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SAB 193, 233, 283 Schraubenverdichteraggregate

B etriebs h an dbu ch

de

Handbuch fr SAB 193, 233 und 283 Schraubenverdichter


Aggregat-Nr. Verdichter Verdichtertyp Kltemittel ltyp Steuerung lfilter 193 S R717 233 L HFKW/H-FCKW ____ 283 E X Andere: _________

ltyp: __________________ . Verd. Temp. _______ . Verfl. Temp. _______

Unisab II Einzel

Unisab III Doppel

Keine

Andere

Kltemittelgekhlter lkhler lkhlung

Wassergekhlter lkhler Einzelanschluss

Flssigkeitseinspritzung in den Verdichter Doppelanschluss Druckanschluss lpumpe Economizersystem (ECO-System) Ex-Ausfhrung (ATEX) Economizeranschluss Standard

AC (Air Condition) (Vi-Anschluss niedrig)

Economizertyp _________

Motor 3 x _________V / _________ Hz Versorgungsspannung Steuerung 1 x _________V / ________ Hz Heizelemente (Phasung)1 x _________V / ________ Hz IP23 Leistung ________ kW Motor Antiverflssigungsheizung
Max. rel. Feuchtigkeit = 85 % (Std.) Max. rel. Feuchtigkeit = 100 %

IP55 Gre IEC _________

Zulassung Koaleszenzelement Unisab-Einstellwerte

PED (97/23/EG)

Andere ________

Anzahl labscheidergeschwindigkeit Ref. _______ labscheidergeschwindigkeit Ref. CR (Verdichtungsverhltnis) _______

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Schraubenverdichter und Aggregat knnen abhngig von ihren Funktionen und Anforderungen mit unterschiedlichen Ausrstungen bestckt sein. Teile dieser Ausrstung werden in diesem Handbuch beschrieben, auch wenn Ihr eigenes Aggregat nicht damit bestckt sein sollte.

Inhalt

1. Einleitung zum Betriebshandbuch


1.1.1. Beschreibung der in diesem Handbuch angewandten Sicherheitsmanahmen

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2. Anwendungsbereiche fr Schraubenverdichter
2.1.1. Anwendung 2.1.2. Einsatz von Verbrennungsmotoren

7 7 7 8 8 10 11 12 12 13 14 15 16 16 18 18 18 19 20 20 27 27 29 30 30 30 31 33 34 35

3. Kennzeichnung
3.1.1. Unit/pipe system name plate 3.1.2. Verdichter-Typenschild (Neue Fassung) 3.1.3. Vessel name plate

4. Sicherheitsvorschriften
4.1.1. Schilder 4.1.2. Whrend des Betriebs 4.1.3. Sicherheit bei Wartungs-/Inspektionsarbeiten 4.1.4. Schmierle 4.1.5. Entlftung einer Klteanlage 4.1.6. F-Gas-Verordnung (fluorierte Treibhausgase)

5. Schall- und Geruschpegeldaten


5.1.1. Geruschpegeldaten 5.1.2. Geruschpegeldaten fr Schraubenverdichter

6. Installation 7. Betriebsanleitung
7.1.1. Beschreibung des Aggregats 7.1.3. Hauptkomponenten- und Systembeschreibung 7.1.4. Verdichter 7.1.5. Schmiersystem des Verdichters 7.1.6. Pumpenloses lsystem 7.1.7. lsystem mit Bedarfspumpe 7.1.8. labscheidesystem des Verdichters 7.1.9. Automatisches lrcklaufventil 7.1.10. Kaltstartsystem 7.1.11. Hydrauliksystem des Verdichters 7.1.12. Volumizer Volumenverhltnisregler

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7.1.13. lkhlsystem des Verdichters 7.1.14. Ansaugrckschlagventil-Bypass 7.1.15. Betrieb bei niedriger Umgebungstemperatur 7.1.16. Inbetriebnahme 7.1.17. Abschaltverfahren

35 37 38 39 42 43 47 47 50 51 53 54 55 56

8. Fehlersuche und -behebung 9. Wartungsanleitung


9.1.1. Wartung des Verdichteraggregats 9.1.2. Betriebsjournal 9.1.3. l 9.1.4. Motor

10. Entsorgung 11. Anhnge Index

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Einleitung zum Betriebshandbuch

1. Einleitung zum Betriebshandbuch


Der Zweck dieses Handbuch ist es, Folgendes zu beschreiben: Welche Gefahren bei Nichtbefolgung der Sicherheitsvorschriften beim Betrieb des Aggregats und der Ausfhrung von Wartungsaufgaben entstehen knnen. Wie die Ausrstung gestartet, bedient und sicher abgeschaltet wird. Wie man sich bei whrend des Betriebs auftretenden Problemen zu verhalten hat. Die planmige Wartung der Ausrstung und deren Zeitpunkte.

Dieses Dokument richtet sich hauptschlich an das Bedienungspersonal und Servicetechniker. Es ist wichtig, dass sich das Bedienungspersonal mit dem Inhalt dieses Handbuchs vertraut macht, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewhrleisten. Johnson Controls Denmark haftet nicht fr whrend der Gewhrleistungsperiode auftretende Schden, die urschlich auf nicht ordnungsgemen Betrieb zurckzufhren sind.

Dieses Handbuch beschreibt nicht: Die Regelsysteme. Ein diesbezgliches Betriebshandbuch wird mit dem Verdichter geliefert. Sicherheit beim Handhaben von Kltemitteln und len. Installation. Wartung und Reparatur einschlielich Ersatzteillisten.

Dieses Handbuch gilt fr folgende Aggregattypen:


EU-Bezeichnung US-Bezeichnung RWF Modell Nr. SAB 193 S SAB 193 L SAB 233 S SAB 233 L SAB 233 E SAB 283 S SAB 283 L SAB 283 E SAB 283 X RWF 100 RWF 134 RWF 177 RWF 222 RWF 270 RWF 316 RWF 399 RWF 480 RWF 546

Beide Bezeichnungstypen knnen in der Beschreibung vorkommen. In allen P&I-Diagrammen dieses Handbuchs kommen amerikanische Standards zur Anwendung. Dieses Handbuch wurde ausgearbeitet von: Johnson Controls Denmark ApS Christian X's Vej 201 8270 Hjbjerg, Denmark Phone +45 87 36 70 00 Fax +45 87 36 70 05 CVR No 19 05 61 71 www.sabroe.com Copyright 2007 Johnson Controls DenmarkApS Dieses Handbuch darf ohne schriftliche Genehmigung durch Johnson Controls Denmark ApS nicht vervielfltigt werden, sein Inhalt darf Dritten nicht zugnglich gemacht oder fr unautorisierte Zwecke benutzt werden. Bei Zuwiderhandlung behalten wir uns rechtliche Schritte vor.

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Einleitung zum Betriebshandbuch

1.1.1. Beschreibung der in diesem Handbuch angewandten Sicherheitsmanahmen


Gefahr! Weist auf eine unmittelbar bevorstehende Gefahrensituation hin, deren Nichtbeachtung zum Tod oder zu ernsthaften Verletzungen fhren kann. Warnung! Weist auf eine potenzielle Gefahrensituation oder Praxis hin, deren Nichtbeachtung zum Tod oder zu ernsthaften Verletzungen fhren kann. Vorsicht! Weist auf eine potenzielle Gefahrensituation oder Praxis hin, deren Nichtbeachtung zu Schden an der Ausrstung und/oder zu leichteren Verletzungen fhren kann. Anmerkung: Weist auf ein Betriebsverfahren, eine Praxis usw., oder Teile davon hin, die besonders hervorzuheben sind.

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Anwendungsbereiche fr Schraubenverdichter

2. Anwendungsbereiche fr Schraubenverdichter
2.1.1. Anwendung
Zur Vermeidung von ungewollter Anwendung des Verdichters, die zu Verletzungen des Personals oder Schden am Gert fhren knnte, ist Folgendes zu beobachten: Der Verdichter darf nur als Klteverdichter und innerhalb der im Betriebshandbuch oder in einer schriftlichen Vereinbarung mit Johnson Controls Denmark angegeben Betriebsgrenzen betrieben werden. Der Verdichter darf nur mit dem Kltemittel/den Kltemitteln und der Drehzahl betrieben werden, die am Typenschild des Verdichters angegeben sind. Die Anwendung sonstiger Kltemittel darf nur in bereinstimmung mit den Anleitungen von Johnson Controls Denmark erfolgen. Alle anderen Gastypen drfen nur mit schriftlicher Genehmigung von Johnson Controls Denmark angewandt werden. Die Verdichter sind fr den Einsatz in explosionsgefhrdeter Umgebung zugelassen, vorausgesetzt, dass sie mit explosionssicherer Ausrstung bestckt sind. Dies ist auf den auf jedem Aggregat befestigten Ex-Typenschildern ersichtlich. Bitte beachten, dass in Verbindung mit Wartungsarbeiten am Verdichter nur funkenfreie Sonderwerkzeuge einzusetzen sind.

Fr die folgenden Zwecke darf der Verdichter nicht eingesetzt werden: Zum Evakuieren der Klteanlage von Luft und Feuchtigkeit. Um die Klteanlage mit Luft unter Druck zu setzen, z.B. fr die Druckprfung. Als Luftkompressor.

2.1.2. Einsatz von Verbrennungsmotoren


Werden Verbrennungsmaschinen im gleichen Raum wie Kltemaschinenoder in Rumen mit Kltemittel enthaltenden Rohren und Komponenten aufgestellt, ist im Fall einer Leckage eine separate Luftzufuhr zum Verbrennungsmotor aus einem kltemittelgasfreien Bereich zu gewhrleisten. Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr, dass sich das Schmierl des Verbrennungsmotors mit dem Kltemittel mischt. Dies kann im schlimmsten Fall zu Korrosion und Schden an der Maschine fhren. Warnung! Johnson Controls Denmark haftet nicht fr Verletzungen von Personen oder Schden an der Ausrstung, die auf die Verwendung der Ausrstung fr andere als die oben angefhrten Zwecke zurckzufhren sind.

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Kennzeichnung

3. Kennzeichnung
3.1.1. Unit/pipe system name plate

The unit name plate is positioned on the frame. The name plate contains the following information: Refrigeration unit No. Year Type Scope Identification no. (serial no.) Year of manufacturing. Manufacturer's type designation. For EC - PED approval: Unit & Piping means that the CE mark covers the complete unit including the piping system. Piping means that the CE mark covers the piping system only and it is the sole responsibility of the service engineer to ensure and declare that the complete unit is in conformity with the provisions of all relevant directives. (See the CE Declaration of conformity). Design code used for the unit and piping system. If the unit/manufacture has been approved by a 3rd party/notified body. Refrigerant of the unit. Refrigerant designation (Rxxx) according to ISO 817. For EC - PED approval: Fluid group 1 or 2 according to PED directive. Main supply voltage and frequency of the drive. Supply voltage and frequency of the control system. Weight of refrigerant charge of the unit. Only stated if the unit includes an evaporator and/or a condenser. Low pressure side of the unit piping is referred to as LP-side. High pressure side of the unit piping is referred to as HP-side.

Design code Approval no. Refrigerant - Fluid Refrigerant - Group Supply voltage - Main Supply voltage - Control Refrigerant charge Pressure system

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Kennzeichnung

Category

For EC - PED approval: The maximum category of the piping system (CAT 1, 2 or 3.) Allowable pressure, max. The max. pressure (pressure relative to atmospheric pressure) for which the unit/piping system has been designed in terms of pressure strength design. Maximum practical operation pressure is lower than maximum allowable pressure depending on operating conditions and the safety equipment settings. Test pressure The test pressure with which the unit/piping system has been strength tested. Allowable temperature, Minimum and maximum temperatures for which the unit/piping min./max. system has been designed. CE The CE mark appears on the name plate for EC - PED approval only. The four digits compose the registration no. of the notified body/3rd party in charge. Ex An Ex mark appears on the name plate if the unit has been designed according to the EC ATEX directive.

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Kennzeichnung

3.1.2. Verdichter-Typenschild (Neue Fassung)

Das Verdichter-Typenschild ist am Verdichter angebracht. Das Typenschild enthlt folgende Angaben: Model/serial no Refrigerant Typenbezeichnung des Herstellers und Seriennummer des Verdichters. Zulssige/s Kltemittel fr den Verdichter. (Das aktuelle Kltemittel fr das Aggregat geht aus dem Typenschild des Aggregats hervor). Das Verdrngungsvolumen des Verdichters. Hchstzulssige Drehzahl Die aktuelle Drehzahl kann von der hchstzulssigen Drehzahl abweichen. Das Hubvolumen des Verdichters bei maximaler Drehzahl Der konstruktionsbedingte Hchstdruck des Verdichters (im Verhltnis zum atmosphrischen Druck). Der hchste praktische Betriebsdruck unterschreitet den maximal zulssigen Druck in Abhngigkeit von den Betriebsbedingungen und den Einstellungen der Sicherheitsausrstung. Baujahr Ein CE- und Ex-Zeichen ist dann auf dem Typenschild angegeben, wenn der Verdichter nach der ATEX-Richtlinie konstruiert wurde.

