Druckluftaufbereitung_de_V16.qxp 28.06.

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Sichere Prozesse
durch perfekte Druckluftaufbereitung
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Wer seine Prozesssicherheit durch eine erhöhte Maschinenverfügbarkeit stei-

gern will, muss vom Anfang her denken – und zuerst die Druckluftversorgung
unter die Lupe nehmen. Denn Partikel, Wasser und Öl sind die natürlichen
Feinde für eine perfekt aufbereitete Druckluft. Sie machen den Komponenten
das Leben schwer und kosten zusätzliche Energie.

ISO-Klasse Richtige Einfache

Produktauswahl und sichere
Installation

2
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Inhaltsverzeichnis

Seite

Warum Druckluftaufbereitung? ........................................................ 4

Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1:2010 ...................................... 6

Genuss pur!...................................................................................... 7

Sauber klassifiziert: Druckluftqualität bei Festo .............................. 8

Stark: das Portfolio für jeden Bedarf .............................................. 10

Bewährter Standard: die D-Reihe .................................................. 12

Nahezu grenzenlos: die MS-Reihe.................................................. 14

Individuell konfigurierbar: die Komponenten der MS-Reihe .......... 16

Integrierte Sensorik und Sicherheitsfunktionen ............................ 18

Prozesssicherheit
Vorteile multiplizieren: mit vormontierten Baugruppen ................ 20
Hohe Maschinen-
verfügbarkeit Alles passt: Kundenspezifische Komponenten .............................. 22

3
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Warum Druckluftaufbereitung?
Bis zu 180 Millionen Schmutzpartikel, bis zu 80 g Wasser, bis zu 0,03 mg Öl sowie
Blei, Cadmium und Quecksilber befinden sich in 1m³ komprimierter Druckluft.
Eine sachgerechte Druckluft-
aufbereitung ist wichtig, um
Störungen an pneumatischen
Komponenten zu vermeiden.
Sie erhöht die lange Lebens-
dauer der Komponenten und
Systeme von Festo zusätzlich.
Das einwandfreie Funktionieren
der Komponenten verringert
Maschinenausfall und Still-
standzeiten, die Prozesssicher-
heit erhöht sich signifikant.
4
17:29 Uhr Seite 4
Schlecht aufbereitete Druckluft
führt zu Störungen wie:
• Schneller Verschleiß
von Dichtungen
• Verölte Ventile im Steuerteil
• Verschmutzte Schalldämpfer
Mögliche Auswirkungen
für Anwender und Maschine:
• Geringere Maschinen-
verfügbarkeit
• Höhere Energiekosten
durch Leckage
• Höherer Wartungsaufwand
• Geringere Lebensdauer der
Komponenten und Systeme
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3 Säulen für MehrWert
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Energieeffizienz im Blick
Energieeffiziente pneumatische
Anwendungen lassen sich nur
mit einer hohen Druckluft-
qualität nach ISO 8573-1:2010
realisieren. Optimal dimensio-
nierte, intelligente Wartungs-
einheiten sorgen für eine sau-
bere Druckluft und überwachen
die Verbräuche in der Anlage.
Der Einsatz der richtigen Kom-
ponenten bei der Verteilung
der Druckluft kann so viel Geld
sparen.
Energieeffizienz
Portfolio
Komplettes
Portfolio für
die Druckluft-
aufbereitung!
Optimierte Wirtschaftlichkeit/TCO
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Um diesem Anspruch gerecht
zu werden, setzt Festo auf drei
Säulen, die erstklassige Druck-
luftaufbereitung garantieren:
ein umfassendes Portfolio, maß-
geschneiderte Services und
Supports werden ergänzt von
einer genau kalkulierten Innova-
tionsstrategie.
Maximiert
Prozesssicherheit Maschinenverfügbarkeit
Anspruch: Service
Benchmark • Kluge Services
• Klare Konzepte • Viel Support
• Wegweisende • Gute Beratung
Produkte
5
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Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1:2010

ISO 8573 ist die Bezeichnung für eine Gruppe internationaler Normen im Hin-
blick auf die Qualität – oder Reinheit – von Druckluft. Sie steht für die Quali-
tätsanforderungen an die Druckluft und legt fest, welcher Maximalgehalt an
Schmutzstoffmengen in den jeweiligen Klassen enthalten sein darf.

Sauber gelöst Vorab sollten Sie folgende

Seit 2010 ist diese Norm für die
Automatisierung mit Pneumatik
verbindlich. Deshalb ist für eine
normgerechte und energieeffi-
ziente Druckluftaufbereitung
die Frage nach verschiedenen
Parametern unabdingbar.
Fragen klären:
• Wie hoch ist der maximal
benötigte Durchfluss?
• Benötigen alle Verbraucher
die gleiche Druckluftqualität?
• Welche Druckluftqualität
liefert der Kompressor?

