600, 630

Membranventil
Kunststoff, DN 12 - 50

Membranventil
Plast, DN 12 - 50

DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

SV MONTERINGSANVISNING

GEMÜ 600 GEMÜ 630 GEMÜ 630

Antriebsgröße Code 2-4 Antriebsgröße Code 2-4 Antriebsgröße Code 1
Manöverdonsstorlek: kod 2-4 Manöverdonsstorlek: kod 2-4 Manöverdonsstorlek: kod 1

600, 630
Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise
1 Allgemeine Hinweise 2 Voraussetzungen für die einwandfreie
2 Allgemeine Funktion des GEMÜ-Ventils:
Sicherheitshinweise 2
 Sachgerechter Transport und Lagerung
2.1 Hinweise für Service-
 Installation und Inbetriebnahme durch
und Bedienpersonal 3
eingewiesenes Fachpersonal
2.2 Warnhinweise 3
 Bedienung gemäß dieser Einbau- und
2.3 Verwendete Symbole 4
Montageanleitung
3 Begriffsbestimmungen 4
 Ordnungsgemäße Instandhaltung
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4
5 Auslieferungszustand 4
Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
6 Technische Daten 5
oder Reparatur gewährleisten einen
7 Bestelldaten 6
störungsfreien Betrieb des Membranventils.
8 Herstellerangaben 7
8.1 Transport 7 Beschreibungen und
8.2 Lieferung und Leistung 7 Instruktionen beziehen sich auf
8.3 Lagerung 7 Standardausführungen. Für
8.4 Benötigtes Werkzeug 7 Sonderausführungen, die in dieser
9 Funktionsbeschreibung 7 Einbau- und Montageanleitung
10 Geräteaufbau 7 nicht beschrieben sind, gelten die
11 Montage und Anschluss 8 grundsätzlichen Angaben in dieser
11.1 Montage des Membranventils 8 Einbau- und Montageanleitung in
11.2 Steuerfunktionen 11 Verbindung mit einer zusätzlichen
11.3 Steuermedium anschließen 11 Sonderdokumentation.
11.4 Optische Stellungsanzeige 11
11.5 Einstellung Hubbegrenzung Alle Rechte wie Urheberrechte
GEMÜ 600 12 oder gewerbliche Schutzrechte
11.6 Handnotbetätigung GEMÜ 600 12 werden ausdrücklich vorbehalten.
12 Montage / Demontage
von Ersatzteilen 12
12.1 Demontage Ventil 2 Allgemeine
(Antrieb vom Körper lösen) 12 Sicherheitshinweise
12.2 Demontage Membrane 13
12.3 Montage Membrane 13 Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
12.3.1 Allgemeines 13 nicht:
12.3.2 Montage der Konkav-Membrane 14  Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
12.3.3 Montage der Konvex-Membrane 14 Montage, Betrieb und Wartung auftreten
12.3.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 15 können.
13 Inbetriebnahme 15  die ortsbezogenen
14 Inspektion und Wartung 16 Sicherheitsbestimmungen, für
15 Demontage 16 deren Einhaltung – auch seitens des
16 Entsorgung 16 hinzugezogenen Montagepersonals –
17 Rücksendung 16 der Betreiber verantwortlich ist.
18 Hinweise 16
19 Fehlersuche /
Störungsbehebung 17
20 Schnittbilder und Ersatzteile 18
21 Einbauerklärung 20
22 EU-Konformitätserklärung 21

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2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal
Die Einbau- und Montageanleitung enthält
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu
beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben:
 Gefährdung von Personen durch
elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen.
 Gefährdung von Anlagen in der
Umgebung.
 Versagen wichtiger Funktionen.
 Gefährdung der Umwelt durch Austreten
gefährlicher Stoffe bei Leckage.
Vor Inbetriebnahme:
G Einbau- und Montageanleitung lesen.
G Montage- und Betriebspersonal
ausreichend schulen.
G Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-
und Montageanleitung vom zuständigen
Personal vollständig verstanden wird.
G Verantwortungs- und
Zuständigkeitsbereiche regeln.
Bei Betrieb:
G Einbau- und Montageanleitung am
Einsatzort verfügbar halten.
G Sicherheitshinweise beachten.
G Nur entsprechend der Leistungsdaten
betreiben.
G Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen,
die nicht in der Einbau- und
Montageanleitung beschrieben sind
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit dem Hersteller durchgeführt werden.
GEFAHR
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten!
Bei Unklarheiten:
 Bei nächstgelegener GEMÜ-
Verkaufsniederlassung nachfragen.
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2.2 Warnhinweise
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
® Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
G Maßnahmen zur Vermeidung der
Gefahr.
Warnhinweise sind dabei immer mit
einem Signalwort und teilweise auch
mit einem gefahrenspezifischen Symbol
gekennzeichnet. Folgende Signalwörter bzw.
Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
GEFAHR
Unmittelbare Gefahr!
® Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Möglicherweise gefährliche Situation!
® Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Verletzungen oder Tod.
VORSICHT
Möglicherweise gefährliche Situation!
® Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
leichte Verletzungen.
VORSICHT (OHNE SYMBOL)
Möglicherweise gefährliche Situation!
® Bei Nichtbeachtung drohen
Sachschäden.
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2.3 Verwendete Symbole
Gefahr durch heiße Oberflächen!
Gefahr durch ätzende Stoffe!
Hand: Beschreibt allgemeine
Hinweise und Empfehlungen.
G Punkt: Beschreibt auszuführende
Tätigkeiten.
® Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf
Tätigkeiten.
 Aufzählungszeichen
3 Begriffsbestimmungen
Betriebsmedium
Medium, das durch das Membranventil
fließt.
Steuermedium
Medium mit dem durch Druckaufbau oder
Druckabbau das Membranventil angesteuert
und betätigt wird.
Steuerfunktion
Mögliche Betätigungsfunktionen des
Membranventils.
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4 Vorgesehener
Einsatzbereich
 Das GEMÜ-Membranventil 600, 630
ist für den Einsatz in Rohrleitungen
konzipiert. Es steuert ein durchfließendes
Medium indem es durch ein
Steuermedium geschlossen oder
geöffnet werden kann.
 Das Ventil darf nur gemäß den
technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").
 Schrauben und Kunststoffteile am
Membranventil nicht lackieren!
WARNUNG
Membranventil nur
bestimmungsgemäß einsetzen!
® Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Gewährleistungsanspruch.
G Das Membranventil ausschließlich
entsprechend den in der
Vertragsdokumentation und in der
Einbau- und Montageanleitung
festgelegten Betriebsbedingungen
verwenden.
5 Auslieferungszustand
Das GEMÜ-Membranventil wird als separat
verpacktes Bauteil ausgeliefert.
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6 Technische Daten
Betriebsmedium Steuermedium
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die Neutrale Gase
die physikalischen und chemischen Eigenschaften des
jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ Min. erforderlicher Steuerdruck s. Tabelle unten
beeinflussen. Max. zulässiger Steuerdruck 6 bar
Max. zul. Temp. des Steuermediums 40 °C
Temperatur Betriebsmedium Füllvolumen:
Antriebsgröße 1 0,02 dm³
Ventilkörper PVC-U 10 bis 60 °C
Antriebsgröße 2 0,25 dm³
Ventilkörper ABS -20 bis 60 °C Antriebsgröße 3 0,50 dm³
Ventilkörper PP, PP-H 5 bis 80 °C Antriebsgröße 4 0,80 dm³
Ventilkörper PVDF -20 bis 80 °C
Der zulässige Betriebsdruck ist abhängig von der Werkstoff O-Ring bei Ventilkörpern
Temperatur des Betriebsmediums mit Armaturenverschraubung
Membranwerkstoff Werkstoff O-Ring
NBR EPDM
Umgebungstemperatur
FPM FPM
Ventilkörper PVC-U 10 bis 50 °C
EPDM EPDM
Ventilkörper PP / PP-H 5 bis 50 °C
PTFE FPM
Ventilkörper ABS / PVDF -10 bis 50 °C Andere Kombinationen auf Anfrage

Druck / Temperatur-Zuordnung für PN 6 (Ventilkörper Membrangröße 10)

Temperatur in °C
-20 -10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(Kunststoffgehäuse)
Ventilkörperwerkstoff zulässiger Betriebsdruck [bar]
PVC-U Code 1 - - - - 6,0 6,0 6,0 4,8 3,6 2,1 0,9 - -
PP Code 5 - - - 6,0 6,0 6,0 6,0 5,1 4,2 3,3 2,4 1,6 0,9
PP-H Code N5 - - - 6,0 6,0 6,0 6,0 5,1 4,2 3,3 2,4 1,6 0,9
PVDF Code 20 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 5,4 4,8 4,3 3,8 3,2 2,8

Druck / Temperatur-Zuordnung für PN 10 (Ventilkörper Membrangröße 25-50)

Temperatur in °C
-20 -10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(Kunststoffgehäuse)
Ventilkörperwerkstoff zulässiger Betriebsdruck in bar
PVC-U Code 1 - - - - 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 3,5 1,5 - -
ABS Code 4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 - -
PP-H Code 71 - - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PVDF Code 20 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,1 6,3 5,4 4,7
Erweiterte Temperaturbereiche auf Anfrage.
Bitte beachten Sie, dass sich aufgrund der Umgebungs- und Medientemperatur eine Mischtemperatur am Ventilkörper einstellt, welche die
oben angegebenen Werte nicht überschreiten darf.

Steuerfunktion 1 [bar] Steuerfunktion 2+3 [bar] Kv-Wert

Membran- Betriebsdruck [bar] Steuerdruck Betriebsdruck [bar] Steuerdruck
Typ größe DN [m³/h]
EPDM/FPM PTFE [bar] EPDM/FPM PTFE [bar]
12 2,8
GEMÜ
10 15 0-6 0-6 3,2 - 6,0 - - - 3,5
630
20 3,5
15 5,6
25 20 0 - 10 0-6 4,0 - 6,0 0 - 10 0-6 8,2
GEMÜ 25 10,5
max. 6,0
600 32 18,0
40 0 - 10 0-6 4,0 - 6,0 0 - 10 0-6
40 25,0
50 50 0 - 10 0-6 4,0 - 6,0 0 - 10 0-6 46,0
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben.
Kv-Werte ermittelt gemäß Norm DIN EN 60534, Eingangsdruck 6 bar, ∆p 1 bar, Ventilkörperwerkstoff PVC-U mit Weichelastomermembrane.

