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de

Handbuch
Bioenergie-Kleinanlagen

HANDBUCH BIOENERGIE-KLEINANLAGEN

Herausgeber

Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (FNR)


Hofplatz 1 • 18276 Gülzow
Tel. : 0 38 43 /69 30 - 0
Fax: 0 38 43 /69 30 - 1 02
info@fnr.de • www.fnr.de

und Dr. Hans Hartmann

Gefördert durch das Bundesministerium für


Ernährung, Landwirtschaft und Verbraucherschutz

ISBN 3-00-011041-0
Autoren:
Dr. agr. Hans Hartmann
Dipl.-Ing.(FH) Klaus Reisinger
Dipl. Ing. agr. Klaus Thuneke
Dipl. Forstwirt Dipl. Ing. (BA) Alexander Höldrich
Dipl. Phys. Paul Roßmann
Erarbeitet im Auftrag der Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V. durch das Technologie- und Förderzentrum
(TFZ) im Kompetenzzentrum für Nachwachsende Rohstoffe,
Schulgasse 18, 94315 Straubing (www.tfz.bayern.de)

Autoren:
Dr. agr. Hans Hartmann
Dipl.-Ing.(FH) Klaus Reisinger
Dipl. Ing. agr. Klaus Thuneke
Dipl. Forstwirt Dipl. Ing. (BA) Alexander Höldrich
Dipl. Phys. Paul Roßmann

weitere Mitarbeit:
Dipl.-Ing.(FH) Peter Emberger
Heike Eismann und Helga Nielsen (Grafiken)

Herausgeber:
Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V.
Hofplatz 1
18276 Gülzow
Tel.: (0 38 43) 69 30-0
Fax: (0 38 43) 69 30-102
E-Mail: info@fnr.de
Internet: www.fnr.de

und Dr. agr. Hans Hartmann

Redaktion:
Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V.
Abt. Öffentlichkeitsarbeit

Gestaltung und Produktion:


tangram documents, Bentwisch
Internet: www.tangram.de

Druckerei:
Stadtdruckerei Weidner, Carl-Hopp-Str. 15, 18069 Rostock

2. vollständig überarbeitete Auflage, März 2007


Alle Rechte vorbehalten.
Kein Teil dieses Werkes darf ohne schriftliche Einwilligung des Herausgebers
in irgendeiner Form reproduziert oder unter Verwendung elektronischer
Systeme verarbeitet, vervielfältigt, verbreitet oder archiviert werden.

ISBN 3-00-011041-0
1

Inhaltsverzeichnis

Vorwort......................................................................................................... 9

1 Ziele des Handbuchs.................................................................................. 10


HANS HARTMANN

1.1 Ausgangslage................................................................................................................................................. 10
1.2 Ziele ................................................................................................................................................................. 10
1.3 Abgrenzung ................................................................................................................................................... 11

2 Biogene Brennstoffe im Energiesystem ..................................................... 13


HANS HARTMANN

2.1 Globale Vorteile der Biomasse .................................................................................................................... 13


2.2 Definitionen.................................................................................................................................................... 14
2.3 Potenziale und Nutzung .............................................................................................................................. 14
2.4 Technische Nutzungspfade für Biomasse ................................................................................................. 17

3 Bereitstellung von Festbrennstoffen .......................................................... 18


HANS HARTMANN, ALEXANDER HÖLDRICH

3.1 Rohstoffangebot und -herkunft................................................................................................................... 18


3.1.1 Durchforstungs- und Waldrestholz .............................................................................................. 18
3.1.2 Be- und Verarbeitungsrückstände................................................................................................. 19
3.1.3 Reststoffe der Landschaftspflege................................................................................................... 20
3.1.4 Festbrennstoffe aus der Landwirtschaft ....................................................................................... 20
3.1.5 Altholz ............................................................................................................................................... 21
3.2 Bereitstellungsketten (Übersicht)................................................................................................................ 21
3.3 Ernte und Aufbereitung ............................................................................................................................... 23
3.3.1 Brennholzwerbung im Wald.......................................................................................................... 23
3.3.1.1 Die Axt ................................................................................................................................ 23
3.3.1.2 Die Motorsäge .................................................................................................................... 24
3.3.1.3 Die weitere Ausrüstung.................................................................................................... 25
3.3.1.4 Arbeitsablauf und Arbeitssicherheit............................................................................... 25
3.3.2 Scheitholzaufbereitung ................................................................................................................... 27
3.3.2.1 Sägen ................................................................................................................................... 27
3.3.2.2 Spalten................................................................................................................................. 28

3
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

3.3.2.3 Kombinierte Säge-Spaltmaschinen ................................................................................. 30


3.3.2.4 Stapel- und Umschlagshilfen ........................................................................................... 30
3.3.3 Techniken der Hackschnitzelerzeugung ...................................................................................... 31
3.3.3.1 Hacker ................................................................................................................................. 31
3.3.3.2 Schredder und Zerspaner................................................................................................. 34
3.3.4 Brikett- und Pelletherstellung ........................................................................................................ 35
3.3.4.1 Brikettierung....................................................................................................................... 35
3.3.4.2 Pelletierung......................................................................................................................... 36
3.4 Lagerung......................................................................................................................................................... 37
3.4.1 Lagerungsrisiken.............................................................................................................................. 37
3.4.2 Lagerungstechniken ........................................................................................................................ 39
3.4.2.1 Scheitholz ............................................................................................................................ 39
3.4.2.2 Hackschnitzel ..................................................................................................................... 42
3.4.2.3 Pellets................................................................................................................................... 43
3.4.3 Entnahme- und Beschickungssysteme.......................................................................................... 47
3.5 Trocknung ...................................................................................................................................................... 49
3.5.1 Grundlegendes zur Trocknung...................................................................................................... 49
3.5.2 Trocknungsverfahren ...................................................................................................................... 51
3.5.2.1 Natürliche Trocknung....................................................................................................... 51
3.5.2.2 Trocknung durch Belüftung............................................................................................. 52
3.5.3 Trocknungseinrichtungen............................................................................................................... 53

4 Brennstoffeigenschaften und Mengenplanung ..........................................56


HANS HARTMANN, KLAUS REISINGER

4.1 Elementarzusammensetzung ...................................................................................................................... 56


4.1.1 Hauptelemente ................................................................................................................................. 56
4.1.2 Emissionsrelevante Elemente......................................................................................................... 56
4.1.3 Spurenelemente (Schwermetalle) .................................................................................................. 57
4.2 Weitere Brennstoffeigenschaften und ihre Bedeutung............................................................................ 58
4.2.1 Wassergehalt und Brennstoff-Feuchte .......................................................................................... 58
4.2.2 Heizwert ............................................................................................................................................ 59
4.2.3 Brennwert .......................................................................................................................................... 60
4.2.4 Aschegehalt....................................................................................................................................... 60
4.2.5 Ascheerweichungsverhalten .......................................................................................................... 60
4.3 Physikalisch-mechanische Eigenschaften .................................................................................................. 61
4.4 Brennstoffmengenrechnung (Umrechnungszahlen)................................................................................ 63

5 Grundlegendes zur Feststoff-Verbrennung................................................68


HANS HARTMANN

5.1 Begriffsdefinitionen....................................................................................................................................... 68
5.2 Ablauf der Verbrennung ............................................................................................................................... 70
5.3 Anforderungen an die Feuerungskonstruktion........................................................................................ 72
5.4 Feuerungstechnische Besonderheiten der Beschickungsarten ............................................................... 73

4
Inhaltsverzeichnis

6 Feuerungen und Anlagentechnik .............................................................. 75


HANS HARTMANN, KLAUS REISINGER

6.1 Handbeschickte Holzfeuerungen ............................................................................................................... 75


6.1.1 Bauarten und Verbrennungsprinzipien ....................................................................................... 75
6.1.1.1 Durchbrand ........................................................................................................................ 75
6.1.1.2 Oberer Abbrand................................................................................................................. 77
6.1.1.3 Unterer Abbrand ............................................................................................................... 77
6.1.2 Einzelfeuerstätten ............................................................................................................................ 78
6.1.2.1 Offene Kamine ................................................................................................................... 79
6.1.2.2 Geschlossene Kamine........................................................................................................ 79
6.1.2.3 Zimmeröfen........................................................................................................................ 80
6.1.2.4 Kaminöfen .......................................................................................................................... 81
6.1.2.5 Speicheröfen ....................................................................................................................... 81
6.1.2.6 Küchenherde ...................................................................................................................... 82
6.1.2.7 Pelletöfen ............................................................................................................................ 83
6.1.3 Erweiterte Einzelfeuerstätten ......................................................................................................... 84
6.1.3.1 Zentralheizungsherde....................................................................................................... 84
6.1.3.2 Erweiterte Kachelöfen oder Kamine............................................................................... 85
6.1.3.3 Pelletöfen mit Wasserwärmeübertrager ........................................................................ 86
6.1.4 Zentralheizungskessel (handbeschickt)........................................................................................ 86
6.1.4.1 Funktionsweise .................................................................................................................. 87
6.1.4.2 Einsatzbereiche, Varianten und Ausstattung................................................................ 88
6.1.4.3 Regelung ............................................................................................................................. 89
6.1.4.4 Wärmespeicher .................................................................................................................. 91
6.1.4.5 Kombination mit anderen Wärmeerzeugern ................................................................ 94
6.2 Automatisch beschickte Feuerungen ......................................................................................................... 94
6.2.1 Bauarten und Feuerungstypen ...................................................................................................... 94
6.2.1.1 Unterschubfeuerungen ..................................................................................................... 95
6.2.1.2 Quereinschubfeuerungen................................................................................................. 95
6.2.1.3 Abwurffeuerungen (Pelletfeuerungen).......................................................................... 97
6.2.2 Feuerungskomponenten und Systemeinbindung....................................................................... 98
6.2.3 Sicherheitseinrichtungen .............................................................................................................. 100
6.2.4 Regelung.......................................................................................................................................... 102
6.3 Feuerungen für Halmgut und Getreide.................................................................................................... 103
6.3.1 Allgemeine Merkmale................................................................................................................... 103
6.3.2 Halmgutfeuerungen ...................................................................................................................... 104
6.3.2.1 Schüttgutfeuerungen....................................................................................................... 104
6.3.2.2 Ganzballenfeuerungen.................................................................................................... 104
6.3.3 Getreidefeuerungen....................................................................................................................... 106
6.4 Schornsteinsysteme..................................................................................................................................... 108
6.5 Kleine Wärmenetze..................................................................................................................................... 110
6.6 Kraft-Wärmekopplung mit Feststofffeuerungen..................................................................................... 113
6.6.1 Vergasung ....................................................................................................................................... 113
6.6.2 Stirlingmotoren .............................................................................................................................. 116

5
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

7 Wirkungsgrad, Emissionen, Aschequalität ...............................................118


HANS HARTMANN, ALEXANDER HÖLDRICH

7.1 Wirkungsgrade von Holzfeuerungen ...................................................................................................... 118


7.2 Schadstoffemissionen.................................................................................................................................. 121
7.2.1 Bedeutung und Bezugsgrößen ..................................................................................................... 121
7.2.2 Emissionsniveau von Biomassefeuerungen ............................................................................... 122
7.2.2.1 Emissionen von Einzelfeuerstätten ............................................................................... 123
7.2.2.2 Emissionen von Holzheizkesseln .................................................................................. 124
7.2.2.3 Emissionen von Halmgutfeuerungen........................................................................... 127
7.3 Aschequalität und -verwendung .............................................................................................................. 129

8 Rechtliche Anforderungen und Vorschriften ............................................131


HANS HARTMANN, KLAUS REISINGER

8.1 Zulassung von Feuerungsanlagen ............................................................................................................ 131


8.2 Anforderungen an den Wärmeschutz und an die Anlagentechnik..................................................... 133
8.2.1 Anforderungen bei Altbauten ...................................................................................................... 134
8.2.2 Anforderungen bei Neubauten.................................................................................................... 134
8.3 Bauliche Anforderungen ............................................................................................................................ 134
8.3.1 Verbrennungsluftversorgung....................................................................................................... 135
8.3.2 Aufstellort der Feuerung und dessen Nutzung als Brennstofflager ...................................... 135
8.3.3 Abgasanlagen ................................................................................................................................. 137
8.4 Kaminkehrung ............................................................................................................................................. 140
8.5 Zulässige Brennstoffe und deren Einsatzbereich ................................................................................... 140
8.6 Anforderungen, Emissionsbegrenzungen und -überwachung ............................................................ 143
8.6.1 Anforderungen an den Anlagenbetrieb...................................................................................... 143
8.6.2 Emissionsbegrenzungen ............................................................................................................... 144
8.6.3 Emissionsüberwachung ................................................................................................................ 145

9 Kosten der Festbrennstoffnutzung ...........................................................147


HANS HARTMANN, KLAUS REISINGER

9.1 Brennstoffpreise und -kosten..................................................................................................................... 147


9.2 Anlagenkosten ............................................................................................................................................. 150
9.3 Kostenberechnung....................................................................................................................................... 154
9.3.1 Berechnungsgrundlagen ............................................................................................................... 154
9.3.2 Beispielrechnungen........................................................................................................................ 156

10 Stationäre Nutzung von Pflanzenölen .....................................................160


KLAUS THUNEKE

10.1 Ölgewinnung und -reinigung.................................................................................................................... 160


10.2 Kraftstoffeigenschaften............................................................................................................................... 161
10.3 Energetische Nutzung ................................................................................................................................ 163
10.3.1 Pflanzenölmotoren......................................................................................................................... 163
10.3.2 Pflanzenöl-BHKW.......................................................................................................................... 163
10.3.3 Thermische Nutzung in Ölbrennern ........................................................................................... 166
10.4 Planungs- und Betriebshinweise............................................................................................................... 167

6
Inhaltsverzeichnis

10.5 Anforderungen und Vorschriften............................................................................................................. 170


10.5.1 Genehmigung ................................................................................................................................. 170
10.5.2 Emissionsbegrenzungen ............................................................................................................... 171
10.5.3 Vermeidung von Gefährdungen ................................................................................................. 172
10.5.4 Steuerliche Regelungen................................................................................................................. 172
10.5.5 Stromeinspeisung und -vergütung ............................................................................................. 174
10.6 Emissionen und Wirkungsgrade .............................................................................................................. 175
10.7 Kosten und Wirtschaftlichkeit................................................................................................................... 176
10.7.1 Berechnungsgrundlagen............................................................................................................... 176
10.7.2 Wirtschaftlichkeitsrechnung ........................................................................................................ 178

11 Quellenverzeichnis................................................................................... 180

Anhang.............................................................................................................. 190

Anhang A: Bauarten von Kreissägen, Holzspaltern und Schneid-Spaltgeräten ......................................... 191

Anhang B: Bauarten von mobilen Holzhackern ............................................................................................... 193

Anhang C: Bauarten von Einzelfeuerstätten für Holzbrennstoffe ................................................................. 194

Anhang D: Bauarten von Zentralheizungskesseln für Festbrennstoffe (Kleinanlagen)............................... 197

Anhang E: Bauarten von Vergasungsanlagen für Biomasse (Kleinanlagen) ................................................ 202

Anhang F: Bauarten von Stirlingtechnologien für Biomassefeuerungen ...................................................... 203

Anhang G: Adressenlisten zu den Herstellerverzeichnissen in Anhang A bis F


und zum Thema Pflanzenöl .............................................................................................................. 204

Anhang H: Informationsstellen für öffentliche Fördermaßnahmen................................................................ 220

Anhang I: Weiterführende Literatur (Bücher und andere Quellen).............................................................. 221

Anhang J: Energieeinheiten und Umrechnungsfaktoren ................................................................................ 222

Anhang K: Faktoren (F) zur Umrechnung von normierten Massenkonzentrationen


auf energiemengenbezogene Emissionen ....................................................................................... 223

Anhang L: Faktoren (F) zur Umrechnung von Emissionsangaben bei


unterschiedlichem Bezugssauerstoffgehalt .................................................................................... 224

7
1

Vorwort

Der Ausbau erneuerbarer Energien schreitet in zu Gunsten biogener Festbrennstoffe aus. So beschei-
Deutschland schneller voran als erwartet. So stieg die nigt beispielsweise das renommierte Öko-Institut Frei-
Nachfrage nach Biomasse bzw. Holzbrennstoffen 2006 burg modernen Holzpelletheizungen Gesamtumwelt-
gegenüber dem Vorjahr um schätzungsweise 10 %, belastungen, die nicht einmal halb so hoch sind wie
Holzheizungen und weitere Biomasseanlagen stellten die von Ölheizungen.
2006 rd. 84 Mrd. kWh Wärme bereit. Dies entspricht Da in vielen Fällen alte Holzkessel – in Deutschland
einem Anteil von 94 % an der gesamten Wärmebereit- sind ca. 14 Millionen Festbrennstofffeuerungen im
stellung aus erneuerbaren Energien, womit der Bio- Einsatz – durch moderne, automatisch beschickte Bio-
masse und hierunter vor allem dem Holz die mit Ab- masseanlagen oder Scheitholzvergaserkessel ersetzt
stand größte Bedeutung im regenerativen werden, leisten sie einen erheblichen Beitrag zur
Wärmemarkt beizumessen ist. Staubemissionsminderung.
Das Bundesministerium für Ernährung, Landwirt-
Während der Zubau an Windkraftanlagen, Biokraft- schaft und Verbraucherschutz (BMELV) fördert über
stoff- und Biogasanlagen sowie auch Anlagen zur die Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V.
Nutzung der Sonnenenergie von den Medien recht in- (FNR) Forschungs- und Entwicklungsprojekte zur
tensiv begleitet wird, erfolgt der Ausbau der Wärme- weiteren Optimierung des Emissionsverhaltens von
erzeugung aus Holz und anderer Biomasse entweder Biomassefeuerungsanlagen.
eher unbemerkt oder wird pauschal mit Feinstaub- In der vorliegenden Neuauflage des Handbuchs
problemen in Relation gesetzt. Bioenergie Kleinanlagen wurde den Emissionen von
Biomasseanlagen deutlich mehr Gewicht eingeräumt.
Natürlich weist jede Form der Nutzung Erneuerbarer Das Handbuch soll so zur Versachlichung dieser Dis-
Energien spezifische Vor- und Nachteile auf. Die Wär- kussionen beitragen und Interessierten eine Bewertung
meerzeugung mit biogenen Festbrennstoffen zeichnet der verschiedenen Feuerungssysteme ermöglichen.
sich durch vergleichsweise sehr positive Energiebilan-
zen und geringe CO2-Vermeidungskosten aus. Wer- Dr.-Ing. Andreas Schütte
den die Auswirkungen hinsichtlich Klimaschutz und Geschäftsführer
Luftreinhaltung abgewägt, fällt das Ergebnis eindeutig

9
1

1 Ziele
des Handbuchs

1.1 Ausgangslage liegt auch daran, dass es sich bei solchen Anlagen
meist um technisch überschaubare Konzepte mit kal-
Der umweltfreundliche Einsatz und die weitere Ver- kulierbarem wirtschaftlichen Risiko handelt, zumal
breitung von biogenen Brenn- und Treibstoffen stellen die Anlagen vorrangig der Deckung eines (Heiz-)
unbestrittene volkswirtschaftliche und umweltpoliti- Wärmebedarfs durch Niedertemperaturanwendung
sche Ziele dar. In vielen Bereichen der Biomassenut- dienen.
zung sind technologische Fortschritte zu verzeichnen, Die Verbesserung des Informationsangebotes im
und auch der Beitrag dieser Energieträger zum ge- Kleinanlagenbereich soll zur Erhöhung des Anteils
samten Primärenergieverbrauch in Deutschland der regenerativen Energienutzung in Deutschland
nimmt ständig zu. Gleichwohl bestehen nach wie vor beitragen. Dieser ist zuletzt bereits erheblich gestie-
eine Reihe von Hemmnissen, die dazu führen, dass gen. Solarenergie, Wind- und Wasserkraft, Bioenergie
das vorhandene Energieträgerpotenzial nur sehr un- und Geothermie trugen in 2005 bereits 6,4 % des End-
zureichend ausgeschöpft wird. energieverbrauchs bei und haben beim Bruttostrom-
Neben ökonomischen und technischen Restriktio- verbrauch bereits einen Anteil von 10,2 % erreicht
nen handelt es sich hierbei zu einem großen Teil um /1-11/. Nach dem Willen der Bundesregierung soll ihr
mangelnde Kenntnisse über die Chancen und Mög- Anteil am Primärenergieverbrauch bis 2020 mindes-
lichkeiten, die sich mit der Nutzung dieser Energie- tens 10 % und am Stromverbrauch mindestens 20 %
ressourcen bieten. Das trifft in besonderem Maße bei betragen /1-4/. Sogar auf 50 % soll der regenerative
den Kleinanlagen für häusliche oder kleingewerbliche Anteil am Primärenergieverbrauch bis 2050 steigen
Anwendungen zu. Umfragen unter den Technikan- /1-11/. Von der Bioenergienutzung wird dabei meis-
bietern zeigen, dass mangelnde Information in diesem tens ein überproportionaler Anstieg erwartet /1-5/.
Bereich sogar die am häufigsten genannte Hemmnis-
ursache darstellt /1-8/. Der Beratung und Schulung
kommt somit eine wesentliche Bedeutung für die 1.2 Ziele
Beseitigung dieser Defizite zu. Darüber hinaus führt
ein verbessertes Informationsangebot auch zur Über- Im vorliegenden Handbuch wird das Wissen über den
windung weiterer ebenfalls häufig genannter Hemm- Einsatz biogener Brennstoffe in kleineren Anlagen sys-
nisse. Hierzu zählen das „schlechte Image“, das tematisiert und aufbereitet. Dabei wird der Versuch
„geringe Vertrauen in die Funktionsfähigkeit der unternommen, einerseits grundlegende, zum Teil
Anlagen“ und die „schwierige Brennstoffbeschaf- komplexe Zusammenhänge allgemein verständlich
fung“ /1-8/. darzustellen und andererseits anwendungsbezogene
Maßnahmen, die auf einen verstärkten Biomasse- technische, organisatorische, wirtschaftliche und
einsatz in Kleinanlagen abzielen, sind aber auch noch rechtliche Fragen umfassend zu beantworten. Da-
aus einem anderen Grund besonders wirkungsvoll. In durch kann das Handbuch als Projektierungs- und
diesem Leistungssegment handelt es sich in der Regel Ausführungshilfe für die am Prozess der Brennstoffbe-
um private oder klein-gewerbliche Investoren, die reitstellung und -nutzung beteiligten Akteure aber
sich meist durch eine höhere Entscheidungsbereit- auch für die beratenden öffentlichen und privaten Ein-
schaft und -fähigkeit auszeichnen, so dass die Reali- richtungen dienen. Im Einzelnen soll das Handbuch
sierung einer Installation rascher erfolgen kann. Das

10
Ziele des Handbuchs

- Interesse an der Realisierung eigener Projektideen Das vorliegende „Handbuch Kleinanlagen“ ist
für die Biomassenutzung wecken, hingegen auf die speziellen Bedürfnisse der privaten
- die Beurteilung eigener Spielräume für die Biomas- und kleingewerblichen Nutzer zugeschnitten und legt
senutzung erleichtern, somit auch einen Schwerpunkt bei den stückigen und
- Basiswissen vermitteln, den veredelten Brennstoffen wie z. B. Pellets oder Bri-
- einen Überblick über die technischen Möglichkei- ketts. Die „Lebenswege“ dieser Brennstoffe unter-
ten im Bereich kleiner Anlagen geben, scheiden sich zum Teil ganz wesentlich von den
- Hilfestellung bei der Bewertung von biogenen Brennstoffen, die für Großanlagen in Frage kommen
Brennstoffen und ihren Einsatzmöglichkeiten bie- (vgl. /1-6/). Auch handelt es sich meist um vollkom-
ten, men andere Produzenten und Vertriebssysteme.
- die Systemauswahl und -konfiguration erleichtern, Ebenso sind die technischen Anforderungen an den
- Sicherheit im Umgang mit den Fachbegriffen ver- Brennstoff verschieden, da es sich ja auch um andere
mitteln, Verbrennungstechniken handelt, als bei den Großan-
- die rechtlichen Rahmenbedingungen vorstellen, lagen. Die genutzten Rohstoffquellen sind ebenfalls
- Planungsdaten liefern und Fehleinschätzungen ver- nur zum Teil die gleichen, da bei den Großanlagen
meiden helfen, zum Teil auch Brennstoffe eingesetzt werden, die für
- Verbesserungsmöglichkeiten an bereits existieren- Kleinanlagen untauglich sind. Hierzu zählen z. B.
den Anlagen aufzeigen, viele Nebenprodukt-Sortimente der Holzbe- und -ver-
- die Brennstoffbeschaffung und -handhabung arbeitung, Gebrauchthölzer oder Rückstände der
erleichtern, Nahrungs- oder Futtermittelproduktion sowie spezi-
- die für die Realisierung notwendigen Kontakte ver- ell angebaute Energiepflanzen, wie z. B. Holz oder
mitteln sowie Halmgut aus Kurzumtriebsplantagen bzw. aus dem
- als Nachschlagewerk für alle Fragen rund um das Getreideanbau.
Thema Kleinanlagen dienen. Im vorliegenden Kleinanlagen-Handbuch wird
Durch diese Zielvorgabe richtet sich das Handbuch dagegen ein kleineres Brennstoffsortiment betrachtet.
grundsätzlich an alle Personen, die sich für die ener- Neben den Holzbrennstoffen werden lediglich noch
getische Biomassenutzung interessieren und in ihrem die Möglichkeiten der Halmgutnutzung in Kleinanla-
unmittelbaren Einflussbereich mit der Problematik in gen sowie die Körnergetreideverbrennung angespro-
Berührung kommen. Damit ist für das Handbuch eine chen. Zur Abrundung wird schließlich auch die
sehr breite Zielgruppe gegeben; sie umfasst die priva- Gewinnung von naturbelassenem Pflanzenöl und
ten Haushalte im ländlichen und städtischen Raum, dessen energetische Nutzung in kleinen Blockheiz-
kleine Gewerbebetriebe, Planer und Architekten, kraftwerken mit einer Leistung von ca. 5 bis 100 kW
Brennstoffproduzenten oder -händler, private oder öf- betrachtet. Nicht berücksichtigt ist dagegen der Ein-
fentliche Beratungsstellen und andere. satz von Biokraftstoffen für den Transportsektor (z. B.
Pkw, Traktoren), da es sich hierbei nicht um einen vor-
rangigen Einsatz für Heizzwecke handelt. Auch die
1.3 Abgrenzung Erzeugung und Nutzung von Biogas bleibt unberück-
sichtigt, da hierfür beim Betreiber in der Regel
Das vorliegende Handbuch stellt eine Ergänzung zu wesentlich andere, meist speziellere betriebliche Vor-
dem in 2005 in überarbeiteter zweiter Auflage erschie- aussetzungen gegeben sein müssen. Zudem wurde
nenen „Leitfaden Bioenergie“ /1-6/ dar. Darin wurde hierzu ein eigener Leitfaden erarbeitet /1-7/.
der Bereich der Kleinanlagennutzung (< 100 kW) ge- Die Darstellung der Techniken für die energetische
zielt ausgeklammert, um zunächst einen Beitrag zur Umwandlung konzentriert sich auf heute marktgän-
Lösung der Probleme bei der Planung, Genehmigung, gige und praxisreife Verfahren und Konzepte, die
Errichtung und beim Betrieb größerer Energieanlagen direkt und mit vergleichsweise hoher Betriebssicher-
für die zentrale Wärme- und Stromerzeugung aus heit umgesetzt werden können. Das bedeutet, dass
Biomasse zu leisten. Außerdem blieb der weite Be- beispielsweise die Biomassevergasung für eine gekop-
reich der gerade bei Kleinanlagen völlig andersartigen pelte Wärme- und Stromerzeugung nur am Rande
Logistikfragen und Brennstoffbeschaffungsprobleme behandelt wird, da sie sich selbst bei Großanlagen
auch auf Grund der Verschiedenartigkeit der hier ver- heute noch im Demonstrationsstadium befindet.
wendeten Brennstoffe weitgehend unberücksichtigt. Generell gilt diese Abgrenzung für den gesamten
Bereich der Kraft-Wärme-Koppelung mit Festbrenn-

11
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

stoffen, da diese im betrachteten Leistungsbereich bis eine solche Vermutung nahe legen. Für die bei der
100 kW derzeit noch nicht wirtschaftlich ist, obgleich Vergasung und Stromerzeugung geltenden techni-
die inzwischen stark verbesserten Rahmenbedingun- schen Grundlagen und die vorliegenden Praxiserfah-
gen, wie zum Beispiel die im Erneuerbare-Energien- rungen (die auch nicht im o. g. Leitfaden für Großan-
Gesetz (EEG) /1-4/ festgeschriebenen Mindestvergü- lagen beschrieben werden) sei auf die weiterführende
tungssätze für die Einspeisung von biogenem Strom, Literatur verwiesen (z. B. /1-9/, /1-10/).

12
2
Biogene Brennstoffe
im Energiesystem 2
Kaum ein Energierohstoff bietet so viele Anwen- (z. B. für die Produktion von Düngemitteln, bei Ernte
dungsvarianten und Nutzungsaspekte wie die Bio- und Transport oder als elektrische Energie für die
masse. Da auch der technologische Entwicklungs- Beschickung oder Feuerungsregelung).
stand je nach Verfahren sehr unterschiedlich sein Ein weiterer Vorteil der Biomasse liegt in der Scho-
kann und sehr vielfältige Umweltwirkungen vorlie- nung der endlichen fossilen Energieressourcen. Alle
gen, ist eine umfassende Darstellung kaum möglich. biogenen Brennstoffe lassen sich letztlich auf den Pho-
Für eine grobe Einführung in das Thema „Bioenergie“ tosyntheseprozess als „Herstellungsverfahren“
sollen daher nachfolgend lediglich einige ökologische zurückführen, es handelt sich also um eine indirekte
und technische Orientierungshilfen gegeben werden. Solarenergienutzung. Das gilt für sämtliche Biomasse-
fraktionen wie holzartige Reststoffe, halmgutartige
Rückstände und Nebenprodukte, Dung bzw. das dar-
2.1 Globale Vorteile der Biomasse aus gewinnbare Biogas sowie den Energiepflanzenan-
bau. Als „gespeicherte Sonnenenergie“ ist die Bio-
Im Gegensatz zu den fossilen Energieträgern (z. B. masse somit eine erneuerbare („regenerative“) und
Kohle, Erdöl, Erdgas, Uran) gelten biogene Brenn- damit in menschlichen Zeitvorstellungen quasi uner-
und Treibstoffe als klimaschonend, da es durch ihre schöpfliche Energiequelle /2-8/. Zumindestens gilt das
Nutzung kaum zur Erhöhung der Konzentration an wenn sie nachhaltig erzeugt wird, das heißt, dass im
klimawirksamen Gasen in der Erdatmosphäre Mittel nur die Menge an organischer Masse genutzt
kommt. Bei diesen klimawirksamen Gasen handelt es werden darf, die wieder nachwächst, wobei die Pro-
sich vor allem um Kohlendioxid (CO2), das bei der duktivität der Aufwuchsflächen langfristig erhalten
Verbrennung fossiler Energieträger freigesetzt wird, bleiben muss. Hierin liegt auch der wesentliche
aber auch um Methan (CH4) oder Distick-
stoffoxid (N2O). Diese Gase werden für
den sogenannten anthropogenen Treib-
hauseffekt verantwortlich gemacht; er
führt letztlich zu einer Veränderung des
Weltklimas.
Bei der energetischen Nutzung von Bio-
masse wird zwar ebenfalls Kohlendioxid
(CO2) freigesetzt, allerdings wurde die
dabei emittierte Menge an CO2 zuvor
durch das Pflanzenwachstum der Atmo-
sphäre entzogen und in der organischen
Masse gebunden (Abb. 2.1). Dennoch sind
auch biogene Energieträger nicht vollkom-
men „CO2-neutral“, da – selbst bei nach-
haltiger Produktionsweise – fossile Ener-
gieträger für die Bereitstellung und
Nutzung der Biomasse benötigt werden Abb. 2.1: Geschlossene Stoffkreisläufe in Bioenergiesystemen

13
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Unterschied zu den nicht erneuerbaren (fossilen) terer wird schließlich die Nutzenergie gewonnen.
Energieträgern wie Kohle, Erdöl, Erdgas. Diese einzelnen Begriffe sind wie folgt definiert:
- Unter der Primärenergie werden Energieformen
oder Energieträger verstanden, die noch keiner
2.2 Definitionen technischen Umwandlung unterworfen wurden.
- Sekundärenergieträger werden durch Umwandlun-
Biomasse. Unter dem Begriff Biomasse werden sämtli- gen in technischen Anlagen aus Primär- oder ande-
che Stoffe organischer Herkunft (d. h. kohlenstoffhal- ren Sekundärenergieträgern hergestellt. Dabei
tige Materie) verstanden. Biomasse beinhaltet damit kommt es u. a. zu Umwandlungs- und Verteilungs-
- die lebende oder abgestorbene (aber noch nicht fos- verlusten.
sile) Pflanzen- und Tiermasse (z. B. Holz oder - Unter Endenergieträgern (bzw. Endenergie) wer-
Stroh), den die Energieformen verstanden, die der Endver-
- die daraus resultierenden Rückstände (z. B. tieri- braucher bezieht (z. B. Heizöl oder Rapsöl im
sche Exkremente wie Dung), Öltank vor dem Ölbrenner, Scheitholz oder Holz-
- alle weiteren organischen Stoffe, die durch eine hackschnitzel an der Feuerungsanlage, elektrische
technische Umwandlung entstanden sind oder bei Energie vor dem Stromzähler, Fernwärme an der
der stofflichen oder Nahrungsmittelnutzung anfal- Hausübergabestation).
len (z. B. Pflanzenöl, Alkohol, Papier, Schlachthof- - Als Nutzenergie wird letztlich die Energie bezeich-
abfälle). net, die nach der letzten Umwandlung in den Gerä-
Die Abgrenzung der Biomasse gegenüber den fossilen ten des Verbrauchers für die Befriedigung der
Energieträgern beginnt beim Torf, dem fossilen Sekun- jeweiligen Bedürfnisse (z. B. Raumtemperierung,
därprodukt der Verrottung. Damit zählt Torf im stren- Nahrungszubereitung, Information, Beförderung)
geren Sinn dieser Begriffsabgrenzung nicht mehr zur zur Verfügung steht. Sie wird gewonnen aus End-
Biomasse. Dies widerspricht der in einigen Ländern energieträgern bzw. der Endenergie, vermindert
(u. a. Schweden, Finnland) üblichen Praxis, wo Torf auf um die Verluste dieser letzten Umwandlung (z. B.
Grund der hohen Nachbildungsraten zur Biomasse ge- Verluste infolge der Wärmeabgabe einer Glühbirne
zählt wird /2-8/. für die Erzeugung von Licht, Verluste in einer
Hackschnitzelfeuerung bei der Nutzwärmebereit-
stellung).
Primärenergie - Umwandlungsverluste
- Verteilungsverluste
z. B. Steinkohle, Braunkohle, - Eigenbedarf
Erdöl, Erdgas, Uran,Wasserkraft, - nicht-energetischer
Solarstrahlung, Rohbiomasse Verbrauch

2.3 Potenziale und Nutzung


- Umwandlungsverluste
- Verteilungsverluste
Sekundärenergie
- Eigenbedarf z. B. Koks, Briketts, Benzin, Bio-
- nicht-energetischer diesel, Heizöl, Strom, Stückholz,
Verbrauch Fernwärme Der Primärenergieverbrauch in Deutschland (2005:
rund 14.210 Petajoule/a /2-3/) wird von den fossilen
- Umwandlungsverluste
- Verteilungsverluste
Endenergie Energieträgern und der Kernenergie dominiert. Nach
- Eigenbedarf z. B. Briketts, Benzin, Heizöl,
- nicht-energetischer Erdgas, Strom, Hackschnitzel,
Fernwärme
wie vor ist das Mineralöl mit 36 % der wichtigste
Verbrauch
Energieträger in der deutschen Energiewirtschaft.
Verluste Nutzenergie Kohle (Stein- und Braunkohle) und Erdgas leisten mit
beim Ver-
braucher z. B. Wärme, Kraft, Licht 24,1 % bzw. 22,7 % einen etwa gleich großen Beitrag,
gefolgt von der Kernenergie mit 12,5 %. Regenerative
Abb. 2.2: Energiewandlungskette /2-8/ Energien (in erster Linie Biomasse, Wind- und Was-
serkraft) tragen zunehmend mit heute bereits ca.
Energien und Energieträger. Unter einem Energieträ- 4,6 % Anteil zur Primärenergieversorgung bei und
ger wird ein Stoff verstanden, aus dem direkt oder decken 6,4 % des Endenergiebedarfs /2-13/.
durch eine oder mehrere Umwandlungen Nutzenergie Unter den Alternativen einer zukünftigen Energie-
gewonnen werden kann. Energieträger können nach versorgung ist die Ausgangslage für die Biomasse
dem Grad der Umwandlung unterteilt werden in Pri- besonders günstig. Anders als bei den übrigen rege-
mär- und Sekundärenergieträger sowie Endenergieträ- nerativen Energieträgern kann ihr Potenzial auch
ger (Abb. 2.2). Der jeweilige Energieinhalt (z. B. gemes- nahezu vollständig ausgenutzt werden, da sie sich in
sen in GJ/t) dieser Energieträger ist die Primärenergie weitaus größerem Maß bedarfsgerecht einsetzen lässt.
bzw. die Sekundärenergie oder Endenergie. Aus Letz- Hier wirkt sich aus, dass es sich um chemisch gebun-

14
Biogene Brennstoffe im Energiesystem

Rückständen rechnet die FNR mit einem Potenzial von


2.200 Petajoule pro Jahr. Das entspricht 17,4 % des
Gesamtenergiebedarfs in Deutschland, wobei gegen-
über heute kein nennenswerter Bedarfsanstieg ange-
nommen wird /2-6/. Energiepflanzen und Stroh wür-
den demnach mit ca. 59 % den größten Potenzialbei-
trag liefern, gefolgt von Holz (34 %) und Biogas (7 %).

Heutige Nutzung. Die Biomasse leistet schon heute


den größten Einzelbeitrag unter den erneuerbaren
Energien in Deutschland. Insgesamt werden 70,7 %
der erneuerbaren Primärenergie aus festen, flüssigen
und gasförmigen Biomasse-Brenn- und Kraftstoffen
Abb. 2.3: Struktur der Primärenergiebereitstellung aus bereitgestellt (Abb. 2.3). Die Festbrennstoffe allein be-
erneuerbaren Energien in Deutschland (2005). streiten hierbei über 44 % des gesamten regenerativen
Beitrag insgesamt: 658 PJ/a (nach /2-4/) Energieaufkommens, sie dominieren auch die Bio-
massenutzung mit 63 % Anteil.
dene und damit transportier- und speicherbare Son- Der Einsatzschwerpunkt für Biomasse-Festbrenn-
nenenergie handelt, die somit nicht darauf angewie- stoffe liegt eindeutig im Wärmemarkt. Etwa 94 % der
sen ist, dass Energieangebot und -nachfrage jederzeit Wärmeerzeugung aus regenerativen Energien stammt
räumlich und zeitlich zusammentreffen müssen. Bei derzeit aus der Biomassenutzung, bei der die Fest-
den übrigen regenerativen Energien – beispielsweise
bei der solarthermischen oder geothermischen Wär-
menutzung – sind diese Vorteile nicht gegeben.
Daher gilt die Biomasse bei der Sicherung der
zukünftigen Energieversorgung in Deutschland als
besonderer Hoffnungsträger, ihr technisches Poten-
zial für eine energetische Nutzung ist erheblich. Ver-
schiedene Untersuchungen zeigen, dass derzeit hier-
zulande ein Beitrag von insgesamt mindestens
1.250 Petajoule (PJ) pro Jahr möglich wäre /2-12/, das
entspricht etwa 9 % des gesamten Primärenergiever-
Abb. 2.4: Derzeitige Struktur der Wärmenutzung aus
brauchs von ca. 14.210 PJ/a (Kapitel 1.3). Dabei teilt
erneuerbaren Energiequellen in Deutschland
sich das Biomassepotenzial auf in ca. 730 PJ/a aus
(nach /2-13/)
Nebenprodukten, Rückständen und Abfällen (als
Festbrennstoffe), ca. 180 PJ/a aus der Biogasgewin-
nung (ohne Maissilage) und ca. 340 PJ/a aus dem
Anbau spezieller Energiepflanzen wie z. B. Kurzum-
triebsplantagen, Miscanthus oder Raps als Öl- und
Festbrennstoff-liefernde Pflanze.
Allerdings sind darin die erwarteten Ertrags- und
Effizienzsteigerungen der kommenden Jahre noch
nicht eingerechnet. Auch wurde beim Energiepflan-
zenanbau lediglich eine landwirtschaftliche Anbauflä-
che in Deutschland von 2,0 Mio. ha unterstellt. Ein
höherer Flächenansatz erscheint somit für die Zukunft
realistisch. Die Fachagentur Nachwachsende Roh-
stoffe (FNR) beziffert die zukünftige Anbaufläche
mittlerweile auf 4,3 Mio Hektar, auf denen bis zum
Jahr 2030 eine Energiemenge von 1.300 Petajoule
erzeugt werden könnte. Zusammen mit den Produkti- Abb. 2.5: Holzeinsatz als Brennstoff in privaten Haus-
vitätssteigerungen bei den Nebenprodukten und halten (nach /2-9/)

15
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Energiepflanzen Ernterückstände Organ. Nebenprodukte Organ. Abfälle


Klärschlamm,
Miscanthus,Triticale usw. Stroh, Waldrestholz usw. Gülle, Industrierestholz usw.
Schlachthofabfälle usw.

Ernten, Sammeln, Verfügbarmachen

Aufbereitung (Pressen, Trocknen, Transport (Lkw, Traktor, Förder- Lagerung (Tank, Flachlager
Anfeuchten, Vermischen usw.) band, Rohrleitung, Schiff usw.) Silo, Feldmiete usw.)

Physikalisch-chemische
Thermochemische Umwandlung Biochemische Umwandlung
Umwandlung

Pressung/Extraktion
Ver- Ver- Alkohol- Anaerob. Aerober
Pyrolyse
kohlung gasung gärung Abbau Abbau
Umesterung

Festbrenn- Kohle Produktgas Pyrolyseöl Pflanzenöl PME Ethanol Biogas


stoff

gasförm.
fester Brennstoff flüssiger Brennstoff
Brennst.

Verbrennung
Elektrische Energie Thermische Energie
(Brennstoffzelle)

Thermisch-mechanische Wandlung

Kraft Wärme

Abb. 2.6: Schematischer Aufbau typischer Bereitstellungsketten zur End- bzw. Nutzenergiebereitstellung aus Biomasse
(grau unterlegte Kästen: Energieträger, nicht grau unterlegte Kästen: Umwandlungsprozesse) /2-8/

brennstoffe mit 85 Prozentpunkten den größten Ein- sich auch die überwältigend große Zahl an Einzelfeu-
zelbeitrag liefern (Abb. 2.4). Sie decken damit ca. erstätten wider, die im Gebäudebestand bereits vor-
4,5 % des Wärmebedarfs in Deutschland ab /2-13/. handen ist und derzeit weiter anwächst. Zugleich
Zur Stromerzeugung (Einspeisung) tragen die bioge- werden vorhandene Anlagen heute auch stärker als
nen Festbrennstoffe derzeit zu 0,88 % bei (hauptsäch- Zusatzheizung eingesetzt, um beispielsweise Heizöl-
lich durch Altholznutzung). Ihr Anteil liegt damit oder Erdgaskosten zu sparen.
noch vor den Biogasanlagen, die bei 0,41 % Beitrag Der Brennholzverbrauch der Haushalte wird für
rangieren /2-13/. 2005 auf insgesamt 20,7 Mio. Festmeter beziffert,
Als eine wesentliche Stütze der Biomassenachfrage wobei zwischen den Jahren 2000 und 2005 ein 80 %-
gelten die privaten Haushalte. Schätzungen zufolge iger Zuwachs festgestellt wurde /2-9/. In einer ande-
liegt die Zahl der Feuerungen, die hier betrieben wer- ren Erhebung wurde der Gesamtverbrauch allein an
den, bei über 9 Millionen, wobei es sich zu etwa 97 % Scheitholz in Deutschland für 2005 mit 13 Mio. t ange-
um Einzelfeuerstätten handelt /2-7/. Diese verzeich- geben /2-1/. Scheitholz wird mit fast 80 % Anteil über-
nen in jüngster Zeit einen größeren Zuwachs. wiegend durch Eigentümer von Einfamilienhäusern
Mit mehr als zwei Dritteln Anteil ist somit das eingesetzt /2-9/. Vermieter oder Mieter von Ein- und
Scheitholz aus dem Wald der wichtigste Biomasse- Mehrfamilienhäusern tragen somit nur zu etwa einem
brennstoff der privaten Haushalte. Zusammen mit Fünftel zum Scheitholzverbrauch bei /2-9/. Im Durch-
dem Schnittholz aus anderen Quellen kommt das schnitt liegt der Scheitholzverbrauch der privaten
stückige Holz auf insgesamt 80,5 %. Dagegen sind die Haushalte bei ca. 4,1 Festmeter pro Jahr, das ent-
Pellets und Hackschnitzel noch relativ gering vertre- spricht ca. 7,5 Raummeter gestapeltes Holz. Bei Wald-
ten (Abb. 2.5). In dieser Brennstoffverteilung spiegelt besitzern ist der Holzverbrauch mit 9 Fm/a bzw. ca.

16
Biogene Brennstoffe im Energiesystem

16 Rm/a allerdings überdurchschnittlich hoch, wäh- Veredelungsprozesse vorgeschaltet. Das führt z. B. zu


rend er bei den Nicht-Waldbesitzern mit 3,5 Fm/a Verbesserungen bei der Energiedichte, der Handha-
bzw. 6,3 Rm/a deutlich geringer ist /2-9/. bung, der Speicher- und Transporteigenschaften oder
der Umweltverträglichkeit der energetischen Nutzung.
Die Veredelungsverfahren, durch die die Biomasse
2.4 Technische Nutzungspfade für in feste, flüssige oder gasförmige Sekundärenergie-
Biomasse träger umgewandelt werden, lassen sich unterschei-
den in thermochemische, physikalisch-chemische und
Die Möglichkeiten einer energetischen Biomassenut- biochemische Verfahren. Eine Übersicht über die prin-
zung sind vielfältig. Im einfachsten Fall wird beispiels- zipiellen Möglichkeiten zeigt Abb. 2.6. Von diesen
weise Holz nach einer mechanischen Aufbereitung Nutzungspfaden werden im vorliegenden Handbuch
(z. B. Hacken, Spalten) direkt in einer Feuerungsanlage jedoch nur die dezentral (kleintechnisch) anwendba-
verbrannt. Für zahlreiche andere Anwendungen (z. B. ren Verfahren angesprochen, bei denen die Vielfalt
Treibstoff im Transportsektor oder die Stromerzeu- stark eingeschränkt ist. Für weitergehende Betrach-
gung) ist es aber sinnvoll oder sogar notwendig, flüs- tungen sei deshalb auf die vertiefende Literatur ver-
sige oder gasförmige Sekundärenergieträger herzustel- wiesen (vgl. /2-5/, /2-8/).
len. Der Umwandlung in Nutzenergie sind somit

17
3

3 Bereitstellung von
Festbrennstoffen

3.1 Rohstoffangebot und -herkunft Hackschnitzel (mit Feinästen, aber meist ohne Na-
deln) oder um eine Aufarbeitung zu stückigem Brenn-
Biogene Festbrennstoffe können eine sehr unter- holz (nach Entfernen des Reisholzes mit weniger als
schiedliche Herkunft haben. Entsprechend groß ist ca. 7 cm Durchmesser) /3-28/. Bei jeder Durchforstung
auch die Vielfalt bei den Brennstoffarten, Aufberei- kann von einem durchschnittlichen flächen-
tungsformen und Qualitäten. Die Brennstoffe stam- spezifischen Hackschnitzelaufkommen von rund
men aus der 70 Schüttraummetern (Srm) pro Hektar ausgegangen
- Durchforstung und Ernte von Waldholz, werden /3-57/; bei einem Durchforstungszyklus
- Holzbe- und -verarbeitenden Industrie, von ca. 25 Jahren entspricht dies jährlich rund
- Landschaftspflege (Holz und Halmgut), 3 Srm oder ca. 0,5 t lufttrockene Hackschnitzel pro
- Landwirtschaft (Energiepflanzen, Stroh, Aufberei- Hektar.
tungsrückstände etc.) und der
- Entsorgung (Gebrauchtholz). Waldrestholz. Der Teil des Holzes, welcher nach der
Nachfolgend wird hierzu ein kurzer Überblick gege- Holzernte, d. h. der Entnahme sämtlichen industriell
ben. oder anderweitig nutzbaren Holzes, im Bestand ver-
bleibt, ist das Waldrestholz (auch „Schlagabraum“).
3.1.1 Durchforstungs- und Waldrestholz Von diesem Schlagabraum können das Kronenmate-
rial oder die kurzen Stammabschnitte zu Hackschnit-
Bei der Produktion von möglichst hochwertigem zeln oder Scheitholz aufgearbeitet werden. Das Reis-
Stammholz für die stoffliche Nutzung fallen minder- holz (inkl. Nadeln) und zum Teil auch die eventuell
wertige Sortimente und Rückstände an, die unter an- anfallende Rinde (bei Waldentrindung) verbleiben
derem als Brennstoff genutzt werden können. Hier hingegen meist im Wald /3-28/.
unterscheidet man das Schwachholz und das Wald- Die Aufarbeitung des Schlagabraums zu stücki-
restholz aus dem Schlagabraum (der wiederum in gem Brennholz oder Hackschnitzeln erfolgt entweder
Kronenderbholz, Reisholz und Rinde unterteilt wer- durch den Forstbetrieb selbst, durch einen Lohnunter-
den kann) sowie den Stock, der allerdings selten ge- nehmer oder durch private Nutzer, die als „Selbstwer-
nutzt wird. ber” eine begrenzte Teilfläche als „Flächenlos”
zugewiesen bekommen (gelegentlich kostenlos, aber
Schwachholz. Schwachholz fällt bei Durchfors- meist gegen geringe Bezahlung) und die Aufarbei-
tungsmaßnahmen an, die in Zyklen von ca. 10 Jahren tung in Eigenregie durchführen.
wiederkehrend durchgeführt werden. Dabei werden Die aus Waldrestholz gewinnbare und auf das Jahr
konkurrierende, kranke oder minderwertige Bäume gerechnete Brennholzmenge liegt etwa bei 0,4 bis
entfernt. Da es sich um Sortimente mit geringem 0,8 t/ha (lufttrocken). Zusammen mit dem Durch-
Brusthöhendurchmesser (BHD) zwischen ca. 7 und forstungsholz erreicht der auf ein Jahr berechnete
rund 20 cm handelt, erzielen sie als Industrieholz Holzbrennstoffertrag aus dem Wald selten mehr als
nur geringe Erlöse, so dass alternativ auch die Auf- 1,5 t/ha, sofern nicht minderwertige Industrieholz-
arbeitung als Brennholz in Frage kommt. Es handelt sortimente wie z. B. „Stangenholz” (bis 14 cm Durch-
sich dann entweder um eine Vollbaumnutzung als messer) ebenfalls zu Brennholz verarbeitet werden.

18
Bereitstellung von Festbrennstoffen

3.1.2 Be- und Verarbeitungsrückstände

Ein ebenfalls bedeutendes Holzaufkommen stellt der


Rückstand der Holzbe- und -verarbeitenden Industrie
dar, allerdings wird der größte Teil dieser Reststoffe
stofflich verwertet /3-28/. Das anfallende Restholz
wird durch stationäre Hacker oder chargenweise von
Lohnunternehmern mit mobilen Hackern aufgearbei-
tet. Rindenfreie Hackschnitzel („weiße Hackschnit-
zel”), die z. B. bei der Bearbeitung von vorentrinde-
tem Stammholz anfallen, erzielen oft einen relativ
Abb. 3.1: Sägerestholzanfall bei der Rohholzbearbeitung
hohen Preis in weiterverarbeitenden Industrien, so
(nach /3-40/)
dass für eine energetische Nutzung zunächst eher das
Hackgut mit anhaftender Rinde („schwarze Hack-
schnitzel”) in Frage kommt. Es wird z. B. aus Schwar- jeweils ca. 3 Raummetern (Rm) gebündelt werden,
ten und Spreißeln gewonnen (Abb. 3.1). Das Hackgut bevor sie vom Sägewerksbetreiber oder vom Restholz-
kann dann vom Be- und Verarbeitungsbetrieb zur Ab- großhändler – zum Teil auch in kleinen Mengen –
holung durch Kleinverbraucher angeboten werden. angeliefert werden.
Meist wird es aber von überregional arbeitenden Bei den Be- und Verarbeitungsresthölzern konkur-
Großhändlern vermarktet. riert die energetische Nutzung mit stofflichen Ver-
Die Schwarten und Spreißel lassen sich aber auch wendungsmöglichkeiten; das zeigt Abb. 3.2. Eine
zu Scheitholz aufarbeiten. Da dies in der Regel nicht Zusammenfassung der am Markt angebotenen Brenn-
am Sägewerk stattfindet, müssen sie zunächst mit holzsortimente sowie deren Beschaffungsmöglichkeit
Stahlbändern zu transportfähigen Großbünden von bietet Tabelle 3.1.

Abb. 3.2: Herkunft von Restholzbrennstoffen und Wege vom Wald bis zum Endverbraucher /3-15/

19
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Tabelle 3.1: Übersicht über Angebotsformen und Beschaffungsmöglichkeiten von Holzbrennstoffen (nach /3-15/)

Angebot ab Wald Angebot ab Lager / Hof / Betrieb / Markt

Hackschnitzel mit Rinde

Schwarten und Spreißel


Meterholz ungespalten

SH 33 cm ungespalten

SH 25 cm ungespalten

Holzpellets nach DIN


Meterholz gespalten

SH 33 cm gespalten

SH 25 cm gespalten
Scheitholz 33 cm
Scheitholz 25 cm
Anbietergruppe

Selbstwerbung

Rindenbriketts
lose Endstücke

Hackschnitzel

Lieferservice
2-Meter-Ware
2 Meter-Ware

Holzbriketts

Hobelspäne
Holzkohle
Meterholz

Sägemehl
Sackware
Rinde

Rinde
Landwirte (x) (x) (x) - - (x) - - x x (x) x (x) x - - - - - - - - - - - x
Forstämter x x (x) - - - (x) - - - - - - - - - (x) - - - - - - - - -
Forstbetriebe x - x (x) - (x) (x) - (x) (x) (x) x - (x) - - (x) - - - - - - - - x
forstl. Zusammenschlüsse x - x - - (x) (x) - x x (x) x - - - - - - - - - - - - - (x)
Liefergemeinschaften für Waldhackgut - - - - - x - - - - - - - - - - - - - - - - - x - x
Kommunale Anbieter x - x - - - - - (x) - - - - - - - - - - - - - - - - -
Forstserviceunternehmen - x (x) - - (x) - - (x) (x) - (x) - (x) - - - - - - - - - (x) - x
Sägewerke - - - - - - - - - - - (x) - - x x - (x) (x) - - x x x (x) (x)
Großhändler für Resthölzer - - - - - - - - - - - - - - x x - - - - - x x x x x
Holz- und Brennstoffhandel - - (x) - - - - (x) x (x) (x) x (x) (x) - (x) x x x x (x) - - - - x
Sekundärverarbeiter von Nutzholz - - - - - - - - - - - - - - - x x (x) - - - (x) - - - (x)
Bau- und Verbrauchermärkte - - - - - - - - - - - (x) - (x) - - - x (x) - x - - - - (x)
Nebenerwerbsanbieter (x) - x - - - - - x x (x) x (x) x - - - - - - - - - - - (x)
Erläuterung: x „wird angeboten“ (x) „Angebot möglich, aber selten“ - „Angebot nicht bekannt“ SH = Scheitholz

3.1.3 Reststoffe der Landschaftspflege nahezu ungenutztes Brennstoffpotenzial dar. Der


jährliche Energieertrag von einem Hektar Getreide-
Landschaftspflegeholz fällt bei Pflegearbeiten, Baum- stroh (ca. 5 t) entspricht etwa einem Heizöläquivalent
schnittaktivitäten in der Land- und Gartenbauwirt- von 2.000 Litern (ca. 73 GJ).
schaft und/oder sonstigen landschaftspflegerischen Neben Stroh werden gelegentlich Abgänge der
oder gärtnerischen Maßnahmen in Parks, auf Friedhö- Saatgutreinigung (z. B. Bruchkorn) oder fehlgelagerte
fen, an Straßen- und Feldrändern, an Schienen- und Körner als Brennstoff eingesetzt. In jüngster Zeit wird
Wasserstraßen, in Obstplantagen, Weingärten oder verstärkt auch die Verwendung von marktfähigem
Privatgärten an. Durch die Notwendigkeit einer Ent- Getreide oder Rapssaat als Festbrennstoff diskutiert
sorgung bietet sich die Aufarbeitung zu nutzbaren und auch teilweise schon praktiziert. Solche Aktivitä-
Brennstoffsortimenten an. Allerdings kann die Brenn- ten verfolgen oft das Ziel, ein kostengünstiges Substi-
stoffqualität infolge erhöhter Verschmutzung (Asche- tut für die relativ teuren Holzpellets zu verwenden.
gehalt) oftmals vermindert sein /3-17/. Allerdings treten bei einer solchen Körnerverbren-
Deutlich ungünstigere Brennstoffeigenschaften nung in der Regel verschärfte technische Probleme
besitzen dagegen halmgutartige Brennstoffe aus der auf (Kapitel 6). Ihre Verwendung ist außerdem recht-
Landschaftspflege (vgl. hierzu Kapitel 4). Eine energe- lich nicht ohne weiteres zulässig. Letzteres wird in
tische Verwendung als Festbrennstoff in Kleinanlagen Kapitel 8 angesprochen.
ist daher selten /3-28/.
Energiepflanzen. Verschiedene Produktionsverfah-
3.1.4 Festbrennstoffe aus der Landwirtschaft ren für speziell angebaute Energiepflanzen wurden in
der Vergangenheit intensiv erprobt und zum Teil auch
Brennstoffe aus der Landwirtschaft können entweder in Pilotvorhaben in die Praxis eingeführt. Hierunter
als Nebenprodukt anfallen oder sie werden speziell ist beispielsweise Chinaschilf (Miscanthus sinensis)
als Energiepflanzen produziert. zu nennen, ein mehrjährig wachsendes, jährlich im
Spätwinter zu erntendes Gras. Die Produktionskosten
Nebenprodukte und Körner. Unter den Nebenpro- und -risiken sind aber immer noch sehr hoch, außer-
dukten stellen Stroh und Heu ein großes, aber bislang dem kommt eine Anwendung in kleineren Anlagen

20
Bereitstellung von Festbrennstoffen

auf Grund der ungünstigen Brennstoffeigenschaften - Zerkleinern (mit Sägen, Spaltern oder Hackern),
zunächst kaum in Frage. Ähnliches gilt auch für Holz - Transport ins End- oder Zwischenlager,
aus Kurzumtriebsplantagen (z. B. Pappeln oder Wei- - Lagern des fertigen Brennstoffs.
den), das in relativ extensiv bewirtschafteten, regel- Innerhalb dieses Verfahrensablaufes stellt das Rücken
mäßig auf den Stock gesetzten und wieder austreiben- einen wesentlichen kostentreibenden Teilschritt dar.
den Dauerkulturen gewonnen werden kann. Auf Größere Rückentfernungen sind daher nur dann sinn-
Grund der geringen Relevanz für die hier betrachte- voll, wenn das Brennholz noch gemeinsam mit dem
ten Kleinanlagen sollen Einzelheiten zu diesen Pro- Nutzholz vom Ort der Fällung (Hiebort) zu einem
duktionsverfahren hier nicht vertieft werden (vgl. zentralen Aufbereitungsort transportiert wird, bevor
hierzu /3-16/, /3-18/, /3-19, /3-26/). es dort vom Nutzholz (z. B. Stammholz) getrennt
Unter den speziell angebauten Energiepflanzen wird. Wenn diese Abtrennung jedoch bereits am
haben bis heute der Raps für die Gewinnung von Hiebort stattfindet, wird grobes Stückholz (z. B. Rol-
pflanzenölbasierten Kraftstoffen und der Mais (als len, Meterholz) oft bereits dort aufbereitet. Erntereste
Maissilage) für die Biogaserzeugung Bedeutung oder Ganzbäume können aber auch zur Rückegasse
erlangt, wobei der Anbau sich nicht von der konven- oder Waldstraße gerückt (d. h. transportiert) werden,
tionellen Erzeugung unterscheidet. Von der Rapssaat vor allem wenn sie zu Hackschnitzeln weiterverarbei-
wird der größte Teil zu Treibstoffen für den mobilen tet werden sollen. Größere Entfernungen von mehr als
Bereich umgewandelt (Rapsöl-Methylester als „Bio- 40 bis 50 m sind allerdings kaum wirtschaftlich sinn-
diesel“). Über die Gewinnung von naturbelassenem voll, insbesondere auf steilem Gelände.
Rapsöl in Kleinanlagen sowie dessen Nutzung in Das eigentliche Rücken erfolgt entweder händisch
Blockheizkraftwerken wird in Kapitel 10 berichtet. oder mittels Seilwinde, gelegentlich auch mit dem
Pferd. Für das manuelle Vorrücken liegen die Entfer-
3.1.5 Altholz nungen bei der Erstdurchforstung kaum über 20 m.
Bei späteren Durchforstungen erhöht sich das
Altholz – z. T. korrekterweise auch als Gebrauchtholz Gewicht des unzerkleinerten Holzes so sehr, dass der
bezeichnet – fällt am Ende einer bestimmten stoffli- Zuzug nur noch mit Seilwinde oder Pferd möglich ist.
chen Nutzung dort an, wo es aus dem Nutzungspro- Moderne Harvestermaschinen, die normalerweise für
zess ausscheidet (z. B. bei Baumaßnahmen wie Ge- die Aufarbeitung zu Industrieholz verwendet wer-
bäudeabbrüchen, Neubauten, Renovierungen oder den, kommen dabei prinzipiell auch für die Brenn-
auf Wertstoffhöfen). Auf Grund der sehr unterschied- holzgewinnung in Frage; die Reichweite des Kranaus-
lichen Nutzungsgeschichte kann derartiges Material legers solcher Maschinen liegt bei ca. 10 m.
vielfältig mit Fremdstoffen belastet sein. Allerdings Scheitholz stammt häufig aus der Jungdurchfors-
kommen hier auch Sortimente vor, die unbedenklich tung. Hier variiert der notwendige Aufwand für die
sind, da es sich laut Altholzverordnung /3-4/ um Alt- Erntemaßnahme (als Meterholz am Waldweg) sehr
holz der Klasse A I („naturbelassenes oder lediglich stark. Je nach Holzart, Bestandsalter und -eigenschaf-
mechanisch bearbeitetes Altholz, das bei seiner Ver- ten, Mechanisierung, Gelände, und Geschicklichkeit
wendung nicht mehr als unerheblich mit holzfremden variiert die technische Arbeitsproduktivität zwischen
Stoffen verunreinigt wurde”) handelt. Dieses Holz ca. 0,2 und 1,4 Festmeter (Fm) je Arbeitskraftstunde
darf demnach auch in Kleinfeuerungen bis 1.000 kW (AKh). Der Mittelwert liegt bei ca. 0,6 Fm (mit Rinde)
verwendet werden (vgl. hierzu Kapitel 8). je AKh /1-21/.

Stückholz-Bereitstellungskette. Die Stückholzwer-


3.2 Bereitstellungsketten (Übersicht) bung erfolgt entweder durch den Forstbetrieb, einen
Lohnunternehmer oder durch private Nutzer, die zu-
Die Holzwerbung im Wald und die Bereitstellung als gleich auch Endverbraucher sein können und als
ofenfertiges Scheitholz oder Hackgut erfolgt in einer „Selbstwerber“ das Fällen, Aufarbeiten, Ablängen,
Kette von Arbeitsschritten, die – zum Teil in geänder- Rücken, Spalten, Sägen und Transportieren in Eigen-
ter Reihenfolge – wie folgt abläuft: regie übernehmen /3-15/ (vgl. hierzu Kapitel 3.3.1).
- Fällen, Marktfähiges stückiges Brennholz wird bereits ab der
- Rücken (Sammeln), Waldstraße an Selbstabholer zum Verkauf angeboten.
- Trocknen, Hierbei handelt es sich meist um einen teilaufbereite-
- Lagern des Rohholzes, ten Brennstoff (z. B. gespaltenes oder ungespaltenes

21
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Abb. 3.3: Verfahrensketten zur Bereitstellung von Waldhackgut (Beispiele) /3-15/ (w Wassergehalt)

Meter- oder Zwei-Meterholz). Für die eigentliche Aktuelle Untersuchungen zur Prozesskette der
Endzerkleinerung wird das Holz anschließend zu ei- Scheitholzbereitstellung zeigen, dass der Arbeitszeit-
ner Hofstelle oder zum Endverbraucher transportiert. bedarf durch Einführung moderner Produktionsver-
Das erfolgt meist mit Hilfe landwirtschaftlicher Fahr- fahren drastisch gesenkt werden kann, wobei hier-
zeuge. Gewerbliche Anbieter erledigen das Sägen und durch auch deutliche Kostensenkungen eintreten
Spalten meist unmittelbar vor dem Verkauf. Dadurch könnten. Während der Freizeit-Selbstwerber für die
kann den Anforderungen der jeweiligen Abnehmer Erledigung sämtlicher Arbeiten vom Wald bis zum
bzw. Feuerungstypen individuell begegnet werden. Ofen noch insgesamt ca. 3,6 AKh/Rm benötigt, sinkt
Aufbereitung, Verladung und Auslieferung können dieser Wert beim professionellen Brennholzunterneh-
somit unmittelbar aufeinander folgend erledigt wer- mer auf nur noch 0,3 AKh/Rm /1-21/.
den. Dabei sind Brennstofflängen von 25, 33, 50 und
100 cm üblich; es dominieren aber 33 cm Scheite Hackschnitzel-Bereitstellungskette. Bei der Aufbe-
(zweimal geschnittenes Meterholz) /3-15/ (zu den reitung von Waldhackschnitzeln kommen sehr unter-
Techniken vgl. Kapitel 3.3.2). schiedliche Verfahrensabläufe zur Anwendung, die
Für den Endverbraucher ist Scheitholz aus dem sich vor allem im Mechanisierungsgrad unterscheiden
Wald auch ofenfertig in loser oder in Säcken verpack- (d. h. motormanuelle, teilmechanisierte und vollme-
ter Form, im Container oder auch folienverschweißt chanisierte Verfahren /3-19/). Dabei ist stets entweder
auf Einwegpaletten zu je etwa 2 Raummetern (Rm) eine Nutzung bestimmter Holzsortimente (z. B. nur
verfügbar. Meterholz kann auch mit reißfesten des Schlagabraums oder des Stammes) oder auch eine
Kunststoffbändern zu Bündeln von je einem Raum- Vollbaumnutzung möglich.
meter zusammengebunden werden, um das Laden Vor der Aufbereitung sollten die gefällten Voll-
und Umschlagen durch Kran- oder Gabelstapler zu bäume bzw. der Schlagabraum über einige Monate im
erleichtern (Kapitel 3.3.2.4). Bestand oder in der Rückegasse verbleiben, bis die
Nadeln und Blätter abgefallen sind. Diese würden

22
Bereitstellung von Festbrennstoffen

Tabelle 3.2: Axttypen und ihre Verwendung bei der Brennholzwerbung

Spalt- Universal- Universal-


Holzfälleraxt Spaltaxt Iltisaxt Sappiaxt
hammer Spaltaxt Forstaxt

Drauf- bzw.
Seitenansicht

Gewicht (nur Kopf) 2,1 kg 2,5–3,5 kg 1,3–2,8 kg 2,5–2,8 kg 1,2 kg 0,8–1,0 kg 1,2 kg
übliche Stiellänge 80–90 cm 80–85 cm 45–80 cm 80 cm 64–70 cm 65 cm 65 cm
Verwendung Fällaxt Spalten von Holzspalten Holzspalten, auch zum speziell Kombination
(hier: großem, Treiben von Treiben von zum aus Forstaxt
beidseitig) knorrigem Keilen Keilen, Ent- Entasten und Sappi
Holz, asten, Spalten
Treiben von
Keilen

sonst den Wassergehalt erhöhen und die Pilzsporen- als auch von sogenannten Selbstwerbern, d. h. von
bildung während der Hackgutlagerung fördern; Privatpersonen durchgeführt. Das Holz selbst ist gele-
außerdem enthalten Nadeln und Blätter relativ große gentlich kostenlos, es wird aber nur an zuverlässige
Nährstoffanteile, die der Waldfläche nach Möglichkeit Personen vergeben, da mit der Brennholzwerbung
nicht entzogen werden sollten. Eine Zwischen- auch Aufgaben der Waldpflege erfüllt werden.
lagerung nach dem Fällen hat aber auch den Vorteil, Ein Selbstwerber erhält vom Waldbesitzer oder von
dass das Holz im belaubten Zustand schneller aus- der Forstverwaltung eine bestimmte Fläche, das soge-
trocknet als nach dem Blattabwurf, da ein Großteil nannte „Flächenlos“, zugewiesen. Auf einem solchen
des Wassers über die Nadel- und Blattmasse abgege- Flächenlos sind die für die Brennholzaufbereitung frei-
ben wird. Bei Nadelholz kann diese Vorgehensweise gegebenen Bäume von einem Förster für das Fällen
in den Sommermonaten jedoch zu Forstschutz- bereits markiert. Daneben können auch Flächen zuge-
problemen wegen der Gefahr des Borkenkäferbefalls wiesen werden, auf denen sich aufarbeitungsfähiges
führen. Wenn größere Holzmengen im Wald zwi- Holz als Rückstand der Nutzholzernte („Schlag-
schenzulagern sind, sollte das Fällen im Herbst statt- abraum“) befindet. Das Fällen dieser Bäume geschieht
finden, da das Holz dann bis zum Frühjahr so weit mit der Motorsäge. Außerdem werden bei Forst-
getrocknet ist, dass ein Käferbefall nicht mehr mög- arbeiten eine Axt und weitere Ausrüstungsgegen-
lich ist. stände benötigt. Sie werden nachfolgend beschrieben.
Die letztendliche Ausgestaltung der Logistikkette
wird wesentlich durch die Wahl des Ernte- und 3.3.1.1 Die Axt
Aufbereitungsverfahrens bestimmt. Deren Vielfalt
bedingt eine große Zahl möglicher Verfahrensabläufe. Für die verschiedenen Einsatzzwecke werden unter-
In Abb. 3.3 sind exemplarisch einige typische Bereit- schiedliche Äxte angeboten. Bei der Arbeit im Forst
stellungsketten dargestellt; sie lassen sich um viele kommen vor allem die Universal-Forstaxt, die Iltisaxt
Varianten erweitern /3-46/. Die Techniken für die und die Sappiaxt in Frage (Tabelle 3.2), da diese Äxte
Hackschnitzelproduktion werden in Kapitel 3.3.3 leicht sind und für das Entasten verwendet werden
besprochen. können. Die Sappiaxt besitzt einen Sappihaken, um
schwächeres Holz zu wenden oder vorzuliefern. Die
Holzfälleraxt wird dagegen heute außer bei Holzfäl-
3.3 Ernte und Aufbereitung lermeisterschaften kaum noch benützt. Bei häufigen
Keilarbeiten oder wenn das Holzspalten bereits im
3.3.1 Brennholzwerbung im Wald Wald manuell erfolgen soll sind andere, schwerere
Axttypen vorteilhafter (Tabelle 3.2), während eine nor-
Die Arbeiten der Brennholzwerbung im Wald werden male Spaltaxt oder eine Iltisaxt hierbei leicht beschä-
sowohl von betrieblichen und gewerblichen Kräften digt und unbrauchbar werden kann.

23
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Zur weiteren Ausstattung einer Motor-Kettensäge ge-


hören außerdem
- ein Kombinationsschlüssel zum Wechseln der
Zündkerze und zum Kettenspannen,
- eine Feile zum Nachschärfen der Kette (mit Feil-
hilfe),
- ein Doppelkanister für Kraftstoff und Ketten-
schmieröl.

Treib- und Schmierstoffe. Als Treibstoff wird ein


Benzin-Öl-Gemisch für Zweitaktmotoren verwendet.
Es wird im Handel auch als Fertigmischung angebo-
Abb. 3.4: Sicherheitsmerkmale einer Motorkettensäge
ten. Diese werden im Waldboden schnell abgebaut
und sind weitgehend frei von gesundheitsschädigen-
Bei der Wahl der Axt ist auch auf den richtigen den Stoffen wie Benzol und anderen Aromaten. Aller-
Stiel zu achten. Er ist aus Eschen- oder Hickoryholz, dings liegt der Preis etwa doppelt so hoch wie für
bei Spezialäxten auch aus Vinyl. Die Stiellänge wird konventionelle Zweitakt-Benzinmischungen.
individuell abgestimmt, sie sollte ungefähr gleich der Das verwendete Sägekettenöl sollte aus biologisch
Armlänge sein. Je größer die Kraftausübung sein soll, abbaubarem Pflanzenöl sein. Beispielsweise kann hier-
desto länger ist der Stiel. für naturbelassenes Rapsöl – auch ohne Additivierung
– verwendet werden, ohne dass hinsichtlich der
3.3.1.2 Die Motorsäge Schmiereigenschaften mit Nachteilen gegenüber mine-
ralischem Schmieröl zu rechnen ist /3-47/. Eine Additi-
Die Motorsäge (Kettensäge) ist das Standardgerät der vierung ist jedoch erforderlich, wenn das Öl oder die
Brennholzgewinnung. Die wichtigsten Merkmale und Säge bei Temperaturen um oder unter minus 10 °C
Sicherheitsaspekte werden nachfolgend beschrieben. gelagert wird. Bei derartigen Schmierölen sollte außer-
dem der Schmieröltank bei mehrtägigem Stillstand
Motorsägenausstattung. Für den Selbstwerber kom- stets aufgefüllt sein. Nach der Brennholzwerbung
men Motorsägen mit einer Leistung im Bereich 1,5 bis sollte das Pflanzenöl nicht über längere Zeit im
3 kW in Frage. Diese Sägen sind mittlerweile serien- Schmieröltank verbleiben, da es zu Verharzungen
mäßig mit einer elektronischen Zündanlage, einer neigt. Auch der Treibstofftank sollte dann entleert wer-
Kettenbremse und einer automatischen Kettenschmie- den, da der Kraftstoff Wasser anreichert, das den Start-
rung ausgestattet. Die empfohlene Schwertlänge liegt vorgang behindert. Nach der Tankentleerung sollte der
bei 30 bis 40 cm. Beim Erwerb einer Kette sollte man Motor laufen, bis er abstirbt. Als Kraftstoffverbrauch
darauf achten, dass es sich um eine Sicherheitskette kann ein ungefährer Wert von ca. 0,3 Liter je Festmeter
handelt, welche die Rückschlaggefahr der Motorsäge (ca. 0,16 l/Rm) angesetzt werden; hinzu kommt der
vermindert. Wenn ältere Motorsägen verwendet wer- Verbrauch an Verlustschmieröl für die Sägekette, der
den, sollte darauf geachtet werden, dass bestimmte Si- bei ca. 0,05 l/Fm bzw. 0,03 l/Rm liegt /1-21/.
cherheitsmerkmale erfüllt sind (Abb. 3.4), hierzu zäh-
len: Betrieb und Handhabung. Kettenspannung und Ket-
- Antivibrationsgriffe, tenschärfe sollten während der Forstarbeiten zwi-
- Sicherheitskette (reduzierte Rückschlaggefahr), schendurch kontrolliert werden, hierzu zählt auch das
- Schutzköcher (verhindert Verletzungen an der Überprüfen und Reinigen des Luftfilters.
scharfkantigen Kette beim Transport), Da die Arbeiten mit der Kettensäge mit einem
- Gashebelsperre (verhindert eine Gefährdung durch hohen Unfallrisiko verbunden sind, ist es für Selbst-
ungewolltes Gasgeben), werber sinnvoll, den richtigen Umgang mit der Säge
- Kettenfangbolzen (ist am Ketteneinlauf montiert und die dazugehörenden Unfallverhütungsvorschrif-
und fängt eine gerissene Kette auf), ten z. B. in einem Wochenend-Lehrgang zu erlernen.
- Kettenbremse (bietet Schutz, falls die Säge uner- Derartige Lehrgänge werden von den Forstämtern,
wartet nach oben ausschlägt. Diese Gefahr besteht den landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaften
vor allem, wenn versucht wird, mit der Schienen- oder von Waldbauerschulen angeboten.
spitze zu sägen.).

24
Bereitstellung von Festbrennstoffen

und Gesichtsschutz, Arbeitshandschuhe und Schuhe


mit Schnittschutzeinlagen sowie gut sichtbare Klei-
dung sind ebenfalls vorgeschrieben (Abb. 3.5) /3-54/.
Zur Komplettierung der Ausrüstung können – je
nach Standort und Baumbestand – außerdem ein Fäll-
heber, mehrere Fällkeile, ein Hebehaken, ein Sappi,
eine Handpackzange, ein Wendehaken und ein
Hebelfällkarren erforderlich sein (Abb. 3.6).

3.3.1.4 Arbeitsablauf und Arbeitssicherheit

Das Fällen. Für den gewählten Baum wird zunächst


die Fällrichtung ausgewählt. Lücken bei den umste-
Abb. 3.5: Schutzausrüstung für die Waldarbeit henden Bäumen sind hierfür geeignet, da sie Fällschä-
den vermeiden. Bei Fällarbeiten am Hang fällt man
die Bäume quer zum Hang. Die Arbeiten sollten
grundsätzlich nie alleine durchgeführt werden. Um
die Gefährdung von Personen und Gegenständen zu
vermeiden, ist die Höhe des Baumes zu schätzen, da-
mit der spätere Liegebereich und damit die Gefahren-
zone abgeschätzt und gesichert werden kann. Die Ge-
fahrenzone entspricht dem doppelten Bereich der
Fällheber mit Handpack- Hebelfäll- und Baumlänge (Abb. 3.7), darin darf sich niemand auf-
Wendehaken zange Rückekarre
halten, der sich nicht mit dem Fällen beschäftigt. Die
Rückzugswege (schräg nach hinten) sollten offen sein,
Abb. 3.6: Hilfsmittel für das Fällen und Rücken etwaige Hindernisse müssen vor dem Fällen entfernt
werden. Vor Beginn des Trennschnitts schafft man
3.3.1.3 Die weitere Ausrüstung sich einen geeigneten Arbeitsraum indem eventuelle
Äste am Stamm mit der Axt entfernt werden und der
Zu einer vollständigen Ausrüstung für Holzerntear- Stammfuß von Bewuchs oder Steinen befreit wird.
beiten gehört eine zweckmäßige Bekleidung. Das gilt Beim anschließenden Schnitt werden die nachfolgen-
auch, wenn nur Bäume mit geringem Umfang gefällt den Techniken angewendet:
werden. Für jegliche Kettensägenarbeit benötigt man - Schräger Sägeschnitt. Für die Bäume mit kleinerem
eine sogenannte Schnittschutzhose. Diese spezielle Durchmesser (unter 15 cm), die in einem dichten
Hose enthält Fasern, welche die umlaufende Kette ei- Bestand eng aneinander stehen, benötigt man zum
ner Motorsäge bei versehentlichem Kontakt sofort Fällen keinen Fallkerb. Diese Bäume sägt man auf
zum Stillstand bringen. Ein Schutzhelm mit Gehör- einmal mit einem schrägen Sägeschnitt durch.
Dazu stellt man sich ausnahmsweise in Fällrichtung
vor den Baum. Der Stamm rutscht über das Säge-
schwert der Motorsäge.
- Waagerechter Fällschnitt. Ebenfalls für Bäume mit
kleinerem Durchmesser (unter 15 cm) kann ein
waagerechter Fällschnitt angewendet werden.
Zunächst sägt man dabei einen einfachen Einschnitt
(Gegenschnitt) anstatt eines Fallkerbs. Dann erfolgt
der Fällschnitt in Höhe des Gegenschnitts oder
etwas darunter. Dabei wird oft eine zweite Person
benötigt, die den Baum aus einem ausreichenden
Sicherheitsabstand (Gefährdung durch Motor-
säge!) mit einer Schubstange in die vorgesehene
Abb. 3.7: Gefahrenbereich beim Baumfällen: doppelte Fällrichtung drückt.
Baumlänge /1 54/

25
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

umgesägt. Dabei wird die Krone beobachtet, um


die Fallrichtung zu kontrollieren und herunterfal-
lende trockene Äste zu bemerken. Sobald der Baum
fällt, weicht man schräg nach hinten zurück.

Vollständiges Umlegen von „Hängern“. Hat sich ein


Baum beim Fällvorgang in einem anderen Baum ver-
hackt, bieten sich in jüngeren Beständen mit Bäumen
bis 20 cm Brusthöhendurchmesser verschiedene Mög-
lichkeiten an, mit denen ein vollständiges Umfallen
bewirkt werden kann:
- Mit einem Wendehaken (auch kombiniert mit
Fällheber) kann nach dem Absägen der Bruchleiste
versucht werden, den Baum durch Drehen abzutra-
Abb. 3.8: Fällschnitt mit Fallkerb (ab BHD > 20 cm) /3-54/
gen.
- Eine Hebelfällkarre kann unten an der Schnittfläche
- Fällen mit Fällheber. Bei schwachem Holz (bis 25 cm angelegt werden; der hängende Baum wird dann
Brusthöhendurchmesser (BHD)) wird auch ein Fäll- nach oben gehebelt und gleichzeitig nach hinten
heber eingesetzt, mit dem versucht wird, den noch gerollt, bis der Baum fällt.
stehenden Baum mit Hebelkraft umzudrücken. - Der Hänger kann mit dem Sappi (vgl. Tabelle 3.2)
Dabei wird zunächst ein kleiner Fallkerb oder ein vom Stock gehebelt werden.
einfacher Gegenschnitt angelegt. Es folgt ein erster - Er kann mit einem Seilzug oder einer Seilwinde
Fällschnitt mit auslaufender Kette bis zur Bruchlei- vom Stock abgezogen werden.
ste; die Tiefe des Schnitts beträgt maximal 2/3 des Aus Sicherheitsgründen sollte bei diesen Maßnahmen
Stammdurchmessers. Dann wird der Fällheber in der hängende Baum nie bestiegen werden, und auch
den Schnitt gesetzt. Der zweite Fällschnitt wird nun das Absägen hindernder Äste oder gar des aufhalten-
schräg unterhalb des ersten Fällschnitts von der den Baums darf nicht erfolgen. Außerdem sollte man
Gegenseite angesetzt, damit das Schwert nicht mit sich nie unter dem Hänger aufhalten.
dem Fällheber zusammentreffen kann. Mit einlau-
fender Kette wird nun im verbliebenen Stammdrit- Aufarbeiten. Zunächst wird beim Aufarbeiten mit
tel bis zur Bruchleiste gesägt. Anschließend wird dem Entasten begonnen. Das geschieht mit der Säge
die Säge zur Seite gelegt und der Baum mit dem oder mit der Axt. Die benötigte Axt ist ungefähr 1 kg
Fällheber in die vorgesehene Richtung gekippt. schwer und besitzt am Stiel einen Knauf, der das
- Fällen mit Fallkerb. Bei stärkeren Bäumen ab einem Abrutschen erschwert (Kapitel 3.3.1.1). Aus Sicher-
Brusthöhendurchmesser (BHD) von ca. 20 cm wird heitsgründen sollte immer nur eine Person an einem
ein Fallkerb angelegt. Dazu wird zunächst die Baum arbeiten, und die Axt sollte sich immer vom
Fallkerbsohle und danach das Fallkerbdach gesägt Körper weg bewegen. Es wird vom Stamm zum Zopf
(Abb. 3.8). Dann wird die beabsichtigte Fallrichtung gearbeitet, wobei man den Stamm immer zwischen
überprüft und es werden ggf. entsprechende Kor- sich und der Axt haben sollte (Sicherheit vor abpral-
rekturen am Fallkerb vorgenommen. Bei der Über- lenden Axthieben).
prüfung orientiert man sich entweder am Beim Entasten mit der Motorsäge muss ein
Motorsägenbügel, der im 90° Winkel zum Schwert sicherer Stand vorliegen. Um unnötigen Kraftauf-
steht und somit in Fallrichtung zeigt. Der anschlie- wand zu vermeiden, wird die Säge am Stamm ange-
ßende Fällschnitt liegt mindestens 3 cm über dem lehnt. Bei Bäumen mit dicken, stark verzweigten
Schnitt der Fallkerbsohle. Er wird waagerecht Ästen ist es oft zweckmäßig, diese von außen nach
geführt. Damit die Säge nicht eingeklemmt wird, innen und von oben nach unten schrittweise zu kür-
treibt man Keile in den Fällschnitt. Beim Sägen lässt zen. Generell wird aber mit der Säge so nah wie mög-
man eine Bruchleiste stehen, die den Baum beim lich am Stamm gearbeitet. Unter Spannung stehende
Umfallen wie ein Scharnier in die gewünschte Rich- Äste können die Säge einklemmen, solche Äste sägt
tung lenkt. Im Normalfall steht der Baum noch und man daher mit einem Schmälerungsschnitt zunächst
wird nun durch weiteres Vorantreiben der Keile zu von der Druckseite an (Abb. 3.9). Danach folgt der
Fall gebracht; er wird folglich umgekeilt, nicht Trennschnitt auf der Zugseite. Da die Gefahr besteht,

26
Bereitstellung von Festbrennstoffen

Motorsägen, die in Kapitel 3.3.1.2 ausführlich beschrie-


ben sind, werden bei der stationären Aufbereitung
auch ortsgebundene elektrische Kettensägen verwen-
det. Diese sind einerseits leiser als Benzinmotorsägen,
so dass sie auch für die Holzaufbereitung in Siedlungs-
nähe einsetzbar sind, zum anderen sind sie abgasfrei
und eignen sich daher auch für Arbeiten in geschlosse-
nen Räumen. Für diese Sägen wird ein normaler elek-
trischer Anschluss mit 230 V benötigt; die Leistungs-
aufnahme liegt zwischen 1,4 und 2,2 kW und das
Abb. 3.9: Sägeschnittreihenfolge bei Spannungen im Gewicht zwischen 3 und 5 kg. Die Schwertlänge be-
Holz /3-54/ trägt 30 bis 40 cm. Für Brennholzarbeiten ist eine Elek-
tro-Kettensäge mit 1,8 kW Leistung, 4 kg Gewicht und
dass der Baum oder der Ast hochschlägt, ist der 35 cm Schwertlänge empfehlenswert.
Standplatz während des Sägens immer auf der Druck-
seite. Kreissägen. Für die Brennholzaufbereitung werden
Tischkreissägen, Rolltischkreissägen, Wippkreissä-
Ablängen. Nach der Aufarbeitung werden die gen oder Kombinationen dieser Typen verwendet.
Stämme oder Äste auf ein einheitliches, von Hand Kleinere Sägen haben einen 3,0 kW Wechselstrommo-
rückbares und ggf. verkaufsfähiges Maß (z. B. 1 Me- tor (230 V Wechselstrom), sie sind aber nur bedingt
ter) zugeschnitten („abgelängt“). Hierfür werden die für die Brennholzaufbereitung geeignet. Die meisten
vorgesehenen Schnitte oft mit einem Reißmeter vor- Kreissägen arbeiten daher mit 400 V Drehstrommotor,
her angerissen, oder es werden während des Ablän- so dass Anschlussleistungen von 4,2 bis 7,5 kW mög-
gens geeignete Messhilfen mit der Motorsäge mitge- lich sind. Beim Stromverbrauch ist im Mittel von Wer-
führt (z. B. fester Meterstab oder Laseranzeige). Das ten um ca. 0,4 kWh je Raummeter Scheitholz auszuge-
gilt vor allem für verkaufsfähiges Holz. hen, wobei Hartholz ca. 20 % mehr Energie benötigt
Auch liegendes Holz kann beim Ablängen unter als Weichholz /3-21/. Außer mit elektrischem Strom
Spannung stehen, daher ist die Arbeitsweise in die- kann der Antrieb auch mit einer Traktorzapfwelle er-
sem Fall ähnlich wie beim Aufarbeiten (erst Druck- folgen.
seite ansägen, dann Zugseite). Das Schneiden in den Als Sägeblätter werden Durchmesser von 315 bis
Waldboden ist zu vermeiden, da die Kette hierbei sehr 800 mm verwendet, die Blattdicke variiert zwischen
schnell stumpf wird. 1,8 und 3,2 mm. Eine für Brennholzarbeiten typische
Das Holz liegt nun fertig abgelängt im Wald. Mit Ausrüstung stellt beispielsweise eine Wipp-Tisch-
einem Hebehaken, einer Handpackzange oder einer sägenkombination mit optionalem Zapfwellenantrieb,
Seilwinde kann es nun an den Forstweg gezogen wer- 5,5 kW Motor (400 V Drehstrom), 700 mm Blattdurch-
den. messer und 3 mm Blattdicke dar. Eine Liste mit
Anbietern solcher Sägen findet sich im Anhang.
3.3.2 Scheitholzaufbereitung Bei der Arbeit mit der Kreissäge treten Lärmbelas-
tungen von über 90 dB(A) auf, daher ist das Tragen
Die Scheitholzaufbereitung folgt auf die Brennholz- eines Gehörschutzes notwendig. Bei vorgespaltenen
werbung im Wald (Kapitel 3.3.1), bei der der aufgear- Meterholzscheiten, die auf 33 cm abgelängt werden,
beitete Rohstoff (Stangen, Meterholz, Klötze) für die liegt die Produktivität des Kreissägeeinsatzes bei ca.
eigentliche Zerkleinerung zur Verfügung gestellt 2,5 Raummetern (Rm) je Arbeitskraftstunde (AKh)
wird. Die Aufbereitung umfasst das erneute Sägen, /3-21/.
das Spalten und den Umschlag der Scheite.
Bandsäge. Bei einer Bandsäge rotiert ein flexibles Sä-
3.3.2.1 Sägen geband, das um zwei Räder gespannt ist. Die Vorteile
einer Bandsäge liegen in der dünnen Schnittbreite,
Kettensägen. Bei der Scheitholzaufbereitung spielen dem sauberen Schnitt und in der Möglichkeit, Bogen-
die Kettensägen, die das Haupthilfsmittel für die oder kurvenförmige Schnitte anzubringen. Im Brenn-
Brennholzwerbung im Wald darstellen, nur noch eine holzbereich ist dieser Sägentyp inzwischen selten ge-
untergeordnete Rolle. Neben den benzinbetriebenen worden. Er wurde früher in fahrbaren Brennholzsä-

27
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Tabelle 3.3: Merkmale verschiedener Bauarten von Holzspaltgeräten (Eine Liste mit Anbietern findet sich im Anhang.)

max. Holz- max. Holzdurch- Leistung mögliche Be-


Bauart Antriebsart
länge (cm) messer (cm) (kW) schickungshilfe

Keilspalter, 55–110 35 bis - Hydraulikmotor über Schlepperzapfwelle 1,5–22 Hubschwinge


stehend unbegrenzt - Hydraulikmotor mit Elektroantrieb
Keilspalter, 40–200 40 bis - Schlepperhydraulik direkt 2,2–30 Seilzug und Seil-
liegend unbegrenzt winde
Spiralkegel- 50–120 35–100 - Direktantrieb über Schlepperzapfwelle 4–15
spalter - Elektromotor direkt

gen verwendet, die von Lohnunternehmern zu den Weich- und Hartholz. Bei kleineren Klötzen, die man
Sägeplätzen gefahren wurden. mit einem Schlag spalten kann, wird die leichtere
Spaltaxt verwendet. Für Hartholz wird eine etwas
3.3.2.2 Spalten dickere Klinge als für Weichholz gewählt. Oft sind
Spaltäxte aber für beide Holzarten geeignet. Viele
Das Spalten von Holz wird weltweit immer noch zu ei- Spaltäxte werden aber beim Treiben von Keilen leicht
nem großen Teil in Handarbeit erledigt. Mittlerweile beschädigt und unbrauchbar, wenn es sich nicht um
werden aber in Mitteleuropa zunehmend rationellere ein ausdrücklich auch für diesen Zweck geeignetes
und höher mechanisierte Verfahren angewendet. Werkzeug handelt.
Nachfolgend werden die Verfahren vorgestellt. Eine
Herstellerübersicht zu den verschiedenen maschinel- Mechanische Keilspalter. Für die gewerbliche Zer-
len Spaltertypen und -bauarten findet sich im Anhang. kleinerung bzw. Spaltung von gerücktem Holz zu
ofengängigen Holzstücken kommen hauptsächlich
Manuelles Spalten. Für das manuelle Spalten werden Keilspalter zum Einsatz. Sie sind vielfach als Schlep-
Spaltäxte und Spalthammer mit dazugehörigen Kei- peranbaugeräte mit Zapfwellenantrieb ausgeführt
len verwendet. Eine Übersicht über die gängigen Axt- (Tabelle 3.3).
typen wird in Kapitel 3.3.1.1 (vgl. Tabelle 3.2) vorge- Beim Keilspalter wird ein Spaltkeil hydraulisch
stellt. über einen Hubkolben in das eingeklemmte Holz
Bei großen Klötzen ist ein Spalthammer mit sei- getrieben. Alternativ kann der Rohling auch gegen
nem großen Gewicht zu empfehlen, das gilt bei einen fest stehenden Keil oder eine Klinge gedrückt

Keilspalter mit vertikaler Arbeitsweise Keilspalter mit horizontaler Arbeitsweise und Hubschwinge

Abb. 3.10: Bauarten von Keilspaltern /3-19/

28
Bereitstellung von Festbrennstoffen

werden; dann wird nicht der Spaltkeil, sondern die


gegenüberliegende Druckplatte bewegt, wobei Spalt-
drücke von 5 bis 30 t aufgewendet werden. Beide Bau-
arten werden sowohl bei vertikal als auch bei horizon-
tal arbeitenden Geräten eingesetzt (Abb. 3.10). Der
Spaltkeil kann auch als Spaltkreuz oder Mehr-
fachspaltklinge ausgestaltet sein. Dadurch können mit
einer einzigen Hubbewegung bis zu 8 Scheite gleich-
zeitig erzeugt werden. Mehrfachspaltklingen werden
vor allem bei größeren Holzdurchmessern verwendet;
hier überwiegt eine horizontale Arbeitsweise. Bei
einigen Horizontalspaltern ist vor jedem Arbeitsgang
zusätzlich eine Höhenanpassung der Mehrfach-
spaltklinge möglich. Dadurch wird sichergestellt, Abb. 3.12: Spiralkegelspalter /3-19/
dass auch bei wechselnden Durchmessern stets die
Mitte des Holzquerschnitts angesteuert wird, um so Die Durchsatzleistung derartiger Geräte hängt von
eine gleichmäßige Scheitstärke sicherzustellen. der Zahl der Bedienpersonen, der Bauart und Spalt-
Bei größeren Holzdurchmessern kann eine kraft des Gerätes, der Holzart, dem Holzzustand und
Beschickungshilfe nützlich sein. Leistungsstarke verti- von der Vor- und Rücklaufgeschwindigkeit des Spalt-
kal arbeitende Keilspalter werden daher gelegentlich werkzeugs ab. Neuere Messungen zeigen, dass unter
mit Greifzange und Seilwinde ausgerüstet, um das günstigen Voraussetzungen mit kleinen Senkrecht-
Heranrücken schwerer Holzstücke zu erleichtern. Bei spaltern ein Holzvolumen von ca. 0,8 Raummetern
Spaltern mit liegender Zerkleinerung werden Hub- (Rm) je Arbeitskraftstunde (AKh) gespalten werden
schwingen eingesetzt. Eine oder mehrere unzerklei- kann, wenn vorgesägtes Holz mit 33 cm Länge ver-
nerte Holzrollen werden dabei auf die herun- wendet wird. Auch beim Axtspalten liegt die mögli-
tergelassene Schwinge geladen und anschließend che technische Gesamtarbeitsproduktivität kurzfristig
hydraulisch auf eine Höhe angehoben, von wo aus sie auf einem ähnlichen Niveau, dauerhaft fällt sie jedoch
sich leicht in den Spalter hineinrollen lassen (Abb. ab. Bei größeren Senkrecht- oder Waagerechtspaltern
3.10, rechts). erreicht die in der Praxis gemessene Produktivität
(Gesamtarbeitszeit) ca. 3 Rm/AKh /3-21/. Hinzu
kommt hier noch die Arbeitszeit für das Sägen auf
Endgröße, sofern ofenfertige Kurzscheite (50, 33 oder
25 cm) bereitgestellt werden sollen.
Keilspalter sind die bei weitem am häufigsten ein-
gesetzte Spalterbauart. Ihr Platzbedarf ist verhältnis-
mäßig gering. Bei der Aufstellung sind die in
Abb. 3.11 dargestellten Richtwerte für den benötigten
Arbeitsraum zu berücksichtigen.

