Fabrikplanung Getriebe Fertigung

Prof. Dr.-Ing.
Uwe Prt, HTW Berlin

FB4, Studiengang Wirtschaftsingenieurwesen
MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe
Fabrikplanung (bung)
komplexes Fallbeispiel
Teilefertigungs- und Montageprojekt

Schneckengetriebeproduktion
Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt (HTW Berlin)

(Stand: November 2011)
Seite 1
Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

Vorbemerkungen und Danksagung

Das in dieser Fallstudie vorgestellte Erzeugnis wurde - inklusive einer umfangreichen Produktbeschreibung und
der kompletten Konstruktionsdokumentation - als Montagestation MT110 Stirnrad-Schneckengetriebe von
der Firma G.U.N.T. Gertebau GmbH Hamburg bezogen.
Gefertigt wird das Schneckengetriebe durch die Getriebebau NORD GmbH & Co. KG DRIVESYSTEM
Bargteheide.
Beiden Firmen wird auf diesem Wege gedankt.
Die fabrikplanerische Themenbearbeitung erfolgte in allen Punkten durch:
Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt

HTW Berlin (Wirtschaftsingenieurwesen)
Dozent fr Fabrikplanung
Die Fallstudie wurde von der Firma Plavis GmbH Chemnitz unter Verwendung des Planungswerkzeuges
visTABLE in virtuellen 2D- und 3D-Layouts visualisiert.
Auch dieser Firma sei auf diesem Wege gedankt.
http://www.vistable.de/hochschulprogramm
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Inhaltsverzeichnis
Planungsaufgabe....................................................................................................................... 4
1 Vorplanung............................................................................................................................ 5
1.1 Przisierung der Aufgabenstellung....................................................................................................... 6
1.2 Zielsetzungen........................................................................................................................................ 28
1.3 Produktionsprogramm.................................................................................................. 29
2 Strukturplanung...................................................................................................................
30
2.1 Arbeitsplne Teilefertigung....................................................................................................................

2.2 Betriebsmittelcharakteristiken...............................................................................................................
2.3 Ablaufschema Teilefertigung.................................................................................................................
2.4 Ablaufschema Montage.........................................................................................................................
2.5 Ermittlung des Fertigungsprinzips.........................................................................................................
2.6 Losgrenbestimmung..........................................................................................................................
31
33
41
42
45
46
3 Dimensionierung.................................................................................................................. 51
3.1 Berechnung der Betriebsmittelanzahl....................................................................................................
3.2 Berechnung der Arbeitnehmerzahl (Maschinenbedienung)..................................................................
3.3 Flchenberechnung...............................................................................................................................
3.4 Frdermittel- und Frderhilfsmittelplanung............................................................................................
52
54
55
58
4 Idealplanung........................................................................................................................... 61
4.1 Ideales Funktionsschema......................................................................................................................
4.2 Flchenmastbliches Funktionsschema..............................................................................................
4.3 Flussdiagramme (Materialfluss).............................................................................................................
4.4 Optimierung der Maschinenanordnung (SCHMIGALLA).......................................................................
4.5 Ideallayout (Blocklayout).................................................................................................................
62
63
64
66
69
5 Realplanung............................................................................................................................ 70
5.1 Gestaltungsregeln / Restriktionen..........................................................................................................
5.2 Groblayoutvarianten...............................................................................................................................
5.3 Feinlayoutvarianten................................................................................................................................
5.4 Montagearbeitsplatz...............................................................................................................................
5.5 Layoutbewertung....................................................................................................................................
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71
76
78
80
81

Planungsaufgabe Fabrikplanung
Aufgabenstellung fr das Projekt "Schneckengetriebe"
Fr die Herstellung von Schneckengetrieben (als Ergebnis einer Segmentierung) ist die Planung eines Fertigungsbereiches fr die mechanische Fertigung und Montage durchzufhren. Die fr die Herstellung notwendigen Konstruktionsdaten (Zeichnungen, Stcklisten) und Fertigungsunterlagen (Arbeitsplne, Betriebsmittelcharakteristiken) sind gegeben und bedrfen einer kritischen Bewertung und abschlieenden Entscheidung. Der
Fertigungsbereich soll alle fr die Realisierung des Produktionsprogramms erforderlichen Funktionen beinhalten. Fr die rumliche Einordnung steht eine leergezogene, ausreichend groe zusammenhngende Flche in
einem vorhandenen Gebude zur Verfgung. In Bezug auf Verwaltungs- und Sozialfunktionen kann auf zentrale
Einrichtungen (Sozialgebude mit Umkleiderumen, Dusch- und Waschrume, Kantine etc.) des Gesamtbetriebes zurckgegriffen werden, d. h. diese Funktionen knnen fr das Planungsvorhaben vernachlssigt werden.
Mindestanforderungen aus der Arbeitsstttenverordnung (z. B. Toiletten, Pausenrume) sind auf alle Flle zu
bercksichtigen. Der Fertigungsbereich ist ausschlielich fr das Produktionsprogramm auszulegen, jedoch in
Bezug auf eine sptere Programmumstellung flexibel zu planen. Saisonale Schwankungen treten nicht auf. Die
Jahresstckzahl wurde fr einen mittelfristigen Planungszeitraum zwischen 33000 und 35000 Stck pro Jahr
(Nettobedarf) ermittelt.
Aufgabenkomplexe:
1
Vorplanung
- Przisierung der Aufgabenstellung,
- Zielsetzungen,
- Produktionsprogramm.
Strukturplanung
- Arbeitsplne,
- Ablaufschema,
- Montagearbeitsplne,
- Fertigungsprinzip,
- Fertigungslosgre.
Dimensionierung
- Betriebsmittel,
- Personal,
- Flchen,
- Frdermittel und Frderhilfsmittel,
- Lager.
Idealplanung
- Bereichsbildung,
- Materialflussbeziehungen,
- ideales Funktionsschema,
- flchenmastbliches Funktionsschema,
- materialflussgerechte Maschinenanordnung,
- Ideallayout.
Realplanung
- Groblayoutvarianten,
- Feinlayoutvarianten,
- Variantenbewertung.
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1 Vorplanung
1.1 Przisierung der Aufgabenstellung
1.2 Zielsetzungen
1.3 Produktionsprogramm
Seite 5

1 Vorplanung
1.1 Przisierung der Aufgabenstellung
Bauart und Einsatzgebiet
Getriebe bertragen Drehbewegungen. Sie dienen
der bedarfsgerechten Anpassung von Drehmomenten und Drehzahlen eines Antriebs an einen
Verbraucher.
Bei MT110 handelt es sich um ein Festgetriebe
mit nur einer festen bersetzung.
MT110 ist ein Schneckengetriebe mit vorgeschalteter Stirnradstufe. Durch die Kombination beider
Getriebeformen in einem Gehuse sind groe
bersetzungsverhltnisse bei gutem Wirkungsgrad
und geringem Raumbedarf mglich.
Schneckengetriebe werden normalerweise nur fr
bersetzungen ins Langsame eingesetzt. Bei Vertauschung von An- und Abtrieb sperren sie in der
Regel, sie sind dann selbsthemmend.
Einsatzgebiete fr das Schneckengetriebe ergeben
sich dort, wo die hohe Drehzahl eines Antriebsmotors mit geringem Drehmoment in eine sehr niedrige Drehzahl mit hohem Abtriebsmoment umgesetzt werden muss. Vorteilhaft ist insbesondere bei
Hubantrieben die Eigenschaft der Selbsthemmung.
Bei ausgeschaltetem Antrieb wird ein Rcklaufen
der Last verhindert, gesonderte Lastbremsen sind
nicht erforderlich.
Typische Anwendungsflle fr Schneckengetriebe sind z.B.
Schneckengetriebe MT 110
Fahrantrieb fr einen Kran
Seite 6
Fahrantriebe bei Krnen und Laufkatzen,
Rolltreppen,
Schneckenfrderer,
Seilwinden,
Hubspindeln,
Wischerantriebe beim Kraftfahrzeug.

Funktion und Aufbau
Kraftfluss
Der Kraftfluss erfolgt von der Antriebswelle (1) ber die

schrgverzahnte Stirnradstufe (3), (4) und die Schneckenradstufe (6), (7) zur Abtriebswelle (2).
Stirnradstufe
Das Ritzel (3) der Stirnradstufe sitzt auf der zweifach
gelagerten Antriebswelle (1). Das groe Zahnrad (4) der
Stirnradstufe sitzt mittels Passfeder auf der Schneckenwelle (6). Die Radkrper der Stirnradstufe sind geschmiedet. Die Verzahnung ist einsatzgehrtet und geschliffen. Sie wurde nach DIN 3990 dauerfest ausgelegt.
Schneckenradstufe
Die Schneckenradstufe besteht aus einer einsatzgehrteten dreigngigen Schnecke (6) mit geschliffenen Zahnflanken und einem Schneckenrad (7) mit einem Zahnkranz aus Schleuderbronze. Diese Werkstoffpaarung
gewhrleistet bei guten Gleiteigenschaften niedrigen
Verschlei und damit hohe Lebensdauer. Schnecke und
Schneckenwelle sind als ein Teil ausgefhrt.
Die Passungen zwischen Welle und Nabe, sowie zwischen Passfeder und Nut sind so gewhlt, dass immer
ein Festsitz gewhrleistet ist.
Seite 7