ISO 8573- Feststoffpartikel Wasser Öl

1:2010
Maximale Anzahl Partikel pro m3 Massekonzentration Drucktaupunkt Flüssigkeit Gesamtanteil Öl
Klasse Dampf (flüssig, Aerosol und Nebel)

0,1 – 0,5 μm 0,5 – 1 μm 1 – 5 μm mg/m3 °C g/m3 mg/m3

0 Gemäß Festlegung durch den Gerätenutzer, strengere Anforderungen als Klasse 1

1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 10 – ≤ -70 – 0,01
2 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 100 – ≤ -40 – 0,1
3 – ≤ 90.000 ≤ 1.000 – ≤ -20 – 1
4 – – ≤ 10.000 – ≤ +3 – 5
5 – – ≤100.000 – ≤ +7 – –
6 – – – ≤5 ≤ +10 – –
7 – – – 5 – 10 – ≤ 0,5 –
8 – – – – – 0,5 – 5 –
9 – – – – – 5 – 10 –
X – – – > 10 – > 10 > 10

ISO 8573-1:2010 im Detail, hier die Klassifizierung

der Reinheit bei den Partikeln.

6
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Genuss pur!

Hygiene ist in der der Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie ein zentraler

Faktor – kein Wunder, denn purer Genuss verlangt nach der Königsklasse in
punkto Druckluftaufbereitung. Deshalb stellt man in folgenden Anwendungs-
fällen höchste Anforderungen an die Druckluftqualität:

Bei direktem Kontakt
mit „nicht-trockenen“ Lebens-
mitteln (z.B. Getränke, Fleisch,
Gemüse etc.)
Die Druckluft wird zum Trans-
port, zum Mischen oder ganz
allgemein zur Produktion des
Lebensmittels verwendet. Sie
kommt also in direkten Kontakt
mit dem Lebensmittel.
In Verpackungsmaschinen
Die Druckluft kommt in direk-
ten Kontakt mit Verpackungs-
materialien, in welche später
Lebensmittel gefüllt werden.
Das Verpackungsmaterial wird
somit zum Nahrungsmittel-
bereich. Für beide Einsatzfälle
gilt folgende Klassifikation
der Druckluftqualität nach
ISO 8573-1:
Partikel = Klasse 1
Wasser = Klasse 4
Öl = Klasse 1
Bei direktem Kontakt
mit trockenen Lebensmitteln
Die Druckluft wird zum Trans-
port, zum Mischen oder ganz
allgemein zur Produktion des
Lebensmittels verwendet. Sie
kommt also in direkten Kontakt
mit dem Lebensmittel. In diesem
Fall jedoch gelten nochmals er-
höhte Anforderungen, da die
Luftfeuchtigkeit eine wichtige
Rolle spielt.
Für diesen Einzelfall empfiehlt
sich daher folgende Klassifika-
tion der Druckluftqualität nach
ISO 8573-1:
Partikel = Klasse 1
Wasser = Klasse 2
Öl = Klasse 1
Die Einhaltung der hier ange-
gebenen Druckluft-Qualitäts-
klassen ist immens wichtig,
um die höchstmögliche Sicher-
heit für das Nahrungsmittel zu
gewährleisten und die Gesund-
heit der Verbraucher zu
schützen.

Kaffeegenuss pur –
für Spitzenqualität
in der Tasse wird
absolut saubere
Druckluft benötigt.

7
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Sauber klassifiziert: Druckluftqualität bei Festo

Für welche Anwendung benötigt man welche Druckluft- In der Tabelle finden Sie die Empfehlungen der
qualitätsklasse – und welche Produkte passen dafür? Experten von Festo, ausgehend von den vorgegebenen
Grenzwerten nach ISO 8573-1:2010.

Drucklufterzeugung Luftver- Luftaufbereitung Klasse3) Typische Anwendungen

teilung

Alle Anwendungen bei

Kompressor

[–:–:–] [–:7:–] denen nahezu konden-

abscheider
satfreie Druckluft erfor-

Wasser-
derlich ist. Keine defi-
nierte Partikelfilterung.

