Bewertung von Schweißnähten

Die Bewertung von Schweißnähten geschieht in der Regel getrennt nach jeder
einzelnen Unregelmäßigkeit. Treten mehrere Unregelmäßigkeiten im Nahtquerschnitt
auf, ist auch die Möglichkeit der gemeinsamen Beurteilung (4.
Mehrfachunregelmäßigkeiten) gegeben.

Die folgende Tabelle zeigt die Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten nach

DIN EN ISO 5817 Schweißen; Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan
und deren Legierungen (ohne Strahlschweißen); Bewertungsgruppen von
Unregelmäßigkeiten Tabelle 1.

Darin sind:
a = Nennmaß der Kehlnahtdicke
b = Breite der Nahtüberhöhung
d = Porendurchmesser
h = Höhe oder Breite der Unregelmäßigkeit
l = Länge der Unregelmäßigkeit in Längsrichtung der Schweißung
lp = Länge der projizierten Fläche oder Querschnittsfläche
s = Nennmaß der Stumpfnahtdicke
t = Rohrwand- oder Blechdicke (Nenngröße)
wp = Breite der Schweißnaht oder Breite oder Höhe bei einer Bruchfläche
z = Schenkellänge einer Kehlnaht
α = Nahtübergangswinkel
â = Winkel des Winkelversatzes

Tabelle: Grenzwerte
Nr. Unregel- Bemerkungen t in Grenzwerte für
mäßigkeit mm Unregelmäßigkeiten bei
Benennung Bewertungsgruppen
niedrig mittel hoch
D C B
1 Oberflächenunregelmäßigkeiten
1.1 Riss ≥ 0,5 nicht zulässig
1.2 Endkraterriss ≥ 0,5 nicht zulässig
1.3 Oberflächen- Größtmaß einer Einzelpore
pore für:
Stumpfnähte 0,5 d ≤ 0,3 s nicht nicht
Kehlnähte bis 3 d ≤ 0,3 a zulässig zulässig
Größtmaß einer Einzelpore
für:
Stumpfnähte >3 d ≤ 0,3 s, d ≤ 0,2 s, nicht
Kehlnähte aber aber max. zulässig
max. 3 2 mm
mm d ≤ 0,2 a,
d ≤ 0,3 a, aber max.
aber 2 mm
max. 3
mm
1.4 offener 0,5 h ≤ 0,2 t nicht nicht
Endkrater- bis 3 zulässig zulässig
lunker >3 h ≤ 0,2 t, h ≤ 0,1 t, nicht
aber aber max. zulässig
max. 2 1 mm
mm
1.5 Bindefehler ≥ 0,5 nicht zulässig
 (unvollstän-
dige
Bindung)
Mikro- nur nachzuweisen anhand zulässig zulässig nicht
Bindefehler einer mikroskopischen zulässig
Untersuchung
1.6 Ungenügen- nur für einseitig geschweißte ≥ 0,5kurze nicht nicht
der Stumpfnähte Unregel zulässig zulässig
Wurzelein- mäßigkei
brand t:
h ≤ 0,2 t,
aber
max. 2
mm
1.7 durchlaufend weicher Übergang wird 0,5 kurze kurze nicht
e verlangt bis 3 Unregel Unregelmä zulässig
Einbrandkerb wird nicht als systematische mäßigkei ßigkeit:
e Unregelmäßigkeit angesehen t: h ≤ 0,1 t
nicht h ≤ 0,2 t
durchlaufend >3 h ≤ 0,2 t, h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,
e aber aber max. aber max.
Einbrandkerb max. 1 0,5 mm 0,5 mm
e mm

1.8 Wurzelkerbe weicher Übergang wird 0,5 h ≤ 0,2 kurze nicht

verlangt. bis 3 mm + 0,1 Unregelmä zulässig
t ßigkeit:
h ≤ 0,1 t
>3 kurze kurze kurze
Unregel Unregelmä Unregelmä
mäßigkei ßigkeit: ßigkeit:
t: h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,
h ≤ 0,2 t, aber max. aber max.
aber 1 mm 0,5 mm
max. 2
mm
1.9 zu große weicher Übergang wird ≥ 0,5 h ≤ 1 mm h ≤ 1 mm + h ≤ 1 mm +
Nahtüberhöh verlangt. + 0,25 b, 0,15 b, 0,1 b, aber
ung aber aber max. max. 5 mm
(Stumpfnaht) max. 10 7 mm
mm

