•Laseranwendungen im Werkzeug-

und Formenbau

Manfred Drach
Braun GmbH
Mai 2006
Agenda Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau

• Unternehmen
• Laserverfahren
• Direktes Laserformen
• Lasermikrobearbeitung
• Laserstrahlbeschichten
• Gradientenwerkstoffe
• Ausblick

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Unternehmen Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau

Geschichte

1921 Der Ingenieur Max Braun,

1890 in Ostpreußen geboren,
gründet in Frankfurt am Main
eine Werkstatt für Apparatebau.

The Gillette Company Boston, erwirbt

1967 die Aktienmehrheit von Braun.

Procter & Gamble erwirbt

2005 The Gillette Company.
(Gillette, Duracell, Braun, Oral B)
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Unternehmen Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau

Braun / Oral B Produkte

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Werkzeug- und
Formenbau

Produktionswerke
Carlow
Newbridge
Marktheidenfeld
Kronberg Walldürn
Boston
Barcelona
Iowa-City
Cincenetti Shanghai
Mexico
City
Chennai

P&G Hauptsitz (weltweit 133 Produktionswerke)

Gillette Hauptsitz (weltweit 32 Produktionswerke)
Braun Hauptsitz
Braun / Oral B (weltweit 10 Produktionswerke)

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Werk Marktheidenfeld Laseranwendung im

Werkzeug- und
Formenbau

Mitarbeiter: 1480
Produktionsfläche: 19.500 m2
Produktvarianten: ca. 650

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Werk Marktheidenfeld Laseranwendung im

Werkzeug- und
 Formenbau

Produktrange:

5.0 Stück/Tag 77.000 Stück/Tag 590.000 Stück/Tag 13.500 Stück/Tag

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Werk Marktheidenfeld Laseranwendung im

Werkzeug- und
Formenbau

Kernkompetenzen in:
• automatisierte Montagesysteme
• Subcontracting
• Kunststoffteilefertigung

EB17

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Kunststoffteilefertigung Werk Marktheidenfeld Laseranwendung im

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Spritzgießmaschinen: 84
Schließkraft: 50 - 500 t
Kunststoffteile / Tag: 4.3 Millionen

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Kunststoffteilefertigung Werk Marktheidenfeld Laseranwendung im

Werkzeug- und Formenbau

Multikavitätentechnologie
• 8 – 128 fach Werkzeuge

Montagespritzguss
• 2 Komponenten Drehwerkzeug

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Werkzeugbau Werk Marktheidenfeld Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau

Aufgaben der Abteilung:

• Betreuung von ca. 850 Spritzgießwerkzeugen

• Werkzeuginstandhaltung

• Werkzeugmodifikation

• Ersatzteilerstellung

• Designänderungen , Indizes
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Werkzeugbau Werk Marktheidenfeld Laseranwendung im

Werkzeug- und
Formenbau

Laserzentrum

Laserstrahlbeschichten

• gepulst. Laser 100W

• 2 CNC Laserschweißanlagen

Lasermikrobearbeitung

• Lasermikrobearbeitungsanlage
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Werkzeugbau Werk Marktheidenfeld Laseranwendung im

Werkzeug- und
Formenbau

Warum Laserstahlung im Werkzeugbau?

• Hohe Fokussierbarkeit / hohe Intensität

 hohe Präzision
 präzise Wärmeeinkopplung
 geringe Wärmeeinkopplung
• Hoher Automatisationsgrad
• Bearbeitung verschiedener
Materialien (z.B. Keramik, Metall,
Kunststoff)
• Verschleißfrei (Laserstrahl)
• Bearbeitung feiner Oberflächen
(z.B. Hochglanzpolitur)
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Laserverfahren im Werkzeugbau Laseranwendung im

Werkzeug- und
Formenbau

Laserbasierte Verfahren

Auftrag-
Reinigen schweißen
Abtragen

Rapid
Tooling
mit DLF

Mikro-
Bohren Härten

Beschriften
Polieren
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Agenda Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau

• Unternehmen
• Laserverfahren
• Direktes Laserformen
• Lasermikrobearbeitung
• Laserauftragsschweißen
• Laserstrahlbeschichten
• Gradientenwerkstoffe
• Ausblick
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Direktes Laser Formen Laseranwendung im

Werkzeug- und
Formenbau

Prinzip des „Direktes Laser Formen“

Laser Melting

Laserstrahl
Single Component Metal Powder CompleteLaser
Melting
Bew egungsrichtung
mScan
Bea Direction
desLaserstrahls