Lagerung
Gehuse
Schmierung
Abdichtung
Whrend Antriebs- und Abtriebswelle (1) (2) in Rillenkugellagern (8) (9) laufen, werden fr die Schneckenwelle
(5) aufgrund der hohen Axialbelastung Schulterkugellager (10) eingesetzt.
Alle Lagerstellen der Schneckenstufe sind in einem gemeinsamen Blockgehuse (11) untergebracht. Durch die
fehlenden Trennfugen ist so eine besonders gute Fluchtung der Lagerstellen gewhrleistet. Dies wirkt sich positiv auf die Lebensdauer des Getriebes aus. Die Antriebswelle ist in einem gesonderten Antriebslagergehuse (12) gelagert.
Die Gehuseteile sind aus Grauguss hergestellt. Damit
ist das Gehuse steif und bedingt durch die guten
Dmpfungseigenschaften von Grauguss schwingungsarm. Dies garantiert zusammen mit den geschliffenen
Zahnflanken und der Schrgverzahnung ein geringes
Laufgerusch.
Zahnrder und Lager der Schneckenstufe laufen im
lbad. Neben einer guten Schmierung wird so eine
wirksame Wrmeabfuhr insbesondere von der thermisch
hochbeanspruchten Schnecke garantiert. Auen am
Gehuse angegossene Khlrippen leiten die Wrme an
die Umgebung ab.
Die Lager der Antriebswelle (1) sind fettgeschmiert.
Die Abdichtung der Abtriebswelle (2) erfolgt durch einen
Wellendichtring (13). Ebenso befindet sich auf der Antriebswelle (1) zwischen Ritzel und Lagerung im Antriebslagergehuse (12) ein Wellendichtring (14). Die
Abdichtung der Antriebswelle nach auen (Fettschmierung) bernimmt ein Gamma-Ring (15). Zwischen den
Gehuseteilen werden Flachdichtungen eingesetzt.
Nicht bentigte Wellendurchfhrungen sind mit eingepressten Verschlusskappen (16) verschlossen.
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Technische Daten
... Abmessungen ohne Wellenanschlsse
Breite
Lnge
Hhe
Gewicht
138 mm
282 mm
188 mm
22 kg
... Wellenanschlsse
16 x 40 mm
Toleranz nach
Hhe
Passfeder
ISO k6
99 mm
A 5x32 nach DIN 6885, Blatt 1
30 x 60 mm
Toleranz nach
Hhe
Passfeder
ISO k6
112 mm
A 8x50 nach DIN 6885, Blatt 1
Antrieb
Abtrieb
... bersetzungen
i1 = 68/24 = 2.83
i2 = 37/3 = 12.33
i = 34.89
Stirnradstufe
Schneckenradstufe
Gesamtbersetzung
... Leistungsdaten
Antriebdrehzahl nan in 1/min
930
1400
2800
Abtriebsdrehzahl nab in 1/min
27
40
80
max. Abtriebsmoment Md in Nm
230
212
174
max. Leistung P in kW
0.81
1.09
1.79
80
81
81
Wirkungsgrad in %
Seite 9

Gesamtansicht Erzeugnis (Vorder- und Seitenansicht)
Seite 10

Explosionsdarstellung
Seite 11

Schneckengetriebe (Erzeugnis)
Einzelteile (Auswahl)
Seite 12

Stckliste : Erzeugnis
1
Pos.
Menge
Einheit
Benennung
Sachnummer/Norm - Kurzbezeichnung
Bemerkung
Stck Schnecken-Fugehuse
MT 110.10.00.001
EN-GJL-200
Stck Gehusedeckel
MT 110.10.00.002
EN-GJL-200
Stck Antriebsgehuse
MT 110.00.01.000
Stck Schnecke
MT 110.10.00.003
16MnCr5 BG
Stck Schrgkugellager
DIN 628 - 7304 B - 2RS - TVP
Schaeffler Gruppe
Stck Passscheibe
DIN 988 - 42 x 52 x 2,5
Stck Sicherungsring
DIN 472 - 52 x 2,0
Stck Passscheibe
DIN 988 - 42 x 52 x 0,1
Stck Verschlusskappe
52 x 10
10
Stck Passfeder
DIN 6885 - B 5 x 5 x 14
11
Stck Antriebsrad
MT 110.10.00.004
12
Stck Sicherungsring
DIN 471 - 16 x 1
13
Stck Abtriebswelle
MT 110.10.00.005
14
Stck Passfeder
DIN 6885 - B 10 x 8 x 42
15
Stck Schneckenrad
MT 110.10.00.006
16
Stck Kugellager
DIN 625 - 6207 Z
17
Stck Passscheibe
DIN 988 - 56 x 72 x 0,1
18
Stck Sicherungsring
DIN 472 - 72 x 2,5
19
Stck Wellendichtring
DIN 3760 - AS 35 x 72 x 12
20
Stck Verschlusskappe
72 x 9
TSS Germany
21
Stck Dichtung
MT 110.10.00.007
Uniseal 3400
22
Stck Zylinderschraube
DIN 912 - M8 x 16
23
Stck Verschlussschraube
DIN 908 - M10 x 1
24
Stck Dichtring
DIN 7603 - A 10 x 13,5
25
Stck Entlftungsschraube
MT 110.10.00.010
26
Stck Passfeder
DIN 6885 - A 8 x 7 x 50
27
Stck Motordichtung
MT 110.10.00.008
28
Stck Federring
DIN 127 - A 8
29
Stck Sechskantschraube
DIN 933 - M8 x 25
30
Stck Typenschild
MT 110.10.00.009
31
Stck Kerbnagel
DIN 1476 - 2,6 x 3
Seite 13
TSS Germany
16MnCr5 BG
C45
Uniseal 3400
Stahl 8.8

Zeichnung : MT 110 10 00 001 Schnecken-Fugehuse
Seite 14

Zeichnung : MT 110 10 00 002 Gehusedeckel
Seite 15

Zeichnung : MT 110 00 01 000 Antriebsgehuse
Seite 16

Stckliste : Baugruppe Antriebsgehuse
Pos.
Menge Einheit
Benennung
Sachnummer/Norm - Kurzbezeichnung
Bemerkung
Stck Antriebsgehuse
MT 110.10.01.001
EN-GJL-200
Stck Antriebswelle
MT 110.10.01.002
42CrMo4
Stck Kugellager
DIN 625 - 6204 Z
Stck Passscheibe
DIN 988 - 37 x 47 x 0,1
Stck Sicherungsring
DIN 472 - 47x1,75
Stck Wellendichtring
DIN 3760 - A 20x47x7
Stck Gamma-Ring
TBR 000250
TSS Germany
Stck Antriebsritzel
MT 110.10.01.003
16MnCr5 BG
Stck Passfeder
DIN 6885 - A 3x3x16
10
Stck Sicherungsring
DIN 471 - 14 x 1
11
Stck Passfeder
DIN 6885 - A 5x5x32
12
Stck Gamma-Ring
TBR 000250
13
Stck Dichtring
DIN 7603 - 10 x 13,5
14
Stck Verschlussschraube
DIN 908 - M10 x 1
Seite 17
TSS Germany

Zeichnung : MT 110 10 01 001 Antriebsgehuse
Seite 18

Zeichnung : MT 110 10 01 002 Antriebswelle
Seite 19

Zeichnung : MT 110 10 01 003 Antriebsritzel
Seite 20

Zeichnung : MT 110 10 00 003 Schnecke
Seite 21

Zeichnung : MT 110 10 00 004 Antriebsrad
Seite 22

Zeichnung : MT 110 10 00 005 Abtriebswelle
Seite 23

Zeichnung : MT 110 10 00 006 Schneckenrad
Seite 24

Zeichnung : MT 110 10 00 007 Dichtung
Seite 25

Zeichnung : MT 110 10 00 010 Entlftungsschraube
Seite 26

Zeichnung : MT 110 10 00 008 Motordichtung
Seite 27

1.2 Zielsetzungen
Aus dem Zielkatalog der Firma werden folgende projektbezogene Planungsziele abgeleitet:
1.
2.
3.
4.
5.
moderne, flussgerechte Fertigungsprinzipien bevorzugen,

materialflussgerechte Anordnung der Bereiche und Maschinen,
logistisch gnstige Transportwegtrassierung,
minimale Bestnde (Lager und Pufferanzahl optimieren),
gute Zugnglichkeit zu Maschinen und Arbeitspltzen (Material,
Personal, Infos, Medien),
6. gute Flchennutzung (geringer Flchenverbrauch),
7. gnstige Restflchennutzbarkeit,
8. humane und sichere Arbeitsbedingungen,
9. Mehrmaschinenbedienung realisieren,
10. bersichtlichkeit (Transparenz),
11. Erweiterungsfhigkeit.
Dieser Katalog umfasst nicht alle Projektziele, sondern ist auf die Layoutplanung fokussiert! Es wurden hier
somit ausschlielich Layoutziele festgelegt.
Eine Vielzahl weiterer firmenpolitischer, technischer, organisatorischer, wertstromorientierter, betriebswirtschaftlicher, kologischer, humanzentrierter und weiterer Ziele bestehen fr das geplante Projekt ausserdem noch!
Ziele der Fabrikplanung stehen oftmals in Wechselbeziehung (komplementr, konkurrierend) zueinander.
Beispielsweise ist eine gute Zugnglichkeit zu Arbeitspltzen (Bedienung und Wartung an der Maschine bzw.
dezentrale Pufferung in unmittelbarer Maschinennhe) an dafr notwendige Flchen gekoppelt.
Ziel 5 und Ziel 6 konkurrieren demnach.
Demgegenber fhrt die Realisierung der Mehrmaschinenbedienung zu einer Flcheneinsparung durch
berlagerung der Bedienflchen. Die Ziele 6 und 9 sind somit komplementr.
Fabrikplanerisch problematisch sind vor allem Konflikte. Zur Lsung bedarf es der Herbeifhrung von Kompromissen. Das besondere Problem besteht dabei vor allem einerseits in der groen Anzahl von Fabrikplanungszielen, andererseits in deren mannigfaltigen Wechselwirkungen.
Kompromisse in der Fabrikplanung werden realisiert durch die Planung von Varianten (z. B. Groblayoutund Feinlayoutvarianten).
Die Ziele sollten des Weiteren als primre Bewertungskriterien fr die sptere Variantenbewertung
(z.B. im Rahmen von Nutzwertanalysen) herangezogen werden.
Seite 28

