Katalysatorwechsel

in Rohrreaktoren
Entleeren
Reinigen
 Lösen des Katalysators mit Hilfe der Luftlanze
Beschicken
 Rohrplatte Messen
Rohrreaktoren
Der Geschäftsbereich Tubular von Mourik
International hat sich auf Dienstleistungen
im Bereich des Katalysatorwechsels in
Rohrreaktoren spezialisiert - weltweit.
Wir verfügen über eine langjährige
Erfahrung mit unterschiedlichen
Reaktorauslegungen für die Herstellung
von beispielsweise:
• Ethylenoxid
• Methylacrylat
• Acrylsäure
• Phtalsäureanhydrid
• Maleinsäureanhydrid
• Acetylen
• Aromaten
• MSPO- und GTL-Reaktoren

Ein Rohrreaktor kann – je nach Auslegung

und Verwendungszweck – bis zu 30.000
Rohre mit häufig kleinen Durchmessern
(21-40 mm) sowie Längen von 3 bis
13 Meter enthalten. Jedes Rohr ist
mit einer oder auch mehreren Lagen
unterschiedlicher Katalysatortypen und
–formen gefüllt.

 Anordnung der Vakuumanlage

 Arbeitsumgebung des Rohrreaktors

Entleeren
Das ‘Air lancing’ – eine Kombination aus
Be- und Entlüftung (Einblasen und
Absaugen) ist die wirksamste Entleerungs-
technik. Unter Einwirkung von Druckluft
werden Katalysatorpartikel gelöst und
unter Vakuum entfernt. Nach erfolgter
Entfernung des Katalysators werden die
Rohre staubfrei gemacht, inspiziert und
im erforderlichen Umfang gereinigt.
Unsere gegenwärtige Entleerungstechnik
umfasst:
• vom Deckblech aus mit Hilfe des ‘Air
lancing’ erfolgendes Absaugen
• Entfernung des Katalysators durch so
genanntes ‘Stochern’ (in unmittelbarer
Nähe der Thermoelemente und/oder
geblockten Rohre)
• Hochdruckspritzen – für den Fall
komplett blockierter Rohre.
Falls erforderlich kann der gebrauchte
und entleerte Katalysator staubfrei
gemacht, abgetrennt sowie gewogen und
nach Kundenvorgaben verpackt werden.
 Personal mit Vollschutz während der Entleerung
Entleeren mit Hilfe von:
• ‘Stochern’ der kleinen Rohre sowie
rund um die Thermoelemente
• Lösen des Katalysators mit einer
Luftlanze (Air lancing)
• Direktes Absaugen
Entfernung / Neuinstallierung von:
• Thermoelementen
• Federn
• Clips
• Catalyst Support Discs (CSD’s )
Aufbereitungstechniken des
Katalysators:
• Sieben
• Wiegen
• Verpacken und
Etikettieren
• Transportieren
Beherrschung von:
• Atmosphäre, Airconditioning
• Fortschrittskontrolle durch
Verwendung farbiger Kappen
• Arbeitsluft – ölfreie Kompressoren,
Kühler und Trockner
• Staubemission
• Stromverteilung
Reinigen
Für den Fall einer Innenreinigung des
Reaktors, bei der Rost, Polymere und/
oder andere Verschmutzungsrückstände
entfernt werden, greift Mourik
International auf folgende
Reinigungsmethoden zurück:
• Bürsten- eine flexibele Welle, an deren
Ende sich eine rotierende Bürste durch
die Rohre bewegt
• Pigging - jedes einzelne Rohr wird
durch Hindurchschießen eines
• zylinderförmigen und abrasiv
wirkenden Elementen gereinigt, wobei
unmittelbar hinter diesem Element ein
Schaumstoffball folgt, der den Staub
entfernt
• Grit-Strahlen - diese Methode
kommt dann zum Einsatz, wenn der
Innenraum des Reaktors auf grund
von verbackenem Katalysator oder
Polymeren verschmutzt ist.
 Luftlanze
 Grit-Strahlgeräte
Beseitigung von:
• Staub - mit Hilfe von
Schaumstoffbällchen,
Schaumstoffzylindern und
rotierenden Bürsten
• Rost - mit Hilfe abrasiver
‘Schleppkegel’ oder Grit-Strahlen
• Blockaden mit Hilfe von Bohren,
Hochdruckspritzen, TLE
(Wasser-Strahlen)
 Katalysatorentfernung durch Absaugen
Arbeitsluft:
• Ölfreie
Kompressoren
• Kühler, Trockner
und Manifolds
Reinigung von:
• Ein-und
Austrittsrohren
• Mannlöchern
• Reaktorwänden
• Rohrplatten
 Entleerung eines Rohrreaktors, 4 Reaktoren zeitgleich

