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Großdrehbohrgerät
Trägergerät BS 95
PremiumLine
Die BAUER Gruppe
Diese Geschichte könnte mit Sebastian Bauer beginnen, der vor rund 200 Jahren den
Grundstein für die heutige BAUER Gruppe legte, als er eine Kupferschmiede im bayerischen
Städtchen Schrobenhausen gründete. In der Fortsetzung würde sich seine Werkstatt zu
einem führenden Unternehmen für Spezialtiefbau entwickeln. Weiter könnten wir von dem
Einstieg in die Produktion eigener innovativer und leistungsfähiger Maschinen in der Mitte
des 20. Jahrhunderts erzählen. Und auch im 21. Jahrhundert wären wir noch nicht am
Ende.
Als Familienunternehmen in der siebten Generation hat die Bauer Gruppe heute global
über 100 Niederlassungen und Tochterunternehmen und führt spezialisierte Tiefbaupro-
jekte durch (BAUER Spezialtiefbau GmbH), entwickelt und baut Spezialtiefbohrgeräte
(BAUER Maschinen GmbH) und koordiniert Produkte und Leistungen rund um Wasser,
Umwelt, Energie und Bodenschätze (BAUER Resources GmbH).
Doch wir glauben, was unsere Kunden wirklich über uns wissen sollten, ist dies: Wir
sind ein starker Partner mit einer klaren Werteorientierung, wir sind bodenständig und
wir gehen alle Arbeiten mit dem Anspruch nach Perfektion an.
Seit dem Produktionsstart in den 1970er Jahren, angefangen beim ersten Großdrehbohr-
gerät BG 7, hat Bauer Tausende von Maschinen gebaut und in die ganze Welt verkauft.
Davon sind viele heute noch im Einsatz, sei es in Sibirien, sei es in der Wüste. Ein Grund
für diese hohe Zuverlässigkeit liegt darin, dass unsere eigenen Ingenieure den gesamten
Prozess von der Entwicklung bis hin zu umfassenden Tests vor der Auslieferung in der
Hand haben. Bauer Maschinen sind deshalb auf dem neuesten Stand der Technik und
können an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden.
Der andere Grund: Unsere hochqualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter beraten Sie
kompetent und abgestimmt auf das jeweilige Projekt und Ihren speziellen Bedarf.
Die H-Gerätereihe
BG 15 H BG 18 H BG 20 H
BT 40 BT 50 BT 60
Die V-Gerätereihe
BG 28 BG 36 BG 45
BS 80 BS 95 BS 95
1 Unterwagen
2 Oberwagen
3 Hauptwinde
4 Hilfswinde
5 Vorschubwinde
6 Kinematik System
7 Mast
8 Mastkopf
9 Kellystange
BG 24 H BG 28 H BG 36 H 10 Drehgetriebe (KDK)
BT 75 / BT 85 BT 85 BS 95 11 Bohrwerkzeug
10
5
6
3
11 2
BG 55 BG 72
BS 115 BT 180
Moderne, ergonomische
Fahrerkabine
− FOPS Standard mit
zusätzlichem Dachschutzgitter
− Premium Fahrersitz,
luftgefedert und beheizbar
− Joysticks mit hoher Funktionalität
− B-Drive zur multifunktionalen
Potentiometereingabe
Sicherheitsausrüstungen
− Begehung mit Geländer (zum Transport klappbar)
− Nach oben faltbare Serviceklappen
− Absturzsicherung auf dem Oberwagen
(zum Transport klappbar)
− Kameras zur Rückraumüberwachung
− Geringes Einzelgewicht (4,9 t oder 2,5 t)
365 zusätzliches
342 340 Drehmoment verrohren
1. Gang
1. Gang
2. Gang
M nom. [kNm]
M nom. [kNm]
188
125
82
61
0 0
0 9 40 0 9 17 26 52
U/min U/min
SOB FDP
Standard oder Lost Bit
CCFA BC
Verrohrtes SOB-Bohren Schlitzwandfräse
mit KDK + BTM
VDW TR
Tiefenrüttler
5° 5° 5°
15°
26000
23780
BK 420/470/3/36
11700
15660
Hub 12000
9800
1100
3660
1150
0
5680 800
4080 - 4400 * R 4600 3400 - 4580
Einsatzgewicht 114 t
(wie Darstellung) * ausrüstungsabhängig
Trägergerät BS 95 Bohrgeräteanbau
Serienausstattung Serienausstattung
− Abnehmbare Gegengewichte − Sehr robuste V-Kinematik
− Dachschutzgitter − Hauptwinde mit hydraulischer
− Radio mit MP3, USB und Freilaufsteuerung
Bluetooth-Freisprecheinrichtung − Wirbel für Hauptseil
− Podest mit Geländer (beidseitig − Hydraulische Stützbockverriegelung
und an der Kabine) − Variomastkopf
