Version 24/03/2016

Datenanlieferungsrichtlinien
GGP Media
Version 24/03/2016
Sehr geehrte Damen und Herren,
in der grafischen Industrie herrscht eine
zunehmende Automatisierung. Heute werden
Daten in den seltensten Fällen dort erstellt,
wo diese auch verarbeitet werden. Um den
Anforderungen des stark arbeitsteiligen
Produktionsprozesses gerecht zu werden,
haben wir Ihnen in der folgenden Dokumen-
tation wichtige Eckpunkte zur Datenanliefe-
rung zusammengestellt. Diese Übersicht stellt
die Grundlage für eine reibungslose technische
Zusammenarbeit zwischen Auftraggeber und
GGP Media dar.
Der gelieferte Datenbestand muss den Daten-
anlieferungsrichtlinien unserer Druckerei ent-
sprechen, damit dieser verarbeitet werden
2
Vorwort
kann. Unser Datenanlieferungsteam steht 1 Prozess Standard Offsetdruck
Ihnen jederzeit mit fundiertem Wissen für
technische Fragen zur Verfügung. Die Kon- 2 Allgemeine Informationen
taktdaten Ihrer Ansprechpartner in der Druck-
3 Reprorichtlinien
vorstufe befinden sich am Ende dieses Doku-
mentes. Sollten Druckdaten abweichend von 4 Digital-Prüfdrucke
den folgenden Vorgaben übergeben werden,
können Mehrkosten entstehen. Die Weiter- 5 Druckveredelung
berechnung dieser erfolgt nach Aufwand. Alle
Informationen, die für die Aufbereitung der 6 Druckfreigabe
Druckdaten notwendig sind, sowie unsere
aktuellen PDF-Export-Vorgaben und Acrobat- 7 Zuständigkeiten
Distiller-Settings finden Sie im Downloadbe-
8 Kontakt / Testdaten
reich von www.ggp-media.de.
Version 24/03/2016
1 Prozess-Standard Offsetdruck
GGP Media arbeitet nach den Vorgaben des
Prozess-Standard Offsetdruck (PSO). 2009
erfolgte die Zertifizierung nach ISO 12647-2
durch die FOGRA Forschungsgesellschaft
Druck e.V.
Der Prozess-Standard Offsetdruck basiert auf
einer international gültigen Norm. Er ist die
Beschreibung einer industriell orientierten
und standardisierten Verfahrensweise bei
der Herstellung von Druckerzeugnissen.
Durch den PSO wird die Produktion von der
Datenerfassung bis zum fertigen Druckpro-
dukt qualitativ abgesichert. Der PSO beschreibt,
wie die Prozesse mit geeigneten Prüfmitteln
und Kontrollmethoden überwacht, gesteuert
und geprüft werden. Von zentraler Bedeutung
sind die farbmetrischen und densitometri-
schen Sollwerte und Toleranzen für die Druck-
3
Vorwort
produktion auf definierten Papiertypen.
Der PSO wird stetig nach neuen Erkenntnissen 1 Prozess Standard Offsetdruck
überarbeitet und erweitert. Diese Korrekturen
fließen regelmäßig in die Prozessvorgaben von 2 Allgemeine Informationen
GGP Media ein.
3 Reprorichtlinien
Vorstufenunternehmen und Agenturen berei- 4 Digital-Prüfdrucke
ten Druckdaten für den GGP Media so auf,
dass diese sich im Rahmen der PSO-Vorgaben 5 Druckveredelung
bewegen und somit zur Ablaufoptimierung,
Fehlervermeidung und Qualitätskonstanz bei- 6 Druckfreigabe
tragen.
7 Zuständigkeiten
8 Kontakt / Testdaten
Version 24/03/2016

