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BIOENERGIE

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BIOENERGIE
LEITFADEN BIOGAS
Von der Gewinnung zur Nutzung
IMPRESSUM
Diese Arbeit wurde im Rahmen des Projektes Handreichung Biogasgewinnung und -nutzung angefertigt.

Projekttrger: Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V. (FNR)
Frderkennzeichen (FKZ): 22005108
Gefrdert durch das Bundesministerium fr Ernhrung, Landwirtschaft und
Verbraucherschutz aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages.
Projektnehmer: Deutsches Biomasseforschungszentrum gemeinntzige GmbH (DBFZ)
Torgauer Strae 116, 04347 Leipzig, www.dbfz.de
Projektpartner: Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft e. V. (KTBL)
Bartningstrae 49, 64289 Darmstadt, www.ktbl.de
Johann Heinrich von Thnen-Institut (TI)
Institut fr Agrartechnologie und Biosystemtechnik
Bundesallee 50, 38116 Braunschweig, www.ti.bund.de/de/startseite/institute/at.html
Rechtsanwaltskanzlei Schnutenhaus & Kollegen
Reinhardtstrae 29 B, 10117 Berlin, www.schnutenhaus-kollegen.de
Die vorliegende Aktualisierung erfolgte durch die Projektpartner Deutsches Biomasseforschungszentrum gGmbH (DBFZ),
Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft e. V. (KTBL) und Rechtsanwaltskanzlei Schnutenhaus & Kollegen.
Herausgeber: Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V. (FNR)
OT Glzow, Hofplatz 1, 18276 Glzow-Przen
Tel.: 03843/6930-0, Fax: 03843/6930-102
info@fnr.de
www.nachwachsende-rohstoffe.de
www.fnr.de
Redaktion
Fachagentur Nachwachsende Rohstofe e. V. (FNR), Abteilung fentlichkeitsarbeit
Bilder
Titel: MT-Energie GmbH, Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V.
Sofern nicht am Bild vermerkt: Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V.

Gestaltung/Realisierung
www.tangram.de, Rostock
Druck
www.druckerei-weidner.de, Rostock
Gedruckt auf 100 % Recyclingpapier mit Farben auf Pflanzenlbasis
Bestell-Nr. 208
6., berarbeitete Auflage, 2013
Alle Rechte vorbehalten.
Kein Teil dieses Werkes darf ohne schriftliche Einwilligung des Herausgebers in irgendeiner Form reproduziert oder unter
Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfltigt, verbreitet oder archiviert werden.
Fr die Ergebnisdarstellung mit Schlussfolgerungen, Konzepten und fachlichen Empfehlungen sowie die Beachtung etwaiger
Autorenrechte sind ausschlielich die Verfasser zustndig.
ISBN 3-00-014333-5
LEITFADEN BIOGAS
Von der Gewinnung zur Nutzung
2
INHALT
1 Ziele des Leitfadens 8
M. Kaltschmitt, F. Scholwin
1.1 Aufgabenstellung 8
1.2 Lsungsansatz 9
1.3 Inhalt 9
1.4 Zielgruppen 9
1.5 Abgrenzung 10
1.5.1 Technik 10
1.5.2 Substrate 10
1.5.3 Aktualitt 10
1.5.4 Datenumfang 10
2 Grundlagen der anaeroben Fermentation 11
J. Friehe, A. Schattauer, P. Weiland
2.1 Entstehung von Biogas 11
2.2 Milieubedingungen 12
2.2.1 Sauerstof 12
2.2.2 Temperatur 12
2.2.3 pH-Wert 13
2.2.4 Nhrstofversorgung 14
2.2.5 Hemmstofe 14
2.3 Betriebsparameter 15
2.3.1 Raumbelastung und Verweilzeit 15
2.3.2 Produktivitt, Ausbeute und Abbaugrad 16
2.3.3 Durchmischung 17
2.3.4 Gasbildungspotenzial und methanogene Aktivitt 17
2.4 Literaturverzeichnis 20
3 Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung 21
V. Denysenko, El. Fischer, H. Gattermann, U. Jung, J. Postel, T. Reinelt,
A. Schattauer, S. Scheibe, F. Scholwin, W. Stinner, T. Weidele, P. Weiland
3.1 Merkmale und Unterscheidung verschiedener Verfahrensvarianten 21
3.1.1 Trockensubstanzgehalt der Grsubstrate 21
3.1.2 Art der Beschickung 22
3.1.3 Anzahl der Prozessphasen und -stufen 23
3.2 Verfahrenstechnik 23
3.2.1 Substratmanagement 24
3.2.2 Biogasgewinnung 39
3.2.3 Lagerung des vergorenen Substrates 52
3.2.4 Speicherung des gewonnenen Biogases 55
3.2.5 Manahmen zur Emissionsminderung 57
3.3 Biogas-Kleinanlagen 60
3.3.1 Ziele und Rahmenbedingungen 60
3.3.2 Angebotene Technologien 61
3.4 Relevante technische und Arbeitsschutzregelwerke 65
3.5 Literaturverzeichnis 66
3
Inhalt
4 Beschreibung ausgewhlter Substrate 68
J. Friehe, A. Schattauer, P. Weiland
4.1 Substrate aus der Landwirtschaf 68
4.1.1 Wirtschafsdnger 68
4.1.2 Nachwachsende Rohstofe 68
4.2 Substrate aus der weiterverarbeitenden Agroindustrie 71
4.2.1 Bierherstellung 71
4.2.2 Alkoholgewinnung 71
4.2.3 Biodieselproduktion 72
4.2.4 Kartofelverarbeitung (Strkeherstellung) 72
4.2.5 Zuckergewinnung 72
4.2.6 Nebenprodukte der Obstverarbeitung 73
4.3 Einsatzstofe gem Anlage 1 Biomasseverordnung 73
4.4 Stofdaten und Gasertrge der Einsatzstofe gem Anlage 1 Biomasseverordnung 74
4.5 Grn- und Rasenschnitt 74
4.6 Landschafspflegematerial 74
4.7 Literaturverzeichnis 74
4.8 Anhang 76
5 Betrieb von Biogasanlagen 77
J. Friehe, J. Liebetrau, T. Reinelt, A. Schreiber, W. Stinner, P. Weiland
5.1 Kenndaten zur berwachung des biologischen Prozesses 77
5.1.1 Biogasproduktionsrate 78
5.1.2 Gaszusammensetzung 78
5.1.3 Temperatur 78
5.1.4 Inputmenge und Fllstnde 79
5.1.5 Substratcharakterisierung 79
5.1.6 Bestimmung der Konzentration von organischen Suren 80
5.1.7 pH-Wert 81
5.1.8 Konzentration an Spurenelementen 81
5.1.9 Stickstof, Ammonium, Ammoniak 82
5.1.10 Schwimmdecken 82
5.1.11 Schaumbildung 83
5.1.12 Prozessbewertung 83
5.2 Anlagenberwachung und Automatisierung 84
5.2.1 Bussystem 85
5.2.2 Projektierung 86
5.2.3 Anwendungen/Visualisierung 86
5.2.4 Datenerfassung 86
5.2.5 Prozessregelung 86
5.3 Prozesskontrolle im Anfahr- und Regelbetrieb 87
5.3.1 Regelbetrieb 87
5.3.2 Anfahrprozess 88
5.4 Strungsmanagement 92
5.4.1 Ursachen von Prozessstrungen 92
5.4.2 Handhabung von Prozessstrungen 93
5.4.3 Handhabung von technischen Strungen und Problemen 94
5.5 Betriebssicherheit 95
5.5.1 Arbeits- und Anlagenschutz 95
5.5.2 Umweltschutz 97
5.6 Hinweise zur Anlagenoptimierung 98
5.6.1 Technische Optimierung 99
5.6.2 Analyse der Efzienz der Gesamtanlage (Substratausnutzung auf Basis von Energieflssen) 99
5.6.3 konomische Optimierung 99
5.6.4 Minimierung der Umweltauswirkungen 100
5.7 Literaturverzeichnis 104
4
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
6 Gasaufbereitung und Verwertungsmglichkeiten 106
Er. Fischer, H. Gattermann, J. Grope, F. Scholwin, T. Weidele, M. Weithuser
6.1 Gasreinigung und Gasaufereitung 106
6.1.1 Entschwefelung 106
6.1.2 Trocknung 110
6.1.3 Kohlendioxidabscheidung 111
6.1.4 Sauerstofentfernung 113
6.1.5 Entfernung weiterer Spurengase 114
6.1.6 Aufereitung auf Erdgasqualitt 114
6.2 Nutzung durch Kraf-Wrme-Kopplung 114
6.2.1 Blockheizkrafwerke mit Verbrennungs motoren 114
6.2.2 Stirlingmotoren 120
6.2.3 Mikrogasturbinen 121
6.2.4 Brennstofzellen 122
6.2.5 Abwrmenutzung stromgefhrter KWK 123
6.3 Gaseinspeisung 124
6.3.1 Einspeisung in das Erdgasnetz 124
6.3.2 Einspeisung in Mikrogasnetze 125
6.4 Treibstof fr Kraffahrzeuge 125
6.5 Thermische Nutzung von Biogas 126
6.6 Literaturverzeichnis 126
7 Rechtliche Rahmenbedingungen der Energiegewinnung aus Biogas 128
U. Behrendt, I. Falke, J. Schnutenhaus
7.1 Finanzierung von Biogasanlagen 128
7.2 Versicherung von Biogasanlagen 129
7.3 Genehmigung von Biogasanlagen 129
7.3.1 Das baurechtliche Genehmigungsverfahren 129
7.3.2 Das immissionsschutzrechtliche Genehmigungsverfahren 130
7.3.3 Immissionsschutzrechtliche Anforderungen 132
7.3.4 Strfall-Verordnung 133
7.3.5 Wasserrecht 133
7.3.6 Betriebssicherheit 133
7.3.7 Energierechtliche Anforderungen nach 49 EnWG 133
7.4 Rechtliche Anforderungen beim Einsatz bestimmter Substrate 134
7.4.1 Einsatz von Energiepflanzen 134
7.4.2 Einsatz von Glle und sonstigen tierischen Nebenprodukten 134
7.5 Einspeisevergtung fr Strom nach dem EEG 2012 134
7.5.1 Voraussetzungen der Einspeisevergtung nach dem EEG 2012 135
7.5.2 Einsatzstofagebuch 136
7.5.3 Umweltgutachten 136
7.5.4 Der Anlagenbegrif im EEG 2012 137
7.5.5 Besondere Frderung kleinerer Hofanlagen 137
7.5.6 Spezieller Vergtungsanspruch beim Einsatz bestimmter Bioabflle 138
7.5.7 Frderung der Biogasaufereitung durch den Gasaufereitungs-Bonus 138
7.5.8 Auswirkungen des EEG 2012 auf Bestandsanlagen 138
7.6 Konfliktlsung und Information durch die Clearingstelle EEG 139
7.7 Repowering: Erweiterung von Biogasanlagen 140
7.7.1 Bau einer weiteren Biogasanlage am Standort der Biogasanlage 140
7.7.2 Bau eines zustzlichen neuen BHKW am Standort der Biogasanlage 140
7.7.3 Austausch eines vorhandenen BHKW gegen ein neues BHKW am Standort der Biogasanlage 141
7.7.4 Austausch eines vorhandenen BHKW gegen ein neues, leistungsstrkeres BHKW am Standort der Biogasanlage 141
7.7.5 Austausch eines vorhandenen BHKW gegen ein neues BHKW am Satelliten-Standort 142
7.7.6 Auswirkungen auf die Genehmigung 142
7.8 Netzanschlusspflicht des Netzbetreibers 143
7.9 Einspeisemanagement 143
5
Inhalt Inhalt
7.10 Direktvermarktung 143
7.10.1 Arten der Direktvermarktung 143
7.10.2 Marktprmie 144
7.10.3 Flexibilittsprmie 144
7.10.4 Grnstromprivileg 145
7.10.5 Teilnahme am Regelenergiemarkt 145
7.11 Wrmenutzung 145
7.12 Biogasaufereitung und Biomethaneinspeisung 146
7.12.1 Rechtliche Regelungen zum Gasnetzanschluss 146
7.12.2 Gastransport und Biomethannutzung 146
7.13 Typische Vertrge 147
7.13.1 Anlagenbauvertrag 147
7.13.2 Betriebsfhrungs-/ Wartungsvertrag 148
7.13.3 Substratliefer- und Grrckstandrcknahmevertrag 148
7.13.4 Biogasliefervertrag 148
7.13.5 Wrmeliefervertrag 149
7.13.6 Gestattungsvertrag mit Grundstckseigentmern 149
7.13.7 Wegenutzungsvertrag mit der Gemeinde 150
7.14 Literaturverzeichnis 150
8 konomie 152
H. Dhler, S. Hartmann, U. Keymer, A. Niebaum, M. Paterson, G. Reinhold, M. Stadelmann, B. Wirth
8.1 Darstellung der Modellanlagen Annahmen und Kennwerte 152
8.1.1 Anlagenleistung 153
8.1.2 Substrate 153
8.1.3 Biologische und technische Auslegung 155
8.1.4 Technische und verfahrenstechnische Kennwerte 156
8.1.5 Investitionen fr die Funktionseinheiten der Modellanlagen 158
8.2 Wirtschaflichkeit der Modellanlagen 158
8.2.1 Ertrge 158
8.2.2 Kosten 161
8.2.3 Leistungs-Kosten-Rechnung 162
8.3 Sensitivittsanalyse 164
8.4 Wirtschaflichkeit ausgewhlter Wrmenutzungspfade 165
8.4.1 Wrmenutzungspfad Trocknung 165
8.4.2 Wrmenutzungspfad Gewchshaus beheizung 168
8.4.3 Wrmenutzungspfad kommunales Nahwrmenetz 169
8.5 Qualitative Einordnung unterschied licher Wrmenutzungspfade 170
8.6 Literaturverzeichnis 170
9 Betriebsorganisation 171
S. Hartmann, P. Jger, A. Niebaum, M. Paterson, G. Reinhold, M. Schwab, R. Stephany
9.1 Umstrukturierung des Betriebes Perspektiven und Anstze zur Optimierung 173
9.1.1 Wahl eines geeigneten Anlagenstandortes 173
9.1.2 Auswirkung der Biogasanlage auf die Fruchtfolge 173
9.1.3 Flchen- und Arbeitszeitbedarf 174
9.1.4 Einflsse von BHKW-Fahrweise und -Auslastung 178
9.2 Steuerliche und rechtliche Anmerkungen zu Bau und Betrieb von Biogasanlagen 178
9.2.1 Steuerliche Behandlung des Betriebs von Biogasanlagen 178
9.2.2 Rechtsformwahl und die steuerlichen Auswirkungen 180
9.3 Literaturverzeichnis 182
6
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
10 Qualitt und Verwertung des Grrckstandes 184
T. Amon, H. Dhler, S. Grebe, S. Klages, U. Roth, D. Wilken, S. Wulf
10.1 Eigenschafen des Grrckstandes 184
10.1.1 Eigenschafen, Nhrstofe und wertgebende Inhaltsstofe 184
10.1.2 Schadstofe 184
10.1.3 Hygienische Eigenschafen 185
10.2 Lagerung des Grrckstandes 186
10.2.1 Ammoniakemissionen 186
10.2.2 Klimarelevante Emissionen 187
10.3 Verwertung des Grrckstandes auf landwirtschaflichen Flchen 189
10.3.1 Verfgbarkeit und Nhrstofwirkung von Stickstof 189
10.3.2 Manahmen zur Verringerung der Ammoniakverluste nach der Ausbringung von Grrckstnden 190
10.3.3 Gnstige Einsatztermine fr Grrckstnde 191
10.3.4 Nhrstofwirkung und Humusreproduktion fr ein Anlagenbeispiel 193
10.3.5 Rechtliche Einordnung des Grrckstandes Anforderungen und Grenzen 195
10.4 Aufereitung von Grrckstnden 197
10.4.1 Aufereitungstechniken 197
10.4.2 Verwertung der aufereiteten Grrckstnde 200
10.4.3 Vergleich der Grrckstandaufereitungsverfahren 201
10.5 Literaturverzeichnis 201
11 Umsetzung eines Projektes 203
Er. Fischer, A. Niebaum, A. Schattauer, F. Scholwin
11.1 Idee und Projektskizze 203
11.2 Machbarkeitsuntersuchung 204
11.2.1 Substratverfgbarkeit 206
11.2.2 Standortauswahl 206
11.2.3 Stofstromlogistik 207
11.2.4 Technologieauswahl 208
11.2.5 Gasnutzung 208
11.2.6 Bewertung und Entscheidungsfndung 209
11.3 Investitionsvorbereitung durch fentlichkeitsarbeit 209
11.4 Planungsschritte 210
11.4.1 Genehmigungsplanung 211
11.4.2 Ausfhrungsplanung 213
11.5 Bauplanung und Anlagenbau 214
11.6 Abnahme der Bauleistungen 214
11.7 Inbetriebnahme der Anlage 215
11.8 Notwendige Vertrge 215
11.8.1 Biomasseliefervertrag 215
11.9 Literatur- und Referenzverzeichnis 216
7
Inhalt
12 Stellung und Bedeutung von Biogas als regenerativer Energietrger in Deutschland 217
J. Daniel-Gromke, M. Kaltschmitt, A. Scheuermann, F. Scholwin, B. Schumacher, R. Wilfert
12.1 Biogaserzeugung als Option einer Energiegewinnung aus Biomasse 217
12.2 kologische Einordnung und Nachhaltigkeit der Biogasgewinnung und -nutzung 218
12.3 Stand der Biogasgewinnung und - nutzung in Deutschland 219
12.3.1 Anlagenbestand und Anlagenleistung 219
12.3.2 Biogasanwendung und Trends 221
12.3.3 Eingesetzte Substrate 222
12.4 Potenziale 223
12.4.1 Technische Primrenergiepotenziale 223
12.4.2 Technische Endenergiepotenziale 223
12.5 Ausblick 224
12.6 Literaturverzeichnis 225
13 Beispielprojekte 226
J. Friehe, W. Stinner, P. Trainer, P. Weiland
13.1 Anlagenbeispiel 1 Gllekleinanlage (60 kW
el
) 227
13.2 Anlagenbeispiel 2 (bis 200 kW
el
) 228
13.3 Anlagenbeispiel 3 (bis 250 kW
el
; Beregnungsverfahren, besondere Eignung fr Halmgut)

229
13.4 Anlagenbeispiel 4 (bis 500 kW
el
) 230
13.5 Anlagenbeispiel 5 (bis 1.000 kW
el
) 231
13.6 Anlagenbeispiel 6 zur Feststofvergrung (Boxenverfahren) 232
Anhang 233
Glossar 233
Abbildungsverzeichnis 236
Tabellenverzeichnis 239
Abkrzungsverzeichnis 242
Anschrifen der Institutionen 243
Autorenverzeichnis 244
8
1
ZIELE DES LEITFADENS
Der Ausbau der Biogasgewinnung und -nutzung hat in den ver-
gangenen Jahren eine sehr starke Entwicklung genommen. Ne-
ben dem Ausbau des Biogasanlagenbestandes auf ber 7.600
Anlagen, die vorwiegend in einem landwirtschaflichen Kontext
errichtet wurden bzw. betrieben werden, haben sich die einge-
setzten Technologien deutlich verndert und weiterentwickelt.
Trotz dieser inzwischen reichen Erfahrungen mit der Biogas-
technik in Deutschland besteht nach wie vor ein sehr groes
Interesse an der Technologie bei gleichzeitig vorhandenem
hohem Wissensbedarf. Der vorliegende Leitfaden soll daher
einen Beitrag leisten, erschpfende und praxisnahe Antworten
auf technische, organisatorische, rechtliche und wirtschafliche
Fragen der landwirtschaflichen Biogaserzeugung und -nutzung
zu geben.
Dieser Leitfaden ist die berarbeitete Fortfhrung der
Handreichung Biogasgewinnung und -nutzung, die seit dem
Jahr 2004 von der Fachagentur Nachwachsende Rohstofe e. V.
(FNR) herausgegeben wird. Im Zuge einer grundlegenden Neu-
ausrichtung der FNR-Fachpublikationen fr den Bereich Bioe-
nergie wurde die Handreichung in Leitfaden Biogas Von der
Gewinnung zur Nutzung umbenannt.
Die 5. Ausgabe des Leitfadens (2010) wurde gegenber
der 3. berarbeiteten Auflage bzw. der 4. unvernderten Auf-
lage der Handreichung (2006/2009) vollstndig aktualisiert,
neu strukturiert und zum Teil strker detailliert. Besonders die
technische Weiterentwicklung, Sicherheitsanforderungen und
die gesetzlichen Neuregelungen mit dem EEG 2009 wurden in
umfassendem Mae bercksichtigt.
Mit der vorliegenden Fassung (2013) wurden schwerpunkt-
mig Aspekte des Umwelt- und Emissionsschutzes und die
neuen gesetzlichen Anforderungen aus dem EEG 2012 sowie
anderer genderter gesetzlich relevanter Vorschrifen beleuch-
tet. Ausgehend von den Bedingungen und Vorgaben des neu-
en EEG sind im Kapitel 8 die konomie der Modellanlagen auf
dieser Basis erstellt und das Thema kleine Glleanlagen wird
ebenfalls erfasst. Aktuelle Zahlen und Abbildungen runden die
berarbeitung ab.
Die FNR stellt dem Leser damit ein wertvolles Handbuch zur
Verfgung, in dem ausgewhlte Autoren Informationen ber die
Biogastechnologie, die Vorbereitung der Investition bis hin zum
Nachschlagewerk fr den Anlagenbetrieb geben.
Weitere Informationen und Publikationen der FNR zum The-
menbereich Biogas sind unter http://biogas.fnr.de erhltlich.
1.1 Aufgabenstellung
Die Steigerung der Energieerzeugung aus Biogas ist im Wesent-
lichen auf die administrative Rahmensetzung (vor allem auf die
im Erneuerbare-Energien-Gesetz festgelegten Vergtungsst-
ze fr Strom aus regenerativen Energien) zurckzufhren. Auf
Grund der anhaltend starken Nachfrage hat sich eine beacht-
liche Zahl von Biogasanlagenherstellern und Komponentenan-
bietern am Markt etabliert. Auf diese Weise ist Deutschland zum
weltweit fhrenden Land hinsichtlich der Planung und Errich-
tung von Biogasanlagen geworden. Trotz der inzwischen weit-
reichenden Erfahrungen existieren weiterhin vier bedeutende
Fragestellungen, deren Beantwortung die Aufgabe des vorlie-
genden Leitfadens Biogas sein soll:
Trotz der klar sichtbaren Tendenz einer zuknfig weiter zu-
nehmenden Biogaserzeugung fehlt in der Landwirtschaf und
auf Seiten der Investoren und zuknfigen Betreiber of noch
das notwendige Know-how. Deshalb mssen Kenntnisse von
der Landwirtschaf bis hin zur Energietechnik mit allen damit
zusammenhngenden rechtlichen, kologischen, administra-
tiven, organisatorischen und logistischen Aspekten vermittelt
werden, um mglichst viele weitere Biogas-Projekte zum Erfolg
zu fhren.
Die Marktentwicklung hat zu einer kaum berschaubaren
Vielzahl technischer Lsungsvarianten und Einzellsungen ge-
fhrt. Der Leitfaden bietet hier einen bewhrten frei von Firmen-
interessen erarbeiteten und wissenschaflich fundierten ber-
blick darber, welche Technologien heute marktverfgbar und
welche zukunfstrchtig sind.
9
Ziele des Leitfadens
1
Bei der Wahl der Substrate werden nach wie vor aus Unkennt-
nis elementare biotechnologische Regeln verletzt. Deshalb muss
gerade fr die Phase der Ideenfndung sowie fr die Betrieb-
sphase Wissen bereitgestellt werden, um zu vermeiden, dass
weiterhin Anlagen weitab vom Optimum betrieben werden.
Es bestehen gerade vor dem Hintergrund des in der jun-
gen Vergangenheit stark vernderten Rechtsrahmens groe
Unsicherheiten bei Fragen der Genehmigung von Biogasanla-
gen. Hier muss ein berblick ber notwendige Schritte bei der
Umsetzung eines Biogas-Projektes unter Bercksichtigung der
uerst uneinheitlichen Praxis in den einzelnen Bundeslndern
erarbeitet werden.
Die regenerative Energiebereitstellung aus Biogas kann in
idealer Weise mit einem verbesserten Stofstrommanagement
kombiniert werden. Deshalb ist die Investition in eine Biogasan-
lage hufg sinnvoll. Um hier eine fundierte Entscheidung trefen
zu knnen, mssen die eigenen Vorstellungen mit den techni-
schen und konomischen Mglichkeiten der Biogastechnologie
methodisch richtig abgeglichen werden. Aus diesem Grund soll
der Leitfaden Biogas mit den enthaltenden Informationen dazu
beitragen, das energetische und wirtschafliche Potenzial, das
die Branche zweifelsohne noch immer hat, auszuschpfen.
1.2 Lsungsansatz
Der vorliegende Leitfaden soll bestehende Informationslcken
schlieen und potenzielle Anlagenbetreiber und andere Betei-
ligte durch die Planungsphasen eines Biogasprojektes bis hin
zur Umsetzung begleiten.
Der Leitfaden soll den Leser MOTIVIEREN, die Gegebenhei-
ten in seinem Umfeld zu berdenken und zu prfen, ob und auf
welche Weise er in seinem Bereich einen Beitrag zur energeti-
schen Nutzung von Biogas leisten kann.
Auch soll der Leitfaden INFORMIEREN. Potenzielle Betreiber
und andere an der energetischen Nutzung von Biogas Interes-
sierte sollen durch den Leitfaden alle notwendigen Informatio-
nen aus einer Quelle beziehen knnen.
Der Leitfaden soll darber hinaus die entsprechenden Hilfs-
mittel bereitstellen, eine Projektidee zu EVALUIEREN. Es soll
das Handwerkszeug vermittelt werden, das zur kritischen Pr-
fung vielversprechender Projektideen im Hinblick auf ihre Taug-
lichkeit fr die wirtschafliche Umsetzung notwendig ist.
Zustzlich soll der Leitfaden Anleitungen und Entschei-
dungshilfen geben, eine Projektidee zur Energiebereitstellung
aus Biogas erfolgreich zu REALISIEREN.
1.3 Inhalt
Der Leitfaden Biogas bietet dem Leser einen berblick ber
die komplexe Thematik der Biogasgewinnung und -nutzung.
Er kann als Wegleitung und Checkliste fr alle notwendigen
berlegungen und Handlungen zur Vorbereitung, Planung, Er-
richtung und zum Betrieb einer Biogasanlage genutzt werden.
Dabei werden nicht nur die technisch-planerischen Aspekte,
sondern auch rechtliche, wirtschafliche und organisatorische
Gesichtspunkte bercksichtigt. Dies wird in den einzelnen Ka-
piteln des Leitfadens realisiert, deren Inhalte zunchst in dieser
bersicht dargestellt werden.
Folgend aus den vier oben dargestellten Lsungsanstzen
soll der Leitfaden vor allem in Bezug auf diese vier Themenkom-
plexe Untersttzung anbieten:
Motivation zum Engagement,
Vermittlung von Basisinformationen,
Evaluierung einer Projektidee und
Umsetzung eines Projektes.
In den Kapiteln 2 bis 6 und 10 werden die Grundlagen des
Aufaus und des Betriebs von Biogasanlagen erlutert sowie
die Verwendung der Eingangssubstrate und der Reststofe be-
schrieben.
Die rechtlichen, administrativen und konomischen Rah-
menbedingungen des Biogasanlagenbetriebs sowie wirtschaf-
liche Analysen von Modellanlagen und die Betriebsorganisation
fnden sich in den Kapiteln 7 bis 9.
Die Umsetzung oder Realisierung einer Anlage wird in Ka-
pitel 11 durch Planungsempfehlungen und Checklisten zum
Anlagenbau, zum Anlagenbetrieb und zum Vertragsabschluss
auf der Basis der Informationen der vorhergehenden Kapitel
erleichtert.
Kapitel 12 soll dazu anregen, Ideen zu entwickeln und In-
itiativen zu starten. Es werden aber auch Argumente fr die
Biogasgewinnung und -nutzung geliefert, um die fentlich-
keitsarbeit zu untersttzen, die zur Verwirklichung einer Idee
zur energetischen Nutzung organischer Substrate zur Biogasge-
winnung notwendig ist.
Zur Veranschaulichung realisierter Biogasprojekte bei unter-
schiedlichen Konfgurationen der Biogasgewinnung und -nut-
zung werden in Kapitel 13 mehrere Beispiele vorgestellt.
1.4 Zielgruppen
Der Leitfaden richtet sich grundstzlich an alle Personen, die
Interesse an der Biogasgewinnung und -nutzung haben und/
oder von einem Biogasprojekt in irgendeiner Form betrofen
sind. Der Leitfaden wendet sich damit in erster Linie an Perso-
nen oder Einrichtungen, die ein Biogasprojekt umsetzen und
realisieren.
Zur Zielgruppe der Personen, die ein Biogas-Projekt umset-
zen wollen, zhlen zunchst Landwirte bzw. landwirtschafliche
Unternehmen sowie deren Partner. Als Substrat- und Energie-
erzeuger knnen sie Interesse an der energetischen Biogas-
gewinnung und -nutzung haben. Zudem stellen im landwirt-
schaflichen Betrieb die Grrckstnde ein im Wert gesteigertes
Dngemittel dar. Auf Grund des groen Biomassepotenzials im
landwirtschaflichen Bereich steht die landwirtschafliche Bio-
gaserzeugung im Mittelpunkt der Betrachtungen des vorliegen-
den Leitfadens.
Zu den weiteren potenziellen Biogas-Erzeugern zhlen an-
dere Produzenten oder Verwerter organischer Reststofe, wie
beispielsweise Betriebe der lebensmittelverarbeitenden Indus-
trie, Entsorgungsunternehmen oder Kommunen. Private und in-
stitutionelle Investoren sowie in die Technologie investierende
10
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Energieversorger gehren ebenfalls zur Zielgruppe der poten-
ziellen Realisierer. So existieren z. B. Beteiligungsgesellschaf-
ten, die speziell in Biogasprojekte investieren.
Die zweite Zielgruppe sind Personen, die in irgendeiner Form
an einem Biogasprojekt beteiligt sind, sei es als Behrdenmitar-
beiter, Bankangestellter, Angestellte eines Strom- oder Gasnetz-
betreibers, landwirtschaflicher Berater oder Planer, aber auch
als Anlagen- und Komponentenbauer. Darber hinaus sind aber
auch alle Personen, die mittelbar oder unmittelbar von der Um-
setzung eines Biogasprojektes betrofen sind, angesprochen.
Der Leitfaden soll hier Informationsdefzite beseitigen und zum
besseren Verstndnis fr die gegenseitigen Belange beitragen.
hnliches gilt auch fr regionale und berregionale Ver-
bnde und Organisationen, die im Bereich der regenerativen
Energien aktiv und unter Umstnden beratend ttig sind. Fr sie
ist der Leitfaden eine wesentliche Informationsquelle fr ihre
Beratungsaufgaben im Bereich der Nutzung von Biomasse zur
Biogasgewinnung.
Der Leitfaden ist ebenfalls als Motivation und Hilfe fr Ent-
scheidungstrger gedacht, die sich auf Grund ihrer Position in
der Lage befnden, Biogasprojekte zu initiieren und/oder anzu-
schieben. Potenziellen Frdergeldgebern und Energieagenturen
wird der Leitfaden in ihrer Multiplikatoren-Funktion hilfreich sein.
1.5 Abgrenzung
Bei dem vorliegenden Leitfaden mssen, wie nachfolgend be-
schrieben, sowohl hinsichtlich der Technik und der betrachteten
Substrate als auch im Hinblick auf den Datenumfang und die
Aktualitt Abgrenzungen vorgenommen werden.
1.5.1 Technik
Der Leitfaden konzentriert sich ausschlielich auf die Verwer-
tung von Biomasse zur Gewinnung und Nutzung von Biogas.
Dabei liegt der Schwerpunkt auf Anlagen im landwirtschafli-
chen Sektor sowie im Bereich der Verwertung von Reststofen
aus der Verarbeitung landwirtschaflicher Produkte. Insbeson-
dere Fragen der Verwertung beispielsweise von kommunalen
Abfllen und Klrschlmmen werden nicht aufgegrifen. Ferner
werden schwerpunktmig Biogastechnologien in die Betrach-
tungen einbezogen, die eine gewisse Bewhrung im Markt er-
fahren haben und mehrfach kommerziell in Deutschland umge-
setzt wurden.
Hinsichtlich der Gasverwertung wird der Schwerpunkt auf die
kombinierte Erzeugung von Wrme und Strom mittels Kraf-Wr-
me-Kopplung gelegt. Fragen der Biogas-Aufereitung auf Erd-
gasqualitt und dessen Einspeisung in das Erdgasnetz werden
grundstzlich diskutiert, detaillierte Analysen und Bewertungen
werden jedoch in anderen Publikationen der Fachagentur Nach-
wachsende Rohstofe e. V. dargestellt, so dass auf derartige
Werke entsprechend verwiesen wird.
Die ber die motorische Kraf-Wrme-Kopplung hinausge-
henden Technologien zur Nutzung von Biogas (z. B. Mikrogas-
turbine, Brennstofzelle, lokale Treibstofbereitstellung) werden
nur soweit diskutiert, als wissenschaflich abgesicherte Infor-
mationen vorliegen, die eine absehbare konomisch sinnvolle
Einsatzfhigkeit zeigen. Der Leitfaden konzentriert sich damit
auf die Biogaserzeugung in marktgngigen Verfahren und die
motorische Verbrennung des Biogases zur Elektroenergiepro-
duktion mit marktgngiger Technik.
1.5.2 Substrate
Im Leitfaden werden die derzeit mit bedeutenden Anteilen in
der Biogaswirtschaf eingesetzten Substrate unabhngig von
ihrer Herkunf (Landwirtschaf, Landschafspflege, Kommune,
Industrie) bercksichtigt. Schwerpunktmig wird aber auf die
landwirtschaflichen Substrate sowie die Substrate aus der Le-
bensmittel verarbeitenden Industrie eingegangen. Eine Orien-
tierung fr die Auswahl bieten die Einsatzstofvergtungsklas-
sen gem Biomasseverordnung 2012 (s. a. Kapitel 7).
1.5.3 Aktualitt
Die Basisarbeiten und Datenerhebungen fr den Leitfaden Bio-
gasgewinnung und -nutzung wurden in den Jahren 2008 und
2009 durchgefhrt. Aus diesem Grund gibt sie das aktuelle Wis-
sen in Deutschland Mitte 2009 wieder. Dies bezieht sich dabei
eher auf den Stand der Technik als auf die letzten Erkenntnisse
der Wissenschaf.
Die Neufassungen in den Kapiteln 3, 7 bis 9 und 13 sowie
alle aktualisierten Daten und Abbildungen basieren auf Erhe-
bungen in den Jahren 2012 und 2013. Dieses trif insbesonde-
re auf die rechtlichen Rahmenbedingungen und die Wirtschaf-
lichkeitsberechnungen der Modellanlagen zu. Soweit nicht
explizit anders vermerkt, bezieht sich daher jede Aussage zum
EEG auf die seit 1. Januar 2012 gltige Fassung.
1.5.4 Datenumfang
Auch hinsichtlich des Datenumfangs erfolgt eine Abgrenzung.
Der hier vorliegende Leitfaden enthlt einerseits die Daten und
Fakten, die zum Verstndnis der entsprechenden Informatio-
nen und Vorgehensweisen notwendig sind, und andererseits
diejenigen, die fr die Durchfhrung erster Abschtzungen und
Berechnungen erforderlich sind. Auf die Einbeziehung darber
hinaus gehenden Zahlenmaterials wurde zu Gunsten hherer
Transparenz und bersichtlichkeit verzichtet.
Der vorliegende Leitfaden enthlt die aus den sorgfltigen
Recherchen und vielfltigen Fachgesprchen resultierenden
Ergebnisse. Dabei kann kein Anspruch auf die absolute Voll-
stndigkeit und Richtigkeit der Daten erhoben werden, wobei
das Ziel der umfassenden und weitestgehend erschpfenden
Darstellung aller relevanten Teilbereiche der Biogasgewinnung
und -nutzung erreicht scheint.
11
2
GRUNDLAGEN DER ANAEROBEN
FERMENTATION
2.1 Entstehung von Biogas
Wie schon der Name besagt, entsteht Bio-Gas in einem bio-
logischen Prozess. Unter Ausschluss von Sauerstof (bez. als
anaerob) wird dabei aus organischer Masse ein Gasgemisch
gebildet, das sogenannte Biogas. Dieser in der Natur weit
verbreitete Prozess fndet beispielsweise in Mooren, auf dem
Grund von Seen, in Gllegruben sowie im Pansen von Wieder-
kuern statt. Dabei wird durch eine Reihe von Mikroorganismen
die organische Masse fast vollstndig zu Biogas umgewandelt.
Zustzlich entstehen gewisse Mengen an Energie (Wrme) und
neuer Biomasse.
Das gebildete Gasgemisch besteht berwiegend aus Met-
han (50-75 Vol.-%) und Kohlendioxid (25-50 Vol.-%). Daneben
befnden sich im Biogas noch geringe Mengen an Wasserstof,
Schwefelwasserstof, Ammoniak und anderen Spurengasen. Die
Zusammensetzung wird im Wesentlichen von den eingesetzten
Substraten, dem Fermentationsverfahren und verschiedenen
technischen Ausfhrungen beeinflusst [2-1], [2-2], [2-3], [2-4].
Der Entstehungsprozess des Biogases lsst sich in mehrere Teil-
schritte unterteilen (siehe Abb. 2.1). Dabei mssen die einzel-
nen Abbauschritte optimal aufeinander eingespielt sein, damit
der Gesamtprozess reibungslos abluf.
Im ersten Schritt, der Hydrolyse, werden die komplexen
Verbindungen des Ausgangsmaterials (z. B. Kohlenhydrate, Ei-
weie, Fette) in einfachere, organische Verbindungen (z. B. Ami-
nosuren, Zucker, Fettsuren) gespalten. Die daran beteiligten
hydrolytischen Bakterien setzen hierzu Enzyme frei, die das Ma-
terial auf biochemischem Weg zersetzen.
Die gebildeten Zwischenprodukte werden dann in der soge-
nannten Versuerungsphase (Acidogenese) durch fermen-
tative (surebildende) Bakterien weiter zu niederen Fettsuren
(Essig-, Propion- und Buttersure) sowie Kohlendioxid und Was-
serstof abgebaut. Daneben werden aber auch geringe Mengen
an Milchsure und Alkohole gebildet. Die Art der in dieser Stufe
Ausgangsmaterial
(Eiweie, Kohlenhydrate, Fette)
Einfache organische Bausteine
(Aminosuren, Fettsuren, Zucker)
Niedere Fettsuren
(Propionsure, Buttersure)
Weitere Produkte
(Milchsure, Alkohole usw.)
Biogas
CH
4
+ CO
2
Essigsurebildung
Surebildung
Methanbildung
Essigsure H
2
+ CO
2
Abb. 2.1: Schematische Darstellung des anaeroben Abbaus
gebildeten Produkte wird von der Konzentration des intermedi-
r gebildeten Wasserstofs beeinflusst.
In der Acetogenese, der Essigsurebildung, werden die-
se Produkte anschlieend durch acetogene Bakterien zu Vor-
12
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
lufersubstanzen des Biogases (Essigsure, Wasserstof und
Kohlendioxid) umgesetzt. In diesem Zusammenhang ist der
Wasserstofpartialdruck von groer Bedeutung. Ein zu hoher
Wasserstofgehalt verhindert aus energetischen Grnden die
Umsetzung der Zwischenprodukte der Acidogenese. Als Folge
reichern sich organische Suren, z. B. Propionsure, iso-Butter-
sure, iso-Valeriansure und Capronsure, an und hemmen die
Methanbildung. Die acetogenen Bakterien (Wasserstofbildner)
mssen aus diesem Grund in einer engen Lebensgemeinschaf
mit den Wasserstof verbrauchenden methanogenen Archaeen
stehen, welche Wasserstof zusammen mit Kohlendioxid bei
der Bildung von Methan verbrauchen (Interspecies-Wasser-
stof-Transfer) und somit fr akzeptable Milieubedingungen der
essigsurebildenden Bakterien sorgen [2-5].
In der anschlieenden Methanogenese, dem letzten
Schritt der Biogasbildung, werden vor allem Essigsure sowie
Wasserstof und Kohlendioxid von strikt anaeroben methanoge-
nen Archaeen zu Methan umgewandelt. Die hydrogenotrophen
Methanogenen produzieren aus Wasserstof und Kohlendioxid
das Methan, wohingegen die acetoclastischen Methanbildner
durch Essigsurespaltung Methan bilden. Unter den in land-
wirtschaflichen Biogasanlagen vorherrschenden Bedingungen
erfolgt die Methanbildung bei hheren Raumbelastungen vor-
wiegend ber den Wasserstof verwertenden Reaktionsweg und
nur bei relativ geringer Raumbelastung ber den Essigsure
spaltenden Reaktionsweg [2-7], [2-8]. Die aus der Klrschlamm-
vergrung gewonnene Erkenntnis, dass Methan zu 70 % aus
der Essigsurespaltung und nur zu 30 % aus der Wasserstof-
verwertung stammt, gilt bei landwirtschaflichen Biogasanlagen
allenfalls fr Hochlastfermenter mit sehr kurzen Verweilzeiten
[2-7], [2-9].
Grundstzlich fnden die vier Phasen des anaeroben Abbaus
in einem einstufgen Prozess zeitlich parallel statt. Die Bakterien
der einzelnen Abbauschritte stellen aber unterschiedliche An-
forderungen an ihren Lebensraum (z. B. pH-Wert, Temperatur),
daher muss hier prozesstechnisch ein Kompromiss gefunden
werden. Da die methanogenen Mikroorganismen aufgrund der
geringen Wachstumsgeschwindigkeit das schwchste Glied der
Bioznose sind und am empfndlichsten auf Strungen reagie-
ren, mssen die Milieubedingungen an die Anforderungen der
Methanbildner angepasst werden. Der Versuch, die Hydrolyse
und Surebildung von der Methanbildung durch zwei getrennte
Prozessstufen rumlich zu trennen (zweiphasige Prozessfh-
rung) gelingt in der Praxis jedoch nur bedingt, da es trotz eines
niedrigen pH-Werts in der Hydrolysestufe (pH < 6,5) dennoch
teilweise zur Bildung von Methan kommt. Das gebildete Hy-
drolysegas enthlt neben Kohlendioxid und Wasserstof daher
auch Methan, weshalb das Hydrolysegas einer Verwertung oder
Behandlung zugefhrt werden muss, um negative Umweltaus-
wirkungen und Sicherheitsrisiken zu vermeiden [2-10].
Je nach Konstruktion und Betriebsweise der Biogasanlage
sowie der Beschafenheit und Konzentration der als Substrat
eingesetzten Frischmasse knnen sich bei mehrstufgen Pro-
zessen unterschiedliche Milieubedingungen in den einzelnen
Fermenterstufen einstellen. Die Umgebungsbedingungen wie-
derum beeinflussen die Zusammensetzung und Aktivitt der
mikrobiellen Bioznose und haben damit unmittelbar Einfluss
auf die gebildeten Stofwechselprodukte.
2.2 Milieubedingungen
Bei der Beschreibung der Milieubedingungen muss zwischen
Nassfermentation und Feststoffermentation (auch als Trocken-
fermentation bezeichnet) unterschieden werden, da sich insbe-
sondere im Hinblick auf den Wassergehalt, Nhrstofgehalt und
Stofransport Unterschiede zwischen den beiden Verfahren er-
geben. Auf Grund der dominierenden Anwendung in der Praxis
wird im Folgenden nur auf die Nassfermentation eingegangen.
2.2.1 Sauerstof
Methanogene Archaeen gehren zu den ltesten Lebewesen
auf unserer Erde und entstanden vor etwa drei bis vier Milliar-
den Jahren, lange bevor sich die Atmosphre, wie wir sie ken-
nen, gebildet hatte. Aus diesem Grund sind diese Mikroorganis-
men auch heute noch auf eine Lebensumgebung angewiesen,
in der kein Sauerstof vorkommt. Die meisten Arten werden
schon durch geringe Sauerstofmengen abgettet. In der Regel
lsst sich jedoch ein Sauerstofeintrag in den Fermenter nicht
vollkommen vermeiden. Der Grund, dass die methanogenen
Archaeen nicht sofort in ihrer Aktivitt gehemmt werden oder
sogar ganz absterben liegt darin, dass sie in Gemeinschaf mit
sauerstofverbrauchenden Bakterien aus den vorhergehenden
Abbauschritten leben [2-1], [2-2]. Einige von ihnen sind soge-
nannte fakultativ anaerobe Bakterien. Diese knnen sowohl
unter Sauerstofeinfluss als auch vollkommen ohne Sauerstof
berleben. Solange der Sauerstofeintrag nicht zu gro ist, ver-
brauchen sie den Sauerstof, bevor er die methanogenen Archa-
een schdigt, die auf eine sauerstoffreie Umgebung zwingend
angewiesen sind. Auch der zur biologischen Entschwefelung in
den Gasraum des Fermenters eingetragene Lufsauerstof hat
daher in der Regel keinen negativen Einfluss auf die Methan-
bildung [2-6].
2.2.2 Temperatur
Grundstzlich gilt, dass chemische Reaktionen umso schneller
ablaufen, je hher die Umgebungstemperatur ist. Dies lsst sich
aber nur bedingt auf biologische Abbau- und Umsetzungspro-
zesse anwenden. Es muss hier bedacht werden, dass fr die an
den Stofwechselprozessen beteiligten Mikroorganismen unter-
schiedliche Temperaturoptima existieren [2-1]. Werden diese
optimalen Temperaturbereiche unter- bzw. berschritten, kann
dies zu einer Hemmung und im Extremfall zur unwiderruflichen
Schdigung der beteiligten Mikroorganismen fhren.
Die am Abbau beteiligten Mikroorganismen lassen sich auf
Grund ihrer Temperaturoptima in drei Gruppen einteilen. Es
wird hier zwischen psychrophilen, mesophilen und thermophi-
len Mikroorganismen unterschieden [2-12]:
Psychrophile Mikroorganismen haben ihr Optimum bei Tem-
peraturen unterhalb von 25 C. Bei solchen Temperaturen
entfllt das Aufeizen der Substrate bzw. des Fermenters,
jedoch sind Abbauleistung und Gasproduktion nur gering.
Ein wirtschaflicher Betrieb von Biogasanlagen ist daher in
der Regel nicht mglich.
Der grte Teil der bekannten Methanbildner hat sein
Wachstumsoptimum im mesophilen Temperaturbereich zwi-
schen 37 und 42 C. Anlagen, die im mesophilen Bereich
arbeiten, sind in der Praxis am weitesten verbreitet, da in
13
Grundlagen der anaeroben Fermentation
2
diesem Temperaturbereich relativ hohe Gasausbeuten so-
wie eine gute Prozessstabilitt erreicht werden [2-6].
Sollen durch Hygienisierung des Substrates gesundheits-
schdliche Keime abgettet werden oder werden als Sub-
strate Nebenprodukte oder Abfallstofe verwendet, die mit
hoher Eigentemperatur anfallen (z. B. Prozesswasser), bieten
sich thermophile Kulturen fr die Vergrung an. Diese haben
ihr Optimum im Temperaturbereich zwischen 50 und 60 C.
Es wird hier durch die hohe Prozesstemperatur eine hhe-
re Abbaugeschwindigkeit sowie eine geringere Viskositt
erreicht. Jedoch ist zu bedenken, dass auch mehr Energie
fr das Aufeizen des Grprozesses bentigt werden kann.
Auch ist der Grprozess in diesem Temperaturbereich emp-
fndlicher gegenber Strungen, Unregelmigkeiten in der
Substratzufuhr oder der Betriebsweise des Fermenters, da
unter thermophilen Bedingungen weniger verschiedene Ar-
ten von methanogenen Mikroorganismen vorliegen [2-6].
Die Praxis hat in diesem Zusammenhang gezeigt, dass die ber-
gnge zwischen den Temperaturbereichen flieend sind und in
erster Linie schnelle Temperaturnderungen zu Schdigungen
der Mikroorganismen fhren, wohingegen sich die methano-
genen Mikroorganismen bei langsamer Temperaturnderung
an unterschiedliche Temperaturniveaus anpassen knnen. Fr
einen stabilen Prozessverlauf ist daher weniger die absolute
Temperatur, sondern vielmehr die Konstanz in einem Tempera-
turniveau entscheidend.
In diesem Zusammenhang ist der in der Praxis vielfach be-
obachtete Efekt der Selbsterwrmung zu nennen. Dieser Efekt
tritt beim Einsatz von berwiegend kohlenhydrathaltigen Sub-
straten in Verbindung mit dem Verzicht auf flssige Inputstof-
fe und gut isolierte Behlter auf. Die Selbsterwrmung ist auf
die Wrmeproduktion einzelner Mikroorganismengruppen
beim Kohlenhydratabbau zurckzufhren. Diese kann zur Fol-
ge haben, dass bei ursprnglich mesophiler Betriebsweise die
Temperatur bis in den Bereich von 43-48 C ansteigt. Bei einer
intensiven analytischen Begleitung und damit verbundenen
Prozessregulation kann der Temperaturwechsel mit kurzfristi-
gen, geringen Einschnitten in der Gasproduktion vollzogen wer-
den [2-11]. Sofern jedoch erforderliche Eingrife in den Prozess
(z. B. Reduktion der Inputmengen) unterbleiben, knnen sich
die Mikroorganismen nicht an den Temperaturwechsel adaptie-
ren und es kommt im schlimmsten Fall zum vollstndigen Erlie-
gen der Gasproduktion.
2.2.3 pH-Wert
Fr den pH-Wert gelten hnliche Zusammenhnge wie fr die
Temperatur. Die an den verschiedenen Abbauschritten beteilig-
ten Mikroorganismen bentigen unterschiedliche pH-Werte bei
denen sie optimal wachsen knnen. So liegt das pH-Optimum
der hydrolysierenden und surebildenden Bakterien bei pH 5,2
bis 6,3 [2-6]. Sie sind aber nicht zwingend darauf angewiesen
und knnen auch bei geringfgig hheren pH-Werten noch
Substrate umsetzen. Lediglich ihre Aktivitt wird dadurch ge-
ring vermindert. Dagegen bentigen die Essigsure bildenden
Bakterien und die methanogenen Archaeen unbedingt einen
pH-Wert im neutralen Bereich bei 6,5 bis 8 [2-8]. Findet der Gr-
prozess in nur einem Fermenter statt, muss demzufolge dieser
pH-Bereich eingehalten werden.
Unabhngig davon, ob der Prozess ein- oder mehrstufg
ist, stellt sich der pH-Wert innerhalb des Systems automatisch
durch die alkalischen und sauren Stofwechselprodukte ein,
die whrend des anaeroben Abbaus gebildet werden [2-1]. Wie
empfndlich jedoch dieses Gleichgewicht ist, zeigt folgende Ket-
tenreaktion.
Wird dem Prozess z. B. in zu kurzer Zeit zuviel organische
Masse zugefhrt oder ist die Methanbildung aus einem anderen
Grund gehemmt, so reichern sich die sauren Stofwechselpro-
dukte der Acidogenese an. Im Normalfall stellt sich der pH-Wert
durch den Carbonat- und Ammoniakpufer im neutralen Bereich
ein. Ist die Puferkapazitt des Systems erschpf, d. h. es haben
sich zu viele organische Suren angereichert, sinkt der pH-Wert.
Dadurch erhht sich wiederum die Hemmwirkung von Schwe-
felwasserstof und Propionsure, so dass es in krzester Zeit
zum Umkippen des Fermenters kommen kann. Andererseits
kann der pH-Wert steigen, wenn durch den Abbau organischer
Stickstofverbindungen Ammoniak freigesetzt wird, das mit
Wasser zu Ammonium reagiert. Dadurch erhht sich die Hemm-
wirkung von Ammoniak. Im Hinblick auf die Prozesskontrolle ist
jedoch zu beachten, dass der pH-Wert aufgrund seiner Trgheit
nur bedingt fr die Anlagensteuerung verwendet werden kann,
jedoch aufgrund seiner hohen Bedeutung stets gemessen wer-
den sollte.
NASSFERMENTATION UND TROCKENFERMENTATION
Eine strikte Unterteilung der Verfahren in Nass- und Fest-
stofffermentation ist aus biologischer Sicht irrefhrend, da
die am Vergrungsprozess beteiligten Mikroorganismen
in jedem Fall ein flssiges Medium fr ihr Wachstum und
berleben bentigen.
Auch bei der Definition ber den Trockenmassegehalt
der zu vergrenden Frischmasse kommt es immer wieder
zu Missverstndnissen, da hufig mehrere Substrate mit
unterschiedlichen Trockenmassegehalten eingesetzt wer-
den. Hier muss dem Betreiber klar sein, dass nicht der
Trockenmassegehalt der Einzelsubstrate magebend fr
die Einteilung des Verfahrens ist, sondern der Trockenmas-
segehalt des in den Fermenter eingebrachten Substratge-
misches.
Deswegen erfolgt hier die Einteilung in Nass- oder Fest-
stofffermentation ber den Trockenmassegehalt des Fer-
menterinhalts. Dabei sei noch einmal darauf hingewiesen,
dass die Mikroorganismen in ihrer unmittelbaren Umge-
bung in beiden Fllen ausreichend Wasser bentigen.
Zwar gibt es keine genaue Definition der Grenze zwi-
schen Nass- und Feststofffermentation, jedoch hat es
sich in der Praxis eingebrgert, dass man bei Einsatz von
Energiepflanzen bis zu einem Trockenmassegehalt im Fer-
menter von ca. 12 % von Nassfermentation spricht, da
der Fermenterinhalt bei diesem Wassergehalt in der Regel
noch pumpfhig ist. Steigt der Trockenmassegehalt im Fer-
menter auf Werte von ber 15-16 % an, so ist das Material
meist nicht mehr pumpfhig und man bezeichnet den Pro-
zess als Feststofffermentation.
14
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
2.2.4 Nhrstofversorgung
Die Mikroorganismen des anaeroben Abbaus haben einen
artspezifschen Bedarf an Makro- und Mikronhrstofen sowie
Vitaminen. Die Konzentration und Verfgbarkeit dieser Kom-
ponenten beeinflusst Wachstumsgeschwindigkeit und Aktivitt
der verschiedenen Populationen. Es existieren artspezifsche
Mindest- und Maximalkonzentration, deren Festlegung auf-
grund der Vielfalt unterschiedlicher Kulturen und deren z. T. stark
ausgeprgter Adaptionsfhigkeit schwierig ist. Um mglichst
viel Methan aus den eingesetzten Substraten zu gewinnen,
muss eine optimale Nhrstofversorgung der Mikroorganismen
gewhrleistet sein. Wie viel Methan sich letztendlich aus den
eingesetzten Substraten gewinnen lsst, wird durch dessen An-
teile an Proteinen, Fetten und Kohlenhydraten bestimmt. Diese
Faktoren beeinflussen gleichermaen den spezifschen Bedarf
an Nhrstofen [2-17].
Fr einen stabilen Prozessverlauf ist ein ausgewogenes
Verhltnis an Makro- und Mikronhrstofen erforderlich. Nach
Kohlenstof ist Stickstof der am meisten bentigte Nhrstof. Er
wird fr die Bildung von Enzymen bentigt, die den Stofwech-
sel durchfhren. Daher ist das C/N-Verhltnis der eingesetzten
Substrate wichtig. Ist dieses Verhltnis zu hoch (viel C und wenig
N), kann durch einen unzureichenden Stofwechsel der vorhan-
dene Kohlenstof nicht vollstndig umgesetzt werden, so dass
die maximal mgliche Methanausbeute nicht erreicht wird. Im
umgekehrten Fall kann es durch Stickstofberschuss zur ber-
migen Bildung von Ammoniak (NH
3
) kommen, der schon in
geringen Konzentrationen die Bakterien in ihrem Wachstum
hemmt und sogar zum vlligen Zusammenbruch der gesamten
Mikroorganismenpopulation fhren kann [2-2]. Fr einen unge-
strten Prozessablauf muss das C/N-Verhltnis deswegen im
Bereich 10 bis 30 liegen.
Neben Kohlenstof und Stickstof sind Phosphor und Schwe-
fel ebenfalls essentielle Nhrstofe. Schwefel ist Bestandteil
der Aminosuren und Phosphorverbindungen sind fr die Bil-
dung der Energietrger ATP (Adenosintriphosphat) und NADP
(Nicotinamid-Adenin-Dinucleotidphosphat) notwendig. Um
die Mikroorganismen ausreichend mit Nhrstofen zu versor-
gen, sollte das C:N:P:S-Verhltnis im Reaktor bei 600:15:5:3
liegen [2-13].
Neben den Makronhrstofen ist eine ausreichende Ver-
fgbarkeit einzelner Spurenelemente fr die Mikroorganismen
lebensnotwendig. Bei den meisten landwirtschaflichen Bio-
gasanlagen wird der Bedarf an Mikronhrstofen in der Regel
gedeckt, insbesondere beim Einsatz tierischer Exkremente.
Vor allem bei der Monovergrung von Energiepflanzen kommt
es jedoch sehr hufg zu einem Mangel an Spurenelementen.
Methanogene Archaeen bentigen die Elemente Kobalt (Co),
Nickel (Ni), Molybdn (Mo) und Selen (Se) sowie teilweise auch
Wolfram (W). Ni, Co und Mo dienen in Co-Faktoren fr essenti-
elle Reaktionen im Stofwechsel [2-14], [2-15]. Fernerhin sind
Magnesium (Mg), Eisen (Fe) und Mangan (Mn) wichtige Mik-
ronhrstofe, die fr den Elektronentransport und die Funktion
bestimmter Enzyme erforderlich sind.
Daher ist die Konzentration der Spurenelemente im Reaktor
eine entscheidende Bezugsgre. Vergleicht man in diesem
Zusammenhang verschiedene Literaturquellen miteinander, so
ist vor allem die sehr groe Schwankungsbreite (z. T. bis Fak-
Spuren-
element
Konzentrationsbereich [mg/l]
nach
[2-17]
nach
[2-18]
nach
[2-15]
a
nach
[2-16]
b
Co 0,0030,06 0,00310 0,06 0,12
Ni 0,0050,5 0,00515 0,006 0,015
Se 0,08 0,080,2 0,008 0,018
Mo 0,0050,05 0,0050,2 0,05 0,15
Mn k. A. 0,00550 0,00550 k. A.
Fe 110 0,110 110 k. A.
TAB. 2.1: GNSTIGE SPURENELEMENTKONZENTRATIONEN
VERSCHIEDENER LITERATURQUELLEN
a
Absolute Minimalkonzentration bei Biogasanlagen
b
Empfohlene optimale Konzentration
tor100) der als essentiell angesehenen Spurenelementkonzen-
trationen aufallend
Die in Tabelle 2.1 aufgezeigten Konzentrationsbereiche sind
fr landwirtschafliche Biogasanlagen nur bedingt anwendbar,
da die aus den genannten Quellen zitierten Untersuchungen
teilweise im Abwasserbereich bei unterschiedlichen Ausgangs-
bedingungen und Untersuchungsmethoden erfolgten. Dar-
ber hinaus sind die Spannbreiten extrem hoch und es liegen
kaum Angaben zu den vorgelegenen Prozessbedingungen (z. B.
Raumbelastung, Verweilzeit, etc.) vor. Die Spurenelemente
knnen im Reaktor schwer lsliche Verbindungen mit freiem
Phosphat, Sulfd und Carbonat eingehen und sind somit fr die
Mikroorganismen nicht mehr verfgbar. Mit der Analyse der
Spurenelementkonzentrationen im Grgut knnen daher keine
sicheren Aussagen zur Verfgbarkeit der Spurenelemente ge-
trofen werden. Es wird ausschlielich die Gesamtkonzentrati-
on bestimmt. Aus diesem Grund mssen dem Prozess grere
Mengen an Spurenelementen zugefhrt werden, als allein fr
den Ausgleich einer Mangelkonzentration bentigt wrden. Bei
einer Bedarfsermittlung muss stets die Spurenelementkonzen-
trationen aller Substrate bercksichtigt werden. Aus Analysen
von Spurenelementgehalten verschiedener Futtermittel ist be-
kannt, dass erhebliche Schwankungsbreiten vorliegen knnen.
Dieses macht eine optimierte Dosierung von Spurenelementen
bei Mangelsituationen uerst schwierig.
Dennoch sollte vor einer Zudosierung von Spurenelementen
zuerst der Gehalt der Mikronhrstofe des Fermenterinhalts be-
stimmt werden, um eine berdosierung von Spurenelementen
zu vermeiden. Diese kann dazu fhren, dass die Schwermetall-
konzentration im Grrckstand den zulssigen Grenzwert fr
die landwirtschafliche Verwertung bersteigt, so dass der Gr-
rckstand nicht als organischer Dnger verwertet werden kann.
2.2.5 Hemmstofe
Ist die Gasproduktion bzw. der Prozessablauf gehemmt, kann
das unterschiedliche Grnde haben. Dies knnen zum Einen be-
triebstechnische Grnde sein (vgl. Kapitel 5.4 Strungsmanage-
ment). Zum Anderen knnen Hemmstofe den Prozessfortschritt
verzgern. Dieses sind Stofe, die unter Umstnden schon in
geringen Mengen die Abbauleistung vermindern bzw. bei toxi-
scher Konzentration den Abbauprozess zum Erliegen bringen.
Unterschieden werden muss zwischen Hemmstofen, die durch
15
Grundlagen der anaeroben Fermentation
2
die Substratzugabe in den Fermenter gelangen, und solchen,
die als Zwischenprodukte aus den einzelnen Abbauschritten
hervorgehen.
Bei der Ftterung eines Fermenters muss beachtet werden,
dass auch eine bermige Substratzugabe den Grprozess
hemmen kann, da sich grundstzlich jeder Inhaltsstof eines
Substrates in zu hohen Konzentrationen schdlich auf die Bak-
terien auswirken kann. Dies gilt besonders fr Substanzen wie
Antibiotika, Desinfektions- oder Lsungsmittel, Herbizide, Salze
oder Schwermetalle, die schon in geringen Mengen den Abbau-
prozess hemmen knnen. Der Eintrag von Antibiotika stammt in
der Regel aus der Zugabe von Wirtschafsdnger oder tierischen
Fetten, wobei die hemmende Wirkung einzelner Antibiotika sehr
unterschiedlich ist. Aber auch essentielle Spurenelemente kn-
nen in zu hohen Konzentrationen toxisch fr die Mikroorganis-
men sein. Da sich die Mikroorganismen bis zu einem gewissen
Mae an solche Stofe anpassen knnen, ist die Konzentration,
ab der ein Stof schdigt, nur schwer zu bestimmen [2-2]. Auch
existieren fr einige Hemmstofe Wechselwirkungen mit ande-
ren Substanzen. So wirken Schwermetalle nur dann schdigend
auf den Grprozess, wenn sie in gelster Form vorliegen. Sie
werden aber durch Schwefelwasserstof, der ebenfalls im Gr-
prozess gebildet wird, gebunden und als schwerlsliche Sulfde
ausgefllt. Da bei der Methangrung H
2
S praktisch immer ent-
steht, ist eine Prozessstrung durch Schwermetalle in der Regel
nicht zu erwarten [2-2]. Dies gilt nicht fr Kupferverbindungen,
die aufgrund ihrer antibakteriellen Wirkung bereits in sehr ge-
ringer Konzentration (40-50 mg/l) toxisch sind und in landwirt-
schaflichen Betrieben, z. B. ber die Klauendesinfektion, in den
Wirtschafskreislauf gelangen knnen.
Whrend des Grprozesses wird eine Reihe von Stofen ge-
bildet, die den Prozess hemmen knnen. Dabei muss in diesem
Zusammenhang nochmals auf die hohe Adaptionsfhigkeit der
Bakterien hingewiesen werden, da man nicht von allgemein-
gltigen absoluten Grenzen ausgehen kann. Insbesondere das
nichtionische, freie Ammoniak (NH
3
) wirkt schon in geringen
Konzentrationen schdigend auf die Bakterien, welches mit der
Ammoniumkonzentration (NH
4
+
) im Gleichgewicht steht (Am-
moniak reagiert hierbei mit Wasser zu Ammonium und einem
OH
-
-Ion und umgekehrt). Das bedeutet, dass sich bei einem
zunehmend basischen pH-Wert, also bei zunehmender OH
-
-Io-
nen-Konzentration, das Gleichgewicht verschiebt und die Am-
moniakkonzentration zunimmt. Beispielsweise fhrt ein Anstieg
des pH-Werts von 6,5 auf 8,0 zu einer Zunahme der Konzen-
tration an freiem Ammoniak auf das 30-fache. Auch bei Tem-
peraturanstieg im Fermenter kommt es zu einer Verschiebung
des Gleichgewichts in Richtung des hemmenden Ammoniaks.
Fr ein nicht an hohe Stickstofkonzentrationen angepasstes
Vergrungssystem liegt die Hemmschwelle im Bereich von 80
250 mg/l NH
3
[2-2]. Abhngig von pH-Wert und Grtemperatur
entspricht dies einer Ammoniumkonzentration von 1,74 g/l.
Erfahrungsgem muss bei einer Gesamtkonzentration an Am-
moniumstickstof von 3.0003.500 mg/l mit einer Stickstof-
hemmung des Biogasprozesses gerechnet werden [2-17].
Ein weiteres Produkt des Grprozesses ist Schwefelwasser-
stof (H
2
S), welcher in nicht dissoziierter, gelster Form als Zell-
gif schon in Konzentrationen von ca. 50 mg/l den Abbaupro-
zess hemmen kann. Mit sinkendem pH-Wert steigt der Anteil an
freiem H
2
S, wodurch die Gefahr einer Hemmung zunimmt. Eine
Mglichkeit den Gehalt an H
2
S zu vermindern besteht in der Fl-
lung mittels Eisen-Ionen als Sulfde. H
2
S reagiert auch mit wei-
teren Schwermetallen und wird unter Bildung von Sulfdionen
(S
2-
) gebunden und ausgefllt [2-2]. Schwefel ist, wie bereits er-
whnt, allerdings auch ein wichtiger Makronhrstof, der fr die
Bildung von Enzymen in ausreichender Konzentration verfgbar
sein muss, so dass eine zu weitgehende Ausfllung als Sulfd
wiederum eine Hemmung der Methanogenese auslsen kann.
Die Hemmwirkung einzelner Stofe hngt folglich von meh-
reren Faktoren ab und die Festlegung auf feste Grenzwerte ist
nur schwer durchzufhren. Eine Auflistung einiger Hemmstofe
zeigt Tabelle 2.2.
2.3 Betriebsparameter
2.3.1 Raumbelastung und Verweilzeit
Beim Bau von Biogasanlagen stehen meist konomische ber-
legungen im Vordergrund. So wird bei der Wahl der Fermen-
tergre nicht unbedingt die maximale Gasausbeute bzw. der
vollstndige Abbau der im Substrat enthaltenen organischen
Hemmstoff Hemmkonzentration Anmerkung
Sauerstoff > 0,1 mg/l Hemmung der obligat anaeroben methanogenen Archaeen
Schwefelwasserstoff > 50 mg/l H
2
S Hemmwirkung steigt mit sinkendem pH-Wert
Flchtige Fettsuren
> 2.000 mg/l HAc
(pH = 7,0)
Hemmwirkung steigt mit sinkendem pH-Wert, hohe Adaptionsfhigkeit der Bakterien
Ammoniumstickstoff
> 3.500 mg/l NH
4
+

(pH = 7,0)
Hemmwirkung steigt mit steigendem pH-Wert und steigender Temperatur,
hohe Adaptionsfhigkeit der Bakterien
Schwermetalle
Cu > 50 mg/l
Zn > 150 mg/l
Cr > 100 mg/l
Nur gelste Metalle wirken inhibierend, Entgiftung durch Sulfidfllung
Desinfektionsmittel
Antibiotika
k. A. Hemmwirkung produktspezifisch
TAB. 2.2: HEMMSTOFFE BEI ANAEROBEN ABBAUPROZESSEN UND DEREN SCHDIGENDE KONZENTRATION [2-13]
16
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Masse angestrebt. Wollte man einen vollstndigen Abbau der
organischen Inhaltsstofe realisieren, wren mitunter sehr lange
Aufenthaltszeiten des Substrates im Fermenter und damit auch
entsprechend groe Behltervolumina notwendig, da einige
Stofe wenn berhaupt erst nach sehr langen Zeitrumen
abgebaut werden. Es muss also mit vertretbarem wirtschafli-
chem Aufwand ein Optimum an Abbauleistung angestrebt wer-
den.
In dieser Hinsicht ist die Raumbelastung (BR) ein wichtiger
Betriebsparameter. Sie gibt an, wie viel Kilogramm organischer
Trockensubstanz (oTS) dem Fermenter je m
3
Arbeitsvolumen
pro Zeiteinheit zugefhrt werden kann [2-1]. Die Raumbelas-
tung wird in kg oTS/(m
3
d) angegeben.
B
R
m

c
V
R
100
-------------------- =
[kg oTS m
-3
d
-1
]
Gleichung 2.1: Raumbelastung B
R

(m

= zugefhrte Substratmenge je Zeiteinheit [kg/d];


c = Konzentration der organischen Substanz [% oTS];
V
R
= Reaktorvolumen [m
3
])
Die Raumbelastung kann fr jede Stufe (gasdichter, isolierter
und beheizter Behlter), fr das Gesamtsystem (Summe der Ar-
beitsvolumina aller Stufen) sowie mit und ohne Einbeziehung
von Materialrckfhrung (Rezirkulat) angegeben werden. Durch
Vernderung der Bezugsgren ergeben sich zum Teil sehr un-
terschiedliche Ergebnisse fr die Raumbelastung einer Anlage.
Fr einen mglichst aussagekrfigen Vergleich der Raumbelas-
tung unterschiedlicher Biogasanlagen empfehlt es sich, diesen
Parameter fr das Gesamtsystem und ohne Betrachtung der
Materialrckfhrung, also ausschlielich fr das Frischsubstrat,
zu ermitteln.
Ein weiterer Parameter fr die Dimensionierung der Behl-
tergre ist die hydraulische Verweilzeit (HRT; hydraulic reten-
tion time). Dies ist die Zeitdauer, die ein zugefhrtes Substrat
rechnerisch im Mittel bis zu seinem Austrag im Fermenter ver-
bleibt [2-1]. Zur Berechnung setzt man das Reaktorvolumen (V
R
)
ins Verhltnis zur tglich zugefhrten Substratmenge (V

) [2-2].
Die hydraulische Verweilzeit wird in Tagen angegeben.
HRT
V
R
V

----- = [d]
Gleichung 2.2: Hydraulische Verweilzeit
(V
R
= Reaktorvolumen [m
3
]; V

= tglich zugefhrtes Substratvolumen


[m
3
/d])
Die reale Verweilzeit weicht hiervon ab, da je nach Durch-
mischung, z. B. durch Kurzschlussstrmungen, einzelne Kom-
ponenten den Fermenter unterschiedlich schnell verlassen.
Zwischen der Raumbelastung und der hydraulischen Verweilzeit
besteht ein enger Zusammenhang (Abb. 2.2).
Setzt man eine gleichbleibende Substratzusammensetzung
voraus, wird mit steigender Raumbelastung mehr Input dem Fer-
menter zugefhrt und es verkrzt sich somit die Verweilzeit. Um
den Grprozess aufrecht erhalten zu knnen, muss die hydrau-
lische Verweilzeit so gewhlt werden, dass durch den stndi-
gen Austausch des Reaktorinhalts nicht mehr Mikroorganismen
ausgesplt werden als in dieser Zeit nachwachsen knnen (z. B.
liegt die Verdopplungsrate einiger methanogener Archaeen bei
10 Tagen und lnger) [2-1]. Auerdem ist zu bercksichtigen,
dass bei geringer Verweilzeit den Mikroorganismen nur wenig
Zeit bleibt, das Substrat abzubauen und so nur eine unzurei-
chende Gasausbeute erzielt wird. Es ist also in gleichem Mae
wichtig, die Verweilzeit an die spezifsche Abbaugeschwindig-
keit der verwendeten Substrate anzupassen. Bei bekannter tg-
licher Zugabemenge kann in Verbindung mit der Abbaubarkeit
des Substrates und der angestrebten Verweilzeit das bentigte
Reaktorvolumen errechnet werden.
Die genannten Betriebsparameter einer Biogasanlage die-
nen in erster Linie zur Beschreibung der Belastungssituation,
z. B. zum Vergleich unterschiedlicher Biogasanlagen. Ledig-
lich beim Anfahrprozess knnen die Parameter bei der Anla-
gensteuerung im Hinblick auf eine langsame, kontinuierliche
Steigerung hilfreich sein. Dabei wird in der Regel vor allem
der Raumbelastung Beachtung geschenkt. Bei Anlagen mit in-
putseitig hohen Flssigkeitsmengen und geringen Gehalten an
abbaubarer Organik (Glleanlagen) ist die Verweilzeit von gr-
erer Bedeutung.
2.3.2 Produktivitt, Ausbeute und Abbaugrad
Zur Beschreibung des Leistungsstandes einer Biogasanlage
sind Produktivitt (P
(CH4)
), Ausbeute (A
(CH4)
) und Abbaugrad (h
oTS
)
gut geeignete Parameter. Wird die Gasproduktion auf das Fer-
mentervolumen bezogen, so spricht man von der Produktivitt.
Sie ist defniert als Quotient aus der tglichen Gasproduktion
und dem Reaktorvolumen und gibt folglich Aufschluss ber die
Efektivitt [2-19]. Die Produktivitt kann sowohl auf die Bio-
gas-(P
(Biogas)
) als auch auf die Methanproduktion (P
(CH4)
) bezogen
werden und wird in Nm
3
/(m
3
d) angegeben.
P
CH
4

V

CH
4

V
R
---------------- = [Nm
3
m
-3
d
-1
]
Gleichung 2.3: Methan-Produktivitt
(V


CH
4
= Methanproduktion [Nm/d]; V
R
= Reaktorvolumen [m])
RAUMBELASTUNG UND HYDRAULISCHE VERWEILZEIT

Verweilzeit (d)
Raumbelastung (in kg oTS/[m

d])

, , , , , , , , ,
kg oTS/m

kg oTS/m

kg oTS/m

Abb. 2.2: Zusammenhang zwischen Raumbelastung und hydraulischer


Verweilzeit bei unterschiedlichen Substratkonzentrationen
17
Grundlagen der anaeroben Fermentation
2
Wird die Gasproduktion auf die Inputstofe bezogen, so handelt
es sich um die Ausbeute [2-8]. Die Ausbeute kann ebenfalls auf
die Biogas- (A
(Biogas)
) oder die Methanproduktion (A
(CH4)
) bezo-
gen werden. Sie ist defniert als der Quotient aus der produzier-
ten Gasmenge und der zugefhrten organischen Substanz und
wird in Nm
3
/t oTS angegeben.
Die Ausbeuten kennzeichnen die Efzienz der Biogas- bzw.
Methanproduktion aus den eingebrachten Substraten. Sie sind
als Einzelparameter jedoch wenig aussagefhig, da sie die ef-
fektive Belastung des Fermenters nicht mit erfassen. Aus die-
sem Grund sollten die Ausbeuten immer im Zusammenhang mit
der Raumbelastung betrachtet werden.
A
CH
4

V

CH
4

m

oTS
---------------- = [Nm
3
t
-1
oTS]
Gleichung 2.4: Methan-Ausbeute
(V


CH
4
= Methanproduktion [Nm/d]; m

oTS
= zugefhrte organische
Trockensubstanz [t/d])
Der Abbaugrad (h
oTS
) gibt Auskunf ber die Efzienz der Aus-
nutzung der eingesetzten Substrate. Der Abbaugrad kann an-
hand der organischen Trockensubstanz (oTS) oder dem chemi-
schen Sauerstofbedarf (CSB) bestimmt werden. Aufgrund der
in der Praxis berwiegend durchgefhrten Analytik empfehlt
sich die Bestimmung des oTS Abbaugrades [2-19].

oTS
oTS
Sub
m
zu
oTS
Abl
m
Abl

oTS
Sub
m
zu

--------------------------------------------------------------------------- 100 = [%]


Gleichung 2.5: Abbaugrad (h
oTS
) der Biomasse
(oTS
Sub
= organischer Trockensubstanzgehalt der zugefhrten Frisch-
masse [kg/t FM]; m
zu
= Masse der zugefhrten Frischmasse [t];
oTS
Abl
= organischer Trockensubstanzgehalt des Fermenterablaufs
[kg/t FM]; m
Abl
= Masse des Grrckstands [t])
2.3.3 Durchmischung
Um eine hohe Biogasproduktion zu erreichen, ist ein intensiver
Kontakt von Bakterien und Substrat erforderlich, welcher im All-
gemeinen durch ein Durchmischen des Grbehlters erreicht
wird [2-1]. In einem nicht-durchmischten Fermenter lsst sich
nach einiger Zeit eine Entmischung des Inhaltes mit gleichzei-
tiger Schichtenbildung beobachten, was auf die Dichteunter-
schiede der einzelnen Inhaltsstofe der eingesetzten Substrate
sowie den Aufrieb durch die Gasbildung zurckzufhren ist.
Dabei fndet sich der Groteil der Bakterienmasse, bedingt
durch die hhere Dichte, im unteren Teil wieder, whrend sich
das abzubauende Substrat hufg in der oberen Schicht an-
sammelt. In einem solchen Fall ist der Kontaktbereich auf den
Grenzbereich dieser beiden Schichten beschrnkt und es fn-
det nur wenig Abbau statt. Zudem bildet sich aus aufschwim-
menden Feststofen eine Schwimmdecke, welche den Gasaus-
tritt erschwert [2-20].
Es ist also wichtig, den Kontakt von Mikroorganismen und
Substrat durch Mischen des Grbehlters zu frdern. Dennoch
sollte ein zu starkes Durchmischen vermieden werden. Vor
allem die Essigsure bildenden Bakterien (aktiv in der Aceto-
genese) und die Archaeen der Methanogenese bilden eine
enge Lebensgemeinschaf, die fr einen ungestrten Biogasbil-
dungsprozess von groer Wichtigkeit ist. Wird diese Lebensge-
meinschaf durch zu groe Scherkrfe infolge intensiven Rh-
rens zerstrt, kann es zu einer negativen Beeintrchtigung des
anaeroben Abbaus kommen.
Es gilt also einen Kompromiss zu fnden, der beiden Bedin-
gungen hinreichend gerecht wird. In der Praxis wird dies meist
durch langsam rotierende Rhrwerke erreicht, die nur geringe
Scherkrfe bewirken, und zum Anderen dadurch, dass der Re-
aktorinhalt in Intervallen (d. h. nur fr eine kurze, vorher def-
nierte Zeitspanne) durchmischt wird. Weitere technische Fragen
der Durchmischung werden im Kapitel 3.2.2.3 errtert.
2.3.4 Gasbildungspotenzial und methanogene
Aktivitt
2.3.4.1 Mgliche Gasausbeute
Wie viel Biogas in einer Biogasanlage produziert wird, hngt im
Wesentlichen von der Zusammensetzung der eingesetzten Sub-
strate ab. Hierzu sollte nach Mglichkeit ein Grtest mit der ent-
sprechenden Substratmischung durchgefhrt werden [2-21].
Ersatzweise kann auch aus der Summe der Gasertrge der am
Input beteiligten Substrate die Gasausbeute abgeschtzt wer-
den, sofern fr die einzelnen Substrate die Gasertragswerte aus
Tabellenwerken verfgbar sind [2-22].
Fr exotische Substrate, fr die keine Datengrundlage aus
Grtests verfgbar ist, kann die Abschtzung des Gasertrags
ber den Verdauungsquotienten erfolgen, da zwischen den Ab-
bauvorgngen in einer Biogasanlage und den Verdauungsvor-
gngen bei Wiederkuern Parallelen bestehen [2-3]. Die hierfr
bentigten Kennzahlen knnen bei nachwachsenden Rohstof-
fen den DLG-Futterwerttabellen entnommen werden. Zu fnden
sind hier die Gehalte an Asche (RA), Rohfaser (RF), Fett (RL),
Eiwei (RP) und N-freien Extraktstofen (NfE) bezogen auf die
Trockensubstanz (TS) aus der WEENDER FUTTERMITTEL-ANALY-
SE sowie deren Verdaulichkeiten (VQ). Die Anteile an RF und NfE
ergeben zusammen den Gehalt an Kohlenhydraten.
Den einzelnen Stofgruppen lassen sich spezifsche Gaser-
trge sowie Methangehalte zuordnen, die sich aus den unter-
schiedlichen relativen Kohlenstof-Anteilen ergeben (Tabelle
2.3) [2-6], [2-24].
Biogasertrag
[l/kg oTS]
Methangehalt
[Vol.-%]
Verdauliches Eiwei (RP) 700 71
Verdauliches Fett (RL) 1.250 68
Verdauliche Kohlenhydrate
(RF + NfE)
790 50
TAB. 2.3: SPEZIFISCHER BIOGASERTRAG UND METHAN-
GEHALT DER ENTSPRECHENDEN STOFFGRUPPEN [2-24]
18
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Aus diesen Vorgaben lassen sich die organische Trocken-
substanz sowie die jeweilige Masse der verdaulichen Stofgrup-
pen je kg Trockensubstanz errechnen [2-23]:
oTS-Gehalt:
(1000 - Rohasche
1)
)/10 [% TS]
Verdauliches Eiwei:
(Rohprotein VQ
RP
)/1000 [kg/kg TS]
Verdauliches Fett:
(Rohfett VQ
RL
)/1000 [kg/kg TS]
Verdauliche Kohlenhydrate:
((Rohfaser VQ
RF
) + (NfE VQ
NfE
))/1000 [kg/kg TS]
1)
in g/kg
Die weitere Berechnung soll am Beispiel Grassilage (Weide exten-
siv, 1. Aufwuchs Mitte Blte) verdeutlicht werden (Tabelle 2.4).
T
S

[
%
]
R
o
h
a
s
c
h
e

(
R
A
)
[
g
/
k
g

T
S
]
R
o
h
p
r
o
t
e
i
n

(
R
P
)

[
g
/
k
g

T
S
]
V
Q
R
P

[
%
]
R
o
h
f
e
t
t

(
R
L
)
[
g
/
k
g

T
S
]
V
Q
R
L

[
%
]
R
o
h
f
a
s
e
r

(
R
F
)
[
g
/
k
g

T
S
]
V
Q
R
F

[
%
]
N
f
E
[
g
/
k
g

T
S
]
V
Q
N
f
E

[
%
]
35 102 112 62 37 69 296 75 453 73
TAB. 2.4: KENNWERTE FR GRASSILAGE
Je kg Frischmasse ergeben sich daraus 162,5 Liter Biogas
mit einem Methangehalt von ca. 53 %. In diesem Zusammen-
hang muss ausdrcklich darauf hingewiesen werden, dass die
in der Praxis erzielten Methanausbeuten berwiegend deutlich
hher als die errechneten sind. Nach derzeitigem Erkenntnis-
stand gibt es keine hinreichend statistisch abgesicherte Metho-
de, mit der sich die Gasausbeute exakt berechnen lsst. Die hier
dargestellte Methode ermglicht lediglich einen Vergleich von
Substraten untereinander.
Allerdings beeinflussen noch weitere Faktoren, wie die Ver-
weilzeit der Substrate im Fermenter, der Trockensubstanzge-
halt, die Fettsuregehalte sowie evtl. vorhandene Hemmstofe
den erreichbaren Biogasertrag. So ergibt sich durch Steigerung
der Verweilzeit ein besserer Abbaugrad und damit auch eine
hhere Gasproduktion. Mit fortschreitender Verweilzeit wird
mehr und mehr Methan freigesetzt, was den Heizwert des Gas-
gemisches erhht.
Durch eine Steigerung der Temperatur wird auch die Ge-
schwindigkeit der Abbauvorgnge beschleunigt. Dies ist aller-
dings nur in bestimmtem Mae mglich, da nach berschreiten
der Maximaltemperatur die Bakterien geschdigt werden und
der umgekehrte Efekt erreicht wird (siehe Kap. 2.2.2). Zustz-
lich zur gesteigerten Gasproduktion wird allerdings auch mehr
Kohlendioxid aus der flssigen Phase freigesetzt, was wiederum
zu einem schlechteren Heizwert des Gasgemisches fhrt.
Der Gehalt an Trockensubstanz im Fermenter (TS-Gehalt)
kann die Gasausbeute in zweierlei Hinsicht beeinflussen. Zum
Einen ist der Stofransport bei hohen TS-Gehalten erschwert,
so dass die Mikroorganismen das Substrat nur in ihrem unmit-
telbaren Umfeld abbauen knnen. Bei sehr hohen Trockensub-
stanzgehalten von 40 % kann die Grung sogar ganz zum
Erliegen kommen, da hier nicht mehr gengend Wasser fr das
Mikroorganismenwachstum vorhanden ist. Zum Anderen kann
es infolge der hohen Trockensubstanzgehalte zu Problemen mit
Hemmstofen kommen, da diese durch den niedrigen Wasser-
gehalt in konzentrierter Form vorliegen. Eine mechanische oder
thermische Vorbehandlung der eingesetzten Substrate kann die
Ausbeute steigern, da das Substrat den Bakterien so besser zur
Verfgung steht [2-4].
Biogasertrag
[l/kg oTS]
Methangehalt
[Vol.-%]
Verdauliches Eiwei (RP) 48,6 34,5
Verdauliches Fett (RL) 31,9 21,7
Verdauliche Kohlenhydrate
(RF + NfE)
436,6 218,3
Summe (je kg oTS) 517,1 274,5
TAB. 2.5: BIOGAS- UND METHANAUSBEUTE VON
GRASSILAGE
Daraus errechnet sich:
oTS-Gehalt:
(1000 - 102)/10 = 89,8 % (TS)
Verdauliches Eiwei:
(112 62 %)/1000 = 0,0694 kg/kg TS
Verdauliches Fett:
(37 69 %)/1000 = 0,0255 kg/kg TS
Verdauliche Kohlenhydrate:
((296 75 %) + (453 73 %))/1000 = 0,5527 kg/kg TS
Damit lassen sich die Massen der einzelnen Stofgruppen je kg
oTS errechnen. Diese Ergebnisse werden mit den Werten aus
Tabelle 2.3 multipliziert und man erhlt die in Tabelle 2.5 dar-
gestellten Biogas- und Methanausbeuten.
PANSEN UND FERMENTER
Wie schon am Anfang dieses Kapitels beschrieben, beste-
hen zwar durchaus Parallelen zwischen den Vorgngen im
Pansen der Wiederkuer und den Abbauvorgngen in einer
Biogasanlage, jedoch sind beide Vorgnge nur bedingt ver-
gleichbar, da es in beiden Systemen zu unterschiedlichen
Synergieeffekten kommen kann, welche die Biogasproduk-
tion beeinflussen. Deshalb kann die vorgestellte Berech-
nungsmethode die tatschliche Gas- bzw. Methanausbeu-
te nur abschtzen und darf deshalb nicht fr betriebliche
oder konomische Kalkulationen herangezogen werden!
Jedoch lsst die vorgestellte Methode eine tendenzielle
Abschtzung der Biogasausbeute und einen Vergleich zwi-
schen verschiedenen Substraten zu.
19
Grundlagen der anaeroben Fermentation
2
2.3.4.2 Gasqualitt
Biogas ist ein Gasgemisch, welches berwiegend aus Methan
(CH
4
) und Kohlendioxid (CO
2
) sowie Wasserdampf und diversen
Spurengasen besteht.
Von Bedeutung ist in erster Linie der Methangehalt, da die-
ser den brennbaren Anteil des Biogases darstellt und somit
dessen Heizwert direkt beeinflusst. Die Zusammensetzung des
Biogases kann durch gezielte Prozesssteuerung nur begrenzt
beeinflusst werden. In erster Linie ist sie von der Zusammen-
setzung des Inputmaterials abhngig. Darber hinaus wird der
Methangehalt von Prozessparametern, wie der Grtemperatur,
dem Belastungszustand des Reaktors und der hydraulischen
Verweilzeit sowie durch Prozessstrungen und Verfahren der
biologischen Entschwefelung beeinflusst.
Die erzielbare Ausbeute an Methan ist dabei im Wesentli-
chen durch die Zusammensetzung des eingesetzten Substrates,
also durch die Anteile an Fetten, Proteinen und Kohlenhydraten
bestimmt (siehe Kap. 2.3.4.1). Hierbei nehmen die spezifschen
Methanausbeuten der eben genannten Stofgruppen in der
genannten Reihenfolge ab. Bezogen auf die Masse lsst sich
mit Fetten eine hhere Methanausbeute erreichen als mit Koh-
lenhydraten.
Bestandteil Konzentration
Methan (CH
4
) 5075 Vol.-%
Kohlendioxid (CO
2
) 2545 Vol.-%
Wasser (H
2
O) 27 Vol.-% (2040 C)
Schwefelwasserstoff (H
2
S) 2020.000 ppm
Stickstoff (N
2
) < 2 Vol.-%
Sauerstoff (O
2
) < 2 Vol.-%
Wasserstoff (H
2
) < 1 Vol.-%
TAB. 2.6: DURCHSCHNITTLICHE ZUSAMMENSETZUNG
VON BIOGAS (NACH [2-1])
Im Hinblick auf die Qualitt des Gasgemisches spielt die
Konzentration des Spurengases Schwefelwasserstof (H
2
S)
eine wichtige Rolle. Sie sollte zum Einen nicht zu hoch sein, da
Schwefelwasserstof schon in geringen Konzentrationen hem-
mend auf den Abbauprozess wirkt. Zum Anderen fhren hohe
H
2
S-Konzentrationen im Biogas bei der Nutzung zu Korrosions-
schden an Blockheizkrafwerken und Heizkesseln [2-1]. Einen
berblick ber die durchschnittliche Zusammensetzung des
Biogases gibt Tabelle 2.6.
Abb. 2.3: Batchversuche im Biogaslabor
20
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
[2-18] Preiler, D.: Die Bedeutung der Spurenelemente bei der
Ertragssteigerung und Prozessstabilisierung; Tagungsband
18.Jahrestagung des Fachverbandes Biogas, Hannover, 2009
[2-19] Fachagentur Nachwachsende Rohstofe e. V. (Hrsg.): Bio-
gas-Messprogramm II, Glzow, 2009
[2-20] Maurer, M.; Winkler, J-P., Biogas Theoretische Grundlagen,
Bau und Betrieb von Anlagen, Verlag C.F. Mller, Karlsruhe,
1980
[2-21] VDI-Richtlinie 4630: Vergrung organischer Stofe. Sub-
stratcharakterisierung, Probenahme, Stofdatenerhebung,
Grversuche. VDI-Gesellschaf Energietechnik, 2006
[2-22] KTBL (Hrsg.): Faustzahlen Biogas. Kuratorium fr Technik und
Bauwesen in der Landwirtschaf, 2009
[2-23] Biogasanlagen zur Vergrung nachwachsender Rohstofe;
Tagungsband; Barnstorfer Biogastagung 2000; Lndliche
Erwachsenenbildung Niedersachsen (LEB)
[2-24] Baserga, U.: Landwirtschafliche Co-Vergrungs-Biogasanla-
gen; FAT- Berichte Nr. 512, 1998
2.4 Literaturverzeichnis
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Grundlagen, Techniken und Verfahren; Springer Verlag Berlin,
Heidelberg, New York, 2001
[2-2] Braun, R.: Biogas Methangrung organischer Abfallstofe;
Springer Verlag Wien, New York, 1982
[2-3] Kloss, R.: Planung von Biogasanlagen; Oldenbourg Verlag
Mnchen, Wien, 1986
[2-4] Schattner, S.; Gronauer, A.: Methangrung verschiedener
Substrate Kenntnisstand und ofene Fragen, Glzower
Fachgesprche, Band 15: Energetische Nutzung von Biogas:
Stand der Technik und Optimierungspotenzial, S. 2838,
Weimar, 2000
[2-5] Wandrey, C.; Aivasidis, A.: Zur Reaktionskinetik der anaero-
ben Fermentation; Chemie-Ingenieur-Technik 55, Nr. 7,
S.516524, Weinheim, 1983
[2-6] Weiland, P.: Grundlagen der Methangrung Biologie und
Substrate; VDI-Berichte, Nr. 1620 Biogas als regenerative
Energie Stand und Perspektiven; S. 19-32; VDI-Verlag
2001
[2-7] Bauer, C.; Korthals, M.; Gronauer, A.; Lebuhn, M.: Methano-
gens in biogas production from renewable resources a
novel molecular population analysis approach. Water Sci.
Tech. 2008, 58, No. 7, S. 14331439
[2-8] Lebuhn, M.; Bauer, C.; Gronauer, A.: Probleme der Biogaspro-
duktion aus nachwachsenden Rohstofen im Langzeitbetrieb
und molekularbiologische Analytik. VDLUFA-
Schrifenreihe 64, 2008, S. 118125
[2-9] Kroiss, H.: Anaerobe Abwasserreinigung. Wiener Mitteilungen
Bd. 62; Technische Universitt Wien, 1985
[2-10] Oechsner, H., Lemmer, A.: Was kann die Hydrolyse bei der Bio-
gasvergrung leisten?, VDI-Berichte 2057, 2009, S. 3746
[2-11] Lindorfer, H.; Braun, R.; Kirchmeyr, R.: The self-heating of
anaerobic digesters using energy crops; Water Science and
Technology 53 (8), 2006
[2-12] Wellinger, A.; Baserga, U.; Edelmann, W.; Egger, K.; Seiler, B.:
Biogas-Handbuch, Grundlagen Planung Betrieb landwirt-
schaflicher Anlagen, Verlag Wirz Aarau, 1991
[2-13] Weiland, P.: Stand und Perspektiven der Biogasnutzung und
-erzeugung in Deutschland, Glzower Fachgesprche, Band
15: Energetische Nutzung von Biogas: Stand der Technik und
Optimierungspotenzial, S. 827, Weimar, 2000
[2-14] Abdoun, E.; Weiland, P.: Optimierung der Monovergrung
von nachwachsenden Rohstofen durch die Zugabe von
Spurenelementen; Bornimer Agrartechnische Berichte Nr. 68,
Potsdam, 2009
[2-15] Bischof, M.: Erkenntnisse beim Einsatz von Zusatz- und Hilfs-
stofen sowie Spurenelementen in Biogasanlagen; VDI Berich-
te Nr. 2057; Biogas 2009 Energietrger der Zukunf; VDI
Verlag, Dsseldorf, 2009
[2-16] Bischof, Manfred.: Persnliche Mitteilung, 2009
[2-17] Seyfried, C.F. et al.: Anaerobe Verfahren zur Behandlung
von Industrieabwssern. Korrespondenz Abwasser 37,
S.12471251, 1990
21
3
ANLAGENTECHNIK ZUR
BIOGASBEREITSTELLUNG
Die Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung weist ein sehr brei-
tes Spektrum auf, welches in diesem Kapitel dargestellt wird.
Die Mglichkeiten der Komponenten- und Aggregatkombinati-
onen sind nahezu unbegrenzt. Aus diesem Grund werden die
Einzelaggregate mit technischen Beispielen diskutiert. Fr den
konkreten Anwendungsfall muss jedoch eine fallspezifsche
Prfung der Aggregat- und Systemeignung und eine Leistungs-
anpassung durch Fachpersonal durchgefhrt werden.
Weit verbreitet ist bei der Biogasanlagenerrichtung die ber-
nahme des Aufrages fr die Komplettanlage durch einen ein-
zelnen Anbieter Generalunternehmer (GU), was mit Vor- und
Nachteilen fr den Bauherrn verbunden ist. Bei einem Einzel-
anbieter kann als vorteilhaf angesehen werden, dass die ein-
gesetzte Technik in der Regel aufeinander abgestimmt ist und
Gewhrleistung fr die Einzelaggregate und die Gesamtanlage
bernommen wird. Damit ist auch die Funktionalitt des Pro-
zesses der Erzeugung von Biogas Teil der Gewhrleistung. Die
bergabe der fertiggestellten Anlage fndet bei einer Beaufra-
gung eines GU im Regelfall erst nach der Leistungsabnahme
statt, also erst, wenn die Anlage die Nennlast erreicht hat. Dies
ist insofern sehr wichtig, da somit erstens das Risiko des Anfah-
rens der Anlage auf den Anlagenhersteller bergeht und zwei-
tens eine zeitliche Verzgerung fr den zuknfigen Betreiber
ohne fnanzielles Risiko ist, wenn entsprechende bergabeter-
mine nicht eingehalten werden knnen. Zeitliche Vorteile ent-
stehen meist bei der Genehmigung und beim Betrieb. Darber
hinaus ist das Risiko von Problemen an Schnittstellen verschie-
dener technischer Komponenten reduziert, da GU meist Konf-
gurationen einsetzen, mit denen sie bereits Erfahrung haben.
Nachteilig ist der relativ geringe Einfluss des Bauherren auf die
Zusammenstellung der Technik im Detail, da sehr viele Komplet-
tanbieter standardisierte Anlagenmodule anbieten, die weniger
flexibel ausgestattet werden knnen. Damit ist die Anpassung
an die betriebliche Situation (z. B. Substratauswahl oder Einbin-
dung vorhandener Baulichkeiten) of weniger gut mglich. Die
Modulbauweise kann bei der Genehmigung, der Errichtung und
dem Betrieb der Anlage zeitliche und monetre Vorteile bieten.
Demgegenber besteht fr den Bauherrn die Option, vom
Anlagenanbieter nur die Planungsleistung einzukaufen (Ingeni-
eurvertrag). Die Bauabschnitte werden vom Bauherrn einzeln
an die Fachfrmen vergeben. Diese Vorgehensweise erlaubt
eine grtmgliche Mitgestaltung des Bauherrn, ist aber auch
nur sinnvoll, wenn dieser bereits sachkundig ist. Nachteilig ist
dabei, dass das Risiko des Anfahrbetriebs und der Leistungs-
abnahme beim Bauherrn verbleibt und dass Regressansprche
mit den Fachfrmen einzeln abgehandelt werden mssen.
3.1 Merkmale und Unterscheidung
verschiedener Verfahrensvarianten
Die Erzeugung von Biogas erfolgt mit unterschiedlichen Verfah-
rensvarianten. Typische Varianten sind in Tabelle 3.1 dargestellt.
3.1.1 Trockensubstanzgehalt der Grsubstrate
Die Konsistenz der Substrate ist von ihrem Trockensubstanzge-
halt abhngig. Dies begrndet eine grundstzliche Einteilung
der Biogastechnologie in Nass- und Feststofvergrungsver-
Kriterium Unterscheidungsmerkmale
Trockensubstanzgehalt der
Substrate
Nassvergrung
Feststoffvergrung
Art der Beschickung diskontinuierlich
quasikontinuierlich
kontinuierlich
Anzahl der Prozessphasen einphasig
zweiphasig
Prozesstemperatur psychrophil
mesophil
thermophil
TAB. 3.1: EINTEILUNG DER VERFAHREN ZUR BIOGAS-
ERZEUGUNG NACH VERSCHIEDENEN KRITERIEN
22
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
fahren. Nassvergrungsverfahren arbeiten mit pumpfhigen
Sub stra ten. Bei der Feststofvergrung kommen stapelbare
Substra te zum Einsatz.
Zwischen den Begrifen Nassvergrung und Feststofver-
grung (auch als Trockenvergrung bezeichnet) besteht keine
eindeutige Abgrenzung. Nach einer Auslegungshilfe des Bun-
desumweltministeriums basierend auf den Regelungen des EEG
2004 wurde die Trockenvergrung an bestimmte Bedingun-
gen geknpf. Hierzu zhlte ein Trockenmassegehalt im Input
von mindestens 30 Masseprozent und eine Raumbelastung von
mindestens 3,5 kg oTS/(m
3
d) im Fermenter.
Bei Nassvergrungsverfahren sind in der Fermenterflssig-
keit Trockensubstanzgehalte von bis zu 12 Masseprozent vor-
zufnden. Als Faustregel gilt eine Grenze von 15 Masseprozent
fr die Pumpbarkeit des Mediums, jedoch ist diese Angabe qua-
litativ und nicht fr alle Einsatzstofe zu werten. Einige Substra-
te mit feindisperser Partikelverteilung und hohen Gehalten an
gelsten Stofen sind auch bei TS-Gehalten von bis zu 20 Mas-
seprozent noch pumpfhig, beispielsweise dispergierte Speise-
reste aus dem Tankfahrzeug. Hingegen liegen andere Substrate
bereits bei 10 bis 12 Masseprozent in der stapelbaren Form vor,
wie z. B. Obst- und Gemseschalen.
Bei landwirtschaflichen Biogasanlagen kommt berwie-
gend die Nassvergrung in klassischen Rundbehltern zur An-
wendung. Die realisierten Feststofvergrungsanlagen haben
jedoch in den vergangenen fnf Jahren seit der 1. EEG-No-
velle 2004 die Marktreife erreicht und fnden insbesondere
im Bereich der NawaRo-Vergrung Anwendung. Eine detaillierte
Erluterung der Fermenterbauformen wird in 3.2.2.1 gegeben.
3.1.2 Art der Beschickung
Das Beschickungsregime (Ftterung) der Biogasanlage be-
stimmt in hohem Mae die Verfgbarkeit von frischem Substrat
fr die Mikroorganismen und wirkt sich damit auf die Biogaser-
zeugung aus. Es wird grundstzlich zwischen kontinuierlicher,
quasikontinuierlicher und diskontinuierlicher Beschickung un-
terschieden.
3.1.2.1 Kontinuierliche und quasikontinuierliche
Beschickung
Bei der kontinuierlichen und der quasikontinuierlichen Be-
schickung kann zwischen dem Durchfluss-Verfahren und dem
kombinierten Speicher-Durchfluss-Verfahren unterschieden
werden. Auf das z. T. noch in der Literatur erwhnte Speicher-
verfahren wird hier nicht eingegangen, da es aus konomischen
und verfahrenstechnischen Grnden in der Praxis kaum ange-
wendet wird. Im Gegensatz zur kontinuierlichen Beschickung
wird bei der quasikontinuierlichen Beschickung mindestens
einmal arbeitstglich eine unvergorene Substratcharge in den
Fermenter eingebracht. Vorteilhaf hat sich eine Beschickung in
kleinen Chargen mehrmals tglich erwiesen.
Durchfluss-Verfahren
In der Vergangenheit wurden die meisten Biogasanlagen nach
dem Durchfluss-Verfahren errichtet. Aus einem Vorratsbehlter
bzw. einer Vorgrube wird das Substrat mehrmals tglich in den
Faulbehlter gepumpt. Die gleiche Menge, die dem Fermenter
an frischem Substrat zugegeben wird, gelangt ber Verdrngung
oder Entnahme in das Grrckstandslager (vergleiche Abb. 3.1).
Der Fermenter ist bei diesem Verfahren somit immer gefllt und
wird nur fr Reparaturarbeiten geleert. Dieses Verfahren weist
eine gleichmige Gasproduktion und eine gute Faulraumaus-
lastung auf. Es besteht jedoch die Gefahr der Kurzschlussstr-
mung durch den Fermenter, d. h. es ist damit zu rechnen, dass
ein geringer Teil des frisch eingebrachten Substrates sofort wie-
der ausgetragen wird [3-2]. Zudem entstehen bei ofenen Gr-
rckstandslagern Methangasemissionen. Allerdings ist mit der
EEG-Novelle 2012 die Errichtung ofener Grrckstandslager
nur noch bei ausschlielicher Vergrung von Glle (im Sinne
2 Dngegesetz) erlaubt, so dass diese Verfahrensvariante zu-
knfig nur noch fr wenige Anlagen interessant ist (siehe Kap.
3.2.5.2).
Abb. 3.1: Schema des Durchfluss-Verfahrens
Kombiniertes Durchfluss-Speicher-Verfahren
Bei Biogasanlagen, die nach dem kombinierten Durch-
fluss-Speicher-Verfahren arbeiten, ist das Grrckstandslager
ebenfalls abgedeckt. So kann das hier anfallende Biogas aufge-
fangen und verwertet werden. Das Grrckstandslager fungiert
so als Speicheranlage. Diesem Speicheranlagenteil ist ein
Durchflussfermenter vorgeschaltet. Auch aus dem Durchfluss-
fermenter kann, wenn z. B. Bedarf an viel vergorenem Substrat
zu Dngezwecken besteht, Substrat entnommen werden. Eine
schematische Verfahrensbersicht zeigt Abbildung 3.2. Das
Verfahren erlaubt eine gleichmige Gasproduktion. Die Ver-
weilzeit kann nicht exakt bestimmt werden, da Kurzschluss-
strmungen im Durchflussfermenter mglich sind [3-2]. Diese
Verfahrensvariante entspricht dem Stand der Technik. Durch
die Abdeckung des Grrckstandslagers entstehende Investiti-
onskosten knnen durch den zustzlichen Gasertrag sukzessive
refnanziert werden.
Abb. 3.2: Schema des kombinierten Durchfluss-Speicher-Verfahrens
3.1.2.2 Diskontinuierliche Beschickung
Bei der Vergrung im Batchverfahren wird der Fermenter kom-
plett mit frischem Substrat gefllt und lufdicht verschlossen.
Das Substrat bleibt bis zum Ende der gewhlten Verweilzeit in
dem Behlter, ohne dass Substrat hinzugefgt oder entnom-
men wird. Nach Ablauf der Verweilzeit wird der Fermenter ge-
leert und mit frischem Substrat befllt, wobei ein geringer Teil
des ausgefaulten Materials zur Animpfung der nchsten Befl-
lung im Behlter verbleiben kann. Zur zgigen Befllung und
Vorgrube Grbehlter Grrckstandslager
Vorgrube Grbehlter Grrckstandslager
23
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Leerung des Batchbehlters werden zustzlich ein Vorrats- und
ein Lagerbehlter bentigt. Bei Batchverfahren ndert sich
die Gasproduktionsrate in Abhngigkeit von der Zeit. So setzt
die Gasproduktion nach der Befllung langsam ein, erreicht je
nach Substrat innerhalb weniger Tage ein Maximum und geht
dann kontinuierlich zurck. Eine konstante Gasproduktion und
-qualitt ist somit fr einen einzelnen Fermenter nicht gegeben,
sondern muss durch eine zeitlich versetzte Befllung mehrerer
Fermenter (Wechselbehlter-Verfahren) ausgeglichen werden.
Die verfahrensnotwendige Mindestverweilzeit kann somit exakt
eingehalten werden [3-2]. Fr die Praxis haben Batchverfahren
mit Einzelfermentern keine Bedeutung, das Prinzip der Wech-
selbehlter-Verfahren wird bei Garagenanlagen (Feststofver-
grung) angewendet.
3.1.3 Anzahl der Prozessphasen und -stufen
Als Prozessphase wird das biologische Milieu Hydrolyse- bzw.
Methanisierungsphase mit den jeweils spezifschen Prozess-
bedingungen wie pH-Wert und Temperatur verstanden. Im Falle
der Verarbeitung im selben Behlter wird von einphasiger Pro-
zessfhrung gesprochen. Bei Durchfhrung von Hydrolyse und
Methanisierung in getrennten Behltern ist der Betrieb zweipha-
sig. Die Stufe bezeichnet den Prozessbehlter unabhngig von
der biologischen Phase.
Demnach ist eine, z. B. die in der Landwirtschaf hufg an-
zutrefende Anlagenkonzeption, bestehend aus Vorgrube, Fer-
menter und Nachgrbehlter, einphasig, aber dreistufg. Die
ofene Vorgrube an sich stellt dabei keine eigene Phase dar.
Hingegen wird der geschlossene Vorlagebehlter als eigene
Phase (Hydrolysephase) betrachtet. Fermenter und Nachgrer
sind beide als Methanphase zu werten.
Bei landwirtschaflichen Biogasanlagen kommen meist ein-
oder zweiphasige Verfahren zur Anwendung, wobei der Schwer-
punkt bei den einphasigen Anlagen liegt [3-1].
3.2 Verfahrenstechnik
Grundstzlich kann eine landwirtschafliche Biogasanlage un-
abhngig von der Betriebsweise in vier verschiedene Verfah-
rensschritte unterteilt werden:
1. Substratmanagement (Anlieferung, Lagerung, Aufereitung,
Transport und Einbringung),
2. Biogasgewinnung,
3. Grrckstandslagerung, -aufereitung und -ausbringung
sowie
4. Biogasspeicherung, -aufereitung und -verwertung.
Die einzelnen Schritte sind in Abbildung 3.3 detailliert dargestellt.
Die vier Verfahrensschritte sind voneinander nicht unabhn-
gig. Besonders zwischen Schritt zwei und Schritt vier besteht
eine enge Verbindung, da Schritt vier normalerweise die in
Schritt zwei bentigte Prozesswrme zur Verfgung stellt.


