VDA 233-102/VDA 233-102
2013/06,2013
Zyklische Korrosionsprüfung von Werkstoffen und Bauteilen im
Automobilbau
Cyclic corrosion testing of materials and
components in automotive construction
0 Vorwort
1 Zweck und Anwendung
2 Referenz-Standards
3 Geräte und Hilfsmittel
4 Korrosionsprüfung
5 Durchführung
6 Kontrolle der Prüfeinrichtung
7 Anhang
0 Vorwort
Das vorliegende Prüfblatt wurde gemein-
schaftlich von der Automobil-, Stahl- und
Aluminiumindustrie erstellt. Um die enge Ko-
operation bei der Erarbeitung dieser abge-
stimmten Laborkorrosionsprüfmethode im
Rahmen der Entwicklung neuer Werkstoffe
und Beschichtungen für Anwendungen in der
Automobilindustrie zu dokumentieren, wird
diese Empfehlung inhaltlich identisch sowohl
als Stahl-Eisen-Prüfblatt 1850 als auch als
VDA-Empfehlung 233-102 veröffentlicht.
1 Zweck und Anwendung
Das vorliegende Prüfblatt dient zur Beurtei-
lung des Korrosionsverhaltens von Werkstof-
fen und Bauteilen sowie des Korrosionsschut-
zes durch Beschichtungssysteme mit einem
zeitraffenden Testverfahren. Die Kurzprüfung
bildet insbesondere die von einer definiert
angebrachten Beschichtungsverletzung aus-
gehende Enthaftung/Unterwanderung sowie
die Flächen- und Kantenkorrosion bei speziel-
len Prüfblechen, Klebeproben oder Bauteilen
ab. Im Vergleich zu Tests mit höherem
Feuchteangebot ist eine verlangsamte Alte-
rung von Klebstoffen zu erwarten. Dieser La-
borwechselklimatest ist auch für die Beurtei-
lung der Perforationskorrosion in Flansch-
und Spaltbereichen, sowie unlackierter Flä-
chen geeignet.
Herausgeber/Editor: VERBAND DER AUTOMOBILINDUSTRIE E. V. (VDA); Behrenstr. 35; 10117 Berlin; www.vda.de
Vertrieb/Sales: DOKUMENTATION KRAFTFAHRWESEN E.V. (DKF) Ulrichstraße 14, D-74321 Bietigheim-Bissingen, www.dkf-ev.de
© 2013 Verband der Automobilindustrie e.V., Berlin
06.
VDA
233-102
0 Preface
1 Purpose and scope
2 Standards
3 Equipment and consumables
4 Corrosion testing
5 Execution
6 Monitoring of the test system
7 Annex
0 Preface
This specification has been created jointly by
the automotive, steel and aluminum industry.
To document the close cooperation during the
development of this agreed upon laboratory-
scale cyclic corrosion test for the development
of new materials and coatings for applications
in the automotive industry, this specification is
published with identical content as both Stahl-
Eisen-Prüfblatt 1850 and VDA-Recommen-
dation 233-102.
1 Purpose and scope
The purpose of this specification is to provide
an accelerated test procedure for the as-
sessment of the corrosion behaviour of com-
ponents and of the corrosion protection pro-
vided by coating systems. The accelerated
test covers in particular the delamina-
tion/corrosion creep around a defined artificial
defect in a coating as well as surface and
edge corrosion on special test plates, bonding
specimens or components. Compared to tests
with a higher humidity availability a decreased
ageing rate of adhesive is to be expected.
This laboratory-scale cyclic corrosion test is
also suitable for assessing perforation corro-
sion in flanged areas or gaps and of unpaint-
ed surfaces.
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Diese Methode bewirkt Korrosionsvorgänge
und erzeugt reproduzierbar Korrosionsbilder,
welche mit denen im Fahrbetrieb und denen
nach Freibewitterung (DIN 55665) entstehen-
den Ergebnisse gut korrelieren. Insbesondere
für die Substrate Stahl, verzinkter Stahl und
Aluminium werden praxisnahe Korrosionsbil-
der erzeugt.
Das aus realen, korrosiven Klimabedingungen
abgeleitete Prüfverfahren liefert differenzie-
rende Ergebnisse für eine große Anzahl von
Anwendungen im automobilen Einsatz.
1.2 Haftungsausschluss
Die VDA-Empfehlungen sind Empfehlungen,
die jedermann frei zur Anwendung stehen.
Wer sie anwendet, hat die Verantwortung für
die richtige Anwendung im konkreten Fall zu
