ZTV ING Part 3

Bundesanstalt fr Straenwesen
Zustzliche Technische
Vertragsbedingungen und Richtlinien
fr Ingenieurbauten
ZTV-ING
Teil 3
Massivbau
Abschnitt 1
Beton
Stand:03/12
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 1 Beton
Inhalt
Seite
Allgemeines .......................................... 3
Anforderungen an die
Ausgangsstoffe .................................... 3
2.1
Gesteinskrnungen ................................ 3
2.2
Zemente ................................................. 3
2.3
Zugabewasser ....................................... 3
2.4
Zusatzstoffe ........................................... 3
2.5
Zusatzmittel............................................ 3
Anforderungen an die Betonzusammensetzung ................................... 3
3.1
Verwendung von Gesteinskrnungen.... 3
3.2
Verwendung von Zusatzstoffen ............. 4
3.3
Verwendung von Zusatzmitteln ............. 4
3.4
Betontemperatur .................................... 5
3.5
Chloridgehalt .......................................... 5
Anforderungen in Abhngigkeit
von Expositionsklassen ...................... 5
Anforderungen an den Frischbeton... 6
Anforderungen an den Festbeton ...... 6
Festlegung des Betons ....................... 6
7.1
Beton nach Zusammensetzung ............. 6
7.2
Beton nach Eigenschaften ..................... 7
Lieferung von Frischbeton ................. 7
8.1
Angaben des Betonherstellers fr den

Verwender.............................................. 7
8.2
Lieferschein fr Transportbeton ............. 7
8.3
Lieferschein fr Beton von Fertigteilen .. 7
8.4
Konsistenz bei Lieferung ....................... 7
Produktionslenkung ............................ 7
9.1
Betonzusammensetzung und
Erstprfung ............................................ 7
9.2
Lagerung der Baustoffe ......................... 7
9.3
Verfahren der Produktionslenkung ........ 7
10
Prfungen von Frisch- und

Festbeton .............................................. 8
10.1
Bestimmung des Wassergehalts

durch Darren .......................................... 8
10.2
Prfung des
Wassereindringwiderstands ................... 8
Stand: 03/12
Allgemeines
(1) Der Teil 3 Abschnitt 1 gilt nur in Verbindung mit

dem Teil 1 Allgemeines.
(2) Es gilt DIN-Fachbericht Beton, in dem
DIN EN 206-1 und die in DIN 1045-2 festgelegten
nderungen und Ergnzungen zusammengefasst
sind.
(3) Bei Bezugnahme auf DIN 1045-1 in dem DINFachbericht Beton ist stattdessen der DINFachbericht Betonbrcken anzuwenden.
(4) Hochfester Beton und selbstverdichtender Beton drfen nur mit Zustimmung des Auftraggebers
verwendet werden.
(5) Fr Beton fr Fertigteile gelten DIN-Fachbericht Beton und DIN 1045-4.
Ausgangsstoffe
2.1
Gesteinskrnungen
(1) Es drfen nur Gesteinskrnungen nach

DIN EN 12620 und DIN EN 13055-1 verwendet
werden.
(2) Fr die Gesteinskrnung gilt zustzlich folgendes:
2.4
Zusatzstoffe
Fr nicht genormte Betonzusatzstoffe ist dem Auftraggeber die allgemeine bauaufsichtliche Zulassung vorzulegen.
2.5
Zusatzmittel
Fr nicht genormte Zusatzmittel ist dem Auftraggeber die allgemeine bauaufsichtliche Zulassung
vorzulegen.
Betonzusammensetzung
3.1
Verwendung von Gesteinskrnungen
(1) Die Gesteinskrnungen bis einschlielich

8 mm Grtkorn sind in mindestens zwei getrennten Korngruppen, Gesteinskrnungen grer als
8 mm Grtkorn in mindestens drei getrennten
Korngruppen zuzugeben.
(2) Das Grtkorn der Gesteinskrnung ist unter
Bercksichtigung der Betondeckung, der kleinsten
Querschnittsabmessung und des kleinsten Abstandes der Bewehrungsstbe auszuwhlen.
Der Anteil leichtgewichtiger organischer Verunreinigungen darf fr die grobe Gesteinskrnung

0,05 M.-% und fr die feine Gesteinskrnung
0,25 M.-% nicht berschreiten.
(3) Alle Bauwerke im Bereich der Bundesfernstraen sind der Feuchtigkeitsklasse WA gem der
Richtlinie des Deutschen Ausschusses fr Stahlbeton (DAfStb) Vorbeugende Manahmen gegen
schdigende Alkalireaktion im Beton (AlkaliRichtlinie) zuzuordnen.
Die Kornform von groben Gesteinkrnungen

muss fr gebrochenes Korn mindestens der Kategorie SI20 entsprechen.
(4) Die Gesteinskrnung muss hinsichtlich des

Frost-Tau-Widerstandes mindestens der Kategorie
F2 entsprechen.
Die Kornzusammensetzung der groben Gesteinskrnung muss enggestuft sein. Korngemische und natrlich zusammengesetzte (nicht
aufbereitete) Gesteinskrnungen 0/8 drfen
nicht verwendet werden.
2.2
Zemente
(1) Fr nicht genormte Zemente ist dem Auftraggeber die allgemeine bauaufsichtliche Zulassung
vorzulegen.
(2) Es sind Zemente nach DIN EN 197-1,
DIN EN 197-4, DIN 1164-10 oder DIN 1164-11 zu
verwenden.
2.3
Zugabewasser
Wenn die Eignung des Wassers zur Betonherstellung untersucht wurde, mssen die Ergebnisse
dem Auftraggeber vorgelegt werden.
Stand: 03/12
(5) Der Nachweis des Frost-Tau-Widerstandes in

der Expositionsklasse XF2 und XF4 gilt nur dann
als erbracht, wenn bei der Prfung gem
DIN EN 1367-6
(Natriumchloridverfahren)
der
Masseverlust 8 M.-% nicht berschreitet.
(6) Grobe Gesteinskrnung, deren Masseverlust
bei der Prfung gem DIN EN 1367-6 8 M.-%
berschreitet, kann in den Expositionsklassen XF2
und XF4 nur eingesetzt werden, wenn im Betonversuch nach DIN V 18004
die Abwitterung 500 g/m nicht berschreitet

und
die visuelle Prfung der Prfoberflche keine

Hinweise auf Verwitterung mehrerer Gesteinkrner gibt.
Die Festbetonprfung kann mit dem Plattenverfahren

oder
dem
CDF - Verfahren
nach

DIN CEN/TS 12390-9 an gesgten Flchen durchgefhrt werden.
(7) Hhere Abwitterungen als 500 g/m knnen im
Einzelfall dann vereinbart werden, wenn ein ausreichender Frost-Tausalz-Widerstand in Expositionsklasse XF4 durch ergnzende Untersuchungen
besttigt wird.
3.2
(8) Silikastaub darf dem Beton nur in Form einer

homogenen Suspension zugegeben werden. Ausgenommen hiervon ist das Betontrockengemisch
fr Spritzbeton.
(9) Eine gleichzeitige Verwendung von Flugasche
und Silikastaub bedarf der Zustimmung des Auftraggebers. Dies bezieht sich auch auf Flugasche
und Silikastaub als Bestandteil des Zements.
Verwendung von Zusatzstoffen
(1) Werden Spanngliedverankerungen verwendet,

bei denen der Spannstahl in direktem Kontakt zum
Beton steht (z.B. Besen- und Fcherverankerungen), drfen nur Betonzusatzstoffe nach DINFachbericht Beton Abschnitt 5.2.5.1 verwendet
werden.
(2) Insgesamt darf der Gehalt an Flugasche
60 M.-% bezogen auf den Zementgehalt, nicht
berschreiten.
(3) Die anrechenbare Flugaschemenge
80 kg/m nicht berschreiten.
darf
(4) Fr Grndungsbauteile, wie z.B. Bohrpfhle,

darf einem Beton mit CEM III/B Flugasche zugegeben werden. Fr weitere Anwendungsbereiche
bedarf die Zugabe von Flugasche zu Beton mit
CEM III/B der Zustimmung des Auftraggebers.
(5) In Beton fr Kappen (Expositionsklassen XF4
und XD3) darf Flugasche nicht angerechnet werden.
(6) Die Anrechnung von Flugasche in der Expositionsklasse XF2 darf bei Betonen mit CEM I und
CEM II/A-Zementen erfolgen. Die Anrechnung bei
Verwendung anderer Zementarten bedarf der Zustimmung des Auftraggebers.
(7) Die Anrechnung von Flugasche in der Expositionsklasse XF4 bedarf der Zustimmung des Auftraggebers.
3.3
Verwendung von Zusatzmitteln
(1) Aus einer Wirkungsgruppe darf nur ein Betonzusatzmittel verwendet werden.
(2) Betonzusatzmittel mit Wirkstoffgruppen Saccharose und Hydroxycarbonsure drfen nicht
verwendet werden. Dies gilt auch fr Mischprodukte, die diese Wirkstoffgruppe enthalten.
(3) Verzgerungszeiten ber 12 h sind mit dem
Auftraggeber abzustimmen.
(4) Bei Nachdosierung von Fliemittel darf der Beton nicht so weit angesteift sein, dass die zum
Zeitpunkt vor der Erstdosierung an der Baustelle
gemessene Ist-Konsistenz unterschritten wird. Auf
der Baustelle ist dies durch Messung des Ausbreitmaes vor der Nachdosierung sicherzustellen.
(5) Bei Verwendung von Luftporenbildern gilt das
Merkblatt fr die Herstellung und Verarbeitung von
Luftporenbeton der Forschungsgesellschaft fr
Straen- und Verkehrswesen. Fr den Luftgehalt
im Frischbeton unmittelbar vor dem Einbau in das
Bauteil gilt Tabelle 3.1.1. Verluste von Luftporenwhrend des Frderns, insbesondere bei Pumpfrderung, sind durch entsprechende Vorhaltemae zu bercksichtigen. Zu deren Festlegungen
sind ggf. bei den ersten Betonagen zustzliche
Luftgehaltsbestimmungen nach der Pumpe vorzunehmen.
Tabelle 3.1.1: Luftgehalt des Frischbetons
Grtkorn
Mittlerer Mindest-Luftgehalt 1) in Vol.-% fr Beton der Konsistenz
[mm]
C1
ohne FM oder BV
C2 bzw. F2 und F3
C1 mit FM oder BV
F4 3)
5,5
6,5 2)
6,5 2)
16
4,5
5,5 2)
5,5 2)
32
4,0
5,0 2)
5,0 2)
) Einzelwerte drfen diese Anforderungen um hchstens 0,5 Vol.-% unterschreiten.
) Wenn bei der Erstprfung nachgewiesen wird, dass die Grenzwerte fr die Luftporenkennwerte am Festbeton entsprechend
Merkblatt eingehalten werden, gilt ein um 1% niedrigerer Mindestluftgehalt. Fr diesen Nachweis darf der Luftgehalt des Frischbetons bei einem Grtkorn von 8 mm 6,0 Vol.-%, von 16 mm 5,0 Vol.-% und von 32 mm 4,5 Vol.-% nicht
berschreiten.
3
) Bei der Ausbreitmaklasse F6 sind die Luftporenkennwerte am Festbeton entsprechend Merkblatt nachzuweisen.
Stand: 03/12

