BAUANLEITUNG

Impressum
Alle in dieser Dokumentation enthaltenen Informationen wurden nach bestem Wissen zusammengestellt
und mit Sorgfalt geprft. Die in der Bauanleitung enthaltenen Informationen sind mit keiner Verpflichtung oder Garantie irgendeiner Art verbunden. Genial Snowboards ist infolgedessen von jeglicher
Verantwortung und Haftung ausgenommen.
Dieses Werk ist urheberrechtlich geschtzt.
Alle Rechte, auch die der bersetzung, des Nachdrucks und der Vervielfltigung der Dokumentation
oder Teilen daraus, sind Genial Snowboards vorbehalten. Kein Teil des Werks darf ohne schriftliche Genehmigung der Firma Genial Snowboards in irgendeiner Form (Fotokopie, Mikrofilm oder ein anderes
Verfahren) reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfltigt oder
verbreitet werden.
Genial Snowboards

Inhaltsverzeichnis

Die Idee..................................................................................................................................1

Snowboardbau: Kurzberblick...............................................................................................2

Snowboardbau: Anleitung......................................................................................................3
3.1 Sicherheitseinfhrung............................................................................................................... 4
3.2 Produktion der Form................................................................................................................. 5
3.2.1

Basisplatte erstellen.................................................................................................... 6

3.2.2

Wangen erstellen........................................................................................................ 8

3.2.3

Formplatte erstellen.................................................................................................... 9

3.2.4

Form montieren......................................................................................................... 10

3.2.5

Form finishen............................................................................................................ 12

3.3 Zuschnitt der Komponenten................................................................................................... 13

3.3.1

Hilfsschablone fr die Taillierung erstellen............................................................... 14

3.3.2

Schablone fr die Komponenten erstellen............................................................... 15

3.3.3

Kern prparieren....................................................................................................... 17

3.3.4

Komponenten zuschneiden...................................................................................... 21

3.3.5

Inserts und Stahlkanten anpassen........................................................................... 26

3.3.6

Kern finishen............................................................................................................. 29

3.4 Montage des Snowboards ..................................................................................................... 33

3.4.1

Kleben vorbereiten.................................................................................................... 34

3.4.2

Komponenten verkleben........................................................................................... 35

3.4.3 Vakuum-Press-Verfahren........................................................................................... 39
3.5 Snowboard finishen................................................................................................................ 41
3.5.1

Snowboard nachbereiten.......................................................................................... 42

3.5.2

Laufbelag behandeln................................................................................................ 47

Inhaltsverzeichnis

Extras...................................................................................................................................53
4.1 Tabellen................................................................................................................................... 54
4.1.1 Frstabelle................................................................................................................ 55
4.1.2

Matabelle fr das Snowboard................................................................................. 56

4.1.3 Taillierungstabelle..................................................................................................... 60
4.2 Material................................................................................................................................... 63
4.2.1 Laufbelag.................................................................................................................. 64
4.2.2 Kern.......................................................................................................................... 65
4.2.3 Stahlkanten............................................................................................................... 66
4.2.4 Inserts....................................................................................................................... 67
4.2.5 Topsheet................................................................................................................... 68
4.3 Werkzeuge.............................................................................................................................. 69
4.4 Konstruierte Hilfsmittel............................................................................................................ 70
4.5 Vakuum-Press-Verfahren........................................................................................................ 75
4.6 Oberflchendesign................................................................................................................. 76
4.6.1 Sublimationsverfahren.............................................................................................. 77
4.6.2

Grafik einbinden....................................................................................................... 78

4.6.3

Kleber einfrben....................................................................................................... 79

4.6.4

Topsheet lackieren.................................................................................................... 80

4.6.5 Siebdruck.................................................................................................................. 81
4.6.6

Laufflche gestalten.................................................................................................. 82

4.6.7 Diecut........................................................................................................................ 83

5 Glossar.................................................................................................................................84


1
Die Idee

Unsere Intention ist es, Freude und Spa an der Entwicklung eines eigenen Boards zu vermitteln und zu
wecken.

Seit 10 Jahren bauen und fahren wir neben

unserem

Beruf

leidenschaftlich

gerne

Snowboards. Dabei steht fr uns immer im

Vordergrund,

mit

neuen

Materialien

und

Kombinationen zu experimentieren.
Whrend

dieser

Jahre

haben

wir

immer

wieder ein verstrktes Interesse an einer professionellen

Bauanleitung

wahrgenommen.

fr

Folglich

Snowboards

haben

wir

unser

entstandenes Know-How gebndelt und als

Grundlage

fr

diese

Bauanleitung

genutzt,

um Ihnen einen einfachen Einstieg in die

Herstellung zu bieten.
Wir beschreiben in der Bauanleitung ausschlielich die Produktion mit dem Vakuum-Press-Verfahren. Dieses Verfahren ermglicht unter minimalem Einsatz von Kleber den Bau besonders
leichter und prziser Boards.
Darber

hinaus

haben

wir

fr

Sie

Kurz-

informationen zu den verschiedenen Materialien aus dem Snowboardbau und Tipps zur
Gestaltung des Snowboards beigefgt.
Viel

Spa

bei

der

Entwicklung

und

Ent-

stehung Ihres eigenen Snowboards!

2
Snowboardbau: Kurzberblick

Fr den Bau eines Snowboards bentigen Sie ungefhr 2-3 Wochenenden. Grundlegendes handwerkliches Geschick und der sichere Umgang mit den entsprechenden Werkzeugen wird vorausgesetzt. Beachten Sie bitte die Sicherheitshinweise unter 3.1, bevor Sie loslegen. Die Herstellung eines Snowboards
gliedert sich grob in 4 Arbeitsblcke.

Der erste Arbeitsblock beinhaltet die Produktion

Ist es soweit und der Kleber ist ausgetrocknet,

der Form fr das Vakuum-Press-Verfahren. Haben

kann das Snowboard aus dem Vakuum-Sack

Sie einmal eine Form erstellt, kann diese immer

geholt werden. Das Snowboard hat seine drei-

wieder fr weitere Boards verwendet werden Die

dimensionale Form erhalten. Der 4. Arbeitsblock

Form setzt sich aus der Formplatte, mglichst 5

beginnt. Das Snowboard wird nun sauber abge-

Wangen und einer Basisplatte zusammen. Es ist

schliffen und nachgearbeitet. Eine Lackierungs-

wichtig, dass die Form stabil und sauber gearbei-

schicht schliet das Board ab und schtzt es so

tet ist. Die Formplatte entspricht dem Querschnitt

vor Korrosion und Wasser.

der Form des zuknftigen Snowboards.

Jetzt muss nur noch der Laufbelag prpariert
Danach knnen Sie sich dem 2. Arbeitsblock,

werden. Das knnen Sie eigenhndig vornehmen

dem Zuschnitt der einzelnen Komponenten, zu-

oder Sie bergeben diese Aufgabe einem Hnd-

wenden. Vorab sollten Sie sich eine Schablone

ler ihres Vertrauens.

fr die Komponenten erstellen, die der Form der

Draufsicht entspricht. Mit Hilfe der Oberfrse las-

Ihr Snowboard ist fertig und die Piste wartet auf

sen sich die Mae der Schablone schnell und ein-

Sie.

fach auf die Komponenten bertragen.

Sind alle Komponenten zugeschnitten und angepasst, knnen Sie zum 3. Arbeitsblock, der
Montage des Snowboards, bergehen. Die Komponenten mssen fett- und staubfrei sein, um
verklebt zu werden. Anschlieend kommt eine
Schutzhlle um die Komponenten, die den Vakuum-Sack schtzt. Die Form wird in den Vakuum-Sack gepackt und das Snowboard auf der
Form ausgerichtet. Abschlieend wird der Sack
verschlossen und ein Vakuum hergestellt. Nun
dauert es 24 Stunden (Trockenzeit des Klebers),
bis der Kleber ausgetrocknet ist.


3
Snowboardbau: Anleitung

Bevor Sie mit dem Bau eines Snowboards beginnen, richten Sie ihre Aufmerksamkeit auf folgende Informationen:

In den Tabellen unter 4.1 finden Sie die gngigsten Mae (Dicke, Boardlnge etc.) fr Snowboards. Die Angaben der Mae werden Sie bei
der Herstellung immer wieder bentigen.
Des Weiteren wird die Frstabelle (vgl. 4.1.1)
whrend der Herstellung des Snowboards immer
wieder bentigt. Wir raten Ihnen, die Tabelle mit in
die Werkstatt zu nehmen.

