Simulation Der Produktqualitaet

Simulation der Produktqualitt
Mit Hilfe prozessorientierter Toleranzberechnungen
2009 INNEO Solutions GmbH
INNEO Solutions GmbH Zahlen und Fakten
Hamburg Birmingham Kln Leipzig Berlin Hannover
o Gegrndet 1984 o 12 Niederlassungen in Europa o ber 230 Beschftigte o ber 3.500 Kunden o 50 Mio. EUR Jahresumsatz in 2008 o ISO 9001 zertifiziert
Zrich
Langen Stuttgart Ellwangen Mnchen Lindau
Folie 2 CAD-gesttztes Qualittsmanagement Christoph Bruns ; 07961-890-203 ; cbruns@inneo.de
Unsere Lsungen Best-in-Class-Technologien

Produktentwicklung Qualitt steigern. Kosten senken. o CAD/CAM o PDM/PLM o Technische Berechnungen o Automatisierungslsungen o Training und Consulting Informationstechnologien Hohe Verfgbarkeit. Sichere Speicherkonzepte. o Server, Storage, Backup o Archivierungslsungen o Virtualisierung o Workstations, Peripherie o IT-Management Projektmanagement Mehr Projekt. Weniger Management. o Prozessmanagement o Ressourcenmanagement o Projektcontrolling o Datenmanagement o ERP/CAD-Integration
INNEO Philosophie zur Verbesserung der Produktqualitt
1. Prozessoptimierung durch Projektmanagement
2. Gezieltes Engineering mit dem richtigen Werkzeug
Berechnungs- / Simulationslsungen in Pro/ENGINEER

o Topologieoptimierungen mit HyperShape/Pro o Structural and Thermal Simulation Option
(Pro/MECHANICA)
o Kunststoffspritzgusssimulation mit Moldflow o Funktions- und verhaltensgesteuerte

Geometrieoptimierung mit BMX
o Bewegungssimulation mit MDX/MDO o Wandstrkenprfung, detaillierte Abstandsprfung und

Teilevergleiche mit dem 3DCaliper
o Strmungssimulation o CAD-gesttztes Qualittsmanagement und

Toleranzanalyse mit CETOL
o Mathcad komplexe Mathematik innerhalb der

Pro/ENGINEER-Umgebung
Qualittsmanagement

Qualitt ist CHEFSACHE Qualittsmanagement ist eine ganzheitliche Philosophie die sich ber alle Geschftsbereiche eines Unternehmens erstreckt:
Prozessablufe kontrollieren + steuern Projektmanagement Innovation und Produktverbesserung
Im internationalen Wettbewerb ist QM wichtig:

Entwicklung innovativer (besserer) Produkte optimierter Kostenkontrolle Sicherung von Arbeitspltzen
Produktqualitt ist Prozessabhngig

Qualitt ist ber Anforderungen an ein Produkt einzeln messbar. ber den 6-Sigma-Prozess ist die gefertigte Qualitt auch auswertbar. Mit Design for 6 Sigma ist die Qualitt am CAD-Modell vorhersagbar (DfSS). In Analysen zur Risiko- und Fehlerabschtzung (FMEA) ist DfSS Pflicht Ein Produktlebenszyklus ist in seinen einzelnen Phasen in Projekte unterteilt deren Steuerung entscheidend zum Erfolg eines Produktes beitragen.
Was ist 6-Sigma?

Definition Eine Mglichkeit zu beschreiben wie gut ein Produkt ist, um einen Prozess zu ermglichen, der soweit mglich die Produktabweichung effektiv und effizient beseitigt und die Abweichungen ermittelt, die nicht beseitigt werden knnen. Gemeinsame Sprache Verwendet von Betriebswirten, Entwicklern, der Fertigung, Zulieferern und Kunden. Numerisch 99.9999998% Fehlerfrei Unternehmensstrategie Ein wissensbasierter Prozess fokussiert auf die systematische Verbesserung aller Geschftsbereiche.
Ursachen von Qualittsschwankungen

