CV Katalog 10 2014 Web

Katalog Gleichlaufgelenkwellen
Catalogue of CV-shafts
Edition 2014
Baureihe CV / Series CV
Verbindungsbereich
Connection range

Bevorzugte Anwendung
Preferred application
Konstruktive Merkmale
Design features
max. stat. Gelenkdrehmoment

67500 kNm
Flanschdurchmesser 65 - 270 mm
leichtgngige Verschiebung im Gelenk

Gleichlauf in jeder Winkellage
Schwingungsfrei bei hohen Drehzahlen
Ausrichten ist nicht erforderlich
Sehr kurze Einbaulngen mglich
Wartungsfrei
Industrie Anwendungen
Fahrzeug Anwendungen
Boots Antriebe
max. stat. joint torque

67500 kNm
Flange diameter 65 - 270 mm
Low plunge resistance in the joint

Constant velocity at every angle
Vibration free at high speeds
Alignment not required
Very short coupled design possible
Maintenance free
Industrial applications
vehicle applications
Boat drives
1 / 40
255
251
250
203
202
201
200
178
177
174
172
169
168
166
165
164
162
161
118
117
116
114
111
110
108
107
105
115
04
05
10
12
13
15
21
30
32
42
48
60
104
Serie
102
Baugre
101
Bauarten / Design
KAT
I
F
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Allgemeine Informationen
General Information
1. GKN beliefert Fahrzeughersteller weltweit als Erstaurster.

2. LBRO ist die weltweite Handelsmarke der GKN Driveline fr
Gleichlaufgelenkwellen im Industrie-, Nutz- und Sonderfahrzeugbereich
3. LBRO steht fr Qualitt, Zuverlssigkeit und Wirtschaftlichkeit.
4. Durch technischen Fortschritt bedingte Konstruktionsnderungen vorbehalten. Da die Anwendung unserer Erzeugnisse
auerhalb unseres Einflusses liegt, bernehmen wir nur fr
gleichbleibende Qualitt eine Haftung.
5. Copyright: GKN Driveline. Jegliche Vervielfltigung dieser Verffentlichung, auch auszugsweise, darf nicht ohne schriftliche
Genehmigung der GKN Service International GmbH erfolgen.
6. Druckfehler vorbehalten!
1. As a producer of original equipment GKN Driveline supplies

vehicle manufacturers of an world-wide basis.
2. LBRO is the world-wide trademark of GKN Driveline for constant velocity driveshafts in Industrial commercial and specialtype vehicles application.
3. LBRO stands for quality, service reliability and profitability.
4. In line with our policy of continued technical improvement we
reserve the right to make construction alternations. Since the
use made of our products is outside our control we do only
accept liability for consistency of quality.
5. Copyright by GKN Driveline. Copies, even extracts, are only
allowed with the written approval of GKN Service International
GmbH.
6. Typesetting and printing errors excepted!
2 / 40
1. Inhaltsverzeichnis
Bauarten von
Gleichlaufgelenkwellen
1. Contents
Types of
constant velocity driveshafts
4-5
Funktion und konstruktiver Aufbau der

GKN-Gleichlaufgelenkwellen
6
Function and design of

GKN constant velocity driveshafts
Vorteile der GKN

Gleichlaufgelenkwellen 7
Advantage of using GKN

constant velocity driveshafts
Katalogdatenbltter 8-25
Catalogue data sheets 8-25
Schrauben / Muttern
Anzugmomente 24
Screws / nuts
Sizes and tightening torques
Flanschverschraubungen
Anschlussflansche 25-26
Flange boltings
Companion flanges 25-26
Temperaturhinweise
Kritische Drehzahlen 27-28
Temperature / speed relation;

Critical speed 27-28
Verfahren zur
Gelenkgrenbestimmung
Method of joint size

determination 29-30
4-5
29-30
24
Auswahlkriterien zur Bestimmung

der Wellenbauart 31-32
Selection criteria for

shaft type determination
31-32
Anschlusskonturen fr Scheibengelenke 33-34
Connecting device for disc joints
33-34
Transport, Einbau, Wartung
Transport, handling, maintenance
35-36
35-36
Anwendungsbeispiele 38
Application examples 38
Fragebogen 39-40
Questionnaire 39-40
3 / 40
Bauarten / Types: 101, 102, 202

Verschiebegelenk - Profilwelle - Verschiebegelenk
Normallauf
Plunging Joint - Barshaft - Plunging Joint
Normal speed
Bauarten /
Types: 107, 108, 203
Verschiebegelenk - Rohrwelle - Verschiebegelenk

Normallauf
Plunging Joint - Tubeshaft - Plunging Joint
Normal speed

Verschiebegelenk - Profilwelle - Verschiebegelenk
Schnelllauf
Plunging Joint - Barshaft - Plunging Joint
High speed

Verschiebegelenk - Rohrwelle - Verschiebegelenk
Schnelllauf
Plunging Joint - Tubeshaft - Plunging Joint
High speed
4 / 40
GKN Land Sytems
Bauarten /
Types: 117
Festgelenk - Verschiebung - Festgelenk

Normallauf
Fixed Joint - Length compensation - Fixed Joint
Normal speed
Bauarten / Types: 118

Schnelllauf
Fixed Joint - Length Compensation - Fixed Joint
High speed

Festgelenk - Profilwelle - Verschiebegelenk
Normallauf
Fixed Joint - Barshaft - Plunging Joint
Normal speed

Festgelenk - Rohrwelle - Verschiebegelenk
Normallauf
Fixed Joint - Tubehaft - Plunging Joint
Normal speed

Normallauf
Fixed Joint - Length Compensation - Fixed Joint
Normal speed
5 / 40
Funktion und konstruktiver Aufbau der

GKN Gleichlaufgelenkwellen
Function and design of GKN constant

velocity driveshafts
Gleichlaufkugelgelenke und -gelenkwellen sind Konstruktionselemente zur gleichfrmigen (homokinetischen) bertragung von Drehmomenten. Bei diesem
Antriebselement sowohl auf der An- und Abtriebsseite, als auch zwischen den Gelenken stets eine gleichmige Winkelgeschwindigkeit vorhanden.
Constant velocity joints and driveshafts are design

elements for uniform (homokinetic) transmission of
torque. These elements permit a constant angular velocity on the input, the intermediate and the output
shafts.
Die bei herkmmlichen Kreuzgelenkwellen zu erfllenden Einbaubedingungen mssen nicht beachtet

werden.
There is no necessity of meeting the mounting

conditions which have to be observed with universal
driveshafts.
Festgelenke gestatten groe Beugungswinkel bis 40 Constant velocity fixed joints allow shafts angles up
to 40 (special designs up to 50) but no axial move(Sonderausfhrungen bis 50), jedoch keine axiale
ment (abbrevaition: RF).
Verschiebung (Kurzbezeichnung: RF).
Verschiebegelenke ermglichen Beugewinkel bis 18
(Sonderausfhrungen bis 22) und zustzlich einen
Lngenausgleich. Die Verschiebekraft ist gering, da
die Verschiebung ber die in Bahnen laufenden Kugeln erfolgt. (Kurzbezeichnung: VL)
Ein Antriebselement wie das Gleichlaufgelenk

lt sich im allgemeinen Maschinenbau sowie
im Nutz- und Sonderfahrzeugbau vorteilhaft
einsetzen. Beispielsweise werden GKN-Gleichlaufgelenke und -gelenkwellen verwendet fr
Antriebe in:
Abfllanlagen
Druckmaschinen
Bodenverdichtern
Windkraftanlagen
Verpackungsmaschinen Schienenfahrzeuge
Werkzeugmaschinen
Schiffen
Textilmaschinen
Nutzfahrzeugen
Walzmaschinen
Pumpenantrieben
Constant velocity plunging joints allow shaft angles

up to 18 (special designs up to 22) and have an
integrated length compensation. The plunging force
is low (abbreviation: VL).
A transmission element such as the constant velocity joint can be used in industrial application
as well as in commercial and special-type vehicles. GKN constant velocity drive shafts are used,
for example, in the following applications:
filling machines
soil compactors
packing machines
machine tools
textile machines
mill drives
6 / 40
printing machines
wind turbines
metro trains
marine applications
commercial vehicles
pump drives
Vorteile von
GKN Gleichlaufgelenkwellen
leichtgngige Verschiebung im Gelenk =

geringe Lagerbelastung
Gleichlauf in jeder Winkellage
Schwingungsfrei und vibrationsfrei bei
hohen Drehzahlen bis 8000 U/min
Ausrichten nicht erforderlich
Sehr kurze Einbaulngen mglich
Dauerschmierung
Wartungsfrei
1. Achszapfen
2. Kugelnabe
3. Kugelkfig
4. Sicherungsring
5. Kugel
6. Binder
7. Faltenbalg
8. Profilwelle
9. Kappe
10. Unterlegplatte
11. Gelenkstck
12. Verschlussdeckel
Advantages of GKN constant

velocity driveshafts
Low plunge resistance in the joint =

low bearing load
Constant velocity at every angle
Vibration free at high speeds up to 8,000
rpm
Alignment not required
Very short coupled design possible
Lubricated for life
Maintenance free
1.
Outer race
2.
Inner race
3. Cage
4. Circlip
5. Ball
6. Clamp
7 / 40
7. Boot
8.
Intermediate shaft
9.
Boot cap
10.
Washer plate
11.
Outer race
12.
Closure cap
101 - 107 - 161 - 174
Gleichlaufgelenke und -wellen
101
107
161
174
CV - joints and driveshafts
K1
Anschlusskontur siehe
Anhang
Bauart / Type 101
EL
G
Bauart / Type 107
EL
U1
Bauart / Type 161
60
A1
Profil
Bauart / Type 174
Connecting device
see annex
8 / 40
101 - 107 - 161 - 174

