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Chemieschule Dr.

Elhardt

Messtechnik

Skriptum
Einfhrung in die Messtechnik
Stand 3.10.07

Die Wahrheit hinter dem Spruch:

Wer viel misst, misst Mist

M. Scholz

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Messtechnik

M. Scholz

1. Messen und Messfehler


1.1

Begriffsbestimmungen

DIN 1319: Messen ist der experimentelle Vorgang, durch den ein spezieller Wert einer
physikalischen Gre als Vielfaches einer Einheit oder eines Bezugswertes ermittelt wird
Fundamentalvoraussetzungen:

Die zu messende Gre muss qualitativ eindeutig definiert und quantitativ


bestimmbar sein.

Es

muss

ein

durch

Konvention

festgelegtes

Messnormal

als

Vergleichsmglichkeit geben.
D.h., dass subjektive Gren wie Wohlbehagen, Schnheit, Geschmack oder
Intelligenz keine messbaren Gren sind.
Das Messnormal wird entweder direkt durch einen Gegenstand bereitgestellt (z.B.
Urkilogramm) oder ber eine experimentelle Vorschrift realisiert (z.B. Tripelpunkt des
Wassers als Messnormal der Temperaturmessung).
1.1.1 Wichtige Begriffe
Messen:

Ttigkeiten und Vorgnge, mit denen eine quantitativ unbekannte Gre


mit einer genauen, und konstanten Vergleichsgre (Messnormal)
verglichen wird Messen heit Vergleichen.

Messgre:

Allgemeine Bezeichnung fr das zu bestimmende Objektmerkmal oder die


physikalische, chemische oder sonstige Eigenschaft, die gemessen wird.

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Messwert:

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Messwert = Zahlenwert * Einheit


Beispiel:

Messprinzip:

Messtechnik

Lnge

Physikalisches

12

Prinzip

* 1m
oder

12 m

grundstzlicher

gesetzmiger

Zusammenhang, der fr den Messvorgang verwendet wird.


Messverfahren:

Praktische Anwendung und Realisierung eines Messprinzips. Dazu gehrt


auch die Ttigkeit der Messperson sowie die Handhabung des Messgerts

1.1.2 Unterteilung der Messverfahren


a)

Direktes Verfahren:
Im engeren Sinn: Der Messwert wird mit einem Normal derselben Messgre
verglichen (Bsp.: Messung einer Tischkante mit einem Meterstab)
Im erweiterten Sinn: Auch alle Messverfahren mit Messeinrichtungen, die den
Messwert in Einheiten der Messgre anzeigen (Bsp Flssigkeitsthermometer: die
Temperatur wird zwar in einen Weg umgesetzt, der Weg wird aber in Einheiten der
Temperatur skaliert)

Indirektes Verfahren:
Der Messwert wird aus einer oder mehreren andersartigen physikalischen Messgren
gewonnen. Der Messwert muss dann umgerechnet werden.
Beispiel Widerstandsthermometer: Temperatur wird aus elektrischem Widerstand R
berechnet, R()
Beispiel Kolbenmanometer: Eine Masse muss in einen Druck umgerechnet werden

b)

Analoges Verfahren: Jedem Wert der Messgre wird ein eindeutiges Ausgangssignal
bzw. eine eindeutige Anzeigewert zugewiesen. Diese Zuordnung ist (im
Idealfall) eindeutig umkehrbar. Der Vorrat an Anzeigewerten ist unendlich.

Digitales Verfahren: Die Messgre wird im Ausgangssignal bzw. auf der Anzeige
nur in bestimmten Schritten abgebildet (Treppenkurve). Diese Zuordnung ist

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nicht mehr eindeutig umkehrbar. Es gibt nur eine beschrnkte Anzahl an


Anzeige-/Ausgabewerten.

Analog:

Digital:

Beschreibung

zeit- und wertkontinuierlich

zeit- und wertdiskret

Messwertausgabe

Skalenanzeige, in Form einer in Form einer Zahl (z.B. kmMessgre (z.B. Lnge, Winkel, Zhler, ph-Wert, Digitaluhr,
Intensitt)

Stckzahlen)

nderung des Messwerts nderung des Messwerts


Darstellung

Ablesung

der

Messgre Zahlenwert

ndert

sich

ndert sich

(schrittweise)

langsam, unsicher, umstndlich

fehlerfrei, sicher, bequem

Messbereich schnell erfassbar, Erfassen des Messbereichs


(grere nderungen schnell dauert
erkennbar)

(nderungen

oft

lnger,
nicht

erkennbar)
Stranflligkeit

hoch

gering

Speicherung/Registrierung aufwendig

wenig aufwendig

Messwertnachbearbeitung

wenig aufwendig

aufwendig

sofort

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c)

Ausschlagmethode
Dabei wird die Megre direkt in eine Ausgangsgre xa (z.B. Anzeige)
umgewandelt, wobei keine Hilfsenergie zugefhrt werden muss. Die zur Messung
bentigte Energie kommt aus dem Messmedium oder dem Umfeld (z.B. Schwerefeld
der Erde)
Beispiele: Flssigkeitsausdehnungsthermometer, Federwaage (Abb. 1-1)

Abb. 1-1: Federwaage (links)

Differenzmethode
Der Messgre wird eine Vergleichsgre gegenber gestellt, die whrend des
Messvorgangs konstant bleibt. Zur Anzeige kommt nur die Differenz zwischen Messund Vergleichsgre.

Beispiel

Differenzdruckmessgert:

Das

Messgert zeigt Null an, wenn der Druck P


genauso gro ist wie der Vergleichsdruck in
der oberen Kammer

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Kompensationsmethode
Der Messgre wird eine entgegen gerichtete Kompensationsgre entgegen gestellt.
Wenn durch Verndern der Kompensationsgre das Messgert einen Nullausschlag
zeigt, ist die Kompensationsgre zum Ma fr die Messgre geworden. Dazu wird
Hilfsenergie bentigt.

Abb. 1-2: Balkenwaage als Beispiel der Kompensationsmessmethode


Die Kompensationsgre kann anderer Natur sein als die Messgre, d.h. es ist ein
bergang auf einen anderen Signaltrger mglich.
Beispiel: Hebelwaage Gewichtskraft Gewichtskraft
oder

Gewichtskraft Kraft durch Elektromagnet oder


gespannte Feder

1.2

Einheiten und SI-System

Einfhrung des Systme International dUnits (in allen Sprachen mit SI abgekrzt) im Jahr
1960. Es normiert international die Maeinheiten in der Physik und gilt ab dem 1.1.1978
verbindlich in Deutschland. ltere Maeinheiten drfen nur noch ergnzend oder hilfsweise
verwendet werden.
1.2.1

Basiseinheiten

7 Basiseinheiten: m, s, kg, A, K, cd, mol


Alle anderen Einheiten werden aus diesen Basiseinheiten abgeleitet.

