OMV Refining & Marketing

Erstellung und Umsetzung eines Dichtheitskonzeptes fr Raffineriepumpen

Graz, 16.04.2007

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Inhalt
1. Einleitung 2. Vorstellung OMV Deutschland GmbH 3. Umsetzung der TA Luft 4. Anforderungen an die Technische Dichtheit 5. Dichtsysteme in der Raffinerie 6. Zusammenfassung

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Einleitung
f Betrieb von ca. 1000 Pumpen in den Anlagen der OMV D f berwiegende Frderung von brennbaren und leichtentzndlichen f f f f

Medien Beseitigung von Dichtungsleckagen hat hohe Prioritt Schutz der Mitarbeiter Schutz der Umwelt Erfllung gesetzlicher Auflagen

Erstellung eines Konzepts zur Erhhung der Dichtheit von

Raffineriepumpen

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Vorstellung OMV Deutschland GmbH

Standorte

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Vorstellung OMV Deutschland GmbH

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Vorstellung OMV Deutschland GmbH

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Vorstellung OMV Deutschland GmbH

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Umsetzung der TA-Luft

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Umsetzung der TA-Luft

Punkt 5.2.6 der TA Luft Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft
f Gasfrmige Emissionen beim Verarbeiten, Frdern, Umfllen oder Lagern

f f

f f

von flssigen organischen Stoffen. Beim Verarbeiten, Frdern, Umfllen oder Lagern von flssigen organischen Stoffen, die a) bei einer Temperatur von 293,15 K einen Dampfdruck von 1,3 kPa oder mehr haben, b) einen Massengehalt von mehr als 1 von Hundert an Stoffen nach Nummer 5.2.5 Klasse I, Nummer 5.2.7.1.1 Klasse II oder III oder Nummer 5.2.7.1.3 enthalten, c) einen Massengehalt von mehr als 10 mg je kg an Stoffen nach Nummer 5.2.7.1.1 Klasse I oder Nummer 5.2.7.1.2 enthalten oder d) Stoffe nach Nummer 5.2.7.2 enthalten, sind die unter den Nummern 5.2.6.1 bis 5.2.6.7 genannten Manahmen zur Vermeidung und Verminderung der Emissionen anzuwenden.

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Umsetzung der TA-Luft

f Entsprechend Abschnitt 5.2.6.1 Pumpen sind technisch dichte

Pumpen wie Spaltrohrmotorpumpen, Pumpen mit Magnetkupplung, Pumpen mit Mehrfach-Gleitringdichtung und Vorlageoder Sperrmedium, Pumpen mit Mehrfach-Gleitringdichtung und atmosphrenseitig trockenlaufender Dichtung, Membranpumpen oder Faltenbalgpumpen zu verwenden.

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Umsetzung der TA-Luft

140 120

Anzahl Dichtungen

100 80 60 40 20 0 Raffinerie

74

70

56

10 46 48 22
Petrochemie Tanklager

10 15

27 1
Versorungsanlagen

TA Luft konform

Knnen bis zum Ersatz weiterbetrieben werden

Bis 2014 umzursten

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Umsetzung der TA-Luft

140 120

23

Anzahl Dichtungen

100 80

87 36 115 1 27
Tanklager Versorungsanlagen

60 40

45
20 0

45

Raffinerie

Petrochemie

Einfachdichtungen und Packungen

Doppeldichtungen und hermetisch dicht

12 |OMV Refining & Marketing, Uwe Seifert, 16.04.2007

Umsetzung der TA-Luft

Raffinerieteil
f Ausrstung von 45 derzeit nicht TA Luft konformen

Kreiselpumpen des Raffinerieteils mit druckberlagerten flssigkeitsgeschmierten Doppeldichtungen f Nachspeisung des Sperrmediums erfolgt ber Versorgungsleitung von der zentralen Sperreinheit und zu den Pumpen f Sperrmedium OMV- l EBV Sealfluid SH2 f Bei 5 Pumpen erfolgt die Ausrstung mit Stickstoff gesperrten Gasdoppeldichtungen

