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Fragen stellen:
Was ist in Prozesswasser 2 genau enthalten?
Wieviel l ist enhalten?
wie Lehrbriefe als Quelle angeben
alle liter als groes L? SI-Einheiten? abstand zwischen zahl und einheit
Leerzeilen zwischen text und eqnarray lschen
I
II
INHALTSVERZEICHNIS
1 Einleitung 1
1.1 Aufgabenstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Praxisbeispiel 3
2.1 Abwasserbehandlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1.1 Vorbehandlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 Auslegung eines labscheiders 7
3.1 Funktionsprinzip Leichtstoffabscheider . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1.1 API-Abscheider . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1.2 Koaleszenzabscheider . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2 Auslegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2.1 Werte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2.2 Dimensionierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.2.3 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
III
3.2.4 sonstiges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
IV Inhaltsverzeichnis
ABBILDUNGSVERZEICHNIS
3.1 prinzipieller Aufbau eines API-Abscheiders
[5, S. 56]
. . . . . . . . . . 8
3.2 prinzipieller Aufbau eines API-Abscheiders mit Schlammfang und
selbstttiger Verschlusseinrichtung
[1, Abb. 3a]
. . . . . . . . . . . . . 17
V
VI Abbildungsverzeichnis
TABELLENVERZEICHNIS
2.1 Hauptanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 Eliminationseffekte des Strippvorgangs . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Charakterisierung Prozesswasser 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
VII
FORMELZEICHENVERZEICHNIS
Abkrzungs- & Formelverzeichnis
Abkrzungen
KW Kohlenwasserstoffe (vor allem l)
API American Petroleum Institute
RAWA
Gren Einheit
NS Nenngre Abscheider [1]
Q
r
maximaler Regenabuss [
L
/ s]
Q
s
maximaler Schmutzwasserabuss [
L
/ s]
f
d
Dichtefaktor fr die magebende Leichtssigkeit [1]
f
x
Erschwernisfaktor, abhngig von der Art des Abusses [1]
Steiggeschwindigkeit
v
steig
Steiggeschwindigkeit [
m
/ s]
r quivalentradius [m]
d
1
Partikeldichte [m]
d
2
Dichte des Mediums [m]
dynamische Viskositt [
s
/ cm
2
]
A Oberche labscheider
_
m
2
_
B Breite labscheider [m]
L Lnge labscheider [m]
H
t
V
v
hor
VIII Tabellenverzeichnis
1 EINLEITUNG
1.1 AUFGABENSTELLUNG
1
2 Kapitel 1 Einleitung
2 PRAXISBEISPIEL
2.1 ABWASSERBEHANDLUNG
Die industrieeigene Abwasseranlage (RAWA) der Rafnerie in Leuna besteht aus
mehreren Hauptanlagen:
Die Rafnerie in Leuna besitzt keine eigene Schlammbehandlung. Der gesamte
anfallende Schlamm, wird mit Hilfe einer Rohrleitung zur zentralen Abwasserbe-
handlungsanlage gefrdert und dort sachgem weiterbehandelt und entsorgt.
Zur Abwasseranlage iessen Abwasserstrme aus 4 verschiedenen Bereichen
zu:
Prozessabwasser 1
Prozessabwasser 2
Oberchenwasser
Snitrabwasser
2.1.1 Vorbehandlung
Um die Abwsser in die RAWA behandeln zu knnen, bedarf es einer umfang-
reichen Vorbehandlung. Hierbei bezieht man sich speziell auf die Entfernung
3
Tabelle 2.1: Hauptanlagen
Anlagenteil Anzahl der Funktion
Ausrstungen
Sauerwasserstripper 1 Abtrennung von Schwefelwasserstoff
Ammoniakstripper 2 Abtrennung von Schwefelwasserstoff und Ammoniak
FCC-Wasserstripper 1 Abtrennung von Ammoniak und Schwefelwasserstoff
Destillationswasser- 1 Abtrennung von Ammoniak und Schwefelwasserstoff
stripper
API 1 2 l- und Feststoffabtrennung vom Oberchenwasser
API 3 1 l- und Feststoffabtrennung vom Prozessabwasser 2
Oxidation 1 Restentfernung von Schwefelwasserstoff
und Mercaptanen durch Stoffumwandlung
Flotation 2 l- und Feststoffabtrennung
Biologie 2 Vollreinigung der Abwsser
Nachklrung 2 Schlammabtrennung
Sandlter 6 Endreinigung
Behlter, Tanks 2 l- und Feststoffabtrennung im Produktionsabwasser 2
Behlter 1 l- und Feststoffabtrennung im Produktionsabwasser 1
CPS 4 ltrennung im Produktionsabwasser
2 und Oberchenwasser
von Cyaniden, Schwefelwasserstoffen und Mercaptanen, welche die biologische
Stufe beeintrchtigen knnten und die Abscheidung von len, die den biologi-
schen Abbauprozess ebenso in hohen Konzentrationen negativ beeinussen.