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7 Bestelldaten
Ventiltyp Code Membranwerkstoff Code
GEMÜ 630 Membrangröße 10 630 NBR 2
GEMÜ 600 Membrangröße 25 - 50 600 FPM 4
EPDM 14
PTFE / EPDM PTFE kaschiert MG 10 52
Gehäuseform Code PTFE / EPDM konvex PTFE lose MG 25 - 50 5E
Durchgang D MG = Membrangröße

Anschlussart Code Steuerfunktion Code

Stutzen DIN für Muffenklebung / -schweißung 0 Federkraft geschlossen NC 1
Membrangröße 10 - 50
Gewindemuffe DIN ISO 228 1
Federkraft geöffnet NO 2
Klebemuffe DIN 2 Membrangröße 25 - 50
Flansch EN 1092 / PN10 / Form B Beidseitig angesteuert DA 3
Baulänge EN 558, Reihe 1, Membrangröße 50
ISO 5752, basic series 1 4
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil DIN (Muffe) 7
Stutzen zum IR-Stumpfschweißen 20 Antriebsausführung Code
Stutzen zum IR-Stumpfschweißen, WNF 28 Kolben ø 54 Membrangröße 10 (GEMÜ 630) 1/N
Stutzen Zoll 30 Kolben ø 85 Membrangröße 25 (GEMÜ 600) 2/N
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Zoll - BS (Muffe) 33 Kolben ø 105 Membrangröße 40 (GEMÜ 600) 3/N
Flansch ANSI Class 125/150 RF
Kolben ø 125 Membrangröße 50 (GEMÜ 600) 4/N
Baulänge EN 558, Reihe 1,
ISO 5752, basic series 1 39
Flareanschluss mit Überwurfmutter PVDF 75
Armaturenverschraubung mit Integrierte Befestigungsplatte Code
Einlegeteil DIN (IR-Stumpfschweißen) 78
Inklusive Befestigungsplatte (MG 10 / GEMÜ 630) M
Werkstoff-Code 20, N5
Ohne Befestigungsplatte (MG 10 / GEMÜ 630) O
Ventilkörperwerkstoff Code Werkstoff-Code 20
Ohne Befestigungsplatte -
PVC-U, grau 1
MG = Membrangröße
ABS 4
PP, verstärkt 5
PVDF 20
Inliner PP-H grau / Outliner PP, verstärkt 71
PP-H natur N5*
* nur mit integrierter Befestigungsplatte (Code M)

Bestellbeispiel 600 15 D 7 1 14 1 2/N -

Typ 600
Nennweite 15
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 7
Ventilkörperwerkstoff (Code) 1
Membranwerkstoff (Code) 14
Steuerfunktion (Code) 1
Antriebsausführung (Code) 2/N
Integrierte Befestigungsplatte (Code) -
Hinweis: Anschluss nach NAMUR ist bei GEMÜ 600 (Membrangröße 25) Standard. Bei den Membrangrößen 40 und 50 muss
der Steuerluftadapter GEMÜ 1470 verwendet werden. Bitte separat bestellen.

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8 Herstellerangaben
8.1 Transport
G Membranventil nur auf geeignetem
Lademittel transportieren, nicht stürzen,
vorsichtig handhaben.
G Verpackungsmaterial entsprechend
den Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen entsorgen.
8.2 Lieferung und Leistung
G Ware unverzüglich bei Erhalt auf
Vollständigkeit und Unversehrtheit
überprüfen.
G Lieferumfang aus Versandpapieren,
Ausführung aus Bestellnummer
ersichtlich.
G Auslieferungszustand des Ventils:
Steuerfunktion: Zustand:
1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen
2 Federkraft geöffnet (NO) geöffnet
3 Beidseitig angesteuert (DA) undefiniert
G Das Membranventil wird im Werk auf
Funktion geprüft.
8.3 Lagerung
G Membranventil staubgeschützt und
trocken in Originalverpackung lagern.
G UV-Strahlung und direkte
Sonneneinstrahlung vermeiden.
G Maximale Lagertemperatur: 40 °C.
G Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren,
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen
und deren Ersatzteilen in einem Raum
gelagert werden.
8.4 Benötigtes Werkzeug
G Benötigtes Werkzeug für Einbau und
Montage ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
G Passendes, funktionsfähiges und
sicheres Werkzeug benutzen.
7 / 44
9 Funktionsbeschreibung
GEMÜ 600 / 630 ist ein Kunststoff-
Membranventil mit Durchgangskörper. Das
Ventil verfügt über einen Kolbenantrieb
sowie serienmäßig über eine optische
Stellungsanzeige. Als Steuerfunktion
stehen "Federkraft geschlossen (NC)",
"Federkraft geöffnet (NO)" und "Beidseitig
angesteuert (DA)" zur Verfügung.
Ventilkörper und Membrane sind gemäß
Datenblatt in verschiedenen Ausführungen
erhältlich. Vielfältiges Zubehör ist lieferbar,
z. B. Vorsteuerventile, elektrischer
Stellungsrückmelder mit Mikroschaltern
oder Initiatoren, pneumatischer bzw.
elektropneumatischer Stellungsregler und
eine NAMUR-Platte.
10 Geräteaufbau
Hubbegrenzung Optische
Stellungsanzeige
Anschluss 4
A Anschluss 2
Handnot-
betätigung
2
1
Geräteaufbau GEMÜ 600
Antriebsgröße Code 2-4
A Antrieb
1 Ventilkörper
2 Membrane
600, 630
 11 Montage und Anschluss
Optische
Stellungsanzeige Vor Einbau:
G Ventilkörper- und Membranwerkstoff
Entlüftung A entsprechend Betriebsmedium auslegen.
G Eignung vor Einbau prüfen!
Anschluss 2 Siehe Kapitel 6 "Technische Daten".

11.1 Montage des Membranventils

2
1
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
® Gefahr von schwersten Verletzungen

Geräteaufbau GEMÜ 630 oder Tod!

Antriebsgröße Code 1 G Nur an druckloser Anlage arbeiten.

A Antrieb WARNUNG
1 Ventilkörper Aggressive Chemikalien!
® Verätzungen!
2 Membrane
G Montage nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.

Optische VORSICHT
Stellungsanzeige
Heiße Anlagenteile!
® Verbrennungen!
Anschluss 4 G Nur an abgekühlter Anlage
A
arbeiten.
Anschluss 2

VORSICHT
Ventil nicht als Trittstufe oder
2 Aufstiegshilfe benutzen!
1 ® Gefahr des Abrutschens /
der Beschädigung des Ventils.

VORSICHT
Geräteaufbau GEMÜ 630 Maximal zulässigen Druck nicht
Antriebsgröße Code 2-4
überschreiten!
® Eventuell auftretende Druckstöße
A Antrieb (Wasserschläge) durch
1 Ventilkörper Schutzmaßnahmen vermeiden.
2 Membrane G Montagearbeiten nur durch geschultes
Fachpersonal.
G Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.

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Installationsort:
VORSICHT
G Ventil äußerlich nicht stark
beanspruchen.
G Installationsort so wählen, dass Ventil
nicht als Steighilfe genutzt werden
kann.
G Rohrleitung so legen, dass Schub- und
Biegungskräfte, sowie Vibrationen
und Spannungen vom Ventilkörper
ferngehalten werden.
G Ventil nur zwischen zueinander
passenden, fluchtenden Rohrleitungen
montieren.
 Richtung des Betriebsmediums:
Beliebig.
 Einbaulage des Membranventils:
Beliebig.
Montage bei Armaturenverschraubung
mit Einlegeteil:
VORSICHT
Beschädigungen am Ventilantrieb oder
Ventilkörper!
® Schweißtechnische Normen einhalten!
VORSICHT
Beschädigungen des Ventilkörpers!
® Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber
verwenden.
Der Kleber ist nicht im
Lieferumfang enthalten!
1. Schraubverbindung entsprechend der
gültigen Normen in Rohr einschrauben.

Montage:
1. Eignung des Ventils für jeweiligen Ein-
satzfall sicherstellen. Das Ventil muss für 2 1
die Betriebsbedingungen des Rohrlei-
tungssystems (Medium, Mediumskon-
zentration, Temperatur und Druck) sowie
die jeweiligen Umgebungsbedingungen 3
geeignet sein. Technische Daten des
Ventils und der Werkstoffe prüfen. 2. Überwurfmutter 1 am Ventilkörper 2
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen. abschrauben.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern. 3. O-Ring 3 ggf. wieder einsetzen.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos schalten.
5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
entleeren und abkühlen lassen bis
Verdampfungstemperatur des Mediums 2 3 5 1 4
unterschritten ist und Verbrühungen
ausgeschlossen sind.
6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
dekontaminieren, spülen und belüften.

Montage bei Schweißstutzen: 4. Überwurfmutter 1 über Rohrleitung 4

1. Schweißtechnische Normen einhalten!
2. Antrieb mit Membrane vor Einschweißen
des Ventilkörpers demontieren (siehe
Kapitel 12.1).
3. Schweißstutzen abkühlen lassen.
4. Ventilkörper und Antrieb mit Membrane
wieder zusammen bauen (siehe Kapitel
12.4).
stecken. Einlegeteil 5 durch Kleben /
Schweißen mit der Rohrleitung 4
verbinden.
5. Überwurfmutter 1 wieder auf
Ventilkörper 2 aufschrauben.
6. Ventilkörper 2 an anderer Seite ebenfalls
mit Rohrleitung 4 verbinden.