2 Allgemeine Informationen 2.2 Farbräume Vorwort

Bitte übergeben Sie uns druckreife PDF-
Dateien für Inhaltsteile. Für Ausstattungsteile
(zum Beispiel Umschläge) liefern Sie uns
bitte zusätzlich die Layoutdaten mit den ver-
wendeten Schriften und Bilddaten. Die Produk-
tionsdaten müssen vollständig und in richtiger
Seitenreihenfolge angelegt werden.
2.1 Eckdaten
Farbmodus CMYK für Farbbilder (aus- 1 Prozess Standard Offsetdruck
führliche Informationen zur Separation
von Bilddaten und dem Einsatz der ICC- 2 Allgemeine Informationen
Farbprofile befinden sich in der Rubrik
3 Reprorichtlinien
„Reprorichtlinien“)
Die Anlieferung medienneutraler Druck- 4 Digital-Prüfdrucke
daten, wie in der Workflowstrategie „Late-
Binding“ beschrieben, wird nicht akzeptiert. 5 Druckveredelung
Graustufen für sw-Bilder
Bitmap für Strichbilder 6 Druckfreigabe

Composite Daten 7 Zuständigkeiten

Seitenformat im Layoutprogramm stimmt
12 pt 8 Kontakt / Testdaten
mit dem beschnittenen Endformat des 5mm
Buches überein
Anschnitt von 5 mm
Schnittmarken 12 pt Versatz
Überfüllungen werden im Workflow der
Druckvorstufe eingearbeitet

4
Version 24/03/2016

2.3 Bildauflösung 2.5 Redigitalisieren Vorwort

empfohlene CopyDot-Daten liefern Sie uns mit 2540 dpi 1 Prozess Standard Offsetdruck
Rasterfeinheit im Composite-Modus
Bildauflösung Allgemeine Informationen
Entrastern/Descreening – zur Vermeidung 2
54er Raster (137 lpi) 300 dpi von Moiré in Abbildungen müssen die vor-
3 Reprorichtlinien
60er Raster (152 lpi) 300 dpi handenen Rasterstrukturen vollständig
70er Raster (178 lpi) 350 dpi entfernt werden 4 Digital-Prüfdrucke
80er Raster (203 lpi) 400 dpi Textseiten müssen mit einer Auflösung von
1200 dpi redigitalisiert werden, dabei ist die 5 Druckveredelung
2.4 Schriften Strichstärke der Vorlage zu berücksichtigen
und mit Hilfe der Scansoftware identisch 6 Druckfreigabe
Schriften müssen alle vollständig im Doku- zur Vorlage wiederzugeben
ment eingebettet sein 7 Zuständigkeiten
erhält GGP Media offene Layoutdaten, so
8 Kontakt / Testdaten
ist es notwendig, dass alle im Dokument
verwendeten Schriften und Bilder mitge-
liefert werden
die Verarbeitung von offenen Daten wird
nach Aufwand berechnet
Schriften, die GGP Media übergeben wer-
den, sind vor dem Versand zu verpacken

5
Version 24/03/2016

2.6 Kopf- und Bundsteg 2.8 Linienstärke/Rasterlinien Vorwort

Die Angaben zu Kopf- und Bundsteg sollten als feine einfarbige Linien sollten stets als 1 Prozess Standard Offsetdruck
Information im Auftragsschreiben vermerkt Volltonfarbe (100 % Tonwert) angelegt
werden. Wenn Unterschiede zwischen Auf- werden, da beim Aufrastern von dünnen 2 Allgemeine Informationen
trags-schreiben und Datenbestand bestehen, Linien unterschiedliche optische Wirkun-
3 Reprorichtlinien
muss durch den Datenersteller eine Informati- gen entstehen können
on erfolgen. GGP Media kann somit direkt auf GGP Media empfiehlt für Volltonlinien eine 4 Digital-Prüfdrucke
Standänderungen oder mögliche Skalierungen Mindeststrichstärke von 0,1 pt (0,035 mm)
reagieren. Rückfragen und Klärungsbedarf Rasterlinien sollten eine Mindeststrich- 5 Druckveredelung
kann verringert werden. stärke von 0,8 pt (0,282 mm) besitzen
6 Druckfreigabe
2.7 Gestaltung
7 Zuständigkeiten
Wichtige Inhalte der Seite sollten in ausrei-
8 Kontakt / Testdaten
chendem Abstand zum beschnittenen Endformat
platziert werden. Die im Produktionsprozess
auftretenden Falz- und Schneidetoleranzen
können sonst zu unbeabsichtigtem Anschnei-
den von Schriften, Logos oder Bildern führen.
Durch den Bund laufende Wörter oder Buch-
staben sind zu vermeiden.

