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2.

1-Schaft 2-Spanflche AY 3-Schneidenecke 4-Nebenschneide S 5-Nebenfreiflche A' 6-Vorschubrichtung 7-Hauptfreiflche A 8-Hauptschneide S 3.

1- 2- 3- 4-xr 5-s 5.

1.Schnittbewegung(Werkstck) 2.Vorschubbewegung(Werkzeug) Ff-Vorschubkrafr F-Zerspankraft Fc-Schnittkraft Fp-Passivkraft 6. xr-Einstellwinkel ap-Schnitttiefe f-Vorschub b-Spanungsbreite h-Spanungsdicke ap.f=h.b Spanungsquerschnitt

11. Bei zu niedriger Schnittgeschwindigkeit kommt es zum Aufschweien von Werkstckbaustoff auf der Schneidkante. Diese Erscheinung tritt berwiegend bei Schnellarbeitsstahl in Form einer Aufbauschneide auf, die sich periodisch bildet und wieder ablst. Dadurch erfolgt eine Verschlechterung der Werkstck-Oberflche. 12. Der Schaft und der Schneidteil werden in besonderen Haltern geklemmt.. Die Aufgabe e-s Klemmhalters ist dieWendeplatte stets in der gleichen Position zu klemmen, so dass nach dem Wechseln der Schneide kein neues Justieren desWerkzeugs ntig ist. Je nach verwendetem Klemmsystem unterscheidet man Schneidplatten mit und ohne Loch sowie solche mit und ohne Spanleitstufe. Wesentliche konstruktive Ausfhrungen der Klemmsysteme sind Hebel-,Schraubspannund Spannfingersystem. 13.Das Dreibackenfutter, ermglicht das Einspannen von zylindrischen, drei- und sechskantigen Wrkstcken. Das Vierbackenfutter wird fr allseitig gleichmige Werkstckquerschnitte verwendet. Spannen mit Planscheibe, erfolgt mittel Spanneisen, Aufspannwinkel und Sonderspannvorrichtungen. Zum Auswuchten eines bergewichtes warden Gegengewichte befestigt. Drehherz- benutzt bei Spannen zw. Spitzen; dadurch erfolgt die Drehmomentbertragung von der Drehspindel ber Mitnehmerscheibe 14. Das Werkstck wird von der Zentrierspitze des Reitstocks axial gegen die mit Schneiden versehenen Mitnehmerstifte auf der Spindelseite gepresst. Die federnd abgefangene Zentrierspitze bernimmt die Zentrierfunktion. Zur gleichmigen Verteilung der Spannkraft auf alle Mitnehmerstifte sttzen sich diese auf den hydraulischen Druck ab, der durch das Zusammenpressen eines Kunststoffringes erzeugt wird. 15.

groen Drehzahlbereich. Der Vorschub-antrieb fhrt zu mehreren Werkzeugschlitten (Supporten), die meist unabhngig steuerbar sind. Auch der Querbalken ist mit einem Hubmotor ausgerstet und gegen den Hauptantrieb verriegelt. Damit der Querbalken in jeder Hhenlnge genau waagerecht sitzt, ist eine steife Konstruktion unerlsslich.

Werkzeug- und der Werkstckspindel.Die Anzahl der Formelemente und damit auch die Form des endgltigen Werkstckes ergibt sich aus dem Verhltnis der Drehzahlen beider Spindelsysteme.

18.

7. 1-Spindelstock 2-mitlaufende Lnette 3-feststehende Lnette 4-Reitstock 5-Leitspindel 6-Zugspindel 7-Maschinenbett 8-Wechselradgetriebe 9-Vorschubgetriebe 10-Antrieb 11-Hauptspindel mit Spannfutter 12-Schlosskasten 17. Sie sind teurer und erfordern mehr Platz. Dafr bieten sie leichtes Spanen der Werkstcke auf ihrer waagerechten Planscheibe. Durch die Mglichkeit die Planscheibe sehr gut abzusttzen, knnen enorme Werkstckgewichte und groe Spannleistungen verkraftet werden. Der Hauptantrieb mit Drehstrommotor enthlt ein Getriebe als Baueinheit mit Magnetkupplungen im Untersatz und hat wegen sehr unterschiedlicher Drehdurchmesser einen

a) rechter gerader Drehmeiel b) linker abgesetzter Eckdrehmeiel c) rechter gebogener Schruppdrehmeiel d) spitzer Drehmeiel e) breiter Drehmeiel f) abgesetzter Stitndrehmeiel g)abgesetzter Seitendrehmeiel . 10.kurze

