CDV2 Seite 1/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.

10
INHALTSÜBERSICHT
Merkmale 2
Technische Daten 2 Ausführung MP3 und MP5 9
Bestellangaben 3 Ausführung MF3 und MDF3 10
Durchmesser, Flächen,Kräfte, Volumenstrom 4 Ausführung MF4 11
Befestigungsarten 5 Ausführung MT4 und MDT4 12, 13
Dichtungsausführung 6 Ausführung MS2 und MDS2 14, 15
Toleranzen nach ISO 8135 6 Knicklastdiagramm 16
Erstatzteilbild 7 Gelenkkopf GZ2 17
Grundausführung M00 8 Anforderungsblatt Hydrozylinder 18
Betriebs- und Wartungsanleitung für Hydrozylinder 19,20

MERKMALE

Normen: ISO 6022

6 Befestigungsarten

Kolbendurchmesser von 40 bis 500 mm

Kolbenstangendurchmesser von 25 bis 360 mm

Hublängen bis 6 m

TECHNISCHE DATEN
Normen: Hubgeschwindigkeit: Normal bis 0.5 m/s, abhängig vom
Die Einbaumaße und Befestigungsarten der Hydrozylinder Leitungsanschluss; größere Geschwindigkeiten je nach
entsprechen den Normen DIN 24333 und ISO 6022. Dichtungstyp möglich.

Nenndruck: 250 bar Entlüftung serienmäßig.

Statischer Prüfdruck: 375 bar
Höhere Betriebsdrücke auf Anfrage. Grundanstrich: Hydrozylinder sind standardmäßig mit einem
Die angegebenen Betriebsdrücke gelten für Anwendungen bei Anstrich von min.40 µm grundiert. Zusätzliche Lackierung auf
stoßfreiem Betrieb. Anfrage.
Folgende Flächen sind bei Zylindern und Anbauteilen nicht
Minimaler Druck: grundiert oder lackiert:
Je nach Anwendung wird ein bestimmter Mindestdruck benötigt, • Alle Passungsdurchmesser
um eine gute Funktion des Zylinders zu gewährleisten. Ohne • Dichtflächen für Leitungsanschluss
Belastung wird ein minimaler Druck von 8 bar für • Dichtflächen für Flanschanschluss
Differentialzylinder empfohlen, bei geringeren Drücken bitten wir • Anschlussfläche für Ventilaufbau
um Rücksprache. • Induktive Näherungsschalter
• Wegmesssystem
Einbaulage: beliebig Nicht lackierte Flächen sind mit Korrosionsschutzmittel geschützt.

Druckflüssigkeit: Hydrozylinder, deren Einsatzdaten von den angegebenen

Mineralöle DIN 51524 HL, HLP, HFA, HFB Werten abweichen, können als Spezialversion (SP) angeboten
Wasserglykol HFC werden (Einbaumaße kundenspezifisch ausführbar).
Phosphat- Ester HFD-R
Polyol- Ester HFD-U
HETG (Rapsöle), HEES (synt.Ester;z.B.Panolin), HEPG

Druckflüssigkeitstemperaturbereich:
HL,HLP,HFD-R,HFD-U: -20ºC bis +80ºC
HFA,HFB: +5ºC bis +55ºC
HFC: -20ºC bis +60ºC

Umgebungstemperaturbereich: -20ºC bis +150ºC Wichtig!

© Alle Rechte vorbehalten. Kein Teil des Katalogs darf in
2
Optimaler Viskositätsbereich: 20 bis 100 mm /s irgendeiner Form ohne vorherige schriftliche Zustimmung von
(min.12 mm2/s, max.380 mm2/s) HYPOS Muta d.d. reproduziert oder unter Verwendung
elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfältigt oder
Reinheitsklasse nach ISO: verbreitet werden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu
Maximal zulässiger Verschmutzungsgrad der Druckflüssigkeit Schadenersatz.
nach ISO 4406 (c) Klasse 20/18/15. Ersatz für:CDV2/ 3.0/ 02.06

CDV2 Seite 2/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

BESTELLANGABEN

CD V2 / 0X / ;…;…;…
Bemerkungen im Klartext

XV = Lage Schwenkzapfen
LY = Kolbenstangen
verlängerung
Anderes

Doppelt Option 2
wirkende
Hydrozylinder Y Kolbenstangenverlängerung
LY im Klartext
L geänderte Gelenklager im
Baureihe Klartext angeben
O ohne
Befestigungsarten
Grundausführung M00 Option 1
Schwenkauge MP3
Gelenkauge MP5 A Schraubkupplung
Flansch am Kopf MF3 E4) Näherungsschalter
Flansch am Kopf + MDF3 P5) Wegmesssystem
durchgehende Kolbenstange O ohne
Flansch am Boden MF4
Schwenkzapfen MT41) Kolbenstangenende
Schwenkzapfen+ MDT41)
durchgehende Kolbenstange N Gewinde für Gelekkopf GZ2
Fuß MS2 G2 mit Gelenkkopf GZ2
Fuß+ durchgehende MDS2
Kolbenstange Dichtungsausführung