1.3 Produktionsprogramm (Eigenfertigung)
lfd. Nr.
Zeichungs-Nr.
Benennung
Werkstoff
Halbzeug
Rohteilgewicht mR
[kg/Stck]
Menge
Xerf
[Stck/a]
MT 110.10.00.001
SchneckenFugehuse
EN-GJL-200
Gussteil
Modell 183/97 (1)
7,5
36.000
MT 110.10.00.002
Gehusedeckel
EN-GJL-200
Gussteil
Modell 183/97 (2)
1,8
36.000
MT 110.10.01.001
Antriebsgehuse
EN-GJL-200
Gussteil
Modell 183/97 (2)
4,0
36.000
MT 110.10.01.002
Antriebswelle
42CrMo4
Rundstab EN 10060
30x169
0,9
36.000
MT 110.10.01.003
Antriebsritzel
16MnCr5 BG
Gesenkschmiedeteil
0,1
36.000
MT 110.10.00.003
Schnecke
16MnCr5 BG
Rundstab EN 10060
35x159
1,2
36.000
MT 110.10.00.004
Antriebsrad
16MnCr5 BG
Gesenkschmiedeteil
0,8
36.000
MT 110.10.00.005
Abtriebswelle
C45
Rundstab EN 10060
50x192
3,0
36.000
Hinweis: Ein Foto der Eigenfertigungsteile befindet sich auf Seite 12 (unten)!
Alle brigen Werkstcke (lt. Stckliste) sind Zukaufteile (Normteile bzw. Fremdfertigung).
Der Bruttobedarf basiert auf dem Nettobedarf (siehe S. 3) gem. Stcklistenauflsung mit Auslegung an der oberen Grenze (35000 Stck/a)
und bercksichtigt weiterhin Ersatzteile und sonstigen Mehrbedarf (2%) sowie Ausschussteile und anrechenbare Nacharbeit (0,84%).
Hinweis: Ersatzteilbedarf, Ausschuss und Nacharbeit wurden hier aus Vereinfachungsgrnden als pauschale Kennzahlen angegeben, mssen in der Praxis
jedoch anhand der Spezifik von Kundenanforderungen, Produkteigenschaften, Prozessen und Betriebsmitteln fr jedes Einzelteil differenziert erhoben werden.
Seite 29

2 Strukturplanung
2.1 Arbeitsplne Teilefertigung
2.2 Betriebsmittelcharakteristiken
2.3 Ablaufschema Teilefertigung
2.4 Ablaufschema Montage
2.5 Auswahl des Fertigungsprinzips
2.6 Losgrenbestimmung
Seite 30

2 Strukturplanung
2.1 Arbeitsplne Teilefertigung
Schnecken-Fugehuse MT 110.10.00.001
AG-Nr.
Teil 1
10
20
30
40
50
60
Benennung des
Arbeitsvorganges
autom. strahlen innen u. auen
temp. Korrosionsschutz
frsen Bezugsflchen in Vorr.
(3 Seiten-Bearb.), SPC
frsen fertig (5 Seitenbearb.)
entgraten, subern
prfen n. Prfplan
Betriebsmittel
DMU 50 V
Kosten- Rstzeit tr Stckzeit te

[min/Los]
[min/Stck]
stelle
1225
1225
1715
CU 72 H
Entgratplatz
1715
1715
1715
Betriebsmittel
KST
16
28
8
32
2
Gehusedeckel MT 110.10.00.002
AG-Nr.
Teil 2
10
20
30
40
50
60
Benennung des
Arbeitsvorganges
autom. strahlen
planfrsen Auflageflche auf
Schlichtma
bohren, plansenken u. gewindebohren
alle Bohrungen kplt.
entgraten
prfen n. Prfplan
tr
te
[min/Los]
[min/Stck]
DMU 50 V
1225
1225
1715
12
CU 72 H
1715
30
Entgratplatz
1715
1715
Betriebsmittel
KST
Antriebsgehuse MT 110.10.01.001
AG-Nr.
Teil 3
10
20
30
40
50
Benennung des
Arbeitsvorganges
autom. strahlen
drehen kplt., SPC
bohren, plansenken u. gewindebohren
alle Bohrungen kplt.
prfen n. Prfplan
TNC 65
DMU 50 V
1225
1225
1715
1715
tr
te
[min/Los]
[min/Stck]
22
20
10
4
1715
Antriebswelle MT 110.10.01.002
AG-Nr.
Teil 4
10
20
30
40
Benennung des
Arbeitsvorganges
sgen 169 lg.
drehen kplt. mit Schleifaufm., SPC
schleifen Lager- und Dichtsitze
prfen n. Prfplan
Betriebsmittel
ABS 280
TNC 65
ZX 1
KST
1715
1715
1715
1715
tr
te
[min/Los]
[min/Stck]
15
25
15
0,5
5
4
W ascharbeitsvorgnge, soweit diese notwendig sind, wurden aus Vereinf achungsgrnden v ernachlssigt!
Seite 31

Antriebsritzel MT 110.10.01.003
AG-Nr.
Teil 5
Benennung des
Arbeitsvorganges
10
20
30
40
autom. strahlen
rumen Nut
50
60
70
80
90
100
frsen Verzahnung, SPC

entgraten, subern
einsatzhrten
schleifen 14M6 und Planflche
wlzschlen Zahnflanken
prfen n. Prfplan
Betriebsmittel
TNC 65
RISZ
10x1000x320
PE 150 C
Entgratplatz
ZX 1
PF 150
KST
1225
1225
1715
1715
1715
1715
2733
1715
1715
1715
tr
te
[min/Los]
[min/Stck]
18
17
4
1
24
5
4
1
15
18
2
3,5
Schnecke MT 110.10.00.003
AG-Nr.
Teil 6
10
20
30
40
50
60
70
80
Benennung des
Arbeitsvorganges
sgen 159 lg.
kplt. drehen mit Schleifaufm., SPC
frsen Schneckenverzahnung, SPC
entgraten
einsatzhrten
schleifen Lagersitze
wlzschleifen Schneckenverzahnung
prfen n. Prfplan
Betriebsmittel
ABS 280
TNC 65
PE 150 C
Entgratplatz
ZX 1
KST
1715
1715
1715
1715
2733
1715
1997
1715
tr
te
[min/Los]
[min/Stck]
15
25
24
5
1
5
2
1
17
Antriebsrad MT 110.10.00.004
AG-Nr.
Teil 7
Benennung des
Arbeitsvorganges
10
20
30
40
autom. strahlen
kplt. drehen mit Schleifaufm., SPC
rumen Nut
50
60
70
80
90
100
frsen Verzahnung, SPC

entgraten, subern
einsatzhrten
schleifen innen und Stirnseite
wlzschlen Zahnflanken
prfen n. Prfplan
Betriebsmittel
TNC 65
RISZ
10x1000x320
PE 150 C
Entgratplatz
ZX 1
PF 150
KST
1225
1225
1715
1715
1715
1715
2733
1715
1715
1715
tr
te
[min/Los]
[min/Stck]
25
20
5
1,5
24
5
4
1
15
30
1,5
5
Abtriebswelle MT 110.10.00.005
AG-Nr.
Teil 8
10
20
30
40
Benennung des
Arbeitsvorganges
sgen 192 lg.
schleifen Lagersitze
prfen n. Prfplan
Betriebsmittel
ABS 280
TNC 65
ZX 1
Seite 32
KST
1715
1715
1715
1715
tr
te
[min/Los]
[min/Stck]
8
25
24
1
7,5
2,5

2.2 Betriebsmittelcharakteristiken
Legende :
1.
2.
3.
4.
Benennung der Maschine

Erluterung
Hersteller
Abmessungen Breite der Maschine BM
Tiefe der Maschine TM
Hhe der Maschine HM
5. Anschlussleistung (kVA)
6. Gewicht (Nettomasse)
1900
2545
Stangenzufhrung
4200
1350
Seite 33

1. TNC 65
2. CNC-Hochleitungs-Drehzentrum
Drehlnge 450 mm, max. Stangendurchmesser 65 mm
3. TRAUB AG Reichenbach/Fils
4. BM
diese Maangaben sind aus dem Aufstellplan zu entnehmen
TM
HM
1790 mm
5. 39 kVA
6. 4.725 kg
Seite 34

1. RISZ 10x1000x320
2. Senkrecht-Innenrummaschine
Zugkraftleistung 100 kN, Hub 1000 mm, Aufspannpalettenbreite 360 mm
3. Arthur Klink GmbH Pforzheim
4.
unter Flur
ber Flur
BM
TM
HM
2805 mm
3935 mm
5. 26 kVA
6. 4.200 kg
Seite 35

1. PE 150 C
2. NC-Wlzfrsmaschine
Werkstck-Nenndurchmesser 150 mm,
3. Pfauter GmbH Ludwigsburg
4. BM
TM
HM
2610 mm
5. 48 kVA
6. 7.500 kg
Seite 36