Abb. 3.3: Allgemeiner Verfahrensablauf bei der Biogasgewinnung; nach [3-3]
1. Verfahrensschritt
2. Verfah-
rensschritt
3. Verfahrensschritt 4. Verfahrensschritt
Anlieferung und Lagerung
Aufereitung und Vorbehandlung (optional)
Sortierung, Zerkleinerung, Anmaischen, Homogenisieren
Einbringung
Frderung, Dosierung
G

r
-
r

c
k
-
s
t

n
-
d
e
Biogasgewinnung
Vergrung im Fermenter
B
i
o
-
g
a
s
Biogasaufereitung und -speicherung
Entschwefelung, Trocknung
CO2-Abscheidung
O2-Abtrennung und
Abtrennung weiterer
Spurengase
Grrckstandslagerung u./o. Nachgrung
Grrckstandaufereitung
Fest-Flssig-Trennung
(optional)
Flssig-
dnger
Ausbrin-
gung, Kom-
postierung
Ausbrin-
gung oder
Kompostie-
rung ohne
Fest-Fls-
sig-Tren-
nung
Biogas
Biogasverwertung
Stromproduktion und
Wrmegewinnung (KWK)
Biomethannutzung
(KWK, Wrme, Krafstof)
B
i
o
g
a
s
Biomethan
24
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Die zu Schritt 4 gehrende Aufereitung und Verwertung des
Biogases ist in Kapitel 6 und die Aufereitung und Behandlung
des Grrckstandes in Kapitel 10 gesondert dargestellt. Hier
wird nachfolgend auf die Technologie und den Technikeinsatz
in den Schritten 1, 2 und 3 eingegangen. Die bei den jeweiligen
Schritten bestehenden Herausforderungen und Mglichkeiten
zur Minimierung von Emissionen sind in den Kapiteln 3.2.5 und
5.6.4 dargestellt.
Welche verfahrenstechnische Ausrstung fr die Anlage ge-
whlt wird, ist in erster Linie von den zur Verfgung stehenden
Substraten abhngig. Die Menge der Substrate bestimmt die
Dimensionierung aller Aggregate und der Behltervolumina.
Die Qualitt der Substrate (TS-Gehalt, Struktur, Herkunf usw.)
bestimmt die Auslegung der Verfahrenstechnik. Je nach Zusam-
mensetzung der Substrate kann es notwendig sein, Strstofe
abzutrennen oder die Substrate durch Zugabe von Wasser an-
zumaischen, um sie in einen pumpfhigen Zustand zu berfh-
ren. Werden Stofe verwendet, die einer Hygienisierung bedr-
fen, ist es notwendig, eine Hygienisierungsstufe einzuplanen.
Das Substrat gelangt nach der Vorbehandlung in den Fermenter,
wo es vergoren wird.
Bei der Nassvergrung kommen meistens ein- und zwei-
stufge Anlagen, die nach dem Durchflussverfahren arbeiten,
zum Einsatz. Bei zweistufgen Verfahren ist dem eigentlichen
Fermenter ein Nachgrer nachgeschaltet. Das Substrat gelangt
aus dem Fermenter in den Nachgrer, in dem weitere schwer ab-
baubare Substanzen umgesetzt werden. Der Grrckstand wird
in Grrckstandbehltern gelagert und in der Regel als Flssig-
dnger auf landwirtschaflichen Nutzflchen ausgebracht.
Das bei der Vergrung entstehende Biogas wird gespeichert
und gereinigt. Seine Verwertung erfolgt meistens in einem
Blockheizkrafwerk (BHKW) zur gleichzeitigen Erzeugung von
Strom und Wrme. In Abb. 3.4 sind die wesentlichen Anlagen-


Abb. 3.4: Schema einer landwirtschaflichen Biogasanlage mit Verwendung von Kosubstraten [nach ATB]
komponenten, Baugruppen und Aggregate einer einstufgen
landwirtschaflichen Biogasanlage bei Verwendung zu hygieni-
sierender Kosubstrate dargestellt.
Die Verfahrensschritte stellen sich hier wie folgt dar: Zu dem
ersten Verfahrensschritt (Lagerung, Aufereitung, Transport und
Einbringung der Substrate) gehren die Glle- bzw. Vorgrube
(2), der Sammelbehlter (3) und der Hygienisierungstank (4).
Der zweite Verfahrensschritt (Biogasgewinnung) wird im Fer-
menter (5) durchgefhrt. Der dritte Verfahrensschritt wird durch
das Grrckstandslager (8) und die Ausbringung des vergore-
nen Substrates auf die Ackerflche (9) dargestellt. Der vierte
Verfahrensschritt (Biogasspeicherung, -reinigung und -verwer-
tung) wird in dem Gasspeicher (6) und dem Blockheizkrafwerk
(7) durchgefhrt. Die einzelnen Verfahrensschritte sollen im
weiteren Verlauf genauer betrachtet werden.
3.2.1 Substratmanagement
3.2.1.1 Anlieferung
Die Anlieferung spielt nur bei der Verwertung von betriebsfrem-
den Kosubstraten eine wichtige Rolle. Fr die Abrechnung und
Nachweisfhrung ist bei der Anlieferung mindestens eine visu-
elle Eingangskontrolle des Substrates zur Sicherstellung von
Qualittsansprchen unerlsslich. Groanlagen zur Vergrung
nachwachsender Rohstofe setzen zunehmend auch Schnell-
verfahren zur Kontrolle der Trockensubstanz und teilweise auch
der Futtermittelanalyse ein, um eine Konformitt mit den im
Liefervertrag ausgehandelten Konditionen und eine leistungs-
gerechte Bezahlung sicherzustellen.
Grundstzlich sind das Anlieferungsgewicht zu erfassen und
alle Eingangsdaten zu protokollieren. Besondere Beachtung ist
Substraten zu widmen, die als Abfall klassifziert sind. Hier kann
je nach Einstufung des Abfalls eine Nachweisfhrungspflicht
bestehen oder von der zustndigen Behrde gefordert werden.
25
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Aus diesem Grund werden bei kritischen Substraten auch Rck-
stellproben genommen. Weitere Informationen zu rechtlichen
und administrativen Rahmenbedingungen knnen in Kapitel 7
nachgelesen werden.
3.2.1.2 Lagerung
Substratlager dienen in erster Linie dazu, die fr die Beschi-
ckung notwendige Substratmenge vorzuhalten. Die Gestaltung
der Lager ist von den verwendeten Substraten abhngig. Die fr
die Lager bentigte Flche richtet sich nach den zu erwartenden
Stofmengen und den auszugleichenden Zeitrumen. Werden
betriebsfremde Kosubstrate verwendet, spielen vertragliche
Bedingungen wie Abnahmemenge und Hufgkeit der Liefe-
rung eine Rolle. Bei Verwendung von hygienisch bedenklichen
Kosubstraten aus z. B. industrieller Herkunf ist auf eine strik-
te Abtrennung der Annahmestation vom landwirtschaflichen
Betrieb zu achten. Es darf keine Vermischung von hygienisch
bedenklichem und unbedenklichem Substrat vor dem Durchlauf
durch die Hygienisierungseinrichtung mglich sein.
Nicht nur aus immissionsrechtlichen Grnden sollten Ger-
che bei Einsatz solcher Substrate (insbesondere bei Bioabfl-
len) durch geschlossen ausgefhrte Lager minimiert werden.
Dies kann durch Einhausung u. a. in Hallen erfolgen, die neben
der Lagerung auch die Annahme und Aufereitung der Subs-
trate beinhalten. Hier kann die Abluf gezielt erfasst und ber
geeignete Ablufreinigungsanlagen gefhrt werden (z. B. ber
Wscher und/oder Bioflter). Bei Abfallvergrungsanlagen sind
diese Hallen hufg mit einem Unterdrucksystem ausgestattet,
so dass zustzlich zur Absaugung ein Austritt von Gerchen
weitgehend vermieden werden kann. Neben der mglichen
Geruchsminderung haben Hallen weitere Vorteile, da so die
Technik geschtzt wird und Bedien- sowie Kontrollarbeiten
witterungsunabhngig durchgefhrt werden knnen, ferner
knnen lrmschutzrechtliche Vorschrifen durch Einhausung
erfllt werden. Allerdings muss der Schutz des Personals vor
gefhrlichen Gasen, besonders Schwefelwasserstof (H
2
S), ge-
whrleistet werden. Dies kann durch technische Einrichtungen
(ausreichende Lufrate, Warnmelder) und/oder geeignetes Ma-
nagement geschehen (z. B. gezielte Ableitung von Gasen aus
Tankfahrzeugen und Lagerbehltern vor Zutritt von Personen).
Tabelle 3.2 zeigt die Lagerung von Substraten im berblick.
3.2.1.3 Aufereitung
Art und Umfang der Substrataufereitung beeinflussen zum ei-
nen die generelle Nutzbarkeit von Substraten im Hinblick auf
den Gehalt an Strstofen und haben somit direkten Einfluss auf
die Verfgbarkeit der Anlagentechnik. Ferner kann durch ein ge-
eignetes Aufereitungsverfahren der Ablauf des Grprozesses
und damit die Ausnutzung des energetischen Potenzials der
verwendeten Substrate positv beeinflusst werden.
Sortierung und Strstofabtrennung
Die Notwendigkeit einer Sortierung und Strstofabtrennung
hngt von der Herkunf und Zusammensetzung des Substrates
ab. Steine, die den am hufgsten aufretenden Strstof dar-
stellen, werden meist in der Vorgrube abgetrennt, von deren
Boden sie von Zeit zu Zeit entnommen werden mssen. Ein-
gesetzt werden auch Schwerstofabscheider, die vor der Fr-
dereinrichtung direkt in die Substratleitung eingebunden sind
(vgl. Abbildung 3.5). Andere Strstofe werden manuell bei der
Substratanlieferung oder der Befllung der Beschickungsein-
Dimensionierung abhngig von: Substrataufkommen, Fermenterleistung, auszugleichenden Lieferzeitrumen, Flchenausstattung
und Ertrag bei Kosubstraten, Liefervertrgen bei betriebsfremden Substraten, eventuell aufzufangenden Betriebs-
strungen
Besonderheiten das Einfrieren von technischen Einrichtungen zur Lagerung sollte vermieden werden, dies kann durch Aufstellung
von Lagertanks in Hallen, Beheizung von Lagergefen oder Anlagen von Gruben unter Gelndeniveau erreicht
werden
Abbauprozesse, die den Gasertrag mindern, sollten vermieden werden
Vermischung von hygienisch bedenklichen und hygienisch unbedenklichen Substraten muss vermieden werden
Geruchsemissionen sollten durch bauliche Manahmen minimiert werden
stoffliche Emissionen in Boden und Gewsser sind zu vermeiden
Bauformen in der Landwirtschaft bliche Lager fr feste Substrate als Fahr-, Hoch-, Folienschlauch- und Ballensilo sowie
offene oder berdachte Lagerflchen (z. B. Festmistlager) und Gruben/Bunker
in der Landwirtschaft bliche Lager fr flssige Substrate wie Tanks und Vorgruben
Kosten der Preis muss in Abhngigkeit von der Vielzahl der oben genannten Einflussgren fr den Einzelfall ermittelt
werden
TAB. 3.2: LAGERUNG VON SUBSTRATEN VOR DER VERGRUNG
Abb. 3.5: Schwerstofabscheider in einer Rohrleitung [DBFZ]
26
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
richtungen aussortiert. Ein groes Strstofpotenzial knnen
Bioabflle haben. Sollten diese als Kosubstrat eingesetzt wer-
den, ist nach Mglichkeit auf strstofunbelastetes Material
zu achten. Eine aufwendige Sortierung mittels mechanischer
Aufereitungsstrecken oder Sortierkabinen, vergleichbar mit
denen von Bioabfallanlagen, wrde in den meisten Fllen die
Mglichkeiten des landwirtschaflichen Betriebs bersteigen.
Garagenfermenter hingegen sind gegenber groben Strstofen
so gut wie unempfndlich, da der Substrattransport vornehmlich
mit Radladern und Greifern erfolgt und ein Kontakt mit strstof-
fempfndlichen Komponenten wie z. B. Pumpen, Armaturen und
Frderschnecken ausgeschlossen ist.
Zerkleinerung
Die Substratzerkleinerung erschliet Substratoberflchen fr
den biologischen Abbau und damit auch fr die Methanpro-
duktion. Grundstzlich kann davon ausgegangen werden, dass
mit einem hheren Zerkleinerungsgrad die Geschwindigkeit des
biologischen Abbaus, aber nicht zwingend die Gasausbeute
steigt. Die Methanproduktion erfolgt unter anderem aus dem
Zusammenspiel von Aufenthaltszeit und Zerkleinerungsgrad.
Daher muss groer Wert auf den richtigen Technikeinsatz ge-
legt werden.
Die Zerkleinerung fester Substrate kann extern vor der Ein-
bringung in die Vorgrube, Rohrleitung oder Fermenter installiert
werden. Hierfr stehen bspw. Schredder, Mhlen, Quetschen
sowie Wellen und Schnecken mit Rei- und Schneidvorrich-
tungen zur Verfgung (vgl. Abbildung 3.7). Wellen mit Paddeln
und Schnecken mit Schneidmesserbesatz werden sehr hufg
in kombinierten Vorlage- und Dosiereinheiten verwendet (vgl.
Abbildung 3.6). Aufgrund ihrer breiten Anwendung werden die
Eigenschafen von Zerkleinerungsaggregaten bei der direkten
Feststofdosierung durch kombinierte Vorlage- und Dosierein-
heiten (in Tabelle 3.3) sowie von Mhlen und Schreddern (in
Tabelle 3.4) zusammengefasst.
Gegenber der Zerkleinerung von Feststofen vor dem Ein-
trag in Vorgrube, Rohrleitung oder Fermenter, knnen feststof-
und faserhaltige Flssigkeiten direkt in der Vorgrube, in sonsti-
gen Mischbehltern oder in der Rohrleitung zerkleinert werden.
Dies kann bei Substraten und Substratgemischen notwendig
werden, deren Beschafenheit eine Gefahr der Funktionsfhig-
keit der Beschickungseinrichtung (i. d. R. Pumpe) darstellen
kann. Eine Zerkleinerung kann u. a. durch separate Zerkleine-
rungsrhrwerke in der dem Fermenter vorgelagerten Grube er-
folgen. Hufg ist jedoch eine rohrleitungsgebundene, direkte
Kopplung von Zerkleinerung und Frderung oder sogar eine
Vereinigung in einem einzelnen Aggregat zu verzeichnen. Im
Allgemeinen erfolgt der Antrieb der Aggregate ber einen Elek-
tromotor, teilweise ist auch der Anschluss an die Antriebswelle
eines Traktors mglich. Die Mglichkeiten der Zerkleinerung
sind in den Abbildungen 3.8 und 3.9 sowie in den Tabellen 3.5
bis 3.7 dargestellt und erlutert.
Anmaischen, Homogenisieren
Das Anmaischen von Substraten ist notwendig, um in der Nass-
vergrung pumpfhige Substrate durch Erhhung des Was-
sergehaltes herzustellen und diese dann in den Fermenter zu
frdern. Es erfolgt in der Regel in der Vorgrube oder anderen
Kennwerte bis zu 50 m
3
tglich knnen mit marktblichen Einzelaggregaten zerkleinert werden (Substratvorlage kann dabei
weitaus grer sein)
Eignung bliche Silagen, CCM, Mist aus der Viehhaltung (auch Geflgel), Altbrot, Gemse
fr langfasrige Stoffe sind Zahnwalzen oder Mischschnecken mit Schneidmesserbesatz eher geeignet
Vorteile + groe Durchsatzmengen
+ einfache Befllung mit Radlader oder Greifer
+ groes Vorratsvolumen zur automatisierten Steuerung von Zerkleinerung und Beschickung
+ Einsatz robuster Technik
Nachteile - mgliche Brckenbildung ber dem Zerkleinerungswerkzeug, die aber stark von der Geometrie des Vorlagebehl-
ters und vom Substrat abhngt
- vollstndiger manueller Materialausbau im Havariefall
Besonderheiten Paddelwellen vermindern die Gefahr der Brckenbildung ber dem Zerkleinerungswerkzeug
Bauformen Futtermischwagen mit vertikalen Mischschnecken mit Schneidmesserbesatz zur Zerkleinerung
Vorlagebehlter mit schneidenden Austragsschnecken teils mit Messerbesatz zur Zerkleinerung und Frderung
Vorlagebehlter mit reienden Paddelwellen zur Zerkleinerung und Frderung
Vorlagebehlter mit Frsschnecken/Frswerk zur Zerkleinerung und Dosierung
Wartung nach Herstellerangaben sind die Gerte wartungsarm, Wartungsvertrge werden angeboten
die Wartung sollte innerhalb der Beschickungspausen mglich sein
TAB. 3.3: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON ZERKLEINERUNGSAGGREGATEN IN KOMBINIERTEN VORLAGE- UND
DOSIEREINHEITEN
Abb. 3.6: Vorlagebehlter mit Auflser [Konrad Pumpe GmbH]
27
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Kennwerte Mhlen: kleinere bis mittlere Durchstze (z. B. 1,5 t/h bei 30 kW)
Schredder: auch fr hohe Durchstze einsetzbar
Eignung bliche Silagen, CCM, Getreide, Krnermais (Mhle meist ausreichend)
Kartoffeln, Rben, Grnabflle (Mhle, Schredder)
Vorteile + leichte Zugnglichkeit des Aggregates bei Havarien
+ es kann ein Vorrat an zerkleinertem Substrat vorbereitet und vorgehalten werden
+ Befllung ist automatisier- und mit Vorlageeinheiten kombinierbar
+ Zerkleinerungsgrad beeinflussbar
Nachteile - bei Verstopfungen o. . muss das Aggregat mit der Hand entleert werden
- relativ strstofftolerant, allerdings erhhter Verschlei mglich
Besonderheiten Vorlagebehlter in verschiedenen Gren knnen installiert werden
die Hhe der Vorlagebehlter sollte an die verfgbare Maschinentechnik angepasst sein
Bauformen z. B. Hammermhle, Walzenmhle, Schredder (generell auch mobile Ausfhrung mglich)
Wartung kann vertraglich mit dem Hersteller vereinbart werden und ist in Abhngigkeit der verarbeiteten Substrate
notwendig
fr die berbrckung von Wartungsintervallen kann ein Vorrat an zerkleinertem Material vorgehalten werden
TAB. 3.4: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER EXTERNER ZERKLEINERUNGSAGGREGATE
Kennwerte Leistungsaufnahme: in den blichen Grenordnungen der Rhrwerkstechnik mit einem Leistungszuschlag um
6kW bei Rhrwerken mit 515 kW
Eignung Festmist, Speisereste, Grnschnitt, Stroh
Vorteile + direkte Feststoffaufgabe in die Vorgrube
+ keine zustzlichen Aggregate notwendig
Nachteile - die Erhhung des Trockensubstanzgehaltes im Fermenter ist nur bis zur Grenze der Pumpfhigkeit des Substrates
mglich
- Gefahr der Schwimmdeckenbildung und Sinkschichtenbildung in Abhngigkeit des Substrates
Besonderheiten bei direkter Feststoffeinbringung in den Fermenter, z. B. ber Dosiereinheiten knnen Zerkleinerungsrhrwerke
auch im Fermenter eingesetzt werden
Bauformen in der Regel als Rhrwerksflgel mit Schneidmessern bzw. zustzlicher Montage von Schneidmessern auf der
Rhrwerksachse
Wartung je nach Rhrwerkstyp kann die Wartung ohne Prozessunterbrechung auerhalb der Vorgrube oder des Fermenters
durchgefhrt werden
TAB. 3.5: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON ZERKLEINERUNGSRHRWERKEN IN DER VORGRUBE
Abb. 3.7: Hammer- und Walzenmhle zur Zerkleinerung fester Substrate [Huning Maschinenbau GmbH, DBFZ]
28
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Behltern kurz vor Einbringung des Substrates in den Grpro-
zess. Als Flssigkeit zum Anmaischen werden je nach Verfg-
barkeit Glle, (abgepresste) flssige Grrckstnde, Prozess-
wasser oder im Ausnahmefall auch Frischwasser genutzt. Die
Anwendung flssigen Grrckstandes kann den Frischwasser-
bedarf senken und hat den Vorteil, dass das Substrat bereits vor
Erreichen des Fermenters mit den Bakterien des Grprozesses
angeimpf wird. Daher bietet sich diese Vorgehensweise nach
einer Hygienisierungsstufe oder in Pfropfenstromverfahren be-
sonders an. Auf die Nutzung von Frischwasser sollte aufgrund
der hohen Kosten nach Mglichkeit verzichtet werden. Falls fr
das Anmaischen Wasser aus Reinigungsprozessen verwendet
werden soll, ist zu bedenken, dass Desinfektionsmittel den
Vergrungsprozess beeintrchtigen knnen, da sich solche Mit-
tel auch auf die Mikroorganismengemeinschaf im Fermenter
negativ auswirken. Ebenfalls nachteilig wirkt sich das erhhte
Emissionspotenzial bei nicht gasdicht ausgefhrten Anmisch-
Kennwerte Lochscheibenzerkleinerer bis zu 750 m
3
/h Durchsatzleistung, Motorleistung zwischen 1,1 und 15 kW
Inline-Zweiwellenzerkleinerer auf Basis von Drehkolbenpumpen: bis 350 m
3
/h Zerkleinerungsleistung
Kenndaten der Aggregate hngen sehr stark vom Trockensubstanzgehalt ab, die Frderleistung sinkt mit zuneh-
mendem Trockensubstanzgehalt stark
Eignung Lochscheibenzerkleinerer fr faserhaltige Substrate geeignet
Inline-Zweiwellenzerkleinerer auch fr pumpfhige Substrate mit greren Feststoffanteilen geeignet
Vorteile + leichte Zugnglichkeit des Aggregates bei Havarien
+ bei Verstopfungen knnen die Aggregate leicht geffnet und gewartet werden
+ Strstoffauslese durch integrierten Abscheidebehlter (Lochscheibenzerkleinerer)
Nachteile - die Erhhung des Trockensubstanzgehaltes im Fermenter ist nur bis zur Grenze der Pumpfhigkeit des Substrates
mglich
- erhhter Verschlei bei strstoffhaltigen Substraten mglich (Inline-Zweiwellenzerkleinerer)
Besonderheiten die Aggregate sollten durch Schieber von der Substratleitung getrennt werden knnen
fr den Havariefall kann eine ber Schieber zu bedienende Umgehung (Bypass) sinnvoll sein
erreichbare Partikelgren werden durch Auswahl der Schneid- oder Reitechnik bestimmt
Bauformen Lochscheibenzerkleinerer: rotierende Messer vor einem Schneidsieb
Inline-Zweiwellenzerkleinerer: mit Schneid- oder Reiwerkzeugen bestckte Wellen
Wartung freistehende Aggregate knnen schnell ohne lange Ausfallzeiten gewartet werden
leicht zugngliche Reinigungsffnungen beschleunigen die Arbeiten erheblich
TAB. 3.6: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON ZERKLEINERUNGSAGGREGATEN IN DER FRDERLEITUNG
komponenten aus (siehe Kap. 3.2.5 und 5.6.4). Die fr das An-
maischen verwendete Pumpentechnik wird im Abschnitt Subs-
trattransport und Einbringung dargestellt.
Die Homogenitt der zugefhrten Substrate ist fr die Stabi-
litt des Vergrungsprozesses von hoher Bedeutung. Bei stark
schwankender Belastung und wechselnder Substratzusammen-
setzung mssen sich die Mikroorganismen an die vernderten
Bedingungen anpassen, was meist mit einer Einbue bei der
Gasausbeute verbunden ist. Die Homogenisierung pumpfhiger
Substrate wird meist in der Vorgrube mit Rhrwerken durchge-
fhrt. Sie kann aber auch im Fermenter erfolgen, wenn verschie-
dene Substrate direkt eingepumpt und/oder ber einen Fest-
stofeintrag in den Fermenter eingebracht werden. Die Technik
der Rhrwerke wird im Abschnitt Rhrwerke vorgestellt. Die Ver-
mischung in einer Vorgrube entspricht in etwa den Systemen
der volldurchmischten Fermenter (siehe Kap 3.2.2.1, Abschnitt
Verfahren mit Volldurchmischung).
Abb. 3.8: Substratzerkleinerung in der Frderleitung, Lochscheibenzerkleinerer [Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH]
29
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Kennwerte Frderstrme bis 720 m
3
/h mglich
Frderhhe bis max. 25 m
Leistungsaufnahme: 1,722 kW
Eignung pumpfhige Substrate mit langfaserigen Bestandteilen
Vorteile + leichte Zugnglichkeit des Aggregates bei Havarien
+ bei Verstopfungen knnen die Aggregate leicht geffnet und gewartet werden
+ keine zustzlichen Frderaggregate notwendig
Nachteile - die Erhhung des Trockensubstanzgehaltes im Fermenter ist nur bis zur Grenze der Pumpfhigkeit des Substrates
mglich
- es lsst sich nur ein kleiner Teil des Stoffstroms zerkleinern, durch mehrmaliges Umpumpen kann der Anteil an
geschnittenem Gut erhht werden
Besonderheiten die Aggregate sollten durch Schieber von der Substratleitung getrennt werden knnen
fr den Havariefall kann eine ber Schieber zu bedienende Umgehung sinnvoll sein
erreichbare Partikelgren werden durch Auswahl der Schneid- oder Reitechnik bestimmt
Bauformen Kreiselpumpen, Laufrad mit Schneidkanten als trocken stehende Pumpe oder Tauchpumpe
Wartung freistehende Pumpen knnen schnell ohne lange Ausfallzeiten gewartet werden, Tauchpumpen knnen dafr
leicht aus dem Substrat entnommen werden
Wartungsffnungen verkrzen die Stillstandszeiten stark
TAB. 3.7: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON ZERKLEINERUNGSAGGREGATEN, DIE MIT DER FRDERTECHNIK EINE
GERTEEINHEIT BILDEN
Hygienisierung
Um die gesetzlich vorgeschriebenen Kriterien fr einige aus
Sicht der Seuchen- und Phytohygiene kritische Stofgruppen
zu erfllen, ist es unter Umstnden notwendig, eine thermische
Vorbehandlung in die Biogasanlage zu integrieren. Die Vorbe-
handlung erfolgt durch Erwrmung der Stofe auf eine Tempera-
tur von 70 C fr mindestens eine Stunde. Eine zweite Methode
zur Abttung von Keimen ist die Drucksterilisation. Hier wird das
zu sterilisierende Substrat 20 Minuten auf 133 C bei einem
Druck von 3 bar vorbehandelt. Dieses Verfahren ist im Vergleich
zur Hygienisierung bei 70 C allerdings seltener anzutrefen. Da
die Gren der zur Hygienisierung verwendeten Behlter und
der Energieaufwand von der Durchsatzmenge abhngen, wird
die Hygienisierung in der Regel vor der Einbringung hygienisch
bedenklicher Kosubstrate in den Fermenter durchgefhrt. So
ist es mglich, nur die bedenklichen Stofe zu hygienisieren
und damit die Hygienisierungsstufe wirtschaflicher zu dimen-
sionieren (Teilstromhygienisierung). Mglich ist auch eine
Vollstromhygienisierung der gesamten Einsatzstofe bzw. des
vergorenen Materials. Ein Vorteil der dem Fermenter vorange-
stellten Hygienisierung ist ein gewisser thermischer Aufschluss
des Substrates, welches dadurch in Abhngigkeit seiner Eigen-
schafen besser vergrbar wird.
Die Hygienisierung kann in lufdicht verschliebaren und
beheizbaren Edelstahlbehltern durchgefhrt werden. Verwen-
det werden hufg Behlter aus der Ftterungstechnik. Die
Hygienisierung wird mittels Fllstands-, Temperatur- und
Druckmesseinrichtungen berwacht und dokumentiert. Die
Temperatur des Substrates ist nach der Hygienisierung hher
als die im Fermenter vorherrschende Prozesstemperatur. Das
hygienisierte Substrat eignet sich so zur Vorwrmung anderer
Substrate oder kann durch direkte Zugabe in den Fermenter zu
dessen Beheizung genutzt werden. Kann die Wrme des hygie-
nisierten Substrates nicht genutzt werden, ist eine geeignete
Khlung auf das Temperaturniveau des Fermenters notwendig.
Abb. 3.9: Tauchpumpe mit Schneidkanten am Rotor als Beispiel der
Einheit aus Zerkleinerungs- und Frderaggregat [Xylem Water Solu-
tions Deutschland GmbH]
Abb. 3.10: Hygienisierung mit Rckkhlung [TEWE Elektronic GmbH &
Co. KG]
30
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Beispielhaf werden Hygienisierungsbehlter in Abbildung 3.10
dargestellt, spezifsche Eigenschafen von Hygienisierungsbe-
hltern sind in Tabelle 3.8 zusammengefasst.
Aerobe Vorrotte
Bei der Feststofvergrung im Garagenverfahren besteht die
Mglichkeit der gezielten Belfung des Substrates im Vorfeld
des eigentlichen Grprozesses (siehe 3.2.2.1 Fermenterbaufor-
men). Die durch die Lufzufuhr einsetzenden Kompostierungs-
prozesse gehen mit einer Erwrmung des Substrates auf ca. 40
bis 50 C einher. Vorteil der zwei bis vier Tage dauernden Vor-
rotte ist der beginnende Zellaufschluss und die Selbsterhitzung
des Materials, wodurch u. a. zustzliche Heizelemente im Fer-
menter eingespart werden knnen. Nachteilig sind allerdings
erhebliche Emissionen und die Umsetzung von organischer
Substanz, die dann nicht mehr fr die Biogasbereitstellung zur
Verfgung steht.
Hydrolyse
Bei einer einphasigen Prozessfhrung besteht bei hoher Raum-
belastung die Gefahr, dass die Prozessbiologie im Fermenter aus
dem Gleichgewicht gert, d. h. dass die Surebildung whrend
der primren und sekundren Grung schneller abluf, als der
Sureabbau whrend der Methanbildung [3-19]. Zudem sinkt
bei hoher Raumbelastung und kurzen Verweilzeiten die Ausnut-
zung der Substrate, im schlimmsten Fall drohen eine Versue-
rung und das Kippen der Fermenterbiologie. Um dem zu begeg-
nen, knnen Hydrolyse- und Versuerungsprozesse in separaten
Behltern dem eigentlichen Fermenter vorangestellt, bzw. durch
spezielle Einbauten im Fermenter (z. B. Zwei-Phasen- Fermenter)
ein abgegrenzter Raum geschafen werden. Die Hydrolyse kann
unter aeroben und anaeroben Bedingungen ablaufen und arbei-
tet bei pH-Werten zwischen 4,5 und 7. In der Regel sind Tempe-
raturen von 25 bis 35 C ausreichend, knnen aber auch auf 55
bis 65 C erhht werden, um die Umsetzungsgeschwindigkeit zu
erhhen. Als Behlter sind verschiedene Vorlagebehlter (ste-
hend, liegend) mit einer entsprechenden Ausstattung wie Rhr-
werk, Beheizungsmglichkeit und Isolierung nutzbar. Beschickt
werden knnen diese kontinuierlich, aber auch im Batchbetrieb.
Zu beachten ist, dass das Hydrolysegas auch zu groen Teilen
Wasserstof enthlt. Bei der aeroben Fahrweise und der Ablei-
tung der Hydrolysegase ins Freie kann dies energetische Ver-
luste bezogen auf die erzeugte Biogasmenge und zustzliche
Emissionen bedeuten. Darber hinaus stellt dies ein sicherheit-
stechnisches Problem dar, da Wasserstof in einem Gemisch mit
Luf eine explosionsfhige Atmosphre ausbilden kann.
Desintegration
Desintegration ist die Zerstrung der Zellwandstruktur zur Frei-
setzung des gesamten Zellmaterials. Damit kann eine bessere
Verfgbarkeit des Substrates fr die Mikroorganismen erreicht
werden, die zu erhhten Abbauraten fhren soll. Es werden
Abb. 3.11: Hydrothermale Desintegration mit Bioextruder [Lehmann
Maschinenbau GmbH]
Kennwerte Volumen: anlagenspezifisch, Hygienisierungsbehlter mit z. B. 50 m
3
Inhalt
Heizung: innenliegend oder Doppelwandbehlter
Dauer: Es mssen zu der einen Stunde Hygienisierungszeit (bei 70 C) Befllvorgang, Aufheizen und Entleeren fr
die Dimensionierung bercksichtigt werden
Eignung fr die blichen Hygienisierungsbehlter muss das Substrat pumpfhig sein und daher gegebenenfalls vor der
Hygienisierung vorbehandelt werden
Besonderheiten Registriervorrichtung fr den Hygienisierungsverlauf ist zwingend vorzusehen
das heie hygienisierte Substrat sollte nicht direkt in den Fermenter gegeben werden, da die Biologie die hohen
Temperaturen nicht vertrgt (bei Teilstromvergrung kann eine direkte Beimischung mglich sein)
es darf keine Vermischung von hygienisch bedenklichem und unbedenklichem Material mglich sein
je nach Substrat ist mit der Ablagerung von Sand und Schwerstoffen zu rechnen
Bauformen einwandige Edelstahlbehlter mit interner Heizung oder doppelwandige Edelstahlbehlter mit Wandheizung oder
Gegenstromwrmebertragern
gasdicht und an Gaspendelleitung angeschlossen oder nichtgasdicht mit Abfhrung der Verdrngungsluft aus
dem Behlter ggf. ber eine Abluftreinigung
Wartung es ist mindestens ein Mannloch im Behlter vorzusehen
Sicherheitsvorschriften bei Arbeiten in geschlossenen Behltern mssen beachtet werden
(auch Gassicherheit sollte bercksichtigt werden)
je nach installierter Technik (Temperaturfhler, Rhrwerke, Pumpen) ist Wartung notwendig, der Behlter selbst
sollte wartungsfrei sein
TAB. 3.8: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON HYGIENISIERUNGSBEHLTERN
31
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
thermische, chemische, biochemische und physikalisch/me-
chanische Zellaufschlussverfahren eingesetzt. Mgliche Verfah-
ren sind Erhitzen auf < 100 C unter Normaldruck oder > 100 C
unter Druck, die oben ausgefhrte Hydrolyse, die Zugabe von
Enzymen, die elektrokinetische Desintegration mittels Hoch-
spannungsfeldern oder der Einsatz der Ultraschalldesintegrati-
on. ber den Nutzen dieser Verfahren wird in der Branche dis-
kutiert. Zum einen ist die Wirkung der einzelnen Verfahren stark
vom Substrat und dessen vorheriger Aufereitung abhngig,
zum anderen bedrfen alle Verfahren einer zustzlichen Zufuhr
von Wrme- und/oder Elektroenergie, welche sich unmittelbar
auf die Efektivitt in Bezug auf den mglichen Mehrertrag der
Anlage auswirkt. Im Vorfeld einer mglichen Integration sollte
der efektive Nutzen einer Desintegrationsstufe beispielsweise
durch Tests und zustzliche Analysen des behandelten Substra-
tes sowie durch eine konomische Betrachtung der fnanziellen
Mehraufwendungen und -einnahmen untermauert werden.
3.2.1.4 Transport und Einbringung
Fr einen stabilen Grprozess ist aus prozessbiologischer Sicht
ein kontinuierlicher Substratstrom durch die Biogasanlage der
Idealfall. Da dieser in der Praxis kaum realisiert werden kann,
ist eine quasikontinuierliche Zugabe des Substrates in den Fer-
menter der Regelfall. Die Zugabe des Substrates erfolgt in meh-
reren Chargen ber den Tag verteilt. Daraus folgend werden alle
Aggregate, die fr den Substrattransport notwendig sind, nicht
kontinuierlich betrieben. Dies spielt fr die Auslegung eine sehr
groe Rolle.
Die Anlagentechnik fr den Transport und die Einbringung
hngt im Wesentlichen von der Beschafenheit des Substrates
ab. Es muss zwischen Technik fr pumpfhige und stapelbare
Substrate unterschieden werden.
Bei der Einbringung der Substrate ist deren Temperatur zu
beachten. Bei groen Diferenzen zwischen Material- und Fer-
mentertemperatur (beispielsweise bei Einbringung nach einer
Hygienisierungsstufe oder im Winter) wird die Prozessbiologie
stark beeinflusst, was zur Verminderung des Gasertrages fhren
kann. Als technische Lsungen werden hier zuweilen Wrme-
bertrager und beheizte Vorgruben angewendet.
Transport pumpfhiger Substrate
Zum Transport pumpfhiger Substrate innerhalb der Biogasan-
lage werden hauptschlich ber Elektromotoren angetriebene
Pumpen verwendet. Sie knnen ber Zeitschaltuhren oder Pro-
zessrechner angesteuert werden, wodurch der Gesamtprozess
ganz oder teilweise automatisiert werden kann. In vielen Fllen
wird der gesamte Substrattransport innerhalb der Biogasanla-
ge ber ein oder zwei zentral in einem Pump- oder Steuerhaus
positionierte Pumpen realisiert. Die Verlegung der bentigten
Rohrleitungen erfolgt dann so, dass alle eintretenden Betriebs-
flle (z. B. Beschicken, vollstndiges Entleeren von Behltern, Ha-
varieflle etc.) ber gut zugngliche oder automatische Schieber
gesteuert werden knnen. Ein Beispiel fr die Pumpen- und Rohr-
leitungsinstallation in einer Biogasanlage zeigt Abbildung 3.12.
Es sollte darauf geachtet werden, dass die Pumpen gut
zugnglich sind und ausreichend Arbeitsraum um sie herum
freigehalten wird. Trotz getrofener Vorsichtsmanahmen und
guter Substrataufereitung kann es passieren, dass es zu Ver-
Abb. 3.12: Pumpen in einer Biogasanlage [WELTEC BIOPOWER GmbH]
stopfungen der Pumpen kommt, die schnell beseitigt werden
mssen. Auerdem ist zu beachten, dass die beweglichen Teile
der Pumpen Verschleiteile sind, die in Biogasanlagen hohen
Beanspruchungen unterliegen und von Zeit zu Zeit ausge-
tauscht werden mssen, ohne dass die Biogasanlage auer Be-
trieb genommen werden muss. Die Pumpen mssen daher ber
Absperrschieber zum Ausfhren von Wartungsarbeiten vom Lei-
tungsnetz trennbar sein. Verwendet werden fast ausschlielich
Kreisel- oder Verdrngerpumpen, die auch in der Glletechnik
zur Anwendung kommen.
Die Auswahl geeigneter Pumpen hinsichtlich Leistung und
Frdereigenschafen ist in hohem Ma von den eingesetzten
Substraten und deren Aufereitungsgrad bzw. Trockensubs-
tanzgehalt abhngig. Zum Schutz der Pumpen knnen Schneid-
und Zerkleinerungsapparate sowie Fremdkrperabscheider
direkt vor die Pumpe eingebaut werden oder Pumpen, deren
Frderelemente mit Zerkleinerungseinrichtungen versehen
sind, zum Einsatz kommen.
Kreiselpumpen
Kreiselpumpen sind in der Glletechnik weit verbreitet. Sie eige-
nen sich vor allem bei dnnflssigen Substraten. Im Inneren der
Kreiselpumpen dreht sich ein Laufrad in einem feststehenden
Gehuse. Das zu frdernde Medium wird mit Hilfe des Laufrades
beschleunigt und die daraus resultierende Geschwindigkeitser-
hhung im Druckstutzen der Kreiselpumpe in Frderhhe bzw.
Frderdruck umgesetzt. Das Laufrad kann je nach Anforderung
unterschiedliche Gren und Formen besitzen. Eine spezielle
Form stellt die Schneidradpumpe dar (vgl. Abbildung 3.9) de-
ren Laufrad mit gehrteten Schneidkanten zur Substratzerklei-
nerung versehen ist. Kennwerte und Einsatzparameter sind in
Tabelle 3.9 enthalten.
Verdrngerpumpen
Zum Transport dickflssiger Substrate mit hohen Trockensub-
stanzgehalten werden Verdrngerpumpen eingesetzt. Bei Ver-
drngerpumpen kann die gefrderte Menge ber die Drehzahl
bestimmt werden. Dadurch wird eine bessere Steuerung der
Pumpen in Verbindung mit einer genaueren Dosierung des
Substrates erreicht. Sie sind selbstansaugend und druckstabi-
32
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Kennwerte Frderdruck: bis zu 20 bar (in der Praxis meist geringerer Frderdruck)
Frdermenge ab 2 m
3
/min bis 30 m
3
/min
Leistungsaufnahme: z. B. 3 kW bei 2 m
3
/min, 15 kW bei 6 m
3
/min, stark substratabhngig
i. d. R. fr Substrate mit < 8 % TS-Gehalt
Eignung dnnflssige Substrate mit niedrigen Trockensubstanzgehalten, geringe Strohanteile sind zulssig
Vorteile + einfacher, kompakter und robuster Aufbau
+ hohe Frderleistung
+ flexibler Einsatz (auch als Tauchpumpe)
Nachteile - nicht selbstansaugend, Aufstellung unterhalb des anzusaugenden Substratspiegels, z. B. in einem Schacht
notwendig
- nicht zur Substratdosierung geeignet
Besonderheiten starke Abhngigkeit der Frderleistung vom Frderdruck bzw. der Frderhhe
Bauformen als Tauchpumpe oder Pumpe in Trockenaufstellung; auch als Schneidpumpe lieferbar; als Tauchpumpe mit
Antrieb unter oder ber Substratoberflche verfgbar
Wartung bei Tauchpumpen erschwert, jedoch ber Entnahmeffnungen relativ leicht erreichbar
Sicherheitsvorschriften bei Arbeiten im Fermenter mssen beachtet werden
Betriebsunterbrechungen sind geringfgig lnger als bei anderen Pumpentypen
TAB. 3.9: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON KREISELPUMPEN [3-1]
Kennwerte Frderdruck: bis zu 48 bar
Frdermenge ab 0,055 m
3
/min bis 8 m
3
/min
Leistungsaufnahme: z. B. 7,5 kW bei 0,5 m
3
/min; 55 kW bei 4 m
3
/min; stark substratabhngig
Eignung dickflssige pumpfhige Substrate mit geringen Strstoffanteilen und langfaserigen Stoffen
Vorteile + selbst ansaugend
+ einfacher, robuster Aufbau
+ zur Substratdosierung geeignet
+ Drehrichtung umkehrbar
Nachteile - geringere Frderleistungen als Kreiselpumpen
- empfindlich gegen Trockenlauf
- empfindlich gegen Strstoffe (Steine, langfaserige Stoffe, Metallteile)
Besonderheiten starke Abhngigkeit der Frderleistung von der Viskositt, stabile Frderung bei schwankenden Drcken
Trockenlaufschutz kann integriert sein
sehr hufige Anwendung in der Klrtechnik
der Stator kann zum Teil in Abhngigkeit der Frderleistung, des Substrates und der Abnutzung meist nachgestellt
werden
Frderrichtungsnderung als Sonderbauform mglich
Bauformen als Pumpe in Trockenaufstellung
Wartung sehr langlebig
aufgrund des Aufbaues wartungsfreundlich, es werden durch Schneckenschnellwechselsysteme nur kurze
Betriebsunterbrechungen notwendig
TAB. 3.10: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON EXZENTERSCHNECKENPUMPEN
ler als Kreiselpumpen, das heit, die Frdermenge ist sehr viel
weniger von der Frderhhe abhngig. Verdrngerpumpen sind
relativ anfllig gegenber Strstofen, weswegen es sinnvoll ist,
die Pumpen mit Zerkleinerungsaggregaten und Fremdkrper-
abscheidern vor grobstckigen und faserigen Bestandteilen zu
schtzen.
Zum Einsatz kommen grtenteils Drehkolben- und Exzen-
terschneckenpumpen. Exzenterschneckenpumpen haben ei-
nen korkenzieherfrmigen Rotor, der in einem Stator aus elasti-
schem Material luf. Durch die Drehung des Rotors entsteht ein
wandernder Hohlraum, in dem das Substrat transportiert wird.
Ein Beispiel ist in Abbildung 3.13 dargestellt. Kennwerte und
Einsatzparameter knnen Tabelle 3.10 entnommen werden.
Drehkolbenpumpen besitzen zwei gegenlufg rotierende
zwei- bis sechsflgelige Drehkolben in einem ovalen Gehuse.
Die beiden Drehkolben wlzen sich gegenlufg mit geringem
axialen und radialen Spiel aufeinander ab, wobei sie weder das
Gehuse noch sich untereinander berhren und so ausgebildet
sind, dass in jeder Stellung der Saug- gegen den Druckraum
abgesperrt wird. Zum Transport des Mediums werden die im
Saugraum aufretenden Lcken mit dem Frdermedium ge-
fllt und zur Druckseite transportiert. Das Funktionsprinzip von
Drehkolbenpumpen kann Abbildung 3.14 entnommen werden.
Kennwerte und Einsatzparameter sind in Tabelle 3.11 zusam-
mengefasst.
33
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Abb. 3.14: Drehkolbenpumpe (links), Drehkolben-Pumpprinzip (rechts) [Brger GmbH (links), Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH]
Kennwerte Frderdruck: bis zu 12 bar
bei Frdermenge ab 0,1 m
3
/min bis ca. 16 m
3
/min
Leistungsaufnahme: ca. 2 bis 55 kW
Eignung dickflssige pumpfhige Substrate
Vorteile + einfacher, robuster Aufbau
+ selbstansaugend bis 10 m Wassersule
+ zur Substratdosierung geeignet
+ Frderung grerer Fremd- und Faserstoffe als Exzenterschneckenpumpen
+ trockenlaufunempfindlich
+ geringer Platzbedarf
+ wartungsfreundlich
+ Frderrichtungsnderung serienmig
Besonderheiten hohe Drehzahlen bis 1300 U/min sind gnstig fr die Leistungsoptimierung
nachstellbare Halbschalen optimieren Wirkungsgrad und Standzeit durch Verminderung des Spiels
Bauformen als Pumpe in Trockenaufstellung
Wartung aufgrund des Aufbaues wartungsfreundlich, es werden nur kurze Betriebsunterbrechungen notwendig
TAB. 3.11: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON DREHKOLBENPUMPEN
Transport von stapelbaren Substraten
Stapelbare Substrate mssen in der Nassvergrung bis zur
Materialeinbringung bzw. bis zur Anmaischung transportiert
werden. Die meisten Wege werden mit einem blichen Lader
zurckgelegt. Erst fr die automatisierte Beschickung werden
Kratzbden, Overhead-Schubstangen und Frderschnecken
eingesetzt. Kratzbden und Overhead-Schubstangen sind in der
Lage, nahezu alle stapelbaren Substrate horizontal oder mit ei-
ner leichten Steigung zu frdern. Sie knnen jedoch nicht fr die
Dosierung verwendet werden. Sie ermglichen die Anwendung
von sehr groen Vorlagebehltern. Frderschnecken knnen
stapelbare Substrate in nahezu alle Richtungen transportieren.
Vorbedingung ist hier nur die Freiheit von groen Steinen und
die Zerkleinerung des Substrates, dass es von der Schnecke
ergrifen werden kann und in die Schneckenwindungen passt.
Automatische Beschickungssysteme fr stapelbare Substrate
stellen ofmals eine Einheit mit den Einbringungsaggregaten an
der Biogasanlage dar.
Abb. 3.13: Exzenterschneckenpumpe [Knoll Maschinenbau GmbH/LEWA GmbH]
34
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
In den bekannten Feststofvergrungsanlagen nach dem
Garagenprinzip werden die stapelfhigen Substrate ausschlie-
lich mit dem Radlader bewegt oder direkt durch Ladewagen mit
Schubbodentechnik o. . beschickt.
Einbringung pumpfhiger Substrate
Pumpfhige Substrate werden in der Regel ber in den Boden
eingelassene, substratdichte Vorgruben aus Beton, in denen die
anfallende Glle zwischengespeichert und homogenisiert wird,
eingebracht. Die Vorgruben sollten so ausgelegt sein, dass min-
destens ein bis zwei Tagesmengen in ihnen gespeichert werden
knnen. Hufg werden vorhandene Gllesammelgruben im
landwirtschaflichen Betrieb genutzt. Verfgt die Biogasanlage
nicht ber eine getrennte Zugabemglichkeit zur Direkteinbrin-
gung von Kosubstraten, werden auch stapelbare Substrate in
der Vorgrube gemischt, zerkleinert, homogenisiert und wenn
ntig zur Herstellung pumpfhiger Gemische angemaischt (vgl.
Abschnitt Indirekter Eintrag ber die Vorgrube). Die Kenndaten
von Vorgruben sind in Tabelle 3.12 zusammengefasst, ein Bei-
spiel ist in Abbildung 3.15 dargestellt.
Abb. 3.15: Vor- bzw. Annahmegrube bei der Beschickung [Paterson,
FNR; Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH]
Kennwerte Herstellung aus wasserdichtem Beton, meist aus Stahlbeton
das Volumen sollte ein bis zwei Tagesmengen an Substrat aufnehmen knnen
Eignung pumpfhige, rhrbare Substrate
bei Einsatz von Zerkleinerungstechnik auch stapelbare Substrate
Besonderheiten gute Homogenisierung und Vermischung der Substrate mglich
Bildung von Sinkschichten aus Steinen mglich
Sinkschichtentnahme sollte ber Pumpensumpf, Sammelgruben oder ber Rumaggregate ermglicht werden
Abdeckung der Vorgrube ist wegen Geruchsemissionen empfehlenswert
Feststoffeinbringung kann zu Verstopfungen, Sink- und Schwimmschichten fhren
Bauformen runde oder viereckige ebenerdig abschlieende oder aus dem Boden herausragende Gruben und Behlter, deren
Befllungseinrichtung noch mit einem Radlader erreicht werden kann
hherliegende Gruben im Vergleich zum Fermenter sind vorteilhaft, da durch das entstehende hydraulische
Geflle auf den Einsatz von Frdertechnik verzichtet werden kann
die Umwlzung kann mit gleichen Technologien realisiert werden, wie in den Fermentern
Wartung bei fehlender Sinkschichtentnahme manuelle Sinkschichtentfernung notwendig
ansonsten kaum Wartungsaufwand; die Wartung der technischen Aggregate wird in den jeweiligen Kapiteln
beschrieben
TAB. 3.12: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON VORGRUBEN
Flssige (Ko)substrate knnen auch direkt ber einen nor-
mierten Tankstutzen in den Fermenter oder einen beliebigen
Vorlagebehlter eingetankt werden. Die Vorlagebehlter sind
dann technisch den Substrateigenschafen anzupassen. Tech-
nische Notwendigkeiten knnen u. a. chemisch bestndige Be-
hltermaterialien, Beheizungsmglichkeiten, Rhrvorrichtun-
gen und geruchsmindernde oder gasdichte Abdeckungen sein.
Einbringung von stapelbaren Substraten
Der Feststofeintrag in den Fermenter kann direkt oder indirekt
erfolgen. Beim indirekten Eintrag werden stapelbare Substra-
te in die Vorgrube oder in die Substratleitung zum Fermenter
eingebracht (vgl. Abbildung 3.16). Mit dem direkten Feststof-
feintrag ist es mglich, feste Substrate unter Umgehung des
Anmischens in der Vorgrube oder Flssigkeitsleitung direkt in
den Fermenter einzubringen (vergleiche Abbildung 3.17). Ko-
fermente knnen so unabhngig von der Glle und in regelm-
igen Abstnden eingespeist werden [3-8]. Auerdem ist es
mglich, den Trockensubstanzgehalt im Fermenter zu erhhen
und damit die Biogasproduktivitt zu steigern.
Indirekter Eintrag ber die Vorgrube
Verfgt die Biogasanlage nicht ber eine getrennte Zugabe-
mglichkeit zur Direkteinbringung von Kosubstraten, werden
stapelbare Substrate in der Vorgrube gemischt, zerkleinert,
homogenisiert und wenn ntig zur Herstellung pumpfhiger
Gemische angemaischt. Aus diesem Grund sind Vorgruben mit
Rhrwerken, wenn ntig in Kombination mit Rei- und Schneid-
werkzeugen zur Zerkleinerung der Substrate, ausgestattet. Wer-
den strstofhaltige Substrate verarbeitet, dient die Vorgrube
auch zur Abtrennung von Steinen und Sinkschichten, sie kn-
nen z. B. mittels Kratzbden und Frderschnecken konzentriert
und ausgetragen werden [3-3]. Aus Sicht der Emissionsminde-
rung kann diese Art der Beschickung allerdings nicht empfoh-
len werden. Sollte zur Vermeidung von Geruchsemissionen die
Vorgrube abgedeckt werden, sollte die Abdeckung allerdings so
ausgefhrt sein, dass ein fnen der Vorgrube und damit eine
35
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
problemlose Entnahme von abgesetzten Sinkstofen weiterhin
mglich sind.
Die Befllung erfolgt bspw. mit Radladern oder anderen mo-
bilen Gerten sowie mittels automatisierten Feststofeintrags-
systemen. Die Zufhrung des Feststof-Flssigkeitsgemisches
in den Fermenter erfolgt dann durch geeignete Pumpen. Die
Kenndaten von Vorgruben sind in Tabelle 3.12 zusammenge-
fasst, ein Beispiel ist in Abbildung 3.15 dargestellt.
Indirekter Eintrag in den Flssigkeitsstrom
Alternativ zum Eintrag ber eine Vorgrube knnen feste Sub-
strate wie z. B. Bioabflle, Silage und Mist auch mittels geeig-
neten Dosiereinrichtungen, wie Rachentrichterpumpen, in den
Flssigkeitsstrom eingetragen werden (vgl. Abbildung 3.18).
Der Eintrag kann durch Eindrcken in die Substratleitung oder
mittels direkter Durchstrmung der Eintragseinrichtung gesche-
hen, mit dem Eintrag kann auch eine grobe Zerkleinerung der
Substrate einhergehen. Abhngig vom TS-Gehalt und der Men-
ge der einzutragenden Substrate kann die Eintragsvorrichtung
in ihrer Frderleistung angepasst werden. Als Flssigkeitsstrom
kann Glle aus einer Vorgrube/Vorlage oder Substrat aus der
Vergrungsanlage oder den Grrckstandslagern verwendet
werden. Derartige Systeme fnden auch bei mittleren bis groen
Biogasanlagen Verwendung, da ein modularer Aufau eine ge-
wisse Flexibilitt und Ausfallsicherheit garantiert [3-17].
Die wichtigsten Eigenschafen von indirekten Eintragssyste-
men sind in Tabelle 3.13 zusammengefasst.
Direkter Eintrag mittels Presskolben
Bei der Einbringung mittels Eintragskolben werden die Sub-
strate mittels Hydraulikzylinder durch eine fnung in der Fer-
menterwand nahe der Fermentersohle direkt in den Fermenter
eingebracht. Durch die bodennahe Einbringung werden sie mit
Glle durchtrnkt und so die Gefahr der Schwimmschichtenbil-
dung reduziert. Das System ist mit gegeneinander laufenden
Mischwalzen ausgestattet, welche die Substrate in den darun-
Abb. 3.16: Indirekter Feststofeintrag (Schema) [3-1]
Abb. 3.17: Direkter Feststofeintrag (Schema) [3-1]
Abb. 3.18: Rachentrichterpumpen mit integrierter Drehkolbenpumpe (links) und Exzenterschneckenpumpe (rechts) [Hugo Vogelsang Maschinenbau
GmbH (links), Netzsch Mohnopumpen GmbH]
36
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Kennwerte Frderdruck: bis zu 48 bar
Frdermenge Suspension: 0,51,1 m
3
/min (je nach Pumpentyp und zu frdernder Suspension)
Frdermenge Feststoffe: ca. 412 t/h (zweiwellige Schneckenzufhrung mit Zerkleinerung)
Eignung fr vorzerkleinerte und weitestgehend strstofffreie Substrate geeignet
Vorteile + hohes Saug- und Druckvermgen
+ robuster Aufbau, teils mit Verschleischutz lieferbar
+ zur Dosierung geeignet
+ Zerkleinerung durch Reiwerkzeuge an den Zufhrschnecken mglich
Nachteile - teilweise empfindlich gegen Strstoffe (Steine, langfasrige Stoffe, Metallteile)
Besonderheiten Zerkleinern, Mischen und Anmaischen in einem Schritt mglich
Zufhrung der Feststoffe beliebig gestaltbar (per Radlader, Frdereinrichtungen, Vorlageeinheiten)
Zufhrung der Flssigphase durch separate Pumpe
Bauformen als Aggregat in Trockenaufstellung
Ein- oder Doppelwellige Schneckenzufhrung der Substrate in den Flssigkeitsstrom/zur Pumpeinheit, Schnecken
teils gezahnt zur Substratzerkleinerung
bevorzugte Pumpen: Drehkolben und Exzenterschneckenpumpe, teils in Rachentrichterpumpe integriert
Wartung aufgrund des Aufbaues wartungsfreundlich, es werden nur kurze Betriebsunterbrechungen notwendig
TAB. 3.13: EIGENSCHAFTEN VON RACHENTRICHTERPUMPEN ZUM FESTSTOFFEINTRAG IN DEN FLSSIGKEITSSTROM
Abb. 3.19: Einbringung stapelbarer Biomasse [PlanET Biogastechnik GmbH]
ter liegenden Zylinder befrdern und gleichzeitig langfaserige
Stofe zerkleinern [3-1]. Das Eintragssystem ist meist mit einem
Vorlagebehlter gekoppelt bzw. unter diesem installiert. Die
Presskolbentechnik wird unter anderem aufgrund ihrer Str-
anflligkeit inzwischen nicht mehr angeboten und ist somit
nur noch auf lteren Biogasanlagen im Einsatz. Kennwerte und
Einsatzparameter von Eintragskolben sind in Tabelle 3.14 zu-
sammengefasst..
Direkter Eintrag mittels Schnecken
Bei der Zufuhr mittels Eintrags- bzw. Frderschnecken wird das
Substrat durch Stopfschnecken unterhalb des im Fermenter be-
fndlichen Flssigkeitsspiegels gedrckt. So ist gesichert, dass
kein Gas ber den Schneckengang austreten kann. Der dafr
notwendige Fllstand im Fermenter ist regelmig zu kontrollie-
ren. Im einfachsten Fall steht bei dieser Methode der Dosierer
auf dem Fermenter, so dass nur eine vertikal verlaufende Schne-
cke zur Einbringung notwendig ist. Ansonsten muss die Hhe
des Fermenters mit Steigschnecken berwunden werden. Zur
Beschickung der Schnecke kann diese mit beliebigen Vorlage-
behltern, welche z. T. ber Zerkleinerungswerkzeuge verfgen,
eingesetzt werden [3-8]. Kennwerte von Einbringungssystemen
mit Frderschnecken sind in Tabelle 3.15 zusammengefasst,
ein Beispiel ist in Abbildung 3.20 veranschaulicht.
Direkter Eintrag mittels Schubboden
Bei greren Anlagen werden of Schubbodenanlagen als
Ergnzung zu den verschiedenen Eintragssystemen verwen-
det. Sie dienen der besseren Organisation der Arbeitszeit und
knnen direkt mit abkippenden Fahrzeugen oder auch mit
Radladern oder hnlichen Gerten beschickt werden. Je nach
Dimensionierung kann eine Substratbevorratung fr einen Tag
oder mehrere Tage erfolgen. Dadurch knnen ber einen ent-
sprechenden Zeitraum die verschiedenen mglichen Zufhrag-
gregate (v. a. Schnecken, Mischpumpen, Frderbnder) auto-
matisch beschickt werden.
37
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Kennwerte Material meist Edelstahl, Kolben in geschlossenem Gehuse untergebracht
Eintrag in den Fermenter: horizontal, Zugabe auch am Fermenterboden mglich
Hand- und Automatikventil notwendig, falls Fermenterfllstand ber Oberkante des Vorlagebehlters
Eignung alle blichen stapelbaren Kosubstrate, je nach Schneckentechnik auch langfaserig und mit Steinen
Vorteile + weitgehend geruchsfrei
+ sehr gute Dosierbarkeit
+ automatisierbar
Nachteile - Gefahr der Sinkschichtenbildung im Fermenter durch Verklumpung des eingepressten Substrates, damit nicht
optimal zugnglich fr die Mikroorganismen im Fermenter
- nur horizontaler Substrattransport mglich
- es kann immer nur ein Fermenter aus der Vorlage gefttert werden
Besonderheiten Zufhrung muss flssigkeitsdicht ausgefhrt sein
Einfllhhe und -gre sind mit der vorhandenen Flltechnik im Betrieb abzustimmen
Zerteilung des Presspfropfens durch ein Messerkreuz wird angeboten und erscheint aufgrund der Verklumpungs-
gefahr sehr sinnvoll
Platzbedarf direkt neben dem Fermenter
gewichtsabhngige Dosierung mit Kolben bei Installation von Wiegetechnik an der Vorlageeinheit ist mglich
Bauformen Hydraulikzylinder mit hydraulisch oder elektrisch angetriebenen Zufhrungsschnecken
flexibel mit verschiedenen Vorlagesystemen kombinierbar (z. B. Vorlagetrichter, Schubbodencontainer, Futtermi-
schwagen)
Wartung Aufgrund der beweglichen Technik ist mit regelmigem Wartungsaufwand zu rechnen
Wartung des Kolbens ist mit einer z. T. erheblichen Prozessunterbrechung, evtl. auch mit einer Leerung des
Fermenters verbunden
TAB. 3.14: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON EINTRAGSKOLBEN
Kennwerte Material meist Edelstahl, in geschlossenem Gehuse untergebracht
Eintrag in den Fermenter: horizontal, vertikal oder schrg von oben
Zugabe knapp unter den Flssigkeitsspiegel
Hand- und Automatikventil notwendig, falls Fermenterfllstand ber Oberkante des Vorlagebehlters
Eignung alle blichen stapelbaren Kosubstrate mit Steinen, die kleiner als die Schneckenwindungen sind
Transport gehckselter und langfaseriger Substrate knnte problematisch sein
Vorteile + Frderrichtung spielt keine Rolle
+ automatisierbar
+ mehrere Fermenter knnen aus einer Vorlage beschickt werden (z. B. ber eine Steigschnecke mit nachfolgender
Verteilung auf 2 Stopfschnecken)
Nachteile - Abrieb in den Schneckengehusen und an den Schnecken
- Empfindlichkeit gegenber greren Steinen und anderen Strstoffen (abh. von Gre der Schneckenwindung)
Besonderheiten Transport angemaischter Substrate ist mglich
Gasaustritt durch die Schnecken muss verhindert werden
gewichtsabhngige Dosierung mit Schnecken bei Installation von Wiegetechnik an der Vorlageeinheit ist mglich
Platzbedarf direkt neben dem Fermenter
Einfllhhe und -gre sind mit der vorhandenen Flltechnik im Betrieb abzustimmen
Bauformen Stopfschnecke aus Vorlagebehlter senkrecht, waagerecht oder diagonal in den Fermenter
Steigschneckensystem zur berwindung der Fermenterhhe (vertikaler Transport)
flexibel mit verschiedenen Vorlagesystem kombinierbar (z. B. Vorlagetrichter, Schubbodencontainer, Futtermi-
schwagen)
Wartung Aufgrund der beweglichen Technik ist mit regelmigem Wartungsaufwand zu rechnen
Verstopfungen oder eingeklemmte Strstoffe sind von Hand zu beseitigen
Wartung der Schnecke, die die Frderung in den Fermenter realisiert, ist mit einer z. T. erheblichen Prozessunter-
brechung verbunden
TAB. 3.15: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON EINTRAGSSCHNECKEN
38
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Vermusung der Biomasse
Die Kofermente (z. B. Rben) werden mit in der Rbenverarbei-
tung blichen Zerkleinerungsaggregaten aufereitet, so dass
sie einen pumpfhigen Zustand erreichen. Der dabei verblei-
bende Trockensubstanzgehalt betrgt bis zu 18 %. Die verfls-
sigten Substrate werden in entsprechenden Behltern gelagert
und unter Umgehung der Vorgrube direkt mit den in Abschnitt
Transport und Einbringung erluterten Aggregaten in den Fer-
menter gepumpt. Durch dieses Verfahren lsst sich beim Ein-
satz von Glle als Grundsubstrat keine Erhhung des Trocken-
substanzgehaltes im Fermenter erzielen [3-8].
Einsplschchte
Einsplschchte stellen eine sehr robuste und technisch einfa-
che Lsung fr den Eintrag von Substraten dar, sie knnen leicht
mittels Radladern befllt werden und ermglichen auch eine
sehr schnelle Zugabe von greren Substratmengen. Bei lte-
ren Kleinanlagen ist diese Technik noch anzutrefen, sie ist sehr
preiswert und erfordert im Prinzip keine Wartung. Aufgrund der
unmittelbaren Einbindung in den Fermenter knnen allerdings
erhebliche Geruchsprobleme und die Freisetzung von Methan
aus dem Fermenter aufreten, weswegen diese Technik bei der
Errichtung von Neuanlagen heute keine Rolle mehr spielt [3-17].
Einbringung von stapelbaren Substraten in der Feststof-
vergrung (Garagenverfahren)
Aufgrund der einfachen Befahrbarkeit der Boxenfermenter ist
bei den betriebenen Anlagen keine Automatisierung der Be-
schickung vorgesehen. Sowohl Beschickung als auch Entlee-
rung werden mit der in der Landwirtschaf blichen Transport-
technik, meist mit Radladern, durchgefhrt.
Armaturen und Rohrleitungen
Die eingesetzten Armaturen und Rohrleitungen mssen medi-
en- und korrosionsbestndig sein. Armaturen wie Kupplungen,
Absperrschieber, Rckschlagklappen, Reinigungsfnungen und
Manometer mssen gut erreichbar und bedienbar sein sowie
frostfrei verbaut werden. Die Sicherheitsregeln fr Biogasanla-
gen der landwirtschaflichen Berufsgenossenschaf enthalten
Hinweise zu den an Rohrleitungen und Armaturen gestellten
Anforderungen und knnen eine Hilfestellung sein, die entspre-
chenden gesetzlichen und technischen Vorschrifen im Hinblick
auf Materialeigenschafen, Sicherheitsvorkehrungen und Dich-
tigkeitsprfungen fr einen sicheren Betrieb der Biogasanlage
einzuhalten [3-18].
Als auerordentlich bedeutender Faktor hat sich herausge-
stellt, dass aus Gasleitungen an allen Stellen die Mglichkeit
bestehen muss, Kondensat abzulassen beziehungsweise die
Abb. 3.21: Rohrleitungen und Armaturen in einer Pumpstation, Absperrschieber [DBFZ]
Abb. 3.20: Einbringung stapelbarer Biomasse mit Frderschnecken [DBFZ]
39
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Kennwerte Rohrleitungsmaterial: PVC, HDPE, Stahl oder Edelstahl, je nach Medienbelastung und Druckstufe
Verbindungen sind geflanscht, verschweit oder verklebt ausgefhrt
Druckleitungen sollten 150 mm, nicht unter Druck stehende Leitungen (berlauf und Rcklaufleitungen) sollten je
nach Substrat 200300 mm Durchmesser haben
alle Materialien mssen dem Substrat gegenber chemisch bestndig sein und mssen dem maximalen Pumpen-
druck standhalten (Druckleitung)
Besonderheiten Schieber dichten als Keilflachschieber sehr gut ab, sind aber strstoffempfindlich
Messerschieber trennen faserhaltige Stoffe durch
fr schnell lsbare Rohrverbindungen sollten Kugelkopfschnellverschlsse verwendet werden
bei allen Armaturen und Rohrleitungen ist auf Frostfreiheit zu achten, bei warmen Substrat sollte eine Isolierung
angebracht werden
Rohrverlegung immer mit 12 % Geflle, um Entleerung zu ermglichen
Rcklauf von Substrat aus dem Fermenter in die Vorgrube durch entsprechende Leitungsverlegung verhindern
bei Rohrverlegung im Boden auf gute Verdichtung vor der Installation achten
vor Rckschlagklappen sind Schieber zu installieren, falls die Rckschlagklappe durch Strstoffe nicht mehr schliet
Gusseisenleitungen ungnstig, da sie eher zu Ablagerungen neigen als bspw. glattwandige Kunststoffrohre
TAB. 3.16: KENNWERTE VON ARMATUREN UND ROHRLEITUNGEN FR FLSSIGKEITSLEITUNGEN
Kennwerte Rohrleitungsmaterial: HDPE, PVC, Stahl oder Edelstahl (keine Rohre aus Kupfer und anderen Buntmetallen!)
Verbindungen sind geflanscht, verschweit, verklebt oder verschraubt ausgefhrt
Besonderheiten bei allen Armaturen und Rohrleitungen ist auf Frostfreiheit zu achten
Rohrverlegung immer mit Geflle, um ungewollte Kondensatansammlungen zu vermeiden (Verstopfungsgefahr)
Kondensat muss aus allen Gasleitungen abgelassen werden knnen, Entwsserung ber Kondensatschacht
alle Armaturen mssen leicht zugnglich, gut zu warten und von einem sicheren Stand aus bedienbar sein
bei Rohrverlegung im Boden auf gute Verdichtung vor der Installation achten, spannungsfreie Verlegung, ggf. sind
Kompensatoren oder U-Bgen einzuplanen
TAB. 3.17: KENNWERTE VON ARMATUREN UND ROHRLEITUNGEN FR GASLEITUNGEN
Abb. 3.22: Arbeitsbhne zwischen zwei Behltern mit Rohrleitungen und Drucksicherungen (links); Gasleitung mit Verdichtergeblse (rechts)
[MT-Energie GmbH (links), DBFZ (rechts)]
Leitungen mit soviel Geflle gebaut werden mssen, dass auch
leichte Setzungen noch nicht zu nicht vorgesehenen Hochpunk-
ten in den Leitungen fhren. Aufgrund der geringen Drcke im
System knnen bereits sehr geringe Kondenswassermengen zu
einer vollstndigen Leitungsverstopfung fhren. Die wichtigsten
Kenngren fr flssigkeits- und gasfhrende Leitungen sind in
den Tabellen 3.16 und 3.17 zusammengefasst. Einen Eindruck
vermitteln die Abbildungen 3.21 und 3.22.
3.2.2 Biogasgewinnung
3.2.2.1 Fermenterbauformen
Die Fermenterbauformen sind eng an das Vergrungsverfahren
gebunden. Fr die Substratvergrung knnen Verfahren mit
Volldurchmischung, Pfropfenstrmungsverfahren und Sonder-
verfahren zum Einsatz kommen.
Verfahren mit Volldurchmischung
Vorwiegend im Bereich der landwirtschaflichen Biogaser-
zeugung werden volldurchmischte Reaktoren in zylindrischer,
40
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
stehender Bauform angewendet. Diese reprsentierten 2009
etwa 90 % des Anlagenbestandes. Die Fermenter bestehen aus
einem Behlter mit Betonboden und Wnden aus Stahl oder
Stahlbeton. Der Behlter kann ganz oder teilweise im Boden
versenkt oder vollstndig oberirdisch errichtet werden.
Auf den Behlter wird gasdicht eine Abdeckung aufgebaut,
die je nach Anforderungen und Konstruktionsweise verschie-
denartig ausgefhrt wird. Zur Anwendung kommen meist Foli-
endcher und Betondecken. Die Volldurchmischung wird durch
Rhrwerke im bzw. am Reaktor realisiert. Die spezifschen Ei-
genschafen werden in Tabelle 3.18 dargestellt, ein Schnittbild
zeigt Abbildung 3.23. Auf die unterschiedlichen Rhrwerksfor-
men wird in 3.2.2.3 nher eingegangen.
Pfropfenstromverfahren
Biogasanlagen mit Pfropfenstrmung bei Nassvergrung
auch als Tank-Durchflussanlagen bekannt nutzen den Ver-
drngungsefekt von zugefhrtem frischen Substrat, um eine
Pfropfenstrmung durch einen Fermenter mit rundem oder
rechteckigem Querschnitt hervorzurufen. Eine Durchmischung
quer zur Strmungsrichtung wird meist durch Paddelwellen
oder eine speziell konstruierte Strmungsleitung realisiert. Die
Eigenschafen solcher Anlagen sind in Tabelle 3.19 charakte-
risiert.
Grundstzlich gibt es liegende und stehende Pfropfenstrom-
fermenter. In der Landwirtschaf kommen fast ausschlielich
die liegenden Fementer zum Einsatz. Stehende Fermenter nach
Abb. 3.23: Volldurchmischter Fermenter mit Langachsrhrwerk und weiteren Einbauten [Anlagen- und Apparatebau Lthe GmbH]
Kennwerte Baugre bis oberhalb von 6.000 m
3
mglich, die Durchmischung und die Prozesskontrolle werden aber mit
zunehmender Gre technisch anspruchsvoller
Ausfhrung i. d. R. aus Beton oder Stahl
Eignung grundstzlich alle Substrattypen, vorzugsweise pumpfhige Substrate mit geringem und mittlerem Trocken-
substanzgehalt
Rhr- und Frdertechnik muss an Substrate angepasst werden
Rckfhrung bei reiner Nawaro-Vergrung
fr kontinuierliche, quasikontinuierliche und diskontinuierliche Beschickung geeignet
Vorteile + kostengnstige Bauweise bei Reaktorvolumina oberhalb 300 m
3
+ variabler Betrieb als Durchfluss- oder Durchfluss-Speicher-Verfahren
+ technische Aggregate knnen je nach Bauart meist ohne Fermenterleerung gewartet werden
Nachteile - Kurzschlussstrmungen sind mglich und wahrscheinlich, dadurch keine Sicherheit bei der Verweilzeitangabe
- Schwimmdecken- und Sinkschichtenbildung mglich
Besonderheiten Sedimentaustrag bei einigen Substraten zu empfehlen (z. B. Hhnermist wg. Kalksediment), Kratzboden mit
Austragschnecke
Bauformen stehende zylindrische Behlter oberirdisch oder ebenerdig abschlieend
die Durchmischungseinrichtungen mssen sehr leistungsfhig sein; bei ausschlielicher Gllevergrung kann
auch eine pneumatische Umwlzung durch Biogaseinpressung eingesetzt werden
Umwlzungsmglichkeiten: Tauchmotorrhrwerke im freien Reaktorraum, axiales Rhrwerk in einem zentralen
vertikalen Leitrohr, hydraulische Umwlzung mit externen Pumpen, pneumatische Umwlzung durch Biogasein-
pressung in ein vertikales Leitrohr, pneumatische Umwlzung durch flchige Biogaseinpressung durch Dsen am
Reaktorboden
Wartung Mannloch erleichtert Begehbarkeit
TAB. 3.18: EIGENSCHAFTEN VON VOLLDURCHMISCHTEN BIOGASREAKTOREN; NACH [3-1] UND [3-3]
41
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Kennwerte Baugre: bei liegenden Fermentern bis 800 m
3
, bei stehenden Fermentern bis ca. 2.500 m
3
Material: vorwiegend Stahl und Edelstahl, auch Stahlbeton
Eignung Nassvergrung: fr pumpfhige Substrate mit hohem Trockensubstanzgehalt geeignet
Feststoffvergrung: Rhr- und Frdertechnik muss an Substrate angepasst werden
fr quasikontinuierliche bzw. kontinuierliche Beschickung vorgesehen
Vorteile + kompakte, kostengnstige Bauweise bei Kleinanlagen
+ Trennung der Grstufen im Pfropfenstrom
+ bauartbedingte Vermeidung von Schwimmdecken und Sinkschichten
+ Einhaltung von Verweilzeiten durch weitgehende Vermeidung von Kurzschlussstrmungen
+ geringe Verweilzeiten
+ effektiv beheizbar, auf Grund der kompakten Bauweise geringe Wrmeverluste
+ Nassvergrung: es knnen leistungsfhige, funktionssichere und energiesparende Rhrwerke eingesetzt werden
Nachteile - Platzbedarf der Behlter
- Animpfung des Frischmateriales fehlt oder muss durch Rckfhrung von Grrckstand realisiert werden
- nur in kleinen Baugren wirtschaftlich herstellbar
- Wartungsarbeiten am Rhrwerk erfordern die vollstndige Entleerung des Grbehlters
Bauformen als Pfropfenstromreaktor mit rundem oder eckigem Querschnitt
knnen horizontal und vertikal hergestellt werden, wobei sie meist liegend angewendet werden
in stehender Bauform wird die Pfropfenstrmung meist durch vertikale, selten durch horizontale Einbauten
realisiert
knnen mit und ohne Durchmischungseinrichtungen betrieben werden
Besonderheiten ffnungen fr alle anzuschlieenden Aggregate und Rohrleitungen sind vorzusehen
zur Sicherheit muss ein berdruckventil fr den Gasraum installiert werden
Wartung es ist mindestens ein Mannloch vorzusehen, um den Reaktor im Havariefall begehen zu knnen
Sicherheitsvorschriften bei Arbeiten im Fermenter mssen beachtet werden
TAB. 3.19: EIGENSCHAFTEN VON BIOGASREAKTOREN MIT PFROPFENSTRMUNG; NACH [3-1] UND [3-3]
Abb. 3.25: Pfropfenstromreaktor (Feststofvergrung)
[STRABAGUmweltanlagen GmbH]
dem Pfropfenstromverfahren werden derzeit nur in Einzelfllen
eingesetzt und sind nicht Gegenstand dieser Betrachtung. Der
schematische Aufau wird durch Beispiele fr Flssigvergrung
und Feststofvergrung in den Abbildungen 3.24 bis 3.26 ver-
anschaulicht.
Die meist als liegende Stahltanks ausgefhrten Fermenter
werden im Werk gebaut und dann ausgeliefert. Der dadurch
notwendige Transport der Fermenter zu ihrem Einsatzort ist je-
doch nur bis zu einer gewissen Behltergre mglich. Die An-
wendung kommt als Hauptfermenter fr kleinere Anlagen oder
als Vorfermenter fr grere Anlagen mit volldurchmischten
Hauptfermentern (Rundbehlter) in Frage. Liegende Fermenter
werden auch parallel betrieben, um grere Durchsatzmengen
zu realisieren.
Die Mglichkeit, nicht ausgegorenes Substrat ungewollt aus
dem Fermenter auszutragen, wird beim Pfropfenstromprinzip
verringert und die Aufenthaltszeit kann fr das gesamte Materi-
al mit hherer Sicherheit gewhrleistet werden [3-3].
Batchverfahren
Batchverfahren sind als mobile Containeranlagen oder als sta-
tionre Boxenfermenter ausgestaltet. Die Verfahren haben in
den vergangenen Jahren die kommerzielle Stufe erreicht und
sich am Markt etabliert. Insbesondere die Boxenfermenter aus
Stahlbeton fnden im Bereich der Vergrung schttfhiger Sub-
strate wie Mais- und Grassilage Anwendung.
Im Batchverfahren werden die Fermenter mit Biomasse be-
fllt, lufdicht verschlossen und erst wieder nach der Ausgasung
gefnet. Befllung und Entleerung erfolgen in der Regel mit ei-
nem Radlader.
Abb. 3.24: Pfropfenstromreaktor (Nassvergrung) [3-4]
42
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Um das zu vergrende Gut ausreichend mit anaeroben Bak-
terien zu versorgen und um entstehende Suren abzupufern,
wird es mit mind. 40 % ausgefaultem Substrat in einem Ver-
hltnis von 40 % bis zu 60 % (Frischmaterial zu Impfmaterial)
vermischt. Zustzlich wird das Substrat whrend der gesamten
Verweilzeit von 3 bis 6 Wochen ber an der Decke angebrachte
Dsen mit Perkolat (Perkolat = aus dem Substrat sickernde ber-
schussflssigkeit, die rezirkuliert wird) besprht. Das Perkolat si-
ckert durch das Substrat, wird am Boden ber eine Ablaufrinne
aufgefangen und in einen Vorratstank gepumpt [3-20]. Das Bio-
gas wird in an den Fermenter angeschlossenen Gassammellei-
tungen aufgefangen und der energetischen Nutzung zugefhrt.
Als zweckmig haben sich Fermenterbatterien zu 2 bis 8
Einheiten meist 4 herausgestellt. Dadurch wird eine quasi-
kontinuierliche Gasproduktion erreicht.
Bei der Nutzung von Batchverfahren sind besondere Anfor-
derungen fr einen emissionsarmen Betrieb zu bercksichtigen
(vgl. Kapitel 3.2.5). Ein Beispiel fr Boxenfermenter und Fer-
menterbatterie ist in Abbildung 3.27 dargestellt.
Sonderverfahren
Abweichend von den oben genannten, sehr weit verbreiteten
Verfahren fr die Nassvergrung und die Feststofvergrung
existieren weitere Verfahren, die nicht klar den oben genannten
Kategorien zugeordnet werden knnen. Es haben sich eine Rei-
he neuartiger Anstze herausgebildet, deren knfige Bedeu-
tung derzeit noch nicht abgeschtzt werden kann.
Im Bereich der Sonderverfahren fr die Nassvergrung sind
in Ostdeutschland Vergrungsverfahren verbreitet, die die
Substratdurchmischung in Doppelkammerverfahren (Pfefer-
korn-Prinzip) realisieren. Dabei wird die hydraulische Substrat-
umwlzung durch automatischen Druckaufau, resultierend
aus der Gasproduktion und Druckablass bei Erreichen eines
festgelegten berdruckes erreicht. Dadurch kann auf den Ein-
satz elektrischer Energie fr die Umwlzung verzichtet werden.
Dafr ist der bauliche Aufwand fr den Fermenter hher. Es
wurden im landwirtschaflichen Bereich ber 50, auf dieser
Technologie basierende Biogasanlagen mit Fermentervolumina
zwischen 400 und 6.000 m
3
im Wesentlichen fr die Gllever-
grung mit geringen NawaRo-Anteilen und fr die Klrschlamm-
vergrung errichtet. Der Aufau eines Doppelkammer-Fermen-
ters ist in Abbildung 3.28 veranschaulicht.
Im Bereich der Feststofvergrung hat sich das Batch-Prin-
zip in verschiedenen Sonderformen ausgeprgt. Bei aller Un-
terschiedlichkeit ist den Verfahren ein geschlossener Raum fr
schttfhige Substrate gemein.
Als sehr einfache Lsung hat sich aus der Silagetechnik he-
raus die Folienschlauchvergrung entwickelt. Hierbei wird ein
Abb. 3.27: Beispiel fr Boxenfermenter; Fermenterbatterie [Weiland, TI] und Fermentertor [Paterson, FNR]
Abb. 3.26: Pfropfenstromfermenter; Praxisbeispiele, zylindrisch (links), rechteckig, mit aufgesetztem Gasspeicher (rechts), [Novatech GmbH (links), DBFZ
(rechts)]
43
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3