Es existieren 3 Anlagen zur Vorbehandlung, die aufgrund ihrer Gre ausserhalb
der Rafnerieabwasserbehandlungsanlage platziert sind.
Strippung
Bei einem der wichtigsten Verfahrensschritte, sollen Cyanide, leichtchtige Koh-
lenwasserstoffe, Aromate, Ammoniak und Schwefelwasserstoffe abgestrippt wer-
den. Je nach Zielrichtung des Strippvorgangs, werden in der Regel folgende pro-
zentuale Eliminationseffekte erzielt.
Sauerwasserstripper (Unit 821)
In Unit 821, werden die sauren Abwsser behandelt, die in der Vakuumgashy-
drierung, in Naphtahydrierung und in Gaslhydrierung anfallen. Das Einsatzprod-
4 Kapitel 2 Praxisbeispiel
Tabelle 2.2: Eliminationseffekte des Strippvorgangs
Inhaltsstoff Eliminationseffekt in %
Schwefelwasserstoff 98- 99
Ammoniak (NH3) 90 - 94
Phenole 0 - 65
Cyanide 90 - 95
Kohlenwasserstoffe 50
pukt wird in den Vorlagebehlter gebracht. ber einen Wrmetauscher wird das
Ablaufwasser aus dem Stripper vorgewrmt, ehe es an die Kolonne weitergege-
ben wird. Innerhalb des Strippersumpfbereiches benden sich die Aufkocher, die
ber ein Mitteldruckdampfnetz thermische Energie einspeisen und somit Schwe-
felwasserstoff und Ammoniak aus dem Wasser austreiben. ber eine Konden-
satwsche im Kolonnenkopf wird der Ammoniak ausgewaschen. Er verbleibt im
Abwasser, um den Schwefelwasserstoff nachfolgend in der Clausanlage zu ele-
mentarem Schwefel umzusetzen und zurckzugewinnen. Der verbliebene Am-
moniak wird in der Rafnerieabwasserbehandlungsanlage im Ammoniakstripper
entfernt.
FCC - Wassestripper (Unit 822-2)
Dem Wasserstripper werden stndig Prozessabwasser2 Strme zugefhrt. Bei
diesem Prozessabschnitt werden Schwefelwasserstoff und Ammoniak gleicher-
maen abgestrippt. Ungefhr die Hlfte des zu strippenden Wassers kommt aus
der katalytischen Spaltanlage. Die brigen Abwasserteilstrme stammen von
der Gasfraktionierung, der Kohlenwasserstofffackel, der Aminregenerierung, der
Schwefelrckgewinnung und dem Visbreaker. Der im Stripper bendliche Sumpf-
kocher und Kopfrcklauf, werden ber ein Niederdruckdampfnetz betrieben. ber
einen Sammler wird anschliessend das vorbehandelte, gestrippte Wasser in die
Rafnerieabwasserbehandlungsanlage gefrdert.