1-Drehachse 2-Futter 3-Werkzeuglcher 4-Bett 22. Der Kugelgewindetrieb ist ein Wlzschraubtrieb mit Kugeln als Wlzkrper. Diese Triebe sind nicht selbsthemmend. Da sich die Kugeln whrend der Drehbewegung der Spindel mit der halben Umfangsgeschwindigkeit fortbewegen, mssen sie in geeigneter Weise rckgefhrt werden.Vorteile: Erzeugung hoher Drehzahlen wegen kl. Reibung, geringe Erwrmung 23.Kennzeichende Eigeschaften fr Drehzentren: numerische Steuerung und groe Flexibilitt,manchmal besitzen zustzlich Werkstckwechseleinrichtung. Fr Rckseitenbearbeitung wird der Revolver mit Einbauspindel ausgestattet. Sie nimmt das Werkstck aus der Hauptspindel auf, der Revolver fhrt eine 180 Grad Drehung aus, so dass die Werkstckrckseite nach rechts weist. Ihr steht der Trommelrevolver gegenber, dessen Werkzeugachsen parallel zur Spindelachse liegen. Dieser Revolver ist ortfest in der Seitenwand mit der Drehachse gelagert. 26. Bei dem Unrunddrehen wird die Bahn der Schnittbewegung periodisch zur Werkstckbewegung senkrecht oder schrg zur Drehachse des Werkstcks gesteuert. Man unterscheidet Lngs- und Querrunddrehen. Durch Steuervorrichtung wird der Drehmeiel mit Fortschreiten der Drehbeweg. des Werkstcks zugestellt bzw. auer Eingriff gebracht. Die Drehbewegung des Werkstcks und die Vorschubbewegung des Drehmeiels stehen dabei in einem festen bersetzungsverhltnis. Drehzentrum mit Unrundbearbeitungseinheit
Das Werkzeug umkreist auf einer Bahnkurve das Werkstck. Das Werkstck rotiert um eine Achse, whrend sich das Werkzeug in einem weitern, unabhngig bewegtn Spindelsystem ebenfalls dreht. Das Profil eines Formabschnittes ensteht durch das Zusammenwirken folgender Parameter: Durchmesser des Flugkreises der Werkzeugschneide, Mittenabstand des Werkstcks und der Werkzeugspindel, Drehzahlverhltnis der

27. Groe Waagerechtdrehmaschinen bearbeiten sehr groe Werstcke. Sie dienen zum Bearbeiten von Walzen fr Walzwerke, von Turbinenlufer usw. Um hohe Zerspanleistungen zu erreichen, haben diese Maschinen Antriebsleistungen bis zu P = 200kW und mehr. Die Ausnutzung solcher hohen Leistungen erfordert hohe statische und dynamische Maschinensteifig-keiten. Durch Integration eines zustzlichen Frssschlittens, der an einem drehbar gelagerten Stnder angebracht ist, knnen Bearbeitungsoperationen wie Frsen, Bohren, Schleifen ausgefhrt werden. Die notwendigen Werkzeuge befinden sich in einem Werkzeugmagazin hinter dem Reitstock. Somit ist es mglich auch groe Werkstcke in einer Aufspannung fertig zu bearbeiten. Neben- und Rstzeiten werden gekrzt, Transportwegen und Zwischenlagerung abgebaut. 29. P oder E : Werkzeugeinstellpunkt M : Maschinennullpunkt W : Werkstcknullpunkt R : Maschinen-Referenzpunkt F :Schlittenbezugspunkt 30. Notwendig fr den Ausgleich der Ungenauigkeiten bei nicht achsparallelen Konturen, hervorgerufen durch den Schneidenradius. Eine Nichtbeachtung wrde zu Konturabweichungen fhren.. 35.Mit dieser Maschine kann man Werkstcke verschiedener rotationssymetrischer Form bearbeiten. Es knnen sowohl Futterteile als auch (auch lange)Werkstcke zwischen Spitzen bearbeiten warden. Die Werkzeuge warden in einem Revolver eingespannt. Zum Werkzeugwechsel wird der Revolver automatisch gedreht. Dieser wird numerisch in X- und Z- Richtung in der horizontale Ebene gefhrt. 37. 1- Spiralbohren 2-Spiralsenker Dreischneider

1-Kernbohrer 2-Kernbohren 3-Zentrierbohrer 4-Profilbohrer ins Wolle

1-Maschinenreibahle

2-Kegelreibahle

lngere

38. Wesentliche Vorteile der s.g. Kurzlochbohrer :1.kann mit bis zu 15fach hheren Schnittgeschwindigkeiten gegegnber HSS-Werkzeugen arbeiten 2. Wegfall von Nachschleifkosten 3. die Spitzengeometrie und Werkzeuglnge bei rechtzeitigem Schneidenwechsel bleiben gleich 4. vergleichweise einfache und wirtschaftliche Anpassung des Schneidstoffs an den Werkstoff. Wesentliche Nachteile sind die unsymmetrisch auftretenden Zerspankrfte, die ein Verlaufen des Werkzeugs sowie Rattergefahr in sich bergen, und weiterhin die Bruchanflligkeit des sprderen Hartmetalls. Hinsichtlich der Oberflchengte kann der Kurzlochbohrer im Vor- und Rcklauf arbeiten . So ist es eine gngige Manahme, mit dem Wendeplattenbohrer ein Durchgangsloch ins Volle zu erzeugen, dann das Werkzeug radial auf Ma zu versetzen und im Rcklauf Magenauigkeit und Oberflchengte zu verbessern. Die derzeitig erreichbaren Kennwerte liegen sowohl fr Rt, als auch fr die Rundheitsabweichungen bet 20 m und werden vorrangig durch die Stabilitt des Werkzeugs bestimmt. 39. Beim Einlippenverfahren ist als charakteristisches Merkmal und Hauptvorteil zu nennen, dass bei diesen Tiefbohrwerkzeugen die Khlmittelzufuhr durch den Werkzeugschaft und die sichere Ausfhrung der Spne in einer V-frmigen Aussparung am Umfang erfolgt. Der Rckfluss des Khlschmierstoffs erfolgt zusammen mit den Spnen auen in der Span-Nut.Der Bohrbereich betrgt 2 bis 30 m Durchmesser. Kennzeichend fr dieses Verfahren ist die zentrale Zufhrung des Khlschmierstoffs durch Bohrspindel und Werkzeug zur Schneide mit Druck.