Unangemessene Design-Grenzen Gibt es Design-Schwankungen, die vermeidbar sind ?
Ungengende Prozesskontrolle Ist der Fertigungsprozess unter messbarer Kontrolle?
Instabile Material- und Komponentenqualitt Werden Normteile, Standartteile oder andere zugelieferte Materialien verwendet ?
CAD-basierendes Qualittsmanagement mit Pro/E

Der Mensch ist der entscheidende Faktor der Qualitt beeinflusst In der Entwicklungsumgebung ist mit Zusatzmodulen eine optimale Voraussetzung gegeben
Verbesserung durch Prozesskontrolle und Standards
Verbesserung durch Ausbildung
Pro/E = Optimale Voraussetzung
Toleranzen steuern einen erheblichen Anteil unserer Anforderungen

Optimale Einflsse auf Toleranzen - gemeinsame Daten- und Modellstruktur - einheitlicher Kommunikationsfluss Es wird eine gemeinsame Sprache gesprochen
Entwicklung
Konstruktion
Gemeinsames Modell
Qualittsmanagment
Fertigung
Technischer Hintergrund
Was ist / was kann die Toleranzberechnung :

Ist die Beurteilung der Produktfunktion und Fertigung innerhalb der Magrenzen und Geometrieschwankungen, die mit Toleranzen auf den Zeichnungen festgelegt wurden fester Bestandteil der Produktentwicklung wird i. d. R. als Toleranzsumme fr den Worst Case berechnet aufwendige 2D- oder 3D-Berechnungen werden vermieden (zu komplex) fr statistische Berechnungen fehlen hufig die Grundlagen (Wissen, Ressourcen, Werkzeuge, ) bietet die grte Wertschpfung im Produktlebenszyklus
Was ist der Worst Case (schlechteste Fall)
? Messkriterium (Prfma) ?
Merke: Der schlechteste Fall tritt statistisch nie auf, aber es gibt Flle die die Vorgaben ber bzw. unterschreiten. Wie hufig das auftreten wird, wird mit der Statistik vorhersagbar (ppm).
Was ist die statistische Variationsanalyse
Merke: Toleranzen sind keine Abweichungen Merke: Die Fertigungsprozessfhigkeit (cp, cpk) auf alle Bemassungen erzeugt die tatschliche Abweichung
Grnde fr die Toleranzsimulation:

Abhngigkeit der Produktkosten
Die traditionelle Toleranzsimulation im Worst Case stellt nur geringe Potentiale dar um Kosten zu reduzieren und whrend des Produktlebenszyklus das Produkt weiter zu verbessern. Nur mit Design for 6 Sigma kann man eine klare Vorhersage der Funktion, des mglichen Ausschusses (ppm) und der Kosten ermitteln.
Worst Case Toleranzsimulation
hohe Genauigkeit hohe Kosten keine Beurteilungsmglichkeiten von Einsparungspotentialen Funktionsgrenze wird sehr schnell erreicht wenig Spielraum fr Produktverbesserung
SPC-bezogene Toleranzberprfung
- hohe Genauigkeit - Kosteneinsparungspotentiale im Fertigungsprozess - wenig Spielraum fr Produktverbesserung
statistische Toleranzsimulation
hohe Genauigkeit geringe Kosten Kosteneinsparungspotentiale im Fertigungsprozess Kosteneinsparungspotentiale im Entwicklungsprozess Vorhersage der Produktqualitt
Grnde fr die Toleranzsimulation

3 Szenarien in der Toleranzsimulation
1. Funktionsprfung
Auslsung und Dosierung ?
2. Einbau- und Montageuntersuchung

Kollision der Ltstellen / Schutzblech?
3. Kostenkontrolle Prozessoptimierung
Optimierung von Fertigung und Montage (cp, cpk, ppm,) ?

