,
wobei nach DIN EN ISO 14713 [24] folgende Schutzdauerklassen fr Zinkberzge bzw.
folgende Zeitspannen nach DIN EN ISO 12944 [22] fr Beschichtungsstoffe unterschie-
den werden:

a) sehr niedrig (VL): 0 Jahre bis 2 Jahre [24]


b) niedrig bzw. kurz (L): 2 bis 5 Jahre [24] und [22]
c) mittel (M): 5 bis 10 Jahre [24], 5 bis 15 Jahre [22]
d) hoch (H): 10 bis 20 Jahre [24], ber 15 Jahre [22]
e) sehr hoch (VH): ber 20 Jahre
Langzeiterfahrungen zeigen, dass bei qualitativ hochwertigen Korrosionsschutzsystemen
selbst bei hohen Korrosionsbelastungen wie z. B. Tausalz im Brckenbau, Schutzdauern
von 25 Jahren und mehr erreichbar sind.
Basierend auf den Angaben zur Korrosivitt und zur gewnschten Schutzdauer gilt es
anschlieend, den wirtschaftlichsten und fr den jeweiligen Zweck am besten geeigneten
Korrosionsschutz zu whlen, wobei grundstzliche folgende Alternativen zur Verfgung
stehen:
a) Beschichtungen,
b) metallische berzge,
c) Verwendung legierter Stahlsorten.
Die genannten Mglichkeiten sowie die bei a) und b) notwendige Vorbereitung der Ober-
flchen werden in den folgenden Abschnitten genauso erlutert wie die Hinweise zum
Korrosionsschutzgerechten Konstruieren, die im Wesentlichen unabhngig sind vom
gewhlten Korrosionsschutzsystem.

1.4.1.2 Vorbereitung der Oberflchen


Vor dem Aufbringen von Beschichtungen oder metallischen berzgen mssen die Ober-
flchen von artfremden Verunreinigungen (z. B. Schmutz, Fett, lose alte Beschichtungen)
und arteigenen Schichten (Walzhaut, Zunder, Rost) befreit werden, damit die Schutz-
schichten fest haften und nicht durch Unterrosten abplatzen knnen. Im Regelfall legt
die Art des gewhlten Beschichtungssystems oder berzugs den erforderlichen Ober-
flchenvorbereitungsgrad (Norm-Reinheitsgrad) fest. Jeder Oberflchenvorbereitungsgrad
wird durch die Buchstaben Sa, St, Fl oder Be bezeichnet, welche das angewendete Reini-
gungsverfahren angeben. Die den Buchstaben gegebenenfalls folgende Zahl kennzeich-
net den Grad der Reinigung von Zunder, Rost und alten Beschichtungen. Das Vorberei-
ten der Oberflche bei Instandhaltungsmanahmen erfolgt z. B. durch leichtes ber-
strahlen (Sweep-Strahlen) fest haftender Beschichtungen oder berzge. Die so erreich-
ten Vorbereitungsgrade werden mit P Sa, P St und P Ma entsprechend der mechanischen
Bearbeitungsverfahren bezeichnet. Tab. 1.15 zeigt eine bersicht zu den Vorbereitungs-
graden, die nach DIN EN ISO 12944-4 [22] unterschieden werden. Im Regelfall wird vor
dem Aufbringen einer Beschichtung der Grad Sa 2 verlangt, es knnen grundstzlich
42 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

aber auch andere Vorbereitungsgrade vereinbart werden. Beurteilt werden die Reinheits-
grade durch fotografischen Abgleich mit entsprechenden Vergleichsmustern nach DIN
EN ISO 8501 [28]. Da das Aussehen der gereinigten Oberflchen vom Rostgrad vor der
Reinigung abhngt, wird den Vergleichsmustern einer der folgenden Kennbuchstaben
fr den Rostgrad vorangestellt (z. B. B Sa 2):
A Stahloberflche weitgehend mit festhaftendem Zunder bedeckt, aber im wesentlichen
frei von Rost
B Stahloberflche mit beginnender Rostbildung und beginnender Zunderabbltterung
C Stahloberflche, von der der Zunder abgerostet ist oder sich abschaben lsst, die aber
nur ansatzweise fr das Auge sichtbare Rostnarben aufweist
D Stahloberflche, von der der Zunder abgerostet ist und die verbreitet fr das Auge
sichtbare Rostnarben aufweist
Neben dem Reinheitsgrad ist eine ausreichende Oberflchenrauheit zur Verbesserung
des Haftvermgens der Beschichtung zu gewhrleisten. Die mittlere Rautiefe der gerei-
nigten Stahloberflche sollte zwischen 40 und 50 m nach DIN EN ISO 8503 [29] liegen.

Strahlen (Sa)
Das Strahlgut wird beim Schleuderstrahlen in Durchlauf-Strahlanlagen mit Schleuder-
rdern, beim Druckluftstrahlen mit Druckluft und beim Nassstrahlen mit Druckwasser
auf die Stahlteile geschleudert und erzeugt eine metallisch blanke, aufgeraute Oberflche.
Strahlmittel knnen aus Metall in Kornform (kantig oder kugelig) gegossen sein, oder sie
sind von mineralisch synthetischer (Elektrokorund, Kupferhttenschlacke und dgl.) bzw.
natrlicher Herkunft (Olivinsand).

Oberflchenvorbereitung von Hand oder maschinell (St)


Die Ausfhrung von Hand erfolgt mit Drahtbrste, Spachtel, Schwedenschaber und
Rostklopfhammer, die maschinelle Entrostung mit rotierenden Drahtbrsten, Schlagkol-
ben- oder Schlaglamellengerten, Nadelpistolen oder Schleifscheiben. Oberflchenver-
letzungen durch Schlagwerkzeuge sollen wegen ihrer Kerbwirkung vermieden werden.

Flammstrahlen (Fl)
Eine Azetylen-Sauerstoff-Flamme mit Sauerstoffberschuss wird einmal oder mehrmals
ber die Oberflche gefhrt. Beschichtungen, Zunder und Rost werden bis auf unbe-
deutende Reste entfernt. Mindestblechdicke > 5 mm. Auf der Bauteilrckseite treten
Temperaturen > 100 C auf. Die Verbrennungsrckstnde werden maschinell abge-
brstet.

Beizen (Be)
Die Stahlteile werden in ein Beizbad aus verdnnten Mineralsuren getaucht und an-
schlieend gesplt, neutralisiert und ggf. passiviert. Zunder und Rost werden vollstndig
entfernt.
1.4 Schutz von Stahlbauten 43

Tab. 1.15 Vorbereitungsgrade fr die Oberflchenvorbereitung (P = partiell) nach [22], T. 4

Vorbereitungs- Wesentliche Merkmale der vorbereiteten Oberflchen Anwendungs-


grad bereich
Strahlen
Sa 1 Lose(r) Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde Ver-
unreinigungen sind entfernt.1)
Sa 2 Nahezu alle(r) Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde
Oberflchen-
Verunreinigungen sind entfernt. Alle verbleibenden Rckstnde mssen
vorbereitung von
fest haften.
a) unbeschichte-
Sa 2 Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde Verunreinigun-
ten Stahlober-
gen sind entfernt. Verbleibende Spuren sind allenfalls noch als leichte,
flchen,
fleckige oder streifige Schattierungen zu erkennen.
b) beschichteten
Sa 3 wie Sa 2, Satz 1. Die Oberflche muss ein einheitliches metallisches Stahloberfl-
Aussehen besitzen. chen, wenn die
Oberflchenvorbereitung von Hand oder maschinell Beschichtungen
St 2 wie Sa 1. bis zum festge-
legten Vorberei-
St 3 wie St 2. Die Oberflche muss jedoch viel grndlicher bearbeitet sein als
tungsgrad ent-
fr St 2, so dass sie einen vom Metall herrhrenden Glanz aufweist.
fernt werden.
Flammstrahlen
Fl wie Sa 2, Satz 1. Verbleibende Rckstnde drfen sich nur als Ver-
frbung der Oberflche (Schattierungen in verschiedenen Farben) ab-
zeichnen.
Beizen
z. B. vor dem
Be wie Sa 2, Satz 1. Beschichtungen mssen vor dem Beizen mit Sure mit Feuerverzinken.
geeigneten Mitteln entfernt werden.
rtliches Strahlen
P Sa 2 Festhaftende Beschichtungen mssen intakt sein.2) Von der Oberflche
der anderen Bereiche sind lose Beschichtungen und nahezu alle(r) Walz-
haut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremden Verunreinigungen
entfernt. Alle verbleibenden Rckstnde mssen fest haften.
P Sa 2 Festhaftende Beschichtungen mssen intakt sein. Von der Oberflche der
anderen Bereiche sind lose Beschichtungen und Walzhaut/Zunder, Rost
und artfremde Verunreinigungen entfernt. Verbleibende Spuren sind allen- Oberflchenvor-
falls noch als leichte, fleckige oder streifige Schattierungen zu erkennen. bereitung von
P Sa 3 wie P Sa 2, Stze 1 und 2. Die Oberflche muss ein einheitliches metalli- beschichteten
sches Aussehen besitzen. Stahloberflchen
mit teilweise
Maschinelles Schleifen auf Teilbereichen
verbleibenden
P Ma wie P Sa 2, Stze 1 und 2. Verbleibende Spuren sind allenfalls noch als Beschichtungen.
leichte, fleckige oder streifige Schattierungen zu erkennen.
rtliche Oberflchenvorbereitung von Hand oder maschinell
P St 2 Festhaftende Beschichtungen mssen intakt sein. Von der Oberflche der
anderen Bereiche sind lose(r) Beschichtungen, Walzhaut/Zunder, Rost,
Beschichtungen und artfremden Verunreinigungen entfernt.
P St 3 wie St 2. Die Oberflche muss jedoch viel grndlicher bearbeitet sein als
fr P St 2, so dass sie einen vom Metall herrhrenden Glanz aufweist.
1) Walzhaut/Zunder gilt als lose, wenn sie (er) sich mit einem stumpfen Kittmesser abheben lsst.
2) Altbeschichtungen gelten als festhaftend, wenn sie sich nicht mit einem stumpfen Kittmesser abheben lassen.
44 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

1.4.1.3 Beschichtungen
Die Beschichtungsstoffe, die insgesamt ein Beschichtungssystem ergeben, werden in der
Regel aus einer bis zwei Grundbeschichtungen, dem zustzlichen Kantenschutz und einer
bis drei Deckbeschichtungen (einschlielich einer eventuell vorgesehenen Zwischenbe-
schichtung) aufgebaut. Die einzelnen Sollschichtdicken sind von den verwendeten Bin-
demitteln abhngig und fhren je nach der Umgebungsbedingung (Korrosivittskate-
gorie) und geplanter Schutzdauer zu einer Gesamtschichtdicke zwischen 80 und 320
(400) m bei atmosphrischer Umgebung sowie 320 bis 1000 m im Boden oder Wasser.
Bei Verwendung von High-solid-Beschichtungsstofftypen (mit hohem Festkrpergehalt)
lsst sich die Anzahl der Schichten reduzieren (Dickschichtverfahren). Sofern nicht be-
sondere Verhltnisse vorliegen, kann bei der geringen Korrosionsbeanspruchung im
Inneren geschlossener Gebude entweder ganz auf Beschichtungen verzichtet werden,
oder es gengt ein vereinfachter Korrosionsschutz mit einer Grundbeschichtung. Bei
teilweiser Betonumhllung von Stahlteilen muss die Beschichtung bzw. der berzug
einige Zentimeter in die Berhrungsflche hineinfhren; die bergangsfuge ist erforder-
lichenfalls zustzlich abzudichten.
Die Beschichtungsstoffe setzen sich aus den Bindemitteln, den Lsungsmitteln und den
Pigmenten zusammen. Das Bindemittel als eigentlicher Schichtbildner bestimmt die
Hrte, Flexibilitt und die Wasserbestndigkeit der Beschichtung. Durch das Lsungs-
mittel wird die zum Verarbeiten notwendige Konsistenz hergestellt, es bestimmt ma-
geblich die Trocknungsdauer. Die Pigmente enthalten neben der Farbe korrosions-
hemmende Stoffe in unterschiedlicher Form und sind in ihren Eigenschaften, z. B. ihrer
Bestndigkeit gegen Witterung und chemische sowie mechanische Belastbarkeit, unter-
schiedlich und dem Verwendungszweck entsprechend auszuwhlen und auf die Binde-
mittel abzustimmen.
Eine Unterscheidung der Beschichtungsstoffe wird im Allgemeinen nach Art der Film-
bildung (Trocknung und Hrtung) vorgenommen (eine Klassifizierung unter Berck-
sichtigung des Umweltschutzes orientiert sich am Anteil der flchtigen organischen
Verbindungen VOC-Emission). Oxidativ hrtende (trocknende) Beschichtungsstoffe
enthalten als Bindemittel Alkydharze (AK), Urethanalkydharze oder Epoxidharze (EP)
und bilden den Film durch Verdunsten des Lsemittels oder Wassers und Reaktion des
Bindemittels mit dem Sauerstoff der Luft. Bei niedrigen Temperaturen (t 0 C) trocknen
die Stoffe relativ langsam (unter Umstnden dauert es mehrere Tage bis zur Stapelfhig-
keit). Physikalisch trocknende Beschichtungsstoffe mit organischen Lsemitteln enthalten
als Bindemittel Chlorkautschuk (CR), Vinylchloridcopolymere (PVC) oder Acrylharze
(AY). Das Lsungsmittel verdunstet. Die wasserhaltigen Beschichtungsstoffe (Hydro-)
verwenden als Bindemittel Acrylharz-, Vinylharz- oder Polyurethandispersionen. Auch
sie trocknen verhltnismig langsam, neigen zum Verkleben beim Stapeln und sind
druckempfindlich. AY-Stoffe besitzen gute Wetter- und UV-Bestndigkeit und sind
gegen Suren und Laugen geringer Konzentration bestndig. Reaktions-Beschichtungs-
stoffe bestehen aus einer Stamm- und einer Hrtekomponente (Zwei-Komponenten-
1.4 Schutz von Stahlbauten 45

System). Sie unterscheiden sich nach dem Bindemittel in der Stammkomponente: Epo-
xidharze, Polyurethane (PUR) wie Polyester-, Acryl- oder Polyetherharze und feuchtig-
keitshrtende Polyurethane (als Einkomponenten-Stoffe) oder Alkylsilikate. Hrter sind
(in gleicher Reihenfolge) Polyamine oder Polyamide und Polyisocyanate. Bei allen Zwei-
komponenten-Beschichtungsstoffen erfolgt die Filmbildung durch Verdunsten eines even-
tuell vorhandenen Lsemittels und chemische Reaktion zwischen Bindemittel und Hr-
ter. Manche dieser Stoffe neigen zum Kreiden, Glanz- und/oder Farbverlust und werden
daher nur in Verbindung mit entsprechenden Deckbeschichtungen eingesetzt. Fr den
Stahlwasserbau kommen dicke Schichten aus Epoxidharzen, Chlorkautschuk, Polyu-
rethanen und bituminsen Bindemitteln allein oder in Gemischen in Frage.
Die Wahl eines geeigneten Beschichtungsstoffes hngt in erster Linie von der Korrosi-
vittskategorie und der Schutzdauer ab. DIN EN ISO 12944-5 [22] enthlt umfangreiche
Tabellen ber mgliche Beschichtungssysteme, von denen einige wenige in Tab. 1.16
wiedergegeben sind. Bei der Auswahl sollte man bedenken, dass die Stoffkosten hchs-
tens ein Drittel der Gesamtkosten der Beschichtungsarbeiten ausmachen und daneben
andere Aspekte wie Trocknungszeiten in Abhngigkeit von der Temperatur, ber-
streichbarkeitsintervalle, Zahl der notwendigen Schichten und Schichtdicken, Anfllig-
keit gegen Transport- und Montageschden und die Mglichkeit ihrer Ausbesserung auf
der Baustelle einen ebenso groen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit haben. Dies gilt
auch fr die eventuell anfallenden Arbeiten fr das Abkleben von Kontaktflchen in
SLV- und SLVP-Verbindungen (siehe Abschnitt 3.2). Hier neigen insbesondere die
PVC- und PVC-Kombinationen-Beschichtungsstoffe, aber auch Alkyd- und Acrylharz-
systeme zu einem starken Abfall der Vorspannkrfte und sind daher ungeeignet. Die
Reaktionsbeschichtungsstoffe haben sich in dieser Hinsicht als geeigneter erwiesen. Inso-
fern ist es durchaus mglich, dass ein Beschichtungssystem mit hohen Stoffkosten insge-
samt kostengnstiger ist als ein vergleichbares System mit preiswerten Beschichtungs-
stoffen. Diese zeichnen sich auch aus durch eine deutlich reduzierte Emission flchtiger
Stoffe.

Fertigungsbeschichtungen (FB)
Sie sind schnell trocknende Beschichtungsstoffe, die nach Durchlaufen der Strahlkabinen
sofort auf die Bleche oder Profile in Schichtdicken von 15 bis 30 m aufgespritzt werden.
Sie schtzen die Stahlbauteile whrend der Fertigung und Lagerung, eventuell auch wh-
rend Transport und Montage zeitlich begrenzt vor Korrosion. Bei den nachfolgenden
Fertigungsverfahren wie Brennschneiden und Schweien drfen keine gesundheits-
schdlichen Dmpfe entstehen und die Gte der Schweinhte darf nicht beeintrchtigt
werden (siehe DASt-Ri. 006 [5]). Der Fertigungsbeschichtungsstoff sollte mit dem vorge-
sehenen Beschichtungssystem vertrglich sein.
46

Werkstatt Baustelle System Schutzdauer bis zur 1. Instandsetzung


in Abhngigkeit von der Korrosivittskategorie

C2 C3 C4 C5-1 C5-M
12944-5 [22]

[Pm]
Schichtdicke [Pm]
[Pm]
[Pm]

Sollschichtdicke
Sollschichtdicke
Sollschichtdicke

Grundbeschichtung
Deckbeschichtung
Deckbeschichtung
kurz
kurz
kurz
kurz
kurz

auf Basis
auf Basis
Anzahl der
Anzahl der
mittel
mittel
mittel
mittel
mittel

Beschichtungen
auf Basis
Beschichtungen
lang
lang
lang
lang
lang

AK-Zinkphosphat 100 12 AK 60 1 160 kurz: 2 bis 5 Jahre

EP-Zinkstaub 60 AY-Hydro 100 23 160 mittel: 5 bis 15 Jahre

EP-Zinkphosphat 160 12 160 lang: > 15 Jahre

AK-Zinkphosphat 100 12 AK 100 12 200

AY-Hydro-Zinkphosphat 120 12 AK, AY, PVC 80 12 200

EP-Zinkstaub 60 EP, PUR 100 23 160

EP-Zinkphosphat 80 EP, PUR 120 23 200


1

EP-Zinkstaub 60 AY-Hydro 80 2 AY, PVC 60 1 200

EP-Zinkstaub 80 EP, PUR 100 23 PUR 60 1 240

EP-Zinkstaub 80 AY-Hydro 100 23 AY, PVC 60 1 240

EP-Zinkphosphat 160 EP, PUR 120 24 280

EP-Zinkstaub 80 EP, PUR 160 23 PUR 80 12 320

EP-Zinkphosphat 80 EP, PUR 160 23 PUR 80 12 320

AK = Alkyd, EP = Epoxidharz, PUR = Polyurethan, PVC = Polyvinylchlorid, AY = Acrylcopolymerisat


Zwischen- und Deckbeschichtungen mit oder ohne Eisenglimmerpigmenten.
Bei Innenraumbelastung kann anstelle von PUR-Deckbeschichtung auch EP-Deckbeschichtung verwendet werden.
Tab. 1.16 Beschichtungssysteme fr den Korrosionsschutz von Stahlbauteilen nach DIN EN ISO
Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz
1.4 Schutz von Stahlbauten 47

Grundbeschichtungen (GB)
Sie sollen die Stahloberflche (und fallweise metallische berzge) vor Korrosion scht-
zen und den Folgeschichten eine gute Haftung bieten. Weitere Beschichtungen sind
innerhalb der berarbeitungsintervalle aufzubringen. Fr die Beschichtungsstoffe wer-
den Korrosionsschutzpigmente wie Zinkphosphat oder Zinkstaub verwendet, die auch
eine sehr gute Widerstandsfhigkeit gegenber mechanischer oder (fallweise) thermi-
scher Belastung gewhrleisten. Die Schichtdicken liegen zwischen 40 und 80 m, bei
Dickschicht-Stoffen bis zu 160 m.

Deckbeschichtungen (DB)
Sie haben, wie die eventuell erforderlichen Zwischenbeschichtungen die Aufgabe, die
Einwirkung aggressiver Stoffe auf die Grundbeschichtung einzuschrnken und deren
vorzeitigen Abbau zu verhindern. Sie mssen mglichst undurchlssig und lichtbestn-
dig sein. Die Auswahl der Pigmente wird durch die Belastung, das Bindemittel und den
gewnschten Farbton bestimmt. Geeignet sind z. B. Eisenglimmer, Titandioxid oder
Aluminiumpulver, beim Einsatz im Freien (UV-Strahlen, Feuchtigkeit) besonders in
Form von Schuppenpigmenten.

Ausfhrung der Beschichtungsarbeiten


Die Ausfhrung und berwachung von Beschichtungsarbeiten ist in DIN EN ISO
12944-7 [22] geregelt; Teil 8 der gleichen Norm enthlt Anleitungen zur Erarbeitung von
Spezifikationen fr den Korrosionsschutz und Empfehlungen zur Berichtsfhrung der
berwachung. Beschichtungsarbeiten an Stahlbauten knnen nur von Firmen ber-
nommen werden, die sowohl personell als auch technisch in der Lage sind, die notwen-
digen Arbeiten fachgerecht und betriebssicher auszufhren. Dies wird in der Regel durch
ein Qualittssicherungssystem z. B. nach ISO 9001 oder ISO 9002 mit Zertifizierung
nachgewiesen.
Zur Erzielung einer mglichst langen Schutzdauer und Wirksamkeit des Beschich-
tungssystems sollten mglichst viele (alle) Schichten des Systems vorzugsweise im Werk
aufgebracht werden. Hier sind Temperatur (t +3 C ber Taupunkt der Luft und
d 50 C) und Luftfeuchtigkeit leichter regelbar und eine notwendige berwachung bes-
ser mglich. Auch knnen Schden leichter ausgebessert werden und der Durchsatz ist
wesentlich hher als auf der Baustelle. Dies ist allerdings begrenzt durch die Gre der
Bauteile und unvermeidbare Transport- und Montageschden. Nach Montageschluss
sind alle Schden fachgerecht auszubessern, wobei geringfgige Farbunterschiede nicht
ganz zu vermeiden sind. Danach erfolgt der Auftrag einer eventuell letzten Deckbe-
schichtung.
Die Beschichtungen werden auf der Baustelle mit geeigneten Pinseln oder Rollen (mit
Ausnahme der Grundbeschichtung) aufgetragen oder im Werk aufgespritzt. Die bli-
chen Spritzverfahren sind Druckluftspritzen, Airless-Spritzen und elektrostatisches Sprit-
zen. Viskositt, Druck, Temperatur, Spritzabstand und -winkel sind vom Beschichtungs-
stoff abhngig. Besonders gefhrdete Bereiche wie Kanten und Ecken sind durch Strei-
48 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

chen (oder Spritzen) vorzubehandeln, um die geforderte Schichtdicke zu erreichen. Die


Sollschichtdicken (NDFT = nominal dry film thickness) drfen um nicht mehr als 20 %
unterschritten werden und sollen nicht dicker als der 3-fache Wert der NDFT sein. Alle
Beschichtungen mssen berprft werden hinsichtlich Gleichmigkeit, Farbe, Deck-
vermgen und Schichtdicke. Dies ist an reprsentativen Flchen mit entsprechenden
Gerten und in statistisch ausreichender Zahl zu kontrollieren. Hierzu sind fallweise
Kontrollflchen im angemessenen Verhltnis zum Bauwerk anzulegen. Die einzelnen
Schichten des Beschichtungssystems knnen farblich abgesetzt werden.

1.4.1.4 Metallische berzge


Durch den berzug von Stahl mit einem reaktiveren Metall, wie z. B. Aluminium oder
Zink, kommt es zu einer elektro-chemischen Schutzwirkung fr den Stahl, weil die ge-
nannten Metalle ein strkeres negatives Reduktionspotenzial haben als Eisen. Auerdem
weisen die genannten Metalle im Gegensatz zu Eisen einen hnlichen Kristalltyp auf wie
ihre Oxidprodukte (Rost), weshalb es zu einer festen Verbindung von Oxid und Metal-
len kommt. Diese Verbindung verhindert bzw. verlangsamt stark die weitere Korrosi-
onsbildung, hnlich wie die Patina bei Kupfer. Im Stahlbau verwendet man fast aus-
schlielich Zinkberzge, die durch Feuerverzinken (Schmelztauchen von Stckgut) oder
Spritzverzinken (thermisches Spritzen mit Zink) hergestellt werden. Der Zinkberzug
gewhrleistet einen kathodischen Schutz des Stahls, der auch bei kleinen Verletzungen
der Zinkschicht wirksam bleibt (Selbstheilungseffekt). Auf Grund der geringen Korro-
sionsgeschwindigkeit des Zinkberzugs (siehe auch Tab. 1.14) ist die Lebensdauer bei
ausreichender Schichtdicke sehr gro. Bild 1.19a erlutert den Zusammenhang zwischen
der aufgebrachten Zinkschichtdicke und der erreichbaren Schutzdauer. Bei einer
Schichtdicke von 85 m (Mindestma bei Erzeugnisdicken > 6 mm) ergibt sich in der
Korrosivittskategorie C3 (Zinkabtrag ca. 0,7 bis 2,1 m/Jahr) beispielweise eine Schutz-
dauer von 40 Jahren. Vergleichsrechnungen zeigen, dass der Korrosionsschutz durch
Feuerverzinken die wirtschaftlichste Manahme darstellt, siehe auch Bild 1.19b.

Feuerverzinken (Stckverzinken)
Der metallische berzug entsteht beim Feuerverzinken (Stckverzinken) durch Tauchen
der gefertigten Teile in Zinkbder bis zu 20 m Lnge nach chemischer Vorbereitung der
Oberflche durch Entfetten, Beizen, Splen und Fluxen in entsprechenden Wannen.
Beim Eintauchen in das geschmolzene Zink bilden sich auf der Stahloberflche Eisen-
Zink-Legierungen in unlsbarer Verbindung mit dem Grundwerkstoff; beim Heraus-
ziehen aus dem Bad berziehen sie sich mit einer Reinzinkschicht. Bei den heutigen
Sthlen ist wegen des hohen Si- und P-Gehalts ein hell glnzender berzug (mit Zink-
blume) kaum erreichbar, vielmehr sind die berzge rau und von unterschiedlicher
Graufrbung. Dem Feuerverzinken knnen Phosphatieren zur Haftverbesserung eventu-
ell nachfolgender Beschichtungen oder Chromatieren gegen Weirost folgen.
1.4 Schutz von Stahlbauten 49

200

luft
trie
t

s
sluf

Indu
Dicke des Zinkberzugs/nm

150 re
Mee
tluft
10 Stad

Kosten
uft
Landl Beschichtung
50 Duplex
Innenrume Feuerverzinkung
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
a) Schutzdauer (Mittelwert)/Jahre b) Nutzungsdauer/Jahre

Bild 1.19 Schutzdauer von Zinkberzgen und Kosten im Vergleich zur Nutzungsdauer [39]

Aufgrund der hohen Temperatur der Zinkschmelze (~ 450 C) mssen bei der Herstel-
lung feuerverzinkter Konstruktionen folgende Punkte besonders beachtet werden (siehe
auch DIN EN ISO 14713 [24], DIN EN ISO 1461 [23] und DASt-Richtlinie 022 [7]):

Verzug: Die Temperatur des Zinkbades von 450 C setzt die Streckgrenze des Stahls
zeitweilig herab. Liegen die Eigenspannungen der Konstruktion infolge von Walzen,
Schweien, Richten oder Kaltverformen oberhalb der ermigten Streckgrenze, treten
beim Verzinken plastische Verformungen auf, die zum Verzug der Bauteile und ggf.
sogar zur Rissbildung fhren knnen. Eine Verringerung dieser Erscheinungen lsst
sich durch verzinkungsgerechtes Konstruieren erreichen, siehe [24] Teil 2.
Rissbildung: Ab Anfang 2000 wurden in Deutschland gehuft Rissschden an Stahl-
konstruktionen beobachtet, fr die ein Zusammenhang mit dem Feuerverzinken fest-
gestellt wurde, insbesondere an Trgern mit halben Kopfplatten. Nach eingehenden
Untersuchungen, deren Ergebnisse z. B. in [37] dargestellt sind, war die berwiegende
Ursache eine Flssigmetallversprdung, die aufgrund genderter Zinkschmelzen ab
dem Jahr 2000 vermehrt aufgetreten ist. Daher sollten die Legierungsgehalte in den
Verzinkungsbdern wie folgt begrenzt werden: Zinn (Sn) 0,3 %, Blei (Pb) 0,9 %
und Wismut (Bi) 0,1 %. Weiter sind eine Reihe konstruktiver Regeln zu beachten,
die in der DASt-Richtlinie 022 [7] zusammengefasst sind.

Duplex-System
Beim Duplex-System wird der Metallberzug zustzlich beschichtet: Die Gesamtlebens-
dauer ist dabei wesentlich lnger als die Summe der einzelnen Schutzmanahmen, da der
Abbau des Metallberzugs von der Beschichtung verhindert wird und diese wegen des
Metallberzugs nicht unterrosten kann. Mit in der Praxis erprobten Stoffen kann aus-
reichende Haftung zwischen Beschichtung und Metallberzug erreicht werden.
50 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Spritzverzinken (thermisches Spritzen)


Beim Spritzverzinken gem DIN EN ISO 2063 [26] werden Flammspritzdrhte einer
Gasflamme zugefhrt und vom Gasdruck in Form feiner Trpfchen auf die durch Strah-
len vorbereitete Stahloberflche geschleudert. Als Spritzzusatz kommt neben dem bevor-
zugten Zink auch Aluminium in Betracht. Die Mindestschichtdicken (in stdtischer
Umgebung) von 100 m bei Zink und 150 m bei Aluminium reichen nur bei zustzli-
cher Beschichtung des berzugs und mssen sonst entsprechend erhht werden. Im
Wasser und im Boden sind stets Beschichtungen erforderlich. Das Verfahren kann im
Herstellerwerk oder auf der Baustelle eingesetzt werden und eignet sich unter anderem
zum Schutz nachtrglicher Schweinhte an feuerverzinkten Bauteilen oder zur Aus-
besserung von Fehlstellen bzw. Schden durch Transport und Montage.

1.4.1.5 Verwendung legierter Stahlsorten

Wetterfester Baustahl
Ein Kupfergehalt von 0,1 bis 0,2 % verlangsamt die Rostgeschwindigkeit, jedoch nicht in
Meeresluft oder unter Wasser. Mit Cr, Cu, Ni, P und Si schwach legierter wetterfester
Baustahl in der Gte nach DIN EN 10025-5 [12] kann bei stndigem Wechsel von Be-
feuchtung und Abtrocknung auf seiner Oberflche nach etwa drei Jahren eine festhaf-
tende, stabile, braunviolette Schutzschicht ausbilden, die die Korrosionsgeschwindigkeit
auf den vernachlssigbar kleinen Wert von 1 m/Jahr reduziert und daher besondere
Korrosionsschutzmanahmen (Anstriche usw.) entbehrlich macht. Die Oxidschicht
bildet sich aber nicht in geschlossenen Rumen, bei ununterbrochener Wasserbenetzung
und in unmittelbarer Meeresnhe (d l km), doch wird die Lebensdauer der in diesen
Fllen notwendigen Anstriche ungefhr verdoppelt. Bei der Konstruktion mit wetter-
festem Baustahl muss Rcksicht darauf genommen werden, dass whrend der ersten
Rostphase Korrosionsprodukte ablaufen und andere Bauteile verfrben knnen. Verbin-
dungsmittel mssen aus dem gleichen Material bestehen. Fr die Anwendung zu beach-
ten ist [6], [38] enthlt viele Erluterungen und Beispiele.

Nichtrostende Sthle
Nichtrostende Sthle mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung (Z-30.3-6 [3]), z. B.
X 5 CrNi 18-10 oder X 6 CrNiTi 18-10 fr Wanddicken ber 6 mm, werden aufgrund
ihres hohen Preises vornehmlich eingesetzt, wenn gestalterische oder auch hygienische
Aspekte eine Rolle spielen, wie z. B. bei Handlufen von Gelndern. Der Korrosionswi-
derstand dieser Sthle beruht auf der sich an der Oberflche bildenden Passivschicht, zu
deren Aufrechterhaltung eine stndige Sauerstoffzufuhr notwendig ist. Fehlt diese oder
wird die Passivschicht beschdigt, verlieren diese Sthle ihre Korrosionsbestndigkeit.
Auf Sonderformen der Korrosion (interkristalline Korrosion, Lochfra, Spalt- und Kon-
taktkorrosion) ist besonders zu achten. Je nach Streckgrenze werden diese Sthle wie
S235 oder S355 behandelt, aber mit nderungen bei den Tragsicherheitsnachweisen,
weil unter anderem ihr Elastizittsmodul mit E = 170000 N/mm2 niedriger liegt. Bei
1.4 Schutz von Stahlbauten 51

entsprechender Sorgfalt lassen sich die meisten der im Stahlbau blichen Schweiverfah-
ren anwenden. Detaillierte Regelungen zu den Tragsicherheitsnachweisen enthlt oben
genannte Zulassung. Zahlreiche Informationsschriften werden auch von der Informa-
tionsstelle Edelstahl Rostfrei (ISER) herausgegeben.

1.4.1.6 Korrosionsschutzgerechte Gestaltung


Wenn Korrosionsschutzmanahmen unmglich oder unwirksam sind, muss die statisch
notwendige Wanddicke der Bauteile um einen Korrosionszuschlag vergrert werden,
der unter Bercksichtigung der erfahrungsgemen Rostgeschwindigkeit und der vor-
aussichtlichen Lebensdauer des Bauwerks festzulegen ist.
Groe Bedeutung kommt in jedem Fall der korrosionsschutzgerechten Gestaltung zu,
siehe auch DIN EN ISO 12944-3 [22].
Folgende Gesichtspunkte sind dabei zu beachten:
Die der Korrosion ausgesetzten Flchen sollen klein und wenig gegliedert sein.
Unterbrochene Schweinhte und Punktschweiung sollten nur angewendet werden,
wenn die Korrosionsgefahr unbedeutend ist.
Alle Stahlbauteile sollen zugnglich und erreichbar sein. Das bedeutet, dass der Raum
zwischen Bauwerken (bzw. Bauteilen) keine kleineren Einzelmae als 300 mm
(50 mm) hat und dass der Abstand zwischen den zu erhaltenden Flchen gro genug
ist, um sie zu prfen, vorzubereiten und zu beschichten. [22], Teil 3 gibt hierfr Min-
destmae an (siehe Bild 1.20). Zwischenrume d 25 mm sind bei erhhter Korro-
sionsgefahr auszufttern; einteilige Profile sind dann vorteilhafter.

Bild 1.20 Zulssiger Mindestabstand zwischen zwei Bauteilen oder zwischen einem Bauteil und
einer angrenzenden Flche nach DIN EN ISO 12944-3 [22]
52 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Nach dem Einbau nicht mehr zugngliche Verankerungselemente (z. B. Balkonbefes-


tigungen) mssen aus nichtrostendem Stahl ausgefhrt werden (DIN 18516 [9]).
Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben erhalten mindestens den gleichen Korro-
sionsschutz wie das Bauteil. Fr vorgespannte oder gleitfeste Verbindungen sind ge-
eignete Beschichtungsstoffe zu whlen.
Flchen, die nach der Montage nicht mehr zugnglich sind, erhalten einen hherwer-
tigen Korrosionsschutz. Spalten und Fugen werden elastisch abgedichtet.
Manahmen gegen die Ablagerung korrosionsfrdernder Stoffe (Staub, Salze, aggres-
sive Lsungen, Wasser) sind: Schrgneigung der Flchen, Durchbrche, Wasser-
ablaufffnungen, Tropfnasen etc.
Hohlbauteile sollen durch abgedichtete Mannlcher dicht verschlossen werden. An-
dernfalls sind sie mit Umluft- und Entwsserungsffnungen in ausreichender Anzahl
und Gre zu belften. Am geschraubten Baustellensto notwendige Handlcher mit
d t 120 mm sind mglichst auf der Unterseite vorzusehen; beidseits des Schraub-
stoes ist der Hohlkasten durch eingeschweite Querschotte luftdicht zu verschlie-
en. Dicht geschlossene Hohlbauteile knnen ohne Innenschutz bleiben. Bei verzink-
ten Hohlprofilen ist auf eine verzinkungsgerechte Ausfhrung zu achten (siehe DIN
EN ISO 14713-2 [24]).
Die bei der Berhrung von Metallen mit unterschiedlichem elektrischen Potenzial
auftretende Kontaktkorrosion muss durch isolierende Zwischenlager (Kunststoffteile.
Isolierpasten, Beschichtungen) verhindert werden.
bergnge von Stahl auf Beton erfordern besondere Aufmerksamkeit. Verbund-
konstruktionen in Innenrumen erhalten mindestens eine Grundbeschichtung
(160 m). Im Freien sind die bergnge mit einer geeigneten, zustzlichen Beschich-
tung von mindestens 160 m zu versehen.

1.4.2 Brandschutz

1.4.2.1 Anforderungen
Die Anforderungen an den Brandschutz werden grundstzlich in den Landesbauordnun-
gen (LBO) definiert. Ausgehend von der allgemeinen Anforderung, dass Anlagen so
anzuordnen, zu errichten, zu ndern und instand zu halten sind, dass die ffentliche
Sicherheit und Ordnung, insbesondere Leben, Gesundheit und die natrlichen Lebens-
grundlagen, nicht gefhrdet werden, wird in 14 der Musterbauordnung (MBO) hin-
sichtlich des Brandschutzes festgelegt, dass bauliche Anlagen so anzuordnen, zu errich-
ten, zu ndern und instand zu halten sind, dass der Entstehung eines Brandes und der
Ausbreitung von Feuer und Rauch (Brandausbreitung) vorgebeugt wird und bei einem
Brand die Rettung von Menschen und Tieren sowie wirksame Lscharbeiten mglich
sind. Um diese Schutzziele zu erreichen, werden unter anderem konkrete Anforderun-
gen hinsichtlich der folgenden Punkte definiert:
a) Feuerwiderstandsfhigkeit von Bauteilen:
feuerhemmend (F 30), hochfeuerhemmend (F 60), feuerbestndig (F 90);
1.4 Schutz von Stahlbauten 53

b) Brandverhalten von Bauteilen:


aus brennbaren Baustoffen (B), aus nichtbrennbaren Baustoffen (A), in den wesentli-
chen Teilen aus nichtbrennbaren Baustoffen (AB), aus brennbaren Baustoffen mit beid-
seitiger Beplankung aus nicht brennbaren Baustoffen (B/AA).
Die Angaben in Klammern beziehen sich auf DIN 4102 [10] und geben die jeweiligen
Feuerwiderstands- (F + Mindestfeuerwiderstandsdauer in Minuten) und Baustoffklassen
(A oder B) an. Entsprechende Zuordnungen knnen auch nach DIN EN 13501 [19]
erfolgen.
Tab. 1.17 zeigt fr ausgewhlte Bauteile die Anforderungen, die sich nach der Muster-
bauordnung in Abhngigkeit der Gebudeklasse ergeben (zur Definition der Klassen
siehe Tab. 1.18). Fr Sonderbauten, wie z. B. Hochhuser oder Versammlungssttten
gelten gesonderte Verordnungen. Auf die Anforderungen und Erleichterungen fr In-
dustriebauten, die unter anderem in der Industriebaurichtlinie geregelt sind, wird in
Band 2 nher eingegangen.

Tab. 1.17 Brandschutzanforderungen an ausgewhlte Bauteile gem MBO

Gebudeklasse
1 2 3 4 5
Tragende Wnde und Sttzen
Normalgeschoss und Dachgeschoss1) ohne F 30-B F 30-B F 60-B/AA F 90-AB
Kellergeschoss F 30-B F 30-B F 90-AB F 90-AB F 90-AB
Trennwnde
Zwischen Nutzungseinheiten F 30-B F 30-B F 30-B F 60-B/AA F 90-AB
Bei Explosions- oder erhhter Brandgefahr F 90-AB F 90-AB F 90-AB F 90-AB F 90-AB
Bei Aufenthaltsrumen im Keller F 30-B F 30-B F 90-AB F 90-AB F 90-AB
In Dachrumen F 30-B F 30-B F 30-B F 30-B F 30-B
Decken
Normalgeschoss und im Dachraum1) ohne F 30-B F 30-B F 60-B/AA F 90-AB
ber Kellergeschossen F 30-B F 30-B F 90-AB F 90-AB F 90-AB
Explosions- oder erhhte Brandgefahr; F 90-AB F 90-AB F 90-AB F 90-AB F 90-AB
Wohnen und Landwirtschaft
Dcher (Anforderung von innen nach auen)
Traufseitig aneinander gebaute Gebude F 30-B F 30-B F 30-B F 30-B F 30-B
Anbauten an Auenwnde mit ffnungen ohne ohne ohne F 90-AB F 90-AB
(> 5 m)
1) Aufenthaltsraum ber dem Dachgeschoss mglich.
54 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Tab. 1.18 Definition von Gebudeklassen nach MBO

Gebude- Kriterien zur Definition


klasse Hhe Nutzungseinheiten NE Sonstiges
[m]1) und Brutto-Grundflchen3)
1 freistehend und land- oder forst-
wirtschaftlich genutzt
d7 freistehend
d 2 NE mit insgesamt d 400 m2
2
3
4 d 13 NE jeweils d 400 m2
5 d 222)
1) Fuboden-OK des hchstgelegenen Geschosses, in dem ein Aufenthaltsraum mglich ist, ber
GOK
2) > 22 m: Hochhaus (Sonderbau)
3) Flchen in Kellergeschossen bleiben auer Betracht

1.4.2.2 Widerstand von Stahlbauteilen


Der Baustoff Stahl ist zwar nicht brennbar, weist aber stark temperaturabhngige Werk-
stoffeigenschaften auf, wie mit Bild 1.6 bereits gezeigt wurde. Allein die Reduktion der
Streckgrenze ab einer Temperatur von etwa 400 C bewirkt, dass im Kaltfall voll ausge-
nutzte Stahlbauteile im Brandfall bei einer kritischen Temperatur a,cr von etwa 500 C
versagen. Hinzu kommt bei stabilittsgefhrdeten Bauteilen der traglastmindernde Ein-
fluss des reduzierten E-Moduls. Diesem Verhalten muss bei einer Bemessung fr den
Brandfall nach DIN EN 1993-1-2 [2] Rechnung getragen werden. Grundstzlich sind
dabei die folgenden Methoden zur Bestimmung der Feuerwiderstandsfhigkeit zugelassen:
einfache Berechnungsmodelle
erweiterte Berechnungsmodelle
Versuche
Einfache Berechnungsmodelle sind nach [2] vereinfachte Berechnungsverfahren fr ein-
zelne Bauteile auf der Grundlage konservativer Annahmen (z. B. einer gleichmigen
Temperaturverteilung im Querschnitt), bei denen die temperaturabhngigen Werkstoff-
eigenschaften gem Bild 1.6 zur Ermittlung der Beanspruchbarkeit der Stahlbauteile im
Brandfall zum Zeitpunkt t bercksichtigt werden. Die Schwierigkeit besteht darin, die
Temperatur im Stahlbauteil zum Zeitpunkt t zu bestimmen. Ausgehend von der Ein-
heitstemperaturkurve kann diese mit den Angaben in DIN EN 1991-1-2 [20] zwar grund-
stzlich ermittelt werden, allerdings sind dazu numerisch aufwndige Berechnungen
nach dem Zeitschrittverfahren erforderlich. Zur praktischen Anwendung gibt es daher
Hilfsmittel wie z. B. das Euronomogramm, welche in Band 2 nher erlutert werden.
1.4 Schutz von Stahlbauten 55

Erweiterte Berechnungsmodelle sollen nach [2] Einzelberechnungen fr die Tempera-


turentwicklung und -verteilung in den Bauteilen (thermisches Verhaltensmodell) sowie
fr das Tragverhalten der Konstruktion oder Teilen davon (mechanisches Verhaltens-
modell) enthalten. Hierzu bedarf es sehr aufwndiger Simulationen (unter anderem mit
FE-Modellen), die nur im Zusammenhang mit umfassenden Brandschutzkonzepten von
spezialisierten Bros durchgefhrt werden. Auch hierzu finden sich weitergehende Er-
luterungen in Band 2.
Die Durchfhrung von Versuchen war vor der Einfhrung der Eurocodes die einzige
Mglichkeit zum Nachweis der Feuerwiderstandsfhigkeit von Bauteilen. Um diese
langwierigen und kostspieligen Brandversuche fr Standardflle zu vermeiden, hat man
in DIN 4102-4 [10] sogenannte klassifizierte Baustoffe und Bauteile zusammengestellt,
fr die die Feuerwiderstandsklassen vorab durch Brandversuche ermittelt worden sind.
Bei bereinstimmender Bauausfhrung sind fr die klassifizierten Bauteile daher keine
erneuten Versuche notwendig, um die erforderliche Feuerwiderstandsdauer zu gewhr-
leisten (siehe auch Abschnitt 1.4.2.3).
Grundstzlich ist zu bemerken, dass sich Stahlbauteile aufgrund ihrer guten Wrme-
leitfhigkeit unter Brandeinwirkung relativ schnell erwrmen und deshalb in der Regel
Brandschutzmanahmen erforderlich sind, um eine ausreichende Feuerwiderstands-
dauer zu gewhrleisten. Im folgenden Abschnitt wird nher auf diese Manahmen ein-
gegangen.

1.4.2.3 Brandschutzmanahmen

Bekleidungen

Es werden zweckmigerweise Baustoffe mit schlechter Wrmeleitfhigkeit, wie z. B.


Vermiculite, verwendet, um die Bekleidungsdicken mglichst gering zu halten. Gegen
Abfallen infolge von Sto- oder Lschwasserwirkung muss die Bekleidung ggf. durch
gesonderte Manahmen (Einlegen von Drahtgewebe o. .) gesichert werden. Es drfen
nur Stoffe mit dem Stahl in Berhrung kommen, die keine Korrosion verursachen.
Die jeweilige Mindestbekleidungsdicke d ist abhngig vom verwendeten Bekleidungs-
material, von der geforderten Feuerwiderstandsklasse und vom Verhltnis des Umfangs
der vom Feuer beaufschlagten Flche zum Stahlquerschnitt (U/A in m1, siehe auch Tab.
1.19). Je grer das Verhltnis ist, desto schneller erwrmt sich das Stahlbauteil.
56 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Tab. 1.19 Beispiele zur Ermittlung von U/A nach DIN 4102-4 [10]

4-seitige Brandbeanspruchung 3-seitige Brandbeanspruchung

b, h und t [cm] U/A b, h und t [cm] U/A b, h und t [cm] U/A


Flche A [cm2] [m1] Flche A [cm2] [m1] Flche A [cm2] [m1]
Flachstahl 200 Abwicklung, Trger
b
t Flche A Abw. 
Abw. 100
A 104
Winkel A 104
200
200 t
200 t t1
t
t 200
t
t2
bei h ! 60cm
Hohlprofile, Sttzen Trger oder Sttze

Trger
100
t
bh
2h  b
2 A 100
Hohlprofile, Sttzen A 10 2
400 b
A

Zur Ermittlung von min d knnen die Angaben in DIN 4102-4 [10] verwendet werden,
wenn U/A < 300 m1 ist. Einige Beispiele fr Sttzen- und Trgerbekleidungen aus un-
terschiedlichen Baustoffen sind in Bild 1.21 dargestellt. Werden bei Variante c) anstelle
der Gipskartonplatten andere Materialien wie z. B. Vermiculite oder Fibersilikat mit
entsprechenden Prfzeugnissen verwendet, kann die Bekleidungsdicke aufgrund der
besseren Dmmeigenschaften etwa um die Hlfte reduziert werden. Bei einer kastenfr-
migen Verkleidung von Deckentrgern wie in Bild 1.21d knnen solche Platten auf tra-
gender Unterkonstruktion ebenfalls zum Einsatz kommen. Alternativ sind profilfolgende
Bekleidungen mit Mineralfaser- oder Vermiculite-Spritzputz mglich. Bei einer solchen
Ausfhrung liegt d je nach Hersteller und Verhltnis U/A fr F 90 zwischen 15 und
35 mm, fr F 30 etwa bei 10 mm.
Zum Schutz der Ummantelung gegen Beschdigungen sollten Sttzen mit offenem
Querschnitt bis auf t 1,5 m ber der Fubodenoberflche ausbetoniert oder ausgemauert
werden (siehe Bild 1.21a). Betongefllte Stahlsttzen mit geschlossenem Querschnitt
mssen an Kopf und Fu, hchstens jedoch im Abstand von 5,0 m, jeweils zwei einander
gegenberliegende Lcher mit zusammen t 6 cm2 Querschnitt erhalten, um im Brandfall
ein Austreten von verdampfendem Wasser zu ermglichen. Eine etwaige Bekleidung
muss an diesen Stellen gleichgroe ffnungen haben.
1.4 Schutz von Stahlbauten 57

Sttzen bekleidet mit


a) Stahlbeton
b) Putz auf Putztrger
c) Gipskartonplatten
d) Deckentrger mit Putz auf Putztrger

Bild 1.21 Brandschutzbekleidungen fr die Feuerwiderstandsklasse F 90 nach [10]

Unterdecken
Statt die Trger einzeln zu bekleiden, kann die Deckenkonstruktion von oben durch die
Betonplatte und von unten durch eine abgehngte Unterdecke gegen Feuer geschtzt
werden, siehe z. B. Bild 1.22. D1N 4102-4 [10] enthlt mehrere Mglichkeiten der
konstruktiven Durchbildung mit genauen Maangaben. Hinzu kommen vielfltige An-
gebote der Industrie fr montierbare, vorgefertigte Unterdecken entsprechend den er-
teilten Zulassungen.

Weitere Brandschutzmanahmen
Im Innern von Gebuden sind Beschichtungen verwendbar, die bei Brandhitze eine
dmmschichtbildende Wirkung entfalten. Inzwischen gibt es Produkte mit bauaufsichtli-
cher Zulassung, die sogar eine Feuerwiderstandsdauer von F 90 ermglichen.
In stark brandgefhrdeten Gebuden (Lager, Kaufhuser etc.) werden in der Decke
Sprinkleranlagen installiert. Sie sprechen rtlich auf Wrme (ca. 70 C) oder Rauchent-
wicklung automatisch an und lschen Brnde durch Versprhen von Wasser bereits im
Entstehen.
58 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

Bild 1.22 Unterdecke aus Vermiculite-Putz fr die Feuerwiderstandsklasse F 90 nach [10]

Sind aus architektonischen Grnden unverkleidete Stahlbauteile gewnscht, knnen


durch gezielte berbemessung der Bauteile im Kaltfall hhere Feuerwiderstandsdauern
im Brandfall erreicht werden. Auerdem knnen spezielle Stahlsorten verwendet wer-
den, deren Eigenschaften sich bei erhhten Temperaturen gnstiger entwickeln.
Bei nicht ummantelten Sttzen aus Hohlprofilen kann der Brandschutz auch durch
eine zirkulierende Wasserleitung gewhrleistet werden. Grundstzlich gnstiger als reine
Stahlbauteile verhalten sich im Brandfall Stahlverbundbauteile, die in Band 2 ausfhrlich
behandelt werden

1.5 Literatur

[1] DIN 18800 (11.2008): Stahlbauten


Teil 1: Bemessung und Konstruktion
Teil 2: Stabilittsflle, Knicken von Stben und Stabwerken
Teil 3: Stabilittsflle, Plattenbeulen
Teil 7: Ausfhrung und Herstellerqualifikation
[2] DIN EN 1993 (12.2010): Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten (mit
jeweiligen NA)
Teil 1-1: Allgemeine Bemessungsregeln und Regeln fr den Hochbau
Teil 1-2: Baulicher Brandschutz
Teil 1-3: Kaltgeformte Bauteile und Bleche
Teil 1-4: Nichtrostender Stahl
Teil 1-5: Bauteile aus ebenen Blechen mit Beanspruchungen in der Blechebene
Teil 1-7: Ergnzende Regeln zu ebenen Blechfeldern mit Querbelastung
Teil 1-8: Bemessung und Konstruktion von Anschlssen und Verbindungen
Teil 1-9: Ermdung
Teil 1-10: Auswahl der Stahlsorten im Hinblick auf Bruchzhigkeit und Eigenschaften in
Dickenrichtung
Teil 1-11: Bemessung und Konstruktion von Tragwerken mit sthlernen Zugelementen
Teil 1-12: Zustzliche Regeln zur Erweiterung von EN 1993 auf Stahlgten bis S 700
Teil 2: Stahlbrcken
Teil 6: Kranbahntrger
1.5 Literatur 59

[3] Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-30.3-6 (04.2014): Erzeugnisse, Verbindungsmittel


und Bauteile aus nichtrostenden Sthlen
[4] D 570: Schaubild Wege zum Stahl, Stahl-Informations-Zentrum (SIZ), Dsseldorf
[5] DASt-Ri 006 (12.2008): berschweien von Fertigungsbeschichtungen im Stahlbau
[6] DASt-Ri 007 (05.1993): Lieferung, Verarbeitung und Anwendung wetterfester Bausthle
[7] DASt-Ri 022 (08.2009): Feuerverzinken von tragenden Stahlbauteilen
[8] DIN 18335 (08.2015): VOB Teil C: Allgemeine Technische Vertragsbedingungen fr Bau-
leistungen (ATV) Stahlbauarbeiten
[9] DIN 18516: Auenwandbekleidungen, hinterlftet
[10] DIN 4102: Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen
Teil 1 (05.1998): Baustoffe, Begriffe, Anforderungen und Prfungen
Teil 2 (09.1977): Bauteile, Begriffe, Anforderungen und Prfungen
Teil 4 (03.1994, A1 11.2004): Zusammenstellung und Anwendung klassifizierter Baustoffe,
Bauteile und Sonderbauteile
Teil 22 (11.2004): Anwendungsnorm zu DIN 4102-4
[11] DIN EN 10020 (07.2000): Begriffsbestimmung fr die Einteilung der Sthle
[12] DIN EN 10025: Warmgewalzte Erzeugnisse aus Bausthlen
Teil 1: Allgemeine technische Lieferbedingungen
Teil 2: Technische Lieferbedingungen fr unlegierte Bausthle
Teil 3: Technische Lieferbedingungen fr normalgeglhte/normalisierend gewalzte schwei-
geeignete Feinkornbausthle
Teil 4: Technische Lieferbedingungen fr thermomechanisch gewalzte schweigeeignete
Feinkornbausthle
Teil 5: Technische Lieferbedingungen fr wetterfeste Bausthle
Teil 6: Technische Lieferbedingungen fr Flacherzeugnisse aus Sthlen mit hherer Streck-
grenze im vergteten Zustand
[13] DIN EN 10027: Bezeichnungssysteme fr Sthle
Teil 1 (10.2005): Kurznamen
Teil 2 (07.2015): Nummernsystem
[14] DIN EN 10079 (06.2007): Begriffsbestimmungen fr Stahlerzeugnisse
[15] DIN EN 1011-2 (05.2001): Schweien Empfehlungen zum Schweien metallischer Werk-
stoffe Teil 2: Lichtbogenschweien von ferritischen Sthlen
[16] DIN EN 10164 (03.2005): Stahlerzeugnisse mit verbesserten Verformungseigenschaften
senkrecht zur Erzeugnisoberflche Technische Lieferbedingungen
[17] DIN EN 10204 (01.2005): Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen
[18] DIN EN 1090: Ausfhrung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken
Teil 1 (02.2012): Konformittsnachweisverfahren fr tragende Bauteile
Teil 2 (10.2011): Technische Regeln fr die Ausfhrung von Stahltragwerken
[19] DIN EN 13501: Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten zu ihrem Brandverhalten
[20] DIN EN 1991 (12.2010): Eurocode 1 Einwirkungen auf Tragwerke
Teil 12 mit NA: Allgemeine Einwirkungen Brandeinwirkungen auf Tragwerke
[21] DIN EN 22553 (03.1997): Schwei- und Ltnhte Symbolische Darstellung in Zeich-
nungen
[22] DIN EN ISO 12944: Beschichtungsstoffe Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Be-
schichtungssysteme
[23] DIN EN ISO 1461 (10.2009): Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinkberzge
(Stckverzinken) Anforderungen und Prfungen
60 1 Stahl Herstellung, Verwendung, Schutz

[24] DIN EN ISO 14713: Zinkberzge Leitfden und Empfehlungen zum Schutz von Eisen-
und Stahlkonstruktionen vor Korrosion
Teil 1 (05.2010): Allgemeine Konstruktionsgrundstze und Korrosionsbestndigkeit
Teil 2 (05.2010): Feuerverzinken
[25] DIN EN ISO 148: Metallische Werkstoffe Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy
[26] DIN EN ISO 2063 (05.2005): Thermisches Spritzen Metallische und andere anorganische
Schichten Zink, Aluminium und ihre Legierungen
[27] DIN EN ISO 6892: Metallische Werkstoffe Zugversuch
Teil 1 (12.2009): Prfverfahren bei Raumtemperatur
[28] DIN EN ISO 8501: Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschich-
tungsstoffen Visuelle Beurteilung der Oberflchenreinheit
[29] DIN EN ISO 8503: Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschich-
tungsstoffen Rauheitskenngren von gestrahlten Stahloberflchen
[30] DIN EN ISO 9223 (05.2012): Korrosion von Metallen und Legierungen Korrosivitt von
Atmosphren Klassifizierung, Bestimmung und Abschtzung
[31] DIN ISO 128: Technische Zeichnungen Allgemeine Grundlagen der Darstellung
[32] DIN ISO 5261 (04.1997): Technische Zeichnungen Vereinfachte Angabe von Stben und
Profilen
[33] DIN ISO 5845-1 (04.1997): Technische Zeichnungen Vereinfachte Darstellung von Ver-
bindungselementen fr den Zusammenbau Teil 1: Allgemeine Grundlagen
[34] DSTV-Richtlinie zur Erstellung von Ausfhrungsunterlagen fr Stahlbauten, DSTV,
01.2008
[35] ECCS-CECM-EKS, Publication No. 33: Ultimate Limit State Calculation of Sway Frames
with Rigid Joints. Brssel 1984
[36] Fachkommission Bautechnik der Bauministerkonferenz. DIBt Mitteilungen (2/2011), April
2011, S. 4345
[37] Feldmann, M. et al.: Analyse der Einflsse auf die Rissbildung infolge Flssigmetallverspr-
dung beim Feuerverzinken, Stahlbau 77 (2008), S. 4661
[38] Fischer, M: Wetterfester Baustahl, Merkblatt 434, Stahl-Informations-Zentrum (SIZ), Ds-
seldorf 2004
[39] Merkblatt 329: Korrosionsschutz durch Feuerverzinken (Stckverzinken), Stahl-Informa-
tions-Zentrum (SIZ), Dsseldorf
[40] SEP 1390 (07.1996): Aufschweibiegeversuch
[41] Vismann, U. (Hrsg): Wendehorst, Bautechnische Zahlentafeln. Vieweg+Teubner Verlag,
Wiesbaden 2015
2 Bemessung von Stahlbauten 2

2.1 Stand der Normung

Die magebenden Vorschriften waren bis vor Kurzem die Stahlbau-Grundnormen DIN
18800-1 bis -8 [1] sowie eine ganze Reihe spezieller Anwendungsnormen (Fachnormen),
wie beispielsweise DIN 18801 [2] fr den Stahlhochbau; in ihnen waren die Bemessung,
Konstruktion und Herstellung der Stahlbauten geregelt.

qd
EN 1991, Eurocode 1
EN 1999, Eurocode 9 Einwirkungen auf
Aluminium- Tragwerke
konstruktionen EN 1992, Eurocode 2
Stahlbetonbauten

EN 1998, Eurocode 8
Erdbeben
EN 1993, Eurocode 3
Stahlbauten
EN 1990
Grundlagen der
Tragwerksplanung

EN 1997, Eurocode 7
Geotechnik EN 1994, Eurocode 4
Stahl-Beton-
Verbundbauten

EN 1996, Eurocode 6 EN 1995, Eurocode 5


Mauerwerksbauten Holzbauten

Bild 2.1 Das Eurocode-Programm

Springer Fachmedien Wiesbaden 2015 61


J.W.
Laumann/W.
Lohse et al., Lohse/C. Wolf,
Stahlbau 1, DOI Stahlbau 1, DOI 10.1007/978-3-8348-0867-7_2
10.1007/978-3-8348-2058-7_2,
Springer Fachmedien Wiesbaden 2016
62 2 Bemessung von Stahlbauten

Zuknftig bilden im Bereich des Bauwesens die Eurocodes die Grundlage der Bemes-
sung. Bereits 1975 beschloss die Kommission der Europischen Gemeinschaften hierzu
ein Programm aufzulegen mit dem Ziel der Beseitigung technischer Handelshemmnisse
und Harmonisierung der Normung.
Das Ergebnis jahrelanger Arbeiten ist das heutige Eurocode-Programm, das die in
Bild 2.1 angegebenen Normen fr die wesentlichen Bereiche des Bauwesens umfasst.
Die Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten ist im Eurocode 3 (DIN EN 1993)
[6] geregelt, der im Zusammenhang mit DIN EN 1990 [3], Grundlagen der Tragwerks-
planung, und EN 1991 [4], Einwirkungen auf Tragwerke, anzuwenden ist. Zustzlich
sind bei speziellen Bauwerken oder Bauteilen eventuelle Hinweise in den brigen Euro-
codes zu beachten.
Der Eurocode 3 gliedert sich in 6 Teile, siehe Bild 2.2. DIN EN 1993-1 [6] enthlt da-
bei als erster Teil die grundlegenden Angaben zur Bemessung und Konstruktion von
Stahlbauten als Stabtragwerke sowie Zusatzregeln fr Hochbauten.

EN 1993-2
Stahlbrcken

EN 1993-6 EN 1993-3
Kranbahntrger Trme, Maste und
EN 1993-1 Schornsteine
Bemessung und
Konstruktion von
Stahlbauten

EN 1993-5 EN 1993-4
Spundwnde und Pfhle Tank- und Silobauwerke
aus Stahl und Rohrleitungen

Bild 2.2 Einteilung von EN 1993, Eurocode 3

Zuknftig ist als Bemessungsgrundlage fr Stahlbauten der Eurocode 3 (DIN EN 1993-1


Teil 1-12) [6] anzuwenden, der sich zurzeit in 12 Teile gliedert. Die Basis der einzelnen
Normenteile bildet DIN EN 1993-1-1 mit den allgemeinen Bemessungsregeln und Re-
geln fr den Hochbau. Hierauf aufbauend unterteilt sich der Eurocode in verschiedene
Anwendungsgebiete, siehe Bild 2.3.
2.1 Stand der Normung 63

EN 1993-1-12
Zustzliche Regeln zur EN 1993-1-2
Erweiterung von EN 1993 Baulicher Brandschutz
auf Stahlgten bis S 700
EN 1993-1-3
EN 1993-1-11 Kaltgeformte Bauteile
Bemessung und
und Bleche
Konstruktion von
Tragwerken mit sthlernen
Zugelementen

EN 1993-1-4
EN 1993-1-1 Nichtrostender Stahl
EN 1993-1-10
Auswahl der Stahlsorten im Allgemeine
Hinblick auf Bruchzhigkeit Bemessungsregeln und
und Eigenschaften in Regeln fr den Hochbau
Dickenrichtung
EN 1993-1-5
Bauteile aus ebenen
Blechen mit
Beanspruchungen
EN 1993-1-9 in der Blechebene
Ermdung

EN 1993-1-8 EN 1993-1-6
Bemessung und EN 1993-1-7 Festigkeit und Stabilitt
Konstruktion von Ergnzende Regeln zu von Schalentragwerken
Anschlssen und ebenen Blechfeldern mit
Verbindungen Querbelastung

Bild 2.3 Einteilung von DIN EN 1993-1 [6], Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten

Fr die korrekte Anwendung der Eurocodes sind zustzlich die nationalen Anhnge der
einzelnen Lnder zu beachten, welche national festgelegte Parameter enthalten. Dies sind
Zahlenwerte fr Sicherheits-(J-)Faktoren und/oder Klassen;
Zahlenwerte, wo im Eurocode nur Symbole angegeben sind;
landesspezifische, geographische sowie klimatische Daten des jeweiligen Mitglieds-
landes;
Festlegung von Vorgehensweisen, wo die Eurocodes Wahlmglichkeiten zulassen;
Verweise zur Anwendung der Eurocodes, soweit diese ergnzen und nicht wider-
sprechen.
Die in den nationalen Anhngen geregelten Werte sind im Eurocode gesondert gekenn-
zeichnet.
Die neue Normung verwendet gegenber dem bisher gewohnten Sprachgebrauch ei-
nige neue Begriffe, die zum leichteren Verstndnis mit der in der Praxis vertrauten
Terminologie erlutert werden sollen.
Der Begriff der Lastannahmen ist inhaltlich erweitert und durch die allgemeine Be-
zeichnung Einwirkungen ersetzt, ebenso der Begriff zulssige Beanspruchung durch Be-
anspruchbarkeiten.
64 2 Bemessung von Stahlbauten

Einwirkungen und Widerstnde sind unterteilt in charakteristische Werte und Bemes-


sungswerte. Erstere stellen Nennwerte dar, z. B. Lasten nach den einschlgigen Lastnor-
men oder Querschnittswerte fr Profile nach Tabellen. Die Bemessungswerte beschreiben
dagegen einen Fall ungnstiger Einwirkungen auf ein Tragwerk mit ungnstigen Eigen-
schaften und sind der Bemessung mit den entsprechenden Nachweisen neu Nachweis-
formate zugrunde zu legen.
In diesem Abschnitt werden nur allgemeine Berechnungsgrundlagen fr den Stahlbau
erlutert. Spezielle Vorschriften, die sich auf einzelne Konstruktionselemente, wie Ver-
bindungsmittel, Zug- oder Druckstbe, Trger, Fachwerke oder auf Kranbahnen und
Brcken beziehen, werden in den entsprechenden Buchabschnitten behandelt.

2.2 Einwirkungen und Beanspruchungen

Einwirkungen F verursachen im Tragwerk Auswirkungen der Einwirkungen E, Schnitt-


gren (N, M, V ) und Verformungen; sie sind streuende Gren und als p%-Fraktile
ihrer Verteilungsfunktionen festgelegt. Liegen solche nicht vor, sind Schtzwerte anzu-
nehmen. Sie waren bisher in DIN 1055, Teil 1 bis 10 geregelt, die gem nationalem
Anhang NA 2.2 auch in Verbindung mit den Eurocodes angewendet werden darf. Zu-
knftig ist DIN EN 1991 [4] zu verwenden. Entsprechend der Lastart und ihrer zeitlichen
Vernderlichkeit werden sie unterteilt in

stndige Einwirkungen G: Eigenlasten, Erdlasten, wahrscheinliche Setzungen vern-


derliche Einwirkungen Q: Verkehrslasten, Kranlasten, Schnee, Wind, Temperatur und
auergewhnliche Einwirkungen A: Anprallasten, Erdbeben, Explosion, Brand.
Als charakteristische Gren (Index k) gelten die Werte der Normen ber Lastannah-
men. Zur Erfassung der zeitlich sowie der rtlichen Streuung der Einwirkungen und zur
Absicherung der notwendigen Vereinfachungen im statisch-mechanischen Modell wer-
den die charakteristischen Gren gem EN 1990 [3] mit dem Teilsicherheitsfaktor
J F(force) und ggf. mit einem Kombinationsbeiwert multipliziert und als Bemessungswerte
der Auswirkung der Einwirkungen Ed bezeichnet (Index d) oder als Beanspruchungen.
Ed J F \ E k (2.1)

Es werden Einwirkungskombinationen mit unterschiedlichen Regeln fr den Grenz-


zustand der Tragfhigkeit (GZT) und den Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit
(GZG) gebildet.
Im Grenzzustand der Tragfhigkeit sind die folgenden Kombinationen zu bilden, wo-
bei jede Einwirkungskombination eine dominierende (Leiteinwirkung J q1 Qk1) oder
eine auergewhnliche Einwirkung (1,1 oder 2,1 Qk,1) beinhalten sollte. Die weiteren
gleichzeitigen Einwirkungen sind mit den jeweiligen Kombinationswerten 0 bzw. 2
zustzlich zu bercksichtigen.
2.2 Einwirkungen und Beanspruchungen 65

Grenzzustand der Tragfhigkeit (GZT)


Stndige und vorbergehende Bemessungssituation (Grundkombination)


Ed
E J G,j Gk,j  J p Pk  J Q,1 Qk,1  J Q,i \ 0,i Qk,i (2.2a)
j t 1 i !1

Auergewhnliche Situation


EdA
E Gk,j  Pk  Ad  J Q,A,1 \ 1,1 Qk,1  J Q,A,i \ 2,i Qk,i (2.2b)
j t 1 i !1

Erdbeben


EdAE
E Gk,j  Pk  AEd  \ 2,i Qk,i (2.2c)
j t 1 i t1

Die Leiteinwirkung EQk,1 der unabhngigen vernderlichen Einwirkung kann bei linear
elastischer Berechnung wie folgt bestimmt werden

J Q,1 1  \ 0,1 EQk,1 max oder min^J Q,i 1 \ 0,i EQk,i `

Weitere Hinweise sind DIN EN 1991 [4] und dem zugehrigen nationalen Anhang zu
entnehmen.

Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit (GZG)


Charakteristische Kombination


Ed
E Gk,j  Pk  Qk,1  \ 0,i Qk,i (2.3a)
j t 1 i !1

Hufige Kombination


Ed
E Gk,j  P  \ 1,1 Qk,1  \ 2,i Qk,i (2.3b)
j t 1 i !1

Quasi-stndige Kombination


Ed
E Gk,j  P  \ 2,i Qk,i (2.3c)
j t 1 i t1
66 2 Bemessung von Stahlbauten

Beispiel 1

Fr den gelenkig angeschlossenen Einfeldtrger sind das grte Biegemoment in


Feldmitte und die Querkraft am Trgeranschluss im (GZT) zu bestimmen (Bild 2.4,
Tab. 2.1 und Tab. 2.2).
Es werden drei mgliche Einwirkungskombinationen gebildet:

Bild 2.4 Statisches System


und Einwirkungen

Stndige Einwirkungen:
g k 15 kN/m J F,Sy3 1,35 J F,f 1,0
Unabhngige, vernderliche Einwirkungen:
qk 75 kN/m Kat. E JF 1,5
Vk 20 kN Kat. F JF 1,5

(GZT) Einwirkungskombination 1 Einwirkungskombination 2


gd 1,35 15 20,25 kN/m gd = 20,25 kN/m
qd 1,5 75 112,5 kN/m Vd 1,5 20 30 kN
Vd 1,5 0,7 20 21 kN qd 1,5 1,0 75 112,5 kN/m

7,22 7,22
Md,m (20,25 + 112,5) Md,m (20,25 + 112,5) + 30 2,4
8 8
+ 21 2,4 910,4 kNm 932,2 kNm magebend
7,2 7,2
Vd,l (20,25+112,5) Vd,I (20,25 + 112,5) +30
2 2
+ 21 499 kN 507,9 kN magebend

Beanspruchungen. Ed sind Zustandsgren im Tragwerk und ergeben sich aus den


Bemessungswerten der Einwirkungen. Sie werden als Schnittgren, Spannungen,
Scherkrfte in Schrauben oder Verformungen berechnet.
2.2 Einwirkungen und Beanspruchungen 67

Tab. 2.1 Teilsicherheitsbeiwerte, DIN EN 1990 [3]

Nachweis Einwirkung Symbol Bemessungs-


situation

P/T 1) A1)

Versagen des Unabhngige stndige Ein- ungnstig J G,sup 1,35 1,00


Tragwerks oder wirkungen gnstig J G,inf 1,00 1,00
der Grndung,
durch Bruch, Unabhngige vernderliche Ein- ungnstig JQ 1,50 1,00
bermige wirkungen gnstig JQ
Verformung
Auergewhnliche Einwirkungen ungnstig JA 1,00
(STR/GEO)

Lagesicherheit Stndige Einwirkungen:


des Tragwerks Eigenlast des Tragwerks und von destab. J G,dst 1,10 1,00
(EQU) Ausbauten; stndige Einwirkun- stabil. J G,dst 0,90 0,95
gen, vom Baugrund herrhrend;
Grundwasser und frei anstehendes
Wasser

Bei kleinen Schwankungen der destab. J G,dst 1,05 1,00


stndigen Einwirkung (z. B. Nach- stabil. J G,stb 0,95 0,95
weis der Auftriebssicherheit)

Stndige Einwirkungen fr kombi- destab. J G,dst 1,35 1,00


nierte Nachweise der Lagesicher- stabil. J G,stb 1,15 0,95
heit unter Einschluss des Wider-
stands der Bauteile (z. B. Zugver-
ankerung)

Vernderliche Einwirkungen destab. JQ 1,50 1,00

Auergewhnliche Einwirkungen destab. JA 1,00


1) P: Stndige Situation
T: Vorbergehende Situation
A: Auergewhnliche Situation
68 2 Bemessung von Stahlbauten

Tab. 2.2 Auszug der Kombinationsbeiwerte, EN 1990 [3]

Einwirkung 0 1 2
Nutzlasten im Hochbau (Kategorien siehe EN 1991-1-1)1)
Kategorie A: Wohn- und Aufenthaltsrume 0,7 0,5 0,3
Kategorie B: Bros 0,7 0,5 0,3
Kategorie C: Versammlungsrume 0,7 0,7 0,6
Kategorie D: Verkaufsrume 0,7 0,7 0,6
Kategorie E: Lagerrume 1,0 0,9 0,8
Kategorie F: Verkehrsflchen, Fahrzeuglast 30 kN 0,7 0,7 0,6
Kategorie G: Verkehrsflchen, 30 kN Fahrzeuglast 160 kN 0,7 0,5 0,3
Kategorie H: Dcher 0 0 0
Schnee- und Eislasten, siehe DIN EN 1991-1-3
Orte bis zu NN + 1000 m 0,5 0,2 0
Orte ber NN + 1000 m 0,7 0,5 0,2
Windlasten, siehe DIN EN 1991-1-1-4 0,6 0,2 0
Temperatureinwirkungen (nicht Brand), siehe DIN EN 1991-1-1-5 0,6 0,5 0
Baugrundsetzungen, siehe DIN EN 1997 1,0 1,0 1,0
Sonstige Einwirkungen2), 3) 0,8 0,7 0,5
1) Abminderungsbeiwerte fr Nutzlasten in mehrgeschossigen Hochbauten siehe DIN EN 1991-
1-1-1
2) Flssigkeitsdruck ist im Allgemeinen als eine vernderliche Einwirkung zu behandeln, fr die
die -Beiwerte standortbedingt festzulegen sind. Flssigkeitsdruck, dessen Gre durch geo-
metrische Verhltnisse begrenzt ist, darf als eine stndige Einwirkung behandelt werden, wobei
alle -Beiwerte gleich 1,0 zu setzen sind.
3) -Beiwerte fr Maschinenlasten sind betriebsbedingt festzulegen.

2.3 Widerstnde, Grenzzustnde und Beanspruchbarkeiten

Widerstnde R sind jene Gren, die das Tragwerk in allen seinen Teilen den Einwir-
kungen entgegensetzt. Sie werden gebildet aus Werkstoffkennwerten (Streckgrenze fy,
Zugfestigkeit u, Elastizitts- und Schubmodul E, G) und geometrischen Gren (Quer-
schnittsflche A, Flchenmomente 2. Grades Iy, Iz, IT, IZ). Die Streuungen der Wider-
stnde werden vereinfachend bei den Festigkeiten und Steifigkeiten durch einen Teilsi-
cherheitsbeiwert J M erfasst gem DIN EN 1993-1-1 [6]. Aus den charakteristischen
Gren RK ergeben sich die Bemessungswerte der Widerstnde Rd.
2.3 Widerstnde, Grenzzustnde und Beanspruchbarkeiten 69

RK
Rd (2.4)
JM

mit J M globaler Teilsicherheitsbeiwert der Beanspruchbarkeit fr Hochbauten


gem Nationalem Anhang zu DIN EN 1993-1-1 [6]
J M0 = 1,00 fr die Querschnittsbemessung
J M1 = 1,10 fr Stabilittsnachweise
J M2 = 1,25 fr die Bemessung bei Bruchversagen unter Zugbeanspruchung
Teilsicherheitsbeiwert fr auergewhnliche Bemessungssituationen
J M0 = 1,00
J M1 = 1,00
J M2 = 1,15
Weitere Empfehlungen sind EN 1993-2 bis 6 zu entnehmen. Es ist jedoch immer das
jeweilige Nationale Anwendungsdokument zu beachten. Fr Anschlsse sind gesonderte
Teilsicherheitsbeiwerte zu verwenden, gem Tab. 2.3.

Tab. 2.3 Teilsicherheitsbeiwerte fr Anschlsse, DIN EN 1993-1-8 [6]

Beanspruchbarkeit von Bauteilen und Querschnitten JM Wert


Beanspruchbarkeit von Schrauben, Nieten, Bolzen, Schwei- J M2 1,25
nhten und Bleche auf Lochleibung
Gleitfestigkeit
im Grenzzustand der Tragfhigkeit (Kategorie C) J M3 1,25
im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit (Kategorie B) J M3,ser 1,10
Lochleibungsbeanspruchbarkeit von Injektionsschrauben J M4 1,00
Beanspruchbarkeit von Knotenanschlssen in Fachwerken J M5 1,00
mit Hohlprofilen
Beanspruchbarkeit von Bolzen im Grenzzustand der J M6,ser 1,00
Gebrauchstauglichkeit
Vorspannung hochfester Schrauben J M7 1,10
Beanspruchbarkeit von Beton J c siehe EN 1992 (1,5)
[5]

Grenzzustnde der Tragfhigkeit betreffen die Sicherheit von Personen und des Trag-
werks, whrend die Grenzzustnde der Gebrauchstauglichkeit sich auf die Funktion
eines Tragwerks, das Wohlbefinden der Nutzer und das Erscheinungsbild eines Bauwer-
kes beziehen (EN 1990 [3], Abs. 3.4).
70 2 Bemessung von Stahlbauten

Zustzlich ist die Dauerhaftigkeit der Konstruktion in Abhngigkeit der Nutzungs-


dauer zu beachten. Folgende Kriterien sind dabei zu beachten:
1. Im Grenzzustand der Tragfhigkeit
Querschnittstragfhigkeit inkl. Rotationsvermgen und Beulnachweis
Stabilittsnachweis des Gesamtsystems und seiner Bauteile
Anschlsse und Verbindungen
Lagesicherheit
Nachweis gegen Ermdung
2. Im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit
Verformungsbeschrnkung
Schwingungsbegrenzung
3. Sicherstellung der Dauerhaftigkeit
Korrosionsschutz und korrosionsgerechte Gestaltung
Einsehbarkeit der Konstruktion, Wartungsmglichkeit
Ermdungssicherheit
Zur Ermittlung der Beanspruchungen und Beanspruchbarkeiten sind fr Stahl die cha-
rakteristischen Werkstoffkennwerte der Tab. 2.4 zu verwenden. Andere Stahlsorten sind
zugelassen, wenn die chemischen und mechanischen Eigenschaften sowie die Schwei-
eignung vom Stahlhersteller in Lieferbedingungen festgelegt sind und eine Einordnung
in die blichen Stahlsorten mglich ist. Ferner drfen Sthle verwendet werden, die in
Fachnormen geregelt oder allgemein bauaufsichtlich bzw. durch Zustimmung im Einzel-
fall zugelassen sind.
Fr die verwendeten Stahlsorten mssen in der Regel Bescheinigungen nach DIN EN
10204 vorliegen. Bei nicht geschweiten oder untergeordneten Bauteilen darf hierauf
verzichtet werden. Bei Anwendung der Plastizittstheorie sind die Werkstoffeigenschaf-
ten durch Werksprfzeugnisse zu belegen.
Fr die jeweiligen Berechnungsverfahren ist eine Mindestduktilitt der Bausthle von
besonderer Bedeutung, weshalb EN 1993-1-1 [6] (3.2.3) hierzu folgende Grenzwerte
empfiehlt fr bliche Sthle bis S460:
fu / fy > 1,10 Verhltnis Zugfestigkeit zur Streckgrenze
Bruchdehnung 15 %
Gleichmadehnung Hu 15 Hy = 15 fy/E mit Hy als Fliedehnung
Weitere Anforderungen wie die Bruchzhigkeit sind zu beachten und knnen EN 1993-
1-10 entnommen werden, siehe hierzu EN 1993-1-1 [6], Abs. 3.2.3.
Zustzlich ist nach EN 1993-1-1, Kap. 2.5 die Bemessung mit Hilfe von Versuchen
mglich. Dabei sind die Beanspruchbarkeiten Rk nach Anhang D von EN 1990 [3] zu er-
mitteln.
2.3 Widerstnde, Grenzzustnde und Beanspruchbarkeiten 71

Tab. 2.4 Charakteristische Werkstoffkennwerte fr ausgewhlte Stahlsorten [6]

1 2 3 4 5 6 7 8
Stahl und Werk- Erzeugnis- Streck- Zugfestig- Hertzsche E-Modul Schub- Tempara-
stoffform dicke t grenze fy,k keit fu,k Pressung E [N/mm2] modul G turdehnzahl
[mm] [N/mm2] [N/mm2] VH,k [N/mm2] DT K1 fr
[N/mm2] T 100 C
EN 10025-2
S235 t 40 235
360
40 < t 80 215 800
S275 t 40 275 430
Baustahl

40 < t 80 255 410


S355 t 40 355 510
40 < t 80 335 470
S450 t 40 440 550
40 < t 80 410 550
EN 10025-3
S275 N/NL t 40 275 390 210000 81000 12 106
40 < t 80 255 370
Feinkornbaustahl

S355 N/NL t 40 355 490


1000
40 < t 80 335 470
S420 N/NL t 40 420 520
40 < t 80 390 500
S460 N/NL t 40 460 540
40 < t 80 430 530
C35 + N t 16 300 550
Vergtungsstahl

16 < t 950
270 520
100
C45 + N t 16 340 620
16 < t
305 580
100
GS200 + N 200 380
t 100
GS240 +N
Gusswerkstoffe

240 450
G17Mn5 +QT t 50
G20Mn5 + QT t 100 300 500
GJS400-15 250
GJS400-18-LT t 60 230 390 169000 46000 12,5 106
GJS400-18-RT 250

E N
Schubmodul G | 81000
2 1  Q mm3
Poissonsche Zahl = 0,3 (Querdehnzahl)
Bedingungen fr die Verwendung anderer Stahlsorten siehe Normblatt!
72 2 Bemessung von Stahlbauten

2.4 Tragsicherheitsnachweis, Nachweisverfahren

Mit den Tragsicherheitsnachweisen wird belegt, dass das Tragwerk als Ganzes und in
seinen Teilen whrend der Errichtung und der geplanten Nutzungsdauer gegen Versa-
gen (z. B. durch Einsturz) ausreichend sicher ist.
Der Nachweis hat grundstzlich die allgemeine Form

Ed
d1 (2.5)
Rd

Es bedeuten:
Ed die aus den Bemessungswerten der Einwirkungen Fd und bei statisch unbe-
stimmtem System mit den Bemessungswerten der Widerstnde Md ermittelten
Beanspruchungen
Rd die aus den Bemessungswerten der Widerstandsgren bestimmten Beanspruch-
barkeiten
Je nach gewhltem Nachweisverfahren ergaben sich bisher auf Basis der DIN 18800
Spannungsnachweise, Querschnittsnachweise oder Tragwerksnachweise gegen die ent-
sprechenden Grenzzustnde (Tab. 2.5).
Danach werden die Verfahren Elastisch-Elastisch, Elastisch-Plastisch und Plastisch-
Plastisch unterschieden.
Gem EN 1993-1-1, Abs. 5.4 stehen fr die Schnittgrenermittlung die elastische
und plastische Tragwerksberechnung zur Verfgung. Whrend die elastische Berech-
nung immer verwendet werden darf, sind an die plastische Berechnungsmethode beson-
dere Anforderungen gebunden, die unter anderem Systemumlagerungen ermglichen.
So muss fr letztere Methode ausreichende Rotationskapazitt an den Stellen im Trag-
werk vorliegen, an denen sich Fliegelenke bilden. Dies gilt sowohl fr die Querschnitte
als auch fr die Anschlsse. Sofern erforderlich, sind die Einflsse aus den Stabilitts-
verhalten der Stbe und Stabwerke zu bercksichtigen. Die weiteren Bedingungen wer-
den in spteren Abschnitten zu den jeweiligen Berechnungsmethoden nher erlutert.
Grundstzlich erfolgt die Auswahl der Berechnungsmethoden in EN 1993-1 [6] in
Abhngigkeit der Klassifizierung von Querschnitten. Hierdurch soll die Begrenzung der
Beanspruchbarkeit sowie der Rotationskapazitt infolge lokalen Beulens von Quer-
schnittsteilen unter Druckspannungen festgestellt werden. Dabei werden vier verschie-
dene Querschnittsklassen unterschieden, siehe Tab. 2.5. Nur fr Querschnitte der Klas-
se 1 ist die Tragwerksberechnung z. B. nach der Fliegelenktheorie zulssig. Hierzu sind
gedrungene Querschnitte mit hohem Rotationsvermgen erforderlich. Querschnitte der
Klasse 2 drfen bis zum 1. Fliegelenk verwendet werden (frher Verfahren Elastisch-
Plastisch) und Querschnitte der Klasse 3 nur bis zum Erreichen der Streckgrenze in der
ueren Faser. Querschnitte der Klasse 4 bestehen aus derart schlanken Blechstcken,
dass sie auch bei elastischer Spannungsverteilung beulgefhrdet sind und Quer-
schnittsteile unter der Druckbeanspruchung ausfallen.
2.4 Tragsicherheitsnachweis, Nachweisverfahren 73

Tab. 2.5 Grenzzustnde, Nachweisverfahren, Querschnittsklassen

Grenzzustnde Berechnung der Spannungs-

Rotationsvermgen
Querschnittsklasse

Beanspruchungen verteilung V
Beanspruch-

Erforderliches
Ed barkeiten
Rd
nach

1 Fliegelenkkette, Plastizittstheorie Plastizittstheorie hoch


Fliezonen
fy
2 Durchplastizieren Elastizittstheorie Plastizittstheorie gering
eines Querschnitts
fy
3 Fliebeginn Elastizittstheorie Elastizittstheorie keines
fy

4 Lokales Beulen, Elastizittstheorie Elastizittstheorie keines


Fliebeginn am effektiven Quer-
schnitt
fy

Daher sind hierfr effektive Querschnittswerte zu ermitteln. Die Querschnittsklassifizie-


rung erfolgt in Abhngigkeit der Breiten-Dicken-Verhltnisse (c/t) der Einzelbleche
eines Querschnitts. Bild 2.5 zeigt die Einstufung der Querschnittsklasse und die Ausnut-
zung in Abhngigkeit der c/t-Verhltnisse.
Es sei hier bereits drauf hingewiesen, dass in EN 1993-1-1 [6] leider teilweise keine
klaren Definitionen der Tragwerksberechnung vorhanden sind, sodass die Zuordnung in
die vorgenannten drei nach DIN 18800 [1] bekannten Verfahren teilweise unklar ist. In
den nachfolgenden Kapiteln wird seitens der Autoren versucht, die Modelle eindeutig
zuzuordnen, um die mechanischen Hintergrnde bei der Anwendung zu verstehen.
Weitere Grenzzustnde sind Biegeknicken, Biegedrillknicken, Plattenbeulung oder Er-
mdung. Ihre Behandlung erfolgt in den folgenden Kapiteln und in Band 2 in den Kapi-
teln Druckstbe, Trger und Kranbahnen. Die elastische Tragwerksberechnung,
welche sowohl die rein elastische Querschnittsausnutzung als auch die Berechnung der
Umlagerung am Querschnitt umfasst (Verfahren Elastisch-Plastisch und Elastisch-
Elastisch), wird in den folgenden Abschnitten erlutert. Das plastische Tragwerksbe-
rechnung wird im Kapitel 8 ausfhrlich dargestellt.
74 2 Bemessung von Stahlbauten

Querschnitts-
ausnutzung
M grenz Verfahren Plastisch-Plastisch
c
Mel, grenz
tf
Verfahren Elastisch-Plastisch
tw c
Verfahren Elastisch-Elastisch
Mpl
Mel,grenz
1,0

Q-Klasse Q-Klasse Q-Klasse Q-Klasse

1 2 3 4

c/ t
Bild 2.5 Querschnittsklassen und mgliche Querschnittsausnutzungen in Abhngigkeit
der c/t-Verhltnisse

2.5 Allgemeine Regeln

2.5.1 Lochschwchung, Schlupf, Tragwerksverformungen,


Auermittigkeiten
Lochschwchungen. Bei der Berechnung der Beanspruchbarkeiten sind Lochschw-
chungen zu bercksichtigen. Auf einen Lochabzug darf bei Druck- und Scherbeanspru-
chung in der Regel verzichtet werden, wenn bei Schrauben M 12 und M 14 das Lochspiel
hchstens 1 mm, bei M 16 bis M 24 hchstens 2 mm und ab M 27 hchstens 3 mm.
Fr Winkelprofile mit einschenkligem Anschluss sind gesonderte Bedingungen zu
beachten, siehe hierzu Kapitel 4.
Nettoflche, EN 1993-1-1 [6], Abs. 6.2.2.2. Die Nettoflche ergibt sich aus der Brutto-
flche durch Abzug aller Lcher und ffnungen. Hierbei sind die mglichen Risslinien
gem Bild 2.6 zu beachten.
Bei nicht versetzten Lchern ist Risslinie 2 zu verwenden. Sofern die Lcher versetzt
angeordnet sind, ist als kritische Lochabzugsflche in der Regel der Grtwert aus fol-
genden Werten zu bercksichtigen:
1. Lochabzug wie bei nicht versetzter Lochanordnung

s2
2. t n d0  (2.6)
4 p

2.5 Allgemeine Regeln 75

p 1
2

s s

s2
Risslinie 1 Anet A  t n d0  Risslinie 2 Anet A  t n d0
4 p

Bild 2.6 Versetzte Lcher und Risslinien 1 und 2 [6]

mit t Blechdicke
s versetzter Lochabstand, gem Bild 2.6
p Lochabstand senkrecht zur Bauteilachse, gem Bild 2.6
n Anzahl der Lcher entlang der jeweiligen Risslinie, gem Bild 2.6
d0 Lochdurchmesser
Bei Bauteilen mit Lchern in mehreren Ebenen oder Winkeln ist der Lochabstand p ent-
lang der Profilmittellinie zu whlen, siehe Bild 2.7.
Auf die Bercksichtigung des durch Lochschwchung verursachten Versatzes der
Schwerlinien darf verzichtet werden, wenn in zugbeanspruchten Querschnitten die
Beanspruchbarkeiten mit der Streckgrenze berechnet werden oder die Bedingung in
Gl. (2.9) erfllt ist.

Bild 2.7 Winkel mit Lchern in beiden


Schenkeln [6]

p
76 2 Bemessung von Stahlbauten

Bei Zugbeanspruchung ist nachzuweisen, dass die Bedingung


N Ed
d 1,0 (2.7)
N t,Rd

erfllt ist. Als Bemessungswert der Zugbeanspruchbarkeit Nt,Rd ist der kleinere der fol-
genden Bedingungen anzusetzen.

A fy
N pl,Rd
J M0
N t,Rd min (2.8)
N 0,9 Anet f u
u,Rd
J M2

mit Npl,Rd: Bemessungswert der Beanspruchbarkeit des Bruttoquerschnitts


Nu,Rd: Bemessungswert der Zugbeanspruchbarkeit des Nettoquerschnitts Anet
lngs der kritischen Risslinie durch die Lcher
J M2 = 1,25
J M0 = 1,0

Hieraus ergibt sich nach Umstellung in Abhngigkeit der Stahlgte folgende Bedingung,
wann auf die Lochschwchung verzichtet werden kann:

A J f
d 0,9 M0 u (2.9)
Anet J M2 f y

Fr J M0 = 1,0, J M2 = 1,25 sowie blichen Stahlsorten und Bauteildicken knnen die


Grenzwerte der Tab. 2.6 entnommen werden.

Tab. 2.6 Grenzwerte A/Anet fr die Berechnung mit Bruttowerten

Stahl A/Anet
S235, fu = 360 N/mm2 t 40 mm 1,1
S235, fu = 215 N/mm2 40 < t 80 mm 1,21
S355, fu = 510 N/mm2 t 40 mm 1,03
S355, fu = 470 N/mm2 40 < t 80 mm 1,01

mit J M0 = 1,0, J M2 = 1,25

Lochabzug bei Biegetrgern. Die vorgenannten Bedingungen gelten sinngem auch


fr Zugflansche von Biegetrgern. Ein Lochabzug im Zugbereich darf ebenfalls entfallen,
wenn die oben genannte Bedingung fr die gesamte Zugzone aus Zugflansch und Steg-
anteil im Zugbereich erfllt ist.
2.5 Allgemeine Regeln 77

Biegesteifer Anschluss Biegeweicher Anschluss


Futterplatten t = 20mm

Mpl Mpl Mpl

I II III

Trger Trger Trger Verbindung Mj,Rd


Verbindung Verbindung
Mpl Mpl Mpl
Mj,Rd
Mj,Rd
0,25 Mpl
nicht tragfhig teiltragfhig volltragfhig
(gelenkig)
Anschlussmodell
M=0 M=0 M=0
=0 =0 =0
Bild 2.8 Beispiele zur Festlegung der Anschlussart
78 2 Bemessung von Stahlbauten

Schlupf in Verbindungen (berwindung des Lochspiels d bei Schraubenverbindun-


gen) ist zu bercksichtigen, wenn sein Einfluss nicht offensichtlich vernachlssigbar ist.
In Fachwerktrgern darf der Schlupf im Allgemeinen vernachlssigt werden, wenn diese
keine stabilisierenden Funktionen bernehmen sollen.
Tragwerksberechnung. Das fr die statische Berechnung anzusetzende Modell ist so zu
whlen, dass das reale Tragwerksverhalten in dem jeweiligen Grenzzustand mit aus-
reichender Genauigkeit abgebildet wird. Hierbei sind unter anderem das Verformungs-
verhalten des Systems, die Lagerungsbedingungen und die Eigenschaften der gewhlten
Anschlsse und Querschnitte zu beachten. Hierrunter sind z. B. das Rotationsvermgen
und das Beulen dnnwandiger Querschnitte sowie die Nachgiebigkeit von Anschlssen
zu verstehen (siehe Bild 2.8).
Modelle zur Anschlussbemessung. In der Regel knnen die Einflsse der Anschlussver-
formungen auf die Schnittgrenermittlung und Verformungen des Gesamtsystems ver-
nachlssigt werden. Ausnahmen bilden jedoch verformbare Anschlsse wie z. B. biege-
weiche Rahmeneckausbildungen bei Rahmensystemen. Die Festlegung der Anschlussart
und Verformbarkeit ist in EN 1993-1-8 [6] geregelt. Hiernach darf zwischen folgenden
drei Anschlussmodellen unterschieden werden (Tab. 2.7 und Bild 2.8):
gelenkige Anschlsse, ohne Biegemomentenbertragung,
biegesteife bzw. starre Anschlsse,
verformbare Anschlsse.

Tab. 2.7 Anschlussmodelle in Abhngigkeit des Berechnungsverfahrens, DIN EN 1993-1-8

Verfahren Kriterium zur Klassifizierung des Anschlusses


Klassifizierung
Elastisch Steifigkeit gelenkig nachgiebig biegesteif
Starr-Plastisch Tragfhigkeit gelenkig teiltragfhig volltragfhig
Elastisch- Steifig- und gelenkig a) nachgiebig und teiltragfhig biegesteif und
Plastisch Tragfhigkeit b) nachgiebig und volltragfhig volltragfhig
c) biegesteif und teiltragfhig
Anschlussmodell gelenkig nachgiebig, Rotationssteifigkeit biegesteif

Die Klassifizierung erfolgt nach der Rotationssteifigkeit und/oder der Beanspruchbarkeit


des Anschlusses (Tab. 2.8). Wird eine elastische Tragwerksberechnung gewhlt, knnen
verformbare Anschlsse durch eine innere Drehfeder mit konstanter Rotationssteifigkeit
abgebildet werden. Fr die Verfahren Elastisch-Plastisch oder Plastisch-Plastisch ist aus-
reichendes Rotationsvermgen erforderlich. Haben die Verformungen keinen Einfluss
auf die Schnittgren wie z. B. bei nicht stabilittsgefhrdeten Durchlauftrgern mit
2.5 Allgemeine Regeln 79

Biegebeanspruchung, so ist eine Klassifizierung in Abhngigkeit der Beanspruchung der


Anschlsse ausreichend (gelenkig, teil- oder volltragfhig). Bei Rahmentragwerken und
hnlichen Systemen, bei denen die Verformungen Einfluss auf die Schnittgren haben,
erfolgt die Klassifizierung der Anschlsse sowohl nach der Steifigkeit als auch nach der
Tragfhigkeit.

Tab. 2.8 Momenten-Rotations-Charakteristik

Verfahren Rotationssteifigkeit

Elastisch- Mj,Ed Mj,Rd Sonderfall: Mj,Ed 2/3Mj,Rd


Elastisch
Mj Mj
Mj,Rd Mj,Rd

Mj,Ed 2/3 Mj,Rd


Mj,Ed

Sj,ini/ Sj,ini/

Elastisch- Mj
Plastisch
Mj,Rd

Sj,ini/
Cd

Mit Anpassungswert fr die Steifigkeit gem Tab. 2.10.

Fr starr plastische Tragwerksberechnungen sind die Anschlsse nach ihrer Tragfhig-


keit zu klassifizieren, siehe DIN EN 1993-1-8, Abs. 5.1.3 und 5.2.3 bzw. Bild 2.8.

Bild 2.9 Zonen zur Klassifizierung von An- Mj starr


schlssen nach der Steifigkeit

verformbar

1
2
gelenkig
3
80 2 Bemessung von Stahlbauten

Klassifizierung nach der Steifigkeit. Wie bereits erlutert, erfolgt eine Einstufung der
Anschlsse in Abhngigkeit der Rotationssteifigkeit als starr, gelenkig oder verformbar.
Hierzu wird die vorhandene Anfangssteifigkeit Sj,ini ermittelt und mit den Bedingungen
in Tab. 2.9 verglichen.

Tab. 2.9 Klassifizierung von Anschlssen nach der Steifigkeit

Zone Klassifizierung Bedingung fr die Anfangssteifigkeit Sj,ini


1 starr Kb EIb/Lb
2 verformbar Anschlsse die nicht in Zone 1 oder 3 eingeteilt werden knnen
3 gelenkig 0,5 EIb/Lb

mit
Kb = 8 bei Rahmentragwerken, bei denen zustzliche Aussteifungen die Horizontalverschiebun-
gen um mindestens 80 % verringern
Kb = 25 bei anderen Rahmentragwerken, vorausgesetzt, dass in jedem Geschoss Kb/Kc 0,1a
a Bei Rahmentragwerken mit Kb/Kc < 0,1 sollten die Anschlsse als verformbar angesehen
werden.
Kb Mittelwert aller Ib/Lb fr alle Rahmenriegel eines Geschosses
Kc Mittelwert aller Ic/Lc fr alle Sttzen eines Geschosses
Ib Flchentrgheitsmoment zweiter Ordnung eines Riegels
Ic Flchentrgheitsmoment zweiter Ordnung einer Sttze
Lb Spannweite eines Riegels (von Sttzenachse zu Sttzenachse)
Lc Geschosshhe einer Sttze

Tab. 2.10 Anpassungswert fr die Steifigkeit

Anschlussausbildung Trger-Sttzen-Anschlsse Andere Anschlsse


(Trger-Trger, Trgerste,
Sttzenfu)
Geschweit 2 3
Geschraubtes Stirnblech 2 3
Geschraubter Flanschwinkel 2 3,5
Fuplatte 3

Tragwerksverformungen. Wenn Tragwerksverformungen als Folge von Normalkrften


zu einer Vergrerung der Beanspruchungen fhren, sind die Gleichgewichtsbedingun-
gen am verformten System aufzustellen (Theorie II. Ordnung). Ihr Einfluss ist vernach-
lssigbar, wenn der Zuwachs der magebenden Schnittgren infolge der nach Theorie
I. Ordnung (lineare Baustatik) ermittelten Verformungen nicht grer als 10 % (elasti-
sche Berechnung) bzw. 15 % (plastische Berechnung) ist. Gem EN 1993-1-1, Abs. 5.2.1
(3) [6] sind hierzu folgende Gleichungen zu erfllen:
2.5 Allgemeine Regeln 81

Fcr
Dcr t 10 fr elastische Berechnungen (2.10a)
FEd
Fcr
Dcr t 15 fr plastische Berechnungen (2.10b)
FEd

mit Dcr Verzweigungslastfaktor des Gesamttragwerks (1. positiver Eigenwert)


FEd Bemessungswert der Einwirkungen auf das Tragwerk
Fcr ideale Verzweigungslast des Gesamtsystems
Durch die Erhhung auf den Grenzwert Dcr 15 fr plastische Berechnungen soll dem
zum Teil erheblichen Einfluss des nichtlinearen Werkstoffverhaltens auf das Tragverhal-
ten im Grenzzustand der Tragfhigkeit Rechnung getragen werden. In EN 1993-1-1 er-
folgt keine genauere Unterscheidung in die Verfahren Elastisch-Plastisch und Plastisch-
Plastisch. Nach Meinung der Verfasser ist bei Anwendung des Verfahrens Elastisch-
Plastisch die Anwendung der Gl. (2.10a) ausreichend, da keine greren Steifigkeitsver-
luste zu erwarten sind. Nhere Informationen hierzu finden sich in [22]. Alternativ kann
auch die folgende schon aus DIN 18800 [1] bereits bekannte Bedingung verwendet wer-
den, was einer Schnittgrenerhhung nach Theorie II. Ordnung von 10 % entspricht.

M II  M I
1
I
(2.11)
M 10
mit MI Moment nach Theorie I. Ordnung
MII Moment nach Theorie II. Ordnung

Zustzliche Kriterien fr verschiebliche Rahmen mit geringer Neigung


Bei Hallen- und Stockwerksrahmen mit Dachneigungen bis 26 gem Bild 2.10 darf der
Verzweigungslastfaktor Dcr vereinfacht mit folgender Gleichung berechnet werden:

H Ed h
D cr t 10 (2.12)
VEd G H,Ed

Dabei sind
HEd Bemessungswert der gesamten horizontalen Last, einschlielich der vom Stock-
werk bertragenen quivalenten Krfte (Stockwerksschub) VEd M
VEd Bemessungswert der gesamten vertikalen Last, einschlielich der vom Stockwerk
bertragenen quivalenten Krfte (Stockwerksschub)
GH,Ed die Horizontalverschiebung der oberen Stockwerksknoten gegenber den unteren
Stockwerksknoten infolge horizontaler Lasten (z. B. Wind) und horizontalen Er-
satzlasten, die am Gesamt-Rahmentragwerk angreifen
h die Stockwerkshhe
82 2 Bemessung von Stahlbauten

H,Ed

VEd
h V1 V2
H1 H2

HEd
Bild 2.10 Bezeichnungen bei Stockwerksrahmen

Der Einfluss der Druckkrfte sollte dabei bercksichtigt werden, sofern der Schlank-
heitsgrad O in den Trgern oder Riegeln unter Annahme gelenkiger Lagerung an den
Enden folgende Gleichung erfllt:

A fy
O t 0,3 (2.13)
N Ed

Dabei ist
NEd der Bemessungswert der einwirkenden Drucknormalkraft.
Nhere Informationen und weitere Bedingungen zu den Einflssen und der Bercksich-
tigung der Theorie II. Ordnung finden sich unter anderem im Band 2 und in Kapitel 6
bis 8 (Druckstbe und Biegedrillknicknachweise). Es sei jedoch darauf hingewiesen,
dass es durchaus auch statische Systeme wie z. B. Seilkonstruktionen gibt, bei denen auch
eine Berechnung nach Theorie II. Ordnung (Bercksichtigung kleiner Verformungen)
nicht ausreichend ist, sondern eine Theorie groer Verformungen zu whlen ist. In Ka-
pitel 6 werden die Grundlagen der Theorie II. Ordnung bei stabilittsgefhrdeten Bautei-
len nher erlutert.
Planmige Auermittigkeiten sind hufig konstruktiv bedingt und ggf. in die Berech-
nung einzubeziehen. Bei ber die Lnge abgestuften Fachwerkgurten bleibt die Auer-
mittigkeit jedoch unbercksichtigt, wenn die gemittelten Schwerachsen mit den Gurt-
systemlinien zusammenfallen.
Imperfektionen in Form von Stabvorverdrehungen und Vorkrmmungen erfassen geo-
metrische Abweichungen von der planmigen Sollform sowie strukturelle Eigenspan-
nungen und sind durch die Art und Weise der Herstellung und Montage bedingt. Sie
sind nach den Ausfhrungen in Abschnitt 2.5.2 zu bercksichtigen.
2.5 Allgemeine Regeln 83

2.5.2 Geometrische Imperfektionen von Stabwerken

2.5.2.1 Grundlagen
Fr die sichere Berechnung stabilittsgefhrdeter Tragwerke sind die in einem Bauwerk
mglichen Imperfektionen zu bercksichtigen. Hierunter fallen strukturelle Imperfektio-
nen wie Eigenspannungen sowie geometrische Imperfektionen wie Schiefstellungen,
Abweichung von der Geradheit, Ebenheit und Passung sowie kleinere Exzentrizitten,
die in den Verbindungen des unbelasteten Systems auftreten. Smtliche Imperfektionen
werden durch den Ansatz geometrischer Ersatzimperfektionen e0d in Form von Schief-
stellungen und Vorkrmmungen abgedeckt, die in EN 1993-1-1 [6], Abs. 5.3 geregelt
sind. Die Grenordnung und Verlufe wurden derart festgelegt, dass eine Berechnung
nach Theorie II. Ordnung unter Ansatz von e0d und anschlieendem Querschnitts-
nachweis sich der Beanspruchbarkeit annhert, die sich fr den aus Versuchen kalibrier-
ten Knicknachweis ergibt.
Der Verlauf der geometrischen Ersatzimperfektionen soll anhand der Knickfigur des
Systems gewhlt werden. Diese entspricht mathematisch betrachtet der zum 1. positiven
Eigenwert (Verzweigungslastfaktor Dcr) zugehrigen Eigenform des allgemeinen Eigen-
wertproblems.
Die geometrischen Ersatzimperfektionen sind dabei ungnstig nur in die jeweilige
Versagensrichtung anzusetzen. Hierbei sind Knicken in und aus der Ebene, Drillknicken
und Biegedrillknicken als mgliche Stabilittsflle eines Stabes oder Stabwerkes zu be-
trachten. Weitere Informationen hierzu werden im Zuge der Stabilittsnachweise Biege-
knicken und Biegedrillknicken erlutert, siehe Kapitel 6.

F [kN]
b)
Fkrit
a)
eod

fk f
eod
Bild 2.11 Lastverformungsdiagramm fr a) Theorie II. Ordnung mit e0d, b) Knicklast
84 2 Bemessung von Stahlbauten

2.5.2.2 Globale Anfangsschiefstellungen


Bei druckbeanspruchten Stben und Stabwerken, die im verformten Zustand Stabdreh-
winkel aufweisen knnen, fhren Vorverdrehungen der Stabachsen zu einer Vergre-
rung der Beanspruchungen. Diese sind so anzusetzen, dass sie sich auf die jeweils be-
trachtete Schnittgre am ungnstigsten auswirken. Dabei brauchen die Imperfektionen
mit den geometrischen Randbedingungen nicht vertrglich zu sein. Die Vorverdrehun-
gen M sind an Einzelstben oder am gesamten Stabsystem anzusetzen, Bild 2.12.

0,i

Li
h h C
L

0 0,j

Lj
a) ME
NEd NEd NEd
NEd
/2
)0 1
) Dm
)0 200
Hi = NEd Hi = NEd Sto
2 N Ed NEd
NEd 2) NEd Dm
h 100
/2
b) NEd
NEd c) NEd
Bild 2.12 Zum Ansatz von Schiefstellungen fr a) Stbe und Stabwerke, b) Aussteifungssysteme,
c) Anschlsse

Die Gre der globalen Anfangsschiefstellung wird nach Gl. (2.14) bestimmt, wobei Dh
und Dm Reduktionsfaktoren darstellen.
1
M M0 D h Dm D D (2.14)
200 h m
Es bedeuten:

2 2 Reduktionsfaktor fr Stbe oder Stabwerke mit der


Dh jedoch d D h d 1,0
h 3 Hhe h in [m], wobei h die Lnge des vorverdrehten
Stabes oder Stabzuges ist
1 Abminderungsfaktor fr die Anzahl von m Sttzen
Dm 0,5 1 
m in einer Reihe
2.5 Allgemeine Regeln 85

Bei der Berechnung von Dm fr Rahmen ist m in der Regel die Anzahl der Stock-
werksstiele in der betrachteten Stockwerksebene. Es zhlen fr m nur die Sttzen in
einem Stockwerk, deren Vertikalbelastung grer als 50 % der durchschnittlichen Stt-
zenlast entspricht (Ni > 0,5 Ni /i).
Bei der Bestimmung der Geschossquerkraft ist fr die Stbe des betrachteten Ge-
schosses in der Gleichung fr Dh fr h die Lnge der betrachteten Geschossstiele einzu-
setzen, fr die brigen Geschosse hingegen die Gebudehhe Lr. Beispiele fr die Vor-
verdrehungen von Stabwerken finden sich in Bild 2.13 und Bild 2.14.
Anstelle der geometrischen Imperfektionen drfen gleichwertige Ersatzlasten (Ab-
triebskrfte) nach Bild 2.13 und Bild 2.14 in die statische Berechnung eingefhrt
werden.

Bild 2.13 Beispiele fr


die Vorverdrehungen bei
Stabwerken

Bild 2.14 Ersatzbelastun-


gen fr Vorverdrehungen

a) b)

Bild 2.15 Resultierende Auflager-


gren infolge von Ersatzlasten
86 2 Bemessung von Stahlbauten

Wichtig hierbei ist, dass aus den Imperfektionen keine horizontalen Auflagerkrfte,
sondern hchstens Einspannmomente entstehen Bild 2.15. Die erforderlichen Anfangs-
schiefstellung knnen in Abhngigkeit der Hhe und Anzahl der Sttzen Tab. 2.11 ent-
nommen werden.

Tab. 2.11 Anfangsschiefstellungen 1/x in Abhngigkeit der Sttzenhhe h und Anzahl


der Sttzen m

m 1 2 3 4 5 6 7 8

h [m] Dm 1 0,866 0,816 0,791 0,775 0,764 0,756 0,750


Dh
2,5 1,0 200 231 245 253 258 262 264,5 267
3,0 1,0 200 231 245 253 258 262 264,5 267
3,5 1,0 200 231 245 253 258 262 264,5 267
4,0 1,0 200 231 245 253 258 262 264,5 267
4,5 0,943 212 245 260 268 274 278 281 283
5,0 0,894 223,5 258 275 283 289 293 296 298,5
5,5 0,853 234 271 287 297 303 308 311 313
6,0 0,817 244,5 282 300 308,5 316 321 325 326,5
6,5 0,785 255 295 312,5 322 329 334 337 340
7,0 0,756 264,5 306 325 334 341 346 350 352,5
7,5 0,730 274 317 336 346 354 360 363 365
8,0 0,707 283 327 346,5 357,5 365 370 375 377
8,5 0,686 292 337 357,5 369 376 382 386 389
9,0 0,667 299 346 368 379 386,5 392 397 400

1 2 2 1
M D D Dh d Dh d 1,0 Dm 0,5 1 
200 h m h 3 m

Fr Hochbauten drfen Anfangsschiefstellungen vernachlssigt werden, sofern die Be-


dingung

H Ed t 0,15 VEd (2.15)

erfllt ist, was bei blichen Hochbauten hufig der Fall ist.
2.5 Allgemeine Regeln 87

2.5.2.3 Eingeprgte Vorkrmmung von Bauteilen


Fr bliche seitlich verschiebliche Systeme wie z. B. Zweigelenkrahmen ist in der Regel
der Ansatz von geometrischen Ersatzimperfektionen in Form von Vorverdrehungen
ausreichend. Fr seitlich unverschiebliche Systeme wie z. B. Pendelsttzen (Bild 2.16) ist
der Ansatz von eingeprgten Vorkrmmungen erforderlich, um einen Schnittgren-
zuwachs zu erhalten. Diese ergeben sich mit der Gl. (2.16)
e0d = L/D eingeprgte Vorkrmmung von Bauten (2.16)

mit L = Bauteillnge
D = Stich der Vorkrmmung nach Tab. 2.12
Die Werte fr e0d/L knnen in Abhngigkeit der Knicklinie der Tab. 2.12 entnommen
werden, wobei bei elastischer Querschnittsausnutzung geringere Werte anzusetzen sind,
da keine plastischen Reserven genutzt werden. Es sei darauf hingewiesen, dass in EN
1993-1-1 Tab. 5.1 flschlich nach elastischer und plastischer Berechnung unterschieden
wird. Richtig ist hier die Differenzierung nach der elastischen oder plastischen Quer-
schnittsausnutzung. Des Weiteren ist der Wert fr die Knickspannung a0 gem NA mit
e0d /L = 1/900 kritisch zu sehen, da dieser Wert geringer ist als die zulssigen Maabwei-
chungen am Bau (L/750). Daher wird empfohlen, den Wert fr Knickspannungslinie a
zu verwenden mit e0d /L = 1/550, bis zur genauen Klrung. Zustzlich ist zu beachten,
dass die angegebenen Vorkrmmungen bei plastischer Querschnittsausnutzung nur im
Zusammenhang mit der linearen Interaktion verwendet werden sollten, da die Werte auf
dieser Grundlage hergeleitet wurden, was in DIN EN 1993-1-1 leider unerwhnt bleibt.

Tab. 2.12 Vorkrmmung e0d/L nach EN 1993-1-1, Tab. 5.1 und alternativ NA, Tab NA.1

Querschnitssausnutzung Querschnitssausnutzung
elastisch plastisch

Knicklinie EN 1993-1-1 NA EN 1993-1-1 NA


e0d /L = 1/D e0d /L = 1/D e0d /L = 1/D e0d /L = 1/D
a0 350 (900)* 300 wie elastische
Querschnitts-
a 300 550 250
ausnutzung,
b 250 350 200 jedoch
c 200 250 150 M pl,k
-fach
d 150 150 100 M el,k

* Empfehlung: 550
88 2 Bemessung von Stahlbauten

Vorkrmmung
NEd NEd
4 NEde0
L

8 NEde0
e0 L L2

4 NEde0
L
NEd NEd
Bild 2.16 Ersatz der Vorverformungen durch quivalente horizontale Ersatzlasten

Anstelle der Bauteilvorkrmmung drfen ebenfalls Ersatzlasten angesetzt werden, siehe


hierzu Bild 2.16. Dieser Ansatz erfolgt blicherweise auch in EDV-Programmen. Hier sei
bereits darauf hingewiesen, dass die lokalen Vorkrmmungen in den Gleichungen der
vereinfachten Stabilittsnachweise am Einzelstab (siehe Kapitel 6) bereits enthalten sind.

2.5.2.4 Gleichzeitiger Ansatz von Vorverformungen und Vorkrmmungen


Bei verformungsempfindlichen Tragwerken sind zustzlich zu den Vorverdrehungen lo-
kale Vorkrmmungen zu bercksichtigen, wenn die Bedingungen in den Gln. (2.17ac)
erfllt sind (siehe auch Bild 2.17).

Mindestens ein Bauteil ist eingespannt bzw. biegesteif verbunden (2.17a)

A fy
O 0,5 (2.17b)
N Ed
N Ed
H ! 1,6 mit H L (2.17c)
EI

mit NEd Bemessungswert der einwirkenden Normalkraft (Druck)


O Schlankheitsgrad des Bauteils in der betrachteten Ebene, der mit der Annahme
beidseitig gelenkiger Lagerung ermittelt wird
H Stabkennzahl
2.5 Allgemeine Regeln 89

Bild 2.17 Gleichzeitiger Ansatz von NEd


Vorverdrehung und Vorkrmmung
cw

N
= L . Ed > 1,6
E
e0

2.5.2.5 Ansatz der skalierten Eigenform als Imperfektionsfigur


Gem EN 1993-1-1 darf alternativ zu den vorgenannten Anstzen direkt der Verlauf
der magebenden Eigenform fr das gesamte Tragwerk als Imperfektionsfigur gewhlt
werden (Bild 2.18). Bei einer Normierung auf 1 ist die Eigenform mit einem Steigerungs-
faktor zu multiplizieren. Dieser Wert stellt die maximale Amplitude der Imperfektions-
figur dar und kann wie folgt ermittelt werden:
N cr e0,d N Rk
Kinit e0,d Kcr Kcr
EI Kcr '' max O 2 EI Kcr '' max

FO
2

1
J M1 D ult,k
D O  0,2
MRk
mit e0,d fr O ! 0,2 und O
N Rk 1  F O 2 D cr
Dabei ist:
O der bezogene Schlankheitsgrad des Tragwerks, siehe Kapitel 6
D der Imperfektionsbeiwert der zutreffenden Tabelle, siehe Tab. 6.6 und Tab. 6.7
F der Abminderungsfaktor der zutreffenden Knicklinie abhngig vom mageblichen
Querschnitt, siehe Abschnitt 6.2.4.2
Dult,k der kleinste Vergrerungsfaktor der Normalkrfte NEd in den Stben, um den
charakteristischen Widerstand NRk des maximal beanspruchten Querschnitts zu
erreichen, ohne Bercksichtigung des Knickens
D cr der Verzweigungslastfaktor (kleinster positiver Eigenwert) der Normalkrfte NEd,
um die ideale Verzweigungslast Ncr zu erreichen
MRk die charakteristische Momententragfhigkeit des kritischen Querschnitts, z. B.
Mel,Rk oder Mpl,Rk
NRk die charakteristische Normalkrafttragfhigkeit des kritischen Querschnitts, z. B.
Npl,Rk
Kcr die Form der Knickfigur (Eigenform zugehrig zu DcN)
EI K cr '' max der Betrag des Biegemoments infolge Kcr am kritischen Querschnitt
90 2 Bemessung von Stahlbauten

init
1

1. Eigenform Imperfektionsfigur
cr

Bild 2.18 Zum Ansatz der Vorverformung anhand der Eigenform

Fr die Berechnung der Vergrerungsfaktoren D ult,k und D cr kann davon ausgegan-


gen werden, dass die Bauteile des Tragwerks ausschlielich durch axiale Krfte NEd bean-
sprucht werden. NEd sind dabei die nach der Theorie I. Ordnung berechneten Krfte fr
den betrachteten Lastfall. Biegemomente knnen vernachlssigt werden. Fr die elas-
tische Tragwerksberechnung und plastische Querschnittsprfung ist die lineare Inter-
aktionsbeziehung zu verwenden.
Der Schlupf in geschraubten Rahmenecken wird falls von Einfluss sinnvollerweise
als zustzliche Vorverdrehung der Stiele bercksichtigt. Ihre Gre richtet sich nach der
konstruktiven Rahmeneckausbildung.

2.5.2.6 Imperfektionen fr das Biegedrillknicken


Der Nachweis biegedrillknickgefhrdeter Trger ist ebenfalls durch eine Berechnung
nach Theorie II. Ordnung und anschlieender berprfung der Querschnittstragfhig-
keit mglich. Hierbei ist jedoch die Wlbkrafttorsion zu beachten und geometrische
Ersatzimperfektionen in Form von Vorkrmmungen in die schwache Achse sind zu
bercksichtigen. Die Gren der Vorkrmmung sind dem NA zu entnehmen, siehe Tab.
2.13, wobei diese Werte in Abhngigkeit der Profilabmessungen deutlich hher ausfallen
knnen als nach EN 1993-1-1, Abs. 5.3.4 (3) [6].
Die Erhhung der Vorkrmmungen ist aktuellen Forschungsergebnissen geschuldet,
wonach die bisherige Regelung bei Biegedrillknickproblemen den halben Wert der Vor-
krmmung des Biegeknickens anzusetzen, teilweise auf der unsicheren Seite liegt (Bild
2.19). Nhere Informationen hierzu finden sich in [8] und [13].
Da in DIN EN 1993-1-1 keine genaueren Interaktionsbeziehungen fr alle acht mg-
lichen Schnittgren N, My, Mz, MZ, Vz, Vy, Mxp, Mxs existieren, wird empfohlen, die
vereinfachte lineare Interaktion oder die Spannungsnachweise zu benutzen. Alternativ
kann das Teilschnittgrenverfahren (TSV) nach Kindmann/Frickel [9] verwendet wer-
den, wobei es im Zusammenhang mit den Gren der Vorkrmmungen nach Tab. 2.13
noch keine genaueren Untersuchungen gibt. Alternativ kann das von Lindner/Heyde in
[19] vorgestellte Verfahren verwendet werden oder der Vorschlag in [7].
2.5 Allgemeine Regeln 91

Tab. 2.13 Vorkrmmungen e0d/L beim Biegedrillknicken gem NA zu [6]

Querschnitt Abmessungen Elastische Plastische


Querschnittsausnutzung Querschnittsausnutzung
e0d/L e0d/L
Gewalzte h/b 2,0 1/500 1/400
I-Profile
h/b > 2,0 1/400 1/300
Geschweite h/b 2,0 1/400 1/300
I-Profile
h/b > 2,0 1/300 1/200

Diese Werte sind im Bereich 0,7 d OLT d 1,3 zu verdoppeln.

e 0d = V0

Bild 2.19 Ansatz der Vorkrmmung bei Biegedrillknicken

2.5.2.7 Imperfektionen zur Berechnung aussteifender Systeme


Stabilittsgefhrdete Bauteile, wie z. B. Rahmenriegel oder Gurte von Fachwerktrgern,
werden hufig durch aussteifende Systeme, wie Dachverbnde und Schubfelder, seitlich
ausgesteift. Fr die Berechnung der aussteifenden Systeme ist dabei der Einfluss der
Imperfektionen durch quivalente geometrische Ersatzimperfektionen als Vorkrm-
mung mit dem folgenden Stich zu bercksichtigen.

L
e0 Dm (2.18)
500
mit L Spannweite des aussteifenden Systems
1 Abminderungsfaktor fr die Anzahl der auszusteifenden
Dm 0,5  1 
m Bauteile
m Anzahl der auszusteifenden Bauteile
92 2 Bemessung von Stahlbauten

NEd NEd

e
qd

L
Bild 2.20 Vorkrmmungen und Ersatzlasten bei Aussteifungssystemen
e0 Imperfektion
qd quivalente Krfte je Lngeneinheit
1 aussteifendes System

Gem EN 1993-1-1, Abs. 5.3.3 (2) darf der Einfluss auch durch eine Ersatzstreckenlast
bercksichtigt werden, siehe hierzu auch Bild 2.20.

e0  G q
q N Ed 8 (2.19)
L2
mit Gq Durchbiegung des aussteifenden Systems in seiner Ebene infolge q und weiteren
ueren Einwirkungen (wie z. B. Windlasten) nach Theorie I. Ordnung
Durch den Anteil Gq soll vereinfacht der Einfluss der Theorie II. Ordnung abgedeckt
werden. Sofern die Berechnung nach Theorie II. Ordnung erfolgt darf Gq = 0 gesetzt
werden, da der Schnittgrenzuwachs aufgrund der Verformung des Systems direkt
bercksichtigt wird.
Wird ein aussteifendes System wie z. B. ein Dachverband zur Stabilisierung der Druck-
gurte von Biegetrgern mit konstanter Hhe h herangezogen, so kann fr NEd die
Druckkraft im Gurt angesetzt werden. Dieser wird quasi als knickgefhrdeter Einzelstab
betrachtet. Sofern der Trger gleichzeitig durch eine Drucknormalkraft beansprucht
wird, ist diese vereinfacht mit NEd/2 fr den Druckgurt zu bercksichtigen.

MEd NEd
*
NEd  (2.20)
h 2
mit h Gesamthhe des Trgers
MEd maximales Biegemoment des Trgers
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 93

NOG =NEd*
N
NUG My
My NEd* NEd*

NEd* NEd*
* fr Aussteifungssysteme
Bild 2.21 Ermittlung von N Ed

In [10], [14] und [17] wird gezeigt, dass der Ansatz einer einwelligen Vorkrmmung
nicht in allen Fllen sinnvoll ist. Hier sollte insbesondere bei Systemen mit durchschla-
gender Momentenlinie sowie Aussteifungen durch Drehbettung und Schubfeldsteifigkeit
zunchst die Eigenform ermittelt werden.

2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-


Elastisch und Elastisch-Plastisch

In diesem Abschnitt werden die beiden zurzeit vorrangig in der Praxis verwendeten
Nachweisverfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch nher erlutert. Dabei ist
die Zulssigkeit der Anwendung des jeweiligen Verfahrens von der Querschnittsklasse
des gewhlten Profils abhngig, siehe hierzu Abschnitt 2.4. Fr die Einstufung der Quer-
schnitte in Querschnittsklassen ist die Spannungsverteilung infolge der auftretenden
Schnittgren erforderlich. Aus diesem Grund wird zunchst das Nachweisverfahren
Elastisch-Elastisch vorgestellt.

2.6.1 Nachweisverfahren Elastisch-Elastisch (Querschnittsklasse 14)


Bei diesem Nachweisverfahren werden die Schnittgren nach der Elastizittstheorie
ermittelt, und es wird nachgewiesen, dass an keiner Stelle im Tragwerk die Streckgrenze
fyd bzw. die Schubfestigkeit W Rd f yd / 3 berschritten wird. Es ist fr die Quer-
schnittsklassen 1 bis 4 anwendbar. Fr Querschnitte der Klasse 4 sind jedoch die effektiv
wirksamen Querschnittswerte zu bercksichtigen. Ferner muss das Tragwerk im stabilen
Gleichgewicht sein, und in allen Querschnittsteilen sind die Grenzwerte grenz (c/t) oder
grenz (d/t) einzuhalten, es sei denn, eine ausreichende Beulsicherheit wird nach
EN 1993-1-5 [6] nachgewiesen. Die plastischen Querschnitts- und Systemreserven wer-
den nicht ausgenutzt.
94 2 Bemessung von Stahlbauten

Gem EN 1993-1-1, Abs. 6.2.1 (5) [6] darf bei Anwendung der Elastizittstheorie das
folgende Fliekriterium, das der Von-Miss-Vergleichsspannung entspricht, verwendet
werden.
2 2 2
V x,Ed V V x,Ed V z,Ed W Ed
 z,Ed  3 d1 (2.21)
f y / J M0 f y / J M0 f y / J M0 f y / J M0 f y / J M0

Dabei ist
Vx,Ed der Bemessungswert der Normalspannung in Lngsrichtung am betrachteten Punkt
Vz,Ed der Bemessungswert der Normalspannung in Querrichtung am betrachteten Punkt
WEd der Bemessungswert der Schubspannung am betrachteten Punkt
Gegebenenfalls sind Lochschwchungen und fr Querschnittsklasse 4 die wirksamen
Querschnitte zu bercksichtigen.
Da im blichen Stahlhochbau Normalspannungen Vz,Ed in Querrichtung nur in Son-
derfllen, wie bei Kranbahntrgern infolge rtlicher Lasteinleitung, auftreten, kann die
Gleichung in die bereits aus DIN 18800 [1] bekannte verkrzte Form gebracht werden,
siehe Gl. (2.22). Das bietet den zustzlichen Vorteil gegenber der Gl. (2.21), dass hier
eine direkte Ausnutzung angegeben wird, Gl. (2.22b).

fy
VQ V x,Ed
2
 3 W Ed
2
d f yd (2.22a)
J M0
VQ
d1 (2.22b)
f yd

Die einzelnen Spannungsanteile Vx,Ed und WEd sind zustzlich zu begrenzen auf die fol-
genden Grenzspannungen.
Grenznormalspannungen
fy
V Ed d V R,d f yd (2.23)
J M0

Grenzschubspannungen
f yd fy
W Ed d W Rd (2.24)
3 J M0 3

Sofern keine Stabilittsgefahr betrachtet wird, darf J M0 1,0 in den Gln. (2.21) bis (2.24)
verwendet werden. Andernfalls ist (z. B. bei Berechnungen der Theorie II. Ordnung)
J M1 1,1 zu bercksichtigen statt J M0 .
Auf der Grundlage der Stabtheorie ergeben sich bei offenen Querschnitten bis zu sie-
ben bzw. acht Schnittgrenanteile, wobei sich das Torsionsmoment Mx in Anteile aus
primrer und sekundrer Torsion aufteilt.
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 95

Die Schnittgren sind


die Normalkraft N
die Biegemomente um die starke Achse und schwache Achse My, Mz
die Querkrfte Vz und Vy
das primre (St. Venantsche) Torsionsmoment Mxp = Tt,Ed
Mx = Mxs + Mxs
das sekundre Torsionsmoment Mxs = Tw,Ed
das Wlbmoment M = BEd
Den folgenden Grafiken in Bild 2.22 bis Bild 2.24 knnen die Spannungsverteilung in-
folge der Einzelschnittgren bei einem doppeltsymmetrischen I-Querschnitt und bei
einem einfachsymmetrischen U-Querschnitt entnommen werden.

N My Vz Sy (s)
x A x Iy z xs(s) Iy t (s)

Mz Vy Sz (s)
x Iz y xs(s) Iz t (s)

t
t

Mxp M Mxs A (s)


xs(s) IT t (s) x I xs(s) I t (s)
Mxp: primres Mxs: sekundres
Torsionsmoment Torsionsmoment
Bild 2.22 Spannungsverteilungen bei doppeltsymmetrischen I-Querschnitten [9]
96 2 Bemessung von Stahlbauten

N My Vz Sy (s)
x A x Iy z xs(s) Iy t (s)

t
xs

Mz
x Iz y xs(s)
Vy Sz (s)
Iz t (s)

t t
xs

Mxp M Mxs A (s)


xs(s) IT t (s) x I xs(s) I t (s)
Mxp: primres Mxs : sekundres
Torsionsmoment Torsionsmoment
Bild 2.23 Spannungsverteilungen bei U-Querschnitten [9]

Die Spannungen aus den einzelnen Schnittgren knnen mit den folgenden Gleichun-
gen ermittelt werden.
Beanspruchung durch eine Lngskraft N (Bild 2.24a)

N
Vx (2.25)
A
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 97

Bild 2.24 Spannungsverteilungen infolge der Schnittgren N, My, Mz, Vz, Vy

Beanspruchung durch ein Biegemoment MyEd oder Mz,Ed (Bild 2.24b, c) oder ein Wlb-
bimoment MZEd bzw. BEd

M y, Ed Mz,Ed M,Ed BEd


Vx bzw. V Vx (2.26)
Wy Wz W W

Es bedeutet:
Wy, Wz, WZ magebendes elastisches Widerstandsmoment, welches auf die grte
Beanspruchung fhrt
Bei gleichzeitiger Beanspruchung durch eine Normalkraft N und Biegemomente My
und/oder Mz bzw. Wlbbimoment gilt allgemein

N M y,Ed M B
Vx  z  z,Ed y  Ed Z (2.27)
A Iy Iz Iw

Es bedeuten:
Iy, Iz, Iw magebende Flchenmomente 2. Grades (Trgheitsmomente), unter Umstn-
den unter Bercksichtigung der Lochschwchung im Zugbereich
y, z vorzeichenbehaftete Querschnittskoordinaten jenes Querschnittspunktes mit
der grten Beanspruchung.
Z Wlbordinate

Fr symmetrische I-Querschnitte gilt Gl. (2.28)

N M y,Ed Mz,Ed BEd


Vx r r r (2.28)
A Wy Wz W
98 2 Bemessung von Stahlbauten

Der Nachweis lautet in allen Fllen


V Ed
d1 (2.29)
f yd

Alternativ darf fr Querschnitte der Klasse 1 bis 3 ein Nachweis der Tragfhigkeit durch
lineare Addition der einzelnen Ausnutzungsgrade erfolgen gem Gl. (2.30).

N Ed M y,Ed Mz,Ed BEd


   d1 (2.30)
N Rd M y,Rd Mz,Rd BRd

mit NRd, My,Rd, Mz,Rd, BRd als Bemessungswerte der Tragfhigkeiten in Abhngigkeit
der Querschnittsklasse
Gegebenenfalls sind Schubspannungsanteile infolge Querkraft und Torsion zu berck-
sichtigen. In EN 1993-1-1 [6] werden hierzu keine Angaben gemacht. Es wird empfoh-
len, Schubspannungen durch eine Reduktion der Streckgrenze zu bercksichtigen, wie
bei der nichtlinearen Interaktion fr Querschnittsklasse 1 und 2 nach Abschnitt 2.6.3.7.
Fr Querschnitte der Klasse 4 sind die wirksamen Querschnittswerte zu verwenden und
ggf. Verstze zu beachten. Sofern die druckbeanspruchten Querschnittsteile der Klasse 1
oder 2 angehren, darf fr den Nachweis die vollplastische Momententragfhigkeit ange-
setzt werden. Fr Querschnittsklasse 3 drfen Teilplastizierungen bercksichtigt werden,
sofern das Flieen als Erstes auf der Zugseite des Querschnitts auftritt. Fr Querschnitte
der Klasse 4 kann alternativ folgende Bedingung verwendet werden

N Ed M y,Ed  N Ed eNy M  N Ed eNz


  z,Ed d1 (2.31)
Aeff f y / J M0 Weff,y,min f y / J M0 Weff,z,min f y / J M0

Dabei ist:
Aeff die wirksame Querschnittsflche bei gleichmiger Druckbeanspruchung
Weff,min das wirksame Widerstandsmoment eines ausschlielich auf Biegung um die
magebende Achse beanspruchten Querschnitts
eN die Verschiebung der magebenden Hauptachse eines unter reinen Druck be-
anspruchten Querschnitts
Beanspruchung durch Querkrfte Vz und/oder Vy (Bild 2.24d, e). Gem EN 1993-1-1
[6], Abs. 6.2.6 ist der folgende Nachweis bei reiner Querkraftbeanspruchung zu fhren:
VEd
d 1,0 (2.32)
Vc,Rd

mit VEd Bemessungswert der einwirkenden Querkraft


Vc,Rd Bemessungswert der Querkraftbeanspruchbarkeit
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 99

Bei der Bestimmung der elastischen Querkraftbeanspruchbarkeit Vc,Rd knnen die be-
reits in DIN 18800 angegebenen Schubspannungsformeln verwendet werden. Die Schub-
spannungen aus Vz, Vy werden nach Gl. (2.33a) errechnet und mit Gl. (2.33b) nach-
gewiesen.

Vz,Ed Sy Vy,Ed Sz W Ed f yd
W r ; d 1 mit W Rd (2.33a); (2.33b)
Iy t Iz t W Rd 3

Es bedeuten:
Sy, Sz Flchenmomente 1. Grades (Statisches Moment) von Querschnittsteilen mit der
geschnittenen Dicke t um die y- bzw. z-Achse ohne Anrechnung einer eventuel-
len Lochschwchung. Fr die Schubspannung im Steg infolge Vz gilt: t s.
Die grten Schubspannungen bei Vorhandensein jeweils nur einer Querkraft Vz oder
Vy treten in den Schnitten durch den Schwerpunkt auf. Bei I- und H-frmigen Quer-
schnitten, bei denen das Verhltnis
AGurt Af
t 0,6 (2.34)
ASteg Aw

ist, darf im Steg die mittlere Schubspannung nach Gl. (2.35) bestimmt werden:
Vz,Ed
Wm
Aw
; Aw hw t w h  2t f t w (2.35)

Es bedeuten:
h Profilhhe, t Flanschdicke, s Stegdicke, AGurt b tf
Auf einen zustzlichen Nachweis gegen Schubbeulen darf verzichtet werden, sofern die
folgende Bedingung (2.36) erfllt ist:
hw H
d 72 (2.36)
tw K

mit H f y / 235
K siehe EN 1993-1-5 [6]

Der Beiwert K darf bei I-Querschnitten im Hochbau zur Ermittlung der Schubflche zu
1,2 gesetzt werden oder zu 1,0, siehe Abschnitt 2.6.3.5. In beiden Fllen sollte auch in
Gl. (2.36) K 1,2 verwendet werden. In EN 1993-1-1 ist dies nicht eindeutig geregelt,
siehe auch [15] und [7]. Nach EN 1993-1-5 ist K 1,2 zu setzen.
Gleichzeitige Beanspruchung durch Biegemomente My und Querkrfte Vz. Bei diesem
hufig vorkommenden Fall ist bei I-frmigen Querschnitten die Vergleichsspannung mit
den Spannungswerten unmittelbar unterhalb der Stegausrundung (bei geschweiten
Querschnitten unterhalb der Halskehlnhte) gem Gl. (2.22) zu bilden.
100 2 Bemessung von Stahlbauten

Fr W darf die mittlere Schubspannung eingesetzt werden.