Volume ratio Max. driver speed Swept volume at max. speed Max allowable pressure

Year of MFR CE and Ex

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Kennzeichnung

3.1.3. Vessel name plate

The pressure vessel name plate is positioned on the shell of the vessel. The name plate contains the following information: Vessel no. Year Type Design code Approval no./CAT Identification no. (serial no.) Year of manufacturing. Manufacturer's type designation. Design code used for the pressure vessel. The approval no. of the vessel issued by the relevant 3rd party/ notified body. For EC - PED approval: CAT (Category 1, 2, 3 or 4) according to PED directives. For heat exchangers only. Refers to the columns "Shell" side and "Tube" side of the heat exchanger. Designation of the primary refrigerant(s) and the secondary refrigerant(s). For EC - PED approval: Designation of the refrigerant(s) and/or the highest fluid group (Group 1 or 2) according to PED directive. Min. and max. pressure (pressure relative to atmospheric pressure) for which the vessel or vessel part has been designed. Min. and max. temperatures for which the vessel or vessel part has been designed. Volume of the vessel or vessel part. The CE mark appears on the name plate for EC - PED approval. The four digits compose the registration no. of the notified body/ 3rd party in charge.

Side

Fluid

Allowable pressure, PS Allowable temperature, TS Volume CE

Anmerkung: Depending on the supplier of the pressure vessel/heat exchanger the layout and content of the name plate may differ from the Sabroe name plate above.

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Sicherheitsvorschriften

4. Sicherheitsvorschriften
4.1.1. Schilder
Auf dieser Seite werden alle an der Ausrstung zur Anwendung kommenden Schilder beschrieben. Die Zahl der Schilder kann von Produkt zu Produkt unterschiedlich sein. Stromschlaggefahr

Hochspannung/Hoher Druck

Der Regelantrieb (VSD) enthlt Kondensatoren, die elektrische Energie speichern knnen, d. h. es besteht noch bis zu 15 Minuten nach Ausschalten des Antriebs die Gefahr eines Stromschlages. Interner berdruck!

Gefhrlicher Stoff!

Kalte Oberflchen

Hohe Oberflchentemperatur (etwa 70C)

Gefhrlicher Schallpegel, Gehrschutz tragen!

Oberflche nicht betreten

Interner Schutz
Pfyldt be skytte lsesgas Charge d with ine rt gas Enthlt Schutzgas Charg du gaz prote cteu r Contien e gas protector

Nicht fr Personen mit Herzschrittmacher


N2

0, 5 bar 7.3 PSI

1534-169

Verdichterblcke und -aggregate werden im Regelfall Das Magnetfeld des Rotors kann Herzschrittohne Kltemittel und l geliefert. macher beeinflussen. Der Motor des Rotors Um die Verdichter vor innerer Korrosion zu enthlt ein starkes Magnetfeld. Dieses Magnetschtzen, erfolgt die Auslieferung nach Absau- feld kann digitale Gerte wie Uhren, Handys gung von atmosphrischer Luft mit einer unter usw. beeinflussen. einem berdruck von 0,5 bar [7,3 psi] steDie Montage oder Wartung des Rotors darf henden Stickstofffllung (N2). In solchen Fllen nicht von Personen mit Herzschrittmacher oder wird ein gelber Aufkleber an einer sichtbaren anderen medizinischen, elektronischen ImStelle am Verdichter angebracht. plantaten vorgenommen werden.
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Sicherheitsvorschriften

Generell Diese Vorschriften sind als Ergnzung zu den Sicherheitsvorschriften und Warnhinweisen zu betrachten, u.zw. in: Allen anderen diesen Verdichter/dieses Aggregat betreffenden Betriebsanleitungen. rtlichen, die Anlagen- und Arbeitsbereiche betreffenden Sicherheitsregeln und -bestimmungen. Nationalen Sicherheitsregeln und -vorschriften.

Vor Aufstellung, Betrieb oder Wartung des Verdichters sind alle Sicherheitsvorschriften genau zur Kenntnis zu nehmen. Fr die Bedienung und Wartung des Verdichters nur qualifiziertes Personal einsetzen, das bezglich Sicherheit und alle Funktionen des Verdichters eingewiesen wurde. Das Bedienungs- und Wartungspersonal hat sich mit allen an der Maschine angebrachten Warnund Anleitungsschilder sorgfltig vertraut zu machen und sie genau einzuhalten. Die Sicherheitswarnhinweise am Verdichter/Aggregat sind stets zu befolgen. Bei Bedienung des Aggregats Gehrschutz benutzen. Persnliche Schutzausrstung tragen. Es mssen ein geeigneter Augen- und Gesichtsschutz sowie Handschuhe getragen werden, wenn mit Teilen gearbeitet wird, die Kltemittel und Schmierl enthalten.

Anmerkung: Diese Anleitung dient nur als genereller Hinweis. Die Verantwortung zur Einhaltung aller Gesetze, Bestimmungen und Industrienormen obliegt dem Betreiber der Klteanlage.

4.1.2. Whrend des Betriebs


Warnung! Vor Inbetriebnahme der Ausrstung mssen alle Sicherheitsanordnungen, Abkoppelungen und Blockierungsanordnungen vorhanden sein und korrekt funktionieren. Sicherheitseinrichtungen drfen zu keinem Zeitpunkt umgangen oder kurzgeschlossen werden. Belftung Vor Beginn von Wartungsarbeiten ist immer zu kontrollieren, ob das im Aufstellungsbereich des Aggregats (Maschinenraum) angewandte Belftungssystem und die Kltemitteldetektoren funktionsfhig sind.

Rotierende Teile Warnung! Sicherheitsabschirmungen, -schilder, -barrieren, -deckel und Schutzanordnungen drfen whrend des Betriebs vom Verdichter/Aggregat nicht entfernt werden.

Schwingungen und Gerusche Whrend des Betriebs ist auf das Verhalten des Verdichteraggregats zu achten. Krftige Schwingungen, auergewhnliche Gerusche usw. knnen ein Anzeichen fr Probleme sein, die eine sofortige Abhilfe erfordern.

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Sicherheitsvorschriften

Druck Gefahr! Ein Verdichteraggregat ist Teil eines unter Druck stehenden Systems. Niemals Schraubverbindungen lsen, wenn das System unter Druck steht, und keine Systemteile ffnen, die unter Druck stehen. Anmerkung: Wir empfehlen die Neukalibrierung von aktivierten Bypass-Ventilen/Sicherheitsventilen. Nur von autorisiertem Personal vornehmen lassen. Siehe auch EN 378 und die nationale Gesetzgebung.

Khlwassersystem Warnung! Das Umlaufwassersystem kann chemische oder biologische Verunreinigungen enthalten, hierunter Legionellen, die bei Einatmung oder Einnahme schdlich sein knnen. Wassersysteme sollten nur mit einem effektiven biologischen Aufbereitungsprogramm betrieben werden.

4.1.3. Sicherheit bei Wartungs-/Inspektionsarbeiten


Das Personal muss entsprechend den nationalen Sicherheitsbestimmungen und -vorschriften qualifiziert sein und die Wartungsarbeiten in bereinstimmung mit EN 378 vornehmen. Vor dem ffnen des Verdichters oder anderer Teile der Klteanlage den Abschnitt 4. Sicherheitsvorschriften durchlesen. Es empfiehlt sich, alle Hauptsicherungen auszubauen. Alle elektrischen Komponenten am Verdichter bzw. Aggregat abschalten, bevor mit dem Demontieren/Warten begonnen wird und den Hauptschalter verriegeln. Sicherstellen, dass der Motor nicht unbeabsichtigt starten kann. Sicherstellen, dass weder berdruck herrscht, noch irgendwelche Kltemittel sich in dem zu demontierenden Teil befinden. Alle davon betroffenen Absperrventile schlieen. Die vorgeschriebenen Werkzeuge benutzen, und kontrollieren, dass diese ordnungsgem gewartet und in einsatzbereitem Zustand sind. In explosionssicheren Bereichen sind fr diesen besonderen Einsatzzweck speziell geeignete Werkzeuge zu verwenden. Nur Originalersatzteile von Johnson Controls Denmark einsetzen; andere Ersatzteile knnen die Sicherheit des Verdichters/Aggregats beeintrchtigen. Bei der Durchfhrung von Wartungsarbeiten muss der Hauptschalter abgesperrt sein. Handschuhe und Schutzbrille benutzen und sicherstellen, dass sich in unmittelbarer Nhe eine Gasmaske befindet. Benutzen Sie auch eine Schutzausrstung fr Arbeiten an elektrischen Anlagen und Werkzeuge, die fr Arbeiten an elektrischen Anlagen geeignet sind.

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Sicherheitsvorschriften

Stromversorgung Gefahr! Hochspannung! Vor dem Entfernen oder ffnen von elektrischen Schaltksten, Abdeckungen, Verschlssen, Schranktren oder bevor mit Arbeiten in der Elektroinstallation begonnen wird, ist der Hauptschalter des Verdichters/Aggregats auf Position AUS zu stellen und zu verriegeln. Die Hauptsicherungen fr das Verdichteraggregat sind auszubauen. Die Elektroinstallation ist von einem Elektriker zu untersuchen, um festzustellen, ob stromspeichernde Komponenten wie Kondensatoren mglicherweise vorhanden sind. Derartige stromspeichernde Komponenten sind vor dem Durchfhren von Wartungsarbeiten abzukoppeln, zu entladen oder zu sichern.

4.1.4. Schmierle
Verdichterle umfassen die folgenden ltypen: Code M A AP S PAO POE PAG ltypen Minerall auf Naphthenbasis Synthetisches l auf der Basis alkylierter Aromaten (Alkylbenzenbasis) Synthetische le gemischt aus Alkylbenzen- und Polyalphaolefin-Basisflssigkeiten Halbsynthetische le (wasserstoffbehandeltes Minerall auf Paraffinbasis) Synthetische le auf Polyalphaolefinbasis Synthetische le auf Polyesterbasis Synthetische le auf Polyalkylenglykolbasis

Siehe die Sabroe Oil Recommendation (Sabroe lempfehlung) fr den empfohlenen ltyp. Warnung! Beim Einfllen des ls sind die Sicherheitsvorschriften des llieferanten zu befolgen (MSDS: Material Safety Data Sheet). Hautkontakt mit dem l ist zu vermeiden, da le zu Hautallergien fhren knnen. Deshalb beim leinfllen immer Schutzausrstung Brillen und Handschuhe benutzen. Beim lwechsel am Verdichter oder Abzapfen aus dem Behlter der Klteanlage ist das gebrauchte l in mit Altl gekennzeichnete Kanister zu fllen und an einen autorisierten Verarbeitungsbetrieb zu senden. Es wird davon abgeraten, das l wieder zu verwenden.

Kltemittel Bei der Handhabung von Kltemitteln ist grte Vorsicht geboten. Zur sicheren Behandlung bitte die vom Kltemittelhersteller gelieferten Sicherheitsdatenbltter u. a. m. beachten. Gefahr! Es ist besonders darauf zu achten, dass bei groen Mengen austretenden Kltemittels Erstickungsgefahr besteht. Krperkontakt mit ausstrmendem flssigem Kltemittel ist wegen der krftigen Abkhlung mit hohem Verletzungsrisiko verbunden.

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Sicherheitsvorschriften

4.1.5. Entlftung einer Klteanlage


Die Entlftung von Luft oder anderen nicht verflssigbaren Gasen ist notwendig, um die hohe Systemleistung zu gewhren und Korrosion der Anlagenteile zu verhindern, die die Sicherheit von Personen und Ausrstung beeintrchtigen wrde. Folgendes bei der Entlftung eines Kltesystems beachten: Kltemittel drfen nicht in die Atmosphre abgeleitet werden, auer CO2, das langsam in die Luft abgelassen werden kann. Bei Entlftung des R717-Systems ist ein zugelassener Entlfter zu verwenden. Die ausgeschiedene Luft ist in einen offenen Behlter mit Wasser zu leiten, wo der letzte Rest an R717-Kltemittel absorbiert wird. Das R717-haltige Wasser ist von einem dazu autorisierten Verarbeitungsbetrieb zu entsorgen. Halogenkohlenwasserstoff-Kltemittel (FCKW, H-FCKW und HFKW) knnen nicht von Wasser absorbiert werden. Ein zugelassener Entlfter muss an das System angeschlossen werden. Den Entlfter regelmig mit einem Dichtheitsprfgert kontrollieren. Es mssen alle vorbeugenden Vorkehrungen eingeleitet werden, um den Austritt von Kltemittel aus Klteanlagen und Luftkonditionierern an die Atmosphre zu verhindern oder ggf. zu begrenzen.