Für Mineralöle
Kolbendurchmesser (40 - 500 mm) Nach DIN 51524 (HL, HLP):
K Standard- Dichtsystem 1
Kolbenstangendurchmesser (25 – 360 mm) M Standard- Dichtsystem 2
P Manschette am Kolben
Hub (mm) T reduzierte Reibung (Servoqualität)
A Dachmanschette
Standardausführung 0X (auch für HFA,HFB,HFC)
(Unveränderte Einbau- und Anschlussmaße)
Für HFA, HFB, HFC Druckflüssigkeiten:
Sonderausführung SP2) HK K Ausführung für HFA,HFB,HFC
(Geänderte Einbau- und Anschlussmaße) HM M Ausführung für HFA,HFB,HFC
HP P Ausführung für HFA,HFB,HFC
HT T Ausführung für HFA,HFB,HFC
Leitungsanschluss: Ausführung
Für HFD Druckflüssigkeiten oder T>80°C.
Rohrgewinde nach ISO 228/1 R
VK K Ausführung in VITON
Metrisches ISO- Gewinde M
VM M Ausführung in VITON
Flanschlochbild nach ISO 6162 (SAE 6000 PSI) S
VP P Ausführung in VITON
VT T Ausführung in VITON
Leitungsanschluss: Lage an Kopf und Boden 3) VA A Ausführung in VITON
Ansicht auf Kolbenstange; KOPF (Uhrzeit)/ BODEN(Uhrzeit)
glava
KOPF pokrov
BODEN Endlagendämpfung
12 0 ohne
1 beidseitig
2 am Boden
9 3 3 am Kopf

Kolbenstangenausführung
6 C maßhartverchromt
K gehärtet und maßhartverchromt

Beispiel:CD-V2-MT4-125/80-500-0X-R12/S3-C1MG2AL; XV=350; GE 80 UK

Bemerkungen:
1) Lage des Schwenkzapfens ist unter Berücksichtigung von XVmin und XVmax frei wählbar. Maß XV bei Bestellung immer im Klartext
in mm angeben.
2) Bei SP Ausführung alle Abweichungen im Klartext angeben.
3) Wenn nicht anders angegeben, dann gilt: Beide Anschlüsse sind auf 12, Entlüftung auf 3 und Dämpfungsventil auf 9.
4)5) Wegmesssystem nach Kundenspezifikation.

CDV2 Seite 3/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

FLÄCHEN, KRÄFTE, VOLUMENSTROM

1)
Flächen Kraft bei 250 bar Volumenstrom bei 0.1
2)
m/s

Kolben K-Stange Flächen- Kolben K-Stange Ring Druck Diff. Zug Aus Diff. Ein
verhältnis
AL MM ϕ A1 A2 A3 F1 F2 F3 qv1 qv2 qv3
2 2 2
(mm) (mm) A1/A3 (cm ) (cm ) (cm ) (kN) (kN) (kN) (l/min) (l/min) (l/min)
3) 25 1,64 4,90 7,65 12,25 19,12 2,9 4,6
40 28 1,96
12,56
6,16 6,40
31,40
15,40 16,00
7,5
3,7 3,8
32 1,69 8,04 11,59 20,12 28,98 4,8 7,0
50 36 2,08
19,63
10,18 9,45
49,10
25,45 23,65
11,8
6,1 5,7
40 1,67 12,56 18,61 31,38 46,52 7,5 11,2
63 45 2,04
31,17
15,90 15,27
77,90
39,75 38,15
18,7
9,5 9,2
50 1,66 19,63 30,63 49,07 76,58 11,8 18,4
80 56 1,96
50,26
24,63 25,63
125,65
61,55 64,10
30,2
14,8 15,4
63 1,66 31,16 47,38 77,93 118,42 18,7 28,4
100 70 1,96
78,54
38,48 40,06
196,35
96,20 100,15
47,1
23,1 24,0
80 1,69 50,24 72,48 125,62 181,13 30,14 43,46
125 90 2,08
122,72
63,62 59,10
306,75
159,05 147,70
73,6
38,2 35,4
3) 90 1,69 63,62 90,32 159,05 225,70 38,2 54,2
140 100 2,04
1536,94
78,54 75,40
384,75
196,35 188,40
92,4
47,1 45,3
100 1,64 78,54 122,50 196,35 306,15 47,1 73,5
160 110 1,90
201,06
95,06 106,00
502,50
237,65 264,85
120,6
57,0 63,6
3) 110 1,60 95,06 159,43 237,65 398,52 57,0 95,7
180 125 1,93
254,47
122,72 131,75
636,17
306,80 329,37
152,7
73,6 79,1
125 1,64 122,72 191,44 306,80 478,45 73,6 114,9
200 140 1,96
314,16
153,96 160,20
785,25
384,90 400,35
188,5
92,4 96,1
3) 140 1,68 153,9 226,2 384,9 565,5 92,4 135,7
220 160 2,12
380,1
201,0 179,1
950,3
502,6 447,7
228,1
120,7 107,4
160 1,69 201,0 289,8 502,7 724,5 120,7 173,8
250 180 2,08
499,8
254,4 236,4
1227,2
636,2 590,0
294,5
152,7 141,8
3) 180 1,70 254,4 361,3 636,2 903,2 152,7 216,7
280 200 2,04
615,7
314,1 301,6
1539,4
785,4 753,9
369,4
188,5 180,9
200 1,64 314,1 490,1 785,4 1225,2 188,5 294,0
320 220 1,90
804,2
380,1 424,2
2010,6
950,3 1060,3
482,5
228,1 254,4
250 1,64 491,0 766,0 1227,2 1914,4 294,6 459,6
400 280 1,96
1257
616,0 641,0
3141,6
1539,4 1602,2
754,2
369,6 384,6
320 1,69 804,2 1159,3 2010,6 2897,5 482,5 695,6
500 360 2,08
1963,5
1018,0 945,6
4908,0
2544,7 2364,0
1178,1
610,8 567,3

Bemerkungen:
1) Theoretische Kraft (ohne Berücksichtigung des Wirkungsgrades).
2) Hubgeschwindigkeit.
3) Kolben nicht genormt nach ISO 6022.