1.10 zu große ≥ 0,5 h ≤ 1 mm h ≤ 1 mm + h ≤ 1 mm +

Nahtüberhöh + 0,25 b, 0,15 b, 0,1 b, aber
ung aber aber max. max. 3 mm
(Kehlnaht) max. 5 4 mm
mm
1.11 zu große 0,5 h ≤ 1 mm h ≤ 1 mm + h ≤ 1 mm +
Wurzelüberh bis 3 + 0,6 b 0,6 b 0,1 b
öhung

1.12 schroffer Stumpfnähte ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150°

Nahtüber-
gang

Kehlnähte ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 100° α ≥ 110°

1.13 Schweißgut- ≥ 0,5 kurze nicht zulässig

überlauf Unregel
mäßigkei
t:
h ≤ 0,2 b
1.14 verlaufenes weicher Übergang wird 0,5 kurze kurze nicht
Schweißgut verlangt bis 3 Unregel Unregelmä zulässig
unvollständig mäßigkei ßigkeit:
gefüllte t: h ≤ 0,1 t
Wurzel h ≤ 0,25 t
>3 kurze kurze kurze
Unregel Unregelmä Unregelmä
mäßigkei ßigkeit: ßigkeit:
t: h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,
h ≤ 0,25 aber max. aber max.
t, aber 1 mm 0,5 mm
max. 2
mm
1.15 Durchbrand ≥ 0,5 nicht zulässig
1.16 übermäßige in Fällen, bei denen eine ≥ 0,5 h ≤ 2 mm h ≤ 2 mm + h ≤ 1,5 mm
Asymmetrie symmetrische Kehlnaht + 0,2 a 0,15 a + 0,15 a
der Kehlnaht festgelegt worden ist
(übermäßige
Ungleichsche
nkligkeit)

1.17 Wurzel- weicher Übergang wird 0,5 h ≤ 0,2 kurze nicht

rückfall verlangt bis 3 mm + 0,1 Unregelmä zulässig
t ßigkeit:
h ≤ 0,1 t
>3 kurze kurze kurze
 Unregel Unregelmä Unregelmä
mäßigkei ßigkeit: ßigkeit:
t: h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,
h ≤ 0,2 t, aber max. aber max.
aber 1 mm 0,5 mm
max. 2
mm

1.18 Wurzel- schwammige Ausbildung der ≥ 0,5 örtlich nicht nicht

porosität Nahtwurzel als Folge von zulässig zulässig zulässig
Blasenbildungen des
Schweißgutes bei der
Erstarrung (zum Beispiel
mangelnder Gasschutz der
Wurzel)
1.19 Ansatzfehler ≥ 0,5 zulässig nicht nicht
die zulässig zulässig
Grenze
hängt
von der
Art der
Unregel
mäßigkei
t ab, die
beim
Wiederb
eginn
auftritt
1.20 zu kleine nicht anwendbar auf 0,5 kurze kurze nicht
Kehlnahtdick Prozesse mit Nachweis von bis 3 Unregel Unregelmä zulässig
e größerem Einbrand mäßigkei ßigkeit:
t: h ≤ 0,2 mm
h ≤ 0,2
mm + 0,1
á

>3 kurze kurze nicht

Unregel Unregelmä zulässig
mäßigkei ßigkeit:
t: h ≤ 0,3 mm
h ≤ 0,3 + 0,1 α,
mm + 0,1 aber max.
α, aber 1 mm
max. 2
mm
1.21 zu große die tatsächliche Nahtdicke ≥ 0,5 zulässig h ≤ 1 mm + h ≤ 1 mm +
Kehlnahtdick der Kehlnaht ist zu groß 0,2 α, aber 0,15 α,
e max. 4 mm aber max.
3 mm