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Gre

Formelzeichen

Messtechnik

Name

Einheiten
zeichen

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Definition

Lnge

L, r, d

Meter

Lnge der Strecke, die das Licht im Vakuum


whrend der Dauer von (1/299 792 458)
Sekunden durchluft

Masse

Kilogramm

kg

Einheit der Masse; es ist gleich der Masse des


internationalen Kilogrammprototyps

das 9 192 631 770fache der Periodendauer der


dem
bergang
zwischen
den
beiden
Hyperfeinstrukturniveaus des Grundzustandes
von Atomen des Nuklids 133Cs entsprechenden
Strahlung

Zeit

Sekunde

Stromstrke

Ampere

Strke eines konstanten Stromes, der, durch zwei


parallele, geradlinige, unendlich lange und im
Vakuum im Abstand von einem Meter
voneinander
angeordnete
Leiter
von
vernachlssigbar
kleinem,
kreisfrmigem
Querschnitt flieend, zwischen diesen Leitern je
einem Meter Leiterlnge die Kraft 2 10 7
Newton hervorruft

Temperatur

Kelvin

der 273,16te Teil der thermodynamischen


Temperatur des Tripelpunktes des Wassers1

mol

die Stoffmenge eines Systems, das aus ebensoviel


Einzelteilchen besteht, wie Atome in 0,012
Kilogramm des Kohlenstoffnuklids 12C enthalten
sind.

cd

Lichtstrke in einer bestimmten Richtung einer


Strahlungsquelle,
die
monochromatische
Strahlung der Frequenz 540 1012 Hertz
aussendet und deren Strahlstrke in dieser
Richtung (1/683) Watt durch Steradiant betrgt

Stoffmenge

Lichtstrke

lV

Mol

Candela

Zwischen der thermodynamischen Temperatur T und der Celsiustemperatur besteht der Zusammenhang:

/C = T/K + 273,15

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1.2.2 Schreibweise
[v ]

m
s

Die Einheit der Geschwindigkeit ist Meter durch Sekunde.

Beschriftung von Tabellenkpfen oder Koordinatenachsen in Diagrammen:


Kraft
F
oder
N
N

Werte der Messgre Kraft, angegeben in Newton

Innerhalb der Tabelle bzw. an den Koordinatenachsen stehen dann nur noch die Zahlenwerte.
1.2.3 Dezimale Teile (Zehnerpotenzen)

Nano

Mikro Milli Zenti

Dezi Deka Hekto Kilo

Mega Giga

10-9

10-6

10-3

10-2

10-1

101

102

103

106

109

Tabelle 1: Zehnerpotenzen und Vorsilben


Die Vorsilben sind so zu gebrauchen, dass sich der Zahlenwert der Gre im Bereich 0,1 bis
100 befindet. Hekto, Deka, Dezi sowie Zenti als Vorsilben wenn mglich nur dort verwenden,
wo sie ohnehin gebruchlich sind (z.B. Dezimeter fr 0,1 m, aber NICHT Dezikelvin fr
0,1 K).

1.3

Messfehler

Physikalische Messungen beinhalten oft nicht nher bestimmbare Streinflsse, z.B.


Unvollkommenheiten unserer Messgerte und unser Umgang mit ihnen. Diese fhren zu einer
Abweichung des Messwerts vom wahren Wert, den man nicht kennt. Zu einem
vollstndigen Messergebnis gehrt also auch die Angabe des Bereichs, innerhalb dessen sich
der wahre Wert befinden kann. Dieser Bereich spiegelt die gesamten Unsicherheiten bei der
Messung wider; man nennt ihn Messunsicherheit bzw. Messfehler.
Normalerweise verhalten sich Messfehler und Messaufwand umgekehrt proportional. Deshalb
unterscheidet man:

Betriebsmessung:

Zuverlssigkeit

und

Fehlerminimierung.

niedriger

Preis

haben

Vorrang

vor

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Labormessungen Messungen mit hohen "Genauigkeitsansprchen zur berprfung


theoretischer Untersuchungen. Hier herrscht ein Kompromiss zwischen der
Messgenauigkeit bzw. -fehler und den Kosten fr die Messungen.

Przisionsmessungen: z.B. Eichmessungen. Die Fehlerminimierung hat hier absoluten


Vorrang vor der Wirtschaftlichkeit.

Neben der Genauigkeit der verwendeten Messgerte spielt aber auch deren Einfluss auf den
gemessenen Vorgang eine Rolle. So kann das Messgert z.B. als zustzlicher "Verbraucher"
elektrischer Energie auftreten, sein Einfluss muss dann rechnerisch eliminiert werden, was
weitere Ungenauigkeiten nach sich ziehen kann. Dieser Typ von Mess-Abweichung ist kein
Mess-Fehler - der ermittelte Wert liegt ja zum Zeitpunkt der Messung real vor - trotzdem ist
es eine Abweichung von dem gewnschten Messergebnis, da man sich ja eigentlich fr den
"ungestrten" Zustand interessiert.
Fehler bei der Messung, die auf dem Versagen des Messenden oder seiner Messapparatur
beruhen (wenn z.B. statt 1,2 cm 12 cm abgelesen oder bei einer Wgung Gewichte benutzt
werden,

bei

denen

durch

Herunterfallen

ein

Teil

abgeplatzt

ist),

nennt

man

grobe Messfehler.. Diese Fehler lassen sich zum grten Teil umgehen, wenn man sorgfltig
arbeitet und wichtige Schritte nochmals kontrolliert. Da man sie darber hinaus jedoch nicht
mathematisch erfassen kann, sollen sie bei den folgenden Betrachtungen nicht bercksichtigt
werden.
Um die Abweichungen abschtzen zu knnen, ist es notwendig sie nach formalen Kriterien zu
klassifizieren.

1.3.1 Einteilung der Fehler nach ihrer Berechnung


a) Absoluter Messfehler
Der absolute Messfehler ist die Abweichung des angezeigten Wertes vom richtigen, wahren
Wert. Er besitzt dieselbe Einheit wie die Messgre selbst.

F xa xr

(1-1)

F = absoluter Fehler; xa = angezeigter, gemessener Wert; xr = richtiger, wahrer Wert

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b) Relativer Messfehler Fr
Absoluter Messfehler F dividiert durch eine bestimmte Bezugsgre xB

Fr

F xa xr

xB
xB

(1-2)

Meistens wird der Messwert xa selbst als Bezugsgre verwendet. Der relative Fehler Fr ist
einheitenlos (Einheit = 1 bzw. [Fr] = 1), da sich in Gl. (1-2) die Einheit des absoluten Fehlers
F mit der Einheit der Bezugsgre xB wegkrzt.
bliche Angaben:
1
)
100

Prozent (1 % 10-2

ppm (parts per million; 1 ppm 10-6

1
)
1 Million

1.3.2 Einteilung der Fehler nach ihrer Entstehung


a) Systematische Fehler
reproduzierbar und gerichtet
Ursache sind konstante, erfassbare, messbare Einflussgren wie z.B.

