Felipe Calvette

200373708
MBA 780
Sippican Assigment

Análise de Caso Sippican

Os resultados operacionais da Sippican Corporation estão longe da margem histórica de 15%

esperada devido ao fato de que a administração optou por reduzir o preço que acompanha a redução de
preço feita por seus concorrentes para manter a participação de mercado e o volume de vendas.
O corte de preços afetou as margens de rentabilidade do Sippican e chamou a atenção para os
resultados operacionais. Os resultados operacionais do Sippican são baseados em um sistema simples de
contabilidade de custos que cobra de cada unidade produzida o custo direto de mão de obra e material, e
aloca o custo indireto para os produtos como uma porcentagem da mão de obra direta executada pela
produção. O enorme impacto que o custo indireto tem nos resultados (185% maior que os custos diretos de
mão de obra) levou a controladora Sippican Peggy Knight a formar uma força-tarefa para estudá-los.
Com base nos dados coletados por esta equipe realizo a análise abaixo.

Inicialmente, calculo a capacidade prática da Sippican Corporation e as taxas de custo de

capacidade, como mostram as exposições 1 e 2.

Figura 1
Capacidade Prática
Mensal Capacidade Total
Número de Horas Dias Produtivo (horas x
Funcionários produtivas Capacidade funcionários)
Engenheiros 8 6 20 120 960
Trabalhadores da 90 6 20 120 10800
montagem de
Trabalhadores 30 6 20 120 3600
configuração
Máquinas para
processamento de 62 12 20 240 14880
componentesde
Trabalhadores
recebimento e controle de 4 6,5 20 130 520
produção de
Trabalhadores
embalagem e expedição 28 6,5 20 130 3640

Figura 2
Taxas de custo de capacidade
Número de Horas Custo individual Custo total por
Dias Custo por Hora
Funcionários produtivas por mês mês
Produtiva
Engenheiro 8 6 20 $ 9.750,00 $ 81,25 $ 78.000,00
Trabalhadores da 90 6 20 $ 3.900,00 $ 32,50 $ 351.000,00
montagem de
Trabalhadores 30 6 20 $ 3.900,00 $ 32,50 $ 117.000,00
configuração
Máquinas para
62 12 20 $ 5.400,00 $ 22,50 $ 334.800,00
processamento de
componentesde
Trabalhadores
recebimento e controle de 4 6,5 20 $ 3.900,00 $ 30,00 $ 15.600,00
produção
Trabalhadores de
28 6,5 20 $ 3.900,00 $ 30,00 $ 109.200,00
embalagem e expedição
Custo de Material 458000
Custo Total $ 1.463.600,00
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Sippican Assigment
A capacidade prática e as taxas de custo são informações fundamentais para alcançar o custo ABC
para as linhas de produtos, mas não foram suficientes porque não tinham informações suficientes para
converter todos os direcionadores de custo. Pelo menos para os motoristas não ter informações claras de
custos, esses drivers de custo são Número de Remessas e Corridas de Produção. Para obter um custo
associado a esses motoristas era necessário converter a atividade em horas, então recorri ao caso Sippican
que descreve as atividades e quanto tempo elas consomem, então crio a tabela de horas de consumo da
atividade.

As fórmulas utilizadas foram:

Pack e Envio – ((motorista x 50 minutos) + (# de itens produzidos x 8 minutos)) dividido por 60

minutos
Recebimento e Controle – (dirigir * 75 minutos)

Figura 3

Horas de consumo de atividades

Válvulas Bombas Fluxo Cont Total
Trabalhadores de
1033,33 1750 700 3483,33
Embalagem e Expedição
(horas) de
Trabalhadores
Recebimento e Controle 25 125 281,25 431,25
de Produção (horas)
* Utilização obtida no Anexo 4 e divisão da atividade

Esses valores em horas foram usados para converter o custo da atividade em custo do produto. O
custo do produto por unidade mostra na exposição 4.

Custo do produto por linha por unidade

Controlador
Válvulas Bombas
de Fluxo
(7500) (12500)
(4000)
Mão de Obra Direta $ 12,35 $ 16,25 $ 13,00
Material $ 16,00 $ 20,00 $ 22,00
Engenheiro $ 0,65 $ 1,56 $ 12,19
Configuração $ 0,43 $ 1,56 $ 21,94

Máquina $ 11,25 $ 11,25$ 6,75

Recebimento &
$ 0,10 $ 0,30$ 2,11
Produção
Pack & Envio $ 4,13 $ 4,20$ 5,25
Custo Total (unitário) $ 44,92 $ 55,12 $ 83,23
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Uma vez que temos o custo do produto desenvolvido com a abordagem de custo baseado em
atividade, recalculamos a Rentabilidade do Produto e os resultados operacionais do Sippican.
(Exposições 5 e 6)

Figura 5

Rentabilidade do Produto
Controlador
Válvulas Bombas
es de Fluxo
Custo unitário padrão $ 44,92 $ 55,12 $ 83,23
Margem Bruta Planejada 35% 35% 35%
(%)
Preço de venda real $ 79,00 $ 70,00 $ 95,00
Margem bruta real $ 34,08 $ 14,88 $ 11,77
Margem bruta real (%) 43% 21% 12%

Figura 6

Sippican Corporation: Resultados Operacionais (Março 2006)

Válvulas Bombas Controle de Total
Unidades Vendidas 7500 12500 Fluxo
4000 -
Venda $ 592.500,00 $875.000,00 $ 380.000,00 $ 1.847.500,00 100%
Custo ABC das Unidades Vendidas $ 336.875,00 $689.000,00 $ 332.937,50 $ 1.358.812,50
Margem Bruta $ 255.625,00 $186.000,00 $ 47.062,50$ 488.687,50 21%
Geral, vendendo &adm caro $ 350.000,00 19%
Resultado Operacional (antes de $ 138.687,50 8%
impostos)

Conclusão: As análises anteriores, baseadas no sistema de contas simples adotado pela Sippican
Corporation que utilizam alocação de despesas gerais distribuídas uniformemente entre os produtos e com base no
custo direto da mão de obra, induziram a administração a uma precificação e avaliação incorretas dos produtos. É
notável que a natureza do produto controlador de fluxo que requer mais configurações e engenharia para atender às
especificações do cliente está consumindo uma grande quantidade de recursos indiretos e isso um grande efeito sobre o
preço do produto. O recente aumento de 10% no preço do controlador de fluxo não afetou a demanda pelo produto, o
que pode indicar que o produto foi rebaixado abaixo do preço normal.

Observando a margem de rentabilidade dos produtos, a Sippican Corporation deve concentrar esforços para
reduzir a diferença entre o uso de recursos por suas linhas de produtos. Existem várias oportunidades de melhoria, como
reduzir a variedade de controladores de fluxo, definir uma ordem de quantidade mínima ou programar a fabricação do
controlador de fluxo para um período específico e acumular todos os pedidos.

Outra observação é que junto com a redução de preço no custo dos controladores de fluxo a margem real do
controlador de fluxo está muito abaixo dos outros produtos e um novo aumento no preço do produto pode ser aceitável
pelos clientes, mas antes de decidir por isso é necessário analisar o preço dos concorrentes e a demanda do mercado.
De qualquer forma, uma decisão deve ser tomada sobre o mix de produtos, seja para ajustar o
impacto do controlador de fluxo sobre os recursos indiretos ou para abandonar a linha de produtos. A
escolha correta do mix poderia permitir uma melhor otimização dos recursos e até mesmo permitir alguma
redução nos custos indiretos que estão pressionando o resultado operacional.