Destillationswasserstripper (822-3)
Dem Destillationswasserstripper werden nur Abwsser aus der Vakuumdestilla-
tion und der atmosphrischen Destillation zugefhrt und anschliessend behan-
2.1 Abwasserbehandlung 5
delt. Die Abwsser werden in Unit 611 zwischengespeichert und dann zu Unit
822-3 geleitet. Ausser Schwefelwasserstoff und Ammoniak, sind nur geringste
Mengen an anderen Schadstoffen im Prozesswasser 2 enthalten. Deshalb kann
das gestrippte Abwasser in der Entsalzungsanlage (Unit 611) wieder eingesetzt
werden. Aus diesem Grund wird das Wasser wieder dorthin zurckgefhrt.
labscheider
Die labscheidung ist ein wesentliches Behandlungsverfahren innerhalb der Ab-
wasserreinigung von Rafnerien. Man beabsichtigt speziell das Abtrennen und
Zurckgwinnen von schwimmenden l und das Abscheiden von Schlamm.
Vorentlungsanlage (Unit 461)
Die Vorentlungsanlage besteht aus zwei API-Abscheidern. Sie besitzen eine
identische Arbeitsweise und sind nebeinander geschaltet. Der API-1 besteht aus
einemZweikammersystemund besitzt eine Kapazitt von 1220 m
3
. Das gesamte
verschmutzte Oberchenwasser wird dem API-1 zugefhrt, entlt und von ab-
stetzbaren Stoffen entfernt. In dem API-3-Abscheider werden die Prozessabws-
ser 2, sowie Abwsser aus Tanklager, Labor und Werkstatt, Sloptankentwsse-
rung und aus MVL behandelt. Der API-3 hat eine Kapazitt von 227 m
3
. Durch Ver-
ringerung der Fliessgeschwindigkeit innerhalb der Kammern, setzt sich Schlamm
am Boden ab und l schwimmt auf. In eine am Beckenende bendliche ltrom-
mel gelangt das aufschwimmende l, welches mit Hilfe eines Kettenrumers
dorthin befrdert wird. Entgegengesetzt der Fliessrichtung fhrt der Kettenru-
mer den abgesetzten Schlamm in eine dafr vorgesehene Schlammtasche ab.
6 Kapitel 2 Praxisbeispiel
3 AUSLEGUNG EINES
LABSCHEIDERS
3.1 FUNKTIONSPRINZIP LEICHTSTOFFABSCHEIDER
Um l aus Wasser zu trennen, werden so genannte Leichtstoffabscheider einge-
setzt. Sie stellen die erste und wichtigste Behandlungsstufe lhaltiger Abwsser
dar.
[7, S. 131]
l lst sich kaum in Wasser, sondern beide Stoffe bilden ein Gemisch
von ltropfen verschiedener Gre in der wssrigen Phase. Aufgrund der unter-
schiedlichen Dichten von l und Wasser steigt das l im Wasser auf und kann
als Schicht abgezogen werden. Beide Arten von labscheidern arbeiten nach
diesem Prinzip:
Abscheider nach dem API-Standard
Abscheider nach dem Koaleszenzprinzip
Leichtstoffabscheider funktionieren nur, wenn der Leichtstoff nicht echt gelst
ist. Im Falle von chemisch stabilen Emulsionen werden die teilchen in einen
Schwebezustand versetzt und bewegen sich nicht an die Wasseroberche. Dies
ist zum Beispiel durch die Zugabe von Tensiden (aus Waschsubstanzen) mglich.
Um solche Emulsionen trennen zu knnen, sind vorangestellte Aufbereitungs-
schritte (z. B. Emulsionsspaltung erforderlich).
[10]
7
Seitenansicht
Strmungs-
diffusor
Schlamm-
stopper
lstopper
Zugangs-
schacht
Zugangs-
schacht
Zugangs-
schacht
lschicht
Einlass
Auslass
Abbildung 3.1: prinzipieller Aufbau eines API-Abscheiders
[5, S. 56]
3.1.1 API-Abscheider
Die Durchussgeschwindigkeit wird so weit herabgesetzt, dass die ltropfen ge-
ngend Zeit haben, bis zur Oberche aufzusteigen. Bild 3.1 veranschaulicht den
prinzipiellen Aufbau einer API-Anlage.