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Montage bei Gewindeanschluss:
1. Gewindeanschluss entsprechend der
gültigen Normen in Rohr einschrauben.
2. Membranventilkörper an Rohrleitung
anschrauben, geeignetes
Gewindedichtmittel verwenden.
Das Gewindedichtmittel ist nicht im
Lieferumfang enthalten.
Montage bei Flanschanschluss:
1. Auf saubere und unbeschädigte
Dichtflächen der Anschlussflansche
achten.
2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig
ausrichten.
3. Dichtungen gut zentrieren.
4. Ventilflansch und Rohrflansch mit
geeignetem Dichtmaterial und
passenden Schrauben verbinden.
Dichtmaterial und Schrauben sind
nicht im Lieferumfang enthalten. Alle
Flanschbohrungen nutzen.
5. Nur Verbindungselemente aus
zulässigen Werkstoffen verwenden!
6. Schrauben über Kreuz anziehen!
Montage bei Klebemuffe:
VORSICHT
Beschädigungen des Ventilkörpers!
® Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber
verwenden.
Der Kleber ist nicht im
Lieferumfang enthalten!
1. Kleber auf der Innenseite des
Ventilkörpers und auf der Außenseite
der Rohrleitung laut Angaben des
Kleberherstellers auftragen.
2. Ventilkörper mit Rohrleitung verbinden.
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Montage bei Klebestutzen:
VORSICHT
Beschädigungen des Ventilkörpers!
® Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber
verwenden.
Der Kleber ist nicht im
Lieferumfang enthalten!
2 1 1 2
1. Kleber auf der Außenseite der
Ventilkörperstutzen 1 und auf der
Innenseite der Rohrleitung 2 laut
Angaben des Kleberherstellers
auftragen.
2. Ventilkörper mit Rohrleitung verbinden.
Montage bei Flare-Anschluss:
1. Vorbereitung und Anschluss der
Flare-Anschlüsse siehe auch GEMÜ
FlareStar®-Prospekt und GEMÜ Flare-
und Montageanleitung!
2. Aufgeweiteten PFA-Schlauch vollständig
auf Flare-Fittingkörper stecken.
3. Überwurfmutter darüber drehen.
4. Je nach Umgebungsbedingungen
beständige und geeignete
Anschlussfittinge benutzen.
Entsprechende Vorschriften für
Anschlüsse beachten!
Nach der Montage:
Wichtig:
Membranen setzen sich im
Lauf der Zeit. Nach Installation
und Inbetriebnahme des Ventils
unbedingt Schrauben 18 (siehe
Kapitel 20 "Schnittbilder und
Ersatzteile") nachziehen.
G Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.
10 / 44
11.2 Steuerfunktionen Steuer- Anschlüsse
funktion 2 4
Folgende Steuerfunktionen sind verfügbar:
1 (NC) + -
Steuerfunktion 1 2 (NO) - +
Federkraft geschlossen (NC): 3 (DA) + +
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft + = vorhanden / - = nicht vorhanden
geschlossen. Ansteuern des Antriebs (Anschlüsse 2 / 4 siehe Bilder links)
(Anschluss 2) öffnet das Ventil. Entlüften des
Antriebs bewirkt das Schließen des Ventils
11.3 Steuermedium anschließen
durch Federkraft.
Steuerfunktion 2 Wichtig:
Federkraft geöffnet (NO): Steuermediumleitungen
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft spannungs- und knickfrei
montieren! Je nach Anwendung
geöffnet. Ansteuern des Antriebs
geeignete Anschlussstücke
(Anschluss 4) schließt das Ventil. Entlüften verwenden.
des Antriebs bewirkt das Öffnen des Ventils
durch Federkraft. Gewinde der Steuermediumanschlüsse:
G1/4
Steuerfunktion 3
Beidseitig angesteuert (DA): Steuerfunktion Anschlüsse
Ruhezustand des Ventils: keine definierte Federkraft
1 2: Steuermedium (Öffnen)
Grundposition. Öffnen und Schließen des geschlossen (NC)
Ventils durch Ansteuern der entsprechenden 2
Federkraft
4: Steuermedium (Schließen)
geöffnet (NO)
Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2:
Beidseitig 2: Steuermedium (Öffnen)
Öffnen / Anschluss 4: Schließen). 3
angesteuert (DA) 4: Steuermedium (Schließen)
Anschlüsse 2 / 4 siehe Bilder links

11.4 Optische Stellungsanzeige

Anschluss 2
GEMÜ 600

Anschluss 4
Anschluss 2
Ventil offen Ventil geschlossen
Das Membranventil ist mit einer optischen
Stellungsanzeige ausgestattet.
Funktionsweise der Stellungsanzeige:
G Beim Öffnen des Ventils wird die innen
liegende rote Stellungsanzeige (grau)
nach oben gedrückt und schiebt sich
über den schwarzen Rahmen (schwarz).
Ventil geöffnet: Anzeige ist rot
Ventil geschlossen: Anzeige ist schwarz

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GEMÜ 630 Nach jeder Betätigung diese in die
Ausgangsposition zurückstellen und
korrekte Funktion des Ventils prüfen.

Ventil offen Ventil geschlossen 2

Antriebsgröße Antriebsgröße
Code 1 Code 1

Bedienung der Handnotbetätigung:

G Rote Abdeckung 1 entfernen.
G Mit Innensechskantschlüssel SW4
Handnotbetätigung 2 bei Bedarf
betätigen.
Öffnen: gegen Uhrzeigersinn drehen
Schließen: im Uhrzeigersinn drehen

12 Montage / Demontage
Ventil offen Ventil geschlossen von Ersatzteilen
Antriebsgröße Antriebsgröße
Code 2-4 Code 2-4

11.5 Einstellung Hubbegrenzung

GEMÜ 600
Das Membranventil ist mit einer
Hubbegrenzung ausgestattet. A
Einstellung der
Hubbegrenzung:
1
G Rote Abdeckung 1
abschrauben.
G Zahnrad 2 der Hub- 2
begrenzung nach
2
Bedarf mit Schrauben-
dreher einstellen.
19
39
11.6 Handnotbetätigung 18 1
GEMÜ 600
12.1 Demontage Ventil
Das Membranventil verfügt in Steuerfunktion (Antrieb vom Körper lösen)
1 (NC) über eine Handnotbetätigung.
1. Antrieb A in Offen-Position bringen.
Handnotbetätigung nur im Störungsfall 2. Antrieb A vom Ventilkörper 1
betätigen! demontieren.

600, 630 12 / 44
3. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen.
Wichtig:
Nach Demontage alle Teile von
Verschmutzungen reinigen (Teile
dabei nicht beschädigen). Teile
auf Beschädigung prüfen, ggf.
auswechseln (nur Originalteile von
GEMÜ verwenden).
12.2 Demontage Membrane
Wichtig:
Vor Demontage der Membrane
bitte Antrieb demontieren, siehe
"Demontage Ventil (Antrieb vom
Körper lösen)".
1. Membrane 2 herausschrauben.
2. Alle Teile von Produktresten und
Verschmutzungen reinigen. Teile dabei
nicht zerkratzen oder beschädigen!
3. Alle Teile auf Beschädigungen prüfen.
4. Beschädigte Teile austauschen (nur
Originalteile von GEMÜ verwenden).
12.3 Montage Membrane
Wichtig:
Ist die Membrane nicht weit
genug in das Verbindungsstück
eingeschraubt, wirkt die
Schließkraft direkt auf den
Membranpin und nicht über
das Druckstück. Das führt zu
Beschädigungen und frühzeitigem
Ausfall der Membrane und
Undichtheit des Ventils. Wird die
Membrane zu weit eingeschraubt,
erfolgt keine einwandfreie
Dichtung mehr am Ventilsitz. Die
Funktion des Ventils ist nicht mehr
gewährleistet.
Wichtig:
Falsch montierte Membrane führt
ggf. zu Undichtheit des Ventils /
Mediumsaustritt. Ist dies der Fall
dann Membrane demontieren,
komplettes Ventil und Membrane
überprüfen und erneut nach obiger
Anleitung montieren.
Membrangröße 10 (nur GEMÜ 630):
Das Druckstück ist lose. Druckstück und
Antriebsflansch von unten gesehen:

12.3.1 Allgemeines Druckstück -

Ansicht von
Wichtig:
Membranseite
Für Ventil passende Membrane
einbauen (geeignet für Medium,
Mediumkonzentration, Temperatur
und Druck). Die Absperrmembrane
ist ein Verschleißteil. Vor
Inbetriebnahme und über gesamte
Einsatzdauer des Membranventils
technischen Zustand und Funktion
überprüfen. Zeitliche Abstände
der Prüfung entsprechend den
Einsatzbelastungen und / oder
der für den Einsatzfall geltenden
Regelwerken und Bestimmungen
festlegen und regelmäßig
durchführen.
G Druckstück lose auf Antriebsspindel
aufsetzen, Nasen (schwarze Pfeile) in
Führungen (weiße Pfeile) einpassen.

13 / 44 600, 630
Membrangrößen 25 - 50:
Das Druckstück ist lose.
Scheibe 1 lose auf
G
Antriebspindel
aufsetzen.
G Druckstück lose
auf Scheibe 1
aufsetzen, Nasen 2
in Führungen
einpassen.
DN 15-25
(Membrangröße 25) (Membrangrößen 40-50)
12.3.2 Montage der Konkav-Membrane
Druckstückaussparung
7. Beim Verspüren eines deutlichen
Widerstands Membrane soweit
zurückschrauben, bis Membran-Lochbild
mit Antriebs-Lochbild übereinstimmt.
12.3.3 Montage der Konvex-Membrane
1. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen.
2. Membrangröße 25 - 50: Scheibe lose auf
Antriebsspindel aufsetzen. Druckstück
lose auf Scheibe aufsetzen, Nasen in
Führungen einpassen (siehe Kapitel
12.3.1 "Allgemeines").
3. Kontrollieren ob das Druckstück in den
Führungen liegt.
4. Neuen Membranschild von Hand
umklappen; bei großen Nennweiten
DN 32-50 saubere, gepolsterte Unterlage
verwenden.
I.

Membranpin
II.

Membranschild Membranpin
III.
Membrandom
1. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen. 5. Neue Stützmembrane auf Druckstück
2. Membrangröße 10: Druckstück lose auflegen.
auf Antriebsspindel aufsetzen, Nasen 6. Membranschild auf Stützmembrane
in Führungen einpassen (siehe Kapitel auflegen.
12.3.1 "Allgemeines"). 7. Membranschild von Hand fest
Membrangröße 25 - 50: Scheibe lose auf in Druckstück einschrauben.
Antriebsspindel aufsetzen. Druckstück Der Membrandom muss in der
lose auf Scheibe aufsetzen, Nasen in Druckstückaussparung liegen.
Führungen einpassen (siehe Kapitel Verbin- Druckstückaussparung
dungs-
12.3.1 "Allgemeines"). stück
3. Kontrollieren ob das Druckstück in den
Führungen liegt. Druck-
stück
4. Neue Membrane von Hand fest in
Druckstück einschrauben.
5. Kontrollieren ob Membrandom in
Druckstückaussparung liegt. Stützmembrane Membranpin
6. Bei Schwergängigkeit Gewinde prüfen,
beschädigte Teile austauschen (nur
Originalteile von GEMÜ verwenden). Membranschild Membrandom