Anmerkung: Im Regelfall ist Luft in der Anlage ein Hinweis auf schlechte Wartung oder fehlende Grndlichkeit bei der Installation. Anmerkung: R717-Systeme sollten regelmig entlftet werden, um atmosphrische Luft und andere nicht verflssigbare Gase zu verhindern.

4.1.6. F-Gas-Verordnung (fluorierte Treibhausgase)


Mit Ausgangspunkt im Protokoll von Kyoto zur Reduzierung schdlicher Gase in der Atmosphre wurden vom Europischen Parlament Richtlinien zur Regulierung gewisser Treibhausgase verabschiedet, die sog. F-Gas-Verordnung. Es folgt eine Reihe von Auszgen aus den Richtlinien mit Relevanz fr den Endverbraucher und den Bediener. Fluorierte Kltemittel werden als Treibhausgase klassifiziert und somit von der F-Gas-Verordnung umfasst. Der untenstehenden Tabelle knnen die relevanten Kltemittel sowie ihr Treibhauspotenzial (GWP, Global Warming Potential) gem der F-Gas-Verordnung entnommen werden. Kltemittel R134a R407C R404A R507 R410A Treibhauspotenzial (GWP, Global Warming Potential) 1300 1650 3785 3850 1975

Zu den Vorschriften der F-Gas-Verordnung gehren: Kennzeichnung Undichtigkeitsprfung Kltemittelrckgewinnung Zertifizierung von Personal Betriebsjournal

Kennzeichnung: Das Aggregat ist mit einem Kennzeichen (Typenschild) auszustatten. Daraus mssen Kltemitteltyp und -befllung in kg hervorgehen.
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Sicherheitsvorschriften

Leckprfung: Der Bediener ist dafr verantwortlich, dass das Aggregat von einer qualifizierten Person auf Undichtigkeiten geprft ist. Fr Aggregate, die mit fluorierten Treibhausgasen befllt sind, gelten die folgenden Vorschriften abhngig vom Anlagentyp und der Befllungsmenge: Anwendungen ab 3 kg fluorierte Treibhausgase sind mind. alle 12 Monate auf Undichtigkeiten zu prfen. Anwendungen ab 30 kg fluorierte Treibhausgase sind mind. alle 6 Monate auf Undichtigkeiten zu prfen. Anwendungen ab 300 kg fluorierte Treibhausgase sind mind. alle 3 Monate auf Undichtigkeiten zu prfen.

Die Anwendungen sind innerhalb von einem Monat nach einer Abdichtung auf Undichtigkeit zu prfen, um die Qualitt der Reparatur zu gewhrleisten. Bei Aggregaten mit einer Befllung von mind. 300 kg fluorierten Treibhausgasen sind mind. alle 12 Monate alle Dichtigkeitsprfsysteme zu prfen. Kltemittelrckgewinnung: Es obliegt dem Bediener, dafr Sorge zu tragen, dass Manahmen zur sicheren Rckgewinnung von fluorierten Treibhausgasen durch qualifiziertes Personal ergriffen werden knnen, um die Wiederverwendung, Rckgewinnung oder Destruktion zu gewhrleisten. Zertifizierung von Personal: Ab 4. Juli 2008 mssen die Mitgliedsstaaten Zertifizierungs- und Trainingsprogramme erstellt haben fr Personal, das mit Dichtigkeitsprfungen und der Wiederverwendung, Rckgewinnung und Destruktion von fluorierten Treibhausgasen befasst ist. Betriebsjournal: Bei allen Aggregaten mit einer Befllung von mehr als 3 kg fluorierten Treibhausgasen ist ein Betriebsjournal zu fhren mit Angaben ber Produktmengen und -typen, Nachfllmengen sowie bei Servicearbeiten, Wartungsarbeiten und Entsorgung rckgewonnene Mengen. Es werden weitere relevante Informationen angefordert, wie z. B. fr die Wartung zustndiges Unternehmen/Techniker sowie Daten und Prfergebnisse. Weitere Informationen knnen der F-Gas-Verordnung entnommen werden.

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Schall- und Geruschpegeldaten

5. Schall- und Geruschpegeldaten


5.1.1. Geruschpegeldaten
Die folgenden Tabellen enthalten die Geruschpegeldaten der Verdichter angegeben als: A-bewerteter Schallleistungspegel Lw (Schallleistungspegel) A-bewerteter Schalldruckpegel Lp (Schalldruckpegel)

Die Werte fr Lw stellen den Mittelwert einer Vielzahl von Messungen an verschiedenen Aggregaten dar. Die Messungen wurden in bereinstimmung mit ISO 9614-2 durchgefhrt. Die Werte werden ebenfalls als mittlerer Schalldruck im freien Feld ber einer reflektierenden Ebene im Abstand von 1 Meter von einem fiktiven Rahmen um das Aggregat angegeben. Normalerweise liegt der aktuelle Schalldruck zwischen den Lw- und Lp-Werten und lsst sich berechnen, wenn die akustischen Verhltnisse des Maschinenraums bekannt sind.

5.1.2. Geruschpegeldaten fr Schraubenverdichter


Verdampfungstemperatur TE Verflssigungstemperatur TC Kltemittel Geschwindigkeit
Aggregattyp

-15C +35C R717/H-FCKW/ HFKW 2.950 U/min

Lw (dBA)
103 104 105 106 107 106 107 108 108

Lp (dBA)
84 84 86 86 86 88 88 88 88

SAB SAB SAB SAB SAB SAB SAB SAB SAB

193 193 233 233 233 283 283 283 283

S L S L E S L E X

Tabelle 1: Geruschpegeldaten

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Installation

6. Installation
Die Montage der mechanischen Teile (Kltemittelsystem und Rohrleitungen), die Elektroinstallation und die Montage von Sicherheitseinrichtungen muss in bereinstimmung mit den rtlich geltenden Richtlinien/Regeln und/oder als Mindestforderung gem EN 378 Teil 3 und 4 erfolgen. Es ist sicherzustellen, dass alle erforderlichen Dokumente einschlielich Erklrungen,Zertifikate, Typenschilder, Handbcher, Maschinenkarten, Logbcher usw.und/oder andere gem den rtlich geltenden Regeln und/oder EN378 erforderliche Dokumentation verfgbar sind. Nachfolgend die wichtigsten Themen/Kontrollpunkte fr die Montage des Verdichteraggregats: 1. 2. 3. Heben des Verdichteraggregats. Nur die rot gekennzeichneten Hebesen benutzen. Das Aggregat mit ausreichend Freiraum fr Betrieb und Wartung platzieren. Das Aggregat auf einem fr die aktuellen Lasten und Schwingungen geeigneten Fundament anbringen. Mit oder ohne Schwingungsdmpfer, abhngig von den konstruktiven Schwingungsdmpfungsmanahmen. Schweien der Vorlaufrohre, der Druckrohre und anderer lkhlersystemrohre. Bei der Rohrleitungskonstruktion sind Funktion, Schwingungen, Wrmedehnung und durch Schweien bedingte Vorspannungen in ausreichendem Mae zu bercksichtigen, um hohe Belastungen der Verdichteraggregatanschlsse zu vermeiden. Leckage- und Druckprfung gem geltenden/rtlichen Vorschriften und Regeln. Das Verdichteraggregat vom Prfdruck abschotten oder die Druckmessumformer und Sicherheitsventile abkoppeln. Der auf dem Typenschild des Aggregats angegebene Prfdruck darf zu keinem Zeitpunkt berschritten werden. Leistungskabel (Verdichtermotor, lpumpe (Sonderzubehr) und Steuerung) gem den Schaltplnen anschlieen. Abschlieend alle relevanten Bauteile, Verbindungen, elektrischen Anschlsse, Sicherheitsfunktionen, d. h. Sicherheitsventil, berdrucksicherung (unterhalb des berlaufsicherungsventils und nicht hher als 0,9 x max. zulssiger Druck) und die Sicherheitsausrstung des Maschinenraums berprfen. Das Aggregat evakuieren. l einfllen (Typ gem den lempfehlungen von Sabroe). Kltemittel einfllen. Stromversorgung zuschalten. Die Einstellung der Steuerung einschlielich Kalibrierung gem dem Handbuch fr das Steuerungssystem vornehmen. Die Drehrichtung des Verdichtermotors und der lpumpe (Sonderzubehr) kontrollieren. Kupplung montieren.

4.

5.

6. 7.

8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Fr eine ausfhrliche Beschreibung, siehe separates Montagehandbuch.

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7. Betriebsanleitung
Vor Bedienung des Aggregats ist der Abschnitt 4. Sicherheitsvorschriften sorgfltig durchzulesen.

7.1.1. Beschreibung des Aggregats


Steuerungssystem Das Verdichteraggregat wird von einem elektronischen Steuerungssystem gesteuert. Das Steuerungssystem wird in einem separaten, mit dem Aggregat mitgelieferten Handbuch beschrieben. Prinzipskizze

Abb. 1: Skizze A. Position of valves and components

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108

127

128

102

138

125

165

170

122

136

135

124

123

Abb. 2: Skizze B. Position of valves and components

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7.1.2. Prinzipieller Rohrleitungsplan


Prinzipieller Rohrleitungsplan
113 151 129 101 115 114 128 131 132 130 133 127 158

191 192

159 157

104 105 103

152

102 126

107

108 116

155 125

118 160 106 119

117

193

161

124 138 196 137 122 156 195 121 123 135 120

140

144

136

154 145

200 139 146

4849-910-4

Abb. 3: Prinzipieller Rohrleitungsplan

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ZUM VERDICHTER

125

ABSCHEIDER
124
HANDEXPANSIONSVENTIL

138

137

136

DOPPELLFILTER ALS ZUBEHR ERHLTLICH

119

BEDARFS-LPUMPE (SONDERZUBEHR)

122 121 135 123


PLATTENKHLER TSOC/WCOC
KLTEMITTEL AUS WASSER EIN

KLTEMITTEL EIN WASSER AUS

Abb. 4: Rohrleitungsplan - Doppellfilter und l-Bedarfspumpe (Sonderzubehr)

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C CV DP FG HV HTR LG LSLL M 1MC 2MC NOS v. OP P PAH PAHH PAL PALL PDAH PDI PDSLL

PE PI PIC PM PS PSV SP STR TAH TAHH TAL TALL TC TCV TE TI TS

Legende (Umfasst alle Rohrleitungsplne in diesem Handbuch) Verdichter TSH Temperaturschalter Alarm hoch Rckschlagventil TW Thermowell Enddruck VI. Volumenverhltnis-Regelung Durchlauf-Glas SB-2 Eingangslager und Ausgleichskolben Handventil SB-3 Ausgangslager und Dichtung Heizelement SC-1 Schieberventil - entlasten Schauglas SC-2 Schieberventil - belasten Abscheider-lstand niedrig Abschalten SC-3 Beweglicher Fanghebel Motor SC-4 Beweglicher Fanghebel Motor Steuerzentrum SC-5 Eingangsdruck Motor Steuerzentrum SC-6 Enddruck Kein lschalter SC-7 Leck abdichten lfilter SC-8 lablassanschluss ldruck SC-9 lablass Saugkammer Bedarfspumpe SC-13 lablasszylinder Enddruck hoch Alarm SE-1 Elektrischer Anschluss Enddruck hoch Abschalten SE-2 Elektrischer Anschluss Druck niedrig Alarm SL-1 Flssigkeitseinspritzung niedrig Vi Druck niedrig Abschalten SL-2 Flssigkeitseinspritzung hoch Vi Differenzdruck hoch Alarm SM-1 Haupt-leinspritzung Differenzdruckanzeiger SV-1 Dampfeinspritzung Nut und Feder Verdichter Differenzdruck niedrig SD-1 Gewindeloch fr lrcklauf von CoalesDruckschalter cer TW-1 Thermowell Druckumformer Druckumformer geben an: Druckanzeiger PE-1 ldruck (Manifold) Druckanzeiger-Steuerung PE-2 ldruck vor Filter Pumpenmotor PE-3 Enddruck Druckschalter-Steuerung PE-4 Saugdruck Hochdruck-Sicherheitsventil Temperatursonden geben an: Saugdruck TE-1 Sauggastemperatur Schmutzfilter TE-2 Druckgastemperatur Temperatur hoch Alarm TE-3 Schmierltemperatur Temperatur hoch Abschalten TE-4 Abscheider-ltemperatur ltemperatur niedrig Alarm Magnetventilfunktion: ltemperatur niedrig Abschalten YY-1 Eingeschaltet - entlastet Schieberventil Temperatursteuerung YY-2 Eingeschaltet - erhht Volumenverhltnis Thermisches Regelventil YY-3 Eingeschaltet - erhht Volumenverhltnis Thermostatisches Element YY-4 Eingeschaltet reduziert Volumenverhltnis Temperaturanzeige YY-5 Magnetventil Temperaturschalter YY-9 Doppelanschluss-Flssigkeitseinspritzung Drehmagnet

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VERDICHTER VI, NIEDRIG ECONOMIZER ODER GESCHLOSSENER KANAL

ROHRLEITUNG

MAGNETVENTIL SCHMUTZFILTER KLTEMITTELFLSSIGKEIT VOM SAMMLER FLSSIGKEITSLEITUNG SCHAUGLAS

MOTORISIERTES EXPANSIONSVENTIL

Abb. 5: Rohrleitungsplan - Flssigkeitseinspritzung, Einzelanschluss

VERDICHTERSAUGDRUCK. VERDICHTER VI, NIEDR.