− Trittroste vor der Kabine − Schwenkbarer Anschlagpunkt für
− Klappbare Absturzsicherung am Haupt- und Hilfsseil
Oberwagen
Zusatzausstattung
− Elektrische Betankungspumpe
− Energy-Efficient Power (EEP) − Obere Kellyführung
− Klimaanlage − Bohrachserweiterung auf 1.400 mm
− Premium Fahrersitz − Mastabstützung
− Kameras zur Rückraum und − Vario Vorschubsystem mit 2 m Vario-Mast-
Hauptwindenüberwachung segment
− Fernbedienung Basic, Abb. A • Transport mit eingebauten Vorschubsei-
− Zentralschmieranlage len möglich (Kelly-Verfahren)
− Abnehmbare Raupenträger • Reduced Headroom Version durch Vario-
Mastsegment möglich, Abb. C
Zusatzausstattung
− Mastverlängerung 2 m
− Gegengewicht variabel erweiterbar − Gittermastverlängerung
− Begehung mit Geländer (auf Kabinenebene, − Wirbel für Hilfsseil
beidseitig, auch zum Transport klappbar) − Verrohrungsanlagenanbau bis
− Werkzeugablage vor der Kabine BV 2000, Abb. D
− Hochdruckreiniger mit Wassertank • Betrieb mit Bordhydraulik des
− Kompressor 1.000 l/min Trägergerätes
− Generator 13 kVA • Bedienung aus der Fahrerkabine
− Bio-Öl Befüllung für Hydraulikkreis • Bohrgerätegewicht durch mechanische
− Standheizung Kopplung aktivierbar
− Kältepaket / Kältepaket plus − Anbau Automatikdrehteller
− Arbeitsscheinwerfer LED − Betonierleitungsanbau
− Zusätzliche Kamera (kundenspezifisch − Luftleitungsanbau
einbaubar) − Hydraulische Bolzenverbindung
− Frontschutzgitter am Vorschubschlitten für einfache
− Sonnensegel klein oder groß Montage und Demontage des
− Klimaautomatik Drehgetriebes
− Fernbedienung Multi
− UW 110 Transportoptimiert, Abb. B
A B
C 16300 D E
B-Tronic
Mit dem BAUER-B-Tronic System erledigen Sie Ihre
Baustellenaufgaben zuverlässig und genau, auch unter
extremen Einsatzbedingungen
− Das hochauflösende Touchscreen-Display sorgt für
eine exzellente Bedienfreundlichkeit
− Durch Änderung der Helligkeit, des Farbschemas und
des Tag/Nacht-Modus kann die Anzeige der Arbeitssituation
und den Lichteinstrahlungen optimal angepasst werden
− Die Hauptparameter, wie z. B. Pumpendrücke, Drehmoment
und Bohrtiefen sind auf einen Blick ersichtlich
B-Drive
Das B-Drive ist ein zentrales Bedien- und
Visualisierungssystem
− B-Drive vereint einstellbare Potentiometerwerte auf
einem Display
− Ergonomische Platzierung des Displays an der rechten
Säule der Kabine
Tablet
Das Tablet ist das Multifunktionstool für ihr Bauer Gerät
− Sie haben Online-Zugang zum Kundenportal,
Handbüchern, Gerätemanagement und vielem mehr
− Standardmäßige Internetanbindung über das im Gerät
befindliche DTR-Modul
− Der Fahrerbildschirm kann Live auf das Tablet ge-
spiegelt werden um den laufenden Arbeitsprozess zu
verfolgen
Gerätevernetzung
DTR-Modul
− Mit dem DTR-Modul können die Geräte- und Produktionsdaten an
eine Vielzahl von Anwendern zur Verfügung gestellt werden
WEB-BGM
− Das WEB-BGM ist eine Software zum Abrufen der Gerätedaten und
Standorte der Geräteflotte, auch wenn Sie nicht vor Ort sind
B-Report
− Standardisierte Reports für die Dokumentation des Bohrfortschritts
und als Nachweis von Leistung und Qualität
Kellybohrassistent
Speichern der aktuellen Vorschubgeschwindigkeit und der Drehzahl des Drehgetriebes.
Steigerung der Bohrleistung bei gleichzeitigem Hands-free Betrieb. Die Abbohrparameter
können während des automatisierten Bohrbetriebs justiert werden.
2
Kellyvisualisierung
Anzeigen der Verriegelungstaschen, sowie Darstellung vom bestimmungsgemäßen Ein- und Aus-
1
fahren der Kellystange auf der B-Tronic. Das schnelle Anfahren der Verriegelungsposition führt zu
einer erheblichen Steigerung der Bohrleistung. Zudem wird der Verschleiß an der Kellystange und
an den Mitnehmerleisten bedeutend verringert.