Spanmaul.Die sonst von der Peripherie bis zum Zentrum durchgehende Schneide wurde so unterteilt, dass abwechsend rechts und links von der Mitte jeweils zwei Schneidenteile angeordnet sind. 42. Bohrungen, bei denen das Verhltnis von Lnge zu Durchmesser grer als 10 ist, werden auf eigens hierfr entwickelten Tiefbohrmaschinen gefertigt. Der ntig groe Schlankheits- grad des Werkzeuges, die Khlschmier-stoffzufuhr und die Spanabfuhr sind bei der Herstellung tiefer Bohrungen besonders problematish. Die fr diese Aufgaben entwickelten Tiefloch-maschinen gewhrleisten mittels einer Hochdrucksplung eine intensive Khlung und Schmierung der Schneiden sowie den kontinuierlichichen Spnetransport aus dem Bohrloch.Je nach Form und Gewicht der Werkstcke kommen Maschinen mit drehendem Werkzeug und/oder drehendem Werkstck zur Anwendung. Da die Kinematik des Tiefbohrens mit der des Drehens sehr verwandt ist, sind Tiefbohrmaschinen und Drehmaschinen in ihrem grundstzlichen Aufbau hnlich. 44. Die Mehrspindelbohrmaschinen werden bei der Fertigung von Werkstcken mittlerer oder groer Stckzahlen eingesetzt, bei denen eine groe Anzahl von Bohrungen, Gewinden usw. einzubringen ist. Mit manchen Maschinen lassen sich bis zu 40 Bohrungen gleichzeitig herstellen. Ausgehend vom Antriebsmotor werden ber ein Getriebe alle Bohrspindeln parallel angetrieben. Durch die in ihrer Lage und Neigung verstellbaren Gelenkwellen ist eine problemlose Umstellung auf beliebige Bohrbilder mglich. Die exakten Bohrabstnde werden entweder mit Hilfe von Verstellarmen oder Spindelplatten hergestellt. Zustzlich werden die Werkzeuge durch eine federnde Bohrenfhrungsplatte ausgerichtet. 45. 1-Spitzsenker 2-Zapfsenker 3-Formsenker

Gewindefrsen - Sehr gute Oberflchen an den Gewindeflanken, groe Gewinde sind oft nur durch Frsen herstellbar. Gewindefurchen druckumformendes Verfahren, bei welchem das Innengewinde durch Eindrcken eines Werkzeugs, dem sog. Gewindefurcher bzw. -former, in das Werkstck ensteht. 48.

1-k=90o 2-Werkzeug 3-Schneide 4-Umfangsschneide Hauptschneide 5-Stirnschneide Nebenschneide 6-ae 7-vf 8-ae 9- 49.

Beim Gleichlauf- Umfangsfrsen wirkt die Schnittkraft auf das Werkstck, whrend sie beim Gegenlauf-Umfangsfrsen vom Werkstck vorgerichtet ist, so dass hierbei ein labiles Werkstck von der Aufspannflche abgehoben oder zum Rattern angeregt werden kann. 50.

53. Konsolfrsmaschine

61. Schleifverfahrensvarianten: Umfangs-Querschl;Umfangs-Lngsschl. Seiten-Querschl.; Seiten-Lngsschleifen 62. Beim Tiefschleifen wird die Werkstckform mit groen Zustellungen geschliffen. Mit zunehmender Zustellung steigt die Kontaktlnge zw. Werkstck und Schleifscheibe an, wodurch der Transport von Khlschmierstoff in die Schleifkontaktzone und der Abtransport der Schleifspne erschwert werden. Deshalb werden zum einen offenporige Schleifscheiben mit einer geringen Hrte, und zum anderen eine effektive Khlschmierstoffzufhrung eingesetzt. Die Vorteile des Tiefschleifens gegenber dem Pendelschleifen sind bessere Oberflchengten der Werkstcke und geringer Schleifscheibenverschlie. Das Tiefschleifen wird industriell besonders bei der Endbearbeitung genauer Profile eingesetzt. Es ergeben sich krzere Schleifzeiten im Vergleich zum Pendelschleifen, da Leerwege und Tischumsteuerzeiten entfallen. 63. Eine Variante des Einstechsschleifens ist das Schrgeinstechschleifen. Hohe Planschultern und Umfangsflchen knnen dabei durch die schrggestellte Schleifscheibenrotationsachse in einem Einstich fertigbearbitet werden. Mit diesem Fertigungsverfahren ergeben sich gegenber dem Geradeinstechschleifen deutliche Zeitvorteile. Insbesondere bewirkt die Schrgstellung der Schleifscheibe im Vergleich zum Einstechschleifen eine Reduzierung der Schleifkontaktlnge an der Planschulter, wodurch die Gefahr von thermischen Gefgeschdigungen drastisch reduziert
wird.

