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DEUTSCHE NORM

Juli 2009

DIN EN 10028-1

Ersatz fr
DIN EN 10028-1:2008-02

ICS 77.140.30; 77.140.50

Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen


Teil 1: Allgemeine Anforderungen;
Deutsche Fassung EN 10028-1:2007+A1:2009
Flat products made of steels for pressure purposes
Part 1: General requirements;
German version EN 10028-1:2007+A1:2009

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Produits plats en acier pour appareils pression


Partie 1: Prescriptions gnrales;
Version allemande EN 10028-1:2007+A1:2009

Gesamtumfang 22 Seiten

Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN

DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise,
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Preisgruppe 12
www.din.de
www.beuth.de

!$WPi"
1524570

DIN EN 10028-1:2009-07

Nationales Vorwort
Dieses Dokument (EN 10028-1:2007+A1:2009) wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 22 Sthle fr
Druckbehlter Gtenormen (Sekretariat: Deutschland) des Europischen Komitees fr die Eisen- und
Stahlnormung ausgearbeitet.
Die zustndigen deutschen Normungsgremien sind die Unterausschsse 04/02 Sthle fr den Druckbehlterbau und 06/01 Nichtrostende Sthle des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).
Diese Norm enthlt die allgemeine Anforderungen an Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen.
nderungen

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Gegenber DIN EN 10028-1:2008-02 wurden folgende nderungen vorgenommen:


a)

Ergnzung zu 8.4.1: Mechanische Eigenschaften;

b)

nderungen in Tabelle 1: bersicht der durchzufhrenden Prfungen;

c)

nderungen von 10.2.2.3: Proben fr den Kerbschlagversuch;

d)

nderungen in den Tabellen 3 und 4 entsprechend c);

e)

Ergnzung der Literaturhinweise;

f)

redaktionelle berarbeitung.

Frhere Ausgaben
DIN 17102: 1983-10
DIN 17155-1: 1951-10, 1959-01
DIN 17155-2: 1951-10, 1959-01
DIN 17155-2 Beiblatt: 1964-03, 1969-06
DIN 17155 Beiblatt: 1952-05
DIN 17155: 1983-10
DIN 17280: 1985-07
DIN EN 10028-1: 1993-04, 2000-07, 2003-09, 2008-02

EN 10028-1:2007+A1

EUROPISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE

April 2009

ICS 77.140.30; 77.140.50

Ersatz fr EN 10028-1:2007

Deutsche Fassung

Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen


Teil 1: Allgemeine Anforderungen
Flat products made of steels for pressure purposes
Part 1: General requirements

Produits plats en acier pour appareils pression


Partie 1: Prescriptions gnrales

Diese Europische Norm wurde vom CEN am 21. Oktober 2007 angenommen und schliet nderung 1 ein, die am 14. Mrz 2009 vom
CEN angenommen wurde.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf
Anfrage erhltlich.
Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem ManagementZentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

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CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal,
Rumnien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Knigreich
und Zypern.

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG


EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brssel

2009 CEN

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem


Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 10028-1:2007+A1:2009 D

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

Inhalt
Seite

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Vorwort ................................................................................................................................................................3
1

Anwendungsbereich .............................................................................................................................4

Normative Verweisungen ......................................................................................................................4

Begriffe ...................................................................................................................................................5

Mae und Grenzabmae .......................................................................................................................6

Masseberechnung .................................................................................................................................6

6
6.1
6.2

Einteilung und Bezeichnung ................................................................................................................6


Einteilung................................................................................................................................................6
Bezeichnung...........................................................................................................................................7

7
7.1
7.2
7.3

Bestellangaben ......................................................................................................................................7
Verbindliche Angaben ...........................................................................................................................7
Optionen .................................................................................................................................................7
Bestellbeispiele......................................................................................................................................8

8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6

Anforderungen .......................................................................................................................................8
Stahlherstellungsverfahren ..................................................................................................................8
Lieferzustand..........................................................................................................................................8
Chemische Zusammensetzung ............................................................................................................8
Mechanische Eigenschaften.................................................................................................................8
Oberflchenbeschaffenheit ..................................................................................................................8
Innere Beschaffenheit ...........................................................................................................................9

9
9.1
9.2
9.3

Prfung ...................................................................................................................................................9
Art der Prfung und Prfbescheinigungen.........................................................................................9
Durchzufhrende Prfungen ..............................................................................................................10
Wiederholungsprfungen, Sortieren und Nachbehandlung ...........................................................10

10
10.1
10.2
10.2.1
10.2.2

Probenahme .........................................................................................................................................11
Prfumfang...........................................................................................................................................11
Auswahl und Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben......................................................11
Entnahme und Vorbereitung der Probenabschnitte ........................................................................11
Probenvorbereitung.............................................................................................................................11

11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5

Prfverfahren .......................................................................................................................................16
Chemische Analyse .............................................................................................................................16
Zugversuch bei Raumtemperatur ......................................................................................................16
Zugversuch bei erhhter Temperatur................................................................................................16
Kerbschlagbiegeversuch ....................................................................................................................17
Sonstige Prfungen.............................................................................................................................17

12

Kennzeichnung ....................................................................................................................................18

Anhang ZA (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und den


grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 97/23/EG ...........................................................19
Literaturhinweise ..............................................................................................................................................20

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

Vorwort
Dieses Dokument (EN 10028-1:2007+A1:2009) wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 22 Sthle fr
Druckbehlter; Gtenormen erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.
Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Oktober 2009 und etwaige entgegenstehende nationale
Normen mssen bis Oktober 2009 zurckgezogen werden.
Dieses Dokument enthlt die nderung 1, beschlossen vom CEN am 2009-03-14.
Dieses Dokument ersetzt !EN 10028-1:2007".
Der Anfang und das Ende des genderten oder neu hinzugefgten Textes, ist durch !" gekennzeichnet.
Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europische Kommission und die
Europische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und untersttzt grundlegende Anforderungen der
EG-Richtlinie 97/23/EG.
Zum Zusammenhang mit der EG-Richtlinie 97/23/EG, siehe Anhang ZA, der Bestandteil dieses Dokuments
ist.