CDV2 Seite 4/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

BEFESTIGUNGSARTEN

MP3 MP5

MF3 MDF3

MF4

MT4 MDT4

MS2 MDS2

CDV2 Seite 5/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

DICHTUNGSAUSFÜHRUNG 1)2)
Kolbenstange Kolben

K HK VK K HK VK

M HM VM M HM VM

P HP VP P HP VP

T HT VT T HT VT

A VA A VA

Toleranzen nach ISO 8135

Befestigungsart MF3 MP3 MP5 MS2 MT4 MF4
4) 4) 3)4) 4)
Hubtoleranzen
Einbaumaße WC XC XO XS XV ZP4)
Hub Toleranzen
<=1250 ±2 ±1,5 ±1,5 ±2 ±2 ±1.5 +2
>1250-<= 3150 ±4 ±3 ±3 ±4 ±4 ±3 +5
>3150-<=8000 ±8 ±5 ±5 ±8 ±8 ±5 +8

Bemerkungen:
1) Die Dichtungsausführung ist ein sehr wichtiger Faktor für eine einwandfreie Funktion der Hydrozylinder. Die richtige Wahl ist
abhängig von vielen Faktoren: Arbeitsbedingungen, Frequenz, Zyklus, Kolbengeschwindigkeit, Umgebungsbedingungen,
Druckmedium, Temperatur des Druckmediums etc. Für alle Fragen stehen unsere Vertriebstechniker immer zur Verfügung.
2) Die Buchstaben H und V vor den Buchstaben M, T, P und A bedeuten andere Dichtungswerkstoffe (wegen des Druckmediums), das
Profil bleibt unverändert.
3) Nicht nach Standard ISO 6022.
4) Inklusive Hublänge.

CDV2 Seite 6/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

ERSATZTEILBILD

2 25 7 1 26 40 27 31 4 8 30 3 12 11 34 32 28 6 50 13 5 41

45 46
5 16 17 10 14

1 Führungsbüchse 25 Abstreifer
2 Kolbenstange 26 Stangendichtung
3 Rohr 27 Stangendichtung
4 Kopf 28 Kolbendichtung
5 Boden, Boden MP3, Boden MP5 30 O-Ring+ Stützring Kopf/ Boden
6 Kolben 31 O-Ring+ Stützring Führungsbüchse
7 Gewindeflansch 32 O-Ring+ 2xStützring Kolben
8 Flanschring 34 Führungsband
10 Schwenkzapfen 40 ISK Schrauben Kopf
11 Distanzbüchse 41 ISK Schrauben Boden
12 Dämpfungsbüchse Kopf 45 Entlüftung
13 Dämpfungsbüchse Boden 46 Dämpfungsventil
14 Fuß 50 Seeger Ring
16 Rundflansch MF3
17 Rundflansch MF4

CDV2 Seite 7/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

GRUNDAUSFÜHRUNG M00

CDV2 GRUNDAUSFÜHRUNG

AL MM KK A NV D DA D4 EE EE Y PL X1 WA VE RA ZB ZB ZB
φ φ f8 M,T 2) P 2) A 2)
1)
40 25/28 M20x1.5 28 19/22 88 55 34 G 1/2″ M22x1.5 83 20 41 18 29 62 200 200 210
50 32/36 M27x2 36 27/30 102 65 34 G 1/2″ M22x1.5 85 25 48 18 29 70 214 220 230
63 40/45 M33x2 45 32/36 119 78 42 G 3/4″ M27x2 100 29 56 21 32 88 250 257 270
80 50/56 M42x2 56 41/46 139 95 42 G 3/4″ M27x2 108 30 67 24 36 100 264 274 284
100 63/70 M48x2 63 50/60 168 120 47 G 1″ M33x2 125 38 78 27 41 124 322 327 340
125 80/90 M64x3 85 65/75 198 150 47 G 1″ M33x2 138 38 94 31 45 144 341 351 381
1)
140 90/100 M72x3 90 75/85 226 170 58 G1 1/4″ M42x2 148 47 107 31 45 168 371 391 415
160 100/110 M80x3 95 85/95 258 190 58 G1 1/4″ M42x2 157 47 123 35 50 188 395 420 447
1)
180 110/125 M90x3 105 95/110 285 210 58 G1 1/4″ M42x2 157 47 136 40 55 212 440 470 490
200 125/140 M100x3 112 110/120 306 240 58 G1 1/4″ M42x2 195 55 147 40 61 238 470 510 530
1) 3) 3)
220 140/160 M125x4 125 120/140 342 270 65 G1 1/2″ M48x2 214 64 163 42 71 260 532
3)
250 160/180 M125x4 125 140/160 382 298 65 G1 1/2″ M48x2 221 64 183 42 71 296 553 587
1) 3) 3)
280 180/200 M160x4 160 160/180 432 343 65 G1 1/2″ M48x2 232 77 210 48 88 338 593
3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3)
320 200/220 M160x4 160 180/200 65 G1 1/2″ M48x2 48 88
3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3)
400 250/280 M200x4 200 53 110
3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3)
500 320/360 M250x6 250 60 135

BEMERKUNGEN:
1) Kolben nicht genormt nach ISO 6022..
2) Dichtungsausführung.
3) Maße auf Anfrage.