VERDICHTER VI, HOCH MAGNETVENTIL SCHMUTZFILTER KLTEMITTELFLSSIGKEIT VOM SAMMLER FLSSIGKEITSLEITUNG SCHAUGLAS

ROHRLEITUNG ZUM ABSCHEIDER

MOTORISIERTES EXPANSIONSVENTIL

Abb. 6: Rohrleitungsplan - Flssigkeitseinspritzung, Doppelanschluss

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Ventilposition whrend des Betriebs Pos. Nr. 101 102 103 104 / PSV1 105 / PSV 1 106 107 108 113 114 119 121 122 123 124 125 127 Bezeichnung Saugabsperrventil Absperrventil nach dem labscheider (Druckventil einschl. Kaltstartventil) Umschaltventil Sicherheitsventil Sicherheitsventil Serviceventil fr lablass Entlftungsventil Serviceventil Auspumpen Serviceventil Druckmessumformer Absperrventil Absperrventil vor dem lfilter Serviceventil lfilter Serviceventil Druckmessumformer Absperrventil nach dem lfilter Regelventil (lstrom) Serviceventil Druckmessumformer Verdichtersicherheitsventil Position whrend des Betriebs Offen Offen Offen fr Sicherheitsventil Nr.1 oder Nr.2 (Geschlossen) Fester Sollwert (Geschlossen) Fester Sollwert Geschlossen Geschlossen Geschlossen Offen Offen Offen Geschlossen Offen Offen Offen (teilweise) Einstellung gem. Handbuch Offen (Geschlossen) Gesteuert durch Pilotventil (Geschlossen) Fester Sollwert Offen lfilter 1: Offen 135 123 Geschlossen: 136 138 lfilter 2: Offen 123 135 Geschlossen: 138 136 Geschlossen Offen

128 Pilotventil fr Pos. 127 200 Absperrventile lrcklauf Doppellfilter (Sonderzubehr): 135 / 136 Absperrventil vor dem lfilter

123 / 138

Absperrventil nach dem lfilter

137 Serviceventil lfilter lpumpe (Sonderzubehr): 149 Absperrventil vor der lpumpe Flssigkeitseinspritzung (Sonderzubehr): Einzelanschluss 165 Flssigkeitsabsperrventil 170 Absperrventil Doppelanschluss 165 Flssigkeitsabsperrventil 170 Absperrventil 172 Absperrventil 173 Absperrventil 175 Absperrventil
Tabelle 2: Position whrend des Betriebs

Offen Offen Offen Offen Offen Offen Geschlossen

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7.1.3. Hauptkomponenten- und Systembeschreibung


Das Schraubenverdichteraggregat ist ein integriertes System, bestehend aus folgenden Hauptkomponenten: Steuerungssystem Verdichter Schmiersystem des Verdichters labscheidesystem des Verdichters Hydrauliksystem des Verdichters lkhlsystem des Verdichters Starterleichterungssystem des Verdichters

Die in diesem Abschnitt enthaltenen Informationen sind eine logische Schritt-fr-Schritt-Anleitung zum korrekten Anlauf und Betrieb des Schraubenverdichteraggregats. Vor dem Versuch das Aggregat zu starten und zu betreiben, bitte sich unbedingt mit dem folgenden Teilabschnitt vertraut machen.

7.1.4. Verdichter
Der rotierende Schraubenverdichter benutzt passende schraubenfrmige Rotoren mit asymmetrischem Profil, um fr einen kontinuierlichen Durchfluss von gasfrmigem Kltemittel zu sorgen, und ist sowohl fr Hochdruck- als auch Niederdruckanwendungen ausgelegt. Der Verdichter zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochleistungskugellager zur Aufnahme der radialen Lasten auf der Eingangs- und Ausgangsseite des Verdichters. Druckseitig im Verdichter eingebaute Vierpunkt-Winkelkontaktkugellager in Schwerlastausfhrung zur Aufnahme der Axiallasten. Auf der Eingangsseite des Verdichters befindliche Ausgleichskolben, um die Axiallast auf die Axialkugellager zu vermindern, und deren Lebensdauer zu verlngern. Bewegliches Schieberventil zur variablen Leistungseinstellung von 100 % bis auf ca. 10 % der Nennleistung. VOLUMIZER zur Regelung des Volumenverhltnisses gewhrleistet bei allen Modellen whrend des Verdichterbetriebs ein beliebig variables Volumenverhltnis von 2,2 bis 5,0. Hydraulischer Entlastungszylinder zur Bedienung des Absperrschiebers und des Schieberventils. Alles l von Lagern und Reglern wird anstatt zum Sauganschluss in geschlossene Kanle im Verdichter abgelassen, um Betriebsstrungen durch berhitzung des Sauggases zu vermeiden. Spezielle Konstruktion der Wellenstopfbuchse, um zur Verlngerung der Lebensdauer der Stopfbuchse den auf die Stopfbuchse wirkenden Betriebsdruck deutlich unterhalb des Enddrucks zu halten. l wird in die Rotoren eingespritzt, um einen hohen volumetrischen und adiabatischen Wirkungsgrad auch bei sehr hohen Verdichtungsverhltnissen aufrecht erhalten zu knnen. Drehrichtung vom Wellenende aus gesehen im Uhrzeigersinn, siehe Abb. 7: Drehrichtung.

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VERDICHTER

Abb. 7: Drehrichtung

Die Drehrichtung des Verdichters ist vom Wellenende aus gesehen im Uhrzeigersinn. Siehe Abb. 7. Der Verdichter darf keinesfalls in umgekehrter Drehrichtung betrieben werden, da dies zu einer Beschdigung der Lager fhrt. Eingebautes Saugfilter bei den Modellen 100-480 (193-283).

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7.1.5. Schmiersystem des Verdichters


Das Schmiersystem des Schraubenverdichters erfllt folgende Funktionen: Schmierung der Lager und der Stopfbuchse. Funktion als Polster (lfilm) zwischen den Rotoren, um Geruschentwicklung und Schwingungen auf ein Minimum zu begrenzen. Trgt zur Khlung des Verdichters bei, und verhindert damit eine berhitzung. Sichert die lversorgung fr die hydraulische Bettigung des Schieberventils und Absperrschiebers. Versorgt die Ausgleichskolben mit ldruck, was zu einer Verlngerung der Lagerlebensdauer beitrgt. Aufbau eines lfilms zwischen den Rotoren, um einen Kontakt der Rotoren untereinander und mit dem vorbeistrmenden Gas zu verhindern.

Das Verdichteraggregat kann mit einem Schmiersystem ausgerstet werden, das entweder keine oder eine Bedarfspumpe erfordert. Zusatzausrstung fr beide Systeme: Doppellfilter und Flssigkeitseinspritzung Wassergekhlter oder Wrmeumlauf-lkhler zur Verdichterlkhlung.

SC-1

SC-2

Abb. 8: Querschnitt des Verdichterblocks TDSB 355

Die Rotoren werden mit asymmetrischem Profil ausgefhrt. Der Antriebsrotor hat vier Flgel, der Nebenrotor sechs, siehe Abb. 9.

Female

Male

Abb. 9: Nebenrotor/Antriebsrotor

Eine Wellendichtung wird am Wellenende (Antriebswelle) des Antriebsrotors montiert, siehe Abb. 8. Durch die Wellendichtung wird vollstndige Dichtigkeit zwischen Verdichtergehuse und Verdichterwelle gewhrleistet, so dass keine atmosphrische Luft in den Verdichter eindringen kann.

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7.1.6. Pumpenloses lsystem


Das Schraubenverdichteraggregat ist eine selbstschmierende Konstruktion. Das vom labscheider zum Verdichter gelieferte l steht unter dem systembedingten Verdichtungsdruck. Im Verdichter wird l aus allen Schmierstellen zu einem Punkt im Verdichtergehuse zurckgefhrt, an dem der Druck niedriger ist als der Enddruck des Verdichters. Bei Normalbetrieb fungiert das Verdichteraggregat im Wesentlichen als seine eigene lpumpe. Das gesamte in den Verdichter einstrmende l wird von den Verdichterrotoren zum Verdichterausgang und zurck zum labscheider gefhrt. Bei normalem Hochdruckbetrieb ist keine lpumpe erforderlich.

7.1.7. lsystem mit Bedarfspumpe


Das System ist dafr ausgelegt, bei niedrigen Differenzdrcken zwischen der Saug- und Druckseite des Verdichters fr die erforderliche Verdichterschmierung zu sorgen. Dies bezieht sich auf Hochdruck- und Boosteranwendungen. Beim Anlauf wird vom Steuerungssystem der Differenzdruck zwischen dem Verdichterausgang und dem Hauptleinspritzport berechnet. Betrgt diese Differenz weniger als 2,5 bar [35 psi], luft die Bedarfspumpe an und bleibt in Betrieb, bis ein Differenzdruck von 3 bar [45 psi] erreicht ist. Anmerkung: Bezglich Alarmbeschreibungen und Abschaltung oder Abschaltparameter, siehe separates Handbuch fr das Steuerungssystem.

7.1.8. labscheidesystem des Verdichters


Der Verdichter ist ein lberfluteter Schraubenverdichter. Der grte Teil des vom Verdichter entladenen ls wird aus dem Gasstrom in den lbehlter abgeschieden. Ein Teil des ls wird jedoch als Nebel entladen, der sich nicht vllig aus dem Gasstrom abscheiden lsst und am lbehlter vorbeigefhrt wird. Eines oder mehrere Koaleszenzelemente verschmelzen den lnebel anschlieend zu Tropfen, die auf den Boden des Koaleszenzabschnitts des labscheiders fallen. Siehe Abb. 10. Der Rcklauf des ls wird sowohl bei Hochdruck- als auch Booster-Anwendungen ber ein Drosselventil geregelt. Anmerkung: Original: Die Serviceventile nur so weit ffnen, dass der Koaleszenzabschnitt des labscheiders von l freigehalten wird. Das Schauglas in Bodennhe des Koaleszenzabschnitts des labscheiders sollte bei Normalbetrieb leer bleiben. Wenn der lstand ansteigt und im Schauglas sichtbar bleibt, liegt eine Strung im lrcklauf-Abscheidesystem oder beim Verdichterbetrieb vor. Im Abschnitt 9. Wartungsanleitung finden sich Hinweise zur Behebung der Strung. Anmerkung: Automatisch: Die Serviceventile ganz ffnen, sodass der Koaleszenzabschnitt des labscheiders von l freigehalten wird. Das Schauglas im Ventil zeigt Schwankungen im Flow an. Anmerkung: Bei Normalbetrieb liegt der Pegel in der Mitte des oberen Schauglases, das in der Mitte des labscheidermantels angebracht ist.

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HINWEIS: NUR ORIGINAL! DROSSELVENTIL MOTOR

VERDICHTER COALESCERELEMENT ABSCHEIDER

LFLLUNG

VON-1 ZUM LKHLER VON LPUMPE/LKHLER


NC

AUTOMATISCHE LRCKFHRUNG

Abb. 10: Prinzipskizze des labscheidesystems

7.1.9. Automatisches lrcklaufventil

2 6 1 5

5 5 4

3 1

1: Inlet G1/4 2: Filter 3: Stop valve, inlet side


Abb. 11

4: Stop valve, outlet side 5: Outlet G1/4 6: Sight glass

Anmerkung: Ventileinlass und -auslass sind am Ventilgehuse mit in (ein) und out (aus) gekennzeichnet. Funktion Die Funktion des automatischen lrcklaufventils EVRB besteht in der Rckfhrung des abgeschiedenen ls in den Feinabscheider fr den Verdichter. l und Gas aus dem Feinabscheider strmen in das lrcklaufventil, Pos. 1, durch den Filter, Pos. 2, hindurch und ber die Dsen , Pos. 7 und 8, zurck in den Verdichter durch den Auslass, Pos. 5, siehe Abb. 12. Der Gas- und lstrom durch die Dsen, Pos. 7 und 8, wird der Federkraft der Pos. 9 sowie dem Viskosittsunterschied zwischen l und Gas angepasst. Demzufolge kann der Kolben, Pos. 7, nicht durch den Druckabfall des Gasstroms durch die Dse, Pos. 7, bewegt werden.