(6) Fliemittel der Wirkstoffgruppen Polycarboxylat und Polycarboxylaether drfen nur mit den gleichen Betonausgangsstoffen, mit denen die Erstprfung durchgefhrt wurde und nur in den Betontemperaturbereichen, die in der Erstprfung zugrunde lagen, verwendet werden.
3.4
Betontemperatur
(1) Die Frischbetontemperatur darf 30 C nicht

berschreiten.
(2) Bei Tunnelinnenschalen von zweischalig ausgefhrten Tunneln in geschlossener Bauweise sowie Tunnelwnden und decken von Tunneln in offener Bauweise darf die Frischbetontemperatur an
der Einbaustelle 25 C nicht berschreiten, sofern
nicht durch andere Nachweise belegt wird, dass
eine hhere Frischbetontemperatur die angestrebte Dauerhaftigkeit und Gebrauchstauglichkeit nicht
ungnstiger beeinflusst. Dies kann durch Temperatur- und Spannungsberechnungen auf Basis der
tatschlichen Bauteilgeometrie und Bauteilbedingungen oder durch Temperaturmessungen an vergleichbaren Bauteilen bzw. in der quasiadiabatischen Kalorimetrie nachgewiesen werden.
3.5
Chloridgehalt
Der hchstzulssige Chloridgehalt im Beton ist

durch die Einhaltung der Anforderungen an die
Ausgangsstoffe nachzuweisen.
Anforderungen in Abhngigkeit von Expositionsklassen
(1) Alle Bauwerke im Bereich der Bundesfernstraen sind nach Nr. 3.1 Absatz (3) der Feuchtigkeitsklasse WA zuzuordnen
(2) Bauwerke, die im Sprhnebel- und Spritzwasserbereich von Verkehrsflchen (Straen, Radund Gehwege) stehen, sind als tausalzbeansprucht anzusehen.
(3) Die Grenzwerte der Betonzusammensetzung
ergeben sich aus den Expositionsklassen nach
DIN-Fachbericht Beton.
(4) In der Expositionsklasse XF2 darf der w/z-Wert
0,50 nicht berschreiten.
(5) Abweichend von dem DIN-Fachbericht Beton
muss fr Widerlager, Sttzen, Pfeiler, berbauten,
Grndungen wie z.B. Bohrpfhle, Tunnelsohlen,
Tunnelwnde, Tunnelschalen, Trogsohlen und
Trogwnde in den Expositionsklassen XF2, XF3,
XD2 oder XA2 sofern ohne Luftporenbildner
die Mindestdruckfestigkeitsklasse C30/37 nach
Stand: 03/12
28 d betragen.
(6) Abweichend von dem DIN-Fachbericht Beton
muss fr Kappen in den Expositionsklassen XF4
und XD3 die Mindestdruckfestigkeitsklasse C25/30
nach 28 d und der maximale w/z-Wert 0,50 betragen.
(7) Die Verwendung von CEM-II-M-Zementen
nach DIN-Fachbericht Beton, Tabelle F.3.2 bedarf der Zustimmung des Auftraggebers.
(8) Fr Beton von Kappen und Betonschutzwnden drfen Zemente CEM III nicht verwendet werden.
(9) Portlandpuzzolanzement darf nur verwendet
werden, wenn der Hauptbestandteil Puzzolan
Trass nach DIN 51043 ist.
(10) Fr die Zugabe und die Anrechnung von
Flugasche und Silikastaub gilt Nr. 3.2 abweichend
von dem DIN-Fachbericht Beton.
(11) Abweichend von dem DIN-Fachbericht Beton muss der Luftgehalt im Frischbeton an der
Einbaustelle die Anforderungen nach Tabelle 3.1.1
erfllen.
(12) Fr die Zuordnung von Bauteilen zu den Expositionsklassen bei Frosteinwirkung mit Tausalzeinwirkung oder bei Tausalzeinwirkung gelten die
folgenden Festlegungen:
Vorwiegend horizontale und direkt mit tausalzhaltigem Wasser oder Schnee beaufschlagte
Betonflchen sind den Expositionsklassen XF4
und XD3 zuzuordnen.
Nicht vorwiegend horizontale Betonflchen im

Spritzwasserbereich sind den Expositionsklassen XF2 und XD2 zuzuordnen. Es mssen
konstruktive Manahmen zum Ableiten von
tausalzhaltigem Spritzwasser getroffen werden.
Betonflchen, die ausschlielich durch Sprhnebel beansprucht werden, wie z.B. berbauten oder Pfeiler und Widerlager unterhalb von
hohen Talbrcken, sind den Expositionsklassen
XF2 und XD1 zuzuordnen.
Betonschutzwnde sind aufgrund der besonderen Beanspruchung durch Verkehr den Expositionsklassen XF4 und XD3 zuzuordnen.
Grndungen sind der Expositionsklasse XD2

zuzuordnen.
Trogsohlen, in denen die Fahrbahn auf einem

Aufbau nach der Richtlinie fr die Standardisierung der Oberbaus von Verkehrsflchen (RStO)
verlegt wird, und Tunnelsohlen sind der Expositionsklasse XD2 zuzuordnen, wenn sie als weie Wanne ausgefhrt werden. Bei auenliegender Folienabdichtung sind sie der Expositionsklasse XD1 zuzuordnen.
Tunnelinnenschalen von zweischalig ausgefhrten Tunneln in geschlossener Bauweise

sowie Tunnelwnde und -decken von Tunneln
in offener Bauweise, die nicht mit Wasserdruck
beaufschlagt sind oder mit auenliegender Folie ausgefhrt werden, sind den Expositionsklassen XF2 und XD1 zuzuordnen. Tunnelwnde von Tunneln in offener Bauweise, die als
wasserundurchlssige Betonkonstruktion ausgefhrt werden, sind den Expositionsklassen
XF2 und XD2 zuzuordnen.
fern ohne Luftporen die Mindestdruckfestigkeitsklasse C30/37 betragen, wenn die nachfolgenden
Bedingungen erfllt werden:
Die Einfahrtbereiche von Tunneln in geschlossener Bauweise und in offener Bauweise sind
den Expositionsklassen XF2 und XD2 zuzuordnen.
Das ber 28 d hinausgehende Prfalter wird in

der Bemessung nach DIN-Fachbericht Betonbrcken oder DIN-Fachbericht Verbundbrcken bercksichtigt.
Die Festigkeitsentwicklung r = cm,2/cm,28 des

Betons ist langsam oder sehr langsam
(r < 0,30).
In Bauteilen der Expositionsklassen XF2 muss

entweder CEM III/A oder CEM III/B oder einer
der Zemente CEM I oder CEM II/A in Kombination mit Flugasche als Betonzusatzstoff verwendet werden, wobei der Mindestflugaschegehalt 20 M.-% von (z + f) betrgt. Dabei ist fr
die Anrechnung der Flugasche als Betonzusatzstoff Nr. 3.2 zu beachten. Der Mindestzementgehalt (z + f) muss 300 kg/m betragen.
In Bauteilen ohne Frostangriff mit oder ohne

Tausalz muss entweder CEM III/A, CEM III/B,
CEM II/B-V oder ein anderer Zement in Kombination mit Flugasche als Betonzusatzstoff verwendet werden, wobei der Mindestflugaschegehalt 20 M.-% von (z + f) betrgt. Dabei ist fr
die Anrechnung der Flugasche als Betonzusatzstoff Nr. 3.2 zu beachten. Der Mindestzementgehalt (z + f) muss 300 kg/m betragen.
Im Betonierplan nach Abschnitt 2 wird angegeben, wie das ber 28 d hinausgehende Prfalter im Hinblick auf Ausschalfristen, Nachbehandlungsdauer und Bauablauf bercksichtigt
wird.
Der Auftragnehmer fragt die Angaben zum

Prfalter des Betons sowie die Auswirkung des
ber 28 d hinausgehenden Prfalters auf Bauablauf, Nachbehandlungsdauer und Dauerhaftigkeit beim Hersteller an und legt sie zusammen mit den Angaben nach Nr. 8.1, Abstze (1)
und (2) mindestens zwei Wochen vor Betonierbeginn dem Auftraggeber vor.
Auf dem Lieferschein wird gesondert angegeben, dass die Druckfestigkeitsklasse im Alter
von 56 d bestimmt wird.
(13) Fr andere Einwirkungen aus der Umgebung

gilt DIN-Fachbericht Beton.
(14) Bei partieller Freilegung von Grndungsbauteilen muss die Frostbeanspruchung mit Expositionsklasse XF2 bercksichtigt werden.
(15) Die Lngen der Einfahrtbereiche von Tunneln
sind im Einzelfall festzulegen.
Anforderungen an den
Frischbeton
(1) Soll der Wassergehalt zur Bestimmung des

w/z-Wertes am Frischbeton ermittelt werden, muss
er durch Darren nach Nr. 10.1 bestimmt werden.
(2) Fliemittel darf grundstzlich nur Beton der
Konsistenzklasse F2 oder steifer bzw. C2 oder
steifer zugegeben werden. Frischbeton der Konsistenzklasse F3 bzw. C3 darf Fliemittel nur dann
zugegeben werden, wenn diese Konsistenzklasse
durch verflssigende Zusatzmittel eingestellt wurde.
(3) Betone mit sehr fliefhiger Konsistenz der
Ausbreitmaklasse F6 drfen nur mit Zustimmung
des Auftraggebers verwendet werden.
Anforderungen an den
Festbeton
(1) Die Betondruckfestigkeit zur Ermittlung der

Druckfestigkeitsklasse wird, falls Absatz (2) nicht
zur Anwendung kommt, im Alter von 28 d bestimmt.
(2) Fr Bauteile, deren kleinste Abmessung mindestens 0,60 m betrgt und bei denen Zwang und
Eigenspannungen aus abflieender Hydratationswrme zu bercksichtigen sind, darf in Anlehnung
an die DAfStb-Richtlinie Massige Bauteile aus Beton der Nachweis der Druckfestigkeitsklasse im
Alter von 56 d gefhrt werden und in den Expositionsklassen XD2, XD3, XF2, XF3 oder XA2 so6
(3) Der Absatz (2) darf fr Brckenkappen nicht

angewendet werden.
Festlegung des Betons
7.1
Beton nach Zusammensetzung
Beton nach Zusammensetzung bedarf der Zustimmung des Auftraggebers.
Stand: 03/12
7.2
Beton nach Eigenschaften
(1) Alle sichtbar bleibenden Betonoberflchen sind

in Sichtbeton auszufhren (siehe Abschnitt 2).
(2) Fr die Betonzusammensetzung enthlt das
Merkblatt Sichtbeton des Deutschen Beton- und Bautechnikverein E.V. entsprechende Empfehlungen.
der Vorgaben aus den Grenzwerten der Betonzusammensetzung bzw.
der Angaben gem Nr. 8.1 (2) sowie
der Zugabe der Gesteinskrnung in 2 bzw. 3

Kornfraktionen.
8.3
8
8.1
Lieferung von Frischbeton
Lieferschein fr Beton von

Fertigteilen
Angaben des Betonherstellers

fr den Verwender
Den Fertigteilen ist ein Versandlieferschein beizufgen, der als Dokumentation ber den verwendeten Beton die Angaben gem Tabelle 3.1.3
enthlt.
(1) Der Auftragnehmer muss die Angaben nach

dem DIN-Fachbericht Beton, Abschnitt 7.2 a) bis
g) beim Hersteller anfragen und mindestens zwei
Wochen vor dem Betonierbeginn dem Auftraggeber vorlegen.
(2) Darber hinaus muss in besonderen Fllen
(z.B. Sichtbeton, LP-Beton) der Auftragnehmer
beim Hersteller folgende Angaben einholen und
dem Auftraggeber mindestens zwei Wochen vor
Betonierbeginn vorlegen:
Einwaage an Zement, Wasser, Zusatzmitteln,

Zusatzstoffen und Gesteinskrnungen gesamt und getrennt nach Fraktionen je m Beton aus der laufenden Produktionskontrolle
oder der Erstprfung sowie
die zulssigen Variationen in der Betonzusammensetzung nach dem DIN-Fachbericht Beton, Abschnitt 9.5.
(3) ber einen Wechsel des Zementwerkes, der

Zementart, der Festigkeitsklasse des Zementes,
der Herkunft (Gewinnungsstelle) der Gesteinskrnung, der Betonzusatzmittel und/oder der Betonzusatzstoffe ist der Auftraggeber mindestens
2 Wochen vor dem Betonierbeginn schriftlich zu informieren.
8.4
Konsistenz bei Lieferung
(1) Eine planmig vorgesehene nachtrgliche