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EN 10028 besteht unter dem Haupttitel Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen aus den folgenden
Teilen:

Teil 1:

Allgemeine Anforderungen

Teil 2:

Unlegierte und legierte Sthle mit festgelegten Eigenschaften bei erhhten Temperaturen

Teil 3:

Schweigeeignete Feinkornbausthle, normalgeglht

Teil 4:

Nickellegierte kaltzhe Sthle

Teil 5:

Schweigeeignete Feinkornbausthle, thermomechanisch gewalzt

Teil 6:

Schweigeeignete Feinkornbausthle, vergtet

Teil 7:

Nichtrostende Sthle

ANMERKUNG
Die mit einem Punkt () gekennzeichneten Abschnitte enthalten Angaben ber Vereinbarungen, die bei
der Bestellung zu treffen sind. Die mit zwei Punkten () gekennzeichneten Abschnitte enthalten Angaben ber
Vereinbarungen, die bei der Bestellung getroffen werden knnen.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden


Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland,
Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta,
Niederlande, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien,
Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern.

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

Anwendungsbereich

Diese Europische Norm legt die allgemeinen technischen Lieferbedingungen fr im Druckbehlterbau


verwendete Flacherzeugnisse fest.
Es gelten ebenfalls die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN 10021.
ANMERKUNG Nach Verffentlichung dieser Norm im EU-Amtsblatt (OJEU) unter der Richtlinie 97/23/EG ist die
Annahme ihrer Konformitt mit den grundlegenden Anforderungen (ESR) der Richtlinie 97/23/EG auf die technischen
Daten von Werkstoffen in dieser Europischen Norm (Teil 1 und der entsprechende Teil der Normenreihe) beschrnkt,
und es darf nicht angenommen werden, dass damit die Eignung des Werkstoffs fr ein bestimmtes Ausrstungsteil
festgestellt ist. Folglich mssen die in dieser Werkstoffnorm angegebenen technischen Parameter im Hinblick auf die
konstruktiven Anforderungen dieses bestimmten Ausrstungsteils ermittelt werden, um damit zu verifizieren, dass den
ESR der Richtlinie 97/23/EG entsprochen wird.

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieser Norm erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
EN 10002-1:2001, Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 1: Prfverfahren bei Raumtemperatur
EN 10002-5:1991, Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 5: Prfverfahren bei erhhter Temperatur
EN 10020:2000, Begriffsbestimmungen fr die Einteilung der Sthle

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EN 10021:2006, Allgemeine technische Lieferbedingungen fr Stahlerzeugnisse


EN 10028-2:2003, Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen Teil 2: Unlegierte und legierte Sthle mit
festgelegten Eigenschaften bei erhhten Temperaturen
EN 10028-3:2003, Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen Teil 3: Schweigeeignete Feinkornbausthle, normalgeglht
EN 10028-4:2003, Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen Teil 4: Nickellegierte kaltzhe Sthle
EN 10028-5:2003, Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen Teil 5: Schweigeeignete Feinkornbausthle, thermomechanisch gewalzt
EN 10028-6:2003, Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen Teil 6: Schweigeeignete Feinkornbausthle, vergtet
EN 10028-7:2007, Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen Teil 7: Nichtrostende Sthle
EN 10029, Warmgewalztes Stahlblech von 3 mm Dicke an Grenzabmae, Formtoleranzen, zulssige
Gewichtsabweichungen
EN 10045-1:1990, Metallische Werkstoffe Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy Teil 1: Prfverfahren
EN 10048, Warmgewalzter Bandstahl Zulssige Ma- und Formabweichungen
EN 10051, Kontinuierlich warmgewalztes Blech und Band ohne berzug aus unlegierten und legierten
Sthlen Grenzabmae und Formtoleranzen
EN 10052:1993, Begriffe der Wrmebehandlung von Eisenwerkstoffen

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

EN 10079:2007, Begriffsbestimmungen fr Stahlerzeugnisse


EN 10088-1:2005, Nichtrostende Sthle Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Sthle
EN 10160, Ultraschallprfung von Stahlblechen mit Dicken grer oder gleich 6 mm (Reflexionsverfahren)
EN 10163-2:2004, Lieferbedingungen fr die Oberflchenbeschaffenheit von warmgewalzten Stahlerzeugnissen (Blech, Breitflachstahl und Profile) Teil 2: Blech und Breitflachstahl
EN 10164:2004, Stahlerzeugnisse mit verbesserten Verformungseigenschaften senkrecht zur Erzeugnisoberflche Technische Lieferbedingungen
EN 10168:2004, Stahlerzeugnisse Prfbescheinigungen Liste und Beschreibung der Angaben
EN 10204:2004, Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen
EN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben fr
mechanische Prfungen (ISO 377:1997)
EN ISO 2566-1, Stahl Umrechnung von Bruchdehnungswerten Teil 1: Unlegierte und niedrig legierte
Sthle (ISO 2566-1:1984)
EN ISO 2566-2, Stahl Umrechnung von Bruchdehnungswerten Teil 2: Austenitische Sthle
(ISO 2566-2:1984)
EN ISO 3651-2, Ermittlung der Bestndigkeit nichtrostender Sthle gegen interkristalline Korrosion Teil 2:
Nichtrostende ferritische, austenitische und austenitisch-ferritische (Duplex-) nichtrostende Sthle Korrosionsversuch in schwefelsurehaltigen Medien (ISO 3561-2:1998)

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EN ISO 9445, Kontinuierlich gewalztes Kaltband, Kaltbreitband, Blech und Kaltband in Stben aus nichtrostenden Sthlen (ISO 9445:2002)
EN ISO 14284, Eisen und Stahl Entnahme und Vorbereitung von Proben fr die Bestimmung der
chemischen Zusammensetzung (ISO 14284:1996)

Begriffe

Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach EN 10020:2000, EN 10052:1993 (siehe aber
3.1 bis 3.3), EN 10079:2007 und die folgenden Begriffe.
3.1
normalisierendes Walzen
Walzverfahren mit Endumformung in einem bestimmten Temperaturbereich, das zu einem Werkstoffzustand
fhrt, der dem nach einem Normalglhen gleichwertig ist, so dass die Sollwerte der mechanischen
Eigenschaften auch nach einem zustzlichen Normalglhen eingehalten werden
ANMERKUNG

Das Kurzzeichen fr diesen Lieferzustand und den normalgeglhten Zustand ist N.