tragen.
Sie berücksichtigt den zum Zeitpunkt der je-
weiligen Ausgabe herrschenden Stand der
Technik. Durch das Anwenden der VDA-
Empfehlungen entzieht sich niemand der
Verantwortung für sein eigenes Handeln. Je-
der handelt insoweit auf eigene Gefahr. Eine
Haftung des VDA und derjenigen, die an
VDA-Empfehlungen beteiligt sind, ist ausge-
schlossen.
Jeder wird gebeten, wenn er bei der Anwen-
dung der VDA-Empfehlungen auf Unrichtig-
keiten oder die Möglichkeit einer unrichtigen
Auslegung stößt, dies dem VDA umgehend
mitzuteilen, damit etwaige Mängel beseitigt
werden können.
This method induces corrosion processes and
generates reproducible corrosion patterns
which correlate well with the results obtained
in natural weathering tests (DIN 55665) and
driving operation. In particular, the corrosion
patterns for the substrates steel, galvanised
steel and aluminium closely reflect real-life
phenomena.
The test method is based on real corrosive
climate conditions and delivers differentiated
results for a large number of uses in automo-
tive applications.
1.2. Disclaimer
The VDA recommendations are recommenda-
tions that are available for anyone to use.
Anyone using these recommendations is re-
sponsible for ensuring that they are used cor-
rectly.
The VDA recommendations give due consid-
eration to the prevailing state-of-the-art at the
time of publication. Use of the VDA recom-
mendations does not allow a person to avoid
assuming responsibility for his or her actions.
In this respect, everyone acts at their own
risk. The VDA and the parties involved in
drawing up the VDA recommendations as-
sume no liability whatsoever.
We request that anyone encountering an error
or the possibility of an incorrect interpretation
when using the VDA recommendations con-
tacts the VDA immediately so that any errors
can be rectified.
The document is a translation of the German
version. Therefore the German document
represents the original and should be refer-
enced in the case of discrepancies. Due to
the fact that this document is a translation, it
may be the case that the English text leaves
room for interpretation because certain terms
are often deeply rooted in the original lan-
guage, and therefore it is not possible to
translate them into another language without
a certain degree of ambiguity arising.
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2 Referenz-Standards
DIN EN ISO 4628-8
Beschichtungsstoffe – Beurteilung von Be-
schichtungsschäden - Bewertung der Menge
und der Größe von Schäden und der Intensi-
tät von gleichmäßigen Veränderungen im
Aussehen - Teil 8: Bewertung der von einem
Ritz oder einer anderen künstlichen Verlet-
zung ausgehenden Enthaftung und Korrosion
ISO 8573-1,
Compressed air – Part 1: Contaminants and
purity classes
DIN EN ISO 9227
Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmo-
sphären - Salzsprühnebelprüfungen
DIN EN 10130
Kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus weichen
Stählen zum Kaltumformen
DIN 55665
Beschichtungsstoffe – Freibewitterung von
Beschichtungen - Prüfung des Korrosions-
schutzverhaltens
ISO 8407
Corrosion of metals and alloys – Removal of
corrosions products from corrosion test spec-
imens
SEP 1160/Teil1 Beurteilung schweißgeeigne-
ter Korrosionsschutzprimer für die Automobil-
industrie - Teil 1 Korrosionsschutzwirkung
3 Geräte und Hilfsmittel
 Programmierbare Korrosionsprüfkammer
 Temperatur- und relative Luftfeuchtig-
keitskontrolle mittels Datenlogger
 Nachweis konstanter Prüfbedingungen
mittels Abtragsblechen
 Messzylinder und Trichter
 pH-Messgerät
2 Standards
DIN EN ISO 4628-8
Paints and varnishes - Evaluation of degrada-
tion of coatings – Designation of quantity and
size of defects, and of intensity of uniform
changes in appearance -Part 8: Assessment
of degree of delamination and corrosion