Spiralkegelspalter. Bei diesen Geräten wird das Holz


an einen rotierenden Spiralkegel gedrückt, der direkt
von einer Schlepperzapfwelle oder von einem Elek-
tromotor angetrieben wird. Der Kegel besteht aus
spiralförmigen Windungen, die sich selbsttätig in das
arretierte Holzstück hineinbohren und dieses in
Faserlängsrichtung aufspalten (Abb. 3.12). Da für die
Kraftübertragung keine Hydraulikanlage erforder-
lich ist, kann die Gerätetechnik stark vereinfacht wer-
den. Allerdings ist das Unfallrisiko vergleichsweise
Abb. 3.11: Typischer Platzbedarf beim Arbeiten mit Verti- hoch. Am häufigsten kommen diese Geräte als Zu-
kal- und Horizontalspaltern für die Holzaufbe- satzfunktion zu einer Kreissäge, an deren Antriebs-
reitung achse auch der Spiralkegelspalter angeschlossen wird,

29
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

zum Einsatz. Bei einer solchen kombinierten Anwen- dienperson erforderlich, die auch die Beschickung mit
dung liegt der maximale Durchmesser der Holzblöcke einem Kran durchführt. Hier ist mit Durchsatzleistun-
bei ca. 30 cm. Spiralkegelspalter haben bisher nur eine gen von ca. 10 Rm/AkKh zu rechnen /3-21/. Derartige
begrenzte Verbreitung gefunden. große Maschinen kommen primär bei kommerziellen
Wegen der hohen Unfallgefahr dürfen derartige Brennholzaufbereitern als stationäre Geräte zum Ein-
Geräte in Deutschland inzwischen nicht mehr vertrie- satz.
ben werden. Das betrifft sowohl Einzelgeräte (z. B. für
den Schlepperanbau) als auch den Einsatz als Zusatz- 3.3.2.4 Stapel- und Umschlagshilfen
funktion einer Kreissäge. Lediglich für das Vorzerklei-
nern von Stammenden, deren großer Querschnitt Pro- Nach dem Sägen und Spalten muss das aufbereitete
bleme beim Einzug in Hackern oder Schreddern Scheitholz gesammelt, transportiert, umgeschlagen
bereiten würden, werden Spiralkegelspalter heute und eingelagert werden. Dies geschieht häufig manu-
noch in Kombination mit Kränen, kranbeschickten ell, oder es werden herkömmliche Geräte oder Trans-
Großhackern oder Baggern angeboten. portmittel (Förderbänder, Anhänger etc.) verwendet.
Speziell für Scheitholz werden aber auch besondere
3.3.2.3 Kombinierte Säge-Spaltmaschinen Stapel- und Umschlagshilfen angeboten. Beispiele
dieser Geräte werden nachfolgend dargestellt.
Inzwischen werden auch zahlreiche kombinierte
Systeme angeboten, mit denen das Holz in zwei auf- Stapelrahmen. Der Stapelrahmen (Abb. 3.14) besteht
einanderfolgenden Arbeitsgängen gesägt und ge- aus einem U-förmigen Metallrahmen (meist ca.
spalten wird (sogenannte „Brennholzmaschinen“, 1 m x 1 m). In diesen Rahmen werden zunächst meh-
Abb. 3.13). Das Rohholz, das einen Durchmesser von rere Gewebe- oder Stahlbänder bzw. Spanngurte ein-
bis zu 30 cm haben kann, wird von Hand oder über gelegt, mit denen das Holz nach dem Aufstapeln zu-
ein Ketten- oder Gummiförderband bis zur einstellba- sammengezurrt werden soll. Danach werden die
ren Anschlagplatte vorgeschoben und mit Hilfe eines Scheite (meist Meterholz) aufgeschichtet. Nun werden
Kreissägeblatts abgetrennt. Danach fällt der Holz- die Bänder gespannt und fest verknüpft bzw. ver-
block in eine Spaltrinne, wo der Spaltvorgang manuell klemmt. Anschließend kann der Stapel an den Bän-
ausgelöst wird. Die fertigen Scheite werden meist auf
ein Transportförderband übergeben. Auf Grund der
hohen Durchsatzleistungen finden solche Maschinen
primär bei kommerziellen Brennholzaufbereitern ihre
Einsatzfelder. In der Praxis kommen kleine und große
kombinierte Sägespaltmaschinen zum Einsatz. Bei
den kleinen Maschinen sind meist zwei Arbeitskräfte
erforderlich, ein Maschinist und ein Zubringer. Die in
der Praxis gemessene Produktivität (Gesamtarbeits-
zeit) erreicht hier Werte von 2 bis 6 Rm/AKh /3-21/.
Beim Sägen und Spalten mit der großen kombinierten
Säge-Spaltmaschine ist dagegen nur eine einzelne Be-

Abb. 3.14: Stapelrahmen für Holzbunde (z. B. je 1 Rm)

Abb. 3.13: Funktionsweise einer kombinierten Säge-Spalt- Abb. 3.15: Verwendung eines Stapelrads
maschine (schematisch) (nach Forestballer /3-11/)

30
Bereitstellung von Festbrennstoffen

Zum Binden werden (Mehrweg-)Spanngurte oder


UV-stabiles (Einweg-)Erntegarn verwendet. Um beim
anschließenden Sägen auch die unten liegenden
Scheite des Bundes problemlos durchtrennen zu kön-
nen, sind nach dem ersten Säge-Durchgang die Bügel
mit dem gesamten Stapelring auf einer Gleitschiene
zu drehen, so dass der Stapel schließlich vollständig
geschnitten werden kann. Die empfohlene Schwert-
länge der hierfür verwendeten Motorsäge liegt bei
70 cm.
Wenn der Wenderahmen mit 2 bis 4 gesägten Rin-
gen (je nach gewählter Scheitlänge) voll gestapelt ist,
kann er gekippt werden, um die radförmigen Bündel
nun liegend auf eine spezielle Palette zu befördern.
Die Palette wurde zuvor über die noch senkrecht ste-
hende Palettengabel des Wenderahmens geschoben
Abb. 3.16: Stückholzbindeapparat, hier mit Wendeplatte (Abb. 3.16). Für das Kippen wird beispielsweise ein
für einen Schlepperanbau-Hubrahmen Hubrahmen verwendet, der als Anbaugerät für die
(nach IBW /3-22/) Drei-Punkt-Hydraulik eines Schleppers angeboten
wird. Möglich ist aber auch der Einsatz eines Krans
dern hängend (z. B. mit dem Frontlader) zur Lager- oder eines Gabelstaplers, sofern ein spezieller Kran-
stätte oder zum Transportfahrzeug transportiert bügel bzw. ein Staplerbalken für die Wendeplatte vor-
werden. Gelegentlich werden diese Bunde auch beim handen ist. Will man die geschnürten Bündel nicht
Abnehmer mit einer speziellen Motorsäge, die ein ex- auf einer Palette stapeln, können die einzelnen Rund-
tra langes Schwert besitzt, noch im gebundenen Zu- stapel auch am Bindegurt hängend mit einem entspre-
stand auf die gewünschte Scheitlänge zersägt. chenden Fahrzeug an den gewünschten Lagerort
transportiert werden. Der Gurt oder das Garn wird
Stapelrad. Auch mit dem Stapelrad wird Scheitholz erst am Bestimmungsort (beim Endverbraucher) ent-
gebündelt. Dazu legt man den Spanngurt oder das fernt.
Bindegarn in das Stapelrad bevor das Scheitholz im
Rahmen eingestapelt wird. Der Stapel wird nun ver- 3.3.3 Techniken der Hackschnitzelerzeugung
zurrt. Nun kann man das Stapelrad teilen, indem die
obere Hälfte abgetrennt wird. Der Stapel wird ab- Bei der Herstellung eines groben oder feinen Schütt-
schließend mit der unteren Hälfte des Stapelrades zur gutes aus Holz können schnelllaufende Hacker und
Seite gerollt (Abb. 3.15). Das Stapelrad gibt es in ver- Schredder oder langsamlaufende Zerspaner („Trom-
schiedenen Größen für Scheitholzlängen von 25 cm melreißer“) eingesetzt werden. Bei den Hackern
bis 2 m. Der Vorteil des Stapelrads gegenüber dem (Trommel-, Scheiben- oder Schneckenhacker) ist in der
Stapelrahmen liegt in seinem geringeren Umfang auf Regel eine geordnete Längszuführung paralleler
Grund der runden Form (ca. 3,5 m) gegenüber dem Baum- oder Astteile zum Schneidaggregat erforder-
Stapelrahmen (ca. 4 m), bei gleichem Rauminhalt. Da- lich. Schredder und Zerspaner erlauben dagegen auch
durch bleibt der Stapel auch nach dem Herausneh- eine Verarbeitung von Holzresten, die in Wirrlage zu-
men aus dem Rahmen fest zusammengezurrt. geführt werden. Die unterschiedlichen Techniken
werden im Folgenden näher dargestellt.
Stückholz Bindeapparate. Für noch höhere Mechani-
sierungsgrade sind verschiedene Bindeapparate er- 3.3.3.1 Hacker
hältlich, mit denen auch gestapelte Scheitbündel aus
50- oder 33-cm-Scheiten „geschnürt“ werden können. Da die Hackschnitzelgröße und -form die Lager-,
Mit einer Wendeplatte ist es möglich, die Bündel zu Transport- und Verwertungseigenschaften vielfach
kippen, so dass Paletten mit mehreren Bündelringen, beeinflusst, werden an die Hackertechnik sehr unter-
bei denen die Holzscheite dann senkrecht stehen, be- schiedliche Forderungen gestellt. Dazu zählen u. a.:
stückt werden können (Abb. 3.16). - gleichmäßige Kantenlängen zur Verbesserung der
Fließ- und Fördereigenschaften,

31
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

gehäuse kann eine höhere Gleichmäßigkeit der Kan-


tenlängen erzielt werden.
Die Schnittlänge wird hauptsächlich durch die
Höhe des Überstandes der Messerklingen über dem
Scheibenrad bestimmt. Zur Erhöhung der Schnitt-
länge und zur Anpassung an eine begrenzte Antriebs-
leistung können einzelne Messer vollständig zurück-
gesetzt werden. Bei der Herstellung von Grobhackgut
bis 150 mm Schnittlänge wird eine Distanzplatte zwi-
schen Scheibe und Messerhalterung angebracht.
Durch Variation der Einzugsgeschwindigkeit lässt
sich hierbei die tatsächliche Schnittlänge einstellen.

Trommelhacker. Bei diesen Geräten sind 2 bis 8


Abb. 3.17: Schneidprinzip und Austragvorrichtung eines durchgehende oder 3 bis 20 versetzt angeordnete Ein-
Scheibenradhackers mit Nachzerkleinerung zelmesser auf einer rotierenden, geschlossenen oder
(nach /3-23/) innen hohlen Trommel befestigt (Tabelle 3.4). Die
Holzzufuhr erfolgt rechtwinklig zur Trommelachse,
- Vermeidung von Überlängen durch vollständige wobei der Schnitt in einer Position stattfindet, in der
Erfassung auch der feinen Zweige und Stile (zur ein Winkel von ca. 25 bis 35° zum Gegenmesser vor-
Vermeidung von Brückenbildung im Lager), liegt. Wie bei den Scheibenhackern kann die Hackgut-
- saubere Schnittstellen und geringe Faser- oder Rin- länge durch Vor- oder Zurücksetzen der Messer ver-
denbeschädigung zur Verringerung der spezi- ändert werden. Meist werden Trommelhacker jedoch
fischen Oberfläche des Hackguts (bessere mit einer Nachzerkleinerungseinrichtung in Form ei-
Lagerfähigkeit), nes auswechselbaren Prallsiebes sowie einer zusätzli-
- Vermeidung von Fremdstoffaufnahme. chen Gegenschneide ausgerüstet. Bei solchen Baufor-
Diese Ziele lassen sich durch Wahl der geeigneten men wird der Hackgutaustrag durch ein Gebläse
Hackertechnik, aber auch durch eine angepasste unterstützt. Trommelhacker stellen die Bauart dar, die
Maschineneinstellung, Bedienung und Instandhal- in den höchsten Leistungsklassen angeboten wird;
tung (z. B. Messerschärfe) erreichen. dies betrifft sowohl den maximalen Holzdurchmesser,
der bei mobilen Geräten bis zu 450 mm betragen
Scheibenhacker. Der Scheibenhacker arbeitet haupt- kann, als auch die technische Durchsatzleistung, die
sächlich nach dem Prinzip der schneidenden Zerklei- bei maximal 100 m3/h liegen kann (Tabelle 3.4).
nerung. Das Hackorgan besteht dabei aus mehreren
Messern, die radial auf einer Schwungscheibe ange- Schneckenhacker. Bei diesem Hackertyp rotiert eine
ordnet sind (Abb. 3.17). Bei mobilen Systemen liegt konisch verlaufende, meist waagrecht liegende
die Anzahl Messer meist zwischen zwei und vier. Das Schnecke in einem langgestreckten, ebenfalls konisch
Holz wird über eine oder mehrere gegensinnig rotie- verlaufenden Trichter. Der Grat der Schneckenwin-
rende, profilierte Einzugswalzen auf diese Scheibe zu- dungen besteht aus einer aufgeschweißten Hartme-
geführt, wobei die Zuführrichtung in einem Winkel tallkante, die zu einem glatten Messer angeschliffen
von etwa 45° zur Scheibenebene orientiert ist, um den wurde. Durch Rotation wird das Holz vom spitzen
Kraftbedarf beim Schnitt zu senken. Durch Messer- Ende des Schneckenkegels erfasst und eingezogen,
schlitze in der Schwungscheibe gelangen die ab- wobei es unter ständigem Kraftschluss geschnitten
getrennten Schnitzel auf die Rückseite der Scheibe wird. Der Austrag erfolgt wie bei den Scheiben-
und werden dort über Wurfschaufeln („Windflügel“) hackern über Wurfschaufeln, die am hinteren Ende an
in den Auswurfkanal geschleudert. Dessen Eingang der Schneckenwelle aufgeschweißt sind. Die Hackgut-
kann durch Prallrippen abgedeckt sein, um ein weite- länge lässt sich beim Schneckenhacker kaum beein-
res Zerschlagen der Schnitzel durch die Wurfschau- flussen, sondern entspricht der Steigung der Schne-
feln, die in diesem Fall an ihrer Außenseite mit Fin- ckenwindungen. Auch ist die Beschickung auf Grund
gern versehen sind, zu bewirken (Abb. 3.17). Auch des relativ engen Einzugstrichters bei sperrigem Ma-
durch Verwendung eines Reibgitters im Scheiben- terial schwieriger als bei anderen Hackertypen.

32
Bereitstellung von Festbrennstoffen

Tabelle 3.4: Bauarten mobiler Hacker und ihre technischen Merkmale /3-19/

Schneid- max. Holz- Hacklänge Kraftbedarf max. Leistung


Bauart Einzugsart
werkzeug stärke (mm) (mm) (kW) (m³/h)

Scheibenhacker 1–4 - ohne Zwangseinzug 100–300 4–80 8–105 2–60


Messer - 1 bis 3 Walzen (meist ein-
stellbar)

Trommelhacker 2–8 durchge- - 2 Walzen 180–450 5–80 45–325 15–100


hende oder - Walze und Stahlglie- (meist ein-
3–20 Einzel- derband stellbar)
messer - 2 Stahlgliederbänder

Schneckenhacker Schnecken- - selbsteinziehend 160–270 20–80 30–130 5–40


windung je nach
Schnecke

Einsatzbereiche. Hacker der diskutierten Bauarten


können mobil oder stationär eingesetzt werden.
In stationären (nicht-versetzbaren) Anlagen kom-
men meist Trommelhacker und gelegentlich auch
Scheibenhacker zum Einsatz. Sie werden im Regelfall
mit einem Elektromotor entsprechender Leistung
angetrieben; alternativ ist der Antrieb auch mit einem
Dieselmotor möglich. Zur Beschickung werden bei-
spielsweise Förderbänder und Mobilkräne verwen-
det.

Abb. 3.18: Platzbedarf bei Arbeiten mit mobilen Hackern Abb. 3.19: Scheibenradhacker für den Anbau in die
3-Punkt Hydraulik eines Schleppers

33
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Alle drei Verfahren werden auch in mobiler (ver- Der Leistungsbedarf beim Hacken variiert je nach
setzbarer) Ausführung für die Erzeugung von Wald- Holzart, eingestellter Schnittlänge und Holzfeuchte.
hackschnitzeln angeboten. Eine Herstellerübersicht zu Für waldfrisches Holz liegt der spezifische Energiever-
den verschiedenen Hackertypen und -bauarten findet brauch beispielsweise zwischen 2 bis 5 kWh/t /3-6/. Bei
sich im Anhang. Bei der Einsatzplanung ist ein Verwendung von Dieselkraftstoff im Antriebsmotor
bestimmter Mindestplatzbedarf für das Arbeiten im mit etwa 30 % Wirkungsgrad entspricht dieser Energie-
Wald oder am Betriebshof zu berücksichtigen. Typi- bedarf dem Einsatz von ca. 0,7 bis 1,7 l Dieselkraftstoff
sche Planungswerte zeigt Abb. 3.18. Je nach Anforde- pro Tonne Hackschnitzel, d. h. etwa 0,2 bis 0,5 % der im
rung und Leistung stehen die nachfolgenden Geräte- Holz enthaltenen Energiemenge (bei 30 % Wasserge-
bauarten zur Verfügung. halt). Bei trockenem Holz liegt der Energiebedarf für
- An- und Aufbauhacker. Anbauhacker sind meist klei- das Hacken – bezogen auf das Volumen – um ca. 18 %
nere und mittlere Hacker für den Zapfwellen- höher als bei waldfrischem Holz /3-6/.
betrieb in der Front- oder Heckaufhängung eines
Schleppers (Abb. 3.19). Sie werden von Hand oder 3.3.3.2 Schredder und Zerspaner
gelegentlich auch mit Hilfe eines Anbaukrans
beschickt. Aufbauhacker sind dagegen fest oder Schredder. Bei Schreddern erfolgt die Zerkleinerung
vorübergehend auf dem Chassis eines Trag- oder nicht – wie bei Hackern – durch schneidende Werk-
Universalschleppers montiert und werden in der zeuge, sondern durch eine Prallzerkleinerung. Der
Regel über ein Wandlergetriebe durch den Zerkleinerungseffekt beruht damit auf dem Brechen
Fahrzeugmotor angetrieben. Die Beschickung und Zertrümmern des Materials zwischen umlaufen-
erfolgt meist durch einen angebauten Kran mit den Schlagwerkzeugen und einer fest stehenden, glat-
Greiferzange. ten oder kammartig ausgebildeten Brechplatte.
- Selbstfahrende Großhacker. Selbstfahrende Groß- Die Funktionsweise ist mit der einer Hammer-
hacker sind ausschließlich für die großtechnische mühle vergleichbar, wenngleich der Schredder ein
Hackgutproduktion geeignet. Sie sind mit einer grobkörnigeres Hackgut erzeugt und meist nicht mit
Kranbeschickung ausgerüstet und besitzen meist einem Prallsieb ausgestattet ist. Wenn keine schnei-
einen Ladebunker zur Aufnahme des Hackguts. denden Messerklingen benutzt werden, kann ein
Dieser Bunker hat ein Fassungsvermögen von hoher Anteil an Fremdkörpern (z. B. Steine, Metalle)
maximal 25 m3; er ist entweder aufgesattelt oder im Rohmaterial toleriert werden. Dann werden meist
befindet sich auf einem angehängten Fahrwerk. Das keine fest stehenden Werkzeuge verwendet, sondern
Hackgut wird durch Abkippen auf bereitgestellte bewegliche Schlegel oder Schlaghämmer, die auswei-
Lkw-Container oder andere Transportmittel (z. B. chen können und dadurch die Stöße elastisch abfan-
auch ein Shuttlefahrzeug) übergeben. gen.
- Anhängehacker. Während die Anbau-, Aufbau- und Da das Hackgut bei dieser Zerkleinerungsart stark
Selbstfahrhacker vornehmlich für den mobilen Ein- zersplittert wird und eine raue Oberfläche besitzt, ist
satz in der Rückegasse oder auf der Holzeinschlag- es im Frischzustand einem schnellen biologischen
fläche verwendet werden, sind die versetzbaren Abbau unterworfen (Kapitel 3.4.1). Deshalb werden
Anhängehacker eher für den Betrieb an der Wald- Schredder auch bevorzugt zur Aufbereitung von
straße oder an einem größeren Holzlagerplatz kon- Mulchmaterial oder Kompostsubstraten verwendet.
zipiert. Bei diesen Geräten befindet sich das Die Beschickung erfolgt meist in Wirrlage und oft
Hackaggregat auf einem separaten Anhänger. Es mit Hilfe eines Krans oder Förderbandes, wobei auch
benötigt einen eigenen Antriebsmotor, da oft unab- Anlagen mit Füllbehälter verwendet werden können
hängig von der Zugmaschine gearbeitet wird. Mit („Tub Grinder“). Schredder werden – ähnlich wie
solchen Geräten sind beispielsweise beim überbe- Hacker – sowohl stationär als auch mobil eingesetzt.
trieblichen Einsatz Jahresdurchsatzleistungen von
15.000 bis 20.000 Festmeter (Fm) möglich /3-8/. Für Zerspaner. Zerspaner sind langsamlaufende Zerklei-
kleine Hackgutmengen können Anhängehacker nerer. Die schneidenden oder brechenden Werkzeuge
auch auf einachsigen Anhängern aufgebaut und befinden sich auf einer oder mehreren gegensinnig
von einem Standardschlepper angetrieben werden. rotierenden Ringelwalzen, die über Zahnräder, Ketten
Diese handbeschickten Geräte besitzen teilweise oder hydraulisch angetrieben werden. Die Arbeits-
auch einen kippbaren Vorratsbunker für ca. 8 bis werkzeuge sind gekrümmte fingerförmige Meißel
10 m3 Fassungsvermögen. oder Reißhaken. Bei mehreren gegensinnig arbeiten-

34
Bereitstellung von Festbrennstoffen

den Rotoren wird zwischen den Walzen je eine Diesen Vorteilen steht vor allem der Nachteil erheb-
Schneidfurche ausgebildet, in der das Material zer- lich höherer Produktionskosten gegenüber /3-14/.
splittert (Abb. 3.20). Rotoren, die mit Brechplatten be- Brikettier- und Pelletieranlagen für Holzbrenn-
stückt sind, benötigen eine Gegenschneide. Zur Kali- stoffe werden unter anderem zur Aufbereitung von
brierung der erzeugten Partikelgrößen lassen sich Holzresten aus Sägewerken oder bei Sekundärverar-
auswechselbare Lochsiebe verwenden. beitern von Holz eingesetzt (u. a. für Sägemehl,
Zerspaner werden u. a. zum Brechen sperriger Späne, Holzstaub). Pelletieranlagen sind auch in der
Abfallhölzer (z. B. Palettenholz, Fensterrahmen, Alt- Futtermittelindustrie (z. B. in Grünfuttertrocknungs-
möbel) und von grobem Müll aller Art verwendet. anlagen) im Einsatz. Die Bindemechanismen der Pel-
Dabei kann meist ein hoher Anteil an Störmaterialien letier- und Brikettierung beruhen auf der Herstellung
(z. B. Metalle) toleriert werden. einer formschlüssigen Bindung durch Vernetzung
von Fasern und auf der Bildung von Festkörperbrü-
cken durch die verklebende Wirkung von Inhalts-
stoffen (Eiweiß, Pektin, Wachs, Stärke). Die Ausbil-
dung solcher Festkörperbrücken kann durch
entsprechende Zuschlagstoffe verstärkt werden. Für
Biobrennstoffe sind hierfür in Deutschland Bindemit-
tel aus Stärke, pflanzlichem Paraffin oder Melasse
zugelassen (vgl. Kapitel 4). Nachfolgend werden die
Herstellungsverfahren beschrieben.
Abb. 3.20: Langsam laufender Zerspaner /3-19/
3.3.4.1 Brikettierung

3.3.4 Brikett- und Pelletherstellung Die Brikettierung von Biomasse kann nach dem
Strangpress- oder dem Presskammerverfahren erfol-
In Allgemeinen wird unter Pellets ein körniges, ver- gen. Bei den Strangpressen werden überwiegend die
dichtetes Schüttgut verstanden (z. B. werden zylindri- sogenannten Kolbenstrangpressen eingesetzt. Dabei
sche Pelletformen mit 5 bis 8 mm Durchmesser für die wird das zu verpressende Material zum Teil vorver-
Verwendung in Kleinfeuerungsanlagen und solche dichtet und in den zylindrischen Presskanal einge-
mit 10 bis 12 mm Durchmesser für mittlere Anlagen- führt, in dem sich ein Kolben hin und her bewegt.
leistungen eingesetzt). Als Holzbriketts werden Dieser Kolben wird entweder mechanisch über einen
dagegen meist größere überwiegend stapelbare läng- mit Schwungmassen versehenen Kurbeltrieb (Abb.
liche Formen von Stückgütern bezeichnet; allerdings 3.21) oder hydraulisch angetrieben. Das zugeführte
kommen auch kürzere und runde Formen, ähnlich
wie bei der „Eierkohle“, als Schüttgutbriketts vor. Pel-
lets haben unebene „Abbruchkanten“, während Bri-
ketts in der Regel regelmäßige Formen mit glatten ge-
schnittenen Kanten aufweisen.
Durch eine Brikettierung und Pelletierung ist ein
Höchstmaß an Homogenität bezüglich der physika-
lisch-mechanischen Merkmale der Brennstoffe
erreichbar. Die Vorteile dieser Aufbereitungsformen
sind u. a.
- hohe volumetrische Energiedichte und die damit
verbundenen logistischen Vorteile,
- günstige Fließ- und Dosiereigenschaften,
- Feuchtereduktion durch den Verdichtungsvorgang,
- Möglichkeit zur Verwendung von Zuschlagstoffen
zur Veränderung der chemisch-stofflichen Brenn-
Abb. 3.21: Arbeitsweise einer Kolbenstrangpresse mit
stoffeigenschaften,
schwungmasseunterstütztem Antrieb /3-19/
- hohe Lagerstabilität (kein biologischer Abbau).

35
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Material wird gegen das bereits verdichtete gedrückt, 3.3.4.2 Pelletierung


so dass ein Materialstrang entsteht, der im Rhythmus
der Kolbenstöße aus dem Pressraum austritt. Der be- Zur Pelletierung von Biomasse kommen hauptsächlich
nötigte Gegendruck wird durch Reibung im Press- Kollergangpressen zum Einsatz. Bei diesem Verfahren
kanal aufgebaut. Er lässt sich durch eine einstellbare sind 2 bis 5 Rollen („Koller“) an einer bzw. mehreren
Verjüngung im hinteren Presskanalabschnitt regeln. gekreuzten Achsen angebracht, die in ihrer Mitte eine
Durch Reibung und Druck (bis ca. 1.200 bar) kommt vertikale (bei Flachmatrizenpressen) oder horizontale
es zu einer starken Aufheizung des Presslingsstran- (bei Ringmatrizenpressen) Drehachse besitzen.
ges, deshalb ist eine gezielte Kühlung erforderlich. Bei Bei der Ringmatrizenpresse (Abb. 3.22) verharren
größeren Brikettieranlagen wird daher ein Kühlwas- die Kollerachsen in starrer Position, während die
serkreislauf durch spezielle Kühlkanäle im Austritts- Matrize angetrieben wird. Die einzelnen Koller rotie-
kopf des Formkanals geleitet. Zusätzlich wird der ren dabei um die eigene Achse; sie werden meist pas-
austretende Brikettstrang über eine nachgeschaltete siv durch Reibung mit der Matrize bzw. deren Press-
Auskühlschiene geleitet, die eine Gesamtlänge von bis gutauflage angetrieben. Das Material wird dabei in
zu 40 m besitzen kann. Am Ende dieser Schiene wird die Bohrungen der Matrize hineingepresst und dort
der Strang meist auf eine vorgegebene Länge zuge- verdichtet. Die am Ende der Bohrungen austretenden
schnitten bzw. gebrochen. Je nach Abmessung wird Presslinge können auf der anderen Seite der Matrize
dadurch entweder ein Schüttgut oder ein Stapelgut durch Abschermesser auf die jeweils gewünschte
erzeugt. Länge gekürzt werden.
Um eine möglichst hohe Dichte und Abriebfestig-
keit zu erreichen ist eine ausreichende Vorzerkleine-
rung und Trocknung (unter 13 % Wassergehalt) des
Ausgangsmaterials notwendig. Unter diesen Bedin-
gungen werden Einzeldichten der Presslinge zwi-
schen 1,1 und 1,25 g/cm3 erzielt. Es werden Anlagen
im Leistungsspektrum von 25 bis 1.800 kg/h angebo-
ten. Bei Briketts betragen die Presslingsdurchmesser
zwischen 40 und 100 mm, wobei der Bereich zwischen
50 und 70 mm besonders häufig ist. Beim spezifischen
Energiebedarf ist mit 50 und 70 kWh/t zu rechnen
(ohne Zerkleinern und Trocknen) /3-51/. Neben dem
runden Querschnitt lassen sich auch eckige Formen
mit oder ohne abgerundete Kanten herstellen. Hierfür
ist allein die Querschnittsform des Formkanals ver-
antwortlich.
Im Unterschied zu den Strangpressen erfolgt die
Verdichtung beim Presskammerverfahren diskontinu-
ierlich. Das zu verpressende Material wird zunächst
vorverdichtet und dann der eigentlichen Presskam-
mer zugeführt. Diese besteht aus einer festen Form
mit unveränderlichen Abmessungen, in die das Mate-
rial meist hydraulisch eingepresst wird. Bei diesem
Verfahren sind geringere Reibungskräfte zu überwin-
den als bei den Strangpressen. Daher ist der spezifi-
sche Energiebedarf mit ca. 20 kWh/t relativ niedrig Abb. 3.22: Arbeitsweise einer Kollergangpresse mit Ring-
/3-51/. Allerdings ist auch die Durchsatzleistung matrize /3-16/
gering. Die Anforderungen an die Brikettqualität
regelt unter anderem die DIN-Norm 51 731 /3-7/ (vgl. Wie bei der Brikettierung kommt auch für die
Kapitel 4). Pelletierung nur feines und trockenes Material in
Frage. Der Feuchteverlust durch die im Prozess statt-
findende Aufheizung (Reibungsenergie) beträgt nur
ca. 1 bis 2 Wassergehalts-Prozentpunkte. Der spe-

36
Bereitstellung von Festbrennstoffen

zifische Energieaufwand für die Pelletierung variiert Temperatur von 40 °C kommt diese Respiration dann
je nach Vorbehandlung (z. B. Zerkleinerung, Trock- weitgehend zum Erliegen. Die tatsächlich beobachtete
nung, Vorwärmung). Ohne die Energieaufwendun- weitere Wärmeentwicklung dürfte deshalb auf den
gen für das Zerkleinern, Fördern, Beschicken und Metabolismus von Pilzen und Bakterien zurück-
Kühlen – die in der Summe meist höher liegen als die zuführen sein /3-24/. Pilze können Temperaturen bis
des eigentlichen Pelletiervorgangs – ist mit ca. 40 kWh etwa 60 °C überleben, während thermophile Bakte-
pro Tonne zu rechnen, das entspricht ca. einem Pro- rien ihre Aktivität erst bei mehr als 75 bis 80 °C ein-
zent der im Brennstoff enthaltenen Energie. Aller- stellen. Trotzdem kann sich lignocellulosehaltige or-
dings handelt es sich hierbei um mechanische Ener- ganische Substanz während der Lagerung unter
gie, die ihrerseits unter weiteren Verlusten hergestellt bestimmten Bedingungen auf noch höhere Tempera-
werden muss. In Primärenergieeinheiten ist somit mit turen erwärmen. Die Ursachen für diesen weiteren
ca. 120 kWh zu rechnen. In der Summe aller Aufwen- Temperaturanstieg bis 100 °C und ggf. darüber sind
dungen schlägt der gesamte Pelletierprozess mit ca. 4 jedoch noch nicht vollständig geklärt.
bis 6 % der Brennstoffenergie zu Buche. Oberhalb von 100 °C setzt schließlich die thermo-
Die Anforderungen an die Pelletqualität regeln chemische Umwandlung bzw. eine chemische Oxi-
unter anderem die DIN-Norm 51731 /3-7/ und die dation ein, die bis zur Selbstentzündung führen kann.
ÖNORM 7135 /3-41/ (vgl. hierzu Kapitel 4). Diese Gefahr besteht vor allem bei der Einlagerung
von feuchten Heuballen sowie – wenngleich seltener –
bei fein zerkleinerten feuchten Holzbrennstoffen (z. B.
3.4 Lagerung Sägemehl, Rinde). Bei solchen Sortimenten kann die
entstehende Wärme auf Grund der behinderten
Die Lagerung dient der Überbrückung der Zeitspanne natürlichen Konvektion und der geringen Wärmelei-
zwischen dem Anfall der Biomasse und ihrer energe- tung oft nicht ausreichend abgeführt werden.
tischen Nutzung. Im Fall von Scheitholz erfüllt sie Eine Hygienisierung des Brennstoffs durch Tem-
aber auch den Zweck einer allmählichen Brennstoff- peraturen um 80 °C findet nicht statt. Die Mikroorga-
trocknung (Kapitel 3.5). Die hierbei auftretenden Risi- nismen verharren statt dessen in einem Ruhezustand;
ken und die verwendeten Techniken werden nachfol- deshalb ist nach der Abkühlung eine rasche Wiederer-
gend angesprochen. wärmung möglich /3-6/.
Die Geschwindigkeit, mit der der Temperaturan-
3.4.1 Lagerungsrisiken stieg verläuft, hängt von verschiedenen Kriterien ab.
Hierzu zählen
Die Lagerung biogener Materialien ist – vor allem für - Wassergehalt,
Schüttgutbrennstoffe – mit einer Reihe von Risiken - Materialstruktur (spezifische Oberfläche und
verbunden. Im Wesentlichen sind dies /3-20/: Partikelgrößenverteilung),
- Substanzverlust durch biologische Prozesse (Ver- - Materialdichte,
lustrisiko), - eingelagerte Menge (Lager- bzw. Schütthöhe),
- Selbstentzündung (Brandrisiko), - Ort und Art der Lagerung (z. B. mit/ohne
- Pilzwachstum und Pilzsporenbildung (Gesund- Abdeckung, außen/innen, Luftzutritt),
heitsrisiko), - Brennstoff- bzw. Biomasseart,
- Geruchsbelästigung (Umweltrisiko), - Verunreinigungen,
- Wiederbefeuchtung bzw. Umverteilung des Was- - Einlagerungs- und Umgebungstemperatur und
sergehaltes (Qualitätsrisiko). - Anfangsbefall mit Bakterien oder Pilzen.
Viele dieser Risiken (Substanzabbau, gesundheitliche Bei optimalen Wachstumsbedingungen für Pilze und
Gefahren) treten in nennenswertem Maße lediglich Bakterien (z. B. bei Wassergehalten um 40 %) erfolgt
bei feuchten Holzhackschnitzeln oder Rinde auf. Sie die Erwärmung bereits nach wenigen Tagen (Abb.
sind vor allem auf biologische Vorgänge zurückzu- 3.23). Dagegen findet bei entsprechend niedrigen
führen und werden nachfolgend erläutert. Temperaturen (z. B. unter Dauerfrostbedingungen)
kein Abbau des organischen Materials statt, wenn der
Selbsterhitzung und Selbstentzündung. Frisch ein- Brennstoff nicht bereits zuvor schon erwärmt war.
gelagerte feuchte lignocellulosehaltige Biomasse er-
hitzt sich zunächst hauptsächlich durch die Respira- Substanzverluste. Infolge von Pilzwachstum und
tion der noch lebenden Parenchymzellen. Ab einer bakterieller Aktivität kommt es zu einem Abbau von

37
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Tabelle 3.5: Jährliche Trockenmasseverluste bei der Holzla-


gerung in Haufen im Freien, (z. T. mehrmona-
tige Lagerung auf 1 Jahr hochgerechnet, nach
/3-20/)

Verlust
Material / Lagerart
(% TM/a)

feines Waldhackgut, frisch, unabgedeckt 20 bis >35


feines Waldhackgut, getrocknet, abgedeckt 2 bis 4
grobstückiges Waldhackgut (7 bis 15 cm),
ca. 4
frisch, abgedeckt
Rinde, frisch, unabgedeckt 15 bis 22
Abb. 3.23: Typischer Verlauf des Temperaturanstiegs bei
Holzstangen (Fichte, Kiefer), frisch,
der Hackgutlagerung in Abhängigkeit vom 1 bis 3
unabgedeckt
Wassergehalt /3-6/
junge Ganzbäume (Pappel, Weiden)
6 bis 15
frisch, unabgedeckt
Trockenmasse, d. h. zu Verlusten an brennbarer orga-
nischer Substanz. Zur Minimierung solcher Verluste tel 3.5.2.2), verdoppeln sich diese Verluste auf ca. 7 bis
muss die biologische Aktivität möglichst unterbun- 8 % /3-38/.
den werden. Dazu bieten sich die folgenden Maßnah-
men an, die insbesondere bei gefährdeten Brennstof- Pilzwachstum und Gesundheitsrisiken. Das
fen wie Hackschnitzel oder Rinde sinnvoll sind: Pilzwachstum ist nicht nur wegen der damit verbun-
- Vermeidung von stumpfen Schneidwerkzeugen denen Trockenmasseverluste sondern auch wegen der
oder Schreddern (bei feucht eingelagerten Hack- Gesundheitsgefährdung durch freigesetzte Pilzsporen
schnitzeln), von Bedeutung.
- Herbeiführen eines geringstmöglichen Wasserge- Bei Holz wird unterschieden zwischen Pilzen, die
halts bei der Einlagerung, die Moderfäule verursachen (Ascomyceten, Deutero-
- Vermeidung von Nadeln und Blättern als leicht myceten) sowie Weiß- und Braunfäulepilzen (Basidio-
mikrobiell angreifbare Substanzen, myceten). Bei längerfristiger Lagerung sind letztere
- Minimierung der Lagerdauer, hauptverantwortlich für den mikrobiellen Holzabbau.
- Niederschlagsschutz, Während Moder- und Braunfäulepilze hauptsächlich
- guter Luftzutritt (Wärme- und Feuchteabfuhr), Cellulose und Hemicellulose zerstören, können Weiß-
- optimale Schütthöhe, fäulepilze auch Lignin abbauen. Da Lignin normaler-
- möglichst grobe Materialstruktur bei Langzeitlage- weise nur schwer abbaubar ist, erhöht sich häufig sein
rung (Verbesserung des Luftzutritts), Anteil bei der Lagerung (ca. 1 bis 3 Prozentpunkte bei
- aktive Trocknung oder Belüftungskühlung. mehrmonatiger Lagerung /3-33/). Es kann aber auch
Oft sind die genannten Maßnahmen nicht immer in ein selektiver Ligninabbau durch Weißfäulepilze statt-
vollem Umfang möglich. Daher sind Substanzverluste finden. Je nachdem welcher Prozess überwiegt,
in den meisten Fällen einzukalkulieren. Im Allgemei- erhöht oder vermindert sich der Heizwert. Das liegt
nen gelten hierfür die Orientierungswerte in Tabelle daran, dass Lignin einen deutlich höheren Heizwert
3.5. Trockenmasseverluste können aber auch – zumin- als z. B. Cellulose aufweist (Kapitel 4), so dass sich
dest teilweise – kompensiert werden, wenn der Was- Veränderungen bei diesem Holzbestandteil besonders
sergehalt im Lagerzeitraum absinkt, wodurch sich der stark auswirken.
aktuelle Heizwert (bezogen auf 1 kg Masse inkl. Was- Schimmelpilze (d. h. Aspergillus, Penicillium) tra-
ser) erhöht. gen nur unwesentlich zum Substanzabbau bei, da sie
Auch bei der Trocknung durch eine aktive Belüf- zunächst nur die auf der Oberfläche der Biomasse
tung bleibt das frisch eingelagerte Material noch eine befindlichen Nährstoffe nutzen.
Weile lang biologisch aktiv, so dass mit Gesamtverlus- Das gesamte Pilzwachstum wird von einer Viel-
ten von ca. 4 % gerechnet werden muss (Tro- zahl unterschiedlicher Größen beeinflusst /3-20/. Zu
ckenmasse). Bei zeitweiliger Belüftungskühlung, die den Wichtigsten zählen die Temperatur und der Was-
ein gewisses Maß an Selbsterwärmung zulässt (Kapi- sergehalt. Die für das Pilzwachstum geltenden
Optima sind in Abb. 3.24 dargestellt.

38
Bereitstellung von Festbrennstoffen

Risiken für die menschliche Gesundheit gehen vor - Bei Außenlagerung sollen die Haufen in Form von
allem von den Pilzsporen aus, die sich bei der Lage- Spitzkegeln ausgebildet werden, damit die Durch-
rung bilden können und die bei der Manipulation des feuchtung bei Regen möglichst gering bleibt.
Brennstoffs (d. h. bei Um- bzw. Auslagerungsvorgän- - Bei Innenlagerung ist bei gleicher Schütthöhe die
gen) in die Atemluft gelangen können. Sie sind Auslö- Dammform vorzuziehen.
ser für verschiedene Arten von Gesundheitsschäden - Die Lagerräume sollen hoch und zugig sein, damit
wie den Mykoallergosen und den Mykotoxikosen. Bei Kondensation über den Haufen verhindert wird.
den Mykoallergosen spricht man auch von „Holz- - Bei Innenlagerung (Bunker) soll ein Abluftsystem
schnitzel-Alveolitis“ oder allgemein von „exogen aller- vorhanden sein.
gischer Alveolitis“ (EAA), eine allergische Spätreak- - Die Abluft aus der Lüftung kann direkt in den
tion, die von wiederholt eingeatmeten organischen Brennraum geleitet werden, wo die Sporen ver-
Stäuben hervorgerufen wird /3-9/. Sie war früher auch brannt werden.
als „Farmerlunge“ bekannt. Mykotoxikosen sind dage- - Kaltlufttrocknung, Kaltbelüftung und Lagerung in
gen Vergiftungen, die von den Stoffwechsel- und Zell- überdachten Draht- oder Holzgitterkästen hat sich
bestandteilen der Pilze selbst ausgelöst werden. als günstig erwiesen und ist somit zu empfehlen.
Zur Vermeidung von Erkrankungen können eine - Nie Kleider, Nahrungs- oder Genussmittel in Räu-
Vielzahl von Maßnahmen genannt werden /3-9/: men aufbewahren, in denen Hackschnitzel gelagert
- Holz soll möglichst in ungehackter Form vorlagern werden.
bzw. vortrocknen. In größeren Anlagen ist die hohe Mechanisierung und
- Die Lagerdauer der Schnitzel ist kurz zu halten Automatisierung von Umschlagprozessen hilfreich.
(Anhaltswert: drei Monate). Hier werden auch Fahrzeugkabinen mit Mikrofiltern
- Es sollten möglichst wenig Grünanteile (Nadeln ausgerüstet, und es werden spezielle Schutzhelme mit
oder Laub) eingelagert werden. mikrofiltrierter Atemluft verwendet.

3.4.2 Lagerungstechniken

praktisch kein abnehmendes optimales abnehmendes


Wachstum Wachstum Wachstum Wachstum 3.4.2.1 Scheitholz

-10 0 10 20 30 °C 40 Lagergestaltung. Die Lagerung findet sowohl im


Temperatur
Freien als auch unter Dach statt. Eine Lagerung auf
Freiflächen ist in der Praxis vor allem bei unauf-
praktisch kein Pilzwachstum praktisch kein bereitetem oder teilaufbereitetem Holz weit ver-
Wachstum Wachstum
optimales breitet. Dabei sollte sichergestellt werden, dass eine
Wachstum Sekundärverschmutzung minimiert wird. Gleiches
Pilzwachstum
gilt auch für den Schutz vor Bodenfeuchtigkeit. Als
0 20 40 60 80 % 100 Untergrund eignen sich Holzplanken, Paletten oder
Wassergehalt, w (FM)
trockener Kiesboden. Für den Umschlag mit Hilfe von
Ladefahrzeugen (z. B. Frontlader, Radlader) ist meist
Abb. 3.24: Temperatur- und Wassergehaltsansprüche zusätzlich eine belastbare Bodenplatte (Beton,
holzabbauender Pilze (nach /3-12/) Asphalt, Verbundsteinpflaster) erforderlich. Alter-
nativ können hierfür auch Holzkonstruktionen in
- Grobhackgut (ab 50 mm) trocknet besser, wodurch Frage kommen; zum Beispiel in halboffenen
die Pilzentwicklung langsamer ist. Der Anteil der Gebäuden mit Lagerböden aus hohl liegenden Rund-
Feinfraktion soll niedrig sein. hölzern.
- Das Hackschnitzellager ist möglichst entfernt von Ofenfertig aufbereitetes Brennholz sollte im Freien
Arbeits- und Wohnplätzen anzulegen und die nicht ohne Regenschutz lagern, damit es für die Ver-
Haupt-Windrichtung ist zu beachten. brennung ausreichend trocken ist. Eine Wiederbe-
- Die räumliche Ordnung sollte die Verwendung in feuchtung ist in jedem Fall durch eine mobile Abde-
der Reihenfolge der Einlagerung ermöglichen. ckung (z. B. Plane) oder durch eine feste
- Heizräume und Lager müssen möglichst sauber Überdachung (z. B. verlängerte Dachtraufe) zu ver-
gehalten werden. hindern. Dabei ist darauf zu achten, dass ein natürli-
cher Luftzutritt zum Holzstoß von allen Seiten her

39
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

möglich ist, damit die im Lager entstehende feuchte Plane an den Kanten des Stapels nach unten um ca. 20
Luft abgeführt werden kann. Für eine qualitätsgüns- bis 30 cm abknickt, damit sie mit einer Holzlatte fest-
tige Lagerung sind folgende Bedingungen zu beach- genagelt werden kann. Die Seiten des Stapel müssen
ten: dabei aber weitgehend offen bleiben, um die Durch-
- Holzstapel regengeschützt abdecken, lüftung nicht zu behindern.
- trockenen Untergrund schaffen, möglichst mit Luft-
zutritt (Rundholz, Paletten etc.), Trocknungsverlauf. Unmittelbar mit Lagerbeginn
- als Lagerort möglichst windexponierte Fläche wäh- setzt beim frisch geschlagenen Holz schon in den
len (z. B. Lagerung am Waldrand anstatt im Wald), Wintermonaten die Trocknung ein. Ab März steigen
- Abstand zu Gebäudewänden oder zwischen den die maximalen monatlichen Trocknungsraten auf bis
Holzstapeln mindestens ca. 10 cm (Abb. 3.25), zu 10 Wassergehalts-Prozentpunkte. Das zeigen Ver-
- an Gebäudewänden sonnenzugewandte Seite suche, die an zwei bayerischen Standorten (Freising
bevorzugen, und Kempten) durchgeführt wurden /3-21/. In einem
- falls möglich Tagesverbrauch an Brennstoff in warmen Sommer (z. B. 2003) kann das im Dezember
beheizten Räumen (z. B. im Aufstellraum der Feue- frisch geschlagene Holz bei günstigen Lagerungsbe-
rung) bevorraten (Brennstoffvorwärmung!), dingungen bereits im Juli den für die Verbrennung in
- bei Lagerung in Gebäuden ohne besondere Scheitholzfeuerungen geforderten Maximalwasserge-
Feuerschutzeinrichtungen ist die maximal zulässige halt von 20 % unterschreiten (Abb. 3.26). Die Unter-
Brennstoffmenge zu beachten, d. h. maximal 15 t schiede zu einem feuchteren Sommer (hier: 2004) sind
Holzbrennstoff (entspricht 34 Raummeter (Rm) dabei eher gering. Fichtenholz trocknet ab Mai schnel-
Buchenscheitholz bzw. 49 Rm Fichtenscheitholz, ler als Buchenholz, aber in einem Raummeter Buchen-
jeweils lufttrocken, 33 cm Scheite, geschichtet). holz ist die absolute Wassermenge trotz des niedrige-
ren Start-Wassergehalts auch höher /3-21/. Letztlich
tritt das Erreichen der 20 % Marke für den Wasserge-
halt aber trotz der höheren Rohdichte der Buche etwa
gleichzeitig ein. Im April ist der Wasserverlust am
höchsten, wobei monatliche Raten um 90 Liter pro
Raummeter (Rm) erreicht werden. Ab September
nimmt das Holz wieder Feuchtigkeit aus der umge-
benden Luft und durch Niederschläge auf, so dass
zwischen Oktober und Dezember eine Rückbefeuch-
tung von monatlich ca. 5 l/Rm eintritt.
Abgedecktes Holz trocknet in den Wintermonaten
zunächst etwas rascher; diesen Vorsprung kann das
nicht abgedeckte Holz jedoch in den Sommermonaten

Abb. 3.25: Stapelung von Scheitholz an Gebäudewand (ab


ca. 0,5 m Scheitlänge)

Als Regenschutz-Abdeckung kommen verschiedene


Materialien in Frage. Hierzu zählen z. B. Dachpappen,
Kunststoffplanen oder Eindeckmaterialien aus Profil-
blech. Zur Vermeidung von Windangriff muss die Ab-
deckung befestigt bzw. beschwert werden. Bei dün- Abb. 3.26: Wassergehaltsverläufe bei der Lagerung von
nen Kunststoffplanen wird die Abdeckung Meterholz. Lagerart: außen, abgedeckt, gespal-
sinnvollerweise haubenartig ausgeführt, indem die ten. Standort: Freising /3-21/

40
Bereitstellung von Festbrennstoffen

wieder aufholen (Abb. 3.26). Eine Abdeckung ist aber Langgut-Stapelgestell lackiert, mit 4 Kranhaken,
dennoch als Niederschlagsschutz sinnvoll, insbeson- Tragfähigkeit: 1 t
Abmessungen:
dere an regenreichen Standorten. Ab September kann 1300 x 700 x 700 mm,
dadurch auch die über das Winterhalbjahr beobach- 1500 x 870 x 600 mm,
tete Wiederbefeuchtung reduziert werden. Unter die- 1200 x 800 x 700 mm
(mit abnehmbaren Holmen)
sem Gesichtspunkt ist eine überdachte Lagerung am
besten geeignet, vorausgesetzt, dass es sich um einen
halboffenen Schuppen oder um winddurchlässige
Langgut-Sicherheitsgestell lackiert, mit abnehmbaren
Außenwände handelt. Holmen, Absicherung des
Ungespaltenes Holz muss im Vergleich zu gespal- Lagergutes gegen Verrut-
tenem Holz etwa zwei (Sommer-)Monate länger schen durch Seitenbleche,
Abmessungen:
trocknen, um unter 20 % Wassergehalt zu gelangen
1455 x 915 x 620 mm,
(Abb. 3.27). Um eine höhere Sicherheit über das Errei- Auszugslänge der Schutz-
chen der 20 % Zielmarke bis zum Herbst zu erhalten, bleche: 1,60 bis 3,02 m
ist es daher empfehlenswert, die Rundlinge mit mehr Holzschalungsträger-Palette lackiert, Tragfähigkeit 1,5 t
als ca. 10 cm Durchmesser noch vor Lagerbeginn zu Abmessungen:
1600 x 1050 x 900 mm
spalten.

Gitterbox-Palette lackiert, Maschenweite:


50 x 50 x 4 mm
mit gesticktem Stahlblech-
boden 1,5 mm stark,
Abmessungen:
1300 x 700 x 700 mm oder
1500 x 870 x 600 mm

Materialbox feuerverzinkt, mit Wasser-


Abb. 3.27: Trocknungsverlauf von frisch gespaltenen und ablauflöchern,
für Kran- und Staplerbetrieb
ungespaltenen Meterscheiten (Buche). Lager-
geeignet
ort: Freising, unter Dach /3-21/ Abmessungen:
1000 x 800 x 500 mm
Unter günstigen Lagerungsbedingungen kann somit
abgedecktes gespaltenes Scheitholz, das im Winter ge-
schlagen und gespalten wurde, im späten Sommer Schuttcontainer lackiert, stapelfähig,
nach einer Lagerdauer von neun Monaten schon ofen- wasserdichte Verschwei-
fertig getrocknet sein. Voraussetzung hierzu ist aller- ßung,
Inhalt: 1 m³
dings die Wahl eines trockenen, windigen Lagerortes
mit ausreichendem Abstand der Holzstapel voneinan-
der und von Hauswänden; diese Bedingungen sind
beispielsweise bei einer Lagerung im Wald nicht gege-
ben. Unter diesen Voraussetzungen, die zumindest
für den süddeutschen Klimaraum gelten, sind auch Abb. 3.28: Handelsübliche Paletten und Container
die Unterschiede im Trocknungsverlauf bei den ver-
schiedenen Holzarten vernachlässigbar /3-21/. Das Lager- und Transportbehälter. Wenn das Scheitholz
Gleiche gilt auch für die Verluste an Trockenmasse nicht beim Endverbraucher sondern im Handel bzw.
durch biologischen Abbau. Beispielsweise ist bei einer beim Erzeuger (zwischen-)gelagert wird, kann die
zweijährigen Lagerung mit Gesamtverlusten von ca. Verwendung von Transportbehältern sinnvoll sein.
2,5 % (unter Dach) bis ca. 5 % (im Freien) zu rechnen Eine Auswahl von gängigen Systemen für den ge-
/3-21/. werblichen Handel bietet Abb. 3.28. Die Behälter sind

41
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Abb. 3.29: Rundholz-Pultdachhalle mit Rundholzverbindern /3-48/

im Bauzubehörhandel erhältlich. Als Transportge- cher Rundholzbergehallen in Frage (Abb. 3.29). Zum
binde werden außerdem gelegentlich Einwegsäcke Bau solcher Hallen werden für den Gebäuderahmen
für ungestapeltes Scheitholz verwendet. In der Regel entrindete, ansonsten aber unbearbeitete Rundhölzer
sind diese Techniken jedoch für den kleingewerbli- verwendet. Unter Umständen kann auf eine massive
chen Brennholzhandel mit zu hohen Investitionskos- Bodenplatte verzichtet werden; statt dessen sind le-
ten verbunden, so dass in der Praxis oft günstigere diglich Punktfundamente erforderlich. Auf Grund der
Lösungen wie beispielsweise Scheitholzbündel (Kapi- Tatsache, dass bereits in der Praxis hierfür bewährte
tel 3.3.2.4) verwendet werden. Baupläne mit Materiallisten inklusive Statik verfügbar
Noch günstiger sind Eigenbaulösungen. Bewährt sind (Quelle: /3-27/) und bei der Errichtung ein hoher
haben sich hierbei Standardpaletten, die mit Baustahl- Eigenleistungsanteil möglich ist, können solche Ge-
Bewehrungsmatten zu versetzbaren Gitterboxen bäude kostengünstig errichtet werden. Sie sind außer-
umgebaut wurden. Da es sich hierbei oft um Behälter- dem – je nach relevanter Landesbauordnung – inner-
höhen von mehr als 2 Metern handelt, werden die halb bestimmter Abmessungen für die
Scheite nicht mehr gestapelt sondern lose eingefüllt. Landwirtschaft genehmigungsfrei. In Bayern liegt
Aus solchen Bewehrungsmatten werden oft auch diese Grenze beispielsweise bei 140 m² Dachfläche
runde nicht versetzbare Kleinsilos aufgebaut. Bei oder 100 m² umbauter Grundfläche.
allen diesen Lösungen ist auf eine trockene (minde- Für Schüttgüter ist auch in solchen einfachen
stens abgedeckte) Aufstellung mit gutem Luftzutritt Gebäuden stets eine Umhausung und ggf. eine Auf-
zu achten. teilung des Gebäudegrundrisses erforderlich, wobei
die Seitendruckstabilität gesichert sein muss. Die
3.4.2.2 Hackschnitzel Gebäudewände oder Abtrennungen dienen dabei
meist auch als Begrenzungswände für Satztrockner
Auch bei der Hackschnitzellagerung ist ein Schutz vor mit Zwangsbelüftung (Kapitel 3.5.3). Lediglich bei
Niederschlag zu gewährleisten. Zur Erleichterung der grobem Hackgut kann auf eine Zwangsbelüftung von
Mechanisierung der Ein- und Auslagerung empfiehlt feucht eingelagertem Material verzichtet werden; hier
sich eine Lagerung in Gebäuden oder Silos. ist es – wie beim Scheitholz – meist sinnvoll, die Wan-
dungen des Lagergebäudes luftdurchlässig zu gestal-
Gebäude. Neben der Nutzung vorhandener z. B. ten, z. B. durch Schlitzwände aus Holzbrettern (Spa-
landwirtschaftlicher Gebäude kommt für die Hack- ceboard). Grundsätzlich gilt für alle Lagergebäude für
schnitzellagerung auch die spezielle Errichtung einfa- feuchte Brennstoffe, dass ein größtmöglicher Luft-

42
Bereitstellung von Festbrennstoffen

Abb. 3.30: Varianten der Brennstoffbevorratung an einer Hackschnitzelfeuerung (nach /3-1/)

zutritt sichergestellt sein sollte, um einer Kondens- schen Lagerhalle (neben einem Kessel), oder in einem
wasserbildung und den daraus resultierenden unterirdischen Lagerraum gelagert werden. Bei grö-
Gebäudeschäden vorzubeugen. ßeren Anlagen ist außerdem auch der Einsatz von
Wechselcontainern (ca. 32 m3 Inhalt) mit integriertem
Hochbehälter. Schüttgüter können auch in Hoch- Schubboden möglich.
behältern (Rund- oder Viereck-Silos) gelagert werden. Für den Vorgang der Brennstoffeinlagerung beste-
Derartige Behälter werden in vorhandenen Gebäuden hen unterschiedliche technische Lösungen. Bei unter-
oder mit einer entsprechenden Bedachung im Freien irdischen Lagern ist eine direkte Befüllung vom
aufgestellt. Sie bestehen aus Holz, Kunststoff oder Transportfahrzeug aus möglich; hier können daher
Metall; bei Letzterem handelt es sich überwiegend um stationäre Lagereintragssysteme ggf. entfallen. Ist dies
Wellblechkonstruktionen, die ab einer Höhe von rund nicht möglich (d. h. oberirdische Lager), wird der
5 m mit Seitenstützen verstärkt werden. Der Einbau Brennstoff nach dem Abkippen manuell oder automa-
von Belüftungssystemen zur Kühlung und/oder tisch eingelagert. Dazu werden häufig Front- oder
Trocknung ist hierbei leicht möglich. Die Befüllung Radlader eingesetzt. Bei der Lagerung in Hochbehäl-
derartiger Hochbehälter kann pneumatisch oder mit tern erfolgt die Befüllung über Förderbänder, Schne-
mechanischen Fördersystemen erfolgen. Bei der Ent- cken, Kratzkettenförderer oder Fördergebläse /3-20/.
nahme kann allerdings nicht auf ein spezielles Aus- Allerdings müssen hierzu neben dem Lager häufig
tragssystem (z. B. mit Blattfederrührwerk) verzichtet Abladegruben bzw. -mulden eingebaut sein, in die
werden (vgl. Kapitel 3.4.3). der Brennstoff vom Lieferfahrzeug abgekippt wird.
Falls erforderlich, kann der Brennstoff während der
Lagerung an der Feuerungsanlage. Für die an der Einlagerung auch mit Hilfe von Wurfeinrichtungen
Feuerung lagernden Brennstoffe gelten prinzipiell die (Schleuderrädern) in entlegene Winkel verteilt wer-
gleichen Lageranforderungen wie bei Gebäuden oder den, um den Lagerraum besser auszunutzen. Werden
Silos. Das gilt insbesondere, wenn es sich dabei nicht Brennstoffe mit Containerfahrzeugen angeliefert, so
um Kurzzeitlager, sondern – wie häufig bei Klein- sind die in Abb. 3.31 dargestellten Abmessungen als
anlagen – um das saisonale Lager selbst handelt. Orientierungswerte zu beachten.
Abb. 3.30 zeigt verschiedene Lagervarianten in
ihrer funktionalen Verknüpfung mit der Konversions- 3.4.2.3 Pellets
anlage. Demnach kann der Brennstoff an der Konver-
sionsanlage z. B. in einem oberirdischen Rundsilo Für Hackschnitzel geeignete überdachte und trockene
(oberhalb oder neben einem Kessel), in einer oberirdi- Lagerräume sind prinzipiell auch für Pellets verwend-

43
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

- Mehrwegcontainer.
- Kleinsilos, z. B. als Kunststoffgewebe in einem
Stahlgerüst, mit Auslaufschieber (vgl. Abb. 3.33).

Automatische Ein- und Auslagerung. Aus Gründen


des gestiegenen Komforts werden Zentralheizungsan-
lagen für Holzpellets heute überwiegend mit einer
durchgehend mechanisierten Brennstoffbeschickung
ausgestattet. Die Abnehmer werden mit Hilfe von
Pumpwagen beliefert, mit denen der Brennstoff pneu-
matisch eingebracht wird (Abb. 3.32). Für die Sicher-
stellung einer möglichst hohen Pelletqualität sind
Abb. 3.31: Typische Abmessungen und Schwenkradien
auch für den Brennstofflieferanten bestimmte Anfor-
eines Abrollkippers mit Container beim Her-
derungen an die Lagerungs- und Umschlagprozesse
ausfahren (1), Abkippen (2), Abrollen (3) und
im Rahmen der ÖNORM M7136 /3-42/ definiert wor-
im abgesetzten Zustand (4) (in mm)
den.
(nach Meiller /3-35/)
Die Anlieferung mittels Pumpwagen erleichtert
die Einlagerung beim Endverbraucher, indem das
bar. Da Pellets aber deutlich günstigere Materialeigen- Schüttgut durch einen Luftstrom über einen zum Teil
schaften aufweisen, kann der Aufwand für die Lage- bis zu 50 m langen flexiblen Schlauch auch in weniger
rung geringer gehalten werden. Das liegt vor allem an leicht zugängliche oder erhöhte Lagerräume eingebla-
der hohen Schüttdichte, sie liegt bei Pellets mit ca. sen werden kann. Allerdings sollte die Schlauchent-
650 kg/m3 etwa dreimal so hoch wie bei trockenen fernung von der Hauseinfahrt bis zum Befüllstutzen
Fichten- oder Buchenhackschnitzeln (ca. 194 bzw. möglichst 30 m nicht überschreiten. Die Anfahrts-
295 kg/m3). Dadurch ist der Raumbedarf für eine be- wege müssen für die typischen Abmessungen eines
stimmte Energiemenge relativ gering (Kapitel 4). Pumpwagens (ca. 10 m Länge, 2,6 m Breite und 3,4 m
Hinzu kommt, dass eine Belüftung des Lagers bei Pel- Höhe) und für dessen Gesamtgewicht (10 bis 18 t)
lets nicht erforderlich ist, da ihr Wassergehalt bei we- geeignet sein. Vor Beginn des Entladens tariert der
niger als 12 % liegt (nach DIN 51 731 /3-7/). Der Schutz Fahrer eine im Pumpwagen integrierte geeichte Digi-
vor Feuchtigkeit von außen ist aber bei Pellets beson- talwaage mit Anzeige, auf der anschließend während
ders wichtig, da sie zerfallen können und die Schim- des Einblasvorgangs die bereits entnommene Pellet-
melbildung einsetzt. Außerdem sind spezielle Pellet- menge kontinuierlich überprüft werden kann. Parallel
feuerungen meist auf stabile und trockene Presslinge zum Einblasen der Pellets wird der beim Befüllen des
angewiesen. Lagerraums durch Abrieb anfallende Staub über ein
Gebläse abgesaugt und in einem Filtersack gesam-
Manuelle Lagerentnahme. Die Gestaltung des Lagers melt. Der dadurch entstehende leichte Unterdruck im
ist abhängig von der Art des Weitertransports zur Lagerraum verhindert zudem ein Eindringen von
Feuerung. Wenn dieser manuell, d. h. mit Schubkar-
ren, Säcken oder Eimern erfolgt, (z. B. bei einem
Pelletofen im Wohnzimmer), genügt ein gut zugängli-
cher trockener Lagerraum. Für die Bevorratung der
Pellets werden dann (je nach Anbieter) eingesetzt:
- Kleinsäcke von je 15 bis 20 kg. Sie sind bei Liefe-
rung einzeln abzuladen oder werden auf Paletten
gestapelt angeliefert.
- Großkartons auf Einwegpaletten (ca. 850 kg).
- Großsäcke („Big Bags“) als Ein- oder Mehrweg-
gebinde mit ca. 800 bis 1.200 kg Füllmenge. Diese
Säcke können stehend mit der Entnahmeöffnung
oben oder auch als spezielle trichterförmig ver-
nähte Säcke hängend gelagert werden, wobei die
Abb. 3.32: Pelletanlieferung mit Pumptankwagen /3-20x/
Entnahme unten erfolgt.

44
Bereitstellung von Festbrennstoffen

um einen Hochbehälter mit Wandungen aus Kunst-


stoffgewebe (z. B. Trevira). Ein zu einem Sack mit
konischem Auslauf und quadratischem Querschnitt
vernähtes Gewebe wird dabei in ein vor Ort montier-
bares Stahlgerüst gehängt, das im Wesentlichen aus
einem quadratischen Spreizrahmen besteht (Abb.
3.33). Derartige Silos werden in Größen bis ca.
2,5 x 2,5 m und bis zu 5 m Höhe angeboten. Der Vor-
teil dieser Lagerart liegt unter anderem in der
atmungsaktiven Silowand. Bei der für Pellets üblichen
pneumatischen Befüllung ist somit bei solchen Gewe-
besilos keine zusätzliche Rückabsaugung des einge-
blasenen Transportluftstroms erforderlich, da das
Gewebe wie ein Filter wirkt, durch das nur saubere
Luft passieren kann. Ein weiterer Vorteil besteht
darin, dass eventuell gebildete Brennstoffbrücken
durch Stöße gegen das Gewebe leicht gelockert wer-
den können. Generell treten solche Brennstoffbrücken
bei Holzpellets aber nur selten auf.

Pelletlagerräume. Beim Endverbraucher werden Pellets


Abb. 3.33: Hängende Kunststoffgewebesilos (z. B. aus
häufig in speziellen Pelletlagerräumen gelagert, deren
Trevira) in verschiedenen Ausführungen
Anforderungen seit kurzem auch in einer Norm fest-
gelegt sind (ÖNORM M7137 /3-43/). Bei diesen Lager-
Staub während des Einblasvorgangs in die übrigen räumen handelt es sich meist um umgebaute Keller-
Kellerräume. Zum Schluss wird ein Lieferschein mit räume in unmittelbarer Nachbarschaft zum
der erfassten Liefermenge ausgedruckt. Aufstellraum der Feuerung. Durch die pneumatische
Um einen automatischen Lageraustrag zu gewähr- Befüllung wird eine relativ hohe Lagerraumausnut-
leisten, ist der Lagerraum so zu gestalten, dass die zung erreicht. Trotz der flexiblen Schlauchbefüllung
Pellets an einem tiefen Punkt zusammenfließen, so
dass sie von dort über eine Schnecke oder über ein
pneumatisches Absaugsystem entnommen werden
können. Um das zu gewährleisten, erfolgt die Lage-
rung in
- Kleinsilos mit Wandmaterial aus Holz, Metall oder
Gewebe,
- in Lagerräumen mit Schrägbodenauslauf und
- in Erdtanks.

Kleinsilos. Die verwendeten Kleinsilos unterscheiden


sich prinzipiell nicht von den für Hackschnitzel einge-
setzten Silos. Bei Pellets kann aber auf bewegliche
Teile wie Blattfederrührwerke oder Schubböden (vgl.
Kapitel 3.4.3) verzichtet werden; stattdessen genügt
ein konischer oder trichterförmiger Auslauf mit ei-
nem Absperrschieber. Der Auslauf mündet in der Re-
gel in einen Schneckentrichter oder eine Luftstrom-
schleuse, von wo aus der mechanische bzw.
pneumatische Weitertransport zur Feuerungsanlage
erfolgt. Abb. 3.34: Befüllstutzen (oben) und Einbaubeispiel
Eine kostengünstige Lagervariante stellen die (unten) im Lichtschacht eines Holzpellet-
sogenannten Gewebesilos dar. Hierbei handelt es sich Lagerraums (z. T. nach Windhager /3-56/)

45
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Abb. 3.35: Lagerräume für Holzpellets in Wohnhäusern (nach ÖkoFen /3-39/, geändert)

sollte der Raum aber an die Außenmauer des Gebäu- staubdicht verschließbar sein, da beim Befüllvorgang
des angrenzen. feine Stäube aufwirbeln, die sonst leicht in Wohn-
Als Richtwert für das erforderliche Fassungsver- oder Nebenräume gelangen könnten. Zwar ist in
mögen kann das 1,2- bis 1,5-fache des Jahresbedarfs jedem Fall eine gleichzeitige Absaugung der Abluft
herangezogen werden. Dies entspricht bei den meis- durch das Pumpfahrzeug während der Anlieferung
ten Einfamilienhäusern (mit 150 m² Wohnfläche) sicherzustellen (außer bei Gewebesilos, siehe oben),
einem Lagerraumvolumen von ca. 6 m3. Als Faustre- jedoch kann eine vollkommene Staubfreiheit auch bei
gel gilt, dass für 1 kW Heizlast etwa 0,9 m3 Lager- Pellets mit hoher Abriebfestigkeit nicht völlig sicher-
raum (inkl. Leerraum) anzusetzen sind /3-3/. gestellt werden. In der Nähe des Befüllstutzens sollte
Der Lagerraum sollte für die auftretenden sich ein Stromanschluss befinden, um ein Absaug-
Wandlasten ausgelegt sein (z. B. 10 cm Beton oder gebläse für den beim Einblasen entstehenden Staub
12 cm Ziegel, beidseitig verputzt). Nicht geeignet sind anschließen zu können.
Gasbeton-Konstruktionen /3-38/. Er sollte unbedingt Rechteckige Lagerraumgrundrisse sind von Vor-
teil. Die Pellets sollten von der schmalen Raumseite
her eingeblasen werden, um eine gleichmäßige Befül-
lung zu gewährleisten. Dabei beträgt der Abstand
zwischen Befüll- und Ansaugstutzen mindestens
50 cm. Bei Lagerräumen, die von der breiten Seite her
befüllt werden sollen, sind die Stutzen weiter ausein-
ander (ca. 1/3 der Raumbreite), damit sie wechselsei-
tig zum Befüllen und Entleeren genutzt werden kön-
nen.
Die Befüllstutzen müssen von außen zugänglich
sein (Abb. 3.34). Als Anschluss haben sich Feuerwehr-
schlauchstutzen nach DIN A 14309 („Storzgröße A“)
durchgesetzt. Die Stutzen sollten an einen Poten-
zialausgleich (Erdung) angeschlossen sein. Die spä-
tere Entnahme der Pellets aus dem Lagerraum erfolgt
Abb. 3.36: Pelletlagerung in Erdtanks (nach Mall /3-32/)

46
Bereitstellung von Festbrennstoffen

Tabelle 3.6: Merkmale und Kenndaten ausgewählter automatischer Lageraustragssysteme für Kleinanlagen /3-20/

Lager- max. Lager- Leistung


Austragssystem Lagergröße Art des Lagergutes
grundriss höhe in m in m3/h
Schrägboden/ Pellets, Körner-Brennstoffe mit
rund,
Trichterauslauf ∅ bis ca. 4 m guten Fließeigenschaften (daher für > 20
eckig
Hackschnitzel ungeeignet)
Blattfeder- rund, feine/mittlere Hackschnitzel
∅ 1,5 bis 4 m 6 3
rührwerk eckig (rieselfähig)
Konusschnecke rund Pendelwirkdurchmesser trockene, feine bis mittlere Hack-
10 5
(eckig) 2 bis 5 m schnitzel, bis ca. 50 mm Länge
Dreh- oder Aus- rund feine bis mittlere Hackschnitzel bis
∅ 4 bis 10 m 20 50
tragsschnecke (eckig) 100 mm Länge, Späne
Schubboden rechteckig, keine Begrenzung leichte bis schwerste Güter, auch
10 20
länglich (parallele Schubböden) sehr grob

meist über Schnecken oder ebenfalls über pneumati- Möglichkeit, dass die Hackschnitzelbereitung am La-
sche Systeme (Kapitel 3.4.3). gerraum erfolgt, so dass ein direkter Eintrag über den
Aus Brandschutzgründen sollte auf Elektroinstal- Wurfförderer des Hackers erfolgen kann.
lationen im Lagerraum verzichtet werden, sofern es Für den automatischen Betrieb der Feuerungsan-
sich nicht um explosionsgeschützte Ausführungen lage werden darüber hinaus spezielle Austragssys-
handelt. Das gilt auch in Lagerräumen bis 15 t Brenn- teme für die Brennstoffentnahme aus dem Silo oder
stoff, für die bislang noch keine Feuerschutzauflagen Lagerraum benötigt. Die hierfür in kleineren automa-
gelten. Einzelheiten zu den rechtlichen Anforderun- tisch beschickten Feuerungen eingesetzten Systeme
gen bei der Lagerung von Festbrennstoffen werden in werden nachfolgend beschrieben; eine Zusammenfas-
Kapitel 8 dargestellt. Empfehlungen für die Lagerge- sung bietet Tabelle 3.6.
staltung zeigt Abb. 3.35.
Schrägbodenauslauf (für Pellets). Auf Grund ihrer
Erdtanks. Wenn in Gebäuden keine Lagerung mög- guten Rieselfähigkeit ist die Lagerentnahme von Pel-
lich ist können Pellets auch unterirdisch in zylindri- lets im Gegensatz zu Holzhackschnitzeln relativ pro-
schen oder kugelförmigen Erdtanks gelagert werden. blemlos. Daher genügt hierfür lediglich ein Schräg-
Hierfür werden fertige Behälter aus Stahlbeton oder boden oder Trichter, in den die Pellets selbsttätig
glasfaserverstärktem Polyesterharz angeboten. Sie nachrutschen können (vgl. Abb. 3.35). Die Entnahme
werden in eine Tiefe von ca. 0,8 m unter Flur einge- erfolgt dann meist über Schnecken oder über pneu-
bracht, wobei nur der Domschacht bis an die Oberflä- matische Entnahmesysteme. Sie fördern den Brenn-
che reicht. Wie bei Lagerräumen in Gebäuden erfolgt stoff in der Regel zunächst in einen Vorratsbehälter
die Befüllung pneumatisch über zwei Schlauchan-
schlussstutzen von oben. Die Entnahmeleitungen
(ebenfalls pneumatisch) liegen dagegen unterirdisch.
Der Transportluftstrom wird über eine Rohrleitung zu
der Entnahmeschleuse am Boden des Erdtanks geför-
dert und von dort über eine parallele Rückleitung
zum Heizkessel gepumpt (Abb. 3.36).

3.4.3 Entnahme- und Beschickungssysteme

Die Lagerbeschickung und -entnahme von Hack-


schnitzeln erfolgt häufig durch entsprechende Lade-
fahrzeuge, wobei im landwirtschaftlichen Bereich be-
vorzugt auf den Schlepper als Grundgerät
zurückgegriffen wird. Alternativ können jedoch auch
Spezialfahrzeuge (z. B. Gabelstapler, Radlader, Teles- Abb. 3.37: Schrägbodenauslauf mit pneumatischer Pellet-
koplader) eingesetzt werden. Außerdem besteht die entnahme im Luftstrom (nach Windhager /3-56/)

47
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

nem nach oben offenen Bo-


denschacht befindet. Je nach
Wartungsansprüchen ver-
läuft die Austragsebene ent-
weder waagerecht oder als
schiefe Ebene.

Dreh- und Konusschne-


cken. Die gleiche Funktion
wie der Blattfeder-Schne-
ckenaustrag erfüllen auch
Dreh- oder Konusschnecken
(Abb. 3.38). Drehschnecken
bewerkstelligen neben der
Lockerungsarbeit auch den
radialen Transport beispiels-
weise der feuchten oder tro-
ckenen Hackschnitzel zum
zentralen Entnahmepunkt.
Abb. 3-38: Silo- und Raumaustragssysteme für quadratische und runde Lager-
Konusschnecken arbeiten da-
querschnitte bei kleineren und mittleren Hackschnitzellagern /3-20/
gegen in geneigter Stellung
und erfüllen eher eine Rühr-
neben oder an der Feuerung. Das Gleiche gilt auch, werksfunktion für den selbsttätig nachrutschenden
wenn pneumatische Entnahmesysteme verwendet meist trockenen Hackschnitzelbrennstoff. Der Wirk-
werden. An Stelle der Schnecke sind hierbei eine oder durchmesser dieser auch als Pendelschnecke
mehrere Absaugsonden an der tiefsten Stelle des La- bezeichneten Rühreinrichtung kann bei 2 bis 5 m lie-
gers angebracht, diese sind an einen Gebläseförderer gen. Bei rechteckigen Siloquerschnitten besteht bei
angeschlossen (Abb. 3.37). diesen Austragssystemen jedoch der Nachteil, dass
Der Lageraustrag wird eingeschaltet, sobald der der Lagerraum nie vollständig automatisch entleert
Füllstand im Zwischenbehälter abgesunken ist. Dies werden kann.
geschieht manuell oder automatisch über einen Füll- Dreh- oder Austragsschnecken sind am äußeren
standsmelder. Wenn an der Feuerung kein Zwischen- Grat der Schneckenwendel meist mit Mitnehmern
behälter vorhanden ist, kann die Austragschnecke bestückt, die das Lockern und Ablösen des Brenn-
auch mit der Zuführschnecke über einen Fallschacht stoffs aus dem Materialverbund im Lager unterstüt-
verbunden sein, um eine quasi-kontinuierliche direkte zen. Für besonders hohe Förderleistungen werden
Schneckenbeschickung der Feuerung zu gewährleis- auch Schneckenpaare verwendet, die den Brennstoff
ten. von zwei Seiten her zum Drehpunkt hin fördern.

Blattfederrührwerke. Bei kleineren Feuerungsanla- Schubböden. Im Unterschied zu den genannten Tech-


gen mit Hochbehältern sind vorgefertigte Silo-Unter- niken decken Schubbodenausträge den gesamten
bau-Austragseinrichtungen weit verbreitet (Abb. (rechteckigen) Lagerbodenbereich ab. Sie besitzen
3.38). Um Förderunterbrechungen durch Brückenbil- eine oder mehrere Schubstangen mit Mitnehmern, die
dung zu vermeiden, wird dabei ein möglichst großer horizontal vor- und zurückbewegt werden. Die
Entnahmequerschnitt angestrebt. Das wird häufig Schubstangen werden mit Hydraulikzylindern ange-
durch Blattfederrührwerke erreicht, bei denen sich ein trieben, die außerhalb des Lagerraums arbeiten.
Blattfederpaar im Falle einer Hohlraumbildung am Durch die keilförmige Form der Mitnehmer wird der
Siloboden entspannt und während der Rührarbeit ra- Brennstoff in Richtung einer stirnseitig oder mittig
dial ausbreitet. Dadurch werden auch weiter außen verlaufenden Querrinne geschoben, in der sich z. B.
liegende Brennstoffschichten gelockert und ausge- ein Schnecken- oder Kettenförderer befindet, der den
tragen, bis die hohl liegende Schüttung von oben Brennstoff dann zur Feuerung transportiert. Schubbö-
nachrutscht. Unterhalb der Rotationsebene der Blatt- den zeichnen sich u. a. durch hohe Betriebssicherheit
federn arbeitet eine Entnahmeschnecke, die sich in ei- und Unabhängigkeit von Form und Größe des Brenn-

48
Bereitstellung von Festbrennstoffen

Tabelle 3.7: Bauart und Verwendung von Schneckenfördersystemen (nach /3-20/)

Bauart Merkmal bzw. Einsatzzweck

- U-förmiger Querschnitt, nach oben flach, Deckel abnehmbar


Trogschnecke
- für horizontale oder leicht geneigte gerade Strecken
- Einsatz für feine bis grobe homogene Schüttgüter (ohne Überlängen)

- Bauart wie Trogschnecke aber runder Förderquerschnitt (Rohr), Reinigung


Rohrschnecke
durch Rückwärtslauf
- für horizontale oder leicht geneigte gerade Strecken
- Einsatz für trockene, leicht rieselfähige Güter (Pellets, Körner)

- Ausführung der Förderwendel als achsenlose Spirale (daher auch „seelenlose


achsenlose Schnecke“)
Förderspirale
- für gebogene Förderwege
- Einsatz für trockene, leicht rieselfähige Güter (Pellets, Körner)

stoffs aus, sie werden deshalb auch häufig in größeren Förderbänder zum Einsatz. Pellets werden häufig
Feuerungsanlagen verwendet. In Kleinanlagen auch pneumatisch gefördert.
kommt das Schubbodenprinzip lediglich als vorgefer-
tigter Silo-Unterbau für kleinere Hochlager zum Ein-
satz (Abb. 3.38), es kann aber auch in Wechselcontai- 3.5 Trocknung
nern verwendet werden.
Die Trocknung des Brennstoffs stellt nicht nur eine
Fördersysteme. Bei der Förderung von Biomasse wird Konservierungsmethode dar, sie führt auch zu weiter-
zwischen pneumatischen Systemen (Förderung im gehenden Vorteilen wie Heizwertsteigerung,
Luftstrom) und mechanischen Systemen unterschie- Gewichtsminderung oder Qualitätsverbesserung. Für
den. In der Praxis der Kleinfeuerungen ist die mecha- viele Anwendungen (Feuerungssysteme) ist die
nische Förderung mit Schnecken am meisten verbrei- Trocknung auch eine unverzichtbare Grundvorausset-
tet, sowohl zur Entnahme als auch zur zung. Im Folgenden werden zunächst die Grundlagen
Anlagenbeschickung (Tabelle 3.7). Der Förderdurch- und anschließend die technische Umsetzung der
satz ist dabei unter anderem von der Neigung der Trocknung dargestellt.
Förderstrecke abhängig; sie bestimmt die Füllhöhe
zwischen den Schneckenwindungen. Feinere Materia- 3.5.1 Grundlegendes zur Trocknung
lien (Pellets, Körner) neigen bei Gefällestrecken zu-
dem zum Zurückrieseln (Schlupf), was ebenfalls die Bei der technischen Trocknung wird ein Trocknungs-
Förderleistung mindern kann. medium (z. B. Luft, Abgas) durch oder über das
Für größere Anlagenleistungen oder bei problema- Trocknungsgut geleitet. Hierbei ist die Wasserauf-
tischeren Materialien (z. B. gröberes Hackgut) kom- nahmefähigkeit des Trocknungsmediums entschei-
men auch andere Systeme wie z. B. Kratzkettenförde- dend, es kann umso mehr Wasser aufnehmen, je wär-
rer, Schwingförderer (Vibrorinnen) oder mer und trockener es ist.

49
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Durchströmt Luft das feuchte Gut, ist sie bestrebt,


in einen Gleichgewichtszustand zu gelangen, bis sich
auch bei Fortsetzung der Belüftung keine weiteren
Veränderungen in der Luftfeuchte oder im Wasser-
gehalt des Gutes mehr ergeben. Dies gilt im umge-
kehrten Sinne auch, wenn feuchte Luft durch einen
trockenen Gutstock geleitet wird. Im Gleich-
gewichtszustand ist der Wassergehalt vor allem von
der relativen Luftfeuchtigkeit abhängig.

