SPECIAL // Filtration 100 YEARS EXPERIENCE

FLSmidth fabric filters and long filter bags are designed to reduce emission levels, provide lower differential
pressure, lower compressed air consumption rates, as well as prolong filter bag life. Extensive testing has
demonstrated that the 10m-long filter bags have a smaller environmental footprint, lower capital outlay and
operation and maintenance costs, than any other filter bag. Little wonder, then, that FLSmidth 10m-long
filter bags are becoming an increasingly popular choice for cement and minerals plant owners.

TEXT Carl-Vilhelm Rasmussen, Development Engineer, Henrik Vittrup Pedersen, Global General Manager Fabric Filter Technology,
FLSmidth A/S, Airtech – Air Pollution Control, Valby, Copenhagen/Denmark

Gewebefilter und lange Schlauchfilter von FLSmidth dienen zur Reduzierung von Emissionen und zeichnen
sich durch einen geringeren Differenzdruck, einen geringeren Druckluftverbrauch sowie längere Standzeiten der
Schlauchfilter aus. Umfangreiche Erprobungen haben gezeigt, dass die 10  m langen Schlauchfilter einen kleineren
ökologischen Fußabdruck, einen geringeren Kapitalaufwand sowie geringere Betriebs- und Wartungskosten
als andere Schlauchfilter aufweisen. Daher ist es nicht erstaunlich, dass die 10 m langen Schlauchfilter von
FLSmidth sich zunehmender Beliebtheit bei Betreibern von Zement- und Mineralstoffanlagen erfreuen.

FLSMIDTH A/S

10m-long filter bag technology cuts emissions

and reduces operating costs
Weniger Emissionen und Betriebskosten mit
10 m langen Schlauchfiltern
A pioneer in long filter bag technology, FLSmidth
Airtech – Air Pollution Control installed its first 6m-
long filter bag in a FabriCleanTM Pulse-Jet fabric filter at
Norcem in Brevik/Norway in 1998. As plant emission
regulations and plant operation and maintenance bud-
gets became tighter and tighter, the demand for larger
and more effective filter bags increased. To meet these
demands, FLSmidth increased the size of its filter bags
from 6 to 7 m, then from 8 to 9 m, and now 10m-long
filter bags are available.
1 Introduction
Suitable for turnkey projects, as well as electrostatic
precipitator (ESP) to hybrid or fabric filter conversions,
FLSmidth currently has over 320 long bag filter houses
in operation at cement and minerals plants around the
world. By the end of 2011, FLSmidth’s 10m-long fil-
ter bag technology will be making sure that emissions
and operational costs are kept low in India for the larg-
est single casing and filter area kiln filter in the world.
With a long life span and stable performance, 8m-long
filter bags have been the preferred filter bag size for
both fabric and hybrid filters at cement and minerals
plants for many years. At the Titan Kamari plant in
Greece for example, a hybrid filter with 8m-long bags
has operated at an A/C=1.4 m/min, with a differen-
tial pressure as low as 8.5 mbar. However, FLSmidth’s
Ein Pionier in der Technologie langer Schlauchfilter, FLS-
midth Airtech – Air Pollution Control, installierte 1998
seinen ersten 6 m langen Filterschlauch in einem Druck-
stoßgewebefilter FabriCleanTM bei Norcem in Brevik/Nor-
wegen. Da die Bestimmungen bezüglich Emissionen aus
Anlagen immer strenger und die Budgets für den Betrieb
und die Wartung von Anlagen immer enger wurden,
wuchs die Nachfrage nach größeren und wirksameren
Schlauchfiltern. Um dieser Nachfrage gerecht zu werden,
erhöhte FLSmidth die Größe seiner Schlauchfilter von 6
auf 7 m, dann von 8 auf 9 m, und nun gibt es Schlauch-
filter von 10 m Länge.
1 Einleitung
FLSmidth hat zur Zeit mehr als 320 lange Schlauchfilter-
anlagen in Zement- und Mineralstoffanlagen in aller Welt
in Betrieb, die für schlüsselfertige Projekte sowie Umbauten
von E-Filtern zu Hybrid- oder Gewebefiltern geeig­net sind.
Bis zum Ende 2011 wird die Technologie mit 10 m langen
Schlauchfilter von FLSmidth den Beweis erbringen, dass
die Emissionen und Betriebskosten im größten einzelnen
Ofenfilter der Welt in Indien mit dem größten Gehäuse
und der größten Filterfläche gering gehalten werden. Viele
Jahre lang waren 8 m lange Schlauchfilter mit einer lan-
gen Standzeit und einer stabilen Leistung die bevorzugte
Größe für sowohl Gewebe- als auch Hybridfilter in Ze-
ment- und Mineralstoffanlagen. So ist zum Beispiel ein