around a scribe or other artificial defect
ISO 8573-1
Compressed air – Part 1: Contaminants and
purity classes
DIN EN ISO 9227
Corrosion tests in artificial atmospheres – Salt
spray tests
DIN EN 10130
Cold rolled low carbon steel flat products for
cold forming
DIN 55665
Beschichtungsstoffe – Freibewitterung von
Beschichtungen - Prüfung des Korrosions-
schutzverhaltens
ISO 8407
Corrosion of metals and alloys – Removal of
corrosions products from corrosion test spec-
imens
SEP 1160/Part 1
Evaluation of Weldable Corrosion Protection
Primers for the Automotive Industry, Part 1:
Corrosion Performance
3 Equipment and consumables
 Programmable corrosion test chamber
 Temperature and relative humidity moni-
toring using a data logger
 Monitoring of constant testing conditions
by means of mass-loss specimens
 Measuring cylinder plus funnel
 pH meter
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4 Korrosionsprüfung
Zur korrekten Durchführung des VDA 233-102
ist eine Prüfkammer einzusetzen, welche auf
Temperatur, relative Luftfeuchte und zum
Versprühen einer Salzlösung programmierbar
ist.
Die Prüfung sollte in einer Kombikammer für
alle eingesetzten Klimate erfolgen, um die
Klimate so gering wie möglich zu stören. In
Ausnahmefällen ist eine Durchführung in
mehreren Kammern möglich.
Alle Teile der Prüfeinrichtung, die mit Salz-
sprühnebel, Kondensat oder Prüflösungen in
Berührung kommen, müssen aus einem
Werkstoff hergestellt sein, der gegen Angriff
durch die Prüflösungen beständig ist bzw. die
Wirkung der Prüflösungen bzw. des Sprühne-
bels/Kondensats auf die zu prüfenden Proben
nicht beeinflusst.
Erforderlich ist eine Prüfkammer mit Kühlag-
gregat, Heizung und Druckausgleich sowie
den notwendigen Mess- und Regelungsein-
richtungen zum Einstellen und Einhalten der
Klimadaten [Temperatur (T=±2) °C, relative
Luftfeuchte (rF=±3) %] gemessen in der ge-
schlossenen Kammer bei definierten Tempe-
ratur-/ rel. Luftfeuchtewerten Eine Tempera-
turänderungsgeschwindigkeit von 1,5 K/min
ist anzustreben.
Die Prüfkammer muss so konstruiert sein,
dass keine Tropfen von der Decke, den Sei-
tenwänden auf die darunter positionierten
Proben fallen. Die bereits versprühte Prüflö-
sung darf nicht in den Vorratsbehälter zurück-
geführt werden.
Der für die Prüfung nutzbare Raum ist nur der
Teil der Prüfkammer, der sich außerhalb des
direkten Prüfstrahls befindet und in dem sich
die gleichmäßige Verteilung des Sprühstrahls
nach Abschnitt 4.3 nachweisen lässt.
4 Corrosion testing
The correct execution of VDA 233-102 re-
quires a programmable test chamber allowing
continuous programming of temperature, rela-
tive humidity and salt spray.
The test should be carried out in a combina-
tion chamber allowing all programmed cli-
mates to be run, in order to ensure minimal
disturbance of the climates. In exceptional
cases, the test may also be conducted in sev-
eral chambers.
All parts of the test equipment that come into
contact with the salt spray atmosphere, con-
densate or test solutions shall be made of a
material that is resistant to attack by the test
media and does not itself affect the action of
the test solutions or the salt
spray/condensate.
The test chamber design shall include equip-
ment for cooling, heating, and pressure com-
pensation, as well as the necessary instru-
mentation and control equipment to set and
maintain the climate data [temperature
(T=±2) °C, relative humidity (RH=±3) %] in
the closed chamber at defined tempera-
ture/humidity points. A rate of temperature
change of 1,5 K/min is recommended.
The test chamber geometry shall be designed
such that no drops can fall from the ceiling or
side walls onto the specimens positioned be-
low them. After spraying, the test solutions
may not be returned to the reservoir.
The useable space for the test is defined as
