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A2FO
Baureihe 6
Betriebsanleitung
RD 91401-01-B/06.2011
Ersetzt: .
Deutsch
Bosch Rexroth AG
3/52
Inhalt
Inhalt
1
1.1
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
Zu dieser Dokumentation..........................................................................5
Gltigkeit der Dokumentation.......................................................................5
Erforderliche und ergnzende Dokumentationen.........................................5
Darstellung von Informationen ....................................................................6
Sicherheitshinweise.....................................................................................6
Symbole.......................................................................................................7
Bezeichnungen............................................................................................7
Abkrzungen................................................................................................7
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Sicherheitshinweise...................................................................................8
Zu diesem Kapitel........................................................................................8
Bestimmungsgeme Verwendung.............................................................8
Nicht bestimmungsgeme Verwendung....................................................8
Qualifikation des Personals..........................................................................9
Allgemeine Sicherheitshinweise...................................................................9
Produktspezifische Sicherheitshinweise....................................................11
Persnliche Schutzausrstung...................................................................12
Lieferumfang............................................................................................15
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.3
Zu diesem Produkt...................................................................................16
Leistungsbeschreibung..............................................................................16
Produktbeschreibung.................................................................................16
Aufbau der Axialkolbeneinheit....................................................................16
Funktionsbeschreibung..............................................................................17
Identifikation des Produkts.........................................................................17
6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.2
7
7.1
7.2
7.3
7.3.1
7.3.2
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.4.5
7.4.6
7.4.7
7.4.8
7.5
Montage....................................................................................................22
Auspacken.................................................................................................22
Einbaubedingungen...................................................................................22
Einbaulage.................................................................................................24
Untertankeinbau (Standard).......................................................................24
bertankeinbau..........................................................................................25
Axialkolbeneinheit montieren.....................................................................26
Vorbereitung...............................................................................................26
Abmessungen............................................................................................26
Allgemeine Hinweise..................................................................................26
Einbau mit Kupplung..................................................................................27
Einbau an ein Getriebe..............................................................................28
Einbau mit Gelenkwelle..............................................................................28
Montage abschlieen.................................................................................29
Axialkolbeneinheit hydraulisch anschlieen...............................................30
Spllauf durchfhren..................................................................................35
8
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.2
8.3
Inbetriebnahme........................................................................................36
Erstmalige Inbetriebnahme........................................................................36
Axialkolbeneinheit befllen.........................................................................36
Versorgung mit Druckflssigkeit testen......................................................37
Funktionstest durchfhren..........................................................................38
Einlaufphase..............................................................................................38
Wiederinbetriebnahme nach Stillstand.......................................................39
Betrieb.......................................................................................................40
4/52
Bosch Rexroth AG
Inhalt
10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
11
11.1
11.2
11.3
11.4
12
Entsorgung...............................................................................................45
13
14
Fehlersuche und Fehlerbehebung.........................................................46
14.1 So gehen Sie bei der Fehlersuche vor.......................................................46
14.2 Strungstabelle..........................................................................................47
15
Technische Daten....................................................................................49
16
Anhang......................................................................................................49
16.1 Anschriftenverzeichnis...............................................................................49
17
Stichwortverzeichnis...............................................................................50
Bosch Rexroth AG
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Zu dieser Dokumentation
Zu dieser Dokumentation
Dokumentnummer
Dokumentart
Auftragsbesttigung
Enthlt die auftragsbezogenen technischen Daten Ihrer AxialkolbenKonstantpumpe A2FO.
Auftragsbesttigung
Einbauzeichnung
Enthlt die Auenabmessungen, smtliche Anschlsse und den
Hydraulikschaltplan Ihrer Axialkolben-Konstantpumpe A2FO.
Einbauzeichnung
Axialkolben-Konstantpumpe A2FO
Enthlt die zulssigen technischen Daten.
RD 91401
Datenblatt
RD90220
Datenblatt
Umweltvertrgliche Druckflssigkeiten
Beschreibt die Anforderungen an eine umweltvertrgliche Druckflssigkeit fr den
Betrieb mit Rexroth-Hydraulik-Komponenten und untersttzt Sie bei der Wahl einer
Druckflssigkeit fr Ihre Hydraulikanlage.
RD90221
Datenblatt
RD90223
Datenblatt
RD90300-03-B
Anleitung
RD90312
Datenblatt
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Bosch Rexroth AG
Zu dieser Dokumentation
1.3.1 Sicherheitshinweise
In dieser Dokumentation stehen Sicherheitshinweise im Kapitel 2.6
Produktabhngige Sicherheitshinweise und Kapitel 3 Allgemeine Hinweise zu
Sachschden und Produktschden sowie vor einer Handlungsabfolge oder vor
einer Handlungsanweisung, bei der die Gefahr von Personen- oder Sachschden
besteht. Die beschriebenen Manahmen zur Gefahrenabwehr mssen
eingehalten werden.
Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut:
Signalwort
Bedeutung
GEFAHR
WARNUNG
VORSICHT
HINWEIS
Bosch Rexroth AG
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Zu dieser Dokumentation
1.3.2 Symbole
Die folgenden Symbole kennzeichnen Hinweise, die nicht sicherheitsrelevant
sind, jedoch die Verstndlichkeit der Dokumentation erhhen.
Tabelle 3: Bedeutung der Symbole
Symbol
Bedeutung
Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das Produkt nicht
optimal genutzt bzw. betrieben werden.
ff
1.
Nummerierte Handlungsanweisung:
Die Ziffern geben an, dass die Handlungsschritte aufeinander
folgen.
2.
3.