Wasserzugabe ist nur bei Beton fr Ortbetonpfhle
erlaubt. Sie bedarf der Zustimmung des Auftraggebers.
(2) Bei bergabe des Betons muss die Frischbetonkonsistenz:
bei Festlegung einer Konsistenzklasse innerhalb der Grenzen der Konsistenzklasse oder
bei Festlegung eines Zielwertes der Konsistenz

innerhalb der festgelegten Grenzen
liegen.
Produktionslenkung
9.1
Betonzusammensetzung und
Erstprfung
(4) Bei besonderen Baumanahmen knnen auch

lngere Fristen fr die Vorlage festgelegt werden.
(1) Die Ergebnisse der Erstprfung sind dem Auftraggeber 2 Wochen vor Beginn der Betonierarbeiten vorzulegen. Die Erstprfung darf bei Betonierbeginn nicht mehr als 3 Monate zurckliegen, sofern nicht eine stetige Herstellung nachgewiesen
wird, die nicht lnger als 3 Monate unterbrochen
ist.
8.2
(2) Bei besonderen Baumanahmen knnen auch

lngere Fristen fr die Vorlage vereinbart werden.
Lieferschein fr Transportbeton
(1) Der Lieferschein fr Transportbeton muss die

in der Tabelle 3.1.2 aufgefhrten Angaben unverschlsselt und, soweit gefordert, automatisch ausgedruckt enthalten.
(2) Die Zeilen 1 bis 12 der Tabelle 3.1.2 enthalten
allgemeine Angaben, die Zeilen 13 bis 22 Angaben
aus der Erstprfung oder Produktionskontrolle und
die Zeilen 23 bis 27 Einwaagen im Fahrzeug.
(3) Die Angaben in den Zeilen 23 bis 28 der Tabelle 3.1.2 dienen der berprfung
Stand: 03/12
9.2
Lagerung der Baustoffe
Eine Verschmutzung der Gesteinskrnung ist zu

verhindern. Der Boden der Boxen ist als feste Unterlage herzustellen.
9.3
Verfahren der Produktionslenkung
Der Wassergehalt der feinen Gesteinskrnung

(Sand mit einem Grtkorn von weniger als 4 mm)
ist kontinuierlich zu messen. Die ermittelten Was7

sermengen sind bei der Wasserzugabe und im
Stoffraum entsprechend zu bercksichtigen.
10
Prfungen von Frisch- und

Festbeton
10.1
Bestimmung des Wassergehalts

durch Darren
(1) Die Zeit zwischen Herstellung des Frischbetons und Prfbeginn darf 1 h nicht berschreiten.
(2) Eine Probemenge von mindestens 5.000 g
Frischbeton ist in das Darrgef auf 1 g genau
einzuwgen und unter stndigem Rhren rasch
und scharf zu trocknen, bis keine Klumpen mehr
zu beobachten sind und kein Dampf mehr aufsteigt
(Kontrolle mit Glasplatte). Die Wrme soll mglichst groflchig zugefhrt werden, so dass die
Probe nach sptestens 20 min trocken ist. Die trockene und abgekhlte Probe ist zu wiegen. Der
entstandene Masseverlust entspricht der Gesamtwassermenge der Probe.
(3) Es sind zwei Versuche durchzufhren. Unterscheiden sich die Ergebnisse beider Versuche um
mehr als 20 g, ist ein dritter Versuch notwendig.
Fr die Beurteilung ist der arithmetische Mittelwert
aus zwei bzw. drei Versuchen magebend.
(4) Die Kernfeuchte der Zuschlge muss bercksichtigt werden.
10.2
Prfung des Wassereindringwiderstands
Wenn der Wassereindringwiderstand von Beton fr

wasserundurchlssige Betonkonstruktionen geprft werden soll, ist die Prfung nach Teil 5 Abschnitt 2 durchzufhren.
Stand: 03/12
Tabelle 3.1.2: Angaben auf dem Lieferschein fr Transportbeton
Lfd.
Nr.
Angaben auf dem Lieferschein
AutoVordruck bzw.
matischer
handschriftAusdruck licher Eintrag
Name, Anschrift und Telefonnummer des Transportbetonwerkes
Lieferscheinnummer
Datum und Uhrzeit des Beladens
Kennzeichnung des Lieferfahrzeuges
Name des Kufers
Bezeichnung und Ort der Baustelle
Einzelheiten oder Verweise auf die Festlegung, z.B. Codenummer,

Bestellnummer
Bauaufsichtliches bereinstimmungszeichen unter Angabe von

DIN EN 206-1, DIN 1045-2 und ZTV-ING
Name und Zeichen der Zertifizierungsstelle
10
Uhrzeit des Eintreffens des Betons auf der Baustelle
11
Uhrzeit des Beginns des Entladens
12
Uhrzeit des Beendens des Entladens
13
Betonfestigkeitsklasse und ggf. abweichendes Prfalter (56 d)
14
Expositionsklasse(n) und Feuchtigkeitsklasse
15
Festigkeitsentwicklung
16
Art der Verwendung des Betons (unbewehrter Beton, Stahlbeton,

Spannbeton)
17
Konsistenzklasse oder Zielwert der Konsistenz
18
Herkunft, Art und Festigkeitsklasse des Zements
19
Herkunft und Art der Zusatzmittel und Zusatzstoffe
20
Zustzliche Anforderungen, z.B. verlngerte Verarbeitungszeit
21
Nennwert des Grtkorns der Gesteinskrnung
22
Rohdichteklasse bei Leicht- oder Schwerbeton
23
Einwaage je Kornfraktion
24
Einwaage Zement
25
Einwaage Zusatzstoff
26
Einwaage Wasser (Zugabewasser + Eigenfeuchte)
27
Einwaage Zusatzmittel
28
Gesamtmenge Beton im Fahrzeug
x1)
x1)
) Bei Dosierung auf der Baustelle. Bei Fliebeton sind zustzlich der Zeitpunkt der Fliemittelzugabe, die geschtzte Restmenge in
der Mischtrommel vor der Zugabe und die Konsistenz vor Zugabe des Fliemittels anzugeben.
Stand: 03/12

Tabelle 3.1.3: Angaben auf dem Lieferschein fr Beton von Fertigteilen
Lfd.
Nr.
Angaben auf dem Lieferschein
Name, Anschrift und Telefonnummer des Fertigteilwerkes
Name des Kufers
Bezeichnung und Ort der Baustelle
Einzelheiten oder Verweise auf die Festlegung, z.B. Codenummer, Bestellnummer
Bauaufsichtliches bereinstimmungszeichen unter Angabe von DIN 1045-4 und ZTV-ING
Name und Zeichen der Zertifizierungsstelle
Positionsnummern, sofern erforderlich
Herstelldatum
Tag der Lieferung
10
Betonfestigkeitsklasse und ggf. abweichendes Prfalter (56 d)
11
Expositionsklasse(n) und Feuchtigkeitsklasse
12
Herkunft, Art und Festigkeitsklasse des Zements
13
Herkunft, Art der Zusatzmittel und Zusatzstoffe
14
Zustzliche Anforderung
15
Rohdichteklasse bei Leicht- oder Schwerbeton
16
Betonstahlsorte
10
Stand: 03/12
fr Ingenieurbauten
ZTV-ING
Teil 3
Massivbau
Abschnitt 2
Bauausfhrung
Stand: 03/12
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 2 Bauausfhrung
Inhalt
Seite
Allgemeines ........................................... 3
Bauliche Durchbildung ....................... 3
2.1
Seite
6.4
Vorspannen der Spannglieder ................ 7
6.4.1
Allgemeines ............................................ 7
Mindestabmessungen fr
Bauteildicken.......................................... 3
6.4.2
Spannglieder mit nachtrglichem

Verbund .................................................. 8
2.2
ffnungen .............................................. 3
6.5
Korrosionsschutz .................................... 8
2.3
Spannstahlbewehrung ........................... 3
6.5.1
Allgemeines ............................................ 8
2.3.1
Allgemeines ........................................... 3
6.5.2
Einpressmrtel........................................ 9
2.3.2
Konstruktive Anforderungen .................. 3
6.5.3
Einpressen von Zementmrtel ............... 9
2.3.3
Vorspannen............................................ 5
Betonieren ............................................. 9
Dokumentation und Bauleitung ......... 5
7.1
Allgemeines ............................................ 9
3.1
Projektbeschreibung .............................. 5
7.2
3.2
Umfang der bautechnischen

Unterlagen ............................................. 5
Befrdern des Betons zur

Baustelle ................................................. 9
7.3
Oberflchenbearbeitung ....................... 10
7.4
4
Nachbehandlung und Schutz ............... 10
Gerste, Schalungen und

Einbauteile ............................................ 5
7.4.1
Allgemeines .......................................... 10
4.1
Allgemeine Anforderungen .................... 5
7.4.2
Nachbehandlungsmittel ........................ 10
4.2
Gerste .................................................. 5
7.4.3
Nachbehandlungsdauer ....................... 10
4.3
Schalungen ............................................ 5
7.5
Anti-Graffiti-Systeme ............................ 10
4.3.1
Maabweichungen ............................. 10
4.3.2
Schalung fr sichtbar bleibende

Betonflchen .......................................... 6
8.1
Maabweichungen fr die
Tragsicherheit ....................................... 10
4.3.3
Schalung fr erdberhrte oder nicht

sichtbar bleibende Betonflchen............ 6
8.2
Betondeckung....................................... 11
4.4
Einbauteile ............................................. 6
4.5
Trennmittel ............................................. 6
berwachung ...................................... 11
4.6
Ausrsten und Ausschalen .................... 6
9.1
Allgemeines .......................................... 11
Bewehren .............................................. 6
9.2
berwachung des Vorspannens .......... 11
5
5.1
9.3
berwachung des Betonierens ............ 11
5.2
Biegen der Bewehrung .......................... 6
5.3
Schweien von Betonstahl .................... 6
5.4
Bewehrungsste .................................. 7
5.5
Einbau der Bewehrung .......................... 7
Vorspannen .......................................... 7
6.1
Allgemeines ........................................... 7
6.2
Herstellen der Spannglieder .................. 7
6.3
Einbau der Spannglieder ....................... 7
6.3.1
Allgemeines ........................................... 7
6.3.2

Verbund ................................................. 7
Stand: 07/06
Allgemeines

(2) Es gilt DIN 1045-3. Sie gilt auch fr Bauwerke
und Bauteile, die nach DIN-Fachbericht Betonbrcken entworfen und bemessen werden.
(3) Bei
Bezugnahme
in
DIN 1045-3
auf
DIN 1045-1 ist statt dessen der DIN-Fachbericht
Betonbrcken bzw. der DIN-Fachbericht Verbundbrcken anzuwenden.
(4) Fr Fertigteile gilt DIN-Fachbericht Betonbrcken.
(5) Die folgenden Regelungen gelten auch fr die
Betonbauteile des Stahlverbundbaues.
(6) Die folgenden Regelungen dienen auch der
Qualittssicherung der Bauausfhrung. Ein besonderer Qualittssicherungsplan fr die Verarbeitung
von Beton ist im Regelfall nicht erforderlich. In besonderen Fllen, z.B. fr die Verarbeitung von besonderen Betonen oder die Ausfhrung besonders
schwieriger Bauwerke, kann es jedoch sinnvoll
sein, einen Qualittssicherungsplan zu fordern.
Das Erfordernis ist dann in der Leistungsbeschreibung vorzusehen.
Bauliche Durchbildung
2.1
Mindestabmessungen fr
Bauteildicken
Es gelten die Mindestabmessungen fr Bauteildicken nach Tabelle 3.2.2, sofern der statische
Nachweis oder konstruktive Randbedingungen
nichts anderes fordern.
2.2
ffnungen
Der Bauablauf ist so zu planen, dass ffnungen,

die ein nachtrgliches Zubetonieren erfordern,
vermieden werden. Unvermeidbare ffnungen und
deren nachtrgliches Schlieen sind in den Ausfhrungsunterlagen im Detail darzustellen.
2.3
Spannstahlbewehrung
2.3.1
Allgemeines
(1) Auf dem Lieferzeugnis des Spannstahles ist

die Abweichung der Spannstahlquerschnitte vom
Nennwert zu bescheinigen. Abweichungen von
mehr als 2% vom Nennwert sind vor Beginn der
Spannarbeiten dem Auftraggeber mitzuteilen und
bei der Dehnwegberechnung zu bercksichtigen.
(2) Liegt die Abweichung innerhalb der Toleranz
Stand: 03/12
von 2%, reicht dies als pauschale Angabe auf

dem Lieferzeugnis aus.
(3) Bevor der Verbund wirksam ist, drfen Spannbetonkonstruktionen nicht belastet werden. Ist eine
Belastung unvermeidbar (z.B. beim Absenken des
Traggerstes), ist ein genauer Riss- und Bruchsicherheitsnachweis zu fhren.
(4) Der fr den Endzustand festgelegte Vorspanngrad gilt fr alle Bauzustnde.
2.3.2
Konstruktive Anforderungen
(1) Spanngliedsttzbgel sind durch Quer- und

Diagonalstbe so auszusteifen, dass sie bei Montage der Spannglieder und beim Betonnieren mit
Sicherheit nicht ausweichen knnen. Die Durchmesser sind in Abhngigkeit von der Hhe der Bgellage nach Tabelle 3.2.1 zu whlen.
Tabelle 3.2.1: Mindestdurchmesser der Spanngliedsttzbgel
Hhe der obersten

Bgellage ber
Schalungsboden [m]
Mindestdurchmesser
der Spanngliedsttzbgel [mm]
1,0
16
> 1,0
20
(2) Die Ankerwendeln mssen zentrisch und unverschieblich befestigt sein.