that part of the chamber which is outside the
actual spray jet and within a constant distribu-
tion of the spray according to Section 4.3 as
demonstrated.
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4.1 Sprühdüse(n)
Zur Erzeugung des Sprühnebels werden Dü-
sen verwendet, die für den Temperaturbe-
reich der Prüfung geeignet sind und die Be-
dingungen nach dem Abschnitt 4.3 erfüllen.
Es ist notwendig, die Durchflussmenge kon-
stant einzustellen, damit diese innerhalb der
in Abschnitt 4.3 angegebenen Grenzen lie-
gen. Es ist zu beachten, dass der Sprühstrahl
nicht unmittelbar auf die zu prüfenden Proben
gerichtet sein darf. Die Anzahl und Anordnung
der Sprühdüsen sind so zu wählen, dass die
Festlegungen nach Abschnitt 4.3 für den
nutzbaren Raum erfüllt sind.
4.2 Prüflösung
Es wird mit einer Lösung von einem Ge-
wichtsprozent Natriumchlorid in Wasser gear-
beitet.
Natriumchlorid ist in destilliertem oder entioni-
siertem Wasser mit einer Leitfähigkeit von
höchstens 20 µS/cm bei (25 ± 2) °C zu lösen,
so dass eine Konzentration von (10 ± 1) g/l
erreicht wird. Die Natriumchlorid-
Konzentration der versprühten und aufgefan-
genen Lösung muss ebenfalls (10 ± 1) g/l
betragen. Die relative Dichte einer entspre-
chenden Lösung mit der Konzentration von
(10 ± 1) g/l liegt bei 1,005 +/- 0,0005 g/cm³ bei
25 °C. Die Qualität des destillierten oder enti-
onisierten Wassers und des verwendeten
Natriumchlorids sowie der pH-Wert der aufge-
fangenen Lösung ist in der DIN EN ISO 9227
(NSS-Prüfung) definiert.
4.3 Menge und Verteilung des Sprühne-
bels
Die Menge der über einen definierten Zeit-
raum zu versprühenden Prüflösung nach Ab-
schnitt 4.2 ist so zu bemessen, dass sich in
der leeren Korrosionsprüfkammer in jedem
der aufgestellten Auffanggefäße, mit einer
horizontalen Auffangfläche von etwa 80 cm²,
über eine Zeitspanne von mindestens 3 h
Salzsprühbetrieb, (3,0 ± 1,0) ml/h der ver-
sprühten Lösung als Mittelwert ansammeln.
4.1 Spray nozzle(s)
The nozzles used to generate the spray shall
be suitable for the temperature range of the
test and comply with the conditions set forth in
Section 4.3. The flow-rate must be set and
fixed so that it will be within the limits speci-
fied in Section 4.3. Care must be taken to
ensure that the spray jet is not pointing direct-
ly at the specimens to be tested. The number
and arrangement of the spray nozzles are to
be selected such that the specifications for
the useable space, according to Section 4.3,
are met.
4.2 Test solution
The test shall be performed with a solution of
one wt.% sodium chloride in water.
The sodium chloride is to be dissolved in dis-
tilled or deionised water with a maximum con-
ductivity of 20 µS/cm at (25 ± 2) °C to ensure
that a concentration of (10 ± 1) g/l is
achieved. The sodium chloride concentration
of the sprayed and collected solution must
also be (10 ± 1) g/l. The relative density of
such a (10 ± 1) g/l solution is 1.005 +/- 0.0005
g/cm³ at 25 °C. The quality of the deionised
water, the salt and the pH-value of the col-
lected solution are defined in DIN EN ISO
9227 (NSS-Test).
4.3 Flow rate and distribution of the
spray
The flow-rate of test solution according to
Section 4.2 to be sprayed over a defined peri-
od of time shall be chosen, such that when
the solution is sprayed into the empty corro-
sion testing chamber over a period of at least
3 h, the mean quantity of sprayed solution
collected in each of the collecting recipients
placed in the chamber is (3.0 ± 1.0) ml/h.
Each of these recipients shall have a horizon-
tal collecting area of approximately 80 cm².
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Als Auffanggefäße eignen sich z. B. Glas-
oder Kunststofftrichter von 100 mm Durch-
messer (entspricht oben genannter Auffang-
fläche), die mit einem Stopfen in einen Mess-
zylinder aus Glas oder Kunststoff eingesetzt