[abweichend von EN 10052:1993]


3.2
thermomechanisches Walzen
[wie in EN 10052:1993 fr thermomechanische Behandlung definiert]
ANMERKUNG
Thermomechanisches Walzen (Kurzzeichen M) kann Verfahren mit erhhten Abkhlungsgeschwindigkeiten mit oder ohne Anlassen, einschlielich Selbstanlassen, einschlieen, schliet aber direktes Vergten definitiv aus.

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

3.3
Vergten
[wie in EN 10052:1993 definiert]
ANMERKUNG

Vergten (Kurzzeichen QT) schliet direktes Hrten plus Anlassen ein.

3.4
Besteller
Person oder Organisation, die Erzeugnisse nach dieser Norm bestellt.
ANMERKUNG 1 Der Besteller ist nicht notwendigerweise, kann aber, ein Hersteller von Druckgerten nach der in
Anhang ZA angegebenen EG-Richtlinie sein.
ANMERKUNG 2 Hat ein Besteller nach dieser EG-Richtlinie Verantwortung zu bernehmen, so liefert diese Norm eine
Voraussetzung fr die Erfllung der wesentlichen Anforderungen der in Anhang ZA identifizierten Richtlinie.

Mae und Grenzabmae

Die Nennmae und die Grenzabmae der Erzeugnisse sind bei der Anfrage und Bestellung unter Bezugnahme auf die nachstehend aufgefhrten Manormen zu vereinbaren:
a)

Bei diskontinuierlich warmgewalzten Flacherzeugnissen unter Bezugnahme auf EN 10029.

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Soweit bei der Anfrage und Bestellung nichts anderes vereinbart wurde, gilt Klasse B nach EN 10029
fr die Grenzabmae der Blechdicke.
b)

Bei kontinuierlich warmgewalztem Band oder von Blechen bzw. Tafeln, die von der Rolle geschnitten
wurden (Walzbreite ab 600 mm), und warmgewalztem Spaltband in Breiten < 600 mm unter Bezugnahme
auf EN 10051.

c)

Bei warmgewalztem Schmalband (Walzbreite < 600 mm) unter Bezugnahme auf EN 10048.

d)

Bei nichtrostenden kaltgewalzten Blechen, kaltgewalzten Rollen und bei kaltgewalztem Spaltband
(Walzbreite ab 600 mm) und bei nichtrostenden kaltgewalzten Rollen und kaltgewalztem Spaltband in
Breiten < 600 mm unter Bezugnahme auf EN ISO 9445.
ANMERKUNG

EN ISO 9445 enthlt Optionen, die hinsichtlich der Mae eine breitere Auswahl zulassen.

Masseberechnung

Der Berechnung der Nennmasse aus den Nennmaen ist bei allen Sthlen der EN 10028-2 bis EN 10028-6
eine Dichte von 7,85 kg/dm3 zugrunde zu legen. Fr die Berechnung der Dichte der korrosionsbestndigen
Sthle sind die Dichtewerte nach EN 10088-1:2005, Anhang A zu verwenden.

Einteilung und Bezeichnung

6.1

Einteilung

6.1.1

Die Einteilung der Sthle nach EN 10020 wird in den einzelnen Teilen der EN 10028 vorgenommen.

6.1.2

Die Sthle nach EN 10028-7 sind zustzlich nach ihrem Gefge eingeteilt in:

ferritische Sthle;

martensitische Sthle;

austenitische Sthle;

austenitisch-ferritische Sthle.

ANMERKUNG

Zu weiteren Einzelheiten, siehe EN 10088-1.

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

6.2

Bezeichnung

Die in den einzelnen Teilen der EN 10028 festgelegten Sthle sind mit Kurznamen und Werkstoffnummern
bezeichnet. Die Kurznamen der Sthle wurden nach EN 10027-1, die entsprechenden Werkstoffnummern
nach EN 10027-2 gebildet.

7
7.1

Bestellangaben
Verbindliche Angaben

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Bei der Anfrage und Bestellung muss der Besteller folgende Angaben machen:
a)

Bestellmenge;

b)

Art des Flacherzeugnisses;

c)

zu beachtende Europische Norm fr die Grenzabmae, Formtoleranzen und Grenzabweichungen der


Masse (siehe Abschnitt 4) sowie, falls die betreffende Europische Norm dem Besteller gewisse
Auswahlmglichkeiten, z. B. zwischen verschiedenen Kantenausfhrungen oder Toleranzklassen, bietet,
auch eindeutige Angaben hierzu;

d)

Nennmae des Erzeugnisses;

e)

Nummer des entsprechenden Teils dieser Europischen Norm;

f)

Stahlkurzname oder Werkstoffnummer;

g)

Lieferzustand, falls er von dem in EN 10028-2, EN 10028-3, EN 10028-4, EN 10028-5 oder EN 10028-6
blichen abweicht; fr nichtrostende Sthle Fertigungsablauf, der aus der entsprechenden Tabelle in
EN 10028-7 auszuwhlen ist;

h)

auszustellende Prfbescheinigung (siehe 9.1.1).

7.2

Optionen

Eine Anzahl von Optionen ist in diesem Teil der EN 10028 festgelegt und nachstehend aufgelistet. Macht der
Besteller von diesen Optionen bei der Anfrage und Bestellung keinen Gebrauch, sind die Erzeugnisse nach
den Grundfestlegungen dieser Norm zu liefern (siehe 7.1).
1)

Abweichende Toleranzklasse (siehe 4.1 a));

2)

Festlegung des Stahlherstellungsverfahrens (siehe 8.1.1);

3)

mechanische Eigenschaften nach einer zustzlichen Wrmebehandlung (siehe 8.4.1);

4)

Festlegung besonderer Klassen fr die Brucheinschnrung (siehe 8.4.2);

5)

Verifizierung der inneren Beschaffenheit (siehe 8.6);

6)

optionale Prfung(en) (siehe Tabelle 1);

7)

abweichender Prfumfang (siehe 10.1.1 und 10.1.3);

8)

abweichender Lieferzustand (siehe 10.2.1.3);

9)

Verwendung von Lngsproben fr den Kerbschlagbiegeversuch (siehe 10.2.2.3);

10) Festlegung eines Analyseverfahrens (siehe 11.1);


11) Prftemperatur des Zugversuchs bei erhhter Temperatur (siehe 11.3);
12) abweichende Prftemperatur fr den Kerbschlagbiegeversuch (siehe 11.4);
13) Kennzeichnungsverfahren (siehe 12.1);
14) besondere Kennzeichnung (siehe 12.2 und 12.3).