Trocknungsvermögen von Luft. Eine Grundlage für


die Planung und Dimensionierung von Trocknungs-
anlagen bildet das sogenannte H,x-Diagramm. Es
zeigt die Abhängigkeiten von Temperatur, Wasserge-
halt, relativer Luftfeuchtigkeit und Energiegehalt
(Enthalpie) der Luft (Abb. 3.39). Damit lässt sich die
maximal erreichbare Wasseraufnahme der Trock-
nungsluft bestimmen. Daraus wiederum ergeben sich
die notwendige Luftmenge und die erforderliche Ge-
Abb. 3.39: Ausschnitt aus dem H,x-Diagramm nach Mol-
bläseleistung.
lier (vgl. /3-30/)
Beispielsweise hat Außenluft mit 18 °C und 50 %
relativer Luftfeuchtigkeit einen Wassergehalt von ca. höhe besonders ausgeprägt. In diesem Fall befindet
6,3 g/kg Luft. Bei der Belüftungstrocknung wird diese sich der äußere Teil des Brennstoffs über eine lange
Luft mit Wasser möglichst maximal aufgesättigt. Zeit im Kondensationsbereich, wo es durch die zu-
Ohne Enthalpieänderung könnte Luft unter diesen sätzliche Befeuchtung auch zu einem vermehrten
Bedingungen maximal 8,8 g/kg aufnehmen; das ent- Pilzwachstum kommen kann.
spricht in diesem Fall einem maximalen Trocknungs- Die maximale Trocknungsleistung einer Anlage (in
vermögen von 2,5 g/kg. kg Wasser pro Stunde) ergibt sich aus dem Trock-
Durch eine Erwärmung dieser Luft um beispiels- nungspotenzial der Luft (in kg Wasser je m3 Luft)
weise 3 Kelvin auf 21 °C sinkt die relative Luftfeuch- multipliziert mit dem Volumenstrom (m3/h).
tigkeit auf 40 % und die maximal mögliche Wasser- Für die Abschätzung der Mindest-Trocknungs-
aufnahmefähigkeit steigt auf 9,5 g/kg Luft. Dadurch dauer wird außerdem die insgesamt abzutrocknende
steigert sich das Trocknungsvermögen – verglichen Wassermasse eines Gutstocks benötigt (∆m). Sie
mit dem der nicht angewärmten Luft – um 0,7 auf errechnet sich nach der in Gleichung (3-1) dargestell-
3,2 g/kg Luft. Daraus errechnet sich mit dem spezifi- ten Zahlenwertgleichung; darin beschreibt w1 den
schen Gewicht der Luft (1,2 kg/m3) ein Wasserauf- Ausgangswassergehalt und w2 den Endwassergehalt
nahmevermögen der angewärmten Trocknungsluft in % (Nassbasis) und m1 die Frischmasse bei Trock-
von 3,8 g/m3. nungsbeginn.
w1 − w2
Trocknungsverlauf und Dauer. Bei der Verdunstung ∆m = m1 ⋅ (3-1)
100 − w2
wird der Trocknungsluft je Gramm Wasser eine
Wärmemenge von 2,441 kJ (ca. 0,7 Wh) entzogen. Eine
weitere Abkühlung erfolgt meist an kühleren Gut- Die Mindesttrocknungsdauer ergibt sich dann aus
schichten oder an der kalten Wand des Trocknungsbe- der Trocknerleistung (in kg Wasser/h) multipliziert
hälters. Bei Zwangsbelüftungssystemen mit ruhender mit der insgesamt abzutrocknenden Wassermasse
Schüttung (z. B in den normalerweise verwendeten (∆m). Da aber der Sättigungsgrad der Abluft im Ver-
Satztrocknern, vgl. Kapitel 3.5.3) kommt es daher vor lauf der Trocknung durch zunehmende Wasserbin-
allem bei frisch eingelagerter Biomasse zur Ausbil- dungskräfte sinkt, entspricht das tatsächliche
dung einer Trocknungs- und Kondensationszone, die Trocknungspotenzial nicht immer dem maximalen
mit der Luftführung im Gutstock voranschreitet. Sol- Aufnahmevermögen der Luft. Somit stellt die Min-
che Kondensationseffekte treten zu Beginn des Trock- dest-Trocknungsdauer lediglich einen Orientierungs-
nungsvorganges auf und sind bei einer großen Schütt- wert dar.

50
Bereitstellung von Festbrennstoffen

den Gesamtdruck (Belüftungswiderstand der gesam-


60
ten Schütthöhe) ablesen.
%

50
3.5.2 Trocknungsverfahren
Fi
ch
Wassergehalt

te
Bei den Trocknungsverfahren wird unterschieden
40 zwischen einer natürlichen Trocknung (d. h. ohne
W Bu technische Hilfe) und einer Belüftungstrocknung

Ha
ei ch
de

se
e (d. h. mit entsprechenden technischen Verfahren).

l
30 Beide Varianten werden nachfolgend vorgestellt.

3.5.2.1 Natürliche Trocknung


20
Dez Jan Feb März April Mai Juni Juli Aug Sept Okt Ohne klimatechnische Einrichtungen können organi-
sche Stoffe durch Bodentrocknung, natürliche
Abb. 3.40: Trocknungsverlauf verschiedener Hölzer bei Konvektionstrocknung oder durch Selbsterwärmung
unaufbereiteter Zwischenlagerung während getrocknet werden. Meist werden diese unterschiedli-
des Sommers im Freien (nach /3-25/) chen Varianten miteinander kombiniert. Sie werden
nachfolgend erläutert.
Strömungswiderstand. Beim Durchleiten der Geblä-
seluft durch eine Schüttung muss der jeweilige Bodentrocknung. Das Ausbreiten des Trock-
Strömungswiderstand des Materials überwunden nungsgutes auf einer Fläche wird als Bodentrocknung
werden. Er ist abhängig von der Durchströmlänge bezeichnet. Dieses einfache, in der Grünlandwirt-
(Schichthöhe), der gewünschten Strömungs- schaft gebräuchliche Prinzip, findet auch bei der Rest-
geschwindigkeit und dem zu trocknenden Material. holztrocknung im Wald Anwendung. Waldholz fällt
Letzteres wiederum wird durch die Größe und die im Frischzustand mit einem durchschnittlichen Was-
Form der Einzelteilchen sowie durch die Schüttdichte sergehalt von ca. 45 (Buche) bis 55 % (Fichte) an /3-6/.
(Verdichtung) beeinflusst. Da bei Schütthöhen von Wird das Holz im belaubten Zustand gefällt („Sauer-
weniger als 2 m näherungsweise ein linearer Zusam- fällung“), verläuft die Austrocknung schneller als
menhang zwischen dem Strömungswiderstand und nach dem Blattabwurf, da ein großer Teil des in der
der Durchströmlänge angenommen werden kann Holzmasse enthaltenen Wassers noch über die Blatt-
/3-34/, wird der spezifische Strömungswiderstand masse abgegeben wird. Auch entrindetes oder gespal-
meist bezogen auf 1 m Schichthöhe angegeben. Für tenes Holz trocknet auf Grund der größeren Ober-
feine Holzhackschnitzel (ca. 28 mm Nominallänge) fläche schneller aus. Beispielsweise kann Rohholz, das
kann ein Belüftungswiderstand von ca. 40 Pa pro Me- im Freien gelagert wird, innerhalb des Sommerhalb-
ter Schütthöhe bei 0,1 m/s Luftgeschwindigkeit ange- jahres auf Wassergehaltswerte von unter 30 % ab-
nommen werden. Bei Grobhackgut (z. B 50 bis trocknen (Abb. 3.40). Das gilt jedoch meist nicht unter
100 mm Länge) sinkt dieser Wert auf ca. 10 bis den relativ ungünstigen mikroklimatischen Bedin-
25 Pa/m /3-29/. gungen eines Waldbestandes.
In der Praxis werden dazu aber meist Sicherheits- Prinzipiell ist auch bei Holzhackgut eine Boden-
zuschläge hinzuaddiert, da – je nach Schichthöhe – im trocknung möglich. Bei guter Sonneneinwirkung und
Trockner eine mehr oder weniger starke Verdichtung sehr geringer Schütthöhe kann eine Abtrocknung auf
des gelagerten Materials stattfindet. Bei Holzhackgut Wassergehalte von ca. 20 % bereits innerhalb eines
wird beispielsweise i. Allg. von einem etwa 20-pro- Tages erfolgen. Allerdings wird dazu eine große
zentigen Zuschlag ausgegangen /3-6/; die angestrebte befestigte Fläche benötigt, und das Material muss ggf.
Luftgeschwindigkeit liegt bei 0,05 bis 0,15 m/s. gewendet werden.
Der Strömungswiderstand ist für die Auswahl und
Auslegung des benötigten Gebläses bzw. dessen Leis- Trocknung durch natürliche Konvektion. Bei Stapel-
tung entscheidend. Aus der Gebläsekennlinie, die für gut erfolgt die Trocknung hauptsächlich durch eine
das verwendete Gebläse vorliegen sollte (ggf. beim natürliche Luftströmung durch das Material. Frisches
Hersteller erfragen), lässt sich dann die tatsächliche Scheitholz kann dadurch bereits nach ca. 9 Monaten
Lüfterleistung in Abhängigkeit vom jeweils vorliegen- ausgetrocknet sein, diese Thematik wird in Kapitel

51
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

3.5.2.2 Trocknung durch Belüftung

Belüftungskühlung. Bei der Belüftungs-


kühlung findet eine Zwangsbelüftung
mit kalter Außenluft statt. Durch die
Selbsterwärmung im Brennstoff erhöht
sich das Sättigungsdefizit der Luft und
damit steigt ihr Wasseraufnahme-
vermögen. Durch zeitweilige Belüftung
wird nun die feuchte Luft im Brennstoff
durch neu zugeführte Gebläseluft ver-
Abb. 3.41: Beispiel für Lagerhalle mit durchlüfteten Boxen zur erleichterten drängt; dadurch kühlt sich der Brenn-
Selbstdurchlüftung stoff ab. Die Belüftungszyklen sind meist
temperaturgesteuert und setzen erst ab
einer Temperaturdifferenz zur Außen-
3.4.2.1 ausführlich beschrieben. Auch grobes Schütt- luft von ca. 5 bis 10 Kelvin ein. Dadurch bleibt der
gut kann durch natürliche Konvektion in speziellen Fremdenergieeinsatz für den Gebläsebetrieb gering;
Behältern getrocknet werden. Solche freistehend auf- allerdings ist hierfür ein gewisser Substanzverlust des
gestellten, überdachten Lagerbehälter („Harpfen“) be- gelagerten Materials in Kauf zu nehmen (Kapitel
sitzen als Seitenwände einen Lattenrost oder ein Git- 3.4.1). In der kalten Jahreszeit ist der Wasserentzug bei
terwerk. Sie sind meist einige Meter hoch dieser Methode zwar gering; dennoch ermöglicht sie
(Frontladerhöhe) und nicht breiter als 1 m. Als Auf- auch im Winter einen schnelleren Trocknungsfort-
stellort ist ein möglichst sonniger, windiger Platz zu schritt als bei der kontinuierlichen Kaltbelüftung. Da
wählen. Die Harpfen, die auch vom Hacker direkt be- die Selbsterwärmung mit zunehmender Trocknungs-
füllt werden können, dienen gleichzeitig auch als dauer abnimmt, verlangsamt sich auch der Trock-
Lagerplatz. Sie kommen vor allem für Kleinverbrau- nungsprozess.
cher in Frage.
Belüftungstrocknung. Mit Beginn der warmen Jah-
Trocknung durch Selbsterwärmung. Bei Schüttgü- reszeit steigt das Sättigungsdefizit der Außenluft an,
tern wird die natürliche Konvektion in vielen Fällen so dass auch mit kontinuierlicher Belüftung eine
durch die Selbsterwärmung im Gutstock unterstützt. Trocknung realisiert werden kann. Eine derartige Be-
Die aus dem Abbau von organischer Substanz stam- lüftungstrocknung kann beispielsweise im Anschluss
mende Wärme (Kapitel 3.4.1) erzeugt in der Schüt- an eine Belüftungskühlung erfolgen. Mit einem Trock-
tung eine aufwärts gerichtete Luftbewegung, so dass nungsgebläse wird dabei Außenluft durch das Trock-
kühlere Luft von unten oder von der Seite nachströmt. nungsgut gedrückt. Mit zunehmenden Außentempe-
Dazu ist es von Vorteil, wenn der Lagerboden luft- raturen beschleunigt sich der Trocknungsvorgang.
durchlässig ist (z. B. durch Luftschächte oder Rund- Auch technische Maßnahmen, die die Lufttemperatur
holzschlitze, vgl. Abb. 3.41). Bei sehr grobem Hackgut um wenige Grad Celsius erhöhen, wirken sich positiv
(z. B. mit Schneckenhacker) kann auf diese Weise eine aus. Einen kleinen Temperaturbeitrag leisten hierzu
effiziente Austrocknung ohne größere Substanzver- schon die Wärmeentwicklung aus dem Gebläsebe-
luste stattfinden, wobei in diesem Fall die Selbster- trieb und die Luftreibung; er wird auf < 1 bis maximal
wärmung im Lagergut lediglich zu einer Temperatur- 5 °C beziffert /3-6/, /3-55/. Empfehlenswert ist die Ver-
erhöhung von maximal 20 Kelvin führt /3-10/. wendung von Lüftungsabwärme (z. B. aus der Raum-
Generell ist aber die unterstützende Wirkung der oder Stallbelüftung). Auch solar aufgewärmte Trock-
Selbsterwärmung ohne aktive Belüftung mit erhebli- nungsluft ist nutzbar; hierzu zählt auch die Luftab-
chen Risiken verbunden (Kapitel 3.4.1). Bei mittlerem saugung aus dem Dachraum von Betriebsgebäuden
und feinem Hackgut sollten Selbsterwärmungseffekte (Abb. 3.42). In Witterungsperioden mit hoher relativer
daher nur in Kombination mit technischen Belüf- Luftfeuchtigkeit oder auch nachts sollte die Belüftung
tungssystemen ausgenutzt werden. Solche Verfahren unterbrochen werden, um eine Wiederanfeuchtung
werden nachfolgend vorgestellt. des Brennstoffs zu verhindern.
Damit eine optimale Luftführung in der Schüttung
erreicht wird, sollte ihre Oberfläche möglichst eben

52
Bereitstellung von Festbrennstoffen

zifische Wärmeverbrauch umfasst – außer der Vor-


wärmungs- und Verdampfungswärme des Wassers
von rund 2.500 kJ/kg – auch den Aufwand für die Er-
wärmung des trockenen Gutes sowie sonstige
Verluste und liegt daher zwischen unter 3.000 und
4.000 kJ je kg Wasserverdampfung.
Neben speziellen Heizsystemen bietet sich für die
Luftvorwärmung auch die Nutzung von Abwärme
an. Letztere kann beispielsweise als Niedertempera-
turwärme von Feuerungsanlagen anfallen. Daneben
ist auch der Einsatz von Fremdenergieträgern (Öl-,
Gas- oder Holzfeuerung) zur Erwärmung der Trock-
nungsluft möglich und üblich.
Die Entscheidung, ob eine Belüftungstrocknung
mit Außenluft ausreichend ist oder eine Warmluft-
Abb. 3.42: Prinzip der Belüftungstrocknung mit vorge- trocknung benötigt wird, hängt u. a. wesentlich von
wärmter Luft aus der Dachraumabsaugung der maximal verfügbaren Trocknungszeit ab. Diese
wiederum wird durch die meteorologischen Bedin-
sein; so werden Unterschiede im Strömungswider- gungen, die Verderbsgefahr des Trocknungsgutes und
stand minimiert. Aus diesem Grund wird für unter- die betrieblichen Rahmenbedingungen bestimmt.
schiedliche Trocknungsgüter eine bestimmte Mindest-
schütthöhe empfohlen; beispielsweise liegt sie für 3.5.3 Trocknungseinrichtungen
Hackgut bei ca. 1 m.
Als Planungsgröße für die benötigte Luftmenge Die Trocknung von Holzhackschnitzeln erfolgt meist
kann der spezifische Luftdurchsatz bezogen auf die in Kombination mit der Lagerung und Bevorratung.
Grundfläche der Schüttung herangezogen werden. Für die Nutzung in Kleinanlagen kommen durchweg
Diese Größe besitzt die Dimension einer Geschwin- Satztrockner zum Einsatz, das heißt es handelt sich
digkeit, die bei Holzhackgut zwischen 180 und um Systeme ohne Gutförderung /3-20/. Hierbei befin-
540 m3/h je m2 Grundfläche bzw. zwischen 0,05 und det sich das Trocknungsgut in Ruhe, während es über
0,15 m/s liegen sollte /3-55/. Als weitere Planungs- einen Belüftungsboden oder über spezielle Luftkanäle
grundlage wird auch der auf das Schüttvolumen von unten her belüftet wird. Dabei handelt es sich ent-
bezogene Luftdurchsatz, d. h. die Belüftungsrate, weder um Silos, die im Innen- und Außenbereich auf-
verwendet. Beispielsweise sollten bei Hackgut pro gestellt werden können, oder um kastenförmige Ein-
Stunde mindestens 40 m3 Luft je m3 Holz aufgewen- bauten in Gebäuden. Nach Möglichkeit werden dabei
det werden. Zur Beschleunigung des Trocknungsvor- Teile der Gebäudehülle als Trocknerwandung mitver-
ganges in der Praxis können die Belüftungsraten auf wendet, oder das komplette Gebäude ist mit einem
bis zu 150 m3/(h m3) erhöht werden /3-55/. Entspre- belüfteten Boden ausgestattet („Stapelraumtrockner“).
chend steigt auch die erforderliche Gebläseanschluss- In der Regel werden jedoch verschiedene Boxen oder
leistung an, wenn die Trocknungsgut-Menge nicht Kästen abgetrennt, in denen die unterschiedlichen
reduziert wird. Partien separat voneinander getrocknet werden kön-
nen (Abb. 3.43). Dadurch lässt sich bei Schüttgütern
Warmlufttrocknung. Durch eine Luftvorwärmung mit hohem Strömungswiderstand die erforderliche
kann der Trocknungseffekt der Belüftung deutlich Gebläse- und damit die elektrische Anschlussleistung
verbessert und die Trocknung effizienter gestaltet relativ niedrig halten.
werden. Die Warmlufttrocknung arbeitet folglich – im Zur Minimierung von Umschlagsprozessen kön-
Unterschied zur Belüftungstrocknung – mit einer nen Satztrockner auch mobil als Wagentrocknung
Luftanwärmung um 20 bis 100 Kelvin. Dazu wird ausgeführt sein (Abb. 3.44). Hierzu werden entspre-
eine Wärmequelle mit höherer Leistung benötigt (ab- chende Einbausätze angeboten. Dabei handelt es sich
hängig u. a. von der zu trocknenden Menge, der ver- um einen Satz von Belüftungskanälen, die am Wagen-
fügbaren Trocknungszeit und dem Anfangswasserge- boden aufliegen und über einen Hauptkanal mit
halt). Auch hier wird die Trocknungsluft mit einem Warmluft versorgt werden. Am Hauptkanal befindet
Gebläse durch das Trocknungsgut gedrückt. Der spe- sich ein Anschlussstutzen, an den mit Hilfe eines

53
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Schnellspannverschlusses ein flexibler Schlauch ange-


schlossen wird, der zum Warmlufterzeuger führt. Je
nachdem, ob es sich um einen Seitwärts- oder einen
Rückwärtskipper handelt, werden am Wagenboden 8
bis 11 bzw. nur 5 Luftschächte im Abstand von ca.
40 cm eingebaut. Je nach Wagenabmessungen liegen
die Anschaffungskosten für einen solchen Einbausatz
zwischen 1.300 und 2.000 €.
Häufig kommen auch Selbstbaulösungen für
Wagentrocknungen zum Einsatz, bei denen der Boden
eines Transportanhängers mit einem abnehmbaren
verwindungsfähigen Lochboden ausgerüstet ist. Eine
solche mobile Trocknung kann auch in Wechsel-
Abb. 3.43: Grundprinzip eines Satz- bzw. Kastentrock- containern (bis 40 m3 Füllvolumen) verwirklicht
ners /3-50/ werden, wenn diese Teil des Logistikkonzeptes sind
und an der Feuerung ggf. Abwärme genutzt werden
kann.
Satztrockner, die als Flachtrocknungsanlagen aus-
geführt sind, lassen sich meist über vorhandene Front-
und Radlader (z. B. bei abnehmbaren Seitenwänden)
oder durch Förderbänder bzw. durch Abkippen vom
Transportfahrzeug relativ leicht befüllen bzw. entlee-
ren. Bei Hochsilos ist die Beschickung und Entnahme
dagegen aufwändiger. Für die Beschickung kommen
hier Fördergebläse, Elevatoren oder Schnecken zum
Einsatz. Die Entnahme des getrockneten Gutes erfolgt
dagegen mit Drehschnecken, durch Blattfederausträge
oder ähnliche Techniken (vgl. Kapitel 3.4.3).
Am Trocknerboden strömt die Luft über spezielle
Belüftungsschächte ein. Fest eingebaute Unterflur-
Abb. 3.44: Bauweise einer Wagentrocknung, hier: für
schächte besitzen den Vorteil, dass das Befahren des
Seitwärtskipper (nach /3-53/)
Trockners mit Fahrzeugen problemlos möglich ist;
dies erleichtert die Beschickung und die Entnahme
des Trocknungsgutes. Ein Befahren ist dagegen nicht
möglich, wenn Dachreiter oder flexible Dränrohre
verwendet werden.
Ideale Luftverhältnisse herrschen, wenn der
gesamte Trocknergrund als Lochboden ausgeführt ist.
Bei einer Luftzufuhr über Schächte sollte der Kanalab-
stand nicht größer sein als die Schütthöhe im Trock-
ner, damit in Bodennähe keine Bereiche mit unzu-
reichender Durchlüftung entstehen (Abb. 3.45).
Zur Erzeugung des Luftstroms werden Axial- und
Radialgebläse eingesetzt. Letztere kommen dann zum
Einsatz, wenn es bei größeren Trocknerleistungen auf
eine stabile und relativ hohe Druckerzeugung
ankommt. Allerdings ist hierbei auch die Geräusch-
entwicklung höher als bei Axialgebläsen, die bei klei-
Abb. 3.45: Beispiel für die Anordnung von Belüftungs- neren Gesamtdrücken zwischen 100 und 1.000 Pa
schächten bei Satztrocknern (h = Lagerhöhe = eingesetzt werden. Für die Dimensionierung der
maximaler Kanalabstand), nach /3-52/ Gebläseleistung ist u. a. der Strömungswiderstand
des jeweiligen Trocknungsguts zu beachten. Die

54
Bereitstellung von Festbrennstoffen

Gebläse können stationär oder versetzbar eingesetzt mit Abgasbeimischung oder zur indirekten Behei-
werden. zung mittels Wärmeübertrager zum Einsatz. Auch
Als Warmlufterzeuger werden u. a. Öl- und Gas- der Betrieb mit festen Brennstoffen ist möglich.
brenner eingesetzt. Sie kommen zur Direktbeheizung

55
Brennstoff-

4 eigenschaften und
Mengenplanung 4

4.1 Elementarzusammensetzung Tabelle 4.1: Gehalt wichtiger Elemente in naturbelassenen


Biomasse-Festbrennstoffen im Vergleich zu
4.1.1 Hauptelemente Stein- und Braunkohle (Mittelwerte nach
/4-12/, /4-27/) k. A. keine Angabe
Feste pflanzliche Biomasse besteht im Wesentlichen
C H O N K S Cl
aus Kohlenstoff (C), Wasserstoff (H) und Sauerstoff Brennstoffart
in % der Trockenmasse
(O). Die Komponente biogener Festbrennstoffe, durch
Fichtenholz
deren Oxidation die freigesetzte Energie weitgehend 49,8 6,3 43,2 0,13 0,13 0,015 0,005
(mit Rinde)
bestimmt wird, ist der Kohlenstoff. Daneben liefert
Buchenholz
der Wasserstoff bei der Oxidation ebenfalls Energie- 47,9 6,2 45,2 0,22 0,22 0,015 0,006
(mit Rinde)
mengen und bestimmt somit gemeinsam mit dem Pappelholz
47,5 6,2 44,1 0,42 0,35 0,031 0,004
Kohlenstoff den Heizwert des trockenen Brennstoffs. (Kurzumtrieb)
Der Sauerstoff unterstützt dagegen lediglich den Oxi- Weidenholz
47,1 6,1 44,3 0,54 0,26 0,045 0,004
dationsvorgang. (Kurzumtrieb)
Mit 47 bis 50 % in der Trockenmasse (TM) haben Rinde (von
51,4 5,7 38,7 0,48 0,24 0,085 0,019
Nadelholz)
Holzbrennstoffe den höchsten Kohlenstoffgehalt,
während die Mehrzahl der Nicht-Holz-Brennstoffe Roggenstroh 46,6 6,0 42,1 0,55 1,7 0,085 0,40

meist einen C-Gehalt von rund 45 % aufweist. Der Weizenstroh 45,6 5,8 42,4 0,48 1,0 0,082 0,19
Sauerstoffgehalt liegt zwischen 40 und 45 % in der TM Triticalestroh 43,9 5,9 43,8 0,42 1,1 0,056 0,27
und der des Wasserstoffs zwischen 5 und 7 % Gerstenstroh 47,5 5,8 41,4 0,46 1,4 0,089 0,40
(Tabelle 4.1). Im Vergleich zu den biogenen Kraftstof- Rapsstroh 47,1 5,9 40,0 0,84 0,8 0,27 0,47
fen wie Pflanzenöl liegen der Kohlenstoff- und Was-
Weizen-
serstoffgehalt bei den Festbrennstoffen deutlich nied- 45,2 6,4 42,9 1,41 0,7 0,12 0,09
Ganzpflanzen
riger (vgl. Kapitel 10). Triticale-
44,0 6,0 44,6 1,08 0,9 0,18 0,14
Ganzpflanzen
4.1.2 Emissionsrelevante Elemente Weizenkörner 43,6 6,5 44,9 2,28 0,5 0,12 0,04
Triticalekörner 43,5 6,4 46,4 1,68 0,6 0,11 0,07
Zu den Elementen mit Auswirkung auf den Schad- Rapskörner 60,5 7,2 23,8 3,94 k. A. 0,10 k. A.
stoffausstoß bei der Verbrennung zählen vor allem
Rapspress-
der Schwefel-, Stickstoff- und Chlorgehalt sowie der 51,5 7,38 30,1 4,97 1,60 0,55 0,019
kuchen
Aschegehalt. Bei diesen Inhaltsstoffen gilt allgemein, Miscanthus 47,5 6,2 41,7 0,73 0,7 0,15 0,22
dass steigende Gehalte im Brennstoff mit einer Zu-
Landschafts-
nahme an Schadstoffen im Abgas verbunden sind. 45,5 6,1 41,5 1,14 1,5 0,16 0,31
pflegeheu
Die Brennstoffe unterscheiden sich bei den emis- Weidelgras 46,1 5,6 38,1 1,34 1,5 0,14 1,39
sionsrelevanten Inhaltsstoffen zum Teil erheblich. Bei- zum Vergleich:
spielsweise ist der Stickstoffgehalt (N) von Holz mit
Steinkohle 72,5 5,6 11,1 1,3 k. A. 0,94 <0,1
ca. 0,1 bis 0,2 % und Stroh mit ca. 0,5 % relativ gering,
Braunkohle 65,9 4,9 23,0 0,7 k. A. 0,39 <0,1
während eiweißreiche Pflanzen deutlich darüber lie-
gen können, vor allem wenn generative Organe

56
Brennstoffeigenschaften und Mengenplanung

(Körner) enthalten sind (Tabelle 4.1). Stickstoff wirkt Die Bedeutung des Chlors beruht auf dessen Betei-
sich direkt auf die Stickstoffoxid(NOx)-Bildung aus, ligung an der Bildung von Chlorwasserstoff (HCl) und
da er bei der Verbrennung nahezu vollständig in die Dioxinen/Furanen (PCDD/F) /4-16/, /4-22/. Trotz rela-
Gasphase übergeht und sich deshalb nicht in der tiv hoher Chloreinbindungsraten in der Asche von 40
Asche wiederfindet. bis 95 % /4-22/ können beispielsweise die HCl-Emis-
Kalium ist dagegen auf andere Weise von Nachteil. sionen bei bestimmten chlorreichen Brennstoffen (z. B.
Zum einen senkt es den Ascheerweichungspunkt (vgl. Getreidestroh) problematisch werden. Zusätzlich
Kapitel 4.2.5), so dass die Bildung von Schlacke im wirkt Chlor im Zusammenspiel mit anderen Elemen-
Brennraum begünstigt wird und entsprechende ten korrosiv.
Anbackungen eintreten können, die zu Störungen
führen. Zum anderen ist Kalium an der Freisetzung 4.1.3 Spurenelemente (Schwermetalle)
besonders feiner Partikel beteiligt, da im Glutbett
unter bestimmten Bedingungen leicht flüchtige Kali- Zu den Spurenelementen zählen alle verbleibenden
umverbindungen entstehen, die im Abgasweg als Elemente, bei denen es sich in der Mehrzahl um
Feinstpartikel mit weniger als 0,1 µm Durchmesser Schwermetalle handelt. Sie bestimmen vor allem die
kondensieren. Diese feinen Partikel lassen sich nur Eigenschaften der bei der Verbrennung anfallenden
schwer aus dem Abgas entfernen, so dass sie zu Aschen.
einem großen Teil als Staubpartikel mit dem Abgas Im Allgemeinen sind Holzbrennstoffe aus dem
freigesetzt werden /4-26/. Besondere Nachteile erge- Wald höher mit Schwermetallen belastet als jährlich
ben sich somit für die kaliumreichen Brennstoffe wie erntbare Kulturen. Die Rinde von Nadelhölzern
Grasaufwuchs und Stroh (Tabelle 4.1). nimmt hierbei eine Spitzenstellung ein.
Der Schwefelgehalt (S) biogener Festbrennstoffe ist Die Schwermetallgehalte stellen ein wesentliches
im Vergleich zu Kohlebrennstoffen relativ gering. Merkmal für die Unterscheidung zwischen naturbe-
Rapsstroh besitzt mit durchschnittlich ca. 0,3 % in der lassenen und nicht-naturbelassenen Brennstoffen dar.
TM den höchsten Schwefelgehalt, während die meis- Einige Schwermetalle werden daher auch als Indika-
ten Holzbrennstoffe im Bereich von 0,02 bis 0,05 % lie- toren für eine nicht-naturbelassene Brennstoffher-
gen, Getreidestroh sogar meist unter 0,1 % kunft verwendet. Beispielsweise lassen sich mit Hilfe
(Tabelle 4.1). Bei der Verbrennung bestimmt der von Schnelltestverfahren für Zink, Blei und Chlor in
Schwefelgehalt primär die Schwefeldioxid(SO2)-Emis- der Asche von Kleinfeuerungsanlagen Anhaltspunkte
sion. Ein großer Teil des Schwefelgehaltes im Brenn- für eine Verwendung belasteter Brennstoffe ableiten
stoff (ca. 40 bis 90 %) wird – je nach Abscheidegrad /4-20/. Auch bei Presslingen aus naturbelassenem
der Entstaubungseinrichtungen – in die Asche einge- Holz ist der Nachweis für die Verwendung unbelaste-
bunden. ter Rohstoffe dadurch zu erbringen, dass Grenzwerte
Auch Chlor (Cl) ist ein bedeutender Begleitstoff in für bestimmte Schwermetallgehalte und andere Stoffe
Düngemitteln (insbesondere in Kaliumdüngern /4-12/) unterschritten werden müssen. Beispielsweise dürfen
und kommt daher in Biomassen aus gedüngten Feld- Holzbriketts oder -pellets nach DIN 51 731 /4-8/ fol-
kulturen in deutlich höheren Anteilen vor als im Holz, gende Schadstoffgehalte in der Trockenmasse nicht
welches in der Regel von ungedüngten Flächen überschreiten:
stammt. Holzbrennstoffe zeigen folglich mit ca. 0,005 Schwefel (S) < 0,08 %
bis 0,02 % in der TM sehr niedrige Chlorgehalte, wäh- Chlor (Cl) < 0,03 %
rend der Gehalt im Getreidestroh mit ca. 0,2 bis 0,5 % Stickstoff (N) < 0,3 %
um ein Vielfaches höher liegt (Tabelle 4.1). Die Gehalts- Arsen (As) < 0,8 mg/kg
schwankungen sind auf Grund der hohen Mobilität Cadmium (Cd) < 0,5 mg/kg
des Chlorids in der Pflanze und im Boden allerdings Chrom (Cr) < 8 mg/kg
sehr hoch, es kann zum Beispiel durch Niederschläge Kupfer (Cu) < 5 mg/kg
während der Bodentrocknung von Stroh oder Gras Quecksilber (Hg) < 0,05 mg/kg
leicht ausgewaschen werden. Somit ist ausgewasche- Blei (Pb) < 10 mg/kg
nes „graues“ Stroh aus verbrennungstechnischer Sicht Zink (Zn) < 100 mg/kg
gegenüber frischem „gelben“ Stroh zu bevorzugen.

57
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

4.2 Weitere Brennstoffeigenschaften


H u (wf) ⋅ (100 − w) − 2,44 w
und ihre Bedeutung H u (w) = (4-3)
100
4.2.1 Wassergehalt und Brennstoff-Feuchte
Abb. 4.1 zeigt diesen Zusammenhang. Demnach
Definition. Der Wassergehalt w wird auf die Frisch- nimmt beispielsweise der Heizwert von Holz (ca.
masse bezogen; er beschreibt damit das in der feuch- 18,5 MJ/kg) mit zunehmendem Wassergehalt bzw.
ten Biomasse befindliche Wasser, wobei sich diese ansteigender Brennstoff-Feuchte linear ab; er ist bei
feuchte Biomasse aus der trockenen Biomasse (d. h. rund 88 % Wassergehalt bzw. etwa 73 % „Brennstoff-
Trockenmasse) mB und der darin enthaltenen Wasser- Feuchte“ gleich null.
masse mw zusammensetzt (Gleichung (4-1)). In der Praxis wird oft irrtümlich angenommen,
mW u dass mit der Trocknung des Brennstoffs eine pro-
w= = (4-1) portional zum Heizwert steigende Netto-Energie-
mB + mW 1 + u
menge zur Verfügung steht. Tatsächlich jedoch ist
Die Brennstoff-Feuchte u (zum Teil auch als der Gewinn an Brennstoffenergie relativ gering, da ja
„Feuchtegehalt“ bezeichnet) wird dagegen auf die mit der Trocknung nicht nur der Heizwert steigt,
Trockenmasse bezogen; sie ist folglich definiert als die sondern auch die Gesamtmasse an Brennstoff sinkt.
im Brennstoff gebundene Wassermasse mW bezogen Dieser Zusammenhang wird auch in Abb. 4.4 (in
auf die trockene Biomasse mB nach Gleichung (4-2). Kapitel 4.4) anhand eines Kubikmeters Brennstoff
Die Feuchte kann damit in den Wassergehalt umge- verdeutlicht.
rechnet bzw. aus ihm berechnet werden. Demnach
entspricht z. B. ein Wassergehalt von 50 % einer 20
Brennstoff-Feuchte von 100 %. Bei den Feuchteanga-
MJ/kg
ben sind somit auch Werte von über 100 % möglich.
Bei der „Feuchte“ handelt es sich um einen haupt- 15

sächlich in der Forst- und Holzwirtschaft gebräuchli-


Heizwert, Hu (w)

chen Begriff. In der Praxis der Energienutzung wird 10


dagegen hauptsächlich mit dem „Wassergehalt“
gerechnet.
5
m w
u= W = (4-2)
mB 1 − w
0 20 40 60 80 % 100
Wassergehalt w
Wassergehaltseinfluss auf den Heizwert. Der
0 25 50 100 150 %
Wassergehalt ist die wesentliche Einflussgröße, die Brennstoff-Feuchte u
den Heizwert biogener Festbrennstoffe bestimmt. Da
wasserfreie Biomasse in der Natur praktisch nicht Abb. 4.1: Heizwert von Holz in Abhängigkeit vom Was-
vorkommt, müssen stets mehr oder weniger große sergehalt bzw. der Feuchte /4-21/
Mengen Feuchtigkeit während der Verbrennung ver-
dunsten. Die hierfür benötigte Wärme wird der dabei
freigesetzten Energie entnommen und mindert da- Typische Wassergehalte von Brennstoffen. Üblicher-
durch die Nettoenergieausbeute, wenn – und das ist weise kann bei luftgetrocknetem Holz oder Stroh von
der Regelfall – keine Rückkondensation des entstan- Wassergehalten zwischen 12 und 20 % ausgegangen
denen Wasserdampfes im Abgas durch eine Abgas- werden; nach Gleichung (4-3) resultiert daraus ein
kondensationsanlage realisiert wird. Heizwert zwischen 13 und 16 MJ/kg. Bei waldfri-
Dieser Einfluss des Wassergehaltes auf den Heiz- schem Holz, Rinde oder Holz aus Kurzumtriebs-
wert lässt sich nach Gleichung (4-3) bestimmen. Dabei plantagen kann der Wassergehalt aber auch bei 50 %
ist Hu (w) der Heizwert des Holzes (in MJ/kg) bei einem und mehr liegen; entsprechend geringer ist dann der
bestimmten Wassergehalt w; Hu (wf) ist der Heizwert Heizwert (Abb. 4.1).
der Holztrockenmasse im „wasserfreien“ (trockenen) Der Wassergehalt der Festbrennstoffe schwankt –
Zustand, und die Konstante 2,44 ist die Verdampfungs- bezogen auf die gesamte Masse – zwischen ca. 10 und
wärme des Wassers in MJ/kg, bezogen auf 25 °C. 65 %. Waldfrisches Holz liegt je nach Baumart, Alter

58
Brennstoffeigenschaften und Mengenplanung

und Jahreszeit zwischen 45 und 60 %. Im Gleichge- Tabelle 4.2: Verbrennungstechnische Kenndaten von
wichtszustand schwankt der Wassergehalt von „luft- naturbelassenen Biomasse-Festbrennstoffen
trockenem“ Holz – je nach Jahreszeit – etwa zwischen im Vergleich zu Stein- und Braunkohle
12 und 18 %. Normgerechte Holzpresslinge nach DIN (nach /3-12/, /3-27/). k. A. keine Angabe
51 731 /4-8/ haben einen Wassergehalt von maximal
Erwei-
12 % bzw. nach ÖNORM /4-23/ von maximal 10 %.
Heiz- Brenn- Asche- chungs-
Die neue europäische Klassifizierungs-(Vor-)Norm Brennstoff / wert, wert, gehalt punkt
DIN CEN/TS 14961 unterscheidet bei Holzpellets drei Biomasseart Hu (wf) Ho (wf) (wf) der
Wassergehaltsklassen W10, W15, W20 (d. h. bis 10, 15 MJ/kg MJ/kg in % Asche
in °C
bzw. 20 %), wobei für den häuslichen Bereich lediglich
die Klasse W10 in Frage kommt. Bei Holzhackschnit- Fichtenholz (mit Rinde) 18,8 20,2 0,6 1 426
zeln werden dagegen 5 Wassergehaltsklassen unter- Buchenholz (mit Rinde) 18,4 19,7 0,5 k. A.
schieden (M20, M30, M40, M55, M65), während für Pappelholz (Kurzumtrieb) 18,5 19,8 1,8 1 335
Scheitholz 4 Klassen genannt werden: M20 (ofenferti-
Weidenholz (Kurzumtrieb) 18,4 19,7 2,0 1 283
ges Scheitholz), M30 (in Lagerräumen abglelagert),
Rinde (Nadelholz) 19,2 20,4 3,8 1 440
M40 (im Wald abgelagert) und M65 (frisch, nach dem
Schnitt im Wald) /4-9/. Die Klassennummern sind als Roggenstroh 17,4 18,5 4,8 1 002
Obergrenze für den Wassergehalt anzusehen. Weizenstroh 17,2 18,5 5,7 998
Triticalestroh 17,1 18,3 5,9 911
4.2.2 Heizwert
Gerstenstroh 17,5 18,5 4,8 980
Rapsstroh 17,1 18,1 6,2 1 273
Definition. Der Heizwert (Hu, früher auch „unterer
Heizwert“) beschreibt die Wärmemenge, die bei der Weizenganzpflanzen 17,1 18,7 4,1 977

vollständigen Oxidation eines Brennstoffs ohne Be- Triticaleganzpflanzen 17,0 18,4 4,4 833
rücksichtigung der Kondensationswärme (Verdamp- Weizenkörner 17,0 18,4 2,7 687
fungswärme) des im Abgas befindlichen Wasser- Triticalekörner 16,9 18,2 2,1 730
dampfes freigesetzt wird. Beim Heizwert wird somit
Rapskörner 26,5 k. A. 4,6 k. A.
unterstellt, dass der bei der Verbrennung freigesetzte
Rapspresskuchen 21,2 k. A. 6,2 k. A.
Wasserdampf dampfförmig bleibt und dass die Wär-
memenge, die bei einer eventuellen Kondensation Miscanthus 17,6 19,1 3,9 973
durch Rauchgasabkühlung frei werden könnte (soge- Landschaftspflegeheu 17,4 18,9 5,7 1 061
nannte „latente Wärme“: 2,441 Kilojoule je Gramm Weidelgras 16,5 18,0 8,8 k. A.
Wasser) nicht nutzbringend verwendet wird.
zum Vergleich:
Der Wasserdampf im Abgas der Verbrennung
Steinkohle 29,7 k. A. 8,3 1 250
stammt aus der chemischen Oxidation des gebunde-
nen Wasserstoffs mit Sauerstoff und vor allem aus der Braunkohle 20,6 k. A. 5,1 1 050
Verdunstung des freien Wassers im (feuchten) Brenn-
stoff. Da für diese Verdunstung eine ebenso große
Wärmemenge benötigt wird wie durch Kondensation (Tabelle 4.2). In der Praxis gilt die Faustregel, dass
frei werden würde, sinkt der auf die Gesamtmasse ca. 2,5 kg lufttrockenes Holz etwa einem Liter Heizöl
bezogene Heizwert mit zunehmendem Wassergehalt (≈ 10 kWh bzw. ≈ 36 MJ) entsprechen (vgl. Abb. 4.3).
entsprechend (vgl. Kapitel 4.2.1). Nadelholz liegt beim Heizwert ca. 2 % höher als Laub-
holz /4-12/. Dieser Unterschied – wie auch der um
Heizwert von Biomasse. Der Heizwert eines bioge- weitere 2 % höhere Heizwert der Nadelholzrinde – ist
nen Festbrennstoffs wird wesentlich stärker vom auf den höheren Ligningehalt der Nadelhölzer bzw.
Wassergehalt beeinflusst als von der Art der Biomasse zum Teil auch auf den erhöhten Gehalt an Holzex-
(vgl. Abb. 4.1). Deshalb werden die Heizwerte unter- traktstoffen (z. B. Harze, Fette) zurückzuführen.
schiedlicher Brennstoffarten stets im absolut trocke- Deren Teilheizwert von Lignin liegt deutlich höher als
nen Zustand angegeben und verglichen. der für Cellulose oder Polyosen /4-18/.
Bei biogenen Festbrennstoffen liegt der Heizwert Holzbrennstoffe zeigen insgesamt einen durch-
bezogen auf die wasserfreie Masse (Hu (wf)) in einer schnittlich ca. 9 % höheren Heizwert als Halmgüter; bei
engen Bandbreite zwischen 16,5 und 19,0 MJ/kg denen er zwischen 16,5 und 17,5 MJ/kg schwankt (bezo-

59
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

gen auf die Trockenmasse). Nennenswerte Unterschiede bei Holzpellets nach ÖNORM M7135 /3-25/ sind sogar
zwischen Getreidestroh und -körnern sind dabei nicht nur maximal 0,5 % Aschegehalt zulässig. Bei Fichten-
erkennbar; das gilt auch für Heu und Gräser. Ölhaltige rinde liegt der Aschegehalt dagegen zwischen 2,5 und
Brennstoffe (z. B. Rapskörner, Rapspresskuchen) besit- 5 % (vgl. Tabelle 4.2). Noch höher ist er bei den meis-
zen je nach ihrem Gehalt an Öl, dessen Heizwert bei ca. ten Halmgutbrennstoffen.
36 MJ/kg liegt, einen insgesamt höheren Heizwert. Der Aschegehalt hat sowohl Auswirkungen auf
die Umweltbelastungen (d. h. Schadstoffemissionen)
4.2.3 Brennwert als auch auf die technische Auslegung einer Feue-
rungsanlage. Außerdem erhöhen sich die Aufwen-
Definition. Im Unterschied zum Heizwert ist der dungen für die Verwertung bzw. Entsorgung der
Brennwert (Ho, früher auch „oberer Heizwert“) defi- anfallenden Verbrennungsrückstände.
niert als die bei der vollständigen Oxidation eines In der Asche finden sich viele der in Kapitel 4.1
Brennstoffs freigesetzte Wärmemenge, die verfügbar genannten Elemente wieder. Sie besteht vorwiegend
wird, wenn auch die Kondensationswärme des bei aus Kalzium (Ca), Magnesium (Mg), Kalium (K),
der Verbrennung gebildeten Wasserdampfs nutzbar Phosphor (P) und Natrium (Na). Unter bestimmten
gemacht wird. Dazu müssen die Abgase so tief abge- Bedingungen kann sie daher auch als Dünger einge-
kühlt werden, dass der gebildete Wasserdampf kon- setzt werden.
densieren kann, um auch die Kondensationswärme
freizusetzen. Das heißt, dass das Wärmenutzungs- 4.2.5 Ascheerweichungsverhalten
system, das den Brennwert des Brennstoffs ausnutzen
soll, auf sehr niedrige Temperaturen ausgelegt sein Bei der Verbrennung treten im Glutbett physikalische
muss, damit im Wärmetauscher eine Absenkung der Veränderungen der Asche auf. Je nach Temperaturni-
Abgastemperaturen unter den Taupunkt überhaupt veau kommt es zum Verkleben („Versintern“) bis zum
gelingt. Wenn sowohl der Wärmetauscher als auch völligen Aufschmelzen der Aschepartikel. Brennstoffe
die Wärmenutzung (z. B. bei Niedertemperaturhei- mit niedrigen Ascheerweichungstemperaturen erhö-
zung) hierauf eingerichtet sind spricht man vom hen somit das Risiko, dass es zu Anbackungen und
„Brennwertkessel“ oder von „Brennwerttechnik“). Ablagerungen im Feuerraum, am Rost und an den
Derartige technische Lösungen werden inzwischen Wärmeübertragerflächen kommt. Derartige An-
auch bei Biomassefeuerungen angeboten; dennoch backungen können u. a. zu Störungen, Betriebsunter-
wird der Energieinhalt des Brennstoffs generell – wie brechungen und Veränderungen bei der Verbren-
auch bei Öl und Gas – weiterhin mit dem Heizwert nungsluftzufuhr führen, und sie begünstigen die
beschrieben. Hochtemperaturkorrosion. Diese technischen Nach-
teile müssen bei der Auslegung und Konstruktion der
Brennwert von Biomasse. Bei biogenen Festbrenn- Feuerungsanlage berücksichtigt werden. Sie können
stoffen liegt der Brennwert durchschnittlich um durch aufwändige Zusatzeinrichtungen wie z. B. was-
ca. 6 % (Rinde), 7 % (Holz) bzw. 7,5 % (Halmgut) über sergekühlte Rostsysteme oder Brennmulden, Abgas-
dem Heizwert (vgl. Tabelle 4.2). Das gilt jedoch nur rückführung, Aschebrecher, Brennstoffverwirbelung
für Festbrennstoffe im absolut trockenen Zustand oder durch Brennstoffadditivierung beherrscht wer-
(d. h. bezogen auf Trockenmasse). Bei feuchter Bio- den.
masse vergrößert sich dieser relative Abstand, so dass Das Erweichungsverhalten von Biomasseaschen
der durch Rekondensation des entstehenden Wasser- hängt von der Aschezusammensetzung und somit vor
dampfes erzielbare Energiegewinn steigt. allem vom Brennstoff ab; es zählt deshalb zu den
brennstoffspezifischen Merkmalen. Als Messgrößen
4.2.4 Aschegehalt gelten die Temperaturen des Sinterbeginns, Erwei-
chungspunktes, Halbkugelpunktes und Fließpunktes
Von allen biogenen Festbrennstoffen besitzt Holz (ein- der Asche (nach DIN 51 730 /4-7/).
schließlich Rinde) mit ca. 0,5 % der TM den geringsten Zur Orientierung sind in Tabelle 4.2 nur die Tem-
Aschegehalt. Größere Überschreitungen dieses Wer- peraturen des Ascheerweichungspunktes dargestellt.
tes sind meist auf Sekundärverunreinigungen (z. B. Während Holz und Rinde mit ca. 1.300 bis 1.400 °C
anhaftende Erde) zurückzuführen. Holzpresslinge aus technischer Sicht für die meisten Einsatzfälle
nach DIN 51 731 dürfen nur einen Aschegehalt von unkritisch sind, liegen die entsprechenden Tempera-
maximal 1,5 % in der Trockenmasse aufweisen /4-8/, turen bei halmgutartigen Brennstoffen fast durchweg

60
Brennstoffeigenschaften und Mengenplanung

unter 1.200 °C. Dadurch kann es bei der Verbrennung holz größtenteils einer von 7 Größenklassen der
zu den beschriebenen Nachteilen kommen. Beim neuen europäischen Klassifizierungs-(Vor-)Norm für
Getreidestroh liegt beispielsweise der häufigste Wert Biomasse-Festbrennstoffe (DIN CEN/TS 14961 /4-9/)
zwischen 900 und 950 °C. Besonders kritisch sind zuordnen. Für die maximalen Abweichungen der
Getreidekörner mit einem Ascheerweichungspunkt Scheitlängen und -durchmesser wurden darin
von nur ca. 700 °C. bestimmte Anforderungen festgelegt (Tabelle 4.3).
Auch bei Pellets sind die zulässigen Abmessungen
vorgegeben. Hierbei wird die bisher geltende deut-
4.3 Physikalisch-mechanische sche Norm (DIN 51 731) von der neuen europäischen
Eigenschaften Klassifizierungsnorm DIN CEN/TS 14961 /4-8/ abge-
löst (Tabelle 4.4). Die im häuslichen Bereich eingesetz-
Die physikalisch-mechanischen Kenngrößen kenn- ten Holzpellets sollten demnach nicht länger sein als
zeichnen die Brennstoffmerkmale, die wesentlich der 5-fache Durchmesser (Tabelle 4.4).
durch die Ernte- und Aufbereitungstechnik bestimmt
werden. Sie lassen sich durch Parameter wie Abmes- Tabelle 4.4: Größenklassen für Holzpellets nach
sungen, Oberflächenbeschaffenheit und Geometrie DIN CEN/TS 14961 /4-9/
(„Stückigkeit“), Größenverteilung der Brennstoffteil-
Bezeichnung, Durchmesser D Länge L
chen, Feinanteil, Brückenbildungsneigung, Schütt-
Größengruppe (mm) (mm)
und Rohdichte und Abriebfestigkeit beschreiben.
D06 ≤ 6 (± 0,5) ≤5xD
Stückigkeit (Abmessungen, Geometrie). Festbrenn- D08 ≤ 8 (± 0,5) ≤5xD
stoffe werden auch durch ihre Form beschrieben. D10 ≤ 10 (± 0,5) ≤5xD
Diese wird unter anderem bestimmt durch die Abmes-
D12 ≤ 12 (± 1,0) ≤4xD
sungen (d. h. Länge, Höhe, Breite) bzw. das Volumen.
Bei handbeschickten Feuerungsanlagen für Scheit- D25 ≤ 25 (± 1,0) ≤4xD
holz (zum Teil auch für Briketts oder Ballen) werden
z. B. spezifische Anforderungen an die maximalen Größenverteilung und Feinanteil. Die Fließ- und
Abmessungen des Brennstoffs gestellt. Je nach Tiefe Transporteigenschaften von Schüttgütern werden –
des Feuerraums haben solche Scheite in der End- außer durch Partikelform und -größe – auch durch die
nutzungsform eine Länge von maximal einem Meter Partikelgrößenverteilung sowie den Feinanteil (z. B.
(für „Meterholzkessel“). Meist kommt aber 1- bis 3- Abrieb von Pellets) bestimmt.
mal geschnittenes und gespaltenes Meterholz mit Beispielsweise reicht für die zuverlässige Beurtei-
Stücken von entsprechend 50, 33 bzw. 25 cm Länge lung einer Brennstoffcharge von Fein-, Mittel- und
zum Einsatz, wobei 33 cm Stücke eindeutig dominie- Grobhackgut (Nennlänge ca. 30, 50 bzw. 100 mm) die
ren /4-11/. Je nach Abmessung lässt sich das Scheit- Feststellung einer mittleren Teilchenlänge nicht aus.
Vielmehr müssen auch die Anteile einzelner Größen-
Tabelle 4.3: Größenklassen für Holzscheite nach DIN klassen und vor allem die Maximallänge der Teilchen
CEN/TS 14961 /4-9/ bekannt sein. Deshalb werden biogene Festbrenn-
stoffe zunehmend nach der Größenverteilung der
Durch-
Bezeichnung, Länge L Teilchen klassifiziert. Ein solches Klassifizierungs-
messer D
Größengruppe (mm) system aus Österreich zeigt Tabelle 4.5.
(mm)
Inzwischen wurde auch ein entsprechendes euro-
P200- a bis 200 bis 20
päisches Klassifizierungssystem erarbeitet, welches
P200 200 (± 20) 40–150 das in Deutschland zum Teil noch gebräuchliche
P250 250 (± 20) 40–150 österreichische System ablösen soll. Tabelle 4.6 zeigt
P330 330 (± 20) 40–160 die hierzu festgelegten 4 Klassen für Holzhackschnit-
P500 500 (± 40) 60–250 zel. Ein ähnliches System wurde auch für das soge-
nannte „Schredderholz“ erarbeitet, welches – anders
P1000 1000 (± 50) 60–350
als Hackschnitzel – nicht mit scharfen Messern,
P1000+ über 1000 b – b
sondern mit stumpfen Werkzeugen zerkleinert wurde
a. Anzündholz /4-24/.
b. mit Angabe der tatsächlichen Abmessungen L + D

61
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Tabelle 4.5: Anforderungen an die Größenverteilung nach der österreichischen Norm für Holzhackgut (ÖNORM M7133 /4-24/)

Zulässige Massenanteile und jeweilige Bandbreite Zulässige


für Teilchengröße (nach Siebanalyse) Maximalwerte

max. 20 % 60–100 % max. 20 % max. 4 % Querschnitt Länge

G 30 > 16 mm 16–2,8 mm < 2,8 mm < 1 mm 3 cm2 8,5 cm

G 50 > 31,5 mm 31,5–5,6 mm < 5,6 mm < 1 mm 5 cm2 12 cm

G 100 > 63 mm 63–11,2 mm < 11,2 mm < 1 mm 10 cm2 25 cm

Tabelle 4.6: Anforderungen an die Größenverteilung nach


mäßigerer Materialeigenschaften führt somit zu einer
der neuen europäischen Klassifizierungsnorm
deutlichen Verbesserung bei diesem Parameter.
DIN CEN/TS 14961 /4-9/

Rohdichte (Einzeldichte). Die Roh- oder Einzeldichte


Hauptfrak-
Bezeichnung, Feinfrak- Grobfraktion eines Brennstoffs beschreibt die eigentliche Material-
tion > 80 %
Größengruppe tion < 5 % <1%
(Masse) dichte (d. h. ohne Berücksichtigung der Hohlräume
P16 3,15 bis > 45 mm zwischen den Teilchen). Sie beeinflusst die Schütt-
1 mm
16 mm (alle < 85 mm) bzw. Stapeldichte und einige feuerungstechnisch rele-
P45 3,15 bis vante Eigenschaften (z. B. spezifische Wärmeleitfähig-
1 mm > 63 mm
45 mm keit, Entgasungsrate) sowie die Eigenschaften bei der
P63 3,15 bis pneumatischen Förderung und Beschickung.
1 mm > 100 mm
63 mm Tabelle 4.7 zeigt die Rohdichten verschiedener ein-
P100 3,15 bis heimischer Holzarten im absolut trockenen Zustand.
1 mm > 200 mm
100 mm Hierbei handelt es sich um grobe Mittelwerte. Die tat-
sächlichen Werte können je nach Alter, Standort, Sorte
oder Baumteil stark schwanken /4-17/.
Die Größenverteilung der Brennstoffteilchen hat Bei Aufsättigung mit Wasser bis zum Faser-
vielfältige technische Auswirkungen. Besonders stark sättigungspunkt (ca. 19 bis 25 % Wassergehalt) erhöht
betroffen von einer ungleichmäßigen Größenvertei- sich das Volumen um das so genannte Schwindmaß;
lung sind die mechanischen Entnahme-, Förder- und dies hat auch entsprechende Auswirkungen auf die
Beschickungssysteme von Konversionsanlagen. Zu Dichte des feuchten Brennstoffs. Diese Volumenver-
große oder zu lange Teilchen führen zu Blockaden größerung beträgt bei Buche bzw. Eiche 17,9 bzw.
und auch Schäden an den Förderaggregaten oder sen- 12,2 % und bei Fichte bzw. Kiefer ca. 11,9 bzw. 12,1 %
ken die Durchsatzleistung. Auch die Riesel- bzw. /4-17/.
Fließfähigkeit werden durch die Größenverteilung
bestimmt. Tabelle 4.7: Rohdichte (einschließlich Volumenschwund)
von absolut trockenem Holz („Darrdichte“)
Brückenbildungsneigung (Rieselfähigkeit). Bei der (/4-23/, /4-17/)
Entnahme aus Silos oder Tagesvorratsbehältern kann
es zur Bildung von Hohlräumen (Brücken) kommen, Weichhölzer (bis 0,55 g/cm3) Harthölzer (über 0,55 g/cm3)
die dazu führen, dass der Brennstoff nicht mehr in die Fichte 0,43 g/cm³ Eiche 0,66 g/cm³
darunter liegenden Förderaggregate nachrutscht. Die Tanne 0,41 g/cm³ Bergahorn 0,59 g/cm³
Brückenbildungsneigung biogener Festbrennstoffe
Kiefer 0,49 g/cm³ Esche 0,65 g/cm³
nimmt mit dem Wassergehalt, der Schütthöhe und
Douglasie 0,47 g/cm³ Buche 0,68 g/cm³
vor allem mit dem Anteil verzweigter oder überlanger
Teilchen zu. Gleichmäßige Partikelgrößen und glatte Lärche 0,55 g/cm³ Birke 0,61 g/cm³

Oberflächen (z. B. Pellets, rindenfreies Hackgut) ver- Linde 0,49 g/cm³ Hain-/Weißbuche 0,75 g/cm³
mindern dagegen das Brückenbildungsrisiko /4-19/. Pappel a 0,41 g/cm³ Hasel 0,56 g/cm³
Eine nachträgliche Sortierung zum Erreichen gleich- a Ulme
Weide 0,33 g/cm³ 0,64 g/cm³

a. gilt nicht für Holz aus Kurzumtriebsplantagen

62
Brennstoffeigenschaften und Mengenplanung

Die Rohdichte kann nur bei der Herstellung hoch- Tabelle 4.8: Typische Schütt- und Stapeldichten biogener
verdichteter Presslinge (d. h. Pellets, Briketts) beein- Festbrennstoffe bei 15 % Wassergehalt (außer
flusst werden. Daher wird sie vereinfachend auch als Pellets: 8 %) /4-13/, /4-2/, /4-15/
Merkmal für die Güte eines derartigen Herstellungs-
Schütt-/Stapeldichte
prozesses verwendet. Eine hohe Rohdichte deutet auf
eine große Härte des Presslings hin; hier ist dann mit Holzbrennstoffe: in kg/m3:
geringen Abriebeffekten und Feinanteilen zu rechnen. Scheitholz Buche 455
Deshalb müssen beispielsweise normgerechte Holz- (33 cm gestapelt) Fichte 304
presslinge nach DIN 51 731 eine Rohdichte von 1,0 bis Hackgut Weichholz (Fichte) 194
1,4 g/cm3 besitzen, wobei der Wassergehalt von maxi- Hartholz (Buche) 295
mal 12 % zur Brennstoffmasse gezählt wird /4-8/. Rinde Nadelholz 180
Die Unterschiede zwischen Rohdichte und Schütt- Sägemehl 160
bzw. Stapeldichte führen dazu, dass ein in Volumen-
Hobelspäne 90
einheiten angegebenes Brennstoffaufkommen häufig
Pellets 650
in die eine oder andere Bezugsform umgerechnet
werden muss. Beispielsweise werden Holzmengen im landwirtschaftliche Brennstoffe:

Rohzustand meist in Festmetern angegeben (d. h. Quaderballen Stroh, Miscanthus 140


Heu 160
ohne Berücksichtigung von Hohlräumen); bereitge-
Getreideganzpflanzen 190
stellte Brennstoffe werden hingegen in Raum- bzw.
Häckselgut Miscanthus 110
Schüttraummetern bemessen. Für Scheitholz lassen Getreideganzpflanzen 150
sich diese Maße mit Hilfe der Umrechnungszahlen in
Getreidekörner (Triticale) 750
Tabelle 4.9 ineinander umrechnen. Im Einzelfall kön-
nen die Werte jedoch stark abweichen.
Auch bei Holzhackschnitzeln kann mit der Trock-
Lagerdichte (Schütt- und Stapeldichte). Insbeson- nung und Wiederbefeuchtung eine Volumenänderung
dere das erforderliche Lager- und Transportvolumen eintreten. Im Durchschnitt verschiedener Holzarten kann
der Brennstoffe wird von der Schüttdichte bzw. bei diese Volumenänderung, die normalerweise zwischen
nicht-schüttfähigen Brennstoffen von der Stapeldichte 0 % (absolut trocken) und ca. 25 % Wassergehalt eintritt,
bestimmt. Die Schüttdichte ist dabei definiert als der maximal ca. 18 % betragen. Schüttdichtebestimmungen,
Quotient aus der Masse des in einen Behälter einge- die bei Wassergehalten von weniger als 25 % zustande
füllten Brennstoffs und dem Volumen dieses Behälters kommen, sollten daher korrigiert werden, wenn sie auf
/4-5/. Hohlräume zwischen den Brennstoffteilchen einen einheitlichen Referenzwassergehalt bezogen wer-
werden also vom Volumen nicht abgezogen; das gilt den sollen. Für jeden Prozentpunkt Wassergehaltsunter-
auch bei der Stapeldichte. Übliche Werte für die bei schied kann hierfür der lineare Korrekturfaktor 0,71 %
der Raumbedarfsplanung verwendeten Lagerdichten verwendet werden /4-2/, /4-3/, d. h. um beispielsweise
gibt Tabelle 4.8. eine Messung bei w = 25 % mit einer weiteren Messung
Zum Vergleich von Brennstoffmassen müssen die bei w = 15 % vergleichen zu können, muss die Schütt-
Dichteangaben gelegentlich auf den jeweiligen Was- dichte der trockeneren Probe um 7,1 % erhöht werden.
sergehalt bzw. auf die Trockenmasse umgerechnet
werden. Aus praktischen Gründen wird dabei die
Volumenänderung durch Quellung und Schrump- 4.4 Brennstoffmengenrechnung
fung, die unterhalb des Fasersättigungspunktes ein- (Umrechnungszahlen)
tritt (siehe „Rohdichte“), normalerweise nicht berück-
sichtigt, so dass die Frischmassedichte (ρF) bzw. die Neuere Messungen zeigen, dass ein Raummeter (Rm)
Trockenmassedichte (ρTM) nach Gleichung (4-4) und Brennholz in Form von geschichteten 33-cm-Scheiten
(4-5) errechnet werden kann, wobei wN der Wasserge- aus durchschnittlich 0,62 Festmetern (Fm) Buchenholz
halt bezogen auf die Gesamtmasse ist (angegeben als bzw. 0,64 Fm Fichtenholz hervorgeht (Tabelle 4.9). Für
Dezimalbruch). einen Raummeter geschichtete 33-er Scheite werden
ρTM 1,16 Rm Fichten-Meterscheite, aber 1,23 Rm Buchen-
ρF = (4-4)
1 − FN meterscheite benötigt. Umgekehrt bedeutet dies, dass
ein Brennholzkunde, der beim Brennholzhändler ei-
ρ TM = ρ F ⋅ (1 − FN ) (4-5)
nen Raummeter ofenfertiges Buchenholz bestellt und

63
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Tabelle 4.9: Umrechnungsfaktoren für Raummaße bezogen auf unterschiedliche Grundsortimente (mit Rinde) /4-15/

Rundlinge gespalten 1 m, Scheite 33 cm, Scheite 33 cm, lose


Holzart Festmeter (Fm)
geschichtet (Rm) geschichtet (Rm) geschichtet (Rm) geschüttet (SRm)

bezogen auf einen Festmeter (mit Rinde):


Buche 1,00 1,70 1,98 1,61 2,38
Fichte 1,00 1,55 1,80 1,55 2,52
bezogen auf einen Raummeter Rundlinge:
Buche 0,59 1,00 1,17 0,95 1,40
Fichte 0,65 1,00 1,16 1,00 1,63
bezogen auf einen Raummeter gespaltener Meterscheite:
Buche 0,50 0,86 1,00 0,81 1,20
Fichte 0,56 0,86 1,00 0,86 1,40
bezogen auf einen Raummeter gestapelter 33-er Scheite (gespalten):
Buche 0,62 1,05 1,23 1,00 1,48
Fichte 0,64 1,00 1,16 1,00 1,62
bezogen auf einen Schüttraummeter 33-er Scheite (gespalten):
Buche 0,42 0,71 0,83 0,68 1,00
Fichte 0,40 0,62 0,72 0,62 1,00

hierbei die im Handel häufig geltende Bemessungs- dabei die in Tabelle 4.9 für Buche bzw. Fichte festge-
grundlage des Meterscheitholzmaßes (gespalten) ver- stellten Umrechnungsfaktoren verwendet.
einbart, bei der Auslieferung im aufbereiteten Zu- Vereinfachte Planungszahlen wurden auch ver-
stand als 33-er Scheite nur noch 0,81 Rm erhält, wendet, um die Raumgewichte von Holzhackschnit-
während es beim Fichtenholz noch 0,86 Rm sind. Grö- zel in Tabelle 4.9 zu berechnen. Zur Umrechnung
ßere Holzartenunterschiede bestehen auch beim lose vom Festmeter zum Hackschnitzel-Schüttkubikmeter
geschütteten Scheitbrennstoff (Tabelle 4.9). wird allgemein der Faktor 2,43 verwendet /4-4/. Das
Zur Bestimmung der Energiemenge, die in einer bedeutet, dass aus einem Festmeter Holz 2,43 Schütt-
bestimmten Brennstoffcharge vorliegt (z. B. in MJ raummeter (m3) Hackschnitzel produziert werden
oder kWh), muss zunächst ihr Gewicht bekannt sein können.
oder es muss geschätzt werden. Scheitholz wird aber
üblicherweise nach Volumen gehandelt, wobei als Brennstoffbedarfsrechnung. In der Regel ist der
Bezugsgröße in der Regel der Rauminhalt von einem Wärmebedarf oder die zu ersetzende Menge an kon-
Kubikmeter gestapeltem Holz verwendet wird ventionellen Energieträgern (Heizöl, Gas, Strom) an
(„Raummeter“ oder „Ster“). Bei groben Mengenab- einem vorgesehenen Einsatzort bekannt. Mit diesen
schätzungen kann überschlägig davon ausgegangen Angaben und den vorgenannten Umrechnungszahlen
werden, dass ein Kubikmeter gestapeltes Holz etwa lässt sich nun die insgesamt – zum Beispiel für eine
0,65 Festmetern entspricht. Vom Festmeter lässt sich Heizperiode – benötigte Biomassemenge ermitteln.
wiederum auf die vorliegende Holzmasse schließen, Hierzu wird zunächst der Energieinhalt in einem
dazu muss die Holzdichte bekannt sein. Da Holz in Kubikmeter oder in einem Raummeter der jeweiligen
der Natur nie im absolut wasserfreien Zustand vor- Brennstoffart festgestellt. Er ergibt sich aus der zuvor
kommt, sollte es sich bei der verwendeten Dichte bestimmten Masse multipliziert mit dem Heizwert
nicht um die „Darrdichte“ handeln (vgl. Tabelle 4.7), der jeweiligen Biomasseart. Da der Heizwert wie-
sondern um die Holzdichte beim jeweils vorliegenden derum stark vom Wassergehalt abhängig ist, muss
Wassergehalt. Für vier verschiedene Holzarten auch hierzu eine gesonderte Berechnung erfolgen.
(Buche, Eiche, Fichte und Kiefer) wurden diese Dazu wird der Heizwert der absolut trockenen Masse
Zusammenhänge bei der Berechnung der Raumge- (aus Tabelle 4.2) in den Heizwert der Frischmasse
wichte bei verschiedenen Wassergehalten in Tabelle (inkl. Wasser) gemäß Gleichung (4-3) umgerechnet.
4.10 berücksichtigt. Für Eiche und Kiefer wurden Die Masse eines Raummeters, eines Kubikmeters oder

64
Brennstoffeigenschaften und Mengenplanung

Tabelle 4.10: Raumgewichte verschiedener Holzarten und Aufbereitungsformen (Festmeter, 33-cm-Scheitholz-Raummeter, Hack-
schnitzel-Schüttkubikmeter) in Abhängigkeit vom Wassergehalt. Berechnung für Hackschnitzel: 1 Fm = 2,43 m3

Wassergehalt Buchea Eichea Fichtea Kiefera


w
Fm SH HS Fm SH HS Fm SH HS Fm SH HS
(%)
(Rm) (m³) (Rm) (m³) (Rm) (m³) (Rm) (m³)

Raumgewichteb in kg
0 680 422 280 660 410 272 430 277 177 490 316 202
10 704 437 290 687 427 283 457 295 188 514 332 212
15 716 445 295 702 436 289 472 304 194 527 340 217
20 730 453 300 724 450 298 488 315 201 541 349 223
30 798 495 328 828 514 341 541 349 223 615 397 253
40 930 578 383 966 600 397 631 407 260 718 463 295
50 1.117 694 459 1.159 720 477 758 489 312 861 556 354
a. Fm Festmeter, SH Scheitholz (33 cm, geschichtet), HS Hackschnitzel, Rm Raummeter
b. mit Berücksichtigung der Tatsache, dass Holz bei der Trocknung um das Schwindmaß schrumpft. Die hier gewählten trockenen Holzdichten (Fest-
metermasse bei w = 0 %) ergeben sich aus den Rohdichten der Tabelle 4.7. Die jeweilige Holzdichte (mit Wasser) wurde korrigiert um das Schwindmaß
(Buche 17,9 %, Eiche 12,2 %, Fichte 11,9 %, Kiefer 12,1 %), wobei zwischen Darrdichte und dem jeweiligen Fasersättigungspunkt (w = 25, 19, 25 bzw.
21 % bei Bu, Ei, Fi, Ki, nach /4-17/) eine lineare Volumenänderung angenommen wurde.

Tabelle 4.11: Planungszahlen zur Beurteilung des Energiegehaltes einer Brennstoffmenge (bei Scheitholz und Hackschnitzeln
wurde die unterhalb 25 % Wassergehalt eintretende Volumenänderung berücksichtigt)

Brennstoffmenge
Wasser- Masse
Heizwert
Menge/ gehalt (inkl.
Brennstoff (bei w) in Heizöl-
Einheit w Wasser)
(MJ/kg) in MJ in kWh äquivalent
(%) (kg)
(Liter)

Scheitholz (geschichtet):
Buche 33 cm, lufttrocken 1 Rm 15 445 15,3 6.797 1.888 189
Buche 33 cm, angetrocknet 1 Rm 30 495 12,1 6.018 1.672 167
Fichte 33 cm, lufttrocken 1 Rm 15 304 15,6 4.753 1.320 132
Fichte 33 cm, angetrocknet 1 Rm 30 349 12,4 4.339 1.205 121
Holzhackschnitzel:
Buche, trocken m³ 15 295 15,3 1.503 1.251 125
Buche, beschränkt lagerfähig m³ 30 328 12,1 3.987 1.107 111
Fichte, trocken m³ 15 194 15,6 3.032 842 84
Fichte, beschränkt lagerfähig m³ 30 223 12,4 2.768 769 77
Pellets:
Holzpellets, nach Volumen m³ 8 650 17,1 11.115 3.088 309
Holzpellets, nach Gewicht 1t 8 1 000 17,1 17.101 4.750 475
Brennstoffe nach Gewicht:
Buche, lufttrocken 1t 15 1 000 15,3 15.274 4.243 424
Buche, angetrocknet 1t 30 1 000 12,1 12.148 3.374 337
Fichte, lufttrocken 1t 15 1 000 15,6 15.614 4.337 434
Fichte, angetrocknet 1t 30 1 000 12,4 12.428 3.452 345
Halmgut (z. B. Stroh) 1t 15 1 000 14,3 14.254 3.959 396

65
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Abb. 4.2: Faustzahlen für den Energiegehalt von trocke-


nem Holz

einer Tonne Brennstoff (in kg) wird nun multipliziert


mit dem ermittelten Heizwert des feuchten Brenn-
stoffs (in MJ/kg) und ergibt so die Brennstoffmenge in
Megajoule. Diese Brennstoffmenge lässt sich nun
leicht in kWh oder Liter Heizöläquivalent umrechnen
(Abb. 4.2), und zwar gilt hier:
1 l Heizöl = 10 kWh = 36 MJ
Die Brennstoffmenge in MJ wird somit durch 36 ge-
teilt, um zur Energiemenge in Litern Heizöläquivalent
zu gelangen. Um Kilowattstunden zu erhalten, teilt
man durch 3,6. Auf diese Weise errechnen sich auch
die Zahlenbeispiele, die für verschiedene Brennstoffe
in Tabelle 4.11 zur Vereinfachung zusammengestellt
wurden. So entspricht beispielsweise ein Raummeter Abb. 4.3: Energieinhalt in einem Raummeter (Rm)
lufttrockenes geschichtetes Fichtenholz (33 cm) der Scheitholz bzw. in einem Kubikmeter Holzhack-
Energiemenge von 132 l Heizöl, während ein Kubik- schnitzel bei unterschiedlichem Wassergehalt,
meter Holzpellets etwa 309 l Heizöl entspricht. mit und ohne Berücksichtigung der Volumen-
Die insgesamt benötigte Brennstoffmenge ergibt änderung durch Quellen und Schrumpfen.
sich demnach aus dem Gesamtbedarf (in kWh bzw. Oben: Volumenschwund wird aufgefüllt,
Litern Heizöl) dividiert durch den Energiegehalt einer unten: Volumenschwund wird nicht aufgefüllt
Massen- oder Volumeneinheit des jeweiligen Biomas- (d. h. gleichbleibende Trockenmasse)
sebrennstoffs. Wird beispielsweise eine Heizölmenge
von 3.000 l durch trockenes Fichtenscheitholz ersetzt, gehalt abtrocknet. Dabei erhöht sich der Energie-
so sind hierfür mindestens 22,7 Raummeter (als 33- gehalt aber nur unwesentlich von 167 auf 173 l Heizöl
cm-Scheite) erforderlich, da ein Raummeter einem pro Rm (die Trockenmasse bleibt ja gleich). Diesen
Energieäquivalent von ca. 132 Litern Heizöl entspricht Anstieg zeigt Abb. 4.3 (unten), darin bleibt die Tro-
(vgl. Tabelle 4.11). Auf Grund der Wirkungsgradun- ckenmasse mit zunehmender Trocknung gleich, da
terschiede bei der Verbrennung müssen jedoch in der der eingetretene Volumenschwund nicht wieder auf-
Regel noch leichte Zuschläge von ca. 10 % hinzuad- gefüllt wird. Der Heizöläquivalentpreis sinkt durch
diert werden. diese Trocknung nur um 1,4 ct auf 40,5 ct/Liter.
Sollen die Beschaffungskosten je Liter Heizöläqui- Wenn allerdings bereits ofenfertig getrocknetes
valent ausgerechnet werden, ist ähnlich vorzugehen. Holz bezogen wird, ist die Energiemenge in einem
Wenn beispielsweise angetrockenes Buchenscheit- Raummeter höher, da der durch die Trocknung eintre-
holz (33 cm) mit 30 % Wassergehalt für 70 € pro tende Volumenschwund noch beim Lieferanten ein-
Raummeter (Rm) frei Haus angeliefert werden soll tritt und dort aufgefüllt werden kann. In diesem Fall
(vgl. Holzpreise in Kapitel 9), so entspricht das einem ist die Holzmasse in einem Raummeter trockenem
Heizöläquivalent von 167 l/Rm und einem Heizöl- Buchenholz höher, dadurch ist der in Tabelle 4.11
preis von 41,9 ct/l. Da das Holz aber mit 30 % Wasser- genannte Energiegehalt von 189 Litern Heizöläquiva-
gehalt noch nicht verbrannt werden kann, muss es lent je Raummeter anzusetzen. Der hier gegebene
weiter gelagert werden, wobei es auf ca. 15 % Wasser- Zusammenhang zwischen Energiemenge und Was-

66
Brennstoffeigenschaften und Mengenplanung

sergehalt ist in Abb. 4.3 (oben) dargestellt. Diese (vgl. hierzu Abb. 4.1 in Kapitel 4.2.2.). Generell ist
Werte sind dann anzuwenden, wenn eine Sofortbe- somit festzustellen, dass die Trocknung von Scheit-
wertung einer bereits getrockneten Brennstoffpartie holzbrennstoffen nur bei sehr feuchten Brennstoffen
erfolgen soll. mit einer nennenswerten Heizwertsteigerung verbun-
Im Bereich der bei Kleinfeuerungen üblichen den ist. Im unteren Wassergehaltsbereich dient sie
Brennstoffwassergehalte ist der Einfluss der Trock- dagegen hauptsächlich der Qualitätsverbesserung
nung auf die Brennstoffmenge vergleichsweise und der Verlustminimierung. Gleichwohl sind Klein-
gering, er lässt sich anhand des in Abb. 4.3 (unten) feuerungen aber aus technischen Gründen und wegen
dargestellten Zusammenhangs ablesen. In der Praxis der Emissionsvermeidung auf trockene Brennstoffe
wird der Wassergehaltseinfluss häufig überschätzt, da angewiesen.
gelegentlich von einem proportionalen Verlauf wie
beim massebezogenen Heizwert ausgegangen wird

67
5

5 Grundlegendes zur
Feststoff-Verbrennung

5.1 Begriffsdefinitionen Verbrennungswasser und Taupunkt. Das bei der


Oxidation eines wasserstoffhaltigen Brennstoffs che-
Zum Verständnis der Terminologie und der Zusam- misch gebildete Wasser wird als Verbrennungswasser
menhänge ist es erforderlich, nachfolgend zunächst bezeichnet. Zudem wird bei feuchten Brennstoffen
die wichtigsten Begriffe zu erläutern, bevor die ei- Wasser mit dem Brennstoff eingetragen, das in der
gentlichen Vorgänge der Verbrennung und die Beson- Feuerung verdampft und als Wasserdampf mit dem
derheiten von Anlagen für biogene Festbrennstoffe Abgas ausgetragen wird.
dargestellt werden. Auf die Definition des Heizwerts, Der aus diesen beiden Quellen resultierende Was-
Brennwerts, Wasser- und Feuchtegehalts kann hier sergehalt im Abgas bestimmt den Taupunkt der
verzichtet werden, da diese Begriffe bereits in Abgase. Beispielsweise beträgt der Taupunkt bei
Kapitel 4 (Brennstoffeigenschaften) ausführlich erläu- einem Luftüberschuss von 1,5 für trockenes Holz
tert wurden. 45 °C und für nasses Holz 62 °C /5-8/. Bei Unterschrei-
tung des Taupunktes fällt Kondensat an, welches in
Flüchtige Bestandteile. Unter flüchtigen Bestandtei- den meisten Fällen unerwünscht ist, da es zu Korro-
len werden Zersetzungsprodukte der organischen sion im Kamin und ggf. in weiteren Anlagenteilen
Substanz verstanden. Sie entweichen, wenn biogene führen kann und außerdem entsorgt werden muss. In
Festbrennstoffe erhitzt werden. Der Gehalt an flüchti- den meisten Anwendungsfällen darf deshalb eine
gen Bestandteilen – zumeist brennbare Gase – wird bestimmte Abgastemperatur – abhängig von Brenn-
unter definierten Bedingungen (ca. 1 g Probe, 7 min stoff, Wassergehalt und Luftüberschuss – nicht unter-
Luftabschluss, Temperatur von 900 °C) ermittelt und schritten werden.
erlaubt Aussagen über die Zündfreudigkeit in einer Außer bei Feuerungen mit Wärmerückgewinnung
Feuerungsanlage /5-1/. Umgekehrt proportional zu durch Abgaskondensation stellt die Verdampfungs-
dem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen ist der Anteil wärme des Wassers einen Energieverlust dar, der
des Kohlenstoffs (Holzkohle), der nach der Erhitzung besonders bei nassen Brennstoffen die Gesamtener-
zurückbleibt. giebilanz erheblich verschlechtert. Da aber der Feue-
Der Anteil der flüchtigen Bestandteile am gesam- rungswirkungsgrad meist auf den Heizwert und nicht
ten Brennstoff liegt bei Lignocellulosebrennstoffen auf den Brennwert (vgl. Kapitel 4) bezogen wird, spie-
meist bei 74 bis 83 % der TM. Holzbrennstoffe markie- gelt sich der Unterschied zwischen trockenen und
ren mit durchschnittlich 82 % das obere Ende dieser nassen Brennstoffen im Wirkungsgrad kaum wider.
Bandbreite; Getreidestroh und Wiesenheu liegen mit
76 bzw. 74 % dagegen im unteren Bereich. Im Ver- Luftüberschusszahl (Luftüberschuss). Um eine voll-
gleich dazu weisen Kohlen-Brennstoffe mit 6 bis 45 % ständige Oxidation der im Brennstoff enthaltenen oxi-
(verschiedene Steinkohlen) bzw. 45 bis 63 % (Hart- dierbaren Verbindungen sicherzustellen, wird dem
bzw. Weichbraunkohlen) deutlich niedrigere Werte Verbrennungsprozess in der Regel Verbrennungsluft
auf /5-2/. im Überschuss zugeführt. D. h. der Reaktion wird
Durch den hohen Gehalt an flüchtigen Bestandtei- mehr Sauerstoff zur Verfügung gestellt, als zur voll-
len eignen sich biogene Festbrennstoffe auch für die ständigen Oxidation aller im Brennstoff befindlichen
Vergasung, d. h. für die Erzeugung eines gasförmigen Komponenten notwendig wäre. Der Grad des Luft-
Brennstoffs für die spätere energetische Nutzung. überschusses wird mit der Luftüberschusszahl

68
Grundlegendes zur Feststoff-Verbrennung

Lambda (λ) beschrieben. Sie ist nach Gleichung (5-1) ten Beispiel CO – kann anschließend (ggf.) in einem
definiert als das Verhältnis zwischen der innerhalb ei- anderen technischen Prozess an einem anderen Ort
nes bestimmten Zeitraumes einem Oxidationsvor- unter Energieabgabe weiter oxidiert werden. Mit
gang insgesamt zugeführten Luftmenge mLuft,ges zu Hilfe der Vergasung können also feste Brennstoffe in
der für die vollständige Oxidation minimal benötigten ein Brenngas und damit in einen gasförmigen Sekun-
Luftmenge mLuft,min. därenergieträger umgewandelt werden, der dann –
mLuft,ges zumindest theoretisch – mit bestimmten energietech-
λ= (5-1) nischen Verfahren z. B. zur Stromerzeugung effizien-
mLuft,min
ter nutzbar ist.
Für eine vollständige Oxidation muss somit die Neben dem eigentlichen thermochemischen Pro-
Luftüberschusszahl mindestens eins betragen (ohne zess der Vergasung (d. h. die Umwandlung eines Fest-
Luftüberschuss). Tatsächlich liegt sie beispielsweise brennstoffs durch Teiloxidation in ein Brenngas) wird
bei Holzfeuerungen zwischen 1,5 und 2,5; d. h. die unter Vergasung oft auch die anlagentechnische
Verbrennung erfolgt bei Luftüberschuss /5-5/. Umsetzung (z. B. als Vergasungsanlage) verstanden.
Es gibt aber auch thermochemische Prozesse, bei
denen die Luftüberschusszahl deutlich kleiner als Pyrolyse. Auch bei der Pyrolyse handelt es sich um ei-
eins, aber größer als null ist. Bei Festbrennstoffen nen thermochemischen Prozess. Er findet jedoch im
spricht man dann von Vergasung. Ist die Luftüber- Unterschied zur Verbrennung oder Vergasung aus-
schusszahl gleich null (d. h. es wird kein Sauerstoff schließlich unter der Einwirkung von Wärme und un-
von außen zugeführt), spricht man von einer pyrolyti- ter Sauerstoffabschluss statt (d. h. die Luftüberschuss-
schen Zersetzung des eingesetzten Festbrennstoffs. zahl ist null). Da Biobrennstoffe Sauerstoff enthalten
Dabei erfolgt dessen Aufspaltung in gasförmige, flüs- (bei Holz z. B. ca. 44 % O2; vgl. Kapitel 4), kann es sich
sige und feste Sekundärenergieträger unter Einwir- bei den Zersetzungsreaktionen trotzdem um Oxida-
kung von Wärmeenergie. tionsreaktionen handeln /5-4/.
Außer für den beschriebenen thermochemischen
Verbrennung. Kohlenstoff (C) oder Wasserstoff (H) Prozess der pyrolytischen Zersetzung von organi-
werden in Gegenwart von Sauerstoff (O2) unter Ener- scher Substanz unter Wärmeeinwirkung wird der
giefreisetzung zu Kohlenstoffdioxid (CO2) oder Was- Begriff der Pyrolyse auch für die Herstellung von
ser (H2O) oxidiert. Dieser Vorgang beschreibt die Ver- Flüssigenergieträgern aus fester Biomasse in entspre-
brennung von Biomasse, die im Wesentlichen aus chenden technischen Anlagen (z. B. Pyrolyseanlage)
Kohlenstoff (C), Sauerstoff (O) und Wasserstoff (H) verwendet.
besteht und mit der chemischen Summenformel
CnHmOp bezeichnet werden kann. Kommt es zu einer Feuerungstechnischer Wirkungsgrad. Der feue-
vollständigen Oxidation sämtlicher oxidierbarer Be- rungstechnische Wirkungsgrad ηf berücksichtigt die
standteile des Brennstoffs, spricht man von vollstän- Abgasverluste der Feuerung in Form von thermischen
diger Verbrennung. Die Luftüberschusszahl muss da- und chemischen Verlusten. Wichtige Bestimmungsgrö-
bei immer gleich oder größer als eins sein. Bei ßen sind die Abgastemperatur, der Luftüberschuss (O2-
Luftmangel, das heißt bei Luftüberschusszahlen unter oder CO2-Gehalt) sowie der Gehalt an Kohlenstoff-
eins, verbleiben nach Ablauf der Oxidationsreak- monoxid (CO) und ggf. weiteren unverbrannten Ab-
tionen noch un- oder teiloxidierte Brennstoffmengen gaskomponenten. Die Verluste durch Strahlung und
(z. B. Kohlenstoffmonoxid (CO), Kohlenwasserstoffe Konvektion der Feuerung sowie Stillstandsverluste
(CnHm)), die anschließend unter Energieabgabe wei- werden im feuerungstechnischen Wirkungsgrad dage-
ter oxidiert werden können. Dann handelt es sich um gen nicht berücksichtigt.
eine unvollständige Verbrennung /5-5/. Der feuerungstechnische Wirkungsgrad ηf berech-
net sich nach Gleichung (5-2). Unter Berücksichtigung
Vergasung. Wird ein Brennstoff wie beispielsweise der relativen thermischen Verluste (Vtherm) durch
Kohlenstoff (C) unter Sauerstoffzugabe nicht zu Koh- fühlbare Wärme der Abgase und der relativen chemi-
lenstoffdioxid (CO2), sondern zu Kohlenstoffmonoxid schen Verluste (Vchem) durch unvollständige Verbren-
(CO) oxidiert und damit teilverbrannt (d. h. die Luft- nung. Die thermischen und chemischen Verluste wer-
überschusszahl ist kleiner als eins und größer als den auf die Energiemenge des mit dem Heizwert
null), spricht man von Vergasung oder auch von Teil- bewerteten Brennstoffs bezogen.
verbrennung /5-4/. Das entstandene Gas – im genann- ηf = 1 - Vtherm - Vchem (5-2)

