Forschungs- und Entwicklungsangebot: Thermische Beschichtungsverfahren

Werkzeugbau mit der MELATO-Prozesskette fr Anwendungen im

Automobilbereich

Aufgabenstellung
Die Fertigung von Prototypwerkzeugen
zum Tiefziehen groer Blechplatinen
kann durch die Nutzung generierender
Verfahren beschleunigt und kostengnstiger werden. Die MELATO-Prozesskette, eine neue Methode zur
schnellen Fertigung von Werkzeugen
durch Blechpaketieren, war am Beispiel eines Doppelstempels zur Herstellung der C-Sulen-Verstrkung im
PKW zu erproben. Das so erzeugte
Prototypwerkzeug sollte ohne mechanische Nachbearbeitung im Einsatz
getestet werden.

Lsungsweg
In den letzten Jahren wurde am IWS
eine Automatisierungslsung fr das
Schneiden, Paketieren und Verbinden
von Blechen geschaffen. Damit die
Arbeitsvorbereitung fr alle Teilprozesse der Prozesskette am PC erfolgen
kann, wurde mit industriellen Partnern
das Software-System DCAMnc und
das Zusatzmodul MELATO entscheidend weiterentwickelt.
Im Unterschied zu anderen generierenden Fertigungsverfahren handelt es
sich bei MELATO um eine offene Prozesskette, die bauteil- und beanspruchungsgerecht modifiziert werden
kann. Die Diskussion mglicher Fertigungsvarianten steht deshalb generell
am Beginn der Arbeiten. Durch die
Ausrichtung der Blechzuschnitte im
Werkzeug, die Schichtdicke und die
Methode zum Verbinden der Blechzuschnitte werden die Eigenschaften des
Werkzeuges in weiten Grenzen beeinflusst.
Aus einer Reihe mglicher Varianten
wurde fr das Beispiel Doppelstempel
das Laserschneiden von 1 mm dickem
Stahlblech DC01 und Verbinden durch
Zuganker und Schrauben ausgewhlt.

Die beiden Stempelkpfe wurden

durch Blechpaketieren gefertigt, der
Unterbau wurde als Schweikonstruktion ausgefhrt. Dementsprechend erfolgte die Modifizierung der 3D-CADDaten.

Ergebnisse
Die Zeit fr die gesamte CAM-Programmierung, beginnend beim Einlesen der modifizierten 3D-CAD-Daten
ber das Zerlegen in Schichten und
Anordnen der Schichten auf Blechtafeln bis zur Erstellung der NC-Programme fr das Laserstrahl-Schneiden und
Paketieren betrug nur wenige Minuten. Der Unterbau wurde nach
Abschluss der Planungsphase als
Schweikonstruktion bei einem externen Dienstleister ausgefhrt. Das
Schneiden, Paketieren und manuelle
Montieren der Stahlblechzuschnitte
erfolgte am Fraunhofer IWS. Insgesamt
betrug die Fertigungszeit des gesamten Doppelstempels etwa 400 h.
Durch Parallelisierung der Arbeitsgnge ist eine Durchlaufzeit von 9 Arbeitstagen mglich.
Die Erprobung des Werkzeuges erfolgte bei ThyssenKrupp Drauz Nothelfer
in Ravensburg auf einer 800 t-Presse.
Es wurden 0,6 mm dicke Platinen mit
einer Stelkraft von 640 t und einer
Ziehkissenkraft von 150 t tiefgezogen.
Nach dem Einbau des Doppelstempels
in die Presse wurde der Kopfbereich
manuell nachbearbeitet und die Stufung eingeebnet. In Verbindung mit
der manuellen Anpassung des Platinenzuschnittes konnten so bereits
nach 4 Stunden rissfreie Blechteile
abgeformt werden.

Abb. 1: MELATO-Doppelstempel nach dem

Paketieren

Abb. 2: MELATO-Doppelstempel nach dem

partiellen Verschleifen der Stufen

Abb. 3: Abgeformtes Bauteil

Ansprechpartner
Dr. Thomas Himmer
Tel.: 0351 / 2583 238
thomas.himmer@iws.fraunhofer.de

Fraunhofer IWS Jahresbericht 2005

53