DIGITALE 3D- TECHNOLOGIEN

IN DER KONSERVIERUNG
UND RESTAURIERUNG –
EINE ­TECHNIK MIT TÜCKEN
—
Von 3D-Scan-Methoden über
­deren Verarbeitung bis hin zu
­3D-Druckverfahren
Kulturgut, Platzhalter, 3D-Scannen, 3D-Druck, Materialien, Rapid Prototyping

ALEXANDER GATZSCHE alexander.gatzsche@amricha.com

Alexander Malios Forschungsinstitut zur zypriotischen Kultur
und Archäologie / AMRICHA gGmbH

IRENE PAMER
GbR CulturARTis

ELEONORA WEIXELBAUMER
Zentrum für Museale Sammlungswissenschaften,
Donau Universität Krems

DIGITAL 3D SCANNING AND

PRINTING TECHNOLOGIES
IN CONSERVATION AND
­RESTORATION – A TECHNO­
LOGICAL CHALLENGE

cultural heritage, placeholder, 3D-Scanning, 3D printing, materials,

rapid prototyping

RESTAURATORENBLÄTTER
PAPERS IN CONSERVATION № 37 131
Digitale 3D-Scan- und Drucktechnologien kommen vermehrt im Feld der Kon-
servierung und Restaurierung in unterschiedlichen Projekten zur Anwendung.
Dabei herrscht unter den Restauratoren und Restauratorinnen auf der einen Seite
bis heute eine große Abneigung gegen diese Technik und auf der anderen Seite
eine große Anwendungsfreude, ohne jedoch deren Sinnhaftigkeit zuvor zu beden-
ken. Dieser Artikel soll daher aus mehrjährigen Erfahrungen heraus und mittels
Anwendungsbeispielen zum einen die Hemmschwelle abbauen digitale 3D-Tech-
nologien anzuwenden und zum anderen Eigenschaften unterschiedlicher Tech-
nologien mit zusätzlichen Hinweisen zu ihrer Anwendung verknüpfen. Ziel ist
es, mittels einer kurzen Einführung mit dem Fokus auf die Konservierung und
Restaurierung und indem Möglichkeiten und Grenzen aufgezeigt werden, Res-
tauratoren_innen zu motivieren, diese Techniken selbst anzuwenden. Gegliedert
wird der Artikel dabei in eine Einführung in die digitalen 3D-Scantechnologien,
deren Weiterverarbeitung und die Ausgabe, mit einem konkreten Beispiel zu
deren Anwendung unter konservatorischen Aspekten, anhand eines ledernen
Kelchfutterals aus den Landessammlungen Niederösterreichs.

Digital 3D scanning and printing technologies are increasingly used in the field
of conservation and restoration in various projects. Still, many conservators and
restorers are very reluctant to use this technology, while others are very enthu-
siastic about using it without first considering its usefulness beforehand. This
article is based on several years of experience in using these technologies for
conservation and restoration. It attempts to reduce the inhibition to apply digital
3D technologies and to combine properties of different technologies with addi-
tional information on their application. By providing a short introduction with a
focus on conservation and restoration and by showing possibilities and limits,
the aim of the paper is to motivate restorers to apply these techniques them-
selves. The text is structured in an introduction to digital 3D scanning technolo-
gies, their further processing and their output with a case study of their applica-
tion under conservation aspects, using the example of a leather goblet case from
the State Collections of Lower Austria.