76 ZKG 9 2011 www.zkg.de


R&D team wanted to design a 10m-long filter bag that
would be able to operate at low differential pressures
across the entire baghouse, while still cleaning the filter
bags efficiently from top to bottom, with minimum flex
fatigue to the filter media. In 2009, testing began on
the 10m-long filter bags at the company’s R&D Centre
Dania in Mariager/Denmark.
2 Putting the 10m-long filter bags to the test
FLSmidth’s R&D facility houses gas stream analysis
laboratories and a fabric filter pilot unit, which includes
an integrated bag lifetime testing unit (Figs. 1-2). The
engineers wanted to achieve the highest possible sys-
tem removal efficiency while reducing maintenance
costs and improving the lifetime of the bags and the
filter system reliability. To achieve this, they carried out
four main tests: filter load or air to cloth ratio, A/C (m/min),
purge pressure (bar g) (Figs. 4-8), valve opening time
(ms) and dust flow rates (g/Am3).
The tests showed that the 10m-bags were suitable for
all industrial fabric filter applications. At purge pressures
as low as 1.0 bar g for 3” valves, 2 bar g for 2.5” valves
and 3 bar g for 2” valves/blow tubes, the bags worked ef-
fectively under standard conditions. These conditions are
defined as: A/C=1.2 m/min, which means filter perfor-
mance with on-line cleaning, 30 g/Am3 dust load, purge
pressure of 2.0 bar g, which is defined as low pressure
Filtration // SPECIAL
Hybridfilter mit 8 m langen Schläuchen in der Anlage Ti- 1 The FLSmidth 10-m
tan Kamari in Griechenland mit einer Filterbelastung von fabric filter and bag
life test rig
1,4 m/min und einem Differenzdruck von nur 8,5 mbar
10-m-Gewebefilter
betrieben worden. Das Forschungs- und Entwicklungs- von FLSmidth und
team von FLSmidth wollte jedoch einen 10 m langen Versuchseinrichtung für
Schlauchfilter entwickeln, der in der Lage ist, bei einem Schlauch­standzeiten
geringen Differenzdruck in der gesamten Schlauchfilter-
anlage zu arbeiten, wobei die Filterschläuche weiterhin
wirksam von oben nach unten bei einer geringen Biege-
beanspruchung der Filtermedien gereinigt werden. 2009
begann die Erprobung der 10 m langen Schläuche im
Forschungs- und Entwicklungszentrum Dania des Unter­
nehmens in Mariager/Dänemark.
2 Erprobung der 10 m langen Filterschläuche
Zur Forschungs- und Entwicklungsanlage von FLSmidth
gehören Labors zur Gasstromanalyse und eine Pilotanlage
für Gewebefilter mit einer dazugehörigen Versuchsanlage
zur Erprobung der Standzeit der Schläuche (Bilder  1-2).
Die Ingenieure wollten eine höchstmögliche Abschei-
dungsleistung der Anlage bei gleichzeitiger Reduzierung
der Wartungskosten und Verbesserung der Standzeit der
Schläuche und der Zuverlässigkeit der Filteranlage errei-
chen. Um das zu erreichen, führten sie vier Hauptversuche
zu folgenden Parametern durch: Filterbelastung (m/min),
Spülluftdruck (bar g) (Bilder 4-8), Ventilöffnungszeit (ms)
und Staubmenge (g/Am³).
ZKG 9 2011 77
SPECIAL // Filtration 100 YEARS EXPERIENCE