(3) Fr den kleinsten zulssigen Krmmungshalbmesser der Spannglieder im Bauwerk sind die
Anforderungen gem DIN-Fachbericht Betonbrcken - jedoch mindestens der in der Zulassung
angegebene Wert einzuhalten. Bei Krmmungshalbmessern unter 10 m an den Hochpunkten darf
ein maximaler Untersttzungsabstand von 80 cm
nicht berschritten werden und die Hllrohre sind
in Halbschalen zu verlegen.
(4) Die Verbindungsmittel der Spannglieduntersttzung sind im Spannbewehrungsplan anzugeben.
(5) Fr die Quervorspannung von Fahrbahnplatten
sind nur Spannglieder ohne Verbund zu verwenden. Die Spannglieder sind an den Plattenenden
zu verankern. Die Endverankerungen sind so auszubilden, dass ein spteres beidseitiges Nachspannen mglich ist. Teile der Verankerung drfen
nicht in den Kappenbeton eingreifen.
(6) Der berstand des Tragwerks von der Auflagerlinie bis zu den Auenflchen der Verankerungen muss so gro gewhlt werden, dass im Bereich der Auflagerlinie bereits eine gleichmige
Eintragung der Spannkrfte in den Stegen gege-

Tabelle 3.2.2: Mindestabmessungen fr Bauteildicken
Unterbauten Sauberkeitsschicht (Unterbeton)

Kammerwnde an der Einspannstelle
10 cm
30 cm
Wnde und Rippen:

-
Wandhhen 1,50 m
unten und oben 30 cm
Wandhhen 4,00 m
unten 50 cm, oben 30 cm
Zwischenwerte sind geradlinig zu interpolieren

Hohlpfeilerwnde
auen 30 cm,
innen 20 cm
Aussteifende horizontale Scheiben und Platten
15 cm
berbauten, Fahrbahnplatten und Platten ber Fertigteilen

nicht erdbe- (Dies gilt auch fr die Ortbetonergnzungen ber
rhrt
Fertigteilplatten bei Stahlverbundbrcken.)
20 cm
Fertigteilplatten fr Ortbetonergnzungen
10 cm
Kragplatten am Auenrand
25 cm
Untere Platten von Hohlksten und Plattenbalken,

schlaff bewehrt
18 cm
Untere Platten von Hohlksten und Plattenbalken

mit Spannglieder
25 cm
Flansche von Trgern
15 cm
Obergurtflansche von Fertigteilen im Verbund mit

Ortbetonplatte:
-
Im Bauzustand am Rand
10 cm
im Bauzustand am Anschnitt
12 cm
Untergurtflansche von Fertigteilen am Auenrand
20 cm
Stege bei Hohlksten und Plattenbalken *):

-
Konstruktionshhe 1,00 m
30 cm
Konstruktionshhe 4,00 m
50 cm
berbauten Stege bei:

nicht erdbeKonstruktionshhe 1,00 m
rhrt, extern vorgespannt Konstruktionshhe 4,00 m
berbauten, Rahmen, Gewlbe, berbauten mit berschttung:
erdberhrt
Ortbeton, Fertigteile
Sttzwnde
Hohlksten*)
Plattenbalken *)
30 cm
30 cm
40 cm
50 cm
30 cm
werkmig hergestellte Fertigteile
25 cm
werkmig hergestellte Fertigteile fr Durchlsse mit lichten Weiten < 2,00 m
20 cm
Wandhhen ber Fundament *):

< 1,50 m bei Einwirken von Verkehrslasten nach
DIN-Fachbericht Einwirkungen auf Brcken
bzw. DS 804 oder bei ansteigendem Gelnde
1,50 m
4,00 m
unten 50 cm, oben 30 cm
*) Bei werkmig hergestellten Fertigteilen kann die Bauteildicke um 5 cm verringert werden.

Zwischenwerte sind geradlinig zu interpolieren.
Stand: 03/12

ben ist. Bei Wendel- oder Fcherverankerung gilt
die theoretische Einleitungsstelle als Spanngliedende
(7) Zwei Drittel der Spannglieder zur Abdeckung
der maximalen Feldmomente sind ber die benachbarten Auflagerlinien zu fhren.
2.3.3
Vorspannen
Die Quervorspannung im Bereich der Arbeitsfugen

darf im zuerst betonierten Abschnitt auf eine Lnge, die mindestens gleich der Lnge der in Querrichtung auskragenden Platte ist, hchstens jedoch
zur Hlfte, aufgebracht werden. Die restliche
Quervorspannung in diesem Bereich erfolgt erst
mit der Quervorspannung des nachfolgenden Abschnitts.
Gerste, Schalungen und

Einbauteile
4.1
Allgemeine Anforderungen
Schalungen und Gerste mssen so steif sein,

dass die zulssigen Maabweichungen des Bauwerks eingehalten werden.
4.2
Gerste
(1) Lager der Gerste sind von sachkundigem

Personal in bereinstimmung mit den Zeichnungen und Festlegungen einzubauen. Bei der Bemessung des Gersts mssen durch Vorspannung
bewirkte Verformungen und Verschiebungen bercksichtigt werden.
Dokumentation und
Bauleitung
(2) Fr etwaige erforderliche Schalungsberhhungen gelten die Angaben des Tragwerkplaners fr Bauwerk und Gerst.
3.1
Projektbeschreibung
4.3
Schalungen
4.3.1
Im Regelfall gilt aufgrund der in der DIN 1045-3,

Tabelle 3 getroffenen Zuordnung ber die berwachung der Ausfhrung die berwachungsklasse 2. Fr in der Ausfhrung besonders schwieriger
Bauwerke (z.B. groe Talbrcken im Taktschiebeverfahren) kann es jedoch auch erforderlich werden, bei niedrigeren Festigkeiten als C55/67 einen
erhhten berwachungsaufwand nach berwachungsklasse 3 zu fordern. Das Erfordernis ist
dann in der Leistungsbeschreibung vorzusehen.
3.2
Umfang der bautechnischen

Unterlagen
(1) Das vorgesehene Bauverfahren und mglich

Auswirkungen auf den Bauablaufplan sind anzugeben.
(2) Je ein Abdruck der Zulassungsbescheide fr
Spannstahl und Spannverfahren sind der rtlichen
Bauberwachung des Auftraggebers unaufgefordert vor Beginn der Arbeiten auszuhndigen. Je
eine weitere Ausfertigung ist dem Standsicherheitsnachweis bei der Vorlage zur Prfung beizufgen.
(3) Die Protokolle ber die Eigenberwachung
bzw. werkseigene Produktionskontrolle ber
Spannstahl und Zubehrteile, wie z.B. Verankerungen, sind dem Auftraggeber rechtzeitig zu
bergeben. Die Protokolle ber die Fremdberwachung sind auf Anforderung vorzulegen.
Stand: 07/06
(1) Die Anordnung der Schalungen muss den ordnungsgemen Einbau von Bewehrung und
Spanngliedern sowie das ordnungsgeme Verdichten des Betons ermglichen.
(2) Die Schalung muss so beschaffen sein, dass
der Beton beim Ausschalen weder erschttert noch
beschdigt wird.
(3) Es wird Schalung aus Holz, Stahl sowie aus
Tafeln, die ggf. mit Kunststoff beschichtet sind, zugelassen. Die Verwendung von Schalung aus anderem Material (z.B. Hartfaserplatten, Wellblechtafeln, Streckmetall, Stahlbetonplatten) ist nicht zugelassen.
(4) Betonkanten sind durch Dreikantleisten zu
brechen.
(5) Eine Verankerung der Schalung mit Rdeldraht ist nicht zugelassen. Schalungsanker, die
durchgehende Hohlrume hinterlassen, drfen bei
drckendem Wasser nicht verwendet werden. Verankerungslcher sind sorgfltig mit Feinbeton im
passenden Farbton sauber begrenzt oder mit vertieft eingeklebten zementgebundenen Stopfen
wasserundurchlssig zu schlieen. Die vorgesehene Ausfhrung ist mit dem Auftraggeber abzustimmen.
(6) Verbleibende Ankerteile mssen mindestens
4 cm unter der Betonoberflche in kegelfrmigen
Aussparungen enden. Abstandhalter aus Holz sind
nicht zugelassen.

(7) Vor dem Betonieren sind die Schalung und ihre Verankerung vom Auftragnehmer auf ihre Funktionsfhigkeit zu kontrollieren. Whrend des Betonierens sind sie stndig zu beobachten, damit bei
einem etwaigen Nachgeben sofort Gegenmanahmen getroffen werden knnen.
4.3.2
Schalung fr sichtbar bleibende

Betonflchen
(1) Bei besonderen Anforderungen an die Gestaltung ist die Anordnung und Ausbildung der Schalung an Sichtflchen (z.B. Richtung der Schalbretter, Ste, Stodichtungen, Schalungsklappen und
ffnungen) schematisch darzustellen. Die Erstellung des Planes ist in diesen Fllen in der Leistungsbeschreibung vorzusehen.
(2) Die Schalung ist bis 30 cm unter Gelndeoberflche herzustellen.
(3) An sichtbar bleibenden Betonoberflchen sind
Anker nach einem regelmigen Raster anzuordnen. Ihre Anzahl ist durch geeignete Ausbildung
der Schalung mglichst zu beschrnken.
(4) Verleimtes Holz ist bei Brettschalung nicht zugelassen.
(5) Bei einer Brettschalung sind scharfkantige, unbeschdigte, mindestens 8 cm und hchstens
12 cm breite Bretter zu verwenden. Ungehobelte
Bretter mssen mindestens 24 mm, gehobelte
mindestens 22 mm dick sein. Rundungen sind mit
Riemchen zu schalen. Brettste sind gegeneinander zu versetzen.
4.4
Einbauteile
Die Verwendung von Einbauteilen aus Leichtmetall