6
Version 24/03/2016

2.9 BarCodes Vorwort

BarCodes sind in schwarzer Prozessfarbe mit 1 Prozess Standard Offsetdruck

100% Tonwert anzulegen. Im Layoutdokument
müssen diese im Maßstab 1:1 eingefügt werden. 2 Allgemeine Informationen
Der BarCode sollte vektorbasierend angelegt
3 Reprorichtlinien
sein. Wenn dieser nur als Bild vorliegt, sollte
auf den Farbmodus Bitmap/Strich und auf 4 Digital-Prüfdrucke
eine Mindestauflösung von 1200 dpi geachtet
werden. 5 Druckveredelung

6 Druckfreigabe

7 Zuständigkeiten

8 Kontakt / Testdaten

Y-Skalierung (Prozent)

7
Version 24/03/2016

2.10 Sprach- bzw. Fassungswechsel PDF-Erstellung: Vorwort

Beim Anlegen von Aufträgen mit einfarbigen Von der neutralen Ebene muss eine 4-farbige 1 Prozess Standard Offsetdruck
Tiefenwechseln sind die folgenden Punkte Composite-PDF erstellt werden. Die Ebenen
unbedingt zu beachten: der Wechselfassungen werden dabei ausge- 2 Allgemeine Informationen
blendet.
3 Reprorichtlinien
Tipps zur Datenerstellung im Lay- Beim Ausgeben der jeweiligen Wechselfassung
outprogramm: wird nur von der einzelnen Fassungsebene eine 4 Digital-Prüfdrucke
PDF geschrieben. (siehe Abbildungen)
im Layoutprogramm sollte die Aufteilung 5 Druckveredelung
der wechselnden Elemente mit Hilfe der Die Möglichkeit zur Übergabe von Testdaten im
Ebenen erfolgen Vorfeld der Produktion sollte hierbei unbedingt 6 Druckfreigabe
Elemente, welche in allen Fassungen genutzt werden.
identisch sind, müssen auf einer identischen 7 Zuständigkeiten
Ebene liegen
Muster Muster 8 Kontakt / Testdaten
jeweils wechselnde Elemente (Text, Logos) (Text Deutsch) (Text Englisch
Deutsch)
befinden sich pro Fassung auf je einer
separaten Ebene und sind in der Farbe
Schwarz anzulegen
in den Ebenen der Wechselfassungen dürfen Unbenannt-1 1 21.01.2010 15:29:59 Uhr Unbenannt-1 1 21.01.2010 15:29:59 Uhr Unbenannt-1 1 21.01.2010 15:29:59 Uhr

keine negativen Schriften oder andere weiße

Elemente angelegt werden

8
Version 24/03/2016

2.11 Einzelseiten/Seitenverbände 2.12 Namensgebung Vorwort

Druckdaten für Zeitschriften, Telefonbü-
cher, Kataloge und Datenwerke liefern Sie
bitte als Einzelseiten
Inhaltsdaten für Bücher (Hard- oder Soft-
cover) sollten nach Titelei, Inhaltsteil und
möglichen Anzeigen getrennt werden
z.B.: 001–004 -> Titelei
005–510 -> Inhaltsteil
511, 512 -> Anzeigen
Dokumente sind mit eindeutigen Kennungen 1 Prozess Standard Offsetdruck
zu bezeichnen (Auftragsname, Produktteil)
die Kennzeichnung für eventuelle Fassun- 2 Allgemeine Informationen
gen bzw. Sprachvarianten (z.B. D, A, CH) ist
3 Reprorichtlinien
zu Beginn der Dateikennung einzusetzen
4 Digital-Prüfdrucke
Bitte verwenden Sie keine Sonder- und
Leerzeichen (Unixkonform). Diese Bezeich- 5 Druckveredelung
nung ist für alle Dokumenttypen durchgängig
einzuhalten. 6 Druckfreigabe