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Der Kolben, Pos. 7, kann jedoch durch den Druckabfall des lstroms durch die Dse, Pos. 7, bewegt werden. Somit wird die Federkraft, Pos. 9, ausgeglichen und eine Querbohrung, Pos. 10, die erheblich grer ist als Pos. 7, ffnet sich. Da die Bohrung grer ist, lassen sich lansammlungen am Einlass des lrcklaufventils schnell entfernen. Nach dem Entfernen des ls steigt der Gasstrom an, und die Querbohrung wird durch den Kolben, Pos. 7, geschlossen. Der Gasstrom wird auf das Mindestma reduziert. Durch das Schauglas, Pos. 6, kann das l beim Rcklauf beobachtet werden. Da eine geringe Gasmenge immer durch die Dse, Pos. 7, ausweicht, werden Gasblasen zu sehen sein. Das Ventil kann durch Schlieen der Absperrventile, Pos. 3 und 4, gewartet werden.

10 2

5 Out

1 In

4
Abb. 12

Anmerkung: Aus dem Querschnitt ist die Ventilstruktur zu erkennen. Nicht alle internen lkanle sind zu erkennen.

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7.1.10. Kaltstartsystem
Das Aggregat ist mit einem speziellen Kaltstart-Druckventil ausgestattet, siehe Abb. 13. Dieses Ventil sorgt bei Inbetriebnahme fr einen schnellen Aufbau des ldrucks, um den Verdichter, ohne dass eine lpumpe erforderlich ist, auch bei kalten Umgebungstemperaturen und vlligem Druckausgleich zu schmieren. Hochdruckaggregate Bei Hochdruckaggregatenist das Kaltstartventil zur Schmierung des Verdichters mit einer krftigen Feder ausgestattet, die im labscheider einen Druck von 2,0 bar [30 psi] (ber dem Saugdruck) erzeugt. Sobald der Verdichter luft, beginnt er am Anschluss P2 Gas in den Verflssiger zu zwingen. Bei sich erhitzendem Verflssiger fngt der Druck bei fallendem Verdichtersaugdruck an zu steigen. Sobald sich ein Differenzdruck zwischen dem Verflssiger und der Ansaugung aufgebaut hat, wirkt dieser Druck auf einen Kolben im Inneren des Kaltstartventils ein und hebt die Federkraft teilweise auf. Erreicht und bersteigt der Differenzdruck 2,0 bar [30 psi], hebt der Kolben die Federkraft vollstndig auf, was ein vlliges ffnen des Kaltstartventils bei sehr niedrigem Abfall des Betriebsdrucks bewirkt. Booster-Anwendungen Bei Booster-Anwendungenist das Ventil mit einer relativ schwachen Feder ausgestattet, und erzeugt einen ldruck von 0,5 bar [7 psi] ber dem Saugdruck, bevor es sich vllig ffnet. Eine lpumpe ist erforderlich, um die Verdichterschmierung zu gewhrleisten. Das Aggregat ist auch mit einem Ansaugrckschlagventil-Bypass ausgestattet. Bei gestopptem Aggregat entlftet sich der labscheider und sinkt langsam bis in etwa auf den Systemsaugdruck ab. Das ermglicht dem Verdichterantriebsmotor einen leichteren Start, und das druckseitige Rckschlagventil erhlt festeren Sitz. Zum Betrieb siehe Abschnitt 7.1.14. Ansaugrckschlagventil-Bypass . Anmerkung: Bezglich Alarmbeschreibungen und Abschaltung oder Abschaltparameter, siehe separates Handbuch fr das Steuerungssystem.
P3 - ZUM SAUGDRUCK P3

GESCHLOSSEN

OFFEN

P2 - ZUM VERFLSSIGER

P2

P1 - VOM LABSCHEIDER

P1

Abb. 13: Kaltstartventil

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7.1.11. Hydrauliksystem des Verdichters


Das Hydrauliksystem des Verdichters steuert das bewegliche Schieberventil (MSV), um die Verdichterleistung zu erhhen und zu reduzieren. Es bewegt auch den Absperrschieber (MSS) zur Erhhung oder Reduktion des Volumenverhltnisses (Vi) des Verdichters. Der am Eingang des SGC-Verdichters befindliche Hydraulikzylinder hat zwei Aufgaben. Er ist mit einer festen Trennwand in zwei Sektionen aufgeteilt. Die Sektion fr das bewegliche Schieberventil (MSV) liegt links von der Trennwand, der fr den beweglichen Absperrschieber (MSS) rechts. Beide Sektionen sind doppelt wirkende Hydraulikzylinder, da der ldruck die Kolben in beide Richtungen bewegt. Beide Sektionen werden von doppelt wirkenden Vierwege-Magnetventilen gesteuert, die mittels eines vom entsprechenden Mikroprozessor ausgesandten Signals aktiviert werden. Die Ventile V1, V2, SC1, SC3 und SC4 sind immer offen. Einfachwirkende Funktion Hochdruck Ventil bei SC2 schlieen Ventil bei BP (Bypass) ffnen

Leistungserhhung des Verdichters Hochdruck. Die Verdichterleistung erhht sich, wenn das MSV-Magnetventil YY2 aktiviert wird, und l von der unbelasteten Seite des Zylinderausgangsanschlusses SC1 durch die Ventilanschlsse A und T zur Saugseite des Verdichters strmt. Gleichzeitig erhht sich der Enddruck auf dem Schieberventil. Leistungsminderung des Verdichters Hochdruck. Die Verdichterleistung reduziert sich, wenn das MSV-Magnetventil YY1 aktiviert wird, und l vom lmanifold durch die Ventilanschlsse P und A zum Zylinderanschluss SC1 auf die unbelastete Seite des Zylinders strmt. Gleichzeitig wird das Gas auf der belasteten Seite des Zylinders durch den Anschluss SC2 und das Ventil BP zur Saugseite des Verdichters abgeleitet. Anmerkung: Zur Regelung der Leistungsanstiegs- und Leistungsabfallgeschwindigkeit, die Sollwerte fr Zykluszeit, Proportionalband und Totband mit dem Steuerungssystem ndern. Ist zustzliche Regelung erforderlich, SC2 oder BP drosseln. Doppeltwirkende Funktion Booster Ventil bei SC2 ffnen Ventil bei BP (Bypass) schlieen

Leistungserhhung des Verdichters Booster. Die Verdichterleistung erhht sich, wenn das MSV-Magnetventil YY2 aktiviert wird, und l vom lmanifold durch die Ventilanschlsse P und B zum Zylinderanschluss SC2 auf die belastete Seite des Zylinders strmt. Gleichzeitig wird das l auf der unbelasteten Seite des Zylinders durch den Anschluss SC1 und die Ventilanschlsse A und T zur Saugseite des Verdichters abgeleitet. Leistungsminderung des Verdichters Booster. Die Verdichterleistung reduziert sich, wenn das MSV-Magnetventil YY1 aktiviert wird, und l vom lmanifold durch die Ventilanschlsse P und A zum Zylinderanschluss SC1 auf die unbelastete Seite des Zylinders strmt. Gleichzeitig wird das l auf der belasteten Seite des Zylinders durch den Anschluss SC2 und die Ventilanschlsse B und T zur Saugseite des Verdichters abgeleitet. Anmerkung: Zur Regelung der Leistungsanstiegs- und Leistungsabfallgeschwindigkeit, die Sollwerte fr Zykluszeit, Proportionalband und Totband mit dem Steuerungssystem ndern. Ist zustzliche Regelung erforderlich, SC2 oder BP drosseln. Anmerkung: Alle Ventilbewegungen Leistungserhhung, -minderung und Volumenverhltnisnderung lassen sich durch Verstellen des Ventils 2 verlangsamen.

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SIEHE HYDRAULISCHE SCHEMATIK FR FUNKTIONSBERSICHT DES VENTILBETRIEBS


SC1 SC3

Abb. 14: Volumizer Volumenverhltnisregler

Vorsicht! Whrend des Verdichterbetriebs NIEMALS Ventil BP und Ventil SC2 gleichzeitig ffnen.

7.1.12. Volumizer Volumenverhltnisregler


Anmerkung: ters. Bezglich Anschlussreferenzen siehe Abb. 15: Hydrauliksystem des Verdich-

Ventil bei SC3 ffnen Ventil bei SC4 ffnen

Erhhen des Volumenverhltnisses des Verdichters. Das Volumenverhltnis erhht sich, wenn das MSS-Magnetventil YY3 aktiviert wird, und l vom lmanifold durch die Ventilanschlsse P und A zum Verdichteranschluss SC3 und auf der Erhhungsseite in den Zylinder hinein strmt und den Reduktionsfederdruck berwindet. Gleichzeitig wird das l vom Anschluss SC4 durch die Ventilanschlsse B und T zur Saugseite des Verdichters abgeleitet. Reduzieren des Volumenverhltnisses des Verdichters. Das Volumenverhltnis Vi reduziert sich, wenn das MSS-Magnetventil YY4 aktiviert wird und l vom lmanifold durch die Ventilanschlsse P und B zum Verdichteranschluss SC4 und auf der Reduktionsseite in den Zylinder hinein strmt. Gleichzeitig wird das l vom Anschluss SC3 durch die Ventilanschlsse A und T zur Saugseite des Verdichters abgeleitet. Die Geschwindigkeit der Volumenverhltnisnderung lsst sich durch Verstellen des Nadelventils am Anschluss SC3 regeln.

7.1.13. lkhlsystem des Verdichters


Zur Steuerung der Verdichterltemperatur stehen mehrere Systeme zur Auswahl mit denen das Aggregat ausgerstet werden kann. Es handelt sich um Einzel- oder Doppelanschluss-Flssigkeitseinspritzungen und kltemittelgekhlte (Wrmeumlauf) oder wassergekhlte lkhler. Alle Systeme werden automatisch geregelt, unabhngig von Leistungserhhungen oder -minderungen des Verdichters. Das lkhlsystem soll die ltemperatur innerhalb der folgenden Bereiche fr R-717 und H-FCKW aufrecht erhalten:
Flssigkeitseinspritzung lkhlung 55-77C [130-170F] Tabelle 3: lkhlung Extern* lkhlung 49-71C [120-160F]

Kltemittelgekhlte (Thermosyphon) lkhlung (TSOC) oder wassergekhlte lkhlung (WCOC).

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181

182

183

184
RICHTUNGSSTEUERVENTIL

RICHTUNGSSTEUERVENTIL

STRMUNGSREGULIERENDES NADELVENTIL ZUM EINSCHRAUBEN

Ventil 1

186
Ventil 2

HYDRAULIKSCHEMATIK GRSSEN: 100-480, 546

185
(ERHHEN VI) YY3 (ENTLASTEN) YY1

YY4 (SENKEN VI) YY2 (BELASTEN)

VERDICHTER VON OBEN

Abb. 15: Hydrauliksystem des Verdichters

Einzelanschluss-Flssigkeitseinspritzung. Das Einzelanschluss-Flssigkeitseinspritzsystem ist dafr ausgelegt, zu jedem beliebigen Zeitpunkt flssiges Kltemittel in einen Anschluss am Verdichter einzuspritzen und funktioniert wie beschrieben. Das Magnetventil YY5 wird vom Mikroprozessor aktiviert, sobald der im Verdichterausgang installierte Temperaturfhler den Sollwert LIOC (Liquid Injection Oil Cooling) berschreitet. Unter hohem Druck stehendes flssiges Kltemittel wird dann an das Temperaturregelventil (TCV) geliefert. Nheres siehe Rohrleitungs- und Instrumentierungsplne im Abschnitt 7.1.2. Prinzipieller Rohrleitungsplan . Doppelanschluss-Flssigkeitseinspritzung. Das Doppelanschluss-Flssigkeitseinspritzsystem ist dafr ausgelegt, durch Einspritzen von flssigem Kltemittel in einen oder zwei optimal am Verdichter angebrachten Anschlssen fr effizientesten Verdichterbetrieb bei hohen und niedrigen Verdichtungsverhltnissen zu sorgen. Damit werden die mit lkhlung durch Flssigkeitseinspritzung verbundenen Leistungsverluste auf ein Minimum beschrnkt. Das Doppelanschlusssystem umfasst neben allen Bauteilen des Einzelanschlusssystems zustzlich ein doppeltwirkendes Magnetventil YY9 und funktioniert wie beschrieben. Das Magnetventil YY5 wird vom Mikroprozessor aktiviert, sobald der im lmanifold installierte Temperaturfhler den LIOC- Sollwert berschreitet. Flssiges Kltemittel strmt dann durch das Temperaturregelventil (TCV) zum doppeltwirkenden Magnetventil YY9. Abhngig vom jeweiligen Volumenverhltnis (Vi) des Verdichters, leitet der Mikroprozessor den Strom des flssigen Kltemittels entweder zu Verdichteranschluss SL-1 oder SL-2, je nachdem, was effizienter ist. Arbeitet der Verdichter mit einem Volumenverhltnis (Vi) unter 3,5, fhrt der Verdichteranschluss SL-1 das flssige Kltemittel zu. Wenn das Volumenverhltnis (Vi) ber 3,5 Vi ansteigt, fhrt Anschluss SL-2 das flssige Kltemittel zu. Abgleichung der Flssigkeitseinspritzung. Bezglich Ausgangstemperatur-Sollwert und PID-Regler-Parameter, siehe das Betriebshandbuch des Steuerungssystems. Der Ausgangstemperatur-Sollwert ist auf die erforderliche ltemperatur einzustellen, siehe den Abschnitt 7.1.13. lkhlsystem des Verdichters .