Beim allgemeinen rumlichen Spannungszustand wird die Vergleichsspannung nach
Gl. (2.37) bestimmt.

Vv
V x2  V y2  V z2  V x V y  V x V z  V y V z  3 W xy
2
 W xz
2
 W yz
2
(2.37)

Beanspruchungen durch Torsionsmomente Mx. Im Fall der zwngungsfreien Drillung


(St. Venantsche Torsion) entstehen reine Torsionsschubspannungen. Bei der Zwangs-
drillung (Wlbkrafttorsion) dagegen entstehen neben den Torsionsschubspannungen
fallweise auch sekundre Schubspannung und Wlbnormalspannungen.
Sofern die Querschnittsverformungen vernachlssigt werden knnen, ist die Tor-
sionstragfhigkeit wie folgt zu berprfen
Ti,Ed
d 1,0 (2.38)
Ti,Rd

mit Ti,Ed Bemessungswert des einwirkenden Torsionsmomentes (MT bzw. Mx)


Ti,Rd Bemessungswert der Torsionsbeanspruchbarkeit des Querschnitts
In Abhngigkeit der Querschnittsform (wlbfrei, wlbarm, nicht wlbfrei) setzt sich das
einwirkende Torsionsmoment aus den Anteilen des St. Venantschen Torsionsmomentes
(primres Torsionsmoment Mxp) und des sekundren Torsionsmomentes (Wlbkraft-
torsion Mxs) zusammen.
TEd MT Mx Tt,Ed  Tw,Ed M xp  M xs (2.39)

mit Tt,Ed = Mxp primres Torsionsmoment


Tw,Ed = Mxs sekundres Torsionsmoment
Aus der St. Venantschen Torsion entstehen Schubspannungen t,Ed und aus der Wlb-
krafttorsion Schubspannungen w,Ed. Bei der Wlbkrafttorsion treten zustzlich Wlb-
bimomente M auf, die in EN 1993-1-1 als Bimomente BEd bezeichnet werden und Nor-
malspannungen V,Ed erzeugen.
Als wlbfreie Querschnitte gelten z. B. Quadrat- und Kreishohlprofile mit konstanter
Wandungsdicke sowie T- oder L-Querschnitte. Als nichtwlbfrei gelten offene Quer-
schnitte wie I- oder U-Querschnitte, die sich nicht aus zwei rechteckigen Teilflchen zu-
sammensetzen, siehe hierzu auch Bild 2.25.
Wlbarme Querschnitte sind z. B. Vollquerschnitte und rechteckige Hohlquer-
schnitte. Diese drfen gem EN 1993-1-1, Abs. 6.2.7 (7) unter Vernachlssigung der
Wlbkrafttorsion berechnet werden. Weiterhin darf vereinfacht bei offenen Profilen, wie
I- oder H-Querschnitten, der Einfluss der St. Venantschen Torsion unbercksichtigt
bleiben. In diesem Fall ist dann jedoch das gesamte Torsionsmoment ber die sekundre
Torsion abzutragen, d. h., TEd Tw,Ed , siehe [15].
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 101

M
S

hw tw hw
S,M tr S b
S,M
b tw
M
a) b) c)
Bild 2.25 a) Wlbfreie, b) wlbarme und c) nicht wlbfreie Querschnitte

Die Schubspannungen, infolge St. Venantscher Torsion (primrer Torsion) ergeben sich
bei offenen Querschnitten zu
Tt,Ed Tt,Ed t
W t,Ed (2.40)
WT It

mit IT Torsionstrgheitsmoment
t Bauteildicke
WT Torsionswiderstandsmoment
Infolge des sekundren Torsionsmomentes ergeben sich bei offenen Querschnitten ge-
m Bild 2.22 und Bild 2.23 die Schubspannungen zu
Tw,Ed A
W w,Ed (2.41)
I t

mit Aw w dA 1. statisches Moment bezogen auf die Wlbordinate


Diese Schubspannungen sind mit den gleichgerichteten Schubspannungen aus den
Querkrften zu berlagern. Im Fall der Wlbkrafttorsion wird auf die einschlgige Fach-
literatur (z. B. [9] und [21]) verwiesen.
Fr eine Torsionsbeanspruchung eignen sich insbesondere geschlossene Hohlquer-
schnitte mit hoher Drillsteifigkeit; offene Profile sind bei greren Torsionsmomenten
deutlich ungnstiger zu benutzen.
Rechteckhohlprofile mit konstanter Wandungsdicke t gelten als wlbarme Quer-
schnitte, sodass bei blichen Abmessungen die Spannungsanteile aus M und Mxs ver-
nachlssigt werden knnen. Als Torsionsanteil verbleibt dann das primre Torsions-
moment Mxp, das St. Venantsche Schubspannungen erzeugt. Die resultierenden Schub-
spannungen knnen mit der 1. Bredtschen Formel ermittelt werden zu
Tt,Ed
W Ed (2.42)
2 Am t

Am ist dabei die von der Profilmittellinie eingeschlossene Flche.


102 2 Bemessung von Stahlbauten

Die Spannungsanteile knnen dem Bild 2.26 entnommen werden.

N My
x A x Iy z xs(s)
Vz Sy (s)
Iy t (s)

Mz
x Iz y Vy Sz (s)
xs(s) Iz t (s)

Mxp
xs(s) 2 Am t (s)
Mxp: primres
Torsionsmoment
Bild 2.26 Spannungsverteilungen bei Reckteckhohlprofilen [9]

2.6.2 Querschnittsklassifizierung
Wie bereits im vorgehenden Abschnitt erwhnt, ist sowohl die mgliche Berechnungs-
methode, elastisch oder plastisch, als auch die mgliche Ermittlung der Querschnitts-
tragfhigkeit vom Beul- und Rotationsverhalten des betrachteten Querschnitts abhngig.
Gem EN 1993-1-1 erfolgt die Einteilung in 4 Querschnittsklassen, siehe hierzu Tab.
2.14. So ist zu Beginn der Berechnung ber die sogenannte Klassifizierung des Quer-
schnitts in Abhngigkeit der Blechabmessungen des Querschnitts festzulegen, welche
Berechnungsverfahren genutzt werden knnen. Dies erfolgt mit Hilfe der Breite zu Di-
cken Verhltnisse (c/t-Verhltnis) der druckbeanspruchten Teilbleche mit Kap. 5.5 und
Tab. 5.2, EN 1993-1-1.
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 103

Tab. 2.14 Maximale c/t-Verhltnisse fr volles Mittragen unter Druckspannung fr zweiseitig


gesttzte Querschnittsteile [6]

c c c c
Biegeachse
t t t t

t t t t
c c c
Biegeachse
c

Querschnitts- Auf Biegung Auf Druck Auf Druck und Biegung bean-
klasse beaspruchte Quer- beaspruchte Quer- spruchte Querschnittsteile
schnittsteile schnittsteile
Spannungs- fy fy fy
verteilung ber
Querschnitts- a c
c c c
teile (Druck
positiv)
fy fy fy
1 c /t d 72H c /t d 33H 396H
fr D ! 0,5 : c /t d
13D  1
36H
fr D d 0,5 : c /t d
D
2 c /t d 83H c /t d 38H 456H
fr D ! 0,5 : c /t d
13D  1
41,5H
fr D d 0,5 : c /t d
D
Spannungs- fy fy fy
verteilung ber
Querschnitts- c c c
teile (Druck c/2
positiv) fy fy
3 c /t d 124H c / t d 42H 42H
fr \ !  1: c /t d
0,67  0,33\
fr \ d  11) : c /t d 0,62H 1 \ \
fy 235 275 355 420 460
H 235/f y
H 1,0 0,92 0,81 0,75 0,71
1) Es gilt \ d 1 falls entweder die Druckspannungen V d f y oder die Dehnungen infolge Zug
fy
Hy ! sind.
E
104 2 Bemessung von Stahlbauten

Die Grenzabmessungen der gedrckten Querschnittsteile knnen unterteilt in einsei-


tig und beidseitig gehaltene Teilbleche fr die Querschnittsklassen 1 bis 3 der Tab. 2.14
und Tab. 2.15 entnommen werden. Dabei ist zu beachten, dass Druckspannungen in
diesem Fall positiv definiert werden.

Tab. 2.15 Maximale c/t-Verhltnisse fr volles Mittragen unter Druckspannung fr einseitig


gesttzte Querschnittsteile [6]

c c c
t t t t c

Querschnitts- Auf Druck Auf Druck und Biegung


klasse beanspruchte beanspruchte Querschnittsteile
Querschnittsteile Freier Rand Freier Rand
im Druckbereich im Zugbereich
Spannungs- a c a c
verteilung ber
Querschnitts-
c
teile (Druck
positiv)
c c
9H 9H
1 c /t d 9H c /t d c /t d
D D D
10H 10H
2 c /t d 10H c /t d c /t d
D D D
Spannungs-
verteilung ber
Querschnitts-
c c c
teile (Druck
positiv)

c / t d 21H k
3 c / t d 14H
Fr k siehe EN 1993-1-5.

H gem Tab. 2.14


2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 105

Tab. 2.16 Maximale c/t-Verhltnisse fr druckbeanspruchte Winkelprofile

Siehe auch einseitig gesttzte Flansche in Tab. 2.15 oben, gilt nicht fr Winkel mit durch-
gehender Verbindung zu anderen Bauteilen.
Spannungs- h
verteilung ber fy
Querschnitts-
teile (Druck
t b
positiv)
bh
3 h /t d 15H und d 11,5H
2t

H gem Tab. 2.14

Tab. 2.17 Maximale c/t-Verhltnisse fr druckbeanspruchte Kreishohlprofile

t d

Klasse Auf Biegung und/oder Druck beanspruchte Querschnittsteile


1 d /t d 50H 2

2 d /t d 70H 2

3 d /t d 90H 2

Fr d / t ! 90 H 2 siehe EN 1993-1-6.

H gem Tab. 2.14

Zu beachten ist, dass die ungnstigste Querschnittsklasse der druckbeanspruchten Bau-


teile eines Querschnitts magebend ist fr dessen Klassifizierung, auch wenn hufig z. B.
Stege und Gurte von I-Querschnitten unterschiedliche Klassen aufweisen.
Bei Querschnitten der Klasse 4 sind die effektiven Breiten gem EN 1993-1-5 zu er-
mitteln um die Effekte lokalen Beulens zu bercksichtigen.
Fr eine schnelle Einteilung von Querschnittsteilen sind in Tab. 2.18 fr die gngigen
Stahlsorten S235 und S355 Grenzwerte fr c/t-Verhltnisse angegeben.
106 2 Bemessung von Stahlbauten

Tab. 2.18 Grenzwerte fr c/t-Verhltnisse fr Stahl S235 und S355 sowie Beulwerte k

V 1 = Grtwert der Druckspannungen V x in N/mm2

\ k k k

1 4 0,43 0,43
1>\>0 8,2 0,578 0, 57  0, 21 \  0, 07 \ 2
\  1,05 \  0,34

0 7,81 1,70 0,57


0 > \ > 1 7, 81  6, 29 \  9, 78 \ 2 1, 70  5 \  17,1 \ 2 0, 57  0, 21 \  0, 07 \ 2

1 23,9 23,8 0,85


\ Beidseitig gehalten grenz c/t Einseitig gehalten grenz c/t
Konstanter Druck Q-Kl S235 S355 Q-Kl S235 S355
=1 1 33 26,8 1 9 7,3
D=1
2 38 30,9 2 10 8,1
3 42 34,1 3 14 11,4
Biegung 1 72 58,6 1 18 14,7
= 1 2 83 67,5 2 20 16,3
D = 0,5
3 124 100,9 3 13,8 11,2

Wie in den Tabellen Tab. 2.14 und Tab. 2.18 zu erkennen ist, hngt das Grenz-c/t-
Verhltnis nicht nur von der Spannungsverteilung, sondern auch von der Streckgrenze
und somit von der gewhlten Stahlsorte ab. Ein hherfester Stahl fhrt zu ungnstigerem
Beulverhalten und zu schlechteren c/t-Verhltnissen.
Fr die Klassifizierung von Querschnitten sind gem EN 1993-1-1, Abs. 5.5.2 [6] zu-
stzlich die folgenden Punkte zu beachten:
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 107

Querschnitte der Klasse 4 drfen wie Querschnitte der Klasse 3 behandelt werden,
wenn sie unter der grten auftretenden Drucknormalspannung Vcom,Ed die Grenze
der Klasse 3 einhalten, gem Tab. 2.14. Dabei ist ein erhhtes H wie folgt anzu-
setzen:

f y / J M0
erhht: H (2.43)
V com,Ed

Fr Stabilittsnachweise sind jedoch immer die Grenzabmessungen der Klasse 3 ohne


Erhhung von H zu verwenden.
Querschnitte mit Stegen der Klasse 3 und Gurten der Klasse 1 oder 2 drfen als Quer-
schnitte der Klasse 2 betrachtet werden, jedoch unter der Bedingung, dass der wirk-
same Steganteil nach EN 1993-1-1 [6], Abs. 6.2.2.4 ermittelt wird, siehe Bild 2.27.
Sofern Stege nur zur Schubkraftaufnahme angesetzt werden und nicht zur bertra-
gung von Biegemomenten oder Normalkrften, darf die Querschnittsklasse allein in
Abhngigkeit der Gurte eingestuft werden, siehe Bild 2.28.

1 fy
20 tw -
4
3 20 tw -

2 fy
2 1

Bild 2.27 Wirksame Stegflche fr Klasse-2-Querschnitte: 1 Druck, 2 Zug, 3 plastische Nulllinie


(des wirksamen Querschnitts), 4 nicht wirksame Flche

No = N/2 My/ag

My
ag N
Vs = Vz Vz

Nu = N/2 + My/ag
Bild 2.28 Aufteilung der Schnittgren fr die Querschnittsklassifizierung nur ber die Gurte
108 2 Bemessung von Stahlbauten

Bei gleichzeitigem Auftreten von Drucknormalkrften N und Biegemomenten My gibt


es gewisse Unklarheiten in EN 1993-1-1 [6], siehe [7], [15]. So kann zwar die Quer-
schnittsklassifizierung fr eine vorgegebene Schnittgrenkombination aus N und My
eindeutig mit Tab. 2.14 und Tab. 2.15 angegeben werden, Probleme bereitet es aber,
wenn eine Querschnittsausnutzung ermittelt werden soll. In diesem Fall wre eine Stei-
gerung der Schnittgren erforderlich. Hierbei ist in EN 1993-1-1 jedoch nicht geregelt,
wie die Schnittgren N und My gesteigert werden. Bis zu weiterer Klrung wird emp-
fohlen, beide Schnittgren immer ber einen gemeinsamen Faktor zu steigern und
nicht nur das Moment bei konstanter Normalkraft.

Beispiel 2

Fr den dargestellten geschweiten Hohlkastenquerschnitt ist die Querschnittsklasse


anzugeben fr die Schnittgren Myd = +340 kNm und N = 4800 kN, Stahl S235.

Bild 2.29 Querschnittsabmessungen

Querschnittswerte:

A 2 2,0 40  1,2 60 304 cm 2


60 3
Iy 2 1,2  2 80 312 196960 cm 4
12
196960
Wy 6155 cm3
32
Materialparameter:

235 235
H 1,0
fy 235

Gurt:
Spannungsverteilung im Querschnitt (Druck ):

4800 34000
V1  21,31 kN/cm2
304 6155
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 109

Querschnitt komplett unter Druck. Mit Tab. 2.14 bzw. Tab. 2.18 folgt:
c /t 400 / 200 20 d 33 H 33

Die Gurte knnen der Querschnittsklasse QK 1 zugeordnet werden.


Steg:
Auf Druck und Biegung beanspruchte Querschnittsteile mit Randspannungen:

4800 34000
V1  30 20,97 kN/cm 2
304 196960
4800 34000
V2  30 10,61 kN/cm2
304 196960

Spannungsverhltnis:

10,61
\ 0,51
20,97

Mit Tab. 2.18 vereinfacht Querschnitt komplett unter Druck: D = 1,0

600
D 1,0 ! 0,5 : c /t 50 ! 42 Querschnittsklasse 4
12
Genauer mit Tab. 2.14

600 456H
D 1,0 ! 0,5 : c /t 50 ! 38
12 13D  1

Nicht erfllt, der QKL 2 nicht zuordbar.

600 42H 42
\ 0,51 !  1 : c /t 50 d 50,10
12 0,67  0,33\ 0,67  0,33 0,51

Der Steg kann der Querschnittsklasse 3 zugeordnet werden.


Gesamt Querschnittsklasse: Klasse 1 Gurte und Klasse 3 Stege ergeben die Gesamt-
querschnittsklasse 3.
Bemerkung: Somit knnte dieser Querschnitt nur Elastisch-Elastisch bemessen wer-
den. Nach DIN 18800 [1] war dieser Querschnitt fr die Bemessung Elastisch-Plas-
tisch zugelassen.
110 2 Bemessung von Stahlbauten

2.6.3 Nachweisverfahren Elastisch-Plastisch (Querschnittsklasse 1, 2)

2.6.3.1 Allgemeines
Eine im Vergleich zur rein elastischen Bemessung hufig deutlich wirtschaftlichere Me-
thode bei ertrglichem Rechenaufwand stellt das Nachweisverfahren Elastisch-Plastisch
dar. Whrend die Schnittgrenermittlung auf Basis einer elastischen Berechnung er-
mittelt werden, knnen plastische Querschnittsreserven genutzt werden. Die Bemessung
erfolgt somit bis zum Erreichen des ersten Fliegelenks. Systemumlagerungen werden
nicht genutzt, siehe hierzu das Verfahren Plastisch-Plastisch. Aufgrund der erhhten
Anforderungen an das Rotationsvermgen der Querschnitte ist die Ausnutzung der
plastischen Querschnittstragfhigkeit nur fr Querschnittsklasse 1 und 2 zulssig, siehe
hierzu Abschnitt 2.4 und Tab. 2.5. Treten mehrere Schnittgren gleichzeitig auf, so sind
sogenannte Interaktionsbeziehungen zu untersuchen. Diese werden in den folgenden
Abschnitten nher erlutert.

2.6.3.2 Vollplastische Schnittgren


Die elastische Grenztragfhigkeit eines Querschnittes ist z. B. bei alleiniger Beanspru-
chung durch ein Biegemoment My erreicht, wenn die maximale Randspannung (Bild
2.30) die Streckgrenze fy,k erreicht.
Mel Wel f y,k (2.44)

mit Wel elastisches Widerstandsmoment = 2Iy / h


Dabei weisen die Randfasern des Querschnittes Lngsdehnungen von ca. 0,15 bis 0,2 %
auf (Bild 2.30a). Idealisiert man das tatschliche Werkstoffgesetz (1. Vereinfachung auf
der sicheren Seite) auf ein idealelastisch-idealplastisches Dehnungsgesetz (Bild 2.30b), so
erkennt man, dass grere Dehnungen der Randfasern, jedoch ohne Zunahme der
Spannungen, mglich sind. Der Querschnitt beginnt zu plastizieren.
Zum prinzipiellen Verstndnis aller weiteren Ableitungen eignet sich besonders der
einfache Rechteckquerschnitt. Die gewonnenen Ergebnisse lassen sich auf andere Quer-
schnittstypen jedoch mit steigendem Rechenaufwand bertragen.

Bild 2.30 Dehnungs- und Spannungszustnde am Stabelement; vollplastische Schnittgren


2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 111

Vollplastische Normalkraft Npl,k (Bild 2.30). Die Grenztragfhigkeit wird erreicht bei
N pl,k Ak f y,k , (2.45)

wobei Ak die Querschnittsflche A b h bedeutet.


Vollplastische Querkraft Vpl,k (Bild 2.30a). Aus der fr zhe (fliefhige) Sthle ma-
gebenden Vergleichsspannungshypothese wird mit Vx 0 die Flieschubspannung Wy,k
abgeleitet:

V v f y,k 0  3 W y,k
2
W y,k 3 (2.46)
f y,k
W y,k (2.47)
3
Die Grenztragfhigkeit wird mit der fr die Aufnahme der Querkraft magebenden
Flche Av zu
f y,k
Vpl,k W y,k Av Av (2.48)
3
bestimmt. (Beim Rechteckquerschnitt ist Av A.)
Vollplastisches Moment Mpl,y,k. Zur Ableitung des plastischen Momentes betrachten
wir mehrere Dehnungs- und Spannungszustnde (Bild 2.30b, c):
Im Teilbild b) ist der elastische Grenzzustand erreicht

b h2
M el f y,k , (2.49)
6
die Krmmung des Balkenelementes der Lnge 'x 1 betrgt
2 H y,k
x x el (2.50)
h
Wird die Krmmung vergrert (Teilbild c), so nehmen noch die Spannungen im Quer-
schnittsbereich h/2 zu, whrend sie ober- und unterhalb dieser Grenze auf fy,k
konstant bleiben. Die Krmmung betrgt jetzt
2 H y,k
x (2.51)
K h
Bildet man das Verhltnis von x/xel und wendet den Strahlensatz auf den Dehnungs-
zustand des Teilbildes b) an, so erhlt man
x 1 Hr
(2.52)
xel K H y,k

mit Hr Randdehnung
112 2 Bemessung von Stahlbauten

Im Teilbild d) schlielich ist die Streckgrenze (als Druck- und Zugspannung) ber
den gesamten Querschnitt dies ist nur theoretisch mglich erreicht, und man erhlt
das grte aufnehmbare Moment (vollplastisches Moment)

b h2
Mpl,k f y,k f y,k Wpl (2.53)
4
Das Verhltnis von Mpl,k/MeL wird Formbeiwert Dpl genannt; er betrgt beim Rechteck-
querschnitt

M pl,k Wpl b h2 6
D pl 1,5 (2.54)
M el Wel 4 b h2

Aus dem Spannungsbild c) schlielich wird nach einiger Rechnung und unter Ver-
wendung der Krmmungen ein teilplastisches Moment Mtpl errechnet

1 x 2 2
1 H y,k
M tpl M pl,k 1  el M pl,k 1  (2.55)
3 x 3 H r

Die Auswertung der Gl. (2.55) zeigt Bild 2.31, Man erkennt, dass bereits bei einer Rand-
dehnung Hr 6 Hy,k | 1 % (z. B. bei S235) das vollplastische Moment bis auf 1 % erreicht
ist. Bei I-Querschnitten (gestrichelte Linie) sind die Verhltnisse noch gnstiger. Die
Linearisierung des tatschlichen Momenten-Krmmungsverlaufes fhrt zu einer weiteren
(2.) Vereinfachung der Berechnungen.

Bild 2.31 Momenten-Krmmungsbeziehung

Fr den einfachsymmetrischen I-Querschnitt nach Bild 2.33 gilt


plastische Querkrafttragfhigkeit:
f y,k t0 t u f y,k
Vpl,z,k As hs  2  2 s (2.56)
3 3
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 113

Bild 2.32 Idealisiertes Spannungsdiagramm und vereinfachte Momenten-Krmmungsbeziehung

Bild 2.33 Vollplastische Schnittgren (V, My) am einfachsymmetrischen I-Querschnitt

Bei reiner Momentenbeanspruchung My ist D Z wegen N V dA 0; daraus folgt,


dass die Spannungsnull-Linie nicht mehr durch den Schwerpunkt, sondern durch die
Flchenhalbierende verluft.
M pl,y,k f y,k ( A1 z1  A2 z 2  !) f y,k Ai z i (2.57)

Mit Ai zi Summe der Flchenmomente 1. Grades (statisches Moment) oberhalb (o)


und unterhalb (u) der Flchenhalbierenden ist
Wpl,k So  Su (2.58a)

und bei doppelsymmetrischen I-Querschnitten

Wpl,y 2 Sy Dpl Wel


(2.58b)
Mpl,y,k 2 f y,k Sy

Bei Walztrgern liegt der Formbeiwert Dpl zwischen 1,10 und 1,24; vereinfachend kann
mit Dpl 1,14 gerechnet werden, falls keine Tabellenwerke [22] greifbar sind.
Der plastische Formbeiwert D pl fr Biegemomente variiert in Abhngigkeit der
Querschnittsform deutlich. In Bild 2.34 sind fr bliche Querschnitte die jeweiligen Dpl-
Werte dargestellt.
114 2 Bemessung von Stahlbauten

Bild 2.34 Plastischer Formbeiwert Dpl fr ausgewhlte Querschnitte

Konzentration der Fliezonen. Ermittelt man den genauen Spannungszustand eines


Einfeldtrgers mit I-Querschnitt unter der Wirkung einer mittigen Einzellast oder einer
Streckenlast, so zeigt sich, dass bei Erreichen des vollplastischen Momentes in Trger-
mitte nur wenige Trgerbereiche neben diesem Querschnitt teilplastiziert sind (Bild 2.35,
qualitative Darstellung). Dies fhrt zu einer 3. Vereinfachung: Es darf anstelle ausgebrei-
teter Fliezonen mit konzentrierten Fliegelenken in den Querschnitten mit (relativen)
Momentenhchstwerten gerechnet werden.

Bild 2.35 Fliezonenbereiche am Einfeldtrger

2.6.3.3 Normalkraftbeanpruchbarkeit
Fr reine Normalkraftbeanspruchungen gelten die bereits in Abschnitt 2.5.1 vorgestell-
ten Bedingungen zur Ermittlung der Beanspruchbarkeit bei Zug- oder Druckbeanspru-
chung, da in diesem Fall keine Umlagerungen der Spannungsverteilungen am Quer-
schnitt erfolgen.
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 115

N Ed
d 1,0 (2.59)
N Rd

Hierbei sind ggf. die Querschnittsschwchungen zu bercksichtigen, siehe Abschnitt


2.5.1.

2.6.3.4 Biegemomentenbeanspruchbarkeit
Bei Biegebeanspruchungen knnen die plastischen Widerstandsmomente Wpl bzw. die
plastische Biegemomentenbeanspruchbarkeit den vorhandenen Biegemomenten ent-
gegengesetzt werden.
M Ed
d 1,0 (2.60)
M pl,Rd

Wpl f y
mit M pl,Rd
J M0
Zur Ermittlung von Mpl,y, Mpl,z und Mpl, kann die einschlgige Literatur, z. B. [9], [11],
[12], [19], [20] oder die nachfolgende Zusammenstellung verwendet werden. In Bild 2.36
sind hierzu die plastischen Spannungsverteilungen fr I- und U-Querschnitte dargestellt.
Fr die blichen I-, U-, Kasten- und Hohlquerschnitte knnen die plastischen Wider-
stnde der Tab. 2.19 entnommen werden.

Mpl,y Mpl,z Mpl, = BEd


Mzgo
fy fy fy
fy fy fy
Mpl,y
Mpl,z
fy fy fy
fy fy fy Mzgu

fy fy
fy
Mpl,y S S

fy fy fy fy
Bild 2.36 Spannungsverteilung fr Mpl,y, Mpl,z und Mpl, bei I- und U-Querschnitten
116 2 Bemessung von Stahlbauten

Tab. 2.19 Plastische Widerstandsmomente fr ausgewhlte Querschnitte


Querschnitt Wply Wplz Wpl

b t f b af tf b2 / 2 1 2
b t f af
 t w hw2 /4 4
tf
hw tw af h

af h  tf

b b t f af A1 h t w Af b  t w / 2 t f
 t w af  t f A2 2 b  t w t f
1 2
Aw af t w
tf 6
tw af A A1  A2
A b  t w h
1
Wpl
fr A1 ! A / 2 4 f
af h  tf 1 A 1 A2
b1 A / 2 h af 1  w  w2
2 A 16 A
f f
Wplz A b1 / 4
 A1  b1 h t w  b1 / 2
 A2 b  t w / 2  b1

fr A2 t A /2
b1 A / 4 tf
Wplz A b1 / 4  A2  A / 2
b  t w  b1 / 2
 A1 b  t w / 2  b1
d 2 Sy mit Wply
t Sy d 3
 di3 /12
di d 2t

t ra
b h 2 / 4  b  2 t h  2 t / 4
2
h 10  3S
Wply mit hz  Na

h
ri t
 4 Az a hz a  Az i hz i a 2 12  3S

10  3S
hz i h  2t / 2  12  3S N i
d
h b 2 / 4  h  2 t b  2 t / 4
2
S 2 b 10  3S
Wplz mit hy  Na
Aza 1  Na
4
 4 Az a hy a  Az i hy i a 2 12  3S

S 2 10  3S
Azi 1  N i hy i b  2t / 2  12  3S N i
4
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 117

2.6.3.5 Querkraftbeanspruchbarkeit
Dem Bemessungswert einer einwirkenden Querkraft VEd kann die plastische Querkraft-
beanspruchbarkeit gegenbergestellt werden.
VEd
d 1,0 (2.61)
Vpl,Rd

Av f y / 3
mit Vpl,Rd
J M0
Av wirksame Schubflche gem Tab. 2.20
In Tab. 2.20 sind fr bliche Querschnitte die wirksamen Schubflchen Av fr die jewei-
ligen Querkrfte Vz und Vy angegeben. Ein deutlicher Unterschied gegenber der bishe-
rigen DIN 18800 [1] zeigt sich insbesondere bei gewalzten I-und U-Querschnitten, deren
wirksame Schubflche fr Querkrfte Vz jetzt unter Bercksichtigung der Ausrundungs-
radien deutlich grere Werte ergibt. In Bild 2.37 sind die wirksamen Schubflchen fr
einen gewalzten und geschweiten I-Querschnitt gesondert dargestellt.

a) b)

wirksame
Schubflche
A Vz

Bild 2.37 Wirksame Schubflche fr Vz: a) gewalzter I-Querschnitt, b) geschweiter I-Querschnitt

Es wird empfohlen, den Beiwert K in Tab. 2.20 zur Erhhung der Schubflche in allen
Fllen zu 1,0 fr K zu setzen, da es zurzeit Unklarheiten hinsichtlich der Abgrenzungs-
kriterien fr das Schubbeulen nach EN 1993-1-1, Gl. 6.22 kommen kann, siehe Gl. 2.36.
Nach DIN EN 1993-1-5 wird hierfr ein Beiwert von K 1,2 empfohlen, was fr das
Schubbeulkriterium ungnstigere Ergebnisse liefert. In Gl. (2.36) sollte fr den Beiwert
K 1,2 verwendet werden.
118 2 Bemessung von Stahlbauten

Tab. 2.20 Wirksame Schubflche, Av,z

Vz
gewalzt geschweit

tw + 2r
tf
tf r h
h tw
tw
K hw t w
b
A  2 b t f  t w  2 r t f t K hw t w
tw + r
tf
Vz
r hw
M S h tw
tw b
b K hw t w
A  2 b t f  t w  r t f
b
tw + 2r
tf
tf h
r tw
tw
t
tw h  f
A  b t f  t w  2r
tf 2
2

h hw
tw
b K 2hw t w
Ah
bh

2A
S
= 1,2 im Hochbau fr Stahlsorten bis S460
= 1,0 darf gem EN 1993-1-1, Abs. 6.2.6 verwendet werden
Fr siehe EN 1993-1-5, Abs. 5.
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 119

Tab. 2.21 Wirksame Schubflche, Av,y

Vy
gewalzt geschweit
b b

hw
r
tf tf
2 b tf 2 b tf

b b

hw tw

tf tf
2 b tf A  hw t w 2 b t f

h hw
tw
b b
Ab A  2 hw t w 2 b tf
bh

2.6.3.6 Torsionsbeanspruchbarkeit
Die Nachweisfhrung und Torsionsanteile knnen Abschnitt 2.6.1 entnommen werden.
Es ist folgende Bedingung zu erfllen
TEd
d 1,0 (2.62)
TRd

Bei der plastischen Biegemomentenbeanspruchbarkeit brauchen gem EN 1993-1-3,


Abs. 6.2.7 (6) bei gleichzeitiger Biege- und Torsionsbeanspruchung Wlbbimomente BEd
nur auf Basis einer elastischen Berechnung bercksichtigt werden. Die plastischen Span-
nungsverteilungen fr I-Querschnitte knnen dem Bild 2.38 entnommen werden und
die plastische Widerstnde Wpl,Z Tab. 2.19. Weiterfhrende Informationen zur Ermitt-
lung plastischer Grenzschnittgren finden sich unter anderem in [9].
120 2 Bemessung von Stahlbauten

a) Mpl,xp = Tt b) Mpl,xs = Tw
Rd
Rd
tf
Rd qf
ts

Rd
Rd
fy
W Rd
3 J M0
fy
2 3 b  t f t g2  3 hw  t w t w2
1
Mplxp Tt,Rd
6 3 J M0
Mplxs 2 t f b g / 2 f y / 3 / J M0 Tw,Rd
Bild 2.38 Spannungsverteilungen fr a) primre und b) sekundre Torsionsmomente

Treten Beanspruchungen aus Querkrften und Torsion an einem Querschnitt gleich-


zeitig auf, so wird der Schubspannungen erzeugende Torsionsanteil durch eine Reduzie-
rung der plastischen Querkrafttragfhigkeit Vpl,Rd auf den Wert Vpl,T,Rd bercksichtigt.
Fr den Querschnitt muss die Bedingung
VEd
d 1,0 (2.63)
Vpl,T,Rd

erfllt sein mit


Vpl,T,Rd k Vpl,Rd (2.64)

Der Beiwert k kann in Abhngigkeit der Querschnittsform der Tab. 2.22 entnommen
werden. Wie bereits in Abschnitt 2.6.1 erwhnt, treten Schubspannungen aus primrer
Torsion t,Ed und sekundrer Torsion w,Ed (Wlbkrafttorsion) auf.

Tab. 2.22 Beiwert k zur Ermittlung von Vpl,T,Rd

Profil k
I- und H-Querschnitte W t,Ed
1
1,25 W Rd

U-Querschnitte W t,Ed W w,Ed


1 
1,25 W Rd W Rd
Hohlprofile W t,Ed
1
W Rd
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 121

2.6.3.7 Interaktion aus My, Vz und N


Nachfolgend werden im Vergleich zu Abschnitt 2.6.1 und 2.6.3.10 genauere Inter-
aktionsbeziehungen angegeben. In diesem Abschnitt wird zunchst die hufig auftreten-
de Interaktion aus Biegung um die starke Achse My, zugehrige Querkraft Vz und Nor-
malkraft N dargestellt.

My-Vz-Interaktion
Sofern die vorhandene Querkraft Vz,Ed nicht grer als 50 % der plastischen Querkraft-
beanspruchbarkeit ist, darf der Querkraftanteil fr die Ermittlung der plastischen Mo-
mententragfhigkeit vernachlssigt werden.
Bei greren Querkraftanteilen wird fr die schubbeanspruchten Querschnittsteile
die Streckgrenze ber den Faktor U abgemindert.
f y,red 1  U f y (2.65)
2
Vz,Ed
mit U 2  1 (2.66)
Vpl,Rd

Bild 2.39 zeigt die M-V-Interaktion fr einen I-Querschnitt. Zum Vergleich ist die M-V-
Interaktion nach DIN 18800 [1] Teil 1 dargestellt.
Deutlich zu erkennen ist der nach EN 1993-1-3 erst spter zu bercksichtigende Ein-
fluss der Querkraft auf die Momententragfhigkeit. Gleichzeitig kann nach EN 1993-1-3
im Vergleich zu DIN 18800 [1] bei gewalzten I-Querschnitten eine grere Flche fr die
Querkrafttragfhigkeit herangezogen werden, siehe hierzu auch Abschnitt 2.6.3.5, sodass
die Bedingungen nach EN 1993-1-3 [6] teilweise deutlich gnstigere Ergebnisse liefern
als die DIN 18800 [1].

M Ed/Mpl,Rd
1,0
A = 0,45
= steg
A

a) EC3
b) DIN 18800

0,716
0,2 0,33 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
V Ed/Vpl,Rd
Bild 2.39 My-Vz-Interaktion fr einen I-Querschnitt: a) nach EN 1993-1-3 (EC3), b) nach DIN
18800
122 2 Bemessung von Stahlbauten

M-N-Interaktion
Sofern Biegemomente und Normalkrfte gleichzeitig auftreten, kann nicht mehr die
volle plastische Momententragfhigkeit erreicht werden. Bild 2.40 verdeutlicht den Zu-
sammenhang zwischen den Vx-Spannungen aus einem Biegemoment My und denen aus
einer Normalkraft N an einem Rechteckquerschnitt.

Bild 2.40 Plastische Spannungsvertei-


lung fr einen Rechteckquerschnitt bei
Beanspruchung aus Biegung und Nor-
malkraft

Zur Aufnahme der Normalkraft N reservieren wir symmetrisch zur Flchenhalbierenden


die Teilflche b e (Teilbild a) und bilden das Verhltnis N/Npl,k

N f y,k b e e
(2.67)
N pl,k f y,k b h h

Das plastische Moment Mpl,N wird aus Teilbild b) ermittelt

b e2
M pl,N M pl,k  M pl,e M pl,k  f y,k (2.68)
4

Mit Gl. (2.67) erhlt man

b h2 e
2
M pl,N f y,k 1  oder
4 h

M pl,N
2
1  N bzw. (2.69)
M pl,k N pl,k

2
M pl,N N
 1 (2.70)
M pl,k N pl,k

Gleichung (2.70) nennt man eine Interaktionsbeziehung zwischen den plastischen und
vollplastischen Schnittgren.

M N,Rd M pl,Rd 1  N Ed (2.71)


N pl,Rd

2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 123

Bild 2.41 My-N-Interaktion fr N/Npld


einen Rechteckquerschnitt
1,0

0,5 My
h N
0,25
EN 1993
genaue
Interaktion

0,1 0,5 1, 0
My /Mplyd

Sofern doppeltsymmetrische I-und H-Querschnitte oder andere Querschnitte mit Gur-


ten vorliegen, darf die N-M-Interaktion bei Biegung um die y-Achse vernachlssigt wer-
den, sofern die Normalkraft folgende Grenzen nicht berschreitet:
N Ed d 0,25 N pl,Rd (2.72)
0,5 hw t w f y
N Ed d (2.73)
J M0

In Bild 2.41 sind die genauen Verlufe der M-N-Interaktion und der Verlauf nach Norm
dargestellt.
Fr I-und H-Querschnitte kann bei Biegung um die y-Achse die Reduzierung der
plastischen Momententragfhigkeit auch wie folgt angegeben werden nach EN 1993-1-3
[6], Abs. 6.2.9.1 (5)

M y,N,Rd M pl,Rd
1  n (2.74)
1a/2
N Ed
mit n
N pl,Rd

A  2b t f
a d 0,5 (2.75)
A
Der Nachweis lautet:
M y,Ed d M y,N,Rd d M pl,y,Rd (2.76)

Fr I-, H-, Hohl- und Kastenquerschnitte knnen die Interaktionsbeziehungen der Tab.
2.23 entnommen werden.
124 2 Bemessung von Stahlbauten

N-My-Vz-Interaktion
Aus den vorab dargestellten Beziehungen zwischen plastischem Biegemoment und
Querkraft (My-Vz-Interaktion) sowie plastischem Biegemoment und Normalkraft
(My-N-Interaktion) lassen sich direkt die Interaktionsbeziehungen fr die Schnittgr-
enkombination N-My-Vz ableiten. Dabei erfolgt zunchst eine Reduzierung der Streck-
grenze ber den Faktor U fr die schubbeanspruchten Querschnittsteile. Anschlieend
kann die vorgenannte N-My-Interaktion durchgefhrt werden. In Tab. 2.23 sind die
erforderlichen Schritte zur Ermittlung des Grenzmomentes M y,NV,Rd fr Querschnitte
zusammengestellt.

Tab. 2.23 Grenzmoment M y,NV,Rd unter Beachtung der Interaktion mit N und Vz fr I-, Kas-
ten- und Rechteckhohlquerschnitte

Vz,Ed 0,5Vpl,z,Rd Vz,Ed > 0,5Vpl,z,Rd

2
U Av,z fy
NEd N1 M pl,y,Rd M y,V,Rd Wpl,y 
4 t w J m0

1n
M pl,y,Rd 1  nv
1  0,5 a M y,V,Rd
2 b tf 1  0,5 a
NEd > N1 a 1 d 0,5
A N Ed
N Ed a* a 1  U nv
n N V,Rd
N pl,Rd

Av f y
Vpl,Rd , Av nach Tab. 2.22
3 J M0
2
2 VEd V
U  1 fr 0,5  Ed d 1,0 , sonst U 0

Vpl,Rd Vpl,Rd

A fy fy A
N pl,Rd ; N w,Rd Aw ; N v,Rd N pl,Rd 1  v U
J M0 J m0 A
N1 min ^ 0,5 N w,Rd 1  U ; 0,25 N v,Rd `

Bei Kasten- und Rechteckquerschnitten Aw 2hw t w , bei I-Querschnitten Aw hw t w .

Die Abminderung der Biegemomententragfhigkeit infolge Querkraft liegt unter der


U Av,z
2

Bercksichtigung von Wpl,y  gem Tab. 2.23 auf der sicheren Seite, da die
4 tw

Ausrundungsradien nicht bercksichtigt werden. Sollen diese Bercksichtigung finden,
kann M y ,V , Rd auch mit den folgenden Gleichungen ermittelt werden.
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 125

f
M y,V,Rd Wpl,y 1  U  U Wpl,f J y (2.77)
m0

tf tf bv
mit Wpl,f b t f  bv 2 h  t f  2 2b  b
v
bv tw  2 r

Gem EN 1993-1, Abs. 6.2.8, Gl. (6.30) [6] darf vereinfacht bei I-Querschnitten auch
der Einfluss der Querkraft nur unter Reduzierung der Teilflche Aw hw t w erfolgen.
Dies stellt jedoch bei Walzprofilen eine Unschrfe dar, da die Ausrundradien und antei-
ligen Gurtflchen ebenfalls fr die Querkrafttragfhigkeit herangezogen wird. Diese
Methode kann zu Ergebnissen auf der unsicheren Seite von bis zu ca. 8 % fhren. Es wird
daher empfohlen, die Werte nach Tab. 2.23 zu verwenden oder sowohl fr die Querkraft
als auch fr die Abminderung infolge Querkraft die Teilflche Aw hw t w zu berck-
sichtigten.
U Aw2
pl,y
W  fy
4t w
M y,V,Rd , aber M y,V,Rd d M pl,y,Rd (2.78)
J M0
mit Aw hw t w

Fr Kasten und Rechteckquerschnitte kann Tab. 2.23 in analoger Weise verwendet wer-
den, wobei fr die Stegdicke 2tw zu bercksichtigen ist. Fr runde Hohlquerschnitte
kann Tab. 2.24 fr die N-Vz-My-Interaktion verwendet werden.

Tab. 2.24 Grenzmoment My,NV,Rd, unter Beachtung der Interaktion mit N und Vz fr kreisfrmi-
ge Hohlquerschnitte
d Vz,Ed 0,5 Vpl,z,Rd Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd

M pl,y,Rd (1  n1,7 ) v )(1  U )


Mpl,y,Rd (1  n1,7
NEd N Ed N Ed
n nv
N pl,Rd N V,Rd

Av f y
Vpl,z,Rd Av 2t d  t 2A / S
3 J M0
2
2 VEd V
U  1 fr 0,5  Ed d 1,0 , sonst U 0

Vpl,Rd Vpl,Rd

A fy A
N pl,Rd ; N v,Rd N pl,Rd 1  v U
J M0 A
126 2 Bemessung von Stahlbauten

2.6.3.8 Interaktion aus Mz, Vy, N


Fr Biegung um die schwache Achse Mz mit zugehriger Querkraft Vy und Normalkraft
erfolgt das Vorgehen analog zur Biegung um die starke Achse, siehe hierzu Abschnitt
2.6.3.7. Die Schubspannungen infolge von Querkrften und eventuellen Torsionsanteilen
werden durch eine Reduzierung der Streckgrenze in dem jeweiligen Querschnittsteil
bercksichtigt, sofern der Anteil grer als 50 % der plastischen Grenzquerkraft ist.
Andernfalls darf der Schubspannungsanteil vernachlssigt werden. Anschlieend erfolgt
die Interaktion zwischen Normalkraft und Biegemoment.

Tab. 2.25 Ermittlung des Grenzmomentes Mz,NV,Rd, unter Beachtung der Interaktion mit N und
Vy fr I-, Kasten- und Rechteckhohlquerschnitte

Querschnittstyp VEd VEd


d 0, 5 ! 0, 5
Vpl,Rd Vpl,Rd

tf N Ed d N 1 M pl,z,Rd M z,v,Rd 1  U M pl,z,Rd


N Ed ! N 1 na
2
nv  a
2

M pl,z,Rd
1  a
M z,v,Rd
tw h 1a

b
I-Querschnitt
tf N Ed d N 1 M pl,z,Rd U Av,y
2 fy
M z,v,Rd Wpl,z _
4 tf J M0

tw h
N Ed ! N 1 1n 1  nv
M pl,z,Rd
1  0,5 a d M pl,z,Rd M z,v,Rd
1  0,5 a
f f

b
fr Rechteckhohl-
querschnitte
tf = tw = t

Av f y V
2
VEd
Vpl,Rd Av 2b t f U 2 Ed  1 fr 0,5 d d 1,0 , sonst U 0
3 J M0 Vpl,Rd Vpl,Rd
fy I-Querschnitte Aw hw t w
N1 min{(0,25N v,Rd ; N w,Rd (1  U )} N w,Rd Aw
J M0 Kastenquerschnitte Aw 2b t f
A  2bt f A  2ht w N Ed
a  0,5 af d 0,5 n
A A N pl,Rd
2.6 Tragsicherheitsnachweise nach den Verfahren Elastisch-Elastisch und Elastisch-Plastisch 127

In diesem Fall ist keine Bercksichtigung des Normalkraftanteils erforderlich, sofern


die Bedingung
hw t w f y
N Ed d
J M0

erfllt ist. In Tab. 2.25 sind die Interaktionsbeziehungen fr bliche Querschnitte zu-
sammengestellt.

2.6.3.9 Interaktion aus My, Mz, Vz, Vy, N


Fr den Fall der zweiachsigen Biegung mit oder ohne Normalkraft kann das folgende
Interaktionskriterium verwendet werden:
D E
M y,Ed M z,Ed
 d1 (2.79)
M N,y,Ed M N,z,Ed

Die Konstanten D und ergeben sich dabei in Abhngigkeit der Querschnittsform nach
Tab. 2.26. Konservativ knnen sie mit D = = 1,0 bercksichtigt werden.

Tab. 2.26 Beiwerte D und fr die Interaktion bei zweiachsiger Biegung mit Normalkraft

Querschnitt D
I und H 2 max (5n ; 1)
Rund-Rohre 2 2
Rechteck-Hohl 1,66 1,66
6 6
1  1,13 n 2
1  1,13 n2

N Ed
mit n
N pl,Rd

Bei Verwendung von Rundrohren sind fr die M-N-Interaktion die reduzierten plasti-
schen Momente nach folgender Gleichung zu verwenden:

M N,y,Rd M N,z,Rd
M pl,Rd 1  n1,7 (2.80)

Die Ermittlung von MN,y,Rd und MN,z,Rd kann fr die blichen Querschnittsformen den
Abschnitten 2.6.3.7 und 2.6.3.9 entnommen werden. Gleiches gilt auch fr die Berck-
sichtigung von Querkrften Vy und Vz.
128 2 Bemessung von Stahlbauten

2.6.3.10 Vereinfachte lineare Interaktion bei zweiachsiger Biegung


mit Normalkraft
Sofern eine Beanspruchung aus N, My, und Mz vorliegt, darf auch fr das Verfahren
Elastisch-Plastisch die konservative lineare Addition der Ausnutzungsgrade verwendet
werden.
N Ed M y,Ed Mz,Ed
  d1 (2.81)
N pl,Rd M pl,y,Rd M pl,z,Rd

A fy
mit N pl,Rd plastische Normalkraftbeanspruchbarkeit
J M0
Wpl,y f y
M pl,y,Rd plastische Momentenbeanspruchbarkeit um die y-Achse
J M0
Wpl,z f y
M pl,z,Rd plastische Momentbeanspruchbarkeit um die z-Achse
J M0
Voraussetzung ist jedoch, dass fr die Querkrfte die Bedingung
VEd d 0,5 Vc,Rd (2.82)

erfllt ist und dass keine weiteren Schnittgren gleichzeitig wirken. Lochschwchungen
sind fr die Beanspruchbarkeiten ggf. zu bercksichtigen, siehe hierzu Abschnitt 2.5.1.
Bei grerer Querkraftbeanspruchung VEd ! 0,5 Vc,Rd kann auch hier der Querkraft-
anteil ber eine Abminderung der Streckgrenze fy im jeweiligen Querschnittsteil fr die
Berechnung der Widerstnde erfolgen mit den Gln. (2.65) und (2.66).

2.6.3.11 Interaktion aus allen Schnittgren


Interaktionsbeziehungen fr Schnittgrenkombinationen aus zweiachsiger Biegung mit
Normalkraft und Wlbkrafttorsion werden in DIN EN 1993-1 nicht angegeben. Diese
sind insbesondere bei Berechnungen von biegedrillknickgefhrdeten Systemen unter
Beachtung der Biegetorsionstheorie II. Ordnung von Bedeutung. Hier kann z. B. die
vereinfachte lineare Interaktion nach Gl. (2.81) um einen Anteil aus BEd/BRd fr die
Wlbbimomente erweitert werden. Deutlich wirtschaftlichere Ergebnisse liefert jedoch
das Teilschnittgrenverfahren nach Kindmann/Frickel [9]. Alternativ kann der Vor-
schlag von Lindner/Heyde in Stahlbaukalender 2009 [19] oder [16] verwendet werden.

2.7 Gebrauchstauglichkeitsnachweis

Der Gebrauchstauglichkeitsnachweis ist in den meisten Fllen ein Nachweis der Gre
der Verformungen. Diese mssen z. B. zur Vermeidung von Wasserscken auf Dchern
oder von Rissen in massiven (nicht verformbaren) Bauteilen (Wnden) und zur Siche-
2.7 Gebrauchstauglichkeitsnachweis 129

rung des Betriebes von Maschinen beschrnkt werden. Teilsicherheitsbeiwerte (JF),


Kombinationsbeiwerte (o) und Einwirkungskombinationen mssen, sofern sie nicht in
anderen Grund- oder Fachnormen geregelt sind, vereinbart werden (z. B. JF = o = 1,0).
Auf der Widerstandsseite darf im Allgemeinen mit JM 1,0 gerechnet werden, wenn dies
nicht gegen andere Regelungen verstt.
Die Berechnung der Verformungen erfolgt im Allgemeinen mit den Bruttoquer-
schnittswerten (ohne Lochabzug); grere Ausschnitte sind jedoch zu bercksichtigen.
Beim Nachweis aussteifender Verbnde und Rahmen sind ggf. Nachgiebigkeiten in den
Anschlssen und Sten (Schlupf) zu bercksichtigen.
Berechnung der Formnderungen. Bei beliebigen Tragwerken und Belastungen werden
einzelne Formnderungsgren (Durchbiegungen, Auflagerverdrehungen) mit der Ar-
beitsgleichung (Prinzip der virtuellen Krfte) berechnet. Anstelle der grten Durch-
biegung max eines Feldes begngt man sich der Einfachheit halber mit dem Wert in
Feldmitte, der nur unwesentlich kleiner ist. Fr einfache, oft vorkommende Tragwerke
und Lastbilder und bei konstantem Flchenmoment 2. Grades I sind die Durchbiegun-
gen in Tabellenwerken zu finden [20]. Bei zusammengesetzter Belastung knnen die
Einzelwerte berlagert werden.
Fr ein Trgerfeld, welches mit der gleichmig verteilten Streckenlast q und zwei
Endmomenten belastet ist, wird z. B. die Durchbiegung in Feldmitte

5 q l 4 M l  Mr l
2
f  (2.83)
384 E I 16 E I
Beim Balken auf zwei Sttzen ohne Kragarme sind Ml und Mr= 0; setzt man dann
max M q l2/8 ein, erhlt man,

5 max M l
2
max f (2.84)
48 EI

Ist I dem Momentenverlauf angepasst, wird nherungsweise

5,5 max M l
2
max f | (2.85)
48 EI

Mit der Hhe h des symmetrischen Trgers und V max M h / 2l lsst sich Gl. (2.85)
umformen zu
l2
f k V (2.86)
h
Hierin ist in cm, V in kN/cm2, h in mm und l in m einzusetzen. Fr q oder bei mehre-
ren Einzellasten ist k 0,992 | 1, bei einer Einzellast in Feldmitte k 0,79. Lst man
Gl. (2.86) nach h auf, setzt V fy,k/1,5 16 kN/cm2 (JF JM | 1,5) und l/300, so erhlt
man fr den Balken auf zwei Sttzen mit der Streckenlast q die Profilhhe in [m]
130 2 Bemessung von Stahlbauten

erf h t l / 27 , (2.87)

die notwendig ist, um gleichzeitig die zulssigen Werte der Durchbiegung und der Span-
nung ausnutzen zu knnen. Bei fest eingespannten Kragtrgern beschrnkt man die
grte Durchbiegung auf max d l/200. Mit den gleichen berlegungen wie beim Ein-
feldtrger erhlt man in diesem Fall die notwendige Profilhhe in [m] bei Kragtrgern
Gleichstreckenlast h t l /13 (2.88)
EinzellastamKragende h t l /10 (2.89)

Sehr hufig sind bei Einfeldtrgern und Kragtrgern die Grenznormalspannungen nicht
ausnutzbar. In diesem Fall bestimmt man die erforderliche Gre des Flchenmomentes
2. Grades (Trgheitsmoment)
Einfeldtrger (f d l/300)
Gleichstreckenlast I t 15 M l (2.90)
Einzellast Feldmitte I ! 12 M l (2.91)

Kragtrger (f d l/200)
Gleichstreckenlast I t 54M l (2.92)
Einzellast Kragende I t 72 M l (2.93)

(I [cm4], M [kN ml], l [m])


Bei kurzen Trgerlngen ist zu beachten, dass die Durchbiegung aus den Schubver-
formungen (Querkraft) nicht vernachlssigbar ist. Ihr Einfluss kann in der Arbeitsglei-
chung durch den Anteil
lV Vk
fv xv dx (2.94)
0 GA

bercksichtigt werden.
Es bedeuten:
fv Durchbiegung infolge der Querkraft V
xv Schubverteilungszahl (z. B. nach [19])
Vk Querkraft aus der virtuellen Einheitslast an der Stelle der gesuchten Verformung
G Schubmodul
A Gesamtquerschnittsflche (ohne Lochabzug)
Zulssige Durchbiegung. Whrend in Sonderfllen, z. B. bei Trapezblechen fr Dcher,
Wnde und Decken, zulssige Werte der Durchbiegung vorgeschrieben sind, wurden in
den Stahlhochbaunormen hierfr keine Zahlenangaben gemacht, so dass der entwerfen-
de Ingenieur die Durchbiegungsgrenzen eigenverantwortlich unter Beachtung mglicher
Folgeschden festsetzen muss. Auch der aktuelle Eurocode 3 gibt keine genauen Zahlen-
2.7 Gebrauchstauglichkeitsnachweis 131

werte fr die Begrenzung der vertikalen und horizontalen Verformung von Trgern,
Sttzen oder Tragwerken des allgemeinen Hochbaus. In EN 1990 Anhang A1, A1.4 wird
darauf verwiesen, dass die Gebrauchstauglichkeitskriterien entsprechend den Nutzungs-
anforderungen und in Absprache mit dem Bauherrn festzulegen sind. In der lteren
Vornorm DIN V ENV 1993-1 waren hingegen fr bliche Systeme und Tragwerke
Durchbiegungsbeschrnkungen enthalten. Als Anhaltspunkt knnen folgende Angaben
dienen.
Soweit nicht kleinere Werte einzuhalten sind, wurde bisher die Durchbiegung be-
grenzt auf d l/300 (bei Deckentrgern und Unterzgen mit Sttzweite l ! 5 m) und
d a/200 (a/150) (bei Kragtrgern mit Kraglnge a); der Einfluss der Eigenlast darf
durch berhhung ausgeglichen werden (Bild 2.42). berhhungen kommen bei gre-
ren Sttzweiten in Betracht.

Bild 2.42 Durchbiegungen und ihre Anteile


Linie 1: spannungslose Werkstattform (berhhung)
Linie 2: g Durchbiegung infolge stndiger Last
Linie 3: g* Durchbiegungszuwachs aus Langzeitwirkung der stndigen Belastung
Linie 4: p Zusatzdurchbiegung unter Nutzlast
max Durchhang im Endzustand

Im Entwurf des Eurocode 3 wurde unterschieden in fp infolge von Nutzlasten in ungns-


tigster Stellung, zuzglich eventuellen Kriechverformungen infolge g, in fg+stnd.p infolge
stndiger Last einschlielich dem quasipermanenten Anteil der Nutzlast, sowie max f als
Durchhang des Trgers infolge aller Einflsse zusammen. Folgende zulssige Werte
werden empfohlen (Klammerwerte gelten fr Kragarme):
fp d 0,003 (0,006) l allgemein fr Deckenkonstruktionen und begehbare Dcher
fp d 0,002 (0,004) l d 15 (10) mm fr Deckentrger, die nicht verformbare Zwi-
schenwnde tragen
fg+stnd.p d 28 mm fr leichte Decken (g  5 kN/m2 oder G  150 kN/Trger) mit hufi-
gem Aufenthalt von Personen
fg+stnd.p d 10 mm bei rhythmisch wirkenden Verkehrslasten (Turnhallen, Tanzsle)
max 0,004 (0,008) l fr ordnungsgemen Ablauf des Regenwassers bei t 1,5 %
geneigten Dchern; grter Durchhang, wenn das Aussehen des Gebudes beein-
trchtigt wird. Die horizontale Auslenkung von Hallensttzen soll l/150 der Hallen-
hhe nicht berschreiten.
132 2 Bemessung von Stahlbauten

Weitere Angaben und Empfehlungen enthlt die nachfolgende Tab. 2.27, die dem al-
ten Entwurf zum Eurocode 3 entnommen sind.

Tab. 2.27 Empfohlene Grenzwerte nach DIN V EN 1993-1 fr Verformungen

Grenzwerte fr Durchbiegungen
Bauteil Grenzwerte
Gmax G2
Dcher, allgemein L/200 L/250
Dcher, wenn die Durchbiegung das Aussehen des Gebudes beein- L/250
trchtigen kann
Dcher mit hufiger Begehung (nicht nur zur Instandsetzung) L/250 L/300
Decken allgemein L/250 L/300
Decken und Dcher, die Putz oder andere sprde Deckschichten oder L/250 L/350
wenig flexible Teile tragen
Decken, die sttzen tragen (sofern nicht die Verformung in der stati- L/400 L/400
schen Berechnung fr den Grenzzustand der Tragfhigkeit berck-
sichtigt wurde)
L = Sttzweite des Bauteils, bei Kragarmen = doppelte Bauteillnge
Entwsserung:
Neigung des Daches < 5 %: berprfen, dass Regenwasser sich nicht in Lachen sammeln kann.
Neigung des Daches < 3 %: Zustzlich berprfen, dass durch Wassersackbildung kein Ver-
sagen auftreten kann.
Grenzwerte fr Horizontalverschiebungen
Mehrgeschossige Gebude Eingeschossige Gebude
1 2 0

h2 h
h0
h1

G1 d h1 / 300 Gebude: G d h / 300


G 2 d h2 / 300 Portalrahmen ohne Kranbahn: G d h /150
G 0 d h0 / 500
2.8 Nachweis der Dauerhaftigkeit 133

Begrenzung der Schwingungen


Gem EN 1990, A1.4.4 ist das Schwingungsverhalten eines Gebudes oder seiner Teile
wie Decken und Trger zu berprfen hinsichtlich
des Wohlbefindens der Nutzer,
der Funktionalitt des Tragwerks.
Fr Fugngerbrcken liefert der aktuelle Eurocode konkrete Zahlenwerte fr Eigen-
frequenzen und Beschleunigungen, nicht jedoch fr bliche Hochbauten. Tab. 2.28 lie-
fert Anhaltswerte, die der lteren Fassung des Eurocodes entnommen sind.

2.8 Nachweis der Dauerhaftigkeit

Die Dauerhaftigkeit von Stahlbauten wird durch einen, ber den Zeitraum der Nutzung
wirksamen, Korrosionsschutz gewhrleistet. Anstelle von Korrosionsschutzmanahmen
knnen Dickenzuschlge bercksichtigt werden, wenn sie auf den Korrosionsabtrag und
die Nutzungsdauer abgestimmt sind.
Korrosionsschutzmanahmen (Beschichten, metallische berzge) bedrfen der Un-
terhaltung. Bei Unzugnglichkeit der Bauteile mssen die Manahmen so getroffen
werden, dass whrend der Nutzungsdauer keine Instandhaltungsarbeiten erforderlich
sind (siehe hierzu auch Kapitel 1 bzw. DIN EN ISO 12944).

Tab. 2.28 Empfohlene Grenzwerte fr Eigenfrequenzen nach DIN V EN 1993-1

Bauteil Kleinste Eigenfrequenz Gesamtdurchbiegung


fe [Hz] G1  G2 [mm]

Decken, die stndig von Menschen begangen 3 28


werden (Brogebude, Wohngebude)
Decken, auf denen rhythmisch gesprungen 5 10
oder getanzt wird (Turnhallen, Tanzsle)

D EI
fe
2 S L2 m

G1  G2 siehe Durchbiegungen L Spannweite


fe Eigenfrequenz m Masse pro Lngeneinheit
E E-Modul D Frequenzkoeffizient fr Grundtne
I Trgheitsmoment
L L

= 9,870 = 22,37
134 2 Bemessung von Stahlbauten

2.9 Literatur

[1] DIN 18800 (11.2008): Stahlbauten


Teil 1: Bemessung und Konstruktion
Teil 2: Stabilittsflle, Knicken von Stben und Stabwerken
Teil 3: Stabilittsflle, Plattenbeulen
Teil 7: Ausfhrung und Herstellerqualifikation
[2] DIN 18801 (09.1983) Stahlhochbau, Bemessung, Konstruktion und Herstellung
[3] DIN EN 1990 (12.2010) Grundlagen der Tragwerksplanung mit zug. NA
[4] DIN EN 1991 (12.2010) Einwirkungen auf Tragwerke mit zug. NA
[5] DIN EN 1992 (01.2011) Bemessung und Konstruktion von Stahlbeton- und Spannbeton-
tragwerken
[6] DIN EN 1993 (12.2010): Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten (mit
jeweiligen NA)
Teil 1-1: Allgemeine Bemessungsregeln und Regeln fr den Hochbau
Teil 1-2: Baulicher Brandschutz
Teil 1-3: Kaltgeformte Bauteile und Bleche
Teil 1-4: Nichtrostender Stahl
Teil 1-5: Bauteile aus ebenen Blechen mit Beanspruchungen in der Blechebene
Teil 1-7: Ergnzende Regeln zu ebenen Blechfeldern mit Querbelastung
Teil 1-8: Bemessung und Konstruktion von Anschlssen und Verbindungen
Teil 1-9: Ermdung
Teil 1-10: Auswahl der Stahlsorten im Hinblick auf Bruchzhigkeit und Eigenschaften in
Dickenrichtung
Teil 1-11: Bemessung und Konstruktion von Tragwerken mit sthlernen Zugelementen
Teil 1-12: Zustzliche Regeln zur Erweiterung von EN 1993 auf Stahlgten bis S700
Teil 2: Stahlbrcken
Teil 6: Kranbahntrger
[7] Egner, R., Heyde, S., Laumann, J., Prokop, I.: Vorschlge fr eine anwendungsfreundliche
und praxistaugliche Novellierung der allgemeinen Bemessungsregeln und Regeln fr den
Hochbau (EN 1993 Teil 1-1), Stahlbau (2015), Heft 10
[8] Kindmann, R.: Stahlbau Teil 2: Stabilitt und Theorie II. Ordnung. Verlag Ernst & Sohn,
Berlin 2008
[9] Kindmann, R., Frickel, J.: Elastische und plastische Querschnittstragfhigkeit; Grundlagen,
Methoden, Berechnungsverfahren, Beispiele. Verlag Ernst & Sohn, Berlin 2002
[10] Kindmann, R., Krahwinkel, M.: Bemessung stabilisierender Verbnde und Schubfelder.
Stahlbau 70 (2001), H. 11, S. 885899
[11] Kindmann, R., Ludwig, C.: Zur Tragfhigkeit von Stabquerschnitten nach DIN EN 1993-1-1
Teil (1). Stahlbau 81 (2012), Heft 4, S. 257264
[12] Kindmann, R., Ludwig, C.: Zur Tragfhigkeit von Stabquerschnitten nach DIN EN 1993-1-1
Teil (2). Stahlbau 81 (2012), Heft 5, S. 353357
[13] Kindmann, R., Wolf, C., Beier-Tertel, J.: Discussion on member imperfections according to
Eurocode 3 for stability problems. Proceedings of the 5th European Conference on Steel and
Composite Structures Eurosteel 2008 Graz. Graz University 2008
[14] Krahwinkel, M.: Zur Beanspruchung stabilisierender Konstruktionen im Stahlbau. Fort-
schritt-Berichte VDI, Reihe 4, Nr. 166, VDI Verlag, Dsseldorf 2001
2.9 Literatur 135

[15] Laumann, J.: Vereinfachungsvorschlge mit zugehriger Sensitivittsanalyse fr DIN EN


1993-1-1. Initiative Praxisgerechte Regelwerke im Bauwesen e. V. (PRB). Berlin 2015 (un-
verffentlichter Forschungsbericht Nr. PRB-PG3_0153)
[16] Laumann, J.: Vereinfachungsvorschlge mit zugehriger Sensitivittsanalyse fr DIN EN
1993-1-1. Initiative Praxisgerechte Regelwerke im Bauwesen e. V. (PRB). Berlin 2015 (un-
verffentlichter Forschungsbericht Nr. PRB-PG3_0153a, zu PRB-3.2 (2014))
[17] Laumann, J.: Zum Nachweis stabilittsgefhrdeter Systeme unter Bercksichtigung von
Ersatzimperfektionen. Shaker Verlag, Aachen 2007, S. 161173
[18] Lindner, J.: Zur Frage der Mindeststeifigkeiten angrenzender Bauteile beim Biegedrillkni-
cken von Biegetrgern. Shaker Verlag, Aachen 2007, Festschrift Rolf Kindmann, S. 127145
[19] Lindner, J., Heyde, S.: Schlanke Stabtragwerke. Kuhlmann, U. (Hg.): Stahlbau-Kalender
2009. Berlin: Ernst & Sohn. 2009, S. 277375
[20] Petersen, C.: Stahlbau. Verlag Vieweg & Sohn, Wiesbaden 1993
[21] Roik, K., Carl, J., Lindner, J.: Biegetorsionsprobleme gerader dnnwandiger Stbe. Verlag
Ernst & Sohn, Berlin 1972
[22] Vismann, U. (Hrsg): Wendehorst, Bautechnische Zahlentafeln. Vieweg+Teubner Verlag,
Wiesbaden 2012
3 Verbindungstechnik 3

3.1 Allgemeine Angaben

Die Einzelteile aus Profilen und Blechen werden nach den Konstruktionszeichnungen zu
Bauteilen bzw. zu ganzen Bauwerken zusammengefgt. Unlsbare Verbindungen ent-
stehen durch Schweinhte oder Kleben, lsbare durch Schrauben, Bolzen, Dbel oder
Keile. Die Sicherung der Muttern macht Schraubenverbindungen jedoch oft unlsbar.
Bedingung ist, dass stets alle in den Bauteilen auftretenden Krfte ordnungsgem ber-
tragen werden knnen und die Verformungen in den fr das Bauteil geltenden Grenzen
bleiben.
Kleben von Bauteilen erfolgt bisher nur versuchsweise zustzlich zu HV-Verschrau-
bungen (VK-Verbindungen). Die allgemeine Anwendung des Metallklebens ist im kon-
struktiven Stahlbau zurzeit noch eher die Ausnahme.
Nietverbindungen sind vorwiegend von Schraub- und Schweiverbindungen ver-
drngt worden. Sie kommen nur noch ausnahmsweise in besonderen Fllen vor, z. B.
zum Heften breiter, aufeinanderliegender Bleche, bei Bauteilen aus nicht schweigeeig-
netem Werkstoff oder wenn Schweien bei ungewhnlich eng tolerierten Maabwei-
chungen wegen des zu erwartenden Schweiverzuges unzweckmig erscheint.
Wegen ihrer geringen Bedeutung werden sie in diesem Buch nicht mehr behandelt; es
wird auf ltere Ausgaben verwiesen. Hinsichtlich der statischen Wirkungsweise und
ihrer Berechnung sind sie den Passschrauben gleichgestellt.
Die Bemessung und konstruktive Ausbildung von Anschlssen ist innerhalb des
Eurocode 3 im Teil 8 (DIN EN 1993-1-8) [7] geregelt, wobei fr die Bemessung der
Bauteile der Teil 1-1 und bei hherfesten Sthlen Teil 1-12 zustzlich zu beachten sind.
Fr spezielle Anschlussarten, z. B. fr Verbundkonstruktionen oder Dbelverbindun-
gen, sind weitere Teile der Eurocodes zu bercksichtigen (z. B. DIN EN 1994 [8] fr
Verbundbauten, DIN EN 1999 [9] fr Aluminiumkonstruktionen sowie DIN EN 1992
[6] fr Stahlbetonbauten).