English summary, see page 00

132
EINFÜHRUNG
Der Einsatz von digitalen 3D-Technologien in der Restau-
rierung rückt seit einigen Jahren immer mehr ins Blickfeld
des ansonsten – von außen eher traditionell eingestuften –
möglichen Anwenderkreises. Immer mehr Einrichtungen
und auch selbstständige Restauratorinnen und Restaurato-
ren machen sich diese Innovationen zu Nutze, um ihre
Arbeiten sinnvoll zu ergänzen. Nach den ersten „wilden
Jahren“, in denen auf der einen Seite große Ablehnung
gegenüber den neuen Instrumenten herrschte – man
befürchtete, sie würden Aufgaben ersetzen, die sonst der
Restaurierung oblagen – und auf der anderen Seite Begeis-
terung dazu führte, dass sie eher naiv und ohne großartig
zu hinterfragen angewandt wurden, wird in letzter Zeit
immer mehr reflektiert. Aus den Erfahrungen der ersten
Stunde werden Schlüsse für die Zukunft von 3D-Scan und
-Druck in der Restaurierung gezogen. Welche Anwendungen
sind wo wirklich sinnvoll und helfen uns, sie besser und zum
Vorteil des Objekts einzusetzen? Welche Materialien sind
wirklich für das Objekt verträglich und besitzen selbst eine
entsprechende Langzeitstabilität? Welche Probleme
bestehen weiterhin bei bestimmten Objektgruppen und wie
kann man sie lösen, um die Vorteile der Technologien auch
dort zur Anwendung zu bringen? Vor allem Details der zuvor
genannten Fragen bilden heute die Basis für viele For-
schungsvorhaben und Abschlussarbeiten. Daneben gibt es
aber auch immer wieder Beispiele aus dem restauratori-
schen Alltag, wo versucht wird, mit möglichst weitreichen-
den Vorteilen für die Praxis, konzeptionelle Prozesse zu
etablieren und zu ergänzen. Einige dieser Projekte in Kom-
bination mit Ergebnissen aktueller Forschung sollen im
folgenden Artikel vorgestellt und diskutiert werden. Dabei
wird besonders auf die Gegenüberstellung von Vor- und
Nachteilen Wert gelegt, um für die Leser_innen eine eigene
Evaluierung der Vorgehensweise, der Ergebnisse und Chan-
cen für eigene Projekte zu ermöglichen.
DIGITALER 3D-SCAN – TECHNOLOGIE MIT TÜCKEN
Bei der Anwendung von digitalen 3D-Daten von realen
3D-Objekten, egal ob sie nun aus dem Kulturbereich oder
aus der industriellen Anwendung stammen, stellt sich
immer die Frage nach der Verlässlichkeit der Daten, die auf-
genommen werden. Ähnlich wie auch bei fotografischen
Aufnahmen, welche technisch gesehen die Abbildung eines
dreidimensionalen Raums auf einer zweidimensionalen
Fläche darstellen, ergibt sich die Frage, ob das Abgebildete
auch der Realität entspricht. Dies hängt in bekannter Weise
von der Optik und vom Aufnahmemedium (Film/Sensor)
ab und davon, wie die Bilder anschließend entwickelt, bezie-
hungsweise noch in der Kamera oder am Rechner bearbei-
tet werden. Fast gleich verhält es sich mit der digitalen
3D-Technik, die, wie ihr Name schon sagt, nur mit digitalen
RESTAURATORENBLÄTTER
PAPERS IN CONSERVATION № 37
Methoden umgesetzt werden kann.1 Das Ergebnis stellt
dabei ein 3D-Modell dar, welches mithilfe eines Computers
betrachtet werden kann. Dies geschieht wiederum „nur“
auf der zweidimensionalen Fläche des Bildschirmes, wenn
man nicht in der Lage ist, das Modell mit einer Virtual-Rea-
lity-Brille (VR-Brille)2 zu betrachten. Der Unterschied zur
Betrachtung eines Fotos ist dabei aber, dass wir dank digi-
taler Datenverarbeitung in der Lage sind, das Modell unse-
ren gewünschten Eindrücken gemäß anders zu betrachten.
So lassen sich Modelle mit einer absichtlichen Linsenver-
zerrung optisch unserer Sehgewohnheit der Tiefenkrüm-
mung anpassen, so dass das Modell „natürlich“ aussieht,
als würde man es vor sich stehen haben. Wesentlich inter-
essanter ist aber die Möglichkeit, die Objekte plan entzerrt
darstellen zu lassen, wodurch es möglich ist, mit nebenlie-
gendem Maßstab direkt Messungen an der 2D-Darstellung
durchzuführen. Dies war bisher nur möglich, indem maß-
getreue Zeichnungen vom Objekt oder der architektoni-
schen Struktur angefertigt wurden. Allein dieser Punkt,
dass man mit 3D-Technik eine natürliche, wie auch maß-
getreue Darstellung erzeugen kann, ermöglicht es den Res-
taurator_innen, ihrem hohen Dokumentationsanspruch mit
gleichzeitig reduziertem Aufwand (im Verhältnis zum hän-
dischen Zeichnen) nachzukommen. Objekte können dabei
mit und ohne Textur3 und in verschiedenen Lichtsituationen
virtuell dargestellt werden. Dies ermöglicht es, schwer oder
gar nicht sichtbare Strukturen zu visualisieren (Abbildung
1).
Bei allen Vorteilen der neuen Technologie herrscht oft
noch der Gedanke der Unfehlbarkeit der Modelle. Es wird
häufig davon ausgegangen, dass das, was wir im Modell
sehen, auch der Wirklichkeit entspricht. So verhält es sich
auch bei Fotografien. Einmal abgesehen von digitalen Mani-
pulationsmöglichkeiten, müssen auch 3D-Modelle hinter-
fragt werden. Das sollte vor allem in doppelter Hinsicht
geschehen, da es zum einen darauf ankommt, mit welcher
Scantechnologie Objektoberflächen aufgenommen wurden,
und zum anderen auch, welche Dateiformate zur Anwen-
dung kommen.
3D-Scan-Methoden – Aktive vs. Passive Methoden
Alle 3D-Scanmethoden beruhen auf dem Grundprinzip der
Triangulation. Dabei müssen mindestens zwei Positionen
bekannt sein und deren Ausrichtung/Winkel zueinander,
um die fehlenden Strecken und Winkel zur dritten Position
im Raum berechnen zu können. Die digitalen dreidimen-
sionalen Aufnahmemethoden von Objekten kann man in
zwei Haupttypen unterteilen.
Zum einen gibt es passive Methoden, wo mit der von
Außen bestehenden Lichtsituation Korrelationen zwischen
zwei und mehreren Planaufnahmen gefunden werden sol-
len, woraus wiederum Abstände und damit Raumpunkte
133
ermittelt werden können. Die zwei notwendigen Positionen
werden dabei von zwei Kameraaufnahmen und deren Ein-
stellungen übernommen. Bekannte passive Systeme sind
dabei Programme die mittels „Structure from Motion“
(SfM) die Positionen der zuvor vom Objekt aufgenommenen
Bilder zueinander berechnen und anschließend mittels Foto-
grammmetrie aus den nun bekannten Positionen heraus
dreidimensionale Raumpunkte berechnen (Abbildung 2).
Daneben bestehen aktive Systeme, die ihr eigenes
Licht projizieren, welches durch (Kamera-) Sensoren auf-
gefangen wird. Da zuvor eine Kalibrierung des Dreiecks-
systems vorgenommen wurde, lassen sich alle folgenden
„Scans“ direkt dreidimensional aus der Abweichung gegen-
über der Kalibrierfläche erstellen. Dazu gehören sowohl
Laserscanner als auch so genannte Structured Light Scan-