Schmelzbad
Melt Pulverschicht
Powder Layer
umgeschmolzene
Remelted Layer
Schicht
Stainless Steel
(316L) Tool Parts with density of approx. 100%
Steel (H11)
Titanium (TiAl6V4)

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Direktes Laser Formen Laseranwendung im

Werkzeug- und
Formenbau
K700 Topf
Ausgangssituation: Temperaturproblem im Angußbereich

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Direktes Laser Formen Laseranwendung im

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Formenbau
K700 Topf Angußbuchse DLF Verfahren

- Spiralförmiger Kühlkanal
- Bauteil aus 1.2343
- Härte 48 HRC
- Ø 36mm * 60mm
- geplanter Einsatz für Serienwerkzeug
- Aufbau auf konventionellem Drehling

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Direktes Laser Formen Laseranwendung im

Werkzeug- und
Formenbau
K700 Topf Angußbuchse DLF Verfahren

DLF Einsatz aus

Werkzeugstahl auf
Drehteil

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Direktes Laser Formen Laseranwendung im

Werkzeug- und
Formenbau
K700 Topf Angußbuchse DLF Verfahren

Dom aus DLF-Stahl

34,4°C

Amco- 30

dom

25

20,2°C

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Direktes Laser Formen Laseranwendung im

Werkzeug- und
Formenbau
Angussbuchse Topf K700

Ansicht von Unten

Draufsicht

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Direktes Laser Formen Laseranwendung im

Werkzeug- und
Formenbau
Wärmeübergang im DLF- Bauteil

nach Aufwärmphase nach Abkühlphase

Zykluszeitreduzierung im Serienwerkzeug: 10s

!! Ausschuß - 10%

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Direktes Laser Formen Laseranwendung im

Werkzeug- und
Formenbau
Neue Geometrien in der Werkzeugkühlung

• Durch konturnahe Kühlung erhöht sich die

die Produktivität des Werkzeuges bis 30%
• Verzug am Spritzteil wird durch optimale
Kühlung vermindert
Spiralkühlung Plattenkühlung
• bessere Produktqualität
• kürzere Herstellungszeit bis Faktor 10 möglich

Preform X40CrMoV5-1

DLF Bauteil 1.2343

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Agenda • Unter
nehm
 en Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau
• Laserverfahren
• Direktes Laserformen
• Lasermikrobearbeitung
• Laserstrahlbeschichten
• Gradientenwerkstoffe
• Ausblick

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Lasermikrobearbeitung
Entwicklung und Bau
Anlagentechnik einer
Prototypenmaschine
n für das Laseranwendung im
Werkzeug- und
•Laserstrahlbohren Formenbau

•Laserstrahlbeschriften
•Laserstrahlgravieren

Laser

Pat. Bohroptik

Laserscanner

LAM 01 Bj.2005
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Lasermikrobearbeitung Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau

Laserstrahl Bohren

Vorteil:
Entlüftungsbuchse

Herstellung von Mikrobohrungen

Entlüftungsbohrungen

Sintermetall Entlüftungseinsatz

Entlüftungsbohrungen
35 ym

90 ym
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1,5mm
26

Agenda Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau

• Unternehmen
• Laserverfahren
• Direktes Laserformen
• Lasermikrobearbeitung
• Laserstrahlbeschichten
• Gradientenwerkstoffe
• Ausblick
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Laserstrahlbeschichten Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau

Gepulstes und kontinuierliches Laserstrahl-Auftragsschweißen

gepulste Laserstrahlung kontinuierlicher Laser

manuelle Drahtzufuhr kontinuierliche Pulverzufuhr
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Laserstrahlbeschichten Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau
Schematische Darstellung

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Laserstrahlbeschichten Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau
Einführung der Lasertechnologie bei Braun

Reparatur von Spritzgießwerkzeugen, Designänderungen,

1994 1999 2004

•gepulste Anlage •kontinuierliche Anlage •6+2 Achsen Portalanlage

• 2 kW Nd: YAG Laser •verbesserte Zugänglichkeit

• 100W Nd: YAG Laser • 4 Achsen Gantry System •großes Auftragsvolumen
• SPS Steuerung • Abstandssensor •3D-fähig (Freiformflächen)
•manuelle Drahtzuführung • Hersteller ILT Aachen •geregeltes Laserhärten