Springer Fachmedien Wiesbaden 2014 137


J.W.
Laumann/W.
Lohse et al., Lohse/C. Wolf,
Stahlbau 1, DOI Stahlbau 1, DOI 10.1007/978-3-8348-0867-7_3
10.1007/978-3-8348-2058-7_3,
Springer Fachmedien Wiesbaden 2016
138 3 Verbindungstechnik

Anders als in der bisherigen DIN 18800 Teil 1 [4] finden sich in DIN EN 1993-1-8 [7]
wesentlich detailliertere Angaben zur Bemessung gesamter Anschlusstypen, wie z. B.
Anschlsse von Trger-Sttzen-Verbindungen, Sttzenfuausbildungen und Anschlsse
mit Hohlprofilen. Bild 3.1 gibt eine grobe bersicht der in Teil 1-8 behandelten An-
schlussarten.

a) T-Stummelmodell b) Sttzenfu

c) Scher-/Lochleibungsverbindung d) Trger-Sttzen- e) Hohlprofilknoten


Verbindung
Bild 3.1 Auszug der in DIN EN 1993-1-8 geregelten Anschlussarten

Die Teilsicherheitsbeiwerte der Widerstandsseite fr die Bemessung von Anschlssen


knnen in Abhngigkeit des Verbindungstyps Tab. 3.1 entnommen werden.
3.1 Allgemeine Angaben 139

Tab. 3.1 Teilsicherheitsbeiwerte fr Anschlsse nach DIN EN 1993 [7]

Teilsicherheitsbeiwerte fr Anschlsse
Beanspruchbarkeit von Schrauben
Beanspruchbarkeit von Nieten
Beanspruchbarkeit von Bolzen J M2 1,25
Beanspruchbarkeit von Schweinhten
Beanspruchbarkeit von Blechen auf Lochleibung
Gleitfestigkeit
im Grenzzustand der Tragfhigkeit J M3 1,25
im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit J M3,ser 1,10
Lochleibungsbeanspruchbarkeit von Injektionsschrauben J M4 1,0
Beanspruchbarkeit von Knotenanschlssen in Fachwerken mit
J M5 1,0
Hohlprofilen
Beanspruchbarkeit von Bolzen im Grenzzustand der Gebrauchs-
J M6,ser 1,0
tauglichkeit
Vorspannung hochfester Schrauben J M7 1,1
Beanspruchbarkeit von Beton J c ( 1,5), siehe EN1992

Zustzlich ist in DIN EN 1993-1-8 [7], Kap. 5 die Klassifizierung von Anschlssen ent-
halten. Dabei werden aufgrund der Momenten-Rotations-Charakteristik der Anschlsse
die Auswirkungen auf die Verformungen und Schnittgren in einem Tragwerk festge-
legt. Hierbei wird zwischen folgenden drei Modellen fr Anschlsse unterschieden:
1. gelenkige Anschlsse, unter der Annahme, dass keine Biegemomente bertragen
werden;
2. biegesteife Anschlsse, unter der Voraussetzung, dass die Momenten-Rotations-
Charakteristik des Anschlusses fr die Tragwerksberechnung nicht zu bercksichtig-
ten ist;
3. nachgiebige Anschlsse, bei der die Momenten-Rotations-Charakteristik Einfluss auf
die Tragwerksberechnung hat und dabei zu bercksichtigen ist.
Die Klassifizierung erfolgt anhand des Verformungsverhaltens (Rotationssteifigkeit)
und/oder der Beanspruchbarkeit. Nhere Informationen hierzu finden sich in Kapitel 2.
Die Beanspruchbarkeit einer Verbindung ergibt sich im Allgemeinen aus den Be-
anspruchbarkeiten ihrer Grundkomponenten. Zur berprfung der Tragfhigkeit eines
Anschlusses drfen neben den klassischen linear-elastischen Berechnungsmethoden
auch elastisch-plastische Verfahren verwendet werden. Bei Verwendung verschiedener
Verbindungsmittel zur bertragung von Scherbeanspruchungen in einem Anschluss ist
besonderes Augenmerk auf die Nachgiebigkeit bzw. Steifigkeit der Teilkomponenten zu
legen. In der Regel ist dem Bauteil mit der greren Steifigkeit die gesamte Belastung
140 3 Verbindungstechnik

zuzuordnen (siehe hierzu Bild 3.2a). Ausnahmen bilden die sogenannten Hybridverbin-
dungen, die in DIN EN 1993-1-8 [7], Kapitel 3.9.3 geregelt sind. Danach darf der Gleit-
widerstand von gleitfesten vorgespannten Verbindungen der Kategorie C (Tab. 3.2) mit
Schrauben der Gte 8.8 bzw. 10.9 zur Tragfhigkeit von Schweinhten addiert werden,
sofern das Anziehen der Schrauben nach Herstellung der Schweinhte erfolgt (siehe
Bild 3.2b).

Ungleiches Verformungsverhalten

N Lochspiel N

a) Kombination Scher-/Lochleibungsverbindung mit Lochspiel und Schweinaht, nicht zulssig

Gleiches Verformungsverhalten

N N

b) Kombination gleitfest vorgespannte Verbindung Typ C und Schweinaht, zulssig


Bild 3.2 Laschensto mit Kombination aus Schraub- und Schweiverbindung

Die wesentlichen Berechnungsannahmen fr die Bemessung von Anschlssen sind in


DIN EN 1993-1-8 [7], Kap. 2.5 angegeben. Danach sind fr die Verteilung der Krfte
und Momente folgende Bedingungen zu beachten:

Die angenommene Verteilung der Teilschnittgren in einem Anschluss steht mit


den ueren Schnittgren im Gleichgewicht.
Smtliche Teilkomponenten eines Anschlusses knnen die ihm zugewiesenen Teil-
schnittgren bertragen.
Das Verformungsvermgen der Verbindungsmittel wird durch die Schnittgren-
aufteilung nicht berschritten.
3.1 Allgemeine Angaben 141

Die Verteilung der Schnittgren entspricht den Steifigkeitsverhltnissen innerhalb


der Verbindung.
Die Verformungen bei elastisch-plastischen Berechnungsmodellen sind physikalisch
mglich.
Die Bemessungsmodelle zur Anschlussberechnung stehen nicht im Widerspruch zu
Versuchsergebnissen.
In Bild 3.3 ist eine typische Aufteilung von Schnittgren auf die einzelnen Verbin-
dungsmittel ber Teilschnittgren dargestellt. Dabei wird die Querkraft V direkt ber
das Stegblech bertragen, whrend Normalkrfte auf die beiden Gurte und den Steg
aufgeteilt werden. Das Biegungsmoment kann vereinfacht nur ber die Gurte oder antei-
lig zustzlich auch ber das Stegblech bertragen werden, siehe hierzu auch Abschnitt
3.2.4.2.

Bild 3.3 Aufteilungen von Schnittgren in einem Laschensto, siehe auch [17]

Fr schubbeanspruchte Anschlsse mit Stolasten oder erheblichen Schwingungsbean-


spruchungen sollten nur Anschlussmittel verwendet werden, die die Verschiebungen
wirksam verhindern bzw. minimieren und sich bei Wechselbeanspruchung nicht unbe-
absichtigt lsen. Dies sind gem EN 1993-1-8 [7], Abs. 2.6:

Schweinhte
Schrauben mit Sicherung gegen Lsen der Mutter
vorgespannte Schrauben
142 3 Verbindungstechnik

Injektionsschrauben
andere Schrauben, die die Verschiebung der angeschlossenen Bauteile wirksam ver-
hindern
Nieten
Soll in Anschlssen Schlupf vermieden werden, sind in der Regel gleitfeste Schraubver-
bindungen der Kategorie B oder C (Tab. 3.2), Passschrauben oder Nieten zu verwenden.
Alternativ knnen hierzu Schweiverbindungen gewhlt werden.
Exzentrizitten in Anschlssen und Knotenpunkten sind in der Regel fr die Bemes-
sung zu bercksichtigen (Bild 3.4). Dabei sind die Ausmitten sowohl in als auch aus der
Anschlussebene unter Beachtung der Schwerpunktachsen der Bauteile und Bezugsach-
sen der Verbindungsmittel zu ermitteln. Ausnahmen bilden Fachwerktrger, bei denen
die Knotenexzentrizitten innerhalb der Grenzen von EN 1993-1-8 [7], Abs. 5.1.5 liegen.
Nhere Informationen hierzu finden sich im Kapitel Fachwerke.

a) exzentrischer Diagonalstabanschluss b) Stabanschluss mit Versatz aus der Ebene


am Obergurt
70x 70x7
7 0x6
e 3 70 6
R/2

Rv 4 80
Rh
3 130 3 130
1
125 73 2 IPE240
D1 D2 198

c) Stabanschluss mit Versatz Schraubenbild-Schwerlinie des Profils


Netzlinie = Stabachse e e Netzlinie = Riliniw
eS
eS

S
S
S S
S eS
2
e'S
eS

S S
3 x S/3
e'S
eS

M = S eS/3 S S
a) b)
Bild 3.4 Exzentrizitten in Anschlssen: a) exzentrischer Diagonalstabanschluss am Obergurt,
b) Stabanschluss mit Versatz aus der Ebene, c) Stabanschluss mit Versatz Schraubenbild-Schwer-
linie des Profils
3.2 Schraubverbindungen 143

3.2 Schraubverbindungen

Schrauben werden vornehmlich in Baustellenverbindungen eingesetzt, weil der bei


Schweiarbeiten notwendige Gerte- und Gerstaufwand entfllt und Schraubverbin-
dungen deswegen wirtschaftlicher sind. Sie mssen verwendet werden, wenn die Ver-
bindung lsbar sein soll oder wenn ein Nachziehen erforderlich werden kann. Auch in
Werkstattverbindungen knnen Schrauben trotz ihres hheren Preises dann wirtschaft-
lich sein, wenn die Bauteile so konstruiert sind, dass sie auf automatischen Sge- und
Bohranlagen gefertigt werden knnen und dadurch hhere Lohnkosten fr geschweite
Verbindungen entfallen. Nach ihrer Funktion unterscheidet man zwei Arten von Ver-
bindungen:
Kraftverbindungen mssen alle nach der statischen Berechnung auftretenden Krfte
aufnehmen und bertragen.
Heftverbindungen sollen die Einzelteile auf grere Lngen miteinander so verbinden,
dass sie wie ein Stck wirken und auerdem ein Klaffen, das immer Korrosionsgefahr
bedeutet, reduzieren. In Druckgliedern mssen sie auch das Ausknicken der Einzelteile
verhindern.
Gem EN 1993-1-8 [7], Abs. 3.4 sind geschraubte Verbindungen fr die Bemessung
in Abhngigkeit der Verbindungsart in die Kategorien A bis E einzustufen. Tab. 3.2
enthlt eine bersicht der Kategorien, der zugehrigen Verbindungstypen und der er-
forderlichen Nachweise. Die Kategorien A bis C gelten fr Scherverbindungen und die
Kategorien D bis E fr Zugverbindungen, siehe Bild 3.5.

Tab. 3.2 Kategorien von Schraubverbindungen

Kategorie Verbindungsart Schrauben Erforderliche Nachweise


A Scher-/Lochleibungs- 4.610.9 Abscheren: Fv,Ed Fv, Rd
verbindungen Lochleibung: Fv,Ed Fb, Rd
B Gleitfeste Verbindungen hochfest vorge- Gleiten: Fv,Ed,ser Fs, Rd,ser
im Grenzzustand der spannt, 8.8 und 10.9 Abscheren: Fv,Ed Fv, Rd
Gebrauchstauglichkeit Lochleibung: Fv,Ed Fb, Rd
(GZG)
C Gleitfeste Verbindungen hochfest vorgespannt Gleiten: Fv,Ed,ser Fs, Rd,ser
im Grenzzustand der 8.8 und 10.9 Lochleibung: Fv,Ed Fb, Rd
Tragfhigkeit (GZT) Nettoquerschnitt: Fv,Ed Nnet, Rd
D Zugverbindungen, nicht 4.610.9 Zug: Ft,Ed Ft, Rd
vorgespannt Durchstanzen: Ft,Ed Bp, Rd
E Zugverbindungen, vor- hochfest vorgespannt Zug: Ft,Ed Ft, Rd
gespannt 8.8 und 10.9 Durchstanzen: Ft,Ed Bp, Rd
144 3 Verbindungstechnik

Anschluss Typ A, Anschluss Typ B und C,


Scher-/Lochleibungsverbindung Gleitfeste Verbindung
150 6 M 24 4.6 R
2
Zugband : 1 FL 180.0 x 26.0
HE 300 A Lasche : 2 FL 180.0 x 13.0 80.04
50
HE 400 A
Nd = 50.00 kN Nd
26 1313
50 80 50

50 80 50

52
180
12 M 16 - 10.9

45 90 45
Nd = 50.00 kN Nd
60

180
L120x12 2
70 50 50 70 70 50 50.9 69.1 69.1 69.1 69.1 50.9
50.9 50.9
480

Anschluss Typ D, Zugverbindung mit nicht vorgespannten Schrauben

Z1 = max Z
e

N
M
z1 = max z

V
h

Schraubenkrfte
z2

vernachlssigt

a
zI/2
zK

Anschluss Typ E, Zugverbindung mit hochfest vorgespannten Schrauben


DSTV Code: IH3.1 E 30 16 6 M 16 - 10.9 HV
40 25
7030 25

7
IPE 300
4 4
375
220
220
20 40
60

7
35 80 35
Stirnplatte: FL20*150-375 150
Bild 3.5 Einstufung von Schraubverbindungen

Einen ersten berblick ber die Beanspruchbarkeit der Verbindungsmittel in Abhngig-


keit des jeweiligen Versagensfalls liefert Tab. 3.3. Diese werden in den folgenden Ab-
schnitten erlutert.
3.2 Schraubverbindungen 145

Tab. 3.3 Beanspruchbarkeit der Verbindungsmittel

Versagensfall Bruchstelle Bemessungsfunktion Kategorie der


Verbindung
Abscheren je f ub
Scherfuge Schaft Fv,Rd 0,6 A A
J M2
Gewinde Schrauben 4.6 und 5.6:
f ub
Fv,Rd 0,6 A
J M2
A, B
Schrauben 8.8 und 10.9:
f ub
Fv,Rd 0,5 A
J M2
Gleitwiderstand ks n P
FS,Rd FS,Rd,ser Fp,C B, C
J M3
Zug f ub
Gewinde Ft,Rd 0,9 As D, E
J M2
Blech Lochleibung k1 D f u d t
Fb,Rd
J M2
e1 p1 1 f
D MIN ,  , ub ,1,0 A, B, C
3d0 3d0 4 f u
e2 auenliegende
MIN 2,8  1,7; 2,5
d0 Schrauben und
k1 innenliegende
MIN p2
1, 4 1,7; 2,5 Schrauben
d0

f fy
N t,Rd MIN 0,9 Anet u ; A
Netto- J M2 J
M0
querschnitt zustzliche Bedingungen bei einseitigen
Winkelanschlssen
Durchstanzen 0,6 S dm t p f u D, E
(Zug) Bp,Rd
J M2
Kombination Fv,Ed Ft,Ed
Abscheren/Zug  d 1,0
Fv,Rd 1, 4 Ft,Rd

FS,Rd,ser

ks n P Fp,C  0, 8 Ft,Ed,ser B
J M3,ser

FS,Rd

ks n P Fp,C  0,8 Ft,Ed C
J M3
146 3 Verbindungstechnik

In Tab. 3.3 bedeuten:


A Schraubenflche im Schaft
As Schraubenflche im Gewinde
Anet Nettoflche des Blechs in der magleichen Risslinie
d0 Lochdurchmesser
d Schaftdurchmesser der Schraube
fu Zugfestigkeit des anzuschlieenden Blechs
fy Streckgrenze des anzuschlieenden Blechs
f ub Zugfestigkeit der Schraube
A
Fp,C Vorspannkraft der Schraube, Fp,C 0,7 f ub s
J M7
n Anzahl der Gleitfugen
t magebliche Blechdicke
P Reibungszahl
e1 , e2 , p1 , p2 Rand- und Lochabstnde

3.2.1 Schraubenarten und Ausfhrungsformen


von Schraubenverbindungen
Grundstzlich kann zunchst zwischen hochfesten und planmig vorgespannten
Schrauben nach DIN EN 14399 [10] und nicht planmig vorgespannten Verbindungen
nach DIN EN 15048 [11] differenziert werden.
Bei nicht planmig vorgespannten Verbindungen knnen Schrauben der Festigkeits-
klasse 4.6 bis 10.9 mit CE-Zeichen verwendet werden. Die Schraubengarnitur, bestehend
aus Schraube und Mutter, wird jeweils mit dem Krzel SB (Structural Bolt) versehen.
Die Unterlegscheiben sind nicht Bestandteil der Garnitur, sodass diese nicht von dem
selben Hersteller geliefert werden mssen.

Sechskantschrauben fr Stahlkonstruktionen nach DIN 7990 [3] (Bild 3.6) sind Schrau-
ben ohne Passung (rohe Schrauben) mit den Festigkeitsklassen 4.6 und 5.6 nach DIN EN
ISO 898-1 [12]. Das Spiel zwischen Schaft und Bohrung darf in der Regel in Abhngig-
keit des Nenndurchmessers der Schraube 'd d 1 bis 3 mm nicht berschreiten. In An-
schlssen und Sten seitenverschieblicher Rahmen sowie allgemein bei der Verwen-
dung von Senkschrauben nach DIN 7969 [2] muss 'd d 1 mm sein. Fr tragende Ver-
bindungen in Stahlbauten mit nicht ruhender Belastung drfen rohe Schrauben nicht
verwendet werden.
Die Bezeichnung der Festigkeitsklasse gibt die Zugfestigkeit und Streckgrenze des
Schraubenwerkstoffs an; z. B. bedeutet die Angabe 4.6:

f u,b,k 4 100 400 N/mm2


f y,b,k 0,6 f u,b,k 0,6 400 240 N/mm2
3.2 Schraubverbindungen 147

Bild 3.6 Rohe Sechskantschraube nach DIN 7990 [3]

Sechskantpassschrauben nach DIN 7968 [1] (Bild 3.7) sind Schrauben mit Passung. Sie
haben einen gedrehten Schaft, dessen Durchmesser  0,3 mm kleiner sein darf als das
Loch. Nach der genannten Norm kommt nur noch die Festigkeitsklasse 5.6 zur Anwen-
dung. Bei allen Passschrauben korrespondiert die Bezeichnung der Schraube mit dem
Gewindedurchmesser.

Beispiel: (Passschraube M 20, Gewindedurchmesser 20 mm, Schaftdurchmesser


21 mm)

Bild 3.7 Sechskantpassschraube nach DIN 7968 [1]

Zu beiden Schraubenarten gehren Sechskantmuttern nach DIN ISO 4034 [13] und un-
ter die Muttern mssen 8 mm dicke, runde Scheiben nach DIN 7989 gelegt werden (Typ
A (roh) fr Schrauben nach DIN 7990 [3] und Typ B (blank) fr Schrauben nach DIN
7968 [1]). An geneigten Flanschflchen werden statt der runden Scheiben keilfrmige
Vierkantscheiben nach DIN 434 fr U- und nach DIN 435 fr I-Sthle verwendet. Die
Festigkeitsklassen der Muttern richten sich nach DIN ISO 898-2.
Die um 5 mm gestuften Schraubenlngen l betragen 30 bis 200 mm, zugehrige
Klemmlnge siehe DIN 7990 [3] und DIN 7968 [1].
Der Schraubenschaft soll ber die ganze Klemmlnge reichen, damit das Gewinde
nicht in den Bereich der Lochleibungsspannungen gert. Liegt die Scherfuge im Gewin-
148 3 Verbindungstechnik

deteil, ist dies bei der Ermittlung der Beanspruchung zu bercksichtigen, zumindest
muss die im zu verbindenden Bauteil verbleibende Schraubenschaftlnge bei vorwiegend
ruhender Belastung das 0,4-Fache des Schraubenschaftdurchmessers betragen (DIN
18800-7). Bei nicht vorwiegend ruhender Belastung bzw. bei schwingender Beanspru-
chung auf Abscheren darf das Gewinde nicht in die zu verbindenden Teile reichen.
Zur berbrckung des Gewindeauslaufs bzw. der Differenz zwischen der Schaftlnge
der Schraube und der Klemmlnge ist eine Scheibe anzuordnen. Diese weist fr alle
Schraubenlngen und -durchmesser eine ausreichende, gleiche Dicke von 8 mm auf.
In Bauwerken, in denen Schwingungen auftreten knnen, mssen die Muttern durch
Federringe (DIN 127) oder Sicherungsmuttern aus Stahlblech (DIN 7967) gesichert wer-
den. Durch die bliche Verformung des Gewindeberstandes durch Meielhieb wird die
Schraube unlsbar. Sicherung durch Splinte wird im Stahlbau nur bei Gelenkverbindun-
gen verwendet (siehe Abschnitt 3.4).
Vor dem Zusammenbau der Einzelteile erhalten ihre Berhrungsflchen als Korro-
sionsschutz eine Zwischenbeschichtung. Verzinkte Schrauben sind in kompletten Garni-
turen (Schrauben, Muttern, Scheiben) von einem Hersteller zu beziehen.
Die meisten Baustellenverbindungen werden mit den preiswerten rohen Schrauben
hergestellt. Die teureren Passschrauben sind zu verwenden, wenn auch kleinste Ver-
schiebungen im Anschluss zu vermeiden sind, also besonders bei biegefesten Sten, in
stabilittsgefhrdeten Systemen und wenn die hhere Tragfhigkeit der Passschrauben
gebraucht wird. Ihre Lcher mssen nach dem Zusammenbau der Teile vor dem Einzie-
hen der Schrauben in der Regel aufgerieben werden.

Hochfeste Schrauben (HV-Schrauben, Bild 3.8) der Festigkeitsklassen 10.9 und 8.8 mit
groen Schlsselweiten werden nach DIN EN 14399-3 [10] fr Verbindungen mit Loch-
spiel oder nach DIN EN 14399-8 als Sechskantpassschrauben hergestellt. Die Abstufung
der Schraubenlngen entspricht der von normalen Sechskantschrauben. Die blanken
Scheiben nach DIN EN 14399-6 (flache Scheibe nach DIN EN 14399-5 nur unter der
Mutter zulssig) sind einseitig innen und auen abgefasst und werden sowohl unter die
Mutter (DIN 6915, DIN EN 24032 fr 8.8) als auch unter den Schraubenkopf gelegt. Fr
I-Sthle sind Schrgscheiben nach DIN 6917, fr U-Sthle nach DIN 6918 zu verwenden.
Alle Teile sind mit HV gekennzeichnet.
Scher-/Lochleibungsverbindungen werden wie bei normalen Sechskantschrauben als
SL-Verbindungen mit 'd d 1 bis 3 mm (nur fr vorwiegend ruhend belastete Bauteile)
oder als SLP-Verbindungen mit 'd d 0,3 mm, jeweils nicht planmig vorgespannt oder
planmig vorgespannt, jedoch ohne gleitfeste Reibflche (SLV- bzw. SLVP-Verbindun-
gen), ausgefhrt. Es kann erforderlich werden, zwei der dnneren Unterlegscheiben
unter die Mutter zu legen, um das Hineinragen des Gewindes in das zu verbindende
Bauteil zu vermeiden.
Bei nicht planmig vorgespannten hochfesten Schrauben entfllt die Kontrolle des
fr die Erzielung der notwendigen Vorspannkraft aufzubringenden Drehmoments und
bei einem Lochspiel von 2 mm darf auf die kopfseitige Unterlegscheibe verzichtet
werden.
3.2 Schraubverbindungen 149

Bild 3.8 Hochfeste Schraube nach DIN EN 14399-4 System HV

Planmig vorgespannte Verbindungen mit hochfesten Schrauben bzw. Passschrauben


und mit gleitfester Reibflche (GV- bzw. GVP-Verbindungen der Kategorie B bzw. C)
sind fr Bauteile mit vorwiegend ruhender und nicht ruhender Belastung zugelassen. 'd
darf in GV-Verbindungen d 2 mm, in GVP-Verbindungen d 0,3 mm betragen. Die HV-
Schrauben werden mit einer genau abgemessenen Zugkraft so vorgespannt, dass die
Reibung in den aufeinander gepressten Berhrungsflchen zwischen den Einzelteilen zur
Kraftbertragung senkrecht zur Schraubenachse herangezogen werden kann. Um eine
ausreichende Reibungskraft zu gewhrleisten, mssen die Berhrungsflchen so vorbe-
handelt werden, dass ein Reibbeiwert P in Abhngigkeit der Gleitflchenklassen AD
zwischen 0,5 und 0,2 erreicht wird. Die Behandlung erfolgt durch Strahlen mit Quarz-
sand oder Stahlgusskies, bei vorwiegend ruhend belasteten Bauteilen auch durch zwei-
maliges Flammstrahlen oder unbehandelt.
Die Reibflchen mssen beim Zusammenbau frei von Rost, Staub, l und Farbe sein,
da sonst der Reibbeiwert unzulssig herabgesetzt wird. Nach der Vorbehandlung darf ein
gleitfester Konservierungsanstrich nach den Technischen Lieferbedingungen 918300,
Blatt 85 der DB aufgetragen werden. Die Vorspannung der HV-Schrauben gilt als Siche-
rung der Mutter gegen Lsen (DIN EN 1092-2).
Das Vorspannen der Schrauben kann nach drei Methoden erfolgen:
Beim Drehmoment-Verfahren wird die erforderliche Vorspannkraft Fv, von Hand
durch ein messbares Drehmoment erzeugt. Die verwendeten Drehmomentschlssel
haben eine Momenten-Anzeigevorrichtung oder automatische Momentenbegren-
zung. Die Gre des aufzubringenden Drehmoments hngt davon ab, ob Gewinde
und Auflageflchen der Schrauben gelt oder mit Molybdndisulfid (MoS2) ge-
schmiert sind.
Beim Drehimpuls-Verfahren wird die Vorspannkraft durch Drehimpulse maschineller
Schlagschrauber erzeugt, die vorher an einer Anzahl von Schrauben auf die ge-
wnschte Vorspannkraft einzustellen sind.
150 3 Verbindungstechnik

Beim Drehwinkel-Verfahren erhalten die Schrauben zunchst ein Voranziehmoment


von 1/10 bis 1/5 des vollen Moments; dann wird die Mutter um einen Drehwinkel
) 180 bis 360 weiter angezogen. ) ist abhngig von der Klemmlnge l, aber un-
abhngig vom Durchmesser der Schrauben und von der Schmierung. Nach diesem
Verfahren vorgespannte Schrauben drfen nicht wiederverwendet werden.
Bei feuerverzinkten hochfesten Schrauben mssen Gewinde und Auflageflchen
grundstzlich mit MoS2 geschmiert werden. In Anschlssen mit grerer Schrauben-
zahl werden alle Schrauben zunchst auf | 60 % des Sollwertes und in einem zweiten
Arbeitsgang, von der Mitte des Schraubenbildes ausgehend, auf die volle Vorspann-
kraft gebracht. Dadurch wird die Spannung auf alle Schrauben gleichmig verteilt.
Die berprfung der Schrauben durch Weiteranziehen mit einem dem Anziehgert
entsprechenden Prfgert erstreckt sich in der Regel auf 5 % der Schrauben.
Nhere Einzelheiten zur Ausfhrung und Prfung der gleitfesten Verbindungen so-
wie notwendige Zahlenangaben hierzu sind DIN 18800-7, DIN V 18800-7 und DIN EN
1090-2 zu entnehmen.
Eine Auswahl der wesentlichen Schraubenkennwerte enthlt Tab. 3.4. Weitere Infor-
mationen knnen der einschlgigen Literatur z. B. [32] entnommen werden bzw. den
nachfolgenden Tabellen.

Tab. 3.4 Kennwerte und Lochdurchmesser von ausgewhlten Schrauben (Klammerwerte fr


Passschrauben)

Schaft- und Lochdurchmesser in mm, Schaft- und Spannungsquerschnittsflchen in cm2


Schrauben M 12 M 16 M 20 (M 22)2) M 24 M 27 M 30 M 36
Gewinde d
Schaftdurchmesser ds 12 (13) 16 (17) 20 (21) 22 (23) 24 (25) 27 (28) 30 (31) 36 (37)
Lochdurchmesser d0 13 18 22 24 26 30 33 39
bergroe, runde 15 20 24 26 30 35 38 44
Lcher
Kurze Langlcher 16 22 26 28 32 37 40 46
Lange Langlcher 1,5 d
Spannungs- 0,84 1,57 2,45 3,03 3,53 4,59 5,61 8,17
querschnitt1) Asp
Schaftquerschnitt A 1,13 2,01 3,14 3,80 4,52 5,73 7,07 10,18
(1,33) (2,27) (3,46) (4,15) (4,91) (6,16) (7,55) (10,75)
1) Spannungsquerschnitt nach DIN EN ISO 898-1:
2
S d2  d3
As mit d2 = Flanken- und d3 = Kerndurchmesser des Gewindes
4 2
2) In den neuen Normenangaben nicht enthalten.
3.2 Schraubverbindungen 151

Tab. 3.5 Schraubenmae in mm nach DIN 7790 und DIN 7968

Schraubenmae in mm fr Sechskantschrauben nach DIN 7790 und DIN 7968


Schrauben M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 36
Gewindedurchmesser d 12 16 20 22 24 27 30 36
Schaftdurchmesser d2 12 16 20 22 24 27 30 36
Schaft- Passschrauben d2 13 17 21 23 25 28 31 37
Kopfhhe k 8 10 13 14 15 17 19 23
Mutterhhe max m 12,2 15,9 19,0 20,2 22,3 24,7 26,4 31,5
Schlsselweite s 18 24 30 34 36 41 46 55
Eckma min e 19,85 26,17 32,95 37,29 93,55 45,20 50,85 60,79
Scheibendurchmesser 24 30 37 39 44 50 56 60
Scheibendicke t 8 8 8 8 8 8 8 8

Tab. 3.6 Schraubenmae in mm nach DIN EN 14 399-4 und 14 399-8

Schraubenmae in mm fr Sechskantschrauben nach DIN EN 14 399-4 und -8


Schrauben M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 36
Gewindedurchmesser d 12 16 20 22 24 27 30 36
Lochdurchmesser ds 13 17 21 23 25 28 31 37
Kopfhhe k 8 10 13 14 15 17 19 23
Mutterhhe max m 10 13 16 18 20 22 24 29
Schlsselweite s 22 27 32 36 41 46 50 60
Eckma min e 23,91 29,56 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 66,44
Scheibendurchmesser 24 30 37 39 44 50 56 66
Scheibendicke t 3 4 4 4 4 5 5 6

Tab. 3.7 Querschnittsflche in mm2

Schaft- und Spannungsquerschnittsflche A und Asp [mm2]


Schrauben M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 36
Schaftquerschnitt A 113 201 314 38 425 573 707 1018
Schaftquerschnitt-
A 133 227 346 415 491 616 755 1075
Passschraube
Gewindequerschnitt Asp 84 157 245 303 353 459 561 817
152 3 Verbindungstechnik

Nieten werden in den Stahlsorten USt36 und RSt38 nach DIN 17111 verwendet (Formen
nach DIN 124 und DIN 302).
Kopf- und Gewindebolzen werden in vier Festigkeitsklassen nach Tab. 3.13 eingesetzt.
Bescheinigungen. Die Schrauben der Festigkeitsklasse 4.6 und 5.6 mssen nach DIN
ISO 898-1 bzw. EN 20898-2 geprft sein, auf eine Bescheinigung darf verzichtet werden.
Fr die hochfesten Schrauben und deren Muttern muss ein Werkzeugnis nach DIN EN
10204 vorliegen.

Eine Zusammenfassung der Ausfhrungsformen von Schraubenverbindungen enthlt


Tab. 3.8.

Tab. 3.8 bersicht ber die Schraubenverbindungen

Verbindungsart Loch- Bezeichnung der Festigkeitsklasse Vorspan-


spiel d der Schrauben nach DIN EN ISO nung der
[mm] 898-1 Schraube

Scher-/Lochleibungs- SL1) 1 bis 3 Rohe Schrauben DIN 7990 4.6 0


verbindung Kat. A 5.6
Nicht planmige Vorspannung

Hochfeste Schrauben 10.9 freigestellt 3)


DIN EN 14399-4 8.8

1 Senkschrauben DIN 79692) 4.6 0

Scher-/Lochleibungs- SLP 3 Passschrauben DIN 7968 5.6 0


passverbindung Kat. A
Hochfeste Passschrauben 10.9 freigestellt 3)
DIN EN 14399-8

Niete DIN 124 USt 36 0


USt 38

Scher-/Lochleibungs- SLV 1 bis 3 Hochfeste Schrauben 10.9


1, 0 Fp,C
Planmige Vorspannung

verbindung DIN EN 14399-4 8.8


ohne
gleitfester Reibflche

Scher-/Lochleibungs- SLVP 0,3 Hochfeste Passschrauben 10.9


1, 0 Fp,C
passverbindung DIN EN 14399-8 8.8

Gleitfeste Verbindung GV 1 bis 3 Hochfeste Schrauben 10.9


1, 0 Fp,C
Kat. B oder C DIN EN 14399-4 8.8
mit

Gleitfeste Passverbin- GVP 0,3 Hochfeste Passschrauben 10.9


1, 0 Fp,C
dung Kat. B oder C DIN EN 14399-8 8.8

1) Nur fr Bauteile mit vorwiegend ruhender Belastung; nicht in seitenverschieblichen Rahmen bei Berech-
nung nach der Fliegelenktheorie.
2) Bei Senkschrauben und Nieten sind grere Verformungen zu erwarten; zustzlich Nachweise bzw. Ver-
minderung Tragkraft, siehe DIN EN 1993-1 8.2.1.2, Lochspiel bei Senkschrauben d 1 mm.
3) Nicht planmig vorgespannt: Vorspannung nach gngiger Montagepraxis, jedoch ohne Kontrolle des
Anziehmomentes.
3.2 Schraubverbindungen 153

Sonderschrauben
Rohe Sechskantschrauben nach DIN 564 (Bild 3.9b), Senkschrauben mit Schlitz nach
DIN 7969 u. . werden verwendet, wenn das Muttergewinde in ein Werkstck einge-
schnitten ist.
Gewinde-Schneidschrauben nach DIN 7513 (Bild 3.9c) bis zum Durchmesser M8 die-
nen zur Befestigung von Dach- und Wandelementen aus Blech an Stahlkonstruktionen
mittels vorgebohrter Lcher.
Hakenschrauben nach DIN 6378 (Bild 3.9a) oder auch in hnlichen Formen werden
besonders bei der Montage zum Festklemmen von Bauteilen verwendet, wenn diese
nicht durch Bohrungen geschwcht werden sollen.

Bild 3.9 a) Hakenschraube DIN 6378, b) Rohe Sechskantschraube DIN 564, c) Gewindeschneid-
schraube DIN 7513 Form A

Steinschrauben (Form A bis F) nach DIN 529 (Bild 3.10) dienen zur Befestigung von
Stahlteilen im Mauerwerk oder Beton. Die Schrauben werden mit Zementmrtel ver-
gossen.

Bild 3.10 Beispiele von Steinschrauben

Hammerschrauben nach DIN 7992 bzw. DASt-Richtlinie 018 (Bild 3.11) werden ver-
wendet zur Verankerung von Sttzen, siehe auch Kapitel 7. Die Belastbarkeit der
Schraube richtet sich nach der Grenzzugkraft des Schaftquerschnittes nach DIN EN
154 3 Verbindungstechnik

1993-1-8, vgl. Tab. 3.18) bzw. nach der Grenzlast des Hammerkopfes (NH,d nach Tab.
3.9). Die Sttzkonstruktion fr Schrauben der Festigkeitsklasse 4.6 gem DIN 7992,
siehe Abschnitt 7.3 sowie die Kraftweiterleitung sind getrennt nachzuweisen.

Bild 3.11 Abmessungen des Hammerschraubenkopfes

Tab. 3.9 Tragfhigkeitsbeiwerte nH nach DASt-Ri 018 (Auszug) fr Hammerkopfschrauben

Festigkeitsklasse Kontrollierter Einbau1)


4.6 + 5.6 8.8 + 0.9
k/d 0,70 0,85 0,70 0,85
M 24 0,59 0,82 0,54 0,74
M 30 0,61 0,84 0,56 0,76
M 36 0,62 0,86 0,57 0,78
M 42 0,64 0,88 0,58 0,80
M 48 0,66 0,89 0,60 0,81
M 56 0,67 0,91 0,61 0,83
M 64 0,69 0,93 0,63 0,84
M 72 0,71 0,94 0,64 0,85
M 80 0,72 0,95 0,65 0,86
M 90 0,73 0,96 0,66 0,87
MI 00 0,73 0,96 0,66 0,87
S d2
N H,d nH f y,d
4
N H,d BelastbarkeitdesHammerkopfes

1) Fr den unkontrollierten Einbau (.s z 0) sinkt der Wert nH bis auf 75 % der Werte nach Tafel
3.1a ab, siehe DASt-Ri 018.
3.2 Schraubverbindungen 155

3.2.2 Anordnung der Schrauben, Schraubenabstnde,


Schraubensymbole
Der Lochdurchmesser wird nach der kleinsten Dicke min t der zu verbindenden Einzel-
teile nach Tab. 3.10 gewhlt. Bei Walzprofilen richtet man sich nach dem grten zuls-
sigen Lochdurchmesser (DIN 997). Fr kraftbertragende Verbindungen whlt man im
Allgemeinen mindestens M 12. Zur Verbilligung der Werkstattarbeiten sollte man stets
versuchen, bei einem Bauteil mit einem Lochdurchmesser auszukommen.

Tab. 3.10 Empfehlungen der Loch- und Schraubendurchmesser in Abhngigkeit von der kleins-
ten vorhandenen Blechdicke t; Sinnbilder (veraltet)
Loch- 'd = 2 mm 12 14 18 22 24 26 29 32
dL 'd = 1 mm 1)
11 13 17 21 23 25 28 31
Schraube M 10 12 16 20 (22) 24 (27) 30

Blechdicke gut 4 bis 5 4 bis 6 6 bis 8 8 bis 11 10 bis 14 13 bis 17 16 bis 21 20 bis 24
min t mglich 3 bis 5 4 bis 7 5 bis 10 6 bis 13 8 bis 17 11 bis 20 14 bis 24 18 bis 24

Sinnbilder2) 29 32

1)
Fr Passschrauben gelten die Loch- fr 'd = 1 mm.
2)
Diese bisher blichen Sinnbilder nach einer inzwischen zurckgezogenen Norm werden in diesem Buch
nicht mehr verwendet.

In der Praxis werden Schrauben auf Werkstattzeichnungen zum Teil noch mit Sinn-
bildern nach Tab. 3.10 dargestellt. Zusatzsymbole (Bild 3.12 und Bild 3.13) geben zustz-
liche Hinweise zur Herstellung und Montage. Mit Einfhrung von CAD hat sich die
Darstellung nach Tab. 3.11 zunehmend durchgesetzt. Hier sind CAD-Systeme zu bevor-
zugen, die eine kollisionsfreie Bemaung und Beschriftung garantieren.

Bild 3.12 Sinnbilder fr Lochdurchmesser auf Naturgren und Werkstcken

Bild 3.13 Zusatzsymbole (veraltet) zu den Schraubensinnbildern nach Tab. 3.10: a) Schraube
unten versenkt, b) Schraube auf der Baustelle anziehen, c) Loch auf der Baustelle bohren
156 3 Verbindungstechnik

Tab. 3.11 Symbol fr eingebaute Schraube nach DIN ISO 5261


Schraube Darstellung in der Zeichenebene
senkrecht zur Achse parallel zur Achse
Senkung auf der nicht Senkung Lage-
gesenkt auf einer angabe der
nicht Vorder- Rck-
Seite Mutter1)
gesenkt seite seite

in der Werk-
statt eingebaut

auf der Bau-


stelle einge-
baut

auf der Bau-


stelle gebohrt
und eingebaut

1) Nur, wenn es erforderlich ist.


Die Symbole fr Lcher sind ohne Punkt in der Mitte auszufhren; der Durchmesser der Lcher
wird in der Nhe des Symbols angegeben. Die Bezeichnung der Schrauben soll mit ihren DIN-
Bezeichnungen bereinstimmen. Die Bezeichnung von Lchern oder Schrauben, die auf eine
Gruppe gleicher Verbindungselemente bezogen ist, braucht nur an einem ueren Element (mit
einem Hinweispfeil) angebracht zu werden (Bild 1.14); in diesem Fall soll die Anzahl der Lcher
oder Schrauben, die die Gruppe bilden, vor der Bezeichnung eingetragen werden (z. B. 3 M 20
DIN 7990 [3]).

Die Abstnde der Bohrungen untereinander und von den Rndern der Bauteile sind
vorgeschrieben (Tab. 3.12). Die unteren Grenzwerte verhten ein Aufreien des Bauteils
zwischen den Lchern oder zum Rand hin, die oberen sollen Klaffen (Korrosionsgefahr)
und in Druckstben auch Ausbeulen verhindern. Die Rand- und Lochabstnde gehen in
die Berechnung der Grenzlochleibungstragfhigkeit ein.
Bei druckbeanspruchten Blechen ist fr das lokale Beulen zwischen den Verbin-
dungsmitteln in der Regel EN 1993-1-1 [7] zu beachten, wobei fr die Nachweisfhrung
eine Knicklnge von Lcr 0,6 p 1 anzusetzen ist. Sofern die Bedingung
p1 235
 9 H mit H (3.1)
t fy

eingehalten wird, ist kein genauerer Beulnachweis erforderlich. Fr die Randabstnde


quer zur Kraftrichtung sind in der Regel die Anforderungen gegen lokales Beulen von
druckbeanspruchten einseitig gesttzten Flanschen gem EN 1993-1-1 [7] einzuhalten,
sofern kein genauerer Nachweis gefhrt wird.
3.2 Schraubverbindungen 157

Tab. 3.12 Rand- und Lochabstnde von Schrauben und Nieten


1 2 3 4 5 6
1 Randabstnde Lochabstnde
2 Kleinster In Kraftrichtung e1 1,2 d0 Kleinster Loch- In Kraftrichtung p1 2,2 d0
Randabstand abstand
3 Rechtwinklig zur 1,2 d0 Rechtwinklig zur 2,4 d0
Kraftrichtung e2 Kraftrichtung
4 Grter In und rechtwinklig 4 t + Grter Loch- Zur Sicherung gegen 14 t oder
Randabstand zur Kraftrichtung 40 mm abstand, lokales Beulen 200 mm
5
e1 bzw. e2 p1, p1,0 bzw. p2

p1 e1 L
e2 e2
p2 p2
p2
e2
t
1, 2 d0 d e1 , e2 d 4t  40 mm p2 t 1,2 d 0
2,2 d0 d p1 d 14t d 200 L t 2, 4 d 0
2, 4 d 0 d p2 d 14t d 200
a) Bezeichnung der Rand- und Lochabstnde b) Bezeichnung bei versetzter Lochanordnung

p1 p 1,0
1
p2 p 1,i L
2
p2 = L
p1,2 d 14 t d 200 mm p1,0 d 14 t d 200 mm
p1,i d 28 t d 400 mm
c) Versetzte Lochanordnung bei druckbeanspruch- d) Versetzte Lochanordnung bei zugbeanspruchten
ten Bauteilen Bauteilen

Die Rand- und Lochabstnde nach Zeile 5 in Tab. 3.12 drfen vergrert werden, wenn
durch besondere Manahmen ein ausreichender Korrosionsschutz sichergestellt ist und
keine Beulgefahr besteht.
Die Abstnde werden von Lochmitte aus gemessen. t ist die Dicke des dnnsten der
auenliegenden Teile der Verbindungen.
Bei versetzter Lochanordnung darf der kleinste Abstand auf p2 1,2 d0 reduziert
werden, sofern der Abstand zwischen den Verbindungsmitteln L t 2,4 d0 betrgt. Nach
Petersen, Stahlbau [22], Seite 524 und nach [20] Beuth Kommentar zur DIN 18800 darf
in diesem Fall fr den Lochleibungsnachweis p2 = L gesetzt werden. Vorausgesetzt wer-
den Anschlsse mit Stahlsorten nach DIN EN 10025 (auer DIN EN 10025-5).
Fr Verbindungen mit Langlchern sind die Mindestabstnde gem Bild 3.14 zu be-
achten.
158 3 Verbindungstechnik

Bild 3.14 Minimale Randabstnde


bei Langlchern
e4
dO
e3
0,5 dO

In Sten und Anschlssen sollen die Lochabstnde nahe der unteren Grenze liegen, um
Knotenbleche und Stolaschen klein zu halten. Bei Heftverbindungen hingegen sind aus
Wirtschaftlichkeitsgrnden die oberen Grenzen vorzuziehen.
Whrend die Anordnung der Schrauben in Blechen, Flach- und Breitflachsthlen und
in den Stegen der Walzprofile bei Beachtung von Tab. 3.12 frei gestaltet werden kann,
sind die Schrauben in Flanschen und Schenkeln von Walzprofilen in vorgeschriebene
Risslinien zu setzen, deren Lage durch das in DIN 997 festgelegte Anreima w be-
stimmt ist. Sind bei breiten Schenkeln oder Flanschen zwei Risslinien vorgesehen, ms-
sen die Schrauben abwechselnd versetzt oder, falls der Risslinienabstand t 3 dL ist, auch
nebeneinander in beiden Reihen angeordnet werden. Diese Anreimae sind stets ein-
zuhalten; nur wenn verschiedene Profile aufeinandertreffen, z. B. an einem Sto, mssen
die Risslinien abweichend vom Anreima gelegt werden.
Fr die Anordnung der HV-Schrauben gelten grundstzlich die gleichen Regeln, je-
doch sind zur Festlegung der Mindestabstnde wegen der greren Schlsselweiten und
mit Rcksicht auf die Abmessungen der verwendeten Gerte unter Umstnden besonde-
re berlegungen ntig. So sind z. B. Grtdurchmesser und Anreimae in Walzprofi-
len in DIN 997 fr HV-Schrauben zum Teil von den normalen Werten abweichend
vorgeschrieben.

3.2.3 Beanspruchungen und Beanspruchbarkeiten


von Schrauben (Nieten, Bolzen)

3.2.3.1 Wirkungsweise der Schrauben


Abscheren. Die Verbindungen werden in der Regel so konstruiert, dass die zu bertra-
gende Kraft Vd senkrecht zur Achse des Schraubenschaftes wirkt und dessen Querschnitt
in der Berhrungsebene der zu verbindenden Teile auf Abscheren beansprucht. Entspre-
chend der Zahl der Scherflchen im Schaft spricht man von ein-, zwei- oder mehrschnit-
tigen Verbindungen (Bild 3.15). Die Scherflche ist fr jeden Schnitt ASch S d Sch
2
/4
(Scherflche im Schaft) bzw. ASp S dSp / 4 (Scherflche im Gewinde), allgemein Aa.
2
3.2 Schraubverbindungen 159

Bild 3.15 a) Ein- und b) zweischnittige Schraubenverbindung

Lochleibung. Die Kraft wird aus dem Bauteil in den Schraubenschaft stets als Pres-
sungskraft ber die Lochleibungsflche A dsch t i eingeleitet. Hierbei ist t i die
Summe der Blechdicken mit gleichgerichteter Lochleibungspressung.

Bild 3.16 a) Wirkliche und b) rechnerisch angenommene Verteilung der Lochleibungsspannun-


gen, c) Verformung einer ungesttzten einschnittigen Verbindung

Obwohl der Lochleibungsdruck unter Gebrauchslast nach den Begrenzungslinien a in


Bild 3.16 verluft, darf im Tragsicherheitsnachweis mit einer gleichmigen Verteilung
(Linien b) gerechnet werden, da in diesem Tragzustand ein Spannungsausgleich durch
Plastizieren stattgefunden hat.
Zug. Bei Stirnplattenverbindungen in Zugstben, biegesteifen Trgeranschlssen oder
Rahmenknoten werden Schrauben auch in Richtung ihrer Achsen auf Zug beansprucht
(Bild 3.17). Fr diese Beanspruchung eignen sich besonders hochfeste Schrauben mit
groer Zugfestigkeit. In Rahmenknoten werden auch rohe Schrauben eingesetzt, wenn
sich die Anschlusshhe konstruktiv vergrern lsst.
160 3 Verbindungstechnik

Bild 3.17 Schrauben- und Absttzkrfte


beim T-Anschluss

Fr die Berechnung der Grenztragfhigkeit der Schrauben bei Zugbeanspruchung ist der
fr alle Schrauben gleiche Spannungsquerschnitt ASp magebend. Er wird gem
DIN EN ISO 8981 berechnet nach Gl. (3.2).
2
S dk  dFl S dsch2
ASp # 0 79
4
(3.2)
2 4

Es bedeuten:
dK Kerndurchmesser des Gewindes
dFl Flankendurchmesser des Gewindes
Hochfeste Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 und 10.9 weisen wegen ihrer hohen Zug-
festigkeit groe Dehnungen auf. In vorgespannter Ausfhrung jedoch entfllt auf sie bei
axialer Zugbeanspruchung nur ein kleiner Anteil aus der ueren Kraftwirkung, die
Restkraft wird verbraucht zur Entlastung der vorgespannten Verbindungsteile. Daher
mssen zugbeanspruchte Verbindungen mit Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 und
10.9 planmig vorgespannt werden. Auf eine planmige Vorspannung darf nur ver-
zichtet werden, wenn Verformungen beim Tragsicherheitsnachweis bercksichtigt wer-
den und im Gebrauchszustand unbedenklich sind.
Reibung. Bei planmig vorgespannten Verbindungen der Kategorie B und C (gleitfeste
Verbindungen) mit Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 und 10.9 sind die Schrauben fast
bis zur Streckgrenze auf Zug vorgespannt und pressen die zu verbindenden Teile durch
Ausbildung eines Druckkegels unter den Unterlegscheiben in einer anrechenbaren Reib-
flche aufeinander. In dieser Flche knnen Reibkrfte bis zur Gleitgrenze bertragen
werden. Die bertragbare Kraft in der Reibflche ist im Wesentlichen abhngig von der
Reibflchenbeschaffenheit (Rauigkeit) und der aufgebrachten Vorspannkraft. Vergleich-
bare Trageigenschaften weisen Schlieringbolzen und die in den USA und Japan einge-
setzten Twist-off-Schrauben auf.
Bei Anwendung dieser Verschraubungstechnik ist daher auf eine sorgfltige Fertigung
der Verbindung sowohl werkstattmig als auch bei der Montage zu achten.
3.2 Schraubverbindungen 161

Fr gleitfeste Verbindungen der Kategorie B wird gefordert, dass im Grenzzustand


der Gebrauchstauglichkeit (GZG) kein Schlupf in der Verbindung auftritt. Im Grenz-
zustand der Tragfhigkeit (GZT) darf dabei hingegen Schlupf auftreten. Fr Verbindun-
gen der Kategorie C ist nachzuweisen, dass auch im GZT kein Schlupf in der Verbin-
dung vorhanden ist.
Whrend in frheren Regelungen die Reibtragfhigkeit auch den Tragsicherheits-
nachweisen zugrunde gelegt wurde, wurde diese nach DIN 18800 nur noch beim Ge-
brauchstauglichkeitsnachweis herangezogen. Nach EN 1993-1-8 kann die Reibtragfhig-
keit im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit und Tragfhigkeit bei gleitfesten Ver-
bindungen bercksichtigt werden.
Die Reibtragfhigkeit vorgespannter Verbindungen wird durch die Einwirkung ue-
rer Zugkrfte teilweise abgebaut (Bild 3.19). Dies muss im Gebrauchstauglichkeitsnach-
weis entsprechend bercksichtigt werden.

Bild 3.18 Wirkungsweise vorgespannter Schrauben

Bild 3.19 Wirkungsweise vorgespannter Schrauben, Vorspanndiagramm


162 3 Verbindungstechnik

Biegung. Bei allen Verbindungsarten wird der Schraubenschaft immer zustzlich auf
Biegung beansprucht. Whlt man bei Scher-/Lochleibungsverbindungen die Schaft-
durchmesser passend zu den Bauteildicken (Tab. 3.10), so bleiben die Zusatzbeanspru-
chungen gering bzw. sind durch das Sicherheitskonzept abgedeckt. Wird aber die Schaft-
lnge durch Ausgleichsfutter vergrert, trifft dies nicht mehr zu. Deshalb sollten Futter
! 6 mm mit einer Schraubenreihe oder durch entsprechende Schweinhte vorgebunden
werden.
Grere Biegebeanspruchung erhalten besonders einschnittige Verbindungen durch
den exzentrischen Kraftverlauf, wie z. B. einschenklige Anschlsse von Winkelprofilen.
Dies kann zu empfindlichen Verformungen fhren (Bild 3.16c); die dadurch bedingte
Mehrbeanspruchung der Verbindungsmittel ist unter Umstnden zu bercksichtigen.

3.2.3.2 Grenztragfhigkeiten der Schrauben


Im Tragsicherheitsnachweis ist die Beanspruchbarkeit aller Verbindungsarten einheitlich
geregelt. Sie wird bestimmt durch die Tragfhigkeit hinsichtlich Abscheren, Lochleibung
oder Zug. Ein Nachweis auf Reibtragfhigkeit wird nur beim Nachweis gleitfester vorge-
spannter Verbindungen erforderlich. Bei gemeinsamer Beanspruchung auf Abscheren
und Zug ist ein Interaktionsnachweis erforderlich.

Werkstoffkennwerte. Die Beanspruchbarkeiten von Schraubenverbindungen (Niet-,


Bolzen-) sind mit folgenden charakteristischen Werkstoffkennwerten (Tab. 3.13) zu er-
mitteln.

Tab. 3.13 Charakteristische Werkstoffkennwerte fr Schrauben, Nieten, Bolzen


1 2 3 1 2 3
Zeile

Zeile

Festigkeits- Streckgrenze Zugfestigkeit Festigkeitsklasse Streckgrenze Zugfestigkeit


klasse fyb [N/mm2] fub [N/mm2] fyb [N/mm2] fub [N/mm2]
Schrauben Kopf- und Gewindebolzen2)
1 4.6 240 400 1 nach DIN 32500-1 340 420
Festigkeitsklasse 4.8
2 4.8 320 400 2 nach DIN 32500-3 mit der 350 450
3 5.6 300 500 chemischen Zusammen-
setzung des St 37-3 nach
4 5.8 400 500 DIN 171001)
5 6.8 480 600 3 aus St 37-2 d d 40 240 360
6 8.8 640 800 St 37-3 nach 40 < d 215
7 10.9 900 1 000 DIN 171001) d 80

Nieten aus St 52-3 d d 40 360 510


1 USt 36 205 330 4 nach DIN 171001) 40 < d 325
2 RSt 38 225 370 d 80

1)
Bezeichnung nach Eurocode 3.
2)
Kopfbolzen mssen der DIN EN ISO 13918 entsprechen.
3.2 Schraubverbindungen 163

Die Tragfhigkeit einer Verbindung wird bestimmt durch die Summe der Tragfhig-
keiten der Verbindungsmittel auf Abscheren oder auf Lochleibung bzw. durch die Trag-
fhigkeit der anzuschlieenden Bauteile. Die kleinere der Tragfhigkeiten ist fr die
Bemessung magebend. Der Nachweis ausreichender Tragfhigkeit erfolgt sinnvoller-
weise ber aufnehmbare Schraubenkrfte; ein Nachweis ber Spannungen ist mglich,
jedoch rechnerisch nicht angebracht.
Abscheren. Die Grenzabscherkraft einer Schraube Fv,Rd wird bestimmt aus
f ub
Fv,Rd Av W v,Rd A Dv (3.3)
J M2

Es bedeuten:
A magebende Querschnittsflche
A ASch S d 2 / 4 (glatter Teil des Schaftes in der Scherfuge)
A ASp, Gl. (3.2) (Gewindeteil des Schaftes in der Scherfuge)
W v,Rd Grenzabscherspannung
Dv 0,60 fr Schrauben der Festigkeitsklasse 4.6 bis 10.9 (Scherfuge im Schaft)
Dv 0,60 fr Schrauben der Festigkeitsklasse 4.8, 5.6 und 8.8 (Scherfuge im Gewinde)
Dv 0,5 fr Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 (Scherfuge im Gewinde)
JM2 1,25
fub Zugfestigkeit nach Tab. 3.13
Fr eine Niete kann die Grenzabscherkraft ermittelt werden zu:

0,6 f ub A0
Fv,Rd (3.4)
J M2

mit A0 Querschnittsflche des Nietlochs


f ub Zugfestigkeit des Nietwerkstoffs
Lange Anschlsse. Bei langen Anschlssen mit einem Abstand zwischen den ueren
Verbindungselementen in Lngsrichtung von Lj ! 15 d (mit d = Schaftdurchmesser) ist
die Grenzabscherkraft Fv,Rd mit dem Abminderungsfaktor ELf zu reduzieren, siehe
auch Bild 3.20
red Fv,Rd ELf Fv,Rd (3.5)
L j  15 d 1 Lj
E Lf 1 1,075  , (3.6)
200 d 200 d
jedoch 0,75 d ELf d 1,0
164 3 Verbindungstechnik

Lf
voll-
teilplastisch elastisch
plastisch
F F 1,0

Lj
0,75
F F
0,5
Lj Lj 10 15 20 30 40 50 60 65 70 Lj /d

Bild 3.20 Abstand L j zwischen den ueren Verbindungsmitteln bei langen Anschlssen und
Abminderungsfaktor E Lf

Hierdurch wird dem Kraftverlauf und der Kraftverteilung auf die Schrauben in langen
Anschlssen Rechnung getragen (Bild 3.21). Ein gleichmiges Verteilen der Krfte auf
alle Schrauben setzt ein volles Durchplastizieren und ausreichende Duktilitt voraus.
Dies gilt insbesondere fr den Bereich der ueren Schrauben, da diese bei einer elasti-
schen oder teilplastischen Verteilung die grte Beanspruchung erhalten und erst durch
Umlagerung nach der Plastizittstheorie sich die Krfte zu den inneren Schrauben um-
verteilen, sodass in gewissen Grenzen (<15 d) von gleichen Schraubenkrften ausge-
gangen werden kann, siehe hierzu auch [17] und [22].

Bild 3.21 Mglicher Kraftverlauf in F/2


Schrauben bei langen Anschlssen [17]
F
F/2
F

Vmittel Vmax

Vmax Vmittel

Mit der je Schraube und je Scherfuge vorhandenen Abscherkraft Fv,Ed lautet der Nach-
weis:

Fv,Ed
d1 (3.7)
Fv,Rd
3.2 Schraubverbindungen 165

Die volle Tragfhigkeit darf fr Schrauben, die der Beanspruchungsgruppe 4 entspre-


chen, angesetzt werden und fr Schrauben mit geschnittenem Gewinde, wie Anker-
schrauben und Zugstangen aus Rundstahl, wenn diese EN 1090 [5] entsprechen. Sofern
die Anforderung gem EN 1990 [5] nicht erfllt sind, mssen die Werte mit dem Faktor
0,85 abgemindert werden.
Weiterhin ist fr die Abscherkraft zu beachten, dass normales Lochspiel gem Be-
zugsnormengruppe 7 in 12.7 vorliegt. Werden Schrauben M 12 und M 14 mit 2 mm
Lochspiel eingesetzt, so muss die Bedingung Fv,Rd d Fb,Rd erfllt sein und die Grenzab-
schertragfhigkeit fr Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 und 10.9 (sowie 4.8, 5.8 und
6.8) mit dem Faktor 0,85 reduziert werden.
Sofern Schrauben oder Nieten Scher- und Lochleibungskrfte ber Futterplatten
bertragen werden, z. B. beim Ausgleich von Hhenversatz gem Bild 3.22, deren Di-
cke tp grer als 1/3 des Schraubendurchmessers ist, so ist die Grenzabscherkraft Fv,Rd
mit dem Beiwert Ep abzumindern.
9d
Ep d 1,0 (3.8)
8d  3t p

Sofern eine zweischnittige Verbindung mit beidseitiger Futterplatte vorliegt, ist fr tp die
Blechstrke des dicksten Bleches zu bercksichtigen.

tp
9d
Ep d 1,0 Futterblech
8d  3t p

tp
Bild 3.22 Verbindungsmittel im Bereich von Futterblechen

Fr den gesamten Anschluss oder Sto gilt, dass die Grenzabscherkrfte einer Verbin-
dung addiert werden drfen. Diese Regelung kann magebend werden, wenn bei mehr-
schnittiger Beanspruchung einer Schraube sowohl der glatte Teil des Schaftes als auch
der Gewindeteil des Schaftes in der Scherfuge liegt. Die Grenzabscherkrfte sind in Tab.
3.14 tabelliert.
(Die Unterschiede in der Grenztragfhigkeit von Schrauben ohne Passung und Pass-
schrauben ergeben sich aus den unterschiedlichen Schaftdurchmessern.)
166 3 Verbindungstechnik

Tab. 3.14 Grenzabscherkrfte Fv,Rd in kN je Scherfuge

fub Grenzabscherkrfte Fv,Rd in kN je Scherfuge


Ausfh- Werk- N/mm2 M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 36
rungsform stoff
4.6 400 21,7 38,6 60,3 73,0 86,8 110,0 135,7 195,5
SL
5.6 500 27,1 48,2 75,4 91,2 108,5 137,5 169,7 244,3
Glatter Teil des Schaftes
in der Scherfuge

SL, SLV, 8.8 800 43,4 77,2 120,6 145,9 173,6 220,0 271,5 390,9
GV 10.9 1000 54,2 96,5 150,7 182,4 217,0 275,0 339,4 488,6
4.6 400 25,5 43,6 66,4 79,7 94,3 118,3 145,0 206,4
SLP
5.6 500 31,9 54,5 83,0 99,6 117,8 147,8 181,2 258,0

SLP, SLVP, 8.8 800 51,1 87,2 132,9 159,4 188,5 236,5 289,9 412,8
GVP 10.9 1000 63,8 109,0 166,1 199,2 235,7 295,7 362,4 516,0
in der Scherfuge

4.6 400 16,2 30,1 47,0 58,2 67,8 88,1 107,7 156,9
SL
Gewinde

5.6 500 20,2 37,7 58,8 72,7 84,7 110,2 134,6 196,1

SL, SLV, 8.8 800 32,4 60,3 94,1 116,4 135,6 176,3 215,4 313,7
GV 10.9 1000 33,7 62,8 98,0 121,2 141,2 183,6 224,4 326,8

Die Grenzabscherkrfte drfen innerhalb eines Anschlusses addiert werden.

Lochleibung. Werden Schraubverbindungen auf Lochleibung beansprucht, so mssen


die Bleche dem Lochleibungsdruck standhalten. Die Grenzlochleibungskraft Fb,Rd in einer
Schraube ist unter anderem durch die Rand- und Lochabstnde bestimmt. Dies wird
durch den Abstandsbeiwert Db erfasst, der das Versagen in Kraftrichtung bercksichtigt.
Zustzlich ist der Beiwert k1 in Abhngigkeit der Rand- und Lochabstnde quer zur
Kraftrichtung zu bercksichtigen. Die Ermittlung der Beiwerte Db und k1 ist in Tab. 3.15
zusammenstellt. Die maximale Lochleibungstragfhigkeit ergibt sich bei folgenden
Rand- und Lochabstnden:
e1 t 3,00 e2 t 1,50 d0
D b 1,0 k1 2,5 (3.9)
p1 t 3,75 d0 p2 t 3,00 d0

Hieraus resultiert ein maximaler Wert k1 = 2,5 und fr Db wird die Bedingung Db fub/fu
1,0 magebend. Das Verhltnis aus Zugfestigkeit des Schraubenwerkstoffes zum Bau-
teilwerkstoff kann bei Schrauben der Gte 4.6 bzw. 5.6 in Kombination mit Stahlsorten
ab S275 bzw. 420 relevant werden, siehe hierzu die Auswertung in Tab. 3.16.
Fr die konstruktiv gnstige Gestaltung des Anschlusses oder Stoes verwendet man
vorteilhaft das Bild 3.23. Ist aufgrund des Nachweises auf Abscherung die erforderliche
Schraubenanzahl bestimmt, so ermittelt man ber die Anschluss- und Stogeometrie
(magebende Blechdicke t) den erforderlichen Db-Wert, woraus sich die notwendigen
Abstnde e und el aus der Grafik ablesen lassen.
3.2 Schraubverbindungen 167

Tab. 3.15 Beiwerte Db und k1 zur Ermittlung der Grenzlochleibungskrfte

Beiwerte Db Beiwert k1
in Kraftrichtung senkrecht zur Kraftrichtung
e1 e2
3 d 2,8 d  1,7
0 0
f p2
Randschrauben min ub min 1, 4  1,7
fu d0
1,0 2,5

p1 1
3 d  4
0 p2
f 1, 4  1,7
Innere Schrauben min ub min d0
fu 2,5
1,0


f ub
Grenzwerte 0, 4 d D b d d 1,0 1,66 d k1 d 2,5
fu

Bei Anschlssen mit versetzter Schraubenanordnung darf p2 = L gesetzt werden, sofern


die Bedingungen gem Tab. 3.12 eingehalten werden. Hintergrundinformationen hier-
zu finden sich in [20] und [22].
Die Grenzlochleibungskraft Fb,R,d wird bestimmt aus:
fu
Fb,Rd t d V l,Rd t d k1 D b (3.10)
J M2

Es bedeuten:
t Blechdicke mit der Lochleibungspressung Vl,Rd
d Schaftdurchmesser der Schraube
Db, k1 Abstandsbeiwerte nach Tab. 3.15
fu charakteristische Zugfestigkeit des Bauteilwerkstoffes
JM2 1,25
Auch in diesem Fall drfen die Grenzlochleibungskrfte eines Anschlusses addiert wer-
den (gem Gl. (3.11a)), wenn dabei die Bedingungen auf Abscheren beachtet werden.
Mit der Abhngigkeit der Grenzlochleibungskraft von den jeweils magebenden Ab-
stnden ei und pi (i 1 bis 2) ergeben sich im allgemeinen fr die einzelnen Schrauben
eines Anschlusses unterschiedliche Beanspruchbarkeiten. Dies ist gleichbedeutend mit
der Tatsache, dass die Schraubenkrfte im Anschluss nicht gleichmig verteilt sind.
168 3 Verbindungstechnik

Tab. 3.16 Verhltnis fub/fu 1,0 fr ausgewhlte Stahlsorten zur Bestimmung von Db
Stahlsorte S235 S275 S275 S355 S355 S420N/NL S460N/NL
Blechdicke t [mm] 80 40 40 < t 80 40 40 < t 80 80 80
SFK fu 360 430 410 490 470 520 540
4.6 fub/fu 1,00 0,93 0,98 0,82 0,85 0,77 0,74
5.6 fub/fu 1,00 0,93 0,98 0,82 0,85 0,77 0,74
8.8 fub/fu 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
10.9 fub/fu 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Sofern die Abschertragfhigkeit Fv,Rd,i der einzelnen Verbindungsmittel mindestens den


Wert der Lochleibungstragfhigkeit Fb,Rd,i aufweist, knnen mit Gl. (3.11b) auch die
Einzelbetrge der Grenzlochleibungskrfte summiert werden.
In der Praxis wird man jedoch von dieser Regelung im Allgemeinen keinen Gebrauch
machen und den Nachweis fr die Schraube mit der geringsten Grenzlochleibungskraft
bei gleichmiger Schraubenkraftaufteilung fhren. Bei oft wiederkehrenden Sten
oder Anschlssen innerhalb eines Tragwerkes oder bei der Nachrechnung vorhandener
Anschlsse (Ste) ist der Rechenaufwand fr eine detailliertere Tragfhigkeitsermit-
tlung unter Umstnden lohnenswert.