Betriebsmedium für
Kältetrockner

40 μm-Filter

Ventile, Zylinder,
1) 2)
[7:4:4] [–:4:–] [7:4:4] Sekundärverpackung
Vorfilter

(Standard)
Adsorptions-

Servopneumatisches
trockner

[6:4:4] Positionieren mit Pro-

40 μm-Filter

5 μm-Filter

portional-Wegeventilen,
Druckluftwerkzeuge

Anwendungen mit einem

Restölgehalt <0,5 mg/m³,
40 μm-Filter

[2:4:3]
5 μm-Filter

1 μm-Filter

Textilindustrie, Luft-
spinnmaschinen,
Papierindustrie
0,01 μm-Filter

Anwendungen mit
[1:4:2]
40 μm-Filter

einem Restölgehalt
5 μm-Filter

1 μm-Filter

<0,01 mg/m³, Luftlager,

Lackieren, Pulver-
beschichten

Anwendungen mit einem

0,01 μm-Filter

Restölgehalt <0,003 mg/m³,

40 μm-Filter

Aktivkohle-

[1:4:1]
5 μm-Filter

1 μm-Filter

Reduzierung von Öldämp-

fen und Gerüchen, Opti-
sche Instrumente, Sperr-
filter

luft für Glasmaßstäbe/

Laser, Primärverpackung

Halbleiterindustrie,
0,01 μm-Filter

[1:3:1] Pharmazeutische
40 μm-Filter

Aktivkohle-
5 μm-Filter

1 μm-Filter

Produkte
Membran-
trockner
filter

Anwendungen im
Adsorptions-

[7:6:4] 1) [2:2:2]
40 μm-Filter

Tieftemperaturbereich,
5 μm-Filter

1 μm-Filter

Trockene Prozessluft,
trockner

Pulvertransport,
Nahrungsmittel-
herstellung

2)
Bezeichnung nach ISO 8573-1: [Partikel:Wasser:Öl]
Die über Druckluftaufbereitung erreichbare Klasse hängt
von der Qualität der Druckluft nach dem Kompressor ab.
Die Angaben gelten für typische Druckluftnetze und er-
heben nicht den Anspruch auf Vollständigkeit.
1)
Bei geeigneter Luftaufbereitung nach Kompressor
auch deutlich bessere Klassen möglich.
3)
Rohrleitungssysteme können den Partikelgehalt der Druckluft Klasse nach ISO 8573-1:2010
erhöhen (Späne, Rost ...), flüssiges Öl kann sich in manchen bei Raumtemperatur
Pfaden der Druckluftverteilung konzentrieren. Angaben gelten
bei normaler Raumtemperatur. Unterliegen Teile des Druckluft-
netzes geringeren Temperaturen, muss die Feuchteklasse so
gewählt werden, dass der Drucktaupunkt um 10 °C unter der
minimal zu erwartenden Temperatur liegt.

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Durchfluss bei Eingangsdruck 10 bar, bei Einheiten mit Regler Ausgangsdruck 6 bar in l/min

1.000 3.000 5.000 7.000 9.000 11.000 13.000 15.000 17.000 19.000 21.000 23.000

564858 567857
MS6-LWS-1/2-UV-WB MS9-LWS-1-UV-WP

*531029 *531030 *552938

MSB4- MSB6-1/2:C4: MSB9-1:C2:J73-WP
1/4:C4: J1-WP Durchflusswert bis 19.000 l/min
J1-WP

*531029 *531030 *552938

MSB4- MSB6-1/2:C4: MSB9-1:C2:J71-WP
1/4:C4: J3-WP Durchflusswert bis 17.000 l/min
J3-WP

200 400 600 800 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000

*531029 MSB4- *531030 *552938

1/4:C4:J3: MSB6-1/2:C4:J3:I10-WP MSB9-1:C2:J71:I9-WP
I10-WP

*531029 MSB4- *531030 *552938

1/4:C4:J1: MSB6-1/2:C4:J3:I5-WP MSB9-1:C2:J71:I12-WP
I5-WP Durchflusswert bis 6.500 l/min

*531029 MSB4- *531030 *552938

1/4:C4:J1: MSB6-1/2:C4:J3:I5:L1-WP MSB9-1:C2:J71:I12:L2-WP
I5:L1-WP Durchflusswert bis 6.500 l/min

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1.000

*531029 *531030
MSB4- MSB6-1/2:C4:J3:I5:L1:G7-WP
1/4:C4:
J1:I5:L1:
G4-WP

Hinweis:
PDAD-13

552170 552172 552173 552174 552175

552171

bitte 529607
PDAD- PDAD- PDAD-51 PDAD-73 PDAD-100 MS6-LF-1/2-CRM und
09 22 532799 MS6-MV
zusätzlich zum PDAD
bestellen