1.
2.
3.
4.
DMU 50 V
Universal-Frs- und Bohrmaschine
DECKEL MAHO GmbH Pfronten
BM
TM
HM
2650 mm
5. ca. 20 kVA (3-Achs-Maschine)
6. 3.500 kg
Seite 37

1. CU72H
2. Horizontal-Bearbeitungszentrum
Palettensystem, Werkzeugwechsler mit 60 Pltzen, Spindeldrehzahlen 6100 min-1
3. Huron Graffenstaden
4. 2 Paletten
BM
TM
HM
2430 mm
5. 13 kW (Spindelantriebsleistung)
6. 6.000 kg
Seite 38

1. ZX 1
2. 2-Achsen-CNC-Rundschleifmaschine mit Innenschleifeinrichtung
auen :
Schleifdurchmesser 300 mm, Schleiflnge 600 mm
innen : Schleifdurchmesser 160 mm, Schleiflnge < 130 mm
Schleifdurchmesser 80 mm, Schleiflnge > 130 mm
3. SCHAUDT GmbH Stuttgart
4. BM
TM
HM
2020 mm
5. 25 kVA
6. 4.850 kg
Seite 39

1.
2.
3.
4.
PF 150
CNC-Wlzfrsmaschine
PFAUTER GmbH & Co Ludwigsburg
BM
diese Maangaben sind dem Aufstellplan zu entnehmen
TM
HM
2060 mm
5. ca. 48 kVA
6. 7.000 kg
Seite 40

2.3 Ablaufschema Teilefertigung (Kastl-Schema) Schneckengetriebe MT 110.00.00.000
Eigenfertigungsteil
Betriebsmittel
(Strahlen)
(Korrosionsschutz)
ABS 280
Teil 1
Teil 2
Teil 3
Teil 4
Teil 5
Teil 6
Teil 7
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
10
10
TNC 65
30
20
30
20
10
30
RISZ 10x1000x320
40
PE 150 C
50
30
50
60
40
60
70
50
70
80
60
80
DMU 50 V
30
30
CU 72 H
40
40
Entgratplatz
50
50
20
40
40
(Einsatzhrten)
ZX 1
30
PF 150
90
(Wlzschleifen)
Prfen
Teil 8
30
90
70
60
60
50
10, 20, 30...Arbeitsvorgangsnummern gem Arbeitsplnen

Seite 41
40
100
80
100
40

2.4 Ablaufschema Montage

Gliederung der Montage
Seite 42

Montage des Antriebsgehuses (links) und des Gesamtsystems (rechts) / Verlaufsbersicht
Folge
Benennung der zu
montierenden Teile
Baugruppe Folge
/Position
Benennung des zu
montierenden Teils
Baugruppe
/Position
Lager 6204 Z auf

Antriebswelle
01/03
01/02
Lager 7304 B auf

Schnecke
00/05
00/04
Lager 6204 Z
01/03
Passfeder
00/10
Einbau Antriebsgehuse
01/01
Sicherungsring in
Fugehuse
00/07
00/01
Passscheibe und
Sicherungsring
01/04
01/05
Passscheibe
00/08
Wellendichtring
01/06
vormontierte Schnecke
Antriebsrad und
Lager 7304 B
00/11
00/05
Gamma-Ring (OM)
01/07
Sicherungsring
00/12
Gamma-Ring (N)
01/12
Passscheibe
00/06
Antriebsritzel und
Passfeder
01/08
01/09
Passscheiben und
Sicherungsring
00/08
00/07
Sicherungsring
Antriebsritzel
01/10
Abschlusskappe
00/09
10
Verschlussschraube mit
Dichtring
01/14
01/13
10
Abtriebswelle, Passfeder
und Schneckenrad in
Gehuse
00/14
00/13
00/15
11
Lager 6207 Z
00/16
12
Lager 6207 Z
00/16
13
Passscheiben und
Sicherungsringe
00/17
00/18
14
Verschlusskappe
00/20
15
Wellendichtring
00/19
16
Baugruppe Antriebsgehuse
und Dichtung mit Sechskantschrauben
und Federringen
00/03
00/27
00/29
00/28
17
Gehusedeckel und
Dichtung mit
Zylinderschrauben
00/02
00/21
00/22
18
Entlftungsschraube und
Dichtring
00/25
00/24
19
Verschlussschraube mit
Dichtring
00/23
00/24
Seite 43

2.5. Ermittlung des Fertigungsprinzips

a) Grobauswahl (in Abhngigkeit von der Fertigungsart)
Fertigungsprinzipien
Flie- oder
Erzeugnisprinzip
Fertigungsarten
ex
Menge: 36000 Stck/Jahr
Verrichtungsprinzip
te
r
in ne B
te
rn aus
e
W
t
er Ba elle
us
kb
nf
t
W
e
a
er nkp elle rtig
ks
n
u
BA tt rinz fert ng
i
i
t
gu
en p
Z
ng
Gr , fle pri
up xib nz
i
p
Re pen le F
ih fer erig
e
t
fle nfe igu ung
xib rti ng
sz
g
fle les ung (-ins elle
xib Fe
e l)
st le T rtigu
ar
re ran ngs
Fl sfe
ie rl sys
fe inie tem
r ti
gu (-st
ng ra
e)
Einplatzprinzip
Einmalfertigung
Einzelfertigung Wiederholfertigung
primr
Kleinserienfertig.
sekundr
Mittelserienfertig.
Mehrfachfertigung
Groserienfertig.
Sortenfertigung
Massenfertigung
[in Anlehnung an WIENDAHL, IFA der Uni Hannover]
b) Feinauswahl durch Strukturierung (z. B. Teilefamilienbildung)
Teilefamilie
Gruppe von Werkstcken (oder Baugruppen), die konstruktiv gleich

oder hnlich sind. Daraus folgt kausal eine technologische Analogie,
d. h. gleiche oder hnliche Arbeitsvorgangsfolgen und Betriebsmittel.
konstruktiv hnlich
TF1 - Gehuseteile
(1)
(2)
(3)
Fugehuse
Gehusedeckel
Antriebsgehuse
TF2 - Wellen
(4)
(8)
(6)
Antriebswelle
Abtriebswelle
Schneckenwelle
Seite 44
TF3 - Zahnrder
(5)
(7)
(6)
Ritzel
Antriebsrad
Schneckenwelle

Eigenfertigungsteil
Betriebsmittel
Teil 1
Teil 2
Teil 3
Teil 4
Teil 8
Teil 6
Teil 5
Teil 7
(Strahlen)
10
10
10
10
10
(Korrosionsschutz)
20
20
20
20
20
30
30
40
40
30
50
50
40
60
60
50
70
70
60
80
80
90
90
100
100
ABS 280
TNC 65
30
10
10
10
20
20
20
RISZ 10x1000x320
PE 150 C
DMU 50 V
30
30
CU 72 H
40
40
Entgratplatz
50
50
40
(Einsatzhrten)
ZX 1
30
30
PF 150
(Wlzschleifen)
Prfen
70
60
60
50
Seite 45
40
40
80

2.6. Losgrenbestimmung
Um das Minimum zu erreichen, wird die Gleichung differenziert, d.h. man leitet die Funktion
nach x ab und setzt die Gleichung gleich Null. Dabei ergibt sich folgendes Ergebnis:
Ableitung der Andlerschen Formel zur Bestimmung der optimalen Beschaffungsmenge (REFA)
Seite 46

wirtschaftliche Losgre Xopt
Abstimmung von Xopt zur Fertigungslosgre XL

Seite 47

Stundenkostenstze
lfd.
Betriebsmittel
Nr.
1 ABS 280
2 TNC 65
3
4
5
6
7
8
9
fKR -Rsten fKF -Fertigen
RISZ 10x1000x320
PE 150 C
DMU 50 V
CU 72 H
Entgratplatz
ZX 1
PF 150
Seite 48
[/h]
[/h]
18,90
54,20
29,70
57,30
38,30
48,60
18,40
35,30
78,20
15,90
50,00
26,60
52,10
34,30
44,00
15,30
31,20
70,60

Bestimmung der Rst- und Fertigungskosten

lfd.
Nr.
Zeichnungs-Nr.
Benennung
tr
[min/Los]
fKR
[/h]
KR
[/Los]
te
[min/Stck]
fKF
[/h]
MT 110.10.00.001
Schnecken-Fugehuse
16
38,30
28
48,60
18,40
10,21
6,0
34,30
3,43
22,68
32,0
44,00
23,47
2,45
2,0
15,30
0,51
12
38,30
7,66
2,0
34,30
1,14
30
8
48,60
24,30
2,0
44,00
1,47
18,40
2,45
1,0
15,30
0,26
Summe
2
MT 110.10.00.002
Gehusedeckel
35,35
Summe
3
MT 110.10.01.001
Antriebsgehuse
MT 110.10.01.002
Antriebswelle
MT 110.10.01.003
Antriebsritzel
54,20
19,87
10,0
50,00
8,33
20
38,30
12,77
4,0
34,30
2,29
15
18,90
4,73
0,5
15,90
0,13
25
54,20
22,58
5,0
50,00
4,17
15
35,30
8,83
4,0
31,20
2,08
32,64
MT 110.10.00.003
Schnecke
MT 110.10.00.004
Antriebsrad
54,20
16,26
4,0
50,00
3,33
17
29,70
8,42
1,0
26,60
0,44
24
57,30
22,92
4,0
52,10
3,47
18,40
1,53
1,0
15,30
0,26
15
35,30
8,83
2,0
31,20
1,04
18
78,20
23,46
3,5
70,60
81,41
MT 110.10.00.005
Abtriebswelle
4,12
12,66
15
18,90
4,73
1,0
15,90
0,27
25
54,20
22,58
5,0
50,00
4,17
24
57,30
22,92
2,0
52,10
1,74
18,40
1,53
1,0
15,30
0,26
17
35,30
10,00
2,0
31,20
1,04
25
54,20
22,58
5,0
50,00
4,17
20
29,70
9,90
1,5
26,20
0,67
24
57,30
22,92
4,0
52,10
3,47
18,40
1,53
1,0
15,30
0,26
15
35,30
8,83
1,5
31,20
0,78
30
78,20
39,10
5,0
70,60
5,88
18,90
2,52
1,0
15,90
0,27
25
54,20
22,58
7,5
50,00
6,25
24
35,30
14,12
2,5
31,20
1,30
61,76
Summe
8
6,38
18
Summe
7
10,62
36,13
Summe
6
2,87
22
Summe
5
27,41
34,41
Summe
4
KF
[/Stck]
7,46
104,86
Summe
Seite 49
39,22
15,22
7,82