2 Fast pressure trans-

ducers in the filter
test rig equipment
measure pressure
pulses in the purge
tube and filter bags
Schnelle Druckwand-
ler im Filterprüfstand
messen Druckimpulse
in der Spülluftleitung
und in den Filter-
schläuchen

cleaning by FLSmidth, 100 ms electric valve opening
time, 15 mbar differential pressure across the tube sheet
and a test temperature of 130 deg. C. And even under
tougher operating conditions, the 10m-long bags con-
tinued to perform well.
The outside of the bags was monitored by video
camera while the dust cake was removed under differ-
ent pressures and filter conditions. The video footage
showed that the 10m bags were cleaned from top to
bottom at purge pressures as low as 1.0 bar g and dif-
ferent valve size/purge pressure constellations (Fig. 3).
Even at higher dust load concentrations and under more
severe test conditions, the filter performed well with the
10m-long bags.
3 Test results are dis- 3 The ‘true’ low pressure cleaning concept
cussed with custom- The low pressure cleaning concept at 2.0 bar g is ap-
ers at the FLSmidth pealing because compressed air generated at this low
test centre
pressure can save between 40 and 70 % in electric
Testergebnisse wer-
power consumption compared to systems with higher
den mit Kunden im
Versuchszentrum von purge pressures. The power saving is partly due to the
FLSmidth diskutiert ‘blower concept’, which is possible at pressures up to 2
Die Versuche ergaben, dass die 10 m langen Schläuche
für alle industriellen Anwendungen von Gewebefiltern
geeignet waren. Bei einem Spülluftdruck von nur 1,0 bar
g für Ventile von 3 Zoll, von 2 bar g für Ventile von 2,5
Zoll und von 3 bar g für Ventile/Ausblasleitungen von 2
Zoll arbeiteten die Schläuche wirksam unter Standard-
bedingungen. Diese Bedingungen werden wie folgt defi-
niert: Filterbelastung = 1,2 m/min (das bedeutet Filterleis-
tung bei prozessgekoppelter Reinigung), Staubbelastung
30 g/Am³, Spülluftdruck 2,0 bar g, was von FLSmidth als
Niederdruckreinigung definiert wird, 100 ms Öffnungs-
zeit des Elektroventils, 15 mbar Differenzdruck auf dem
Schlauchboden sowie eine Testtemperatur von 130 °C.
Sogar unter schwierigeren Betriebsbedingungen war die
Leistung der 10 m langen Schläuche weiterhin gut.
Die Außenseite der Schläuche wurde durch Video-
kameras überwacht, während der Staubkuchen bei un-
terschiedlichen Druck- und Filterbedingungen entfernt
wurde. Das Videomaterial zeigte, dass die 10 m langen
Schläuche von oben nach unten bei einem Spülluftdruck
von nur 1,0 bar g sowie unterschiedlichen Konstellationen
der Ventilgröße und des Spülluftdrucks gereinigt wurden
(Bild 3). Sogar bei höheren Staublastkonzentrationen und
härteren Testbedingungen war die Leistung der 10 m lan-
gen Schläuche gut.

3 Das „echte“ Niedrigdruckreinigungskonzept

Das Reinigungskonzept mit niedrigem Druck bei 2,0 bar
überzeugt, da die bei diesem niedrigen Druck erzeugte
Druckluft zwischen 40 und 70 % des Elektroenergiever-
brauchs im Vergleich zu Anlagen mit höheren Spülluft-
drücken einsparen kann. Zum Teil ist die Energieeinspa-
rung auf das „Gebläsekonzept“ zurückzuführen, das bei
Drücken bis zu 2 bar g möglich ist. Bei höheren Drücken
sind die traditionellen Kompressoren erforderlich. Daher
wird das Niedrigdruckreinigungskonzept bei Reinigungs-
drücken bis zu 2 bar g definiert. Diese Definition trifft zu,
egal ob der Filter mit prozessgekoppelter oder prozessent-
koppelter Reinigung arbeitet. Es folgt, dass diese Option
nur mit einem Ventil von 3 Zoll und Spülluftleitungssys-
temen möglich ist.