1.3.3 Bezeichnungen
In dieser Dokumentation werden folgende Bezeichnungen verwendet:
Tabelle 4: Bezeichnungen
Bezeichnung
Bedeutung
A2FO
Verschlussschraube
Schutzstopfen
1.3.4 Abkrzungen
In dieser Dokumentation werden folgende Abkrzungen verwendet:
Tabelle 5: Abkrzungen
Abkrzung
Bedeutung
DIN
ISO
RD
VDI2230
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Bosch Rexroth AG
Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise
Bosch Rexroth AG
9/52
Sicherheitshinweise
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Bosch Rexroth AG
Sicherheitshinweise
Bosch Rexroth AG
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Sicherheitshinweise
WARNUNG
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Bosch Rexroth AG
Sicherheitshinweise
VORSICHT
Bosch Rexroth AG
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HINWEIS
Gefahr durch unsachgeme Handhabung!
Produkt kann beschdigt werden!
ff Belasten Sie das Produkt nicht in unzulssiger Weise mechanisch.
ff Verwenden Sie das Produkt niemals als Griff oder Stufe.
ff Stellen/Legen Sie keine Gegenstnde auf dem Produkt ab.
ff Schlagen Sie nicht auf die Triebwelle der Axialkolbeneinheit.
ff Stellen/Legen Sie die Axialkolbeneinheit nicht auf die Triebwelle.
ff Schlagen Sie nicht gegen empfindliche Anbauteile (z.B. Sensoren oder
Ventile).
ff Schlagen Sie nicht gegen Dichtflchen (z.B. an den Arbeitsanschlssen).
ff Lassen Sie die Schutzabdeckungen bis kurz vor dem Anschlieen der
Leitungen an der Axialkolbeneinheit.
Sachschaden durch Mangelschmierung!
Produkt kann beschdigt oder zerstrt werden!
ff Nehmen Sie die Axialkolbeneinheit nie mit zu wenig Druckflssigkeit in
Betrieb. Sorgen Sie insbesondere fr eine ausreichende Schmierung des
Triebwerks.
ff Achten Sie bei der Inbetriebnahme einer Maschine/Anlage darauf, dass
der Gehuseraum sowie die Arbeitsleitungen der Axialkolbeneinheit mit
Druckflssigkeit gefllt sind und auch whrend des Betriebs gefllt bleiben.
Besonders bei Einbaulage Triebwelle nach oben sind Lufteinschlsse im
vorderen Triebwellenlager zu verhindern.
ff Kontrollieren Sie regelmig den Stand der Druckflssigkeit im
Gehuseraum und nehmen Sie ggf. eine Wiederinbetriebnahme vor. Bei
bertankeinbau kann sich der Gehuseraum nach lngeren Stillstandszeiten
ber die Tankleitung (Lufteintritt ber Wellendichtring) oder ber die
Arbeitsleitung (Spaltverluste) entleeren. Beim Einschalten ist damit keine
ausreichende Schmierung der Lager gegeben.
ff Stellen Sie sicher, dass die Saugleitung bei der Inbetriebnahme und
whrend des Betriebs immer mit Druckflssigkeit befllt ist.
Mischen von Druckflssigkeiten!
Produkt kann beschdigt werden!
ff Entfernen Sie vor der Montage alle Flssigkeiten aus der Axialkolbeneinheit,
um eine Vermischung mit der verwendeten Druckflssigkeit der Maschine/
Anlage zu vermeiden.
ff Jegliches Mischen von Druckflssigkeiten verschiedener Hersteller bzw.
verschiedener Typen des gleichen Herstellers ist generell nicht zulssig.
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Bosch Rexroth AG
HINWEIS
Verschmutzung der Druckflssigkeit!
Die Sauberkeit der Druckflssigkeit beeinflusst die Sauberkeit und
die Lebensdauer der Hydraulikanlage. Vorzeitiger Verschlei und
Funktionsstrungen!
ff Achten Sie unbedingt auf eine staub- und fremdstofffreie Arbeitsumgebung
am Montageort, um zu verhindern, dass Fremdkrper, z.B. Schweiperlen
oder Metallspne, in die Hydraulikleitungen gelangen und beim Produkt zu
Verschlei und Funktionsstrungen fhren. Die Axialkolbeneinheit muss
schmutzfrei eingebaut werden.
ff Verwenden Sie nur saubere Anschlsse, Hydraulikleitungen und Anbauteile
(z.B. Messgerte).
ff Beim Verschlieen der Anschlsse drfen keine Verunreinigungen
eindringen.
ff Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle hydraulischen
Verbindungen dicht sind und dass alle Dichtungen und Verschlsse der
Steckverbindungen korrekt eingebaut und unbeschdigt sind, um zu
verhindern, dass Flssigkeiten und Fremdkrper in das Produkt eindringen
knnen.
ff Filtern Sie die Druckflssigkeiten beim Befllen mit einem geeigneten
Filtersystem, um die Feststoffverschmutzung und Wasser in der
Hydraulikanlage zu minimieren.
Unsachgeme Reinigung!
Produkt kann beschdigt werden!
ff Verschlieen Sie alle ffnungen mit geeigneten Schutzeinrichtungen, damit
kein Reinigungsmittel in die Hydraulikanlage eindringen kann.
ff Verwenden Sie niemals Lsungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel.
Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit ausschlielich mit Wasser und
gegebenenfalls mildem Reinigungsmittel.
ff Richten Sie Hochdruckreiniger nicht auf empfindliche Bauteile, z.B.
Wellendichtring, elektrische Anschlsse und Bauteile.
ff Verwenden Sie zur Reinigung nichtfasernde Putzlappen.
Umweltverschmutzung durch falsche Entsorgung!
Achtloses Entsorgen der Axialkolbeneinheit, der Druckflssigkeit und des
Verpackungsmaterials kann zur Umweltverschmutzung fhren!
ff Entsorgen Sie die Axialkolbeneinheit, die Druckflssigkeit und die
Verpackung nach den nationalen Bestimmungen Ihres Landes.
ff Entsorgen Sie die Druckflssigkeit entsprechend des gltigen
Sicherheitsdatenblatts der Druckflssigkeit.
Austreten oder Verschtten von Druckflssigkeit!