/ Type
Bauart
101 - 107 - 161 - 174
Gelenkgre
3)
4)
Joint size
[min-1]
[]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
10
2000
18
100,2
84
8,2
26,5
13
12
+m
+l
Ct
K1
ELmin.
Kennzahl
[kNm/rad]
[kg]
[kgm-2]
[kgNm/rad]
[mm]
[mm]
Code Number
2300
4,7
0,0055
19,7
0,36
0,00003
26,2
24
253
06 101 10 00
10
1300
5,2
0,0057
18,2
0,35
0,00019
197,9
50x3
333
06 107 10 00
Type
Ct
[kgm-2]
107 101
[kg]
10
Type
[Nm]
Gelenkgre
U1
Joint size
[mm]
[mm]
[kg]
174 161
1)
Joint size
Gelenkgre
10
44,3
145,5
2,5
10
Beispiel einer Bestellung:

Example of an Order:
Profil / Splines
DP
Gelenkgre
Type
Joint size
EL
10
425
(12mm)
101
A-0,2
Kennzahl
[mm]
[kg]
Code Number
06 161 10 00
24/48
Bauart
24
45
Bestellangabe:
Order details:
98,1
1,6
Kennzahl /
06 174 10 01
Code Number
EL
0 6 1 0 1 1 0 0 0 0 4 2 5
1)
=Zul. max. stat. Drehmoment [Nm]
3)
=Drehzahl max. [min-1]
4)
=Beugungswinkel max. []
V
=Verschiebbarkeit pro Gelenk
m
Gewicht fr ELmin - Nherungswert
l
Massentrgheitsmoment fr ELmin[kgm2] - Nherungswert
Ct
Verdrehsteifigkeit fr EL min.[kNm/rad] - Nherungswert
+m
Gewicht fr 100mm Lnge [kg] - Nherungswert
+l
Massentrgheitsmoment pro 100mm Lnge [kgm2] - Nherungswert
+Ct
Verdrehsteifigkeit pro 100mm Lnge [kNm/rad] - Nherungswert
EL =Einbaulnge
DP
=Diameter-Pitch-Profil
Z =Zhnezahl

=Eingriffswinkel []
1)
3)
4)
V
m
l
Ct
+m
+l
+Ct
EL
DP
Z

Achtung! Krzeste Einbaulnge beachten.

EL
=Einbaulnge V
U1 =Einbaulnge V/2
Important! Note shortest mounting length.

EL
=Mounting length V
U1
=Mounting length V/2
Bei Auswahl der Gelenke Hinweis zur Auslegung beachten (Verfahren fr

Gelenkgrenbestimmung). Abweichende Abmessungen und Ausfhrungen
auf Anfrage. Ma- und Konstruktionsnderungen bleiben uns vorbehalten.
Mae in mm.
When selecting CV-joints note advice regarding design (method of joint size
determination). Other dimensions and designs on request. We reserve the right to
change dimensions and design details.
Dimensions in mm.
9 / 40
=Max. static torque [Nm]

=Speed max. [min-1]
=Joint angle max. []
=Plunge per joint
Weight for min. mounting length ELmin [kg] - approx.
Inertia moment for min. mounting length ELmin [kgm2] - approx.
Tors. stiffness for min. mounting length ELmin [kNm/rad] - approx.
Weight supplement per 100mm length [kg] - approx.
Inertia moment supplement per 100mm length [kgm2] - approx.
Tors stiffness supplement per 100mm length [kNm/rad] - approx.
=Mounting length [mm]
=Diameter-pitch-profile
=Number of teeth
=Pressure angle []
102 - 108 - 162 - 174
102
108
162
174
EL
G H
K1
Anhang
Bauart / Type 102
Bauart / Type 108
EL
U1
60
Profil
Bauart / Type 162

Bauart / Type 174
Connecting device
see annex
10 / 40
102 - 108 - 162 - 174

/ Type
Bauart
102 - 108 - 162 - 174

3)
4)
Joint size
-1
[min ]
[]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
10
13
15
21
30
32
2000
2000
2000
2000
2000
2000
18
18
18
18
18
18
94
99,73
108
128
148
180
80
86
94
108
128
155,5
97
103
111
131
151
188
8,2
8,2
10,2
12,2
12,2
16,2
15
19
20
23
24
24
17
13
20
23
28
28
12
22
16
24
25
25
174
162
Type
108
102
Type
Gelenkgre
Gelenkgre
1)
Ct
+m
+I
+Ct
K1
ELmin
Kennzahl
Joint size
[Nm]
[kg]
[kgm-2]
[KNm/rad]
[kg]
[kgm-2]
[KNm/rad]
[mm]
[mm]
[mm]
Code Number
10
13
15
21
30
32
10
13
15
21
30
32
2300
2900
3700
6000
9200
13200
1300
1300
2500
3500
3500
6000
4,1
4,9
6,1
9,3
17,0
22,1
4,6
5,4
7,1
11,2
18,3
25,3
0,0040
0,0049
0,0076
0,0163
0,0349
0,0783
0,0042
0,0052
0,0082
0,0175
0,0361
0,0829
19,7
24,5
29,8
38,8
163,5
211,6
18,2
20,0
25,3
43,5
126,9
174,0
0,36
0,42
0,48
0,63
1,25
1,54
0,35
0,35
0,42
0,65
0,65
0,85
50x3
50x3
60x3
70x4
70x4
90x4
230
250
260
300
340
300
310
330
340
380
420
420
06 102 10 01
06 102 13 00
06 102 15 00
06 102 21 00
06 102 30 00
06 102 32 00
06 108 10 01
06 108 13 00
06 108 15 00
06 108 21 00
06 108 30 00
06 108 32 00
Gelenkgre
U1
Joint size
[mm]
[mm]
[kg]
10
10*
13
15
21
30
32
10
13
15
21
30
32
44,3
36,3
44,3
54,4
62,3
62,3
82,3
134
134
134
145
168
184
185
2,2
2,2
2,6
3,4
5,4
9,0
12,4
1,2
1,4
1,8
3,0
4,7
7,2

Bauart
Gelenkgre
Type
Joint size
102
15
=Eingriffswinkel []
=Fr Rohr K=40x2
24
26
28
32
45
50
Kennzahl
Profil / Splines
DP
24/48
24/48
24/48
24/48
20/40
20/40
EL
425
(16mm)
1)
3)
4)
V
m
Gewicht fr EL min. [kg] - Nherungswert
l
Massentrgheitsmoment [kgm2] - Nherungswert
Ct
+m
+l
+Ct
Verdrehsteifigkeit pro 100 Lnge [kNm/rad] - Nherungswert
EL
=Einbaulnge [mm]
DP
=Diametral Pitch Profil
Z =Zhnezahl
*
0,00003 26,2
0,00004 36,1
0,00005 48,6
0,00008 82,9
0,00032 324,4
0,00048 494,4
0,00019 197,9
0,00019 197,9
0,00034 352,5
0,00071 730,4
0,00071 730,4
0,00157 1613,5
24
25
28
33
33
41
Code Number
45
45
45
45
37,5
37,5
06 162 10 02
06 162 10 03
06 162 13 00
06 162 15 01
06 162 21 00
06 162 30 00
06 162 32 00
06 174 10 00
06 174 13 00
06 174 15 00
06 174 21 00
06 174 30 00
06 174 32 00
Bestellangabe:
Order details:
Kennzahl /
Code Number
0 6 1 0 2 1 5 0 0 0 4 2 5
1)
3)
4)
V
m
l
Ct
+m
+l
+Ct
EL
DP
Z

=Speed max. [min-1]
=Plunge per joint
Weight for min. mounting length EL [kg] - approx.
Inertia moment for min. mounting length [kgm2] - approx.
Tors. stiffness for min. mounting length EL [kNm/rad] - approx.
=Diametral pitch profile
=Number of teeth
=Pressure angle[]
=For Tube K=40x2

EL
=Einbaulnge V
=Einbaulnge V/2
U 1

EL
=Mounting length V
U 1

Mae in mm.
Dimensions in mm.
11 / 40
EL
104 - 110 - 164 - 174
104
110
164
174
EL
K1
Anhang
Bauart / Type 110
EL
U1
Bauart / Type 164
60
A1
Profil
Bauart / Type 174
Connecting device
see annex
Bauart / Type 104
12 / 40
104 - 110 - 164 - 174

/ Type
Bauart
104 - 110 - 164 - 174
Gelenkgre
3)
4)
Joint size
[min-1]
[]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
10
8000
10
100,2
84
8,2
26,5
13
12
+m
+l
+Ct
K1
ELmin.
Kennzahl
[kNm/rad]
[kg]
[kgm-2]
[kgNm/rad]
[mm]
[mm]
Code Number
2300
4,3
0,0055
38,3
0,36
0,00003
26,2
24
173
06 104 10 00
10
1300
5,1
0,0057
31,4
0,35
0,00019
197,9
50x3
263
06 110 10 00
Type
Ct
[kgm-2]
110 104
[kg]
10
Type
[Nm]
Gelenkgre
U1
Joint size
[mm]
[mm]
[kg]
174 164
1)
Joint size
Gelenkgre
10
44,3
104,5
2,4
10

Profil / Splines
DP
Gelenkgre
Type
Joint size
EL
104
10
425(12mm)
A-0,2
Kennzahl
[mm]
[kg]
Code Number
06 164 10 00
24/48
Bauart
24
45
Bestellangabe:
Order details:
98,1
1,6
06 174 10 01
Kennzahl / Code Number
EL
0 6 1 0 4 1 0 0 0 0 4 2 5
1)
3)
4)
V
m
Gewicht fr ELmin - Nherungswert
l
Ct
+m
+l
+Ct
EL =Einbaulnge
DP
Z =Zhnezahl