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Umsetzung der TA-Luft

Petrochemie
f Die Pumpen entsprechen in ihrer Ausrstung mit doppelt

wirkenden Gleitringdichtungen bzw. in ihrer Bauart als Magnetund Spaltrohrmotorpumpen nahezu vollstndig den Anforderungen der TA Luft. f unklaren TA Luft- Bewertung fr Laugen und Waschlsungen (MEA) f Problem Methanol als Sperrmedium f Ausrstung der neuen Anlage (Erzeugung von Ethylen und Propylen ) mit Magnet- und Spaltrohrmotorpumpen

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Umsetzung der TA-Luft

f Tanklager f derzeit 70 nicht TA Luft- konforme und bis 2014 umzurstende

Dichtungen f fehlende MSR- technische Anbindung der Pumpenstandorte f Installation eines kabellosen Netzwerkes mgliche Alternative f Bedienaufwand bei Ersatz der Einfach- durch Doppeldichtungen fr das Anlagenpersonal zum Nachfllen der Sperrsysteme

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Anforderungen an die Technische Dichtheit

f TRB 801 Technische Regeln zur Druckbehlterverordnung

Flssiggaslagerbehlteranlagen f schreibt fr Flssiggaspumpen eine hochwertige dynamische Abdichtung gegenber dem Gehuse vor f Manahmen zur Alarmierung und Abschaltung der Druckberwachung des Sperrmediums werden festgelegt f Umsetzung der EU- Richtlinie 1999/92 EG (ATEX137) und Inkrafttreten der Betriebssicherheitsverordnung am 01.01.2003 f Durch technisch dichte bzw. dauerhaft technisch dichte Anlagen gem. EX-RL, geeignete Lftungskonzepte und Dichtigkeitsprfungen wird das Auftreten explosionsfhiger Atmosphre weitestgehend vermieden.

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Anforderungen an die Technische Dichtheit

Festlegung der explosionsgefhrdeten Bereiche im allgemeinen Teil des Explosionsschutzdokumentes der OMV Deutschland: Fr alle Prozessanlagen im Freien, in denen brennbare Flssigkeiten verarbeitet werden, ist keine gefhrliche explosionsfhige Atmosphre (g.e.A.) zu erwarten. Dies gilt sowohl fr auf Dauer technische dichte Anlagenteile (z.B. Pumpen mit Magnetkupplung) als auch fr technisch dichte Armaturen sowie fr technisch dichte lsbare Verbindungen von Rohrleitungen, die betriebsmig nicht oder nur selten gelst werden, z.B. Ventile mit verschlossenem Auslaufende (Schraubkappe oder Blindflansch). Um Pumpen, die als technisch dicht gelten, ist ein explosionsgefhrdeter Bereich nach den TRbF 20, Pkt. 8.2.3, Absatz 2 bis 7 vorzusehen.

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Anforderungen an die Technische Dichtheit

Beispiel Ex-Zonen-Plan, Technisch dichte Pumpen

Zone 2 (T3) 01G008A/B Pumpe technisch dicht Explosionsgefhrdeter Bereich: 1,6 m Radius um die Gleitringdichtung und nach unten bis zum Boden ist Zone 2 gem. TRBF 20 Pkt. 8.2.3 (2) Gefhrdungsbeurteilung Anhang A2-D4

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Anforderungen an die Technische Dichtheit

Beispiel Ex-Zonen-Plan, Dauerhaft technisch dichte Pumpen

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Anforderungen an die Technische Dichtheit

Beispiel Ex-Zonen-Plan, Dauerhaft technisch dichte Pumpen mit Methanol als Sperrmedium

Zone 2 (T3) 07G211A/B Pumpe technisch dicht, mit doppelt wirkender Gleitringdichtung Sperrmedium Methanol Explosionsgefhrdeter Bereich: 0,5 m Radius um die Gleitringdichtung und nach unten bis zum Boden ist Zone 2 gem. TRBF 20 Pkt. 8.2.3 (2) Gefhrdungsbeurteilung Anhang A2-D4

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Anforderungen an die Technische Dichtheit

Ex-Zonen-Plan, Seitenansicht Pumpen (exemplarisch)

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Dichtsysteme in der Raffinerie