Umweltverschmutzung und Verschmutzung des Grundwassers!
ff Stellen Sie beim Befllen und Ablassen der Druckflssigkeit immer eine
Auffangwanne unter die Axialkolbeneinheit.
ff Verwenden Sie lbindemittel, falls Druckflssigkeit verschttet wird.
ff Beachten Sie die Angaben im Sicherheitsdatenblatt der Druckflssigkeit und
die Vorschriften des Anlagenherstellers.
Die Gewhrleistung gilt ausschlielich fr die ausgelieferte Konfiguration.
Der Anspruch auf Gewhrleistung erlischt bei fehlerhafter Montage,
Inbetriebnahme und Betrieb, sowie bei nicht bestimmungsgemer
Verwendung und/oder unsachgemer Handhabung.
Bosch Rexroth AG
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Lieferumfang
Lieferumfang
2
1
Abb. 1: Axialkolbeneinheit
16/52
Bosch Rexroth AG
Zu diesem Produkt
Zu diesem Produkt
5.1 Leistungsbeschreibung
Die Axialkolben-Konstantpumpe erzeugt einen Druckflssigkeit-Volumenstrom.
Sie ist fr mobile und stationre Anwendungen konzipiert.
Technische Daten, Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen der
Axialkolbeneinheit entnehmen Sie dem Datenblatt RD 91401 und der
Auftragsbesttigung.
5.2 Produktbeschreibung
Die A2FO ist eine Konstantpumpe mit Axial-Kegelkolben-Triebwerk in
Schrgachsenbauart fr hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf.
Der Volumenstrom ist proportional der Antriebsdrehzahl und dem
Verdrngungsvolumen. Bei Axialkolbeneinheiten in Schrgachsenbauart sind die
Kolben schrg zur Triebwelle angeordnet.
Offener Kreislauf
Im offenen Kreislauf fliet die Druckflssigkeit vom Tank zur Hydraulikpumpe und
wird von dort ber ein Wegeventil zum Verbraucher, z.B. Hydraulikmotor,
gefrdert. Vom Verbraucher fliet die Druckflssigkeit ber das Wegeventil zum
Tank zurck.
2
3
4
5
6
7
Abb. 2: Aufbau der A2FO
1 Triebwelle
5 Hochdruckseite
2 Kolben
6 Saugseite
3 Zylinder
7 Anschlussplatte
4 Steuerplatte
Bosch Rexroth AG
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Zu diesem Produkt
5.2.2 Funktionsbeschreibung
Pumpe
Die Triebwelle(1) wird durch einen Antriebsmotor mit Drehmoment und Drehzahl
angetrieben. ber die Triebwelle wird der Zylinder(3) ber die Kolben(2)
mitgenommen und in Drehung versetzt. Der Zylinder gleitet dabei auf der
Steuerplatte(4). Bei jeder Umdrehung fhren die Kolben in den
Zylinderbohrungen einen Hub aus. Whrend einer Umdrehung bewegt sich jeder
Kolben ber den unteren und oberen Totpunkt zurck in seine Ausgangslage.
Dabei wird durch die beiden Steuerschlitze in der Steuerplatte die dem
Hubvolumen entsprechende Druckflssigkeit zu- und abgefhrt. Auf der
Saugseite(6) strmt Druckflssigkeit in den sich vergrernden Kolbenraum.
Gleichzeitig wird auf der Hochdruckseite(5) die Druckflssigkeit durch die Kolben
aus dem Zylinderraum in das Hydrauliksystem gedrckt.
Rexroth
14
13
12
11
DE - 89275 Elchingen
CNR: X1234567890Y
Typ: A2FO32/61R-PBB05
MNR: R90XXXXXXX SC: X
SN:
FD:
10
12345678
2011W24
n XXXX min-1
2
3
4
7202
P XXX kW
Rotation:
m XXX kg
5
6
Made in Germany
7
8
Abb. 3: Typschild A2FO
1 Hersteller
8 Barcode
2 Musterkategorie (optional)
9 Drehzahl
3 Interne Werksbezeichnung
10 Fertigungsdatum
4 Vorgesehener Platz fr
Prfstempel
11 Seriennummer
12 Materialnummer der
Axialkolbeneinheit
13 Typschlssel
14 Kunden-Materialnummer
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Bosch Rexroth AG
ff Halten Sie bei Transport und Lagerung in jedem Fall die geforderten
Umgebungsbedingungen ein, siehe Kapitel 6.2 Axialkolbeneinheit lagern.
Hinweise zum Auspacken finden Sie im Kapitel 7.1 Auspacken.
10
12
16
23
28
32
45
56
63
80
Masse
Nenngre
kg
2.5
9.5
9.5
9.5
13.5
18
18
23
Breite
mm
Hhe
mm
Tiefe
mm
90
107
125
160
180
200
250
355
500
710
1000
Masse
Nenngre
kg
23
32
32
45
45
66
73
110
155
325
336
Breite
mm
Hhe
mm
Tiefe
mm
Fr den Transport kann die Axialkolbeneinheit ber eine Ringschraube oder ber
ein Hebeband mit einem Hebezeug verbunden werden.
Die Axialkolbeneinheit kann zum Transport ber eine in die Triebwelle
eingeschraubte Ringschraube aufgehngt werden, solange nur nach auen
gerichtete (ziehende) Axialkrfte auftreten.
Bosch Rexroth AG
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20/52
Bosch Rexroth AG
Die Lagerrume mssen frei von tzenden Stoffen und Gasen sein.
Zur Vermeidung von Schden an Dichtungen ist in Lagerrumen der Betrieb
von ozonbildenden Gerten zu vermeiden, z.B. Quecksilberdampflampen,
Hochspannungsgerte, Elektromotoren, elektrische Funkquellen bzw.
Entladungen.
Die Lagerrume mssen trocken sein.
Ideale Lagertemperatur: +5 C bis +20 C.
Minimale Lagertemperatur: -50 C.
Maximale Lagertemperatur: +60 C.