Abb. 3.28: Prinzipskizze Pfeferkorn-Fermenter [AgroNet Dresden GmbH]
Abb. 3.29: Beispiele fr Sonderbauformen in der Feststofvergrung; Aufstauverfahren (links), durchmischte Boxenfermenter (Mitte), Methanstufe des
Trocken-Nassvergrungsverfahrens und externer Gasspeicher (rechts) [ATB Potsdam (links), Mineralit GmbH (Mitte), GICON GmbH (rechts)]
44
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
gasdichter Kunststofschlauch bis zu 100 m Lnge auf einer
beheizbaren Betonplatte ber eine Beflleinrichtung mit dem
Grgut beschickt. Das Biogas wird ber eine integrierte Sam-
melleitung gefasst und zu einem BHKW abgefhrt.
Als Aufstauverfahren wird ein System mit Beladung ber
die Oberseite bezeichnet. Das Befeuchten des Substrates be-
schrnkt sich auf eine periodische Perkolation, bis das Grgut
unter Flssigkeit steht.
Eine Neuentwicklung stellt das zweistufge Verfahren mit
durchmischten Boxenfermentern dar. Durch eingebaute Schne-
ckenwellen in den Fermentern wird das Material homogenisiert,
Frderschnecken sorgen fr den Transport in die nchste Stufe.
Die Batchfermenter sind torlos ausgefertigt. Das schttfhige
Grgut wird stattdessen vollstndig gekapselt ber Schnecken-
frderer ein- und ausgefhrt.
Ein zweistufges Feststof-Nassvergrungsverfahren vollzieht
in einer Boxenkammer eine Hydrolyse und das Auswaschen des
Grgutes. Die Flssigkeit aus Hydrolyse und Auswaschen wird
in einen Hydrolysetank verbracht. Von dort wird die Methanstu-
fe beschickt. Das Verfahren ist in der Lage, die Methanbildung
innerhalb weniger Stunden ein- und abzuschalten und ist da-
her als Regelenergie geeignet. Einige Beispiele zu den Sonder-
bauformen zeigt Abbildung 3.29.
3.2.2.2 Konstruktion der Fermenter
Die Fermenter bestehen im Wesentlichen aus dem eigentlichen
Grbehlter, der wrmegedmmt errichtet wird, einem Heizsys-
tem, Mischaggregaten und Austragssystemen fr Sedimente
und das vergorene Substrat.
Behlterkonstruktion
Fermenter werden entweder aus Stahl, Edelstahl oder Stahlbe-
ton konstruiert.
Stahlbeton wird durch Wassersttigung ausreichend gas-
dicht, wobei die dafr bentigte Feuchte in Substrat und Biogas
enthalten ist. Die Fermenter werden vor Ort aus Beton gegossen
oder aus Fertigteilen zusammengesetzt. Bei Betonbehltern
besteht die Mglichkeit, wenn dies die Untergrundbeschafen-
heit zulsst, sie ganz oder teilweise in den Boden abzusenken.
Die Behlterdecke kann aus Beton, bei abgesenkten Behltern
auch befahrbar, ausgefhrt sein, wobei das Biogas in einem ex-
ternen Gasspeicher gespeichert wird. Soll der Fermenter gleich-
zeitig als Gasspeicher dienen, kommen gasdichte Foliendcher
zum Einsatz. Ab einer gewissen Behltergre ist es notwendig,
bei Betondecken Mittelsttzen zu verwenden. Hier besteht bei
unsachgemer Ausfhrung die Gefahr der Rissbildung in der
Decke. In der Vergangenheit kam es nicht selten zu Rissbildun-
gen, Undichtigkeiten und Betonkorrosion, was im Extremfall
zum Abriss des Fermenters gefhrt hat.
Diese Probleme mssen durch eine ausreichende Beton-
qualitt und professionelle Planung der Fermenter vermieden
werden. Vom Bundesverband der Deutschen Zementindus-
trie e. V. ist das Zement-Merkblatt LB 14 Beton fr Behlter
in Biogasanlagen herausgegeben worden [3-13]. Hier sind
Empfehlungen an die Anforderungen der Betongte fr Stahl-
betonfermenter defniert. Die wichtigsten Eckdaten fr Beton im
Biogasanlagenbau sind in Tabelle 3.20 zusammengefasst. Zu-
stzliche Informationen knnen den Zementmerkblttern Land-
Abb. 3.30: Bau eines Betonfermenters [Wolf System GmbH]
wirtschaf LB 3 [3-10] und LB 13 [3-11] entnommen werden.
Ein Beispiel fr einen im Bau befndlichen Stahlbetonfermenter
zeigt Abbildung 3.30.
Behlter aus Stahl und Edelstahl werden auf ein Beton-
fundament gesetzt, mit dem sie verbunden werden. Zum Ein-
satz kommen gewickelte Blechbahnen und verschweite oder
verschraubte Stahlplatten. Die Verschraubungen mssen an-
schlieend abgedichtet werden. Stahlfermenter werden immer
berirdisch aufgestellt. In der Regel wird die Dachkonstruktion
als Gasspeicher verwendet und mit einer gasdichten Folie gear-
beitet. Kennwerte und Eigenschafen von Stahlbehltern sind in
Tabelle 3.21 dargestellt. Beispiele zeigt Abbildung 3.31.
3.2.2.3 Durchmischung und Rhrtechnik
Eine gute Durchmischung des Fermenterinhalts muss aus meh-
reren Grnden gewhrleistet sein:
Animpfung von Frischsubstrat durch Kontakt mit biologisch
aktiver Fermenterflssigkeit,
eine gleichmige Verteilung von Wrme und Nhrstofen
innerhalb des Fermenters,
die Vermeidung und Zerstrung von Sink- und Schwimm-
schichten,
ein gutes Ausgasen des Biogases aus dem Grsubstrat.
Eine minimale Durchmischung des Grsubstrates fndet durch
das Einbringen von Frischsubstrat, thermische Konvektionsstr-
mungen und das Aufsteigen von Gasblasen statt. Diese passive
Durchmischung ist allerdings nicht ausreichend, weshalb der
Durchmischungsprozess aktiv untersttzt werden muss.
Das Durchmischen kann durch mechanische Einrichtungen
im Faulbehlter wie z. B. Rhrwerke, hydraulisch durch auer-
halb des Fermenters angeordnete Pumpen oder pneumatisch
durch Einblasung von Biogas in den Fermenter durchgefhrt
werden.
Die beiden letztgenannten Mglichkeiten spielen eine eher
untergeordnete Rolle. In Deutschland werden in etwa 85 bis
90% der Anlagen mechanische Einrichtungen bzw. Rhrwerke
eingesetzt [3-1].
Mechanische Durchmischung
Die mechanische Durchmischung des Grsubstrates wird durch
Verwendung von Rhrwerken realisiert. Unterschieden werden
45
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Abb. 3.31: Im Bau befndliche Edelstahlfermenter [Anlagen- und Apparatebau Lthe GmbH]
Kennwerte fr Fermenter im flssigkeitsberhrten Raum C25/30; im Gasraum C35/45 bzw. C30/37 (LP) bei frostbeaufschlag-
ten Bauteilen, fr Vorgruben und Gllelager = C 25
bei geeigneten Betonschutzmanahmen ist eine niedrigere Mindestbetonfestigkeit mglich
Wasserzementwert = 0,5, fr Vorgruben und Gllelager = 0,6
Rissbreitenbeschrnkung rechnerisch auf = 0,15 mm
Betondeckung der Bewehrung, Mindestma innen 4 cm
Eignung fr alle Fermentertypen (liegend und stehend) sowie Gruben
Vorteile + Fundament und Fermenter knnen ein Bauteil sein
+ Fertigteilmontage z. T. mglich
Nachteile - nur in frostfreien Perioden herstellbar
- Bauzeit lnger als bei Stahlfermentern
- nach der Bauphase notwendig gewordene ffnungen knnen nur mit groem Aufwand hergestellt werden
Besonderheiten bei Fubodenheizungen mssen die aus der Beheizung resultierenden Spannungen bercksichtigt werden
Gasdichtigkeit muss gewhrleistet sein
Spannungen, die aus z. T. groen Temperaturunterschieden innerhalb des Bauwerks herrhren knnen, mssen
bei der Bewehrung beachtet werden, um Schden zu vermeiden
insbesondere die nicht stndig von Substrat bedeckten Betonflchen (Gasraum) mssen vor Korrosion durch
Suren durch Beschichtungen geschtzt werden (z. B. mit Epoxid)
behrdlicherseits wird oft ein Leckerkennungssystem gefordert
Sulfatbestndigkeit sollte gewhrleistet sein (Einsatz von HS-Zement)
die Behlterstatik sollte sehr grndlich standortspezifisch geplant werden, um Risse und Schden zu vermeiden
TAB. 3.20: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON BETON FR BEHLTER IN BIOGASANLAGEN; [3-10], [3-11], [3-13]
Kennwerte verzinkter/emaillierter Baustahl St 37 oder Edelstahl V2A, im korrosiven Gasraum V4A
Eignung fr alle liegenden und stehenden Fermenter und Gruben
Vorteile + Vorfertigung und kurze Bauzeit mglich
+ flexibel in der Herstellung von ffnungen
Nachteile - das notwendige Fundament ist nur in frostfreien Perioden herstellbar
- fr Rhraggregate ist meist eine zustzliche Absttzung notwendig
Besonderheiten insbesondere die nicht stndig von Substrat bedeckten Materialflchen (Gasraum) sollten aus hherwertigem
Material oder mit Schutzbeschichtung aufgrund der Korrosion hergestellt werden
Gasdichtigkeit, insbesondere der Anschlsse an Fundament und Dach muss gewhrleistet sein
behrdlicherseits wird oft ein Leckerkennungssystem gefordert
Beschdigungen der Beschichtungen bei Baustahl-Behltern mssen unbedingt vermieden werden
TAB. 3.21: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON STAHL FR BEHLTER IN BIOGASANLAGEN
46
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
kann zwischen schubbasierten und knetenden Rhrwerken. De-
ren Einsatz wird mageblich von der Viskositt und dem Fest-
stofgehalt des zu durchmischenden Mediums bestimmt. Nicht
selten werden Kombinationen aus beiden Systemen verwendet.
Diese arbeiten sich zu, um so eine bessere Rhrwirkung erzie-
len zu knnen.
Die Rhrwerke werden in Dauer- oder Intervallbetrieb betrie-
ben. In der Praxis hat sich gezeigt, dass die Rhrintervalle an die
spezifschen Eigenschafen jeder Biogasanlage, wie Substratei-
genschafen, Behltergren, Neigung zur Schwimmdeckenbil-
dung usw. empirisch optimiert werden mssen. Nachdem die
Anlage in Betrieb genommen wurde, wird sicherheitshalber ln-
ger und hufger gerhrt. Die gemachten Erfahrungen werden
Kennwerte allgemein:
Einsatzdauer abhngig vom Substrat, muss in der Einfahrphase ermittelt werden
in groen Fermentern knnen mehrere Rhrwerke installiert werden
Propeller:
schnell laufend im Intervallbetrieb (500 bis 1.500 U/min)
Leistungsbereich: bis 35 kW
Groflgel:
langsam laufend im Intervallbetrieb (50 bis 120 U/min)
Leistungsbereich: bis 20 kW
Eignung alle Substrate in der Nassvergrung, in stehenden Fermentern
nicht geeignet fr extrem hohe Viskositten
Vorteile Propeller:
+ erzeugt turbulente Strmung, dadurch sehr gute Durchmischung im Fermenter und Zerstrung von Schwimmde-
cken und Sinkschichten erreichbar
+ aufgrund der sehr guten Beweglichkeit gezielte Durchmischung aller Fermenterbereiche mglich
Groflgel:
+ sehr gute Durchmischung im Fermenter erreichbar,
+ erzeugt weniger turbulente Strmung, aber hhere Schubleistung je aufgewendetes kW
el
im Vgl. zu schnell
laufenden TMR
Nachteile allgemein:
- durch Fhrungsschienen viele bewegliche Teile im Fermenter
- Wartung erfordert die ffnung des Fermenters, jedoch kann meist auf ein Entleeren verzichten werden (bei
Ausstattung mit Winde)
- aufgrund der Intervalldurchmischung Absetz- und Aufschwimmvorgnge mglich
Propeller:
- bei TS-reichen Substraten Kavernenbildung mgl. (Rhrwerk luft im eigenen Saft)
Groflgel:
- Ausrichtung des Rhrwerkes muss vor der Inbetriebnahme festgelegt werden
Besonderheiten Durchfhrung der Fhrungsrohre durch Fermenterdecke muss gasdicht sein
Intervallsteuerung z. B. ber Zeitschaltuhren oder andere Prozesssteuerung
Motorgehuse mssen vollkommen flssigkeitsdicht sein, automatische Leckerkennung im Motorgehuse wird
z. T. angeboten
Motorkhlung muss auch bei hohen Fermentertemperaturen gewhrleistet sein
sanfter Anlauf und Drehzahlregelung mit Frequenzumrichtern mglich
Bauformen Propeller:
tauchfhige getriebelose oder getriebeuntersetzte Elektromotoren mit Propeller,
Propellerdurchmesser bis ca. 2,0 m mglich
Material: korrosionsfest, Edelstahl oder beschichtetes Gusseisen
Groflgel:
tauchfhige getriebelose oder getriebeuntersetzte Elektromotoren mit Flgelpaar
Flgeldurchmesser: von 1,4 bis 2,5 m
Material: korrosionsfest, Edelstahl oder beschichtetes Gusseisen, Bltter aus Kunststoff oder glasfaserverstrk-
tem Epoxidharz
Wartung z. T. schwierig, da der Motor aus dem Fermenter entnommen werden muss
Wartungs- und Motorentnahmeffnungen mssen im Fermenter integriert sein
Sicherheitsvorschriften bei Arbeiten im Fermenter mssen beachtet werden
TAB. 3.22: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON TAUCHMOTOR-PROPELLERRHRWERKEN; [3-2], [3-16], [3-17]
Abb. 3.32: Propeller-TMR (links), Fhrungsrohrsystem (Mitte), Grofl-
gel-TMR (rechts) [Lothar Becker Agrartechnik GmbH (links, Mitte), KSB AG]
47
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
dann zur Optimierung der Dauer und Hufgkeit der Intervalle
sowie der Einstellungen der Rhrwerke verwendet. Zum Einsatz
knnen hierbei unterschiedliche Rhrwerkstypen kommen.
In stehenden, nach dem Rhrkesselprinzip arbeitenden Fer-
mentern, kommen hufg Tauchmotorrhrwerke (TMR) zum
Einsatz. Unterschieden werden schnelllaufende TMR mit einem
zwei- oder dreiflgeligen Propeller und langsamlaufende TMR
mit einem zweiblttrigen Groflgel. Diese schubbasierten
Rhrwerke werden durch getriebelose und getriebeuntersetzte
Elektromotoren angetrieben. Da sie komplett in das Substrat
eingetaucht sind, werden deren Gehuse druckwasserdicht und
korrosionsfest ummantelt und so durch das Umgebungsmedi-
um gekhlt [3-1]. Kennwerte fr Tauchmotor-Propellerrhrwer-
ke sind in Tabelle 3.22 aufgefhrt, Beispiele sind in Abbildung
3.32 dargestellt.
Alternativ sitzt bei schubbasierten Langachsrhrwerken
der Motor am Ende einer Rhrwelle, die schrg in den Fermen-
ter eingebaut wird. Der Motor ist auerhalb des Fermenters
angeordnet, wobei die Wellendurchfhrung durch die Fer-
menterdecke oder bei Foliendchern im oberen Wandbereich
vorgenommen wird und gasdicht ausgefhrt ist. Die Wellen
knnen zustzlich am Fermenterboden gelagert sein und sind
mit einem oder mehreren kleinflgligen Propellern oder gro-
flgligen Rhrwerkzeugen ausgestattet. Tabelle 3.23 vermittelt
Kennwerte Propeller:
mittel- bis schnelllaufend (100300 U/min)
verfgbarer Leistungsbereich: bis 30 kW
Groflgel:
langsam laufend (1050 U/min)
verfgbarer Leistungsbereich: 230 kW
allgemein:
Einsatzdauer und Drehzahl abhngig vom Substrat, muss in der Einfahrphase ermittelt werden
Material: korrosionsfest, Stahl beschichtet, Edelstahl
Eignung alle Substrate in der Nassvergrung, nur in stehenden Fermentern
Vorteile + sehr gute Durchmischung im Fermenter erreichbar
+ kaum bewegliche Teile im Fermenter
+ Antrieb wartungsfreundlich auerhalb des Fermenters
+ bei kontinuierlichem Betrieb knnen Absetz- und Aufschwimmvorgnge vermieden werden
Nachteile - unvollstndige Durchmischung ist aufgrund der stationren Installation mglich
- dadurch sind Bereiche mit Sink- und Schwimmschichtenbildung mglich
- bei Intervalldurchmischung Absetz- und Aufschwimmvorgnge mglich
- bei auenliegenden Motoren kann es zu Problemen wegen Motor- und Getriebegeruschen kommen
- die im Fermenter befindlichen Lager und Wellen sind strungsanfllig, bei Problemen ist u. U. eine teilweise oder
vollstndige Entleerung des Fermenters ntig
Besonderheiten Durchfhrung der Rhrwerksachse muss gasdicht sein
Intervallsteuerung z. B. ber Zeitschaltuhren oder andere Prozesssteuerung
sanfter Anlauf und Drehzahlregelung mit Frequenzumrichtern mglich
Bauformen Auenliegende Elektromotoren mit/ ohne Getriebe, innenliegende Rhrwerksachse mit einem oder mehreren
Propellern bzw. Flgelpaaren (ggf. mit Zerkleinerungswerkzeugen (siehe Kapitel Zerkleinerung))
z. T. Achsende am Boden fixiert, schwimmend oder schwenkbar ausgefhrt
Zapfwellenanschluss mglich
Wartung Motorwartung aufgrund der fermenterexternen Montage einfach und ohne Prozessunterbrechung mglich
Reparatur von Propeller und Achse schwierig, da sie aus dem Fermenter entnommen werden mssen oder der
Fermenter abgelassen werden muss
Wartungsffnungen mssen im Fermenter integriert sein
Sicherheitsvorschriften bei Arbeiten im Fermenter mssen beachtet werden
TAB. 3.23: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON LANGACHSRHRWERKEN
die Kennwerte von Langachsrhrwerken, Abbildung 3.33 zeigt
Beispiele.
Eine weitere Mglichkeit der schubbasierten mechanischen
Durchmischung des Fermenters bieten axiale Rhrwerke.
Sie kommen of in dnischen Biogasanlagen zum Einsatz und
werden kontinuierlich betrieben. Sie sind an der meist zent-
risch an der Fermenterdecke montierten Welle angebracht. Die
Geschwindigkeit des Antriebsmotors, der sich auerhalb des
Fermenters befndet, wird durch ein Getriebe auf wenige Um-
drehungen pro Minute herabgesetzt. Sie sollen im Inneren des
Fermenters eine stndige Strmung erzeugen, die innen nach
unten und an den Wnden nach oben gerichtet ist. Kennwerte
und Einsatzparameter von axialen Rhrwerken sind in Tabelle
3.24 zusammengefasst, ein Beispiel stellt Abbildung 3.34 dar.
Paddel- oder Haspelrhrwerke sind langsamdrehende
Langachsrhrwerke. Die Rhrwirkung ist nicht auf den Schu-
beintrag, sondern auf das Durchkneten des Substrates ausge-
richtet und soll eine gute Durchmischung von besonders TS-rei-
chen Substraten bewirken. Zur Anwendung kommen diese
Rhrwerke sowohl in stehenden Rhrkesselfermentern als auch
in liegenden, sogenannten Pfropfenstromfermentern.
In liegenden Fermentern ist die Rhrachse bauartbedingt
horizontal ausgefhrt, wobei daran befestigte Paddel die Durch-
mischung realisieren. Der horizontale Pfropfenstrom wird durch
48
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Abb. 3.33: Langachsrhrwerke [WELTEC BIOPOWER GmbH; Grafk: Armatec FTS GmbH & Co. KG]
Kennwerte langsam laufende Rhrwerke im kontinuierlichen Betrieb
verfgbarer Leistungsbereich: bis 25 kW
Drehzahl abhngig vom Substrat, muss in der Einfahrphase ermittelt werden
Material: korrosionsfest, meist Edelstahl
Leistungsbedarf: z. B. 5,5 kW bei 3.000 m
3
, meist darber
Eignung alle Substrate in der Nassvergrung, nur in stehenden greren Fermentern
Vorteile + gute Durchmischung im Fermenter erreichbar
+ kaum bewegliche Teile im Fermenter
+ Antrieb wartungsfreundlich auerhalb des Fermenters
+ dnne Schwimmdecken knnen nach unten abgesaugt werden
+ kontinuierliche Absetz- und Aufschwimmvorgnge werden weitgehend verhindert
Nachteile - unvollstndige Durchmischung ist wegen der stationren Installation mglich
- dadurch sind Bereiche mit Sink- und Schwimmschichtenbildung mglich, insbesondere die Fermenterrandberei-
che neigen dazu
- Wellenlagerung ist hoher Beanspruchung ausgesetzt, daher u. U. wartungsintensiv
Besonderheiten Durchfhrung der Rhrwerksachse muss gasdicht sein
Drehzahlregelung mit Frequenzumrichtern mglich
Bauformen Auenliegende Elektromotoren mit Getriebe, innenliegende Rhrwerksachse mit ein oder mehreren Propellern
bzw. Flgeln, als stehende oder hngende Rhrwerke
Propellermontage kann in einem Leitrohr fr die Strmungsausbildung erfolgen
exzentrische Anordnung ist mglich
Wartung Motorwartung aufgrund der fermenterexternen Montage einfach und ohne Prozessunterbrechung mglich
Reparatur von Flgeln und Achse schwierig, da sie aus dem Fermenter entnommen werden mssen oder der
Fermenterinhalt abgelassen werden muss
Wartungsffnungen mssen im Fermenter integriert sein
Sicherheitsvorschriften bei Arbeiten im Fermenter mssen beachtet werden
TAB. 3.24: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON AXIALEN RHRWERKEN FR BIOGASANLAGEN
die Nachlieferung von Material in den Fermenter gewhrleistet.
In den Laufwellen und auch in den Rhrarmen der Rhrwerke
sind ofmals Heizschlangen integriert (vgl. Abbildung 3.24), mit
denen das Grsubstrat erwrmt wird. Das Rhrwerk wird mehr-
mals am Tag fr einen kurzen Zeitraum mit geringer Drehzahl in
Betrieb genommen.
In stehenden Rhrkesselfermentern wird die horizontal ver-
laufende Rhrwelle mit Hilfe einer Stahlkonstruktion gelagert.
Die Welle kann in ihrer Ausrichtung nicht verndert werden. Mit
Hilfe eines korrespondierenden, schubbasierten Rhrwerks,
wird die Fermenterduchmischung bewerkstelligt. Ein Beispiel
wird in Abbildung 3.35 dargestellt.
Die Kennwerte und Einsatzparameter von Paddel- und Has-
pelrhrwerken knnen Tabelle 3.25 entnommen werden.
Pneumatische Durchmischung
Die pneumatische Durchmischung des Grsubstrates wird zwar
von einigen Herstellern angeboten, spielt allerdings bei land-
wirtschaflichen Biogasanlagen eine untergeordnete Rolle.
Bei der pneumatischen Durchmischung wird Biogas ber
den Fermenterboden in den Fermenter eingeblasen. Dadurch
kommt es durch die aufsteigenden Gasblasen zu einer vertika-
len Bewegung und Durchmischung des Substrates.
Die Systeme haben den Vorteil, dass die fr die Durch-
mischung bentigten mechanischen Teile (Pumpen und Ver-
dichter) auerhalb des Fermenters angeordnet sind und so
einem geringeren Verschlei unterliegen. Zur Zerstrung von
Schwimmschichten eignen sich diese Techniken nicht, weswe-
gen sie nur fr dnnflssige Substrate mit geringer Neigung zur
Schwimmschichtenbildung eingesetzt werden knnen. Kenn-
49
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Kennwerte langsam laufende Rhrwerke im Intervallbetrieb
Leistungsbedarf: stark vom individuellen Einsatzort und Substrat abhngig, in der Feststofffermentation aufgrund
des hohen Substratwiderstandes erheblich hher
Drehzahl abhngig vom Substrat, muss in der Einfahrphase ermittelt werden
Material: korrosionsfest, meist Stahl beschichtet aber auch Edelstahl mglich
Eignung alle Substrate in der Nassvergrung (besonders fr TS-reiche Substrate)
Vorteile + gute Durchmischung im Fermenter erreichbar
+ Antrieb wartungsfreundlich auerhalb des Fermenters, auch Zapfwellenanschluss mglich
+ Absetz- und Aufschwimmvorgnge werden verhindert
Nachteile - fr Paddelwartungen muss der Fermenter entleert werden
- bei Havarien in der Feststofffermentation ist eine manuelle Entleerung des gesamten Fermenters notwendig (ggf.
ist ein Aufrhren (Begleitrhrwerk) und Abpumpen mglich)
- unvollstndige Durchmischung aufgrund der stationren Installation mglich, Strmung im Fermenter muss durch
Begleitaggregate sichergestellt werden (in liegenden Fermentern meist durch Stopfschnecken, in stehenden
Rhrkesselfermentern durch schubbasierte Rhrwerke)
Besonderheiten Durchfhrung der Rhrwerksachse muss gasdicht sein
Drehzahlregelung mit Frequenzumrichtern mglich
Bauformen Auenliegende Elektromotoren mit Getriebe, innenliegende Rhrwerksachse mit mehreren Paddeln, z. T. Montage
von Wrmetauscherrohren als zustzliche Mischaggregate auf der Achse bzw. als Einheit mit den Paddeln mglich
(bei liegenden Fermentern)
Wartung Motorwartung aufgrund der fermenterexternen Montage einfach und ohne Prozessunterbrechung mglich
Reparatur von Paddeln und Achse schwierig, da der Fermenter abgelassen werden muss
Wartungsffnungen mssen im Fermenter integriert sein
Sicherheitsvorschriften bei Arbeiten im Fermenter mssen beachtet werden
TAB. 3.25: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON PADDEL-/HASPELRHRWERKEN IN STEHENDEN UND LIEGENDEN
FERMENTERN
Abb. 3.34: Axialrhrwerk [EKATO Process Technologies GmbH] Abb. 3.35: Paddelrhrwerk [PlanET Biogastechnik GmbH]
werte von Systemen zur pneumatischen Durchmischung enthlt
Tabelle 3.26.
Hydraulische Durchmischung
Bei der hydraulischen Durchmischung wird Substrat ber Pum-
pen und waagerecht oder zustzlich senkrecht schwenkbare
Rhrdsen in den Fermenter eingedrckt. Das Absaugen und
Einleiten des Grsubstrates muss so erfolgen, dass der Fermen-
terinhalt mglichst vollstndig durchmischt wird.
Auch hydraulisch durchmischte Systeme haben den Vorteil,
dass die fr die Durchmischung bentigten mechanischen Teile
auerhalb des Fermenters angeordnet sind und so einem gerin-
geren Verschlei unterliegen und leicht gewartet werden kn-
nen. Zur Zerstrung von Schwimmschichten eignet sich auch
die hydraulische Durchmischung nur bedingt, weswegen sie nur
fr dnnflssige Substrate mit geringer Neigung zur Schwimm-
schichtenbildung eingesetzt werden kann. Zur Beurteilung der
Pumpentechnik sind zustzlich die Angaben in Kapitel 3.2.1.4
zu beachten. Tabelle 3.27 zeigt eine bersicht der Kennwerte
und Einsatzparameter der hydraulischen Durchmischung.
Austrag des vergorenen Materials
Volldurchmischte Fermenter haben normalerweise einen ber-
lauf, der nach dem Siphonprinzip arbeitet, um einen Gasaus-
tritt zu verhindern. Das vergorene Substrat kann auch mittels
Pumpen abgezogen werden. Es empfehlt sich, vor Entnahme
50
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Kennwerte Leistungsbedarf: z. B. 15 kW Verdichter fr einen 1.400 m
3
Fermenter, quasikontinuierlicher Betrieb
verfgbarer Leistungsbereich: ab 0,5 kW alle Bereiche fr Biogasanlagen mglich
Eignung sehr dnnflssige Substrate mit geringer Schwimmdeckenbildung
Vorteile + gute Durchmischung im Fermenter erreichbar
+ wartungsfreundlicher Standort von Gasverdichtern auerhalb des Fermenters
+ Sinkschichten werden verhindert
Nachteile - fr Wartungen der Biogaseintragseinrichtungen muss der Fermenter entleert werden
Besonderheiten Verdichtertechnik muss fr die Zusammensetzung des Biogases geeignet sein
Bauformen gleichmige Dsenverteilung ber den gesamten Fermenterboden oder Mammutpumpenprinzip der Einpres-
sung des Biogases in ein vertikales Leitrohr
Kombination mit hydraulischer oder mechanischer Durchmischung wird angewendet
Wartung Gasverdichterwartung aufgrund der fermenterexternen Montage einfach und ohne Prozessunterbrechung mglich
Reparatur von Biogaseinpressungsbauteilen schwierig, da der Fermenterinhalt abgelassen werden muss
Sicherheitsvorschriften bei Arbeiten im Fermenter mssen beachtet werden
TAB. 3.26: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER DER PNEUMATISCHEN FERMENTERDURCHMISCHUNG
Kennwerte Einsatz von Pumpen hoher Frderleistung
Leistungsdaten: entsprechen den blichen Pumpenleistungen wie in Kapitel 3.2.1.4
Material: wie bei Pumpen
Eignung alle leicht pumpfhigen Substrate in der Nassvergrung
Vorteile + gute Durchmischung im Fermenter mit verstellbaren Tauchkreiselpumpen oder Leitrohren erreichbar, damit auch
Zerstrung von Sink- und Schwimmschichten mglich
Nachteile - mit externen Pumpen ohne gezielte Strmungsleitung ist die Bildung von Sink- und Schwimmschichten mglich
- mit externen Pumpen ohne gezielte Strmungsleitung knnen Sink- und Schwimmschichten nicht entfernt werden
Besonderheiten Aggregatbesonderheiten siehe Kapitel 3.2.1.4
Bauformen Tauchkreiselpumpe oder trocken aufgestellte Kreisel-, Exzenterschneckenpumpe oder Drehkolbenpumpe, siehe
Kapitel 3.2.1.4
bei externen Pumpen knnen die Eintrittsstellen mit beweglichen Leitrohren oder Dsen versehen sein; Umschal-
tung verschiedener Einlassstellen mglich
Wartung es gelten die gleichen aggregatspezifischen Wartungsangaben wie in Kapitel 3.2.1.4
TAB. 3.27: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER DER HYDRAULISCHEN FERMENTERDURCHMISCHUNG
aus einem Grrckstandslager das Material aufzurhren. Hier-
durch wird fr den Endabnehmer, z. B. die Landwirtschaf, eine
gleichbleibende Konsistenz und Qualitt des Biodngers er-
reicht. Fr solche Anwendungen haben sich Zapfwellenrhrwer-
ke bewhrt, die zur Verbesserung der Wirtschaflichkeit nicht
dauerhaf mit einem Motor versehen sein mssen. Stattdessen
wird zur Grrckstandausbringung z. B. ein Traktormotor ange-
schlossen, um zeitgenau aufrhren zu knnen.
Bei liegenden Fermentern wird das vergorene Material durch
die Pfropfenstrmung aufgrund des in den Fermenter gefrder-
ten Substrateintrages ber einen berlauf oder ein unterhalb
des Substratspiegels gelegenes Austragsrohr ausgetragen.
3.2.2.4 Weitere Nebeneinrichtungen
Etliche Biogasanlagen besitzen Einrichtungen, die fr den
Betriebsablauf nicht zwingend erforderlich sind, im Einzel-
fall meist substratabhngig aber ntzlich sein knnen.
Nachfolgend werden Manahmen gegen Schaum- und Sink-
schichtbildung vorgestellt. Zudem wird der dem Biogasprozess
nachgeordnete Verfahrensschritt der Fest-Flssig-Trennung be-
schrieben.
Abb. 3.36: Vorrichtungen zur strungsarmen Gasabfuhr; Gasrohrein-
lass mit fnung nach oben (links die Substratzufuhr) [DBFZ]
51
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Schaumfalle und Schaumbekmpfung
Je nach verwendetem Substrat bzw. verwendeter Substratzu-
sammensetzung kann es zur Schaumbildung bei der Nassfer-
mentation im Fermenter kommen. Dieser Schaum kann die
Gasleitungen zur Biogasentnahme verstopfen, weswegen die
Gasableitung mglichst hoch im Fermenter verlegt werden soll-
te. Zustzliche Schaumfallen sollen das Eindringen von Schaum
in die Substratleitungen zu den nachgeschalteten Fermentern
oder Lagerbecken verhindern. Eindrcke zu diesen Anordnun-
gen vermittelt Abbildung 3.36.
Zudem kann im Gasraum des Fermenters ein Schaumsen-
sor angebracht werden, der bei zuviel Schaumentstehung ei-
nen Alarm auslst. Bei zu starker Schaumbildung besteht die
Mglichkeit, schaumhemmende Stofe in den Fermenter ein-
zusprhen, wofr allerdings die entsprechende Vorrichtung im
Fermenter vorhanden sein muss. Diese kann in einer Sprh-
einrichtung bestehen. Zu bedenken ist allerdings, dass die fei-
nen Lcher von Sprhrohren in der korrosiven Gasatmosphre
angegrifen werden. Eine regelmige Bettigung, auch ohne
Schaumbildung, kann dem vorbeugen. Als Schaumhemmer
knnen beispielsweise le vorzugsweise Pflanzenl einge-
setzt werden. Notfalls hilf bereits ber der Flssigkeitsphase
verregnetes Wasser.
Sedimentaustrag aus dem Fermenter
Sedimente bzw. Sinkschichten bilden sich durch das Absetzen
von Schwerstofen wie beispielsweise Sand in der Nassver-
grung. Zur Abscheidung von Schwerstofen werden Vorgruben
mit Schwerstofabscheidern versehen, jedoch kann Sand, bei-
spielsweise bei Hhnerkot, sehr stark an die organische Subs-
tanz gebunden sein, so dass in Vorgruben meist nur Steine und
andere grobe Schwerstofe abgeschieden werden knnen. Ein
Groteil des Sandes wird erst whrend des biologischen Abbau-
prozesses im Fermenter freigesetzt.
Bestimmte Substrate wie z. B. Schweineglle oder Hhnerkot
knnen die Bildung solcher Schichten frdern. Die Sinkschich-
ten knnen im Laufe der Zeit sehr mchtig werden, wodurch
das nutzbare Volumen des Fermenters verkleinert wird. Es sind
Kennwerte Kennwerte der fr Sedimentaustragssysteme verwendeten Aggregate entsprechen denen der Einzelaggregate, die
im Text beschrieben wurden
Eignung Bodenrumer nur in stehenden Fermentern mit runder und ebener Grundflche
Austragsschnecken in liegenden und stehenden Fermentern
konische Fermenterbden in stehenden Fermentern
Besonderheiten Besonderheiten der fr Sedimentaustragssysteme verwendeten Aggregate entsprechen denen der Einzelaggrega-
te, die im Text beschrieben wurden
Austragsschnecken mssen entweder flssigkeitsdicht durch die Fermenterwand oder gasdicht ber die Fermen-
terwand gefhrt werden
der Austrag kann starke Gerche verursachen
fr Austragsschnecken muss ein Pumpensumpf o.. im Fermenter integriert sein
Bauformen Bodenrumer mit auenliegendem Antrieb zur Frderung der Sinkschicht nach auen
Austragsschnecken am Fermenterboden
konischer Fermenterboden mit Entnahmepumpe und Sinkschichtaufrhrung oder Spleinrichtung
Wartung die Wartung ist bei fest installierten Systemen mit dem Ablass des Fermenters verbunden, daher sind auenlie-
gende Antriebe oder entnehmbare Aggregate von Vorteil
Sicherheitsvorschriften bei Arbeiten im Fermenter mssen beachtet werden
TAB. 3.28: TECHNIK VON SEDIMENTAUSTRAGSSYSTEMEN
Abb. 3.37: Schneckenseparator [FAN SEPARATOR GmbH]
bereits bis zur Hlfe mit Sand gefllte Fermenter aufgetreten.
Auerdem knnen die Sinkschichten sehr stark verhrten, so
dass sie nur noch mit Spaten oder Baggern zu entfernen sind.
Der Austrag der Sinkschichten aus dem Fermenter wird ber
Bodenrumer oder einen Bodenablass mglich. Bei starker
Sinkschichtenbildung ist die Funktionalitt der Sedimentaus-
tragssysteme allerdings nicht in jeden Fall gegeben, weswegen
es ntig sein kann, den Fermenter zu fnen um die Sinkschich-
ten per Hand oder maschinell zu entfernen. Mgliche Techni-
ken des Sedimentaustrages werden in Tabelle 3.28 dargestellt.
52
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
zesses oder im schlimmsten Fall zum Erliegen des Prozesses
fhren. Die Ursachen fr Temperaturschwankungen knnen
vielschichtig sein:
Zufuhr von Frischsubstrat,
Temperaturschichten- oder Temperaturzonenbildung auf-
grund unzureichender Wrmedmmung, inefektiver oder
falsch dimensionierter Heizung, unzureichender Durch-
mischung,
Lage der Heizungen,
extreme Auentemperaturen im Sommer und Winter, sowie
Ausfall von Aggregaten.
Zur Bereitstellung der bentigten Prozesstemperaturen und
zum Ausgleich von Wrmeverlusten muss das Substrat erwrmt
werden, was durch externe oder durch in den Fermenter inte-
grierte Wrmebertrager bzw. Heizungen geschehen kann.
Im Fermenter integrierte Heizungen erwrmen das Grsub-
strat im Fermenter. Tabelle 3.32 vermittelt eine bersicht der
eingesetzten Technologien, Abbildung 3.38 zeigt Beispiele.
Externe Wrmebertrager erwrmen das Grsubstrat vor
dem Eintrag in den Fermenter, wodurch es bereits vorgewrmt
in den Fermenter gelangt. So knnen Temperaturschwankun-
gen bei der Substrateinbringung vermieden werden. Bei Einsatz
von externen Wrmebertragern muss entweder eine kontinu-
ierliche Substratumwlzung durch den Wrmebertrager reali-
siert werden oder es kann auf eine zustzliche interne Heizung
im Fermenter nicht verzichtet werden, um eine konstante Fer-
mentertemperatur aufrechtzuerhalten. Eigenschafen externer
Wrmebertrager knnen Tabelle 3.33 entnommen werden.
3.2.3 Lagerung des vergorenen Substrates
3.2.3.1 Flssige Grrckstnde
Grundstzlich kann die Lagerung in Erdbecken und in zylindri-
schen oder rechteckigen Behltern (Hoch- und Tiefehlter)
erfolgen. I. d. R. werden stehende Rundbehlter aus Beton und
Edelstahl/Stahl-Emaille angewendet. Diese sind im Grundauf-
bau mit stehenden Rhrkesselfermentern vergleichbar (vgl. Ka-
pitel 3.2.2.1 Fermenterbauformen). Sie knnen mit einem Rhr-
werk ausgestattet sein, um vor der Entnahme den Grrckstand
zu homogenisieren. Eingesetzt werden knnen fest installierte
Rhrwerke (z. B. Tauchmotorrhrwerk) oder ber eine Zapfwel-
le angetriebene Seiten-, Gelenk- oder Schlepperrhrwerke. Des
Weiteren sollten Lagerbehlter mit einer Abdeckung versehen
werden (gas- oder nicht gasdicht). Beide Varianten haben den
Bei sehr hohen Fermentern ber 10 m Hhe kann der statische
Druck ausreichen, um Sand, Kalk und Schlamm auszutragen.
Fest-Flssig-Trennung
Mit der Erhhung der Anteile an stapelfhigen Substraten in der
Biogasgewinnung muss mehr Augenmerk auf die Herkunf der
Anmaischflssigkeit und die Kapazitt des Grrckstandslagers
geworfen werden. Das Lager ist hufg fr die anfallende Glle
geplant, kann aber zustzliche Substrate nach der Vergrung
nicht mehr aufnehmen. Fr diesen Fall kann der Einsatz einer
Fest-Flssig-Trennung wirtschaflich und technologisch sinnvoll
sein. Das Presswasser kann als Anmaischwasser oder auch als
Flssigdnger verwendet werden und die feste Fraktion ist in
wenig Volumen lagerfhig oder kann kompostiert werden.
Zur Fest-Flssig-Trennung knnen Siebbandpressen, Zentri-
fugen oder Schrauben- bzw. Schneckenseparatoren verwendet
werden. Aufgrund des vorwiegenden Einsatzes von Schnecken-
separatoren werden deren Kennwerte in Tabelle 3.29 vorge-
stellt. Einen Schnitt und ein Anwendungsbeispiel eines Separa-
tors zeigt Abbildung 3.37.
3.2.2.5 Beheizung und Wrmedmmung
Wrmedmmung des Fermenters
Um Wrmeverluste zu verringern, mssen die Fermenter zu-
stzlich mit Wrmedmmmaterial versehen werden. Zur Wr-
medmmung knnen handelsbliche Materialen verwendet
werden, die je nach Einsatzbereich (Bodennhe usw.) unter-
schiedliche Eigenschafen haben sollten (vergleiche Tabelle
3.30). Eine bersicht der Parameter kann Tabelle 3.31 entnom-
men werden, die Beispiele fr Dmmstofe enthlt. Zum Schutz
vor Witterungseinflssen wird das Dmmmaterial mit Trapez-
blechen oder Holz verkleidet.
Fermenterheizung
Um einen optimalen Vergrungsprozess sicherzustellen, muss
eine gleichmige Temperatur im Fermenter vorherrschen.
Hierbei ist nicht die Einhaltung der vorgegebenen Temperatur
auf ein zehntel Grad genau ausschlaggebend, sondern dass
Temperaturschwankungen gering gehalten werden. Das betrif
sowohl zeitliche Temperaturschwankungen als auch die Tem-
peraturverteilung in verschiedenen Fermenterbereichen [3-3].
Starke Schwankungen und die ber- bzw. Unterschreitung be-
stimmter Temperaturwerte knnen zur Hemmung des Grpro-
Eignung fr pumpfhige Substrate, die von Frderschnecken bewegt werden knnen
fr Substrate von 10 % Trockensubstanz bis ca. 20 % Trockensubstanz (das Produkt kann bis ber 30 % Trocken-
substanz in der festen Phase enthalten)
Besonderheiten Zusatzoptionen wie beispielsweise Oszillatoren knnen die Entwsserung effektiver machen
vollautomatischer Betrieb mglich
Bauformen freistehendes Aggregat
Installation vor der Biogasanlage bei Anlagen mit sehr geringer Verweilzeit mglich; damit Einsparungen bei der
Rhrwerksauslegung und Vermeidung von feststoffbedingten Havarien, Sink- und Schwimmschichten mglich
Installation nach der Fermentation, um Anmaischwasser zurckzufhren und Rhrwerke im Grrckstandslager
einzusparen
Wartung gut zugngliches Aggregat, Wartung ohne Gesamtprozessunterbrechung mglich
TAB. 3.29: TECHNIK VON SCHNECKENSEPARATOREN
53
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Kennwerte Material im Fermenter oder unter der Erdoberflche: geschlossenporige Stoffe wie PU-Hartschaum und Schaum-
glas, die ein Eindringen von Feuchtigkeit verhindern
Material ber der Erdoberflche: Mineralwolle, Mineralfasermatten, Hartschaummatten, Extruderschaum, Styro-
dur, Kunstschaumstoffe, Polystyrol
Materialstrke: 5-10 cm werden verwendet, unter 6 cm ist die Dmmwirkung aber gering; die Praxiswerte basie-
ren eher auf Erfahrungen als auf Berechnungen; in der Literatur wird von Dmmstrken bis 20 cm berichtet
U-Werte liegen im Bereich von 0,03-0,05 W/(m
2
K)
Belastbarkeit des Dmmstoffes im Bodenbereich muss die gesamte voll gefllte Fermenterlast tragen knnen
Bauformen die Wrmedmmung kann innen- oder auenliegend eingebaut werden, wobei generell keiner dieser Varianten
der Vorzug gegeben werden kann
Besonderheiten alle Dmmmaterialen sollen nagerfest sein
TAB. 3.30: KENNWERTE VON DMMSTOFFEN [3-12], [3-13]
Dmmstoff Wrmeleitfhigkeit [W/m K] Anwendungstyp
Mineralfaser-Dmmstoffe (ca. 20-40 kg/m
3
) 0,0300,040 WV, WL, W, WD
Perlite-Dmmplatten (150-210 kg/m
3
) 0,0450,055 W,WD,WS
Polystyrol-Partikelschaum EPS (15 kg/m
3
< Rohdichte) 0,0300,040 W
Polystyrol-Partikelschaum EPS (20 kg/m
3
< Rohdichte) 0,0200,040 W, WD
Polystyrol-Extruderschaum XPS (25 kg/m
3
< Rohdichte) 0,0300,040 WD, W
Polyurethan-Hartschaum PUR (30 kg/m
3
< Rohdichte) 0,0200,035 WD, W, WS
Schaumglas 0,0400,060 W, WD, WDS, WDH
TAB. 3.31: KENNWERTE VON DMMSTOFFEN BEISPIELE
Anwendungstypen: WV mit Beanspruchung auf Abrei- und Scherfestigkeit;WL, W ohne Beanspruchung auf Druck; WD mit Beanspruchung auf Druck; WSDmm-
stoffe fr Sondereinsatzgebiete; WDH erhhte Belastbarkeit unter Druck verteilenden Bden; WDS erhhte Belastbarkeit fr Sondereinsatzgebiete
Kennwerte Material: bei Verlegung im Grraum oder als Rhraggregat Edelstahlrohre, PVC oder PEOC (Kunststoffe mssen
aufgrund der geringeren Wrmeleitung eng verlegt werden), bei Verlegung im Beton bliche Fubodenheizungs-
leitungen
Eignung Wandheizungen: alle Betonfermentertypen
Fubodenheizung: alle stehenden Fermenter
innenliegende Heizung: alle Fermentertypen, aber eher bei stehenden zu finden
mit Rhraggregaten verbundene Heizungen: alle Fermentertypen, aber eher bei liegenden zu finden
Vorteile + im Fermenter liegende und mit Rhrwerken verbundene Heizungen haben eine gute Wrmebertragung
+ Fuboden- und Wandheizungen fhren nicht zu Ablagerungen
+ in Rhraggregaten integrierte Heizungen erreichen sehr viel Material zur Erwrmung
Nachteile - Wirkung von Fubodenheizungen kann durch Sinkschichtenbildung stark vermindert sein
- Heizungen im Fermenterraum knnen zu Ablagerungen fhren, daher sollten sie mit einem Abstand zur Wand
verlegt werden
Besonderheiten Heizrohre mssen entlftet werden knnen, dazu werden sie von unten nach oben durchstrmt
im Beton verlegte Heizleitungen verursachen Wrmespannungen
je nach Fermentergre in zwei oder mehr Heizkreisen verlegt
Heizeinrichtungen drfen andere Aggregate nicht behindern (z. B. Rumer)
fr thermophilen Betrieb sind in der Wand oder im Boden liegende Heizungen ungeeignet
Bauformen Fubodenheizungen
in der Wand liegende Heizungen (bei Stahlfermentern auch an der Auenwand mglich)
vor der Wand angebrachte Heizungen
in die Rhraggregate integrierte oder mit ihnen kombinierte Heizung
Wartung Heizungen sollten zur Gewhrleistung der Wrmebertragung regelmig gereinigt werden
im Fermenter oder im Bauwerk integrierte Heizungen sind sehr schlecht oder gar nicht zugnglich
Sicherheitsvorschriften bei Arbeiten im Fermenter mssen beachtet werden
TAB. 3.32: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON INTEGRIERTEN HEIZUNGEN; [3-1], [3-12]
54
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Abb. 3.38: Edelstahlheizrohre im Fermenter verlegt (innenliegend) (links); Einbau von Heizschluchen in die Fermenterwand (Mitte, rechts) [Biogas Nord
GmbH (links, Mitte); PlanET Biogastechnik GmbH (rechts)]
Kennwerte Material: in der Regel Edelstahl
Durchsatzleistungen orientieren sich an der Anlagenkapazitt und der Prozesstemperatur
Rohrdurchmesser entsprechen den blichen Substratleitungen in Biogasanlagen
Eignung alle Fermentertypen, hufiger Einsatz in Pfropfenstromfermentern
Vorteile + es kann eine sehr gute Wrmebertragung gewhrleistet werden
+ Frischmaterial fhrt nicht zum Temperaturschock im Fermenter
+ es wird das gesamte Materialvolumen durch die Heizung erreicht
+ externe Wrmebertrager knnen leicht gereinigt und gewartet werden
+ gute Regelbarkeit der Temperatur
Nachteile - unter Umstnden ist eine zustzliche Fermenterheizung vorzusehen
- der externe Wrmebertrager stellt ein zustzliches Aggregat dar, das mit Zusatzkosten verbunden ist
Besonderheiten Wrmebertrager mssen entlftet werden knnen, dazu werden sie von unten nach oben durchstrmt
fr thermophilen Prozessbetrieb gut geeignet
Bauformen Spiral- oder Doppelrohrwrmebertrager
Wartung sehr gute Zugnglichkeit fr Wartung und Reinigung
TAB. 3.33: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON EXTERNEN WRMEBERTRAGERN; [3-3], [3-12]
Vorteil der Reduzierung von Geruchsemissionen sowie der
Minderung von Nhrstofverlusten whrend der Lagerung. Gas-
dichte Abdeckungen z. B. Foliendcher (vgl. Kapitel 3.2.4.1 In-
tegrierte Speicher) bieten darber hinaus die Mglichkeit der
Nutzung des Restgaspotenzials, des Grrckstandes sowie der
Vermeidung klimarelevanter Emissionen (vgl. Kapitel 3.2.5) und
knnen als zustzlicher Gasspeicherraum genutzt werden. Die
vorbeschriebene Sinnhafigkeit einer gasdichten Abdeckung
des Grrckstandslagers wird mit dem EEG 2012 auch rechtlich
umgesetzt. Alle ab 2012 neu errichteten Grrckstandslager
mssen danach technisch gasdicht abgedeckt sein (vgl. Kapitel
7). Dieses war auch bereits Standard nach dem EEG 2009 fr
alle gem BImSchG genehmigten Anlagen.
Erdbecken sind meist rechteckige, in den Boden eingelasse-
ne und mit Kunststoffolie ausgekleidete Lager. Der grte Teil
dieser Becken ist nach oben ofen, nur wenige Becken sind mit
einer Folie zur Emissionsminderung abgedeckt.
Die Gre der Grrckstandslager wird mageblich durch
den optimalen Zeitpunkt der Grrckstandausbringung auf die
zu dngenden Flchen bestimmt. In diesem Zusammenhang
wird auf die Dngeverordnung und Kapitel 10 Ausbringung des
Grrckstandes verwiesen. I. d. R. sind Grrckstandslager mit
einer Speicherkapazitt von mindestens 180 Tagen ausgelegt.
3.2.3.2 Feste Grrckstnde
Feste Grrckstnde fallen bei der Feststoffermentation und
auch als separierter Bestandteil des Grproduktes der Nassfer-
mentation an. Je nach Verwendungszweck werden sie auf befes-
tigten Pltzen unter freiem Himmel oder in Hallen, sowie in ofe-
nen, z. T. mobilen Behltnissen und Containern gelagert. Meist
erfolgt die Lagerung in Haufwerken auf flssigkeitsdichten Be-
lgen aus Beton oder Asphalt und hnelt der Festmistlagerung.
Teilweise werden auch leere Fahrsilos als Lagerflche genutzt.
Abtropfende Flssigkeiten, Presswasser oder eingetragenes Re-
genwasser mssen gesammelt und in die Biogasanlage zurck-
gefhrt werden. Der Eintrag von Niederschlgen kann durch zu-
stzliche Planen oder feste berdachungen minimiert werden.
Container aus Stahl werden vornehmlich beim Abpressen
der Festfraktion aus dem flssigen Grrckstand verwendet.
Diese werden bspw. unter den Separator (vgl. Abbildung 3.37)
gestellt und nach vollstndiger Befllung gewechselt. Auch hier
sollte der Eintrag von Niederschlgen durch die Abdeckung
des Behlters mittels einer Plane verhindert werden. Alternativ
knnen die Fest-Flssig-Trennung und die Lagerung der festen
Fraktion auch in einer Halle untergebracht sein. Bei einer Hal-
lenaufstellung kann bei Bedarf die Abluf gesammelt und zur
Vermeidung von Ammoniak- und Geruchsemissionen ber eine
Ablufreinigungsanlage (z. B. Wscher und/oder Bioflter) ge-
fhrt werden.
55
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Kennwerte Gasspeichervolumen bis 4.000 m
3
lieferbar
berdruck: 5100 mbar
Foliendurchlssigkeit: es muss mit 15 Biogasverlust am Tag gerechnet werden
Materialien: Butylkautschuk, Polyethylen-Polypropylen-Gemisch, EPDM-Kautschuk
Eignung fr alle Biogasanlagen mit stehendem Fermenter und Nachgrer mit mglichst groen Durchmessern
Vorteile + kein zustzliches Gebude notwendig
+ kein zustzlicher Platz notwendig
Nachteile - die aktuelle Methankonzentration im Gasraum des Fermenters kann aufgrund der starken Gasvermischung im
groen Gasraum nicht gemessen werden und kann daher die Aktivitt der Mikroorganismen nicht widerspiegeln
- Wrmedmmung zum Gasraum ist ohne zustzliches Dach nur gering
- ohne zustzliches Dach windempfindlich
Besonderheiten Wrmedmmung durch Doppelfolie mit Lufteinblasung (Tragluftdach) mglich
Rhrwerke knnen nicht auf der Fermenterdecke montiert werden
Bauformen Folie als Dach ber dem Fermenter
Folie unter einem Tragluftdach
Folie unter einem festen Dach auf einem hher gezogenen Fermenter
freiliegendes und fixiertes Folienkissen
eingehaustes Folienkissen in Extragebude oder Tank
Folienkissen auf einer Zwischendecke ber dem Fermenter
Foliensack, hngend in einem Gebude (z. B. ungenutzte Scheune)
Folienspeicher unter Tragluftdach
Wartung weitestgehend wartungsfrei
TAB. 3.34: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON FOLIENHAUBEN, DATEN Z. T. AUS [3-3]
Kennwerte Gasspeichervolumen bis 2.000 m
3
lieferbar (darber hinaus als Sonderanfertigungen nach Kundenwunsch)
berdruck: 0,530 mbar
Foliendurchlssigkeit: es muss mit 15 Biogasverlust am Tag gerechnet werden
Materialien: PVC (nicht sehr langlebig), Butylkautschuk, Polyethylen-Polypropylen-Gemisch
Eignung fr alle Biogasanlagen
Vorteile + Methankonzentration des aktuell gebildeten Biogases kann im Gasraum des Fermenters gemessen werden
(aufgrund der geringen Gasmenge ist dort die Vermischung klein) und spiegelt die Aktivitt der Mikroorganismen
wider
Nachteile - ggfs. zustzlicher Platzbedarf
- ggfs. zustzliches Gebude
Besonderheiten durch Auflegen von Gewichten kann der Druck zur Beschickung des BHKW erhht werden
Bei Unterbringung in Gebuden muss auf eine sehr gute Luftzufuhr zum Gebude geachtet werden um explosi-
onsfhige Gemische zu vermeiden
in Abhngigkeit vom Fllstand kann die Motorleistung des BHKW angepasst werden
Bauformen freiliegendes und fixiertes Folienkissen
eingehaustes Folienkissen in Extragebude oder Tank
Folienkissen auf einer Zwischendecke ber dem Fermenter
Foliensack, hngend in einem Gebude (z. B. ungenutzte Scheune)
Folienspeicher unter Tragluftdach
Wartung weitestgehend wartungsfrei
TAB. 3.35: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON EXTERNEN BIOGASSPEICHERN, DATEN Z. T. AUS [3-3]
3.2.4 Speicherung des gewonnenen Biogases
Das Biogas fllt in schwankender Menge und z. T. mit Leis-
tungsspitzen an. Aus diesem Grund und wegen der weitestge-
hend konstanten Nutzungsmenge muss es in dafr geeigneten
Speichern zwischengelagert werden. Die Gasspeicher mssen
gasdicht, druckfest, medien-, UV-, temperatur- und witterungs-
bestndig sein. Vor Inbetriebnahme sind die Gasspeicher auf
ihre Dichtigkeit zu prfen. Aus Sicherheitsgrnden mssen
Gasspeicher mit ber- und Unterdrucksicherungen ausgestat-
tet sein, um eine unzulssig hohe nderung des Innendrucks
im Speicher zu verhindern. Die berwachung der berdrucksi-
cherungen hinsichtlich der Hufgkeit des Auslsens gewinnt
zunehmend an Bedeutung, um die Hhe betriebsbedingter
Emissionen aus dieser Sicherheitseinrichtung zu senken (vgl.
Kapitel 5.6.4). Weitere Sicherheitsanforderungen und -vor-
schrifen fr Gasspeicher sind u. a. in den Sicherheitsregeln
fr landwirtschafliche Biogasanlagen [3-18] enthalten. Die
Speicher sollten so ausgelegt sein, dass ca. eine viertel Ta-
56
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
gesproduktion Biogas gespeichert werden kann, empfohlen
wird hufg ein Volumen von ein bis zwei Tagesproduktionen.
Unterschieden werden kann zwischen Nieder-, Mittel- und
Hochdruckspeichern.
Am gebruchlichsten sind Niederdruckspeicher mit einem
berdruckbereich von 0,5 bis 30 mbar. Niederdruckspeicher
bestehen aus Folien, die den Sicherheitsanforderungen gerecht
werden mssen. Folienspeicher werden als Gashauben auf dem
Fermenter (integrierte Speicher) oder als externe Gasspeicher
installiert. Detaillierte Ausfhrungen erfolgen unter 3.2.4.1 und
3.2.4.2.
Mittel- und Hochdruckspeicher speichern das Biogas bei
Betriebsdrcken zwischen 5 und 250 bar in Stahldruckbehl-
tern und -flaschen [3-1]. Sie sind sehr betriebs- und kostenauf-
wndig. Bei Druckspeichern bis 10 bar muss mit einem Ener-
giebedarf bis zu 0,22 kWh/m
3
und bei Hochdruckspeichern mit
200300 bar mit ca. 0,31 kWh/m
3
gerechnet werden [3-3].
Deshalb kommen sie bei landwirtschaflichen Biogasanlagen
praktisch nicht zum Einsatz.
3.2.4.1 Integrierte Speicher
Wird der Fermenter selbst bzw. der Nachgrbehlter oder das
Grrckstandslager als Gasspeicher verwendet, kommen soge-
nannte Folienhauben zum Einsatz. Die Folie wird gasdicht an
der Oberkante des Behlters angebracht. Im Behlter wird ein
Traggestell eingebaut, auf dem die Folie bei leerem Gasspeicher
aufliegen kann. Je nach Fllstand des Gasspeichers dehnt sich
die Folie aus. Kennwerte knnen Tabelle 3.34 entnommen wer-
den, Beispiele werden in Abbildung 3.39 gezeigt.
Abb. 3.39: Unterkonstruktion eines Traglufdaches (links); Biogasanlage mit Traglufdchern [MT-Energie GmbH]
Weit verbreitet sind Traglufdcher, bei welchen als Witte-
rungsschutz eine zweite Folie ber die eigentliche Speicherfolie
gelegt wird. In den Zwischenraum der beiden Folien wird ber
ein Geblse Luf eingeblasen. Die obere Folie ist so immer im
strafen, gespannten Zustand, whrend die untere Folie sich der
zu speichernden Biogasmenge anpassen kann. Der Gasdruck
wird bei diesem System weitgehend stabil gehalten.
Abb. 3.41: Beispiel fr freistehenden Doppelmembranspeicher
[Schsseler, FNR]
Abb. 3.40: Externe Folienspeicher [ATB]
57
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Kennwerte Volumenstrme bis 3.000 m
3
/h mglich
Verbrennungstemperatur 8001.200 C
Material: Stahl oder Edelstahl
Eignung fr alle Biogasanlagen
Besonderheiten mit offener oder verdeckter Verbrennung mglich
mit isolierter Brennkammer auch Einhaltung der Vorgaben nach TA Luft mglich, wobei dies bei Notfackeln nicht
zwingend vorgeschrieben ist
mit Naturzug oder Geblse verfgbar
Sicherheitshinweise, insbesondere in Bezug auf den Abstand zum nchsten Gebude sind zu beachten
Druckerhhung des Biogases vor der Brennerdse notwendig
Bauformen Einzelaggregat auf eigenem kleinen Betonfundament im Handbetrieb oder automatisierbar
Wartung weitestgehend wartungsfrei
TAB. 3.36: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON NOTFACKELN
3.2.4.2 Externe Speicher
Externe Niederdruckspeicher knnen in Form von Folienkissen
ausgefhrt werden. Die Folienkissen werden zum Schutz vor
Witterungseinflssen in geeigneten Gebuden untergebracht
oder mit einer zweiten Folie versehen (Abbildung 3.40). Einen
bildlichen Eindruck externer Gasspeicher vermittelt Abbildung
3.41. Die Spezifkationen von externen Gasspeichern sind in
Tabelle 3.35 dargestellt.
3.2.4.3 Notfackel
Fr den Fall, dass die Gasspeicher kein zustzliches Biogas
mehr aufnehmen knnen und/oder das Gas z. B. aufgrund von
Wartungsarbeiten oder extrem schlechter Qualitt nicht verwer-
tet werden kann, muss der nicht nutzbare Teil schadlos entsorgt
werden. Die Vorgaben zur Betriebsgenehmigung werden hier
bundeslandspezifsch unterschiedlich gehandhabt, wobei ab
Gasstrmen von 20 m
3
/h die Installation einer Verwertungs-
alternative zum BHKW vorgeschrieben ist. Entsprechend der
technischen Vorgaben im EEG 2012 ( 6 Abs. 4 Nr. 2) mssen
ab 2014 alle Biogasanlagen mit zustzlichen Gasverbrauchs-
einrichtungen ausgerstet sein. Dieses kann eine stationre
Notfackel, ein Gasbrenner oder auch ein Reserve-BHKW sein.
Kennwerte von Notfackeln, die im Biogasbereich eingesetzt
werden, zeigt Tabelle 3.36. Ein Beispiel zeigt Abbildung 3.42;
der Stand der Technik zum sicheren Betrieb von Fackelanlagen
wird in Kapitel 3.2.5 beschrieben.
3.2.5 Manahmen zur Emissionsminderung
3.2.5.1 Substrataufereitung und Beschickungssysteme
Generell besteht insbesondere bei der ofenen bzw. nicht gas-
dichten Ausfhrung von Anlagenteilen sowie einem ofenen
Handling von Wirtschafsdngern sowie bei der Rezirkulation
von Grrckstnden auerhalb gasdicht geschlossener Anla-
genbereiche ein erhhtes Emissionspotenzial, dass zustzlich
durch eine ungnstige Betriebsweise noch erhht werden kann.
Ofene Hydrolysestufen, Vorgruben und Anmaischbehlter
Ofen ausgefhrte Hydrolysestufen sind hinsichtlich des Im-
missionsschutzes kritisch zu bewerten. Im Hydrolysegas sind
neben dem Hauptbestandteil Kohlendioxid (CO
2
) in der Regel
auch relevante Mengen Wasserstof (H
2
) und Methan (CH
4
)so-
wie in Spuren Ammoniak (NH
3
) und Schwefelwasserstof (H
2
S)
Abb. 3.42: Notfackel einer Biogasanlage [Riesel, FNR]
enthalten. Unter Klimaschutzgesichtspunkten sind vor allem die
Me thanemissionen problematisch. Diese treten insbesondere
bei Betrieb in Richtung eines neutralen pH-Wertes auf, das heit
bei der Nutzung von pufernden Substraten wie zum Beispiel
Wirtschafsdngern oder Grrckstandrezirkulate. Es kann eine
erhhte Explosions- (CH
4
, H
2
) und Erstickungsgefahr (CO
2
, H
2
S)
aufreten. Vor allem angrenzende Gebude sowie Pumpenrume
mssen mit ausreichender Zwangsbelfung und gegebenen-
falls mit Warneinrichtungen versehen sein. Dies gilt besonders,
wenn sie durch nicht gasdichte Armaturen mit dem Hydrolyse-
behlter verbunden sind. Bei Hydrolysebehltern selbst ist das
Risiko gefhrlicher Konzentrationen der genannten Gase beson-
ders hoch bei weitgehend geschlossener, aber nicht gasdich-
ter Ausfhrung oder bei einem diskontinuierlichen Betrieb von
Rhrwerken. Dieses kann zur pltzlichen Freisetzung von Gasen
fhren. Wirtschafliche Verluste entstehen durch Veratmung
(CO
2
und Wrme) sowie durch Verlust brennbarer Gase (CH
4
,
H
2
). Geruchsemissionen knnen durch verschiedene organische
Stofe, v. a. Fettsuren, auerdem durch die bereits genannten
Spurengase H
2
S und NH
3
hervorgerufen werden [3-22]. Es kann
derzeit nicht abgeschtzt werden, unter welchen Bedingungen
(z. B. die Verweilzeit in der Hydrolyse, Lufeintrag oder Puferung
durch Rezirkulat bzw. Glle) mgliche Vorteile die o.g. Nachtei-
le berwiegen. Zu nennen sind der von Herstellern postulierte
Aufschluss von Substraten sowie die auch mit solchen Anla-
58
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
genkonfgurationen mgliche Verbesserung der gleichmigen
Betriebsfhrung der Methanisierungsstufe (durch gleichmige
Temperierung und pH-Wert des Inputmaterials sowie gleichm-
ige Ftterung mit angemaischtem Substrat ohne enthaltene
Lufblasen). Die Bedeutung von Anlagen mit einer Hydrolysestu-
fe drfe allerdings gering sein. So wurde bei der DBFZ-Betreiber-
befragung 2013 fr das Bezugsjahr 2012 nur bei 14 Anlagen
(ca. 1,4 % der ausgewerteten Fragebgen) eine Hydrolysestufe
angegeben.
In Vorgruben und Anmaischbehltern werden blicherwei-
se flssige Wirtschafsdnger bzw. Rezirkulat mit Feststofen
vermengt und homogenisiert. Whrend der dafr notwendigen
Durchmischung werden besonders bei Einsatz von Rezirkulat
gewhnlich erhhte Mengen an Methanemissionen freige-
setzt [3-24]. Zur visuellen Kontrolle von Strstofen (vor allem
bei Abfall anlagen), kann die Nutzung von Vorgruben und An-
maischbehltern als Eintragssystem sinnvoll sein. Dann sollte
die Anmaischung aber mglichst ohne Rezirkulat erfolgen, weil
sowohl durch die Umwlzung gelstes Methan freigesetzt wird
als auch in der Vorgrube mikrobiologisch neues Methan gebil-
det und freigesetzt wird.
Feststofbeschickung
Bei der Feststofbeschickung knnen, abhngig vom Substrat,
Gerche aus ofenen Vorlagebehltern entweichen. Zur Vermei-
dung eignen sich bei Einsatz von geruchsintensiven Substraten
(z. B. Geflgelmist) Abdecksysteme, die whrend der Befllung
gefnet werden knnen. Wichtig sind eine versiegelte, leicht zu
reinigende Standflche, eine gute Zugnglichkeit und ein Was-
seranschluss. Dieser ermglicht nach dem notwendigen regel-
migen Leerfahren des Behlters die leichtere Reinigung toter
Ecken. blicherweise werden die Feststofe ber Eintragsschne-
cken eingebracht, die in einem Rohr laufen, das in die Grfls-
sigkeit eintaucht. Bei zu niedrigen Fllstnden kann ber das
Eintragssystem unbemerkt Biogas entweichen. Daher ist stets
auf einen hinreichenden Fllstand im Fermenter zu achten.
Gerade die Feststofbeschickung und Substratlagerung ge-
hren zu den lrmintensiven Bereichen einer Biogasanlage. Bei
der Anordnung sollte daher auf die Lage in Bezug zu Anwoh-
nern, geruschabsorbierenden Gebuden und Landschafsele-
menten sowie auf die Windrichtung geachtet werden. Die Be-
rcksichtigung eines Lrmgutachtens ist bei greren Anlagen
in der Nhe von Wohngebieten angeraten, meist auch Voraus-
setzung in Genehmigungsverfahren.
3.2.5.2 Fermenter und Biogasspeicher
Kontinuierlicher Betrieb
Fermentations- und Nachgrbehlter sowie die zugehrigen
bzw. externen Biogasspeicher mssen aus Prozess- und Sicher-
heitsgrnden gasdicht ausgefhrt sein. Relevante Emissionen
in diesen Bereichen sind nur bei Konstruktions- bzw. Ferti-
gungsfehlern, alters- oder witterungsbedingten Schden, bei
fehlerhafer Betriebsweise oder mangelnder Wartung und Kont-
rolle zu erwarten (siehe Kap. 5.6.4). Lediglich die Gasspeicher-
folien haben eine geringe Gasdurchlssigkeit, die nach den Vor-
gaben der Technischen Information 4 der landwirtschaflichen
Berufsgenossenschafen weniger als 1.000 cm
3
/(m
2
dbar)
betragen muss. Sie bewegen sich in der Praxis im Bereich von
2502.000 cm
3
/(m
2
dbar) [3-21], [3-23], abhngig von der
Art der Folie (z. B. EPDM- oder Gewebefolie), der Gastempera-
tur, dem Diferenzdruck sowie der Dicke und Dehnung der Folie.
Daraus resultieren ca. 0,10,5 % Methanverlust (vgl. Tab. 3.34)
in Bezug auf das tgliche Speichervolumen. Die Dichtheit sollte
regelmig berprf werden, hierzu kann die DVGW 469 A4
angewendet werden. Emissionsquellen aus dem Betrieb der
Fermenter (difuse Leckagen, ber-/Unterdrucksicherungen)
werden unter Kap. 5.6.4.5 erlutert.
Batch-Betrieb
Im Vergleich zu kontinuierlichen, volldurchmischten Ver-
grungsverfahren entstehen im Batch-Betrieb tendenziell h-
here Emissionen. Dies ist insbesondere auf die Betriebsweise
einer solchen Anlage zurckzufhren. Vor dem fnen der
Fermenter muss aus Grnden des Explosionsschutzes der Me-
thangehalt auf max. 20 % der unteren Explosionsgrenze (ca.
0,9 Vol.-%) eingestellt werden. Dies geschieht blicherweise
durch eine Belfung, weil dabei im Gegensatz zur technisch
viel schwierigeren Splung mit BHKW-Abgasen in einem Schritt
eine Atmosphre erreicht wird, die eine Erstickungsgefahr beim
fnen der Fermenter verhindert. Zudem bilden sich nach Ein-
bringung einer neuen Substratcharge durch die einsetzende
Vergrung zunchst groe Mengen an Schwachgas, die, sofern
keiner Behandlung zugefhrt, in erheblichen klimarelevanten
Emissionen mnden. Im Sinne einer emissionsarmen Betriebs-
weise sind diese Gasmengen generell mit im Gassystem zu fas-
sen. ber ein geeignetes Gasmanagement sind diese Schwach-
gase einer passenden Verbrennungseinrichtung (im Regelfall
das BHKW) zuzufhren. Ein weiteres Problem besteht darin,
dass das gebildete Methan nicht berall gengend ausgasen
kann und sich in einigen Bereichen nesterartig im Substratsta-
pel sammelt. Nach der Entnahme fhrt das zu Methanemissio-
nen. Daher sollte eine gute Durchmischung mit Strukturmaterial
angestrebt werden. Gegebenenfalls knnen auch Lufste zur
Auflockerung des Grmaterials beitragen.
3.2.5.3 Grrckstandslagerung
Grrckstandslagerung im kontinuierlichen Betrieb
Emissionen aus der Grrckstandslagerung entstehen vor al-
lem bei ofenen bzw. nicht gasdicht abgedeckten Endlagern
(vgl. Kap. 10.2). Die aus den Lagern entweichenden Methane-
missionen knnen im Mittel bis zu 3,5 % der Methanproduk-
tion betragen [3-24]. Aus der Vergrung von stickstofreichen
Substraten (z. B. Hhnertrockenkot) knnen zudem sehr hohe
Ammoniakemissionen resultieren. In Abhngigkeit der gewhl-
ten Verfahrenstechnik sowie dem Substrateinsatz empfehlt
die VDI 3475 Blatt 4 bestimmte Mindestverweilzeiten. Sofern
eine Einhaltung dieser Aufenthaltszeiten nicht erreicht wird, ist
eine gasdichte Abdeckung zu befrworten. Reine Glleanlagen
bentigen prinzipiell keine gasdichte Grrckstandslagerabde-
ckung, da die Vergrungsstufe eine emissionsmindernde Funk-
tion im Vergleich zur konventionellen Gllelagerung einnimmt.
Ebenso wird es nach EEG 2012 fr die Gllekleinanlagen prak-
tiziert. Biogasanlagen, die NawaRo bzw. NawaRo-Gemische
einsetzen, sollten generell ber eine gasdichte Lagerung ver-
fgen. Neuanlagen haben nach EEG 2012 150 Tage Verweil-
zeit im gasdichten System einzuhalten. Fr Altanlagen ist eine
59
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Mindestverweilzeit im Fermenter von mehr als 110 Tagen emp-
fohlen oder maximale Restgasemissionen von 1 % mssen
technisch gewhrleistet sein (Bestimmung ber Batch-Tests
bei einer Verweilzeit von 60 Tagen und einer Temperatur von
20 C), um auf eine gasdichte Lagerung verzichten zu knnen,
ansonsten sind 150 Tage im gasdichten System vorzusehen
[3-30]. Fr gasdicht abgedeckte Grrckstandslager hingegen
sind i. d. R. keine Emissionen nachweisbar, ausgenommen der
Gasdifusion durch die Folien sowie difuse Leckagen. Gem
dem Stand der Technik mssen bei Neuanlagen nach EEG
2012 die Grrckstandslager gasdicht mit Einbindung in die
Gasstrecke ausgerstet werden, so lange nicht ausschlielich
Glle vergoren wird.
Grrckstandslagerung im Batch-Betrieb
Problematisch wirkt sich insbesondere die ofene Lagerung
des ausgefaulten Substrats nach dem Chargen-Wechsel aus.
Die Restgasemissionen knnen erheblich sein, teilweise wur-
den whrend der Lagerung (z. T. mehrere Tage) bis zu 11 % der
durchschnittlichen Methanproduktion einer Anlage nachge-
wiesen [3-24]. Der richtige Umgang mit dem Grrckstand ist
damit ein weiterer wesentlicher Bestandteil zur Emissionsmin-
derung bei Batch-Betrieb. Generell soll eine mglichst schnelle
Aerobisierung der Grrckstnde angestrebt werden, um die
Bildung von Methanemissionen zu vermeiden. Eine Nachkom-
postierung der Grrckstnde ist hinsichtlich der mglichen
NH
3
-Verluste beim Umsetzen der Grrckstnde problema-
tisch. Auch Lachgas emissionen knnen aufreten. Eine ge-
eignete technische Lsung steht fr diesen Anwendungsfall
und Mastab jedoch noch nicht zur Verfgung. Wichtig fr die
Nachkompostierung ist die Einhaltung der guten fachlichen
Praxis. Unter Klimaschutzgesichtspunkten besteht die beste
Option vorerst in einer direkten, mglichst schnellen und fach-
gerechten Ausbringung der Grrckstnde, verbunden mit di-
rekter Einarbeitung.
EINSATZ VON GRRCKSTANDSEPARATION
Au.ahl der heuuuueu (u)
?1 bis 150 kw
el
0 60 20 0
Aulaeuroe
?0 kw
el
151 bis 500 kw
el
501 bis 1.000 kw
el
1.000 kw
el
u = 9
Abb. 3.43: Einsatz von Grrckstandseparation in Abhngigkeit zur Anlagengre [DBFZ]
3.2.5.4 Grrckstandaufereitung
Separation
Durch die Separation und getrennte Ausbringung von festen
und flssigen Grrckstnden ist eine Halbierung der NH
3
-Emis-
sionen bei der Ausbringung mglich [3-24]. Allerdings knnen
bei der Separation und bei den Folgeschritten auch Emissionen
entstehen. Die Gesamt-N-Gehalte der Feststofe aus dem Se-
parationsprozess liegen fr NawaRo-Anlagen im Mittel bei ca.
6,5 kg N/t, wovon ca. 40 % als Ammoniumstickstof (NH
4
-N)
vorliegen [3-27]. Dadurch kommt es bei der Separation zu
NH
3
-Emissionen und bei der Lagerung bzw. Nachkompostie-
rung des separierten Grrckstandes vor allem zu Methan- und
ggf. auch zu NH
3
-und Lachgasemissionen. Die beste Mg-
lichkeit zur Verminderung von Ammoniakemissionen bei der
Separierung ist die eingehauste Aufstellung und die Behand-
lung der Abluf ber saure Wsche. Der Ammoniak steht dann
als flssiger N-Dnger zur Verfgung. Wirtschaflich wird eine
solche Konfguration nur bei Abfallanlagen mit Annahmehal-
le oder bei Anlagen mit Grrckstandtrocknung mglich sein
(Mitbehandlung der Abluf mit den brigen zu behandelnden
Ablufstrmen). Mindestens sollte zur Vermeidung der Ammoni-
akemissionen bei der Separation diese in einem schattigen und
windgeschtzten Bereich aufgestellt sein. Dies gilt auch fr die
weitere Lagerung des Grrckstandes. Ammoniak emissionen
bei der Lagerung werden auerdem durch geringe Ammoni-
umgehalte im festen Grrckstand vermieden. Wenn im Betrieb
insgesamt eine Schwefeldngung vorgesehen ist, kann dieser
Schwefel auch zum festen Grrckstand gegeben werden und
so gleichzeitig Ammoniakverluste vermindern.
Lachgasemissionen lassen sich zumindest in gewissem Um-
fang minimieren, indem der Grrckstand nur kurz gelagert und
zgig zur Dngung verwendet wird. Ebenfalls kann das C/N-Ver-
hltnis durch die Zugabe C-reicher Materialien, wie Grnschnitt,
Hackschnitzel oder Stroh erweitert werden. Auch ber einen
hohen Separationsgrad wird prinzipiell durch hhere Flssig-
60
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
keitsabscheidegrade auch mehr Ammonium abgeschieden und
dadurch das C/N-Verhltnis des verbleibenden, trockeneren
Grrckstandes erweitert.
Eine gute Belfung bei vorgesehener lngerer Lagerung
(z. B. ber die Beimischung von Strukturmaterial wie z. B.
Grnschnitt) vermindert nach der eintretenden Nitrifzierung die
folgende Denitrifzierung, bei der meist der grere Umfang an
Lachgas entsteht. Dies kann insgesamt zu einer Verminderung
der Lachgasemissionen fhren, ist jedoch nicht untersucht. Eine
verbesserte Belfung der Mieten bei notwendiger Lagerung
sorgt auf jeden Fall fr geringere Methanemissionen.
Grrckstandtrocknung
Beim Einsatz von Grrckstandtrocknungen (vgl. 10.4.1.3) ent-
stehen verfahrensbedingt hohe Staub-, Geruchs- und NH
3
-Emis-
sionen, daher knnen diese Anlagen aus Sicht des Immissions-
schutzes i. d. R. nicht ohne eine entsprechende Ablufreinigung
betrieben werden. Den wichtigsten Bestandteil stellt dabei die
Nutzung eines sauren Wschers zur Reduktion der Ammoniak-
gehalte dar. Idealerweise kann dieser noch durch Staub- und
Bioflter zu einem 3-stufgen Ablufreinigungssystem ergnzt
werden. Fr solaruntersttze Trocknersysteme konnten bei-
spielsweise Emissionen von 25,9 g
NH3
/kg
TM
fr unbehandelten
Grrckstand und 7,75 g
NH3
/kg
TM
fr separierten Grrckstand
nachgewiesen werden [3-26].
3.2.5.5 Fackelanforderungen
Die Hersteller geben fr Nieder- bis Mitteltemperaturfackeln b-
licherweise eine Verbrennungsefzienz von 99 bis 99,9 % an.
Das Abfackeln von Biogas soll im Jahresverlauf 50 h/a gem
VDI 3475 Blatt 4 nicht bersteigen [3-30]. Die so behandelten
Mengen sind also relativ gering. Daher sind keine weitergehen-
den gesetzlichen Anforderungen bezglich zulssiger Emis-
sionen aus Gasfackeln gefordert. blicherweise verwendete
Notfackeln bentigen je nach Anbieter einen Methangehalt im
Bereich von 2570 %, so dass vom Normalbetrieb abweichen-
de Zustnde, wie etwa der Ausfall des BHKW oder das Abfackeln
von Gasberschssen sicher gefhrt werden knnen.
Fr eine stndige Betriebsbereitschaf sind Gasfackeln regel-
mig zu warten und zu kontrollieren, inklusive der zugehrigen
Dokumentation im Betriebstagebuch [3-30]. Die allgemeinen
technischen Anforderungen sind gem [3-29] nach den Emp-
fehlungen der BG-Regel 127 und des Sachverstndigenkreises
(SVK) Biogas zu richten und beinhalten im Wesentlichen folgen-
de Forderungen:
Flammenberwachung,
automatischer Betrieb,
automatisches Schlieen des Sicherheitsventil bei Aus-
lsung der Flammenberwachung,
Saugdruckberwachung bei Installation mit Verdichter, da-
mit Gasspeicherraum nicht in den Unterdruckbereich fllt,
Brennmufel bzw. sicherheitstechnische Verschalung,
installierte Flammendurchschlagsicherung und
ausreichende Explosionsfestigkeit der Ausfhrungen und
Rohrleitungen (PN 6) [3-29].
Mit den angefhrten Anforderungen sind ein sicherer Fackelbe-
trieb und damit eine zuverlssige Verbrennung des Biogases im
Strungsfall gewhrleistet. Beim Einsatz von Hochtemperatur-
fackeln ist aufgrund der sehr hohen Verbrennungstemperatu-
ren von einem sehr niedrigen Emissionsgrad auszugehen. Mit
66 EEG 2012 ist fr alle Neu- und Bestandsanlagen ab dem
01.01.2014 die Forderung einer sekundren Gasverbrauchs-
einrichtung verbunden. Im Regelfall wird dazu eine Notfackel
genutzt, dieses kann aber auch durch ein sekundres BHKW
oder einen Gaskessel realisiert werden.
3.3 Biogas-Kleinanlagen
3.3.1 Ziele und Rahmenbedingungen
Mit der 2012-Novellierung des Erneuerbar-Energien-Gesetz
(EEG) wurde eine Sondervergtung fr kleine Biogasanlagen bis
75 kW installierte elektrische Leistung, die vornehmlich Glle
vergren, eingefhrt. Ziel der besonders hohen Vergtung fr
Kleinanlagen zur dezentralen Wirtschafsdngervergrung ist
die verstrkte Erschlieung dieses Potenzials, von dem bislang
in Deutschland erst etwa ein Viertel zur Biogasgewinnung ge-
nutzt wird. Nicht zuletzt soll damit auch eine Reduzierung der
klimarelevanten Methanemissionen erreicht werden, die an-
sonsten bei der Gllelagerung entstehen.
3.3.1.1 Strukturelle Rahmenbedingungen
Wirtschafsdnger, vor allem Glle, sind wegen des hohen Was-
sergehaltes sowie der eher geringen spezifschen Gasausbeute
und der daraus resultierenden geringen Energiedichte wenig
transportwrdig. Die Nutzung dieser Potenziale erfordert daher
kostengnstige und einfach zu betreibende Anlagen im klei-
nen Leistungsbereich. Bei reiner Gllevergrung entsprechen
100 Grovieheinheiten (GV) in etwa 15 kW Biogasleistung
(abhngig von Tierkategorie, Ftterung, Leistung, Weidegang,
Einstreu etc.). Sehr viele zukunfsfhige Betriebe erweitern im
Rahmen des Strukturwandels ihre Viehbestnde auf 150300
GV. Wenn diese Gllemengen samt Futterresten wirtschaflich
erschlossen werden sollen, mssen die Biogasanlagen niedrige
Investitionskosten aufweisen und mit wenig Aufwand robust zu
betreiben sein.
3.3.1.2 Technische Rahmenbedingungen
Glle ist hydraulisch recht einfach zu beherrschen. Daher
knnen bei hohen Glleanteilen auch relativ problemlos hy-
draulisch herausfordernde Substrate wie Gras oder Festmist
integriert werden. Die Mischtechnik sollte dabei fr die Anforde-
rungen des Substratgemisches geeignet sein. Bei der Auswahl
der Technik ist zu bercksichtigen, dass je nach Haltungsverfah-
ren und Tierart, Einstreu und lngere Faserkomponenten (z. B.
Stroh oder Futterreste) zu Verstopfungen, Sink- oder Schwimm-
schichten fhren knnen, wenn die Fermenter enge, unzugng-
liche Einbauten aufweisen.
Auch prozesskinetisch ist Glle ein sehr einfaches Substrat.
Es ist sehr gut gepufert und erlaubt von der Hydrolysegeschwin-
digkeit eine gute Abstimmung der verschiedenen Stofwechsel-
schritte des Prozesses. Reinigungs- und Desinfektionsmittel,
besonders auch Klauenbder, die im Stallbereich eingesetzt
werden und mit der Glle vergrt werden sollen, mssen aller-
dings auf ihre Prozessvertrglichkeit geprf werden.
61
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Aspekte wie vorhandene Viehhaltungskapazitt bzw. ver-
fgbare Gllemengen mssen bei der Planung ebenso berck-
sichtigt werden, wie die geringere Ausbeute an Strom beim
Einsatz nachwachsender Rohstofe (bis zu 20 % auf Masseba-
sis erlaubt). Diese geringere Ausbeute resultiert vor allem auf
Grund der verminderten elektrischen Wirkungsgrade von klei-
neren BHKW, die maximal 35 % erreichen, Groe Aggregate
knnen whrenddessen bis zu 44 % erreichen. Die Stromer-
zeugung aus Energiepflanzen liegt dadurch um ca. 20 % unter
der Verwertung der gleichen Substrate in greren Anlagen.
Ob dies durch eine bessere Wrmeverwertung ausgeglichen
werden kann, muss fr jedes Projekt mit Einsatz von Energie-
pflanzen im Einzelfall geprf werden. Fr die Verwertung we-
nig transportwrdiger Substrate, wie z. B. Glle, gilt dies nicht,
da deren Nutzung durch die dezentralen kleinen Anlagen erst
mglich wird.
Bei reiner Gllevergrung ist auch die Wrmebilanz der
Anlagen im Winter unter Umstnden ein kritischer Punkt. Sie
sollte daher unbedingt berechnet werden. Dabei muss geprf
werden, ob die Wrme auch bei lngeren Klteperioden zur
Versorgung der Anlage und des externen Wrmebedarfes aus-
reicht. Die externe Wrmenutzung ersetzt in diesem Bereich
meist direkt einen teuren Brennstof fr Stall- oder Wohnhaus-
beheizung, ist also sehr wichtig fr die Wirtschaflichkeit und
kobilanz der Anlagen. Gegebenenfalls ist eine Isolierung des
Fermenterdaches notwendig (bei Rhrkesseln meist isoliertes
Betondach statt Traglufdach). Zu bercksichtigen sind auch
Raumbelastung und Verweilzeit, die unter Umstnden auf
Grund des Kostendrucks bei kleinen Anlagen, insbesondere bei
Containeranlagen oder anderen Fertiganlagenkonzepten kri-
tisch werden knnen. Bei gnstigen Bedingungen (ideal ist ein
gleichzeitiger Bau von BGA und Gllelager) lsst sich der groe
Lagerungsbedarf fr Glle wegen der begrenzten Ausbringzei-
ten gut mit langen Verweilzeiten im Nachgrlager einer Biogas-
anlage kombinieren.
3.3.1.3 Gesetzliche Rahmenbedingungen
Im EEG 2012 wurden besondere Anreize fr gllebasierte Klein-
anlagen bis zu einer installierten elektrischen Leistung von
75 kW unter bestimmten Bedingungen gesetzt ( 27b). Die
ber 20 Jahre (plus Inbetriebnahmejahr) garantierte Vergtung
betrug 25,0 Cent pro Kilowattstunde bei Inbetriebnahme im
Jahr 2012. Diese Vergtungsklasse unterliegt einer Degression
von 2,0 % ( 20, Abs. 2, Nr. 5). Das bedeutet, dass Neuanlagen
mit Inbetriebnahme in den kommenden Jahren folgende Verg-
tung erhalten (vgl. Kap. 7.3 und 7.5):
2013: 24,50 ct/kWh
2014: 24,01 ct/kWh
2015: 23,53 ct/kWh
Bedingungen fr den Erhalt dieser Sondervergtung sind, dass
zur Erzeugung des Biogases in dem jeweiligen Kalenderjahr
durchschnittlich ein Anteil von Glle im Sinne der Nummern
9 (Pferdemist) und 11 bis 15 (Rinderfestmist, Rinderglle,
Schafmist, Ziegenmist, Schweinefestmist, Schweineglle)
der Anlage 3 zur Biomasseverordnung von mindestens 80
Masseprozent eingesetzt wird;
die installierte Leistung am Standort der Biogaserzeugungs-
anlage insgesamt hchstens 75 Kilowatt betrgt und
die Stromerzeugung am Standort der Biogaserzeugungsan-
lage erfolgt, d. h. es ist kein Satelliten-BHKW mglich.
Weiterhin besteht nach 27 Absatz 5 die Pflicht zur Nach-
weisfhrung, welche Biomasse eingesetzt wird, mittels eines
Einsatzstof-Tagebuchs. Wenn auer Glle im Sinne des 2,
Satz 1, Nummer 4 des Dngegesetzes (Glle: Wirtschafsdn-
ger aus tierischen Ausscheidungen, auch mit geringen Mengen
Einstreu oder Futterresten oder Zugabe von Wasser, dessen Tro-
ckensubstanzgehalt 15 vom Hundert nicht bersteigt) weitere
Substrate eingesetzt werden, muss auerdem eine Verweilzeit
von mindestens 150 Tagen im gasdichten System eingehalten
werden. In der Regel muss dann das Grrckstandslager gas-
dicht abgedeckt werden.
3.3.2 Angebotene Technologien
Aus Anbietersicht wird das Segment sehr unterschiedlich be-
wertet. Viele Hersteller messen der Kategorie der gllebasierten
Kleinanlagen keine oder wenig Bedeutung bei. Andere Her-
steller sehen gute Voraussetzungen, das Segment erfolgreich
zu bedienen. Ein wichtiges Argument, sich mit den Konzepten
gllebasierter Kleinanlagen nher zu beschfigen, sind die
Exportmrkte, was auch von verschiedenen Herstellern explizit
genannt wird. Weltweit gibt es sehr viele Tierhaltungsstandorte
in entsprechender Gre. Da es in anderen Lndern of keine
besondere Vergtung fr Energiepflanzen gibt, knnen kosten-
efziente und betriebssichere Anlagen im kleineren Leistungs-
Abb. 3.44: Kleine Hofanlagen zur Gllevergrung [agriKomp GmbH]
62
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
bereich daher besondere Bedeutung fr den wachsenden Ex-
port von Biogastechnik aus Deutschland erhalten.
Der Markt zeigt eine erhebliche Breite an unterschiedlichen
technischen Lsungen. Diese reichen von fr den Standort
mageschneiderten Konzepten unter weitestgehender Nutzung
vorhandener Einrichtungen (z. B. Gllelager und -pumpen, Ge-
bude zum Einbau von BHKW oder Einbindung des BGA-Baus
in ein Stallneubaukonzept) bis zu verschiedenen Spezialkon-
zepten, deren wesentliche Teile komplett im Werk vorgefertigt
werden. Teilweise wurden vorhandene Konzepte speziell fr
diese Anlagenklasse optimiert und vor allem unter Kostenge-
sichtspunkten vereinfacht.
Der Betrachtung von Schnittstellen bzw. Eigenleistungen
muss bei den Angeboten Beachtung geschenkt werden. Un-
ter Hinzuziehung eines neutralen Beraters (z. B. der Landwirt-
schafskammern) ist eine Angebotsprfung hinsichtlich der
Gesamtinvestitionen inklusive der bauseits zu erbringenden
Leistungen mit berprfung der Wirtschaflichkeit empfehlens-
wert. Auch ist die technische Eignung des angebotenen Ver-
fahrens unter Einbeziehung der konkret verfgbaren Substrate
zu prfen. Nach Mglichkeit sollten dazu Referenzanlagen be-
sichtigt werden. Bei der technischen Bewertung von Angebo-
ten mssen u. a. Aspekte wie Verweilzeit, Raumbelastung und
Substratflexibilitt bercksichtigt werden. Der vorgeschriebene
Anteil von mindestens 80 % tierischer Wirtschafsdnger (siehe
Kap. 3.3.1) besteht bei den Kleinanlagen weitgehend aus Gl-
le, da entsprechend groe Tierhaltungsanlagen meist auf Fls-
sigmistbasis arbeiten. Dies hat den groen Vorteil, dass neben
dem hohen Glleanteil relativ problemlos hydraulisch heraus-
fordernde Substrate, wie strohreicher Mist oder Grassilage mit
vergoren werden knnen.
3.3.2.1 Rhrkesselanlagen
Rhrkesselfermenter sind im Bereich der 75 kW-Klasse be-
sonders weit verbreitet. Sie werden von vielen Herstellern
angeboten. Meist sind es die von den jeweiligen Anlagenbau-
ern und Planern angebotenen blichen Anlagenkonzepte in
vereinfachter Ausfhrung. Dabei werden soweit wie mglich
vorhandene Elemente genutzt. Als Vorgrube dient hufg der
Glle-Sammelschacht des vorhandenen Stalls, auch die dort
blicherweise vorhandene Pumpe wird meist in das Konzept
eingebunden. Soweit mglich, werden auch vorhandene Gl-
lelager als Grrckstandslager verwendet. Zu beachten sind
dabei die Anforderungen an die Verweilzeit im gasdichten
System (3.3.1).
Unterschiede bei diesen Anlagenkonzepten bestehen vor
allem in der Substratzufhrung, in der Behlterabdeckung (hier
besteht ein enger Zusammenhang zur Gasspeicherung) und im
Bereich der Rhrtechnik. Es kommen alle mglichen Kombina-
tionen in der Praxis vor, die in den Abbildungen 3.45 bis 3.49
dargestellten Beispiele erheben keinen Anspruch auf Vollstn-
digkeit. Zur Vereinfachung wurden bei den Abbildungen die
Substratzufhrungsvarianten weggelassen.
Substratzufhrung
Die Substratzufhrung erfolgt bei reinen Glleanlagen blicher-
weise mit einer Pumpe; soweit nur geringe Anteile an Feststof-
fen zugefhrt werden, erfolgt deren Zugabe hufg ber die Vor-
grube. Feststofe wie Futterreste, Mist und NawaRo in greren
Mengen werden meist mit der Kombination aus Vorlagebehlter
und Schnecken oder auch mit Rachentrichterpumpen zugefhrt.
Teilweise wird als Kosubstrat Getreidekorn verwendet, dass
in einem Getreidesilo gelagert wird und voll automatisch zuge-
fhrt werden kann. Die Rhrtechnik kann bei der Substratkombi-
nation Glle + Getreidekorn recht einfach gestaltet sein. Wegen
der geringen Flchenproduktivitt von Getreidekorn, noch dazu
in Verbindung mit den geringeren elektrischen Wirkungsgraden
von kleinen Anlagen ist die Nutzung von Getreide hinsichtlich
einer efzienten Biomasse- und Flchennutzung jedoch kritisch
zu sehen.
Behlterabdeckung
Auch im Segment der Kleinanlagen werden die meisten Behl-
ter gasdicht mit Membranen (Traglufdcher oder einschalige
Gasspeichermembranen) abgedeckt. Im Vergleich zu greren
Anlagen ist in der 75 kW-Klasse jedoch der Anteil zweischaliger
Dcher (meist Traglufdcher) geringer. Dafr sind die Anteile
einschaliger Gasspeicher und fester Betondcher deutlich h-
her. Der Einsatz einschaliger Gasspeicherdcher dient vor allem
der Kostenreduktion, hat aber auch technische Grnde: bei
kleinen Behltern ist der Segelefekt bei Wind und nicht straf
geflltem Gasspeicher weniger ausgeprgt, es kann also kaum
zu Schden kommen. Betondcher sind auf kleineren Behltern
konstruktions- und kostenseitig einfacher zu installieren als auf
groen Behltern. Bei letzteren sind neben einer geeigneten
Mittelsttze ggf. weitere statische Elemente erforderlich. Beton-
Abb. 3.45: Gllevergrungsanlage, Gllezufhrung ber Pumpe aus Vorgrube [DBFZ]
63
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
dcher dienen teilweise der Einbindung von Axialrhrwerken.
Vor allem wird dadurch die Mglichkeit zur Wrmeisolierung
der Behlter verbessert. Anlagen mit ausschlielicher Gl-
levergrung lagern die vergorene Glle hufg ofen, meist in
vorhandenen Behltern. Wenn weder auf dem Fermenter, noch
auf dem Grrckstandslager ein ausreichender Gasspeicher in-
stalliert ist, muss mit externem Gasspeicher gearbeitet werden.
Dies gilt nicht nur fr Rhrkessel, sondern in noch hherem
Mae auch fr die brigen Fermentertypen.
Bei ofener Lagerung von vergorener Glle mssen auch die
erhhten Ammoniakemissionen beachtet werden. Eine Minde-
rung ist durch eine Abdeckung mglich, z. B. mit schwimmen-
den Polygonen aus Kunststof, in gewissem Mae auch durch
Beschattung und Windschutz (Bume). Bei Nutzung vorhan-
dener Gllelager ist die gasdichte Abdeckung hufg wegen
fehlender technischer Eignung oder je nach Genehmigungsbe-
hrde wegen Verlust des Bestandsschutzes (z. B. fehlende Leck-
erkennungsdrainage) unverhltnismig. Beim Neubau von Be-
hltern stehen die Mehrkosten fr eine gasdichte Abdeckung
hingegen in einem vernnfigen Verhltnis zu den eingesparten
Emissionen, zu hheren Ertrgen durch Nutzung des Restgas-
potenziales und zu einer besseren Auslastung des BHKW auf-
grund des hheren Gasspeichervolumens. Neugebaute Behl-
ter sollten daher in jedem Fall gasdicht ausgefhrt sein.
Rhrtechnik
Ebenso wie bei greren Anlagen werden auch bei den Klein-
anlagen verschiedene Rhrwerksausfhrungen eingesetzt.
Neben Tauchmotorrhrwerken werden seitlich schrg oder
horizontal eingebundene Rhrwerke mit Wellendurchfhrung
und auenliegendem Motor verwendet. Bei Betondchern
werden auerdem mittig oder seitlich angeordnete Axialrhr-
werke eingesetzt (siehe Abb. 3.46). Die Lnge der Wellen, die
Gre der Rhrflgel und die Umdrehungsgeschwindigkeiten
variieren ebenso wie bei greren Anlagen (vgl. Kapitel 3.2.2).
Auch hier gilt selbstverstndlich der Zusammenhang zwischen
der Umdrehungsgeschwindigkeit und der Flgel- bzw. Paddel-
gre. Je grer die Flgel- bzw. Paddel sind, umso langsamer
mssen sie gedreht werden. blicherweise werden kurzflgeli-
ge Rhrwerke mit hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten im In-
tervallbetrieb, langflgelige Rhrwerke dagegen kontinuierlich
arbeitend eingesetzt.
Abb. 3.46: Fermenter mit axialem Rhrwerk auf Betondecke [DBFZ]
Besonderheiten
In der Kleinanlagenklasse werden zwei Besonderheiten bei
Rhrkesselfermentern angeboten:
ein Selbstbausatz aus Holzdauben, der vorgefertigt angelie-
fert und durch umfangreiche Eigenleistung mit Hilfe eines
Richtmonteurs des Anlagenbauers aufgestellt wird, sowie
ein Anlagentyp mit 2 Betonringen, bei dem im inneren Ring
der Fermenter und im ueren Ring das Grrckstandslager
untergebracht ist (Abb. 3.47).
Im Kleinanlagenbereich werden auch Anlagen mit vorgelager-
ter Hydrolyse angeboten. Wird diese Hydrolyse nicht gasdicht
ausgefhrt, treten erhhte Emissionen auf (vgl. Kap. 3.2.5 und
5.6.4). Eine solche Ausfhrung sollte also unterbleiben. Es
muss auerdem bercksichtigt werden, dass Glle ein sehr gut
gepufertes Substrat mit pH-Werten im neutralen bzw. schwach
Abb. 3.47: Ringsystem mit innen liegendem Fermenter, auen liegen-
dem Grrckstandslager [DBFZ]
Abb. 3.48: Horizontaler Fermenter mit BHKW und weiterer Technik im Container [DBFZ]
64
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
sauren Bereich ist. Bei den hohen Glleanteilen der Kleinanla-
genklasse sind die mit einer separaten Hydrolyse normalerwei-
se beabsichtigten niedrigen pH-Werte also kaum erreichbar.
3.3.2.2 Horizontale Fermenter
Horizontale Fermenter mit liegendem Paddelrhrwerk werden
im Kleinanlagenbereich sowohl wie bei groen Anlagen b-
lich als frei aufgestellte Fermenter angeboten, als auch inte-
griert in 40 Fu-Container (Abb. 3.48). Teilweise ist dabei die
komplette Anlagentechnik in einem Container untergebracht,
also ein entsprechend kleiner Fermenter, das BHKW und die
weitere Anlagentechnik. Die Gasspeicherung erfolgt optional in
einem gasdicht abgedeckten Grrckstandslager oder in einem
externen Gasspeicher. Die Verweilzeit in einem solchen Fer-
menter sollte kritisch geprf werden.
3.3.2.3 Kompaktanlagen (Turm- oder Container)
Von mehreren Herstellern werden Kompaktanlagen angeboten,
deren Kernelement jeweils ein oder zwei Trme mit jeweils un-
terschiedlicher Ausgestaltung sind (Abb. 3.49 und 3.50). Alle
Varianten werden als Hochlastverfahren angeboten. Die Subs-
tratdurchmischung erfolgt jeweils hydraulisch mittels Pumpe.
Verfahrenselemente wie integrierte Hydrolysezone, Oberfl-
chenvergrerung, selektive Verweilzeit und Biomasserckfh-
rung sollen in diesen Anlagen eine hohe Leistungsdichte er-
mglichen. Je nach Substrat (z. B. Futterreste, Einstreu oder Gras
als Kosubstrat) und rtlichen Bedingungen (z. B. notwendiger
Neubau Gllelagerung) mssen die technische Eignung sowie
die Vorteile der jeweiligen Technologie, mglichst unter Hin-
zuziehung eines neutralen Beraters und mehrerer Referenzen,
grndlich geprf werden.
Die im Container fertig angelieferten Horizontalfermenter
mit Paddelrhrwerk sind oben bereits behandelt, werden daher
hier nicht nochmal aufgefhrt.
Ein Fermentertyp, der in 40 Fu-Container eingebaut ist, be-
inhaltet einen vertikalen, schlaufenfrmigen Pfropfenstrom. Der
Propfenstromcharakter kann so sehr gut sichergestellt werden.
Der Umgang mit Sink- und Schwimmschichten bzw. die Zugng-
lichkeit zu den vertikalen Strmungskanlen sind auch hier je
nach Substratcharakter zu prfen.
3.3.2.4 Weitere Kleinanlagenkonzepte
Ein Verfahren mit Einschubschacht fr die festen Substrate und
Beregnungstechnik ermglicht bei hohen Glleanteilen selek-
tive Verweilzeiten fr den Feststofanteil und die gute Beherr-
schung hherer Anteile fester Substrate wenn der Wirtschafs-
dngeranteil zu groen Teilen aus Festmist besteht. Hierbei
werden die dnnflssigen Substrate aus dem unteren Fermen-
terraum abgezogen und anschlieend zur Beregnung der Fer-
menteroberflche mit frequenzgesteuerter Pumpe eingesetzt.
Als Verfahren mit geringer verschleianflliger Technik im
Fermenter und besonderer Eignung fr hohe Glleanteile wird
auch im Kleinanlagenbereich das Pfeferkornprinzip angeboten.
Dabei wird durch die Schlieung von Ventilen in einer Kammer
der beiden Ringe ein hherer Gasdruck erzeugt. So entsteht ein
Niveauunterschied des Substrates. Bei Erreichung eines be-
stimmten Druckunterschiedes wird das Gasventil automatisch
gefnet, es erfolgt ein Druckausgleich. Das Substrat strmt aus
der Kammer mit hherem Niveau ber Mischklappen in die an-
dere Kammer und wird ohne externe Energie durchmischt.
Abb. 3.49: Kompaktfermenter (Turm) mit hydraulischer Durchmischung [DBFZ]
Abb. 3.50: Kleinanlage mit Kompaktfermenter (Turm) [4Biogas]
65
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
Zur sicheren Beherrschung mglicher Schwimmdecken wer-
den von einem Anbieter zustzlich ein bis zwei schwach dimen-
sionierte Paddelrhrwerke in der ueren Kammer eingebaut.
Zur Vergrung des in dieser Anlagenklasse mglichen Fest-
mistes wrden sich prinzipiell auch verschiedene Garagen- bzw.
Containerverfahren mit Perkolation eignen. Es muss aber be-
zweifelt werden, ob diese Verfahren unter konomischen Be-
dingungen die dann notwendige Verweilzeit von 150 Tagen im
gasdichten System sicherstellen knnen. Daher wird hier auf die
entsprechende Darstellung verzichtet.
3.4 Relevante technische und Arbeits-
schutzregelwerke
Neben den gesetzlichen Vorschrifen zu Anlagen- und Arbeits-
sicherheit sowie zum Umweltschutz existiert eine Reihe von
Regelwerken, die sich mit technischen Anforderungen an Bio-
gasanlagen beschfigen. Nachfolgend werden einige Wichtige
beispielhaf genannt:
Grundstze von Sicherheitsgutachtern:
SVK Biogas Grundstze fr die Sicherheit von Biogasanlagen
Regeln der Berufsgenossenschafen:
BG Technische Information 4 Sicherheitsregeln fr Biogas-
anlagen
BG-Regel 104 Explosionsschutz-Regeln
BG-Regel 117 Arbeiten in Behltern, Silos und engen Rumen
BG-Regel 127 Arbeit auf und in Deponien
DIN-Normen:
DIN 11622-2 Grfuttersilos und Gllebehlter
DIN 1045 Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton
DIN EN 14015 Auslegung und Herstellung standortgefertigter,
oberirdischer, stehender, zylindrischer, geschweiter Flachbo-
den-Stahltanks fr die Lagerung von Flssigkeiten bei Umge-
bungstemperatur und hheren Temperaturen
DIN 18800 Stahlbauten
DIN 4102 Brandverhalten von Baustofen und Bauteilen
DIN 0100 Teil 705 Errichten von Niederspannungsanlagen
DIN EN 13463 Nicht-elektrische Gerte fr den Einsatz in explo-
sionsgefhrdeten Bereichen
DVGW-Arbeitsbltter:
G 262 Nutzung von Gasen aus regenerativen Quellen in der f-
fentlichen Gasversorgung
VP 265 f Anlagen fr die Aufereitung und Einspeisung von Bio-
gas in Erdgasnetze
G 415 Leitfaden fr Planung, Bau und Betrieb von Biogaslei-
tungen
G 462 Teil 1 und 2 Errichtung von Gasleitungen bis 4 bar (bzw.
416 bar) Betriebsdruck
G 469 Druckprfverfahren fr Leitungen und Anlagen der Gas-
versorgung
G 600 Technische Regeln fr Gas-Installationen DVGW-TRGI
2008
G 1030 Anforderungen an die Qualifkation und die Organisati-
on von Betreibern von Anlagen zur Erzeugung, Fortleitung, Auf-
bereitung, Konditionierung oder Einspeisung von Biogas
VDE- und VDI-Richtlinien:
VDE 0165 Teil 1/ EN 60 079-14 Elektrische Betriebsmittel fr
gasexplosionsgefhrdete Bereiche Teil 14: Elektrische Anla-
gen in explosionsgefhrdeten Bereichen (ausgenommen Gru-
benbau)
VDE 0170/0171 Elektrische Betriebsmittel fr explosionsge-
fhrdete Bereiche
VDE 0185-305-1 Blitzschutz
VDI-Richtlinie 3475 Blatt 4 Emissionsminderung Biogasanla-
gen in der Landwirtschaf Vergrung von Energiepflanzen und
Wirtschafsdnger
VDI-Richtlinie 4631 Gtekriterien fr Biogasanlagen
VDI/VDE-Richtlinie 2180 Blatt 16 Sicherung von Anlagen der
Verfahrenstechnik mit Mitteln der Prozessleittechnik (PLT)
Staatliche Regeln:
TRBS 1111 Gefhrdungsbeurteilung und sicherheitstechnische
Bewertung
TRBS 1201 Teil 1 und 2 Prfungen von Arbeitsmitteln und ber-
wachungsbedrfigen Anlagen
TRBS 1203 Befhigte Personen
TRBS 2152 Teil 14 Gefhrliche explosionsfhige Atmosphre
TRBS 2153 Vermeidung von Zndgefahren infolge elektrostati-
scher Aufladungen
TRBA 214 Abfallbehandlungsanlagen einschlielich Sortieran-
lagen in der Abfallwirtschaf fr Biogasanlagen in denen Abfall
verwertet wird
TRBA 230 Schutzmanahmen bei Ttigkeiten mit biologischen
Arbeitsstofen in der Land- und Forstwirtschaf und bei ver-
gleichbaren Ttigkeiten
TRBA 500 Allgemeine Hygienemanahmen: Mindestanforde-
rungen
TRGS 554 Abgase von Dieselmotoren
Im Kapitel 5.5 Betriebssicherheit werden ausfhrliche Infor-
mationen zu weiteren sicherheitstechnischen Anforderungen
an den Betrieb von Biogasanlagen gegeben. Im Speziellen
werden dort Sicherheitsregeln bezglich der bestehenden
Vergifungs- und Erstickungs- sowie der Brand- und Explosi-
onsgefahr erlutert.
66
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
3.5 Literaturverzeichnis
[3-1] Schulz, H.; Eder, B.: Biogas-Praxis: Grundlagen, Planung, An-
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Staufen bei Freiburg, 1996, 2001, 2006
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[3-3] Jkel, K.: Managementunterlage Landwirtschafliche Biogas-
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Landwirtschaf, 1998 / 2002
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sterreich Systemtechnik, Potenziale, Wirtschaflichkeit,
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VDI-Berichte 1751, Tagung Leipzig 11 und 12. Mrz 2003
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Fachbuch, Landwirtschafsverlag GmbH, Mnster-Hiltrup,
2002
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DBU Projekt 15071; Zwischenbericht; Institut fr Energetik
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schafliche Bauvorhaben, Bauberatung Zement
[3-11] Zement-Merkblatt Landwirtschaf LB 13: Dichte Behlter fr
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[3-12] Gers-Grapperhaus, C.: Die richtige Technik fr ihre Biogasan-
lage, Biogas Strom aus Glle und Biomasse, top agrar Fach-
buch, Landwirtschafsverlag GmbH, Mnster-Hiltrup, 2002
[3-13] Zement-Merkblatt Landwirtschaf LB 14: Beton fr Behlter in
Biogasanlagen, Bauberatung Zement
[3-14] Kretzschmar, F.; Markert, H. (2002): Qualittssicherung bei
Stahlbeton-Fermentern; in: Biogasjournal Nr. 1/2002
[3-15] Kaltschmitt, M.; Hartmann, H.; Hofauer, H.: Energie aus
Biomasse Grundlagen, Techniken und Verfahren; Springer
Verlag Berlin, Heidelberg, New York, 2. neu bearbeitete und
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[3-16] Gesprchsnotiz Dr. Balssen (ITT Flygt Water Wastewater Treat-
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[3-17] Postel, J.; Jung, U.; Fischer, E.; Scholwin, F.; Stand der Technik
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www.umweltbundesamt.de/uba-info-medien/
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www.svlfg.de/30-praevention/prv051-fachinformationen/
prv0501-allgemein/08_biogasanlagen/info0095.pdf
Abb. 3.51: Landwirtschaflicher Betrieb mit Glle-Kleinanlage [agriKomp GmbH]
67
Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
3
[3-19] Oechsner H.; Lemmer A.: Was kann die Hydrolyse bei der
Biogasvergrung leisten?; VDI-Gesellschaf Energietechnik:
BIOGAS 2009. Energietrger der Zukunf.; VDI-Berichte, Band
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[3-21] Beler, E. 2011: CH
4
-Emissionen bei EPDM-Gasspeichern
und deren wirtschaflichen und kologischen Folgen. Schluss-
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[Online] Zugrif am: 13.09.2012 www.bfe.admin.ch/php/
includes/container/enet/flex_enet_an zeige.php?lang=de&
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[3-23] Johann, J., Konrad, A. 2010: Biogasspeichermembranen:
Wie gasdurchlssig sind Foliendcher? Hrsg.: DLG e. V.
Testzentrum Technik und Betriebsmittel. [Online] Zugrif am:
13.09.2012 www.dlg.org/aktuell_landwirtschaf.html?detail/
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[3-26] Maurer, C., Mller, J. 2012: Ammonia (NH
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hybrid waste-heat/solar dryer. Engineering in Life Sciences.
12 [3]: 321 -326. DOI: 10.1002/elsc.201100113
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fr Berater. Hrsg.: Universitt Hohenheim Institut fr
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GmbH, 2010. Band 3: Emissionsminderung II.
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mineral nitrogen content and on gaseousnitrogen losses
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1-16. doi:10.1016/j.eja.2008.06.003.
68
4
BESCHREIBUNG
AUSGEWHLTER SUBSTRATE
In diesem Kapitel sollen ausgewhlte Substrate nher betrach-
tet werden. Es wird sowohl auf die Herkunf der Substrate als
auch auf deren wichtigste Eigenschafen wie Trockensubstanz
(TS), organische Trockensubstanz (oTS), Nhrstofe (N, P, K)
oder vorhandene organische Schadstofe eingegangen. Auer-
dem werden Aussagen ber die zu erwartenden Gasertrge und
die Gasqualitt sowie die Handhabung der Substrate getrofen.
Da es nicht mglich ist, die gesamte Bandbreite der potenziell
verfgbaren Substrate zu beschreiben, erhebt dieses Kapitel
keinen Anspruch auf Vollstndigkeit. Auch unterliegen die hier
dargestellten Substrate jhrlichen Qualittsschwankungen,
weshalb die in diesem Kapitel aufgefhrten Stofdaten und
Gasertrge keine absoluten Werte darstellen. Es wird vielmehr
sowohl eine Spannbreite als auch ein Mittelwert der jeweiligen
Parameter dargestellt.
Die Angaben zu den Biogas- bzw. Methanertrgen erfol-
gen jeweils in Normkubikmetern (Nm
3
). Da das Gasvolumen
von Temperatur und Lufdruck abhngt (ideales Gasgesetz),
schaf die Normierung des Volumens Vergleichbarkeit unter-
schiedlicher Betriebsbedingungen. Die normierte Gasmenge
bezieht sich auf eine Temperatur von 0 C und einen Lufdruck
von 1.013 mbar. Darber hinaus kann auf diese Weise dem
Methananteil des Biogases ein exakter Heizwert zugeordnet
werden, dieser betrgt fr Methan 9,97 kWh/Nm
3
. Durch den
Heizwert kann wiederum auf die Energieproduktion geschlos-
sen werden, was fr verschiedene innerbetriebliche Vergleichs-
rechnungen erforderlich sein kann.
4.1 Substrate aus der Landwirtschaf
4.1.1 Wirtschafsdnger
Nimmt man die Statistiken ber die Nutztierhaltung in Deutsch-
land als Grundlage, so ergibt sich gerade in der Rinder- und
Schweinehaltung ein enormes Potenzial fr eine energetische
Nutzung in Biogasanlagen. Insbesondere durch die wachsen-
den Betriebsgren in der Tierhaltung und die gestiegenen
Umweltanforderungen an die weitere Nutzung der Exkremen-
te mssen alternative Verwertungs- und Behandlungswege fr
die anfallende Glle bzw. den anfallenden Festmist gefunden
werden. Auch aus Sicht des Klimaschutzes ist eine energetische
Nutzung der Wirtschafsdnger notwendig, um eine deutliche
Reduktion von Lageremissionen zu erreichen. Die wichtigsten
Stofdaten von Wirtschafsdngern lassen sich aus Tabelle 4.1
entnehmen.
Der Biogasertrag von Rinderglle liegt mit 2030 Nm
3
je t
Substrat geringfgig unter dem der Schweineglle (vgl. Tabelle
4.2). Zudem weist das Gas aus Rinderglle im Vergleich zu dem
aus Schweineglle einen deutlich niedrigeren durchschnitt-
lichen Methangehalt auf, und somit eine geringere Methan-
ausbeute. Dies ist auf die unterschiedliche Zusammensetzung
der Wirtschafsdnger zurckzufhren. Rinderglle enthlt
berwiegend Kohlenhydrate und Schweineglle mehrheitlich
Proteine, welche die hheren Methangehalte bewirken [4-3]. In
erster Linie ist der Biogasertrag auf die Gehalte an organischer
Trockensubstanz zurckzufhren. Findet, wie es in der Praxis of
der Fall ist, eine Verdnnung der flssigen Wirtschafsdnger
statt (z. B. durch Stall- oder Melkstandreinigung), so knnen die
tatschlichen Stofdaten und Biogasertrge deutlich von den in
Tabelle 4.2 dargestellten Werten abweichen.
Der Einsatz von Rinder- und Schweineglle in Biogasanla-
gen ist aufgrund ihrer Pumpfhigkeit und einfachen Lagerung
in Gllebehltern problemlos mglich. Sie lassen sich darber
hinaus auf Grund ihres relativ niedrigen Trockensubstanzgehal-
tes gut mit anderen Substraten (Kosubstrate) kombinieren. Die
Einbringung von Festmist erfordert dagegen einen deutlich h-
heren technischen Aufwand. Aufgrund seiner zhen Konsistenz
lsst sich Festmist nicht von jeder am Markt verfgbaren Fest-
stofeinbringtechnik verarbeiten.
4.1.2 Nachwachsende Rohstofe
Den nachwachsenden Rohstofen kommt in Zusammenhang
mit der Stromerzeugung aus Biogas seit der ersten Novellie-
rung des Erneuerbare-Energien-Gesetzes (EEG) im Jahr 2004
eine besondere Bedeutung zu. In den meisten der seit diesem
Zeitpunkt neu entstandenen Biogasanlagen werden nachwach-
69
Beschreibung ausgewhlter Substrate
4
sende Rohstofe eingesetzt. Im folgenden Kapitel werden eine
Auswahl der am hufgsten eingesetzten nachwachsenden
Rohstofe nher beschrieben und Angaben zu deren Stofeigen-
schafen und Biogasertrgen gemacht.
Bei der Anbauentscheidung sollte nicht ausschlielich der
hchste Ertrag einer Einzelkultur im Vordergrund stehen, son-
dern nach Mglichkeit eine integrierte Betrachtung ber die
gesamte Fruchtfolge erfolgen. Durch die Einbeziehung von z. B.
arbeitswirtschaflichen Aspekten und Nachhaltigkeitskriterien
alternativer Bewirtschafungsverfahren, kann eine ganzheitli-
che Optimierung des Anbaus von nachwachsenden Rohstofen
erfolgen.
4.1.2.1 Mais
Mais ist das Substrat, welches am hufgsten in landwirtschaf-
lichen Biogasanlagen eingesetzt wird [4-4]. Er eignet sich be-
sonders gut aufgrund hoher Energieertrge je Hektar und guter
Vergrungseignung fr die Verwendung in Biogasanlagen. Die
Ernteertrge sind stark von den Standort- und Umweltbedin-
gungen abhngig und knnen sich von 35 t Frischmasse (FM)
auf sandigen bis mehr als 65 t FM/ha auf Hochertragsstand-
orten bewegen. Im Mittel liegt der Ertrag bei etwa 45 t FM/ha.
Mais ist eine vergleichsweise anspruchslose Kultur und eignet
sich deshalb fr nahezu jeden Standort.
Substrat
TS oTS N NH
4
P
2
O
5
K
2
O
[%] [% TS] [% TS]
Rinderglle 611 7582 2,66,7 14 0,53,3 5,510
10 80 3,5 n.a. 1,7 6,3
Schweineglle 47 7586 618 317 210 37,5
6 80 3,6 n.a. 2,5 2,4
Rindermist 2025 6876 1,13,4 0,222 11,5 25
25 80 4,0 n.a. 3,2 8,8
Geflgelmist 40 75 18,4 n.a. 14,3 13,5
TAB. 4.1: NHRSTOFFGEHALTE VON WIRTSCHAFTSDNGERN (NACH [4-1], VERNDERT)
: Bereich der Messwerte; : Mittelwert
Substrat
Biogas-
ertrag
Methan-
ertrag
Methan-
ausbeute
[Nm
3
/t
Substrat]
[Nm
3
/t
Substrat]
[Nm
3
/t
oTS]
Rinderglle 2030 1119 110275
25 14 210
Schweineglle 2035 1221 180360
28 17 250
Rindermist 60120 3336 130330
80 44 250
Geflgelmist 130270 70140 200360
140 90 280
TAB. 4.2: GASERTRAG UND METHANAUSBEUTE VON
WIRTSCHAFTSDNGERN (NACH [4-2], VERNDERT)
: Bereich der Messwerte; : Mittelwert
Zur Ernte wird die ganze Maispflanze gehckselt und in Fahr-
siloanlagen eingelagert. Dabei sollte der Trockensubstanzge-
halt nicht niedriger als 28 % TS und nicht hher als 36 % TS
sein. Ist der TS-Gehalt kleiner als 28 % TS, ist mit einem erheb-
lichen Sickerwasseraustritt, verbunden mit erheblichen Ener-
gieverlusten, zu rechnen. Ist der TS-Gehalt grer als 36 % TS,
weist die Silage einen hohen Ligninanteil und somit geringere
Abbaubarkeit auf. Darber hinaus kann die Silage nicht mehr
optimal verdichtet werden, was wiederum die Silierqualitt und
somit die Lagerstabilitt negativ beeinflusst. Nach der Einlage-
rung in das Silo werden die zerkleinerten Pflanzenbestandteile
verdichtet (z. B. durch Radlader, Ackerschlepper) und mit einer
Folie lufdicht verschlossen. Nach einer Silierungsphase von ca.
12 Wochen kann die Silage in der Biogasanlage verwendet wer-
den. Die Stofdaten und durchschnittlichen Biogasertrge sind
am Ende dieses Kapitels dargestellt.
Neben der Ganzpflanzennutzung als Silomais hat die aus-
schlieliche Kolbennutzung in der Praxis eine gewisse Be-
deutung. Durch andere Ernteverfahren und -zeitpunkte sind
Lieschkolbenschrot (LKS), Corn-Cob-Mix (CCM) und Krnermais
gngige Varianten. LKS und CCM werden in der Regel nach der
Ernte einsiliert. Krnermais kann entweder nass siliert, geschro-
tet und siliert oder getrocknet werden. Die Energiedichte der ge-
nannten Substrate ist gegenber Maissilage deutlich erhht, al-
lerdings sind die flchenbezogenen Energieertrge, durch den
Verbleib der Restpflanze auf dem Feld, geringer. Aufgrund der
starken Zunahme des Maisanbaus in den letzten Jahren, wurde
mit dem EEG 2012 der Einsatz von Mais und Getreidekorn in
Biogasanlagen auf 60 Masse% begrenzt.
4.1.2.2 Getreide-Ganzpflanzensilage (GPS)
Fr die Erzeugung von Getreide-Ganzpflanzensilage eignen sich
nahezu alle Getreidearten sowie deren Mischungen, sofern die
Abreife zeitlich zusammen erfolgt. Abhngig von den Standort-
eigenschafen sollte die Getreideart fr den Anbau favorisiert
werden, welche erfahrungsgem den hchsten Trockenmas-
seertrag realisieren kann. Fr die meisten Standorte wird dieses
durch Roggen und Triticale erreicht [4-5]. Das Ernteverfahren ist
identisch mit dem vom Mais, auch bei Getreide-GPS wird der
Bestand vom Halm gehckselt und einsiliert. Die Ernte sollte,
abhngig vom Nutzungssystem, zum Zeitpunkt der hchsten
Trockenmasseertrge erfolgen (Einkultursystem). Dieses ist bei
den meisten Getreidearten zum Ende der Milchreife/Beginn der
70
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Teigreife [4-7]. Bei Getreide-GPS sind abhngig von Standort
und Jahr Trockenmasseertrge von 7,5 bis annhrend 15 t TS/
ha zu erzielen, das entspricht bei 35 % TS einem Frischmasseer-
trag von 22 bis 43 t Frischmasse/ha [4-6].
Die Erzeugung von Grnroggensilage ist ein in der Praxis
weit verbreitetes Verfahren. Dabei wird der Roggen, deutlich
frher als bei GPS, im absetzigen Ernteverfahren einsiliert. Das
bedeutet, er wird zunchst gemht und anschlieend 1 bis 2
Tage angewelkt, gehckselt und einsiliert. Unmittelbar nach der
Ernte wird dem Grnroggen in der Regel eine Folgefrucht zur
Energieerzeugung nachgestellt (Zweikultursystem). Aufgrund
des hohen Wasserverbrauchs eignet sich dieses Verfahren nicht
fr jeden Standort. Darber hinaus kann es bei zu geringen
TS-Gehalten des Erntegutes zu Schwierigkeiten bei der Silie-
rung kommen (z. B. Sickersafaustritt, Befahrbarkeit des Silos).
Die Stofdaten von Getreide-GPS sowie dessen Gasertrge sind
am Ende dieses Kapitels dargestellt.
4.1.2.3 Grassilage
Der Anbau und die Ernte von Gras bzw. die Nutzung von Grassi-
lage ist wie auch beim Mais gut mechanisierbar. Die Ernte von
Grassilage wird im absetzigen Verfahren durchgefhrt, wobei
die Aufnahme des angewelkten Grases mit einem Kurzschnittla-
dewagen oder mit einem Hcksler erfolgen kann. Aufgrund der
besseren Zerkleinerungsleistung ist bei Grassilage fr die Bio-
gasnutzung die Hckslervariante zu bevorzugen.
Grassilage kann von einer ein- oder mehrjhrigen Ackernut-
zung oder von Dauergrnlandflchen erzeugt werden. Abhn-
gig vom Standort, den Umweltbedingungen sowie der Intensitt
der Grnlandnutzung schwanken die Ertrge sehr stark. Je nach
Witterung und Klimabedingungen sind bei intensiver Nutzung
drei bis fnf Ernten im Jahr mglich. In diesem Zusammenhang
sind zum einen die hohen Mechanisierungskosten und zum an-
deren mgliche hohe Stickstoffrachten, welche zu Problemen
bei der Vergrung fhren knnen, zu beachten. Allerdings kann
Grassilage auch von extensiv genutzten Naturschutzflchen ge-
erntet werden, wobei hier aufgrund hoher Ligninanteile geringe
Gasausbeuten realisiert werden. Durch die Vielzahl der unter-
schiedlichen Erzeugungsmglichkeiten von Grassilage sind
Schwankungsbreiten in den Stofdaten und Biogasertrgen weit
ber den in Tabelle 4.3 und Tabelle 4.4 dargestellten Werten in
der Literatur zu fnden.
Es sei in diesem Zusammenhang darauf hingewiesen, dass
bei der Erzeugung von Grassilage fr Biogasanlagen die Ver-
daulichkeit bzw. Abbaubarkeit im Vordergrund stehen sollte.
Deshalb ist darauf zu achten, dass die Trockensubstanzgehalte
nach Mglichkeit nicht oberhalb von 35 % TS liegen. Bei zu ho-
hen TS-Gehalten steigen die Lignin- und Faseranteile, wodurch
der Abbaugrad und somit die Methanausbeute bezogen auf
die organische Trockenmasse deutlich sinken. Diese Grassilage
lsst sich zwar in den Prozess einbringen, kann aber durch die
hohen Trockenmassegehalte und teilweise langfasrige Beschaf-
fenheit prozesstechnische Probleme verursachen (z. B. rasches
Bilden von Schwimmschichten, Umwickeln von Rhrwerksfl-
geln).
4.1.2.4 Getreidekrner
Getreidekrner eignen sich als Ergnzung des Substratangebo-
tes besonders gut fr den Einsatz in Biogasanlagen. Aufgrund
ihrer sehr hohen Biogasertrge und schnellen Abbaubarkeit
sind sie insbesondere zur Feinsteuerung der Biogaserzeugung
geeignet. Dabei ist die Art des Getreides unwesentlich. Um ei-
nen schnellen Aufschluss zu gewhrleisten ist es wichtig, dass
die Getreidekrner vor der Dosierung zerkleinert werden (z. B.
Schroten, Quetschen). Die Einsatzbeschrnkung gem EEG
2012 ist zu beachten (vgl. Kapitel 4.1.2.1).
4.1.2.5 Rben
Auf Grund ihres hohen Massewachstums eignet sich die Rbe
(Futter- oder Zuckerrbe) gut zum Anbau als nachwachsender
Rohstof. Besonders die Zuckerrbe hat in einigen Regionen tra-
ditionell eine hohe Anbaubedeutung. Aufgrund von marktregu-
latorischen Manahmen mssen vermehrt Rbenmengen zur
Zuckerproduktion reduziert werden. Da der Anbau von Zucker-
rben ein bekanntes Produktionsverfahren darstellt und diverse
pflanzenbauliche Vorteile mit sich bringt, wird zunehmend der
Focus auf die Biogasnutzung gelegt.
Die Rbe stellt spezielle Ansprche an Boden und Klima. Um
hohe Ertrge realisieren zu knnen, braucht sie ein eher mil-
des Klima und tiefgrndige humose Bden. Die Mglichkeit der
Feldberegnung kann auf leichten Standorten erheblich zur Er-
tragssicherung beitragen. Die Ertrge sind abhngig von Stand-
ortvoraussetzungen und Umweltbedingungen und bewegen
sich bei der Zuckerrbe durchschnittlich um 5060 t FM/ha.
Bei den Ertrgen der Futterrben ergeben sich zustzlich noch
Sortenunterschiede, so liegt der Ertrag von Masserben bei ca.
90 t FM/ha und der der Gehaltsrben bei ungefhr 6070 t FM/
ha [4-8]. Bei den Ertrgen der Blattmasse ergeben sich eben-
falls sortenspezifsche Unterschiede. So liegt die Relation von
Rbenmasse zu Blattmasse bei der Zuckerrbe bei 1:0,8 und
die der Gehaltsrbe bei 1:0,5. Die Massenrbe hat auf Grund
ihres hohen Massewachstums nur eine Rbe-Blatt-Relation
von 1:0,3-0,4 [4-8]. Die Stofdaten und Gasertrge von Zucker-
rben sind in Tabelle 4.3 und 4.4 dargestellt.
Bei der Biogasnutzung von Zuckerrben treten zwei grund-
stzliche Schwierigkeiten auf. Zum einen muss die Rbe von
anhafender Erde befreit werden, die sich bei einem Eintrag in
den Fermenter am Boden absetzt und den Grraum verkleinert.
Hierzu sind inzwischen erste maschinelle Nass- und Trocken-
reinigungsverfahren fr die Praxis erhltlich. Zum anderen ge-
staltet sich die Lagerung aufgrund der niedrigen Trockenmas-
segehalte der Rben als schwierig. In diesem Zusammenhang
wird in der Praxis eine Silierung von Rbenbrei im Hochbehlter
oder Folienerdbecken (Lagune) bzw. ganzer oder zerkleiner-
ter Rben im Folienschlauch und Fahrsilo durchgefhrt. Auch
Mischsilagen mit Silomais, LKS, CCM oder Stroh sind in der Pra-
xis anzutrefen [4-20]. Die Winterung von Rben und Verfahren
zu dessen Nutzung befnden sich in der Erprobung.
71
Beschreibung ausgewhlter Substrate
4
4.2 Substrate aus der weiterverarbeitenden
Agroindustrie
In diesem Kapitel werden ausgewhlte Substrate der verar-
beitenden Agrarindustrie dargestellt. Dabei handelt es sich
ausschlielich um Stofe bzw. Koppelprodukte, welche bei der
Verarbeitung von Pflanzen bzw. Pflanzenbestandteilen anfallen.
Die beschriebenen Stofe stellen einen beispielhafen Auszug
aus der Anlage 1 der Biomasseverordnung 2012 dar. Hierbei
handelt es sich um Einsatzstofe, fr die keine einsatzstofbe-
zogene Vergtung entsprechend EEG 2012 gezahlt wird. Sie
Substrat
TS oTS N P
2
O
5
K
2
O
[%] [% TS] [% TS]
Mais-
silage
2835 8598 2,33,3 1,51,9 4,27,8
33 95 2,8 1,8 4,3
Getrei-
de-GPS
3035 9298 4,0 3,25 n. a.
33 95 4,4 2,8 6,9
Grassi-
lage
2550 7095 3,56,9 1,83,7 6,919,8
35 90 4,0 2,2 8,9
Getrei-
dekrner
87 97 12,5 7,2 5,7
Zucker-
rben
23 90 1,8 0,8 2,2
Futter-
rben
16 90 n .a. n. a. n .a.
TAB. 4.3: STOFFDATEN AUSGEWHLTER NACHWACH-
SENDER ROHSTOFFE (NACH [4-1], VERNDERT)
: Bereich der Messwerte; : Mittelwert
Substrat
Biogas-
ertrag
Methan-
ertrag
Methan-
ausbeute
[Nm
3
/t
Substrat]
[Nm
3
/t
Substrat]
[Nm
3
/t
oTS]
Maissilage 170230 89120 234364
200 106 340
Getreide GPS 170220 90120 290350
190 105 329
Getreidekrner 620 320 380
Grassilage 170200 93109 300338
180 98 310
Zuckerrben 120140 6576 340372
130 72 350
Futterrben 75100 4054 332364
90 50 350
TAB. 4.4: BIOGASERTRGE AUSGEWHLTER NACH-
WACHSENDER ROHSTOFFE (NACH [4-2],[4-6],[4-9],[4-10]
VERNDERT)
: Bereich der Messwerte; : Mittelwert
bieten sich aufgrund ihrer stoflichen Eigenschafen und bei
geeigneten Standortvoraussetzungen besonders gut fr eine
Biogasnutzung an. Dabei ist zu beachten, dass diese Stofe
Abfalleigenschafen aufweisen bzw. im Anhang 1 der Bioab-
fallverordnung (BioAbfV) genannt werden (vgl. Kapitel 7.3.3.1).
Folglich muss die Biogasanlage entsprechend genehmigt sein
und die Anforderungen der BioAbfV hinsichtlich Vorbehand-
lung sowie Verwertung der Grrckstnde erfllen (vgl. Kapitel
7.7.2.3). Bei der Betrachtung der tabellarischen Zusammenfas-
sungen ist grundstzlich zu beachten, dass die beschriebenen
Eigenschafen der Substrate in der Praxis stark schwanken und
ber die hier dargestellten Spannen hinaus abweichen kn-
nen. Dieses ist grundstzlich auf die Produktionsverfahren der
Hauptprodukte (z. B. unterschiedliche Verfahren, Gerteeinstel-
lungen, erforderliche Produktqualitt, Vorbehandlungen, etc.)
sowie schwankender Qualitten der Rohstofe zurckzufhren.
Auch die Schwermetallgehalte knnen stark variieren [4-11].
4.2.1 Bierherstellung
Bei der Produktion von Bier fallen verschiedene Nebenprodukte
an, von denen Treber mit 75 % den Hauptanteil ausmacht. Je
Hektoliter Bier fallen ca. 19,2 kg Treber, 2,4 kg Hefe und Gel-
ger, 1,8 kg Heitrub, 0,6 kg Khltrub, 0,5 kg Kieselgurschlamm
und 0,1 kg Malzstaub an [4-12].
In diesem Kapitel wird nur der Treber nher betrachtet, da
er die mengenmig grte Fraktion darstellt. Dennoch sind
die brigen Fraktionen bis auf den Kieselgurschlamm ebenso
gut fr eine Verwendung in Biogasanlagen geeignet. Allerdings
ist derzeit nur ein Teil der anfallenden Mengen auch tatschlich
nutzbar, da die anfallenden Nebenprodukte auch anderweitig,
z. B. in der Lebensmittelindustrie (Bierhefe) oder als Tierfutter
(Treber, Malzstaub) eingesetzt werden. Stofdaten und Gaser-
trge sind in Kapitel 4.4 zusammengefasst.
Die Lagerung und die Handhabung sind relativ unproblema-
tisch. Allerdings treten bei ofener Lagerung relativ schnell be-
achtliche Energieverluste und Schimmelpilzbefall auf, weswe-
gen in einem solchen Fall eine Silierung durchgefhrt werden
sollte.
4.2.2 Alkoholgewinnung
Schlempen entstehen als Nebenprodukt bei der Alkoholher-
stellung aus Getreide, Rben, Kartofeln oder Obst. Bei der Al-
koholerzeugung fllt je Liter Alkohol etwa die 12-fache Menge
Schlempe an, welche derzeit nach Trocknung hauptschlich
als Viehfutter oder als Dngemittel eingesetzt wird [4-12]. Die
Nutzung von frischen Schlempen ist aufgrund der niedrigen Tro-
ckenmassegehalte und damit geringen Transportwrdigkeit in
den meisten Fllen nur bedingt mglich. In diesem Zusammen-
hang sei auf die Mglichkeiten hingewiesen, welche sich durch
die Nutzung von Biogas in Zusammenhang mit der Alkohol-
herstellung ergeben. Durch die Vergrung der Schlempen wird
Biogas erzeugt. Dieses kann wiederum in einem BHKW genutzt
werden, um die fr die Alkoholherzeugung bentigte Prozesse-
nergie in Form von Strom und Wrme bereitzustellen. Dadurch
wird eine Kaskadennutzung der nachwachsenden Rohstofe
ermglicht, was eine nachhaltige und ressourcenefziente Al-
ternative zu den bisher genutzten Verfahren der Schlempever-
wertung darstellt.
72
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Angaben zu Stofdaten sind in Tabelle 4.6 und zu Gasertr-
gen in Tabelle 4.7 in Kapitel 4.4 dargestellt.
4.2.3 Biodieselproduktion
Nebenprodukte aus der Biodieselproduktion sind Rapspressku-
chen und Rohglycerin. Beide Stofe eignen sich aufgrund ihrer
als hoch einzustufenden Gasausbeute (Tabelle 4.6) als Kosub-
strate fr landwirtschafliche Biogasanlagen. Die Hhe der Ga-
sausbeute bei Rapspresskuchen wird entscheidend von dessen
Restlgehalt bestimmt, welcher wiederum von den Einstellun-
gen der lpressen und den lgehalten der Rohstofe beein-
flusst wird. Aus diesem Grund sind in der Praxis durchaus Un-
terschiede in der Gasausbeute verschiedener Rapspresskuchen
zu verzeichnen. Bei der Herstellung von einer Tonne Biodiesel
entstehen etwa 2,2 t Rapspresskuchen und 200 kg Glycerin
[4-13]. Allerdings ist der Einsatz von diesen Nebenprodukten
der Biodieselproduktion nicht problemlos mglich und sollte im
Vorfeld genauestens geprf werden. Das ist darin begrndet,
dass bei der Vergrung von Rapspresskuchen sehr hohe Ge-
halte von Schwefelwasserstof (H
2
S) im Biogas gebildet werden
[4-14]. Dieses ist auf die hohen Protein- und Schwefelgehalte
des Rapskuchens zurckzufhren. Bei Rohglycerin ist als prob-
lematisch anzusehen, dass dieses teilweise mehr als 20 Gew.%
Methanol enthlt, welches sich in hohen Konzentrationen hem-
mend auf die methanogenen Bakterien auswirkt [4-15]. Aus
diesem Grund sollte Glycerin nur in niedrigen Dosierungen dem
Prozess zugefhrt werden.
Untersuchungen zur Kofermentation von Rohglycerin mit
nachwachsenden Rohstofen und Wirtschafsdngern haben
gezeigt, dass der Zusatz von Glycerin in einem Massenanteil
von maximal 6 % eine deutliche Kofermentationswirkung verur-
sacht [4-15]. Das bedeutet, es wurde durch die Mischung deut-
lich mehr Methan produziert, als eigentlich anteilig durch die
Einzelsubstrate zu erwarten wre. Die gleichen Untersuchungen
haben ebenfalls deutlich gemacht, dass ab einer Glycerinzu-
satzmenge von mehr als 8 % keine positive Kofermentations-
wirkung mehr vorhanden ist bzw. sogar mit einer Hemmung der
Methanbildung zu rechnen ist. Zusammenfassend lsst sich
festhalten, dass die Nebenprodukte aus der Biodieselproduk-
tion sich gut als Kosubstrate eigenen, der Einsatz allerdings nur
zu geringen Anteilen zu empfehlen ist.
4.2.4 Kartofelverarbeitung (Strkeherstellung)
Bei der Strkeherstellung aus Kartofeln fllt neben organisch be-
lasteten Abwssern auch sogenannte Kartofelplpe als Neben-
produkt an. Diese besteht hauptschlich aus Schalen, Zellwn-
den und nicht aufgeschlossenen Strkezellen, welche nach der
Strkegewinnung brigbleiben. Je Tonne verarbeiteter Kartofeln
fallen ungefhr 240 kg Plpe sowie 760 Liter Kartofelfruchtwas-
ser und 400600 Liter sogenanntes Prozesswasser [4-16] an.
Derzeit wird ein Teil der Plpe als Viehfutter an Landwirte
abgegeben und der grte Teil des Fruchtwassers als Dnger
auf die Felder ausgebracht. Da aber die Verftterung nur einen
kleinen Teil der anfallenden Menge ausmacht und das Ausbrin-
gen des Fruchtwassers zu einer berdngung der Flchen und
zur Versalzung des Grundwassers fhren kann, sind mittelfristig
Verwertungsalternativen notwendig.
Rein pflanzliches Nebenprodukt
Standard Ener-
gieertrag
BiomasseV,
Anlage 1 (zu
2a Absatz 2)
[Nm
3
CH
4
/t FM]
Biertreber (frisch oder abgepresst) 61
Gemseabputz 26
Gemse (aussortiert) 40
Getreide (Ausputz) 254
Getreideschlempe aus der Alkoholproduktion 18
Getreidestaub 172
Glycerin 421
Heil- und Gewrzpflanzen (aussortiert) 58
Kartoffeln (aussortiert) 92
Kartoffeln (gemust, mittlerer Strkegehalt; nicht
oder nicht mehr zum Verzehr geeignet)
66
Kartoffelfruchtwasser aus der Strkeproduktion 11
Kartoffelprozesswasser aus der Strkeproduktion 3
Kartoffelplpe aus der Strkeproduktion 61
Kartoffelschalen 66
Kartoffelschlempe aus der Alkoholproduktion 17
Melasse aus der Rbenzuckerherstellung 166
Obst- und Traubentrester (frisch, unbehandelt) 49
Rapsextraktionsschrot 274
Rapskuchen 317
Schnittblumen (aussortiert) 55
Zuckerrbenpresskuchen aus der Zuckerpro-
duktion
64
Zuckerrbenschnitzel 64
TAB. 4.5: AUSWAHL VON STANDARD-METHANERTRGEN
REIN PFLANZLICHER NEBENPRODUKTE GEMSS ANLAGE 1
DER BIOMASSEVERORDNUNG 2012
Eine Mglichkeit ist die Verwertung in Biogasanlagen, da
es sich bei den Nebenprodukten um gut vergrbare Substrate
handelt. Die stoflichen Eigenschafen sind in den Tabellen 4.6
und 4.7 dargestellt.
Besondere Anforderungen an Hygienemanahmen oder die La-
gerung bestehen nicht, es sollte jedoch beachtet werden, dass
Frucht- und Prozesswasser bei Lagerung in Vorratsbehltern fr
den Grprozess wieder erwrmt werden muss, was zustzliche
Energie bentigt.
4.2.5 Zuckergewinnung
Bei der Verarbeitung von Zuckerrben zur Herstellung von Kris-
tallzucker fallen verschiedene Nebenprodukte an, die haupt-
schlich als Viehfutter verwendet werden. Dies sind zum Einen
sogenannte Nass-Schnitzel, die nach dem Zerkleinern der R-
ben und der anschlieenden Extraktion des Zuckers anfallen,
und zum Anderen die Melasse, die nach Abtrennen der Zucker-
kristalle aus dem eingedickten Zuckersirup verbleibt. Ein Teil
der Schnitzel wird durch Einmischen von Melasse und durch Ab-
pressen des enthaltenen Wassers zu Melasseschnitzel weiter-
73
Beschreibung ausgewhlter Substrate
4
verarbeitet und ebenfalls als Tierfutter eingesetzt [4-17, 4-18].
Die Melasse wird neben der Verwendung als Tierfutter auch als
Rohstof in Hefefabriken oder Brennereien eingesetzt. Zwar ist
dadurch die verfgbare Menge stark eingeschrnkt, jedoch stel-
len Rbenschnitzel und Melasse auf Grund des Restzuckerge-
haltes ein gut geeignetes Kosubstrat fr die Biogasproduktion
dar (vgl. Anhang 4.8, Tabelle 4.9).
Besondere hygienische Anforderungen an Lagerung und
Verwendung bestehen derzeit nicht. Die Pressschnitzel wer-
den zur lngeren Haltbarkeit einsiliert, was entweder als Ein-
zelsubstrat in Folienschluchen oder als Mischsubstrat mit z. B.
Maissilage erfolgen kann. Melasse wird in entsprechenden Vor-
ratsbehltern gelagert. Dies ist auch vor dem Hintergrund der
saisonalen Verfgbarkeit der Zuckerrben bzw. der Nebenpro-
dukte (September bis Dezember) notwendig, wenn eine ganz-
jhrige Verfgbarkeit von Pressschnitzeln und Melasse sicher-
gestellt werden soll.
4.2.6 Nebenprodukte der Obstverarbeitung
Bei der Verarbeitung von Trauben und Obst zu Wein und Frucht-
saf fallen Trester als Nebenprodukte an. Diese werden wegen
ihrer noch hohen Gehalte an Zucker bevorzugt als Rohstof fr
die Alkoholherstellung genutzt. Aber auch als Viehfutter oder als
Grundstof fr die Pektinherstellung fnden Trester Verwendung.
Je Hektoliter Wein bzw. Fruchtsaf fallen ca. 25 kg Trester und je
Hektoliter Fruchtnektar rund 10 kg Trester an [4-12]. Die wich-
tigsten Stofdaten sind in den Tabellen 4.6 und 4.7 aufgefhrt.
Fremd- oder Strstofe sind auf Grund des vorhergehenden
Produktionsprozesses nicht zu erwarten, auch ist eine Hygieni-
sierung nicht notwendig. Bei lngerer Lagerung ist eine Silie-
rung der Substrate notwendig.
4.3 Einsatzstofe gem Anlage 1 Biomas-
severordnung
Im Folgenden werden die Einsatzstofe, die keinen Anspruch
auf eine einsatzstofbezogene Vergtung begrnden (gem
Biomasseverordnung 2012, Anlage 1) mit den gesetzlich fest-
gelegten Standard-Methanertrgen dargestellt (vgl. Kapitel
7.3.3.2), siehe Tabelle 4.5.
Als problematisch ist grundstzlich festzustellen, dass in der
Gesetzesgrundlage nur sehr grobe Angaben zu den Stofeigen-
schafen der Nebenprodukte gemacht werden. Da die Gasaus-
beute beeinflussenden Stofeigenschafen der Nebenprodukte
(insbesondere: Trockensubstanz- und Restlgehalt) in der Pra-
xis sehr breit streuen (vgl. Kapitel 4.2), sind erhebliche Abwei-
chungen der tatschlich erzielbaren zu den gesetzlich festge-
Substrat
TS oTS N P
2
O
5
K
2
O
[%] [% TS] [% TS]
Biertreber 2025 7080 45 1,5 n. a.
22,5 75 4,5 1,5 n. a.
Getreide-
schlempe
68 8388 610 3,66 n. a.
6 94 8 4,8 n. a.
Kartoffel-
schlempe
67 8595 513 0,9 n. a.
6 85 9 0,73 n. a.
Obstschlempe 23 ca. 95 n. a. 0,73 n. a.
2,5 95 n. a. 0,73 n. a.
Rohglycerin [4-1] 100 90 n. a. n. a. n. a.
[4-15] 47 70 n. a. n. a. n. a.
Raps kuchen 92 87 n. a. n. a. n. a.
Kartoffelplpe ca. 13 90 0,51 0,10,2 1,8
Zuckerrben-
schnitzel
2226 95 n. a. n. a. n. a.
24 95 n. a. n. a. n. a.
Melasse 8090 8590 1,5 0,3 n. a.
85 87,5 1,5 0,3 n. a.
Apfel trester 2545 8590 1,1 1,4 n. a.
35 87,5 1,1 1,4 n. a.
Rebentrester 4050 8090 1,53 3,77,8 n. a.
45 85 2,3 5,8 n. a.
TAB. 4.6: STOFFDATEN AUSGEWHLTER REIN PFLANZLI-
CHER NEBENPRODUKTE (NACH [4-1], [4-2], [4-12], [4-17])
: Bereich der Messwerte; : Mittelwert
Substrat
Biogas-
ertrag
Methan-
ertrag
Methan-
ausbeute
[Nm
3
/t
Substrat]
[Nm
3
/t
Substrat]
[Nm
3
/t
oTS]
Biertreber 105130 62112 295443
118 70 313
Getreideschlempe 3050 1835 258420
39 22 385
Kartoffelschlempe 2642 1224 240420
34 18 362
Obstschlempe 1020 612 180390
15 9 285
Rohglycerin 240260 140155 170200
250 147 185
Raps kuchen 660 317 396
Kartoffelplpe 7090 4450 358413
80 47 336
Zuckerrbenschnitzel 6075 4454 181254
68 49 218
Melasse 290340 210247 261355
315 229 308
Apfel trester 145150 98101 446459
148 100 453
Rebentrester 250270 169182 432466
260 176 448
TAB. 4.7: BIOGASERTRGE AUSGEWHLTER SUBSTRATE
AUS DER AGROINDUSTRIE (NACH [4-1], [4-2], [4-12],
[4-15] VERNDERT)
: Bereich der Messwerte; : Mittelwert
74
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
legten Gasausbeuten mglich. Dadurch kommt es zwangslufg
zu einer ber- bzw. Unterbewertung der aus den zugelassenen
rein pflanzlichen Nebenprodukten erzielten Biogasertrge.
4.4 Stofdaten und Gasertrge der Einsatz-
stofe gem Anlage 1 Biomassever-
ordnung
In den Tabellen 4.6 und 4.7 sind Stofdaten und Gasertrge
ausgewhlter Substrate aus Kapitel 4.2 dargestellt. Es werden,
falls verfgbar, sowohl eine Spanne als auch ein Mittelwert der
verschiedenen Parameter aufgefhrt. Aufgrund der teilweise er-
heblichen Spannbreite sowohl bei den Stofdaten als auch bei
den Gasertrgen wird deutlich, dass die Substratqualitt in
der Praxis sehr breit streut und von vielen Faktoren seitens der
Herstellung beeinflusst wird. Die hier aufgefhrten Daten sol-
len als Orientierung dienen mit dem Hinweis, dass in der Praxis
erzielbare Ergebnisse teilweise deutlich nach oben oder unten
abweichen knnen.
4.5 Grn- und Rasenschnitt
Durch die kommunale Pflege von Parkflchen und begrnten
Straenrndern fallen groe Mengen an Grn- und Rasen-
schnitt an. Da dieses Material aber nur saisonal anfllt, muss
es fr eine ganzjhrige Bereitstellung als Biogas-Substrat siliert
werden. Dies ist aber wegen des weit verstreuten Aufommens
nur bedingt sinnvoll, will man zu hohe Transportkosten vermei-
den. Sind die anfallenden Mengen sehr gering und zeitlich ver-
zgert, so kann die Zugabe auch im frischen Zustand erfolgen.
Diese Zugabe sollte allerdings uerst vorsichtig geschehen, da
sich die Bakterien erst auf die neue Substratqualitt einstellen
mssen und bei zu groen Mengen Prozessstrungen nicht
ausgeschlossen sind. Einige wichtige Stofdaten sowie die Bio-
gasausbeute und den Methangehalt zeigt die Tabelle 4.8. In der
Regel wird Grn- und Rasenschnitt nicht der Biogaserzeugung,
sondern vielmehr der Kompostierung zugefhrt.
Das Handling ist bis auf die angesprochenen logistischen
Schwierigkeiten bei der Silierung unproblematisch. Eventuell
muss das Material vor Einbringen in die Biogasanlage von Str-
stofen, wie sten oder Steinen, befreit werden. Grnschnitt aus
der privaten und fentlichen Garten- und Parkpflege ist als Ein-
satzstof zur Biogaserzeugung ebenfalls der Anlage 1 Biomas-
seV zugeordnet.
Substrat
TS oTS N P
2
O
5
Biogas ertrag Methan ertrag
Methanausbeute
[%] [% TS] [% TS]
[Nm
3
/t
Substrat]
[Nm
3
/t
Substrat]
[Nm
3
/t
oTS]
Grnschnitt 12 87 2,5 4 175 105 369
TAB. 4.8: STOFFEIGENSCHAFTEN VON GRNSCHNITT ([4-12], [4-19])
4.6 Landschafspflegematerial
Als Landschafspflegematerial (einschlielich Landschafspfle-
gegras) gelten alle Materialien, die bei Manahmen anfallen,
die vorrangig und berwiegend den Zielen des Naturschutzes
und der Landschafpflege im Sinne des Bundesnaturschutzge-
setzes dienen und nicht gezielt angebaut wurden. Marktfrchte,
Grnschnitt, auch Straenbegleitgrn oder von Abstandsfl-
chen von Industrie- und Gewerbegebieten sowie Flughafen-
grnland zhlen nicht dazu. Als Landschafspflegegras gilt nur
Grnschnitt von maximal zweischrigem Grnland [4-21]. Auf-
grund der Tatsache, dass die Pflege von Naturschutzflchen
meist nur einmal jhrlich erfolgen kann, weist dieses Material
berwiegend hohe Trockenmasse- und Ligningehalte auf. Das
ist wiederum mit verminderten Gasertrgen und einer schlech-
ten Siliereignung verbunden. Darber hinaus setzt der Einsatz
der beschriebenen Stofe ganz bestimmte Techniken bzw. Ver-
fahren zur Verarbeitung voraus, die derzeit entweder sehr kos-
tenintensiv oder noch nicht Stand der Technik sind.
Landschafspflegematerial ist nach EEG 2012 der Einsatz-
stofvergtungsklasse II zugeordnet und wird bis zu einer Anla-
gengre von 5 MW
el
mit 8 Cent/kWh
el
vergtet.
4.7 Literaturverzeichnis
[4-1] Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaf
(KTBL): Faustzahlen Biogas; Darmstadt, 2007
[4-2] Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaf
(KTBL): Faustzahlen Biogas; 2. Aufl., Darmstadt, 2009
[4-3] Weiland, P.: Grundlagen der Methangrung Biologie und
Substrate; VDI-Berichte, Nr. 1620 Biogas als regenerative
Energie Stand und Perspektiven; S. 1932; VDI-Verlag
2001
[4-4] Weiland, P. et al.: Bundesweite Evaluierung neuartiger
Biomasse-Biogasanlagen; 16. Symposium Bioenergie- Fest-
brennstofe, Biokrafstofe, Biogas; Bad Stafelstein 2007,
S.236241
[4-5] Weiland, P.: Stand und Perspektiven der Biogasnutzung und
-erzeugung in Deutschland; Glzower Fachgesprche, Band
15: Energetische Nutzung von Biogas: Stand der Technik und
Optimierungspotenzial; S. 827; Weimar 2000
[4-6] Fachagentur Nachwachsende Rohstofe e. V.: Standortange-
passte Anbausysteme fr Energiepflanzen; Glzow, 2008
[4-7] Karpenstein-Machan, M.: Energiepflanzenbau fr Biogasanla-
genbetreiber, DLG Verlag; Frankfurt/M., 2005
[4-8] Drfler, H. (Hrsg.): Der praktische Landwirt; 4. Aufl.; BLV Verl.-
Ges., Mnchen; 1990
75
Beschreibung ausgewhlter Substrate
4
[4-9] Hassan, E.: Untersuchungen zur Vergrung von Futterrbensi-
lage; BLE-Projekt Az. 99UM031; Abschlubericht; Bundesfor-
schungsanstalt fr Landwirtschaf (FAL), Braunschweig; 2001
[4-10] Schattauer, A.: Untersuchungen zur Biomethanisierung von
Zuckerrben; Masterarbeit angefertigt im Institut fr Tech-
nologie und Biosystemtechnik; Bundesforschungsanstalt fr
Landwirtschaf (FAL); Braunschweig; 2002
[4-11] Bischof, M.: Erkenntnisse beim Einsatz von Zusatz- und Hilfs-
stofen sowie Spurenelementen in Biogasanlagen; VDI Berich-
te, Nr. 2057; Biogas 2009 Energietrger der Zukunf; VDI
Verlag, Dsseldorf 2009, S.111123
[4-12] Wilfert, R.; Schattauer, A.: Biogasgewinnung und -nutzung
Eine technische, konomische und kologische Analyse;
DBU-Projekt, 1. Zwischenbericht; Institut fr Energetik und
Umwelt GmbH, Leipzig; Bundesforschungsanstalt fr Land-
wirtschaf (FAL), Braunschweig; 2002
[4-13] Anonymus: Die Herstellung von Biodiesel; innovas news;
Anwendungsbeispiel Biogas 3/98; Mnchen, 1998
[4-14] Wesolowski, S.; Ferchau, E.; Trimis, D.: Untersuchung und Be-
wertung organischer Stofe aus landwirtschaflichen Betrieben
zur Erzeugung von Biogas in Co- und Monofermentationspro-
zessen; Schrifenreihe des Landesamtes fr Umwelt, Landwirt-
schaf und Geologie Hef 18/2009; Dresden, 2009
[4-15] Amon, T.; Kryvoruchko, V.; Amon, B.; Schreiner, M.: Untersu-
chungen zur Wirkung von Rohglycerin aus der Biodieseler-
zeugung als leistungssteigerndes Zusatzmittel zur Biogaser-
zeugung aus Silomais, Krnermais, Rapspresskuchen und
Schweineglle; Universitt fr Bodenkultur Wien, Department
fr Nachhaltige Agrarsysteme; Wien, 2004
[4-16] Umweltbericht; Emsland-Strke; Download vom 16.09.2002;
www.emsland-staerke.de/d/umwelt.htm
[4-17] Schnitzel und Melasse Daten, Fakten, Vorschrifen; Verein
der Zuckerindustrie; Landwirtschafsverlag Mnster-Hiltrup,
1996
[4-18] Konzept zur Qualitt und Produktsicherheit fr Futtermittel
aus der Zuckerrbenverarbeitung; Broschre; 2. Aufl.; Verein
der Zuckerindustrie; 2003
[4-19] KTBL Arbeitspapier 249 Kofermentation; Kuratorium
fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaf KTBL;
Darmstadt 1998
[4-20] KWS Saat AG: In der Rbe liegt die Kraf auf dem Feld und
im Fermenter; Einbeck, 2012
[4-21] Verordnung ber die Erzeugung von Strom aus Biomasse
(Biomasseverordnung) vom 21.6.2001 (BGBl. I S. 1234),
die zuletzt durch Artikel 5, Absatz 10 des Gesetzes vom
24.2.2012 (BGBl. I S. 212) gendert worden ist
Abb. 4.1: Energiepflanzenmix [LWK Niedersachsen/Carsten Rieckmann]
76
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Substrat
TS oTS N
a
P
2
O
5
K
2
O
5
Biogas ertrag Methan ertrag
Methanaus-
beute
[%] [% TS] [% TS]
[Nm
3
/t
Substrat]
[Nm
3
/t
Substrat]
[Nm
3
/t
oTS]
Wirtschaftsdnger
Rinderglle 10 80 3,5 1,7 6,3 25 14 210
Schweineglle 6 80 3,6 2,5 2,4 28 17 250
Rindermist 25 80 5,6 3,2 8,8 80 44 250
Geflgelmist 40 75 18,4 14,3 13,5 140 90 280
Pferdekot ohne
Stroh
28 75 n. a. n. a. n. a. 63 35 165
Nachwachsende Rohstoffe
Maissilage 33 95 2,8 1,8 4,3 200 106 340
Getreide-GPS 33 95 4,4 2,8 6,9 190 105 329
Grnroggensilage 25 90 150 79 324
Getreidekrner 87 97 12,5 7,2 5,7 620 329 389
Grassilage 35 90 4,0 2,2 8,9 180 98 310
Zuckerrben 23 90 1,8 0,8 2,2 130 72 350
Futterrben 16 90 n. a. n. a. n. a. 90 50 350
Sonnenblumen-
silage
25 90 n. a. n. a. n. a. 120 68 298
Sudangras 27 91 n. a. n. a. n. a. 128 70 286
Zuckerhirse 22 91 n. a. n. a. n. a. 108 58 291
Grnroggen
b
25 88 n. a. n. a. n. a. 130 70 319
Substrate der verarbeitenden Industrie
Biertreber 23 75 4,5 1,5 0,3 118 70 313
Getreideschlempe 6 94 8,0 4,8 0,6 39 22 385
Kartoffelschlempe 6 85 9,0 0,7 4,0 34 18 362
Obstschlempe 2,5 95 n. a. 0,7 n. a. 15 9 285
Rohglycerin
c
n. a. n. a. n. a. n. a. n. a. 250 147 185
Rapspresskuchen 92 87 52,4 24,8 16,4 660 317 396
Kartoffelplpe 13 90 0,8 0,2 6,6 80 47 336
Z-Pressschnitzel 24 95 n. a. n. a. n. a. 68 49 218
Melasse 85 88 1,5 0,3 n. a. 315 229 308
Apfeltrester 35 88 1,1 1,4 1,9 148 100 453
Rebentrester 45 85 2,3 5,8 n. a. 260 176 448
Grn- und Rasenschnitt
Grnschnitt 12 87,5 2,5 4,0 n. a. 175 105 369
TAB. 4.9: BERSICHT BER DIE SUBSTRATEIGENSCHAFTEN
a
N-Gehalte im Grrckstand ohne Bercksichtigung von Lagerverlusten
b
angewelkt
c
in der Praxis stark variierende Ergebnisse, abhngig vom Verfahren der Biodieselherstellung
4.8 Anhang
77
5
BETRIEB VON
BIOGASANLAGEN
Die Wirtschaflichkeit einer richtig geplanten Biogasanlage wird
von der Verfgbarkeit und Auslastung des Gesamtprozesses
bestimmt. Die Funktionalitt und Betriebssicherheit der einge-
setzten Technik sowie eine konstant hohe Abbauleistung des
biologischen Prozesses sind dabei bestimmende Faktoren.
Da der Betrieb von technischen Anlagen unvermeidbaren
Strungen unterliegt, mssen geeignete Instrumente zur Hand
sein, diese Strungen zu detektieren, den Fehler zu identif-
zieren und zu beheben. Die Prozesskontrolle geschieht dabei
immer in Interaktion mit dem Personal, wobei der Grad der Au-
tomatisierung sehr unterschiedlich sein kann. Die Vorteile der
Automatisierung von berwachungs- und Regelalgorithmen lie-
gen in der permanenten Verfgbarkeit und dem Erreichen einer
gewissen Unabhngigkeit vom Fachpersonal. Die Fernbertra-
gung von Daten entkoppelt zudem Anwesenheit von Personal
auf der Anlage und Prozessberwachung. Die Nachteile einer
umfangreichen Automatisierung liegen in den entstehenden
Mehrkosten. Da diese Vor- und Nachteile je nach Anlagenspe-
zifkationen unterschiedlich zu wichten sind, kann nicht von ei-
ner standardisierten messtechnischen Ausstattung fr Biogas-
anlagen ausgegangen werden. Die verwendeten Instrumente
mssen den jeweiligen spezifschen Bedingungen angepasst
werden.
Im Folgenden werden zuerst die Messgren betrachtet, die
zur Beobachtung des biologischen Prozesses dienen knnen.
Die Ausfhrungen beziehen sich auf Nassvergrungsanla-
gen. Auf abweichende Besonderheiten bei Boxenfermentern
wird jeweils hingewiesen.
5.1 Kenndaten zur berwachung des biolo-
gischen Prozesses
Die berwachung und Regelung des biologischen Prozesses
stellt eine Herausforderung dar. Das Prozessziel des anaeroben
Abbaus im landwirtschaflichen Bereich ist im Normalfall eine
konstante Methanproduktionsrate. Der am hufgsten einge-
setzte Verfahrenstyp ist der (semi-)kontinuierlich betriebene
volldurchmischte Rhrkesselreaktor (engl. CSTR: Continuous
Stirred Tank Reactor). Eine konstante Methanproduktion wird
hier erreicht, wenn sich der stationre Betriebszustand einge-
stellt hat. Im stationren Zustand sind nderungen der Prozess-
gren gleich null und die prozessspezifschen, maximalen Um-
satzraten werden erzielt [5-26].
V
dS
dt
------ Q
in
S
o
Q
out
S V r
s
+ 0 = =
Gleichung 5.1: Stationrer Betriebszustand (Q: Volumenstrom (l d
-1
)
(Input, Output), V: Reaktionsvolumen (l), r
s
: Reaktionsrate g (d l)
-1
,
S
o
: Konzentration Substrat Zulauf (g l
-1
), S: Konzentration Substrat
Ablauf (g l
-1
))
Gren wie die Raumbelastung, Verweildauer, der erreichba-
re Abbaugrad und die Gasproduktionsrate sind daher durch
die Dimensionierung der Anlage und das eingesetzte Substrat
vorgegeben. Durch den Anlagenbetreiber muss gewhrleistet
werden, dass diese Gren soweit wie mglich konstant gehal-
ten werden. Der stationre Zustand ist praktisch jedoch nicht
erreichbar, da es unvermeidbar zu Strungen kommt (z. B. Ver-
nderungen der Substrateigenschafen, Strungen wie Ausfall
von Pumpen, Eintrag von Desinfektionsmitteln etc.). Diese St-
rungen fhren zu Abweichungen vom Sollzustand, die erkannt
werden mssen, damit die Ursache identifziert und behoben
werden kann.
Diese Abweichung vom stationren Zustand kann direkt mit-
tels einer Bilanzierung der Stofflsse detektiert werden. In der
praktischen Anwendung stellt jedoch eine przise Messung der
stoflichen Zusammensetzung des In- und Outputs und in vielen
Fllen schon die Messung der tatschlich eingefahrenen Sub-
stratmenge und produzierten Gasmenge ein Problem dar, so
dass eine exakte, geschlossene Massenbilanzierung nicht mit
vertretbarem Aufwand realisierbar ist. Aus diesem Grund wird
auf vielen Anlagen mit angepassten Teillsungen gearbeitet,
die nicht immer ausreichend sind, um einen stabilen Prozess
zu gewhrleisten.
Im Folgenden werden die dafr zur Verfgung stehenden
und gebruchlichsten Messgren zur Beurteilung des biologi-
schen Prozesses vorgestellt.
78
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
5.1.1 Biogasproduktionsrate
Das gebildete Biogas ist als Stofwechselprodukt und Zielgre
eine wichtige Messgre. Die Biogasproduktionsrate stellt die
produzierte Gasmenge pro Zeiteinheit (z. B. d
-1
) dar und dient
bei bekannter Beschickungsmenge und Substratzusammenset-
zung als Basis fr die Berechnung der spezifschen Biogaspro-
duktion (substrat- und volumenspezifsch). Die Messung der
Biogasproduktionsrate ist fr die Bilanzierung der Stofwech-
selvorgnge und zur Beurteilung der Leistungsfhigkeit der
methanogenen Population unumgnglich.
Bei der Installation von Gerten zur Erfassung von gasfrmi-
gen Durchflssen ist die Positionierung der Sensoren zu beach-
ten. Wenn der Prozesszustand einzelner Fermenter beobachtet
werden soll, muss deren Gasproduktionsrate auch separat
erfasst werden. Bei Foliendchern ist fr die Berechnung der
Gasproduktionsrate das Speichervolumen zu bercksichtigen,
welches durch die Erfassung von Fllstand (z. B. Seilzug-Weg-
aufnehmer), Innendruck und Temperatur im Gasraum gesche-
hen kann. Sensoren im Gasraum mssen den Anforderungen
des Explosionsschutzes gengen und sollten bestndig gegen-
ber Korrosion und der hohen Feuchte sein. Da die Foliend-
cher auch zur Speicherung von Biogas dienen, ist die Messung
von Gasproduktionsrate und verfgbarem Speichervolumen fr
die Steuerung der BHKW-Leistung von groer Bedeutung.
Bei der Messung von Gasdurchflssen in Rohrleitungen ist
zu beachten, dass die vom Hersteller vorgegebenen Einlaufstre-
cken zur Herstellung laminarer Strmungen gewhrleistet sind.
Messgerte mit beweglichen Teilen im Biogasstrom sind anfl-
lig fr Strungen aufgrund der Verunreinigungen, die im Bio-
gasstrom mitgefhrt werden. Gerte die auf dem thermischen
und dem Fluidistor-Messprinzip beruhen sowie Wirbel-Durch-
flussmesser werden in der Biogasbranche angewendet.
5.1.2 Gaszusammensetzung
Die Zusammensetzung des Biogases kann zur Beurteilung ver-
schiedener Sachverhalte dienen. Die einzelnen Komponenten
und deren Bedeutung fr den Prozess sind im Folgenden kurz
erlutert.
5.1.2.1 Methan
Der Anteil an Methan im Biogas dient zur Bewertung des Zu-
standes der methanogenen Bioznose. In Zusammenhang
mit der Gasproduktionsrate kann die Methanproduktionsrate
errechnet werden sinkt diese trotz konstanter Beschickung
deutlich ab, so ist von einer Hemmung der methanogenen Ar-
chaeen auszugehen. Fr die Bewertung der Methanproduktivi-
tt sind Messstellen in den einzelnen Fermentern vorzusehen.
Methankonzentrationen werden in der Biogastechnologie mit
Infrarotsensoren oder Wrmeleitfhigkeitssensoren gemessen.
Fr das Blockheizkrafwerk ist von Bedeutung, dass der Gehalt
an Methan im Gas nicht unter 4045 % sinkt, da die Motoren
das Biogas dann nicht mehr verwerten knnen.
5.1.2.2 Kohlendioxid
Kohlendioxid wird in der Phase der Hydrolyse/Surebildung
sowie bei der Methanbildung gebildet. Es lst sich in Wasser
und bildet so den wichtigen Hydrogencarbonatpufer. Sinkt das
Methan/Kohlendioxidverhltnis im Biogas, ohne das die Sub-
stratzusammensetzung gendert wurde, kann die Ursache in
einer gegenber der Methanbildung verstrkten Surebildung
liegen. Das Gleichgewicht der Massenstrme im Abbauprozess
ist dann gestrt. Die Ursache kann eine Schwankung in der In-
putmenge oder eine Hemmung der methanogenen Population
sein.
Kohlendioxid wird wie Methan mit Infrarotsensoren oder
Wrmeleitfhigkeitssensoren gemessen.
5.1.2.3 Sauerstof
Sauerstof sollte im Biogas nur dann nachweisbar sein, wenn er
zur biologischen Entschwefelung zugegeben wird. Dann kann
die Sauerstofmessung zur Einstellung des zur Entschwefelung
notwendigen Sauerstofgehaltes dienen. Sauerstof kann mit
elektrochemischen Sensoren und paramagnetischen Sensoren
gemessen werden.
5.1.2.4 Schwefelwasserstof
Die Hersteller von Blockheizkrafwerken geben Grenzwerte fr
die Konzentration an Schwefelwasserstof an, da dessen Oxi-
dationsprodukte stark korrosive Eigenschafen aufweisen. Die
Messung dient daher in erster Linie zum Schutz des BHKWs.
Zu Beeinflussungen der methanogenen Archaeen durch
hohe Schwefelwasserstofkonzentrationen kommt es erst bei
Konzentrationen im Prozentbereich (ca. 20.000 ppm), was bei
landwirtschaflichen Biogasanlagen selten aufritt. Schwefel-
wasserstof wird mit elektrochemischen Sensoren gemessen.
5.1.2.5 Wasserstof
Wasserstof ist ein wichtiges Zwischenprodukt im Methan-
bildungsprozess, welches vorrangig in der Surebildung und
Essigsurebildung freigesetzt wird, bevor es zu Methan umge-
wandelt wird. Es hat mehrere Versuche gegeben, die Wasser-
stofkonzentration im Biogas zur Detektierung von Prozessst-
rungen zu verwenden. Dabei ist vor allem von Bedeutung, dass
die Essigsurebildung aus hherkettigen Fettsuren und die
Verwertung von Wasserstof zu Methan theoretisch nur in einem
engen Konzentrationsbereich gemeinsam ablaufen knnen. Die
Eignung dieses Parameters ist umstritten, da die Zuordnung von
Wasserstofkonzentration im Biogas und Strung nicht immer
eindeutig gelingt. Die Wasserstofkonzentration im Biogas kann
einfach mittels elektrochemischer Sensoren gemessen werden.
Die Eignung des Wasserstofpartialdruckes im Grsubstrat als
Regelparameter wurde bisher wenig untersucht.
Die meisten Hersteller von Gasanalysegerten im Biogas-
bereich bieten modulare Gerte an, wobei der Nutzer Art der
Sensoren und Anzahl der Messstellen whlen kann. Bei den
elektrochemischen Sensoren ist zu beachten, dass diese sich
verbrauchen und eine strkere Drif als z. B. die Infrarotsenso-
ren aufweisen. Auf eine regelmige Kalibrierung der Sensoren
muss geachtet werden.
5.1.3 Temperatur
Generell erhht sich die Reaktionsgeschwindigkeit mit steigen-
den Temperaturen. Biologische Prozesse weisen jedoch hin-
sichtlich der Temperatur Optima auf, da organische Strukturen
(z. B. Proteine) bei steigenden Temperaturen instabil werden
knnen und ihre Funktionalitt verlieren. Fr die technische An-
79
Betrieb von Biogasanlagen
5
wendung anaerober Prozesse unterscheidet man im Wesentli-
chen zwei Temperaturbereiche:
mesophiler Bereich ca. 37 bis 43 C,
thermophiler Bereich ca. 50 bis 60 C.
Da bei der anaeroben Fermentation kaum Wrme (von einigen
NawaRo-Anlagen abgesehen) entsteht, muss das Substrat auf
Grtemperatur aufgeheizt werden. Dabei ist wichtig, dass die
Temperatur konstant gehalten wird. Vor allem der thermophile
Prozess reagiert empfndlich auf Temperaturschwankungen.
In einigen Fllen wiesen Anlagen, die Maissilage verwen-
den, eine Erwrmung auf, die eine Khlung erforderlich machen
kann.
Die zur Messungen der Temperatur verwendeten Fhler soll-
ten in unterschiedlichen Hhen installiert werden, damit kn-
nen Schichtungen und mangelnde Durchmischung festgestellt
werden. Es ist zudem darauf zu achten, dass die Sensoren nicht
in Totzonen oder zu nah an den Temperierungseinrichtungen
installiert werden. Fr die Messung der Temperatur sind Wider-
standssensoren (z. B. Pt 1000 oder Pt 100) oder Thermoele-
mente geeignet.
5.1.4 Inputmenge und Fllstnde
Fr eine Bilanzierung der Abbauprozesse ist eine przise Mes-
sung der zugegebenen Substratmenge unbedingt notwendig.
Da neben dem Eintrag von flssigen Substraten auch Feststofe
in die Fermenter eingebracht werden, kommen verschiedene
Messsysteme zum Einsatz.
Feststofe werden am besten gewogen, dies geschieht
mittels Radladerwaagen oder Wgeeinrichtungen an den Ein-
tragssystemen. Letztere sind dabei genauer und einfacher in
automatisierte Prozessteuerungen integrierbar. Fr die Wge-
einrichtungen werden Drucksensoren verwendet, die schwe-
bende Behlter voraussetzen. Verschmutzungen im Bereich
dieser Sensoren mssen daher ebenso vermieden werden, wie
ein Nachfllen der Vorlagebehlter whrend der Beschickung.
Fr die flssigen Substrate knnen an Rohrleitungen Durch-
flussmesseinrichtungen verwendet werden oder bei dem Vor-
handensein von Vorgruben kann das zugegebene Volumen
auch mittels Fllstandsmessgerten ermittelt werden.
Fllstnde (auch fr die Fermenter) knnen mittels Druck-
sensoren (hydrostatischer Druck im Fermenter) oder Ab-
standsmessungen zur Oberflche mittels Ultraschall oder
Radar bestimmt werden. Bei der Wahl der Sensoren sollte auf
Korrosionsbestndigkeit und Unempfndlichkeit gegenber
Verschmutzungen geachtet werden, zumal die Wartung im Fer-
menter sehr aufwndig ist. Bei der Wahl und Anordnung der
Sensoren ist zu beachten, dass es durch besondere Betriebs-
zustnde wie Ablagerungen am Fermenterboden (z. B. Sand),
Schaumbildung, Schwefelablagerungen im Gasraum etc. nicht
zu Beeintrchtigungen der Messungen kommt. Auerdem ist
der Explosionsschutz zu gewhrleisten.
Fr die Durchflussmesseinrichtungen haben sich Gerte be-
whrt, die ohne bewegliche Teile im Messmedium auskommen.
Es werden hauptschlich induktive und kapazitive Sensoren
eingesetzt, vereinzelt kommen Ultraschall und Wrmeleitfhig-
keitssensoren zum Einsatz. Je nach Verfahren ist auf eine aus-
reichende Einlaufstrecke vor den Sensoren zur Herstellung la-
minarer Strmungen im Rohr zu achten. Die Durchflussmessung
hat den Vorteil, dass, wenn durch gnstige Schieberanordung
mehrere Beschickungsstrecken durch eine Rohrleitung geleitet
werden knnen, mit einem Messgert mehrere Beschickungs-
strecken berwacht werden knnen.
5.1.5 Substratcharakterisierung
Neben der Menge des zugefhrten Substrates muss die Kon-
zentration und Zusammensetzung des Substrates fr eine Mas-
senbilanz bekannt sein.
Fr die Konzentration werden Summenparameter wie Tro-
ckensubstanzgehalt (TS) und organischer Trockensubstanzge-
halt (oTS) verwendet. Fr flssige Substrate kann auch der che-
mische Sauerstofbedarf (CSB) verwendet werden, auerdem
fndet auch der Total Organic Carbon (TOC) hin und wieder An-
wendung. Praktisch relevant sind nur die beiden erstgenannten.
Als erster Schritt zur Bestimmung der abbaubaren Anteile
im Substrat dient die Bestimmung des Wassergehaltes oder
Trockensubstanzgehaltes. Dazu wird eine Probe bei 105 C im
Labor bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. Es gibt mittlerwei-
le auch Sensorenneuentwicklungen auf Basis von Mikrowellen
und Nahinfrarot, die dies online am Prozess bestimmen.
Einen Anhaltspunkt fr die Beurteilung der Abbaubarkeit er-
hlt man durch die Bestimmung des Anteiles an organischen
Bestandteilen an der Trockensubstanz. Die organische Trocken-
substanz ist ein Summenparameter, den man durch Verglhen
der getrockneten Probe bei 550 C erhlt. Der Masseverlust,
auch Glhverlust genannt, wird als organische Trockensubs-
tanz bezeichnet. Dieser Wert ist ein Summenparameter, der
allerdings nichts zur Abbaubarkeit oder der zu erwartenden
Biogasproduktion der getesteten Substanz aussagt. Es gibt in
der Literatur Richtwerte, mit deren Hilfe bei Kenntnis des Subs-
trates und des oTS Gehaltes die zu erwartende Gasproduktion
abgeschtzt werden kann. Bei der Trocknung der Probe werden
flchtige Stofe (z. B. wasserdampflchtige Suren) ausgetrie-
ben, die dann nicht mehr im Analyseergebnis enthalten sind.
Vor allem bei versuerten Substraten (z. B. Silagen) kann es so
zu erheblichen Fehlern bei der Abschtzung des Gaspotenzials
kommen. Daher wurde von Weissbach eine Korrektur entwi-
ckelt, mit der die flchtigen Stofe Bercksichtigung fnden. Al-
lerdings ist dieses Verfahren auch deutlich aufwendiger [5-18].
Beim Verglhen der Probe bleibt der Glhrckstand zurck, der
den Anteil an inerten Inhaltsstofen im Substrat reprsentiert.
Bei Substraten, die groe Mengen an Sand enthalten, kann
mittels des Glhrckstandes der Anteil von Sand abgeschtzt
werden, in Kombination mit einer Siebung ergnzend die Korn-
grenverteilung des Sandes [5-19]. Der Sandgehalt ist wegen
der abrasiven Eigenschafen und der Ablagerung im Fermenter
bei einigen Substraten (z. B. Geflgelkot) von Bedeutung.
Eine weitere Przisierung der Substratcharakterisierung
kann durch die Klassifzierung der Substratbestandteile nach
Weender (Rohfaser, Rohprotein, Rohfett und stickstoffreie Ex-
traktstofe, die in Kombination mit Verdaulichkeitsquotienten
die Eignung organischer Stofe als Futter beschreiben, siehe
auch 2.3.4.1) oder die Einteilung nach van Soest (Hemicellu-
lose, Cellulose und Lignin) erreicht werden. Diese Bestandteile
bestimmen die Art der gebildeten Zwischenprodukte. Bei pltz-
lichen Substratumstellungen kann es daher zu Anreicherungen
von Zwischenprodukten kommen, die nicht abgebaut werden
80
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
knnen, weil die entsprechende Bakterienpopulation nicht vor-
handen ist oder kleine Wachstumsraten aufweist. Mit Hilfe der
Futtermittelanalytik lsst sich auch der zu erwartende Gasertrag
genauer bestimmen als auf Basis des organischen Trockensub-
stanzgehaltes. Diese Analytik ist daher auch besser zur Bewer-
tung der Qualitt von Substraten geeignet.
Die Bestimmung der Konzentration des Substrates ist fr
eine verlssliche Massenbilanzierung eine unverzichtbare Gr-
e, die ergnzende Bestimmung der Zusammensetzung kann
auch zur Bewertung der Substratqualitt herangezogen werden.
5.1.6 Bestimmung der Konzentration von organi-
schen Suren
Organische Suren sind ein Zwischenprodukt bei der Bildung
von Biogas. Die Suren dissoziieren in Abhngigkeit vom pH-
Wert in wssriger Lsung. Die jeweiligen Anteile lassen sich wie
folgt berechnen:
f
10
pK
S
pH
1 10
pK
S
pH
+
---------------------------------- =
Gleichung 5.2: Berechnung des Dissoziationsfaktors nach [5-20]
(f: Dissoziationsfaktor, pK
S
: Negativer, dekadischer Logarithmus der
Surekonstante, pH: pH-Wert)
Im stationren Zustand sind die Geschwindigkeiten von Su-
rebildung und Umwandlung gleich, so dass die Konzentration
im Fermenter konstant ist. Kommt es zu einer verstrkten Bil-
dung von Suren oder/und der Abbau ist gehemmt, reichern
sich die gebildeten Suren an und die Konzentration steigt an.
Da das Bakterienwachstum entsprechend der von Monod be-
schriebenen Gesetze von der Substratkonzentration abhngig
ist, zieht eine Erhhung der Surekonzentration eine erhhte
Wachstumsgeschwindigkeit nach sich, damit stabilisiert sich
der Prozess in gewissen Grenzen selbst. Wenn jedoch die Bil-
dungsgeschwindigkeit der Suren die Kapazitt der sureab-
bauenden Mikroorganismen dauerhaf berschreitet, steigt die
Konzentration weiter an. Wird dann nicht eingegrifen, akkumu-
lieren die Suren bis zu dem Punkt, an dem die Puferkapazitt
des Grsubstrates aufgebraucht ist und der pH-Wert absinkt.
Der Sureabbau wird bei erhhten Konzentrationen des undis-
soziierten Anteils der Suren gehemmt diese Wirkung wird bei
fallendem pH-Wert verstrkt.
Es ist schwierig, einen Grenzwert fr eine maximal zulssige
Surekonzentration im stationren Zustand festzulegen, da die
sich einstellende Konzentration von Faktoren wie Aufenthalts-
zeit, verwendetes Substrat und vorhandenen hemmenden Sub-
stanzen abhngig ist.
Um eine Orientierung zu geben, sind in der nebenstehenden
Tabelle einige Literaturwerte gelistet.
Fr die Bewertung des Prozesses ist vor allem wichtig, dass
die Surekonzentration konstant bleibt. Steigt die Surekonzen-
tration, ist Vorsicht geboten. Fr eine Prozessbewertung unter
dynamischen Bedingungen, d. h. bei nderungen von Sure-
konzentrationen, sind Prozessmodelle notwendig.
Neben dem Summenparameter der Suren kann die Konzen-
tration der einzelnen Suren zustzliche Informationen liefern.
Zeigt das Spektrum, dass die hherkettigen Suren gegenber
Autor
Grenzwert
Konzentration
Essigsurequivalente
(mg l
-1
)
Verfahren, Bemerkung
[5-20] 200
undissozierte Sure
Thermophil betriebener
Rhrkesselreaktor mit
vorgeschaltetem Hydroly-
sereaktor
[5-20] 300
(adaptierte Bioznose)
undissozierte Sure
Thermophil betriebener
Rhrkesselreaktor mit
vorgeschaltetem Hydroly-
sereaktor
[5-21] 3060
undissozierte Sure
Kontinuierlich mesophil
betriebener Rhrkesselre-
aktor (CSTR)
[5-2] 80 (Hemmungszunahme
ab 20)
undissozierte Sure
Keine Angaben
[5-22] 100300
Gesamtsure
Klrschlammfaulung nor-
maler Prozesszustand
[5-22] 1.0001.500
Gesamtsure
Klrschlammfaulung
normal whrend der
Einfahrphase
[5-22] 1.5002.000
Gesamtsure
Klrschlammfaulung
Gefahr des Umkippens,
Beschickung absetzen
oder Alkalizugabe
[5-22] 4.000
Gesamtsure
Klrschlammfaulung,
kaum Chancen kurzfristig
zu sanieren
[5-23] < 1.000
Gesamtsure
stabile Vergrung
TAB. 5.1: GRENZWERTE FR MAX. ZULSSIGE SUREKON-
ZENTRATION
der Essigsure strker ansteigen, so ist die Umwandlung dieser
Suren in Essigsure gehemmt. Die Umwandlung von hherket-
tigen Suren zu Essigsure ist ein endogener Prozess, der nur
bei niedrigen Wasserstofkonzentrationen abluf, auerdem
ist die Wachstumsrate dieser Mikroorganismen klein. Aufgrund
dieser ungnstigen Voraussetzungen kann dieser Teilprozess
zum Flaschenhals im Prozess werden. Erhhte Propionsure-
konzentrationen werden entsprechend nur langsam abgebaut.
In einigen Verfentlichungen wird auf das Verhltnis von Es-
sigsure und Propionsure als Parameter zur Beurteilung des
Prozesses verwiesen, hier konnte jedoch bisher kein allgemein
gltiges Muster nachgewiesen werden.
Es gibt verschiedene Verfahren zur Bestimmung der Konzen-
tration an organischen Suren (bisher muss fr diese Analysen
eine Probe gezogen werden, die im Labor analysiert wird):
als Summenparameter (z. B. Wasserdampf-Destillation nach
DIN 38414-19),
als Spektrum (z. B. Gaschromatographie) oder
auf Basis empirisch ermittelter Parameter aus dem Ergebnis
einer Titration berechnet (FOS flchtige organischen Su-
ren)
Die Bestimmung des Summenparameters nach DIN 38414-19
wird aufgrund zunehmender Verbreitung des FOS-Werts kaum
81
Betrieb von Biogasanlagen
5
noch durchgefhrt. Diese Bestimmung ist durch die notwendi-
ge Destillation der wasserdampflchtigen Suren aufwendiger,
aber auch genauer als die Bestimmung des FOS-Wertes.
Die Bestimmung des Surespektrums mittels Gaschromato-
graphie (optional auch Flssigchromatographie mglich) setzt
aufwendige Messtechnik und Erfahrung mit dem Substrat vor-
aus. Als Ergebnis liegt nicht nur die Summe der Suren vor, es
knnen so auch die Konzentrationen der einzelnen Fraktionen
der niedrigen Fettsuren bestimmt werden. Dieses Verfahren ist
das prziseste der genannten Methoden.
Als einfach zu bestimmender Parameter hat sich in den
letzten Jahren der FOS-Wert etabliert [5-24]. Der FOS-Wert wird
meist in Kombination mit dem TAC-Wert verwendet (FOS/TAC).
Der FOS/TAC-Wert wird durch eine Titration ermittelt. Die
Herkunf der Abkrzung TAC ist nicht ganz nachvollziehbar, es
werden in der Literatur verschiedene Bezeichnungen verwen-
det, von denen keine wirklich sprachlich zutrefend und korrekt
ist. Der TAC-Wert steht fr den Verbrauch A an 0,1 N Schwefel-
sure bei der Titration einer Probe bis zum pH 5. Die verbrauch-
te Suremenge wird in eine entsprechende Karbonatkonzentra-
tion umgerechnet (mg CaCO
3
/l). Wird dann weiter titriert bis pH
4,4, kann aus dem Sureverbrauch B auf die Konzentration an
organischen Suren geschlossen werden. Die verwendeten Be-
rechnungsformeln fr die Surekonzentration sind empirischer
Natur:
Probenmenge: 20 ml (zentrifugiert)
TAC: Verbrauch A 250 [mg/l CaCO
3
]
FOS: ((Verbrauch B x 1,66) - 0,15) 500 [mg/l HAc]
Of wird das Verhltnis FOS/TAC zur Prozessbewertung ver-
wendet. Dabei ist zu beachten, dass die Analysenergebnisse
verschiedener Prozesse aufgrund der empirischen Natur der
Formeln nicht vergleichbar sind. Der FOS/TAC-Wert sollte erfah-
rungsgem nicht grer als 0,8 sein. Auch hier gibt es Aus-
nahmen und es gilt wie bei den Suren, dass Probleme durch
nderungen des Wertes erkennbar werden. Bei der Beurteilung
der Ergebnisse sollte bercksichtigt werden, nach welchem Ver-
fahren die Berechnung stattgefunden hat.
5.1.7 pH-Wert
Biologische Prozesse sind stark vom pH-Wert abhngig. Der
optimale pH-Wert-Bereich fr die Methanbildung liegt in einem
engen Fenster zwischen rund 7 und 7,5, wobei die Gasbildung
auch noch unter- und oberhalb dieses Bereiches mglich ist.
Bei den einstufgen Verfahren stellt sich in der Regel automa-
tisch ein pH-Wert im optimalen Bereich ein, da die Bakterien-
gruppen ein selbstregulierendes System bilden. Beim zweis-
tufgen Prozess ist der pH-Wert in der Hydrolysestufe deutlich
niedriger, normalerweise zwischen 5 und 6,5, da die surebil-
denden Bakterien hier ihr Optimum aufweisen. Der pH-Wert
wird in der methanogenen Stufe dank der Puferkapazitt des
Mediums und der Abbauaktivitten wieder in den neutralen Be-
reich angehoben.
Der pH-Wert kontrolliert die Dissoziationsgleichgewichte
wichtiger Stofwechselprodukte wie Ammoniak, organische
Suren und Schwefelwasserstof. Die Puferkapazitt des Me-
diums (hauptschlich Hydrogenkarbonat und Ammonium)
gewhrleistet normalerweise einen stabilen pH-Wert. Kommt
es dennoch zu gravierenden Vernderungen und der pH-Wert
bewegt sich aus dem Optimalbereich, ist das meist ein Zeichen
fr ernsthafe Strungen und es sollte sofort gehandelt werden.
5.1.8 Konzentration an Spurenelementen
Als Spurenelemente werden Mineralstofe bezeichnet, die in
sehr geringen Konzentrationen vorkommen. In Anlagen, die
ausschlielich mit nachwachsenden Rohstofen (auch bei
Schlempe) betrieben werden, kommt es zu Prozessstrungen,
die durch die Zugabe von Spurenelementen aufgehoben wer-
den knnen. Die Strungen zeigen sich durch eine sinkende
Gasproduktion und steigende Surewerte. Bei Anlagen, die
gllebasiert betrieben werden, sind diese Phnomene nicht zu
beobachten. Die genauen Mechanismen und die tatschlich
limitierenden Stofe konnten bisher nicht identifziert werden,
die Konzentrationen an Spurenelementen in den nachwachsen-
den Rohstofen liegen jedoch deutlich unter denen, die in Wirt-
schafsdngern nachgewiesen konnten [5-26].
Es werden von einigen Anbietern angepasste Spurenele-
mentmischungen zur Prozessoptimierung angeboten. Es gibt
Hinweise, dass die Zugabe von Eisen-Ionen in Form von Ei-
senchlorid oder Eisenhydroxid, welches of zur Entschwefelung
verwendet wird, bereits stabilisierende Wirkung haben kann.
Dies wird darauf zurckgefhrt, dass das Sulfd schwerlsliche
Metallsulfde bildet, dadurch wird die Verfgbarkeit der Spure-
nelemente eingeschrnkt. Wird das Sulfd vorrangig durch das
Eisen gebunden, steigt die Verfgbarkeit der anderen Metalle.
In der folgenden Tabelle werden Richtwerte zu den einzelnen
Elementen dargestellt.
Ein Verfahren, welches Richtwerte angibt und die Zugabe be-
schreibt wurde in [5-28] zur Patentierung angemeldet.
Bei der Zugabe von Spurenelementen ist zu beachten, dass
es sich hierbei um Schwermetalle handelt, die in hohen Konzen-
trationen hemmend wirken knnen und als Schadstofe gelten.
Die Zugabe muss in jedem Fall nach der Magabe soviel wie
ntig, sowenig wie mglich erfolgen.
Element
Richtwerte [5-28]
Richtwerte [5-27]
mg/kgTS Konzentration mg/l
Cobalt 0,410 (optimal 1,8) 0,06
Molybdn 0,0516 (optimal 4) 0,05
Nickel 430 (optimal 16) 0,006
Selen 0,054 (optimal 0,5) 0,008
Wolfram 0,130 (optimal 0,6)
Zink 30400 (optimal 200)
Mangan 1001500 (optimal 300) 0,005-50
Kupfer 1080 (optimal 40)
Eisen 7505000 (optimal 2400) 110 [5-29]
TAB. 5.2: RICHTWERTE ZU SPURENELEMENTEN
82
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
5.1.9 Stickstof, Ammonium, Ammoniak
Beim Abbau von organischen Substanzen, die Stickstof enthal-
ten, wird dieser zu Ammoniak (NH
3
) umgewandelt. Ammoniak
ist dissoziiert in Wasser, es bildet sich Ammonium.
Stickstof wird fr den Zellaufau bentigt und ist somit ein
lebensnotwendiger Nhrstof.
Auf der anderen Seite konnte nachgewiesen werden, dass
hohe Konzentrationen an Ammoniak/ Ammonium im Substrat
hemmende Wirkung auf die Methanbildung haben. ber die ge-
nauen Mechanismen, die zur Hemmung fhren, besteht noch
keine einheitliche Meinung, ofensichtlich sind die Bakterien
jedoch in der Lage, sich an erhhte Konzentrationen zu adap-
tieren. Daher ist es schwierig, klare Aussagen zu Grenzwerten
zu trefen, da die Reaktion auf erhhte Ammoniak/Ammonium-
konzentrationen prozessspezifsch ist.
Vieles deutet darauf hin, dass die hemmende Wirkung vom
undissozierten Anteil, also vom Ammoniak ausgeht, es ergibt
sich eine Abhngigkeit der hemmenden Wirkung von der vor-
handenen Konzentration, der Temperatur und dem pH-Wert.
Daraus folgt die in der Praxis besttigte Konsequenz, dass ther-
mophile Anlagen empfndlicher auf hohe Ammoniumkonzen-
trationen reagieren als mesophile Anlagen. Der Zusammenhang
ist durch die folgende Gleichung dargestellt.