FRd n min Fb,Rd (3.11a)


n
FRd Fb,Rd,i , jedoch Fv,Rd t Fb,Rd,i (3.11b)
i 1

Der Nachweis einer Schraube an einer Lochwandung lautet:


Fv,Ed
d1 (3.12)
Fb,Rd

Es bedeuten:
Fv,Ed vorhandene Lochleibungskraft fr eine Schraube und eine Lochwandung
Fb,Rd Grenzlochleibungskraft nach Gl. (3.10)
Fr bliche Rand- und Lochabstnde ist Fb,Rd in Tab. 3.17 angegeben.
Bei Verbindungen mit groem Lochspiel gem Tab. 3.4 ist die Grenzlochleibungskraft
mit dem Faktor 0,8 zu reduzieren und bei Langlchern mit der Lngsachse quer zur
Laufrichtung mit dem Faktor 0,6.
3.2 Schraubverbindungen 169

1,10

1,00

0,90

0,80
b

0,70

0,60

0,50

0,40
1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50

e 1 /d0 bzw. p1 /d0

2,60

2,50

2,40

2,30

2,20
k1

2,10

2,00

1,90

1,80

1,70

1,60
1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50

e 1 /d0 bzw. P1 /d0

2,75

2,50

2,25

2,00

1,75
b k1

1,50

1,25

1,00

0,75

0,50

0,25
1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50

e 1 /d0 bzw. p1 /d0


Bild 3.23 Beiwerte Db und k1 zur Ermittlung der Grenzlochleibungskrfte
170 3 Verbindungstechnik

Tab. 3.17 Grenzlochleibungskrfte Fb,Rd in [kN] bezogen auf eine Blechdicke von 1 cm, Werk-
stoff S235 bei normalem Lochspiel, p2 = 3,0 d0, e2 = 1,5 d0 [30]

p1 e1 M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33

d [mm] p1 e1 p1 e1 p1 e1 p1 e1 p1 e1 p1 e1 p1 e1 p1 e1
20 44,3
25 55,4 53,3
30 44,9 66,5 64,0 65,5 66,0
35 55,9 77,5 74,7 76,4 77,0 77,5
40 67,0 86,4 56,5 85,3 87,3 88,0 88,6 86,4 87,3
45 78,1 86,4 67,2 96,0 98,2 99,0 99,7 97,2 98,2
50 86,4 77,9 106,7 73,1 109,1 110,0 110,8 108,0 109,1 110,8
55 86,4 88,5 115,2 84,0 120,0 81,4 121,0 121,9 118,8 120,0 121,9
60 99,2 115,2 94,9 130,9 92,4 132,0 132,9 129,6 130,9 132,9
65 109,9 105,8 141,8 103,4 143,0 89,7 144,0 140,4 141,8 144,0
Randabstand e1/Lochabstand p1

70 115,2 116,7 144,0 114,4 154,0 100,8 155,1 102,6 151,2 152,7 155,1
75 115,2 127,6 144,0 125,4 158,4 111,9 166,2 113,4 162,0 109,6 163,6 166,2
80 138,6 136,4 158,4 123,0 172,8 124,2 172,8 120,6 174,6 177,2
85 144,0 147,4 134,0 172,8 135,0 183,6 131,5 185,5 188,3
90 144,0 158,4 145,1 145,8 194,4 142,4 196,4 134,6 199,4
95 158,4 156,2 156,6 194,4 153,3 207,3 145,7 210,5
100 167,3 167,4 164,2 216,0 156,7 221,5
105 172,8 178,2 175,1 216,0 167,8 232,6
110 172,8 189,0 186,0 178,9 243,7
115 194,4 196,9 190,0 254,8
120 194,4 207,8 201,1 259,8
125 216,0 212,1 259,8
130 216,0 223,2
135 234,3
140 245,4
145 256,4
150 259,0

ab hier gleiche Werte


3.2 Schraubverbindungen 171

Mit Gl. (3.3) und Gl. (3.10) ist fr jede Schraube die Summe der Grenzabscherkrfte
Fv.Rd die Summe der mit den magebenden Rand- und Lochabstnden fr eine Kraft-
richtung ermittelten Grenzlochleibungskrfte Fb.Rd und der gleiche Rechengang fr die
entgegengesetzte Kraftrichtung zu bestimmen. Der Kleinstwert ist die Beanspruchbarkeit
einer Schraube. Die Beanspruchbarkeit der Verbindung als Ganzes ergibt sich aus der
Summe der Beanspruchbarkeiten der einzelnen Schrauben. Bei Annahme einer gleich-
migen Schraubenkraftverteilung liegt die Rechnung auf der sicheren Seite.

F F
Bild 3.24 Einschnittige ungesttze Verbindung mit nur einer Schraubenreihe

Einschnittige ungesttzte Verbindungen


Bei einschnittigen ungesttzten Verbindungen mit nur einer Schraubenreihe (siehe Bild
3.16c und Bild 3.24) sind Unterlegscheiben sowohl unter dem Schraubenkopf als auch
unter der Mutter anzuordnen, um ein Ausreien der Schraube zu vermeiden.
Die Grenzlochleibungskraft ist in diesem Fall zu begrenzen auf:

Fb,Rd d 1,5 fu d t / J M2 (3.13)

Hinweis: Nieten sollten bei derartigen einschnittigen Anschlssen nicht verwendet


werden. Sofern Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 oder 10.9 verwendet werden, sind
gehrtete Unterlegscheiben erforderlich.
Zug. Die Grenzzugkraft einer Schraube ist nach Gl. (3.14) zu bestimmen.

Ft,Rd d k2 fub Asp / J M2 (3.14)

mit k2 0,63 fr Senkschrauben


k2 0,90 fr bliche Schrauben
Asp Spannungsquerschnitt der Schrauben
f ub Zugfestigkeit des Schraubenwerkstoffes
J M2 1,25
Die Schrauben mssen in der Regel der Bezugsnormengruppe 4 entsprechen. Die Werte
gelten auch fr Schrauben mit geschnittenem Gewinde, die aus Rundstahl gefertigt wer-
den mit Ausfhrung nach EN 1090 [5], wie Ankerschrauben und Zugstangen. Sofern bei
derartigen Schrauben EN 1090 [5] nicht erfllt ist, sind die Grenzzugkrfte mit dem
Faktor 0,85 zu reduzieren.
172 3 Verbindungstechnik

Bei der Ermittlung der Zugkraft je Schraube ist unter Umstnden die Gleichgewichts-
bedingung unter Bercksichtigung der an den Stirnplattenkanten entstehenden Absttz-
krfte aufzustellen. Die Schrauben erhalten dann eine um diese Absttzkrfte erhhte
Beanspruchung (Bild 3.17).
Es ist nachzuweisen, dass die vorhandene Zugkraft die Grenzzugkraft nicht ber-
schreitet. Die Grenzzugkrfte sind in der Tab. 3.18 tabelliert.

Ft,Ed
d1 (3.15)
Ft,Rd

Tab. 3.18 Grenzzugkrfte Ft,Rd in kN

fub Grenzzugkrfte Ft,Rd [kN]


Schrauben M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 36
Senkschrauben 4.6 400 17,0 31,7 49,4 61,1 71,2 92,5 113,1 164,7
k2 = 0,63 5.6 500 21,2 39,6 61,7 76,4 89,0 115,7 141,4 205,9
8.8 800 34,0 63,3 98,8 122,2 142,3 185,1 226,2 329,4
10.9 1000 42,5 79,1 123,5 152,7 177,9 231,3 282,7 411,8
Alle Schrauben 4.6 400 24,3 45,2 70,6 87,3 101,7 132,2 161,6 235,3
(auer Senk-
5.6 500 30,3 56,5 88,2 109,1 127,1 165,2 202,0 294,1
schrauben)
k2 = 0,90 8.8 800 48,6 90,4 141,1 174,5 203,3 264,4 323,1 470,6
10.9 1000 60,7 113,0 176,4 218,2 254,2 330,5 403,9 588,2

Zug und Abscheren. In Versuchen hat sich gezeigt, dass bei gleichzeitiger Beanspru-
chung einer Schraube auf Zug und Abscheren eine gegenseitige Beeinflussung der
Grenztragfhigkeiten stattfindet, wobei eine einfache Interaktion angesetzt werden kann.
Bei gesttzten Verbindungen ist fr eine Beanspruchung auf Zug und Abscheren neben
dem Nachweis nach Gl. (3.15) folgende Interaktionsbedingung zu erfllen:
Fv,Ed Ft,Ed
 d 1,0 (3.16)
Fv,Rd 1, 4 Ft,Rd

Wie Bild 3.25 zeigt, ergibt sich eine lineare Interaktion, wobei bis zu einem Verhltnis-
wert von Fv,Ed/FV,Rd = 0,286 die volle Grenzzugkraft angesetzt werden kann. Im Ver-
gleich zu DIN 18800 (Kreisgleichung) ergeben sich insbesondere im mittleren Verhlt-
nisbereich signifikante Unterschiede.
3.2 Schraubverbindungen 173

Bild 3.25 Interaktion zwischen Zug- F t,Ed


und Abscherbeanspruchung fr eine F t,Rd Eurocode 3
Schraube F v,Ed + F t,Ed
1,0 F v,Rd 1,4 F t,Rd
0,8 DIN 18800
N 2 V 2
0,6 NRd + Va,Rd
0,4

0,2

0,286
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 F v,Ed
F v,Rd

Durchstanzen. Fr geschraubte Verbindungen unter Zugbeanspruchung, wie z. B. Stirn-


plattenverbindungen ist neben dem Nachweis der Zugkrfte in den Schrauben und der
Biegung in den Platten zustzlich das Durchstanzen des Schraubenkopfes oder der Mut-
ter durch die Platte zu berprfen. Hierzu ist die Grenzdurchstanzkraft Bp,Rd gem
folgender Gleichung zu ermitteln:

Bp,Rd 0,6 S dm t p fu / J M2 (3.17a)


Ft,Ed
d 1,0 (3.17b)
Bp,Rd

mit tp Blechdicke unter dem Schraubenkopf bzw. der Mutter

dm =
e  s Mittelwert aus Eckma und Schlsselweite des Schraubenkopfes
2 oder der Schraubenmutter (der kleinere Wert ist magebend)
Fr eine Blechdicke von 10 mm und verschiedene Materialgten sind die Grenz-
durchstanzkrfte Bp,Rd in Tab. 3.19 angegeben. Fr abweichende Blechdicken sind die
Werte mit der vorhandenen Blechdicke in cm zu multiplizieren.

Tab. 3.19 Grenzdurchstanzkraft Bp,Rd in kN je Schraube bezogen auf 10 mm Blechdicke

Schrauben M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 36
Sechskantschrauben S235 102,7 136,2 170,9 193,5 205,1 234,0 262,9 314,3
nach DIN 7990 S275 122,7 162,7 204,1 231,1 244,9 279,5 314,0 375,4
und DIN 7968 S355 145,5 192,9 242,1 274,2 290,5 331,5 372,4 445,2
HV-Schrauben S235 124,6 153,5 181,9 205,1 234,0 262,9 286,0 343,2
nach DIN EN 14399-4 und -8 S275 148,8 183,4 217,3 244,9 279,5 314,0 341,6 409,9
S355 176,5 217,5 257,8 290,5 331,5 372,4 405,2 486,2
174 3 Verbindungstechnik

Der Nachweis auf Durchstanzen kann mit Gl. (3.17b) gefhrt werden. Er wird eher
selten magebend.

3.2.3.3 Gleitfeste Verbindungen


In bestimmten Bauteilen oder Tragwerken, z. B. bei dynamischer Beanspruchung (Kran-
bahnen, Eisenbahnbrcken) oder bei seitenverschieblichen Rahmen mit groen Stiel-
normalkrften, ist ein Gleiten innerhalb der Verbindung unter Gebrauchslasten uner-
wnscht. In diesem Fall wird ein Gebrauchstauglichkeitsnachweis gegen Gleiten erfor-
derlich. Dabei wird zwischen Verbindungen der Kategorie B und C unterschieden. Wh-
rend in der Kategorie B nur gefordert wird, dass unter Gebrauchslasten (im Grenz-
zustand der Gebrauchstauglichkeit, GZG) kein Schlupf in der Verbindung auftritt, ist
hingegen fr Kategorie C diese Voraussetzung auch im Grenzzustand der Tragfhigkeit,
GZT, einzuhalten. Die Reibtragfhigkeit einer gleitfesten Verbindung ist abhngig von
der Rauigkeit der durch die Vorspannkraft Fv aufeinander gepressten Reibflchen und
gehorcht den Gesetzen der Haftreibung. Wird die Verbindung zustzlich durch Zugkrf-
te in Richtung der Schraubenachsen beansprucht, so wird die Klemmkraft zwischen den
Berhrungsflchen und damit die Reibtragfhigkeit abgebaut. Die Zugbeanspruchung
aus der ueren Belastung wird rechnerisch ausschlielich den Schrauben zugewiesen.
Die Form des Nachweises bercksichtigt jedoch, dass nur ein kleiner Anteil der Zug-
beanspruchung klemmkraftreduzierend wirksam wird. Die Grenzgleitkraft einer vorge-
spannten hochfesten Schraube in einer Reibflche sowie der Nachweis werden berechnet
nach Gl. (3.18)
ks n P
Fs,Rd
J M3

Fp,C  0,8 Ft,Ed (3.18a)

Fv,Ed
 1,0 (3.18b)
Fs,Rd
Fv,Rd Anet f y
d 1,0 mit N net,Rd (3.18c)
N net,Rd J M0

mit ks Beiwert nach [7] bei normalem Lochspiel 1,0, sonst siehe Tab. 3.21
n Anzahl der Reibflchen
P Reibungszahl nach Tab. 3.20
Fp,C Grenzvorspannkraft nach Tab. 3.22 bzw. Gl. (3.19)
Bei Verbindungen der Kategorie B sind in Gl. (3.18) die Beanspruchungen und Be-
anspruchbarkeiten im GZG und bei Kategorie C in GZT einzusetzen. Zustzlich ist bei
Verbindungen der Kategorie C zu berprfen, dass im kritischen Schnitt der plastische
Widerstand des Nettoquerschnitts Nnet,Rd nicht berschritten wird.
3.2 Schraubverbindungen 175

Tab. 3.20 Reibbeiwert P und Gleitflchenklassen nach Bezugsnorm 7

Gruppe P Vorbehandlung
A 0,5 Oberflche mit Stahlkies oder Sand metallisch blank gestrahlt,
keine Unebenheiten
Oberflchen mit Stahlkies oder Sand gestrahlt und aluminisiert
Oberflchen mit Stahlkies und mit einem Produkt auf Zinkbasis metallisiert,
das einen Reibbeiwert von 0,5 erzeugt
B 0,4 Alkali-Zink-Silikatanstrich mit einer Schichtdicke von 50 bis 80 m
C 0,3 Oberflche mit Drahtbrste oder Flammstrahlen metallisch blank gereinigt
D 0,2 Oberflche unbehandelt

Fr Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 und 10.9 mit normalem Lochspiel (Ks = 1,0) nach
Bezugsnormengruppe 4 und kontrollierter Vorspannung nach Bezugsnormengruppe 7
kann die Vorspannkraft Fp,C nach folgender Gleichung ermittelt werden.:
Fp,C 0,7 f ub As (3.19)

Tab. 3.21 Beiwert ks

Beschreibung ks
Schrauben in Lchern mit normalem Lochspiel 1,0
Schrauben in bergroen Lchern oder in kurzen Langlchern, deren Lngs- 0,85
achse quer zur Kraftrichtung liegt
Schrauben in groen Langlchern, deren Lngsachse quer zur Kraftrichtung 0,7
liegt
Schrauben in kurzen Langlchern, deren Lngsachse parallel zur Kraftrichtung 0,76
liegt
Schrauben in groen Langlchern, deren Lngsachse parallel zur Kraftrichtung 0,63
liegt

In Tab. 3.22 sind die Grenzvorspannkrfte und Grenzgleitkrfte fr Schrauben der Fes-
tigkeitsklasse 8.8 und 10.9 mit normalem Lochspiel (ks = 1,0) zusammengestellt.
176 3 Verbindungstechnik

Tab. 3.22 Grenzvorspannkraft Fp,c und Grenzgleitkraft Fs,Rd in kN

Grenzzustand SFK fub Grenzvorspannkraft1) Fp,c [kN]


[N/mm2] Grenzgleitkrfte Fs,Rd [kN]
Schrauben M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 36

Gewindequerschnitt [mm2] 84 157 245 303 353 459 561 817


8.8 800 47,2 87,9 137,2 169,7 197,7 257,0 314,2 457,5
Fp,c
10.9 1000 59,0 109,9 171,5 212,1 247,1 321,3 392,7 571,9
Kategorie B 8.8 800 21,5 40,0 62,4 77,1 89,9 116,8 142,8 208,0
GZG, Fs,Rd 10.9 1000 26,8 50,0 78,0 96,4 112,3 146,0 178,5 260,0
Kategorie C 8.8 800 18,9 35,2 54,9 67,9 79,1 102,8 125,7 183,0
GZT, Fs,Rd 10.9 1000 23,6 44,0 68,6 84,8 98,8 128,5 157,1 228,8
1) normales Lochspiel, ks = 1,0 und P = 0,5

3.2.3.4 Blockversagen von Schraubengruppen


Neben dem Abscher- und Lochleibungsversagen ist gem DIN EN 1993-1-8 [7], Abs.
3.10.2 das Schubversagen der Bleche entlang der schubbeanspruchten Schraubenreihe zu
berprfen. Bild 3.26 zeigt hierzu verschiedene Mglichkeiten von Blockversagen fr
unterschiedliche Schraubengruppen. Dabei wird das Versagen so modelliert, dass jeweils
das zugbeanspruchte Blechstck am Kopf der Schraubengruppe herausreit. Im Teilbild
a) treten aufgrund des langen Schraubenbildes mit hintereinanderliegenden Schrauben
in der Fuge 1 kleine Zugkrfte und in der Fuge 2 groe Schubkrfte auf. Bei breiten
Schraubenbildern mit nebeneinander angeordneten Schrauben, Teilbild b), ergeben sich
an den Seitenrndern hingegen kleine Schubkrfte und vor Kopf in der Fuge 4 groe
Zugkrfte. In Bild 3.27 sind typische Flle fr das Blockversagen unter Querkraftbean-
spruchung dargestellt.

NEd NEd

1 4
3 3

2 2
NEd

NEd
a) b)
Bild 3.26 Blockversagen von Schraubengruppen unter Zugbeanspruchung
3.2 Schraubverbindungen 177

Bild 3.27 Blockversagen von Schraubengruppen unter Querkraftbeanspruchung

Fr symmetrisch angeordnete Schraubenbilder mit zentrischer Belastung kann der Wi-


derstand gegen Blockversagen ermittelt werden zu:

Ant fy Anv
Veff,1,Rd fu  (3.20)
J M2 3 J M0

mit A nt zugbeanspruchte Netto-Querschnittsflche


Anv schubbeanspruchte Netto-Querschnittsflche
Bei exzentrischer Belastung ist der Zuganteil um 50 % zu reduzieren und Veff,2,Rd als
Grenzwiderstand zu bercksichtigen.

Ant fy Anv
Veff,2,Rd 0,5 f u  (3.21)
J M2 3 J M0

3.2.3.5 Nachweis des Nettoquerschnitts


Infolge der Querschnittsschwchung durch die Schraubenlcher kann es bei zugbean-
spruchten Verbindungen zu einem Versagen der Bauteile bzw. Bleche kommen. Hierzu
kann die Grenzzugkraft des Nettoquerschnitts nach folgender Gleichung ermittelt wer-
den, gem DIN EN 1993-1-1 [7]:

fu fy
N t,Rd 0,9 Anet d A (3.22)
J M2 J M0

mit Anet Nettoquerschnitt in der magebenden Risslinie


fu Zugfestigkeit des Querschnitts
fy Streckgrenze des Querschnitts
J M2 1,25
Weitere Informationen hierzu befinden sich in Kapitel 2 und 4.
178 3 Verbindungstechnik

3.2.4 Berechnung von Schraubanschlssen und Verbindungen


Die einzelnen Teile eines Stabquerschnitts, z. B. Stege, Flansche, sind im Allgemeinen je
fr sich nach den anteiligen Schnittgren anzuschlieen oder zu stoen, siehe Bild 3.3.
Wird ein Querschnittsteil nicht direkt, sondern nur mittelbar angeschlossen, so ist die
Krfteumlagerung im Anschluss- oder Stobereich nachzuweisen.

3.2.4.1 Anschlsse mit mittiger Krafteinleitung


Der Anschluss eines Stabes oder Stabteiles wird mittig beansprucht, wenn der Schwer-
punkt der Verbindungsmittel auf der Wirkungslinie der anzuschlieenden anteiligen
Kraft F liegt. Mittige Krafteinleitung liegt bei den meisten Stababschlssen, Stabsten
und Stoverbindungen der Flansche von Biegetrgern vor oder ist durch konstruktive
Manahmen erreichbar.
Nimmt man vereinfachend an, dass sich die Anschlusskraft F gleichmig auf alle
Schrauben verteilt (siehe Abschnitt 3.2.3.2, Bild 3.20 und Bild 3.21), so entfllt auf jedes
Verbindungsmittel die Anschlusskraft

F
V , (3.23)
n

die nicht grer sein darf als die Grenztragkraft einer Schraube. Eine genauere Berech-
nung bezglich der Lochleibung mit Rcksicht auf die magebenden Rand- und Loch-
abstnde ist mglich, siehe hierzu die Gln. (3.11a und b). In der Praxis wird man im
Allgemeinen darauf verzichten.
Die erforderliche Schraubenanzahl n erhlt man mit dem Kleinstwert aus Fv,Rd oder
Fb.Rd (min FR,d) zu:
F
erf n (3.24)
min FR,d

Damit die Annahme einer gleichmigen Verteilung der Anschlusskraft auf alle Schrau-
ben gerechtfertigt ist, drfen in einer Reihe in Kraftrichtung nicht beliebig viele Schrau-
ben mit gleicher Grenztragkraft angesetzt werden. Fr lange Schraubenreihen mit einer
Lnge zwischen der ersten und letzten Schraube von Lj > 15 d (d = Schaftdurchmesser)
ist daher ein Reduktionsfaktor ELF gem Bild 3.20 zu bercksichtigen, mit Werten zwi-
schen 0,75 ELF 1,0.
Alternativ ist nach EN 1993-1-8, Abs. 3.12 unter Beachtung besonderer Randbedin-
gungen auch eine plastische Verteilung von Schraubenkrften mglich.
Mindestens verwendet man in der Regel zwei Schrauben, jedoch ist auch der An-
schluss mit nur einer Schraube zulssig; in diesem Fall ist bei Zugstben mit unsym-
metrischem Anschluss eine besondere Form fr den Spannungsnachweis vorgeschrieben
(siehe Kapitel 4 Zugstbe).
3.2 Schraubverbindungen 179

Beispiel 1

Anschluss eines Zugbandes aus (S235) fr eine Zugkraft N 950 kN an ein Knoten-
blech: Tragfhigkeit der Schrauben siehe Tab. 3.12 bis Tab. 3.17. In diesem Beispiel
soll gezeigt werden, in welchem Umfang die Zahl der Anschlussschrauben durch die
Wahl der Schraubenart beeinflussbar ist.

a) Einschnittige SL-Verbindung mit rohen Schrauben (Bild 3.28)


Bei der gewhlten Knotenblechdicke t 12 mm wird fr 1 Schraube M 20-4.6 mit
Lochspiel 'd d 2 mm nach Gl. (3.3) bzw. Tab. 3.14:
0,6 40 0,22
Grenzabscherkraft: Fv,Rd S 60,3 kN
1,25 4

Bild 3.28 Einschnittiger Zugstabanschluss mit rohen Schrauben

berprfung der Rand- und Lochabstnde siehe Tab. 3.12:


in Kraftrichtung: e1 45 mm t 1,2 22 26,4 mm
e1 45 mm d 4 12  40 88 mm
p1 70 mm t 2,2 22 48,4 mm
( p1 70 mm d 14 12 168 mm d 200 mm)
senkrecht zur Kraftrichtung: e2 35 mm t 1,2 22 26,4 mm
e2 35 mm d 4 12  40 88 mm
p2 75 mm t 2,4 22 52,8 mm
( p2 75 mm d 14 12 168 mm d 200 mm)
Abminderung fr lange Verbindung siehe Bild 3.20 sowie Gl. (3.5) und (3.6):
Lj 210 mm d 15 20 300 mm , keine Abminderung erforderlich.
180 3 Verbindungstechnik

Einschnittige Verbindung mit 16 Schrauben


Fv,Rd 16 60,3 964,8 kN t 950 kN = N Ed
Lochleibung: gem Tab. 3.15 bzw. Gl. (3.10)
In Kraftrichtung, Beiwert Db :
45 40
Randschrauben: Db min 0,68 ; 1,11 ; 1,0 0,68
36
3 22
70 40
Innere Schrauben: Db min  0,25 0,81 ; 1,11 ; 1,0 0,81
36
3 22
Quer zur Kraftrichtung, Beiwert k1 :
e2 35 mm t 1,5 d0 33mm und p2 75 mm t 3,0 d0 66 mm o k1 2,5
siehe Bedingung (3.9) oder alternativ mit Tab. 3.15:
35
2,8 22  1,7 2,75

2,5
Randschrauben: k1 min
1,4 75  1,7 3,07
22
2,5

75
1,4 22  1,7 3,07

Innere Schrauben: k1 min 2,5
2,5


2,5 0,81 36 2,0 1,2
Innere Schrauben: Fb,Rd 139,97 kN
1,25
2,5 0,68 36 2,0 1,2
Randschrauben: Fb,Rd 117,50 kN
1,25
vereinfacht:
Fb,Rd 16 117,50 1180,00 kN
Fv,Ed 950
0,51 d 1,0
Fb,Rd 1180
Nachweis des Zugstabes, siehe Gl. (3.22):
54 23,5 /1,0 1269
N t,Rd min 990 kN
0,9 38,2 36 /1,25 990
N Ed 950
0,96  1,0
N t,Rd 990
3.2 Schraubverbindungen 181

Blockversagen:
Symmetrische Schraubengruppe unter symmetrischer Belastung:

Ant 23  4  1,0 1,2 19,68 cm2



Anv 2 25,5  4  0,5 2,2 1,2 42,72 cm2
36 19,68 23,5 31,92
Veff,1,Rd  999,84 kN
1,25 3 1,0
N Ed 950
0,95 d 1,0
Veff,1,Rd 999,84

b) Zweischnittige SL-Verbindung mit rohen Schrauben (Bild 3.29)


Die fr den Anschluss notwendige Anzahl der Verbindungen lsst sich verkleinern,
wenn man die Verbindung durch Verwendung von zwei Breitflachsthlen fr den
Zugstab zweischnittig erstellt. Im Allgemeinen wird dann die hhere Beanspruch-
barkeit der Schrauben auf Lochleibungsdruck magebend, und auerdem wird die
Anschlusskraft zentrisch angeschlossen, was stets angestrebt werden sollte.

Bild 3.29 Zweischnittiger Zugstabanschluss mit rohen Schrauben

Nachweis der Rand- und Lochabstnde siehe Tab. 3.12


in Kraftrichtung: e1 50 mm t 1,2 22 26,4 mm
e1 50 mm d 4 10  40 80 mm
p1 90 mm t 2,2 22 48,4 mm
( p1 90 mm d 14 10 140 mm d 200 mm)
182 3 Verbindungstechnik

senkrecht zur Kraftrichtung: e2 35 mm t 1,2 22 26,4 mm


e2 35 mm d 4 10  40 80 mm
p2 95 mm t 2,4 22 52,8 mm
( p2 95 mm d 14 10 140 mm d 200 mm)
Lj 180 mm d 15 20 300 mm , keine Abminderung fr lange Anschlsse erforder-
lich.
Abscheren je Scherfuge: hier zweischnittige Verbindung mit n = 2 Scherfugen und
9 Schrauben
950
Kraft je Schraube Fv,Ed 105,6 kN
9
Nachweis mit Gl. (3.7):
Fv,Ed 105,6
0,88  1,0
Fv,Rd 2 60,3
Lochleibung mit Tab. 3.15:
50 40
Randschrauben: Db min 0,76 ; 1,11 ; 1,0 0,76
36
3 22

90 40
Innere Schrauben: Db min  0,25 1,11 ; 1,11 ; 1,0 1,0
3 22 36

Quer zur Kraftrichtung:
e2 35 mm ! 33 mm und p2 95 mm t 3,0 d0 66 mm o k1 2,5 siehe Bedin-
gung (3.9) oder mit Tab. 3.15 oder Tab. 3.17 (109,1 1,2)-Werte
2,5 0,76 36 2,0 1,2
Randschrauben: Fb,Rd 130,9 kN (109,1 1,2)
1,25
2,5 1,0 36 2,0 1,2
Innere Schrauben: Fb,Rd 172,8 kN (144 1,2)
1,25
Fb,Rd t 9 130,9 1178 kN
Fv,Ed 950
0,81 d 1,0
Fb,Rd 1178

Blockversagen: Symmetrische Schraubengruppe unter symmetrischer Belastung

Ant 19  3  1,0 2,2 1,2 17,52 cm2



Anv 2 23  3  0,5 2,2 1,2 42,00 cm2
36 17,52 23,5 42,00
VEd 950 kN  Veff,1,Rd  1074,42 kN
1,25 3 1,0
3.2 Schraubverbindungen 183

Nachweis des lochgeschwchten Zugstabes:

Anet 2 1,0 26,0  3 2,2 10 38,80 cm2


0,9 38,80 40,0
N u,Rd 1117,44 kN , magebend
1,25
52,20 23,5
N pl,Rd 1226,7 kN
1,0
N Ed 950
0,85 d 1
N t,Rd 1117

c) Zweischnittige SLP-Verbindung mit Passschrauben (Bild 3.30)

Bild 3.30 Stabanschluss mit


Passschrauben

Eine weitere Verringerung der Schraubenzahl ergibt sich bei Verwendung von Pass-
schrauben. Besonders dann, wenn man die Knotenblech- bzw. Stabdicke so gro
whlt, dass die Tragfhigkeit der Schrauben auf Lochleibungsdruck bis zu ihrer
Grenztragkraft bei zweischnittigem Abscheren angehoben wird. Die erforderliche
Knotenblechdicke findet man durch Probieren.
Gewhlt: Knotenblechdicke 1,5 cm, Stabdicke 2 1,0 2,0 cm
Passschrauben M 20-5.6 haben einen 1 mm greren Schaftdurchmesser und werden
ohne Lochspiel eingebaut, somit ist d = d0.
in Kraftrichtung: e1 50 mm t 1,2 21 25,2 mm
e1 50 mm d 4 10  40 80 mm
p1,0 70 mm d ^14 10 140 mm; 200 mm`
p1,i 70 mm d ^28 10 280 mm; 400 mm`
184 3 Verbindungstechnik

senkrecht zur Kraftrichtung: e2 35 mm t 1,2 21 25,2 mm


e2 35 mm d 4 10  40 80 mm
Lj 96,6 t 2,4 21 50,4 mm
p2 darf reduziert werden auf 1,2 d0

p2 90 mm t 1,2 21 25,2 mm
p2 90 mm d 14 10 140 mm
Alternativ darf p2 = L = 96,6 mm gesetzt werden.
Lj 105 mm d 15 20 300 mm keine Abminderung erforderlich fr lange Anschlsse.
Grenzabscherfestigkeit: siehe Tab. 3.14: Fv,Rd 83,0 kN
Nachweis:
950
Fv,Ed 135,7 kN
7
Fv,Ed 135,7
0,82  1,0
Fv,Rd 2 83,0
Lochleibung:
Bemerkung: Sowohl die Bedingungen fr versetzte Lochanordnung bei Zug als auch
die Bedingungen fr die allgemeine versetzte Lochanordnung sind erfllt. Beide
Modelle knnen gewhlt werden.

1) Versetzte Lochanordnung bei Zug:


50 50
Randschrauben: Db min 0,79 ; 1,39 ; 1,0 0,793
36
3 21
70 1 50
Innere Schrauben: Db min  0,861; 1,39 ; 1,0 0,861
3 21 4 36
Quer zur Kraftrichtung: k1 kleinster Wert von:
35
2,8 21  1,7 2,97

2,5
Randschrauben: k1 min
1, 4 70  1,7 4,3
21
2,5

90
1,4 21  1,7 4,3

Innere Schrauben: k1 min 2,5
2,5


3.2 Schraubverbindungen 185

2,5 0,793 36 2,1 1,5


Randschrauben: Fb,Rd 180 kN
1,25
2,5 1,0 36 2,1 1,5
Innere Schrauben: Fb,Rd 226,80 kN
1,25
Magebend: am Rand liegende Schrauben
Fv , Ed 950
0,75 d 1,0
Fb , Rd 7 180

Blockversagen: Symmetrische Schraubengruppe unter symmetrischer Belastung: zur


Vereinfachung und auf der sicheren Seite liegend wird die mittlere am Rand liegende
Schraube gedacht in Reihe mit den beiden ueren Randschrauben verschoben:

Lh  nv  1,0 d0 t 18  3  1,0 2,0 1,5 21cm


Ant 2

Anv 2 Lh  nh  0,5 d0 t 2 18,5  3  0,5 2,0 1,0 31,5 cm2


36 21 23,5 31,5
Veff,1,Rd  1032,18 kN
1,25 3 1,0
N Ed 950
0,92 d 1,0
Veff,1,Rd 1032,18

Der Nachweis gegen Blockversagen ist trotz vereinfachtem Ansatz der Risslinie er-
bracht.
Nachweis des Zugstabes:
1,0 25  2 2,1 1,0 20,80 cm2

Anet 3,52 1,0
25  3 2,1 1,0  2 19,38 cm2
4 9

0,9 19,38 36
N u,Rd 513,99 kN
1,25
25 23,5
N pl,Rd 587,5 kN
1,0
N Ed 950 / 2
0,92 d 1,0
N t,Rd 513,99

Nachweis erbracht.
186 3 Verbindungstechnik

d) Hochfeste Schrauben M 20-8.8 mit 'd 2 mm in SL- oder SLV-Verbindung


(Bild 3.31)
Um die Grenztragfhigkeiten der Schrauben ausnutzen zu knnen, wird die Knoten-
blechdicke zu 2,0 cm gewhlt.
Stabdicke 2 1,0 2,0 cm, Stabbreite b 24 cm

Bild 3.31 Stabanschluss mit planmig vorgespannten Schrauben, Gte 8.8

Rand und Lochabstnde:


in Kraftrichtung: e1 45 mm t 1,2 22 26,4 mm
e1 45 mm d 4 10  40 80 mm
p1,0 120 mm d 14 10 140 mm d 200 mm
senkrecht zur Kraftrichtung: e2 35 mm t 1,2 22 26,4 mm
e2 35 mm d 4 10  40 80 mm
L 69 mm t 2, 4 22 52,80 mm
p2 darf reduziert werden auf 1,2 d0

p2 35 mm t 1,2 22 26,4 mm
p2 35 mm d min ^14 10 140 mm; 200 mm` 140 mm
Lj 120 mm d 15 20 300 mm keine Abminderung fr lange Anschlsse erforderlich.

Abscheren, hier zweischnittige Verbindung: Fv,Rd 120,58 kN (Tab. 3.14)

Grenzabscherkraft: Fv,Rd 2 6 120,58 1446,96 kN

Nachweis: Fv,Ed 950 kN d 1446 kN Fv,Rd


3.2 Schraubverbindungen 187

Lochleibung:

1) Versetzte Lochanordnung:

Hinweis: p2 = L = 59 mm gesetzt gem Tab. 3.12


45 80
Randschrauben: Db min 0,68 ; 2,22 ; 1,0 0,68

3 22 36
120 1 80
Innere Schrauben: D b min  1,57; 2,22 ; 1,0 1,0
3 22 4 36
35
2,8 22  1,7 2,75

2,5
Randschrauben: k1 min
1,4 69  1,7 2,69
22
2,5

69
1,4 22  1,7 2,69

Innere Schrauben: k1 min 2,5
2,5


2,5 0,68 36 2,0 2,0
Randschrauben: Fb,Rd 196,4 kN
1,25
2,5 1,0 36 2,0 2,0
Innere Schrauben: Fb,Rd 288 kN
1,25
Randschrauben magebend, Schraubenbild 6 Schrauben, 2:
Fb,Rd 6 196,4 1178 kN
Fv,Ed 950
0,81  1,0
Fb,Rd 1178

Blockversagen: Symmetrische Schraubengruppe unter symmetrischer Belastung

Ant 17  2  1,0 2,2 2,0 29,60 cm2



Anv 2 16,5  2  0,5 2,2 2,0 52,80 cm2
36 29,60 23,5 52,80
Veff,1,Rd  1568,86 kN
1,25 3 1,0
N Ed 950
0,61 d 1,0
Veff,1,Rd 1568,86
188 3 Verbindungstechnik

Nachweis des Zugstabes:


1,0 24  2 2,2 1,0 19,6 cm2

Anet 62 1,0
24  4 2,2 1,0  2 20,34 cm 2
4 3,5

0,9 19,6 36
N u,Rd 508,03 kN
1,25
24 23,5
N pl,Rd 564 kN
1,0
N Ed 950 / 2
0,93 d 1,0
N t,Rd 508,33

e) Hochfeste Schrauben M 20-10.9 (Bild 3.32)


(abgekrzter Nachweis bei gleichen Querschnittsabmessungen wie unter d))

Bild 3.32 Stabanschluss mit planmig vorgespannten Schrauben, Gte 10.9

Die Rand- und Lochabstnde sind erfllt.


Lj 75 mm d 15 20 300 mm , keine Abminderung fr lange Anschlsse erforderlich.
Abscheren je Scherfuge: hier zweischnittige Verbindung, mit Gl. (3.4):
0,6 100 3,14
Fv,Rd 150,72 kN
1,25
Vorhanden 4 Schrauben, 2 Scherfugen: Fv,Rd 2 4 150,72 1205,76 kN
Nachweis:
Fv,Ed 950
0,79 d 1,0
Fv,Rd 1205
3.2 Schraubverbindungen 189

Lochleibung:
Versetzte Lochanordnung, gem Tab. 3.12 und p2 = L = 90 mm gesetzt.
In Kraftrichtung:
65 100
Randschrauben: Db min 0,98 ; 2,78 ; 1,0 0,98
36
3 22
100
Innere Schrauben: D b min n. v. ; 2,78 ; 1,0 1,0
36
Quer zur Kraftrichtung:
Rand- und innere Schrauben k1 = 2,5
2,5 0,98 36 2,0 2,0
Randschrauben: Fb,Rd 282 kN
1,25
Randschrauben magebend, Schraubenbild mit 4 Schrauben:
Fv,Rd 4 282 1128 kN
Fv,Ed 950
0,84  1,0
Fb,Rd 1128

Blockversagen: Symmetrische Schraubengruppe unter symmetrischer Belastung bei


versetzter Schraubenanordnung:

Ant 5  2  1,0 2,2 2,0 5,6 cm2



Anv 7,5  2  1 2,2 2,0 10,6 cm2

36 23,5
mit 28,8 kN/cm2 und 13,57 kN/cm2
1,25 3 1,0

fu fy
Ant 5,6 28,8 164,28 kN und Anv 10,6 13,57 143,84 kN
J M2 3 J M0

164,282  143,842 218,35 kN


Ant 3,5  1  0,5 2,2 2,0 4,8 cm2

Anv 6,5  1  0,5 2,2 2,0 10,8 cm2

fu
Ant 4,8 28,8 138,24 kN
J M2
fy
Anv 10,8 13,57 146,56 kN
3 J M0
190 3 Verbindungstechnik

Aufgrund der Symmetrie:


2 218,35  138,24  146,56 2 503,15 1006,30 kN
N Ed 950
0,94 d 1,0
Veff,1,Rd 1006,3

Nachweis des Zugstabes:


1,0 24  2 2,2 1,0 19,6 cm2

Anet 7,52 1,0
24  4 2,2 1,0  2 20,83 cm2
4 5

0,9 19,6 36
N u,Rd 508,03 kN
1,25
24 23,5
N pl,Rd 564 kN
1,0
N Ed 950 / 2
0,93 d 1,0
N t,Rd 508,33

Alle weiteren Nachweise sind wie in den vorangehenden Beispielen zu fhren. Der
Anschluss ist auch nachweisbar mit Schrauben 8.8 in einer SLP-Verbindung.

f) Gleitfeste Verbindung
Der Anschluss nach d) soll nochmals berechnet werden, wobei jedoch jetzt auch der
Gebrauchstauglichkeitsnachweis gefordert wird, siehe Bild 3.33. Es wird die Anwen-
dung der Tab. 3.22 gezeigt. Die Kraft N setzt sich aus der stndigen und einer vern-
derlichen Einwirkung zusammen:
NG 240kN
Nd N 1,35 240  1,5 417 | 950 kN (GZT)
NQ 417 kN

Fr den Gebrauchstauglichkeitsnachweis erhlt man folgende Kraft:


Fv, Ed,ser 1,0 240  1,1 417 657kN (GZG)
Grenzgleitkraft (ohne Zugbeanspruchung der Schrauben)
Alle Mindestrand- und -lochabstnde sind weiterhin eingehalten und die Nachweise
der Lochleibungs- und Abscherbeanspruchbarkeit wurden bereits gefhrt.
3.2 Schraubverbindungen 191

Mit Gl. (3.18) bzw. Tab. 3.22 und P = 0,5 folgt


1,00 2 0,5
Kategorie B: Fs,Rd,ser 171,50 155,9kN
1,10
1,00 2 0,5
Kategorie C: Fs,Rd 171,50 137,20kN
1,25
mit: Fp,c 171,50kN gem Tab. 3.22
Nachweis im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit fr Kategorie B gem Tab.
3.3:
Fv,Ed,ser 657 kN d 935,46kN = 6 155,9 = Fs,Rd,ser
Fr Kategorie C gem Tab. 3.3.
Nachweis im Grenzzustand der Tragfhigkeit fr Kategorie C gem Tab. 3.3:
Fv,Ed 950 kN ! 823,20kN = 6 137,20 = Fs,Rd
Somit ist der Gleitnachweis im Grenzzustand der Tragfhigkeit nicht erfllt, sodass der
Anschluss in Kategorie B einzustufen wre.

Bild 3.33 Stabanschluss mit planmig vorgespannten Schrauben, Gte 10.9; gleitfeste Ver-
bindung

Beispiel 2

Das Zugband eines Rahmenbinders aus 2 L 75 u 8 ist an das 12 mm dicke Knoten-


blech des Fupunkts mit Passschrauben M 20 fr die Zugkraft N 425 kN anzu-
schlieen, siehe Bild 3.34.
Um das Knotenblech klein zu halten, erfolgt der Anschluss mit 2 Beiwinkeln 75 u 8.
Durch die versetzte Anordnung der Schrauben in den beiden Winkelschenkeln ergibt
sich im Zugband eine gnstige Nettoquerschnittsflche.
192 3 Verbindungstechnik

Bild 3.34 Anschluss eines Untergurts mit Beiwinkeln am Auflagerknoten

Die am Knotenblech anliegenden Winkelschenkel sind durch zweischnittige Schrau-


ben angeschlossen und die abstehenden Winkelschenkel sind gleichwertig einschnit-
tig miteinander verbunden.
Anschluss Winkel Knotenblech:
Passschrauben M 20-5.6:
Fv,Rd 2 83 166 kN gem Tab. 3.14
gem Gl. (3.9): e2 75  40 35mm 1,67 dL ! 1,5 dL
p2 t 3 d0 o k1 2,5
e1 45 mm p1 65 mm
aus Tab. 3.17 Fb,Rd 1,2 98,2 117,8 kN  Fv,Rd
Fv,Ed 425
0,91  1,0
Fb,Rd 4 117,8

Anschluss Winkel Winkel


Fv,Rd = 83 KN (einschnittig)
e1 = 45 mm p1 = 85 mm
Fb,Rd = 0,8 98,2 = 78,6 kN < Fv,Rd
Fv,Ed 425 / (2 2)
0,68  1,0
Fb,Rd 2 78,6
Tragsicherheitsnachweis fr das Zugband:
Es werden die Risslinien analog zu Bild 2.6 und 2.7 betrachtet:
A = 2 11,4 = 22,8 cm2
3.2 Schraubverbindungen 193

2,5
2
Risslinie 1 Anet122,8  2 0,8 2 2,1  17,3cm
2
8,0
Risslinie 2 Anet2 = 22,8 2 0,8 2,1 = 19,4 cm2
mit Gl. (2.6) folgt
Np,Rd = 22,8 23,5 = 535,8 kN

36
N u,Rd 0,9 17,3 448,4 kN magebend
1,25
N Ed 425
Nachweis 0,95  1,0
N t,Rd 448,4

3.2.4.2 Verbindungen mit Beanspruchung durch Biegemomente


Wird ein Anschluss durch ein Biegemoment belastet, dann werden die Verbindungs-
mittel nicht gleichmig beansprucht, sondern die vom Schwerpunkt der Verbindungs-
mittel am weitesten entfernte Schraube erhlt die grte Kraft. Verbindungen erhalten
Biegemomente, z. B. wenn der Anschlussschwerpunkt nicht auf der Wirkungslinie der
Anschlusskraft liegt, bei der Verbindung von Anschlusswinkeln mit dem Trgersteg
(Abschnitt 8.4.2) oder bei der Stodeckung des Steges von Biegetrgern.
Biegesteife Ste. Sie sind typisch fr die Beanspruchung von Verbindungen durch
Biegemomente; an ihrem Beispiel werden im Folgenden die Berechnungsmethoden er-
lutert.
Verbindungsmittel und Stolaschen mssen die an der Stostelle vorhandenen
Schnittgren M, V und gegebenenfalls auch N aufnehmen, wobei zu beachten ist, dass
V ausschlielich vom Steg getragen wird. Fr die Lage des Stoes ist deswegen nach
Mglichkeit eine Stelle mit kleinem Moment zu whlen, doch ist zu empfehlen, bei der
Berechnung sicherheitshalber ein etwas greres Biegemoment anzusetzen. Bewhrt hat
sich z. B. ein Mittelwert zwischen dem vorhandenen und dem vom Querschnitt ber-
tragbaren Moment. Ste von Durchlauftrgern, die nach der vereinfachten Fliegelenk-
theorie berechnet wurden (siehe Abschnitt 8.3.2.2) sind jedoch stets fr das volle ber-
tragbare Moment MR,d WNetto fy-k /JM zu bemessen. (Beim Nachweisverfahren Elas-
tisch-Plastisch oder Plastisch-Plastisch ist MR,d durch Mpl,d zu ersetzen, blicherweise
ohne Bercksichtigung einer noch wirksamen Quer- und/oder Normalkraft.)
Entsprechend dem fr alle Stoverbindungen geltenden Grundsatz ist jeder Quer-
schnittsteil (Flansch, Steg) je fr sich mit Laschen zu decken, die fr die anteiligen Krfte
angeschlossen werden.
Stodeckung der Flansche. Die Kraft, die in einem Flansch bzw. in einem Teilquer-
schnitt des Gurtes wirkt, lsst sich aus der Brutto-Querschnittsflche AFlansch (AFl) des
betreffenden Gurtteils und seiner an der Stostelle vorhandenen, mit den ungeschwch-
ten Querschnittswerten ermittelten Schwerpunktspannung Vm berechnen (Bild 3.35).
194 3 Verbindungstechnik

Bild 3.35 Schnittgren und Biegespannungen am Laschensto eines einfachsymmetrischen


Trgers

N Fl AFl V m (3.25)

Die Kraft NFl geht voll in die zugehrige Stodeckungslasche ber (NLa NFl). Die La-
sche erhlt im Allgemeinen die gleiche Querschnittsflche wie das zu deckende Teil, ist
fr NFl nachzuweisen sowie mit der notwendigen Schraubenzahl nach den Regeln des
Abschnitt 3.2 anzuschlieen. Bei nur auen angeordneten Flanschlaschen sind die An-
schlussschrauben einschnittig beansprucht (Bild 3.39). Durch zustzliche Laschen an den
Innenseiten der Flansche wird die Verbindung zweischnittig; die Tragfhigkeit der
Schrauben wird grer, der Sto wird krzer (Bild 3.40).
Stodeckung des Steges. Der Steg erhlt beiderseits je eine Lasche mit der Dicke t |
0,8 tSteg (tSteg tw Stegdicke) und eine Hhe, die mglichst der Steghhe des Trgers
entspricht. Ein Nachweis der Steglaschen ist dann unntig. Der Anschluss der Steg-
laschen hat den auf den Steg entfallenden Anteil des Biegemomentes (erster Summand in
Gl. (3.31)), einen ggf. im Steg vorhandenen Normalkraftanteil Ns und die gesamte Quer-
kraft V aufzunehmen.
Bei einfachsymmetrischen Querschnitten oder bei vorhandener Normalkraft N ent-
hlt der Steg wegen unterschiedlich groer Spannungen V1 und V2 am oberen bzw. unte-
ren Stegrand einen Normalkraftanteil (Bild 3.35).

V1  V 2
NS ASteg V N AS (3.26)
2
V1 und V2 sind mit ihren Vorzeichen einzusetzen.
ASteg As ist die Querschnittsflche des Steges.
Lsst man Ns und V im Schwerpunkt des Schraubenanschlusses wirken, so knnen sie
gleichmig auf die n Schrauben verteilt werden. Ns liefert eine horizontale, V eine verti-
kale Schraubenkraftkomponente:

Vh NS / n Vn V / n (3.27), (3.28)
3.2 Schraubverbindungen 195

Der Anteil M Sc des Steges am gesamten Biegemoment M ist proportional dem Ver-
hltnis des Flchenmoments 2. Grades IS des Steges zum Brutto-Flchenmoment I des
gesamten Trgers; er kann auch mit den Stegblechrandspannungen ermittelt werden:

IS (V 2  V 1 ) hS AS
MSc M oder MSc (3.29), (3.30)
I 12
Die Querkraft trgt noch mit dem Hebelarm a von Stomitte bis zum Schwerpunkt der
Verbindungsmittel zum Anschlussmoment der Steglaschen bei Gl. (3.31); damit wird das
gesamte, im Schwerpunkt des Schrauben-Anschlusses wirkende Moment
MS MSc  V a (3.31)

Um die grte Schraubenkraft im Steglaschenanschluss infolge des nunmehr bekannten


Momentes Ms berechnen zu knnen, stellen wir die Gleichgewichtsbedingung M 0
fr den Schwerpunkt des Anschlusses nach Bild 3.36 auf:

MS V1 r1  V2 r2  ...  Vn rn

Bild 3.36 Schraubenkrfte im Steg-


laschen-Anschluss bei Momenten-
beanspruchung. Koordinaten zur
Berechnung des polaren Flchen-
momentes 2. Grades Ip der Schrauben

Aus Versuchen (Lochaufweitung) wird abgeleitet, dass das Verhltnis der Schrauben-
krfte Vi proportional zum Verhltnis ihrer Radien ri ist:
r2 r rn
V2 V1 V3 V1 3 ! Vn V1
r1 r1 r1

Dann wird

r12 r22 rn2 V1


MS V1  V1  !  V1 r 2
r1 r1 r1 r1
196 3 Verbindungstechnik

und hieraus die grte, tangential gerichtete Schraubenkraft

MS max r MS max r MS max r


V1
r 2

x z 2 2
IP

Die Horizontalkomponente von V1 wird bei Bercksichtigung der Normalkraft NS nach


Gl. (3.27)

max z NS MS max z NS
max Vh V1   (3.32)
max r n
x z
2 2
n

Zu den in gleicher Weise gerechneten Vertikalkomponenten von V1 ist der Querkraft-


anteil nach Gl. (3.28) zu addieren:

M S max x V
max Vv  (3.33)
x z 2 2
n

Die beiden Komponenten werden zur grten Schraubenkraft zusammengesetzt:

max V = max Vh2  max Vv 2 (3.34)

ber die Richtung der einzelnen Schraubenkraftkomponenten braucht man sich im All-
gemeinen keine Gedanken zu machen, da fr eine bestimmte Schraube alle vertikalen
bzw. horizontalen Kraftkomponenten in die (entsprechende) gleiche Richtung weisen.
Whrend die Beanspruchung der Schraube und die Beanspruchbarkeit auf Abscheren
eindeutig bestimmbar sind, ist die Beanspruchbarkeit auf Lochleibung mit den Regelun-
gen nach DIN EN 1993-1-8 nicht exakt festlegbar, weil diese von Rand- und Loch-
abstnden abhngig ist. Da die maximal beanspruchte Schraube jedoch eine Kraft in
schnittgrenabhngiger Richtung aufweist, sind Rand- und Lochabstnde nicht mehr
eindeutig angebbar.
Vereinfachend wird man hier Rnder der grten Schraubenkraftkomponenten
(horizontal oder vertikal) zuordnen, oder, auf der sicheren Seite die Kleinstabstnde zu
den orthogonal liegenden Rndern der Lochleibungsbeanspruchbarkeit zugrunde legen.
Hinweise zur genaueren Ermittlung der Grenzlochleibungskrfte sind in Abschnitt
3.2.2 angegeben.
Bei einem schmalen, hohen Anschlussbild ist x klein gegenber z und kann nhe-
rungsweise vernachlssigt werden. Die Kraftkomponenten errechnen sich dann einfach
zu
max h NS V
max Vh MS  max Vv (3.35), (3.36)
h 2 n n
3.2 Schraubverbindungen 197

h sind die gegenseitigen Abstnde der symmetrisch zur Stegmitte liegenden, horizonta-
len Lochreihen (Bild 3.35). Bei gleichem Abstand der Reihen lsst sich der Ausdruck
2
max h2 h
1/
max h
f
h2

unabhngig von Lochdurchmesser und -abstand fr die verschiedenen Anschlussbilder


berechnen (Tab. 3.23). Gl. (3.35) vereinfacht sich zu
MS N
max Vh f  S (3.37)
max h n

Anschlieend ist Gl. (3.34) nachzuweisen.

Tab. 3.23 Koeffizienten zur Berechnung biegebeanspruchter Verbindungen

Bohrungen einreihig zweireihig dreireihig vierreihig

Grte
Schraubenzahl
in einer Reihe

n= f 1. f2v f2p f3v f3p f4v f4p

2 1,0000 1,0000 0,5000 0,5000 0,3333 0,5000 0,2500

3 1,0000 0,8000 0,5000 0,4444 0,3333 0,4000 0,2500

4 0,9000 0,6429 0,4500 0,3750 0,3000 0,3214 0,2250

5 0,8000 0,5333 0,4000 0,3200 0,2667 0,2667 0,2000

6 0,7143 0,4545 0,3571 0,2778 0,2381 0,2273 0,1786

7 0,6429 0,3956 0,3214 0,2449 0,2143 0,1978 0,1607

8 0,5833 0,3500 0,2917 0,2188 0,1944 0,1750 0,1458

9 0,5333 0,3137 0,2667 0,1975 0,1778 0,1569 0,1333

10 0,4909 0,2842 0,2455 0,1800 0,1636 0,1421 0,1227

11 0,4545 0,2597 0,2273 0,1653 0,1515 0,1299 0,1136

12 0,1231 0,2391 0,2115 0,1528 0,1410 0,1196 0,1058

13 0,3956 0,2215 0,1978 0,1420 0,1319 0,1108 0,098

14 0,3714 0,2063 0,1857 0,1327 0,1238 0,1032 0,0929

15 0,3500 0,1931 0,1750 0,1244 0,1167 0,0966 0,0875


198 3 Verbindungstechnik

Vereinfachte Berechnung des biegesteifen Trgerstoes. Neben der vorstehend be-


schriebenen genauen Berechnung ist eine wesentlich einfachere Berechnung mglich,
der Traglastberlegungen zugrunde liegen. Es wird auf die Mitwirkung des Steges bei der
Aufnahme der Biegemomente ganz verzichtet, wozu man auch gezwungen sein kann,
wenn eine biegefeste Stegverbindung konstruktiv nicht ausgefhrt wird (Bild 3.37 oder
ggf. nicht mglich ist (Bild 8.62)). Der Steg bernimmt dann ausschlielich die Quer-
kraft V, die im Schraubenschwerpunkt angesetzt wird und sich gleichmig auf die n
Schrauben der Stegverbindung verteilt (Bild 3.38)

V
V d V R,d (3.38)
n

Bild 3.37 Biegefester Trgersto;


die Stirnplattenverbindung der
Stege ist nur zur Aufnahme von
Querkrften geeignet

Bild 3.38 Annahme fr die


Krftewirkung bei der vereinfach-
ten Berechnung des biegefesten
Trgerstoes

Das Biegemoment M an der Stostelle ist um den Anteil aus der Versetzung der Quer-
kraft um das Ma a zu vergrern:
MFl M V a (MFl = Flanschbiegemoment) (3.39)

MF1 wird in ein von den Flanschkrften NF1 gebildetes Krftepaar aufgelst:
M Fl
N Fl (3.40)
hFl

Mit NFl sind die Flansche, die Flanschlaschen und deren Anschlsse nachzuweisen. Da
der Steg fr die Aufnahme des Biegemoments M ausfllt, kann dieser vereinfachte Sto
nur an einer Stelle geringer Biegebeanspruchung liegen. Weil die Flanschkrfte im Ober-
und Untergurt die gleiche Gre erhalten, wird dieses Berechnungsmodell besser nur bei
Trgern angewendet, die zur y-Achse symmetrisch sind.
3.2 Schraubverbindungen 199

Beispiel 3

Der Baustellensto (Gesamtsto, Bild 3.39) eines statisch bestimmt gelagerten ge-
schweiten Vollwandtrgers aus S235 mit einfachsymmetrischem Querschnitt ist mit
hochfesten Schrauben mit 1 mm Lochspiel in SL-Verbindung herzustellen. Die
Schnittgren an der Stostelle sind: Md 750 kNm, Vd 320 kN, Nd 0. Tragfhig-
keit der Schrauben siehe Tab. 3.14 bis Tab. 3.17.
Fr den Trgerquerschnitt ist an der Stostelle bei Bercksichtigung der Lochschw-
chung in der Zugzone
803
Iy 0,8  64 4,62  70,4 36,52  50 45,6 2
12
34133  1354  93790  103968 233200cm 4
I 2 2,5 2,0 45,62 0,8 2,1(4,62  13,12  21,6 2  30,12  38,62 ) 25900cm 4
IN 207300cm 4

Bild 3.39 Trgersto mit Laschendeckung mit hochfesten Schrauben in der SL-Verbindung

An der Stostelle ist das Grenzbiegemoment des Trgers bei Bercksichtigung der
Lochschwchung im Zugbereich und mit
f yd 23,5 kN/cm 2
207300 23,5
M Rd 1045 kNm
46,6 100
200 3 Verbindungstechnik

Obwohl das Bemessungsmoment erheblich kleiner ist, wird zum Nachweis des Stoes
sicherheitshalber (nahezu) vollstndige Querschnittsdeckung angestrebt. Der Nach-
weis erfolgt mit Vd und Md  1045 kNm. Der Tragsicherheitsnachweis fr den Quer-
schnitt erbrigt sich damit.

Sto des Obergurts


Schwerpunktspannung der Gurtplatte mit Bild 3.35
104500 35,4  1,1
Vm 16,36 kN/cm2
233200
Druckkraft in der Gurtplatte nach Gl. (3.25)
D 16,36 70,4 1152 kN
Anschluss der Stolasche 22u250 mit 6 hochfesten Schrauben M 24-10.9
Grenzabscherkraft
Fv,Rd 217,6 kN (Tab. 3.14)
Lochleibung (versetzte Schraubenanordnung) mit Tab. 3.15:
e2 40 (4 22  40) e1
1,6  5,12 2,0 ! 1,2
d0 25 25 d0
p2 100 p1
t 4 ! 1,2 L 87 mm 6,4 ! 3,75 (Gl. 3.9)
d0 25 d0
L
3,48
d0
f ub
aus Tab. 3.16: 1,0 und mit Gl. (3.9) folgt k1 = 2,5
fu
e1 2
aus Tab. 3.15: Endschrauben o min D b  1,0
3d0 3
mit Gl. (3.10) folgt
2 36
Fb,Rd,l 2,2 2,4 2,5 253,4 kN
3 1,25
Innere Schrauben o min D b 1,0  1,0; k1 2,5
36
Fb,Rd,l 1,5 2,4 2,5 1,0 259,2kN
1,25
Damit wird Abscheren fr den Nachweis magebend.
1152
erf n 5,3  6
217,8
3.2 Schraubverbindungen 201

Sto des Untergurts


Schwerpunktspannung der Gurtplatte im ungeschwchten Querschnitt
104500 44,6  1,0
Vm 20,43kN/cm2
233200
Zugkraft in der Gurtplatte Z 20,43 50,0 1022 kN
Anschluss der Stolasche 20 u 250 mit 6 hochfesten Schrauben M 24-10.9
Bei gleichen Schraubenabstnden wird
2 36
Fb,Rd 2,0 2,4 2,5 230,4 kN> Fv,Rd 217 kN
3 1,25
1022
erf n 4,7  6
217
Tragsicherheitsnachweis fr die Zuglasche (siehe Gln. (2.5) und (2.6))

A 50cm2
N pld 50 23,5 1175 kN o Anet2 40 cm2
Risslinie 2: Anet2 2 2,0 2,5 10 cm2
10
Risslinie 1: Anet1 2 4  8,7  2,0  4 2,5 2,0 50,8 cm2
2
36
N t,Rd 0,9 40 1037 kN d 1175 kN
1,25
N Ed 1022
0,98  1,0
N t,Rd 1037

Sto des Stegblechs


Randspannungen des Stegblechs
104500 35,4 104500 44,6
V1  15,86kN/cm2 V 2  19,99kN/cm2
233200 233200
Schnittgren im Stegblech
15,86  19,99
nachGl. (3.26) NS 64,0 132 kN | D  Z 1152  1022 130 kN
2
34133
nachGl. (3.29) MSc 104500 15295 kNcm
233200
nachGl. (3.31) MS 15295  320 8,0 17855 kNcm
320
Schraubenkrfte in denSteglaschen nachGl. 3.33 Vv 17,8 kN
18
202 3 Verbindungstechnik

Fr die zweireihige parallele Anordnung mit 9 hochfesten Schrauben M 20-8.8 in ei-


ner Reihe ist nach Tab. 3.23
f 2p 0,2667 und
17855 120
nachGl. (3.37) max Vh 0,2667  76,7 kN
68,0 18
nachGl. (3.34) max V 17,82  76,7 2 78,7 kN

Die Schraubenkraft max V im Steg ist nahezu horizontal gerichtet.


Fv,Rd 2 120,6 241,2 kN (Tab. 3.14)
e 45 p2 85
mit Tab. 3.15: 2 2,14 ! 1,5 4,05 ! 3,0 k1 2,5
d0 21 d0 21
e1 45 mm : D b 0,71 p1 75 mm : D b 0,94
36
Fb,Rd 0,8 0,71 2,5 2,0 92,9 kN V  Fv,Rd
1,25
FEd 78,7
0,85  1,0
Fb,Rd 92,9

Beispiel 4

Der Laschensto eines HEB 340 ist unter Verwendung von Passschrauben M 24-5.6
fr das Moment MEd 420 kNm und die Querkraft VEd 110 kN nachzuweisen.
S 235

Bild 3.40 Sto eines Trgers HEB 340 mit Laschendeckung und Passschrauben
3.2 Schraubverbindungen 203

Die 250 mm breiten Steglaschen greifen mit 3,5 mm so wenig in die Flanschausrun-
dung ein, dass sich besondere Manahmen zum Einpassen erbrigen. Fr den Trger
ist
A = 171 cm2 Iy = 36660 cm4
und fr den Trgersteg wird
AS 1,2 34,0  2 2,15 1,2 29,7 35,6 cm 2
IS 1,2 29,73 /12 2620 cm 4

Stodeckung der Flansche


Schwerpunktspannung derFlansche, Gl. (3.25):
2,15
17,0  2
V m 42000 18,24 kN/cm2
36660
Flanschquerschnitt: AFl 0,5( A  AS ) 0,5(171  35,6) 67,7 cm 2
Flanschkraft: N Fl 18,24 67,7 1235 kN
uereFlanschlasche -12 u 350 : AL,a 1,2 35,0 42,0cm2
InnereFlanschlasche2 -15 u 110 : AL,i 2 1,5 11,0 33,0cm2
AL 75cm2
A 2 2,5(1,2  1,5) 13,5cm2
Anet 61,5cm2
Nachweis der Laschen mit Gl. (2.5):

75 23,5
N pl,Rd 1762,50 kN
1,0
0,9 51,5 36
N u,Rd 1394 kN
1,25
Nachweis:
N Ed
1594 0,77 d 1,0
N t,Rd

N Fl wird den einzelnen Laschen flchenanteilig zugewiesen:


42
N L,a 1235 692kN N L,i 1235  692 543kN
75
Abscheren Fv,Rd 117,8kN je Scherfuge gem Tab. 3.14
Fv,Rd 6 2  2 117,8 1649,2 kN > N Fl 1235 kN
204 3 Verbindungstechnik

Lochleibung: Rand und Lochabstnde der ueren Zug- und Drucklaschen


(t = 12 mm) mit Tab. 3.12:
in Kraftrichtung: e1 50 mm t 1,2 d0 1,2 25 30 mm
e1 50 mm d 4 12  40 88 mm
p1,i 150 mm d min ^28 12 336 mm; 400 mm` 200 mm
p1,0 150 mm d min ^14 12 168 mm; 200 mm` 168 mm
senkrecht e2 65 mm t 1,5 d0 1,5 25 37,5 mm (Gl. (3.9))
zur Kraftrichtung: e2 65 mm d 4 12  40 88 mm
Rand und Lochabstnde der inneren Zug- und Drucklasche (t = 15 mm):
in Kraftrichtung: e1 50 mm t 1,2 25 30 mm
e1 50 mm d 4 15  40 100 mm
p1,i 150 mm d min ^28 15 420 mm; 400 mm` 200 mm
p1,0 150 mm d min ^14 15 210 mm; 200 mm` 200 mm
p0 p1,i 150 mm ! 3,75 d0 94 mm
senkrecht e2 40 mm t 1,5 25 37,5 mm
zur Kraftrichtung: e2 40 mm d 4 15  40 100 mm
Versetzte Lochanordnung, Tab. 3.12:
p2 30 mm d min ^14 12 168 mm; 200 mm` 168 mm
L 81mm t 2,4 25 60 mm
p2 darf auf 1,2 d0 reduziert werden
p2 30 mm t 1,2 25 30 mm
Rand und Lochabstnde des Stegstoes:
in Kraftrichtung: e1 45 mm t 3,0 d0 3,0 25 75 mm
e1 45 mm t 1,2 d0 1,2 25 30 mm
senkrecht zur Kraftrichtung: p2 80 mm t 3,0 d0 3,0 25 75 mm
Lj 200 mm d 15 25 375 mm keine Abminderung fr lange Anschlsse erforderlich
gem Bild 3.20

Lochleibung: uere Laschen, mit Tab. 3.15 und Gl. (3.9)


In Kraftrichtung:
50 50
Randschrauben: Db min 0,67 ; 1,39 ; 1,0 0,67,
3 25 36

150 50
Innere Schrauben: Db min  0,25 1,75 ; 1,39 ; 1,0 1,0
36
3 25
3.2 Schraubverbindungen 205

Quer zur Kraftrichtung:


65
2,8 25  1,7 5,58

2,5
Randschrauben: k1 min
1,4 81  1,7 2,8
25
2,5

81
1,4 25  1,7 2,8

Innere Schrauben: k1 min 2,5
2,5


2,5 0,67 36 2,5 1,2
Randschrauben: Fb,Rd 144,7 kN
1,25
2,5 0,81 36 2,0 1,2
Innenschrauben: Fb,Rd 216 kN
1,25
Die Randschrauben werden magebend, Schraubenbild mit 4 versetzten Schrauben-
reihen je 2 Schrauben:
Fb,Rd t 8 144,7 1157,6 kN
Fv,Ed 692
0,60 d 1,0
Fb,Rd 1157,6

Lochleibung: innere Laschen


In Kraftrichtung:
Randschrauben: Db 0,67 wie uere Laschen
Innere Schrauben: D b 1,0 wie uere Laschen
Quer zur Kraftrichtung:
40
2,8 22  1,7 2,78

Randschrauben: k1 min 2,5
n. v.

