KWU NORM

PV
0026.0-00000-1
Ausgabe/Edition 1999-06

Deskriptoren: Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen Ersatz für/Replacement for: 1989-05

Allgemeine Grundsätze
Descriptors: Non-destructive examination of welded joints
General principles

Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen

Allgemeine Grundsätze

Non-destructive examination of welded joints

General principles

Fortsetzung Seite 2 bis 17

Continued page 2 to 17

KWU FSQS2, S3253, STM 7.1, TuW IS44, WB G317 QMQ

Copyright ©Siemens AG 1998
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Contents

FOREWORD 4

REVISIONS 4

EARLIER EDITIONS 4

1 SCOPE 4

2 NORMATIVE REFERENCES 4

3 STRUCTURE AND LAYOUT 6

4 EN 12062 8

4.1 General 8

4.2 Exclusions and Additional Requirements 8

4.2.1 EN 12062 Section 3.10 "Inspection lot" 8
4.2.2 EN 12062 Section 5.2 "Extent of examination" 10
4.2.3 EN 12062 Section 6 "Personnel qualification" 10
4.2.4 EN 12062 Section 7 "Examination organization" 10
4.2.5 EN 12062 Section 8.1.1 "Written procedures" 10
4.2.6 EN 12062 Section 8.1.2 "Examination plan" 10
4.2.7 EN 12062 Section 8.2.2 "Final report" 10
4.2.8 EN 12062 Section 10.3 "Time of examination" 12
4.2.9 EN 12062 Section 10.4 "Non acceptable indications" 12
4.2.10 EN 12062 Table 3 12

4.3 Explanations 14
4.3.1 EN 12062 Section 1 "Scope" 14

5 SEPARATE STIPULATIONS 14

5.1 General 14

5.2 Examination method 14

5.3 Identification Marking 16

5.4 Examination and Evaluation of Weld Areas and Weld Groove Faces 16

5.5 Examination Surfaces 16

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Inhaltsverzeichnis

VORWORT 5

ÄNDERUNGEN 5

FRÜHERE AUSGABEN 5

1 ANWENDUNGSBEREICH 5

2 NORMATIVE VERWEISUNGEN 5

3 AUFBAU 7

4 DIN EN 12062 9

4.1 Allgemeines 9

4.2 Ausschlüsse und zusätzliche Anforderungen 9

4.2.1 DIN EN 12062 Punkt 3.10 “Prüflos” 9
4.2.2 DIN EN 12062 Punkt 5.2 “Prüfumfang” 11
4.2.3 DIN EN 12062 Punkt 6 “Personalqualifizierung” 11
4.2.4 DIN EN 12062 Punkt 7 “Prüfstelle” 11
4.2.5 DIN EN 12062 Punkt 8.1.1 “Prüfanweisung” 11
4.2.6 DIN EN 12062 Punkt 8.1.2 “Prüfplan” 11
4.2.7 DIN EN 12062 Punkt 8.2.2 “Schlußbericht” 11
4.2.8 DIN EN 12062 Punkt 10.3 “Zeitpunkt der Prüfungen” 13
4.2.9 DIN EN 12062 Punkt 10.4 “Unzulässige Anzeigen” 13
4.2.10 DIN EN 12062 Tabelle 3 13

4.3 Erläuterungen 15
4.3.1 DIN EN 12062 Punkt 1 “Anwendungsbereich” 15

5 EIGENE FESTLEGUNGEN 15

5.1 Allgemeines 15

5.2 Prüfverfahren 15

5.3 Kennzeichnung 17

5.4 Prüfen und Beurteilen von Schweißnahtbereichen und Schweißnaht- Fugenflanken 17

5.5 Prüfoberflächen 17
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Foreword
This part of the Test Specification was prepared by a working group comprising the following people:
Dr. Heinrich WB G317 QMQ Mr. Hess WM S3253 Mr. Loeper WM STM7.1
Mr. Schreiner KWU FSQS2 Mr. Weinert TuW IS44 Mr. M. Weniger WM S3253

Revisions
The following revisions have been made to the May 1989 Edition:
- Completely re-edited
- Adapted to include external codes, standards and regulations

Earlier editions
1983-11; 1989-05

1 Scope
This test specification shall apply for the Power Generation Group KWU of Siemens AG - including the
associated manufacturing plants and the manufacturing service. Insofar as required in engineering
documents or contractual agreements the specification shall also apply for other divisions or manufacturing
plants of Siemens AG.
This test specification PV 0026.0-00000pp describes non-destructive examinations to be performed on the
following welded joints:
- Welded joints out of steel
- Structural welds in cast steel
- Associated grooves and weld areas
- Welding points after the removal of erection aids
It applies to components manufactured in line with Siemens/KWU drawings both during initial manufacture
and in the course of maintenance work. This does not apply to procured parts for which Technical Supply
Specifications may contain other requirements.
Welding operations must be performed by a qualified welding company which complies with the quality
requirements set forth in EN 729-3. For new suppliers this must first be confirmed by an audit.
This specification does not apply to the testing of deposited surfaces (cladding, sprayed coatings, etc.)

2 Normative references
This test specification has been compiled in line with European Standards with regard to examination
techniques and approval criteria for the individual examination methods. In this connection DIN Standard
EN 12062 together with all the codes and standards cited therein is considered as the governing regulation,
the requirements of which must be fulfilled unless otherwise stipulated in the following. All references to
EN 12062 in this specification contain no date reference.
This test specification contains dated and undated references to stipulations out of other publications. Such
normative references are cited at the relevant locations in the text and the publications are listed below. With
respect to dated references, later modifications or revisions of these publications only form part of this test
specification if they are included by means of modification or revision. With respect to undated references the
most recent version of the referenced publication shall apply.