600, 630 14 / 44
8. Bei Schwergängigkeit das Gewinde
prüfen, beschädigte Teile austauschen.
9. Beim Verspüren eines deutlichen
Widerstands Membrane soweit
zurückschrauben, bis Membran-Lochbild
mit Antriebs-Lochbild übereinstimmt.
10. Membranschild von Hand fest auf die
Stützmembrane drücken, so dass sie
zurückklappt und an der Stützmembrane
anliegt.
12.3.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper
1. Antrieb A in Offen-Position bringen.
2. Antrieb A mit montierter Membrane 2
auf Ventilkörper 1 aufsetzen, auf
Übereinstimmung von Druckstücksteg
und Ventilkörpersteg achten (siehe
Schnittbilder).
3. Schrauben 18 mit Scheiben 19 handfest
montieren.
4. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen.
5. Schrauben 18 über Kreuz festziehen.
6. Abdeckkappen 39 wieder aufsetzen.
7. Auf gleichmäßige Verpressung der
Membrane 2 achten (ca. 10-15 %,
erkennbar an gleichmäßiger
Außenwölbung).
8. Komplett montiertes Ventil auf Dichtheit
prüfen.
Wichtig:
Membranen setzen sich im
Lauf der Zeit. Nach Installation
und Inbetriebnahme des Ventils
unbedingt Schrauben 18 (siehe
Kapitel 20 "Schnittbilder und
Ersatzteile") nachziehen.
15 / 44
13 Inbetriebnahme
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
® Verätzungen!
G Vor Inbetriebnahme Dichtheit
der Medienanschlüsse
prüfen!
G Dichtheitsprüfung
nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
VORSICHT
Gegen Leckage vorbeugen!
G Schutzmaßnahmen gegen
Überschreitung des maximal
zulässigen Drucks durch eventuelle
Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen.
Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme
der Anlage:
G Membranventil auf Dichtheit und Funktion
prüfen (Membranventil schließen und
wieder öffnen).
G Bei neuen Anlagen und nach
Reparaturen Leitungssystem bei voll
geöffnetem Membranventil spülen (zum
Entfernen schädlicher Fremdstoffe).
Reinigung:
 Betreiber der Anlage ist verantwortlich für
Auswahl des Reinigungsmediums und
Durchführung des Verfahrens.
Wichtig:
Membranen setzen sich im
Lauf der Zeit. Nach Installation
und Inbetriebnahme des Ventils
unbedingt Schrauben 18 (siehe
Kapitel 20 "Schnittbilder und
Ersatzteile") nachziehen.
600, 630
14 Inspektion und Wartung 16 Entsorgung
WARNUNG G Alle Ventilteile
entsprechend den
Unter Druck stehende Armaturen!
Entsorgungsvorschriften /
® Gefahr von schwersten Verletzungen
Umweltschutzbestimmungen
oder Tod!
entsorgen.
G Nur an druckloser Anlage arbeiten.
G Auf Restanhaftungen
VORSICHT und Ausgasung von
eindiffundierten Medien
Heiße Anlagenteile! achten.
® Verbrennungen!
G Nur an abgekühlter Anlage
arbeiten. 17 Rücksendung
VORSICHT G Membranventil reinigen.
G Rücksendeerklärung bei GEMÜ
Wartungs- und
anfordern.
G
Instandhaltungstätigkeiten nur durch
G Rücksendung nur mit vollständig
geschultes Fachpersonal.
ausgefüllter Rücksendeerklärung.
G Für Schäden welche durch
unsachgemäße Handhabung oder Ansonsten erfolgt keine
Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt  Gutschrift bzw. keine
GEMÜ keinerlei Haftung.  Erledigung der Reparatur
G Nehmen Sie im Zweifelsfall vor sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf.
Hinweis zur Rücksendung:
1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß
Aufgrund gesetzlicher
den Regelungen des Anlagenbetreibers
Bestimmungen zum Schutz
berücksichtigen.
der Umwelt und des Personals
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
ist es erforderlich, dass die
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
Rücksendeerklärung vollständig
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos schalten.
ausgefüllt und unterschrieben
Der Betreiber muss regelmäßige Sicht- den Versandpapieren beiliegt.
kontrollen der Ventile entsprechend den Nur wenn diese Erklärung
Einsatzbedingungen und des Gefährdungs- vollständig ausgefüllt ist, wird die
potenzials zur Vorbeugung von Undichtheit Rücksendung bearbeitet!
und Beschädigungen durchführen. Ebenso
muss das Ventil in entsprechenden
Intervallen demontiert und auf Verschleiß
geprüft werden (siehe Kapitel 12 "Montage / 18 Hinweise
Demontage von Ersatzteilen").
Hinweis zur
Mitarbeiterschulung:
Zur Mitarbeiterschulung nehmen
15 Demontage Sie bitte über die Adresse auf der
Demontage erfolgt unter den gleichen letzten Seite Kontakt auf.
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage. Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
G Membranventil demontieren (siehe ist die deutsche Version des Dokuments
Kapitel 12.1 "Demontage Ventil (Antrieb ausschlaggebend!
vom Körper lösen)").

600, 630 16 / 44
19 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler
Steuermedium entweicht aus Entlüftung*
im Oberteil des Antriebs (Anschluss 4*
bei Steuerfunktion NC bzw. Anschluss 2* Antriebskolben defekt
bei Steuerfunktion NO)
Steuermedium entweicht aus
Leckagebohrung*
Betriebsmedium entweicht aus
Leckagebohrung*
Steuermedium entweicht zwischen
Ober- und Unterteil des Antriebs
(Antriebsgröße 2-4)
Ventil öffnet nicht bzw. nicht vollständig
Ventil im Durchgang undicht (schließt
nicht bzw. nicht vollständig)
Ventil zwischen Antrieb und Ventilkörper
undicht
Verbindung Ventilkörper - Rohrleitung
undicht
Ventilkörper undicht
* siehe Kapitel 20 "Schnittbilder und Ersatzteile"
Möglicher Grund
Spindelabdichtung undicht
Absperrmembrane defekt
Dichtung defekt
Steuerdruck zu niedrig
(bei Steuerfunktion NC)
Vorsteuerventil defekt
Antrieb defekt
Steuermedium nicht angeschlossen
Absperrmembrane nicht korrekt
montiert
GEMÜ 600: Hubbegrenzung** ist
falsch eingestellt
Antriebsfeder defekt
(bei Steuerfunktion NO)
Betriebsdruck zu hoch
Steuerdruck zu niedrig
(bei Steuerfunktion NO und
bei Steuerfunktion DA)
Steuermedium nicht angeschlossen
(bei Steuerfunktion NO und
bei Steuerfunktion DA)
Fremdkörper zwischen
Absperrmembrane und
Ventilkörpersteg
Ventilkörpersteg undicht bzw.
beschädigt
Absperrmembrane defekt
GEMÜ 600: Handnotbetätigung***
verstellt
Antriebsfeder defekt
(bei Steuerfunktion NC)
Absperrmembrane falsch montiert
Verschraubung zwischen
Ventilkörper und Antrieb lose
Absperrmembrane defekt
Antrieb / Ventilkörper beschädigt
Unsachgemäße Montage
Gewindeanschlüsse lose
Dichtmittel defekt
Ventilkörper defekt
** siehe Kapitel 11.5
17 / 44
Fehlerbehebung
Antrieb austauschen
Antrieb austauschen und Steuermedium
auf Verschmutzungen untersuchen
Absperrmembrane auf Beschädigungen
prüfen, ggf. Membrane tauschen
Antrieb austauschen
Ventil mit Steuerdruck laut Datenblatt
betreiben
Vorsteuerventil prüfen und austauschen
Antrieb austauschen
Steuermedium anschließen
Antrieb demontieren, Membranmontage
prüfen, ggf. austauschen
Hubbegrenzung neu einstellen
Antrieb austauschen
Ventil mit Betriebsdruck laut Datenblatt
betreiben
Ventil mit Steuerdruck laut Datenblatt
betreiben
Steuermedium anschließen
Antrieb demontieren, Fremdkörper
entfernen, Absperrmembrane und
Ventilkörpersteg auf Beschädigungen
untersuchen, ggf. austauschen
Ventilkörpersteg auf Beschädigungen
prüfen, ggf. Ventilkörper tauschen
Absperrmembrane auf Beschädigungen
prüfen, ggf. Membrane tauschen
Handnotbetätigung in Ausgangsposition
bringen
Antrieb austauschen
Antrieb demontieren, Membranmontage
prüfen, ggf. austauschen
Verschraubung zwischen Ventilkörper und
Antrieb nachziehen
Absperrmembrane auf Beschädigungen
prüfen, ggf. Membrane tauschen
Antrieb / Ventilkörper tauschen
Montage Ventilkörper in Rohrleitung prüfen
Gewindeanschlüsse festziehen
Dichtmittel ersetzen
Ventilkörper auf Beschädigungen prüfen,
ggf. Ventilkörper tauschen
*** siehe Kapitel 11.6
600, 630
20 Schnittbilder und Ersatzteile

GEMÜ 600
Optische
Stellungsanzeige

Anschluss 4 /
Entlüftung bei Stf. 1 (NC)

Anschluss 2 /
Entlüftung bei Stf. 2 (NO)

Leckagebohrung 2
5

19 3
39
4
18 1

Position Benennung Bestellbezeichnung

}
1 Ventilkörper
3 O-Ring
K 600...
4 Einlegeteil
5 Überwurfmutter
2 Membrane 600...M

}
18 Schraube
19 Scheibe 600...S30
39 Abdeckkappe
A Antrieb 9600...

600, 630 18 / 44
GEMÜ 630
Antriebsgröße 1

Entlüftung

Anschluss 2 A

Leckagebohrung 2
4
19
18
5
3
39 1

Antriebsgröße 2-4

Anschluss 4 /
Entlüftung bei Stf. 1 (NC)

Anschluss 2 /
Entlüftung bei Stf. 2 (NO)

Leckagebohrung 2
5

19 3
39
4
18 1

Pos. Benennung Bestellbezeichnung

1 Ventilkörper

3 O-Ring
4 Einlegeteil
5 Überwurfmutter
2 Membrane
}
Antriebsgröße 1:
K 610... Membrangröße 10
Antriebsgröße 2-4:
K 600... ab Membrangröße 25
600...M

}
18 Schraube
19 Scheibe 630...S30
39 Abdeckkappe
A Antrieb 9630...

19 / 44 600, 630
21 Einbauerklärung

Einbauerklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anh. II, 1.B
für unvollständige Maschinen
Hersteller: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Postfach 30
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen-Criesbach

Beschreibung und Identifizierung der unvollständigen Maschine:

Fabrikat: GEMÜ Membranventil pneumatisch betätigt
Seriennummer: ab 29.12.2009
Projektnummer: MV-Pneum-2009-12
Handelsbezeichnung: Typ 600, 630

Es wird erklärt, dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie

2006/42/EG erfüllt sind:
1.1.3.; 1.1.5.; 1.1.7.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.3.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.3.9.; 1.5.3.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.5.8.; 1.5.9.;
1.6.5.; 2.1.1.; 3.2.1.; 3.2.2.; 3.3.2.; 3.4.4.; 3.6.3.1.; 4.1.2.1.; 4.1.2.3.; 4.1.2.4.; 4.1.2.5.; 4.1.2.6. a); 4.1.2.6. b);
4.1.2.6. c); 4.1.2.6. d); 4.1.2.6. e); 4.1.3.; 4.2.1.; 4.2.1.4.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.3.1.; 4.3.2.; 4.3.3.; 4.4.1.; 4.4.2.;
5.3.; 5.4.; 6.1.1.; 6.3.3.; 6.4.1.; 6.4.3.

Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt
wurden.

Es wird ausdrücklich erklärt, dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen Bestimmungen
der folgenden EG-Richtlinien entspricht:
2006/42/EC:2006-05-17: (Maschinenrichtlinie) Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments
und des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der
Richtlinie 95/16/EG (Neufassung) (1)

Der Hersteller bzw. der Bevollmächtigte verpflichten sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes
Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung
erfolgt:
elektronisch
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!

Wichtiger Hinweis! Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden,
wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine
eingebaut werden soll, den Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht.

Joachim Brien
Leiter Bereich Technik

Ingelfingen-Criesbach, Februar 2013

600, 630 20 / 44
22 EU-Konformitätserklärung

Konformitätserklärung

Gemäß Anhang VII der Richtlinie 2014/68/EU

Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen

erklären, dass unten aufgeführte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der Druckgeräte-

richtlinie 2014/68/EU erfüllen.

Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung

Membranventil
GEMÜ 600, 630

Benannte Stelle: TÜV Rheinland

Berlin Brandenburg
Nummer: 0035
Zertifikat-Nr.: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte Normen: AD 2000

Konformitätsbewertungsverfahren:
Modul H

Hinweis für Armaturen mit einer Nennweite ≤ DN 25:

Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen
Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und
der ISO 14001 erfüllen.
Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine
CE- Kennzeichnung tragen.

Joachim Brien
Leiter Bereich Technik

Ingelfingen-Criesbach, Juli 2016

21 / 44 600, 630
Innehållsförteckning 21 Försäkran om inbyggnad 41
22 EU-konformitetsdeklaration 42
1 Allmänna anvisningar 22
2 Allmänna
säkerhetsanvisningar 22 1 Allmänna anvisningar
2.1 Anvisningar för service-
och driftpersonal 23 Förutsättningar för att GEMÜ-ventilen ska
2.2 Varningsanvisningar 23 fungera problemfritt:
2.3 Använda symboler 24  Korrekt transport och förvaring
3 Definition av begrepp 24  Montering och idrifttagande utförd av
4 Avsett användningsområde 24 utbildad personal
5 Leveranstillstånd 24  Drift enligt denna monteringsanvisning
6 Tekniska data 25  Korrekt underhåll
7 Beställningsuppgifter 26
8 Tillverkaruppgifter 27 Korrekt montering, manövrering, skötsel
8.1 Transport 27 och reparation säkerställer en felfri drift av
8.2 Leverans och tjänster 27 membranventilen.
8.3 Förvaring 27
8.4 Nödvändiga verktyg 27 Beskrivningar och instruktioner
9 Funktionsbeskrivning 27 utgår från standardutföranden.
10 Konstruktion 28 För specialutföranden
11 Montering och anslutning 29 som inte beskrivs i denna
11.1 Montering av membranventil 29 monteringsanvisning gäller de
11.2 Styrfunktioner 31 grundläggande uppgifterna
11.3 Ansluta styrmedium 32 i monteringsanvisningen i
11.4 Optisk lägesindikering 32 kombination med extra special-
11.5 Inställning av dokumentation.
laglängdsbegränsning
GEMÜ 600 32 Alla rättigheter, såsom upphovsrätt
11.6 Manuell nödstyrning GEMÜ 600 32 och immateriella rättigheter,
12 Montering / demontering förbehålls uttryckligen.
av reservdelar 33
12.1 Demontering av ventil (lossa
manöverdonet från ventilhuset) 33 2 Allmänna
12.2 Demontering av membran 33
12.3 Montering av membran 33
säkerhetsanvisningar
12.3.1 Allmänt 33 Säkerhetsanvisningarna tar inte hänsyn till:
12.3.2 Montering av konkava membran 34
 Situationer och händelser som kan
12.3.3 Montering av konvexa membran 35
uppstå vid montering, drift och underhåll.
12.3.4 Montering av manöverdon
 Lokala säkerhetsbestämmelser som den
på ventilhuset 35
driftansvarige måste följa. Detta gäller
13 Idrifttagande 36
även för monteringspersonalen.
14 Inspektion och underhåll 36
15 Demontering 36
16 Sluthantering 37
17 Returer 37
18 Information 37
19 Felsökning / åtgärder 38
20 Sektionsritning
och reservdelar 39

600, 630 22 / 44
2.1 Anvisningar för service-
och driftpersonal
Monteringsanvisningen innehåller
grundläggande säkerhetsanvisningar
som ska följas vid idrifttagande, drift och
underhåll. Om anvisningarna inte följs kan
det leda till:
 Risk för personskador genom elektrisk,
mekanisk och kemisk inverkan.
 Risk för sakskador i närheten.
 Fel på viktiga funktioner.
 Risker för miljön genom farliga ämnen vid
läckage.
Innan ventilen tas i drift:
G Läs monteringsanvisningen.
G Instruera monterings- och driftpersonal.
G Säkerställ att personalen har förstått
monteringsanvisningen.
G Fastställ ansvarsområden.
Under drift:
G Förvara monteringsanvisningen på
platsen där ventilen används.
G Följ säkerhetsanvisningarna.
G Använd ventilen endast i enlighet med
dess tekniska data.
G Underhållsarbeten och reparationer som
inte beskrivs i monteringsanvisningen får
endast utföras efter överenskommelse
med tillverkaren.
FARA
Följ säkerhetsdatablad och säkerhets-
föreskrifter för de media som används!
Vid oklarheter:
 Konsultera det närmaste GEMÜ-
försäljningsstället.
23 / 44
2.2 Varningstexter
Varningstexterna är uppdelade enligt
följande schema:
SIGNALORD
Typ av fara och dess orsak
® Eventuella följder om varningen inte
följs.
G Åtgärder för att förhindra faran.
Varningstexterna föregås alltid av ett
signalord och ibland även av en symbol för
en viss fara. Följande signalord och olika
nivåer av fara används:
FARA
Omedelbar fara!
® Om varningen inte följs leder det till
allvarliga eller livshotande skador.
VARNING
Situation som kan innebära fara!
® Om varningen inte följs kan det leda till
allvarliga eller livshotande skador.
SE UPP
Situation som kan innebära fara!
® Om varningen inte följs kan det leda till
medelsvåra eller lätta skador.
SE UPP (UTAN SYMBOL)
Situation som kan innebära fara!
® Om varningen inte följs kan det leda till
sakskador.
600, 630
2.3 Använda symboler
Fara på grund av heta ytor!
Fara på grund av frätande ämnen!
Hand: Indikerar allmänna
anvisningar och
rekommendationer.
G Punkt: Indikerar arbeten som ska
utföras.
® Pil: Indikerar följder av arbeten.
 Uppräkningstecken
3 Definition av begrepp
Processmedium
Det medium som flyter genom membran-
ventilen.
Styrmedium
Det medium som används för att kontrollera
och manövrera manöverdonet genom att
trycket i det höjs och sänks.
Styrfunktion
Möjliga manövreringsfunktioner hos
manöverdonet.
600, 630
4 Avsett användningsområde
 GEMÜ-membranventil 600, 630 är
utvecklats för användning i rörledningar.
Genom att stängas och öppnas via ett
styrmedium styr ventilen i sin tur det
medium som strömmar genom den.
 Ventilen får endast användas
i enlighet med de tekniska
specifikationerna (se kapitel 6
"Tekniska data").
 Membranventilens skruvar och detaljer av
syntetmaterial får inte lackeras!
VARNING
Använd membranventilen enbart på
avsett sätt!
® I annat fall gäller inte tillverkarens
garanti.
G Membranventilen får endast
användas enligt driftvillkoren
i avtalsdokumentationen och
monteringsanvisningen.
5 Leveranstillstånd
GEMÜ-membranventilen levereras som
separat förpackad komponent.
24 / 44
6 Tekniska data
Processmedium Styrmedium
Aggressiva, neutrala, gasformiga och flytande medier som Neutrala gaser
inte påverkar de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos
husets och membranets material negativt. Lägsta nödvändiga styrtryck, se tabell nedan
Högsta tillåtna styrtryck 6 bar
Högsta tillåtna temperatur hos styrmediet 40 °C
Temperatur processmedium Fyllvolym:
Ventilhus PVC-U 10 till 60 °C Manöverdonsstorlek 1 0,02 dm³
Manöverdonsstorlek 2 0,25 dm³
Ventilhus ABS -20 till 60 °C
Manöverdonsstorlek 3 0,50 dm³
Ventilhus PP, PP-H 5 till 80 °C Manöverdonsstorlek 4 0,80 dm³
Ventilhus PVDF -20 till 80 °C
Det tillåtna drifttrycket beror på processmediets temperatur. Material i O-ring för ventilhus
med unionskoppling
Membranmaterial Material O-ring
Omgivningstemperatur NBR EPDM
Ventilhus PVC-U 10 till 50 °C FPM FPM
Ventilhus PP, PP-H 5 till 50 °C EPDM EPDM
Ventilhus ABS / PVDF -10 till 50 °C PTFE FPM
Andra kombinationer på begäran

Tryck- / temperaturförhållande för PN 6 (ventilhus med membranstorlek 10)

Temperatur i °C
-20 -10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(plasthus)
Ventilhusets material Tillåtet drifttryck [bar]
PVC-U Kod 1 - - - - 6,0 6,0 6,0 4,8 3,6 2,1 0,9 - -
PP Kod 5 - - - 6,0 6,0 6,0 6,0 5,1 4,2 3,3 2,4 1,6 0,9
PP-H Kod N5 - - - 6,0 6,0 6,0 6,0 5,1 4,2 3,3 2,4 1,6 0,9
PVDF Kod 20 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 5,4 4,8 4,3 3,8 3,2 2,8

Tryck- / temperaturförhållande för PN 10 (ventilhus med membranstorlek 25-50)

Temperatur i °C
-20 -10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(plasthus)
Ventilhusets material Tillåtet drifttryck i bar
PVC-U Kod 1 - - - - 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 3,5 1,5 - -
ABS Kod 4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 - -
PP-H Kod 71 - - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PVDF Kod 20 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,1 6,3 5,4 4,7
Fler temperaturintervaller på begäran.
Tänk på att omgivningens och mediets temperatur påverkar ventilhustemperatur. Denna får inte överskrida ovan angivna värden.

Styrfunktion 1 [bar] Styrfunktion 2+3 [bar] Kv-värde

Membran- Drifttryck [bar] Styrtryck Drifttryck [bar] Styrtryck
Typ DN [m³/h]
storlek EPDM/FPM PTFE [bar] EPDM/FPM PTFE [bar]
12 2,8
GEMÜ
10 15 0-6 0-6 3,2 - 6,0 - - - 3,5
630
20 3,5
15 5,6
25 20 0 - 10 0-6 4,0 - 6,0 0 - 10 0-6 8,2
GEMÜ 25 10,5
max. 6,0
600 32 18,0
40 0 - 10 0-6 4,0 - 6,0 0 - 10 0-6
40 25,0
50 50 0 - 10 0-6 4,0 - 6,0 0 - 10 0-6 46,0
Samtliga värden för tryck är angivna i bar.
Kv-värdet bestämt enligt standarden DIN EN 60534, ingångstryck 6 bar, ∆p 1 bar, ventilhus av PVC-U och membran av mjuk elastomer.