Filter Optionaler Filter, erhöht die Sicherheit gegen Überfahren
und verlängert die Wartungsintervalle
40 μm-Filter 40μm- und 5μm-Filter sind bei Festo zusätzlich mit einer
Vorrichtung zur Abscheidung von Flüssigkeiten ausgestattet.
Trockner Erreichbare Feuchte-Klassen sind vom Durchfluss abhängig
und können nach oben und unten variieren
* Die Standardwartungseinheiten beinhalten folgende Geräte: Hinweis:
Handeinschaltventil mit Schalldämpfer, Filterregler mit manu- Für größere Durch-
ellem Kondensatablass und Wandhalter. Weitere Geräte flüsse als notiert stehen Einzel-
entsprechend der gewählten Druckluftqualität. Um die Kom- komponenten MS12 zur Verfügung.
bination der MS Reihe an Ihre individuellen Bedürfnisse, Bitte fragen Sie Ihren Vertriebs-
z. B. mit zusätzlichen Verteilermodulen oder Druckschaltern ingenieur nach der idealen Kom-
anzupassen, kann man den angegebenen Produktcode im bination.
Produktkonfigurator eingeben und verändern.
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Stark: das Portfolio für jeden Bedarf

Von einfachem Standard bis zu anwendungsspezifischen Lösungen mit

höchsten Anforderungen an die Druckluftqualität: das Portfolio von Festo
macht es einfach, Lösungen zu finden, die genau dem Bedarf entsprechen.
Dahinter steckt das Know-how von Jahrzehnten – und das Gespür für den
Bedarf von Morgen.

Kompetenz trifft Innovation!

Für Standardaufgaben sind die
Wartungsgeräte der D-Reihe
– in Metall- oder Polymeraus-
führung – und die MS-Reihe
bestens geeignet. Die weiteren
Aufgaben bis zum High-End-
Bereich übernimmt die MS-
Reihe, fein skaliert mit den
richtigen Funktionalitäten der
geforderten ISO-Klasse. Darü-
ber hinaus integriert: Diagnose-
funktionen, die eine höhere
Maschinenverfügbarkeit nach Fein abgestuft: das Portfolio
sich ziehen. Oder die Sicher-
heitslösungen nach ISO 13849-1.
Sicherheit nach ISO 13849-1 Support Services
• Komplett- • Druckluft-
lösungen qualitäts-
Höhere Maschinenverfügbarkeit: • Schalt- analyse
Intelligenz mit Sensorik schränke • Druckluft-
verbrauchs-
Anwendungsspezifische Lösungen:
analyse
Individuelle Konfigurationen

Standard plus: MS-Reihe

Für Standardaufgaben: D-Reihe oder MS-Reihe

Wächst Stufe um Stufe mit den Aufgaben:

das Wartungsgeräte-Portfolio bei Festo.
Wertvolle Unterstützung: Support und Services.

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Passgenaue Lösungen – Programmübersicht

Von Einzelgeräten … … über vorkonfektionierte … oder individuell konfigurier- … bis zur einbaufertigen
Kombinationen ab Lager … bare Kombinationen … Komplettlösung.

Vielfalt an Einzelgeräten als:
Standardkomponente
direkt aus dem Katalog oder
individuell ausgewählt mit
dem kostenlosen Konfigurator.
Eine Verpackungseinheit, eine
Lieferung, ein Preis. Schnell vor
Ort: die zehn gängigsten Kom-
binationen direkt ab Lager.
Maßgeschneidert auf Ihre Vollständig aufgebaute und
Anforderungen: die Wartungs- geprüfte Komplettlösungen
kombinationen MSB4 und mit Festo plug and work®.
MSB6. Optional mit Sicherheits-
funktionen und integrierter
Sensorik. Montiert und geprüft
geliefert.

Einfach MehrWert: komplette Systemlösungen

• Alles unter 1 Teilenummer, 1 Ansprechpartner, 1 Liefertermin
• Komplettlösungen: montiert, geprüft, installationsbereit
• Einbauen und loslegen – Montageaufwand minimiert
• Wareneingangs-und Einlagerungszeiten signifikant reduziert

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Bewährter Standard: die D-Reihe

Ein echter Klassiker, den man millionenfach in Anwendungen auf der ganzen
Welt findet. Immer noch mit allen Grundfunktionen, die man für die Druckluft-
aufbereitung im Standardbereich benötigt. In vier Baugrößen mit einem Durch-
fluss bis zu 12500 Nl/min.