werden. (Verfahren siehe: DIN EN ISO 9227).
Zum Nachweis der gleichmäßigen Verteilung
des Sprühnebels müssen mindestens zwei
Auffanggefäße an repräsentativen Positionen
des genutzten Raumes aufgestellt werden.
Zielgröße ist mindestens ein Behälter je 4 m²
Prüffläche.
Es hat sich bei Verwendung der in Abschnitt
4.1 beschriebenen Düse als zweckmäßig er-
wiesen, das Einstellen der Menge der über
einen definierten Zeitraum versprühten
Prüflösung, bei vorgegebenem konstantem
Prüfdruck und konstant gehaltener Saughöhe,
alleine mit Hilfe der Mess- und Steuereinrich-
tung vorzunehmen.
4.4 Druckluft
Die zur Salzsprühnebelerzeugung benutzte
Druckluft, mit einem Überdruck von etwa 70
bis 180 kPa, darf den Gesamtölgehalt und
den Gehalt an festen Verunreinigungen der
Reinheitsklasse 1 nach ISO 8573-1 nicht
überschreiten. Die Temperatur des Wassers
im Druckluftbefeuchter ist abhängig vom
Druck der zu versprühenden Sole entspre-
chend DIN EN ISO 9227 (NSS-Prüfung) ein-
zustellen.
5 Durchführung
5.1 Prüfbedingungen - Testablauf
Die Prüfdauer ist individuell zu vereinbaren.
Die typische Prüfzeit beträgt 6 vollständige
Prüfzyklen (6 Wochen). Bei Bedarf kann die
Prüfdauer geändert werden, bis eine Aussage
zum Korrosionsverhalten abgeleitet werden
kann. Zwischenbeurteilungen sind zur Ermitt-
lung des Korrosionsfortschritts sinnvoll.
Suitable collecting recipients include glass or
plastic funnels with a diameter of 100 mm
(equivalent to the above-mentioned collecting
area) which are fitted via a plug to a measur-
ing cylinder made of glass or plastic. (For
method, please refer to DIN EN ISO 9227).
To demonstrate the constant distribution of
the spray, at least two of the collecting recipi-
ents shall be placed at representative posi-
tions within the useable space. The target
number is at least one recipient per 4 m² of
testing area.
When using the nozzle as described in Sec-
tion 4.1, it has been proven appropriate to set
the flow-rate of the test solution sprayed over
a defined period of time, with the help exclu-
sively of the instrumentation and control
equipment, provided. The specified test pres-
sure and the suction height are to be main-
tained constant.
4.4 Compressed air
The compressed air with a pressure of ap-
proximately 70 to 180 kPa used to generate
the salt spray may not exceed the limits for
total oil content and percentage of solid con-
taminants as specified for class 1 cleanliness
according to ISO 8573-1. The temperature of
the water in the compressed air humidifier is
to be set dependent on the pressure of the
sprayed salt solution according DIN EN ISO
9227 (NSS-test).
5 Execution
5.1 Test conditions – Test procedure
The test duration is to be stipulated upon on a
case by case basis.
The typical test duration is six full test cycles
(6 weeks). If necessary, the test duration can
be changed until it is possible to draw conclu-
sions concerning the corrosion behaviour.
Interim assessments have proven useful to
determine the progression of corrosion.
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Ein vollständiger Prüfzyklus dauert 7 Tage
(Abb. 1) und besteht aus:
dreimal = Tageszyklus A (Abb.2; siehe
auch 7.2) ohne Einfrierphase,
mit 3 h Salzsprühphase (1 %-
ige NaCl-Lösung)
dreimal = Tageszyklus B (Abb.3; siehe
auch 7.2) ohne Einfrierphase,
ohne Salzsprühen, mit Beurtei-
lungsphase
einmal = Tageszyklus C (Abb.4; siehe
auch 7.2) mit Einfrierphase,
ohne Salzsprühen
A full test cycle lasts 7 (Fig. 1) days and con-
sists of:
3 times = 24h cycle A (Fig. 2; see also 7.2)
without freezing phase, with 3 h salt
spray phase (1 % NaCl solution)
3 times = 24h cycle B (Fig. 3; see also 7.2)
without freezing phase, without salt
spray, including assessment of
specimens (or walk-around inspec-
tion)
1 time = 24h cycle C (Fig. 4; see also 7.2)
with freezing phase, without salt
spray