=Eingriffswinkel []
1)
3)
4)
V
m
l
Ct
+m
+l
+Ct
EL
DP
Z


EL
=Einbaulnge V
U1 =Einbaulnge V/2

EL
=Mounting length V
U1

determination). Other dimensions and designs on request. We reserve the right to change dimensions and design
details.
Dimensions in mm.
Mae in mm.
13 / 40

=Speed max. [min-1]
=Plunge per joint
Weight for min. mounting length ELmin [kg] - approx.
Inertia moment for min. mounting length ELmin [kgm2] - approx.
Tors. stiffness for min. mounting length ELmin [kNm/rad] - approx.
=Diameter-pitch-profile
=Number of teeth
=Pressure angle []
105 - 111 - 165 - 174
105
111
165
174
K1
D
Bauart / Type 105
EL
G H
Connecting device
see annex
EL
Bauart / Type 165
Profil
U1
60
Bauart / Type 111
Bauart / Type 174
Anhang
14 / 40
105 - 111 - 165 - 174

/ Type
Bauart
Gelenkgre
3)
Joint size
165
Type
111
105
Type
05
10
13
15
21
30
32
174
105 - 111 - 165 - 174

4)
-1
[min ]
[]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
8000
8000
8000
8000
8000
5000
5000
10
10
10
10
10
10
10
86
94
99,73
108
128
148
180
74
80
86
94
108
128
155,5
90
97
103
111
131
151
188
8,2
8,2
8,2
10,2
12,2
12,2
16,2
10,5
15
19
20
23
24
24
10,5
17
13
20
23
28
28
16
12
22
16
24
25
25
Gelenkgre
1)
Ct
+m
+I
+Ct
K1
ELmin
Kennzahl
Joint size
[Nm]
[kg]
[kgm-2]
[kgNm/rad]
[kg]
[kgm-2]
[kgNm/rad]
[mm]
[mm]
[mm]
Code Number
05
10
13
15
21
30
32
05
10
13
15
21
30
32
1500
2300
2900
3700
6000
9200
13200
580
1300
1300
2500
3500
3500
6000
2,3
3,7
4,4
5,3
8,7
14,5
22,3
2,6
4,3
5,0
6,6
10,3
16,3
25,4
0,0012
0,0038
0,0048
0,0073
0,0161
0,0340
0,0778
0,0012
0,0040
0,0050
0,0080
0,0172
0,0353
0,0824
21,8
38,3
47,1
49,7
67,4
209,1
211,6
18,6
31,4
30,3
49,2
76,5
172,2
174,0
0,30
0,36
0,42
0,48
0,63
1,25
1,54
0,19
0,35
0,35
0,42
0,65
0,65
0,85
0,00002
0,00003
0,00004
0,00005
0,00008
0,00032
0,00048
0,00007
0,00019
0,00019
0,00034
0,00071
0,00071
0,00157
18,5
26,2
36,1
48,6
82,9
324,4
494,4
69,6
197,9
197,9
352,5
730,4
730,4
1613,5
22
24
26
28
32
45
50
40x2
50x3
50x3
60x3
70x4
70x4
90x4
130
150
160
160
210
245
300
190
240
250
270
280
340
420
06 105 05 00
06 105 10 01
06 105 13 00
06 105 15 00
06 105 21 00
06 105 30 00
06 105 32 00
06 111 05 00
06 111 10 01
06 111 13 00
06 111 15 00
06 111 21 00
06 111 30 00
06 111 32 00
Gelenkgre
U1
Joint size
[mm]
[mm]
[kg]
05
10
13
15
21
30
32
05
10
13
15
21
30
32
36,3
44,3
44,3
54,4
62,3
62,3
82,3
76
93
110
111
115
144
185
1,3
2,0
2,4
3,2
5,0
8,0
12,4
0,7
1,2
1,4
1,8
3,0
4,7
7,2
Bauart
Gelenkgre
Type
Joint size
105
15
Profil / Splines
DP
24/48
24/48
24/48
24/48
24/48
20/40
20/40
EL
425
(16mm)
20
24
25
28
33
33
41
Kennzahl
Code Number
45
45
45
45
45
37,5
37,5
06 165 05 00
06 165 10 02
06 165 13 00
06 165 15 01
06 165 21 00
06 165 30 00
06 165 32 00
06 174 05 00
06 174 10 00
06 174 13 00
06 174 15 00
06 174 21 00
06 174 30 00
06 174 32 00
Bestellangabe:
Order details:
0 6 1 0 5 1 5 0 0 0 4 2 5
1)
3)
4)
V
m
l
Massentrgheitsmoment fr EL min. [kgm2] - Nherungswert
Ct
+m
+l
+Ct
Verdrehsteifigkeit pro 100 mm Lnge [kNm/rad] - Nherungswert
EL
=Einbaulnge [mm]
DP
=Diametral Pitch Profil
Z =Zhnezahl

=Eingriffswinkel []
*
=Kein Zentrierdurchmesser
1)
3)
4)
V
m
l
Ct
+m
+l
+Ct
EL
DP
Z

*

EL
=Einbaulnge V
=Einbaulnge V/2
U1

EL
=Mounting length V
U1

Mae in mm.
Dimensions in mm.
15 / 40
EL

=Speed max. [min-1]
=Plunge per joint
Inertia moment for min. mounting length EL [kgm2] - approx.
=Diametral pitch profile
=Number of teeth
=Pressure angle[]
=No centering diameter
114 - 115 - 162 - 166
114
115
162 166
EL
H G
Anhang
30
K1
O
P
L
S
X
Bauart / Type 114
Connecting device
see annex
EL
60
60
45
16 / 40
45
Bauart / Type 166
U1
Bauart / Type 162
Bauart / Type 115
114 - 115 - 162 - 166

/ Type
166
162
Type
115
114
Type
Bauart
5)
S
H7
[]
[]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
40
18
94
80
94
8,2
15
17
65
52
6,2
2,0
48
35
25
12
40
18
94
80
94
8,2
15
17
75
62
6,2
2,0
48
42
25
12
2000
40
18
94
80
118
8,2
15
17
90
74,5
8,2
2,5
50
47
40
12
2000
40
18
99,73
86
112
8,2
19
13
100
84
8,2
2,5
60
57
40
22
2000
40
18
108
94
124
10,2
20
20
100
84
8,2
2,5
60
57
40
16
2000
40
18
128
108
140
12,2
23
23
120
101,5
10,2
3,0
75
75
40
24
2000
40
18
148
128
165
12,2
24
28
150
130
12,2
3,0
80
90
56
25
Gelenkgre
3)
Joint size
[min ]
04
05
10
12
15
21
30
2000
2000
4)
-1
Gelenkgre
1)
Ct
+m
+I
+Ct
K1
ELmin
Kennzahl
Joint size
[Nm]
[kg]
[kgm-2]
[KNm/rad]
[kg]
[kgm-2]
[KNm/rad]
[mm]
[mm]
[mm]
Code Number
04
05
10
12
15
21
30
04
05
10
12
15
21
30
1300
1300
1700
2350
3040
5700
9200
580
580
1300
1300
2500
3500
3500
3,5
3,6
4,0
5,2
6,4
9,9
17,8
4,0
4,0
4,6
5,6
6,8
12,1
19,5
0,0027
0,0028
0,0034
0,0040
0,0059
0,0159
0,0373
0,0028
0,0029
0,0037
0,0042
0,0081
0,0168
0,0386
14,3
14,3
15,1
21,1
26,6
33
120,6
13,4
13,4
16,6
21,4
32,8
40,7
115,8
0,36
0,36
0,36
0,42
0,48
0,63
1,25
0,19
0,19
0,35
0,35
0,42
0,65
0,65
0,00003
0,00003
0,00003
0,00004
0,00005
0,00008
0,00032
0,00007
0,00007
0,00019
0,00019
0,00034
0,00071
0,00071
26,2
26,2
26,2
36,1
48,1
82,9
324,4
69,6
69,6
197,9
197,9
352,5
730,4
730,4
24
24
24
26
28
32
45
40x2
40x2
50x3
50x3
60x3
70x4
70x4
250
250
260
285
300
380
420
310
310
335
340
370
430
500
06 114 04 01
06 114 05 01
06 114 10 01
06 114 12 00
06 114 15 00
06 114 21 00
06 114 30 50
06 115 04 01
06 115 05 01
06 115 10 01
06 115 12 00
06 115 15 00
06 115 21 00
06 115 30 50
Gelenkgre
2)
Joint size
04
05
10
13
15
21
30
04
05
10
12
15
21
30

1)
2)
3)
4)
5)
V
m
l
Ct
+m
+l
+Ct
EL
114 - 115 - 162 - 166
6
6
6
6
6
6
6
4
6
4
6
6
8
8
U1
Kennzahl
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
Code Number
134
134
134
134
145
168
184
2,4
2,4
2,2
2,6
3,4
5,4
9,0
1,5
1,6
2,2
2,8
3,7
5,8
10,2
06 162 10 03
06 162 10 03
06 162 10 02
06 162 13 00
06 162 15 01
06 162 21 00
06 162 30 00
06 166 04 00
06 166 05 00
06 166 10 00
06 166 12 00
06 166 15 03
06 166 21 00
06 166 30 50
36,3
36,3
44,3
44,3
54,4
62,3
62,3
36,3
36,3
44,3
44,3
54,4
62,3
62,3
Bauart
Gelenkgre
Type
Joint size
114
15
133
133
150
155
174
210
265
EL
425 (8mm)

=Anzahl der Bohrungen
=Beugungswinkel max.Festgelenk[]
=Beugungswinkel max.Verschiebegelenk[]
Massentrgheitsmoment fr EL min. [kgm2] - Nherungswert
=Einbaulnge [mm]
Bestellangabe:
Order details:
1)
2)
3)
4)
5)
V
m
l
Ct
+m
+l
+Ct
EL
Kennzahl /Code Number
EL
0 6 1 1 4 1 5 0 0 0 4 2 5