(z.B. Aluminium) ist nicht zulssig.
4.5
Trennmittel
(1) Es drfen nur bewhrte Trennmittel (Schalungsle usw.) verwendet werden, die keine Flecken am Beton hinterlassen. Sie drfen sich auch
nicht nachteilig auf nachfolgend vorgesehene
Oberflchenschutzsysteme auswirken.
(2) Damit Bewehrungssthle und Spannglieder
nicht verunreinigt werden, ist Holzschalung mit einem Trennmittel so rechtzeitig zu behandeln, dass
dieses bis zum Verlegen der Bewehrung in das
Holz eingedrungen ist.
(3) Nicht mit Kunststoff beschichtete neue Schalung fr Sichtflchen ist vor dem ersten Gebrauch
mit Zementschlmme zu behandeln, zu reinigen
und mindestens zweimal mit Trennmittel zu streichen oder zu spritzen.
4.6
Ausrsten und Ausschalen
(1) Die Ergebnisse der Erhrtungs- oder Reifegradprfung sind dem Auftraggeber fortlaufend zu
bergeben.
(2) Schalung mit einspringenden Flchen ist sobald wie mglich zu entfernen, wobei die Festigkeit
des Betons zu bercksichtigen ist.
(6) Tafelschalung muss in dem Raster ihrer Ste

der Bauwerksform angepasst und ggf. auch in der
Neigung nachgeschnitten werden. Ergnzungen
der Schalung durch Brettstreifen oder Zwickel sind
an Sichtflchen nicht zulssig. Als Schaltafeln drfen nur gleichartige steife Platten, als Sichtbetonvorsatzschalung nur gleichartige dnne Platten als
Auflage auf einer steifen Unterschalung verwendet
werden.
Bewehren
5.1
(7) In Gesimsen sind Verankerungslcher nicht

zugelassen. Fr Gesimsflchen ist Schalung ohne
Lngsfugen zu verwenden.
(3) Beton- und Spannstahl mssen die Anforderungen von DIN-Fachbericht Betonbrcken erfllen oder ber eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung verfgen.
4.3.3
Schalung fr erdberhrte oder nicht

sichtbar bleibende Betonflchen
(1) Montagebewehrung darf nicht auf die statische

Bewehrung angerechnet werden.
(2) Kosten fr berlngen, Muffenste und
Schweiungen werden nicht gesondert vergtet.
5.2
Biegen der Bewehrung
(1) Spter hinterfllte oder nachtrglich verblendete Flchen und Innenflchen drfen mit ungehobelten Brettern oder Schaltafeln hergestellt werden.
Das Biegen ist so durchzufhren, dass sich ein

konstanter Krmmungshalbmesser ergibt.
(2) Die Schalung ist restlos zu entfernen. Das gilt

auch fr Schalungen in Hohlrumen und fr Schalungen aus Hartschaumstoff oder hnlichem Material zwischen berbauende und Kammerwand
oder Schrzen.
5.3
Schweien von Betonstahl
(1) Schweiverbindungen drfen nur von geschultem Personal hergestellt und berprft werden.
(2) Geschweite Ste drfen nur mit dem Nennquerschnitt des (kleineren) gestoenen Stabes in
Stand: 07/06

Rechnung gestellt werden. Die von der nicht vorwiegend
ruhenden
Belastung
verursachte
Schwingbreite der Stahlspannung darf nicht mehr
als 58 N/mm betragen.
(3) Bei bereinander liegenden Stben von berlappungssten sind diese im Bereich der Stoenden ( l0/3) fr die Kraft aller gestoenen Stbe zu
bemessen. Die Bgelschenkel sind mit der Verankerungslnge nach DIN-Fachbericht Betonbrcken oder nach den Regeln fr Bgel nach DINFachbericht Betonbrcken im Bauteilinneren zu
verankern. In allen anderen berlappungssten
gengt eine konstruktive Querbewehrung.
(4) Heftschweiungen sind nicht zulssig.
(5) Bewehrungsstbe drfen nicht in Krmmungen
oder im Bereich von Krmmungen geschweit
werden.
(6) Schweiarbeiten innerhalb der Schalung sind
nur bei Einhaltung besonderer Schutzmanahmen
fr Schalung und Bewehrung zulssig.
5.4
Bewehrungsste
(1) Die Lnge und Lage von bergreifungssten

mssen der Bemessung und den Bewehrungszeichnungen entsprechen. Wenn die auf die Baustelle gelieferten Stablngen den Bewehrungszeichnungen nicht entsprechen, drfen nderungen nur mit Genehmigung des Tragwerkplaners
oder der berwachenden Stelle vorgenommen
werden.
(2) Es drfen nur solche mechanischen Verbindungsmittel, wie z.B. Muffen, verwendet werden,
fr die eine bauaufsichtliche Zulassung gem den
Anwendungen der DIN-Fachberichte Betonbrcken und Verbundbrcken vorliegt.
5.5
Einbau der Bewehrung
(1) Als Abstandhalter sollen nur solche aus Beton

verwendet werden. Sie mssen alkalibestndig
sein und eine minimale, dem Gewicht der Bewehrung angepasste punktfrmige Absttzung an der
Schalung aufweisen sowie an der Bewehrung befestigt sein. Anzahl, Anordnung und Art der Abstandhalter sind auf den Bewehrungszeichnungen
anzugeben. Es sind mindestens 4 Abstandhalter je
Quadratmeter einzulegen.
(2) Eingebaute Bewehrung darf nach dem Ausrichten nur ber lastverteilende Bohlen betreten
werden.
(3) Die Kontrolle der Bewehrung ist mindestens 3
Arbeitstage vor Beginn des Betonierens bei der
Bauberwachung des Auftraggebers zu beantragen.
Stand: 07/06
(4) Treten infolge zu kurz angesetzter Fristen fr

die Kontrolle und Mngelbeseitigungen Verzgerungen beim Bauablauf ein, werden diese nicht fr
eine Fristverlngerung anerkannt. Ebenso knnen
hieraus keine Mehrforderungen abgeleitet werden.
Dies gilt auch fr vorgezogene Teilkontrollen.
Vorspannen
6.1
Allgemeines
Spannstahl und Verankerungen bzw. Spannglieder

einschlielich Kopplungen mssen durch ein
-Zeichen gekennzeichnet sein.
6.2
Herstellen der Spannglieder
Werden Spannglieder unter Baustellenbedingungen hergestellt, ist der Spannstahl so zu liefern,

dass dieser umgehend verarbeitet werden kann.
6.3
Einbau der Spannglieder
6.3.1
Allgemeines
Je Steg ist mindestens eine Rttellcke anzuordnen. Mehr als 3 Spannglieder drfen nicht ohne
Rttellcke nebeneinander verlegt werden. Die
Breite der Rttellcke muss mindestens 10 cm betragen. Bei Trgern mit mehr als 2 m Hhe oder
bei mehrlagiger Anordnung der Spannglieder muss
die Breite zustzlich auf den Durchmesser der Fallrohre bzw. des Pumpenschlauches abgestimmt
sein.
6.3.2

Verbund
Entlftungs- bzw. Entwsserungsffnungen sind

mit geeigneten Formstcken anzuschlieen.
6.4
Vorspannen der Spannglieder
6.4.1
Allgemeines
(1) Vor Beginn des Betonierens muss der rtlichen

Bauberwachung die geprfte und genehmigte
Spannanweisung vorliegen. In der Spannanweisung muss der Wirkungsgrad der Pressen angegeben werden, wenn die Spannkraft nicht direkt
am Spannkraftaufnehmer gemessen wird.
(2) Die Spannanweisung muss mindestens folgende Angaben enthalten:
a) Spannglieder mit sofortigem Verbund
Spannglieder und Spanngerte,
Reihenfolge, in der die einzelnen Spann

glieder gespannt werden mssen,
das am jeweiligen Spannglied eingesetzt

Spanngert,
Pressendruck oder Pressenkraft, die nicht

berschritten werden drfen,
Zeitpunkt und Art des Absenkens der Traggerste,
am Ende des Spannvorgangs zu erwartende

Pressendrcke oder krfte,
Unregelmigkeiten und besondere Vorkommnisse,
grte zulssige Spannung der Spannglieder und Schlupf in den Verankerungen,
gemessener Schlupf,
Art und Reihenfolge, in der die einzelnen

Spannglieder abzulassen sind,
Reihenfolge, in der Spannglieder gespannt

wurden.
die zum Zeitpunkt des Ablassens erforderliche Betonfestigkeit,
Gebrauchstauglichkeit von wiederverwendbaren Ankerteilen.
b) Spannglieder mit nachtrglichen Verbund
Anzahl der Stbe oder Drhte in den

einzelnen Spanngliedern,
Betonfestigkeit, die vor Aufbringen der

Vorspannung erreicht sein muss,
Reihenfolge, in der die Spannglieder gespannt werden mssen und Stellen, von
denen aus gespannt werden sollte,
gegebenenfalls der Zeitpunkt des Ablassens

des Traggerstes whrend des Spannens,
an der Presse zu erreichende Spannkraft,
Spannweg gem Ausfhrungsunterlagen,
Hchstwert des Schlupfes,
Anzahl, Art und Lage der Kopplungen.
Vorstehende Forderungen gelten auch beim Aufbringen eines Teils der Spannkraft.
(6) Das Spannprotokoll ist unmittelbar nach dem
Spannen dem Auftraggeber zu bergeben.
(7) berstehende Spannstahlenden drfen erst
nach Durchfhrung des gesamten Spannvorgangs
abgetrennt werden. Das Abtrennen darf nur mittels
Trennscheibe erfolgen.
6.4.2

Verbund
(1) Muss infolge einer Unregelmigkeit (z.B. grerer Schlupf als in der Zulassung festgelegt) der
Spannvorgang wiederholt werden, mssen die
verwendeten Keile durch ungebrauchte ersetzt
werden, falls der Zulassungsbescheid nicht ausdrcklich eine andere Regelung vorsieht.
(2) Die endgltige Vorspannung darf nur aufgebracht werden, wenn unverzglich Zementmrtel
eingepresst werden kann. Unvorhergesehene
Ereignisse, die ein Einpressen verhindern, sind
dem Auftraggeber sofort mitzuteilen.
(3) Die Manometer der Spannvorrichtungen mssen den Druck unmittelbar an der Presse anzeigen. Vor Beginn der Spannarbeiten sind smtliche
Spanngerte unter Beachtung der Betriebsanleitung auf ihre Funktionsfhigkeit zu berprfen. Der
vorgesehene Beginn der Spannarbeiten ist der
Bauberwachung rechtzeitig mitzuteilen.
(3) Manahmen fr den Korrosionsschutz nicht

verpresster Spannglieder fr das Vorspannen bei
Betontemperaturen unter 5C (wie z.B. Sicherstellen einer geeigneten Bauwerkstemperatur durch
Schutzmanahmen) sind mit dem Auftraggeber
abzustimmen.
(4) Zur Vermeidung von Schwind- und Temperaturrissen ist zum frhestmglichen Termin ein Teil
der Spannkraft aufzubringen.
6.5
Korrosionsschutz
(5) In das Spannprotokoll sind u.a. einzutragen:
6.5.1
Allgemeines
Betonfestigkeit zum Zeitpunkt des Spannens,
Ergebnis der Funktionsprfung der Spanngerte,
Luft- und Bauwerkstemperatur,
alle verwendeten Gerte (z.B. Spannsthleund Zusatzgerte) einschlielich Dehnwegkorrektur

entsprechend
den
technischen
Anweisungen des Zulassungsinhabers,
alle Merkmale der Spanngerte (z.B. Gertetyp,

Gertenummer, Prfprotokoll, nutzbare Kolbenflche),
(1) Spannglieder in Hllrohren oder in Spannkanlen von Beton, Kopplungen und Ankerkrper mssen gegen Korrosion geschtzt werden.
(2) Abweichend von DIN 1045-3 muss der temporre Korrosionsschutz mit besonderen Manahmen sichergestellt werden, wenn die Zeitspanne
zwischen Herstellung der Spannglieder (Lieferung
von Fertigspanngliedern auf die Baustelle oder
Verrohren des Spannstahles auf der Baustelle)
und Einpressen 6 Wochen berschreitet.
(3) Wird bei Spanngliedern mit sofortigem Verbund als Korrosionsschutzmanahme ein SchutzStand: 07/06

mittel verwendet, darf dieses den Verbund nicht
beeintrchtigen und keine schdliche Wirkung auf
den Stahl oder Beton haben.
(4) Bei Spanngliedern mit nachtrglichem Verbund
ist die Zeitspanne zwischen Herstellen des Spanngliedes und Einpressen des Zementmrtels eng zu
begrenzen. Im Regelfall ist nach dem Vorspannen
unverzglich Zementmrtel in die Spannkanle
und Verankerungsbereiche einzupressen.
Vorkehrungen zur Reinhaltung der