Prüfzyklus/test cycles:
Bestückung der Kammern/placement of speci-
mens in the test chambers

B A C A B B A
Abb.1: Das Bestücken der Kammer (bzw. die Entnahme der Prüfkörper) erfolgt ausschließlich im
ersten Zyklus B des Prüfzyklus in der Beurteilungsphase.
Fig.1: The placement of specimens in the test chamber shall be carried out exclusively during the
first cycle B of the evaluation phase. This also applies for the removal of the specimens.
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60 100
90

rel. Luftfeuchte / rel. humidity [%]

Temperatur / temperature [°C]

80
70
40
60
1% NaCl

50
40
20 A 30
20
Temperatur / temperature
rel. Luftfeuchte / rel. humidity 10
0 0
0 5 10 15 20
Zeit / time [h]

Abb.2: Tageszyklus A ohne Einfrierphase, mit 3 h Sprühphase (1 %-ige NaCl- Lösung)

Fig.: 2: 24 h-cycle A, with 3 h salt spray phase (1 % NaCl)

Abb.3: Tageszyklus B ohne Einfrierphase, ohne Salzsprühen, mit Beurteilungsphase

Fig.: 3: 24 h-cycle B without freezing phase, without salt spray, with evaluation phase
Seite 9 von 13/page 9 von 13 VDA 233-102 Juni 2013/VDA 233-102 June 2013

Rel. Luftfeuchte während der Rel. Humidity during low temperature <
Tieftemperaturphase < 5°C undefiniert! 5°C phase not defined !
60 100

rel. Luftfeuchte / rel. humidity [%]

90
Temperatur / temperature [°C]

80
40

Tieftemperaturphase
70

freezing phase
60

(- 15 °C)
20 50
40

0
C 30
20
Temperatur / temperature
rel. Luftfeuchte / rel. humidity 10
-20 0
0 5 10 15 20
Zeit / time [h]

Abb.4: Tageszyklus C mit Einfrierphase, ohne Salzsprühen

Fig. 4: 24 h-cycle C, with freezing phase, without salt spray

5.2 Testunterbrechung 5.2 Test interruption

Eine Unterbrechung des Prüfablaufs bzw. das Interruption of the test or opening of the test
Öffnen der Prüfkammer ist nur in der Beurtei- chamber is only permitted during the evalua-
lungsphase zulässig (Zyklus B). Die Prüfkam- tion phase (cycle B). The test chamber may
mer darf in dieser Zeit nicht abgeschaltet wer- not be switched off during this time.
den.

Eine Unterbrechung der Salzsprühphase ist No interruption of the salt spray phase is
nicht zulässig. Längere Unterbrechungen der permitted. Longer interruptions of the cyclic
Klimaphasen sind zu vermeiden und im Prüfbe- climate phases are to be avoided; if unavoid-
richt zu vermerken. able, they must be mentioned in the test re-
port.

5.3 Kammerbestückung 5.3 Placing specimens in the chamber

Die Prüfkörper sollen vorzugsweise in einem The specimens shall preferably be positioned
Winkel von 65° bis 75° zur Horizontalen mit der in the chamber at an angle of 65° to 75° rela-
zu prüfenden Seite nach oben in der Prüfkam- tive to the horizontal with the side to be tested
mer positioniert werden. Bauteile sind nach Ab- uppermost. Components are to be positioned
sprache, vorzugsweise in Einbaulage, zu prü- as agreed with the principal, preferably in the
fen. Außerdem dürfen sie sich nicht berühren orientation in which they will be installed. The
und sich gegenseitig vom Sprühnebel abschir- specimens (or components) may not contact
men. each other or shield other specimens from
the salt spray.
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Bei Verwendung von zwei Prüfkammern zur
Abbildung der Salzsprühphase und Klimaphase,
ist beim Wechsel zwischen den Kammern das
Abtrocknen der Proben zu vermeiden.
When using two separate test chambers for
the salt spray phase and the cyclic climate
phase, the specimens may not be allowed to
dry-out when being transferred from one
chamber to the other.

Auch Bauteile eines Fahrzeuges oder besonde-
re Korrosionsprüfbleche können als Proben für
die Prüfung verwendet werden. Dabei ist darauf
zu achten, dass sich keine Salzlösung auf den
Probenkörpern ansammelt, da dies die Prüfbe-
dingungen (Klima) beeinflusst. Ist dies dennoch
der Fall, sollte die Solenansammlung mindes-
tens wöchentlich entfernt werden.
Vehicle components or special corrosion test
plates may also be used as specimens for the
test. In the case of components, special care
shall be taken to ensure that salt solution
does not pool on the specimen, as this will
affect the test conditions (climate). If this can-
not be avoided, such pooling must be re-
moved at least once a week.

6 Kontrolle der Prüfeinrichtung 6 Monitoring of the test system

Um die Reproduzierbarkeit der Versuchsergeb- To ensure reproducibility of the results ob-

nisse einer Prüfeinrichtung bzw. die Vergleich-
barkeit der Prüfergebnisse aus verschiedenen
Prüfeinrichtungen zu überprüfen, sind entspre-
chende regelmäßige Kontrollprüfungen durch-
zuführen.
tained by one test system, or rather the com-
parability of the results from different test sys-
tems, it is recommended to monitor these
tests regularly.