78 ZKG 9 2011 www.zkg.de

 Filtration // SPECIAL

bar g, rather than the traditional compressors necessary

at higher pressures. The low pressure cleaning concept
is therefore defined at cleaning pressures up to 2 bar g.
And this definition applies regardless of whether the
filter operates with on or off-line cleaning. It follows
that this option is only possible with 3” valve and purge
tube systems.

4 Control system features

The test rig’s control system is a combination of the
FLSmidth Expert Control System (ECS) and the Smart
Pulse Controller SPC 800 Airtech – Air Pollution Control,
which monitors valve sequence control, damper control,
opening times, filter data and provides diagnostic trend
curves of filter parameters, as well as constantly logging
data. It also monitors compartment emissions, detects
failed valves and automatically registers compressed air
consumption over time. Controlled from a remote desk
or the internet, the controller offers complete transpar-
ency from the control room.

0.6
Specific air consumption
with 10 m bags,
Air consumption [g/min./m 2]

0.5
15 mbar at 30 g/m3,
2.0 bar g, 100 ms
0.4 PTFE on glass bags/
cement kiln dust,
3" valves & purge tubes
0.3

0.2

0.1
0-50 hour serv. Bags
0
0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8

A/C [m/min.]

4 Specific air consumption at variable A/C values

Spezifischer Luftverbrauch bei variablen Werten der Filter-
belastung

5 Impressive results
Figure 4 shows that the filter performance is stable,
with no unexpected jumps in air consumption across
the whole A/C range. However, as compressed air con-
sumption increases as a result of increasing A/C levels,
it may be advantageous either to increase the purge
pressure and/or the valve opening time.
These results confirm that it is possible to operate
at purge pressures equal to or above approximately
1.0 bar  g for 3” valves at on-line conditions. Higher
pressures are required if smaller valve sizes are used.
In fact, the specific air consumption is relatively con-
stant from the minimum cleaning pressure to the higher
purge pressures at around 4 bar g (Figs. 5-6). This is be-
cause the Smart Pulse Controller SPC 800 automatically
regulates the number of purges required at any purge
pressure. It reduces the number of cleaning purges at
higher purge pressures, which results in constant spe-
cific air consumption.
Operation is also possible while maintaining 10 mbar
differential pressure across the tube sheet that holds
the bags with venturis on top in the FLSmidth filter.

ZKG 9 2011 79
SPECIAL // Filtration 100 YEARS EXPERIENCE

Operation at the lower differential filter pressure does 4 Die Steuerungsanlage

not necessarily require more compressed air (Fig. 6). The Die Steuerungsanlage der Versuchseinrichtung besteht aus
lower the differential pressure across the bags and ven- einer Kombination des FLSmidth Expert Control System
turis, the less energy is required to operate the main ID (ECS) und der Luftverschmutzungskontrolle Smart Pulse
fan. The main ID fan consumes the most energy fol- Controller SPC 800 Airtech – Air Pollution Control. Damit
lowed by the air compressor, which generates air to werden die Steuerung der Ventilsequenz, des Schiebers, die
clean the bags. Öffnungszeiten und die Filterdaten überwacht, und es wer-
Because not all the dust attaches to or even reaches den diagnostische Trendkurven von Filterparametern sowie
the surface of the bags in the filter with increasing dust kontinuierlich Aufzeichnungen von Daten geliefert. Weiter-
load, the specific air consumption flattens out at high hin werden damit Emissionen aus den Kammern überwacht,
dust load concentrations (Fig. 7). Again it is clear that Ventilstörungen aufgespürt und automatisch der Druckluft-
the 10m-long bags can be effectively cleaned within the verbrauch im entsprechenden Zeitraum registriert. Gesteuert
full dust load range. The same applies for the 2” valves von einem Fernpult oder dem Internet, bietet der Regler eine
at somewhat higher purging pressures. komplette Transparenz von der Schaltwarte aus.
And once again, operation is possible at the full dust
load range at 10 mbar differential pressure across the bags 5 Beeindruckende Ergebnisse
and venturis, and not only at 15 mbar as used in the test. Bild 4 zeigt, dass die Filterleistung im gesamten Filterbe-
lastungsbereich stabil ist und keine unerwarteten Sprünge
5 Specific air con- im Luftverbrauch aufweist. Da jedoch der Druckluftver-
sumption at variable 3
Specific air consumption
brauch im Ergebnis einer erhöhten Filterbelastung zu-
purge pressures at
with 10 m bags, nimmt, kann es vorteilhaft sein, den Spülluftdruck und/
Air consumption [g/min./m 2]