40. Der Khlschmierstoff wird zwischen Bohrung und Bohrror (auen) zur Schneide gefrdert. Die Spne werden mit dem Khlschmierstoff im Bohrrohr (innen) zum Spneauslaufam Bohrspindelende gesplt. Der Vorteil: die Spne kommen nicht mit den Bohrungswandungen in Berhrung .Beim BTA-Verfahren ist von Nachteil, dass zur Abdichtung eine Stopfbuchse der Werkstckauenflche ntig ist. 41. Der Ejektorbohrer arbeitet mit einem Doppelrohr , durch das der Khlschmierstoff an die Wirkstelle herangefhrt wird. Das Ejektorwerkzeug ist zustzlich dadurch gekennzeichnet, dass besondere Dsenffnungen vorhanden sind, durch die ein Teil des ls bereits vor dem Erreichen der Wirkstelle vom Ringraum in das Innere des Werkzeugs eintritt und dadurch einen Unterdruck im Bohrkopf erzeugt. Die dadurch enstehende Saugwirkung untersttzt den lflussbedingten Transport der Spne. Eine weitere Besonderheit ist die Schneideaufteilung zur Verminderung der auf die Fhrungsleisten wirkenden Krfte sowie das somit erforderliche doppelte

46. Das Bearbeitetungsverfahren Senken unterscheidet sich vom Bohren im wesentlichen dadurch, dass nicht ins volle Matrial gearbeitet wird, sondern vilemehr ein vorgefertigtes Loch, das z.B. gegossen, gestanzt oder gebohrt wurde, auf Unter- oder Fertigma gesenkt wird. Reiben zhlt zu den Feinbearbeitungsverfahren und dient zur Verbesserung der Bohrungsqualitt, wobei Lage- und Formfehler nicht beeinflusst werden knnen. Bezglich der Kinematik entspricht das Reiben dem Aufbohren mit geringen Spanungsdicken

1.Gegenhlterbcke 2.Hauptgetribe mit Motor 3.Stnder 4.Vorschubgetriebe mit Vorschubmotor 5.Fge fr Drehtisch 6.Konsole Gegenhlter(oben); Grundplatte(unten) 54. Fr Fertigung von Zahnrdern/ Als Zubehr zum Umbau einer HorizontalKonsolfrsmaschine in eine Vertikalfrsmaschine. 55. gleiche Bezeichnungen wie Fr. 53 Aber aufpassen mit den Nummern!!!

64. Die Besonderheit ist, dass der Tisch mit dem eingespanntem Werkstck sich nicht entlang der Schleifscheibe bewegt, sondern der Schleifspindelstock erfllt die Lngsbewegung. In den Tischumkehrpunkten erfolgt die Zustellbewegung normal zur Werkstckoberflche. 65.

47. Gewindebohren Aufbohren zur Erzeugung eines Innengewindes.

Die Lage des Werkstcks ist durch den Kontakt mit der Auflagescheibe und der Regelscheibe statisch bestimmt. Die Umfangsgeschwindichkeit des Werkstcks liegt in einem Bereich

hnlicher Werte wie beim Rundsleifen zwischen Spitzen, wobei das spitzenlose Schleifen generall im Gleichlauf arbeitet. Das Werkstck rollt auf der Regelscheibe ab. Die Werkstcksumfangsgeschw ist damit praktisch gleich der Umfangsgeschwindichkeit der Regelscheibe. Die Reibkrfte zw. dem Werkstck und der Auflageschiene und der Regelscheibe entsprechen der Schleiftangentialkraft 66. Beim Innenrundschleifen ist der Kontaktbogen zw. Scheibe und Werkstck erheblich grer als bei vergleichbaren Auenrundschleifoperationen. Dadurch werden der Antransport der Spne und eine ausreichende Versorgung der Schnittzone mit Khlschmierstoffen erschwert. Es mssen deshalb Schleifscheiben eingesetzt werden, die einen sogenannten freien Schnitt bei geringem Anpressdruck und niedrigen Kontaktzonentemparaturen erlauben. Solche Schleifscheiben zeichnen sich durch eine relativ grobe Krnung, eine geringe Hrte und eine offene Struktur aus. Beim Schleifen langen Bohrungen mit geringerem Durchmesser besteht die Gefahr, dass der weit auskragende Spindelschaft erheblich verformt wird. Als Folge derartiger Deformationen ergeben sich unerwnschte Ma- und Formabweichungen wie Konizitt (Einstechschleifen) und Aufweitungen der Bohrungsenden (Lngsschleifen). 70. oben:CBN-Schleifscheibe Unten: Werkrad

