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4. BETON SIEBKORNGRÖßEN

BETON

MAßGEBLICHE NORMEN

SIEBLINIEN NACH DIN1045

DEFINITIONEN
BETON
• Mischung aus
Zement + grober und feiner Gesteinskörnung + Wasser
(+ Zusatzmittel + Zusatzstoffe)
• Erhält Eigenschaften durch Hydratation des Zements

STAHLBETON
• Bewehrter Beton
• Verbund aus Beton und Betonstahl zur Aufnahme von Spannungen

SPANNBETON
• Bewehrter Beton
• Verbund aus Beton und eingelegten Spanngliedern (bringen beim Vorspannen
eine Druckspannung auf, die der äußeren Beanspruchung entgegenwirken)
BEISPIEL EINER ÜBLICHEN KORNZUSAMMENSETZUNG
FRISCHBETON
(Günstiger Sieblinienbereich, Größtkorn 32mm)
• Beton in verarbeitungsfähigem Zustand

FESTBETON
• Beton nach Erhärten

.
BESTANDTEILE DES BETONS JE M

BETONTROCKENROHDICHTE .

INNERER AUFBAU DES BETONS

BETONARTEN NACH DIN EN 206-1

BETON NACH EIGENSCHAFT
• Geforderten Eigenschaften sind gegenüber dem Hersteller festgelegt
• Hersteller ist für die Bereitstellung eines Betons, der den geforderten
Eigenschaften entspricht, verantwortlich

Beispiel
 I
BETON NACH ZUSAMMENSETZUNG
DOKUMENTATION FÜR BETONEIGENSCHAFTEN - LIEFERSCHEIN
• Zusammensetzung und Ausgangsstoffe werden dem Hersteller vorgegeben
Meist schon bei der Bestellung anzugeben:
• Hersteller ist verantwortlich für die Lieferung eines Betons mit der festgelegten
Zusammensetzung
• Sorten - Nr. nach Betonsortenverzeichnis
• Expositionsklassen (besondere Eigenschaften, X-Werte)
STANDARDBETON
• Festigkeitsklasse (C-Wert)
• Vorgegebene Zusammensetzung von einer Norm
• Konsistenzklasse (F-Wert)
• Zementart und Hersteller
• Zusatzmittel (Art, Menge, Hersteller)
• Zuschlagstoffe nach Fraktionen verwogen
EINGRUPPIERUNG DES BETONS NACH DER FESTIGKEIT • Wasser (Gewicht)
• Tag und Uhrzeit der Betonherstellung
-
Wird nach 28 Tagen ermittelt

BETONARTEN
BAUSTELLENBETON
• Wird auf der Baustelle vom Verwender des Betons für seine eigene
Verwendung hergestellt

TRANSPORTBETON
• Wird in frischem Zustand durch eine Person oder Stelle geliefert, die nicht
der Verwender ist
BEDEUTUNG DER ÜBERWACHUNGSKLASSEN
• Einbau von ÜK 2 und/oder 3 ORTBETON
• Frischbeton, der auf der Baustelle in Bauteile gebracht wird und dort
Anzuzeigen bei der anerkannten Überwachungsstelle
erhärtet
• Eigenüberwachung durch das Bauunternehmen + Überprüfen durch Betonprüfstelle
• Regelmäßiges Überprüfen der Baustelle

BETONMISCHANLAGEN
EXPOSITIONSKLASSEN - BERÜCKSICHTIGUNG DER UMWELT BAUFORMEN VON MISCHANLAGEN

VERTIKALANLAGEN (MISCHTÜRME)
• Zuschlagstoffe lagern in Silos über dem Mischer

KONSISTENZBEREICHE DES FRISCHBETONS HORIZONTALANLAGEN

• Zuschlagstoffe lagern horizontal und flächig neben dem Mischer

Siloanlage

Sternanlage

BETONKOSTINENZ
• Maß für die Verarbeitbarkeit von Frischbeton
• Bestimmt durch a und v

WASSER-ZEMENT-WERT (W/Z)
• Verhältnis von Wasser und Zementgehalt im Frischbeton
• W/z = 0,4 bis 0,65
• Bestimmt die Betondruckfestigkeit z oegerte

gezeigte

zögerten
 /
Schrapper: KOMPONENTEN VON BETONMISCHANLAGEN
• Je nach Bauart: manueller, halbautomatischer
und automatischer Betrieb möglich ZEMENTSILO
• Stundenleistung je nach Schrappwerkstyp
zwischen 40m und 160m lose
"