SNT-TC-1A Recommended Practice for Non-Destructive Testing Personnel Qualification

and Certification
DIN 1690 Technical supply conditions for metal castings
Divided into quality grades on the basis of non-destructive examinations
EN 473 Qualification and certification of NDT personnel
General principles
EN 571-1 Non-destructive testing – Penetrant testing
General principles
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Vorwort
Dieser Teil der Prüfvorschrift wurde durch eine Arbeitsgruppe bestehend aus folgenden Personen erarbeitet:
H. Dr. Heinrich WB G317 QMQ H. Hess WM S3253 H. Loeper WM STM7.1
H. Schreiner KWU FSQS2 H. Weinert TuW IS44 H. M. Weniger WM S3253

Änderungen
Gegenüber der Ausgabe 1989-05 wurden folgende Änderungen vorgenommen:
- Redaktionell überarbeitet
- Anpassung an externe Regelwerke

Frühere Ausgaben
1983-11; 1989-05

1 Anwendungsbereich
Diese Prüfvorschrift gilt für die Bereiche - Energieerzeugung KWU der Siemens AG - einschließlich der ver-
bundenen Werke und dem Fertigungsservice. Sofern in technischen Unterlagen oder vertraglichen Abspra-
chen gefordert, auch für andere Bereiche oder Werke der Siemens AG.
Die vorliegende Prüfvorschrift PV 0026.0-00000ff beschreibt die zerstörungsfreien Prüfungen, die an folgen-
den Schmelzschweißverbindungen durchgeführt werden:
- Schweißverbindungen aus Stahl
- Konstruktionsschweißverbindungen an Stahlguß
- zugehörigen Fugenflanken und Schweißnahtbereichen
- Schweißstellen nach dem Entfernen von Montagehilfen
Sie gilt für Bauteile, die nach Siemens / KWU – Zeichnungen sowohl bei der Neufertigung, als auch bei
Revisionen gefertigt werden. Dies gilt nicht für Zukaufteile, für die in Technischen Liefervorschriften
(TLV`en u. TLS`en) andere Forderungen gestellt werden können.
Die Schweißarbeiten müssen durch einen qualifizierten Schweißbetrieb ausgeführt werden, der die Qualitäts-
anforderungen gem. DIN EN 729-3 erfüllt. Dies muß bei neuen Lieferanten durch ein Audit bestätigt werden.
Diese Vorschrift gilt nicht für die Prüfung von Auftragsschweißungen (Plattierungen, Spritzschichten usw.),
kann aber in Prüfanweisungen für derartige Verfahren herangezogen werden.

2 Normative Verweisungen
Diese Prüfvorschrift bedient sich bezüglich der Prüftechniken und Zulässigkeitsktriterien für die einzelnen
Prüfverfahren der europäischen Normengebung. Hierbei wird die DIN EN 12062 mit allen in ihr zitierten
Normen als übergeordnetes Regelwerk betrachtet, deren Anforderungen erfüllt werden müßen, soweit nicht
im weiteren andere Festlegungen getroffen werden. Auf die DIN EN 12062 wird hier undatiert verwiesen.
Diese Prüfvorschrift enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publika-
tionen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen
sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen
dieser Publikationen nur zu dieser Prüfvorschrift , falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet
sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe.

SNT-TC-1A Empfohlene Vorgehensweise für ZFP-Personal

Qualifikation und Zertifizierung
DIN 1690 Technische Lieferbedingungen für Gußstücke aus metallischen Werkstoffen
Einteilung nach Gütestufen aufgrund zerstörungsfreier Prüfungen
DIN EN 473 Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien Prüfung
Allgemeine Grundlagen
DIN EN 571-1 Zerstörungsfreie Prüfung  Eindringprüfung
Allgemeine Grundlagen
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EN 970 Non-destructive examination of fusion welds

Visual examination
EN 1289 Non-destructive examination of welds
Penetrant testing of welds
Acceptance levels
EN 1290 Non-destructive examination of welds
Magnetic particle examination of welds
EN 1291 Non-destructive examination of welds
Magnetic particle examination of welds
Acceptance levels
EN 1435 Non-destructive examination of welds
Radiographic examination of welded joints
EN 1712 Non-destructive examination of welds
Ultrasonic examination of welded joints
Acceptance levels
EN 1714 Non-destructive examination of welds
Ultrasonic examination of welded joints
EN 12062 Non-destructive examination of welds
General rules for metallic materials
EN 12517 Non-destructive examination of welds
Radiographic examination of welded joints
Acceptance levels
EN 25817 Arc-welded joints in steel
Guidance on quality levels for imperfections
EN 45001 General criteria for the operation of testing laboratories
ISO/IEC DIS 17025 General requirements for the competence of testing and calibration laboratories
PV0026.0-00000-2.1.1 Visual examination
PV0026.0-00000-2.1.2 Penetrant testing
PV0026.0-00000-2.1.3 Magnetic particle testing
PV0026.0-00000-2.2 Radiographic testing
PV0026.0-00000-2.3 Ultrasonic testing
PV0026.0-00000-2.4 Hardness testing
PV0026.0-00000-6 Component-specific data for gas turbines
PV0026.0-00000-11 Component-specific data for piping

3 Structure and layout

This test specification comprises Parts 1, 2, 6 and 11. Part 1 describes the general principles, Part 2 the
inspection techniques for the various examination methods and Parts 6 and 11 the component-specific
requirements, the quality levels and the extent of examination as applicable to gas turbines and piping
components.

Part 1 General principles

Part 2.1.1 Visual examination VT
Part 2.1.2 Penetrant testing PT
Part 2.1.3 Magnetic particle testing MT
Part 2.2 Radiographic testing RT
Part 2.3 Ultrasonic testing UT
Part 2.4 Hardness testing HT
Part 6 Component-specific data for gas turbines
Part 11 Component-specific data for piping

The issue of this test specification PV 0026.0-0000pp will go hand in hand with conversion of the component-
specific Parts 4, 5, 7 and 10 of the old edition into design guidelines.
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DIN EN 970 Zerstörungsfreie Prüfung von Schmelzschweißnähten