einer Aufspannung fertigzuschleifen. Dazu wird das gesamte Schleifma in einem berlauf in einem s.g. Schllschliff abgetragen. Mit einem Schleifscheibenprofil knnen unterschiedliche Werkstckkonturen hergestellt werden. Durch den Einsatz schmaler Schleifscheiben wird eine hohe Flexibilitt hinsichtlich der Werkstckkontur erreicht. Die Kinematik ergibt sich aus der Rotation von Schleifscheibe und Werkstck sowie aus Vorschubbewegung der Schleifscheibe. Die Vorschubbewegung setzt sich aus der axialen und der radialen Vorschubgeschwindigkeit zusammen. 74. Diese Maschinen unterscheiden sich durch die Anordnung der Achsen. Lngsund Quervorschub werden entweder ber einen Kreuztisch oder mit der X-Achse am Bett und der Z-Achsbewegung durch den Stnder ausgefhrt. Die Z-Achse wird dabei entweder durch die Bewegung des gesamten Stnders ermglicht oder von der Schleifscheibe, die ber eine Pinole bewegt wird. Die Hhenverstellung (Y-Achse) wird in jedem Fall durch die senkrechte Bewegung des Schleifsupportes erreicht. 78. Numerische Steuerung und groe Flexibilitt der Maschine, die durch Werkzeug- und Werkstckwechseleinrichtungen erreicht werden knnen. 79. Abhngig von der Aufgabe knnen die beiden Revolver des Schleifenzentrums um 180 geschwenkt werden. Rechts vom Innenschleifsupport befindet sich das Werkzeugmagazin, in dem Innenschleifdorne oder Krner gespeichert sind. Beide Revolver sind in Z-Richtung auf gleicher Bahnfhrung verstellbar. Das ist sehr gnstig fr die Profilund Formgenauigkeit der geschliffenen Werkstckoberflche. Der Querschleifsupport ist in X-Richtung verstellbar. Auf ihm ist das Gert fr Lngenpositionierung festgeklemmt Die Maschune ist auch mit einem Gert fr In Proze Messen ausgerstet. 80. Die Spindeln haben untershiedliche Leistungen und Umdrehungsfrequenz. Die eine Position des Revolvers kann auch von einem Drehmeiel besetzt werden. 81. 1) 2)

Einstechverfahren - AB: wie oben+ kurze Wellen, Rotorwellen, Bundwellen, Nockenwellen usw.; V: geringe Nebenzeiten, Zentrierungen nicht notwendig, Automationmglichkeit, Berabeitung mehrerer Lagerstellen; N: axiale Anschlage sind erforderlich, Unebenheiten auf den Tragwalzen knnen sich auf die Werckstckoberflchen bertragen; Durchlaufverfahren AB: Kolbenbolzen, Fhrungssule, Kolbenstange und-schieber fr pneumatische und hydraulische Antriebe, Achsen, Stifte, Kegelrollen, ballige Rollen; Nebenzeiten sehr gering, mehrere Honsteine knnen eingesetzt werden, Automatisierung; fr Einzelfertigung nicht geeignet; Bearbeitung von Profilen Laufbahnen an Kugellagerringen- und Auenringen; Automatisierung ist mglich , hohe Stckzahlen; vorhandene Profilformfehler nicht beseitigen knnen; Bearbeitung von ebenen Flchen Rollenfhrungsbahnen, Fhrungsschienen, Stirnflchen fr Rder von Zahnradpumpen, Anlageflchen fr die Aufnahme von Axialkrfte an Rotoren von Dichtflchen; grerer Abtrag als beim Lppen, Zeiteinsparung; N:nur fr Sonderflle einsetztbar; III.Verzahnungshonen Endbearbeitung von Zahnrdern; kurze Bearbeitungszeiten, Automatisierungsmglichkeit; fr Einzelfertigung nicht geeignet; 84.

Lppen von Auenzylinder

Formlppen

91. Bei diesem Verfahren werden die Werkstcke in verzahnte Kfige eingelegt. Sie sind durch die Stift- oder Zahnkrnze gehalten. Wenn diese angetrieben werden, drehen sie sich um die eigene wie auch die zentrale Achse. Die Werkstcke beschreiben dadurch einen epi- bzw. hypozykloiden Umlauf zwischen den Arbeitsscheiben. Welcher der Kurventypen sich im Einzelfall einstellt, hngt von den Drehrichtungen der Arbeitsscheiben und der Kfigrotation relativ zu den Arbeitsscheiben ab.

71.

1-Rotazion 2-Zustellung 3-Rotazionsbewegung mit beragerter Zustellbewegung 72. Schleifscheiben fr das Hochgeschwindigkeitsschleifen mssen besondere Anforderungen hinsichtlich Bruchumfangsgeschwindigkeit und Verschleifestigkeit des Schleifbelags erfllen.Das synthetisch hergestellte kubisch kristalline Bornitrit(CBN) besitzt aufgrund seiner hohen Hrte sowie seiner hohen thermischen und chemischen Bestndigkeit eine hervorragende Eignung als Kornwerkstoff. CBN-Schleifscheiben bestehen im allg. aus einem Grundkrper (Aluminium, Keramik)und einem dnnen Schleifbelag. 73. Das Auenrund-Formschleifen ist eine Verfahrensvariante des Auenrund-UmfangLngsschleifens. Durch die berlagerung der axialen Hauptvorschub-bewegung mit einer zustzlichen radialen Vorschubbewegung knnen NC-gesteuert verschiedenste, rotationssymmetrische Werkstckgeometrien hergestellt werden. Ziel dieses Verfahrens ist, das Werkstck in

82.I. Langhubhonen Anwendungsbereich: Zylinderbuchse, Bremstrommel, Aufnahmebohrung fr Walz- oder Kugellager, Bremszylinder, Zahnradbohrung usw.; Vorteile: kurze Bearbeitungszeiten, hoher Werkstoffabtrag, Rundheitsform- und Makorrektur mglich; Nachteile: Lagefehlerkorrektur nicht mglich; II.Kurzhubhonen zwischen Spitzen AB: Kurbelwelle, Rotorwelle fr Elektromotor, Walzen, lange Wellen, komplizierte Rotationsteile; V: Einstech- und Lngsbearbeitung mglich, die notwendige Dreh- und Vorschubbewegung kann von einer Drehmaschine ausgefhrt werden, wobei der Schwingkopf vom Meielhalter aufgenommen wird; N: Zentrierungen sind erforderlich; spitzenlos im