Baureihe Funktion Typ Baugröße Pneumatischer Anschluss

D Einschaltventile, manuell HE Mini, Midi, Maxi G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1
D Einschaltventile, elektrisch HEE Mini, Midi, Maxi G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1
D Einschaltventile, pneumatisch HEP Mini, Midi, Maxi G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1
D Druckaufbauventile HEL Mini, Midi, Maxi G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1
D Metall Filterregelventile LFR/LFRS Micro, Mini, Midi, Maxi M5, M7, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1, QS4, QS6

D Polymer Filterregelventile LFR-DB Mini G1/8, G1/4

D Metall Druckregelventile LR/LRS Micro, Mini, Midi, Maxi M5, M7, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1, QS4, QS6
D Metall Druckregelventile, blockbar LRB/LRBS Mini, Midi G1/4, G3/8, G1/2
D Metall Druckregelventile-Batterie LRB-K/LRBS-K Mini, Midi G1/4, G3/8, G1/2
D Polymer Druckregelventile LR-DB Mini G1/8, G1/4
D Polymer Druckregelventile, blockbar LRB-DB Mini G1/4
D Öler LOE Micro, Mini, Midi, Maxi M5, M7, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1, QS4, QS6
D Filter LF Micro, Mini, Midi, Maxi M5, M7, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1, QS4, QS6

D Feinfilter LFMB Mini, Midi, Maxi G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1

D Feinstfilter LFMA Mini, Midi, Maxi G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1

D Aktivkohlefilter LFX Mini, Midi, Maxi G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1
D Fein- und Feinstfilter LFMBA Mini, Midi, Maxi G1/8, G1/4, G3/8, G1/2 , G3/4, G1

D Membrantrockner LDM1 Maxi G1/2, G3/4, G1

D Druckluftverteiler FRM Mini, Midi, Maxi G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1
D Druckluftverteiler FRZ Micro, Mini, Midi, Maxi –

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Wie Sie wünschen: Metall oder Polymer

Die Wartungsgeräte der D-Reihe gibt es in zwei Ausführungen: robustes Metall für
Standardanwendungen und Grundfunktionen bei dezentraler Aufbereitung. Oder Poly-
mer für die zuverlässige Druckluftaufbereitung in unkritischen Umgebungen, z. B. auf
beweglichen Maschinenbauteilen, wenn ein geringes Gewicht gefordert ist. Die Reihe in
Polymer ist auch ideal als Einsteigermodell, wenn Durchflüsse bis 1200 Nl/min gefordert
sind. Ihre Kernfunktionen aus Druckregler, Filterregler, Filterregler-Öler-Kombination sind
kompatibel mit weiteren Komponenten der Metallversion.

Durchfluss Druckregelbereich Filterfeinheit Luftreinheitsklasse am Ausgang Betriebsdruck

(l/min) (bar) (μm) (bar)
1.000 ... 6.500 – – – 0 ... 16
1.000 ... 6.500 – – – 2,5 ... 16
1.000 ... 6.500 – – – 2 ... 16
1.000 ... 6.500 – – – 3 ... 16
110 ... 11.000 0,5 ... 7 40 oder 5 ISO-Klasse 7 für Partikel (40 μm) 1 ... 16
0,5 ... 12 ISO-Klasse 6 für Partikel (5 μm)
500 ... 1.200 0,5 ... 7 40 oder 5 ISO-Klasse 7 für Partikel (40 μm) 1,5 ... 10
ISO-Klasse 6 für Partikel (5 μm)
120 ... 12.500 0,5 ... 7 /0,5 ... 12 – – 1 ... 16
1.600 ... 3.800 0,5 ... 7 /0,5 ... 12 – – 1 ... 16
1.600 ... 3.800 0,5 ... 7 /0,5 ... 12 – – 1 ... 16
800 ... 1.300 0,5 ... 7 – – 1,5 ... 10
1.000 0,5 ... 7 – – 1,5 ... 10
160 ... 9.000 – – – 1 ... 16
170 ... 5.300 – 40 oder 5 ISO-Klasse 7 für Partikel (40 μm) 0 ... 16
ISO-Klasse 6 für Partikel (5 μm)
500 ... 2.780 – 1 ISO-Klasse 2 für Partikel 1 ... 16
ISO-Klasse 3 für Ölaerosole
360 ... 2.200 – 0,01 ISO-Klasse 1 für Partikel 1 ... 16
ISO-Klasse 2 für Ölaerosole
360 ... 1.100 – – ISO-Klasse 1 für Öl 0 ... 16
125 ... 1.500 – 0,01 ISO-Klasse 1 für Partikel 1 ... 16
ISO-Klasse 2 für Ölaerosole
300 ... 1.000 – – – 3 ... 12,5
1.300 ... 20.000 – – – 0 ... 16
1.300 ... 20.000 – – – 0 ... 16

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Nahezu grenzenlos: die MS-Reihe

Von hochsensiblen Anwendungen in der Pharma- oder Nahrungsmittelindustrie

bis zu anwendungsspezifischen Lösungen, bei denen robuste Durchflusspower
für die Automobilindustrie gefragt ist: Die Wartungsgeräte der MS-Reihe sind
nahezu universell im Einsatz, ob zentral oder dezentral.