Kriterien fr Auswahl
f Medium f Bei Produkten ohne oder nur mit geringem Feststoffgehalt

Einsatz hermetisch dichter Pumpen mglich f Bei Frderung von Kokspartikeln und anderen Feststoffen werden Pumpen mit Wellenabdichtungen bevorzugt f Verwendung von hermetisch dichten Pumpen bei krebserregenden Stoffen (z.B. Benzol)

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Dichtsysteme in der Raffinerie

Kriterien fr Auswahl
f Antriebsleistung f Einsatz von Spaltrohrmotorpumpen und Magnetpumpen

konventioneller Bauart bis ca. 50 kW auf Grund relativ schlechten Wirkungsgrades f Pumpen hherer Leistungsaufnahme werden mit flssigkeitsund gasgesperrten Gleitringdichtung ausgerstet. f Ausnahme bilden Pumpen mit Magnetantrieben des Typs Nova Magnetics der Firma EagleBurgmann bis 250kW Leistung f Bei Austausch von Pumpen oft Kabel limitierend

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Dichtsysteme in der Raffinerie

Kriterien fr Auswahl
f Erkennung von Leckagen f Bei Einfachdichtungen nur im Rahmen von Anlagenrundgngen

mglich, keine permanente berwachung f berwachung von Doppeldichtungen oder hermetisch dichten Pumpen erhht Betriebssicherheit f Kurzfristig und unerwartet auftretende Schden an anderen Bauteilen (z.B. Pumpen- und Motorlagerung, Kupplung, Welle) oder Prozessprobleme (z.B. Frderbedingungen, verlegte Saugsiebe) werden darber erkannt

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Dichtsysteme in der Raffinerie

Kriterien fr Auswahl
f Betriebsdauer f Bei diskontinuierlich betriebenen Pumpen, z.B. Verlade-

pumpen, knnen auf Grund der verhltnismig geringen Laufzeit die Vorteile der hermetischen Dichtheit gegenber Wirkungsgradverlusten berwiegen f Dann Einsatz von Spaltrohrmotorpumpen und Magnetpumpen konventioneller Bauart auch bei hheren Leistungen

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Dichtsysteme in der Raffinerie

Kriterien fr Auswahl
f Betriebstemperatur f Frderung von tiefkalten Medien unter -50C mittels

Spaltrohrmotorpumpe gewinnt an Bedeutung (Problem TA Luft-Einstufung Methanol) f Bei Betriebstemperaturen > 150C werden in der Regel Gleitringdichtungen bevorzugt. Dies betrifft vorrangig den Raffinerieteil. In der Petrochemie fehlen die entsprechenden Anwendungen. Einzige Ausnahme sind die Pumpen zur Frderung von Quenchl bei 200C.

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Dichtsysteme in der Raffinerie

Kriterien fr Auswahl
f Prozessvertrglichkeit des Sperrmediums f Derzeit 3 Pumpen bei -105C zur Frderung von Ethylen mit f f f f

Methanol Sperrmedium in Betrieb Methanol ist Katalysatorgift in den weiterverarbeitenden Kunststoffanlagen Ersatz durch hermetisch dichte Pumpen wird angestrebt Stickstoffgesperrte Gasdichtungen eventuell Alternative Problem der Anreicherung inerter Gase im Prozess

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Dichtsysteme in der Raffinerie

Kriterien fr Auswahl
f Verfgbarkeit im Reparaturfall f Spaltrohrmotorpumpen stellen im Reparaturfall bei grerem

Schadensausma (z.B. Motorschaden) durch die lngere Reparaturdauer im Vergleich zu Gleitringdichtungspumpen ein Problem dar. f Bevorratung kompletter Ersatz- Spaltrohrmotorpumpen f Zunehmender Verzicht auf Ersatzpumpen durch gute Betriebserfahrungen

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Dichtsysteme in der Raffinerie

Kriterien fr Auswahl
f Reparatur durch Vorort-Instandhaltungspersonal f Reparaturen an flssigkeitsgesperrten Gleitringdichtungen

stellen fr das eigene Instandhaltungspersonal kein Problem dar. f Fr gasgesperrte Gleitringdichtungen wird von den Herstellern eine berholung in den Servicecentern gefordert. f Durch die lngere Reparaturdauer und damit erforderlichen hheren Ersatzdichtungsbestand sowie die im Vergleich zu Flssigkeitsdichtungen wesentlich hheren Reparaturkosten ist die Akzeptanz dieser Dichtungen abnehmend.