Spannkanle,
Anweisung fr Strflle und schdliche

klimatische Bedingungen,
Festlegungen fr ein erforderlichenfalls

zustzliches Verpressen,
enthalten.
Das Flievermgen des Einpressmrtels nach

DIN EN 447 ist mit dem Eintauchversuch nach
DIN EN 445 zu prfen.
(4) Das Flievermgen ist ergnzend zur

DIN EN 446 mindestens bei den ersten 3 ausgepressten Spannkanlen am Austrittsende zu prfen, und das Ergebnis ist im Protokoll festzuhalten.
Unterscheiden sich die Spannglieder um mehr als
100% in ihrer Lnge oder in dem zu verpressenden Querschnitt, ist eine Prfung an diesen
Spanngliedern im oben genannten Umfang zu
wiederholen.
6.5.3
(5) Dem Auftraggeber sind Kopien der berwachungskontrolle zu bergeben.
(5) Vor dem Einpressen mssen die Hllrohre frei

von Eis sein.
6.5.2
Einpressmrtel
Einpressen von Zementmrtel
(1) Die Arbeitsanweisung fr das Einpressen ist

gem der Richtlinie zur berwachung des Herstellens und Einpressens von Zementmrtel in
Spannkanle des Deutschen Institutes fr Bautechnik (DIBt) aufzustellen. Die Arbeitsanweisung
muss vor Beginn des Spanngliedeinbaus auf der
Baustelle vorliegen.
(2) Vor dem Einpressen muss sichergestellt werden
dass betriebsbereite Gerte zur Verfgung stehen (einschlielich einer Einpresspumpe auf
Abruf, um Unterbrechungen des kontinuierlichen Einpressens des Mrtels zu verhindern),
eine ununterbrochene Versorgung mit Druckwasser und Druckluft,
ein ausreichender Vorrat aller erforderlichen

Stoffe, um z.B. berlauf zu bercksichtigen,
dass die Spannkanle frei sind von schdlichen

Stoffen (z.B. Wasser, Eis),
Betonieren
7.1
Allgemeines
(1) Es ist ein Betonierplan aufzustellen, der dem

Auftraggeber zur Genehmigung vorzulegen ist. Der
Betonierplan muss insbesondere Angaben ber
den Beton, die Betonierfolge, den Einbau und die
Verdichtungsmanahmen sowie die Nachbehandlung enthalten. Die Anzahl der Erhrtungsprfungen im Rahmen der Eigenberwachung bei z.B.
vom Auftragnehmer gewnschtem frhzeitigen
Ausschalen, Vorspannen oder vorzeitiger Belastung eines Bauteiles ist vor dem Betonieren mit
dem Auftraggeber festzulegen. Die Anzahl ist im
Betonierplan zu vermerken.
(2) Fr alle sichtbar bleibenden Betonflchen gelten folgende Anforderungen:
dass in Zweifelsfllen Verpressversuche an

reprsentativen Spannkanlen vorab
durchgefhrt worden sind,
fluchtgerechte, einheitliche, geschlossene,

ebene und porenarme Oberflche ohne
Mrtelwlste und grate,
kein Abmehlen oder Absanden der Oberflche,
dass der Mrtelfluss ungehindert erfolgen kann.
(3) Die Arbeitsanweisung fr das Einpressen

muss
einheitliche Farbtnung aller Sichtflchen

einzelner Bauwerksteile,
Mahaltigkeit und fehlerfreie Kanten der

Bauwerksteile,
Zweckmige, unauffllige Anordnung und

einwandfreie Ausfhrung von Arbeitsfugen.
die Eigenschaften der Gerte und des

Einpressmaterials,
die Reihenfolge der Ausblas- und Waschvorgnge,
die Reihenfolge der Verpressvorgnge und

Prfungen am Einpressmrtel (Flievermgen,
Entmischungen),
die fr jede Verpressung vorzubereitende

Menge an Einpressmrtel,
Stand: 07/06
7.2
Befrdern des Betons zur

Baustelle
(1) Im Luftporenbeton muss der vereinbarte Luftporengehalt bei bergabe vorhanden sein.

(2) Die kontinuierliche Lieferung muss gewhrleistet sein.
(3) Whrend der Betonlieferung muss eine Kommunikationsmglichkeit
zwischen
Baustelle,
Mischwerk und Transportfahrzeug bestehen.
7.3
Oberflchenbearbeitung
(1) Nichtgeschalte horizontale Flchen von berbauten, Trgen und Kappen sind mit Oberflchenrttlern abzuziehen.
(2) Ist steinmetzmiges Bearbeiten vorgesehen,
muss die Betondeckung gem DIN-Fachbericht
Betonbrcken bei feiner Bearbeitung um mindestens 2 cm vergrert werden. Die Zementhaut ist
vollstndig zu beseitigen, und das Grobkorn ist
aufzuschlagen. Der Zeitpunkt der Bearbeitung ist
auf die Erhrtung des Betons abzustimmen.
(3) Die Betonkanten einschlielich ihrer Abfasung
sind vor dem steinmetzmigen Bearbeiten der
Flchen durch Scharrierschlag zu sichern. Die
Scharrierschlge sind rechtwinklig zur Oberflche
und so dicht zu setzen, dass die Zementhaut dazwischen entfernt wird.
(4) Falls ein Nacharbeiten der Betonoberflche erforderlich wird, ist die Art der Nachbesserung im
Einvernehmen mit dem Auftraggeber festzulegen.
(5) Bei Spannbetonbauteilen ist ausgetretener
Einpressmrtel restlos zu entfernen.
(6) Aus Betonflchen herausragende Metallstcke
und Entlftungsrhrchen sind bis 3 cm unter der
Oberflche sorgfltig zu entfernen, und die verbleibenden ffnungen sind mit geeignetem Mrtel
zu schlieen. Unter Fahrbahnabdichtungen drfen
sie mit der Oberkante des Betons abschlieen.
(2) An horizontalen Betonoberflchen drfen

Nachbehandlungsmittel des Typs BH oder BM
gem den Technischen Lieferbedingungen fr
flssige Betonnachbehandlungsmittel (TL NBMStB) eingesetzt werden.
(3) Nachbehandlungsmittel sind grundstzlich
nicht zulssig in Arbeitsfugen und bei Oberflchen,
die beschichtet werden sollen.
7.4.3
Nachbehandlungsdauer
(1) Gegen Frosteinwirkungen sind Schutzmanahmen so lange zu treffen, bis eine Wrfeldruckfestigkeit des Betons von mindestens 5 N/mm erreicht ist.
(2) Abweichend von DIN 1045-3 muss der Beton
bei Umweltbedingungen, die den Expositionsklassen XC3, XC4, XF, XD und XA entsprechen, so
lange nachbehandelt werden, bis die Festigkeit
des oberflchennahen Betons 70% der charakteristischen Festigkeit des verwendeten Betons erreicht hat. Ohne einen genauen Nachweis sind die
Werte der DIN 1045-3, Tabelle 2 zu verdoppeln.
7.5
Anti-Graffiti-Systeme
(1) Die Art der Anti-Graffiti-Systeme (AGS), permanent, semipermanent oder temporr, ist in der
Leistungsbeschreibung vorzusehen.
(2) Es drfen nur AGS verwendet werden, die im
Verzeichnis der geprften Anti-Graffiti-Systeme
(AGS) bei der Bundesanstalt fr Straenwesen
gefhrt sind
(3) Die Verjhrungsfrist fr Mngelansprche betrgt fr permanente AGS 2 Jahre, fr semipermanente und temporre AGS 1 Jahr.
7.4
Nachbehandlung und Schutz
Maabweichungen
7.4.1
Allgemeines
8.1
Tragsicherheit
(1) Der Beton ist im Zuge der Nachbehandlung

durch geeignete Manahmen vor einem bermigen Verdunsten von Wasser ber die Betonoberflche zu schtzen. Dabei sind schdigende Temperatur- und Windeinflsse besonders zu bercksichtigen. Der Nachbehandlungsumfang und die
Nachbehandlungsdauer sind so auszulegen, dass
die Temperaturdifferenz im Bauteil mglichst gering gehalten wird.
(2) Eine Nachbehandlung gem DIN 1045-3,
8.7.2 (2) ist nicht zugelassen.
7.4.2
Nachbehandlungsmittel
(1) Fr geschalte Betonoberflchen sind Nachbehandlungsmittel nicht zugelassen.
10
(1) Mit Ausnahme der Betondeckung knnen in

Abhngigkeit vom Nennma I der Abmessungen
des Betonquerschnitts (Gesamtdicke eines Balkens oder einer Platte, Breite eines Balkens oder
Steges, seitliche Abmessungen einer Sttze) folgende Maabweichungen (Grenzabma) I als zulssig angesehen werden:
fr I
150 mm:
I =
fr I =
400 mm:
I = 10 mm
fr I 2500 mm:
I = 20 mm
3 mm
Zwischenwerte drfen linear interpoliert werden.
Stand: 07/06

(2) Fr die zulssigen Maabweichungen beim
Verlegen der einzelnen Spannglieder gelten die
Werte der Tabellen 3.2.3 und 3.2.4.
einzusetzen. Die Abwitterung nach 28 Frost-TauWechseln darf fr einen Beton mit ausreichendem
Frost-Tausalz-Widerstand
nicht
grer
als
1500 g/m sein.
Tabelle 3.2.3: Zulssige Maabweichungen in Richtung der

Bauteilhhe
(4) Die Prfung darf nur von Prfstellen durchgefhrt werden, die ber ausreichende Erfahrung mit
dem CDF Verfahren verfgen.
Bauteilhhe d0 [cm]
Maabweichungen
20
d0 / 40
9.2
20 < d0 100
5 mm
> 100
10 mm
(1) Der Fachbauleiter hat die Verlege-, Spannund Einpressarbeiten stndig zu berwachen. Der
Aufsteller der statistischen Berechnungen muss
auf Verlangen des Auftraggebers zu den Verlegeund Spannarbeiten auf der Baustelle hinzugezogen werden.
Tabelle 3.2.4: Zulssige Maabweichung in Richtung der

Bauteilbreite (senkrecht zur Tragrichtung)
Bauteilbreite b [cm]
Balken
Platten und
Balken
8.2
20
20 < b 100
> 100
Maabweichung
5 mm
10 mm
20 mm
Betondeckung
(1) Fr die Maabweichungen der Betondeckung

gilt DIN-Fachbericht Betonbrcken.
(2) Zur Erfllung der Anforderungen an die Ebenflchigkeit der Kappenoberflche gem Teil 1 Abschnitt 2 betrgt des Vorhaltema der Betondeckung an den nicht betonberhrten Flchen von
Brckenkappen 10 mm. Das Nennma der Betondeckung
des
Betonstahls
betrgt
dann
nom c = 50 mm.
berwachung des Vorspannens
(2) Dem Auftraggeber sind Kopien der berwachungsprotokolle zu bergeben.
9.3
berwachung des Betonierens
(1) Bei Verwendung von Beton der berwachungsklassen 2 und 3 hat der Auftragnehmer
dem Auftraggeber rechtzeitig nachzuweisen, dass
die Baustelle einer dafr anerkannten berwachungsstelle gemeldet ist.
(2) Beton fr die Expositionsklasse XF1 ist stets in
der berwachungsklasse 2 einzuordnen.
(3) Fr jeden verwendeten Beton ist die Druckfestigkeit an mindestens 3 Probekrpern zu bestimmen. Dies gilt auch fr die Lieferung geringer
Mengen.
(3) Die Schrammbordhhe darf, abweichend von

der Richtlinie fr passive Schutzeinrichtungen an
Straen (RPS), 7,5 cm betragen.
berwachung
9.1
Allgemeines
(1) Soll der Frost-Tausalz-Widerstand eines Betons berprft werden, ist die Prfung in der Leistungsbeschreibung vorzusehen.
(2) Grundstzlich
kann
der
Frost-TausalzWiderstand nur an einem Beton der Expositionsklasse XF4 geprft werden. Die Prfung kann nur
an gesondert hergestellten Probekrpern durchgefhrt werden.
(3) Zur Prfung des Frost-Tausalz-Widerstandes
von Betonen der Expositionsklasse XF4 ist das
CDF - Verfahren nach der E DIN EN 12390-9,
Stand: 07/06
11
fr Ingenieurbauten
ZTV-ING
Teil 3
Massivbau
Abschnitt 3
Bauwerksfugen
Stand: 01/03
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 3 Bauwerksfugen
Inhalt
Seite
Allgemeines .......................................... 3
Arbeitsfugen ......................................... 3
Raumfugen ........................................... 3
Scheinfugen ......................................... 3
Pressfugen ........................................... 3
Koppelfugen ......................................... 3
Anforderungen an Fugenbnder ........ 3
7.1
Allgemeines ........................................... 3
7.2
Verbindungen von Fugenbndern

auf der Baustelle .................................... 3
7.3
Gtesicherung bei auf der Baustelle

hergestellten Verbindungen von
Elastomer-Fugenbndern ...................... 4
Stand: 01/03
Allgemeines