Gertefehler (Justage, z.B. Waage nicht im Wasser)

Einflussfehler (Temperatur, elektrische oder magnetische Felder etc.)

persnlicher Fehler (Ablesen, Auswertung)

Das aufgrund systematischer Fehler unrichtige Messergebnis kann oft korrigiert werden:
Bestimmung der systematischen Abweichung durch

Parallelmessung mit einem richtig und genau messenden Referenzmessgert (mit


hherer Genauigkeit). Dessen Messwert xRef wird als richtiger Wert angenommen,
so dass man mit Gleichung (1-1) den systematischen Fehler bestimmen kann.

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Messen eines exakt bestimmten und bekannten Eichnormals, z.B. Przisionslineal


oder Kalibrier-Gewichtsstck.

Indirekte Messung z.B. fr Volumenmessgefe ber Masse, Temperatur und Dichte


des Wassers

b) Zuflliger/statistischer Fehler
zeitlich verndernde Schwankungen im Messvorgang
Abweichungen knnen in beide Richtungen erfolgen. Dieser Typ Abweichung ist nicht
reproduzierbar, kann aber durch Wiederholung der Messung unter selben Bedingungen
vermindert werden.
Beispiele:

Lngenmessung: minimale Unsauberkeiten beim Anlegen eines Lineals (Ermdung,


Verschmutzung der Anlegeflche)

Zeigermessgert: hakelnde Anzeige aufgrund von Reibung im Kugellager des Zeigers

Temperaturmessung: ungleichmige Temperaturverteilung im Messbecher aufgrund


unzureichenden Rhrens

Anhand der Lngenmessung eines Aluminiumquaders werden die Fehlerarten weiter


verdeutlicht.

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Mit einem Lineal als Messgert soll die Lnge eines Aluminiumquaders gemessen werden.
Zu diesem Zweck legt man das Lineal mit dem Nullpunkt der Skala an das eine Ende des
Quaders und liest am anderen Ende des Quaders auf der Skala den Messwert ab.
Fehlerquellen:
1. Das Anlegen des Lineals an den Quader (Nullposition) erfolgt mit einer
gewissen Genauigkeit, die in das Ergebnis eingeht. Dieser Vorgang wird sicher zu
einem anderen Ergebnis fhren wenn man ihn wiederholt, ist also statistischer
Natur.
2. Das Ablesen am anderen Ende des Lineals wird bei einer Wiederholung zu
einem neuen Ergebnis fhren, ist also ebenfalls statistischer Natur.
3. Weitere Abweichungen liegen in der Eichung des Messgerts" begrndet.
Wurde bei der Herstellung des Lineals die Skala in "falschem Abstand"
aufgedruckt, so werden alle Messungen mit diesem einen Lineal ein spezifisches
falsches Ergebnis liefern. Diese Abweichung ist von systematischer Natur. Ohne
eine Wiederholung des Herstellungsprozesses wird sich an der falschen Eichung
nichts ndern.
4. Schlielich kann die Eichung des Lineals zunchst mit nur geringer
Abweichung erfolgt sein, aber das verwendete Material hat einen groen
thermischen Ausdehnungskoeffizienten. Findet die Messung hei einer anderen
Temperatur statt, so ergibt sich eine Abweichung, die fr diese Temperatur
reproduzierbar ist, also eine systematische Abweichung. Einen hnlichen Einfluss
kann die Luftfeuchtigkeit haben oder Alterungsprozesse im Trgermaterial.

1.3.3 Einteilung der Fehler nach dem Verursacher


a) Objektiver Messfehler
gertebedingt, kann systematischer oder zuflliger Natur sein.
Beispiele:

Lagefehler: Das Messgert wird nicht entsprechend der geforderten Gebrauchslage


bzw. -position bedient (gekippt statt senkrecht gehalten, Waage nicht im Wasser)

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Temperaturfehler:

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Anzeigenderung

durch

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nderung

der

Temperatur

oder

berschreiten der Hchsttemperatur fr das Messgert


b) Subjektiver Messfehler
personenbedingt, wird vom Messenden verursacht. kann ebenfalls systematischer oder
statistischer Natur sein.
Beispiele:

Parallaxenfehler: Schrges Ablesen der Skala eines Zeigerinstruments

Ablesefehler: falsches Ablesen der Skaleneinteilung (diesen Fehler wrde man auch
als groben Fehler werten); ungenaues Ablesen aufgrund schlechter Lichtverhltnisse

1.3.4 Weitere Angaben zu Messfehlern


Auflsung
kleinste erkennbare nderung der Messwertanzeige; sagt jedoch nichts ber den Messfehler
aus.
Bei digitalen Ziffernanzeigen: Wert der letzten Stelle,
Bei Skalenanzeigen: blicherweise ungefhr 1/10 eines Skalenteils

2. Messen nichtelektrischer Gren


Bsp: Druck, Temperatur, Volumen, Masse etc.
Meistens wird angestrebt, die nichtelektrische Messgre auf einen elektrischen Signaltrger
abzubilden. Die technische Realisierung dieser Messgrenumwandlung steht deshalb oft im
Mittelpunkt der Thematik Messen nichtelektrischer Gren. Einrichtungen, die diese
Gren in elektrische Signale umformen, heien Sensoren.
Der Sensor nutzt einen physikalischen Effekt (Messprinzip), der die nichtelektrische
Messgre in eindeutiger Weise in ein elektrisches Ausgangssignal umformt. Diese knnen
z.B. Spannungen, Strme oder Widerstnde bzw. deren nderungen sein.
aktive Sensoren: geben ein Signal ohne zustzliche Hilfsenergie ab
passive Sensoren bentigen eine Hilfsschaltung und Hilfsenergie

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Abb. 2-1: Allgemeines Funktionsprinzip eines Sensors

2.1

Temperatursensoren

Temperaturen sind die in der Verfahrenstechnik am hufigsten gemessenen Prozessgren.


Grundstzliche Unterscheidung: Berhrungsthermometer und Strahlungsthermometer. Die
Berhrungsthermometer stehen in direktem Kontakt mit dem Medium, dessen Temperatur zu
erfassen ist. Die Strahlungsthermometer stehen mit dem Messobjekt im Strahlungsaustausch;
eine Berhrung oder ein materieller Trger fr die Wrmebertragung ist hier nicht
erforderlich.
Bei der Temperaturmessung mssen in der Praxis mssen zwei wesentliche Gesichtspunkte
stets beachtet werden:

Aufgrund thermodynamischer Zusammenhnge kann ein Thermometer nur die


Temperatur anzeigen, die es selbst hat.