69
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Kesselwirkungsgrad. Beim Kesselwirkungsgrad ηk brennung im Wesentlichen durch folgende Teilpro-


wird die mit einem Wärmeträgermedium (z. B. Was- zesse beschrieben werden, wobei sich die
ser) abgeführte Wärmeenergie in Beziehung zur zuge- Betrachtungen zur Vereinfachung nur auf die Haupt-
führten Brennstoffenergie (d. h. Heizwert mal Brenn- brennstoffbestandteile C, H und O beziehen /5-7/:
stoffmasse) gesetzt. Hier werden neben den - Erwärmung des Brennstoffs durch Rückstrahlung
Abgasverlusten, die in den feuerungstechnischen von Flamme, Glutbett und Feuerraumwänden,
Wirkungsgrad einfließen, zusätzlich auch die Strah- - Trocknung des Brennstoffs durch Verdampfung und
lungs- und Rostverluste berücksichtigt. Strahlungs- Abtransport des Wassers bei Temperaturen ab ca.
verluste entstehen durch Wärmeabgabe der heißen 100 °C,
Feuerung an den Heizraum und Rostverluste durch - Pyrolytische Zersetzung des wasserfreien Brennstoffs
unverbrannte Rückstände in der Asche. Der Kessel- durch Temperatureinwirkung bei Temperaturen ab
wirkungsgrad liegt meist um einige Prozentpunkte ca. 150 °C,
niedriger als der feuerungstechnische Wirkungsgrad; - Vergasung des wasserfreien Brennstoffs mit Sauerstoff
bei guter Wärmedämmung der Feuerung und des zu brennbaren Gasen (Kohlenstoffmonoxid, Koh-
Kessels und bei einem guten Ascheausbrand kann er lenwasserstoffe) und festem Kohlenstoff (ab ca.
diesem jedoch sehr nahe kommen. 250 °C),
- Vergasung des festen Kohlenstoffs mit Kohlenstoffdi-
Nutzungsgrad. Auch beim Nutzungsgrad ηn wird die oxid, Wasserdampf und Sauerstoff zu Kohlenstoff-
abgeführte Wärmeenergie in Beziehung zur zugeführ- monoxid (ab ca. 500 °C),
ten Brennstoffenergie gesetzt. Jedoch handelt es sich - Oxidation der brennbaren Gase mit Sauerstoff zu Koh-
hierbei zum einen um einen sehr langen Betrach- lenstoffdioxid und Wasser bei Temperaturen ab ca.
tungszeitraum mit wechselnden Einsatzbedingungen 700 °C bis ca. 1.400 °C (real) bzw. bis ca. 2.000 °C
(z. B. Heizperiode, Kalenderjahr) und zum anderen (theoretisch),
um eine Betrachtung des gesamten Systems (z. B. ei- - Wärmeabgabe der Flamme an die umgebenden Feuer-
nes Heizsystems). Das heißt, neben den Betriebs- raumwände und den neu zugeführten Brennstoff.
verlusten werden auch die Bereitschaftsverluste der In der ersten Phase wird der aufgegebene Brennstoff
Konversionsanlage (Auskühlung und Gluterhaltung) zunächst erwärmt. Das erfolgt durch Rückstrahlung
sowie die Verluste eines ggf. vorhandenen Speichers von der Flamme, dem Glutbett und den Feuerraum-
und der Wärmeverteilung berücksichtigt. wänden aber auch durch Konvektion und Wärmelei-
Der Nutzungsgrad ist eine der wesentlichen Kenn- tung im Brennstoff. Die Verdampfung des anhaften-
größen, mit denen die „Güte“ einer energietechni- den oder eingeschlossenen Wassers beginnt danach
schen Anlage beschrieben wird. Dabei kann zwischen hauptsächlich bei Temperaturen oberhalb von 100 °C.
dem Nutzungsgrad des Kessels und dem Nutzungs- Dabei schreitet die Trocknungsfront von außen nach
grad der Anlage unterschieden werden. Ersterer innen fort, wobei die Trocknungsgeschwindigkeit von
umfasst den mittleren Kesselwirkungsgrad bei Volllast der Wärmeleitfähigkeit abhängt. Diese wiederum
bzw. Teillast und die Anfahr-, Abfahr- sowie Bereit- wird von der Rohdichte und – bei Holz – von der
schaftsverluste. Der Anlagennutzungsgrad kann dar- Faserrichtung beeinflusst.
über hinaus Speicher-, Verteilungs- und sonstige Ver- Während das Brennstoffteilchen innen noch trock-
luste enthalten. net, beginnt außen bereits die pyrolytische Zerset-
zung der Holzbestandteile (vgl. Kapitel 5.1), die durch
Einwirkung höherer Temperaturen ausgelöst wird.
5.2 Ablauf der Verbrennung Dabei kommt es zu einer Aufspaltung der langketti-
gen organischen Verbindungen, aus denen sich ligno-
Die Verbrennung von pflanzlicher Biomasse umfasst cellulosehaltige Biomassen zusammensetzen (u. a.
eine Reihe verschiedener physikalischer und chemi- Cellulose), in kürzerkettige Verbindungen, wobei
scher Prozesse, von der Trocknung über die Verga- brennbare Gase in Form von Kohlenstoffmonoxid
sung durch partielle Luftzufuhr bis hin zur anschlie- (CO) und gasförmigen Kohlenwasserstoffen (CnHm)
ßenden Oxidation von brennbaren Gasen und festem sowie Pyrolyse-Öle (Teere) gebildet werden.
Kohlenstoff. In Bereichen des Feuerraumes ohne Luft- Dieser Vorgang benötigt keinen Sauerstoff. Da
zufuhr können lokal auch Prozesse der Pyrolyse Sauerstoff aber – auch unter Luftabschluss – in che-
anstelle der Vergasungsprozesse auftreten. Zusam- misch gespeicherter Form (bei Holz ca. 44 % i.d.TM,
menfassend kann der Vorgang in einer Festbettver- vgl. Kapitel 4) oder durch Luftzuführung stets vor-

70
Grundlegendes zur Feststoff-Verbrennung

handen ist, kommt es unmittelbar nach der Aufspal-


Atmosphäre
tung zu mehr oder weniger vollständigen Oxidations- «Holz» feucht: CH1,4O0,7 (N, S, Asche) + H2O
reaktionen unter Wärmefreisetzung.
Wärme
Um den Prozess der Entgasung durch diese Aufheizung und Trocknung H2O
Wärmefreisetzung nicht nur in Gang zu halten son- Primärluft (O2 + N2)
dern möglichst auch in der Leistung zu steuern, wird
Pyrolytische Zersetzung und
in Feuerungsanlagen gezielt an den Ort der pyrolyti- Vergasung des Kohlenstoffs
schen Zersetzung (z. B. Glutbett) Luftsauerstoff als
H2O + brennbare Gase: CnHm+ CO + H2 + NH2
sogenannte „Primärluft“ zugeführt. Bei diesem als
Vergasung bezeichneten Teilprozess wird die benö- Sekundärluft (O2 + N2) bei unvollständiger CO + CnHm
Verbrennung
Staub
tigte Wärme aus unvollständigen Reaktionen der gas- (unverbrannt)
Oxidation
förmigen Pyrolyseprodukte mit Sauerstoff bereitge-
erwünschte Produkte: CO2 + H2O (+ N2)
stellt. Um auch die festen und flüssigen unerwünschte Produkte: NOx + Staub
Pyrolyseprodukte (Kohle, Teere) angreifen zu können,
bei voll- CO2 + NOx
sind im Vergleich zur pyrolytischen Zersetzung mit ständiger, Staub
zum Teil über 500 °C merklich höhere Temperaturen korrekter (verbrannt)
Verbrennung H2O + N2
notwendig. Wärme Asche
Im Teilprozess der Oxidation haben sich die
Brenngase bereits teilweise im Feuerraum ausgebrei- Abb. 5.1: Abbrandverhalten von Holz über Trocknung,
tet, was sich am Flammenverlauf ablesen lässt. Unter Vergasung mit Primärluft und Oxidation der
Einwirkung von zum Teil gezielt zugeführtem Luft- Gase mit Sekundärluft (nicht dargestellt ist der
sauerstoff („Sekundärluft“) findet hier eine mehr oder parallel zum Gasausbrand ablaufende Abbrand
weniger vollständige Oxidation der freigesetzten gas- des Kohlenstoffs mit Primärluft) /5-5/
förmigen Produkte CO und CnHm statt, wobei unter
Bildung von Zwischenprodukten (z. B. Wasserstoff) Nadelhölzern ist dieser Druck sehr hoch, da die Harze
Kohlenstoffdioxid und Wasser entstehen. Der Abbau ab ca. 60 °C erweichen und somit die radialen Lei-
der Kohlenwasserstoffe erfolgt dabei über die Bildung tungsbahnen im Holz für den Wasserdampfaustritt
von CO als Zwischenprodukt, das in einer weiter verstopfen /5-3/.
gehenden Oxidation zu CO2 reagiert. Die Verbren-
nung ist in dieser Phase selbst-katalysiert und exo- Emissionsentstehung. Die bei der Verbrennung von
therm (d. h. wärmefreisetzend) und sie sendet Licht- Biomasse entstehenden luftgetragenen Verbrennungs-
und Wärmestrahlung aus, die sich in der sichtbaren produkte können unterteilt werden in Stoffe aus un-
Flamme äußert. Die Oxidationsreaktionen liefern vollständiger und aus vollständiger Verbrennung
damit die Energie für die überwiegend endothermen (Abb. 5.1) sowie in Schadstoffe aus Spurenelementen
(d. h. wärmeverbrauchenden) Vorgänge der Erwär- bzw. Brennstoffverunreinigungen /5-5/.
mung, der Trocknung sowie der pyrolytischen Zerset- Stoffe aus der vollständigen Oxidation der Haupt-
zung (Abb. 5.1). brennstoffbestandteile (C, H, O) sind Kohlenstoffdi-
Außer der von Flammenbildung gekennzeichne- oxid (CO2) und Wasserdampf (H2O). Sie sind ökolo-
ten Oxidation ist bei biogenen Festbrennstoffen gisch unproblematisch, wenn das CO2 nicht aus der
ebenso die flammenlose Verbrennung bedeutsam. Verbrennung fossiler Brennstoffe stammt und somit
Diese Oxidationsform tritt im Endstadium des zum anthropogenen Treibhauseffekt beiträgt.
Verbrennungsvorganges auf. Der als Endprodukt der Stoffe aus unvollständiger Oxidation der Haupt-
pyrolytischen Zersetzung gebildete feste Kohlenstoff brennstoffbestandteile (C, H, O) sind im Wesentlichen:
(Entgasungsrückstand) wird dabei im Glutbett zuerst - Kohlenstoffmonoxid (CO),
vergast (Feststoffvergasung) und anschließend in der - Kohlenwasserstoffe (CnHm, Teere),
Gasphase aufoxidiert /5-7/. Als Verbrennungsrück- - Ruß (brennbarer Teil der Staubemissionen).
stand verbleibt die Asche. Kohlenmonoxid ist ein geruchloses Gas und wird – da
Bei Holzfeuerungen ist das Phänomen des „kni- es leicht messbar ist – i. Allg. als Indikator für die
sternden Feuers“ bekannt. Die Ursache hierfür liegt in Güte einer Verbrennung verwendet. Die Kohlenwas-
dem entweichenden Wasser, das bei der Trocknung serstoffe bilden dagegen eine Stoffgruppe mit wesent-
bei hohen Temperaturen unter Druck gerät und die lich höheren Umwelt- und Gesundheitsrisiken, sind
Zellwände sprengt. Besonders bei den harzreichen geruchlich wahrnehmbar und stellen den eigentlichen

71
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Grund für Geruchsbelästigungen dar. Ruß ist dagegen Die zweite wichtige NOx-Bildungsursache ist die
ein fein verteilter, meist geflockter, fast reiner (ele- Reaktion von Luftstickstoff mit Sauerstoff. Hierfür
mentarer) Kohlenstoff, er wird als Syntheseprodukt in müssen aber sehr hohe Temperaturen von mehr als
fester Form abgeschieden und ist somit der Staubfrak- 1.300 °C vorliegen; sie kommen jedoch bei der Bio-
tion zuzurechnen. masseverbrennung allenfalls örtlich und kurzzeitig
Die Ursachen für eine unvollständige Verbrennung vor. Daher spielt dieser Bildungsmechanismus nur bei
liegen nur selten in einer ungenügenden Sauerstoffzu- den stickstofffreien Brennstoffen wie Heizöl oder Erd-
führung begründet. Häufig ist die Verbrennungstem- gas eine größere Rolle, da hier höhere Verbrennungs-
peratur in der Ausbrandzone (Oxidationszone) zu temperaturen auftreten.
gering und die Reaktionen laufen zu langsam ab. Dies
ist besonders dann der Fall, wenn zu feuchte Brenn-
stoffe verwendet werden. 5.3 Anforderungen an die
Zu einer unvollständigen Verbrennung kommt es Feuerungskonstruktion
aber auch, wenn die Verweilzeit der Reaktionspartner
in einer solchen heißen Zone zu gering ist (z. B. auf Um einen hohen Wirkungsgrad und geringe Schad-
Grund zu klein dimensionierter Feuerräume). Das ist stoffemissionen zu erzielen, muss die Feuerungs-
auch bei feuchten Brennstoffen der Fall; zu hohe Was- technik den besonderen Eigenschaften der biogenen
sergehalte im Brennstoff mindern nicht nur die Ver- Festbrennstoffe Rechnung tragen. Zu diesen besonde-
brennungstemperatur sondern führen auch zu einer ren Eigenschaften zählt vor allem der relativ hohe Ge-
Erhöhung des Abgasvolumens, was zwangsläufig halt flüchtiger Substanzen (Kapitel 5.1). Daraus leiten
ebenfalls mit einer geringeren Aufenthaltszeit im sich bestimmte konstruktive Anforderungen ab. Aus-
Brennraum verbunden ist. Außerdem kann die gehend von den in Kapitel 5.2 dargestellten Grund-
Durchmischung der gebildeten Brenngase mit der lagen lassen sich die wichtigsten Voraussetzungen für
Verbrennungsluft (Sekundärluft) ungünstig sein, weil eine vollständige Brennstoffumsetzung wie folgt zu-
beispielsweise nicht genügend Turbulenz im Feuer- sammenstellen:
raum erzeugt wird und die Brenngase somit nicht - Zufuhr von Oxidationsmittel (Luft) im Überschuss,
ausreichend mit Sauerstoff in Kontakt kommen. - ausreichend lange Verweilzeit des Brenngas/Luft-
Um eine möglichst vollständige Verbrennung zu gemisches in der Reaktionszone,
erreichen sind eine Reihe von technischen Bedingun- - ausreichend hohe Verbrennungstemperatur und
gen zu erfüllen, die u. a. in Kapitel 6 dargestellt sind. - gute Vermischung der Brenngase mit Verbren-
Die Freisetzung von Produkten einer unvollständigen nungsluft durch hohe Turbulenz.
Verbrennung lässt sich anhand von Abb. 5.1 nachvoll- Um vor diesem Hintergrund sowohl die Leistung als
ziehen. auch den Verbrennungsablauf einer Feuerungsanlage
Zu den Schadstoffemissionen aus Spurenelemen- regeln zu können, wird versucht, die Feststoffumset-
ten bzw. Verunreinigungen zählen luftgetragene zung mit der Primärluftzuführung (im Glutbett)
Aschepartikel (d. h. der nicht-brennbare Teil der räumlich vom Gasausbrand mit der Sekundärluftzu-
Staubemissionen), Schwermetalle (z. B. Cu, Pb, Zn, führung (in der Nachbrennkammer) zu trennen.
Cd), Schwefel-, Chlor- und Kaliumverbindungen Beide Zuluftströme sollten getrennt regelbar sein. Die
(d. h. SO2, HCl, KCl), Dioxine und Furane sowie Primärluft beeinflusst damit die Feuerungsleistung,
Stickstoffverbindungen (d. h. NO, NO2, HCN, NH3, während die Sekundärluft hauptsächlich für die
N2O). vollständige Verbrennung der brennbaren Gase ver-
Eine besondere Bedeutung haben hierbei die Stick- antwortlich ist.
oxidemissionen NO und NO2 (zusammengefasst Die geforderten hohen Temperaturen in der
NOx). Sie entstehen im Wesentlichen aus dem im Sekundärverbrennungszone sind zumindest bei grö-
Brennstoff gebundenen Stickstoff, der von ca. 0,15 % ßeren Feuerungen meist problemlos realisierbar.
(Holz) über 0,45 % (Stroh) bis ca. 4 % (Rapskörner) in Durch eine gute Vermischung der Brenngase mit Ver-
einem relativ weiten Bereich schwanken kann (vgl. brennungsluft und eine hohe Verbrennungstempe-
Kapitel 4). Allerdings wird der Brennstoffstickstoff ratur kann der Luftüberschuss so gering wie möglich
bei der Verbrennung größtenteils in molekularen gehalten werden, um die Feuerung optimal und
Stickstoff (N2) und nicht zu NOx umgewandelt. Ein (nahezu) ohne Emissionen unverbrannter Gase betrei-
sehr geringer Teil des Stickstoffs wird außerdem in ben zu können. Ein niedriger Luftüberschuss ist auch
die Asche eingebunden. Voraussetzung für die Nutzung von feuchteren

72
Grundlegendes zur Feststoff-Verbrennung

Brennstoffen. Hier senkt der Energieverbrauch für die 5.4 Feuerungstechnische Besonder-
Verdampfung des Wassers das Temperaturniveau im heiten der Beschickungsarten
Feuerraum tendenziell weiter ab und der entstehende
Wasserdampf erhöht zusätzlich den Abgasvolumen- In der Feuerungstechnik werden die beiden Gruppen
strom und dadurch den Energieaustrag aus der hei- der hand- und automatisch beschickten Anlagen un-
ßen Zone. Bei einem geringstmöglichen Luftüber- terschieden. Auf Grund der Unterschiede im
schuss ist gleichzeitig auch der Wirkungsgrad am Feuerungsablauf (kontinuierliche bzw. chargenweise
höchsten. Verbrennung), die die jeweilige Art der Beschickung
Neben der Optimierung des Luftüberschusses ist mit sich bringt, werden diese Unterschiede nachfol-
eine ausreichend hohe Verbrennungstemperatur gend zunächst erläutert, bevor anschließend in Kapi-
durch Vermeiden unnötiger Wärmeabgabe im Feuer- tel 6 die eigentlichen Feuerungstechniken vorgestellt
raum sicherzustellen. Dies geschieht meist durch eine werden.
wärmedämmende Auskleidung des Primär- und In automatisch beschickten Anlagen wird ein
Nachverbrennungsraumes. Als feuerseitige Dämm- durch Zerkleinerung oder Pelletierung hergestellter,
materialien werden hierfür beispielsweise Schamotte, leicht dosierbarer Brennstoff eingesetzt. Dieser kann
feuerfester Beton, Lava-Ton oder Keramikfasermate- somit weitgehend kontinuierlich und automatisch in
rialien verwendet. Für die meisten Feuerungsprinzi- den Feuerraum eingebracht werden, um einen gleich-
pien gilt, dass der Hauptteil der Nutzwärme nicht bleibenden Feuerungsbetrieb mit konstanter Leistung
schon im Feuerraum, sondern erst in einem vom einzustellen. Die gleichmäßige Brennstoffzuführung
Feuerraum getrennten Wärmeübertrager aus den hei- erlaubt eine an diese Brennstoffmenge angepasste
ßen ausgebrannten Verbrennungsgasen gewonnen Luftmengendosierung bei gleichbleibenden Tempera-
wird. Durch den verbesserten Gasausbrand in der turen im Feuerraum. Eine derartige Optimierung
Nachbrennkammer werden auch die Teerbildung und führt letztlich auch zu entsprechend gleichbleibenden
Rußablagerungen an den Wärmeübertragerflächen und relativ geringen Schadstofffreisetzungen
vermindert. (Abb. 5.2).
Eine frühzeitige Wärmeentnahme kann aber bei Die automatische Zuführung der schüttfähigen
trockenen Brennstoffen oder speziellen Einsatzgebie- Brennstoffe erlaubt außerdem eine kontinuierliche
ten sinnvoll sein. Das ist der Fall, wenn zur Regulie- Anpassung der Brennstoffmenge an den wechselnden
rung der Glutbetttemperaturen eine Abkühlung Wärmebedarf. Automatisch beschickte Anlagen sind
durch gezielte Nutzwärmeentnahme erwünscht ist daher meist über einen relativ weiten Bereich teil-
(z. B. bei Brennstoffen, deren Aschen zur Ver- lastfähig (ca. 30 bis 100 % der Nennwärmeleistung).
schlackung neigen, Kapitel 4). Bei Rostfeuerungen Wärmespeicher zur Überbrückung von Phasen mit
kommen hierzu wassergekühlte Roste zum Einsatz; niedriger Wärmenachfrage können deshalb relativ
dies ermöglicht einen Betrieb ohne überschüssige, als klein dimensioniert oder – unter bestimmten Bedin-
Kühlluft eingesetzte, Primärluft. Auch können für gungen – auch ganz weggelassen werden.
trockene Brennstoffe wassergekühlte Feuerraum- Im Vergleich zu Anlagen mit automatischer
wände eingesetzt werden, die eine gesteuerte Wärme- Beschickung weisen diskontinuierlich von Hand
abnahme erlauben (Kapitel 6). beschickte Feuerungen ausgeprägte Schwankungen
Die genannten feuerungstechnischen Anforderun- im zeitlichen Verlauf der Verbrennungsqualität auf.
gen werden gelegentlich als sogenannte „3-T-Regel“ Dies gilt insbesondere für Anlagen ohne Gebläse
für die Feuerungskonstruktion zusammengefasst („Naturzuganlagen“), zu denen die meisten Einzel-
(„Time-Temperature-Turbulence“). D. h. dass die feuerstätten zählen (Kapitel 6). Hier wechseln die
Durchmischungsintensität, Verweilzeit und Verbren- Randbedingungen der Verbrennung zwischen zwei
nungstemperatur die wesentlichen zu optimierenden Nachlegezeitpunkten erheblich. Mit dem Einschich-
Bestimmungsgrößen darstellen. Das gilt insbesondere ten einer neuen Brennstofffüllung bewirkt der kalte
für biogene Festbrennstoffe mit ihrem hohen Gehalt und noch feuchte Brennstoff sowie das Öffnen der
an flüchtigen Bestandteilen. Fülltür zunächst eine Abkühlung. Gleichzeitig nimmt
das Füllvolumen im Feuerraum während der
anschließenden kontinuierlichen Abbrandphase ab,
weshalb man auch vom „Chargenabbrand“ spricht.
Mit dem veränderlichen Füllvolumen ändert sich bei
vielen Feuerungsbauarten auch die Verweilzeit der

73
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

gebildeten Brenngase. Die sich ständig ändernden


20 20
Verbrennungsbedingungen lassen sich an der Kon- CO2
Handbeschickte Naturzugfeuerung
CO
zentration des gebildeten Kohlenstoffdioxids (CO2) %
16 g/m³
16
und des Kohlenstoffmonoxids (CO) im Abgas ablesen

CO2-Gehalt

CO-Gehalt
(Abb. 5.2). 12 12

Für die abbrandphasenbezogene Dosierung der


8 8
Luftzufuhr ergeben sich hieraus bestimmte Konse-
quenzen (Kapitel 6). Diese lassen sich am besten 4 4
umsetzen, wenn ein Gebläse verwendet wird, durch Brennstoffauflage
welches die Luftmenge an den momentanen 0 0
40 80 120 160 200 min 240
Verbrennungszustand angepasst werden kann. Durch Betriebszeit
20 10
geeignete Feuerungskonstruktionen wird außerdem CO2
Handbeschickte Gebläsefeuerung
CO
versucht – wie bei automatisch beschickten Anlagen – %
16 8g/m³

einen möglichst gleichmäßigen Abbrand mit konstan-

CO2-Gehalt

CO-Gehalt
12 6
ter Leistung und geringen Emissionen zu erreichen.
Das Nachlegen des Brennstoffs und das veränderliche 8 4
Füllvolumen sollen dabei einen möglichst geringen
Störeinfluss ausüben. 4 2
Brennstoffauflage
Ein Feuerungsprinzip, bei dem diese Forderungen
0 0
auch bei handbeschickten Feuerungen besonders 40 80 120 160 200 min 240
Betriebszeit
konsequent umgesetzt wurden, stellt der sogenannte 20 1,0
CO2
„untere Abbrand“ dar. Hier nimmt nur die unterste Automatisch beschickte Gebläsefeuerung
CO
%
16 g/m³
0,8
Schicht des Brennstoffbetts an der Verbrennung teil
(Kapitel 6). Der Verlauf der CO2- und CO-Kon-
CO2-Gehalt

CO-Gehalt
12 0,6
zentration im Abgas (Abb. 5.2, Mitte) zeigt eine gute
Annäherung an den weitgehend gleich bleibenden 8 0,4

Betriebszustand einer automatisch beschickten Feue-


4 0,2
rung.
0 0
40 80 120 160 200 min 240
Betriebszeit

Abb. 5.2: Typischer Verlauf der Kohlendioxid(CO2)- und


Kohlenmonoxid(CO)-Konzentrationen im
Abgas einer Naturzugfeuerung (Kachelofenein-
satz), einer handbeschickten Gebläsefeuerung
(Stückholzkessel, unterer Abbrand) und einer
automatisch beschickten Feuerung (Hack-
gutkessel) im betriebswarmen Zustand
(Anheizphase nicht dargestellt) (nach /5-6/)

74
6
Feuerungen
und Anlagentechnik 6
Bei den Feuerungsanlagen für biogene Festbrenn- Bereichen entwickelt wurde (in der Kohle- (Durch-
stoffe wird zwischen hand- und automatisch be- brand) bzw. Holzfeuerung (oberer Abbrand)) und in
schickten Feuerungen unterschieden. Die weitaus der Praxis Anlagen mit entsprechender Merkmalaus-
variantenreichste Gruppe stellen die handbeschickten prägung angeboten werden, werden sie nachfolgend
Anlagen dar. Sie werden nachfolgend beschrieben. separat diskutiert. De facto besteht allerdings zwi-
schen ihnen ein fließender Übergang; viele Anlagen
(vor allem Einzelfeuerstätten) vereinen beide Prinzi-
6.1 Handbeschickte Holzfeuerungen pien zu einer Mischform oder erlauben den Wechsel
von der einen zur anderen Feuerungsart.
6.1.1 Bauarten und Verbrennungsprinzipien
6.1.1.1 Durchbrand
Handbeschickte Holzfeuerungen können anhand ver-
schiedenartiger Merkmale unterschieden werden Bei der Durchbrandfeuerung wird die Verbrennungs-
/6-25/: luft durch das Rost und somit durch die gesamte
- Bauartengruppen: Einzelfeuerstätte, erweiterte Brennstoffschichtung geführt. Die Zündung erfolgt
Einzelfeuerstätte oder Zentralheizungskessel von unten, und das Glutbett entwickelt sich über dem
(Tabelle 6.1), Rost unterhalb des restlichen Brennstoffvorrats. Da-
- Zugbedingungen: Naturzug oder gebläseunter- durch wird der gesamte Brennstoff erhitzt und befin-
stützter Zug, det sich gleichzeitig in Reaktion. Hierin liegt auch ein
- Rost: Rostlose Verbrennung oder Feuerungen mit wesentlicher Nachteil dieses Prinzips; eine Anpas-
Rost, sung der Verbrennungsluftmenge an die unterschied-
- Lage des Rostes: Flachfeuerung oder Füllfeuerung, liche Brenngasfreisetzung ist schwierig. Insbesondere
- Feuerungsprinzip: Durchbrand, oberer Abbrand dann, wenn die Brennstoffauflage sehr groß ist und
oder unterer Abbrand. somit keine räumlich voneinander getrennte Entga-
Zu den wichtigsten Unterscheidungsmöglichkeiten sung und Nachverbrennung stattfinden kann. Daher
zählen die Feuerungsprinzipien, die nachfolgend er- sind derartige Feuerungen am besten durch häufiges
läutert werden. Ihre Anwendung in den einzelnen Nachlegen kleiner Brennstoffmengen zu betreiben,
Bauartgruppen (Tabelle 6.1) wird in den anschließen- um einen möglichst gleichmäßigen Verbrennungs-
den Kapiteln 6.1.2 bis 6.1.4 dargestellt. Die bei hand- ablauf zu erzielen. Dennoch ändern sich die Verbren-
beschickten Feuerungen üblichen Feuerungs- nungsbedingungen mit jedem Nachlegen, weshalb
prinzipien (Durchbrand, oberer Abbrand und unterer man bei Durchbrand- und auch bei oberen Abbrand-
Abbrand) werden in Abb. 6.1 schematisch dargestellt. feuerungen vom sogenannten „Chargenabbrand“
Dabei lassen sich die beiden erstgenannten oft nicht spricht.
eindeutig voneinander abgrenzen. Sie werden des- In Kleinfeuerungen stellt der Durchbrand das klas-
halb in der Literatur und in der Praxis nicht immer als sische Verbrennungsprinzip der (kurzflammigen)
eigenständige Feuerungsprinzipien betrachtet, son- Kohlenbrennstoffe dar. Bei ihnen ist der Anteil der
dern oft als unterschiedliche Betriebsweisen ein und gebildeten flüchtigen Substanzen („Brenngase“) rela-
derselben Feuerung angesehen. Da das Durchbrand- tiv gering und der größte Teil der Wärmeenergie
und das obere Abbrandprinzip in unterschiedlichen stammt aus dem Abbrand des festen Kohlenstoffs.

75
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Tabelle 6.1: Bauarten und Merkmale handbeschickter Holzfeuerungen (einschl. Pelletöfen) /6-25/, aktualisiert

Heizleistung
Bauart Verbrennungsprinzip Merkmale
in kW

Einzelfeuerstätten (Wärmenutzung bauartbedingt hauptsächlich im Aufstellraum):


Offener Kamin Durch-/oberer Abbrand ohne und mit Warmluftumwälzung, ungeeignet als Perma-
0–5
nent-Heizung
Geschlossener Kamin 5–15 Durch-/oberer Abbrand mit Warmluftumwälzung, Sichtscheibe
Zimmerofen Durch-/oberer Abbrand vom Wohnraum aus befeuerter Holzofen ohne feste Installa-
3–10
tion
Kaminofen 4–12 Durch-/oberer Abbrand wie Zimmerofen, mit Sichtscheibe
Speicherofen, (Grund- Durch-/oberer Abbrand, langsame Abgabe gespeicherter Wärme über 10 bis 24 h
ofen oder Warmluftka- 2–15 unterer Abbrand (selten) durch Strahlung (Grundofen) oder mit Konvektionsluft
chelofen) (Warmluftkachelofen)
Küchenherd Durch-/oberer Abbrand Kochwärme (Primärnutzen), Heizwärme oder Sitzbankhei-
3–12
unterer Abbrand zung (Sekundärnutzen)
Pelletofen Schalen- bzw. automatisch beschickt, geregelte Brennstoff- und Luftzufuhr
2,5–10
Unterschubbrenner (Gebläse)
Erweiterte Einzelfeuerstätten (Wärmenutzung bauartbedingt auch außerhalb des Aufstellraums):
Zentralheizungsherd Durch-/oberer Abbrand Wärme dient zum Kochen und für Zen-
8–40
unterer Abbrand tralheizung/Brauchwassererwärmung
Erweiterter Kachelofen Durch-/oberer Abbrand Wasser-Heizkreislauf oder zirkulierende Warmluft
6–20
und Kamin (Hypokaustenheizung)
Pelletofen mit Wasser- Schalen- bzw. auch zur alleinigen Hausheizung (z. B. bei Niedrigenergie-
bis 12
wärmeübertrager Unterschubbrenner bauweise)
Zentralheizungskessel (Wärmenutzung nur außerhalb des Aufstellraums):
Stückholzkessel 10–250 unterer Abbrand bis 1 m Scheitlänge, Naturzug- oder Gebläsekessel, Wärme-
(max. 800) Durchbrand (selten) speicher erforderlich

Auch wirkt sich die meist fehlende klare Trennung Durch- Primärluftzufuhr
brand
zwischen Entgasungs- und Nachverbrennungszone Heißgasabfuhr

bei Kohlenbrennstoffen weniger nachteilig aus. Den-


noch wird das Durchbrandprinzip auch bei Holzfeue-
rungen im Bereich der Einzelfeuerstätten (insbe-
sondere Kaminöfen und Kamine) angewendet, da
oberer
hier eine problemlose Entaschung durch das Rost und Abbrand
den Aschekasten möglich ist und häufige Nach-
legeintervalle kleiner Brennstoffmengen im Wohnbe-
reich keinen großen Aufwand darstellen. Ferner spie-
len optische Aspekte ebenfalls eine große Rolle, bei
Durchbrandfeuerungen lässt sich die Beobachtung unterer
Abbrand
des Flammenspiels durch eine Sichtscheibe einfach
realisieren.
Bei modernen Scheitholz-Zentralheizungskesseln
sind Durchbrandfeuerungen jedoch heute kaum noch
gebräuchlich. Sie werden meist nur im kleinen Leis-
vertikaler seitlicher
tungsbereich unter 15 kW eingesetzt, da hier derzeit Unterbrand Unterbrand
noch keine Messpflicht durch den Kaminkehrer
besteht (vgl. Kapitel 8). Auf Grund der ungünstigen Abb. 6.1: Abbrandprinzipien bei handbeschickten Holz-
Verbrennungseigenschaften stellen Durchbrandfeue- feuerungen (Sekundärluftzuführung und Nach-
rungen im Bereich der Zentralheizungskessel heute verbrennungsbereich nicht dargestellt) /6-25/

76
Feuerungen und Anlagentechnik

nicht mehr den Stand der Technik dar und sollten hier (z. B. Kaminöfen) oft auf die jeweils andere Betriebsart
daher keine Verwendung mehr finden. umschalten. In solchen „Kombibrandanlagen“ wer-
den Kohlenbrennstoffe im Durchbrand eingesetzt
(überwiegend Rostluft), während bei Holzbrennstof-
6.1.1.2 Oberer Abbrand fen die Verbrennungsluft seitlich oder von oben zuge-
führt wird (oberer Abbrand). Kleinere Rostluftmen-
Im Gegensatz zur Durchbrandfeuerung wird die Ver- gen können aber auch beim Holzbrand vorteilhaft
brennungsluft beim oberen Abbrand nicht durch ei- sein, da sie den vollständigen Abbrand des Holz-
nen Rost geleitet, sondern gelangt seitlich zur Glut- kohlerückstandes unterstützen.
bettzone (Abb. 6.1). Die erste Brennstoffcharge wird
von oben gezündet; in der ersten Abbrandphase bil-
det sich hier die Glutzone. Da die Flammen und die 6.1.1.3 Unterer Abbrand
heißen Brenngase ungehindert nach oben steigen kön-
nen, werden in der Nachbrennkammer die für einen Anders als bei den beiden vorgenannten Verbren-
vollständigen Ausbrand benötigten hohen Betriebs- nungsprinzipien werden beim unteren Abbrand die
temperaturen relativ schnell erreicht, während sich Heißgase nicht nach oben abgeführt, sondern die
der Brennstoffvorrat langsam von oben nach unten er- Flammen breiten sich unterhalb des Feuerraumbo-
hitzt. Die Gasfreisetzung erfolgt somit gebremst; der dens oder zur Seite hin aus („Unterbrandfeuerun-
Holzvorrat brennt gleichmäßiger und kontrollierter gen“). Dadurch nimmt nur die jeweils unterste
ab, als bei einer Durchbrandfeuerung. Allerdings vari- Schicht des Brennstoffbetts an der Verbrennung teil.
iert hierbei das Feuerraumvolumen mit der Abnahme Die im Bereich der Primärluftzufuhr freigesetzten
der Brennstofffüllhöhe, und die Gasverweilzeit für die Brenngase werden über einen Gebläsezug in eine un-
Nachverbrennung der Brenngase ändert sich kontinu- ter („Sturzbrand“) oder seitlich („seitlicher Unter-
ierlich, sofern die Feuerung nicht über eine entspre- brand“) neben dem Brennstoff-Füllraum liegende
chende Sekundärluftzuführung verfügt /6-25/. Somit Brennkammer gelenkt, in der sie unter Sekundärluft-
liegt die größte Verweilzeit zum Schluss des zugabe nachverbrennen (Abb. 6.1).
Abbrands einer Charge vor, und nicht – wie es für ei- Sturzbrandfeuerungen besitzen eine in der Mitte
nen optimalen Verbrennungsablauf wünschenswert des Feuerraumbodens symmetrisch eingelassene
wäre – am Anfang. Brenngasdüse (z. T. auch länglicher Schlitz), bei dem
Beim Nachlegen wird neuer Brennstoff auf die ver- sich über die Glutbodenfläche relativ gleichmäßige
bliebene Grundglut gelegt; die nachfolgende Verbrennungsbedingungen einstellen. Die direkt dar-
Abbrandperiode ähnelt somit der Durchbrandfeue- unter liegende Brennkammer beansprucht jedoch
rung. Auch beim oberen Abbrand sind kleinere Nach- einen Teil der Bauhöhe, was in der Regel das Füllvolu-
legemengen in häufigeren Intervallen von Vorteil. Da men des Vorratsschachtes begrenzt.
aber die Verbrennungsluft (Primärluft) über und nicht Beim seitlichen Unterbrand handelt es sich um
durch das Glutbett geleitet wird, kann ein übermäßi- eine asymmetrische Brenngasführung im Primärver-
ges Anfachen der in der Asche liegenden Glut vermie- brennungsbereich (Glutbett). Die Brenngasdüse, über
den werden. Vielfach werden solche Feuerungen die die Brenngase in die Sekundärbrennzone eintre-
daher ohne Rost gebaut. Dies hat allerdings den ten, ist seitlich angeordnet, so dass die vier Winkel des
Nachteil, dass dann die Ascheentnahme nur bei abge- meist rechteckigen Brennraumbodens unterschied-
kühlter Anlage erfolgen kann. lich stark von Primärluft angeströmt werden. Dies hat
Das Prinzip des oberen Abbrandes wird in Einzel- zur Folge, dass der Ausbrand des Kohlerückstandes
feuerstätten (z. B. Kachel-Grundofenfeuerungen, Abb. am Ende des Chargenabbrandes gelegentlich nicht
6.5, links) eingesetzt. Wie bei den Durchbrandfeue- ganz vollständig ist. Dieser technische Nachteil wird
rungen wird auch beim oberen Abbrand in der Regel in Kauf genommen, weil das Verbrennungsprinzip
auf ein Zuluftgebläse verzichtet („Naturzugbetrieb“). eine kompaktere Bauart mit geringerer Bauhöhe
Die Luftmenge wird über Veränderungen der Luftein- ermöglicht und der Füllschacht (Holzvorrat) bei glei-
lassöffnungen und über Kaminzugklappen geregelt. cher Bauhöhe etwas größer ausgeführt werden kann
Durchbrand- und obere Abbrandfeuerungen kom- als bei Sturzbrandfeuerungen. Beim seitlichen Unter-
men miteinander kombiniert vor. Zur Verwendung brand kann ein Teil der Primärluft auch durch einen
verschiedener Brennstoffarten (z. B. Holzscheite, Koh- Bodenrost eintreten, der die Entaschung und den voll-
lenbriketts) lassen sich derartige Einzelfeuerstätten ständigen Holzkohleabbrand unterstützt.

77
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Tabelle 6.2: Unterscheidungsmerkmale von Einzelfeuerstätten /6-25/

Einbauart vor Ort z. T. aus vorgefertigten Teilen handwerk- industrielles Fertigprodukt, versetzbar
lich errichtet, nicht versetzbar
offener/geschlossener Kamin, Grund- und Warm- Zimmerofen, Kaminofen, Pelletofen, Küchenherd
luftkachelofen, Kachelherd
Speichermasse gering bis mittel hoch („Speicherofen“)
offener/geschlossener Kamin, Zimmerofen, Kachel/Grundofen, Zimmer- oder Kaminofen mit gro-
Kaminofen, Pelletofen, Warmluftkachelofen, ßem Kachel- oder Specksteinmantel
Küchenherd, erweiterte Einzelfeuerstätten
Beschickungsart handbeschickt automatisch beschickt
offener/geschlossener Kamin, Kachel/Grundofen, Pelletofen, Pellet-Zentralheizungsherd
Zimmerofen, Kaminofen, Küchenherd
Typ. Betriebsdauer längere Betriebszeita meist kurzzeitiger Betrieb
geschlossener Kamin, Zimmerofen, Kaminofen, Grundofen, offener Kamin, Küchenherd
Pelletofen, Warmluftkachelofen, erweiterte
Einzelfeuerstätten
Wärmeabgabe strahlungsbetont konvektionsbetont
Kachel-/Grundofen, Zimmer- und Kaminofen Warmluftkachelofen, Pelletofen, Kaminofen mit Zirku-
ohne Zirkulationsschlitze, Küchenherd lationsschlitzen, Einzelfeuerstätten mit Wassertaschen
a. mehrmals täglich bzw. permanenter Feuerungsbetrieb durch mehrmaliges Nachlegen

Das über der Glutzone liegende Holz dient als gut gut geeignet. Weiterhin ist ein Nachfüllen wäh-
Brennstoffreserve, die im Verlauf des Chargenab- rend der Hauptabbrandphase nur bedingt möglich.
brands selbsttätig nachrutscht und somit einen quasi- Es besteht außerdem die Gefahr des Lochbrands
kontinuierlichen Brennstoffnachschub ermöglicht. Im (Brückenbildung über dem Glutbett), und die dann
Gegensatz zum Durchbrand- und oberen Abbrand- eintretende unvollständige Verbrennung kann zu ent-
Prinzip ist beim unteren Abbrand-Prinzip die Füll- sprechend hohen Emissionen führen.
menge des Brennstoffschachtes für den Verbren-
nungsablauf weitgehend unerheblich. Sie beeinflusst 6.1.2 Einzelfeuerstätten
jedoch den Bedienkomfort, da bei großen Füllvolu-
mina ein häufiges Nachlegen unterbleiben kann. Die Einzelfeuerstätten geben ihre Wärme bauartbedingt
Abbranddauer einer Charge in einem solchen Scheit- nur an den umgebenden Raum ab. Das geschieht
holzkessel kann fünf Stunden und länger betragen. meist über Wärmestrahlung und zum Teil zusätzlich
Der untere Abbrand ermöglicht eine relativ konti- über Luftkonvektion. Zur Bauartengruppe der Einzel-
nuierliche pyrolytische Zersetzung und Vergasung feuerstätten zählen offene oder geschlossene Kamine,
des Brennstoffes. Dies verbessert die Anpassung der Zimmeröfen, Kaminöfen, Speicheröfen (einschließ-
Verbrennungsluftmenge an die freigesetzte Brenngas- lich Warmluftkachelöfen) sowie Holz-Küchenherde
menge, wodurch ein guter Ausbrand und somit eine und Pelletöfen (vgl. Übersicht in Tabelle 6.1). Sie wer-
hohe Verbrennungsqualität erreicht werden. den in der Regel nur gelegentlich als Zusatzheizung
Das untere Abbrandprinzip stellt auf Grund dieser betrieben.
Vorteile bei Stückholz-Zentralheizungskesseln (Kapi- Einzelfeuerstätten lassen sich nach vielerlei Kri-
tel 6.1.4) den heutigen Stand der Technik dar und ist terien unterscheiden (Tabelle 6.2). Sie werden z. B. in
dadurch auch das mit Abstand am häufigsten ver- Flach- und Füllfeuerungen eingeteilt.
wendete Feuerungsprinzip. Im Gegensatz zum Bei Flachfeuerungen wird je Nachlegevorgang nur
Durchbrand und zum oberen Abbrand kann hierbei eine Lage Scheite eingefüllt (bei Küchen- und Zentral-
jedoch kaum auf eine Zwangsbelüftung (Saug- oder heizungsherden werden Flachfeuerungen zusätzlich
Druckgebläse) verzichtet werden. Das ist einer der über den Rostabstand zur Herdplattenoberseite defi-
Gründe – neben den optischen Bedürfnissen an das niert /6-4/). Zu den Flachfeuerungen zählen beispiels-
Flammenspiel – warum das Prinzip des unteren weise offene und geschlossene Kamine, Kaminöfen
Abbrands in Einzelfeuerstätten nur selten eingesetzt sowie die Koch- und Heizherde im Kochmodus
wird. Auch sind Anlagen nach dem unteren Abbrand- (Sommerbetrieb, Abb. 6.7). Hier beträgt die typische
prinzip nur für stückiges Holz oder sehr grobes Hack-

78
Feuerungen und Anlagentechnik

Einfüllmenge je Auflage zwischen 2 und 5 kg (beim Moderne Holzöfen sind generell durch eine Reihe
Kochen auch weniger als 2 kg). von Merkmalen gekennzeichnet (Abb. 6.2). Sie verfü-
Füllfeuerungen sind dagegen für höhere Einfüll- gen über
mengen geeignet; dadurch wird eine bestimmte - schamottierte, richtig dimensionierte Brennräume,
Mindestabbranddauer bei Nennwärmeleistung in denen hohe Temperaturen und ausreichende
gewährleistet („Dauerbrandöfen“ /6-6/; z. B. Koch- Gasverweilzeiten ermöglicht werden,
und Heizherde im Heizmodus (Winterbetrieb) oder - Umlenkeinbauten, die eine Verwirbelung und damit
bestimmte Grundofenfeuerungen). Die Einfüllmenge Durchmischung der Brenngase mit Luft verbessern,
liegt hier bei über 5 kg Brennstoff je Auflage. - getrennte Primär- und Sekundärluftzufuhr,
Daneben gibt es eine Vielzahl weiterer Unterschei- - Einhebelmechanik für die einfache Veränderung
dungskriterien (Tabelle 6.2), die jedoch nicht immer des Verhältnisses von Primär- und Sekundärluft im
eine scharfe Trennung der einzelnen Bauarten ermög- Abbrandverlauf,
lichen. Das liegt an der Vielfalt von Abwandlungen - die besonderen Anforderungen des DINPlus-Güte-
oder Mischformen, die eine eindeutige Zuordnung siegels (vgl. Kapitel 7).
schwierig machen. Dadurch hat sich eine Vielzahl Bei fast allen neueren Ofentypen sind diese generellen
weiterer, teilweise parallel verwendeter Namen und Merkmale inzwischen anzutreffen. Nachfolgend wer-
Bezeichnungen eingebürgert. Begriffliche Unschärfen den die Ofen-Bauarten beschrieben.
sind daher nicht vollständig vermeidbar.
Obgleich bei fast allen Bauarten auch Varianten 6.1.2.1 Offene Kamine
mit Außenluftversorgung existieren, werden Einzel-
feuerstätten im Regelfall mit Luft aus dem beheizten Im Gegensatz zu allen übrigen Einzelfeuerstätten be-
Raum betrieben. Für den Kaminzug kritische sitzt der offene Kamin einen zum Wohnraum hin offe-
Betriebszustände infolge der Raumluftentnahme sind nen Feuerraum, der meist an seiner Rückwand und
aber in den meisten Fällen nur dann zu erwarten, teilweise an den Seitenwänden ummauert ist. Er wird
wenn – wie bei moderner Bauweise mit dichten Türen entweder aus vorgefertigten Schamotte-Bauteilen auf-
und Fenstern – der sonst übliche „Verbrennungsluft- gebaut oder mit Hilfe eines Fertigbauteils – einem ei-
verbund“ (ca. 4 m3 Raumluft je kW Nennwärmeleis- sernen Kamineinsatz – errichtet. Eine definierte und
tung) nicht ausreicht /6-52/. Das ist am ehesten bei gestufte Verbrennungsluftzufuhr ist nicht möglich.
offenen Kaminen, die mit hohem Luftüberschuss Um Gasaustritt in den Wohnbereich zu vermeiden, ist
betrieben werden, zu erwarten. Schwierigkeiten treten der Luftüberschuss sehr hoch. Die Verbrennungsluft
aber auch auf, wenn für die Wohnraumlüftung Unter- wird aus dem Wohnraum entnommen. In einigen Fäl-
drucksysteme eingesetzt werden, die den natürlichen len wird aber auch zusätzliche Außenluft über Luft-
Kaminzug begrenzen (z. B. Küchenabzug, kontrol- kanäle zugeführt.
lierte Lüftung). Feuerungen ohne Gebläse sind in die- Beim offenen Kaminfeuer tritt der bei Einzelfeuer-
sem Fall mit Außenluft zu versorgen. stätten häufige Nutzen als Zusatzheizung in den Hinter-
grund, es dient vielmehr primär der Wohnwertsteige-
rung. Die Wärme fällt hauptsächlich über die
Abstrahlung an. Auf Grund der hohen Luftmenge ist die
Verbrennungsqualität unzureichend (relativ niedrige
Verbrennungstemperaturen bei hohem Luftüberschuss,
folglich niedriger Wirkungsgrad und hohe
Schadstoffemissionen). Daher ist eine Verwendung als
ständiges Heizsystem auch rechtlich problematisch (vgl.
Kapitel 8). In vielen Siedlungsgebieten wurden außer-
dem für offene Kamine und zum Teil auch für andere
Einzelfeuerstätten Verbrennungsverbote ausgesprochen.

6.1.2.2 Geschlossene Kamine

Abb. 6.2: Ausstattungsmerkmale eines modernen Holz- Wenn für die Errichtung des Kamins ein Einsatz mit
ofens /6-37/ selbsttätig schließender Glastür oder Glasscheibe ver-
wendet wird, handelt es sich um einen geschlossenen

79
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Abb. 6.3: Funktionsweise eines geschlossenen Kamins (links) und Kaminofens (rechts) (/6-25/ nach /6-51/)

Kamin, der auch als „Heizkamin“ oder „Heiz- Das richtige Heizen mit Einzelfeuerstätten
- nur naturbelassenes Holz verbrennen (kein behandel-
cheminée“ bezeichnet wird. Derartige Heizeinsätze
tes, beschichtetes oder lackiertes Holz!)
umfassen den Feuerraum mit Aschekasten, den Ab- - nur trockenes Holz verwenden (mindestens 9 Monate
gassammler, die Heizgaszüge und den Abgasstutzen. luftig gelagert)
Anders als der offene Kamin besitzen solche Baufor- - richtig Anheizen: möglichst schnell hohe Feuerraum-
temperaturen erreichen durch Verwendung von dünn
men einen geschlossenen Feuerraum (Abb. 6.3, links). gespaltenem trockenen Anzündholz oder Reisig
Dadurch kann die Verbrennungsluftzufuhr besser - Verbrennungsluftzufuhr beim Anheizen wie vom Ofen-
kontrolliert werden, wodurch die Feuerraumtem- hersteller vorgegeben (z. B. Anheizklappe öffnen)
- größere Scheite erst einlegen, wenn ausreichend Grund-
peratur ansteigt und eine deutliche Steigerung des
glut vorhanden ist
Wirkungsgrads sowie der Verbrennungsqualität be- - kleine Mengen Brennstoff nachlegen, nicht überfüllen!
wirkt werden und vor allem kein Anstieg des Luft- - Heizwärmebedarf bevorzugt über Brennstoffnachlege-
wechsels im Raum erfolgt. Bestehende offene Kamine menge anstelle von Luftzufuhr regeln
- Türen der Feuerstätte immer fest verschlossen halten
können mit so genannten „Kaminkassetten“ nach- - Tagesvorrat an Brennstoff nach Möglichkeit in beheiz-
gerüstet werden. ten Räumen bevorraten (Brennstoffvorwärmung)
Die Wärme wird zum Großteil durch Abstrahlung
abgegeben. Viele geschlossene Kamine sind aber auch
mit Konvektionskanälen und Warmluftröhren ausge-
stattet, über die – gelegentlich mit Gebläseunterstüt- Kachel- oder Specksteinhülle vorkommen). Der
zung – warme Luft abgeleitet wird. Dadurch ist auch Brennstoff wird durch die obere von meist drei Türen
eine Wärmeabgabe an benachbarte Räume möglich in den Feuerraum gegeben, dieser ist im unteren Be-
(Kapitel 6.1.3). reich zum Teil ausschamottiert. Die durch den Rost
gefallene Asche wird im Aschekasten aufgefangen
6.1.2.3 Zimmeröfen und durch die untere Tür abgezogen. Die Reinigung
des Rostes kann über eine weitere Tür in Höhe des
Anders als offene oder geschlossene Kamine sind Rostes erfolgen. Aus praktischen Gründen ist dieser
Zimmeröfen (auch „Einzelöfen“) frei im Wohnraum oft auch als Schüttelrost ausgebildet.
stehende, meist gusseiserne Einzelfeuerstätten (auch Die Zimmeröfen arbeiten in der Regel nach dem
„Eiserne Öfen“ genannt, obgleich auch Varianten mit Durchbrandprinzip (vgl. Abb. 6.1). Der Anteil der von

80
Feuerungen und Anlagentechnik

oben zugegebenen Luftmenge kann oft durch manu-


elle Klappen oder Schieber eingestellt werden, so dass
dann die Oberluftmenge, die als Sekundärluft dient,
überwiegt. Bei einfachen Ausführungen wird der
Abbrand lediglich durch Drosselung der Gesamtluft-
zufuhr über einen Schieber oder eine Rosette in der
Entaschungstür geregelt.
Zimmeröfen können auch mit Kacheln oder Natur-
stein verkleidet sein. Dadurch wird die Speichermasse
erhöht und die Wärmeabgabe ist gleichmäßiger.

6.1.2.4 Kaminöfen

Die moderne Variante des Zimmerofens ist der


Kaminofen. Er wird ebenfalls frei im Wohnraum auf-
gestellt, besitzt jedoch eine im Betrieb luftdicht ver-
schlossene Tür mit Sichtscheibe (Abb. 6.3, rechts).
Das Verbrennungsprinzip entspricht dem des
Zimmerofens. Rost- bzw. Oberluft (Sekundärluft)
werden je nach Brennstoffart zu unterschiedlichen
Anteilen zugeführt. Allerdings dient die Oberluft hier
zusätzlich als „Spülluft“; sie wird von oben entlang
Abb. 6.4: Häufig genannte Anforderungen und Sicher-
der Sichtscheibe zugeführt, um eventuelle Ruß- oder
heitsabstände bei der Aufstellung von Kamin-
Staubablagerungen an der Scheibe zu verhindern.
öfen im Wohnraum mit brennbaren Wänden
Wie die Zimmeröfen geben Kaminöfen einen gro-
und brennbaren Fußböden (nach /6-50/), im
ßen Teil ihrer Wärme über Abstrahlung ab (ca. 50 %),
Einzelfall können die Länderverordnungen
wobei die Oberflächentemperatur bis 250 °C betragen
hiervon abweichen, vgl. Kapitel 8
kann. Ist ein Konvektormantel (Luftzirkulations-
schlitze) vorhanden, kann die Abstrahlung bis auf
10 % der Gesamtnutzwärme sinken /6-52/. Für sind kurz, da nur jeweils eine Lage Brennstoff einge-
Kaminöfen gilt als spezifische Heizflächenbelastung bracht wird. Öfen, die ausschließlich für die Verwen-
ein maximaler Wert von 4 kW/m2 /6-6/. Die Masse je dung von Holz ausgelegt sind, gelten deshalb in der
kW Heizleistung liegt meist zwischen 13 und 26 kg. Je Regel nicht als „dauerbrandfähig“ /6-6/.
Quadratmeter Ofen-Heizfläche ist mit 40 bis 80 kg
Gesamtgewicht zu rechnen /6-52/. 6.1.2.5 Speicheröfen
Bei der Aufstellung der Öfen sind die Vorschriften
zum Brandschutz zu beachten. Bei brandgefährdeten Das wesentliche Merkmal eines Speicherofens besteht
Wänden sind beispielsweise bestimmte Mindestab- in der vergleichsweise großen Speichermasse für die
stände einzuhalten (in der Regel 20 cm, wenn die erzeugte Wärme. Die heißen Gase werden in gemauer-
Oberflächentemperatur der Wand nicht über 85 °C ten Zügen durch diese Speichermasse geleitet; sie be-
steigen kann, sonst 40 cm), oder bei brennbaren Fuß- steht hauptsächlich aus Zementputz, Kacheln, Ton,
böden sind Feuerschutz-Bodenplatten mit bestimm- Schamotte oder Speckstein. Entsprechend sind auch
ten Abmessungen gefordert. Ein Beispiel für häufig die Begriffe Kachelofen, Kachelgrundofen, Grundofen
genannte Anforderungen bietet Abb. 6.4. Auch zu und Specksteinofen gebräuchlich. Die Oberfläche,
anderen brennbaren Teilen sind Mindestabstände ein- über die die Wärme als Strahlungswärme abgegeben
zuhalten (in der Regel ca. 40 cm). Diese Regeln sind wird, ist relativ groß und die Oberflächentemperatur
aber bundesweit nicht einheitlich, daher ist hierzu damit relativ niedrig. Sie liegt bei einem mittelschwe-
eine Abstimmung mit dem zuständigen Kaminkehrer ren Kachelofen zwischen 80 und 130 °C. Je nach Wand-
erforderlich (vgl. auch Kapitel 8). dicke beträgt die Wärmeabgabe zwischen 0,7 (schwe-
Wie die Kamine oder Zimmeröfen werden auch rere Bauart) und 1,2 kW/m2 (leichte Bauart) /6-52/.
die Kaminöfen bevorzugt in der Übergangszeit oder Trotz der heute üblichen Verwendung industriell vor-
als Zusatzheizung verwendet. Die Nachlegeintervalle gefertigter Bauteile bleibt diese Ofenbauart eine mit

81
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

hohem handwerklichem Aufwand vom Ofensetzer dung (z. B. Kachelwand oder verputzte Schamott-
vor Ort zu errichtende gemauerte Feuerung. wand) in einem bestimmten Abstand errichtet wird.
Die ursprüngliche Bauart des Speicherofens ist der Im Sockelbereich der Kachelwand befinden sich
gemauerte Grundofen aus Stein und Putz, der ein offene Luftkanäle, so dass kalte Raumluft hinter den
Gewicht von über einer Tonne besitzt /6-12/. Heutige Kachelmantel strömen kann. Sie wird dort erhitzt,
Bauarten verwenden für die Feuerung und die Abgas- steigt auf und verlässt den Luftschacht durch oben
züge meist vorgefertigte Bausätze, bestehend aus angebrachte Warmluftgitter. Bei einem hohen Anteil
Schamotteformsteinen und metallischen Bauteilen dieser durch Konvektion abgeführten Wärme ist die
(Ofenfrontplatte mit Fülltür und Luftzuführöffnun- Wärmeabstrahlung über die Kacheln entsprechend
gen, Einlegerost). geringer. Viele Warmluftkachelöfen besitzen zusätz-
Der Grundofen (Abb. 6.5, links) arbeitet meist nach lich einen Nachheizkasten aus Gusseisen, Stahlblech
dem oberen Abbrandprinzip (vgl. Abb. 6.1). Der Feu- oder Keramikplatten, der ebenfalls von einem hinter-
erraum und die Größe der Nachheizfläche (Abgas- lüfteten Kachelmantel umgeben ist und mit etwa 20 %
züge) müssen dabei so aufeinander abgestimmt sein, zur Wärmeabgabe beiträgt. Er stellt oft auch einen
dass die Temperatur der im Schornstein austretenden zusätzlichen Abscheideort für Flugasche dar. Der
Abgase 140 bis 160 °C nicht übersteigt. Das Speicher- Nachheizkasten kann auch in einem benachbarten
vermögen entspricht häufig genau der Wärmemenge, Raum aufgestellt sein, so dass die Feuerung bau-
die bei einer einzigen (von oben gezündeten) Brenn- artbedingt zu einer Mehrraumheizung wird (Kapitel
stofffüllung frei wird, so dass kein weiteres Holz auf 6.1.3).
die ausglühende Grundglut nachgelegt werden muss Auch bei den Warmluft-Kachelöfen kann der
und darf. Durch die hohe Speichermasse erwärmt sich Speicheranteil bei gemauerten Zügen relativ hoch sein
ein kalter Grundofen nur langsam; er strahlt jedoch (Abb. 6.1), so dass der Übergang zu den strahlungs-
auch nach dem Erlöschen der Glut noch lange Wärme betonten Öfen fließend ist. Wie bei den Zimmer- und
ab. Grundöfen sind daher für den spontanen Einsatz Kaminöfen werden Ausführungen mit und ohne Rost
weniger geeignet. Bei modernen Varianten kann die verwendet. Warmluft-Kachelöfen können auch mit
Luftzufuhr zwar auch automatisch gesteuert werden Saugzuggebläse und abgasgeführter Verbrennungs-
(z. B. durch elektrische Luftklappeneinstellung), die luftregelung (Mikroprozessorsteuerung) ausgestattet
Regulierfähigkeit ist jedoch beschränkt. Auch ist der sein. Moderne Kachelöfen werden auch mit Sicht-
Platzbedarf relativ groß. Deshalb wurde eine Vielzahl scheibe angeboten, so dass sie ein ähnliches Erschei-
mittlerer und leichter Varianten entwickelt, zu denen nungsbild bieten, wie geschlossene Kamine oder
auch der Warmluft-(Kachel-)ofen zählt (Abb. 6.5, Kaminöfen. Bei einigen Bauarten kann die Verbren-
rechts). nungsluft über einen Außenluftkanal herangeführt
Der Warmluft-(Kachel-)ofen besitzt im Vergleich werden, um einen raumluftunabhängigen Heizbetrieb
zum eigentlichen Speicherofen meist weniger Spei- zu ermöglichen.
chermasse, vor allem wenn er nicht über gemauerte
Züge verfügt. Bei diesem Ofentyp wird ein gusseiser- 6.1.2.6 Küchenherde
ner Heizeinsatz (sogenannter Kachelofenheizeinsatz)
verwendet, um den herum die gemauerte Verklei- Der Küchenherd stellt eine Bauart dar, die vor allem
den Bedürfnissen solcher Gemeinschaften entspricht,
bei denen die Küche den Mittelpunkt des häuslichen
Reinigung bei Einzelfeuerstätten
Lebens bildet. Wenngleich die Zahl der neu installier-
vor jedem Heizvorgang: ten Herde inzwischen stark rückläufig ist, zählen sie
- Säubern von Feuerraum und Rost immer noch zu den bedeutenden Bauarten bei Einzel-
- Entleeren des Aschekastens (abgekühlte Asche in
feuerstätten /6-20/. Küchenherde werden als indus-
den Hausmüll geben)
trielles Fertigprodukt oder als mehr oder weniger vor-
alle 4 bis 6 Wochen: gefertigter Bausatz für die Errichtung vor Ort (z. B. als
- Prüfen der Zuluftöffnungen (Flusen, Staub) Kachelherd) angeboten.
- Prüfen der Anheizklappe bzw. des Luftschiebers
(Beweglichkeit durch Rost oder Ablagerungen einge- Die Herde sind auf Koch- bzw. Heizbetrieb
schränkt?) umstellbar. Damit im Kochbetrieb das Feuer mög-
- Reinigung der Heizgaszüge und Wärmetauscher- lichst nahe an der Herdplatte brennt, ist der Koch-
flächen mit Bürsten bzw. Kratzern
Feuerraum niedrig („Flachfeuerung“), da die Rost-
höhe entsprechend hoch eingestellt ist. Wenn im Win-

82
Feuerungen und Anlagentechnik

Abb. 6.5: Funktionsweise eines Kachel-Grundofens (links) und eines Warmluftkachelofens (rechts), hier mit gemauerten
liegenden bzw. stehenden Zügen (/6-25/ nach /6-34/, /6-51/)

ter jedoch geheizt werden soll, wird der Rost 6.1.2.7 Pelletöfen
heruntergeklappt, so dass der gesamte Füll- bzw. Feu-
erraum über dem darunter liegenden zweiten Rost Mit der Einführung von normierten Holzpellets (Ka-
genutzt werden kann und die Heizleistung sich pitel 4) wurden die Bauarten der Einzelfeuerstätten
infolge der vergrößerten Wärmetauschflächen etwa um den Pelletofen erweitert. Hier kommen die Vor-
verdoppelt (vgl. Abb. 6.7). Wenn es sich um einen teile einer automatischen Beschickung auch bei den
Herd handelt, bei dem die Roststellung über eine sehr kleinen Leistungen des Wohnraumbereichs zum
Hebeeinrichtung variierbar ist, kann die Umstellung Tragen. Durch die Verwendung von Pellets mit gleich-
auch während des laufenden Betriebs erfolgen. bleibenden Brennstoffmerkmalen (üblicherweise ca.
Im Naturzug betriebene Herde arbeiten in jeder 6 mm Durchmesser) und einem niedrigen Wasser-
Betriebsart nach dem Durchbrandprinzip. Bei Her- gehalt (nach DINPlus < 10 %) werden die Schwankun-
den, die mit Saugzuggebläse ausgerüstet sind, wird gen im Feuerungsablauf minimiert. Hierin unterschei-
dagegen auch das Prinzip des seitlichen Unterbrands det sich der Pelletofen vom Kaminofen, obgleich er
(vgl. Abb. 6.1) angewendet, wobei auch in diesem Fall ebenfalls über ein Sichtfenster zur Beobachtung des
die Herdplatte durch die darunter entlang geführten Flammenspiels verfügt und deshalb auch als Pellet-
heißen Abgase geheizt wird. Über entsprechende Kaminofen bezeichnet wird.
Klappen lässt sich auch eine ggf. vorhandene Back- An der Rückseite des Ofens wird der Brennstoff in
röhre aufheizen. einen Vorratsbehälter eingefüllt. Das geschieht bei
Im Winterbetrieb erlaubt der vergrößerte Füllraum Einzelfeuerstätten meist von Hand. Auf Grund der
die Verwendung größerer Holzscheite als beim aus- hohen Schüttdichte der Holzpellets (ca. 650 kg/m3)
schließlichen Kochbetrieb mit relativ engem Brenn- kann eine relativ große Brennstoffmenge eingefüllt
raum. Die meisten Heizungsherde verfügen über werden (ca. 20 bis 50 kg). Der tägliche Pelletbedarf
getrennte Primär- und Sekundärluftzuführungen beträgt beispielsweise bei einer mittleren Feuerungs-
sowie über eingeschränkte Möglichkeiten zur Leis- leistung von 1 kW und einer Brenndauer von 24 Stun-
tungsregelung. Auch kombinierte Herd-Kachelöfen den etwa 5 kg, somit genügt dieser Vorrat – je nach
werden angeboten, bei denen die Heizgase über eine Lastzustand – für ca. 1 bis 4 Tage.
Umstellklappe vom Herdbetrieb in Kachelofenzüge Über eine Förderschnecke werden die Pellets in
auch in benachbarte Räume umgeleitet werden kön- einem Steigrohr bis zur Öffnung einer Fallstrecke
nen. gefördert, über welche sie in eine Brennschale (Brenn-

83
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

kungsgrad erreicht Werte von mehr als 90 % /6-35/


(vgl. Kapitel 7).
Die Luftzufuhr wird durch ein geräuscharmes
gestuftes oder drehzahlgeregeltes Gebläse erzeugt.
Der Lufteinlass erfolgt über einen zentralen Ansaug-
stutzen, so dass Pelletöfen bei Außenluftzuführung
auch weitgehend raumluftunabhängig betrieben wer-
den können. Diese Betriebsweise ist besonders bei
kontrollierter Wohnraumlüftung von Bedeutung.
Lediglich für die Fallschachtkühlung und Spülluft
werden meist noch kleinere Luftmengen aus dem
Aufstellraum entnommen.
Das Erscheinungsbild der Feuerung ähnelt dem
einer Gasflamme. Die Wärmeabgabe erfolgt zum Teil
über Strahlung, größtenteils aber über Konvektions-
schächte (Abb. 6.6). Die anfallende Asche wird von
Zeit zu Zeit aus der Brennmulde und dem Aschekas-
ten von Hand entnommen. Pelletöfen sind wegen
ihrer Lastvariabilität auch für den Dauerbetrieb geeig-
net. Sie werden mit Wärmeleistungen bis 10 kW ange-
boten und lassen sich auf ca. 30 % ihrer Nennwärme-
leistung drosseln.
Abb. 6.6: Funktionsweise eines Pelletofens
(/6-25/ nach /6-61/) 6.1.3 Erweiterte Einzelfeuerstätten

topf) gelangen (Abb. 6.6). Beim ersten Anzünden wird Im Übergangsbereich zwischen Einzelfeuerstätten
darin entweder von Hand (Anzündfeuer), meist aber und Zentralheizungskesseln kommen einige Misch-
mittels einer elektrischen Zündung (Heißluftgebläse formen und Sonderbauarten vor, die aus Einzelfeuer-
oder Heizstab) gezündet. Die Primärluft wird über stätten hervorgegangen sind. Bei diesen Anlagen wird
Luftdüsen (Bohrungen) im Brennschalenboden zuge- nur ein Teil der erzeugten Nutzwärme an den umge-
führt, während die Sekundärluft über seitlich ober- benden Raum abgegeben bzw. zum Kochen oder
halb des Brennstoffs bzw. des Glutbetts in Form von Backen verwendet. Über einen zusätzlich vorhande-
ringförmig angeordneten Zuluftdüsen durch die nen Wasserwärmeübertrager wird Wärme an einen
Brennschalenwand einströmt (zum Feuerungsprinzip Heizkreislauf oder an das Brauchwasser abgegeben.
vgl. Kapitel 6.2.1.3). In der Regel wird auch ein kleine- Gegebenenfalls kann die Wärmeabfuhr auch mittels
rer Zuluftstrom über den Fallschacht eingeleitet, um heißer Luft erfolgen, die über spezielle Luftschächte
die Rückbrandgefahr zu mindern. Wie bei den entweder direkt (als Konvektionswärme) oder als
Kaminöfen muss zusätzliche Frischluft („Spülluft“) Wärmeträgermedium zu großflächigen Heizflächen
von oben entlang der Sichtscheibe abwärts geführt (z. B. hinterlüftete Kachelwände) in benachbarte
werden, um sichtmindernde Staub- oder Ruß- Räume geleitet wird (Hypokaustenheizung oder Luft-
ablagerungen zu vermeiden. Im Hinblick auf eine Zentralheizung). Die so erweiterten Einzelfeuerstätten
optimale Verbrennungsluftführung ist eine solche werden nachfolgend erläutert.
„optische“ Maßnahme jedoch stets mit Nachteilen
verbunden, da die Spülluft nicht gezielt als Sekun- 6.1.3.1 Zentralheizungsherde
därluft eingesetzt werden kann, sondern durch Erhö-
hung des Luftüberschusses tendenziell emissionser- Ein großer Teil der heute eingesetzten Holz-Herde
höhend bzw. wirkungsgradmindernd wirkt. Generell dient nicht nur für Koch-, Back- und Küchenheizungs-
aber nimmt der Pelletofen – nicht zuletzt auf Grund zwecke, sondern auch für die Zentralheizung und
der hohen Brennstoffhomogenität (Kapitel 8.2) – hin- Brauchwassererwärmung. Bei solchen Zentralhei-
sichtlich dieser beiden Parameter eine Spitzenstellung zungsherden sind Teile des Feuerraums mit Wasser-
ein. Der Kohlenstoffmonoxidausstoß liegt weit unter taschen ummantelt und weitere Wasserwärmeüber-
den Werten anderer Einzelfeuerstätten und der Wir- trager in den Heizgaszügen untergebracht (Abb. 6.7).

84
Feuerungen und Anlagentechnik

Abb. 6.7: Moderner Zentralheizungsherd mit unterem Abbrand (links: Winterbetrieb zum Kochen und Heizen;
rechts: Sommerbetrieb nur Kochen; /6-25/ nach /6-56/)

Überschüssige Wärme dient zur Erwärmung eines


Wärmespeichers (Kapitel 6.1.4.3). Grundsätzlich gel-
ten dabei die gleichen Randbedingungen wie bei
handbeschickten Heizkesseln.
Zentralheizungsherde werden als vollwertige
Wohnhausheizung oder als Zusatzkessel eingesetzt.
Sie müssen die gleichen sicherheitstechnischen Stan-
dards eines Zentralheizungskessels erfüllen. Bei-
spielsweise verfügen sie über eine thermische Ablauf-
sicherung gegen Überhitzung. Dabei handelt es sich
um eine von der Vorlauftemperatur gesteuerte
mechanische Vorrichtung, die beim Erreichen einer
bestimmten Vorlauftemperatur (Überhitzung) den
Wasserablauf im Wasserkreislauf eines Sicherheits-
wärmeübertragers öffnet, um die überschüssige
Wärme abzuführen.
Zentralheizungsherde erreichen einen Gesamt-
wirkungsgrad von mindestens 65 %, wobei die
Abstrahlung im Aufstellraum nicht als Verlust gewer-
tet wird. Die Asche wird manuell entfernt; zur Staub-
vermeidung kann sie aber auch über einen „Asche-
fall“ im Untergeschoss gesammelt werden.
Abb. 6.8: Funktionsprinzip eines Hypokaustensystems
mit Kachelofenheizeinsatz (/6-25/ nach /6-2/)
6.1.3.2 Erweiterte Kachelöfen oder Kamine

Während bei den Zentralheizungsherden die Wärme- stützte Warmluftableitung (Frischluft, Mischluft oder
abgabe an das Heizmedium Wasser überwiegt, Umluft) oder durch zirkulierende Warmluft in einem
kommt es bei den erweiterten Kachelöfen oder Kami- geschlossenen Kreislauf. Letzteres System wird als
nen häufiger zu Bauweisen mit Warmlufttransport, Hypokaustenheizung bezeichnet; hier stellt die zirku-
durch den maximal etwa bis zu vier weitere angren- lierende Warmluft das Wärmeträgermedium dar. Sie
zende Räume beheizt werden können (Abb. 6.8). Das wird an den Wärmeübertragerflächen des Heiz-
geschieht entweder über eine zum Teil gebläseunter- einsatzes erwärmt, durch geeignete Klappenstellung

85
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Abb. 6.9: Kachelofen mit Wasserwärmeübertrager (links: zusätzliche Wärmeeinspeisung in den Heizkreislauf;
rechts: Heizbetrieb für den Aufstellraum; /6-25/ nach /6-2/)

einem oder mehreren Warmluftkanälen zugeleitet 6.1.3.3 Pelletöfen mit Wasserwärmeübertrager


und gelangt so zu den Heizflächen der ent-
sprechenden Räume. Diese Heizflächen sind als spe- Da die automatische Brennstoffzuführung einen rela-
zielle Hypokausten-Kacheln oder Keramikflächen, tiv weiten Leistungsbereich von ca. 30 bis 100 % der
Naturstein oder Mauerung ausgebildet. An ihnen Nennwärmeleistung ermöglicht, kann die Wärmeab-
wird die Strahlungswärme abgegeben; durch die gabe von Pelletöfen besonders gut an den aktuellen
hohe Speichermasse erfolgt dies gleichmäßig und Bedarf eines Hauses angepasst werden. Dieser Vorteil
über einen relativ langen Zeitraum. Die Zirkulation kommt vor allem bei Anlagen mit Wasser-
wird meist durch Schwerkraft- und Auftriebseffekte wärmeübertragern für die Heiz- und Brauchwasser-
aufrecht erhalten. nutzung zum Tragen. Derartige Öfen werden in Kom-
Kachelöfen, Kamine und sogar Kaminöfen können bination mit anderen regenerativen Energien (z. B.
auch zur Wassererwärmung genutzt werden. Sie wer- Solarwärme) oder fossilen Energieträgern zuneh-
den dann auch als Kachelofen-Heizkessel, Kaminheiz- mend auch als Hauptheizung in Gebäuden mit Nied-
kessel oder wasserführende Kaminöfen bezeichnet. rigenergiebauweise eingesetzt. Zwischen 50 und 80 %
Spezielle Wasser-Wärmeübertrageraufsätze („Wasser- der Wärmeabfuhr erfolgt hierbei über den Wasser-
register“) können – sobald die Feuerung ihre Betriebs- wärmeübertrager, während im Wohnraum nicht auf
temperatur erreicht hat – durch geeignete Klappen- eine sichtbare Holzflamme verzichtet werden muss.
stellung vom heißen Abgas durchströmt werden, um Ein Verzeichnis der anbietenden Hersteller findet sich
einen großen Teil der Wärme an ein flüssiges Wärme- im Anhang.
trägermedium abzugeben (Abb. 6.9). Dadurch erfolgt
die Brauch- oder Heizwassererwärmung. Bei Kami- 6.1.4 Zentralheizungskessel (handbeschickt)
nen kann der Wasserwärmeübertrager auch in den
geschlossenen Kreislauf einer Warmluftzirkulation Anders als bei den Einzelfeuerstätten oder den erwei-
eingebaut sein. In beiden Fällen ist die Verwendung terten Einzelfeuerstätten wird bei den Zentralhei-
von Wasserwärmespeichern sinnvoll (Kapitel 6.1.4.3). zungskesseln versucht, jegliche Wärmeabgabe an den
Kachelofen- oder Kaminfeuerungen mit Wasser- umgebenden Raum zu vermeiden, da sich der Auf-
wärmeübertrager werden bis zu einer Nennwärme- stellort meist nicht in einem zu beheizenden Raum be-
leistung von rund 20 kW eingesetzt. findet und auch keine Kochwärmenutzung gegeben
ist. Folglich sind Zentralheizungskessel mit einem
Wasserwärmeübertrager auszustatten (Abb. 6.10) und
an einen Heizwasserkreislauf anzuschließen; über
diesen wird ein geregelter Wärmetransport zu den

86
Feuerungen und Anlagentechnik

Abb. 6.10: Stückholzkessel mit Sturzbrand (links) und seitlichem Unterbrand (rechts) /6-25/

Heizflächen der jeweiligen Räume sichergestellt. Die die Feuerung weitgehend unabhängig von den
Wärmeabstrahlung von der Geräteoberfläche ist hier Umgebungsbedingungen (d. h. Zugbedingungen im
als Verlustgröße anzusehen und muss durch entspre- Kamin) betrieben werden kann. Außerdem lässt sich
chende Verkleidung und Wärmedämmung minimiert dadurch ein größerer Druckverlust im Feuerraum
werden. überwinden. Derartige Druckverluste sind notwen-
Nachfolgend werden die technischen Aspekte der dig, wenn zur Erzielung einer guten Vermischung von
Scheitholz-Zentralheizungen angesprochen. Eine Verbrennungsluft und brennbaren Gasen entspre-
Übersicht über die anbietenden Hersteller findet sich chende Verwirbelungen durch Verjüngungen oder
im Anhang. Umwelt- und Kostenaspekte werden in Umlenkungen erreicht werden sollen. Neben den
Kapitel 7 und 9 angesprochen. thermostatisch geregelten Anlagen, bei denen die
vom Kessel produzierte Wärmemenge nach der
6.1.4.1 Funktionsweise Kesselwassertemperatur an die Nachfrage angepasst
wird (Leistungsregelung), werden heute zunehmend
Als Feuerungsprinzip für handbeschickte Zentralhei- abgasgeführte Verbrennungsluftregelungen verwen-
zungskessel kommt heute fast ausschließlich der un- det, bei denen der Abgaszustand durch Sensoren
tere Abbrand zum Einsatz (sogenannte Unterbrand- überwacht wird, um so eine für die Verbrennungsluft-
feuerungen; vgl. Abb. 6.1) /6-36/. In einen Füllschacht zufuhr geeignete zusätzliche Regelgröße (z. B. Luft-
wird meist stückiges Holz in Form von Scheiten oder überschusszahl, CO, CnHm) zu erhalten (Kapitel
seltener auch grobes Holzhackgut eingefüllt (Abb. 6.1.4.3). Derartige abgasgeführte Verbrennungsluft-
6.10). Bei einer üblichen Nennwärmeleistung von 20 regelungen führen auch zu Wirkungsgradverbesse-
bis 40 kW beträgt die typische Einfüllmenge ca. 30 bis rungen /6-16/, /6-35/, so dass Stückholzkessel heute
50 kg Brennstoff je Auflage /6-25/. Ein Beispiel für ei- Wirkungsgrade von über 90 % erzielen (Kapitel 7).
nen ausgeführten Scheitholz-Zentralheizungskessel Mit Scheitholzkesseln sind auch Teillastbetriebszu-
bietet Abb. 6.11. stände bis mindestens 50 % möglich. Allerdings ist
Die Verbrennungsluft wird über Saugzug- oder auch dann der Einsatz eines Wärmespeichers unbe-
(seltener) durch Druckgebläse zugeführt, so dass die dingt zu empfehlen. Dieser gleicht die Schwankungen
Anlagen entweder mit Unter- oder Überdruck im Feu- zwischen Wärmenachfrage und Wärmeangebot aus
erraum betrieben werden. Ausschließliche Natur- (Kapitel 6.1.4.3). Stückholzkessel werden in der Praxis
zuganlagen sind heute dagegen weniger häufig und gelegentlich auch mit automatisch beschickten Vor-
vor allem im kleineren Leistungsbereich anzutreffen. öfen kombiniert; hier übernimmt der Kessel die Funk-
Der Betrieb mit einem Gebläse bietet den Vorteil, dass

87
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

tion der Nachverbrennung und des Wärmeübertra-


gers (Kapitel 6.2.2). Merkmale moderner Scheitholzkessel:
- Leistungs- und Verbrennungsregelung
- niedrige Schadstoffemissionen bei
Sicherheitstechnische Funktionen. Die wichtigsten Nennwärmeleistung (Typenprüfungen):
sicherheitstechnischen Funktionen bei handbeschick- - Kohlenmonoxid: bis 250 mg/Nm3 bei 13 % Bezugs-O2
ten Feuerungen umfassen das kontrollierte Öffnen - Staub: bis 50 mg/Nm3 bei 13 % Bezugs-O2
des Beschickungsraums zur Verhinderung austreten- - hoher Kesselwirkungsgrad: ab 90 %
der Gase (z. B. durch Kontaktschalter mit Ansteue- - einfache Wärmetauscherreinigung über Einhebel-
mechanik oder durch gut zugängliche Wärmetauscher
rung des Abgasventilators) sowie bei geschlossenen - abgasgeführte Verbrennungsluftregelung
hydraulischen Systemen eine thermische Ablaufsiche- - Lastvariabilität im Bereich von ca. 50 bis 100 %
rung des Kessels. Hierbei handelt es sich um eine me- - einfache Entaschung ca. alle 2 bis 4 Wochen
chanische Vorrichtung, durch die Kaltwasser (meist
Trinkwasser) über einen Sicherheitswärmeübertrager
geleitet wird. Bei Überhitzung, die durch das Errei- Einsatzbereiche. Handbeschickte Stückholzkessel
chen einer bestimmten Vorlauftemperatur (ca. 95 °C) werden im Nennwärmeleistungsbereich von 10 bis
angezeigt wird, öffnet sich ein Ventil, welches den 800 kW angeboten, ihr Haupteinsatzbereich liegt aber
Kaltwasserdurchfluss freigibt, so dass die überschüs- bei Leistungen bis 50 kW. Auf Grund der zunehmen-
sige Wärme in das Abwassersystem abgeleitet werden den Bedeutung von Niedrigenergiehäusern werden in
kann. jüngster Zeit auch Anlagen mit weniger als 15 kW
Nennwärmeleistung angeboten, derartige Anlagen
6.1.4.2 Einsatzbereiche, Varianten und Ausstattung unterliegen dann auch nicht der einmaligen Mess-
pflicht bei der Inbetriebnahme gemäß 1.BImSchV (vgl.
Bei den Scheitholzkesseln handelt es sich um eine be- hierzu Kapitel 8).
sonders variantenreiche Bauartengruppe, deren In den häuslichen Kesseln wird überwiegend
Merkmale und Ausführungen nachfolgend vorge- Scheitholz verwendet, während in Anlagen über
stellt werden. Die am Markt aktuell angebotenen 50 kW teilweise auch eigene Holzverarbeitungsabfälle
Feuerungstypen von Scheitholzkesseln werden in der einschließlich gestrichener, lackierter oder beschich-
Marktübersicht „Scheitholzvergaserkessel, Scheit- teter Hölzer sowie Sperrholz, Spanplatten, Faserplat-
holz-Pellet-Kombinationskessel“ /6-57/ zusammenge- ten oder verleimtem Holz eingesetzt werden dürfen
stellt. Eine Übersicht findet sich auch im Anhang. (vgl. Kapitel 8). Größere Anlagenleistungen mit ca.
250 kW werden daher in der gewerblichen Holzbe-
und -verarbeitung zur Verbrennung
grobstückiger Industrierestholz-Brenn-
stoffe eingesetzt. Seltener kommen
auch Leistungen bis 800 kW vor, wobei
auch bei solchen großen Anlagen das
Prinzip des unteren Abbrands ver-
wirklicht wird. Allerdings sind hier
mechanische Hilfsmittel für die
Beschickung sinnvoll (Schubkarre,
Traktor).

Beschickung. Kleinere Kessel werden


seitlich über schwenkbare Fülltüren
oder über einen Füllschachtdeckel von
oben beschickt. Die seitliche Befüllung
wird vom Bediener häufig als ange-
nehmer empfunden. Hierbei besteht
auch nur ein geringeres Risiko, dass
Schwelgase über die relativ kleine ge-
Abb. 6.11: Beispiel für einen Scheitholzzentralheizungskessel nach dem Prinzip des öffnete Tür in den Aufstellraum austre-
seitlichen Unterbrands und Beschickung von oben (nach HDG /6-55/) ten. Allerdings ist das Füllvolumen bei

88
Feuerungen und Anlagentechnik

als bei Feuerungen mit Oben-Beschickung. Deshalb Gebläse dazu mit einer zusätzlichen Absaugöffnung
wird bei größeren Anlagenleistungen und bei Meter- über der Fülltür verbunden, oder der Primärluftkanal
scheit-Kesseln fast ausschließlich die Beschickung von schließt automatisch, damit die eingesaugte Luft nur
oben verwendet. Dem Schwelgasaustritt beim Öffnen über die geöffnete Fülltür eintreten kann.
des Fülldeckels wird dabei in der Regel durch eine Bei Feuerungen mit Druckgebläse ist beim Nachle-
Sicherheitsschaltung begegnet, die zugleich den Ab- gen dagegen ein Abschalten des Gebläses erforder-
gasventilator ansteuert, um den Unterdruck im Füll- lich, gleichzeitig öffnet sich ein Bypass zum Abgas-
raum zu erhöhen. rohr, durch den der Überdruck entweichen kann.
Bei Scheitholzkesseln mit Oben-Beschickung wer- Für Standorte ohne Anbindung an das öffentliche
den häufig auch Füllschachtaufsätze angeboten, Stromnetz (z. B. Berghütten) werden Naturzugfeue-
durch die das Brennstoff-Füllvolumen des Kessels um rungen ohne Gebläse eingesetzt. Auch diese Feuerun-
50 bis 100 % erhöht werden kann. Entsprechend ver- gen wurden in der Vergangenheit optimiert und
längert sich auch die Brenndauer, allerdings wird das durch spezielle Anordnung der Wärmetauscher in
Einschichten der Scheite beschwerlicher. ihrem Zugverlust gemindert, so dass bei richtig
Bei Meterscheit-Kesseln ist der Arbeitsaufwand für dimensioniertem Schornstein auch hiermit ein hoher
die Zerkleinerung des Holzes am geringsten. Diese Kesselwirkungsgrad um ca. 90 % möglich ist /6-57/.
Kessel werden ab 45 kW Nennwärmeleistung von
vielen Herstellern angeboten. Feuerungen, in denen Wärmeübertrager. Die Wärmeübertragung ist bei
das Scheitholz unmittelbar vor der Verbrennung erst Kleinanlagen in der Regel als sogenannter Rauch-
noch zerkleinert wird, kommen dagegen relativ selten rohrkessel ausgeführt, das heißt die Abgase werden
vor. Bei derartigen Feuerungen, die den Übergangsbe- durch Rauchrohre geleitet, die vom Wärmeträgerme-
reich zu den automatisch beschickten Feuerungen dium (Wasser) umspült sind. Außerdem kommen
darstellen, wird der Arbeitsaufwand zur Kesselbe- Plattenwärmetauscher zum Einsatz. In Scheit-
schickung dadurch verringert, dass das Scheitholz holzkesseln sind die Wärmeübertrager meist ein- oder
beispielsweise mechanisch aus einem großen Vorrats- zweizügig mit vertikalem Abgasverlauf ausgeführt.
behälter dem Arbeitsbereich eines hydraulischen Die senkrechte Bauweise benötigt zwar mehr Platz, ist
Stanzzylinders zugeführt wird, der das stückige Holz aber wegen der leichteren Reinigung sinnvoll, da der
durch eine Matrize presst, es dabei stark zerkleinert abgelöste oder abgebürstete Staub in den darunter
und automatisch in den nachgeschalteten Kessel wei- liegenden Aschekasten fallen kann.
terfördert (ab ca. 25 kW) /6-31/. Andere Systeme ver- In die Rauchrohre werden häufig Spiralen einge-
wenden unmittelbar vor der Verbrennung einen lang- hängt (sogenannte „Turbulatoren“). Hierbei handelt
sam laufenden Zerspaner (Kapitel 3) mit es sich um Rauchgasschikanen, durch die die Gas-
anschließender automatischer Beschickung des zer- verweilzeit im Rauchrohr konstanter ist und die Aus-
kleinerten Brennstoffs. prägung heißer Strähnen im Kernstrom des Abgaswe-
ges verhindert wird. Dies führt letztlich zu einem
Gebläse. Mit Ausnahme der Naturzugfeuerungen verbesserten Wirkungsgrad.
verwenden alle Scheitholzkessel heutiger Bauart Ge- Da die Turbulatoren beweglich sind, dienen sie
bläse. Dadurch kann die Feuerung unabhängig vom meist auch der Reinigung, indem sie von Zeit zu Zeit
Kaminzug geregelt und mit Verbrennungsluft ver- – z. B. über einen gemeinsamen Hebel – auf und ab
sorgt werden. bewegt werden und dadurch Staubablagerungen ent-
Es werden Druck- und Saugzuggebläse unter- fernen. Bei Fehlen solcher Turbulatoren erfolgt die
schieden. Druckgebläse erzeugen einen Überdruck im Reinigung von Hand in Zeiträumen von ca. 4 Wochen
Feuerraum und sind in der Regel an der Frontseite (je nach verwendetem Holz). Hierzu muss der Wär-
der Anlage montiert. Das Saugzuggebläse ist dagegen meübertrager möglichst leicht zugänglich sein. Das
am Rauchrohrabgang angebracht, wo es in der entsprechende Reinigungswerkzeug ist in der Regel
Anlage einen Unterdruck erzeugt. Es bietet Vorteile im Lieferumfang einer Kompaktanlage enthalten.
beim Nachlegen von Brennstoff, da ein Austritt von
Schwelgasen beim Öffnen der Fülltür nicht durch eine 6.1.4.3 Regelung
aufwändige Sicherheitsvorrichtung vermieden wer-
den muss. Statt dessen wird beim Öffnen der Fülltür Die Regelung von Stückholzfeuerungen muss dem
lediglich die Drehzahl des Gebläses erhöht, um die besonderen Verbrennungsablauf des Chargenab-
Schwelgase abzusaugen. Gelegentlich wird das brands Rechnung tragen. Dieser weist für jede Charge

89
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

drei signifikante Phasen auf, die Anfahrphase, die sta- Volllastkessel. Diese Scheitholzkessel lassen sich nicht
tionäre (betriebswarme) Phase mit annähernd kon- in ihrer Leistung drosseln, da sie kein Gebläse besitzen.
stanter Leistung und die Ausbrandphase (vgl. Statt dessen hängt die Wärmeabgabe hauptsächlich
Kapitel 5). In der Anfahrphase ist die gewünschte von der zugeführten Luftmenge ab, die sich aus dem
Betriebstemperatur noch nicht erreicht, so dass es zu natürlichen Kaminzug und den entsprechenden Klap-
erhöhten Emissionen an unverbrannten Stoffen (u. a. penstellungen für die Primär- und Sekundärluftöffnun-
Kohlenwasserstoffe, Kohlenstoffmonoxid) kommen gen ergibt. Derartige Kessel werden daher auch als Na-
kann. In der stationären Phase ist die Betriebstempe- turzugkessel bezeichnet. Sie sind ausschließlich bei
ratur erreicht, und es kommt bei geeigneter Zufüh- Nennwärmeleistung zu betreiben. Da aber der Wärme-
rung der Verbrennungsluft zu einem guten Ausbrand bedarf während eines Jahres nur selten in Höhe der
der biogenen Festbrennstoffe. Durch Störungen sind Nennwärmeleistung liegt, muss die überschüssige
aber auch hier ungünstige Verbrennungsbedingungen Wärme in einem ausreichend dimensionierten Puffer-
möglich. Eine Brücken- oder Kanalbildung im Brenn- speicher zwischengespeichert werden (Kapitel 6.1.4.3).
stoffschacht kann beispielsweise zu vorübergehender
oder länger andauernder Verminderung der Feue- Leistungsgeregelte Kessel. Diese Kessel verfügen
rungsleistung und der Verbrennungstemperatur füh- über ein Saugzug- oder Druckgebläse, welches es er-
ren. Im Ausbrand wird schließlich die am Ende des möglicht, die zugeführte Primärluftmenge je nach
Abbrandes zurückbleibende Holzkohle umgesetzt. Leistungsbedarf gezielt zu dosieren. Das geschieht
Da in dieser Phase die Feuerungsleistung und Ver- entweder über die Gebläsedrehzahl oder über eine
brennungstemperatur ebenfalls absinken, können die entsprechende Klappenstellung in den Zuluftkanälen.
Emissionen unverbrannter Gase wiederum ansteigen. Als Regelgröße dient meist die Differenz zwischen
Im Gegensatz zur Anfahrphase ist während der dem Istwert und dem Sollwert der Kesseltemperatur.
Ausbrandphase meist nur ein Anstieg des Kohlen- Auch leistungsgeregelte Scheitholzkessel sollten mög-
monoxidgehalts aus der Holzkohlevergasung fest- lichst bei Nennwärmeleistung betrieben werden, da
zustellen; dabei bleiben die Kohlenwasserstoff- es sich hierbei um den verbrennungstechnisch güns-
emissionen gering, da kaum noch flüchtige tigsten Betriebszustand mit den geringsten
Holzkomponenten vorhanden sind. Schadstoffemissionen handelt (vgl. Kapitel 5). Daher
Bei handbeschickten Zentralheizungsanlagen kann auch hier auf einen ausreichend groß dimensio-
scheidet die Brennstoffzufuhr als Stellgröße für die nierten Wärmespeicher nicht verzichtet werden (Ka-
Leistungs- und Verbrennungsregelung weitgehend pitel 6.1.4.3). Je nach Ladezustand des Speichers, der
aus. Statt dessen kommt hierfür die Primär- und durch Temperaturfühler erfasst wird, wird die Feue-
Sekundärluftmenge in Frage, sofern eine Trennung rungsleistung des Holzkessels von der Regelung an-
zwischen diesen beiden Luftströmen besteht. Mit der gepasst (vgl. Kapitel 6.1.4.3). Die mögliche dauerhafte
Primärluft kann die Entgasungsrate und damit die Lastdrosselung (bei Scheitholzkesseln auf ca. 50 % der
Feuerungsleistung in einem Bereich von ca. 50 bis Nennwärmeleistung) ist allerdings deutlich geringer
100 % beeinflusst werden, während mit der Sekundär- als bei automatisch beschickten Feuerungen (dort auf
luft der vollständige Ausbrand der brennbaren Gase ca. 30 % der Nennwärmeleistung).
kontrolliert wird. Die wichtigsten Regelkonzepte bei
handbeschickten Holzfeuerungen verfolgen im Kombinierte Leistungs-/Verbrennungsregelung.
Wesentlichen folgende Ziele : Derartige Kessel stellen bislang die anspruchsvollste
- Beeinflussung der Feuerungsleistung, in der Regel Entwicklungsstufe der Verbrennungsregelung von
zur Erzielung langer Abbrandzeiten, Scheitholzkesseln dar. Zusätzlich zur Kesselleistung
- Optimieren der Verbrennungsbedingungen wäh- wird auch die Qualität der Verbrennung geregelt. Im
rend der drei Abbrandphasen, einfachsten Fall wird hierzu die Abgastemperatur als
- Integrierte Speicherbewirtschaftung mit Restwär- weitere Regelgröße verwendet, indem entsprechend
menutzung (Kapitel 6.1.4.3). dem Abbrandfortschritt die Verbrennungsluftmenge
Je nach Regelbarkeit und Regelungsart unterscheidet oder das Verhältnis von Primär- und Sekundärluft
man Volllastkessel, leistungsgeregelte Kessel und angepasst wird. Bei aufwändigeren Regelkonzepten
Kessel mit einer kombinierten Leistungs- und Ver- werden auch Verbrennungstemperatursensoren,
brennungsregelung. Lambda-Sonden oder CO-Sensoren verwendet (vgl.
Kapitel 6.2.4), wobei entweder die Primär- und Sekun-
därluftmenge getrennt oder die Primärluftmenge und

90
Feuerungen und Anlagentechnik

Funktionsweise und Anwendung des


Wärmespeichers werden nachfolgend
vorgestellt.