Lesen Sie die Sicherheitseinfhrung. Die Hinweise sind kurz, przise aufbereitet und keine Zeitfresser.
Machen Sie sich den Zweck und Ablauf jeder

Beachten Sie:

Arbeitssequenz bewusst. berprfen Sie die

Wie bereits im berblick erwhnt, wird

korrekte Einstellungen der Werkzeuge an Mate-

grundlegendes handwerkliches Geschick

rialresten, bevor Sie das Werkstck bearbeiten.

und der sichere Umgang mit den entspre-

Dadurch beugen Sie Materialverschnitt vor.

chenden Werkzeugen vorausgesetzt.

3.1
Sicherheitseinfhrung

Lesen Sie die Sicherheitshinweise aufmerksam und gewissenhaft durch.

Machen Sie sich mit den jeweiligen Sicherheits

vorschriften, -hinweisen und Empfehlungen der
Arbeitsutensilien (Werkzeuge, Leim, Material etc.)
vertraut. Beachten Sie die Arbeits- und Warnhinweise der Hersteller.

Tragen Sie die vorgeschriebene Arbeitskleidung

(Arbeitsoverall, Sicherheitsschuhe etc.).

Tragen Sie beim Frsen, Sgen und hnlichen Arbeitsvorgngen, einen Hr- und Sichtschutz und
ggf. eine Staubschutzmaske.

Binden Sie lange Haare fest zusammen. Tragen

Sie keinen Schmuck o.. Es besteht die Gefahr,
dass Sie sich verhaken, einklemmen etc.


3.2
Produktion der Form

Die Form wird fr das Vakuum-Press-Verfahren bentigt. Haben Sie einmal eine Form erstellt, kann diese
immer wieder fr weitere Boards verwendet werden. Die Form setzt sich aus der Formplatte, mglichst 5
Wangen und einer Basisplatte zusammen. Es ist wichtig, dass die Form stabil und sauber gearbeitet ist.
Die Formplatte entspricht dem Querschnitt der Form des zuknftigen Snowboards.

3.2.1
Basisplatte erstellen

1 Tischlerplatte (18mm) | Kreissge | Schraubzwingen

1.

Folgende Mae werden bentigt:

Beachten Sie:

Boardbreite | Boardlnge

Die entsprechenden Mae knnen Sie den

Matabellen fr das Snowboard (vgl. 4.1.2)
entnehmen.

2.

Tischlerplatte auf Mae sgen:

Boardbreite + 20mm |

Boardlnge + 50mm

Die Basisplatte ist fertig.


3.2.2
Wangen erstellen

Die Wangen untersttzen die Formplatte und sorgen fr die ntige Stabilitt der Form. Die Anzahl der Wangen kann im Hinblick auf die Stabilitt durchaus variieren. Wir haben die besten
Erfahrungen mit mindestens 5 Wangen gemacht.

1 Tischlerplatte (18mm) | Stichsge | Oberfrse | Bandschleifer | Schraubzwingen

1.

Folgende Mae werden bentigt:

Beachten Sie:

Lauflnge | Vorspannung + 3mm |

Die entsprechenden Mae knnen Sie den

Aufbiegung von Nose und Tail

Matabellen fr das Snowboard (vgl. 4.1.2)

entnehmen.

2.

Aus der Tischlerplatte 5 gleiche Stcke

Beachten Sie:

mit folgenden Maen sgen:

Die zuknftigen Unterseiten der Wangen

Hhe (ca. 150mm) |

mssen bndig abschlieen!

Lnge der Basisplatte

Bearbeiten Sie in den folgenden Schritten nur 1 Stck. Das nutzen Sie anschlieend als
Schablone.
3.

Mae bertragen:

Lauflnge | Vorspannung + 3mm |

Aufbiegung von Nose und Tail

4.

Mit der Stichsge grob dem Anriss

folgen.
5.

Mit dem Bandschleifer sorgfltig den

Anriss nacharbeiten.

6.

Mit einem Pfeil () die Nose markieren!

Die 1. Wange ist fertig.

3.2.2
Wangen erstellen

Die Mae der Schablone kopieren Sie mit der Oberfrse. Ihnen stehen 3 Mglichkeiten zur Verfgung:
Kopierfrser (Frser mit Anlauflager), Kopiereinrichtung, Kopierhlse.

7.

Exakte Mae an der Oberfrse

einstellen.
8.

Entlang der Schablone (1. Wange) die

nchste Wange frsen.

9.

Mit einem Pfeil Nose und mit einem

Strich die Ausrichtung der Wangen

markieren!

2. Wange ist fertig. Wiederholen

Sie die Arbeitsschritte 8-10 bis Sie

5 Wangen erstellt haben.

Sie berprfen in den nchsten Schritten die korrekte Form der Wangen.
10. Wangen hochkant hinstellen und an den

Beachten Sie:

Die Unterseiten mssen eine ebene Flche

Markierungen ausrichten.

bilden!
11. Wangen miteinander fixieren.
12. Mit Bandschleifer das Profil gleichmig
schleifen.
13. Lnge der Wangen auf die Lnge der

Basisplatte krzen.

14. Reihenfolge der Wangen markieren.

Schraubzwingen lsen.

Wangen sind fertig.


3.2.3
Formplatte erstellen

1 Multiplexplatte (12mm) | Kreissge | Bohrmaschine | Schraubzwingen

1.

Lnge ber das Profil einer Wange

messen.
2.

Multiplexplatte mit der Maserung quer

zur Lngsachse auf folgende Mae

zuschneiden:

Breite der Basisplatte | Lnge des

Wangenprofils + 20mm

3.

Lauflnge markieren.

In den nchsten Schritten werden Sie an den kurzen Seiten Schlitze in die Multiplexplatte sgen. Die
Multiplexplatte ist dann biegsamer.
4.

Von Lauflnge ausgehend zur linken

und rechten Seite alle 15mm eine

Markierung anzeichnen.

5.

Tiefe der Kreissge einstellen. Die

unteren 3 Schichten mssen unbe-

schadet bleiben, damit die Stabilitt

gewhrleistet ist.

6.

Entlang der Markierungen Schlitze

sgen.

Formplatte ist fertig.

3.2.4
Form montieren

Basisplatte | 5 Wangen | Formplatte | Bohrmaschine | Schrauben

1.

Wangen in gleichmigen Abstnden

auf der Basisplatte ausrichten. Linke und

rechte Wange schlieen bndig mit der

Basisplatte ab.

2.

Lcher fr die Verschraubungen

Beachten Sie:

alle 100 - 150mm vorbohren.

Dadurch verhindern Sie, dass sich das

Holz spaltet!

3.

Wangen von der Unterseite der

Basisplatte verschrauben.

4.

Konstruktion umdrehen.

5.

Profil nachprfen.

Tipp:
Nehmen Sie sich eine gerade Leiste zur
Hilfe, die Sie quer ber die Wangen fhren.

6.

Wenn ntig, Profil vorsichtig mit dem

Bandschleifer korrigieren.

10

Wangen und Basisplatte sind

verschraubt.

7.

Auflagepunkte der Wangen auf

der Formplatte exakt markieren.

8.

Lcher fr die Verschraubungen

3.2.4
Form montieren

vorbohren:

Lauflnge alle 100mm | jeden

zweite Steg.

9.

Formplatte von der Mitte nach auen

verschrauben.

Beachten Sie:
Arbeiten Sie immer von der Mitte nach auen, sonst baut sich Spannung auf!

Die Form ist montiert.

11

3.2.5
Form finishen

Form | Bandschleifer

1.

Form mit Bandschleifer gltten.

Beachten Sie:
Arbeiten Sie besonders an den Ecken und
Rndern sorgfltig. Andernfalls knnte der
Vakuumsack beschdigt werden!

2.

Hchste Punkte (Lauflnge) der Form

anzeichnen.

Tipp:
Legen Sie der Lnge nach ein gerades
Brett ber das Profil.

12

Form ist fertig.


3.3
Zuschnitt der Komponenten

Nun knnen Sie sich dem Zuschnitt der einzelnen Komponenten zuwenden. Vorab sollten Sie sich eine
Schablone fr die Komponenten erstellen, die der Form der Draufsicht entspricht. Mit Hilfe der Oberfrse
lassen sich die Mae der Schablone schnell und einfach auf die Komponenten bertragen.

Aufbau der Komponenten

13

3.3.1
Hilfsschablone fr die Taillierung erstellen

Es ist nicht zwingend ntig, eine Hilfsschablone fr die Taillierung zu erstellen. Wir raten jedoch dazu, da
sich meist Abweichungen bei der direkten bertragung der Mae fr die Taillierung einschleichen.
Holzplatte oder Pappe | Lineal | Stift | Taschenrechner | Stichsge oder Schere

1.

Mae fr die Taillierung aus der Taillierungs-

tabelle (vgl. 4.1.3) griffbereit positionieren.

2.

Auf Holzplatte mittig eine Lngsgerade

und Quergerade zeichnen. Der Schnitt

punkt der beiden ist der Nullpunkt.