92. Hierbei werden haptschlich Diamantoder CBN-Arbeitsscheiben eingesetzt. Das Spl-/Khlmedium wird stetig filtriert und ergibt ein sauberes Umfeld in der Maschine. Mit diesem Verfahren knnen sowohl weiche als auch sehr harte Werkstckstoffe bearbeitet werden. Eine Besonderheit stellt das zylindrische Rundlppen dar. Hierbei sind die Werkstcke in einem groen Kfig, radial und leicht schrgstehend zur Scheibenachse, gehalten. Dieses Verfahren trgt das Material durch die Schrgstellung der Werkstcke ab. 93. Sie sorgen dafr, dass die Arbeitsflche der Lppscheibe trotz ihres Verschleies 85. Bei kurzer Leistenlnge luft das durch die in Berabeitung befindlichen Werkzeug der Kontur nach und ihn daher Werkstcke in Plan bleibt. nicht beseitigen kann. Erst ein berbrcken 94. Die Einflussbereiche verdeutlichen die des Fehlers bei gengender Leistenlnge Komplexitt der Wechselwirkungen beim verbessert die Zylindrizitt. Das Werkzeug Lppen. So wird durch die Kinematik die passt seinen Durchmesser dem grten Scheibengestalt und Ebenheit sowie das einzubeschreibenden Zylinder an und liegt Scheibenmaterial mitbestimmt, daneben die somit nur an den Wellenbergen des Lppmittelverteilung und damit auch die Formfehlers an. Korntnutzung festgelegt und das erforder86. Kurze Leisten bewirken eine Vergreliche Maschinenkonzept vorgegeben. Als rung des Kippmomentes in der oberen Ergebnisgen des Lppenverfahrens Umkehrlage. Breite Honleisten zerspannen knnen der Lppdruck und die Lppgeschzunchst nur an den Stellen, die einen kleinen windigkeit angesehen werden. Da es sich Durchmesser haben. Das Werkstck formt beim Lppen um ein kraftgebundenes sich entsprechend der vom Werkzeug deutlich Verfahren handelt, sind allerdings die vorgegebenen Kreisform. Werkstckvorschubgeschwindigkeit bzw. 88. Beim Rund-, Plan- und Formhonen die Abtrageleistung nicht direkt einstellbar, wird das Langhubhonen eingesetzt, bei sondern sie ergeben sich abhangig von den welchem die Schnittbewegung aus einer Randbedingungen bzw. Stellgroessen im Drehbewegung und einer langhubigen HinProzess. und Herbewegung zusammengesetzt ist. 99. Abrichtverfahren - Verfahren mit 90. rotierenden Abrichtwerkzeugen, mit stehenden Abrichtwerkzeugen, Touch Dressing, Continuous Dressing; Abrichtwerkzeuge (meistens Diamantwerkzeuge) rotierende (Diamantformrolle, -profilrolle, -topfscheibe) und stehende/nicht rotierende (Einkorndiamant, Abrichtfliese, Vielkornabrichter) Planlppen von Schwinglppen 100. Das ist ein Verfahren, das sich besonInnenflchen ders fr das Schleifen schwer zerspanbarer Werkstoffe mit hhen Zerspanleistungen beim Tiefschleifen einsetzen lsst. Die Schleifscheiben werden whrend des

Schleifprozesses stndig mit einer Diamantprofilrolle abgerichtet. Dadurch wird das Profil der Schleifscheibe stndig regeneriert. Durch den Abrichtvorgang verringert sich der Schleifscheibendurchmesser stetig. Ein Abrichten der Schleifscheibe im Gleichlauf fhrt zu hohen Schleifkrften, jedoch auch zu besseren Oberflchenqualitten am Werkstck. Dabei verbessert sich die Werkstckrauheit mit zunehmendem Abrichtgeschwindigkeitsquotienten im Gegenlauf. Grund dafr ist, dass der Schleifscheibenbelag mit zunehmender Relativgeschwindigkeit zw. Abrichtrolle und Schleifscheibe glatter abgerichtet wird. Eine Erhhung der Abrichtzustellung fhrt zu niedrigeren Schnittkrften, woraus sich eine Reduzierung der erforderlichen Schleifleistung ergibt. Somit verschlechten sich die Werkstckrauheiten. 102. Beim Profilieren ist es grundstzlich zu
unterscheiden, ob die benutzten Werkzeuge Diamant enthalten oder nicht. Ein hufig eingesetztes Verfahren ist das Profilieren mit Siliziumkarbid-Schleif-scheiben. Hier wird die Schiebe entweder abgebremst oder angetrieben und zur Herstellung des erforderlichen Profils auf einer entsprechenden Bahn gefhrt. Das Zurcksetzen der Bindung wird als Schrfen bezeichnet. Die Schleifscheibenbindung wird abgetragen und so der gewnschte Spanraum erzeugt. Da das Grundprinzip der meisten Schrfverfahren auf einem abrasiven Abtrag des Bindungsmaterials beruht, wird blicherweise mit Korund und Siliziumkarbid geschrft. Beim Strahlschrfen trifft ein Gemisch aus Strahlmittel, Luft und Trgermedium unter hohem Druck auf den Schleifscheibenbelag auf. Zum Schrfen von Metallgebundenen Diamantund CBN-Schleifscheiben werden zum chemischen auch elektrochemischen und funkenerosiven Verfahren eingesetzt.

