Füllstoffe mit Funktion ?

Neue Ideen an alten Steinen

Norbert Emmerich, Omya GmbH Köln

omya.com
 KREIDE ODER CALCIT ?

Calciumcarbonat als Gesteinsart

Kreide:

Coccolith Kreide

2 28 June 2017

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 KREIDE ODER CALCIT ?

Calciumcarbonat als Gesteinsart

Calcit: Kalkstein oder Marmor

3 28 June 2017

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 KREIDE ODER CALCIT ?

Produktionstechnik: mechanische Vermahlung

aus Groß mach klein !

4 28 June 2017

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 KREIDE ODER CALCIT ?

Calciumcarbonate –
durch synthetische Fällung hergestellt
PCC Andere Partikelform,
... steuerbar !
Kristallwachstum
... von 0 auf ... µm

S-PCC (Igel´s)
... skalanoedrisch
R-PCC (Würfel)
... rhomboedrisch

5 28 June 2017

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 KREIDE ODER CALCIT

Produktionstechnik:

… aus Klein mach Groß

CaCO3 CaO + CO2

CaO + H2O Ca(OH)2
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3

6 28 June 2017

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 WEITERE MÖGLICHKEITEN

Produktionstechnik:

… Kalzinierung kristallwasser-haltiger Minerale

Rohmaterial Kaolin flash-calziniert mit inneren Zellen

7 28 June 2017

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 3. DISPERSIONSFARBEN FORMULIEREN

Rezepturgerüst

„Lack © Prof. Dr. Rolf Kunz, FHD Vaihingen, 1982

isch e finschtre Sach !!!“ ©

• einfaches Rezept: • für Laien noch einfacher:

• Wasser / Lösemittel • Butter / Milch

• Füllstoffe • Mehl

• Pigment • Kakao

• Bindemittel • Eier / Zucker

• Additive • Gewürze / Aromen

Farbrezeptur Marmorkuchen
8 28 June 2017

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 3. DISPERSIONSFARBEN FORMULIEREN

Rezepturgerüst
Rohstoffe Farbe 4,6% Pigment Farbe 6,6% Pigment
Wasser / Additive 31,9 31,9 31,2 31,2
Packungsdichte:
Kronos 2300 4,6 4,6 6,6 6,6
Omyacarb 2 23,8 23,8 23,3 23,3
Omyacarb 10 8,5 8,3
Omyacarb 15 8,5 8,3
Finntalc M15 8,5 8,5 8,3 8,3
Violette Etikette 8,5 8,5 8,3 8,3
Socal P2 3,3 3,3 3,3 3,3
Dispersion (variabel) 10,2 10,2 10,0 10,0
Verdicker 0,7 0,7 0,7 0,7
Summe 100,0 100,0 100,0 100,0
PVK 80,0 80,0 80,4 80,4

9 28 June 2017

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 3. DISPERSIONSFARBEN FORMULIEREN

Deckvermögen = f (Brechungsindizes)

Eine einzelne Schaumblase ist durchsichtig,

ganz viele Schaumblasen sind es nicht !

10 23 November 2017

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 3. DISPERSIONSFARBEN FORMULIEREN

Nassabrieb = f (Füllstoffkombination)

Nassabriebbeständigkeit nach EN 13 300 (200 Zyklen)

80
4,6 Komb 2+10 4,6 Komb 2+15 6,6 Komb 2+10 6,6 Komb 2+15
EN 13300 Nassabrieb L in µm

70

60

50

40

30

20
Acronal 290D Mowilith DM 611 Mowilith LDM 1871 Ercros KDA 588
Labor Köln, Projekt 02-7533

11 28 June 2017

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 3. DISPERSIONSFARBEN FORMULIEREN

Rezepturengruppe: matte Innenwandfarben

(ausgearbeitet 2006 – 2008)