Sichtprüfung
DIN EN 1289 Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen
Eindringprüfung von Schweißverbindungen
Zulässigkeitsgrenzen
DIN EN 1290 Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen
Magnetpulverprüfung von Schweißverbindungen
DIN EN 1291 Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen
Magnetpulverprüfung von Schweißverbindungen
Zulässigkeitsgrenzen
DIN EN 1435 Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen
Durchstrahlungsprüfung von Schmelzschweißverbindungen
DIN EN 1712 Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen
Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen
Zulässigkeitsgrenzen
DIN EN 1714 Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen
Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen
DIN EN 12062 Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen
Allgemeine Regeln für metallische Werkstoffe
DIN EN 12517 Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen
Durchstrahlungsprüfung von Schweißverbindungen
Zulässigkeitsgrenzen
DIN EN 25817 Lichtbogenschweißverbindungen an Stahl
Richtlinie für die Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten
DIN EN 45001 Allgemeine Kriterien zum Betreiben von Prüflaboratorien
prDIN ISO/IEC17025 Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboratorien
PV0026.0-00000-2.1.1 Sichtprüfung
PV0026.0-00000-2.1.2 Eindringprüfung
PV0026.0-00000-2.1.3 Magnetpulverprüfung
PV0026.0-00000-2.2 Durchstrahlungsprüfung
PV0026.0-00000-2.3 Ultraschallprüfung
PV0026.0-00000-2.4 Härteprüfung
PV0026.0-00000-6 Bauteilspezifische Angaben für Gasturbinen
PV0026.0-00000-11 Bauteilspezifische Angaben für Rohrleitungen

3 Aufbau
Die Prüfvorschrift besteht aus den Teilen 1, 2, 6, und 11. Hierbei beschreibt der Teil 1 die allgemeinen
Grundsätze, der Teil 2 die Prüftechnik der unterschiedlichen Prüfverfahren und die Teile 6 und 11 die
bauteilspezifischen Anforderungen, die Bewertungsgruppen und den Prüfumfang betreffend für Gasturbinen
und Rohrleitungskomponenten.

Teil 1 Allgemeine Grundsätze

Teil 2.1.1 Sichtprüfung VT
Teil 2.1.2 Eindringprüfung PT
Teil 2.1.3 Magnetpulverprüfung MT
Teil 2.2 Durchstrahlungsprüfung RT
Teil 2.3 Ultraschallprüfung UT
Teil 2.4 Härteprüfung HT
Teil 6 Bauteilspezifische Angaben für Gasturbinen
Teil 11 Bauteilspezifische Angaben für Rohrleitungen

Mit Herausgabe dieser PV 0026.0-00000ff werden die alten bauteilspezifischen Teile 4, 5, 7 und 10 in
Konstruktionsrichtlinien umgewandelt.
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4 EN 12062
4.1 General
EN 12062 combines the requirements on weld quality, as set forth in the quality levels of EN 25817,"B, C
and D" with those arising from the viewpoint of non-destructive examination. This standard serves as a
guideline for selecting the examination method and stipulates the general codes and standards for the
various examination techniques and for the acceptance levels (see Table 1). It forms the basis for the
examination of welds in steel in line with this test specification.

Table 1
Examination Quality level Exam. technique / Exam. PV 0026.0- Acceptance Acceptance
method as per exam. levels levels 00000 criteria levels
Abbr. as per EN 25817 as per Part as per
EN 12062 EN EN
VT B 970 ∗ 2.1.1 25817 B
VT C 970 ∗ 2.1.1 25817 C
VT D 970 ∗ 2.1.1 25817 D
PT B 571-1 ∗ 2.1.2 1289 2X
PT C 571-1 ∗ 2.1.2 1289 2X
PT D 571-1 ∗ 2.1.2 1289 3X
MT B 1290 ∗ 2.1.3 1291 2X
MT C 1290 ∗ 2.1.3 1291 2X
MT D 1290 ∗ 2.1.3 1291 3X
ET B 1711 ∗ ∇ ∗ ∗
ET C 1711 ∗ ∇ ∗ ∗
ET D 1711 ∗ ∇ ∗ ∗
RT B 1435 B 2.2 12517 1
RT C 1435 B 2.2 12517 2
RT D 1435 A 2.2 12517 3
UT B 1714 B 2.3 1712 2
UT C 1714 A 2.3 1712 3
∗ not stipulated ∇ not applicable at present

Other requirements and stipulations in the standard must be taken from the standard itself, with the exception
of the exclusions and additional requirements of this test specification as described in 4.2 below.

4.2 Exclusions and additional requirements

4.2.1 EN 12062 Section 3.10 "Inspection lot"

Where the extent of examination is < 100% each inspection lot must be represented in line with the
requirements of Section 3.10 of the standard. The following applies over and above the requirements
stipulated in the standard:
(1) Only those parts of an Order No. and a component may belong to one inspection lot, for which the
extent of examination is stipulated in the component drawing. The inspection lot is stipulated by the
competent examination department.
(2) Where the extent of examination is < 100% and longitudinal welds are joined to circumferential welds
the weld line must be included in the examination.
(3) Where the extent of examination is < 100% and the inspection lot comprises several welds it is not
absolutely necessary for that portion of each weld to be included in the examination, provided that all
the above requirements have been fulfilled.
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4 DIN EN 12062
4.1 Allgemeines
Die DIN EN 12062 schafft die Verbindung zwischen den Anforderungen an die Schweißnahtqualität, wie sie
einerseits aus den Bewertungsgruppen der DIN EN 25817 “B, C und D” hervorgehen und sich andererseits
aus Sicht der zerstörungsfreien Prüfverfahren darstellen. Diese Norm gibt eine Anleitung zur Auswahl der
Prüfverfahren und legt die allgemeinen Regeln und Normen für die unterschiedlichen Prüftechniken und für
die Zulässigkeitsgrenzen fest (s. Tabelle 1). Sie ist die Grundlage für Prüfungen an Schweißverbindungen
aus Stahl gem. dieser Prüfvorschrift.

Tabelle 1
Prüfverfahren Bewertungs- Prüftechnik Prüf- PV 0026.0- Zulässigkeits- Zulässigkeits-
Abkürzungen gruppe bzw.Prüfklasse klasse 00000 kriterien grenze
gem. gem. gem. Teil gem.
DIN EN 12062 DIN EN 25817 DIN EN DIN EN
VT B 970 ∗ 2.1.1 25817 B
VT C 970 ∗ 2.1.1 25817 C
VT D 970 ∗ 2.1.1 25817 D
PT B 571-1 ∗ 2.1.2 1289 2X
PT C 571-1 ∗ 2.1.2 1289 2X
PT D 571-1 ∗ 2.1.2 1289 3X
MT B 1290 ∗ 2.1.3 1291 2X
MT C 1290 ∗ 2.1.3 1291 2X
MT D 1290 ∗ 2.1.3 1291 3X
ET B 1711 ∗ ∇ ∗ ∗
ET C 1711 ∗ ∇ ∗ ∗
ET D 1711 ∗ ∇ ∗ ∗
RT B 1435 B 2.2 12517 1
RT C 1435 B 2.2 12517 2
RT D 1435 A 2.2 12517 3
UT B 1714 B 2.3 1712 2
UT C 1714 A 2.3 1712 3
∗ nicht festgelegt ∇ derzeit keine Anwendung

Die weiteren Forderungen und Festlegungen der Norm müssen dieser selbst entnommen werden, mit
Ausnahme der in Punkt 4.2 beschriebenen Ausschlüsse und zusätzlichen Anforderungen dieser
Prüfvorschrift.