Zur Erzeugung der Wlzbewegung werden Rad und Werkzeug zusammen angetrieben. Wlzvorschub ist der am Teilkreis zurckgelegte Weg pro Doppelhub (DH = Arbeitshub + Ruckhub). Bei Schrgverzahnungen wird der Bewegung eine periodische Zusatzdrehung entsprechend dem Schrgungswinkel berlagert. Die Schneidradzahne weisen den entsprechenden Schrgungswinkel auf. Am Anfang der Bearbeitung fhrt das Werkrad eine radiale Zustellbewegung aus, um die erforderliche Tauchtiefe zu erreichen. Alle Spne werden von einem Zahn geschnitten, so dass ein Schneidradzahn eine Werkradlcke fertigt.

106.

es nach berschreiten der Durchschlagfestigkeit des Arbeitsmediums zur Bildung eines energischen Plasmakanals. Die Stromcharakteristik verursacht dann einen neuen Stromfluss, wobei schon vor der eigentlichen Bildung des Plasmakanals die Anode durch Elektronenbeschuss teilweise verdampft, whrend die Kathode unbeeinflusst bleibt. In der Entladephase konzentriert sich der konstante Strom auf einen kleinen Querschnitt. Die Wrmebertragungsvorgnge bewirken ein Schmelzen/Verdampfen bestimmter Materialvolumen, was zu einer sich stndig vergrernden Gasblaseausbildung fhrt. Die erzeugte Wrme schmilzt die Elektrodenoberflche im Bereich der Kanalfupunkte auf und durch Ausschleudern des schmelzflssigen Metalls wird der Werkstoffabtrag erreicht. Er hngt von der Polaritt und den physikalischen Eigenschaften der Materialien, sowie von der Entladedauer und Entladestrom ab. 113.

festgelegt. Bestimmen ist z.B. zum Frsen einer durchgehenden Nut ausreichend. Vollbestimmen: Durch drei Bestimmebenen wird das Werkstck in allen Freiheitsgraden festgelegt. Vollbestimmen ist z.B. zum Frsen einer nicht durchgehenden Nut notwendig. 120. Je kleiner der Prismenwinkel ist, um so genauer wird das Werkstck eingemittet, desto grer ist hingegen bei Toleranzen des Werkstckdurchmessers und eingestelltem Frser die Abweichung. 121. Spannzange Spanneisen

Spieth Hlse:

109.

123. Reibradmessung ist ein Beispiel fr eine Durchmessermessung whrend der Bearbeitung. Fr die Berechnung werden die Folgenden Formel benutzt:

1-Hub 2-Geschwindigkeit v 3-Arbeitsgeschwindigkeit vA 4-Rcklaufgeschwindogkeit VR 5-VR 6-VA 7--konst. 8-Q=konst. 110. Bei der Herstellung nach dem Formverfahren hat das Werkzeug die Kontur der zu fertigenden Zahnlcke. Am meisten wird jede Zahnlcke einzeln gefertigt und anschlieend das Werkrad zur Bearbeitung der nchsten Zahnlcke um den Winkel einer Zahnteilung gedreht. Das Werkzeugprofil muss genau dem Zahnlckenprofil entsprechen, was fr jede Werkradauslegung ein spezielles Werkzeug bedingt. Die evolventische Zahnflankenform wird bei dem Wlzverfahren durch die Abwlzbewegung des Werkzeugs auf dem Wlzkreiszylinder des Werkrades in der Verzahnmaschine erzeugt. Das Werkzeug kann bei gleichem Verzahnungsmodul fr alle Werkstckzhnezahlen eingesetzt werden. 111. Whrend der Bearbeitung wlzen Werkzeug und Werkrad wie in einem Schnecke/Scheckenradgetriebe aufeinander ab. Die Frserdrehung erzeugt dabei die eigentliche Schnittbewegung und zusatzlich die translatorische Wlzkomponente durch das tangentiale Verschrauben der Schneidflanken. Um alle Frserzahne gleichmaig zu belasten und den vorzeitigen Verschlei einzelner Zhne zu verhindern, kann das Werkzeug kontinuierlich zum Werkstck verschoben werden. Durch Variieren der Maschineneinstellungen lassen sich samtliche Zhnezahlen, Profilverschiebungen, beliebige Schrgungswinkel erzeugen. 112. Das ist ein abbildendes Formgebungsverfahren, bei dem sich die Werkzeugelektrode abbildet. Es findet in einer elektrisch nicht leitenden Flssigkeit statt. Werkstck und Werkzeug werden so in Arbeitsposotion gebracht, dass zwischen beiden ein Arbeitsspalt verbleibt. Wird an den Elektroden eine Spannung angelegt, so kommt