Gleichung 5.3: Berechnung der Ammoniakkonzentration nach [5-30]


(c
NH
3
Konzentration Ammoniak (g l
-1
), c
NH
Konzentration Ammonium
(g l
-1
), T Temperatur (C))
Die Abbildung 5.1 stellt das Dissoziationsgleichgewicht und
eine Hemmung nach [5-2] dar. Die Absolutwerte der Hemmung
knnen sicherlich nicht auf alle Prozesse bertragen werden
(siehe unten), der prinzipielle Verlauf der hemmenden Wirkung
ist jedoch bertragbar.
Die Tabelle 5.3 fasst verschiedene Verfentlichungen zum
Thema Ammoniak/Ammoniumhemmung zusammen. Klar er-
sichtlich ist dabei, dass die Werte erheblich voneinander ab-
weichen, was unterstreicht, dass keine allgemeingltigen Aus-
sagen zum Thema Ammoniak/Ammoniumhemmung gemacht
werden knnen.
[5-21] berichtet im Zusammenhang mit erhhten Ammo-
niumkonzentrationen von gleichzeitig erhhten Surekonzen-
trationen, dieser Zusammenhang kann auch in der Praxis be-
obachtet werden. Die erhhten Surekonzentrationen lassen
auf eine Wachstumsrate der sureverwertenden Populationen
schlieen, die nahe deren Maximum liegt. Trotz dieser ungns-
tigen Bedingungen ist ein stabiler Betrieb mglich, allerdings
ist erhhte Vorsicht bei Belastungsschwankungen geboten, da
der Prozess diese nicht mehr durch eine Steigerung der Stof-
wechselaktivitt abfangen kann. Die Gasproduktion bleibt dann
unter Umstnden eine Weile konstant, doch die Suren reichern
sich im Grsubstrat an. Hohe Ammoniumkonzentrationen wir-
ken als Pufer und somit fhren erhhte Konzentrationen an
organischen Suren nicht unbedingt zu Vernderungen des
pH-Wertes.
Unter der Voraussetzung von langen Anpassungszeiten
(bis zu einem Jahr) knnen die Mikroorganismen sich an hohe
Ammoniakkonzentrationen adaptieren. Untersuchungen mit
Festbettreaktoren haben gezeigt, dass diese sich besser als
Rhrkesselreaktoren an hhere Konzentrationen adaptieren
knnen. Das lsst den Schluss zu, dass das Bakterienalter bei
der Adaption eine Rolle spielt damit wren hohe Aufenthalts-
zeiten in Rhrkesselreaktoren eine Strategie zur Beherrschung
der Hemmwirkung.
Es gibt bisher keine klaren Erkenntnisse, wo die Gren-
zen bezglich Ammoniakkonzentration, Raumbelastung und
Verweildauer liegen. Die Anpassung braucht Zeit und ist mit
schwankenden Abbauleistungen verbunden. Dadurch ist der
Anpassungsprozess mit wirtschaflichem Risiko verbunden.
Ammoniak/Ammonium kann mittels ionensensitiver Son-
den, Kvettentests oder auf herkmmliche Art und Weise durch
destillieren und Titration (DIN 38406, E5) gemessen werden.
Die Verwendung von Sonden ist in der Praxis nicht verbreitet,
die Bestimmung nach Probenahme im Labor ist gebruchli-
cher. Da die Grenzkonzentration prozessspezifsch ist, ist die
Ammoniakkonzentration alleine wenig aussagekrfig bezg-
lich des Prozesszustandes. Mit der Bestimmung des Ammo-
niumgehaltes sollte immer eine Bestimmung des pH-Wertes
einhergehen, um den Gehalt an Ammoniak abschtzen zu kn-
nen. Sie kann bei aufretenden Strungen helfen, die Ursache
zu identifzieren.
5.1.10 Schwimmdecken
Die Bildung von Schwimmdecken kann auf Anlagen mit faseri-
gem Substrat ein Problem darstellen. Schwimmdecken bilden
sich, indem faseriges Material aufschwimmt und an der Ober-
flche durch Verflzen eine feste Struktur bildet. Wird die Decke
nicht durch geeignete Rhrwerke aufgerhrt, kann sie bis auf
mehrere Meter Strke anwachsen und muss dann manuell ent-
fernt werden.
Eine gewisse Stabilitt der Oberflchenstruktur ist allerdings
auf Anlagen, die durch Zugeben von Luf im Gasraum entschwe-
feln, durchaus erwnscht. Hier dient die Oberflche als Besie-
delungsflche fr die entschwefelnden Bakterien.
Autor Konzentration Bemerkung
[5-33] > 3000 mg l
-1
NH
4
Hemmwirkung
[5-32] > 150 mg l
-1
NH
3
Hemmwirkung
[5-31] 500 mg kg
-1
NH
3
1.200 mg l
-1
NH
3
stabiler Betrieb, erhhte
Surekonzentrationen,
Hemmwirkung
[5-30] < 200 mg l
-1
NH
3
stabiler Betrieb
[5-21]
106 mg l
-1
NH
3
155 mg l
-1
NH
3
207 mg l
-1
NH
3
257 mg l
-1
NH
3
Abbau-
grad %
71
62
61
56
stabiler Betrieb in allen
Fllen, jedoch reduzierte
Abbauleistung und er hhte
Surekonzentration
[5-34] > 700 mg l
-1
NH
3
Hemmwirkung
TAB. 5.3: LITERATURANGABEN ZU HEMMKONZEN-
TRATIONEN VON AMMONIAK
83
Betrieb von Biogasanlagen
5
HEMMUNG DER METHANBILDUNG AUS ESSIGSUE DURCH AMMONIAK

1,0
10,0
0,1
0,01
99,0
90,0
99,9
99,9
uudiss. hh
3
h-wert
6 ? 8
0
herruu (iu )
Dissoziationsgleichgewicht NH
3
/NH
4
-N Hemmung der Methanbildung aus Essigsure
durch NH
3

rjl hh
3
-h
20 0 60 80 100
?5
50
25
100
hh

-h (iu )
J = 38 C
J = 30 C
Abb. 5.1: Hemmung der Methanbildung aus Essigsure durch NH
3
(nach [5-2])
Die Schwimmdeckenbehandlung stellt dann ein Optimie-
rungsproblem dar, welches in den meisten Fllen vom Anlagen-
betreiber durch visuelle Begutachtung durch das Sichtfenster
gelst wird. Es gibt bisher keine Messtechnik, die die Bildung
von Schwimmdecken erfasst.
5.1.11 Schaumbildung
Schaumbildung ist die Folge von reduzierter Oberflchenspan-
nung, die durch oberflchenaktive Substanzen hervorgerufen
wird. Die genaue Ursache von Schaumbildung im Biogasbil-
dungsprozess ist nicht bekannt. Sie tritt bei nicht optimalen Be-
dingungen (z. B. verdorbene Silage, berlasterscheinungen in
Kombination mit hoher Ammoniumkonzentration) auf. Mglich
ist, dass eine Anreicherung von oberflchenaktiven Zwischen-
produkten oder Bakteriengruppen im Prozess kombiniert mit
einer starken Gasbildung die Ursache darstellt.
Schaum kann ein ernsthafes Problem darstellen, wenn die
Gasleitungen verstopf werden und der Druck im Fermenter den
Schaum z. B. aus den berdrucksicherungen herausdrckt. Als
kurzfristige Lsung sind Entschumer hilfreich, langfristig sollte
die Ursache identifziert und beseitigt werden.
Messtechnisch lsst sich Schaumbildung durch die Kombi-
nation verschiedener Fllstandsmessgerte erfassen. So wird
ein Drucksensor nicht auf Schaum reagieren, whrend Ultra-
schallsensoren den Schaum als Vernderung der Oberflche
detektieren. Die Diferenz beider Systeme ergibt die Schaum-
hhe.
5.1.12 Prozessbewertung
Die Prozessbewertung erfolgt durch die Auswertung und Inter-
pretation von Messwerten, die erhoben werden. Wie bereits
festgestellt, ist dabei eine Bilanzierung der Massenstrme die
sicherste Methode zur Prozessbeschreibung. Praktisch ist dies
aufgrund des damit verbundenen Aufwandes wirtschaflich
nicht realisierbar. In der Praxis ergeben sich zudem bei der Er-
fassung der Messwerte einige Besonderheiten, daher soll hier
kurz auf die Unterschiede von Laboranalyse und online am
Prozess installierten Sensoren eingegangen werden. Alle Ana-
lysen, die im Labor an Substratproben durchgefhrt werden,
setzen eine reprsentative Probenahme voraus, dann muss die
Probe in ein Labor transportiert werden. Solche Analysen sind
aufwndig, verursachen hohe Kosten und die Ergebnisse sind
zeitverzgert verfgbar. Sensoren, die direkt am Prozess mes-
sen, weisen dagegen eine wesentlich hhere Messdichte auf,
die Messwerte sind sofort verfgbar. Die Kosten pro Messwert
sind deutlich geringer, die Daten sind einfach in eine Prozess-
automation integrierbar.
Leider sind die fr eine Massenbilanzierung notwendigen
Messgren derzeit nicht mit Online-Sensoren erfassbar, er-
gnzende Laboranalysen sind daher unumgnglich. Die not-
wendigen Gren und ihre Verfgbarkeit sind in Tabelle 5.4
zusammengefasst.
Eine permanente berwachung aller aufgefhrten Gren
ist zu aufwendig und auf manchen Anlagen auch nicht notwen-
dig. Es sind anlagenspezifsch Teillsungen zu fnden, die den
Anforderungen gengen. Die Kriterien fr die Regelung und die
dafr notwendige Messtechnik sind:
zulssige Prozessabweichung,
angestrebter Automatisierungsgrad und
Prozesseigenschafen.
Die frhe Erkennung von kritischen Prozesszustnden (Su-
reanreicherung, mit folgender Hemmung und verminderter
Gasproduktion) ist eine Minimalanforderung an jede Prozess-
berwachung, damit gravierende Leistungseinbuen vermie-
den werden knnen. Darber hinaus sollte die berwachung
hinreichend genau sein, um eine Regelung der Gasproduktion
zu ermglichen die Auslastung des BHKW muss gewhrleistet
sein.
Der Automatisierungsgrad ist sicherlich von der Gre der
Anlage abhngig. Je grer die Anlage, je unbersichtlicher
werden die vielen Teilprozesse und eine Automatisierung wird
unumgnglich. Mit fortschreitender Automatisierung wird auch
84
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
eine gewisse Unabhngigkeit von Fachpersonal erreicht, Fern-
berwachung kann realisiert werden und menschliche Fehler
knnen reduziert werden.
Bezglich der Prozesseigenschafen ist festzustellen, dass
besonders bei Anlagen, die eine hohe Raumbelastung und/
oder niedrige Aufenthaltzeiten fahren, hemmende Substanzen
in hohen Konzentrationen aufweisen oder wechselnde Subst-
ratmischungen nutzen, ein erhhtes Risiko der berlastung des
Prozesses besteht. Dem sollte durch entsprechenden Aufwand
bei der Prozessberwachung Rechnung getragen werden.
Eine Einschtzung des Aufwandes zur Prozessberwachung
ist im Kap. 5.3 zu fnden.
5.2 Anlagenberwachung und
Automatisierung
Zur Kontrolle von Prozessen und Anlagen stehen verschiedene
Mglichkeiten zur Verfgung. Die Bandbreite der in der Praxis
blichen Anwendungen reicht von Betriebstagebchern bis hin
zu vollautomatisierten Datenerfassungs- und Regelungssys-
temen (Abb. 5.2). Bei der Entscheidung, welcher Automatisie-
rungsgrad realisiert werden soll, ist zu bercksichtigen, welche
Verfgbarkeit der Prozesskontrolle erreicht werden soll, inwie-
fern die Anlage unabhngig von Fachpersonal betreibbar sein
soll und welche Prozesseigenschafen eine Automatisierung
zwangslufg erfordern.
Mit steigender Automatisierung steigt auch die Verfgbar-
keit der Prozesskontrolle und damit auch der Anlage. So sind
bei hochautomatisierten Systemen auch an Wochenenden und
Feiertagen die Datenerfassung und ein gleichmiger Betrieb
gewhrleistet. Mit steigender Automatisierung wird der Anla-
genbetrieb auch unabhngiger von der permanenten Anwesen-
heit des Betriebspersonals. Hinsichtlich der Prozesseigenschaf-
ten ist festzustellen, dass mit steigender Gre der Anlagen,
auch die Anzahl der zu berwachenden Prozessparameter
steigt. Ab einer gewissen Gre wird eine Automatisierung der
Ablufe unumgnglich. Bei Anlagen mit hoher Raumbelastung
und Anlagen mit Tendenz zu Mangelerscheinungen (z. B. Spu-
ren elementen) oder hemmenden Substanzen ist das Risiko von
gravierenden Strungen erhht. Hier bietet die automatisierte
Messgren zur
Massenbilanzierung
Online verfgbar
Inputzusammensetzung TS Bestimmung in Entwicklung,
alle weiteren Parameter Labor-
analyse
Zwischenprodukte (organische
Suren)
Laboranalyse notwendig
Menge Output Online verfgbar
Zusammensetzung Grrckstand TS Bestimmung in Entwicklung,
alle weiteren Parameter Labor-
analyse
Gebildete Gasmenge Online verfgbar
Zusammensetzung Biogas Online verfgbar
TAB. 5.4: MESSGRSSEN UND IHRE VERFGBARKEIT Datenerfassung und Prozessregelung die Mglichkeit, Prozess-
strungen zeitig zu erkennen und zu beheben.
Sehr einfache Lsungen wie die Dokumentation von Daten
in Betriebstagebchern und die manuelle oder zeitgesteuerte
Regelung der Teilprozesse werden auf kleinen, gllebasierten
Anlagen of noch angewendet. Werden die Daten allerdings
nicht nachtrglich in elektronischer Form erfasst, ist die Auswer-
tung und die lckenlose Dokumentation der Daten of nicht ge-
geben. Die Optimierung der Prozesse wird dadurch erschwert.
Je nach den Anforderungen der Anwendung stehen unter-
schiedliche Automatisierungslsungen zur Verfgung. Unter
dem Begrif Automatisierung werden Steuerungs-, Regelungs-
und Visualisierungsvorgnge zusammengefasst. Voraussetzung
fr eine Automatisierung ist das berwachen des Prozesses,
d. h. das stndige Erfassen und Speichern der zur Verfgung
stehenden Prozessdaten.
Zur Prozesskontrolle auf Biogasanlagen werden in den meis-
ten Fllen speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) einge-
setzt. Diese Gerte bernehmen prozessnah viele Aufgaben der
Automatisierung. Fr Biogasanlagen sind dies alle anstehenden
Steuerungsaufgaben, die zum einen die rein technischen Ab-
lufe wie Pumpenlaufzeiten, Beschickungsintervalle, Rhrinter-
valle etc. berwachen und zum anderen auch die biologischen
Prozesse berwachen mssen. Dazu muss die Aufnahme aller
bentigten Messgren (z. B. Schaltzustnde von Motoren,
Leistungsaufnahme, Drehzahlen, aber auch Prozessparameter
wie pH-Wert, Temperaturen, Gasproduktionsraten, Gaszusam-
mensetzung usw.) gewhrleistet sein, sowie das entsprechende
Schalten von Aktoren wie Ventilen, Rhrwerks- und Pumpenmo-
toren ausgelst werden. Zur Erfassung der Messgren werden
die am Sensor erhobenen Gren durch Wandler in Standard-
signale umgewandelt, die von der SPS erfasst werden knnen.
Die Umsetzung des Schaltens von Aktoren geschieht ber
Relais, wobei die Ansteuerungen einfach zeitgesteuert sein
knnen oder als Reaktion auf die eingehenden Messgren
defniert sein knnen. Eine Kombination dieser Ansteuermg-
lichkeiten ist ebenfalls realisierbar. Regelungstechnisch sind
bei allen SPS-Typen Standard-PID (Proportional Integral Dife-
rential) Regler und z. T. einfache Fuzzy-Logic-Regler implemen-
tiert. Es knnen jedoch auch andere Regelalgorithmen durch
eine Programmierung manuell umgesetzt werden.
Eine SPS besteht aus der zentralen Baugruppe (CPU: Cen-
tral Processing Unit) welche als Herzstck einen Mikrocontrol-
ler enthlt. Diese Controller sind je nach Kategorie der SPS in
ihrer Leistung unterschiedlich. Die Unterschiede liegen in der
Verarbeitungsgeschwindigkeit und der Redundanz der Funk-
tionen. Die Spanne reicht dabei von relativ kleinen CPUs, die
dementsprechend gnstiger sind, bis hin zu hochverfgbaren
Systemen mit leistungsfhigen Controllern und entsprechender
Redundanz.
Bei der Auswahl einer SPS spielen Echtzeitschranken eine
wichtige Rolle. Echtzeit bedeutet dabei, dass das Automatisie-
rungssystem innerhalb einer vom Prozess vorgeschriebenen
Zeit reagieren muss. Ist dies der Fall, so ist das Automatisie-
rungssystem echtzeitfhig. Da der Biogasprozess keine hohen
Echtzeitanforderungen aufweist, werden auf Biogasanlagen
meist SPS im unteren bis mittleren Preissektor favorisiert.
85
Betrieb von Biogasanlagen
5
Abb. 5.2: Schema zur Anlagenberwachung
Neben der CPU wird von allen Herstellern eine groe Anzahl
von Modulen zur Anschaltung an die CPU angeboten. Zu die-
sen Modulen gehren analoge und digitale Module zur Eingabe
von Signalgebern und Messsonden und zur Ausgabe fr diverse
Aktoren und analoger Anzeigeelemente. Fr den Biogasbereich
knnen spezielle Anschaltungen fr Messgerte interessant
sein, die ber RS 232-Schnittstellen angesteuert werden.
Zur Kommunikation werden verschiedene Kommunikations-
controller zur Buskommunikation angeboten.
5.2.1 Bussystem
In den letzten Jahren setzte sich die Dezentralisierung in der
Automatisierungstechnik immer weiter fort, eine Entwicklung,
die durch leistungsfhige Kommunikationstechnik ermglicht
wurde. Bussysteme sind fr eine dezentrale Anlagensteuerung
heutzutage unverzichtbar, sie dienen zur Kommunikation zwi-
schen einzelnen Teilnehmern. Mit Bussystemen knnen alle An-
lagenkomponenten miteinander vernetzt werden.
Wie auch bei der SPS stehen Bustypen mit verschieden-
artigem Aufau zur Verfgung. Welche Buskommunikation
geeignet ist, hngt wiederum vom Prozess und dessen Echt-
zeitanforderungen zusammen sowie von den Eigenschafen der
Umgebung (z. B. Ex-Bereich). Ein etablierter Standard, welcher
bei vielen Anlagen eingesetzt wird, ist PROFIBUS-DP. Er ermg-
licht das berbrcken von Strecken von mehreren Kilometern.
Viele Gerte untersttzen diese Buskommunikation, wobei im-
mer hufger die Weiterentwicklungen PROFINET und ETHERNET
Anwendung fnden.
86
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
5.2.2 Projektierung
Eine weitere Komponente der SPS ist das Programm, auf wel-
chem die ablaufende Prozesskontrolle beruht. Dieses Pro-
gramm wird whrend der sogenannten Projektierung mit einer
speziellen Entwicklungsumgebung, der Projektierungssofware
entwickelt und auf der SPS implementiert. Je nach Aufgaben
an die SPS beinhaltet dieses Ablaufprogramm einfache Steu-
erungsaufgaben bis hin zu komplizierten Regelungsmechanis-
men. Um ein manuelles Eingreifen zu ermglichen, kann ein
Auto- und ein Manuellbetrieb projektiert werden.
Falls Anlagenzustnde eintreten, welche vom Programm der
Steuerung nicht vorhergesehen sind, muss die Anlage manu-
ell bedienbar sein. Dies knnen extreme Prozesszustnde oder
Havarien wie der Ausfall von Pumpen o. . sein. Fr groe Hava-
rien bzw. Unflle ist eine automatische Abschaltung der Anlage
vorzusehen. Dabei fhrt die gesamte Anlage, bzw. der betref-
fende Anlagenteil durch das Auslsen bestimmter Sensoren
oder eines Notaus-Tasters in einen sicheren Betriebszustand.
Ebenfalls mssen Vorsichtsmassnahmen ergrifen werden, falls
die Versorgungsspannung am Steuerungssystem selbst aus-
fllt. Fr diesen Fall bieten die Hersteller der Steuerungen unab-
hngige Spannungsversorgungen (USV) an, um die Steuerung
weiter mit Energie zu versorgen. Somit kann die Steuerung in
der verbleibenden Zeit die Anlage kontrolliert abschalten. Damit
ist gewhrleistet, dass die Anlage nicht in einen undefnierten
Zustand fhrt.
5.2.3 Anwendungen/Visualisierung
Ein weiterer Bestandteil moderner Automatisierungslsungen
sind PCs und Panel-Varianten mit entsprechender Visualisierung.
Diese werden ber ein Bussystem miteinander verbunden und
bilden in Summe die Automatisierungslsung. Visualisierungen
werden in nahezu allen Anlagen eingesetzt und sind Stand der
Technik. Hufg anzutrefen sind Panels, die in verschiedenen
Ausfhrungen angeboten werden und zur Darstellung eines klei-
neren Teilbereichs einer Anlage verwendet werden.
Denkbar ist z. B. der Einsatz einer Panellsung bei der de-
zentralen Visualisierung der Substratfrderpumpe. Dabei wer-
den im Autobetrieb vor Ort alle wichtigen Daten (z. B. Motor-
drehzahl, Motortemperatur, Frdermenge, Strungen, usw.)
angezeigt. Nach Umschalten in den manuellen Betrieb kann
die Pumpe manuell gesteuert werden. Die Entwicklung der
Panel-Technologie geht weiter, so dass mittlerweile komplexe
Visualisierungsaufgaben bis hin zu Steuerungsaufgaben mit Pa-
nels gelst werden knnen.
Die klassische Lsung der Visualisierung ist die PC-basierte
Visualisierung. Sie reicht von der Darstellung einzelner Teilpro-
zesse bis hin zu komplexen Leitstnden. Als Leitstand werden
Einrichtungen bezeichnet, in welchen alle Informationen zu-
sammenlaufen und der Prozess bzw. die Anlage durch mensch-
liche Entscheidungen geleitet wird.
Um mittels der PC-Applikationen auf die Daten der SPS zu-
greifen zu knnen, wurde ein Standard eingefhrt, welcher die
Kommunikation zwischen Windows-Applikation und der SPS
regelt. Der OPC-Server ist eine standardisierte Kommunikati-
onsplattform, mit welcher eine herstellerunabhngige Kommu-
nikation aufgebaut werden kann. Dadurch kann ein flexibles
Netzwerk zwischen verschiedenen Steuerungs- und Regelungs-
systemen sowie anderen Applikationen aufgebaut werden,
ohne dass die einzelnen Teilnehmer genauere Information der
Schnittstellen ihrer Partner bentigen, ebenso braucht die An-
wendung keine Information ber das Kommunikationsnetz des
Steuerungssystems. Dadurch sind herstellerunabhngige An-
wendungen wie z. B. Datenerfassungen oder eine speziell ange-
passte Visualisierung mglich.
5.2.4 Datenerfassung
Zur sicheren Datenerfassung im grotechnischen Bereich wer-
den Datenbanken verwendet. Die SPS-Hersteller bieten eigene
Datenerfassungen an, hier sind jedoch herstellerunabhngige
Lsungen zu bevorzugen, da diese hinsichtlich der Zugrifsmg-
lichkeiten flexibler sind.
Aus der Vielzahl der erfassten Daten knnen die zu spei-
chernden Daten ausgewhlt werden. Damit wird eine Auswer-
tung des Anlagenbetriebs ber eine lngere Zeit mglich. Es
knnen auch Ereignisse wie z. B. Strmeldungen gespeichert
werden.
Auf eine detaillierte Beschreibung der berwachung und
Regelung rein technischer Vorgnge wie Fllstnde, Pumpen-
laufzeiten etc. soll an dieser Stelle verzichtet werden. Die Ab-
stimmung und Kontrolle dieser Prozesse sind Stand der Technik
und stellen normalerweise kein Problem dar.
5.2.5 Prozessregelung
Die Prozessregelung dient zur Gewhrleistung des Prozess-
zieles. Der Regler stellt durch Auswertung von Messdaten die
Abweichung zum Sollzustand fest und initiiert die notwendigen
Manahmen zur Rckfhrung auf den Sollzustand.
Im Gegensatz zum Steuern wird bei einer Regelung die Pro-
zessreaktion in den Kontrollvorgang einbezogen. Reine Steue-
rungen sind fr den anaeroben Abbauprozess nicht geeignet,
da bei unvorhergesehenen Strungen der Kontrollmechanis-
mus die Vernderungen im Prozess nicht registriert und so nicht
adquat reagieren kann. Jede Art von Prozesskontrolle selbst
wenn dies durch den Betreiber vorgenommen wird setzt Mes-
sungen voraus, die eine Beschreibung des Prozesszustandes
hinreichend genau mglich macht, andernfalls knnen Prozess-
strungen nicht rechtzeitig detektiert werden und bei aufre-
tenden Strungen kann es zu ernsthafen Leistungseinbuen
kommen.
In der Praxis von Biogasanlagen wird die Prozessregelung
in Bezug auf den biologischen Prozess in den meisten Fllen
vom Anlagenbetreiber durchgefhrt. Der Betreiber vergleicht
die verfgbaren Messwerte mit seinen Erfahrungswerten und
Leistungsvorgaben, um zu einer Einschtzung des Prozesszu-
standes zu kommen. Die Wirksamkeit dieser Methode ist stark
von der Verfgbarkeit und dem Wissensstand des Personals
abhngig.
Soll eine automatisierte Prozessberwachung und -regelung
aufgebaut werden, sind die Anforderungen an Messwerterfas-
sung und Auswertung grer, da der Anlagenbetreiber als Ent-
scheidungstrger nicht zur Verfgung steht und somit nur die
elektronisch verfgbaren Prozessinformationen fr die Rege-
lung verwendbar sind.
Automatische Regelungen fr die Biologie sind im grotech-
nischen Anwendungsfall nicht Stand der Technik. Mit einer zu-
87
Betrieb von Biogasanlagen
5
Regelmethoden Anwendung Bemerkungen
PID (Proportional Integ-
ral Differential) Regler
Wenn wenige Daten verfgbar sind, kein Modell verfgbar
und wenig ber das Regelstreckenverhalten bekannt ist
Gute Ergebnisse, auf einfache Input-Output Strategien und
lineares Verhalten beschrnkt
Physikalische, prozess-
orientierte Modelle
Kenntnis der internen Prozessablufe notwendig Exakte Parameterbestimmung notwendig, dazu sind Mess-
daten erforderlich, fr nichtlineares Verhalten geeignet
Neuronale Netze Wenn kein Simulationsmodell verfgbar ist, kein Prozess-
verstndnis erforderlich, groe Datenmengen notwendig
Sehr gute Ergebnisse, aber Vorsicht bei der Art des Ler-
nens, der Controller bleibt eine black box
Fuzzy logic Geringe Datenmengen erforderlich, Expertenwissen not-
wendig, wenn kein Simulationsmodel verfgbar ist
Einsetzbar bei Nichtlinearitten im Prozess und multiplen
In- und Output-Szenarien, Expertenwissen integrierbar,
einfache Handhabung
TAB. 5.5: METHODEN FR DIE REGELUNG
nehmenden Industrialisierung des Anlagenbetriebes und einer
anzustrebenden Erhhung der Efzienz werden diese jedoch in
Zukunf vermehrt Einsatz fnden. Im Folgenden werden einige
Mglichkeiten vorgestellt, ohne dabei zu sehr ins Detail zu ge-
hen. Dafr sei auf die entsprechende Fachliteratur verwiesen.
5.2.5.1 Standardverfahren fr die Regelung
Fr die Regelung des anaeroben Abbauprozesses haben sich
bereits verschiedene Verfahren als geeignet erwiesen. Proble-
matisch bei der Prozessregelung sind der nichtlineare Charakter
des Prozesses und die Komplexitt der ablaufenden Prozesse.
PID Regler
Der Proportional-Integral-Diferential Regler (PID) ist der meist-
verbreitete Algorithmus bei industriellen Anwendungen von
feedback control. Dabei werden drei Regelmechanismen kom-
biniert. Das Proportional Glied reprsentiert den Faktor, der die
Amplitude der Stellgrennderung bestimmt. Die Stellgr-
e wird proportional zur Abweichung des Prozesses vom ge-
wnschten Zustand verndert. Der dabei verwendete Faktor ist
der Proportionalittsfaktor. Dieser Regler kann um einen Inte-
gral-Bestandteil erweitert werden. Dieser Bestandteil wird not-
wendig, wenn es bei einer bleibenden Vernderung im System
zu einer Abweichung kommt und diese durch den Proportiona-
littsfaktor nicht ausgeglichen werden kann. Dieses Problem
wurde mittels eines zum Integral der Abweichung proportiona-
len Gliedes gelst. Das diferentielle Glied ist proportional zur
Steigung der Abweichung und ermglicht eine schnelle Reak-
tion auf starke Abweichungen.
Gleichung 5.4: PID Regler (u Reglerausgang, u
0
Basisausgang Regler,
eProzessabweichung, k
p
Proportionalittsfaktor, k
i
Faktor des Inte gral-
Gliedes, k
d
Faktor des Diferentiellen Gliedes)
Der PID Regler weist ein lineares, nichtdynamisches Verhalten
auf. Es knnen keine Zusammenhnge zwischen verschiedenen
Messgren abgebildet werden.
Der PID Regler ist ein weit verbreiteter Regeltyp, der auch auf
Biogasanlagen fr viele Anwendungen einsetzbar ist. So kann er
zur Einstellung des notwendigen Sauerstofgehaltes im Biogas
zur Entschwefelung oder zur Temperaturregelung im Fermenter
verwendet werden. Unter bestimmten Voraussetzungen kann
dieser einfache Algorithmus auch zur Regelung des Biogaspro-
zesses verwendet werden [5-35], [5-37].
Grundstzlich sind Regelungen mit allen genannten Verfah-
ren realisierbar, das ist im Labormastab nachgewiesen wor-
den. Regelungen, die auf Basis von physikalischen, prozess-
orientierten Modellen, wissensbasierten Systemen oder neuro-
nalen Netzen entwickelt wurden, wurden jedoch bisher wenig
im praktischen Betrieb eingesetzt.
5.2.5.2 Weitergehende Anstze
Viele Anlagenbauer bieten auch betriebsbegleitende Beratung
und Analysepakete an, die eine Optimierung des biologischen
Prozesses zum Ziel haben. Diese Leistungen werden auch von
unabhngigen Firmen als Beratungsangebot und Soforthilfe
angeboten. Als eine weitere Mglichkeit wird eine direkte Pro-
zessanalyse auf Basis der Prozessdynamik angeboten (Kom-
munikation mit dem Prozess). Hier wird aufgrund der dynami-
schen Antwort des Prozesses auf eine eingebrachte Strung
die Leistungsfhigkeit des Prozesses bewertet.
Im Internet sind auch verschiedene Foren verfgbar, in de-
nen Betreiber sich ber Probleme austauschen. Zustzlich wer-
den von einigen Organisationen Schulungen fr Anlagenbetrei-
ber und Personal angeboten.
5.3 Prozesskontrolle im Anfahr- und Regel-
betrieb
5.3.1 Regelbetrieb
Im Folgenden wird kurz dargelegt, welche Prozessparameter zur
Beurteilung der Prozessbiologie erhoben werden sollten, dabei
wird zwischen zwei verschiedenen Anlagenszenarien unter-
schieden, da der notwendige Aufwand vom Anlagentyp und der
Betriebsweise abhngig ist. Bei der Erfassung der Daten spielt
es erst mal keine Rolle, ob dies online oder manuell geschieht.
Wichtig ist, dass die Daten fr eine geeignete Auswertung auf-
bereitet werden.
Szenario 1: normale Anlage, gllebasiert, niedrige Raum-
belastung (kleiner 2 kg oTS/m
3
d), keine hemmenden Sub-
stanzen, Konzentrationen an Suren im Normalbetrieb kleiner
2 g/l.
Szenario 2: Anlagen mit hoher Raumbelastung, wechseln-
de Substratzusammensetzung und -qualitt, evtl. hemmende
Substanzen (z. B. Ammonium grer 3 g/l), Konzentrationen an
88
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Suren im Normalbetrieb grer 2 g/l sowie bei Umstellungen
des Beschickungsregimes.
Anlagen mit Strungen, d. h. mit sich ndernden Prozesspa-
rametern, sollten mindestens mit einer Messdichte, wie in Sze-
nario 2 angegeben, beprobt werden. Dynamische Prozesszu-
stnde bergen immer das Risiko, dass der Prozess den Bereich
verlsst, in dem eine Selbst-Stabilisierung mglich ist. Daher
sollten auch Umstellungen des Betriebsregimes, Substratwech-
sel, Erhhung der Inputmenge u. . immer von einer wesentlich
greren Messdichte begleitet werden.
Wenn bekannt ist, dass der Prozess betriebsbedingt poten-
ziell hemmend wirkenden Substanzen (z. B. Ammoniak) aus-
gesetzt ist, bietet sich eine ergnzende Beobachtung dieser
Substanzen an. Damit kann die Ursache einer Strung schneller
identifziert werden.
Wenn die Bilanzierung des Prozesses eine Reduktion der
Abbauleistung ergibt, ist der nchste Schritt die Ursachenana-
lyse. Die Ursachen von Strungen und deren Behebung werden
in Kap. 5.4.1 behandelt. Die Daten sollten elektronisch erfasst
oder aufereitet werden, da auf diese Weise langfristige Trends
und Zusammenhnge besser sichtbar gemacht werden knnen.
Die Prozessbewertung basiert bei den meisten Anlagen auf der
Erfahrung des Anlagenbetreibers. Genauer und objektiver kann
diese Auswertung durch einen Prozessbeobachter realisiert
werden. Prozessbeobachter werten die Daten auf Basis von
mathematischen Modellen des Prozesses aus. Vor allem bei
dynamischen Prozessvernderungen wie Substratumstellungen
oder nderungen der Beschickungsmenge ist eine Bewertung
des Prozessverlaufes ohne Modell nicht mglich. Gleiches gilt
fr Prognosen des Prozessverhaltens zur Erstellung von zuknf-
tigen Beschickungsmengen.
Aufauend auf die Prozessbewertung sind nur modellbasier-
te Regelungen in der Lage, Prognosen zur Prozessentwicklung zu
erstellen. Werden die Messwerte nicht in ein Modell inte griert,
sind sie allenfalls fr eine statische Momentaufnahme geeignet
und damit nicht fr eine dynamische Regelung nutzbar.
Fr den Anlagenbetrieb gilt generell, dass das Beschickungs-
regime, wenn berhaupt, nur so zu ndern ist, dass die Wirkun-
gen nachvollzogen werden knnen. Das heit, es sollte aus-
schlielich ein Parameter verndert werden und alle anderen
konstant gehalten werden. Andernfalls knnen die Wirkungen
nicht mehr den Ursachen zugeordnet werden und eine Prozes-
soptimierung wird unmglich.
Fr den Normalbetrieb sollten Monovergrungen vermieden
werden und vielfltige, aber ber die Zeit mglichst gleichblei-
bende Substratzusammensetzung bevorzugt werden. Fr eine
Optimierung bietet es sich an die Mischungsanteile so zu ver-
ndern, dass ein optimales Verhltnis zwischen Raumbelastung
und Verweilzeit eingestellt werden kann.
Der biologische Prozess ist am efektivsten unter konstanten
Bedingungen. Die Einstellung von konstanten Beschickungs-
mengen und Substratzusammensetzung mit einer hohen Ge-
nauigkeit ist daher ein wichtiger Schritt zur Prozessoptimierung.
5.3.2 Anfahrprozess
Anfahrprozesse unterscheiden sich vom Normalbetrieb da-
hingehend, dass der stationre Zustand nicht erreicht ist. Die
ablaufenden Vorgnge beinhalten eine stndige nderung der
Prozessparameter. Um in diesem Zustand den Prozess sicher
auf Volllast fahren zu knnen, ist eine grere Messdichte not-
wendig als im Normalbetrieb, da der Prozess instabil ist und
sehr viel schneller zum Umkippen neigt.
Beim Anfahren mssen die Fermenter mglichst innerhalb
kurzer Zeit befllt werden, bis alle Zu- und Ablufe (Flssigkeits-
verschlsse) mit Flssigkeit abgedichtet sind. Whrend des An-
fahrbetriebs ist besonders zu beachten, dass sich im Gasraum
des Fermenters explosionsfhige Gasgemische bilden knnen.
Daher muss die Befllung zgig erfolgen. Sofern fr den Anfahr-
betrieb nicht gengend Animpfmaterial zur Verfgung steht,
sollte das Animpfmaterial mit Wasser verdnnt werden, um den
Gasraum klein zu halten. Die Rhrwerke mssen whrend der
Anfahrphase abgetaucht betrieben werden, um Funkenbildung
zu vermeiden.
Nach der Befllung wird der Behlterinhalt gleichmig tem-
periert, danach kann mit der Substratbeschickung begonnen
werden.
Beim erstmaligen Anfahren kann die Anfahrphase durch
die Zugabe einer ausreichenden Menge am Abbauprozess be-
teiligter Bakterien als Impfmaterial verkrzt werden. Je grer
die zugegebene Impfmenge, je krzer die Einfahrphase. Der
Idealfall ist daher, den anzufahrenden Fermenter komplett mit
Grrckstand aus einer anderen Anlage zu befllen. Je nach
Verfgbarkeit kann auch eine Mischung aus Grrckstnden
verschiedener Anlagen, Glle und Wasser zum Einsatz kommen.
Bei der Zugabe von Wassers ist zu beachten, dass die ursprng-
liche Puferkapazitt des Systems mit einer zunehmenden
Verdnnung herabgesetzt wird. Als Folge kann es bei einer zu
schnell durchgefhrten Belastungssteigerung leicht zu Prozess-
instabilitten kommen, wodurch die Gefahr eines Umkippens
des Fermenters deutlich erhht wird.
Der Einsatz von Glle wirkt sich grundstzlich positiv auf den
Anfahrprozess aus. Der Grund hierfr liegt in einer in der Regel
hohen Versorgung mit Spurenelementen sowie in einer Vielzahl
verschiedener Bakterienpopulationen. Vor allem Rinderglle
enthlt gengend methanogene Archaeen, so dass sich der
Prozess schnell von selbst stabilisiert. Schweineglle ist dage-
gen nicht so reich an methanogenen Mikroorganismen, ist aber
prinzipiell einsetzbar.
Nach dem Temperieren sollte gewartet werden, bis sich ein
stabiler pH-Wert im neutralen Bereich, ein Methangehalt im
gebildeten Biogas grer 50 % und eine Konzentration kurz-
kettiger Fettsuren kleiner 2.000 mg/l einstellt. Dann kann mit
der Beschickung begonnen werden. Die Beschickung sollte suk-
zessive, stufenweise nach oben gefahren werden, bis Volllast
erreicht ist. Nach jeder Erhhung sollte gewartet werden, bis
sich die Prozessparameter Gasproduktionsrate, Methangehalt,
FOS/TAC-Wert oder Surekonzentration und pH-Wert stabilisiert
haben, dann kann eine weitere Erhhung der Raumbelastung
vorgenommen werden. Der FOS/TAC-Wert weist eine begrenz-
te Aussagekraf auf, eignet sich aber fr den Einfahrbetrieb als
Kontrollparameter zur Beurteilung der Prozessstabilitt, da er
recht einfach, kostengnstig mit hoher Dichte aufgenommen
werden kann. Um zuverlssige Aussagen zur Prozessstabilitt
zu erhalten, sollte ergnzend gelegentlich das Surespektrum
untersucht werden, um die Art der vorhandenen Suren zu iden-
tifzieren.
89
Betrieb von Biogasanlagen
5
Gren zur Prozessbewertung Einheit Anlagenszenario 1 Anlagenszenario 2
Inputmenge m
3
tglich tglich
Inputzusammensetzung kg TS/m
3
; kg oTS/m
3
monatlich wchentlich
Temperatur C tglich tglich
Zwischenprodukte (organische Suren) g/l monatlich wchentlich
Menge Output m
3
tglich tglich
Zusammensetzung Grrckstand kg TS/m
3
; kg oTS/m
3
monatlich wchentlich
Gebildete Gasmenge m
3
tglich tglich
Zusammensetzung Biogas Vol % Methan, Kohlendioxid,
Schwefelwasserstoff, optional Sauerstoff
tglich tglich
pH-Wert -lg H
3
0
+
monatlich wchentlich
Zustzliche Messungen
Ammoniumkonzentration,
Gesamtstickstoff
g/l
g/kg
monatlich wchentlich
Spurenelemente g/l nach Bedarf nach Bedarf
Spezifische Gasproduktion l/kg oTS monatlich wchentlich
Raumbelastung kg oTS/m
3
d monatlich wchentlich
Verweildauer d monatlich wchentlich
Spezifische Gasproduktionsrate m
3
/m
3
d monatlich wchentlich
TAB. 5.6: MESSPROGRAMM FR BIOGASANLAGEN ZUR BERWACHUNG DES BIOLOGISCHEN PROZESSES (NORMALBETRIEB)
Normalerweise folgt einer Belastungssteigerung ein kurz-
fristig ansteigender FOS/TAC-Wert. Unter Umstnden geht die
Gasproduktion sogar leicht zurck. Je nach Hhe der Steigerung
kann dieser Efekt mehr oder weniger deutlich in Erscheinung
treten. Bei dann gleichbleibender Beschickung sollte sich der
FOS/TAC-Wert wieder stabilisieren und die Gasproduktion auf
einem zum Input passendem Niveau einpendeln. Erst dann soll-
te mit einer weiteren Belastungssteigerung fortgefahren wer-
den. Fllt bei konstanter Beschickung die Gasproduktion ber
einen gewissen Zeitraum ab, bei zustzlich gestiegenem FOS/
TAC-Wert, so liegt bereits eine Prozessstrung vor. In diesem
Fall sollte keine weitere Belastungssteigerung durchgefhrt
werden und unter Umstnden, je nach Entwicklung des FOS/
TAC-Werts, sogar die Inputmenge reduziert werden.
Zusammenfassend lsst sich festhalten, dass folgende As-
pekte sich deutlich positiv auf den Anfahrbetrieb auswirken:
Verwendung von frischer Rinderglle bzw. aktivem Impf-
schlamm von gut funktionierenden Biogasanlagen,
Abgestimmtes, dichtes Messprogramm der biologischen Pa-
rameter (siehe Tab. 5.6),
Kontinuitt in Substratzufuhr und -qualitt,
Strungsfreier Anlagenbetrieb.
Wenn die Volllastbeschickung erreicht ist, liegt noch kein stati-
onrer Zustand vor. Dieser Zustand wird erst nach einem Zeit-
raum erreicht, der ca. der dreifachen Aufenthaltszeit entspricht.
Besondere Manahmen sind bei zu erwartenden hohen Konzen-
trationen an Ammoniak erforderlich. Der Prozess braucht dann
gegebenenfalls lange Adaptionsphasen, die mehrere Monate
bis zu einem Jahr dauern knnen. Dies spielt bis hin zur Planung
der Finanzierung eine groe Rolle. Hier ist es in jedem Falle an-
zuraten, Grrckstand aus einer Anlage zu verwenden, die be-
reits hnliche Substrate benutzt. Es ist zu berlegen, die ange-
strebte Endkonzentration an Ammonium so schnell wie mglich
BESCHICKUNGSREGIME BEIM ANFAHREN
0
100
20
0
volllast (iu )
/eit
80
60
Stationrer Zustand*
* nach ca. dreifacher Aufenthaltszeit erreicht
Abb. 5.3: Beschickungsregime beim Anfahren
einzustellen, damit die Bakterien sich sofort an den Endzustand
adaptieren knnen, da sonst fr jede Erhhung eine neue Adap-
tion erforderlich ist. Die Endkonzentration kann schnell erreicht
werden, indem von Anfang an die Substratmischung beschickt
wird, die auch im Endzustand eingesetzt werden soll.
Bei Anlagen, die ausschlielich mit NawaRos betrieben und
mit Glle angefahren werden, treten Mangelerscheinungen be-
zglich der Spurenelemente erst nach ca. 612 Monaten auf.
Daher muss besonders bei diesen Anlagen auch nach erfolg-
reichem Anfahren der Prozess aufmerksam beobachtet werden.
In jedem Fall ist daher whrend des ersten Betriebsjahres ein
hherer Aufwand an Prozessbeobachtung zu realisieren.
90
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Bei Festofvergrungsanlagen nach dem Garagenverfahren,
die mit Energiepflanzen oder Landschafspflegematerial betrie-
ben werden, ist zu empfehlen, ausgegorenes Material aus be-
stehenden Anlagen fr das Anfahren zu verwenden. Glle ist fr
das Anfahren einer Feststofvergrung nicht geeignet, da diese
aufgrund der Schwebstofe in den Perkolatdsen der Boxen-
fermenter zu Verstopfungen fhren knnen. Stattdessen sollte
mit klarem Wasser als Perkolationsflssigkeit und mit befllten
Boxenfermentern angefangen werden, vorzugsweise sind diese
mit ausgegorenem Material befllt.
Im Folgenden wird beispielhaf der Anfahrbetrieb einer Bio-
gasanlage mit drei Fermentern von je 4.000 m
3
Arbeitsvolumen
beschrieben. Es werden unterschiedliche Anfahrstrategien bis
zum Erreichen des regulren Anlagenbetriebs erlutert.
Fermenter 1 Mischung Grrckstand aus zwei Anlagen (je 20
%), Rinderglle (10 %), Wasser (50 %), Trocken-
substanzgehalt von ca. 1,5 % FM, Befllung und
Temperierung nahm eine Zeit von etwa 25 Tagen
in Anspruch
Fermenter 2 Mischung von Grrckstnden von 3 verschie-
denen Anlagen (ca. 44 %), Rinderglle (6 %),
Grrckstand aus Fermenter 1 (50 %)
Fermenter 3 Komplettbefllung mit Grrckstnden aus Fermen-
ter 1 und 2
Fermenter 1: Nach dem Erreichen der Betriebstemperatur von
37 C wurde mit der ersten Feststofdosierung begonnen. Als
Substrat kam ausschlielich Maissilage zum Einsatz.
Bei der in diesem Beispiel gewhlten Anfahrstrategie er-
folgte zunchst eine schubweise Zugabe relativ groer Sub-
stratmengen, mit Wartezeiten zwischen den Dosierungen, die
von der Hhe der Gasproduktion abhingen. Von Beginn an
wurden vergleichsweise hohe Raumbelastungen gewhlt und
die Zeit zwischen den Substratsten wurde zunehmend ver-
ringert. Der Vorteil dieser Anfahrstrategie liegt darin, dass der
Volllastbetrieb in der Regel schneller erreicht werden kann,
als bei einer kontinuierlichen Steigerung in kleinen Schritten.
Als Entscheidungsparameter fr eine weitere Belastungsstei-
gerung diente hierbei zum einen die Entwicklung des FOS/
TAC-Quotienten bei gleichzeitiger Beobachtung der Entwick-
lung der Fettsurekonzentrationen sowie der Gasproduktion
des Fermenters.
Die Raumbelastung und der FOS/TAC-Wert whrend des An-
fahrbetriebes von Fermenter 1 wird in Abbildung 5.4 grafsch
veranschaulicht. Es wird deutlich, dass die stoweise durch-
gefhrten Belastungsschbe zu erheblichen Prozessstrungen
fhrten. Bereits nach den ersten vergleichsweise niedrigen Be-
lastungssten ist eine Verdopplung der FOS/TAC-Werte zu er-
kennen. Der Grund fr die starken Schwankungen liegt in dem
sehr hohen Wasseranteil des Systems und der damit verbun-
denen niedrigen Puferkapazitt. Letzteres fhrt zu der Beob-
achtung, dass der pH-Wert sehr schnell auf jede Substratzufuhr
reagiert. Normalerweise ist der pH-Wert ein extrem trger Para-
meter, an dem im Praxisbetrieb nahezu keine nderungen fest-
stellbar sind. Aufgrund der aufgetretenen Instabilitten wurde
die Anfahrstrategie ab dem 32. Betriebstag auf eine kontinuierli-
che Substratzufuhr umgestellt. Durch eine langsame aber stetige
Steigerung der Inputmengen gelang es, die Raumbelastung bis
zum 110. Betriebstag auf durchschnittlich 2,6 kg oTS/(m
3
d) zu
erhhen. Die Anfahrstrategie der Stobelastung kann unter den
richtigen Voraussetzungen, wie hohe Impfschlammaktivitt und
intensive Prozesskontrolle, zu einer schnelleren Erreichung des
Volllastbetriebes fhren. In dem gezeigten Beispiel hat sich die-
RAUMBELASTUNG UND FOS/TAC-WERT VON FERMENTER 1 IM ANFAHRBETRIEB
80 85 ?0 ?5 60 65 50 55 0 5 30 35 20 25 15 5 10 0
0
kaurbelastuu (iu k oJNj|r
3
d|)
kaurbelastuu l0SjJAC
0,5
1,0
1,5
2,0
0,25
0,50
0,?5
1,00
2,5
3,0
l0SjJAC
0
Ja
Abb. 5.4: Verlauf Anfahrphase Fermenter 1
91
Betrieb von Biogasanlagen
5
RAUMBELASTUNG UND FOS/TAC-WERT VON FERMENTER 2 IM ANFAHRBETRIEB
Tag
Raumbelastung (in kg oTM/[m

d])
Raumbelastung FOS/TAC
,
,
,
,
FOS/TAC

,
,
,
,
,
,
Abb. 5.5: Verlauf Anfahrphase Fermenter 2
se Strategie, bedingt durch niedrige Puferkapazitt infolge des
hohen Wassergehalts als nicht geeignet herausgestellt.
Die Befllung von Fermenter 2 erfolgte parallel zum Anfahr-
betrieb des ersten Fermenters.
Den Anfahrbetrieb von Fermenter 2 veranschaulicht Abbil-
dung 5.5. Bis zum 50. Betriebstag wurde die Raumbelastung
auf ca. 2,1 kg oTS/(m
3
d) gesteigert, bei tendenziell steigen-
den FOS/TAC-Werten. Trotz des steigenden FOS/TAC-Wertes
konnte der Fermenter schnell und kontrolliert auf Volllast gefah-
ren werden.
Der Anfahrbetrieb von Fermenter 3 wird in Abbildung 5.6
grafsch veranschaulicht. Hier gelang es innerhalb von 30 Tagen
die Raumbelastung auf 2,1 kg oTS/(m
3
d) zu steigern, bei kon-
stanten FOS/TAC-Werten. Die Erstbefllung mit Grrckstand
erlaubt eine schnelle Steigerung auf Volllast. Die erhhten FOS/
TAC-Werte waren bereits im Grrckstand vorhanden.
RAUMBELASTUNG UND FOS/TAC-WERT VON FERMENTER 3 IM ANFAHRBETRIEB
Ja 16 1 12 10 2 0 8 6
kaurbelastuu (iu k oJNj|r
3
d|)
kaurbelastuu l0SjJAC
0,25
0,50
0,?5
1,00
l0SjJAC
0
2 22 20 18 30 28 26
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Abb. 5.6: Verlauf Anfahrphase Fermenter 3
92
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
RAUMBELASTUNG UND FOS/TAC-WERT VON FERMENTER 1 UNTER SPURENELEMENTEMANGEL