4.2 Ausschlüsse und zusätzliche Anforderungen

4.2.1 DIN EN 12062 Punkt 3.10 “Prüflos”

Bei Prüfumfängen < 100% muß jedes Prüflos gem. den Anforderungen des Punktes 3.10 der Norm erfaßt
werden. Zusätzlich zu den Anforderungen der Norm gilt:
(1) Zu einem Prüflos dürfen nur Teile einer Auftrags-Nr. und eines Bauteiles gehören, für die der
Prüfumfang in der Bauteilzeichnung angegeben ist. Das Prüflos wird durch die Prüfstelle bestimmt.
(2) Bei Prüfumfängen < 100 % und Verbindungen von Längs- und Rundnähten müssen grundsätzlich die
Stoßstellen erfaßt werden.
(3) Besteht ein Prüflos bei Prüfumfängen < 100 % aus mehreren Schweißnähten und sind alle
vorgenannten Forderungen erfüllt, so muß nicht zwingend jede Schweißnaht anteilig erfaßt werden.
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4.2.2 EN 12062 Section 5.2 "Extent of examination"

The required extent of examination is given aside the quality level in the component drawing. An
examination grade is generally stipulated. There are seven different examination grades from 1 to SM. The
relationship between examination grade and extent of examination is shown in Table 2.

Table 2
Examination grade 1 2 3 4 5 St SM
1
Extent of examination in % 100 50 25 10 5 <5 )
1
) 100% visual inspection (VT) and UT and/or RT examination at weld junctions
The extent of examination can also be given directly as a percentage value or as a consecutive number in
the tables of Parts 6 and 11. Parts 6 and 11 merely provide an overview of the requirements regarding the
extent of examination of welded gas turbine and piping components, they are generally sufficient. The
stipulations in the drawing are binding.
For first-time orders (related to component type) higher extents of examination are to be agreed in the
purchase order. Unless agreed otherwise the extent of examination for first-time orders shall be 100%.
This hereby makes Appendix C of the Standard for testing null and void within the scope of this test
specification. The relationship between extent of examination and inspection lot is dealt with in 4.2.1 above.
Increasing the extent of examination in the event of non acceptable indications is dealt with in 4.2.9 below.

4.2.3 EN 12062 Section 6 "Personnel qualification"

Examination personnel are required to present qualification in line with EN 473 or equivalent. Qualification in
line with ASNT TC 1a is considered to be equivalent in the sense of this test specification. Other
qualifications must be submitted to the Siemens/KWU examination department for approval. This
requirement does not apply to visual inspection and hardness testing.

4.2.4 EN 12062 Section 7 "Examination organization"

If examinations are not performed by the manufacturer's own examination organization but by external
examination organization, these must be in possession of the requisite qualifications in line with ISO/IEC
17025 or EN 45001. If this is not the case an appropriate verification of suitability must be provided through
performance of an audit by the Siemens/KWU examination department.

4.2.5 EN 12062 Section 8.1.1 "Written procedures"

Written procedures must be generated where tests and evaluations cannot be performed in line with the
standards listed in Table 1. This is particularly the case when minimum test requirements cannot be fulfilled
and additional tests therefore become necessary.

4.2.6 EN 12062 Section 8.1.2 "Examination plan"

The requirement in the standard that an examination plan is to be generated where more than one
examination method is to be used, is covered by Parts 6 and 11 and under Section 5.2 of this part. The
additional requirement for an examination plan where inspections have to be repeated several times, can
also be satisfied through the use of other control measures (data processing systems, work schedules, QSTs,
etc.)

4.2.7 EN 12062 Section 8.2.2 "Final report"

No final report is required if examination records are available for all the required tests on a component.
These examination records are to be countersigned by the examination supervisor or by the examination
department. For manufacture within Siemens/KWU, computer records are sufficient unless the records must
be included in the customer's documentation package.
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4.2.2 DIN EN 12062 Punkt 5.2 “Prüfumfang”

Der geforderte Prüfumfang geht neben der Bewertungsgruppe immer aus der Bauteilzeichnung hervor. In der
Regel wird eine Prüfstufe angegeben. Es werden 7 Prüfstufen von 1 bis SM unterschieden. Der Zusammen-
hang zwischen Prüfstufe und Prüfumfang geht aus der Tabelle 2 hervor.

Tabelle 2
Prüfstufe 1 2 3 4 5 St SM
1
Prüfumfang in % 100 50 25 10 5 <5 )
1
) 100% Sichtprüfung (VT) und US bzw. DS – Prüfung an Stoßstellen
Der Prüfumfang kann in der Zeichnung auch direkt als Prozentangabe bzw. als eine lfd. Nr. der Tabellen der
Teile 6 und 11 angegeben werden. Die Angaben der Teile 6 und 11 geben lediglich einen Überblick über die
Anforderungen an den Prüfumfang von geschweißten Gasturbinen- und Rohrleitungskomponenten, wie sie
im allgemeinen ausreichend sind. Verbindlich ist die Zeichnungsangabe.
Bei Erstaufträgen (Bauteil- und Komponenten bezogen) sind in der Bestellung höhere Prüfumfänge zu
vereinbaren. Wenn nicht anders vereinbart gilt für Erstaufträge ein Prüfumfang von 100 %.
Hiermit wird der Anhang C der Norm für Prüfungen im Sinne dieser Prüfvorschrift außer Kraft gesetzt. Die
Verbindung zwischen Prüfumfang und Prüflos wird im Punkt 4.2.1 geregelt. Prüfumfangserweiterungen beim
Auftreten von unzulässigen Anzeigen werden im Punkt 4.2.9 geregelt.