7 Zuständigkeiten

8 Kontakt / Testdaten

9
Version 24/03/2016
2.13 PDF Erstellung
GGP Media empfiehlt den direkten Export
von PDF-Daten aus den modernen Layout-
und Satzprogrammen. Die hierfür notwendi-
gen PDF-Export-Voreinstellungen können Sie
im Downloadbereich unter www.ggp-media.de
herunterladen. Hier finden Sie ebenso die Vor-
einstellungen für Acrobat Distiller.
2.14 Preflight-Check
Jeder Datenbestand, der an die Druckerei über-
geben wird, muss vom Datenersteller über-
prüft werden. Hierzu sollte ein Preflight-Check
eingesetzt werden. Auftretende Fehler müs-
sen korrigiert und das neu erstellte Protokoll
mit den Druckdaten an GGP Media übergeben
werden.
10
Vorwort
Zur Prüfung mittels Enfocus PitStop steht 1 Prozess Standard Offsetdruck
unter www.ggp-media.de ein Preflight zum
Download bereit. Jeder Datenbestand wird 2 Allgemeine Informationen
vor der Verarbeitung in der Druckvorstufe auf
3 Reprorichtlinien
technische Verarbeitbarkeit geprüft.
Der dazu eingesetzte Preflight-Check wurde 4 Digital-Prüfdrucke
speziell für die notwendigen Anforderungen
von Druckdaten geschrieben. Dieser prüft die 5 Druckveredelung
wichtigsten Eckpfeiler eines angelieferten
Datenbestandes auf technische Verarbeitbar- 6 Druckfreigabe
keit. Dazu gehören u.a.:
eingebundene Schriften 7 Zuständigkeiten
angelegte Farben
8 Kontakt / Testdaten
Bildauflösungen
Einzelseiten werden stichprobenartig geprüft.
Version 24/03/2016

2.15 Digital-Prüfdruck Vorwort

Der mitgelieferte Prüfdruck muss den Stan- 1 Prozess Standard Offsetdruck

dard ISO 12647-7 erfüllen.
Als Kontrollstrip ist der Ugra/Fogra-Medienkeil 2 Allgemeine Informationen
CMYK V3.0 in Originalgröße auf jedem Proof
3 Reprorichtlinien
einzusetzen. Ausführlichere Informationen
sind in den Rubriken Reprorichtlinien sowie 4 Digital-Prüfdrucke
Digital-Prüfdrucke nachzulesen.
5 Druckveredelung

2.16 Revisionsunterlagen 6 Druckfreigabe

Die farbigen, inhaltlich- und standverbindli-
chen Ausdrucke müssen von dem Datenbe-
stand erzeugt werden, den Sie uns für die
Produktion übergeben.
2.17 Korrekturseiten
7 Zuständigkeiten
Bei der Anlieferung von Korrekturseiten wäh-
8 Kontakt / Testdaten
rend der Druckfreigabe empfiehlt es sich, die
korrigierten Stellen für GGP-Media deutlich
anzuzeigen. Dies kann in kurzen Stichpunk-
ten per E-Mail oder per FAX an Ihren Objekt-
betreuer geschehen.

11
Version 24/03/2016

2.18 Datenübertragung Vorwort

FTP-Server: ggp-server.ggp-media.de 1 Prozess Standard Offsetdruck

Zum Übertragen Ihrer Daten benötigen Sie
persönliche Zugangsdaten. Diese können Sie 2 Allgemeine Informationen
sich von Ihrem zuständigen Objektbetreuer
3 Reprorichtlinien
übergeben lassen.
4 Digital-Prüfdrucke
Bitte kündigen Sie Datenübertragungen bei
Ihrem Objektbetreuer mit Ordnername/Datei- 5 Druckveredelung
kennung immer an. Leider können Daten ohne
Ankündigung nicht geprüft und verarbeitet Die angelieferten Datenträger werden bei GGP 6 Druckfreigabe
werden. Media bis zu 6 Wochen nach der Produktion
aufbewahrt. Falls keine gesonderte Vereinbar- 7 Zuständigkeiten
ung besteht, werden diese im Anschluss daran
8 Kontakt / Testdaten
2.19 Datenträger vernichtet.
Die Rücklieferung des Datenträgers erfolgt nur
Jedem Datenträger ist ein ausgedrucktes auf Wunsch und Kosten des Kunden.
Inhaltsverzeichnis beizufügen. Dies ist vor
allem bei Sammeldatenträgern, welche meh-
rere Titel oder Auftragsteile beinhalten, zu
beachten.