ner. Beim ersten wirft ein Laser und beim zweiten ein Pro-
jektor das aktive Licht (Abbildung 3). Zusätzlich erwähnt
sei bei den aktiven Methoden auch der Computertomograph,
bei dem der Röntgenstrahlenemitter die Funktion der Strah-
lungsquelle übernimmt und der Flächen- oder Leistensensor
jene der Kamera, im Vergleich zu den anderen Systemen.
Stellt man aktive und passive Methoden gegenüber, so
bieten beide unterschiedliche Vor- und Nachteile. Der Vor-
teil der aktiven Methoden ist vor allem, dass sich das Sca-
nergebnis direkt kontrollieren lässt, wogegen bei den passi-
ven Methoden erst nach umfassender Rechnerleistung fest-
gestellt werden kann, ob Bereiche fehlen, das heißt ob der
Prozess im Detail erfolgreich war oder nicht (Abbildung 4).
Je nach Größe des Objektes und dessen Komplexität (vor
allem bei Hinterschneidungen) sind unterschiedliche
Methoden zu wählen. Auch ist die Maßstabstreue bei den
passiven Methoden abhängig von der Arbeitsweise, da hier
die maßgetreue Skalierung des Modells erst nach Erstellung
anhand von Referenzlängen4/Messpunkten5 vorgenommen
werden kann, wogegen bei den aktiven Methoden bereits
durch die Kalibrierung vor dem Scannen die Maßtreue
gewährleistet ist.
Auch finden sich bei den passiven Methoden viele Fehl-
punkte, die bei einer nachträglichen Berechnung der Posi-
tionen der Kameras zueinander nahezu unvermeidlich sind,
auch wenn sie sich durch sorgfältiges Arbeiten reduzieren
lassen (Abbildung 5). Vor allem hohe Kontraste bei Objekten
(hell/dunkel) führen dazu, dass manche Bereiche nur unzu-
reichend aufgenommen werden können, da man bei fester
Belichtungszeit in sehr dunklen (unterbelichteten) und sehr
hellen (überbelichteten) Bereichen, wie vergleichbarerweise
bei einer Fotografie, keine Informationen gewinnen kann.
Die vorausgehende Planung einer Objektdigitalisierung
mittels passiver Methoden spielt demnach eine wesentlich
größere Rolle als bei den aktiven Methoden.
134
Gängige 3D-Dateitypen
Bei den Dateitypen unterscheiden sich verschiedene For-
mate in ihrem Aufbau. Wie auch bei der Speicherung von
Rohdaten bei digitalen Bildern, zum Beispiel im TIFF-For-
mat6 gehen bei einer Änderung des Dateiformates, unter
anderem in JP(E)G7, Informationen verloren, die aber für
die einfache Betrachtung nicht notwendig sind. Die unter-
schiedlichen gebräuchlichsten Dateiformate bei 3D-Auf-
nahmen sind, in abgekürzter Form, die Formate OBJ8 , STL 9
und PLY10. Die klaren Dateistrukturen, die in OBJ und auch
in STL vorliegen, sind bei PLY-Dateien nicht mehr vorhan-
den, da hier wie auch beim JPG-Format der Speicherplatz
und die damit verbundene Ladefähigkeit des Rechners im
Vordergrund steht. Da STL vor allem von 3D-Druckern ver-
wendet wird, ist das Dateiformat auch bereits darauf aus-
gelegt, mittels Algorithmen die Vektoren horizontal zu
schneiden, um den entsprechenden Schichtaufbau umzu-
setzen. OBJ und PLY geben im Gegensatz zu STL-Dateien
Raumpunkte und deren Ausrichtung zueinander wieder.
STL stellt ein Volumenmodell dar, wodurch sich in diesem
Format keine Punktwolken11 speichern lassen. Um aus einer
Punktwolke ein Modell für den 3D-Drucker zu erstellen,
muss somit immer mindestens eine Oberfläche aus den
Punktkoordinaten erstellt werden, was dazu führt, dass bei
aus passiven Methoden gewonnenen Punktwolken auch
Fehler im Oberflächenmodell entstehen, da eine Oberflä-
chenberechnung aus einer Punktwolke immer eine Rekons-
truktion aus den Mittelwerten der Punktwolken darstellt
(Abbildung 6).
Speicherplatz und die Illusion von Details durch Textur
3D-Modelle nehmen darüber hinaus in einer entsprechen-
den Qualität auch die entsprechende Quantität im Sinne
von Speicherplatz ein. Man kann die Größe reduzieren,
indem die vorliegenden Dreiecke eines 3D-Modells zusam-
mengelegt werden (Abbildung 7). Dabei spielt die Speicher-
platzkapazität wie auch die Ladefähigkeit der Modelle auf
Anwendungsrechnern eine Rolle. Auch wenn in den letzten
Jahren immer mehr Speicherkapazitäten zur Verfügung ste-
hen, ist die Lade- und damit Betrachtungsfähigkeit der
Modelle vor allem von weiteren Komponenten, wie der Pro-
zessorleistung, der Arbeitsspeichergröße und vor allem der
Performance der Grafikkarte (und deren Grafikspeicher)
abhängig. Da derzeit der Trend aber eher in Richtung mobi-
ler Wiedergabegeräte geht (Tablets und Smartphones), ist
für die einfache Anwendung ein entsprechend reduziertes
Oberflächenmodell notwendig. Dabei wird oft der Fehler
begangen, dass die aufgelegte Farbtextur die Rolle der drei-
dimensionalen Oberflächendetails übernimmt, die zuvor
im Prozess der Dreieckszusammenlegung entfernt wurden.
Das Modell sieht dann zwar aufgrund der höher aufgelösten
Fototextur immer noch sehr detailliert aus, ist es aber in
Abb. 1 3D Modell eines Faustkeils in entzerrter
Ansicht mit (rechts) und ohne Farbtex-
tur (links).
Fig. 1 3D model of a hand ax in an equalized
view with (right) and without color text-
ure (left).
RESTAURATORENBLÄTTER
PAPERS IN CONSERVATION № 37
Abb. 2 Berechnung von Raumpunkten aus foto-
grafischen Aufnahmen einer römisch-
ägyptischen Granitstatue.
Fig. 2 Calculation of spatial points from
photographic images of a Roman-Egyp-
tian granite statue.
Fig.
Abb. 3 Darstellung des Scanvorgangs eines
Streifenlichtprojektionsscanners: Das
vom Projektor variierend ausgestrahlte
Streifenmuster wird auf der Objektober-
fläche gebeugt (links) und von einer
Kamera aufgezeichnet (rechts). Durch
die Abweichung gegenüber der Kalib-
rierfläche wird die räumliche Oberfläche
im Computer rekonstruiert.
3 Scanning process of a structured light
scanner: The stripe pattern emitted by
the projector is diffracted on the object
surface (left) and recorded by a camera
(right): The deviation from the calibrat-
ion surface reconstructs the spatial
surface in the computer.
135
seiner dreidimensionalen räumlichen Auflösung nicht mehr
(Abbildung 8). Dies macht sich vor allem dann bemerkbar,
wenn das Modell über die reine Betrachtung hinaus verwen-
det werden soll. Es wäre demnach fatal, nach der Fertigstel-
lung der reduzierten Daten die höher aufgelösten Rohdaten
zu löschen, da sich die digitale Aufnahme eines historischen
Objektes mit entsprechendem Aufwand selten noch einmal
bietet. Ist mit weiteren Aufgaben zu rechnen, wie Objekt-
kopie, Ergänzung oder Aufstellung des Originals, bietet es
sich an, ein reduziertes Modell mit simulierten Details durch