Vermeiden Sie hohe Lichteinstrahlung (z.B. helle Fenster oder direkte
Neonbeleuchtung).
Lagern Sie die Axialkolbeneinheit stosicher, nicht stapeln.
Lagern Sie die Axialkolbeneinheit nicht auf empfindlichen Anbauteilen, z.B.
Drehzahlsensoren.
Weitere Lagerbedingungen siehe Tabelle7.
ff Prfen Sie monatlich die fachgerechte Lagerung der Axialkolbeneinheit.
Nach Lieferung
StandardKorrosionsschutz
LangzeitKorrosionsschutz
Maximal 12Monate
Maximal 24Monate
Bosch Rexroth AG
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Nach Demontage
Soll eine ausgebaute Axialkolbeneinheit gelagert werden, muss sie zum Schutz
vor Korrosion fr die Zeit der Lagerung konserviert werden.
Die folgenden Anweisungen bercksichtigen nur Axialkolbeneinheiten, die mit
einer Druckflssigkeit auf Minerallbasis betrieben werden. Andere
Druckflssigkeiten erfordern jeweils speziell auf sie abgestimmte
Konservierungsmanahmen. Halten Sie in einem solchen Fall Rcksprache
mit dem Bosch Rexroth-Service, Adresse siehe Kapitel 10.5 Ersatzteile.
Bosch Rexroth empfiehlt folgende Vorgehensweise:
1. Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit, siehe hierzu Kapitel 10.1 Reinigung und
Pflege.
2. Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit.
3. Bei Lagerzeit bis 12Monate: Benetzen Sie die Axialkolbeneinheit innen mit
Minerall durch Befllen von ca. 100ml Minerall.
Bei Lagerzeit bis 24Monate: Befllen Sie die Axialkolbeneinheit mit
Korrosionsschutzmittel VCI329 (20ml).
Die Befllung erfolgt ber den Tankanschluss T1 oder T2, siehe Kapitel 7.4
Axialkolbeneinheit montieren, Abb.13 bis 16.
4. Verschlieen Sie alle Anschlsse luftdicht.
5. Benetzen Sie die unlackierten Flchen der Axialkolbeneinheit mit Minerall
oder geeignetem, leicht entfernbarem Korrosionsschutzmittel, z.B.
surefreiem Fett.
6. Verpacken Sie die Axialkolbeneinheiten zusammen mit Trocknungsmittel
luftdicht in Korrosionsschutzfolie.
7. Lagern Sie die Axialkolbeneinheit stosicher, weitere Bedingungen siehe
Anforderung in diesem Kapitel.
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Bosch Rexroth AG
Montage
Montage
Bevor Sie mit der Montage beginnen, mssen Sie folgende Dokumente griffbereit
haben:
Einbauzeichnung der Axialkolbeneinheit (erhalten Sie von Ihrem zustndigen
Ansprechpartner bei Bosch Rexroth)
Hydraulikschaltplan der Axialkolbeneinheit (finden Sie auf der
Einbauzeichnung)
Hydraulikschaltplan fr die Maschine/Anlage (erhalten Sie vom Maschinen-/
Anlagenhersteller)
Auftragsbesttigung (enthlt die auftragsbezogenen technischen Daten Ihrer
Axialkolbeneinheit)
Datenblatt der Axialkolbeneinheit (enthlt die zulssigen technischen Daten)
7.1 Auspacken
Die Axialkolbeneinheit wird in einer Korrosionsschutzfolie aus PolyethylenMaterialien(PE) verpackt ausgeliefert.
Vorsicht! Gefahr durch herausfallende Teile!
Teile knnen beim unsachgemen ffnen der Verpackung herausfallen und zu
Beschdigungen der Teile oder sogar zu Verletzungen fhren!
ff Stellen Sie die Verpackung auf einen ebenen, tragfhigen Untergrund.
ff ffnen Sie die Verpackung nur von oben.
ff Entfernen Sie die Verpackung der Axialkolbeneinheit.
ff Prfen Sie die Axialkolbeneinheit auf Transportschden und Vollstndigkeit,
siehe Kapitel 4 Lieferumfang.
ff Entsorgen Sie die Verpackung entsprechend den nationalen Bestimmungen
Ihres Landes.
7.2 Einbaubedingungen
Einbaulage und -position der Axialkolbeneinheit bestimmen mageblich das
Vorgehen bei Installation und Inbetriebnahme (z.B. beim Befllen und Entlften
der Axialkolbeneinheit).
ff Befestigen Sie die Axialkolbeneinheit so, dass die zu erwartenden Krfte
und Momente gefahrlos bertragen werden knnen. Der Maschinen-/
Anlagenhersteller ist fr das Auslegen der Befestigungselemente
verantwortlich.
ff Beachten Sie die zulssigen Radialkrfte auf die Triebwelle bei Abtrieben
mit Querkraftbelastung (Riemenantriebe). Gegebenenfalls muss die
Riemenscheibe separat gelagert werden.
ff Stellen Sie sicher, dass die Axialkolbeneinheit bei Inbetriebnahme
und whrend des Betriebs entlftet und mit Druckflssigkeit gefllt ist.
Dies ist auch bei lngeren Stillstandszeiten zu beachten, da sich die
Axialkolbeneinheit ber die Hydraulikleitungen entleeren kann.
ff Fhren Sie die Leckflssigkeit im Gehuseraum ber den hchstgelegenen
Tankanschluss zum Tank ab. Verwenden Sie die dem Anschluss
entsprechende Leitungsgre.
ff Vermeiden Sie ein Rckschlagventil in der Tankleitung.
Ausnahme: bertankeinbau, Welle nach oben.
Mit einem Rckschlagventil in der Tankleitung (ffnungsdruck 0.5bar) kann
eine Entleerung ber die Tankleitung verhindert werden. Beachten Sie die
korrekte Durchflussrichtung.