25 / 44 600, 630
7 Beställningsuppgifter
Ventiltyp Kod Membranmaterial Kod
GEMÜ 630 membranstorlek 10 630 NBR 2
GEMÜ 600 membranstorlek 25 - 50 600 FPM 4
EPDM 14
PTFE / EPDM PTFE dold MS 10 52
Ventilhustyp Kod PTFE / EPDM konvex PTFE lös MS 25 - 50 5E
Rakt genomflöde D MS = membranstorlek

Anslutningstyp Kod Styrfunktion Kod

Muffar DIN för limning / svetsning 0 Stängs med fjäderkraft NC 1
Membranstorlek 10 - 50
Gängmuffar DIN ISO 228 1
Öppnas med fjäderkraft NO 2
Limmuff DIN 2 Membranstorlek 25 - 50
Fläns EN 1092 / PN10 / Form B Dubbelverkande DA 3
Bygglängd EN 558, serie 1, Membranstorlek 50
ISO 5752, basic series 1 4
Unionskoppling med insats DIN (muff) 7
Muffar för IR-stumsvetsning 20
Manöverdonsutförande Kod
Muffar för IR-stumsvetsning, WNF 28
Kolv ø 54 Membranstorlek 10 (GEMÜ 630) 1/N
Muffar tum 30
Kolv ø 85 Membranstorlek 25 (GEMÜ 600) 2/N
Unionskoppling med tuminsats - BS (muff) 33
Kolv ø 105 Membranstorlek 40 (GEMÜ 600) 3/N
Fläns ANSI Class 125/150 RF
Bygglängd EN 558, serie 1, Kolv ø 125 Membranstorlek 50 (GEMÜ 600) 4/N
ISO 5752, basic series 1 39
Flare-anslutning med överfallsmutter PVDF 75
Unionskoppling med insats DIN (IR-svetsning) 78 Integrerad fästplatta Kod
Inklusive fästplatta (MS 10 / GEMÜ 630) M
Materialkod 20, N5
Utan fästplatta (MS 10 / GEMÜ 630) O
Ventilhusets material Kod Materialkod 20
PVC-U, grå 1 Utan fästplatta -
ABS 4 MS = membranstorlek
PP, förstärkt 5
PVDF 20
Inre liner PP-H, grå / Yttre liner PP, förstärkt 71
PP-H natur N5*
* enbart med integrerad fästplatta (kod M)

Beställningsexempel 600 15 D 7 1 14 1 2/N -

Typ 600
Nominell diameter 15
Ventilhustyp (kod) D
Anslutningstyp (kod) 7
Ventilhusets material (kod) 1
Membranmaterial (kod) 14
Styrfunktion (kod) 1
Manöverdonsutförande (kod) 2/N
Integrerad fästplatta (kod) -
Info: Anslutning enligt NAMUR är standard för GEMÜ 600 (membranstorlek 25). I membranstorlekarna 40 och 50 måste
styrluftsadapter GEMÜ 1470 användas. Denna beställs separat.

600, 630 26 / 44
8 Tillverkaruppgifter
8.1 Transport
G Transportera membranventilen med
lämpligt transportmedel, se till att den inte
tappas. Hantera den försiktigt.
G Förpackningsmaterialet ska tas om
hand enligt gällande bestämmelser
om sluthantering och enligt gällande
miljöföreskrifter.
8.2 Leverans och tjänster
G Kontrollera omedelbart efter leverans att
varan är komplett och utan skador.
G Leveransomfattningen framgår av
leveransdokumenten, utförandet av
ordernumret.
G Ventilens leveranstillstånd:
Styrfunktion: Tillstånd:
1 Stängs med fjäderkraft (NC) Stängd
2 Öppnas med fjäderkraft (NO) Öppen
3 Dubbelverkande (DA) Odefinierat
9 Funktionsbeskrivning
GEMÜ 600 / 630 är en membranventil av
plast med rakt genomflöde. Ventilen har
kolvdrivning samt optisk lägesindikering som
standard. Som styrfunktion finns alternativen
"Stängs med fjäderkraft (NC)", "Öppnas
med fjäderkraft (NO)" och "Dubbelverkande
(DA)". Ventilhus och membran finns i
olika utföranden enligt databladet. Det
finns även ett stort utbud av tillbehör, t.ex.
styrventiler, elektrisk gränslägeskvittering
med mikrobrytare eller induktiva givare,
pneumatiska resp. elektropneumatiska
lägesregulatorer.
10 Konstruktion
Slaglängdsbegränsning Optisk
lägesindikering
Anslutning 4

G Membranventilens funktion har A Anslutning 2

kontrollerats av tillverkaren. Manuellt

nödreglage

8.3 Förvaring
G Förvara membranventilen torrt 2
och skyddat mot damm i original-
1
förpackningen.
G Undvik UV-strålning och direkt solljus.
G Maximal förvaringstemperatur: 40 °C.
G Lösningsmedel, kemikalier, syror, bränsle
och liknande får inte förvaras i samma Konstruktion GEMÜ 600
lokal som ventiler och deras reservdelar. Manöverdonsstorlek kod 2-4

8.4 Nödvändiga verktyg

A Manöverdon
G Nödvändiga verktyg för monteringen 1 Ventilhus
ingår inte i leveransen.
G Använd för ändamålet lämpliga, 2 Membran
fungerande och säkra verktyg.

27 / 44 600, 630
 11 Montering och anslutning
Optisk
lägesindikering Före monteringen:
G Välj ventilhus och membran i material
Avluftning A som lämpar sig för processmediumet.
G Kontrollera lämpligheten före
Anslutning 2 montering!
Se kapitel 6 "Tekniska data".
2
1 11.1 Montering av membranventil

Konstruktion GEMÜ 630
Manöverdonsstorlek kod 1
VARNING
Armaturer står under tryck!
® Risk för allvarliga eller livshotande
skador!
G Arbeta endast på trycklöst system.

A Manöverdon
1 Ventilhus
VARNING
Aggressiva kemikalier!
2 Membran
® Frätande!
G Montering endast med
lämplig skyddsutrustning.
Optisk
lägesindikering SE UPP
Heta systemkomponenter!
Anslutning 4 ® Brännskaderisk!
A
G Arbeta endast på avsvalnat
Anslutning 2
system.

SE UPP
2 Använd inte ventilen som trappsteg
1 eller hjälp för att klättra upp!
® Risk för att halka / skador på ventilen.

SE UPP
Konstruktion GEMÜ 630 Överskrid inte maximalt tillåtet tryck!
Manöverdonsstorlek kod 2-4
® Förhindra eventuella tryckhöjningar
(tryckslag) genom skyddsåtgärder.
A Manöverdon
G Montering får endast utföras av utbildad
1 Ventilhus personal.
2 Membran G Använd lämplig skyddsutrustning enligt
den driftansvariges bestämmelser.

600, 630 28 / 44
Monteringsplats:
SE UPP
G Belasta inte ventilen för mycket från
utsidan.
G Välj monteringsplats så att ventilen inte
kan användas som fotstöd eller för att
klättras på.
G Dra rörledningen så att ventilhuset inte
utsätts för böjkrafter eller vibrationer
och spänningar.
G Montera ventilen enbart mellan
rörledningar som passar ihop och
befinner sig i linje med varandra.
 Processmediumets flödesriktning:
Valfri.
 Membranventilens monteringsläge:
Valfritt.
Montering ventilhus med
unionskoppling:
SE UPP
Risk för skador på ventilens
manöverdon eller på ventilhuset!
® Svetstekniska normer måste följas!
SE UPP
Risk för skador på ventilhuset!
® Använd endast lim avsett för ventilhus.
Lim medföljer ej.
1. Skruva fast kopplingen i röret enligt
gällande normer.

Montering:
1. Kontrollera att ventilen är avsedd för den 2 1
aktuella användningen. Ventilen måste
vara avsedd för rörledningssystemets
driftvillkor (medium, mediekoncentration,
temperatur och tryck) och de aktuella 3
omgivningsförhållandena. Kontrollera
ventilens tekniska data och material. 2. Skruva loss överfallsmuttern 1 från
2. Stäng av systemet och dess komponenter. ventilhuset 2.
3. Säkra systemet mot oavsiktlig 3. Sätt, i förekommande fall, på O-ringen 3
återinkoppling. igen.
4. Gör system och systemkomponenter
trycklösa.
5. Töm systemet eller systemkomponenten
fullständigt och låt svalna tills mediets
2 3 5 1 4
förångningstemperatur har underskridits
och det inte längre finns risk för skållning.
6. Dekontaminera, spola och ventilera
systemet och komponenten på korrekt
sätt.
4. Placera överfallsmutterna 1 på
Montering ventilhus med svetsstudsar: rörledningen 4. Limma/svetsa fast
1. Svetstekniska normer måste följas! insatsen 5 på rörledningen 4.
2. Demontera manöverdon och membran 5. Skruva fast överfallsmuttern 1 i
innan ventilhuset svetsas fast ventilhuset 2 igen.
(se kapitel 12.1). 6. Anslut, i förekommande fall, ventilhuset 2
3. Låt svetsstudsarna svalna. med rörledningen 4 på andra sidan.
4. Montera åter ihop ventilhuset och
manöverdonet med membranet
(se kapitel 12.4).

29 / 44 600, 630
Montering ventilhus med
gänganslutning:
1. Skruva fast gänganslutningen i röret
enligt gällande normer.
2. Skruva fast membranventilhuset på
rörledningen, använd ett lämpligt
gängtätningsmedel. Gängtätningsmedlet
ingår inte i leveransen.
Montering ventilhus med
flänsanslutning:
1. Se till att anslutningsflänsarna har rena
och oskadade tätningsytor.
2. Placera flänsarna så att de sitter korrekt
innan du börjar skruva ihop dem.
3. Centrera tätningarna noggrant.
4. Anslut ventilhusets fläns och röretsfläns
mot varandra och använd lämpligt
tätningsmaterial och passande bultar.
Tätningsmaterial och bultar ingår inte i
leveransen. Använd alla flänsens bulthål.
5. Använd bara anslutningskomponenter av
tillåtna material!
6. Dra åt skruvarna korsvis.
Montering ventilhus med limmuff:
SE UPP
Risk för skador på ventilhuset!
® Använd endast lim avsett för ventilhus.
Lim medföljer ej.
1. Stryk lim på insidan av limmuffen
(i ventilhuset) och på utsidan av
rörledningen enligt limtillverkarens
anvisningar.
2. Anslut limmuffen (ventilhuset) med
rörledningen.
600, 630
Montering ventilhus med limstudsar:
SE UPP
Risk för skador på ventilhuset!
® Använd endast lim avsett för ventilhus.
Lim medföljer ej.
2 1 1 2
1. Stryk lim på utsidan av limstudsen
(ventilhuset) 1 och på insidan av
limmuffen (rörledningen) 2 enligt
limtillverkarens anvisningar.
2. Anslut limstudsen (ventilhuset) med
limmuffen (rörledningen).
Montering ventilhus med
Flare-anslutning:
1. För mer information om förberedelser
och anslutning med Flare-anslutningar,
se även GEMÜs FlareStar®-broschyr och
GEMÜs Flare- och monteringsanvisning!
2. Anslut den utvidgade PFA-slangen till
flarekopplingen.
3. Lås anslutningen med överfallsmuttern.
4. Tänk på att använda kopplingar som är
anpassade för att hålla i den omgivande
miljön.
Följ relevanta föreskrifter för
anslutningar!
Efter monteringen:
Viktigt!
Membranen sätter sig med tiden.
Tänk på att dra åt skruvarna 18
efter att du har installerat och börjat
använda ventilen (se kapitel 20
"Sektionsritningar och reservdelar").
G Sätt tillbaka och koppla in alla
säkerhetsanordningar och
skyddsanordningar.
30 / 44
11.2 Styrfunktioner Anslutningar
Styrfunktion
Följande styrfunktioner finns tillgängliga: 2 4
1 (NC) + -
Styrfunktion 1 2 (NO) - +
Stängs med fjäderkraft (NC): 3 (DA) + +
Ventilens viloläge: hålls stängd med + = finns / - = saknas
fjäderkraft. När manöverdonet aktiveras (för anslutning 2 och 4, se bilderna till vänster)
(anslutning 2) öppnas ventilen. När
manöverdonet tryckavlastas stängs ventilen
11.3 Anslut styrmedium
automatiskt av fjäderkraften.
Styrfunktion 2 Viktigt!
Öppnas med fjäderkraft (NO): Montera styrmedieledningarna
Ventilens viloläge: hålls öppen med utan spänning eller veck! Välj
fjäderkraft. När manöverdonet aktiveras anslutningar som lämpar sig för
(anslutning 4) stängs ventilen. När användningen.
manöverdonet tryckavlastas öppnas ventilen Styrmedieanslutningarnas gängor: G1/4
automatiskt av fjäderkraften.
Styrfunktion Anslutningar
Styrfunktion 3
Stängs med
Dubbelverkande (DA): 1
fjäderkraft (NC)
2: Styrmedium (öppna)
Ventilens viloläge: Inget definierat grundläge. Öppnas med
2 4: Styrmedium (stäng)
Ventilen öppnas och stängs genom att fjäderkraft (NO)
respektive styrmedieanslutning aktiveras Dubbelverkande 2: Styrmedium (öppna)
3
(anslutning 2: öppnar / anslutning 4: (DA) 4: Styrmedium (stäng)
stänger). Anslutning 2 och 4, se bilderna till vänster