15 mbar filter diffe- 2.5 15 mbar at A/C = 1,2 m/min,

rential pressure and dust load 30 g/m3, oder die Ventilöffnungszeit zu erhöhen.
new bags after 50 2.0 bar g 100 ms,
2
PTFE on glass bags/cement kiln dust,
Diese Ergebnisse bestätigen, daß es möglich ist, die An-
hours service 3" valves & purge tubes lage bei Spülluftdrücken der 3-Zoll-Ventile von ca. 1,0 bar
Spezifischer Luftver- 1.5
0-50 hour serv. Bags
g oder darüber bei prozessgekoppelten Bedingungen zu be-
brauch bei variablen
Spülluftdrücken bei 1 treiben. Bei kleineren Ventilgrößen werden höhere Drücke
einem Filterdifferenz- benötigt. Der spezifische Luftverbrauch ist relativ kons-
druck von 15 mbar 0.5
tant ab dem minimalen Reinigungsdruck bis zum höheren
und neue Schläuche Spülluftdruck bei etwa 4 bar g (Bilder 5-6). Das ist darauf
nach 50 Stunden im 0
Betrieb 0 1 2 3 4 5 6 zurückzuführen, dass der Smart Pulse Controller SPC 800
Purge pressure [bar g] automatisch die Anzahl der Spülungen regelt, die bei
jedem Spülluftdruck erforderlich sind. Bei höheren Spül-
6 Specific air con- luftdrücken reduziert er die Anzahl der Reinigungsspü-
sumption at variable 3 lungen, was zu einem konstanten spezifischen Luft­ver­
purge pressures at Specific air consumption
brauch führt.
with 10 m bags,
10 mbar filter diffe-
Air consumption [g/min./m 2]

2.5 10 mbar at A/C=1.2m/min, Ein Betrieb ist auch möglich, wenn der Differenzdruck
rential pressure and dust load 30 g/m3,
new bags after 1600 2 2.0 bar g 100 ms, am Schlauchboden bei 10 mbar gehalten wird, was die
PTFE bags/kiln dust.
hours service 3" valves & purge tubes
Schläuche mit den Venturi-Düsen oben im Filter von
Spezifischer Luftver- 1.5 FLSmidth hält. Ein Betrieb bei einem geringeren Diffe-
1600 hours sev. Bags
brauch bei variablen 100 ms/30 g/m3/10mbar renzdruck des Filters erfordert nicht notwendigerweise
Spülluftdrücken bei 1
mehr Druckluft (Bild 6). Je geringer der Differenzdruck
einem Filterdifferenz-
druck von 10 mbar 0.5
in den Schläuchen und Venturi-Düsen ist, umso weniger
und neue Schläuche Energie ist erforder­lich, um den Hauptsaugzuglüfter zu
nach 1600 Stunden 0 betreiben. Der Haupt­saugzuglüfter verbraucht die meiste
im Betrieb 0 1 2 3 4 5 6
Energie, gefolgt vom Luftkompressor, der die Luft zum
Purge pressure [bar g] Reinigen der Schläuche erzeugt.
Da sich nicht der gesamte Staub bei zunehmender
7 Specific air con- Staubbelastung an der Schlauchoberfläche im Filter an-
sumption at variable 0.4
lagert oder diese auch nur erreicht, nimmt der spezifische
dust concentrations
Air consumption [g/min./m 2]