2,5
81
1,4 25  1,7 2,8

Innere Schrauben: k1 min 2,5
2,5


206 3 Verbindungstechnik

2,5 0,67 36 2,5 1,5


Randschrauben: Fb,Rd 180,9 kN
1,25
2,5 1,0 36 2,5 1,5
Innenschrauben: Fb,Rd 270 kN
1,25
Die Randschrauben werden magebend, Schraubenbild mit 6 Schrauben:
Fb,Rd t 6 180,9 1085,4 kN
Fv,Ed 543
0,50 d 1,0
Fb,Rd 1085,4

Blockversagen: uere Lasche, innere 4 Schrauben


Symmetrische Schraubengruppe unter symmetrischer Belastung

Ant 16  2  1,0 2,5 1,2 13,8 cm2



Anv 2 20  2  0,5 2,5 1,2 19,5 cm2
692 36 13,8 23,5 19,5
N Ed | 346 kN d  662 kN
2 1,25 3 1,0

Nachweis des Profilgurtes (Zuggurt):


NF1 1235 kN tF1 2,15 cm
Nachweis Nettoquerschnitt (Gl. (2.6))
Anet1 67,7  2 2,5 2,15 56,95 cm 2 magebend
7,52
Anet2 67,7  4 2,5  2 2,15 66,36 cm
2
4 3,0

Npl,Rd 67,7 23,5 1591kN
36
Nu,Rd 0,9 56,95 1476 kN
1,25
N Ed 1235
Nachweis: 0,84  1,0
N t,Rd 1476

Lochleibung:
Magebend werden die inneren Schrauben in Kraftrichtung. Die Grenzlochleibungs-
kraft wird aus den ueren Laschen umgerechnet:
216
Fb,Rd 2,15 387 kN
1,2
1235
Nachweis: 0,4  1,0
8 387
3.2 Schraubverbindungen 207

Nachweis des Stegstoes:


Nach Gl. (3.29) und (3.31): Ms 42000 2620/36 660 + 110 9,0 3992 kNcm
Die Berechnung der Schraubenkrfte erfolgt mittels des polaren Flchenmoments
2. Grades der Schrauben:
Ip z 2  x 2 4 8,02  6 4,02 352cm 2
NachGl. 3.32 : max Vh 3992 8,0 352 90,7kN
NachGl. 3.33 : max Vv 3992 4,0 / 352  110 / 6 63,7 kN
Damit wird fr die meistbeanspruchteSchraube imSteg nachGl. (3.34)
max V 90,7 2  63,7 2 110,8 kN

Die Richtung der Schraubenkraft ist stark geneigt. Fr den Steg des Profils und fr die
Steglaschen wird ein gemittelter Wert von e1, in vertikaler und horizontaler Richtung
von 45 mm angenommen. Die Schertragfhigkeit je Scherfuge hat sich nicht gendert.
Abscheren: hier zweischnittige Verbindung (Tab. 3.14)
Nachweis:
Fv,Ed 110,8 d Fv,Rd = 2 117,8 = 235,6 kN
Lochleibung (Tab. 3.15):
Fr am Rand liegende Schrauben:
45 50
D b min 0,60 ; 1,39 ; 1,0 0,60

3 25 36
50
2,8 25  1,7 3,90

2,5
k1 min
1,4 80  1,7 2,78
25
2,5

Fr innen liegende Schrauben:

80 50
Db min  0,25 0,82 ; 1,39 ; 1,0 0,82

3 25 36
80
1,4 25  1,7 2,78

k1 min 2,5
2,5


Die am Rand liegenden Schrauben sind magebend!
208 3 Verbindungstechnik

Vereinfacht erfolgt der Nachweis mit der Stegdicke tw = 12 mm.


2,5 0,60 36 2,5 1,2
Fb,Rd 129,6 kN
1,25
Nachweis:
Fv,Ed 110,8
0,85 d 1,0
Fb,Rd 129,6

Blockversagen wird offensichtlich nicht magebend.

Beispiel 5

Der Trgersto aus Beispiel 4 ist fr das Moment M 350 kNm und die Querkraft
V 210 kN vereinfacht nachzuweisen. S235. Das Moment wird nur den Gurtlaschen
und die Querkraft den Steglaschen zugewiesen.
Fr den Steg ist eine reduzierte Laschendeckung mglich (Bild 3.40a).
Stegsto: Die Schertragfhigkeit ist fr die Stegverlaschung und den Steg getrennt zu
ermitteln, da zwischen den Abstnden e1, (fr die Laschen) und e (fr den Steg) un-
terschieden werden muss.
Laschen e1 : D b 0,6 k1 2,5
Steg p1 : D b 0,82 k1 2,5
36
min Fb,Rd t 2,5 0,6 2,5 1,2 129,6 kN
1,25
210 V 70
V 70 kN 0,54  1
3 Vl,R,d 129,6
Flanschsto:
Gl. (3.39) : MFl 350  210 0,05 360,5kNm
Gl. (3.40) : N Fl 36050 / 34  2,15 1132kN
Nachweis des Flansches mit Gl. (2.6):

A 2,15 30 64,5cm2
A 2 2,5 2,15 10,75cm2
AN 53,75cm2
N pl,Rd 64,5 23,5  1515,8 kN
36
N u,Rd 0,9 53,75 1393,2 kN
1,25
1132,0
Nachweis: 0,81  1,0
1393,2
Die Nachweise der Laschen erfolgen in gleicher Weise wie im Beispiel 4 dargestellt.
3.2 Schraubverbindungen 209

Beispiel 6

Der Anschluss eines Fachwerkstabes aus 2 L 90 u 9 in S235 an ein 15 mm dickes Kno-


tenblech wird mit 3 rohen Schrauben M 24-4.6 mit 'd 2 mm (Lochspiel) ausge-
fhrt. Fr die Stabkraft N 375 kN ist die ausreichende Tragfhigkeit der Schrauben
nachzuweisen.

Bild 3.41 Anschluss eines Dop-


pelwinkels mit rohen Schrauben
an einem Knotenblech

Der Stab ist mit ez 2,46 cm exzentrisch angeschlossen. Bei steifen Knotenblechen
oder langen Stben ist das Versatzmoment ausschlielich im Anschluss wirksam. Der
Stab bleibt nahezu momentenfrei. Nach DIN EN 1993-1-8, Abs. 3.10.13 darf der Stab
fr eine zentrische Stabkraft nachgewiesen werden, wenn die Grenztragfhigkeiten
unter Beachtung der in Kapitel 4 Zugstbe angegebenen Bedingungen fr einseitig
angeschlossene Winkel beachtet werden.
Nachweis fr den Stab gem Tab. 4.1:

A 2 15,5 31,00cm2
A 2 0,9 2,6 4,68cm2
ANf 26,32cm2
fu
n 3 Schrauben o N u,Rd E 3 Anet
J M2
Lochabstand in Kraftrichtung
p1 75 mm ! 2,5 d0 2,5 26 65 mm
 5,0 d0 5,0 26 130 mm
o E 3 = 0,53 interpoliert (gem Tab. 4.2)
36
N u,Rd 0,53 26,32 401,7 kN
1,25
23,5
N pl,Rd 31 728,5 kN
1,0
375,0
Nachweis mit Gl. (2.5): 0,93  1,0
401,7
210 3 Verbindungstechnik

Anschlussmoment: Mc 375 2,46 922,5 kNcm


922,5 375
Zv 61,5 kN Zh 125 kN
15 3
Anschlussmoment : VR 61,52  1252 139,3kN

Lochleibung: Fr das Knotenblech ist der Randabstand e1 = 50 mm magebend. Fr


den Stab wird ein gemittelter Randabstand e1c (50 + 40)/2 45 mm zugrunde gelegt.
Mit Tab. 3.17 folgt
e2 t 40 mm ! 1,5 d0
Knotenblech: Fb,Rd 1,5 110,8 166,2 kN
Stab: Fb,Rd 2 0,9 99,7 179,5 kN

Abscheren mit Tab. 3.14:


Fv,Rd 2 86,8 173,5 kN nicht magebend
VR 139,3
0,84  1
Fv,Rd 166,2

Bei Winkelanschlssen des Stahlhochbaus mit vorwiegend ruhender Belastung darf


die Exzentrizitt der Schraubenrisslinie gegenber der Stabschwerachse unberck-
sichtigt bleiben. Der Nachweis der Schrauben erfolgt dann lediglich fr Zh und Gl.
(3.13) fr einschnittige ungesttzte Verbindungen.
Weitere Berechnungsbeispiele finden sich in Kapitel 4 und 8 sowie in [17], [30], [16],
[29], [22] und [30].

3.2.4.3 Anschlsse mit zugbeanspruchten Schrauben


Mittige Zugkraft. Liegt bei einer mit der Kraft N auf Zug beanspruchten Verbindung
der Schwerpunkt des Schraubenbildes auf der Wirkungslinie der Zugkraft, verteilt sich
diese gleichmig auf alle n Schrauben:
N
N1 (3.41)
n

Beispiel 7

Der Sto eines Zugstabes aus einem Rohr wird fr eine Zugkraft N +750 kN mit
hochfesten Schrauben ausgefhrt. In der Regel sind zugbeanspruchte hochfeste
Schrauben vorzuspannen (siehe Abschnitt 3.2.3.2 und 3.2.3.3). S235, HV-Naht mit
Gtenachweis. Der Anschluss des Stabes an die Querplatte erfolgt ber eine HV-
Naht. Damit ist die Beanspruchbarkeit des Zugstabes und seines Anschlusses gleich-
wertig (siehe Abschnitt 3.3.2).
3.2 Schraubverbindungen 211

Bild 3.42 a) Sto eines zugbeanspruchten Rohres mit Querplatten und hochfesten Schrauben,
b) Belastung der kreisfrmigen Stirnplatte

750 V 20,2
V 20,2 kN/cm 2 0,86  1
37,1 f yd 23,5

Bei 6 Schrauben entfllt auf eine Schraube die Zugkraft


750
N1 125kN
6
Aufgrund der krftigen Platten wird auf den Ansatz von Absttzkrften (Bild 3.17)
verzichtet. Nach Tab. 3.18 ist fr Schrauben HV M 20-8.8
N Rd 141,1 kN
N1 125
0,89  1
N Rd 141,1
Die Biegemomente in der Querplatte werden nherungsweise wie fr eine umfangs-
gelagerte Kreisplatte mit kreisfrmiger Linienlast berechnet (Bild 3.42b).
Mit E b/a wird das radiale und tangentiale Biegemoment unter Nr
Mr = Mt Nr b [0,175 (1 E 2) 1,5 lgE ]
Nr ist die auf die Lngeneinheit des mittleren Kreisumfanges bezogene Stabkraft.
b 193,7  6,3 / 2 93,7mm E 93,7 /140 0,669
750
Nr 12,74 kN/cm
2 S 9,37
Mr

M t 12,74 9,37 0,175 1  0,6692  1,5 lg 0,669

42,8kNcm/cm

Bei 35 mm Plattendicke ist

3,52
W 1 2,04cm3 /cm und V 42,8 / 2,04 2098kN/cm2
6
V
20,98 / 23,5 0,89  1
f yd

Biegesteife Anschlsse. In ihnen wirkt neben der Querkraft V noch ein Einspann-
moment M, gegebenenfalls auch eine Normalkraft N (Bild 3.43). Die Querkraft V
wird auf die n Schrauben des Anschlusses gleichmig verteilt und von ihnen ein-
212 3 Verbindungstechnik

schnittig aufgenommen. Alternativ kann diese, sofern ausreichend, auch nur den un-
teren Schrauben zugewiesen werden. Das Moment M wird als Druckkraft durch Kon-
taktwirkung und als Zugkraft von den Schrauben bertragen. Bilden Aussteifungen in
der Nhe des Druckrandes einen Druckpunkt, liegt die Wirkungslinie von D in der
Achse der Steifen. Fr die Schraubenzugkrfte nimmt man vereinfachend an, dass sie
linear mit ihrem Abstand von D anwachsen. Wegen der Unsicherheiten dieser Hypo-
these wird man sicherheitshalber nur die Schrauben in der oberen Hlfte des An-
schlusses statisch in Rechnung stellen oder, wegen gleicher Steifigkeit, nur Schrauben
in der Nhe angeschweiter Flansche und Aussteifungen. Alternativ kann die Berech-
nung mit dem T-Stummel-Modell nach DIN EN 1993-1-3 [7] erfolgen, das mit reali-
ttsnahen Kraftverlufen arbeitet, siehe hierzu Stahlbau, Band 2.
Ist der Druckpunkt nicht durch Aussteifungen eindeutig festgelegt, muss fr D eine
Wirkungslinie in plausiblem Abstand vom Druckrand geschtzt werden, z. B. h/8 bis
h/6, falls sie nicht genauer berechnet wird [23].

Bild 3.43 Angenommene Krftewirkung am geschraubten biegesteifen Anschluss

Mit dem auf die Wirkungslinie von D bezogenen Moment


MD = M + N a (3.42)
lautet die Gleichgewichtsbedingung 6M = 0 um D
i=k
MD Zi zi
i=l

Nach gleichem Rechnungsgang wie beim Stegblechsto erhlt man


max z
max Z MD i=k
(3.43)
zi2
i=l
3.2 Schraubverbindungen 213

Aus 6H = 0 ergibt sich


i=k
zi
i=l
D max Z N (3.44)
max z
Die Summen in den GI. (3.43) und (3.44) erstrecken sich nur ber die Schrauben mit
gleicher Steifigkeit in der oberen Hlfte des Anschlusses. Zum Entwurf kann man die
wirksame Anschlusshhe max z mit dem geschtzten mittleren Schraubenabstand e
und der Grenzzugkraft NR,d des obersten Schraubenpaares nherungsweise bemessen
zu
3,25 e M D
max z |  0,5 e (3.45)
N R,d

Beispiel 8

Der Anschluss der Konsole in Bild 3.44 mit hochfesten Schrauben M 22-10.9 als GV-
Verbindung ist fr die Last V = 180 kN nachzuweisen. S235.
V = 180 kN M = 180 0,35 = 63 kNm
Fr die Berechnung der Schraubenzugkrfte wird das untere Schraubenpaar statisch
nicht in Rechnung gestellt; der Druckpunkt liegt in der Mitte des unteren Konsolflan-
sches. Z und D bilden ein einfaches Krftepaare mit 17,5 cm Hebelarm,
6300
D=Z= = 360 kN
17,5

Bild 3.44 Konsolenanschluss mit hochfesten Schrauben in GV-Verbindung


214 3 Verbindungstechnik

Die Grenzzugkraft einer Schraube M 22-10.9 betrgt nach Tab. 3.18


NR,d 218,2kN
Z /2 360 / 2
0,82  1
NR,d 218,2
Zur bertragung der Querkraft V werden nur die unteren Schrauben herangezogen.
Fr die Lochleibungstragfhigkeit wird der Abstand p1 magebend. Der Randabstand
e2 betrgt (180 110)/2 = 35 mm = 1,46 d0. Er ist grer als der Mindestabstand von
1,2 d0, jedoch kleiner als 1,5 d0.
p1 120
5,0 ! 3,75
d0 24
e2
1,46 o mit Tab. 3.15 D b 1,0, k1 1,66
d0
1,7
Lochleibung, Gl. (3.10) : Fb,Rd 1,0 1,66 36 2,2 178,8 kN
1,25
Abscheren, Tab. 3.14 : Fv,Rd 199,2kN ! Fb,Rd
V /2 90
0,50  1
Fb,Rd 178,8

(Die Berechnung von Fb,Rd liegt auf der sicheren Seite, da fr den Sttzenflansch der
Randabstand e2 grer als 1,5 dL ist.)
Schubspannung im Konsolsteg, vereinfacht
V 180
W 12,61 kN/cm2
ASteg 0,62 (24  0,98)
23,5 / 3
W R,d 13,57kN/cm2 W / W R,d 0,93  1,0
1,0
D und Z wirken als Querkraft in der Sttze und verursachen im Sttzensteg die
Schubspannung.
360
Wm 16,14 ! 13,57 kN/cm 2 !
1,0 (24,0  1,7)

Innerhalb der Anschlusshhe der Konsole wird der Sttzensteg durch eine einseitige
Blechbeilage (Schubzulage) verstrkt. Alternativ kann auch der Nachweis mit der
plastischen Grenzquerkraft gefhrt werden.
Gebrauchstauglichkeitsnachweis: Die Konsolbelastung setzt sich zusammen aus Vk.G =
37 kN und Vk,Q = 87 kN. Die Teilsicherheitsbeiwerte sollen mit J F,G = 1,05 und J F,Q =
1,10 an genommen werden.
3.2 Schraubverbindungen 215

Vg 1,05 37  1,10 87 135 kN


Kategorie B: Fs,Rd,ser = 96,4 kN (Tab. 3.22)
Vg / 2 135 / 2
0,7  1
Fs,Rd,ser 96,4
Die Beanspruchung der Stirnplatte muss noch nachgewiesen werden. Da Bild 3.44 die
typisierten Abmessungen und Grenzmomente nach [15], [21] und [31] bercksich-
tigt, kann darauf verzichtet werden.

Beispiel 9

Der biegefeste Anschluss des Riegels aus IPE360 ist fr M = 150 kNm, N = +120 kN
und V = 60 kN mit rohen Schrauben M 22 zu bemessen und nachzuweisen.
Fr 1 Schraube M 22-4 .6 ist NR,d = 87,3 kN gem Tab. 3.18.
Das auf den Druckpunkt (Wirkungslinie von D) bezogene Moment ist nach Gl. (3.42)
MD = 15000 + 120 (max z 22) = 12360 + 120 max z

Die notwendige Anschlusshhe wird bei einem angenommenen Schraubenabstand


von e = 9 cm nach Gl. (3.45).
3,25 9 (12360  120 max z )
max z |  0,5 9
2 87,3
Durch iteratives Einsetzen von Nherungswerten fr max z auf der rechten Seite der
Gleichung erhlt man
max z = 51,2 cm < 55 cm

Bild 3.45 Biegefester Trgeranschluss mit rohen Schrauben


216 3 Verbindungstechnik

Wenn nur die 4 Schraubenpaare der oberen Hlfte eingesetzt werden, wird mit den
ausgefhrten Maen des Schraubenanschlusses
z 55  46  37  28 166 cm max z 55 cm
z 55  46  37  28 7294 cm
2 2 2 2 2 2

MD 12360  120 55 18960 kNcm

55
Nach Gl. (3.43) max Z = 18960 = 143 kN < 2 87,3 kN = 174,6 kN
7294
Nach Gl. (3.44)
66
D 143  120 312 kN
55
Mit D sind die Schub- und Vergleichsspannungen in der Sttze sowie die Anschlsse
der Steg- und Eckversteifungen nachzuweisen. Scherbeanspruchung der 4 unteren
Schrauben:

60
Fv,Ed 15kN
4
Fv ,Ed 15
Fv,Rd = 73,0 kN 0,21  1,0
Fv ,Rd 73

3.3 Schweiverbindungen

Die weitaus grte Zahl der in der Werkstatt hergestellten Verbindungen wird heute
geschweit. Auf der Baustelle wird das Schweien hingegen meist nur fr gering bean-
spruchte Verbindungen eingesetzt oder wenn sich Baustellennhte nicht vermeiden
lassen. Fr die Herstellung tragender Schweiverbindungen auf der Baustelle wirken sich
nachteilig aus die erschwerte Zugnglichkeit der Schweinhte, die oft unvermeidbare
Notwendigkeit des Schweiens in Zwangslage sowie erhhte Kosten fr Rstungen, fr
den Schutz der Schweistelle gegen Witterungseinflsse und die Kontrolle der Schwei-
nahtgte.

3.3.1 Schweiverfahren, Zusatzwerkstoffe und Schweivorgang


Die Schweiverfahren werden nach DIN 1910-100 und DIN ISO 857-1 nach unter-
schiedlichen Gesichtspunkten eingeteilt, wobei sich fr die Anwendung im Stahlbau eine
Unterteilung nach dem physikalischen Ablauf des Schweivorganges eignet. Danach
werden Pressschweiverfahren von Schmelzschweiverfahren unterschieden.
3.3 Schweiverbindungen 217

Pressschweien
Die Werkstcke werden an der Schweistelle bis zum teigigen Zustand erwrmt und
unter Druck ohne (oder mit) Zusatzstoffe(n) miteinander verschweit.
Im Stahlbau kommen folgende Verfahren zur Anwendung:
Gaspressschweien. Wrmequelle fr die stumpf zu schweienden Teile ist eine Sauer-
stoff-Azetylen-Flamme, die die Werkstcke im Nahtbereich bis auf die Schweitempera-
tur erhitzt. Der Schweivorgang erfolgt durch Stauchung.
Anwendung: Schweien von Eisenbahnschienen und Bewehrungssthlen.
Widerstandspressschweien. Die zum Schweien erforderliche Wrme wird mittels
eines Stromflusses durch den elektrischen Widerstand erzeugt. Der Schweivorgang
erfolgt ebenfalls durch Druck.
Anwendung: Punktschweien im Stahlleichtbau
Lichtbogenpressschweien. Die Wrme wird durch einen kurzfristig zwischen den
Werkstcken brennenden elektrischen Lichtbogen erzeugt. Bei Erreichen der Schmelz-
temperatur erfolgt die Schweiung durch schlagartige (maschinelle) Stauchung.
Anwendung: Bolzenschweien mit Hubzndung (siehe Verbundtrger in Stahlbau,
Band 2)

Schmelz-Schweiverfahren
Die Schweiflchen werden angeschmolzen und im flssigen Zustand unter Beigabe von
Zusatzwerkstoffen, den Schweidrhten, miteinander verschweit.
Gasschweien (Autogenschweien). Die Nahtstelle wird mit einer Azetylen-Sauerstoff-
flamme bis zum Schmelzfluss erwrmt, und mit gleichartigen Werkstoffen, den blanken
Schweidrhten oder -stben wird die Schweifuge gefllt. Die groe Wrmezufuhr
fhrt zu groen Verformungen, sodass das Verfahren nur selten (im Leichtbau und
Rohrleitungsbau) anwendbar ist.
Offenes Lichtbogenschweien ist das im Stahlbau am hufigsten angewendete Verfah-
ren (Bild 3.46). Der elektrische Lichtbogen brennt sichtbar in der Atmosphre zwischen
der Elektrode und dem Werkstck. dessen Rnder rtlich bis auf | 4000 C erhitzt und
angeschmolzen werden. Gleichzeitig schmilzt die Elektrode am Ende, sodass dieses
Schweigut auf das Werkstck tropft, sich mit den angeschmolzenen Rndern vereinigt
und die Schweifuge ausfllt. Dadurch, dass der Lichtbogen das Schweigut zum Werk-
stck mitreit, knnen auch berkopfnhte, d. h. gegen die Schwerkraft nach oben ge-
richtete Nhte, geschweit werden.
Beim Handschweien (E) knnen alle Sto- und Nahtarten in allen Schweipositio-
nen bei sachgemer Wahl der Elektroden und bei geeigneten Schweibedingungen
ausgefhrt werden.
Die frheren teilmechanisierten Verfahren (z. B. Humboldt-Meller-Verfahren) sind
heute durch die Schutzgasschweiverfahren verdrngt.
218 3 Verbindungstechnik

Bild 3.46 Werkstoffbergang bei


der elektrischen Lichtbogen-
schweiung

Verdecktes Lichtbogenschweien. Der Lichtbogen brennt unter besonderem Schutz.


Beim Unterschiene-Schweien (US) werden 1,0 bis 1,5 m lange umhllte Elektroden in
die Schweifuge eingelegt sowie mit Papierstreifen und profilierten Kupferschienen
abgedeckt (Bild 3.47). Nach Zndung des Lichtbogens an einem Ende brennt die Elek-
trode selbstttig und rasch ab. Die Naht wird gleichmig, muss allerdings an den Enden
und den Stostellen der Elektroden von Hand nachgeschweit werden. Es sind nur
waagrechte Nhte mglich. Die Bedeutung fr den Stahlbau ist gering.

Bild 3.47 Unterschiene-Schweien

Beim Unterpulver-Schweien (UP) (Bild 3.48) schmilzt der nackte und automatisch zuge-
fhrte Schweidraht unter einem ebenfalls maschinell zugefhrten Schweipulver in der
Schweifuge ab. Bei Stumpfnhten wird zur Schweibadsicherung fallweise eine Kupfer-
schiene unter der Schweinaht angeordnet. Nach Einstellung der Drahtvorschub-
geschwindigkeit wird der Lichtbogen gezndet, sodass nunmehr das Schweipulver zu
schtzender Schlacke schmilzt, die Werkstckrnder anschmelzen und die unter dem
Pulver abschmelzende Elektrode die Fuge fllt.
Das Verfahren eignet sich bei hoher Abschmelzleistung besonders fr Dickblech-
schweiung in Wannenlage.
3.3 Schweiverbindungen 219

Bild 3.48 UnterpuIver-Schweien

Schutzgas-Lichtbogenschweiverfahren. Der Lichtbogen wird von einem durch eine


Dse zugefhrten Schutzgas umhllt und das Schweibad dadurch von der Luft abge-
schlossen. Da eine schtzende Schlacke nicht erforderlich ist, entfallen auch die Neben-
zeiten fr das Putzen der fertigen Naht bis auf das Beseitigen der eventuell auftretenden
Schweispritzer.
Wolfram-Inertgas-Schweien (WIG). Der Strom fliet ber eine nicht abschmelzende
Wolframelektrode, whrend der Zusatzwerkstoff im Allgemeinen per Hand seitlich zu-
gefhrt wird. Der Schutz des Lichtbogens und des Schweibades wird durch das aus der
Dse strmende, nicht reaktionsfhige Gas (Argon, seltener Argon mit Helium) gebildet.
Das Verfahren ist auch voll automatisierbar. Bei Gleichstrom und negativ gepolter Elek-
trode erzielt man einen tiefen Einbrand, weswegen dieses Schweiverfahren vorzugs-
weise fr Wurzellagen eingesetzt wird. Es eignet sich auch zum Schweien hochlegierter
Sthle und Aluminium
Metall-Inertgas-Schweien (MIG). Beim MIG-Schweiverfahren fliet der Strom ber
eine abschmelzende Elektrode, womit die Zufhrung eines getrennten Zusatzwerkstoffes
entfllt. Als Schutzgas wird Argon, unter Umstnden mit geringem Sauerstoffgehalt
verwendet (Stromart, Polung und Einbrand siehe WIG). Dieses Verfahren wird insbe-
sondere im Apparate- und Behlterbau bei Verarbeitung hochlegierter Sthle und der
Leichtmetalle eingesetzt.
Metall-Aktivgas-Schweien (MAG). Dieses Verfahren verwendet als Schutzgas aktive
Gase und ist von daher besonders wirtschaftlich. Unter den Schutzgasverfahren erzielt
man berdies die grten Schweileistungen, sodass dieses Verfahren im Stahlbau be-
vorzugt wird. Bei Verwendung von reinem CO2 entstehen relativ hohe Spritzverluste
und die Schweinhte weisen eine relativ grobschuppige Oberflche auf. Im Zusammen-
hang mit hufig anzutreffenden Einbrandkerben und Nahtberwlbung ist ein Kerbein-
fluss bei dynamischer Beanspruchung wirksam. Durch Verwendung von Mischgasen (im
Allgemeinen 82 % Argon und 18 % CO2) wird die Nahtoberflche feinschuppig bei fein-
tropfigem bergang, jedoch ist der Mischgaspreis erheblich hher als das billige CO2.
Neuere Verfahren mit genderter Schweipistole verwenden daher 85 % CO2 und 15 %
Argon. Es werden hierbei Spritzerfreiheit und hohe Schweileistungen bei groer
220 3 Verbindungstechnik

Schweinahtzhigkeit erreicht. Wegen der guten Spaltberbrckbarkeit eignet sich das


MAG-Verfahren auch bei der Schweiung in Zwangslagen. Nachteilig bei allen Schutz-
gasschweiverfahren ist, dass sie im Wesentlichen auf die Werkstatt beschrnkt sind, da
im Freien der schtzende Gasstrom bei Windeinwirkung unterbrochen wird und die
Luft ungehindert an das ungeschtzte Schweibad dringen kann.

Zusatzwerkstoffe Elektroden
Bei Lichtbogenschweiung mssen die Fugen zwischen den zu verbindenden Teilen mit
einem Zusatzwerkstoff, dem Schweigut, ausgefllt werden. Das Schweigut soll sich
einwandfrei mit dem Werkstoff verbinden und nach dem Erkalten mglichst die glei-
chen Zhigkeits- und Festigkeitseigenschaften haben.
Nackte Elektroden werden wegen der schlechten Gteeigenschaften der Schweinhte
nur noch bei untergeordneten Bauteilen eingesetzt.
Umhllte Elektroden (Stabelektroden) haben eine durch Tauchen oder Pressen aufge-
brachte Umhllung aus lichtbogenstabilisierenden, schlackenbildenden und auflegie-
renden Stoffen. Umhllungstypen sind z. B.: Sauerumhllt (A), rutil- (R), zellulose- (C)
und basischumhllt (B), sowie Kombinationen daraus. Die Bezeichnung der Elektroden
nach DIN EN ISO 855 beginnt mit E, gefolgt von Kennziffern fr die mechanischen
Eigenschaften, Kerbschlagarbeit und chemische Zusammensetzung des Schweigutes,
den Umhllungstyp, die Ausbringung und Stromart, die Schweiposition sowie den
Wasserstoffgehalt.
Die beim Schweien abschmelzende Umhllung bildet eine auf dem Schweigut
schwimmende Schlackendecke, die das Schweigut gegen die Einwirkung des Sauerstoffs
und Stickstoffs der Luft abschirmt und auerdem zu rasches Abkhlen verhindert, wo-
durch unerwnschte Aufhrtung und Zugspannungen in der Schweinaht verringert
werden
Saure Elektroden: Feintropfig, flache bis unterwlbte Nhte, Neigung zu Heirissig-
keit, gute mechanische Eigenschaften, nicht geeignet fr Zwangspositionen.
Rutilelektrode: Feinschuppige Nhte mit sehr guten Festigkeits- und Zhigkeitseigen-
schaften, geeignet fr alle Zwangspositionen, geringe Neigung zu Warm- und Kaltrissen.
Zelluloseelektrode: Bei tiefem Einbrand und gutem Werkstoffbergang besonders fr
Fallnhte geeignet.
Basische Elektrode: Fr alle Schweipositionen bei mitteltiefem Einbrand, schlechte
Schlackenentfernbarkeit.
Alle Umhllungstypen mssen bei der Verarbeitung absolut trocken sein, wozu sie
vor der Verarbeitung bei ca. 250 C, 30 Minuten nachgetrocknet und in einem schtzen-
den Kcher aufbewahrt werden. Feuchte Elektroden neigen zu Poren und einer Wasser-
stoffversprdung.
Sondertypen sind z. B. Tiefeinbrandelektroden, Unterwasserschweielektroden.
Flldrahtelektroden liegen vor in Form von Rohren, die aus Metallband geformt wer-
den, oder als Falzdrhte, die durch mehrmaliges Falzen von Metallband in Lngsrich-
tung entstanden sind. Die Hohlrume sind mit lichtbogenstabilisierenden, schlacke-
3.3 Schweiverbindungen 221

bildenden, auflegierenden und als Flussmittel wirkenden Stoffen gefllt. Sie werden fast
ausschlielich unter Schutzgas CO2 verschweit.
Netzmantel-Elektroden bestehen aus einem Kerndraht, der zweilagig gegenlufig mit
dnnen Drhten netzartig umwickelt ist. In die Zwischenrume ist die Umhllungsmas-
se gepresst. Die Stromzufhrung erfolgt in der Nhe des Lichtbogens ber die Netzdrh-
te (Verwendung beim einseitigen Verschweien von Blechen bis t d 16 mm).

Schweivorgang
Bei der Lichtbogen-Handschweiung werden die genau abgelngten, gerichteten und der
Naht entsprechend bearbeiteten Werkstcke von Rost, Schlacke, Zunder und Farbe
gereinigt und mit Klemmbgeln, Spannschrauben, Zwingen oder Heftnhten auf festen
Unterlagen spannungsfrei zusammengebaut. Der Nahtform, -dicke und -lage entspre-
chend werden Elektroden und Stromstrke gewhlt. Die Spannung wird mit dem +Pol
an das Werkstck und dem Pol ber die Schweizange an die Elektrode angelegt. Zum
Schutz vor Metallspritzern und der Ultraviolett- und Ultrarot-Strahlung des Lichtbogens
dienen Schutzmasken mit Dunkelglsern, Lederhandschuhe und Lederschrzen.
Durch gleichmige Zickzackbewegung der Elektrode wird die Naht gelegt. Naht-
dicken d6 mm knnen in einem Arbeitsgang, dickere Nhte mssen in mehreren Lagen
(Bild 3.49) geschweit werden. Vor dem Schweien einer weiteren Lage muss, wie bei
Unterbrechungen des Schweiens, die fertige, erkaltete Naht peinlichst von Schlacke
oder Zunder mit Pickhammer und Drahtbrste gesubert werden.

Bild 3.49 Lagenweiser Aufbau


einer Schweinaht

Die Naht soll nicht zu rasch und vor allem nicht ungleichmig abgekhlt werden, da sie
sonst sprde wird. Daher darf auch bei Temperaturen < 0 C nicht mehr geschweit
werden, es sei denn, das Werkstck wird im Bereich der Schweizonen vorgewrmt.
Auerdem ist die Schweistelle vor Wind (Ausblasen des Lichtbogens) sowie vor Regen
zu schtzen. Whrend des Schweiens und Erkaltens der Schweinaht mssen Erscht-
terungen und Schwingungen vom Werkstck ferngehalten werden.
Die Werkstcke sollen in besonderen Vorrichtungen jeweils so gedreht werden kn-
nen, dass sich die Nhte mglichst in waagrechter Lage schweien lassen. Stehende Nh-
te sind schwieriger und berkopfnhte nur von besten Schweiern auszufhren.
Da das Wenden der Bauteile auf der Baustelle im Allgemeinen unmglich ist und weil
man Schweien in Zwangslagen zu vermeiden sucht, beschrnkt man die Montage-
schweiung tragender Nhte auf solche Ste, die konstruktiv mit bequem schweibaren
Verbindungen gestaltet werden knnen.
222 3 Verbindungstechnik

Bild 3.50 Durch Schrumpfen der Schweinhte verursachte Werkstckverformungen

Das beim Erkalten der Naht auftretende Schrumpfen in Lngs- und Querrichtung verur-
sacht Eigenspannungen und Verformungen (Bild 3.50). Knnen sich die Verformungen
im Zuge des Zusammenbaus mit anderen Bauteilen nicht frei ausbilden, treten weitere
Zwngungsspannungen auf, die sich den Spannungen aus Gebrauchslast berlagern; der
Zusammenbau und die Montage knnen behindert werden. Diese unerwnschten Er-
scheinungen kann man nicht vermeiden, aber vermindern durch zweckmige Reihen-
folge beim Schweien (Schweiplan), durch Schweien langer Nhte von der Mitte nach
den Enden hin und ggf. durch Schweien im Pilgerschritt, durch Vorwrmen der Bau-
teile und durch Vorkrmmen der Einzelteile entgegen der zu erwartenden Verformung.
Durch autogenes Entspannen knnen die Grtwerte der Schweirestspannungen ab-
gebaut werden, und durch Spannungsfreiglhen mit anschlieendem langsamen Aus-
khlen kann man bei kleinen Bauteilen die Eigenspannungen vllig beseitigen.
Wichtig fr die Gte der Schweinhte ist das Knnen des Schweiers, dessen Eig-
nung regelmig berprft werden muss.

3.3.2 Stoarten, Form und Abmessungen der Schweinhte

Stoarten
Die Stoarten (Tab. 3.24) werden nach D1N EN ISO 17659 unterteilt je nach der geo-
metrischen Lage der zu verbindenden Fgeteile. Hiervon zu unterscheiden sind die Fu-
genformen zwischen den Fgeteilen und die dadurch entstehenden Schweinahtformen.
Letztere werden grundstzlich unterschieden in durchgeschweite Nhte, nicht durch-
geschweite Nhte (frher Stegnhte) und Kehlnhte. Einen Sonderfall bildet die Drei-
blechnaht (Mehrwegenaht).
3.3 Schweiverbindungen 223

Tab. 3.24 Bezeichnung der Stoarten

Stoart Bildliche Darstellung Schweinahtart

Stumpfsto Stumpfnah
T-Sto Kehlnaht (Stumpfnaht)

Kreuzsto Kehlnaht (Stumpfnaht)

berlappsto Kehlnaht

Ecksto Stumpf-/Kehlnaht

Mehrfachsto Stumpf-/Kehlnaht

In DIN-EN 1993-1-8 wird unterschieden zwischen


Kehlnhten
Schlitznhten
Stumpfnhten
Lochschweiungen
Hohlkehlnhten
Vorzugsweise werden Kehl- und Stumpfnhte verwendet. Die Regelungen gem DIN
EN 1993-1-8 [7] gelten fr schweibare Sthle nach DIN EN 1993-1-1 mit Bauteildicken
t 4 mm. Bei dnneren Blechdicken ist DIN EN 1993-1-3 zu beachten. Fr Hohlprofile
liegt die Grenze bei t 2,5 mm. Fr die Schweizusatzstoffe sind die Bedingungen der
Normen der Bezugsnormengruppe 5 in 1.2.5 zu bercksichtigen.

Stumpfnhte
Sie dienen zur Verbindung von Teilen, die in der gleichen Ebene liegen (Tab. 3.25). Die
fr voll durchgeschweite Nahtformen notwendigen Fugenformen sowie Erfahrungs-
werte fr ihre Abmessungen sind fr die verschiedenen Schweiverfahren in DIN EN
ISO 9692-1 angegeben.
I-Nhte ohne Bearbeitung der Stirnflchen knnen nur bei beschrnkten Blechdicken,
bei CO2 Schweiung bis t = 0 mm, ausgefhrt werden. Bei beidseitiger Schweiung muss
wie bei allen Stumpfnhten die Wurzel ausgearbeitet und nachgeschweit werden.
V-Nhte knnen, abgesehen vom Ausarbeiten und Nachschweien der Wurzel, von
einer Seite hergestellt werden, weisen aber wegen der Unsymmetrie des Nahtquerschnitts
besonders groe Schrumpfwinkel auf (Bild 3.50a). Bei greren Blechdicken sind sie
unwirtschaftlich, da sie zu viel Schweigut (Elektroden) und Arbeitszeit zum Fllen der
groen Nut erfordern.
224 3 Verbindungstechnik

Tab. 3.25 Fugenformen von Stumpfnhten beim Lichtbogen-Handschweien (Auswahl aus


DlN EN 29692); Mae in mm

Benen- I-Naht V-Naht Y-Naht Steilflanken- DV-Naht U-Naht


nung naht (X-Naht)

Fugen-
form

Werk- d 4 einseitig bis 10 5 bis 40 > 16 10 > 12


stck- dbeidseitig
dicke t

Y-Nhte erhalten eine V-frmige Nut, die bis 2/3 der Blechdicke reicht; fr voll durchge-
schweite Querschnitte ist jedoch eine Fugenform gem Tab. 3.25 auszufhren.
Steilflankennhte werden anstelle von V-Nhten ausgefhrt, wenn die Naht von der
Rckseite nicht zugnglich ist, sodass die Wurzel nicht nachgeschweit werden kann.
Zum Schweien ist eine Beilage zur Badsicherung notwendig.
D(oppeJ)-V-Nhte (X-Nhte) brauchen bei greren Blechdicken weniger Elektroden
als V-Nhte; sie werden wechselseitig geschweit. Wegen der symmetrischen Nahtform
und dadurch bedingter symmetrischer Temperaturverteilung wird die bei V-Nhten
auftretende Winkelschrumpfung nahezu vermieden.
U-Nhte knnen bis auf das Nachschweien der Wurzel von einer Seite geschweit
werden, ohne dass die Vorteile der X-Naht verloren gehen. Bei t > 30 mm knnen durch
eine D(oppel)-U-Naht oder unsymmetrische V-U-Naht weitere Einsparungen an
Schweigut und Arbeitszeit erzielt werden.
Nicht nur zum Verschweien an Stirnkanten, sondern auch zur Verbindung von
rechtwinklig aneinanderstoenden Teilen dienen die D(oppel)-HV-Naht (K-Naht), die
HV-Naht, die HY-Naht mit Kehlnaht, die Doppel-HY-Naht mit Doppelkehlnaht und die
Doppel-I-Naht (Tab. 3.26, Zeile 2 bis 9), Die durchgeschweiten Nhte werden bei der
Berechnung den Stumpfnhten gleichgestellt. Die Nahtdicke a ist nach Tab. 3.26 anzu-
nehmen.
Die Fugenflanken werden durch Brennschnitte oder Hobeln bearbeitet. Bei Stumpf-
nhten und Nhten nach Tab. 3.26, Zeilen 2 bis 4 muss einwandfreies Durchschweien
der Wurzel gewhrleistet sein; hierzu soll die Wurzel durch Auskreuzen mit dem Nu-
tenmeiel oder durch Ausbrennen mit dem Fugenhobel ausgerumt und gegenge-
schweit werden. Legt man gerillte Kupferschienen unter, so kann von einer Seite aus
durchgeschweit werden.
3.3 Schweiverbindungen 225

Tab. 3.26 Rechnerische Schweinahtdicken a


1 2 3
Nahtart1), Symbol Bild Rechnerische Nahtdicke a
1 Stumpfnaht a = t1, wenn t1 t2
Durch- oder gegengeschweite Nhte

2 D(oppel)-HV-Naht a = t1
(K-Naht)

3 HV-Naht Klapplage
gegen-
geschweit

4 Wurzel
durchge-
schweit

5 HY-Naht Die Schweinhte sind wie Kehl-


mit Kehlnaht2),3) nhte mit tiefem Einbrand zu
berechnen.

6 HY-Naht2)3)
Nicht durchgeschweite Nhte

7 D(oppel)-HY-Naht Sofern a > t1 und c min (t1/5;


mit Doppelkehlnaht2) 3 mm) sind, ist die Naht wie eine
Stumpfnaht zu behandeln, sonst
wie Kehlnhte mit tiefem Ein-
brand.
8 D(oppel)-HY-Naht2)

9 Doppel-I-Naht ohne Naht- Nahtdicke a mit Verfahrens-


vorbereitung (vollmechani- prfung festlegen. Spalt b ist
sche Naht) verfahrensabhngig.
UP-Schweiung: b = 0
10 Kehlnaht3) Nahtdicke ist gleich der bis zum
theoretischen Wurzelpunkt gemes-
senen Hhe des einschreibbaren
Kehlnhte

gleichschenkligen Dreiecks,
11 Doppelkehlnaht empfohlene Grenzwerte fr a:
a ! 3 mm
a, t in mm t t 4 mm
t max t  0,5
226 3 Verbindungstechnik

Tab. 3.26 Fortsetzung


1 2 3
Nahtart1), Symbol Bild Rechnerische Nahtdicke a
12 Kehlnaht3) mit tiefem a a e
Einbrand a : entspricht Nahtdicke a
nach Zeile 10 und 11
e: mit Verfahrensprfung
festlegen
13 Doppelkehl-
Fr 60 D 120 Behandlung wie
naht
Kehlnaht, bei D < 60 wie nicht
durchgeschweite Stumpfnaht und
bei D > 120 Nachweis durch
Versuch nach DIN EN 1990,
Anhang D.
14 Dreiblechnaht Kraft- Von A a = t2
Steilflankennaht3) ber- nach B fr t2 < t3
tragung
15 Von C a=b
nach A
und B
16 Hohlkehlnaht an Voll-
quer-
schnitten

17 an RHP

1) Ausfhrung nach DIN EN 22553 und DIN EN 1993-1-8.


2) Bei Nhten nach Zeilen 5 bis 8 mit einem ffnungswinkel < 450 ist das rechnerische. a-Ma um 2 mm zu
vermindern oder durch eine Verfahrensprfung festzulegen. Ausgenommen hiervon sind Nhte, die in Po-
sition w (Wannenposition) und h (Horizontalposition) mit Schutzgasschweiung ausgefhrt werden.
3) Werden die Schnittgren nach dem Nachweisverfahren Elastisch-Plastisch mit Umlagerung von Momen-
ten, oder dem Nachweisverfahren Plastisch-Plastisch ermittelt, so drfen diese Schweinhte in Bereichen
von Fliegelenken nicht verwendet werden, wenn sie durch Spannungen VA oder A. beansprucht werden.
Dies gilt auch fr Nhte nach Zeile 4, wenn diese Nhte prfbar sind, es sei denn, dass durch eine entspre-
chende berhhung (Kehlnaht) das mgliche Defizit ausgeglichen ist.

Bild 3.51 zeigt ein bewhrtes Verfahren, eine einwandfreie Nahtwurzel maschinell von
oben zu schweien. Die Nahtenden sind durch Verwendung von Auslaufblechen oder
anderen Manahmen kraterfrei auszufhren (Bild 3.52). Wird hierauf verzichtet, sollte 1
um 2a reduziert werden.
3.3 Schweiverbindungen 227

Bild 3.51 Herstellung einer


fehlerfreien Wurzellage bei einer
V-Naht, wenn Gegenschweien
der Kapplage nicht mglich ist

Bild 3.52 Herstellung einer


Stumpfnaht mit Auslaufblechen

Die rechnerische Nahtdicke a ist gleich der (kleineren) Werkstckdicke t1 (Tab. 3.26,
Zeile 1). Beim Wechsel von einer kleineren zur greren Blechdicke muss die konstruk-
tive Durchbildung einen mglichst stetigen Kraftfluss ermglichen (Bild 3.53).
Die rechnerische Nahtlnge l ist gleich der Breite b des zu schweienden Bauteils.
Voraussetzung: Ausfhrung gem Bild 3.52.

Bild 3.53 Stumpfnhte am Dickenwechsel von Blechen: a) einseitig bndiger Sto, b) zentrischer
Sto

Kehlnhte
Sie werden als Flach-, Wlb- oder Hohlnhte ausgefhrt (Bild 3.54, Tab. 3.26, Zeilen 5
bis 13, 16 und 17). Flachnhte erfordern bei gleicher Tragfhigkeit die wenigsten Elek-
troden und stellen die meist bliche Nahtform dar. Hohlnhte sind schwieriger herzu-
228 3 Verbindungstechnik

stellen, haben aber den besten Einbrand und damit die beste Verbindung mit dem Werk-
stck und auerdem den besten Kraftfluss. Wlbnhte sind am leichtesten auszufhren.
Ist der Kehlwinkel < 60, kann der Wurzelpunkt nicht sicher erreicht werden und man
sollte die Naht beim Festigkeitsnachweis nicht in Rechnung stellen.

Bild 3.54 Querschnittsformen der Kehlnhte: a) Wlbnaht, b) Flachnaht, c) Hohlnaht, Mindest-


gre des Kehlwinkels, d) empfohlene grte Nahtdicke an gerundeten Profilkanten

Die Nahtdicke a ist gleich der Hhe bis zum theoretischen Wurzelpunkt des einschreib-
baren, gleichschenkligen oder ungleichschenkligen Dreiecks und ist fr Kehlnhte und
Stegnhte nach Tab. 3.26, Z 5 bis 13 anzunehmen. An gerundeten Profilkanten ist die
maximale Nahtdicke aus geometrischen Grnden etwas kleiner anzusetzen (Bild 3.54d).
Wird durch das angewendete Schweiverfahren ein ber den theoretischen Wurzel-
punkt hinausgehender Einbrand e gewhrleistet, darf die Nahtdicke grer angenom-
men werden. Die Nahtdicke sollte mindestens a 3 mm betragen und die Bauteildicke
mindestens t 4 mm. Gem DIN EN 1993-1-8 NA [7] ist zustzlich die Bedingung:

a t max t  0,5 (3.46)

zu beachten, um Missverhltnisse zwischen Naht- und Blechdicke zu vermeiden.


In Abhngigkeit der Schweibedingungen darf auf diese Begrenzung verzichtet wer-
den. Fr Blechdicken t 30 mm sollte jedoch die Schweinahtdicke a 5 mm betragen.
Kehlnhte sollen nicht dicker ausgefhrt werden als es die Festigkeitsberechnung er-
fordert, damit die Wrmezufuhr und hiermit Verformungen und innere Spannungen
klein gehalten werden. Die Naht soll bis dicht an den theoretischen Wurzelpunkt reichen
und muss ihn sicher erfassen, wenn die Kehlnaht quer zur Nahtrichtung beansprucht
wird.
Die wirksame Nahtlnge leff nach Gl. (3.47) ist gleich der Gesamtlnge der Naht in der
Wurzellinie, jedoch zhlen Krater und Nahtanfnge bzw. -enden, die die verlangte Naht-
dicke nicht erreichen, nicht zur Nahtlnge, sodass von der Gesamtlnge L dann zweimal
die Nahtdicke a abgezogen wird. Bei Nhten, die ohne Unterbrechung um einen Quer-
schnitt laufen, ist leff dem Umfang des Querschnitts gleichzusetzen. Abweichend hiervon
wird die Lnge der verdeckten, schrg liegenden Naht in Tab. 3.27, Z 3 und 4 nur mit
ihrer Projektion senkrecht zur Stabachse in Rechnung gestellt.
3.3 Schweiverbindungen 229

Tab. 3.27 Rechnerische Schweinahtlngen 6l bei unmittelbaren Stabanschlssen

Nahtart Bild Rechnerische


Nahtlnge 6l
1 Flankenkehlnhte 6l = 2l1

2 Stirn- und Flankenkehl- 6l = b + 2l1


nhte

3 Schwerachse nher zur 6l = l1 + l2 + 2b


lngeren Naht

4 Ringsumlaufende Kehlnaht 6l = 2l1 + 2b


Schwerachse nher zur
krzeren Naht

5 Kehlnaht oder HV-Naht 6l = 2l1


bei geschlitztem Winkel-
profil
230 3 Verbindungstechnik

Bild 3.55 Scherspannungs-


verteilung in Kehlnhten

Fr einzelne Flankenkehlnhte (das sind die zur Kraftrichtung parallelen Nhte) in Stab-
und Laschenanschlssen ist die wirksame Nahtlnge nach unten und oben begrenzt auf

leff L  2a

30 mm d leff d 150 a (3.47)
leff t 6 a

Die Begrenzung der rechnerischen Schweinahtlnge nach oben (d150 a bei Sthlen bis
S460 und S500 bei hherfesten Sthlen) ist notwendig, da die Scherspannungsverteilung
ber die Nahtlnge nicht wie angenommen konstant ist (vgl. Anzahl der Schrauben in
Kraftrichtung, siehe Bild 3.55). Sofern die ungleichmige Verteilung der Schwei-
nahtspannungen bercksichtigt wird, kann auf die Begrenzung verzichtet werden.
Wird die rechnerische Schweinahtlnge nach Tab. 3.27 angenommen, so drfen die
aus der Anschlussgeometrie entstehenden Momente (Versatz von Stabachse zur Nahtan-
schlussachse) unbercksichtigt bleiben. Bei dynamischer Beanspruchung sollen die
Schwerachsen des Stabes und des Anschlussquerschnittes mglichst zusammenfallen
(Ausfhrung nach Z 3, Tab. 3.27). Dies gilt auch fr andere Profilformen. Eine obere
Begrenzung der rechnerischen Schweinahtlngen ist nicht erforderlich bei stetiger
Krafteinleitung (Querkraftanschlsse ber Stirnplatten, Hals- und Flankenkehlnhte in
Biegetrgern). Bei langen, gering beanspruchten und nicht korrosionsgefhrdeten Ver-
bindungsnhten kann die Kehlnaht unterbrochen werden, wobei die Einzelnhte mit
min lW nach Gl. (3.47) entweder einander gegenberliegen oder versetzt sind. In Bild
3.56 sind die Anforderungen an unterbrochene Kehlnhte angegeben.
An den Enden sollten stets beidseitige Nhte mit der Lnge Lwe angeordnet werden,
deren Lnge mindestens 3/4 der Breite des schmaleren Blechteils entspricht. Die unver-
schweiten Spaltlngen L1 bzw. L2 sind in Abhngigkeit der Beanspruchung und der
Bauteilabmessungen zu begrenzen, wobei der Hchstwert der Spaltlnge 200 mm betrgt.
3.3 Schweiverbindungen 231

L1 t b1
Zugbeanspruchungen
16 t
F t,ED F t,ED
b t1 L1 d 16 t1
200 mm

Lw L wo
L1 t b1
16 t

F t,ED F t,ED L1 d 16 t1
b t1 200 mm

L2 Lw L wo t b1
Druck- oder Schub-
beanspruchung
t1 12 t
F c,ED F c,ED t
b 12
L2 d 1
0,25 b
200 mm

L2 Lw L wo
Bild 3.56 Unterbrochene Kehlnhte

Fr zugbeanspruchte Bauteile darf im brigen aufgrund der fehlenden Bruchgefahr eine


grere Spaltlnge vorgesehen werden, wobei auch hier der Hchstwert auf 200 mm
beschrnkt ist.
Im Freien oder bei besonderer Korrosionsgefhrdung mssen die Nhte jedoch ent-
weder durchgezogen oder als umlaufende Nhte ausgefhrt werden; unterbrochene Nhte
sollten bei dynamischer Beanspruchung jedoch nach Mglichkeit vermieden werden.
Der Kraftfluss ist bei Kehlnhten nicht geradlinig wie bei Stumpfnhten, sondern
wird je Seite zweimal umgelenkt (Bild 3.57). Besonders ungnstig sind einseitige Kehl-
nhte. Diesem ungnstigen Umstand wird durch kleinere Grenzschweinahtspannun-
gen der Kehlnhte Rechnung getragen.

Bild 3.57 Kraftfluss in Schweiverbindungen: a) Stumpfnaht, b) Kreuzsto mit Kehlnhten und


c) mit K-Nhten
232 3 Verbindungstechnik

Schlitznhte
Schlitznhte (Bild 3.58) sowie Kehlnhte in Kreis- und Langlchern drfen nur zur
bertragung von Schubkrften herangezogen werden oder um Ausbeulen oder Klaffen
von berlappten Teilen zu verhindern. Der Durchmesser bzw. die Breite von Kreis- und
Langlchern sollte mindestens die vierfache Blechdicke betragen. Bei Langlchern ist zu
beachten, dass die Enden halbkreisfrmig ausgefhrt werden, sofern die Langlcher
nicht ber den Rand des betreffenden Teiles hinaus gehen.

Schnitt 1 - 1 1
Ausfhrung als
Kreis-, Langloch oder
mitoffenem Langloch
d 4 d an Rndern
p1 14 t 200
t
1 p1 nach Tab.3.12 begrenzen
fr lokales Beulen
Bild 3.58 Schlitznhte

Lochschweiungen
In Sonderfllen, wie z. B. bei Querschotten in Hohlquerschnitten, werden teilweise Loch-
schweiungen eingesetzt. Sie knnen verwendet werden
zur bertragung von Schubkrften,
um Beulen oder das Klaffen von berlappten Teilen zu verhindern,
zur Verbindung mehrerer Bauteile.

1
Schnitt 1 - 1
Ausfhrung als
Kreis-, Langloch oder
mitoffenem Langloch
d an Rndern

aw = f fr t 16 mm
t aw = f/2fr16t mm16 mm
1
Bild 3.59 Anschluss mit Lochschweiung
3.3 Schweiverbindungen 233

Der Durchmesser des Kreislochs bzw. die Breite der Langlcher sollte mindestens
8 mm grer als die Blechdicke sein und die Dicke der Lochschweiungen sollte der
Bauteildicke entsprechen, sofern die Strken bis t 16 mm aufweisen. Bei greren
Bauteilstrken ist die Schweiung entsprechend der halben Bauteildicke auszufhren,
jedoch mindestens 16 mm stark (siehe Bild 3.59). Um Beulen der Bleche zwischen zwei
Lochschweiungen zu vermeiden, sind die Abstnde der Mittelpunkte analog der Loch-
abstnde geschraubter Verbindungen zu begrenzen.

Hohlkehlnhte
Hohlkehlnhte werden z. B. zum Anschluss von Rund- oder Rechteckhohlprofilen an
Flachbleche verwendet. Als typische Anwendungsflle sind hier Gelnderpfosten zu
nennen. Die wirksame Nahtdicke kann fr den Anschluss von Vollquer- und von Recht-
eckhohlquerschnitten Bild 3.60a) und b) entnommen werden.

a) b)

a a
Bild 3.60 Schweinahtdicke von Hohlkehlnhten fr a) Vollquerschnitte und b) Rechteckhohl-
querschnitte

Zeichnerische Darstellung Schweien, Lten


Die zeichnerische Darstellung von Schweinhten erfolgt nach DIN EN 22553 (in An-
lehnung an ISO 2553). Ziel der Symbolik ist die eindeutige Kennzeichnung der Schwei-
naht nach Nahtform, Oberflchenbeschaffenheit und Nahtausfhrung. Die Darstellung
verwendet hierfr Grundsymbole, Zusatzsymbole und Ergnzungssymbole (siehe Tab.
3.28) sowie eine Pfeillinie und zwei Bezugslinien. Die Pfeillinie soll bevorzugt auf die
obere Werkstckflche weisen. Die Bezugslinien sollen bevorzugt parallel zur Zeich-
nungsunterkante, d. h. in Zeichnungsleserichtung liegen. Auf oder unter die durchgezo-
gene Bezugslinie wird das Nahtsymbol gesetzt mit Angabe der Nahtdicke (vor dem
Nahtsymbol) und der Nahtlnge (hinter dem Nahtsymbol).
Bei unterbrochenen Nhten ist die Anzahl und Lnge der Teilnhte sowie das Ma
der Unterbrechung (in Klammer) anzugeben, bei versetzter Unterbrechung ergnzt
durch das Zeichen Z mittig zur durchgezogenen Bezugslinie. Die Lage der unterbroche-
nen Bezugslinie gibt an, ob die Naht (Fugenvorbereitung) auf der Pfeilseite oder auf der
Gegenseite liegt (ausgefhrt wird).
234 3 Verbindungstechnik

Tab. 3.28 Schweinahtsymbole nach DIN EN 22553

Grundsymbole fr Nahtarten Zusammengesetzte Symbole fr Nahtarten


(Beispiele)
Benennung Darstellung Symbol Benennung Darstellung Symbol
I-Naht D(oppel)-
V-Naht
(X-Naht)
V-Naht D(oppel)-
HV-Naht
(K-Naht)
HV-Naht D(oppel)-
Y-Naht

Y-Naht D(oppel)-
U-Naht

Steilflankennaht V-Naht mit


Gegennaht

Kehlnaht Doppel-
Kehlnaht

Zusatzsymbole fr die Nahtausfhrung Ergnzungssymbole


Nahtausfhrung Symbol Bedeutung Symbol
d) Wurzel ausgearbeitet und ringsum verlaufende Naht
Gegenlage ausgefhrt
e) Naht eingeebnet durch zu- Baustellennhte
stzliche Bearbeitung
f) Nahtbergnge kerbfrei,
gegebenenfalls bearbeitet
3.3 Schweiverbindungen 235

Anweisungen ber das anzuwendende Schweiverfahren, der Bewertungsgruppe, der


Schweiposition und der Zusatzwerkstoffe werden in eine Gabel am Ende der durchge-
zogenen Bezugslinie durch Kennziffern und Angabe der DIN-Nummern geschrieben.
Anwendungsbeispiele enthlt Tab. 3.29.

Tab. 3.29 Zeichnerische Darstellung Schweien, Lten (Beispiele nach DIN EN 22553)
Benennung Darstellung Benennung Darstellung
erluternd symbolisch erluternd symbolisch
V-Naht mit aus- Obere Werkstckflche Kehlnhte
gearbeiteter Wur- einseitig, auf der
zel und Gegen- Pfeilseite mit
naht. Nahtlnge = hohler Oberfl-
Stolnge che a = 4 mm,
auf der Gegen-
D(oppel)-V-Naht seite a = 6 mm
(X-Naht) Nahtlnge
Gewlbte Oberfl- 60 mm
che, Nahtlnge =
Stolnge; herge-
stellt durch Lichtbogenhandschweien (Kennzahl Doppelkehl-
111) gef. Bewertungsgruppe D nach En 25817 naht mit ver-
Wannenposition PA nach ISO 6947 umhllte Stab- schiedenen
elektrode EN 499 E 51 2 RR 22 Nahtdicken,
a1 = 8 mm,
HV-Naht mit a2 = 5 mm,
Gegennaht und Montagenhte; hergestellt durch Lichtbogenhand-
beidseitiger ebener schweien (Kennzahl 111) gef. Bewertungsgruppe C
Oberflche, Naht- nach EN 25817 Horizontalposition PB nach
lnge = 800 mm z Bemerkung: Die Pfeillinie weist ISO 6947
Stolnge gegen die schrge Fugenflanke.
D(oppel)-HV- Doppelkehl-
Naht (K-Naht) naht unterbro-
Montagenaht, chen, gegen-
Nahtlnge = berliegend;
Stolnge Bemerkung: Die Pfeillinie weist n = 3 Nhte, Nahtdicke a = 4 mm, Nahtlnge je
gegen die schrge Fugenflanke. 70 mm, Zwischenraum e = 50 mm
U-Naht mit ebe- Doppelkehl-
ner Oberflche auf naht
der oberen Werk- unterbrochen,
stckflche; Naht- versetzt mit
lnge = Stolnge Vorma
v = 50 mm,
a = 4 mm
Y-Naht Kehlnaht
Nahtdicke ringsum ver-
a = 6 mm, Naht- laufend
lnge = Stolnge a = 5 mm
236 3 Verbindungstechnik

In der Praxis weicht man von dieser aufwendigen Darstellung sehr hufig ab, insbe-
sondere wenn die Zeichnungserstellung und die Fertigung im gleichen Werk erfolgen.
Bei Fremdfertigung oder Zeichnungserstellung in einem Ingenieurbro ist die Darstel-
lung nach DIN EN 22553 empfehlenswert.
Aus Grnden der in einem Lehrbuch erforderlichen Anschaulichkeit sind in den Ab-
bildungen teilweise Schweinhte erluternd (= bildhaft) und symbolisch dargestellt.

3.3.3 Wahl der Werkstoffe, schweigerechtes Konstruieren


Als Werkstoffe sind die in den Abschnitten 1.1.3 und 2.3 aufgefhrten Bausthle zugelas-
sen. Bescheinigungen durch Werkzeugnisse (mit geringfgigen Kosten) sind fallweise
erforderlich (siehe Abschnitt 2.3).
Die Sicherheit einer geschweiten Konstruktion wird nicht allein durch die richtige.
wirklichkeitsnahe Festigkeitsberechnung gewhrleistet, sondern hngt auch von der
einwandfreien Herstellung der Schweinhte ab und setzt die richtige Wahl des
Schweiverfahrens, schweigerechte bauliche Durchbildung und sachverstndige Werk-
stoffwahl voraus (siehe Abschnitt 1.1.3). Nur die Gesamtheit dieser Manahmen kann
der Gefahr von Sprdbrchen, die ohne Vorankndigung eintreten, begegnen. Die
Sprdbruchgefahr ist vornehmlich abhngig vom Spannungszustand, von der Bedeutung
des Bauteils, von der Temperatur, der Werkstoffdicke und der Kaltverformung. Mit
diesen Einflussgren knnen die Stahlsorten nach den Empfehlungen zur Wahl der
Stahlgtegruppen fr geschweite Stahlbauten (DASt Ri 009, Fassung 2008 bzw. nach
DIN EN 1993-1-10 [7]) ausgewhlt werden. Die Angaben und Regelungen sind in beiden
Regelwerken quasi identisch. Angaben zur Bruchzhigkeit und zum Terrassenbruch
finden sich in den Abschnitten 1.1.3.4 und 1.1.3.5.
Die so gewhlte Stahlgtegruppe muss noch an Hand der Tab. 3.32 berprft werden,
wenn im Schweinahtbereich eine Kaltverformung mit der Dehnung H stattgefunden hat
(Bild 3.61). Bei groen Dehnungen ist darber hinaus ggf. die Verwendung von Stahl in
Abkantgte zu erwgen.
Die Sprdbruchneigung nimmt mit fallender Temperatur zu. Der Temperaturbereich
bis 0 oC gilt fr geschlossene Hallen, 30 oC ist die angenommene tiefste Auentempe-
ratur. Fr tiefere Temperaturen sind sinngem verschrfte Anforderungen an die
Stahlgte zu stellen.

Bild 3.61 Anzunehmende Breite


des kaltgeformten Bereichs
3.3 Schweiverbindungen 237

Fr zugbeanspruchte Bleche und Breitflachsthle war bisher gem DIN 18800-7 und
DASt-Ri 009 die Sprdbruchunempfindlichkeit durch den Aufschweibiegeversuch
nachzuweisen. Nach EN 1993-1-1 [7] wird dies nicht gefordert, auer bei Brckenbau-
werken nach EN 1993-2 NA. Gem [25] wird hierzu zuknftig ein quivalenzkriterium
eingefgt, siehe Tab. 3.30.

Tab. 3.30 quivalenzkriterium fr den Aufschweibiegeversuch [25]

Stahl- Dicke
sorte t 30 mm t > 30 mm bis d 80 mm t > 80 mm
S355 keine besonderen Feinkornbaustahl Gte N Feinkornbaustahl Gte NL
Anforderungen bzw. M nach bzw. ML nach
DIN EN 10025-3 bzw. DIN EN 10025-3 bzw.
DIN EN 10025-4, DIN EN 10025-4,
DIN EN 10210-1 und DIN EN 10210-1 und
DIN EN 10219-1 DIN EN 10219-1
S275 keine besonderen Feinkornbaustahl Gte N Feinkornbaustahl Gte NL
Anforderungen bzw. M nach bzw. ML nach
DIN EN 10025-4, DIN EN 10025-3 bzw.
DIN EN 10210-1 und DIN EN 10025-4,
DIN EN 10219-1 DIN EN 10210-1 und
DIN EN 10219-1
S235 keine besonderen Gte +N oder +M nach DIN EN 10025-2
Anforderungen

Tab. 3.31 Beispiele fr die Klassifizierung der Bauteile nach ihrem Spannungszustand

Spanungs- Bauteile ferner:


zustand
niedrig Aussteifungen. Schotte,
Verbnde; spannungsarm
geglhte Bauteile des Span-
nungszustandes mittel
mittel Knotenbleche an Zuggur-
ten; spannungsarm geglh-
te Bauteile des Spannungs-
zustandes hoch
hoch Bauteile im Bereich von
schroffen Querschnitts-
bergngen, Spannungs-
spitzen, konzentrierten
Krafteinleitungen, rum-
lichen Zugspannungs-
zustnden
Die zu klassifizierenden Bauteile sind durch Schwrzung oder Schraffur gekennzeichnet. Gleich-
wertige Flle sind sinngem einzuordnen.
238 3 Verbindungstechnik

Tab. 3.32 Bedingungen fr das Schweien in kaltverformten Bereichen und Umgebung

r/t Dehnungen Maximale Dicke t


infolge der Kalt- [mm]
verformung (%)
berwiegend berwiegend Durch Aluminium
statische Lasten ermdungs- vollberuhigter
beansprucht Stahl (Al 0,02 %)
1 25 2 jede jede jede
2 10 5 jede 16 jede
3 0 14 24 12 24
4 2,0 20 12 10 12
5 1,5 25 8 8 10
6 1,0 33 4 4 6

Anmerkung: Bei kaltgeformten Hohlprofilen nach EN 10219, die nicht die in Tab. 3.32 festgelegten
Grenzen erfllen, kann vorausgesetzt werden, dass sie diese Grenzen erfllen, sofern diese Profile
eine Dicke aufweisen, die nicht grer als 12,5 mm und Al-beruhigt sind mit einer Qualitt von
J2H, K2H, MH, MLH, NH oder NLH und ferner C 0,18 %, P 0,020 % und S 0,012 % erfllen.

Lsst sich eine Konstruktion nur so ausfhren, dass durch die Schweiung Seigerungs-
zonen angeschnitten werden (Bild 1.2), so ist beruhigt vergossener Stahl der entspre-
chenden Gtegruppe zu verwenden, z. B. auch fr Trgergurte aus getrennten I-Profilen.
In Hohlkehlen von Walzsthlen soll wegen der besonders ungnstigen Walzeigenspan-
nung mglichst nicht geschweit werden. Bei unberuhigt vergossenen Sthlen sind hier
Schweinhte in Lngsrichtung unzulssig. Sind Lngsnhte in der Ausrundung nicht zu
vermeiden, muss beruhigt vergossener Stahl eingesetzt werden.
Beim Walzen bilden sich in den Walzerzeugnissen parallel zur Oberflche plttchen-
frmige Einschlsse aus Sulfiden, Silikaten und Oxiden in schichtweiser Anordnung.
Diese Einschlsse, die mit zerstrungsfreien Prfverfahren nicht feststellbar sind, kn-
nen bei Zugbeanspruchung in Dickenrichtung Brche verursachen, die. wegen ihres
typischen Aussehens Terrassenbrche genannt werden. Durch werkstoffliche und kon-
struktive Manahmen kann dieser Gefahr begegnet werden (DASt-Ri 014, DIN EN
10164).
Die DASt-Richtlinie 014 gibt eine Anleitung, wie in der Form einer Punktbewertung,
welche die Nahtdicke und -form Blechdicke, Steifigkeit der Konstruktion und ggf. das
Vorwrmen beim Schweien bercksichtigt. ein Werkstoff mit ausreichender gewhr-
leisteter Brucheinschnrung auszuwhlen ist. In DIN EN 1993-1-10 [7] Kapitel 3 wurden
die wesentlichen Angaben der DASt-Ri 014 bernommen. Die konstruktiven Manah-
men zielen darauf ab, die Zugspannung in der Mittelebene des querbeanspruchten
Blechs durch symmetrische, voll durchgeschweite Nhte mit mglichst groer An-
schlussbreite zu vermindern. In diesem Sinne ist z. B. der breite Kehlnahtanschluss nach
3.3 Schweiverbindungen 239

Bild 3.57b gnstiger als die schmale DHV-Naht (mit Kehlnaht) nach Teilbild c; noch
besser wre eine K-Naht mit beiderseitigen Kehlnhten.
Neben der richtigen Werkstoffwahl sind auch ausfhrungstechnische und konstrukti-
ve Gesichtspunkte zu beachten. Anhufungen von Schweinhten an einzelnen Stellen
und Nahtkreuzungen sind zu vermeiden, um Eigenspannungen und rumliche Span-
nungszustnde niedrig zu halten. Die Schweinhte sollen kraterfreie Enden haben,
sollen frei von Rissen, Binde- und Wurzelfehlern und mglichst frei von Kerben sein.
Um die Nahtoberflche kerbfrei zu halten, verschweit man fr die Naht oder fr die
Decklage einen geeigneten Elektrodentyp; bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen
ist vorgeschrieben, die bergnge von der Raupe zum Blech und die Nahtenden kerbfrei
zu bearbeiten und die Stumpfnhte in Sondergte blecheben abzuschleifen. Kerbwirkun-
gen, die durch Kraftumlenkung entstehen, knnen durch mglichst schlanke bergnge
(Bild 3.53) und durch Ausrunden einspringender Ecken (Bild 3.62) gemildert werden.
Dickwandige Bauteile mssen beim Schweien unter Umstnden auf 80 bis 150 C vor-
gewrmt werden.
In der Regel mssen smtliche Schweinhte nicht nur whrend der Ausfhrung,
sondern dauernd gut zugnglich sein, um sie zu beobachten und ggf. instandhalten zu
knnen.