CDV2 Seite 8/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

AUSFÜHRUNG MP3 und MP5

AL MM CD CX EW EX EP L LT L1 MR MS M1 XC XC XC XO XO XO
φ φ H9 H7 H12 h12 M,T 2) P 2) A 2) M,T 2) P 2) A 2)
1)
40 25/28 25 25 25 25 23 53 53 8 32 32 32 282 282 282 282 282 282
50 32/36 32 32 32 32 27 61 61 8 40 40 40 305 305 305 305 305 305
63 40/45 40 40 40 40 32 74 74 8 50 50 50 348 348 348 348 348 348
80 50/56 50 50 50 50 40 90 90 10 63 63 63 395 395 395 395 395 395
100 63/70 63 63 63 63 52 102 102 12 71 71 71 442 442 442 442 442 442
125 80/90 80 80 80 80 66 124 124 16 90 90 90 520 520 520 520 520 520
1)
140 90/100 90 90 90 90 72 150 150 16 100 100 100 580 580 580 580 580 580
160 100/110 100 100 100 100 84 150 150 20 112 112 112 617 617 617 617 617 617
1)
180 110/125 110 110 110 110 88 180 180 20 129 129 129 690 690 690 690 690 690
200 125/140 125 125 125 125 102 206 206 20 145 145 145 756 756 756 756 756 756
1)
220 140/160 160 160 160 160 130 253 253 20 170 170 178 890 890 890 890 890 890
250 160/180 160 160 160 160 130 253 253 24 170 170 178 903 903 903 903 903 903
1)
280 180/200 200 200 200 200 138 320 320 24 216 216 230 1072 1072 1072 1072 1072 1072
5)
320 200/220 200 200 200 200 162 320 320 220 220 230 1080 1080 1080 1080 1080 1080
3) 3) 3) 3) 3) 3) 3)
400 250/280 250 250 250 250 1075 1075 1075 1075 1075 1075
3) 3) 3) 3) 3) 3) 3)
500 320/360 320 320 320 320 1275 1275 1275 1275 1275 1275

BEMERKUNGEN:
1) Kolben nicht genormt nach ISO 6022.
2) Dichtungsausführung.
3) Maße auf Anfrage.

CDV2 Seite 9/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

AUSFÜHRUNG MF3 in MDF3

AL MM RD WC VD NF FB FC UC α ZB ZB ZB ZN ZN ZN
φ φ f8 H13 js13 M,T 2) P 2) A 2) M,T 2) P 2) A 2)
1)
40 25/28 52 22 4 25 11 115 138 45° 200 200 210 267 267 277
50 32/36 63 22 4 25 14 132 155 45° 214 220 230 276 282 292
63 40/45 75 25 4 28 14 150 175 45° 250 257 270 320 327 340
80 50/56 90 28 4 32 18 180 209 45° 264 271 284 341 348 361
100 63/70 110 32 5 36 22 212 248 45° 322 327 340 409 414 427
125 80/90 132 36 5 40 22 250 288 45° 341 351 381 442 452 482
1)
140 90/100 145 36 5 40 26 280 325 45° 371 391 415 472 492 516
160 100/110 160 40 5 45 26 315 358 45° 395 420 447 505 530 557
1)
180 110/125 185 45 5 50 33 350 405 45° 440 470 490 560 590 610
200 125/140 200 45 5 56 33 385 438 45° 470 510 530 610 650 670
1) 3) 3) 3) 3) 3)
220 140/160 235 50 8 63 39 435 495 45° 532
5) 3)
250 160/180 250 50 8 63 39 475 540 45° 553 587 710 744
1) 3) 3) 3) 3) 3)
280 180/200 295 56 8 80 45 555 630 45° 593
3) 3) 3) 3) 3) 3)
320 200/220 320 56 8 80 45 600 675 45°
3) 3) 3) 3) 3) 3) 3)
400 250/280 400 63 10 100 45 720 30°
3) 3) 3) 3) 3) 3) 3)
500 320/360 500 70 10 125 52 840 30°

BEMERKUNGEN:
1) Kolben nicht genormt nach ISO 6022.
2) Dichtungsausführung.
3) Maße auf Anfrage.