Einstiegsqualität: D428 0% Titandioxid

Standard: D328 3% Pigment, Profi-Universalfarbe
Profi-Farbe: D316 8% Pigment, StiWa-Klasse
Profi-plus: D317 10% Pigment, besseres Deckvermögen
Premiumfarbe: D217 13% Pigment, gehobene Ansprüche
Topklasse: D 218 > 18% Pigment, Einschichtfarbe !
Legende:
D = Dispersionsfarbe, erste Zahl = Nassabriebklasse nach EN 13.300
mittlere Zahl = Deckvermögensklasse aus EN 13.300, dritte Zahl = Ergiebigkeit m² / ltr Farbe
12 28 June 2017

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 3. DISPERSIONSFARBEN FORMULIEREN

Rezepturengruppe (erarbeitet 2006-2008):

Rohstoffe Einstieg Standard Profi Profi+ Premium Top
Gew.-% Gew.-% Gew.-% Gew.-% Gew.-% Gew.-%
Σ Wasser / Additive 35,40% 34,17% 35,25% 33,27% 33,68% 29,49%

Tronox R-KB-6 2,89% 8,32% 10,28% 13,25% 22,09%

Omyacarb 2-SV (2-GU) 20,72% 25,02% 22,77% 18,69% 17,03% 9,61%

Omyacarb 15-SV 9,42% 9,62% 5,94% 11,21%
Industrie Spezial 26,37% 13,47% 5,94%
Finntalc M 15 AW 1,88% 5,77% 8,91% 9,35% 11,35% 7,68%
Omya Calcimatt - AV 5,68% 6,72%
Arbocell BE 600/30 PU 0,20% 0,37% 0,47% 0,58%
Optiwhite MX 1,98% 3,74%
Sipernat 820 A 2,84% 3,84%
Σ Füllstoff + Pigm 56,50% 56,79% 55,25% 52,15% 51,56% 50,53%

Mowilith LDM 1871 6,03% 8,66% 10,30% 12,71% 15,14% 19,40%

Coapur 3025 0,38% 0,38%
Viscoatex 46 0,19% 0,38% 0,40% 0,37% 0,19% 0,19%

Summe: 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%

PVK 87,7% 82,5% 79,1% 75,7% 67,6% 59,6%

13 28 June 2017

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 3. DISPERSIONSFARBEN FORMULIEREN

Rezepturengruppe:
Deckvermögen Klasse 1 (VDL RL09) bei m²/ltr
TiO2 Kontrast > 99,5% !

Einstieg 0%

Standard 3%

Profi 8%

Profi + 10%

Premium 13%

Topklasse 22%

4 5 6 7 8 9 m² / ltr

14 28 June 2017

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 3. DISPERSIONSFARBEN FORMULIEREN

Rezepturengruppe:
Nassabrieb ISO 11998, 28 Tage, 200 Zyklen
PVK
Einstieg 87,7%

Standard 82,5%

Profi 79,1%

Profi + 75,7%

Premium 67,6%

Topklasse 59,6%
6 21
10 30 50 70 90 110 µm

15 28 June 2017

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 4. MODIFIZIERTE CALCIUMCARBONATE

MCC = veredelte Strukturen auf Basis Calciumcarbonat

Brain Roses

Marmor

Caviar Golfballs

16 23 November 2017

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 4. MODIFIZIERTE CALCIUMCARBONATE

MCC’s: Nachbehandlung von GCC mit Phosphorsäure

5 CaCO3 + 3 H3PO4 Ca5(PO4)3-OH + 4 CO2 + H2CO3+ 3 H2O Patent 1992

Ca5(PO4)3-OH = Hydroxyapathit, hoch-beständiges Bio-Mineral

Anspruchsvolle Technologie !
Verbrauch an Chemikalien zur Umsetzung von 1 to Ausgangsmaterial

Lange Verweilzeiten im Reaktor, weil CO2 Gas entsteht ( Überdruck)

Batchprozess mit nur 25% Materialkonzentration in einem 5 m³ Reaktor

dh pro Tonne MCC müssen 3.000 ltr Wasser entfernt / getrocknet werden: 1 Mio kJ

17 28 June 2017

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 4. MODIFIZIERTE CALCIUMCARBONATE