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Dichtsysteme in der Raffinerie

Kriterien fr Auswahl
f Empfindlichkeit gegen schwankende Betriebsbedingungen f Hermetisch dichte Pumpen sind auf Grund ihrer mediengeschmierten

Lager empfindlich gegen schwankende Betriebsbedingungen. Dies betrifft vor allem die Frderung von Produkten nahe am Dampfdruck. Das mgliche Schadensausma ist in extremen Fllen relativ gro. f Wlzgelagerte Gleitringdichtungspumpen (mit druckberlagerten Sperrmedium) sind bedeutend unempfindlicher. f Bei mediengeschmierten Pumpen optimale Auslegung und Absicherung der spezifizierten Betriebsbedingungen erforderlich (z.B. NPSH Pumpe und Anlage, minimale und maximale Frdermenge, Druckschwankungen im saugseitigem System, Teilstromkhlung, Entlftung).

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Dichtsysteme in der Raffinerie

Kriterien fr Auswahl
f Aufwand fr Bedienpersonal f Bei Einsatz von flssigkeitsgesperrten Gleitringdichtungen deutlich

hherer Aufwand fr Bestellung, Lieferung, Bevorratung und Nachfllen des Sperrmediums gegenber gasgesperrten sowie hermetisch dichten Pumpen f Selbst unter Verwendung zentraler Sperrsystemen ist dieser Aufwand nicht zu vernachlssigen f Hinzu kommt beim Einsatz von Druckbersetzern und Thermosiphonbehltern die Notwendigkeit der optischen Kontrolle der Fllstnde an den Schauglsern whrend der Anlagenrundgnge. f Auf entsprechende Alarmierungen bei Undichtigkeiten oder zum Nachfllen der Vorratsbehlter muss zeitnah reagiert werden.

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Dichtsysteme in der Raffinerie

Kriterien fr Auswahl
f Lrm f Spaltrohrmotorpumpen zeichnen sich durch lrmarmen Betrieb

aus. f Bei Pumpen mit konventionellen luftgekhlten Motoren hoher Aufwand fr Schallschutz erforderlich f Auch Wartung und Instandhaltung wird durch die Einhausungen wesentlich erschwert. f Beispiel: OMV Tanklager Feldkirchen in der Nachbarschaft von Wohngebieten

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Dichtsysteme in der Raffinerie

f Beispiel: Umrstung von Pumpen des Raffinerieteils f 45 Pumpen des Raffinerieteils zur Erfllung der Anforderungen

aus TA Luft und Betriebssicherheitsverordnung f Umrstung smtlicher Einfachdichtungen auf flssigkeitsgesperrte, druckberlagerte doppelte Gleitringdichtungen f Sperrsystem: modifizierte Installation nach API Plan 53B

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Dichtsysteme in der Raffinerie

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Dichtsysteme in der Raffinerie

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Dichtsysteme in der Raffinerie

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Dichtsysteme in der Raffinerie

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Zusammenfassung

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Zusammenfassung
f Bei der Auswahl von Pumpen deren Dichtsystemen sowohl im

Rahmen von Ersatz- und Neubeschaffungen als auch beim Austausch von bestehenden Gleitringdichtungssystemen mssen eine Vielzahl von Randbedingungen beachtet werden.

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Zusammenfassung
f Bei der Auswahl von Pumpen deren Dichtsystemen sowohl im

Rahmen von Ersatz- und Neubeschaffungen als auch beim Austausch von bestehenden Gleitringdichtungssystemen mssen eine Vielzahl von Randbedingungen beachtet werden. f Fr die Umsetzung derartiger Projekte ist neben den Erfahrungen des Instandhaltungspersonals ein enges Zusammenwirken von Produktion, Verfahrenstechnik, Projektingenieuren auf der einen und Herstellern auf der anderen Seite erforderlich.

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