4.2.3 DIN EN 12062 Punkt 6 “Personalqualifizierung”

Für das Prüfpersonal wird eine Qualifizierung gem. DIN EN 473 oder gleichartig gefordert. Als gleichartig im
Sinne dieser Prüfvorschrift wird eine Qualifizierung gem. ASNT TC 1A anerkannt. Andere Qualifizierungen
müssen zur Genehmigung der Siemens/KWU Prüfstelle vorgelegt werden. Die Verfahren VT und Härteprü-
fung sind von dieser Forderung nicht betroffen.

4.2.4 DIN EN 12062 Punkt 7 “Prüfstelle”

Werden Prüfungen nicht durch die Prüfstelle des Herstellers selbst, sondern durch externe Prüfstellen
durchgeführt, so müssen diese nach DIN ISO/IEC 17025 bzw. DIN EN 45001 akkreditiert sein. Ist dies nicht
der Fall, so muß ein entsprechender Eignungsnachweis durch ein Audit der Siemens/KWU - Prüfstelle
erbracht werden.

4.2.5 DIN EN 12062 Punkt 8.1.1 “Prüfanweisung”

Das Erstellen von Prüfanweisungen wird erforderlich, wenn Prüfungen und Beurteilungen nicht wie in den in
Tabelle 1 aufgeführten Normen beschrieben, durchgeführt werden können. Insbesondere gilt dies auch, wenn
prüftechnische Mindestanforderungen nicht erfüllt werden können und deshalb Zusatzprüfungen durchgeführt
werden müssen.

4.2.6 DIN EN 12062 Punkt 8.1.2 “Prüfplan”

Die Forderungen der Norm nach einem Prüfplan, bei Anwendung von mehreren Prüfverfahren, wird durch
die Teile 6 und 11 bzw. durch Punkt 5.2 dieses Teils erfüllt. Die zusätzliche Forderung, einen Prüfplan zu
erstellen, wenn Prüfungen mehrfach durchgeführt werden müssen, kann auch durch andere steuernde
Instrumente (EDV-Systeme, Arbeitspläne, QST`en etc.) erfüllt werden.

4.2.7 DIN EN 12062 Punkt 8.2.2 “Schlußbericht”

Die Forderung eines Schlußberichtes kann entfallen, wenn für alle erforderlichen Prüfungen an einem Bauteil
Prüfprotokolle vorhanden sind. Diese Prüfprotokolle werden von der Prüfaufsicht bzw. von der Prüfstelle
gegengezeichnet. Bei Siemens/KWU interner Fertigung sind EDV-Protokolle ausreichend, wenn die
Protokolle nicht in die Dokumentation an den Kunden einfließen müssen.
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4.2.8 EN 12062 Section 10.3 "Time of examination"

Contrary to the stipulations in the standard, it is permissible for volumetric examinations to be performed prior
to surface examinations.
In line with this test specification the following applies in addition to the requirement in the standard that tests
should be performed subsequent to completion of the requisite heat treatments.
(1) For welds which must be tested using both ultrasonic and radiographic methods, the radiographic
examination may be performed before final heat treatment.
(2) In the course of manufacture it can become necessary to perform examinations before final heat
treatment as the examinability of items or areas to be tested may be impaired to such an extent that
the requirements of this test specification can no longer be fulfilled. An example for this would be the
inside areas of turbine casings which are no longer accessible at the time of heat treatment.

4.2.9 EN 12062 Section 10.4 "Non acceptable indications"

The standard requires that the procedure for processing of non acceptable indications be set forth in
applicable standards. The following stipulations apply for this test specification:
(1) Non acceptable indications are generally remedied through repair. The areas repaired will be
examined at least in the same way as stipulated for the original weld.
(2) Non acceptable indications can only be tolerated if appropriate measures are taken such as
calculations or other suitable measures (repeat testing after a set number of operating hours, etc.)
(3) If non acceptable indications can be removed by cavities, these can remain without any further
measures being required provided that the limits in line with EN 25817, consecutive number 19 are
complied with.
The procedure described in Appendix D for increasing the extent of examination is hereby replaced by
separate stipulations. The only statement to remain valid is that which stipulates that welds or sections
selected for extended examinations must have been manufactured under the same parameters where these
parameters could be responsible for any discontinuities, e.g. welding personnel, welding process or other
possibilities as mentioned in Section 3.10 of the standard.
The following stipulations also apply:
(4) For all extents of examination < 100%, the next higher examination grade or extent of examination
shown in Table 2 shall be applied should non acceptable indications be found. If non acceptable
indications are again found after extending the examination, an extent of examination from the next
higher examination grade will again be implemented. In the event non acceptable indications
continue to be found, this procedure is repeated until the extent of examination reaches 100%.
(5) For all examinations where the extent of examination is < 100%, where non acceptable indications
are found and where a common cause has been reliably detected (e.g. limited access for welding in
localized areas), all welds and sections which could exhibit the same discontinuities must be
examined. This could involve in other quantitative increases in the extent of examination (smaller
increases also) than described under 4 above.

4.2.10 EN 12062 Table 3

This table allows the selection of generally-approved volumetric examination methods, irrespective of the
type of joint, the material and the wall thickness. Selection of the examination method should also take into
account the type and orientation of discontinuities. At this point it must again be pointed out that this test
specification applies only to welded joints in steel. Moreover for examinations performed within the scope of
this test specification, for wall thicknesses ≤ 15 mm radiographic examinations are also performed. For wall
thicknesses > 15 mm ultrasonic examination is generally the preferred method. If the required volumetric
examination method can only be performed to a limited extent, the other volumetric examination method
must also be used.
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4.2.8 DIN EN 12062 Punkt 10.3 “Zeitpunkt der Prüfungen”

Abweichend zu der Festlegung der Norm ist es zulässig, Volumenprüfungen vor Oberflächenprüfungen
durchzuführen.
Ergänzend zu der Forderung der Norm, daß Prüfungen nach Beendigung aller erforderlichen Wärmebehand-
lungen durchgeführt werden sollten, wird gem. dieser Prüfvorschrift folgendes festgelegt:
(1) Bei Schweißnähten, die sowohl mit Ultraschall- als auch mit Durchstrahlungsverfahren geprüft
werden müssen, kann die Durchstrahlungsprüfung vor der letzten Wärmebehandlung erfolgen.
(2) Im Zuge der Fertigung kann es erforderlich werden, Prüfungen vor der letzten Wärmebehandlung
durchzuführen, weil die Prüfbarkeit des Prüfstückes bzw. einzelner Bereiche soweit eingeschränkt
wird, daß die Bestimmungen dieser Vorschrift nicht mehr erfüllt werden können. Als Beispiel werden
hier Innenräume an Turbinengehäusen genannt, die zum Zeitpunkt der Wärmebehandlung nicht
mehr zugänglich sind.