CDV2 Seite 10/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

AUSFÜHRUNG MF4

AL MM BA VA NF FB FC UC α ZP ZP ZP
φ φ H8 H13 js13 M,T 2) P 2) A 2)
1)
40 25/28 52 5 25 11 115 138 45° 250 250 250
50 32/36 63 4 25 14 132 155 45° 265 265 265
63 40/45 75 4 28 14 150 175 45° 298 298 298
80 50/56 90 5 32 18 180 209 45° 332 332 332
100 63/70 110 5 36 22 212 248 45° 371 371 371
125 80/90 132 6 40 22 250 288 45° 430 430 430
1)
140 90/100 145 5 40 26 280 325 45° 465 465 465
160 100/110 160 7 45 26 315 358 45° 505 505 505
1)
180 110/125 185 10 50 33 350 405 45° 550 550 550
200 125/140 200 10 56 33 385 438 45° 596 596 596
1)
220 140/160 235 10 63 39 435 495 45° 690 690 690
250 160/180 250 10 63 39 475 540 45° 703 703 703
1)
280 180/200 295 10 80 45 555 630 45° 822 822 822
320 200/220 320 10 80 45 600 675 45° 830 830 830
3)
400 250/280 400 10 100 45 720 30° 855 855 855
3)
500 320/360 500 10 125 52 840 30° 1025 1025 1025

BEMERKUNGEN:
1) Kolben nicht genormt nach ISO 6022.
2) Dichtungsausführung.
3) Maße auf Anfrage.

CDV2 Seite 11/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

AUSFÜHRUNG MT4 und MDT4

CDV2 Seite 12/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

AUSFÜHRUNG MT4 und MDT4

AL MM TK TD TL TM UV r X min3) X min3) X min3) XV min XV max3) XV max3) XV max3) ZB ZB ZB

φ φ f8 js16 h12 M,T 2) P 2) A 2) M,T 2) P 2) A 2) M,T 2) P 2) A 2)
1)
40 25/28 38 25 20 95 88 0,8 0 0 0 113 133+X 133+X 143+X 200 200 210
50 32/36 38 32 25 112 102 0,8 0 0 0 114 136+X 136+X 146+X 214 220 230
63 40/45 48 40 32 125 120 1 0 0 0 151 175+X 182+X 195+X 250 257 270
80 50/56 58 50 40 150 140 1 0 0 0 158 183+X 190+X 203+X 264 271 284
100 63/70 78 63 50 180 175 1,2 16 11 0 197 212+X 217+X 230+X 322 327 340
125 80/90 98 80 63 224 220 1,2 36 26 0 221 221+X 231+X 261+X 341 351 381
1)
140 90/100 118 90 70 265 240 1,5 61 41 17 246 226+X 246+X 270+X 371 391 415
160 100/110 128 100 80 280 270 1,5 61 36 9 260 245+X 270+X 297+X 395 420 447
1)
180 110/125 138 110 90 320 310 1,5 71 41 21 290 270+X 300+X 320+X 440 470 490
200 125/140 178 125 100 335 320 1,5 106 66 46 330 280+X 320+X 340+X 470 510 530
1) 4) 4) 4) 4) 4) 4)
220 140/160 180 160 125 385 370 1,5 103 362 320+X 532
4) 4) 4) 4) 4)
250 160/180 180 160 125 425 410 1,5 105 373 337+X 553 587
1) 4) 4) 4) 4) 4) 4)
280 180/200 220 200 160 480 460 2 142 409 342+X 593
4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4)
320 200/220 220 200 160 530 510 2
4) 5) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4)
400 250/280 250 200 630 2
4) 5) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4)
500 320/360 320 250 760 2

AL MM ZM ZM ZM
φ φ M,T 2) P 2) A 2)
1)
40 25/28 267 267 277
50 32/36 276 282 292
63 40/45 320 327 340
80 50/56 341 348 361
100 63/70 409 414 427
125 80/90 442 452 482
1)
140 90/100 472 492 516
160 100/110 505 530 557
1)
180 110/125 560 590 610
200 125/140 610 650 670
1) 4) 4) 4)
220 140/160
4)
250 160/180 710 744
1) 4) 4) 4)
280 180/200
4) 4) 4)
320 200/220
4) 4) 4)
400 250/280
4) 4) 4)
500 320/360

BEMERKUNGEN:
1) Kolben nicht genormt nach ISO 6022.
2) Dichtungsausführung.
3) Xmin und XVmax abhängig von Maße ZB oder ZM.
4) Maße auf Anfrage.

CDV2 Seite 13/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

AUSFÜHRUNG MS2 und MDS2

CDV2 Seite 14/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

AUSFÜHRUNG MS2 und MDS2

AL MM XS S S1 TS US SB ST LH EH SS 4) SS 4) SS 4) X min3) X min3) X min3)

φ φ js13 H13 M,T 2) P 2) A 2) M,T 2) P 2) A 2)

1)
40 25/28 109 30 15 110 135 11 32 45 89 28 28 38 3 3 0
50 32/36 113 35 17,5 130 155 11 37 55 106 24 24 34 11 11 1
63 40/45 147 40 20 150 180 14 42 65 125 31 38 51 10 3 0
80 50/56 160 50 25 180 220 18 47 75 147 31 38 51 19 12 0
100 63/70 188 60 30 210 255 22 57 90 175 33 38 51 29 24 11
125 80/90 207 70 35 255 305 26 67 105 208 28 38 68 44 34 4
1)
140 90/100 229,5 85 42,5 290 350 30 72 115 228 13 33 57 74 54 30
160 100/110 248,5 105 52,5 330 400 33 77 135 267,5 8 33 60 99 74 47
1)
180 110/125 278,5 115 57,5 360 440 40 92 150 296 3 33 53 114 84 64
200 125/140 303,5 125 62,5 385 465 40 97 160 313 3 43 63 125 85 65
1) 4) 4) 4) 4) 4)
220 140/160 351,5 155 77,5 445 530 45 102 185 362 175
4) 4) 4) 4) 4)
250 160/180 360,5 155 77,5 500 600 52 112 205 402 166
1) 4) 4) 4) 4) 4)
280 180/200 376,5 155 77,5 550 650 52 142 235 457 158
4) 4) 4) 4) 4) 4) 4)
320 200/220 190 95 610 730 62 142 255 500
4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4)
400 250/280
4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4)
500 320/360