Funktionsweise. Sobald die Wär-


menachfrage unter die niedrigste im
Dauerbetrieb erzielbare Leistung eines
Heizkessels fällt („kleinste Wärme-
leistung“), muss die Feuerung entweder
durch Unterbrechen der Luft- und
Brennstoffzufuhr selbsttätig abschalten,
oder die überschüssige Energiemenge
wird in einen Wärmespeicher („Puffer-
speicher“) eingespeist. Ansonsten steigt
die Kesselwassertemperatur so lange
weiter an, bis die Sicherheitseinrichtung
des Kessels aktiv wird.
Abb. 6.12: Varianten von Wärmespeichern mit und ohne
Bei dem Wärmespeicher handelt es
Brauchwasserspeicher bzw. Solarwärmeeinspeisung
sich um einen wärmeisolierten Stahlbe-
hälter, der während der Speicherbela-
die Drehzahl des Abgasventilators beeinflusst werden dung und -entnahme vom zirkulierenden Wärmeträ-
/6-16/. Durch die kontinuierliche Regelung sind diese germedium (hauptsächlich Wasser) durchflossen
Kessel teillastfähig bis etwa 50 % der Nennwärmeleis- wird. Der heiße Zulauf im oberen Bereich des Spei-
tung, wobei auch im Teillastbetrieb sehr gute Wir- chers ist so gestaltet, dass Turbulenzen möglichst ver-
kungsgrade und Schadstoffemissionen erreicht wer- mieden werden und sich eine gleichmäßige unge-
den können. Auf den Einsatz eines Pufferspeichers störte Temperaturschichtung einstellt. Das geschieht
kann wegen der sehr unterschiedlichen Lastanforde- entweder durch Verwendung von Pralltellereinläufen
rungen während der Heizperiode auch bei diesen (bei vertikalem Anschluss) oder durch sanftes Anströ-
Kesseln in der Regel nicht verzichtet werden. men der Speicherdecke (bei seitlichem Anschluss).
Eine besonders ausgeprägte Temperaturschich-
6.1.4.4 Wärmespeicher tung wird in sogenannten Schichtenspeichern
erreicht. Hierbei strömt das rückfließende Heizungs-
Um eine hohe Verbrennungsqualität zu erreichen, wasser meist durch ein im Pufferspeicher integriertes
sollten handbeschickte Feststoff-Feuerungen mit Steigrohr laminar in die unterschiedlichen Tempera-
möglichst hoher Heizlast betrieben werden. Die maxi- turzonen ein. Hohe Kesselvorlauftemperaturen
male Auslastung wird aber im Allgemeinen nur wäh- begünstigen die Temperaturschichtung und die Spei-
rend weniger Heiztage im Jahr benötigt. Daher lässt cherkapazität. Für die Entnahme der Speicherwärme
sich bei diesen Kesseln die tatsächlich im Kessel er- wird entweder die Flussrichtung umgekehrt, oder es
zeugte Wärmemenge nicht immer der momentan be- werden separate Entnahme- und Rücklaufleitungen
nötigten Wärmemenge anpassen. Trotzdem muss die verwendet.
gesamte, während eines Abbrandvorganges erzeugte,
Wärmemenge auch vom Wärmenetz abgenommen Speichertypen. Je nachdem, ob die Brauchwasser-
werden können. Aus diesem Grund ist der Einbau ei- erwärmung separat oder im Wärmespeicher integriert
nes Pufferspeichers fast immer zwingend erforder- ist oder ob es sich um eine Mehrfachnutzung mit So-
lich, damit die momentan nicht benötigte Heizkessel- larwärmeeinspeisung handelt, werden unterschiedli-
energie zwischengespeichert werden kann. Ferner che Speichertypen angeboten. Deren prinzipieller
erhöht ein großer Pufferspeicher auch den Bedien- Aufbau ist in Abb. 6.12 dargestellt. Wenn es sich um
komfort der Heizungsanlage. So kann während der einen Kombispeicher, d. h. um einen Speicher mit in-
Übergangszeit bei einmaligem Heizen pro Tag selbst tegriertem Brauchwasservorrat handelt, ist das effek-
mehrere Stunden nach Ausbrand des Kessels die tive Wärmespeichervermögen für den Heizwärme-
Wohnung mit dem warmen Heizungswasser aus dem kreislauf um den Brauchwasserinhalt vermindert.
Pufferspeicher weiter beheizt werden. Auch bei Verwendung eines eingebauten Elektroheiz-

91
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

stabs (z. B. für den Sommerbetrieb) entstehen hohe einfaches Beispiel für die hydraulische Einbindung ei-
Wärmeverluste an dem Wärmespeicher, der ja nur ner Solaranlage ins Heizungsnetz zeigt Abb. 6.14.
durch ein wärmedurchlässiges Blech vom Brauchwas-
ser getrennt ist. Allerdings ist der Aufwand für die In- Speicherdimensionierung. Das erforderliche Spei-
stallation geringer. Für besonders schwer zugängliche chervolumen wird von mehreren Faktoren bestimmt.
Räume (z. B. Kellerräume) werden auch zerlegbare Hierzu zählen:
Wärmespeicher eingesetzt, die erst am Aufstellort er- - Leistungsbereich (lastvariabler oder ausschließli-
richtet werden /6-29/. Die regelungstechnische Einbin- cher „Volllast-Kessel“),
dung von Wärme- und Brauchwasserspeichern ein- - Volumen des Brennstoff-Füllraums,
schließlich Solaranlage kann über vorgefertigte - Nennwärmeleistung,
Systeme erfolgen, die häufig von den Kesselherstel- - verwendete Holzart,
lern mit den entsprechenden Schnittstellen angeboten - wirksame Temperaturdifferenz im Speicher (die
werden. wiederum von der Auslegung des Heizungs-
systems abhängt) und
Hydraulische Einbindung. Ein typisches (einfaches) - Komfortansprüche.
Schema für die Funktionsweise und die hydraulische Feuerungen, die hauptsächlich bei Nennwärmeleis-
Einbindung des Wärmespeichers in die häusliche tung betrieben werden können, benötigen größere
Energieversorgung zeigt Abb. 6.13. Während des An- Wärmespeicher als lastvariable Feuerungen, bei de-
heizens ist der Heizungsvorlauf mit dem -rücklauf nen der Wärmeüberschuss auf Grund der kesseleige-
kurzgeschlossen (Ventile B offen, A geschlossen), um nen Leistungsanpassung geringer ist. Größere Wär-
die erforderliche Betriebstemperatur (meist ca. 60 °C mespeicher sind notwendig, wenn die Anlagen
am Kesselrücklauf) möglichst rasch zu erreichen (Unterbrandfeuerungen) einen relativ großen
(„Rücklaufanhebung“). Sobald Ventil A öffnet, kann Brennstofffüllraum (Füllschacht) besitzen und somit
Heißwasser in den Heizkreislauf und in den Brauch- je Brennstoffcharge eine hohe Wärmemenge produ-
wasserspeicher (Boiler) fließen. Wird wenig oder zieren. Neben der Füllschachtgröße kann auch die
keine Energie benötigt, beginnt die Speicherbeladung. Nennwärmeleistung für die Speicherdimensio-
Dazu reduziert die Heizkreispumpe den Durchfluss, nierung herangezogen werden. Bei handbeschickten
so dass das überschüssige Fördervolumen der Spei- Stückholzkesseln werden meist Speichervolumina
cherladepumpe in den Wärmespeicher abfließen von mindestens ca. 55 l je kW installierter
muss. Sobald die Wärmelieferung aus dem Kessel Feuerungswärmeleistung empfohlen /6-57/, als Ziel
zum Erliegen kommt (z. B. bei Absinken der Abgas- sollte ein Wert von ca. 100 l je kW abgestrebt werden
temperatur unter 60 °C), schließen beide Ventile (Ven- /6-53/. Das gilt auch für leistungsgeregelte (teillastfä-
til A und B, Abb. 6.13). Indem die Speicherladepumpe hige) Scheitholzkessel, die ebenfalls möglichst im Be-
nun ausgeschaltet ist, kann die Heizkreispumpe die reich der Nennwärmeleistung betrieben werden soll-
Flussrichtung im Wärmespeicher umkehren und die ten, da es sich hierbei um den verbrennungstechnisch
Wärme aus dem oberen Speicherbereich entnehmen. günstigsten Betriebszustand mit den niedrigsten
Schadstoffemissionen handelt (vgl. Kapitel 5).
Kombination mit Solarwärme. In jüngster Zeit wer- Große Speichervolumina erhöhen zudem den
den Holzfeuerungen vermehrt mit solarthermischen Betriebskomfort, da während eines vorübergehend
Systemen für die Brauch- und Heizwassererwärmung andauernden Volllastbetriebs (z. B. tagsüber) ein grö-
kombiniert. In einem solchen Fall sind spezielle Wär- ßerer Wärmevorrat für den späteren Anlagenstill-
mespeicher mit Zusatzwärmetauscher und An- stand (z. B. nachts oder bei ausschließlicher Brauch-
schlussmöglichkeit an weitere Kreisläufe erforderlich, wassernachfrage) angelegt werden kann. Speicher
wobei gerade bei diesen Systemen auf Grund der bes- verursachen jedoch stets zusätzliche Wärmeverluste,
seren Temperaturschichtung oftmals Schichtenspei- die sich auf den Jahresnutzungsgrad auswirken. Sie
cher (siehe Speichertypen) eingesetzt werden. Zur Be- sollten deshalb – wenn möglich – im beheizten Teil
reitstellung von Warmwasser kommen hierbei auch des Gebäudes untergebracht werden.
zunehmend Frischwasserstationen zum Einsatz, die
das Brauchwasser im Durchlaufprinzip über einen Wärmeinhalt des Speichers. Das Wärmespeicher-
Plattenwärmetauscher aufheizen. Dies stellt eine sehr vermögen – und damit das erforderliche Speichervo-
hygienische Form der Brauchwasserbereitung dar. Ein lumen – hängt von der wirksamen Temperaturdiffe-
renz zwischen dem Speichervorlauf und dem

92
Feuerungen und Anlagentechnik

Abb. 6.13: Beispiel eines hydraulischen Anschlussschemas für einen Wärmespeicher in einem Holzheizsystem /6-25/

Abb. 6.14: Hydraulisches Anschlussschema für einen Wärmespeicher in einem kombinierten Holz-Solar-Heizsystem

Heizungsvorlauf (nach der Mischeinrichtung des tät des Wärmespeichers ist also abhängig von der
Heizkreislaufs) ab (Abb. 6.13). Die Entladung des Heizungsvorlauftemperatur und somit auch vom
Wärmespeichers endet daher, sobald die Entnahme- Heizungssystem. Bei Niedertemperaturheizungen
temperatur unter die Heizungsvorlauftemperatur (z. B. Fußboden- oder Wandstrahlerheizungen) steht
sinkt. Die hierbei auftretende Temperaturdifferenz im Pufferspeicher demnach mehr nutzbare Wärme
zwischen Speicher bei maximaler Beladung und Hei- zur Verfügung. Als Faustzahl gilt, dass bei 40 °C wirk-
zungsvorlauf liegt je nach Auslegung des Heizungs- samer Speichertemperaturdifferenz und einem Spei-
systems zwischen 25 und 50 °C. Die nutzbare Kapazi- chervolumen von 100 l je kW Nennwärmeleistung ein

93
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Volllastbetrieb von 4,6 Stunden bzw. ein Halblastbe- Feuerungen mit einem gemeinsamen Wärmetauscher
trieb von 9,2 Stunden ohne gleichzeitigen Betrieb des verwendet (Abb. 6.15, Typ B), so dass eine Vergleich-
Scheitholzkessels möglich ist. Bei halbem Lastbedarf barkeit mit dem oben genannten Doppelbrandkessel
reicht dieser Wärmevorrat beispielsweise für den besteht.
Heizbetrieb über Nacht. Die Vorteile solcher Kombinationen bestehen
darin, dass die für Scheitholzkessel ungünstigen Pha-
6.1.4.5 Kombination mit anderen Wärmeerzeugern sen niedriger oder wechselnder Wärmenachfrage
überbrückt werden können. Häufig kann damit auch
Einige Scheitholzkessel lassen sich zusätzlich mit zeitweise ein unbetreuter Heizbetrieb realisiert wer-
Heizöl oder Gas betreiben. Wenn dazu ein entspre- den. Meist werden solche Kombinationen bei Kleinan-
chender Brenner vor die Holzeinfülltür angeflanscht lagen nicht für den parallelen Betrieb (d. h. gleichzeiti-
oder eingeschwenkt werden muss, spricht man vom ger Betrieb, z. B. zur Spitzenlastabdeckung), sondern
„Umstellbrandkessel“; ist der Brennstoffwechsel da- für eine alternative Betriebsweise ausgelegt. Hierfür
gegen ohne Umbau möglich, spricht man von einem existieren unterschiedliche Systemlösungen (Abb.
„Wechselbrandkessel“ /6-7/. In beiden Fällen handelt 6.15).
es sich um eine Feuerung mit gemeinsamem Feuer- Häufig werden zwei selbständig arbeitende
raum (Abb. 6.15, Typ A). Ein Sonderfall des Wechsel- getrennte Wärmeerzeuger mit getrennten Feuerräu-
brandkessels ist der „Doppelbrandkessel“, der über men und getrennten Wärmeübertragern verwendet.
zwei voneinander getrennte Feuerräume verfügt Bei Anlagen in Blockbauweise mit feuerseitig und
(Abb. 6.15, Typ B oder C). wasserseitig getrennten Wärmeübertragern lassen
sich dagegen die Abstrahlungsverluste der einzelnen
Kesselbauteile verringern. Allerdings ist das Verhält-
A
gemeinsamer gemeinsamer
nis der jeweiligen Teilleistungen beider Feuerungen
Feuerraum Wärmeübertrager zueinander nicht variierbar. Werden Blockbauweisen
mit feuerseitig getrennten und wasserseitig gemein-
B
gemeinsamer
samen Wärmeübertragern verwendet, können die
gemeinsamer
Wärmeerzeuger Wärmeübertrager Strahlungs- und Bereitschaftsverluste nochmals redu-
(feuerseitig getrennt,
wasserseitig
gemeinsam) ziert werden, indem der Feuerraum der Holzseite
getrennte
Feuerräume bereits erwärmt wird, bevor der Holzfeuerungs-
C
kombinierte
getrennte betrieb einsetzt (Abb. 6.15, Typ B). Dadurch kann in
Wärmeübertrager
Wärmeerzeugung (feuerseitig und manchen Fällen die Warmlaufphase der Holzfeue-
Holz mit wasserseitig getrennt)
Heizöl/Erdgas rung beschleunigt werden.
D Für den gleichzeitigen Betrieb zweier getrennter
getrennte getrennte
Wärme- getrennte Feuerungen sind auch zwei getrennte Schornstein-
Feuerräume Wärme-
erzeuger
übertrager züge erforderlich (vgl. Kapitel 8). Bei Kesseln mit
gemeinsamem Feuerraum und gemeinsamem Wär-
meübertrager ist dagegen aus Sicherheitsgründen in
Abb. 6.15: Kombinierter Einsatz von Heizöl- bzw. Erdgas- der Regel nur ein alternativer Betrieb möglich
brennern mit Scheitholzfeuerungen (nach /6-22/) („Wechselbrandkessel“). Die integrierte Öl-/Gasfeue-
rung kann jedoch zum Vorheizen des Feuerraums
Mittlerweile werden auch Kombinationen angebo- verwendet werden.
ten, die eine wahlweise Umstellung auf Pelletfeuerung
ermöglichen (Kombikessel). Wie bei den Umstellbrand-
kesseln für Heizöl handelt es sich auch hier um Scheit- 6.2 Automatisch beschickte
holzanlagen mit angeflanschten Pelletfeuerungen. Dazu Holzfeuerungen
wird meist ein Blinddeckel zum Feuerraum entfernt,
der Pelletbrenner seitlich angeflanscht und die Rege- 6.2.1 Bauarten und Feuerungstypen
lung umgestellt. Hierzu ist ein Zeitaufwand von weni-
gen Minuten bis zu einer Viertelstunde erforderlich. Generell werden automatisch beschickte Feuerungs-
Wie bei einer Scheitholz/Heizölkombination kann anlagen in Festbett-, Wirbelschicht- und Flugstrom-
die Umstellung auf Pellets aber auch automatisch reaktoren unterschieden /6-42/. Bei Kleinanlagen im
erfolgen. In diesem Fall werden zwei eigenständige

94
Feuerungen und Anlagentechnik

Leistungsbereich bis ca. 100 kW Nennwärmeleistung Brennstoffqualität – insbesondere an den Brennstoff-


kommen allerdings nur die Festbettfeuerungen vor. Wassergehalt – angepasst sein, um technische Störun-
Aber auch bei diesen Festbettfeuerungen werden gen zu vermeiden. Beispielsweise würde eine Anlage
sehr unterschiedliche Feuerungsprinzipien eingesetzt, für waldfrische Hackschnitzel (50 % Wassergehalt)
die zum Teil für die jeweiligen Brennstoffarten opti- beim Verbrennen von trockenem Holz eine zu hohe
miert wurden. Daher sind die Brennstoffe häufig Feuerraumtemperatur erreichen, was zu Materialpro-
nicht gegeneinander austauschbar. Beispielsweise blemen und zur Schlackebildung führen kann.
sind Hackschnitzelfeuerungen zwar grundsätzlich Unterschubfeuerungen eignen sich für aschearme
auch für die Verbrennung von Holzpellets geeignet, Brennstoffe, die wegen der Schneckenbeschickung
umgekehrt ist dies jedoch nicht der Fall. Auch bei den eine feinkörnige und gleichmäßige Beschaffenheit
Halmgutfeuerungen gilt in der Regel, dass diese auch aufweisen müssen. Die Verbrennung von Rinde oder
für Hackschnitzel geeignet sind (zumindest bei Halmgutbrennstoffen scheidet daher aus. Das Prinzip
Schüttgutfeuerungen), umgekehrt ist dies jedoch der Unterschubfeuerung wird zunehmend auch für
ebenfalls nicht der Fall. die Verbrennung von Holzpellets verwendet (z. B. in
Einen Überblick über die Feuerungsprinzipien von Pellet-Zentralheizungskesseln).
Kleinfeuerungen und die hierin einsetzbaren Brenn-
stoffe gibt Tabelle 6.3. Die am Markt aktuell angebote- 6.2.1.2 Quereinschubfeuerungen
nen Pelletfeuerungen werden in der Marktübersicht
„Pellet-Zentralheizungen und Pelletöfen“ /6-18/ Bei diesen Bauarten wird der Brennstoff von der Seite
zusammengestellt. Bei den nachfolgenden Erläuterun- in den Feuerraum, der mit oder ohne Rost ausgestat-
gen werden zunächst die vornehmlich für tet ist, eingebracht (Tabelle 6.3). Holzhackschnitzel mit
Holzbrennstoffe geeigneten Unterschub- und Querein- kleinen Kantenlängen und relativ gleichbleibender
schubfeuerungen sowie die speziell für Pellets entwi- Korngröße werden überwiegend mit Hilfe von Schne-
ckelten Abwurffeuerungen separat vorgestellt. Den cken in die Feuerung eingebracht; grobkörnige un-
Besonderheiten der Halmgutverbrennung wird in gleichmäßige Brennstoffe (z. B. zerspantes oder unge-
einem eigenen Kapitel Rechnung getragen (Kapitel siebtes Schredderholz, Rinde) können aber auch
6.3.2). Eine Übersicht über die anbietenden Hersteller durch Kolben beschickt werden /6-42/.
findet sich im Anhang. Umwelt- und Kostenaspekte Bei den Rostfeuerungen überwiegen die starren
werden in Kapitel 7 bzw. 9 angesprochen. Rostsysteme. Ein Beispiel für eine derartige Anlage
zeigt Abb. 6.16. Erst im Leistungsbereich über 100 kW
6.2.1.1 Unterschubfeuerungen kommen auch bewegte Vorschubroste zum Einsatz (in
seltenen Fällen werden bewegte Rostelemente auch in
Bei einer Unterschubfeuerung (Tabelle 6.3)
wird der Brennstoff mit einer Förderschnecke
von unten in die Feuermulde (Retorte) einge-
schoben. Ein Teil der Verbrennungsluft wird
als Primärluft in die Retorte eingeblasen. Dort
erfolgen die Trocknung, pyrolytische Zerset-
zung und Vergasung des Brennstoffs sowie
der Abbrand der Holzkohle. Um die brennba-
ren Gase vollständig zu oxidieren, wird die
Sekundärluft vor dem Eintritt in die heiße
Nachbrennkammer mit den brennbaren Ga-
sen vermischt. Anschließend geben die heißen
Gase im Wärmeübertrager ihre Wärme ab
und gelangen durch das Kaminsystem in die
Atmosphäre.
In Unterschubfeuerungen können Holz-
schnitzel mit einem Wassergehalt von 5 bis
maximal 50 % verfeuert werden. Feuerraum Abb. 6.16: Beispiel für eine 50-kW-Hackschnitzelfeuerung nach dem
und Nachbrennkammer müssen dabei an die Quereinschubprinzip mit Rost und Ascheräumer
(nach Heizomat /6-28/)

95
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Tabelle 6.3: Systematik der Feuerungsprinzipien automatisch beschickter Kleinanlagen


(vereinfachte schematische Darstellungen ohne Luftführung und Ascheaustrag)

Nennwärme-
Prinzip Variante Typ Schema Brennstoffe
leistunga

Unterschub- ab 10 kW Holzhackschnitzel,
feuerung (bis 2,5 MW) Holzpellets

starrer Rost
Holzhackschnitzel,
(z. T. mit Ascheräu- ab 35 kW
Holzpellets
mer oder Kipprost)

Holzhackschnitzel,
als Rost- bewegter Rost ab 15 kW Holzpellets,
feuerung (Vorschubrost) (bis >20 MW) Späne,
Rinde

Quer-
einschub-
feuerung ab 40 kW Holzhackschnitzel
Walzenrostfeuerung
(mit Schne- (bis 450 kW) Holzpellets
cken oder
Kolben)
mit Wasserkühlung
Hackschnitzel,
unter dem Glutbett
ab 25 kW Holzpellets (ab 15 kW)
(z. T. manuelle Ent-
(bis 800 kW) Halmgut
als Schub- aschung, kein Schie-
Körner
boden- ber)
feuerung
(ohne
Rost)
ohne Wasserkühlung ab 25 kW Holzhackschnitzel
unter dem Glutbett (bis 180 kW) Holzpellets (ab 15 kW)

Holzpellets,
ab 15 kW
mit Rost Kipprostfeuerung evtl. Präzisions-
(bis 30 kW)
hackgut

Holzpellets,
ab 6 kW
Schalenbrenner evtl. Präzisions-
(bis 30 kW)
hackgut

Abwurf-
feuerung
ohne Rost Tunnelbrenner ab 10 kW Holzpellets

Holzpellets
ab 14 kW Scheitholz
Sturzbrand-Brenner
(bis 60 kW) Holzhackschnitzel (ab
20 kW)

a. Im Teillastbetrieb sind deutlich geringere Dauerleistungen von nur noch ca. 30 % möglich.

96
Feuerungen und Anlagentechnik

reinen Holz-Pelletfeuerungen bereits ab


15 kW verwendet). Beim Vorschubrost wan-
dert der Brennstoff durch Vor- und Rück-
wärtsbewegungen der einzelnen Rostele-
mente auf dem Schrägrost nach unten.
Ähnlich wie die Unterschubfeuerung
funktioniert auch die rostlose Schubboden-
feuerung (auch „Einschubfeuerung“). Wenn
sie über eine wassergekühlte Brennmulde
verfügt ist sie – neben Hackschnitzeln und
Holzpellets – speziell auch für aschereiche
und zur Verschlackung neigende Brenn-
stoffe geeignet.
Ein Teil der Verbrennungsluft wird als
Primärluft durch den ggf. vorhandenen
Rost, durch Luftdüsen im Seitenbereich der
Abb. 6.17: Beispiel eines 15-kW-Pelletkessels mit Kipprost und
Brennmulde oder – bei Vorschubrostfeue-
Brennstoffvorratsbehälter (nach Guntamatic /6-17/)
rungen – über stirnseitige Luftkanäle in den
Rostelementen eingeblasen. Dabei erfüllt die
Primärluft auch die Funktion der Rostkühlung; dies entfernt werden, prallt der als Lochplatte ausgeführte
mindert das Risiko von Schlackeanbackungen und herunterklappende Rost gegen eine vertikale Reini-
Materialüberhitzung beim Einsatz kritischer Brenn- gungsplatte im Bereich des Rostaschesammlers. Diese
stoffe. Reinigungsplatte ist im Abstand der Rostlöcher mit
Die Sekundärluft wird oberhalb des Rostes bzw. entsprechenden Stiften besetzt. Die zusammen mit
des Glutbetts oder vor Eintritt in die Nachbrennkam- der Asche abgekippten noch brennbaren Bestandteile
mer zugeführt. Die anfallende Asche fällt in einen glühen im Aschebett aus, während neu zugeführte
Aschekasten der zum Teil manuell entascht wird. Bei Pellets auf dem gereinigten Rost gezündet werden.
aschereichen Brennstoffen kann die Asche aber mit- Die Funktionsweise der beiden am häufigsten ein-
tels Schnecken auch automatisch in einen größeren gesetzten Abwurffeuerungsprinzipien wird auch in
Aschebehälter ausgetragen werden (Abb. 6.16). Abb. 6.18 erläutert.
Pelletbrenner werden auch als Nachrüstkompo-
6.2.1.3 Abwurffeuerungen (Pelletfeuerungen) nenten angeboten, die ähnlich wie ein Erdgas- oder
Heizölbrenner an einen bestehenden Heizkessel ange-
Für die Nutzung hochverdichteter Holzpellets wer- flanscht werden können, so dass damit auch der
den – neben den ebenfalls verwendeten Unterschub- Umbau einer bestehenden Anlage sehr einfach mög-
feuerungen – Abwurffeuerungen eingesetzt. Hierbei lich wird. Hierbei sind insbesondere Kombinationen
handelt es sich um eine Bauartengruppe, die speziell mit Scheitholzkesseln üblich. Solche Brenner können
für Holzpellets entwickelt wurde und sich daher nicht als Unterschubfeuerung ausgeführt sein, oder es wird
für konventionelle Hackschnitzel eignet. ein Tunnelbrenner verwendet, bei dem die Pellets von
Die mit einer Förderschnecke zugeführten Pellets oben in ein Verbrennungsrohr hineinrieseln, während
fallen über ein Rohr oder einen Schacht von oben auf die Verbrennungsluft horizontal hindurchstreicht, so
das Glutbett. Dieses befindet sich entweder in einer dass die Brennerflamme am anderen Ende seitlich in
herausnehmbaren Brennschale, auf einem Kipprost den Kesselraum austreten kann (Tabelle 6.3). Daneben
oder in einem Tunnel (vgl. Tabelle 6.3). Dort werden werden für Holzpellets auch Quereinschubfeuerun-
Primär- und Sekundärluft von unten bzw. seitlich gen mit Schrägrost verwendet (ab ca. 10 kW Nenn-
ringförmig durch entsprechende Düsenbohrungen wärmeleistung).
eingeleitet. Die dargestellten Prinzipien kommen auch in
Bei Kipprostanlagen (Abb. 6.17) wird die anfal- Einzelfeuerstätten (Kapitel 6.1.2) zum Einsatz. In Pel-
lende Aschemenge von Zeit zu Zeit (z. B. alle 16 Stun- let-Zentralheizungsanlagen wird auch mit anderen
den) automatisch in den darunter liegenden Rost- Brennstoffen (z. B. gesiebte Hackschnitzel) experi-
aschesammler abgeworfen. Um sicherzustellen, dass mentiert. Die Verwendung von anderen leicht riesel-
größere Ascheablagerungen vom Rost vollständig fähigen Körnerbrennstoffen wie Getreide, Ölsaaten

97
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Das ist beispielsweise bei Vorofenfeuerungen der


Fall. Hierbei wird die Primär- und Sekundärver-
brennung in baulich getrennten Modulen realisiert.
(Abb. 6.19). Der Vorofen umfasst die Brennstoffbe-
schickung sowie einen Fest- oder Vorschubrost. Die
im schamottierten Vorofen (Entgasungsraum) gebil-
deten Brenn- und Abgase werden unter Sekundär-
luftzugabe über einen Flansch oder zum Teil auch
über einen wärmegedämmten Flammkanal in das
nachgeschaltete Kesselmodul geleitet. Häufig handelt
es sich hierbei um einen bereits vorhandenen oder um
einen ausgedienten Scheitholzkessel. Je nach Ausfüh-
rung findet in diesem Kessel noch eine Nachverbren-
nung statt, bevor die Heizgase in den integrierten
Wärmeübertrager gelangen. Die Zone der pyrolyti-
schen Zersetzung und Vergasung ist damit von der
Oxidation stärker als bei den übrigen Feuerungssyste-
men räumlich voneinander getrennt.
Mit Vorofenfeuerungen können zum Teil ältere
Systemkomponenten weiter genutzt werden. Aller-
dings führt eine ungenügend wärmegedämmte und
nicht wassergekühlte Vorfeuerung zu erhöhten
Abstrahlungsverlusten. Im Vergleich zu den übrigen
Feuerungsbauarten ist außerdem der Platzbedarf rela-
tiv hoch.

Abb. 6.18: Funktionsweise einer Holzpelletfeuerung mit


Wärmespeicher. Hackgut- oder Pellet-Zentralheizun-
Abwurfschacht als Schalenbrenner (oben) oder
gen sind in der Regel teillastfähig bis etwa 30 % der
als Kipprostfeuerung (unten) /6-42/
Nennwärmeleistung. Unterhalb dieser Last arbeiten
die Anlagen im sogenannten „Ein-Aus-Modus“, d. h.
oder Ackerbohnen ist jedoch wegen des hohen Asche- das Feuer erlischt zeitweise und wird automatisch im-
gehalts und vor allem wegen der Verschlackungs- mer wieder neu gezündet, sobald die Vorlauftempera-
neigung nicht problemlos möglich. Außerdem ist tur des Heizkreislaufes unter einen bestimmten
deren Einsatz in Kleinfeuerungen rechtlich proble- Schwellenwert sinkt. Der Einbau eines Pufferspei-
matisch (vgl. Kapitel 8). chers (Kapitel 6.1.4.4) ist damit prinzipiell auf Grund
der relativ flexiblen Leistungsanpassung nicht zwin-
6.2.2 Feuerungskomponenten und gend erforderlich. Werden aber automatisch be-
Systemeinbindung schickte Anlagen häufig im sehr kleinen Teillastbe-
reich unter 30 % der Nennwärmeleistung betrieben,
Bei der Einbindung einer Feuerung in ein Gesamtsys- so überwiegen die ungünstigen, schadstoffträchtigen
tem sind viele anlagen-, heiz- und sicherheitstechni- Betriebsphasen, in denen der Wirkungsgrad gemin-
sche Aspekte zu berücksichtigen. Außerdem bestehen dert ist und es überdies zu Kondensationseffekten im
vielfältige Anbindungsmöglichkeiten eines Brenn- Abgasweg kommen kann. In der Folge kann die Le-
stofflagers, die nachfolgend angesprochen werden. bensdauer der Anlage deutlich verringert sein, insbe-
sondere wenn zur Verschlackung neigende Brenn-
Vorofenanlagen. Die in den vorgenannten Kapiteln stoffe wie Getreide oder Stroh eingesetzt werden.
dargestellten Feuerungsprinzipien werden bei Klein- Durch den Einbau eines Pufferspeichers wird die
anlagen in der Regel in Kompaktbauweise komplett Ein- und Ausschalthäufigkeit minimiert und die
angeboten, wobei die Komponenten Brennstoffzufüh- Brenndauer verlängert. Die schädlichen Betriebszu-
rung, Feuerung, Wärmetauscher, Abgasgebläse und stände werden somit seltener. Bei der Auslegung des
ggf. die Entaschung integriert sind. Möglich ist aber Pufferspeichervolumens wird ein Orientierungswert
auch eine getrennte Verwendung von Baugruppen. von ca. 20 Liter pro Kilowatt Kessel-Nennwärmeleis-

98
Feuerungen und Anlagentechnik

Staubabscheidung von 20 bis 37 % statt


(Kapitel 7). Je nach Holzfeuchte fällt
dabei ein spezifisches Kondensatvolu-
men von ca. 0,05 bis 0,2 Liter je Kilowatt-
stunde vom Kessel erzeugte Wärmeener-
gie an /6-27/.

Kombination mit anderen Wärmeerzeu-


gern. Generell lassen sich Hackschnitzel-
oder Pelletfeuerungen als alleinige Heiz-
quelle ganzjährig vollautomatisch betrei-
ben. Kombinationen mit Scheitholzkes-
seln können aber aus Kostengründen
und bei Verfügbarkeit der Brennstoffe
Abb. 6.19: Beispiel für eine Hackschnitzelfeuerung mit Vorofen und Scheit- ebenfalls sinnvoll sein. Dieser Weg wird
holzkessel (nach Fröling /6-14/) zum Beispiel häufiger mit Pelletfeuerun-
gen beschritten (vgl. Kapitel 6.1.4.5).
Auch der kombinierte Betrieb mit
Heizöl- oder Erdgasfeuerungen kann
tung empfohlen. Daraus ergibt sich eine Brenndauer Vorteile bieten; zumal er bei größeren Heizwerken mit
des Heizkessels von knapp 1 Stunde im Volllastbe- Nahwärmenetzen inzwischen überwiegend vor-
trieb, wenn der gesamte Pufferspeicher um 40 °C auf- kommt. Bei Spitzenlastabdeckung durch fossile Brenn-
geheizt wird. stoffe lassen sich die Gesamt-Investitionskosten sen-
ken, während gleichzeitig die Hackschnitzelfeuerung
Wärmeübertrager. Im Unterschied zu den Scheitholz- in einem günstigeren Leistungsbereich betrieben wird.
kesseln kommen bei Hackschnitzelfeuerungen auch In diesem Fall müssen beide Feuerungen im Parallel-
Wärmeübertrager mit liegenden Rauchrohrbündeln betrieb arbeiten, das heißt, dass sich die Einzelleistun-
zum Einsatz, da diese sich durch eine kompaktere Bau- gen beider Feuerungen im Maximallastzustand addie-
weise auszeichnen. Sie sind meist ein- bis dreizügig ren (Abb. 6.20).
/6-26/. Für die Reinigung ist auf eine leichte Zugäng- Soll jedoch der Bereich des niedrigen Leistungsbe-
lichkeit der Züge zu achten, wobei viele Kesselherstel- darfs mit fossilen Brennstoffen abgedeckt werden
ler mittlerweile automatische Abreinigungssysteme (z. B. bei geringer Anlagenauslastung für die
anbieten. Deren Funktion wird bei den Scheitholzfeue- Brauchwassererwärmung im Sommer), so werden die
rungen (Kapitel 6.1.4) beschrieben. Bei Verwendung beiden Feuerungen nicht gleichzeitig, sondern alter-
von korrosionsfördernden Brennstoffen (z. B. Halm- nativ zueinander betrieben. In einem solchen Fall
gut, vgl. Kapitel 6.3) kann die Lebensdauer des wäre beispielsweise auch der Einbau eines ausrei-
Wärmeübertragers stark vermindert sein. Mit Ein- chend großen Wärmespeichers sinnvoll (vgl. Kapitel
schränkung gilt dies auch dann, wenn der Wärmeüber- 6.1.4.4). Generell ist dessen Einsatz auch für Hack-
trager aus Edelstahl anstelle von Gusseisen gefertigt schnitzelfeuerungen sinnvoll, da der feuerungs-
wurde. technisch ungünstige Teil- oder Schwachlast-Betriebs-
Mit dem Einsatz eines handelsüblichen Zusatz- zustand vermieden bzw. reduziert wird.
wärmetauschers mit Kondensatabscheider können Bei beiden kombinierten Betriebsarten (Spitzen-
neue oder bestehende häusliche Holzfeuerungen auch und Schwachlastanwendung) leistet die Holzfeue-
in sogenannte Brennwertkessel umgewandelt werden. rung in der Regel immer noch den größten Beitrag zur
Durch die zusätzliche Abgaskühlung und die Kon- Gesamtwärmebereitstellung. Das wird anhand einer
densation des im Abgas enthaltenen Wasserdampfs typischen Jahresdauerlinie in Abb. 6.20 ersichtlich.
kann die Wärmeleistung um 10 bis 20 % gesteigert
werden /6-27/, je nach Brennstofffeuchte und Tempa- Anbindung an das Brennstofflager. Hackschnitzel-
ratur des Rücklaufwassers. Dadurch erhöht sich der feuerungen verfügen in der Regel über eine vollme-
Kesselwirkungsgrad auf über 100 % (bezogen auf den chanisierte kontinuierliche Brennstoffnachlieferung
Energieinput, der mit dem unteren Heizwert bewertet aus dem Lagerraum. Das geschieht entweder absätzig
wird; vgl. Kapitel 5). Als Nebeneffekt findet eine über einen Zwischenbehälter, der von Zeit zu Zeit au-

99
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

(Luftstromförderung) transportieren lassen. Dadurch


100%
Öl-/Gasfeuerung zur
besteht eine weitaus größere Flexibilität bei der Nut-
Spitzenlastabdeckung
80% zung vorhandener Räume. Ein Beispiel für eine solche
Belastungsgrad

Lageranbindung mit Luftstromförderung gibt Abb.


60% 6.22.

40%
Öl-/Gasfeuerung zur 6.2.3 Sicherheitseinrichtungen
Schwachlastabdeckung
Holzfeuerung zur
20% Grundlastabdeckung

Neben den allgemeinen Brandschutzregeln und -auf-


0% lagen, die in Kapitel 8 angesprochen werden, verfügt
0 2000 4000 6000 h/a 8000
Dauer eine automatisch beschickte Biomassefeuerung über
spezielle Sicherungssysteme, die nachfolgend ange-
sprochen werden.
Abb. 6.20: Beispiel für eine Jahresdauerlinie bei Kombina-
tion einer Hackschnitzelfeuerung mit Öl-/
Rückbrandsicherung. Automatische Biomassefeue-
Gasfeuerung zur Spitzen- oder Schwachlast-
rungen müssen über eine Absicherung gegen Rück-
abdeckung (Dauerlinie für Raumheizbedarf
brand im Zuführungssystem verfügen. Diese Siche-
nach VDI 2066 bei einer Heizgrenze von 15 °C
rung wird üblicherweise in Kombination mit der
(Quelle: /6-22/)
Fallstufe zwischen Austragsschnecke und Stoker-
schnecke verwirklicht. Die Fallstufe allein verhindert
tomatisch nachgefüllt wird (häufig bei Holzpellet- jedoch nicht, dass das Feuer im Brandfall von der Sto-
feuerungen), oder mit Hilfe einer Doppelschnecken- kerschnecke über die Austragsschnecke zum Brenn-
zuführung mit Fallschacht (Abb. 6.21). Die hierbei stofflager zurückbrennt. Hierzu ist mindestens ein
verwendeten Entnahmesysteme aus dem Lagersilo Löschwassersystem vorzusehen, welches im Brandfall
(z. B. Blattfederaustrag, Konusschnecke, Schubboden, das Fluten der Stokerschnecke auslöst (Abb. 6.23,
Schrägboden) werden in Kapitel 3 ausführlich darge- oben). Das geschieht bei Überschreiten einer kriti-
stellt. schen Temperatur, die mit einem Temperatursensor
Die Austragsebene des Silos ist bei Hackschnitzeln an der Schnecke gemessen und an einen thermome-
entweder waagerecht oder als schiefe Ebene angeord- chanischen Regler gemeldet wird. Das Löschwasser-
net, je nachdem, wie der Zugang für Wartung oder ventil, das beispielsweise an eine Trinkwasserleitung
Reparaturen an den beweglichen Teilen realisiert angeschlossen ist, wird dann geöffnet. Da es sich um
wird. In Abb. 6.21 werden einige in der Praxis übliche eine Ruhestromschaltung handelt, öffnet es auch bei
Einbaubeispiele für einen Silounterbau mit Blattfeder- Stromausfall. Der Nachteil dieses Systems besteht un-
rührwerk und Förderschnecke dargestellt. Ähnliche ter anderem darin, dass die Ventile bei schlecht ge-
Anordnungen sind prinzipiell auch für die übrigen in warteten Systemen häufig lecken, so dass der Brenn-
Kapitel 3 genannten Austragssysteme denkbar. stoff ständig befeuchtet wird. Außerdem besteht das
Die Beschickung einer Pelletfeuerung kann prinzi- Risiko von zündschnurartigen Rückbränden bis zum
piell mit den gleichen Techniken und Einbauvarianten Lager, bei denen der Thermofühler keine Tempera-
realisiert werden wie bei Hackschnitzeln. Allerdings turüberschreitung meldet und die Löschwassersiche-
bieten sich hier auch kostengünstigere Lösungen in rung nicht anspringt.
Form von Schrägbodenausträgen mit Schneckenför- Löschwassersysteme werden daher in der Praxis
derung oder Luftabsaugsystemen an. Auch diese häufig mit weiteren Sicherungssystemen kombiniert
Techniken werden ausführlich in Kapitel 3 beschrie- und kommen selten als alleinige Rückbrandsicherung
ben. zum Einsatz. Hierzu zählt beispielsweise eine
Pelletkessel werden häufig mit einem Zwischenbe- Absperrklappe oder ein Absperrschieber, der selbst
hälter kombiniert (häufig als Kompaktanlage). Darin allerdings auch als alleiniges Sicherungssystem ver-
befindet sich ein Füllstandsmelder, der zum Teil auch wendet wird (Abb. 6.23, Mitte). Auch eine solche
den Nachfüllvorgang automatisch auslöst. Anders als Sperrvorrichtung wird (stromlos) über einen thermo-
bei Hackschnitzeln können hier auch verwinkelte För- mechanischen Regler ausgelöst. Das vollständige
derwege vom Lager zur Feuerung realisiert werden, Absperren kann jedoch durch Ablagerungen behin-
da sich Pellets auch mit gebogenen achsenlosen dert werden; außerdem können die Reaktionszeiten
Schnecken oder mit pneumatischen Fördersystemen

100
Feuerungen und Anlagentechnik

Abb. 6.21: Einbaubeispiele für Hackschnitzelfeuerungen mit Raumaustragsystem in der Ausführung als Blattfederrührwerk
und Schneckenförderung (nach /6-30/)

stets verschlossen bleibt (Abb. 6.23, unten). Hierbei


handelt es sich um ein stählernes Zellenrad, welches
sich in einem gusseisernen Gehäuse dreht, wobei es
über einen Elektromotor angetrieben wird. Der Nach-
teil dieser relativ kostenintensiven Variante liegt in
der Anfälligkeit gegenüber Fremdkörpern (z. B. aus
Metall), durch die es zu Blockaden kommen kann.
Sperrige Holzteilchen werden dagegen problemlos
durch die scharfen Zellenradkanten zerkleinert. Auch
die Zellenradschleuse wird häufig mit einem Lösch-
wassersystem kombiniert.

Weitere Sicherheitseinrichtungen. Das Austreten


brennbarer und giftiger Gase in den Heizungsraum
kann durch einen konstanten Unterdruck im Feuer-
raum verhindert werden. Das wird beispielsweise
durch eine Unterdruckregelung erreicht, sie unter-
stützt gleichzeitig auch den Durchtritt der Primärluft
Abb. 6.22: Einbaubeispiel für eine Pelletheizung mit pneu- durch das Glutbett und ermöglicht zudem das Ein-
matischer Austragung (nach ÖkoFen /6-46/) halten konstanter Verbrennungsbedingungen unab-
hängig vom Kaminzug.
bei Verpuffungsreaktionen (Staubexplosionen) zu Wie bei den Scheitholzkesseln verfügt auch eine
kurz sein. Hackschnitzel- oder Pellet-Zentralheizung über einen
Höhere Sicherheit bietet daher eine Zellenrad- Überhitzungsschutz in Form einer thermischen
schleuse, bei der der Brandweg zur Austragschnecke

101
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Betrieb. Anhand einer Information über die momen-


tane Kesselleistung werden sowohl die Brennstoff- als
auch die Verbrennungsluftzufuhr in Schritten von
einigen Prozenten der Nennwärmeleistung variiert
oder in manchen Fällen auch stufenlos verändert
/6-43/. Als Regelgröße dient meist die Differenz
zwischen dem Istwert und dem Sollwert der Kessel-
temperatur. Die meisten großen automatischen Holz-
feuerungen verfügen heute über eine Leistungs-
regelung, die einen kontinuierlichen Betrieb zwischen
100 % (Voll-)Last und 50 % (Teil-)Last erlaubt. Bei
Kleinanlagen, die in der Regel nicht für hohe
Brennstoffwassergehalte ausgelegt sind, ist der
Leistungsbereich mit 30 bis 100 % meistens sogar
noch weiter. Durch eine solche Leistungsregelung
kann der Jahresnutzungsgrad verbessert werden, da
die Bereitschaftsverluste infolge längerer Betriebszei-
ten der Feuerung geringer werden.
Unterhalb der kleinsten Wärmeleistung, die von
der Feuerung im kontinuierlichen Betrieb noch
erbracht werden kann, arbeiten die Anlagen im Ein-
Aus-Betrieb. Für einen vollautomatischen Betrieb
muss deshalb die Feuerung bei Bedarf aus dem
abgeschalteten Zustand angefahren werden können.
Dies wird über eine automatische Zündvorrichtung
z. B. mittels Heißluftgebläse oder durch die Auf-
rechterhaltung eines Glutbetts (periodisches Nach-
schieben von Brennstoff) erreicht. Der Ein-Aus-
Betrieb führt in der Regel zu höheren Emissionen als
der kontinuierliche Dauerbetrieb, während der Glut-
erhaltungsbetrieb die Stillstandsverluste erhöht.

Verbrennungsregelung. Eine Verbrennungsregelung


Abb. 6.23: Rückbrandsicherungen bei Hackschnitzel- und stellt eine zusätzliche Regelungsfunktion zur Leis-
Pelletfeuerungen tungsregelung dar. Sie soll eine hohe Ausbrand-
qualität und einen hohen Wirkungsgrad sicherstellen.
Ablaufsicherung (sog. Sicherheitswärmetauscher, vgl. Dabei kommt es auf die Einstellung eines optimalen
Kapitel 6.1.4.1). Brennstoff/Luft-Verhältnisses an (vgl. Kapitel 5). Da
sich die Brennstoffeigenschaften (z. B. Schüttdichte,
6.2.4 Regelung Feuchtigkeit, Holzart) im Verlauf der Verbrennung
verändern können, müsste eine Anlage ohne Verbren-
Automatisch beschickte Feuerungen sind in der Regel nungsoptimierung bei jeder Brennstoffänderung neu
teillastfähig und müssen somit über eine Leistungsre- einreguliert werden. Dies ist in der Praxis jedoch
gelung verfügen. Häufig wird die Verbrennung aber kaum möglich, daher werden automatische Feuerun-
noch nach zusätzlichen Parametern des Abgases, d. h. gen mit einer Regelung ausgestattet, welche die Ver-
nach dem Abgaszustand optimiert (abgasgeführte brennungsbedingungen überwacht und die Feuerung
Verbrennungsluftregelung). Nachfolgend werden selbsttätig optimal einreguliert.
diese Regelungskonzepte vorgestellt. Das bei Hackschnitzelfeuerungen häufigste Kon-
zept der Verbrennungsregelung ist die Lambda-Rege-
Leistungsregelung. Sie erlaubt einen automatischen lung. Hier erfolgt die Messung des Luftüberschusses
Betrieb bei mehreren fest vorgegebenen Leistungsstu- (Kapitel 5) mittels einer Lambda-Sonde im Abgas-
fen oder aber auch einen annähernd stufenlosen strom (Abb. 6.24). Der Luftüberschuss wird dabei

102
Feuerungen und Anlagentechnik

6.3 Feuerungen für Halmgut und


Getreide

6.3.1 Allgemeine Merkmale

Während Feuerungen für (schüttfähige) Halmgut-


und Getreidebrennstoffe (Häckselgut, Pellets, Körner)
auch für Holzhackschnitzel oder Holzpellets geeignet
sind, ist dies umgekehrt nicht der Fall. Das liegt
daran, dass landwirtschaftliche Festbrennstoffe wie
Stroh, Gras, Ganzpflanzengetreide oder Getreidekör-
ner gegenüber Holzbrennstoffen vielerlei Nachteile
aufweisen, die einerseits eine aufwändigere und teu-
rere Feuerungstechnik erforderlich machen und ande-
Abb. 6.24: Kombinierte Leistungs- und Verbrennungsre-
rerseits das Einhalten der derzeit gültigen Emissions-
gelung einer Hackschnitzelfeuerung
begrenzungen erschweren. Das hat dazu geführt, dass
(TK Kesseltemperatur, λ Luftüberschusszahl
diese Brennstoffe in der Praxis hierzulande – vor al-
„Lambda“, M Schneckenmotor) /6-43/
lem bei Kleinanlagen – nahezu bedeutungslos sind.
Die Brennstoffnachteile sind vielfältig. Der Heiz-
durch die Brennstoffmenge, die Verbrennungsluft- wert ist zwar nur geringfügig niedriger als bei Holz,
menge oder die Sekundärluftmenge geregelt, wobei jedoch liegt der Aschegehalt bei Getreide um etwa das
der Sollwert des Luftüberschusses in Abhängigkeit Drei- bis Vierfache und bei Halmgutbrennstoffen in
von der Leistung und ggf. von den Brennstoffeigen- der Regel um etwa das Acht- bis Zehnfache höher als
schaften vorgegeben wird. Um Luftmangel- bei Holzbrennstoffen. Auch beim Stickstoff-, Kalium-
situationen zu vermeiden, muss der Sollwert für und Chlorgehalt weisen Halmgut oder Getreidekör-
Praxisanwendungen vorsichtig – d. h. eher zu hoch – ner stets um ein Vielfaches höhere Werte auf als Holz
bemessen sein. Dadurch wird eine Einbuße beim Wir- (Abb. 6.25). Die genannten Stoffe sind nicht nur an der
kungsgrad in Kauf genommen. Bildung von Luftschadstoffen beteiligt, sie wirken
An Stelle einer Lambda-Sonde werden als Abgas- auch bei der Korrosion und Verschlackung von Feuer-
sensoren gelegentlich auch Kohlenwasserstoff- oder raum- oder Wärmeübertragerflächen mit. Sie sind
Kohlenmonoxidsensoren verwendet. Zusammenge- dadurch für die Feuerungskonstruktion von besonde-
nommen spricht man daher bei solchen Konzepten rer Bedeutung.
von einer abgasgeführten Verbrennungsluftregelung.

Kombinierte Leistungs- und Verbrennungsrege-


lung. Um einen sicheren Betrieb der Feuerung zu ge-
währleisten, sollte zwischen der Leistungs- und der
Verbrennungsregelung eine klare Aufgabenteilung
herrschen. Das Zusammenspiel der beiden Regel-
kreise erfolgt dabei als Kaskade, in welcher die Leis-
tungsregelung als übergeordneter, langsamer Regel-
kreis die Leistung beeinflusst und gleichzeitig
Vorgabewerte an die Verbrennungsregelung als inne-
ren, schnellen Regelkreis liefert (Abb. 6.24). Die
Leistungsregelung gibt entweder die Luft- oder die
Brennstoffmenge vor, und sie übermittelt einen Soll- Abb. 6.25: Vergleich der Qualitätsmerkmale von Holz,
wert an die untergeordnete Verbrennungsregelung, Stroh und Getreidekörnern (nach /6-24/)
welche die Feinregulierung der Brennstoff- oder der
Luftmenge übernimmt /6-43/.
In Bezug auf die technische Einsetzbarkeit in Feue-
rungen kommt es aber auch auf das Erweichungsver-
halten der anfallenden Aschen an. Auch hier erweist

103
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

sich Strohasche mit Erweichungspunkten um 1.000 °C vor. Für Brennstoffe, die jedoch bereits als Schüttgut
als deutlich kritischer verglichen mit Holz (Abb. 6.25), vorliegen (z. B. Strohpellets, Häckselgut, Reinigungs-
bei Getreidekörnern kommt es sogar noch früher zu abgänge der Saatgutaufbereitung, Bruchkörner, Müh-
Ascheverbackungen und Anhaftungen in der Anlage. lennebenprodukte etc.) bietet sich die Verwendung ei-
Halmgut- und Getreidefeuerungen weisen daher ner Schubbodenfeuerung mit Wasserkühlung unter
hinsichtlich verschiedener Merkmale wie Asche- und dem Glutbett an (vgl. hierzu Tabelle 6.3). Derartige
Schlackeabtrennung, Temperaturführung oder Brenn- Anlagen werden bereits ab ca. 25 kW Nennwärmelei-
stoffvorbehandlung einige Besonderheiten auf. Des- stung angeboten. Generell ist damit auch der Einsatz
halb sind die speziell für relativ aschearme Holz- von Getreidekörnern technisch möglich.
brennstoffe eingesetzten Systeme (z. B. Unterschub- Die Verbrennungstauglichkeit solcher zur Ver-
feuerungen) für die Verbrennung von Halmgütern schlackung neigenden Brennstoffe wird dadurch
nicht geeignet; zumindest ist eine leistungsstarke erreicht, dass sich unterhalb der Brennmulde ein Was-
Entaschung erforderlich. Bestimmte Rostfeuerungen serwärmetauscher befindet, über den bereits eine nen-
sind dagegen für ein breiteres Brennstoffband – und nenswerte Wärmeabnahme stattfindet, wodurch die
somit zum Teil auch für Halmgut und Körner – ein- kritische Temperatur, bei der die Bettasche erweicht
setzbar. Den Nachteilen der hohen Verschla- und festhaften kann, in der Regel nicht überschritten
ckungsneigung wird dabei durch Begrenzung der wird. Zur Abtrennung der hohen Aschemenge ist eine
Verbrennungstemperaturen im Glut- oder Bettbereich solche Anlage außerdem mit einem oszillierenden
begegnet (z. B. durch gekühlte Rostelemente, wasser- Ascheschieber ausgestattet (Abb. 6.26). Ähnlich wie
gekühlte Brennraumoberflächen). Auch durch das beim Schubboden eines Brennstofflagers (vgl.
kontinuierliche Bewegen von Brennstoff und Asche Kapitel 3) weist der Schieber ein keilförmiges Profil
(z. B. in Vorschubrostfeuerungen, Kapitel 6.2.1) wird auf, wodurch die Asche mit der steilen Kante vor-
teilweise vermieden, dass einzelne Schlacketeilchen – wärts in Richtung des Ascheabwurfs transportiert
trotz ggf. eintretender Ascheerweichung – festhaften. wird, während sich der Schieber in der Rückwärtsbe-
Hinzu kommt, dass bei Halmgut- und Getreidefeue- wegung unter dem ruhenden Aschebett hindurch
rungen verstärkt auf die Korrosionsbeständigkeit der schiebt.
Bauteile (vor allem im Wärmetauscherbereich) geach-
tet werden muss, wenn keine größeren Nachteile bei 6.3.2.2 Ganzballenfeuerungen
der Lebensdauer solcher Anlagen in Kauf genommen
werden sollen. Zudem kann die Einhaltung der Emis- Ganzballenfeuerungen werden in Deutschland übli-
sionsbegrenzungen (Kapitel 8) vor allem beim Staub- cherweise ab einem Leistungsbereich von ca. 85 kW
ausstoß oftmals nur durch Einbau aufwändiger eingesetzt. Hierbei handelt es sich entweder um konti-
Abgasreinigungsanlagen erreicht werden. nuierlich beschickte Anlagen (ab ca. 2.000 kW) oder
Für viele Kleinanlagen sind derartige Anforderun- um absätzig, d. h. nacheinander, beschickte Kleinanla-
gen und Techniken jedoch zu kostspielig. Unter ande- gen, die auch in Dänemark ab ca. 350 kW verwendet
rem deshalb ist auch das Angebot an getreide- und werden. Im Leistungsbereich bis 100 kW Nennwär-
halmguttauglichen Anlagen im Leistungsbereich bis meleistung kommen derartige Anlagen in Deutsch-
ca. 100 kW sehr begrenzt. Ein Verzeichnis der in Frage land heute nur sehr selten vor. Da hierfür jedoch zu-
kommenden Hersteller findet sich im Anhang. künftig größere Einsatzchancen im ländlichen Raum
gesehen werden, wird derzeit auch an der Entwick-
6.3.2 Halmgutfeuerungen lung entsprechender kostengünstigerer Strohballen-
verbrennungskonzepte gearbeitet.
Bei der Strohverbrennung muss zwischen Schüttgut- Bei absätzig beschickten Ganzballenfeuerungen
feuerungen, die einen Ballenauflöser bzw. gehäcksel- werden Anlagen für kleinere Hochdruckballen, die
tes oder pelletiertes Halmgut verwenden, und Ganz- noch von Hand beschickt werden können, derzeit
ballenfeuerungen unterschieden werden. Beide nicht mehr angeboten, da der Arbeitsaufwand zu
Feuerungstypen werden nachfolgend vorgestellt. hoch und die Verfügbarkeit von Kleinballenpressen
kaum noch gegeben ist. Bei den heute gebräuchlichen
6.3.2.1 Schüttgutfeuerungen Ballenmaßen erfolgt die Beschickung daher mecha-
nisch, z. B. mit Frontlader-Schleppern, wobei in den
Anlagen mit Ballenauflösern kommen im Leistungs- größten Anlagen dieser Bauart bis zu drei Großballen
bereich unter 100 kW in Deutschland zur Zeit nicht

104
Feuerungen und Anlagentechnik

Abb. 6.26: Halmguttaugliche Schubbodenfeuerung (49 kW) mit wassergekühlter Brennmulde, hier ohne automatische
Entaschung /6-38/

(Rund- oder Quaderballen) gleichzeitig in den was- immer unter Volllast zu betreiben (vor allem kleinere
sergekühlten Brennraum eingebracht werden können. Anlagen); sie benötigen daher im Regelfall einen rela-
In der Ganzballenfeuerung findet – wie bei hand- tiv großen Wärmespeicher (vgl. hierzu Kapitel
beschickten Feuerungen – eine chargenweise Verbren- 6.1.4.4).
nung mit den ihr typischen Phasen von Flüchtigenab- Ein Beispiel für den Aufbau einer kleinen Ganzbal-
brand und anschließender Kohleverbrennung statt lenfeuerung bietet Abb. 6.27. Zur Vermeidung von
(vgl. hierzu Kapitel 6.1.1). Wenn es sich um eine Ascheanbackungen kommt es – wie bei den Schütt-
Anlage mit oberem Abbrand handelt (Kapitel 6.1.1), gutfeuerungen für Halmgut – auch hier auf die
ist der diskontinuierliche und damit nur schwer regel- Begrenzung der Temperaturen im Bereich der Bett-
bare Verbrennungsverlauf solcher Anlagen beson- asche an. Daher wird auch hier eine Kühlung des
ders ausgeprägt. Der Vorteil dieses Feuerungsprin- Glutbetts vorgenommen. Das geschieht mit Hilfe
zips liegt jedoch darin, dass die Anlagen für die eines Wassermantels, der um den Brennraum herum
verschiedensten Ballengrößen und formen geeignet verläuft. Die für die Verbrennung erforderliche Pri-
sind. Auf dem deutschen Markt werden derartige märluft wird zusammen mit den im oberen Feuer-
Anlagen jedoch derzeit nicht vertrieben. raum abgesaugten Schwelgasen seitlich über Luft-
In jüngster Zeit wird auch bei Ballenfeuerungen schlitze durch das Stroh hindurch geblasen, um im
das Prinzip des unteren Abbrands eingesetzt (Abb. unteren Bereich der Brennkammer den Abbrand des
6.27), allerdings ist hiermit auch eine Festlegung auf hohl liegenden Ballens zu ermöglichen. Wie bei den
die eingesetzte Ballenform verbunden. Der Vorteil handbeschickten Zentralheizungskesseln wird die
dieses Feuerungsprinzips besteht jedoch darin, dass Sekundärluft anschließend dem darunter liegenden
der Feuerungsverlauf deutlich ausgeglichener und Nachbrennraum (Wirbelbrennkammer) zugeführt.
damit leichter regelbar ist. Dennoch treten bei derarti- In Deutschland stehen einem Einsatz von Stroh-
gen Anlagen mit Chargenabbrand generell im Verlauf feuerungen mit mehr als 100 kW Nennwärmeleistung
der Verbrennung mehr oder weniger große Schwan- vor allem die hier zu Lande geltenden, relativ stren-
kungen von Leistung, Temperatur, Luftüberschuss gen Emissionsgrenzwerte für CO und Staub entgegen
und Schadstofffreisetzung (z. B. Kohlenstoffmon- (vgl. Kapitel 8). Außerdem müssen Halmgutfeuerun-
oxid) auf. Hierin besteht Ähnlichkeit mit den handbe- gen über 100 kW ein relativ aufwändiges Genehmi-
schickten Holzfeuerungen. Deshalb sind chargen- gungsverfahrens durchlaufen, und die Schadstoff-
weise beschickte Ganzballenfeuerungen möglichst emissionen müssen von einem zugelassenen

105
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Abb. 6.27: Schema einer Rundballenfeuerung (145 kW) für Halmgut (nach Herlt /6-29/)

Messinstitut überwacht werden. Bei Holzfeuerungen einzelt bereits spezielle Geräte angeboten, außerdem
gelten diese Bestimmungen erst ab einer Anlagenlei- kommen hierfür Eigenbaulösungen zum Einsatz.
stung von 1.000 kW (Kapitel 8). Die Herstellung homogener Brennstoffmischun-
gen (z. B. Holzhackschnitzel und Getreide) setzt eben-
6.3.3 Getreidefeuerungen falls einen gewissen technischen Aufwand voraus
(z. B. zwei Austragsschnecken) und ist daher in der
Um die in Kapitel 6.3.1 genannten speziellen Pro- Praxis schwierig. Hierbei werden die Getreidekörner
bleme des Getreidebrennstoffs verbrennungstech- in Anteilen von ca. 30 % zu Hackschnitzeln beige-
nisch zu beherrschen, werden zwei unterschiedliche mischt und in konventionellen Hackschnitzelfeue-
Wege beschritten: Die Anpassung des Brennstoffs an rungen verbrannt. Dieses Vorgehen hat den Vorteil,
die Feuerung und die Anpassung der Feuerung an dass das Glutbett gut strukturiert und damit homo-
den Brennstoff. gen von Primärluft durchströmt bleibt, während das
bei einer reinen Körnernutzung häufig nicht der Fall
Anpassung des Brennstoffs an die Feuerung. Der wäre. Außerdem muss bei der Mischung mit Holz das
Verschlackung der Getreideasche kann durch Ver- Zuführsystem nicht neu ausgelegt werden. Möglich
wendung von Zuschlagsstoffen oder Herstellung be- ist auch eine Kombination von Zuschlagstoffen und
stimmter Brennstoffmischungen begegnet werden, Brennstoffmischungen.
denn das Erweichungsverhalten von Biomasseaschen
hängt von der Aschezusammensetzung ab. Hierfür Anpassung der Feuerung an den Brennstoff. Die
scheint aus gegenwärtiger Sicht vor allem der Kal- Verschlackung der anfallenden Asche wird bei spezi-
zium- und Kaliumgehalt im Brennstoff entscheidend ellen Getreidefeuerungen Feuerungen vor allem
zu sein. Dabei können vor allem kalziumhaltige Stoffe durch zwei Maßnahmen vermieden, die oft auch mit-
wie Branntkalk oder Kalksteinmehl den Ascheerwei- einander kombiniert angewendet werden:
chungspunkt erhöhen. Da es sich dabei um nicht - die Begrenzung der Verbrennungstemperaturen im
brennbare Zuschlagstoffe handelt, erhöht sich die aus- Glut- oder Bettbereich,
zutragende Aschemenge bei einer üblichen Zu- - das kontinuierliche In-Bewegung-Halten von
schlagsmenge von ca. 0,5 bis 2 Gewichtsprozenten um Brennstoff und Asche.
ca. 15 bis 60 %. Für eine gleich bleibende Dosierung Zur Temperaturbegrenzung („Kühlung“) im Glutbett
und Vermischung dieser Zuschlagstoffe werden ver- trägt bereits die zuströmende Primärluft bei. Eine si-
chere Abkühlung ist in Kleinfeuerungen aber nur

106
Feuerungen und Anlagentechnik

durch Verwendung von wassergekühlten Glutbett- keine Langzeiterfahrungen vor. Ursache für die er-
oder Brennraumoberflächen (Abb. 6.28) bzw. bei höhte Korrosion ist der deutlich höhere Chlorgehalt,
Großanlagen durch wassergekühlte Rostelemente zu der bei der Verbrennung aggressive Rauchgasbe-
erreichen. Zusätzliche Abkühlung kann auch durch standteile bildet. Aber auch der hohe Kaliumgehalt,
eine geregelte Abgasrezirkulation in den Brennraum der zu korrosionsfördernden Ablagerungen auf den
erreicht werden. Da aber eine Schlackebildung ohne rauchbeaufschlagten Bauteilen führt, unterstützt die
Kalkzugabe nicht immer zu vermeiden ist, kommt es Korrosion.
darauf an, dass die anfallende Schlacke nicht anhaftet
und problemlos abgeführt werden kann. Entstaubungseinrichtungen. Die Einhaltung der der-
Ein kontinuierlich arbeitendes Schubsystem im zeit gültigen Emissionsbegrenzungen ist mit Getreide
Feuerraum unterstützt zugleich den Ascheaustrag. oftmals nur durch Einbau aufwändiger Abgasreini-
Hierdurch kann teilweise vermieden werden, dass gungseinrichtungen sicher zu erreichen. Das zeigen
einzelne Schlacketeilchen festhaften (Abb. 6.28). Die verschiedene Untersuchungen. Für die besonders fei-
Bewegung führt dazu, dass der in den Feuerraum ein- nen „submikronen“ Partikel, die den Hauptanteil der
tretende Brennstoff durch Schub-, Rost- oder Räum- Feststoffemissionen ausmachen, besitzen konventio-
elemente im Glutbett eingeebnet wird, wobei zugleich nelle Zyklone nahezu keine Abscheidewirkung. Eine
auch die anfallende Asche in eine dahinter liegende effiziente Abscheidung ist lediglich durch filternde
Auffangmulde gelangt. Wenn ein starkes Zusammen- Abscheider (z. B. Metallgewebefilter, Schüttschichtfil-
backen der Schlacke mit Anhaften an Feuerraumbe- ter) oder durch elektrostatische Abscheider (Elektro-
standteilen nicht sicher vermieden wird, kommt es filter) möglich. Derartige Maßnahmen sind aber für
unter anderem zu Störungen in der Verbrennungsluft- die meisten Kleinanlagen wirtschaftlich noch nicht
führung (Zusetzen der Zuluftöffnungen) und zu mas- tragbar. Zur Zeit wird jedoch von verschiedenen Sei-
siven Störungen im Verbrennungsablauf sowie zu ten an der Entwicklung kostengünstiger Kleinst-Ent-
Anlagenschäden bis hin zum Stillstand. stauber gearbeitet. Längere Betriebserfahrungen lie-
gen hiermit allerdings noch nicht vor. Dagegen haben
sich Sekundärwärmetauscher zur Rauchgaskonden-
sation, die bei Holzbrennstoffen mit der Kondensat-
abführung auch eine Staubabscheidung in der Grö-
ßenordnung von ca. 20 bis 40 % erreichen, bei den
hohen Staubgehalten und den besonders feinen Parti-
keln der Getreide- und Halmgutverbrennung als we-
nig wirksam erwiesen /6-27/.
Abb. 6.28: Schubbodenfeuerung mit Wasserkühlung im So wird die jährlich wiederkehrende Emissions-
Glutbett (links) und Vorschubrostfeuerung für messung für den Betreiber einer Getreidekörnerfeue-
Halmgut und Getreide (rechts) rung zu einer Überprüfung mit unsicherem Ausgang
und hohem Beanstandungsrisiko. Ohnehin ist der
Um Störungen zu vermeiden, benötigen getreide- Einsatz von Getreidekörnern als Brennstoff in Klein-
taugliche Feuerungssysteme eine besonders leistungs- anlagen bis 100 kW derzeit (d. h. in 2006) nur mit
starke automatische Entaschung. Hinzu kommt, dass einer Ausnahmegenehmigung durch die jeweilige
die anfallenden Schlackebrocken bei ungünstigen Kreisverwaltungsbehörde zulässig (Kapitel 8).
Bedingungen zu einer Größe anwachsen können, die
den Schneckenaustrag unmöglich macht und somit Betriebserfahrungen. Neben der Aschemengen- und
eine Störung auslöst. Weitere Rühreinrichtungen (z. B. Schlackenproblematik kommt es beim Getreideein-
Schneckenwelle mit Mitnehmer) können erforderlich satz in konventionellen Hackschnitzelfeuerungen
sein. häufig auch zu einem unvollständigen Ausbrand der
Asche. Das liegt daran, dass zu große Getreidemen-
Korrosionsprobleme. Bei Getreide- und Strohfeue- gen in den Feuerraum gefördert werden, die zusätz-
rungen muss verstärkt auf die Korrosions- bzw. Ver- lich auch noch durch Schieber- oder Rostelemente ak-
schleißbeständigkeit der Bauteile geachtet werden, tiv in Richtung Entaschungsmulde weitertransportiert
z. B. durch Verwendung von Edelstahl für den Wär- werden.
metauscher oder Siliziumcarbid für die Feuer- Diese besonderen Probleme treten vor allem dann
raumauskleidung. Hiermit liegen jedoch bislang noch auf, wenn versucht wird, die für Holzbrennstoffe

107
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

angegebene Nennwärmeleistung auch mit Getreide- schnitzelfeuerungen jedoch meist zu groß. Um einen
körnern zu erreichen. Bedingt durch die hohe Fein- ungleichmäßigen und einen zu großen Brennstoffein-
körnigkeit des Brennstoffs und die große Aschemenge trag während der Beschickungstakte zu vermeiden,
ist die Durchlüftung des Glutbetts im Vergleich zu muss zumindest die Schneckendrehzahl angepasst
den grobporigeren und aschearmen Hackschnitzeln werden (z. B. durch geänderte Getriebe-Unterset-
oder Pellets stärker behindert. Das führt zu inhomo- zung).
genen Reaktionsbedingungen, bei der der Brennstoff In konventionellen Holzpelletfeuerungen sind die
verzögert abbrennt und ein Teil der zu Koks entgasten technischen Voraussetzungen für die Verbrennung
Körner nicht mehr ausreichend lange im Bereich der von Getreidekörnern nicht gegeben, zumal diese
Ausbrandzone verweilen kann. Die Anlagenregelung Anlagen für die besonders aschearmen Holzpellets
versucht nun, die damit verbundene Wärmeleis- optimiert wurden. Ein Einsatz von Getreidekörnern
tungseinbuße durch erhöhte Brennstoffzuführung würde hier innerhalb relativ kurzer Zeit zu erhebli-
auszugleichen, wodurch sich die Feuerraumüberla- chen Betriebsstörungen führen. Das liegt unter ande-
dung weiter erhöht. rem daran, dass „reinrassige“ Pelletfeuerungen nicht
Der verringerte Ascheausbrand wird weiter ver- über eine ausreichende Ascheabtrennung und mecha-
schärft, wenn Ascheteilchen zu einer kompakten nische Entaschung verfügen. Außerdem verläuft die
Schicht verbacken (z. B. größere Schlackeplatten oder Verbrennung hier meist bei besonders hohen Tempe-
-brocken). Dann ist der Sauerstoffzutritt vermindert raturen, die aber bei Holzbrennstoffen kaum zu Ver-
und die Umsetzung des darunter liegenden Brenn- schlackungsproblemen führen, zumal auch die Asche-
stoffs erschwert. In der Praxis wird vielfach beobach- unterlage eines solchen Glutbetts ohnehin besonders
tet, dass die Getreidearten mit Spelzen (Hafer, Gerste) dünn ist. Hinzu kommt, dass die automatische Zün-
auf Grund ihrer Zusammensetzung weniger zu derar- dung mittels Heißluftgebläse bei Getreide meist
tiger Verschlackung neigen als spelzenloses Getreide wenig wirksam ist, so dass Anzündhilfen verwendet
(Weizen, Triticale). Allerdings ist bei Spelzengetreide werden müssen oder die Anlagen in den Gluterhal-
der Gesamtaschegehalt höher, so dass auch mit höhe- tungsbetrieb übergehen, um zündfähig zu bleiben.
ren Gesamtstaubemissionen zu rechnen ist.
Bisherige Erfahrungen zeigen, dass die mit Holz-
hackschnitzeln oder Holzpellets erzielbare Feuerungs- 6.4 Schornsteinsysteme
wärmeleistung mit Getreide nicht erreicht werden
kann. In der Regel betragen die Leistungsabschläge ca. Der Schornstein hat die Aufgabe, die Verbrennungs-
20 bis 40 %. Bei einem gegebenen Leistungsbedarf ist gase und Schadstoffe über das Dach ins Freie abzu-
somit eine leistungsstärkere Feuerung einzubauen führen. Dazu muss er stand- und brandsicher sein. Bei
(bezogen auf den Holzeinsatz), wenn diese auch mit raumluftabhängigen Feuerungen muss er außerdem
Getreide betrieben werden soll. den Unterdruck erzeugen, durch den die notwendige
Die Leistungseinbuße ist zum Teil auch auf Wir- Verbrennungsluft angesaugt wird.
kungsgradverluste zurückzuführen. In bisherigen Die rechtlichen Anforderungen und Bestimmun-
Feuerungsversuchen wurde beim Einsatz von Getrei- gen an das Schornsteinsystem werden in Kapitel 8
dekörnern in Hackschnitzelfeuerungen durchweg ein erläutert. Die Bemessung des für die jeweilige
um ca. drei bis vier Prozentpunkte niedrigerer feue- Feuerungsart erforderlichen Schornsteinquerschnitts
rungstechnischer Wirkungsgrad festgestellt. Dies ist erfolgt nach DIN EN 13384 (vgl. Kapitel 8).
weniger auf unverbrannte Abgasbestandteile son-
dern vielmehr auf höhere Abgastemperaturen Baugruppen. Man unterscheidet drei Baugruppen
zurückzuführen. von Schornsteinen (Abb. 6.29):
Für den Transport vom Getreidelager in die Hack- - Gruppe I: Dreischalige Isolierschornsteine. Sie sind
schnitzelfeuerung können die vorhandenen Lageraus- geeignet für Festbrennstofffeuerungen aber auch
tragssysteme genutzt werden. Beim reinen Getreide- für Öl- und Gasfeuerungen.
transport sind Kosteneinsparungen gegenüber - Gruppe II: Zweischalige Isolierschornsteine. Weil
Hackschnitzelfeuerungen möglich, wenn beispiels- der säurefeste Innenmantel fehlt, sind diese Schorn-
weise anstelle eines Blattfederaustrags ein Schrägbo- steine nicht feuchteunempfindlich.
denauslauf oder Gewebesilo verwendet wird. Bei der - Gruppe III: Einschalige Schornsteine. Moderne
eigentlichen Feuerraumbeschickung mittels Stoker- Heizkessel können oftmals wegen der abgesenkten
schnecke sind die Schneckenquerschnitte von Hack- Abgastemperatur nicht mehr an einschalige

108
Feuerungen und Anlagentechnik

Schornsteine angeschlossen werden, da Schwitz-


wasser und Säurebildung zu einer Verrottung füh-
ren könnten. Meistens ist aber durch eine
Querschnittsverringerung mit Hilfe eines Einzug-
rohres aus Edelstahl oder Schamotte eine Sanierung
und Neueinordnung zur Baugruppe I möglich.
Die Verbindung zwischen Feuerstätte und Schorn-
stein erfolgt nach Möglichkeit über ein aufwärts
gerichtetes Rohr aus Stahlblech, Aluminium oder
Edelstahl. Hierbei sind verschiedene Sicherheitsvor-
schriften zu beachten (Kapitel 8). Die Dichtheit wird
durch ein Mauerfutter hergestellt. An jeder Umlenk-
stelle des Verbindungsrohres sowie am Fuß des
Schornsteins müssen Reinigungsöffnungen ange-
bracht sein (Abb. 6.30).
In das Schornsteininnere vorstehende Rohre lösen
Abb. 6.29: Baugruppen von Schornsteinen (nach /6-1/) durch Querschnittsverengung Unterdruckstörungen
aus, führen zu Ruß- und Flugascheablagerungen und
versperren dem Kehrgerät des Kaminkehrers den
Weg. Sie müssen daher vermieden werden (Abb.
6.31). Ähnlich problematisch sind gegenüberliegende
Rauchrohreinmündungen bei mehreren Anschlüssen
an einen Kamin (vgl. hierzu auch Kapitel 8).
Wie bei Öl- und Gasfeuerungen ist auch bei
Festbrennstofffeuerungen der Einbau einer Neben-
luftregelung sinnvoll. Hierzu werden in der Regel
selbsttätig arbeitende Kaminunterdruckregler (Pen-
delzugregler) verwendet, bei denen der Kaminzug
über ein einstellbares Gegengewicht verändert wer-
den kann. Zur Vermeidung von Stillstandsverlusten
im Wärmeerzeuger werden Kamine oft auch mit
Abgasklappen ausgestattet.

Schornsteindimensionierung. Während für Heizöl-


Abb. 6.30: Komponenten einer Abgasanlage (nach /6-1/) oder Erdgasfeuerungen in Einfamilienhäusern meist
Kamine mit 12 bis 14 cm Innendurchmesser verwen-
det werden, ist bei Holzfeuerungen in der Regel ein
größerer Querschnitt von 18 bis 20 cm sinnvoll (z. B.
im Bereich zwischen 25 bis 50 kW Nennwärme-
leistung). Das hängt mit den unterschiedlichen Ab-
gasmengen zusammen, die bei den verschiedenen
Brennstoffen auf Grund unterschiedlicher Elementar-
zusammensetzung und Wassergehalte anfallen.
Durch Anpassung des Kaminquerschnitts lassen sich
daher die Mindestanforderungen an die Abgasge-
schwindigkeit bzw. an den statischen Unterdruck im
Kamin erfüllen (vgl. Kapitel 8). Eine geringe Abgasge-
schwindigkeit (z. B. unter von 0,5 m/s) ermöglicht ei-
nen Kaltlufteinfall mit Kondensatbildung im Mün-
dungsbereich. Zu große Abgasquerschnitte können
Abb. 6.31: Einmündung von Rauchgasrohren in Schorn- zu kritischen (niedrigen) Abgasgeschwindigkeiten
steinen (nach /6-49/ /6-50/) führen. Bei Naturzuganlagen steigt außerdem die Ab-

109
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Abb. 6.32: Windwirkungen auf die Abgasausbreitung


eines Schornsteins auf der Luv- und Lee-Seite
eines Satteldach-Firstes (nach /6-49/)
Abb. 6.33: Beispiel eines Kleinst-Nahwärmenetzes
brandgeschwindigkeit, wodurch die Wärmeverluste (nach /6-15/)
infolge erhöhter Abgastemperaturen steigen.
Der über einen frei stehenden Schornstein hinweg ders als bei größeren Fernwärmesystemen – die Tem-
strömende Wind fördert den Schornsteinunterdruck, peratur des Kreislaufwassers in der Regel unter 95 °C
indem er die Abgase mit sich fortreißt. Werden liegt /6-15/.
Schornsteine aber von höheren Hausgiebeln, Dachflä-
chen oder höheren Baumgruppen überragt, kann der Anschlussdichte und Auslegung. Eine geringe Netz-
Wind auch in die Schornsteinmündung einströmen, länge und eine hohe Anschlussdichte von ca. 0,5 bis
was mit Funktionsstörungen der Feuerungsanlage 1,0 kW/m sind gute Ausgangsbedingungen für den
(vor allem im Naturzugbetrieb) und mit Geruchsbeläs- wirtschaftlichen und effizienten Betrieb eines kleinen
tigungen verbunden sein kann. Nahwärmenetzes. Daher ist der Anschluss von Einfa-
Auch ein Hausdach kann die Windwirkung beein- milienhäusern (insbesondere Niedrigenergiehäusern)
flussen. Bei einem Steildach wird der angreifende mit Heizlasten von 5 bis 8 kW meistens weniger inter-
Wind (Luv-Seite) auf der schrägen Dachfläche auf- essant. Hier liegt die spezifische Trassenlänge oft bei 4
wärts abgelenkt, was sich auf die Abgasausbreitung bis 6 Metern pro Kilowatt Wärmeabnahme, so dass
günstig auswirkt. Hinter dem First (Lee-Seite) kann der Wärmetransport mit nur noch 0,25 bis 0,16 kW/m
die Windwirkung jedoch in einen Fallwind umschla- zu gering ist und die Verluste stark ansteigen.
gen und den Abgasaustritt behindern (Abb. 6.32). Die Auslegung des Netzes sollte stets nach dem
Daher ist eine ausreichende Höhe der Schornstein- gesicherten Bedarf erfolgen, da eine Überdimensio-
mündung über Gebäudeteilen oder benachbarten nierung zu hohen Verlusten und zu einem unwirt-
Gebäuden erforderlich. Die entsprechenden rechtli- schaftlichen Betrieb führt. Bei mehreren Abnehmern
chen Anforderungen und Regeln sind hierzu in Kapi- (mehr als 10) ist ein Gleichzeitigkeitsfaktor bei der
tel 8 dargestellt. Wärmeabnahme zu berücksichtigen, der abhängig
vom Nutzungsverhalten des angeschlossenen Ver-
brauchers zwischen 1,0 und 0,6 liegt. Zur Netzausle-
6.5 Kleine Wärmenetze gung ist eine detaillierte Wärmebedarfserhebung für
Raumwärme und Brauchwasser einschließlich der
Mit kleinen Nahwärmenetzen (sogenannte Mikro- Wärmeverluste durchzuführen.
netze) kann von einer bestehenden Anlage aus die Um Netzverluste gering zu halten, sollte die Tem-
zentrale Wärmeversorgung von Nebengebäuden wie peraturspreizung, d. h. die Differenz zwischen der
z. B. Gewächshäusern, Stallungen, Wohn- und Ferien- Vorlauf- und der Rücklauftemperatur, mindestens
häusern übernommen werden. Außerdem ist die Ver- 30 °C betragen, das gilt vor allem bei hohen Vorlauf-
sorgung mehrerer Häuser oder zum Beispiel auch ei- temperaturen. Bei gut ausgelegten Systemen mit nied-
ner Schule, Turnhalle oder eines Schwimmbads durch rigen Temperaturen (z. B. Vorlauf bis 60 °C, Rücklauf
eine in der Nähe gelegene Heizzentrale möglich. Ein unter 40 °C) liegen die Netzverluste im Jahresmittel
Beispiel zeigt Abb. 6.33. Bei den Mikronetzen handelt unter 10 %. Schlecht ausgelegte Netze können Netz-
es sich in der Regel um Anlagen mit einem gesamten verluste von über 20 % im Jahresmittel erreichen. Auf
Leistungsbedarf von ca. 50 bis 300 kW, bei denen – an-

110
Feuerungen und Anlagentechnik

Hausübergabestationen kann bei kleinen Netzen


Rohraufbau
meist verzichtet werden /6-15/.