Reihenanlage

BETONMISCHER
• Freifallmischer
Mischzeit: 1 - 2 min
Typen: Kipptrommelmischer, Umkehrmischer, Gleichlaufmischer
• Zwangsmischer
Mischzeit: 0,5 - 1 min
Typen: Tellermischer, Trogmischer (mit einer Welle oder mit zwei Wellen)

FREIFALLMISCHER - KIPPTROMMELMISCHER
• Kippen der Trommel, so dass die
BESCHICKUNGSANLAGE Einlauföffnung nach unten zeigt und
• Mischen erfolgt im Fahrzeug (nur im Ausland) der Beton herausfällt

ÜBERGABESTATION MISCHGUT - FAHRMISCHER

FREIFALLMISCHER - UMKEHRMISCHER

FREIFALLMISCHER - GLEICHLAUFMISCHER

HAUPTFUNKTIONSGRUPPEN EINER MISCHANLAGE

ZWANGSMISCHER - TELLERMISCHER
.
Mischergröße: 0,5 - 3m

KRITERIEN FÜR DIE AUSWAHL VON KOMPONENTEN VON MISCHANLAGEN

• Produktionsleistung
• Platzverhältnisse
• Übergabehöhe auf Transportfahrzeuge
• Art und Anzahl der Betonarten
• Art und Anzahl der Zuschlagskomponenten und Zemente
 i.
ZWANGSMISCHER - TELLERMISCHER MIT WIRBLER (GEBRÄUCHLICHSTE ART) VERDICHTUNGSMASSE NACH DIN 1045

ZWANGSMISCHER - TROGMISCHER (MIT EINER WELLE)

KOMPONENTEN VON BETONMISCHANLAGEN
Mischergröße: 0,5 - 3m
WIEGE- UND ABMESSVORRICHTUNGEN
• Mechanische Waage
• Wasseruhr
• Elektrisch - mechanische Waage
• Messzylinder
• Messpumpe
• Feuchtemessgerät

ZWANGSMISCHER - TROGMISCHER (MIT ZWEI WELLEN)

Mischergröße: 2 - 4,5m

FUNKTIONSWEISE DES TROGMISCHERS (MIT ZWEI WELLEN)

Wesentliche Anforderungen
• Zuschlagstoffverwiegung auf 3%
• Zementverwiegung auf 3% Genauigkeit
• Wasserverwiegung oder Dosierung auf 3% Genauigkeit (Oberflächenfeuchte der
Körnungen und die Sandfeuchtigkeit sind zu berücksichtigen)
• Mischzeit im Zwangsmischer nach Zugabe des Wassers mindestens 30s

STEUERUNG MISCHANLAGE

VERGLEICHSKRITERIEN VON MISCHER

• Spielzeit
Die Zeit zwischen dem Beginn zweier unmittelbar aufeinander folgenden
Einfüllzeiten
• Nenninhalt
Entspricht dem Volumen verdichtetem Frischbetons, das der Mischer in der
Mischzeit gleichmäßig zu durchmischen und in der Entleerungszeit auszubringen
vermag
• Nennfüllung
Lose Masse der eingefüllten Betonkomponenten

ZUSAMMENHANG ZWISCHEN NENNFÜLLUNG, NENNINHALT UND VOLUMEN

BAUSTELLENMISCHANLAGEN
• Untersuchung der Wirtschaftlichkeit ab etwa 10.000 m
• Genehmigungspflicht der Anlage muss geprüft werden
• Platzbedarf inkl. Lager und Verkehrsflächen muss geprüft werden
• Ermittlung der erforderlichen Leistung und damit Größe der Mischanlage
• Anordnung der Anlage möglichst in der Nähe des Verbrauchsschwerpunktes
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BETONTRANSPORT SCHEMA EINER ROTORPUMPE (FAHRMISCHERPUMPE)

BETONTRANSPORT ZUR BAUSTELLE DURCH FAHRMISCHER

• Meist drei- oder vierachsiger LKW bzw. Sattelauflieger mit bis zu fünf Achsen und
Fahrmischeraufbau
• Mischtrommel des Fahrmischers arbeitet nach dem Prinzip des Freifallmischers
• Wasser im Wassertank nur zur Reinigung verwenden

ANHÄNGERBETONPUMPE
Anwendungsgebiete:
• Hoch- und Weitförderung
• Tunnelbau

STATIONÄRE BETONVERTEILER
• Rundverteiler: Überall dort, wo direkte Verteilung mit Autobetonpumpen und
stationären Verteilermasten nicht mehr möglich ist
• Klettermast: Kletternder Mast bewegt sich mit Hilfe einer eingebauten
Hubeinrichtung durch Decken und Schächte in die höherliegenden
BETONTRANSPORT AUF DER BAUSTELLE Stockwerke