Falls das Thermometer (oder ein Teil des Thermometers, Gehuse etc.) anfangs nicht
dieselbe Temperatur wie das zu messende Objekt hat, findet ein Wrmeausgleich
innerhalb der Thermometerkonstruktion statt. Dies fhrt zu Zeitverzgerungen in der
Anzeige, sowie unter Umstnden zu einer bleibenden Verflschung des Messwerts.

In der Technik haben sich hauptschlich zwei Sensorarten durchgesetzt: die Thermoelemente
und die Widerstandsthermometer. Sie gehren zur Gruppe der Berhrungsthermometer.
2.1.1 Thermoelemente
Physikalische Wirkungsweise: Befinden sich die zwei Enden eines Leiters auf
unterschiedlichen Temperaturen, bildet sich zwischen ihnen eine Thermospannung Uth aus.
Die Gre dieser Thermospannung ist materialabhngig und bewegt sich bei Metallen im
Bereich

einiger

bis

einiger

zehn

Mikrovolt

pro

Kelvin

Temperaturunterschied.

Unterschiedliche Materialien besitzen also unterschiedliche Thermospannungen trotz gleicher


Temperaturdifferenz.

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Technische Realisierung: Man verbindet zwei Drhte aus den unterschiedlichen Materialien
A und B an einem Ende miteinander, z. B. durch Lten Schweien, Quetschen. Diese
Kontaktstelle liegt auf der Temperatur T2 (Abb. 2-2a). An den freien Enden sind diese
Thermodrhte meist an Kupferleitungen angeschlossen, die die Verbindung zum
Spannungsmessgert oder der elektronischen Auswerteschaltung bernehmen. Diese
bergangsstelle liegt auf der Temperatur T0. In den zwei Leitern entstehen zwischen der
Kontaktstelle 2 und der bergangs- bzw. Vergleichsstelle 0 unterschiedliche Spannungen, so
dass man an der Vergleichsstelle 0 eine Spannungsdifferenz U zwischen den Enden der
beiden Leiter messen kann.
Diese Spannung U hngt von den Materialien A und B ab, ausgedrckt durch den
Proportionalittsfaktor kAB, und der Temperaturdifferenz T2 T0:

U = kAB (T2

(2.1)

T0 )

Thermoelemente messen also die Temperaturdifferenz zwischen der heien Verbindungsstelle


mit der Temperatur T2 und der kalten Verbindungsstelle mit der Temperatur T0, an der (evtl.
unter Verwendung von Kupferleitungen) die Spannungsmessung ansetzt.

Abb. 2-2: Aufbau eines Thermoelements aus den Materialien A und B; Anschluss ans
Spannungsmessgert mit Kupferleitungen Cu

Empfindlichkeit und Kennlinie. Der in Gl. (2.1) stehende Proportionalittsfaktor kAB gibt
die Empfindlichkeit des Thermoelements an. Sie wird entweder in V/K oder in mV/100 K

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angegeben. Die wichtigsten Materialpaarungen sind genormt. Sie werden mit groen
Buchstaben bezeichnet, wie z. B. Typ K fr die Materialpaarung NiCr-Ni, Typ J fr Fe-CuNi
oder Typ E fr NiCr-CuNi. Die Empfindlichkeiten von Thermoelementen bewegen sich
blicherweise zwischen 5 und 70 mV/1000K.

Abb. 2-3: Kennlinien von Thermoelementen

Vergleichsstelle. An der Vergleichsstelle findet der bergang von den Thermodrhten auf die
Kupferleitung statt. Die Vergleichsstellentemperatur T0 muss bekannt sein, um aus der
gemessenen Spannung U die Temperatur T2 der heien Ltstelle berechnen zu knnen.
Oftmals wird diese Temperatur einfach mit einem przisen Widerstandsthermometer
gemessen. Darber hinaus kann die Temperatur T0 der Vergleichsstelle auch durch einen
Thermostaten mit einer Heizung auf z. B. 60 C geregelt und konstant gehalten werden.
Ausfhrungsformen. Unterschieden werden Thermoelemente in Messeinstzen und
Mantelthermoelemente.
Um die Thermodrhte vor einer mechanischen Beschdigung und einer chemischen
Einwirkung durch das zu messende Medium zu schtzen, sind sie zunchst in eine Hlse
eingesetzt und bilden mit dieser den sogenannten Messeinsatz (Abb. 2-4). Dieser steckt
seinerseits in einem Schutzrohr, das die Wand der Rohrleitung oder des Behlters nach auen
abschliet. ndert sich die Temperatur des Mediums, so muss erst das Schutzrohr, dann die

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Hlse und dann die Ltstelle die neue Temperatur annehmen, bevor die-se zu einer nderung
der Thermospannung fhrt. Die Temperaturmessung ist also trge.

Abb. 2-4 Einbau von Thermoelementen


a) Messeinsatz mit Thermopaar 1 und Anschlussklemmen 2
b) Armatur mit Messeinsatz a; 3 Schutzrohr, 4 Anschlusskopf 5 Wand der Rohrleitung
oder des Behlters
Schneller sind die Mantelthermoelemente (Abb. 2-5). Dort sind die Thermodrhte von einem
Metallrhrchen als Mantel umgeben und durch Al2O3 oder MgO von diesem isoliert. Die
Mantelthermoelemente haben eine geringere Masse und eine geringere Wrmekapazitt als
die Thermoelemente in Messeinstzen und Schutzrohren. Besonders schnell sprechen
diejenigen an, bei denen die Ltstelle mit dem Mantel verschweit ist oder berhaupt offen
liegt. Mantelthermoelemente sind mit Auendurchmessern zwischen 0,1 und 3 mm erhltlich.

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Abb. 2-5 Mantelthermoelemente; 1 Thermopaar offen, 2 Thermopaar mit dem Mantel


verschweit, 3 Thermopaar vom Mantel isoliert

Abb. 2-6: Verschiedene technische Ausfhrungen von Mantelthermoelementen


Signalverarbeitung. Die Thermoelemente liefern Spannungen im Bereich von mV. Diese
sind vor ihrer Weiterverarbeitung zu verstrken (Messverstrker).

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2.1.2 Metall-Widerstandsthermometer
Wirkungsweise. Der Widerstand R( ) eines metallischen Leiters hngt gem Gl. (2.2)
quadratisch von der Temperatur

ab. R0 bezeichnet den Widerstand bei der

Referenztemperatur 0, und sind materialabhngige Temperaturkoeffizienten.


R( ) R0 1 ( 0 ) ( 0 )2

(2.2)

Meist wird als Bezugstemperatur 0 = 0 C gewhlt. Wenn man nur den linearen
Temperaturkoeffizient bercksichtigt (dies darf man, wenn man nicht allzu groe
Temperaturbereiche mit einem Sensor abdecken muss, also z.B. nur zwischen 0 und 100 C
misst), so kann man die vorstehende Gleichung umformen zu
R( ) R0 1

(2.3)

bzw.