eine Fototextur für die reine Betrachtung zu erstellen und
für die weitere Bearbeitung die höher aufgelösten Daten zu
benutzen.
3D-DRUCK – SCHICHTWEISER ERFOLG
3D-Druckmethoden
Unter 3D-Druck versteht man im weitesten Sinne die phy-
sisch reale Ausgabe eines virtuellen, computergenerierten,
dreidimensionalen Modells. Mittlerweile kann dieser Pro-
zess von mehreren unterschiedlichen Techniken mit unter-
schiedlichen Druckmaterialien ausgeführt werden. Als die
gängigsten 3D-Druckmethoden in der Reihe der generativen
bzw. additiven Fertigungstechniken seien Selective Laser
Sintering (SLS) Pulverdruckverfahren, PolyJet und Fused
Deposition Modeling (FDM) genannt. Ergänzend können
sie alle unter dem Begriff Rapid Prototyping (RP) zusam-
mengefasst werden. Beim SLS wird ein Pulverwerkstoff
(Kunststoff- oder Metallpulver) mittels eines Lasers durch
Hitze versintert (Fastermann 2014, S. 28). Ähnlich, aber
ohne Hitzeeinwirkung, funktioniert das Pulverdruckver-
fahren, bei dem ein Pulverwerkstoff durch ein Bindemittel
verklebt wird. Das Pulver wird Schicht für Schicht aufgetra-
gen, und das Bindemittel verklebt die Schichten unterein-
ander. Dadurch wird ein dreidimensionales Objekt von
unten nach oben aufgebaut. Beim PolyJet-Druckverfahren
werden photosensitive bzw. (UV-)lichthärtende Polymere
Schicht für Schicht auf eine Bauplattform aufgetragen und
durch eine im Drucker befindliche UV-Lampe gehärtet (Fas-
termann 2014: 38).12
Fused Deposition Modeling (FDM) - Selbst sind die Res-
tauratorInnen
Das FDM-3D-Druckverfahren, welches auch in dem hier
vorgestellten Projekt eingesetzt wurde, basiert auf der Ver-
wendung von thermoplastischen Kunststoffen. Diese wer-
den in Form eines Kunststoffdrahtes, auch Druckfilament
genannt, in den Druckkopf eingebracht, bis zur benötigten
Schmelztemperatur erhitzt, durch die Druckerdüse extru-
diert und auf ein optional beheizbares Druckbett aufge-
bracht (Fastermann 2014: 25; Novakova 2012: 24). Dabei
bewegt sich der Druckkopf auf der x-, y- und z-Achse, bzw.
kann auch das Druckbett beweglich sein, was von der Bau-
136
art des Druckers abhängt. Bei der dann herrschenden Raum-
temperatur kühlt das extrudierte Filament wieder ab, und
Schicht für Schicht wird das zu druckende Modell nach oben
hin aufgebaut. Durch diesen Schichtaufbau entsteht die
typische Form einer Treppenstrukutur13 , wobei die Schicht-
stärke dieser Treppen von verschiedenen Faktoren abhängig
ist, z.B. dem Durchmesser der Düsenöffnung und der damit
einhergehenden Stärke der einzelnen extrudierten Faden-
schichten (0,1–0,3 mm), oder dem Winkel, in dem die
Schichten aufgebaut werden (Haghi 2014) (Abbildung 9).
Das FDM-3D-Druckverfahren ist nach wie vor das kos-
tengünstigste Druckverfahren mit der größten Auswahl an
Druckfilamenten, wobei nicht nur das Grundmaterial unter-
schiedlich sein kann, sondern auch die Farbe und Füllstoffe,
welche für das Endprodukt und dessen Materialität aus-
schlaggebend sind.
Die Druckmaterialien bzw. Druckfilamente für das
FDM-3D-Druckverfahren sind grundsätzlich thermoplas-
tische Kunststoffe, wobei die gängigsten aus PLA (Polylac-
tid), ABS (Acrylbutaidenstyrol), PA (Polyamid), PET (Poly-
ethylenterephthalat), PLA/PHA-Blends (Mischungen aus
Polylactid und Polyhydroxyalkanoat), Styrol-Polymeren und
diversen Co-Polymeren bestehen können und meist mit
Füllstoffen, Pigmenten, Weichmachern und unterschied-
lichsten Additiven versetzt sind14 (Abbildung 10).
Die am häufigsten verwendeten Druckfilamente für
FDM sind PLA und ABS, da sie für das Druckverfahren am
einfachsten zu handhaben sind. PLA ist ein Biopolymer15
basierend auf Milchsäure, biologisch abbaubar und sehr
licht-, feuchtigkeits- und wärmeempfindlich16 (Koltzenburg
2014: 561). ABS ist aufgrund seiner hohen Schlagfestigkeit
(Baumgärtner 2014) aus keiner Küche wegzudenken, da es
häufig z.B. für den Bau von Kunststoffgehäusen von Haus-
haltsgeräten verwendet wird, aber sehr lichtempfindlich ist.
Für besonders anspruchsvolle Drucke können ebenso PA,
PET oder PMMA (Polymethylmethacrylat) verwendet wer-
den, wobei aber die Anforderungen an den Drucker steigen.
Die Problematik des 3D-Druckverfahrens in der Res-
taurierung liegt in den für den Druck verwendeten Materia-
lien, u.a. der Verwendung von relativ neuen Kunststoffen
wie PLA und den noch nicht durchgeführten Langzeittests.
Zudem werden die Druckfilamente laufend verbessert bzw.
neue Materialien auf den Markt gebracht, was auch eine
dauernde Veränderung der „Rezepturen“ beinhaltet. Ver-
änderungen der Materialrezeptur werden von Herstellern
kaum bekannt gegeben, außer es schlagen sich dadurch Ver-
besserungen in den Druckeigenschaften nieder. Doch was
genau verändert wurde, wird nicht transparent kommuni-
ziert.
Um ein für die Restaurierung und die Verwendung mit
Kunst- und Kulturgut geeignetes Material für das FDM-
3D-Druckverfahren zu detektieren, wurden im Zuge einer
Abb. 4 Gegenüberstellung der „Structure from
Motion“-Methode mit anschließender
Fotogrammmetrie und Oberflächenre-
konstruktion (links) und des Streifen-
lichtprojektionsscanners. Die etwas
nach innen gewölbte Kinnpartie der
Statue wurde beim Fotografieren aus
Versehen nicht beachtet und die
Höhlung unter der Pendilie wurde
geschlossen. Aber auch bei der SLS
Methode fehlen kleine Bereiche, die zu
weit hinterschnitten sind.
Fig. 4 Comparison of the “Structure from
Motion” method with subsequent
photogrammetry and surface recons-
truction (left) and the structured Light
scanner. The slightly inwardly arched
chin part of the statue was accidentally
ignored when photographing and the
cavity under the pendulum was closed,
but also in the SLS method are small
missing areas with a too deep under-
cut.
RESTAURATORENBLÄTTER
PAPERS IN CONSERVATION № 37
Abb. 5 Falsche „Artefakte“ oder auch Fehl- Abb.
punkte aus der Fotogrammetrie
nehmen Einfluss auf die Oberflächen-
rekonstruktion der 3D-Punktwolke und
verfälschen somit die Ergebnisse.
Fig. 5 False “artifacts” or missing points
from photogrammetry influence the
surface reconstruction of the 3D point
cloud and thus distort the results.
Fig.
6 Querschnitt durch die Punktwolke der
zuvor gezeigten Heiligenstatue aus der
Rekonstruktion mittels SfM mit einer
Dicke von 0,5 mm – deutlich werden die
teilweise doppelten Oberflächen
(oben), aus denen in der eigentlichen
Oberflächenrekonstruktion die
geschlossene Modelloberfläche
berechnet werden muss.
6 ross-section through the point cloud of