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

7.3

Bestellbeispiele

Bestellbeispiele werden in dem zutreffenden Teil 2, 3, 4, 5, 6 oder 7 dieser Europischen Norm gegeben.

Anforderungen

8.1

Stahlherstellungsverfahren

8.1.1 Soweit nicht ein besonderes Stahlherstellungsverfahren bei der Anfrage und Bestellung vereinbart
wurde, bleibt dieses der Wahl des Herstellers berlassen.
8.1.2

8.2

Die Sthle mit Ausnahme der nichtrostenden Sthle mssen vollberuhigt sein.

Lieferzustand

Siehe in den entsprechenden Teilen der EN 10028 (siehe auch 3.1 bis 3.3).

8.3

Chemische Zusammensetzung

8.3.1

Schmelzenanalyse

Es gilt die vom Stahlhersteller mitgeteilte Schmelzenanalyse, die die Anforderungen der entsprechenden Teile
der EN 10028 erfllen muss.
8.3.2

Stckanalyse

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Die Grenzabweichungen der Stckanalyse von den fr die Schmelzenanalyse festgelegten Werten sind in
den einzelnen Teilen der EN 10028 festgelegt.

8.4

Mechanische Eigenschaften

8.4.1 Die in den einzelnen Teilen der EN 10028 angegebenen Werte gelten fr Proben, die nach 10.2.2
entnommen und vorbereitet wurden. Die Werte beziehen sich auf die Nenndicken (Bestelldicken) der
Erzeugnisse und gelten fr den blichen Lieferzustand (siehe in den entsprechenden Teilen der EN 10028).
ber die nach einer zustzlichen Wrmebehandlung einzuhaltenden mechanischen Eigenschaften sind bei
der Anfrage und Bestellung Vereinbarungen zu treffen, soweit dies zweckmig ist.
!Die Werte der Kerbschlagarbeit in den betreffenden Teilen der EN 10028 gelten auch dann, wenn sie
fr Erzeugnisdicken < 6 mm nicht nachzuweisen sind (siehe 10.2.2.3 c))".
8.4.2 Bei der Anfrage und Bestellung kann fr Erzeugnisse (mit Ausnahme von Erzeugnissen aus nichtrostenden Sthlen) in Dicken ab 15 mm die Einhaltung einer der durch eine Mindestbrucheinschnrung
senkrecht zur Erzeugnisoberflche gekennzeichneten Gteklassen Z 15, Z 25 oder Z 35 nach EN 10164:2004
vereinbart werden.

8.5

Oberflchenbeschaffenheit

Fr Bleche gelten fr die Oberflchengte die Anforderungen nach EN 10163-2:2004 wie folgt:
a)

Gteklasse B2 fr Bleche nach EN 10028-2 bis EN 10028-6;

b)

Gteklasse B3 fr Bleche nach EN 10028-7.

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

8.6

Innere Beschaffenheit

Die Erzeugnisse mssen dicht und frei von Fehlern sein, die ihre vorgesehene Verwendung ausschlieen.
Zur inneren Beschaffenheit knnen, soweit dies zweckmig ist, Anforderungen und die Bedingungen fr
ihre Verifizierung (siehe Tabelle 1 und 11.5.3) bei der Anfrage und Bestellung festgelegt werden.

Prfung

9.1

Art der Prfung und Prfbescheinigungen

9.1.1 Fr Erzeugnisse nach dieser Europischen Norm ist die bereinstimmung mit den Anforderungen
des Auftrags durch spezifische Prfung nachzuweisen.
Der Besteller muss festlegen, welche Art der Prfbescheinigung (3.1 oder 3.2) nach EN 10204 zu liefern ist.
!Ist die Prfbescheinigung 3.1 festgelegt, muss der Hersteller ein Qualittsmanagementsystem betreiben,
dass von einer kompetenten Stelle innerhalb der Europischen Gemeinschaft zertifiziert wurde, und einer
speziellen Beurteilung fr Werkstoffe unterzogen worden sein.
ANMERKUNG
Siehe Richtlinie 97/23/EG, Anhang I, Abschnitt 4.3, dritter Absatz und wegen weiterer Angaben die
Hinweise der EU-Kommission und der Mitgliedsstaaten fr deren Interpretation (siehe z. B. Guidelines 7/2 und 7/16 [4]."

Ist die Prfbescheinigung 3.2 festgelegt, muss der Besteller dem Hersteller den Namen und die Adresse der
Organisation oder Person nennen, die die Prfung ausfhren und die Prfbescheinigung anfertigen wird. Es
ist auch zu vereinbaren, welche der Parteien die Prfbescheinigung ausstellt.

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9.1.2

Die Prfbescheinigung muss nach EN 10168 die folgenden Kennnummern und Angaben enthalten:

Geschftsvorgnge und die daran beteiligten Parteien;

Beschreibung der Erzeugnisse, fr die die Prfbescheinigung gilt (einschlielich der


Anlasstemperatur bei vergteten oder angelassenen Erzeugnissen);

C03

Prftemperatur;

C10-C29

Zugversuch bei Raumtemperatur (wenn anwendbar, einschlielich der Prfung senkrecht zur
Erzeugnisoberflche) und, wenn anwendbar, bei erhhter Temperatur;

C40-C43

Kerbschlagbiegeversuch, wenn anwendbar;

C70

Stahlherstellungsverfahren, wenn anwendbar;

C71-C92

Schmelzenanalyse und, wenn anwendbar, Stckanalyse;

D01

Kennzeichnung, Makontrolle und Sichtprfung und, wenn anwendbar, Verifizierung der


Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion;

D02-D50

zerstrungsfreie Prfungen, wenn anwendbar;

Besttigung.