12
Version 24/03/2016

3 Reprorichtlinien 3.2 Rasterfeinheit Vorwort

Druckbedingungen: ISO 12647-2 Prozess-Stan- Bogendruck 1 Prozess Standard Offsetdruck

dard Offsetdruck (PSO) gestrichenes Papier: 70 L/cm
Naturpapier: 70 L/cm 2 Allgemeine Informationen
Heatset-Rollendruck
3 Reprorichtlinien
3.1 Tonwertwiedergabe gestrichenes Papier: 60 L/cm
Naturpapier: 60 L/cm 4 Digital-Prüfdrucke
der druckende Tonwertbereich im Off- Werkdruck (Coldset)
set-druck liegt zwischen 2% und 98%, Werkdruckpapier: 54 L/cm 5 Druckveredelung
wichtige Teile eines Bildes dürfen nicht
auf Tonwerten außerhalb des druckenden Bestehen darüberhinausgehende Wünsche 6 Druckfreigabe
Bereichs beruhen (z.B. 80 L/cm, FM-Raster...) bedürfen diese
Technisch unterlegte Fonds dürfen nicht einer gemeinsamen Abstimmung. 7 Zuständigkeiten
unter 5% angelegt werden
8 Kontakt / Testdaten
im Werkdruck auf Volumen-Papieren ist
mit erhöhter Tonwertzunahme zu rech-
nen (mindestens 22% im Mitteltonbereich),
Abbildungen sollten entsprechend aufbe-
reitet werden

13
Version 24/03/2016

3.3 Papiertypen, ICC-Farbprofile und deren Charakterisierungsdaten Vorwort

nach dem ProzessStandard Offsetdruck (PSO):
1 Prozess Standard Offsetdruck
max.
Charakterisie- 2 Allgemeine Informationen
Papiertyp Beschreibung Profilname Tonwert-
rung
summe
1 115 g/m² Bilderdruck, glän- ISOcoated_v2_eci.icc FOGRA 39 330% 3 Reprorichtlinien
zend gestrichen, weiß
ISOcoated_v2_300_eci.icc FOGRA 39 300%
4 Digital-Prüfdrucke
2 115 g/m² Bilderdruck ISOcoated_v2_eci.icc FOGRA 39 330%
matt gestrichen, weiß
ISOcoated_v2_300_eci.icc FOGRA 39 300% 5 Druckveredelung
3 70 g/m² LWC, Rollenoffset PSO_LWC_Improved_eci.icc FOGRA 45 300%
6 Druckfreigabe
4 115 g/m² Offset ungestri- PSO_Uncoated_ISO12647_eci.icc FOGRA 47 300%
chen, weiß 7 Zuständigkeiten
5 115 g/m² Offset ungestri- ISOuncoatedyellowish.icc FOGRA 30 320%
chen gelblich 8 Kontakt / Testdaten
SC 56 g/m² Super Calandriert SC_paper_eci.icc FOGRA 40 270%
Rollenoffset
MFC MFC-Papier (Machine Fini- PSO_MFC_paper_eci.icc FOGRA 41 280%
shed Coated)
SNP SNP Papier (Standard PSO_SNP_paper_eci.icc FOGRA 42 260%
Newsprint Paper

Die genannten Profile stellen wir Ihnen gern zur Verfügung.

Im Downloadbereich der WebSite www.eci.org stehen diese ebenso zum kostenlosen Download bereit.