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7.1.14. Ansaugrckschlagventil-Bypass
Das Aggregat ist mit einem direkt am Verdichtergehuse angeschraubten Ansaugrckschlagventil mit niedrigem Druckabfall ausgestattet. Aggregate mit einem 8" oder grerem Absperrventil werden wie in Abb. 16 dargestellt verrohrt. Bei Normalbetrieb ist Ventil NV-1 geschlossen. Das ist eine Auspumpverbindung, um vor einer wartungsbedingten Evakuierung die Entfernung von Kltemittel zur Saugseite des Systems zu ermglichen. Das Ventil NV-2 muss in den meisten Systemen immer offen sein. Es sollte normalerweise einen Spalt breit offen gelassen werden, damit sich der labscheider, wenn das Aggregat gestoppt wurde, langsam bis in etwa auf den Systemsaugdruck hinunter entlften kann (ist das Ventil einen Spalt breit geffnet, luft der Verdichterantriebsmotor leichter an, und das druckseitige Rckschlagventil erhlt festeren Sitz). Dreht sich die Antriebskupplung nach rckwrts, das Ventil langsam schlieen, bis die Rckwrtsbewegung aufhrt. Entsteht im Abscheider bei Abschaltung bermig schumendes l, sollte NV-2 geringfgig geschlossen werden. Braucht der Abscheider nach Abschaltung mehr als 20-30 Minuten, um sich mit dem Saugdruck auszugleichen, sollte NV-2 geringfgig geffnet werden. Siehe Abb. 16.
SAUGGAS ZUM VERDICHTER

VOM ABSCHEIDER KALTSTARTVENTIL ENDANSICHT DES VERDICHTERS

FR 8-ZOLL- UND GRSSERE SAUGVENTILE VOM KUNDEN GELIEFERTE LEITUNG

Abb. 16: Ansaugrckschlagventil-Bypass

Die Installation des Rckschlagventils CV-4 erfolgt an allen Aggregaten mit einem Saugdruck unter dem atmosphrischen Druck oder in Anlagen mit mehreren Verdichtern mit einem Economizer. In Hochdrucksystemen ist im Rckschlagventil CV-4 eine Feder fr 3,1 bar [45 psi] vorzusehen, um einen mglichen Rckfluss von einem gemeinsamen Economizerbehlter in einen abgeschalteten Verdichter zu verhindern. In Boostersystemen ist im Rckschlagventil CV-4 eine Feder fr 1,7 bar [25 psi] vorzusehen, um die Mglichkeit zu verhindern, dass bei einem Systemsaugdruck niedriger als der atmosphrische Druck Luft in das System eindringt. Wird die lpumpe bei abgeschaltetem Verdichter ber einen lngeren Zeitraum in Betrieb gehalten, sollte NV-2 unbedingt geschlossen werden Dies ist wichtig, weil hierdurch verhindert wird, dass l in die Saugleitung gepumpt wird.

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7.1.15. Betrieb bei niedriger Umgebungstemperatur


Als Mindestmanahme zur Erhaltung der von den lheizungen erzeugten Wrme empfiehlt es sich, labscheider mit einer Dmmung zu versehen. Insbesondere der Koaleszenzabschnitt des Abscheiders erfordert Dmmung, um eine Kltemittelverflssigung zu vermeiden. Bei im Freien oder in unbeheizten Gebuden aufgestellten Systemen, bei denen die Umgebungstemperatur unter 5 C [+41F] sinken kann, ist eine Dmmung und/oder eine Begleitheizung des Verdichterschmierlsystems sehr zu empfehlen. Knnen niedrige Umgebungstemperaturen (unter -7 C [+20 F]) auftreten, empfiehlt es sich, Schmierlleitungen, lfilter, lpumpen und lkhler mit Begleitheizung und Dmmung auszustatten. Fr alle wassergekhlten Ausrstungen ist auch Frostschutz vorzusehen.

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7.1.16. Inbetriebnahme
Vorbereitungen zum Start 1. 2. 3. 4. 5. Stromversorgung und Steuerspannung einschalten. NOT-AUS-Schalter kontrollieren. Den lstand im labscheider kontrollieren. Der lstand muss im oberen Schauglas sichtbar zu sein. Kontrollieren, ob sich alle Ventile in den in Tabelle 2: Position whrend des Betriebs angegebenen Positionen befinden, einschlielich der Sekundrseite des lkhlers. Smtliche Alarme gem den Anweisungen des Steuerungssystems zurckstellen. Auf dem Steuerungsdisplay kontrollieren, dass sich das Verdichterkapazitts-Steuerungssystem mindestens in Schieberposition 0-4 % befindet.

Inbetriebnahmeverfahren Mit der Inbetriebnahme der Anlage betrautes Personal muss fachlich qualifiziert sein und ber eingehende Kenntnisse der Kltetechnik verfgen. Vor Inbetriebnahme muss eine Startprfung durchgefhrt werden. Nach Prfung aller Checkpunkte in der Installation und Vorbereitung der Startcheckliste ist das Verdichteraggregat startbereit. Eine angemessene Kltemittelfllung muss zur Verfgung stehen, um das Aggregat einer Belastungsprfung bei normalen Betriebsbedingungen unterziehen zu knnen. Bei der ersten Inbetriebnahme sind folgende Punkte zu beachten. Whrend der ersten Inbetriebnahme des Aggregats muss das Handexpansionsventil in der leinspritzhauptleitung unbedingt vollstndig geffnet sein, um einen angemessenen lstrom zu gewhrleisten. Wenn eine Bedarfs-lpumpe benutzt wird, kann eine Drosselung erforderlich sein, um das Ventil vor der Inbetriebnahme halb zu ffnen. Zur Steuerung des maximalen lstroms ist im Verdichter noch eine Dse montiert. Bei der ersten Inbetriebnahme des Verdichters muss das Handexpansionsventil vollstndig geffnet sein. Nach der ersten Inbetriebnahme des Verdichters ist das Handexpansionsventil einzustellen. Erste Methode Zur Festlegung des Ausgangstemperatur-Sollwerts eignet sich CoolWare/Comp1 am besten. CoolWare/Comp 1 oder ScrewSelect mit den Betriebsbedingungen des Verdichters laufen lassen. Das Programm berechnet die theoretische Ausgangstemperatur des Verdichters. Sobald die Temperatur ermittelt ist, kann das Handexpansionsventil entsprechend eingestellt werden. Die ideale Ausgangstemperatur liegt zwischen +2,7 C oder -2,7C der theoretischen Ausgangstemperatur. Das Ventil auf die theoretische Ausgangstemperatur einstellen. Zweite Methode Steht CoolWare/Comp 1oder ScrewSelect nicht zur Verfgung, ist 82C ein angemessener Ausgangstemperatur-Sollwert fr einen Hochdruck-Ammoniakverdichter. Booster-Anwendungen und HFKW- und H-FCKW-Kltemittel benutzende Verdichter knnen bei niedrigeren Temperaturen laufen. Bei Verdichtern mit hohem Enddruck kann die Temperatur hher sein. Die erste Methode wird bei Verdichtern mit externer lkhlung (kltemittelgekhlt (Wrmeumlauf), wassergekhlt und glykolgekhlt) angewandt.

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Vor Anlauf des Verdichters das Handexpansionsventil vollstndig schlieen. Das Backup-Ventil ffnen und zhlen, wie viele Umdrehungen zum vlligen ffnen des Ventils erforderlich sind. Nach dem Hochlaufen das Ventil so weit schlieen, dass eine Ausgangstemperatur von ca. 82C [180F] oder die mit CoolWare berechnete theoretische Temperatur erreicht wird. Das Ventil bei laufendem Verdichter zu keinem Zeitpunkt vllig schlieen. Die zweite Methode wird bei Verdichtern mit lkhlung durch Flssigkeitseinspritzung angewandt. Da die Ausgangstemperatur vom thermischen FlssigkeitseinspritzungsExpansionsventil geregelt wird, lsst sich der korrekte lstrom nicht mithilfe der Ausgangstemperatur einstellen. Vor Anlauf des Verdichters das Handexpansionsventil vollstndig schlieen. Das Backup-Ventil ffnen und zhlen, wie viele Umdrehungen zum vlligen ffnen des Ventils erforderlich sind. Nach dem Hochlaufen das Ventil halb schlieen. Waren 10 Umdrehungen zum vlligen ffnen des Ventils erforderlich, dann 5 Umdrehungen vornehmen. Waren 7 Umdrehungen zum ffnen erforderlich, dann das Ventil mit 3 Umdrehungen schlieen. Zum Schlieen des Ventils nie mehr als die Hlfte der Umdrehungen verwenden, die zum vlligen ffnen erforderlich sind. Wird versumt, die korrekte Einstellung dieses Ventils vorzunehmen, kann es zu berhhter Geruschentwicklung und zu Schwingungen des Verdichters und Aggregats, zu vorzeitigen Lagerschden, zum Eindringen von Flssigkeit in den Rotor, zum Trockenlauf des Rotors und schwerwiegenden Schden am Verdichter kommen. Fr einen korrekten und sicheren Betrieb muss der Verdichter mit der korrekten Drehzahl und dem korrekten Enddruck betrieben werden. Ein berschreiten der Konstruktionsdaten stellt eine potenzielle Gefahr dar. Die Motorlager entsprechend den Empfehlungen des Herstellers vor der ersten Inbetriebnahme wie erforderlich drehen und schmieren. Nach rund drei Stunden Betrieb des Aggregats, die lkhlung durch Flssigkeitseinspitzung falls erforderlich nachstellen. Ist das Aggregat mit einer wassergekhlten lkhlung ausgestattet, das Wasserregelventil zum Khler nachstellen. Das Verdichterschieberventil und die linearen Messumformer des Fanghebels sind zu kalibrieren. Bei Vorhandensein der Ausrstung eine Schwingungsanalyse vornehmen.

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Normales Inbetriebnahmeverfahren 1. 2. 3. 4. 5. Vorbereitungen vor Inbetriebnahme berprfen/vornehmen. Die Systembedingungen fr eine Inbetriebnahme des Verdichters besttigen. Startknopf bettigen. Den Verdichter bis in stabilen Zustand hochlaufen lassen. Am Verdichteraggregat untersuchen, ob die externen Rohre, Maschinenschrauben und Ventile fest verschraubt sind. Sicherstellen, dass am Aggregat keine l- und Kltemittelundichtigkeiten auftreten. Ist dies der Fall, den Verdichter abschalten und den Fehler wie vorgeschrieben unter Anwendung geeigneter Sicherheitsmanahmen beheben.

Wiederanlauf des Verdichteraggregats nach Steuerungsausfall (Netzausfall) Vernderliche Sollwerte kontrollieren. Gem normalem Inbetriebnahmeverfahren vorgehen.

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7.1.17. Abschaltverfahren

Kurzes Abschalten Der Verdichter lsst sich bei jeder beliebigen Leistungseinstellung stoppen. Unter normalen Umstnden empfiehlt es sich jedoch, vor dem Stoppen des Verdichters die Leistung auf ein Minimum herunterzufahren. Alle Ventile in ihren Betriebsstellungen belassen. Die Spannungsversorgung des Schraubenverdichteraggregats nicht abschalten, da zur Aufrechterhaltung der korrekten ltemperatur die lheizung angeschlossen bleiben muss.

Auerbetriebnahme fr lange Stillstandszeit Den Anweisungen fr kurzes Abschalten folgen sowie: lheizung abschalten Saug- und Druckventil schlieen (ebenso die Flssigkeitsleitung zum ECO und zur Flssigkeitseinspritzung) (Sonderzubehr).

Um Service- und Reparaturarbeiten durchzufhren, sind die entsprechenden Ventile zu schlieen. Um das Risiko von Lagerschden zu vermindern, wird empfohlen, Motor und Verdichter einmal im Monat in eine neue Position zu drehen. Wird das Schraubenverdichteraggregat ber eine lngere Stillstandsperiode Schwingungen ausgesetzt, sollte der Vorgang einmal wchentlich erfolgen. Starke Schwingungen vermeiden.

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Fehlersuche und -behebung

8. Fehlersuche und -behebung


In den folgenden Aufstellungen werden die am hufigsten vorkommenden Strungen behandelt. Eine ausfhrliche Anleitung zur Fehlersuche und -behebung fr die Klteanlage findet sich im Anlagenhandbuch oder in allgemeiner Kltetechnikliteratur. Klteanlage allgemein Symptom Mgliche Ursache Kltebedarf niedriger als die Verdichterleistung. Hohe Saugleitungsverluste. Behebung Die Verdichterleistung vermindern.