=No. of holes
=Speed max. [rpm]
=Joint angle max. fixed joint []
=Joint angle max. plunging joint []
=Plunge per joint

EL =Einbaulnge V/2
U =Einbaulnge / U1 =Einbaulnge V/2

EL
U
=Mounting length / U1 =Mounting length V/2
Bei Auswahl der Gelenke Hinweis zur Auslegung beachten (Verfahren fr Gelenkgrenbestimmung). Abweichende
Abmessungen und Ausfhrungen auf Anfrage. Ma- und Konstruktionsnderungen bleiben uns vorbehalten. Mae
in mm.
When selecting CV-joints note advice regarding design (method of joint size determination).
Other dimensions and designs on request. We reserve the right to change dimensions and design details. Dimensions in mm.
17 / 40
116 - 166 - 177 - 178
116
Lz
O
P
Bauart / Type 116
166
177 178
T
45
D2
45
60
R1
R
O
P
D2
R2
S1
Bauart / Type 178
R3
S2
Bauart / Type 177
Bauart / Type 166
18 / 40
116 - 166 - 177 - 178

Bauart
/ Type
178
177
166
Type
116
Type
Gelenkgre
1)
SH7
2)
Joint size
[Nm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
04
05
10
12
15
21
30
580
580
1300
1300
1300
3500
3500
40x2
40x2
50x3
50x3
50x3
70x4
70x4
65
75
90
100
100
120
150
52,0 6,2
62,0 6,2
74,5 8,2
84,0 8,2
84,0 8,2
101,5 10,2
130,0 12,2
6
6
6
7
7
9
9
2,0
2,0
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
48
48
50
60
60
75
80
35
42
47
57
57
75
90
136
136
150
165
175
190
275
25
25
40
40
40
40
56
25
25
35
35
35
45
45
4
6
4
6
6
8
8
3)
4)
Ct
+m
+l
+Ct
Joint size
[min-1]
[]
[mm]
[kg]
[kgm-2]
[KNm/
rad]
[kg]
[kgm-2]
[KNm/
rad]
04
05
10
12
15
21
30
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
40
40
40
40
40
40
40
94
94
118
112
124
140
165
4,0
4,2
6,2
7,6
9,2
15,3
24,4
0,0018
0,0019
0,0036
0,0038
0,0052
0,0180
0,0426
9,5
9,5
14,9
20,4
22,7
40,0
78,5
0,19
0,19
0,35
0,35
0,35
0,65
0,65
0,00007
0,00007
0,00019
0,00019
0,00019
0,00071
0,00071
69,6
69,6
197,9
197,9
197,9
730,4
730,4
Gelenkgre
D2-0,2
P+0,5
R1
S1+0,5
S2
Joint size
[mm]
[mm]
[kg]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
36,3
36,3
44,3
44,3
44,3
62,3
62,3
133
133
150
155
168
210
265
1,5
1,6
2,2
2,8
3,5
5,8
10,2
04
05
10
12
15
21
30
05
10
12
15
21
04
05
10
12
15
21
30
72
81
90
98
117
72
72
81
90
98
117
138
4,5
3
3
4,5
3
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
35
37,5
45
45
53
48
48
50
60
60
75
80
49
51
61
62
73,5
62
62
63,5
76
77
95,5
103,5
30
47
47
47
47
Bauart
Gelenkgre
Type
Joint size
Lz
Bestellangabe:
116
15
875
105
Order details:

=Anzahl der Bohrungen (RF Gelenk)
=Beugungswinkel max. (RF Gelenk) []
Gewicht fr Lz min. [kg] - Nherungswert
Massentrgheitsmoment fr Lzmin[kgm2] - Nherungswert
=Krzeste zusammengeschobene Lnge [mm]
1)
2)
3)
4)
m
l
Ct
+m
+l
+Ct
Lzmin
33
50
50
51
58
Bevorzugte Verschiebung
Preferred Displacement
Gelenkgre
1)
2)
3)
4)
m
l
Ct
+m
+l
+Ct
Lzmin
116 - 166 - 177 - 178

70(100,200,250,300)
70(100,200,250,300)
80(40,200,300,350)
80(150,280,350)
105(150,200,300,400)
80(120,150,200,300,450,600)
80(120)
Lzmin
Kennzahl
[mm]
Code Number
423
423
460
484
540
610
750
06 116 04 00
06 116 05 00
06 116 10 00
06 116 12 00
06 116 15 00
06 116 21 00
06 116 30 50
Code Number
Kennzahl
Profil / Splines
DP
24/48
24/48
24/48
24/48
24/48
24/48
24/48
24/48
24/48
24/48
24/48
20/40
20
22
22
28
33
20
20
22
22
28
33
33
06 166 04 00 0000
06 166 05 00 0000
06 166 10 00 0000
06 166 12 00 0000
06 166 15 01 0000
06 166 21 00 0000
06 166 30 50 0000
45 06 177 05 00 0000
45 06 177 10 00 0000
45 06 177 12 00 0000
45 06 177 15 00 0000
45 06 177 21 00 0000
45 06 178 04 00 0000
45 06 178 05 00 0000
45 06 178 10 00 0000
45 06 178 12 00 0000
45 06 178 15 00 0000
45 06 178 21 00 0000
37,5 06 178 30 00 0000
0 6 1 1 6 1 5 0 0 0 8 7 5

=No. of holes (RF joint)
=Speed max. [rpm]
=Joint angle max. (RF joint) []
Weight for min. mounting length Lz [kg] - approx.
Inertia moment for min. mounting length Lz [kgm2] - approx.
Tors. stiffness for min. mounting length Lz [kNm/rad] - approx.
=Shortest Compressed length [mm]
Achtung! Krzeste zusammengeschobene Lnge Lz beachten.

Lz
=Zusammengeschobene Lnge
V
=Verschiebbarkeit (nach Kundenbedarf).

Bevorzugte Verschiebung beachten
U
=Einbaulnge
U2 =Einbaulnge V/2
Important! Note minimum compressed length Lz.

Lz
=Compressed length
V
=Axial movement to be selected.

Note prefered movement.
U
=Mounting length
U 2

Mae in mm.
determination). Other dimensions and designs on request.
We reserve the right to change dimensions and design details.
Dimensions in mm.
19 / 40
Lz
117 - 118 - 168 - 169 - 172
117
118
168 169
172
Anhang
G H
30
Connecting device
see annex
Lz
Bauart / Type 169
U2
60
Profil
Bauart / Type 172
Bauart / Type 168
Bauart / Type 118
Bauart / Type 117
Lz
20 / 40
117 - 118 - 168 - 169 - 172

/ Type
172
169
168
Type
118
117
Type
Bauart
117 - 118 - 168 - 169 - 172
Gelenkgre
1)
E+0,3
Bevorzugte Verschiebung
Joint size
[Nm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[]
Preferred Displacement
21
30
32
42
3500
3500
6000
10500
128
148
180
192
108
128
155,5
165
130
150
188
200
12,2
12,2
16,2
16,2
20,5
25
32
32
20,5
23
28,6
32
70x4
70x4
90x4
100x6
150,5
190
197
202
45
45
65
65
30
30
30
30
80(120)
80(120, 260, 440)
100(250)
150(250, 300, 600)
Gelenkgre
3)
4)
Ct
+m
+l
+Ct
Lzmin
Kennzahl
Joint size
[min-1]
[]
[kg]
[kgm-2]
[kNm/rad]
[kg]
[kgm-2]
[kNm/rad]
[mm]
Code Number
21
30
32
42
21
30
32
42
2000
2000
2000
2000
5000
5000
3000
3000
18
18
18
18
10
10
10
10
13,8
20,7
36,2
45,4
13,4
20,3
36,9
45,3
0,0176
0,0360
0,0971
0,1369
0,0176
0,0356
0,0975
0,1383
38,0
92,3
160,8
171,5
48,7
92,3
160,8
171,5
0,65
0,65
0,85
1,39
0,65
0,65
0,85
1,39
0,00071
0,00071
0,00157
0,00309
0,00071
0,00071
0,00157
0,00309
730,4
730,4
1613,5
3166,4
730,4
730,4
1613,5
3166,4
510
580
662
700
467
580
662
700
06 117 21 00
06 117 30 00
06 117 32 00
06 117 42 00
06 118 21 00
06 118 30 00
06 118 32 00
06 118 42 00
Gelenkgre
U2
Joint size
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
DP
21
30
32
42
21
30
32
42
21
30
32
42
62,3
62,3
82,3
88,3
62,3
62,3
82,3
82,3
155,5
180
190
197
112,5
180
190
197
5,1
8,3
13,2
16,8
4,7
8,1
13,5
16,8
2,9
4,6
8,4
10,5
24/48
20/40
20/40
20/40
33
33
41
41
45
37,5
37,5
37,5

Profil / Splines
Bauart
Gelenkgre
Type
Joint size
Lz
Bestellangabe:
117
30
875
80
Order details:
Kennzahl
Code Number
06 168 21 00
06 168 30 00
06 168 32 01
06 168 42 01
06 169 21 00
06 169 30 00
06 169 32 01
06 169 42 01
06 172 21 00
06 172 30 00
06 172 32 01
06 172 42 01
0 6 1 1 7 3 0 0 0 0 8 7 5
1)
3)
4)
=Beugungswinkel max. [] (RF-Gelenk)
m
Gewicht fr Lz min. [kg] - Nherungswert
l
Massentrgheitsmoment fr Lzmin[kgm2] - Nherungswert
Ct
+m
+l
+Ct
Lzmin
=Krzeste zusammengeschobene Lnge [mm]
DP
Z =Zhnezahl

=Eingriffswinkel []
1)
3)
4)
m
l
Ct
+m
+l
+Ct
Lzmin
DP
Z

Achtung! Krzeste zusammengeschobene Lnge Lz beachten.