3.1.2 Koaleszenzabscheider
Bei sehr fein verteilten ltrpfchen (geringe Gre) reicht die Steiggeschwindig-
keit eventuell nicht mehr aus, um die Beckengre in vertretbaren Ausmaen
zu dimensionieren. Hier wird der Koaleszenzeffekt genutzt: Das einstrmende
Wasser wird an Strmungsbrechern mehrfach umgelenkt und so gebremst, bis
eine laminare Strmung entsteht. Die ltrpfchen berhren dabei die Platten
und bleiben daran hngen. Wenn mehrere Tropfen aufeinandertreffen bilden sie
grere Tropfen und nach und nach einen dnnen Film auf den Platten (sie ko-
aleszieren). Ein Beispiel fr ein solches Material ist das so genannte Flopak
der Firma Pan America Environmental.
[11]
Andere Koaleszenzstoffe bestehen
aus Filtermatten oder Fllkrpergranulaten.
[10]
Wenn er an den Platten aufsteigt
und eine bestimmte Schichtdicke (oder die Plattenoberkante) erreicht, reit der
Film ab und steigt selbststndig an die Wasseroberche. Sie sind nun gro
8 Kapitel 3 Auslegung eines labscheiders
genug, um an die Oberche zu steigen. Die ungelsten Feststoffe setzen sich
sowohl in API-Abscheidern als auch in Koaleszenzabscheidern whrenddessen
am Beckenboden ab.
[10][11]
Bild s. Industrial Wastewater Treatment S 57 Besseres Bild Kunz Abwasser, S.
81
3.2 AUSLEGUNG
In der TOTAL-Rafnerie in Leuna fallen zwei Arten von Prozesswasser an. Die
Auslegung des labscheiders erfolgt fr Prozesswasser 2, da dieses besonders
lhaltig ist. Der labscheider soll das Prozesswasser weitgehend von l be-
freien, es erfolgt in der RAWA aber eine Nachbehandlung durch einen Koaleszenz-
abscheider.
[9]
Folgende Normen nden Anwendung bei der Auslegung von labscheidern:
DIN 1999-100
(DIN 1999-101)
EN 858-1
EN 858-2
Die DIN 1999-101 ndet hier keine Anwendung, da sie sich ausschlielich mit
der Auslegung fr Abscheider befasst, deren Leichtssigkeiten Biodiesel bzw.
Fettsure-Methylester (so genannte FAME) enthalten. Dies ist hier nicht der Fall.
3.2.1 Werte
Tabelle 3.1 zeigt die Werte, fr die der labscheider ausgelegt werden soll.
3.2 Auslegung 9
Tabelle 3.1: Charakterisierung Prozesswasser 2
Inhaltsstoffe
[12, S. 11]
l 75-100
mg
/ l
NH
3
25-35
mg
/ l
H
2
S 5-10
mg
/ l
Feststoff < 400
mg
/ l
weiterhin enthalten:
Diethanolamine
Phenole
Mercaptane
Chlor
Salz
Koks
Reinigungsmittel
Durchusswerte
[9, S. 43]
Regenwasserabuss 0
m
3
/ h
Anfall Prozesswasser 74,52
m
3
/ h
3.2.2 Dimensionierung
Abscheidemethode
Die Wahl der Abscheidemtehode (s. 3.1) hngt vom Restlgehalt ab. Ist der
Restlgehalt hher als 5
mg
/ L, sind Schwerkraftabscheider nach dem API-Prinzip
vorzuziehen.
[1, Kap. 4]
Da die zu erwartenden lgehalte des Abwassers hoch sind
(s. 3.2.1), fllt die Wahl auf einen Schwerkraftabscheider. Diese knnen mehr
Sedimente aufnehmen als Koaleszenzabscheider, das ntige Bauvolumen ist aber
grer.
[13, S. 3]
Zusammenstellung der Komponenten
Die Anforderungen an den labscheider sind vergleichsweise niedrig, da even-
tuelle Qualittsschwankungen von den nachfolgenden Aufbereitungsstufen aus-
geglichen werden knnen. Der labscheider besteht also aus Schlammfang, Ab-
scheider Klasse II und Probenahmeschacht (S-II-P).