the previously shown statue from the
reconstruction by means of SfM with a
thickness of 0.5 mm – the partly double
surfaces (above) become clear, from
which in the actual surface reconstruc-
tion the closed model surface must be
calculated.
137
Masterarbeit unterschiedliche Druckfilamente mittels
Oddytest und Gaschromatographie-Massenspektroskopie
(GCMS)17 analysiert. Es zeigte sich, dass PET ohne Additive
als einziges Druckmaterial als weitgehend unproblematisch
betrachtet werden kann, wobei auch erste Versuche mit
PMMA-Filament vielversprechend sind (Pamer 2015).
Bei der Auswahl der 3D-Drucktechnik und des dabei
verwendeten Materials sollte man sich vorher im Klaren
sein, ob das gedruckte Objekt in Kontakt mit empfindlichem
Kunst- und Kulturgut tritt, folglich Langzeit- und Material-
stabilität im Vordergrund stehen, oder ob man nur eine
Kopie anfertigen möchte, um z.B. für eine Ausstellung zu
planen oder eine Objektkopie selbst auszustellen. Bei letz-
terem ist mit der hier genannten additiven Fertigungstech-
nik eine unbegrenzte Reproduzierbarkeit möglich und die
Problematiken um Material- und Langzeitstabilität werden
hinfällig.
OBJEKTAUFSTELLER UND STÜTZSTRUKTUREN –
­GENAUIGKEIT AUF TASTENDRUCK
Objektaufsteller und Stützkonstruktionen dienen vor allem
dazu, einem Objekt, welches von sich aus nicht in einer
bestimmten Position stehen oder liegen kann, Halt zu geben
oder eben eine bestimmte Position einzunehmen. Daneben
erfüllen Aufsteller und Stützstrukturen weitere Zwecke, wie
eine bessere Handhabbarkeit besonders fragiler Objekte
oder die statische Unterstützung von ansonsten bruchge-
fährdeten Bereichen.
Bei der Fertigung solcher Elemente muss immer auf
die Form der betreffenden Objekte Rücksicht genommen
werden, was oft zu besonders langwierigen Fertigungspro-
zessen führt, um eine möglichst gute Positionierung und
statische Stabilisierung des Objektes zu gewährleisten. Auch
um das Objekt selbst nicht zusätzlich zu gefährden, erfolgt
eine möglichst genaue Anpassung des Aufstellers an das
Objekt. Hierbei bietet die digitale 3D-Technologie beson-
dere Möglichkeiten. Ohne die teilweise fragilen Objekte
wiederholt mechanischer Belastung auszusetzen, indem sie
im Fertigungsprozess mit einbezogen werden, um die oben
genannten Bedingungen zu erfüllen, geben sie den Restau-
ratorInnen die Möglichkeit, den Aufsteller digital am
3D-Modell zu planen und anschließend auszugeben. Dabei
gewinnt der Prozess vor allem durch seine Genauigkeit in
der Wiedergabe von Oberflächenverläufen.
Das vorgestellte FDM-3D-Druckverfahren bietet dabei
Stufen von bis zu 0,1 mm Schichtdicken im Druck, wobei in
der praktischen Anwendung selbst 0,3 mm Schichtdicken
immer noch oft genauer sind als von Hand geformte Auf-
steller. Dabei kommt es weniger darauf an, wie bestimmte
Ebenen das Objekt berühren, sondern wie der gesamte Ver-
lauf einer Oberfläche, an der die Stützkonstruktion das
Objekt berührt, an der Auflage nachgebildet wird. Je genauer
138
dies geschieht, desto besser können statische Lasten von
diesen Teilen abgefangen und austariert werden. Dabei ist
es sogar möglich, im 3D-Modell den Schwerpunkt des
Objektes in einer bestimmten Position einfach zu bestim-
men (Abbildung 11) und damit die Stütz- und Aufsteller-
Konstruktion genau darauf auszurichten.
ERGÄNZUNGEN – SCHUTZ BIS ZUR LETZTEN MINUTE
Bei der (teilweise auch statischen) Ergänzung von Objekten
geht vor allem ein möglichst neutraler optischer Eindruck
mit einer bestmöglichen Langzeitstabilität einher. Zudem
sollte das Material auch soweit stabil sein, dass es die
Objekte selbst nicht gefährdet. Grund dafür ist vor allem,
dass Ergänzungen eines Objekts oft in sichtbaren Bereichen
nötig sind, also der Form folgend oft fest mit einem Objekt
verbunden werden sollen. Ergänzungen dienen dabei auch
häufig der Lesbarmachung eines ansonsten für Betrach-
ter_innen teilweise nur schwer erkennbaren Objektes in
seiner Darstellung und/oder Funktion. Die Diskussion, wie
und womit solche Ergänzungen umgesetzt werden sollten,
bildet dabei eine wiederkehrende Grundlage für teils grö-
ßere Forschungsvorhaben in der Restaurierung.18 Eine Mög-
lichkeit, wie sie oft in der musealen Ausstellung und weniger
in der Denkmalpflege angewandt wird, ist dabei eine voll-
kommen materialfremde Ergänzung, die lediglich die zu
rekonstruierende Form aufgreift und das Objekt somit
optisch schließt.
Die digitale 3D-Technik bietet zusätzliche Vorteile
beim Erstellen von Objektergänzungen und dem Rekonst-
ruieren von Fehlstellen bzw. fehlenden Objektteilen. Die
Grundformen von Stützkonstruktionen und Aufstellern
können eher schlicht gewählt werden und dienen nicht unbe-
dingt der optischen Ergänzung des zu stützenden Objektes.
Ergänzungen von Fehlstellen müssen demgegenüber der
Anforderung folgen, Formen aufzugreifen und gegebenen-
falls diese auch großteilig nachzubilden, da oft nur noch ein
kleinerer Teil des Objektes erhalten ist. Dabei kommt
Anwender_innen wieder zu Gute, dass mehrere Versionen
dieser Ergänzungen an digitalen 3D-Modellen der Objekte
geplant und im Druck auch umgesetzt werden können. Dazu
stehen verschiedene digitale Skulpturierungsprogramme
zur Verfügung. So ist es möglich, bei geometrisch gespie-
gelten Bereichen Teile vom Original zu kopieren und sie an
anderer Stelle, auch gespiegelt aber originalgetreu, einzu-
fügen. In Fällen, in denen mehrere (ähnliche) Exemplare
eines Objektes in unterschiedlichen Sammlungen und
Museen weltweit verstreut existieren – z.B. bei römischen
Skulpturen oder Keramiken – können die fehlenden Teile
auf das zu bearbeitende Objekt projiziert werden und For-
scher_innen haben somit eine objektivere und durchaus
schnellere Methode, Fehlteile zu ergänzen.
Wie auch beim Erstellen von Stützkonstruktionen oder
Abb. 7 Dreiecksreduktion eines 3D-Oberflä-
chenmodells mit benötigter Speicherka-
pazität vorher (links), nachher (Mitte)
und mit geschlossener Darstellung der
Dreiecke (rechts) – optisch ist zum
Vorzustand kaum ein Detailverlust zu
verzeichnen.
Fig. 7 Triangle reduction of a 3D surface
model with required storage capacity
before (left), after (center) and with
closed representation of the triangles
(right) - visually there is hardly a loss of
detail to the pre-state.
RESTAURATORENBLÄTTER
PAPERS IN CONSERVATION № 37
Abb. 8 Ansicht eines digitalen 3D-Modells
einer renaissancezeitlichen Wappenta-
fel mit Inschrift – die Fototextur (links)