R( ) R0 E

Aus dem gemessenen Widerstand R() ergibt sich nach Gl. (2.3) die gesuchte Temperatur
zu

R( ) R0
E

(2.4)

E ist die Empfindlichkeit und gibt die nderung des Widerstands pro C an ( [E] = /C).

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Empfindlichkeit und Kennlinie. Als Materialien fr Widerstandsthermometer werden


vorzugsweise Nickel und Platin verwendet. Die Drhte sind blicherweise so abgeglichen,
dass ihr Widerstand 100 bei 0 C betrgt (Pt100 und Ni100, siehe Abb. 2-7). Weniger
gebruchlich sind Werte von 200 (Pt200), 500 (Pt500) und 1000 (Pt1000). Der
Einsatzbereich des Pt100 liegt im Bereich von -250+800 C, in Spezialausfhrungen auch
bis +850 C. Die Empfindlichkeiten betragen ungefhr
Pt100

0,4 /K

Ni100

0,6 /K

Pt500

2,0 /K

Pt1000

4,0 /K

Bei einer Temperaturnderung von 0 auf 100 C ndert sich also der Widerstand eines Pt100
um ca. 40 , der eines Pt1000 um ca. 400 . Mit einem Pt1000 knnen
Temperaturschwankungen somit viel feiner aufgelst werden, und die Messung wird exakter.

Abb. 2-7 Kennlinie des Pt- und des Ni-Messwiderstandes.

Ausfhrungsformen. Die metallischen Messwiderstnde werden als Draht- oder als


Schichtwiderstnde gefertigt.
Fr die Drahtmesswiderstnde werden dnne Drhte verwendet, die auf einen Glas- oder
Keramikkrper entwickelt werden (Abb. 2-8). Bei der Glasausfhrung erhlt der gewickelte
Draht eine Glasschutzschicht, in die er eingeschmolzen wird. Bei den Keramikmesseinstzen

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ist die Platinwendel in Kapillaren aus hochreinem Aluminiumoxid spannungsfrei eingebettet


und vor Umgebungseinflssen geschtzt. Die Glasausfhrung kann bis 500 C, die Keramikausfhrung bis 850 C eingesetzt werden.

Abb. 2-8 Platinmesswiderstnde


a) Glasausfhrung: 1 Glaskrper, 2 bifilar gewickelter Platindraht, 3 Glasberzug, 4
Anschlussdrhte
b) Schichtwiderstand: 1 Substrat, 2 Widerstandsschicht, 3 Anschlussdrhte
Die Schichtwiderstnde lassen sich billiger herstellen als Drahtwiderstnde. Die
Dnnschichttechnologie ermglicht eine reproduzierbare, automatisierbare Fertigung von
groen Stckzahlen bei niedrigeren Kosten.
Dabei werden die Platin- oder Nickelschichten auf einen isolierenden Trger entweder
aufgestubt oder aufgedampft. In die zunchst flchenhafte Schicht wird mit Hilfe eines
Laserstrahls eine manderfrmige Struktur gebrannt. An-schlieend wird dann der
strukturierte Schichtwiderstand wieder mit Hilfe eines Laserstrahls auf den Normwert
von 100 bei 0 C abgeglichen. Die Platin- und Nickelschichten werden dann noch mit einer
Schutzschicht berzogen, um eine Verschmutzung oder eine Zerstrung durch Feuchtigkeit
zu verhindern. Zur praktischen Handhabung knnen die Schichtwiderstnde auch in
Transistorgehuse eingebaut werden.
Signalverarbeitung. Im einfachsten Fall misst man den Widerstand, des Pt100, in dem man
einen konstanten Strom durch den Messwiderstand schickt und den Spannungsabfall misst.
Dabei ist der durch den Messwiderstand flieende Strom gering zu halten (z.B. 1 mA). Es ist
darauf

zu

achten,

dass

infolge

der

umgesetzten

elektrischen

Leistungen

keine

Eigenerwrmung des Messwiderstandes auftritt, die dann die Temperaturanzeige verflschen


wrde.

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2.1.3 Vergleich zwischen Thermoelement und Widerstandsthermometer


Die Widerstandsthermometer sind genauer als Thermoelemente. Sie haben aber im
Allgemeinen

eine

grere

Zeitkonstante

und

ermglichen

keine

punktfrmige

Temperaturmessung. Ihr Einsatzbereich ist auf 850 C begrenzt. Fr die Messung hherer
Temperaturen muss auf Thermoelemente zurckgegriffen werden.

Thermoelement

Widerstandsthermometer
(Pt 100)

Messbereich

200 C bis 1200 C

250 C bis 850 C

Genauigkeit

Niedrig, typ. 0,5 - 1 C

Sehr hoch, typ. 0,05 C

Hoch

Niedrig

Niedrig

Hoch

Hoch

Mittel

Niedrig

Hoch

Mittel

Hoch

Reaktionsgeschwindigkeit*
Kosten
Wrmerauschen
Langfristige
Stabilitt
Kosten des
Messgerts

* Die Reaktionsgeschwindigkeit wird nur fr das Messelement betrachtet, nicht fr dessen


Gehuse.
Tabelle 2: Die am hufigsten eingesetzten Temperaturfhler und ihre Eigenschaften

2.1.4 Strung des Temperaturfeldes durch die Berhrungsthermometer


Jedes Thermometer zeigt zunchst seine eigene Temperatur an. Ob dies die Temperatur des
Messobjekts ist, bleibt dahingestellt. Damit das Berhrungsthermometer die Temperatur des
Mediums annehmen kann, muss auf die Einbaubedingungen geachtet werden.
Der Temperaturfhler ist zunchst ein Fremdkrper und strt das Temperaturfeld. Solange er
noch nicht die Temperatur des Mediums erreicht hat, entzieht er diesem Wrme oder er fhrt

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Wrme zu. Er zeigt so nicht die tatschliche, sondern eine durch ihn verflschte Temperatur
an. Die Messung ist nicht rckwirkungsfrei. Um dies zu vermeiden, ist auf einen guten
Wrmebergang auf den Sensor, eine ausreichende Einbautiefe und auf eine geringe
Wrmeableitung zwischen Messobjekt und Fhler zu achten. Besonders schwierig ist die
Messung von Oberflchentemperaturen an Krpern mit geringer Wrmeleitfhigkeit.
Generell sollte man

den Wrmeaustausch zwischen dem Messobjekt und dem Temperaturfhler


begnstigen (z.B. Wrmeleitpaste) und

die Abfuhr oder Zufuhr von Wrme durch den Messfhler soweit wie mglich
vermeiden (komplett eintauchen).