0.35 Luftverbrauch bei hohen Konzentrationen der Staubbe-

Spezifischer Luftver-
0.3 lastung ab (Bild 7). Auch hier wird deutlich, dass die 10
brauch bei unter-
schiedlichen Staub- 0.25
m langen Schläuche innerhalb des gesamten Bereichs der
konzentrationen Staubbelastung effektiv gereinigt werden können. Das
0.2 Specific air consumption
with 10 m bags, gleiche trifft auf die 2-Zoll-Ventile bei etwas höheren
0.15 15 mbar at A/C = 1,2 m/min
2.0 bar g, 100 ms,
Spülluftdrücken zu.
0.1 PTFE on glass bags/cement kiln dust, Noch einmal, der Betrieb im gesamten Bereich der
3" valves & purge tubes
0.05 Staubbelastung ist bei einem Differenzdruck von 10 mbar
0-50 hour serv. Bags in den Schläuchen und Venturi-Düsen möglich, und nicht
0
0 50 100 150 200 250 nur bei 15 mbar, wie in dem o.a. Test.
Dust load [g/m ] 3 Bild 8 zeigt den spezifischen Luftverbrauch bei Ventilen
von 3 Zoll. Eine effektive Reinigung kann bei dem Testfil-

80 ZKG 9 2011 www.zkg.de

 Filtration // SPECIAL

0.35

0.3
Air consumption [g/min./m 2]

0.25

0.2
0-50 hour serv. Bags
0.15
Specific air consumption
with 10 m bags,
0.1
15 mbar at A/C = 1,2,
30 g/m3, 2.0 bar g
0.05 PTFE on glass bags/cement kiln dust,
3" valves & purge tubes
0
0 100 200 300 400 500 600

Valve opening time [ms]

8 Specific air consumption at variable valve opening times

Spezifischer Luftverbrauch bei unterschiedlichen Ventilöff-
nungszeiten

Figure 8 shows the specific air consumption with 3”

valves. Effective cleaning can be obtained with the test
filter under standard conditions in a stable mode, with an
opening time of only 50 ms. However, an opening time
of 30 ms was also tested with good results. The test also
demonstrates that it may be a waste of compressed air
to operate the filter at electric valve opening times above
50 ms, because the specific air consumption increases as
opening times increase. It should be noted that to operate
at the lowest possible opening times, a sufficiently large
tank capacity is necessary. Tests indicate that the actual
mechanical valve opening time is approximately equal to
the electric opening time, plus 50 ms.

6 On-line versus off-line cleaning

It is clear that fabric filters with 10m bags performed
well under on-line conditions as well as under off-line
conditions. FLSmidth offers both types of fabric filters.
Most filter plant operators are aware that off-line clean-
ing requires dampers on the in and outlet of each filter
compartment. The dampers isolate the filter chamber
while the bags are cleaned, so that the cleaning pulse
in the bags is not affected by opposite directed air flow.
In addition, the tendency for dust reintrainment in the
bags is reduced during off-line cleaning. However, there
are both advantages and disadvantages to on- and off-
line cleaning besides the cost aspect in disfavour of the
off-line cleaning.
The off-line concept is demonstrated not necessary
for operation at lower differential pressures across the
filter. 10 mbar can easily be achieved even with on-line
cleaning and is possible with an A/C level of 1.2 m/min.
Still, even though less compressed air is used under off-
line conditions, the energy saved is offset by an in-
crease in energy consumption of the ID fan. This is due
to a higher differential pressure across the remaining
part of the filter when one filter compartment is isolated
while cleaning takes place.
Lastly, off-line cleaning can prolong bag life due to
the lower cleaning pressures required (Fig. 9). However,
the low pressure cleaning concept in combination with
off-line cleaning is the most gentle way to clean the
bags.