(2) Vor dem Aufstellen der Standsicherheitsberechnung sind dem Auftraggeber Fugenplne einzureichen.
(3) Werden zur Ausbildung von Fugen Hartschaumeinlagen verwendet, sind diese durch widerstandsfhige Platten, gegen die sich die Abstandshalter der Bewehrung ohne Eindrcke absttzen knnen, abzudecken. Bei Bewegungsfugen sind Schalungshilfen restlos zu entfernen.
(4) Weichfaserplatten
nicht zugelassen.
sind
als
Arbeitsfugen
(1) Arbeitsfugen mssen mit Schalungsfugen

bereinstimmen. Fr die Behandlung der Arbeitsfugen gilt DIN 1045-3. Der Beton ist so aufzurauen,
dass die Kuppen der groben Zuschlagskrner frei
liegen. Sinngem gelten diese Bestimmungen
auch fr unplanmige Arbeitsfugen, die z.B.
durch Witterungseinflsse oder Gerteausfall entstehen.
(2) Nach dem Umsetzen ist der die Arbeitsfuge
bergreifende Teil der Schalung so fest und dicht
an den erhrteten Beton anzupressen, dass Verunreinigungen und sonstige Beeintrchtigungen
der Sichtflchen vermieden werden.
Raumfugen
Raumfugen sind mit gengend druckfesten und

feuchtigkeitsunempfindlichen Einlagen herzustellen.
Scheinfugen
(1) Scheinfugen sind hinsichtlich der Bewehrungsfhrung wie Betongelenke auszufhren. Der Betonquerschnitt ist um mindestens ein Drittel zu
schwchen.
(2) Als Fugeneinlagen sind feuchtigkeitsunempfindliche Einlagen zu verwenden.
(3) Bei schwindbehinderten Bauteilen mit Betondicken bis zu 1 m ist ein Abstand von Scheinfugen
zwischen 5 m und 8 m, bei greren Betondicken
zwischen 4 m und 6 m einzuhalten. Bei nicht
schwindbehinderten Bauteilen knnen grere
Fugenabstnde vorgesehen werden.
Stand: 01/03
(1) Pressfugen sind je nach Beanspruchung mit

Verzahnung oder ebenflchig auszufhren. Die erhrtete Betonflche erhlt einen Bitumenanstrich.
(2) Liegen die Fugenbnder innen, sind lngs der
Fugenrnder Leisten in die Schalung einzulegen.
An der Luftseite sind Dreiecksleisten einzulegen.
Koppelfugen
Koppelfugen sind wie Arbeitsfugen gem Nr. 2 zu

behandeln und zustzlich ausreichend zu verzahnen.
Fugeneinlagen
(5) Fugeneinlagen mssen mit den angrenzenden

Fugenbndern materialvertrglich sein.
Pressfugen
Anforderungen an
Fugenbnder
7.1
Allgemeines
(1) Es sind grundstzlich Elastomer-Fugenbnder

nach DIN 7865 zu verwenden. Fugenbnder aus
thermoplastischen Kunststoffen nach DIN 18541
knnen nur als Fugenabschlussbnder (Typ FA)
eingesetzt werden.
(2) Die Werkstoffeigenschaften von ElastomerFugenbndern mssen mindestens DIN 7865-2,
die von Fugenabschlussbndern aus thermoplastischen Kunststoffen mindestens DIN 18541-2 entsprechen.
(3) Die Prfzeugnisse und Bescheinigungen der
Eigenberwachung bzw. werkseigenen Produktionskontrolle und der Fremdberwachung sind
dem Auftraggeber nach Auftragserteilung unaufgefordert vorzulegen.
(4) Innenliegende Fugenbnder sind in ihrer Lage
auf die konstruktiven Erfordernisse der Bewehrungsfhrung abzustimmen und so zu befestigen,
dass sie sich nicht verschieben knnen. Auenliegende Fugenbnder sind vor Beschdigungen,
z.B. beim Hinterfllen, zu schtzen.
7.2
Verbindungen von Fugenbndern auf der Baustelle
(1) Auf der Baustelle sind nur rechtwinklige,

stumpf gestoene Verbindungen nach den Herstellerrichtlinien auszufhren. Verschneidungen,
wie Ecken, T-Stcke und Kreuzungen, sind werkseitig herzustellen.
(2) Alle Anker und Rippen der Fugenbnder mssen in Anschluss- und Stobereichen durchlaufen
und fachgerecht sowie wasserdicht gefgt werden.

(3) Kleber, Klebebnder und hnliche Hilfsstoffe
fr das Fgen von Fugenbndern sind unzulssig.
eine gleichmige Oberflche haben und frei von

Mngeln, wie Rissen, Falten und Poren, sein.
(4) Elastomer-Fugenbnder sind durch Vulkanisation mit beidseitiger Laschenverstrkung zu verbinden.
(2) Zur berprfung der inneren Beschaffenheit ist

die Probeverbindung mindestens dreimal parallel
in Lngsrichtung des Fugenbandes aufzuschneiden. Zeigt die Vulkanisationsstelle eine porige
Struktur, Fehlstellen und/oder lassen sich die Teile
der Bandage ablsen, ist die Verbindung mangelhaft.
(5) Die Herstellung einer Verbindung erfolgt nach

der Vulkanisier-Anleitung des Fugenbandherstellers, die auf der Baustelle vorhanden und fr den
Auftraggeber einsehbar sein muss.
(6) Die Verbindungen sind durch einen Monteur
des Fugenbandherstellers auszufhren. Ist dies in
begrndeten Ausnahmefllen, die der Zustimmung
des Auftraggebers bedrfen, nicht mglich, muss
der Auftragnehmer den Mitarbeiter (Vulkaniseur),
der die Verbindungen ausfhrt, schriftlich benennen. Der Vulkaniseur ist durch den Fugenbandhersteller einzuweisen. Die Einweisung ist dem
Auftraggeber schriftlich nachzuweisen und darf
nicht lnger als 2 Jahre zurckliegen.
(3) Tritt eine mangelhafte Probeverbindung auf,

drfen weitere Baustellenverbindungen erst nach
Feststellung der Ursachen fr die mangelhafte
Probeverbindung und nach Herstellung einer einwandfreien Probeverbindung ausgefhrt werden.
(7) Fr Verbindungen, die auf der Baustelle hergestellt werden, hat der Auftragnehmer im Beisein
des Auftraggebers eine Gtesicherung nach Nr.
7.3 durchzufhren. Die Ergebnisse der Prfungen
sind zu protokollieren und dem Auftraggeber zu
bergeben.
(8) Die Aufwendungen fr die Herstellung von
Baustellenverbindungen sowie die Prfung und
Abnahme gehren zur Leistung des Auftragnehmers. Die Kosten trgt der Auftragnehmer.
(9) Fugenbnder aus thermoplastischen Kunststoffen sind durch thermisches Schweien miteinander zu verbinden. Fr die schweitechnische
Ausfhrung sind DIN 1910-3, die Merkbltter des
Deutschen Vereins fr Schweitechnik e.V. sowie
die Herstellerrichtlinien zu beachten.
(10) Im Hinblick auf die Vielfalt der eingesetzten
Weichmacher muss die Vertrglichkeit der zu verbindenden Fugenbnder aus thermoplastischen
Kunststoffen unterschiedlichen Typs oder verschiedener Hersteller nachgewiesen sein.
7.3
Gtesicherung bei auf der Baustelle hergestellten Verbindungen von Elastomer-Fugenbndern
(1) Vor der Herstellung einer Verbindung hat der

Vulkaniseur auf der Baustelle im Beisein des Auftraggebers eine Probeverbindung anzufertigen. Mit
der Probeverbindung werden die Vorgehensweise,
die Gerte und die Hilfsstoffe berprft. Die Probeverbindung ist auf ihre uere und innere Beschaffenheit hin zu berprfen. Das Elastomer der Verbindung muss bei einer Prfung nach Augenschein
Stand: 01/03
fr Ingenieurbauten
ZTV-ING
Teil 3
Massivbau
Abschnitt 4
Schutz und Instandsetzung
von Betonbauteilen
Stand: 03/12
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 4 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen
Inhalt
Seite
Seite
2.4.3
Behandlung der Bewehrung ................. 12
2.4.4
Behandlung freiliegender Einbauteile... 12
2.4.5
Behandlung von Bewegungsfugen....... 12
2.4.6
Behandlung von Rissen........................ 12
2.4.7
Subern der Betonunterlage ................ 12
2.5
Prfung der Abreifestigkeit ................. 14
2.6
Bestimmung der Feuchte der

Betonunterlage ..................................... 14
2.7
Abrechnung .......................................... 14
2.8
Freigabe der Betonunterlage ................ 14
Beton.................................................... 14
Schadensbeurteilung ............................. 7
3.1
Allgemeines .......................................... 14
1.5
Baugrundstze ....................................... 7
3.2
Anwendung ........................................... 14
1.6
Baustoffe und Baustoffsysteme ............. 9
3.3
Baugrundstze ..................................... 15
1.7
Ausfhrung............................................. 9
3.3.1
Allgemeines .......................................... 15
1.7.1
Allgemeines ........................................... 9
3.3.2
Vorbereitung der Betonunterlage ......... 15
1.7.2
Anforderungen an Unternehmen und

Personal ................................................. 9
3.4
Baustoffe und Baustoffsysteme ............ 15
3.5
Ausfhrung ........................................... 15
1.7.3
Angaben zur Ausfhrung ..................... 10
3.5.1
Allgemeines .......................................... 15
1.7.4
Bearbeitungsabschnitte ....................... 10
3.5.2
Betonunterlage ..................................... 15
1.7.5
uere Bedingungen ........................... 10
3.5.3
Baustoffe .............................................. 15
1.7.6
Nachbehandlung .................................. 10
3.5.4
Einbau................................................... 15
1.7.7
Dokumentation ..................................... 10
3.5.5
Nachbehandlung .................................. 15
1.8
Qualittssicherung ............................... 10
3.6
Qualittssicherung ................................ 15
1.8.1
Erstprfung/Eignungsprfung/
Grundprfung ....................................... 10
3.6.1
Erstprfung/Grundprfung .................... 15
1.8.2
berwachung der Stoffherstellung ...... 10
3.6.2
berwachung der Stoffherstellung ....... 15
1.8.3
berwachung der Ausfhrung ............. 10
3.6.3
berwachung der Ausfhrung .............. 15
1.8.4
Kontrollprfungen................................. 10
Spritzbeton .......................................... 16
1.8.5
Zustzliche Kontrollprfungen ............. 11
1.9
Abrechnung.......................................... 11
4.1
Allgemeines .......................................... 16
4.2
Anwendung ........................................... 16
Vorbereitung der Betonunterlage .... 11
4.3
Baugrundstze ..................................... 16
2.1
Allgemeines ......................................... 11
4.4
Baustoffe und Baustoffsysteme ............ 16
2.2
Anwendung .......................................... 11
4.5
Ausfhrung ........................................... 16
2.3
Baugrundstze ..................................... 11
4.5.1
Allgemeines .......................................... 16
2.4
Ausfhrung........................................... 12
4.5.2
Anforderungen an das Personal ........... 17
2.4.1
Allgemeines ......................................... 12
4.5.3
Baustoffe .............................................. 17
2.4.2
Vorbereitungsverfahren ....................... 12
4.5.4
Betonunterlage ..................................... 17
4.5.5
Einbau................................................... 17
Allgemeines .......................................... 5
1.1
Grundstzliches ..................................... 5
1.2
Begriffsbestimmungen ........................... 5
1.3
Anwendung ............................................ 6
1.3.1
Allgemeines ........................................... 6
1.3.2
Zuordnung der Bauteile ......................... 6
1.3.3
Betonersatzsysteme .............................. 7
1.3.4
Oberflchenschutzsysteme ................... 7
1.4
Bestandsaufnahme ................................ 7
1.4.1
Allgemeines ........................................... 7
1.4.2
Umfang .................................................. 7
1.4.3
Stand: 03/12