14
Version 24/03/2016
3.4 Veredelungsprofile für folienkaschierte Druckprodukte
Bei der Herstellung von folienkaschierten Aus-
stattungsteilen treten nach der Kaschierung
deutliche Farbveränderungen zum unveredelten
Offsetdruck auf. Diese lassen sich im wesentli-
chen mit den folgenden Merkmalen beschreiben:
Matt- und Glanzfolienkaschierungen führen
zu einem voller erscheinenden Druckbild,
welches stark überhöhter Tonwertzunahme
ähnelt.
Mattfolien besitzen zusätzlich die Beson-
derheit die Farben deutlich zu entsättigen.
Diese Eigenschaft reduziert den Farbumfang
und somit den Kontrast eines Bildes.
Eine professionelle Verfahrensweise zur Kom-
pensation dieser Farbveränderungen stellen die
ECI-Veredelungsprofile dar. Sie beschreiben das
veredelte Endprodukt, wenn ein standardisier-
ter Offsetdruck (PSO, PK1/2, 60-80L/cm) mit
15
Vorwort
Glanz- oder Mattfolie veredelt wird. Die Profile 1 Prozess Standard Offsetdruck
stehen unter www.eci.org zum Download bereit.
2 Allgemeine Informationen
Glanzfolie PSO_Coated_v2_300_Glossy_laminate_eci.icc
Charakterisierungsdaten: FOGRA50 3 Reprorichtlinien
Mattfolie PSO_Coated_v2_300_Matte_laminate_eci.icc
Charakterisierungsdaten: FOGRA49
4 Digital-Prüfdrucke
5 Druckveredelung
Mit Hilfe dieser Profile ist es nun möglich, die
Farbveränderungen durch Folienkaschierung 6 Druckfreigabe
praxisnah zu simulieren und Druckdaten geziel-
ter zu separieren. Somit kann der verstärkten 7 Zuständigkeiten
Tonwertzunahme systematisch entgegenge-
8 Kontakt / Testdaten
wirkt werden.
Eine ausführliche Dokumentation mit den
Anwendungshinweisen befindet sich ebenso
im Downloadbereich von www.eci.org.
Für Fragen zu diesem Thema stehen wir Ihnen
gern zur Verfügung.
Version 24/03/2016
4 Digital-Prüfdrucke
Der Einsatz farbverbindlicher Digital-Prüfdru-
cke hat sich als wichtiger Faktor in der Quali-
tätssicherung bewährt. In Verbindung mit dem
Ugra/Fogra-Medienkeil ist eine unkomplizierte
Kontrolle von Duckvorlagen möglich gewor-
den. Die für GGP Media er-stellten farbverbind-
lichen Prüfdrucke müssen den Kriterien der
ISO 12647-7 bzw. dem MedienStandard Druck
entsprechen.
die Simulation des Prüfdrucks entspricht
der tatsächlichen Papierklasse des Aufla-
gen-drucks
auf jedem als farbverbindlich zu betrach-
tenden Prüfdruck befindet sich ein Ugra/
Fogra-Medienkeil CMYK V3.0 in Original-
größe
die Informationszeile enthält Angaben
zu Dateiname, Datum und Uhrzeit der
Erstellung, die simulierte Druckbedingung
16
Vorwort
anhand des ICC-Referenzprofils und die 1 Prozess Standard Offsetdruck
Kurzbeschreibung des Prüfdrucksystems
zur Überprüfung muss der Medienkeil aus- 2 Allgemeine Informationen
gemessen und mit den Referenzwerten
3 Reprorichtlinien
der entsprechenden Druckbedingung ver-
glichen werden 4 Digital-Prüfdrucke
das Prüflabel ist auf dem Prüfdruck anzu-
bringen 5 Druckveredelung
Die Digital-Prüfdrucke müssen den überge- 6 Druckfreigabe
benen Datenbestand aufzeigen. Sollten nach-
trägliche Änderungen vorgenommen werden, 7 Zuständigkeiten
so sind diese auch auf dem Prüfdruck deutlich
8 Kontakt / Testdaten
zu kennzeichnen.
Version 24/03/2016

4.1 Die einzuhaltenden Toleranzen für 4.2 GGP Media internes Handling Vorwort
den Ugra/Fogra-Medienkeil CMYK mit Digital-Prüfdrucken welche den
V3.0 im Überblick Kriterien nicht entsprechen: 1 Prozess Standard Offsetdruck