Raumbelastung (in kg oTM/[m

d])
Raumbelastung FOS/TAC
,
,
,
,
FOS/TAC

Tag

,
,
,
,
,
,
Abb. 5.7: Verlauf Anfahrphase Fermenter 1 unter Spurenelementemangel
Die unterschiedlichen Erstbefllungen zeigen deutliche Aus-
wirkungen auf die Prozessstabilitt und Geschwindigkeit bei der
Steigerung auf Volllast. Es ist ersichtlich, dass je hher der An-
teil an Grrckstand ist und je besser die Mikroorganismen an
die Substrateigenschafen adaptiert sind, desto schneller und
stabiler lsst sich der Fermenter anfahren.
Im Folgenden sei noch ein typischer Verlauf zu einer Hem-
mung aufgrund Spurenelementemangel dargestellt. Nach er-
folgreichem Anfahren konnte die Anlage zwischen Tag 60 und
Tag 120 stabil betrieben werden. Mit andauerndem Betrieb
wird jedoch das Animpfmaterial (Grrckstnde und Glle) aus-
gewaschen und die dem Substrat (Maissilage) entsprechenden
Konzentrationen stellen sich ein. In diesem Falle enthlt das
Substrat nicht gengend Spurenelemente, dass fhrt zu einem
Mangel, der sich in gehemmter Methanbildung uert. Als Fol-
ge dieser Hemmung knnen die gebildeten Suren nicht mehr
abgebaut werden und nach ca. 120 Tagen Betrieb steigen die
FOS/TAC-Werte bei stabilem Betrieb und spter trotz reduzier-
ter Raumbelastung an (siehe Abbildung 5.7). Die Ursachen
und mgliche Gegenmanahmen sind ausfhrlicher in Kapitel
5.4.2 dargestellt. Wenn in dieser Phase nicht eingegrifen wird,
kommt es unweigerlich zum Umkippen des Fermenters. Es sei
nochmals darauf hingewiesen, dass das Besondere an dieser
Prozessstrung ist, dass sie in Abhngigkeit vom Animpfmate-
rial und der Betriebsfhrung erst nach einigen Monaten Betrieb
aufritt.
5.4 Strungsmanagement
5.4.1 Ursachen von Prozessstrungen
Man spricht von Prozessstrungen, wenn der anaerobe Abbau in
der Biogasanlage negativ beeinflusst ist und somit suboptimal
abluf. Dadurch werden die eingesetzten Substrate nur unzu-
reichend abgebaut. Prozessstrungen, unabhngig von deren
Ausma, wirken sich folglich immer negativ auf die Wirtschaf-
lichkeit der Biogasanlage aus. Aus diesem Grund mssen Pro-
zessstrungen mglichst schnell erkannt und behoben werden.
Prozessstrungen treten auf, wenn die Milieubedingungen
der Bakterien bzw. einzelner Bakteriengruppen nicht optimal
sind. Je nachdem wie ausgeprgt die Beeinflussung ist bzw. in
welchem Zeitraum sich die Milieubedingungen zum Negativen
verndert haben, zeigt sich die Prozessstrung mehr oder weni-
ger schnell. In den meisten Fllen deuten sich Prozessstrungen
durch einen kontinuierlichen Anstieg der Fettsurekonzentratio-
nen an. Dieses Verhalten tritt unabhngig von der Ursache auf,
was darin begrndet ist, dass die essigsurebildenden und met-
hanbildenden Bakterien empfndlicher auf Milieuschwankungen
reagieren als die anderen Bakteriengruppen. Ohne Eingrife
stellt sich der typische Verlauf einer Prozessstrung wie folgt dar:
Anstieg der Fettsurekonzentrationen:
zunchst Essig- und Propionsure, bei anhaltender Prozess-
belastung auch i-Buttersure und i-Valeriansure,
kontinuierlicher Anstieg des FOS/TAC-Verhltnisses (parallel
Fettsureanstieg),
Verminderung des Methangehaltes,
Verminderung des Gasertrages bei konstanter Ftterung,
Absinken des pH-Wertes, Versuerung des Prozesses und
vlliger Zusammenbruch der Gasproduktion.
Mgliche Ursachen fr Prozessstrungen wie Mangelerschei-
nungen (Spurenelemente), Temperaturschwankungen, hem-
93
Betrieb von Biogasanlagen
5
mende Substanzen (Ammoniak, Desinfektionsmittel, Schwefel-
wasserstof), Fehler bei der Beschickung und berlastung des
Prozesses werden im Folgenden beschrieben. Fr den erfolg-
reichen Anlagenbetrieb ist es sehr wichtig, Prozessstrungen in
einem mglichst frhen Stadium zu erkennen (vgl. Kapitel 5.1).
Nur so knnen die Ursachen rechtzeitig identifziert und besei-
tigt werden und der wirtschafliche Schaden wird minimiert.
Die Problematik des Spurenelementmangels und der Am-
moniakhemmung wurden in den Kapiteln 5.1.8 und 5.1.9 be-
handelt.
Im praktischen Betrieb von Biogasanlagen kann es viele Ur-
sachen fr den Abfall der Prozesstemperatur geben. Der Hei-
zung des Fermenters kommt gerade bei den gemigten Tem-
peraturen in Deutschland eine zentrale Bedeutung zu und bei
einem Ausfall kann die Grtemperatur relativ schnell um meh-
rere Grad abfallen. Dabei muss nicht unbedingt die Heizung an
sich defekt sein, was das folgende Szenario zeigt.
Durch Ausfall des BHKW fehlt nach einiger Zeit die ntige Ab-
wrme fr die Fermenterheizung. Der Temperaturabfall hemmt
die Aktivitt der Methanbakterien, da sie nur in einem engen
Temperaturfenster berleben [5-1]. Die Bakterien der Hydrolyse
und Acidogenese sind in dieser Hinsicht weniger spezialisiert
und knnen auch bei einem Temperaturabfall zunchst berle-
ben. Dadurch kommt es aber zu einer Anreicherung der Suren
im Fermenter, vor allem wenn die Substratzufuhr nicht rechtzei-
tig gedrosselt oder ausgesetzt wird.
In einem solchen Fall kommt zu der schon vorhandenen
Temperaturhemmung auch noch ein Abfall des pH-Wertes mit
einer Versuerung des gesamten Fermenterinhalts.
Aber auch die Zugabe groer Mengen nicht vorgewrmten
Substrates oder eine ungengende Beheizung des Fermenters,
z. B. durch Ausfall der Temperatursensoren, knnen einen Ab-
fall der Fermentertemperatur zur Folge haben. Entscheidend fr
einen stabilen Prozess ist nicht die absolute Temperatur, son-
dern ein konstantes Temperaturniveau. Vollzieht sich ein Tem-
peraturwechsel innerhalb kurzer Zeit (nach oben oder unten),
so ist meist mit einer Beeintrchtigung des Abbaus zu rechnen.
Deswegen ist eine regelmige Kontrolle der Grtemperatur
von groer Wichtigkeit fr einen erfolgreichen Anlagenbetrieb.
Wie bereits in Kapitel 5.1.3 erlutert, kann es beim Einsatz
bestimmter Substrate zu einer Erhhung der Prozesstempera-
tur kommen. Dabei luf die Temperatur vom mesophilen in
den thermophilen Temperaturbereich, ohne dass zustzliche
Heizenergie aufgewendet werden muss. Bei unsachgemer
Betriebsfhrung kann es beim bergang vom meso- zum ther-
mophilen Temperaturbereich im schlimmsten Fall zum vollstn-
digen Erliegen des Prozesses kommen.
Die Betriebsbedingungen einer Biogasanlage sind so kons-
tant wie mglich zu halten. Dies gilt fr die Milieubedingungen
im Reaktor gleichermaen wie fr Beschafenheit und Dosierung
der Substrate. Fehler bei der Substratzugabe liegen vor, wenn:
ber einen langen Zeitraum zu viel Substrat dosiert wird,
Substrat zu unregelmig zugefhrt wird,
ein schneller Wechsel von Substraten unterschiedlicher Zu-
sammensetzung erfolgt oder
nach einer Ftterungspause (z. B. aufgrund technischer
Strungen) zu viel Substrat zugefhrt wird.
Vor allem beim Anfahrbetrieb und beim Wechsel von Substrat
whrend des Regelbetriebes werden die meisten Fehler bei der
Substratzugabe gemacht. Aus diesem Grund muss der Prozess
in diesen Phasen besonders intensiv beobachtet werden. Da-
rber hinaus ist eine Intensivierung der begleitenden Prozess-
analytik empfehlenswert. Bei einigen Substraten treten auch
chargenweise erhebliche Schwankungen bei der Zusammen-
setzung auf, die dann zu ungewollten Schwankungen in der
Raumbelastung fhren.
5.4.2 Handhabung von Prozessstrungen
Wie bereits erwhnt, kann eine Prozessstrung nur nachhaltig
beseitigt werden, sofern die Ursache erkannt und eliminiert ist.
Allerdings gibt es einige steuerungstechnische Manahmen,
mit denen eine (kurzfristige) Entspannung der Situation erreicht
werden kann. Im Folgenden werden zum einen grundstzliche
Manahmen der Prozessstabilisierung genannt und deren Ef-
fekte beschrieben. Der Erfolg dieser Manahmen hngt grund-
stzlich von dem Grad der Prozessstrung ab, d. h. in welchem
Ausma die Mikroorganismen bereits negativ beeintrchtigt
sind. Darber hinaus muss der Prozess whrend der Durch-
fhrung der Manahmen sowie whrend der anschlieenden
Erholungsphase genauestens beobachtet werden. Dadurch
knnen Erfolg/Misserfolg erkannt und ggf. weitere Manahmen
eingeleitet werden. Anschlieend werden Mglichkeiten zur Be-
seitigung der Prozessstrungen analog der im vorangegangen
Kapitel beschriebenen Ursachen aufgezeigt.
5.4.2.1 Manahmen zur Prozessstabilisierung
Reduktion der Inputmenge
Durch die Reduktion der Inputmenge (bei sonst gleicher Subs-
tratzusammensetzung) wird die Raumbelastung herabgesetzt.
Dieses schaf eine efektive Entspannung des Prozesses. Ab-
hngig vom Grad der Verminderung der Substratzugabe steigt
im Folgenden sprbar der Methangehalt des Biogases. Das ist
ein Hinweis auf den Abbau der sich bis dahin angereicherten
Fettsuren, wobei Essigsure sehr schnell und Propionsure
sehr langsam abgebaut wird. Bei zu hohen Konzentrationen der
Propionsure ist es mglich, dass diese nicht mehr abgebaut
wird. Dann mssen andere Manahmen zur Prozessentlastung
durchgefhrt werden.
Bleibt die Gasproduktion nach Reduktion der Inputmenge
konstant, so ist dieses ein Hinweis auf einen deutlich berft-
terten Fermenter. Die Inputmengen sollten erst nach Kontrolle
der Fettsurekonzentrationen und sprbarer Reduktion der
Gasproduktion wieder leicht erhht werden.
Materialrckfhrung/Rezirkulation
Die Rezirkulation bedeutet die Rckfhrung von Material aus
einem nachgelagerten Behlter (Nachgrer, Grrckstandsla-
ger) in den Fermenter. Durch das Umpumpen, soweit verfah-
renstechnisch machbar, werden im Wesentlichen zwei positive
Efekte erreicht. Zum einen fndet eine Verdnnung statt, d. h.
abhngig von der Dauer des Rezirkulierens wird die Schad-
stofkonzentration im Fermenter reduziert. Darber hinaus
werden dem Fermenter ausgehungerte Bakterien zugefhrt,
die sich wiederum efektiv am Abbau beteiligen knnen.
94
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Dieses Verfahren empfehlt sich vor allem fr mehrstufge
Anlagen. Bei einstufgen Anlagen sollte diese Vorgehensweise
nur bei gasdichten Grrckstandbehltern und auch da nur
in Notfllen angewendet werden. Bei der Materialrckfhrung
muss die Temperatur des Rezirkulats beachtet und ggf. durch
zustzliches Heizen ein konstantes Temperaturniveau im Fer-
menter sichergestellt werden.
Vernderung der Inputzusammensetzung
Die Vernderung der Inputzusammensetzung kann in mehr-
facher Hinsicht den Prozess stabilisieren. Zum einen kann die
Vernderung der Mischung durch das Ersetzen/Weglassen von
energiereichen Bestandteilen (z. B. Krnergetreide) die Raum-
belastung verringern und somit zu einer Entlastung fhren. Zum
anderen kann durch die Ergnzung der Inputzusammensetzung
mit flssigen oder festen Wirtschafsdngern (z. B. Rinderglle),
wenn diese sonst nicht eingesetzt werden, das zustzliche An-
gebot an Spurenelementen und anderen Bakteriengruppen ei-
nen deutlich positiven Efekt hervorrufen. Einen gleichermaen
positiven Efekt kann die Zugabe von Grsubstrat einer anderen
Biogasanlage bewirken. In Hinblick auf eine Monovergrung
von nachwachsenden Rohstofen ist anzumerken, dass die Hin-
zunahme einer weiteren Substratkomponente sich normaler-
weise positiv auf die Prozessstabilitt auswirkt.
5.4.2.2 Mangel an Spurenelementen
In der Regel kann ein Mangel an Spurenelementen durch die
Zugabe von Wirtschafsdngern (Rinder-, Schweineglle, Rin-
der-, Schweinemist) ausgeglichen werden. Sind diese Substra-
te fr den Anlagenbetreiber nicht ausreichend verfgbar oder
knnen aus verschiedenen Grnden nicht eingesetzt werden,
sind am Markt verschiedene Anbieter von Spurenelementaddi-
tiven vorhanden. In der Regel handelt es sich dabei um kom-
plexe Mischungen. Da es sich bei Spurenelementen jedoch um
Schwermetalle handelt, welche bei bermiger Dosierung
zum einen hemmend auf den Prozess wirken knnen [5-16]
und sich zum anderen auf den landwirtschaflichen Flchen
anreichern, mssen dessen Frachten mglichst gering gehal-
ten werden [5-17]. Es sollten nach Mglichkeit nur die Spu-
renelemente zudosiert werden, welche tatschlich im Mangel
vorliegen. Hier kann eine Spurenelementanalyse des Fermen-
termaterials und der Inputstofe hilfreiche Informationen lie-
fern. Allerdings handelt es sich dabei um eine aufwendige und
kostspielige Analytik.
Um die Efzienz der Spurenelementzugabe zu erhhen,
knnen dem Prozess vor der Dosierung Eisensalze zur chemi-
schen Entschwefelung zugegeben werden (vgl. Kapitel 2.2.4).
Dadurch kann ein Groteil des gelsten Schwefelwasserstofs
ausgefllt werden und die Bioverfgbarkeit der Spurenelemen-
te verbessert sich. Es sollten grundstzlich die Herstelleremp-
fehlungen beachtet und eingehalten werden.
5.4.2.3 Manahmen bei Temperaturhemmungen
Liegt eine Temperaturhemmung bedingt durch die Selbsterwr-
mung des Prozesses vor, so gibt es zwei Mglichkeiten. Ent-
weder wird der Prozess gekhlt oder eine Umstellung der Pro-
zesstemperatur vollzogen. Die Khlung ist teilweise technisch
durch das vorhandene Heizungssystem mglich, jedoch meist
schwierig zu realisieren. Durch die Zugabe von kaltem Wasser
kann ebenfalls ein Khlefekt erreicht werden, was allerdings
gleichermaen uerst vorsichtig erfolgen muss. Wird die Um-
stellung der Prozesstemperatur vom mesophilen in den ther-
mophilen Bereich angestrebt, so ist eine gezielte biologische
Betreuung im bergangszeitraum erforderlich. Die Mikroorga-
nismen mssen sich erst an das hhere Temperaturniveau ad-
aptieren bzw. neu bilden. In diesem Zeitraum ist der Prozess
uerst instabil und darf auf keinen Fall durch eine bermige
Substratzugabe zum Umkippen gebracht werden.
5.4.2.4 Manahmen bei einer Ammoniakhemmung
Manahmen zur Minderung einer Ammoniakhemmung erfor-
dern grundstzliche Eingrife in den Anlagenbetrieb. In der Regel
kommen Ammoniakhemmungen beim Einsatz von proteinrei-
chen Inputstofen vor. Liegt nachweislich eine Ammoniakhem-
mung vor, muss entweder die Temperatur abgesenkt oder die
Inputzusammensetzung verndert werden. Die nderung der
Inputzusammensetzung sollte eine Senkung der Stickstoffracht
zur Folge haben. Damit kann die Konzentration an hemmendem
Ammoniak im Fermenter langfristig reduziert werden. Sollte die
Versuerung bereits weit fortgeschritten sein, bietet sich ein
Austausch von Grrckstand aus einem nachgeschaltetem Fer-
menter an, um die Surekonzentration kurzfristig zu senken.
Beides sollte langsam unter intensiver Prozessberwachung
erfolgen. Eine Senkung des pH-Wertes zur Reduktion des un-
dissozierten Ammoniakanteils ist langfristig uerst schwierig
durchzufhren und deshalb nicht zu empfehlen.
5.4.2.5 Manahmen bei einer Schwefelwasserstof-
hemmung
Schwefelwasserstofhemmungen kommen bei landwirtschafli-
chen Biogasanlagen uerst selten vor. Eine Schwefelwasser-
stofhemmung ist immer substratbedingt, d. h. auf hohe Schwe-
felgehalte der Inputstofe zurckzufhren. Zum einen werden
bei landwirtschaflichen Biogasanlagen berwiegend Inputstof-
fe mit vergleichsweise niedrigen Schwefelgehalten eingesetzt.
Zum anderen mssen die H
2
S-Gehalte im Gas aufgrund deren
negativer Auswirkungen auf die Gasverwertung in jedem Fall
reduziert werden. Folgende Manahmen zur Beseitigung einer
Schwefelwasserstofhemmung knnen eingeleitet werden:
Zugabe von Eisensalzen zur Sulfdfllung,
Anteil schwefelhaltiger Inputstofe reduzieren bzw.
Verdnnung mit Wasser.
Eine Anhebung des pH-Wertes durch Pufersubstanzen kann
kurzfristig die Toxizitt des H
2
S vermindern, sollte jedoch lang-
fristig nicht durchgefhrt werden.
5.4.3 Handhabung von technischen Strungen
und Problemen
Aufgrund der groen Unterschiede hinsichtlich der Bauart und
technischen Ausrstungen von landwirtschaflichen Biogasan-
lagen kann an dieser Stelle keine generelle Handlungsemp-
fehlung zur Beseitigung von technischen Strungen gegeben
werden. Es sei jedoch auf die Betriebsanleitung der Biogasan-
lage verwiesen, die in der Regel Handlungsempfehlungen und
Manahmen zur Beseitigung von Strungen einzelner Anlagen-
komponenten enthlt.
95
Betrieb von Biogasanlagen
5
Bei technischen Strungen und Problemen ist es von ent-
scheidender Bedeutung, dass diese rechtzeitig erkannt und
beseitigt werden. Hierzu ist ein automatisiertes Alarmsystem
zwingend erforderlich. Im Prozessleitsystem wird der Betriebs-
status der wesentlichen Anlagenkomponenten erfasst und
berwacht. Liegt eine technische Strung vor, so erfolgt eine
Alarmmeldung im System, die wiederum per Telefonanruf oder
SMS an den Anlagenbetreiber/das Betriebspersonal weiterge-
geben werden kann. Durch dieses Verfahren kann schnell auf
Strungen reagiert werden. Um lngere Betriebsbeeintrchti-
gungen zu verhindern ist es wichtig, dass der Anlagenbetreiber
ausgewhlte Ersatz-/Verschleiteile stndig vorrtig hat. So
knnen Reparatur- und Ausfallzeiten reduziert werden. Darber
hinaus sollte dem Anlagenbetreiber bei Notfllen mglichst je-
derzeit ein zuverlssiges Serviceteam zur Seite stehen. Dieses
wird blicherweise direkt vom Anlagenhersteller oder externen
Fachwerksttten angeboten. Um das Risiko von technischen
Strungen zu minimieren, sind regelmige Kontrollen sowie
die Einhaltung von Wartungsintervallen durch den Anlagenbe-
treiber sicherzustellen.
5.5 Betriebssicherheit
5.5.1 Arbeits- und Anlagenschutz
Biogas ist ein Gasgemisch und besteht aus Methan (5075
Vol.-%), Kohlendioxid (2050 Vol.-%), Schwefelwasserstof
(0,010,4 Vol.-%) sowie weiteren Spurengasen [5-1], [5-6]. Die
Eigenschafen von Biogas werden anderen Gasen in Tabelle 5.7
gegenbergestellt. In Tabelle 5.8 werden die Eigenschafen der
einzelnen Biogaskomponenten zusammengefasst.
In bestimmten Konzentrationen kann Biogas in Verbindung
mit Lufsauerstof eine explosionsfhige Atmosphre bilden,
weswegen bei der Errichtung und beim Betrieb einer Biogas-
anlage besondere Sicherheitsvorschrifen im Bereich des An-
lagenschutzes beachtet werden mssen. Weiterhin bestehen
Gefahren z. B. der Erstickung oder Vergifung sowie mechani-
scher Art (z. B. Quetschgefahr durch Antriebe). ber den Sicher-
heitsaspekt hinaus ist zu beachten, dass austretendes Biogas
auch eine Geruchsbelastung und eine klimarelevante Emission
darstellt (vergleiche Kapitel 3.2.5 und 5.6.4).
Der Arbeitgeber bzw. Biogasanlagenbetreiber ist verpflich-
tet, die mit der Biogasanlage in Zusammenhang stehenden
Gefhrdungen zu ermitteln, zu bewerten und, falls erforderlich,
entsprechende Manahmen zu trefen. Die Sicherheitsregeln
fr Biogasanlagen des Bundesverbandes der landwirtschaf-
lichen Berufsgenossenschafen [5-6] geben in diesem Zusam-
menhang eine kompakte Zusammenfassung der wesentlichen
sicherheitsrelevanten Aspekte fr Biogasanlagen wieder. Hier
werden die Sicherheitsvorschrifen im Sinne der Durchfh-
rungsanweisung zu 1 der Unfallverhtungsvorschrif, Arbeits-
sttten, bauliche Anlagen und Einrichtungen (VSG 2.1) [5-9]
der landwirtschaflichen Berufsgenossenschafen, erlutert und
konkretisiert. Zustzlich werden Hinweise auf zu beachtende
Regelwerke gegeben.
Dieses Kapitel soll einen berblick ber die potenziellen
Gefahren whrend des Betriebes einer Biogasanlage vermitteln
und dahingehend sensibilisieren. Die Grundlage fr Gefhr-
dungsbeurteilungen und die damit verbundenen sicherheit-
stechnischen Aspekte des Anlagenbetriebes mssen jeweils
die gltigen Fassungen der genannten Vorschrifen [5-6], [5-8],
[5-9], [5-10] darstellen.
5.5.1.1 Explosions- und Brandgefahr
Wie im vorigen Abschnitt bereits erwhnt, kann Biogas in Ver-
bindung mit Luf unter bestimmten Bedingungen ein explosi-
onsfhiges Gasgemisch bilden. Die Explosionsbereiche von
Biogas und dessen Einzelkomponenten sind in Tabelle 5.7 und
Tabelle 5.8 dargestellt. Bei der Beurteilung mglicher Gefahren
oder der Einrichtung von Gaswarnanlagen ist zu bercksichti-
gen, dass sich je nach Zustand des Biogases (Methan-/Koh-
lendioxidgehalt, Temperatur, Druck, Feuchte) die Explosions-
grenzen verschieben knnen [5-39]. Es ist zu beachten, dass
oberhalb der Grenzen zwar keine Explosionsgefahr besteht,
Biogas Erdgas Propan Methan Wasserstoff
Heizwert kWh/m
3
6 10 26 10 3
Dichte kg/m
3
1,2 0,7 2,01 0,72 0,09
Dichteverhltnis zu Luft 0,9 0,54 1,51 0,55 0,07
Zndtemperatur C 700 650 470 600 585
Explosionsbereich Vol.-% 622 4,415 1,710,9 4,416,5 477
TAB. 5.7: EIGENSCHAFTEN VON GASEN [5-6]
CH
4
CO
2
H
2
S CO H
Dichte kWh/m
3
0,72 1,98 1,54 1,25 0,09
Dichteverhltnis zu Luft 0,55 1,53 1,19 0,97 0,07
Zndtemperatur C 600 270 605 585
Explosionsbereich Vol.-% 4,416,5 4,345,5 10,975,6 477
AGW (MAK-Wert) ppm n. a. 5.000 10 30 n. a.
TAB. 5.8: EIGENSCHAFTEN VON BIOGASKOMPONENTEN [5-6], [5-7], [5-8]
96
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
aber dennoch knnen durch ofenes Feuer, Schaltfunken elek-
trischer Gerte oder auch Blitzschlag Brnde ausgelst werden.
Beim Betrieb von Biogasanlagen muss daher insbesondere in
der nheren Umgebung von Grbehltern und Gasspeichern
mit der Entstehung von explosionsfhigen Gas-Luf-Gemischen
sowie mit erhhter Brandgefahr gerechnet werden. Abhngig
von der Wahrscheinlichkeit des Aufretens einer explosionsf-
higen Atmosphre werden die verschiedenen Anlagenberei-
che durch die BGR 104 Explosionsschutz-Regeln bzw. die
TRBS 2152 Gefhrliche explosionsartige Atmosphre in
sogenannte Explosionsgefhrdete Bereiche (Ex-Zonen) ein-
geteilt [5-10], in denen entsprechende Kennzeichnungs-, Vor-
sorge- und Sicherheitsmanahmen getrofen werden mssen.
Zone 0
In Bereichen der Zone 0 tritt eine explosionsfhige Atmosph-
re stndig, ber lange Zeitrume oder zeitlich berwiegend auf
[5-6], [5-10]. Solche Bereiche sind jedoch im Normalfall bei
Biogasanlagen nicht zu fnden. Auch der/die Grbehlter stel-
len keinen solchen Bereich dar.
Zone 1
Die Zone 1 beschreibt Bereiche, in denen sich bei Normalbetrieb
gelegentlich eine explosionsfhige Atmosphre bilden kann.
Dies sind Bereiche in der nheren Umgebung von Einstiegs-
fnungen des Gasspeichers oder auf der gasfhrenden Seite
des Grbehlters sowie in der Nhe von Abblaseinrichtungen,
berdrucksicherungen oder Gasfackeln [5-6]. Um diese Berei-
che sind im Umkreis von 1 m (bei freier Lfung) die Sicherheits-
manahmen der Zone 1 zu realisieren. D. h., in diesem Bereich
drfen nur Betriebsmittel und Exgeschtzte Gerte mit einer
entsprechenden Zulassung fr Zone 0 und 1 verwendet werden.
In geschlossenen Rumen sind betriebsbedingte Freisetzungen
von Biogas grundstzlich zu vermeiden. Sind diese jedoch mg-
lich, erweitert sich Zone 1 auf den gesamten Raum [5-6].
Zone 2
In diesen Bereichen ist im Normalfall nicht damit zu rechnen,
dass explosionsfhige Gas-Luf-Gemische aufreten. Kommt
dies aber dennoch vor, so kann man davon ausgehen, dass dies
nur selten der Fall und nicht von zeitlich langer Dauer ist (z. B.
bei Servicearbeiten oder im Strungsfall) [5-6], [5-10].
Dies betrif z. B. Einstiegsfnungen sowie das Innere des
Fermenters und bei Gasspeichern die nhere Umgebung der
Be- und Entlfungsfnungen. In den betrefenden Bereichen
mssen im Umkreis von 1 bis 3 m die Manahmen der Zone 2
umgesetzt werden [5-10].
In den explosionsgefhrdeten Bereichen (Zone 02) ms-
sen Manahmen gem BGR 104, Abschnitt E2 zur Vermei-
dung von Zndquellen getrofen werden [5-10]. Zndquellen
knnen beispielsweise heie Oberflchen (Turbolader), ofene
Flammen oder auch mechanisch und elektrisch erzeugte Fun-
ken sein. Zustzlich sind solche Bereiche mit den entsprechen-
den Warn- und Hinweisschildern zu versehen.
5.5.1.2 Vergifungs- und Erstickungsgefahr
Die Freisetzung von Biogasen ist bekanntlich ein natrlicher
Prozess und deswegen nicht ausschlielich auf Biogasanlagen
beschrnkt. Insbesondere in der tierhaltenden Landwirtschaf
ist es in der Vergangenheit immer wieder zu teilweise tdlichen
Unfllen im Zusammenhang mit biogenen Gasen gekommen
(z. B. Gllekeller, Futtersilos etc.).
Liegt Biogas in gengend hohen Konzentrationen vor, kann
es beim Einatmen zu Vergifungs- oder Erstickungserscheinun-
gen bis hin zum Tod fhren. Insbesondere der enthaltene Anteil
an Schwefelwasserstof (H
2
S) in nicht entschwefeltem Biogas
wirkt schon in geringen Konzentrationen stark toxisch (siehe
Tabelle 5.9).
Darber hinaus kann es insbesondere in geschlossenen oder
tiefer gelegenen Rumen zu Erstickungen durch Verdrngen des
Sauerstofs durch Biogas kommen. Zwar ist Biogas mit einer re-
lativen Dichte (D) von ca. 1,2 kg pro m
3
leichter als Luf, jedoch
neigt es zur Entmischung. Dabei sammelt sich das schwerere
Kohlendioxid (D = 1,98 kg/m
3
) im Bodenbereich an, whrend
das leichtere Methan (D = 0,72 kg/m
3
) nach oben steigt.
Aus diesen Grnden muss in geschlossenen Rumen, z. B.
umbaute Gasspeicher, jederzeit fr eine ausreichende Belf-
tung gesorgt werden. Darber hinaus muss bei Arbeiten in po-
tenziellen Gefahrenbereichen (Fermenter, Wartungsschchte,
Gaslager etc.) die persnliche Schutzausrstung (z. B. Gaswarn-
gerte, Atemschutz usw.) getragen werden.
5.5.1.3 Wartung- und Instandhaltung
Bei den Wartungsstnden von Rhr-, Pump- und Spleinrich-
tungen ist zu beachten, dass diese grundstzlich ber Flur an-
zuordnen sind [5-6]. Ist dieses nicht mglich, so ist eine fest
installierte Zwangslfung vorzusehen, um der Erstickungs- und
Vergifungsgefahr bei mglichem Gasaustritt entgegenzuwirken.
5.5.1.4 Umgang mit Chemikalien
Es kommen verschiedene Chemikalien auf Biogasanlagen zum
Einsatz. Am hufgsten werden diese in Form verschiedener
Eisensalze zur chemischen Entschwefelung, als Zusatzstof zur
Stabilisierung des pH-Wertes, als komplexe Spurenelement-
oder Enzymmischung zur Prozessoptimierung eingesetzt. Die
genannten Additive sind sowohl in flssiger als auch fester
Form (Pulver) erhltlich. Da diese Produkte in der Regel gifi-
ge und tzende Eigenschafen aufweisen, sind die Produktin-
formationen vor dem Einsatz zur Kenntnis zu nehmen und den
Angaben des Herstellers in Hinblick auf Dosierung und Anwen-
dung (z. B. Staubmaske, surefeste Handschuhe etc.) unbedingt
Folge zu leisten. Der Einsatz von Chemikalien ist grundstzlich
auf das erforderliche Mindestma zu reduzieren.
5.5.1.5 Sonstige potenzielle Unfallgefahren
Neben den bisher beschriebenen Gefahrenquellen bestehen
weitere Unfallquellen, z. B. Absturzgefahr an Leitern oder Hin-
einstrzen in Befllfnungen (Feststofdosierer, Einspltrichter,
Wartungsschchte etc.). Hier ist sicherzustellen, dass ein Hin-
einstrzen durch Abdeckungen (Klappen, Roste) bzw. ausrei-
chende Bauhhe (> 1,8 m) verhindert wird [5-6]. Zudem stellen
bewegte Anlagenteile (Rhrwellen, Schnecken etc.) weitere Ge-
fahrenquellen dar, welche durch entsprechende Hinweisschil-
der deutlich zu kennzeichnen sind.
Im Bereich der Blockheizkrafwerke kann es durch unsach-
geme Bedienung oder durch Defekte zu tdlichen Strom-
97
Betrieb von Biogasanlagen
5
Konzentration
(in der Luft)
Wirkung
0,030,15 ppm Wahrnehmungsschwelle (Geruch von
faulen Eiern)
1575 ppm Reizung der Augen und der Atemwege,
belkeit, Erbrechen, Kopfschmerzen,
Bewusstlosigkeit
150300 ppm
(0,0150,03 %)
Lhmung der Geruchsnerven
> 375 ppm (0,038 %) Tod durch Vergiftung (nach mehreren
Stunden)
> 750 ppm (0,075 %) Bewusstlosigkeit und Tod durch Atemstill-
stand innerhalb 3060 min.
ab 1.000 ppm (0,1 %) schneller Tod durch Atemlhmung inner-
halb weniger Minuten
TAB. 5.9: TOXISCHE WIRKUNG VON SCHWEFELWASSER-
STOFF [5-7]
schlgen kommen, da hier elektrische Energie mit Spannungen
von mehreren hundert Volt und Stromstrken im dreistelligen
Amperebereich erzeugt wird. Dieselbe Gefahr geht auch von
Rhrwerken, Pumpen, Zufhreinrichtungen etc. aus, da hier
ebenfalls mit hohen elektrischen Leistungen gearbeitet wird.
Weiterhin besteht durch die Heiz- bzw. Khlsysteme (Motor-
khler, Fermenterheizung, Wrmetauscher etc.) einer Biogasan-
lage Verbrhungsgefahr im Fall von Strungen. Dies trif auch
auf Teile der BHKW bzw. evtl. vorhandener Notsysteme (z. B.
Gasfackel) zu.
Um Unflle dieser Art zu vermeiden, mssen an den entspre-
chenden Anlagenteilen gut sichtbare Warnhinweise angebracht
und das Betriebspersonal dementsprechend eingewiesen sein.
5.5.2 Umweltschutz
5.5.2.1 Hygienisierungsanforderungen
Das Ziel der Hygienisierung ist es, mgliche im Substrat vorhan-
dene Keime und Krankheitserreger unwirksam zu machen und
damit eine aus seuchen- und phytohygienischer Sicht Unbe-
denklichkeit herzustellen. Diese wird erforderlich, sobald neben
landwirtschaflichen Roh- und Reststofen biogene Abfallstofe
weiterer Wirtschafszweige eingesetzt werden.
Als relevante Rechtsgrundlagen sind in diesem Zusammen-
hang die EG-Verordnung Nr. 1069/2009 sowie die Bioabfall-
verordnung zu nennen [5-13]. Die EG-Verordnung beinhaltet
Hygienevorschrifen fr den Umgang mit nicht fr den mensch-
lichen Verzehr bestimmten tierischen Nebenprodukten [5-11].
In Biogasanlagen knnen nach behrdlicher Zulassung Materi-
al der Kategorie 2 nach Dampfdrucksterilisation (Zerkleinerung
< 55 mm, 133 C bei 3 bar Druck fr mind. 20 Minuten [5-12]),
Glle, Magen- und Darminhalt ohne Vorbehandlung sowie Ma-
terial der Kategorie 3 (z. B. Schlachtabflle) nach Hygienisierung
(Erhitzung auf mind. 70 C fr mindestens 1 Stunde) eingesetzt
werden. Die genannte Verordnung fndet bei landwirtschaf-
lichen Biogasanlagen jedoch kaum Anwendung. Werden als
tierische Nebenprodukte ausschlielich Kchen- und Speiseab-
flle eingesetzt, so kommt die genannte Verordnung nicht zur
Anwendung. Werden Stofe eingesetzt, welche den Regelungen
der Bioabfallverordnung unterliegen, wird eine Hygienisierung
erforderlich. Dabei sind eine Mindesttemperatur von 55 C so-
wie eine hydraulische Verweilzeit im Reaktor von mindestens
20 Tagen zu gewhrleisten.
5.5.2.2 Lufreinhaltung
Beim Betrieb von Biogasanlagen sind diverse Anforderungen
zur Lufreinhaltung zu beachten. Dabei handelt es sich vor al-
lem um Anforderungen bezglich Geruchs-, Schadstof- und
Staubemissionen [5-12] (vgl. Kapitel 3.2.5 und 5.6.4). Die
bergeordneten Rechtsgrundlagen bildet das Bundesimmissi-
onsschutzgesetz (BImSchG) und dessen Durchfhrungsbestim-
mungen sowie die technische Anleitung zur Reinhaltung der
Luf (TA Luf). Das Ziel des Gesetzes ist, die Umwelt vor schd-
lichen Umweltwirkungen zu schtzen sowie deren Entstehung
vorzubeugen. Diese Rechtsvorschrif fndet im Rahmen des
Genehmigungsverfahrens u. a. bei Biogasanlagen mit einer Ge-
samtfeuerungsleistung von 1 MW oder mehr oder bei Anlagen
zur Behandlung von Bioabfllen Anwendung (vgl. Kapitel 7.3).
5.5.2.3 Gewsserschutz
Beim Betrieb von Biogasanlagen sollen schdliche Auswirkun-
gen auf die Umwelt mglichst vermieden werden. In Bezug auf
den Gewsserschutz bedeutet dieses ganz allgemein, dass die
Biogasanlage baulich so gestaltet werden muss, dass es zu
keinen Verunreinigungen von Oberflchengewssern sowie
des Grundwassers kommt. Die rechtlichen Regelungen knnen
lnderspezifsch voneinander abweichen, da die speziellen An-
forderungen des Gewsserschutzes u. a. von den natrlichen
Standortgegebenheiten (z. B. Wasserschutzgebiet) abhngen
und einer behrdlichen Einzelprfung unterliegen.
Die auf landwirtschaflichen Biogasanlagen berwiegend
vorkommenden Stofe wie Glle, Jauche und Silagesickersaf
werden in die Wassergefhrdungsklasse 1 (schwach wasser-
gefhrdend) eingestuf, nachwachsende Rohstofe erhalten die
gleiche Einschtzung [5-14]. Folglich mssen Verunreinigungen
von Grund- und Oberflchenwasser durch die genannten Stof-
fe entlang der gesamten Verfahrenskette vermieden werden.
Fr die Praxis bedeutet das, dass alle Lagerpltze, Lager- und
Fermentationsbehlter sowie die verbindenden Rohr- und
Pumpleitungen flssigkeitsdicht und in zugelassener Bauweise
ausgefhrt sein mssen. Ein besonderes Augenmerk ist auf die
Silagepltze zu legen, da hier bei ungnstigen Erntebedingun-
gen und sehr hohen Verdichtungsdrcken erhebliche Mengen
Silagesickersaf aufreten knnen. Es besteht die Verpflichtung,
die austretenden Gr- und Sickersfe gesondert zu sammeln
und zu verwerten. Da diese in der Regel erhebliche Mengen Or-
ganik enthalten empfehlt sich deren Zufhrung in die Grbe-
hlter (vgl. Kap. 5.6.4.1).
Um nicht unntig groe Mengen von unbelastetem Wasser,
vor allem nach erheblichen Niederschlagsereignissen, dem
Prozess zuzufhren, ist eine Trennung von verschmutztem und
unbelastetem Wasser sinnvoll. Dieses kann durch getrennte
Entwsserungssysteme realisiert werden, welche ber zwei Lei-
tungssysteme und manuelles Umstellen unbelastetes Wasser
dem Vorfluter sowie verschmutztes Wasser und Sickersfe der
Biogasanlage zufhren [5-15].
98
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Darber hinaus muss den Schnittstellen der einzelnen Ver-
fahrensstufen besondere Beachtung geschenkt werden. Hierzu
zhlen vor allem die Substratannahme (Feststofe und Flssig-
keiten) sowie die Abgabe von Grrckstnden an die Trans-
port-/Ausbringungsfahrzeuge. Ein ungewollter Materialaustritt
(z. B. berlauf- bzw. Restmengen) ist zu vermeiden bzw. das
Aufangen von verschmutztem Wasser aus diesen Bereichen
muss gewhrleistet sein.
Darber hinaus mssen die Aufstellungspltze der BHKW,
sowie die Lagerung von Frisch-, Alt- und ggf. Zndl entspre-
chend der gltigen Vorschrifen gestaltet werden. Mgliche
Leckagen von beispielsweise Getriebe- und Motorenl mssen
erkannt und beseitigt werden knnen [5-14].
5.5.2.4 Lrmschutz
Bei den Lrmquellen von Biogasanlagen handelt es sich ber-
wiegend um Verkehrslrm. Die Hufgkeit und Intensitt des
Lrmaufommens hngt entscheidend vom Anlagenkonzept
sowie den eingesetzten Inputstofen ab. Beim Groteil der
landwirtschaflichen Biogasanlagen entsteht Verkehrslrm in
Zusammenhang mit der Substrateinbringung (Transport-, La-
ger-/Dosiersystem) nahezu tglich fr einen Zeitraum von 12
Stunden. Bei der Ernte bzw. Einlagerung der Substrate sowie
dem Abtransport der Grrckstnde ist mit einem erhhtem
Verkehrs- und somit auch Lrmaufommen zu rechnen.
Weitere lrmintensive Maschinen, z. B. in Zusammenhang
mit der Gasverwertung in einem BHKW, sind in der Regel in
rumlich abgeschlossenen, schallgedmmten Bereichen aufge-
stellt. Rechtsgrundlage fr Lrmimmissionen bildet die techni-
sche Anleitung zum Schutz gegen Lrm (TA-Lrm) in ihrer gl-
tigen Fassung.
5.6 Hinweise zur Anlagenoptimierung
Das Ziel einer Optimierung besteht darin, den Ist-Zustand eines
Prozesses hinsichtlich einer bestimmten Eigenschaf durch ge-
zielte Variation von Einflussfaktoren so zu verndern, dass ein
defnierter Soll-Zustand (das Optimum) erreicht wird.
Generell kann der Betrieb einer Biogasanlage in den Berei-
chen Technik, konomie und Auswirkungen auf die Umwelt op-
timiert werden (Abb. 5.8). Dabei knnen diese Bereiche nicht
unabhngig voneinander optimiert werden, vielmehr beeinflus-
sen sich diese gegenseitig. Bei der Lsung eines Optimierungs-
problems ist zudem nicht davon auszugehen, dass es eine ein-
zelne Lsung geben wird, vielmehr ist zu erwarten, dass es eine
Schar unterschiedlicher Lsungen gibt.
Die verschiedenen mglichen Lsungen knnen dann un-
ter Zugrundelegung von Bewertungsmastben miteinander
verglichen werden. Zur Bewertung knnen z. B. die Kosten, der
Gas ertrag oder die Minimierung der Umweltauswirkungen ver-
wendet werden. Entsprechend einer bergeordneten Zielset-
zung mssen die Bewertungsmassstbe dann gewichtet wer-
den, um eine abschlieende Beurteilung und Entscheidung fr
eine Manahme zu ermglichen.
In der Praxis sollte jeder verantwortungsvolle Biogasanla-
genbetreiber das unter den gegebenen (auch anlagenspezif-
schen) Rahmenbedingen zu erreichende Gesamtoptimum an-
streben. ndern sich die Rahmenbedingungen, ist zu prfen,
ob die bisherigen Zielgren beibehalten werden knnen oder
angepasst werden mssen.
Die Optimierung setzt voraus, dass Ist- und Soll-Zustand
defniert sind. Die Defnition des Ist-Zustandes geschieht durch
die Erfassung geeigneter Daten im Anlagenbetrieb. Wenn z. B.
der Eigenenergiebedarf der Anlage reduziert werden soll, ist
zu untersuchen, welche Komponenten zum Energieverbrauch
beitragen und welche Energiemengen verbraucht werden. Der
Soll-Zustand kann anhand der Planungsdaten, von vergleichba-
ren Leistungsdaten der eingesetzten Technologien, von Publi-
kationen zum Stand der Technik, Aussagen anderer Betreiber
(z. B. Foren, Expertengesprche etc.) oder angefertigten Gut-
achten defniert werden.
Nach der Defnition von Ist- und Soll-Zustand folgt die Def-
nition konkreter Zielwerte, die Umsetzung von Manahmen zur
Erreichung dieser Zielwerte und die anschlieende Validierung
der Manahmen bezglich der Zielwerterreichung und mgli-
cher Efekte auf andere Bereiche.
Vor allem im Bereich der Erfassung und Dokumentation re-
levanter Prozessdaten gibt es auf vielen Anlagen Defzite, so
dass of eine qualifzierte Analyse der Ist-Situation nicht mg-
lich ist. Daraus folgt auch, dass Daten zur Generierung von Ver-
gleichswerten nur in begrenztem Umfang verfgbar sind. Eine
umfangreiche Sammlung von prozessrelevanten Daten ist im
Rahmen der Bundes-Messprogramme [5-38] realisiert worden,
auerdem verfentlicht das KTBL Kenndaten zum Betrieb von
Biogasanlagen.
In der VDI Richtlinie 4631 Gtekriterien fr Biogasanlagen
sind die wesentlichen Kenngren zur Bewertung des Prozes-
ses aufgefhrt. Hier stehen auch umfangreiche Checklisten zur
Verfgung, die fr die Datenerfassung von Nutzen sind.
Im Folgenden sollen einige ausgewhlte Parameter gelistet
werden, die zur Bewertung und folgenden Optimierung der Bio-
gasanlage herangezogen werden knnen.
Fr den Betrieb gilt generell, dass die Betriebsbedingungen
so konstant wie mglich zu halten sind. Nur so kann berhaupt
ein sinnvoller Ist-Zustand defniert werden. Findet auf der Anla-
ge eine konzeptionelle Umstellung statt, mssen die Prozess-
ziele entsprechend angepasst werden.
Abb. 5.8: Mglichkeiten der Optimierung
Verfahrensablauf
Prozesskontrolle
Verfgbarkeit
Auslastung
Efzienz
THG-Emissionen
Geruchsemissionen
Lrmemissionen
Investitionskosten
Betriebskosten
Einnahmen

Opti-
mierung
Umweltschutz konomie
Technik
99
Betrieb von Biogasanlagen
5
5.6.1 Technische Optimierung
Die Optimierung der technischen Ablufe in einer Biogasanlage
zielt auf die hohe Verfgbarkeit der Technologie, d. h. auf eine
Minimierung von Ausfallzeiten und eine reibungslose Prozess-
fhrung ab.
Dieses Ziel hat natrlich auch indirekte Auswirkungen auf
die konomie der Anlagen, da die Anlage nur mit hoher Aus-
lastung ihre Planungsleistung erfllen kann, auf der anderen
Seite verursacht ein hoher technologischer Aufwand auch hohe
Kosten, die entsprechende Kosten-Nutzen-Analyse sollte im
Rahmen der konomischen Optimierung durchgefhrt werden.
Zur Einschtzung der Verfgbarkeit der Gesamtanlage bie-
ten sich generell die Erfassung und Dokumentation der Be-
triebsstunden sowie der Volllaststunden an. Wenn zustzlich
die Ausfallzeiten und zugeordnet die Ursachen der Strungen
sowie die Arbeitszeiten und der fnanzielle Aufwand fr die Be-
hebung dokumentiert werden, knnen die Schwachstellen im
Prozess identifziert werden.
Die Verfgbarkeit von technischen Einrichtungen kann ganz
allgemein durch folgende Manahmen erhht werden:
Wartungsintervalle einhalten,
vorausschauende Wartung,
Installation von Messtechnik zur Detektierung von Strungen,
Vorratshaltung wichtiger Ersatzteile,
schnell verfgbarer Service vom Hersteller oder regionalen
Werksttten,
redundante Ausfhrung fr kritische Komponenten und
Einsatz verschleiarmer Technologien und Werkstofe.
Die Funktionalitt der Technik ist Voraussetzung fr einen stabilen
Abbauprozess. Wenn es zu Ausfallzeiten bei Beschickung oder
Durchmischung kommt, ist der biologische Prozess direkt betrof-
fen. Im Hinblick auf die Optimierung der Biologie sei auf Kapitel 2
sowie entsprechende Abschnitte dieses Kapitels verwiesen.
5.6.2 Analyse der Efzienz der Gesamtanlage
(Substratausnutzung auf Basis von Energie-
flssen)
Wenn eine hohe Auslastung der Technologie gegeben ist, kann
unter Umstnden die Efzienz erhht werden, indem der Ener-
giebedarf der Anlage und eventuelle Verluste an Energie unter-
sucht und mglicherweise reduziert werden. Hier bietet es sich
an, eine Gesamtbetrachtung der Anlage zu veranlassen, um die
wesentlichen Energieflsse und Schwachstellen zu identifzie-
ren. Folgende Teilbereiche sind dabei zu bercksichtigen:
Substratbereitstellung (Menge, Qualitt des Substrates,
Qualitt der Silierung, Substrateintrag),
Silierverluste (Qualitt der Silierung, Vorschub, Gre der
Anschnittflchen, Sickerwasser),
Prozessbiologie (Beschickungsintervalle, erreichter Abbau-
grad, spezifsche Biogasmenge und Zusammensetzung,
Stabilitt der Anlage, Substratzusammensetzung, Surekon-
zentrationen),
Gasverwertung (Wirkungsgrad BHKW (elektrisch und ther-
misch), Methanschlupf, Motoreneinstellungen, Wartungsin-
tervalle),
Grrckstand (Restgaspotenzial des Grrckstandes, Ver-
wertung des Grrckstandes),
Methanverluste (z. B. difuse Emissionen durch Leckagen
oder ber-/Unterdrucksicherungen),
Arbeitsaufwand fr Anlagenbetrieb und Strungsbeseiti-
gung, Stillstandzeiten,
Eigenenergieverbrauch:
- regelmige Erfassung von Zhlerstnden (Energiever-
brauch, Laufzeiten),
- klare Abgrenzung der Stromverbraucher (z. B. Rhrwerke,
Eintragssystem, BHKW, ),
- Rhrsysteme, Rhrerlaufzeiten und Rhrintensitt den
Bedingungen anpassen,
- keine unntigen Mengen pumpen,
- efziente und verbrauchsarme Substrataufereitungs-
und Einbringtechniken verwenden.
Wrmenutzungskonzept.
Generell ist bei Biogasanlagen zu bercksichtigen, dass das
System Biogasanlage aus einer Vielzahl von Einzelkompo-
nenten besteht, welche aufeinander abgestimmt sein mssen.
Bereits in der Planungsphase ist daher zu bercksichtigen, dass
die Kette als Ganzes funktionieren muss die Anschafung von
funktionierenden Einzelkomponenten ergibt nicht zwangslufg
eine funktionierende Biogasanlage.
In der Praxis ist hufg zu beobachten, dass innerhalb der
Verfahrenskette ein Flaschenhals vorliegt, der die Leistung
und damit die Wirtschaflichkeit der nachgeordneten Anlagen-
elemente begrenzt. Vielfach erreicht z. B. die Gaserzeugungs-
leistung nicht die Kapazitt des BHKW, jedoch knnte z. B. durch
eine vernderte Substratmischung oder durch bessere Auslas-
tung der 2. Fermenterstufe die bentigte Gasproduktionsleis-
tung erreicht werden.
Daher sind neben der Bilanzierung von Energieflssen auch
Stofstrombilanzen ein geeigneter Weg, Defzite im Anlagenbe-
trieb aufzudecken.
5.6.3 konomische Optimierung
Die konomische Optimierung zielt auf die Reduktion der Kos-
ten und Steigerung der Ertrge ab. Die konomische Optimie-
rung kann wie die technische Optimierung auf alle Teilprozesse
angewendet werden. Auch hier gilt, dass in einem ersten Schritt
die mageblichen Verursacher von Kosten identifziert werden,
um dann entsprechend diese Kosten senken zu knnen.
Als Basis fr eine erste Orientierung der gesamten Anlagen-
leistung knnen spezifsche Gren wie Stromgestehungskos-
ten (z. B. in /kWh) oder spezifsche Investitionskosten (in /
kW
el.
) dienen. Fr diese gibt es vergleichende Untersuchungen
(z. B. Bundesmessprogramm, [5-38]), so dass eine Einordnung
der Gesamtkonomie der Anlage mglich ist. Fr eine detail-
lierte Untersuchung bieten sich die Analyse und der Vergleich
folgender konomischer Daten an:
Betriebskosten:
- Personalkosten
- Wartungskosten
- Kosten fr Reparaturen
- Kosten fr Energie
- Instandhaltungskosten
Investitionskosten (Abschreibung), Tilgung, Zins,
Substratkosten (verbunden mit Substratqualitt und Sub-
stratmengen),
100
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Einnahmen fr produzierte Elektrizitt und Wrme oder Roh-
gas,
Einnahmen fr Substrate,
Einnahmen fr Grrckstnde/Dnger.
5.6.4 Minimierung der Umweltauswirkungen
Die Minimierung der Umweltauswirkungen zielt auf eine Redu-
zierung von Schadstoffreisetzungen in Luf, Wasser und Boden
ab. Aus kologischer und klimapolitischer Sicht richtet sich der
Fokus zunehmend auf die Emission von Lufschadstofen.
5.6.4.1 Substratlagerung
Der Bereich der Substratlagerung und Einbringung, inklusive
der beim Betrieb verschmutzten zugehrigen befestigten Fahr-
flchen, kann Emissionen in Form von Lrm, Gerchen und
Gewsserverschmutzungen (v. a. durch Silagesickersaf und ver-
schmutztes Niederschlagswasser) verursachen. Zur Minimierung
tragen vielfltige planerische, bauliche und organisatorische
Manahmen bei. Planerisch sind geruchs- und lrmintensive Be-
reiche zunchst unter Bercksichtigung von Hauptwindrichtung
und Objekten (z. B. Gebude, Landschafselemente, Vegetation),
die die Ausbreitung von Geruchs- und Lrmemissionen behin-
dern, von sensiblen Bereichen abgewandt zu planen. Durch Aus-
wahl lrmarmer Bauteile (z. B. Motoren) und ggf. durch Einhau-
sung kann eine weitere Verminderung erreicht werden. Aspekte
wie Einhausung bzw. Abdeckung gelten ebenso fr Geruchse-
missionen. Auch bei der Betriebsorganisation sind Emissionsar-
ten und -zeiten entsprechend zu bercksichtigen.
Viele Manahmen zur Verminderung von Geruchsemissionen
im Bereich des Substratmanagements vermindern gleichzeitig
Verluste, v. a. durch Veratmung. Zu nennen sind insbesondere:
die Vermeidung der Zwischenlagerung lockerer Silage,
die Beachtung mglichst kleiner und kompakter Anschnitt-
flchen,
die mglichst schneidende oder frsende Entnahme der
Silage an Stelle der Entnahme durch nur greifende Gerte
oder gar einfache Gabeln bzw. Radladerschaufeln (ansons-
ten wird bei der Entnahme der Silostock aufgelockert und es
werden somit Zersetzungsprozesse eingeleitet),
die umgehende Verwertung lockerer Silagereste und die Rei-
nigung der Lagerflchen wirken sowohl Geruchsemissionen
als auch der Verbreitung von Schimmel und Fulnis auf dem
brigen Silostock entgegen.
Die Siloanlage mit fachgerecht angelegtem Geflle muss inklusi-
ve der Fugen surefest und dicht ausgefhrt sein, damit aufre-
tender Sickersaf sicher in den dafr geeigneten Aufangbehlter
eingeleitet wird (siehe WHG, JGS-Anlagenverordnung und Ent-
wurf der VAUwS). Dieser Behlter muss regelmig bei entste-
hendem Sickersaf geleert werden. Es muss sichergestellt sein,
dass der Behlter nicht durch eintretendes Niederschlagswasser
unkontrolliert berlaufen kann und so verschmutztes Wasser
austritt. Durch fachgerechte Silierung kann das Entstehen von Si-
lagesickersaf verhindert oder minimiert werden. Generell gilt: je
hher der Silostock und je niedriger der Trockensubstanzgehalt
der Silage, umso hher ist der zu erwartende Sickersafanfall. Je
hher also die Silage geschichtet werden soll, umso hher muss
zur Vermeidung von Sickersafanfall auch der Trockensubstanz-
gehalt sein. Im unteren Bereich sollten dabei trockenere Parti-
en eingebaut werden. So kann dort die nach unten sickernde
Feuchtigkeit aufgesaugt werden. Auerdem wird trockeneres
und damit sperrigeres Material in diesem Bereich besser ver-
dichtet, was zur Minimierung von Veratmungsverlusten beitrgt.
Gegebenenfalls kann bei niedrigen TS-Gehalten des Erntegutes
zu Beginn der Silierung eine ausreichende Lage gehckselten
Strohs als Unterlage eingebaut werden, und, soweit die Prozess-
kette nicht gestrt wird, zustzlich als Zwischenlagen.
Das Niederschlagswasser auf den verschmutzten Bereichen
der Silo- und Fahrflche enthlt Silagepartikel, organische Su-
ren und andere Verschmutzungen. Es muss daher wegen der
sauerstofzehrenden und eutrophierenden Wirkungen am Ein-
tritt in Gewsser gehindert und fachgerecht behandelt werden
(z. B. durch Ausbringung aufs Feld). Die Menge an behand-
lungsbedrfigem Niederschlagswasser und damit die Kosten
fr Lagerung, Ausbringung und ggf. Behandlung knnen durch
getrennte Ableitung minimiert werden. Dazu sind z. B. doppelte
Kanalisierungen verfgbar, bei denen das Niederschlagswasser
durch Umsteckmglichkeiten in den Einlufen entweder der
Leitung fr behandlungsbedrfiges Abwasser oder derjenigen
fr unproblematisches Niederschlagswasser zugeleitet wird.
Die Zuleitung des Wassers zu den verschiedenen Einlufen er-
folgt dabei durch zielgerichtete Geflleproflierung, hilfsweise
fr Teilbereiche durch Sandsackbarrieren. Organisatorische Vo-
raussetzung ist, dass die Gesamtflche jeweils umgehend von
Verschmutzungen gereinigt wird. Auf diese Weise werden, wie
oben bereits dargestellt, gleichzeitig Geruchsemissionen und
Verderb vermieden.
Zur Vermeidung von gewssergefhrdenden Emissionen bei
Strfllen sind Aufangvorrichtungen fr Grsubstrat sinnvoll
(z. B. Erdwall aus bindigem Material). Notwendig sind diese,
wenn im Bereich der Anlage Gewsser oder Grben, die in Ge-
wsser drainieren, verlaufen.
5.6.4.2 Gasverwertung durch BHKW
Die zulssigen Gasemissionen aus dem BHKW werden durch
die Vorgaben der TA-Luf bestimmt. Dabei sind die Schadgase
Stickoxide, Schwefeloxide, Kohlenmonoxid (NO
x
, SO
x
, CO) und
Formaldehyd zu bercksichtigen. Der Methanschlupf unterliegt
keinem bindenden Emissionsgrenzwert. Geeignete motorische
Einstellungen sowie regelmige und fachkundige Wartung des
BHKW knnen den Verschlei sowie die Emissionswerte (vor
allem NO
x
, SO
x
und CO) enorm verbessern. Inzwischen stehen
auch Standardgerte zur automatischen NO
x
-Reduktion wh-
rend des BHKW-Betriebes zur Verfgung. Insbesondere ein
Teillastverhalten des BHKW unterhalb von 80 % der Volllast ist
im Sinne der Emissionsminderung zu vermeiden, weil in diesem
Teillastbereich Methan- und Formaldehydemissionen sprung-
haf ansteigen knnen sowie geringere Wirkungsgrade erzielt
werden. Der klimaschdliche Methanschlupf lsst sich generell
nur durch eine nachfolgende Abgasnachbehandlung mittels
thermischer Oxidation vollstndig beseitigen. Formaldehyd-
emissionen knnen mit handelsblichen Oxidationskatalysato-
ren nahezu komplett entfernt werden [5-40].
5.6.4.3 Gasaufereitung ber CO
2
-Abtrennung
Der inzwischen durch die aktuelle Gasnetzzugangsverordnung
(GasNZV, gltig seit 01.05.12) geforderte, maximale Methan-
101
Betrieb von Biogasanlagen
5
schlupf von 0,2 % (bezogen auf das produzierte Methanvo-
lumen) aus der Aufereitung von Biogas zu Biomethan kann
durch Anwendung des Standes der Technik mhelos einge-
halten werden, d. h. im Regelfall durch Nutzung einer Auferei-
tungstechnologie mit geringem Schlupf (z. B. Aminwsche) oder
durch eine anschlieende Nachverbrennung. Dies ist bereits
whrend der Planung zu bercksichtigen.
5.6.4.4 Beschickungssysteme
Zur Vermeidung von klimarelevanten Emissionen sowie von Ge-
ruchsemissionen, die aus der Einbringung der Substrate in den
Fermenter resultieren, knnen geschlossene Substratvorlagen
und Transportsysteme beitragen. Fr das Anmaischen von Sub-
straten kann ein den Flssigkeits- und Feststofvorlagebehltern
nachgeschalteter und an das Gassystem angeschlossener Be-
hlter zum Anmischen der Substratfraktionen genutzt werden.
Damit kann ein auf den Fermentationsprozess konditioniertes
Substratgemisch erstellt und mittels Pumpen in den Fermenter
befrdert werden. Statt des geschlossenen Mischbehlters wer-
den ofmals auch Trichter- oder Rachentrichterpumpen genutzt.
Diese sorgen, im Zusammenspiel mit einer weiteren Pumpe,
ggf. nach vorherigem Zerkleinern, fr das Einbringen der Fest-
stoffraktion in den Flssigkeitsstrom. Hydrolysestufen sollten
im Sinne der Emissionsminderung und der Anlagensicherheit
nur in gasdichter Form betrieben werden (vgl. Kap. 3.2.5). Es
empfehlt sich, das Hydrolysegas mit in das Gassystem der
Biogasanlage einzuleiten. Dieses erfolgt beispielsweise durch
Einpressung des Gases in das Grgemisch oder durch die di-
rekte Zufhrung in den Biogasspeicher. Die direkte Zufuhr des
Hydrolysegases in den Ansauglufstrom des BHKW ist zu ver-
meiden, da dadurch Motorschden entstehen knnen. Ebenso
wenig empfehlenswert ist es, das Gas ber einen Bioflter abzu-
leiten, da hierbei keine gengende Betriebssicherheit gegeben
ist. Zudem ist dann die im Hydrolysegas enthaltene sowie nutz-
bare Energie (CH
4
und H
2
) verloren [5-42].
5.6.4.5 Fermentation
Difuse Emissionen aufgrund von Leckagen nehmen nach Praxis-
erhebungen quantitativ eine eher untergeordnete Rolle ein. Den-
noch knnen bei unsachgemem Betrieb bzw. unzureichenden
Kontroll- und Wartungsmanahmen hohe Emissionen aus Lecka-
gen resultieren. Emissionsminderungsmanahmen basieren da-
her in erster Linie auf regelmigen Kontrollen, bei denen gezielt
nach Leckagen gesucht wird. Gem dem Stand der Technik
stehen hierzu einige Mglichkeiten zur Verfgung. Mittels ein-
facher, ex-geschtzter Methansensoren, die akustische Signale
bzw. Konzentrationsanzeigen liefern, knnen typische Leckstel-
len regelmig untersucht werden, z. B. Seildurchfhrungen,
Schauglser oder Foliendachbergnge. Diese Begehungen
knnen eigenstndig durch den Betreiber ausgefhrt werden.
Die Schwierigkeit der Durchfhrung wird im Wesentlichen durch
die Erreichbarkeit der Prfstellen bestimmt. Fermenter, die
bspw. im Dachbereich nicht durch Gerste begehbar sind, kn-
nen mit handelsblichen Sensoren nur schwer im Bereich der
Dachfolienbergnge untersucht werden. Die messtechnisch
sicherste Erkennung ist durch Infrarotgaskameras gegeben, die
eine visuelle Darstellung der Leckagen ermglichen. Aufgrund
der Kosten und der nicht ganz trivialen Anwendung dieser Tech-
nik erfolgt eine Nutzung auf Biogasanlagen normalerweise durch
Fachfrmen. Eine durch das Schsische Landesministerium fr
Umwelt und Landwirtschaf in Aufrag gegebene Untersuchung
zur Detektion von Gasleckagen mit Hilfe von solchen bildgeben-
den Messverfahren zeigt die Efektivitt dieser Technologie. Auf
8 von 10 untersuchten Anlagen konnten insgesamt 22 Lecka-
gen festgestellt werden [5-45]. Um die gasproduzierende Anlage
sinnvoll zu berwachen, ist die Kombination beider Kontrollma-
nahmen die efektivste Lsung. Da difuse Emissionen aus dem
Anlagenbetrieb unter Umstnden nur temporr je nach Betriebs-
und Umgebungsbedingungen aufreten, ist beispielsweise eine
wiederkehrende Begehung der Anlage mit bildgebenden Mess-
verfahren im 2-Jahres-Rhythmus sowie regelmige Kontrollen
durch den Betreiber mit herkmmlicher Sensorik an markanten
Stellen im Wochen- oder Monatsturnus am sinnvollsten. Eine
entsprechende Dokumentation im Betriebstagebuch ist vorzu-
nehmen. Abbildung 5.9 zeigt die visualisierte Methanfreisetzung
im Dachbereich und an einer Sichtluke eines Biogasfermenters.
Auf Basis der wiederkehrenden Dichtigkeitsprfungen ist
bei aufgefundenen Leckagen eine Beurteilung bzw. Abwgung
zwischen der Sicherheitsgefhrdung, den Emissionen, dem
Wartungsaufwand und dem mglichen wirtschaflichen Scha-
den durch Gasverlust notwendig. Dazu knnte z. B. eine Bewer-
tungsmatrix nach dem Vorbild des Arbeitskreises Qualittssi-
cherung durch Methanemissionsmessung an Biogasanlagen
verwendet werden, die Konzentration, Erreichbarkeit der Leck-
age, mgliche Zndquellen sowie Schadens- und Emissions-
potenziale bercksichtigt [5-41]. Auf einer solchen Basis kann
eine Einschtzung erfolgen, in welchen Zeitrumen Handlungs-
bedarf fr fachgerechte Reparaturen bzw. Wartungen seitens
des Betreibers oder Herstellers besteht. Typische Schwachstel-
len wie die Seildurchfhrungen der Rhrwerke knnen auch un-
abhngig von Kontrollmessungen durch regelmiges Einfetten
emissionsarm betrieben werden.
Prinzipiell besteht zwischen der Sicherheit einer Anlage und
den Emissionen aus dem Anlagenbetrieb ein Zusammenhang.
Eine Anlage, auf der wirksame Vorkehrungen im Sinne des pri-
mren Explosionsschutzes vorzufnden sind, birgt in der Regel
auch eine geringere Emissionsgefahr. Daher mssen die gn-
gigen technischen Regelwerke (z. B. VDI 3475 Blatt 4, TRBS
2152) konsequent bei der Planung neuer Anlagen, aber auch
zur Verbesserung von Bestandsanlagen, umgesetzt werden.
5.6.4.6 Grrckstandslagerung
Im Sinne der Emissionsminderung besteht die efektivste Min-
derungsmanahme in der gasdichten Abdeckung des Gr-
rckstandslagers. Fr den Bau von Neuanlagen kann diese For-
derung problemlos whrend der Planung bercksichtigt werden.
Ebenso knnen auch fr den Anlagenbestand die Emissionen
durch Nachrstung einer gasdichten Abdeckung gesenkt wer-
den. Die flchendeckende Umsetzung dieser Variante birgt indes
einige Probleme. So sind v. a. alte Grrckstand- bzw. Gllelager
oder Lagunen nachtrglich vergleichsweise schwierig abzude-
cken, da z. B.
die Statik nicht fr eine Abdeckung geeignet ist,
das Grrckstandslager fr eine Einbindung in die Gasstre-
cke zu weit entfernt ist, oder
Explosionsschutzabstnde unterschritten werden knnten.
102
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Abb. 5.9: Detektion von Methanleckagen an Fermentern mittels bildgebender Infrarotmessverfahren
(Austretendes Gas wird auf dem Bildschirm der Gaskamera als dunkle Rauchfahne dargestellt. Leckagen knnen so in Echtzeit aufgesprt und als
Filmsequenz oder digitales Bild archiviert werden. [Systemtechnik Weser-Ems])
Eine Schwierigkeit bei der Nachrstung bestehender Gllebe-
hlter kann nach Brancheninformationen auch in der Geneh-
migungspraxis liegen. Viele bestehende Gllelager erfllen
nicht die heutigen genehmigungsrechtlichen Anforderungen an
Grrckstandslager aus Sicht des Grundwasserschutzes ( 19g
Abs. 2 und 3 WHG sowie der JGS-Anlagenverordnung), weil sie
z. B. nicht ber eine Leckerkennungsdrainage verfgen. Als ge-
nehmigte Anlage haben sie allerdings fr die weitere Verwen-
dung Bestandsschutz. Es gibt daher Genehmigungsbehrden,
die anerkennen, dass mit der Nachrstung der entsprechenden
Behlter mit einer gasdichten Abdeckung keine Erhhung des
Risikos von Emissionen ins Grundwasser verbunden ist, dass
diese Manahme jedoch die gasfrmigen Emissionen des Be-
hlters vermindert und diese bauliche nderung daher geneh-
migen. Andere Behrden stehen auf dem Standpunkt, dass die
Nachrstung eines Gllebehlters mit einer gasdichten Abde-
ckung eine so wesentliche Umnutzung darstellt, dass der ge-
samte Behlter anschlieend dem heutigen Stand der Technik
entsprechen muss (vgl. Kapitel 7.4).
Sofern eine gasdichte Abdeckung nicht oder nur mit un-
verhltnismig hohen Kosten und Aufwand mglich ist, kann
die Emissionsminderung bei bestehenden Anlagen auch ber
eine efzientere bzw. optimierte Vergrung erreicht werden. In
diesem Zusammenhang ist u. a. die Verweilzeit zu bercksichti-
gen bzw. gegebenenfalls heraufzusetzen, um einen mglichst
vollstndigen Substratabbau durch die biologischen Prozes-
se im Fermenter zu erreichen. Alternativ knnen auch hhere
Vergrungstemperaturen (thermophile Betriebsweise) oder
Substrataufschlussverfahren zu einer efzienteren Vergrung
beitragen. Welche Verfahren bzw. nderungen im Betrieb zum
Einsatz kommen, muss im Einzelfall auf Grundlage der Anla-
genkonfguration unter Bercksichtigung der Wirtschaflichkeit
entschieden werden. Als Richtwert fr die maximal zulssigen
Emissionen aus der ofenen Grrckstandslagerung knnen
die Empfehlungen der VDI 3475 Blatt 4 herangezogen werden,
welche max. 1,5 % difuse Restmethanemission in Bezug auf
die stndlich in der Biogasanlage gebildete Biogasmenge vor-
sieht. Bei Neuanlagen nach dem EEG 2012 mssen mindestens
150 Tage Verweilzeit im gasdichten System vorgehalten wer-
den, soweit es sich nicht um eine reine Gllevergrung handelt
(Erneuerbare-Energien-Gesetz EEG, 6 (4)).
5.6.4.7 Grrckstandaufereitung
Hinsichtlich der Grrckstandseparation ist auf eine mglichst
kurze, ofene Lagerung der abgetrennten Feststofe zu achten,
um die Stickstofemissionen (vor allem NH
3
) zu verringern. Sind
lngere Lagerperioden unvermeidlich, sollten die Festbestand-
teile durch Planen bzw. emissionsmindernde Folien abgedeckt
werden [5-43]. Es sei hier auf Kap. 3.2.5 verwiesen.
Grrckstandtrocknungen sind im Sinne der Emissionsmin-
derung immer eingehaust mit geeigneter Abluffhrung zwecks
Behandlung zu betreiben. Fr die Vermeidung von Stickstof-
emissionen in Form von NH
3
und N
2
O sowie Gerchen ist
eine Abluffhrung in Verbindung mit einem sauren Wscher
und gegebenenfalls zustzlich einem Bioflter zu installieren.
Staub emissionen knnen durch passende Staubflter reduziert
werden.
5.6.4.8 Gasproduktion und -speicherung
Difuse Emissionen aufgrund ungnstiger Betriebsweise kn-
nen auch auf Anlagen, die weitgehend dem Stand der Technik
entsprechen, aufreten. Problematisch ist eine ungleichmi-
ge Gasproduktion oder Gasfreisetzung, die zeitweise ber der
meist kontinuierlichen Gasabnahme der primren Gasverwer-
103
Betrieb von Biogasanlagen
5
tungseinrichtung (meist BHKW) liegt. Bedingt wird eine solche
schwankende Gasproduktion oder Gasfreisetzung v. a. durch
ungleichmige Ftterung, Ftterung grerer Mengen in wei-
ten Intervallen und durch intervallartigen Rhrwerksbetrieb. In
diesem Zusammenhang sind kleinere Substratdosen in Verbin-
dung mit kurzen Ftterungsintervallen vorteilhaf fr eine kon-
stante Gasproduktion. Ebenso ist der Fllstand des Gasspei-
chers zu beachten. Ist dieser weitgehend gefllt und es kommt
zu zustzlicher Gasproduktion durch Rhren (Freisetzung von
Gas, welches vorher in dem viskosen Grsubstrat gebunden
war), oder Sonneneinstrahlung auf das Behlterdach (Gaser-
wrmung und kurzfristige Ausdehnung), kommt es zum Ein-
greifen der sekundren Gasverbrauchseinrichtung (in der Regel
eine Fackel) bzw. der ber- und Unterdrucksicherung. In jedem
Fall bedeutet dies einen Energieverlust und damit eine gerin-
gere Vermeidung von CO
2
-Emissionen. Soweit Biogas ber die
berdrucksicherung abgeblasen wird, kommen die klimawirk-
samen Methanemissionen (Faktor 25 gegenber CO
2
) sowie
die geruchsintensiven Emissionen, v. a. NH
3
, H
2
S und verschie-
dene Fettsuren, hinzu.
Treten charakteristische Abweichungen vom Regelbetrieb
auf (z. B. durch Ausfall eines BHKWs), bei denen das vorhan-
dene Gasspeichervolumen nicht ausreicht, um die berschuss-
produktion von Biogas aufzufangen, ist das Vorhalten sekun-
drer Gasverwertungseinrichtungen ein wichtiger Faktor zur
Vermeidung von Treibhausgasemissionen. Unabhngig davon,
ob dafr eine Gasfackel, ein Gaskessel o. . verwendet wird,
sollte das Aggregat in Abhngigkeit des Gasspeicher- bzw. Be-
triebsdrucks automatisch anlaufen. Dabei ist ein Druckniveau zu
whlen, welches unterhalb des Ansprechdrucks der ber-/Un-
terdrucksicherung liegt. Es muss in jedem Fall ein ausreichen-
des Druckfenster zwischen dem normalen Betriebsdruck der
primren Gasverbrauchseinrichtung (meist BHKW oder Aufe-
reitung), der sekundren Gasverbrauchseinrichtung (meist Fa-
ckel) und dem Ansprechdruck der ber-/Unterdrucksicherung
bestehen. Wegen der teils engen statischen Grenzen und dem
notwendigen Druckgeflle bei Anlagen mit mehreren verbunde-
nen Behltern bedarf dies einer sorgfltigen Planung. Zur Ver-
meidung unerwnschter Emissionen aus diesen Sicherungen
mssen im Betrieb verschiedene Aspekte betrachtet werden.
Es ist wichtig, regelmige Kontroll- und Wartungsintervalle in
den Betriebsablauf einzuplanen, um unkontrolliertes Austreten
von Biogas zu verhindern, bspw. aufgrund zu geringer Sperr-
flssigkeitsstnde. Whrend Klteperioden ist ein Gefrieren der
Sperrflssigkeit durch Zusatz von Frostschutzmittel oder durch
eine elektrische, ex-geschtzte Beheizung zu vermeiden. Die
Menge der aus berdrucksicherungen ausgestoenen Emissi-
onen wird ganz entscheidend durch die Betriebsweise geprgt.
Eine Anlage, die permanent an der Leistungsgrenze und dabei
immer mit hohem Fllstand des Gasspeichers operiert, erhht
die Wahrscheinlichkeit von betriebsbedingtem Ansprechen der
ber-/Unterdrucksicherung im Vergleich zu einer Biogasanlage
mit einem abgestimmten Gasmanagement.
Die Aus- bzw. Nachrstung ex-geschtzter Sensorik zur
Erfassung der Auslsehufgkeit der ber-/Unterdrucksiche-
rungen kann dem Betreiber Informationen fr das Ansprech-
verhalten der Sicherheitseinrichtung unter bestimmten Be-
triebsbedingungen geben. Dies ermglicht eine Abschtzung
des resultierenden wirtschaflichen und kologischen Scha-
dens sowie der Hufgkeit des Aufretens explosionsfhiger At-
mosphre. Daraus knnen Rckschlsse fr mgliche Gegen-
manahmen gezogen werden. Durch die Dokumentation der
Ansprechhufgkeiten und der zugehrigen Betriebszustnde
liee sich auch ein Nachweis fhren, inwieweit die ber-/Un-
terdrucksicherungen unzulssig im Normalbetrieb ansprechen
und damit ihrem Charakter als Sicherheitseinrichtung zur Ver-
meidung gefhrdender ber-/Unterdrucksituationen nicht ge-
recht werden.
5.6.4.9 Neue Anforderungen durch Flexibilisierung und
Direktvermarktung
Direktvermarktung und Flexibilisierung nach 33 des EEG
2012 stellen neue Anforderungen an das Management der
Gasspeicher im Sinne des Immissions- und Ex-Schutzes. Die
notwendigen energiewirtschaflichen Anforderungen, an die die
Biogasbranche mit den dort festgelegten Instrumenten heran-
gefhrt wird, erfordern eine Gasverwertung entsprechend dem
Strombedarf. Daraus resultiert ein hherer Umfang der notwen-
digen Gasspeicherung. Die verfgbaren Gasspeichervolumina
sind jedoch begrenzt und auch die Nachrstung zustzlichen
Gasspeichervolumens ist aus wirtschaflichen, technischen und
sicherheitstechnischen (Strfall-Verordnung 12. BImSchV)
Aspekten eingeschrnkt. Von daher ist davon auszugehen, dass
die Anlagen, die nach 33 EEG 2012 operieren, hufger im
Bereich der vollen Ausschpfung des Gasspeichervolumens
operieren. Die oben dargelegte Empfehlung, mit Fllstnden
im Bereich von 3050 % des max. Gasspeichervolumens zu
operieren, um einen ausreichenden Pufer gegen witterungs-
bedingte Ausdehnungen des Gasvolumens oder schwankende
Gasproduktion bzw. -freisetzung zu haben, kann bei dieser Be-
triebsweise also kaum eingehalten werden.
Fr einen emissionsarmen Betrieb bei schwankender Gas-
produktion oder -freisetzung sowie bei entsprechenden Wit-
terungsbedingungen ist daher die Nutzung geeigneter Rege-
lungskonzepte der Gasspeicher sowie der Substratzufuhr und
-durchmischung sowie der primren bzw. sekundren Gasver-
brauchseinrichtungen notwendig. Kann ein gleichbleibendes
oder vorausschauend bedarfsorientiertes Ftterungsregime
nicht sichergestellt werden, so kann ein erweitertes Gasspei-
chervolumen Schwankungen in der Gasproduktion aufangen.
Empfehlenswert sind dann wieder Fllstnde im Bereich von
3050% des max. Gasspeichervolumens. Alternativ zu einem
erweiterten Gasspeichervolumen knnte im Prinzip ber die
Gasfllstandsmessung auch eine fllstandsbasierte Motoren-
regelung einen schwankenden Gasertrag ausgleichen. Diese
Regelung hat allerdings erhebliche Nachteile. Sie erfordert
einen Teillast- oder einen Mehrmotorenbetrieb, bei welchem
die Maschinen je nach Gasentwicklung zu- bzw. abgeschaltet
werden knnen [5-44]. Die unter Gasverwertung durch BHKW
dargestellten Aspekte zum Motorbetrieb unter Teillast sind zu
bercksichtigen. Ein Mehrmotorenbetrieb bedingte hhere In-
vestitionen und, aufgrund des hufgeren An- und Abfahren,
einen hheren Verschlei der Aggregate. Auerdem liefe eine
solche Betriebsweise den zunehmenden Anforderungen an die
Biogastechnologie nach planbarer Energieerzeugung zuwider.
104
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
5.7 Literaturverzeichnis
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Dresden
106
6
GASAUFBEREITUNG UND
VERWERTUNGSMGLICHKEITEN
Die aktuelle Biogasnutzung in Deutschland zeichnet sich durch
die dezentrale Verstromung des Rohgases am Entstehungs-
ort aus. Dabei werden berwiegend Verbrennungsmotoren
genutzt, die einen Generator zur Stromerzeugung antreiben.
Weiterhin besteht die Mglichkeit, Biogas in Mikrogasturbinen,
Brennstofzellen und Stirlingmotoren zu nutzen. Auch diese
Techniken dienen in erster Linie dazu, das gewonnene Biogas
zu verstromen, sind bislang jedoch kaum realisiert worden. Eine
weitere Nutzungsmglichkeit besteht in der alleinigen thermi-
schen Nutzung in dafr geeigneten Brennern bzw. Heizkesseln.
Daneben hat sich in den letzten Jahren die Option der Bio-
gasaufereitung mit anschlieender Einspeisung in das Erd-
gasnetz zunehmend etabliert. Ende 2012 gab es bereits 113
Anlagen, die das aufereitete Biomethan in das Erdgasnetz ein-
speisen [6-9]. Zahlreiche weitere Projekte werden in den nchs-
ten Jahren realisiert werden. Zu erwhnen sind hier die ambiti-
onierten Ziele der Bundesregierung, die vorsehen, bis zum Jahr
2020 jhrlich sechs Milliarden Kubikmeter Erdgas durch Biogas
zu substituieren. Alternativ zur Netzeinspeisung ist auch eine
direkte Krafstofnutzung des Biomethans mglich, welche in
Deutschland bislang jedoch nur in geringem Umfang realisiert
wurde.
Die direkte Nutzung des gewonnenen Rohgases ist wegen
verschiedener im Gas vorhandener biogasspezifscher Inhalts-
stofe wie z. B. Schwefelwasserstof in der Regel nicht mglich.
Das Biogas wird aus diesem Grund unterschiedlichen Reini-
gungsstufen unterzogen, die in verschiedenen Kombinationen
als Voraussetzung fr die Nutzungsmglichkeiten am Anfang
dieses Kapitels betrachtet werden.
6.1 Gasreinigung und Gasaufereitung
Rohbiogas ist wasserdampfgesttigt und beinhaltet neben Me-
than (CH
4
) und Kohlendioxid (CO
2
) u. a. auch nicht unerhebliche
Mengen von Schwefelwasserstof (H
2
S).
Schwefelwasserstof ist toxisch und riecht unangenehm
nach faulen Eiern. In Verbindung von Schwefelwasserstof und
dem im Biogas enthaltenen Wasserdampf kommt es zur Schwe-
felsurebildung. Die Suren greifen die zur Verwertung des Bio-
gases verwendeten Motoren sowie vor- und nachgeschaltete
Bauteile (Gasleitung, Abgasleitung usw.) an. Auch fhren die
Schwefelkomponenten zu verringerter Leistung der nachge-
schalteten Reinigungsstufen (CO
2
-Entfernung).
Aus diesen Grnden wird bei landwirtschaflichen Biogas-
anlagen normalerweise eine Entschwefelung und Trocknung
des gewonnenen Biogases durchgefhrt. In Abhngigkeit der
im Biogas enthaltenen Begleitstofe oder der verwendeten Nut-
zungstechnologie (z. B. Substitution von Erdgas) kann es aller-
dings notwendig sein, eine weiterreichende Gasaufereitung
durchzufhren. Die Hersteller der BHKW stellen Mindestanfor-
derungen an die Eigenschafen der eingesetzten Brenngase.
Dies gilt auch bei der Verwendung von Biogas. Die Brenngasei-
genschafen sollten eingehalten werden, um erhhte Wartungs-
intervalle oder eine Schdigung der Motoren zu vermeiden.
6.1.1 Entschwefelung
Bei der Entschwefelung kommen unterschiedliche Verfahren
zum Einsatz. Diferenziert werden kann zwischen biologischen,
chemischen und physikalischen Entschwefelungsverfahren
bzw. nach dem Anwendungsfall zwischen Grob- und Feinent-
schwefelung. Das angewendete Verfahren, bzw. die Kombi-
nation von Verfahren richtet sich nach dem anschlieenden
Nutzungspfad. Eine vergleichende bersicht der betrachteten
Verfahren ist in Tabelle 6.1 dargestellt.
107
Gasaufbereitung und Verwertungsmglichkeiten
6
Verfahren
Energiebedarf Betriebsstoffe
Lufteintrag
Reinheit
in ppmv
DVGW
erfllt?
a
Probleme
el. therm. Verbrauch Entsorgung
Biol. Entschwefe-
lung im Fermenter
++ o ++ ++ Ja 502.000 Nein
Ungenaue Prozess-
steuerung
Externe biol.
Entschwefelung
- o + + Ja 50100 Nein
Ungenaue Prozess-
steuerung
Biowscher - o - + Nein 50100 Nein
Hoher Verfahrensauf-
wand
Sulfidfllung o o -- o Nein 50500 Nein Trges Verfahren
Interne chem.
Entschwefelung
o o -- -- Ja 1100 Nein
Stark abnehmende
Reinigungswirkung
Aktivkohle o o -- - Ja < 5 Ja
Hohe Entsorgungs-
mengen
TAB. 6.1: VERFAHRENSBERSICHT ENTSCHWEFELUNGSVERFAHREN [6-31]
a
gem DVGW-Richtline G 260
++ besonders vorteilhaft, + vorteilhaft, o neutral, - nachteilig, -- besonders nachteilig
Kennwerte Luftzufuhr 36 Vol.-% der freigesetzten Biogasmenge
Eignung alle Fermenter mit ausreichendem Gasraum ber dem Fermenter
anschlieende Erdgasnetzeinspeisung nicht sinnvoll
Vorteile + sehr kostengnstig
+ kein Chemikalieneinsatz notwendig
+ wartungs- und strfallarme Technik
+ Schwefel fllt zurck in den Grrckstand und kann so als Dnger ausgebracht werden
Nachteile - keine Orientierung an der real freigesetzten Schwefelwasserstoffmenge
- keine gezielte Optimierung des Schwefelwasserstoffabbaues mglich
- mgliche Prozessbeeintrchtigung und Methanoxidation durch Sauerstoffeintrag
- Tag-Nacht- und jahreszeitliche Temperaturschwankungen im Gasraum knnen sich ungnstig auf die Entschwefe-
lungsleistung auswirken
- auf Schwankungen in der freigesetzten Gasmenge kann nicht reagiert werden
- Korrosionen im Fermenter und Gefahr der Bildung von explosionsfhigen Gasgemischen
- ungeeignet fr eine Aufbereitung auf Erdgasqualitt
- Senkung des Heizwertes/Brennwertes
Besonderheiten Aufwuchsflchen fr die Schwefelbakterien sollten vorhanden sein oder zustzlich geschaffen werden, da die
vorhandene Oberflche meist fr die Entschwefelung nicht ausreicht
Optimierung durch Regelung der Sauerstoffzufuhr in den Reaktor und kontinuierliche Schwefelwasserstoffmes-
sung mglich
Bauformen Kleinstkompressor oder Aquarienpumpe mit nachgeschaltetem Regelventil und Durchflussanzeige zur manuellen
Steuerung des Gasflusses
Wartung kaum notwendig
TAB. 6.2: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER DER BIOLOGISCHEN ENTSCHWEFELUNG IM FERMENTER
Neben der Gaszusammensetzung spielt vor allem die Durch-
strmungsrate des Biogases durch die Entschwefelungsein-
richtung eine wesentliche Rolle. Diese kann in Abhngigkeit
von der Prozessfhrung erheblich schwanken. Besonders hohe
temporre Biogasfreisetzungsraten und damit verknpf hohe
Durchstrmungsraten knnen nach der Beschickung des Fer-
menters mit frischem Substrat und whrend des Betriebes der
Rhrwerke beobachtet werden. Kurzfristige Durchstrmungsra-
ten von 50% ber dem Mittelwert knnen aufreten. Um eine
zuverlssige Entschwefelung zu gewhrleisten, ist es blich,
berdimensionierte Entschwefelungsanlagen einzusetzen bzw.
verschiedene Verfahren zu kombinieren.
6.1.1.1 Biologische Entschwefelung im Fermenter
Die biologische Entschwefelung wird hufg im Fermenter
durchgefhrt, wobei auch nachgeschaltete Verfahren denkbar
sind. Das Bakterium Sulfobacter oxydans wandelt Schwefel-
wasserstof in der Gegenwart von Sauerstof in elementaren
Schwefel um, welcher anschlieend ber den Grrckstand
aus dem Reaktor ausgeschleust wird. Dazu bentigt es Nhr-
stofe, die im ausreichenden Umfang im Fermenter vorhanden
sind. Die Bakterien sind omniprsent, weswegen sie nicht zu-
stzlich zugefhrt werden mssen. Der bentigte Sauerstof
wird ber Einblasung von Luf, beispielsweise mittels eines
Kleinstkompressors (z. B. Aquariumpumpe), zur Verfgung ge-
108
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
stellt und in den Fermenter eingetragen. Fr die Verbrennung
des entschwefelten Gases in Blockheizkrafwerken ist die er-
reichte Qualitt meistens ausreichend. Nur bei greren Kon-
zentrationsschwankungen im Rohgas knnen Durchbrche der
Schwefelkonzentration aufreten, was negative Auswirkungen
auf das BHKW haben kann. Dagegen ist dieses Verfahren fr die
Aufereitung auf Erdgasqualitt ungeeignet, da die erhhten
Konzentrationen an Stickstof und Sauerstof nur schwer wieder
entfernt werden knnen und sich somit die Brenneigenschafen
des Gases verschlechtern. Die Eigenschafen der biologischen
Entschwefelung im Fermenter zeigt Tabelle 6.2, ein Beispiel ist
in Abbildung 6.1 dargestellt.
6.1.1.2 Biologische Entschwefelung in externen
Reaktoren Tropfrperverfahren
Zur Vermeidung der oben genannten Nachteile kann die bio-
logische Entschwefelung auch auerhalb des Fermenters, als
sogenanntes Tropfrperverfahren, durchgefhrt werden. Eini-
ge Firmen bieten hierfr in separaten Behltern angeordnete
biologische Entschwefelungskolonnen an. Es besteht so die
Mglichkeit, die fr die Entschwefelung notwendigen Randbe-
dingungen wie Luf- bzw. Sauerstofzufuhr genauer einzuhalten.
Um die Dngewirkung des vergorenen Substrats zu erhhen,
kann der anfallende Schwefel dem vergorenen Substrat im Gr-
rckstandslager wieder zugefhrt werden.
Das Tropfrperverfahren, bei welchem der Schwefelwasser-
stof mit Hilfe eines Waschmediums absorbiert wird (Regene-
ration der Lsung durch Zumischung von Lufsauerstof) kann
Abbauraten von bis zu 99 % erreichen, was zu Restgaskonzent-
rationen von unter 50 ppm Schwefel fhren kann [6-23]. Durch
den hohen Lufeintrag von ca. 6 % ist dieses Verfahren fr den
Einsatz zur Biomethanaufereitung ungeeignet [6-5].
Abb. 6.1: Gasregelung fr die Lufeinblasung in den Fermentergas-
raum [DBFZ]
6.1.1.3 Biochemische Gaswsche Biowscher
Im Gegensatz zum Tropfrperverfahren und der internen
Entschwefelung, ist der Biowscher als einziges biologisches
Verfahren fr die Aufereitung auf Erdgasqualitt nutzbar. Das
zweistufge Verfahren besteht aus einer Fllkrperkolonne (Ab-
sorption des H
2
S mittels verdnnter Natronlauge), einem Bio-
reaktor (Regeneration der Waschlsung mit Lufsauerstof) und
einem Schwefelabscheider (Austrag des elementaren Schwe-
fels) und verhindert durch die separate Regeneration einen
Lufeintrag in das Biogas. Zwar knnen sehr hohe Schwefel-
frachten eliminiert werden (bis zu 30.000 mg/m
3
), bei hnli-
chen Ergebnissen wie eine Tropfrperanlage, ist diese Tech-
nologie jedoch aufgrund des hohen apparativen Aufwands nur
fr Anlagen mit hohen Gasstrmen bzw. H
2
S-Frachten geeignet.
Die Eigenschafen werden in Tabelle 6.4 aufgefhrt.
Kennwerte Reinigungsleistung ber 99 % mglich (z. B. von 6.000 ppm auf < 50 ppm)
Technik fr alle Biogasanlagendimensionen erhltlich
Eignung alle Biogasgewinnungssysteme
Grobentschwefelung
Tropfkrperkolonne fr Einspeisung ungeeignet
Vorteile + Dimensionierung auf die real freigesetzte Schwefelwasserstoffmenge mglich
+ gezielte automatisierte Optimierung des Schwefelwasserstoffabbaues durch Nhrstoff-, Luftzufuhr- und Tempera-
turmanagement mglich
+ keine Prozessbeeintrchtigung durch Sauerstoffeintrag in den Fermenter (da Lufteintrag auerhalb des Fermen-
ters stattfindet)
+ kein Chemikalieneinsatz notwendig
+ gut nachrstbare Technologie
+ bei ausreichender Dimensionierung wirken sich kurzfristige Schwankungen in der Gasmenge nicht negativ auf die
Gasqualitt aus
Nachteile - zustzliches, mit Kosten verbundenes Aggregat (Wrmeoptimum der Tropfkrperanlage bei 2832 C)
- zustzlicher Wartungsaufwand (Nhrstoffbereitstellung)
- Tropfkrperanlagen mit zu hohem Lufteintrag in das Biogas
Besonderheiten externe Entschwefelungsanlagen
Bauformen als Sulen, Kessel oder Container aus Kunststoff oder Stahl freistehend gefllt mit Trgerkrpern, z. T. mit Rck-
splung einer Mikroorganismenemulsion (Tropfkrperverfahren)
Wartung z. T. sind biologische Mikroorganismenemulsionen in greren Zeitabstnden nachzufllen oder Trgerkrper
langfristig auszutauschen
TAB. 6.3: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER EXTERNER BIOLOGISCHER ENTSCHWEFELUNGSANLAGEN
109
Gasaufbereitung und Verwertungsmglichkeiten
6
Abb. 6.2: Externe biologische Entschwefelung, links Bio-Rieselbettreaktor, rechts Biofeuchtreaktor [S&H GmbH & Co. Umweltengineering KG]
6.1.1.4 Sulfdfllung
Diese Form der chemischen Entschwefelung fndet im Fermen-
ter statt. Sie dient wie die biologischen Entschwefelungsverfah-
ren zur Grobentschwefelung (H
2
S-Werte zischen 100 und 150
ppm erreichbar [6-34]). Durch die Zugabe von in Tabelle 6.5 ge-
nannten Eisenverbindungen in den Fermenter, wird der Schwe-
fel chemisch im Grsubstrat gebunden, womit eine Freisetzung
als Schwefelwasserstof unterdrckt werden kann. Aufgrund der
in Tabelle 6.5 aufgefhrten Eigenschafen, eignet sich dieses
Kennwerte mit Natronlauge oder Eisenhydroxid mglich
Systeme fr Gasflsse zwischen 10 und 1.200 Nm
3
/h verfgbar
in Abhngigkeit der Abstimmung von Rohgasmenge und Anlagengre sehr hohe Reinigungsgrade oberhalb 95 %
mglich
Eignung alle Biogasgewinnungssysteme
Grobentschwefelung
Vorteile + Dimensionierung auf die real freigesetzte Schwefelwasserstoffmenge mglich
+ gezielte automatisierte Optimierung der Schwefelwasserstoffabscheidung durch Laugen- und Temperaturmanage-
ment mglich
+ keine Prozessbeeintrchtigung durch Sauerstoffeintrag
+ Vermeidung starker Korrosion an Bauteilen im Gasraum des Fermenters (im Vgl. zur internen biologischen
Entschwefelung)
Nachteile - zustzliches, mit Kosten verbundenes Aggregat (Natronlauge, Frischwasser)
- es entsteht ein Chemikalienbedarf
- zustzlicher Eintrag von Frischwasser zur Laugenverdnnung notwendig (nicht bei Eisenhydroxid)
- zustzlicher Wartungsaufwand
Besonderheiten Entsorgung der verbrauchten Lauge in Klranlagen notwendig, aber aus chemischer Sicht unproblematisch (nur
bei Natronlauge)
Externe Entschwefelungsanlage
Bauformen als Sulen oder Kessel aus Kunststoff, freistehend, gefllt mit Trgerkrpern, mit Rcksplung der Lauge
Wartung die Chemikalien sind in greren Zeitabstnden nachzufllen
Eisenhydroxid lsst sich durch Belftung mit Umgebungsluft mehrfach regenerieren, wobei die starke Wrmefrei-
setzung bis zur Entzndung fhren kann
TAB. 6.4: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER EXTERNER BIOCHEMISCHER GASWSCHEN
Verfahren in erster Linie fr kleinere Biogasanlagen, bzw. fr
Anlagen mit einer geringen H2S-Belastung (< 500 ppm) [6-34].
6.1.1.5 Adsorption an Aktivkohle
Die als Feinentschwefelungsverfahren verwendete Adsorpti-
on an Aktivkohle basiert auf der katalytischen Oxidation des
Schwefelwasserstofs an der Oberflche der eingesetzten Ak-
tivkohle. Zur verbesserten Reaktionsgeschwindigkeit und Erh-
hung der Beladungskapazitten, ist eine Imprgnierung bzw.
110
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Kennwerte chemische Substanzen zur Abscheidung knnen Eisensalze (Eisen-III-chlorid, Eisen-II-chlorid, Eisen-(II)-sulfat) in
fester oder flssiger Form sein, es eignet sich auch Raseneisenerz
Richtwert nach [6-19]: Zugabe von 33 g Fe pro m
3
Substrat
Eignung alle Systeme der Nassvergrung
Grobentschwefelung
Vorteile + sehr gute Abscheideraten
+ kein zustzliches Aggregat zur Entschwefelung notwendig
+ kein zustzlicher Wartungsaufwand
+ auf die Eingangssubstratmasse bezogene Dosierung mglich
+ keine Prozessbeeintrchtigung durch Sauerstoffeintrag
+ Vermeidung starker Korrosion an Bauteilen im Gasraum des Fermenters (im Vgl. zur internen biologischen
Entschwefelung)
+ Schwankungen in der Gasfreisetzungsrate verursachen keine Qualittseinbuen im Biogas
+ Verfahren mit nachgeschalteter Feinentschwefelung fr Biogaseinspeisung geeignet
Nachteile - Dimensionierung auf den Schwefelgehalt der Eingangssubstrate schwierig (meist berdosierung notwendig)
- Erhhung der laufenden Kosten durch kontinuierlichen Chemikalienverbrauch
- Erhhte Investitionskosten durch umfangreichere Sicherheitseinrichtungen
Besonderheiten die chemische Entschwefelung im Fermenter wird z. T. eingesetzt, wenn die biologische Entschwefelung im Gas-
raum des Fermenters nicht ausreicht
durch entstehendes Eisensulfid kann die Eisenkonzentration im Boden nach der Ausbringung stark steigen
Bauformen manuelle oder automatisierte Dosierung durch zustzliche Kleinfrdertechnik
Einbringung als Lsung oder in Form von Presslingen und Krnern
Wartung keine bis geringe Wartung notwendig
TAB. 6.5: KENNWERTE BEI DER INTERNEN CHEMISCHEN ENTSCHWEFELUNG; NACH [6-12]
Kennwerte Verwendung von imprgnierten (Kaliumjodid, Kaliumcarbonat) bzw. dotierten (Kaliumpermanganat) Aktivkohlen
Eignung alle Biogasgewinnungssysteme
zur Feinentschwefelung bei Beladungen von 150 bis 300 ppm
Vorteile + sehr gute Abscheideraten (< 4 ppm sind mglich [6-24])
+ moderate Investitionskosten
+ keine Prozessbeeintrchtigung durch Sauerstoffeintrag bei dotierter Aktivkohle
+ Vermeidung starker Korrosion an Bauteilen im Gasraum des Fermenters (im Vgl. zur internen biologischen
Entschwefelung)
+ Verfahren fr Biogaseinspeisung geeignet
Nachteile - nicht fr sauerstoff- und wasserdampffreie Biogase geeignet (Ausnahme: imprgnierte Aktivkohlen)
- hohe Betriebskosten durch aufwndige Regeneration (Dampf mit Temperaturen ber 450 C [6-4])
- Entsorgung der Aktivkohlen
- keine Nutzung des selektierten Schwefels mglich
Besonderheiten die Entschwefelung mit Aktivkohle erfolgt, wenn besonders schwefelfreie Gase gewnscht werden
Bauformen als Sulen aus Kunststoff oder Edelstahl, freistehend, gefllt mit Aktivkohle
Wartung regelmiger Austausch der Aktivkohle notwendig
TAB. 6.6: KENNWERTE BEI DER ENTSCHWEFELUNG MITTELS AKTIVKOHLE
Dotierung der Aktivkohlen mglich. Als Imprgniermittel kom-
men Kaliumjodid und Kaliumcarbonat in Frage. Voraussetzung
fr eine ausreichende Entschwefelung ist dabei das Vorhanden-
sein von Wasserdampf und Sauerstof. Imprgnierte Aktivkoh-
len sind somit ungeeignet fr die Nutzung luffreier Gase. Durch
die in jngster Vergangenheit am Markt erschienenen dotierten
Aktivkohlen (Kaliumpermanganat) knnen diese jedoch auch
fr luffreie Biogase verwendet werden. Auch verbessert sich
hier die Entschwefelungsleistung, da es zu keiner Blockade der
Mikroporen kommt [6-34].
6.1.2 Trocknung
Um die Gasverwertungsaggregate vor hohem Verschlei und
Zerstrung zu schtzen bzw. den Anforderungen der nachfol-
genden Reinigungsstufen zu gengen, muss Wasserdampf aus
dem Biogas entfernt werden. Die Menge Wasser bzw. Wasser-
dampf, die Biogas aufnehmen kann, ist von der Gastemperatur
abhngig. Die relative Feuchte von Biogas betrgt im Fermenter
100 %, das Biogas ist somit wasserdampfgesttigt. Zur Trock-
nung von Biogas kommen die Kondensationstrocknung, die
Adsorptionstrocknung (Kieselgel, Aktivkohle) sowie die Absorp-
tionstrocknung (Glykolwsche) in Frage. Nachfolgend sollen
diese Verfahren kurz erlutert werden.
111
Gasaufbereitung und Verwertungsmglichkeiten
6
6.1.2.1 Kondensationstrocknung
Das Funktionsprinzip dieses Verfahrens beruht auf dem Ab-
scheiden von Kondensat durch das Abkhlen des Biogases
unterhalb des Taupunktes. Die Khlung des Biogases wird
hufg in der Gasleitung durchgefhrt. Durch ein entsprechen-
des Geflle beim Verlegen der Gasleitung wird das Kondensat
in einem, am tiefsten Punkt der Gasleitung eingebauten, Kon-
densatabscheider gesammelt. Wird die Gasleitung unterir-
disch gefhrt, ist der Khlefekt hher. Voraussetzung bei der
Khlung des Biogases in der Gasleitung ist allerdings eine fr
die Khlung ausreichende Lnge der Gasleitung. Neben dem
Wasserdampf wird durch das Kondensat ein Teil weiterer uner-
wnschter Inhaltsstofe, wie wasserlsliche Gase und Aerosole
aus dem Biogas entfernt. Die Kondensatabscheider mssen
regelmig entleert werden, weshalb sie gut zugnglich sein
mssen. Das Einfrieren der Kondensatabscheider muss durch
frostfreien Einbau unbedingt verhindert werden. Zustzliche
Klte wird durch die bertragung von Klte durch Kaltwasser er-
reicht. Nach [6-34] knnen mit dieser Methode Taupunkte von
35 C erreicht werden, womit sich der Wasserdampfanteil auf
bis zu 0,15 Vol.-% (Ausgangsgehalt: 3,1 Vol.-%, 30 C, Umge-
bungsdruck) reduzieren lsst. Eine vorherige Kompression kann
diese Efekte noch verbessern. Das Verfahren gilt als Stand der
Technik bei anschlieender Verbrennung des Gases. Den Anfor-
derungen der Gaseinspeisung gengt es jedoch nur bedingt, da
die Anforderungen der DVGW-Arbeitsbltter G260 und G262
nicht erreicht werden knnen. Nachgeschaltete adsorptive
Reinigungsverfahren (Druckwechseladsorption, adsorptive Ent-
schwefelungsverfahren) knnen dem aber abhelfen [6-34]. Die
Kondensationstrocknung ist fr alle Volumenstrme geeignet.
6.1.2.2 Adsorptionstrocknung
Deutlich bessere Trocknungsergebnisse knnen mit Adsorp-
tionsverfahren erreicht werden, welche auf der Basis von Zeo-
lithen, Kieselgelen oder Aluminiumoxid arbeiten. Hierbei sind
Taupunkte bis zu -90 C mglich [6-21]. Die in einem Festbett in-
stallierten Adsorber werden wechselseitig bei Umgebungsdruck
und 6-10 bar betrieben und eignen sich fr kleine bis mittlere
Volumenstrme [6-34]. Die Regeneration der Adsorbermateri-
alien kann entweder kalt- oder warmregeneriert erfolgen. Ge-
nauere Informationen zu den Regenerationsmanahmen sind in
[6-21] oder [6-34] nachlesbar. Aufgrund der erreichbaren Ergeb-
nisse ist dieses Verfahren fr alle Nutzungsoptionen geeignet.
6.1.2.3 Absorptionstrocknung
Aus der Erdgasaufereitung stammt die sogenannte Glykol-
wsche, ein absorptives und damit physikalisches Verfahren,
welches Biogas in einer Absorberkolonne dem Glykol bzw.
Triethylenglykol im Gegenstrom zufhrt. Dabei knnen sowohl
Wasserdampf als auch hhere Kohlenwasserstofe aus dem
Rohbiogas entfernt werden. Die Regeneration erfolgt bei der
Glykolwsche durch Erhitzen der Waschlsung auf 200 C,
wodurch ein Verdampfen der Strstofe erfolgt [6-36]. Als er-
reichbare Taupunkte werden in der Literatur -100 C angege-
ben [6-29]. Geeignet ist dieses Verfahren aus konomischen
Gesichtspunkten fr hhere Volumenstrme (500 m
3
/h) [6-5],
womit in erster Linie die Biogaseinspeisung als anschlieende
Nutzungsoption in Frage kommt.
6.1.3 Kohlendioxidabscheidung
Der Aufereitungsschritt der Kohlendioxidabscheidung wird
in erster Linie bei nachfolgender Netzeinspeisung des Pro-
duktgases bentigt. Durch die Erhhung des Methangehaltes
ist eine Anpassung der Brenneigenschafen an die im DVGW-Ar-
beitsblatt geforderten Werte mglich. Seit 2006 haben in
Deutschland inzwischen mehr als 100 Anlagen ihren Betrieb
aufgenommen, die aufereitetes Biogas in das Erdgasnetz
einspeisen. Als Aufereitungsverfahren kommen sowohl in
Deutschland als auch im europischen Ausland berwiegend
Druckwasserwschen, Druckwechseladsorptionsanlagen und
chemische Wschen zum Einsatz. Ausschlaggebend fr die
Wahl des Verfahrens sind die Gasbeschafenheit, die erreichba-
re Produktgasqualitt, die Methanverluste und letztendlich die
Aufereitungskosten, welche je nach rtlichen Gegebenheiten
schwanken knnen. In Tabelle 6.7 werden die wesentlichen Ei-
genschafen der Aufereitungsverfahren zusammengefasst und
in den nachfolgenden Abschnitten nher erlutert.
6.1.3.1 Druckwechseladsorption (PSA)
Die Anwendung von Aktivkohlen, Molekularsieben (Zeolithen)
und Kohlenstofmolekularsieben zur physikalischen Gastren-
nung wird als Druckwechseladsorptionstechnik verstanden
(PSA: Pressure Swing Adsorption). Das Verfahren gilt als
Stand der Technik und wird vielfach angewendet. Vor allem in
Deutschland wurden bislang viele Projekte mit dieser Technolo-
gie realisiert. Je nach Dauer der vier Zyklen fr Adsorption (d. h.
Aufnahme von H
2
O-Dampf und CO
2
bei Druck von ca. 6 bis 10
bar), Desorption (durch Druckentspannung), Evakuierung (d. h.
weitere Desorption durch Splen mit Roh- oder Produktgas)
und Druckaufau werden fr Biogasaufereitungsanlagen vier
bis sechs Adsorber parallel geschalten. Bei dieser Anlagenkon-
fguration werden CH
4
-Ausbeuten von ca. 97 Vol.-% erreicht.
Durch die Einfhrung weiterer Splzyklen mit Roh- und/oder
Produktgas sowie Teilrckfhrung des Abgases vor den Verdich-
ter lsst sich die Methanausbeute zu Lasten der Kosten weiter
steigern. Die Standzeiten der Adsorbentien sind bei sachgem-
em Gebrauch nahezu unbegrenzt, jedoch bedarf es dazu eines
schwefelfreien und getrockneten Rohgases. Wasser, Schwefel-
wasserstof und eventuell andere Minorkomponenten wrden
sonst auf den Kohlenstofmolekularsieben adsorbieren und die
PSA-Trennleistung dauerhaf beeintrchtigen bzw. gnzlich zum
Erliegen bringen. Der Gesamtenergiebedarf ist im Vergleich zu
anderen Verfahren eher gering, wobei der Strombedarf, auf-
grund der stndigen Druckwechsel, als relativ hoch einzustufen
ist. Von Vorteil ist auch, dass dieses Verfahren fr kleine Kapazi-
tten prdestiniert ist. Der Nachteil der PSA liegt derzeit in den
vergleichsweise hohen Methanverlusten im Ablufstrom (ca.
15 %). Dieser muss aufgrund der hohen Treibhausgaswirk-
samkeit von Methan nachoxidiert werden (vgl. Kap. 5.6.4.3).
6.1.3.2 Druckwasserwsche (DWW)
Die Druckwasserwsche ist das am meisten realisierte Aufe-
reitungsverfahren fr Biogas in Europa (ca. 50 % aller Anlagen).
Es nutzt die unterschiedlichen Lslichkeiten von CH
4
und CO
2