Rohrsysteme. Für den Wärmetransport kommen


wärmeisolierte Rohrsysteme zum Einsatz (Abb. 6.34,
oben). Das Transportrohr aus Stahl- oder Kunststoff
ist mit Polyethylen(PE)-Schaum oder Poly-
Verlegung
urethan(PU)-Schaum ummantelt. PU-Schaum hat
eine geringere Wärmeleitfähigkeit, deshalb sind die
so gedämmten Verbundrohre dünner als PE-Schaum-
gedämmte Rohrleitungen. Bei Mikronetzen kommen
als Rohrsysteme das Kunststoffverbundmantelrohr
mit Stahlmediumrohr (KMR) und vor allem das flexi-
ble Kunststoffmedienrohr (PMR) zum Einsatz.
Bei größeren Nahwärmenetzen wird das Kunst-
stoffverbundmantelrohr mit Stahlmediumrohr (KMR)
eingesetzt; es ist ein robustes Rohrsystem, das für Tem-
peraturen bis 140 °C und einen Druck bis 25 bar und ab
einem Nominaldurchmesser (DN) von 20 bis DN 1000 Abb. 6.34: Bild oben: Prinzipieller Aufbau eines Fernwär-
mit Längen bis zu 16 m eingesetzt wird. Die Verbin- merohres (Monorohr), Bild unten: Erdverle-
dung erfolgt über Muffen und Schweißen. Für Bögen gung zweier Duo-Rohrleitungen für
und Abzweige werden Formteile verwendet, die nach- Nahwärme- sowie Brauch- und Trinkwasser-
gedämmt werden müssen. Nachteilig ist die große Län- versorgung (Maße in mm) (nach /6-32/)
genänderung durch Wärmeausdehnung, die aufwän-
dige Kompensationsmaßnahmen erforderlich macht.
Für die Unterverteilung und die Hausanschlusslei-
tungen sind flexible Kunststoffmedienrohre (PMR) zierungen) benötigt. Die Rohre kompensieren die
gut geeignet. Sie werden als Endlosrohr von einer Wärmeausdehnung selbst, so dass auch lange Trassen
Trommel abgewickelt (bis DN 110), sind leicht und bis 150 m keine Stoßstellen im Erdreich haben müs-
einfach zu biegen und erlauben somit auch kleine sen, das heißt, es müssen keine U-Bögen zum Aus-
Radien und eine flexible Leitungsführung. Allerdings gleich der Längenausdehnung im Untergrund veran-
werden teure Formstücke (Abzweige, T-Stücke, Redu- kert werden. Mit dem PMR kann der Bereich von 10
bis 700 kW Heizleistung abgedeckt werden. Tempera-
Tabelle 6.4: Typische Merkmale und Eigenschaften sowie unge- tur und Druck sind auf 95 °C bzw. 6 bar begrenzt.
fähre Preise von isolierten PMR-Rohrleitungen in
Bei kleineren Anlagen bis DN 50 bietet es sich an,
Nahwärmenetzen /6-32/
Duo-Rohre zu verlegen. Vor- und Rücklauf befinden
Preis Preis Wärme- sich hierbei in einem gemeinsamen Mantelrohr (Abb.
Abmes- Leis- Man-
Dimen- (€/m) (€/m) ver- 6.34, unten). Flexible Kunststoffmedienrohre gibt es
sunga tung telrohr
sion Einzel- Doppel- lustb auch als Quattro-Rohre, in welchen Heizungs-Vor-
(mm) (kW) Ø (mm)
rohr rohr W/(h m)
und -Rücklauf, Brauchwasser-Hauptleitung und Zir-
DN 20 25/20,4 10-30 22 35 128 21 kulation integriert sind. Sie sind besonders bei engen
DN 25 32/26,0 20-60 26 41 128 26 Platzverhältnissen gut geeignet. Einige typische
DN 32 40/32,6 40-90 33 50 160 27 Eigenschaften von PMR-Rohrleitungen sind in Tabelle
DN 40 50/40,8 40-140 41 67 160 28 6.4 zusammengestellt.
DN 50 63/51,4 70-230 54 - 160 32
DN 65 75/61,2 100-330 64 - 200 34 Verlegungsarten. Für kleine Netze werden soge-
DN 80 90/73,6 150-480 70 - 200 37 nannte Strahlnetze verwendet, das heißt, dass die
DN 90 110/90,0 <700 78 - 200 41 Rohrleitungen direkt vom Wärmeerzeuger zu jedem
Verbraucher ohne Abzweigungen verlegt werden.
a. Durchmesser innen/außen
b. Wärmeverlust für das Monorohr-Paar (Vor- und Rücklauf) in W/(h m) Diese Verlegart weist bei kleineren und mittleren
unter folgenden Bedingungen: T System 90/ 70 °C, T Erdreich 5 °C,
lichter Rohrleitungsabstand 10 cm, Überdeckungshöhe 80 cm Netzanlagen die geringste Trassenlänge auf. Ein Ring-
netz ist dagegen kostenträchtiger, ermöglicht aber die

111
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Einbindung weiterer Wärmeerzeuger an verschiede- system oder das Speicherladesystem verwendet. Beim
nen Netzpunkten. Es ist außerdem leicht erweiterbar Speicherladesystem (mit externer Umwälzpumpe)
und bietet eine hohe Versorgungssicherheit. und beim Speichersystem kann das Brauchwasser in
Bei Kleinwärmenetzen erfolgt oft eine Haus-zu- Intervallen erwärmt werden. Die Brauchwassererwär-
Haus-Verlegung, wobei eine Gruppierung von mung erfolgt dabei meist im Vorrangbetrieb, das
Abnehmern mit einer geringen Anzahl von Abzwei- heißt, dass die Raumheizung während des Aufhei-
gungen bei geringer Anschlussflexibilität (Erweiter- zens nicht versorgt wird und der erforderliche
barkeit) verbunden wird. Eine Sonderform dieser Ver- Gesamtanschlusswert sinkt.
legungsart ist die Kellerverlegung, d. h. der Anschluss Bei kurzen Netzen mit Durchflusssystemen, bei
von unmittelbar angrenzenden Nachbarwohnungen denen das warme Brauchwasser direkt zur Verfügung
oder -gebäuden im Keller. Dabei entfallen sämtliche gestellt wird und beim Verbraucher kein Speicher vor-
Tiefbauarbeiten, und auch die Wartung ist erheblich handen ist, ist dagegen eine dauernde Zirkulation
erleichtert /6-15/. erforderlich. Hierzu wird ein weiterer Leitungsstrang
Bei Kleinstwärmenetzen wird meist eine Trassen- (Vor- und Rücklauf) benötigt, und es kommt zu
führung in Form einer Flachverlegung angestrebt. hohen Netzverlusten.
Hierbei wird ein Gefälle in den Leitungen vermieden. Bei Speichersystemen ist keine Brauchwasserzulei-
Dadurch ist keine Entlüftungseinrichtung an Hoch- tung von der Heizzentrale zum Verbraucher vorhan-
punkten und kein Einbau von Revisionsschächten den. Statt dessen wird Kaltwasser vom Verbraucher
erforderlich. aus selbst in einem lokalen Speicher erwärmt. Als
Der Graben wird so tief ausgekoffert, dass noch Wärmequelle dient das Nahwärmenetz, das hierzu in
eine Mindestüberdeckung von 60 bis 80 cm erreicht Intervallen betrieben wird. Dabei wird die Netzvor-
wird (Abb. 6.34). Die Rohrleitung wird im Graben in lauftemperatur nachts zum Beispiel für zwei Stunden
einem Sandbett (nichtbindiger Sand, Körnung 0 bis auf 65 °C hochgefahren, um die externen Warmwas-
3 mm) verlegt. Dies dient der Druckentlastung und ser-Tagesvorratsspeicher zu laden. Eine Temperatur
der Frostsicherheit. Sinnvoller ist eine große Über- über 60 °C ist auf Grund des erhöhten Kalkausfalls für
deckung von 80 bis 120 cm für absolute Frostsicher- das Brauchwasser nicht sinnvoll, kann jedoch aus
heit. In 20 bis 30 cm Tiefe wird ein Trassenwarnband hygienischen Gründen erforderlich sein, um der
verlegt, um bei späteren Erdarbeiten einen Hinweis Legionellengefahr vorzubeugen /6-11/. Dies erfolgt
auf die erdverlegte Leitung zu geben. beispielsweise durch eine wöchentlich einmalige
Im Graben erfolgt die Verlegung in Schlangen- Temperaturanhebung auf über 60 °C /6-15/.
linien zur Kompensierung der Temperaturausdeh-
nung. Bei längeren Leitungen erstellt man zur Wand Betreibermodelle und Lieferverträge. Als Betreiber
abgewinkelte Hauseinführungen, um die axial eines Kleinst-Nahwärmenetzes kann eine Gemeinde,
wirkenden Ausdehnungskräfte der Rohrleitung ein Landwirt, eine bäuerliche Genossenschaft, eine
außerhalb des Gebäudes abzufangen. Zur Hausein- Wohnungsbaugenossenschaft oder ein anderes Bio-
führung mauert man das Verbundrohr üblicherweise masseheizwerk auftreten. Für den Anschluss an das
ein. Bei schwierigen Bodenverhältnissen – z. B. wenn Netz wird bei größeren Netzen in der Regel eine An-
drückendes Wasser vorhanden ist – baut man eine schlussgebühr erhoben.
Mauerdurchführung ein, durch die nur das Medium- Es sind die verschiedensten vertraglichen Konstel-
rohr geführt wird. Die Dämmung und das Mantelrohr lationen und Verpflichtungen zwischen den beteilig-
enden dann vor der Durchführung. Nachteilig ist ten Parteien (sogenannte Contracting-Modelle) denk-
hierbei, dass dadurch eine Kältebrücke entsteht. In bar. Unter Contracting versteht man in der
jedem Fall sollte der Graben im Bereich der Hausein- Wohnungswirtschaft die vertraglich geregelte Versor-
führung mit nichtbindigem Material aufgefüllt wer- gung von Gebäuden und Siedlungen mit Energie in
den. Form von Wärme, Kälte oder Elektrizität durch einen
außenstehenden Betreiber /6-60/. Mögliche Formen
Brauchwasser in Nahwärmenetzen. Da in kleinen des Contracting sind:
Wärmenetzen in der Regel keine Hausübergabestatio- - Einspar-Contracting: Der Contractor versucht, die
nen vorhanden sind, erfolgt die Brauchwasserbereit- Anlage über die jährliche und langfristige
stellung ebenfalls zentral über die Heizzentrale. Kosteneinsparung zu refinanzieren.
Bei der Brauchwassererwärmung wird entweder
das kostengünstige Durchflusssystem, das Speicher-

112
Feuerungen und Anlagentechnik

- Anlagen-Contracting: Der Contractor übernimmt 6.6 Kraft-Wärmekopplung mit


die Investition für die Anlage, die Planung und den Feststofffeuerungen
Betrieb bis zu einer vordefinierten Liefergrenze.
- Betriebsführungs-Contracting: Der Contractor Durch die günstigen Mindestvergütungssätze für
übernimmt nur den Betrieb der Anlage und die Lie- elektrischen Strom, die im Erneuerbare-Energien-Ge-
ferung der Nutzwärme. setz (EEG) /6-62/ festgeschrieben wurden, haben sich
- Finanzierungs-Contracting: Der Contractor oder die Rahmenbedingungen für eine Stromerzeugung
eine Betreibergesellschaft aus Objekteigentümer aus fester Biomasse in jüngster Zeit deutlich verbes-
und Contractor übernimmt die erforderliche Inves- sert. Bis zu einer elektrischen Leistung von 150 kW
tition für Planung, Errichtung oder Sanierung der werden dem Produzenten hierfür derzeit 20 Jahre
Anlage. lang 16,99 ct je kWh vergütet (inkl. 6 ct. Nawaro-Bo-
Bei Abschluss eines Wärmelieferungsvertrages ist zu nus, Basis 2007). Dieser Betrag erhöht sich um weitere
beachten: 2 ct/kWh, wenn neben der Stromerzeugung auch noch
- Haftungsabsicherung für Transport, Montage, Bau, die anfallende Wärme genutzt wird („KWK-Bonus“).
Betrieb, Ausfall der Anlage, Weitere 2,0 Cent pro kWh werden vergütet, wenn der
- Absicherung für den Wärmelieferanten für Zah- Strom in neuartigen oder technologisch weniger ge-
lungsunfähigkeit des Wärmeabnehmers (z. B. bräuchlichen Anlagen erzeugt wird („Technologie-Bo-
Bankbürgschaft, Grundbucheintrag), nus“). Beispielsweise gilt das, wenn die Biomasse
- steuerliche und bilanztechnische Regelungen, durch thermochemische Vergasung umgewandelt
- Wärmepreis und Preisgleit-/änderungsklauseln oder ein Stirling-Motor eingesetzt wird.
/6-59/. Vor allem für den Kleinanlagenbereich sind derar-
Die Kosten für die Wärmelieferung setzen sich zu- tige Techniken jedoch heute noch nicht allgemein ver-
sammen aus dem Grund- und dem Arbeitspreis (Abb. fügbar bzw. liegen noch keine Nachweise über einen
6.35). Im Grundpreis sind Investitionen, Reparatur- mehrjährig störungsfreien Betrieb vor. Da sich das
kosten, Verwaltungskosten, Zinsen, Abschreibungen vorliegende Handbuch auf heute marktgängige und
und eine Gewinnspanne enthalten, während im Ar- praxisreife Verfahren und Konzepte in Kleinanlagen
beitspreis nur die in § 7 Abs. 2 der Heizkostenverord- beschränkt, können derartige Verfahren hier nicht
nung genannten Kosten verrechnet werden dürfen. ausführlich angesprochen werden. Nachfolgend soll
Preisgleitklauseln können sich sowohl auf den jedoch eine einfache Vorstellung der grundsätzlich
Grundpreis als auch auf den Arbeitspreis beziehen. einsetzbaren Technologien und des derzeit erreichten
Sie regeln die Anpassung der Vergütungen auf Grund Entwicklungsstands erfolgen.
von Veränderungen in Anlehnung an die Lohnent-
wicklung und/oder die Veränderung der Primärener- 6.6.1 Vergasung
giekosten. In entsprechenden Musterverträgen sind
derartige Preisgleitklauseln meist berücksichtigt Ziel der Vergasung ist die Umwandlung der festen
/6-60/. Biomasse in einen gasförmigen Energieträger, der an-
schließend noch am gleichen Ort in Verbrennungsmo-
toren genutzt werden kann. Die Vergasung liefert
Wärme und ein Produktgas, das als Hauptkomponen-
ten Kohlenstoffmonoxid (CO), Kohlenstoffdioxid
(CO2), Wasserstoff (H2), Methan (CH4), Wasserdampf
(H2O) sowie erhebliche Anteile Stickstoff (N2) enthält.
Als unerwünschte Nebenprodukte entstehen – je nach
Vergasungsverfahren – in unterschiedlichen Mengen
Teere bzw. Kondensate (d. h. langkettige organische
Verbindungen), Asche und Staub. Die Zusammenset-
zung des Produktgases ist primär abhängig vom ein-
gesetzten Brennstoff, von der zugeführten Luftmenge,
dem Temperaturniveau, der Reaktionszeit, den
Abb. 6.35: Aufteilung der Wärmelieferkosten nach Grund- Druckverhältnissen im Vergasungsreaktor sowie von
und Arbeitspreis /6-60/ der Vergaserbauart. Grundlegende Zusammenhänge
der Vergasung werden bei /6-63/ beschrieben.

113
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Einen idealen Vergaser für die unterschiedlichen den niedrigen Austrittstemperaturen des Produktga-
Arten von Biomasse gibt es bisher nicht. Alle in der ses ergibt. Außerdem sind die Anforderungen an die
Vergangenheit entwickelten Vergasertypen haben Brennstoffaufbereitung gering und es können auch
Vor- und Nachteile im Hinblick auf die zu vergasende Brennstoffe mit relativ hohen Wassergehalten (bis
Biomasse und die gewünschte Gasqualität. 50 %) genutzt werden. Der Nachteil dieser Pro-
Wegen ihrer kompakten Bauweise und des relativ zessführung ist, dass flüchtige Bestandteile, die in der
geringen systemtechnischen Aufwandes kommen für Pyrolysezone entstehen, nicht durch die heiße Reduk-
kleinere Anlagen lediglich Festbettvergaser in Frage. tionszone geleitet, sondern vom aufsteigenden Gas-
Beim Festbettvergaser werden die Brennstoffteilchen strom mitgerissen werden. Deshalb enthält das Roh-
durch die Gasströmung nicht bewegt. Statt dessen gas eines Gegenstromvergasers meist beachtliche
wandert er in Form einer Schüttung durch den Reak- Mengen an unerwünschten, kondensierbaren
tor zum Austrag im Bodenbereich des Vergasungsre- Bestandteilen (z. B. Teerverbindungen, Phenole), was
aktors. Je nach Strömungsrichtung des Gases relativ hohe Aufwendungen für die Reinigung des Produkt-
zum Brennstoff unterscheidet man zwischen Gleich- gases erfordert. Grundsätzlich eignet sich dieser Ver-
stromvergaser und Gegenstromvergaser. gasertyp somit weniger für eine spätere Gasverwen-
dung in Verbrennungsmotoren und damit zur
Stromerzeugung.

Gleichstromvergasung. Beim Gleichstromvergaser


bewegen sich der Brennstoffstrom und die zugeführte
Luft in gleicher Richtung (Abb. 6.36). Beim „klassi-
schen“ Gleichstromvergaser gelangt der zunächst un-
ter weitgehendem Luftabschluss im oberen Reaktor-
bereich getrocknete und in der weiteren Folge
pyrolytisch zersetzte Biobrennstoff in die sehr heiße
Oxidationszone, aus der dann Koks und Asche nach
unten in die Reduktionszone eintreten. Die haupt-
sächlich in der Pyrolysezone durch die pyrolytische
Zersetzung entstehenden Gase werden in der Oxida-
Abb. 6.36: Schematische Darstellung der Festbettverga- tionszone stark erhitzt, wobei Temperaturen von
sung in einem Gegenstromvergaser (links) und deutlich mehr als 1.000 °C auftreten können. Dabei er-
einem Gleichstromvergaser (rechts) /6-2/ folgt eine weitgehende „Crackung“ der entstandenen
langkettigen organischen Verbindungen in kurzket-
Gegenstromvergaser. Beim Gegenstromvergaser tige Verbindungen und damit eine Umwandlung teer-
wird der Brennstoff von oben in einen schachtförmi- reicher in teerarme gasförmige Bestandteile, die in der
gen Reaktor eingefüllt (Abb. 6.36) und das Verga- anschließenden Reduktionszone mit dem Koks unter
sungsmedium (Luft) wird von unten zugeführt. In der weiterer Gasbildung reagieren (d. h. Reduktion von
Oxidationszone, die sich am unteren Ende des Reak- CO2 zu CO). Das Rohgas entströmt danach im unte-
tors im Bereich der Luftzufuhr ausbildet, wird durch ren Reaktorbereich.
die Verbrennung des Restkokses die notwendige Der Vorteil dieser Prozessführung liegt darin, dass
Wärme für die Vergasung der Biomasse freigesetzt. die Rohgase vergleichsweise wenig Teerprodukte und
Durch die aufsteigende Gasführung überträgt das andere hochsiedende Verbindungen enthalten. Sie
heiße Gas einen Teil seiner Wärmeenergie in die dar- können somit ohne allzu kostenintensive oder
über liegenden Zonen und damit an den von oben umweltbelastende Reinigungsschritte auch für
eingebrachten Brennstoff. Das Produktgas wandert anspruchsvolle Gasnutzungen (z. B. in Motoren) her-
durch die Reduktionszone (Zone mit Sauerstoffman- angezogen werden. Nachteilig ist jedoch die hohe
gel). Auf seinem weiteren Weg durch den Reaktor bis Temperatur des aus der Reduktionszone austretenden
zum Gasauslass am oberen Ende des Vergasers kühlt Produktgases (600 bis 800 °C), wobei die Wärme nur
sich das Gas auf relativ niedrige Temperaturen (100 teilweise mit Hilfe von Wärmeübertragern zu einer
bis 200 °C) ab. Gaserzeugung genutzt werden kann (z. B. zur Vor-
Der Vorteil dieses Prinzips liegt in dem vergleichs- wärmung der Zuluft auf ca. 300 °C). Dies reduziert
weise hohen Vergasungswirkungsgrad, der sich aus den Umwandlungswirkungsgrad /6-63/. Außerdem

114
Feuerungen und Anlagentechnik

stellt der Gleichstromvergaser relativ hohe Anforde- erprobt. Für die allgemein übliche Nassreinigungs-
rungen an die Stückigkeit des Brennstoffs (häufig z. B. stufe ist außerdem zusätzlich noch eine entsprechend
3 cm × 3 cm × 5 cm) sowie an dessen Wassergehalt aufwändige Abwasserreinigung vorzusehen.
und die möglichst geringe Verschlackungsneigung.
Gleichstromvergaser sind nur im Bereich thermi- Gasnutzungstechnik. Das Produktgas lässt sich sehr
scher Leistungen bis rund 2 MW zur Vergasung verschiedenartig einsetzen. Die geringsten Anforde-
geeignet, wobei trockenes, stückiges Holz (z. B. durch rungen an die Gasqualität werden bei reiner Wärme-
Zerkleinerung mit Schneckenhacker) mit einem gerin- nutzung gestellt, denn hierfür ist keine aufwändige
gen Feinanteil eingesetzt werden muss. Dabei ist ein Gasreinigung notwendig. Für die Nutzung in Gasmo-
konstanter Volllastbetrieb einzuhalten. toren wird dagegen ein Gas mit möglichst wenig kon-
In den letzten Jahren wurde das Konzept verbes- densierbaren Teerverbindungen und Partikeln benö-
sert. Für kleine Anlagenleistungen werden beispiels- tigt, weil diese zu Verklebungen bzw. Erosionen
weise Zwei-Zonen-Festbettreaktoren an mehreren (Abtrag) der Ventilsitze und Zuleitungen führen kön-
Anlagen untersucht und weiterentwickelt. Allerdings nen. Je sauberer das Gas ist, desto kleiner ist die Ab-
ist der kommerzielle Durchbruch und damit eine nutzung im Motor und damit der Wartungs- und Un-
breite Markteinführung von Gleichstromvergasern bis terhaltsaufwand. Das Produktgas kann grundsätzlich
heute noch nicht gelungen /6-63/. auch in Zündstrahldieselmotoren und auf Fremdzün-
dung (Zündkerzen) umgebaute Dieselmotoren sowie
Produktgas. Die Eigenschaften und Zusammenset- in bestehenden Ottomotoren eingesetzt werden. Da
zung des erzeugten Produktgases kann in relativ wei- das Gas aber nur eine geringe Zündwilligkeit auf-
ten Grenzen schwanken. Der Heizwert setzt sich aus weist, muss der Verbrennungsvorgang mit entspre-
den Heizwertanteilen der einzelnen Gaskomponenten chenden Zündvorrichtungen eingeleitet werden. Der
zusammen, wobei das Methan mit ca. 35,9 MJ pro Wirkungsgrad eines guten Gasmotors für die Verstro-
Normkubikmeter (Nm3) einen deutlich höheren Heiz- mung von Gasen aus der Biomassevergasung liegt
wert besitzt, als Kohlenstoffmonoxid (ca. 12,6 MJ/ zwischen 30 und 40 %.
Nm3) und Wasserstoff (ca. 10,8 MJ/Nm3). Die für die
Vergasung zugeführte Luft verdünnt das entstehende Probleme und Risiken. Die Stromerzeugung durch
Produktgas zusätzlich, so dass ein stickstoff- und koh- Vergasung und gasmotorische Nutzung stellt eine
lenstoffmonoxidreiches Gas mit einem niedrigen komplexe prozesstechnische Aufgabe dar, bei der alle
Heizwert zwischen 3,0 und 6,5 MJ/Nm3 entsteht. We- Verfahrensschritte von der Brennstoffaufbereitung
gen seines niedrigen Heizwertes wird ein derartiges über die Vergasung, Gasreinigung, Motornutzung
Gas auch als Schwachgas bezeichnet. und Rückstandsentsorgung am gegebenen Standort
Die Zusammensetzung des Gases ist stark varia- sinnvoll kombiniert und aufeinander abgestimmt
bel. Zur groben Orientierung kann für den Wasser- werden müssen. Selten können die heutigen Techno-
stoffgehalt (H2 in Vol.-%) ein Mittelwert von ca. 13 % logieanbieter hierzu eine in allen Bereichen einheitlich
angenommen werden. Bei Kohlenstoffmonoxid (CO) hohe Kompetenz aufweisen. Praxistaugliche Anlagen-
ist der Gehalt mit durchschnittlich ca. 16 % etwas konzepte „aus einem Guss“ sind daher bislang für
höher, während beim CO2 mit etwa 14 % zu rechnen den Kleinanlagenbereich noch nicht erkennbar, zumal
ist. Methan (CH4) ist mit etwa 4 % Anteil und länger- bislang nur in einzelnen, intensiv betreuten Demonst-
kettige Kohlenwasserstoffe mit ca. 1 % vertreten. Den rationsvorhaben ein relativ störungsfreier Dauerbe-
größten Anteil nimmt der Stickstoff mit ca. 52 % ein trieb mit einer gekoppelten Strom- und Wärmeerzeu-
/6-63/. gung erreicht werden konnte.
Für die Gasnutzung in Verbrennungsmotoren ist Als wichtigstes technisches Problem stellt sich vor
sowohl eine Partikelabscheidung als auch eine Teer- allem die Gasreinigung und Gasaufbereitung dar, für
abscheidung erforderlich. Dies geschieht in der Regel die derzeit noch keine befriedigende und kostengüns-
durch Abkühlung und Kondensation, was außerdem tige Lösung gefunden wurde. In der Praxis hat sich
zu einer Erhöhung der Energiedichte des Gases führt. außerdem die oft nicht ausreichend klar spezifizierte
Dies ist vor allem aus motorischer Sicht erwünscht. Brennstoffanforderung bzw. die fehlende Einhaltung
Zur Gasreinigung werden in der Regel Nasswäscher der Qualitätsvorgaben (durch Trocknung, Siebung,
eingesetzt (z. B. Sandbett, Wirbelwäscher, vgl. /6-63/). etc.) als häufige Schwachstelle herausgestellt. Aller-
Es werden auch Kombinationen aus Nasswäschern dings existieren geeignete technische Maßnahmen zur
und Elektrofiltern oder auch filternden Abscheidern Brennstoffoptimierung bereits, sie unterbleiben

115
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

jedoch oft wegen der damit verbundenen Kosten. Das grundlegende Prinzip des Stirlingmotors
Auch bei den eigentlichen Vergasern wird noch Ent- basiert auf dem Effekt, dass ein Gas bei einer Tempe-
wicklungspotenzial gesehen. Das gilt insbesondere raturänderung eine entsprechende Volumenände-
für die Zweizonen-Festbettreaktoren, denen größere rungsarbeit verrichtet. Eine periodische Temperatur-
Erfolgsaussichten bescheinigt werden /6-64/. änderung – und damit ein kontinuierlicher Betrieb –
Wegen der hohen Kosten und dem noch nicht kann dabei erreicht werden, indem das Arbeitsgas
gegebenen zuverlässigen Betrieb ist die Investition in zwischen einem Raum mit konstant hoher Tempera-
eine Vergasungsanlage zur Strom- und Wärmeerzeu- tur und einem Raum mit konstant niedriger Tempera-
gung auch mit erheblichen wirtschaftlichen Risiken tur hin- und herbewegt wird /6-65/. Beim Einsatz mit
verbunden. Hinzu kommt der erhebliche Betreuungs- Biomasse wird der Stirlingmotor in den heißen
aufwand. Aus diesem Grund erscheint eine Anlagen- Abgasvolumenstrom einer Feuerungsanlage einge-
leistung von weniger als 100 kW (elektrisch) derzeit bunden. Der eigentliche Motor ist aufgrund der nur
wenig sinnvoll. Dennoch werden Vergaser gelegent- wenigen bewegten Teile und wegen der äußeren Ver-
lich auch mit kleineren Leitungen angeboten. Dabei brennung relativ wartungsarm.
handelt es sich meist um Gleichstromvergaser. Eine Im praktischen Betrieb kommt es aber wegen der
Liste der hierzu in Frage kommenden Entwickler und hohen Arbeitsdrücke oft noch zu Problemen mit der
Firmenkontakte findet sich im Anhang. Die Auf- zuverlässigen Abdichtung des Arbeitsgases (z. B.
nahme von Firmen in diese Herstellerliste ist jedoch Helium oder Stickstoff) gegen die Umgebung. Da
nicht als Empfehlung aufzufassen. man bei der Auslegung eines Stirling-Motors bemüht
Da auch bei der Vergasungstechnik stets der über- ist, ein kleines Gasvolumen auf hohe Temperaturen
wiegende Teil der bereitgestellten Nutzenergie in aufzuheizen, wird außerdem der Erhitzer-Wärme-
Form von Wärme anfällt, sollte die Wärmenutzung übertrager einer hohen thermischen Belastung ausge-
bei der Planung vorrangig berücksichtigt werden. setzt. Er wird durch die aschebeladenen Abgase
Hierbei ist hervorzuheben, dass stets die volle Wär- direkt beaufschlagt. Diese Ascheanteile können einer-
meabnahme gesichert sein muss, da ein Teillastbetrieb seits korrosiv wirken und andererseits Ablagerungen
des Vergasers in der Regel nicht möglich ist. Außer- auf der Wärmeübertrageroberfläche bilden, die den
dem ist die Wertschöpfung des Vergasungsprozesses Wärmeübergang beeinträchtigen und damit den Wir-
ohne eine gleichzeitige Wärmenutzung zu gering, um kungsgrad senken. Zwar könnte die Ablagerungspro-
einen wirtschaftlichen Betrieb sicherzustellen. Bei- blematik durch eine geringere Wärmebelastung des
spielsweise reicht eine gelegentliche Trocknung von Wärmeübertragers reduziert werden; dies würde
Agrargütern oder die Vortrocknung des eigentlichen jedoch einen größeren Wärmeübertrager und somit
Brennstoffs in der Regel nicht aus. Bei einem wärme- größere Gasvolumina erforderlich machen. Die opti-
geführten Betrieb zur Raumheizung fallen im Jahres- male und betriebssichere Übertragung der im Abgas
verlauf in der Regel zu wenige Benutzungsstunden einer Biomassefeuerung enthaltenen Wärmeenergie
für den wirtschaftlichen Betrieb einer Vergasungsan- auf das Arbeitsgas stellt somit ein bislang noch nicht
lage mit KWK an. befriedigend gelöstes Problem dar.
Für die Kombination eines Stirlingmotors mit einer
6.6.2 Stirlingmotoren Biomasseheizung sind auch an der Feuerungsanlage
bestimmte Anpassungen erforderlich. Diese muss
Beim Stirlingmotor wird die für den Antrieb benötigte speziell für den Motor entwickelt oder modifiziert
Wärme von außen zugeführt. Daher kommt prinzipi- worden sein. Um die benötigte hohe Temperatur zu
ell eine große Anzahl verschiedener Brennstoffe in erzielen, ist eine Verbrennungsluftvorwärmung erfor-
Frage. Aus diesem Grund gilt die Technik auch als derlich /6-66/. Da sich die Leistung des Stirlingmotors
Hoffnungsträger für Feststofffeuerungen. Zudem eig- kaum regeln lässt, ist ein Volllastbetrieb der Feuerung
net sich das Stirlingprinzip besonders für kleine Leis- anzustreben. Außerdem sollten die erzeugten Heiß-
tungseinheiten, weshalb in jüngster Zeit einige Ent- gase mittels einer geeigneten Gasführung zum Wär-
wicklungen zur Ertüchtigung und Anwendung dieser metauscher des Stirlingmotors hin konzentriert wer-
Technik auch für häusliche Kleinfeuerungen begon- den, um eine möglichst hohe Wärmestromdichte und
nen wurden. Da – anders als bei internen Verbren- damit hohe Energieausnutzung zu erzielen (d. h. hohe
nungsmotoren (z. B. Dieselmotoren) – kein brennba- Temperaturen und hohe Gasgeschwindigkeit zum
res Gas zur Explosion gebracht werden muss, ist der Wärmetauscher). Zur Reduzierung der Wärmetau-
Stirlingbetrieb relativ geräuscharm. scherverschmutzung und zur Vermeidung eines all-

116
Feuerungen und Anlagentechnik

mählichen Wirkungsgradverfalls sollten nur asche- dere Heizquellen die Spitzenlastversorgung überneh-
und chlorarme Brennstoffe verwendet werden. men. Dadurch ist die notwenige Benutzungsdauer,
Die installierte elektrische Leistung existierender die angesichts der relativ hohen Investitionskosten für
Stirlingmotoren für die Nutzung an Biomassefeue- einen wirtschaftlichen Betrieb erforderlich ist, oft
rungen liegt zwischen 1,0 und 75 kW /6-66/. Bei einer nicht gegebenen.
entsprechend hohen Abgastemperatur werden elek- Eine Liste der für Biomasse-Stirlingmotor-Anwen-
trische Wirkungsgrade (bezogen auf die vom Wärme- dungen in Frage kommenden Entwickler bzw. Fir-
übertrager aufgenommene Wärmeenergie) von etwa menkontakte findet sich im Anhang, wobei jedoch die
20 bis 25 % erzielt. Bezogen auf den Gesamtprozess Aufnahme von Firmen in die Liste nicht als Empfeh-
(d. h. eingesetzte Brennstoffenergie) liegen die elektri- lung aufzufassen ist. In der Liste werden Hersteller
schen Wirkungsgrade bei Nutzung mit Feststofffeue- genannt, die einen Stirlingmotor sowohl mit Pelletkes-
rungen in der Regel bei kaum mehr als 10 % /6-65/. seln als auch mit Hackschnitzel- oder Scheitholzan-
Das liegt auch an den genannten Verschmutzungs- wendungen kombinieren. Wegen der geringeren
und Wärmeübertragungsproblemen, durch die letzt- Asche- und Schlackebildung und der kompakteren
lich immer nur ein (kleiner) Teil der im Abgas befind- Bauweise zählen jedoch die Pelletkessel zu den aus-
lichen Wärme auch an den Stirlingmotor übertragen sichtsreichsten Techniken, mit denen ein mehrjährig
werden kann. störungsfreier Betrieb ohne größere Wirkungsgrad-
einbußen erreichbar sein könnte. Bislang jedoch
Probleme und Risiken. Da der überwiegende Teil der konnte für keine der heute bekannten Anwendungen
bereitgestellten Energie in Form von Wärme anfällt, eine ausreichend lange störungsfreie Betriebsdauer
kann der Stirlingmotor sinnvollerweise nur in einem von mehreren tausend Stunden oder gar ein mehrjäh-
wärmegeführten Betrieb eingesetzt werden. Wenn es riger Betrieb nachgewiesen werden. Bei vielen Ent-
sich dabei um eine Raumheizung handelt, fallen je- wicklungen werden jedoch derzeit Langzeitversuche
doch im Jahresablauf meist nur wenige Vollbenut- unternommen, deren Ergebnis vor einer Investitions-
zungsstunden an (ca. 1.200 bis 1.800 h), sofern die ver- entscheidung in eine reale Praxisanlage noch abge-
wendete Biomassefeuerung nicht zur Abdeckung wartet werden sollte.
einer permanenten Grundlast ausgelegt ist und an-

117
Wirkungsgrad,

7 Emissionen,
Aschequalität 7

Für die Beurteilung von Feuerungsanlagen kommen


eine Vielzahl von Kriterien in Frage. Nur wenige die-
ser Kriterien sind jedoch für eine objektive verglei-
chende Bewertung geeignet. Hierzu zählen der Wir-
kungsgrad und der Schadstoffausstoß. Beide lassen
sich auf Basis weitgehend einheitlicher Prüfmethoden
feststellen und gelten im weiteren Sinn als technisch-
ökologische Qualitätsmerkmale, die zugleich anlagen-
und brennstoffabhängig sind. Das Gleiche gilt für die
Asche als unvermeidlicher Verbrennungsrückstand.
Zu den drei genannten Beurteilungsschwerpunkten
wird nachfolgend der Stand des Wissens und der
Technik zusammengefasst.

7.1 Wirkungsgrade von


Holzfeuerungen

Beim Wirkungsgrad unterscheidet man den feue-


rungstechnischen Wirkungsgrad und den Kesselwir- Abb. 7.1: Typisches Wärmeflussschema eines Hackschnit-
kungsgrad. (zu den Definitionen vgl. Kapitel 5). Bei zelkessels (50 kW) bei Nennwärmeleistung /7-11/
Einzelfeuerstätten und erweiterten Einzelfeuerstätten
wird nur der feuerungstechnische Wirkungsgrad be- Kleinanlagen in der Regel um etwa 3 Prozentpunkte
stimmt, da der größte Teil der Nutzwärme von der niedriger liegt, als der feuerungstechnische Wir-
Anlage direkt an die Umgebung und nicht indirekt kungsgrad.
über ein Wärmeträgermedium abgegeben wird. Nur Das Flussdiagramm in Abb. 7.1 zeigt, dass der Wär-
bei Zentralheizungskesseln ist die Bestimmung beider mestrom des Abgases mit Abstand am meisten zu den
Wirkungsgrade möglich. Gesamtverlusten beiträgt. Konstruktive Maßnahmen
zur Erhöhung des Wirkungsgrades zielen daher meist
Struktur der Wärmeverluste. Der Unterschied zwi- auf eine Minderung der Abgastemperatur ab, während
schen den beiden Wirkungsgradparametern lässt sich die Verbesserung des Gasausbrandes hauptsächlich
durch Betrachtung eines für Kleinkessel typischen der Minderung der Schadstoffbelastung dient.
Wärmeflussschemas veranschaulichen (Abb. 7.1). In Die Absenkung der Abgastemperaturen stößt
den feuerungstechnischen Wirkungsgrad gehen die jedoch auf Grenzen, da bei den meisten Kaminsyste-
Verluste über die Wärme im Abgas, die brennbaren men eine Unterschreitung des Taupunktes vermieden
Rückstände in der Asche und die unvollkommene werden muss, damit kein Kondensat anfällt. Das Kon-
Verbrennung mit ein. Beim Kesselwirkungsgrad kom- densat durchfeuchtet nicht nur den Schornstein, son-
men noch die Abstrahlungsverluste der Kesselober- dern kann auch zu einer bleibenden Schädigung des
fläche hinzu, so dass der Kesselwirkungsgrad bei Bauwerks (Mauerwerkverfärbungen, Ablagerungen)

118
Wirkungsgrad, Emissionen, Aschequalität

Wirkungsgrade von Einzelfeuerstätten. Bei der


Wirkungsgrad (feuerungstechnisch)

100 Gruppe der handbeschickten Einzelfeuerstätten ist


% 87 mit feuerungstechnischen Wirkungsgraden im Be-
79
80 74 73
reich von 70 bis 80 % zu rechnen (Abb. 7.2). Deutlich
70
über dieser Bandbreite liegt der Wirkungsgrad von
60 Pelletöfen. Solche Feuerungen bieten mit durch-
schnittlich ca. 87 % eine mit den meisten Holz-Zen-
40 tralheizungskesseln vergleichbare Brennstoffausnut-
Max
Min
zung (vgl. Abb. 7.3).
20 Die in Abb. 7.2 dargestellten feuerungstechnischen
Wirkungsgrade beziehen sich lediglich auf die Feue-
Anzahl
0 rungsanlage selbst, da die Abgastemperatur stets im
6 6 16 2 9
Werte Abgasstutzen des Ofens und nicht am Kaminaustritt
en

n
en

n
tz

fe

fe
sa
of

of
lo

to

gemessenen wird. Ist jedoch ein langer Schorn-


n
in

nd
he

lle
ei
m

ru
in

Pe
c
Ka

Ka

steinweg vorhanden und führt dieser zudem durch


m
Ka

beheizbare Räume, kann eine weitere Abkühlung des


Abgases eintreten. Damit wäre die tatsächlich nutz-
Abb. 7.2: Feuerungstechnische Wirkungsgrade von Ein-
bringend abgegebene Wärmemenge höher, wodurch
zelfeuerstätten für Holzbrennstoffe bei Nenn-
auch der Wirkungsgrad des Gesamtsystems höher
wärmeleistung (Daten nach /7-10/, außer
angesetzt werden müsste.
Pelletöfen: nach aktuellen Prüfberichten ver-
Bei heiztechnischen Prüfungen auf Feuerungsprüf-
schiedener Hersteller)
ständen erreichen heutige Einzelfeuerstätten oft güns-
tigere als die in Abb. 7.2 dargestellten Werte, zumal
die meisten modernen Einzelfeuerstätten inzwischen
die besonderen Anforderungen des DINPlus-Gütesie-
gels erfüllen (vgl. Kapitel 7.2.2.1). Dennoch ist aber bei
handbeschickten Einzelfeuerstätten davon auszuge-
hen, dass die tatsächlichen Wirkungsgrade im Praxis-
betrieb tendenziell eher etwas niedriger sind als in
Abb. 7.2 dargestellt. Das liegt daran, dass ein effizien-
ter Anlagenbetrieb gerade bei diesen Feuerungen in
erheblichem Maß von der Bedienung durch den
Betreiber beeinflusst wird; mögliche Bedienfehler
(z. B. zu hoher Luftüberschuss, feuchtes Holz, überla-
dener Feuerraum, zu grobes Holz) wirken sich hier
besonders nachteilig aus. Derartige Fehler können
aber in der Regel vermieden werden, wenn die ent-
sprechenden Hinweise der Bedienungsanleitung be-
folgt werden.
Bei Pelletöfen sind die genannten Bedieneinflüsse
kaum gegeben. Da es sich hier um einen homogenen
Abb. 7.3: Kesselwirkungsgrade von Zentralheizungsan-
standardisierten Brennstoff handelt, der zudem weit-
lagen (ZHK) für Holzbrennstoffe bei Nennwär-
gehend ohne Zutun des Betreibers automatisch
meleistung. Ergebnisse von Typenprüfungen
beschickt wird, können die angegebenen Wirkungs-
für den 10-jährigen Zeitraum von 1996 bis
grade ohne weiteres auch auf die Praxis übertragen
2006 (Quelle: TFZ)
werden.

und zu einer erhöhten Brandgefahr (Schornstein- Wirkungsgrad von Zentralheizungsanlagen. Bei den
brand) führen. Daher wird auch bei der Kesselprü- Holz-Zentralheizungsanlagen werden üblicherweise
fung nach DIN EN 303-5 für die meisten Anlagen die nicht die feuerungstechnischen Wirkungsgrade, son-
Einhaltung bestimmter Mindestabgastemperaturen dern die um ca. 2 bis 4 Prozentpunkte niedrigeren
gefordert (vgl. Kapitel 8). Kesselwirkungsgrade angegeben (Abb. 7.3). Sie liegen

119
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

fast durchweg im Bereich von mehr als 85 %. Bei Kes- Entwicklung der Wirkungsgrade. In den vergan-
seln der neuesten Bauart wird inzwischen sogar die genen Jahren hat auch bei den Holzheizungsanlagen
90 %-Grenze mehrheitlich überschritten. Am leichtes- eine technologische Weiterentwicklung statt gefun-
ten ist das mit Pellet-Zentralheizungen möglich, sie den, die sich sehr deutlich am Kesselwirkungsgrad
liegen tendenziell um 2 bis 3 Prozentpunkte höher als ablesen lässt. Er ist seit Beginn der 80-er Jahre bis
die übrigen Holz-Zentralheizungsanlagen. Generell heute um ca. 30 Prozentpunkte gestiegen. Das zeigt
jedoch sind die Unterschiede zwischen den Bauarten die Auswertung einer Vielzahl von Messergebnissen
und zwischen den Leistungsklassen gering. aus Typenprüfungen (Abb. 7.4).
Bei den angegebenen Kesselwirkungsgraden wird
die an die Kesselumgebung abgegebene Wärme (z. B.
Abstrahlung) definitionsgemäß als Verlust gewertet.
Wenn jedoch auch im Aufstellraum ein gewisser Wär-
mebedarf besteht, so erhöht sich der Gesamtwärme-
nutzen aus Sicht des Betreibers. Das Gleiche gilt für
die Abkühlung der Abgase im Schornsteinweg.
Kesselwirkungsgrade werden üblicherweise im
Betrieb bei Nennwärmeleistung gemessen. Ein
Anstieg der Wärmeverluste ist im Teillastbetrieb in
der Regel aber nicht zu beobachten /7-12/. Vielmehr
führt das Absenken der Heizlast – mit dem gewöhn- Abb. 7.5: Typischer Energiefluss einer Brennwertfeue-
lich auch ein Absinken der Abgastemperatur ein- rung mit Holzhackschnitzeln /7-9/
hergeht – eher zu einer Verminderung des Abgasver-
lustes und somit zu einem Ansteigen des Wir- Nennenswerte weitere Wirkungsgradsteigerun-
kungsgrades (zumal der Abgasverlust die mit gen sind somit nur noch durch die Einführung von
Abstand wichtigste Verlustgröße darstellt, vgl. hierzu Zusatzwärmetauschern mit Kondensationseffekt
Abb. 7.1). Wenn allerdings bei verminderter Heizlast denkbar. Dadurch können die Abgase einer Holzfeue-
ein zu hoher Luftüberschuss vorliegt (z. B. bei nicht- rung unter den Taupunkt abgekühlt werden, und die
optimaler Anlageneinstellung), kann der Wirkungs- Wärmeausnutzung des Brennstoffs wird beachtlich
grad auch absinken. gesteigert. Dieser Prozess, der mittlerweile bei Erd-
gas- und Heizölfeuerungen als „Brennwerttechnik“
bereits praxisüblich ist, führt zu Systemwirkungsgra-
den von mehr als 100 % (bezogen auf den unteren
Heizwert Hu, vgl. Abb. 7.5). Im Biomassebereich
wurde dieser Effekt bislang lediglich bei größeren
Holzheizwerken ausgenutzt, inzwischen steht die
Technologie aber auch für häusliche Zentralheizun-
gen zur Verfügung. Erste Erprobungen belegen, dass
damit ohne zusätzlichen Brennstoffverbrauch eine
Leistungs- (und Wirkungsgrad-)steigerung von
durchschnittlich 18 Prozent erreicht werden kann.
Außerdem wird durch die Kondensatbildung auch
eine beachtliche Menge an Partikeln aus dem Abgas
herausgewaschen, somit wird der Gesamtstaubaus-
stoß der Anlage gesenkt. Bei Holzbrennstoffen liegt
Abb. 7.4: Entwicklung der Kesselwirkungsgrade von die Staubabscheiderate bei ca. 20 bis 40 %, je nach
hand- und automatisch beschickten Holzfeue- Brennstoffwassergehalt und Rücklauftemperatur des
rungen kleinerer Leistung seit 1980 – Ergebnisse Heizkreislaufes /7-9/.
aus Typenprüfungen bei Nenn- und Teilwärme- Für die praktische Anwendung der Brennwerttech-
leistung (Quelle: BLT Wieselburg /7-2/) nik ist eine Verwendung der gewonnenen Niedertem-
peraturwärme erforderlich (z. B. Niedrigenergiebau-
weise mit Fußbodenheizung). Bei vielen Betreibern
(z. B. in Altgebäuden auf landwirtschaftlichen Betrie-

120
Wirkungsgrad, Emissionen, Aschequalität

ben) liegen diese Bedingungen jedoch heute noch Stäube (Wärmetauscher- und Kaminasche) besonders
nicht vor. Chancen für einen wirtschaftlichen Einsatz belastet und giftig (vgl. Kapitel 7.3).
der Brennwerttechnik bestehen daher vor allem bei Als „Feinstaub“ werden Partikel mit einem aero-
Neuanlagen in Neubauten und bei Pelletheizungen, dynamischen Durchmesser (dae) von weniger als
bei denen relativ teurer Brennstoff durch die Wir- 10 µm bezeichnet; unterhalb von 1 µm beginnt der
kungsgradsteigerung eingespart werden kann. sogenannte Submikronbereich der Partikelgrößen.
Für die Gesundheit von Mensch und Tier sind vor
allem die lungengängigen Partikel von Bedeutung.
7.2 Schadstoffemissionen Während Teilchen mit einem aerodynamischen
Durchmesser von mehr als 10 µm noch in der Nase
7.2.1 Bedeutung und Bezugsgrößen und im Rachenraum fast vollständig zurückgehalten
werden, sind bereits 2,5 µm große Teilchen lungen-
Bei Holzfeuerungen ist vor allem die Bestimmung von gängig, und Partikel von weniger als 1 µm Durchmes-
vier Emissionsmessgrößen üblich: Kohlenmonoxid ser gelangen zu einem Großteil in den Bereich der
(CO), Staub, NOx und flüchtige organische Kohlen- Alveolen und können im Lungengewebe eingelagert
stoffverbindungen (CnHm). Deren Bedeutung als werden. Solche Partikel gelten als besonders schäd-
Schadstoff wird nachfolgend vorgestellt. lich, wenn sie aus Verbrennungsprozessen stammen,
da sie auf der Oberfläche adsorbierte unverbrannte
Bedeutung der Schadstoffe. Kohlenmonoxid (CO) ist Kohlenwasserstoffe oder Schwermetalle mit sich füh-
ein geruchloses Gas, das – sobald es in die Atmo- ren können und somit eine Transportfunktion für rei-
sphäre, d. h. in sauerstoffreiche Umgebung gelangt – zende, toxische, kanzerogene oder mutagene Schad-
nicht lange stabil ist, da es leicht zu CO2 oxidiert. Da stoffe darstellen können.
CO leicht messbar ist, wird es im Allgemeinen als In- Stickoxide werden zunächst überwiegend in Form
dikator für die Güte einer Verbrennung angesehen von NO emittiert. Dieses oxidiert in Gegenwart von
und stellt somit den am häufigsten gemessenen Emis- Sauerstoff sehr schnell zu Stickstoffdioxid (NO2). Bei
sionsparameter der Verbrennung dar. der Emissionsmessung werden beide Verbindungen
Bei den flüchtigen organischen Kohlenstoff- bestimmt und gemeinsam als NOx angegeben. NO2
verbindungen handelt es sich um höhermolekulare ist ein stechend riechendes, giftiges Gas, das ab etwa
Verbindungen, sie werden häufig auch vereinfachend 1 ppm wahrgenommen wird, ab 25 ppm Augen-
als Kohlenwasserstoffe (CnHm) bezeichnet. Im Gegen- reizungen und ab 150 ppm Lungenwegserkrankun-
satz zum CO bilden sie eine Stoffgruppe mit wesent- gen verursachen kann. Stickoxide sind auch an der
lich größeren Umwelt- und Gesundheitsrisiken, da sie Bildung von Ozon beteiligt, welches beim Menschen
zum Teil als kanzerogen eingestuft werden. Sie sind Augenreizungen, Kopfschmerzen und Atembe-
geruchlich stark wahrnehmbar und stellen den eigent- schwerden verursacht und darüber hinaus den Treib-
lichen Grund für Geruchsbelästigungen dar. Wie das hauseffekt verstärkt.
Kohlenmonoxid sind auch die flüchtigen organischen Wie bei den meisten Verbrennungsprozessen
Kohlenstoffverbindungen das Ergebnis einer unvoll- können neben den oben genannten vier Standard-
ständigen Verbrennung (vgl. Kapitel 5). messgrößen eine Reihe weiterer Schadstoffemissionen
Gesamtstaub kennzeichnet alle als Feststoff mit relevant sein. Dazu zählt die Gruppe der aromati-
einer definierten Filterhülse abscheidbaren Anteile schen Kohlenwasserstoffe (z. B. PAK), der chlorhalti-
des Abgases. Er enthält hauptsächlich mineralische gen Schadstoffe (z. B. HCl, Dioxine und Furane) oder
Bestandteile aus dem Brennstoff (Aschepartikel). Je der Schwermetalle im Abgas. Auch die Korngrößen-
nach Verbrennungsgüte können aber auch Teere und verteilung der als Staubemission anfallenden Flug-
Rußbestandteile organischen Ursprungs enthalten aschen ist ein wichtiges Bewertungskriterium. Derar-
sein. Außerdem lagern sich an Stauboberflächen auch tige Merkmale werden in den nachfolgenden Kapiteln
eventuell gebildete hochtoxische Abgasbestandteile jedoch nur am Rande betrachtet, zumal hierzu für
wie PAK oder Dioxine an. Besonders betroffen sind Kleinfeuerungen keine relevanten gesetzlichen
hiervon die feinsten Staubanteile des Abgases, da sie Begrenzungen gelten und daher nur wenige Mess-
eine sehr hohe Oberfläche besitzen. Aus diesem werte vorliegen (vgl. hierzu /7-8/, /7-12/). Ebenso
Grund sind auch die im Abgasweg abgeschiedenen wenig werden die Schwefeldioxidemissionen hier
und bei der periodischen Reinigung anfallenden angesprochen, da diese auf Grund des minimalen
Schwefelgehaltes in den meisten Biomassebrenn-

121
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

stoffen bedeutungslos sind /7-6/ und daher ebenfalls auf Grund des fehlenden bzw. sehr geringen Aschege-
nicht gesetzlich limitiert wurden. halts im Brennstoff auf Rußkomponenten. Ruß ent-
steht aber praktisch nur bei Ölbrennern und bei die-
Umrechnung von Messwerten. Die nachfolgenden sen vor allem in der Startphase.
Orientierungswerte erlauben eine grobe Bewertung Erdgas besitzt gegenüber Heizöl deutliche Emissi-
und Unterscheidung der Biomassefeuerungen unter- onsvorteile, die sich in niedrigeren Stickoxidemissio-
einander. Ein Vergleich mit konventionellen Öl- oder nen und in der rußfreien Verbrennung darstellen
Gaskesseln ist jedoch nicht ohne weiteres möglich, da (Tabelle 7.1), außerdem entstehen erheblich geringere
sich die gemessenen Emissionsangaben zwangsläufig Schwefeldioxidemissionen. Im Vergleich zu Holz-
auf unterschiedliche Abgas-Bezugszustände bezie- brennstoffen weisen beide fossile Brennstoffe bei den
hen. Bei Kleinfeuerungen für Biomasse gilt in genannten Parametern größtenteils Vorteile auf. Das
Deutschland einheitlich ein Bezugssauerstoffgehalt zeigt ein Vergleich der Werte in Tabelle 7.1 mit den
von 13 % O2. Für Heizöl-, Erdgas- und Kohlefeuerun- Emissionen von Holzheizkesseln in Kapitel 7.2.2.2.
gen werden andere Bezugsgrößen verwendet (z. B. Allerdings müssen diese (lokalen) Nachteile gegen
8 % O2 bei Kohle-Zentralheizungsanlagen). Zur Um- die (globalen) Vorteile der Erneuerbarkeit des Brenn-
rechnung in einen fremden Bezugssauerstoffgehalt stoffs und der damit verbundenen Minderung des
wird im Anhang eine Tabelle mit Umrechnungsfakto- CO2-bedingten Treibhauseffektes (Kapitel 2) abgewo-
ren und ein Rechenbeispiel gegeben. gen werden.
Auch der Vergleich mit größeren Anlagenleistun-
Tabelle 7.1: Orientierungswerte zum Schadstoffemissions-
gen (z. B. bei Holzfeuerungen ab 1.000 kW) ist nicht
niveau von Heizöl(EL)- und Erdgas-Zentral-
ohne Umrechnung der Messwerte möglich, da hier
heizungskesseln bis 100 kW
Bezugssauerstoffgehalte von 11 % gefordert werden.
Nennwärmeleistung (nach /7-17/). (Zum bes-
Eine häufig vorgenommene Umrechnung erfolgt von
seren Vergleich wurden die Angaben hier in
11 auf 13 % Bezugssauerstoff. Hier gilt der Faktor
mg/Nm3 bei 13 % O2 umgerechnet)
1,25, das heißt:

1 mg/Nm3 bei 13 % O2 = 1,25 mg/Nm3 bei 11 % O2 Heizölkessel Erdgaskessel


Parameter
Gelegentlich werden Prüfberichte oder Emissions- in mg/Nm3 (bei 13 % O2)
begrenzungen nicht auf einen Normkubikmeter son-
CO ca. 8,6 ca. 8,6
dern auf die aufgewendete Brennstoffenergie bezogen
flücht org. C < 2,2 < 2,2
(z. B. in Milligramm pro Megajoule oder pro Kilowatt-
NOx 43–65 22–39
stunde). Hier ist die Umrechnung wesentlich kom-
plizierter, da sie nicht nur vom O2-Bezug sondern Staub bis ca. 0,2 -
auch vom Wassergehalt während der Messung und
von der verwendeten Brennstoffart (d. h. der Brenn-
stoffzusammensetzung) abhängt. Wenn aber der Was- 7.2.2 Emissionsniveau von
sergehalt und die Holzart bekannt sind, kann die Biomassefeuerungen
Umrechnung mit Hilfe von angenäherten Umrech-
nungsfaktoren vorgenommen werden. Eine entspre- Bei den nachfolgend dargestellten Schadstoff-
chende Tabelle sowie ein Rechenbeispiel finden sich emissionen von Biomassefeuerungen wird nach Bau-
im Anhang. Für überschlägige Berechnungen gilt fol- artengruppen, Brennstoffen, Brennstoffformen bzw.
gende Faustformel (hier für Buchenholz bei ca. 20 % Beschickungsarten sowie zum Teil nach Leistungs-
Wassergehalt und 13 % Bezugssauerstoff): klassen differenziert. Hierbei erfolgt eine Beschrän-
kung auf die wesentlichen limitierten Schadstoffe.
1 mg/Nm3 ≈ 0,65 mg/MJ ≈ 2,34 mg/kWh
Das sind vor allem Kohlenmonoxid (CO) und Staub,
die für einige Feuerungsbauarten und Leistungsklas-
Vergleichswerte von Öl- und Gasfeuerungen. Bei sen gesetzlich limitiert sind (Kapitel 8), sowie die
den konventionellen Heizöl- oder Erdgas-Zentral- Emissionen von NOx und den flüchtigen organischen
heizungsanlagen können vor allem CO, flüchtige or- Kohlenstoffverbindungen, die bei Kleinanlagen nicht
ganische Kohlenstoffverbindungen, NO2 und SO2 verpflichtend und daher seltener gemessen werden.
entstehen. Die Bildung von Stäuben beschränkt sich

122
Wirkungsgrad, Emissionen, Aschequalität

Kohlenmonoxid (CO): Staub:


mg/Nm³
6000 mg/Nm³
250
(bei 13% O2) (bei 13% O2)
Max Max
4778
5000 Min Min
Kohlenmonoxidemission

200

4000 3521

Staubemission
150
124
3000 2312 2277
100
2000
56 58

50 33 34
1000
242

Anzahl 0 Anzahl 0
Werte 6 6 17 2 9 6 6 16 2 9
Werte

en

en

en

n
z
en

en

n
z

at

fe
at

fe

fe

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ns

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of

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lle

ch
ei

ru
in
m

ch

Pe
ru

Ka
in

Pe

Ka

G
m
Ka

Ka

G
m

Ka
Ka

flüchtige org. Kohlenstoffverbindungen (ang. als Ges.-C): Stickstoffoxide NOx (angegeben als NO2):
mg/Nm³
1000 mg/Nm³
250
(bei 13% O2) (bei 13% O2)
Max Max
Min Min
800 200
Stickstoffoxidemission
Gesamt-C-Emission

600 550 150


109 114
400 99 102
400 100
77
241
216
200 50

6
Anzahl 0 Anzahl 0
6 6 17 2 9 6 6 17 2 9
Werte Werte
en

en

en

n
tz
en

en

en

n
z

fe
at

fe

sa
of

of

of
of
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in

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ll e

ei
ei

m
m

ch

ru
in
ru

Pe
c
in

Pe

Ka
Ka

Ka

G
Ka

m
G
m

Ka
Ka

Abb. 7.6: Schadstoffemissionen von Einzelfeuerstätten für Scheitholz (jeweils Buche und Fichte je Feuerung) und von Holz-
pelletöfen (Quelle: Scheitholzöfen nach /7-10/, Pelletöfen nach aktuellen Prüfberichten verschiedener Hersteller)

7.2.2.1 Emissionen von Einzelfeuerstätten chung, die allerdings schon in den frühen 90-er Jahren
durchgeführt wurde und somit nicht den neuesten
Bei Einzelfeuerstätten (Kaminöfen, Kachelofen- und Stand der Technik widerspiegelt. Das gilt jedoch nicht
Grundofeneinsätze, Pelletöfen etc.) wird der Schad- für die Pelletöfen, die hier auf Basis von Ergebnissen
stoffausstoß in der Regel nicht routinemäßig geprüft, aus freiwilligen Prüfungen beurteilt werden.
da die bestehenden Emissionsgrenzwerte erst ab einer Bei den handbeschickten Einzelöfen lagen die
Nennwärmeleistung von 15 kW einzuhalten sind (Ka- durchschnittlichen Kohlenmonoxidemissionen in den
pitel 8) und für das Inverkehrbringen eines derartigen 90-er Jahren zwischen 2.000 und 5.000 mg/Nm3,
Bauprodukts derzeit noch keine heiztechnische Prü- wobei die fest eingebauten gemauerten Feuerungen
fung erforderlich ist. Aus diesem Grund sind Emissi- wie Kachelöfen am günstigsten abschnitten (Abb. 7.6).
onsmessungen an solchen Feuerungen stets freiwillig, Eine deutliche Ausnahme bilden die Pelletöfen, die
oder sie erfolgen stichprobenartig im Rahmen von öf- nur ein Zehntel bis ein Zwanzigstel der Schadstoff-
fentlich veranlassten Messserien zur Feststellung des emissionen von Scheitholzöfen aufweisen.
Standes der Technik und der Umweltbelastungen. Die Noch deutlicher sind diese Vorteile bei den flüchti-
in Abb. 7.6 vorgestellten Orientierungswerte zum gen organischen Kohlenstoffverbindungen, die häufig
Emissionsverhalten von Einzelfeuerstätten basieren vereinfacht als Kohlenwasserstoffe bezeichnet wer-
daher größtenteils auf einer solchen Reihenuntersu- den. Die Unterschiede zwischen den Feuerungen ent-

123
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

sprechen hier der Rangfolge der CO-Emissionen sich auch daran, dass die meisten modernen Einzel-
(Abb. 7.6). Darin zeigt sich, dass die Kohlenmonoxid- feuerstätten inzwischen die besonderen Anforderun-
emission als Leitgröße für die Verbrennungsqualität gen des DINPlus-Gütesiegels erfüllen. Diese Anforde-
anzusehen ist und auch Rückschlüsse auf den Aus- rungen beziehen sich auf die Abgasemissionen und
stoß flüchtiger organischer Kohlenstoffverbindungen den Wirkungsgrad, sie sind nachfolgend für Kamin-
zulässt. öfen aufgelistet /7-3/, wobei sich die Emissionsanga-
Das gilt nicht ohne weiteres beim Staubausstoß. ben auf Abgas im Normzustand bei 13 % Sauerstoff-
Lediglich in ungünstigen Fällen, bei denen auf Grund gehalt beziehen.
einer besonders unvollständigen Verbrennung auch - CO ≤ 1.500 mg/Nm3
Ruß und Teere gebildet werden, kann der Feststoffan- - NOx ≤ 200 mg/Nm3
teil im Abgas parallel mit den CO-Emissionen anstei- - Cn H m ≤ 120 mg/Nm3
gen. Die tendenziell höheren Staubemissionen bei den - Staub ≤ 75 mg/Nm3
Kaminöfen können zum Teil auf diesen Zusammen- - Wirkungsgrad 75 %
hang zurückzuführen sein (Abb. 7.6). Bei Kamineinsätzen gelten die gleichen DINplus-An-
Der NOx-Ausstoß wird hauptsächlich durch den forderungen, lediglich für den Wirkungsgrad wird
Stickstoffgehalt im Brennstoff bestimmt; der Einfluss hier differenziert (78 und 72 % für Feuerungen mit
der Feuerungstechnik ist bei kleineren Biomassefeue- bzw. ohne Nachheizfläche) /7-4/. Für Kachelofenheiz-
rungen gering. Da es sich in allen Fällen um Holz- einsätze sind die Anforderungen beim Staubausstoß
brennstoffe mit nur geringen Unterschieden beim N- leicht verschärft (65 mg/Nm3) und auch beim Wir-
Gehalt handelt, zeigt sich bei den Einzelfeuerungen kungsgrad werden mit 80 % höhere Anforderungen
für den NOx-Ausstoß ein relativ einheitliches Bild gestellt /7-5/.
(Abb. 7.6).
7.2.2.2 Emissionen von Holzheizkesseln

20000
Bei den Zentralheizungskesseln für Holzbrennstoffe
18000
mg/Nm³
bei 16000
13 % O2 wird in der Regel ein deutlich niedrigeres Niveau des
Schadstoffausstoßes als bei den handbeschickten
14000
Kohlenmonoxidemission

Einzelfeuerstätten erreicht. Das gilt insbesondere für


12000
die von der Verbrennungsgüte abhängigen Schad-
10000
stoffe wie CO, Gesamt-C und zum Teil auch Staub.
8000
6000
CO-Emissionen. Die CO-Emissionen eines Scheit-
4000
holzkessels liegen in der Regel bei etwa einem Zehntel
2000
des bei Scheitholzöfen gemessenen Wertes (Abb. 7.8),
0
1980 1985 1990 1995 2000 obwohl es sich um die gleiche Beschickungsart han-
Jahr delt. Allerdings ist die Bandbreite der Messwerte auch
bei den Scheitholzkesseln noch sehr groß. Das liegt an
der Variantenvielfalt innerhalb der Bauart (Naturzug-
Abb. 7.7: Entwicklung der CO-Emissionen von hand-
anlagen, Gebläsefeuerungen, lambda-geregelte Anla-
und automatisch beschickten Holzfeuerungen
gen). Tendenziell markieren die Scheitholzkessel mit
kleinerer Leistung seit 1980 – Ergebnisse aus
abgasgeführter Verbrennungsluftregelung (vgl. Kapi-
Typenprüfungen bei Nenn- und Teilwärmeleis-
tel 6) das untere Ende der Bandbreite bei den CO-
tung (Quelle: BLT /7-2/)
Messwerten /7-10/, die hier im Mittel zwischen 80 und
250 mg/Nm3 schwanken. In Typenprüfungen liegen
DIN-Plus Gütesiegel. Bei aktuellen Emissionsmes- moderne Holzfeuerungen meist nur noch bei weniger
sungen auf Feuerungsprüfständen erreichen heutige als einem Zwanzigstel des in der 1. Bundes-Immissi-
Einzelfeuerstätten meist günstigere als die in Abb. 7.6 onsschutzverordnung vorgeschriebenen Maximal-
dargestellten Werte, die eher als typisch für die Bedin- wertes für CO von 4.000 mg/Nm3 (vgl. hierzu
gungen in der Praxis anzusehen sind. Vor allem bei Kapitel 8). Größere Anlagenleistungen führen hierbei
den unverbrannten Abgasbestandteilen Kohlenmon- zu weiteren Verbesserungen.
oxid und organische Kohlenstoffverbindungen liegen Der Wechsel der Beschickungsart von hand- auf
derartige Prüfstandsmessungen niedriger. Das zeigt automatische Beschickung bedeutet eine deutliche

124
Wirkungsgrad, Emissionen, Aschequalität

Abb. 7.8: Schadstoffemissionen von Zentralheizungskesseln (ZHK) für Holzbrennstoffe. Ergebnisse von Typenprüfungen für
den 10-jährigen Zeitraum von 1996 bis 2006 (Quelle: TFZ)

Verbesserung der Feuerungsqualität, was sich bei den An den CO-Emissionen lässt sich die technologi-
CO- und den Gesamt-C-Emissionen niederschlägt. sche Entwicklung der vergangenen Jahre ablesen, sie
Dabei sind die Unterschiede zwischen Hackschnitzel- hat auch bei den Holzfeuerungen seit Beginn der
und Pelletfeuerungen zum Teil relativ gering. In der 80-er Jahre zu einer deutlichen Absenkung des Schad-
Praxis ist jedoch mit größeren Vorteilen für Pelletkes- stoffausstoßes geführt. Das geht aus der Auswertung
sel zu rechnen, da es sich bei den Pellets um einen von Messergebnisse aus Typenprüfungen hervor
Brennstoff mit gleichbleibend hoher Brennstoffquali- (Abb. 7.7). Analog dazu sind entsprechende Verbesse-
tät handelt (homogener normgerechter Brennstoff), rungen beim Kesselwirkungsgrad der Feuerungen
während bei Hackschnitzeln oft sehr uneinheitliche eingetreten (Kapitel 7.1).
Qualitäten eingesetzt werden, die deutlich von den
zur heiztechnischen Prüfung verwendeten Brennstof- Flüchtige organische Kohlenstoffverbindungen.
fen abweichen können. Praxismessungen zeigen Analog zum CO-Ausstoß verhalten sich auch die
daher oftmals größere Unterschiede zu den hier dar- Emissionen der flüchtigen organischen Kohlenstoff-
gestellten Prüfstands-Mittelwerten /7-13/. verbindungen (d. h. Gesamt-C oder CnHm), da es sich

125
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Abb. 7.9: Typisches Ergebnis einer Messung zur Verteilung der Korngrößen von Stäuben aus der Verbrennung von Holzhack-
schnitzeln und Holzpellets in häuslichen Zentralheizungsanlagen. Messwerte bei Nennwärmeleistung (Quelle: TFZ)

in beiden Fällen um Produkte einer unvollständigen Die Einhaltung des hier geltenden Staubgrenz-
Verbrennung handelt (vgl. Kapitel 5). Wie beim CO ist werts von 150 mg/Nm3 (Kapitel 8) ist nach diesen
auch hier bei größeren Anlagen mit höherer Nenn- Prüfergebnissen in der Regel unproblematisch. Aller-
wärmeleistung eine Abnahme des Schadstoff- dings wird der Staubausstoß auch durch den War-
ausstoßes festzustellen (Abb. 7.8). Das Gleiche gilt für tungszustand und die gewählte Brennstoffqualität
den Auslastungsgrad der Feuerung, das heißt, dass beeinflusst. Aus diesem Grund stellt der Parameter
die in Abb. 7.8. dargestellten CO- und Gesamt-C- Staub bei den Überprüfungsmessungen in der Praxis
Emissionen deutlich zunehmen, sobald die Anlagen die wichtigste Ursache für Beanstandungen dar (siehe
mit gedrosselter Leistung, d. h. in Teillast oder gar bei unten „Beanstandungsquoten“).
kleinster Wärmeleistung, betrieben werden. Bei modernen Biomassefeuerungen kann davon
ausgegangen werden, dass der weitaus überwiegende
Staubemissionen. Der beim CO und Gesamt-C fest- Anteil der Stäube im Korngrößenbereich von weniger
gestellte Zusammenhang mit der Leistung bzw. der als 1 µm anfällt (Abb. 7.9). Das zeigt eine Vielzahl von
Anlagenauslastung gilt bei den Staubemissionen Untersuchungen /7-1/, /7-8/, /7-11/. Sämtliche Maß-
nicht. Diese werden statt dessen von anderen Fakto- nahmen, die auf eine Minderung der Gesamtstaub-
ren wie Bewegung im Glutbett, Aschegehalt und emission abzielen, stellen somit zugleich auch Fein-
Aschezusammensetzung im Brennstoff oder vom Vor- staubminderungsmaßnahmen dar.
handensein von Beruhigungs- und Ablagerungszo- Die Möglichkeiten, durch gezielte Weiterentwick-
nen bestimmt. Tendenziell weisen Hackschnitzelfeue- lung von Feststofffeuerungen (Feuerungsgeometrie,
rungen höhere Staubemissionen auf als hand- Luftzuführung, Regelung) eine Gesamtstaub- (und
beschickte Scheitholzkessel, bei denen sich das Glut- damit auch eine Feinstaubminderung) herbeizufüh-
bett weitgehend in Ruhe befindet. Ein solches ruhen- ren, sind noch nicht ausgeschöpft. Beispielsweise zei-
des Glutbett liegt auch bei vielen Pelletkesseln vor, gen neuere Arbeiten, dass sich mit einer ausgeprägten
wenn diese als Abwurffeuerung ausgeführt sind, bei Luftstufung und einem niedrigen Luftüberschuss (vor
denen der Glutbettbereich kaum mechanischen Stö- allem im Bereich des Glutbetts) deutlich positive
rungen unterliegt (vgl. Kapitel 6). Außerdem handelt Effekte bei der Reduzierung der Staubemissionen
es sich bei den Holzpellets um einen relativ aschear- erzielen lassen /7-16/. Die Erfahrungen mit solchen
men Brennstoff (vgl. Kapitel 4). Primärmaßnahmen sollten auch auf Kleinfeuerungen
übertragbar sein.

126
Wirkungsgrad, Emissionen, Aschequalität

Hinzu kommt, dass in Industrie und Wissenschaft noch 13,0 %, wobei der Wert für handbeschickte Anla-
derzeit auch an der Entwicklung und Erprobung gen (hier werden nur Erstmessungen durchgeführt)
kostengünstiger Staubabscheidetechniken (Sekundär- heute auf dem gleichen Niveau liegt, wie bei mecha-
maßnahmen) gearbeitet wird. Konventionelle nisch beschickten Anlagen. Unverändert ist allerdings
Zyklone besitzen allerdings für die submikronen Par- auch bei den Erstmessungen der größte Teil der Bean-
tikel, die den Hauptanteil der Feststoffemissionen standungen in 2005 auf einen zu hohen Staubausstoß
ausmachen, nahezu keine Abscheidewirkung. Daher zurückzuführen, nämlich 9,9 % (von 12,1 % gesamt)
wird derzeit vor allem an filternden oder elektrostati- bei handbeschickten bzw. 8,2 % (von 8,9 % gesamt) bei
schen Abscheidern gearbeitet (z. B. Metallgewebefil- mechanisch beschickten Anlagen (z. T. inkl. Doppel-
ter, Elektrofilter, Schüttschichtfilter). Betriebserfah- ursache Staub + CO) /7-18/.
rungen mit serienreifen Filtern liegen allerdings noch Aber auch bei den wiederkehrenden Messungen
nicht vor. Auch Sekundärwärmetauscher zur Rauch- (vgl. Kapitel 8) zeigt die allmähliche Modernisierung
gaskondensation haben eine gewisse Wirkung hin- des Anlagenbestandes Wirkung. Allein von 2000 bis
sichtlich der Minderung der Staubemissionen. Diese 2005 sank die Gesamtbeanstandungsquote der mecha-
Sekundärwärmetauscher werden mittlerweile bereits nisch beschickten Anlagen von 29,6 % auf 13,7 %.
kommerziell angeboten. Bei Hackschnitzeln werden Dabei drücken vor allem die neu hinzukommenden
Abscheideraten von ca. 20 bis 40 %, je nach Heizungs- bzw. ausgetauschten Anlagen den Durchschnittswert,
rücklauftemperatur, erreicht. Bei Halmgutbrennstof- denn die Beanstandungsquote bei Erstmessungen an
fen (Getreide, Miscanthus) trat jedoch keine nennens- mechanisch beschickten Anlagen ist deutlich geringer.
werte Entstaubungswirkung ein /7-9/. Von 2000 bis 2005 fiel sie von 17,5 % auf nur noch
8,9 %. Darin sind auch die Pelletfeuerungen enthalten,
NOx-Emissionen. Für NOx-Emissionen gelten bei die erfahrungsgemäß viel seltener beanstandet werden
Feuerungen für naturbelassenes Holz im Leistungsbe- und bei denen sich auch der besonders deutliche men-
reich bis 1.000 kW keine gesetzlichen Grenzwerte genmäßige Zuwachs der letzten Jahre vorteilhaft bei
(vgl. Kapitel 8). Wenn der Grenzwert der TA Luft der Mittelwertbildung im Gesamtbestand auswirkt.
auch bei den kleineren Holzfeuerungen gelten würde, Die Gesamtbeanstandungsquote bei Pelletkesseln liegt
ließe er sich problemlos einhalten, zumal es sich bei derzeit – d. h. in 2005 – nur noch bei 8,3 %, wobei auch
den naturbelassenen Holzbrennstoffen um vergleichs- hier die Staubmessung mit einer Teilquote von 7,7 %
weise stickstoffarme Brennstoffe handelt. Das gilt am stärksten ins Gewicht fällt /7-18/.
insbesondere für Holzpellets, die in der Regel aus ent-
rindeten Sägeresthölzern hergestellt werden (vgl. Ka- 7.2.2.3 Emissionen von Halmgutfeuerungen
pitel 3) und daher in Abb. 7.8 tendenziell die gering-
sten NOx-Emissionen bei Nennwärmeleistung auf- Halmgutbrennstoffe wie Stroh, Gras und Ganzpflan-
weisen. zengetreide weisen gegenüber Holzbrennstoffen vie-
In der Praxis liegen die NOx-Emissionen von Holz- lerlei Nachteile auf, die einerseits eine aufwändige
feuerungen tendenziell sogar eher niedriger als in und teuere Feuerungstechnik erforderlich machen
Abb. 7.8 dargestellt, da die Anlagen nicht durch- (Kapitel 6) und andererseits – verglichen mit Holz-
gehend bei Nennwärmeleistung betrieben werden. brennstoffen – meist mit erhöhten Schadstoffemissio-
Anders als bei den CO- und Gesamt-C-Emissionen nen verbunden sind. Da bei den Halmgutbrennstoffen
führen zurückgehende Verbrennungstemperaturen die Gehalte an emissionsrelevanten Inhaltsstoffen
bei gedrosselter Leistung zu einem verminderten deutlich höher liegen als beim Holz (hier im wesentli-
NOx-Ausstoß /7-7/. chen N, Cl und Asche, vgl. Kapitel 4), zeigt sich dieser
Emissionsanstieg insbesondere bei solchen Schadstof-
Beanstandungsquoten bei Überwachungsmessun- fen, die aus eben diesen Inhaltsstoffen gebildet wer-
gen. Die technische Entwicklung der jüngsten Zeit hat den (z. B. NOx, HCl, Staub). Lediglich bei den CO-
bei Holzfeuerungen signifikante Emissionsminderun- Emissionen und den flüchtigen organischen Kohlen-
gen bewirkt. Dies lässt sich auch an den beständig ge- stoffverbindungen werden mit Holzbrennstoffen ver-
sunkenen Beanstandungsquoten bei den jährlichen gleichbare Emissionswerte erzielt (Abb. 7.10), da mo-
oder einmaligen Überwachungsmessungen (vgl. Ka- derne Feuerungen auch mit Halmgutbrennstoffen
pitel 8) durch die Kaminkehrer ablesen. Innerhalb des einen hohen Gasausbrand erreichen können.
Zeitraumes von 2000 bis 2005 sank die Quote der Be- Dagegen steigen aber die Stickstoffoxid-Emissio-
anstandungen (alle Messungen) von 27,8 % auf nur nen bei Halmgutbrennstoffen im Durchschnitt um das

127
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Kohlenmonoxid (CO): Gesamtstaub:


Holz Ölsaaten- Holz Ölsaaten-
mit Rinde Halmgut presskuchen mit Rinde Halmgut presskuchen
800 400
mg/Nm3 mg/Nm3
bei 13 % O2 bei 13 % O2
Kohlenmonoxidemission

600 300
255
468 224 225

Staub
400 200
169
280
200
200 168 100
131
47

Anzahl 0 Anzahl 0
5 5 4 5 2 5 5 4 5 2
Werte Werte
lz h eu P K lz h u P K
ho tro G -P ho tro He le-G -P
en ns -H le- ps en ns P- ps
t ze LP c a
Ra
t e L c a a
ch ei iti ch ei
z iti R
Fi W Tr Fi W Tr

flüchtige org. Kohlenstoffverbindungen (ang. als Ges.-C): Stickstoffoxide NOx (angegeben als NO2):
Holz Ölsaaten- Holz Ölsaaten-
mit Rinde Halmgut presskuchen mit Rinde Halmgut presskuchen
20 800
mg/Nm3 mg/Nm3
bei 13 % O2 bei 13 % O2 663
15 600
Gesamt-C-Emission

Stickstoffoxidemission
478
404
10 400
332
7,5

5 4,0 3,7 3,8 200 158


1,6

Anzahl 0 Anzahl 0
Werte
1 5 4 5 2 5 3 4 5 2
Werte
lz oh eu GP K lz ro
h eu GP K
ho str -H le-
-P ho st -H le -
-P
te
n
en LP a a ps te
n
en LP a a ps
ch eiz it ic R
Fi
ch eiz itic R
Fi W Tr W Tr

Abb. 7.10: Beispiele für Schadstoffemissionen von Halmgut- und anderen Brennstoffen in einer halmguttauglichen automa-
tisch beschickten Hackschnitzelfeuerungsanlage (Einschubfeuerung 49 kW) bei Nennwärmeleistung /7-12/. Stroh,
Heu und Triticale-GP wurden in gehäckselter Form eingesetzt, Raps-PK in Pelletform. LP Landschaftspflege, GP
Getreideganzpflanzen, PK Presskuchen

Zwei- bis Vierfache gegenüber Holz an (Abb. 7.10). vor allem aus gasförmigen Vorläufersubstanzen im
Bei Verwendung von noch stickstoffhaltigeren Brenn- Abgasweg entstehen. Vor allem das Element Kalium
stoffen wie Getreidekörner oder Ölsaatenpresskuchen ist an dieser Partikelbildung beteiligt, weil dessen Ver-
kann sich dieser Abstand noch weiter vergrößern. bindungen (z. B. Kaliumhydroxid) bei der Verbren-
Gesetzliche Emissionsbegrenzungen gelten jedoch nung zunächst in die Gasphase übergehen, bei der
erst ab 100 kW Feuerungswärmeleistung (Kapitel 8). das Kalium das Glutbett verlässt und anschließend im
Würden sie auch bei Kleinanlagen bis 100 kW einge- späteren Gasverlauf mit weiteren Abgasbestandteilen
führt, könnten diese Grenzwerte nicht mit allen feinkörnige Salzpartikel bildet (z. B. Kaliumoxide,
Halmgutbrennstoffen sicher unterschritten werden. -sulfate, -chloride oder -carbonate, vgl. /7-15/). Diese
Noch höher als beim NOx fällt die Zunahme bei können nach Abkühlung als „Submikronpartikel“
den Staubemissionen aus. Diese erhöhen sich durch- (< 1 µm) nicht mehr problemlos abgeschieden wer-
schnittlich um das Fünffache, wenn Halmgut- statt den. Wegen des vergleichsweise hohen Kaliumgehal-
Holzbrennstoffe eingesetzt werden (Abb. 7.10). Hier- tes (Kapitel 4) weisen die landwirtschaftlichen Brenn-
bei stellt weniger der absolute Gehalt der im Brenn- stoffe aus jährlich erntbaren Pflanzen (z. B.
stoff enthaltenen Asche sondern vielmehr dessen Grasaufwuchs, Stroh, Getreidekörner) hier besondere
Beschaffenheit die Hauptursache für den Anstieg dar. Nachteile auf.
Neuere Erkenntnisse zeigen, dass solche Feinpartikel Ohne speziell hierfür entwickelte Feuerungen bzw.
nicht nur aus aufgewirbelter Glutbettasche sondern besondere Entstaubungsmaßnahmen, die auch bei

128
Wirkungsgrad, Emissionen, Aschequalität

den Feinstäuben wirksam sind (z. B. Gewebefilter), terschiedlichen Einflussgrößen ab, die nachfolgend
lässt sich somit der Staubgrenzwert in der Regel kaum vorgestellt werden.
einhalten. Derartige Entstaubungsanlagen sind aber
für Anlagen der Leistungsklasse bis 100 kW derzeit Aschezusammensetzung. In der Asche finden sich
noch mit wirtschaftlich nicht vertretbaren Mehrkosten viele der in Kapitel 4 genannten Elemente wieder. Sie
verbunden, so dass sie heute kaum verwendet wer- besteht vorwiegend aus Kalzium (Ca), Magnesium
den. In der Praxis haben diese Probleme dazu geführt, (Mg), Kalium (K), Phosphor (P) und Natrium (Na).
dass halmguttaugliche Feuerungen primär mit Hack- Die mittlere Zusammensetzung beispielsweise der
schnitzeln betrieben werden und nur gelegentlich Grobasche von Holz liegt bei rund 42 % CaO, ca. 6 %
auch betrieblich anfallende Brennstoffe wie Häcksel- K2O, etwa 6 % MgO, ca. 3 % P2O5 und rund 1 % Na2O
gut, Saatgutreinigungsabgänge, Bruchkörner oder sowie kleinere Mengen an Eisen und Mangan /7-14/.
Mühlennebenprodukte zum Einsatz kommen. Bei Stroh- und Getreideganzpflanzenaschen sind die
Auch eine Pelletierung des Halmgutbrennstoffs Anteile von K2O und P2O5 höher und die Schwerme-
kann nicht als Lösungsweg bei der Staubproblematik tallgehalte sind niedriger /7-14/; damit erhöht sich ihr
angesehen werden. Entsprechende Messungen zei- Düngewert.
gen, dass dadurch keine sichere Absenkung der Neben der Brennstoffart hängt die Aschezusam-
Staubemissionen eintritt /7-12/. Gleichwohl kann die mensetzung in entscheidendem Maß auch vom
Pelletierung (Kapitel 3) auf Grund der Vereinfachung Anfallort innerhalb der Feuerungsanlage ab. Von grö-
der Beschickungsprozesse als eine Art Schlüsseltech- ßeren Feuerungsanlagen, die über sekundäre Entstau-
nologie für kleinere Strohfeuerungen angesehen wer- bungseinrichtungen verfügen, ist bekannt, dass die
den, zumal mit dieser Brennstoffform stabilere Aschen – je nachdem ob sie im Glutbett, im Zyklon
Betriebszustände auf niederem CO-Emissionsniveau (Fliehkraftabscheider) oder im Filter (Gewebe- oder
erreicht werden /7-12/. Weitere positive Effekte sind Elektrofilter) anfallen – eine sehr unterschiedliche
durch Verwendung von schadstoffmindernden Qualität aufweisen. Hier nimmt der Schadstoffgehalt
Zuschlagsstoffen bei der Pelletierung denkbar, aller- von der Bettasche (Feuerraum) über den Zyklon bis
dings liegen hierzu derzeit noch keine gesicherten zum Filter deutlich zu, während die Staubkorngrößen
Erkenntnisse vor. abnehmen.
Ähnlich gering ist der gesicherte Kenntnisstand Kleinanlagen sind allerdings nur selten mit einer
über die Emissionen absätzig beschickter Ganzballen- solchen Staubabscheidetechnologie ausgestattet. Hier
feuerungen (Kapitel 6), die in Deutschland als Klein- findet eine Separierung der Aschen nur bei der peri-
feuerungen derzeit kaum eingesetzt werden. Die odischen Reinigung statt. Der typische Anteil der
genannten grundlegenden Probleme mit Halm- Feuerraumasche beträgt 84 bis 98 % des Gesamtasche-
gutbrennstoffen lassen sich jedoch auch hier nur anfalls; die im Wärmeübertrager abgeschiedene
schwer beherrschen. Zu diesen Problemen zählen Asche liegt dagegen nur bei 2 bis 16 % und die Asche
neben den diskutierten klassischen Schadstoffen auch aus dem Kaminsystem bei 2 bis 4 % (bei Scheitholz-
die hochtoxischen organischen Kohlenstoffverbin- feuerungen /7-12/) bzw. bei automatisch beschickten
dungen wie aromatische Kohlenwasserstoffe (z. B. Kleinanlagen sogar bei weniger als 0,4 % der Gesamt-
PAK) oder chlorhaltige Schadstoffe (z. B. HCl, aschemenge (Abb. 7.11).
Dioxine und Furane). Letztere stellen auf Grund des Analog zu den Anlagen mit Entstaubungseinrich-
erhöhten Chlorgehaltes gerade bei Halmgutbrenn- tung erweisen sich die abgeschiedenen Flug- und
stoffen ein erhöhtes Umwelt- und Gesundheitsrisiko Feinstflugaschen aus dem Wärmetauscher bzw. aus
dar /7-11/. dem Kaminsystem ebenfalls als besonders stark
schwermetallbelastet. Das wird in Abb. 7.12 am Bei-
spiel von Zink (Zn) ersichtlich. Dieser Zusammen-
7.3 Aschequalität und -verwendung hang ist durchweg auch auf die übrigen Schwerme-
talle übertragbar; er gilt auch für die hochtoxischen
Je nach verwendetem Brennstoff fallen zwischen 0,5 Schadstoffe wie PAK (Polyzyklische aromatische Koh-
und 10 % der Brennstoffmasse als Verbrennungsrück- lenwasserstoffe) oder PCDD/F (Dioxine und Furane)
stand (Asche, Schlacke) an. Er muss entweder ent- /7-12/.
sorgt oder verwertet werden. Die Zusammensetzung
und Verwendung dieser Rückstände hängen von un- Ascheverwendung. Die Separierung der kritischen
Aschefraktionen (z. B. der Wärmetauscheraschen) ist

129
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Fichtenholz Weizenstroh Holz


mit Rinde Halmgut
Feuerraum Feuerraum 4000
84 - 93 % 94 - 98 % Feuerraum
mg/kg
Wärmetauscher
Kamin

Zinkgehalt der Aschen


2947
Abgas Abgas 3000
2-6% 2-4%
2237
Kamin Kamin 1897
0,1 - 0,4 % 2000
< 0,1 % 1592
1358 1439
Wärmeübertrager Wärmeübertrager

keine Analyse
7 - 16 % 2-4% 1000 773
387 365
283
116
-
Abb. 7.11: Zuordnung des Ascheanfalls nach Abscheidebe- 0
lz h eu P
ho tro -H -G
reichen in einer automatisch beschickten Klein- ten ens LP ale
Fi
ch ei
z itic
feuerungsanlage (50 kW) ohne sekundäre W Tr

Staubabscheidung (nach /7-12/)


Abb. 7.12: Schwermetallanfall in einer automatisch
nicht immer problemlos möglich. Das gilt insbeson- beschickten Kleinfeuerung (50 kW) am Beispiel
dere dann, wenn die Anlage mit einer mechanischen des Zinkgehalts in Aschen aus verschiedenen
oder automatischen Reinigung der Wärmetauscher- Abscheidungsbereichen bei unterschiedlichen
züge ausgestattet ist, bei der die Flugasche mit der Biomassebrennstoffen (nach /7-12/)
Bettasche wieder vermengt wird. Bei Holzfeuerungen LP Landschaftspflege, GP Getreideganzpflanzen
kleinerer Leistung wird daher empfohlen, die ge-
samte (abgekühlte) Asche in den Hausmüll zu geben, gleichzeitig ist auch der Düngerwert dieser Aschen
da eine Verwendung als Dünger wegen der mögli- höher als der von Holzaschen. Auch hier gilt aber,
chen Schadstoffbelastung des Bodens und der Pflan- dass eine Verwendung als Dünger nicht in jedem Fall
zen nicht vertretbar ist. problemlos zu empfehlen ist, wenngleich die Aus-
Bei Aschen aus Halmgutfeuerungen fällt dagegen bringung auf landwirtschaftliche Flächen bei größe-
eine um ein Vielfaches höhere Aschemenge mit ten- ren Heizwerken (mit Entstaubungsanlagen) gängige
denziell geringerer Schwermetallkonzentration an; Praxis ist.

130
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen (2. Auflage)
Änderungen zu Kap. 8 "Rechtliche Anforderungen und Vorschriften"

Am 22. März 2010 trat die novellierte "Erste Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes
(Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlagen – 1.BImSchV)" in Kraft. Dadurch ergaben sich diverse
Änderungen zu Kapitel 8 dieses Handbuchs. Die wichtigsten Neuerungen werden hier kapitelbezogen dargestellt.

8.3.3 Abgasanlagen

Die Ableitbedingungen für Abgase wurden in der 1.BImSchV unter §19 neu aufgenommen und damit bundesweit
vereinheitlicht. Für die Höhe der Mündungen von Kaminen gelten nun folgende Anforderungen, die in Abbildung 8.3
zusammengefasst sind.

>0,4 m
> 2,3 m
>0,4 m
>1,0 m

>20° < 20°


entweder oder
entweder oder

>0,8 m
Brüstung

Dachaufbau oder
Öffnung zu Räumen
>1,0 m* >1,0 m** (z. B. Fenster)

>0,5 m h
weiche Bedachung
**wenn: (z.B. Reetdach)
> 1,50 m
* Öffnung erforderlich

> 1,0 m***

Fenster/Tür/Lüftung

***wenn: Kessel
<50 kW *** wenn:
<15 m

Abbildung 8.3: Höhe und Abstände von Schornsteinmündungen

 Bei Dachneigungen von mehr als 20° muss die Kaminmündung den First um mindestens 40 cm überragen oder
einen horizontalen Abstand von der Dachfläche von mindestens 2,3 m aufweisen.
 Bei Dachneigungen bis einschließlich 20° muss die Kaminmündung den First um mindestens 40 cm überragen oder
von der Dachfläche mindestens 1 m entfernt sein.
 Dachaufbauten, Öffnungen zu Räumen (z. B. Fenster) sowie ungeschützte Bauteile aus brennbaren Baustoffen
(ausgenommen Bedachungen) müssen von der Kaminmündung um mindestens 1 m überragt werden, soweit deren
Abstand zu den Abgasanlagen weniger als 1,5 m beträgt.
 Mündungen von Abgasanlagen dürfen über Dachflächen mit allseitig geschlossener Brüstung von mehr als 50 cm
Höhe nur liegen, wenn die Brüstungen Öffnungen haben, die ein gefährliches Ansammeln von Abgasen verhindern.
 Bei Feuerstätten für feste Brennstoffe in Gebäuden mit weicher Bedachung (z. B. Reetdächer) muss der Kamin im
Bereich des Firstes angeordnet sein und diesen um mindestens 80 cm überragen.
 Die Oberkanten von Lüftungsöffnungen, Fenstern oder Türen müssen von der Abgasmündung um mindestens 1 m
überragt werden, sofern sich diese in einem Umkreis von 15 m befindet und die Feuerungsanlage eine
Gesamtnennwärmeleistung bis 50 kW besitzt. Der Umkreis vergrößert sich um 2 m je weitere angefangene 50 kW
auf höchstens 40 m.
-2-

8.5 Zulässige Brennstoffe und deren Einsatzbereich

Brennstoffgruppen. Die in einer Kleinfeuerungsanlage ohne spezielle Genehmigung zugelassenen Brennstoffe sind in
der 1.BImSchV im §3 aufgelistet. Neu aufgenommen wurden nicht als Lebensmittel bestimmtes Getreide wie Getreide-
körner und Getreidebruchkörner, Getreideganzpflanzen, Getreideausputz, Getreidespelzen und Getreidehalmreste sowie
Pellets aus den vorgenannten Brennstoffen (Brennstoffziffer 8). Neu ist außerdem, dass weitere Biobrennstoffe
zugelassen werden können, wenn es für sie genormte Qualitätsanforderungen gibt (Brennstoffziffer 13) und wenn durch
ein noch nicht näher bestimmtes Messprogramm bestätigt wurde, dass ihre Verbrennung nicht zu einem erhöhten
Schadstoffausstoß führt.