Bosch Rexroth AG
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Montage
0.8
abs
1 2
-0.2
-1
1
2
S
Abb. 6: Saugdruck
1 Absolut-Druckmanometer
2 Standard-Druckmanometer
Stellen Sie sicher, dass fr die Axialkolbenpumpe in allen Einbaupositionen
und Einbaulagen im Betrieb ein minimaler Saugdruck von 0.8bar absolut am
AnschlussS vorliegt, siehe Abb.6. Weitere Druckwerte siehe Datenblatt.
Die Ansaugbedingungen verbessern sich bei Untertankeinbau.
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Bosch Rexroth AG
Montage
7.3 Einbaulage
Folgende Einbaulagen sind zulssig. Der gezeigte Rohrleitungsverlauf stellt den
prinzipiellen Verlauf dar.
SB
ht min
ht min
hmin
amin
T1
SB
hmin
amin
S
T2
S
SB
ht min
hmin
amin
SB
ht min
amin
hmin
*
R (U)
S
T1
T2
S
Abb. 7: Untertankeinbau A2FO mit Einbaulage 14
T1, T2
Hchstgelegener Tankanschluss
(Leckflssigkeit)
hmin
SB
Beruhigungswand
(Schwallblech)
amin
ht min
Minimal erforderliche
Eintauchtiefe (200mm)
Tabelle 8: Untertankeinbau
Einbaulage
Entlften
Befllen
1 (Triebwelle waagrecht)
T1
2 (Triebwelle waagrecht)
T2
T1
R (U)
T2
Bosch Rexroth AG
25/52
Montage
7.3.2 bertankeinbau
bertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit oberhalb des minimalen
Flssigkeitsniveaus des Tanks eingebaut ist.
Beachten Sie die maximal zulssige Saughhehsmax = 800mm. Die
zulssige Saughhehs ergibt sich aus dem Gesamtdruckverlust.
Empfehlung fr Einbaulage8 (Welle nach oben): Ein Rckschlagventil in der
Tankleitung (ffnungsdruck 0.5bar) kann ein Entleeren des Gehuseraums
verhindern.
6
T1
hS max
S
SB
SB
hS max
ht min
ht min
hmin
amin
S
T1
amin
* *
0.5 bar
hmin
T2
R (U)
T2
hS max
hS max
SB
SB S
ht min
ht min
hmin
hmin
amin
amin
T1, T2
Hchstgelegener Tankanschluss
(Leckflssigkeit)
hmin
SB
Beruhigungswand
(Schwallblech)
amin
hS max
ht min
Minimal erforderliche
Eintauchtiefe (200mm)
Tabelle 9: bertankeinbau
Einbaulage
Entlften
Befllen
5 (Triebwelle waagrecht)
T1
6 (Triebwelle waagrecht)
T2
T1
R (U)
T2
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Bosch Rexroth AG
Montage
L
R
Abb. 9: Drehrichtung
Links
Rechts
7.4.2 Abmessungen
Die Einbauzeichnung enthlt die Mae fr alle Anschlsse an der
Axialkolbeneinheit. Beachten Sie auch die Anleitungen der Hersteller der anderen
Hydraulikkomponenten bei der Auswahl der bentigten Werkzeuge.
Bosch Rexroth AG
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Montage
28/52
Bosch Rexroth AG
Montage
7. Richten Sie die Triebwelle der Axialkolbeneinheit und die Antriebswelle der
Maschine/Anlage ohne Winkelversatz aus.
8. Stellen Sie sicher, dass keine unzulssigen Axial- und Radialkrfte auf die
Triebwelle wirken.
9. Bei Kupplungsglockenanbau kontrollieren Sie das Kupplungsaxialspiel gem
Herstellerangaben durch das Glockenfenster.
10. Angaben zum bentigten Werkzeug und Anziehdrehmomente der
Befestigungsschrauben erfragen Sie beim Maschinen-/Anlagenhersteller.
11. berprfen Sie bei Verwendung von elastischen Kupplungen nach Abschluss
der Installation den Abtrieb auf Resonanzfreiheit.
Es drfen keine Verzahnungskrfte auf die Welle bertragen werden, die hher
sind als die zulssige Axial- bzw. Radialkraft, ggf. muss das Zahnrad am
Getriebeausgang separat gelagert werden.
Bosch Rexroth AG
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Montage
2
2
21)
22)
1)Nenngre
250
2)Nenngre
23 bis 200
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Bosch Rexroth AG
Montage
1
1
1 Schutzabdeckungen aus
Kunststoff (bei lackierten
Axialkolbeneinheiten werden
metallische Schutzabdeckungen
verwendet)
2 Schutzstopfen/
Verschlussschrauben
Anschlsse, die zum Anschluss von Leitungen vorgesehen sind, sind mit
Schutzstopfen bzw. Verschlussschrauben versehen, die als Transportschutz
dienen. Alle fr die Funktion erforderlichen Anschlsse mssen
angeschlossen werden (siehe Tabelle10 Anschlsse A2FO Baureihe 6). Bei
Nichtbeachtung knnen Funktionsstrungen oder Schden auftreten. Wird ein
Anschluss nicht angeschlossen, muss dieser mit einer Verschlussschraube
verschlossen werden, da die Schutzstopfen nicht druckfest sind.
HINWEIS
Zu geringer Saugdruck!
Fr Axialkolbenpumpen ist generell bei allen Einbaulagen ein minimal zulssiger
Saugdruck am AnschlussS vorgeschrieben. Fllt der Druck am AnschlussS
unter die angegebenen Werte, knnen Schden auftreten, die zur Zerstrung
der Axialkolbenpumpe fhren!
ff Stellen Sie sicher, dass der erforderliche Saugdruck nicht unterschritten
wird. Dieser wird beeinflusst durch:
die Verrohrung (z. B. Ansaugquerschnitt, Rohrdurchmesser, Lnge der
Saugleitung)
die Lage des Tanks
die Viskositt der Druckflssigkeit
ein evtl. vorhandenes Filterelement oder Rckschlagventil in der
Saugleitung (Verschmutzungsgrad des Filterelements regelmig prfen)
Der Maschinen-/Anlagenhersteller ist fr das Auslegen der Leitungen
verantwortlich. Die Axialkolbeneinheit muss gem dem Hydraulikschaltplan des
Maschinen-/Anlagenherstellers mit der restlichen Hydraulikanlage verbunden
sein.