in Wasser. Vorgereinigtes Biogas (d. h. Abscheidung eventuell
aus dem Fermenter mitgerissener Wassertrpfchen bzw. Nebel
in Kiesschttung) wird zunchst auf ca. 3 bar und in einer an-
112
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Verfahren Wirkprinzip/Charakteristika
Erreichbarer
CH
4
-Anteil
Sonstiges
Druckwechseladsorption (PSA) Alternierende physikalische
Adsorption und Desorption
durch Druckwechsel
> 97 % Vielzahl realisierter Projekte, vorherige Entschweflung und
Trocknung notwendig, geringe Anlagenregulierbarkeit, ho-
her Strombedarf, kein Wrmebedarf, hoher Methanschlupf,
keine Prozesschemikalien
Druckwasserwsche (DWW) Physikalische Absorption mit
Wasser als Lsungsmittel;
Regeneration durch Druckre-
duktion
> 98 % Vielzahl realisierter Projekte, erfordert keine vorgeschal-
tete Entschweflung und Trocknung, flexible Anpassung an
Gasvolumenstrom, hoher Strombedarf, kein Wrmebedarf,
hoher Methanschlupf, keine Prozesschemikalien
Aminwsche Chemische Absorption mittels
Waschlaugen (Amine), Regene-
ration ber H
2
O-Dampf
> 99 % Vielzahl realisierter Projekte, fr kleine Gasvolumenstrme,
geringer Strombedarf (druckloses Verfahren), sehr hoher
Wrmebedarf, minimaler Methanschlupf, hoher Waschmit-
telbedarf
Genosorb-Wsche Analog DWW mit Genosorb
(bzw. Selexol) als Lsungsmittel
> 96 % Einige Projekte realisiert, fr groe Anlagen wirtschaftlich
empfehlenswert, erfordert keine vorgeschaltete Entschwe-
flung und Trocknung, flexible Anpassung an Gasvolumen-
strom, sehr hoher Strombedarf, geringer Wrmebedarf,
hoher Methanschlupf
Membrantrennverfahren Bei Porenmembranen Druck-
geflle zur Gastrennung, sonst
Diffusionsgeschwindigkeit von
Gasen
> 96 % Wenige Projekte realisiert, vorherige Entschweflung und
Trocknung notwendig, sehr hoher Strombedarf, kein
Wrmebedarf, hoher Methanschlupf, keine Prozesschemi-
kalien
Kryogene Verfahren Gasverflssigung durch
Rektifikation, Tiefentemperatur-
trennung
> 98 % Pilotanlagenstatus, vorherige Entschweflung und Trock-
nung notwendig, sehr hoher Strombedarf, sehr geringer
Methanschlupf, keine Prozesschemikalien
TAB. 6.7: GEGENBERSTELLUNG DER VERFAHREN ZUR METHANANREICHERUNG [6-5], [6-34]
schlieenden Kompressorstufe auf ca. 9 bar verdichtet, bevor
es die mit H
2
O beaufschlagte Absorptionskolonne (Rieselbett-
reaktor) im Gegenstrom durchstrmt [6-5]. In der Kolonne lsen
sich im Wasser Schwefelwasserstof, Kohlendioxid, Ammoniak
und eventuell im Rohgas enthaltene Stube und Mikroorganis-
men. Diese Stofe werden nach anschlieender Entspannung
des Wassers aus dem System entfernt. Eine vorgeschaltete
Entschwefelung bzw. Trocknung ist bei diesem Verfahren nicht
notwendig. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist die hohe Flexi-
bilitt. Je nach CO
2
-Gehalt des Rohgases knnen der Druck und
die Temperatur aber auch der Anlagendurchsatz (40 bis 100
% der ausgelegten Kapazitt einstellbar) geregelt werden [6-5].
Daneben sind auch der kontinuierliche und vollautomatische
Betrieb, die leichte Wartung, die Mglichkeit der Aufereitung
eines feuchtigkeitsgesttigten Gases (mglich durch nachfol-
gende Trocknung), die praxiserprobte Zuverlssigkeit, die Koab-
sorption von H
2
S und NH
3
und das Absorbens Wasser (uneinge-
schrnkt verfgbar, ungefhrlich, kostengnstig) als Pluspunkte
zu nennen [6-5]. Die Nachteile des Verfahrens liegen im hohen
Strombedarf und dem vergleichsweise hohen Methanschlupf
(ca. 1 %), der eine Nachoxidation nach sich zieht.
6.1.3.3 Chemische Wschen (Amin)
Die Aminwsche ist ein chemisches Absorptionsverfahren, bei
dem das Biogas drucklos mit einer Waschflssigkeit in Kontakt
gebracht wird, wobei das Kohlendioxid in das Waschmedium
bertritt. Als Waschmedien fnden fr die CO
2
-Abscheidung of
Monoethanolamin (MEA) (in Niederdruckverfahren und wenn
nur CO
2
ausgewaschen werden soll) oder Diethanolamin (DEA)
(in Hochdruckverfahren ohne Regeneration) Verwendung. Fr
die Abtrennung von CO
2
und H
2
S dienen Methyldiethanolamin
(MDEA) oder auch Triethanolamin (TEA) [6-5]. Zur Wiedergewin-
nung des Waschmittels wird der Absorptionsstufe eine Desorp-
tions- bzw. Regenerationsstufe nachgeschaltet, wobei bli-
cherweise Wasserdampf eingesetzt wird. Hieraus resultiert ein
hoher Bedarf an thermischer Energie, was den groen Nachteil
des Verfahrens darstellt. In geschickten Wrmekonzepten liegt
somit das grte Optimierungspotenzial dieser Technologie.
Weiterhin ist hier der kontinuierliche Lsungsmittelverbrauch
durch eine unvollstndige Regeneration als Nachteil zu nennen.
Dagegen besitzt die Aminwsche den Vorteil, dass sehr hohe
Produktgasqualitten (> 99 %) bei einem sehr geringen Met-
hanschlupf (< 0,1 %) erreicht werden knnen. Whrend dieses
Verfahren in der Vergangenheit in Deutschland und Europa nur
vereinzelt eingesetzt wurde, nimmt insbesondere in Deutsch-
land die Anzahl der Aminwsche-Aufereitungsanlagen zu. Die
Aminwsche kommt bevorzugt fr kleine Volumenstrme und
an Standorten mit gnstigen Wrmequellen zur Anwendung.
6.1.3.4 Physikalische Wschen (Selexol, Genosorb)
hnlich dem Funktionsprinzip der Druckwasserwsche arbei-
tet das Genosorb-Verfahren, welches eine Weiterentwicklung
des Selexol-Verfahrens darstellt. Statt Wasser wird hier eine
Waschlsung (Genosorb) bei 7 bar mit dem Biogas in Kontakt
gebracht, wobei neben Kohlendioxid und Schwefelwasserstof
auch Wasser abgetrennt werden kann. Damit ist die Geno-
sorb-Wsche das einzige Verfahren, welches alle drei Strstofe
in einem Verfahrensschritt entfernen kann. Aus wirtschaflichen
Grnden sollte jedoch ein entschwefeltes und getrocknetes
Biogas verwendet werden. Die Regeneration der Waschlsung
113
Gasaufbereitung und Verwertungsmglichkeiten
6
Abb. 6.3: Biogasaufereitungsanlage (Genosorb-Wsche) in Ronnenberg [Urban, Fraunhofer UMSICHT]
erfolgt bei 50 C durch schrittweises Entspannen und abschlie-
endem Splen mit Umgebungsluf. Die dabei bentigte Wr-
me kann nach [6-34] mit Hilfe der Abwrmeauskopplung aus
der Gasverdichtung bereitgestellt werden. Als Methanschlupf
werden vom Hersteller 1 bis 2 % angegeben, welcher mit Hil-
fe einer thermischen Oxidationsstufe nachbehandelt werden
muss. Aus energetischer Sicht hat dieses Verfahren einen leicht
hheren Energiebedarf als die Druckwasserwsche bzw. die
Druckwechseladsorption [6-34].
6.1.3.5 Membranverfahren
Die Membrantechnik ist im Bereich der Biogasaufereitung ein
relativ neues Verfahren, welches sich noch im Entwicklungs-
stadium befndet. Es werden bereits vereinzelt Membrantrenn-
verfahren (sterreich, Kilegg-Rahmhaus) eingesetzt. Verfah-
renstechnisch bewirken Membranverfahren die Trennung von
Methan und anderen Gaskomponenten durch die verschieden
groen Difusionsgeschwindigkeiten der unterschiedlich gro-
en Gasmolekle.
Da CO
2
-Molekle kleiner sind als Methanmolekle und sich
zudem in Polymeren besser lsen, knnen sie die Mikropo-
ren der Membran wesentlich schneller durchwandern. An der
Hochdruckseite der Membran sammelt sich somit das Methan
an, whrend Wasserdampf, Ammoniak, Schwefelwasserstof
und der Groteil des CO
2
das molekulare Sieb passieren. Da
das methanreiche Gas an der Hochdruckseite abgezogen wird,
muss es fr die Einspeisung zudem nicht mehr eigens verdich-
tet werden. [6-42] Die Gasreinheit kann dabei durch die Mem-
branart, die Membranoberflche, die Strmungsgeschwindig-
keit und die Anzahl der Trennstufen eingestellt werden.
6.1.3.6 Kryogene Trennung
Die kryogene Gasaufereitung (d. h. Trennung von CH
4
und CO
2

bei tiefen Temperaturen) umfasst zum einen die Rektifkation
(Gasverflssigung), bei der flssiges CO
2
entsteht und zum an-
deren die Tiefemperaturtrennung, die ein Ausfrieren von CO
2

bewirkt [6-5]. Beides sind technisch sehr anspruchsvolle Ver-
fahren, die eine vorherige Entschwefelung und Trocknung des
Gases erfordern. Sie sind, besonders in Bezug auf die Anwen-
dung fr Biogas, nicht praxiserprobt. Als problematisch gestaltet
sich dabei vor allem der hohe Energiebedarf. Die erreichbaren
Gasqualitten (> 99 %) und der geringe Methanverlust (< 0,1 %)
sprechen allerdings fr eine Weiterentwicklung des Verfahrens.
6.1.4 Sauerstofentfernung
Die Entfernung von Sauerstof aus dem Rohbiogas kann bei der
Einspeisung von Biomethan ins Erdgasnetz von Bedeutung sein.
Neben den DVGW-Regelwerken sind hier auch transnationale
Vereinbarungen zu bercksichtigen. Als Aufereitungsverfah-
ren haben sich die katalytische Entfernung an Palladium-Pla-
tin-Katalysatoren und die Chemisorption an Kupferkontakten
hervorgetan. Nhere Informationen sind in [6-34] zu fnden.
114
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
6.1.5 Entfernung weiterer Spurengase
Unter den Spurengasen im Biogas zhlen u. a. Ammoniak, Si-
loxane und BTX (Benzol, Toluol, Xylol). In landwirtschaflichen
Biogasanlagen ist mit dem vermehrten Aufreten dieser Stofe
allerdings nicht zu rechnen. Die Belastungen liegen in der Regel
unterhalb den Anforderungen des DVGW-Regelwerkes [6-34],
wobei sie in nur wenigen Fllen berhaupt nachweisbar sind.
Hinzu kommt dass diese Stofe in den zuvor beschriebenen Rei-
nigungsverfahren der Entschwefelung, Trocknung und Methan-
anreicherung ebenfalls mit entfernt werden.
6.1.6 Aufereitung auf Erdgasqualitt
Bei der Biogaseinspeisung bedarf es nach dem Durchlaufen der
einzelnen Reinigungsstufen einer fnalen Anpassung des auf-
bereiteten Biogases an die geforderten Erdgasqualitten. Diese
werden zwar durch die Eigenschafen des anliegenden Erdga-
ses bestimmt, fr den Biogasproduzenten ist jedoch nur die Ein-
haltung der DVGW-Arbeitsbltter G 260 und G 262 relevant. Fr
die Feinanpassung ist dagegen der Netzbetreiber verantwort-
lich, womit er auch die laufenden Betriebskosten zu tragen hat
(weitere Informationen siehe Kapitel 7.12). Dabei sind folgende
Punkte zu beachten:
6.1.6.1 Odorierung
Da das geruchlose Biomethan auch bei Leckagen wahrgenom-
men werden muss, bedarf es dem permanenten Zusatz von Ge-
ruchsstofen. berwiegend werden schwefelhaltige organische
Verbindungen wie Mercaptane oder Tetrahydrothiophen (THT)
verwendet. In den letzten Jahren ist jedoch aus kologischen
und technischen Grnden die Tendenz zu schwefelfreien Odo-
riermitteln zu erkennen. Die Zumischung kann per Einspritzung
oder Bypass-Anordnung erfolgen. Genaue Angaben zur Technik
zur Kontrolle der Odorierung fnden sich im DVGW-Arbeitsblatt
G 280-1.
6.1.6.2 Brennwertanpassung
Das eingespeiste Biomethan muss die gleichen Brenneigen-
schafen wie das anliegende Erdgas haben. Ein Ma dafr sind
der Brennwert, die relative Dichte und der Wobbeindex. Diese
Werte mssen innerhalb der zulssigen Schwankungsbereiche
liegen, wobei die relative Dichte vorbergehend auch ber-
schritten und der Wobbeindex unterschritten werden darf. Ge-
naue Angaben dazu fnden sich in den DVGW-Arbeitsblttern
G260 und G685. Eine Einstellung der Kenngren kann durch
Zugabe von Luf (bei zu hohem Brennwert im Biogas) bzw.
Flssiggas (bei zu niedrigem Brennwert im Biogas), meist ein
Propan-Butan-Gemisch, erfolgen. Begrenzt wird die Flssiggas-
beimischung zum einen durch die Gefahr dessen Rckverfls-
sigung in am Netz angeschlossenen Hochdruckanwendungen
(Speicher, CNG-Tankstelle) und zum anderen durch die Vorga-
ben im DVGW-Arbeitsblatt G486. Aufgrund der Grenzen der
angewendeten mathematischen Verfahren zur Mengenumwer-
tung sind hier die maximale Beimischmenge von Propan und
Butan auf 5 bzw. 1,5 Mol % begrenzt.
6.1.6.3 Druckanpassung
Zur Einspeisung des Biomethans in die unterschiedlichen Netz-
ebenen ist ein Druck knapp ber dem Netzdruck erforderlich. Als
Einspeisestufen kommen Niederdruck- (< 0,1 bar), Mitteldruck-
(0,1 bis 1 bar) und Hochdrucknetze (ab 1 bar) in Frage. Ab 16
bar spricht man von Hchstdrucknetzen [6-5]. Zur Verdichtung
von Biogas werden hufg Schrauben- und Kolbenkompresso-
ren verwendet. Zu beachten ist, dass manche Verfahren (PSA,
DWW) das aufereitete Biogas bereits mit einem Betriebsdruck
von 5 bis 10 bar abgeben, womit je nach Netzdruck keine zu-
stzliche Verdichterstation von Nten ist.
6.2 Nutzung durch Kraf-Wrme-Kopplung
Unter Kraf-Wrme-Kopplung (KWK) wird die gleichzeitige Erzeu-
gung von Strom und Wrme verstanden. Je nach Gegebenhei-
ten kann zwischen strom- und wrmegefhrter Auslegung von
KWK- Anlagen unterschieden werden. Aufgrund der hheren
Efzienz sollte die wrmegefhrte Auslegung gewhlt werden.
Fast ausschlielich werden hierzu Blockheizkrafwerke (BHKW)
mit Verbrennungsmotoren, die mit einem Generator gekoppelt
sind, verwendet. Die Motoren laufen mit konstanter Drehzahl,
damit der direkt gekoppelte Generator elektrische Energie, die
kompatibel zur Netzfrequenz ist, bereitstellen kann. Zum Ge-
neratorantrieb bzw. zur Stromerzeugung knnen alternativ und
perspektivisch zu den blichen Zndstrahl- und Gas-Otto-Moto-
ren auch Mikrogasturbinen, Stirlingmotoren oder Brennstofzel-
len eingesetzt werden.
6.2.1 Blockheizkrafwerke mit Verbrennungs-
motoren
Das BHKW-Modul besteht neben dem Verbrennungsmotor und
einem darauf abgestimmten Generator aus Wrmebertrager-
systemen zur Rckgewinnung der Wrmeenergie aus Abgas,
Khlwasser- und Schmierlkreislauf, hydraulischen Einrichtun-
gen zur Wrmeverteilung und elektrischen Schalt- und Steuer-
einrichtungen zur Stromverteilung und zur BHKW-Steuerung. Als
Motor werden Gas-Otto- oder Zndstrahlmotoren eingesetzt.
Letztere kamen in der Vergangenheit hufger zum Einsatz,
Neuanlagen werden aber in 2 von 3 Fllen mit Gas-Otto-Moto-
ren bestckt. Diese werden nach dem Ottoprinzip ohne zustz-
liches Zndl betrieben, der Unterschied liegt lediglich in der
Verdichtung. Der schematische Aufau eines Biogas-BHKW und
Beispiele sind in Abbildung 6.4 und Abbildung 6.5 dargestellt.
6.2.1.1 Gas-Otto-Motoren
Gas-Otto-Motoren sind speziell fr den Gasbetrieb entwickel-
te Motoren, die nach dem Otto-Prinzip arbeiten. Die Motoren
werden zur Minimierung der Stickoxidemissionen als Magermo-
toren mit hohem Lufberschuss betrieben. Bei Magerbetrieb
kann weniger Brennstof im Motor umgesetzt werden, was zu
einer Leistungsminderung der Motoren fhrt. Diese wird durch
die Aufladung der Motoren mittels Abgasturbolader ausgegli-
chen. Gas-Otto-Motoren sind auf einen Mindestgehalt an Met-
han im Biogas von ca. 45 % angewiesen. Bei geringeren Met-
hangehalten schalten sie ab.
Sollte kein Biogas zur Verfgung stehen, knnen Gas-Ot-
to-Motoren auch mit anderen Gasarten wie z. B. Erdgas betrie-
ben werden [6-11]. Dies kann z. B. zum Anfahren der Biogasan-
lage ntzlich sein, um ber die Motorabwrme die bentigte
115
Gasaufbereitung und Verwertungsmglichkeiten
6
Prozesswrme zur Verfgung zu stellen. Neben der Gasregel-
strecke fr das Biogas muss dafr zustzlich eine Strecke fr
das Ersatzgas installiert werden.
Die wesentlichen Kenndaten von Gas-Otto-Motoren, die fr
die Anwendung bei der Biogasnutzung relevant sind, werden in
Tabelle 6.8 dargestellt.
6.2.1.2 Zndstrahlmotoren
Zndstrahlmotoren arbeiten nach dem Dieselprinzip. Sie sind
nicht immer speziell fr den Gasbetrieb entwickelt und sind so-
mit Modifzierungen zu unterziehen. Das Biogas wird ber einen
Gasmischer der Verbrennungsluf beigemischt und durch das,
ber eine Einspritzanlage dem Brennraum zugefhrte, Zndl
gezndet. Die Einstellungen werden normalerweise so vorge-
nommen, dass der Zndlanteil ca. 25 % der zugefhrten
Brennstofleistung betrgt. Durch die relativ geringe Menge ein-
gespritzten Zndls besteht wegen fehlender Khlung der Ein-
spritzdsen die Gefahr, dass diese verkoken [6-11] und damit
schneller verschleien. Auch Zndstrahlmotoren werden mit
hohem Lufberschuss betrieben. Die Lastregelung wird ber
die Regelung der zugefhrten Zndlmenge oder Gasmenge
realisiert.
Bei Ausfall der Biogasversorgung knnen die Zndstrahl-
motoren mit reinem Zndl oder Diesel betrieben werden. Die
Umstellung auf Ersatzbrennstofe ist problemlos mglich und
kann beim Anfahren der Biogasanlage zur Prozesswrmebereit-
stellung notwendig sein.
Als Zndl kommen laut dem EEG nur noch regenerative
Zndle wie Raps-Methyl-Ester oder andere anerkannte Bio-
masse in Frage. Bei der Anwendung sind jedoch die Qualitts-
anforderungen der Motorenhersteller einzuhalten. Kennwerte
und Einsatzparameter von Zndstrahlmotoren sind Tabelle 6.9
zu entnehmen.
6.2.1.3 Schadstofreduzierung und Abgasreinigung
Stationre Verbrennungsmotoranlagen fr den Einsatz mit Bio-
gas sind vom Gesetzgeber als genehmigungsbedrfig nach
Kennwerte elektrische Leistung bis > 1 MW, unter 100 kW nur selten anzutreffen
Wirkungsgrade elektrisch 3442 % (bei elektrischen Nennleistungen > 300 kW)
Standzeit: ca. 60.000 Betriebsstunden
ab ca. 45 % Methangehalt einsetzbar
Eignung grundstzlich alle Biogasanlagen, wirtschaftlicher Einsatz eher in greren Anlagen
Vorteile + speziell fr die Gasverwertung konstruiert
+ Emissionsgrenzwerte werden weitestgehend eingehalten (Grenzwertberschreitungen jedoch bei Formal-
dehyd-Werten mglich)
+ geringer Wartungsaufwand
+ Gesamtwirkungsgrad hher als bei Zndstrahlmotoren
Nachteile - leicht erhhte Investitionskosten gegenber Zndstrahlmotoren
- hhere Kosten durch Fertigung in geringen Stckzahlen
- geringerer elektrischer Wirkungsgrad als bei Zndstrahlmotoren im unteren Leistungsbereich
Besonderheiten um berhitzung bei geringem Wrmebedarf zu vermeiden, ist ein Notkhler vorzusehen
Leistungsregelung in Abhngigkeit der Gasqualitt ist mglich und empfehlenswert
Bauformen als einzeln stehendes Aggregat in einem Gebude oder Kompaktbauweise im Container
Wartung siehe Kapitel Wartung
TAB. 6.8: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON GAS-OTTO-MOTOREN
Abb. 6.4: Schematischer Aufau eines BHKW [ASUE]
Abb. 6.5: Biogas-BHKW, Komplettmodul in Kompaktbauweise mit
Notfackel [HAASE Energietechnik GmbH]
116
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Kennwerte 25 % Zndlanteil zur Verbrennung
elektrische Leistung bis ca. 340 kW
Standzeit: ca. 35.000 Betriebsstunden
Wirkungsgrade elektrisch 3044 % (Wirkungsgrade um 30 % nur bei kleinen Anlagen)
Eignung grundstzlich alle Biogasanlagen, wirtschaftlicher Einsatz eher in kleineren Anlagen
Vorteile + preisgnstiger Einsatz von Standard-Motoren
+ erhhter elektrischer Wirkungsgrad im Vergleich zu Gas-Otto-Motoren im unteren Leistungsbereich
Nachteile - Verkoken der Einspritzdsen fhrt zu erhhten Abgasbelastungen (NO
X
) und hufigeren Wartungsarbeiten
- keine fr Biogas spezifische Entwicklung der Motoren
- Gesamtwirkungsgrad geringer als bei Gas-Otto-Motoren
- es muss ein zustzlicher Brennstoff (Zndl) eingesetzt werden
- der Schadstoffaussto berschreitet hufig die in der TA Luft vorgegebenen Grenzwerte
- kurze Standzeiten
Besonderheiten um berhitzung bei geringem Wrmebedarf zu vermeiden, ist ein Notkhler vorzusehen
Leistungsregelung in Abhngigkeit der Gasqualitt ist mglich und empfehlenswert
Bauformen als einzeln stehendes Aggregat in einem Gebude oder Kompaktbauweise im Container
Wartung siehe Kapitel Wartung
TAB. 6.9: KENNWERTE UND EINSATZPARAMETER VON ZNDSTRAHLMOTOREN
Schadstoff Einheit
Gas-Otto-Motoren Zndstrahlmotoren
Feuerungswrmeleistung
< 3 MW 3 MW < 3 MW 3 MW
Kohlenmonoxid mg/m
3
1.000 650 2.000 650
Stickstoffoxid mg/m
3
500 500
a
1.000 500
a
Schwefeldioxid und Schwefeltrioxid angegeben
als Schwefeldioxid
mg/m
3
350 350 350 350
Gesamtstaub mg/m
3
20 20 20 20
Organische Stoffe: Formaldehyd mg/m
3
60 20 60 60
TAB. 6.10: EMISSIONSGRENZWERTE DER TA-LUFT VOM 24.07.2002 FR VERBRENNUNGSMOTORANLAGEN NACH NR. 1.4
(EINSCHL. 1.1 U. 1.2) 4. BIMSCHV [6-15]
a
Dieser Grenzwert gilt auch fr Magergasmotoren und andere Viertakt-Otto-Motoren, die mit Biogas betrieben werden.
Bundesimmissionsschutzgesetz (BImSchG) eingestuf, wenn
die Feuerungswrmeleistung 1 MW oder mehr betrgt. Die Tech-
nische Anleitung zur Reinhaltung der Luf (TA-Luf) gibt fr die-
sen Fall Grenzwerte vor, die eingehalten werden mssen. Liegt
die installierte Feuerungswrmeleistung unter 1 MW, handelt
es sich um eine nicht nach BImSchG genehmigungsbedrfige
Anlage. In diesem Fall sind die in der TA-Luf vorgeschriebenen
Werte als Erkenntnisquelle bei der Prfung der Einhaltung der
Betreiberpflichten heranzuziehen. Es besteht also die Pflicht,
nach Stand der Technik unvermeidbare schdliche Umweltein-
wirkung auf ein Mindestma zu beschrnken, was durch die Ge-
nehmigungsbehrden jedoch unterschiedlich gehandhabt wird
[6-32]. Die in der TA-Luf vorgegebenen Grenzwerte nehmen
eine Unterscheidung fr Zndstrahl- und Gas-Otto-Motoren vor.
In Tabelle 6.10 sind die geforderten Grenzwerte der TA-Luf vom
30. Juli 2002 aufgefhrt.
Die Bereitstellung eines gut gereinigten Brenngases kann zur
Minimierung der Schadstofgehalte im Abgas fhren. Schwefel-
dioxid entsteht z. B. bei Verbrennung des im Biogas enthaltenen
Schwefelwasserstofs (H
2
S). Sind die Konzentrationen nicht er-
wnschter Spurenstofe im Biogas gering, ist auch die im Abgas
vorhandene Konzentration an deren Verbrennungsprodukten
gering.
Zur Minimierung der Stickstofoxidemissionen werden die
Motoren im Magerbetrieb betrieben. Durch Magerbetrieb ist
es mglich, die Verbrennungstemperatur abzusenken und da-
durch die Entstehung von Stickstofoxiden zu verringern.
Katalysatoren kommen bei, mit Biogas betriebenen, BHKW
normalerweise nicht zum Einsatz. Die im Biogas enthaltenen
Begleitstofe wie z. B. Schwefelwasserstof fhren zur Deaktivie-
rung und Zerstrung der Katalysatoren.
Magerbetriebene Gas-Otto-Motoren halten normalerwei-
se die in der TA-Luf geforderten Grenzwerte problemlos ein.
Zndstrahlmotoren haben in der Regel schlechtere Abgaswerte
als Gas-Otto-Motoren. Vor allem die Stickstofoxid-(NO
X
) und
Kohlenmonoxidemissionen (CO) knnen u. U. die in der TA-Luf
festgelegten Grenzwerte berschreiten. Durch das zur Zndung
der Motoren verwendete Zndl befnden sich im Abgas auer-
dem Rupartikel [6-32], [6-7], [6-25]. Probleme gibt es nach
neusten Erkenntnissen ofmals bei der Einhaltung der Formal-
117
Gasaufbereitung und Verwertungsmglichkeiten
6
dehyd-Emissionen [6-14]. Zur Einhaltung der Emissionswerte
der TA-Luf bzw. des EEG 2009 (40 mg/m
3
) stehen Nachoxi-
dationssysteme bzw. Aktivkohleflter zur Verfgung, deren An-
wendung sich bisher aber noch nicht durchsetzen konnte (vgl.
5.6.4.2 Gasverwertung durch BHKW).
6.2.1.4 Generatoren
Bei den in Blockheizkrafwerken verwendeten Generatoren
handelt es sich um Asynchron- oder Synchrongeneratoren. Der
Einsatz von Asynchrongeneratoren ist wegen des hohen Blind-
strombedarfs nur bei Aggregaten mit weniger als 100 kW
el
Leis-
tung sinnvoll [6-26]. Bei Biogasanlagen werden daher norma-
lerweise Synchrongeneratoren verwendet.
6.2.1.5 Elektrische Wirkungsgrade und Leistung
Der Wirkungsgrad eines Blockheizkrafwerks ist ein Ma da-
fr, wie efektiv die ihm zugefhrte Energie genutzt wird. Der
Gesamtwirkungsgrad setzt sich aus elektrischem und ther-
mischem Wirkungsgrad zusammen und liegt im Normalfall
zwischen 80 und 90 %. Im Optimalfall knnen also 90 % der
insgesamt zugefhrten Feuerungswrmeleistung energetisch
genutzt werden.
Die Feuerungswrmeleistung errechnet sich nach:
Q

F
v

B
H
i
=
Gleichung 6-1: Q
F
= Feuerungswrmeleistung [kW]; v
B
= Biogasvolu-
menstrom [m/h]; H
i
= Heizwert des Biogases [kWh/m]
Als Faustzahl fr Gas-Otto- und Zndstrahlmotoren kann ange-
nommen werden, dass der elektrische und der thermische Wir-
kungsgrad jeweils 50 % des Gesamtwirkungsgrades betragen.
Der elektrische Wirkungsgrad setzt sich aus dem mechanischen
Wirkungsgrad des Motors und dem Wirkungsgrad des Genera-
tors zusammen und ergibt sich durch Multiplikation der beiden
Wirkungsgrade. Eine bersicht der erreichbaren Wirkungsgrade
gibt Abbildung 6.6.
Die elektrischen Wirkungsgrade von mit Zndstrahlmotoren
betriebenen BHKW liegen zwischen 30 und 43 % und sind zu-
mindest im unteren Leistungsbereich bei gleicher elektrischer
Leistung hher als die von mit Gas-Otto-Motoren betriebenen
BHKW. Die Wirkungsgrade von mit Gas-Otto-Motoren betrie-
benen BHKW liegen zwischen 34 und 40 %. Mit zunehmender
elektrischer Leistung nehmen die elektrischen Wirkungsgrade
sowohl bei Zndstrahl- als auch bei Gas-Otto-Motoren zu. Da
die Wirkungsgrade von den BHKW-Herstellern unter Prfstands-
bedingungen (Dauerlauf mit Erdgas) ermittelt werden, sind die
im praktischen Einsatz an der Biogasanlage erzielten Werte
meist geringer als die Herstellerangaben. Insbesondere ist zu
beachten, dass in der Praxis nur in den seltensten Fllen durch-
gngig Volllast gefahren werden kann und die Wirkungsgrade
im Teillastbetrieb geringer als im Volllastbetrieb sind. Diese
Abhngigkeit ist aggregatspezifsch und kann aus den techni-
schen Datenblttern abgeleitet werden.
Eine Vielzahl von Faktoren knnen den elektrischen Wir-
kungsgrad, die Leistungsfhigkeit sowie die Schadgasemis-
sionen eines BHKW beeinflussen. Insbesondere unterliegen
sowohl die Motorkomponenten, wie zum Beispiel die Znd-
kerzen, das Motorl, die Ventile und die Kolben als auch die
Luf-, Gas- oder lflter, einem altersbedingten Verschlei. Mit
dem Ziel, die Lebensdauer des BHKW zu verlngern, sollten
diese verschleibehafeten Komponenten in regelmigen Zy-
klen ersetzt werden. In der Regel werden die einzuhaltenden
Wartungszyklen vom BHKW-Hersteller vorgegeben. Weiterhin
bestimmt die Einstellung des BHKW, wie beispielsweise der
Lamb da-Wert, der Zndzeitpunkt und das Ventilspiel, mageb-
lich den elektrischen Wirkungsgrad und die Leistung, aber auch
die Hhe der Schadgasemissionen. Die Durchfhrung der War-
tung und Einstellung unterliegt dem Anlagenbetreiber in Form
WIRKUNGSGRAD VON BIOGAS-BHKW
Abb. 6.6: Elektrischer Wirkungsgrad von Biogas-BHKW [6-40]
118
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Abb. 6.7: Heizverteiler [MT-Energie-GmbH]
von Eigenleistung oder bestehenden Wartungsvertrgen mit ei-
nem Serviceteam des BHKW-Herstellers als auch durch ein vom
Anlagenbetreiber beaufragtes Unternehmen. Allgemein lsst
sich feststellen, dass die Einstellung des BHKW im Bereich der
Grenzwerte der TA-Luf einen erheblichen Einfluss auf die Gte
der Verbrennung, die elektrische Leistung und den elektrischen
Wirkungsgrad hat [6-25].
6.2.1.6 Wrmeauskopplung
Zur Nutzung der bei der Stromproduktion anfallenden Wrme
ist es notwendig, eine Auskopplung ber Wrmebertrager vor-
zusehen. In einem mit Verbrennungsmotor betriebenen BHKW
fllt die Wrme auf unterschiedlichen Temperaturniveaus an.
Die grte Wrmemenge kann ber das Khlwassersystem
des Verbrennungsmotors gewonnen werden. Aufgrund ihres
Temperaturniveaus kann sie zur Bereitstellung von Heiz- bzw.
Prozessenergie verwendet werden. Einen Heizverteiler zeigt Ab-
bildung 6.7. Zur Auskopplung der Wrme aus dem Khlwasser-
kreislauf kommen meist Plattenwrmebertrager zum Einsatz
[6-12]. Die ausgekoppelte Wrme wird anschlieend ber ei-
nen Verteiler an die einzelnen Heizkreislufe verteilt.
Das Temperaturniveau der Abgase betrgt ungefhr 460 bis
550 C. Zum Auskoppeln der Abgaswrme kommen Abgaswr-
mebertrager aus Edelstahl, die meistens als Rohrbndelwr-
mebertrager ausgefhrt sind, zum Einsatz [6-12]. Typischer-
weise eingesetzte Wrmetrger sind Dampf in verschiedenen
Druckstufen, Heiwasser und Thermol.
Im eigenen Betrieb kann der Wrmebedarf aus der Abwrme
der BHKW recht schnell gedeckt werden. Er ist in der Regel nur
im Winter hoch, im Sommer dagegen muss der Notkhler die
meiste berschusswrme abfhren, wenn keine externe Wr-
menutzung verfgbar ist. Neben der fr die Fermenterheizung
bentigten Wrme, die ca. 20 bis 40 % der gesamten anfal-
lenden Wrmemenge betrgt, knnen zustzlich z. B. Betriebs-
oder Wohnrume beheizt werden. BHKW sind voll kompatibel
mit der blichen Heiztechnik und daher leicht an den Heizkreis-
lauf anzuschlieen. Fr den Fall des Ausfalles des BHKW sollte
der of bereits vorhandene Heizkessel zum Notbetrieb vorgehal-
ten werden.
Neben anderen betriebsinternen Wrmesenken (z. B. Stallhei-
zung, Milchkhlung) kann die externe Wrmeabgabe auerhalb
der Grenzen des eigenen Betriebes zum wirtschaflichen Erfolg
fhren. Unter Bercksichtigung der steigenden Substratkosten
fr NawaRo, kann der Absatz von Wrme erst zur Wirtschaflich-
keit einer Anlage fhren. Bereits durch die EEG-Novellen 2004
und 2009 wurde die Wrmenutzung besonders begnstigt
(KWK-Bonus), Mit den Regelungen im EEG 2012 wurde eine
sogenannte Wrmenutzungsverpflichtung eingefhrt. Hiernach
mssen alle Biogasanlagen, die nach dem 1.1.2012 in Betrieb
gehen und die EEG-Vergtung in Anspruch nehmen mchten, ab
dem 3. Betriebsjahr mindestens 60 % der anfallenden Wrme
nutzen (25 % der Wrme knnen pauschal fr die Fermenterbe-
heizung angerechnet werden) (siehe Kap. 7).
Wenn sich gnstige Mglichkeiten fr den Wrmeabsatz bie-
ten, kann auch durch bessere Fermenterdmmung oder efek-
tiveren Wrmeeintrag in den Fermenter eine Wrmeeinsparung
im Betrieb sinnvoll sein. Zu beachten ist beim Wrmeverkauf
jedoch die z. T. notwendige Kontinuitt der Wrmelieferung, die
hufg Wartungsintervalle und Ausfallzeiten berbrcken muss.
Potenzielle Wrmenutzer sind nahegelegene gewerbliche und
kommunale Einrichtungen (Gartenbaubetriebe, Fischzuchtbe-
triebe, Holztrocknung u. a.) oder Wohnhuser. Ein besonderes
Potenzial fr die Wrmenutzung bieten Veredlungs- und Trock-
nungsprozesse mit hohem Wrmeenergieeinsatz. Eine weitere
Alternative stellt die Kraf- Wrme-Klte-Kopplung dar (siehe
Kapitel 6.2.5.2).
6.2.1.7 Gasregelstrecke
Um das Biogas efektiv nutzen zu knnen, stellen Gasmotoren
Anforderungen in Bezug auf die physikalischen Eigenschafen
des Gases. Dies sind insbesondere der Druck, mit dem das Bio-
gas dem Gasmotor zugefhrt wird (meist 100 mbar) und ein
defnierter Volumenstrom. Falls diese Parameter die Vorgaben
nicht erfllen knnen, beispielsweise wenn nicht ausreichend
Gas im Fermenter freigesetzt wird, werden die Motoren mit Teil-
last betrieben oder abgeschaltet. Um die Vorgaben sehr kons-
tant einzuhalten und Sicherheitsanforderungen gerecht zu wer-
den, wird eine Gasregelstrecke direkt vor dem BHKW installiert.
Die Gasregelstrecke sollte einschlielich der gesamten Gas-
leitung nach den Richtlinien der Deutschen Vereinigung des
Gas- und Wasserfaches e. V. (DGVW) zugelassen sein. Alle Gas-
leitungen mssen entweder durch gelbe Farbe oder gelbe Pfeile
kenntlich gemacht werden. Die Regelstrecke muss zwei selb-
stndig schlieende Ventile (Magnetventile), ein Absperrventil
auerhalb des Aufstellraumes, eine Flammendurchschlagsiche-
rung und einen Unterdruckwchter enthalten. Sinnvoll ist es, ei-
nen Gaszhler zur Bestimmung der Gasmenge und einen Fein-
flter zum Abtrennen von Partikeln aus dem Biogas mit in die
Gasstrecke zu integrieren. Wenn notwendig, wird ein Verdichter
in die Strecke eingebaut. In Abbildung 6.8 ist ein Beispiel fr
eine Gasregelstrecke zu sehen.
Von besonderer Bedeutung fr Installationen der Gasleitun-
gen ist die Integration von Einrichtungen zum Kondensatablass,
da bereits geringe Kondensatmengen aufgrund der kleinen
Gasdrcke zum Verschluss der Gasleitung fhren knnen.
6.2.1.8 Betrieb, Wartung und Aufstellrume
Die Nutzung von Biogas in BHKW setzt bestimmte Rahmen-
bedingungen voraus, die eingehalten und beachtet werden
119
Gasaufbereitung und Verwertungsmglichkeiten
6
Abb. 6.8: BHKW mit Gasregelstrecke [DBFZ]
mssen. Neben dem eigentlichen Betrieb sind hierbei auch
vorgegebene Wartungsintervalle und Anforderungen an den
Aufstellraum der BHKW-Anlage zu beachten.
Betrieb
BHKW-Anlagen arbeiten aufgrund von verschiedenen Regel-,
berwachungs- und Steuerungsmanahmen im Normalfall
weitgehend vollautomatisch. Um eine Beurteilung des Betrie-
bes des BHKW sicherzustellen, sollten folgende Daten zur Er-
stellung von Trends in einem Betriebstagebuch festgehalten
werden:
erreichte Betriebsstunden,
Anzahl der Starts,
Motorkhlwassertemperatur,
Vor- und Rcklaufemperatur des Heizwassers,
Khlwasserdruck,
ldruck,
Abgastemperatur,
Abgasgegendruck,
Brennstofverbrauch,
erzeugte Leistung (thermisch und elektrisch).
Die Daten knnen in der Regel ber die BHKW-Steuerung erfasst
und dokumentiert werden. Eine Kopplung der BHKW-Steuerung
mit den Regelkreisen der Biogasanlage sowie der Datenaus-
tausch mit einem zentralen Leitsystem bzw. die Datenfernber-
tragung per Internet, die auch die Ferndiagnose durch den Her-
steller ermglicht, kann hufg realisiert werden. Eine tgliche
Begehung und Sichtkontrolle der Anlage sollte allerdings trotz
aller elektronischen berwachungen durchgefhrt werden. Bei
BHKW mit Zndstrahlmotoren sollte neben der verbrauchten
Gasmenge auch der Zndlverbrauch gemessen werden.
Um eine Aussage ber den thermischen Wirkungsgrad
des BHKW machen zu knnen, sollte neben der produzierten
Strommenge auch die produzierte Wrmemenge durch Wrme-
mengenzhler gemessen werden. So ist es auerdem mglich,
eine relativ genaue Aussage ber die bentigte Prozesswrme
oder ber die von anderen an den Heizkreislauf des BHKW an-
geschlossenen Verbrauchern (ggfs. Stlle usw.) bentigte Wr-
memenge zu trefen.
Damit die Motoren ausreichend mit Gas versorgt werden,
muss ein entsprechender Fliedruck vor Eintritt in die eigentli-
che Gasregelstrecke gewhrleistet sein. Bei druckloser Biogas-
speicherung ist hierfr eine Gasdruckerhhung durch entspre-
chende Gasverdichter vorzunehmen.
Eine groe Rolle fr den sicheren Betrieb der Motoren spielt
das Schmierl. Durch das Schmierl werden die im Motor ent-
stehenden Suren neutralisiert. Ein Austausch des Schmierls
ist infolge von Alterung, Verschmutzung und Nitrierung bzw.
der Abnahme des Neutralisationsvermgens in regelmigen
Abstnden in Abhngigkeit von der Motorart, des ls und der
Betriebsstundenanzahl durchzufhren. Neben regelmigen
lwechselintervallen sollte vor dem lwechsel eine lprobe
entnommen werden. Diese lprobe kann in einem darauf spezi-
alisierten Labor untersucht werden. Anhand der Laborergebnis-
se kann eine Aussage ber die Lnge der ntigen lwechselin-
tervalle sowie ber den Verschlei des Motors getrofen werden
[6-11]. Ofmals werden diese Aufgaben durch Wartungsvertr-
ge abgegeben. Um die lwechselintervalle zu verlngern, wird
hufg die verwendete lmenge durch lwannenvergrerun-
gen erhht, die von vielen Herstellern angeboten werden.
Wartung
Der Betrieb eines BHKW mit Biogas setzt voraus, dass die vor-
gegebenen Wartungsintervalle eingehalten werden. Dazu zhlt
auch die vorbeugende Instandhaltung wie z. B. lwechsel und
Austausch von Verschleiteilen. Eine ungengende Wartung
und Instandhaltung kann zur Schdigung des BHKW fhren und
somit erhebliche Kosten verursachen [6-11], [6-22].
Jeder BHKW-Hersteller stellt einen Inspektions- und War-
tungsplan zur Verfgung. Anhand dieser Plne ist zu erkennen,
welche Ttigkeiten in welchen Zeitabstnden zur Instandhal-
tung und Pflege der Module durchgefhrt werden mssen. Der
zeitliche Abstand der verschiedenen Manahmen ist von Fak-
toren wie dem Motortyp etc. abhngig. Durch Schulungen, die
vom BHKW-Hersteller angeboten werden, besteht die Mglich-
keit, einige Arbeiten in Eigenregie durchzufhren [6-11].
Neben den Wartungsplnen werden auch Servicevertrge
angeboten. Vor dem Kauf des BHKW sollten die Einzelheiten
der Servicevertrge geklrt sein, wobei insbesondere folgende
Punkte beachtet werden sollten:
welche Arbeiten fhrt der Betreiber durch,
welche Form des Servicevertrages wird vereinbart,
wer liefert die Betriebsmaterialien,
welche Laufzeit hat der Vertrag,
schliet der Vertrag eine groe Revision mit ein,
wie werden auerplanmige Probleme behandelt.
Welche Leistungen in den Servicevertrag aufgenommen wer-
den, ist unter anderem auch davon abhngig, welche Eigen-
leistungen vom Betreiber ausgefhrt werden knnen. Von der
Fachgemeinschaf Krafmaschinen des VDMA wurden eine Spe-
zifkation und ein Vertragsmuster fr Wartungs- und Instand-
haltungsvertrge entwickelt. Basierend auf dieser Spezifkation
entstand die VDI-Richtlinie 4680 BHKW-Grundstze fr die
Gestaltung von Servicevertrgen. Hier knnen entsprechende
Informationen ber Inhalt und Aufau der Vertrge eingeholt
werden [6-2]. Gem VDMA knnen verschiedene Vertragsfor-
men von Servicevertrgen defniert werden.
Der Inspektionsvertrag umfasst alle Manahmen zur Fest-
stellung und Beurteilung des Ist-Zustandes der zu inspizie-
120
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
renden Anlage. Die Vergtung kann in Form einer Pauschale
geleistet werden oder wird nach Aufwand bemessen, wobei zu
klren ist, ob Inspektionen einmalig oder regelmig stattfn-
den.
Der Wartungsvertrag enthlt erforderliche Manahmen
zur Erhaltung des Soll-Zustandes. Die durchzufhrenden T-
tigkeiten sollten in einer Liste beschrieben werden, die durch
Bezugnahme Vertragsbestandteil wird. Die Ttigkeiten knnen
periodisch oder zustandsabhngig durchgefhrt werden. Die
Vertragspartner knnen eine Vergtung nach Aufwand oder
als Pauschale vereinbaren. Je nach Vertragsvereinbarung kann
auch das Beheben von Strungen, die nicht vom Bediener be-
seitigt werden knnen, mit zu den Leistungen gehren.
Der Instandsetzungsvertrag umfasst alle erforderlichen
Manahmen zum Wiederherstellen des Soll-Zustandes. Die
durchzufhrenden Ttigkeiten ergeben sich aus den Bedingun-
gen des Einzelfalls. Die Vergtung wird normalerweise nach
Aufwand festgelegt [6-1].
Der Instandhaltungsvertrag, auch Vollwartungsvertrag ge-
nannt, umfasst Manahmen, die zur Erhaltung eines sicheren
Betriebs notwendig sind (Wartungs- und Reparaturarbeiten,
Ersatzteilinstallation und Betriebsstofe auer Brennstof). Eine
sogenannte Generalberholung ist aufgrund der Vertragsdau-
er (in der Regel 10 Jahre) ebenfalls enthalten. Dieser Vertrag
entspricht weitestgehend einer Garantieleistung. Die Vergtung
erfolgt meistens in Form einer Pauschale [6-1].
Die Standzeit von Zndstrahlmotoren betrgt durchschnitt-
lich 35.000 Betriebsstunden [6-27] [6-28], was bei 8.000 Be-
triebsstunden im Jahr ca. 4 Jahren entspricht. Danach ist eine
Generalberholung des Motors ntig, wobei meist der gesamte
Motor getauscht wird, da sich eine Generalberholung wegen
der niedrigen Motorpreise nicht lohnt. Bei Gas-Otto-Motoren
kann von einer durchschnittlichen Standzeit von 60.000 Be-
triebsstunden bzw. ca. 7 Jahren ausgegangen werden. Da-
nach wird eine Generalberholung des Motors durchgefhrt.
Hier werden fast alle Teile bis auf Motorblock und Kurbelwelle
ausgetauscht. Nach der Generalberholung ist eine Laufzeit in
gleicher Hhe zu erwarten [6-2]. Die Standzeiten sind u. a. sehr
von der Wartung und Pflege der Motoren abhngig, weswegen
sie sehr stark variieren knnen.
Aufstellrume
Blockheizkrafwerke sollten nur in dafr geeigneten Gebu-
den aufgestellt werden. Zur Verringerung der Geruschemis-
sionen sollten die Gebude mit Schalldmmmaterial und die
BHKW-Module selbst mit einer Schallschutzhaube versehen
werden. Neben ausreichend Platz zum Durchfhren von War-
tungsarbeiten muss auf eine ausreichende Lufversorgung ge-
achtet werden, um den Lufbedarf der Motoren decken zu kn-
nen. Hierfr kann es notwendig sein, entsprechende Zu- und
Ablufgeblse zu verwenden. Weitere detaillierte Anforderun-
gen an Aufstellrume von BHKW knnen den Sicherheitsregeln
fr landwirtschafliche Biogasanlagen entnommen werden.
Fr die Aufstellung im Freien werden BHKW-Module, die in
schallgedmmte Container eingebaut sind, angeboten. In die-
sen Containern sind normalerweise die Anforderungen an Auf-
stellrume vom BHKW-Hersteller realisiert. Ein weiterer Vorteil
der Containerbauweise stellt die Komplettmontage der Anlage
beim BHKW-Hersteller mit einem anschlieenden Test dar. So
lassen sich die Zeiten von der Aufstellung bis zur Inbetriebnah-
me auf ein bis zwei Tage reduzieren. Beispiele fr die Aufstel-
lung von BHKW zeigt Abbildung 6.9.
6.2.2 Stirlingmotoren
Der Stirlingmotor gehrt zu den Heigas- oder Expansionsmo-
toren. Hier wird der Kolben nicht wie bei Verbrennungsmoto-
ren durch die Expansion von Verbrennungsgasen aus einer
inneren Verbrennung bewegt, sondern durch die Ausdehnung
(Expansion) eines eingeschlossenen Gases, welches sich in-
folge Energie- bzw. Wrmezufuhr einer externen Energiequelle
ausdehnt. Durch diese Entkopplung der Energie- bzw. Wrme-
quelle von der eigentlichen Kraferzeugung im Stirlingmotor
kann die bentigte Wrme aus unterschiedlichen Energiequel-
len, wie z. B. einem Gasbrenner, der mit Biogas betrieben wird,
zur Verfgung gestellt werden.
Das grundlegende Prinzip des Stirlingmotors basiert auf dem
Efekt, dass ein Gas bei einer Temperaturnderung eine gewis-
se Volumennderungsarbeit verrichtet. Wird dieses Arbeitsgas
zwischen einem Raum mit konstant hoher Temperatur und ei-
nem Raum mit konstant niedriger Temperatur hin- und herbe-
wegt, ist ein kontinuierlicher Betrieb des Motors mglich. Damit
wird das Arbeitsgas im Kreislauf gefhrt. Das Arbeitsprinzip ist
Abb. 6.9: Aufau eines BHKW in einem Gebude bzw. BHKW-Container [Seva Energie AG]
121
Gasaufbereitung und Verwertungsmglichkeiten
6
in Abbildung 6.10 dargestellt. Aufgrund der kontinuierlichen
Verbrennung weisen Stirlingmotoren geringe Schadstof- und
Geruschemissionen sowie einen geringen Wartungsaufwand
auf. Sie lassen wegen der geringen Bauteilbelastungen und des
geschlossenen Gaskreislaufs geringe Wartungskosten erhofen.
Die elektrischen Wirkungsgrade sind im Vergleich mit herkmm-
lichen Gas-Otto-Motoren geringer und liegen zwischen 24 und
28 %. Die Leistung von Stirlingmotoren ist vorrangig im Bereich
unter 100 kW
el
angesiedelt [6-33].
Wegen der ueren Verbrennung werden nur geringe An-
sprche an die Qualitt des Biogases gestellt, weshalb auch
Gase mit geringen Methangehalten verwendet werden knnen
[6-13]. In dem Verzicht auf eine Vorreinigung des Biogases
knnte der grte Vorteil des Stirling-Motors gegenber her-
kmmlichen Biogas-Verbrennungsmotoren liegen. Als Nachteil
ist die Trgheit bei Lastwechseln zu nennen, was bei station-
ren Anlagen wie Blockheizkrafanlagen jedoch weniger ins Ge-
wicht fllt als beispielsweise in Kraffahrzeugen.
Erdgasbetriebene Stirlingmotoren sind in sehr kleinen Leis-
tungsklassen am Markt verfgbar. Um sie jedoch konkurrenz-
fhig in der Biogastechnologie einzusetzen, bedarf es noch
diverser technischer Weiterentwicklungen. Der Stirlingmotor
kann wie Zndstrahl- oder Gas-Otto-Aggregate als BHKW ein-
gesetzt werden. Derzeit gibt es jedoch erst wenige Pilotprojekte
in Deutschland.
6.2.3 Mikrogasturbinen
Als Mikrogasturbinen oder Mikroturbinen werden kleine,
schnelllaufende Gasturbinen mit niedrigen Brennkammertem-
peraturen und -drcken im unteren elektrischen Leistungsbe-
reich bis 200 kW
el
bezeichnet. Momentan gibt es verschiedene
Hersteller von Mikrogasturbinen in den USA und in Europa. Mi-
krogasturbinen besitzen zur Verbesserung des Wirkungsgrades
im Gegensatz zu normalen Gasturbinen einen Rekuperator, in
dem die Verbrennungsluf vorgewrmt wird. Der Aufau einer
Mikrogasturbine ist in Abbildung 6.11 dargestellt.
In Gasturbinen wird Luf aus der Umgebung angesaugt und
durch einen Verdichter komprimiert. Die Luf gelangt in eine
Brennkammer, in der unter Zugabe von Biogas die Verbrennung
erfolgt. Die dabei stattfndende Temperaturerhhung bewirkt
eine Volumenausdehnung. Die heien Gase gelangen in eine
Turbine, wo sie entspannt werden. Dabei wird deutlich mehr
Leistung abgeben als fr den Antrieb des Verdichters bentigt
wird. Mit der nicht zum Verdichterantrieb bentigten Energie
wird ein Generator zum Zweck der Stromerzeugung angetrieben.
Bei einer Drehzahl von ca. 96.000 U/min wird ein hochfre-
quenter Wechselstrom erzeugt, der ber eine Leistungselektro-
nik so bereitgestellt wird, dass er in das Stromnetz eingespeist
werden kann. Sollen Mikrogasturbinen fr Biogas verwendet
werden, sind gegenber dem Erdgasbetrieb u. a. nderungen
an der Brennkammer und den Brennstofdsen erforderlich
[6-8]. Die Schallemissionen der Mikrogasturbinen liegen in ei-
nem hohen Frequenzbereich und lassen sich gut dmmen.
Da das Biogas in die Brennkammer der Mikrogasturbine ein-
gebracht werden muss, in der ein berdruck von mehreren bar
herrschen kann, ist eine Gasdruckerhhung notwendig. Neben
dem Brennkammerdruck sind strmungs- und massenstrombe-
dingte Druckverluste ber die Gasleitung, Ventile und Brenner
zu bercksichtigen, so dass die Druckerhhung bei bis zu 6 bar
atmosphrischem berdruck liegt. Hierzu wird der Mikrogastur-
bine brennstofseitig ein Verdichter vorgeschaltet.
Unerwnschte Begleitstofe im Biogas (vor allem Wasser und
Siloxane) knnen die Mikrogasturbinen schdigen, weshalb
eine Gastrocknung bzw. Filterung (bei Siloxangehalten ber 10
mg/m
3
CH
4
) durchgefhrt werden muss. Eine hhere Toleranz
als Gas-Motoren weist die Mikrogasturbine dabei gegenber
Schwefelgehalten auf. Mikrogasturbinen knnen Biogas mit
Methangehalten von 35 bis 100 % verarbeiten [6-7], [6-8].
Durch kontinuierliche Verbrennung mit Lufberschuss
und geringen Brennkammerdrcken weisen Mikrogasturbinen
deutlich geringere Abgasemissionen als Motoren auf. Dies
ermglicht neue Wege der Abgasnutzung wie z. B. die direkte
Futtermitteltrocknung oder CO
2
-Dngung von Pflanzen im Un-
terglasanbau. Die Abwrme ist auf einem relativ hohen Tempe-
raturniveau verfgbar und wird nur ber die Abgase transpor-
tiert. Damit kann die anfallende Wrme kostengnstiger und
technisch einfacher genutzt werden als bei Verbrennungsmoto-
ren [6-8], [6-38], [6-36].
Die Wartungsintervalle sind zumindest bei mit Erdgas betrie-
benen Mikrogasturbinen deutlich lnger als bei Motoren. Als
Wartungsintervall werden von den Herstellern 8.000 Stunden
Abb. 6.10: Arbeitsweise eines Stirlingmotors aus [6-13] nach [6-20]
Abb. 6.11: Aufau einer Mikrogasturbine [Energietechnologie GmbH]
122
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
angegeben, bei einer Lebensdauer von rund 80.000 Stunden.
Nach ca. 40.000 Stunden ist eine Generalberholung mit Aus-
tausch des Heigasteiles vorzusehen.
Ein Nachteil der Mikrogasturbinen ist der mit knapp 30 % re-
lativ geringe elektrische Wirkungsgrad. Der im Vergleich zu her-
kmmlichen Biogas-Motoren recht niedrige Wert wird jedoch
durch gutes Teillastverhalten (50100 %) und konstante Wir-
kungsgrade zwischen den Wartungsintervallen relativiert. Die
Investitionskosten liegen, verglichen mit leistungsquivalenten,
auf Motoren basierenden Biogas-Nutzungskonzepten, um 15
bis 20 % hher [6-38]. Es wird allerdings eine Kostensenkung
erwartet, wenn Mikrogasturbinen strker im Markt vertreten
sind. Zurzeit werden Versuche mit biogasbetriebenen Mikrogas-
turbinen durchgefhrt, die praktische Relevanz ist jedoch noch
nicht gegeben.
6.2.4 Brennstofzellen
Die Wirkungsweise der Brennstofzelle unterscheidet sich
grundstzlich von den herkmmlichen Arten der Energiegewin-
nung aus Biogasen. Die Umwandlung der chemischen Energie
in Strom fndet hier direkt statt. Die Brennstofzelle garantiert
hohe elektrische Wirkungsgrade von bis zu 50 % bei nahezu
emissionsfreier Betriebsweise. Auch im Teillastverhalten sind
gute Wirkungsgrade erreichbar.
Das Funktionsprinzip der Brennstofzelle ist mit der Umkeh-
rung der Elektrolyse des Wassers vergleichbar. Bei der Elektroly-
se wird unter Zufuhr elektrischer Energie das Wassermolekl
in Wasserstof (H
2
) und Sauerstof (O
2
) aufgespaltet. In einer
Brennstofzelle reagieren hingegen H
2
und O
2
unter Abgabe von
elektrischer Energie und Wrme zu Wasser (H
2
O). Sie bentigt
somit fr die elektrochemische Reaktion Wasserstof und Sau-
erstof als Brennstof [6-16]. Der Aufau der Brennstofzellen
ist dabei prinzipiell immer gleich. Die eigentliche Zelle besteht
aus zwei gasfhrenden Platten (Anode und Katode), die von ei-
nem Elektrolyt getrennt werden. Als Elektrolyte knnen in den
unterschiedlichen Brennstofzellentypen verschiedene Stofe
verwendet werden. Ein Funktionsbeispiel zeigt Abbildung 6.12.
Biogas muss grundstzlich fr den Einsatz in Brennstofzel-
len aufereitet werden. Vor allem Schwefel muss mit den im
Kapitel 6.1.1 dargestellten Verfahren entfernt werden. Mit Hil-
fe der Reformierung des Biogases wird Methan in Wasserstof
berfhrt, wobei fr die verschiedenen Brennstofzellen-Typen
unterschiedliche Stufen durchzufhren sind, welche in [6-30]
detailliert zusammengefasst werden. Die Brennstofzellen-Ty-
pen sind nach Art der verwendeten Elektrolyten benannt und
lassen sich in Nieder- (AFC, PEMFC, PAFC, DMFC) und Hochtem-
peratur-Brennstofzellen (MCFC, SOFC) unterteilen. Welche Zelle
am besten fr den Einsatz geeignet ist, hngt von der Art der
Wrmeverwertung und den verfgbaren Leistungsklassen ab.
Die Polymer-Elektrolyt-Membran (PEM) Brennstofzelle stellt
eine erfolgversprechende Mglichkeit fr den Einsatz in kleinen
Biogasanlagen dar. Durch ihre Betriebstemperatur (80 C) lsst
sich die Wrme direkt in ein vorhandenes Warmwassernetz ein-
speisen. Die Art des verwendeten Elektrolyts lsst eine hohe
Lebensdauer der PEM erwarten, sie ist jedoch sehr empfndlich
gegenber Verunreinigungen im Brenngas. Vor allem die Ent-
fernung des bei der Reformierung entstehenden Kohlenmono-
xides wird derzeit noch als kritisch angesehen.
Am weitesten entwickelt ist die PAFC (Phosphoric Acid Fuel
Cell). Sie wird unter Verwendung von Erdgas weltweit am hu-
fgsten eingesetzt und ist derzeit die einzige kommerziell ver-
fgbare Brennstofzelle, die in Praxistests bis zu 80.000 Be-
triebsstunden erreicht hat [6-30]. Derzeit sind PAFC-Zellen fr
die Biogasnutzung verfgbar, die den Leistungsbereich von
100200 kW
el
abdecken. Elektrische Wirkungsgrade von bis zu
40 % sind mglich. Die PAFC ist weniger empfndlich gegenber
Kohlendioxid und Kohlenmonoxid.
Die MCFC (Molten Carbonate Fuel Cell) wird mit einer Kar-
bonatschmelze als Elektrolyt betrieben und ist unempfndlich
gegenber Kohlenmonoxid und toleriert Kohlendioxid bis 40 %
Volumenanteil. Aufgrund ihrer Arbeitstemperatur (600700 C)
kann die Reformierung zellintern stattfnden. Ihre Abwrme
kann beispielsweise in nachgeschalteten Turbinen weiter ge-
nutzt werden. Die MCFC-Anlagen knnen elektrische Wirkungs-
grade von bis zu 50 % fr einen Leistungsbereich von 40300
kW
el
erreichen und befnden sich derzeit in der Markteinfhrung
[6-30].
Eine weitere Hochtemperatur-Brennstofzelle ist die SOFC
(Solid Oxide Fuel Cell). Sie arbeitet bei Temperaturen zwischen
600 und 1.000 C. Sie hat hohe elektrische Wirkungsgrade (bis
50 %) und auch hier kann die Reformierung von Methan zu
Wasserstof zellintern stattfnden. Sie weist eine geringe Emp-
fndlichkeit gegenber Schwefel auf, was einen Vorteil bei der
Verwertung von Biogas darstellt. Die Biogasanwendung befndet
sich hier jedoch noch im Forschungs- bzw. Pilotprojektstadium.
Ein Einsatz ist im Kleinstbereich fr Mikrobiogasnetze denkbar.
Derzeit wird von den Herstellern die PEMFC bevorzugt, wobei
diese in kleinen Leistungsbereichen mit der SOFC konkurriert
(hhere Wirkungsgrade aber auch hhere Kosten der SOFC)
[6-30]. Marktdominanz wird bislang jedoch durch die PAFC aus-
gebt.
Fr alle Brennstofzellentypen sind die Investitionskosten
derzeit noch sehr hoch und noch weit von motorisch betrie-
benen BHKW entfernt. Laut [6-30] kostet die PEMFC zwischen
4.000 und 6.000 /kW. Zielsetzung liegt hier zwischen 1.000
und 1.500 /kW. Inwieweit sich die Investitionskosten nach un-
ten entwickeln und noch z. T. bestehende technische Probleme
vor allem bei der Nutzung von Biogas ausgerumt werden kn-
nen, wird in verschiedenen Pilotvorhaben untersucht.
Abb. 6.12: Funktionsprinzip einer Brennstofzelle [TI]
123
Gasaufbereitung und Verwertungsmglichkeiten
6
6.2.5 Abwrmenutzung stromgefhrter KWK
Regeltechnische Fhrungsgre von BHKW im Erdgas/Biome-
than-Bereich ist in den berwiegenden Fllen der Wrmebedarf.
Dies bedeutet, dass der Strom uneingeschrnkt abgegeben
werden kann, whrend das BHKW je nach Wrmebedarf betrie-
ben wird. Dabei sollen wrmegefhrte BHKW in den meisten
Fllen die Grundlast des Wrmebedarfes eines Versorgungsob-
jektes abdecken (7080 % des Jahresbedarfes), whrend der
Spitzenbedarf durch zustzliche Kessel bereitgestellt wird. Von
stromgefhrter KWK spricht man dagegen dann, wenn die Last-
kurven des BHKW aus dem Strombedarf defniert werden. Dies
kann der Fall sein, wenn keine Stromeinspeisung erfolgt oder
ein relativ konstanter Strombedarf vorhanden ist. Prdestiniert
dafr sind groe Anlagen bzw. Industriestandorte mit ausrei-
chenden Wrmesenken. Um hohe Laufzeiten erreichen zu kn-
nen, sollten Wrmespeicher vorhanden sein und ausschlielich
die Grundlast abgedeckt werden. Ofmals sind Anlagen mit
einem Lastmanagement ausgestattet. Dies bedeutet, dass das
BHKW in der Lage ist, im Bedarfsfall zwischen beiden Nutzungs-
optionen zu wechseln, was z. B. in Wohnsiedlungen oder Kran-
kenhusern von Vorteil sein kann.
Praktisch handelt es sich bei Biogasanlagen mit dezentraler
Verstromung in der Mehrzahl der Flle um eine stromgefhrte
KWK, bei der sich die produzierte Strommenge an der maximal
einspeisbaren orientiert. Diese wird nur durch die zur Verfgung
stehende Gasmenge bzw. der BHKW-Gre limitiert. Eine ber-
sicht ber die Wirtschaflichkeit mglicher Wrmenutzungskon-
zepte wird in Kapitel 8.4 dargestellt.
Als dritte, zukunfsorientierte, hier aber nicht nher beleuch-
tete Betriebsweise, kommt noch die netzgefhrte Nutzung
in Frage. Dabei wird fr mehrere Anlagen, von zentraler Stelle
aus, ein Leistungsniveau vorgegeben (virtuelles Krafwerk). Die
grundstzliche Wahl zwischen beiden Betriebsweisen erfolgt in
erster Linie nach wirtschaflichen Aspekten.
6.2.5.1 Wrmebereitstellung/Wrmeverteilung
( Nahwrmenetze)
Ein entscheidender Faktor fr den wirtschaflichen Betrieb ei-
ner Biogasanlage mit Vorortverstromung ist der Verkauf der bei
der Verstromung anfallenden Wrme. Vor allem im lndlichen
Raum bietet es sich an, diese Wrme an anliegende Bewohner
zu verkaufen. Fr einen flchendeckenden Verkauf knnte sich
in diesen Fllen die Installation von Nahwrmenetzen anbieten.
Dieses Netz besteht aus einem Doppelstrang isolierter Stahl
bzw. Kunststofrhren, die das Wasser mit 90 C (Vorlauf) und
70 C (Rcklauf) transportieren. Die bergabe der Wrme von
der Biogasanlage in das Netz erfolgt per Wrmebertrager, die
einzelnen Gebude sind mit bergabestationen und Wrme-
mengenzhlern ausgerstet. Die Nahwrmerohre sollten ber
ein Leckageerkennungssystem verfgen und ausreichend tief
verlegt werden (1 m), um Verkehrsbelastungen und tiefen Tem-
peraturen stand zu halten. Weiterhin sollten folgende Punkte
beachtet werden:
rechtzeitige Vorplanung und Konzeption,
ein hoher Grad an Mindestwrmeabnahme,
eine ausreichende Anzahl an angeschlossenen Wohneinhei-
ten (mind. 40),
eine mglichst hohe Flchendichte der angeschlossenen
Wohneinheiten.
Fr die angeschlossenen Wrmeabnehmer ergeben sich die
Vorteile der Unabhngigkeit von den groen Energiemrkten,
damit verbunden eine hohe Versorgungssicherheit und letzt-
endlich eine Senkung der Energiekosten. Bisher wurde diese
Form der Wrmevermarktung in vielen Bioenergiedrfern (z. B.
Jhnde, Freiamt oder Wolpertshausen) realisiert. Die Leitungs-
lngen schwanken zwischen 4 und 8 km. Die Wirtschaflichkeit
von Nahwrmenetzen wird in Kapitel 8.4.3 nher beleuchtet.
6.2.5.2 Klteerzeugung
Eine weitere Nutzungsmglichkeit der anfallenden Wrme aus
dem Verbrennungsprozess von Biogas ist die Umwandlung
dieser Wrme in Klte. Dies geschieht durch das sogenannte
Sorptionsverfahren, welches in Adsorptions- und Absorptions-
klteverfahren unterschieden wird. Beschrieben werden soll
aufgrund der hheren Relevanz das Absorptionsverfahren bzw.
eine Absorptionskltemaschine, wie sie prinzipiell aus alten
Khlschrnken bekannt ist. Das Verfahrensprinzip wird in Abbil-
dung 6.13 dargestellt. Ein Realisierungsbeispiel an einer Bioga-
sanlage ist in Abbildung 6.14 zu sehen.
Zur Klteerzeugung wird ein Arbeitsstofpaar bestehend
aus Klte- und Lsungsmittel verwendet. Das Lsungsmittel
absorbiert ein Kltemittel und wird anschlieend wieder von
Abb. 6.14: Beispiel einer Absorptionskltemaschine an einer Biogas-
anlage [DBFZ]
Abb. 6.13: Funktionsschema einer Absorptionskltemaschine
124
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
ihm getrennt. Als Arbeitsstofpaar knnen Wasser (Kltemittel)
und Li thiumbromid (Lsungsmittel) fr den Temperaturbereich
6/12C oder Ammoniak (Kltemittel) und Wasser (Lsungsmit-
tel) fr einen Temperaturbereich von bis zu -60 C verwendet
werden.
Lsungs- und Kltemittel werden im Austreiber voneinander
getrennt. Dafr muss die Lsung erhitzt werden, wofr die vom
BHKW zur Verfgung gestellte Wrme verwendet wird. Das Kl-
temittel verdampf aufgrund seines niedrigeren Siedepunktes
zuerst und gelangt in den Kondensator. Das jetzt kltemittel-
arme Lsungsmittel gelangt in den Absorber. In dem Konden-
sator wird das Kltemittel abgekhlt und dadurch verflssigt.
Anschlieend wird es in einem Expansionsventil auf den der
gewnschten Temperatur entsprechenden Verdampfungsdruck
entspannt. Im Verdampfer wird das Kltemittel anschlieend
unter Aufnahme von Wrme verdampf. Hier fndet die eigentli-
che Khlung des Kltekreislaufes statt, an den die Verbraucher
angeschlossen sind. Der dabei entstehende Kltemitteldampf
strmt zum Absorber. Im Absorber wird das Kltemittel vom
Lsungsmittel aufgenommen (absorbiert), womit der Kreislauf
geschlossen ist [6-12], [6-37].
Das einzige mechanisch bewegliche Bauteil ist die Lsungs-
mittelpumpe, wodurch der Verschlei und damit der Wartungs-
aufwand dieser Anlagen sehr gering ist. Ein weiterer Vorteil
von Absorptionsklteanlagen besteht in ihrem geringeren
Stromverbrauch gegenber Kompressionsklteanlagen, wel-
che jedoch auch tiefere Temperaturen erzeugen knnen. Das
Verfahren wird heute in verschiedenen landwirtschaflichen
Bereichen wie der Milchkhlung oder der Stallklimatisierung
eingesetzt.
6.2.5.3 Nachverstromungskonzepte
Mit der ORC-Technik (Organic Rankine Cycle) steht eine Tech-
nologie zur Verfgung, welche Teile der berschssigen BH-
KW-Abwrme, auch mit niedrigen Temperaturen, in elektrische
Energie berfhren kann. Das Prinzip dieser Technologie ist an
den Dampfrafprozess angelehnt (vergleiche [6-13]), nur dass
hier als Arbeitsmedium nicht Wasser sondern Stofe mit gerin-
gen Siede- bzw. Kondensationstemperaturen ihre Anwendung
fnden. Der Prozess stammt aus der geothermischen Stromer-
zeugung und wird dort bereits sei Jahren erfolgreich angewen-
det. Als Arbeitsmedium sind derzeit umweltvertrgliche Stofe
(Silikonl) in der Erprobung, womit die bisher eingesetzten,
leicht entzndlichen (z. B. Tuluol, Pentan, Propan) bzw. umwelt-
schdlichen (FCKW) vom Markt verdrngt werden sollen [6-13].
Zwar wurde der ORC-Prozess bisher schon ofmals in Kombi-
nation mit Holzheizkrafwerken realisiert, jedoch befndet sich
diese Technologie in Kombination mit der motorischen Biogas-
verbrennung noch in der Startphase.
Schtzungsweise kann aus einem BHKW mit 1 MW
el
ein
zustzlicher Strom von 70100 kW
el
(710 %) mittels eines
ORC-Prozesses gewonnen werden [6-27].
Nach [6-18] konnte bisher ein ORC-Prototyp mit ca. 100 kW
el