[2, Tab. B.1]
Da es sich um einen
Abscheider zum Behandeln von Schmutzwasser aus industriellen Prozessen
handelt, kann ein Bypass nicht eingebaut werden, sondern die Anlage muss so
10 Kapitel 3 Auslegung eines labscheiders
ausgelegt werden, dass selbst bei maximalem Durchuss weder der Abscheider
selbst, noch seine Zulufe berlastet werden.
[2, Kap. 4.1&4.2]
Nenngre Abscheider
Die Nenngre des Abscheiders gibt die Abwassermenge an, die maximal ber
den Abscheider geleitet werden kann. Sie ist dimensionslos, entspricht aber der
grten Durchussgeschwindigkeit in Litern je Sekunde.
[10]
. Sie wird berechnet
[2, Kap. 4.3.1]
:
NS = (Q
r
+ f
x
Q
s
) f
d
Regenwasser Da in Prozesswasser 2 kein Regenwasser abgefhrt wird, be-
trgt Q
R
= 0.
Schmutzwasser Der Schmutzwasseranfall (entspricht hier dem Prozesswas-
ser), betrgt 74, 52
m
3
/ h, also Q
s
= 20, 7
l
/ s (s. 3.2.1).
Erschwernisfaktor f
x
& Reinigungsmittel Zu beachten ist hier, dass das Pro-
zesswasser 2 Reinigungsmittel enthlt. Wie in 3 beschrieben, senken Rck-
stnde von Reinigungsmitteln (Tenside, Detergentien) den Wirkunsgrad von l-
abscheidern, da durch sie die l-Wasser-Emulsion zeitweise stabil wird. Um
den Einuss dieser Detergentien zu bercksichtigen wird der Erschwernisfak-
tor eingefhrt. Er betrgt bei Abscheidern in Industriebetrieben mindestens f
x

2.
[2, Kap. 4.3.2.1]
Auerdem muss der Hersteller nachweisen, dass die verwendeten Reinigungs-
mittel frei von BTX-Aromaten und organisch gebundenen Halogenverbindungen
sind.
[2, Kap. 4.3.2.3]
Dichtefaktor f
d
Fr die enthaltenen Flssigkeiten (s. 3.2.1) betrgt der Dichte-
faktor f
D
= 1.
[2, Tab. A.1]
Die Nenngre des Abscheiders ergibt sich also zu:
3.2 Auslegung 11
NS =
_
0 + 2 20, 7
l
s
_
1
s
l
NS = 41, 4
NS 50
Um eine gesse Sicherheit zu gewhrleisten, wird die Nenngre auf die bliche
Nenngre von 50 festgelegt.
[2, Kap. 5]
Abmessungen
Edwards gibt folgende Abscheideleistungen fr Leichtssigkeitsabscheider an:
[5, S. 55]
API-Abscheider: Anlagen mit 750gal Volumen knnen 10 bis 20
gal
/ min reini-
gen
Koaleszenz-Abscheider: 2x5x3ft reinigen 10
gal
/ min
Aufgrund der geringen Dichte der Leichtssigkeit (0,85 g/cm
3
, s. 3.2.2), knnen
15 gal je Minute angesetzt werden. Das erforderliche Volumen betrgt:
V
750gal
=
NS
l
s
15
gal
min
V = (750gal )
NS
l
s
15
gal
min
V = (750 3, 79l )
50
l
s
15
3,79l
60s
V = 150.000l
V = 150m
3
Steiggeschwindigkeit Die Ausmae des Abscheiders richten sich auch nach
der Steiggeschwindigkeit der Leichtssigkeit. Diese wird nach STOKES berech-
net, mit dem Unterschied, dass die Sinkgeschwindigkeit durch eine Steigge-
schwindigkeit ersetzt wird.
[4]
Voraussetzung fr die Anwendbarkeit der STOKES-
Gleichung ist, dass die auf- oder absteigende Phase eine kugelfrmige Gestalt
12 Kapitel 3 Auslegung eines labscheiders
annimmt. Das ist im Falle des labscheiders gegeben.
[6, S. 256]
.
v
steig
=
_
2 g r
2
_
(d
1
d
2
)
9
Fr einen Dichtefaktor von eins (s. 3.2.2) betrgt die Steiggeschwindigkeit etwa
13, 5
m
/ h, also v
steig
= 0, 00375
m
s
.