Sie verbinden durchdachte und Dabei unterstützt der kostenlose

systematisch ausgebaute Pro- Konfigurator den Anwender.
grammbreite mit modernster
Funktionalität wie zum Beispiel In Summe ergibt das eine hohe
integrierter Durchflusssensorik Maschinenverfügbarkeit durch
oder Sicherheitsfunktionen. exakt auf Ihre Anforderungen
Und der modulare Baukasten zugeschnittene Lösungen.
sorgt für schnelle und einfache
Konfiguration anwendungs-
spezifischer Wartungsgeräte.

Konfigurierbare Kombinationen und Einzelgeräte lassen sich

einfach und schnell mit dem kostenlosen Konfigurator im elek-
tronischen Katalog konfigurieren und anschließend bestellen.

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Kombiniert: optimaler Durch-

fluss und geringere Baugröße
30 %
Wählen Sie einfach eine
Nummer kleiner! Intelligenter
Größenmix ist bei der MS-Reihe
Programm – und bringt ent-
scheidende Vorteile für Sie. So
entstehen aus einem Mix bau- 18 %
raum- und kostenoptimierte
Kombinationen. Ein Beispiel: die
Kombination aus MS6 und MS9.

Bei dieser Wartungsgeräte-

einheit mit den Anforderungen
6 bar, einem Durchfluss von
5000 Nl/min und einer Filtra-
tionsfeinheit von 0,01 μm
sparen Sie so bis zu 30 % der
Komponentenkosten und bis
zu 18 % beim Bauraum! Cleverer Mix: MS6 und MS9 [mm]

Ursprüngliche Ausprägung: MS9 als Standard

Passgenaue Lösungen – Baugrößen

MS 4 MS 6 MS 9 MS 12
(Raster 40 mm) (Raster 62 mm) (Raster 90 mm) (Raster 124 mm)
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Individuell konfigurierbar: die Komponenten der MS-Reihe

Frei miteinander kombinierbar und komplett im Programm: erst so entsteht für jede Aufgabe
die passende Lösung. Das Programm der MS-Reihe vereint sämtliche Funktionen der Druck-
luftaufbereitung in einer Produktreihe, inklusive Sicherheits- und Sensorikfunktionalität.
Funktion Typ Baugröße Konfigurierbar Pneumatischer Anschluss Durchfluss
(l/min)
Einschaltventile, manuell MS-EM 4, 6, 9, 12 ja G1/8 … G2 1.200 ... 32.000
Einschaltventile, elektrisch MS-EE 4, 6, 9, 12 ja G1/8 … G2 1.000 ... 32.000
Druckaufbauventile, MS-DL 4, 6, 12 ja G1/8 … G2 1.000 ... 32.000
pneumatisch
Druckaufbauventile, elektrisch MS-DE 4, 6, 12 ja G1/8 … G2 1.000 ... 32.000
Druckaufbau- und MS-SV 6 ja G1/2 (G3/4) 4.300
Entlüftungsventile
Filterregelventile MS-LFR 4, 6, 9, 12 ja G1/8 … G2 900 ... 17.000

Druckregelventile MS-LR 4, 6, 9, 12 ja G1/8 … G2 1.000 ... 22.000

Druckregelventile fernsteuerbar MS12-LR-...-PO 12 ja G1, G1 1/4, G1 1/2, G2 13.000 ... 22.000

Druckregelventile fernsteuerbar MS12-LR-…-PE6 12 ja G1, G1 1/4, G1 1/2, G2 12.000 … 22.000
Präzisions-Druckregelventile MS-LRP/B 6 ja G1/4, G3/8, G1/2 (G3/4) 800 ... 5.000

Druckregelventile, elektrisch MS-...-LRE 6 ja G1/4, G3/8, G1/2 (G3/4) 2.200 ... 7.500

Öler MS-LOE 4, 6, 9, 12 ja G1/8 … G2 1.100 ... 22.000

Wasserabscheider MS-LWS 6, 9 ja G1/4 … G1 (G1 1/2) 2.400…15.000
Filter MS-LF 4, 6, 9, 12 ja G1/8 … G2 1.000 ... 16.000