3.

Vom Nullpunkt ausgehend die Mae

aus der Tabelle bertragen.

4.

Linienzug ausschneiden.

5.

Holzkanten abschleifen.

Schablone fr die Taillierung ist

fertig.

14


3.3.2
Schablone fr die Komponenten erstellen

Die Schablone fr das Board muss umlaufend 15mm kleiner sein als das resultierende Board.
1 Sperrholzplatte (10mm) | Oberfrse | Stichsge

1.

Mae bertragen:

Bordlnge -15mm |

Boardbreite -15mm | Lauflnge

Haben Sie eine Hilfsschablone fr die Taillierung erstellt, nutzen Sie diese fr die nchsten Schritte.
2.

Taille markieren. Die Taille ist der Nullpunkt.

Technische Angabe:
Die Taille ist die schmalste Stelle des
Boards und wird spter mittig zu der Lauflnge und dem Bindungsabstand ausgerichtet.

3.

Gerade durch den Nullpunkt ziehen.

4.

Vom Nullpunkt ausgehend die Werte

15mm aus der Taillierungstabelle auf bei

den Seiten bertragen (vgl. 3.3.1).

5.

Entlang des Linienzugs ausfrsen.

Taillierung ist fertig.

Abschlieend werden die Radien von Nose und Tail festgelegt. Die Radien knnen nach Belieben gestaltet werden.
6.

Effektive Kanten an Nose und Tail

markieren.

Technische Angabe:
Die breitesten Stellen des Boards sind die
effektiven Kanten. Die ideale Position fr
die effektiven Kanten sind 20mm - 35mm
auerhalb der Lauflnge. Beim Tail allerdings hchstens 30mm.

15

3.3.2
Schablone fr die Komponenten erstellen

7.

Schaufellnge von Nose und Tail je -15mm

markieren.

Beachten Sie:
Die entsprechenden Mae knnen Sie den
Matabellen fr das Snowboard (vgl. 4.1.2)
entnehmen.

8.

Beliebigen Radius anzeichnen.

Markenbretter bieten dafr eine

gute Orientierung.

9.

Linienzug ausschneiden.

10. Schablone abschleifen.

16

Schablone ist fertig.

3.3.3
Kern prparieren

Zuerst wird der Kern bearbeitet, damit dieser gut durchtrocknen kann. Erst nach dem Trocknen kann der
Kern weiterverarbeitet werden.

Holzkern

Holzkern | Oberfrse | Kreissge

1.

Kernlnge aufzeichnen und Kern

ablngen.

Technische Angabe:
Die Lnge des Kerns ist gleich mit der
Lauflnge.

2.

Schablone an den Markierungen der

Kernlnge ausrichten. Umlaufend einen

Rand von 12mm gewhrleisten.

Beachten Sie:
3.

Fhrungshlse und Frser laut

Frstabelle (vgl. 4.1.1) verwenden.

Dreht die Oberfrse aus der Vogelperspektive im Uhrzeigersinn, dann fhren Sie die
Oberfrse entgegen dem Uhrzeigersinn um
den Kern.

17

3.3.3
Kern prparieren

Holzkern

4.

Tiefe des Kerns in mehreren Schritten

Tipp:

annhern. 2-5 mm bei jedem Frsvorgang.

Legen Sie etwas zum Schutz der

Arbeitsflche beim Frsen unter den Kern.
Indem Sie ein paar mm an den Enden entgegengesetzt frsen, reist der Kern nicht
aus. Idealerweise in einer Aufspannung
frsen.

5.

Mit einem Pfeil Nose und Oberseite

markieren!

18

Kern ist zugeschnitten

3.3.3
Kern prparieren

ABS-Seitenwangen
ABS-Seiten | Aceton oder Bremsreiniger | (Holz-)Leim | Klebeband

1.

ABS auf die Seitenlnge des Kerns zu-

schneiden. An den Enden je 2-3mm

ABS berstehen lassen.

2.

Klebeseiten reinigen.

Beachten Sie:
Das ABS muss fett- und staubfrei sein.
Verwenden Sie keine Lsungen oder
Waschbenzin zur Reinigung Fetthaltig!

3.

Klebeseiten mit Leim einschmieren.

4.

ABS an die Seiten des Kerns kleben

Beachten Sie:

und fest andrcken.

Die ABS-Seitenwangen mssen mit der

Unterseite vom Kern bndig abschlieen!

19

3.3.3
Kern prparieren

ABS-Seitenwangen

5.

ABS mit Klemmen (vgl. 4.3.2) am Kern

Alternative:

fixieren.

Haben Sie keine Klemmen, fixieren Sie die

Die Enden mit Klebeband umwickeln.

Seitenwangen mit Klebeband am Kern.

Der Kern muss gut

Beachten Sie:

durchtrocknen.

Auf die Aushrtungshinweise des

Leimherstellers achten!

20


3.3.4
Komponenten zuschneiden

Laufbelag

Laufbelag | Oberfrse | Schablone | Schraubzwingen

1.

Den Laufbelag mit der glatten Seite

(Laufflche) nach unten auf die

Arbeitsflche legen. Bei beidseitig

geschliffenen Belgen ist es egal, welche

Seite nach unten kommt.

2.

Schablone mit 15mm Umlauf auf

Laufbelag fixieren.

3.

Oberfrse laut Frstabelle einstellen.

4.

Laufbelag ausfrsen.

Beachten Sie:
Frse schnell durch das Material ziehen,
da es sonst schmilzt.
Frsrichtung beachten!

5.

Laufbelag eingespannt lassen.

21

3.3.4
Komponenten zuschneiden

Laufbelag

Als nchstes werden entlang der Lngsseiten Aussparungen gefrst, in die spter die Stahlkanten angefgt werden.

6.

Lnge der Stahlkanten markieren.

Technische Angabe:

(Stahlkanten werden nicht umlaufend

20-30mm von den effektiven Kanten ent-

montiert, um den Herstellungsaufwand in

fernt Richtung Nose bzw. Tail.

Grenzen zu halten. Ist auch aus

technischer Hinsicht kein Vorteil.)

7.

Oberfrse auf die Breite der Stahlkanten

einstellen.

Beachten Sie:
Die Aussparungen mssen der markierten
Breite im Bild (roter Pfeil) der Stahlkanten
entsprechen.

8.

Aussparungen rechts und links ausfrsen.

9.

Mit einem Pfeil Nose und

Lauflnge gut sichtbar an Unterseite

markieren!

22

Laufbelag ist zugeschnitten.


3.3.4
Komponenten zuschneiden

Glasfaser

2 Glasfaserplatten | Oberfrse | Schablone | Schraubzwingen

1.

Beide Glasfaserplatten aufeinander

ausrichten.
2.

Schablone mit 16mm Umlauf fixieren.

3.

Oberfrse laut Frstabelle einstellen.

4.

Glasfaserplatten ausfrsen.

5.

Mit einem Pfeil Nose und Oberseite

markieren!

Topsheet ist fertig.

23

3.3.4
Komponenten zuschneiden

Glasfaser

Die zweite Glasfaserplatte erhlt noch Aussparungen fr die Stahlkanten.

6.

Lngenma fr die Aussparungen

bertragen.
7.

Oberfrse laut Frstabelle einstellen.

8.

Aussparungen frsen.

Zweite Glasfaserplatte ist

fertig.

24


3.3.4
Komponenten zuschneiden

Nose- und Tail-Inserts

ABS | Oberfrse | Teppichmesser

1.

ABS auf die folgenden Mae krzen:

Technische Angabe:

Lnge +16mm Nose bzw. Tail

Lnge von Nose und Tail wird von der

Lauflnge aus gemessen.

2.

Schablone fixieren.

3.

Oberfrse laut Frstabelle einstellen.

4.

Nose bzw. Tail ausfrsen.

5.

Rnder mit dem Teppichmesser

vorsichtig entgraten.

6.

Als Nose bzw. Tail und jeweils die

Oberseite markieren!

Nose und Tail sind fertig.

25

3.3.5
Inserts und Stahlkanten anpassen

Stahlkanten

Die Stahlkanten werden 3-dimensional gebogen. Dadurch passen sich die Stahlkanten besser der Taillierung an und die Haltbarkeit des Boards wird zustzlich erhht.
Stahlkante | Winkelschleifer mit Trennscheibe | Laufbelag | Form | Gummiband | evtl. erstellte Biegevorrichtung (vgl. 4.3.2)

1.

Stahlkanten am Laufbelag ausrichten.

2.

Stahlkanten sorgfltig in die Aussparung

biegen.
3.

Mit einem Pfeil Nose und die

Position markieren!

Stahlkanten sind 2-dimensional

angepasst.

4.

Auf der Form die Lauflnge (hchste Stelle

vorn und hinten auf der Form) markieren.