Auslegungsleistung bei einer Efzienz von 18,3 % entwickelt
werden. Mittlerweile gibt es einige Biogasanlagen mit nachge-
schalteter ORC-Technologie, die ihren Betrieb aufgenommen
haben.
Alternativ zur ORC-Technik gibt es Entwicklungen, einen zu-
stzlichen Generator direkt an die Abgasturbine zu setzen und
somit eine zustzliche elektrische Leistung zu generieren und
den Motorenwirkungsgrad zu steigern.
6.3 Gaseinspeisung
6.3.1 Einspeisung in das Erdgasnetz
Die Einspeisung des Biomethans erfolgt in Deutschland in ein
gut ausgebautes Erdgasnetz. Sowohl in West- als auch in Ost-
deutschland existieren groe Erdgassysteme, die eine flchen-
deckende Versorgung der Bevlkerung aber auch die Abnahme
von Biomethan ermglichen. Die Gesamtnetzlnge ist mit rund
510.000 km zu bezifern [6-43]. Die Bereitstellung von Erdgas
erfolgt zu einem berwiegenden Teil durch Importe aus dem
europischen Ausland (85 %). Dabei spielen vor allem Russ-
land (41 %), Norwegen (26 %) und die Niederlande (26 %) eine
tragende Rolle [6-43]. Aufgrund der unterschiedlichen Lieferan-
ten haben sich in Deutschland fnf verschiedene Erdgasnetze
herausgebildet, welche sich in der transportierten Gasqualitt
unterscheiden (H- und L-Gasnetze).
Die Einspeisung des aufereiteten Biogases kann in unter-
schiedliche Netztypen mit verschiedenen Druckstufen erfol-
gen. So unterscheidet man zwischen Nieder- (bis 100 mbar),
Mittel- (100 mbar bis 1 bar) und Hochdrucknetzen (1 bis 120
bar). Ofmals wird auch zwischen den vier Versorgungsebenen
internationales Ferntransportnetz, berregionales Transport-
netz, regionales Transportnetz und regionales Verteilungsnetz
diferenziert [6-5]. Fr die Optimierung der Bereitstellungskos-
ten sollte das Aufereitungsverfahren mit seinem Ausgangs-
druck an den vorhandenen Netzdruck angepasst sein, um die
Kosten der Nachverdichtung zu minimieren. Fr die Einleitung
des aufereiteten Biogases ist eine Druckerhhung ber den
in der Transportleitung am Einspeisepunkt vorliegenden Druck
erforderlich. Jeder Einspeisepunkt muss somit eine eigene
Druck-Regel-Messstation zur berwachung des Druckniveaus
aufweisen.
Fr die Biogaseinspeisung wurden in den vergangenen
Jahren eine Reihe gesetzlicher Erleichterungen geschafen.
Neben der Novellierung des Erneuerbare-Energien-Gesetzes
(01.01.2012) konnten mit Hilfe der GasNZV (Gasnetzzugangs-
verordnung) und der GasNEV (Gasnetzentgeltverordnung),
welche 2012 und 2010 novelliert wurden, wirtschaflich und
technisch umstrittene Fragestellungen zugunsten der Biogas-
einspeisung beantwortet werden. Unter anderem wurde fest-
gelegt, dass die Investitionskosten des Netzanschlusses, d. h.
insbesondere der Gasdruckregelmessanlage, der Kompresso-
ren und der Verbindungsleitung zum fentlichen Erdgasnetz,
bei einer Entfernung der Biogasanlage zum Gasnetz von bis
zu zehn Kilometern zu 75 bzw. 25 % vom Netzbetreiber und
Biogas einspeiser zu tragen sind. Darber hinaus ist der Anteil
an den Netzanschlusskosten fr den Einspeiser bei einer Ent-
fernung von bis zu einem Kilometer auf 250.000 begrenzt.
Weiter liegen die laufenden Betriebskosten auf Seiten des Netz-
betreibers. Wichtigste Neuerung war, dass dem Produzenten
von Biomethan ein vorrangiger Netzanschluss und Transport
125
Gasaufbereitung und Verwertungsmglichkeiten
6
des Gases gewhrt wird [6-10]. In durchflussschwachen Netz-
gebieten (Verteilernetz) bzw. Zeiten (laue Sommernacht)
kann somit die einzuspeisende Menge ber der Aufnahme-
kapazitt liegen, womit der Netzbetreiber das berschssige
Gas verdichten und in das bergeordnete Netz speisen muss.
Die Einspeisung in Hochdrucknetze ist bislang nicht Stand der
Technik. Kompressoren mit unterschiedlicher Auslegung fr un-
terschiedliche Volumenstrme sind jedoch am Markt verfgbar.
Genauere Informationen zu den rechtlichen Rahmenbedingun-
gen sind Kapitel 7 zu entnehmen.
Die qualitativen Anforderungen an das einzuspeisende
Biogas werden ebenfalls geregelt und durch die einschlgigen
DVGW-Regelwerke dokumentiert. Dabei gibt das Arbeitsblatt
G262 Anweisungen zur Beschafenheit von Gasen aus rege-
nerativen Quellen, G260 regelt die Gasqualitt und G685 die
Abrechnung von eingespeistem Biomethan. Der Einspeiser
hat das Biomethan auf die in diesen Regelwerken geforderten
Qualitten aufzubereiten, die Feinanpassung (Brennwertein-
stellung, Odorierung, Druckanpassung) ist vom Netzbetreiber
durchzufhren. Diese sollte auch mglichst genau erfolgen, um
sogenannte Misch- und Pendelzonen zu vermeiden.
Bei einer beabsichtigten Einspeisung des Biogases wrde
sich grundstzlich an der Konfguration der Biogasanlage, bis
auf den Wegfall des BHKW, nichts ndern. Durch das fehlende
BHKW mssten Alternativen bei der Bereitstellung von Prozess-
strom und -wrme bercksichtigt werden. Der Prozessstrom
kann aus dem Netz entnommen, die Beheizung des Fermenters
und die gegebenenfalls notwendige Prozesswrme der Aufe-
reitungstechnologien (z. B. Aminwschen) knnten beispiels-
weise ber Heizkessel bereitgestellt werden. Eine weitere Mg-
lichkeit wre der parallele Betrieb eines BHKW, das so ausgelegt
ist, dass die bentigte Prozessenergie zur Verfgung gestellt
werden kann. Das verbleibende Biogas wrde zur Einspeisung
genutzt werden knnen.
6.3.2 Einspeisung in Mikrogasnetze
Ein Mikrogasnetz ist eine Verbindung der Biogasanlage mit ei-
ner bzw. mehreren Gasverwertungsanlage(n) (Satelliten-BHKW)
durch Rohrleitungen. Es kommt dann in Frage, wenn Biogas vor
Ort nicht komplett genutzt werden kann, in akzeptabler Nhe je-
doch Wrmeabnehmer vorhanden sind. Vom Prinzip her hnelt
dieses Verfahren der Einspeisung von Biomethan ins Erdgas-
netz. Der Unterschied liegt dabei im geringeren Reinigungsauf-
wand. Da der Energiegehalt des Gases nicht verndert werden
muss, bedarf es nur einer Gastrocknung und Entschwefelung
mit den unter 6.1.1 und 6.1.2 beschriebenen Verfahren. Ein
weiterer Vorteil ist die verbesserte Wrmenutzung und die da-
mit verbundene Steigerung des Gesamtwirkungsgrades.
Prinzipiell kommen zwei Verfahrensvarianten zum Einsatz:
zum einen der ausschlieliche Betrieb mit Biogas, zum ande-
ren die permanente (Einstellung einer geforderten Gasqualitt)
bzw. zeitweise (Bedarfsspitzen) Zumischung mit Erdgas. Als
prferierte Anwendungsgebiete kommen geschlossene Abrech-
nungseinheiten, kommunale Einrichtungen, industrielle Prozes-
se und landwirtschafliche Grobetriebe in Frage.
Eine Frderung von Mikrogasnetzen nach EEG ist bisher
nicht mglich, da die fnanzielle Belastung sich hier berwie-
gend aus den Investitionskosten ergibt. Betriebskosten fallen
dagegen nur in geringem Mae an. Eine Investitionsfrderung
ist aber ber das Marktanreizprogramm mglich, welches einen
Zuschuss von 30 % auf Rohbiogasleitungen ab einer Lnge von
300 m gewhrt [6-6].
Mikrogasnetze wurden bislang mehrfach in Deutschland
realisiert, gute Beispiele sind dabei die Biogasnetze in Braun-
schweig bzw. am Landwirtschafszentrum Eichhof. Da mit ei-
nem Mikrogasnetz die Vergtungsgregeln nach EEG erhalten
bleiben, stellt diese Nutzungsform des Biogases somit eine ef-
ziente Option zur Biogaseinspeisung dar.
6.4 Treibstof fr Kraffahrzeuge
In Schweden und der Schweiz wird Biogas schon seit vielen Jah-
ren als Treibstof fr Busse, Lastkrafwagen aber auch im priva-
ten Bereich eingesetzt. Auch in Deutschland wurden mehrere
Projekte durchgefhrt, die allerdings noch keine breite Umset-
zung gefunden haben. Neben einigen Biomethantankstellen,
welche reines Biomethan verkaufen (z. B. Jameln), wurden Ende
2012 bereits an 288 Erdgastankstellen Biomethan in unter-
schiedlichen Beimischungen angeboten [6-3].
Soll Biogas als Treibstof fr Fahrzeuge eingesetzt werden,
muss es auf eine fr den Einsatz in derzeit blichen Kfz-Moto-
ren akzeptable Qualitt aufereitet werden. Neben den auf den
Motor korrosiv wirkenden Stofen wie z. B. Schwefelwasserstof
muss auch der Kohlendioxidanteil (CO
2
) sowie Wasserdampf
aus dem Biogas entfernt werden. Da es sich bei den angebo-
tenen Fahrzeugen meist um Erdgasfahrzeuge handelt, ist eine
Aufereitung des Biogases auf Erdgasqualitt (vgl. Kapitel
6.3.1) ratsam.
Grundstzlich sind gasbetriebene Fahrzeuge am weltweiten
Markt verfgbar und werden von allen namhafen Kfz-Herstel-
lern angeboten, jedoch ist das Angebot in Deutschland noch
begrenzt. Die Auswahl erstreckt sich hierbei auf Modelle mit
monovalenter oder bivalenter Betriebsweise. Monovalente
Fahrzeuge werden nur mit Gas betrieben, besitzen aber einen
Abb. 6.15: Tankstelle mit Biogasangebot
126
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
kleinen Benzin-Notfalltank. Bei bivalenter Betriebsweise kann
der Motor mit Gas oder wahlweise mit Benzin angetrieben wer-
den. Mit unkomprimiertem Biogas ist wegen der betrchtlichen
Volumina keine nennenswerte Reichweite zu erzielen. Aus die-
sem Grund wird das Biogas in Druckgasbehltern bei ungefhr
200 bar im Heck bzw. am Fahrzeugboden gespeichert.
Biomethan als Krafstof kann auf die Erfllung der Biokraf-
stofquote angerechnet werden bzw. ist alternativ auerhalb
der Quotenverpflichtung zunchst bis 2015 steuerbefreit. Die
Aufereitungskosten des Biogases liegen im Bereich der Ein-
speiseanlagen. Hinzu kommen hier erhhte Aufwendungen fr
die Verdichtung des Biomethans auf die notwendige Druckstufe.
6.5 Thermische Nutzung von Biogas
Die Verbrennung von aufereitetem Biogas zur Wrmebereit-
stellung ist problemlos mglich. Die hierfr eingesetzten Bren-
ner sind meistens Allgasgerte, die auf verschiedene Brenn-
stofe umgestellt werden knnen. Bei Biogas, welches nicht auf
Erdgasqualitt aufereitet wurde, muss eine Anpassung der Ge-
rte an den Biogasbetrieb erfolgen. Bei Gerten, die Teile aus
Buntmetall und niederen Stahllegierungen enthalten, ist durch
den im Biogas enthaltenden Schwefelwasserstof mit Korrosi-
on zu rechnen, weswegen diese Metalle ausgetauscht werden
mssen bzw. das Biogas zu reinigen ist.
Es kann zwischen atmosphrischen Brennern und Geblse-
brennern unterschieden werden. Atmosphrische Gerte bezie-
hen die Verbrennungsluf durch Selbstansaugung aus der Um-
gebung. Der bentigte Gasvordruck liegt bei ungefhr 8 mbar
und kann hufg von der Biogasanlage bereitgestellt werden.
Bei Geblsebrennern wird die Verbrennungsluf durch ein Ge-
blse zugefhrt. Der bentigte Vordruck des Brenners liegt bei
mindestens 15 mbar. Zur Bereitstellung des bentigten Gasvor-
druckes ist u. U. die Verwendung von Gasverdichtern notwendig
[6-12].
Die Nutzung von Biogas zur Wrmeerzeugung hat durch die
Novellierung des Erneuerbare-Energien-Wrmegesetz an Be-
deutung gewonnen. Das Gesetz schreibt dem Eigentmer von
nach dem 01.01.2009 errichteten Gebuden vor, dass die Wr-
meerzeugung ber erneuerbare Energien zu erfolgen hat. Aller-
dings ist dieses Gesetz neben der Begrenzung auf Neubauten
(mit Ausnahme von Baden-Wrttemberg) bei der Verwendung
von Biogas auf Wrme aus KWK-Anlagen beschrnkt.
6.6 Literaturverzeichnis
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furt Referat 79A.2, BHKW-Kenndaten 2005
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128
7
RECHTLICHE RAHMENBEDIN
GUNGEN DER ENERGIE
GEWINNUNG AUS BIOGAS
Biogas leistet einen wichtigen Beitrag zur nachhaltigen Erzeu-
gung von Strom, Wrme und Krafstofen. Ende 2012 waren in
Deutschland rund 7.600 Biogaserzeugungsanlagen in Betrieb.
Diese Entwicklung ist im Wesentlichen auf die Frderung von
Strom aus erneuerbaren Energien im Rahmen des Erneuerba-
ren-Energien-Gesetzes (EEG) sowie auf baurechtliche Privilegie-
rungen nach dem Baugesetzbuch (BauGB) zurckzufhren. Die
rechtlichen Rahmenbedingungen lassen den weiteren Ausbau
der Erzeugung von Strom und Wrme aus Biogas zu. Allerdings
befndet sich das wirtschafliche Umfeld im Wandel, vor allem
aufgrund stndig steigender Substratpreise. Auch lassen die
politische Untersttzung und gesellschafliche Akzeptanz nach.
Die Diskussion um die knfige Ausgestaltung des EEG zur wei-
teren Frderung von Biogasanlagen trgt zur erheblichen Ver-
unsicherung und zur Zurckhaltung bei Investitionsentschei-
dungen auf Seiten der Betreiber von Biogasanlagen bei.
In diesem Kapitel werden im Wesentlichen aus Sicht be-
stehender und potenzieller Betreiber von Biogasanlagen die
rechtlichen Rahmenbedingungen der Erzeugung von Strom
und Wrme aus Biogasanlagen mit Stand April 2013 darge-
stellt.
7.1 Finanzierung von Biogasanlagen
Die Finanzierung von Biogasanlagen in Deutschland mit einem
Investitionsvolumen von in der Regel mehreren hunderttausend
Euro bis mehreren Mio. Euro pro Anlage ist im Vergleich zu den
vergangenen Jahren (20042011) schwieriger geworden. Da-
fr sind mehrere Grnde mageblich:
Krzung der EEG-Stromeinspeisevergtung durch das EEG
2012,
verschrfe Anforderungen an den Anlagenbetrieb durch das
EEG 2012,
Entwicklungstendenzen stetig steigender Substratpreise,
d. h. stetig steigender Betriebskosten,
vernderte Risikoeinstufung bei der Finanzierung von Bio-
gaserzeugungsanlagen durch die fnanzierenden Banken,
nachdem erste Biogasanlagenprojekte notleidend wurden
und weitere Finanzierungsprojekte die Wirtschaflichkeits-
prognosen verfehlt haben und auch perspektivisch verfeh-
len werden sowie
erhhtes Sicherungsinteresse der fnanzierenden Bank.
Praxistipp: Betreiber von Biogasanlagen sollten frhzeitig
Kontakt mit spezialisierten finanzierenden Banken aufneh-
men und sich dabei auf eine zunehmend restriktive Kredit-
gewhrung einstellen.
Die Finanzierung von Biogasanlagen erfordert auf Seiten der
fnanzierenden Banken sehr gute Markt- und Branchenkennt-
nisse auf dem Markt fr Substrate, Anlagentechnologien und
Anlagenhersteller. Einige Banken sind bei der Finanzierung von
Biogasprojekten seit mehreren Jahren schwerpunktmig und
berregional ttig. Diese Bankinstitute haben zumeist ein erfah-
renes, interdisziplinres Team fr die Beratung der Kreditneh-
mer, Marktbeobachtung und Analyse sowie die Entscheidung
ber die Kreditstrukturierung und Kreditzusagen aufgebaut.
In aller Regel machen die fnanzierenden Banken eine Kre-
ditzusage fr eine Biogasanlage von allgemeinen Anforderun-
gen an eine Projektfnanzierung abhngig:
grundbuchliche Sicherheiten,
Sicherungsbereignung,
Brgschafen bzw. Patronatserklrungen.
Darber hinaus stellen die fnanzierenden Banken bei der Finan-
zierung von Biogasanlagen folgende zustzliche Bedingungen:
vertragliches Eintrittsrecht der fnanzierenden Bank in alle
wichtigen, die Biogasanlage betrefenden Vertrge (z. B.
Substratliefervertrge, Betriebsfhrungsvertrag etc.) und
Nachweis der langfristigen vertraglichen Sicherung der
Substratlieferungen, die letztlich der Auslastung und Wirt-
schaflichkeit der Biogasanlage dienen (hoher prozentualer
Anteil der langfristig abgesicherten Substratlieferung ber
z. B. mindestens fnf oder zehn Jahre; hoher Eigenanteil des
Substrateinsatzes aus dem Gesellschaferkreis bei landwirt-
schaflichen Biogasprojekten).
129
Rechtliche Rahmenbedingungen der Energiegewinnung aus Biogas
7
Projektentwickler/Anlagenbetreiber haben dabei auch zu be-
rcksichtigen, dass Banken fr die Finanzierung von Biogas-
anlagen in Deutschland Risikozuschlge bei der Hhe des
Kreditzinssatzes einrechnen bzw. die Finanzierung ungesicher-
ter Projekte ablehnen. Ungesicherte Projekte sind solche, bei
denen die Substratlieferung nicht langfristig und/oder zu nicht
kalkulierbaren Preisen gesichert ist.
Praxistipp: Projektentwickler/Anlagenbetreiber sollten frh -
zeitig zwei oder drei branchenkundige, erfahrene und spezi-
alisierte Banken ansprechen. Soweit mit vertretbarem Auf-
wand mglich, sollten Kreditverhandlungen mit zwei oder
drei Banken parallel gefhrt werden.
Bei der Kreditfnanzierung sollte geprf werden, ob, inwieweit
und zu welchen Konditionen staatliche Frderungen (z. B. ver-
gnstigte KfW-Kredite) in Anspruch genommen werden knnen.
Bei der Finanzierung von Biogasanlagen ist zu beachten,
dass bereits begonnene Projekte und Vorhaben von Banken in
aller Regel nicht fnanziert und durch staatliche Frderprogram-
me jedenfalls nicht gefrdert werden.
7.2 Versicherung von Biogasanlagen
Einen weiteren wichtigen Aspekt bildet in rechtlicher, fnanziel-
ler und wirtschaflicher Hinsicht der Versicherungsschutz beim
Bau und Betrieb einer Biogasanlage.
Fr die Bauphase ist zu prfen, ob fr die Errichtung techni-
scher Anlagen typische Versicherungen seitens des Bauherren
und/oder Anlagenbetreibers, seitens des Generalunternehmers
oder des Anlagenherstellers abzuschlieen sind.
Fr die Betriebsphase sollten unbedingt die beiden folgen-
den Versicherungen abgeschlossen werden:
eine Maschinenbruchversicherung (ersetzt den Sachscha-
den bei defekten Anlagenkomponenten) sowie
eine Betriebsunterbrechungsversicherung (ersetzt Verm-
gensschden).
Spezialisierte Versicherungsgesellschafen bieten aufeinander
abgestimmte Versicherungskonzepte mit umfassendem Versi-
cherungsschutz an bis hin zu einer All-Gefahren-Versicherung
in einer einzigen Versicherungspolice. Sofern letzteres nicht in
Anspruch genommen wird bzw. nicht im Komplettpaket enthal-
ten ist, ist auch eine Umweltbasishafung zu empfehlen. Damit
Praxistipp: Es empfiehlt sich, frhzeitig mit einer entspre-
chend spezialisierten und branchenkundigen Versicherungs-
agentur bzw. einem unabhngigen Versicherungsmakler
Kontakt aufzunehmen, um den optimalen und umfassenden
Versicherungsschutz fr die Errichtung und den Betrieb ei-
ner Biogasanlage zu definieren und zu vereinbaren.
werden mgliche Umweltschden (u. a. Gewsserverunreini-
gungen) durch die Biogasanlage abgedeckt. Branchenblich
werden die Sach- und Vermgensversicherungen zumeist ein-
zeln bei derselben Versicherungsgesellschaf abgeschlossen.
Seit dem Jahr 2012 ist es fr einige Betreiber von Biogas-
anlagen schwieriger geworden, berhaupt bzw. zu angemes-
senen Prmien adquaten Versicherungsschutz zu erlangen.
Nicht nur in Einzelfllen kndigen Versicherungsgesellschafen
bestehende Versicherungen gegenber den Anlagenbetreibern.
Einige Bestandsanlagen bestimmter Hersteller, die lter als
zwei Jahre sind, sind nur noch schwer versicherbar. Fhrende
Versicherungsgesellschafen fordern zunehmend, dass die An-
lagenhersteller bei ihnen zertifziert sind. Einige zertifzierte An-
lagenhersteller bieten den Anlagenbetreibern einen kompletten
Versicherungsschutz ber mehrere Jahre mit an.
Zuknfig drfen die Versicherungsprmien sowohl bei den
Sachversicherungen als auch bei den Vermgensversicherun-
gen aufgrund der Schadensentwicklung stetig ansteigen.
7.3 Genehmigung von Biogasanlagen
Die Errichtung und der Betrieb einer Biogasanlage bedrfen
einer Genehmigung. Dabei kommen zwei unterschiedliche Ge-
nehmigungsverfahren in Betracht:
Baugenehmigung nach dem BauGB [7-1] und der jeweils
geltenden Landesbauordnung,
Genehmigung nach dem Bundes-Immissionsschutzgesetz
(BImSchG) [7-2].
Welches der beiden Genehmigungsverfahren vom Anlagenbe-
treiber zu whlen ist, richtet sich nach der Kapazitt und der
Leistung der geplanten Anlage und nach den Substraten, die in
der Anlage zum Einsatz kommen sollen.
Biogasanlagen haben sowohl die Anforderungen aus dem
Baurecht als auch die Vorgaben aus dem Immissionsschutz-
recht einzuhalten. Auch von einer nur nach Baurecht geneh-
migten Anlage drfen keine nach dem Immissionsschutzrecht
untersagten schdlichen Umwelteinwirkungen ausgehen.
Die Verwaltungspraxis der Genehmigungsbehrden bei der
Genehmigung von Biogasanlagen weicht zum Teil erheblich von
Bundesland zu Bundesland und zum Teil auch innerhalb eines
Bundeslandes von Landkreis zu Landkreis ab.
Praxistipp: Es empfiehlt sich, frhzeitig an die zustndigen
Genehmigungsbehrden heranzutreten und das Anlagen-
konzept sowie den Genehmigungsantrag abzustimmen.
Zwar kann dies zu Verzgerungen im frhen Planungssta-
dium fhren. Es lassen sich jedoch hufig sptere Konflikte
und Zeitverzgerungen vermeiden.
7.3.1 Das baurechtliche Genehmigungsverfahren
Jede Biogasanlage ist eine bauliche Anlage und bedarf daher
zumindest der Baugenehmigung nach dem Baugesetzbuch in
Verbindung mit der jeweils geltenden Landesbauordnung.
Die Genehmigungsbehrde prf zum einen, ob die Anlage
an dem vorgesehenen Standort realisiert werden darf. Dies rich-
tet sich nach dem BauGB.
Praxistipp: Der Betreiber bzw. Projektentwickler einer Bio-
gasanlage sollte seine finanzierende Bank in einem frhzei-
tigen Planungsstadium einbeziehen und deren Anforderun-
gen und Kriterien an die Projektfinanzierung bereits bei der
Gestaltung und Verhandlung wichtiger Vertrge bercksich-
tigen.
130
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Zum anderen prf die zustndige Behrde im Baugeneh-
migungsverfahren die bauliche Art und Weise des konkreten
Bauvorhabens (Bauordnungsrecht nach der jeweiligen Landes-
bauordnung).
Bauplanungsrecht nach dem BauGB
Fr die Prfung der bauplanungsrechtlichen Zulssigkeit ist zu
unterscheiden zwischen Biogasanlagen, die im Bereich eines
Bebauungsplans errichtet werden und solchen, die sich im un-
beplanten Auenbereich befnden.
Biogasanlagen im Bereich eines Bebauungsplans
Sofern der Standort der geplanten Biogasanlage in einem Ge-
biet liegt, fr das ein Bebauungsplan vorliegt, sind dessen Fest-
setzungen fr die Genehmigung der Biogasanlage mageblich.
Das Bauvorhaben ist dann zulssig, wenn es den Vorgaben des
Bebauungsplans entspricht und die Erschlieung gesichert ist,
vgl. 30 Absatz 1 BauGB.
Bei vielen Biogasprojekten stellt die Gemeinde einen soge-
nannten vorhabenbezogenen Bebauungsplan auf. Dieser be-
zieht sich allein auf das konkrete Vorhaben und damit auf die
Errichtung einer Biogasanlage. Hierzu wird zunchst ein Ver-
trag zwischen der Gemeinde und dem (zuknfigen) Anlagen-
betreiber geschlossen. Dabei fndet regelmig eine enge Ab-
stimmung zwischen der Gemeinde und dem Anlagenbetreiber
statt. Der vorhabenbezogene Bebauungsplan enthlt hufg
genaue Festsetzungen ber die Einzelheiten des Anlagenkon-
zepts. Allerdings hat der Anlagenbetreiber keinen Rechtsan-
spruch auf den Erlass eines solchen vorhabenbezogenen Be-
bauungsplans.
Privilegierung von Biogasanlagen im Auenbereich
Hufg befndet sich der Standort der geplanten Biogasanlage
im Auenbereich, in der Regel in unmittelbarer Nhe zum land-
wirtschaflichen Betrieb des Anlagenbetreibers. Die Genehmi-
gungsfhigkeit der Anlage richtet sich dann nach 35 BauGB.
Grundstzlich darf der Auenbereich nicht bebaut werden.
Das BauGB lsst jedoch einige Vorhaben gerade in diesem
Bereich zu. Zu diesen privilegierten Vorhaben gehren auch
Biogasanlagen, die am Standort eines landwirtschaflichen
Betriebs errichtet werden. Es bestehen gem 35 Absatz 1
Nummer 6 BauGB die folgenden Voraussetzungen:
Die Biogasanlage muss einem landwirtschaflichen Betrieb
organisatorisch zugeordnet sein. Der Inhaber des land-
wirtschaflichen Betriebs muss gleichzeitig Eigentmer der
Biogasanlage sein oder zumindest einen mageblichen
Praxistipp: Die Genehmigungsbehrde kann in die Ge-
nehmigung einer Biogasanlage im Auenbereich auch
Nebenbestimmungen aufnehmen, wonach die Mehrheits-
beteiligung des Inhabers des landwirtschaftlichen Betriebs
an der Betreibergesellschaft der Biogasanlage dauerhaft
erforderlich ist. Ob solche Nebenbestimmungen tatschlich
erforderlich sind, kann die Behrde im Einzelfall anhand der
Regelungen des Gesellschaftsvertrags prfen. Der Gesell-
schaftsvertrag der Betreibergesellschaft kann somit dem
Nachweis der Genehmigungsvoraussetzungen dienen.
Einfluss auf die Betreibergesellschaf haben. Er muss also
zumindest die Mehrheit der Anteile an der Betreibergesell-
schaf halten.
Die in der Biogasanlage eingesetzte Biomasse muss ber-
wiegend, also zu mehr als 50 %, aus dem zugeordneten
landwirtschaflichen Betrieb oder nahe gelegenen Betrieben
stammen. Durch diese Beschrnkung soll verhindert wer-
den, dass es zu erheblichem Verkehrsaufommen wegen
des Transports der Einsatzstofe kommt.
Fr jede Hofstelle ist nur eine Biogasanlage zulssig.
Im Zuge der Baurechtsnovelle vom Frhjahr 2013 sind die Ge-
nehmigungsvoraussetzungen fr Biogasanlagen im Auenbe-
reich weiter vereinfacht worden. Bisher waren Biogasanlagen
nur dann im Auenbereich zulssig, wenn ihre Erzeugungska-
pazitt bei maximal 2,3 Mio. Nm
3
/a Rohbiogas und ihre Feue-
rungswrmeleistung bei maximal 2,0 MW lag.
Die Obergrenze von 2,0 MW Feuerungswrmeleistung wird
mit Inkfraftreten der Neuregelungen im Herbst 2013 aufge-
hoben. Im novellierten Baugesetzbuch [7-3] gilt ausschlie-
lich die Bedingung der maximalen Erzeugungskapazitt von
2,3 Mio. Nm
3
/a. Damit knnen auch Biogasanlagen im Auen-
bereich von den Mglichkeiten der flexiblen Stromvermarktung
Gebrauch machen.
Sofern die genannten Anforderungen nicht erfllt werden,
kann eine Biogasanlage als ein sonstiges Vorhaben gem 35
Absatz 2 BauGB von der Baugenehmigungsbehrde genehmigt
werden. Danach sind Bauvorhaben im Auenbereich nur dann
genehmigungsfhig, wenn sie allgemeine fentliche Belange
nicht beeintrchtigen und die Erschlieung gesichert ist.
Bauordnungsrecht nach der jeweiligen Landesbauordnung
Zustzlich zur bauplanungsrechtlichen Zulssigkeit prf die zu-
stndige Behrde, ob die Biogasanlage dem Bauordnungsrecht
entspricht. Hierbei geht es um die bauliche Einbindung und Be-
schafenheit der Anlage selbst.
Die Anforderungen sind in den jeweiligen Landesbauord-
nungen geregelt und daher je nach Bundesland verschieden.
Die Grundstruktur der Bauordnungen der einzelnen Bundesln-
der ist jedoch vergleichbar. Geregelt sind etwa Abstandsflchen
zu Nachbargrundstcken, Brandschutzvorkehrungen oder Ge-
budetechnik.
Die Bauaufsichtsbehrde prf im Rahmen des Genehmi-
gungsverfahrens insbesondere die Betriebssicherheit poten-
ziell gefhrlicher Anlagen mit Feuersttten, Gasbehltnissen,
Rohrleitungen oder hnlichen Vorrichtungen zum Umgang mit
brennbaren Gasen oder anderen gefhrlichen Stofen.
Rechtsschutz der Nachbarn
Nachbarn in unmittelbarer Nhe zum Standort einer Biogasan-
lage steht ein einklagbares Recht auf Einhaltung dieser bau-
rechtlichen Vorgaben des BauGB, der Baunutzungsverordnung
und auch der Bauordnung des entsprechenden Bundeslandes
zu. Bei einem Widerspruch des Nachbarn oder bei Klageerhe-
bung gegen eine bereits erteilte Baugenehmigung muss der
Anlagenbetreiber die weitere Realisierung des Bauvorhabens in
der Regel nicht stoppen. Denn die Rechtsbehelfe des Nachbarn
gegen eine Baugenehmigung haben gem 212a BauGB kei-
ne aufschiebende Wirkung.
131
Rechtliche Rahmenbedingungen der Energiegewinnung aus Biogas
7
7.3.2 Das immissionsschutzrechtliche
Genehmigungsverfahren
Das immissionsschutzrechtliche Genehmigungsverfahren ist
komplexer sowie regelmig zeitlich, organisatorisch und fnan-
ziell aufwndiger als das baurechtliche Genehmigungsverfahren.
Anlagen bedrfen immer dann einer immissionsschutz-
rechtlichen Genehmigung, wenn sie schdliche Umwelteinwir-
kungen hervorrufen oder von ihr in anderer Weise erhebliche
Belstigungen und Nachteile fr die Allgemeinheit oder die
Nachbarschaf ausgehen knnen.
Im Unterschied zur baurechtlichen Genehmigung entfaltet
die Genehmigung nach dem BImSchG eine sogenannte Kon-
zentrationswirkung. Das bedeutet, dass die meisten behrdli-
chen Prfungen und Entscheidungen zu der geplanten Anlage
von der BImSchG-Genehmigung umfasst sind (Ausnahme: Was-
serrecht). Hierin unterscheidet sich die immissionsschutzrecht-
liche Genehmigung von der Baugenehmigung.
Die immissionsschutzrechtliche Genehmigung wird jedoch
nur dann erteilt, wenn auch die Anforderungen des BauGB, der
jeweiligen Landesbauordnung sowie des Gesetzes ber die
Umweltvertrglichkeitsprfung [7-4] (UVPG) erfllt sind.
Praxistipp: Das zweifelsohne aufwndigere immissions-
schutzrechtliche Genehmigungsverfahren bietet durchaus
Vorteile. Denn hierdurch werden die unterschiedlichen Ver-
fahren bei nur einer zustndigen Genehmigungsbehrde
gebndelt und es kann in einem frhzeitigen Planungssta-
dium Rechtssicherheit erlangt werden.
Biogasanlagen, die einer immissionsschutzrechtlichen
Genehmigung bedrfen
Die zum 1. Juni 2012 novellierte 4. BImSchV [7-5] enthlt im
Anhang eine abschlieende Aufzhlung der Anlagen, fr die
eine immissionsschutzrechtliche Genehmigung einzuholen ist.
Gem Zifer 1.15 des Anhangs zur 4. BImSchV bedrfen An-
lagen zur Biogaserzeugung der immissionsschutzrechtlichen
Genehmigung ab einer Erzeugungskapazitt von 1,2 Millionen
Kubikmetern Rohbiogas pro Jahr.
Der Anhang zur 4. BImSchV enthlt verschiedene Tatbe-
stnde, die ebenfalls die Genehmigungspflicht begrnden. So
besteht die Pflicht zur Beantragung einer immissionsschutz-
rechtlichen Genehmigung weiterhin leistungsabhngig ab einer
Feuerungswrmeleistung des mit Biogas betriebenen BHKW
oder einer Gasturbine von 1 MW.
Daneben bedrfen Biogasanlagen der immissionsschutz-
rechtlichen Genehmigung, die im Zusammenhang mit einem
genehmigungsbedrfigen Tierhaltungsbetrieb errichtet wer-
den. Auerdem lst die Lagerung von gefhrlichen und nicht
gefhrlichen Abfllen (vgl. Zifer 8.12 a) bzw. b) der Spalte 2 des
Anhangs zur 4. BImSchV) und die Errichtung eines Gllelagers
mit einem Fassungsvermgen von 6.500 Kubikmetern (vgl. Zif-
fer 8.12 b) bb) der Spalte 2 des Anhangs zur 4. BImSchV) die
Genehmigungspflicht nach dem BImSchG aus.
Durch die ausdrckliche Auflistung von Biogaserzeugungs-
anlagen mit einer Erzeugungskapazitt von 1,2 Millionen Ku-
bikmetern Rohbiogas in der 4. BImSchV ist die Schwelle fr
die Genehmigungspflicht im Vergleich zu den Vorgngerrege-
lungen deutlich abgesenkt worden. Daher bedrfen eine Reihe
von bisher genehmigungsfreien Anlagen nunmehr einer immis-
sionsschutzrechtlichen Genehmigung. Anlagenbetreiber, deren
Anlagen genehmigungspflichtig geworden sind, mssen dies
gem 67 Absatz 2 BImSchG bei der Genehmigungsbehrde
anzeigen. Nach Erstattung der Anzeige hat der Anlagenbetrei-
ber innerhalb von zwei Monaten bestimmte Genehmigungsun-
terlagen der Genehmigungsbehrde vorzulegen. Die Anzeige
der Genehmigungspflicht einer Biogasanlage war innerhalb von
drei Monaten nach Inkraftreten der genderten 4. BImSchV,
d. h. bis sptestens zum 31. August 2012, bei der zustndigen
Immissionsschutzbehrde einzureichen. Betreiber von Bioga-
sanlagen, die diese Anzeige und nachfolgende Genehmigung
versumt haben, sind auch nach Ablauf der Frist verpflichtet,
die Genehmigung ihrer Biogasanlagen einzuholen. Ein Unter-
lassen von Anzeige und Genehmigung kann gegebenenfalls mit
einem Bugeld geahndet werden.
Praxistipp: Betreiber von Bestandsanlagen mit einer Er-
zeugungskapazitt von mindestens 1,2 Mio. Kubikmetern
Rohbiogas sollten prfen, ob ihre Anlage immissions-
schutzrechtlich genehmigt ist. Sollte dies nicht der Fall sein,
sollte eine entsprechende Anzeige und Genehmigung bei
der zustndigen Behrde nachgeholt werden.
Genehmigungsverfahren
Bei der Durchfhrung eines BImSchG-Genehmigungsverfahrens
sind im Wesentlichen folgende Verfahrensschritte zu beachten:
Noch vor der Antragstellung kann der Anlagenbetreiber eine
Vorabberatung mit der zustndigen Antragsbehrde suchen
(sogenanntes Scoping). Im Rahmen dieser Beratung sollen
besondere Genehmigungsvoraussetzungen fr den gewhl-
ten Standort sowie auch der zeitliche Ablauf des Genehmi-
gungsverfahrens abgestimmt werden.
Der Anlagenbetreiber reicht den Genehmigungsantrag bei
der zustndigen Genehmigungsbehrde ein. Zu den er-
forderlichen Unterlagen zhlen genaue Standortangaben
sowie Beschreibungen ber das Verfahren zur Biogaserzeu-
gung. Auch mssen die vorgesehenen Manahmen zur Ver-
meidung von schdlichen Umwelteinwirkungen bereits mit
dem Genehmigungsantrag eingereicht werden. Ist eine Um-
weltvertrglichkeitsprfung erforderlich, so ist eine umfang-
reiche Beschreibung der Umwelt sowie der zu erwartenden
Auswirkungen des Vorhabens vorzunehmen. Die Behrde
hat den Antrag gem 10 Absatz 6a BImSchG binnen drei
Monaten im vereinfachten Verfahren bzw. sieben Monaten
im frmlichen Verfahren abschlieend zu prfen und zu ent-
scheiden.
Beim frmlichen Verfahren ist eine fentlichkeitsbeteiligung
vorgesehen. Nach Bekanntmachung des Vorhabens und Aus-
legung von Antrag und Unterlagen zur Einsichtnahme knnen
bis zwei Wochen nach Auslegung Einwendungen gegen das
Vorhaben erhoben werden. Diese Einwendungen werden
dann im Rahmen eines fentlichen Errterungstermins er-
lutert. Das frmliche Verfahren gem 10 BImSchG, bei
dem das Vorhaben fentlich bekannt gemacht wird und der
Antrag und die dazugehrigen Unterlagen ausgelegt werden,
kommt bei der Genehmigung von Biogasanlagen nur verein-
zelt zur Anwendung. Im Regelfall wird ein vereinfachtes Ver-
132
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
fahren gem 19 BImSchG ohne fentlichkeitsbeteiligung
durchgefhrt.
Sind alle genehmigungsrechtlichen Voraussetzungen erfllt,
so erlsst die Behrde einen Genehmigungsbescheid. Of-
mals ergeht dieser Bescheid mit einer Reihe von Nebenbe-
stimmungen, z. B. zum Gewsserschutz.
Praxistipp: Der Antragsteller sollte darauf achten, dass die
von ihm eingereichten Genehmigungsunterlagen vollstn-
dig und prffhig sind. Erst dann beginnt die eigentliche
Bearbeitungsfrist fr die Genehmigungsbehrde zu laufen.
Umweltvertrglichkeitsprfung
Bei einigen Biogasanlagen ist eine sogenannte Umweltvertrg-
lichkeitsprfung nach dem Umweltvertrglichkeitsprfungsge-
setz (UVPG) erforderlich.
Fr Biogasanlagen ist die Frage, ob eine Umweltvertrglich-
keitsprfung erforderlich ist und in welcher Intensitt diese er-
folgt, abhngig von der Feuerungswrmeleistung der Energieer-
zeugungsanlage, der Gaserzeugungskapazitt der Anlage und
den Einsatzstofen, insbesondere dem Einsatz von Abfllen.
Ziel der Umweltvertrglichkeitsprfung ist die Ermittlung,
Beschreibung und Bewertung der unmittelbaren und mittelba-
ren Auswirkungen eines Vorhabens auf die Umwelt.
Praxistipp: Der Antragsteller sollte frhzeitig im Genehmi-
gungsverfahren mit der Genehmigungsbehrde abklren,
ob berhaupt eine standortbezogene Vorprfung der Um-
weltvertrglichkeit erforderlich ist; wenn nein, spart dies
viel Zeit und Geld.
Rechtsschutz von Nachbarn
Gegen das geplante Bauvorhaben knnen sich die davon betrof-
fenen Dritten rechtlich wehren, z. B. dann, wenn die Grenzwerte
zur Vermeidung schdlicher Umwelteinwirkungen nicht einge-
halten werden. Der Widerspruch des Nachbarn gegen die BIm-
SchG-Genehmigung hat anders als im Baurecht grundstz-
lich aufschiebende Wirkung. Da die Genehmigungsbehrde die
Genehmigung jedoch hufg fr sofort vollziehbar erklrt, richtet
sich der Rechtsschutz von Nachbarn zunchst auf die Wieder-
herstellung der aufschiebenden Wirkung des Widerspruchs.
Bei Genehmigungen, die in einem frmlichen Verfahren
erteilt werden, fndet eine fentliche Bekanntgabe und Aus-
legung der Genehmigungsunterlagen zur Einsichtnahme statt.
Nach Abschluss dieser Auslegung knnen Dritte solche Einwen-
dungen zu einem spteren Zeitpunkt nicht mehr geltend ma-
chen (sogenannte Prklusionswirkung). Durch diese Prklusion
erlangt der Antragsteller in einem frhen Stadium der Realisie-
rung bereits eine gewisse Rechtssicherheit.
Nachtrgliche Anordnungen der Genehmigungsbehrde
und Stilllegung der Anlage
Grundstzlich mssen alle gesetzlichen Anforderungen an den
Betrieb der Biogasanlage whrend der gesamten Zeit des Be-
triebs erfllt sein. Die Genehmigungsbehrde ist berechtigt,
das Vorliegen der Voraussetzungen zu berprfen und erforder-
lichenfalls nachtrgliche Anordnungen zu erlassen.
Die Genehmigungsbehrde ist in begrndeten Einzelfllen,
in denen eine Anlage die gesetzlichen Anforderungen nicht
einhlt, zur Vermeidung von Gefahren oder Schden fr die All-
gemeinheit oder natrliche Ressourcen berechtigt, die Anlage
stillzulegen.
7.3.3 Immissionsschutzrechtliche Anforderungen
Das Immissionsschutzrecht fordert, dass schdliche Umwelt-
einwirkungen und sonstige Gefahren, erhebliche Nachteile und
erhebliche Belstigungen fr die Allgemeinheit und die Nach-
barschaf nicht hervorgerufen werden. Dies gilt sowohl fr Bio-
gasanlagen, die einer immissionsschutzrechtlichen Genehmi-
gung bedrfen, als auch fr diejenigen Anlagen, die allein nach
dem Baurecht genehmigt werden.
Fr Biogasanlagen ist vor allem die Vermeidung von Lufver-
unreinigungen, Lrm und Erschtterungen sowie Geruchsbels-
tigungen von Bedeutung.
Wichtige immissionsschutzrechtliche Grenzwerte hat der
Gesetzgeber durch Rechtsverordnungen und Verwaltungsvor-
schrifen wie die TA Lrm [7-6], die TA Luf [7-7], aber auch die
Geruchsimmissions-Richtlinie (GIRL) [7-8] festgelegt.
TA Luf
Lufverunreinigungen knnen vom Verbrennungsmotor oder
der Vergrungsanlage ausgehen. Die Vorgaben unter Nummer
5.4.1.4 TA Luf bzw. Nummer 5.4.8.6.1 TA Luf sind dabei je-
derzeit einzuhalten. Diese enthalten beispielsweise Mindest-
abstnde zur brigen Bebauung oder Grenzwerte fr Verbren-
nungsmotoren (vgl. Tab. 6.10).
Die zustndige Genehmigungsbehrde kann davon abwei-
chende niedrigere Grenzwerte festlegen, sofern die Emissionen
durch motorische und andere dem Stand der Technik entspre-
chende Manahmen gemindert werden knnen.
Von erheblicher praktischer Bedeutung ist die Regelung im
EEG 2012, die fr neu zu errichtende Grrckstandslager eine
gasdichte Abdeckung des Grrckstandslagers und eine Ver-
weildauer der Grrckstnde von mindestens 150 Tagen fordert.
Diese Vorgabe dient der Vermeidung von Methanemissionen. Sie
ist jedoch im EEG 2012 nicht als Genehmigungsvoraussetzung
geregelt, sondern als Bedingung fr den Vergtungsanspruch
(dazu unter Kapitel 7.5.1.).
TA Lrm
Die TA Lrm konkretisiert die Richtwerte in Bezug auf schdli-
che Geruschimmissionen nach dem BImSchG. Die Grenzwerte
der zulssigen Geruschimmissionen variieren dabei je nach
Gebietscharakter des Anlagenstandortes und Tages- bzw.
Nachtzeit zwischen 35 und 70 dB (A). Geruschimmissionen
werden von Biogaserzeugungsanlagen insbesondere durch
Anlagenmotoren verursacht. Zu bercksichtigen ist dabei auch
der betriebsbedingte Fahrzeugverkehr auf dem Gelnde der
Bio gas anlage, bei der Anlieferung von Substraten und beim Ab-
transport von Grrckstnden.
Geruchsimmissionen
Fr Geruchsimmissionen gelten in einigen Bundeslndern Er-
lasse, welche die vom jeweiligen Landesausschuss fr Immis-
133
Rechtliche Rahmenbedingungen der Energiegewinnung aus Biogas
7
sionsschutz erarbeitete Geruchsimmissions-Richtlinie (GIRL) fr
mageblich erklren. Diese enthlt Beurteilungsverfahren fr Ge-
rche und setzt anhand dessen Grenzwerte fest, die sich abhn-
gig von der Einordnung des betrofenen Gebiets unterscheiden.
7.3.4 Strfall-Verordnung
Die Strfall-Verordnung [7-9] ergnzt das Bundes-Immissions-
schutzgesetz. Sie regelt die Sicherheit des Betriebs von Anlagen,
in denen gefhrliche Stofe vorhanden sind. Zu solchen Stofen
gehrt als hochentzndlicher Stof auch Biogas, sofern es in ei-
ner entsprechenden Menge vorhanden ist. Die Strfall-Verord-
nung ist damit erst bei berschreiten von festgelegten Schwel-
lenwerten anwendbar. Zur Bestimmung der relevanten Menge
an Biogas hat das Umweltbundesamt eine Arbeitshilfe erarbei-
tet, in der die Berechnung der Menge an Biogas aufgefhrt ist.
Als Faustregel knnen 10.000 kg Biogas im zu betrachtenden
Betriebsbereich als Grenzwert gelten.
*
Sofern die Strfall-Verordnung danach zur Anwendung
kommt, hat der Anlagenbetreiber Vorkehrungen zu trefen, um
Strflle zu verhindern ( 3 Absatz 1 der 12. BImSchV). Hierzu
gehren etwa geeignete Mess- und Regeleinrichtungen sowie
Brandschutzvorkehrungen etc.
Auch trefen den Anlagenbetreiber Meldepflichten gegen-
ber der in den Lndern zustndigen Behrde bei eingetretenen
Strfllen oder Betriebsstrungen im Sinne der 12. BImSchV.
Praxistipp: Der Antragsteller sollte frhzeitig ein umfas-
sendes Konzept zur Verhinderung von Strfllen gem 8
Strfallverordnung selbst erarbeiten oder in Auftrag geben.
Zum Teil legen die Genehmigungsbehrden hohe Mast-
be an den Umfang und Detaillierungsgrad von Strfallkon-
zepten beim Betrieb von Biogasaufbereitungsanlagen an.
7.3.5 Wasserrecht
Einige Bestandteile von Biogasanlagen stellen Anlagen zum
Umgang mit wassergefhrdenden Stofen nach dem Wasser-
recht dar, 62 Wasserhaushaltsgesetz (WHG) [7-10]. Insbe-
sondere Substratlager, Fermenter und Grrckstandslager fal-
len zumeist in den Geltungsbereich des Wasserrechts. Unter
Umstnden betrif dies jedoch auch das BHKW.
Aus diesem Grunde ist zumeist auch eine wasserrechtliche
Genehmigung vor der Errichtung und dem Betrieb einer Biogas-
anlage einzuholen. Diese ist nahezu als einzige Genehmigung
nicht von der Konzentrationswirkung der immissionsschutz-
rechtlichen Genehmigung umfasst.
Der Anlagenbetreiber ist verpflichtet, Anlagen zum Umgang
mit wassergefhrdenden Stofen so zu errichten und zu betrei-
ben, dass keine nachteiligen Vernderungen von Gewssern
entstehen.
Die genauen Anforderungen ergeben sich aus den Landes-
verordnungen ber Anlagen zum Umgang mit wassergefhr-
denden Stofen (VAUwS). Auf Bundesebene ist der Erlass einer
bundeseinheitlichen Verordnung geplant. Der entsprechende
Entwurf ist jedoch zum Zeitpunkt des Redaktionsschlusses im
April 2013 noch nicht in Kraf getreten. Es gilt eine bergangs-
verordnung ber Anlagen zum Umgang mit wassergefhrden-
den Stofen [7-11].
Die Regelungen enthalten etwa Vorgaben zu Standorten, Ab-
dichtungen verschiedener Behlter oder berfllsicherungen.
7.3.6 Betriebssicherheit
Die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) [7-12] regelt die
Bereitstellung von Arbeitsmitteln durch den Arbeitgeber, die
Benutzung von Arbeitsmitteln durch die Beschfigten bei der
Arbeit sowie den Betrieb von berwachungsbedrfigen Anla-
gen im Sinne des Arbeitsschutzes. Grundbausteine des Schutz-
konzeptes der BetrSichV sind
eine einheitliche Gefhrdungsbeurteilung der Arbeitsmittel,
eine sicherheitstechnische Bewertung fr den Betrieb ber-
wachungsbedrfiger Anlagen,
Stand der Technik als einheitlicher Sicherheitsmastab,
geeignete Schutzmanahmen und Prfungen sowie
Mindestanforderungen fr die Beschafenheit von Arbeits-
mitteln.
7.3.7 Energierechtliche Anforderungen nach
49 EnWG
Auch das Energierecht stellt Anforderungen an Biogasanlagen,
insbesondere in 49 EnWG [7-13]. Anlagenbetreiber sind fr
die Einhaltung der anerkannten Regeln der Technik verantwort-
lich, d. h. sie mssen danach Energieanlagen so errichten und
betreiben, dass die technische Anlagensicherheit gewhrleistet
ist und spezifsche Gefahren vermieden werden.
49 EnWG stellt keine Genehmigungsvoraussetzung der
Biogasanlage im formellen Sinne dar. Das Vorliegen der tech-
nischen Anlagensicherheit nach 49 Absatz 1 EnWG wird auch
nicht im Rahmen der Genehmigung nach dem BImSchG geprf.
49 EnWG normiert fachspezifsche energierechtliche Anforde-
rungen, welche unabhngig von weiteren etwa umweltrechtli-
chen Regelungen bestehen.
Der Anlagenbetreiber ist rechtlich dazu verpflichtet, die
Anforderungen nach 49 Absatz 1 EnWG bei Errichtung und
Betrieb der Anlage jederzeit einzuhalten. Zwar muss der Anla-
genbetreiber von sich aus nicht nachweisen, dass er die An-
forderungen an die anlagentechnische Sicherheit nach den
allgemein anerkannten Regeln der Technik gewhrleistet. Der
Anlagenbetreiber muss jedoch auf Verlangen der zustndigen
Landesenergieaufsichtsbehrde ber die technischen und wirt-
schaflichen Verhltnisse Auskunf geben. Das Auskunfsver-
langen der zustndigen Behrde darf sich nur auf solche Tat-
sachen beziehen, welche auch tatschlich fr die berprfung
der technischen Anlagensicherheit erforderlich sind. Darber
hinausgehende, allgemeine informatorische Abfragen zu ande-
ren Zwecken sind unzulssig.
Neben diesem Auskunfsrecht stehen der zustndigen Lan-
desenergieaufsichtsbehrde nach 49 Absatz 7 EnWG eben-
so Betretungs-, Prfungs- und Einsichtsrechte zu, um die Ein-
haltung der technischen Anforderungen der Energieanlage zu
berprfen.
* Die Klassifizierung der gefhrlichen Stoffe ist im Anhang I der 12. BImSchV lediglich als Mengenschwelle in kg angegeben
(vgl. Nr. 8 Spalte 4 des Anhangs I zur 12. BimSchV).
134
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
7.4 Rechtliche Anforderungen beim Einsatz
bestimmter Substrate
Abhngig von der Wahl der Einsatzstofe ergeben sich beim Be-
trieb der Biogasanlage rechtliche Anforderungen aus dem Ab-
fallrecht, dem Hygienerecht bzw. dem Dngemittelrecht. Diese
Anforderungen betrefen vor allem die Lagerung und Verwertung
der Grrckstnde. Darber hinaus gibt es auch Vorgaben fr die
Einsatzstofe, insbesondere wenn es sich um Abflle handelt.
7.4.1 Einsatz von Energiepflanzen
Energiepflanzen gehren zu den nachwachsenden Rohstof-
fen und werden ausschlielich fr die energetische Nutzung
ange baut. Grrckstnde aus Energiepflanzen fallen unter den
Anwendungs bereich des Dngegesetzes (DG) [7-14], welches
Anforderungen an die sachgerechte Anwendung von Dngemit-
teln regelt.
Nach der anaeroben Vergrung in einer Biogasanlage wer-
den die Grrckstnde pflanzlicher Herkunf gemeinsam mit
den brigen Grrckstnden als sogenannter Wirtschafsdn-
ger auf Grn- bzw. Ackerland ausgebracht. Die Dngeverord-
nung (DV) schreibt u. a. vor, dass Dngemittel im Rahmen der
guten fachlichen Praxis zeitlich und mengenmig so auszu-
bringen sind, dass vom Dnger weder Gefahren fr Menschen
oder Tiere noch fr den Naturhaushalt ausgehen. Grrck-
stnde drfen als Dnger nur bedarfsorientiert und whrend
der Zeit des Pflanzenwachstums ausgebracht werden. Ebenso
mssen die Gerte zur Ausbringung von Dngemitteln allge-
meinen anerkannten Regeln der Technik entsprechen und eine
sachgerechte Mengenbemessung und Verteilung des Dngers
gewhrleisten. Dngemittel drfen nicht direkt an Gewssern
ausgetragen werden.
Das Dngerecht schliet die Dngemittelverordnung (DMV)
[7-15] und die Dngeverordnung (DV) [7-16] ein.
7.4.2 Einsatz von Glle und sonstigen tierischen
Nebenprodukten
Wirtschafsdnger tierischer Herkunf wie z. B. Glle oder Gefl-
gelkot darf auf Ackerland nach der Ernte der Hauptfrucht nur
noch eingeschrnkt bis zu einer bestimmten Hchstgrenze aus-
gebracht werden. Vom 1. November bis 31. Januar ist die Aus-
bringung von Wirtschafsdnger auf Ackerland verboten. Auf
Grnland darf im Zeitraum vom 15. November bis 31. Januar
kein Dnger ausgebracht werden. Eine Ausbringung darf auch
dann nicht erfolgen, wenn der Boden durchgngig gefroren ist
und im Verlauf des Tages nicht oberflchlich aufaut.
Zudem kommen die Vorschrifen zur Beseitigung von tieri-
schen Nebenprodukten zur Anwendung. Dies ist namentlich
die Verordnung (EG) 1069/2009 zu Hygienevorschrifen fr
nicht fr den menschlichen Verzehr bestimmte tierische Ne-
benprodukte [7-17],
die EU-Verordnung (EG) 142/2011 [7-18] mit Hygienevor-
schrifen fr nicht fr den menschlichen Verzehr bestimmte
tierische Nebenprodukte und hinsichtlich Veterinrkontrol-
len an der Grenze befreiter Proben und Waren.
Hiernach werden tierische Nebenprodukte je nach dem Risi-
kopotenzial in verschiedene Kategorien eingeordnet. In den
genannten Verordnungen ist festgelegt, welche technischen
Anforderungen im Hinblick auf die Beseitigung von tierischen
Nebenprodukten einzuhalten sind, z. B.
Vorhaltung einer Pasteurisierungs-/Entseuchungsabteilung,
Vorgaben zum Abstand zwischen Biogasanlage und dem Be-
reich, in dem Tiere gehalten werden,
Trennung von Viehbestand, Biogasanlage, Futter und Streu
sowie
zulssige Grenzwerte bei Fermentationsrckstnden etc.
Das Tierische-Nebenprodukte-Beseitigungs-Gesetz (TierNebG)
[7-19] und die Tierische-Nebenprodukte-Beseitigungs-Verord-
nung (TierNebV) [7-20] enthalten weitere konkrete Vorgaben
fr die Verarbeitung verschiedener Arten von tierischen Neben-
produkten und von Glle in Biogasanlagen.
Die Bundesregierung und die Bundeslnder verstndigten
sich im Februar 2013 im Rahmen von Vollzugshinweisen zum
Kreislaufwirtschafsgesetz darauf, dass Glle, die vor ihrer Ver-
wendung als Dnger in Biogasanlagen eingesetzt wurde, in der
Regel als Nebenprodukt der Tierhaltung und nicht als Abfall ein-
zustufen ist. Es ist jedoch weiterhin im Einzelfall zu prfen, ob
zustzliche abfallrechtliche Auflagen und Genehmigungsver-
fahren sowie zustzliche berwachungs- und Berichtspflichten
nach dem Kreislaufwirtschafsgesetz (KrWG) [7-21] Anwendung
fnden. Soweit Glle und tierische Nebenprodukte als Abfall gel-
ten, kommt darber hinaus das Abfallrecht, insbesondere das
KrWG, zur Anwendung.
7.5 Einspeisevergtung fr Strom nach dem
EEG 2012
Fr den Strom aus Biomasse erhlt der Anlagenbetreiber die
im EEG [7-22] gesetzlich festgelegte Einspeisevergtung. Diese
wird fr eine Dauer von 20 Jahren, zuzglich des Inbetriebnah-
mejahres garantiert. Die Hhe der Vergtung ist insbesondere
abhngig vom Jahr der Inbetriebnahme, der Anlagengre, also
der Bemessungsleistung und den eingesetzten Einsatzstofen.
Abgesehen von den Einsatzstofen, kommt es dabei nicht auf
die Biogaserzeugungsanlage an, sondern auf das verstromende
BHKW.
Fr Biogasanlagen, die nach dem 1. Januar 2012 in Betrieb
genommen wurden bzw. werden, gelten die in Tabelle 7.1 auf-
gefhrten Vergtungsstze nach dem EEG 2012 (bei Inbetrieb-
nahme der Anlage im Jahr 2012).
Erluterungen:
Das Gesetz gewhrt Neuanlagen eine Grundvergtung,
deren Hhe sich nach der Leistung der Anlage richtet. Sie
betrug im Jahr 2012 zwischen 6,0 ct/kWh und 14,3 ct/kWh.
Die Grundvergtung, die Vergtung fr Bioabfallvergrungs-
anlagen und fr kleine Glleanlagen sowie der Gasaufe-
reitungsbonus unterliegen nach 20 der Degression: Die
Vergtungsstze werden zum 1. Januar eines jeden Jahres
fr ab diesem Zeitpunkt neu in Betrieb genommene Anla-
gen um einen festen Prozentsatz von 2 % abgesenkt. Der so
ermittelte Vergtungssatz des Inbetriebnahmejahres bleibt
fr den gesamten Frderzeitraum von 20 Jahren unvern-
dert.
Die Grundvergtung erhht sich nach 27 Absatz 2 beim
Einsatz bestimmter Substrate, die in zwei sogenannte Ein-
135
Rechtliche Rahmenbedingungen der Energiegewinnung aus Biogas
7
Leistungsklasse
bis 75 kW
in ct/kWh
Leistungsklasse
bis 150 kW
in ct/kWh
Leistungsklasse
bis 500 kW
in ct/kWh
Leistungsklasse
bis 750 kW
in ct/kWh
Leistungsklasse
bis 5 MW
in ct/kWh
Leistungsklasse
bis 20 MW
in ct/kWh
Grundvergtung 14,3 14,3 12,3 11 11 6
Einsatzstoffvergtungsklasse I 6 6 6 5 4
Einsatzstoffvergtungsklasse II 8 8 8 8/6 8/6
Gasaufbereitungsbonus
bis 700 Nm
3
/h: 3 ct/kWh
bis 1.000 Nm
3
/h: 2 ct/kWh
bis 1.400 Nm
3
/h: 1 ct/kWh

Bioabfallvergrungsanlagen
( 27a EEG 2012)
16 16 16 14 14 14
Kleine Glleanlagen
( 27b EEG 2012)
25
TAB. 7.1: VERGTUNGSSTZE NACH EEG 2012 FR IM JAHR 2012 IN BETRIEB GENOMMENE BIOGASANLAGEN
Jahr der Inbe-
triebnahme
Leistungsklasse bis 150 kW
in ct/kWh
Leistungsklasse 150500 kW
in ct/kWh
Leistungsklasse 500 kW5 MW
in ct/kWh
Leistungsklasse 520 MW
in ct/kWh
2013 14,01 12,05 10,78 5,88
2014 13,73 11,81 10,56
a
5,76
a
2015 13,46 11,58 10,35
a
5,65
a
2016 13,19 11,35 10,15
a
5,53
a
2017 12,93 11,12 9,94
a
5,42
a
2018 12,67 10,90 9,74
a
5,32
a
2019 12,41 10,68 9,55
a
5,21
a
2020 12,17 10,46 9,36
a
5,10
a

TAB. 7.2: DEGRESSIONSSCHRITTE DER GRUNDVERGTUNG FR ANLAGEN ZUR ERZEUGUNG VON STROM AUS BIOMASSE
a
Fr Biogasanlagen mit einer elektrischen Leistung von mehr als 750 kW, die nach dem 31. Dezember 2013 in Betrieb genommen werden, ist die Direkt-
vermarktung des erzeugten Stroms verpflichtend. Die dargestellten Vergtungsstze bilden die Grundlage fr die Berechnung der Marktprmie.
satzstofklassen aufgeteilt werden. Die verschiedenen Boni
nach dem EEG 2009 und dem EEG 2004 werden abge-
schaf.
Fr den Einsatz der Stofe aus der Einsatzstofklasse I er-
hht sich die Vergtung um bis zu 6,0 ct/kWh (degressiv:
ab einer Bemessungsleistung von 500 kW reduziert sich
die Erhhung auf 4,0 bzw. 5,0 ct/kWh). In der Einsatzstof-
klasse I fnden sich berwiegend Substrate, die bisher als
nachwachsende Rohstofe vergtet wurden, z. B. Mais, Gras,
Grnroggen etc. Die Liste der Einsatzstofklasse I wurde ge-
genber der Positivliste von nachwachsenden Rohstofen im
EEG 2009 deutlich eingeschrnkt.
Fr den Einsatz der Substrate der Einsatzstofklasse II erhht
sich die Vergtung um 8,0 ct/kWh. Die Einsatzstofklasse II
umfasst vor allem Glle und Festmist, zudem Landschafs-
pflegematerial. Die berarbeitung der Biomasseverordnung
von 2012 hat die Vergtungsfhigkeit von Strom aus Land-
schafspflegematerial eingeschrnkt.
Strom aus Glle wird in der Leistungsklasse ber 500 kW bis
5 MW mit 6 ct/kWh vergtet.
Die Berechnung der Vergtung erfolgt auf der Basis des
Energieertrags der verschiedenen Einsatzstofe gem Bio-
masseverordnung 2012 [7-23].
Alle Einsatzstofe knnen gemischt eingesetzt werden.
Anlagen mit einer elektrischen Leistung ab 750 kW erhal-
ten bei Neuinbetriebnahme nach dem 1. Januar 2014 keine
EEG-Mindesteinspeisevergtung; der Strom unterliegt je-
doch der Direktvermarktung.
Fr die EEG-Vergtungsstze gibt es keinen Inflationsausgleich
bzw. keine Preisanpassung zugunsten des Anlagenbetreibers.
Die Kosten fr Substratlieferungen und den Anlagenbetrieb n-
dern sich. Hingegen bleibt die einzige oder hauptschliche Er-
lsbasis einer Biogasanlage, die EEG-Vergtung, ber 20 Jahre
konstant.
7.5.1 Voraussetzungen der Einspeisevergtung
nach dem EEG 2012
Die Einspeisevergtung nach dem EEG 2012 ist an die Einhal-
tung folgender Voraussetzungen geknpf:
Wrmenutzungspflicht: Die bei der Stromerzeugung ent-
stehende Wrme ist zu 25 % im Jahr der Inbetriebnahme und
des darauf folgenden 1. Betriebsjahres bzw. zu mindestens
60 % in den folgenden Betriebsjahren sinnvoll zu nutzen.
Die zulssigen Mglichkeiten der Wrmenutzung sind aus-
fhrlich in Kapitel 7.11 dargestellt. Alternativ kann ein hoher
Glleanteil die Wrmenutzungspflicht entbehrlich machen.
136
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Sogenannter Maisdeckel: Mais und Getreidekorn ein-
schlielich Corn-Cob-Mix oder Krnermais sowie Lieschkol-
benschrot drfen nur mit bis zu 60 Masseprozent der Ein-
satzstofmenge bei der Stromerzeugung aus Biomasse
verwendet werden. Der jeweilige Einsatz der Substrate ist
durch ein Einsatzstofagebuch nachzuweisen.
Technische Vorgaben:
- Die Biogasanlage muss ber eine zustzliche Gasver-
brauchseinrichtung zur Vermeidung der Freisetzung von
Biogas verfgen (z. B. Gasfackel oder Gasbrenner). Dies
gilt ab dem 1. Januar 2014 auch fr Bestandsanlagen.
- Alle neuen Anlagen mssen gem 6 Absatz 4 Num-
mer 1 EEG 2012 ber ein gasdicht abgedecktes Gr-
rckstandslager verfgen. Zustzlich mssen die Gr-
substrate und die daraus resultierenden Grrckstnde
150 Tage in einem gasdichten und an die Gasverwertung
angeschlossenen System gelagert werden.
Hinweis: Bei Versten gegen die zustzlichen Anforderungen
droht der Verlust des EEG-Vergtungsanspruches. Die Verg-
tungsvoraussetzungen sind daher jederzeit einzuhalten.
7.5.2 Einsatzstofagebuch
Zum Nachweis der Voraussetzungen der EEG-Einspeisever-
gtung hat der Anlagenbetreiber gem 27 EEG 2012 ein
Einsatzstofagebuch zu fhren. Darin sind Angaben ber die
Art, Menge und Herkunf der zur Stromerzeugung eingesetzten
Biomasse zu machen und durch entsprechende Belege zu do-
kumentieren.
Das Einsatzstofagebuch ist dem Stromnetzbetreiber
jhrlich, d. h. bis zum 28. Februar des Folgejahres fr die
Endabrechnung des Vorjahres in einer nachvollziehbaren Form
zur Verfgung zu stellen. Dazu ist es ausreichend, wenn der
Anlagenbetreiber die verwendeten Einsatzstofe in einem vom
zustndigen Stromnetzbetreiber verfentlichten Vordruck auf-
fhrt. In den Formularen des Netzbetreibers ist meist eine mo-
natliche Dokumentation der Einsatzstofe vorgesehen.
Um nachvollziehbar dokumentieren zu knnen, welche Bio-
masse zur Stromerzeugung genau eingesetzt wird, sollten Anla-
genbetreiber die Einsatzstofwerte tglich und fr jeden einzel-
nen Einsatzstof getrennt erfassen.
Stammen die eingesetzten Stofe aus dem eigenen Betrieb,
ist kein weiterer Nachweis erforderlich. Dazu reicht eine Eigen-
erklrung des Anlagenbetreibers aus.
Fr Einsatzstofe aus einem fremden Betrieb ist dem Einsatz-
stofagebuch ein Herkunfsnachweis beizufgen. Der Nachweis
enthlt blicherweise eine Besttigung des Lieferanten ber die
verkaufe Biomasse mit Angaben zur Liefermenge, des Liefer-
zeitraumes und der Herkunf der Einsatzstofe.
7.5.3 Umweltgutachten
Fr die Inanspruchnahme der Einspeisevergtung nach EEG
2012 bzw. bestimmter Boni nach dem EEG 2009, wie z. B.
Nawaro-, Glle-, Landschafspflege- und KWK-Bonus, mssen
Anlagenbetreiber jhrlich durch das Gutachten eines Umwelt-
gutachters nachweisen, dass die jeweils geltenden Vergtungs-
voraussetzungen erfllt sind. Der Umweltgutachter ist dabei
Tag
Glle Maissilage Grassilage ... Gesamt
eigen fremd eigen fremd eigen fremd
Menge
gesamt
Masse-%
Glle
kg/m
3
/l pro Tag kg/m
3
/l pro Tag kg/m
3
/l pro Tag kg/m
3
/l pro Tag kg/m
3
/l pro Tag kg/m
3
/l pro Tag kg/m
3
/l pro Tag % pro Tag
1.
2.
...
TAB. 7.4: BEISPIEL EINES EINSATZSTOFFTAGEBUCHES
Jahr der Inbe-
triebnahme
Bioabfallver-
grungsanlagen
bis 500 kW
in ct/kWh
Bioabfallver-
grungsanlagen
bis 20 MW
in ct/kWh
kleine Gllean-
lagen bis 75 kW
in ct/kWh
Gasaufbereitungsbonus
bis 700 Nm
3
/h
in ct/kWh
bis 1.000 Nm
3
/h
in ct/kWh
bis 1.400 Nm
3
/h
in ct/kWh
2013 15,68 13,72 24,50 2,94 1,96 0,98
2014 15,37 13,45 24,01 2,88 1,92 0,96
2015 15,06 13,18 23,53 2,82 1,88 0,94
2016 14,76 12,91 23,06 2,77 1,84 0,92
2017 14,46 12,65 22,60 2,71 1,81 0,90
2018 14,17 12,40 22,15 2,66 1,77 0,89
2019 13,89 12,15 21,70 2,60 1,74 0,87
2020 13,61 11,91 21,27 2,55 1,70 0,85
TAB. 7.3: DEGRESSIONSSCHRITTE FR DIE VERGTUNG FR BIOABFALLVERGRUNGSANLAGEN, FR KLEINE GLLEANLAGEN
UND DEN GASAUFBEREITUNGSBONUS
137
Rechtliche Rahmenbedingungen der Energiegewinnung aus Biogas
7
als unabhngiger und unparteiischer Sachverstndiger und
auf Grundlage der jeweils geltenden Fassung des Umweltau-
ditgesetzes ttig. Zur ordnungsgemen Zertifzierung mssen
Umweltgutachter ein anerkanntes Prfungs- und Zulassungs-
verfahren bei der Deutschen Akkreditierungs- und Zulassungs-
gesellschaf fr Umweltgutachter mbH (DAU) durchlaufen, in
dem die erforderliche Zuverlssigkeit, Unabhngigkeit und
Fachkunde fr die Wahrnehmung ihrer Aufgaben nachgewiesen
wird. Der Umweltgutachter unterliegt der Aufsicht der DAU.
Zur Begutachtung der jeweiligen Anlage erteilt der Anlagen-
betreiber dem Umweltgutachter einen Aufrag, der meist meh-
rere Prfungsschritte umfasst. Dazu ist eine schrifliche Verein-
barung zu schlieen. Die Vergtung des Umweltgutachters trgt
der Anlagenbetreiber.
Zu den Aufgaben des Umweltgutachters gehrt u. a. die
Sichtung und Prfung des Einsatzstofagebuchs sowie der
Anlagen- und Motorenbeschreibungen. Der Umweltgutachter
darf Einsicht in Lageplne, Lieferscheine, Massenbilanzen und
Nachweise ber die erzeugten Strom- bzw. Wrmemengen neh-
men sowie die Abrechnungen des Stromnetzbetreibers ber die
EEG-Stromeinspeisevergtung fr das laufende Jahr prfen.
Nach Abschluss aller Prfungsschritte erstellt der Umwelt-
gutachter eine vollstndige, transparente und nachvollziehbare
Gesamtbewertung der Biogasanlage (z. B. zum Anlagenkonzept,
Wrmenutzungskonzept) bzw. der verwendeten Einsatzstofe.
Das Gutachten des Umweltgutachters ist wie das Einsatz-
stofagebuch bis sptestens 28. Februar des Folgejahres beim
Netzbetreiber einzureichen.
7.5.4 Der Anlagenbegrif im EEG 2012
Das EEG 2012 enthlt, wie auch das EEG 2009, den Begrif der
Anlage. Der Anlagenbegrif ist insbesondere fr die Bestimmung
der konkreten Vergtungshhe von Bedeutung. Mageblich ist
der Anlagenbegrif auch bei einer Anlagenerweiterung fr die
Frage, ob mehrere BHKW am selben Standort zusammengefasst
werden, und ob bei der Anlagenerweiterung fr die neue Anlage
das EEG 2012 Anwendung fndet.
Bei der Bestimmung des Anlagenbegrifs geht es um die
Frage, welche Bestandteile zu einer Anlage im Sinne des EEG
2012 gehren und welche Vergtungsstze fr die Vergtung
einer oder gegebenenfalls mehrerer Anlagen gelten.
Zum Anlagenbegrif werden nach wie vor (Stand: April 2013)
verschiedene Aufassungen vertreten:
Enger Anlagenbegrif
Nach dem engen Anlagenbegrif stellt jede einzelne Einrich-
tung, die fr sich allein unmittelbar in einem technischen Pro-
zess selbst Strom erzeugen kann, eine eigenstndige Anlage
dar. Nach dieser Aufassung sind mehrere BHKW jeweils eine
eigene Anlage, selbst wenn sie mit Biogas aus demselben Fer-
menter betrieben werden.
Diesem Anlagenbegrif wird entgegengehalten, dass der An-
lagenbetreiber bei einem solchen Verstndnis die Vergtung
durch die Aufeilung auf mehrere BHKW letztlich knstlich in die
Hhe treiben kann.
Weiter Anlagenbegrif
In bereinstimmung mit der Gesetzesbegrndung zum EEG
wird nahezu durchgngig der sogenannte weite Anlagenbegrif
vertreten.
Mehrere BHKW, die an einem Standort stehen und mit dem-
oder denselben Fermenter(n) verbunden sind, bilden danach
eine Gesamtanlage. Nach dem weiten Anlagenbegrif ist ein
BHKW nur dann als eigenstndige Anlage zu werten, wenn es
eine hinreichende rumliche Entfernung (ca. 500 m) zur Ge-
samtanlage aufweist (Satelliten-BHKW), und
in ein sinnvolles Wrmenutzungskonzept eingebunden ist.
Nach dem weiten Anlagenbegrif umfasst die Anlage smtliche
Bestandteile, die zur Stromerzeugung erforderlich sind. Dies be-
trif nach der Rechtsprechung [7-24] die gesamte Grstrecke,
einschlielich der Einbringtechnik, dem Fermenter und Nachg-
rer sowie auch das Grrckstandslager. Eine gemeinsame Nut-
zung dieser Anlagenbestandteile fhrt daher nach dem weiten
Anlagenbegrif zur Anlagenzusammenfassung.
Anlagenbegrif der Clearingstelle EEG
Der Anlagenbegrif war darber hinaus bereits im Jahr 2010
Gegenstand eines Empfehlungsverfahrens bei der Clearingstel-
le EEG. Fr eine Anlagenzusammenfassung ist nach Aufassung
der Clearingstelle EEG allein mageblich, ob die Voraussetzun-
gen des 19 Absatz 1 EEG kumulativ vorliegen. Die Regelung
des 19 Absatz 1 Satz 1 EEG 2009 ist weitgehend in das EEG
2012 bernommen worden.
Bei Redaktionsschluss (April 2013) haben sich drei Oberlan-
desgerichte [7-25] dem sogenannten weiten Anlagenbegrif
angeschlossen und sind damit dem Anlagenbegrif der Clea-
ringstelle EEG nicht gefolgt. Es gibt aber auch Urteile, die den
sogenannten engen Anlagenbegrif der Clearingstelle EEG
vertreten [7-31]. Der Bundesgerichtshof will hierzu Ende 2013
entscheiden.
Keine Satelliten-BHKW nach dem EEG 2012
Im EEG 2012 hat der Gesetzgeber keine Klarstellung des Anla-
genbegrifs vorgenommen. In 19 Absatz 1 Satz 2 EEG 2012 ist
lediglich eine neue Regelung hinzugekommen, wonach Anlagen
bei der Ermittlung der Vergtung zusammengefasst werden, so-
fern sie Biogas aus derselben Erzeugungseinheit beziehen.
Bei der Errichtung von neuen sogenannten Satelliten-BHKW
nach dem 1. Januar 2012 kommen daher die dargestellten Kri-
terien fr eine Eigenstndigkeit der Anlage nicht mehr zur An-
wendung. Vielmehr sind nach 19 Absatz 1 Satz 2 EEG 2012
die BHKW, die Biogas aus demselben Fermenter beziehen, zu
Zwecken der Ermittlung der Vergtung zusammen zu fassen.
7.5.5 Besondere Frderung kleinerer Hofanlagen
Das EEG 2012 sieht in 27b eine besondere Frderung von
kleinen Biogasanlagen bis 75 kW auf Gllebasis vor. Die so-
genannten Hofanlagen mssen zu mindestens 80 % mit Glle
betrieben werden, um die Frderung voll auszuschpfen. Glle
ist Pferdemist, Rinderfestmist, Rinderglle, Schaf- oder Ziegen-
mist, Schweinefestmist oder Schweineglle (vgl. Anlage 3 zur
BiomasseV, dort Nummer 9, 1115). Durch die vergleichsweise
einfache Vergtungsstruktur und hohe pauschale Vergtung
kann der Betrieb einer kleinen Hofanlage gerade fr Landwirte
mit einem konstant anfallenden Gllestrom aus eigener Tierhal-
tung wirtschaflich sehr interessant sein.
138
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Voraussetzung ist, dass die installierte elektrische Leistung
hchstens 75 kW betrgt und zur Stromerzeugung in dem je-
weiligen Kalenderjahr durchschnittlich mindestens 80 Mas-
seprozent Glle eingesetzt werden. Die entsprechenden Gl-
lemengen mssen somit konstant zur Verfgung stehen. Die
verbleibenden Substratmengen von bis zu 20 % knnen durch
den Einsatz von sonstigen Einsatzstofen nach der BiomasseV
abgedeckt werden. Der Einsatz der jeweiligen Substrate ist ber
ein Einsatzstofagebuch nachzuweisen. Die Vergtung ist nicht
an eine Wrmenutzung geknpf.
Von diesem Vergtungsanspruch ausgeschlossen sind die
sogenannten Satelliten-BHKW, die in einiger Entfernung zur
Biogaserzeugung errichtet und ber eine Gasleitung mit Biogas
beschickt werden.
7.5.6 Spezieller Vergtungsanspruch beim Einsatz
bestimmter Bioabflle
Fr die Vergrung von Bioabfllen sieht 27a EEG 2012 einen
eigenen Vergtungsanspruch vor. Der Vergtungsanspruch
betrug bei Inbetriebnahme im Jahr 2012 bis zu einer Bemes-
sungsleistung von 500 kW 16,00 ct/kWh, darber hinaus und
bis zu einer Bemessungsleistung von 20 MW betrug die Verg-
tung 14,00 ct/kWh. Auch dieser spezielle Vergtungsanspruch
unterliegt der Degression von 2 % pro Jahr.
Die Vergtung des Stroms aus der Vergrung von Bioabfl-
len ist an folgende Voraussetzungen geknpf:
Im Jahresdurchschnitt wird ein Anteil von mindestens 90
Masseprozent an Bioabfllen in der Anlage eingesetzt.
Zur Stromerzeugung werden Einsatzstofe im Sinne der Num-
mer 1 des Anhangs 1 (Abfallschlssel Nummer 20 02 01,
20 03 01 und 20 03 02) der Bioabfallverordnung [7-26]
eingesetzt, z. B. Garten- und Parkabflle, Landschafspfle-
geabflle, vom Hausmll getrennt erfasste Bioabflle aus
Haushalten und Kleingewerbe (Abflle aus der sogenannten
Biotonne).
Die Bioabfallvergrungsanlage muss unmittelbar mit ei-
ner Einrichtung zur Nachrotte der festen Bestandteile des
Grrckstands verbunden sein. Im Anschluss an die Nach-
rotte mssen die Grrckstnde darber hinaus stoflich
verwertet werden.
Praxistipp: Die stoffliche Verwertung erfolgt in aller Regel
durch die Ausbringung der Grrckstnde als Dngemittel
auf landwirtschaftliche Flchen. Hierbei sind neben der
Dngemittelverordnung die Vorgaben der Bioabfallverord-
nung bzw. des Kreislaufwirtschaftsgesetzes zu beachten,
insbesondere zur Hygienisierung von Bioabfllen.
Fr die Vergrung von Bioabfllen besteht keine Mindestwr-
menutzungspflicht (auer bei Biomethananlagen). Es handelt
sich daher um eine Ausnahme von der Wrmenutzungspflicht.
Auch Anlagen, die bereits unter dem EEG 2009 in Betrieb
genommen worden sind, knnen die Vergtungsregeln zur Ver-
grung von Bioabfllen in Anspruch nehmen. Bei Einhaltung
smtlicher Vorschrifen des EEG 2012 kann dies zu einer spr-
baren Erhhung der Vergtung fhren.
7.5.7 Frderung der Biogasaufereitung durch den
Gasaufereitungs-Bonus
Der im EEG 2009 als Technologiebonus bezeichnete Gasauf-
bereitungs-Bonus wird im Vergleich zu den Regelungen im EEG
2009 deutlich angehoben und gestafelt nach der Nennleistung
der Biomethananlage gewhrt. Bei einer maximalen Nennleis-
tung von 700 Normkubikmetern Biogas besteht ein Anspruch
auf 3,0 ct/kWh. Der Bonus reduziert sich bei einer Nennleistung
von maximal 1.000 Normkubikmetern auf 2,0 ct/kWh und bei
hchstens 1.400 Normkubikmetern auf 1,0 ct/kWh.
Zur Inanspruchnahme des Gasaufereitungs-Bonus sind
nachweislich folgende Voraussetzungen einzuhalten:
Methanemissionen in die Atmosphre bei der Aufereitung
von hchstens 0,2 %,
ein Stromverbrauch fr die Aufereitung von hchstens
wwattstunden pro Normkubikmeter Rohgas,
Bereitstellung der Prozesswrme fr die Biomethan-Aufe-
reitung ohne den Einsatz zustzlicher fossiler Energie und
eine Nennleistung der Gasaufereitungsanlage von hchs-
tens 1.400 Normkubikmetern aufereitetem Biogas pro
Stunde.
7.5.8 Auswirkungen des EEG 2012 auf Bestands-
anlagen
Fr Biogasanlagen, die vor Inkraftreten des geltenden EEG
2012, d. h. vor dem 1. Januar 2012 in Betrieb genommen wor-
den sind, bleibt die bislang bestehende Vergtung grundstz-
lich unverndert. Die Vergtung erfolgt weiterhin in Form einer
Grundvergtung sowie gegebenenfalls den jeweiligen Boni
(NawaRo- und Gllebonus, Technologiebonus, KWK-Bonus,
Lufreinhaltungsbonus, Landschafspflegebonus).
Folgende nderungen betrefen jedoch auch Betreiber von
Bestandsanlagen:
Zustzliche Gasverbrauchseinrichtung: Ab dem 1. Januar
2014 mssen Anlagenbetreiber von Bestandsanlagen si-
cherstellen, dass bei der Erzeugung von Strom aus Biogas
eine zustzliche Gasverbrauchseinrichtung zur Vermeidung
einer Freisetzung von Biogas (z. B. Gasfackel) verwendet
wird. Andernfalls verringert sich der Vergtungsanspruch auf
Null.
Einspeisemanagement: Fr Biomasse- bzw. Biogasanla-
gen, die vor dem 1. Januar 2012 in Betrieb genommen wur-
den und ber eine Leistung von mehr als 100 kW
el
verfgen,
fndet das Einspeisemanagement nach 11 EEG 2012 An-
wendung. Eine Nachrstpflicht bestand bereits zum 1. Janu-
ar 2011.
Maximale Methanemission: Die maximale Methanemis-
sion in die Atmosphre darf ab dem 1. Mai 2012 bei der
Aufereitung von Biogas anstelle von hchstens 0,5 % nur
noch hchstens 0,2 % betragen.
Direktvermarktung: Die Direktvermarktung gilt fr alle An-
lagen. Bestandsanlagen knnen ebenso in die Marktprmie
und die Flexibilittsprmie wechseln. Die Berechnung der
Marktprmie richtet sich nach dem jeweils geltenden EEG.
Vergrung von Bioabfllen: Fr Anlagen, die vor dem
1. Januar 2012 in Betrieb genommen wurden und die Biogas
einsetzen, das aus der Vergrung von Bioabfllen gewonnen
wird, fndet 27a EEG 2012 entsprechend Anwendung. Ein
139
Rechtliche Rahmenbedingungen der Energiegewinnung aus Biogas
7
Wechsel von Altanlagen in die Vergtung des 27a EEG
2012 ist mglich.
Bei folgenden nderungen ist bei Redaktionsschluss im April
2013 rechtlich ungeklrt, ob diese auch fr Bestandsanlagen
gelten:
Massebilanzsysteme: Die Regelung in 27c Absatz 1
Nummer 2 EEG 2012 fr gasfrmige Energietrger, wonach
fr den gesamten Transport und Vertrieb des Gases von sei-
ner Herstellung bis zu seiner Entnahme aus dem Erdgasnetz
Massebilanzsysteme verwendet werden mssen, gilt nicht
fr Strom, der vor dem 1. Januar 2013 erzeugt worden ist.
Fr die Inanspruchnahme einer Stromeinspeisevergtung
nach dem EEG ist die Verwendung eines solchen Masse-
bilanzsystems zumindest bei nach dem 1. Januar 2012 in
Betrieb genommenen BHKW ab dem 1. Januar 2013 ver-
pflichtend.
Nach einer vom Bundesministerium fr Umwelt, Naturschutz
und Reaktorsicherheit (BMU) am 29. Juni 2012 verfent-
lichten, rechtlich allerdings unverbindlichen Auslegungshil-
fe zur Massenbilanzierung nach 27c Absatz 1 Nummer 2
EEG 2012 soll sich die neu eingefgte Pflicht zur Verwen-
dung von Massenbilanzsystemen auch auf Betreiber lterer
Anlagen, die nicht dem EEG 2012 unterfallen, erstrecken.
Diese Rechtsaufassung ist allerdings nicht zwingend. Es ist
rechtlich nicht geklrt, ob alle Anlagenbetreiber die Herkunf
des verstromten Biogases mittels eines Massenbilanzsys-
tems nachweisen mssen, oder nur Betreiber von Neuanla-
gen nach dem EEG 2012.
Gasdicht abgedecktes Grrckstandslager: Inwiefern
auch Betreiber von Bestandsanlagen ein technisch gasdicht
abgedecktes Grrckstandslager am Standort der Biogaser-
zeugung vorhalten mssen, ist dem EEG 2012 nicht eindeu-
tig zu entnehmen. Die bergangsbestimmungen des EEG
2012 sehen insoweit keine ausdrckliche Anwendbarkeit
von 6 Absatz 4 Satz 1 Nummer 1 EEG 2012 fr Bestands-
anlagen vor.
Unter dem EEG 2009 galt lediglich fr die Inanspruchnah-
me des NawaRo-Bonus bereits eine Verpflichtung fr nach
BImSchG-genehmigte Anlagen, dass Grrckstandslager
gasdicht abzudecken sind, wie es nun in 6 Absatz 4 Satz
1 Nummer 1 EEG 2012 generell fr Neuanlagen gesetzlich
festgeschrieben wurde. Rechtlich ist jedoch nicht geklrt,
ob auch die Betreiber von Bestandsanlagen gasdicht abge-
deckte Grrckstandslager errichten mssen, oder nur Be-
treiber von Neuanlagen nach dem EEG 2012.
Folgende nderungen gelten nicht fr Bestandsanlagen:
Wrmenutzungspflicht: Die Wrmenutzungspflicht nach
27 Absatz 4 EEG 2012 fndet bei Bestandsanlagen keine
Anwendung.
Maisdeckel: Fr Biogasanlagen fndet die Vorschrif des so-
genannten Maisdeckels in Hhe von 60 Masseprozent keine
Anwendung, wenn das Biogas aus einer Biogaserzeugungs-
anlage stammt, die bereits vor dem 1. Januar 2012 Biogas
erzeugt hat (Bestandsanlage).
7.6 Konfliktlsung und Information durch
die Clearingstelle EEG
Anlaufstelle fr Streitigkeiten und Auslegungsfragen rund um
das EEG, z. B. zur Stromeinspeisevergtung, ist die Clearingstel-
le EEG mit Sitz in Berlin.
Anlagenbetreibern wie auch Netzbetreibern stehen verschie-
dene Verfahrensarten ofen, um auerhalb eines streitigen Ge-
richtsverfahrens Unstimmigkeiten zur EEG-Einspeisevergtung
zu lsen.
Votumsverfahren
Bei ungeklrten Rechtsfragen, die einen konkreten Bezug zu ei-
nem Einzelfall aufweisen, kommt ein Votumsverfahren gem
26 der Verfahrensordnung (VerfO) der Clearingstelle EEG in
Betracht. Die Clearingstelle EEG fhrt Votumsverfahren nur auf
bereinstimmenden Wunsch der Parteien durch. Gegenstand
des Votums ist vor allem die rechtliche Begutachtung des Ein-
zelfalles bzw. einer konkreten Rechtsfrage durch unabhngige
Expertinnen und Experten der Clearingstelle EEG.
Einigungsverfahren
Bei konkreten Meinungsverschiedenheiten kann bei der Clea-
ringstelle EEG auf den bereinstimmenden Wunsch der Parteien
auch ein Einigungsverfahren durchgefhrt werden. Gegenstand
von Einigungsverfahren gem 17 f. VerfO sind vor allem
Streitigkeiten, bei denen hnlich wie bei der Mediation die
Lsung im Wege eines Dialogs zwischen den Parteien gefunden
wird. Das Einigungsverfahren ist das schnellste Verfahren bei
der Clearingstelle EEG.
Schiedsrichterliches Verfahren
Die Clearingstelle EEG entscheidet auch als Schiedsgericht im
Sinne der Zivilprozessordnung ber Streitigkeiten, fr die die
Parteien eine verbindliche Entscheidung erwirken wollen. Das
schiedsrichterliche Verfahren gem 21a VerfO ist erst Januar
2012 in den Verfahrenskatalog der Clearingstelle EEG aufge-
nommen worden.
Empfehlungsverfahren
Bei generellen Anwendungs- und Auslegungsfragen zum EEG,
die eine Vielzahl von Anlagen- und Netzbetreibern und in der
Regel mehr als einen Energietrger betrefen, kommt ein Emp-
fehlungsverfahren gem 22 VerfO in Betracht. Gegenstand
des Verfahrens ist eine abstrakte und komplexe Rechtsfrage,
die gegebenenfalls von grundlegender Bedeutung fr mehrere
Energietrger ist.
Hinweisverfahren
Durch ein Hinweisverfahren gem 25a f. VerfO knnen we-
niger komplexe, generelle Anwendungs- und Auslegungsfragen
zum EEG geklrt werden. Auf Anregung von Netz- oder Anla-
genbetreibern, fentlichen Stellen, Verbnden oder Behrden
leitet die Clearingstelle EEG ein Hinweisverfahren ein, bei dem
es wie im Empfehlungsverfahren keine Parteien gibt. Im Verlauf
des Hinweisverfahrens werden die von der jeweiligen Rechtsfra-
ge betrofenen Verbnde und fentlichen Stellen zur Stellung-
nahme aufgefordert. Ziel des Hinweisverfahrens ist es, konkrete
140
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Streitigkeiten und Unklarheiten bei der Rechtsanwendung von
vornherein zu vermeiden.
Die Clearingstelle EEG verfentlicht Empfehlungen und Hin-
weise uneingeschrnkt in ihrer umfangreichen stets aktuellen
Datenbank, in der neben eigenen Arbeitsergebnissen auch die
gesetzlichen Vorgaben und Urteile zum EEG zu fnden sind.
Votums-, Einigungs- und schiedsrichterliche Verfahren sind
seit dem 1. Januar 2013 gebhrenpflichtig. Die Hhe der Ver-
fahrensgebhr bemisst sich nach dem der Rechtsfrage zugrun-
de liegenden Energietrger und der Kapazitt der jeweiligen
EEG-Anlage.
Vor der Clearingstelle EEG besteht kein Anwaltszwang. In der
Praxis lassen sich viele Anlagenbetreiber in Votums-, Einigungs-
und schiedsrichterlichen Verfahren durch spezialisierte Rechts-
anwlte vertreten, welche mit den Verfahrensablufen und der
Spruchpraxis der Clearingstelle EEG vertraut sind.
Die Arbeit und Spruchpraxis der Clearingstelle EEG hat eine
sehr groe Bedeutung zur Weiterentwicklung in dem sehr dy-
namischen Rechtsgebiet der erneuerbaren Energien erlangt.
Die Clearingstelle EEG geniet hohe Akzeptanz auf Seiten der
Netzbetreiber, der Anlagenbetreiber und der gesamten Branche
der erneuerbaren Energien. Dies zeigt auch die sehr hohe An-
zahl der an die Clearingstelle EEG herangetragenen Anfragen.
Die hohe Fallzahl wirkt sich jedoch auf die Dauer der meisten
Verfahren vor der Clearingstelle EEG aus.
7.7 Repowering: Erweiterung von Biogas-
anlagen
Fr Betreiber von Biogasanlagen ist die Erweiterung und Opti-
mierung bestehender Biogasanlagen zunehmend interessant
geworden. In diesem Zusammenhang stellen sich Anlagenbe-
treibern hufg folgende Fragen:
Welches Inbetriebnahmejahr gilt nach einer Anlagenerwei-
terung fr die Vergtung des erzeugten und eingespeisten
Stroms?
Sind nach einer Anlagenerweiterung dieselben Vergtungs-
stze und Vergtungsvoraussetzungen fr den erzeugten
Strom zu Grunde zu legen?
Welche genehmigungsrechtlichen Voraussetzungen sind zu
beachten?
Praxistipp: Der Anlagenbetreiber sollte die geplante Anla-
generweiterung frhzeitig mit dem zustndigen Netzbetrei-
ber abstimmen. In Zweifelsfllen sollte er vorab eine Aus-
kunft ber das zugrunde zu legende Inbetriebnahmedatum
der Anlage und die entsprechenden Vergtungsstze beim
Netzbetreiber einholen.
7.7.1 Bau einer weiteren Biogasanlage am
Standort der Biogasanlage
Wird eine vollstndig neue Biogasanlage neben einer schon
bestehenden Biogasanlage errichtet, so ist darauf zu achten,
dass smtliche funktionswesentlichen Bestandteile, wie z. B.
Substratleitungen, Fermenter oder Grrckstandslager getrennt
und selbstndig nebeneinander errichtet und betrieben wer-
den. Andernfalls werden die Biogasanlagen zu einer Gesamt-
anlage zusammengefasst. In diesem ungnstigen Fall fele
die EEG-Stromeinspeisevergtung aufgrund der degressiven
Vergtungsstze im Vergleich zu einer eigenstndigen Anlage
entsprechend geringer aus.
Bei der Erweiterung einer bestehenden Biogasanlage gibt es
mehrere Alternativen.
7.7.2 Bau eines zustzlichen neuen BHKW am
Standort der Biogasanlage
Die Erweiterung einer bestehenden Biogasanlage kann durch
den Neubau von zustzlichen Anlagenbestandteilen, z. B. eines
Fermenters oder eines neuen BHKW, erfolgen.
BHKW alt BHKW neu
+
Abb. 7.1: Bau eines zustzlichen neuen BHKW am Standort der
Biogasanlage
Wird am Standort einer bestehenden Biogasanlage ein zu-
stzliches neues BHKW errichtet und betrieben, behlt/behal-
ten das/die bestehende(n) BHKW ihr Inbetriebnahmedatum
bei. Das/die vorhandene(n) BHKW und das neue BHKW werden
jedoch im Hinblick auf die Bemessungsleistung bei der Verg-
tungsermittlung nach dem EEG 2012 zusammengefasst.
Gem 19 Absatz 1 Satz 2 EEG 2012 gelten ab dem 1.Ja-
nuar 2012 mehrere Anlagen unabhngig von den Eigentums-
verhltnissen und ausschlielich zum Zweck der Ermittlung der
Vergtung fr den jeweils zuletzt in Betrieb gesetzten Generator
als eine Anlage, wenn sie
Strom aus Biogas mit Ausnahme von Biomethan erzeugen
und
das Biogas aus derselben Anlage zur Erzeugung von Biogas
stammt.
Das zustzliche neue BHKW wird leistungsseitig mit der beste-
henden Gesamtanlage zusammengefasst. Der im zustzlichen
neuen BHKW erzeugte Strom wird deshalb nur nach der Ver-
gtungsstufe vergtet, die nicht bereits durch das/die zuvor in
Betrieb genommene(n) BHKW ausgeschpf ist.
Das neue BHKW erhlt unter diesen Voraussetzungen nicht
das Inbetriebnahmedatum der Biogasanlage, sondern ein eige-
nes Inbetriebnahmedatum. Der im neuen BHKW erzeugte Strom
ist dementsprechend nach den Vergtungsstzen des EEG
2012 zu vergten. 19 Absatz 1 Satz 2 EEG 2012 bietet inso-
141
Rechtliche Rahmenbedingungen der Energiegewinnung aus Biogas
7
Praxistipp: Vor einer Anlagenerweiterung sollte der erhh-
te Bedarf an Substraten ermittelt und deren Verfgbarkeit
langfristig gesichert werden. Fhrt die Anlagenerweiterung
zur Anwendung des EEG 2012, sollte auch die ausreichen-
de Nutzung der Prozesswrme sichergestellt sein, die eine
zustzliche Vergtungsvoraussetzung nach dem EEG 2012
darstellt
weit keine Grundlage dafr, die bestehende Biogasanlage und
das neue BHKW als eine Gesamtanlage mit einem einheitlichen
Inbetriebnahmedatum zu werten.

Fallbeispiel: Anlagenbetreiber A hat im Jahr 2010 eine Biogas-
anlage mit einem BHKW und einer elektrischen Leistung von
400 kW in Betrieb genommen. Er plant, im Jahr 2014 ein zustz-
liches neues BHKW mit einer elektrischen Leistung von 500 kW
am Standort der Biogasanlage zu errichten. Insgesamt wird die
Anlage somit auf eine elektrische Leistung von 900 kW erweitert.
Das neu installierte BHKW bernimmt das Inbetriebnahme-
jahr der bestehenden Biogasanlage. Die EEG-Stromeinspeisever-
gtung bemisst sich in ihrer Hhe damit weiterhin nach dem Ver-
gtungssatz, der fr den erstmaligen Inbetriebnahmezeitpunkt
der Biogasanlage, in die das neue BHKW eingesetzt wird, gilt.
Die EEG-Vergtung wird jedoch lediglich fr den Restzeit-
raum gewhrt, der fr die bestehende Biogasanlage verbleibt.
Fallbeispiel: Anlagenbetreiber B hat im Jahr 2010 eine Bio-
gasanlage mit einem BHKW und einer elektrischen Leistung
von 400 kW in Betrieb genommen. Er plant, im Jahr 2014 das
bestehende BHKW gegen ein neues BHKW mit derselben elek-
trischen Leistung von 400 kW am Standort der Biogasanlage
auszutauschen. Der Anspruch auf die EEG-Vergtung endet ins-
gesamt zum 31. Dezember 2030.
Leistungsklasse (Anteil
an der Gesamtleistung)
anwendbares
Gesetz
Hhe der Grund-
vergtung
bis 150 kW (= 150 kW) EEG 2009 11,55 ct/kWh
150400 kW (= 250 kW) EEG 2009 9,09 ct/kWh
400500 kW (= 100 kW) EEG 2012 11,81 ct/kWh
500900 kW (= 400 kW) EEG 2012 10,56 ct/kWh
TAB. 7.5: VORAUSSICHTLICHE EEG-VERGTUNG FR DEN
ERZEUGTEN STROM NACH EINER ANLAGENERWEITERUNG
DURCH BHKW-ZUBAU
Ob die Inbetriebnahme des neuen BHKW nach dem
1.1.2014 dazu fhrt, dass die Gesamtanlage eine installierte
Leistung von mehr als 750 kW erreicht und damit der Direktver-
marktung unterliegt, ist rechtlich noch nicht geklrt.
7.7.3 Austausch eines vorhandenen BHKW gegen
ein neues BHKW am Standort der Biogasan-
lage
Der Austausch eines vorhandenen BHKW gegen ein neues
BHKW am Standort der Biogasanlage hat keine Auswirkung auf
den Inbetriebnahmezeitpunkt der gesamten Biogasanlage.
Wird ein neues BHKW erstmalig zu einem Zeitpunkt in Be-
trieb genommen, der nach dem Inbetriebnahmezeitpunkt der
Biogasanlage liegt, bleibt es fr diese Biogasanlage bei deren
ursprnglichem Inbetriebnahmezeitpunkt.
BHKW
alt
BHKW
neu
gegen
Abb. 7.2: Austausch eines vorhandenen BHKW gegen ein neues BHKW
am Standort der Biogasanlage
Leistungsklasse (Anteil
an der Gesamtleistung)
anwendbares
Gesetz
Hhe der Grund-
vergtung
bis 150 kW (= 150 kW) EEG 2009 11,55 ct/kWh
150400 kW (= 250 kW) EEG 2009 9,09 ct/kWh
400500 kW (= 100 kW) EEG 2009 9,09 ct/kWh
TAB. 7.6: VORAUSSICHTLICHE EEG-VERGTUNG FR DEN
ERZEUGTEN STROM NACH EINER ANLAGENERWEITERUNG
DURCH BHKW-AUSTAUSCH
7.7.4 Austausch eines vorhandenen BHKW gegen
ein neues, leistungsstrkeres BHKW am
Standort der Biogasanlage
Das Gleiche gilt, wenn das neu installierte BHKW eine hhere
Leistung hat, als das bisher in der Biogasanlage verwendete
BHKW, das ausgetauscht wird.
Insbesondere wenn die Leistung des neuen BHKW diejenige
des bisherigen BHKW signifkant bersteigt, wird vereinzelt ver-
treten, dass in diesem Fall der berschieende Anteil der Stro-
merzeugung nach den Stzen zu vergten ist, die fr Neuanlagen
gelten. Begrndet wird dies damit, dass es sich begriflich um
eine neue, andersartige Anlage oder zumindest um die erneute
Inbetriebnahme der nunmehr vernderten Altanlage handele.
Diese Rechtsaufassung berzeugt nicht und ist daher ab-
zulehnen. Wrde man dieser Ansicht folgen, wre es dem An-
lagenbetreiber mglich, durch den wiederholten Einbau von je-
weils leistungsstrkeren Generatoren den Vergtungszeitraum
zu verlngern, ohne erneut die erforderlichen Investitionskos-
ten zu tragen. Insbesondere ist im EEG 2012 nicht geregelt, wie
der Stromanteil zu bestimmen wre, der nach dem EEG 2012
vergtet werden muss. Im EEG 2012 ist auch nicht geregelt, wie
der Stromanteil zu ermitteln ist, an den die zustzlichen Vor-
aussetzungen, die durch das EEG 2012 neu eingefhrt wurden,
gebunden sind.
Vielmehr verbleibt es auch beim Austausch eines vorhan-
denen BHKW in einer Biogasanlage durch ein neues, leistungs-
strkeres BHKW fr die gesamte Anlage bei dem einmal fest-
gesetzten Inbetriebnahmezeitpunkt und den entsprechenden
Vergtungsstzen (siehe dazu auch die Erluterungen und das
Fallbeispiel in Kapitel 7.7.3).
142
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
7.7.5 Austausch eines vorhandenen BHKW gegen
ein neues BHKW am Satelliten-Standort
Beim Austausch eines vorhandenen Satelliten-BHKW gegen ein
neues BHKW am Satelliten-Standort wird die vorhandene Anla-
ge ersetzt.
BHKW
alt
BHKW
neu
gegen
Abb. 7.3: Austausch eines vorhandenen BHKW gegen ein neues BHKW
am Satelliten-Standort
Im Gegensatz zu den vorab dargestellten Konstellationen
(am Standort der Biogasanlage) handelt es sich bei einem nach
dem EEG 2009 in Betrieb genommenen Satelliten-BHKW nicht
nur um einen Standort, sondern um eine eigenstndige Anlage.
Beim Austausch des bisher betriebenen Satelliten-BHKW ver-
bleiben daher nur die Fundamente und die vorhandene Roh-
biogasleitung. Dies reicht nicht aus, um eine Gesamtanlage zu
konstruieren, deren Inbetriebnahmedatum von einem neuen
Austausch-BHKW bernommen werden knnte.
Das am Satelliten-Standort neu zu installierende BHKW erhlt
somit ein eigenes Inbetriebnahmedatum. Auf die Inbetriebnah-
me des neuen BHKW fndet das EEG 2012 Anwendung. Das neue
BHKW ist im Hinblick auf die bei der Vergtung zu bercksichti-
gende Bemessungsleistung gem 19 Abs. 1 Satz 2 EEG 2012
mit den bereits vorhandenen BHKW am Standort der Biogasanla-
ge zusammenzufassen. Die Grundvergtung fr das neue BHKW
fllt aufgrund der degressiven Vergtungsstze im Vergleich zu
einer eigenstndigen Anlage entsprechend geringer aus.

Fallbeispiel: Anlagenbetreiber C hat im Jahr 2010 eine Biogas-
anlage nebst BHKW mit einer elektrischen Leistung von 250
kW und ein Satelliten-BHKW mit einer elektrischen Leistung
von 400 kW in Betrieb genommen. Er plant, im Jahr 2014 das
Satelliten-BHKW gegen ein neues BHKW mit einer elektrischen
Leistung von 500 kW auszutauschen. Die Anlage wird um eine
elektrische Leistung von 100 kW, auf insgesamt 750 kW erwei-
tert. Der Anspruch auf die EEG-Vergtung fr das ausgetauschte
Satelliten-BHKW endet zum 31. Dezember 2034.
Die Rechtsfragen, wie der Austausch von BHKW und das Re-
powering nach dem EEG 2012 zu bewerten sind, sind bei Re-
daktionsschluss im April 2013 noch nicht abschlieend geklrt.
Die Clearingstelle EEG fhrt derzeit ein Empfehlungsverfahren
durch, das sich mit den Begrifen der Anlage und der Inbetrieb-
nahme nach dem EEG 2012 beim Austausch und Versetzen
von Anlagen und Anlagenteilen befasst (Empfehlungsverfahren
2012/19).
7.7.6 Auswirkungen auf die Genehmigung
Der Austausch eines vorhandenen BHKW bzw. der Bau eines
neuen zustzlichen BHKW stellt immer auch eine genehmi-
gungsrechtlich beachtliche nderung oder Erweiterung der ge-
samten Biogasanlage dar.
nderungen und Erweiterungen von Biogasanlagen, welche
nicht dem Anwendungsbereich des BImSchG unterfallen, erfor-
dern grundstzlich eine Baugenehmigung nach der jeweiligen
Landesbauordnung.
Fr nach dem BImSchG genehmigte Biogasanlagen ist ent-
weder eine bloe nderungsanzeige oder eine nderungsge-
nehmigung erforderlich.
nderungsanzeige
Im Rahmen einer schriflichen nderungsanzeige gem 15
BImSchG gegenber der zustndigen Genehmigungsbehrde
sind nderungen der Lage, der Beschafenheit oder des Be-
triebs einer Anlage anzeigepflichtig. Die Anzeige hat mindes-
tens einen Monat vor Beginn der nderungen zu erfolgen. Eine
Anzeige ist entbehrlich, wenn sofort eine nderungsgenehmi-
gung beantragt wird.
Die zustndige Genehmigungsbehrde prf innerhalb eines
Monats nach Eingang der Anzeige, ob fr die nderung eine
Genehmigung erforderlich ist. Eine nderungsgenehmigung ist
dann nicht erforderlich, wenn es sich um unwesentliche nde-
rungen handelt, deren nachteilige Auswirkungen als ofensicht-
lich gering eingeschtzt werden. Dies ist der Fall, wenn unter-
geordnete Anlagenteile im Rahmen der erteilten Genehmigung
lediglich ersetzt oder ausgetauscht werden.
Der Austausch eines BHKW-Motors mit vergleichbarer Leis-
tung stellt regelmig eine unwesentliche nderung dar und
bedarf lediglich einer nderungsanzeige.
Erst nach einer Mitteilung der Genehmigungsbehrde, dass
keine Genehmigung erforderlich ist, darf mit der vorgesehenen
nderung begonnen werden. Dieser Mitteilung kommt jedoch
keine Konzentrationswirkung entsprechend einer Genehmigung
nach dem BImSchG zu. Somit muss der Anlagenbetreiber selbst
berprfen, ob weitere etwa baurechtliche Genehmigungen
erforderlich sind. Es bleibt dem Anlagenbetreiber berlassen,
statt einer nderungsanzeige eine nderungsgenehmigung im
vereinfachten Genehmigungsverfahren zu beantragen und so-
mit eine Konzentrationswirkung herbeizufhren, 16 Absatz 4
BImSchG.
nderungsgenehmigung
Eine nderungsgenehmigung ist immer dann erforderlich,
wenn es sich bei der geplanten nderung um eine wesentliche
nderung handelt. Nach 16 Absatz 1 BImSchG liegt eine we-
sentliche nderung dann vor, wenn durch die nderung nach-
Leistungsklasse (Anteil
an der Gesamtleistung)
anwendbares
Gesetz
Hhe der Grund-
vergtung
bis 150 kW (= 150 kW) EEG 2009 11,55 ct/kWh
150250 kW (= 100 kW) EEG 2009 9,09 ct/kWh
250500 kW (= 250 kW) EEG 2012 11,81 ct/kWh
500750 kW (= 250 kW) EEG 2012 10,56 ct/kWh
TAB. 7.7: VORAUSSICHTLICHE EEG-VERGTUNG FR DEN
ERZEUGTEN STROM NACH EINER ANLAGENERWEITERUNG
DURCH AUSTAUSCH EINES SATELLITEN-BHKW
143
Rechtliche Rahmenbedingungen der Energiegewinnung aus Biogas
7
teilige Auswirkungen hervorgerufen werden knnen und diese
erheblich sein knnen.
Dies kommt insbesondere beim Bau eines weiteren BHKW
oder dem Austausch eines vorhandenen BHKW gegen ein leis-
tungsstrkeres BHKW in Betracht. Eine nderungsgenehmigung
ist jedenfalls dann erforderlich, wenn eine Erweiterung fr sich
genommen genehmigungspflichtig nach dem BImSchG ist.

