Planung und Verarbeitung 6.

2 Die z-Ma Montage

Die Basis fr eine effiziente Planung und Arbeitsvorbereitung ist die seit Jahren praktizierte z-Ma Montagemethode. Der Vorteil der z-Ma Montage liegt eindeutig in der Arbeitserleichterung auf der Baustelle und bei Einsparungen an Material- und Arbeitsaufwand. Rohrlnge Vorteil der z-Ma Methode - Einheitliches Messverfahren innerhalb des Unternehmens (Vermeidung von Miverstndnissen), - gleichbleibende Qualitt, - rationeller Materialeinsatz, - erhebliche Zeitersparnis durch Vorfertigung (schon bei Kleinserien), - kurze Montagezeiten auf der Baustelle, dadurch geringstmgliche Belstigung der Bewohner. Rohrleitungsskizze Rohrleitungen werden bewusst nicht mastblich in einem 30 Raumschema (Isometrie) gezeichnet. Somit lassen sich umfangreiche Leitungssysteme auf einem A4Blatt darstellen. Fittings und Dichtstellen werden mit einem kleinen QuerVoraussetzungen Die Leitungsfhrung muss genau festgelegt sein, die Baumae von Fittings und Armaturen mssen bekannt sein und eine konstante Magenauigkeit aufweisen. Normgerechte Verbindungen sind eine Voraussetzung zur Einhaltung der Mae.
Bild 6.12: Messverfahren bei der z-Ma-Methode

bezeichnet man als Muffen-Stutzenformteile (Bild 6.15). Das z-Ma >z< bei Muffenformteilen ergibt sich als Differenz aus der Baulnge >a< minus der Einstecktiefe >e<. Das Stutzenma ist immer die Baulnge des Formteils.

Die Rohrlnge >L< wird aus dem Mitte-Mitte Ma >M< abzglich der z-Mae >z< der beteiligten Fittings ermittelt (Bild 6.16).

strich markiert. Rechtwinklig zueinander verlaufende Leitungen werden wie in Bild 6.17 dargestellt. Leitungen die unter einem anderen Winkel als 90 aufeinander zu laufen, werden im Verhltnis 2:1 dargestellt. Durch das Einzeichnen eines Hilfsdreiecks sowie der Winkel- und Maangabe wird die Richtungsnderung genau bestimmt (Bild 6.18).

Vorgehensweise: Das > Mitte-Mitte < Messverfahren (Bild 6.12) ist die Grundlage der z-Ma Montage. Das Messen von Rohrachse zu Rohrachse erlaubt mit der Kenntnis der z-Mae die genaue Bestimmung der entsprechenden Rohrlngen. Formteile mit Innenverbindungsenden werden als Muffenformteile (Bild 6.13) und solche mit Auenverbindungsenden werden als Stutzenformteile (Bild 6.14) bezeichnet. Formteile mit beiden Arten der Verbindungsenden 1. Aufma auf der Baustelle (direkt im isometrischen Raumschema) 2. Ermittlung der erforderlichen Formstcke und Berechnung der Rohrlngen 3. Zuschneiden der Rohre in der Werkstatt Zeitersparnis durch Einsatz von Maschinen Reduzierung der Maschinenrstzeiten, da alle Rohrlngen einer Rohrabmessung nacheinander abgearbeitet werden knnen. 4. Vollstndige Baugruppen vorfertigen Dichtheitsprfung der Baugruppen in der Werkstatt reduziert Montagezeit auf der Baustelle 5. Vorbereiten der Rohrbefestigungen auf der Baustelle (kann parallel zu 4. durchgefhrt werden) erhebliche Zeitersparnis im Gesamtprojekt