Saugdruck extrem niedrig

Enddruck extrem hoch

Ventile, Schmutzfilter usw. kontrollieren. Fehlerhafte Funktion des Verdamp- Verdampfer (Verschmutzung, lanfers. sammlung usw.), Flssigkeitsexpansionsventilsystem, Filter in der Flssigkeitsleitung, Kltemittelfllung (unzureichend) kontrollieren. Sicherheitsabschaltung zu niedrig Die Alarm- und Warnungseinstelluneingestellt. gen (Steuerungssystem) und die separate Sicherheitsdruckabschaltung kontrollieren. Hohe Druckleitungsverluste. Ventile, Rckschlagventile usw. kontrollieren. Fehlerhafte Funktion des Verflssi- Verflssiger, Flssigkeitsabfluss gers. vom Verflssiger, Kltemittelfllung (zu viel), Wasser/Lufteingangstemperatur (zu hoch), Wasser/Luftstrom (zu niedrig) kontrollieren. Luft/nicht verflssigbare Gase im Luft von der Verflssigerseite entSystem. fernen.

Tabelle 4: Klteanlage allgemein

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Fehlersuche und -behebung

Verdichteraggregat allgemein Symptom Mgliche Ursache Stromversorgung Behebung Hauptschalter und Sicherungen kontrollieren. NOT-AUS-Schalter usw. rckstellen. Alarm besttigen, falls erforderlich beheben und rckstellen (siehe Steuerungshandbuch). l einfllen. lstand kontrollieren. Ventilpositionen kontrollieren. lfilter austauschen Absperrventile und ffnungsposition des lregelventils kontrollieren. Funktion kontrollieren, Fhlerelement austauschen.

Verdichter kann nicht starten

Alarm im Steuerungssystem.

lstand zu niedrig. Der Verdichter star- lsystemstrung (Temperatur, tet, stoppt aber so- Druck, Pegel) fort wieder. lfilter-Differenzlfilter verstopft. druck zu hoch Ventile im lsystem sind nicht vllig geffnet. 3-Weg-ltemperaturregelventil (wassergekhlt oder kltemittelgekhlt (Wrmeumlauf)). Unzureichende lkhlfunktion (wassergekhlt).

lkhler, Verschmutzung, Wassereingangstemperatur (zu hoch), Wasserstrom (zu niedrig). Unzureichende lkhlfunktion Im lkhler gesammeltes l konltemperatur zu (kltemittelgekhlt) trollieren/ablassen. Kontrollieren, hoch (und hohe Ausdass das natrlich beschickte Kltegangstemperatur) mittelsystem vllig berflutet ist. Unzureichende lkhlfunktion Die Einstellung im Steuerungssys(Flssigkeitseinspritzung). tem, die Ventile und Schmutzfilter in der Flssigkeitseinspritzleitung kontrollieren. Das Verdichtersicherheitsventil ist Einstellungen der Enddrucksicheroffen oder undicht. heitsabschaltung kontrollieren. Pilot- und Hauptsicherheitsventil kontrollieren. berschssige Flssigkeit in der Verdampfer (und Economizer (SonSaugleitung derzubehr)) und ExpansionsventilAusgangstempera/ Flssigkeitsschlge. funktion kontrollieren. Absenkrate tur sehr niedrig. der Verdampfertemperatur pull Niedrige ltemperadown vermindern. tur und schumenberversorgung der Flssigkeitsein- Einstellungen des Steuerungssysdes l im labscheispritzung (Sonderzubehr). tems kontrollieren (Sollwert erhder hen). Stabilitt der Flssigkeitseinspritzung kontrollieren. Verdichtersicherheitsventil ist offen Einstellungen der Enddrucksicheroder undicht. heitsabschaltung kontrollieren. Pilot- und Hauptsicherheitsventil konHoher Saugdruck trollieren. und unzureichende Klteleistung lrcklaufventil vllig offen. Das Regelventil gem Handbuch einstellen. Saugfilter verstopft. Schmutzfilter reinigen.
Tabelle 5: Verdichteraggregat allgemein

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Fehlersuche und -behebung

Verdichteraggregat labscheidesystem Symptom Mgliche Ursache Aufrechterhaltung eines zu hohen lstands. Kltemittelbertragung oder berversorgte Flssigkeitseinspritzung. Abfall der Saugberhitzung. Verschmutztes l, beschdigte oder nicht sitzende Koaleszenzelemente. Koaleszenzer-Rcklaufventil geschlossen. Schmutzfilter in der Koaleszenzerlrcklaufleitung verstopft. Beim Abschalten wurde das Ansaugrckschlagventil des Verdichteraggregats nicht geschlossen. Ansaugrckschlagventil-Bypass zu weit geffnet. Koaleszenzer ist lose oder sitzt nicht ordentlich. Rckschlagventil der EconomizerEinheit funktioniert nicht. Die Leckage ist grer als die normal zulssige Rate von 7 Tropfen pro Minute. Behebung Pegel durch ffnen/Einstellen des lrcklaufventils senken. Korrekter Betrieb. Verdampferzufuhr einstellen. lfllung und Koaleszenzer austauschen. Rcklaufventil ffnen. Schmutzfilter reinigen. Ventil reparieren.

Schrittweiser lverlust mit einem lstand im Schauglas des Kolaleszenzabschnitts

Starker Verlust ohne sichtbarem lstand im Schauglas des Kolaleszenzabschnitts

Ventil schlieen. Korrigieren oder austauschen. Reparieren oder austauschen. Dichtung austauschen.

Wellendichtung leckt

Tabelle 6: Verdichteraggregat labscheidesystem

Verdichterblock Mgliche Ursache Hauptleinspritzventil mglicherweise geschlossen. Hauptleinspritzventil mglicherweise zu weit offen. Lagerschaden oder bermiger bermige Geru- Verschlei. sche und Schwing- Schieberventil/Fanghebel nicht kaungen libriert (ber- oder Unterverdichtung). Kupplung sitzt lose auf der Welle. Kltemittelrckfluss (Flssigkeitsschlge). Ungengender ldruck. Leistungsschieber Magnetventilspule mglicherweise und/oder Fanghebel durchgebrannt. bewegen sich nicht. Unkorrekte Einstellung der Ventile Leistungserhhung/ im Hydrauliksystem. Leistungssenkung Fehlerhafte Funktion des 4-Wegeoder beides nicht Steuerventils der Schieberkompomglich nenten.
Tabelle 7: Verdichterblock

Symptom

Behebung Ventil ffnen. Einstellen. Lager austauschen. Kalibrieren.

Kupplung anziehen. Bei Beschdigung austauschen. Systemproblem beheben. ldruck kontrollieren. Austauschen. Gem Hydrauliksystembeschreibung kontrollieren. Gem der Beschreibung der Hauptkomponenten kontrollieren.

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Fehlersuche und -behebung

lsystem mit Bedarfspumpe (Sonderzubehr) Symptom Mgliche Ursache Drehrichtung der Pumpe. Serviceventile geschlossen. Filtereinstze mglicherweise verstopft. Schmutzfilter mglicherweise verstopft. ldruckregler ist zu niedrig eingestellt oder steckt offen fest Pumpe verschlissen. Das Handexpansionsventil (Pos. 124) kann zu weit geffnet sein. Das leinspritz-Hauptdrosselventil ist zu weit offen oder das ldruckregelventil ist falsch eingestellt. Behebung Kontrollieren. Ventil ffnen. Druckdifferenz ber dem Filter kontrollieren. Schmutzfilter reinigen. Nachstellen oder reparieren. Reparieren oder austauschen. Ventil drosseln.

Die Pumpe erzeugt nicht genug Druck, um den Verdichter zu starten

ldruck fllt nach Verdichterstart schnell ab. Lst Differenzalarm im Verdichter aus. Schwankender ldruck

Beide Ventile nachstellen.

Flssigkeitseinspritzung ist berversorgt oder Kltemittel fliet ins System zurck. Pumpenfilter verstopft. Gerusche und berversorgung mit flssigem KlSchwingungen temittel. Pumpe verschlissen. An der Entlftungs- Normale Leckage, die nach der Einffnung seitlich am laufperiode aufhrt. Das Austreten Pumpengehuse von schwarzem l aus dieser Entlftritt Fett aus. tungsffnung zeigt einen Verschlei oder Defekt der ldichtung an. Filter durch Schmutz verstopft. Hauptfilter-DiffeZu kaltes l. renzdruck zu hoch Serviceventil am Filterausgang teilweise geschlossen.
Tabelle 8: lsystem mit Bedarfspumpe (Sonderzubehr)

Die erforderlichen Einstellungen und Korrekturen vornehmen. Schmutzfilter reinigen. Flssigkeitseinspritzung einstellen. Reparieren oder austauschen. bersteigt die Leckage die normal zulssigen 7 Tropfen pro Minute, Dichtung austauschen.

Filter austauschen. l aufheizen lassen. Ventile vollstndig ffnen.

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Wartungsanleitung

9. Wartungsanleitung
9.1.1. Wartung des Verdichteraggregats
Den Abschnitt Sicherheitsmanahmen vor dem Beginn von Wartungsarbeiten am Verdichteraggregat bitte sorgfltig durchlesen. Um ein problemloses Funktionieren des Verdichteraggregats whrend seiner gesamten Lebensdauer zu gewhrleisten, ist das in den folgenden Anleitungen angefhrten Wartungssystem zu befolgen. Die tgliche Wartung wird normalerweise vom Bedienungspersonal vorgenommen. Sonstige Wartungs- und Servicearbeiten, die ein ffnen des Khlsystems erfordern, drfen nur von autorisiertem Personal durchgefhrt werden. Die Wartung lsst sich in 3 Bereiche aufteilen: 1. Tgliche Wartung (mindestens zweimal wchentlich) Die tgliche Wartung umfasst eine optische Kontrolle. Das Verdichteraggregat einer Inspektion unterziehen und kontrollieren, dass sowohl das Gerusch- als auch das Schwingungsniveau normal sind. Zur Tendenzerkennung empfiehlt es sich, die beobachteten Betriebsdaten in ein Betriebsjournal einzutragen, siehe Tabelle 11: Betriebsberwachung. Kontrollieren, dass alle Betriebswerte innerhalb der zulssigen Grenzen liegen. Diese mit frheren Werten vergleichen, um evtl. Tendenzen festzustellen. Den lstand im labscheider kontrollieren. Die Kltemittelbefllung kontrollieren. Auf eventuelle Leckagen von Kltemittel (Geruch von R717), l oder Wasser untersuchen. Den Dichtungslauffangbehlter kontrollieren. Kontrollieren, ob im Steuerungssystem Warnungen/Abschaltvorgnge vorliegen.

2.

Regelmige Wartung Motorschmierung und andere Routinewartungen richten sich normalerweise nach der Anzahl Betriebsstunden. Siehe Wartungsplan. Generalberholung Fr groe Wartungsaufgaben wie Verdichterberholungen, mit Johnson Controls Denmark Kontakt aufnehmen.

3.

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Wartungsintervalle Betriebsstunden (maximal)

200

1.000

5.000

8.000

10.000

15.000

20.000

25.000

30.000

35.000

40.000

45.000

50.000

55.000

60.000

65.000

70.000

75.000

80.000

85.000

90.000

95.000

Wartungsanleitung

Wartungsplan

lwechsel

lanalyse

Tabelle 9: Wartungsintervalle

Filter austauschen

lsiebe reinigen

Flssigkeitsfilter reinigen

x x x x

x x x

x x x

Koaleszenzer austauschen (d)

Kontrolle und Reinigung des Saugkorbs

Ausrichtung kontrollieren (e)

x x

x x

x x x x x x

Kupplung kontrollieren (a)

Elektrische Anschlsse kontrollieren (b)

Fhlerkalibrierung kontrollieren (c)

x x

x x

x x

x x

x x

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Schwingungsanalyse (f)

x x x x x x

Simmerring austauschen

Wie von der lanalyse vorgegeben Alle 6 Monate x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Jhrlich, unabhngig von den Betriebsstunden x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Alle 6 Monate, hufiger, wenn das Niveau sich erhht Wenn die Leckage 7 8 Tropfen pro Minute bersteigt

(a) Maschinenschrauben, Beilagscheiben, Einsatzstcke, Nuten und alle Schraubenanzugsmomente kontrollieren.

(b) Alle Klemmen im Steuer- und Startpult gem der im Anhang gelieferter Spezifikation kontrollieren und anziehen.

(c) Kalibrierung des Schieberventils, Fanghebels und Drucks berprfen..

(d) Booster: 20.000 Std. Hochdruck/Klima: 10.000 Std. Einstufig: 30.000 Std.

(e) Nicht bei Flanschmotoren.

(f) Die Schwingungsmessung muss stndig ausgefhrt werden, um eine optimal vorbeugende Kontrolle der Lager zu gewhrleisten. Falls nicht stndig

kontrolliert, dann alle 6 Monate hufiger, wenn sich das Niveau erhht. Alternativ, Generalberholung nach max. 30.000 Std.

(g) Die feste Verschraubung der Schrauben an Saug- und Druckflanschen tglich berprfen. Anzugsmomentanforderungen siehe Tabelle 10.