Einsetzbarkeit und Genehmigungspflicht. Bei den Nicht-naturbelassenen Holzbrennstoffen (Brennstoffziffer 6 und 7)


haben sich die zulässigen Einsatzgrenzen zu den kleineren Leistungen hin verschoben. Nach §5 der 1.BImSchV dürfen
diese Brennstoffe jetzt bereits in Anlagen ab 30 kW Nennwärmeleistung eingesetzt werden, sofern es sich um Betriebe
der Holzbearbeitung oder Holzverarbeitung handelt.

Der Einsatz sämtlicher Agrarbrennstoffe (Brennstoffziffer 8 und 13) wie z. B. Stroh, Heu, Miscanthus oder Getreide, wurde
auf automatisch beschickte Anlagen mit weniger als 100 kW begrenzt, eine Verwendung in handbeschickten Anlagen ist
bei Neuanlagen generell nicht mehr zulässig. Für diese Anlagen gelten auch zusätzliche Emissionsanforderungen: sie
müssen bei der Typenprüfung nachweisen, dass sie neu festgelegte Grenzwerte für Dioxine, Furane, Stickstoffoxide und
Kohlenstoffmonoxid einhalten.
Zusätzlich gibt es bei den neu in die Verordnung mit aufgenommenen Getreidebrennstoffen (Brennstoffziffer 8)
Einsatzbeschränkungen. So dürfen diese nach §5, Absatz 3, der 1.BImSchV nur in Betrieben der Land- und Forst-
wirtschaft, des Gartenbaus und in Betrieben des agrargewerblichen Sektors, die Umgang mit Getreide haben (insbeson-
dere Mühlen und Agrarhandel) eingesetzt werden.

8.6.1 Anforderungen an den Anlagenbetrieb

Brennstofffeuchte. Holz und sonstige Biomassebrennstoffe müssen lufttrocken sein, wenn sie verbrannt werden. Neu ist,
dass hier in §3, Absatz 3 der 1.BImschV ein Grenzwert von maximal 25 % für den Feuchtegehalt eingeführt wurde
(entspricht Wassergehalt bis 20 %). Ausnahmen von den Anforderungen an die Holzfeuchte gibt es für automatisch
beschickte Anlagen, die für Brennstoffe mit höherem Feuchtegehalt geeignet sind.

Mit der Novelle der 1.BImSchV werden Zentralheizungsanlagen bereits ab einer Nennwärmeleistung von 4 kW mess-
pflichtig. Damit unterliegen praktisch alle Zentralheizungen für feste Brennstoffe der Überwachung durch den Schorn-
steinfeger, da Anlagengrößen mit weniger als 4 kW (Nennwärme) derzeit am Markt nicht erhältlich sind. Die speziellen
Brennstoffbeschränkungen für früher nicht messpflichtigen Kleinstanlagen (< 15 kW) sind somit entfallen.

Wärmespeicheranforderung. Neu aufgenommen wurde, dass neue Biomasse-Zentralheizungsanlagen nach §5, Absatz 4,
generell mit einem Wärmespeicher ("Pufferspeicher") ausgestattet werden müssen. Dabei soll ein Wasservolumen von 12
Litern je Liter Brennstofffüllraum vorgehalten werden, mindestens sind jedoch bei handbeschickten Scheitholzkesseln 55
Liter pro Kilowatt Nennwärmeleistung und bei automatisch beschickten Anlagen 20 l/kW Nennwärmeleistung erforderlich.
Ausnahmen hiervon gibt es bei automatisch beschickten Anlagen, die auch bei Teillast besonders schadstoffarm arbeiten
und für Anlagen, die ohnehin im Wesentlichen mit Volllast betrieben werden, etwa Anlagen, die im Grundlastbetrieb
Wärme in ein Nahwärmenetz einspeisen und dabei von einem Spitzenlastkessel unterstützt werden.

8.6.2 Emissionsbegrenzungen
Für Zentralheizungsanlagen wurden in §5, Absatz 1, strengere Emissionsgrenzwerte festgelegt. Je nach eingesetztem
Brennstoff sind dabei unterschiedliche Maximalwerte für Staub und Kohlenstoffmonoxid (CO) vorgegeben, die auch im
Praxisbetrieb eingehalten werden müssen. Neu ist zudem, dass diese Grenzwerte nun auch für kleine Heizkessel mit
einer Nennwärmeleistung bereits ab 4 kW gelten. Die festgelegten Anforderungen sind in Tabelle 8.5 zusammengestellt.
Für Einzelraumfeuerungsanlagen, für die es bisher keine Regelung in der 1.BImSchV gab, sieht die neue Verordnung
eine Typenprüfung vor. Je nach Anlagenart sind dabei unterschiedliche Anforderungen für Staub und Kohlenstoffmonoxid
(CO) sowie Mindestwirkungsgrade einzuhalten. Die festgelegten Maximalwerte sind in Tabelle 8.6 zusammengestellt.

Die Verschärfung der Anforderungen erfolgt aber in zwei Stufen. Die erste Stufe ist sofort mit der Novellierung der
1.BImSchV am 22.03.2010 in Kraft getreten. Die zweite Stufe gilt für Anlagen, die ab 2015 neu installiert werden. Eine
Ausnahme bilden Heizkessel für Scheitholz bei ausschließlicher Verwendung von Scheitholz, hier gilt die zweite Stufe erst
für Anlagen, die ab 2017 installiert werden. Für Anlagen, die vor dieser Frist errichtet werden, gelten grundsätzlich die
Grenzwerte der Stufe 1 weiter. Die strengeren Emissionsanforderungen nach Stufe 2 müssen mit diesen Anlagen zu
keinem Zeitpunkt eingehalten werden.
-3-

Tabelle 8.5 Emissionsgrenzwerte für Kesselanlagen gemäß 1.BImSchV

Brennstoff nach Nennwärmeleistung Staub CO


§3 (1) (kW) (g/m³) (g/m³)

≥ 4 ≤ 500 0,09 1,0


Ziffer 1 bis 3a
> 500 0,09 0,5

≥ 4 ≤ 500 0,10 1,0


Ziffer 4 bis 5
> 500 0,10 0,5
Stufe 1: ≥ 4 ≤ 500 0,06 0,8
Anlagen, die ab dem Ziffer 5a
22.03.2010 errichtet werden > 500 0,06 0,5

≥ 30 ≤ 100 0,10 0,8

Ziffer 6 bis 7 > 100 ≤ 500 0,10 0,5

> 500 0,10 0,3


b)
Ziffer 8 und 13 ≥ 4 ≤ 100 0,10 1,0

Ziffer 1 bis 5a ≥4 0,02 0,4


Stufe 2a): ≥ 30 ≤ 500 0,02 0,4
Anlagen, die nach dem Ziffer 6 bis 7
31.12.2014 errichtet werden > 500 0,02 0,3
b)
Ziffer 8 und 13 ≥ 4 ≤ 100 0,02 0,4
a
Bei Feuerungsanlagen, in denen ausschließlich Scheitholz eingesetzt wird, gelten die Grenzwerte nach Stufe 2 erst für Anlagen, die
nach dem 31.12.2016 errichtet werden (§5 (1) 1.BImSchV).
b
Bei Feuerungen nach Nummer 8 und 13 (Stroh und ähnliche Brennstoffe, Getreidebrennstoffe und Brennstoffe aus sonstigen
Nachwachsenden Rohstoffen) ist bei der Typprüfung eine Begrenzung für Dioxine und Furane von 0,1 ng/m 3, für Kohlenstoffmonoxid
von 0,25 g/m³ und für Stickstoffoxide von 0,6 g/m³ (für Anlagen, die nach dem 31.12.2014 errichtet werden 0,5 g/m³) einzuhalten
(§4 (7) 1.BImSchV).

Tabelle 8.6 Emissionsgrenzwerte und Mindestwirkungsgrade für Einzelraumfeuerungsanlagen für feste


Brennstoffe (Anforderungen bei der Typprüfung, d.h. keine wiederkehrenden Messungen durch den
Schornsteinfeger)

Stufe 2. Errichtung
Stufe 1: Errichtung Errichtung ab
nach dem
ab dem 22.03.2010 dem 22.03.2010
31.12.2014

CO Staub CO Staub Mindest-


Feuerstättenart Technische Regeln
(g/m³) (g/m³) (g/m³) (g/m³) wirkungsgrad (%)

DIN EN 13240 (Ausgabe


Raumheizer mit Flachfeuerung 2,0 0,075 1,25 0,04 73
10/2005) Zeitbrand

Raumheizer mit
DIN EN 13240 Dauerbrand 2,5 0,075 1,25 0,04 70
Füllfeuerung

DIN EN 15250/A1 (Ausgabe


Speichereinzelfeuerstätten 2,0 0,075 1,25 0,04 75
06/2007)

Kamineinsätze (geschlossene DIN EN 13229


2,0 0,075 1,25 0,04 75
Betriebsweise) (Ausgabe 10/2005)

Kachelofeneinätze mit
2,0 0,075 1,25 0,04 80
Flachfeuerung DIN EN 13229/A1
Kachelofeneinsätze mit (Ausgabe 10/2005)
2,5 0,075 1,25 0,04 80
Füllfeuerung

Herde DIN EN 12815 (Ausgabe 3,0 0,075 1,50 0,04 70

Heizungsherde 09/2005) 3,5 0,075 1,50 0,04 75

Pelletöfen ohne Wassertasche DIN EN 14785 (Ausgabe 0,40 0,05 0,25 0,03 85
09/2006)
Pelletöfen mit Wassertasche 0,40 0,03 0,25 0,02 90
-4-

8.6.3 Emissionsüberwachung
Die Überwachungsregelungen für Biomasseanlagen wurden dem derzeitigen Stand der Technik angepasst und dabei
vereinheitlicht, man muss jedoch zwischen Einzelraumfeuerungsanlagen und Zentralheizungsanlagen unterscheiden. Bei
den Zentralheizungsanlagen wurden die Überwachungsintervalle für alle Anlagenarten vereinheitlicht. So ist für
handbeschickte und auch für automatisch beschickte Heizkessel eine Erstmessung innerhalb von vier Wochen nach der
ersten Inbetriebnahme und dann wiederkehrend alle zwei Jahre eine wiederkehrende Überwachungsmessung durch
einen beliebigen Schornsteinfeger vorgesehen. Dabei wird auch der eingesetzte Brennstoff, die Einhaltung der maximal
zulässigen Brennstofffeuchte und der ordnungsgemäße technische Zustand der Anlage mit überprüft. Sofern die
Emissionsmessung nicht vom zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister sondern von einem anderen Schornsteinfeger
durchgeführt wird, ist dafür zu sorgen, dass dieser eine Bescheinigung über die Messung erhält. Zurückgestellt von der
Messpflicht sind bisher nicht messpflichtige Anlagen, bei denen die Entwicklung eines neuen, kostengünstigen
Messverfahrens abgewartet werden muss. Dies sind generell alle Anlagen bis 15 kW (hand- und mechanisch beschickt)
sowie die Wiederholungsmessungen (nicht Erstmessungen) bei Scheitholzfeuerungen auch über 15 kW und alle Anlagen
zwischen 30 und 50 kW in Betrieben der Holzverarbeitung beim Einsatz von nicht-naturbelassenen Holzbrennstoffen (d. h.
Brennstoffziffern 6 und 7). Bei Einzelraumfeuerungsanlagen ist keine Emissionsmessung im Praxisbetrieb vor Ort
erforderlich. Hier überprüft der Schornsteinfeger eine vom Hersteller der Feuerungsanlage ausgestellte Bescheinigung,
dass die Grenzwerte und Mindestwirkungsgrade der 1.BImSchV eingehalten werden. Weiterhin wird im Rahmen der alle
dreieinhalb Jahre stattfindenden Feuerstättenschau die Einhaltung der maximal zulässigen Brennstofffeuchte und der
ordnungsgemäße technische Zustand der Anlage überprüft. Neu aufgenommen wurde in die 1.BImSchV eine
Betreiberberatung zum richtigen Umgang mit der Anlage sowie zu den Brennstoffen und ihrer Lagerung. Die Beratung
findet statt, wenn die Anlage neu in Betrieb geht oder ein neuer Betreiber sie übernimmt. Auch bei bestehenden
handbeschickten Anlagen ist eine einmalige Beratung vorgesehen.

8.6.4 Übergangsregelungen
Die in der novellierten 1.BImSchV festgelegten Grenzwerte gelten auch für bestehende Heizungsanlagen für Fest-
brennstoffe. Diese müssen nach einer bestimmten Übergangsfrist die neuen Grenzwerte (Stufe 1) einhalten.

Zentralheizungen. Die Feststellung des Zeitpunktes, ab wann die jeweilige Anlage diese Grenzwerte einhalten muss,
erfolgt spätestens zum 31. Dezember 2012 durch den Bezirksschornsteinfegermeister, wobei die Frist davon abhängt, zu
welchem Zeitpunkt die Anlage errichtet worden ist. Bis zu den in Tabelle 8.7 genannten Zeitpunkten gelten für bestehende
Heizkessel die alten Grenzwerte, die vor der Novellierung der 1.BImSchV gültig waren. Diese Werte zeigt Tabelle 8.8.

Tabelle 8.7 Übergangsfristen für bestehende Heizkessel


Wann wurde die Anlage errichtet? Wann sind die Grenzwerte der Stufe 1 einzuhalten?
bis einschließlich 31.12.1994 01.01.2015
01.01.1995 bis einschließlich 31.12.2004 01.01.2019
01.01.2005 bis einschließlich 22.03.2010 01.01.2025

Tabelle 8.8 Emissionsgrenzwerte für Holzheizkessel in Bestandsanlagen, die bis zu den in Tabelle 8.7 genannten Fristen
gelten (bezogen auf 13 % O2)

Brennstoff nach 1.BImSchV, §3, Absatz 1


a)
Nennwärmeleistung Nummer 1 bis 3a Nummer 4 bis 5a Nummer 6 und 7 Nummer 8

(kW) Staub Staub CO (g/m³) Staub CO (g/m³) Staub CO (g/m³)


(g/m³) (g/m³) (g/m³) (g/m³)

> 15 ≤ 50 0,15 0,15 4

> 15 ≤ 100 0,15 4

> 50 ≤ 100 0,15 0,8

> 50 ≤ 150 0,15 0,15 2

> 100 ≤ 500 0,15 0,5

> 150 ≤ 500 0,15 0,15 1

> 500 0,15 0,15 0,5 0,15 0,3


a
bezogen auf 8 % O2
-5-

Auch alte Einzelraumfeuerungsanlagen müssen die neuen Grenzwerte nach Stufe 1 einhalten, allerdings gelten für diese
Öfen sehr lange Übergangsfristen. Auch nach Ablauf dieser Fristen sind die Grenzwerte, die für alte Geräte gelten,
weniger streng als für Neuanlagen. Tabelle 8.9 zeigt die Grenzwerte für bestehende Geräte und in Tabelle 8.10 sind die
Übergangsfristen dargestellt. Wann genau die Übergangsfrist für ein bestimmtes Gerät ausläuft, stellt ein Schorn-
steinfeger anhand des Typenschildes fest. Nach Ablauf der Frist kann der Betreiber entweder nachträglich eine
Bescheinigung des Herstellers über die Emissionen der Anlage bei der Typenprüfung vorlegen oder die Emissionen vor
Ort messen lassen. Hält die Anlage die Grenzwerte der Tabelle 8.9 nicht ein, ist sie mit einem Staubabscheider
nachzurüsten oder auszutauschen.

Tabelle 8.9 Grenzwerte für bestehende Einzelraumfeuerungsanlagen

Zeitpunkt der Errichtung Emissionsgrenzwerte für bestehende Einzelraumfeuerungsanlagen

CO (g/m³) Staub (g/m³)

Errichtung vor 22.03.2010 4 0,15

Tabelle 8.10 Übergangsfristen für bestehende Einzelraumfeuerungsanlagen


Datum auf dem Typenschild Zeitpunkt der Nachrüstung oder Außerbetriebnahme
vor dem 01.01.1975 oder Datum nicht mehr feststellbar 31.12.2014
01.01.1975 bis 31.12.1984 31.12.2017
01.01.1985 bis 31.12.1994 31.12.2020
01.01.1995 bis 22.03.2010 31.12.2024

Ausnahmen. Abweichend von Tabelle 8.10 gibt es mehrere Ausnahmen: Öfen, die die einzige Heizmöglichkeit einer
Wohneinheit darstellen, sind von der Nachrüstverpflichtung ebenso ausgenommen wie historische Öfen, Herde,
Badeöfen, offene Kamine und handwerklich vor Ort gesetzte Grundöfen. Als „historische Öfen“ gelten alle
Einzelraumfeuerungsanlagen, die vor 1950 errichtet wurden.

8.6.5 Anwendung

Die novellierte 1.BImSchV stellt ein kompliziertes Regelwerk dar. In Tabelle 8.11 wird daher eine Übersicht über die
Anwendung der Übergangsfristen bei handbeschickten Scheitholzkesseln geboten. Tabelle 8.12 zeigt eine entsprechende
Übersicht für automatisch beschickte Kessel als Zentralheizungsanlagen.

Tabelle 8.11 Übersicht über die Anwendung der Übergangsfristen für handbeschickte Anlagen

Nennwärme- Zeitpunkt der Wiederkehrende


Anlagenart Erstmessung Grenzwerte
leistung Errichtung Messung

bis 2014 keine,


bis 1994
ab 2015 Stufe 1

bis 2018 keine,


1995 bis 2004 nicht messpflichtig
ab 2019 Stufe 1

≥ 4 ≤ 15 kW 2005 bis bis 2024 keine,


21.03.2010 ab 2025 Stufe 1

22.03.2010 bis 6 Monate nach


Stufe 1
2016 Bekanntgabe
handbeschickte einer geeigneten 6 Monate nach
Anlagen ab 2017a) Messtechnik Bekanntgabe einer Stufe 2
geeigneten
Brennstoffe nach Ziffer
Messtechnik, dann bis 2014 nach Tabelle
1 bis 5a bis 1994
alle 2 Jahre 8.8, ab 2015 Stufe 1

bis 2018 nach Tabelle


1995 bis 2004 bereits erfolgt
8.8, ab 2019 Stufe 1

> 15 kW 2005 bis bis 2024 nach Tabelle


21.03.2010 8.8, ab 2025 Stufe 1

22.03.2010 bis
4 Wochen nach Stufe 1
2016
Inbetriebnahme
ab 2017a) Stufe 2
a
gilt nur bei ausschließlichem Einsatz von Brennstoffen nach Ziffer 4 in Form von Scheitholz; bei anderen Brennstoffen gilt ab 2015
-6-

Tabelle 8.12 Übersicht über die Anwendung der Übergangsfristen für automatisch beschickte Anlagen

Nennwärme- Zeitpunkt der Wiederkehrende


Anlagenart Erstmessung Grenzwerte
leistung Errichtung Messung

bis 2014 keine,


bis 1994
ab 2015 Stufe 1

bis 2018 keine,


1995 bis 2004 nicht messpflichtig 6 Monate nach ab 2019 Stufe 1
Bekanntgabe einer
≥ 4 ≤ 15 kW 2005 bis geeigneten bis 2024 keine,
21.03.2010 Messtechnik, dann ab 2025 Stufe 1
alle 2 Jahre
22.03.2010 bis 6 Monate nach
Stufe 1
mechanisch beschickte 2014 Bekanntgabe
Anlagen einer geeigneten
ab 2015 Messtechnik Stufe 2
Brennstoffe nach Ziffer
1 bis 5a sowie bis 2014 nach Tabelle
bis 1994
8.8, ab 2015 Stufe 1
8 und 13
bis 2018 nach Tabelle
1995 bis 2004 bereits erfolgt
8.8, ab 2019 Stufe 1

> 15 kW 2005 bis alle 2 Jahre bis 2024 nach Tabelle


21.03.2010 8.8, ab 2025 Stufe 1

22.03.2010 bis
4 Wochen nach Stufe 1
2014
Inbetriebnahme
ab 2015 Stufe 2

Bei Anlagen, die in Betrieben der Holzbearbeitung oder Holzverarbeitung eingesetzt werden, und bei denen Brennstoffe
nach Ziffer 6 und 7 eingesetzt werden, gelten etwas andere Leistungsklassen und Fristen. Hier gibt Tabelle 8.13 eine
entsprechende Übersicht.

Tabelle 8.13 Übersicht über die Anwendung der Übergangsfristen für Anlagen in Betrieben der Holzbe- oder –verar-
beitung

Nennwärme- Zeitpunkt der Wiederkehrende


Anlagenart Erstmessung Grenzwerte
leistung Errichtung Messung

6 Monate nach
22.03.2010 bis
Bekanntgabe einer Stufe 1
2014 4 Wochen nach
≥ 30 < 50 kW geeigneten
handbeschickte Inbetriebnahme
Messtechnik, dann
und ab 2015 alle 2 Jahre Stufe 2
mechanisch beschickte bis 2014 nach Tabelle
Anlagen bis 1994
8.8, ab 2015 Stufe 1
Brennstoffe nach Ziffer
bis 2018 nach Tabelle
6 und 7 ≥ 50 kW 1995 bis 2004 bereits erfolgt alle 2 Jahre
8.8, ab 2019 Stufe 1

2005 bis bis 2024 nach Tabelle


21.03.2010 8.8, ab 2025 Stufe 1

Erarbeitet im Auftrag der Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. durch das Technologie- und Förderzentrum (TFZ)
im Kompetenzzentrum für Nachwachsende Rohstoffe, Schulgasse 18, 94315 Straubing (www.tfz.bayern.de)
Datum: Oktober 2011
Autor: Klaus Reisinger
8
Rechtliche Anforde-
rungen und Vorschriften 8
8.1 Zulassung von Feuerungsanlagen

Maßgeblich für die generelle Verwendbarkeit von


Bauprodukten wie Feuerungsanlagen sind in
Deutschland die Landesbauordnungen und die Feue-
rungsverordnungen der Länder. Damit die darin fest-
gelegten Regeln zwischen den Bundesländern mög-
lichst wenig abweichen, wurde eine sogenannte
„Musterbauordnung“ (MBO) erlassen /8-1/. Darin
sind die für alle Bundesländer angestrebten Standards Abb. 8.1: Beispiele für ein Ü-Zeichen und ein CE-Zeichen
festgelegt, bevor sie in Länderverordnungen umge-
setzt werden. konformität die DIN/EN-Nummer, sonst die Zulas-
sungsnummer) und die Prüfstelle nennen.
Ü-Zeichen und CE-Kennzeichnung. Nach § 11 der Das CE-Zeichen darf auf Produkten angebracht
Energieeinsparverordnung (EnEV /8-6/) vom 2. De- werden, die einer in nationales Recht umgesetzten
zember 2004 dürfen Heizkessel, die mit flüssigen oder EG-Richtlinie entsprechen und zusätzlich die wesent-
gasförmigen Brennstoffen beschickt werden und de- lichen Anforderungen mitgeltender EG-Richtlinien
ren Nennwärmeleistung mindestens 4 und höchstens erfüllen. Das CE-Zeichen ist nur ein Verwaltungszei-
400 Kilowatt beträgt nur dann eingebaut und aufge- chen (kein Qualitätszeichen) und hat als Marktzulas-
stellt werden, wenn sie mit dem europäischen Konfor- sungszeichen den Charakter eines Reisepasses /8-32/.
mitätszeichen „CE-Kennzeichnung“ versehen sind. Für die Zulassung von Feuerungsanlagen sind vor
Da sich § 11 dieser Verordnung jedoch nicht auf Heiz- allem die Maschinenrichtlinie, die Richtlinie über
kessel bezieht, die mit festen Brennstoffen beschickt elektromagnetische Verträglichkeit und die Nieder-
werden, müssen Festbrennstoffkessel gemäß § 17 der spannungsrichtlinie von Bedeutung. Gemäß dieser
Musterbauordnung (MBO) vom November 2002 ne- Richtlinien ist eine EG-Konformitätserklärung erfor-
ben der genannten CE-Kennzeichnung auch das na- derlich. Diese wird vom Hersteller selbst ausgestellt.
tionale Übereinstimmungszeichen „Ü-Zeichen“ tra- Er ist außerdem verpflichtet, das CE-Zeichen als sicht-
gen. Beide Zeichen dokumentieren, dass das Produkt bares Zeichen der Konformität auf dem Produkt
mit den geltenden Richtlinien übereinstimmt. Im Ge- anzubringen. Die Konformitätserklärung ist in der
gensatz zu freiwilligen Zeichen handelt es sich bei der Sprache des Verwendungslandes auszustellen und
CE-Kennzeichnung bzw. beim Ü-Zeichen (Abb. 8.1) beinhaltet Name und Anschrift des Herstellers, eine
also um ein notwendiges Zeichen, welches für das In- Beschreibung des Produktes (Fabrikat, Typ, Serien-
verkehrbringen eines Heizkessels erforderlich ist. nummer etc.) und alle einschlägigen Bestimmungen,
Die Gestaltung und Anbringung des Ü-Zeichens denen das Produkt entspricht (bei Heizkesseln für
ist in der Übereinstimmungszeichen-Verordnung feste Brennstoffe unter anderen der DIN EN 303-5
(ÜZVO /8-29/) desjenigen Landes geregelt, in dem der /8-19/).
Hersteller seinen Sitz hat. Das Ü-Zeichen muss die
Daten des Herstellers, die Prüfgrundlage (bei Norm- Freiwillige Zeichen. Anbieter oder Hersteller, die sich
einer freiwilligen Prüfung ihrer Feuerungsanlage un-

131
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

terzogen haben (z. B. nach DIN EN 303-5) können da- einen inzwischen europaweit einheitlichen Anforde-
durch oftmals ein spezielles Prüfkennzeichen der be- rungs- und Prüfstandard fest.
treffenden Prüfstelle oder Zertifizierungseinrichtung
führen. Derartige Prüfzeichen werden von verschiede- DIN EN 303-5 (Heizkessel). Sie betrifft alle Holzfeue-
nen Prüfeinrichtungen (z. B. TÜV, DIN CERTCO, Bun- rungskessel mit einer Nennwärmeleistung bis
desanstalt für Landtechnik in Wieselburg) vergeben. 300 kW, die mit Über- oder Unterdruck im Brenn-
Oftmals wird darin lediglich die Übereinstimmung raum, mit Naturzug oder Gebläse und mit Handbe-
mit den Anforderungen der jeweiligen Norm noch schickung oder automatischer Beschickung arbeiten,
einmal von unabhängiger Stelle festgestellt. Es ist aber wobei als Wärmeträgermedium Wasser verwendet
auch möglich, dass die Einhaltung weitergehender wird, welches einem zulässigen Betriebsdruck bis
Anforderungen, die im Rahmen eines zusätzlichen 6 bar und einer zulässigen Betriebstemperatur bis
Anforderungskatalogs festgelegt wurden, durch ein 100 °C ausgesetzt ist. Als Prüfbrennstoffe kommen
solches Zeichen bestätigt wird. Auch für Holzfeue- unter anderem Stückholz mit einem Wassergehalt bis
rungsanlagen gibt es bereits entsprechende Gütesiegel 25 % (Brennstoffart A), Hackgut mit einem Wasserge-
wie z. B. das Umweltzeichen „Blauer Engel“ für Pellet- halt zwischen 15 % und 35 % (B1) oder Hackgut mit
öfen und Pelletheizkessel, das den Verbraucher auf einem Wassergehalt von mehr als 35 % (B2), Press-
Feuerstätten mit besonders umweltfreundlichen Ei- linge wie Briketts oder Pellets (C) oder Sägespäne (D)
genschaften aufmerksam machen soll. in Frage.
Bei der heiztechnischen Prüfung gelten bestimmte
Relevante Normen. Für Feststofffeuerungen gelten einheitliche Prüfvorschriften und Messverfahren, die
eine Vielzahl von Normen aus dem Bereich der Feue- eine möglichst hohe Vergleichbarkeit der Messwerte
rungs- oder Kesselprüfung, elektrischen Sicherheit so- sicherstellen sollen. Durch die heiztechnische Prüfung
wie der Regel- und Steuertechnik /8-34/. Für die Prü- muss die Einhaltung bestimmter Mindestanforderun-
fungen werden beispielsweise folgende Normen gen für drei verschiedene in der Norm definierte Kes-
herangezogen: selklassen nachgewiesen werden.
- DIN EN 303-5 /8-19/, Heizkessel für feste Brenn- Beispielsweise muss der Kesselwirkungsgrad für
stoffe, hand- und automatisch beschickte Feuerun- Kessel der Klasse 3 (nur solche Kessel entsprechen in
gen, Nenn-Wärmeleistung bis 300 kW, Deutschland den Anforderungen der 1. BImSchV)
- DIN 18894 /8-20/, Feuerstätten für feste Brennstoffe einen Mindestwert überschreiten, der sich aus Glei-
– Pelletöfen, chung (8-1) ergibt, wobei ηK den Kesselwirkungsgrad
- DIN EN 13240 /8-21/, Raumheizer für feste Brenn- in % und QN die Nennwärmeleistung in kW darstellen.
stoffe,
- DIN EN 14785 /8-22/, Raumheizer zur Verfeuerung ηK = 67 + 6 log QN (8-1)
von Holzpellets,
- EN 12815 /8-23/, Herde für feste Brennstoffe,
- DIN EN 13229 /8-24/, Kamineinsätze einschließlich
offene Kamine für feste Brennstoffe, Tabelle 8.1: Emissionsgrenzwerte für Heizkessel der
- DIN 18892 /8-25/, Kachelofen- und/oder Putzofen- Klasse 3 für biogene Festbrennstoffe nach
Heizeinsätze für feste Brennstoffe, DIN EN 303-5 /8-19/ (Die Anforderungen
- DIN 18840 /8-26/, Feuerstätten für feste Brennstoffe wurden auf die in Deutschland üblichen
– Speicherfeuerstätten, Angaben bei 13 % O2 umgerechnet)
- DIN 18897-1 /8-28/, Feuerstätten für feste Brenn-
stoffe – Raumluftunabhängige Feuerstätten. Nenn- Emissionsgrenzwerte
Beschickung Wärmeleistung mg/Nm³ bei 13 % O2
Auf Grund der großen Anzahl an Normen können
kW CO Corg Staub
diese hier nicht erschöpfend erläutert werden. Nach-
folgend werden lediglich einige Ausführungen zu der von Hand bis 50 3.635 109 109
für Heizkessel wichtigsten Norm, der DIN EN 303-5 > 50 bis 150 1.818 73 109
> 150 bis 300 872 73 109
/8-19/ gemacht. Diese Norm gilt für Holz-Zentralhei-
automatisch bis 50 2.181 73 109
zungskessel im kleineren Leistungsbereich und legt
> 50 bis 150 1.818 58 109
> 150 bis 300 872 58 109

132
Rechtliche Anforderungen und Vorschriften

Bei einer Nennwärmeleistung von beispielsweise Die DIN EN 303-5 schreibt auch vor, dass Heizkes-
25 kW wird somit ein Mindestwirkungsrad von sel mit einem Typenschild versehen werden. Darauf
75,4 % gefordert. müssen folgende Informationen mindestens enthalten
Daneben gelten bestimmte Emissionsgrenzwerte, sein:
sie sind in Tabelle 8.1 angegeben. Diese Emissions- - Name und Firmensitz des Herstellers, Hersteller-
werte werden von Holz-Heizkesseln bei entsprechen- zeichen,
den Prüfungen nach DIN EN 303-5 meist deutlich - Typ (Handelsbezeichnung),
unterschritten (vgl. hierzu Kapitel 7). - Herstellnummer und Baujahr (Codierung zulässig),
Unabhängig von der Norm sind in jedem Fall die - Nennwärmeleistung bzw. Wärmeleistungsbereich
nationalen Emissionsgrenzwerte einzuhalten. Für für jede zugelassene Brennstoffart,
Deutschland werden sie in Kapitel 8.6.2 dargestellt. - Kesselklasse (nach DIN EN 303-5 sind 3 Klassen
Neben diesen Emissions- und Wirkungsgradvor- möglich, in Deutschland ist nur die Klasse 3 zuläs-
gaben wird für die meisten Heizkessel eine Mindest- sig),
temperatur der Abgase vor dem Eintritt in den - maximal zulässiger Betriebsdruck in bar,
Schornstein gefordert; dadurch soll eine Taupunktun- - maximal zulässige Betriebstemperatur in °C,
terschreitung im Kaminsystem sicher vermieden wer- - Wasserinhalt,
den. Gemäß DIN EN 303-5 muss diese Temperatur - Elektroanschluss (V, Hz, A), Leistungsaufnahme
um mindestens 160 Kelvin über der Umgebungstem- in W.
peratur (Raumtemperatur) liegen. Liegt die Raum- Außerdem wird eine Bedienungsanleitung verlangt,
temperatur während der Prüfung beispielsweise bei in der mindestens die folgenden Informationen ent-
20 °C, beträgt die geforderte Mindestabgastemperatur halten sein müssen:
demnach 180 °C. Eine Unterschreitungen der Min- - Bedienung des Kessels, gefahrloses Beschicken,
desttemperatur ist nur zulässig, wenn der Feuerungs- Öffnen der Türen,
hersteller einen speziellen hierfür geeigneten Kamin- - Reinigungsanweisung, Reinigungsintervalle,
typ explizit vorschreibt. - Verhalten bei Störungen,
Daneben sind eine Vielzahl weiterer sicherheits- - Wartung, Wartungsintervalle,
technischer und heiztechnischer Anforderungen der - Brennstoffarten, zulässige Wassergehalte, Brenn-
DIN EN 303-5 zu erfüllen. Diese betreffen unter ande- stoffstückgröße, Schichtrichtung bei Scheitholz,
rem die Festigkeit und Verarbeitung (z. B. Werkstoff- - Maximale Füllhöhe im Füllraum,
art, Mindestwanddicke, Ausführung der Schweißar- - Brenndauer für die zugelassenen Brennstoffarten
beiten, Fertigungskontrolle) und Anforderungen an bei Nennwärmeleistung.
die konstruktive Ausführung (z. B. Vermeidung einer Für den Installateur ist außerdem eine Montage-
kritischen Erwärmung, Vermeidung des Austritts von anleitung mit bestimmten technischen Informationen
Glut, Flammen oder Gasen, Temperaturregelung und vorgeschrieben. Zusätzlich können noch Angaben aus
-begrenzung, Beschickungseinrichtungen, elektrische anderen Normanforderungen notwendig sein.
Sicherheit, Rückbrandsicherung).
Ebenso ist der maximal zulässige Förderdruck,
d. h. der Überdruck am Abgasstutzen des Kessels, in 8.2 Anforderungen an den
Abhängigkeit von der Nennwärmeleistung oder nach Wärmeschutz und an die
Herstellerangabe einzuhalten. Bei handbeschickten Anlagentechnik
Holzkesseln muss eine Mindestbrenndauer von 2
Stunden für eine vom Hersteller angegebene Brenn- Die wichtigste Energiesparvorschrift für Gebäude
stofffüllung und bei automatisch beschickten Holz- und Heizung ist die am 1. Februar 2002 in Kraft getre-
kesseln von mindestens 6 Stunden im Heizbetrieb bei tene Energieeinsparverordnung (EnEV /8-9/); sie löst
Volllast gewährleistet sein. Die kleinste Wärmelei- die frühere Wärmeschutzverordnung und die Hei-
stung darf bei automatisch beschickten Heizkesseln zungsanlagenverordnung ab. Wesentliches Ziel der
maximal 30 % der Nennwärmeleistung betragen, bei EnEV ist es, den Energiebedarf bei Neubauten um
handbeschickten Heizkesseln ist eine deutlich höhere durchschnittlich weitere 30 % auf den sog. Niedrigen-
Teilleistung zulässig. In diesem Fall hat der Hersteller ergiehaus-Standard abzusenken. Sie erhält aber auch
in den technischen Informationen anzugeben, wie die Nachrüstanforderungen an den Baubestand.
erzeugte Wärme abgeführt werden kann (z. B. in Ver- Anders als die Wärmeschutzverordnung, die auf
bindung mit einem Pufferspeicher). den Heizwärmebedarf abgestellt war, gibt die EnEV –

133
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

auf der Grundlage einer Gesamtbilanzierung der 8.2.2 Anforderungen bei Neubauten
Gebäudehülle und Anlagentechnik – als Hauptanfor-
derung den höchstzulässigen Jahres-Primärenergie- Neubauten müssen die Anforderungen der EnEV er-
bedarf vor. Dieser ganzheitliche Ansatz ermöglicht füllen und dürfen den maximalen Jahres-Primärener-
auch eine flexiblere Planung, denn ein niedrigerer giebedarf sowie den maximalen Transmissionswär-
Standard beim baulichen Wärmeschutz kann durch meverlust nach Anhang 1 EnEV /8-9/ nicht
eine effizientere Anlagentechnik ausgeglichen überschreiten. Somit ist sowohl der Jahres-Primär-
werden – oder umgekehrt. Ein baulicher Mindestwär- energiebedarf als auch der Transmissionswärmever-
meschutz muss dabei allerdings immer eingehalten lust gebäudespezifisch zu berechnen und die wesent-
werden, er ist in seinem Niveau mit den Anforderun- lichen Berechnungsergebnisse müssen in einem
gen der alten Wärmeschutzverordnung vergleichbar „Energiebedarfsausweis“ zusammengestellt werden.
/8-15/. Im Unterschied zum alten Wärmebedarfsausweis
werden nunmehr neben den gebäudespezifischen Da-
8.2.1 Anforderungen bei Altbauten ten auch die Kennwerte der Heizungsanlagen mit er-
fasst. Bei Neubauten und wesentlichen baulichen Än-
Die EnEV unterscheidet bei Nachrüstungen im Bau- derungen ist der Energiebedarfsausweis Pflicht, bei
bestand unter „bedingten“ und „unbedingten“ Anfor- Altbauten freiwillig. Die Begrenzung des Jahres-Pri-
derungen. märenergiebedarfs gilt jedoch nicht für Gebäude, die
„Bedingte“ Anforderungen müssen erst durchge- zu mindestens 70 % durch Kraft-Wärme-Kopplung,
führt werden, wenn bestehende Gebäude erweitert durch erneuerbare Energien mittels selbsttätig arbei-
oder wenn Außenbauteile ersetzt, erneuert oder erst- tender Wärmeerzeuger oder überwiegend durch Ein-
malig eingebaut werden. Hierunter fallen z. B. der zelfeuerstätten beheizt werden /8-15/. Diese Gebäude
Einbau einer nachträglichen Dämmung der Außen- dürfen lediglich den in der EnEV (§ 3 sowie Anhang
wände und des Daches sowie der Austausch von 1, Tabelle 1) vorgegebenen Höchstwert des Transmis-
Fenstern. Diese Anforderungen sind wirtschaftlich sionswärmeverlustes nicht überschreiten.
vertretbar, da auch bei einer Sanierung der Bauteile Die Bestimmung des Primärenergiebedarfs erfolgt
Kosten anfallen würden. durch Addition des Heizwärmebedarfs mit dem
„Unbedingte“ Nachrüstanforderungen sind auch im Trinkwasserwärmebedarf multipliziert mit einer so
unveränderten Gebäudebestand erforderlich. Dazu genannten Anlagenaufwandszahl ep, wobei die
zählen im Wesentlichen die Dämmung nicht begehba- Ermittlung von ep in einem komplizierten Berech-
rer aber zugänglicher Dachräume oder die Dämmung nungsverfahren nach DIN V 4701-10 /8-27/ erfolgt.
von nicht gedämmten Heizungsrohren oder Warm- Durch den Einsatz von biogenen Brennstoffen wie
wasserleitungen bis Ende 2006. Weiterhin müssen alte z. B. Holz lassen sich die Anforderungen der EnEV
Heizkessel für Öl oder Gas mit Einbaudatum vor leichter einhalten als bei Einsatz von fossilen Energie-
Oktober 1978 ebenfalls bis Ende 2006 ausgetauscht trägern, da der Primärenergiefaktor fp bei Holz mit
werden. Diese Frist verlängert sich bis Ende 2008 bei dem besonders günstigen Wert 0,2 beziffert ist und
Heizkesseln, die die Abgasverlustgrenzwerte einhal- dieser Wert multiplikativ zur Ermittlung der Anla-
ten oder deren Brenner nach dem 1. November 1996 genaufwandszahl ep mit einfließt /8-27/.
erneuert wurden. Sind allerdings bereits Niedertem-
peratur- oder Brennwertkessel vorhanden, ist ein
Austausch nach der EnEV nicht erforderlich. 8.3 Bauliche Anforderungen
Die EnEV lässt Ausnahmen zu: Eigentümer von
Wohngebäuden mit nicht mehr als zwei Wohnungen, Die Regeln für den Einbau einer Feststofffeuerung
von denen zum Zeitpunkt des Inkrafttretens dieser sind in der jeweiligen Länder-Feuerungsverordnung
Verordnung (1. Februar 2002) eine vom Eigentümer festgelegt. Diese folgt einer „Musterfeuerungsverord-
selbst bewohnt wird, sind von den genannten „unbe- nung“ /8-12/ die einen möglichst einheitlichen
dingten“ Nachrüstanforderungen freigestellt. Nur im Standard aller Länder-Feuerungsverordnungen in
Falle eines Eigentümerwechsels muss mit einer Frist Deutschland sicherstellt. Geringe Abweichungen zu
von zusätzlich zwei Jahren ab dem Eigentumsüber- den im Folgenden dargestellten Anforderungen zwi-
gang, frühestens jedoch nach Ablauf der o. g. Frist schen den Bundesländern sind möglich, daher emp-
Ende 2006 nachgerüstet werden /8-15/. fiehlt sich in jedem Fall eine rechtzeitige Abstimmung
mit dem zuständigen Kaminkehrer.

134
Rechtliche Anforderungen und Vorschriften

Abb. 8.2: Anforderung und Lagernutzung eines Aufstellraums für eine Holzfeuerstätte bis 50 kW Nennwärmeleistung
(nach FeuV /8-12/)

8.3.1 Verbrennungsluftversorgung Aufstellort definiert. Sie sind in Abb. 8.2 dargestellt


und werden nachfolgend zusammengestellt (vgl.
Bei raumluftabhängigen Feuerstätten, d. h. Feuerun- hierzu auch Tabelle 8.2).
gen, die nicht über einen geschlossenen Luftkanal mit - Feuerstätten dürfen nicht in Treppenräumen (außer
der Außenluft verbunden sind (gilt für fast alle Holz- in Wohngebäuden mit nicht mehr als zwei Woh-
feuerungen), ist eine ausreichende Verbrennungsluft- nungen), in notwendigen Fluren und in Garagen
versorgung sicherzustellen. Diese Forderung ist er- aufgestellt werden.
füllt, wenn sich eine Tür ins Freie oder ein Fenster, das - In Räumen mit Ventilatoren, wie Lüftungs- oder
geöffnet werden kann, im Aufstellraum befindet oder Warmluftheizungsanlagen, Dunstabzugshauben
dessen Rauminhalt bei mindestens 4 m3 je kW Ge- oder Abluft-Wäschetrocknern dürfen Feuerstätten
samtnennwärmeleistung liegt, wobei – bis zu einer nur unter bestimmten Bedingungen aufgestellt
Gesamtnennwärmeleistung von 35 kW – auch eine werden, nämlich wenn ein gleichzeitiger Betrieb
Verbindung zu anderen Räumen mit Außenluftzutritt der Feuerstätten und der luftabsaugenden Anlagen
ausreicht (d. h. über Undichtigkeiten der Türen, Lüf- durch Sicherheitseinrichtungen verhindert wird,
tungsgitter oder Durchlasselemente). Für Feuerstätten die Abgasführung durch besondere Sicherheitsein-
über 35 kW bis 50 kW werden dagegen eine oder zwei richtungen überwacht wird.
ins Freie führende Öffnungen oder eine ent- - Die Feuerstätten müssen von Bauteilen aus brenn-
sprechende Leitung mit mindestens 150 cm2 bzw. baren Baustoffen und von Einbaumöbeln so weit
2 x 75 cm2 gefordert. Bei Feuerungen über 50 kW er- entfernt oder so abgeschirmt sein, dass an diesen
höht sich der geforderte Lüftungsquerschnitt um bei Nennwärmeleistung der Feuerstätten keine
2 cm2 für jedes zusätzliches Kilowatt Nennwärmeleis- höheren Temperaturen als 85 °C auftreten können.
tung (Belüftungsanforderung nach FeuV § 3 /8-12/). Andernfalls muss ein Abstand von mindestens
40 cm eingehalten werden.
8.3.2 Aufstellort der Feuerung und dessen - Vor den Feuerungsöffnungen sind Fußböden aus
Nutzung als Brennstofflager brennbaren Baustoffen durch einen Belag aus nicht-
brennbaren Baustoffen zu schützen. Der Belag
Aufstellort von Holzfeuerungen bis 50 kW. Für Ein- muss sich nach vorn auf mindestens 50 cm und seit-
zelfeuerstätten und kleinere Zentralheizungsanlagen lich auf mindestens 30 cm über die Feuerungsöff-
werden zum Teil geringere Anforderungen an den nung hinaus erstrecken.

135
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Tabelle 8.2: Wegweiser zu den wichtigsten Anforderungen der Feuerungsverordnung (FeuV /8-12/) an den baulichen Raum
eines Aufstell- oder Heizraumes für Feststofffeuerungen je nach Feuerung und Lagerraumnutzung

zulässige Varianten einer kombinierten


Heizraum-/Brennstofflagerraum-Nutzung
Nutzungsart
1 2 3 4 5 6 7 8 9

nur Lager bis 15.000 kg (Holz) X X X X X X X X


nur Lager über 15.000 kg (Holz) X
zusätzlich bis 1.000 l Heizöllagerung X X
zusätzlich bis 5.000 l Heizöllagerung X X Xa Xa X
Feuerstätte für Holz bis 50 kW X X X
Feuerstätte für Holz über 50 kW X
Feuerstätte für Öl oder Gas über 50 kW Xa Xa
Anforderungen gemäß Feuerschutzverordnung (FeuV):
keine Anforderungen an Wände, Decken, Türen und Nutzung X X X
Raum muss gelüftet werden können X X X X X
Verbrennungsluftversorgung nach FeuV § 3 X X X X X
Raumlüftungsanforderungen nach FeuV § 6, (4) X
dichte und selbstschließende Türen X X X X
keine Öffnungen gegenüber anderen Räumen X X X X
keine anderweitige Nutzung X Xb Xb Xb Xb Xb
keine Leitungen durch die Wände X
Wände, Decken u. Stützen feuerbeständig (F90) X X
Türen selbstschließend und feuerhemmend (F30) X X
Türen öffnen in Fluchtrichtung X
Abstand Feuerstätte zum Brennstofflager: 1 m
X X X X X
(oder Strahlenschutz)
Feuerstätte nicht im Ölauffangraum X X X
a. Werden im Heizungsraum (ab 50 kW) mehr als 1.000 l Heizöl gelagert, muss beim Notschalter für den Heizkessel eine Absperrvorrichtung für die
Heizölzufuhr vorhanden sein.
b. außer zur Brennstofflagerung oder mit Wärmepumpen, Blockheizkraftwerken und ortsfesten Verbrennungsmotoren

- Bauteile aus brennbaren Baustoffen müssen – - Die Heizräume dürfen nicht anderweitig genutzt
soweit sie im Strahlungsbereich liegen – von den werden (außer mit Wärmepumpen, Blockheizkraft-
Feuerraumöffnungen offener Kamine nach oben werken, ortsfesten Verbrennungsmotoren sowie
und nach den Seiten einen Abstand von mindestens zur Brennstofflagerung) und dürfen nicht mit Auf-
80 cm haben. Bei Anordnung eines beiderseits enthaltsräumen (außer für Betriebspersonal) oder
belüfteten Strahlungsschutzes genügt ein Abstand mit Treppenräumen in unmittelbarer Verbindung
von 40 cm. stehen.
- Heizräume müssen mindestens einen Rauminhalt
Heizräume für Feststofffeuerungen (über 50 kW). von 8 m3 und eine lichte Höhe von 2 m haben. Sie
Ab einer Gesamt-Nennwärmeleistung von mehr als sollen einen Ausgang besitzen, der ins Freie oder in
50 kW sind für Holzfeuerungen besondere Räume einen Flur führt, der die Anforderungen an not-
(Heizräume) erforderlich, sofern es sich nicht um frei- wendige Flure erfüllt. Die Türen müssen in Flucht-
stehende Gebäude handelt, die allein dem Betrieb der richtung aufschlagen.
Feuerung und der Brennstofflagerung dienen (z. B. - Mit Ausnahme nichttragender Außenwände müs-
Kesselhäuser). Die für Holzfeuerungen geltenden An- sen Wände, Stützen und Decken über und unter
forderungen an Heizräume werden nachfolgend zu- ihnen feuerbeständig sein. Deren Öffnungen müs-
sammengestellt (vgl. hierzu auch Tabelle 8.2): sen, soweit sie nicht unmittelbar ins Freie führen,

136
Rechtliche Anforderungen und Vorschriften

mindestens feuerhemmende und selbstschließende gemeinsamen Kamin nur unter bestimmten Bedin-
Abschlüsse haben. Trennwände zwischen Heizräu- gungen angeschlossen werden (FeuV § 7 /8-12/), und
men und den zum Betrieb der Feuerstätten gehö- zwar wenn
renden Räumen mit gleichen Merkmalen sind - durch die Bemessung der lichten Querschnittsflä-
hiervon ausgenommen. che, der Höhe und des Wärmedurchlasswiderstan-
- Heizräume müssen zur Raumlüftung jeweils eine des die einwandfreie Ableitung der Abgase für
obere und eine untere Öffnung ins Freie mit einem jeden Betriebszustand sichergestellt ist (Vermei-
Querschnitt von mindestens je 150 cm2 oder Leitun- dung von gefährlichen Überdrücken gegenüber
gen ins Freie mit strömungstechnisch äquivalenten Räumen),
Querschnitten haben (Belüftungsanforderung nach - bei Ableitung der Abgase unter Überdruck (d. h. im
FeuV § 6, Abs.4). Gebläsebetrieb) die Übertragung von Abgasen zwi-
- Lüftungsleitungen für Heizräume müssen eine schen den Aufstellräumen ausgeschlossen ist und
Feuerwiderstandsdauer von mindestens 90 Minu- auch kein Austritt von Abgasen über andere nicht in
ten haben, soweit sie durch andere nicht zum Betrieb befindliche Feuerstätten stattfinden kann
Betrieb der Feuerstätten gehörende Räume führen. und
Die Lüftungsleitungen dürfen mit anderen Lüf- - die gemeinsame Abgasleitung aus nichtbrennba-
tungsanlagen nicht verbunden sein und nicht der ren Baustoffen besteht oder eine Brandübertragung
Lüftung anderer Räume dienen. zwischen den Geschossen durch selbsttätige
Absperrvorrichtungen oder andere Maßnahmen
Brennstofflagerräume. Bis zu einer Menge von verhindert wird.
15.000 kg dürfen Holzbrennstoffe in einem Gebäude
oder Brandabschnitt ohne besondere Anforderungen Gemeinsame Kaminbenutzung. Feuerstätten mit Gebläse
an den Lagerraum bevorratet werden. Das entspricht und Feuerstätten ohne Gebläse sollen nicht an eine ge-
einer Menge von etwa meinsame Abgasanlage angeschlossen werden, weil
- 34 Raummetern (Rm) Buchenscheitholz bzw. 49 Rm es beim gleichzeitigen Betrieb der Feuerstätten zu Be-
Fichtenscheitholz (33 cm Scheite, geschichtet, luft- einträchtigungen durch den Ventilatorbetrieb und zu
trocken, Wassergehalt 15 %), negativen Effekten bei Winddruck in der Abgasanlage
- 51 m3 Buchenhackgut bzw. 77 m3 Fichtenhackgut kommen kann. Wenn dennoch eine gemeinsame
(jeweils lufttrocken, Wassergehalt 15 %), Schornsteinbenutzung vorgesehen ist (z. B. für meh-
- 25 m3 Holzpellets (Wassergehalt 8 %). rere Holzfeuerungen in Altbauten), und die Einhal-
Im gleichen Lagerraum ist auch noch zusätzlich die tung der genannten Mindestvorschriften gewährleis-
Lagerung von bis zu 5.000 l Heizöl erlaubt. Das gilt tet ist, gelten die Regeln nach DIN V 18 160 /8-18/:
auch für die Lagerung in Aufstell- oder Heizräumen - Der Abstand zwischen der Einführung des unter-
(Tabelle 8.2). Bei größeren Brennstoffmengen müssen sten und des obersten Verbindungsstückes sollte
spezielle Brennstofflagerräume mit feuerbeständigen nicht mehr als 6,5 m sein.
Wänden, Stützen und Decken (F 90) verwendet - Die Abgasanlagen dürfen hinsichtlich Brennstoffart
werden (FeuV § 12 /8-12/); durch deren Decken und gemischt belegt werden (z. B. Öl- und Holzfeuerun-
Wände dürfen auch keine Leitungen geführt werden gen an einem gemeinsamen Kamin), wenn die Ver-
(ausgenommen Leitungen, die zum Betrieb dieser bindungsstücke der Feuerstätten für feste oder
Räume erforderlich sind sowie Heizrohr-, Wasser- flüssige Brennstoffe eine senkrechte Anlaufstrecke
und Abwasserleitungen). Die Türen dieser speziellen von mindestens 1 m Höhe unmittelbar hinter dem
Brennstofflagerräume (außer Türen ins Freie) müssen Abgasstutzen haben d. h., dass beispielsweise bei
mindestens feuerhemmend und selbstschließend sein. einem Kaminofen das Rauchrohr zum Teil noch
senkrecht im Wohnraum geführt werden muss.
8.3.3 Abgasanlagen - Bei Feuerstätten für feste Brennstoffe (Holzfeuerun-
gen) müssen der senkrechte Teil der Abgasanlage
Kamine. Im Gegensatz zu Gas oder Heizölfeuerun- die Anforderung an Schornsteine und sämtliche
gen, bei denen auch einfachere Abgasleitungen ver- Verbindungsstücke die Anforderungen für feste
wendet werden dürfen, müssen die Abgase aus Fest- Brennstoffe erfüllen.
stofffeuerungen in Kamine (Schornsteine) eingeleitet An mehrfach belegte Abgasanlagen sollen nicht ange-
werden. Dabei dürfen mehrere Feuerstätten an einen schlossen werden:

137
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Tabelle 8.3: Wegweiser zu den (Mindest-)Anforderungen an die Abgasanlage je nach Feuerung(en) (nach FeuV /8-12/, und
DIN 18 160 /8-18/ und Merkblatt Landesinnungsverband für das Bayerische Kaminkehrerhandwerk /8-31/)

Varianten einer Kaminbelegung


Nutzungsart der Abgasanlage
1 2 3 4 5 6 7 8

Öl-/Gas-Feuerstätte (mit Gebläse) X X X

Holzfeuerung im Naturzuga X X X X
b X X X X
Holzfeuerung mit Gebläse

zusätzliche Holzfeuerung im Naturzuga, c X

zusätzliche Holzfeuerung mit Gebläseb, c X


Mindestanforderung:
Abgasleitung X
Einzelkamin (holzfeuerungstauglich) X X X X X X X
zwei getrennte Kamine (z. B. doppelzügig) (X) d
(X) d
(X)d

gleichzeitiger Betrieb ist auszuschließene X X X X

gleichzeitiger Betrieb ist ggf. möglichf Xf


a. Einzelfeuerstätte ohne Gebläse (z. B. Kamin- oder Kachelofen) oder Scheitholzkessel im Naturzugbetrieb
b. z. B. Holz-Pelletofen, Gebläse-Scheitholzkessel, Hackschnitzel- und Pellet-Zentralheizungskessel
c. Die Zulässigkeit mehrerer Feuerungen ist individuell auf Grund von Berechnungen nach DIN EN 13384-2 /8-17/ festzustellen.
d. bei gleichzeitigem Betrieb
e. z. B. durch temperaturgesteuerte Kaminfreigabe. Ein gleichzeitiger Betrieb am Einzelkamin ist hier nur mit baurechtlicher Ausnahmegenehmigung
sowie speziellem Sicherheitsgutachten oder Typenprüfung zulässig.
f. Die Betriebssicherheit der Anlage einschließlich schornsteintechnischer Belange muss nachgewiesen sein (siehe Fußnote e).

- Raumluftabhängige Feuerstätten gemeinsam mit stätten – in Betracht kommen. Diese Regelung gilt
raumluftunabhängigen Feuerstätten, sofern sie grundsätzlich nicht für Neubauten, dort sind Kamine
nicht den Anforderungen nach DVGW-Merkblatt in genügender Zahl einzuplanen und vorzusehen. Ein
G 637 Teil 1: 1993 entsprechen. wechselseitiger Betrieb der Abgasanlage ist demnach
- Feuerstätten mit Gebläse gemeinsam mit Feuerstät- unter Einhaltung der ohnehin geltenden baurechtli-
ten ohne Gebläse. chen Vorgaben (FeuV /8-12/, DIN 18 160 /8-18/; DIN
- Feuerstätten mit Gebläse, soweit nicht alle Feuer- EN 13384-2 /8-17/ und der nachfolgenden Vorausset-
stätten im selben Aufstellraum angeordnet sind zungen vertretbar (Merkblatt Bayerisches Kaminkeh-
oder soweit nicht alle Feuerstätten in derselben rerhandwerk /8-31/):
Bauart ausgeführt sind. - Die Regelung soll nur in Einfamilienhäusern ohne
- Feuerstätten, die oberhalb des 5. Vollgeschosses Einliegerwohnung Anwendung finden, damit die
angeordnet sind, soweit nicht alle Feuerstätten im Gewähr gegeben ist, dass nur ein Betreiber die Feu-
selben Raum aufgestellt sind. erstätten bedient. Der Betreiber verpflichtet sich,
- Feuerstätten mit Abgastemperaturen über 400 °C. den Einzelofen nicht zu beheizen, wenn der Heiz-
- Offene Kamine nach DIN EN 13229. kessel betrieben wird bzw. im umgekehrten Fall die
- Kaminöfen nach DIN EN 13240. Heizungsanlage nicht in Betrieb zu nehmen, wenn
- Feuerstätten in Aufstellräumen mit ständiger offe- der Einzelofen beheizt wird.
ner Verbindung zum Freien, z. B. mit Lüftungsöff- - Die sichere Funktionsfähigkeit der Abgasanlage
nungen, ausgenommen Feuerstätten im selben muss bei allen möglichen Betriebszuständen gege-
Aufstellraum. ben sein (Nachweismöglichkeit nach DIN EN
Um für Bayern eine einheitliche Auslegungsgrund- 13384-1).
lage für diese Sollvorgabe zu haben, hat das Bayeri- - Die Feuerstätten dürfen nicht in Räumen mit stän-
sche Kaminkehrerhandwerk ein entsprechendes dig offener Verbindung zum Freien aufgestellt wer-
Merkblatt erlassen. Demnach kann nur unter Berück- den. Die Heizleistung der Feuerstätte mit Gebläse,
sichtigung von besonderen Randbedingungen ein An- darf 35 kW nicht übersteigen.
schluss an eine gemeinsame Abgasanlage – be- - In der Nutzungseinheit der Feuerstätten dürfen
schränkt auf einen wechselseitigen Betrieb der Feuer- sich keine Lüftungsanlagen befinden, die mit Hilfe

138
Rechtliche Anforderungen und Vorschriften

von Ventilatorunterstützung Luft aus den Räum- rer zu kontaktieren und die geplanten Maßnahmen
lichkeiten absaugen. bereits im Vorfeld abzustimmen.
- Zweckmäßigerweise wird am Rauchrohranschluss
des Einzelofens eine Absperrvorrichtung gegen Anforderungen an Kamine. Im Unterschied zu Abgaslei-
Ruß (Rußabsperrschieber) eingebaut, damit der tungen müssen die für Holzfeuerungen geforderten
Rauchrohranschluss am Kamin abgedichtet werden Kamine (nach FeuV § 7 /8-12/)
kann, wenn der Einzelofen nicht beheizt wird. Für - gegen Rußbrände beständig sein (d. h. sie müssen
den Rußabsperrschieber ist ein Prüfzeugnis gemäß auch für das gelegentlich erforderliche gezielte
Bauregelliste A, Teil 2, erforderlich. Ausbrennen von Teer- und Rußablagerungen
- Die Verbrennungsluftklappe der nicht betriebenen geeignet sein, vgl. Kapitel 8.4),
Feuerstätte soll sich im geschlossenen Zustand - in Gebäuden, in denen sie Geschosse überbrücken,
befinden. eine Feuerwiderstandsdauer von mindestens
Durch die gemeinsame Nutzung der Abgasanlage 90 Minuten haben (F 90),
kann es zu Geräuschübertragungen und Geruchsbeläs- - unmittelbar auf dem Baugrund gegründet oder auf
tigungen im Wohnbereich kommen. Bei einem erhöh- einem feuerbeständigen Unterbau errichtet sein (es
ten Rußanfall in der Abgasanlage steigt die Gefahr des genügt ein Unterbau aus nichtbrennbaren Baustof-
Ausstaubens an den Rauchrohranschlüssen. In Neu- fen für Kamine in Gebäuden geringer Höhe, für
bauten ist daher für eine kombinierte Nutzung ver- Kamine die oberhalb der obersten Geschossdecke
schiedener Feuerungen stets der Einbau eines mehrzü- beginnen sowie für Kamine an Gebäuden),
gigen Kamins zu empfehlen (vgl. Tabelle 8.3). - durchgehend sein; sie dürfen insbesondere nicht
Ein gleichzeitiger Betrieb von Feuerungen, die an durch Decken unterbrochen sein, und
einem gemeinsamen Kamin angeschlossen sind, ist - für die Reinigung Öffnungen mit Kaminreini-
dagegen nur unter besonderen Bedingungen zulässig. gungsverschlüssen haben.
Hierzu bedarf es eines Berechnungsverfahrens nach Die Kamine müssen von Holzbalken einen Abstand
DIN EN 13384-2 /8-17/ für die jeweilige Anlagenkom- von mindestens 2 cm, bei einschaliger Ausführung
bination. mindestens 5 cm haben. Bei sonstigen Bauteilen aus
Auch für den abwechselnden (d. h. nicht gleichzei- brennbaren Baustoffen beträgt der Mindestabstand
tigen) Betrieb an einem gemeinsamen Kamin werden 5 cm (außer bei Bauteilen mit geringer Fläche, wie
in der Praxis wie bereits am Beispiel des Merkblatts z. B. Fußleisten oder Dachlatten). Zwischenräume in
des Bayerischen Kaminkehrerhandwerks beschrieben, Decken- und Dachdurchführungen müssen mit nicht
meist spezielle Absperr- oder Sicherheitseinrich- brennbaren Dämmstoffen ausgefüllt sein (z. B. Mine-
tungen (Rauchrohrschieber) gefordert, die verhin- ralwolle, Gasbeton). Verbindungsstücke zu Kaminen
dern, dass Abgase über die zweite bzw. dritte nicht in (z. B. das Rauchrohr eines Kaminofens im Wohn-
Betrieb befindliche Feuerung in Wohn- oder Aufstell- raum) müssen von Bauteilen aus brennbaren Baustof-
räume gelangen können. Das entsprechende Merk- fen einen Abstand von mindestens 40 cm einhalten. Es
blatt wird am Heizkessel angebracht, damit der genügt ein Abstand von mindestens 10 cm, wenn die
Betreiber an die Einhaltung der im Merkblatt genann- Verbindungsstücke mindestens 2 cm dick mit nicht
ten Bedingungen erinnert wird. brennbaren Dämmstoffen ummantelt sind. Wenn
In der Praxis bedeutet diese Regelung beispiels- diese Verbindungsstücke zu Kaminen durch Bauteile
weise, dass ein Kaminofen, der zusammen mit einem aus brennbaren Baustoffen führen (z. B. durch Holz-
Heizölkessel an einen gemeinsamen Kamin ange- decken), sind sie in einem Schutzrohr aus nichtbrenn-
schlossen ist, nur in der Übergangszeit betrieben wer- baren Baustoffen (z. B. Stahl) mit einem Abstand von
den darf, und auch nur dann, wenn der Heizkessel mindestens 20 cm zu führen oder in einem Umkreis
nicht gleichzeitig zur Brauchwassererwärmung ver- von mindestens 20 cm mit nicht brennbaren Dämm-
wendet wird. In solchen Fällen erfolgt die Brauchwas- stoffen zu ummanteln. Das führt beispielsweise dazu,
sererwärmung nur zu bestimmten Tageszeiten (z. B. dass für ein Verbindungsstück mit 15 cm Durchmes-
nur in den Morgenstunden bei ruhendem Kaminofen- ser eine Aussparung von 55 cm benötigt wird. Aus-
betrieb), oder es ist eine solarthermische Brauchwas- nahmen von diesen Regeln (z. B. geringere Abstände)
serbereitung vorhanden. Vor Baubeginn bzw. vor sind nur zulässig, wenn sichergestellt ist, dass kein
Erneuerung der Feuerungsanlage ist es daher auf brennbarer Baustoff sich auf über 85 °C aufheizen
jeden Fall ratsam, den zuständigen Bezirkskaminkeh- kann (bei Nennwärmeleistung der Feuerstätte).

139
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

sich um 2 m je weitere angefangene 50 kW bis auf


höchstens 40 m.
Bei der Errichtung von Schornsteinen und beim An-
schluss der Feuerung sind auch die in Kapitel 6.3 dar-
gestellten technischen Grundlagen zu beachten.

8.4 Kaminkehrung

Nach dem Schornsteinfegergesetz /8-10/ sind Grund-


oder Wohnungseigentümer verpflichtet, dem Bezirks-
schornsteinfegermeister neu installierte Feuerungen
zu melden und Zutritt zu den kehr- und überwa-
chungspflichtigen Anlagen zu gewähren. Die Häufig-
keit der Kehrung ist in der jeweiligen Kehrordnung
der Länder geregelt (z. B. /8-13/); die Einheitlichkeit
dieser Verordnungen in Deutschland regelt eine Mus-
terverordnung. Eine Übersicht über die Kehrhäufig-
keit von Holzfeuerungsanlagen bietet Tabelle 8.4.
Zusätzlich zur Kehrung werden die baurechtlich
vorgeschriebenen Be- und Entlüftungseinrichtungen
für den Aufstellraum der Feuerung (vgl. Kapitel 8.3.1)
einmal jährlich überprüft. Außerdem kann es – je
Abb. 8.3: Höhe und Abstände von Schornsteinmündun- nach Ermessen des Kaminkehrers – erforderlich sein,
gen (nach /8-18/, /8-12/). Unteres Bild: Anfor- dass die Kaminanlage ausgebrannt wird. Dies erfolgt
derung gilt nur in Bayern dann, wenn sich die Verbrennungsrückstände (z. B.
Glanzruß, Teerablagerungen) nicht mit den üblichen
Für die Höhe der Mündungen von Kaminen gelten Kehrwerkzeugen entfernen lassen. Bei messpflichti-
bestimmte Anforderungen, die auch in Abb. 8.3 gen Feuerungsanlagen wird außerdem eine einmalige
zusammengefasst sind: oder eine jährlich wiederkehrende Emissionsmessung
- Bei Dachneigungen bis einschließlich 20 Grad gilt vom Bezirksschornsteinfegermeister durchgeführt
eine Mindesthöhe von 1 m über der Dachfläche. (vgl. Kapitel 8.6.3).
- Bei Dachneigungen von mehr als 20 Grad ist der Die für die Kehrung, Lüftungsprüfung, das Aus-
First die Bezugsgröße, die Kaminmündung muss brennen oder die Emissionsmessung anfallenden
hier mindestens 40 cm höher sein. Gebühren richten sich nach der Gebührenordnung
- Bei Dachaufbauten, Öffnungen zu Räumen (z. B. der Kaminkehrer /8-14/. Beispielsweise hängt die
Fenster) sowie ungeschützten Bauteilen aus brenn- eigentliche Kehrgebühr von der Kaminhöhe und – bei
baren Baustoffen (ausgenommen Bedachungen) in vorhandenen Rauchrohren – auch von deren Länge,
einem Umkreis von 1,5 m müssen diese um der Anzahl und dem Winkel der Richtungsänderun-
mindestens 1 m überragt werden. gen sowie dem Rauchrohrdurchmesser ab.
- Bei Feuerstätten für feste Brennstoffe in Gebäuden,
die eine weiche Bedachung besitzen (z. B. Reed-
dächer) muss der Kamin im Bereich des Firstes 8.5 Zulässige Brennstoffe und deren
angeordnet sein und diesen um mindestens 80 cm Einsatzbereich
überragen.
- Speziell in Bayern gilt: Die Oberkanten von Lüf- Brennstoffgruppen. Biomasse-Festbrennstoffe wer-
tungsöffnungen, Fenstern oder Türen müssen um den auf Grund ihrer unterschiedlichen genehmi-
mindestens 1 m überragt werden, sofern sich diese gungsrechtlichen Beurteilung im Bundes-Immissions-
in einem Umkreis von 15 m befinden (Abb. 8.3) und schutzgesetz verschiedenen Gruppen (Ziffern 3 bis 8)
die Feststofffeuerung eine Gesamtnennwärme- zugeordnet (nach § 3 (1) der 1. BImSchV /8-11/). Sie
leistung bis 50 kW besitzt. Der Umkreis vergrößert sind nachfolgend zusammengestellt:
- Ziffer 3: Torfbriketts, Brenntorf,

140
Rechtliche Anforderungen und Vorschriften

Tabelle 8.4: Häufigkeit der Kehrung von Schornsteinen für Holzfeuerungen (nach /8-13/)

Häufigkeit Anlagenart bzw. Einsatzfall

4-mal jährlich - Kamine für Feuerungen, die ganzjährig regelmäßig benutzt werden (d. h. nahezu tägliche Benutzung außer
z. B. in Urlaubs- und Abwesenheitszeiten bzw. bei gewerblicher Nutzung an den arbeitsfreien Wochenenden).
Zu den ganzjährig benutzten Anlagen zählen in der Regel die Scheitholzkessel, jedoch nicht die jährlich über-
wachten mechanisch beschickten Anlagen (hier nur 2-malige Kehrung).
3-mal jährlich - Kamine für feste und flüssige Brennstoffe, die nur in der üblichen Heizperiode (ca. 1. Oktober bis 30. Juni)
benutzt werden (ohne Unterscheidung zwischen privater oder gewerblicher Nutzung)
2-mal jährlich - Holzfeuerungen, die jährlich überwacht werden (z. B. Holzhackschnitzelfeuerungen > 15 kW, vgl. Kapitel 8.6.3)
- Kamine, die nur zeitweise benutzt werden, d. h. zum Beispiel als Zusatzheizung, die in den Übergangszeiten
(Frühjahr/Herbst) auch regelmäßig im Einsatz ist (z. B. Einzelfeuerstätten) oder Anlagen in regelmäßig benutz-
ten Wochenend- und Gartenhäuserna
1-mal jährlich - Kamine, die nur selten benutzt werden (d. h. eine anderweitige Vollbeheizung wird vorausgesetzt, oder es han-
delt sich um Anlagen in Schlafräumen, Wochenend- oder Gartenhäusern, die nur in Ferienzeiten genutzt wer-
den). Eine seltene Benutzung ist in der Regel auch bei offenen Kaminen gegeben.
- Rauchrohre von Zentralheizungsanlagen (d. h. frei in Räumen zum Kamin hin verlaufende Verbindungs-
stücke), wobei Warmluftheizungen, die mehrere Räume beheizen, hierbei nicht als Zentralheizungen gelten
a. Bei weniger als 45 Betriebstagen pro Jahr wird nur einmal gemessen, bei mehr als 90 Betriebstagen dreimal.

- Ziffer 3a: Grillholzkohle, Grillholzkohlebriketts, Deutschland zur Zeit noch viele Holzpellets aus
- Ziffer 4: naturbelassenes stückiges Holz einschließ- Österreich verkauft, bei deren Herstellung die nach
lich anhaftender Rinde, beispielsweise in Form von ÖNORM M 7135 /8-33/ maximal zulässige Menge an
Scheitholz, Hackschnitzel sowie Reisig oder Zap- Bindemitteln (z. B. Mais- oder Kartoffelstärke) von
fen, 2 % zugesetzt werden darf.
- Ziffer 5: naturbelassenes nicht stückiges Holz, bei- Nicht näher definiert ist der Begriff „strohähnlich“
spielsweise in Form von Sägemehl, Spänen, Schleif- (Ziffer 8). Gemäß der Interpretation der zuständigen
staub oder Rinde, Behörden handelt es sich hierbei um Energiepflanzen
- Ziffer 5a: Presslinge aus naturbelassenem Holz in wie z. B. Schilf, Elefantengras, Heu oder Maisspindeln
Form von Holzbriketts entsprechend DIN 51 731 /8-35/. Getreidekörner fallen demnach nicht unter die
/8-16/ (Ausgabe Mai 1993) oder vergleichbare Holz- Brennstoffziffer 8, das Gleiche gilt auch für tierisches
pellets oder andere Presslinge aus naturbelassenem Einstreumaterial.
Holz mit gleichwertiger Qualität,
- Ziffer 6: gestrichenes, lackiertes oder beschichtetes Einsetzbarkeit und Genehmigungspflicht. Für die
Holz sowie daraus anfallende Reste, soweit keine Brennstoffe der Ziffern 3 bis 8 sind unterschiedliche
Holzschutzmittel aufgetragen oder enthalten sind Einsatzbereiche und Genehmigungsvorschriften zu
und Beschichtungen nicht aus halogenorganischen beachten. Sie werden nachfolgend zusammengefasst.
Verbindungen bestehen,
- Ziffer 7: Sperrholz, Spanplatten, Faserplatten oder Naturbelassene Holzbrennstoffe (Ziffer 4, 5 und 5a). Holz-
sonst verleimtes Holz sowie daraus anfallende feuerungen (für naturbelassene Holzbrennstoffe) mit
Reste, soweit keine Holzschutzmittel aufgetragen weniger als 1.000 kW Nennwärmeleistung können
oder enthalten sind und Beschichtungen nicht aus ohne emissionsschutzrechtliche Genehmigung errich-
halogenorganischen Verbindungen bestehen, tet werden. Als naturbelassen gilt „Holz, das aus-
- Ziffer 8: Stroh oder ähnliche pflanzliche Stoffe. schließlich mechanischer Bearbeitung ausgesetzt war
Grundsätzlich können die genannten Brennstoffe und bei seiner Verwendung nicht mehr als nur uner-
auch in brikettierter oder pelletierter Form verwendet heblich mit Schadstoffen kontaminiert wurde“
werden. Bei der Herstellung solcher Presslinge dürfen (§ 2 1. BImSchV /8-11/). Neben den forstlichen Ernte-
allerdings keine Bindemittel verwendet werden; als rückständen oder den Nebenprodukten der Sägein-
Ausnahmen sind lediglich Bindemittel aus Stärke, dustrie können naturbelassene Holzbrennstoffe auch
pflanzlichem Paraffin oder Melasse zugelassen (§ 3 (4) aus Gebrauchtholz (Alt- oder Recyclingholz) stam-
1.BImSchV). Die unter Ziffer 5 genannten Holzpress- men; für den Einsatz in nicht genehmigungspflichti-
linge nach DIN 51 731 /8-16/ dürfen allerdings solche gen Kleinanlagen kann hier allerdings der Nachweis
Bindemittel nicht enthalten. Allerdings werden in

141
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

der Unbedenklichkeit gefordert werden (Altholzver- Nordrhein-Westfalen und Baden-Württemberg ein-


ordnung /8-7/). heitliche Auflagen für solche Ausnahmegenehmigun-
gen festgelegt. Sie sind nachfolgend am Beispiel Bay-
Nicht-naturbelassene Holzbrennstoffe (Ziffer 6 und 7). Zu ern zusammengestellt /8-5/:
den nicht-naturbelassenen Brennstoffen mit Einsatz- - Getreideganzpflanzen oder Getreidekörner dürfen
möglichkeit im Kleinanlagenbereich (unter 1.000 kW) nur von Anbauflächen stammen, die mindestens 1
zählen Schreinereiabfälle und Reste aus der Verarbei- Jahr lang nicht mit chloridhaltigen Mineraldünge-
tung von Holzwerkstoffen, die aber nicht mit halo- mitteln gedüngt wurden,
genorganischen Verbindungen verunreinigt sein dür- - Besondere Emissionsbegrenzungen, nachzuweisen
fen. Ihr Einsatz ist nach § 6 der 1.BImSchV /8-11/ nur durch nach Prüfzeugnissen (nach DIN EN 303-5):
zulässig in Anlagen ab 50 kW Nennwärmeleistung, NOx: 500 mg/Nm3 (13 % O2)
und es muss sich dabei – sofern die Leistung unter Staub: 75 mg/Nm3 (13 % O2),
1.000 kW liegt – um Anlagen der holzbe- und -verar- - Staub-Emissionsbegrenzungen bei wiederkehren-
beitenden Betriebe handeln (vgl. auch Tabelle 8.6). den Messungen (Kaminkehrer):
bis 50 kW: 100 mg/Nm3 (13 % O2)
Stroh (Ziffer 8). Bei Stroh oder strohähnlichen Brenn- über 50 bis 100 kW: 75 mg/Nm3 (13 % O2),
stoffen der Ziffer 8 (z. B. Heu, Miscanthus) setzt die - CO-Emissionsbegrenzungen bei wiederkehrenden
Genehmigungspflicht gemäß 4. BImSchV (Sp. 2 Messungen (Kaminkehrer):
Abs. 1.3) bereits bei 100 kW Feuerungswärmeleistung bis 50 kW: 1,0 g/Nm3 (13 % O2)
ein (vgl. auch Tabelle 8.5). Bis 1.000 kW wird hierfür über 50 bis 100 kW: 0,5 g/Nm3 (13 % O2),
noch das sogenannte „vereinfachte“ Verfahren ange- - Einsatz nur in Betrieben der Land- und Forstwirt-
wendet, das heißt, dass bei Planung und Errichtung schaft, Gartenbau, Agrargewerbe.
der Anlage auf eine öffentliche Auslegung zur Bür- Neben den rechtlichen Bedenken ist der Einsatz von
gerbeteiligung gemäß BImSchG § 10 verzichtet wer- Körnern in Kleinanlagen auch mit erheblichen techni-
den kann. In der Praxis stellt jedoch auch dieses schen Risiken verbunden, die meist auf den höheren
vereinfachte Verfahren eine – verglichen mit Holz- Aschegehalt und die niedrigen Ascheerweichungs-
feuerungen, die noch bis 1.000 kW genehmigungsfrei temperaturen zurückzuführen sind (vgl. Kapitel 6).
sind – relativ große Hürde dar. Sie führt dazu, dass
Strohfeuerungen zwischen 100 und ca. 1.000 kW Leis- Mist aus der Tierhaltung. Hierbei handelt es sich z. B.
tung in Deutschland nahezu nicht vorkommen. um Pferdemist, der auf Basis von Sägemehl oder
Stroh anfällt und gelegentlich bei der Entsorgung Pro-
Körner (Getreide, Raps etc.). Die Zulässigkeit von Kör- bleme bereitet. Für derartiges Material gilt die gleiche
nern in nicht-genehmigungspflichtigen Feuerungen Einschätzung wie für die oben genannten Körner.
ist nicht eindeutig geklärt. Zwar können sie im Ge- Auch hier ist ein legaler Einsatz als Brennstoff nur
misch mit Stroh (z. B. als Getreide-Ganzpflanzen) ein- über die erwähnte Ausnahmegenehmigung nach § 20
gesetzt werden, da es sich hierbei um einen „stroh- der 1. BImSchV möglich. Einheitliche Auflagen der
ähnlichen“ Brennstoff nach Ziffer 8 handelt. Bei Länder existieren hier jedoch bislang noch nicht.
alleiniger Verwendung von Körnern werden diese je-
doch von den Genehmigungsbehörden meist nicht als Altholz. Für das aus dem Recycling stammende Alt-
strohähnlich angesehen. holz (auch „Gebrauchtholz“) gelten zum Teil spezielle
Bei derartigen Brennstoffen besteht aber die Mög- Regelungen. Nach der neuen Altholzverordnung
lichkeit einer Ausnahmegenehmigung durch die wird es vier Altholzklassen zugeordnet /8-7/:
zuständige Behörde (d. h. durch das Landratsamt - Kategorie A I: naturbelassenes oder lediglich
bzw. die Kreisverwaltungsbehörde). Eine solche Aus- mechanisch bearbeitetes Altholz, das bei seiner Ver-
nahme kann auf Antrag des Betreibers im Einzelfall wendung nicht mehr als unerheblich mit holzfrem-
auf Basis von § 20 der 1. BImSchV zugelassen werden, den Stoffen verunreinigt wurde (entspricht Ziffer 4
wenn die Anforderungen der 1. BImSchV wegen und 5 der 1. BImSchV),
besonderer Umstände zu einer unbilligen Härte füh- - Kategorie A II: verleimtes, gestrichenes, beschichte-
ren und schädliche Umwelteinwirkungen nicht zu tes, lackiertes oder anderweitig behandeltes Altholz
befürchten sind /8-11/. Die Handhabung dieser Aus- ohne halogenorganische Verbindungen in der
nahmegenehmigung ist Ländersache; neben dem Beschichtung und ohne Holzschutzmittel (ent-
Land Bayern haben bislang lediglich die Länder spricht Ziffer 6 und 7 der 1. BImSchV),

142
Rechtliche Anforderungen und Vorschriften

- Kategorie A III: Altholz mit halogenorganischen den; diese Bedingungen sind beispielsweise bei einer
Verbindungen in der Beschichtung ohne Holz- Lagerung im Wald nicht gegeben (vgl. Kapitel 3.4.2.1).
schutzmittel, Eine nach Holzarten differenzierte Festlegung der
- Kategorie A IV: mit Holzschutzmitteln behandeltes Mindestlagerdauer ist unter günstigen Bedingungen
Altholz, wie Bahnschwellen, Leitungsmasten, Hop- nicht erforderlich /8-30/. Derartige Empfehlungen wer-
fenstangen, Rebpfähle sowie sonstiges Altholz, das den jedoch in der 1. Bundesimmissionsschutzverord-
auf Grund seiner Schadstoffbelastung nicht den nung (kommentierte Fassung) gegeben (nach /8-35/),
Altholzkategorien A I, A II oder A III zugeordnet darin wird als Faustregel vom Erreichen des luft-
werden kann, ausgenommen PCB-Altholz. trockenen Zustands nach
Unbelastetes Altholz der Kategorie A I kann – da es - 1 Jahr (Pappel, Fichte),
mit den oben genannten Brennstoffen der Ziffern 4 - 1,5 Jahren (Linde, Erle, Birke),
und 5 der 1. BImSchV vergleichbar ist – auch in Klein- - 2 Jahren (Buche, Esche, Obstbäume),
anlagen ohne Leistungsbegrenzung eingesetzt wer- - bzw. 2,5 Jahren (Eiche)
den. Der Nutzer solchen Holzes muss dessen Unbe- ausgegangen.
denklichkeit sicherstellen; das geschieht durch
Sichtkontrolle und Sortierung. Bei den Gebrauchthöl- Brennstoffbeschränkungen für Kleinstanlagen (bis 15 kW).
zern der Kategorie A I handelt es sich in der Regel um In Holzfeuerungen bis 15 kW Nennwärmeleistung
Europaletten, Einwegpaletten, Industriepaletten aus dürfen nach § 5 der 1. BImSchV /8-11/ nur naturbelas-
Vollholz sowie aus Vollholz hergestellte Transportkis- sene stückige Holzbrennstoffe der Brennstoffziffern 4
ten, Verschläge, Obstkisten, Kabeltrommeln, Möbel und 5a verwendet werden, d. h. Scheitholz, Hack-
und Kücheneinrichtungen. Hölzer der Kategorie A II schnitzel, Reisig, Zapfen oder Holzpellets und -bri-
können ebenfalls in Kleinanlagen eingesetzt werden, ketts. Andere naturbelassene Holzbrennstoffe wie
sofern es sich hierbei um Anlagen der Holzbe- oder Sägemehl, Späne, Schleifstaub oder Rinde scheiden
-verarbeitung handelt. Alle übrigen Althölzer sind somit aus. Das Gleiche gilt auch für Stroh- oder son-
nur in genehmigungspflichtigen Anlagen über stige Pellets, da diese nicht – wie gefordert – der DIN
100 kW Feuerungswärmeleistung erlaubt. 51 731 /8-16/ entsprechen. Ebenfalls ausgeschlossen
sind Getreide- oder Rapskörner. Bei Kochheizherden
oder Kachelöfen ohne Heizeinsatz (Grundöfen) gelten
8.6 Anforderungen, die genannten Brennstoffbeschränkungen auch, wenn
Emissionsbegrenzungen und die 15 kW-Grenze überschritten wird (vgl. § 6 (4),
-überwachung 1. BImSchV /8-11/). Neben den Holzbrennstoffen sind
prinzipiell auch Braun- und Steinkohlebrennstoffe er-
8.6.1 Anforderungen an den Anlagenbetrieb laubt, sofern diese nach Angabe des Herstellers geeig-
net sind.
Aus den Verordnungen zum Immissionsschutz und
den dazugehörigen Erläuterungstexten lassen sich Dauereinsatz. Offene Kamine dürfen nicht zum regel-
bestimmte generelle Anforderungen an die Anlagen- mäßigen Heizen sondern nur gelegentlich betrieben
ausstattung und den Betrieb von Holzfeuerungen werden (§ 4 (3) 1. BImSchV /8-11/). In ihnen ist auch
ableiten. Sie sind nachfolgend zusammengefasst. die Nutzung von Braun- oder Steinkohlebriketts
untersagt. Das gilt jedoch nicht für Kamine, die mit
Brennstofffeuchte. Die in handbeschickten Biomasse- geschlossenem Feuerraum betrieben werden, wenn
feuerungen eingesetzten Brennstoffe müssen in luft- deren Wärmeabgabe bestimmungsgemäß überwie-
trockenem Zustand sein (§ 3 (3) 1. BImSchV /8-11/). gend durch Konvektion erfolgt.
Unter günstigen Lagerbedingungen kann davon aus-
gegangen werden, dass Scheitholz, das im Winter ge- Vollastbetrieb und Wärmespeicheranforderung. Handbe-
schlagen und gespalten wurde, im Herbst nach einer schickte Biomasse-Feuerungsanlagen mit flüssigem
Lagerdauer von neun Monaten schon ofenfertig ge- Wärmeträgermedium (Zentralheizungsanlagen) sind
trocknet ist. Das zeigen mehrjährige Messungen im grundsätzlich bei Volllast zu betreiben. Hierzu ist ein
süddeutschen Klimaraum /8-30/. Voraussetzung ausreichend bemessener Wärmespeicher (Pufferspei-
hierzu ist allerdings die Wahl eines trockenen windi- cher) einzusetzen. Diese Forderung gilt nicht, wenn es
gen Lagerortes mit ausreichendem Abstand der abge- sich um eine Anlage handelt, die die in Kapitel 8.6.2
deckten Holzstapel voneinander und von Hauswän- dargestellten Emissionsanforderungen auch im Teil-

143
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

lastbetrieb, d. h. bei gedrosselter Verbrennungsluftzu- 25 kW Nennwärmeleistung über ein Speichervolu-


fuhr, erfüllt (§ 6 (3), 1. BImSchV /8-11/). In der Praxis men von 2.500 l verfügen sollte.
ist jedoch davon auszugehen, dass auf einen Puffer-
speicher aus technischen Gründen und wegen des ge- 8.6.2 Emissionsbegrenzungen
stiegenen Betriebskomforts nicht verzichtet werden
kann. Die Schadstoffemissionen von Feuerungen für feste
Biomassebrennstoffe sind im Bundes-Immissions-
Wärmespeicherdimensionierung. Über die Dimensionie- schutzgesetz durch die Bundes-Immissionsschutzver-
rung der Wärmespeicher für nicht-teillastfähige Zen- ordnung (1. BImSchV.) und – bei größeren Anlagen-
tralheizungskessel werden in der 1. BImSchV keine leistungen – durch die Technische Anleitung zur
definitiven Vorschriften gemacht. Lediglich in der für Reinhaltung der Luft (TA Luft) begrenzt. Die darin
das Kaminkehrerhandwerk kommentierten Fassung festgelegten Maximalwerte sind in Tabelle 8.5 zusam-
der Verordnung werden mindestens 25 l Speichervo- mengestellt.
lumen je Kilowatt Nennwärmeleistung gefordert Für Anlagen bis 15 kW Nennwärmeleistung wur-
/8-35/. In der Praxis wird diese Minimalanforderung den keine Emissionsbegrenzungen festgelegt, somit
oft als nicht ausreichend – auch nicht für teillastfähige besteht hier auch keine Messpflicht (vgl. Kapitel
Anlagen – angesehen; beispielsweise wird für die Be- 8.6.3). Hier gelten lediglich die allgemeinen Anforde-
antragung von öffentlichen Fördermitteln für Scheit- rungen der 1. BImSchV (§ 4), wonach die Abgasfahne
holzkessel ein Mindestvolumen von 55 l/kW gefordert von Anlagen für feste Brennstoffe im Dauerbetrieb
/8-3/; die meisten Praxisempfehlungen liegen sogar grundsätzlich einen helleren als den Grauwert 1 der
bei 100 l/kW, d. h., dass eine Scheitholzfeuerung mit

Tabelle 8.5: Emissionsgrenzwerte bei der Verfeuerung von naturbelassenen biogenen Festbrennstoffen (nach /8-11/ bzw. /8-8/);
Emissionswerte bezogen auf Abgas im Normzustand (Nm³) bei 0 °C und 1.013 mbar

Emissionsbegrenzung
Bezugs-
relevante
Anlagenleistung N/Fa sauerstoff
NOxc
Vorschrift
Vol. % O2
CO Ges.-Cb Staub
(g/Nm³) (mg/Nm³) (mg/Nm³) (mg/Nm³)

Emissionswerte bei der Verfeuerung von naturbelassenem Holz:


bis 15 kW N 1. BImSchV keine Begrenzung (außer „heller als Grauwert 1“)d
15 – < 50 kW N 1. BImSchV 13 4 - - 150
50 – < 150 kW N 1. BImSchV 13 2 - - 150
150 – < 500 kW N 1. BImSchV 13 1 - - 150
500 – < 1000 kW N 1. BImSchV 13 0,5 - - 150
1 – < 2,5 MW F TA Luftf 11 0,15e 10 250c 100
2,5 – < 5 MW F TA Luftf 11 0,15 10 250c 50
5 – < 50 MW F TA Luftf 11 0,15 10 250c 20

Emissionswerte bei der Verfeuerung von Stroh und ähnlichen pflanzlichen Stoffeng:
15 – < 100 kW N 1. BImSchV 13 4 - - 150

100 kW – < 1 MWg F TA Luftf 11 0,25 50 500 50

1 – < 50 MWg F TA Luftf 11 0,25e 50 400 20

a. Mit Anlagenleistung ist hier gemeint: N Nennwärmeleistung, d. h. die höchste von der Feuerungsanlage im Dauerbetrieb nutzbar abgegebene Wärme-
menge je Zeiteinheit (wird vom Hersteller unter Angabe des Brennstoffs festgelegt)
F Feuerungswärmeleistung, d. h. der auf den unteren Heizwert bezogene Wärmeinhalt des Brennstoffs, der einer Feuerungsanlage im Dauerbetrieb je
Zeiteinheit zugeführt werden kann.
b. Die Emission flüchtiger organischer Kohlenstoffverbindungen (engl. VOC) wird als „Gesamtkohlenstoff“ (Ges.-C) angegeben.
c. angegeben als Stickstoffdioxid (NO2)
d. allgemeine Anforderung der 1. BImSchV: Abgasfahne muss heller sein als „Grauwert 1“ (Grauwertskala in Anlage 1 zur 1. BImSchV)
e. Bis 2,5 MW Feuerungswärmeleistung gilt der Grenzwert nur bei Betrieb mit Nennlast.
f. TA-Luft, novellierte Fassung vom 24. Juli 2002 /8-8/.
g. Bei Feuerungen für Stroh und ähnliche Brennstoffe sind ab 100 kW Feuerungswärmeleistung außerdem für PCDD/F (Dioxine und Furane) eine
Begrenzung von 0,1 ng TE/Nm3 und für gasförmige anorganische Chlorverbindungen (angegeben als HCl) von 30 mg/Nm3 einzuhalten /8-8/.