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

9.2

Durchzufhrende Prfungen

Die verbindlich oder optional durchzufhrenden Prfungen und der Prfumfang sind in Tabelle 1 festgelegt.
Tabelle 1 bersicht ber die Prfungen und den Prfumfang
Art der Prfung

Verbindliche
Prfungen

Prfumfang

Hinweise in

Schmelzenanalyse

1/Schmelze

8.3.1

Zugversuch bei Raumtemperatur

1/Prfeinheit

10.1.2, 10.2.2.2
und 11.2

Kerbschlagbiegeversuch
(ausgenommen: austenitische Sthle der EN 10028-7)

1/Prfeinheit

10.1.2, 10.2.2.3
und 11.4

Makontrolle

jedes Erzeugnis

11.5.1

Sichtprfung

jedes Erzeugnis

11.5.2

Stckanalyse

1/Schmelze

10.1.1, 10.2.1 und


11.1

!fr Sthle nach EN 10028-2,


EN 10028-3 und EN 10028-6"

1/Schmelze

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Zugversuch bei
erhhter
Temperatur zur
Verifizierung von
Rp0,2

Optionale
Prfungen

9.3

10.1.3, 10.2.2.2
und 11.3

fr Sthle nach EN 10028-7


(ausgenommen: austenitische
Sthle)

!Zugversuch zur (gleichzeitigen) Verifizierung eines,


aller oder einer beliebigen Kombination (der) Werte von
Rp0,2, Rp1,0 und Rm bei erhhter Temperatur fr
austenitische Sthle nach EN 10028-7."

!10.1.3, 10.2.2.2
und 11.3"

Zugversuch senkrecht zur Erzeugnisoberflche zur


Verifizierung des entsprechenden Mindestwertes der
Einschnrung
(ausgenommen: Sthle der EN 10028-7)

1/Prfeinheit

!8.4.2 und
10.2.1.2"

Kerbschlagbiegeversuch fr austenitische Sthle der


EN 10028-7 bei Raumtemperatur

10.1.2, 10.2.2.3
und 11.4

Kerbschlagbiegeversuch fr Sthle der EN 10028-7


(ausgenommen: ferritische Sthle) bei tiefer Temperatur

10.1.2, 10.2.2.3
und 11.4

Ultraschallprfung zur Verifizierung der inneren


Beschaffenheit

jedes Erzeugnis

8.6 und 11.5.3

Prfung auf Bestndigkeit gegen interkristalline


Korrosion fr Sthle der EN 10028-7

11.5.4

Siehe EN 10028-7.

Wiederholungsprfungen, Sortieren und Nachbehandlung

Fr Wiederholungsprfungen, Sortieren und Nachbehandlung gelten die Anforderungen von EN 10021.

10

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

10 Probenahme
10.1 Prfumfang
10.1.1 Fr die Stckanalyse ist, soweit nichts anderes vereinbart wurde, eine Probe je Schmelze zur
Ermittlung der Elemente, fr die in der entsprechenden Tabelle des jeweiligen Teils der EN 10028
Zahlenwerte fr die betreffende Stahlsorte genannt sind, zu nehmen.
Fr die Prfeinheit fr die anderen Prfungen gelten fr die Erzeugnisse nach EN 10028-2 bis EN 10028-6 die
Anforderungen in 10.1.2, 10.1.3 und Tabelle 1.
Fr nichtrostende Sthle, siehe EN 10028-7.
10.1.2 Fr den Zugversuch bei Raumtemperatur und den Kerbschlagbiegeversuch gelten als Prfeinheit:

bei Band und daraus geschnittenem Blech: die Rolle;

bei Blech: die Walztafel.

Wird bei Flssigkeitsvergtung eine Walztafel oder eine Rolle auf mehrere Wrmebehandlungslose aufgeteilt,
dann gilt jedes einzelne Wrmebehandlungslos als Prfeinheit. Zur Vorbereitung der Proben, die unter 10.2.2
aufgefhrt sind, ist jeder Prfeinheit ein Probenabschnitt zu entnehmen.
10.1.3 Fr den Zugversuch bei erhhter Temperatur gilt als Prfeinheit die Schmelze, soweit nichts
anderes vereinbart wurde.

10.2 Auswahl und Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben

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10.2.1

Entnahme und Vorbereitung der Probenabschnitte

10.2.1.1
Die Entnahme und Vorbereitung der Probenabschnitte hat in bereinstimmung mit den
Anforderungen in EN ISO 377, EN ISO 14284 und Tabelle 2 zu erfolgen. Fr die Entnahme und Vorbereitung
der Probenabschnitte fr die mechanischen Prfungen gelten auerdem die Anforderungen in 10.2.1.2 und,
soweit anwendbar, in 10.2.1.3.
10.2.1.2
Fr den Zugversuch bei Raumtemperatur, den Kerbschlagbiegeversuch und den Zugversuch bei
erhhter Temperatur sind die Probenabschnitte bei 1/4 Erzeugnisbreite zu entnehmen (siehe Tabelle 2). Bei
Band sind die Probenabschnitte in hinreichender Entfernung vom Bandende zu entnehmen.
ANMERKUNG
Wenn fr die Prfung in Dickenrichtung entsprechend den Anforderungen in EN 10164 Probenabschnitte aus dem mittleren Bereich, bezogen auf die Erzeugnisbreite, entnommen werden mssen, drfen, auer in
Schiedsfllen, auch die nach 10.2.1.2 zu entnehmenden Probenabschnitte dort entnommen werden.

10.2.1.3
Wenn nach Vereinbarung bei der Anfrage und Bestellung die Erzeugnisse nicht im blichen
Lieferzustand zu liefern sind, sind die Probenabschnitte vor der Prfung in den blichen Lieferzustand zu
berfhren.
10.2.2
10.2.2.1

Probenvorbereitung
Allgemeines

Die Proben sind in bereinstimmung mit Tabelle 3 (Erzeugnisse nach EN 10028-2 bis EN 10028-6) oder
Tabelle 4 (Erzeugnisse nach EN 10028-7) zu fertigen.