Bosch Rexroth AG
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Montage
Beachten Sie die nachfolgenden Hinweise zur Verlegung der Saug-, Druck- und
Tankleitungen.
Leitungen und Schluche mssen ohne Vorspannung montiert werden, damit
whrend des Betriebs keine zustzlichen mechanischen Krfte wirken, die die
Lebendauer der Axialkolbeneinheit und ggf. der gesamten Maschine/Anlage
verringern.
Verwenden Sie als Dichtungsmittel geeignete Dichtungen.
Saugleitung (Rohr oder Schlauch)
Die Saugleitung soll mglichst kurz und gerade sein.
Bemessen Sie den Leitungsquerschnitt der Saugleitung so, dass der minimal
zulssige Druck am Sauganschluss nicht unterschritten wird. Beachten Sie,
dass der maximale Saugdruck nicht berschritten wird (z.B. bei Vorfllung).
Achten Sie auf Luftdichtheit der Verbindungen und Verbindungselemente.
Der Schlauch muss druckfest sein, auch gegenber dem ueren Luftdruck.
Druckleitung
Verwenden Sie fr die Druckleitungen nur Rohre, Schluche und
Verbindungselemente, die fr den Betriebsdruckbereich, der im Datenblatt
RD 91401 angeben ist, bemessen sind (siehe Tabelle10).
Tankleitung
Verlegen Sie die Tankleitungen grundstzlich so, dass das Gehuse stets
mit Druckflssigkeit gefllt ist und Lufteintritt am Wellendichtring auch bei
lngeren Stillstandszeiten verhindert wird.
Der Gehuseinnendruck darf in keinem Betriebsfall die im Datenblatt der
Axialkolbeneinheit angegebenen Grenzwerte berschreiten.
Die Einmndung der Tankleitung im Tank ist stets unter dem minimalen
Flssigkeitsstand auszufhren (siehe Kapitel 7.3 Einbaulage).
Verwechslungsgefahr bei
Gewindeverbindungen
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Bosch Rexroth AG
Montage
Anschlussbersicht
T1
B (A)1)
1)Bei
T2 R
T1
B (A)1)
1)Bei
T2 R
U2)
T1
B (A)1) S
1)Bei
2)Nur
T2
Abb. 15: Anschlussbersicht A2FO, Nenngre 200 bis 250, Drehrichtung rechts,
SAE Flanschanschluss seitlich/hinten (Anschlussplatte 05)
Bosch Rexroth AG
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Montage
U
T1
B (A)1)
MB (MA)
S
1)Bei
MS
T2
Abb. 16: Anschlussbersicht A2FO, Nenngre 355 bis 1000, SAE Flanschanschlsse
hinten (Anschlussplatte 11)
Anschluss fr
Norm
Zustand
Hchstdruck [bar]1)
NG5
B, A2)
Arbeitsleitung
DIN 38523)
350
450
Saugleitung
DIN 38523)
30
30
J5184)
2)
B, A
Arbeitsleitung (Hochdruckreihe)
Befestigungsgewinde B, A
SAE
DIN13
450
400
O
O
Saugleitung (Standardreihe)
Befestigungsgewinde S
SAE J5184)
DIN13
30
30
O
O
T1,T2
Tankleitung (Leckflssigkeit)
DIN 38523)
10
10
O5)
Entlftung
DIN 38523)
10
Lagersplung
DIN 38523)
Messung Betriebsdruck A, B
DIN
38523)
400
Messung Saugdruck
DIN 38523)
400
MA, MB
6)
MS
6)
1)Anwendungsspezifisch
knnen kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgerten und Armaturen beachten.
2)Nur
3)Die
4)Metrisches
5)Abhngig
6)Nur
von Einbaulage, muss T1 oder T2 angeschlossen werden (siehe Kapitel 7.3 Einbaulage).
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Bosch Rexroth AG
Montage
Anziehdrehmomente
Gewindegre
DIN 3852
M8
Maximal zulssiges
Anziehdrehmoment der
Einschraublcher MGmax
10 Nm
Erforderliches
Anziehdrehmoment der
Verschlussschrauben MV
Schlsselweite
Innensechskant der
Verschlussschrauben
7 Nm
3 mm
M10x1
30 Nm
12 Nm
5 mm
M12x1,5
50 Nm
25 Nm
6 mm
M14x1,5
80 Nm
35 Nm
6 mm
M16x1,5
100 Nm
50 Nm
8 mm
M18x1,5
140 Nm
60 Nm
8 mm
M22x1,5
210 Nm
80 Nm
10 mm
M33x2
540 Nm
225 Nm
17 mm
M42x2
720 Nm
360 Nm
22 mm
Vorgehensweise
Bosch Rexroth AG
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Montage
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Bosch Rexroth AG
Inbetriebnahme
Inbetriebnahme
WARNUNG
VORSICHT
Bosch Rexroth AG
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Inbetriebnahme
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Bosch Rexroth AG
Inbetriebnahme
WARNUNG
8.2 Einlaufphase
HINWEIS
Sachschaden durch zu niedrige Viskositt!
Durch erhhte Temperatur der Druckflssigkeit kann die Viskositt zu niedrige
Werte erreichen und das Produkt beschdigen!
ff berwachen Sie die Betriebstemperatur whrend der Einlaufphase, z.B.
durch Messung der Leckflssigkeitstemperatur.
ff Reduzieren Sie die Belastung (Druck, Drehzahl) der Axialkolbeneinheit,
wenn sich unzulssige Betriebstemperaturen und/oder Viskositten
einstellen.
ff Zu hohe Betriebstemperaturen weisen auf Fehler hin, die analysiert und
beseitigt werden mssen.