„simuliert" eine Qualität, die so nicht in
der eigentlichen Oberfläche vorhanden
ist (rechts).
Fig. 8 View of a digital 3D model of a Renais-
sance coat of arms with an inscription –
the photo texture (left) “simulates” a
quality that is not present in the actual
surface (right).
139
Aufstellern ist es möglich, das Modell des Originals mit Fehl-
teilen vom vollständigerem Modell auszuschneiden,
wodurch die Teile übrig bleiben, die beim Original fehlen.
Dabei werden die Bruchkanten vom Original im Negativ
auf die Fehlteile mit übertragen.
Erfahrungen in bereits durchgeführten Projekten
haben gezeigt, dass die Qualität der Passgenauigkeit der
Negativkanten sogar weit über die Qualität einer manuellen
Ergänzung hinausgeht und sich damit neue Prozesse in den
Arbeitsablauf integrieren werden müssen. Da in einem
3D-Scan auch kleinere Hinterschneidungen mit aufgenom-
men werden und diese somit auch in der Ergänzung vor-
handen sind, ist die Form der Berührungskante so detailliert
nachgebildet, dass sich die Ergänzung oft nicht ohne weite-
res in eine Fehlstelle am Original einfügen lässt. In diesen
Fällen müssen diese Hinterschneidungen reduziert werden,
die bei der händischen Fertigung mit Anpassen und Korri-
gieren gar nicht vorhanden gewesen wären.
EIN 3D PLATZHALTER – EIN GLÄNZENDER KELCH
UND SEIN LEDERFUTTERAL
Eine mittels digitaler 3D-Technologien gedruckte Kopie
eines zu erhaltenden Objektes in der Funktion eines Platz-
halters muss ähnlichen Anforderungen gerecht werden wie
die bereits erwähnten Beispiele des Objektaufstellers und
der Ergänzung. Die Form des wiederzugebenden Objektes
muss entsprechend der weiteren spezifischen Funktion im
Druckverfahren so präzise wie möglich nachgebildet wer-
den. Besonderes Augenmerk liegt jedoch hier auf der sorg-
fältigen Auswahl des Druckmaterials, welches in weiterer
Folge in direkten Kontakt mit originaler Substanz kommt
und langfristig stabil bleiben sollte, ohne durch voranschrei-
tende Alterungsprozesse zusätzliche Probleme zu erzeugen.
Ein konkretes Anwendungsbeispiel eines im Zuge eines
Restaurierungsprojektes innerhalb der Landessammlungen
Niederösterreich durch 3D-Druckverfahren hergestellten
Platzhalters sowie mögliche Herausforderungen der drei-
dimensionalen Digitalisierung von hoch reflektierenden
Oberflächen sollen hier Erwähnung finden.
Im Zuge des 2018 neu eröffneten „Hauses der
Geschichte“ im Museum Niederösterreich in St. Pölten und
der damit einhergehenden Neukonzeption von weitläufigen
Dauerausstellungsbereichen war ein barockes liturgisches
Gefäß, der sogenannte Landhauskelch, für eine dauerhafte
Präsentation ausgewählt worden. Der 28 cm hohe Kelch
wurde aus Silber getrieben, ist partiell vergoldet und mit
kunstvoll gestalteten Applikationen christlicher Ikonografie
verziert. Das dazugehörende zweiteilige Futteral entspricht
in seiner gesamten Form, wie es für Lederhüllen des 18. Jh.
üblich ist, der Vorgabe des innenliegenden Kelches. Ein
Weichholzkorpus sorgt für die Stabilität der Hülle, deren
Außenseite mit rötlichbraunem Ziegenleder bespannt ist.
140
Die Innenseite ist mit dünnem Rauleder ausgeschlagen.
(Abbildung 12)
Nur der Kelch wird in der Dauerausstellung präsentiert
und das Futteral verbleibt in den Depots der Landessamm-
lungen Niederösterreich, weswegen es wichtig wurde,
sowohl für die unterschiedlichen Verwendungszwecke, als
auch für die heterogenen Materialgruppen die ideale kon-
servatorische und restauratorische Vorgehensweise auszu-
wählen.19 Da das Etui für eine längere Zeitspanne leer ver-
wahrt wird, besteht ein Verformungsrisiko des hygroskopi-
schen Korpus aus Holz. Um weiteren Deformierungen vor-
zubeugen, sollte als Platzhalter ein formgebender Ersatz des
Kelches präventiv im Inneren der Hülle positioniert werden.
Der Platzhalter sollte dabei mithilfe additiver Fertigungs-
verfahren in einem konservatorisch akzeptablen Material
hergestellt werden.
Um jedoch ein brauchbares und druckbares 3D-Modell
des Landhauskelches zu generieren, musste zuerst die Her-
ausforderung gemeistert werden, die hochreflektierende
Oberfläche digital dreidimensional zu erfassen. Jeder, der
bereits Erfahrungen beim 3D-Scannen von Objekten hat,
weiß, dass ein erfolgreiches Ergebnis bei der Aufnahme von
spiegelnden Oberflächen die Königsdisziplin darstellt. Mit
Hilfe eines speziellen 3D-Laserscangerätes20, dessen Flying-
Dot-Technologie21 die Erfassung der vergoldeten und silber-
nen Oberflächen in höchster Detailgenauigkeit ermöglichte,
konnten die Anforderungen bewältigt werden. Der produ-
zierte Datensatz wurde modifiziert und in Originalgröße
gedruckt.22 Bei Scan und Druck wurde nicht auf die 100%ige
Wiedergabe der filigranen ornamentalen Einzelheiten
geachtet, da diese Details für die Einpassung in das Futteral
ohne Belang sind. Dieses erste Ergebnis des 3D-Platzhalters
wurde von der ausführenden Firma aus Polylactid (PLA)
hergestellt. Zwar wurde die raue Oberfläche des zweiteiligen
Druckes mit einem konservatorisch unbedenklichen Lack
isoliert, um etwaige Ausdünstungen des Kunststoffes inner-
halb des Futterals zu vermeiden, jedoch ergaben die ver-
tiefte Auseinandersetzung und die Forschungsergebnisse
der Oddytests und GC/MS-Analysen massive Risiken bei
der Verwendung von PLA-Drucken 23 in direktem Kontakt
mit Kunstwerken (siehe auch Punkt 2.2).
Basierend auf den bisherigen Ergebnissen und Erfah-
rungen, die sowohl die Langzeitstabilität als auch die Ver-
arbeitungseigenschaften und somit Anwendbarkeit berück-
sichtigen, fiel die Wahl auf ein PMMA-Filament (Pamer
2015). Das Acrylglas mit Weißmattoptik kann mit Langzeit-
stabilität und einer guten Verträglichkeit gegenüber Origi-
nalmaterialien aufwarten. Nachteile liegen hier lediglich
innerhalb der Anwendung aufgrund von hohen Verarbei-
tungstemperaturen. Die Drucktemperatur liegt bei ca.
265°C und die Druckbetttemperatur bei 110°C und einer
längeren Verarbeitungszeit als beispielsweise bei PLA. Als
 Abb. 9 Schematische Darstellung eines FDM- Abb.10 Mit Holzmehl gefülltes PLA-Filament Abb. 11 Schwerpunktermittlung einer Bronze-
3D-Druckers. der Firma ColorFabb. statue des Petrus zur Berechnung einer
Fig. 9 Schematic representation of an FDM Fig.10 Wood flour filled PLA filament from möglichen Stützkonstruktion.
3D printer. ColorFabb. Fig. 11 Determining the center of gravity of a
bronze statue of Saint Peter for the
calculation of a possible supporting
structure.