1.22 Zündstelle ≥ 0,5 zulässig, nicht nicht

wenn die zulässig zulässig
Eigensch
aften des
 Grundwe
rkstoffes
nicht
beeinflus
st
werden
1.23 Schweißsprit ≥ 0,5 die Zulässigkeit hängt von der
zer Anwendung ab, zum Beispiel
Werkstoff, Korrosionsschutz
2 innere Unregelmäßigkeiten
2.1 Riss alle Risstypen außer ≥ 0,5 nicht zulässig
Mikrorisse und
Endkraterrisse
2.2 Mikroriss ein Riss gewöhnlich nur ≥ 0,5 zulässig die Zulässigkeit hängt
sichtbar unter dem Mikroskop ab von der Art des
(50fach) Grundwerkstoffes und
vor allem von der
Rissanfälligkeit
2.3 Pore die folgenden Bedingungen
Porosität und Grenzwerte für
(gleichmäßig Unregelmäßigkeiten müssen
verteilt) erfüllt werden:
a 1) Größtmaß der Fläche ≥ 0,5 einlagig: einlagig: ≤ einlagig: ≤
der Unregelmäßigkeit ≤ 2,5 1,5 Prozent 1 Prozent
(einschließlich Prozent mehrlagig: mehrlagig:
systematischer mehrlagi ≤ 3 Prozent ≤ 2 Prozent
Unregelmäßigkeit) bezogen g: ≤ 5
auf die projizierte Fläche Prozent
Anmerkung: de Porosität in
der Abbildungsfläche hängt
von der Anzahl der Lagen ab
(Volumen der Schweißnaht)
a 2) Größtmaß der ≥ 0,5 ≤ 2,5 ≤ 1,5 ≤ 1 Prozent
Unregelmäßigkeit in der Prozent Prozent
Querschnittsfläche
(einschließlich
systematischer
Unregelmäßigkeit) bezogen
auf die gebrochene
Oberfläche (nur in der
Produktion, bei Schweißer-
oder Verfahrensprüfungen
anwendbar)
b) Größtmaß einer einzelnen ≥ 0,5
Pore für: d ≤ 0,4 s, d ≤ 0,3 s, d ≤ 0,2 s,
Stumpfnähte aber aber max. aber max.
Kehlnähte max. 5 4 mm 3 mm
mm d ≤ 0,3 a, d ≤ 0,2 a,
d ≤ 0,5 a, aber max. aber max.
aber 4 mm 3 mm
max. 5
mm
2.4 Porennest Fall 1 (D > dA2)
 Fall 2 (D < dA2)

die Summe der ≥ 0,5 16 8 Prozent 4 Prozent

verschiedenen Porenflächen Prozent
(A1 + A2 + …) bezogen auf die
Bewertungsfläche lp • wp (Fall
1)
Bezugslänge für lp ist 100
mm
wenn D kleiner als dA1 oder ≥ 0,5 d ≤ 0,4 s, d ≤ 0,3 s, d ≤ 0,2 s,
dA2 ist, wobei der kleinere aber aber max. aber max.
Wert gilt, ist die Hüllkurve, die max. 4 3 mm 2 mm
die Porennestflächen A1 + A2 mm d ≤ 0,3 a, d ≤ 0,2 a,
umschließt, als eine Fläche d ≤ 0,4 a, aber max. aber max.
der Unregelmäßigkeit zu aber 3 mm 2 mm
betrachten (Fall 2) max. 4
mm
die folgenden Bedingungen
und Grenzwerte für
Unregelmäßigkeiten müssen
erfüllt werden:
a) Größtmaß der Summe der
projizierten Fläche der
Unregelmäßigkeit
(einschließlich
systematischer
Unregelmäßigkeit)

b) Größtmaß einer einzelnen

Pore für:
Stumpfnähte
Kehlnähte
2.5 Porenzeile Fall 1 (D > d2)