Lz
=Zusammengeschobene Lnge
V
=Verschiebbarkeit (nach Kundenbedarf).

Bevorzugte Verschiebung beachten
U
=Einbaulnge
U2 =Einbaulnge V/2
Important! Note minimum compressed length Lz.

Lz
=Compressed length
V
=Axial movement to be selected.

Note prefered movement.
U
=Mounting length
U 1

Gelenkgrenbestimmung). Abweichende Abmessungen und Ausfhrungen auf Anfrage.
Ma- und Konstruktionsnderungen bleiben uns vorbehalten.
Mae in mm.
Dimensions in mm.
21 / 40
Lz

=Speed max. [min-1]
=Joint angle max. [] (RF-joint)
Weight for min. mounting length Lz [kg] - approx.
Inertia moment for min. mounting length Lz [kgm2] - approx.
Tors. stiffness for min. mounting length Lz [kNm/rad] - approx.
=Shortest compressed length [mm]
=Diametral-pitch-profile
=Number of teeth
=Pressure angle []
200 - 201 - 250 - 255
200
201
250
255
EL
D
30
Connecting device
see annex
Bauart / Type 201
EL
U1
45
Profil
Bauart / Type 250

Bauart / Type 255
Anhang
K1
GH
Bauart / Type 200
22 / 40
200 - 201 - 250 - 255

Bauart
/ Type
200 - 201 - 250 - 255
Gelenkgre
3)
4)
Joint size
[min-1]
[]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
3000
3000
2000
10
10
3
192
220
275
165
196
245
200
225
285
16,4
16,4
20,2
28,4
32
40,0
18,6
18
30,0
24
25
30
1)
Ct
+m
+l
+Ct
K1
ELmin
Kennzahl
Joint size
[Nm]
[kg]
[kgm-2]
[kNm/rad]
[kg]
[kgm-2]
[kNm/rad]
[mm]
[mm]
Code Number
200
42
48
60*
19700
34000
40000
26,6
35,6
71,0
0,1036
0,1750
0,5956
367,4
718,5
1283,1
1,80
2,61
4,25
0,00066
0,00138
0,00366
672,6
1412,0
3753,4
54
65
83
270
320
370
06 200 42 01
06 200 48 00
06 200 60 00
201
42
48
60*
10500
25000
40000
31,6
40,5
95,5
0,1166
0,1891
0,6918
247,5
630,4
747,5
1,39
1,1
2,37
0,00309
0,00386
0,01114
3166,4
3955,6
11419,8
100x6
120x4
144x7
430
420
1000
06 201 42 01
06 201 48 00
06 201 60 01
Gelenkgre
U1
Joint size
[mm]
[mm]
[kg]
250
42
48
60*
88,3
112,4
130,4
178,4
185
250,0
15,1
20,0
41,9
42
48
60*
Type
Type
Gelenkgre
255
42
48
60*

7,9
11,1
22,4
Bauart
Gelenkgre
Type
Joint size
200
42
Kennzahl
Profil / Splines
DP
Code Number
06 250 42 01
06 250 48 00
06 250 60 01
06 255 42 01
06 255 48 00
06 255 60 00
20/40
41
3730
68x1,25x53 DIN 5480
90x2,5,34 DIN 5480
EL
Bestellangabe:
425
(24mm)
Order details:
EL
0 6 2 0 0 4 2 0 1 0 4 2 5
1)
3)
4)
V
m
Gewicht fr ELmin. [kg] - Nherungswert
l
Ct
+m
+l
+Ct
EL
=Einbaulnge [mm]
DP
Z =Zhnezahl

=Eingriffswinkel []
*
=Gelenkgre 60 wird ohne Verschlussdeckel geliefert
**
=Kein Zentrierdurchmesser
1)
3)
4)
V
m
l
Ct
+m
+l
+Ct
EL
DP
Z

*
**
EL
=Einbaulnge V
U2 =Einbaulnge V/2
EL
U1

auf Anfrage. Ma- und Konstruktionsnderungen bleiben uns vorbehalten. Mae in mm.
determination). Other dimensions and designs on request. We reserve the right to change dimensions and design

=Speed max. [min-1]
=Plunge per joint
=Diametral-pitch-profile
=Number of teeth
=Pressure angle []
=Size 60 will be delivered without closure cap
=No centering diameter
=Mounting length V
details. Dimensions in mm.
23 / 40
Schraubverbindungsempfehlung
Screw fitting reference
Bauart / Type
202 - 203 - 251 - 255

Norm
102 - 105 - 108

111 - 162 - 165
101 - 104 - 107
110 - 161 - 164
116 - 166
114 - 115
Zylinderschraube mit
Innensechskant nach:
Hexagon socket head
cap srew acc.:
Hexagon socket head
cap srew acc.:
Sechskantschraube:
Kurzausfhrung hnlich
Hexagon bolt: Short
model similar to
Sechskantmutter:
Selbstsichernd
Hexagon nut:
self-locking
Sechskantschraube:
Kurzausfhrung hnlich
Hexagon bolt: Short
model similar to
Sechskantmutter:
Selbstsichernd
Hexagon nut:
self-locking
Fr Verschiebegelenk:
Innensechskant nach
For plunging joint:
hexagon socket head
cap screw acc.
117 - 118
168 - 169
200 - 201 - 202
203 - 250 - 251
Hexagon socket head
cap srew acc.:
Hexagon socket head
cap srew acc.:
04
05
10
M8
x35
DIN EN ISO
4762/10.9
Gelenkgre/joint size
12
13
15
21
30
M8
x45
M8
x50
M10
x55
M12
x70
M12
x70
32
42
48
60
M16
x90
M20
x120
M16
x1.5
x80
M8
x55
DIN EN ISO
4762/10.9
DIN EN ISO
4014/10.9
M6
x20
M6
x20
M8
x25
M8
x25
M8
x25
M10
x30
M12
x35
DIN EN ISO
7042 / 10
M6
M6
M8
M8
M8
M10
M12
DIN EN ISO
4014/10.9
M6
x20
M6
x20
M8
x25
M8
x25
M8
x25
M10
x30
M12
x35
DIN EN ISO
7042 / 10
M6
M6
M8
M8
M8
M10
M12
DIN EN ISO
4762/10.9
M8
x45
M8
x45
M8
x45
M8
x50
M10
x55
M12
x70
M12
x70
M12
x60
M12
x70
DIN EN ISO
4762/10.9
M16
x1.5
x85
DIN EN ISO
4762/10.9
M16
x1.5
x85
M16
x1.5
X100
Anzugsdrehmomente der Schrauben / Tightening Torques of Screws

Gelenkgre
04
05
10
12
Gewindegre
Size of thread
M6
M6
M8
Ma [Nm]
14
14
35
Joint size
13
15
21
30
32
42
48
60
M8
M8
M10
M12
M16
x1.5
M16
x1.5
M16
M20
35
35
69
120
300
300
280
550
Achtung! Es ist erforderlich eine geeignete Schraubensicherung zu verwenden.

ATTENTION! It is necessary to use screw looking device.
24 / 40
Flanschverschraubung / anschlussflansche
flange boltings / Companion flange
202 - 203 - 251 - 255
DIN - Adapterflansche
DIN - companionflange
R1
O
60
O1
45
L
S
mm
1)
94
2 153 10 07 00 017
80
64
M8
4
6
90
74,5
8,2
7
8
2,5
36,3
47
mm
mm
mm
B
C+0,05
E1
I
J
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
L
M
N+0,2
O
O1
P
R1
SH7
108
2 153 10 07 00 018
80
64
M8
6
6
100
84
8,2
7
8
2,5
36,3
57
202 - 203 - 251 - 255

SAE - Adapterflansche
E1
J
C
45
60
2 153 15 07 00 019
94
81
M10
6
5
100
84
8,2
8
10
2,5
44,3
57
2 153 15 07 00 016
94
81
M10
8
5
120
101,5
10,2
8
10
3
44,3
75
SAE - companionflange
R1
O
60
O1
45
A
1)
B
C+0,05
E1
I
J
mm
mm
mm
mm
mm
L
mm
M
mm
N+0,2
mm
O
mm
O1
mm
P
mm
R1
mm
SH7
mm
1) =Bestellangabe
A =Gelenk-
I
=Anzahl Flanschbohrungen
L =Flanschdurchmesser
Weitere Flansche auf Anfrage.
E1
L
S
94
2 153 10 07 00 019
80
64
M8
4
6
90
69,9
8,2
6
8
1,2
36,3
57,15
108
2 153 10 07 00 020
2 153 15 07 00 017
80
94
64
81
M8
M10
4
4
6
5
100
100
79,4
79,4
9,5
9,5
7
7
8
10
1,2
1,2
36,3
44,3
60,32
60,32
1)
=Order details
A =Joint-
I
=Number of bolt holes
L
=Flange diameter
Special design on request.
25 / 40
2 153 15 07 00 018
94
81
M10
4
5
116
95,4
11,1
8
12
1,2
44,3
69,85
Temperaturhinweise
Kritische Drehzahl
Temperature
Critical speed
Temperaturhinweise
Temperature
Drehzahl, Beugewinkel und Drehmoment beeinflussen die Erwrmung. Die Betriebstemperatur,

gemessen am Auendurchmesser des Gelenkes,
darf max. 80C (kurzzeitig 100C) betragen.
Speed, angle and torque influence the heat generation. The working temperature as measured at
the outside diameter of the joint must not exceed
80C, (or 100C for short periods).
Bei Raumtemperatur kann davon ausgegangen werden, dass bei Beachtung der folgenden Formel die
zulssige Temperatur nicht berschritten wird:
At ambient temperature the max. permissible temperature should not be exceeded if the following
rule is observed:
Faustformel:
Rule of thumb:
Drehzahl x Beugewinkel
Speed x Shaft angle
14.000 bei Festgelenken