Marktsituationen ndern sich
Produkte werden mit der Zeit im Wettbewerb vergleichbar. Zur Sicherung der Wettbewerbsfhigkeit reagieren die Hersteller darauf mit: 1. Preisreduzierung 2. Innovation durch Produktverbesserungen (z.B. neue Funktionalitt)
1. Mglichkeiten Preisreduzierung
2. Mglichkeiten Produktverbesserung
Produktfunktionalitt
-Funktionssicherheit erhhen -Zusatzfunktionen implementieren
Personalkosten (i.d.R. 3 -4%)

-Entlassungen (wer macht dann die Arbeit ?) -Verlagerung der Produktion (ist das wirklich billiger ?)
Produktdesign
-Erneuerung des Designs -Neue Werkstoffe
Prozesskonsolidierung
-Verbesserung der Prozessfhigkeit -Senkung der Prozesskosten -Senkung des Ausschusses
Neues Produkt
-Genderte Funktionsprinzipien -Neues Design -Neue Werkstoffe
Bereiche in denen Werkzeuge von 6 Sigma oder DfSS wirken (z.B. die statistische Toleranzsimulation) CAD-gesttztes Qualittsmanagement Christoph Bruns ; 07961-890-203 ; cbruns@inneo.de
Folie 17

Hufige Fragen an der Innovationsgrenze.
Theoretisch darf das Produkt nicht funktionieren, aber es funktioniert trotzdem. Ist das Zufall oder kann man das vorhersagen? Es ist keine Produktverbesserung mglich und man muss auf neue Funktionsprinzipien ausweichen. Wird diese neue Funktionalitt erfllt? die Produktkosten mssen durch die Verbesserung des Fertigungsprozesses gesenkt werden. Die Toleranzgenauigkeit hat mageblichen Einfluss auf die Fertigungskosten. Welche Toleranzen kann ich anpassen um den Fertigungsprozess kostengnstiger zu gestalten ohne auf Funktionalitt, Qualitt und gute Prozessfhigkeit (cpk) verzichten zu mssen?
Strategien fr die Produktverbesserung, Kostensenkung und Nachhaltigkeit

6 Sigma Beurteilt bestehende Ablufe, Prozesse und Funktionen greift steuernd ein, wenn es zu Abweichungen in diesen Prffeldern gibt Design for Six Sigma (DfSS) legt neue Ablufe, neue Prozesse, neue Funktionen oder auch neue Produkte im Vorfeld fest prft whrend der Entwicklung die Einsparpotentiale Vorhersage des mglichen Ausschusses (ppm) optimiert Toleranzen funktions- und fertigungsgerecht
Design for Six Sigma vs. 6 Sigma
DFSS Kostenvermeidung
Six Sigma (DMAIC) Kostenreduktion
Neue Produktentwicklung
Produktlebenszyklus
Erfindung
Design & Test & Entwicklung Inbetriebnahme
Lsen der Qualittsanforderungen
Lsen der technischen Zuverlssigkeit
Verbesserung der Lebensdauer und Wettbewerbsfhigkeit
Strategien die Produktverbesserung, Kostensenkung und Nachhaltigkeit
Beitrag des Entwicklungsteams
Design for Six Sigma
6 Sigma
Einsatzspektrum von statistische Toleranzsimulation

DFSS-Ziel = Robustes Design Manahmen und Wirkung
Desired Response Distribution
Ursprngliche Eingangsfunktion Verbesserte Eingangsfunktion
Einfluss auf die Produktkosten
Konflikte in der Toleranzsimulation

Unmgliches mglich machen:
In einem Headup Display sollen die Strahlen einer Lichtquelle die ber mehrere Spiegel reflektiert werden innerhalb einer Zone liegen (Eyebox), um Informationen sichtbar zu machen. Diese Zone ist durch Versuche vorab ermittelt worden und bezieht die variierende Kopfhaltung des Fahrers mit ein. Es ist technisch nicht mglich innerhalb der Produktanforderungen die Variation des Strahlenganges im Worst Case auszulegen. Die Abweichungen sind z. T. so gro, dass die Konzepte schon als unmglich zu verwirklichen galten.
Worst Case
Worst Case Tatschlich liegen 99% der Varianzen (Streuung des Strahlenganges) innerhalb der Anforderungen
Folie 26
CAD-gesttztes Qualittsmanagement Christoph Bruns ; 07961-890-203 ; cbruns@inneo.de
Konflikte in der Toleranzsimulation