Fall 2 (D < d2)

die Summe der

verschiedenen Porenflächen
(A1 + A2 + …) bezogen auf die
 Bewertungsfläche lp • wp (Fall
1)
Bezugslänge für lp ist 100
mm
wenn D kleiner ist als der ≥ 0,5 einlagig: einlagig: ≤ einlagig: ≤
kleinste Durchmesser von ≤8 4 Prozent 2 Prozent
einer benachbarten Pore, ist Prozent mehrlagig: mehrlagig:
die Hüllfläche der zwei Poren mehrlagi ≤ 8 Prozent ≤ 4 Prozent
als Summe der g: ≤ 16
Unregelmäßigkeit Prozent
anzusetzen (Fall 2)

die folgenden Bedingungen

und Grenzwerte für
Unregelmäßigkeiten müssen
erfüllt werden:
a 1) Größtmaß der ≥ 0,5 ≤8 ≤ 4 Prozent ≤ 2 Prozent
Unregelmäßigkeit in der Prozent
Oberfläche (einschließlich ≥ 0,5
systematischer d ≤ 0,4 s, d ≤ 0,3 s, d ≤ 0,2 s,
Unregelmäßigkeit) bezogen aber aber max. aber max.
auf die projizierte Fläche max. 4 3 mm 2 mm
Anmerkung: die Porosität in mm d ≤ 0,3 a, d ≤ 0,2 a,
der Abbildungsfläche hängt d ≤ 0,5 a, aber max. aber max.
von der Anzahl der Lagen ab aber 3 mm 2 mm
(Volumen der Schweißnaht) max. 4
mm
a 2) Größtmaß der
Querschnittsfläche der
Unregelmäßigkeit
(einschließlich
systematischer
Unregelmäßigkeit) bezogen
auf die gebrochene
Oberfläche (nur in der
Produktion, bei Schweißer-
oder Verfahrensprüfungen
anwendbar)
b) Größtmaß einer einzelnen
Pore für
Stumpfnähte
Kehlnähte
2.6 Gaskanal Stumpfnähte ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, h ≤ 0,3 s, h ≤ 0,2 s,
Schlauch- aber aber max. aber max.
pore max. 4 3 mm 2 mm
mm l ≤ s, aber l ≤ s, aber
l ≤ s, max. 50 max. 25
aber mm mm
max. 75
mm
Kehlnähte ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, h ≤,3 a, h ≤ 0,2 a,
aber aber max. aber max.
max. 4 3 mm 2 mm
mm l ≤ a, aber l ≤ a, aber
l ≤ a, max. 50 max. 25
aber mm mm
max. 75
mm
2.7 Lunker ≥ 0,5 kurze nicht nicht
Unregel zulässig zulässig
mäßigkei
 t
zulässig,
aber
nicht bis
zur
Oberfläc
he

Stumpfn
ähte:
h ≤ 0,4 s,
aber
max. 4
mm
Kehlnäht
e:
h ≤ 0,4 a,
aber
max. 4
mm
2.8 Endkraterlun 0,5 h/l ≤ 0,2 t nicht nicht
ker bis 3 zulässig zulässig
>3 h/l ≤ 0,2
t, aber
max. 2
mm
das Größere der Maße h
oder l wird gemessen
2.9 Fester Stumpfnähte ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, h ≤ 0,3 s, h ≤ 0,2 s,
Einschluss aber aber max. aber max.
Schlacken- max. 4 3 mm 2 mm
einschluss mm l ≤ s, aber l ≤ s, aber
Flussmittel- l ≤ s, max. 50 max. 25
einschluss aber mm mm
Oxidein- max. 75
schluss mm
Kehlnähte ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, h ≤ 0,3 a, h ≤ 0,2 a,
aber aber max. aber max.
max. 4 3 mm 2 mm
mm l ≤ a, aber l ≤ a, aber
l ≤ a, max. 50 max. 25
aber mm mm
max. 75
mm
2.10 metallischer Stumpfnähte ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, h ≤ 0,3 s, h ≤ 0,2 s,
Einschluss aber aber max. aber max.
außer Kupfer max. 4 3 mm 2 mm
mm
Kehlnähte ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, h ≤ 0,3 a, h ≤ 0,2 a,
aber aber max. aber max.
max. 4 3 mm 2 mm
mm
2.11 Kupferein- ≥ 0,5 nicht zulässig
schluss
2.12 Bindefehler ≥ 0,5 kurze nicht nicht
(unvollständi Unregel zulässig zulässig
ge Bindung) mäßigkei
Flankenbinde t
fehler zulässig,
Lagenbindef aber
ehler nicht bis
Wurzelbindef zur
ehler Oberfläc
he:
Stumpfn
ähte:
h ≤ 0,4 s,
aber
max. 4
mm
Kehlnäht
e:
h ≤ 0,4 a,
aber
max. 4
mm
2.13 Ungenügen- ≥ 0,5 kurze nicht nicht
de Durch- Unregel zulässig zulässig
schweißung mäßigkei
t:
h ≤ 0,2 a,
aber
max. 2
mm