Dichtigkeitsprfung: Gem nationalen Vorschriften oder mindestens gem EN 378-2 (mindestens jhrlich bei einer Leckrate < 1 % pro Jahr)

Sicherheitsausrstung: Sicherheitsausrstung (Sicherheitsschalteinrichtungen, berdruckventil) gem nationalen Vorschriften kontrollieren. Mindest-

anforderung gem EN 378 ist jhrliche Kontrolle von Sicherheitsschalteinrichtungen und alle 5 Jahre von berdruckventilen.

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EU Bezeichnung SAB 193 S SAB 193 L SAB 233 S SAB 233 L SAB 233 E SAB 283 S SAB 283 L SAB 283 E SAB 355 S SAB 283 X SAB 355 L SAB 355 E SAB 355 X

Verweis Modell RWF II 100 134 177 222 270 316 399 480 496 546 676 856 1080

Saugflansch zum Abscheiderflansch VerdichterSchrauben- AnzugsModell gre moment (ft-lb) SGC 1913 M20 x 2,5 140 SGC 1918 M20 x 2,5 140 SGC 2313 M20 x 2,5 160 SGC 2317 M20 x 2,5 160 SGC 2321 M20 x 2,5 160 SGC 2813 M22 x 2,5 230 SGC 2817 M22 x 2,5 230 SGC 2821 M22 x 2,5 230 SGC 3511 M24 x 3,0 240 SGC 2824 M22 x 2,5 240 SGC 3515 M24 x 3,0 240 SGC 3519 M24 x 3,0 240 SGC 3524 M24 x 3,0 240

Saugflansch Schraubengre M20 M20 M20 M20 M22 M22 M22 M24 M30 M24 M30 M30 M30 x x x x x x x x x x x x x 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,5 3,0 3,5 3,5 3,5 Anzugsmoment (ft-lb) 180 160 160 200 220 220 220 220 350 220 350 350 350

Tabelle 10: Anzugsmomentanforderungen

Anmerkung: * Auf der Basis von:: a. b. Dichtungen-Garlock Blue-Gard 3300 Schraubenklasse 8,8 oder strkere Sechskantschrauben, leicht gelt und sauber

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9.1.2. Betriebsjournal
Um einen zufriedenstellenden Betrieb zu gewhrleisten, empfiehlt es sich, die folgenden Routinen in einem Logbuch zu protokollieren. Der Servicetechniker bentigt diese Informationen, z. B. in Verbindung mit Fehlermeldungen. Zustzlich zu den in Tabelle 11 erwhnten Daten, mssen alle anderen Serviceaktivitten und Wartungs- oder Reparaturarbeiten gem EN 378 und nationaler Gesetzgebung in das Logbuch eingetragen werden. Verdichtertyp/Nr.: Kltemittel: ltyp: Checkliste _______________ _______________ _______________ Normalbereich Von Bis Datum und Zeit

Saugdruck (Bar) Saugtemperatur (C) berhitzung, Sauggas (K) Enddruck (Bar) Verdichtungsendtemperatur (C) ldruck, Verdichter (Bar) lfilterdifferenzdruck (Bar) ltemperatur (C) lstand (oberes/unteres Schauglas) lbefllung (Liter) Betriebszeit (Stunden) Verdrngungsvolumen Leistungsauslastung (%) Andere Beobachtungen Kltemittelleckage lleckage lauffangbehlter (Wellendichtung) Schwingungen/Gerusche Unisab Steuerung: Alarm/Abschaltung Andere Wartungsoder Reparaturarbeiten
Tabelle 11: Betriebsberwachung

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Wartungsanleitung

9.1.3. l
Der labscheider des Schraubenverdichteraggregats verfgt ber einen eingebauten lsammler. Das l dient zur Schmierung, Khlung und Dichtung und zur Regelung des Leistungsschiebers. Nur einen der von Sabroe empfohlenen ltypen verwenden. l ist ber das lpump-/lfllventil einzufllen. Den lstand im labscheider kontrollieren. Er darf das obere Schauglas nicht bersteigen. Erreicht der lstand das untere Schauglas, ist l nachzufllen. Der korrekte lstand lsst sich nur whrend des Betriebs ablesen. Bei zu niedrigem lstand die Anlage auf Undichtigkeiten und unzulnglichen lrcklauf von der Klteanlage untersuchen. Der lstand steigt ca. 10 mm, wenn die angegebene lmenge nachgefllt wird, siehe Tabelle 12: lfllung.

lwechsel Das im Aggregat befindliche l muss nach einer vorgegebenen Anzahl von Betriebsstunden, oder wenn eine lanalyse dies nahe legt, gewechselt werden. Wir empfehlen, den lwechsel von der Serviceabteilung bei Johnson Controls Denmark ausfhren zu lassen, da es sich empfiehlt, alle Filter gleichzeitig auszutauschen. Aggregattyp Basic lfllung Liter 170 170 360 360 473 492 492 530 530 Basic lfllung Gal. 45 45 95 95 125 130 130 140 140 lmenge je 10 mm Liter 8 8 12 12 15 15 15 19 19 lmenge je 10 mm Gal. 2 2 3 3 4 4 4 5 5

SAB SAB SAB SAB SAB SAB SAB SAB SAB

193 193 233 233 233 283 283 283 283

S L S L E S L E X

Tabelle 12: lfllung

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Wartungsanleitung

lfllpumpe Die lbefllung erfolgt mit einer tragbaren lfllpumpe gem. nachstehender Beschreibung. Siehe Abb. 17: lfllung. 1. Den Hochdruckschlauch, Pos. 7, an das am Rckschlagventil, Pos. 12, befindliche Befllungsventil, Pos. 24, anschlieen. Einen passenden Reduktionsnippel benutzen. Siehe Abb. 18: lbefllungsdiagramm. Das freie Ende des Saugschlauchs der Pumpe, Pos. 1, ist gemeinsam mit dem Bypassschlauch, Pos. 2, im lbehlter anzubringen. Das Kugelventil, Pos. 9, und das Befllungsventil, Pos. 24, ffnen, und die Pumpe, Pos. 5, starten. Das l so lange zirkulieren lassen, bis sich keine Luftblasen mehr im System befinden, danach das Kugelventil, Pos. 9, schlieen. Das Aggregat wird jetzt mit l befllt. Nach Befllen mit der gewnschten lmenge stoppt die Pumpe, und das Befllungsventil, Pos. 24, schliet. Das Kugelventil, Pos. 9, zum Druckausgleich vorsichtig ffnen. Die Schluche knnen jetzt demontiert werden. Das Rckschlagventil vorsichtig lsen, um den Restdruck auszugleichen. Nicht vergessen, dass Befllungsventil mit der Hutmutter zuzuschrauben, und den lbehlter zu verschlieen, falls sich darin noch l befindet.
1

2. 3. 4. 5. 6. 7.

20

1/4"RG

3/8"RG

1/2"RG

7/8"RG

2 9 7
RG= ROHRGEWINDE Lnge: 460 mm Hhe: 350 mm Breite: 340 mm Gewicht: 22 kg Ersatzteil-Nr.: 4541-001

Abb. 17: lfllung

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Wartungsanleitung

A 24 20 12 M 7 5 1 2 9

Abb. 18: lbefllungsdiagramm

9.1.4. Motor
Motorschmierung Die Lager aller Elektromotoren mssen mit einem passenden Fetttyp wie vorgeschrieben geschmiert werden. Siehe Motorhandbuch und/oder Motortypenschild. Austausch der Motorlager Bitte mit der Serviceabteilung von Johnson Controls Denmark Kontakt aufnehmen.

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Entsorgung

10. Entsorgung
10.1.1. Sicherheitsvorschriften
Gefahr! Vor dem Abbau der Anlage die Sicherheitsvorschriften sorgfltig durchlesen. Wird ein Klteaggregat zum Verschrotten abgebaut, hat dies auf sichere und ordnungsgeme Weise zu erfolgen. Der erste Teil des Demontageverfahrens muss unter Teilnahme autorisierter Kltetechniker ausgefhrt werden, da grundlegendes Wissen ber Klteanlagen und die damit verbundenen Risiken erforderlich ist. Vor dem Abbau der Anlage sind Kltemittel und l in die dafr vorgesehenen Behlter abzulassen. Alle elektrischen Anschlsse zum Aggregat entfernen und die Sicherungen im Hauptschaltkasten herausnehmen. Whrend des Abbaus ist eine Sortierung der einzelnen Maschinenteile und Komponenten vorzunehmen, um eine zweckmige Entsorgung zu ermglichen. Der gesamte Abfall muss zu die geltenden nationalen Gesetze und Vorschriften erfllenden Sammelstellen gebracht werden. Gefahr! Werden beim Abbau schneidende Werkzeuge eingesetzt, wie z. B. Trennschleifmaschinen oder Schneidbrenner, entsprechende Vorsicht walten lassen, da in Rohren usw. entzndbare lreste vorkommen. Kltemittelreste stellen ebenfalls ein groes Risiko dar, da HFKW- und H-FCKWKltemittel bei Erwrmung giftige Gase entwickeln. Dafr Sorge tragen, dass keine Lufteinschlsse entstehen, da sie bei Erwrmung einen Druckanstieg bewirken.

10.1.2. Entsorgung von:


Maschinenteilen Beim Abbau der Anlage ist unbedingt ein Sortieren der zu entsorgenden Teile vorzunehmen. Verdichter, Gestell, Behlter usw., die zur Kategorie Eisen- und Metallabflle gehren, sind bei einem autorisiertem Schrotthndler abzuliefern, der die Entsorgung gem geltenden nationalen Gesetzen und Vorschriften durchfhrt. l und Kltemittel l und Kltemittel sind zur Destruktion oder Regenerierung bei einer Sammelstelle fr Gefahrengut abzuliefern. Dazu gehren auch gebrauchte lfilter. Die Sammelstelle hat die fr diesen Bereich geltenden jeweiligen nationalen Gesetze und Vorschriften zu erfllen. Elektrische Bauteile Elektrische und elektronische Produkte, wie z. B. Elektrokabel, Steuerschrnke, Hardware usw., sind bei einer fr die Handhabung von elektronischem Abfall zugelassenen Sammelstelle abzuliefern. Die Sammelstelle hat die fr diesen Bereich geltenden jeweiligen nationalen Gesetze und Vorschriften zu erfllen. Batterien Gebrauchte Batterien, z. B. vom Backup der Computersteuerung, sind zur Destruktion bei einer Sammelstelle abzuliefern. Die Sammelstelle hat die fr diesen Bereich geltenden jeweiligen nationalen Gesetze und Vorschriften zu erfllen.

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Anhnge

11. Anhnge
Alle relevanten Anleitungen fr von Zulieferern gelieferte Produkte sind hier gesammelt.

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Index

A
Abgleichung der Flssigkeitseinspritzung Abschaltverfahren Anhnge Ansaugrckschlagventil-Bypass Auerbetriebnahme fr lange Stillstandszeit Austausch der Motorlager Automatisches lrcklaufventil 36 42 55 37 42 53 31

B
Beschreibung der in diesem Handbuch angewandten Sicherheitsmanahmen Beschreibung des Aggregats Betrieb bei niedriger Umgebungstemperatur Betriebsjournal Booster-Anwendungen 6 20 38 50 33

D
Doppelanschluss-Flssigkeitseinspritzung Druck 36 14

E
Einsatz von Verbrennungsmotoren Einzelanschluss-Flssigkeitseinspritzung Entlftung Entsorgung Entsorgung von: Erhhen des Volumenverhltnisses des Verdichters 7 36 16 54 54 35

F
F-Gas-Verordnung 16

G
Geruschpegeldaten 18

H
Hauptkomponenten- und Systembeschreibung Hochdruckaggregaten Hydrauliksystem des Verdichters 27 33 34

I
Inbetriebnahme 39

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K
Kltemittel Kaltstartsystem Kennzeichnung Khlwassersystem Kurzes Abschalten 15 33 8 14 42

M
Motorschmierung 53

N
Normales Inbetriebnahmeverfahren 41

O
l labscheidesystem des Verdichters lfllpumpe lkhlsystem des Verdichters lsystem mit Bedarfspumpe lwechsel 51 30 52 35 30 51

P
Prinzipieller Rohrleitungsplan Pumpenloses lsystem 22 30

R
Rotierende Teile 13

S
Schilder Schmierle Schmiersystem des Verdichters Schwingungen und Gerusche Sicherheit bei Wartungs-/Inspektionsarbeiten Sicherheitsvorschriften Stromversorgung 12 15 29 13 14 12, 54 14

U
Unit/pipe system name plate 8

V
Ventilposition whrend des Betriebs Verdichter Vessel name plate
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26 27 11 57/58

Volumenverhltnis Vi reduziert sich, Volumizer Volumenverhltnisregler

35 35

W
Whrend des Betriebs Wartung des Verdichteraggregats Wartungsintervalle 13 47 48

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