Trotz enger Toleranzen Ziel nicht erreicht:
Ausgangsrechnung
Effekt:
In einer Makette sind die Toleranzen nach ersten Berechnungen sehr grob ausgelegt und werden in darauf folgenden Versuchen verkleinert. Es kann keine befriedigende Lsung erreicht werden. Die Kosten explodieren.
103000 ppm
Kleinstmgliche Toleranzen
19000 ppm
Grund:
Trotz symmetrischer Toleranzfelder sind selbst bei sehr engen Toleranzen die recht hohen Ausschussraten nicht vermeidbar. Die Ursache ist die teilweise asymmetrische Prozessverteilung und weist auf ungengende Prozesskontrolle hin.
Lsung:
Eine Zentrierung der Prozesse wird eine wesentliche Verbesserung schon bei grober Toleranzauslegung erreichen.
CAD-gesttztes Qualittsmanagement Christoph Bruns ; 07961-890-203 ; cbruns@inneo.de Folie 27
Konflikte in der Toleranzsimulation Qualittsschwankungen an Kunststoffbauteilen

Ca. 100% Teile innerhalb dieser Grenzen Verteilung des Verzuges im Fertigungsrozess an der Einzelkavitt Verzug in der Spritzgusssimulation ? Zeichnungstoleranz ?
?
B
Lsung : Spritzgusssimulation mit Moldflow

Folie 28
Konflikte in der Toleranzsimulation Qualittsschwankungen an Kunststoffbauteilen

?
A
1. Kavitt ?
B Ausschuss Ausschuss
2. Kavitt 3. Kavitt 4. Kavitt Zeichnungstoleranz
resultierende Verteilung
Zeichnungstoleranz Bei dieser Toleranzvorgabe wird das Ma nicht gehalten und ca. 6% Ausschuss produziert (60000 ppm).
Lsung : Spritzgusssimulation mit Moldflow

Folie 29
Toleranzen steuern einen erheblichen Anteil unserer Anforderungen
CAE-gesttztes Qualittsmanagement
Toleranzanalyse und Optimierung mit TAX und CETOL 6-Sigma
Allgemeine Informationen zu TAX

Entwicklung der Software durch Sigmetrix Implementierung in Wildfire 4.0 durch PTC Ist eine PTC-Software auf der PTC-Preisliste CPT-3305-L = locked (1890 ) PTN-3305-F = floating (4810 ) Ist verfgbar ab Wildfire 4 M010 Wird durch PTC, INNEO und Sigmetrix beworben INNEO wird seine Kunden im Zuge von Pro/ESeminaren und vor allem in Beratungen durch Techniker beim Umstieg auf Wildfire 4.0 dazu informieren

Leistungsmerkmale TAX:

Errechnet den Worst Case (schlechtester Fall) Ermittelt den statistischen Ausschuss (ppm) Rechnet 1-D-Analysen in der Ebene und Richtung des Messkriteriums Bindet die Kleinstbewegungen durch Toleranzeinflsse in der Baugruppe ein, ohne den Bauguppenzusammenbau in Pro/E zu beeinflussen Nimmt Form- und Lagetoleranzen mit auf Ermittelt den Einfluss der Bemassungen auf das Messkriterium (Prfma) Ermittelt den Beitrag der Bemassung auf das Messkriterium Ist komplett in Pro/E implementiert
Ist voll PDM-fhig Datenbasis ist .prt und .asm das User-Interface ist Pro/E
Technischer Hintergrund:
Was ist der Worst Case (schlechteste Fall)
Merke: Der schlechteste Fall tritt statistisch nie auf, aber es gibt Flle die die Vorgaben ber bzw. unterschreiten. Wie hufig das auftreten wird, wird mit der Statistik vorhersagbar (ppm).
Was ist die statistische Variationsanalyse
Merke: Toleranzen sind keine Abweichungen Merke: Die Fertigungsprozessfhigkeit (cp, cpk) auf alle Bemassungen erzeugt die tatschliche Abweichung
Differenzierung zu CETOL:
Complex Assembly Constraints
Simple Assembly Constraints
3-D-Analysis 1-D-Analysis
Small Assemblies
Large Assemblies
Folie 35
Complex Assembly Constraints
Simple Assembly Constraints 1-D-Analysis Small Assemblies
3-D-Analysis
Large Assemblies
1-D-Analysis = TAX-Anwendungen
Alle Mae liegen in der Messrichtung
?
2D-Beispiel Wie gro ist der tangential Bohrungsabstand ? Nominal: 121.48 mm Worst Case: kleinster Abstand = 122.98 mm grter Abstand = 119.98 mm Das Werkstck variiert im Abstand um 3 mm.
2-D-Analysis = CETOL-Anwendungen
3D-Beispiel Wie gro ist der Abstand der Stirnflchen ? Nominal: Kurbelstellungsabhngig Worst Case: kleinster Abstand = ? mm grter Abstand = ? mm Das Werkstck variiert im Abstand um ? mm.
3-D-Analysis = CETOL-Anwendungen
Werkzeug zur Auslegung von Toleranzen in der Konzeptphase bis hin zu Untersuchungen an Serienteilen
Konzeptuntersuchung an einfachen Kurven oder Flchen
Entwurfs- und Variantenuntersuchungen an vereinfachten Baugruppen
Untersuchungen an volldetaillierten Serienteilen

Vollstndige Integration in das CAD-System Pro/ENGINEER ; CATIA V5 ; Solid Works

Direkter Zugriff auf die Datenbasis Weiterverarbeiten ohne CAD-Kenntnisse
1. Gewohntes Userinterface 2. Direkte Definition an der CAD-Geometrie 3. Detaillierte Definition der Prozesse und Auswertung ohne CAD-Kenntnisse
Toleranzsimulationen bercksichtigen
Maabweichungen
Geometrische Abweichungen
Kinematische Abweichungen
Kinematische Modelle = REALE MODELLE

Ein paar Beispiele:
Folie 43 CAD-gesttztes QualittsmanagementKlick fr Animationsstart Christoph Bruns ; 07961-890-203 ; cbruns@inneo.de
Erweitern der Bemaung mit realen Fertigungsprozessen

Prozess- und Fertigungsdaten knnen den Toleranzeigenschaften zugewiesen werden:
cp, cpk, Sigma Standartabweichungen Verteilungsformen
..
Realittsnahe Modelle durch Aufnahme von Einbaukinematik, Fertigungs- und Montageprozessen
Ergebnisse
Welches Ma hat welchen Einfluss?
Wie sieht der Worst-Case aus?
Statistische Auswertung nach 6-Sigma
Heterogene CAD Systeme und
Produktmodell
CAD Schnittstelle
Pro/E CATIA V5
- Pro/E ATB - Step - IGES Surface
CV CATIA Unigraphics SDRC SolidWorks
Toleranzen modellieren
Toleranzen analysieren
Toleranzen optimieren
CE/TOL 6
Marktdurchdringung
7/8
5/7
4/7
6/9
5/8
N/A
INNEO Referenzen fr CETOL Consulting und Software

Volkswagen
Toleranzsimulation
Die hufigsten Szenarien
1. Funktionsprfung
Auslsung und Dosierung ?
2. Einbau- und Montageuntersuchung

Kollision der Ltstellen / Schutzblech?
3. Kostenkontrolle, Prozessoptimierung
Optimierung von Fertigung und Montage (cp, cpk, ppm,) ?

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Verbesserung durch Ausbildung

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- hohe Genauigkeit - Kosteneinsparungspotentiale im Fertigungsprozess - wenig Spielraum fr Produktverbesserung

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