[8, Kap. 4.3.1]
horizontale Geschwindigkeit Folgende Bedingungen werden an die horizon-
tale Strmungsgeschwindigkeit (v
hor
) gestellt
[4]
v
hor
nicht schneller als 3 Fu je Minute (

= 0, 915
m
min

= 0, 01525
m
s
)
v
hor
nicht hher als 15fache Steiggeschwindigkeit der lteilchen (

= 15
0, 00375
m
s
= 0, 05625
m
s
)
Die Strmungsgeschwindigkeit in horizontaler Richtung darf also nicht grer als
v
hor
0, 015
m
s
sein.
Es ergeben sich folgende Mae:
V = L B H (3.1)
v
hor
=
L
t
t =
L
v
hor
(3.2)
v
steig
=
H
t
t =
H
v
steig
(3.3)
(3.2) und (3.3)
L
v
hor
=
H
v
steig
L = H
v
hor
v
steig
(3.4)
3.2 Auslegung 13
L
B
= 1, 8 (nach [8, Kap. 4.3.1])
L = 1, 8 B (3.5)
(3.4) und (3.5) H
v
hor
v
steig
= 1, 8 B
H = 1, 8 B
v
steig
v
hor
(3.6)
(3.5) und (3.6) in (3.1) V = (1, 8 B) (B)
_
1, 8 B
v
steig
v
hor
_
B =
3

_
V v
hor
1, 8
2
v
steig
B =
3

_
150m
3
0, 015
m
s
1, 8
2
0, 00375
m
s
B = 5, 7m
L = B 1, 8
L = 5, 7m 1, 8
L 10, 3m
H = 1, 8 B
v
steig
v
hor
H = 1, 8 5, 7m
0, 00375
m
s
0, 015
m
s
H 2, 6m
V = L B H
V = 10, 3m 5, 7m 2, 6m
V = 152, 6m
3
14 Kapitel 3 Auslegung eines labscheiders
Rohranschlsse Die Mindestnennweiten fr Zu- & Ablauf betragen fr eine
Nenngre von NS=50 jeweils 300mm.
[1, Tab.2]
selbstttiger Abschluss, Warneinrichtungen & Mengenberschreitung
selbstttiger Abschluss Zu beachten ist, dass Anlagen, die nach DIN1999 aus-
gelegt werden, mit einem selbstttigen Abschluss versehen werden mssen.
Dieser verhindert, dass die lschicht, wenn sie eine gewisse Dicke erreicht, zu-
sammen mit dem gereinigten Wasser abluft.
Der selbstttige Abschluss besteht aus einem Schwimmer und
einer damit verbundenen Verschlusseinrichtung des Abscheideraus-
laufes. Der Schwimmer weist die gleiche Dichte wie die abzuschei-
dende Leichtssigkeit auf und bewegt sich daher jeweils auf der
Grenzschicht zwischen l und Wasser. Da der Flssigkeitsstand im
Abscheider immer auf einer Hhe bleibt, sinkt der Schwimmer bei Zu-
nahme der lmenge im Abscheider immer tiefer. Bei Erreichen der
hchstzulssigen lspeichermenge verschliet die mit dem Schwim-
mer verbundene Einrichtung den Ablauf des Abscheiders. Hierdurch
wird ein berlaufen des im Abscheider gesammelten ls in die Kana-
lisation verhindert.
[10]
Diese werden fertig konfektioniert eingekauft und sind mit der Dichte der ent-
sprechenden Leichtssigkeit gekennzeichnet (hier 0,85).
[1] Kap.6.6.2
Mengenberschreitung Da der Abscheider fr den Jahresmittelwert festge-
legt wurde (s. 3.2.1), ist es notwendig, Puffermglichkeiten einzubauen. Fr den
Fall auergewhnlich hoher Mengen an Leichtssigkeit werden in der Praxis
drei Mglichkeiten angewendet.