178 dpi

RESTAURATORENBLÄTTER
PAPERS IN CONSERVATION № 37 141
zusätzliche Verbesserung wurde die digitale Datei noch vor
dem Druck modifiziert. Der Kelch wurde in drei Elemente
geteilt und mit Steckverbindungen versehen. Diese sollten
dann bei der Verbindung der gedruckten Teile das Einbrin-
gen eines zusätzlichen Klebemittels auf ein Minimum redu-
zieren oder sogar völlig vermeidbar machen. 24 Zusätzlich
wird so die Objektsicherheit und Stabilität erhöht (Abbil-
dung 13).

ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK – CHANCEN

UND HERAUSFORDERUNGEN
Die laufend anwachsenden Erfahrungen im Umgang mit
digitalen 3D-Technologien in der Restaurierung – von der
Digitalisierung, über die Verarbeitung bis hin zur Ausgabe
– zeigen, dass wir bereits einen gewissen Erfahrungsschatz
besitzen, der uns hilft, die Anwendungen dieser Technolo-
gien und ihre Vor- und Nachteile besser abschätzen können.
Es ist allerdings immer noch ein weiter Weg, bevor man
davon sprechen kann, dass solche Anwendungen in allge-
meinem Arbeitsalltag der Restaurierung angekommen sind.
Vor allem muss das Bewusstsein über tatsächliche Quali-
täten von Methoden geschaffen werden, um einschätzen zu
können, inwieweit sich eine Anwendung für das konkrete
Problem eignet. Dabei sollten wir uns nicht Qualitäten ver-
kaufen lassen, die am Ende keine sind.
Ob diese Technologien am Ende wirklich Teil der res-
tauratorischen Praxis werden, wird sich zeigen – eine grund-
sätzlich ablehnende Haltung sollte aber vermieden werden.
Zum jetzigen Zeitpunkt kann man mit Sicherheit sagen, dass
sich einige Anwendungen bereits bewährt haben. Es ist dem-
nach der nächste logische Schritt, dass wir uns als Restau-
ratorinnen und Restauratoren selbst in die Lage versetzen
– gleich unserer sonstigen Arbeitsweise, Methoden anderer
Bereiche zu adaptieren – diese Methoden in unser Repertoire
aufzunehmen und selbst anzuwenden. Nur wenn wir die
Scheu vor dem Neuen verlieren und anfangen, es für uns
selbst nutzbar zu machen, kommen wir auch in den ange-
strebten ökonomischen Bereich. Weg also von kostspieligen
Kooperationsprojekten, die bisher den Weg der Technologie
geebnet haben und sie auch oft ausmachten. Die Möglich-
keiten sind vielseitig und neue Entwicklungen, die uns die
Anwendung auch leichter und günstiger machen werden,
sind bereits in den Startlöchern. Es liegt also nun an uns,
herauszufinden, ob und wie wir uns das zu Nutze machen!

142
Abb.12 Der Landhauskelch vor dem geöffneten Abb.13 Der dreiteilige 3D-Platzhalter mit einge-
Lederfutteral. bauten Steckverbindungen aus PMMA
Fig. 12 The silver goblet in front of the opened im originalen Lederfutteral.
original leather case. Fig. 13 The placeholder made of three parts,
which can be assembled to each other.

RESTAURATORENBLÄTTER
PAPERS IN CONSERVATION № 37 143
English Summary

Digital 3D scanning and printing technologies are increas-

ingly used in the field of conservation and restoration in
various projects. Still, many conservators and restorers are
very reluctant to use this technology, while others are very
enthusiastic about using it without first considering its use-
fulness beforehand. This article is based on several years
of experience in using these technologies for conservation
and restoration. It attempts to reduce the inhibition to apply
digital 3D technologies and to combine properties of differ-
ent technologies with additional information on their appli-
cation. Following an introduction to different digital 3D
scanning technologies, their further processing and han-
dling, up to their output from a 3D printer, some practical
examples from selected projects are presented in the text.
The aim is to motivate conservators and restorers – working
at institutions, museums, or freelance – to apply these tech-
niques themselves. Nevertheless, the possibilities and lim-
its of these 3D technologies have to be pointed out as well,
for example when working with a large amount of data or
unknown printing materials on the market.
As an example for 3D printing, a placeholder, produced
as a result of a conservation project at the State Collections
of Lower Austria is mentioned, as well as the challenges for
the 3D scan of highly reflective surfaces during this project.
This 3D printed copy of an object functioning as a place-
holder had to fulfil appropriate specifications similar to
those of supports and additions for storage and display of
museum objects. The shape of the copied object must be
reproduced as precisely as possible in order to its future
function. A careful selection of the printing material in terms
of detail resemblance abilities and of long term stability is
required, since it will be in direct contact to the case which
is part of the original object. Based on previous results and
experiences, considering both the long-term stability and
the processing properties and thus applicability, polymethyl
methacrylate (PMMA) filament and Fused Deposition Mod-
elling (FDM) as 3D printing technique were chosen.