Bestimmung der Fertigungslosgre XL und Losanzahl ZL
lfd.
Nr.
Zeichnungs-Nr.
Benennung
KR
[/Los]
1 MT 110.10.00.001
Schnecken-Fugehuse
2 MT 110.10.00.002
mR
Mat.Preis
[kg/Stck]
[/kg]
KM
[/Stck]
KF
[/Stck]
HK
[/Stck]
35,35
10,94
27,41
38,35
36.000
911
450
80
Gehusedeckel
34,41
3,50
2,87
6,37
36.000
2.205
1.200
30
3 MT 110.10.01.001
Antriebsgehuse
32,64
5,93
10,62
16,55
36.000
1.332
750
48
4 MT 110.10.01.002
Antriebswelle
36,13
0,9
1,15
1,04
6,38
7,42
36.000
2.093
1.200
30
5 MT 110.10.01.003
Antriebsritzel
81,41
0,1
1,00
0,10
12,66
12,76
36.000
2.396
1.200
30
6 MT 110.10.00.003
Schnecke
61,76
1,2
1,00
1,20
7,46
8,66
36.000
2.533
1.200
30
7 MT 110.10.00.004
Antriebsrad
104,86
4,47
15,22
19,69
36.000
2.189
1.200
30
8 MT 110.10.00.005
Abtriebswelle
39,22
2,40
7,82
10,22
36.000
1.858
900
40
0,80
Xerf
iL
Xopt
XL
ZL
[Stck/a] [%] [Stck/Los] [Stck/Los] [Los/a]
Xopt wirtschaftliche Losge; XL technisch und organisatorisch abgestimmte Fertigungslosgre; ZL Zahl der Lose/Jahr (=Xerf/XL)
Eingestellt wird die Fertigungslosgre XL bei Xopt, damit mehr Durchflusselastizitt und krzere Durchlaufzeiten erreicht werden.
Auf eine weitergehende Absenkung der Fertigungslosgre gegenber der wirtschaftlichen Losgre (bis zum Grenzwert XL=1) wird aus Kostengrnden
verzichtet. Ein Zeitnachteil wird ohnehin nicht erwartet. Begrndung: Das Produktionsprogramm soll ber mehrere Jahre mit konstanter Stckzahl
gefertigt werden. Die Schwankung des Bedarfs ist demnach gering und schwankungsbedingt verlngerte Durchlaufzeiten (Ablaufdilemma) sind unerheblich.
Verifizierung:
Eine Simulationsstudie (
) ergab, dass Schwankungen der Ausbringungsmenge und Durchlaufzeitunterschiede
bedingt durch die Stochastik der Prozesses gering sind und nach Optimierung der Pufferanzahl zwischen den Bearbeitungsstationen zu 100 % im
Zielkorridor (entspricht zulsssigem Toleranzbereich) lagen. Der maximale Pufferbedarf betrug 2 Puffer je Los und Betriebsmittel. Fr diese wenigen
zustzlichen Behlterstellnotwendigkeiten reichen die regulren Bereitstellungsbereiche vor den BM aus. Auf weitere zentrale Zwischelager konnte
verzichtet werden.
Seite 50

3 Dimensionierung
3.1 Berechnung der Betriebsmittelanzahl
3.2 Berechnung der Arbeitnehmerzahl
3.3 Flchenberechnung
3.4 Frdermittel- und Frderhilfsmittelplanung
Seite 51

3 Dimensionierung
3.1 Berechnung der Betriebsmittelanzahl
lfd.
Nr.
Betriebsmittel
Teil-Nr.
ZL
tr
XL
te
[Lose/a] [min/Los] [Stck/Los] [min/Stck]
TBe
[h/a]
NG
[d/a] [min/S]
TBv
BMr
BM
[S/d] [h/a] [Stck] [Stck]
Ausl.
[%]
DMU 50 V
80
16
450
3621,3 248
480
0,90
1786 2,028
30
12
1200
1206,0 248
480
0,90
1786 0,675
48
20
750
2416,0 248
480
0,90
1786 1,353
(5)
DMU 50 V
7243,3
DMU 50 V
4,06
80
16
450
3621,3 248
480
0,90
3571 1,014
30
12
1200
1206,0 248
480
0,90
3571 0,338
48
20
750
2416,0 248
480
0,90
3571 0,677
(5)
1786
7243,3
3571
2,03
80
16
450
3621,3 248
480
0,90
5357 0,676
30
12
1200
1206,0 248
480
0,90
5357 0,225
48
20
750
2416,0 248
480
0,90
5357 0,451
7243,3
5357
1,35
101%
101%
68%
TBe erforderliche Belegungszeit; A Anzahl der Arbeitstage/Jahr; h Schichtzeit; NG Nutzungsgrad (<1,0); S Schichtanzahl (1,2,3)
TBv verplanbare Belegungszeit; BMr rechnerische Betriebsmittelanzahl; BM gerundete Betriebsmittelanzahl (ganzzahlig)
(Belegung und Verfgbarkeit von Maschinen und Anlagen siehe VDI-Richtlinie 3423)
Seite 52

Berechnung der Betriebsmittelanzahl (Zusammenfassung)

lfd.
Nr.
Betriebsmittel
ABS 280
Teil-Nr.
ZL
tr
XL
te
TNC 65
RISZ 10x1000x320
PE 150 C
DMU 50 V
CU 72 H
Entgratplatz
248
480
0,82
1627
0,19
30
15
1200
607,5
248
480
0,82
1627
0,37
40
900
605,3
248
480
0,82
1627
0,37
1627
0,93
1520
48
22
750
10
6017,6
248
480
0,92
5476
1,10
30
25
1200
3012,5
248
480
0,92
5476
0,55
30
18
1200
2409,0
248
480
0,92
5476
0,44
30
25
1200
3012,5
248
480
0,92
5476
0,55
5476
0,55
5476
0,82
30
25
1200
3012,5
248
480
0,92
40
25
900
7,5
4516,7
248
480
0,92
5476
4,01
30
17
1200
608,5
248
480
0,86
1706
0,36
30
20
1200
1,5
910,0
248
480
0,86
1706
0,53
1706
0,89
30
24
1200
2412,0
248
480
0,89
3532
0,68
30
24
1200
1212,0
248
480
0,89
3532
0,34
30
24
1200
2412,0
248
480
0,89
3532
0,68
3532
1,71
21981
1519
6036
80
16
450
3621,3
248
480
0,90
3571
1,01
30
12
1200
1206,0
248
480
0,90
3571
0,34
48
20
750
2416,0
248
480
0,90
3571
0,68
3571
2,03
80
28
450
32
19237,3 248
480
0,88
5238
3,67
30
30
1200
1215,0
248
480
0,88
5238
0,23
5238
3,90
80
450
1210,7
248
480
1,0
3968
0,31
30
1200
604,0
248
480
1,0
3968
0,15
30
1200
602,5
248
480
1,0
3968
0,15
30
1200
602,5
248
480
1,0
3968
0,15
30
1200
602,5
248
480
1,0
3968
0,15
3968
0,91
30
15
1200
2407,5
248
480
0,92
3651
0,66
30
15
1200
1207,5
248
480
0,92
3651
0,33
30
17
1200
1208,5
248
480
0,92
3651
0,33
30
15
1200
1,5
907,5
248
480
0,92
3651
0,25
40
24
900
2,5
1516,0
248
480
0,92
3651
0,42
3651
1,99
7243
20452
ZX 1
3622
PF 150
BM r
307,5
TBv
0,5
BM
[S/d] [h/a] [Stck] [Stck]
1200
NG
15
30
[d/a] [min/S]
TBe
[h/a]
7247
Ausl.
[%]
93%
100%
89%
85%
101%
98%
91%
99%
30
18
1200
3,5
2109,0
248
480
0,9
5357
0,39
30
30
1200
3015,0
248
480
0,9
5357
0,56
5357
0,96
96%
17,3
18
96%
5124
Gesamtsumme
Seite 53