Feinfilter MS-LFM-B 4, 6, 9, 12 ja G1/8 … G2 54 ... 23.000

Feinstfilter MS-LFM-A 4, 6, 9, 12 ja G1/8 … G2 54 ... 23.000

Aktivkohlefilter MS-LFX 4, 6, 9, 12 ja G1/8 … G2 250 ... 22.000

Membrantrockner MS-LDM1 4,6 ja G1/8, G1/4, G3/8, G1/2 50 ... 400
Druckluftverteiler MS-FRM 4, 6, 9, 12 ja G1/8 … G2 1.300 ... 42.000
Druckluftverteiler MS-FRM-FRZ 4,6 nein – 4.050 ... 14.600
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Druckregelbereich Filterfeinheit Luftreinheitsklasse am Ausgang Betriebsdruck

(bar) (μm) (bar)
– – – MS4: 0 …14; MS6: 0 ... 18; MS9: 0 ...20; MS12: 0 ... 21
– – – MS4: 4 … 14; MS6: 4 ... 18; MS9: 3,5 … 16; MS12: 3 … 16
– – – MS4: 4 … 14; MS6: 4 ... 18; MS12: 3 … 16

– – – MS4: 4 … 14; MS6: 4 ... 18; MS12: 3 … 16

– – – 3,5 ... 10

0,3 … 4 (außer MS12) 40 oder 5 ISO-Klasse 7 für Partikel (40 µm) MS4: 0,8 … 14; MS6: 0,8 … 20; MS9: 0,8 … 20; MS12: 0,8 … 20
0,3 … 7 ISO-Klasse 6 für Partikel (5 µm)
0,5 … 12
0,5 … 16 (außer MS4)
0,3 … 4 (außer MS12) – – MS4: 0,8 … 14; MS6: 0,8 … 20; MS9: 0,8 … 20; MS12: 0,8 … 20
0,3 … 7
0,5 … 12
0,5 … 16 (außer MS4)
0,5 ... 16 – – 0,8 ... 21
0,15 ... 6 – – 1,15 ... 8
0,05 ... 0,7 – – 1 ... 14
0,05 ... 2,5
0,1 ... 4
0,1 ... 12
0,3 ... 4 – – 0,8 ... 20
0,3 ... 7
0,5 ... 12
0,5 ... 16
– – – MS4: 1 … 12; MS6: 1 … 16; MS9: 1 … 16; MS12: 1 … 16
– – – 0,8 … 16
– 40 oder 5 ISO-Klasse 7 für Partikel (40 µm) MS4: 0 ... 14; MS6: 0 ... 20; MS9: 0 ... 20; MS12: 0,8 ... 20
ISO-Klasse 6 für Partikel (5 µm)
– 1 oder 0,01 ISO-Klasse 2 für Partikel MS4: 0 ... 14; MS6: 0 ... 20; MS9: 0 ... 20; MS12: 0,8 ... 20
ISO-Klasse 3 für Ölaerosole
– 1 oder 0,01 ISO-Klasse 1 für Partikel MS4: 0 ... 14; MS6: 0 ... 20; MS9: 0 ... 20; MS12: 0,8 ... 20
ISO-Klasse 2 für Ölaerosole
– – ISO-Klasse 1 für Öl MS4: 0 ... 14; MS6: 0 ... 20; MS9: 0 ... 20; MS12: 0,8 ... 20
– – – 3 ... 12,5
– – – 0 ... 21
– – – 0 ... 20

17
Druckluftaufbereitung_de_V16.qxp 28.06.2011 17:29 Uhr Seite 18

Zukunftsweisend: integrierte Sensorik und Sicherheitsfunktionen

Die MS-Reihe setzt neue Standards, wenn es um erweiterte Sicherheit,

Maschinenverfügbarkeit und effiziente Energienutzung geht. Der Hintergrund:
die vielen Funktionen, die Sie problemlos integrieren können.

Energieeffizienz durch Sensorik
Integrierte Sensoren beeinflussen Ihre
Energiebilanz und Ihre Kosten positiv.
MS6 mit integrierter Sensorik
Diagnose, vorbeugende Wartung, Fernver-
stellbarkeit und -überwachung von Druck,
Durchfluss und Differenzdruck: das sind
die neuen Möglichkeiten, die integrierte
Sensorik eröffnet.
Ihr Nutzen:
• Verringerte Ausfallzeiten
• Minimierter Energieverbrauch
• Kostenkontrolle durch
Verbrauchsmessungen
• Prozessparameter einfach überwachen
• Planbare Wartungsintervalle
Durchflussensor SFAM
und MS
Ohne zusätzlichen Installations-
aufwand in MS integrierbar!
Denn die beiden verstehen sich
blendend. Seine Charakteristika:
Hochdynamischer Startpunkt
von 1 %, äußerst exakt durch
enorm großen Messbereich
bis 15.000 l/min für absolute
Durchflussinformationen mit
Schwellwerten, und sehr
komfortable Einstellung der
Schaltpunkte.