Bild 3.62 Knotenblechanschluss an einem Gurtstab: a) Ungnstige Kerbwirkung am Beginn der


Stumpfnaht, b) Verminderung der Kerbwirkung durch Ausrunden der Querschnittsbergnge

3.3.4 Sicherung der Gte von Schweiarbeiten


Zur Prfung der Schweinhte stehen zerstrende und zerstrungsfreie Prfverfahren
zur Verfgung, die weitgehend genormt sind.
Zerstrende Verfahren. Sie erstrecken sich auf Zug-, Falt-, Kerbschlagbiegeversuche
usw. und sind nur an Prfstcken, also nicht an der Konstruktion, mglich. Sie dienen
vornehmlich zur Prfung der Schweier und der Werkstoffe (siehe Abschnitt 1.1.3).
Zerstrungsfreie Prfung. Am fertigen Bauteil wird das Aussehen der Schweinaht-
oberflche mit der Lupe geprft; daher drfen die Nhte vor der Prfung hchstens
farblose Anstriche erhalten. Oberflchenrisse knnen durch dnnflssige oder fluores-
zierende Eindringmittel sichtbar gemacht werden.
Bei der magnetischen Durchflutung hufen sich in l leicht bewegliche Eisenspne im
magnetischen Kraftfeld ber Fehlerstellen an (DIN EN ISO 5817).
240 3 Verbindungstechnik

Die Prfung mit Rntgen- oder Gammastrahlen (DlN EN 1435) liefert die einzige
einwandfreie Beurteilung. Nahtfehler absorbieren die Rntgenstrahlen weniger stark als
der fehlerfreie Grundwerkstoff und bilden sich auf dem Aufnahmefilm ab. Dazu sind
kostspielige Gerte erforderlich, und die Anwendung auf der Baustelle ist besonders
schwierig. Die Bewertung der Unregelmigkeiten (Fehler) erfolgt nach DIN EN ISO
5817 in drei Gruppen (0, C, B); die Unregelmigkeiten sind in DlN EN ISO 6520-1 (vgl.
IIW Rntgenatlas) beschrieben.
Beim Ultraschall-Echo-Impuls-Prfverfahren (DIN EN ISO 17640) sendet ein Schall-
kopf Ultraschallimpulse in das Werkstck. Auf einem Leuchtschirm wird das Echo der
von der Rckwand reflektierten Schallwelle angezeigt. Fehler erzeugen zustzliche Echo-
anzeigen. Die Lage der Fehlerquelle kann festgestellt werden, aber nicht ihre Gre und
Art; diese mssen durch nachfolgende Rntgenaufnahmen nachgewiesen werden.
Die Beanspruchbarkeiten sind folgerichtig nicht nur vom Werkstoff und der Art und
Lage der Nhte, sondern auch vom Ausma der Prfung abhngig.
Die Sicherung der Gte von Schweiarbeiten ist in DIN EN 25817 und EN 1990-2 ge-
regelt. Danach muss der Betrieb in erforderlichem Umfang ber geeignete Werksttten,
Maschinen, Vorrichtungen, Einrichtungen (z. B. Lager, Einrichtungen zur Wrmebe-
handlung sowie zum Prfen und Messen) verfgen. Durch die personelle Ausstattung
(DIN EN ISO 3834) muss sichergestellt sein, dass die Bauteile fachgerecht konstruiert,
vorbereitet und gefertigt sowie in angemessenem Umfang geprft werden, siehe auch
DIN EN ISO 3834. Nach der bisherigen DIN 18800-7 knnte ein Betrieb, der geschwei-
te Stahlbauten mit vorwiegend ruhender Belastung herstellen will, auf Grund einer Be-
triebsprfung, die von einer anerkannten Stelle durchgefhrt wurde, den groen oder
den kleinen Eignungsnachweis erbringen.
Die bisherige DIN 18800-7 wurde durch DIN EN 1990-2 [5] ersetzt. Diese legt die be-
trieblichen Anforderungen an die Bearbeitung von Bauteilen und Tragwerken ber vier
Ausfhrungsklassen EXC1 bis EXC4 (Execution Classes) fest, wobei diese mit steigender
Nummerierung anwachsen. So ergeben sich fr die Ausfhrungsklassen EXC1 die ge-
ringsten und fr EXC4 die hchsten Anforderungen. Zustzlich zur DIN EN 1990-2 [5]
finden sich in den Mitteilungen des DIBt von 12.2010 Hinweise und Beispiele zur Ein-
stufung von Bauteilen und Bauwerken in die jeweilige Ausfhrungsklasse. Weitere Hin-
weise hierzu finden sich in Abs. 1.3. Fr Schweiverbindungen ergeben sich infolge der
Ausfhrungsklassen bestimmte Qualittsanforderungen. Diese sind in der vorgenannten
DIN EN ISO 3834 geregelt. Hier sind folgende Hauptkriterien zu nennen:
Schweien nach qualifizierten Schweianweisungen
Einsatz von geprften Schweiern (DIN EN 287-1)
Einsatz von qualifiziertem Schweiaufsichtspersonal (DIN EN ISO 14731)
Durchfhrung von zerstrungsfreien Schweinahtprfungen
In Tab. 3.33 sind die Zuordnung der Ausfhrungsklasse nach DIN EN 1990-2 [5] in
Abhngigkeit der Anforderungen fr Schweinhte und die schweitechnischen Quali-
ttsanforderungen nach DIN EN ISO 3834 angegeben.
3.3 Schweiverbindungen 241

Tab. 3.33 Zuordnung der Ausfhrungsklassen zu Qualittsanforderungen und Qualifizierungs-


methoden [5]

Ausfhrungsklasse EXC1 EXC2 EXC3 EXC4


DIN EN ISO 3834 Teil 4 Teil 3 Teil 2 Teil 2
Qualittsanforderung Elementar Standard Umfassend Umfassend
Beanspruchungsart Untergeordnet quasi- Ermdung Sonderbauwerke
statisch
Bewertungsgruppe5) D C4) B B+3)
Qualifizierungsmethode nach DIN EN ISO
Schweiverfahrensprfung 15614-1 15614-1 15614-1
Vorgezogene Arbeitsprfung 15613 15613 15613
Standardschweiverfahren 156121)
Vorliegende schweitechnische 156112)
Erfahrung
Einsatz von geprften Schwei- 156102)
zustzen
1) nur bei Stahlsorten d S355 und manuellem oder teilmechanischem Schweien
2) nur bei Stahlsorten d S275 und manuellem oder teilmechanischem Schweien
3) Bewertungsgruppe B mit Zusatzanforderungen nach DIN EN 1090-2
4) Bewertungsgruppe D fr Einbrandkerbe (5011, 5012), Schweigutberlauf (506), Zndstelle
(601), offene Endkraterbunker (2025)
5) nach DIN EN ISO 5817

Bei den Ausfhrungsklassen EXC2 bis EXC4 mssen die Schweiarbeiten durch ein aus-
reichend qualifiziertes Schweiaufsichtspersonal berwacht bzw. geprft werden. Dabei
sind die in Tab. 3.34 angegebenen Anforderungen in Abhngigkeit der Stahlsorte und
Bauteildicke angegeben. Weitere Hinweise finden sich uter anderem in [24]. Darin be-
deuten:
Basiskenntnisse = Schweifachmann IWS
Spezielle Kenntnisse = Schweitechniker IWT
Umfassende Kenntnisse = Schweifachingenieur IWE

Der Schweifachingenieur und der Schweifachmann mssen ber volle Fachkenntnisse


verfgen und sind fr alle das Schweien betreffenden Fragen (Werkstoff, Elektroden,
Gerte, Schweifolge) sowie fr die Schweier und deren berwachung und Prfung
verantwortlich.
Schweier werden im Allgemeinen alle zwei Jahre bzw. dann geprft, wenn sie ihre
Schweittigkeit mehr als sechs Monate unterbrochen haben. Die Prfung erstreckt sich
fallweise auf die verschiedenen Schweiverfahren, Werkstoffe, Nahtarten und Schwei-
positionen. Sie erfolgt nach DlN EN 287-1.
242 3 Verbindungstechnik

Tab. 3.34 Technische Kenntnisse des Schweiaufsichtspersonals

Ausfhrungsklasse Stahlsorte Materialdicke


(S235S700) t d 25 mm 25 mm d t d 50 mm t ! 50 mm
(t d 50 mm)1) (25 mm d t d 75 mm)1)

EXC2 d S275 IWS IWT IWT


S355 IWS IWT IWE
t S420 IWT IWE2) IWE
EXC3 d S355 IWT IWE IWE
t S420 IWE IWE IWE
EXC4 S235S700 IWE IWE IWE
1) Die greren Blechdicken gelten fr Sttzenfuplatten und Stirnbleche.
2) Bei Stahlsorten N, NL, M, ML sind spezielle Kenntnisse (IWT) ausreichend.

3.3.5 Berechnung und Ausfhrung von Schweiverbindungen

3.3.5.1 Berechnungs- und Ausfhrungsvorschriften


Bezeichnung der Spannungen in Stumpf- und Kehlnhten. Zur Bezeichnung der
Spannungen in Schweinhten werden die blichen Abkrzungen V (fr Spannungen
normal zu einer Flche) und W (fr Scher- und Schubspannungen parallel in einer Fl-
che) eingesetzt. Zur Unterscheidung der Spannungsrichtung in Bezug auf die Nahtachse
werden Indizes verwendet (& parallel, A senkrecht zur Nahtachse). In Stumpfnhten
ist die Bezeichnung eindeutig und auf die rechnerische Nahtflche (a l) bezogen (Bild
3.52 und Bild 3.63).
Bei Kehlnhten jedoch muss zur eindeutigen Kennzeichnung der Spannungskompo-
nenten eine Bezugflche definiert werden (Schnitt DD in Bild 3.63). Die Beibehaltung
der Bezugflche in der gesamten Berechnung ist wichtig fr eine korrekte Ermittlung der
resultierenden Schweinahtspannungen V v . Die Spannungen V& drfen dabei vernach-
lssigt werden, siehe hierzu auch folgende Seiten zur Bemessung von Kehlnhten.
Stumpfnhte erfahren die gleichen Beanspruchungen wie das Bauteil (Grundwerkstoff)
selbst, wenn die Nhte ber die kleinste Bauteildicke (a = min t) voll durchgeschweit
sind Daher sind weitere Erluterungen hierzu nicht erforderlich.
Nicht durchgeschweite Stumpfnhte sind in der Regel wie Kehlnhte mit tiefem Ein-
brand nachzuweisen. Die Nahtdicke sollte dabei nicht grer sein als die mit dem
Schweiverfahren erreichbare Tiefe des Einbrandes. Im brigen sind die Nahtdicken-
begrenzungen wie fr Kehlnhte zu bercksichtigen. Sofern nicht durchgeschweite
Nhte bei T-Sten mit darber gelegten Kehlnhten und den Abmessungen gem Bild
3.64 ausgefhrt werden, darf die Tragfhigkeit wie fr durchgeschweite Stumpfnhte
ermittelt werden.
3.3 Schweiverbindungen 243

Bild 3.63 Schweinahtspannungen: a) in Stumpfnhten und b) in Kehlnhten

t t t

anom,1

cnom,1 anom,2

anom,1 + anom,2 t
Bild 3.64 a) nicht durchgeschweite, b) wirksam durchgeschweite, c) voll durchgeschweite
Stumpf- und T-Ste

3.3.5.2 Beanspruchbarkeit von Kehlnhten


Fr die Bemessung von Kehlnhten stehen zwei alternative Verfahren in DIN EN-1993-
1-8 [7], Kapitel 4.5.3 zur Verfgung, die sich hinsichtlich der Spannungszerlegung und
des Rechenaufwands unterscheiden.
Hier ist zunchst das richtungsbezogene Verfahren zu nennen, bei dem die Krfte
in Komponenten parallel und rechtwinklig zur Lngsachse der Schweinaht sowie nor-
mal und senkrecht zur wirksamen Kehlnahtflche zerlegt werden (siehe Bild 3.65). Die-
ses Verfahren liefert die gnstigsten Tragfhigkeiten, erfordert jedoch infolge der Kraft-
244 3 Verbindungstechnik

zerlegung erhhten Rechenaufwand. Als Alternative steht das vereinfachte Verfahren


ohne Kraftzerlegung bezogen auf die schrgen Flchen zur Verfgung, siehe Bild 3.66.
Hierbei sind die Beanspruchungen jedoch geringeren Tragfhigkeiten gegenberzu-
stellen im Vergleich zum richtungsbezogenen Verfahren. Die Erzeugnisdicken sollten
mindestens 4 mm betragen gem DIN EN 1993-1-8 [7]. Fr Hohlprofilanschlsse mit
Blechdicken t 2,5 mm gelten besondere Regeln, siehe hierzu Kapitel Hohlprofil-
knoten.
Fr die Schweiverbindung dnnerer Bleche ist DIN EN 1993-1-3 zu beachten. So-
fern nicht anders festgelegt, ist Qualittsstandard C gem EN ISO 25817 einzuhalten
und die Schweinahtprfung ist unter Verwendung der Bezugsnormengruppe 7 durch-
zufhren. Bei ermdungsbeanspruchten Schweinhten sind zustzliche Anforderungen
und Nachweise zu erfllen, siehe hierzu das Buch Stahlbau, Band 2.

Tab. 3.35 Korrelationsbeiwert E w fr Beanspruchbarkeit von Kehlnhten und Grenzspannungen


[kN/cm]

Richtungsbezogenes Verfahren Vereinfachtes Verfahren


Stahlsorte fu1) Ew fu fu fu
f w,Rd f w,Rd (V A ) 0,9 f vw,d
E wy J M 2 J M2 3 E w J M2

S 235 36 0,8 36,0 25,9 20,8


S275 43 0,85 40,5 31,0 23,4
S355 49 0,90 43,6 35,3 26,2
S420M 52 0,882) 47,3 37,4 27,3
S460M 54 0,852) 50,8 38,9 29,3
1) Gem NA gelten fr Schweinhte mit Erzeugnisdicken ber 40 mm fr die Zugfestigkeiten
die jeweiligen Werte fr Erzeugungsdicken bis 40 mm
2) Gem Nationaler Anhang zu Teil 1-8 und Teil 1-12
3) Grenzschweinahtfestigkeit fw,Rd fr das richtungsbezogene Verfahren
4) Scherfestigkeit fvw,d fr das vereinfachte Verfahren

Richtungsbezogenens Verfahren
Beim richtungsbezogenen Verfahren werden die Spannungen in der Schweinaht bezo-
gen auf den schrgen Schnitt gem Bild 3.65 ermittelt. Bezogen auf die so definierte
Flche ergeben sich die folgenden Spannungskomponenten:
( V __ Normalspannung parallel zur Nahtlngsachse)
VA Normalspannung senkrecht zur Nahtlngsachse
W __ Schubspannung parallel zur Nahtlngsachse
WA Schubspannung senkrecht zur Nahtlngsachse
3.3 Schweiverbindungen 245

Fy Fy Fy
F1 sin D
2

Fy
F2 cosD
F2 F2 2

F1 F1 F1 F2
V1 ; W1
Fx a leff a leff


Fz

a
Bild 3.65 Spannungskomponenten beim richtungsbezogenen Verfahren

Die Normalspannungen V __ drfen bei der weiteren Nachweisfhrung vernachlssigt


werden. Anders als in DIN 18800, wo ein Vergleichswert der Spannungen ermittelt wur-
den, erfolgt nach DIN EN 1993-1-8 die Berechnung der Vergleichsspannungen Vv. Diese
werden der Zugfestigkeit des schwcheren Bauteils, abgemindert durch JM2 und den
Korrelationsbeiwert Ew gem Tab. 3.35, gegenbergestellt. Dies entspricht der
Schweinahtfestigkeit. Die Nachweisbedingung lautet
fu f
V v,wd V A 2  3 W A 2  3 W &2 d f w,Rd und V A d 0,9 u (3.48)
E w J M2 J M2

mit fu Zugfestigkeit des schwcheren angeschlossenen Bauteils


Ew Korrelationsbeiwert nach Tab. 3.35
JM2 1,25
Gem Bild 3.65 knnen die Spannungskomponenten bezogen auf die wirksame Kehl-
nahtflche wie folgt angegeben werden:
F1 Fz
VA sin D (3.49)
a leff Fw
F2 Fy
WA cos D (3.50)
a leff Fw

mit Aw a leff 2 a leff


Im allgemeinen Fall sind bei der Ermittlung der Schweinahtspannungen VA und A
diese Richtungen +D und D zu beachten. Fr den blichen Fall D = 45 und Fx = 0 erge-
ben sich die Spannungskomponenten zu:
Fy Fy 1 1
VA 2 Vy 2 WA (3.51)
2 2 a leff Aw 2 2 2
246 3 Verbindungstechnik

2
1 Fy
V vwd 2 V y 2  3 W &2  3 W &
2
(3.52)
2 a leff

Vereinfachtes Verfahren
Als vereinfachte Methode darf alternativ zum vorgenannten richtungsbezogenen Verfah-
ren die Tragfhigkeit von Kehlnhten als ausreichend angesehen werden, wenn die Re-
sultierende aller auf die wirksame Kehlnahtflche wirkenden Krfte je Lngeneinheit
Fw,Ed den Bemessungswert der Tragfhigkeit Fw,Rd nicht berschreitet.
Fw,Ed d Fw,Rd

mit Fw,Ed 2
FEd (V A  FEd
2
(W A  FEd
2
(W __ (3.53)

Fw,Rd d fvw,d a
fu
f vw,d (3.54)
3 E w y M2

mit Fw,Ed Resultierende aller auf die Kehlnahtflche einwirkenden Krfte je Lngen-
einheit
Fw,Rd Tragfhigkeit der Schweinaht je Lngeneinheit
f vw,d Bemessungswert der Scherfestigkeit der Schweinaht
fu und E w gem Tab. 3.35

Bild 3.66 Spannungen in Kehlnhten beim vereinfachten Verfahren

Da auch hier die Spannungen VII unbercksichtigt bleiben, ergibt sich die resultierende
Kraft gem Bild 3.67. Der Nachweis kann auch mit Schweinahtspannungen in der
Anschlussebene gefhrt werden und entspricht dem Vorgehen nach DIN 18800.
3.3 Schweiverbindungen 247

Bild 3.67 Resultierende Krfte a) und Spannungen b) beim vereinfachten Verfahren in einer
Kehlnaht

Sofern nur Schweinahtspannungen II vorliegen, sind die Ergebnisse mit richtungsbe-


zogenen und dem vereinfachten Verfahren identisch. Fr den blichen Anwendungsfall
Fx = 0, D = 45, II = 0 fhrt die richtungsbezogene Methode hingegen zu deutlich gns-
tigeren Ergebnissen (bis zu 22 %).
Die Tragfhigkeit Fw,Rd [kN/cm] nach dem vereinfachten Verfahren kann in Abhn-
gigkeit der Schweinahtdicke und der Stahlgte nachfolgender Tab. 3.36 entnommen
werden.

Tab. 3.36 Grenzkrfte Fw,Rd [kN/cm] nach dem vereinfachten Verfahren

Stahl
Nahtdicke a
S235 S275 S355 S420 S460
[mm]
3 6,24 7,01 7,54 8,19 8,80
4 8,31 93,46 10,06 10,92 11,74
5 10,39 116,83 12,57 13,65 14,67
6 12,47 140,19 15,09 16,38 17,61
7 14,55 163,56 17,60 19,11 20,54
8 16,63 186,93 20,12 21,83 23,47
9 18,71 210,29 22,63 24,56 26,41
10 20,78 233,66 25,15 27,29 29,34
11 22,86 257,02 27,66 30,02 32,28
12 24,94 280,39 30,18 32,75 35,21
248 3 Verbindungstechnik

Verteilung der Krfte


Innerhalb einer Schweiverbindung darf die Kraft- bzw. Schnittgrenverteilung unter
der Annahme eines elastischen als auch eines plastischen Verhaltens ermittelt werden.
Eine vereinfachte Verteilung der Krfte ist ebenfalls zulssig. Dabei ist z. B. die Auftei-
lung der Schnittgren auf die einzelnen Komponenten eines Anschlusses z. B. bei ge-
schweiten Kopfplattenanschlssen von I-Querschnitten mglich, wobei sicherzustellen
ist, dass die einzelnen Bauteile ausreichende Tragfhigkeit zur bertragung der Teil-
schnittgren aufweisen, siehe auch Bild 3.68. Bei der vereinfachten Lastaufteilung ge-
m Bild 3.68 wird die Querkraft V ausschlielich ber die Stegnhte bertragen, wh-
rend das Biegemoment M und die Normalkraft N den Gurten zugewiesen wird.

Bild 3.68 Vereinfachte Verteilung der Schnittgren

Fr die bertragung der Normalkraft und des Biegemomentes wird nun die untere
Gurtnaht betrachtet. Unter Verwendung des richtungstreuen Verfahrens ergeben sich
die folgenden Spannungskomponenten und Krfte, siehe auch Bild 3.69:

N My

Fy 2 ag
F1 sin D sin D
2 2
N My

Fy 2 ag
F2 cos D cos D (3.55)
2 2
F1
VA
Aw
F2
WA
Aw
W& 0
3.3 Schweiverbindungen 249

F2

F1 Fy/2

F1 Fy = N2 + Magy F2 F1

F2

Bild 3.69 Krfteaufteilung in der Gurtnaht beim richtungsbezogenen Verfahren

Sofern D = 45 gilt, werden die Krfte F1 und F2 gleich gro. Aus den einzelnen Span-
nungskomponenten V A und W A ist die Vergleichsspannung zu bilden und die Trag-
fhigkeit ist mit Gl. (3.57) zu berprfen.
Wird alternativ das vereinfachte Verfahren verwendet, ergibt sich mit Bild 3.70 direkt:

N My

2 ag
FEd V A (3.56)
2 lw
FEd V A
VA
a

In diesem Fall sind die brigen Krfte- und Spannungskomponenten gleich 0 und es ist
der Nachweis mit Gl. (3.54) zu fhren.
Die Querkraft V wird ausschlielich den Stegnhten zugeordnet. Da diese vereinfacht
keine weiteren Anteile aus N und My erhalten sollen, ergeben sich sowohl nach dem
richtungstreuen als auch nach dem vereinfachten Verfahren Schubspannungen W& .

V V
V& bzw. W& (3.57a, b)
2lw 2lw a

Eigenspannungen drfen bei der Nachweisfhrung vernachlssigt werden. Dies gilt auch
fr Normalspannungen parallel zur Schweinahtachse V & .
250 3 Verbindungstechnik

Bild 3.70 Krfteaufteilung in der Gurtnaht beim vereinfachten Verfahren

Bei der konstruktiven Ausbildung ist auf ein ausreichendes Verformungsvermgen des
Schweianschlusses zu achten. Sofern sich in den Anschlssen plastische Gelenke aus-
bilden knnen, sollte die Tragfhigkeit der Schweinhte mindestens derer des
schwchsten Bauteils entsprechen. Sofern ein hohes Verformungsvermgen in Form von
Gelenkrotationen erforderlich ist, sind die Nhte so auszulegen, dass vor dem Flieen
des Grundmaterials kein Bruch in den Nhten auftritt.
Fr eine genauere Aufteilung der Schnittgren kann die folgende Vorgehensweise
verwendet werden.
Querschnittswerte der Schweinahtanschlussflchen. Die Schweinhte werden als
Rechtecke mit der Dicke a und der tatschlich ausgefhrten Schweinahtlnge l aufge-
fasst. Die rechnerische Schweinahtflche ist
Aw (a i l i ) (3.58)
i

a i li umfasst alle Schweinahtflchen (Einzelldicke/-lnge ai, li), die aufgrund ihrer


Lage bevorzugt die vorhandenen Schnittgren bertragen knnen. Bei Querkraftber-
tragung bedeutet dies, dass nur Nhte in Rechnung gestellt werden, deren Achsen __ zur
betrachteten Querkraft liegen, in I- und U-Sthlen mit Vz, also nur die Stegnhte Aw,s.
Stumpf- und Kehlnhte in einem Anschluss sind zulssig.
Das Flchenmoment 2. Grades Iw der Schweinhte stimmt bei voll durchgeschwei-
ten Stumpfnhten mit jenem des anzuschlieenden oder gestoenen Bauteils berein
und braucht nicht ermittelt zu werden. Bei Kehlnhten sind die Schwerachsen der
Schweinahtflchen in den theoretischen Wurzelpunkten (siehe Tab. 3.26) anzunehmen.
3.3 Schweiverbindungen 251

Bild 3.71 Biegesteifer Trgeranschluss: a) Kehlnhte am Anschluss, b) Trgerquerschnitt mit


Lngsnhten

Das Flchenmoment 2. Grades wird dann bestimmt wie bei einem aus schmalen Recht-
ecken zusammengesetzten Querschnitt (Bild 3.71a). Nhte mit erschwerter Zugnglich-
keit drfen nicht bercksichtigt werden.
Der Schwerpunkt der Schweinahtanschlussflche Aw soll mglichst mit dem Schwer-
punkt des Bauteils zusammenfallen, andernfalls sind die Exzentrizitten im Anschluss-
bereich rechnerisch zu erfassen. Das gilt nicht bei unmittelbaren Stab- und Laschen-
anschlssen nach Tab. 3.27.
Fr die Schnittgren N und My ergeben sich die Spannungskomponenten V A
und W A beim richtungsbezogenen Verfahren unter Beachtung von Bild 3.70 zu

N My
VA  z sinD
Aw I yw

N My
WA  z cos D (3.59)
Aw I yw

Das Flchentrgheitsmoment Iwy kann fr den Querschnitt in Bild 3.71a bestimmt wer-
den mit

I wy,i  z swi  z sw Awi


2
I w,y (3.60)

I wzi  yswi  ysw Awi


2
I w,z

Zustzlich ergeben sich infolge von Querkrften Vz Schubspannungen W& in den Steg-
nhten.
Vz
W& (3.61)
Aw,s

mit Aw,s as hws


252 3 Verbindungstechnik

Die so ermittelten Spannungsanteile V A , W A und W& sind dann in die Nachweisglei-


chung (3.53) oder nach der Zerlegung in Gl. (3.48) einzusetzen und die Tragfhigkeit zu
berprfen.

Halskehlnhte
Halskehlnhte dienen dazu, Blechteile wie z. B. Gurte und Stege schubfest miteinander
zu verbinden, so dass ein Gesamtquerschnitt entsteht, siehe Bild 3.71b.
Durch die Schweinhte a1 und a2 ergeben sich hier an den bergngen der Bleche
gleiche Krmmungen. Wren die Bleche A1 und A2 nicht miteinander verbunden, so
wrden sich bei Biegetrgern auch unterschiedliche Krmmungen einstellen. In Bild
3.72 sind die Schubspannungen W& eines Biegetrgers dargestellt.

Bild 3.72 Schubspannungen W & in den Halskehlnhten eines Biegetrgers

Fr den Anschluss der Flansche und der Flanschzusatzlamellen durch die Flankenkehl-
nhte (a1) und die Halskehlnhte (a2) in einem Biegetrger mit der Querkraft Vz, gilt
(Bild 3.71b und Bild 3.42):

Vz Sy
W (3.62)
I y 6a

Hierin ist Iy das Flchenmoment 2. Grades des Gesamtquerschnittes, Sy das Flchen-


moment 1. Grades der angeschlossenen Querschnittsflchen (jeweils um die y-Achse)
und 6a die Summe der Schweinahtdicken zum Anschluss der Querschnittsflchen (A1
mit 2 a1 und (A1 + A2 ) mit 2 a2).
3.3 Schweiverbindungen 253

Bei unterbrochenen Kehlnhten gilt


Vz Sy e  l
W (3.63)
I y 6a l

(e ist die Lnge der Nahtunterbrechung und l die Einzelschweinahtlnge, Bild 3.56).
Hier sind jedoch die Hinweise in Bild 3.56 zu beachten.

3.3.5.3 Weitere Regelungen nach DIN EN 1993-1-8 [7]


Schweizusatz. Die Streckgrenze, Bruchfestigkeit sowie die brigen Materialwerte des
Schweizusatzes mssen mindestens den Materialwerten der zu verschweienden Werk-
stoffe entsprechen.
Mindestbauteildicke. Wie bereits vorab erlutert, gelten die Regelungen in DIN EN
1993-1-8 fr Erzeugungsdicken:
min t 4,0 mm im Allgemeinen (3.64)
min t 2,5 mm bei Hohlprofilanschlssen (3.65)

Weiterhin sind die Bedingungen gem DIN EN 1993-1-1 fr schweibare Bausthle zu


beachten. Schweinhte bei dnneren Bauteildicken sind in DIN 199-1-3 geregelt.
Wirksame Lnge leff . Die wirksame Lnge einer Kehlnaht ergibt sich aus der Gesamt-
lnge der voll ausgefhrten Schweinaht bei voller Nahtdicke. Hierzu kann die tatschli-
che Nahtlnge abzglich des zweifachen Wertes der wirksamen Nahtdicke a bercksich-
tigt werden. Bei voll ber die Nahtlnge und die Nahtenden ausgefhrten Kehlnhte ist
die vorgenannte Abminderung nicht erforderlich. Rechnerisch drfen Kehlnhte nur
angesetzt werden, wenn die folgenden Mindestlngen eingehalten werden.
30
min leff t (3.66)
6a
Die wirksame Nahtdicke einer Kehlnaht sollte mindestens 3 mm betragen.
Lange Anschlsse. Bei langen, berlappten Anschlssen mit l > 150a sind die Auswir-
kungen infolge ungleichmiger Spannungsverteilungen an den Nahtenden zu berck-
sichtigen, da in diesen Fllen die plastische Spannungsumverteilung nicht mehr sicher-
gestellt werden kann. Dies wird mit Hilfe des Abminderungsfaktors E Lw,1 fr berlappte
Ste geregelt.

Lj
ELw,1 1,2  0,2 d 1,0 (3.67)
150a
mit Lj Gesamtlnge der berlappung in Richtung der Kraftbertragung
254 3 Verbindungstechnik

Werden Querstreifen in Blechtrgern mit Kehlnhten angeschlossen mit l > 1,7 m, darf
der Abminderungsfaktor E Lw,2 verwendet werden.
Lw
0,6 ! ELw,2 1,1  d 1,0 (3.68)
17
mit Lw Lnge der Schweinaht [mm]
Wirksame Breite. Insbesondere bei Anschlssen mit nachgiebigen Bauteilen, wie Blech-
anschlsse an nicht ausgesteifte Flansche, ist die wirksame Breite beff, ber die die ein-
wirkende Kraft verteilt werden darf, zu begrenzen, siehe hierzu Bild 3.73. Bei unausge-
steiften I- oder H-Querschnitten ist die wirksame Breite zu ermitteln mit
beff = tw + 2s + 7 k tf (3.69)
t f f y,f
k d 1,0
t p f y,p

mit fy,f Streckgrenze des Flansches des I- oder H-Querschnittes


fy,p Streckgrenze des angeschweiten Blechs
s = r bei gewalzten I- oder H-Querschnitten
s = 2a bei geschweiten I- oder H-Querschnitten
Gleichzeitig sollte bei unausgesteiften I- oder H-Querschnitten die wirksame Breite den
folgenden Mindestwert min beff erreichen. Andernfalls ist der Anschluss auszusteifen.
f y,p
min beff t bp (3.70)
f u,p

mit fu,p Zugfestigkeit des angeschweiten Blechs


bp Breite des angeschweiten Blechs

tw 0,5beff
tw
beff tl bp
r
tf 0,5beff

tp tp
Bild 3.73 Wirksame Breiten beff bei stufenlosen Anschlssen
3.3 Schweiverbindungen 255

Bei anderen Querschnittsformen, wie Kasten- oder U-Querschnitten, mit Flansch-


breiten entsprechend der Breite des angeschweiten Blechs, kann die wirksame Breite
wie folgt bestimmt werden:
beff = 2 tw + 5 tf 2 tw + 5k tf (3.71)
Bei Hohlprofilen sind zustzliche Bedingungen zu beachten, siehe hierzu das Buch
Stahlbau, Band 2.
Zustzlich sind gem DIN EN 1993-1-8, Abs. 4.10 (5) die Schweinhte des An-
schlussbleches in jedem Fall fr eine zu bertragende Kraft von
f y,p
F bp t p (3.72)
J M,0

zu bemessen.
Exzentrisch belastete einseitige Nhte. Bei einseitigen Kehlnhten oder einseitigen
nicht durchgeschweiten Stumpfnhten sind lokale Exzentrizitten in den folgenden
Fllen gem Bild 3.74 zu bercksichtigen, sofern sie Zugspannungen in der Schwei-
nahtwurzel erzeugen.
bei Biegemomenten in die Lngsachse der Schweinaht, Bild 3.74a
bei Zugkrften senkrecht zur Lngsachse der Schweinaht mit Versatz e, Bild 3.74b

M M Z Z

e e

a) Biegemoment erzeugt Zug in der b) Zugkraft erzeugt Zug in der


Schweinahtwurzel Schweinahtwurzel
Bild 3.74 Einseitige Kehlnhte und einseitige nicht durchgeschweite Stumpfnhte

Zusammenwirken verschiedener Verbindungsmittel. Sollen in einer Verbindung ver-


schiedene Verbindungsmittel verwendet werden, so ist auf die Vertrglichkeit der Form-
nderung zu achten (Schraubenverbindungen mit Lochspiel bertragen die Krfte erst
nach berwindung des Lochspiels). Danach darf eine gemeinsame Kraftbertragung
angenommen werden bei
Nieten und Passschrauben,
GVP-Verbindungen und Schweinhten,
Schweinhten in einem oder beiden Gurten und Nieten oder Passschrauben in den
brigen Querschnittsteilen bei vorwiegender Beanspruchung durch Biegemomente
My.
256 3 Verbindungstechnik

Die Grenztragfhigkeit der Verbindung ergibt sich aus der Summe der Grenztrag-
fhigkeiten der einzelnen Verbindungsmittel.
Keine gemeinsame Tragwirkung darf angenommen werden bei SL- und SLV-Verbin-
dungen mit SLP-, SLVP-, GVP- und Schweinahtverbindungen.

3.3.5.4 Beispiele

Beispiel 10

Geschweiter Baustellensto einer Sttze aus Breitflanschtrgern (Bild 3.75)


Um fr die Baustellenschweiung eine gnstige Schweiposition zu schaffen, ist die
Stumpfnaht als DV-Naht (K-Naht) mit Kehlnhten und durchgeschweiter Wurzel
ausgebildet. Die Nahtenden werden mit Flachstahl- und Winkelstcken aus dem
Querschnitt herausgefhrt und nach Fertigstellung entfernt. Die miteinander ver-
schraubten Winkel dienen zur Montage und Sicherung der Lage der Profile beim
Schweien. Sie werden anschlieend ebenfalls abgetrennt.
Ein Nachweis der Schweinaht ist nicht erforderlich, auch wenn sie nicht durchstrahlt
wird. Die Schweiverbindung kann zustzlich zur Druckkraft ein Biegemoment auf-
nehmen. Treten in der Naht durch die Wirkung des Momentes grere Zugspannun-
gen auf, sind die Angaben ber Werkstoffgte und Grenzschweinahtspannungen zu
beachten (siehe oben).

Bild 3.75 Stumpf geschweiter Baustellensto einer Sttze aus Breitflanschtrgern


3.3 Schweiverbindungen 257

Beispiel 11

Sttzensto mit Querplatte (Bild 3.76) Profilwechsel von HEB 240 auf IPB 300 S235.
Die Sttzendruckkraft von F = 1250 kN soll voll angeschlossen werden.
Die bei der 35 mm dicken Stoquerplatte aus schweitechnischen Grnden empfoh-
lene Mindestdicke der Kehlnhte ist a 35  0, 5 | 5, 4 | 5, 0 m m ; diese Dicke
wird auf dem gesamten Querschnittsumfang ausgefhrt.

Bild 3.76 Sttzensto mit


Querplatte

Nachweis der Schweinahtabmessungen:


aW 5 mm min aw fr t t 30 mm
Anteilige Druckkraft im Steg des HEB 240:
As 20,6 1,0
Fs F # 1250 243 kN
A 106
Schweinahtspannung am Steg:

AW 2 0,5 20,6 20,6 cm 2

Richtungsbezogenes Verfahren, Gl. (3.48) folgende:


243
Vy 11,8 kN/cm2
20,6
258 3 Verbindungstechnik

1
V A W A 11,8 2 8,34 kN/cm2
2
V vwd 8,342  3 8,342 16,68 kN/cm2

oder mit Gl. (3.52) V vwd 2 11,82 16,68 kN/cm2


VA 8,34 kN / cm 2 d 25,92 kN / cm 2

243
Anteilige Druckkraft im Flansch Ff 1250  2  504 kN .

Die Schweinahtlnge des Flansches ergibt sich aus dem Profilumfang abzglich der
Lnge der Stegnhte.
lW 0,5 138,4  2 20,6 48,6 cm
AW 0,5 48,6 24,3 cm 2
504
Vy 20,74 kN / cm2
24,3
36
V vwd 2 20,74 2 29,33 kN/cm 2  36 kN / cm 2
0,8 1,25
1
V A 20,74 2 14,7 kN/cm2 d 25,92 kN/cm2
2
Die Kehlnhte werden ohne Unterbrechung um den gesamten Profilumfang gezogen.
Die Querplatte wird durch die Flanschkrfte als Balken auf zwei Sttzen auf Biegung
beansprucht. Bei den vorliegenden geometrischen Verhltnissen kann auf einen
Nachweis der Querplatte verzichtet werden.

Beispiel 12

(Bild 3.77) Ein 15 mm dicker Flachstahl aus S235 ist bei einer Zugkraft von N =
745 kN stumpf zu stoen. Durch Auslaufbleche wird vorschriftsmig dafr gesorgt,
dass die Naht auf der ganzen Lnge vollwertig ist.

Bild 3.77 Stumpfsto eines Breit-


flachstahls mit DV-Naht, hergestellt
durch Lichtbogen-Handschweien
(Kennzahl 111), Bewertungsgruppe
C, Wannenposition PA
3.3 Schweiverbindungen 259

Nahtausfhrung durch Lichtbogenschweien mit Nachweis der Freiheit von Fehlern


mittels Durchstrahlung.
gewhlt: - 15 u 240 A = Aw = 36 cm2
Fr die Stumpfnaht ist ein Nachweis nicht erforderlich; es gengt der Spannungs-
nachweis des Stabes.

745 V 20,7
V 20,7 kN/cm 2 0,9  1
36 f yd 23,5

Beispiel 13

(Bild 3.78) Es ist die Grenzzugkraft eines HEB 240 zu berechnen. Im Stab ist ein
stumpf geschweiter Sto unvermeidbar.

Bild 3.78 Stumpfsto eines


Breitflanschtrgers aus unbe-
ruhigt vergossenem Stahl

a) Stahlsorte S 235 JRG 2 oder S 235 JO


Kompletter Stumpfsto
Aw = A = 106 cm2 fyd = 23,5 kN/cm2
NRd = 106 23,5 = 2491 kN
Gem DIN EN 1993-1-8 darf fr Aw = A bei durchgeschweiten, geprften Nhten
auf weitere Nachweise verzichtet werden.

b) Stahlsorte S235 JRG1


Damit die Schweinhte nicht die Seigerungszonen im Ausrundungsbereich an-
schneiden, sind die Hohlkehlen bei unberuhigtem Stahl zweckmig auszunehmen
(Bild 3.78). Hierdurch reduziert sich die Flche auf:
Aw = A A = 106 8 = 98 cm2
fyd = 23,5 kN/cm2
NRd = 23,5 98 = 2303 kN
260 3 Verbindungstechnik

Beispiel 14

(Bild 3.79) Knotenblechanschluss eines Fachwerkstabes 130 65 10 DIN 1029-


S235 mit Kehlnhten, N = 800 kN

Bild 3.79 Knotenblechanschluss eines Doppelwinkels mit beiderseits gleichen Flankenkehl-


nhten

a) Anschluss mit Flankenkehlnhten, Bild 3.79


Schweinahtdicke:

aW 5 mm t 3 mm und aW t max t  0,5 14  0,5 3,24 mm

Schweinahtlnge:
30
lW 200 mm t min 30 mm
6 5
Beanspruchung: Die Schweinhte werden parallel zur Schweinahtachse bean-
sprucht. Wirksame Kehlnahtflche:

AW 0,5 4 20 40 cm 2
800
W& 20 kN/ cm2
40
Nachweis mit dem richtungsbezogenen Verfahren:

Vv 3 20 2


34,64 kN/cm2 d 36 / 0,8 1,25 kN/cm2 36 kN/cm2

Obwohl die Stabkraft nicht mittig zwischen den Flanschkehlnhten angreift, werden
die Nhte in Anlehnung an DIN 18800 und EN 1993-1-8, Abs. 4.13 ohne Bercksich-
tigung der Exzentrizitten bemessen.
Alternativ mit dem vereinfachten Verfahren (Gl. (3.53) und Tab. 3.35):

W& 20 kN/cm 2  20,8 kN/cm 2 f w,Rd


3.3 Schweiverbindungen 261

b) Anschluss mit Stirn- und Flankenkehlnhten (Bild 3.80a, b)


Die Berechnung erfolgt wie unter a); 6l ist auf die Stirn- und Flankenkehlnhte aufzu-
teilen. Die Flankenkehlnhte gehen ohne Endkrater in die Stirnkehlnaht ber.
Wird gefordert (z. B. bei nicht vorwiegend ruhend beanspruchten Konstruktionen),
dass der Schweinahtschwerpunkt auf der Stabschwerlinie liegen soll, zerlegt man die
Stabkraft nach dem Hebelgesetz in die Schweinahtkrfte F1, F2 und F3 (Bild 3.80a)
und bemisst jede Naht fr die auf sie entfallende Kraft. Die Flankenkehlnhte wird
man gleich dick ausfhren und lediglich die Stirnkehlnaht den statischen Erfordernis-
sen anpassen.

Bild 3.80 Anschluss eines Doppelwinkels mit Stirn- und Flankenkehlnhten; Nahtschwer-
punkt auf der Stabachse

Die Berechnung erfolgt hier exemplarisch unter Verwendung des vereinfachten Ver-
fahrens.
Stirnkehlnaht:
a3 7 mm
F3 a3 l3 f w,Rd 2 0,7 13 20,8 378 kN
e F 4,65 378
F2 N  3 800  98 kN
b 2 13 2
F1 N  F3  F2 800  378  97 325kN

Die Flankenkehlnhte werden mit a2 = a1 = 5 mm ausgefhrt.


97 l2 50mm
erf l2 4,66cm
2 0,5 20,8
gewhlt:
325
erf l1 15,6cm l1 160mm
2 0,5 20,8
262 3 Verbindungstechnik

Beispiel 15

(Bild 3.81) Anschluss eines IPE360, S355 JO mit Stumpf- und Kehlnhten;
N = 1800 kN

Bild 3.81 Knotenblechan-


schluss eines IPE-Profils mit
Stumpf- und Kehlnhten

Das Knotenblech soll mglichst dick sein, damit die Kehlnhte des Flanschanschlus-
ses nicht zu nahe am Ausrundungsbereich liegen.
Spannungsnachweis des Zugstabes im Schnitt A-B:
0,9 60,4 51
N u,Rd 2217,89 kN bzw. vereinfacht N Rd 60,4 35,5 2144 kN
1,25

mit Anet 0,8 26,0  2 1,27 17  0,4 20,8  2 19,8 60,4 cm 2


Nachweis:
N Ed 1800
0,89 d 1,0
N t,Rd 2144

Der Nachweis der Schweinhte erfolgt getrennt fr die anteiligen Steg- und Flansch-
krfte mit den jeweils magebenden Grenzschweinahtspannungen.
Stegnaht:
Stumpfnaht: Nahtgte nachgewiesen, durchgeschweit
Kein weiterer Nachweis erforderlich.
Flanschnhte:
Schweinahtdicke:

aW 5 mm > 14  0,5 3,24 mm t 3 mm


Schweinahtlnge:
30
lW 125 mm t min 30 mm
6 5
19,8
Flanschkraft: NF = 1800 . = 590 kN
60,4
3.3 Schweiverbindungen 263

Wirksame Kehlnahtflche:

AW 4 0,5 12,5 12,5 cm 2


590
W& 23,6 kN/cm2
12,50
Nachweis mit Gl. (3.48) bzw. Tab. 3.35:

Vv 3 23,6
2
40,88 kN/cm 2 d 49 / 0,9 1,25 43,6 kN/cm 2

Schubspannungen im Trgerflansch neben den Kehlnhten:


590 35,5
W 18,58kN/cm2 W Rd 20,5kN/cm2
2 1,27 12,5 3 1,0
W 18,58
0,91  1
W Rd 20,5

Beispiel 16

(Bild 3.82) Der dargestellte Trger HEB 240 (S235) soll durch Flanschzulagen ver-
strkt werden. Hierzu sind die einseitigen Kehlnhte nachzuweisen. Der Trger ist ge-
gen Stabilittsversagen ausreichend gehalten.

d = 32 kN/m 12 x 220
4 4
HEB 200
12 x 220 HEB 240
17
12
xa = 0,293 l xa = 0,293 l 12 x 220
l=8m 5235
max M = 256
Ma

Ma

M [kNm]

V [kN] 128
128
Bild 3.82 Trger mit beidseitigen Zulagen
264 3 Verbindungstechnik

Lamellen: t = 12 mm, b = 220 mm, 'A = 1,2 22 = 26,4 cm


Trger: HEB 240, A = 106 cm2, Iy = 11259 cm4, Wy = 938,3 cm3

Verstrkter Trger: A ges 106  2 26,4 158,8 cm 2


2
24 1,2 106
11259  2  26, 4 16854 cm 4
2
I ges
2 158,8
Halskehlnhte: aw = 4 mm t 3 mm
t 17  0,5 3,6 mm

Feldmitte: My,Ed = 256 kNm


25600 24
Vx  1,2 20,0 kN/cm 2  23,5 kN/cm 2
16854 2
Am Auflager: Vz,Ed = 128 kN  0,5 VzRd

Nachweis der Halskehlnhte, Gl. (3.62):


Statisches Moment aus der Zulage

24  1,2
Sy  1,2 22  333 cm3
2
128 333
W& 3,20 kN/cm 2  20,8 kN/cm 2 gem Tab. 3.35
16854 2 0, 4

Elastisches Grenzmoment des Trgers My,RdT = 938,3 23,5 # 220 kNm


Stelle, bis zu der das Walzprofil allein ausreichend ist:

x 1 M 1 220
1  1  y,RdT 1  1  0,313
l 2 max M 2 256

o x 0,313 8 2,5 m

Zustzlich sollte eine Vorbindelnge von b / 2 = 120 m zur Krafteinleitung vorgesehen


werden.
x
gewhlt x = 2,35 m = 0,293
l
3.3 Schweiverbindungen 265

Beispiel 17

(Bild 3.83) Der Sttzensto von Beispiel 11 ist mit bndiger Auenkante der Sttzen-
profile auszufhren. Die Berechnung der Kehlnahtanschlsse der Sttzenprofile er-
folgt wie in Beispiel 11. Die Aussteifungen (Steifen) unter dem Sttzenflansch werden
durch FF = 504 kN belastet. Ihr Kehlnahtanschluss am Sttzensteg wird durch FF auf
Abscheren beansprucht und erhlt zustzlich noch das Biegemoment.

FF bs  t w 504
M 12  1,15 / 2 1367 kNcm
2 2 2
Nachweis der Kehlnhte, Steifen-Steg 5 220:
504
Aw 2 0,5 22 22cm 2 W& 11,5kN/cm 2
2 22
1367
Ww 2 0,5 222 / 6 80,7cm 3 VA 17 kN/cm 2
80,7
V w,v 20,5
V w,v 1,52  17 2 20,5 kN/cm 2 0,99  1
f w,Rd 20,8

mit f w,Rd nach Tab. 3.35, vereinfachtes Verfahren

Die Einleitung der Flanschdruckkraft F in den unteren Sttzenschuss verursacht im


Steg des HEB 320 neben den Anschlussnhten der Aussteifungen die Schubspannung
504 23,5
9,96 kN/cm 2 Rd kN/cm 2 13,57 kN/cm 2
2 22 1,15 3
/ Rd 9,96 /13,57 0,73  1
Das zustzlich auftretende Biegemoment aus dem Versatz der Schwerelinien der Pro-
file wird dem HEB 320 zugewiesen und ist gesondert nachzuweisen.

Bild 3.83 Sttzenschuss mit


Querplatte und Krafteinlei-
tungsrippe
266 3 Verbindungstechnik

Beispiel 18

(Bild 3.84) Anschluss eines Fachwerkstabes L 80 u 8 S235 mit HV-Nhten (a = s =


8 mm) und D = N = 105 kN
Der Anschluss ist ausmittig, sodass die Kehlnhte ein Zusatzmoment aufnehmen
mssen. Nach Tab. 3.27 darf auf deren Ansatz verzichtet werden bei vorwiegend ru-
hender Belastung.

Bild 3.84 Kehlnahtanschluss


eines Einzelwinkels

Die erforderliche Schweinahtlnge wird mit Rcksicht auf die Grenzschubspannun-


gen im Trgersteg bestimmt.
23,5 / 3
W Rd 12,3 kN/cm 2
1,1
105
erf l 5,2 cm
2 0,8 12,3
Mit Rcksicht auf das Anschlussmoment wird die Nahtlnge mit 70 mm ausgefhrt.
Der normalerweise nicht erforderliche Nachweis fr das Anschlussmoment wre wie
folgt zu fhren:
Schweinahtdicke:
aW 8 mm t 3 mm
Schweinahtlnge:
30 mm
lW 70 mm t max 48 mm
6 8
Wirksame Kehlnahtflche:

AW 0,8 2 7 cm 11,20 cm 2
3.3 Schweiverbindungen 267

Schweinahtspannung parallel zur Schweinahtachse:


105
W& 9,38 kN/cm2
11,2
Schweinahtspannung senkrecht zur Schweinahtachse (aus Zusatzmoment):
M d 105 2,0 210 kN/cm

72
Widerstandsmoment der Schweinaht: Ww 2 0,8 13,07 cm2
6
210
VA 16,07 kN/cm2
13,07
Nachweis mit Gl. (3.48):

16,07  3 0  9,38
2 2
22,85 kN/cm 2 d
36
0,8 1,25
36 kN/cm 2

und
36
VA 16,07 kN/cm 2 d 0,9 25,92 kN/cm 2
1,25

Beispiel 19

(Bild 3.39) Fr den Vollwandtrger aus Abschnitt 3.2.4.2, Beispiel 3 ist der Nachweis
fr die Halsnaht des Obergurts am Trgersto zu fhren. V = 320 kN
Iy = 233200 cm4
Sy = 70,4 36,5 = 2570 cm3
a = 4 mm
Nach Gl. (3.62) und Tab. 3.35:
320 2570
W& 4,4 kN/cm2
233200 2 0,4
W& 4,4
0,21  1
W w,Rd 20,8
Die vom Biegemoment verursachte Spannung V & in Lngsrichtung der Naht bleibt
unbercksichtigt, jedoch muss fr das Stegblech erforderlichenfalls der Nachweis der
Vergleichsspannungen gefhrt werden.
268 3 Verbindungstechnik

Beispiel 20

(Bild 3.85) Der biegesteife Anschluss eines Trgers IPE 300 S235 mit Kehlnhten an
einer Sttze aus HEB 300 ist nachzuweisen fr die Anschlussgren M = 85 kNm; N =
110 kN; V = 140 kN. Kehlnahtdicken am Flansch a = 6 mm und am Steg a = 4 mm.
Die Zugbeanspruchung des Sttzenflansches quer zur Werkstoffdicke ist wegen des
Riegelanschlusses mit Kehlnhten unbedenklich (siehe Abschnitt 3.3.3).

Bild 3.85 Biegesteifer Trgeranschluss mit Kehlnhten

Schweinahtfche:
Steg 2 0,4 24 ,5 = 19,6 cm2
Fr einen Flansch 0,6 (15 ,0 + 2 5,5) = 15,6 cm2
Gesamte Schweinhte Aw = 19.6 + 2 15,6 = 50,8 cm2
Flchenmoment 2. Grades fr die Schweinhte, siehe auch Gl. (3.60) und Bild 3.71:
24,53
Iw 2 0,4  2 0,6 15 152  4 0,6 5,5 13,932 7592cm2
12
a) Genauer Nachweis der Schweinhte, richtungsbezogenes Verfahren
Im Punkt 1, UK, Untergurt, Gl. (3.59):
N M z 110 8500 15 1 1
V A1  sin D 
50,8 7592 1 2
18,96 =13,41 kN/cm2 W A1
Aw Iw 2

V w,v1 13,412  3 13,412 26,82 kN/cm2

110 8500 12,25 1 1


V A2  15,88 11,17 kN/cm2 W A2
50,8 7592 2 2
Im Punkt 2:
V 140
W& 7,14 kN/cm2
Aw Steg 19,6

V w,v2 11,172  3(11,172  7,142 16,84 kN/cm2


3.3 Schweiverbindungen 269

Nachweis mit Tab. 3.35 und Gl. (3.48):


fu
V w,v1 26,82 kN/cm2 d 36 kN/cm2
E w J M2
magebend wird Punkt 1:
f
V A1 13,84 kN/cm2 d 0,9 u 25,9 kN/cm2
J M2

b) Vereinfachter Nachweis (richtungsbezogenes Verfahren)


Die Lngskraft max N und das Biegemoment max M werden nur den Flanschnhten
und die Querkraft den Stegnhten zugewiesen. Der Vergleichswert Vv braucht nicht
ermittelt zu werden, jedoch ist der Spannungsnachweis fr die Flansche zu fhren.
Anschlusskraft fr einen Flansch mit Bild 3.68 und Gl. (3.55):
FFl N / 2  M / z 110 / 2  8500 / (30  1,07) 349kN
Schweinahtspannung mit dem richtungsbezogenen Verfahren, Gl. (3.55):
F1 F2 349 cos45q 246,8kN
246,8
VA 15,82kN/cm2 WA
15,6
W& 0

V w,v 15,822  3 15,822 31,64 kN/cm2 d 36 kN/cm2 und


VA 15,82 kN/cm 2  25,9 kN/cm 2

Spannung am Flansch:
349 V 21,74
V= 21,74 kN/cm 2 0,93  1,0
1,07 15 f yd 23,5

Nhte am Steg:
W& 140 / 19,6 7,14 kN/cm 2  20,8 kN/cm 2

c) Vereinfachter Nachweis (vereinfachtes Verfahren) mit Gl. (3.56) bzw. Tab. 3.36
349
Flansch: Fy 13,42 kN/cm > Fw,Rd 12,47 kN/cm
15  2 5,5
o erf. aw = 7 mm
Steg: Nachweis wie unter b)
Wegen des geringeren Rechenaufwandes wird man den Nachweis fr einen biege-
steifen Anschluss zunchst in vereinfachter Form fhren. Erst wenn sich hierbei
rechnerische Spannungsberschreitungen ergeben, wird man die Schweinahtspan-
nungen genauer ermitteln.
270 3 Verbindungstechnik

Beispiel 21

(Bild 3.86) Der Trgeranschluss von Beispiel 20 wird mit DHV-Nhten mit durchge-
schweiter Wurzel (Tab. 3.26) ausgefhrt. Wird fr die Nhte im Zugbereich ober-
halb der Trgerachse der Nachweis der Freiheit von Rissen, Binde- und Wurzel-
fehlern gefhrt, brauchen die Anschlussnhte nicht berechnet zu werden.
Allerdings sind die K-Nhte fr die Durchstrahlungsprfung ungnstig gelegen, und
es kommt hinzu, dass die Querbeanspruchung des Sttzenflansches wegen der
Stumpfnhte besonders gro ist und eingehende Werkstoffprfungen notwendig
macht (siehe Abschnitt 3.3.3). Der Kehlnahtanschluss ist vorzuziehen (Bild 3.85).

Bild 3.86 Biegesteifer Trger-


anschluss mit DHV-Nhten; Nhte
im Zugbereich durchstrahlt

Beispiel 22

(Bild 3.87) Ein Riegel IPE 400 S235 ist an der Rahmenecke biegesteif mit Zuglasche
an den Stiel HEB 280 anzuschlieen. M = 215 kNm. V = 180 kN.
Der Anschlussquerschnitt besteht aus den Kehlnhten des Steges und des Unterflan-
sches sowie aus der Zuglasche auf dem Oberflansch; sein Flchenmoment 2. Grades,
auf Trgermitte bezogen, wird tabellarisch berechnet (Bild 3.88b).

Mit den Zahlen aus der letzten Zeile erhlt man die Schwerachsenverschiebung des
Anschlussquerschnitts gegenber der Trgerachse zu

zs
(A z) 58
 0,7 cm 4
A 82,5
Wegen ihrer geringen Gre sind nur kleine, zu vernachlssigende Kraftumlagerun-
gen zu erwarten.
Auf die Schwerachse des Anschlussquerschnitts bezogen wird das Flchenmoment
2. Grades fr den Anschluss

I w 19924  2995  82,5 0,7 2 22880 cm 4


3.3 Schweiverbindungen 271

Bild 3.87 Geschweite Rahmenecke

Spannung in der Kehlnaht am Unterflansch:


21500 19,3 V 18,14
VA 18,14 kN/cm 2 0,87  1
22880 f vw,d 20,8

Spannungen an der Stegnaht:


21500 17,2 180
VA 16,16 kN/cm 2 W& 5,45 kN/cm2
22880 33,0
V w,v 17,05
V w,v 16,162  5,452 17,05 kN/cm2 0,82  1
f vw,d 20,8

Spannung in der Zuglasche:


21500 22,2 V 20,86
Vz 20,86 kN/cm 0,89  1
22880 f y,d 23,5

Anteilige Kraft der Zuglasche:


21500 21,45
N V m ALasche 22,5 454 kN
22800
Anschluss der Lasche am Trgerflansch: Fr die Lnge der Stirnkehlnaht wird ohne
Rcksicht auf die Eckabschrgung die Laschenbreite eingesetzt.
454
Aw 0,7 15  2 0,4 17 24,1cm2 W& 18,84kN/cm2
24,1
W& 18,84
0,91  1
W w,R,d 20,8
272 3 Verbindungstechnik

Teil A z Az A z2 I1
[cm2] [cm] [cm3] [cm4] [cm4]
1 22,5 20,75 467 9688 0
2 33,0 0 0 0 2 995
3 10,8 +18,65 +201 3756 0
4 16,2 +20,00 +324 6480 0
6 82,5 +58 19924 2995
a) b)

Bild 3.88 a) Anschlussquerschnitt, b) Flche und Flchenmoment 2. Grades fr den


Anschlussquerschnitt

Anschluss der Lasche am Steg des Stieles: Die Nhte am Sttzenflansch sind wir-
kungslos und bleiben auer Ansatz.
454
Aw 2 0,5 24 24cm2 W& 18,92 kN/cm2  20,8 kN/cm2
24,0
Die grte (horizontale) Querkraft des Stieles im Bereich der Rahmenecke ergibt sich
als Summe aus der Laschenzugkraft und der Zugkraft der Stegnhte oberhalb der
Nulllinie:
17,2
maxV 454  16,16 2 0,5 593kN
2
Der Sttzensteg allein kann diese Querkraft nicht aufnehmen; er wird durch zwei
Steglaschen verstrkt. Als wirksame Dicke der Laschen wird die Dicke der Anschluss-
nhte mit a = 5 mm in die Rechnung gestellt. Die Bleche selbst werden dicker ausge-
fhrt, damit sie in die Ausrundung eingepasst und auerhalb der Hohlkehle am
Flansch angeschweit werden knnen.
Sttzenquerschnitt in der Rahmenecke:
A 131  2 0,5 24, 4 155, 4 cm 2
24, 4 3
Iy 19270  2 0,5 20480 cm 4
12
Biegemoment in der Sttzenachse: M = 215 + 180 0,14 = 240 kNm N = 180 kN
9,802
Flchenmoment 1. Grades fr den Sttzenflansch: S 767  1,05 717cm3
2
Normalspannung an der Flanschinnenkante:
180 24000 12,2
V  15, 46 kN/cm 2
155, 4 20 480
3.4 Augenstbe und Bolzengelenke 273

Schubspannung im Steg und in den Schweinhten:


V S 593 717
W 10,13kN/cm2
I t 20480 2,05
Vergleichsspannung in der Steglasche am Kehlnahtanschluss (Flanschinnenkante)
nach Gl. (2.19)

Vv 15,462  3 10,132 23,39kN/cm2 23,5kN/cm2


Der Anschluss der Stegverstrkungen erfolgt nach entsprechender Kantenvorberei-
tung der 18 mm dicken Bleche ber einfache Kehlnhte bzw. HV-Nhte mit Kehlnaht
(A und B in Bild 3.87).

3.4 Augenstbe und Bolzengelenke

Gelenke sollen die freie Drehbarkeit eines Bauteils ermglichen und dadurch verhindern,
dass sich Biegemomente auf ein anschlieendes Konstruktionsglied bertragen. Tatsch-
lich findet eine Drehung um den Gelenkbolzen jedoch erst dann statt, wenn die Rei-
bungskraft des Bolzens an der Lochwand R = P N berwunden ist. Die Gelenkwirkung
ist daher nur unvollkommen, und es entsteht das Moment
M R d / 2 P N d / 2,

welches beim Spannungsnachweis des Stabes zu bercksichtigen ist.


Bolzengelenke finden im Hochbau bei Gelenktrgern (nur selten), hufig bei Zugbn-
dern, Ankern und (abgespannten) Sonderkonstruktionen Verwendung und sind zwei-
schnittig auszufhren. Als Gelenkbolzen dienen Bolzen mit Gewindezapfen oder die
billigeren Bolzen mit Splint. Der Bolzen ist wie eine Schraube auf Abscheren, Lochlei-
bung und Biegung sowie Biegung mit Abscheren nachzuweisen (Bild 3.93).
Bei Gelenktrgern (Gerbertrgern) werden an das eine Trgerende zwei Gelenk-
laschen biegesteif angeschlossen, das andere anschlieende Trgerende erhlt analog
zum Auge einfach eine Bohrung. Als Gelenkbolzen dient eine Passschraube (Bild 3.94).
Augenstbe (Bild 3.89 und Bild 3.90) Augenstbe knnen nach Mglichkeit A (Bild
3.89) oder B (Bild 3.90)

F 2
grenz a t  d (3.73)
2 t f y / J M0 3 0
1 F 1
grenz c t grenz a  d0  d (3.74)
3 2 t f y / J M0 3 0
274 3 Verbindungstechnik

Bild 3.89 Augenstababmessung bei


vorwiegend ruhender Einwirkung,
Mglichkeit A

Bild 3.90 Augenstababmessung bei


nicht vorwiegend ruhender Einwirkung,
Mglichkeit B

Bei vorwiegend ruhenden Einwirkungen bildet man das Auge nach Bild 3.89 (Mglich-
keit A) und mit den Grenzabmessungen fr a und c aus. Auf einen genaueren Trag-
sicherheitsnachweis fr das Auge darf dann verzichtet werden, wenn das Lochspiel des
Bolzens d 0,1 dL hchstens jedoch 3 mm ist. Alternativ darf nach DIN EN 1993-1-8,
Tab. 3.9 auch die Mglichkeit B unter Beachtung der Grenzwerte fr die Dicke t und der
Lochdurchmesser d0 nach Gln. (3.75) und (3.76) sowie Bild 3.90 verwendet werden.

grenz t t 0,7 J M0 F / f y,k (3.75)


grenz d0 d 2,5grenz t (3.76)

Erfahrungsgem macht man die Augendicke bei Rundsthlen t = 0,5 bis 1,0 d1, (d1 =
Rundstahldurchmesser).
Bei Stben aus Rund- oder Flachstahl wird das Auge unmittelbar aus dem Stab ge-
schmiedet oder ein geschmiedetes Auge wird angeschweit; bei zusammengesetzten
Stben besteht es aus einem besonderen, mit dem Stab verschweiten Stck (Bild 3.91).
3.4 Augenstbe und Bolzengelenke 275

Bild 3.91 Zugstab mit ange-


schweitem Auge

Bild 3.92 Gelenklaschenverbindung


eines Zugbandes mit Bolzen mit Ge-
windezapfen

Die bergnge zwischen Auge und Stab sind gut auszurunden; alle Ecken und scharfen
Einschnitte sind zu vermeiden, damit ein mglichst kerbfreier Kraftfluss stattfinden
kann. Man setzt das Auge entweder zwischen zwei Anschlussbleche oder schliet es mit
zwei Laschen an (Bild 3.92).
Fr den Bolzen gelten die Ausfhrungen wie bei Bolzengelenken.
Die Grenzabscherkraft des Bolzens ist mit den Werkstoffkennwerten nach Tab. 3.13
und Gl. (3.77) zu ermitteln.

f up
Fv,Rd 0,6 A t Fv,Ed (3.77)
J M2

mit A Querschnittsflche des Bolzens


fup Bruchfestigkeit des Bolzens
Der Grenzlochleibungsnachweis ist mit
d d 0,1 d0 d 3 mm

wie folgt zu bestimmen:


f
Fb,Rd t dsch 1,5 J y t Fb,Ed (3.78a)
M0
276 3 Verbindungstechnik

Sofern der Bolzen austauschbar sein soll, ist zustzlich zu beachten:

fy
Fb,Rd,serv t dsch 0,6 t Fb,Ed,serv (3.78b)
J M6,serv

mit J M0 1,0 J M6,serv


J M2 1,25
f y kleinerer Wert der Streckgrenze von Bolzen und Augenstab
t Dicke des Augenstabes
f y,p Streckgrenze des Bolzens
Das Grenzbiegemoment des Bolzens ermittelt sich aus:

f y,p 3 S dSch
3
f y,p
M Rd 1,5 Wsch (3.79a)
J M0 64 J M0

und bei austauschbarem Bolzen zustzlich

f y,p
M Rd,serv 0,8 Wef (3.79b)
J M6,serv

und es ist der Nachweis zu fhren

max MEd MEd,serv


d 1 bzw. d 1,0 (3.80a), (3.80b)
MRd MRd,serv

Das grte Biegemoment im Bolzen darf nach (Bild 3.93) vereinfachend aus

F
max M t2  4 s  2t1 (3.81)
8
ermittelt werden.

Bild 3.93 Biegebeanspruchung


des Bolzens
3.4 Augenstbe und Bolzengelenke 277

Bild 3.94 Pfettengelenk

Biegung und Abscheren. Mit dem Biegemoment M in der Scherfuge muss die Be-
dingung
2 2
M Fv,Ed
 d 1 (3.82)
MRd Fv,Rd

eingehalten sein. Soll der Bolzen austauschbar sein, ist neben den vorgenannten An-
forderungen die Lochleibungsspannung bzw. die Hertzsche Pressung wie folgt zu be-
schrnken:

Fb,Ed,ser d0  dsch 2,5 f y


V h,Ed 0,591 d f h,Rd
2
dsch t J M6,ser

Dabei ist
dsch Bolzendurchmesser
d0 Lochdurchmesser
Fb,Ed,ser Bemessungswert der einwirkenden Lochleibungskraft im Grenzzustand der
Gebrauchstauglichkeit
JM6,ser = 1,0
Die eingangs erwhnte unerwnschte Momentenbeanspruchung infolge Bolzenreibung
lsst sich verhindern, wenn die Kraft in die gelenkig anzuschlieende Zugstange ber
schmale, in einer Nut gefhrte Nocken einer Kippscheibe eingeleitet wird (Bild 3.95).