AL MM ZB ZB ZB ZM ZM ZM
φ φ M,T 2) P 2) A 2) M,T 2) P 2) A 2)
1)
40 25/28 200 200 210 267 267 277
50 32/36 214 220 230 276 282 292
63 40/45 250 257 270 320 327 340
80 50/56 264 271 284 341 348 361
100 63/70 322 327 340 409 414 427
125 80/90 341 351 381 442 452 482
1)
140 90/100 371 391 415 472 492 516
160 100/110 395 420 447 505 530 557
1)
180 110/125 440 470 490 560 590 610
200 125/140 470 510 530 610 650 670
1) 4) 4) 4) 4) 4)
220 140/160 532
4) 4)
250 160/180 553 587 710 744
1) 4) 4) 4) 4) 4)
280 180/200 593
4) 4) 4) 4) 4) 4)
320 200/220
4) 4) 4) 4) 4) 4)
400 250/280
4) 4) 4) 4) 4) 4)
500 320/360

BEMERKUNGEN:
1) Kolben nicht genormt nach ISO 6022.
2) Dichtungsausführung.
3) SS abhängig von Maße ZB oder ZM.
4) Maße auf Anfrage.

CDV2 Seite 15/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

KNICKLASTDIAGRAMM

CDV2 Seite 16/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

GELENKKOPF GZ2
nach ISO 6982
DIN 24 338

AL MM Tip CN EN KK AX CH LF L EU b B Ma
H7 (Nm)
25
40 28 GZ2-25 LO 25 25 M20x1.5 29 65 27 96 21 30 54
32
50 36 GZ2-32 LO 32 32 M27x2 37 80 32 118 27 38 66 36
40
63 45 GZ2-40 LO 40 40 M33x2 46 97 41 145 32 47 80 36
50
80 56 GZ2-50 LO 50 50 M42x2 57 120 50 179 40 58 96 61
63
100 70 GZ2-63 LO 63 63 M48x2 64 140 62 211 52 70 114 61
80
125 90 GZ2-80 LO 80 80 M64x3 86 180 78 270 66 90 148 145
90
140 100 GZ2-90 LO 90 90 M72x3 91 195 85 296 72 100 160 145
100
160 110 GZ2-100 LO 100 100 M80x3 96 210 98 322 84 110 178 300
110
180 125 GZ2-110 LO 110 110 M90x3 106 235 105 364 88 125 190 300
125
200 140 GZ2-125 LO 125 125 M100x3 113 260 120 405 102 135 200 300
140
220 160 GZ2-160 LO 160 160 M125x4 126 310 150 488 130 165 250 510
160
250 180 GZ2-160 LO 160 160 M125x4 126 310 150 488 130 165 250 510
180
280 200 GZ2-200 LO 200 200 M160x4 161 390 195 620 162 215 320 1000
200
320 220 GZ2-200 LO 200 200 M160x4 161 390 195 620 162 215 320 1000
250 3) 3)
400 280 GZ2-250 LO 250 250 M200x4 205 530 265 850 200
320 3) 3)
500 360 GZ2-320 LO 320 320 M250x6 260 640 325 1015 250

BEMERKUNGEN:
1) Schmiernippel Kegelkopf DIN 71 412 A.
2) Der Gelenkkopf muss immer gegen die Schulter der Kolbenstange geschraubt werden. Danach müssen die Klemmschrauben mit dem
angegebenen Anzugsmoment angezogen werden.
3) Maße auf Anfrage.

CDV2 Seite 17/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

ANFORDERUNGSBLATT HYDROZYLINDER

ART DER MASCHINE:

VERWENDETES ZYLINDERFABRIKAT:

BEZEICHNUNG DES HYDROZYLINDERS:

ANFRAGEZEICHNUNG:  JA  NEIN ZEICHNUNGSNUMMER :

HAUPTDATEN
KOLBENDURCHMESSER: mm STANGENDURCHMESSER: mm HUB: mm
AUSLEGUNGSDRUCK KOPF: bar BODEN: bar PRÜFDRUCK: bar
DRUCKKRAFT max. kN ZUGKRAFT max. kN

DRUCKFLÜSSIGKEITEN
Hydrauliköle auf Mineralölbasis H  HL  HLP  HV
schwer entflammbare Flüssigkeiten:  HFA  HFB  HFC  HFD
umweltfreundliche Druckflüssigkeiten:  HPG (HEPG)  HTG (HETG)  HT (HEES)
wenn bekannt, Name der Druckflüssigkeit:

EINSATZBEDINGUNGEN
ARBEITSZYKLEN: mal/Std. BETRIEBSZEIT: Stunden/Tag
KOLBENGESCHWINDIGKEIT min: mm/s max: mm/s
MEDIUMTEMPERATUR: °C U MGEBUNGSTEMPERATUR min: °C max: °C
ENTLÜFTUNG:  KOPF  BODEN DÄMPFUNG:  KOPF  BODEN
BEWEGTE MASSE: kg  ziehend  drückend
ABBREMSUNG DURCH:  Dämpfung Boden  Dämpfung Kopf  externes Ventil
DRUCKHALTEFUNKTION:  Bodenseite  Kopfseite
ZYLINDERAUSFÜHRUNG
ZYLINDERBEFESTIGUNG: KOLBENSTANGENENDE:
Flansch am Boden  am Kopf  Gewinde 
Schwenkauge  Schwenkauge 
Gelenkauge  Gelenkauge 
Schwenkzapfen  Sonderausführung 
Fußbefestigung 
Sonderausführung 

    Winkel (°)  Winkel (°)

WERKSTOFFE
KOLBENSTANGE: CHROMSCHICHTSTÄRKE: µm Lauffläche gehärtet. :  ja  nein
MATERIAL FÜR DICHTUNGEN (FPM, NBR , AU, PTFE, …):
SONSTIGE ANFORDERUNGEN

Kunde: Ausgefüllt von: Datum:

CDV2 Seite 18/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG FÜR HYDROZYLINDER

1. Allgemeines:

Zur Gewährleistung einer einwandfreien Funktion ist es unbedingt notwendig, die verlegten Rohrleitungen vor
dem Verschrauben mit dem Hydrozylinder zu spülen sowie sämtliche Innenteile sauber zu halten.
Unsere Hydrozylinder werden auf Sauberkeit, Druckdichtheit und Funktion geprüft.

2. Einbau:

Bei Hydrozylinder ist auf eine gute Zugänglichkeit im Hinblick auf die spätere Wartung zu achten, wobei die
Einbaulage im Allgemeinen beliebig gewählt werden kann.
Die Belastung darf nur in axialer Richtung erfolgen! Der Hydrozylinder stellt ein Betätigungselement dar, er
kann und darf kein Konstruktionselement sein. Dies bedeutet, dass weder die Kolbenstange noch der Zylinder
verspannt eingebaut werden dürfen.
Bei einer Verspannung sind die Zerstörung der Führungsbüchsen, der Zylinderlaufflächen und ein vorzeitiger
Ausfall der Dichtelemente unvermeidbar. Die Verrohrung soll kurz (Ölaustausch erwünscht) und möglichst
geradlinig ausgeführt werden, da es sonst zu Druckverlusten und somit zur Beeinträchtigung der
Leistungsfähigkeit der Gesamtanlage kommen kann.
Die Anzahl der Verschraubungen soll so niedrig wie möglich gehalten werden, da jede Verschraubung das
Risiko einer Leckage erhöht.
Der Anschluss der Schlauch- oder Rohrleitungen muss von ausgebildeten Hydraulikern
vorgenommen werden.
Um Fehlverrohrungen zu vermeiden, wird empfohlen, das Verlegen der Leitungen anhand eines Schaltplanes
vorzunehmen.
Die verwendeten Leitungen und Armaturen müssen dem Betriebsdruck entsprechend ausgelegt sein.
Bei Differentialzylinder soll die Druckflüssigkeit frei abflieβen können, und es darf auf der Kolbenstangenseite
infolge Druckübersetzung kein höherer Druck als der Betriebsdruck entstehen.
Bei einfachwirkenden Hydrozylindern muss die nicht beaufschlagte Seite über eine Saugleitung mit dem
Hydrauliktank (geölte Luft ansaugen) verbunden sein.

3. Aufbau:

Ausführung und Kenndaten sind aus dem zugehörigen Maβblatt oder der mitgelieferten Schnittzeichnung zu
entnehmen. Jeder Hydrozylinder wird einer statischen Druckprobe - die Höhe des Prüfdruckes ist
typenabhängig - unterzogen.

4. Inbetriebnahme:

Bevor die Anlage mit vollem Arbeitsdruck und voller Arbeitsgeschwindigkeit in Betrieb genommen wird,
müssen alle Teile gründlich gespült werden. Für den Spülvorgang überbrückt man die Verbraucheranschlüsse
durch Schlauchverbindungen.
Nach dem Spülen sind die Filterelemente zu tauschen.
Sobald die Betriebstemperatur ihren normalen Wert erreicht hat, ist die Anlage abzustellen, alle
Rohrverschraubungen und Halterungen sind zu prüfen und gegebenfalls nachzuziehen.
Die max. Betriebstemperatur sollte nicht über +70°C ansteigen.
Zylinder sind boden- und stangenseitig durch Lösen der Verbraucheranschlüsse oder durch extra hierfür
vorgesehene Entlüftungsschrauben zu entlüften. Eine einwandfreie Entlüftung der Anlage ist teils am
Ölstandsschauglas ersichtlich (Das Öl muss blasenfrei sein und darf keine Schaumbildung zeigen). Generell
verwendet man Mineralhydrauliköl (wenn nicht anders vorgeschrieben ist): ISO VG32, ISO VG 46 und ISO VG
68 in Abhängigkeit von der Temperatur des Mediums.