[2, Kap. 4.3.7]
Hier kommt eine Variante von Mg-
lichkeit b (die Schaffung einer Speichermenge fr Leichtssigkeit auerhalb
des Abscheiders) zum Einsatz: Dem Leichtssigkeitsabscheider wird ein Puf-
ferbehlter vorgeschaltet. Die notwendige Gre ist durch weitere Messungen
& Erfahrungswerte zu ermitteln. Denkbar ist eine Kapazitt von ca 2000 m
3
. Bei
der Nenngre des Abscheiders von 50 l s
1
kann der Tank etwa elf Stunden lang
den Nenndurchuss aufnehmen. Dies gibt auch gengend Zeit fr Wartungen
(s.3.2.3)
3.2 Auslegung 15
Schlammfang
Ein Schlammfang (auch Schlammtasche) ist vorgeschriebener Bestandteil ei-
nes Leichtssigkeitsabscheiders.
[2, Kap. 4.4]
Dieser soll hier in den Abscheider in-
tegriert in Reihenschaltung eingebaut werden. Die magebende Gre fr den
Schlammfang ist sein Volumen, dieses muss abgeschtzt werden. Die 100 bis
300fache der Nenngre sind hier realistisch.
[8, S. 82]
Das Mindestschlammfangvo-
lumen soll 600l
[2, Kap. 4.4]
bzw. sogar 2500 l
[3, Kap. 13.1]
betragen. Fr einen mittleren
Schlammanfall (z. B. in Kraftwerken) wird ein Mindestschlammvolumen angesetzt:
[2, Kap. 4.4]
V
SF

200 NS
f
d
l
V
SF

200 50
1
l
V
SF
10.000l
V
SF
= 10m
3
Um Turbulenzen zu vermeiden und eine einfachere Konstruktion zu ermglichen,
sollen Breite und Tiefe des Schlammfanges dem des Abscheiders entsprechen:
H
SF
= H
H
SF
= 2, 6m
B
SF
= B
B
SF
= 5, 7m
L
SF
=
V
SF
B
SF
H
SF
L
SF
=
10m
3
2, 6m 5, 7m
L
SF
= 0, 67m
L
SF
1m
V
SF
= H
SF
B
SF
L
SF
V
SF
= 2, 6m 5, 7m 1m
V
SF
= 15, 82m
3
(3.7)
16 Kapitel 3 Auslegung eines labscheiders
Ein hydraulischer Kurzschluss kann durch den Einbau des Einlaufes unter Was-
ser vermieden werden.
[11]
Abbildung ?? zeigt den prinzipiellen Aufbau eines API-
Abscheiders mit Schlammfang und selbstttiger Verschlusseinrichtung.
1
2
3 4
5
6
7
8
1 = Einlass
2 = Schlammfang
3 = Tauchwand
4 = Strmungsbrecher
5 = Wasserschicht
im labscheider
6 = lschicht
im labscheider
7 = selbstttiger Verschluss
8 = Auslass
Abbildung 3.2: prinzipieller Aufbau eines API-Abscheiders mit Schlammfang und
selbstttiger Verschlusseinrichtung
[1, Abb. 3a]
3.2.3 Wartung
Die Anlage muss regelmig gewartet werden. Verpichtend sind die monatliche
und die jhrliche Kontrolle durch einen Sachkundigen. Die monatliche Kontrolle
(Eigenkontrolle) beinhaltet:
[3, Kap. 14.3]
Messung der Schichtdicke bzw. des Volumens der abgeschiedenen Leicht-
ssigkeit im Abscheider
Messung der Lage des Schlammspiegels im Schlammfang
Kontrolle der Funktionsfhigkeit des selbstttigen Abschlusses und von War-
neinrichtungen (nach Generalinspektion erstmalig nach 6 Monaten)
Sichtkontrolle Wasserstand
Sonderkonstruktionen sind nach Herstellerangaben zu kontrollieren
Zur jhrlichen Kontrolle gehren:
[3, Kap. 14.3]
Entleerung und Reinigung des Abscheiders, wenn erforderlich
3.2 Auslegung 17
Reinigung der Ablaufrinne im Probenahmeschacht
Die genauen Wartungsintervalle und -vorschriften knnen der DIN1999-100 14 &
15 entnommen werden.