3.2 Berechnung der Arbeitnehmerzahl (hier nur Maschinenbediener)

lfd.
Nr.
Betriebsmittel
ABS 280
Teil-Nr.
ZL
tr
XL
te
TNC 65
RISZ 10x1000x320
PE 150 C
DMU 50 V
CU 72 H
Entgratplatz
225 450
0,9
1,1
1671
0,184
30
15
1200
607,5
225 450
0,9
1,1
1671
0,364
40
900
605,3
225 450
0,9
1,1
1671
0,362
1671
0,9
1520
48
22
750
10
6017,6
225 450
0,9
1,1
1671
3,602
30
25
1200
3012,5
225 450
0,9
1,1
1671
1,803
30
18
1200
2409,0
225 450
0,9
1,1
1671
1,442
30
25
1200
3012,5
225 450
0,9
1,1
1671
1,803
30
25
1200
3012,5
225 450
0,9
1,1
1671
1,803
40
25
900
7,5
4516,7
225 450
0,9
1,1
1671
2,704
1671
13,2
30
17
1200
608,5
225 450
0,9
1,1
1671
0,364
30
20
1200
1,5
910,0
225 450
0,9
1,1
1671
0,545
1671
0,9
30
24
1200
2412,0
225 450
0,9
1,1
1671
1,444
30
24
1200
1212,0
225 450
0,9
1,1
1671
0,725
30
24
1200
2412,0
225 450
0,9
1,1
1671
1,444
1671
3,6
21981
1519
6036
80
16
450
3621,3
225 450
0,9
1,1
1671
2,168
30
12
1200
1206,0
225 450
0,9
1,1
1671
0,722
48
20
750
2416,0
225 450
0,9
1,1
1671
1,446
1671
4,4
7243
80
28
450
32
19237,3 225 450
0,9
1,1
1671
11,515
30
30
1200
1215,0
0,9
1,1
1671
0,727
1671
12,2
ZX 1
80
450
1210,7
225 450
0,9
1,1
1671
0,725
30
1200
604,0
225 450
0,9
1,1
1671
0,362
30
1200
602,5
225 450
0,9
1,1
1671
0,361
30
1200
602,5
225 450
0,9
1,1
1671
0,361
30
1200
602,5
225 450
0,9
1,1
1671
0,361
1671
2,2
3622
30
15
1200
2407,5
225 450
0,9
1,1
1671
1,441
30
15
1200
1207,5
225 450
0,9
1,1
1671
0,723
30
17
1200
1208,5
225 450
0,9
1,1
1671
0,723
30
15
1200
1,5
907,5
225 450
0,9
1,1
1671
0,543
40
24
900
2,5
1516,0
225 450
0,9
1,1
1671
0,907
1671
4,3
PF 150
225 450
20452
ANr BF AN
[h/a]
307,5
TBANv
0,5
ZG
1200
TG
15
30
[h/a]
TBANe
7247
30
18
1200
3,5
2109,0
225 450
0,9
1,1
1671
1,262
30
30
1200
3015,0
225 450
0,9
1,1
1671
1,805
1671
3,1
5124
Gesamtsumme
44,8
TG Ttigkeitsgrad (0,8...1,0); ZG Zeitgrad (1,0...1,2); ANr Arbeitnehmeranzahl (rechnerisch)

BF Bedienfaktor (BF = tBAN/tB. Wenn BF < 1 Mehrmaschinenbedienung prfen!)
Seite 54
0,1
0,1
0,3
4,0
0,7
0,6
0,5
1,8
0,5
2,2
0,3
3,7
2,2
0,6
2,6
0,5
1,6
18,8

Schichtverteilung
3.3 Flchenberechnung
FMA - Flche des Maschine-
BMA
narbeitsplatzes
f2
BMA - Breite des Maschine-
BM
narbeitsplatzes
TMA - Tiefe des Maschinenar-
f2
BM - Breite der Maschine

TM - Tiefe der Maschine
TM
beitsplatzes
TMA
f1 - Bedienabstand 1000 mm
f2 - Wartungsabstand 400 mm
f1
FMA = (BM+2f2)(TM+f1+f2)
FMA = (BM + 0,8) (TM + 1,4)

Seite 55
f2

Flchenbedarf fr die Produktion (Produktionsflche)
lfd. Nr.
Betriebsmittel
Breite BM
[m]
Tiefe TM
[m]
BM + 0,8
[m]
TM + 1,4
[m]
FMA
[m2]
Anzahl
BM
FMA x BM
[m2]
ABS 280
2,6
5,6
3,4
7,0
23,8
23,8
TNC 65
3,8
2,0
4,6
3,4
15,6
62,4
RISZ 10x1000x320
3,2
3,6
4,0
5,0
20,0
20,0
PE 150 C
3,9
(2,3)
4,7
(3,1)
14,6
29,2
DMU 50 V
1,8
2,5
2,6
3,9
10,1
20,2
CU 72 H
3,7
2,3
4,5
3,7
16,7
66,8
Entgratplatz
1,5
0,8
2,3
2,2
4,9
4,9
ZX 1
3,0
3,2
3,8
4,6
17,5
35,0
PF 150
4,4
3,4
5,2
4,8
25,0
25,0
10
Kommissionierung
6,0
3,0
18,0
18,0
11
Montage
4,0
3,0
12,0
12,0
Fertigungsflche (FF):
317
m2
Zwischenlagerflche:
(40 % von FF)
127
m2
Transportflche:
(40 % von FF)
127
m2
Zusatzflchen:
(20 % von FF)
63
m2
634
m2
Produktionsflche (FP)
Seite 56

Bruttogrundflche (Gebude)
Produktionsflche FP (bertrag)
Qualittssicherung
Werkzeughandling
(10 m konstant + 5 m je ANQS)

(4 % von FP)
Bereichsnutzflche FBN
Toiletten
Pausenraum
Elektro/Wasser/Heizung
Bereichszusatzflche FBZ
(ASR 37/1)
(ASR 29/1-4)
(1,8 m2 je BM)
Nettogrundflche NGF
Konstruktionsgrundflche KGF
(5% von BGF)
Bruttogrundflche BGF
634
20
25
m
m
679
15
15
32
62
m
m
m
m
741
39
m
m
780
Soll-Ist-Vergleich (Fazit):
Das gegebene Gebude ist mit 864 m (24 m x 36 m) grer als der
rechnerisch bentigte Bruttogrundflchenbedarf(Sollbedarf) mit 780 m!
Erluterungen:
ANQS Arbeitnehmer Qualittssicherung (gem Schicht mit der maximalen Belegungsstrke)
ASR Arbeitstttenrichtlinien
Beachte hierzu die Neufassung der Arbeitsstttenverordnung vom 25.08.2004
(Achtung: alle ASR sind noch bis 2010 gltig!)
Flchenkennzahlen nach eigenen Erhebungen des Verfassers
Flchengliederung (Analyse) in Anlehnung an DIN 277,
Flchenberechnung (Synthese) siehe VDIRichtlinie VDI 3644
Seite 57

3.4 Frdermittel und Frderhilfsmittel

aus Seite 2 DIN 15142 Blatt 1
2. Formen
Die Boxpaletten und Rungenpaletten brauchen der bildlichen Darstellung nicht zu entsprechen; nur die angegebenen Mae
sind einzuhalten.
Tragfhigkeit (hchstzulssige) der Paletten ist in der Bezeichnung anzugeben und an der Palette dauerhaft und sichtbar
anzubringen, z. B. Tragfhigkeit 1000 kg". Dabei sollen mglichst die Rahmenwerte" 500 kg, 1000 kg und 2000 kg herangezogen werden.
Nicht angegebene Einzelheiten sind zweckentsprechend zu whlen.
2.1. Form A 1
Form A 2
Boxpaletten mit Fangecken mit geneigtem

Schenkel wie bei Einzelheit X
Boxpaletten mit Fangecken mit rechtwinkligem Schenkel wie bei Einzelheit Y
2.2. Form B 1
Form B 2
Boxpaletten mit Aufsetzrahmen mit geneigtem Schenkel wie bei Einzelheit X

Boxpaletten mit Aufsetzrahmen mit rechtwinkligem Schenkel wie bei Einzelheit Y
Bezeichnung einer Boxpalette Form A 1, der Nenngre 800 x 1200, Stapelma h5 = 650 mm und Tragfhigkeit 1000 kg:
Boxpalette A 1 800 x 1200 x 650 DIN 15142 1000 kg
Fumae
Nenngre
b1
l1
Einfahrmae
b2
l2
600 x 800
800 x 1000
800 x 1200
800
800
800
800
1000
1200
min.
590
590
min.
590
590
760
1000 x 1200
1200 x 1600
1200 x 2000
1000
1200
1200
1200
1800
2000
790
990
990
760
1160
1560
Innenmae
Auenmae
Stapelmae
1)
Hhenmae
(fr jede Nenngre)
100
100
100
min.
550
750
750
min.
750
950
1150
max.
640
840
840
max.
840
1040
1240
min.
610
810
810
min.
810
1010
1210
Innenmae
h3
min.
275
400
525
100
100
100
950
1150
1150
1150
1550
1950
1040
1240
1240
1240
1640
2040
1010
1210
1210
1210
1610
2010
650
775
900
h2
+5
0
b3
l3
1)
b4
l4
b5
l5
Stapelmae
h5
775
900
1025
400
525
650
Die Stapelmae b5 und l5 entsprechen den jeweiligen Fumaen b1 und l1 plus einer Zugabe, durch die ein einwandfreies Stapeln
ermglicht wird.
2)
Die Querschnitte der Einzelheiten X und Y knnen gegeneinander ausgetauscht werden.
Seite 58

Bestimmung der Anzahl der Behlter / Los
Erluterung zur Bestimmung mittels VoluOPT(2004) siehe (hier Rechentabelle anklicken) unter:
http://www.uwe-pret.de/fabrikplanung/software/voluopt.xls
Seite 59