Die Lager und gleitenden Flchen unterliegen einem Einlaufvorgang. Die erhhte
Reibung am Anfang der Einlaufphase fhrt zu erhhter Wrmeentwicklung,
Bosch Rexroth AG
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Inbetriebnahme
die sich mit zunehmenden Betriebsstunden reduziert. Bis zum Abschluss der
Einlaufphase von ca. 10Betriebsstunden erhht sich auch der volumetrische und
mechanisch-hydraulische Wirkungsgrad.
Um sicherzustellen, dass Verschmutzungen im Hydrauliksystem die
Axialkolbeneinheit nicht beschdigen, empfiehlt Bosch Rexroth nach der
Einlaufphase folgende Vorgehensweise:
ff Lassen Sie nach der Einlaufphase eine Druckflssigkeitsprobe analytisch auf
die erforderliche Reinheitsklasse prfen.
ff Wechseln Sie die Druckflssigkeit, wenn die erforderliche Reinheitsklasse
nicht erreicht wird. Wenn nach der Einlaufphase keine labortechnische
Prfung erfolgt, empfiehlt Bosch Rexroth einen Wechsel der Druckflssigkeit.
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Bosch Rexroth AG
Betrieb
Betrieb
Das Produkt ist eine Komponente, bei der whrend des Betriebs keine
Einstellungen oder Vernderungen notwendig sind. Daher enthlt das Kapitel in
dieser Anleitung keine Informationen zu Einstellmglichkeiten. Verwenden Sie
das Produkt ausschlielich im Leistungsbereich, der in den technischen Daten
angegeben ist. Fr die richtige Projektierung der Hydraulikanlage und dessen
Steuerung ist der Maschinen-/Anlagenhersteller verantwortlich.
Bosch Rexroth AG
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HINWEIS
Nicht fristgerechte Inspektions- und Wartungsarbeiten!
Sachschaden!
ff Fhren Sie die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsarbeiten in den
Intervallen durch, die in dieser Anleitung beschrieben sind.
HINWEIS
Beschdigung der Dichtungen und Elektrik durch mechanische
Einwirkungen!
Der Wasserstrahl eines Hochdruckreinigers kann die Dichtungen und die
Elektrik der Axialkolbeneinheit beschdigen!
ff Richten Sie Hochdruckreiniger nicht auf empfindliche Bauteile z.B.
Wellendichtring, elektrische Anschlsse und Bauteile.
Zur Reinigung und Pflege der Axialkolbeneinheit, beachten Sie Folgendes:
ff berprfen Sie, ob alle Dichtungen und Verschlsse der Steckverbindungen
fest sitzen, damit bei der Reinigung keine Feuchtigkeit in die
Axialkolbeneinheit eindringen kann.
ff Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit ausschlielich mit Wasser und ggf.
mit mildem Reinigungsmittel. Verwenden Sie niemals Lsungsmittel oder
aggressive Reinigungsmittel.
ff Entfernen Sie uerlichen groben Schmutz und halten Sie empfindliche und
wichtige Bauelemente wie Magnete, Ventile, Anzeigen und Sensoren sauber.
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Bosch Rexroth AG
10.2 Inspektion
Damit die Axialkolbeneinheit lange und zuverlssig luft, empfiehlt Bosch Rexroth
die Hydraulikanlage und die Axialkolbeneinheit regelmig zu prfen und
folgende Betriebsbedingungen zu dokumentieren und archivieren:
Tabelle 12: Inspektionsplan
Durchzufhrende Arbeiten
Intervall
Hydraulikanlage
tglich
wchentlich
Druckflssigkeitsanalyse durchfhren:
Viskositt, Alterung und Verschmutzung
tglich
tglich
monatlich
Axialkolben
einheit
10.3 Wartung
Die Axialkolbeneinheit ist wartungsarm, wenn sie bestimmungsgem verwendet
wird.
Die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit hngt mageblich von der Qualitt
der Druckflssigkeit ab. Wir empfehlen daher, die Druckflssigkeit mindestens
einmal pro Jahr oder alle 2000Betriebsstunden (je nachdem was frher eintritt)
zu wechseln bzw. vom Druckflssigkeitshersteller oder einem Labor auf weitere
Verwendbarkeit analysieren zu lassen.
Die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit wird durch die Lebensdauer der
eingebauten Lager begrenzt. Die Lebensdauer kann auf Basis des Lastzyklus
vom zustndigen Bosch Rexroth-Service erfragt werden, Adresse siehe Kapitel
10.5 Ersatzteile. Ausgehend von diesen Angaben ist vom Anlagenhersteller
ein Wartungsintervall fr den Austausch der Lager festzulegen und in den
Wartungsplan der Hydraulikanlage aufzunehmen.
10.4 Instandsetzung
Bosch Rexroth bietet Ihnen ein umfassendes Serviceangebot fr die
Instandsetzung von Rexroth-Axialkolbeneinheiten an.
Die Instandsetzung der Axialkolbeneinheit darf nur durch Bosch Rexroth
zertifizierte Service-Center durchgefhrt werden.
ff Verwenden Sie zur Instandsetzung der Rexroth-Axialkolbeneinheiten
ausschlielich Original-Ersatzteile von Rexroth, anderfalls kann die
Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit nicht gewhrleistet werden und Sie
verlieren Ihren Anspruch auf Gewhrleistung.
Bosch Rexroth AG
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10.5 Ersatzteile
VORSICHT
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Bosch Rexroth AG
Bosch Rexroth AG
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Entsorgung
12 Entsorgung
Achtloses Entsorgen der Axialkolbeneinheit, der Druckflssigkeit und des
Verpackungsmaterials kann zur Umweltverschmutzung fhren.
Bei der Entsorgung der Axialkolbeneinheit sind folgende Punkte zu beachten:
1. Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit vollstndig.