Satellitengestützte Positionierung
Durch das BAUER-Assistant Positioning System B-APS kann die Position eines Bohrpfahles
präzise angefahren werden. Dokumentation der Soll- und Ist-Koordinaten, sowie die entspre-
chende Exaktheit jedes gebohrten Pfahls. Manuelles Abstecken der Pfähle wird eingespart.
30000
27000
26000
23780
11700
BK 420/470/4/80
BK 420/470/3/36
11700
15660
2000 2000
14800
Hub 12000
Hub 11100
9800
9800
1400
1100 3750
3660 3660
1150
1150
0 0
5680 6090
4080 - 4400 * R 4600 4380 - 4700 * R 4600
Basisversion Ausbaustufe
Unterwagen UW 110 Standard UW 110 Ausbau
2m+2m
Mastverlängerung ohne
Vario
Obere Kellyführung ohne mit
Bohrachse 1.100 mm 1.400 mm
Max. Bohrdurchmesser
unverrohrt Ø 1.800 mm 2.500 mm
verrohrt Ø 1.500 mm 2.200 mm
Einsatzgewicht ca. 114 t 148 t
mit Kelly BK 420 / 470 / 3 / 36 BK 420 / 470 / 4 / 80
mit Drehteller Ø 1.500 Ø 2.000
mit Kastenbohrer Ø 1.350 Ø 1.850
mit Gegengewicht * 14,9 t 24,5 t
* ausrüstungsabhängig
5-fach Kelly
BK210/470/5/85 20,0 87,6 16.300 1,5 85,8 4,8 85,8
BK210/470/5/90 21,0 92,6 16.900 - - 3,8 90,8
BK210/470/5/100 23,0 102,6 17.900 - - 1,8 100,8
B
T
NL Nutzlänge
G Gewicht Kelly
Drehmomentwandler BTM 720 für ein Drehmoment Kellybohren mit Verrohrungsmaschine bis BV 2000
beim Verrohren von 470 kNm
Bohrrohrlängen Bohrrohrlängen
mit BTM = HW - 0,5 m ohne BV = HW - 0,5 m
HW max. = 9,5 m mit BV = HW - 1,6 m
Hw
Hw
36480
30150
2000
26150
11700
11700
Schneckenlänge 23500
Hub 21600
Schneckenlänge 19700
Hub 17600
2000
9800
9800
1100
1100
3450 3450
1150
1150
0 0
5680 6090
300
450
Basisversion Ausbaustufe
Unterwagen UW 110 Standard UW 110 Ausbau
2m+2m
Mastverlängerung ohne
Vario
Kellyverlängerung ohne 8m
Max. Bohrdurchmesser Ø 1.200 mm Ø 1.200 mm
Max. Bohrtiefe mit
17,0 m 29,0 m
Schneckenputzer
Max. Zugkraft mit Vor-
schub- und Hauptwinde 950 kN 950 kN
(effektiv)
mit Gegengewicht * 14,9 t 24,5 t
* ausrüstungsabhängig
11900
12000
12000
12000
2000
11700
Gestängelänge 20100
Gestängelänge 17800
Gestängelänge 19400
Hub 21700
Hub 21700
Hub 21700
2000
9800
1100 1100 1100
4220
2500
1150
0 0 0
6090
470
290
920
* ausrüstungsabhängig
** arbeiten nur mit Sonderausrüstung
46850
20830
30150
2000
11700
11700
Hub 20800
Hub 21500
Rohrlänge 21300
2000
2000
9800
9800
1100 600
2200 2220
1150
1150
0 0
6090 6090
360
320
* ausrüstungsabhängig
Wesentliche Verfahrensvorteile:
28150 − Hohe Leistung
− Der anstehende Boden wird als Baustoff
verwendet
− Wenig Bohrgutabfuhr
2000
− Erschütterungsfreies Verfahren
23100
11700
Hub 20000
1100
3100
1150
3450
1140
5680 800
380
3400
3000 4500
8300
3450
1140
5680 800
380
3400
14000 4500
2000 17100
19100
1140
6090 900
380
3500
14000 4500
2000 17400
19400
1140
6090 900
330
4000
14000 4500
2000 17400
19400
3200
2690 2440
1130
Raupenträger
1130
G = 2 x 9,8 t
6090 1070 1070
2700
1500
1600
11980
700
14800 1750
Mastunterteil Nackenzylinder
G = 18,3 t B = 2.100 mm (mit 2 m Vario-Mastsegment) G = 2 x 1,45 t
B = 300 mm
2400
2250
450
5050
2000
350
10000
870
2280 2280
3000
950
1550
* verfahrensabhängig
Equipment Training
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