11.4 Optisk lägesindikering

GEMÜ 600
Anslutning 2

Anslutning 4 Ventilen öppen Ventilen stängt

Anslutning 2
Membranventilen är utrustad med optisk
lägesindikering.
Så fungerar lägesindikeringen:
G När ventilen öppnas trycks den
innerliggande, röda lägesindikeringen
(grå) uppåt och över den svarta ramen
(svart).
Ventilen öppen: Röd indikering
Ventilen stängd: Svart indikering

31 / 44 600, 630
GEMÜ 630 Efter varje användning ska reglaget
återställas i ursprungsposition och
ventilens funktion kontrolleras.

Ventilen öppen Ventilen stängd 2

Manöverdonsstorlek Manöverdonsstorlek
Kod 1 Kod 1

Hantering av nödstyrningen:
G Tag av det röda locket 1.
G Använd, vid behov, en insexnyckel
SW4 för att aktivera den manuella
nödstyrningen 2.
Öppna: vrid moturs
Stäng: vrid medurs

12 Montering / demontering
Ventilen öppen Ventilen stängd
Manöverdonsstorlek Manöverdonsstorlek
av reservdelar
Kod 2-4 Kod 2-4

11.5 Inställning av slaglängds-

begränsning GEMÜ 600
Membranventilen är utrustad med
slaglängdsbegränsning.
A
Inställning av
slaglängdsbegränsning
1
G Skruva loss det röda
locket 1.
G Justera vid behov 2
slaglängdsbegräns-
2
ningens kugghjul 2
med en skruvmejsel.
19
39
11.6 Manuell nödstyrning 18 1
GEMÜ 600
I styrfunktion 1 har membranventilen även 12.1 Demontering av ventil
en manuell nödstyrning. (lossa manöverdonet från
ventilhuset)
Använd den manuella nödstyrningen
endast i nödfall! 1. Ställ manöverdon A i öppet läge.

600, 630 32 / 44
2. Demontera manöverdonet A från
ventilhuset 1.
3. Ställ manöverdonet A i stängt läge.
Viktigt!
Rengör alla komponenter efter
demonteringen (var försiktig så
att de inte skadas). Kontrollera att
komponenterna är oskadda – byt
dem vid behov (använd enbart
originaldelar från GEMÜ).
12.2 Demontering av membran
Viktigt!
Demontera manöverdonet före
demonteringen av membranet,
se "Demontering av ventil (lossa
manöverdonet från ventilhuset)".
1. Skruva loss membranet 2.
2. Rengör alla komponenter från
produktrester och smuts. Undvik att repa
eller skada komponenterna!
3. Kontrollera att alla komponenter är
oskadda.
4. Byt skadade komponenter (använd
enbart originaldelar från GEMÜ).
12.3 Montering av membran
12.3.1 Allmänt
Viktigt!
Är membranet inte tillräckligt långt
inskruvat i tryckplattan, kommer
stängningskraften att verka direkt
på membranstiftet i stället för via
tryckplattan. Detta kommer att
skada membranet och slita ut
det i förtid så att ventilen blir otät.
Skruvas membranet i stället in för
långt, blir tätningen mot ventilsätet
otillräcklig. Då kan ventilens
funktion inte längre garanteras.
Viktigt!
Felaktigt monterat membran kan
leda till att ventilen blir otät så att
mediet läcker igenom. Demontera
i så fall membranet, kontrollera
hela ventilen och membranet
och gör om monteringen enligt
anvisningarna ovan.
Membranstorlek 10 (endast GEMÜ 630):
Tryckplattan är borttagen. Tryckplattan och
manöverdonets fläns sedda underifrån:
Tryckplatta
sedd från
membransidan

Viktigt!
Montera ett membran som
passar till ventilen (lämpat för
mediet, mediekoncentrationen,
temperaturen och trycket).
Membranet är en förslitningsdel.
Kontrollera det tekniska skicket
och funktionen innan ventilen tas
i drift och därefter återkommande
under hela dess användningstid.
Bestäm lämplig kontrollfrekvens
beroende på belastningen vid
användningen och/eller gällande G Placera tryckplattan löst på
bestämmelser för typen av manöverdonsspindeln, passa in vingarna
användning. Kontrollerna ska (svarta pilar) mot styrklackarna (vita pilar).
utföras regelbundet.

33 / 44 600, 630
Membranstorlekar 25–50:
Tryckplattan är borttagen.
G Placera brickan 1
löst på manöver-
donsspindeln.
G Placera tryckplattan
löst på brickan 1
och passa in
vingarna 2 mot
styrklackarna.
DN 15-25
(Membranstorlek 25) (Membranstorlekar 40-50)
7. När du märker ett tydligt motstånd skruva
då ut membranet tills membranets
och manöverdonets respektive hålbild
stämmer överens.
12.3.3 Montering av konvexa membran
1. Ställ manöverdonet A i stängt läge.
2. Membranstorlek 25–50: Placera brickan
löst på manöverdonsspindeln. Placera
tryckplattan löst på brickan och passa in
vingarna mot styrklackarna (se kapitel
12.3.1 "Allmänt").
3. Kontrollera att tryckplattan passats in
mot styrklackarna.
4. Kräng det nya membranet för hand;
använd ett rent, vadderat underlag vid
stora nominella storlekar.
DN 32-50
I.

12.3.2 Montering av konkava membran

Urtag i tryckplattan
II.
Membranstift

Membran Membranstift
III.

Membrankupol 5. Lägg på ett nytt stödmembran.

1. Ställ manöverdonet A i stängt läge. 6. Placera membranet på stödmembranet.
2. Membranstorlek 10: Placera tryckplattan 7. Skruva fast det nya membranet stadigt
löst på manöverdonsspindeln och passa för hand i tryckplattan. Membrankupolen
in vingarna mot styrklackarna (se kapitel måste ligga i urtaget i tryckplattan.
12.3.1 "Allmänt"). Kopp- Urtag i tryckplattan
Membranstorlek 25–50: Placera brickan lings-
stycke
löst på manöverdonsspindeln. Placera
tryckplattan löst på brickan och passa in Tryck-
vingarna mot styrklackarna (se kapitel platta
12.3.1 "Allmänt").
3. Kontrollera att tryckplattan passats in
mot styrklackarna. Stödmembran Membranstift
4. Skruva fast det nya membranet stadigt
för hand i tryckplattan.
5. Kontrollera att membrankupolen ligger i Membran Membrankupol
urtaget i tryckplattan. 8. Kontrollera gängorna om det kärvar, byt
6. Kontrollera gängorna om det kärvar, byt ut skadade komponenter.
ut skadade komponenter (använd enbart 9. När du märker ett tydligt motstånd skruva
originaldelar från GEMÜ). då ut membranet tills membranets

600, 630 34 / 44
 och manöverdonets respektive hålbild
stämmer överens.
10. Tryck membranet hårt mot
stödmembranet så att den viks tillbaka
och ligger an mot stödmembranet.
12.3.4 Montering av manöverdon
på ventilhuset
1. Ställ manöverdon A i öppet läge.
2. Sätt manöverdonet A med monterat
membran 2 på ventilhuset 1 och se
till att ansatserna på tryckplattan och
ventilhuset stämmer överens (se
Sektionsritning).
3. Montera skruvarna 18 och brickorna 19
med fingerkraft.
4. Ställ manöverdonet A i stängt läge.
5. Dra åt skruvarna 18 korsvis.
SE UPP
Förebygg läckage!
G Vidta skyddsåtgärder för att förhindra
att maximalt tillåtet tryck överskrids
genom eventuella tryckhöjningar
(tryckslag).
Innan systemet rengörs eller tas i drift:
G Kontrollera membranventilens täthet och
funktion (stäng membranventilen och
öppna den igen).
G Spola igenom ledningssystemet med
membranventilen helt öppen på nya
anläggningar eller efter reparationer
(för att avlägsna skadliga främmande
ämnen).
Rengöring:
 Den driftansvarige ansvarar för val av
rengöringsmedel och tillvägagångssätt.

6. Sätt på plasthuvet 39 igen. Viktigt!

7. Se till att membranet 2 pressas samman Membranen sätter sig med tiden.
likformigt (ca 10–15 %, syns som en Tänk på att dra åt skruvarna 18
jämn utbuktning). efter att du har installerat och
8. Kontrollera att den färdigmonterade börjat använda ventilen (se
ventilen håller tätt. kapitel 20 "Sektionsritningar och
reservdelar").
Viktigt!
Membranen sätter sig med tiden.
Tänk på att dra åt skruvarna 18
efter att du har installerat och
börjat använda ventilen (se
kapitel 20 "Sektionsritningar och
reservdelar").

13 Idrifttagande
VARNING
Aggressiva kemikalier!
® Frätande!
G Kontrollera att medie-
anslutningarna är täta före
idrifttagandet!
G Täthetskontrollera
endast med lämplig
skyddsutrustning.