ZKG 9 2011 81
SPECIAL // Filtration 100 YEARS EXPERIENCE

9 Off-line cleaning
of 10-m long bags in
the test filter
Prozessentkoppelte
Reinigung von 10 m
langen Schläuchen im
Versuchsfilter

The obvious advantage of 10m bag technology is the
lower cost and weight of the filter. Figure 10 illustrates
the saving in kg/m2 filter area as a result of increased
bag length.
However, the 10m bag technology also offers a
number of other advantages, such as a smaller filter
footprint and better utilisation of the existing space of
an old ESP when converted to a hybrid filter, or a 100  %
new fabric filter conversion built into an existing ESP
casing.
7 Electrostatic Precipitator conversions
With over 4000 Electrostatic Precipitators (ESP’s) in-
stalled in a variety of industries worldwide, FLSmidth
has also converted over 40 ESPs to fabric filters or hy-
brid filters since 1997. All the conversions are operat-
ing successfully, with a low pressure drop and long bag
life, and no particular problems have arisen from reus-
ing the existing ESP section(s) for the new hybrids. The
fabric filter section of the new hybrids meets permitted
emission levels during full plant operation, even if the
ESP section is out of order.
10 Filter weight re-
duction as a function 26
of bag length
24
Reduzierung des
22
Filtergewichts in
Weight [kg/m2]
ter unter Standardbedingungen stabil erreicht werden bei
einer Öffnungszeit von nur 50 ms. Jedoch wurde auch eine
Öffnungszeit von 30 ms mit guten Ergebnissen getestet. Der
Test demonstriert auch, daß es eine Verschwendung von
Druckluft bedeuten kann, wenn der Filter mit Öffnungs-
zeiten des Elektroventils von mehr als 50 ms betrieben
wird, da der spezifische Luftverbrauch mit zunehmenden
Öffnungszeiten zunimmt. Es sollte erwähnt werden, daß
eine ausreichend große Tankkapazität erforder­lich ist, um
die Anlage mit den geringstmöglichen Öffnungszeiten zu
fahren. Tests haben gezeigt, dass die tatsäch­liche Öffnungs-
zeit eines mechanischen Ventils ungefähr gleich der elek-
trischen Öffnungszeit plus 50 ms ist.
6 Vergleich von prozessgekoppelter und
prozessentkoppelter Reinigung
Es steht fest, dass Gewebefilter mit 10 m langen Schläuchen
unter prozessgekoppelten und prozessentkoppelten Bedin-
gungen eine gute Leistung erbringen, und FLSmidth bietet
beide Typen von Gewebefiltern an. Die meisten Betreiber
von Filteranlagen sind sich bewusst, dass die prozessent-
koppelte Reini­gung Klappen am Ein- und Austritt jeder
Filterkammer erfordert. Die Klappen isolieren die Filter-
kammer, während die Schläuche gereinigt werden, so dass
der Reinigungs­impuls in den Schläuchen nicht durch einen
entgegen­gesetzten Luftstrom beeinträchtigt wird. Außer-
dem wird die Tendenz zur Wiederanlagerung des Staubs in

Abhängigkeit von der 20 den Schläu­chen bei einer prozessentkoppelten Reinigung

Schlauchlänge
18 reduziert. Jedoch gibt es sowohl Vorteile als auch Nach-
teile bei prozessgekoppelter und prozessentkoppelter Rei-
16
nigung neben dem Kostenaspekt bei prozessentkoppelter
14
Reinigung.
12 Die Prozessentkopplung ist bei einem Betrieb mit
10 geringen Differenzdrücken im Filter nicht erforderlich.
6m 7m 8m 10 m 10 mbar können auch mit einer prozessgekoppelten Rei-
Bag length [m]
nigung leicht erreicht werden, und das ist möglich mit
einer Filterbelastung von 1,2 m/min. Jedoch auch wenn