Das erleichtert die Orientierung.

5.

Laufbelag und Stahlkanten auf der Form

przise ausrichten

6.

Stahlkanten der Aufbiegung von Nose

und Tail anpassen.

26


3.3.5
Inserts und Stahlkanten anpassen

Stahlkanten

7.

Stahlkanten mit dem Winkelschleifer auf

die richtige Lnge krzen.

Tipp:
Stahlkanten erst ablngen, wenn alle Biegearbeiten abgeschlossen sind. Ansonsten
fehlt der Hebel zum Biegen.

Die Stahlkanten sind fertig.

Bei der Montage des Boards wird zwischen Stahlkante und Glasfaser ein Gummiband eingearbeitet.
8.

Gummiband auf Mae zuschneiden:

Technische Angabe:

Lnge der Stahlkanten + je 20mm

Glasfaser, ABS-Seitenwangen und Stahl-

vorne und hinten.

kanten haben einen differenten Ausdehnungskoeffizienten bei Temperaturein-

Gummiband ist fertig

wirkungen. Das Gummiband gleicht die

zugeschnitten.

Unterschiede etwas aus.

27

3.3.5
Inserts und Stahlkanten anpassen

Inserts

Inserts | Winkelschleifer mit Fcherschleifscheibe | Messschieber

1.

Bentigte Hhe der Inserts errechnen:

Dicke des Holzkerns + Dicke der

Glasfaser
2.

Inserts fixieren.

3.

Mit Winkelschleifer auf richtige Hhe

schleifen.

Inserts haben die korrekte

Beachten Sie:

Hhe.

Es ist aufwendiger und riskanter die Inserts

im nachhinein zu krzen.

28

3.3.6
Kern finishen

Dicke hobeln

Der Flex des Boards wird hauptschlich ber den Dickenverlauf des Kerns beeinflusst.
Holzkern | Hobel | Hobelvorrichtung | Bandschleifer | Schleifband 40er Krnung |
Schraubzwingen

1.

Klemmen und Klebeband vorsichtig

vom Kern lsen.

2.

Mit dem Bandschleifer (Krnung 40)

Unterseite des Kerns eben abschleifen.

Die ABS-Seitenwangen mssen mit

dem Kern plan abschlieen.

Unterseite des Kerns ist fertig.

Tipp:
Hhe des Kerns nach Tabelle 4.1.2 vom
Schreiner hobeln lassen

Eine Hobelvorrichtung (vgl. 4.3.2) erleichtert Ihnen den folgenden Arbeitsvorgang.

3.

Hobelvorrichtung auf die Hhe von Nose

Technische Angabe:

bzw. Tail ausrichten.

Der Dickenverlauf des Kerns sollte wie folgt

aussehen:
Die Mitte des Kerns nach der Tabelle 4.1.2
fertigen. Die Hhe des Kerns ist abhngig
von der Art des Bretts (Freestyle, Race
etc.) und dem Fahrergewicht. Zu den Enden verjngt sich der Kern entsprechend
der Hhe von Nose- und Tail-Inserts.
Die Verjngung beginnt fr weichere
Boards etwa bei den Bindungsinserts. Fr
hhere Abstimmungen (je nach eigenen
Wunsch) weiter zu den Enden des Kerns.

29

3.3.6
Kern finishen

Dicke hobeln

4.

Enden auf die exakte Hhe hobeln.

5.

Hobelvorrichtung der Dicke

entsprechend und plan ausrichten.

6.

Kern hobeln.

7.

Kern mit dem Bandschleifer (Krnung 40)

Die Dicke ist fertig gehobelt.

abschleifen.
8.

ABS-Seiten auf die Lnge des Kerns

stutzen.

30

Die Dicke des Kern ist fertig.

3.3.6
Kern finishen

Aussparung fr Inserts

Holzkern | Topsheet | Inserts | Oberfrse

1.

Topsheet mit der Oberseite auf ein Brett

Tipp:

legen, in das hineingebohrt werden kann.

Nehmen Sie Nose und Tail zum Ausrichten

Holzkern mit der Oberseite zur Glasfaser

zur Hilfe. Dann geht es leichter.

ausrichten.

2.

Position der Inserts (spterer Bindungsab-

Beachten Sie:

stand) aufzeichnen (vgl. 4.1.2).

Vorderes und hinteres Insertpaket besteht

aus je 6-8 Inserts. Innerhalb der Pakete
haben die einzelnen Inserts einen Mittenabstand von 40mm.
Technische Angabe:
Beim Freestyle werden die Inserts mittig
zum Board ausgerichtet. Beim Freeride
sollten die Inserts bis zu 4cm nach hinten
versetzt werden.

31

3.3.6
Kern finishen

Aussparung fr Inserts

3.

Oberfrse (12er Frser) auf die Mae der

Insert-Fe einstellen. Dort werden die

Inserts spter eingelassen.

4.

Nut vorsichtig frsen.

5.

Frser fr die Lcher wechseln.

6.

Lcher ( 8) fr die Inserts bohren.

7.

Nachprfen, ob alle Inserts passen.

Ansonsten die Stellen vorsichtig

nacharbeiten.

32

Der Kern ist fertig.


3.4
Montage des Snowboards

Sind alle Komponenten zugeschnitten und angepasst, knnen Sie mit der Montage des Snowboards
beginnen. Die einzelnen Komponenten werden nun verklebt. Anschlieend wird das Snowboard seine
dreidimensionale Form erhalten.

33

3.4.1
Kleben vorbereiten

Laufbelag | Glasfaser | Topsheet | Kern | Stahlkanten | Gummiband | Inserts | Nose | Tail | Aceton oder
Bremsenreiniger | sauberer Lappen | Abdeckung fr die Arbeitsflche| saubere Arbeitsflche

1.

Komponenten subern.

Beachten Sie:

Mit Mittel: Laufbelag | Glasfaser |

Die Komponenten mssen fett- und staub-

Topsheet | Nose | Tail | Inserts |

frei sein!

Stahlkanten

Ohne Mittel: Kern

2.

Komponenten in richtiger Klebeabfolge

Beachten Sie:

zurecht legen.

Klebeabfolge heit, das Topsheet liegt

ganz unten und der Laufbelag ganz oben.

3.

Arbeitsflche abdecken.

Es ist alles fr die Montage

vorbereitet.

34


3.4.2
Komponenten verkleben

Laufbelag | Glasfaser | Topsheet | Kern | Stahlkanten | Gummiband | Inserts | Nose | Tail |

2-Komponenten Epoxydharz | Pinsel | kleiner Spachtel | Gummirolle (Tapetenrolle) |
evtl. Leimroller

1.

250-300gr. Leim anrhren.

Tipp:
Mit Araldite Hrter HV 953U + Araldite Harz
AW 106 haben wir die besten Erfahrungen
gemacht.

Beachten Sie:
Lesen Sie das empfohlene Mischungsverhltnis des Herstellers.

Tipp:
Sie erhhen die Elastizitt des Klebers,
indem Sie der Mischung eine Idee mehr
Hrter beifgen.

2.

Auf den Laufbelag eine dnne Schicht

Leim mit dem Leimroller oder Spatel

auftragen. Die Flche muss bis in die

letzte Ecke gleichmig mit Leim

bedeckt sein.

35

3.4.2
Komponenten verkleben

3.

Anschlieend die Unterseite der

Glasfaser mit den Aussparungen mit

Leim versehen.

4.

Glasfaser mit der Unterseite auf den

Laufbelag przise ausrichten.

5.

Mit der Gummirolle von der Mitte nach

auen Luft ausrollen.

6.

Mit dem Pinsel die Stahlkanten gut mit

Leim bestreichen.

7.

Stahlkanten einkleben und genau

ausrichten.

8.

Mit dem Spatel die Luftkammern mit

Leim ausfllen. Erhht die Haltbarkeit

der Stahlkanten.

9.

Auf die Glasfaser gleichmig Leim

auftragen.

36

3.4.2
Komponenten verkleben

10. Gummiband ber die Stahlkanten

legen. Auf das Gummiband keinen

Leim auftragen.

11. Auf der Unterseite der Nose eine dnne

Schicht Leim auftragen und an die richtige

Position kleben.

Der Kern ist dann einfacher auszurichten.

12. Die Lcher fr die Inserts im Kern

grozgig mit Leim einschmieren.

13. Inserts in die Lcher einfgen.

Beachten Sie:
Die Inserts mssen bndig mit der Unterseite abschlieen!

14. Unterseite des Kerns mit Leim versehen.

Nutzen Sie etwas mehr Leim, da Holz

mehr Klebstoff aufnimmt.

15. Kern auf der Glasfaser und mit Hilfe

der Nose ausrichten.

16. Auf der Unterseite des Tails eine dnne

Schicht Leim auftragen und an der

richtigen Position aufkleben.