 Rohre vor der Reinigung
 Rohre nach der Reinigung
 Am Boden der Rohrplatte befestigte TLE-Lanze
 TLE-Hochdruck-Wasserstrahlverfahren
Beschicken
Der wichtigste Schritt während eines
Katalysatorwechsels ist das Beschicken
des frischen Katalysators. Dieser Vorgang
wirkt sich unmittelbar auf die Nutzungs-
dauer und die Leistungsstärke des Kata-
lysators aus. Die Beschickung erfolgt mit
Hilfe von Geräten (unseren G6- und G7-
Geräten) oder mit Hilfe eines Template
oder Inserts. Darüber hinaus umfasst
unser Leistungspaket möglicherweise
auch mechanische Tätigkeiten wie den
Austausch von Stützfedern, Gaskappen
sowie Catalyst Support Discs (CDS’s).
 G6-Katalysator-Enleerungsgerät
 Beschickungsgerät mit integrierter Staubabsaugvor-
richtung
 Beschicken des vorverpackten Katalysators
 Beschickung des Katalysators mittels Schubrohren
Beschicken (von):
• eines einzigen Katalysatortyps
• mehrerer Katalysatortypen
• Schaumstoffbällchen, Gebinden
und Big Bags
• vorgewogenem, vorverpacktem
Katalysator
• keramischem Material unterhalb
und oderhalb des Katalysators
 Katalysator beschicken, ein 24-Stunden-Job
• Thermorohren
• Bällchen/Kügelchen/Tabletten
Beschicken mit Hilfe von:
• Katalysator-
Transportmachinen
(Modell G6 oder G7)
• Templates/Insert-Verfahren
• Sock distribution
• Rüttelbehältern
Staubbeseitigung:
• in einen Auffangtrichter
• an den Beschickungs
geräten
• mittels Luftdruckstößen
 Fortschrittsüberwachung mit Hilfe farbiger Kappen
 Kontrolle
Befüllte Katalysatorrohre werden auf
Dichtigkeit und Druckabfall überprüft und
erforderlich wenn nachgebessert. Mourik
International verwendet dazu in Eigenen-
twicklung hergestellte und patentierte
Druckabfallmessgeräte. Mit diesen
Geräten können mehrere Werte zeitgleich
gemessen und aufgezeichnet werden.
Digital abgelesene Werte sorgen für
exakte Messangaben und gestatten
sowohl die Fortschrittskontrolle als auch
Qualitätsberichterstattung.

Druckabfall
Im Interesse der Bestimmung der Homogenität des Katalysa-
torbetts wird in jedem einzelnen Rohr der Druckabfall
gemessen. Zur Gewährleistung eines identischen Messver-  Überwachung des Fortschrtts bei der Druckabfallmessung
fahrens in sämtlichen Rohren verwendet Mourik im Zusammen-
wirken mit selbentwickelten Messstöcken speziell für diesen
Zweck entwickelte Druckabfallmessgeräte.

Druckabfallmessungen werden verrichtet, um:

a) die zulässige Verteilung der mit Katalysator befüllten Rohre
zu berechnen. Als Grundlage dessen dienen die diagonal
über 10% der Rohre ermittelten Messwerte
b) alle Rohre durchzumessen und im erforderlichen Umfang im
Sinne der zulässigen Wertbandbreite Korrekturen vorzuneh-
men
c) den Mittelwert der befüllten Rohre zu berechnen
d) den ermittelten Wert während des Befüllens der Thermoele-
mentrohre möglichst exakt zu erreichen

Mourik misst den Druckabfall mit Hilfe eigenentwickelter und

selbst hergestellter Druckabfallmessgeräte. Jedes Rohr wird
durch eine Druckabfallmessung kontrolliert. Die Daten und die
Korrelations-Position werden rechnergestützt abgegespeichert  Druckabfallmessgerät /Kontrolleinheit
und für Berichtszwecke genutzt.

Kontrolle:
• ob die Reaktorrohre leer sind
• ob es im Innenraum eine
Verunreinigung gibt
Kontrolle von:
• Federn
• dem freien Raum in den
beschickten Rohren
• Druckabfall
• Thermorohren  Aufteilung des Rohrblechs, auf dem die Druckab-  Messstöcke für die Druckabfallmessung
Druckabfall: fallwerte angegeben sind
• Messung
• Rechnergestützte
Speicherung der
Messwerte
• Reihen-/Rohrposition
• Bandbreiten
• Korrekturen
• Thermoelemente Mourik International B.V.
• Korrekturfaktor Nieuwesluisweg 110
Unsere Druckabfallmessgeräte: NL-3197 KV Botlek-Rotterdam
• verfügen über zwei, T +31-10-296 56 00
vier oder acht Messstöcke F +31-10-296 56 09
• gewährleisten kontrol- E mint@mourik.com
lierten Massenluftstrom www.mourik.com
• führen wiederholt digitale
Mourik GmbH
Wertmessungen aus
Möwenstrasse 103
• enthalten eine Einteilung
D-26388 Wilhelmshaven
der Rohrplatte
T +49-4421 95 860
• überwachen den Fortgang
F +49-4421 95 8680
des Prozesses
E info@mourik-gmbh.de
• genießen Patentschutz  Bedienung der Druckabfallmessstöcke
www.mourik-gmbh.de
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