Mittleres ∆E aller Felder: ≤3 Werden Digital-Prüfdrucke angeliefert, welche 2 Allgemeine Informationen

Maximales ∆E aller Felder: ≤6
Bedruckstoff – Papiersimulation ∆E: ≤3
Maximales ∆E der Primärfarben: ≤5
Maximales ∆H der Primärfarben: ≤2,5
Mittleres ∆H der Buntgraufelder: ≤1,5
Nur wenn die genannten Punkte eingehalten
werden, hat die Druckerei die Möglichkeit, den
gelieferten Prüfdruck im Druckergebnis auch
zu erreichen.
den genannten Kriterien nicht entsprechen,
3 Reprorichtlinien
behält sich GGP Media die Möglichkeit vor,
eigene ISO 12647-7 konforme Digital-Prüfdru- 4 Digital-Prüfdrucke
cke anzufertigen und beide auf visuelle Über-
einstimmung zu überprüfen. Sollten deutlich 5 Druckveredelung
sichtbare Farbunterschiede vorhanden sein,
wird der Kunde durch den jeweiligen Objekt- 6 Druckfreigabe
betreuer informiert und das weitere Vorgehen
zusammen abgestimmt. 7 Zuständigkeiten
8 Kontakt / Testdaten

17
Version 24/03/2016

5 Druckveredlung Vorwort
(Gravur, Heißfolien- und Blindprägung, partielle
Lackierungen) 1 Prozess Standard Offsetdruck

je Veredlungsgang ist ein separates PDF mit im Übergang zwischen Druck- und Ver- 2 Allgemeine Informationen
eindeutiger Kennung anzuliefern edlungsbereich sind Überfüllungen in den
3 Reprorichtlinien
Schnittmarken (12 pt Versatz) sind mit anzu- Datenbestand einzuarbeiten
legen alle Veredlungsdaten sind vor der Weiterga- 4 Digital-Prüfdrucke
alle Elemente müssen als Vollton be an die Druckerei auf Passgenauigkeit zu
(z.B. 100 % Tiefe) angelegt sein, Graustufen kontrollieren 5 Druckveredelung
sind technisch nicht umsetzbar bei Veredlungen im Kaltfoliendruck verfahren
Aussenkonturen müssen geglättet sein, die muss die Kaltfolie als 5. Farbe angelegt wer- 6 Druckfreigabe
Mindestauflösung beträgt 1200 dpi, vorzugs- den
weise sind alle Elemente vektorbasierend 7 Zuständigkeiten
anzulegen
8 Kontakt / Testdaten
feine Linien und geschlossene Punzen sollten
eine Mindeststärke von 0,25 mm besitzen
Prägefolien sind generell deckend
negative Schriftzeilen bzw. Motive sind in
der Veredlungsdatei anzulegen, in der Druck-
datei werden die Schriften nicht wiederholt

18
Version 24/03/2016

6 Druckfreigabe Vorwort

In der Datenverarbeitung wandelt GGP Media 1 Prozess Standard Offsetdruck

die angelieferten Druckdaten in belichtungs-
fähige Computer-to-plate-Daten um. Auf 2 Allgemeine Informationen
Wunsch erhält der Auftraggeber die Möglich-
3 Reprorichtlinien
keit, diese Daten für den Druck freizugeben. In
der Druckvorstufe von GGP Media ermög-licht 4 Digital-Prüfdrucke
das Workflow-Modul „WebCenter“ eine kom-
fortable Druckfreigabe. Es besteht ebenso die 5 Druckveredelung
Möglichkeit, Sachproofs und farbverbindliche
Digital-Prüfdrucke zu versenden sowie niedrig 6 Druckfreigabe
aufgelöste PDFs zu einer digitalen Imprimatur
zu erhalten. Gern berät Sie Ihr Objektbetreuer 7 Zuständigkeiten
zur konkreten Bestimmung des Freigabewe-
8 Kontakt / Testdaten
ges.