11

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

10.2.2.2

Proben fr den Zugversuch

a)

Fr den Zugversuch ist je Prfeinheit nach EN 10002-1 eine Probe und zwar eine rechteckige Probe,
wenn nicht zylindrische Proben verwendet werden drfen (siehe 10.2.2.2 c)) zu fertigen.

b)

An rechteckigen Proben muss mindestens eine Walzhaut erhalten bleiben. Jedoch sind bei Erzeugnissen
30 mm Dicke fr Erzeugnisse nach EN 10028-2 bis EN 10028-6 oder 10 mm Dicke fr Erzeugnisse
nach EN 10028-7 im Allgemeinen beide Walzhute auf den Proben zu belassen. Fr rechteckige Proben
fr Erzeugnisse nach EN 10028-6 gilt zustzlich, dass diese entweder die volle Erzeugnisdicke oder eine
halbe Erzeugnisdicke mit einer Walzhaut enthalten mssen.

c)

Zylindrische Proben sind zulssig, drfen aber nur bei Erzeugnisdicken > 30 mm fr Erzeugnisse nach
EN 10028-2 bis EN 10028-6 oder > 10 mm fr Erzeugnisse nach EN 10028-7 vorgesehen werden. Der
Probendurchmesser muss mindestens 10 mm fr Erzeugnisse nach EN 10028-2 bis EN 10028-6 oder
mindestens 5 mm fr Erzeugnisse nach EN 10028-7 betragen.

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10.2.2.3

Proben fr den Kerbschlagbiegeversuch

a)

Fr den Kerbschlagbiegeversuch nach EN 10045-1 sind den Probenabschnitten je 3 Standardproben mit


V-Kerb in Querrichtung zu entnehmen.

b)

Fr Erzeugnisse nach EN 10028-3, EN 10028-4 und EN 10028-7 knnen Lngsproben vereinbart


werden.

c)

!Bei Erzeugnisdicken t 6 mm t 11 mm sind Untermaproben nach einer der folgenden Alternativen,


nach Wahl des Herstellers zu fertigen:

d)

12

i)

10 mm;

ii)

grtmgliche Breite zwischen 5 mm und 10 mm;

iii)

7,5 mm oder 5 mm."

Der Kerb ist senkrecht zur Erzeugnisoberflche anzuordnen.

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

Tabelle 2 bersicht ber die Probenahmeorte

Erzeugnis

Stahlsorte

Blechdicke

Gelieferte
Erzeugnislnge je
Walztafel

Probeentnahmestelle (Draufsicht)

mm

( )

50

keine Begrenzung

15

unlegierte
Sthle
> 50

> 15
Blech
a

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15

legierte
Sthle

keine
Begrenzung
> 15
a

Band

keine Unterscheidung

keine
Begrenzung

Die Probenabschnitte drfen auch von der anderen Seite des Erzeugnisse genommen werden.

Bei aus Band geschnittenen Blechen bleibt das Coil die Prfeinheit, soweit die Bleche nicht vergtet wurden (siehe 10.1.2).

Legende
1 ueres Ende

13

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

Tabelle 3 Probenlage fr Erzeugnisse nach EN 10028-2 bis EN 10028-6

Probenart

Erzeugnisdicke
mm

Richtung der
Probenlngsachse in
Bezug auf die
Hauptwalzrichtung

Abstand der Probe von der Walzoberflche


mm

30

Zugprobe

> 30

quer

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Kerbschlagprobec

!> 11d "

quere
f

Fr Erzeugnisse nach EN 10028-2 bis EN 10028-5.

Fr Erzeugnisse nach EN 10028-6.

Die Lngsachse des Kerbes muss jeweils senkrecht zur Walzoberflche des Erzeugnisses angeordnet sein.

Fr Kerbschlagproben fr Blechdicken ! 11 mm", siehe 10.2.2.3.

Soweit nicht Lngsproben vereinbart wurden (siehe 10.2.2.3).

Bei Erzeugnisdicken > 40 mm mssen die Kerbschlagproben bei einem Viertel der Erzeugnisdicke entnommen werden.

Legende
1

Walzoberflche

alternativ anwendbar

14

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

Tabelle 4 Probenlage fr Erzeugnisse nach EN 10028-7

Probenart

Erzeugnisdicke

mm

Richtung der
Probenlngsachse in
Bezug auf die
Hauptwalzrichtung bei
einer Erzeugnisbreite
< 300 mm

300 mm

lngs

quer

Abstand der Probe von der Walzoberflche

mm

30

Zugprobea

> 30

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Kerbschlag!> 11c"
probeb

lngs

quer

In Zweifels- oder Schiedsfllen muss bei Proben aus Erzeugnissen 3mm Dicke die Messlnge L0 = 5,65

S 0 betragen.

!Fr Erzeugnisdicken < 3 mm sind nichtproportionale Proben mit einer Messlnge von 80 mm und einer Breite von 20 mm zu
verwenden, jedoch drfen auch Proben mit einer Messlnge von 50 mm und einer Breite von 12,5 mm verwendet werden." Fr
Erzeugnisse mit einer Dicke von 3 mm bis 10 mm sind proportionale Flachproben mit beiden Walzhuten und einer maximalen
Breite von 30 mm zu verwenden.
Fr Erzeugnisdicken > 10 mm kann eine der folgenden Proportionalproben verwendet werden:

entweder eine Flachprobe mit einer maximalen Dicke von 30 mm; die Dicke darf bis auf 10 mm abgearbeitet werden, jedoch
muss eine Walzhaut erhalten bleiben;

oder eine zylindrische Probe mit einem Durchmesser


Erzeugnisdicke so nah wie mglich liegen muss.

5 mm, deren Achse einer Ebene im ueren Drittel der halben

Die Lngsachse des Kerbes muss jeweils senkrecht zur Walzoberflche des Erzeugnisses angeordnet sein.

Fr Kerbschlagproben fr Blechdicken ! 11 mm", siehe 10.2.2.3.