17. Leim auf die Oberseite von Kern,

Nose und Tail auftragen.

37

3.4.2
Komponenten verkleben

18. Unterseite des Topsheets dnn mit Leim

bestreichen und auf dem Kern ausrichten.

19. Mit der Gummirolle die Luft zu den Seiten

ausrollen.

Die Komponenten sind

verklebt.

38


3.4.3
Vakuum-Press-Verfahren

Board | 1 Schutzhlle (z.B. groer Sack) | Klebeband | Form | Vakuumsack | Vakuumpumpe

1.

Form ordentlich in den Vakuumsack

packen.
2.

Board vorsichtig mit der Schutzhlle

Tipp:

umhllen. Es drfen sich keine Falten

Die Schutzhlle verschont den Vakuum-

bilden und die Hlle muss am Board

sack und die Form vor austretenden Kle-

anliegen.

3.

ber.

Schutzhlle mit dem Klebeband

verschlieen.
4.

Mit Klebeband die Lauflnge auf der

Beachten Sie:

Schutzhlle kennzeichnen.

Damit gewhrleisten Sie, dass das Board

spter in der Form przise ausgerichtet ist.

39

3.4.3
Vakuum-Press-Verfahren

5.

Das Board vorsichtig auf die Form in

den Vakuumsack legen.

6.

Anhand der Lauflnge das Board

positionieren.
7.

Vakuumsack verschlieen.

8.

Vakuumpumpe einschalten. Whrend

sich das Vakuum aufbaut, darauf

achten, dass sich alles richtig legt.

9.

Board austrocknen lassen.

Beachten Sie:
Die Trockenzeit richtet sich nach der
Trockenzeit des verwendeten Klebers.

Das Board ist fertig geformt

und ausgehrtet.

40

3.5
Snowboard finishen

Das Snowboard wird sauber abgeschliffen und nachgearbeitet. Eine Lackierungsschicht schliet das
Board ab und schtzt es somit vor Korrosion und Wasser.
Abschlieend muss der Laufbelag prpariert werden. Das knnen Sie eigenhndig vornehmen oder Sie
bergeben diese Aufgabe einem Hndler ihres Vertrauens.

41

3.5.1
Snowboard nachbereiten

Kanten nachbereiten

Winkelschleifer mit Fcherschleifer | Bandschleifer | 40er Schleifpapier | 80-120er Schleifpapier |

Schraubzwingen

1.

Mit dem Winkelschleifer ringsherum

Klebereste am Board entfernen.

2.

ABS-Seitenwangen mit den Stahlkanten

plan schleifen. Die ABS-Seitenwangen

werden leicht nach oben angeschrgt,

ca. 5-10. So setzen die Stahlkanten

im Schnee besser auf.

3.

Mit Bandschleifer und 40er Schleif-

papier die Kanten ordentlich nacharbeiten.

4.

Anschlieend mit 80-120er Schleif-

papier finishen.

42

Die Kanten sind gesubert.


3.5.1
Snowboard nachbereiten

Inserts subern
Bohrmaschine | Senker | Gewindebohrer

1.

Mit dem Senker die oberflchlichen

Klebereste entfernen. Gleichzeitig wird

die obere Kante der Inserts angeschrgt.

2.

Gewinde vorsichtig mit dem

Alternative:

Gewindebohrer nachgehen.

Sie knnen auch mit einer Schraube die

Gewinde subern.

Die Inserts sind gesubert.

43

3.5.1
Snowboard nachbereiten

Topsheet schleifen

Board | Exzenter- oder Schwingschleifer | 150-180er Schleifpapier | 320er Schleifpapier |

Schraubzwingen

1.

Board mit 150-180er Schleifpapier

abschleifen.

2.

Anschlieend mit 320er Schleifpapier

Beachten Sie:

finishen.

Kanten (nicht die Stahlkanten) leicht brechen und abrunden. Das Board lsst sich in
Zukunft besser anfassen.

44

Topsheet ist gesubert.


3.5.1
Snowboard nachbereiten

Laufbelag subern

Board | Spatel | Holzstcke | Schraubzwingen

1.

Holzstcke zum Fixieren unter die

effektiven Kanten legen.

2.

Mit dem Spatel vorsichtig Klebereste

entfernen.

Beachten Sie:
Arbeiten Sie uerst vorsichtig! Der Laufbelag ist weicher als der Kleber.

Der Laufbelag ist gereinigt und

wird spter weiter bearbeitet.

45

3.5.1
Snowboard nachbereiten

Topsheet lackieren

Mehr Informationen zu der Gestaltung von Snowboards finden Sie unter Oberflchedesign (vgl. 4.5).
Board | Lack | Schablone | Unterlage

1.

Board auf einer Unterlage gleichmig

lackieren.
2.

Lack trocknen lassen.

46

Topsheet ist fertig.


3.5.2
Laufbelag behandeln

Nassschliff

Haben Sie Zugang zu einer Schleifmaschine, knnen Sie den Laufbelag eigenhndig prparieren. Falls
diese Option nicht zur Verfgung steht, bergeben Sie diese Aufgabe einem Hndler ihres Vertrauens.

Board | Schleifmaschine | 80er Schleifband | stumpfes 80er Schleifband (vgl. 4.3.2) | 100er Kugelband |
Karosseriefeile

1.

Mit 80er Schleifband den Laufbelag

Beachten Sie:

gleichmig abschleifen.

Achten Sie beim Schleifen darauf, dass

Die Schleifmaschine luft schnell.

die Stahlkanten mit dem Laufbelag eben

abschlieen! Sie erkennen das am gleichmigen Glanz der Stahlkanten.

2.

Danach mit dem stumpfen 80er

Schleifband schleifen.

3.

Der Schliff wird mit 100er Kugelband

Tipp:

gefinished. Schleifmaschine langsamer

Das Kugelband zieht die Fasern ab, die

einstellen.

davor entstanden sind.

47

3.5.2
Laufbelag behandeln

Nassschliff

4.

Mit der Karosseriefeile den Grad an

Nose und Tail entfernen.

48

Laufbelag ist fertig geschliffen.


3.5.2
Laufbelag behandeln

Kanten scharf schleifen

Board | Kantenschleifer | kleine Feile

1.

Kantenschleifer einstellen.

Technische Angabe:
Freestyle / Freeride 88-89 |
Raceboards / Freecarve 86-87

2.

Kanten schleifen.

3.

Mit der kleinen Feile am vorderen und

hinteren Kantenende je 10cm

abstumpfen. Andernfalls kann sich das

Board bei Gebrauch verkanten.

Die Kanten sind scharf.

49

3.5.2
Laufbelag behandeln

Laufbelag wachsen

Board | Wachs | Bgeleisen | Abzieher | 600-800er Schleifvlies | Holzstcke | sauberen Lappen

1.

Zur Stabilisierung Holzstcke unter

die effektiven Kanten legen.

2.

Bgeleisen einschalten und warten, bis

es sich erwrmt.

3.

In der Zeit den Laufbelag subern.

4.

Wachs gleichmig dnn in den Laufbelag

einbgeln.

5.

50

Wachs gut auskhlen lassen.

3.5.2
Laufbelag behandeln

6.

berschssiges Wachs mit einem

Abzieher sorgfltig abziehen.

7.

Mit Schleifvlies lngs ber den

Tipp:

Laufbelag schleifen.

Das Schleifvlies entfernt selbst kleinste

Reste von Wachs.

Der Laufbelag ist fertig.

51

52

4
Extras

Hier finden Sie Kurzinformationen zu verschiedenen Materialien, Tabellen mit den bentigten Maen fr
die Produktion, eine bersicht ber die Werkzeuge und die Anleitungen fr die selbstkonstruierten Hilfsmittel. Abschlieend sind Tipps und Tricks zusammengefasst, wie man das Snowboard ansehnlich gestalten kann.

53

4.1
Tabellen

Hier finden Sie alle Mae und Angaben fr das Snowboard, die Sie bei der Produktion bentigen. Wir
raten Ihnen, sich vorab in den Tabellen ihre entsprechenden Mae rauszusuchen.