5. Wartung und Instandhaltung:

Sämtliche Hydraulikelemente werden durch das Betriebsmedium geschmiert, daher erstreckt sind die Wartung
und Instandhaltung im Wesentlichen auf die Überwachung der Betriebsflüssigkeit und der Leitungen
(Leckage).
Das Erneuern der Systemflüssigkeit ist von mehreren Betriebsfaktoren abhängig und richtet sind nach dem
Grad der Alterung und der Verschmutzung. Den ersten Wechsel der Systemflüssigkeit empfehlen wir nach ca.
50 bis maximal 200 Stunden, je nach Verhältnis von Pumpenförderstrom zum Behältervolumen. Bei groβen

CDV2 Seite 19/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG FÜR HYDROZYLINDER

Anlagen ist jedoch spätestens nach 3.000, bei kleinen Anlagen nach etwa 1.500 Betriebsstunden ein weiterer
Ölwechsel vorzusehen. Es ist eine regelmäβige Kontrolle des Ölstandes und der
Betriebsflüssigkeitstemperatur durchzuführen. Beim Wechseln der Systemflüssigkeit sind auch die
Filtereinsätze zu tauschen.
Der Filter soll auch während des Normalbetriebs, wie bereits erwähnt, überwacht und spätestens alle 200
Betriebsstunden gereinigt werden.
Nachziehen von Verschraubungen oder Abdichten von Leckagestellen sind Wartungsarbeiten und werden
auch bei neuen Anlagen nicht im Wege der Garantie durchgeführt. Bei der Bestellung von Ersatzteilen oder
Austauscheinheiten sind in jedem Fall die Typenbezeichnungen und Fabrikationsnummern anzugeben.
Trotz sorgfältiger Planung, Montage und Inbetriebnahme können an hydraulischen Anlagen Störungen
aufteten. Durch Abhören der Geräte können Störgeräusche schnell festgestellt und Fehlerquellen ermittelt
werden.
In jedem Fall soll zur Ermittlung einer Störung der Hydraulikschaltplan zu Hilfe genommen werden, denn bei
genauen Angaben kann der Hersteller die entsprechenden Maβnahmen zur Behebung kurzfristig treffen.
Bitte lassen Sie die Montage und die spätere Wartung nur von Fachleuten ausführen, beachten Sie unsere
Anleitung und halten Sie Ihre Anlagen besonders sauber! Sie erreichen damit einen störungsfreien Lauf und
eine erhöhte Lebensdauer.

6. Lagerung:

Bei Einlagerung der Hydrozylinder von bis zu ca.6 Monaten reicht die bei unserer Druckprüfung erfolgte
Innenkonservierung (verbleibendes Prüfstandöl – nicht ölgefüllt, Fabrikat; Hydrol DO46 mit 3% Beimengung
eines Konservierungsmittels Fabrikat: SHELL V.S.I.8235) aus.
Voraussetzung ist die Lagerung in einem trockenen Raum, frei von Dämpfen und ätzenden Stoffen, sowie
einer konstanten Raumtemperatur nicht unter +7°C.
Bei Einlagerung der Hydrozylinder über 6 Monate müssen diese mit oben angeführtem Prüfstandsöl alle 6
Monate mindestens 5 malig bewegt (ein- und ausfahren) werden. Bei groβen Temperaturschwankungen
müssen die Hydrozylinder in kürzeren Abständen bewegt werden. Nach dem Prüfen verbleibt ein Rest des
Prüstandsöles im Zylinder. Die Zylinder müssen wieder mittels Bundstopfen dicht verschlossen werden.
Die Auβenkonservierung erfolgt bei blanken Teilen mit TECTYL oder DENSOBANDAGEN.
Der Anstrich erfolgt mittels ölfestem Grundanstrich oder nach Kundenspezifikation.

7. Ersatzteile und Ersatzgeräte:

Wir führen ein umfangreiches Lager an Ersatzteilen. Da aber nicht alle Teile und Geräte, die in die Anlagen
eingebaut werden, auf Lager gelegt werden können, ist es erforderlich, dass Sie sich die wichtigsten
Ersatzteile und Geräte rechtzeitig auf Lager legen, um teure Betriebsstillstände zu vermeiden.

8. Wartung – Service:

8.1 Generell sind Zylinder wartungsfrei, jedoch bei schweren Beanspruchungen sollte auf
genügende Schmierung der Lagerpunkte geachtet werden. Auch die Gelenkaugen und
Schwenkzapfen sind wartungspflichtig.
8.2 Leckagebeobachtungen müssen in regelmäβigen Intervallen erfolgen.
8.3 Wenn in groβen Mengen Leckage auftritt, wird folgende Vorgangsweise empfohlen:
Wenn möglich senden Sie die Hydrozylinder an unser Herstellerwerk zur Überprüfung zurück. Hier
werden diese komplett überprüft und die Dichtungen ersetzt. Wenn die Dichtungen an Ort und Stelle
ersetzt werden, gehen Sie gemäβ der Schnittzeichnung der Hydrozylinder vor. Die Dichtungen sind
vor dem Einbau mit einem geeigneten Dichtungsfett oder mit dem Betriebsmedium zu behandeln.

CDV2 Seite 20/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10

CDV2 Seite 21/ 21 CDV2/ 4.0/ 09.10