144

ANMERKUNGEN
NOTES
1 Alternativ seien dazu die analoge Stereo-
skopie und Photogrammmetrie genannt.
Erstere war bereits um 1900 bekannt
und vermittelte durch zwei mit Augenab-
stand aufgenommene Bilder den
Betrachter_innen dieser Doppelbilder
einen räumlichen Eindruck der aufge-
nommenen Situation. Die Photogramm-
metrie geht dabei noch weiter und
ermöglichte es auch, bei bekannten
Kamerapositionen und Filmgrößen,
genaue Oberflächenprofilpläne zu erstel-
len. Dies fand vor allem bei militärischen
Überflügen, bei der Landvermessung,
aber auch in der Dokumentation von
historischen Gebäuden Anwendung
(siehe dazu als herausragendes analoges
Beispiel die photogrammetrische Doku-
mentation des kleinen Tempels von Abu
Simbel / Ägypten bei seiner Versetzung
zum Schutz vor dem entstehenden
Assuan-Staudamm (Desroches-Noble-
court und Kuentz 1968). Die Grundlagen
dieser analogen Anwendungen finden
sich auch bei den digitalen Methoden
wieder.
2 Virtual Reality (VR) – basiert auf dem
Prinzip der analogen Stereoskopie,
indem zwei Bilder im Augenabstand von
dem digitalen 3D-Modell berechnet und
in der „Brille“ auf zwei Bildschirmen oder
direkt nebeneinander wiedergegeben
werden, so dass unser Auge beide
Aufnahmen parallel aufnimmt und diese
dann im Gehirn zu einem dreidimensio-
nalen Körper wieder „zusammensetzt“.
3 In diesem Falle bezeichnet Textur die
Farbigkeit der Oberfläche, wobei Textur
im Bereich der 3D-Technik dazu benutzt
wird, Oberflächenbeschaffenheiten zu
imitieren, um die Dateigrößen der
Modelle möglichst gering zu halten, aber
den optischen Eindruck des Objektes
möglichst komplex und natürlich wirken
zu lassen.
4 Referenzlängen können entweder direkt
am zu digitaliserenden Objekt abgelesen
werden oder anhand eines Gegenstan-
des, der neben die zu digitaliserende
Oberfläche gelegt wird (Maßstab, oder
auch ein einfaches Holzbrett dessen
Dimensionen möglichst genau manuell
abgemessen werden). Im 3D-Modell wird
diese Strecke dann gemessen und den
realen Dimensionen ins Verhältnis
gesetzt. Mit dem berechneten Verhältnis
wird das Modell entsprechend skaliert.
Beispiel: Länge im Modell 45 cm, reale
Länge 1 m, Verhältnis: ca. 2,22222. Das
Modell muss um den Faktor 2,22222
skaliert werden.
5 Messpunkte kommen vor allem bei
größeren Flächen und Architekturele-
menten zum Einsatz und werden mittels
Totalstation / Tachimeter aufgenommen
und können so auch in bestehende
(Welt-) Koordinatensysteme übertragen
werden.
6 Tagged Image File Format.
7 JPEG ist dabei die Abkürzung für Joint
Photographic Experts Group, die das
Format dereinst standardisiert hat.
RESTAURATORENBLÄTTER
PAPERS IN CONSERVATION № 37
8 So genanntes Object file. 3D-Druckgerät: Spectrum Z#TM# 510.
9 Standard Triangulation Language. 23 Auch die weiteren Zusatzstoffe des
10 Polygon File Format. Druckes wie z.B. Bisphenol A und Weich-
11 Von Punktwolken spricht man im Zusam- macher sind als hochgradig ungeeignet
menhang mit digitalen 3D-Technologien bis hin zu gesundheitsgefährdend und
immer bei digitalen Koordinaten, die in stabilitätsmindernd einzustufen.
Relation zueinander stehen. Punktwol- 24 Der zweite Platzhalter wurde durch die
ken bestehen also aus einer größeren CulturARTis GbR, Grimma bei Leipzig
Anzahl von digitalen Raumkoordinaten/- ausgeführt (www.culturartis.de).
punkten die im Fachjargon auch Voxel
genannt werden (im Vergleich zu Pixel
bei Bildpunkten auf einer zweidimensio-
nalen Ebene).
12 Detaillierte Informationen über die
unterschiedlichen 3D-Drucktechniken
bieten: Fastermann 2014, Novakova und
Kuric 2012, Breuninger 2013.
13 Auch “stair-step effect” oder “stair-case
effect” genannt.
14 Genaue Zusammensetzungen und
Bestandteile werden von den Herstellern
nur bedingt genannt und auch auf Nach-
frage aufgrund von Herstellergeheimnis-
sen nicht offen dargelegt.
15 PLA gehört zu den „Abbaubaren, auf
nachwachsenden Rohstoffen basieren-
den Polymeren. Diese Werkstoffe
werden aus nachwachsenden Rohstof-
fen synthetisiert und sind kompostier-
bar“ (Hirth 2012: 1312).
16 Basierend auch auf den Oddy-Testergeb-
nissen in Pamer 2015.
17 Die GC/MS-Analysen wurden an der
Bundesanstalt für Materialprüfung und
Forschung (BAM) Berlin unter der Anlei-
tung von Dr. Olaf Wilke gemacht.
18 Als Beispiele: Hamann 2005, Bauer und
Praus 2011 und Gatzsche 2015.
19 Im vorliegenden Bericht werden die
konservatorischen und restauratori-
schen Maßnahmen an dem Landhaus-
kelch außer Acht gelassen. Detaillierte
Informationen sind nachzulesen unter:
Weixelbaumer, Eleonora: Eine neue Fülle
für die Fülle. Zur Konservierung und
Restaurierung des Landhauskelches und
seines historischen Lederfutterals in:
Laussegger, Armin; Sam, Sandra (Hg.):
Tätigkeitsbericht 2017 der Landessamm-
lungen Niederösterreich und des Zent-
rums für Museale Sammlungswissen-
schaften, Krems 2018, S. 166-171.
20 Der Scan wurde mit dem Scanner HP-L-
20.8 durch die Firma Hexagon erstellt.
Die Durchführung des Scans erfolgte in
Unterstützung von Boris Stummer, Amt
der NÖ Landesregierung Abteilung
Hydrologie und Geoinformation, 3D
Scan, Datenaufbereitung und Fotografie.
21 Bei der so genannten „Flying-Dot-Tech-
nologie“ werden einzelne Messstrahlen
mittels Laser auf das Objekt geworfen
und durch deren Reflektion kann die
Entfernung der Oberfläche zum Gerät
bestimmt werden. Ähnlich verhält es
sich bei der Vermessung mittels Total-
station, bei der durch die Dauer des
Laserstrahles vom Aussenden bis zur
Wiederaufnahme des reflektierten
Strahles innerhalb eines bekannten
Systems Messpunkte ermittelt werden
können.
22 Diese Arbeiten wurden von 7reasons
Medien GmbH, Absdorf Niederösterreich
(www.7reasons.net) durchgeführt.
145

QUELLEN unveröffentlichte Masterarbeit an der
MATERIALIEN UND GERÄTE
SOURCES HTW Berlin 2015
3D Laserscanner: Scanner HP-L-20.8, c/o
Bauer, Thomas/Prau, Mark: 3D Scannen statt Hexagon Metrology GmbH, Brown-
Zeichnen, Ein Anwenderbericht, PDF Boveri-Straße 8, 2351 Wiener Neudorf
11/2011, Berlin 2011 3D-Druckgerät: Spectrum ZTM 510, 7reasons
Baumgärtner, Sebastian: FDM-3D-Druck: ABS Medien GmbH, Sachensplatz 4 – 6 | 1200
oder PLA? Was sind die Unterschiede, Wien
2014. http://3druck.com/lieferanten-
haendler/fdm-3d-druck-abs-oder-pla-
sind-dieunterschiede-2020380/ (Stand
28.09.2015)
Breuninger, Janis/Becker, Ralf/Wolf, Andreas/
Rommel, Steve/Verl, Alexander: Genera-
tive Fertigung mit Kunststoffen. Konzep-
tion und Konstruktion für SelektivesLa-
sersintern, Berlin 2013
Coon, Carolien/Thomas, Llewelyn Jacob/Strlic,
Matija: Assesment of microfading as a
tool for the rapid identification of photo-
sensitive polymer based additive manu-
facturing materials. Munich Future Talks
lecture 2017
Desroches-Noblecourt, Christiane/Kuentz,
Charles: Le petit Temple d’Abou Simbel,
Nofretari pour qui se lève le Dieu-Soleil, I
Étude Archéologique et Épigraphique
Essai d’Interprétation, II Plaches, Kairo
1968
Fastermann, Petra: 3D-Drucken. Wie die gene-
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statue des Götterpaares Amun und Mut
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Volume 20 Issue 3, 2014, p. 221-227
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ten Tafelbildes durch eine Aramidwaben-
platte, Anwendung von 3D-Lasertechno-
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Elsner, Peter Eyerer und Thomas Hirth
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24-27
Pamer, Irene: Anwendungsmöglichkeiten des
Fused Deposition Modeling (FDM) in der
Restaurierung. Analyse und Adaption,

146