Wichtige Mae:

Nose

Taillierung

effektive Kantenlnge

Vorspannung
Lauflnge
Gesamtlnge

54

Tail

Ergebnis
/mm

Frser
/mm

Verwendung

Sequenz

4.1.1
Frstabelle

Fhrungshlse
/mm

Kopiervorrichtung oder Ko3.2.2

Wangen

pierfrser mit Anlauflager

12 (+4mm ABS-

3.3.3

Holzkern

30

Seitenwangen=16)

3.3.4

Laufbelag

32

15

32

13

(Zug- und Druckgurt)

36

16

Aussparung in

24

10

36

16

Aussparung im
Laufbelag
Glasfaser
3.3.4

Glasfaser (Zuggurt)

3.3.4

Nose/Tail

55

4.1.2
Matabelle fr das Snowboard

Schaufellnge
Nose/Tail/mm

Aufbiegung
Nose/Tail/mm

Vorspannung /
mm

Taillierung /
m

Kerndicke /
mm

EK /
mm

Lauflnge /
mm

Boardlnge /
mm

Krpergre /
mm

Gewicht /
kg

Freestyle

35 - 45

145

1250

900

940

4,5

40 / 40

175 / 175

40 - 50

155

1340

970

1000

6,5

45 / 45

185 / 185

50 - 60

165

1420

1040

1080

5,5

48 / 48

190 / 190

60 - 73

175

1500

1120

1160

7,5

6,5

52 / 52

190 / 190

73 - 82

185

1570

1180

1220

6,5

58 / 58

195 / 195

80 - 93

195

1650

1250

1290

8,5

64 / 64

200 / 200

56


4.1.2
Matabelle fr das Snowboard

Schaufellnge
Nose/Tail/mm

Aufbiegung
Nose/Tail/mm

Vorspannung /
mm

Taillierung /
m

Kerndicke /
mm

EK /
mm

Lauflnge /
mm

Boardlnge /
mm

Krpergre /
mm

Gewicht /
kg

Freeride

35 - 45

145

1350

990

1030

4,9

43 / 40

190 / 170

40 - 50

155

1440

1060

1100

5,3

7,8

6,5

48 / 45

200 / 180

50 - 60

165

1530

1140

1190

5,8

8,3

55 / 52

205 / 185

60 - 73

175

1610

1210

1260

6,2

8,6

60 / 55

210 / 190

73 - 82

185

1680

1270

1320

6,8

8,9

10

62 / 58

215 / 195

80 - 93

195

1750

1330

1380

7,3

9,5

11

64 / 60

220 / 200

57

4.1.2
Matabelle fr das Snowboard

Schaufellnge
Nose/Tail/mm

Aufbiegung
Nose/Tail/mm

Vorspannung /
mm

Taillierung /
m

Kerndicke /
mm

EK /
mm

Lauflnge /
mm

Boardlnge /
mm

Krpergre /
mm

Gewicht /
kg

Raceboard

40 - 50

155

1430

1245

1260

5,9

7,5

35 / 5

145 / 40

50 - 60

165

1530

1340

1350

6,5

10

38 / 6

150 / 40

60 - 73

175

1580

1380

1400

7,2

8,5

11

40 / 7

155 / 45

73 - 82

185

1620

1410

1430

12

40 / 8

160 / 50

80 - 93

195

1700

1480

1510

8,8

9,5

13

42 / 9

165 / 55

58


4.1.2
Matabelle fr das Snowboard

Race
Abstand /
cm

Krpergre /
mm

Schuhgre

Freestyle, Freeride
Abstand /
cm

Bindungsabstand

min. Boardbreite /
cm

Boardbreite

35 37

23,5

145

42 - 48

37 40

24

155

44 50

38 - 42

39 41

24,5

165

45 52

41 - 45

40 42

25

175

47 - 54

44 - 48

42 45

25,5

185

49 - 56

46 - 50

44 47

26

195

52 - 59

47 - 51

59

6,5

7,5

8,5

60
50

40

30

20

10

Nullpunkt

- 10

- 20

- 30

- 40

- 50

Taillierung / mm

4.1.3
Taillierungstabelle

Freestyle

50

40

30

20

10

Nullpunkt

- 10

- 20

- 30

- 40

- 50

Taillierung / mm

4.1.3
Taillierungstabelle

Freeride

7,8

8,3

8,6

8,9

9,5

61

62
50

40

30

20

10

Nullpunkt

- 10

- 20

- 30

- 40

- 50

Taillierung / mm

4.1.3
Taillierungstabelle

Raceboard

4.2
Material

Einen Nachteil gibt es bei der Beschaffung des Materials: Die Grozahl der Unternehmen vertreiben ihre
Produkte ausschlielich an die Industrie und geben eine dementsprechend hohe Stckzahl bei der Abgabe des Materials vor.

Packages

Sie knnen bei uns sogenannte Packages fr ihr Snowboard anfordern. In den Packages sind alle bentigten Komponenten (Topsheet, Laufbelag, Stahlkanten, Inserts usw.) enthalten. Mehr Informationen
erhalten Sie unter www.genial-snowboards.de.

63

4.2.1
Laufbelag

Extrudierter Belag:
gibt das Wachs nur langsam ab und ist dadurch
sehr pflegeleicht, gnstig.

Gesinterter Belag:
sehr abriebfest, hohe Gleitfhigkeit, nimmt Wachs
sehr gut auf.

Graphitbelag:
Polyethylenbelag hat einen 15%igen Ruanteil, verhindert statische Aufladung, vermindert
Schmutzaufnahme, hohe Gleitfhigkeit.

Leim:
Aus Bastel- oder Modellbaugeschft 2-Komponenten-Epoxyd-Leim, kalt (20) hrtend, Topfzeit
mindestens 45min., besser 60-90min,

64

4.2.2
Kern

Holzkern:
vertikal lamenierte, meistens Hart- und Weichholzstreifen, Streifenbreite beeinflusst Torsion,
gutes Rckstellverhalten.

Wabenkern:
absorbiert Erschtterungen, hergestellt aus Aramid oder Aluminium, resistenter gegen Wasser,
Feuer und Korrosion, sehr leicht, am Besten mit
Holz kombinieren.

ABS:
schtzt den Kern vor Wasser, absorbiert Ste
und Schlge, stabilisiert die Kanten.

65

4.2.3
Stahlkanten

Stahlkanten:
schneiden beim Carven in den Schnee, fhren
zu Grip auf eisigem/hartem Schnee, aus Stahl.

Gummiband:
einfaches Gummiband, reguliert die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von
Glasfaser, ABS-Seitenwangen und Stahlkanten.

66

4.2.4
Inserts

Inserts sind Gewindehlsen, mit denen die

Bindungen mit dem Snowboard verschraubt werden. Sie sind im Board fest verankert. Es gibt zwei
Arten von Inserts:

Inserts mit rechteckigem Fu

Inserts mit rundem Fu

Wir bevorzugen die Inserts mit dem rechteckigen

Fu. Dadurch wird dem Risiko vorgebeugt, dass
die Inserts am Fu irgendwann durchdrehen.

67

4.2.5
Topsheet

Titanal:
hochfeste Aluminiumlegierung, schwierig zu
verarbeiten, beste Torsionseigenschaften
(gut fr Raceboards).

Carbon:
deutlich hhere Zugfestigkeit als Glasfaser,
leicht, hochwertige Optik.

Texalium:
Gewebe basiert auf Glas, mit Aluminium
einseitig beschichtet.

Glasfaser:
Glasgewebe, lsst sich verformen, nimmt gut
Harz auf.

Dyneema:
hochfeste Polyethylen-Faser (high performance
Polyethylen), hchste Zugfestigkeit, schwer zu
bearbeiten, ist Aramid hnlich, sehr leicht.

Kevlar:
Aramidgewebe, schwer zu bearbeiten, Festigkeit liegt zwischen Carbon und Glas.

Weitere Gewebe:
Verstrkungsgewebe, Material ist eingefrbt,
beschichtet oder farbige Fden sind eingewoben, Basismaterial ist meist Carbongewebe oder
Glasgewebe.

68

4.3
Werkzeuge

Hier finden Sie die bentigten Werkzeuge:

Stichsge

Kreissge

Winkelschleifer

Bandschleifer

Oberfrse

Frser

Bohrmaschine

Schwingschleifer,
Excenterschleifer

69

4.4
Konstruierte Hilfsmittel

Klemmen fr den Kern

Die Klemmen fixieren die ABS-Seitenwangen beim Kleben an den Kern und drcken das Material sanft
an. Die Gefahr, dass die Seiten verrutschen oder zu wenig Kontakt mit dem Kern haben, wird minimiert.

1 Stange U-Stahl | Schrauben z.B. M6 (pro Klemme werden 2 Schrauben bentigt) | Gummiband | Metallsge | Bohrmaschine | Metallbohrer (fr das Gewindekernloch) | Gewindebohrer (der Schraubengre entsprechend)

1.

U-Stahl in 4cm groe Stcke unterteilen.

2.

In eine U-Seite und die Seite in der Mitte

je ein Kernloch vorbohren.

3.

Mit dem Gewindebohrer ein entsprechen-

des Gewinde schneiden.

4.

Je eine Schraube reindrehen.

5.