18.000 bei Verschiebegelenken
14.000 for fixed joints

18.000 for plunging joints
Kritische Drehzahl:
Critical speed:
Bei schnelllaufenden Gleichlaufgelenkwellen ist die

kritische Drehzahl n krit. zu beachten. Dabei muss
die max. zulssige Drehzahl aus Sicherheitsgrnden
um den Faktor 0,64 unter dem aus dem Diagramm
entnommenen Wert liegen.
For high speed constant velocity shafts you have

to pay attention to the critical speed. n crit.. For
safety reasons the max. speed must be factor 0,64
lower than the value deduced from the diagram.
zul.
= 0,64 x nkrit.
Die Betriebslnge LB ist das jeweilige Ma von

Gelenkmitte zu Gelenkmitte.
max.
= 0,64 x ncrit.
The working length LB is the distance from joint centre to

joint centre.
Beispiel:

Betriebslnge:
Bestimmung der zul. Drehzahl

der Welle Nr. 06 111 15 00 1500
LB = 1500mm - 40mm =1460mm
Kritische Drehzahl:

Max. zul. Drehzahl:
n krit. lt.Diagramm fr Rohr 60x3

und LB=1460mm = 4600 min-1
n zul. = 4600 x 0,64 2944 min-1
Example:

Working length:
Evaluation of permissible speed

for driveshafts 06 111 15 00 1500
LB = 1500mm - 40mm = 1460mm
Critical Speed:

Max. speed:
n crit. acc. to diagramm for tube

60x3 and LB 1460mm= 4600rpm
n max. = 4600 x 0,64 2944 rpm
LB
26 / 40
Temperaturhinweise
Kritische Drehzahl
Temperature
Critical speed
Betriebslnge LB [mm] / Working length LB [mm]
14
4x
10
0x
90 6
x4
70
60
50
40
x4
x3
x3
x2
Kritische Drehzahl n krit. [100/min-1] / Critical speed n crit. [100/rpm]
Verfahren zur Gelenkgrenbestimmung
Method of joint size determination
Nachstehende Vorgehensweise soll die Bestimmung der

Gelenkgre und eine berschlgige Lebensdauerermittlung ermglichen.
Die folgenden Faktoren sind dabei zu bercksichtigen.
The following procedure allows to choose the size of a

joint and to roughly determine lifetime.
KB =Beugewinkelfaktor

(Beugewinkel-Diagramm Seite 29)
KL
=Lebendauerfaktor

(Lebensdauer-Diagramm Seite 29)
KS
=Stofaktor (Tabelle 1)
KB

KL

KS
Drehmomente
Torque
Die fr die einzelnen Gelenkgren angegebenen zul.

max. stat. Drehmomente gelten nur fr kurzzeitige Stobelastungen. Das max. zul. stat. Drehmoment entspricht
in etwa der Streckgrenze. Das Betriebsdrehmoment muss
deutlich darunter liegen. Das fr die Auswahl des Gelenkes erforderliche Drehmoment MG erhlt man nach der
Formel:
The max. stated torque for each joint size is only valid for
short time shock loads. The max. static torque complies
with the yield strength. The operating torque has to be
significantly lower.
Factors listed hereafter have to be considered:

=shaft angle factor
(diagram page 29)
=lifetime factor
(diagram page 29)
=shock factor (table 1)
The required torque MG to select the size of a joint is

given by the formula:
MG=MWKBKLKS
MW
= Drehmoment der Welle (Nm)
MW = 7025
fr P in PS
for P in horse power
MW =Torque at the shaft (Nm)

MW = 9550
27 / 40
fr P in kW
for P in kW
Verfahren zur
Method of joint
size determination
Antriebsmaschinen/ Drive
E-Motor
electric motor
Antriebsmaschinen/ Drive
Verbrennungsmotor
Combustion engine
bis 3 Zyl.
up to 3 Cyl.
ab 4 Zyl.
4 Cyl. or more
Ks=
Ks=
Ks=
gleichmiger Betrieb z.B.

Kreiselpumpen
Ventilatoren
Generatoren
Uniform operation
e.g. centrifugal pumps
fans
generators
1,0
1,2
1,1
Rhrwerke
Frderbnder
stirring machine
conveyor belts
1,1
1,3
1,2
Ungleichmiger Betrieb z.B.

Lastzge
Winden
Mischer
Non-uniform operation
e.g. lifts
winches
mixers
1,2
1,5
1,3
Betrieb mit Sten z.B.

Trockentrommeln
Kolbenpumpen
Kompressoren
Operation involving
shock loads
e.g. drying drums
reciprocating pumps
compressors
1,3
1,6
1,4
Betrieb mit starken Sten z.B.

Rttelmaschinen
Hmmer
Pressen
Severe shock loads

e.g. compactors
hammers
presses
1,5
1,9
1,7
L
LS
MGel

=Rechn. Lebensdauer [h]

=Gewnschte Lebensdauer [h]
=Drehzahlabhngiges Drehmoment
lt. Diagramm Seite 30
=Betriebsbeugewinkel []
L
LS
MGel

=calculated lifetime [h]

=desired lifetime [h]
=speed dependant joint torque as in the dia
gram on page 30
=bending angle []
Berechnungsbeispiel
Antrieb einer Kolbenpumpe mittels E-Motor ber eine
Gleichlaufgelenkwelle mit einem Fest- und einem Verschiebegelenk.
Example for calculation

Reciprocating pump powered by an electric motor
through a constant velocity driveshaft with one fixed and
one plunging joint.
Antriebsdaten
Antriebsleistung : P
=6kW
Nenndrehzahl der Welle
: n
=350min-1
Beugewinkel Festgelenk :
=12
Beugewinkel Verschiebegelenk :
=10
Lebensdauerwunsch
: LS
=3000 h
Given data
Output : P
=6kW
Constant speed
: n
=350min-1
Angle at fixed joint
:
=12
Anlge at plunging joint
:
=10
Desired lifetime
: LS
=3000 h
Lsung
Solution
MW = 9550
=164 Nm
350
KB =1.32 Festgelenk Beugewinkel-Diagramm Seite 29

KB =1.25 Verschiebegelenk Beugewinkel-Diagramm Seite 29
KL =1.44 Lebensdauer-Diagramm Seite 29
KS =1.3 Tabelle 1
6
MW = 9550
=164 Nm
350
KB =1.32 fixed joint diagram page 29
KB =1.25 plunging joint diagram page 29
KL =1.44 diagram page 29
KS =1.3 table 1
28 / 40
Verfahren zur
Method of joint
size determination
Festgelenk
Fixed joint
MG
MG
=164x1.32x1.44x1.3 =405Nm
=164x1.32x1.44x1.3 =405Nm
Verschiebegelenk
Verschiebegelenk
MG
MG
=164x1.25x1.44x1.3 =384Nm
=164x1.25x1.44x1.3 =384Nm
Die Bestimmung der erforderlichen Gelenkgre erfolgt

fr Fest- und Verschiebegelenk mit Hilfe der entsprechenden Diagramme auf Seite 32.
The determination ot the required fixed and plunging

joint sizes made by using the diagrams on page 32.
Festgelenk
Der Schnittpunkt aus n=350min-1 und MG=405Nm
liegt zwischen den Linien der Gelenkgren 12 und 15.
Gewhlt wird Gelenkgre 15.
Fixed joint
The point of intersection of n=350rpm and MG=405 Nm
is found between the lines of the joint sizes 12 and 15.
Joint size 15 is chosen.
Verschiebgelenk
Der Schnittpunkt aus n=350min-1 und MG= 384Nm
liegt zwischen den Linien der Gelenkgren 13 und 15.
Gewhlt wird Gelenkgre 15.
Die rechnerische Gelenklebensdauer in Betriebsstunden
[h] erhlt man nach folgender Formel.
Plunging joint
The point of intersection of n=350 rpm and MG= 384Nm
is found between the lines of the joint size 13 and 15.
Joint size 15 is chosen.
The calculated joint lifetime in working hours [h] is given
by the formula.
MGel
=
LS [h ]
MG
Im vorliegenden Beispiel :
In the present example:

Verschiebegelenk/ Plunging joint
Festgelenk/ Fixed joint
450
405
3000 = 4100 h
500
384
3000 = 6600 h
Verschiebegelenk/ Plunging joint
Lebensdauerfaktor KL / Lifetimefactor KL
Beugewinkelfaktor KB / Shaft angle faktor KB
Festgelenk/ Fixed joint
Beugungswinkel [ ] / Shaft angle [ ]

Verschiebegelenk / Plunging joint
Festgelenk /
Lebensdauer Ls [x103] / Lifetime Ls [x103]
Fixed joint
29 / 40
Verfahren zur Gelenkgrenbestimmung (Auswahldiagramme)
Method of joint size determination

(Diagrams for selection)
Drehmoment MGel [Nm] / Torque M Gel [Nm]
Festgelenke RF
Fixed joints RF
Drehzahl n [1/min] / Speed n [rpm]
Drehmoment MGel [Nm] / Torque M Gel [Nm]
Verschiebegelenke VL
Plunging joints VL
Drehzahl n [1/min] / Speed n [rpm]

30 / 40

der Wellenbauart
Selection criteria for shaft type determina-
tion
Zur schnellen Auswahl der richtigen GKN Gleichlaufgelenkwelle sollen nachfolgende Hinweise
beitragen:
The following indication helps you to find the

right GKN constant velocity driveshaft.
Einbaulnge EL:
Kurze Wellen sind unter den Bauarten 104, 105 und
200 auffindbar. Lange Wellen 700mm werden blicherweise in Rohrwellenausfhrung hergestellt. Bei
Wellen mit Verschiebegelenken sollte man bestrebt
sein, die Einbaulnge EL so zu whlen, dass die
Gelenke vorwiegend in Mittelstellung arbeiten.
Mounting length EL:

Types 104, 105 and 200 are short shafts. Long
shafts 700mm are manufactured typically as tubular shaft design. When determining the mountig
length EL for driveshafts with plunging joints, ensure that the CV joints operate preferrably in centre
position.
EL
V
Verschiebeweg:
Bei Forderungen nach groer Lngsverschiebung
die Bauarten 116, 117 oder 118 whlen.
Plunge:
If long Plunge is required take type 116, 117 or
118.
Drehzahl:
Fr hohe Drehzahlen sind Wellen mit innenliegenden Faltenblgen (Schnelllauf) z.B. Bauart 105 zu
whlen.
High speed:
For high speed, use shafts with metal covered
boots, for example type 105.
Beugewinkel:
Beugewinkel kurzzeitig >18 (bei Sonderausfhrungen >22) sind nur mit Festgelenken (z.B. Bauart
116)
mglich.
Bending angle:
Bending angles short term >18 (at special design
>22) are possible only with fixed joints (for example type 116).
Verdrehsteifigkeit:
Bei Forderungen nach hoher Verdrehsteifigkeit sind
Wellen in Rohrausfhrung (z.B. Bauart 108) zu
bevorzugen.
Torsional stiffness:
If high torsional stiffness is required,choose shafts in
tubular design (e.g. type 108)
31 / 40

der Wellenbauart
tion
Selection criteria for shaft type determina-
Anschlsse:
Die Gegenflansche sind fr die Anschlsse von Verschiebegelenken mit entsprechenden Freirumen lt.
Datenblatt vorzusehen.
Connection:
The companion flange for plunging joints must be
machined according to the corresponding data
sheet. Datenblatt Flansch
Einbauanlage:
Bei vertikal eingebauten, oder ber 15 nach unten
geneigten Wellen ist zumindest ein Festgelenk erforderlich (z.B. Bauart 114). Das Festgelenk ist nach
Mglichkeit unten vorzusehen.
Mounting position:
For vertical installation, or for installations with more
than 15, a fixed joint should be installed at the
bottom (e.g. type 114)
Achtung!
Attention!
Die Auswahl einer Gelenkwelle erfolgt nach

Drehmoment, Beugewinkel und Drehzahl.
Constant velocity driveshafts are selected

according to torque, angle and speed.
Beachten Sie bitte, dass die zulssigen

Hchstwerte keine Dauerbetriebswerte
sind und auch nicht gemeinsam auftreten
drfen.
Please note that peak values are not permitted for continuous operation and must
not be applied together.
Der Dauerbeugewinkel soll ca 8 (unter

Bercksichtigung der Temperaturhinweise) nicht berschreiten. Bei greren
Dauerbeugewinkeln bitte Rcksprache mit
dem Hersteller.
The operating angle shall not be bigger

than appr. 8 (in consideration of temperature/speed relation). For bigger angles
please contact the manufacturer.
Beim Einsatz von Scheibengelenken ohne

Verschludeckel muss der Freiraum im Gegenflansch ldicht sein.
When using disc joints without closure cap

the connecting flanges must be oiltight.
32 / 40
Anschlusskontur fr Scheibengelenke mit Connecting device for disc joints with

Verschlussdeckel
end cover
F
J
0.5 x 45
0.05 A
6.3
0.05 A
Innenkontur beliebig
any inner contour
min. erforderliche
Freigngigkeit
min. required clearance
C
30
0.5 x 45
3.2
12.5
3.2
6.3
Gre
Bauart
C+0,05
05
04,05
105, 111, 165

114, 115, 125, 126
86
94
74
80
64
64
16
16
6
6
M8
M8
Anzahl Gewindebohrungen
6
6
10
102, 105, 108, 111, 114, 115,

125, 126, 162,165
94
80
64
16
M8
10
101, 104, 107, 110, 161, 164
100,2
84
20
M8
12, 13
102, 105, 108, 111, 114, 115,

125 126, 162, 165
99,73
86
67,5
15
M8
15
102, 105, 108, 111, 114, 115,

125, 126, 162, 165
108
94
81
16
M10
21
102, 105, 108, 111, 114, 115,

125, 126, 162, 165
128
108
90
20
M12
30
102, 105, 108, 111, 114, 115,

125, 126, 162, 165
148
128
112
25
12
M12
32
42
48
102, 105, 108, 111,162,165

200, 201, 250
200, 201, 250
180
192
220
155,5
165
196
136
144
160
26
26
20
12
10
10
M16
M16
M16
6
8
8
Kein Zentrierdurchmesser
No Centering diameter
33 / 40
Anschlusskontur fr Scheibengelenke
ohne Verschlussdeckel
Connecting flange device for disc joints

without end cover
3.2
0.05 A
F
5
1 x 45
0.05 A
Freiraum ldicht
space oil tight
A
d
B
3.2
12.5
( (
3.2
Gre
Bauart
A+0,05
Anzahl
Gewindebohrungen
21
117, 118, 168, 169, 172
128
108
90
136
12
30
M12
30
117, 118, 168, 169, 172
148
128
110
156
16
30
M12
32
42
60
117, 118, 168, 169, 172

117, 118, 168, 169, 172
200, 201, 250, 255
180
192
275
155,5
165
245
120
145
216
188
200
285
18
20
25
30
30
25
M16
M16
M20
6
6
8
34 / 40
Transport, assembly, maintenance
Transport und Lagerung
Transport and storage
Besondere Beachtung erfordern Faltenblge und

Blechkappen. Gelenke drfen niemals gewaltsam
ber den zulssigen Wert hinaus gebeugt werden.
Die Wellen daher keinesfalls an den Gelenken
anheben. Die Nichtbeachtung kann zum Einklemmen und Beschdigen von Faltenbalg und Kappe
fhren.
Boots and metal caps require special attention.

It is not allowed to bend the joint beyond
the permitted angle. Therefore do not lift the
driveshafts at the joints.
In this case damages can be caused on boot and
cap.
richtig
falsch
correct
wrong
Transport und Lagerung der Wellen sollten stets in

waagerechter Lage erfolgen. Die Lagerung mu so
geschehen, dass die Faltenblge nicht aufliegen.
Gegebenenfalls ist eine spezielle Verpackung vorzusehen.
Transport and storage of the driveshaft should take

place in a horizontal position. Stored driveshafts
must not rest on boots. If necessary, use special
packaging.
Einbauvorschrift
Mounting instructions
Da die bertragung des Drehmoments teilweise

ber Haftreibung erfolgt, sind die Flanschflchen
vor Einbau der Welle grndlich zu subern und zu
entfetten. Es sind nur Befestigungsschrauben der
Qualitt 10.9 zu verwenden und mit der auf Seite
26 vorgeschriebenen Anzugsmomenten anzuziehen.
Die bei Scheibengelenken mitgelieferten Unterlegplatten mssen unbedingt verwendet werden. Sie
verhindern die Verformung der Faltenbalgkappe
(Undichtigkeit) und gewhrleisten zudem den erforderlichen Anpredruck des Gelenkes am Anschlussflansch.
The transmission of torque is assured partly by static

friction. Therefore the flange surface must be clean
and degreased before mounting the shaft. Use only
assembly screws of quality 10.9 and tighten the
screws according to the tightening torques on page
26. For disc joints use washer plates, delivered with
the joints. They prevent the deformation of the cap
and ensure also the necessary contact pressure of
the companion flange onto the joint.
35 / 40
Transport, assembly, maintenance
Bei Montage unbedingt beachten, das jeweils freie

Wellenende soweit abzusttzen, dass der zulssige
Beugewinkel nicht berschritten wird. Andernfalls
besteht die Gefahr, dass die Welle mit ihrem Hebelarm auf die Kappe aufliegt bzw. der Faltenbalg eingeklemmt wird, was zur Beschdigung von Kappe
und Faltenbalg fhren kann.
The free driveshaft end must be supported during

installation to prevent that the permitted bending
angle is exceeded. Otherwise boot cap and boot
may be damaged.
Unterlegplatte
Washer plate
Wartung und Instandhaltung
Maintenance and service
GKN Gleichlaufgelenke sind mit einer Dauerschmierung versehen. Der Wartungaufwand beschrnkt
sich daher im Normalfall auf die regelmige
Sichtkontrolle der Faltenblge und die berprfung
der Anzugsmomente der Befestigungsschrauben.
Die Kontrollabstnde sind von der Beanspruchung
abhngig und knnen daher nicht pauschalisiert
werden. Wird Fettaustritt infolge eines Faltenbalgschadens festgestellt, ist zur Vermeidung von Gelenkschden der Antrieb unverzglich stillzulegen
und Faltenbalg und Gelenkfett zu erneuern. Fr
diesen Fall bieten wir entsprechende Reparaturstze
an.
GKN constant velocity joints are sufficiently lubricated for lifetime. The maintenance is limited
to a regular check of boots and the tightening
torque of the screws. Checking intervals depend on the use and can therefore vary.
Im Falle von Gelenkschden ist der Austausch des

kompletten Gelenkes notwendig. Gleichlaufgelenkwellen mit Zahnwellenverschiebungen sind in
fr diese Baueinheiten anwendungsabhngigen
Intervallen abzuschmieren. Wir empfehlen fr die
Nachschmierung das auch werkseitig verwendete
Schmiermittel Optimol-Paste MP3.
If you recognize grease leakage as a result of

boot damage, change boot and grease to avoid
joint damage. For this case we offer suitable
repair kits.
If the joint has been damaged, it is necessary to
change the complete joint. For constant velocity driveshafts with slip units we recommend
adapting the lubrication intervals to the individual operating conditions. For relubrication we
recommend Optimol Paste MP3.
36 / 40
Anwendung
Beschreibung der Anwendung:

_____________________________________________
Antriebsmaschine:
Art der Antriebsmaschine:_________________________
Stofaktor:
Arbeitsmaschine:
Art der Arbeitsmaschine:__________________________
Stofaktor:
Max. Betriebsdaten
Betriebsdaten zur Auslegung von