144
Rechtliche Anforderungen und Vorschriften

sogenannten „Ringelmann-Skala“ (vgl. hierzu Tabelle 8.6: Emissionsgrenzwerte bei der Verfeuerung von
1. BImSchV, Anlage 1) erreichen muss. gestrichenem, lackiertem oder beschichtetem
Zwischen 15 und 1.000 kW Nennwärmeleistung Holz (Ziffer 6) und Sperrholz, Spanplatten,
gelten für Holzfeuerungen lediglich Kohlenmon- Faserplatten oder verleimtem Holz (Ziffer 7)
oxid(CO)- und Staubgrenzwerte, die je nach Anlagen- in Anlagen der holzbe- und -verarbeitenden
leistung abgestuft festgelegt wurden (Tabelle 8.5). Betriebe; Emissionsangaben bezogen auf
Abweichend davon wurden für „Stroh und ähnliche Abgas im Normzustand (Nm³) bei 13 % O2
pflanzliche Stoffe“ (Brennstoffziffer 8) besondere (nach /8-11/)
rechtliche Anforderungen festgelegt. Bis 100 kW
Emissionsbegrenzung
Nennwärmeleistung gelten zwar einheitlich die glei- Anlagen-Nenn-
chen Grenzwerte wie bei Holzfeuerungen bis 50 kW; wärmeleistung NOx
CO Ges.-C Staub
(kW)
ab 100 kW Leistung (hier: Feuerungswärmeleistung, (g/Nm³) (mg/Nm³) (mg/Nm³) (mg/Nm³)
vgl. Tabelle 8.5) erhöhen sich jedoch die Anforderun- < 50 Brennstoffe nicht zugelassen
gen, da die Anlagen in den Gültigkeitsbereich der
50–100 0,8 - - 150
TA Luft fallen. Neben den deutlich strengeren Emissi-
>100–500 0,5 - - 150
onsbegrenzungen (Tabelle 8.5) ändert sich damit auch
>500–1.000 0,3 - - 150
der Sauerstoff-Bezugswert von 13 auf 11 % O2; dazwi-
schen liegt der Faktor 1,25, d. h. dass beispielsweise
ein Staubgrenzwert von 150 mg/Nm3 bei 11 % O2
einer Konzentration im Abgas von 120 mg/Nm3 bei Handbeschickte Scheitholzfeuerungen. Bei handbe-
13 % O2 entspricht. Zusätzlich müssen genehmi- schickten Scheitholzfeuerungen für naturbelassene
gungspflichtige Strohfeuerungen (über 100 kW) auch stückige Brennstoffe (Brennstoffziffer 4) wird die Ein-
Begrenzungen bei den organischen Kohlenstoffver- haltung der in Tabelle 8.5 genannten Grenzwerte nur
bindungen sowie bei den Stickstoffoxiden (NOx) ein- einmalig und zwar innerhalb von 4 Wochen nach der
halten. Inbetriebnahme vom Bezirkskaminkehrermeister fest-
Für die Verbrennung von gestrichenem, lackiertem gestellt. Wenn die Emissionsanforderungen nicht ein-
oder beschichtetem Holz (Ziffer 6) und Sperrholz, gehalten werden, erfolgt innerhalb von 6 Wochen eine
Spanplatten, Faserplatten oder verleimtem Holz Wiederholungsmessung. Von dieser Messverpflich-
(Ziffer 7), die nur in Anlagen der holzbe- und -verar- tung sind alle Holz-Zentralheizungsanlagen mit mehr
beitenden Betriebe und auch nur ab einer Nennwär- als 15 kW Nennwärmeleistung betroffen. Da für Anla-
meleistung von 50 kW zulässig sind, gelten strengere gen bis 15 kW Nennwärmeleistung keine Emissions-
Grenzwerte für Kohlenmonoxid (Tabelle 8.6). Die Ein- begrenzungen festgelegt wurden, besteht bei ihnen
haltung der Emissionsgrenzwerte wird hier jährlich auch keine Messpflicht.
vom Bezirkskaminkehrermeister festgestellt, unab- Bei handbeschickten Anlagen, die in holzbe- und
hängig davon, ob es sich um eine hand- oder automa- -verarbeitenden Betrieben ab 50 kW Nennwärmeleis-
tisch beschickte Feuerung handelt. tung auch für gestrichene, lackierte oder beschichtete
Hölzer (Brennstoffziffer 6) oder für Sperrholz, Span-
8.6.3 Emissionsüberwachung platten, Faserplatten oder verleimtes Holz (Brenn-
stoffziffer 7) zulässig sind, besteht – wie bei den
Alle Biomasse-Feststofffeuerungen in Zentralhei- mechanisch beschickten Anlagen – eine jährlich wie-
zungsanlagen über 15 kW Nennwärmeleistung unter- derkehrende Messpflicht. Das gilt auch, wenn es sich
liegen einer Messpflicht, lediglich Einzelfeuerstätten nicht um eine Zentralheizungsanlage sondern um
mit einer Nennwärmeleistung bis 11 kW für die Be- eine Warmluftheizung eines gewerblichen Holzverar-
heizung eines Einzelraumes oder für die ausschließli- beiters (z. B. Schreinerei) handelt.
che Brauchwasserbereitung sind davon befreit (§ 14, In beiden Fällen sind die Messungen stets im
1. BImSchV). Die anfallenden Kosten für die Überwa- ungestörten Dauerbetriebszustand der Feuerungsan-
chungsmessungen müssen vom Anlagenbetreiber lage bei Nennwärmeleistung oder ersatzweise bei der
übernommen werden. An hand- und automatisch be- höchsten einstellbaren Wärmeleistung durchzuführen
schickte Feuerungen werden zum Teil unterschiedli- (1. BImSchV, Anlage III). Handelt es sich allerdings
che Überwachungsanforderungen gestellt. um eine teillastfähige Anlage, die ohne ausreichend
dimensioniertem Wärmespeicher betrieben wird, so
ist die Messung im Teillastbereich durchzuführen. Bei

145
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

den übrigen Anlagen wird versucht, niedrige Lastzu- Bei Anlagen mit einer Nennwärmeleistung von
stände während der Messung zu vermeiden, da sich weniger als 1.000 kW werden die Überwachungsmes-
der Schadstoffausstoß – zumindest beim Kohlenmon- sungen vom Bezirkskaminkehrermeister durchge-
oxid – in der Regel erhöht. führt. Bei automatisch beschickten Feuerungsanlagen
Die allgemeine Anforderung der 1. BImSchV (§ 4), für „Stroh und ähnliche Brennstoffe“ (Brennstoffziffer
wonach die Abgasfahne von Anlagen für feste Brenn- 8) gilt dies jedoch nur bis <100 kW. Strohfeuerungen
stoffe im Dauerbetrieb grundsätzlich einen helleren höherer Anlagenleistung werden außerdem nur noch
als den Grauwert 1 der sogenannten „Ringelmann- alle 3 Jahre überprüft (nach der vorgeschriebenen
Skala“ erreichen muss (vgl. hierzu 1. BImSchV, Erstmessung, vgl. BImSchG § 28 /8-4/). Da diese Mes-
Anlage 1), wird nicht regelmäßig überprüft. Hierbei sung aber nicht vom Kaminkehrer, sondern von
handelt es sich um einen eher selten verwendeten einem speziellen hierfür zugelassenen Prüfinstitut
Messparameter, der hauptsächlich im Streitfall, wie durchgeführt wird, sind die anfallenden Kosten um
zum Beispiel bei Belästigungen in der Nachbarschaft, ein Vielfaches höher, zumal dabei auch eine Vielzahl
zur Anwendung kommt. Die mit einem hohen weiterer Messgrößen erfasst wird.
Grauwert gemessene Rußbildung weist auf einen Ausnahmen von der jährlichen Messpflicht beste-
besonders unvollständigen Verbrennungsprozess mit hen – wie bei den Scheitholzfeuerungen – wenn die
entsprechender hohen Geruchsbelästigungen hin. Feuerung jährlich bis zu höchstens 300 Stunden und
Messungen des Grauwertes können auch bei nicht ausschließlich zur Trocknung von selbstgewonnenen
messpflichtigen Anlagen bis 15 kW Nennwärmeleis- Erzeugnissen in landwirtschaftlichen Betrieben einge-
tung vorgenommen werden. setzt wird, wobei die Trocknung über Wärmeaustau-
scher erfolgen muss. Im letzteren Fall wird nur in
Mechanisch beschickte Anlagen. Bei mechanisch jedem dritten Jahr durch den Bezirksschornsteinfeger-
(automatisch) beschickten Holz-Zentralheizungs- meister gemessen (§ 15 (2), 1. BImSchV).
anlagen von mehr als 15 kW Nennwärmeleistung Der zuständige Kaminkehrer kündigt die Mes-
muss die Einhaltung der Emissionsgrenzwerte sung, d. h. den voraussichtlichen Messtermin, zwi-
(Tabelle 8.5) im Betrieb jährlich wiederkehrend nach- schen 8 bis 6 Wochen vorher schriftlich an. Die Mes-
gewiesen werden (§ 15, 1. BImSchV). Kleinere Anla- sung findet im ungestörten Dauerbetriebszustand bei
gen bis einschließlich 15 kW – darunter fallen viele Nennwärmeleistung oder ersatzweise bei der höch-
Pelletkessel und neuerdings auch einige Holzhack- sten einstellbaren Wärmeleistung statt. Eine Messung
schnitzelfeuerungen – sind dagegen von der wieder- während einer Betriebsphase mit zu geringer Leis-
kehrenden Überwachung befreit; das gilt auch für die tungsabnahme (z. B. im Sommer) wird in der Regel
Erstmessungen nach der Inbetriebnahme, da für diese vermieden, da die Messergebnisse unter solchen
Leistungsklasse keine Emissionsbegrenzungen festge- Betriebsbedingungen erfahrungsgemäß schlechter
legt wurden. ausfallen.

146
9
Kosten der
Festbrennstoffnutzung 9
9.1 Brennstoffpreise und -kosten

Die meisten in Kleinanlagen einsetzbaren Bio-


massebrennstoffe werden zu kalkulierbaren Markt-
preisen angeboten, so dass die Kosten für deren Be-
schaffung durch Anfrage bei den jeweiligen
Anbietern festgestellt werden können. Nachfolgend
werden einige Orientierungswerte zu den Marktprei-
sen zusammengestellt. Dabei ist darauf hinzuweisen,
dass erhebliche regionale und saisonale Schwankun-
gen bestehen und dass je nach Qualität, Aufberei-
tungsart, Liefermenge und Liefer- oder Abladeservice
zum Teil erhebliche Zu- oder Abschläge zu berück-
sichtigen sind. Folglich sollte eine Investitionsent- Abb. 9.1: Ein Raummeter Brennholz
scheidung stets auf den vor Ort anfallenden tatsächli-
chen Preise beruhen. hin diese Ausgangsform des „Meterscheit-Raumme-
Sämtliche hier genannten Preise enthalten die ters“ definiert (Abb. 9.1), auch wenn später das weiter
jeweilige Mehrwertsteuer, die je nach Anbieter ver- aufbreitete ofenfertige Holz (z. B. 33-er Scheitlänge)
schieden sein kann. In der Regel beträgt sie bei Direkt- im geschichteten Zustand ein etwas geringeres Volu-
bezug von forstlichen Anbietern (Forstbetriebe, Forst- men einimmt (vgl. hierzu Umrechnungsfaktoren in
ämter) 5 % und im sonstigen Handel forstlicher Kapitel 4). Gelegentlich kann der Raummeter beim
Produke 7 %. Holzpellets werden als forstliches Pro- Anbieter aber auch individuell anders definiert sein,
dukt folglich ebenfalls mit 7 % Mehrwertsteuer ver- oder es werden kurz gesägte Scheite nach Schütt-Ku-
kauft. Die Steuer muss auf Verlangen in der Rechnung bikmetern verkauft. Auch der Verkauf nach Gewicht
ausgewiesen werden. ist möglich, er ist aber mit Unsicherheiten bezüglich
Eine Übersicht zu den Beschaffungsmöglichkeiten des Wassergehaltes verbunden. Der Verkauf als
wird in Kapitel 3 gegeben. Die für eine Mengen- und Schüttgut (lose oder nach Gewicht) nimmt in jüngster
Preisbeurteilung notwendigen Faustzahlen finden Zeit zu, da bei der Aufbereitung vermehrt hochme-
sich in Kapitel 4. chanisierte automatische Brennholzmaschinen (ohne
Zwischenaufbereitungsschritte) eingesetzt werden
Marktpreise für Scheitholz. Die häufigste Einheit für (Kapitel 3). Planungszahlen für die Umrechnung der
den Scheitholzverkauf ist der Raummeter. In dieser Verkaufseinheiten sind in Kapitel 4 zusammen-
Einheit kann die reine Holzmasse weitgehend unab- gestellt.
hängig vom Wassergehalt gehandelt werden. Beim Die Preisbildung für Scheitholzbrennstoffe hängt
Raummeter handelt es sich um geschichtetes Holz, von einer Vielzahl von Faktoren ab. Hierzu zählen vor
das ab einem bestimmten Durchmesser gespalten ist. allem die absetzbare Brennstoffmenge, Nähe zum
Da es beim Anbieter zunächst meist als Meterscheit Verbraucher oder zu den Ballungsgebieten, Aufberei-
über einen längeren Zeitraum zwischengelagert wird, tungsqualität, Lagerdauer, Serviceangebote und Vie-
ist mit der Verkaufseinheit des Raummeters gemein- les mehr /9-3/.

147
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Die Größenordnung der üblichen Schwankungen nähe Preise bis über 30 €/Rm (unaufgearbeitet!) erzie-
lässt sich am Beispiel der Preisvariabilität in Tabelle len kann. Ein häufiger Preis für Selbstwerberholz liegt
9.1 ablesen. Mit Zunahme der Aufbereitungsintensität bei ca. 15 €/Rm. Allerdings handelt es sich hierbei
ist ein deutlicher Preisanstieg zu verzeichnen. Er ver- noch nicht um den eigentlichen Endenergieträger,
läuft bei Hartholz und Weichholz etwa gleich. Bei den sondern um den im Wald stehenden oder liegenden
Preisen je Raummeter erscheint Weichholz zunächst Rohstoff, für dessen Bereitstellung die eigentliche
günstiger. Der Vergleich der energiemengenbezoge- Ernte-, Aufbereitungs-, Transport- und Einlagerungs-
nen Preise (Tabelle 9.1) zeigt jedoch, dass für die glei- leistung durch den Käufer erst noch erbracht werden
che Energiemenge bei gleicher Brennstoffform ein muss. Wenn jedoch ofenfertiges Holz gekauft wird,
nahezu einheitlicher Verkaufspreis zustande kommt. gelten die in Tabelle 9.1 genannten Endverbraucher-
Die größte Preisspanne lässt sich für die besonders preise. Darin sind die Zuschläge für die Anlieferung
häufig verkauften Hartholzscheite mit 33 cm Länge frei Haus bereits enthalten. Diese Zuschläge lassen
feststellen. Hier liegt der Durchschnittspreis ein- sich bei Scheitholz auf durchschnittlich ca. 4 €/Rm
schließlich Anlieferung bei ca. 77 €/Rm; er kann aber beziffern /9-6/, das heißt, dass Selbstabholern meist
in Ausnahmefällen (städtische Abnehmer) bis zu über ein entsprechender Preisnachlass für das ofenfertige
142 €/Rm betragen (z. B. gestapeltes ofengetrocknetes Holz eingeräumt wird.
Holz in Einweg-Holzboxen à 1,4 Rm). Die Nähe zu
den Großstädten wirkt sich generell preiserhöhend Marktpreise von Holzpellets und Briketts. „Ver-
aus /9-3/. edelte“ Holzbrennstoffe wie Holzpellets und -briketts,
Bei größeren Holzverbrauchern (z. B. Betreiber die vor allem von Kleinverbrauchern abgenommen
von Scheitholzkesseln) werden häufig günstigere werden, sind meist deutlich teurer als Scheitholz. Für
Brennholzquellen genutzt. lose angelieferte Holzpellets (Lieferung 5 t im Um-
kreis von 50 km) werden derzeit durchschnittliche
Tabelle 9.1: Mittlere Scheitholzpreise im Januar 2007.
Marktpreise um ca. 258 €/t erzielt (Stand: Dezember
Angaben für Lieferung von je 6 Raummetern
2006), wobei die Preise im Norden um ca. 20 €/t höher
geschichtetes Holz frei Haus (Entfernung bis
liegen als im Süden Deutschlands /9-2/. Dieser mitt-
10 km), Preise inkl. MwSt
lere Preis entspricht einem Heizöl-Äquivalentpreis
(Quelle: regelmäßige Befragung von 28 Anbie-
von 54 ct/Liter HEL. Bei Abnahme kleinerer Mengen
tern in Deutschland) /9-6/.
erhöht sich der Preis (z. B. 2 t: ca. 280 €/t); Mengen
über 10 t sind um ca. 10 bis 15 €/t günstiger /9-2/.
Preisangabe
(Mittelwert und Spanne) Für besonders kleine Abnahmemengen werden
Pellets auch in Säcken verkauft (z. B. an Betreiber von
Sortiment/Holzart €/Rmaa €/GJ €/l Heizölb Pellet-Kaminöfen). Nicht selten liegen derartige Klein-
Meterware 55,20 gebinde, die in Bau- und Verbrauchermärkten erhält-
9,82 0,35
Hartholz, gespalten (37–85) lich sind, umgerechnet bei über 300 €/t, so dass sich
Meterware 37,80 ein Energiepreis von über 62 ct/l errechnet, der damit
9,28 0,33
Weichholz, gespalten (27–67) über dem Niveau des Heizölpreises liegt.
33 cm Scheitea 70,20
12,49 0,44
Auf einem ähnlich hohen Preisniveau liegen Holz-
Hartholz gespalten (48–132) briketts, vor allem wenn sie in den Gebindegrößen der
33 cm Scheitea 52,30 Verbrauchermärkte angeboten werden (z. B. 12 kg
12,84 0,46
Weichholz gespalten (35–86) Packung). Größere Abnahmemengen können dage-
a. Alle Preisangaben sind bezogen auf Meterscheitholzvolumen gen bereits zu Preisen wie bei Holzpellets beschafft
(gespalten). Preisunterschiede zwischen Meterscheiten und werden. Das gilt vor allem für die losen Briketts, die
Kurzholz sind somit nicht auf unterschiedliche Holzmassen im
jeweiligen Raummetermaß zurückzuführen. auf Paletten oder in Großsäcken angeboten werden.
b. Preis je Liter Heizöläquivalent HEL. 1 l Heizöl EL („Extra Leicht“)
entspricht 9,88 kWh. Zur Umrechnung auf andere Bezugsgrößen Bezogen auf den Energiegehalt ist somit – verglichen
vgl. Kapitel 4 mit Scheitholz – von Preisaufschlägen in Höhe von ca.
50 bis 100 % auszugehen. Holzbriketts werden aber
meist auch nur in kleinen Mengen, z. B. in Einzelfeu-
Beispielsweise zählt hierzu das Selbstwerberholz, erstätten für die Gluterhaltung über Nacht, verwendet
welches in waldreichen Gebieten zum Teil noch und stellen selten den Hauptbrennstoff einer Biomas-
kostenlos ab Wald angeboten wird, jedoch in Stadt- seheizung dar.

148
Kosten der Festbrennstoffnutzung

Preise für Waldhackschnitzel. Holzhackschnitzel wer- Hackgut aus Sägeresten. Ähnlich günstig sind auch
den auf dem allgemeinen Holzbrennstoffmarkt nur re- Schwarten und Spreißel aus dem Rohholzzuschnitt im
lativ selten angeboten. Zwischen Anlagenbetreiber und Sägewerk; dieses Holz muss aber erst noch ofenfertig
möglichen Brennstoffanbieter(n) bestehen daher meist aufbereitet werden.
feste langjährige Geschäftsbeziehungen. Bei den Liefe-
ranten handelt es sich oft um die Waldbesitzer selbst, Entwicklung der Brennstoffpreise. Um die wirtschaft-
die als Einzelanbieter oder Waldbauerngenossenschaft lichen Chancen und Perspektiven von Biomasse-Fest-
auftreten. Das betrifft insbesondere größere Heiz- brennstoffen abschätzen zu können, ist es unter ande-
werke, bei denen Hackschnitzel vermehrt zum Einsatz rem erforderlich, deren spezifische Energieträgerkosten
kommen und die ihre Brennstoffversorgung in der Re- zu vergleichen. In Abb. 9.2 wurden hierzu die Preis-
gel über einen größeren Zeitraum vertraglich absichern beobachtungen verschiedener Quellen auf ein einheitli-
möchten. Eine flächendeckende Versorgung auch für ches Maß, d. h. auf die Energiemenge eines Liters
kleine häusliche Zentralheizungsanlagen existiert der- Heizöl (extra leicht, HEL), umgerechnet. Die Darstellung
zeit noch nicht, obgleich erste Aktivitäten zum Aufbau zeigt, dass Waldhackschnitzel (hier: 69 €/t bei einem
einer derartigen Infrastruktur bereits stattfinden. Wassergehalt von 35 % frei Heizwerk im Umkreis von
Angesichts der Tatsache, dass freie Marktpreise 20 km) zur Zeit der preisgünstigste Energieträger ist.
kaum genannt werden, ist ein Preisvergleich schwierig. Holzpellets (hier: 258 €/t vgl. /9-2/), und Scheitholz
Zur Orientierung kann allerdings eine vierteljährliche (77 €/Rm, vgl. /9-6/) gehören dagegen zu den teuersten
Befragung von Anbietern herangezogen werden, die Biomassebrennstoffen, letzterer wird aber in der Praxis
Waldrestholz oder Sägewerksabfälle an Heizwerke lie- oft deutlich günstiger bereitgestellt, weil anstelle des
fern. Demnach liegt der mittlere Hackschnitzelpreis hier betrachteten freien Brennholzmarktes vielfach an-
(Basis: September 2006) derzeit bei ca. 69 €/t (bezogen dere Beschaffungsmöglichkeiten vorliegen und viele
auf einen Wassergehalt von 35 %, Lieferung frei Heiz- Holzkunden einen Teil der Aufbereitungsarbeit selbst
werk im Umkreis von 20 km) /9-2/. Das entspricht einem leisten und sogar die Fäll- und Rückearbeiten im Wald
Energiepreis von ca. 2,2 ct/kWh bzw. 22 ct/l Heizöl. als sogenannte Selbstwerber übernehmen.
Jedoch können die Preise in der Praxis stark abwei-
chen, zumal zwischen den Lieferanten für Waldhack-
gut und dem Heizwerksbetrieb oft ein hohes Maß an
wirtschaftlicher Verflechtung besteht. Durch Liefer-
rechte, Genossenschaftsanteile, Beteiligungen oder
Investitionskostenzuschüsse spiegeln die Angaben sol-
cher Produzenten kaum einen freien Marktpreis wider.

Marktpreise für sonstige Festbrennstoffe. Die relativ


hohen Preise für Holzpellets haben in der Praxis in
jüngster Zeit das Interesse an der energetischen
Verwendung von Getreidekörnern geweckt, obgleich
dieser Brennstoff hinsichtlich verschiedener Eigen-
schaften einige Probleme bereitet (vgl. Kapitel 4 und
Abb. 9.2: Preisverlauf von Biomasse-Festbrennstoffen
Kapitel 6). Unter den derzeitigen Preisverhältnissen –
und Heizöl, umgerechnet in Cent pro Liter
Triticale war in 2006 für ca. 127 €/t frei Abnehmer er-
Heizöläquivalent
hältlich /9-11/ – beträgt der energiemengenbezogene
Vergleichspreis für Getreidekörner ca. 3,3 ct/kWh Das Gleiche gilt für Holzhackschnitzel. Ähnlich
(32 ct/l HEL). Das entspricht etwas mehr als der Hälfte günstig wie diese liegen derzeit die Getreidebrenn-
des Holzpelletpreises in 2006. Neben den technischen stoffe (hier 127 €/t, vgl. /9-11/), die hier bei weniger als
Risiken und dem erhöhten Schadstoffausstoß ist der der Hälfte des Heizölpreises (Dezember 2006) liegen.
Einsatz dieses Brennstoffs aber in den meisten Feue- Noch Anfang 2004 hatten diese beiden Äquivalent-
rungsanlagen auch rechtlich problematisch (Kapitel 8). preise gleichauf gelegen, danach setzte die in Abb. 9.2
Im Vergleich zu den privaten Haushalten können dargestellte gegenläufige Preisentwicklung ein, durch
industrielle Abnehmer oder Betreiber größerer Feue- die die bis heute anhaltende Diskussion um eine
rungen auf deutlich günstigere Biomassebrennstoffe Brennstoffnutzung von Getreide auch in Kleinfeue-
zurückgreifen. Hierzu zählen vor allem Rinde oder rungen stark angeheizt worden war.

149
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

9.2 Anlagenkosten ferspeicher (siehe „Wärmespeicher“), Installation,


Anschluss- und Systembauteile, Schornstein oder
Bei den Investitionskosten für eine Biomasse-Klein- Brennstofflagerung, zu kalkulieren. Viele dieser
feuerung sind verschiedene Anlagenkomponenten Nebenkosten sind unter dem Begriff „Peripheriebau-
und vielfach auch bauliche Aufwendungen zu be- teile“ zusammengefasst. Hierbei handelt es sich um
rücksichtigen, je nachdem, um welche Feuerungsart Pumpengruppen, Verrohrung, Sicherheitseinrichtun-
es sich handelt. Diese Kosten werden nachfolgend be- gen (z. B. thermische Ablaufsicherung), Ausdeh-
schrieben. Sofern es sich um Komponenten handelt, nungsgefäß, Rücklaufanhebung und Isolierung. Bei
die von der Systemgröße abhängen, basieren die An- diesen Systembauteilen sind die Anschaffungspreise
gaben auf einer hierzu durchgeführten aktuellen Er- weniger abhängig von der Nennwärmeleistung des
hebung für das Jahr 2006, in der die Listenpreise (inkl. Kessels. Für die Durchführung von repräsentativen
MwSt.) einer Vielzahl von in Deutschland anbieten- Kostenrechnungen können die bei Scheitholzkessel
den Herstellern und Vertrieben ausgewertet wurden. anfallenden Zusatzkosten näherungsweise nach der
Von diesen Listenpreisen sollten die mittleren Rabatt- folgenden Formel abgeschätzt werden; sie beruht auf
abschläge (nach /9-5/) abgezogen werden. einer detaillierten Angebotsfeststellung für über 130
Einzelanlagen (d. h. Herstellerangaben):
Einzelfeuerstätten. Am einfachsten ist die Kostenab-
schätzung für eine Einzelfeuerstätte. Hier sind mit A = 1162 Ln(p) - 140
dem Kauf bzw. der Errichtung vor Ort und dem An-
schluss an den Schornstein meist sämtliche relevanten
Anschaffungskosten abgegolten. In seltenen Fällen wobei A den Anschaffungspreis in € (ohne Rabatt,
müssen evtl. noch Mehrkosten für einen Kamin oder inkl. MwSt.) und p die Nennwärmeleistung des
einen zweiten Kaminzug angerechnet werden. Kosten Scheitholzkessels (in kW) darstellen. Die entspre-
für den Aufstellraum, einen externen Wärmespeicher chende für den Scheitheizkessel bzw. den Wärmespei-
oder für Lagereinrichtungen entfallen. cher selbst anzuwendenden Schätzformeln sind
Die Bandbreite der Anschaffungskosten einer Ein- Abb. 9.3 zu entnehmen. Beim Wärmespeicher für
zelfeuerstätte reicht von ca. 300 € für einen Kaminofen Scheitholzkessel sollten mindestens ca. 60 Liter Spei-
aus dem Baumarkt bis über 15.000 € für einen mit chervolumen je Kilowatt Nennwärmeleistung (besser:
hohem handwerklichen Aufwand vor Ort errichteten 100 l/kW) angesetzt werden.
Kachel- oder Grundofen. Da es sich bei den Einzelfeu- Die außerdem für Scheitholzfeuerungen ermittel-
erstätten um bauliche Elemente in Wohnräumen han- ten spezifischen Kosten für die Lieferung, Montage
delt, wird die Anlagenauswahl selten ausschließlich und, Inbetriebnahme können ebenfalls anhand einer
nach ökonomischen Gesichtpunkten getroffen. Die Schätzformel ermittelt werden /9-5/:
Kosten für das Anschließen an einen Kamin ein-
schließlich Abgasrohr und -bogen betragen für einen M = 98,7 e-0,0251 p
Kamin- oder Zimmerofen meist weniger als 500 €.
wobei M den spezifischen Anschaffungspreis in € je
Scheitholz-Zentralheizungen. Im Gegensatz zu den Kilowatt Nennwärmeleistung (p) darstellt (ohne Ra-
Einzelfeuerstätten besteht bei den Anschaffungskos- batt, inkl. MwSt.). Ein Anwendungsbeispiel für diese
ten für Zentralheizungsanlagen eine starke Abhängig- Kostenabschätzung zeigt Tabelle 9.3. Darin wurde bei
keit von der installierten Nennwärmeleistung. Das allen Investitionskosten der speziell für Scheitholzkes-
zeigt die Darstellung in Abb. 9.3 (oben links). Anla- sel festgestellte mittlere Rabattabschlag von 17,3 %
gennennleistungen zwischen 20 und 60 kW sind hier (vgl. /9-5/) vorgenommen.
besonders häufig. In diesem Marktsegment ist mit
Preisen von ca. 6.000 bis 18.000 € zu rechnen (nur für Hackschnitzelkessel. Ein ähnlicher Verlauf wie bei
den Heizkessel inkl. Regelung). Die spezifischen An- den Scheitholzkesseln ergibt sich auch für die Kosten-
schaffungskosten liegen bei derartigen Anlagen im funktion bei Hackschnitzelfeuerungen, nur ist das
Bereich von 20 bis 60 kW zwischen 200 und 350 €/kW Niveau des Investitionsbedarfs hier deutlich höher.
(ohne weitere Komponenten und Bauteile). Im Bereich von ca. 20 bis 60 kW Nennwärmeleistung
Zusätzlich zu den hier genannten Anschaffungs- kann in etwa von einer Verdoppelung des Anschaf-
preisen sind je nach Anwendungsfall meist noch wei- fungspreises gegenüber Scheitholzkesseln ausgegan-
tere Investitionsaufwendungen, wie z. B. für den Puf- gen werden (Abb. 9.3, oben rechts). Das liegt auch

150
Kosten der Festbrennstoffnutzung

Abb. 9.3: Listenpreise (ohne Rabatte) von Zentralheizungskesseln für Holzbrennstoffe bzw. Wärmespeicher (inkl. MwSt.).
Stand: 2006

daran, dass die Bauteile, die für eine automatische Be- nen näherungsweise nach der folgenden Formel abge-
schickung und für den Austrag aus dem Hackschnit- schätzt werden; sie beruht auf einer detaillierten
zellager benötigt werden, hier beim Preis der Feue- Angebotsfeststellung für 75 Einzelanlagen (d. h. Her-
rungsanlage miteingerechnet werden müssen. Die stellerangaben):
spezifischen Anschaffungskosten im Leistungsbereich
von 20 bis 60 kW variieren durchschnittlich zwischen A = 640 Ln(p) + 1382
950 und 400 €/kW (ohne zusätzliche Komponenten
wie Wärmespeicher, Siloaufbauten oder Installation), wobei A den Anschaffungspreis in € (ohne Rabatt,
wobei Anlagenleistungen von 20 kW selten sind /9-5/. inkl. MwSt.) und p die Nennwärmeleistung des Hack-
Die Nebenkosten, die unter dem Begriff Periphe- schnitzelkessels (in kW) darstellen.
riebauteile zusammengefasst werden (Pumpengrup- Auch bei Hackschnitzelfeuerungen sind in der
pen, Verrohrung, Sicherheitseinrichtungen, Ausdeh- Regel noch weitere Investitionsaufwendungen erfor-
nungsgefäß, Rücklaufanhebung und Isolierung) sind derlich, die weder in den genannten Peripherie- noch
auch hier nur wenig abhängig von der Nennwärme- in den eigentlichen Heizkesselkosten enthalten sind.
leistung des Kessels. Diese anfallenden Zusatzkosten Sie betreffen den Pufferspeicher (der zum Teil auch
für die Peripherie von Hackschnitzelholzkessel kön- entfallen kann oder deutlich kleiner ausfällt, vgl.

151
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Kapitel 6), die Installationskosten, den Schornstein heizungen gestellten Komfortansprüche inzwischen
und das Brennstofflager. Letzteres betrifft nicht den kaum noch vor.
Raumaustrag sondern die bauliche Realisierung des Da Pelletheizkessel in den niedrigen Nennwärme-
Lagers (z. B. in Gebäuden oder als Hochsilo, mit oder leistungsbereich von weniger als 10 kW vorstoßen, lie-
ohne Belüftungskanäle und Gebläse). Der Raumaus- gen die spezifischen Anschaffungskosten mit durch-
trag (Silounterbau) ist dagegen in den oben genannten schnittlich 1.000 €/kW (bei 10 kW, mit Raumaustrag)
Anschaffungskosten bereits enthalten. scheinbar vergleichsweise hoch, allerdings kommen
Die für den Hackschnitzelkessel selbst bzw. den Hackschnitzel oder Scheitholzfeuerungen hierfür nur
Wärmespeicher anzuwendenden Schätzformeln sind bedingt in Frage. Unter vergleichbaren Bedingungen
Abb. 9.3 zu entnehmen. Beim Wärmespeicher für (z. B. bei 30 kW) sind Pelletfeuerungssysteme bei den
Hackschnitzelkessel sollten mindestens 20 Liter Spei- Investitionskosten günstiger als Hackschnitzelanlagen.
chervolumen je Kilowatt Nennwärmeleistung ange- Die Nebenkosten, die unter dem Begriff Peripherie-
setzt werden. Die außerdem für Holzhackschnitzel- bauteile zusammengefasst werden (Pumpengruppen,
feuerungen anzusetzenden spezifischen Kosten für Verrohrung, Sicherheitseinrichtungen, Ausdehnungs-
die Lieferung, Montage und Inbetriebnahme können gefäß, Rücklaufanhebung und Isolierung), lassen sich
ebenfalls anhand einer Schätzformel ermittelt werden auch für Pelletkessel näherungsweise nach der folgen-
/9-5/: den Formel abschätzen; sie beruht auf einer detaillier-
ten Angebotsfeststellung für 125 Einzelanlagen (d. h.
M = 64 e-0,0178 p Herstellerangaben):

wobei M den spezifischen Anschaffungspreis in € je A = 341,7 Ln(p) + 2138


Kilowatt Nennwärmeleistung (p) darstellt (ohne Ra-
batt, inkl. MwSt.). Ein Anwendungsbeispiel für diese wobei A den Anschaffungspreis in € (ohne Rabatt,
Kostenabschätzung zeigt Tabelle 9.3. Darin wurde bei inkl. MwSt.) und p die Nennwärmeleistung des Pellet-
allen Investitionskosten der speziell für Hackschnit- kessels (in kW) darstellen.
zelkessel festgestellte mittlere Rabattabschlag von
16,1 % (vgl. /9-5/) vorgenommen.

Pelletkessel. Auf Grund der homogenen Korngrößen


und der hohen Schüttdichte von Holzpellets sind bei
Pelletfeuerungen eine Reihe von konstruktiven Ver-
einfachungen möglich, die zu Einsparungen und so-
mit zu einer Senkung der Anschaffungskosten gegen-
über Hackschnitzelfeuerungen führen. Für den häufig
verwendeten Pellet-Zentralheizungskessel der Leis-
tungsklasse um 15 kW muss mit Anschaffungskosten
in Höhe von ca. 8.000 bis 13.000 € gerechnet werden
(Abb. 9.3), wobei darin die Brennstoffzuführung und
der dazugehörige Raumaustrag sowie die Mehrwert- Abb. 9.4: Listenpreise (ohne Rabatte) von frei aufstellba-
steuer bereits enthalten sind. ren Gewebesilos für Holzpellets (inkl. MwSt.).
Allerdings bestehen Unterschiede. Etwas gerin- Stand: 2006
gere Investitionskosten weisen Anlagen auf, bei
denen der Brennstoff mittels Schnecken aus dem Als weitere Investitionsaufwendungen sind ggf. die
Lagerraum ausgetragen wird, während der pneuma- Kosten für einen Wärmespeicher (der zum Teil auch
tische Austrag mittels Saugsonden demgegenüber die entfallen kann oder deutlich kleiner ausfällt, vgl. Kapi-
Anschaffungskosten um durchschnittlich 10 % erhöht. tel 6) sowie die Kosten für Installation, Schornstein und
Wegen der großen Streubreite der Kostenangaben Brennstofflager zu nennen. Letzteres betrifft nicht den
wird aber hierzu in Abb. 9.3 keine Unterscheidung Lageraustrag sondern die ggf. erforderliche bauliche
vorgenommen. Anlagen ohne Raumaustrag, d. h. mit Realisierung des Lagers (z. B. gemauerte oder gezim-
einer manuellen Befüllung des angebauten Kurzzeit- merte Lagerabtrennungen in Kellerräumen). Der Aus-
brennstoffbehälters, kommen auf Grund der an Pellet- trag (Entnahmetechnik) ist dagegen in den oben
genannten Anschaffungskosten bereits enthalten.

152
Kosten der Festbrennstoffnutzung

Anstelle eines individuellen Lagerraumes können ver- Kostenabschätzung (Tabelle 9.3) wurde hierfür der für
einfacht auch die Gesamtkosten eines frei aufstellbaren Scheitholzkessel festgestellte mittlere Rabattabschlag
Gewebesilos angenommen werden. Die hierfür anfal- von 17,3 % (vgl. /9-5/) vorgenommen.
lenden Investitionskosten zeigt Abb. 9.4.
Die für den Pelletkessel selbst bzw. den Wärmespei- Getreide- und Halmgutfeuerungen. Im kleinen Leis-
cher anzuwendenden Schätzformeln sind Abb. 9.3 zu tungsbereich werden automatisch beschickte Feue-
entnehmen. Beim Wärmespeicher für Pelletkessel soll- rungen für Getreide oder Halmgutpellets meist als
ten mindestens 20 Liter Speichervolumen je Kilowatt Hackgut- oder Pelletfeuerungen mit zusätzlicher Ein-
Nennwärmeleistung angesetzt werden. Die außerdem setzbarkeit für landwirtschaftliche Brennstoffe ver-
für Pelletkessel anzusetzenden spezifischen Kosten für trieben und eingesetzt. Wegen der aufwändigeren
die Lieferung, Montage und Inbetriebnahme können Konstruktion und den höherwertigeren Materialien
ebenfalls anhand einer speziellen Schätzformel ermit- kommt es zu einer Steigerung der Anschaffungskos-
telt werden /9-5/: ten. Speziell getreidetaugliche Feuerungen sind um
ca. 30 bis 50 % teurer als entsprechende Holzpellet-
M = 139 e-0,032 p feuerungen. Das liegt nicht nur an den besonderen
Anforderungen, die die Feuerungen erfüllen müssen,
wobei M den spezifischen Anschaffungspreis in € je sondern auch an der Tatsache, dass die mit Holzpel-
Kilowatt Nennwärmeleistung (p) darstellt (ohne Ra- lets erzielbare Feuerungswärmeleistung mit Getreide
batt, inkl. MwSt.). Ein Anwendungsbeispiel für diese nicht erreicht werden kann. In der Regel betragen die
Kostenabschätzung zeigt Tabelle 9.3. Darin wurde bei Leistungsabschläge ca. 20 bis 40 %. Bei einem gegebe-
allen Investitionskosten der speziell für Pelletkessel nen Leistungsbedarf ist somit eine leistungsstärkere
festgestellte mittlere Rabattabschlag von 18,2 % (vgl. Feuerung einzubauen (bezogen auf den Holzeinsatz),
/9-5/) vorgenommen. wenn diese auch mit Getreide betrieben werden soll.
Allerdings ist die Zahl solcher Feuerungstypen ge-
Wärmespeicher (Pufferspeicher). Vor allem bei ring, und deren Einsatz ist derzeit rechtlich problema-
Scheitholzkesseln stellt ein Pufferspeicher einen un- tisch (Kapitel 8), so dass hier keine eigene Kostendar-
verzichtbaren Anlagenbestandteil dar, so dass die stellung erstellt wurde.
hierfür anfallenden Kosten stets in Anrechnung ge- Bei Strohfeuerungen mit automatischer Beschi-
bracht werden müssen. Ausnahmen sind lediglich bei ckung entstehen die eigentlichen Mehrkosten weniger
Hackschnitzel- und Pelletkesseln möglich (Kapitel 6), durch die erhöhte Investition für die eigentliche Feue-
zumindest können die Speicher hier kleiner dimensio- rung, sondern vielmehr durch die wesentlich aufwän-
niert werden. digere Brennstoffvorbehandlung und Zuführung (z. B.
Bei den Pufferspeichern besteht eine klare Abhän- Ballenauflöser, Häcksler, Pelletierung). Außerdem
gigkeit der Anschaffungskosten vom Speichervolu- kann die Lebensdauer solcher Anlagen bei häufigem
men. Diese Abhängigkeit ist in Abb. 9.3 (unten rechts) Einsatz mit Halmgutbrennstoffen verkürzt sein (Kapi-
dargestellt. Darin werden nur reine Wärmespeicher tel 6), was wiederum das Gesamtverfahren verteuert.
betrachtet; Kombispeicher (d. h. Speicher mit Brauch- Schließlich sind bei ausschließlicher Verwendung von
wassererwärmung) oder kombinierte Holz-Solar- Halmgut unter Umständen weitere Systemkomponen-
wärmespeicher (d. h. Speicher mit Zusatzwärmetau- ten wie z. B. eine wirksame Staubabscheidung not-
scher, vgl. Kapitel 6) sind darin nicht erfasst. Hierfür wendig.
muss ggf. mit Zusatzinvestitionskosten gerechnet Über die Investitionskosten von Ganzballenfeue-
werden. rungen kann hier auf Grund des derzeit kaum gege-
Im häufig anzutreffenden Bereich von 1.000 bis benen Praxiseinsatzes solcher Feuerungen keine
5.000 l Fassungsvermögen liegen die spezifischen repräsentative Aussage getroffen werden. Hierzu
Investitionskosten bei ca. 1,7 bis 1,3 € pro Liter. Für müssen die Anschaffungskosten auf Basis einer
einen Scheitholzkessel mit 30 kW Nennwärmelei- Einzelfallbetrachtung und durch individuell einzuho-
stung, für den ein Speichervolumen von 3.000 l (d. h. lende Angebote bestimmt werden. Generell sollte
100 l/kW, vgl. Kapitel 6) empfohlen wird, fallen somit dabei jedoch ein relativ hoher Sicherheitszuschlag
gemäß der Kostenfunktion in Abb. 9.3 Anschaffungs- hinzugerechnet werden.
kosten in Höhe von 4.000 € an. Hiervon können die
normalerweise gewährten Rabatte auf den Listenpreis Heizölfeuerungen (Referenzsystem). Bei der Durch-
abgezogen werden. Im Anwendungsbeispiel für diese führung von Wirtschaftlichkeitsrechnungen wird der

153
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Abb. 9.5: Listenpreise (ohne Rabatte) von Heizölkesseln und Heizöltanks (inkl. MwSt.). Stand: 2006

Einsatz von Holzbrennstoffen häufig mit dem Einsatz 9.3 Kostenberechnung


von Heizöl in entsprechenden Anlagen verglichen.
Daher sollte auch für die Heizölvariante eine mög- 9.3.1 Berechnungsgrundlagen
lichst gute Datenbasis vorliegen. In Abb. 9.5 sind ge-
eignete Planungszahlen für die Anschaffungspreise Die für eine Wirtschaftlichkeitsberechnung benötigten
des Heizölkessels sowie der Heizöltanks dargestellt. Jahreskosten einer Biomasseheizung ergeben sich aus
Hinzu kommen auch hier die Nebenkosten („Peri- der Summe der kapitalgebundenen, verbrauchsge-
pheriebauteile“) wobei es sich um die Pumpengrup- bundenen, betriebsgebundenen und sonstigen Kos-
pen, Verrohrung, Sicherheitseinrichtungen, Ausdeh- ten. Deren Berechnung wird nachfolgend erläutert.
nungsgefäß, Rücklaufanhebung und Isolierung
handelt. Näherungsweise können diese Anschaffungs- Kapitalgebundene Kosten. Die Kosten für das ge-
kosten nach der folgenden Formel abgeschätzt wer- bundene Kapital leiten sich aus den erforderlichen
den; sie beruht auf einer detaillierten Angebotsfeststel- Investitionen für die gesamte Anlage ab. Neben der
lung für 88 Einzelanlagen (d. h. Herstellerangaben): Investitionssumme hat auch die Abschreibungsdauer
und der zu Grunde gelegte Zinssatz einen entschei-
A = 312 Ln(p) + 1171 denden Einfluss auf die Höhe der kapitalgebundenen
Kosten.
wobei A den Anschaffungspreis in € (ohne Rabatt, Die Berechnung der auf ein Jahr bezogenen
inkl. MwSt.) und p die Nennwärmeleistung des Heiz- Investitionskosten erfolgt nach der sogenannten
ölkessels (in kW) darstellen. „Annuitätenmethode“. Damit wird die am Anfang
Zu den Kosten für die Lieferung, Montage, Inbe- der Lebensdauer stehende Investition auf die einzel-
triebnahme bei Heizölanlagen liegen keine Recher- nen Jahre der Nutzungsdauer umgelegt. Dies erfolgt
che- oder Stichprobenwerte vor. Hier kann aber davon durch Multiplikation der Investitionssumme mit dem
ausgegangen werden, dass der Montageaufwand Annuitätenfaktor a, der sich aus der folgenden Glei-
wegen der größeren Anlagenstückzahl, der größeren chung ergibt:
Routine beim ausführenden Handwerksunterneh-
men und wegen der einfacheren Anlagenkomponen-
ten um 20 % niedriger liegt, als der Vergleichswert für i (1 + i ) T
a=
Hackschnitzelanlagen. (1 + i ) T − 1
Ein Anwendungsbeispiel für eine derartige
Kostenabschätzung zeigt Tabelle 9.3. Darin wurde bei wobei i den Zinssatz und T die Nutzungsdauer dar-
allen Investitionskosten für die Heizölanlage der für stellen. Der so errechnete periodisch konstante Betrag
Holzfeuerungen festgestellte mittlere Rabattabschlag wird als Annuität bezeichnet, der als Zins und Til-
von 17,2 % (vgl. /9-5/) vorgenommen. gung für rückzuzahlendes Kapital aufzufassen ist.

154
Kosten der Festbrennstoffnutzung

Dabei ist es prinzipiell unerheblich, ob es sich um Ei- es sich um Antriebsenergie für die Feuerungsanlage
gen- oder Fremdkapital handelt, hiervon wird ledig- selbst (u. a. für Verbrennungsluftgebläse, Brennstoff-
lich die Höhe des Zinsfußes beeinflusst. förderung, Regelung). Dieser Stromverbrauch wird
Das folgende Beispiel erläutert den Rechenweg: häufig pauschal mit 0,7 % der thermischen Arbeit
Eine Scheitholzfeuerungsanlage, die über 20 Jahre angesetzt /9-8/. Bei Scheitholzfeuerungen kann er in
genutzt werden soll, wird für insgesamt 10.000 € der Praxis aber auch niedriger liegen. Da bei Hackgut-
Gesamtsumme erneuert. Für das aufgewendete Kapi- und Pelletheizungen, anders als bei Scheitholzfeue-
tal wird ein Zinssatz von 6 % angenommen. Mit die- rungen, jedoch meist vollautomatisch arbeitende
sem Zinssatz und der Nutzungsdauer von 20 Jahren Raumaustragsysteme eingesetzt werden, wird der
wird nun zunächst der Annuitätsfaktor nach der oben Hilfsstrombedarf für diese Feuerungen hier mit einem
genannten Gleichung bestimmt (Der Faktor kann höheren Wert von 1,2 % der thermischen Arbeit ange-
auch aus Tabellen abgelesen werden, er wird dann setzt.
meist als Prozentwert ausgedrückt; z. B. in VDI 2067 Wird eine Hackschnitzelbelüftung verwendet, fal-
/9-8/). Er beträgt hier 0,0872. Dieser Annuitätenfaktor len weitere Stromkosten an. Wenn es sich hierbei um
(auch „Wiedergewinnungsfaktor“) wird nun mit der eine Belüftungskühlung handelt (Kapitel 3) kann als
Investitionssumme von 10.000 € multipliziert. Somit Faustzahl ein Stromverbrauch von ca. 10 kWh je
errechnet sich eine jährliche Kapitalkostenbelastung Kubikmeter Hackschnitzel angesetzt werden (nach
(„Annuität“) von 872 €. Wenn es sich um eine Investi- /9-1/). Bei einer Belüftungstrocknung liegt dieser
tion mit zugleich technischen und baulichen Anteilen Ansatz dagegen deutlich höher.
handelt (z. B. Kessel und Lagerraum) ist die Lebens-
dauer unterschiedlich. Dann werden die Annuitäten Betriebsgebundene Kosten. Die Betriebskosten bein-
beider Kostengruppen zunächst getrennt berechnet halten alle Aufwendungen für Wartung und Instand-
und anschließend zu den jährlichen Kapitalkosten haltung sowie die Kosten für die Bedienungsarbeit,
aufaddiert. die Emissionsmessungen und die Entsorgung der
Die Abschätzung der Nutzungsdauer kann Verbrennungsrückstände (wobei Letztere bei Klein-
anhand folgender Orientierungswerte erfolgen (nach feuerungen meist vernachlässigt werden können).
/9-8/):
- allgemeine Baukosten (z. B. Gebäude): 50 Jahre Wartung und Instandsetzung. In Modellrechnungen
- Schornstein (im Gebäude): 50 Jahre werden die Wartungs- und Instandsetzungskosten
- Heizkessel: 20 Jahre häufig vereinfachend pauschal mit jährlich 1,5 % der
- Wärmespeicher, Installationsbauteile: 15 bis 20 Jahre Gesamtinvestitionssumme angesetzt /9-8/. Wenn je-
- erdverlegte Nahwärmeleitungen: 40 Jahre doch ein Teil der Wartungs- und Reparaturarbeiten
vom Betreiber in Eigenregie geleistet wird, kann der
Verbrauchsgebundene Kosten. Hierzu zählen Brenn- genannte Pauschalansatz auch niedriger sein. Das gilt
stoff- und Hilfsenergiekosten. Den weitaus größten auch, wenn die Kosten des Kaminkehrers, die teil-
Anteil machen die Brennstoffkosten aus, die sich aus weise in dem genannten Pauschalansatz enthalten
den Preisen in Kapitel 9.1 ergeben. sind (z. B. Fegegebühr), separat angesetzt werden.
Die benötigte Brennstoffmenge errechnet sich aus Die Abschätzung der Wartungs- und Instandhal-
dem Netto-Nutzwärmebedarf für Heizung und tungskosten kann auch differenzierter anhand folgen-
Warmwasser zuzüglich der jeweiligen Nutzungsgrad- der Orientierungswerte durchgeführt werden (nach
verluste. Soll beispielsweise eine Wärmemenge von /9-8/):
25.500 kWh pro Jahr erzeugt werden, ist bei einem - Gebäude und bauliche Investition: 2%
Netto-Jahresnutzungsgrad von 75 % eine Brennstoff- - Schornstein (im Gebäude): 2%
energie von 34.000 kWh/a aufzuwenden (entspricht - Heizkessel (inkl. Kaminkehrer): 4,5 %
3.400 l Heizöl). Diese Brennstoffmenge entspricht - Wärmespeicher, Installationsbauteile: 1–2,5 %
einem Volumen von 17 Rm trockenem Buchenholz - erdverlegte Nahwärmeleitungen: 1%
(zur Umrechnung: vgl. Planungszahlen in Kapitel 4).
Bei einem angenommenen Preis von 60 €/Rm entste- Kaminkehrerkosten. Für die Leistungen des Kaminkeh-
hen somit Beschaffungskosten von etwa 1.326 € pro rers gelten je nach Feuerungsanlage und Bundesland
Jahr. unterschiedliche Gebührensätze. Zur Orientierung
Weitere verbrauchsgebundene Kosten entstehen werden sie in Tabelle 9.2 exemplarisch für das Bun-
für elektrischen Strom (Hilfsenergie). Hierbei handelt desland Bayern dargestellt. Demnach verursacht eine

155
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Tabelle 9.2: Beispiel für die jährlichen Kehr- und Überprü- ferverpflichtungen können hierfür auch die Arbeits-
fungsgebühren von häuslichen Holz-Zentralhei- kosten (z. B. Hausmeisterkosten) berechnet werden.
zungsanlagen ab 15 kW Nennwärmeleistung
(hier für 11 m Kaminhöhe, 0,90 m Rauchrohr, Sonstige Kosten. Hierzu zählen Versicherungen,
Lüftungsanlage, Standort Bayern; Steuern und Abgaben, Verwaltungskosten und – bei
Stand: 2006). Angaben inkl. MwSt. (nach /9-7/) gewerblicher Wärmebereitstellung – Gewinnauf-
schläge oder auch Verluste. Bei Kleinfeuerungen, die
handbeschickte automatisch be-
in der Regel zur Versorgung privater Haushalte ver-
Anlage schickte Anlage
Maßnahme wendet werden, fallen davon lediglich Versicherungs-
Häufig- Preis/a Häufig- Preis/a kosten an. Diese werden häufig mit jährlich 0,5 % der
keit/a (€) keit/a (€)
Investitionssumme pauschal angesetzt.
Kaminreinigung 4x 68,90 2x 34,45
Rauchrohrreinigung 1x 5,68 1x 5,68 Förderung. Die Nutzung von Biomasse als Brenn-
Lüftung prüfen 1x 0,78 1x 0,78 und Kraftstoff wird durch diverse Förderprogramme
von EU, Bund, Ländern, Kommunen und Energiever-
Erstmessung 0,05xa 6,06a –
Emissionena
sorger unterstützt. Je nachdem, ob Fördermittel oder
Beihilfen angerechnet werden können, kann sich die
wiederkehrende – 1x 72,34
Emissionsmessung Wirtschaftlichkeit von Biomassefeuerungen deutlich
verbessern. Wenn es sich hierbei um Investitions-
Filterhülse mit Aus- – 19,57
wertung kostenzuschüsse handelt, müssen diese bei der Kos-
24,65 –
tenrechnung von der Investitionssumme abgezogen
Ausbrennenb
werden, so dass nur noch der verbliebene Anteil der
Ausbrennmaterialc 2,24 –
Investition annuitätisch auf die jeweilige Lebensdauer
Summe pro Jahr 108,31 132,48 zu verteilen ist. Bei zinsverbilligten Darlehen kommt
a. Anteilig pro Jahr, bei 20 Jahren Nutzungsdauer es entsprechend zu einem reduzierten Zinsfuß, der
b. Mittelwert ebenfalls über den Annuitätsfaktor (siehe „kapitalge-
c. bei modernen Anlagen heute kaum noch erforderlich
bundene Kosten“) in die Berechnung mit eingeht. In-
formationen über aktuelle Förderprogramme und
handbeschickte Holz-Zentralheizung Kaminkehrer- Mittelvergabe sind u. a. bei den im Anhang genann-
kosten von jährlich ca. 110 €, während bei Hackschnit- ten Stellen erhältlich.
zelfeuerungen ca. 130 €/a anfallen. Der Unterschied
ergibt sich zum Teil durch die jährlichen CO- und 9.3.2 Beispielrechnungen
Staubemissionsmessungen, die derzeit bei Hack-
schnitzelfeuerungen jährlich, bei Scheitholzkesseln In Tabelle 9.3 werden einige Kostenrechnungsbei-
aber nur einmalig nach der Inbetriebnahme vorge- spiele für verschiedene Versorgungsaufgaben darge-
schrieben sind (vgl. Kapitel 8). stellt.
Darin erweist sich die Wärmeerzeugung in größe-
Arbeitskosten. Beim Betrieb einer Kleinfeuerung für ren hackschnitzelbefeuerten Anlagen verglichen mit
Biomasse sind durch den Betreiber wesentlich höhere Pellet- und Scheitholzanlagen als die kostengünstigste
Arbeitsleistungen zu erbringen als beispielsweise für Variante unter den Biomassebrennstoffen. Das liegt
eine Öl- oder Gasfeuerung. Die Arbeiten betreffen die hauptsächlich an den niedrigen Brennstoffpreisen,
regelmäßige Entaschung (d. h. z. B. Entleerung des durch die die Mehrkosten bei den Investitionen mehr
Aschekastens ca. alle 2 bis 4 Wochen, bei Halmgut als ausgeglichen werden. Allerdings wurden hier die
häufiger), die Reinigung der Wärmetauscherzüge baulichen Aufwendungen für das Lager, die gegebe-
(z. B. alle 4 Wochen, bei Halmgut z. T. wöchentlich) nenfalls erforderlichen Belüftungsgebläse und die
und die Überwachung der Anlage. Bei handbeschick- Maschinen für den Brennstoffumschlag nicht einge-
ten Anlagen kommt noch das Anzünden und die rechnet, da von vorhandenen Altgebäuden und einer
Brennstoffbeschickung hinzu. Wenn es sich um eine entsprechenden Maschinenausstattung ausgegangen
private Feuerung ohne Wärmelieferung an Dritte han- wurde (z. B. landwirtschaftlicher Betrieb). Damit wird
delt, können derartige Arbeiten jedoch kaum in der Tatsache Rechnung getragen, dass für Hackschnit-
Anrechnung gebracht werden. Erst bei einer Mehrfa- zel nur ein eingeschränkter Anwenderkreis in Frage
milienhausvariante oder bei vorhandenen Wärmelie- kommt.

156
Kosten der Festbrennstoffnutzung

Tabelle 9.3: Berechnungsbeispiele für die Wärmegestehungskosten in verschiedenen Kleinanlagen für verschiedene Versor-
gungssituationen (Berechnungen inkl. MwSt., Werte z. T. gerundet)

Kessel-Nennleistung: 15 kW 15 kW 15 kW 35 kW 35 kW 35 kW 35 kW 60 kW 60 kW 60 kW 60 kW

Scheit- Scheit- Hack- Scheit- Hack-


Brennstoff: Heizöl Pellets Heizöl Pellets Heizöl Pellets
holz holz gut holz gut

Anlagen- und
Einheit
Betriebsdaten:
Wärmebedarf
MWh/a 22,5 22,5 22,5 52,5 52,5 52,5 52,5 90 90 90 90
Heizunga
Wärmebedarf
MWh/a 2,98 2,98 2,98 2,98 2,98 2,98 2,98 2,98 2,98 2,98 2,98
Brauchwasserb
Gesamtnutzungs-
% 85 75 84 85 75 79 84 85 75 79 84
grad
Summe
MWh/a 30,0 34,0 30,3 65,3 74,0 70,2 66,0 109,4 124,0 117,7 110,7
Brennstoffeinsatz
Zeitbedarf für Reini-
h/a n. b. n. b. n. b. n. b. n. b. n. b. n. b. n. b. n. b. n. b. n. b.
gung und Betrieb
Häufigkeit der
2 3 2 2 3 2 2 2 3 2 2
Kaminkehrung /a
Investitionen:
Feuerungsanlage
inkl. Brennstoff- € 3.073 6.530 9.060 3.546 8.273 17.423 11.970 4.137 10.453 19.844 15.608
austragc
Öltank bzw. Pellet-
€ 1.940 - 1.957 4.308 - - 2.423 7.269 - - 2.732
Gewebesiloc
Brauchwasser-
€ 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960
speicher

Pufferspeicherc,d € - 1.866 707 - 3.797 1.093 1.093 - 6.212 1.576 1.576


Installationsbau-
€ 1.669 2.486 2.505 1.888 3.300 3.069 2.742 2.028 3.818 3.358 2.893
teile (Peripherie)e
Lieferung, Mon-
tage, Inbetrieb- € 943 1.179 1.499 1.080 1.665 1.349 1.844 1.160 1.524 1.449 1.420
nahmed
Summe Investitionen € 8.586 13.021 16.688 11.783 17.996 23.895 21.033 15.553 22.967 27.188 25.190
kapitalgebundene
Kosten:
Annuität
€/a 749 1.135 1.455 1.027 1.569 2.083 1.834 1.356 2.002 2.370 2.196
Investitionf
Summe kapital-
€/a 749 1.135 1.455 1.027 1.569 2.083 1.834 1.356 2.002 2.370 2.196
gebundene Kosten
verbrauchs-
gebundene Kosten:
Jahresbrennstoff- 3.034 17,0 6.606 37,1 73,1 11.071 62,2 122,6
bedarf 6,5 t 14,1 t 23,6 t
Liter Rm Liter Rm m3 Liter Rm m³
angelegter Brenn- 60 €/ 60 €/ 60 €/
0,55 €/l 220 €/t 0,55 €/l 69 €/t 220 €/t 0,55 €/l 69 €/t 220 €/t
stoffpreisg Rm Rm Rm
Brennstoffkosten €/a 1.669 1.326 1.420 3.633 2.888 1.553 3.092 6.089 4.840 2.602 5.182
angelegter Strom-
€/kWh 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
preish

157
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

Tabelle 9.3: Berechnungsbeispiele für die Wärmegestehungskosten in verschiedenen Kleinanlagen für verschiedene Versor-
gungssituationen (Berechnungen inkl. MwSt., Werte z. T. gerundet) (Forts.)

Kessel-Nennleistung: 15 kW 15 kW 15 kW 35 kW 35 kW 35 kW 35 kW 60 kW 60 kW 60 kW 60 kW

Scheit- Scheit- Hack- Scheit- Hack-


Brennstoff: Heizöl Pellets Heizöl Pellets Heizöl Pellets
holz holz gut holz gut

Stromkosteng €/a 29 29 49 62 62 107 107 104 104 179 179


Summe verbrauchsge-
€/a 1.697 1.355 1.469 3.696 2.950 1.659 3.199 6.193 4.944 2.781 5.361
bundene Kosten
betriebsgebundene
Kosten:
Wartung/Instand-
€/a 92 196 272 106 248 523 359 124 314 595 468
setzung Feuerungi
Wartung/Instand-
€/a 83 97 114 124 146 97 136 171 188 110 144
setzung Peripherieh
Arbeitskosten Reini-
€/a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
gung und Betrieb
Emissions-
€/a 33 6 92 33 6 92 92 33 6 92 92
messungen
Schornsteinfegen
€/a 24 58 41 24 58 41 41 24 58 41 41
etc. j
Summe betriebs-
€/a 231 357 519 286 458 753 628 352 565 838 745
gebundene Kosten
Summe jährliche
€/a 2.677 2.847 3.443 5.009 4.977 4.495 5.660 7.901 7.512 5.989 302
Gesamtkosten
Kosten der Wärme-
€/kWh 0,105 0,112 0,135 0,090 0,090 0,081 0,102 0,085 0,081 0,064 0,089
bereitstellung
a. 1.500 h/a Vollbenutzungsdauer
b. Vier-Personen-Haushalt bei täglichem Warmwasser-Bedarf von 50 Litern pro Person
c. Preise gemäß Kostenfunktionen in Abb. 9.3, Abb. 9.4 bzw. Abb. 9.5, abzüglich der in Kapitel 9.2 angegebenen Rabatte
d. Wärmespeichervolumen 100 l/kW (Scheitholz) bzw. 20 l/kW (Hackschnitzel und Pellets)
e. z. B. Pumpen, Verrohrung, Sicherheitseinrichtungen, Ausdehnungsgefäß, Rücklaufanhebung und Isolierung, Kosten gemäß Kostenfunktionen in Kapi-
tel 9.2, abzüglich der angegebenen Rabatte, Montagekosten bei Heizöl; 20 % Abschlag gegenüber der entsprechenden Scheitholz bzw. Hackschnitzel-
feuerung
f. bei einem Zinssatz von 6 % und einer Abschreibungsdauer über die technische Lebensdauer von 20 Jahren
g. Waldhackschnitzel bei w = 35 %
h. bei Heizöl- und Scheitholzkesseln: 0,7 % der therm. Arbeit, bei autom. beschickten Holzfeuerungen 1,2 %
i. 3 %/a vom Anschaffungspreis für Feuerungen; 1,5 %/a für Peripherie
j. inkl. Rauchrohrreinigung und Lüftung prüfen
n. b. = nicht berücksichtigt (Eigenleistung)

Mit Heizöl können Holzfeuerungen zum Teil aber stets mit Mehrinvestitionen zwischen 50 und
heute schon konkurrieren, das zeigt Abb. 9.6. Kleinere 100 % zu rechnen (Abb. 9.7).
Anlagen sind hier allerdings im Nachteil. Nicht in den Wegen der relativ hohen Investitionskosten kann
Berechnungen berücksichtigt wurde der höhere Platz- generell kann festgehalten werden, dass sich die Wirt-
bedarf von Holzfeuerungen, der beim Neubau wegen schaftlichkeit von Holzfeuerungen (verglichen mit
der größeren Heiz- und Lagerräume mit höheren Heizöl) mit steigender Anlagenleistung deutlich ver-
Investitionskosten zu Buche schlagen würde. bessert. Das liegt daran, dass auch der Anteil der
Im Vergleich zu Pelletanlagen sind Hackschnitzel- Brennstoffkosten an den Gesamtkosten mit zuneh-
feuerungen bei gleicher Anlagenleistung durch etwas mender Leistung (und zunehmendem Brennstoffver-
höhere Gesamtinvestitionskosten gekennzeichnet. brauch) steigt. In der Beispielrechnung der Tabelle 9.3
Scheitholzfeuerungen liegen dagegen – trotz des hier beträgt der Brennstoffkostenanteil für Heizöl bei der
mit 100 l/kW angesetzten großen Wärmespeichers – 15 kW-Anlage 62 % und steigt bei größerer Leistung
bei den Investitionskosten am günstigsten unter den auf 73 % (35 kW) bzw. 77 % (60 kW). Die kostengüns-
Holzfeuerungen. Verglichen mit Heizölfeuerungen ist tigeren Holzbrennstoffe können somit zunehmend
zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit beitragen.

158
Kosten der Festbrennstoffnutzung

Bei Scheitholz und Hackschnitzeln sind hierbei im


Einzelfall auch noch weitere Kostensenkungen mög-
lich, wenn – wie in der Praxis vielfach üblich – die
Arbeitsleistung bei ihrer Beschaffung nicht angesetzt
wird (z. B. bei Selbstwerbung). In diesem Fall würde
sich der Kostenabstand zur Wärmeerzeugung aus Pel-
lets oder Heizöl weiter vergrößern, da die Markt-
preise für diesen Brennstoff unbeeinflusst bleiben.
Trotz dieser in jüngster Zeit für die Biomasse gün-
stigen Kostenentwicklung sollte jedoch nicht überse-
hen werden, dass Holzfeuerungen für den Betreiber
mit verschiedenen nicht-monetären Nachteilen
gegenüber Heizöl verbunden sind. Das betrifft vor
allem den hohen Bedienungsaufwand bei Scheitholz-
aber auch bei Hackschnitzelkesseln. Hierzu ist bei
Scheitholzkesseln das erforderliche Herantragen des
Abb. 9.6: Vergleich der spezifischen Investitionen von Pel-
Brennstoffs und im Winter die tägliche händische
let-, Scheitholz-, Hackschnitzel- und Heizölfeue-
Beschickung sowie die auch bei Hackschnitzelfeue-
rungen (vgl. Beispielrechnung in Tabelle 9.3)
rungen etwa wöchentlich erforderliche Aschebehälte-
rentleerung und die ggf. notwendige Wärmetauscher-
reinigung zu nennen. Hinzu kommt bei
handbeschickten Anlagen mit Wärmespeicher die
ständig erforderliche Überwachung des Wärmevorra-
tes zur Feststellung des nächsten Beschickungszeit-
punktes.
Derartige Komforteinbußen lassen sich nur schwer
in einer Wärmegestehungskostenrechnung berück-
sichtigen. Daher wurde in Tabelle 9.3 auch auf einen
Kostenansatz für die anfallende Arbeit verzichtet.
Hinzu kommen weitere Hemmnisse, wie die großen
erforderlichen Lagerräume (die hier als gegeben vor-
ausgesetzt wurden), oder der bei Scheitholz nicht
gegebene automatische Betrieb während einer Abwe-
senheit des Betreibers, was oftmals dazu führt, dass
Abb. 9.7: Vergleich der Wärmegestehungskosten von Pel- weitere Feuerungen (z. B. Heizöl) betriebsbereit
let-, Scheitholz-, Hackschnitzel- und Heizölfeue- gehalten werden.
rungen (vgl. Beispielrechnung in Tabelle 9.3)

159
10

10 Stationäre Nutzung
von Pflanzenölen

Pflanzenölbetriebene Blockheizkraftwerke (BHKW) und 7 % auf Anlagen bis 10 kWel /10-11/. Pflanzenöl-
zeichnen sich durch eine Reihe von Umweltvorteilen BHKW mit geringer Leistung werden meist mit Raps-
aus. Zusätzlich zur effizienten Energieumwandlung ölkraftstoff betrieben, bei leistungsstärkeren BHKW
durch Kraft-Wärme-Kopplung wirkt sich die Verwen- kommen seit dem Jahre 2005 vermehrt auch Soja-
dung von Pflanzenöl als Kraft- und Heizstoff positiv oder Palmöl zum Einsatz. Da in diesem Handbuch
auf die Schonung von Ressourcen und den Schutz des vorwiegend Kleinanlagen betrachtet werden, wird
Klimas aus. Darüber hinaus kann Pflanzenöl durch nachfolgend die Gewinnung und Nutzung von
dessen schnelle biologische Abbaubarkeit und ge- Rapsöl als Kraft- und Heizstoff in stationären Anlagen
ringe Ökotoxizität einen entscheidenden Beitrag zum der unteren Leistungsklassen vorgestellt.
Boden- und Gewässerschutz leisten. Deshalb eignet
sich der Einsatz von Pflanzenöl-BHKW vor allem in
umweltsensiblen Gebieten, wie etwa dem Alpenraum 10.1 Ölgewinnung und -reinigung
oder in hochwassergefährdeten Gebieten, wo beim
Austritt von Heizöl oder Dieselkraftstoff beträchtliche In Mitteleuropa kommen hauptsächlich Raps und
Schäden entstehen können. Ein weiterer wichtiger Sonnenblumen als Ölsaaten für die Produktion von
Einsatzbereich von pflanzenölbetriebenen BHKW Kraftstoffen auf Pflanzenölbasis in Frage. Raps bei-
sind ländliche Gebiete, in denen bei regionaler Pro- spielsweise enthält im lagerfähigen Zustand etwa
duktion und Nutzung des Pflanzenöls (vor allem 43 % Öl, 40 % Rohprotein und Extraktstoffe, 7 % Was-
Rapsöl) sowie des Pressrückstands durch den niedri- ser, 5 % Rohfaser und 5 % Asche. Ziel der verschiede-
gen Transportaufwand eine hohe Ausnutzung des nen Ölgewinnungsverfahren ist es, den Ölanteil aus
Energiegehaltes des Pflanzenölkraftstoffs erzielt wird der Saat möglichst effizient abzutrennen, wobei uner-
und positive Impulse auf die Strukturentwicklung im wünschte Bestandteile aus dem Samenkorn nicht in
ländlichen Raum ausgehen. Durch die Förderung der das Öl überführt bzw. aus diesem entfernt werden sol-
Stromeinspeisung im Rahmen des Erneuerbare-Ener- len.
gien-Gesetzes – EEG /10-9/, die Mineralölverknap-
pung sowie das gestärkte Umweltbewusstsein wer- Ölgewinnung. Für die Gewinnung von Rapsöl gibt es
den pflanzenölbetriebene BHKW insbesondere im zwei verschiedene gängige Produktionsverfahren, das
Leistungsbereich von ca. 5 bis 500 kW elektrischer Abpressen und Extrahieren der Ölsaat in industriellen
Leistung zunehmend nachgefragt. In Deutschland Ölmühlen mit Tagesleistungen von maximal 4.000 t
gibt es derzeit mindestens 36 Hersteller von pflan- Ölsaat und das ausschließlich mechanische Abpressen
zenöltauglichen BHKW (vgl. Anhang), insgesamt wa- in kleineren dezentralen Ölmühlen mit etwa 0,5 bis
ren im Jahr 2005 mehr als 700 mit Pflanzenöl betrie- 25 t/Tag und mehr /10-27/.
bene BHKW im Einsatz /10-11/. Etwa 50 % dieser Die Verfahrensschritte bei der Rapsölgewinnung
Anlagen besitzen eine elektrische Leistung bis in zentralen Großanlagen sind:
10 kWel, 43 % bis 100 kWel, 5 % bis 1.000 kWel und 2 % - Vorbehandlung der Ölsaat (Reinigung, Trocknung,
größer als 1.000 kWel. Die gesamte installierte elektri- evtl. Schälung, Zerkleinerung, Konditionierung),
sche Leistung beträgt ca. 60 MWel, etwa 70 % davon - Ölgewinnung (mechanische Vorpressung, Press-
entfallen auf Anlagen größer 1.000 kWel, 15 % auf An- rückstand wird durch Lösungsmittelextraktion
lagen bis 1.000 kWel, 8 % auf Anlagen bis 100 kWel weiter entölt),

160
Stationäre Nutzung von Pflanzenölen

- Nachbehandlung des Extraktionsschrots (Entfernen verschmutzung“ bezeichnete Gehalt an Feststoffen


und Rückgewinnung des Lösungsmittels), sowie deren Korngrößenverteilung, ein wichtiges
- Raffination (Entfernen der bei der Vorpressung und Qualitätsmerkmal für die Nutzung in Verbrennungs-
Extraktion eingetragenen unerwünschten Begleit- motoren ist. Die Ölreinigung sollte immer über min-
stoffe durch Entschleimung, Entsäuerung, Blei- destens zwei Reinigungsstufen, nämlich eine Haupt-
chung, Desodorierung). reinigung (Grobklärung) und eine nachgeschaltete
In dezentralen kleineren Anlagen wird auf viele die- Sicherheitsfiltration (Endfiltration) erfolgen. In kleine-
ser Verfahrensschritte verzichtet. Hier sind bei der Öl- ren dezentralen Anlagen mit Tageskapazitäten bis zu
gewinnung die folgenden Prozessschritte zu nennen: ca. 1 t Ölsaat/Tag ist für die Grobklärung der Einsatz
- Vorbehandlung der Ölsaat (Reinigung, Trocknung, einer einfachen und relativ kostengünstig zu betrei-
evtl. Schälung oder Walzung), benden Sedimentationsanlage möglich (Abb. 10.2).
- Ölgewinnung durch Kaltpressung (ausschließlich Für größere Verarbeitungskapazitäten ist eine Haupt-
mechanische Entölung, meist durch Schnecken- reinigung durch Filtration (zum Beispiel Kammerfil-
pressen), terpresse, Vertikal-Druckplattenfilter oder Vertikal-
- Ölreinigung (Abscheidung von Trubstoffen durch Druckkerzenfilter) zu bevorzugen. Bei der Sicher-
Sedimentation, Filtration oder Zentrifugation). heitsfiltration von Rapsölkraftstoff haben sich in bis-
herigen Untersuchungen Filterkerzen aus gewickelter
Baumwolle oder Tiefenfiltermodule bewährt. Diverse
Beutelfilter hingegen haben sich als nur bedingt oder
nicht geeignet erwiesen. Neben „festen“ Verunreini-
gungen können in Pflanzenölen, zum Teil erst nach
längerer Lagerzeit, sogenannte Trübungsstoffe sicht-
bar werden, die sich absetzen und beispielsweise ei-
nen weißlichen Bodenbelag bilden können. Treten
Trübungsstoffe auf, müssen diese Ölchargen noch-
mals sorgfältig gefiltert werden.

Sicherheits-
Absetztank filter

Truböl

Zwischen-
behälter
Abb. 10.1: Schnitt durch eine Schneckenpresse mit perfo-
riertem Presszylinder /10-27/ Trubstoff-
abscheide- Reinöl
Trub- trichter
stoffe

Während die Ölausbeute in Großanlagen bei etwa Trubstoffentnahme


99 % liegt kommen dezentrale Anlagen lediglich auf
ca. 80 % Ölausbeute. Anders als bei den Großanlagen Abb. 10.2: Kontinuierliche Sedimentation für Pflanzenöl
werden hier fast ausschließlich Schneckenpressen ver- /10-27/
wendet (Abb. 10.1). Bei einer Tageskapazität von ca.
0,4 bis 0,7 t Rapssaat/Tag ist mit Anschaffungskosten
für die Schneckenpresse (ohne Fördertechnik, Lage- 10.2 Kraftstoffeigenschaften
rung, Ölreinigung etc.) von ca. 5.000 bis 8.000 € zu
rechnen. Um Rapsöl als Kraftstoff in Motoren einsetzen zu
können, werden zwei Wege beschritten, die Anpas-
Ölreinigung. Das gewonnene Rapsöl enthält etwa 0,5 sung des Kraftstoffs an den Motor oder die Anpas-
bis 6 Gew.-% Feststoffe (ölfrei), die aus den festen Be- sung des Motors an den (weitgehend naturbelasse-
standteilen des Ölsamens bestehen. Die Feststoffe nen) Kraftstoff. Bei der Anpassung des Kraftstoffs
müssen möglichst vollständig aus dem Öl entfernt wird versucht, das Rapsöl durch chemische Verände-
werden, da die Ölreinheit, d. h. der als „Gesamt- rungen (z. B. Umesterung zu Rapsölmethylester, d. h.

161
Handbuch Bioenergie-Kleinanlagen

„RME“ oder „Biodiesel“) so zu verändern, dass des- Tabelle 10.1: Ausgewählte Kennwerte von Kraftstoffen
sen kraftstofftechnische Eigenschaften dem Diesel- gemäß den entsprechenden Normen
kraftstoff ähnlich werden; das Gleiche ist auch durch
Diesel- Biodiesel Rapsöl-
Verarbeitung in Mineralölraffinerien möglich /10-27/.
kraftstoff (FAME) kraftstoff
Da solche umgewandelten Kraftstoffe vornehmlich Parameter
(DIN EN (DIN EN (DIN V
für den Transportbereich (Verkehrssektor) hergestellt 590) 14 214) 51605)
werden, sollen sie hier nicht betrachtet werden. Statt
Dichte (15 °C) in kg/m3 820–845 860–900 920–930
dessen werden nachfolgend nur die Eigenschaften des
naturbelassenen Rapsöls vorgestellt. Viskositäta (40 °C) in
2,0–4,5 3,5–5,0 max. 36
mm2/s

Zusammensetzung und Merkmale. Naturbelassenes Flammpunkt in °C über 55 über 101 min. 220
Rapsöl besteht zu 77 bis 78 Gew.-% aus Kohlenstoff Heizwert
(C), zu 11 bis 12 % aus Wasserstoff (H) und zu 10 bis massebezogen (MJ/kg) 43,0b 37,6b ca. 37,6b
volumetrisch (MJ/l)
11 % aus Sauerstoff (O). Rapsöl ist schnell biologisch ca. 36,2b ca.33,1b ca. 34,6b
abbaubar und weist eine geringe aquatische Toxizität a. kinematische Viskosität
b. Literaturwerte
im Vergleich zu Diesel- oder Ottokraftstoff auf. Bei der
Lagerung können Umsetzungsvorgänge stattfinden,
Tabelle 10.2: Auswahl von Anforderungen an Rapsölkraft-
sie sind abhängig von der Vorgeschichte des Öls und
stoff gemäß Vornorm DIN V 51605
den herrschenden Lagerungsbedingungen (u. a. Tank-
material, Temperatur, Sauerstoff, Licht, Wasser). Es Eigenschaften/Inhaltsstoffe Einheit Grenzwert
finden sogenannte Autoxidations- und Polymerisie-
Jodzahl g Jod/100 g 95 bis 125
rungsprozesse statt, die durch geeignete Produktions-
und Lagerbedingungen vermindert werden können Koksrückstand Gew.-% max. 0,4
(vgl. Kapitel 10.4). Unter günstigen Bedingungen Schwefelgehalt mg/kg max. 10
(Dunkelheit, Lagertemperatur: 5 °C) ist naturbelasse- Gesamtverschmutzung mg/kg max. 24
nes Rapsöl etwa 6 bis 12 Monate lagerfähig. Oxidationsstabilität (110 °C) h min. 6
Die Eigenschaften von Rapsölkraftstoff weichen in
Säurezahl mg KOH/g max. 2,0
einigen wesentlichen Punkten von den gültigen Nor-
Summengehalt an Magnesium mg/kg
men für Dieselkraftstoffe (DIN EN 590) und Biodiesel max. 20
und Calcium
bzw. Fettsäure-Methylester (FAME) (DIN EN 14214)
Phosphorgehalt mg/kg max. 12
ab. Vor allem die hohe „Zähflüssigkeit“, ausgedrückt
Aschegehalt Gew.-% max. 0,01
durch die um den Faktor 10 höhere Viskosität (Tabelle
10.1), ist häufig dafür verantwortlich, dass in her- Wassergehalt Gew.-% max. 0,075

kömmlichen vor allem direkt einspritzenden Diesel-


motoren beim Betrieb mit Rapsöl die Zerstäubungs- Qualitätsanforderungen. Von entscheidender Bedeu-
qualität während des Einspritzvorgangs sowie die tung für einen langfristig störungsarmen Betrieb ist
Verbrennungsgüte unzureichend ist und Ablage- die Einhaltung gewisser Mindestanforderungen an
rungen im Bereich der Zylinderbuchsen, Kolben, Ven- die Qualität der Pflanzenöle für die Verwendung als
tile und Einspritzdüsen auftreten. Deshalb ist naturbe- Kraftstoff. Diese sind bislang nur für Rapsölkraftstoff
lassenes Rapsöl – anders als beispielsweise Biodiesel – definiert und in der DIN V 51605 festgelegt /10-6/. Die
nicht als Kraftstoff für konventionelle direkteinsprit- DIN V 51605 wurde auf Basis des „RK-Qualitätsstan-
zende Dieselmotoren geeignet. Ähnlichkeit mit Diesel dards 05/2000“ (sogenannter „Weihenstephaner Stan-
besteht aber im Heizwert (bezogen auf das Volumen). dard“) erarbeitet. Ähnlich wie in den Normen für
Dieselkraftstoff besitzt zwar auf die Masse bezogen Heizöl (DIN 51603-1), Dieselkraftstoff (DIN EN 590)
einen höheren Heizwert als naturbelassenes Pflan- sowie Fettsäure-Methylester als Heizöl (DIN EN
zenöl, beim volumenbezogenen Heizwert wird dieser 14213) und als Kraftstoff für Kraftfahrzeuge (DIN EN
aber durch die niedrigere Dichte nahezu kompensiert, 14214) /10-5/) sind hier alle wichtigen Produkteigen-
so dass der Kraftstoffverbrauch eines Motors in etwa schaften von Rapsöl für die Verwendung als Kraft-
gleich bleibt (Tabelle 10.1). Rapsöl weist somit gegen- und Heizstoff in dafür geeigneten Motoren oder Hei-
über Diesel bzw. extra leichtem Heizöl nur einen um zungsanlagen mit den entsprechenden Prüfmethoden
ca. 4 %, Biodiesel einen um etwa 9 % geringeren volu- und Grenzwerten zusammengestellt (Tabelle 10.2).
menbezogenen Heizwert auf.

162
Stationäre Nutzung von Pflanzenölen

10.3 Energetische Nutzung genden aufgeführt (ohne Anspruch auf Vollständig-


keit):
10.3.1 Pflanzenölmotoren - Kraftstoffvorwärmung an Leitungen, Filtern, Pum-
pen, Düsen,
Seit etwa 20 Jahren werden vermehrt Dieselmotoren - Vorwärmung des Zylinders/Motorkühlwassers,
für den Einsatz von naturbelassenem Pflanzenöl an- - Verwendung alternativer beständigerer Materia-
geboten. Spezielle Pflanzenölmotoren, wie der Els- lien für Kolben und Zylinderkopf,
bett-Motor werden heute nicht mehr gebaut. Vielmehr - Modifikationen der Vorglüheinrichtung, der Ein-
werden Serien-Dieselmotoren nachträglich für den spritzdüsen, des Brennraumes,
Betrieb mit Pflanzenöl umgerüstet. Bedingt durch die - Eingriff in das Motormanagement, Veränderung
stark angestiegene Nachfrage, gibt es derzeit eine von Einspritzdruck und -zeitpunkt.
Vielzahl von Firmen, die eine Motorenumrüstung auf Bei allen Umrüstungen ist darauf zu achten, dass die
den Betrieb mit Pflanzenöl (überwiegend Rapsölkraft- am Motor vorhandenen kraftstoffführenden Kompo-
stoff) anbieten. Die Umrüstkonzepte lassen sich in nenten (vor allem Kraftstoffförderpumpe, Einspritz-
Ein- und Zweitanksysteme bzw. Ein- und Zweikraft- pumpe, Dichtungen, Leitungen etc.) zum einen aus-
stoffsysteme unterscheiden. reichend dimensioniert und zum anderen beständig
Beim Zweitanksystem wird das Aggregat bzw. gegenüber dem Langzeiteinsatz von Pflanzenöl sind.
Fahrzeug mit einem zusätzlichen Kraftstofftank aus- Die Auswahl von technisch ausgereiften Motorbau-
gestattet, der den Motor mit einem im Vergleich zum teilen in hoher Verarbeitungsqualität ist in Hinblick
Pflanzenöl bei niedrigerer Temperatur besser zünden- auf die allgemein stärkere Beanspruchung der Mate-
den Kraftstoff (zumeist Heizöl bzw. Diesel) für die rialien (höhere Viskosität und höhere Verbrennungs-
Start- und Warmlaufphase versorgt. Sobald die temperatur des Pflanzenöls) empfehlenswert. Unbe-
Motorbetriebstemperatur erreicht ist, erfolgt die dingt zu vermeiden sind die Verwendung von
Kraftstoffversorgung aus dem Haupttank mit Pflan- katalytisch wirksamen Materialien wie z. B. Kupfer,
zenöl. Vor dem Abstellen des Motors ist wieder auf bzw. kupferhaltige Legierungen (z. B. Messing).
die Versorgung mit dem Zusatzkraftstoff umzustel-
len, damit die Einspritzleitungen und Düsen gespült 10.3.2 Pflanzenöl-BHKW
werden und leicht zündender Kraftstoff für den
neuen Startvorgang zur Verfügung steht. Derartige Ein Blockheizkraftwerk besteht aus einem oder mehre-
Zweitanksysteme sind oft zusätzlich mit einer Kraft- ren BHKW-Modulen mit den notwendigen Hilfsein-
stoffvorheizung und elektronischer Steuerung der richtungen, Schalt- und Steuerungseinrichtungen,
Kraftstoff-Umschaltung ausgestattet. Für BHKW, die Schallschutzdämmung, Abgasabführung sowie dem
nach dem 31.12.2006 in Betrieb genommen worden Aufstellraum. Hauptbestandteil eines BHKW-Moduls
sind, erlischt jedoch die Verpflichtung zur Vergütung ist das BHKW-Aggregat, das sich aus dem Verbren-
des Stroms nach EEG, wenn für Zwecke der Zünd- nungsmotor und dem Generator mit den entsprechen-
und Stützfeuerung nicht ausschließlich Biomasse oder den Kraftübertragungs- und Lagerungselementen zu-
Pflanzenölmethylester verwendet wird (vgl. Kapitel sammensetzt (vgl. Abb. 10.3). Weitere wesentliche
10.5.5). Bestandteile eines Moduls sind die Wärmeübertrager
Eintanksysteme kommen hingegen ohne zweiten sowie Einrichtungen zur Steuerung, Regelung und
Kraftstoffkreislauf aus. Die Anpassungen sind daher Überwachung. Hinzu kommen Komponenten des An-
insbesondere bei modernen direkt einspritzenden saug- und Abgassystems, der Kraftstoffzuführung, An-
Motoren meist aufwändiger, da auch im kalten lasser und dergleichen /10-24/.
Betriebszustand eine gute Zerstäubung und Zündung Die mechanische Energie des Motors wird im
des zähflüssigeren Pflanzenöls gewährleistet werden Generator in elektrische Energie umgewandelt. Die
muss. Durch Veränderungen am Kraftstoffsystem, im entstehende Abwärme aus den Kühlkreisläufen und
Brennraum sowie durch Eingriffe in das Motormana- dem Motorabgas wird über Wärmeübertrager und
gement können indirekt und direkt einspritzende das Wärmeverteilungsnetz dem Verbraucher zuge-
Serien-Dieselmotoren mit Eintanksystemen entspre- führt.
chend den Anforderungen des Pflanzenölkraftstoffs Blockheizkraftwerke sind meist auf den Wärmebe-
umgerüs