18
Druckluftaufbereitung_de_V16.qxp
Druck- und Vakuumsensor
SDE1 mit MS6-FRM
Mit dem SDE1-Baukasten für
Druckmessung, Drucküber-
wachung und Druckabfrage
sind permanent alle Druckwerte
unter Kontrolle: Für mehr Pro-
duktivität und schnellere
Inbetriebnahme der Anlage.
Hier in Kombination mit dem
Druckluftverteiler MS6-FRM.
28.06.2011 17:29 Uhr Seite 19
Filter MS6-LFM-…-DP
Differenzdruckmessung mit
Filterverschmutzungsanzeige
zur vorbeugenden Wartung für
bessere Druckluftqualität und
Einhaltung der ISO-Richtlinien.
So vermeidet man einen zu
hohen Druckabfall über Filter,
der mehr Energie kostet.
Druckaufbau- und Entlüftungs-
ventil MS6-SV
Sichere Be- und Entlüftung
integriert: Die Sicherheitsfunk-
tionalität der MS-Baureihe
unterstützen Benutzer bei der
Konzipierung von sicheren,
meist pneumatischen Schal-
tungen. Das Druckaufbau- und
Entlüftungsventil MS6-SV bietet
Mensch und Maschine höchste
Sicherheit bei plötzlichem Not-
Halt in sicherheitskritischen
Bereichen der Anlage, indem
es zuverlässig und schnell ent-
lüftet. Die Entlüftungsleistung
beträgt bis zu 9000 l/min (von
Anschluss 2 nach Anschluss 3).
IFA-Zulassung
nach DIN EN ISO 13849-1,
Kategorie 4 Performance Level e.
Dokumentiert, damit Sie ganz
sicher sein können.
19
Druckluftaufbereitung_de_V16.qxp 28.06.2011 17:29 Uhr Seite 20

Vorteile multiplizieren: mit vormontierten Baugruppen

Vormontierte Baugruppen reduzieren den Einkaufsaufwand, erhöhen die

Prozesssicherheit und bringen Ihnen ein Plus an Produktivität. Und sie sparen
Zeit und Geld – bis zu 50 %.

Entscheiden Sie sich für eine Ihre Vorteile „all inclusive” –

einbaufertige Baugruppe statt
für Einzelkomponenten,
ersparen Sie sich eine Menge
Arbeit: hier z.B. 27 Positionen
aus dem Katalog heraussuchen,
bestellen, zwischenlagern, die
27 Teile zusammenbauen, in die
Anlage integrieren und doku-
mentieren. Und das sind nur
einige der zeit- und kosten-
intensiven Arbeitsschritte.
mit vormontierten Baugruppen
• Engineering Know-how der
Spezialisten von Festo
• Bestellung des ganzen Sys-
tems mit einer Identnummer
• Reduzierter Logistikaufwand
• Lieferung von nur einer Posi-
tion an einem Termin
• Komplett montiertes und
geprüftes System
• Gewährleistung auf Kompo-
nenten und Funktion

20
Druckluftaufbereitung_de_V16.qxp 28.06.2011 17:29 Uhr Seite 21

27 Einzelteile oder ein komplettes

System – Ihre Entscheidung

21
Druckluftaufbereitung_de_V16.qxp 28.06.2011 17:29 Uhr Seite 22

Alles passt: Kundenspezifische Komponenten

Sie haben eine spezifische Anforderung, die Sie in unserem Katalog nicht
finden? Für diesen Fall bieten wir Ihnen individuelle Sonderausführungen –
von kleinen Produktmodifikationen bis hin zu kompletten Neuentwicklungen
oder einbaufertigen Lösungen.

Nutzen Sie das umfangreiche

Know-how unserer Automatisie-
rungsspezialisten und verlan-
gen Sie nicht weniger als eine
innovative und wirtschaftliche
Lösung nach neuesten techno-
logischen Standards. Umfang-
reiche Produkttests gewähr-
leisten höchste Qualität. Und
exakt definierte Schnittstellen
eine problemfreie Integration
in Ihre Maschine.

Fragen Sie Ihren Festo

Vertriebsingenieur.
Er hilft Ihnen gerne weiter.

Einbaufertig:
Schaltschrank
für die Druckluft-
aufbereitung
und -verteilung,
individuell auf
Ihre Applikation
zugeschnitten

22
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