6.1 Kontrolle durch Gewichtsabtragsbleche 6.1 Monitoring using mass-loss specimens

(Gebrauchsnormale)

Substrat, Abmaße und Vorbereitung der Ge- Substrate, dimensions, and preparation of the
wichtsabtragsbleche sind gemäß DIN EN ISO mass-loss specimens are defined in DIN EN
9227 definiert. ISO 9227.

Die Gewichtsabtragsbleche werden in einem The mass-loss specimens are positioned at

Winkel von 65° bis 75° zur Horizontalen positio- 65° to 75 ° relative to the horizontal. The
niert. Die Rückseite ist vor Korrosionsangriff zu back-side is to be protected from corrosion
schützen z. B. mit einem ablösbaren Klebe- attack, for example with removable adhesive
band. tape.

Die Entfernung der Korrosionsprodukte ist ge- The removal of the corrosion products is de-
mäß ISO 8407 definiert. fined in ISO 8407.

Die Auswertung der Prüfbleche erfolgt gravimet-
risch durch Bestimmung der Gewichtsänderung
nach der Korrosionsprüfung. Die Gebrauchs-
normalen sind auf 1 mg genau zu wiegen. Der
ermittelte Masseverlust ist durch die Fläche der
beanspruchten Oberfläche des Gebrauchsnor-
mals zu dividieren, um den Masseverlust des
Metalls je Quadratmeter der Gebrauchsnormale
zu erhalten.
The evaluation of the mass-loss speci-
mens is done by the gravimeteric meth-
od, by weighing the specimens after the
test. The mass-loss specimens weighed
with an accuracy of 1 mg. The mass-loss
(difference of mass) is to be divided by
the area of the exposed surface, to get
the mass-loss with respect to one
square meter
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Wenn der mittlere Massenverlust von mindes-
tens 3 Gewichtsabtragsblechen nach einer
dreiwöchigen Prüfzeit innerhalb des zulässigen
Bereichs von 900 ± 220 g/m² liegt, arbeitet die
Kammer zufriedenstellend.
If the average mass-loss of at least 3
mass-loss specimens after three cycles
testing time is 900 ± 220 g/m², the test-
ing chamber is working satisfactorily.

7 Anhang 7 Annex
7.1 Klimadaten VDA 233-102 tabellarisch 7.1 Climate data, VDA 233-102, in table
(Vorgabedaten zur Programmierung) form (specifications for programming)
Zyklus A Zyklus B Zyklus C
relative relative relative
Temperatur/ Luftfeuchte/ Temperatur/ Luftfeuchte/ Temperatur/ Luftfeuchte/
Zeit /time
temperature rel. temperature rel. temperature rel.
humidity humidity humidity
[h:min] [°C] [%] [°C] [%] [°C] [%]
0:00 35 100 35 95 35 95
1:00 35 100 31,67 86,67 22,50 88,75
2:00 35 100 28,33 78,33 10 82,50
3:00 35 100 25 70 -2,50 X
4:00 42,50 93,75 25 70 -15 X
5:00 50 87,50 25 70 -15 X
6:00 50 81,25 25 70 -15 X
7:00 50 75 30 70 -15 X
8:00 50 68,75 35 70 -15 X
9:00 50 62,50 40 70 -15 X
10:00 50 56,25 45 70 -2 X
11:00 50 50 50 70 11 70
12:00 50 50 50 70 24 70
13:00 50 70 50 70 37 70
14:00 50 75 50 75 50 70
15:00 50 80 50 80 50 80
16:00 50 85 50 85 50 85
17:00 50 90 50 90 50 90
18:00 50 90 50 90 50 90
19:00 50 95 50 95 50 95
20:00 50 95 50 95 50 95
21:00 46,25 95 46,25 95 46,25 95
22:00 42,5 95 42,5 95 42,5 95
23:00 38,75 95 38,75 95 38,75 95
24:00 35 95 35 95 35 95