Bestimmung der Zahl der Transporteinheiten pro Los (ZTE,L)
lfd.
Nr.
Zeichnungs-Nr.
Benennung
XL
ZL
ZTE,L
Volumen
ZTE,L
Gewicht
ZTE,L
Abgleich
[Stck/Los]
[Los/a]
[TE/Los]
[TE/Los]
[TE/Los]
450
80
MT 110.10.00.001
Schnecken-Fugehuse
MT 110.10.00.002
Gehusedeckel
1.200
30
MT 110.10.01.001
Antriebsgehuse
750
48
MT 110.10.01.002
Antriebswelle
1.200
30
MT 110.10.01.003
Antriebsritzel
1.200
30
MT 110.10.00.003
Schnecke
1.200
30
MT 110.10.00.004
Antriebsrad
1.200
30
MT 110.10.00.005
Abtriebswelle
900
40
ZTE,L Zahl der Transporteinheiten je Los (z. B. Behlter/Los) ergibt sich aus Tragfhigkeit und max. Volumen eines Behltertyps
Auszuwhlen ist jeweils das Maximum aus Volumen- bzw. Gewichtsbelastung (Abgleich)!
Seite 60

4 Idealplanung
4.1 Ideales Funktionsschema
4.2 Flchenmastbliches Funktionsschema
4.3 Flussdiagramme (Materialfluss)
4.4 Optimierung der Maschinenanordnung
4.5 Ideallayout (Blocklayout)
Seite 61

4.1 Ideales Funktionsschema

Gruppenfertigung
Teil 3
Teil 5;6;7 (nach externer Bearbeitung)
WE
WE
Teil 1,2
Teil 5,7
Teil 4,6,8
TNC
TNC
Teil 3
TNC
TNC
Teil 5,7
ABS
ABS
DMU
DMU
RISZ
RISZ
Teil 4,6,8
Teil 1,2
Teil 4,8
Teil 6
PE
PE
Teil 1,2
ZX
ZX
EPL
EPL
Teil 4,8
Teil 1,2
Teil 5,7
Teil 5,7
TNC
TNC
CU
CU
ZX
ZX
PF
PF
Teil 5,6,7
Teil 5,6,7
Teil 3
Teil 5,7
EPL
EPL
Teil 6
WA
WA
Werkstattfertigung
Teil 1,2
ABS
ABS
Teil 5;6;7 (nach externer Bearbeitung)
Teil 4,6,8
WE
WE
ZX
ZX
Teil 3,5,7
Teil 4,6,8
DMU
DMU
Teil 4,8
Teil 5,7
TNC
TNC
Teil 3
Teil 5,7
Teil 6
Teil 1,2
CU
CU
Teil 1,2
EPL
EPL
Teil 5,6,7
RISZ
RISZ
Teil 5,7
PE
PE
Teil 4,6,8
Teil 1,2,5,6,7
Teil 3
Teil 5,7
WA
WA
Seite 62
PF
PF

4.2 Flchenmastbliches Funktionsschema

Gruppenfertigung
WE
WE
TNC
TNC
TNC
TNC
ABS
ABS
DMU
DMU
RISZ
RISZ
ZX
ZX
PE
PE
PF
PF
TNC
TNC
CU
CU
ZX
ZX
EPL
EPL
145 m
215 m
EPL
EPL
225 m
WA
WA
Werkstattfertigung
WE
WE
Zuschnitt
Schleiferei
48 m
m
70 m
m
Dreherei
Frserei
EP
10m
10m
EP
174 m
m
WA
WA
Seite 63
Verzahnerei
125m
125m
148 m
m

4.3 Flussdiagramme (Materialfluss)
CU 72 H
DMU 50 V
1, 2
1, 2
TNC 65
Entgraten
1, 2
3
3
Gehuseteile
ABS 280
TNC 65
ZX 1
Wellen
2
4, 6, 8
4, 6, 8
4, 8
4, 8
6
WE
5, 7
Entgraten
5, 7
TNC 65
5, 6, 7
5, 7
RISZ 10x...
5, 6, 7
WA
PE 150 C
Verzahnungsteile
5, 7
5, 6, 7 (nach Einsatzhrten)
ZX 1
5, 7
PF 150
Flussgraph der Eigenteilefertigung Gruppenfertigung

Seite 64

DMU 50 V
1, 2
3
1, 2
CU 72 H
3
3, 5, 7
4, 6, 8
4, 6, 8
WE
ABS 280
1, 2
6
5, 7
TNC 65
5, 6, 7
5, 7
Entgraten
RISZ 10x... PE 150 C
1, 2
5, 6, 7 zum Einsatzhrten
WA
2
4, 8
PF 150
4, 6, 8
5, 7
ZX 1
5, 7
5, 6, 7 (nach Einsatzhrten)
Zuschnitt
Drehen
Rumen
Frsen
Entgraten Schleifen
Flussgraph der Eigenteilefertigung Werkstattfertigung

Seite 65
Prfen

4.4 Optimierung der Maschinenanordnung (SCHMIGALLA)

Bestimmung der Transportintensitten
lfd. Nr.
von
nach
Teil
ZL
[Lose/a]
ZTE,L
[TE/Los]
ZL x ZTE,L
[TE/a]
WE
ABS 280
60
30
30
60
40
120
48
144
30
30
30
30
80
480
30
90
30
30
10
30
60
11
30
30
30
60
13
30
60
14
40
120
30
30
30
30
ZL x ZTE,L
[TE/a]
240
4
WE
TNC 65
204
7
WE
DMU 50 V
570
9
WE
ZX 1
120
12
ABS 280
TNC 65
240
15
TNC 65
RISZ 10x1000x320
16
60
17
TNC 65
PE 150 C
30
60
18
TNC 65
DMU 50 V
48
144
19
TNC 65
ZX 1
30
60
40
120
30
30
30
30
30
30
24
30
60
25
30
30
80
480
30
90
60
144
20
180
21
RISZ 10x1000x320
PE 150 C
22
60
23
PE 150 C
ENTGRATPLATZ
120
26
DMU 50 V
CU 72 H
27
570
28
DMU 50 V
WA
48
144
29
CU 72 H
ENTGRATPLATZ
80
480
30
90
80
480
32
30
90
33
30
30
34
30
60
35
30
30
30
30
30
30
30
60
39
30
60
40
40
120
30
30
30
30
144
30
570
31
ENTGRATPLATZ
WA
690
36
ZX 1
PF 150
37
60
38
ZX 1
WA
240
41
PF 150
WA
42
60
SUMME
ber alles
4.332
Hinweis: Die Stangentransporte (WE ABS 280) wurden vereinfacht als Behltertransporte dargestellt
Seite 66

Reihenfolgebestimmung
Reihenfolge der Anordnung

nach
von
WE
WE
ABS 280
240
TNC 65
204
ABS
TNC
240
204
PE
240
60
60
PE 150 C
60
570
60
CU
Entgr.
570
120
144
180
60
570
570
120
120
570
690
570
180
60
60
WA
690
144
Entgr.
120
WA
0
120
CU 72 H
240
60
240
60
240
60
240
60
240
60
240
60
570
144
WA
144
PF 150
PF
120
144
Entgratplatz
ZX
60
CU 72 H
ZX 1
DMU
240
RISZ 10x...
DMU 50 V
RISZ
144
570
570
0
DMU50V
570
570
120
120
714
144
0
144
WE
240
204
240
348
ZX 1
120
0
360
120
180
240
TNC 65
528
60
60
120
120
240
60
60
480
60
180
120
60
180
120
PE 150 C
60
120
ABS 280
120
RISZ 10x
120
PF 150
Reihenfolge der Anordnung : 1. Entgratplatz 4. DMU 50 V
2. WA
5. WE
3. CU 72 H
6. ZX 1
Seite 67
7. TNC 65
8. ABS 280
9. PE 150 C
10. RISZ 10x1000x320

11. PF 150

Dreiecknetz (Werkstattfertigung)
RISZ
60
ABS
60
TNC
60
240
PE
240
144
204
120
570
180
570
DMU
WE
120 M
570
144
240
690
WA
ZX
60
CU
EP
60
PF
Dreiecknetz-Variante nach dem modifizierten Dreieckverfahren von Schmigalla
als Ideallsung fr Maschinenaufstellung
Seite 68

4.5 Blocklayout = Ideallayout (Werkstattfertigung)
WE
WE
ABS
ZX
48 m
m
70 m
m
TNC
DMU
40 m
m
124m
124m
RISZ
40 m
m
EP
10m
10m
EP
CU
PE
58 m
m
134 m
m
PF
WA
WA
50 m
m
WE
ABS
ZX
48 m
m
40 m
m
DMU
RISZ
124 m
m
40 m
m
EP
10 m
m
CU
WA
PF
50 m
m
134 m
m
27 m
Seite 69
PE
58 m
m
16 m
70 m
m
TNC

5 Realplanung
5.1 Gestaltungsregeln / Restriktionen
5.2 Groblayoutvarianten
5.3 Feinlayoutvarianten
5.4 Montagearbeitsplatz
5.5 Layoutbewertung
Seite 70

5 Realplanung
5.1 Gestaltungsregeln / Restriktionen
L ayo u treg el n - Au sw ah l , Bei sp i el e (n ach TU Dres d en )
1. Das Konstruktionsraster eines Bauwerks ist das Raster des tragenden Skeletts.
Mit allen technologischen Details (Maschinenfundamente, Tren, Tore, Durchbrche usw.) muss
ausgewichen werden!
2. Trennwnde an Sttzen fhren!

