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Prozess-Simulation in der Abfallverbrennung

1. ALLGEMEIN
Die Nutec Prozess-Simulations-Software (PSS) wurde entwickelt, um Betreibern von
Mllverbrennungsanlagen ein Werkzeug an die Hand zu geben, mit der das Betriebspersonal ber die reine Bedienung hinaus im Umgang mit der Anlage geschult
werden kann. Durch das Aufschalten von vorkonfigurierten Szenarien knnen typische Ablufe demonstriert und die richtige Reaktion des Bedieners gebt werden.
Regelkonzepte und deren Auswirkungen knnen demonstriert und ausprobiert werden, ohne dass die eigentliche Anlage oder die Umwelt gefhrdet wird. Eine Mehrbenutzerumgebung ermglicht die gleichzeitige Ausbildung mehrerer Teams, die Diskussion der Resultate untereinander und damit auch das bessere Verstndnis der
verfahrenstechnischen Zusammenhnge.

1.1.

Aufbau

Die PSS besteht aus 3 Komponenten, die im Betrieb miteinander kommunizieren:


-

Der Server-Software

Die Prozesssimulation (PS)

Das Leitsystem (PCS)

Die Server-Software ermglicht die Vorgabe unterschiedlicher Startbedingungen


oder vorgegebener Ablufe (z.B. wechselnder Heizwert) whrend der Simulation.
Weiterhin knnen mehrere Clients an einen Server angebunden werden, sodass z.B.
bei Schulungen alle mit den gleichen Bedingungen arbeiten. Mit dem Server ist es
auch mglich, die Reaktion der Clients, also der zu schulenden Personen aufzuzeichnen um anschliessend eine Analyse durchzufhren.
Die Prozesssimulation simuliert den eigentlichen Prozess, also z.B. die Verbrennung
oder die Rauchgasreinigung. Die Visualisierung der Daten erfolgt ebenfalls in der
Prozesssimulation. Die Daten knnen einerseits im zeitlichen Verlauf als Trends oder
auch animiert beobachtet werden.
Die Bedienung der Anlage erfolgt grundstzlich ber das Prozessleitsystem. Hier
sind, wie bei einer realen Anlage, die Regler fr die Prozesse hinterlegt. Je nach
Ausfhrung kann hier die Software analog zur realen Anlage bedient werden.

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8302 Kloten

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Fact Sheet Prozess Simulator

Kommunikation zwischen den Programmpaketen im Netzwerk:

1.1.1.

Szenarien

Fr Schulungszwecke knnen sogenannte Szenarien erstellt werden.


Ein Szenario beschreibt die Anlage in einem beliebigen Betriebszustand, z.B. eine
kalte Anlage oder eine Anlage unter Volllast mit einem vorgegebenen Heizwert. Ein
solches Szenario kann vorbereitet und in die Simulation geladen werden. Die Simulation startet dann ab diesem Zustand.
Zustzlich knnen in einem Szenario zeitliche Ablufe und Variationen hinterlegt
werden, um die Reaktion der Anlage auf verschiedene Einflsse zu demonstrieren
oder die richtigen Reaktionen durch das Betriebspersonal zu trainieren.

1.2.
-

Anwendungen
Analyse von Regelungskonzepten
berprfung von Auslegungspunkten unter dynamischen Bedingungen
zur berprfung der Massnahmen aus sicherheitstechnischen Abschaltungen
Schulung von Personal (im Betrieb und bei Inbetriebnahmen)
- zum besseren Verstndnis der Regelkreise
- bei Unregelmssigkeiten in der Feuerung
- bei Ausfall von Systemen oder Feldgerten
- bei An- und Abfahren der Anlage
- zur Klrung der Auswirkungen von manuellen Eingriffen
- und vieles mehr
Optimierung von Fahrweisen

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2. SOFTWARE
Die Berechnung hnelt der einer Finite-Elemente Simulation. Es werden Schritt fr
Schritt die Stoff- und Energiegleichgewichte berechnet und dargestellt. Die Randund Startbedingungen sind nicht statisch sondern werden durch die Berechnungsergebnisse und die Eingriffe des Bedieners resp. der Regler stndig gendert, sodass
sich ein fortlaufender Prozess ergibt.
Die Regelkreise, z.B. fr den Saugzug, Stssel, Roste usw. entsprechen den blichen Konzepten (Martin, HZI usw.), knnen aber auf Wunsch angepasst werden.
Die Software bietet ausserdem eine offene Datenschnittstelle (OPC) die zur Kommunikation mit anderen, OPC-fhigen Programmen (z. B. Dasy-Lab, MS Excel oder ein
PLS-System) verwendet werden kann. Es knnen nicht nur Daten ausgelesen, sondern auch ber diese Schnittstelle Daten in das Programm eingegeben werden.
Trotz exakten chemischen und physikalischen Modellen handelt es sich bei der Software um eine Simulation, die sich an verschiedenen Stellen, auch wegen der Berechnung in Echtzeit, auf Vereinfachungen absttzen muss. Die BerechnungsAlgorithmen werden die Anlage daher nie genau abbilden, aber die Reaktionen auf
Eingriffe und Vernderungen entsprechen dem realen Fall.

2.1.