4.2.9 DIN EN 12062 Punkt 10.4 “Unzulässige Anzeigen”

Die Norm fordert, die Vorgehensweise für die Behandlung unzulässiger Anzeigen durch Anwendungsnormen
zu beschreiben. Für diese Prüfvorschrift gelten folgende Festlegungen:
(1) Unzulässige Anzeigen werden üblicherweise durch Reparatur beseitigt. Die Reparaturbereiche
werden mindestens in derselben Weise, wie für die ursprüngliche Schweißnaht gefordert, geprüft.
(2) Unzulässige Anzeigen können nur belassen werden, wenn sie durch Berechnung bzw. andere geeig-
nete Maßnahmen (Wiederholungsprüfung nach einer vorgegebenen Betriebszeit etc.) toleriert
werden können.
(3) Können unzulässige Anzeigen durch Ausmuldungen beseitigt werden, so können diese ohne weitere
Maßnahme belassen werden, wenn die Grenzwerte gem. DIN EN 25817 lfd. Nr. 19 eingehalten
werden.
Die Vorgehensweise der im Anhang D beschriebenen Prüfumfangserweiterung wird hier durch eigene Festle-
gungen ersetzt. Lediglich die Aussage, daß für Erweiterungen Schweißnähte oder Abschnitte ausgewählt
werden, die mit denselben Parametern hergestellt wurden, die der Grund der Unregelmäßigkeiten sein
könnte, z. B. Schweißpersonal, Schweißprozeß oder andere in Punkt 3.10 der Norm erwähnte Möglichkeiten,
behält weiterhin Gültigkeit.
Des weiteren gelten die folgenden Festlegungen:
(4) Für alle Prüfungen mit Prüfumfängen < 100%, bei denen unzulässige Anzeigen festgestellt werden,
kommt jeweils die nächst höhere Prüfstufe bzw. Prüfumfang gem. Tabelle 2 zur Anwendung. Werden
innerhalb des erweiterten Prüfumfangs wiederum unzulässige Anzeigen festgestellt, wird erneut ein
Prüfumfang gem. der nächst höheren Prüfstufe angewendet. Dieses Vorgehen kann sich bei
weiterem Auftreten von unzulässigen Anzeigen solange wiederholen, bis ein Prüfumfang von 100%
erreicht worden ist.
(5) Für alle Prüfungen mit Prüfumfängen < 100%, bei denen unzulässige Anzeigen festgestellt werden
und bei denen eine systematische Ursache eindeutig erkannt wurde (z. B. lokal eingeschränkte
Zugänglichkeit beim Schweißen), sind alle Schweißnähte bzw. Abschnitte, die mit den gleichen Unre-
gelmäßigkeiten behaftet sein könnten, nachzuprüfen. Hierbei können sich quantitativ andere Erweite-
rungen (auch kleinere), wie unter (4) beschrieben, ergeben.

4.2.10 DIN EN 12062 Tabelle 3

Die Tabelle ermöglicht die Auswahl von allgemein anerkannten Volumenprüfverfahren, abhängig vom
Verbindungstyp, vom Werkstoff und von der Wanddicke. Zusätzlich sollte bei der Auswahl des
Prüfverfahrens Fehlertyp- und Orientierung berücksichtigt werden. Es wird nochmals darauf hingewiesen,
daß diese Prüfvorschrift lediglich Schweißverbindungen aus Stahl behandelt. Außerdem werden bei
Prüfungen im Sinne dieser Prüfvorschrift im allgemeinen bei Wanddicken ≤ 15 mm
Durchstrahlungsprüfungen durchgeführt. Bei Wanddicken > 15 mm wird in der Regel die Ultraschallprüfung
bevorzugt. Wenn ein gefordertes Volumenprüfverfahren nur eingeschränkt durchgeführt werden kann, so ist
das andere Volumenprüfverfahren zusätzlich anzuwenden.
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4.3 Explanations

4.3.1 EN 12062 Section 1 "Scope"

This section of the standard states that the maximum sizes for discontinuities, as described for the individual
quality levels in EN 25817, cannot be directly allocated to the sizes of indications which result during
non-destructive examination. Special standards are cited for this comparison which contain acceptance
levels with regard to sizes and frequency of occurrence of indications. Visual examinations represent the
exception as they reveal discontinuities with real dimensions which can be directly evaluated in line with the
requirements of EN 25817.

5 Separate stipulations

5.1 General
This section describes separate stipulations and rules which are not elaborated on in the cited standards.

5.2 Examination method

This section does not apply to gas turbine components and piping for which stipulations have already been
given in Parts 6 and 11 regarding the examination method to be used. The stipulations of this section do
however apply to all other components.
Stipulation of the quality level and the extent of examination in the drawing is always with reference to the
following examination method:
(1) Visual inspection (VT)
Irrespective of the examination grade quoted in the component drawing a 100% visual inspection is to be
performed as described in Part 2.1.1, Sections 3 and 4.2.
(2) Hardness testing
Hardness tests will be performed on materials of Group 2 and higher in line with EN 288-3 Table 3 as
described in Part 2.4, if these were subjected to heat treatment after welding.
(3) Testing for surface discontinuities using the penetrant testing (PT) or magnetic particle testing (MT)
method
These two methods are considered equivalent within the scope of this test specification. Magnetic particle
examination is the preferred method on welds free of notches or which have been ground smooth in
ferromagnetic materials (e.g. structural welds in cast steel). Penetrant testing is the preferred method on
weld surfaces which have not been ground, as is often the case in the prefabrication of casings. In this
case the surface must be cleaned by brushing or abrasive cleaning.
In examination grades 4, 5 and St (extent of examination ≤ 10%) penetrant and magnetic particle testing
may be omitted, if radiographic or ultrasonic examination can be performed without any limitations.
Even if there are no corresponding stipulations in the component drawing, the weld areas of welded-on
erection aids will be ground smooth suitable for examination following removal of the erection aids and
subjected to a surface crack examination if the components are manufactured from materials of Group 2
and higher in line with EN 288-3 Table 3.
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4.3 Erläuterungen