Omyabrite® 1300 x-OM

.. oberflächenmodifiziert, funktionell:
unterstützt die Pigmentdispergierung
besseres Deckvermögen

erleichtert Kohäsion im Anstrichfilm

günstigere Nassabriebbeständigkeit

unterstützt diffuse Lichtreflektion

niedriger Sheen: Glanz @ 85°

bleibt ein Füllstoff, Brechungsindex bei 1,65

18 28 June 2017

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 5. DISPERSIONSFARBEN NEU FORMULIEREN

Rezepturengruppe mit MCC: Omyabrite® 1300 x-OM

Rohstoffe Einstieg Standard Profi Profi+ Premium Topklasse
Gew.-% Gew.-% Gew.-% Gew.-% Gew.-% Gew.-%
Σ Wasser / Additive 35,34% 33,56% 36,17% 33,94% 34,07% 29,54%

Tronox R-KB-6 2,8% 8,5% 10,5% 13,4% 22,2%

Omyabrite ®1300 X - OM 5,5% 5,6% 4,1% 5,6% 6,7% 7,7%

Omyacarb 2-GU 20,9% 20,9% 20,9% 15,4% 13,4% 4,0%
Omyacarb 15-GU 11,3% 9,5% 8,0% 11,4%
Industrie Spezial 18,9% 13,3% 5,1%
Finntalc M15 1,9% 5,6% 6,5% 9,5% 9,5% 7,7%
Omya Calcimatt - AV 6,7% 8,7%
Arbocell BE 600/30 PU 0,2% 0,4% 0,5% 0,5%

Σ Füllstoff + Pigm 56,6% 55,8% 56,5% 53,2% 52,2% 50,8%

Mowilith LDM 1871 6,0% 8,5% 10,3% 13,0% 15,3% 19,3%

Coapur 3025 0,4% 0,4%
Viscoatex 46 0,2% 0,2% 0,2% 0,3%

Summe: 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%

PVK 87,7% 83,0% 78,3% 73,7% 68,8% 62,4%

19 28 June 2017

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 3. DISPERSIONSFARBEN FORMULIEREN

Rezepturengruppe:
Deckvermögen Klasse 1 (VDL RL09) bei m²/ltr
TiO2 .. mit Omyabrite®

Einstieg 0%

Standard 3%

Profi 8%

Profi + 10%

Premium 13%

Topklasse 22%

4 5 6 7 8 9 m² / ltr

20 28 June 2017

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 3. DISPERSIONSFARBEN FORMULIEREN

Rezepturengruppe:
Nassabrieb ISO 11998, 28 Tage, 200 Zyklen
PVK
Einstieg 87,7%

Standard 82,5% 85

Profi 79,1% 32

Profi + 75,7% 17

Premium 67,6% 8

Topklasse 59,6% 4
6 21
10 30 50 70 90 110 µm

21 28 June 2017

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 5. DISPERSIONSFARBEN NEU FORMULIEREN

Rezepturengruppe mit MCC: Omyabrite® 1300 x-OM

Sheen @ 85° (Applikation mit 300 µm Spalthöhe)

TiO2 .. mit Omyabrite®

Einstieg 0% 5,6%

Standard 3% 5,5%

Profi 8% 4,1%

Profi + 10% 5,6%

Premium 13% 6,7%

Topklasse 22% 7,7%

1 2 3 4 5 6
22 28 June 2017

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 5. DISPERSIONSFARBEN NEU FORMULIEREN

Zusammenfassung

Calciumcarbonate = Basisfüllstoffe
feine Kornverteilung dry hiding !
Plättchenförmige Füllstoffe als mineralische
Barriere / bessere Packungsdichte
Funktionale Füllstoffe:
s-PCC´s durch die Kornform
calzinierte Kaoline (Nassdeckvermögen)
MCC´s wegen der Oberflächenstrukturen

23 28 June 2017

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