103. Die Profilrolle hat die Negativform des


Schleifscheibensollprofils. Durch Einsenken der sich drehenden Rolle in die sich drehende Schleifscheibe entsteht gleichzeitig das gesamte Schleifscheibenprofil. Das Werkstck wird durch eine entsprechende Aufspannung geneigt, so dass zylindrische Schleifprofile einseitig durch schrg abgerichtete Schleifscheiben erzeugt werden knnen. 104. Beim Hobeln fhrt das Werkstck die Schnittbewegung (Arbeitshub) sowie die Rckbewegung (Leer- und Rckhub) aus, whrend die Zustellung und der Vorschub am Ende des Rckhubes vom Werkzeug vorgenommen werden. Der Unterschied beim Planstoen besteht in erster Linie darin, dass der Arbeits- und Rckhub vom Werkzeug ausgefhrt werden. Die Zustellbewegung kann sowohl durch das Werkstck (durch Heben oder seitliches Verschieben des Tisches) wie auch durch den Meiel (durch Heben oder Senken des Stoelkopfes) erfolgen. Der Vorschub wird durch den Werkstck realisiert. Um beim Rckhub eine Kollision zwischen Werkstck und Werkzeug zu vermeiden, fhrt das Werkzeug eine Abhebebewegung aus.

114. Die Verfahren gliedern sich in Senken und Schneiden. Senken: Hierbei bildet sich eine Werkzeugelektrode mit einer dem zu erzeugenden Istprofil ensprechenden Form quidistant im Werkstck ab. Die Vorschubbewegung wird durch die an der Pinole befestigte Werkzeugelektrode ausgefhrt. Durch berlagerung mehrerer Achsen kann eine rumliche Bewegung realisiert werden. Zur Herrstellung von Raumformen und Durchbrchen. Schneiden: Herrstellunfg von zylindrischen Durchbrche in der industriellen Praxis.Neben der Maschine, der Steuerung und dem Generator gibt es noch Flssigkeitsaggregat mit Pumpe, Filter und Ionentauscher. Durch die Ansteuerung der Schrittmotoren erfolgt eine Bewegung des Werkstcks relativ zum Draht, so dass durch die berlagerung der Bewegungen jede beliebige Kontur erzeugt werden kann. 115. Drahterosionsanlage (Schneiden)

i Anzahl der gezhlten Impulse an Reibrolle i* Impulse pro Umdrehung der Reibrolle (Gertekonstante) z Anzahl der Umdrehungen des Werkstcks 124.Druckmessverfahren,Geschwindigkeitsverfahren, Differenzdruckmessverfahren 125. Verwendung von Sinuslinealen ist eine einfache und sehr genaue Methode zur exakten Winkeleinstellung, z.B. bei Werkzeugmaschinentischen. 126.

128. Kalibrieren ist der Einmessvorgang an einem kugelfrmigen Kalibriernormal, um die durch Abtasten hervorgerufene Torsion und Biegung des Taststiftes zu ermitteln und in das Messgergebnis einzurechnen. 129.

105. Das Werkstck(Werkrad) wird von einem zahnrad-frmigen Werkzeug(Schneidrad) im Hllschnittverfahren erzeugt. Zur Spannungabnahme dient die axiale Bewegung des Schneidrads. Beim Arbeitshub werden die Spne abgetrennt, beim Rckhub erfolgt eine Abhebebewegung des Werkzeugs oder des Werkstcktisches, um eine Kollision des Schneidrads mit dem Werkrad zu vermeiden.

117. Halbbestimmen: Durch eine Bestimmebene wird das Werkstck bis auf 3 Freiheitsgrade festgelegt. Halbbestimmen ist z.B. zum Planen einer Flche ausreichend. Bestimmen: Durch zwei Bestimmebenen wird das Werkstck bis auf einen Freiheitsgrad

130. Die Messregelung erfasst das Werkstckma whrend der Bearbeitung bei laufender Maschine und steuert den Produktionsablauf entsprechend den von ihr ermittelten Messwerten.Man unterscheidet

zw. relativ und absolut messende Messtastern. Bei relativ messenden Tastern wird in die Maschine ein Meisterwerkstck eingelegt und die Tastenfinger werden so justiert, dass bei laufender Maschine die Anzeige genullt ist. Absolut messende Taster verfgen ber einen Mastab innerhalb des Tastkopfes und bentigen keinen Einstellmeister. Die Tastfinger drcken mit Federkraft gegen die Messflche. Wenn die zu messende Oberflche durch eine Nut unterbrochen wird, muss die Dmpfung der Tastfinger so eingestellt werden, dass die Tastelemente whrend der Werkstckdrehung nicht zu tief in die Nut eintauchen. Bei entsprechender Abrundung der Tastspitzen ist dann auch eine Messung gegen unterbrochene Oberflche mglich. Die im Messregelgert enthaltenen elektronischen Grenzschalter bzw. numerischen Grenzwerte informiren die Maschine, wann mit dem Ausfunken begonnen werden muss und wann das Endma erreicht ist. Eine solche Messregelung verhindert die schdliche Wirkung der thermisch bedingten Verfomrungen so wohl an der Maschine als auch an dem Werkstck. 131. Weil die Messtaster vor dem Schleifen gegen die Mitte des Werkzeuges im Querschnitt voreingestellt werden, wird diese Achse gebraucht, um die zu bearbeitenden Stufen der Welle mit ganz verschiedenen Lngen zu bearbeiten. 134. Kontrolle bei Auenrundschleifen:

135.