Systemanforderungen:

- 1-GHz-Prozessor oder hher mit 32 Bit (x86) oder 64 Bit (x64)


- 1 GB RAM (32-Bit) oder 2 GB RAM (64-Bit)
- Grafikkarte mit Anschlussmglichkeit von zwei, bei Coach von drei Monitoren
- DirectX 9-Grafikgert mit WDDM 1.0- oder hherem Treiber
- Ethernet-Verbindung mit 100.0 MBits/s
- Betriebssystem: MS Windows 7
Sprache zur Programmbedienung:
- deutsch
- englisch

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3. LIEFER- UND LEISTUNGSUMFANG


Der minimale Lieferumfang besteht nur aus den Softwarepaketen Prozessimulation
und Steuerung/Regelung. Das Softwarepaket umfasst eine typische Feuerung mit
einer FLR die den blichen Standards entspricht. Damit knnen Einzelperson oder
kleine Gruppen an einem PC geschult werden. Fr den effizienten Einsatz zur Schulung des eigenen Personals empfehlen wir unbedingt auch das Serverpaket.
Die Software kann auf vorhandenen PCs, sofern sie den Hard- und Softwareanforderungen entsprechen, installiert werden. Ebenso ist es mglich vorinstallierte PCs
oder Laptops von Nutec zu beziehen.
Die Software wird grundstzlich nur mit einer Erstschulung vertrieben, die wahlweise
vor Ort oder in Kloten (CH) stattfinden kann. Weitere Schulungen oder Dienstleistungen, wie z.B. Anpassungen der Software auf die eigene Anlage sind empfohlen und
erfolgen nach Vereinbarung.
Leistungen:
-

Erste Lizenz(en) mit Einweisung und Schulung (auf Standardsystem)

Wiederkehrende Schulungen fr das Personal oder den eigenen Coach

Entwicklung von Szenarien entweder im Auftrag oder als Schulungspaket zur


spteren eigenen Weiterentwicklung

Anpassung der Software an die eigenen Anlagen, Dimensionen Kessel, Wrmetauscher, Rost etc. ohne die Verfahrenstechnik zu ndern (Konfiguration).

Anpassung einzelner Regelkreise oder ganzer Gruppen (FLR)

Verfahrenstechnische Anpassung der Anlage

Lieferungen:
-

Softwarepaket Simulation und Steuerung/Regelung

Softwarepaket Server

Vorinstallierte PCs oder Laptops

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4. DETAILBESCHREIBUNG SOFTWAREPAKETE:
4.1.

Leistungsumfang Prozess-Simulation:

a) Rostfeuerung:
- Einflltrichter, Schacht und Stssel (Aufgabeverhalten des Brennstoffs in Abhngigkeit der Abfalleigenschaften)
- Bis zu 5 unabhngige Roste (Transport- und Schrverhalten in Abhngigkeit
der Geschwindigkeiten) mit optionaler Wasserkhlung
- Primrluft-, Sekundrluft- und Rezigas-System mit Geblsen, LUVO und regelbaren Klappen
- Optionale Sauerstoff und Stickstoffeindsung
b) Drehrohr:
- Zur Trocknung und/oder Verbrennung von Abfllen
c) Kessel
- Kompletter Wasser-Dampf-Kreislauf mit Einspritzregelung bei berhitzer,
Speisewasser-Vorwrmung und Trommel-Niveauregelung
- Whlbare Betriebszeit (Variation des Verschmutzungsgrads der Heizflchen)
d) Rauchgasreinigung:
- Quasi-Trockenverfahren
- SNCR/SCR-Anlage
- Mehrstufiger Wscher mit den dazugehrenden Wasserkreislufen
e) Saugzug:
- Regelbares Saugzuggeblse mit Feuerraumdruckregelung und Druckverlauf
auf dem Rauchgasweg
Allgemein:
- Datenaustausch mit externer Regelungs-Software ber OPC-Schnittstelle
- Darstellung aller relevanten Parameter in einem ausgewhlten Rost-, Rauchgasund Rauchgasreinigungssegment (Massenstrme, Temperaturverlauf, Zusammensetzungen).
- Trending-Darstellung aller gewnschten Signale
- Darstellung des Feuerleistungs-Diagramms mit den Betriebspunkten
- Simulationszeit whlbar (bis zu 10mal schneller als in Wirklichkeit)
- Konfigurierbare Systeme wie Wasser-/Dampf-Kreislauf, Rauchgasweg, Verbrennungsluftsystem mit Geblsen, Pumpen und Brenner

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Feuerung:

Kessel:

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Rauchgasreinigung:

Drehrohr fr Klrschlammmonoverbrennung:

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Multitrending:

OPC-Schnittstelle:

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4.2.
-

Leistungsumfang Steuerung / Regelung

Vollstndig abgebildete Feuerungsleistungs-Regelung


Relevante Regler fr den Kesselbereich, Rauchgasreinigung und Geblse
Parametrierbare PID-Regler
Parametrierbare Funktionsgeneratoren etc.
Auf Kundenwunsch erweiterbar

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Beispiel fr PLS Oberflche:

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4.3.

Leistungsumfang Server-Software

- Verwaltung und Auswertung von bis zu 10 Client-Computern


- Upload von vorbereiteten Szenarios
- Direkter Eingriff vom Server-Computer auf Prozess-Simulation und Steuerung/Regelung ausgewhlter Clients

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Schulungsnetzwerk:

Team 1

Client 01

Team 2

Client 02

Team 10

Client 10

Server

Client 00

Coach

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