Leichte Trennwnde auch in
Rastermitte (Fenstersprosse)
mglich.
RM - Rasterma
AA - Achsabstand
3. Bei Abtrennung von Rumen mssen geschlossene zusammenhngende Flchen verbleiben! Kleinere
Rume in An- oder Einbauten einordnen.
4. Festpunkte auf der Hauptflche vermeiden

(Treppen, Gruben, Kanle, Aufzge,
Einzelfundamente)! Sie schrnken die
Flexibilitt ein.
Beispiel: vorgesetzter Erschlieungstrakt

an einem Geschobau
Seite 71

5. Prfen, ob Funktionstrennung durch vertikale Schichtung von Ebenen Vorteile

bringt.
6. Tore und Tren ausreichend bemessen

und richtig anordnen.
Abmessungen nach DIN.
Oft ist Bauablauf magebend, nicht Produktionsablauf !LKW
Lastkraftwagen
ADK
Autodrehkran
7. Orthogonales Netz von Haupt- und Nebentransportwegen anordnen! Anschlu

von Toren und Tren. Alle Arbeitspltze
liegen an einem Transportweg (Zugnglichkeit).
Wege kennzeichnen und freihalten, es
sind immer auch Fluchtwege!
HTW Haupttransportweg
NTW Nebentransportweg
8. Bei der Anordnung von Maschinen und
Ablageflchen ranhakenbereich beachten!
EBK
HK
SDK
Eintrger-Brckenkran
Hngekran
Sulendrehkran
Seite 72

9. berschneidungen von Materialund Personenfluss vermindern oder

vermeiden!
M Material, Fahrzeuge
P Personen
10. Arbeitspltze sehr sorgfltig gestalten! Knftige Arbeitskrfte in die

Diskussionen einbeziehen.
- Funktionsflchen verwenden.
- Licht und Klima schaffen.
- Benachbarte Arbeitspltze in
Sicht- und Rufweite.
- Kurze Bedienwege
(Mehrmaschinenbedienung ).
- Greifbereiche beachten.
- Zwangshaltungen vermeiden.
- Gesundheits- Arbeits- und.
Brandschutz bercksichtigen.
Fluchtwege ausweisen.
11. Mindestabstnde zwischen Maschi-
nen und Bauwerksteilen und zwischen Maschinen einhalten!
b Bedienabstand
w Wartungsabstand
WS Werkzeugschrank
12. Arbeitspltze, die unterschiedliche Raumanforderungen haben oder sich gegenseitig beeintrchtigen kn-
nen, rumlich voneinander trennen.
Seite 73

Arbeitssttten-Richtlinien ASR 17/1, 2

Gruppe 11 G / Seite 151-151 a
ASR 17/1, 2: Verkehrswege

Ausgabe Januar 19881
Zu 17 Abs. 1 und 2 der Arbeitsstttenverordnung
Inhalt
1. Begriffe
2. Beschaffenheit und Abmessungen der Verkehrswege,
ausgenommen Treppen
3. Beschaffenheit und Abmessungen von Treppen
4. Ausgleichsstufen in Verkehrswegen
5. Kennzeichnung von Gefahrenstellen auf Verkehrswegen
6. Schutz der Arbeitspltze neben Verkehrswegen
Begriffe
Verkehrswege sind fr den innerbetrieblichen Fugnger- und Fahrzeugverkehr bestimmte Be
reiche, wobei die Fahrzeuge von Personen unmittelbar bewegt werden mssen (ziehen oder
schieben von Hand, Steuerung an oder auf dem Fahrzeug. Verkehrswege sind insbesondere
Flure, Gnge (einschlielich Laufstege, Bhnen, Galerien), Rampen (einschlielich Laderampen
mit Verkehr in Lngsrichtung), Treppen, Fahrstraen, Gleisanlagen, Steigleitern und Steigeisengnge sind Verkehrswege besonderer Art, die nur unter bestimmten Voraussetzungen (s. 20
ArbStttV) zulssig sind.
Beschaffenheit und Abmessungen der Verkehrswege, ausgenommen Treppen

Auf waagerechte und geneigte Verkehrswege fr den Fugnger- und Fahrzeugverkehr, ausgenommen Treppen, Steigleitern und Steigeisengnge, Verkehrswege ausschlielich fr den Verkehr mit schienengebundenen Befrderungsmitteln sind die nachstehenden Nrn. 2.1 bis 3.2 der
Norm DIN 18 225 Industriebau; Verkehrswege in Industriebauten", Ausgabe 6.88, anzuwenden:
Ersetzt Ausgabe September 1976. Verffentlicht im Bundesarbeitsblatt 1/1988 S. 34 ff; gendert

durch BABI 9/1988 S. 46.
AS. Heft 6, Dezember 1988
Seite 74

Seite 75

5.2. Groblayoutvarianten
Projekt Schneckengetriebe
Groblayoutvariante 1: Werkstattfertigung"
erstellt mit FALOP 2.0 der Universitt Wien
Seite 76

Gehuseteilefertigung
Wellenfertigung
Zahnradfertigung
Groblayoutvariante 2: Gruppenfertigung"
erstellt mit LAPLAS-2 des SDZ Dortmund
Seite 77

5.3. Feinlayoutvarianten
Feinlayoutvariante 1: Werkstattfertigung"
erstellt mit visTABLE der Firma Plavis GmbH Chemnitz
Seite 78

Feinlayoutvariante 2: Gruppenfertigung"
erstellt mit MODULEX im Mastab 1:50
Seite 79

5.4 Montagearbeitsplatz
1. Schubladenschrank auf Rollen
400 x 600
2. FMS-Arbeitstisch 720
745 x 1400
4000
3. Schrauberaufhngung in L-Bauweise
3000
4. Tischpresse 3,5 kN
5. Greifbehlterregal
6. Kistenhubgert
7. Materialkisten
400 x 600
8. Materialwagen zul . Belastung 500 N/Mat.ebene

9. Wandschwenkkran 125kg/2000mm
mit Elektrokettenzug, leichte Bauweise
10. Palette
600 x 800
Arbeitsplatz einer manuellen Montage
Foto: Rose+Krieger RK-Easywork Montagearbeitspltze

Seite 80

5.5 Layoutbewertung
einfache Punktbewertung
Einflussfaktor
Variante 1
Variante 2
fB
fB
2,5
Flchenausnutzung
2,5
2,5
Restflchennutzbarkeit
0,5
0,5
flussgerechtes Fertigungsprinzip
1,5
2,5
Zugnglichkeit zu Arbeitspltzen
2,5
2,5
Mehrmaschinenbedienbarkeit
2,5
Erweiterungsfhigkeit
bersichtlichkeit
2,5
(Punktwert)
14
16,5
materialflussgerechte Anordnung
der Bereiche und Maschinen
siehe auch unter:
V D I - R i c h t l i n i e : V D I 2 2 2 5 B l a t t 3 (Technisch-wirtschaftliche Bewertung)
Seite 81

Nutzwertanalyse
Einflussfaktor
Nr.
materialflussgerechte Anordnung der

Bereiche und Maschinen
Flchenausnutzung
>
Restflchennutzbarkeit
<
<
flussgerechtes Fertigungsprinzip
>
Zugnglichkeit zu Arbeitspltzen
<
>
Mehrmaschinenbedienbarkeit
<
<
<
<
Erweiterungsfhigkeit
<
<
<
<
bersichtlichkeit
<
<
<
<
<
WK
KG
Variante 1
Variante 2
[-]
[%]
fB
fB* KG
fB
fB* KG
>
>
>
4,5
17
34
2,5
43
>
>
>
>
>
6,5
23
2,5
58
2,5
58
<
<
1,5
0,5
0,5
>
>
>
5,5
20
1,5
30
2,5
50
>
>
>
18
2,5
45
2,5
45
>
14
2,5
18
1,5
1,5
10
2,5
12
28
100
(Nutzwert)
198
233
Nutzwertanalyse mit paarweisem Kriterienvergleich; KG Kriteriengewicht; W K Wertquivalente fr die Kriterienwichtung: > (1,0); = (0,5); < (0)
f B Bewertungsfaktor (0 bis 4); Kriteriengewichte gerundet!
Fazit:
Variante 2 (Gruppenfertigung) ist zu bevorzugen!
Seite 82

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Prof. Dr.-Ing.

Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

Teilefertigungs- und Montageprojekt

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt (HTW Berlin)

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

Vorbemerkungen und Danksagung

Die fabrikplanerische Themenbearbeitung erfolgte in allen Punkten durch:

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

2.1 Arbeitsplne Teilefertigung....................................................................................................................

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

Fahrantrieb fr einen Kran

Fahrantriebe bei Krnen und Laufkatzen,

Wischerantriebe beim Kraftfahrzeug.

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

Funktion und Aufbau

Der Kraftfluss erfolgt von der Antriebswelle (1) ber die

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

... Abmessungen ohne Wellenanschlsse

Abtriebsdrehzahl nab in 1/min

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

Gesamtansicht Erzeugnis (Vorder- und Seitenansicht)

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

DIN 628 - 7304 B - 2RS - TVP

DIN 988 - 42 x 52 x 2,5

DIN 472 - 52 x 2,0

DIN 988 - 42 x 52 x 0,1

DIN 625 - 6207 Z

DIN 988 - 56 x 72 x 0,1

DIN 472 - 72 x 2,5

DIN 908 - M10 x 1

DIN 7603 - A 10 x 13,5

DIN 1476 - 2,6 x 3

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

Zeichnung : MT 110 10 00 001 Schnecken-Fugehuse

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

Zeichnung : MT 110 10 00 002 Gehusedeckel

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

Zeichnung : MT 110 00 01 000 Antriebsgehuse

Prof. Dr.-Ing. Uwe Prt, HTW Berlin

MT 110 Montageprojekt Schneckengetriebe

Stckliste : Baugruppe Antriebsgehuse