32

Kapitel 6 Planung und Verarbeitung

Bild 6.13: Muffenformteil

Bild 6.14: Stutzenformteil

Bild 6.15: Muffen-Stutzenformteil

Z2

Z1

Bild 6.16: Ermittlung der Rohrlnge

Bild 6.18: Isometrische Darstellung von Winkeln 90

Bild 6.17: Isometrische Darstellung rechtwinklig gefhrter Leitungen

SANHA P l a n u n g u n d V e r a r b e i t u n g

33

Planung und Verarbeitung

6. Baugruppen auf der Baustelle einsetzen und Verbindungen mit dem Rohrnetz herstellen. z-Mae fr das SANHA-NiroSan-Presssystem SANHA-Pressfittings (aus (bitte seperat anfordern) oder der beigefgten CD-Rom entnommen werden. Bei Anwendung der z-Ma Methode sind sowohl Planer als auch Installateur grundstzlich verpflichtet, die gltigen z-Mae beim Bauteilhersteller zu erfragen. Edelstahl) und fr Kupferlegierungen Die z-Mae der verschiedenen SANHA-Produkte knnen dem Internet unter: www.sanha.com/catalog/index.html, den Tabellen der gebundenen SANHA-Produktbersicht Fittingskombinationen Nachfolgend sind einige der wichtigen Fittingskombinationen aufgefhrt, wie sie in der Praxis zur Anwendung kommen. Kupfer und

Pressfittingkombination 1: Bogen 90 mit zwei Muffen / Bogen 90 mit Muffe und Stutzen
(Edelstahl: Katalog-Nr. 9002A und 9001A / Kupfer: Katalog-Nr. 6002A und 6001A)

Pressfittingkombination 2: T-Stck egal 90 mit Muffen / Bogen 90 mit Muffe und Stutzen
(Edelstahl: Katalog-Nr. 9130 und 9001A / Kupfer: Katalog-Nr. 6130 und 6001A)

Dimension

NiroSan

Kupfer

Dimension

NiroSan

Kupfer

d
12 14 15 16 18 22 28 35 42 54 64 66,7 76,1 88,9 108

M
55 62 62 62 71 85 102 125 154 188 220 228 252 292 358

d
12 14 15 16 18 22 28 35 42 54 64 66,7 76,1 88,9 108

M
48 53 53 54 61 71 85 103 128 153 193 198 216 249 302

82 89 106 116 148 177 211

81 86 97 107 127 151 177

254 293 362

217 248 305

34

Kapitel 6 Planung und Verarbeitung

Pressfittingkombination 3: Bogen 45 mit zwei Muffen / Bogen 45 mit Muffe und Stutzen
(Edelstahl: Katalog-Nr. 9041 und 9040 / Kupfer: Katalog-Nr. 6041 und 6040)

Dimension

NiroSan

Kupfer

d
12 14 15 16 18 22 28 35 42 54 64 66,7 76,1 88,9 108

a=b

M
36 41 41 41 46 54 63 75 95 112 130 134 144 165 200

a=b
26 29 29 29 33 38 45 53 67 79 92 95 102 116 141

58 62 75 84 91 108 127

41 43 53 59 64 76 89

146 165 204

103 117 144

Pressfittingkombination 4: T-Stck egal 90 mit Muffen/Bogen 45 mit Muffe und Stutzen

(Edelstahl: Katalog-Nr. 9130 und 9040/ Kupfer: Katalog-Nr. 6130 und 6040)

Dimension

NiroSan

Kupfer

d
12 14 15 16 18 22 28 35 42 54 64 66,7 76,1 88,9 108

a=b

M
38 43 43 44 48 56 65 78 98 115 148 151 162 184 220

a=b
27 30 30 31 34 39 46 55 69 81 105 107 114 130 156

67 72 80 90 99 117 134

47 51 57 64 70 82 95

163 184 224

115 130 158

Bild 6.19: Berechnung von Etagenbogen

Berechnung von Etagenbogen Wird wie bei einem Etagenbogen ein bestimmter Rohrleitungsversatz a (siehe Bild 6.19) gefordert und sollen hierfr zur Vermeidung unntiger Druckverluste 45-Bogen verwendet werden, so ist das Ma >M< zu berechnen. Es gilt: sin = M= a M mit = 45 und somit sin = 0,7071 wird

Beispiel 6.2.1:
Rohrleitung, bestehend aus SANHA-NiroSan-Presssystem Rohrleitungsdurchmesser Rohrleitungsversatz d = 22 mm, a = 120 mm

Fittings 45-Bogen, SANHA Katalog-Nr. 9041, Artikel-Nr. 6904122 mit a Damit ergibt sich M= 0,7071 und somit die erforderliche Rohrlnge L = M 2 z = 169,7 mm 2 19 mm = 131,7 mm 132 mm = 0,7071 z = 19 mm 120 mm = 169,7 mm

a 0,7071

Damit lsst sich die erforderliche Rohrlnge L ermitteln zu L = M 2 z.

SANHA P l a n u n g u n d V e r a r b e i t u n g

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