35 / 44 600, 630
14 Inspektion och underhåll 16 Sluthantering
VARNING G Ventilens alla delar
ska tas om hand enligt
Armaturer står under tryck!
gällande bestämmelser
® Risk för allvarliga eller livshotande
om sluthantering och enligt
skador!
gällande miljöföreskrifter.
G Arbeta endast på trycklöst system.
G Se upp för gasrester och
ångor från absorberade
SE UPP
medier.
Heta systemkomponenter!
® Brännskaderisk!
G Arbeta endast på avsvalnat 17 Returer
system.
G Rengör membranventilen.
SE UPP G Beställ ett returformulär från GEMÜ.
G En fullständigt ifylld returformulär ska
G Underhållsarbeten och reparationer får medfölja returer.
endast utföras av utbildad personal.
G GEMÜ frånsäger sig allt ansvar för I annat fall kan inte
skador som uppstått genom icke  kreditering eller

fackmannamässigt utfört arbete.  reparationer utföras

G Ta kontakt med GEMÜ före utan ventilen kommer att sluthanteras på

idrifttagandet i tveksamma fall. kundens bekostnad.

1. Använd lämplig skyddsutrustning enligt Anvisningar om returer:

den driftansvariges bestämmelser.
2. Stäng av systemet och dess
komponenter.
3. Säkra systemet mot oavsiktlig
återinkoppling.
4. Gör system och systemkomponenter
trycklösa.
Den driftansvarige måste genomföra
regelbundna okulärbesiktningar av
ventilerna enligt driftvillkoren och
riskpotentialen för att förebygga läckor och
skador. Likaledes måste ventilen med jämna
mellanrum demonteras och kontrolleras
med avseende på slitage (se kapitel 12
"Montering / demontering av reservdelar").
15 Demontering
Demonteringen sker med samma
försiktighetsåtgärder som vid monteringen.
G Demontera membranventilen (se kapitel
12.1 "Demontering av ventil (lossa
manöverdonet från ventilhuset)").
På grund av lagbestämmelser för
skydd av miljö och personal måste
returformuläret vara fullständigt
ifyllt och undertecknat och medfölja
försändelsen. Returen kan endast
behandlas om returformuläret är
fullständigt ifyllt!
18 Information
Personalutbildning:
För personalutbildning kontakta
oss på adressen som återfinns på
sista sidan.
I tveksamma fall eller vid missförstånd är
den tyska versionen av detta dokument
utslagsgivande!

600, 630 36 / 44
19 Felsökning / åtgärder
Fel
Styrmediet tränger ut genom
avluftningen* i manöverdonets överdel
(anslutning 4* vid styrfunktion NC och
anslutning 2 vid styrfunktion NO)
Styrmediet tränger ut genom
dräneringshålet*
Processmediet tränger ut genom
dräneringshålet*
Styrmediet tränger ut mellan
manöverdonets över- och underdel
(manöverdonsstorlek 2-4)
Ventilen öppnas inte eller öppnas
inte helt
Ventilen otät vid genomflöde (stängs ej membranet och ventilhusets
eller stängs ej helt)
Löst skruvförband mellan
Ventilen otät mellan manöverdonet och ventilhuset och manöverdonet
ventilhuset
Fel på membranet
Anslutning mellan ventilhus och
rörledning otät
Ventilhus otät
* se kapitel 20 "Sektionsritning och reservdelar"
Möjlig orsak
Fel på manöverdonets kolv
Spindelpackningen otät
Fel på membranet
Defekt tätning
Styrtrycket för lågt
(vid styrfunktionen NC)
Fel på pilotventilen
Fel på manöverdonet
Inget styrmedium anslutet
Membranet felmonterat
GEMÜ 600:
Slaglängdsbegränsningen** är Gör om inställningen av slaglängdsbegränsningen
felaktigt inställd
Fel på manöverdonsfjädern
(vid styrfunktionen NO)
Drifttrycket för högt
Styrtrycket för lågt
(vid styrfunktion NO och
styrfunktion DA)
Inget styrmedium anslutet
(vid styrfunktion NO och
styrfunktion DA)
Främmande föremål mellan
säte
Ventilhusets säte otät eller
skadad
Fel på membranet
GEMÜ 600: Manuell
nödstyrning *** i felaktigt läge
Fel på manöverdonsfjädern
(vid styrfunktionen NC)
Membranet felmonterat
Skada på manöverdonet /
ventilhuset
Ej sakkunnig montering
Lösa gänganslutningar
Fel på tätningsmedlet
Ventilhuset trasigt
** se kapitel 11.5
37 / 44
Åtgärd
Byt manöverdonet
Byt manöverdonet och undersök om styrmediet är
smutsigt
Kontrollera att membranet inte är skadat, byt vid
behov
Byt manöverdonet
Använd det styrtryck som anges på ventilens
datablad
Kontrollera pilotventilen och byt vid behov
Byt manöverdonet
Anslut styrmedium
Demontera manöverdonet, kontrollera membranets
montering, byt vid behov
Byt manöverdonet
Använd det drifttryck som anges på ventilens
datablad
Använd det styrtryck som anges på ventilens
datablad
Anslut styrmedium
Demontera manöverdonet, ta bort det främmande
föremålet, undersök om membranet eller
ventilhusets säte skadats och byt vid behov ut dem
Kontrollera att ventilhusets säte inte är skadad, byt
vid behov ventilhuset
Kontrollera att membranet inte är skadat, byt vid
behov
Ställ tillbaka den manuella nödstyrningen till
ursprungsläge
Byt manöverdonet
Demontera manöverdonet, kontrollera membranets
montering, byt vid behov
Efterdra skruvförbandet mellan ventilhuset och
manöverdonet
Kontrollera att membranet inte är skadat, byt vid
behov
Byt manöverdon / ventilhus
Kontrollera ventilhusets montering i rörledningen
Dra åt gänganslutningarna
Byt ut tätningsmedlet
Kontrollera att ventilhuset inte är skadat, byt ut det
vid behov
*** se kapitel 11.6
600, 630
20 Sektionsritningar och reservdelar

GEMÜ 600
Optisk
lägesindikering

Anslutning 4 /
Avluftning vid
styrfunktion 1 (NC)

Anslutning 2 /
Avluftning vid
styrfunktion 2 (NO)

Dräneringshål 2
5

19 3
39
4
18 1

Pos. Beteckning Orderbeteckning

}
1 Ventilhus
3 O-ring
K 600...
4 Insats
5 Överfallsmutter
2 Membran 600...M

}
18 Skruv
19 Brickan 600...S30
39 Plasthuv
A Manöverdon 9600...

600, 630 38 / 44
GEMÜ 630
Manöverdonsstorlek 1

Avluftning

Anslutning 2 A

Dräneringshål 2
4
19
18
5
3
39 1

Manöverdonsstorlek 2-4

Anslutning 4 /
Avluftning vid
styrfunktion 1 (NC)

Anslutning 2 /
Avluftning vid
styrfunktion 2 (NO)

Dräneringshål 2
5

19 3
39
4
18 1

Pos. Beteckning Orderbeteckning

}
1 Ventilhus
Manöverdonsstorlek 1:
3 O-ring K 610... Membranstorlek 10
4 Insats Manöverdonsstorlek 2-4:
K 600... fr.o.m. membranstorlek 25
5 Överfallsmutter
2 Membran 600...M

}
18 Skruv
19 Brickan 630...S30
39 Plasthuv
A Manöverdon 9630...

39 / 44 600, 630
21 Försäkran om inbyggnad

Försäkran om inbyggnad
enligt EG-maskindirektiv 2006/42/EG, bilaga II, 1.B
för delvis fullbordade maskiner
Tillverkare: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Postfach 30
Fritz-Müller-Straße 6–8
DE-74653 Ingelfingen-Criesbach, Tyskland

Beskrivning och identifiering av den delvis fullbordade maskinen:

Fabrikat: GEMÜ membranventil, pneumatiskt manövrerad
Serienummer: från 2009-12-29
Projektnummer: MV-Pneum-2009-12
Varunamn: Typ 600, 630

Härmed försäkrar vi att följande grundläggande krav i maskindirektivet 2006/42/EG uppfylls:

1.1.3.; 1.1.5.; 1.1.7.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.3.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.3.9.; 1.5.3.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.5.8.; 1.5.9.;
1.6.5.; 2.1.1.; 3.2.1.; 3.2.2.; 3.3.2.; 3.4.4.; 3.6.3.1.; 4.1.2.1.; 4.1.2.3.; 4.1.2.4.; 4.1.2.5.; 4.1.2.6. a); 4.1.2.6. b);
4.1.2.6. c); 4.1.2.6. d); 4.1.2.6. e); 4.1.3.; 4.2.1.; 4.2.1.4.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.3.1.; 4.3.2.; 4.3.3.; 4.4.1.; 4.4.2.;
5.3.; 5.4.; 6.1.1.; 6.3.3.; 6.4.1.; 6.4.3.

Vidare försäkrar vi att den särskilda tekniska dokumentationen har upprättats enligt bilaga VII del B.

Vi försäkrar uttryckligen att den delvis fullbordade maskinen uppfyller alla tillämpliga bestämmelser
i följande EG-direktiv:
2006/42/EC:2006-05-17: (maskindirektivet) direktiv 2006/42/EG från Europaparlamentet och rådet
17 maj 2006 om maskiner och om ändring av direktiv 95/16/EG
(omarbetning) (1)

Tillverkaren eller dennes representant förbinder sig att på motiverad begäran av statliga organ överlämna
handlingarna om den delvis fullbordade maskinen. Detta överlämnande sker:
elektroniskt
De immateriella rättigheterna påverkas inte av detta!

Observera! Den delvis fullbordade maskinen inte får tas i drift förrän det i förekommande fall har
fastställts att den maskin i vilken den delvis fullbordade maskinen ska monteras överensstämmer
med bestämmelserna i detta direktiv.

Joachim Brien
Chef, område Teknik

Ingelfingen-Criesbach, februari 2013

600, 630 40 / 44
22 EU-konformitetsdeklaration

Konformitetsdeklaration

I enlighet med Bilaga VII till direktivet 2014/68/EU

Vi, firman GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG

Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen

försäkrar att de nedan listade ventilarmaturerna uppfyller säkerhetskraven i tryckkärlsdirektivet

2014/68/EU.

Ventilarmaturernas beteckningar - typbeteckningar

Membranventil
GEMÜ 600, 630

Behörig instans: TÜV Rheinland

Berlin Brandenburg
Nummer: 0035
Certifikat-nr: 01 202 926/Q-02 0036
Använda normer: AD 2000

Förfarande vid konformitetsutvärdering:

Modul H

Notera, för utrustning med nominell dimension < DN25:

Produkten är utvecklad och producerad enligt GEMÜ processinstrucktioner och
kvalitetsstandarder som följer kraven I ISO 9001 och ISO 14001.
Enligt sektion 4, paragraf 3 i Pressure Equipment Directive (PED) 2014/68/EU behöver
dessa produkter inte indentifieras med CE-etikett.

Joachim Brien
Chef, område Teknik

Ingelfingen-Criesbach, Yulee 2016

41 / 44 600, 630
600, 630 42 / 44
43 / 44 600, 630
 
Änderungen vorbehalten · Med reservation för ändringar · 07/2016 · 88413454

GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG · Fritz-Müller-Str. 6-8 · D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Telefon +49(0)7940/123-0 · Telefax +49(0)7940/123-192 · info@gemue.de · www.gemu-group.com