Seite ohne Gewinde dick mit Gummiband

umwickeln. Das Gummiband schtzt den

Kern vor Beschdigungen

70

Die Klemmen sind fertig


4.4
Konstruierte Hilfsmittel

Biegevorrichtung fr die Stahlkanten

Die Stahlkanten optimal an die Taillierung anzupassen, verlangt viel Fingerspitzengefhl und Kraft. Zudem
lsst die Festigkeit der Stahlkanten mit jeder Korrektur nach. Die Biegevorrichtung erleichtert Ihnen den
Arbeitsschritt und beugt auch hufigen Korrekturen vor.

Nockenwellenrad (z.B. Golf) | Schraube (z.B. M8) | 1 Unterlegscheibe 8mm | 1 Unterlegscheibe 35mm |
Bohrmaschine | Metallbohrer (fr das Gewindekernloch) | Gewindebohrer (entsprechend der Schraubengre)

1.

Nockenwellenrad horizontal fixieren.

2.

Mit den Metallbohrer ein Loch an der Seite

vorbohren.
3.

Mit dem Gewindebohrer nachbohren.

4.

Auf die Schraube eine 8mm-Unterleg-

scheibe und anschlieend eine

35mm-Unterlegscheibe legen.

5.

Schraube in das Gewinde drehen.

Die Biegevorrichtung ist fertig.

71

4.4
Konstruierte Hilfsmittel

Hobelvorrichtung

Die Dicke in den Kern zu hobeln ist Przisionsarbeit. Die Hhen und der Hhenverlauf mssen exakt stimmen und gleichmig verlaufen. Es ist von Vorteil, sich fr den Arbeitschritt eine Hobelvorrichtung zu bauen.
Die Eisenstangen dienen als Fhrung fr den Hobel und lassen sich in der Hhe individuell verstellen.
Durch die Muttern werden die Mae arretiert.

2 Bretter (2m lang, 32cm breit) | 2 Bretter (2m lang, 15cm breit) | 2 Eisenrohre ( 5cm, 150cm lang) | 4
Gewindestangen (20cm lang, z.B. M10) | 4 Winkel | 16 Muttern (M10) |
16 Unterlegscheiben | Schrauben | Akkubohrer | Bohrmaschine | Metallbohrer ( Gewindestangen)

1.

In die Eisenrohre an beiden Enden

Beachten Sie:

quer zur Lngseite Lcher bohren. Die

Diese Vorrichtung bentigt einen Hobel, in

Lcher mssen parallel sein.

den sich Querstreben befestigen lassen.

Die Bretter mit den Maen 2m Lnge, 15cm Breite fungieren als Seitenwangen der Hobelvorrichtung. Das
Brett mit den Maen 2m Lnge, 30cm Breite, wird die sptere Auflageflche fr den Kern. Die Auflageflche hat lngs eine Hhendifferenz von 2cm.
2.

Bretter ausrichten und fixieren.

3.

Seitenwangen mit der Auflageflche

verschrauben.

72

Eine Kiste entsteht, deren

schmalen Seiten offen sind.


4.4
Konstruierte Hilfsmittel

Hobelvorrichtung

4.

Seitlich an der hheren Seite der

Auflageflche 2 Winkel befestigen.

5.

Parallel zu den ersten Winkeln die

anderen 2 Winkel um 130cm versetzt

befestigen.
6.

Gewindestangen mit je einer Mutter

und Unterlegscheibe vertikal an den

Winkeln befestigen.

Gewindestangen und Kiste

sind arretiert.

7.

Muttern auf die Gewindestangen

schrauben, Unterlegplatte drauflegen.

8.

Eisenstangen durch die Bohrlcher auf

die Gewindestangen aufziehen. Auf den

Muttern mit Unterlegplatten ablegen.

9.

Weitere Unterlegplatten von oben auf die

Eisenstangen legen, mit Muttern

befestigen.

Die Eisenstangen sind befestigt.

Die Hobelvorrichtung ist fertig.

73

4.4
Konstruierte Hilfsmittel

Stumpfes 80er Schleifband

80erSchleifband | Abziehstein | Schleifmaschine

1.

Mit dem Abziehstein das laufende Schleif-

band abziehen.

Das stumpfe 80er Schleifband ist

fertig.

74


4.5
Vakuum-Press-Verfahren

Das Vakuum-Press-Verfahren ist ein leichtes und platzsparendes Verfahren, um Snowboards herzustellen. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist die hohe Festigkeit. Durch den hohen und gleichmigen Druck
wird weniger Harz bei der Verarbeitung bentigt und dadurch das resultierende Gewicht reduziert.

Fr das Verfahren werden eine Vakuumpumpe,

ein Vakuumsack und eine Form bentigt. Die
Form wird in den Vakuumsack gelegt und das
verklebte Snowboard auf der Form ausgerichtet.
Danach wird der Vakuumsack dicht verschlossen.
Die Vakuumpumpe saugt die Luft aus dem Sack
und sorgt so fr den bentigten Unterdruck.
Erst, wenn die Trockenzeit des Klebers erreicht
ist, wird das Snowboard aus dem Vakuumsack
geholt. Es ist von Vorteil, wenn das Board noch
2-3 Tage an der Luft aushrten kann, bevor es
weiter behandelt wird.

75

4.6
Oberflchendesign

Neben der Funktionalitt und Qualitt gehrt auch ein individuelles Design zu einem Board. Dieser Abschnitt hat das Ziel, einige Gestaltungsmglichkeiten aufzuzeigen. Es handelt sich hierbei um grundlegende Techniken, die nach Belieben erweitert und kombiniert werden knnen. Selbstverstndlich knnen
eigene Ideen oder Verfahren eingesetzt werden.

76


4.6.1
Sublimationsverfahren

Sublimation bedeutet, dass ein Stoff bei Wrmeeinwirkung vom festen direkt in den gasfrmigen Aggregatzustand bergeht.

Diese Eigenschaft macht sich die Druckindustrie

Das Zielmaterial muss zwingend eine polymere

schon seit vielen Jahren zu Nutzen, um Materi-

Beschichtung besitzen. Polyester verfgt ber

alien wie Metall, Keramik, Kunststoffe usw., zu be-

hauthnliche Poren, die fr den Vorgang von

drucken. Der Sublimationsdruck wird besonders

grter Wichtigkeit sind. Auf das Zielmaterial wird

hufig im Offset- und Siebdruck eingesetzt. Die

nun das Druckpapier gepresst und gleichzeitig

neuere Entwicklung der Sublimationstinte ermg-

erwrmt. Die Industrie benutzt fr den Arbeits-

lichen es dem Anwender, Einzelstcke kosten-

schritt ausgerichtete Transferpressen.

gnstig und in guter Qualitt zu veredeln.

Durch die Erwrmung ffnen sich die Poren der
Das Sublimationsverfahren bietet bei Boards zwei

Beschichtung. Gleichzeitig wechselt die Sublima-

herausragende Vorteile. Erstens wird die Grafik in

tionstinte vom festen in den gasfrmigen Aggre-

das Material eingearbeitet und somit bleibt das

gatzustand. Bedingt durch den Pressdruck kann

Gewicht des Boards konstant. Zweitens ist die

die Tinte nur in die Poren entweichen und sich

Grafik resistent gegen uere Einflsse, z.B. UV-

dort festsetzen. Khlt sich Material wieder ab,

Strahlung.

wird die Tinte in den Poren eingeschlossen.

Zum Verfahren:

Das Ergebnis kann bis an eine fotorealistische

Die Grafik wird am Computer mittels Grafikpro-

Darstellung heranreichen.

grammen erstellt und bearbeitet. Verzichten Sie

dabei mglichst auf dunkle oder schwarze Hintergrnde, weil die Sublimationstinte nicht deckend
ist. Die Datei sollte bereits den Grenangaben
des Ziels entsprechen. Vorteilhaft sind Vektorgrafiken, da die Ergebnisse schrfer dargestellt
werden.
Die Grafik wird anschlieend mit Sublimationstinte auf ein speziell beschichtetes Druckpapier
gedruckt. Inzwischen sind einige Drucker fr den
Heim PC auf den Sublimationsdruck ausgerichtet. Es gibt aber auch viele Druckereien und Kopierlden, die diesen Service anbieten.

77

4.6.2
Grafik einbinden

Eine weitere leichte und attraktive Mglichkeit das Snowboard zu gestalten, kann durch eine eingebundene Grafik erzielt werden. Der Kreativitt sind hier keine Grenzen gesetzt. Die Technik setzt voraus, dass
als Topsheet eine durchsichtige Faser, z.B. Glasfaser, verwendet wird.