Legende Salzsprühphase mit 1 %-iger NaCl Lösung /salt spray phase (1% NaCl)
Begutachtungsphase /evaluation phase
Tieftemperaturphase (keine Regelung der rel. Luftfeuchte)
Low temperature phase (no control of the rel. humidity)
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Hinweis:
Die teils gebrochenen Werte für die relative
Luftfeuchte ergeben sich aus der Vorgabe,
dass der Temperaturwechsel einer Rampe
von (35  50) °C mit der Aufheizgeschwin-
digkeit vom 0,125 K/min erfolgt bzw., dass
Änderungen in der relativen Luftfeuchte für
Rampen von [(10050); (7090; (90 95)]
% mit einer Geschwindigkeit von 0,1 %/min
und für Rampen von (5070) % mit einer
Geschwindigkeit von 0,33 %/min erfolgen. Es
gilt im Zweifel die schematische Darstellung
wie in Punkt 7.2 dargestellt.
Beim Durchlaufen von Temperaturrampen in
Phasen mit konstanter relativer Feuchte sind
Abweichungen von – 8 % und + 5 % relativer
Luftfeuchtigkeit zulässig.
Note:
The fractional values for relative humidity re-
sult from the specified condition that the tem-
perature must be ramped up (35  50) °C at
a heating rate of 0.125 K/min and that chang-
es in relative humidity take place at a rate of
0.1 %/min for ramps of [(10050); (7090;
(90 95)] % and 0.33%/min for ramps of
(5070) %. If in doubt, the data given in sec-
tion 7.2 shall apply.
When temperature ramps are passed through
during periods of constant relative humidity,
deviations of – 8 % to + 5 % relative humidity
are accepted.

7.2 Klimadaten schematisch/Climate data schedule

Prüfzeit [h:min] Temperatur/ Feuchte/ Anmerkung /

testing time temperature [°C] humidity [rF %] remarks
0:00
1:00 Salzsprühnebel /salt spray
35 konstant 100 konstant
2:00 (Sole NaCl 1%, pH 6,5 – 7,1)
3:00
4:00
Rampe 35  50 (0,125 K min-1)
5:00
6:00
7:00
Rampe 100  50 (0,1 % min-1)
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00 50 konstant 50 konstant.
13:00 Rampe 50  70 (0,33 % min-1)
14:00
15:00
Rampe 70  90 (0,1 % min -1)
16:00
17:00
18:00 90 konstant.
19:00 Rampe 90  95 (0,1 % min -1)
20:00
21:00
22:00 95 konstant
Rampe 50  35 (0,0625 K min-1 )
23:00
24:00

Abb. 5: Prüfzyklus A (Salzsprühnebelzyklus; Gesamtdauer 24 h)

Fig. 5: 24h cycle A (with salt spray phase)
Seite 13 von 13/page 13 von 13 VDA 233-102 Juni 2013/VDA 233-102 June 2013

Prüfzeit [h:min] Temperatur/ Feuchte/ Anmerkung /

testing time temperature [°C] Humidity [rF %] remarks
0:00
1:00
Rampe 35  25 (0,05 K min-1 ) Rampe 95  70 (0,14 % min -1)
2:00
3:00
4:00 Begutachtungsphase/
5:00 25 konstant
6:00 Evaluation phase
7:00
8:00
70 konstant
9:00 Rampe 25  50 (0,1 K min-1)
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
Rampe 70  90 (0,1 % min-1)
16:00 50 konstant
17:00
18:00 90 konstant
19:00 Rampe 90  95 (0,1 % min-1)
20:00
21:00
22:00 95 konstant
Rampe 50  35 (0,0625 K min -1)
23:00
24:00

Abb. 6: Prüfzyklus B (mit Beurteilungsphase; Gesamtdauer 24 h)

Fig. 6: Test cycle B (specimen evaluation cycle; total duration 24 h)

Prüfzeit [h:min] Temperatur/ Feuchte/ Anmerkung /

testing time temperature [°C] Humidity [rF %] remarks
0:00
1:00
2:00
Rampe 35  -15 (0,2 K min -1 ) Rampe 95  70 (0,14 % min -1)
3:00
4:00
5:00
6:00 Tieftemperaturphase
7:00 -15 konstant 70 konstant freezing phase
8:00 Feuchte während
9:00
10:00 Tieftemperatur undefiniert!
11:00 (humidity during low temperature
12:00 Rampe -15  50 (0,22 K min-1) phase not controlled)
13:00
14:00
15:00 Rampe 70  80 (0,16 % min -1)
16:00
Rampe 80  90 (0,08 % min -1)
17:00
50 konstant
18:00 90 konstant
19:00 Rampe 90  95 (0,1 % min-1)
20:00
21:00
22:00 95 konstant
Rampe 50  35 (0,0625 K min -1 )
23:00
24:00

Abb. 7: Prüfzyklus C (Tieftemperaturzyklus; Gesamtdauer 24 h)

Fig. 7: Test cycle C (low temperature cycle; total duration 24 h)