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Laserstrahlbeschichten Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau
Beschichtungskopf

Beschichtungsoptik
Roboterarm
 Laserscanner
Beschichtungsdüse
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Laserstrahlbeschichten Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau

Generieren der Schweißbahnen

Formschieber D25 Gehäuse

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Laserstrahlbeschichten Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau

Designänderung
 D25 Kern
Änderung

Reparatur mit Laser

Kosten 600€
Arbeitszeit 3 AT

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Laserstrahlbeschichten Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau
Werkstoffliste

Kaltarbeitsstahl 1.2767 X 45 Ni Cr Mo 4
1.2080 X 210 Cr 12
1.2550 60 W Cr V 7
1.2316 X 36 Cr Mo 17
1.2083 X 40 Cr 13
1.2379 X 155 Cr V Mo 12 1

Warmarbeitsstahl 1.2343 X 38 Cr Mo V 5 1
1.2344 X 40 Cr Mo V 5 1
Div. Werkstoffe
1.4305 X 10 Cr Ni S 18 9
1.2709 X 3 Ni Co Mo Ti 18 9 5
E - Kupfer
Ampco 940
PM Stähle
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Laserstrahlbeschichten Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau
 Beschichtungswerkstoffe

Einzelschicht von
0,1mm bis zu 1,5mm Reparatur Desingsänderung,
Schichtdicke
Verschleiß- und Korrosionsschutz
1 mm

•Kupfer-
Mehrlagige Schichten
Bis zu mehreren cm •Aluminium-
1 mm
•Nickel-
•Kobalt-
•Eisenbasis Legierungen
•Karbide
Ni-Schicht 40 HRC

Verbund- und Härten von 20 bis 63 HRC

gradierte Schichten 1.2343 58 HRC
Agenda 2 mm Cu-Be
Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau

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• Unternehmen
• Laserverfahren
• Direktes Laserformen
• Lasermikrobearbeitung
• Laserstrahlbeschichten
• Gradientenwerkstoffe
• Ausblick
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Gradientenwerkstoffe Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau
Korrosionsschutz
• Problem: Korrosion des Werkzeugeinsatzes
• Lösung: Formgenaues Auftragschweißen mit korrosionsbeständiger Legierung

50 mm
50 mm

50 mm
50 mm

Korrosions-
produkte Laserstrahl- fertig
korrodiert abgedreht beschichtet bearbeitet
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Gradientenwerkstoffe Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau
Vision
Herstellung eines Hybrideinsatzes mit DLF Verfahren / Laserstrahl-Auftragsschweißen

Stahlmantel aus 1.2343

(Laserauftraggeschweißt)

Kernwerkstoff Kupferlegierung
(DLF Verfahren)

Grundkörper 1.2343
(Drehen konvetionell)

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Gradientenwerkstoffe Projektarbeit
Laseranwendung im Werkzeug- und Formenbau

Lösungsansatz:
Gradierte Schichten mit
kombinierten Eigenschaften (z.B.
Duktilität und Verschleißschutz)

Tuschierfläche
hohe Härte
Stahlmantel Kühlbohrung
zäh, Wärmeleitfähigkeit
hart
Oberfläche
min.
Formbelag

Kühlkanal
Korrosionsschutz

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Gradientenwerkstoffe Projektarbeit
Laseranwendung im Werkzeug- und Formenbau
500

450

400

350

Substrat

Härte [HV 0,3]

300
Schicht
250

200

150

100

50

0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
Abstand von der Oberfläche x [mm]

FeCrV Randschichthärte bis 450 HV

FeCr
FeNi Bindeschicht aus FeNi

Cu 500 µm Gradientenschicht aus FeCr + FeCrV

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Ausblick Zukünftige
Entwicklungen
Laseranwendung im Werkzeug- und Formenbau

• Weiterentwicklung des Laserauftragsschweißens für schwer

zu beschichtende Werkstoffe

• Herstellung von Gradienten- und Verbundschichten

• verstärkte Nutzung von Laserstrahlverfahren im

Werkzeugbau (z.B. Bohren, Gravieren, Reinigen)

• Weiterentwicklung der Anlagentechnik

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 Laseranwendung im
Werkzeug- und
Formenbau

Die Technik von heute ist das

Brot von morgen - die
Wissenschaft von heute ist die
Technik von morgen.
Richard von Weizsäcker
M. Drach 12.05.2006 42
 Vielen Dank,
für Ihre Aufmerksamkeit.