Bild 3.95 Gelenkiger Anker-


anschluss mit Kippscheibe
278 3 Verbindungstechnik

Die bei Winkeldrehungen der Zugstange entstehende Exzentrizitt wird durch die gerin-
ge Nockenbreite begrenzt und ist kleiner als bei Bolzengelenken. Diese Konstruktion hat
sich bei Spundwandverankerungen bewhrt.

Beispiel 23

Nachweis fr das Gelenk nach Bild 3.94 bei einer Gelenkkraft C = 40 kN; Trger
IPE 200
Nachweis der Laschen im gefhrdeten Querschnitt I-I
Moment aus Versatz der Schwerpunkte der Schraubenbilder:
M1 40 8,5 340 kNcm
Wy,N 46,0 cm 3
340
V 7,39 / kN/cm 2
46
V 7,39 7,39
0,31  1 bzw. 0,29  1,0
f y,d 23,5 0,9 36 /1,25

Anschluss der Laschen mit 3 SL M 20-4.6 mit 'd = 2 mm (zweischnittig).


Moment um den Schraubenschwerpunkt S
M 40 11,33 453kNcm
r
2
2 4,02  2 832  1 5,67 2 80,17 cm 2

Schraubenkrfte nach den Gleichungen Gl. (3.32) bis (3.34)


V1,h 0
453 5,67 40
V1,v  18,7 kN
80,17 3
453 4,0
V2,h Vh,3 22,6kN
80,17
453 2,83 40
V2,v V3,v  29,3kN
80,17 3
max V2 max V3 22,62  29,32 37 kN

Abscheren:
Fv,Rd 2 60,3 120,3kN gem Tab. 3.14
max V 37
1
Fv,Rd 120,3
3.4 Augenstbe und Bolzengelenke 279

Lochleibung:
min e1 min e2 35mm

in Kraftrichtung: e1 35 mm t 1,2 d0 1,2 21 25,2 mm


e1 35 mm d 4t 40 mm 4 7  40 68 mm
senkrecht e2 35 mm t 1,2 d0 1,2 22 25,2 mm
zur Kraftrichtung: e2 35 mm d 4 10  40 80 mm
e2 35 mm d 4t 40 mm 4 7  40 68 mm
L 93,94 mm3 2,4 d0 2,4 u 21 50,4 mm
p2 darf reduziert werden auf 1,2 d0
p2 40 mm t 1,2 d0 1,2 21 25,2 mm
p2 40 mm d min ^ 14t 14 7 98 mm; 200 mm` 98 mm

In Kraftrichtung:
35 40
Rand: Db min 0,56 ; 1,11 ; 1,0 0,56

3 21 36
Quer zur Kraftrichtung:
35
2,8 21  1,7 2,97

0,97
Randschrauben: k1 min
1,4 40  1,7 0,97
21
2,5

40
1,4  1,7 0,97
Innere Schrauben: k1 min 21 0,97
2,5

0,97 0,56 36 2,0 1,4


Randschrauben: Fb,Rd 43,65 kN
1,25
Fb,Ed 37
0,85 d 1,0
Fb,Rd 43,65
280 3 Verbindungstechnik

Gelenkbolzen (Passschraube M 24-4.6 ohne Laschenspiel)


Abscheren gem Tab. 3.14:
Fv,Rd 2 94,3 188,6kN
e2 45
1,8 ! 1,5
d0 25
el 75
3,0 (fr den Steg des Profils ohne Bedeutung)
d0 25
Db 1,0 k1 2,5 mit Bedingung (3.9)
36
Fb,Rd 0,56 2,5 1,0 2,5 100,8 kN
1,25
Vl 40
0,40  1
Fb,Rd 100,8

Nachweis als Bolzenverbindung:

1) Geometrische Anforderungen an Augenstbe:


Randabstand a, in Kraftrichtung nach Bild 3.89 und Bild 3.90
a 32,5mm t1,6 25 40mm
Randabstand c, quer zur Kraftrichtung:
c 62,5mm t 0,75 25 18,75mm
Nach Mglichkeit A Gl. (3.73) und (3.74)
40 2 2,5
vorh. a 3,25 cm t grenz a  3,19 cm
2 0,56 23,5 3
40 2,5
vorh. c 6,25 cm t grenz c  2,35 cm
2 0,56 23,5 3

2) Bemessungsregeln fr Bolzenverbindungen:

A 3,14 1,22 4,52 cm 2

Abscheren mit Gl. (3.77):


0,6 4,52 40
Fv,Rd 86,78 kN t 40 kN = Fv,Ed
1,25
Lochleibung mit Gl. (3.78a), Bolzen nicht austauschbar
1,5 0,56 2,5 23,5
Fb,Rd 49,35 kN t 40 kN = Fb,Ed
1,0
3.5 Keilverbindungen und Spannschloss 281

Biegung des Bolzens mit Gl. (3.78a) und (3.80):


3,14 2,53
Wel 1,53 cm 3
32

MEd
40
8
0,56  4 0,1  2 0,7 11,8 kNcm
1,5 1,53 40
M Rd 44,1 kNcm t 11,8 kNcm = M Ed
1,25
Kombination von Abscheren und Biegung des Bolzens
2 2
11,8 40
44,1  86,78 0,22 d 1,0

3.5 Keilverbindungen und Spannschloss

Keilverbindungen (Bild 3.96) gehren zu den verstellbaren Verbindungen. Sie lassen


sich nachspannen und werden manchmal bei Zug- und Ankerstangen aus Rund- und
Vierkantstahl angewendet. Fr den Anzug des Keiles gilt

1 h2  h1 1 1
d bis (3.83)
n l 30 20

Nur wenn ein Verschieben des Keiles durch besondere Manahmen verhindert wird,
kann der Anzug grer sein (bis 1/10). Das Stangenende ist durch Stauchen verdickt; die
Abmessungen nach Bild 3.96 erlauben die volle Ausnutzung der Zugstangenkraft. Die
Keillnge ist l > 2 D + Eintreibweg.

Bild 3.96 Mindestabmessungen


von Keilverbindungen
282 3 Verbindungstechnik

Splintverbindungen (Bild 3.97) lassen sich nicht nachspannen, weil der Splint parallele
Lngsseiten hat.

Bild 3.97 Anker mit Splint

Spannschlsser aus Rohr nach DlN 1478 mit Gewinde von M 6 bis M 80 u 6 oder ge-
schmiedet in offener Form (Bild 3.98) nach DIN 1480 fr M 6 bis M 56 dienen zum
Anspannen oder Stoen von Zugstangen. Das Ende der einen Stange erhlt Rechts-, das
der anderen Linksgewinde. Durch Drehen der Spannschlossmutter werden beide Stbe
gleichzeitig angezogen, wobei die Nachstellbarkeit in Abhngigkeit vom Gewinde-
durchmesser von 80 bis ca. 210 mm reicht. Lange Zugstangen werden zweckmig mit
Vorspannung eingebaut.
Die Enden der Stbe werden entweder aufgestaucht, sodass der Kerndurchmesser des
Gewindes gleich dem Durchmesser d des Stabes wird, oder sie werden durch Wider-
standsstumpfschweiung mit kurzen, dickeren Gewindestcken verbunden (Anschwei-
enden nach DIN 1480).

Bild 3.98 Spannschloss nach DIN 1480


3.6 Literatur 283

3.6 Literatur

[1] DIN 7968 (07.2007) Sechskantpassschrauben


[2] DIN 7969 (10.2007) Senkschrauben mit Schlitz
[3] DIN 7990 (04.2008) Sechskantschrauben
[4] DIN 18800 (11.2008): Stahlbauten
Teil 1: Bemessung und Konstruktion
Teil 2: Stabilittsflle, Knicken von Stben und Stabwerken
Teil 3: Stabilittsflle, Plattenbeulen
Teil 7: Ausfhrung und Herstellerqualifikation
[5] DIN EN 1990 (12.2010) Grundlagen der Tragwerksplanung mit zug. NA
[6] DIN EN 1992 (01.2011) Bemessung und Konstruktion von Stahlbeton- und Spannbeton-
tragwerken
[7] DIN EN 1993 (12.2010): Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten (mit
jeweiligen NA)
Teil 1-1: Allgemeine Bemessungsregeln und Regeln fr den Hochbau
Teil 1-2: Baulicher Brandschutz
Teil 1-3: Kaltgeformte Bauteile und Bleche
Teil 1-4: Nichtrostender Stahl
Teil 1-5: Bauteile aus ebenen Blechen mit Beanspruchungen in der Blechebene
Teil 1-7: Ergnzende Regeln zu ebenen Blechfeldern mit Querbelastung
Teil 1-8: Bemessung und Konstruktion von Anschlssen und Verbindungen
Teil 1-9: Ermdung
Teil 1-10: Auswahl der Stahlsorten im Hinblick auf Bruchzhigkeit und Eigenschaften in
Dickenrichtung
Teil 1-11: Bemessung und Konstruktion von Tragwerken mit sthlernen Zugelementen
Teil 1-12: Zustzliche Regeln zur Erweiterung von EN 1993 auf Stahlgten bis S700
Teil 2: Stahlbrcken
Teil 6: Kranbahntrger
[8] DIN EN 1994 (12.2010) Eurocode 4 Bemessung und Konstruktion von Verbundtragwer-
ken aus Stahl und Beton mit zug. NA
[9] DIN EN 1999 (05.2010) Bemessung und Konstruktion von Aluminiumtragwerken mit zug.
NA
[10] DIN EN 14399 (06.2006) Hochfeste planmig vorspannbare Schraubenverbindungen fr
den Metallbau
[11] DIN EN 15048 (07.2007) Garnituren fr nicht planmig vorgespannte Schraubenverbin-
dungen fr den Metallbau
[12] DIN EN ISO 898-1-2 (08.2019 und 02.2010) Mechanische Eigenschaften von Verbin-
dungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl Teil 1: Schrauben mit festgeleg-
ten Festigkeitsklassen Teil 2: Muttern mit festgelegten Prfkrften
[13] DIN ISO 4032 (03.2001) Sechskantmuttern Typ 1, Produktklasse A und B
[14] Dischinger, F.: Untersuchungen ber die Knicksicherheit, die elastische Verformung und das
Kriechen des Betons bei Bogenbrcken. Der Bauingenieur 18 (1937), S. 487519
[15] DStV/DASt: Typisierte Verbindungen im Stahlhochbau. 2. Aufl. mit 1. Ergnzung, Kln
1978/1984
[16] Kahlmeyer, E.: Stahlbau nach DIN 18800 (11.90), Werner-Verlag GmbH, Dsseldorf 1998
[17] Kindmann, R., Stracke, M.: Verbindungen im Stahl- und Verbundbau, Verlag Ernst & Sohn,
Berlin 2003
284 3 Verbindungstechnik

[18] Kindmann, R., Laumann, J.: Ermittlung von Eigenwerten und Eigenformen fr Stbe und
Stabwerke. Stahlbau 73 (2004)
[19] Laumann, J., Geiler, K.: Eurocode 3 Stahlbau. Vorschlge fr eine praxistaugliche Norm.
Arbeitstagung der Praxisinitiative Normung PiN von VBI und BVPI. Frankfurt/Berlin: 2014
(unverffentlichtes Manuskript)
[20] Lindner, J., Scheer, J., Schmidt, H.: Erluterungen zur DIN 18800 Teil 1 bis Teil 4. Beuth
Kommentare, Verlag Ernst & Sohn, Berlin 1998
[21] Oberegge, O., Hockelmann, H.-P., Dorsch, L.: Bemessungshilfen fr profilorientiertes Kons-
truieren. Stahlbau-Verlagsgesellschaft mbH, Kln 1997
[22] Petersen, C.: Stahlbau. Verlag Vieweg & Sohn, Wiesbaden 1993
[23] Schineis, M.: Vereinfachte Berechnung geschraubter Rahmenecken, Der Bauingenieur
(1969) H.12
[24] Schmidt, H., Zwtz, R., Br, L., Kathage, K., Hller, V., Kammel, Ch., Volz, M.: Ausfhrung
von Stahlbauten Kommentare zu DIN EN 1090-1 und DIN EN 1090-2. Berlin: Beuth/Ernst
& Sohn 2012.
[25] Sedlacek, G., Hhler, S., Dahl, W., Khn, B., Langenberg, P., Finger, M., Flodorf, F.-J.,
Schrter, F., Hock, A.: Ersatz des Aufschweibiegeversuchs durch quivalente Stahlgte-
wahl. Stahlbau 47 (2005), Heft 7, Seiten 539546.
[26] Sedlacek, G., Weynand, K., Oerder, S.: Typisierte Anschlsse im Stahlhochbau, Band 1 und 2
[27] Taras, A.: Neue Entwicklungen zur Querschnittsbemessung und den Stabilittsnachweisen
auf der Grundlage der EN 1993-1-1. In: Dresdner Stahlbaufachtagung 2014. TU Dresden
[28] Ungermann, D., Schneider, S.: Kommentar zu DIN EN 1993-1-8 Bemessung von An-
schlssen, in Stahlbaukalender 2012
[29] Wagenknecht, G.: Stahlbau-Praxis, Band 1 Tragwerksplanung, Grundlagen. Bauwerk Ver-
lag, Berlin 2002
[30] Wagenknecht, G.: Stahlbau Praxis, Band 2 Verbindungen und Konstruktion, Bauwerk Ver-
lag, Berlin 2005
[31] Weynand, K., Oerder, S.: Typisierte Anschlsse im Stahlhochbau nach EN 1993-1-8. Stahl-
bauverlagsgesellschaft mbH, Dsseldorf 2013
[32] Vismann, U. (Hrsg): Wendehorst, Bautechnische Zahlentafeln. Vieweg+Teubner Verlag,
Wiesbaden 2012
4 Zugstbe 4

Zugstbe sind oft Bauglieder in Fachwerkbindern und Verbnden, und sie kommen vor
als Zuglaschen, Zuganker usw. Fr die Tragfhigkeit ist neben dem Werkstoff allein die
nutzbare Querschnittsflche, fr die Gestaltung der Anschlsse jedoch auch die Form
des Querschnitts ausschlaggebend.

4.1 Querschnittswahl

Fr Zugstbe ist jeder Querschnitt geeignet, der sich konstruktiv in das Tragwerk ein-
gliedern und gut anschlieen lsst. Fr kleine und mittlere Zugkrfte, die im Hochbau
vorherrschen, werden F-, 1/2 ?-, 1/2 IPB-, Winkelsthle und Hohlprofile besonders
hufig verwendet. Rohre, F-Sthle und halbierte Profile kommen ausschlielich fr
Schweikonstruktionen in Betracht, desgleichen der bereck gestellte Einzelwinkel (Bild
4.1a). Doppelwinkel (Bild 4.1b bis e) sind weniger schweigerecht; sie sind zusammen
mit f) bliche Querschnitte fr Konstruktionen mit geschraubten Anschlssen, wobei
wegen des kleineren Querschnittsverlustes Winkel mit dnnen Schenkeln wirtschaftlich
sind. Wegen allseits guter Zugnglichkeit ist der Querschnitt gem Bild 4.1e bei erhh-
ter Korrosionsgefahr zu bevorzugen.

Bild 4.1 Querschnittsformen von Zugstben aus Winkelsthlen

Springer Fachmedien Wiesbaden 2014 285


W. Lohse et al., Stahlbau 1, DOI 10.1007/978-3-8348-2058-7_4,
J. Laumann/W. Lohse/C. Wolf, Stahlbau 1, DOI 10.1007/978-3-8348-0867-7_4
Springer Fachmedien Wiesbaden 2016
286 4 Zugstbe

Rund-, Quadrat- und Flachsthle (Bild 3.77) werden fr Zuglaschen und Zuganker
gebraucht; in Fachwerken werden sie nur in Sonderfllen verwendet, da ihre Steifigkeit
fr Transport und Montage zu gering ist, so dass Beschdigungen zu befrchten sind. Im
Hochbau mssen gering beanspruchte Zugstbe, die rechnerisch nur kleine Zugkrfte
erhalten, durchgebildet und fr eine angemessene Druckkraft bemessen werden, wenn
bei einer kleinen nderung der vorgeschriebenen Lasten im Stab Druckkrfte auftreten
knnten (DlN 18801).
Bei groen Zugkrften verwendet man U-, ?-, IPE- und IPB-Profile einzeln
(Bild 3.81) oder doppelt, durch Flachsthle verstrkt oder miteinander kombiniert in
hnlichen Querschnitten, wie sie in Kapitel 6 und 7 bei Druckstben und Sttzen gezeigt
werden, sowie aus Breitflachsthlen zusammengesetzte Profile in verschiedenen Quer-
schnittsformen. Zugstbe kann man auch als typengeprftes Fertigprodukt (Rundstan-
gen mit Gabelende bzw. Muffe) beziehen (z. B. DEHA, Macalloy).
Hinsichtlich der Werkstoffwahl bieten sich der hochfeste Stahl S355JO und die
schweigeeigneten Feinkornbausthle S355N an (Tab. 1.4).

4.2 Bemessung und Spannungsnachweis

Mittige Zugkraft
Der Tragsicherheitsnachweis wird nach Abschnitt 2.6.3.3, 2.5.1 und den nachfolgenden
Regelungen gefhrt, wobei Querschnittsschwchungen in den Anschlssen oder Sten
bercksichtigt werden mssen. wenn im magebenden Schnitt des Stabes Querschnitts-
verhltnisse nach Gl. (2.4) vorherrschen, siehe Abschnitt 2.5.1.
Der Querschnittsverlust A ist die Summe der Flchen aller Bohrungen oder sonsti-
gen Querschnittsschwchungen in der ungnstigsten Risslinie des Stabes. Sind mehrere
Lochreihen vorhanden, z. B. im Flansch und Steg, kann es sein, dass die magebende
Risslinie nicht senkrecht, sondern teilweise auch schrg zur Stabachse verluft (Bild 4.4).
Die zu A jeweils zugehrige Querschnittsflche A wird dann entlang der schrgen Riss-
linien berechnet; weil meistens nicht ohne Weiteres erkennbar ist, welche Risslinie die
kleinste Nettoquerschnittsflche AN ergibt, sind oft mehrere Risslinien zu untersuchen
(Beispiel 2). Um den Querschnittsverlust klein zu halten, wird man die Schrauben in den
verschiedenen Reihen innerhalb des Anschlusses oder Stoes so weit gegeneinander
versetzen, dass der Riss mglichst wenige Lcher trifft. Whrend das hierfr notwendige
Versetzungsma fr Winkelsthle in DlN 999 bzw. DlN 998 angegeben ist, muss es fr
andere Profilformen durch Proberechnungen gefunden werden (Bild 4.12).
Wird die Querschnittsschwchung in Querschnitten oder Querschnittsteilen durch
gebohrte Lcher hervorgerufen, so darf die Grenzzugkraft im Nettoquerschnitt mit der
Zugfestigkeit des Werkstoffes berechnet werden. Die damit erlaubten greren Dehnun-
gen (Bild 1.4) sind rtlich begrenzt und haben daher einen vernachlssigbaren Einfluss
auf die Gesamtverformungen eines Tragwerkes.
4.2 Bemessung und Spannungsnachweis 287

Der durch die Lochschwchung verursachte Versatz der Querschnittsachsen darf un-
bercksichtigt bleiben, wenn die Beanspruchbarkeiten mit der Streckgrenze berechnet
werden oder der Querschnittsverlust nach Gl. (2.6) vernachlssigt werden darf.
Wenn ein geschweiter Stabanschluss so gestaltet wird, dass keine Querschnitts-
schwchungen A auftreten, kann der Querschnitt mit AN = A voll ausgenutzt werden
(Bild 3.77). Das ergibt fr Zugglieder gegenber geschraubten Konstruktionen eine
Werkstoffersparnis von 10 bis 20 %. Es ist jedoch zu beachten, dass auch bei geschwei-
ten Anschlssen die Tragfhigkeit von Zugstben dann nicht voll ausgeschpft werden
kann, wenn die Profile im Anschluss geschlitzt werden (Bild 3.78 und 3.81).

Planmig ausmittig beanspruchte Zugstbe


Wird die Zugkraft ausmittig in den Stab eingeleitet oder erhlt der Stab Biegemomente
infolge von Querbelastungen, so sind die Spannungen N infolge der Zugkraft wie fr
mittige Kraftwirkung und M infolge des Biegemoments M nach Gl. (2.23) einzeln zu
berechnen und dann fr die Eckpunkte des Querschnitts unter Bercksichtigung des
Vorzeichens gem Gl. (2.24) zu summieren. Die Widerstandsmomente fr den Biege-
druckrand WD bzw. den Biegezugrand WZ werden gegebenenfalls mit den Querschnitts-
schwchungen (I) ermittelt.
Biegemomente drfen vernachlssigt werden bei Ausmittigkeiten, die entstehen,
wenn
Schwerachsen von Gurten gemittelt werden,
die Anschlussebene eines Verbandes nicht in der Ebene der gemittelten Gurtschwer-
achse liegt,
die Schwerachsen der einzelnen Stbe von Verbnden nicht erheblich aus der An-
schlussebene herausfallen.
Besondere Regelungen gibt es fr Zugstbe mit einem Winkelquerschnitt, wenn die Zug-
kraft durch unmittelbaren Anschluss eines Winkelschenkels eingeleitet wird (Bild 4.5).
Falls der Stab einseitig mit einer Schraubenreihe angeschlossen wird, drfen die aus der
Exzentrizitt des Anschlusses entstehenden Biegemomente vernachlssigt werden, sofern
die Tragfhigkeit Nu,Rd mit den in Tab. 4.1 angegebenen Gleichungen unter Beachtung
der Abminderungsbeiwerte E2, E3 nach Tab. 4.2 verwendet werden.
Fr Anet ist die Nettoquerschnittsflche des Winkels zu bercksichtigen nach Ab-
schnitt 2.5.1. Sofern ungleichschenklige Winkelprofile am kleineren Schenkel ange-
schlossen werden, ist fr Anet die Nettoflche eines quivalenten gleichschenkligen Quer-
schnitts mit der geringeren Schenkellnge zu bercksichtigen.
Fr die tatschlich vorhandene Wirkung des Biegemoments bleibt somit ausreichen-
de Reserve.
288 4 Zugstbe

Tab. 4.1 Grenzzugkrfte von einseitigen angeschlossenen Winkelprofilen

Anzahl Schrauben

1 2 3 und mehr
e1 e1 p1 e1 p1 p1

e2

2,0 e2  0,5d0 t f u E2 Anet f u E3 Anet f u


Nu,Rd =
J M2 J M2 J M2

Tab. 4.2 Abminderungsbeiwerte 2 und 3

Lochabstand p1
d 2,5 d0 t 5,0 d0
2 Schrauben 2 0,4 0,7
3 Schrauben oder mehr 3 0,5 0,7

Fr Zwischenwerte von p1 drfen die -Werte interpoliert werden.

Besteht der Anschluss des Winkels nur aus einer einzigen Schraube (Bild 4.6), knnen
keine Biegemomente in den Stab eingeleitet werden und der wirksame Stabquerschnitt
muss zwangslufig symmetrisch zur Schraubenachse angenommen werden (Bild 4.2);
der Spannungsnachweis lautet dann

N
V , (4.1)
2 A*
wobei A* der schwchere Teil des Nettoquerschnitts ist. Dies entspricht der Berechnung
von Nu,Rd nach Tab. 4.1 fr eine Schraube. Zustzlich sind fr die Verbindung Bild 3.24
und Gl. (3.13) zu beachten.

Bild 4.2 Bei einem Stabanschluss


mit nur einer Schraube anzuneh-
mende, zur Lochmitte symmetrische
Netto-Querschnittsflche
4.3 Anschlsse 289

4.3 Anschlsse

Anschlsse mssen die vorhandenen Stabkrfte bertragen. Sie sollen nach Mglichkeit
so ausgebildet werden, dass
1. der Schwerpunkt der Verbindungsmittel auf der Stabschwerachse liegt, damit der
Anschluss momentenfrei bleibt und nach Abschnitt 3.2.3 berechnet werden kann
2. die einzelnen Querschnittsteile je fr sich gem ihrer anteiligen Kraft angeschlossen
werden.
Mittiger Anschluss nach Punkt 1 ist bei doppelt symmetrischen Querschnitten immer
mglich (Bild 3.75 und Bild 4.3); bei einfach symmetrischen Profilen kann die Bedin-
gung beim Schweianschluss durch richtige Bemessung der Nahtlnge und -dicke oder
Begrenzung der rechnerischen Schweinahtlngen nach Tab. 3.27, bei geschraubtem
Anschluss durch Beiwinkel erfllt werden (Bild 3.80 und Bild 3.34). Ist der ausmittige
Anschluss der Stabkraft konstruktiv nicht vermeidbar, muss das entstehende Moment
im Anschluss oder Stab bercksichtigt werden (Bild 3.84); lediglich bei Winkelsthlen
unter vorwiegend ruhender Belastung kann darauf verzichtet werden (Bild 3.41 und Bild
3.79).
Wo das durch den exzentrischen Anschluss entstehende Moment zu erfassen ist (An-
schluss, Stab), hngt von den Einzelsteifigkeiten der Anschlusskonstruktion und des
Stabes ab.

Beispiel 1

(Bild 4.3) Nachweise fr den Anschluss des Zugstabes aus 2U200 S235 mit der Stab-
kraft N = 1200 kN
Da die Anschlussebene der U-Profile nicht mit der Einzelschwerachse zusammenfllt,
entsteht ein geringes Exzentrizittsmoment. Bei Anordnung eines Bindebleches un-
mittelbar vor dem Anschluss wirkt sich dieses nur rtlich aus und wird daher nicht in
Rechnung gestellt.

Bild 4.3 Anschluss eines zweiteiligen Zugstabes mit Beiwinkeln und rohen Schrauben
290 4 Zugstbe

Nachweis des Stabes (Nettoquerschnitt):

32,2  2 2,1 0,85  1,15 23,8



Anet min 7 2 0,85 = 23,8
32,2  2,1 3 0,85  2 1,15  2 26,18

4 5

0,9 23,8 36
N u,Rd 616,90 kN
1,25
32,2 23,5
N pl,Rd 756,70 kN
1,0

N Ed 600
Nachweis: 0,97 d 1,0
N t,Rd 616,90

Spannungsnachweis des 10 mm dicken Knotenblechs: Es wird von der ersten auen-


liegenden Schraube ab einer Kraftausbreitung im Knotenblech unter einem Winkel
von | 30 symmetrisch zur Stabachse bis zur letzten Schraubenreihe angenommen

bm 31  2 2 7,0 tan30q 47,2cm2 bm


1,22 ! 1,2
'bm 4 2,1 8,4 cm 2
bm,N
bm,N 38,8cm2
1200 / 2 V
V 15,5kN/cm2 0,59  1
1,0 38,8 f y,d

Fr die Berechnung des Anschlusses wird die Stabkraft im Verhltnis der Flchen an-
teilmig auf den Steg und die Flansche aufgeteilt.
Stegflche: A = 20 0,85 = 17,0 cm2
Anteilige Kraft im Steg: Fs = 600 17,0/32,2 = 317 kN
Anteilige Kraft eines Flansches: FFl = (600 317)/2 = 142 kN
Steganschluss (M 20-4.6, 'dL = I mm):

1) Steganschluss:
Rand und Lochabstnde:
in Kraftrichtung e1 45 mm t 1,2 21 = 25,2 mm
e1 45 mm d 4t  40 mm 4 7 + 40 = 68 mm
senkrecht zur Kraftrichtung: e2 50 mm t 1,2 21 = 25,2 mm
e2 50 mm d 4 7 + 40 = 68 mm
L 86,02mm t 2,4 21 50,4mm
Aufgrund der versetzten
Schraubenanordnung: p2 = 86 mm 1,2 21 = 25,2 mm
4.3 Anschlsse 291

Lj = 140 mm 15 20 = 300 mm keine Abminderung fr lange Anschlsse erforder-


lich
Abscheren:

Fv,Rd 66,4 kN (Tab. 3.14)


Fv,Ed 317 kN d 5 66,4 = 332 kN = Fv,Rd

Lochleibung:
Fr am Rand liegende Schrauben (Tab. 3.15):

45 40
D b min 0,71 ; 1,11 ; 1,0 = 0,71
36
3 21
50
2,8 21  1,7 4,96

86
k1 min 1,4  1,7 2,98 2,5
21
2,5

Fr innen liegende Schrauben (Tab. 3.15 bzw. Gl. (3.9)):

D b 1,0
k1 2,5

Die am Rand liegenden Schrauben sind magebend!

0,71 2,5 36 2,0 0,85


Fb,Rd = 86,9 kN
1,25

Nachweis: Fv,Ed 317 kN d 434,5 kN = 5 86,9 = Fb,Rd

2) Flanschanschluss:
Abscheren je Scherfuge: hier einschnittige Verbindung

0,6 40 3,14
Fv,Rd = 60,29 kN
1,25
Fv,Rd 60,30 kN

Vorhanden 3 Schrauben: Fv,Rd 3 60,3 180,9 kN


Nachweis: Fv,Ed 142 kN d 180,8 kN = Fv,Rd
292 4 Zugstbe

Lochleibung:
In Kraftrichtung:
45 40
Rand: D b min 0,71 ; 1,11 ; 1,0 = 0,71
36
3 21
70 40
Innen: D b min  0,25 0,86 ; 1,11 ; 1,0 = 0,86
36
3 21
Quer zur Kraftrichtung:
35
2,8 21  1,7 2,97
Randschrauben: k1 min 2,5

2,5
Innenschrauben: k1 2,5
k1 D b f u dt 2,5 0,71 36 2,0 0,7
Innenschrauben: Fb,Rd = 71,6 kN
J M2 1,25
Fb,Rd 3 71,6 214,8 kN
Fv,Ed 142
0,66 d 1,0
Fb,Rd 214,8

Beispiel 2

(Bild 4.4) Anschluss eines Hohlkastenquerschnitts an Knotenbleche. Stabkraft


ZH = + 2,65 MN: Werkstoff S355. Die Kraft wird mit hochfesten Schrauben M 20 DIN
6914-8.8 in SL-Verbindung angeschlossen. 'd = 2 mm

Gurtquerschnitt: AFl 2 22,0 1,0 44,0 cm2


Stegquerschnitt: AS = 2 23,0 1,0 = 46,0 cm2
A 90,0cm2

Nachweis des Zugstabes:


Schnitt durch die beiden ersten Schrauben: AN1 = 90,0 2 2 2,2 1,0 = 81,2 cm2
Schnitt durch die drei ersten Schrauben mit Gl. (2.4):

3,52
AN2 90  2 3 2,1 1,0  2 2 79,6
4 5,5

4.3 Anschlsse 293

Bild 4.4 Anschluss eines Stabes mit Hohlkasten-Querschnitt mit hochfesten Schrauben
in SL-Verbindung

Nachweis des Zugstabes:


81,2
Anet min 79,6 cm 2
79,6
0,9 79,6 51
N u,Rd 2924 kN
1,25
90 33,5
N pl,Rd 3015,00 kN
1,0
Nachweis:
N Ed 2650
0,91 d 1,0
N t,Rd 2924

Nachweis des Schraubanschlusses:


Grenzwerte fr Loch- und Randabstnde
in Kraftrichtung: e1 50 mm t 1,2 d0 =1,2 22 26,4 mm
e1 50 mm d 4t  40 mm 4 10 + 40 = 80 mm
p1,0 = 70 mm d min ^14 10 140 mm; 200 mm` = 140 mm
p1,i = 70 mm d min ^28 10 280 mm; 400 mm` = 280 mm
senkrecht zur L 65 t 2,4 d0 = 2,4 22 52,8
Kraftrichtung: p2 55 d 1,2 d0 1,2 22 = 26,4
Lj 210 d 15 d = 15 20 300 keine Abminderung erforder-
lich nach Bild 3.20
294 4 Zugstbe

Abscheren je Scherfuge: hier zwei schnittige Verbindungen mit zwei Scherfugen mit
Tab. 3.14:

Fv,Rd 120,6 kN je Scherfuge


Fv,Ed 2650 kN d 22 120,60 = 2653 kN = Fv,Rd

Lochleibung:
In Kraftrichtung:
50 80
Randschrauben: Db min 0,76 ; 1,57 ; 1,0 = 0,76
51
3 22
70 80
Innenschrauben: Db min  0,25 0,81 ; 1,57 ; 1,0 = 0,81
51
3 22
Quer zur Kraftrichtung: mit p2 L 65 mm
65
Randschrauben: magebend k1 1,4  1,7 2,43
22
65
1,4  1,7 2,43
Innenschrauben: k1 min 22 2,43
2,5
2,43 0,76 51 2,0 1,0
Randschrauben: Fb,Rd =150,7 kN
1,25
2,43 0,81 51 2,0 1,0
Innenschrauben: Fb,Rd =160,6 kN
1,25
Randschrauben magebend:

Fb,Rd 22 150,7 3315 kN


Fv,Ed 2650
0,78  1,0
Fb,Rd 3315

Zum Vergleich: Nach DIN 18800 wre eine Zuglast von 2,9 MN bertragbar gewesen.
Blockversagen:
Symmetrische Schraubengruppe unter symmetrischer Belastung

Ant 11  2  1,0 2,2 1,5 13,20 cm2



Anv 2 26  4  0,5 2,2 1,5 54,90 cm2
2650 51,0 13,20 35,5 54,90
VEd 1325 kN   1709 kN
2 1,25 3 1,0
4.3 Anschlsse 295

Nachweis der Schweiverbindung zwischen Stegen und Flanschen:


Die Stege sind nicht unmittelbar mit dem Knotenblech verbunden: Sie mssen ihre
anteilige Kraft innerhalb der Anschlusslnge Im = 3 7,0 + 2 5,0 1,0 = 30 cm an die
kraftbertragenden Gurtbleche BrFl 10 u 220 abgeben. Auf jede der vier Anschluss-
kehlnhte mit a = 5 mm entfllt die Kraft
N S 0,25 2650 46 / 90 338kN
Aw 0,5 30 15 cm 2
338
W& 22,6 kN/cm2
15

Nachweis: 3 22,62 39,1 kN/cm2 d 51/ 0,9 1,25 45,33 kN/cm2

Beispiel 3

(Bild 4.5) Anschluss eines Windverbandswinkels an das Knotenblech. Stabkraft N =


90 kN. Die Zugkraft wird mit dem Hebelarm e zwischen Knotenblechmitte und Stab-
schwerachse ausmittig in den Stab eingeleitet.

Bild 4.5 Anschluss eines Ver-


bandsstabes aus einem Einzel-
winkel mit rohen Schrauben

a) Der Nachweis des Stabes erfolgt mit Tab. 4.1 und Gl. (4.1) bzw. Abschnitt 2.5.1.
Nachweis von Winkelprofilen mit einschenkligem Anschluss mit 3 (oder mehr)
Schrauben:

Anet 6,91  0,6 1,8 5,83 cm 2


2,5 d0 45  p1 60  5 d0 90

E3 0,5 
0,2
2,5 18
60  2,5 18 0,57 (interpoliert)
0,57 5,83 36
N u,Rd 95,15 kN
1,25
N Ed 90
0,95
N u,Rd 95,15
296 4 Zugstbe

Nachweis der Schrauben:


in Kraftrichtung e1 35 mm t 1,2 18 = 21,6 mm
e1 35 mm d 4 6  40 mm 64 mm
p1 = 60 mm t 3,75 1,8 = 67,50 mm
senkrecht zur Kraftrichtung: ^
p1 = 60 mm d min 4 8,5  40 `
74; 200 mm = 74

Abscheren:
e2 25 mm ! 1,2 18 = 21,6 mm
Fr am Rand liegende Schrauben:

35 40
Db min 0,65 ; 0,83 ; 1,0 = 0,65
36
3 18
25
k1 2,8  1,7 2,19
18
Fr innen liegende Schrauben:

60 40
Db min  0,25 0,86 ; 1,11 ; 1,0 = 0,86
36
3 18
k1 2,5
2,19 0,65 36 1,6 0,6
Fb,Ed = 39,3 kN
1,25
Nachweis:
90
= 0,76 d 1,0
3 39,3

Blockversagen: Schraubengruppe unter exzentrischer Belastung

2,5  1  0,5 1,8 0,8 1,2 cm


Ant 2

Anv 3,5  12  3  0,5 1,8 0,8 8,80 cm2



0,5 36 1,2 23,5 8,80
VEd 90 kN d  142,44 kN
1,25 3 1,0

b) Der Anschluss wird nur mit einer Schraube M 24-4.6 mit 2 mm Lochspiel ausge-
fhrt (Bild 4.6). Der Nachweis des Stabes mit einer Zugkraft von N = 70 kN erfolgt
nach Gl. (4.1), Tab. 4.1 und Tab. 4.2.
4.3 Anschlsse 297

Bild 4.6 Anschluss eines Win-


kelstahls mit einer Schraube. Die
Wirkungslinie der Zugkraft geht
durch die Schraube

Nachweis von Winkelprofilen mit einschenkligem Anschluss mit einer Schraube ge-
m Abschnitt 2.5.1 und Tab. 4.1:
2,0 4,0  0,5 2,6 0,8 36
N u,Rd 124,42 kN
1,25
N Ed 70
0,56 d 1,0
N u,Rd 124
Fr den Anschluss (einschnittig ungesttzte Verbindung) gilt:
Nachweis der Schrauben:
in Kraftrichtung e1 55 mm t 1,2 26 = 31 mm
e1 55 mm d 4 8  40 mm 72 mm
senkrecht zur Kraftrichtung: e2 40 mm t 1,5 26 = 39 mm
e2 40 mm d 4 8  40 mm 72 mm
Abscheren:
Fv,Rd 94,3 kN
Fv,Ed 70
0,74 d 1,0
Fv,Rd 94,3
Lochleibung:
In Kraftrichtung:
55 40
Rand: D b min 0,71 ; 1,11 ; 1,0 = 0,71
36
3 26
Quer zur Kraftrichtung:
40
2,8 26  1,7 2,61

Rand: k1 min 2,5
2,5


2,5 0,71 36 2,4 0,8
Fb,Rd 98,15 kN
1,25
298 4 Zugstbe

Fv,Ed 70
0,71
Fb,Rd 98,15

Blockversagen:
Exzentrische Belastung

Ant 4,0  1  0,5 2,6 0,8 2,16



Anv 5,5  0  1  0,5 2,6 0,8 3,36

0,5 36 2,16 23,5 3,36
N Ed 70 kN d  80,15 kN
1,25 3 1,0

4.4 Ste

Auf der Baustelle werden die in der Werkstatt vorgefertigten Konstruktionsteile durch
Stoverbindungen zum Gesamtbauwerk zusammengefgt. Werkstattste einzelner
Stbe sind relativ selten, da die lieferbaren Profillngen fast immer fr die Fertigung der
Bauteile ausreichen. Die Stoverbindung ist fr die vorhandene Stabkraft zu bemessen;
jede Teilflche des Querschnitts muss fr sich fr ihren Anteil an der Gesamtkraft gesto-
en werden, um berbeanspruchungen des Stabes im Stobereich zu vermeiden.
Geschweite Ste kommen vornehmlich fr Werkstattste in Betracht; sie werden
in der Regel mit Stumpfnhten ausgefhrt (Bild 3.77).
Statt mit Stumpfnhten kann der Sto auch durch Anschweien der Profilenden mit
Kehlnhten an eine Stoquerplatte ausgefhrt werden (Beispiel 4). Hinsichtlich des
Werkstoffs der Querplatte siehe Abschnitt 3.3.3.
Auf der Baustelle fhrt man meist geschraubte Ste aus. Beim Laschensto wird die
Stabkraft durch Stotaschen ber die Stostelle geleitet, wobei jeder Querschnittsteil
seine eigenen Stolaschen mit den zum Anschluss der anteiligen Kraft erforderlichen
Verbindungsmitteln erhlt. Die Laschen werden nach Mglichkeit unmittelbar auf die zu
deckenden Teile aufgelegt; so lsst sich am einfachsten die Forderung erfllen, dass der
Schwerpunkt der Stodeckungsteile mit dem Stabschwerpunkt zusammenfallen muss, um
zustzliche Biegespannungen im Stab oder in den Laschen auszuschalten. Statt die La-
schenkrfte ber die Kraftanteile der einzelnen Querschnittsflchen zu berechnen, kann
man bei nur 2 Teilflchen des Stabes die Stabkraft auch nach dem Hebelgesetz auf die
Laschen aufteilen. Mit ihrem Nettoquerschnitt ist fr die Laschen der Spannungsnach-
weis zu fhren.
Beispiele fr die Stodeckung von Winkeln siehe Bild 4.7. Nicht bei allen diesen Aus-
fhrungen fllt der Schwerpunkt der Laschen exakt mit dem Stabschwerpunkt zusam-
men. Die Eckkante der eingepassten Stowinkel muss abgehobelt werden; den dadurch
entstehenden Querschnittsverlust bercksichtigt man meist nicht. Da die Schenkel der
4.4 Ste 299

Winkellaschen mglichst nicht ber die der Hauptwinkel vorstehen sollen und trotzdem
ihr Nettoquerschnitt gleich gro sein soll, whlt man Stowinkel mit kleinerer Schenkel-
breite und grerer Dicke (Bild 4.12).
Von der Forderung nach mittiger Anordnung der Stodeckungslaschen und nach ge-
sonderter Deckung aller Querschnittsteile weicht man zwecks konstruktiver Vereinfa-
chung lediglich bei Verbandsstben mit kleinen Stabkrften ab (Bild 4.8); hier wird das
Knotenblech zur Stodeckung herangezogen, eine konstruktive Lsung, fr die der
Spannungsnachweis des Knotenblechs verlangt wird und die man nur in untergeordne-
ten Fllen ausfhren sollte.

Bild 4.7 Beispiele fr die Anordnung von Stodeckungslaschen bei Winkelsthlen

Bild 4.8 Kreuzung von Windverbands-Stben; Stodeckung durch das Knotenblech

Wie bei Stabanschlssen ist der Querschnittsverlust 'A auch bei Sten durch Versetzen
der Bohrungen in den verschiedenen Lochreihen so klein wie mglich zu halten (Bei-
spiel 5).
Rautenfrmige Schraubenbilder (Bild 4.10) verringern den Lochabzug gegenber
rechteckigen (Bild 4.9) betrchtlich; denn bevor im Schnitt III der volle Lochabzug wirk-
sam wird, ist bereits die Hlfte der Stabkraft in die Laschen bergegangen. Magebend
ist in diesem Beispiel der Spannungsnachweis des Stabes im Schnitt I mit voller Stabkraft
bei Abzug lediglich einer Bohrung. Fr die Laschen ist Schnitt III magebend. Da jedoch
bei rautenfrmigen Schraubenbildern eine berlastung der ersten Schraubenreihe infol-
ge unregelmiger Stabdehnungen auftritt, sollte man der rechteckigen Anordnung trotz
ihres scheinbaren Nachteils (grerer Stabquerschnitt) den Vorzug geben.
300 4 Zugstbe

Wenn hochfeste Schrauben verwendet werden, ist anstelle des Laschenstoes auch
der Querplattensto mglich. Die an den beiden Stabenden angeschweiten Querplatten
werden mit HV-Schrauben miteinander verschraubt (Bild 3.42). Dadurch, dass die
Schraubenkrfte gegenber den in den Profilwandungen wirkenden Zugkrften versetzt
sind, treten in den Querplatten Biegemomente auf, fr die die Plattendicke zu bemessen
ist.

Bild 4.9 Sto eines Breitflachstahls mit rechteckiger Anordnung der Schrauben

Bild 4.10 Sto eines Breitflachstahls mit rautenfrmiger Anordnung der Schrauben (vermeiden)
4.4 Ste 301

Beispiel 4

(Bild 4.11) Ein Zugstab HEB 240 S235 ist fr seine Grenzzugkraft NR,d mit genaue-
ren Stoquerplatte zu stoen.
Bei der gewhlten Schweinahtausfhrung konnte nach DIN 18800 auf einen genaue-
ren Nachweis verzichtet werden. Er soll hier beispielhaft nach EN 1993-1-8 gefhrt
werden.

Bild 4.11 Sto eines Zugstabes durch Kehlnahtanschluss an einer Stoquerplatte

Grenzzugkraft NR,d = 106 23,5 = 2491 kN


Stegflche As = (24 1,7) 1,0 = 22,3 cm2
Kraftanteil des Steges Ns = 2491 22,3/106 = 524 kN
Kraftanteil des Flansches NF = (2491  524)/2 = 984 kN
Schweinaht des Steges Aw,s = (24 2 1,7) 2 0,5 = 20,6 cm2
Mit Bild 3.65 und Gl. (3.51) sowie Tab. 3.35 (richtungsbezogenes Verfahren)
524
V A,s W A,s 18,0 kN/cm 2
2 20,6
fu
V vwd 4 182 36 kN/cm 2 d 36 kN/cm 2 und
E wJ M2
0,9 f u
V A,s 18,0  25,9 kN/cm 2
J M2
alternativ mit Gl. (3.52)
2
1 524
V vwd 36 kN/cm 2
2 0,5 24 2 1,7

Schweinaht des Flansches


AW,F 2 24  1,7  1,0 0,9 45,36 cm2
913
W A,F V A,F 14,2 kN
45,36 / 2
V vwd 4 14,22 28,4 kN/cm2  36 kN/cm2 und
V A 14,2 kN/cm2  25,9 kN/cm 2
302 4 Zugstbe

Beispiel 5

(Bild 4.12) Fr den Fachwerkgurt aus 75 u 7  S235 mit einer Zugkraft N = 425 kN
ist der mit rohen Schrauben M 20 ausgefhrte Laschensto nachzuweisen. Das Kno-
tenblech soll nicht zur Stodeckung herangezogen werden ('d = 1 mm).

Bild 4.12 Laschensto eines Zugstabes aus Doppelwinkeln

Nachweis des Stabes. Die ueren Bohrungen in den Winkelschenkeln werden min-
destens um das Ma e2 = 62 mm versetzt; dadurch muss in jedem Winkel nur ein
Loch abgezogen werden. In den Stowinkeln betrgt der gegenseitige Schrauben-
abstand in der magebenden Risslinie jedoch nur e1 = 25 mm, sodass zwei Bohrungen
je Winkel bercksichtigt werden mssen.
75 u 7 A = 2 10,1 = 20,20 cm2
2
'A 2 2,1 0,7 2,94 cm
AN 17,26cm2
36
N u,Rd 8,9 17,26 1,25 447,4 kN
N t,Rd min
N pl,Rd 20,2 23,5 474,7 kN
1,0
N Ed 425
0,35  1,0
N t,Rd 447,4

Anschluss mit 2 2 = 4 M 20-4.6 (einschnittig). Die Nachweise knnen den bisherigen


Beispielen entnommen werden.
Wenn auch rechnerisch der L 70 u 9 zur Stodeckung ausreicht, wird zustzlich eine
6 mm dicke Flachstahllasche beigelegt, um den Schwerpunkt der Stolaschen in die
Stabachse zu rcken. Die dafr notwendige Flche A ergibt sich aus der Bedingung
fr die Schwerpunktlage, bezogen auf die Winkelunterkante:
4.4 Ste 303

2 11,9 0,7  2,05  A 0,3


ZS 2,09 cm
2 11,9  A
erf A 6,57 cm 2  vorh A 0,6 16 9,6 cm 2

Beispiel 6

(Bild 4.13) Sto eines Zugstabes aus 1/2 IPE 330S235


a) Fr die in der Stabschwerachse mittig wirkende Zugkraft N = +600 kN sind der
Spannungsnachweis des Stabes und der Nachweis ausreichender Stodeckung zu
fhren.
War man frher bemht, durch entsprechende Schraubenanordnung den Lochabzug
im magebenden Schnitt (mgliche Risslinie) gering zu halten, so wird man heute aus
Konstruktions- und Fertigungsgrnden einer einfachen Schraubenanordnung den
Vorzug geben.

Bild 4.13 Stodeckung eines Zugstabes aus -IPE-Profil durch Laschen mit rohen Schrauben;
mgliche Risslinien des Stabes

Mittige Zugkraft in der Stabschwereachse N = 600 kN


Schrauben: M 20-4.6, dL 1,0 mm
Nachweis des Zugstabes, Abschnitt 2.5.1:

Anet 31,3  2 2,1 0,75  1,15 23,32 cm2


0,9 23,32 36
N u,Rd 604,5 kN
1,25
304 4 Zugstbe

31,3 23,5
N pl,Rd 735 kN
1,0
N Ed 600
0,99 d 1,0
N t,Rd 604,5

Nachweis der Schrauben: Die Stabkraft wird in Abhngigkeit der Teilflchen auf die
einzelnen Querschnittsteile verteilt.
AS 11,5
NS N 600 220 kN
A 31,3
AF 19,79
NF N 600 380 kN
A 31,3
Nachweis der Steglaschen:
in Kraftrichtung: e1 45 mm t 1,2 d0 = 1,2 21 25,2 mm
e1 45 mm d 4t  40 mm 4 7,5 + 40 = 70 mm
p1 60 mm t 2,2 d0 = 2,2 21 46,20 mm
p1 = 60 mm d min ^14t 14 7,5; 200 mm` = 105 mm
senkrecht zur e2 30 mm t 1,2 d0 = 1,2 21 25,2 mm
Kraftrichtung: e2 30 mm d 4t  40 mm 4 7,5 + 40 = 70 mm
p2 70 mm t 2,4 d0 = 2,4 21 50,4 mm
p2 = 70 mm d min ^14t 14 7,5; 200 mm` = 105 mm
Lj = 60 mm 15d = 15 20 = 300 mm keine Abminderung erforderlich.
Grenzabscherkrfte: Fv,Rd 60,3 kN fr M 20-4.6 gem Tab. 3.14

Steg: Fv,Rd 4 2 60,29 482,32 kN

Lochleibung:
In Kraftrichtung:
45 40
Randschrauben: D b min 0,71 ; 1,11 ; 1,0 = 0,71
36
3 21
60 1 40
Innen: D b min  0,70 ; 1,11 ; 1,0 = 0,70

3 21 4 36
4.4 Ste 305

Quer zur Kraftrichtung:


30
2,8 21  1,7 2,3

70
Rand: k1 min 1,4  1,7 2,97 2,3
21
2,5

70
1,4  1,7 2,97
Innen: k1 min 22 2,5
2,5
2,3 0,71 36 2,0 0,75
Randschrauben: Fb,Rd = 70,55 kN
1,25
2,5 0,70 36 2,0 0,75
Innen liegende Schrauben: Fb,Rd = 75,60 kN
1,25
Fb,Rd 4 70,55 282,20 kN
Fv,Ed 220
0,78 d 1,0
Fb,Rd 282,2

Nachweis der Flanschlasche:


in Kraftrichtung: e1 45 mm t 1,2 d0 = 1,2 21 25,2 mm
e1 45 mm d 4t  40 mm 4 11,5 + 40 = 86 mm
p1 60 mm t 2,2 d0 = 2,2 21 46,20 mm
p1 = 60 mm d min ^14t 14 11,5; 200 mm` = 161 mm
senkrecht zur e2 37 mm t 1,2 d0 =1,2 21 25,2 mm
Kraftrichtung: e2 37 mm d 4t  40 mm 4 11,5 + 40 = 86 mm
p2 86 mm t 2,4 d0 = 2,4 21 50,4 mm
p2 = 86 mm d min ^14t 14 11,5; 200 mm` = 161 mm
Lj = 120 15d = 15 20 = 300 mm, keine Abminderung erforderlich.
Grenzabscherkrfte: Fv,Rd 60,3 kN
Vorhanden ist eine einschnittigeVerbindung:
Flansch: Fv,Rd 6 60,3 361,8 kN

Fv,Ed 380
1,05 ; 1,0
Fv,Rd 361,8
306 4 Zugstbe

Damit wre die nach DIN 18800 bertragbare Zugkraft von N = 600 kN nach Euro-
code 3 nicht nachweisbar. Es mssten tragfhigere Schrauben gewhlt werden, worauf
hier verzichtet wird.

Lochleibung:
In Kraftrichtung:
45 40
Randschrauben: Db min 0,71 ; 1,11 ; 1,0 = 0,71

3 21 36
60 1 40
Innenschrauben: Db min  0,70 ; 1,11 ; 1,0 = 0,70
3 21 4 36

Quer zur Kraftrichtung:
37
2,8 21  1,7 3,23
Randschrauben und innere Schrauben: k1
1,4 86  1,7 4,03
21
k1 2,5 magebend, da Gl. (3.9) erfllt ist.
2,5 0,71 36 2,0 1,15
Randschrauben: Fb,Rd =117,58 kN
1,25
2,5 0,70 36 2,0 1,15
Innenschrauben: Fb,Rd =115,92 kN
1,25

Fb,Rd 4 115,92 463,68 kN


Fv,Ed 380
0,82 d 1,0
Fb,Rd 463,68

b) An der Stostelle des Stabes (Bild 4.13) wirken gleichzeitig eine Zugkraft
N = +400 kN und das Moment M = +10 kNm ein. Fr den Stab soll der Tragsicher-
heitsnachweis gefhrt werden.
Magebende Querschnittswerte des Stabes

AN 23,32cm 2 (wie unter a))

Widerstandsmoment fr den Druckrand:


I 717
WD 55,8 cm3
zD 16,5  3,65
Fr die Berechnung des Widerstandsmoments fr den unteren (Zug-)Rand sind beim
Flchenmoment 2. Grades die Lcher im Biegezugbereich, das sind hier nur die L-
cher im Flansch, abzuziehen:
4.4 Ste 307

l 717 cm4
2
3,65  1,15
l 2 2,1 1,15 46cm 4
2
l  l 671cm 4
671
Wz 184cm3
3,65
Randspannungen nach Gl. (2.24) fr den
400 1000
Druckrand V  0,77 kN/cm2
23,32 55,8
400 1000
Zugrand V  22,59kN/cm2
23,32 184
V 22,59
0,98 1
f yd 23,5

Beispiel 7

(Bild 4.14) Der Zugstab HEB 240S235 ist fr seine Zugkraft N = +2300 kN mit hoch-
festen Schrauben als GV-Verbindung (HV M 24-10.9, dL = 1 mm) zu stoen.

Bild 4.14 Sto eines Zugstabes aus HEB 240 mit Laschendeckung und HV-Schrauben
in GV-Verbindung

Nachweis des Stabes


Flchenanteilige Kraftzerlegung:
Steg: As = 1,0 (24  1,7) = 22,3 cm 2 Ns 2300 22,3/106 484 kN
Flansch: NF 2300  484 /2 908 kN
308 4 Zugstbe

Schnitt 11: Hier ist die Stabkraft um die Kraftanteile der ersten vier Flanschschrau-
ben vermindert.

106  4 2,5 1,7  2 2,5 1,0 84,00



Anet min 8,282 1,7 84,0 cm2
106  6 2,5 1,0  1,7  4 4 3,5 98,80

0,9 84,00 36
N u,Rd 2177,28 kN
1,25
106 23,5
N pl,Rd 2491 kN
1,0
N Ed 2300
1,06 t 1,0
N t,Rd 2177,28

Der Nachweis wird um 6 % berschritten und ist somit nach DIN EN 1993 [2] nicht
mehr erfllt, sodass diese Verbindung nicht mehr zulssig wre. Zum Vergleich: Nach
DIN 18800 [1] konnte ausreichende Tragfhigkeit nachgewiesen werden.

Stodeckung:
Der Nachweis der Lasche selbst kann aufgrund der greren Flche entfallen.
Rand und Lochabstnde:
Randabstand e1 :
in Kraftrichtung: e1 60 mm t 1,2 d0 = 1,2 25 30 mm
e1 60 mm d 4t  40 mm 4 18 + 40 = 112 mm
p1,0 = 150 mm d min ^14t 14 18 252; 200 mm`
= 200 mm
p1,1 nicht vorhanden
senkrecht zur e2 37 mm t 1,2 d0 = 1,2 25 30 mm
Kraftrichtung: e2 37 mm d 4t  40 mm 4 18 + 40 = 112 mm
Alle Anforderungen an die Mindest-Rand- und Lochabstnde werden eingehalten.
Abminderung fr lange Verbindung:
Lj = 150 mm 15d = 15 25 = 375 mm keine Abminderung erforderlich.
Abscheren:
0,6 100 4,52
Fv,Rd 216,96 kN
1,25
oder
Fv,Rd 217 kN nach Tab. 3.14
4.4 Ste 309

Vorhanden sind 6 Schrauben in einschnittiger Verbindung

Fv,Rd 6 217 1302 kN t 908 kN = N F,Ed

Lochleibung:
In Kraftrichtung:
60 100
Rand: D b = min 0,80 ; 2,78 ; 1,0 0,80

3 25 36
100
Innen: D b min 2,78 ; 1,0 =1,0
36
Quer zur Kraftrichtung: k1
37
2,8 25  1,7 2,44
Rand: k1 min n. v 2,44

2,5
n. v
Innen: k1 min 2,5
2,5
2,44 0,80 36 2,4 1,7
Randschrauben: Fb,Rd = 229,37 kN
1,25
2,5 1,0 36 2,4 1,7
Innenschrauben: Fb,Rd = 293,76 kN
1,25
Magebend: am Rand liegende Schrauben. Flanschdicke mit 17 mm magebend.

Fv,Ed 908
0,73 d 1,0
Fb,Rd 6 229,37

Beanspruchbarkeit der gleitfesten Verbindung:


Es wird hier von einer mit Sand metallisch blank gestrahlten Oberflche (Gruppe A
nach Tab. 3.20) ausgegangen, sodass sich der gleiche Reibbeiwert P = 0,5 ergibt, wie
nach DIN 18800 [1].

Nachweis der Grenzgleitkraft fr Ng = 1760 kN


Im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit (Kategorie B)
Fs,Rd,ser 112,3 kN nach Tab. 3.22

Es stehen 2 6  4 2 20 Reibflchen zur Verfgung.


310 4 Zugstbe

Nachweis im GZG:
1760
N g1 = = 88 kN < Fs,Rd,ser 112,3 kN
20
im Grenzzustand der Tragfhigkeit (Kategorie C)
Fs,Rd 98,8 kN nach Tab. 3.22

Nachweis im GZT:
2300
N g1 = =115 kN < Fs,Rd,ser 98,8 kN
20
Der Anschluss wre damit gem Tab. 3.2 in Kategorie B einzustufen.

4.5 Literatur

[1] DIN 18800 (11.2008): Stahlbauten


Teil 1: Bemessung und Konstruktion
Teil 2: Stabilittsflle, Knicken von Stben und Stabwerken
Teil 3: Stabilittsflle, Plattenbeulen
Teil 7: Ausfhrung und Herstellerqualifikation
[2] DIN EN 1993 (12.2010): Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten (mit
jeweiligen NA)
Teil 1-1: Allgemeine Bemessungsregeln und Regeln fr den Hochbau
Teil 1-2: Baulicher Brandschutz
Teil 1-3: Kaltgeformte Bauteile und Bleche
Teil 1-4: Nichtrostender Stahl
Teil 1-5: Bauteile aus ebenen Blechen mit Beanspruchungen in der Blechebene
Teil 1-7: Ergnzende Regeln zu ebenen Blechfeldern mit Querbelastung
Teil 1-8: Bemessung und Konstruktion von Anschlssen und Verbindungen
Teil 1-9: Ermdung
Teil 1-10: Auswahl der Stahlsorten im Hinblick auf Bruchzhigkeit und Eigenschaften in
Dickenrichtung
Teil 1-11: Bemessung und Konstruktion von Tragwerken mit sthlernen Zugelementen
Teil 1-12: Zustzliche Regeln zur Erweiterung von EN 1993 auf Stahlgten bis S700
Teil 2: Stahlbrcken
Teil 6: Kranbahntrger
5 Hochfeste Zugglieder 5

5.1 Vorbemerkungen

Hochfeste Zugglieder als Seile oder Spannsthle werden im Stahlhochbau im Wesentli-


chen eingesetzt zur Abspannung von Trgern bei groen berdachungen, wie z. B. fr
Tribnen (siehe Bild 5.1a), Sport- und Mehrzweckhallen (siehe Bild 5.1b) sowie Flug-
zeughangars. Neben ihrer eigentlichen Aufgabe als tragendes Element bieten sie dem
Architekten die Mglichkeit sthetischer und reprsentativer Gestaltung. In der Frder-
technik werden stehende und laufende Seile eingesetzt.

a)

b)
Bild 5.1 Seilabspannung eines Sporthallendaches (a) sowie einer berdachung (b)

In den folgenden Abschnitten werden nur einige wesentliche Begriffe erlutert; detail-
lierte Ausfhrungen, insbesondere hinsichtlich der Seilstatik, sind der einschlgigen
Fachliteratur zu entnehmen.

Lohse et al., Stahlbau, 25. Auflage 311


W. Lohse et al., Stahlbau 1, DOI 10.1007/978-3-8348-2058-7_5,
DOI 10.1007/978-3-8348-0867-7_5, Springer Fachmedien Wiesbaden 2014
Springer Fachmedien Wiesbaden 2016
312 5 Hochfeste Zugglieder

5.2 Arten von Zuggliedern

DIN EN 1993-1-11 [1] regelt die Bemessung und die Konstruktion von Zuggliedern aus
Stahl, die aufgrund ihrer Anschlussausbildung nachstell- und austauschbar sind. Tab. 5.1
gibt eine bersicht ber die Gruppen von Zuggliedern nach [1] und typische Anwen-
dungsflle.

Tab. 5.1 Gruppen von Zuggliedern nach DIN EN 1993-1-11 [1]

Gruppe Hauptschlicher Zugglied Typische Anwendungsflle


Bestandteil bzw.
Grundelement

A Zugstab Zugstabsystem, Verbnde fr Dcher, Wnde und Trger


Vorspannstab Abspannungen fr Dachelemente und
siehe Bild 5.2 Pylone
Runddraht Offenes Spiralseil Abspannungen fr Antennen, Maste etc.
siehe Bild 5.3a Handlaufseile fr Gelnder, Balkone etc.
Rund- und Vollverschlossenes Schrg- und Hngeseile, Hnger fr
Z-Draht Spiralseil Brcken
B
siehe Bild 5.3b Abspannseile fr Pylone, Maste und
Antennen
Rund- und Litzen- Rundlitzenseil Abspannseile fr Maste und Antennen;
draht siehe Bild 5.3c Hnger von Hngebrcken
Runddraht Paralleldrahtlitze Schrgseile und Hauptkabel von Hnge-
oder -bndel brcken
C siehe Bild 5.3d externe Vorspannglieder
Sieben-Drhte- Litzenbndelseil Schrgseile fr Verbund- oder Stahlbrcken
(Vorspann-)Litze

Bild 5.2 zeigt die Bestandteile eines Zugstabsystems, welches der Gruppe A nach Tab. 5.1
zuzuordnen ist. Die Bemessung erfolgt nach der entsprechenden Zulassung des Herstel-
lers, wie z. B. Pfeifer, Memmingen oder Anker Schroeder, Dortmund. Der Einsatz der
Gabelkpfe macht diese Systeme im Vergleich zu einfacheren Lsungen mit ange-
schweiten Anschlussstcken relativ teuer, weshalb Sie im normalen Industriebau eher
selten zu finden sind. Whrend Spannsthle in der Regel als Einzelstbe oder Bndel von
parallelen Einzelstben verwendet werden, gibt es bei Seilen unterschiedliche Formen.
Seile werden aus Einzeldrhten (mit d = 0,7 mm bis 7,0 mm) oder Litzen hergestellt
(Litzen werden aus runden Einzeldrhten rechts- oder linksgngig im Kreuz- oder
Gleichschlag maschinell hergestellt).
5.2 Arten von Zuggliedern 313

Bild 5.2 Bestandteile eines Rundstahl-Zugankers mit Gabelkpfen

Offene Spiralseile (siehe Bild 5.3a) bestehen nur aus Runddrhten und werden aus meh-
reren Lagen um einen Kerndraht schraubenfrmig geschlagener (verlitzter) Drhte her-
gestellt. Sie sind korrosionsanfllig und haben eine geringe Dehnsteifigkeit. Die Verarbei-
tung (Einbau) ist relativ problemlos.
Vollverschlossene Spiralseile (siehe Bild 5.3b) werden im Inneren aus Runddrhten und
in der (den) ueren Lage(n) aus Formdrhten (Keildraht, Z-Draht von 3 mm bis 7 mm
Strke) hergestellt. Sie sind weniger anfllig hinsichtlich Korrosion, haben eine grere
Dehnsteifigkeit und knnen rtliche Pressungen an Seilumlenkungen besser aufnehmen.
Infolge ihrer hohen Steifigkeit ist ihre Handhabung (Montage) erschwert.
Paralleldrahtbndel bestehen aus dnnen Runddrhten, die in regelmigen Abstnden
zu einem Bund zusammengefasst sind (siehe Bild 5.3c und d). Sie werden vor Ort gefer-
tigt und im Allgemeinen durch ein Hllrohr oder Hllmanschetten gegen Korrosion
gesichert. Sie haben die grte Dehnsteifigkeit, sind jedoch nur durch besondere Monta-
gevorkehrungen einbaubar.

Bild 5.3 Hochfeste Zugglieder: Offenes Spiralseil (a), Vollverschlossenes Spiralseil (b), Rund-
litzenseil (c), Bndel aus parallelen Spanndrhten, -litzen oder -stben (d)
314 5 Hochfeste Zugglieder

Zur Herstellung von Seilen und Seillitzen wird Seildraht aus unlegiertem, beruhigt
vergossenem Kohlenstoffstahl nach DIN EN ISO 16120 [2] oder aus nichtrostendem
Stahl nach DIN EN 10088-3 [3] verwendet. Der C-Gehalt bei den Kohlenstoffsthlen
liegt zwischen 0,35 % bis 0,9 %. Die Festigkeitseigenschaften werden durch die f0,2-Gren-
ze und die Zugfestigkeit fu,k beschrieben. Letztere soll einen Wert von 1770 N/mm2 nicht
berschreiten und fr alle Drhte eines Zuggliedes gleich sein. Fr Zugglieder aus Spann-
sthlen (Stangen, seltener Drhte und Litzen) werden Werkstoffe nach den bauaufsicht-
lichen Zulassungen verwendet.

5.3 Grundlagen der Bemessung

Hochfeste Zugglieder werden beansprucht durch Krfte aus den ueren Einwirkungen
nach Magabe der einschlgigen Lastnormen und durch ihr Eigengewicht. Zur Ermitt-
lung der Seilkrfte ist bei statisch unbestimmten Systemen die Dehnsteifigkeit von Be-
deutung. Der Tragsicherheitsnachweis erfolgt gegenber der Beanspruchbarkeit der
Zugglieder.

5.3.1 Eigenlasten von Zuggliedern aus Seilen oder Spannsthlen


Der charakteristische Eigenlastwert von Seilen oder Zuggliedern aus Spannsthlen ist

S d2
gk Am w f w (5.1)
4
mit Am metallischer Querschnitt
w Eigenlastfaktor nach Tab. 5.2
d Seil- oder Bndeldurchmesser in mm
f Fllfaktor nach Tab. 5.2

Als Seildurchmesser wird der Durchmesser des das Seil umhllenden Kreises bezeichnet.
Der Fllfaktor f ist von der Seilart abhngig, und der durch Wgung ermittelte Eigenlast-
faktor w enthlt neben dem Gewicht der metallischen Einlagen auch das Gewicht des
Korrosionsschutzes. Bei Paralleldrahtbndeln oder Litzenbndelseilen darf der metalli-
sche Querschnitt wie folgt bestimmt werden:
Am am n (5.2)
mit am Querschnittsflche eines Drahtes oder einer (Vorspann-)Litze
n Anzahl identischer Drhte oder Litzen im Seil
5.3 Grundlagen der Bemessung 315

Tab. 5.2 Eigenlast- und Fllfaktoren bei Seilen und Spannsthlen nach DIN EN 1993-1-11 [1]

Fllfaktor f Eigenlastfaktor
w 104
Seilarten Kerndrhte Anzahl der um den
kN
+ x Lagen Z-Drhte Kerndraht angeordne-
m mm 2
ten Drahtlagen
1 2 >2 1 2 36 >6

1 Offene Spiralseile 0,77 0,76 0,75 0,73 0,83


2 Vollverschlossene 0,81 0,84 0,88 0,83
Spiralseile
3 Rundlitzenseile mit 0,56 0,93
Stahleinlage
4 Zugglieder aus Spann- 0,78 0,76 0,76 0,75 0,85
sthlen mit Korrosions-
schutz durch Verzinken
und Beschichten
5 Zugglieder aus Spann- 0,60 1,05
sthlen mit Korrosions-
schutz mit zementinji-
ziertem Kunststoffrohr

5.3.2 Verformungsmodul und Dehnsteifigkeit