3.2.4 sonstiges
Auslegung der Abluft (API1 und 3 sind an Abluftanlage angeschlossen)
noch beachten: Werkstoffe (EN 858-2 6.2) Skimeinrichtung -> labscheidetrom-
mel? Tank fr l, das wieder abgefhrt wird beschreiben? s. Schulungsunterla-
gen Wasseranlagen S. 3.2
Lehrbrief Abwasser-Altl-System S. 5 Auslegung 160m
3
/h
Diplomarbeit S. 15 227m3
Weg: Abwasser- und Altlsystem S. 5 Prozessabwasser wird in Pumpenbecken
461-Sp 1005 geleitet Wird mit Pumpe 461-P1008 A/B in den Puffertank 461-TK
1002 gefrdert, da luft auch das kontinuierlich anfallende Wasser der Entsal-
zungsanlage aus der Destillation rein In API 3 ist labscheidetrommel 461-SP
1003 E, schpft aufschwimmendes l ab und leitet in Slopbehlter 461 - B 1002
anfallender Schlamm wird mit Kettenrumer 461 - SP 1002 C in Schlammgrube
461 - SP 1008 transportiert
Lehrbrief Abwasser-Altl-System S. 5 Auslegung 160m
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nach DIN 1505-2
18 Kapitel 3 Auslegung eines labscheiders
LITERATURVERZEICHNIS
[1] DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.:
DIN EN 858-1:2005-02: Abscheideranlagen fr Leichtssigkeiten (z.B. l
und Benzin) - Teil 1: Bau-, Funktions- und Prfgrundstze, Kennzeichnung
und Gteberwachung,
Berlin: Beuth Verlag GmbH, 2005
[2] DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.:
DIN EN 858-2:2003-10: Abscheideranlagen fr Leichtssigkeiten (z.B. l
und Benzin) - Teil 2: Wahl der Nenngre, Einbau, Betrieb und Wartung,
Berlin: Beuth Verlag GmbH, 2003
[3] DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.:
DIN 1999-100:2003-10: Abscheideranlagen fr Leichtssigkeiten - Teil 100:
Anforderungen fr die Anwendung von Abscheideranlagen nach DIN EN
858-1 und DIN EN 858-2
Berlin: Beuth Verlag GmbH, 2003
[4] http://www.skimoil.com/api.htm,
abgerufen am 20.05.2010
[5] Joseph D. Edwards:
Industrial wastewater treatment: a guidebook,
Boca Raton (Florida): CRC Press, Inc., 1995, ISBN: 1-56670-112-0
[6] Ludwig Hartinger:
Handbuch der Abwasser- und Recyclingtechnik fr die metallverarbeitende
Literaturverzeichnis 19
Industrie,
Wien: Hanser-Verlag, 1991
2
[7] Mangold; Kaeding; Lorenz; Schuster:
Abasserreinigung,
Leipzig: VEB Deutscher Verlag fr Grundstofndustrie , 1973
4
[8] Peter Kunz:
Behandlung von Abwasser: emissionsarme Produktionsverfahren,
mechanisch-physikalische Abwaserbehandlung, technische Realisierung,
rechtliche Grundlagen,
Wrzburg: Vogel-Verlag, 1992
3
, ISBN: 3-8023-0243-5
[9] Robert Zinke,
Diplomarbeit - Neuaufnahme und Erweiterung des Abwasserkatasters der
TOTAL Rafnerie Mitteldeutschland,
Merseburg: Hochschule Merseburg, Fachbereich Chemie- und Umweltinge-
nieurwesen, 2005
[10] http://www.wasser-wissen.de/abwasserlexikon/l/leichtstoffabscheider.htm,
abgerufen am 09.06.2010
[11] http://www.oil-water-separators.net/separators-coalescing-theory.html,
abgerufen am 20.05.2010
[12] Lehrbrief RAWA
[13] Schulungsunterlagen Wasser
es fehlen die Lehrbriefe und Schulungsunterlagen!!!!
20 Literaturverzeichnis
erster Anhang
Literaturverzeichnis 21
zweiter ANhang
22 Literaturverzeichnis