C-ROHRWEICHE RÜSSELSYSTEM (AUTOBETONPUMPE) EINFLUSSFAKTOREN AUF FÖRDERLEISTUNG VON BETONPUMPEN/-

Funktionsweise: VERTEILER
• Beidseitig angetriebenes, tiefliegendes Rührwerk schaufelt den Beton direkt vor die • Förderhöhe
Zylinderöffnungen • Förderweite
• Zwei kraftvolle und schnell schaltende Umschaltzylinder sind gedämpft und • Betonqualität
bewegen den ˋRüssel´ vor den Saugöffnungen hin und her Konsistenz, Korngröße, Zuschlagsart, Mehlkorngehalt, Rezeptur
Abwechselndes freigeben von Druck- und Saugöffnung • Umweltfaktoren
Temperatur, Luftdruck, Luftfeuchte

KRANKÜBEL

S-ROHR-ELEFANT (AUTOBETONPUMPEN)
• Hohe Verschleißfestigkeit
• Geeignet für schwerst pumpbaren bzw. verschleißintensiven Beton
Z.B. zäher Hydrobeton, Mischungen aus gebrochenem Quarz, Granit oder Basalt
• Hohe Leistungsfähigkeit
Hohe Förderhöhen erreichbar
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SPRITZBETONGERÄTE ANHALTSPUNKTE FÜR AUSSCHALFRISTEN
• Seitliche Schalung (Wände, Stützen): 1-3 Tage
TROCKENSPRITZVERFAHREN • Schalung für Deckenplatten: 3-8 Tage
• Zement und Zuschlagsstoffe werden mit Druckluft zur Spritzdüse befördert • Rüstung von Rahmen, Balken, weitgespannten Platten! 6-20 Tage
• Trockengemisch wird in der Spritzdüse mit Anmachwasser hydrodynamisch gemischt
• Staubentwicklung
• 20 - 25% Rückprall von Spritzgut FAKTOREN, DIE DIE AUSSCHALFRISTEN BEEINFLUSSEN
• Kleiner Aufwand bei Reinigung • Zementgüte
• Zementfestigkeit
• Betontemperatur und Feuchtigkeit
• Bauteilart und Bauteildicke
• Verwendung von Zusatzmitteln und Zusatzstoffen
• Witterungseinflüsse
• Wärmedämmung der Schalung

BETONNACHBEHANDLUNG NACH DIN 1045

ZIEL
1. Optimale Erhärtung durch Schutz vor schädlichen Witterungseinflüssen
NASSSPRITZVERFAHREN Z.B. zu starker Wind, zu hohe oder niedrige Temperaturen
• Fertiges Betongemisch wird in den Vorratsbehälter gefördert 2. Bessere Dichtigkeit des Betons
• Durch die Förderleitung wird das Gemisch bis zur Spritzdüse gedrückt 3. Geringeres Schwindmaß
• Geringe Staubentwicklung
• Geringer Rückprall von Spritzgut
• Einsatz von Stahlfasern möglich MASSNAHMEN
• Gleichmäßige Qualität • Warm- und Feuchthalten, um Austrocknen des Betons zu verhindern

MÖGLICHKEITEN
• Besprühen des Betons mit Wasser
• Abdecken mit wassergetränkten Tüchern
• Abdecken mit Folien oder Sand

BETONVERARBEITUNG

BETONVERDICHTUNG

GRÜNDE VERFAHREN
• Höhere Festigkeit • Rütteln
• Geringere Wasserdurchlässigkeit
Innenrüttler, Außenrüttler
• Bessere Wetterbeständigkeit
• Stampfen
BETONSTAHLBEARBEITUNG
• Glatte Flächen
• Walzen FOLGEN DER RATIONALISIERUNG BEI DER BEARBEITUNG VON
• Stochern BETONSTAHL
• Vakuumieren • Geringer Lohnkostenanteil
• Geringer Verschnitt
• Flexiblere Auftragsbearbeitung möglich
• Weniger schwere körperliche Arbeit auf Baustellen

Betonstahl wird meistens geschnitten und gebogen auf die Baustelle

geliefert und dort nur verlegt

BEARBEITUNG VON BETONSTAHL

BETONSTAHL IN FORM VON

• Stabstahl
• Matten

BEARBEITEN
• Schneiden und Biegen gemäß Tragwerksplanung

GERÄTE
• Mattenschneidemaschine
• Mattenbiegemaschine
• Stabschneidemaschine
• Stabbiegemaschine

BEARBEITUNGSORT
• Stationäre Fertigungsanlage
(häufig voll automatisiert und prozessgesteuert)
• Baustelle

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