Zum Verfahren:
Bevor Sie die einzelnen Komponenten des
Boards verkleben, entwerfen Sie eine Grafik. Die
Grafik kann die Flche des kompletten Boards
beanspruchen oder auch nur einen Teilbereich
verzieren.
Legen Sie bei der Montage der Komponenten
(vgl. 3.4) die ausgedruckte Grafik daneben. In
den Arbeitsschritten 15/16 wird sie zwischen
dem Holzkern und Topsheet eingebunden. Der
Holzkern muss bereits mit Kleber versehen sein.
Auf dem Holzkern wird die Grafik wie vorgesehen ausgerichtet. Achten Sie bei groflchigen
Grafiken darauf, dass die Insertkanten spter
gut abgeschlossen sind. Sonst knnen Korrosion
oder Wasser das Board zerstren. ber die Grafik kommt eine dnne Schicht Leim. Anschlieend
rollen Sie mit der Tapetenrolle eventuelle Luftblasen und den berflssigen Kleber zu den Seiten
der Grafik hin aus. Mit dem Topsheet verfahren
Sie wie gewohnt. Rollen Sie am Ende der Montage sorgfltig alle Luftblasen raus. Die Grafik wirkt
jetzt noch milchig und unklar, das ndert sich
nach dem Pressen.
Nach dem Vakuum-Press-Verfahren ist die Grafik
unter dem Topsheet deutlich sichtbar. Lackieren
Sie beim Finishing die Oberflche mit Klarlack.

78

4.6.3
Kleber einfrben

Mit dieser Technik knnen Sie das Topsheet groflchig gestalten.

Der Kleber wird mit Farbpigmenten eingefrbt

und verarbeitet. Das Topsheet muss auf jeden
Fall aus einer durchsichtigen Faser, z.B. Glasfaser, bestehen. Die Struktur der Faser bleibt bei
dieser Technik strker erhalten als beim Lackieren. Die Oberflche des Topsheets muss mit Klarlack versiegelt werden.

79

4.6.4
Topsheet lackieren

In diesem Abschnitt wird das Lackieren und einige spezifische Techniken beschrieben. Den Experimentierfreudigen stehen alle Mglichkeiten offen. Alle Techniken knnen Sie ihren individuellen Ansprchen anpassen.
Voraussetzung ist, dass als Topsheet eine durchsichtige Faser, z.B. Glasfaser, verwendet wird.
Benutzen Sie ausschlielich UV-Licht resistente Lacke!

Freie Sicht auf den Holzkern

Airbrush

ergewhnlich. Die lebendige Maserung des

schne Ergebnisse. Fr diese Anwendung wird

Holzkerns und die durchdachte Konstruktion des

eine Airbrushpistole bentigt. Ist Ihnen der Um-

Boards bilden einen spannenden Gegensatz.

gang mit der Spritzpistole vertraut, bedarf es

Diese Art des Designs wirkt sehr edel und au-

Die Airbrushtechnik produziert interessante und

keinerlei Vorbereitungen. Falls nicht, machen Sie

Eine Variation knnen Sie schnell erzielen, indem

sich vorab mit der Handhabung und den Mg-

Sie den Holzkern mit Farbe einrahmen. Der Rah-

lichkeiten der Technik vertraut.

men kann smtliche Formen annehmen, ob quadratisch, oval, rund, zackig usw. Erstellen Sie eine

Ist der Lack getrocknet, versiegeln Sie die Ober-

Schablone, mit der Sie den Holzkern abdecken.

flche mit Klarlack.

Drumherum lackieren Sie das Board. Schlieen

Sie ihr Werk mit einer Schicht Klarlack ab.

Grafiken, Gemlde und vieles mehr.

Ein Board vom Band? Garantiert nicht! Sprhdosen habe die Eigenschaft, groe Flchen zu lackieren. Das Gegenteil sind kleine Lackdschen.
Lieblingsbilder, Grafiken oder Muster

knnen

einfach auf das Board gemalt werden. Selbstverstndlich kann als Basis eine Grundfarbe aufgetragen werden.
Achten Sie auf einen gleichmigen Auftrag,
damit sich keine Unebenheiten bilden. Notfalls
schafft sehr feines Schleifpapier Abhilfe. Zum
Schluss die Oberflche mit Klarlack versiegeln.

80

 4.6.5
Siebdruck

Das Siebdruckverfahren ist eines der Vielfltigsten. Daher findet es hufig Anwendung in den Bereichen
der Werbung, im Textil-, Kunst- und Keramikdruck. In der Industrie wird das Verfahren auch oft angewendet.

Durch viele verschiedene Gewebearten und

Farbsorten sind die Variationsmglichkeiten riesig. Zustzlich kann man noch zwischen den Optionen deckend und lasierend whlen. Bei der
Druckgeschwindigkeit kann das relativ langsame
Verfahren nicht mithalten. Aufgrund dessen wird
der Siebdruck oft bei kleineren bis mittleren Auflagen angewendet.

Zum Verfahren:
Beim Druckverfahren wird Druckfarbe mit Hilfe eines Gummirakels durch ein Gewebe hindurch auf
den Druckgegenstand gedruckt. Das Gewebe
wird in einer Druckform aufgespannt. Die Stellen,
die laut Bildvorgabe abweichend gestaltet werden sollen, sind durch eine Schablone geschtzt.
Die Schablonen sind farbundurchlssig.
Zwischen Druckgegenstand und Druckgewebe
mssen einige Millimeter Distanz sein, der sogenannte Absprung. Der Absprung ist wichtig, da
sonst der Druckgegenstand am Gewebe kleben
bleibt.
Nach dem Druckvorgang muss der Gegenstand
trocknen.
Viele Druckereien bieten diesen Service an. Informationen erhalten Sie in fast jeder Druckerei oder
im Internet.

81

4.6.6
Laufflche gestalten

Mit dieser Variante kann zustzlich die Laufflche individuell gestaltet werden. Die einzige Vorraussetzung
ist dafr, dass ein durchsichtiger Laufbelag verarbeitet wird.

Die Laufflche kann mit Edding oder jeglichen

Farben und Materialien bearbeitet und gestaltet
werden. Zu beachten ist allerdings, dass die Grafiken spiegelverkehrt aufgetragen werden mssen.

82

4.6.7
Diecut

Mit dem Diecut (Formschnitt) wird eine Technik bezeichnet, mit der die Laufflche gestaltet wird. Es werde
aus unterschiedlichen farbigen Materialien fr die Laufflche Stcke ausgeschnitten und beim Kleben zu
Mustern, Grafiken und Bildern zusammengefgt.

Fr die Technik werden Laufbelge mit unterschiedlichen Farben bentigt, eine zugeschnittene Laufflche, die als Rahmen dient, und ein
scharfes Messer (z.B. Teppichmesser). Vorteilhaft
ist es, Schablonen der Zielgrafik herzustellen.
Die einzelnen Elemente werden aus den entsprechenden Laufbelgen rausgeschnitten und in
den Rahmen eingefgt. Vorab muss ebenfalls das
Material aus dem Rahmen mglichst passgenau
entfernt werden. Beim Kleben der Komponenten
erhlt der Laufbelag die ntige Stabilitt und Festigkeit.

83

5
Glossar

Benennung

Laufflche

Inserts

Definition

Weitere Bennungen

Laufflche des Boards, die im Schnee aufsetzt

Belag, Base

Gewindehlsen, in denen die Bindungen

veschraubt werden

Nose

Vorderes Ende des Boards

Tip, Schaufel

Schaufelhhe

Ma der Aufbiegung der Boardschaufel

Nose-kick, Scoop

Stance

Bindungsstellung, -abstand und -winkel auf dem

Board

Tail

Hinteres Ende des Boards

Heck

Topsheet

Oberste Lage des Boards

Taillierung

Ma der Kreise und Ellipsen, die die Form des

Radius

Boards bestimmen
Gesamtlnge

Gesamtlnge des Boards

Lngsabstand der breitesten Querstellen am Board

Effektive Kante

Overall Length

an Nose und Tail

Lauflnge

Lnge vom vorderen bis zum hinteren Auflage-

Running Length

punkt.
Dicke

Boards sind im Bindungsbereich hrter bzw. dicker

Dickenverlauf

und an Nose bzw. Tail weicher, dnner.

Torsion

Gibt an, wie weit sich ein Board um die Lngsachse verwinden lsst

Flex

84

Sagt, wie leicht sich das Board durchbiegen lsst

Biegelinie


5
Glossar

Benennung

Vorspannung

Definition

Weitere Bennungen

Legt man das unbelastete Board auf eine ebene

Camber

Flche, so ist die Hhe der Entfernung des Boards

zwischen den beiden Auflagepunkten die Vorspannung (meist zwischen 5-20mm)

Custom made

Ausdruck fr Spezialanfertigungen, oder individuell

mageschneiderte Produkte.

Shapes

Die Formen des Snowboards, die die Fahreigenschaften beeinflussen.

Set Back

Stahlkanten

Rckversatz der Inserts

Stahlkanten auf der Unterseite, an der linken und

Edge, Kanten

rechten Seite des Boards

85