Bei greren Objekten, wie z. B. fen, Kessel, Behlter oder Rumen ist der Messort mit
Bedacht zu whlen. Diese Objekte haben nicht an allen Punkten die gleiche Temperatur. Hier
besteht die Aufgabe, eine reprsentative Stelle fr den Einbau des Thermometers zu finden.
In Behltern wie z.B. Messbechern oder Kolben ist das Medium umzuwlzen, um
Temperaturschichtungen zu vermeiden. Fr eine Messung der Raumtemperatur ist der
Temperaturfhler so anzuordnen und gegebenenfalls auch von der Wand zu isolieren, dass er
die Luft- und nicht die Wandtemperatur erfasst. In einem Ofen soll das Thermometer weder
in der direkten Flamme noch in einem toten Winkel sitzen.
2.1.5 Temperatur-Strahlungssensoren
Jeder Krper gibt eine seiner Temperatur entsprechende charakteristische elektromagnetische
Strahlung ab. Diese Strahlung eines Krpers kann man zur Temperaturmessung nutzen, z.B.
ber die Erwrmung von Widerstnden und deren Temperaturverhalten.
2.1.6 Thermosule
Eine Thermosule oder Thermokette besteht aus einer Vielzahl (bis zu 1000) von einzelnen
Thermoelementen, die in Reihe geschaltet sind (Abb. 2-9). Dadurch addieren sich die
einzelnen Thermospannungen. Thermosulen werden als Sensoren fr die Wrmestrahlung
im infraroten Spektralbereich oder als thermoelektrische Generatoren verwendet (siehe
Anmerkung am Ende Kap. 2.1.1)

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Abb. 2-9: Prinzipschaltung einer Thermosule: 1 Membran mit heien Kontaktstellen, 2


Substrat mit kalten Kontaktstellen, 3 Anschlusspunkte
2.1.7 Bolometer
Bolometer bestehen aus einer dnnen Trgerfolie, auf die eine Widerstandsschicht wie z.B.
Platinschichtwiderstand aufgebracht ist (Abb. 2-10). Trifft eine Temperaturstrahlung diese
Schicht, so ndert sie ihre Temperatur und damit ihren Widerstand. Dieser wird als Ma fr
die absorbierte Strahlungsleistung genommen. Die Trgerfolie muss dabei im Interesse einer
groen Empfindlichkeit eine geringe Wrmekapazitt und Wrmeleitfhigkeit haben.

Abb. 2-10: Prinzip eines Bolometers zum Nachweis einer thermischen Strahlung 1
Substrat, 2 Membran, 3 Widerstandsschicht, 4 Kontaktierung

Die zwei voran genannten Sensortypen finden Anwendung in Strahlungsmessgerten zur


Temperaturmessung, den Strahlungspyrometern. Bei hheren Temperaturen, wenn ein Krper
auch sichtbare Strahlung aussendet, knnen auch Fotodioden verwendet werden.

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2.1.8 Strahlungspyrometer
Aufbau

und

Wirkungsweise.

Pyrometer

oder

Strahlungsthermometer

erfassen

berhrungslos die Objekttemperatur (Abb. 2-11). Die thermische Strahlung des Messobjekts
wird

ber

eine

(fr

den

infraroten

Spektralbereich

ausgelegte)

Optik

an

den

Strahlungsempfnger geleitet. Bei niedrigen Temperaturen sind die Signale sehr schwach.
Weiterhin ist von Nachteil, dass die Messung sehr von dem Emissionsgrad des Messobjekts
abhngt, der sich mit der Temperatur ndern kann. An den meisten Strahlungspyrometern
kann man den Emissionsgrad dem zu untersuchenden Objekt anpassen. Die Messung kann
durch die Umgebungstemperatur oder durch die Eigenstrahlung des Pyrometers gestrt
werden.

Abb. 2-11: Messkopf eines Infrarotpyrometers 1 Messobjekt, 2 Optik, 3


Schwingmodulator, 4 Strahlungssensor, 5 Vergleichsstrahler
Beispiele:

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Abb. 2-12: Ohr-Fieberthermometer (links), Temperatur-Messpistolen (Mitte und rechts)

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2.2

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Druckmessgerte

Der Druck ist als Kraft pro Flche definiert.


Zur Messung eines Druckes verwendet man fast immer das Prinzip, den Druck auf eine
definierte Flche einwirken zu lassen und so zunchst in eine Kraft umzuformen. Dadurch
wird die Druckmessung auf eine Kraftmessung zurckgefhrt. Diese Gesamtkraft auf eine
bestimmte Flche gibt ein Ma fr den Druck.

Abb. 2-13: Druckmessung als Kraftmessung


Unter einer Druckmessung versteht man das Messen eines Druckes gegenber einem
Referenzdruck. Als Referenzdruck whlt man im Allgemeinen

den Atmosphrendruck (Angabe des Druckes als ber- oder Unterdruck)

seltener den Druck Null (man erhlt so den Absolutdruck)

einen anderen Druck dann liegt eine Differenzdruckmessung zwischen diesen beiden
Drcken vor.

Die Einheit des Drucks ist Pascal (Pa) = Newton je m2 = N/m2. Gebruchlich sind auch
Vielfache dieser Einheit, z. B.
Millibar: 1 mbar = 102 N/m2 = 102 Pa

Bar: 1 bar = 105 N/m2 = 105 Pa

2.2.1 Federelastische Druckmessgerte


Durch den zu messenden Druck wird eine Feder, ein Federbalg, eine Plattenfeder oder ein
Federrohr ausgelenkt, und diese Verformung liefert dann die Messgre fr den Druck. Meist
wird die Auslenkung auf einen Zeiger bertragen und der Druck als Weg oder Winkel auf
einer Skala abgebildet. Handelsbliche Messbereiche gehen von wenigen mbar bis zu einigen
tausend bar. Diese Messgerte, die oft in groen Stckzahlen eingesetzt werden, sind
preiswert, robust und sehr einfach einzubauen.

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a) Kolbenmanometer.
Kolbenmanometer messen die Kraft, die von dem zu messenden Druck auf einen Kolben
wirkt, der in einem Zylinder gleitet. Die Gegenkraft wird von einem Gewicht, einer Feder
oder einer elektromagnetischen Anordnung erzeugt.
Bei besonders genauen Kolbenmanometern verwendet man eine lvorlage, ber die der zu
messende Druck auf den Kolben bertragen wird. Um die Reibung weiter zu reduzieren, wird
der Kolben von einem kleinen Elektromotor stndig langsam gedreht.
Vorteile:

Hohe

Genauigkeit

(Verwendung

als

Kalibrier-

und

Eichinstrument),

berlastungssicherheit, Einsatzmglichkeit bis zu hohen Drcken


Nachteile: Trgheit (Einsatz auf statische und sich langsam ndernde Drcke beschrnkt);
schlecht einsetzbar bei besonders rauhen Betriebsbedingungen und bei Erschtterungen;
Reibung des Kolbens als Strgre.