82 ZKG 9 2011 www.zkg.de

SPECIAL // Filtration
Ideal for ESP conversions to fabric filter projects,
9m-long filter bags were used for a turnkey project in
Turkey. At time of writing, the filter had been operating
successfully for more than four months.
A further three conversion projects using 10m-long
filter bags have been completed, with operation ex-
pected to start in late 2011. And an Indian client has
ordered a kiln filter with 8000 10m-long bags. To date,
this is the largest kiln filter by area in one single casing
in the world.
8 The Baticim Cement kiln filter project
When the Baticim Cement Group in Turkey converted
its ESP to a new fabric filter, the company ordered 10m-
long bags. The new filter has outlet dampers for on-line
maintenance, as well as off-line cleaning features.
The filter will host approximately 2400 10m-long
bags, with enough height remaining to utilise 3m of the
old ESP casing in order to provide a weather enclosure
for convenient maintenance on top of the new fabric
filter. www.flsmidth.com/apc
11 3D illustration of
the Baticim filter
3D-Darstellung des
Filters bei Baticim
84 ZKG 9 2011
100 YEARS EXPERIENCE
bei prozessentkoppelten Bedingungen weniger Druckluft
verbraucht wird, wird die so eingesparte Energie durch
den erhöhten Energieverbrauch des Saugzuglüfters aus-
geglichen. Das ist auf einen höheren Differenzdruck im
restlichen Teil des Filters zurückzuführen, wenn eine Fil-
terkammer isoliert ist, während die Reinigung erfolgt.
Schließlich kann eine prozessentkoppelte Reinigung
die Standzeit der Schläuche verlängern, weil geringere
Reinigungsdrücke benötigt werden (Bild 9). Eine Kombi-
nation des Konzepts der Reinigung mit niedrigem Druck
mit der prozessentkoppelten Reinigung ist jedoch die ele-
ganteste Art, die Schläuche zu reinigen.
Die offensichtlichen Vorteile der Technologie mit 10
m langen Schläuchen sind die geringeren Kosten und das
geringere Gewicht des Filters. Bild 10 zeigt die Einsparung
in kg/m² Filterfläche als Ergebnis der größeren Schlauch-
länge.
Die Technologie der 10-m-Schläuche bietet jedoch
noch eine Reihe von anderen Vorteilen, wie z.B. ein ge-
ringerer Platzbedarf des Filters und eine bessere Nutzung
des vorhandenen Raums eines alten E-Filters, wenn er zu
einem Hybridfilter umgebaut wird, oder wenn ein kom-
plett neuer Gewebefilter in das vorhandene Gehäuse eines
E-Filters eingebaut wird.
7 Umbau von E-Filtern
Bei mehr als 4000 E-Filtern, die in verschiedenen Indus-
triezweigen weltweit installiert sind, hat FLSmidth seit
1997 mehr als 40 zu Gewebefiltern oder Hybridfiltern
umgebaut. Alle umgebauten Anlagen laufen erfolgreich
mit einem geringen Druckabfall und langer Standzeit der
Schläuche. Aus der Wiederverwendung der vorhandenen
E-Filter-Teile für die neuen Hybridfilter haben sich keine
besonderen Probleme ergeben. Die Gewebefilterteile der
neuen Hybridfilter erreichen die zulässigen Emissions-
werte bei vollem Anlagenbetrieb, auch wenn der E-Filter-
Teil außer Betrieb ist.
Als ideal für den Umbau von E-Filtern zu Gewebefil-
tern erwiesen sich 9 m lange Filterschläuche, die für ein
schlüsselfertiges Projekt in der Türkei eingesetzt wurden.
Zum Zeitpunkt, als dieser Artikel geschrieben wurde, lief
der Filter seit mehr als vier Monaten erfolgreich.
Weitere drei Umbauprojekte mit 10 m langen Filter-
schläuchen sind fertiggestellt worden. Ihre Inbetriebnah-
me wird für Ende 2011 erwartet. Ein indischer Kunde hat
einen Ofenfilter mit 8000 10 m langen Schläuchen be-
stellt. Das ist bisher der Fläche nach der größte Ofenfilter
in einem einzigen Gehäuse weltweit.
8 Das Ofenfilterprojekt für Baticim Cement
Als die Baticim Cement Gruppe in der Türkei ihren E-Fil-
ter zu einem neuen Gewebefilter umbaute, bestellte das
Unternehmen 10 m lange Schläuche. Der neue Filter hat
Auslaufschieber für prozessgekoppelte Wartung und wird
prozessentkoppelt gereinigt.
Der Filter wird ca. 2400 10 m lange Schläuche aufneh-
men. Dabei bleibt genügend Höhe, um 3 m des alten E-
Filter-Gehäuses als Wetterschutz zu nutzen, um ungestört
Wartungsarbeiten auf dem neuen Gewebefilter durchfüh-
ren zu können.
www.zkg.de