2. Entsorgen Sie die Axialkolbeneinheit und das Verpackungsmaterial nach den
nationalen Bestimmungen Ihres Landes.
3. Entsorgen Sie die Druckflssigkeit nach den nationalen Bestimmungen
Ihres Landes. Beachten Sie auch das gltige Sicherheitsdatenblatt der
Druckflssigkeit.
4. Demontieren Sie die Axialkolbeneinheit in ihre Einzelteile, um diese dem
Recycling zuzufhren.
5. Trennen Sie z.B. nach:
Guss
Stahl
Aluminium
Buntmetall
Elektroschrott
Kunststoff
Dichtungen
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Bosch Rexroth AG
Bosch Rexroth AG
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14.2 Strungstabelle
Tabelle 13: Strungstabelle Axialkolbeneinheit
Strung
Mgliche Ursache
Abhilfe
Ungewhnliche Gerusche
Antriebsdrehzahl zu hoch.
Maschinen-/Anlagenhersteller.
Falsche Drehrichtung.
Maschinen-/Anlagenhersteller
(z.B. Zulaufverhltnisse optimieren, geeignete
Druckflssigkeit verwenden).
Axialkolbeneinheit tauschen,
Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Maschinen-/Anlagenhersteller.
Antriebsdrehzahl zu niedrig.
Maschinen-/Anlagenhersteller.
Maschinen-/Anlagenhersteller
(z.B. Zulaufverhltnisse optimieren, geeignete
Druckflssigkeit verwenden).
Axialkolbeneinheit tauschen,
Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Axialkolbeneinheit tauschen,
Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Maschinen-/Anlagenhersteller.
Antriebsleistung zu gering.
Maschinen-/Anlagenhersteller.
Maschinen-/Anlagenhersteller
(z.B. Zulaufverhltnisse optimieren, geeignete
Druckflssigkeit verwenden).
Axialkolbeneinheit tauschen,
Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Axialkolbeneinheit tauschen,
Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Maschinen-/Anlagenhersteller.
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Bosch Rexroth AG
Mgliche Ursache
Abhilfe
Druck-/Volumenstromschwankungen
Maschinen-/Anlagenhersteller
(z.B. Zulaufverhltnisse optimieren, geeignete
Druckflssigkeit verwenden).
Maschinen-/Anlagenhersteller:
Anlage berprfen, z.B. Fehlfunktion des
Khlers, zu wenig Druckflssigkeit im Tank.
Axialkolbeneinheit tauschen,
Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Maschinen-/Anlagenhersteller.
Maschinen-/Anlagenhersteller.
Instabilitt/Schwingungen
Bosch Rexroth AG
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Technische Daten
15 Technische Daten
Die zulssigen technischen Daten der Axialkolbeneinheit finden Sie im
DatenblattRD 91401.
Das Datenblatt finden Sie im Internet unter
www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen
Die auftragsbezogenen technischen Daten Ihrer Axialkolbeneinheit finden Sie in
der Auftragsbesttigung.
16 Anhang
16.1 Anschriftenverzeichnis
Die Adressen unserer Landesvertretungen finden Sie unter
www.boschrexroth.com/adressen
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Bosch Rexroth AG
Stichwortverzeichnis
17 Stichwortverzeichnis
A
Abkrzungen 7
Abmessungen 18, 26
Anschlieen
hydraulisch 30
Anschlussplatte 16
Anschlussbersicht 32
Anschriftenverzeichnis 49
Anziehdrehmomente 34
Aufbau 16
Auspacken 22
Austausch 44
Befllen 36
Bestimmungsgeme Verwendung 8
Betrieb 40
Bezeichnungen 7
Demontage 44
durchfhren 44
vorbereiten 44
Drehrichtung 26
Einbau
an Getriebe 28
mit Kupplung 27
Einbaubedingungen 22
Einbaulage
Untertankeinbau 24
Einlaufphase 38
Entsorgung 45
Erforderliche Dokumentationen 5
Ersatzteile 43
Fehlerbehebung 46
Fehlersuche 46
Funktionstest 38
Hebeband 19
Hebezeug 18
Hinweise
allgemein 26
Hochdruckseite 16
Identifikation 17
Inbetriebnahme 36
erstmalige 36
Inspektion 42
Instandhaltung 41
Instandsetzung 42
Kolben 16
Korrosionsschutz 20
Korrosionsschutzfolie 20
Kreislauf
offener 16
Lagern 20
Lagerung 18
Lagerzeit 20
Leistungsbeschreibung 16
Lieferumfang 15
Montage 22
abschlieen 29
allgemeine Hinweise 26
an einem Getriebe 28
mit Kupplung 27
Vorbereitung 26
Montieren 26
Pflege 41
Produktbeschreibung 16
Pumpe 17
Qualifikation 9
Reinigung 41
Ringschraube 18
Sachschden 13
Saugseite 16
Sicherheitshinweise 8
Allgemeine 9
Produktspezifische 11
Signalwort 6
Spllauf 35
Steuerplatte 16
Strungstabelle 47
Symbole 7
Bosch Rexroth AG
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Stichwortverzeichnis
Technische Daten 49
Transport 18
mit Hebeband 19
mit Ringschraube 18
Transportieren 18
Transportschutz 29
Triebwelle 16
Typschild 17
Umbau 45
Untertankeinbau 24
Wartung 42
Werkzeug 44
Wiederinbetriebnahme 39
nach Stillstand 39
Zylinder 16
Bosch Rexroth AG
Axialkolbeneinheiten
Glockeraustrae 4
89275 Elchingen
Germany
Tel. +49 (0) 73 08-82-0
Fax +49 (0) 73 08-72 74
info.brm-ak@boschrexroth.de
www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen
Bosch Rexroth AG
Axialkolbeneinheiten
An den Kelterwiesen 14
72160 Horb a.N.
Germany
Tel. +49 (0) 74 51-92-0
Fax +49 (0) 74 51-82 21
info.brm-ak@boschrexroth.de
www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen
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