4.3.1 DIN EN 12062 Punkt 1 “Anwendungsbereich”

Die Norm macht in diesem Punkt die Aussage, daß die maximalen Größen von Unregelmäßigkeiten, wie sie
für die einzelnen Bewertungsgruppen in DIN EN 25817 beschrieben sind, nicht direkt den Anzeigengrößen,
wie sie sich bei zerstörungsfreien Prüfverfahren ergeben, zugeordnet werden können. Für diesen Vergleich
werden spezielle Normen angeführt, die Zulässigkeitsgrenzen in Bezug auf Anzeigengrößen und
Häufigkeiten definieren. Eine Ausnahme bildet hierbei die Sichtprüfung (VT), bei der sich die festgestellten
Unregelmäßigkeiten mit realen Abmessungen ergeben und direkt mit den Forderungen der DIN EN 25817
bewertet werden können.

5 Eigene Festlegungen

5.1 Allgemeines
Dieser Punkt gibt eigene Festlegungen und Regeln an, auf die in den zitierten Normen nicht eingegangen
wird.

5.2 Prüfverfahren
Dieser Abschnitt gilt nicht für Gasturbinenkomponenten und Rohrleitungen, für die im Teil 6 und 11 Angaben
zu den einzusetzenden Prüfverfahren gemacht werden. Für alle anderen Komponenten gelten die Festlegun-
gen dieses Abschnitts.
Durch die Angabe der Bewertungsgruppe und des Prüfumfanges in der Zeichnung werden grundsätzlich die
folgenden Prüfverfahren angesprochen:
(1) Sichtprüfung (VT)
Eine 100%ige Sichtprüfung ist in jedem Fall, unabhängig von der Angabe der Prüfstufe in der Bauteil-
zeichnung, wie in Teil 2.1.1 Punkt 3 und 4.2 beschrieben, durchzuführen.
(2) Härteprüfung
Härteprüfungen werden an Werkstoffen der Gruppe 2 und höher gem. DIN EN 288-3 Tabelle 3, wie in
Teil 2.4 beschrieben, durchgeführt, wenn diese einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen
unterzogen wurden.
(3) Prüfung auf äußere Unregelmäßigkeiten mit den Verfahren Eindringprüfung (PT) oder Magnetpulverprü-
fung (MT)
Beide Verfahren werden im Sinne dieser Prüfvorschrift als gleichwertig betrachtet. An kerbfrei bzw.
blecheben beschliffenen Nähten aus ferromagnetischen Werkstoffen (z. B. Konstruktionsschweißnähte in
Stahlguß) wird bevorzugt die Magnetpulverprüfung (MT) durchgeführt. Die Eindringprüfung (PT) wird
bevorzugt an nicht beschliffenen Schweißnahtoberflächen durchgeführt, wie sie häufig bei der Gehäuse-
vorfertigung auftreten. Hierzu ist die Oberfläche durch Bürsten oder Strahlen zu reinigen.
Bei den Prüfstufen 4, 5 und St (Prüfumfang ≤ 10%) darf auf eine Eindring- bzw. Magnetpulverprüfung
verzichtet werden, wenn die Durchstrahlungs- bzw. Ultraschallprüfung uneingeschränkt durchgeführt
werden kann.
Auch ohne entsprechende Angabe in der Bauteilzeichnung werden Schweißnahtbereiche von ange-
schweißten Hilfsmitteln nach dem Entfernen der Hilfsmittel glatt und prüffähig beschliffen und einer
Oberflächenrißprüfung unterzogen, wenn die Bauteile aus Werkstoffen der Gruppe 2 und höher nach
DIN EN 288-3 Tabelle 3 bestehen.
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(4) Testing for internal discontinuities using radiographic (RT) or ultrasonic (UT) methods.
In the examination grade reference is always made to one of the two methods with the following
limitations:
Welds on nipples and nozzles with inside diameters ≤ 120 mm or a connecting weld thickness ≤ 15 mm
will be subjected exclusively to a surface crack examination (on the outside and where possible also on
the inside).
Unless otherwise stipulated in the drawing all welds without full penetration will be subjected to surface
crack examination only.
Irrespective of the examination grade, welds with the quality level "D" will not be subjected to
radiographic or ultrasonic examination, but only to surface crack examination.
Radiographic and ultrasonic examinations may be omitted provided that the stipulated examination grade
is 5 or St (extent of examination ≤ 5%) and penetrant or magnetic particle examination can be performed
on both weld surfaces.
The following applies for weld joints for which a test scope of ≤ 10% is stipulated and which, based on the
radiographic and ultrasonic test, are subject to test restrictions because of backing strip remnants and/or
permanent connections:
Volumetric examination is omitted. Instead, the scope of the surface crack test is doubled.
The following applies for weld joints for which a test scope > 10% is stipulated and which, based on the
radiographic and ultrasonic test, are subject to test restrictions because of backing strip remnants and/or
permanent connections:
The bottom 5 mm of the weld joint cannot be assessed at ultrasonic testing.
Root imperfections can generally not be ruled out at ultrasonic and radiographic testing.

5.3 Identification marking

Where the extent of examination is < 100%, the areas examined must be marked on the component. This
can for example take the form of a zero stamp next to the weld with an arrow pointing towards the area
examined. If not every weld has been examined on a component, the examination report must indicate on
which welds which extent of examination has been implemented.
Welds for which allocation is clear through the examination report in conjunction with drawings, isometrics,
etc. and which have been completely examined, need not be marked.
Welds with indications above the recording level or with non acceptable indications must always be marked
such that the position of the indications can be found at any time (e.g. through a zero stamp).