T-Stoß (Kehlnaht)
≥ 0,5 kurze nicht nicht
Unregel zulässig zulässig
mäßigkei
t:
Stumpfstoß h ≤ 0,2 t,
(durchgeschweißt) aber
max. 2
mm
3 Unregelmäßigkeiten in der Nahtgeometrie
3.1 Kantenver- die Grenzwerte für die 0,5 h ≤ 0,2 h ≤ 0,2 mm h ≤ 0,2 mm
satz Abweichungen beziehen sich bis 3 mm + + 0,15 t + 0,1 t
auf die einwandfreie Lage; 0,25 t
wenn nicht anderweitig
vorgeschrieben, ist die >3 h ≤ 0,25 h ≤ 0,15 t, h ≤ 0,1 t,
einwandfreie Lage gegeben, t, aber aber max. aber max.
wenn die Mittellinien max. 5 4 mm 3 mm
übereinstimmen mm
t bezieht sich auf die
geringere Dicke
Kantenversatz innerhalb
gegebener Grenzen wird
nicht als systematische
Unregelmäßigkeit betrachtet
(anwendbar auf die Bilder A
und B)
 Bild A: Bleche mit
Längsschweißungen
≥ 0,5 h ≤ 0,5 t, h ≤ 0,5 t, h ≤ 0,5 t,
aber aber max. aber max.
max. 4 3 mm 2 mm
mm

Bild B:
Umfangsschweißungen
3.2 Winkelversat ≥ 0,5 β ≤ 4 ° β≤2° β≤1°
z

3.3 schlechte die Einschränkung nach Abs. 0,5 h ≤ 0,5 h ≤ 0,3 mm h ≤ 0,2 mm
Passung bei 5 bezüglich systematischer bis 3 mm + 0,1 + 0,1 a + 0,1 a
Kehlnähten Unregelmäßigkeit gilt nicht a

>3 h ≤ 1 mm h ≤ 0,5 mm h ≤ 0,5 mm

+ 0,3 a, + 0,2 a, + 0,1 a,
aber aber max. aber max.
max. 4 3 mm 2 mm
mm
4 Mehrfachunregelmäßigkeiten
4.1 Mehrfachunr 0,5 nicht nicht nicht
egelmäßigkei bis zulässig zulässig zulässig
ten in 3
beliebigem maximale maximale maximale
Querschnitt >3 Gesamth Gesamthö Gesamthö
öhe der he der he der
Querschnitt h1 + h2 + h3 + h4 + h5 = Σ h Unregelm Unregelmä Unregelmä
(Makroschliff) äßigkeite ßigkeiten ßigkeiten
aus dem n Σ h ≤ 0,3 t Σ h ≤ 0,2 t
ungünstigste Σ h ≤ 0,4 t oder ≤ 0,2 oder ≤ 0,15
n oder ≤ a a
Nahtbereich 0,25 a

h1 + h2 + h3 + h4 + h5 = Σ h
4.2 Abbildungs- Fall 1 (D > l3)
 fläche oder
Querschnitts-
fläche in
Längsrich-
tung

h1 • l1 + h2 • l2 + h3 • l3 = Σ h •
l

Fall 2 (D < l3)

≥ Σh•l≤ Σh•l≤8 Σh•l≤4
0,5 16 Prozent Prozent
Prozent

h1 • l1 + h2 • l2 + (h2/2 + h3/2) •
D + h3 • l3 = Σ h • l

die Summe der Oberflächen

Σ h • l muss in Prozent
bezogen auf die
Bewertungsfläche lp • wp
berechnet werden (Fall 1)

wenn D kleiner ist als die

kleinste Länge von einer der
benachbarten
Unregelmäßigkeiten, ist die
volle Verbindung von zwei
Unregelmäßigkeiten als
Summe der
Unregelmäßigkeiten
anzusetzen (Fall 2)
(Quelle: Fachregelwerk Metallbauerhandwerk – Konstruktionstechnik)