Fallbeispiel: Ist ein zustzliches BHKW mit einer Feuerungswr-
meleistung von mindestens 1 MW geplant, so ist in jedem Fall
eine nderungsgenehmigung zu beantragen.
Gegenstand des nderungsgenehmigungsverfahrens sind
die Teile der Anlage, welche zu einer Anlagennderung oder
-erweiterung fhren sowie deren mgliche Auswirkungen auf
die Gesamtanlage. Der Prfungsumfang ist mit einer Erstgeneh-
migung vergleichbar, bei der auch die Anforderungen der TA
Luf und TA Lrm zu beachten und entsprechende Grenzwerte
einzuhalten sind. Die Frage, ob ein frmliches oder ein verein-
fachtes Genehmigungsverfahren durchzufhren ist, richtet sich
nach den Eigenschafen der Anlage im Zeitpunkt nach der ge-
planten nderung.
Auch bei nderungsanzeigen und nderungsgenehmigungen
ist die Genehmigungspraxis in den einzelnen Bundeslndern und
der zustndigen Genehmigungsbehrden nicht einheitlich.
Praxistipp: Ob die Behrde eine nderung wie den Aus-
tausch eines BHKW als wesentliche nderung i. S. d. 16
BImSchG wertet, sollte vorab geklrt werden. Es empfiehlt
sich daher, den Austausch des BHKW frhzeitig der Ge-
nehmigungsbehrde gem 15 BImSchG anzuzeigen.
Die Genehmigungsbehrde prft innerhalb eines Monats
die Erforderlichkeit einer nderungsgenehmigung, sodass
rasch Rechtssicherheit fr die weitere Realisierung des Pro-
jekts hergestellt werden kann.
7.8 Netzanschlusspflicht des Netzbetreibers
Das EEG verpflichtet den Netzbetreiber, Anlagen zur Erzeugung
von Strom aus Biogas unverzglich vorrangig an sein Netz an-
zuschlieen, 5 Absatz 1 EEG 2012.
Die Festlegung des Netzverknpfungspunktes kann fr den
Betreiber einer Biogasanlage von erheblicher wirtschaflicher
Bedeutung sein, da er die Kosten fr den Netzanschluss zu tra-
gen hat.
Nach dem EEG 2012 soll der Netzanschluss dort verwirk-
licht werden, wo die geringsten volkswirtschaflichen Kosten
entstehen. Grundstzlich soll der Netzverknpfungspunkt die
in der Luflinie zum Standort der Anlage krzeste Entfernung
aufweisen, wenn nicht ein anderes Netz einen technisch und
wirtschaflich gnstigeren Verknpfungspunkt aufweist. Dabei
ist der Anlagenbetreiber gem 5 Absatz 2 EEG 2012 berech-
tigt, einen anderen Netzverknpfungspunkt zu whlen. Nach
der Rechtsprechung des BGH ist das Recht des Anlagenbetrei-
bers, den Netzverknpfungspunkt frei zu whlen, dann einge-
schrnkt, wenn die Wahl fr den Netzbetreiber erhebliche Mehr-
kosten nach sich zieht. Alternative Netzverknpfungspunkte
sind sowohl im eigenen Netz des Netzbetreibers als auch in
Netzen Dritter zu bercksichtigen.
Praxistipp: Vor der Standortauswahl fr die Biogasanlage
empfiehlt sich mit dem Netzbetreiber eine abschlieende
Klrung des Netzverknpfungspunktes.
7.9 Einspeisemanagement
Bereits das EEG 2009 enthielt technische Vorgaben fr Anlagen
zur Erzeugung von Strom aus Biogas. Insbesondere forderte
das Gesetz, dass Biogasanlagen mit einer Leistung von mehr
als 100 kW elektrisch ber eine technische oder betriebliche
Einrichtung zum Einspeisemanagement verfgen mssen.
Der Netzbetreiber war danach bereits nach dem EEG 2009 be-
rechtigt, in begrndeten Fllen der Netzberlastung durch EEG-
Strom einzelne Biogasanlagen herunterzuregeln und so die
Netzstabilitt wiederherzustellen.
Diese Regelung gilt weiterhin auch im EEG 2012. Sofern ein
Fall der Abregelung einer Anlage tatschlich eintritt, hat der
Netzbetreiber den Anlagenbetreiber fr die entgangene Ein-
speisevergtung zu entschdigen. Durch 12 Absatz 1 EEG
2012 wird die Entschdigung jedoch auf 95 % der entgange-
nen Einnahmen abgesenkt. Der Netzbetreiber hat die entgange-
ne Einspeisevergtung zuzglich entgangener Wrmeerlse zu
erstatten. Ersparte Aufwendungen, wie etwa Brennstofkosten,
werden angerechnet. bersteigen die entgangenen Einnahmen
in einem Jahr 1 % der Einnahmen des jeweiligen Jahres, sind
die von der Regelung betrofenen Anlagenbetreiber ab diesem
Zeitpunkt zu 100 % zu entschdigen. Die Ermittlung der Hhe
der Entschdigungszahlungen richtet sich nach dem aktuellen
Leitfaden der Bundesnetzagentur zum EEG-Einspeisemanage-
ment vom 29. Mrz 2011.
Betreiber von Biogasanlagen sind zunehmend vom Einspei-
semanagement betrofen. Nach dem EEG 2012 sind die Netz-
betreiber verpflichtet, Betreiber sptestens am Vortag ber die
Manahmen des Einspeisemanagements zu informieren. Dies
gilt jedoch nur bei vorhersehbaren Manahmen.
7.10 Direktvermarktung
Alternativ zur Inanspruchnahme der EEG-Einspeisevergtung
knnen Anlagenbetreiber den aus Biogas erzeugten Strom auch
direkt vermarkten, vgl. 33a f. EEG 2012.
Der eingespeiste Strom kann im Rahmen der Direktvermark-
tung direkt an einen Dritten veruert oder an der Strombrse
EEX verkauf werden. An der Brse wird der Grnstrom wie kon-
ventionell erzeugter Strom gehandelt und entsprechend zum
Marktpreis verkauf.
7.10.1 Arten der Direktvermarktung
Das EEG 2012 erfnet drei unterschiedliche Wege der Direkt-
vermarktung:
Direktvermarktung zur Inanspruchnahme der Marktprmie,
Direktvermarktung zur Inanspruchnahme des Grnstrompri-
vilegs, und
144
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
die sonstige Direktvermarktung fr alle brigen Flle.
Betreiber von Biogasanlagen nutzen vor allem das Marktprmi-
enmodell. Demgegenber spielen die beiden anderen Mglich-
keiten der Direktvermarktung in der Praxis keine groe Rolle.
Der Anlagenbetreiber muss auch bei einem Wechsel in die
Direktvermarktung weiterhin alle Voraussetzungen fr den Er-
halt der EEG-Einspeisevergtung erfllen.
Betreiber von Neuanlagen mit einer installierten elektrischen
Leistung von mehr als 100 kW mssen technische Einrichtun-
gen vorhalten, mit denen der Netzbetreiber jederzeit die Ein-
speiseleistung bei Netzberlastung ferngesteuert reduzieren
und die jeweilige Ist-Einspeisung abrufen kann. Diese ist von
Anlagenbetreibern, die eine solche Einrichtung bisher nicht vor-
halten mussten, nachzursten.
Des Weiteren sind die brigen Voraussetzungen bei der Bio-
gaserzeugung einzuhalten, z. B. der sogenannte Maisdeckel.
Biogasanlagen, die nach dem 1. Januar 2012 erstmals Biogas
erzeugt haben, drfen maximal 60 Masseprozent Mais (Ganz-
pflanze) und Getreidekorn einschlielich Corn-Cob-Mix und Kr-
nermais sowie Lieschkolbenschrot je Kalenderjahr gem 27
Absatz 5 EEG 2012 einsetzen.
Ist die Anlage Teil einer Gesamtanlage und wird sie mit ande-
ren Anlagen ber dieselbe Messeinrichtung abgerechnet, muss
der in der Gesamtanlage insgesamt erzeugte Strom direkt ver-
marktet werden. Soll der Strom nur teilweise direkt vermarktet
werden, so wird die Installation einer weiteren Messeinrichtung
notwendig.
Fr Strom aus Anlagen mit einer installierten elektrischen
Leistung von mehr als 750 kW, die Biogas einsetzen und nach
dem 31. Dezember 2013 in Betrieb genommen werden, wird
keine gesetzliche EEG-Einspeisevergtung gezahlt. Diese neu-
en Anlagen mssen zwingend an der Direktvermarktung teil-
nehmen, 27 Absatz 3 i. V. m. 33c Absatz 3 EEG 2012.
Jeweils einen Monat vor Beginn der Direktvermarktung muss
der Anlagenbetreiber dem zustndigen Netzbetreiber den
Wechsel der Vergtungsart mitteilen.
Der Anlagenbetreiber kann nach rechtzeitiger Anzeige ge-
genber dem Netzbetreiber aus der Direktvermarktung ausstei-
gen und zur Inanspruchnahme der EEG-Einspeisevergtung zu-
rckkehren. Die vertragliche Vereinbarung mit dem Abnehmer
des Stroms muss dies jedoch zulassen. Der erzeugte und einge-
speiste Strom werden dann unter Bercksichtigung derselben
Vergtungsstze und Inbetriebnahmedatums weiter vergtet.
2013 0,275 ct/kWh
2014 0,25 ct/kWh
ab 2015 0,225 ct/kWh
TAB. 7.8: MANAGEMENTPRMIE FR BIOMASSE,
WASSERKRAFT UND ANDERE STEUERBARE ERNEUERBARE
ENERGIEN
7.10.2 Marktprmie
Anlagenbetreiber, die an der Direktvermarktung teilnehmen,
erhalten zustzlich zu den Erlsen, die sie fr den Verkauf des
Stroms auf dem freien Markt erzielen, vom Netzbetreiber eine
sogenannte Marktprmie. Diese Marktprmie gleicht die Dif-
ferenz zwischen dem Marktpreis und der EEG-Einspeiseverg-
tung aus. Der Anlagenbetreiber wird damit wirtschaflich min-
destens so gestellt, als htte er die EEG-Einspeisevergtung
erhalten.
Die Marktprmie soll Anreize fr einen Wechsel des Anla-
genbetreibers in die Direktvermarktung setzen. Beim Wechsel
in die Direktvermarktung whlt der Anlagenbetreiber seinen Ge-
schfspartner selbst aus und trgt auch das Preisrisiko sowie
vertragliche Risiken selbst. Diese Risiken gleicht die Marktpr-
mie weitgehend aus.
Die Hhe der Marktprmie errechnet sich kalendermonatlich
aus der Diferenz zwischen der bisherigen EEG-Einspeiseverg-
tung und dem Marktpreis. Dabei wird als Marktpreis der durch-
schnittliche energietrgerspezifsche Strompreis des jeweiligen
Handelsmonats an der Brse herangezogen. Die Diferenz zwi-
schen diesem Marktpreis und der Einspeisevergtung wird als
Marktprmie aufgeschlagen. Kann der Anlagenbetreiber fr den
eingespeisten Strom einen ber dem Marktpreis liegenden Er-
ls erzielen, wird die Marktprmie nicht anteilig verringert. Den
Anlagenbetreibern erfnet sich hierdurch die Mglichkeit, ei-
nen ber die Einspeisevergtung hinausgehenden Erls fr den
Strom zu erzielen.
Fr den administrativen Aufwand und Strukturierungskosten
kann der Anlagenbetreiber zustzlich eine sogenannte Ma-
nagementprmie in Anspruch nehmen. Diese sinkt bis zum
Jahr 2016 stufenweise auf 0,225 ct/kWh:
An den Versto gegen die Voraussetzungen bei der Inan-
spruchnahme der Marktprmie, wie z. B. Anzeigepflichten ge-
genber dem Netzbetreiber, knpf das EEG 2012 nunmehr
konkrete Sanktionen.
7.10.3 Flexibilittsprmie
Ergnzend zur Marktprmie knnen Anlagenbetreiber die Fle-
xibilittsprmie gem 33i EEG 2012 in Anspruch nehmen,
sofern sie eine berkapazitt vorhalten, die bei Bedarf vom
Netzbetreiber in Anspruch genommen werden kann. Die Flexi-
bilittsprmie soll einen fnanziellen Anreiz bieten, erforderliche
Investitionen fr den Bau eines weiteren BHKW oder die Errich-
tung eines Gas- oder Wrmespeichers vorzunehmen.
Die Flexibilittsprmie wird fr den gesamten in der Anlage
erzeugten und direkt vermarkteten Strom gezahlt. Eine anteili-
ge Direktvermarktung ist bei der Inanspruchnahme der Flexibi-
littsprmie unzulssig. Weiterhin muss die Direktvermarktung
des Stroms ber einen Zeitraum von zehn Jahren eingehalten
werden ( 33i Absatz 4 Satz 1 EEG 2012). Bei einem zwischen-
zeitlichen Ausstieg aus der Direktvermarktung nach 33d Ab-
satz 1 EEG 2012 entfllt der Anspruch fr die gesamte Zukunf.
Die Anlagenkonzeption muss die technischen Anforderun-
gen an die Direktvermarktung nach 33c EEG 2012 erfllen.
Diese sind zwingende Voraussetzungen fr die Zahlung der
Flexibilittsprmie. Die Flexibilittsprmie fr Strom aus der
jeweiligen Anlage kann nur dann beansprucht werden, wenn
die Anlage eine Bemessungsleistung von mindestens 20 %
Praxistipp: Die Direktvermarktung erfolgt branchenblich
ber professionelle Direktvermarkter, die dem Anlagenbe-
treiber eine Mindestvergtung in Hhe der EEG-Vergtungs-
stze garantieren und darber hinaus die Managementpr-
mie mit dem Anlagenbetreiber teilen.
145
Rechtliche Rahmenbedingungen der Energiegewinnung aus Biogas
7
der installierten Leistung aufweist. Die Bemessungsleistung
entspricht der durchschnittlichen jhrlichen Auslastung eines
BHKW. Mchte ein Anlagenbetreiber die Flexibilittsprmie in
Anspruch nehmen, bedarf es einer Bescheinigung der techni-
schen Eignung seiner Anlage durch einen zertifzierten Umwelt-
gutachter.
Die Hhe der Flexibilittsprmie berechnet sich nach einer
in Anlage 5 zum EEG 2012 festgelegten Formel. Die Bemes-
sungsleistung ist mit 1,1 (fr Biogas) bzw. 1,6 (fr Biomethan)
zu multiplizieren und von der installierten Leistung abzuziehen.
Die Flexibilittsprmie bemisst sich nach der vorgehaltenen
Zusatzleistung der Anlage. Je Kilowatt Zusatzleistung werden
130 Euro pro Jahr gezahlt.
Der Anlagenbetreiber hat auch die Mglichkeit, wieder aus
der Direktvermarktung auszusteigen. Nach rechtzeitiger Anzei-
ge gegenber dem Netzbetreiber ist die Inanspruchnahme der
EEG-Einspeisevergtung mglich, sofern dies auch die vertrag-
liche Vereinbarung mit dem Abnehmer des Stroms zulsst. Der
erzeugte und eingespeiste Strom wird dann unter Bercksich-
tigung derselben Vergtungshhe und des Inbetriebnahmeda-
tums weitergezahlt.
7.10.4 Grnstromprivileg
Eine weitere Mglichkeit, Strom aus Erneuerbaren Energien
direkt zu vermarkten, besteht durch die Inanspruchnahme des
sogenannten Grnstromprivilegs.
Der Anlagenbetreiber kann seinen Strom an einen Strom-
hndler verkaufen, der das sogenannte Grnstromprivileg in
Anspruch nimmt. Das Grnstromprivileg besteht fr Strom-
hndler dann, wenn ein gewisser Teil des Portfolios aus Strom
aus erneuerbaren Energien besteht. Die Strommengen, die der
Stromhndler an Letztverbraucher liefert, sind dann ganz oder
teilweise von der Zahlung der EEG-Umlage befreit.
Anlagenbetreiber knnen so durch den Verkauf ihres Stroms
an einen Stromhndler hhere als die marktblichen Preise fr
ihren Strom erzielen. Der Stromhndler generiert beispielsweise
wirtschafliche Vorteile auch daraus, dass er den Strom, der aus
erneuerbaren Energien stammt, als Grnstrom ausweisen und
damit zu einem hheren Preis am Markt verkaufen kann.
7.10.5 Teilnahme am Regelenergiemarkt
Seit Inkraftreten des EEG 2012, d. h. ab 1. Januar 2012, kn-
nen Anlagen, die Strom aus erneuerbaren Energien erzeugen
und diesen im Wege der Direktvermarktung verkaufen, am Re-
gelenergiemarkt teilnehmen.
Sofern die zustzlichen Voraussetzungen, wie z. B. Erfl-
lungsnachweise des Anlagenbetreibers ber seine technische
Kompetenz und ber die Erbringung der Regelleistung unter
betrieblichen Bedingungen vorliegen, besteht hierin ein zustz-
licher wirtschaflicher Anreiz zur Teilnahme an der Direktver-
marktung.
Insbesondere ist es fr Anlagenbetreiber attraktiv, sich mit
anderen zu virtuellen Krafwerken zusammenzuschlieen und
im Rahmen dieses Zusammenschlusses am Regelenergiemarkt
teilzunehmen. Auf diese Weise kann eine grere Flexibilitt am
Markt angeboten werden. Schlielich erhht sich die Vergtung
entsprechend der vorgehaltenen Kapazitt und Flexibilitt.
7.11 Wrmenutzung
Anders als im EEG 2009, ist die Wrmenutzung im EEG 2012
nun zwingende Voraussetzung fr die Zahlung der Einspeise-
vergtung. Im Gegenzug dazu ist der KWK-Bonus, den das EEG
2009 bisher gewhrte, entfallen. In der Sache entsprechen die
Voraussetzungen der nun verpflichtend vorgeschriebenen Wr-
menutzung jedoch weitgehend den Vorschrifen des EEG 2009
fr den KWK-Bonus.
Im Jahr der Inbetriebnahme und im ersten Betriebsjahr muss
die erzeugte Wrme fr den Anteil von 25 % des erzeugten
Stroms sinnvoll genutzt werden. In den Folgejahren mssen
mindestens 60 % der Stromerzeugung in Kraf-Wrme-Kopp-
lung erfolgen. 25 % der Wrme werden bereits pauschal fr
die Beheizung des Fermenters angerechnet. Wird die Wrme-
nutzungspflicht nicht erfllt, verringert sich der Vergtungsan-
spruch fr das entsprechende Betriebsjahr entsprechend. Al-
lerdings verliert der Anlagenbetreiber den Vergtungsanspruch
nicht endgltig. Sofern er die Mindestwrmenutzung in einem
daraufolgenden Betriebsjahr wieder nachweisen kann, besteht
der Anspruch auf die Einspeisevergtung erneut.
Voraussetzungen der Wrmenutzung
Erzeugung von Strom in Kraf-Wrme-Kopplung
Keine Wrmenutzungsart im Sinne der Negativliste
Wrmenutzungsart, die auf der Positivliste genannt ist oder
Wrmenutzung nach der Generalklausel, d. h. eine Wrme-
nutzung, die nachweislich fossile Energietrger ersetzt.
Das EEG 2012 enthlt folgende Ausnahmen von der Wrme-
nutzungspflicht:
Teilnahme am Marktprmienmodell: Die Anlagen, die an der
Direktvermarktung teilnehmen und die Marktprmie erhal-
ten, sind von der Wrmenutzungspflicht ausgenommen.
Einsatz von Glle: Biogasanlagen, in denen mindestens 60
Masseprozent Glle eingesetzt werden, sind von der Wrme-
nutzungspflicht ausgenommen.
Einsatz von Bioabfllen: Eine weitere Ausnahme von der
Pflicht zur Mindestwrmenutzung besteht fr Bioabfallver-
grungsanlagen.
Positivliste
Wenn Strom in Kraf-Wrme-Kopplung erzeugt wird und eine
Nutzungsart entsprechend der Positivliste vorliegt, ist die Min-
destwrmenutzungspflicht erfllt.
Auf der Positivliste fnden sich vor allem die Beheizung von
Wohngebuden und verschiedenen Tierstllen sowie die Nut-
zung als Prozesswrme fr verschiedene industrielle Prozesse.
Insbesondere nennt das EEG 2012 nunmehr ausdrcklich die
Nutzung der Wrme zur Holztrocknung. Schlielich fndet sich
auf der Positivliste wie schon bisher die Einspeisung in ein
Wrmenetz mit einer Lnge von mindestens 400 Metern, wobei
dessen Wrmeverluste unter 25 % liegen mssen. Die Errich-
tung von Nahwrmenetzen wird daher weiterhin indirekt durch
das EEG 2012 gefrdert.
Negativliste
Ist die konkrete Wrmenutzungsart nicht auf der Positivliste ge-
nannt, ist zu prfen, ob sie sich auf der sogenannten Negativlis-
146
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
te fndet. Die Wrmenutzungsarten, die auf dieser Liste stehen,
werden ausdrcklich nicht zur Erfllung der Mindestwrmenut-
zungspflicht anerkannt.
Auf dieser Liste befnden sich derzeit die Wrmenutzung aus
Biomasseanlagen, die (auch) fossile Brennstofe einsetzen und
die Beheizung von bestimmten Gebuden, die nicht unter die
Energieeinsparverordnung fallen. Dies sind vor allem Gebude,
deren Beheizung klimapolitisch nicht als sinnvoll angesehen
wird, wie etwa Maschinenhallen oder andere Gebude, die
stndig ofen gehalten werden.
Generalklausel
Auch wenn eine bestimmte Art der Wrmenutzung nicht auf
der Positivliste genannt ist, kann sie dennoch zulssig sein, um
die Mindestwrmenutzungspflicht zu erfllen. Dies ist der Fall,
wenn die Wrmenutzung nachweislich fossile Energietrger bei
der Wrmeerzeugung ersetzt.
Wie bisher, ist die Mindestwrmenutzung bei der Inan-
spruchnahme des Vergtungsanspruchs jhrlich durch einen
Umweltgutachter nachzuweisen. Fr kleinere Anlagen bis zu
einer elektrischen Leistung von 2 MW gengt anstelle des Um-
weltgutachtens ein entsprechender Herstellernachweis fr die
erstmalige Inanspruchnahme der Einspeisevergtung.
Frderung von Wrmenetzen
Neben der Einspeisevergtung bestehen weitere Mglichkeiten
der Frderung bei der Errichtung von Wrmenetzen.
Hierzu gehrt das sogenannte Marktanreizprogramm (MAP)
[7-27], das Bestandteil des Erneuerbare-Energien-Wrme-Ge-
setzes (EEWrmeG) [7-28] ist. Danach knnen Nahwrmenetze,
die mit Wrme aus einer Biogaserzeugungsanlage gespeist wer-
den, gefrdert werden.
Darber hinaus gewhrt das KfW-Programm Erneuerbare
Energien eine Frderung fr die Errichtung von Wrmenetzen,
die aus erneuerbaren Energien gespeist werden, in Form von
zinsgnstigen Darlehen, Tilgungszuschssen und einer til-
gungsfreien Anlaufzeit von bis zu drei Jahren.
Die Erzeugung von Strom in Kraf-Wrme-Kopplung sowie
der Bau von Wrmenetzen wird durch ein eigenes Frderregi-
me, nmlich das Kraf-Wrme-Kopplungs-Gesetz (KWKG) [7-29]
gefrdert. Das KWKG setzt nicht den Einsatz von erneuerbaren
Energien als Brennstof voraus. Es frdert im Wesentlichen den
hohen Wirkungsgrad bei der gleichzeitigen (gekoppelten) Er-
zeugung von Strom und Wrme. Eine gleichzeitige Frderung
nach EEG und KWKG ist ausgeschlossen.
7.12 Biogasaufereitung und Biomethan-
einspeisung
Biogas kann auerhalb der Verstromung (mit Vergtung des
aus Biogas erzeugten Stroms nach dem EEG 2012) auch an-
deren Nutzungspfaden zugefhrt werden. Biogas wird dazu auf
Erdgasqualitt, d. h. zu Biomethan, aufereitet und in das Gas-
netz eingespeist.
Der Gesetzgeber hat das Ziel vorgegeben, dass bis zum Jahr
2020 jhrlich sechs Mrd. m Biomethan und bis zum Jahr 2030
jhrlich zehn Mrd. m Biomethan in das Erdgasnetz eingespeist
werden. Die bisherige Entwicklung bleibt deutlich hinter den
Prognosen zurck. Grund hierfr sind vor allem die hohen und
nicht ausreichend kalkulierbaren Netzanschlusskosten sowie
die regelmig bei Netzanschlussverfahren eintretenden Ver-
zgerungen.
Bei der Einspeisung von Biomethan in das Erdgasnetz
kommt dem Netzanschluss eine Schlsselrolle zu. Um auf Erd-
gasqualitt aufereitetes Biogas (Biomethan) in das Netz des
rtlichen Erdgasnetzbetreibers einzuspeisen, muss die Biome-
thananlage an das Erdgasnetz angeschlossen werden. Ma-
geblich fr die Einspeisung von aufereitetem Rohbiogas in das
Gasnetz sind das Energiewirtschafsgesetz (EnWG) sowie die
darauf beruhenden Verordnungen. Die Gasnetzzugangsverord-
nung (GasNZV) regelt die Einspeisung von auf Erdgasqualitt
aufereitetem Biogas in Erdgasnetze.
7.12.1 Rechtliche Regelungen zum Gasnetzan-
schluss
Die mageblichen Regelungen zum Gasnetzanschluss von Bio-
methananlagen sind in Teil 6, in den 31 bis 37 der GasNZV
[7-30] enthalten. Dort werden umfassende Regelungen getrof-
fen, durch die Biogas gegenber Erdgas im Hinblick auf den
Netzanschluss und Netzzugang privilegiert wird. Der 6. Teil der
GasNZV enthlt eine Vorrangregelung fr den Netzanschluss
von Biomethananlagen.
Im Netzanschlussverfahren werden die gewnschte Einspei-
sekapazitt, der konkrete Netzverknpfungspunkt und damit
der Standort der Anlage festgelegt, an dem das Biomethan in
das Gasversorgungsnetz eingespeist werden soll. Hierbei steht
dem Anschlussnehmer grundstzlich ein Wahlrecht bezglich
des fr ihn gnstigsten Netzverknpfungspunktes zu.
Das Netzanschlussverfahren fr Biomethananlagen richtet
sich nach 33 Absatz 4 bis 7 GasNZV. Es gliedert sich im We-
sentlichen in die folgenden Verfahrensschritte.
Netzanschlussbegehren
Netzvertrglichkeitsprfung
Abschluss des Netzanschlussvertrags
Abschluss des Realisierungsfahrplans
Gemeinsame Planung des Netzanschlusses
Errichtung und Inbetriebnahme des Netzanschlusses
Der Gasnetzbetreiber hat dem Anschlussnehmer innerhalb von
drei Monaten nach Mitteilung eines positiven Prfungsergeb-
nisses des Netzanschlussbegehrens einen verbindlichen Netz-
anschlussvertrag vorzulegen ( 33 Absatz 6 Satz 3 GasNZV).
Der Netzbetreiber und der Anschlussnehmer planen nach
Abschluss des Netzanschlussvertrages gemeinsam die Umset-
zung des Netzanschlussprojektes.
Nach 36 Absatz 1 GasNZV hat der Einspeiser sicherzu-
stellen, dass das Gas am Einspeisepunkt und whrend der Ein-
speisung den Voraussetzungen der Arbeitsbltter G 260 und G
262 des Deutschen Vereins des Gas- und Wasserfaches (DVGW)
(Stand 2007) entspricht. Hierfr hat er auch die Kosten zu tragen.
7.12.2 Gastransport und Biomethannutzung
Ist das Biomethan in das Erdgasnetz eingespeist, fnden auf den
Transport des Biomethans zur Abnahmestelle die teilweise bio-
methanspezifschen, gaswirtschaflichen Regelungen der Gas-
netzzugangsverordnung (GasNZV) Anwendung.
147
Rechtliche Rahmenbedingungen der Energiegewinnung aus Biogas
7
Die Netzbetreiber sind verpflichtet, vorrangig Biogas im Erd-
gasnetz zu transportieren. Dieser Vorrang gilt nicht nur fr den
Transport innerhalb eines Marktgebietes, sondern auch ber
Marktgebietsgrenzen hinweg (sogenannter marktgebietsber-
schreitender Transport).
Das vom Anschlussnehmer bereitgestellte Biomethan hat
dem im jeweiligen Netz befndlichen Gas zu entsprechen. Es
stellen sich insbesondere erhhte Anforderungen beim Handel,
Transport und der Dokumentation des Biomethantransportes
ber die Grenzen eines Marktgebietes hinweg. Mchte der An-
schlussnehmer z. B. Biomethan an eine Abnahmestelle liefern,
die sich in einem anderen Marktgebiet befndet, hat er umfang-
reiche Bilanzierungsregeln zu beachten und Transport- und
Konvertierungsentgelte zu zahlen.
Zur Auslegung der rechtlichen Vorgaben der GasNZV zur Bi-
lanzierung von Biogas haben mehrere Branchenverbnde einen
gemeinsamen Leitfaden Bilanzierung Biogas vom 29. Juni
2012 erarbeitet, dessen Anwendung auch von der Bundesnetz-
agentur empfohlen wird.
Biomethan kann nach seiner Entnahme aus dem Erdgasnetz
neben der Verstromung auch im Wrme- und Biokrafstof-
markt genutzt werden. Das Biomethan wird dann in dezentra-
len Kraf-Wrme-Kopplungsanlagen zur Wrmeerzeugung oder
als Krafstof in gasbetriebenen Fahrzeugen eingesetzt. Nach
der Ausspeisung sind die jeweiligen nutzungsspezifschen Vor-
schrifen zu beachten.
Fr Betreiber von BHKW sind bei der Verstromung von aus
dem Gasnetz entnommenen Biomethan insbesondere die ge-
setzlichen Voraussetzungen zum Gasquivalent, zur Nachweis-
fhrung sowie zur Wrmenutzung entscheidend.
Die Bundesregierung frdert im Rahmen des EEWrmeG den
Einsatz erneuerbarer Energien zur Wrmeerzeugung. Gem
EEWrmeG kann die Pflicht zur Nutzung von erneuerbaren Ener-
gien auch durch die Nutzung von Biomethan erfllt werden. Der
Wrmeenergiebedarf des jeweiligen Gebudes muss dann zu
30 % aus Biomethan gedeckt werden. Die Nutzung des Biome-
thans muss dabei in einer hochefzienten KWK-Anlage erfolgen.
Um die Vermarktung von Biomethan als Krafstof zu frdern,
hat der Gesetzgeber im Jahr 2009 zwei alternative Frderins-
trumente eingefhrt:
Das Inverkehrbringen von Biomethan als Biokrafstof ist
steuerbegnstigt.
Minerallunternehmen knnen in Folge einer Quotenver-
pflichtung Biomethan aufaufen. Die Erfllung der Biokraf-
stofquote als Folge des Inverkehrbringens von Biomethan
kann an quotenverpflichtete Minerallunternehmen weiter
vermarktet werden.
Biomethan wird dennoch erst zurckhaltend auf dem Krafstof-
markt eingesetzt. Grund dafr ist die noch vergleichsweise ge-
ringe Anzahl von Erdgasfahrzeugen bzw. Erdgastankstellen.
Die rechtlichen Rahmenbedingungen zum Netzanschluss,
zur Einspeisung und zur Biomethannutzung sind ausfhrlich in
dem aktuellen FNR-Leitfaden Biogasaufereitung und -einspei-
sung dargestellt.
7.13 Typische Vertrge
Projektentwickler und Betreiber von Biogasanlagen mssen
zahlreiche Vertrge schlieen. Die Anzahl und Rechtsnatur
variieren je nach Geschfsmodell. Unverzichtbar ist meist ein
Anlagenbauvertrag. Auch die Substratversorgung und Gr-
rckstandabnahme mssen vertraglich geregelt werden. Zu-
dem kann ein Betriebsfhrungsvertrag abgeschlossen werden.
Bei Verstromung von Biogas im eigenen BHKW kann die Um-
setzung eines sinnvollen Wrmenutzungskonzeptes weitere
Vertragsabschlsse erfordern. Wird das Rohbiogas ganz oder
teilweise verkauf, ist insbesondere ein Biogasliefervertrag
abzuschlieen. Auch Gestattungsvertrge mit privaten Grund-
stckseigentmern sowie Wegenutzungsvertrge mit der Kom-
mune sind von Bedeutung. Alle Vertrge sollten auf die indivi-
duellen Bedrfnisse der Vertragspartner zugeschnitten sein, um
deren Interessen bestmglich auszugleichen.
7.13.1 Anlagenbauvertrag
Der Anlagenbauvertrag regelt die bauliche Beschafenheit und
ist das Kernstck fr die Errichtung der Biogasanlage. Die we-
sentlichen Regelungspunkte hngen mageblich ab vom Kon-
zept und der Gre der Anlage.
Aus Sicht des Anlagenbetreibers sind im Anlagenbauvertrag
insbesondere die folgenden Punkte regelungsbedrfig:
Errichtung aus einer Hand: Es ist empfehlenswert, dass der
Vertragspartner die schlsselfertige Errichtung der Biogas-
anlage mglichst unter Einschluss aller Gewerke und mit
Vereinbarung konkreter Leistungswerte bernimmt. Damit
werden Streitigkeiten ber die Verantwortlichkeiten fr ein-
zelne Gewerke vermieden. Der Anlagenbauvertrag sollte ein
detailliertes Leistungsverzeichnis enthalten.
Technische Voraussetzungen: Die technischen Vorausset-
zungen fr die Vergtungsansprche nach EEG sind einzu-
halten (z. B. mindestens 150 Tage hydraulische Verweildau-
er der Grsubstrate im gasdichten System).
Ein konkreter Fertigstellungstermin sollte vereinbart werden,
zudem Regelungen bei Verzgerungen, um Einnahmeausfl-
le zu kompensieren (Vertragsstrafe).
Sicherheiten: Bankbrgschafen oder andere werthaltige Si-
cherheiten knnen das Kostenrisiko sowohl in der Bau- als
auch in der Gewhrleistungsphase reduzieren.
Inbetriebnahme: Klare Regelungen zu Probebetrieb (Um-
fang, Dauer, Leistungswerte, Wiederholungsversuche etc.)
und Abnahme vermeiden Streitigkeiten.
Nachtragsvereinbarungen: Absprachen zum Ob und Wie
nachtrglicher nderungen des Leistungsumfanges (Re-
duzierung und/oder Erweiterung) erhhen die Flexibilitt,
selbst wenn ein nderungswunsch bei Vertragsschluss noch
nicht absehbar ist.
Hafung/Gewhrleistung: Eine Reduzierung des gesetzlichen
Gewhrleistungsumfanges sollte mglichst vermieden wer-
den. Ziel des Anlagenbetreibers ist stattdessen eine Verln-
gerung des Gewhrleistungszeitraumes. Der Anlagenbauer
Praxistipp: Die Hinzuziehung eines professionellen Anla-
genplaners ist insbesondere fr Neulinge empfehlens-
wert.
148
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
mchte hingegen mglichst frhzeitig aus seinen Pflichten
entlassen werden. Die gesetzlichen Regelungen zur Gewhr-
leistung sind inhaltlich meist hinreichend, allerdings zeitlich
regelmig auf maximal fnf Jahre begrenzt (BGB: 5 Jahre,
VOB: 4 Jahre).
Ersatzteilversorgung: Eine vorausschauende Planung um-
fasst einen vertraglichen Anspruch auf Versorgung mit Er-
satzteilen zu feststehenden oder jedenfalls bestimmbaren
Preisen (Preisanpassungsklauseln) fr den 20-jhrigen
EEG-Vergtungszeitraum.
Flligkeit der Vergtung: blicherweise wird die Zahlung
nach Baufortschritt vereinbart. Die Hhe der Abschlagszah-
lungen orientiert sich am wirtschaflichen Wert des Gewerks
bzw. der Teilleistung, deren Flligkeit ergibt sich aus dem
Projektablaufplan/Bauzeitenplan. Die Auszahlung der letz-
ten Rate sollte nicht vor Ablauf des Gewhrleistungszeitrau-
mes erfolgen, jedenfalls aber nicht vor der Stellung entspre-
chender Sicherheiten (Gewhrleistungsbrgschaf).
7.13.2 Betriebsfhrungs-/Wartungsvertrag
Die Biogasanlage muss regelmig gewartet und instand ge-
halten werden. Betreiber von Biogasanlagen schlieen in aller
Regel Wartungsvertrge fr ihre Biogasanlage ab, gelegentlich
ergnzt durch Betriebsfhrungsvertrge.
Falls der Anlagenhersteller bzw. -bauer keine Wartungsleis-
tungen anbietet, sollte er dennoch schriflich nach Wartungs-
vorgaben gefragt werden. Intervalle und Umfang der War-
tungsarbeiten sollten mglichst detailliert und in Schrifform
festgelegt werden.
Daneben kann der Anlagenbetreiber auch die Organisation
der Betriebsablufe, also das Anlagenmanagement, auf externe
Dienstleister bertragen. Dies bietet sich am ehesten fr insti-
tutionelle Anlagenbetreiber an, die nicht oder nicht regelmig
vor Ort sind.
Praxistipps:
Verzahnung: Neben dem Anlagenbauvertrag empfehlt
sich der zeitgleiche Abschluss eines Wartungsvertrages
mit dem Anlagenbauer bzw. -hersteller.
Die Laufzeit des Wartungsvertrages sollte die Gewhrleis-
tungsdauer aus dem Anlagenbauvertrag nicht unterschrei-
ten.
Um Gewhrleistungsansprche zu erhalten, ist ein War-
tungsvertrag auch fr Biogasanlagenbetreiber sinnvoll,
die selbst ber die technischen Fhigkeiten zur Wartung
der Anlage verfgen.
7.13.3 Substratliefer- und Grrckstandrcknahme-
vertrag
Neben den Anfangsinvestitionen entscheiden insbesondere
die Betriebskosten der Anlage und die Kosten fr die zu ver-
grenden Substrate ber die Wirtschaflichkeit des Betriebs der
Biogasanlage. Die Substratpreisentwicklung kann aufgrund der
feststehenden Vergtungsstze des EEG, die keinen Inflations-
ausgleich und keine vertragliche Anpassung gewhren, nicht
kompensiert werden. Kosten und Modalitten der Substratver-
sorgung sind frhzeitig in der Wirtschaflichkeitsberechnung
mit entsprechenden Risikozuschlgen zu bercksichtigen.
In Substratliefervertrgen werden die Liefermengen in der
Regel flchenbezogen defniert, da der Ernteertrag nicht von
vornherein feststeht. In guten Erntejahren kann es daher zu ei-
ner berversorgung mit Substraten kommen, in schlechten zu
einer Unterversorgung.
Vertraglich zu regeln ist auch die Verwertung der Grrck-
stnde nach Abschluss des Grprozesses und der entsprechen-
den Lagerung im Grrckstandslager. In der Praxis hat es sich
bewhrt, dass der Lieferant die Grrckstnde zurck nimmt,
um sie als Dngemittel auf seinen landwirtschaflichen Flchen
einzusetzen.
In Substratliefer- und Grrckstandrcknahmevertrgen fn-
den sich neben den blichen Regelungen zu Hafung etc.
Regelungen insbesondere zu folgenden Punkten:
Laufzeit des Vertrages einschlielich Regelungen zu Kndi-
gung und Vertragsverlngerung,
Liefermengen bzw. Anbauflchenangaben unter Angabe der
Ertragserwartung und etwaiger Mindestliefermengen, gege-
benenfalls einschlielich Optionen,
Preisanpassungsmechanismen, zumeist in Anlehnung an
einen Index oder mehrere Indizes (Verbraucherpreisindex,
Dieselkrafstofndex oder Substratpreisindex), je nach Lauf-
zeit des Vertrages,
Erntedienstleistung und Lieferlogistik, d. h. Vereinbarungen
dazu, ob der Anlagenbetreiber oder der Substratlieferant die
Ernte, das Hckseln, die Abfuhr, die Silierung nebst Verdich-
tung der Substrate bernimmt, wo diese eingelagert werden
und wie lange sie gelagert werden mssen/drfen sowie
Grrckstandrcknahme (Umfang, Verantwortlichkeit, Zeit-
punkte, Zeitrume, Fristen, Preise) einschlielich Logistik
(insbesondere Transport, Lagerung, Verteilung) unter Be-
rcksichtigung der Vorgaben zur Ausbringung der Grrck-
stnde als Dngemittel.
Alternativ oder kumulativ zu Substratliefer- und Grrckstand-
rcknahmevertrgen kann auch ein Rohstofmanagementver-
trag abgeschlossen werden. Der Vertragspartner des Anlagen-
betreibers gewhrleistet hier die Rohstofversorgung der Anlage
bei (weitgehend) freier Substratwahl unter Bercksichtigung
weiterer Vorgaben (Maisdeckel, Gasertrag der jeweiligen Subst-
rate, Nachweispflichten zu Rohstofherkunf und Grrckstand-
verwertung, Lieferlogistik etc.). Dieses Vertragsmodell bietet
sich insbesondere fr institutionelle Anlagenbetreiber an, die
auch das gesamte Anlagenmanagement auf externe Dienstleis-
ter delegieren.
7.13.4 Biogasliefervertrag
Das erzeugte Rohbiogas wird in der Regel in einem oder
mehreren BHKW am Standort oder dessen Umgebung (Sa-
telliten-BHKW) verstromt. Dies ist jedoch nicht zwingend. Der
Praxistipp: Die frhzeitige Sicherung von Lagerkapazitten
kann helfen, Schwankungen der Ernteertrge auszugleichen.
Praxistipp: Wegen der gesetzlichen Vorgaben zur Ausbrin-
gung der Dngemittel sind klare vertragliche Regelungen
zur Grrckstandrcknahme empfehlenswert (Logistik, Zwi-
schenlager, Kosten, Fristen und Termine etc.).
149
Rechtliche Rahmenbedingungen der Energiegewinnung aus Biogas
7
Anlagenbetreiber kann das gewonnene Rohbiogas auch ganz
oder teilweise veruern. Der Kufer sorgt dann fr die Weiter-
verwertung, etwa die Verstromung und Wrmegewinnung in
einem eigenen BHKW oder die Aufereitung zu Biomethan auf
Erdgasqualitt in einer Biogasaufereitungsanlage zwecks Ein-
speisung in das fentliche Gasnetz.
Ein Rohbiogasliefervertrag unterliegt keinen besonderen
energierechtlichen Anforderungen. Meist erfolgt ein Transport
des Rohbiogases ber eigene Rohrleitungssysteme; die ge-
setzlichen Bestimmungen ber Entgelte und Zugang zu den
Gasfernleitungs- und Gasverteilernetzen (Gasnetzentgeltver-
ordnung = GasNEV; Gasnetzzugangsverordung = GasNZV) sind
dann nicht einschlgig.
Der Biogasliefervertrag sollte die technischen, wirtschafli-
chen und rechtlichen Interessen beider Vertragspartner ange-
messen bercksichtigen. blicherweise enthlt ein Biogaslie-
fervertrag folgende Regelungen:
Liefermengen: Branchenblich ist die zeitabschnittsweise
Regelung des Liefervolumens durch Mindest- bzw. Hchst-
mengen (Anzahl der Kilowattstunden Biogas pro Stunde/
Tag etc.). Ein solcher Liefermengen-Korridor bercksichtigt
die naturgemen Schwankungen in der Biogasproduktion,
ohne das Interesse beider Vertragspartner an hinreichender
Planbarkeit zu vernachlssigen.
Laufzeit: Die vertragliche (Mindest-)Laufzeit und klar def-
nierte Mechanismen zur Beendigung und zur Verlngerung
des Vertrages sind fr beide Vertragspartner von Bedeutung.
Je lnger die Vertragslaufzeit, desto wichtiger sind Preisan-
passungsklauseln.
Preisanpassungsklauseln knnen an neutrale Indizes an-
knpfen (z. B. Strompreise oder Substratpreise an der Br-
se, Verbraucherpreisindex etc.). Preisanpassungsklauseln
sollten in erster Linie die jeweiligen Kostenrisiken abbilden,
und zwar bezogen auf die gesamte fest vereinbarte Vertrags-
laufzeit. Vergtungshhe und -dauer der EEG-Einspeisever-
gtung bieten Orientierungspunkte; ob und wie sich n-
derungen der gesetzlichen Vergtungsregelungen auf den
Kaufpreis fr das Rohbiogas auswirken, sollte der Vertrag
ausdrcklich regeln.
Qualittskriterien des Rohbiogases: Je nach beabsichtigter
Verwendung des Rohbiogases durch den Kufer empfehlt
sich die Defnition bestimmter Soll-Eigenschafen des Roh-
biogases. Im Falle der Verstromung durch ein eigenes BHKW
wird der Kufer auf eine Zusicherung bestehen, dass das
Rohbiogas EEG-konform ist, damit er die EEG-Einspeisever-
gtung in Anspruch nehmen kann (Einsatzstof-Tagebuch;
Maisdeckel bzw. Glleeinsatz; Verweildauer der Grrck-
stnde). Je nach Funktionsweise und technischen Anforde-
rungen der Verstromungseinheit (BHKW) wird der Kufer
Anforderungen an die Qualitt des Rohbiogases stellen
(Mindestmethangehalt etc.). Die Gasqualitt ist auch fr
solche Kufer bedeutsam, die das Rohbiogas in Biogasauf-
bereitungsanlagen zu Biomethan aufereiten. In diesem Fall
richten sich die Kriterien auch nach den technischen Anfor-
derungen der Biogasaufereitungsanlage.
Eigentumsbergang: An welcher Stelle das Eigentum am
Rohbiogas auf den Kufer bergehen soll, ist schon aus
Grnden der Gefahrtragung regelungsbedrfig. Hierzu sind
die rtlichen Gegebenheiten und Eigentumsverhltnisse zu
beachten, etwa am Rohrleitungssystem bzw. dem oder den
Gasspeicher(n).
Messung: Die vertragliche Lieferpflicht umfasst die bertra-
gung des Eigentums einer bestimmten Menge von Rohbio-
gas einer bestimmten Qualitt. Es ist daher erforderlich, Ver-
einbarungen ber die Messung der Menge und der Qualitt
des Rohbiogases zu trefen und die entsprechende Kosten-
tragungspflicht zu regeln.
7.13.5 Wrmeliefervertrag
Nicht fr jeden Fall der vom EEG 2012 als Vergtungsvoraus-
setzung geforderten Wrmenutzung ist ein Wrmelieferver-
trag abzuschlieen. Die Vergtungsvoraussetzung ist vielmehr
unabhngig davon erfllt, ob die Wrmenutzung durch Dritte
auf der Basis eines entsprechenden Vertrages oder durch den
Anlagenbetreiber selbst und damit naturgem regelmig
ohne vertragliche Grundlage erfolgt. Entscheidend ist die ka-
lenderjhrliche Erzeugung von mindestens 60 % des Stromes in
Kraf-Wrme-Kopplung ab dem 2. vollen Betriebsjahr.
Bei Abschluss eines Wrmeliefervertrages sind hnliche
Punkte zu bercksichtigen wie beim Biogasliefervertrag, etwa
Regelungen zu den Liefermengen, zur Laufzeit oder zur Verg-
tung; daher wird auf die vorherigen Ausfhrungen verwiesen
(vgl. 7.4).
Zudem besteht weitergehender Regelungsbedarf: Der Nach-
weis zur Erreichung der 60 %-Schwelle (Kraf-Wrme-Kopplung)
ist durch ein Umweltgutachten zu erbringen, so dass die Ko-
operation des Wrmeabnehmers mit dem Gutachter sicherzu-
stellen ist. Je nach Wrmenutzungsart (Gebudetemperierung;
Einspeisung in ein Wrmenetz; Prozesswrmenutzung etc.) be-
stehen unterschiedliche zu beachtende Anforderungen, deren
Erfllung im Wrmeliefervertrag sicherzustellen ist. Wichtig ist
aus Sicht des BHKW-Anlagenbetreibers die Vereinbarung einer
Gesamtabnahmeverpflichtung bzw. Mindestabnahmeverpflich-
tung des Wrmekunden.
Praxistipp: Je nach Wrmenutzungskonzept sollte frhzei-
tig durch Rcksprache mit dem Umweltgutachter der Um-
fang der Nachweispflichten geklrt und im Wrmelieferver-
trag geregelt werden..
7.13.6 Gestattungsvertrag mit
Grundstckseigentmern
Die Errichtung und der Betrieb einer Biogasanlage auf dem ei-
genen Grundstck/Hof stellt den Regelfall dar. Wird allerdings
ein Satelliten-BHKW selbst oder durch einen Dritten be-
trieben oder das erzeugte Rohbiogas ganz oder teilweise ber
Rohrleitungen bzw. die erzeugte Wrme ber Wrmeleitungen
geliefert, kann die Zustimmung benachbarter Grundstcksei-
gentmer erforderlich sein. Hierfr werden schuldrechtliche
Gestattungsvertrge abgeschlossen. Die Laufzeit eines solchen
Gestattungsvertrages sollte dem erwarteten Nutzungsbedrfnis
entsprechen. Die Vergtungsregelungen sollten aufgrund der
langen Laufzeit Preisanpassungsmechanismen enthalten. Die
Absicherung der Nutzungsrechte an fremden Grundstcken
sollte unbedingt durch Eintragung entsprechender Dienstbar-
150
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
keiten im Grundbuch geschehen. Nur so ist sichergestellt, dass
die Nutzungsrechte bei einem Grundstcksverkauf oder im Falle
der Insolvenz des Vertragspartners nicht verloren gehen.
7.13.7 Wegenutzungsvertrag mit der Gemeinde
Werden Rohbiogasleitungen oder Leitungen fr ein Nahwrme-
netz entlang fentlicher Verkehrswege verlegt, kann es erfor-
derlich sein, dass der Betreiber der Biogasanlage bzw. der Be-
treiber des Wrmenetzes einen Wegenutzungsvertrag mit dem
zustndigen Straenbaulasttrger abschliet. Darin werden in
aller Regel einmalige oder jhrliche Gestattungsentgelte ver-
einbart. Einmalige Gestattungsentgelte orientieren sich hufg
an der Entschdigung fr die Bewilligung und Eintragung einer
Grunddienstbarkeit. Jhrlich zu zahlende Gestattungsentgelte
orientieren sich hufg an der Zahlung einer Gas-Konzessions-
abgabe fr Sondervertragskunden gem Konzessionsabga-
benverordnung (0,03 ct/kWh).
7.14 Literaturverzeichnis
[7-1] Baugesetzbuch in der Fassung der Bekanntmachung vom 23.
September 2004 (BGBl. I Seite 2414), zuletzt gendert durch
Artikel 1 des Gesetzes vom 22. Juli 2011 (BGBl. I Seite 1509).
[7-2] Bundes-Immissionsschutzgesetz in der Fassung der Bekannt-
machung vom 26. September 2002 (BGBl. I Seite 3830),
zuletzt gendert durch Artikel 1 des Gesetzes vom 8. April
2013 (BGBl. I Seite 734).
[7-3] Bundestag-Drucksache 17/13272
[7-4] Gesetz ber die Umweltvertrglichkeitsprfung in der Fassung
der Bekanntmachung vom 24. Februar 2010 (BGBl. I Seite
94), zuletzt gendert durch Art. 6 des Gesetzes vom 8. April
2013 (BGBl. I Seite 734).
[7-5] Vierte Verordnung zur Durchfhrung des Bundes-Immissions-
schutzgesetzes (Verordnung ber genehmigungsbedrfige
Anlagen) in der Fassung vom 14. Mrz 1997 (BGBl. I Seite
504), zuletzt gendert durch Art. 7 des Gesetzes vom 17.Au-
gust 2012 (BGBl. I Seite 1726).
[7-6] Sechste Allgemeine Verwaltungsvorschrif zum Bundes-Im-
missionsschutzgesetz (Technische Anleitung zum Schutz ge-
gen Lrm TA Lrm) vom 26. August 1998 (GMBl. Nummer
26/1998, Seite 503).
[7-7] Erste Allgemeine Verwaltungsvorschrif zum Bundes-Immis-
sionsschutzgesetz (Technische Anleitung zur Reinhaltung
der Luf TA Luf) vom 24. Juli 2002 (GMBl. 2002 Nummer
25/2002, Seite 511).
[7-8] Geruchsimmissions-Richtlinie in der Fassung vom 29. Februar
2008 und einer Ergnzung vom 10. September 2008.
[7-9] 12. BImSchV, Strfall-Verordnung in der Fassung der Be-
kanntmachung vom 8. Juni 2005 (BGBl. I Seite 1598), zuletzt
gendert durch Art. 5 der Verordnung vom 26. November
2010 (BGBl. I, Seite 1643).
[7-10] Wasserhaushaltsgesetz vom 31. Juli 2009 (BGBl. I Seite
2585), zuletzt gendert durch das Gesetz vom 8. April 2013
(BGBl. I Seite 734).
[7-11] Verordnung ber Anlagen zum Umgang mit wassergefhrden-
den Stofen vom 31. Mrz 2010 (BGBl. I Seite 377).
[7-12] Betriebssicherheitsverordnung vom 27. September 2002
(BGBl. I Seite 3777), zuletzt gendert durch Artikel 5 des
Gesetzes vom 8. November 2011 (BGBl. I Seite 2178).
[7-13] Energiewirtschafsgesetz vom 7. Juli 2005 (BGBl. I Seite
1970, 3621), zuletzt gendert durch Artikel 1 des Gesetzes
vom 21. Februar 2013 (BGBl. I, Seite 346).
[7-14] Dngegesetz vom 9. Januar 2009 BGBl. I, Seite 54, 136,
zuletzt gendert durch Artikel 1 des Gesetzes vom 15. Mrz
2012 BGBl. I, Seite 481.
[7-15] Dngemittelverordnung vom 5. Dezember 2012, BGBl. I,
Seite 2482.
[7-16] Dngeverordnung in der Fassung der Bekanntmachung vom
27. Februar 2007, BGBl. I, Seite 221, zuletzt gendert durch
Artikel 5 Absatz 36 des Gesetzes vom 24. Februar 2012
(BGBl. I, Seite 212).
[7-17] Verordnung (EG) Nr. 1069/2009 des Europischen
Parlaments und des Rates vom 21. Oktober 2009 mit
Hygienevorschrifen fr nicht fr den menschlichen Verzehr
bestimmte tierische Nebenprodukte und zur Aufebung der
151
Rechtliche Rahmenbedingungen der Energiegewinnung aus Biogas
7
Verordnung (EG) Nr. 1774/2002 (Verordnung ber tierische
Nebenprodukte).
[7-18] Verordnung (EU) Nr. 142/2011 der Kommission zur
Durchfhrung der Verordnung (EG) Nr. 1069/2009 des Euro-
pischen Parlaments und des Rates mit Hygienevorschrifen
fr nicht fr den menschlichen Verzehr bestimmte tierische
Nebenprodukte sowie zur Durchfhrung der Richtlinie 97/78/
EG des Rates hinsichtlich bestimmter gem der genannten
Richtlinie von Veterinrkontrollen an der Grenze befreiter
Proben und Waren vom 25. Februar 2011 in der geltenden
Fassung.
[7-19] Tierische Nebenprodukte-Beseitigungs-Gesetz vom 25.
Januar 2004 (BGBl. I Seite 82), zuletzt gendert durch Artikel
2 Absatz 91 des Gesetzes vom 22. Dezember 2011 (BGBl. I
Seite 3044).
[7-20] Tierische Nebenprodukte-Beseitigungs-Verordnung vom 27.
Juli 2006 (BGBl. I Seite 1735), zuletzt gendert durch Artikel
2 der Verordnung vom 23. April 2012 (BGBl. I Seite 611).
[7-21] Gesetz zur Frderung der Kreislaufwirtschaf und Sicherung
der umweltvertrglichen Bewirtschafung von Abfllen (Kreis-
laufwirtschafsgesetz) vom 24. Februar 2012 (BGBl. I Seite
212), zuletzt gendert durch Artikel 3 des Gesetzes vom 8.
April 2013 (BGBl. I Seite 734).
[7-22] Erneuerbare-Energien-Gesetz vom 25. Oktober 2008 (BGBl.
I Seite 2074), zuletzt gendert durch Artikel 5 des Gesetzes
vom 20. Dezember 2012 (BGBl. I Seite 2730).
[7-23] Verordnung ber die Erzeugung von Strom aus Biomasse vom
21. Juni 2001 (BGBl. I Seite 1234), zuletzt gendert durch
Artikel 5 Absatz 10 des Gesetzes vom 24. Februar 2012
(BGBl. Seite 212).
[7-24] OLG Brandenburg, Urteil vom 16. September 2010, Az. 12 U
79/10.
[7-25] OLG Brandenburg, Urteil vom 16. September 2010, Az. 12
U 79/10, OLG Stuttgart, Urteil vom 25. Mai 2012, Az. 3 U
193/11, OLG Dsseldorf, Urteil vom 5. Dezember 2012,
Az.VI 2 U (Kart) 7/12.
[7-26] Verordnung ber die Verwertung von Bioabfllen auf land-
wirtschaflich, forstwirtschaflich und grtnerisch genutzten
Bden (Bioabfallverordnung BioAbfV) in der Fassung der
Bekanntmachung vom 4. April 2013 (BGBl. I Seite 658).
[7-27] Richtlinie zur Frderung von Manahmen zur Nutzung erneu-
erbarer Energien im Wrmemarkt vom 20. Juli 2012 (BAnz. AT
vom 8. August 2012).
[7-28] Erneuerbare-Energien-Wrmegesetz vom 7. August 2008
(BGBl. I Seite 1658), zuletzt gendert durch Artikel 2 Absatz
68 des Gesetzes vom 22. Dezember 2011 (BGBl. I Seite
3044).
[7-29] Kraf-Wrme-Kopplungsgesetz vom 19. Mrz 2002 (BGBl. I
Seite 1092), zuletzt gendert durch Artikel 1 des Gesetzes
vom 12. Juli 2012 (BGBl. I Seite 1494).
[7-30] Gasnetzzugangsverordnung vom 3. September 2010 (BGBl. I
Seite 1261). Zuletzt gendert durch Artikel 4 der Verordnung
vom 30. April 2012 (BGBl. I Seite 1002).
[7-31] LG Regensburg: Urteil vom 21.Juli 2011, Az. 3 O 896/11 (3),
nicht rechtskrfig
Weiterfhrende Literatur
Bayerisches Landesamt fr Umwelt (Hrsg.): Biogashand-
buch Bayern Materialienband, Kapitel 2.2.1 Baurecht, Stand:
April 2012, Kapitel 2.2.2 Immissionsschutz, Stand: Mrz 2011,
Augsburg
Herrmann, M.; Gottwald, T.: Repowering Mit dem richtigen
Vergtungsanspruch planen, in: Biogas Journal, 6/2012, Seiten
148154
Kruschinski, H.-U.: Biogasanlagen als Rechtsproblem, Errich-
tung und wirtschaflicher Betrieb als Beitrag zu einer nachhalti-
gen Energieversorgung, 1. Auflage, 2010
Loibl, H.; Maslaton, M.; von Bredow, H.; Walter, R. (Hrsg.):
Biogasanlagen im EEG, 3. Auflage, 2013
Maslaton, M.: Rechtliche Rahmenbedingungen der Errichtung
und des Betriebs von Biomasseanlagen, 2. Auflage, 2010
Mller, D.: Mehr Efzienz, weniger Boni die Frderung von
Strom aus Biomasse nach dem EEG 2012, in: Zeitschrif fr Um-
weltrecht 1/2012, Seiten 2231
Valentin, F.: Das neue System der Direktvermarktung von EEG-
Strom im berblick, in: Recht der Erneuerbaren Energien 2012,
Seiten 1117
Wustlich, G.; Mller, D.: Die Direktvermarktung von Strom
aus erneuerbaren Energien im EEG 2012 Eine systematische
Einfhrung in die Marktprmie und die weiteren Neuregelun-
gen zur Marktintegration, in: Zeitschrif fr Neues Energierecht
2012, Seiten 380396
Weiterfhrende Links
www.clearingstelle-eeg.de Umfangreiche Datenbank zu ak-
tuellen Entscheidungen der Clearingstelle EEG, Urteile zum EEG
und zu den gesetzlichen Vorgaben
www.erneuerbare-energien.de Aktuelle Zahlen und Infor-
mationen des Bundesministeriums fr Umwelt, Naturschutz
und Reaktorsicherheit rund um die erneuerbaren Energien
www.dena.de Die Deutsche Energieagentur GmbH hat eine
Online-Plattform zur Einspeisung von Biogas in das Erdgasnetz
eingerichtet und verfentlicht dort aktuelle Branchen-News.
152
8
KONOMIE
Der magebende Aspekt bei der Entscheidung zum Bau einer
Biogasanlage ist die Frage, ob die eingesetzten Faktoren Kapital
und Arbeit ausreichend entlohnt werden knnen. Mit anderen
Worten: Kann die geplante Anlage wirtschaflich betrieben wer-
den?
Um eine Abschtzung der Wirtschaflichkeit von landwirt-
schaflichen Biogasanlagen zu erleichtern, wird diese im Fol-
genden anhand von verschiedenen Modellanlagen der Nass-
vergrung dargestellt. Diese reichen von 75 kW
el
Glleanlagen
ber Anlagen, die mit unterschiedlich hohen Glle-Anteilen
oder als reine NawaRo-Anlagen betrieben werden. Ebenso be-
trachtet werden Anlagen mit Strom-Direktvermarktung sowie
mit Biogasaufereitung und -einspeisung in das Erdgasnetz.
8.1 Darstellung der Modellanlagen
Annahmen und Kennwerte
Bei der Dimensionierung der Anlagen und der Auswahl der Sub-
strate wurden die Vergtungsbedingungen sowie die Restrikti-
onen des Substrateinsatzes gem Erneuerbare-Energien-Ge-
setz (EEG 2012) bercksichtigt. Als Inbetriebnahmejahr wurde
das Jahr 2013 angenommen.
Die Daten und Kennzahlen, die fr die Berechnung und Wirt-
schaflichkeitsbetrachtung der Modellanlagen herangezogen
wurden, entstammen der KTBL-Datenbank (Stand 2012). Die
Grundlage fr die KTBL-Planungsdaten sind im Wesentlichen in
der Praxis, in Forschungs- und Versuchseinrichtungen und bei
Herstellern und Experten erhobene Daten und Kennwerte. Bei
den angegebenen Preisen handelt es sich um Netto-Angaben.
Modell
Installierte
Leistung
Substrate
Wrmenutzung
b
Besonderheiten
Glle NawaRo
a
I 75 kW
el
80 % 20 % 20 % Kleine Glleanlage nach 27b EEG.
Die Stromproduktion erfolgt in einem Zndstrahl-BHKW.
II 150 kW
el
30 % 70 % 45 % Die Stromproduktion erfolgt in einem Zndstrahl-BHKW.
III 250 kW
el
20 % 80 % 45 % Separierung und Rckfhrung von Rezirkulat.
IV 250 kW
el
60 % 40 % 20 %
V 500 kW
el
20 % 80 % 45 % Separierung und Rckfhrung von Rezirkulat.
VI 750 kW
el
20 % 80 % 45 % Separierung und Rckfhrung von Rezirkulat.
VII
EEG
/ VII
DV
1.000 kW
el
- 100 % 45% Separierung und Rckfhrung von Rezirkulat.
Modell-Variante Direktvermarktung mit flexibler
Stromerzeugung und 1.500 kW installierter elektrischer
Leistung.
VIII 400 m
n
3
/h
c
(1.050 kW
el-q.
)
- 100 % - Anlage zur Aufbereitung von Rohbiogas auf Erdgasquali-
tt (Biomethan) und Einspeisung in ein Erdgasnetz.
Separierung und Rckfhrung von Rezirkulat.
Wrmebereitstellung fr Biogas-und Aufbereitungsan-
lage erfolgt durch einen Biogasheizkessel (Verbrauch
80 m
n
3
/h).
TAB. 8.1: BERSICHT UND CHARAKTERISIERUNG DER MODELLANLAGEN
a
max. 60 % Mais und Getreidekorn in der Substratmischung (vgl. Tabelle 8.3); EEG-Anforderungen.
b
externe Wrmenutzung, zustzlich knnen fr die Mindestwrmenutzung gem EEG pauschal 25 % fr die Fermenterheizung angerechnet werden.
c
Kapazitt der Gasaufbereitung in Normkubikmeter Rohbiogas pro Stunde (mit Angabe der quivalenten elektrischen Leistung bezogen auf die Rohgasproduktion
der Biogasanlage [480 m
n
3
/h]).
153
konomie
8
Substrat
TM oTM
Biogas-
ertrag
a
Methan-
anteil
a
Methan-
ertrag
a
ESK
b
Energie-
ertrag
c
Substrat-
preis
d
% % von TM m
n
3
/t oTM % m
n
3
/t FM m
n
3
/t FM /t FM
Rinderglle
(mit Futterresten)
10 80 380 55 17 II 17 0,00
Getreide-GPS
(mittlerer Kornanteil)
35 95 620 53 109 I 103 31,11
Getreidekorn
(gequetscht/gemahlen)
87 97 730 52 320 I 320 141,00
Grassilage 35 90 600 53 100 I 100 28,52
Silomais
(wachsreif, krnerreich)
35 95 650 52 112 I 106 32,00
TAB. 8.2: SUBSTRATKENNZAHLEN UND -PREISE
a
nach KTBL [8-3]
b
ESK = Einsatzstoffvergtungsklasse gem. Anlage 2 und 3 der Biomasseverordnung 2012 [8-4]
c
Standard-Methanertrag pro Tonne Frischmasse gem. Anlage 2 und 3 der Biomasseverordnung 2012 [8-4]
d
Preisangaben fr Erntegut frei Fahrsilo
8.1.1 Anlagenleistung
Die Anlagenleistung hat sich in den letzten Jahren sukzessive
erhht. Mit einer gesonderten Vergtungskategorie fr kleine
Glleanlagen bis 75 kW installierter Leistung im EEG 2012 [8-1]
sollen jedoch auch kleine Anlagen mit dem Ziel einer umfas-
senden Wirtschafsdngernutzung zugebaut werden. Um das
Spektrum der in der Praxis gebauten Anlagen wiederzugeben,
wurden acht Modellanlagen von 75 kW bis 1 MW elektrischer
Leistung sowie eine Biogasaufereitungsanlage mit einer Auf-
bereitungskapazitt von 400 m
n
3
Rohbiogas pro Stunde ge-
neriert (vgl. Tabelle 8.1). Bei der Auswahl der Anlagengren
wurden sowohl die vergtungsrechtliche Situation mit den
EEG-Leistungsschwellen 150 und 500 kW
el
als auch die geneh-
migungsrechtlichen Schwellen des Bundes-Immissionsschutz-
gesetzes beachtet. Die maximal zulssige Verarbeitungskapazi-
tt von 1,2 Mio. m
n
3
pro Jahr gem der 4. BImSchV [8-2] fhrt
dazu, dass hufg Anlagen mit 250 kW elektrischer Leistung
errichtet werden, die diese Schwelle nicht berschreiten.
8.1.2 Substrate
Als Grsubstrate der Modellanlagen werden in der Landwirt-
schaf gngige und fr den Einsatz in der Biogasanlage geeig-
nete Biomassen ausgewhlt. Hierzu zhlen die originr aus der
Landwirtschaf stammenden Wirtschafsdnger und Silagen
nachwachsender Rohstofe (NawaRo).
Die Tabelle 8.2 zeigt die Kennzahlen der eingesetzten Sub-
strate. Grundlage fr die Gasertragsrichtwerte sind die von der
KTBL-Arbeitsgruppe Biogasertrge erarbeiteten Standardwer-
Modellanlage
I II III IV V VI VII
VIII
75 kW
el
150 kW
el
250 kW
el
250 kW
el
500 kW
el
750 kW
el
1.000 kW
el
Biomethan
400 m
n
/h
Rohgas
a
Substrateinsatz
80 % Glle,
20 % NawaRo
30 % Glle,
70 % NawaRo
20 % Glle,
80 % NawaRo
60 % Glle,
40 % NawaRo
20 % Glle,
80 % NawaRo
20 % Glle,
80 % NawaRo
100 %
NawaRo
100 %
NawaRo
Einheit
Rinderglle
(mit Futter-
resten)
t FM/a 3.300 1.000 1.200 5.900 2.200 3.200
Getreide -GPS
(mittlerer
Kornanteil)
t FM/a 350 1.100 3.200 5.900 7.200
Getreidekorn
(gequetscht/
gemahlen)
t FM/a 300
Grassilage t FM/a 1.200 1.000 1.100 1.100
Maissilage
(wachsreif,
krnerreich)
t FM/a 790 2.000 3.400 2.900 6.500 9.500 10.400 10.100
TAB. 8.3: ANGENOMMENER SUBSTRATEINSATZ DER MODELLANLAGEN
Anm.: Zur Ermittlung der einzulagernden Menge an Erntegut zum Ausgleich der Silierverluste siehe Kapitel 8.1.2 Substrate.
a
Kapazitt der Gasaufbereitung in Normkubikmeter Rohbiogas pro Stunde
154
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
te aus dem KTBL-Hef Gasausbeute in landwirtschaflichen
Biogasanlagen [8-3]. Die Zuordnung zu den Einsatzstofverg-
tungsklassen (ESK) sowie die Standardgasertrge, beides rele-
vant fr die Vergtungsberechnung nach EEG, sind der Biomas-
severordnung [8-4] entnommen.
Es wird davon ausgegangen, dass sich die Biogasanlage am
Standort der Tierhaltung befndet und somit keine Kosten fr
die Nutzung von Wirtschafsdngern anfallen. Ist eine Anliefe-
rung erforderlich, mssen die zustzlichen Transportkosten an-
gesetzt werden.
Die Tabelle 8.2 zeigt die Kennzahlen und Preise der an-
genommenen Substrate. Fr die nachwachsenden Rohstofe
werden mittlere Bereitstellungskosten gem KTBL-Datenbank
Annahmen fr die Technikauslegung
Faulraumbelastung (B
R
) Unter der Annahme eines voll durchmischten, stehenden Fermenters und der Verwendung von nachwachsenden
Rohstoffen sowie Wirtschaftsdnger als Inputsubstrate wird eine Faulraumbelastung von maximal 3 kg oTM/(m
3
d)
angenommen, bezogen auf die Summe des Netto-Fermentervolumens (nutzbares Volumen) bei einstufiger Prozess-
fhrung.
Bei zwei- bzw. mehrstufiger Prozessfhrung wird unter den o. g. Annahmen eine Faulraumbelastung von maximal
2,5 kg oTM/(m
3
d) fr die Summe des Netto-Fermentervolumen (nutzbares Volumen) angenommen.
Bei mehrstufigen Systemen ist fr o. g. Annahmen eine Faulraumbelastung von 5 kg oTM/(m
3
d) in der ersten Stufe
angenommen, um das System nicht zu berlasten.
Prozessfhrung Einstufige Prozessfhrung (ein Fermenter): < 350 kW
el
Zweistufige Prozessfhrung (zwei Fermenter, in Reihe geschaltet): 350 kW
el
.
Trockenmasse-Gehalt in
der Mischung
Maximal 30 % TM, die Separation und die Rckfhrung von Rezirkulat werden bercksichtigt.
Mobiltechnik Zur Beschickung des Feststoffdosierers sind Frontlader (Modellanlage I) oder Radlader (67 oder 102 kW) in Abhngig-
keit der umzuschlagenden Substratmenge anteilig der Biogasanlage angerechnet.
Fermentervolumen Brutto-Fermentervolumen entspricht dem notwendigen Behltervolumen bei einer Faulraumbelastung von
2,5 kg oTM/(m
3
d) bzw. 3 kg oTM/(m
3
d) bei einstufigen Anlagen, plus 50 cm Freibord.
Installierte Rhrwerksleis-
tung und -ausstattung
1. Fermenter: 1623 W/m
3
Netto-Fermenterraum,
2. Fermenter: 1517 W/m
3
Netto-Fermenterraum,
in Abhngigkeit der Substrateigenschaften, Anzahl Rhrwerke in Abhngigkeit von Fermentergre.
Grrckstandslagerung Ntiges Brutto-Grrckstandslagervolumen: Lagerraum fr eine Lagerdauer von 6 Monaten plus 50 cm Freibord je
Lagerbehlter. Grrckstandslager ist mit einem Tragluftdach (Gasspeicher) abgedeckt.
Die Separierung und Rckfhrung von Rezirkulat wird anlagenspezifisch bercksichtigt.
Bauart BHKW 75 kW
el
und 150 kW
el
: Zndstrahl-Motor
BGA 250 kW
el
: Gas-Otto-Motor
Wirkungsgrad BHKW Von 38 % (250 kW
el
) bis 42 % (1.000 kW
el
)
Vollbenutzungsstunden Fr die BHKW sowie die Biogasaufbereitungsanlage werden 8.000 Vollbenutzungsstunden pro Jahr angenommen.
Strombedarf Je nach Anlagengre und -fahrweise sowie Substrateinsatz betrgt der Eigenstrombedarf zwischen 6,5 und 8,0 %
der gesamt erzeugten Strommenge.
Fr die Biomethanbereitstellung betrgt der Eigenstrombedarf der Biogasanlage 0,10 kWh
el
/m
n
3
Rohgas. Der Eigen-
strombedarf der Biogasaufbereitung betrgt 0,08 kWh
el
/m
n
3
Rohgas.
Der Preis fr eingekauften Strom wurde mit 19 ct/kWh angenommen.
Wrmebedarf Fr den Prozesswrmebedarf der Biogasanlagen werden die laut EEG 2012 hierfr anrechenbaren 25 % der gesamten
produzierten Wrmemenge angesetzt.
Bei Biogasanlagen mit einem Glleinput von > 60 Massen-% wird ein Eigenwrmebedarf ber 25 % angenommen.
Der Wrmebedarf der Biogasaufbereitung betrgt 0,6 kWh
th
/m
n
3
Rohgas.
Wrmeabsatz Der Anteil extern genutzter Wrmeenergie betrgt 45 %, bezogen auf die gesamte Wrmeerzeugung. Bei Biogasanla-
gen mit einem Glleinput von > 60 Massen-% betrgt der Anteil extern genutzter Wrmeenergie 20 %.
Die Schnittstelle ist der Wrmebertrager des BHKW.
Die Wrmeabgabe erfolgt fr 2 ct/kWh
th
.
bertragungsverluste Transformationsverluste betragen 1 % der erzeugten elektrischen Energie.
TAB. 8.4: ANNAHMEN FR TECHNISCHE UND VERFAHRENSTECHNISCHE KENNDATEN UND AUSLEGUNGSGRSSEN DER
MODELLANLAGEN
angenommen. Fr nicht marktgngige Substrate wie Gras- und
Ganzpflanzensilage wurden die Preise unter Bercksichtigung
des Verhltnisses der Energieertrge vom Marktpreis fr Silo-
mais (32 /t) abgeleitet.
Die zu silierenden Pflanzen werden durch den Lieferanten
am Anlagenstandort abgeladen, eingelagert und verdichtet. Die
Kosten fr die Abdeckung der Silage sowie die durch das Fahrsi-
lo verursachten Kosten werden in den nachfolgenden Modellen
der Biogasanlage zugerechnet. Bedingt durch die Silierverluste
in Hhe von 12 % berechnet sich die einzulagernde Erntemen-
ge wie folgt:
Einzulagernde Erntemenge =
Bentigte Silagemenge
0,88
155
konomie
8
Baugruppe Ausgewhlte Annahmen fr die Technikauslegung
Substratannahme und
Substratlager
Fahrsiloanlage, Siloplatten aus Beton (fr 75 kW
el
-BGA), Fahrzeugwaage (auer 75 und 150 kW
el
-BGA).
Mobiltechnik ist (anteilig) bercksichtigt.
Annahmebehlter (fr An-
lagen, die Glle einsetzen)
Betonbehlter
Rhr-, Zerkleinerungs-, und Pumptechnik, evtl. Befllschacht, Substratleitungen, Fllstandsmessung,
Leck erkennung.
Feststoffeintrag Vorratsbehlter, Schnecken- oder Futtermischeintrag, Wiegeeinrichtung, Fermenterbeschickung.
Fermenter Oberirdisch stehender Betonbehlter
Beheizungssystem, Isolierung, Verkleidung, Rhrtechnik, gasdichte Behlterabdeckung (Gaslagerung), Substrat-
und Gasleitungen, Mess-, Regel- und Sicherheitstechnik, Leckerkennung.
Grobentschwefelung Erfolgt durch biologische Entschwefelung mittels Lufteinblasung.
Bei Glleinput > 80 Massen-% sowie Rohgasbereitstellung der Biomethananlage ist eine interne Entschwefelung
durch Zugabe von Fllungsmitteln vorgesehen.
Entschwefelung inklusive Technikausstattung und Verrohrung.
Zentrale Pumpstation Pumptechnik, Mess-, Steuer- und Regeltechnik, Verrohrung, Substratschieber, Einhausung.
Separator Separator inkl. Steuerungstechnik (Anlagen mit Rezirkulat-Rckfhrung).
BHKW Zndstrahl- oder Gas-Otto-Motor.
Motorblock, Generator, Wrmetauscher, Wrmeverteiler, Notkhler, Steuerung, Gasleitungen, Mess- und Regel-
sowie Sicherheitstechnik, Wrmemengen- und Stromzhler, Sensorik, Kondensatabtrennung, Druckluftstation,
ggf. zustzlich Gastechnik, Biogas- und Abgasreinigung, lbehlter, Container.
Gasaufbereitung und
-einspeisung
Verfahren zur Rohgasaufbereitung (CO
2
-Abtrennung): Aminwsche
Gastrocknung, Feinreinigung (Aktivkohle) und Anlagensteuerung.
Zur Wrmebereitstellung der Biogasaufbereitungsanlage ist ein mit Biogas betriebener Thermallheizkessel
(400 kW
th
) mit Seitenkanalgeblse, Thermallumwlzpumpe, Drehkolbengasmengenmesser, Ausdehnungsbehlter,
Sammelbehlter, Befll- und Entleerpumpe, Anlagensteuerung Thermallanlage, Container und Thermallkreis
bercksichtigt.
Gasfackel Gasfackel inklusive Gastechnik
Grrckstandslager Oberirdisch stehender Betonbehlter.
Rhrtechnik, Tragluftdach (Gaslagerung), Substrat- und Gasleitungen, Mess-, Regel- und Sicherheitstechnik,
Leckerkennung, Entnahmetechnik bzw. -platz.
Flchenverbrauch Der gesamte Platzbedarf inkl. Siloflchen und Fahrwege betrgt je nach Anlagengre zwischen 0,21 ha (75 kW
el
-BGA)
und 1,65 ha (1.000 kW
el
-Anlage) bzw. 1,8 ha (Biomethan-Anlage). Flchen fr Ausgleichsmanahmen und Regenrck-
haltebecken wurden nicht bercksichtigt.
TAB. 8.5: BERCKSICHTIGTE TECHNIK DER MODELLANLAGEN
In der Leistungs-Kostenrechnung sind die Kosten fr den
Substrateinkauf auf die einzulagernde Erntemenge bezogen.
Es wird davon ausgegangen, dass der Substratlieferant die der
Liefermenge entsprechende Menge Grrckstand wieder ab-
nimmt. Somit fallen keine Leistungen fr den Verkauf von Gr-
rckstand an.
Bei den fr die Modellanlagen ausgewhlten Substraten ist
keine Hygienisierung notwendig. Eine zustzliche Substratauf-
bereitung der Biomassen wird nicht bercksichtigt.
Die Tabelle 8.3 gibt einen berblick ber Art und Menge der
in den einzelnen Modellanlagen eingesetzten Substrate. Die
Substrate wurden so gewhlt, dass die Modellanlage I mit ber
80 % Glleeinsatz, die Sondervergtung fr kleine Glleanla-
gen (EEG 27b) erhlt.
Fr alle anderen Anlagen wird der im EEG vorgeschriebene
maximale Anteil an Mais und Getreidekorn in Hhe von 60 %
bercksichtigt (gem. EEG 27 Abs. (5) 1.), der fr den Erhalt der
EEG-Einspeisevergtung einzuhalten ist.
8.1.3 Biologische und technische Auslegung
Bei den folgenden Modellanlagen werden ausschlielich Nass-
vergrungsanlagen mit voll durchmischten, stehenden Fermen-
tern betrachtet, die im mesophilen Temperaturbereich arbeiten.
Die Modellanlagen I, II, III und IV werden einstufg gefhrt, alle
weiteren Biogasanlagen unterliegen einer zweistufgen Pro-
zessfhrung.
Die Substratauswahl fr die Modellanlagen wurde so getrof-
fen, dass die jeweilige Anlage mit der aus den Substraten zu
erwartenden Biogas- bzw. Energiemenge eine Auslastung von
8.000 Vollbenutzungsstunden pro Jahr erreicht. Nach den ein-
gesetzten Substratarten und -mengen wurden dann die Ausle-
gungsgren fr Substratlagerung, Einbringung, Fermenter und
Grrckstandslager ermittelt.
Zur Sicherstellung eines biologisch und technisch stabilen
Anlagenbetriebes unter Bercksichtigung der Wirtschaflichkeit
wurden die in Tabelle 8.4 aufgefhrten Parameter einbezogen.
Die Tabelle 8.5 zeigt, welche Techniken und Bauwerke, zu-
sammengefasst zu Baugruppen, in den Modellanlagen berck-
sichtigt wurden.
156
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Folgende weitere Annahmen werden fr die Kalkulationen
der Modellanlagen getrofen:
Feststofeintrag
Aufgrund von Art und Menge der eingesetzten Substrate ist fr
die Anlagen ein Feststofeintragssystem notwendig. Die Gre
wurde so ausgewhlt, dass der Vorratsbehlter einmal tglich
befllt werden muss.
Grrckstandslagerung
Bei allen Modellanlagen werden fr die in sechs Monaten an-
fallende Grrckstandmenge Lagerkapazitten eingeplant, die
mit Traglufdchern versehen sind. Damit wird dem Tatbestand
Rechnung getragen, dass gasdicht abgedeckte Grrckstands-
lager und eine Verweilzeit im gasdichten System von 150 Tagen
durch das EEG verpflichtend vorgeschrieben sind, sofern nicht
ausschlielich Glle als Substrat eingesetzt wird.
Gaseinspeisung
Fr die Gaseinspeisungsanlage wird die komplette Verfah-
renskette bis zur Biomethaneinspeisung in die Erdgasleitung
betrachtet. Es werden allerdings auch die entstehenden Kosten
bei den Schnittstellen Rohgas- bzw. Biomethanlieferung dar-
gestellt, da in der Praxis verschiedene Kooperationsmodelle
mit Netzbetreibern und Gasversorgern anzutrefen sind. Nach
novellierter Gasnetzzugangsverordnung (GasNZV, 2012) wird
bestimmt, dass der Netzbetreiber 75 % und der Anschlussneh-
mer 25 % der Kosten des Netzanschlusses zu tragen haben.
Fr den Bau einer Einspeisestation mit einer Anschlussleitung
zum Erdgasnetz bis zu einer Lnge von einem Kilometer ist eine
Deckelung des Kostenanteils des Anschlussnehmers in Hhe
von 250.000 vorgesehen. Die laufenden Kosten sind vom
Netzbetreiber zu tragen [8-5].
Fr die Modellanlage VIII wurde angenommen, dass der
Anschlussnehmer Kosten fr den Netzanschluss in Hhe von
250.000 zu tragen hat.
8.1.4 Technische und verfahrenstechnische
Kennwerte
Die Tabellen 8.6, 8.7 und 8.8 geben einen berblick ber die
technischen und verfahrenstechnischen Kennwerte der jeweili-
gen Modellanlagen.
Technische und verfahrenstechni-
sche Daten
Modellanlage I II III IV
Substrateinsatz
80 % Glle,
20 % NawaRo
30 % Glle,
70 % NawaRo
20 % Glle,
80 % NawaRo
60 % Glle,
40 % NawaRo
Einheit
Elektrische Leistung kW 75 150 250 250
Bauart des BHKW-Motors - Zndstrahler Zndstrahler Gas-Otto Gas-Otto
Elektr. Wirkungsgrad % 39,2 41,3 38,2 38,2
Therm. Wirkungsgrad % 38,0 39,2 46,5 46,5
Brutto-Fermentervolumen m
3
600 900 1.600 1.800
TM-Gehalt der Substratmischung
(inkl. Rezirkulat)
% 14,8 27,5 27,5 19,9
Mittlere hydraulische Verweilzeit
(HRT) in aktiven Stufen
d 36 73 72 51
Gesamt-Faulraumbelastung (B
R
) kg oTM/ (m
3
d) 3,0 3,0 3,0 3,0
Brutto-Grrckstandslagervolumen m
3
2.200 1.500 2.600 4.900
Biogasertrag m
n
3
/a 271.059 534.803 998.105 995.123
Methangehalt % 53,1 52,3 52,3 52,7
Eingespeiste Strommenge kWh/a 593.933 1.204.787 1.968.318 1.977.886
Erzeugte Wrmemenge kWh/a 580.514 1.155.499 2.423.531 2.433.244
TAB. 8.6: TECHNISCHE UND VERFAHRENSTECHNISCHE KENNDATEN DER MODELLANLAGEN I BIS IV
157
konomie
8
Technische und verfahrenstechnische
Daten
Modellanlage V VI VII
EEG/DV
Substrateinsatz
20 % Glle,
80 % NawaRo
20 % Glle,
80 % NawaRo
100 % NawaRo
Einheit
Elektrische Leistung kW 500 750 1.000
Bauart des BHKW-Motors - Gas-Otto Gas-Otto Gas-Otto
Elektr. Wirkungsgrad % 40,1 41,3 42,0
Therm. Wirkungsgrad % 43,2 42,5 42,6
Brutto-Fermentervolumen m
3
3.800 5.400 7.000
TM-Gehalt der Substratmischung (inkl.
Rezirkulat)
% 28,1 28,2 27,2
Mittlere hydraulische Verweilzeit (HRT) in
aktiven Stufen
d 89 90 88
Gesamt-Faulraumbelastung (B
R
) kg oTM/ (m
3
d) 2,5 2,5 2,5
Brutto-Grrckstandslagervolumen m
3
4.800 6.900 7.100
Biogasertrag m
n
3
/a 1.906.358 2.810.148 3.671.885
Methangehalt % 52,3 52,3 52,4
Eingespeiste Strommenge kWh/a 3.945.828 5.989.177 7.972.826
Erzeugte Wrmemenge kWh/a 4.294.552 6.237.551 8.162.783
TAB. 8.7: TECHNISCHE UND VERFAHRENSTECHNISCHE KENNDATEN DER MODELLANLAGEN V BIS VII
Technische und verfahrenstechnische Daten
Modellanlage VIII
a
Substrateinsatz
100 % NawaRo
Einheit
Rohgasbereitstellung (BGA)
Rohgaserzeugung m
n
3
/h 480
quivalent elektrische Leistung (Rohgaserzeugung) kW
el
-quivalent 1.050
Erzeugte Energiemenge Rohgas kWh (H
s,n
) /a 22.286.346
Rohgasbereitstellung fr BGAA m
n
3
/h Rohgas 400
Methananteil Rohgas % 52,4
Brutto-Fermentervolumen m
3
7.200
TM-Gehalt der Substratmischung (inkl. Rezirkulat) m
3
27,9
Mittlere hydraulische Verweilzeit (HRT) in aktiven Stufen d 90
Gesamt-Faulraumbelastung (BR) kg oTM/ (m
3
d) 2,5
Brutto-Grrckstandslagervolumen m
3
7.000
Strombedarf fr BGA kWh
el
/m
n
3
Rohgas 0,1
Thermische Leistung Biogaskessel fr BGA und BGAA
c
kW
th
400
Biomethanbereitstellung (BGAA)
Aufbereitungskapazitt der Aminwsche m
n
3
/h Rohgas 400
Eingespeiste Biomethanmenge m
n
3
/h Biomethan 211
Methanschlupf % 0,1
Methananteil Produktgas (Biomethan) % 99
Strombedarf fr BGAA kWh
el
/m
n
3
Rohgas 0,08
Wrmebedarf fr BGAA kWh
th
/m
n
3
Rohgas 0,6
Eingespeiste Energiemenge Biomethan
b
kWh/a (H
s,n
) 18.504.930
TAB. 8.8: TECHNISCHE UND VERFAHRENSTECHNISCHE KENNDATEN DER BIOMETHAN-MODELLANLAGE VIII
a
unter Verwendung von [8-5]
b
ohne Verwendung von Flssiggas zur Gas-Konditionierung fr die Einspeisung
c
Verbrauch Biogaskessel 80 m
n
/h
158
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
8.1.5 Investitionen fr die Funktionseinheiten der
Modellanlagen
Die Tabellen 8.9, 8.10 und 8.11 geben eine bersicht des zu-
grunde gelegten Investitionsbedarfs der jeweiligen Modellan-
lagen. Die angegebenen Baugruppen umfassen u. a. folgende
Positionen (vgl. Tabelle 8.5):
Substratlagerung und Einbringung
- Fahrsilo
- ggf. Fahrzeugwaage
- Vorgrube inkl. Rhrtechnik
- mobile Technik (Frontlader bzw. Radlader)
- Feststofeintrag inkl. Annahmebehlter
Fermenter
- Betonbehlter inkl. Leckageerkennung, Heizung, Isolie-
rung und Verkleidung
- Rhrwerke
- ggf. Technik zur internen Entschwefelung (Fllung)
- interner Gasspeicher
- Gas- und Substratleitungen, Pumpen
- Mess-, Sicherheits- und Regeltechnik
Gasverwertung und Steuerung
- Blockheizkrafwerk (inkl. Peripherie)
- Gasfackel
- ggf. Biogas-Aufereitung und Biomethan-Einspeisung
inkl. Netzanschluss (Anteil an Einspeisestation und An-
schlussleitung ans Erdgasnetz)
- Anlagensteuerung
- Mess-, Sicherheits- und Regeltechnik
Grrckstandslagerung
- Betonbehlter inkl. Leckageerkennung und Verkleidung
- Rhrwerke
- interner Gasspeicher
- Gas- und Substratleitungen
- Mess-, Sicherheits- und Regeltechnik
- ggf. Separator
- Betankungsplatz.
Zuzglich der Investitionen in die oben genannten Baugrup-
pen, sind bei der Ermittlung des Investitionsbedarfs auch die
Aufwendungen fr die Anlagenplanung und -genehmigung
sowie der anschlieenden Inbetriebnahme zu bercksichtigen.
Fr diese Leistungen werden fr die Biogasanlagen 10 % und
fr den Anlagenteil der Biogasaufereitungsanlage 5 % der
jeweiligen Investitionssumme (inkl. Grundstckskosten) veran-
schlagt.
Darber hinaus sind anlagenspezifsche Kosten fr das
Grundstck, die Grundstckserschlieung (Strom, Wasser etc.)
und den Straen- und Wegebau bercksichtigt. Die Kosten der
Grundstckserschlieung sind mit 5 % der Anlageninvestition
angenommen. Der Flchenbedarf fr die Modellanlagen ist in
Tabelle 8.5 dargestellt. Der Investitionsbedarf fr die Flche
wird mit 10 /m kalkuliert.
8.2 Wirtschaflichkeit der Modellanlagen
8.2.1 Ertrge
Ertrge knnen in Biogasanlagen folgendermaen generiert
werden:
Stromverkauf,
Wrmeverkauf,
Gasverkauf (Biogas oder Biomethan),
Entsorgungserlse fr Grsubstrate,
Grrckstandverkauf.
Die Haupteinnahmequelle von Biogasanlagen, abgesehen von
Gaseinspeiseanlagen, ist der Verkauf von elektrischer Energie.
Aufgrund der gesetzlich geregelten Hhe und Dauer des Ver-
gtungsanspruchs gem EEG [8-1] (verbleibendes Inbetrieb-
nahmejahr zuzglich 20 Kalenderjahre) kann mit den zu er-
wartenden Leistungen aus der EEG-Einspeisevergtung sicher
kalkuliert werden (vgl. Kapitel 7.5).
Je nach Art und Menge der eingesetzten Substrate, Leis-
tung der Anlage und Erfllung weiterer Kriterien unterliegt der
Vergtungspreis erheblichen Schwankungen. Die Grundverg-
tung kann abhngig von der Anlagengre zwischen 5,88 und
24,50 ct/kWh
el
betragen (ab dem Inbetriebnahmejahr 2013).
Sie kann zustzlich durch den Einsatz defnierter Substrate
(Einsatzstofklassenvergtung) individuell um bis zu 8 ct/kWh
el

angehoben werden. Fr den Einsatz von Biomethan in wrme-
gefhrten KWK-Anlagen wird ein Bonus bis zu 2,94 ct/kWh
el

gewhrt (abhngig von der Kapazitt der Aufereitungsanlage).
Die Vergtungsregelungen werden ausfhrlich in Kapitel 7.5
behandelt.
Die angenommenen EEG-Vergtungsansprche der Modell-
anlagen beziehen sich auf eine Inbetriebnahme der Anlagen im
Jahr 2013. Die Tabelle 8.12 zeigt, wie sich die Stromvergtung
der jeweiligen Modellanlage zusammensetzt und welcher Anteil
dabei auf die entsprechende Einsatzstofklassenvergtung ent-
fllt. Die Vergtungshhe des Modells mit Direktvermarktung
setzt sich aus der Marktprmie (inkl. Managementprmie), der
Flexibilittsprmie und dem Stromverkaufspreis zusammen.
Neben der Einspeisung des Stroms zu festen Vergtungs-
stzen bietet das EEG auch die Mglichkeit, den produzierten
Strom direkt an der Strombrse zu vermarkten. Die Diferenz
zum mittleren Brsenpreis wird durch die Marktprmie aus-
geglichen, die zustzlich den hheren Vermarktungsaufwand
decken soll (Managementprmie als Bestandteil der Marktpr-
mie). Ziel ist es, die Stromproduktion in Zeitrume mit hherem
Bedarf zu verlagern und dadurch einen Verkaufspreis zu erzie-
len, der ber dem monatlichen Brsenmittelwert liegt und da-
mit zustzliche Erlse ermglicht.
Um die Stromproduktion der Nachfrage anpassen zu kn-
nen, mssen jedoch unter ansonsten gleichbleibenden An-
lagenbedingungen in der Regel die BHKW-Kapazitten sowie
ggf. die Gasspeicher- und Wrmepuferkapazitten der Anlage
erhht werden. Die damit verbundenen zustzlichen Kosten
knnen durch hhere Einnahmen aus dem Stromverkauf sowie
durch die Flexibilittsprmie, die fr die zustzlich bereitgestell-
te Leistung gewhrt wird, gedeckt werden.
Die Mglichkeiten der Direktvermarktung werden ausfhr-
lich in Kapitel 7.10 beschrieben. Fr Anlagen mit einer instal-
lierten Leistung ber 750 kW
el
, die nach dem 31.12.2013 in
159
konomie
8
Investition
Modellanlage I II III
Substrateinsatz
80 % Glle,
20 % NawaRo
30 % Glle,
70 % NawaRo
20 % Glle,
80 % NawaRo
Einheit 75 kW
el
150 kW
el
250 kW
el
Substratlagerung, mobile Technik, Einbringung 149.369 242.622 360.255
Fermenter 126.626 150.888 216.496
Gasverwertung und Steuerung 130.012 266.814 312.306
Grrckstandslagerung 192.789 157.462 240.225
Summe Baugruppen 598.796 817.786 1.129.282
Planung, Genehmigung und Inbetriebnahme 44.592 85.999 117.645
Grundstckskosten, Grundstckserschlieung,
Straen- und Wegebau
50.820 73.292 169.235
Gesamtinvestition 694.208 977.077 1.416.162
Spez. Investition /kW
el
9.256 6.514 5.665
TAB. 8.9: INVESTITIONEN FR FUNKTIONSEINHEITEN DER MODELLANLAGEN I BIS III
Investition
Modellanlage IV V VI
Substrateinsatz
60 % Glle,
40 % NawaRo
20 % Glle,
80 % NawaRo
20 % Glle,
80 % NawaRo
Einheit 250 kW
el
500 kW
el
750 kW
el
Substratlagerung, mobile Technik, Einbringung 347.810 500.774 718.216
Fermenter 233.343 466.441 581.748
Gasverwertung und Steuerung 315.102 515.810 683.894
Grrckstandslagerung 307.033 343.794 432.608
Summe Baugruppen 1.203.288 1.826.819 2.416.466
Planung, Genehmigung und Inbetriebnahme 128.352 191.692 250.236
Grundstckskosten, Grundstckserschlieung,
Straen- und Wegebau
182.732 277.239 361.937
Gesamtinvestition 1.514.372 2.295.750 3.028.639
Spez. Investition /kW
el
6.057 4.610 4.038
TAB. 8.10: INVESTITIONEN FR FUNKTIONSEINHEITEN DER MODELLANLAGEN IV BIS VI
Investition
Modellanlage VII
EEG
VII
DV
VIII
a
Substrateinsatz 100 % NawaRo 100 % NawaRo 100 % NawaRo
Einheit 1.000 kW
el
1.000 kW
el
Biomethan
400 m
n
/h Rohgas
b
Substratlagerung, mobile Technik, Einbringung 841.248 841.248 920.215
Fermenter 674.896 674.896 682.048
Gasverwertung und Steuerung
(VIII: inkl. Biogasaufbereitung und -einspeisung)
838.835 1.160.657 1.954.337
Grrckstandslagerung 437.861 437.861 432.736
Summe Baugruppen 2.792.840 3.114.662 3.989.336
Planung, Genehmigung und Inbetriebnahme 291.439 321.633 281.708
Grundstckskosten, Grundstckserschlieung,
Straen- und Wegebau
429.861 477.714 438.131
Gesamtinvestition 3.514.140 3.914.009 4.709.175
c
Spez. Investition
/kW
el
/m
n
3
/h
Rohgas
3.514 3.914
d

9.811
TAB. 8.11: INVESTITIONEN FR FUNKTIONSEINHEITEN DER MODELLANLAGEN VII BIS VIII
a
unter Verwendung von [8-5]
b
Kapazitt der Biogasaufbereitungsanlage in Normkubikmeter Rohbiogas pro Stunde
c
inkl. der anteiligen Baukosten fr den Anschlussnehmer fr die Einspeisestation und Anschlussleitung in Hhe von 250.000 (gem. GasNZV)
d
Bezogen auf 1.000 kW
el
abgerufene Leistung, um eine Vergleichbarkeit mit Anlage VII
EEG
zu erreichen. Tatschlich installiert sind 1.500 kW
el
, was einem spezifischen
Investitionsbedarf von 2.592 /kW
el
entsprche.
160
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Modellanlage
I II III IV V VI VII
EEG
VII
DV
VIII
75 kW
el
150 kW
el
250 kW
el
250 kW
el
500 kW
el
750 kW
el
1.000 kW
el
1.000 kW
el
Biomethan
400 m
n
/h
Rohgas
a
80 % Glle,
20 % NawaRo
30 % Glle,
70 % NawaRo
20 % Glle,
80 % NawaRo
60 % Glle,
40 % NawaRo
20 % Glle,
80 % NawaRo
20 % Glle,
80 % NawaRo
100 %
NawaRo
100 %
NawaRo
100 %
NawaRo
Glle-Kleinanlagen
b
x
Grundvergtung x x x x x x x
Zzgl. ESK I
c
Anteil am Verg-
tungsansatz
x
27,9 %
x
29,6 %
x
24,4 %
x
30,7 %
x
30,7 %
x
32,0 %
Zzgl. ESK II
c
Anteil am Verg-
tungsansatz
x
2,5 %
x
1,7 %
x
8,0 %
x
1,7 %
x
1,6 %
Zzgl. Gasaufberei-
tungs-Bonus
x
Direktvermarktung x
Vergtungssatz in
ct/kWh
el
24,50 20,14 19,45 19,75 18,79 17,94 17,35 18,85
d

e
TAB. 8.12: VERGTUNGSANSPRUCH DER MODELLANLAGEN GEMSS EEG 2012 FR EINE INBETRIEBNAHME IM JAHR 2013
a
Kapazitt der Gasaufbereitung in Normkubikmeter Rohbiogas pro Stunde
b
Sondervergtung fr Anlagen, die mindestens 80 % Glle einsetzen und bis zu einer installierten Leistung von 75 kW
el
; nicht kombinierbar [8-1]
c
Einsatzstoffvergtungsklasse (ESK) gem. Anlage 2 und 3 der Biomasseverordnung 2012 [8-4]
d
Vergtungshhe setzt sich aus Marktprmie (inkl. Managementprmie), Flexibilittsprmie und Stromverkaufspreis zusammen.
e
Vergtungssatz ist abhngig von der Gre der verstromenden Einheit, die das Biomethan (bilanziell) aus dem Erdgasnetz bezieht.
Betrieb genommen werden, entfllt die Wahlmglichkeit zwi-
schen EEG-Vergtung und Direktvermarktung. Sie sind dann
verpflichtet, ihren Strom direkt zu vermarkten.
An Modellanlage VII wird in Tabelle 8.14 exemplarisch ge-
zeigt, welche Auswirkungen die Direktvermarktung und die
flexible Stromerzeugung auf die Wirtschaflichkeit einer Biogas-
anlage haben. Fr diesen Vergleich wurden die technischen Vo-
raussetzungen der Modellanlage an die bedarfsgerechte Strom-
produktion angepasst, indem ein 1.500 kW
el
-BHKW-Modul fr
eine tgliche Stromproduktionszeit von ca. 14,5 h und ein Puf-
ferspeicher zur Bereitstellung der Prozesswrme whrend der
Verstromungspause bercksichtigt wurden. Da das bereits vor-
handene Gasspeichervolumen der Anlage VII eine Gasproduk-
tion whrend eines Zeitraums von ber 7 Stunden aufangen
kann, wurde kein zustzliches Lagervolumen bercksichtigt.
Fr die bedarfsgerechte Stromproduktion der Anlage VII
DV

wurde ein Brsen-Monatsmittelwert (EPEX Spot SE) von 4,75
ct/kWh
el
und ein erzielter Stromverkaufspreis von 5,14 ct/kWh
el

angenommen.
Der Absatz von Wrme gestaltet sich gegenber dem Strom-
verkauf deutlich schwieriger. Deshalb sollten bereits bei der
Standortwahl mgliche Wrmeabnehmer bercksichtigt wer-
den. In der Praxis ist es aufgrund des saisonal sehr unterschied-
lichen Wrmebedarfs der meisten Wrmeabnehmer erfahrungs-
gem schwierig, die berschssige Wrmeenergie sinnvoll zu
nutzen. Die Wrmemenge, die von der Biogasanlage zur Verf-
gung gestellt werden kann, ist durch den hheren Eigenwrme-
bedarf in den Wintermonaten meist gegenlufg zum Wrmebe-
darf potenzieller Abnehmer, der ebenso in den Wintermonaten
meist erhht ist.
Fr die Inanspruchnahme der EEG-Vergtung ist in der no-
vellierten Fassung des EEG eine Mindestwrmenutzung in Hhe
von 60 % der produzierten Wrmemenge vorgeschrieben, wo-
bei pauschal 25 % fr die Fermenterheizung angerechnet wer-
den knnen (vgl. Kapitel 7.5). Dementsprechend mssen 35 %
der produzierten Wrme extern genutzt werden. Die Positivliste
der zugelassenen Wrmenutzungsmglichkeiten ist in Anlage 2
des EEG aufgefhrt. Ausgenommen von der Mindestwrmenut-
zung sind Anlagen, die ber 60 % Glle einsetzen (Modellanla-
ge I und IV) und Anlagen die ihren Strom gem 33a f. EEG
[8-1] direkt vermarkten.
Fr die Modellanlagen wird grundlegend davon ausgegan-
gen, dass 45 % der erzeugten Wrmeenergie sinnvoll, d. h. ge-
m Anlage 2 EEG genutzt und fr 2 ct/kWh
th
verkauf werden
kann. Unter Bercksichtigung des pauschalen Ansatzes fr Fer-
menterheizung werden jhrlich somit bis zu 70 % der produ-
zierten Wrme gem EEG genutzt.
Die Modellanlagen I und IV unterliegen nicht der Mindest-
wrmenutzung nach Erneuerbare-Energien-Gesetz und verkau-
fen, da hier auf Grund des hohen Glle-Anteils eine deutlich
hhere Heizmenge fr die Fermenter bentigt wird, nur 20 %
der produzierten Wrme.
Ein Ziel kann es sein, das erzeugte Biogas nicht im KWK-Pro-
zess zu verstromen, sondern es auf Erdgasqualitt aufzube-
reiten und in das Erdgasnetz einzuspeisen. Diese Anlagen be-
ziehen im Wesentlichen ihre Ertrge aus dem verkaufen Gas
(Biomethan). Da es hier keine gesetzlichen Regelungen gibt,
muss der Gaspreis in diesem Fall zwischen Produzenten und
Abnehmer frei ausgehandelt werden. Das EEG sieht allerdings
die Mglichkeit vor, das eingespeiste Biomethan an anderer
Stelle aus dem Erdgasnetz zu entnehmen und in einem wrme-
gefhrten BHKW zu EEG-Bedingungen zu verstromen.
In seltenen Fllen kann fr eingesetzte Substrate ein Entsor-
gungserls erzielt werden. Dies ist jedoch genau zu prfen und
161
konomie
8
ggf. vertraglich abzusichern, bevor es in eine Planungsrechnung
einbezogen wird.
Die Bestimmung des Grrckstandwertes ist von vielen
Faktoren abhngig. Je nach Nhrstofversorgung in der Region
knnen positive oder negative Werte angesetzt werden, da ggf.
weite Strecken und damit hohe Transportkosten in Kauf ge-
nommen werden mssen. Der Nhrstofwert der eingesetzten
Wirtschafsdnger ist zudem der Tierhaltung anzurechnen. Fr
die Kalkulation der Modellanlagen wurde davon ausgegangen,
dass der Grrckstand fr 0 /t der Pflanzenproduktion zur Ver-
fgung gestellt wird. Diese trgt lediglich die Ausbringungskos-
ten, kann somit aber auch die Substrate gnstiger bereitstellen.
8.2.2 Kosten
Die Kostenpositionen beziehen sich auf die gesamte Biogas-
anlage (inkl. der verwendeten mobilen Technik) sowie fr die
Biogasaufereitungsanlage (im Fall der Modellanlage VIII). Sie
lassen sich im Wesentlichen in der folgenden Struktur gliedern:
Variable Kosten:
u. a. Substrate, Betriebsstofe, Wartung und Reparaturen so-
wie Laboranalysen.
Fixe Kosten:
investitionsabhngige Kosten (wie z. B. Abschreibung, Zins,
Versicherung) und Arbeitskosten.
Diese einzelnen Kostenpositionen werden im Folgenden erlu-
tert.
8.2.2.1 Variable Kosten
Substratkosten
Die Substratkosten einer Biogasanlage knnen bis zu 60 % der
Gesamtkosten ausmachen. Dies gilt insbesondere fr die An-
lagen, die ausschlielich nachwachsende Rohstofe einsetzen.
Die fr die einzelnen Substrate anzusetzenden Kosten sind in
Tabelle 8.2 dargelegt. Die Summe der Substratkosten zeigen
die Leistungs-Kosten-Rechnungen der Modellanlagen (siehe
Tabellen 8.13 bis 8.15).
Durch die, je nach Substrat, unterschiedlich hohen Lage-
rungs- bzw. Konservierungsverluste ist die einzulagernde Mas-
se hher als die tatschlich in der Anlage eingesetzte Biomasse.
Nheres hierzu ist im Kapitel 8.1.2 Substrate beschrieben.
Betriebsstofe
Zu den Betriebsstofen zhlen in erster Linie der verbrauchte
Strom, Zndl fr die Anlagen mit Zndstrahl-BHKW, Schmierl,
Diesel fr die mobile Technik sowie Folien und Sandscke zur
Silageabdeckung. Bei einigen Modellanlagen fallen zustzlich
Betriebsmittel wie Aktivkohle zur Gasreinigung (Gasauferei-
tungsanlage) oder Fllungsmittel fr die zustzliche interne Ent-
schwefelung (I und VIII) an.
Wartung und Reparatur
Als Wartungs- sowie Reparaturkosten werden je nach Bauteil
1 bis 3 % des jeweiligen Investitionsbedarfs angesetzt.
Bei einigen Bauteilen sind genauere Daten verfgbar, so
dass der Aufwand in Abhngigkeit von der Leistung berechnet
werden kann. So werden zum Beispiel bei den Gas-Otto-Moto-
ren je nach Gre des Aggregates fr den Reparaturaufwand
spezifsche Kosten in Hhe von 0,340,81 ct/kWh
el
und fr
den Wartungsaufwand 0,631,22 ct/kWh
el
angesetzt. Bei den
Zndstrahlmotoren (bis 150 kW
el
) werden fr den Reparatur-
aufwand 1,441,67 ct/kWh
el
und fr den Wartungsaufwand
1,542,23 ct/kWh
el
unterstellt.
Fr die Biomethanherstellung (Aminwsche) wurde ein
Vollwartungsvertrag fr die Wartung und Instandhaltung (inkl.
Strungsbeseitigung und Verschleipaket) angenommen. Die
Kosten belaufen sich auf rund 1,6 ct/m
n
3
Rohgas.
Laboranalysen
Fr eine professionelle Prozesssteuerung sind Laboranalysen
des Fermenterinhalts ntig. In den Modellrechnungen werden
2 Analysen pro Jahr zu jeweils 150 angesetzt. In kritischen
Situationen oder erheblichen Umstellungen der Substratzu-
sammensetzung knnen auch hufgere Analysen zweckmig
sein.
Zinskosten Betriebsmittel (Umlaufvermgen)
Dem Aufwand fr die oben genannten Betriebsmittel werden
Zinskosten fr einen Monat zugeschlagen (4 % p.a./12 Monate
= 0,33 % pro Monat).
8.2.2.2 Fixe Kosten
Investitionsabhngige Kosten
Investitionsabhngige Kosten setzen sich aus Abschreibung,
Zinsen und Versicherung zusammen. Die Abschreibung ist
bauteilspezifsch. Es erfolgt eine lineare Abschreibung ber 20
Jahre fr bauliche Anlagen und ber 4 bis 10 Jahre fr die instal-
lierte Technik. Das gebundene Kapital wird mit einem Zinssatz
von 4 % entlohnt. Fr die hier durchgefhrten Wirtschaflich-
keitsberechnungen wird nicht zwischen Eigen- und Fremdkapi-
tal unterschieden.
Die Kosten fr Versicherungen werden fr die Modellrech-
nungen pauschal mit 0,5 % der Investitionssumme angesetzt.
Fr den bercksichtigen Flchenbedarf der Modellanlagen
(vgl. Kapitel 8.1.5) werden als jhrliche Kosten lediglich der
Aufwand an Zinsen fr die Investitionssumme bercksichtigt,
da davon ausgegangen wird, dass das Grundstck keinem
Wertverlust unterliegt.
Arbeitskosten
Fr die Modellanlagen wird der Nettoarbeitszeitbedarf zur
Ermittlung der Arbeitserledigungskosten herangezogen. Der
Arbeitszeitbedarf errechnet sich im Wesentlichen aus der
Sub strateinbringung, dem Betreuungsaufwand (Steuerung,
Kontrolle und Prozessberwachung sowie Wartung, Strungs-
beseitigung und Reparatur) sowie den Reinigungs- und Broar-
beiten. Der Betreuungsaufwand wird gem Abbildung 9.3 im
Kapitel Betriebsorganisation (Kapitel 9.1.3.2 Arbeitszeitbedarf
fr das Betreuen einer Biogasanlage) in Abhngigkeit der ins-
tallierten Leistung angenommen.
Der Zeitbedarf fr die Substrateinbringung wird in Abhngig-
keit der eingesetzten Substrate und der verwendeten Technik
mit KTBL-Daten berechnet. Es wird von einem Lohnansatz von
15 /AKh ausgegangen.
162
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
8.2.3 Leistungs-Kosten-Rechnung
Ziel des Betriebs einer Biogasanlage muss als Minimum sein,
das eingesetzte Kapital und die eingesetzte Arbeit ausreichend
zu entlohnen. Ein darber hinausgehender Unternehmerge-
winn rechtfertigt zudem das eingegangene unternehmerische
Risiko. Im Folgenden wird der beim Betrieb der Modellanlagen
zu erwartende Erfolg dargelegt.
Modell I kann trotz der hohen Vergtung kein positives Be-
triebsergebnis erzielen. Grund hierfr sind die sehr hohen spe-
zifschen Investitionen (deutlich ber 9.000 /kW
el
) bei dieser
kleinen Anlage. Diese liegen hauptschlich darin begrndet,
dass bei den Anlagen mit diesem gewhlten Substrateinsatz
groe Behltervolumina bentigt werden (hoher Glleanteil
und 150 Tage gasdichtes System) und zudem fr diese modell-
hafe Betrachtung keine vorhandene betriebliche Peripherie wie
Substratlager oder Gllebehlter bercksichtigt wurden, die fr
die Rentabilitt kleiner Glleanlagen essenziell ist.
Die spezifschen Investitionen bei den Modellen II und III
sind geringer als bei der 75 kW
el
-BGA, jedoch knnen auch die-
se beiden Anlagen unter den getrofenen Annahmen kein posi-
tives Betriebsergebnis erzielen.
Die Modellanlagen III und IV unterscheiden sich im Wesent-
lichen durch ihren Substrateinsatz, was zu einem deutlichen-
Unterschied der beiden Betriebsergebnisse fhrt. Obwohl die
Anlage IV, auf Grund des hheren Glleanteils, grere Behl-
tervolumina und somit auch hhere spezifschen Investitionen
(plus 400 /kW
el
) bentigt, wirken sich die geringeren Subs-
tratkosten der Anlage deutlich auf die Rentabilitt aus. Anlage
IV kann jedoch nur einen sehr geringen Gewinn erwirtschafen.
Die Anlagen V, VI und VII
EEG
erzielen Gewinne zwischen rund
67.000 und 177.000 . Die steigende Gesamtkapitalrenta-
bilitt zeigt, dass die Grendegression der Vergtungsstze
durch positive Efekte wie Degression des spezifschen Inves-
titionsbedarfs und steigende elektrische Wirkungsgrade (und
somit geringerer Substratbedarf) berkompensiert werden.
Die beiden Varianten der Modellanlage VII unterscheiden
sich in ihrem Substrateinsatz und in der Verfahrenstechnik der
Biogasgestehung nicht. Die Anlage zur Direktvermarktung wur-
Leistungs-/Kostenart Einheit
I II III IV
80 % Glle,
20 % NawaRo
30 % Glle,
70 % NawaRo
20 % Glle,
80 % NawaRo
60 % Glle,
80 % NawaRo
75 kW
el
150 kW
el
250 kW
el
250 kW
el
Leistungen
EEG-Einspeisevergtung /a 145.514 242.672 382.717 390.657
Wrmeverkauf /a 2.322 10.400 21.812 9.733
Summe Leistungen /a 147.836 253.072 404.529 400.390
Variable Kosten
Substrat /a 28.727 85.100 162.530 137.866
Betriebsstoffe /a 29.972 39.876 34.201 36.765
Wartung und Reparaturen /a 31.429 48.704 58.111 57.563
Laboranalysen /a 300 300 300 300
Zinskosten (1 Monat) /a 300 579 849 774
Summe variable Kosten /a 90.728 174.559 255.991 233.268
Deckungsbeitrag /a 57.108 78.513 148.538 167.122
Fixe Kosten
Abschreibung /a 60.669 89.336 104.703 109.457
Zinskosten Anlagenkapital /a 14.242 20.102 29.282 31.405
Versicherung /a 3.471 4.885 7.081 7.572
Lohnkosten /a 9.570 12.146 14.331 14.355
Summe fixe Kosten /a 87.952 126.469 155.397 162.789
Einzelkostenfreie Leistung /a -30.844 -47.956 -6.859 4.333
Gemeinkosten /a 375 761 2.485 2.497
Gesamtkosten /a 179.054 301.789 413.873 398.554
Stromgestehungskosten ct/kWh
el
29,76 24,19 19,92 19,66
Kalkulatorischer Gewinnbeitrag /a -31.219 -48.717 -9.344 1.836
Gesamtkapitalrentabilitt % -4,8 -5,7 -3,2 4,7
TAB. 8.13: LEISTUNGS-KOSTEN-RECHNUNG FR DIE MODELLANLAGEN I BIS IV
163
konomie
8
Leistungs-/Kostenart Einheit
V VI VII
EEG
VII
DV
20 % Glle,
80 % NawaRo
20 % Glle,
80 % NawaRo
100 % NawaRo 100 % NawaRo
500 kW
el
750 kW
el
1.000 kW
el
1.000 kW
el
Leistungen
EEG-Einspeisevergtung/DV-Erlse /a 741.242 1.074.503 1.383.467 1.502.478
Wrmeverkauf /a 38.651 56.138 73.465 73.465
Summe Leistungen /a 779.893 1.130.641 1.456.932 1.575.943
Variable Kosten
Substrat /a 310.904 458.582 622.413 622.413
Betriebsstoffe /a 62.910 103.078 143.683 143.683
Wartung und Reparaturen /a 84.923 107.522 124.823 143.192
Laboranalysen /a 300 300 300 300
Stromvermarktung /a 10.963
Zinskosten (1 Monat) /a 1.529 2.231 2.970 3.068
Summe variable Kosten /a 460.566 671.713 894.189 923.618
Deckungsbeitrag /a 319.327 458.928 562.743 652.325
Fixe Kosten
Abschreibung /a 169.242 224.759 261.476 300.133
Zinskosten Anlagenkapital /a 47.755 63.168 73.581 80.826
Versicherung /a 11.479 15.143 17.571 19.570
Lohnkosten /a 18.116 20.852 22.962 22.962
Summe fixe Kosten /a 246.592 323.922 375.590 423.491
Einzelkostenfreie Leistung /a 72.735 135.006 187.153 228.834
Gemeinkosten /a 4.982 7.562 10.067 10.067
Gesamtkosten /a 712.139 1.003.197 1.279.846 1.357.176
Stromgestehungskosten ct/kWh
el
17,07 15,81 15,13 16,10
Kalkulatorischer Gewinnbeitrag /a 67.754 127.444 177.086 218.767
Gesamtkapitalrentabilitt % 10,5 13,1 14,8 15,8
TAB. 8.14: LEISTUNGS-KOSTEN-RECHNUNG FR DIE MODELLANLAGEN V BIS VII
de fr die bedarfsgerechte Verstromung mit einem grerem
BHKW und einem Puferspeicher fr die Wrmebereitstellung
ausgestattet. Dieser technische Mehraufwand schlgt mit zu-
stzlichen Investitionen in Hhe von rund 400.000 zu buche,
die jhrlichen Kosten werden mit etwa 57.000 angesetzt. Ein
Teil der Managementprmie wird als Kosten fr die Stromver-
marktung an den Stromhndler weitergegeben. (vgl. Tabelle
8.14: variable Kosten fr Stromvermarktung). Die Einnahmen
aus der Flexibilittsprmie betragen jhrlich rund 66.000 . Die
Marktprmie inkl. Managementprmie steuert 1.026.500 zu
den Einnahmen bei. Hierin enthalten sind 21.900 Manage-
mentprmie, die zur Abdeckung der Kosten der Vermarktung
ausbezahlt wird. Fr die Modelle wurde angenommen, dass
50 % der Managementprmie fr die Stromvermarktung aufge-
wendet werden.
Der Stromverkauf an der Brse liefert rund 410.000 . Mit
den zugrunde gelegten Vergtungen (siehe Kapitel 8.2.1) lsst
sich mit der Direktvermarktung, im Gegensatz zur EEG-Verg-
tung, unter diesen Annahmen ein Mehrertrag von ber 41.000
pro Jahr erzielen, was die Gesamtkapitalrentabilitt um einen
Prozentpunkt ansteigen lsst.
Da fr eingespeistes Biomethan derzeit kein festgeschriebe-
ner Marktpreis verfgbar ist, werden fr die Biomethananlage
anstelle der Leistungs-Kosten-Rechnung lediglich die Kosten
aufgefhrt. Die dargestellten Gesamtkosten umfassen die
Kosten fr die Rohgasbereitstellung und Gasaufereitung und
-einspeisung. Die Investitionen fr den Bau der Einspeisestati-
on und der Anschlussleitung zum Einspeisepunkt (die mit 500
Metern angenommen wurden) sind fr den Anschlussnehmer
auf 250.000 begrenzt [8-5]. Die spezifschen Kosten fr die
einzelnen Prozessschritte sind im unteren Drittel der Tabelle
8.15 dargestellt und beziehen sich auf die Biomethanbereit-
stellung frei Erdgasnetz. Unter der Position Biomethantransport
und -vertrieb verstehen sich anfallende Verwaltungsausgaben
fr die Biogas-Bilanzierung, das Vertragsmanagement sowie
den Biomethanhandel und -vertrieb, die pauschal mit 0,2 ct/
kWh (H
s,n
) angesetzt werden.
164
Leitfaden Biogas Von der Gewinnung zur Nutzung
Leistungs-/Kostenart Einheit
VIII
a
Biomethan
400 m
n
/h Rohgas
100 % NawaRo
Leistungen
Eingespeistes Biomethan
b
kWh/a (H
s,n
) 18.504.930
Variable Kosten
Substrat /a 664.110
Betriebsstoffe /a 186.717
Wartung und Reparaturen (inkl.
Vollwartungsvertrag fr BGAA)
/a 103.491
Laboranalysen /a 300
Zinskosten (1 Monat) /a 3.181
Summe variable Kosten /a 957.799
Fixe Kosten
Abschreibung /a 315.168
Zinskosten Anlagenkapital /a 97.785
Versicherung /a 23.546
Lohnkosten
c
/a 26.073
Summe fixe Kosten /a 462.572
Gemeinkosten /a 10.560
Gesamtkosten /a 1.430.931
Spezifische Bereitstellungskosten (Bezug Biomethan)
Rohgasbereitstellung ct/kWh (H
s,n
) 6,38
Biogasaufbereitung
(CO
2
-Abtrennung)
ct/kWh (H
s,n
) 1,35
Biomethantransport und
-vertrieb
ct/kWh (H
s,n
) 0,20
Biomethanbereitstellung frei
Erdgasnetz (gesamt)
ct/kWh (H
s,n
) 7,93
TAB. 8.15: KOSTENRECHNUNG FR DIE BIOMETHAN-
MODELLANLAGE VIII
Anm. BGAA: Biogas-Aufbereitungsanlage
a
unter Verwendung von [8-5]
b
ohne Verwendung von Flssiggas zur Gas-Konditionierung fr die Einspeisung
c
Lohnkosten im Rahmen Vollwartungsvertrag nicht bercksichtigt
8.3 Sensitivittsanalyse
Anhand der Sensitivittsanalyse soll gezeigt werden, welche
Faktoren den grten Einfluss auf die Wirtschaflichkeit einer
Biogasanlage haben. In Tabelle 8.16 und 8.17 wird dargestellt,
inwieweit sich das Betriebsergebnis fr die Modellanlage n-
dert, wenn sich die jeweiligen Faktoren um die angegebene
Gre ndern.
Die grte Auswirkung haben Vernderungen im Gasertrag,
Methangehalt oder elektrischen Wirkungsgrad sowie nderun-
gen der Substratkosten. Erwartungsgem trif der letztere
Faktor besonders bei den Anlagen mit hohem NawaRo-Anteil
zu. Die Modellanlagen mit einem hohen Glle-Anteil werden
hier weniger beeinflusst. Die Bedeutung der nderung des In-
vestitionsbedarfs ist umso grer, je grer der spezifsche In-
vestitionsbedarf der Anlage ist, d. h. er fllt bei kleinen Anlagen
strker ins Gewicht als bei greren.
Weniger starke Auswirkungen zeigen sich bei einer Vernde-
rung der Faktoren Arbeitszeit, Wartungs- und Reparaturaufwand
sowie Wrmeabsatz. Allerdings wrde sich die Situation beim
Wrmeabsatz anders darstellen, wenn ein Wrmekonzept mit
deutlich hherer Wrmenutzung und ggf. auch hheren Preisen
realisiert werden knnte.
Die Hhe der Stromvergtung kann sich durch Teilnahme an
der Direktvermarktung oder durch Verzgerungen der Inbetrieb-
nahme verndern. Eine nderung der Stromvergtung um 0,1
ct/kWh hat jedoch im Vergleich zu den Posten Investitionsbe-
darf, Gasertrag, Methangehalt, Wirkungsgrad und Substratkos-
ten einen untergeordneten Einfluss auf das Betriebsergebnis.
Die Anlagen I und II sind unter den gegebenen Vorausset-
zungen auch dann nicht wirtschaflich zu betreiben, wenn
smtliche angefhrten Parameter zugunsten eines besseren
Betriebsergebnisses variiert werden. Hier gilt es, bereits beste-
hende Einrichtungen des landwirtschaflichen Betriebs zu nut-
zen (wie z. B. Substratlager, Gllebehlter), um so die Anschaf-
fungskosten deutlich zu senken.
Groe Efekte knnen erzielt werden, wenn es gelingt, meh-
rere Positionen um nur wenige Prozentpunkte zu verndern. Um
mit der Anlage III ein Betriebsergebnis von 20.000 /a zu erzie-
len, mssen die Anschafungs- und Substratkosten um jeweils
5 %, der Wartungs- und Reparaturaufwand um 3 % reduziert
sowie der Gasertrag und der Wrmeabsatz um jeweils 2 % er-
hht werden.
Ebenso kann die Wirtschaflichkeit einer Anlage in den ne-
gativen Bereich geraten. Bei der Modellanlage IV wre dies der
Fall, wenn es nicht gelingt (wie angenommen), 20 % der anfal-
lenden Wrme zu verkaufen, sondern nur 10% (die verkaufe
Wrmemenge also um 50 % reduziert wird).
Da bei der Biogasaufereitungsanlage (VIII) kein Marktpreis
fr das eingespeiste Biomethan angenommen wurde, werden
fr die Biomethananlage anstelle der Leistungs-Kostenrech