5.4 Examination and evaluation of weld areas and weld groove faces
For newly-fabricated components it is assumed that the requirements on the original materials as set forth in
technical purchasing specifications are adequate. Welding ends on cast steel parts, which have been
subjected to volumetric examination by the manufacturer and on which weld prepping is not performed until
directly before welding, must be subjected to surface crack examination (preverably PT) in the weld-prepped
area. Acceptance criteria are in line with Quality Grade 1 of DIN 1690-2. Should non acceptable indications
be found during this examination, volumetric examination methods shall also be applied (UT or RT).
Welding ends on cast steel parts subjected to operational loads shall be subjected to a surface crack
examination and a volumetric examination in order to confirm Quality Grade 1 compatibility.

5.5 Examination surfaces

Stipulations regarding special surface requirements for testing methods are given in the applicable standards
cited in this specification. In general it can be said that a surface roughness of
Ra (=CLA=AA) < 12,5 µm (=500µin) - Rz < 50 µm - can be considered adequate for all examination method to
allow proper performance and adequate recording thresholds. In addition with regard to surface crack
examinations, magnetic particle examination shall only be performed on ground welds free of notches. If this
is not the case, the penetrant testing method must be selected.
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(4) Prüfung auf innere Unregelmäßigkeiten mit den Verfahren Durchstrahlungsprüfung (RT) oder Ultraschall-
prüfung (UT).
Durch die Prüfstufe wird immer eines der beiden Verfahren angesprochen, mit folgenden
Einschränkungen:
Schweißnähte von Nippeln und Stutzen mit Innendurchmessern ≤ 120 mm oder einer Anschlußdicke
≤ 15 mm werden ausschließlich einer Oberflächenrißprüfung (außen und wenn möglich auch innen)
unterzogen.
Wenn in der Zeichnung nichts anderes definiert ist, werden Nähte ohne volle Durchschweißung aus-
schließlich einer Oberflächenrißprüfung unterzogen.
Unabhängig von der Prüfstufe werden an Schweißnähten mit der Bewertungsgruppe „D“ keine Durch-
strahlungs- bzw. Ultraschallprüfungen, lediglich Oberflächenrißprüfungen (OR), durchgeführt.
Auf die Durchstrahlungs- bzw. Ultraschallprüfung kann verzichtet werden, wenn die Prüfstufe 5 oder
St (Prüfumfang ≤ 5%) ist und eine Eindringprüfung bzw. Magnetpulverprüfung beider Schweißnahtober-
flächen durchgeführt werden kann.
An Schweißnähten mit geforderten Prüfumfängen ≤ 10%, an denen es bei der Durchstrahlungsprüfung
und bei der Ultraschallprüfung Prüfeinschränkungen durch verbleibende Badsicherung bzw. verbleibende
Steckverbindung gibt, gilt:
Die Volumenprüfung entfällt. Dafür wird die Oberflächenrißprüfung mit doppeltem Prüfumfang
durchgeführt.
An Schweißnähten mit geforderten Prüfumfängen > 10%, an denen es bei der Durchstrahlungsprüfung
und bei der Ultraschallprüfung Prüfeinschränkungen durch verbleibende Badsicherung bzw. verbleibende
Steckverbindung gibt, gilt:
Bei der Ultraschallprüfung können die untersten 5 mm der Schweißnaht nicht beurteilt werden.
Bei der Ultraschallprüfung und bei der Durchstrahlungsprüfung können Wurzelfehler nicht
grundsätzlich ausgeschlossen werden.

5.3 Kennzeichnung
Bei Prüfumfängen < 100 % müssen die Prüfabschnitte am Bauteil gekennzeichnet werden. Dies kann z. B.
durch Nullpunktstempeln neben der Naht erfolgen, wobei die Richtungspfeile in Richtung des geprüften
Abschnittes zeigen. Ist an einem Bauteil anteilig nicht jede Naht geprüft worden, muß aus dem Prüfbericht
hervorgehen, an welchen Nähten welcher Prüfumfang erfüllt wurde.
Nähte, die durch den Prüfbericht in Verbindung mit Zeichnungen, Isometrien ect. eindeutig zugeordnet
werden können und die komplett geprüft worden sind, müssen nicht gekennzeichnet werden.
Nähte, an denen registrierpflichtige bzw. unzulässige Befunde festgestellt werden, müssen immer so gekenn-
zeichnet sein, daß die Lage der Befunde jederzeit wiedergefunden werden kann (z. B. durch
Nullpunktstempel).

5.4 Prüfen und Beurteilen von Schweißnahtbereichen und Schweißnahtfugenflanken

Für neugefertigte Bauteile wird davon ausgegangen, daß die Anforderungen, die an die Ausgangsmaterialien
durch TLV`en bzw. TLS`en gestellt werden, ausreichend sind. Anschweißenden an Stahlgußteilen, die vom
Hersteller einer Volumenprüfung unterzogen wurden und an denen die Schweißnahtfugenflanken erst
unmittelbar vor dem Schweißen angearbeitet werden, müssen im Anarbeitungsbereich erneut einer Oberflä-
chenrißprüfung (bevorzugt PT) unterzogen werden. Die Zulässigkeitskriterien richten sich nach der
Gütestufe 1 der DIN 1690-2. Werden bei dieser Prüfung unzulässige Anzeigen festgestellt, müssen auch
Volumenprüfverfahren (UT oder RT) angewendet werden.
Für Anschweißenden an betriebsbeanspruchten Stahlgußteilen gilt, daß sie sowohl einer Oberflächenrißprü-
fung (OR) als auch einer Volumenprüfung unterzogen werden müssen, um die Gütestufe 1 zu bestätigen.

5.5 Prüfoberflächen
Angaben zu den speziellen Oberflächenanforderungen, die an ein Prüfverfahren gestellt werden, sind den in
dieser Vorschrift zitierten Anwendungsnormen zu entnehmen. Grundsätzlich ist zu sagen, daß eine Oberflä-
chenrauhigkeit von Ra < 12,5 µm - Rz < 50 µm - für alle Prüfverfahren bzgl. Durchführbarkeit und Nachweis-
grenze als ausreichend zu betrachten ist. Außerdem gilt für Oberflächenrißprüfungen, daß MT-Prüfungen nur
an kerbfrei beschliffenen Nähten durchgeführt werden. Ist dies nicht der Fall, muß eine PT-Prüfung durchge-
führt werden.