CV-Gelenkwellen fr Industrieanwendungen
Max. wirksames Drehmoment
an der Welle
Nm
Max. auftretende Drehzahl

der Welle
U/min
Max. Beugewinkel: vertikal
horizontal
rumlich
Stofaktor:
Stofaktor:
Gewnschte Lebensdauer:
Dauer-/Betriebsbelastung
Bitte geben Sie ein Lastkollektiv an, welches den Nennbetrieb der Welle wiederspiegelt:
(nominale Werte der Belastung)
Drehmoment
[Nm]
Laststufe
Drehzahl
[U/min]
Zeitanteil
[%]
Ruml. Betriebsbeugewinkel Antriebsseite
Ruml. Betriebsbeugewinkel Abtriebsseite
1
2
3
4
5
Anwendung
Axiale Verschiebung/Lngenausgleich
mm
Im Betrieb
Bentigte Lngennderung:
Zum Ein- und Ausbau der Welle
mm
Einbaulnge (EL)
mm
Einbaulage:
Das obere Gelenk ist:
horizontal:
Antriebsseite:
vertikal:
Abtriebsseite:
geneigt:
um
Max. Betriebsdaten
Max. Dauertemperatur:
Min. Temperatur:
Soll der gewnschte Antrieb unter speziellen Umgebungsbedingungen arbeiten? (z.B. agressive oder abrasive Medien
etc.) Bitte beschreiben Sie:
____________________________________________________
(ggf. Skizze beifgen)
Welche Anschlsse sind an Antriebsund Arbeitsmaschine vorhanden

____________________________________________________
____________________
____________________
____________________
____________________
____________________
EL
Grad
Gibt es spezielle Anforderungen

hinsichtlich der Verdrehsteifigkeit
bzw. dem Verdrehspiel der Welle?
Max. Temperatur:
Gre des Einbauraumes:
mm
Max. Rotationsdurchmesser:
mm
Bitte benennen Sie spezielle Bedingungen, die die Welle hinsichtlich

der Fertigung erfllen muss. (z.B.
Lackierung / Beschichtung, Auswuchtung etc.)
____________________
____________________
____________________
____________________
37 / 40
Bitte benennen Sie andere auergewhnliche Betriebsbedingungen

der Welle bei Ihrem Einsatzfall wie
z.B. hufige Lastwechsel, starke
Vibrationen, starke Betriebslastste, hufiger lastfreier Betrieb der
Welle etc.
____________________
____________________
____________________
Industrial CV driveshaft applications

Service condition data sheet
Max. Operating Data
Application
Description of the Application:

_____________________________________________
Drive machine:
Description___________:_________________________
Shock factor:
Driven machine:
Description__________:__________________________
Shock factor:
Max. speed
of the shaft
U/min
Max. bending angle:vertical
horizontal
compound
Drive machine:
Driven machine:
Please indicate a duty cycle reflecting the continuous operation of the driveshaft:
(nominal values)
Speed
[U/min]
Torque
[Nm]
No.
Time share
[%]
Compound operational bending

angle at drive machine
Compound operational bending

angle at driven machine
1
2
3
4
5
6
Environmental Conditions
Con. Operation/Nominal loads

Length Specification
Assembly Situation
Nm
Desired lifetime:
Axial displacement / Length compensation

mm
Required during operation:

Required axial displacement
for assembly or disassembly:
mm
Operational length (EL)
mm
Operational position:
horizontal:
Max. continuous temperarture:
Min. temperature:
Are there any special environmental conditions the driveshaft has to operate in (for ex. aggressive chemical or abrasive media etc...). Please describe:
____________________________________________________
EL
Drive machine:
vertical:
inclined:
Max. temperature:
The joint on the upside is near:
Driven machine:
at
(please enclose sketches if available)
degrees
Which connection exist at the drive - and driven machine?

____________________________________________________
Are there special requirements for

torsional stiffness and/or rotational
backlash of the driveshaft?
Requirements
Max. effective torque

at the driveshaft
____________________
____________________
____________________
____________________
____________________
Operating space:
mm
Max. rotation diameter:
mm
Please state special requirements

that the driveshaft has to fulfill in
terms of manufacturing (for example painting/coating, balancing etc.)
____________________
____________________
____________________
____________________
38 / 40
Please state any other special

(unusual service conditions
for the driveshaft in your application? (f.ex. frequent load
reversal, strong or high frequent
vibrations(oscillations, high or
repeated shock loads, continuous
operation without load etc.)____
____________________
____________________
39 / 40
Unser Produktsortiment umfasst auSSerdem:

Our Product range:
- Kreuzgelenkwellen bis zu einem max. statischen Drehmoment von 70.000 Nm, mit
Flanschdurchmesser von 58 mm bis 285 mm.
- CV Gelenkwellen fr industrielle Anwendungen bis zu einem max. statischen Drehmoment von
67.500 Nm, mit Flanschdurchmesser von 74 mm bis 275 mm.
- Gelenkwellenlngen bis 6000 mm sind mglich.
- Anschlussflansche nach Ihren Vorgaben bzw. passend zur eingesetzten Gelenkwelle.
- Schnelllsekupplungen - zum einfachen und schnellen Trennen der Verbindung Gelenkwelle und
angeschlossene Baugruppe.
- Hochelastische Kupplungen - zur Dmpfung auftretender Schwingungen im Antriebstrang.
- Cardan shafts with max. static torque of 70.000 Nm and flange diameter from 58 mm to 285 mm.
- CV shafts for industrial applications with max. static torque of 67.000 Nm and flange diameter from 74 mm
to 275 mm.
- Driveshaft lengths of up to 6000mm are possible.
- Companion flanges according to your requirements.
- Quick release coupling for easy and fast disconnection of joint shafts and connected devices.
- High flexible couplings to absorb emitted vibrations.
Unser Service fr Sie:

Our Service:
- Reparatur- und Instandhaltungsservice fr alle Gelenkwellen.
- Neufertigung von Kreuzgelenkwellen und CV Gelenkwellen.
- Fachliche Beratung durch ausgebildete Mitarbeiter in unseren Service-Centern.
- Auslegung und Berechnung von Kreuzgelenkwellen, CV Gelenkwellen und Gelenkwellenstrngen fr Ihren
Einsatzfall.
- Lebensdauer und Drehschwingungsberechnungen.
- Lsungsorientierte Beratung vor Ort durch unseren qualifizierten Auendienst.
- ATEX - Konformittserklrung fr Kategorie 2 und 3
- Repair and maintenance service for all driveshafts.

- Manufacture of cardan shafts and CV shafts.
- Expert advice from qualified personnel at our Service centres.
- Construction and calculation of cardan shafts, CV shafts and MIS shafts for your application.
- Life time and torsional vibration calculation.
- Solution oriented on the spot support with our experts.
- ATEX - conformity certificate category 2 and 3.
40 / 40
GKN Land Systems

PowerTrain Systems & Services
GKN Service International GmbH
GKN Service International GmbH
Nussbaumweg 19-21
Mhlheimer Strae 163
51503 Rsrath
63075 Offenbach
Germany
Germany
phone: +49 (0) 69 8904 0
www.gknservice.com
GKN. All rights reserved.
fax: +49 (0) 69 8904 1570

technicalsupport.offenbach@gkn.com
Art. No. 190851_10/2014
Headquarters:

CV Katalog 10 2014 Web

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Katalog Gleichlaufgelenkwellen

max. stat. Gelenkdrehmoment

leichtgngige Verschiebung im Gelenk

max. stat. joint torque

Low plunge resistance in the joint

1. GKN beliefert Fahrzeughersteller weltweit als Erstaurster.

1. As a producer of original equipment GKN Driveline supplies

Funktion und konstruktiver Aufbau der

Function and design of

Vorteile der GKN

Advantage of using GKN

Catalogue data sheets 8-25

Temperature / speed relation;

Method of joint size

Auswahlkriterien zur Bestimmung

Selection criteria for

Anschlusskonturen fr Scheibengelenke 33-34

Connecting device for disc joints

Transport, Einbau, Wartung

Transport, handling, maintenance

Bauarten / Types: 101, 102, 202

Types: 107, 108, 203

Verschiebegelenk - Rohrwelle - Verschiebegelenk

Bauarten / Types: 104, 105, 200

Bauarten / Types: 110, 111, 201

GKN Land Sytems

Festgelenk - Verschiebung - Festgelenk

Bauarten / Types: 118

Bauarten / Types: 114

Bauarten / Types: 115

Bauarten / Types: 116

Funktion und konstruktiver Aufbau der

Function and design of GKN constant

Constant velocity joints and driveshafts are design

Die bei herkmmlichen Kreuzgelenkwellen zu erfllenden Einbaubedingungen mssen nicht beachtet

There is no necessity of meeting the mounting

Ein Antriebselement wie das Gleichlaufgelenk

Constant velocity plunging joints allow shaft angles

leichtgngige Verschiebung im Gelenk =

Advantages of GKN constant

Low plunge resistance in the joint =

101 - 107 - 161 - 174

Gleichlaufgelenke und -wellen

CV - joints and driveshafts

Bauart / Type 101

Bauart / Type 107

Bauart / Type 161

Bauart / Type 174

101 - 107 - 161 - 174

Gleichlaufgelenke und -wellen

101 - 107 - 161 - 174

Beispiel einer Bestellung:

Achtung! Krzeste Einbaulnge beachten.

Important! Note shortest mounting length.

Bei Auswahl der Gelenke Hinweis zur Auslegung beachten (Verfahren fr

=Max. static torque [Nm]

102 - 108 - 162 - 174

Gleichlaufgelenke und -wellen

Bauart / Type 102

CV - joints and driveshafts

Bauart / Type 108

Bauart / Type 162

102 - 108 - 162 - 174

Gleichlaufgelenke und -wellen