Bei Erzeugnisdicken ber 30 mm drfen die Proben bei einem Viertel der Erzeugnisdicke entnommen werden.

Legende
1 Walzoberflche
2 alternativ anwendbar

15

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

11 Prfverfahren
11.1 Chemische Analyse
Soweit bei der Anfrage und Bestellung nichts anderes festgelegt wurde, ist die Wahl eines geeigneten
physikalischen oder chemischen Analyseverfahrens fr die Stckanalyse dem Hersteller berlassen. In
strittigen Fllen ist die Prfung in einer Prfstelle durchzufhren, die von beiden Parteien besttigt ist. Das
anzuwendende Verfahren ist zwischen Hersteller und Besteller zu vereinbaren, wobei die entsprechenden
verfgbaren Europischen Normen zu beachten sind. Die Liste der verfgbaren Europischen Normen ist in
!CEN/TR 10261" enthalten.

11.2 Zugversuch bei Raumtemperatur


11.2.1 Der Zugversuch bei Raumtemperatur ist fr die Sthle nach EN 10028-2 bis EN 10028-6 nach
EN 10002-1 durchzufhren, und zwar im Regelfall mit einem Proportionalstab der Messlnge L0 = 5,65 S 0
(S0: Anfangsquerschnitt innerhalb der Messlnge). Proben mit konstanter Messlnge drfen verwendet
werden; die Bruchdehnungswerte sind in diesem Falle fr die Sthle nach EN 10028-2 bis EN 10028-6 nach
EN ISO 2566-1 umzurechnen.
Die Zugfestigkeit Rm, die Bruchdehnung A und die Streckgrenze sind zu bestimmen. Als Streckgrenze ist die
obere Streckgrenze ReH oder, wenn diese nicht ausgeprgt ist, die 0,2-%-Dehngrenze Rp0,2 zu ermitteln.

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11.2.2 Fr die Sthle nach EN 10028-7 ist der Zugversuch bei Raumtemperatur nach EN 10002-1
durchzufhren, wobei die zustzlichen oder abweichenden Festlegungen in Tabelle 4 zu bercksichtigen sind.
Fr nicht proportionale Proben sind die Bruchdehnungswerte nach EN ISO 2566-2 umzurechnen. Die
Zugfestigkeit und die Bruchdehnung sind zu bestimmen und zustzlich fr ferritische, martensitische und
austenitisch-ferritische Sthle die 0,2-%-Dehngrenze und fr austenitische Sthle die 0,2-%- und
1,0-%-Dehngrenze.
In strittigen Fllen, und soweit zugelassen (siehe 10.2.2.2 c)), ist der Zugversuch mit zylindrischen Proben
durchzufhren.

11.3 Zugversuch bei erhhter Temperatur


Rp0,2- und Rm-Werte, fr austenitsche Sthle nach EN 10028-7 zustzlich Rp1,0-Werte, bei erhhter Temperatur sind nach EN 10002-5 zu ermitteln.
Wenn nicht eine Prftemperatur, fr die Werte festgelegt sind, bei der Anfrage und Bestellung vereinbart
wurde, ist die Prfung bei 300 C durchzufhren mit Ausnahme jener fr austenitisch-ferritische Sthle
nach EN 10028-7, die bei 250 C durchzufhren ist.

16

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

11.4 Kerbschlagbiegeversuch
Der Kerbschlagbiegeversuch an V-Kerbproben ist nach EN 10045-1 durchzufhren. Es gelten die Festlegungen in den entsprechenden Teilen der EN 10028.
Bei Angabe von Mindestwerten der Kerbschlagarbeit fr verschiedene Temperaturen ist der
Kerbschlagbiegeversuch, soweit nichts anderes festgelegt wurde, bei jener Temperatur durchzufhren, fr die
ein Wert der Kerbschlagarbeit von 27 J festgelegt ist.
Ist der fr die tiefste Temperatur festgelegte Mindestwert der Kerbschlagarbeit grer als 27 J, so muss
dieser hhere Wert nachgewiesen werden.
Die Werte der Kerbschlagarbeit gelten fr Querproben fr die Stahlsorten in EN 10028-2, EN 10028-5 und
EN 10028-6 und fr Lngs- und/oder Querproben fr die Stahlsorten in EN 10028-3, EN 10028-4 und
EN 10028-7.
Bei Verwendung von Untermaproben (siehe 10.2.2.3) sind die in den entsprechenden Teilen der EN 10028
angegebenen Mindestwerte der Kerbschlagarbeit dem Probenquerschnitt proportional zu vermindern. Bei
Erzeugnisdicken < 6 mm entfllt die Durchfhrung des Kerbschlagbiegeversuchs.
Die in den entsprechenden Teilen der EN 10028 angegebenen Mindestwerte der Kerbschlagarbeit gelten fr
den Mittelwert aus drei Proben. Ein Einzelwert darf kleiner sein als der festgelegte Wert, vorausgesetzt, dass
er nicht kleiner ist als 70 % dieses Wertes.

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Sind die vorstehend wiedergegebenen Bedingungen nicht erfllt, ist ein zustzlicher Satz von drei Proben
demselben Probenabschnitt zu entnehmen und zu prfen. Damit die Prfeinheit nach Prfung des zweiten
Satzes als zulssig betrachtet werden kann, mssen die folgenden Bedingungen erfllt sein:
a)

der Mittelwert aus sechs Versuchen muss mindestens so gro sein wie der festgelegte Wert;

b)

nicht mehr als zwei der sechs Einzelwerte drfen kleiner sein als der festgelegte Wert;

c)

nicht mehr als einer der sechs Einzelwerte darf kleiner sein als 70 % des festgelegten Wertes.

Sind diese Bedingungen nicht erfllt, so ist das Probestck zurckzuweisen, und am Rest der Prfeinheit
mssen Wiederholungsprfungen durchgefhrt werden.