19
Version 24/03/2016
Zuständigkeiten
7 Ausgangsprüfung beim Auftraggeber oder
Eine der grundlegenden Aufgaben dieses Dokumentes
besteht darin, klare Zuständigkeiten und Schnittstellen
zu schaffen.
Für die inhaltliche Richtigkeit der Plotts und geliefer-
ten Daten ist der Auftraggeber verantwortlich. Für die
„druckreife“ Aufbereitung der Daten trägt allein der
Erzeuger und Lieferant der Daten die Verantwortung.
Bei Datenanlieferungen ohne Kontrollausdruck kann
für die Datenverarbeitung keine Garantie übernom-
men werden. Die richtige Verwendung und Weiterver-
arbeitung der Daten liegt in der Verantwortung von GGP
Media.
Die Überprüfung jedes Auftrages erfolgt immer nach
dem 4-Augen-Prinzip. Das heißt, dass sowohl beim
Ersteller der Daten eine Ausgangsprüfung als auch bei
GGP Media in der Verarbeitung der Daten eine Prüfung
mit mindestens den durch uns vorgegebenen Para-
metern (Auflösung der Bilder, Farbigkeit sowie Vollstän-
digkeit der Schriften…) erfolgen muss. Die in diesem
Dokument vorgegebenen Prüfroutinen sind als Mindest-
anforderungen zu sehen. Darüber hinausgehende Kon-
trollen liegen in der Verantwortung der Auftrag-geber
und seiner Dienstleister.
20
Vorwort
seinem Dienstleister
1 Prozess Standard Offsetdruck
Der Ersteller der Daten hat eine Ausgangskontrolle der
Daten mit mindestens den von uns vorgegebenen Para-
metern durchzuführen. Die Ergebnisse und Protokolle
2 Allgemeine Informationen
dieser Prüfung sind zusammen mit den Daten weiter-
zugeben. Die mitgelieferten Ausdrucke und Prüfdru- 3 Reprorichtlinien
cke sind von den Originaldatenbeständen zu fertigen,
Ausdrucke und Prüfdrucke müssen immer komplett 4 Digital-Prüfdrucke
mitgeliefert werden.
5 Druckveredelung
Eingangsprüfung GGP Media
GGP Media behält es sich vor, die qualitative Weiter-
6 Druckfreigabe
verarbeitbarkeit der gelieferten Daten zu prüfen. Die
Daten werden wie in der Rubrik „Preflight“ beschrieben 7 Zuständigkeiten
auf die technische Verarbeitbarkeit überprüft. Das dient
dazu, dass Fehler nicht erst bei der Plattenbelichtung 8 Kontakt / Testdaten
erkannt werden und somit evtl. notwendige Korrek-
turen oder eine Neulieferung der Daten im Vorfeld
möglich ist. Der Druckerei obliegt, neben der Über-
prüfung auf technische Verarbeitbarkeit, die Kontrolle
der Seitenreihenfolge sowie Stand und Vollständigkeit
(nicht inhaltlich). Eine inhaltliche Kontrolle findet nur
in direkter Abstimmung mit dem Kunden statt.Unstim-
migkeiten werden dem Kunden umgehend mitgeteilt.
Version 24/03/2016
8 Kontakt
GGP Media GmbH
Karl-Marx-Straße 24
07381 Pößneck
Postfach 1323
Ansprechpartner Datenhandling
und Colormanagement
Jan Tänzer
Tel.: +49 (0) 3647 430-237
jan.taenzer@bertelsmann.de
« 21
Testdaten Vorwort
Bevor wir von Ihnen druckreife Produk- 1 Prozess Standard Offsetdruck
tions-daten erhalten, ist es sinnvoll einige
Seiten zu testen. Diese Seiten sollten alle 2 Allgemeine Informationen
produktionsrelevanten Besonderheiten Ihres
3 Reprorichtlinien
Titels beinhalten (Anschnitt, Illustrationen,
eventuelle Sonderfarben, Sprachversionen etc.). 4 Digital-Prüfdrucke
5 Druckveredelung
6 Druckfreigabe
7 Zuständigkeiten
8 Kontakt / Testdaten