Abb. 2-14: Darstellungen von Kolbenmanometern

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b) Federbalgmanometer
Balgenfedern bzw. Wellrohrfedern werden
aus dnnen Metallrohren durch Einpressen in
eine Form hergestellt. Das kalt verformte
Metall

hat

keine

Federeigenschaften.

besonders
Deshalb

praktisch

wird

bei

ausgefhrten

Federbalgmanometern
Spiralfeder

guten

die

meist

durch

Gegenkraft

eine

erzeugt.

Proportional zum Druck wird die Spiralfeder


verformt; der Federweg wird dann auf einer
Skale zur Anzeige gebracht.
Abb. 2-15:Federbalgmanometer

Vorteile: praktisch keine Reibung, vollstndige Abdichtung


Nachteile: berlastungsempfindlich durch zu hohen Innen- oder Auendruck (Knickgefahr),
von Zeit zu Zeit Nachkalibrieren erforderlich.
c) Federrohrmanometer (Bourdon-Manometer)
Es bestimmt die Druckdifferenz zwischen dem Messdruck und dem Bezugsdruck, der
normalerweise der Atmosphrendruck ist. Abb. 2-16 zeigt das Prinzip und den Querschnitt
durch ein Federrohrmanometer.

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Abb. 2-16: Skizze eines Federrohrmanometers


Die bliche Bauform ist ein flachgedrcktes (ovales) und zu einem Dreiviertel-Kreis
gekrmmtes Metallrohr (Abb. 2-18). Die Bewegung des verschlossenen Federendes ist ein
Ma fr den zu bestimmenden Druck. Unter dem Innendruck strebt sein ovaler Querschnitt
der Kreisform zu und biegt das Rohr auf (Bourdon-Prinzip, Abb. 2-19). Diese Bewegung wird
ber ein Gestnge auf einen Zeiger bertragen oder in ein elektrisches Signal umgeformt.

Abb. 2-17: Federrohrmanometer

Abb.
2-18:
Kreisformfeder
Schraubenformfeder

30

(li.)

und

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Abb. 2-19: Bourdon-Prinzip


Vorteile: sehr preisgnstiges, robustes Druck-Messgert (sehr weite Verbreitung); durch
Verwendung von Spiralfedern bzw. Schraubenfedern auch bis zu sehr hohen Drcken
verwendbar.
Nachteile: empfindlich gegen berlastung; Kompromiss ntig zwischen mglichst groer
Auslenkung des Rohrendes und der Hysteresefreiheit; fr dynamische Druckmessungen
weniger geeignet.
d) Flssigkeitsmanometer
Flssigkeitsmanometer, die mit einer Sperrflssigkeit arbeiten, werden vor allem zur Messung
kleiner Drcke und Druckdifferenzen eingesetzt. Als Sperrflssigkeit verwendet man im
Allgemeinen Wasser, das meist gefrbt wird. Fr die Messung kleiner Drcke werden wegen
der besseren Benetzungseigenschaften thylalkohol und ther, aber auch Silikon und
Frostschutzmischungen verwendet. Fr hhere Drcke benutzt man Tetrabromthan ( =
96 kg/dm3), Tetrachlorkohlenstoff ( = 1, 6 kg/dm3) und Quecksilber ( = 13,55 kg/dm3).
U-Rohrmanometer. Aus der Hhendifferenz der beiden Flssigkeitssulen lsst sich der zu
messende Druck errechnen. In das Messergebnis geht die Dichte der Sperrflssigkeit ein.
Die Hhendifferenz h der beiden Flssigkeitsspiegel rhrt von der Differenz der Drcke in
den Schenkeln des Manometers her. Im Gleichgewichtszustand entspricht die Druckdifferenz
genau der Kraft durch die lngere Flssigkeitssule in dem einen Schenkel. Die Wirkung
einer Flssigkeitssule hngt von der Hhendifferenz . h der Flssigkeitsspiegel und von der

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Dichte der Flssigkeit ab, also nicht vom Querschnitt und damit auch nicht von
Querschnittsunterschieden. Deshalb knnen Drcke auch in mm Wassersule oder mm
Quecksilbersule angegeben werden. Fr die Druckdifferenz erhlt man
p1 p2 p g h

(2.5)

Abb. 2-20: Abslolutdruckmesung mit U-Rohrmanometer

Neben den oben genannten mechanischen Druckmessgerten gibt es Gerte, die den Druck
bzw. eine Druckdifferenz in ein elektrisches Signal umformen.
2.2.2 Druckmessumformer (Drucksensoren)
a) Druckmessumformer nach dem Dehnungsmessstreifen-Prinzip
Hier wird der Druck in eine Kraft umgewandelt, welche
einen Federkrper
Gestaltnderung

bzw.

eine Membran dehnt. Diese

wird

Dehnmessstreifen

oder

dann

auf

aufgeklebte

freigespannte

Dehndrhte

bertragen und in ein elektrisches Signal umgeformt (Abb.


2-21).

Im

Allgemeinen

werden

Metallfolien-

Dehnmessstreifen verwendet, mit denen sehr hohe


Genauigkeiten erreicht werden knnen.
Abb. 2-21: Druckmessung mittels
Dehnmessstreifen
32

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Dehnmessstreifen (DMS), bestehend aus Metalldrhten oder folien, knnen eine mechanische Verformung in einen Widerstandswert umwandeln. Der Widerstand eines
elektrischen Leiters berechnet sich nach Gl. (2.6).
R

4l
d 2

(2.6)

R elektrischer Widerstand
p spezifischer Widerstand
1 Lnge des Leiters
d Durchmesser des Leiters

Der Gesamtwiderstand kann also durch mechanische nderungen der Lnge und des
Durchmessers beeinflusst werden.
Draht DMS basieren auf dem geometrischen Effekt, d.h., durch eine mechanische
Beanspruchung des Leiters in Form von Streckung oder Stauchung wird die Geometrie
verndert (Abb. 2-22).

Abb. 2-22: Draht-Dehnmessstreifen


Vernderungen von Lnge (l) und Querschnitt des Leiters fhren zu einer Vernderung des
elektrischen Widerstandes. Der spezifische Widerstand ndert sich bei einer elastischen
Verformung von Metallen nur wenig und kann daher in erster Nherung vernachlssigt
werden.
Die Herstellung und Applizierung von Drahtdehnmessstreifen ist relativ auf-wendig. Sie sind
deshalb fast vollstndig durch die Foliendehnmessstreifen verdrngt worden.
Folien-DMS. Der Messeffekt entspricht dem der Drahtdehnmessstreifen. Sie bestehen aus
sehr dnn gewalzten Metallfolien, meist aus Konstantan oder einer Ni-Cr-Legierung. Diese

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Folien werden auf einen Trger aufgebracht und anschlieend werden die entsprechenden
Leiterstrukturen herausgetzt. Auf diese Weise ist eine effektive Massenfertigung mglich,
wobei auch spezielle Anordnungen mglich sind fr alle mglichen Arten von
Materialbeanspruchungen (Abb. 2-23).