11.5 Sonstige Prfungen


11.5.1 Die Mae der Erzeugnisse sind auf bereinstimmung mit Abschnitt 4 zu prfen.
11.5.2 Die Oberflchenbeschaffenheit der Erzeugnisse ist zur Verifizierung der Festlegungen in 8.5 durch
Sichtprfung ohne Verwendung optischer Hilfsmittel oder, nach Wahl des Herstellers, nach einem besttigten
automatisierten Verfahren zu prfen.
11.5.3 Soweit fr Blech in Dicken 6 mm eine Ultraschallprfung auf innere Beschaffenheit vereinbart
wurde, gelten hierfr die Anforderungen in EN 10160.
11.5.4 Die Prfung der Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion, soweit dies vereinbart wurde, ist nach
EN ISO 3651-2 durchzufhren.
11.5.5 Der Hersteller hat geeignete Vorkehrungen zu treffen, um Materialverwechslungen zu verhindern und
Rckverfolgbarkeit zu sichern.

17

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

12 Kennzeichnung
12.1 Die Erzeugnisse sind mit den Angaben in Tabelle 5 zu kennzeichnen.
Das Kennzeichnungsverfahren und das dafr eingesetzte Material sind, soweit nichts anderes vereinbart
wurde, der Wahl des Herstellers berlassen.
Bleche sind durch spannungsarmes Prgemarkieren oder Aufschablonieren oder Farbauftrag zu kennzeichnen.
Bei Blechbunden und Bandrollen hat die Kennzeichnung auf einen sicher angebrachten Anhnger zu
erfolgen. Soweit gefordert, kann diese Form der Kennzeichnung auch fr geschliffene oder polierte Bleche
angewendet werden.
Bei Erzeugnissen nach EN 10028-7 muss die Qualitt der Kennzeichnung so beschaffen sein, dass ihre
Haltbarkeit bei ungeschtzter Lagerung unter Dach fr mindestens ein Jahr gesichert ist. Es ist darauf zu
achten, dass die Korrosionsbestndigkeit jener Erzeugnisse durch die Kennzeichnungsmethode nicht
beeintrchtigt wird.
12.2 Soweit dies bei der Anfrage und Bestellung vereinbart wurde, ist die durch Prgemarkieren
aufgebrachte Kennzeichnung mit einem farbigen Rahmen zu versehen.
12.3 Eine andere Kennzeichnung kann bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden (siehe auch
Tabelle 5).
Tabelle 5 Kennzeichnung der Erzeugnisse

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Kennzeichnung

Symbola

Name des Herstellers, Warenzeichen oder Logo

Nummer dieser Europischen Norm

(+)

Stahlkurzname oder Werkstoffnummer

Ausfhrungsart

(+)

Identifizierungsnummerb

+d

Walzrichtungc

(+)

Nenndicke

(+)

Andere Nennmae auer Dicke

(+)

Zeichen des Abnahmebeauftragten

+e

Bestellnummer des Kunden

(+)

Die Symbole bedeuten:

die Kennzeichnung ist anzuwenden;

(+)

die Kennzeichnung ist nach entsprechender Vereinbarung oder nach Wahl des Herstellers anzuwenden.

Die zur Identifizierung verwendeten Zahlen oder Buchstaben mssen die Zuordnung der (des) Erzeugnisse(s) zum
entsprechenden Abnahmeprfzeugnis ermglichen.

Die Walzrichtung ist blicherweise aus der Form des Erzeugnisses und der Lage der Kennzeichnung ersichtlich. Die Kennzeichnung kann entweder lngs mit Rollenstemplung oder nahe einem Erzeugnisende quer zur Walzrichtung angebracht werden.
Eine besondere Angabe der Hauptwalzrichtung ist normalerweise nicht erforderlich, kann aber vom Besteller verlangt werden.

Diese muss eine Zuordnung der Schmelzennummer gestatten.

Auf das Zeichen des Abnahmebeauftragten darf verzichtet werden, wenn der entsprechende Abnahmebeauftragte auf andere
Weise identifiziert werden kann.

18

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

Anhang ZA
(informativ)
Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 97/23/EG

Diese Europische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europischen
Kommission und der Europischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet, um ein Mittel zur Erfllung der
grundlegenden Anforderungen der Richtlinie nach der neuen Konzeption 97/23/EG bereitzustellen.
Sobald diese Norm im Amtsblatt der Europischen Union im Rahmen der betreffenden Richtlinie in Bezug
genommen und in mindestens einem der Mitgliedstaaten als nationale Norm umgesetzt worden ist, berechtigt
die bereinstimmung mit den in Tabelle ZA.1 aufgefhrten Abschnitten dieser Norm innerhalb der Grenzen
des Anwendungsbereichs dieser Norm zu der Annahme, dass eine bereinstimmung mit den entsprechenden
grundlegenden Anforderungen der Richtlinie und der zugehrigen EFTA-Vorschriften gegeben ist.

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Tabelle ZA.1 Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und


der EG-Richtlinie 97/23/EG, Anhang I
Abschnitte/Unterabschnitte
dieser Europischen Norm

Grundlegende Anforderungen
der Richtlinie 97/23/EG,
Anhang I

Erluterungen/Anmerkungen

8.4

4.1a

Geeignete Werkstoffeigenschaften

8.3

4.1c

Alterung

8.2 und 8.6

4.1d

Eignung fr die Verarbeitungsverfahren

9.1

4.3

Dokumentation

WARNHINWEIS Fr Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, knnen weitere
Anforderungen und weitere EG-Richtlinien anwendbar sein.

19

DIN EN 10028-1:2009-07
EN 10028-1:2007+A1:2009 (D)

Literaturhinweise

[1] EN 10027-1, Bezeichnungssysteme fr Sthle Teil 1: Kurznamen


[2] EN 10027-2, Bezeichnungssysteme fr Sthle Teil 2: Nummernsystem
[3] !CEN/TR 10261", Eisen und Stahl bersicht ber verfgbare Verfahren der chemischen Analyse
!

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[4] Guidelines 7/2 (1999-01-29/2006-03-31) und 7/16 (2001-10-19/2006-03-31) zur Richtlinie 97/23/EG,
verffentlicht durch die Working Group Pressure der EU-Kommission, siehe Website der
EU-Kommission:
http://ec.europa.eu/enterprise/pressure_equipment/ped/guidelines/guideline7_en.html."

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