Abb. 2-23: Folien-Dehnmessstreifen


Beispiel: Typische Widerstandswerte von Foliendehnmessstreifen liegen zwischen 120 und
1 k.
Vorteile der Druckaufnehmer nach dem DMS-Prinzip

hohe Genauigkeit

groe Druckmessbereiche mglich

sehr robust

hohe Korrosionsbestndigkeit

gute Langzeitstabilitt

Nachteile

relativ hoher Preis wegen des Prfaufwandes und enger Toleranzen

Temperaturbereich vom Kleber abhngig (z. B. bis 120 C)

Druckbereiche unter 5 bar schlecht zu fertigen

Miniaturisierung begrenzt.

2.2.3Vakuumdruckmessung (Pirani-Vakuummeter)
Zur Messung eines Vakuums oder extrem geringer Drcke werden andere Verfahren als die
vorab beschriebenen eingesetzt. In diesem Kapitel wird die Funktionsweise des PiraniManometers auf Basis von Wrmeleitungseffekten beschrieben.

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Prinzip: Die Wrmeleitfhigkeit eines ruhenden Gases nimmt im Feinvakuumbereich (p < 1


mbar) proportional mit dem Druck ab (vgl. auch Kapitel Fehler! Verweisquelle konnte nicht
gefunden werden.)
Funktionsweise: Ein von einem konstanten elektrischen Strom durchflossener dnner Draht
(auf 100 -150C erhitzt) gibt Wrme an das Gas ab. Mit zunehmendem Gasdruck nehmen
aufgrund der Erhhung der Wrmeleitung und der strkeren Auskhlung des Drahtes die
Temperatur (und damit der Widerstand) des Drahtes ab. Diese Abnahme ist ein Ma fr den
Gasdruck.
Alternativ kann man den Draht auch auf konstanter Temperatur halten. Bei hheren
Gasdrcken erfordert dies einen entsprechend greren elektrischen Heizstrom.
Eigenschaften geregelter PIRANIs:

Anzeigebereich: 10-4 bis 1013 mbar

Genauigkeit: 10% der Druckanzeige im Bereich 10-3bis 1 mbar

Zeitkonstanten von wenigen ms, damit schnell schwankende Drcke messbar

2.3

Durchflussmessgerte

Ein wichtiger Teil im Bereich des elektrischen Messens nichtelektrischer Gren ist die
Durchflussmessung. Nach Temperatur und Druck gehrt der Durchfluss zu den wichtigsten
Messgren in der industriellen Messtechnik. So ist die Durchflussmessung z. B. in der
verfahrenstechnischen Industrie eine wesentliche Grundlage der Prozessautomatisierung.
Mittlerweile knnen die Druckmessaufnehmer kompakt und robust realisiert werden. Es sind
auch preisgnstige Durchflussmessaufnehmer aus Kunststoff erhltlich. Daneben erlauben
Fortschritte in der Werkstofftechnologie neue resistente Materialien fr die Messaufnehmer
und die Auskleidungen gegen aggressive Fluide
Der Durchfluss eines Fluids in einer gefllten Rohrleitung ist die durch den Querschnitt
flieende Stoffmenge pro Zeit. Hierbei sind zu unterscheiden:
Volumendurchfluss V

V
t

und Massendurchfluss m

m
t

Einheit m/s:

Einheit kg/s

35

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Beachte: Der Volumendurchfluss wird oftmals auch als Volumenfluss oder Volumenstrom
und entsprechend der Massendurchfluss als Massenfluss oder Massenstrom bezeichnet.
In vielen Anwendungsfllen ist der Massendurchfluss die wichtigere gesuchte Gre, weil er
in einem geschlossenen System konstant ist, whrend der Volumendurchfluss von
kompressiblen Fluiden von der Dichte und somit von den Gren Druck und Temperatur
abhngig ist.
2.3.1 Durchflussmessung nach dem Wirkdruckverfahren
das meistverwendete Messverfahren im Bereich Durchflumessung.
Funktionsprinzip: Man bringt ein Drosselelement in die Rohrleitung ein; dies fhrt zu einer
Druckdifferenz p zwischen den Punkten vor und nach der Drossel. Diese Druckdifferenz p
ist proportional zum Quadrat des Volumendurchflusses V , bzw. andersherum der Durchfluss
ist proportional zur Wurzel der Druckdifferenz

V const p

(2.7)

Die Drosselelemente sind robuste und einfache mechanische Bauteile ohne bewegte
Elemente, die harten Betriebsbedingungen ausgesetzt werden knnen.

Abb. 2-24 bersicht ber die in der Bundesrepublik Deutschland


genormten Drosselgerte:
a) Blende, b) Dse, c) Venturidse, kurz, d) Venturidse, lang

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Vorteile: International genormt, keine Kalibrierung erforderlich, einfach zu fertigen


Nachteile: groe Ein- und Auslaufstrecken erforderlich, empfindlich gegen Verschmutzung
und Kantenunschrfe
2.3.2 Volumenzhler
Das Fluid fliet durch Messkammern hindurch bzw. an Messflgeln vorbei und versetzt diese
in Rotation. Die Umdrehungen der Messkammern oder Messflgel werden fortlaufend
gezhlt und als durchtransportiertes Volumen angezeigt.
Eigenschaften: groer Messbereich, sehr empfindlich bei Verschmutzungen des Fluids wegen
der bewegten Teile
Beispiele: Ovalradzhler, Zhler mit Axialflgel (wie Turbine), Zhler mit Senkrechtflgeln

Abb. 2-25: Ovalradzhler

Abb. 2-26: Zhler mit Axialflgeln


(Turbinenrad)

Abb. 2-27: Zhler mit Senkrechtflgeln (Schaufelrad)

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2.3.3 Schwebekrper-Durchflussmessung
Widerstandskrper (zylindrisch oder kugelfrmig), senkrecht von unten nach oben umstrmt.
Durchfluss kann dann anhand des Hhenstands des Schwebekrpers abgelesen werden. Sie
stellen zudem kein elektrisches Ausgangssignal zur Verfgung.
Durch die konische Form wird der Schwebekrper so weit nach oben getragen, bis seine
Gewichtskraft mit der Kraft des strmenden Fluids im Gleichgewicht ist. Bei einem greren
Durchfluss ist dies erst weiter oben der Fall, bei niedrigem Durchfluss bereits weiter unten in
dem konischen Rohrstck.
Vorteile: Relativ unempfindlich gegen Verschmutzungen, keine Einlaufstrecke erforderlich,
Nachteil: Einbau muss immer senkrecht erfolgen; sie stellen kein elektrisches Ausgangssignal
zur Verfgung.

Abb. 2-28: Verschiedene Formen des Schwebekrper-Durchflussmessers (konische


Form der Messgertewand

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02.07.2015

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