Seite
Seite
4.5.6
Nachbehandlung...................................17
6.5.3
Betonunterlage ..................................... 20
4.5.7
Abreifestigkeit .....................................17
6.5.4
4.6
Qualittssicherung ................................17
6.5.5
Konsistenz ............................................ 20
4.6.1
Eignungsprfung...................................17
6.5.6
Luftgehalt .............................................. 20
4.6.2
berwachung des Bereitstellungsgemisches .............................................17
6.5.7
Nachbehandlung .................................. 20
4.6.3
berwachung der Ausfhrung ..............17
6.5.8
Trockenrohdichte .................................. 21
6.5.9
Abreifestigkeit ..................................... 21
Spritzmrtel / -beton mit

Kunststoffzusatz (SPCC) ...................17
6.6
6.6.1
Grundprfung ....................................... 21
5.1
Allgemeines ..........................................17
6.6.2
5.2
Anwendung ...........................................18
berwachung der Stoffe und

Stoffsysteme ......................................... 21
5.3
Baugrundstze ......................................18
6.6.3
5.4
Baustoffe und Baustoffsysteme ............18
6.6.4
Kontrollprfungen ................................. 21
5.5
Ausfhrung ...........................................18
5.5.1
Anforderungen an das Personal ...........18
Reaktionsharzmrtel /
Reaktionsharzbeton (PC)................... 21
5.5.2
Baustoffe ...............................................18
7.1
Allgemeines .......................................... 21
5.5.3
Betonunterlage .....................................18
7.2
Anwendung........................................... 21
5.5.4
Einbau der Bewehrung .........................18
7.3
Baugrundstze ..................................... 22
5.5.5
Schalung ...............................................18
7.4
Baustoffe und Baustoffsysteme ........... 22
5.5.6
Spritzen .................................................18
7.5
Ausfhrung ........................................... 22
5.5.7
Frischmrtelrohdichte ...........................18
7.5.1
Allgemeines .......................................... 22
5.5.8
Nachbehandlung...................................19
7.5.2
Baustoffe .............................................. 22
5.5.9
Trockenrohdichte ..................................19
7.5.3
Betonunterlage ..................................... 22
5.5.10 Abreifestigkeit .....................................19
7.5.4
5.6
Qualittssicherung ................................19
7.5.5
Witterungsschutz .................................. 22
5.6.1
Grundprfung ........................................19
7.5.6
Trockenrohdichte .................................. 22
5.6.2

Stoffsysteme .........................................19
7.5.7 Abreifestigkeit ..................................... 22
5.6.3
berwachung der Ausfhrung ..............19
5.6.4
Kontrollprfungen .................................19
Zementmrtel / Beton mit

Kunststoffzusatz (PCC) ......................19
6.1
Allgemeines ..........................................19
6.2
Anwendung ...........................................19
6.3
Baugrundstze ......................................20
6.4
Baustoffe und Baustoffsysteme ............20
6.5
Ausfhrung ...........................................20
6.5.1
Allgemeines ..........................................20
6.5.2
Baustoffe ...............................................20
Stand: 03/12
7.6
7.6.1
Grundprfung ....................................... 22
7.6.2

Stoffsysteme ......................................... 22
7.6.3
7.6.4
Kontrollprfungen ................................. 23
Oberflchenschutzsysteme (OS) ...... 23
8.1
Allgemeines .......................................... 23
8.2
Anwendung........................................... 23
8.2.1
Allgemeines .......................................... 23
8.2.2
Auswahl ................................................ 23
8.2.3
Farbpalette ........................................... 25

Seite
Seite
8.3
Baustoffe und Baustoffsysteme ........... 25
8.4
Ausfhrung........................................... 25
8.4.1
Allgemeines ......................................... 25
8.4.2
Baustoffe .............................................. 25
Formblatt D 3.4.4
Bestimmung der Schichtdicke
der hauptschlich wirksamen
Oberflchenschicht (hwO) an
Bohrkernen ................................. 39
8.4.3
Betonunterlage..................................... 25
8.4.5
Einbauteile ........................................... 25
8.4.6
Hydrophobierung (OS-A) ..................... 25
8.4.7
Schichtdicke (OS-B bis OS-F) ............. 25
8.4.8
Abreifestigkeit .................................... 26
8.4.9
Witterungsschutz ................................. 26
8.5
Qualittssicherung ............................... 26
8.5.1
8.5.2
Kontrollprfungen................................. 27
Formblatt D 3.4.5
Oberflchenschicht (hwO) ber
die Verbrauchsmenge ................ 40
Anhang E
Formblatt E 3.4.2
Prfung am Frischmrtel PCC ... 42
Formblatt E 3.4.3
Bestimmung der Trockenrohdichte SPCC, PCC, PC .............. 43
Anhang F
Anhang A
Bestimmung der Betonfeuchte

nach der Carbid-Methode
(CM-Gert)................................. 28
Anhang B
Bestimmung der Qualitt von

Hydrophobierungen ................... 31
Formblatt E 3.4.1
Frischmrtelrohdichte SPCC ...... 41
Hinweise zur Zertifizierung ......... 44
Formblatt B 3.4.1
Hydrophobierungsmessung....... 32
Anhang C
Formblatt C 3.4.1
Ausgefhrte Schutz- und
Instandsetzungsmanahmen
an Betonbauteilen ...................... 33
Anhang D
Bestimmung der Schichtdicken

von Oberflchenschutzsystemen ................................... 34
Formblatt D 3.4.1
Dokumentation von Verbrauchsbzw. Einbaumengen von Oberflchenschutzsystemen (OS)..... 36
Formblatt D 3.4.2
Bestimmung der Schichtdicke der
hauptschlich wirksamen Oberflchenschutzschicht (hwO) durch
Differenzdickenmessung ........... 37
Formblatt D 3.4.3
Oberflchenschicht (hwO) mit
dem Keilschnittverfahren ........... 38
Stand: 03/12
Allgemeines
1.1 Grundstzliches
(2) Die Grenzwerte und Toleranzen beinhalten
sowohl die Streuungen bei der Probennahme und
die Vertrauensbereiche der Prfverfahren als auch
die arbeitsbedingten Ungleichmigkeiten, soweit
im Einzelfall keine andere Regelung getroffen ist.
(3) Die Nrn. 1 und 2 gelten fr alle Arten von Betonersatz- und Oberflchenschutzsystemen. In
den Nrn. 3 bis 8 werden jeweils ergnzende Angaben gemacht.
1.2 Begriffsbestimmungen
(1) Abreifestigkeit
(11) Einbauten
Teile (z.B. Fahrbahnbergnge, Entwsserungseinrichtungen), die mit der Betonunterlage fest
verbunden sind.
(12) Feinspachtel
Dient dem Porenschluss sowie dem Gltten der
Oberflche und wird in ein bis zwei Lagen aufgebracht. Er kann Bestandteil des Betonersatz- oder
des Oberflchenschutzsystems sein.
(13) Grundierung
Ggf. erforderliche Zwischenschicht fr den Einbau
von Oberflchenschutzschichten.
(14) Haftbrcke
Zwischenschicht zur Verbesserung der Haftung
des Betonersatzes.
(15) Hauptschlich wirksame Oberflchenschutzschicht (hwO)
Im Abreiversuch ermittelte Zugfestigkeit innerhalb

der Betonunterlage, des Betonersatz- oder des
Oberflchenschutzsystems bzw. Haftzugfestigkeit
zwischen diesen Schichten.
Fr die Funktion des Oberflchenschutzsystems

magebenden Schichten.
(2) Anti-Graffiti-System (AGS)
Nichtfilmbildender,
chenschutz.
System, bestehend aus den beiden Komponenten

Graffitiprophylaxe und Reinigungstechnologie.
(16) Hydrophobierung
wasserabweisender
Oberfl-
(17) Kohsionsbruch
(3) Adhsionsbruch
Bruch innerhalb einer Schicht.
Bruch zwischen zwei Schichten.
(18) Korrosionsschutz der Bewehrung
(4) Arbeitsfuge
Besteht aus mindestens zwei Grundbeschichtungen und schtzt die Bewehrung vor Korrosion,
wenn die Betondeckung durch den Betonersatz
nicht ausreichend ist oder durch die stoffliche Zusammensetzung des Betonersatzes kein Korrosionsschutz gewhrleistet ist.
Ansatzstelle durch Arbeitsunterbrechung im Betonersatz- oder Oberflchenschutzsystem.

(5) Ausgleichsschicht
Schicht zur Herstellung einer ebenen und profilgerechten Oberflche.
(6) Beschichtung
Schicht auf der Oberflche, die allen Unebenheiten
folgt bzw. Unebenheiten weitgehend ausgleicht.
(7) Betonersatz
Ersatz von fehlendem bzw. geschdigtem Beton.
(8) Betonersatzsystem
Besteht aus Stoffen des Betonersatzes sowie ggf.
aus der Haftbrcke, dem Korrosionsschutz und
dem Feinspachtel.
(9) Betonunterlage
Beton oder Betonersatzsysteme unter dem jeweils
herzustellenden Betonersatz- oder Oberflchenschutzsystem.
(10) Charge
In einem Arbeitsgang hergestellte Einheit.
Stand: 03/12
(19) Kunststoffzusatz
Zusatz in Form von Kunststoffdispersion, wasserdispergierbarem Kunststoffpulver oder wasseremulgierbarem Reaktionsharz.
(20) Lage
Wird in einem Arbeitsgang hergestellt. Eine oder
mehrere Lagen gleicher Zusammensetzung bilden
eine Schicht.
(21) Maximalschichtdicke dmax
Schichtdicke der hwO, die nicht berschritten werden darf (Anforderungen z.B. an Wasserdampfdiffusionseigenschaften).
(22) Mindestschichtdicke dmin
Schichtdicke der hwO, die nicht unterschritten
werden darf (Anforderungen z.B. an CO2Diffusionswiderstand,
Rissberbrckungseigenschaften).

(23) Oberflchennaher Beton
(36) Wirkstoffmenge
Beton in Bereichen bis unter die Bewehrung.
Auf die Betonunterlage aufgebrachte Menge des

wirksamen Anteils einer Hydrophobierung.
(24) Oberflchenschutz
Manahmen zum Schutz der Betonoberflche
durch Hydrophobierung oder Beschichtung.
(25) Oberflchenschutzsystem (OS-System)
Besteht aus den Stoffen der einzelnen Schichten
des Oberflchenschutzes. Es beinhaltet ggf. den
Feinspachtel.
(26) Polymer Concrete (PC)
Mrtel/ Beton aus Gesteinskrnungen und Reaktionsharzen als Bindemittel. (Reaktionsharzmrtel/Reaktionsharzbeton).
(27) Polymer Cement Concrete (PCC)
Zementmrtel/Beton mit Kunststoffzusatz.
(28) Riss
Trennung im Betongefge und in Fugen. Es wird
zwischen oberflchennahen Rissen und Trennrissen unterschieden:
Oberflchennahe Risse erfassen nur geringe

Querschnittsteile und sind hufig netzartig ausgebildet.
Trennrisse erfassen wesentliche Teile des

Querschnitts (z.B. Zugzone, Steg) oder den Gesamtquerschnitt.
1.3 Anwendung
1.3.1 Allgemeines
(1) Dieser Abschnitt bezieht sich auf den oberflchennahen Beton. Eine weitergehende Anwendung ist mglich. Erforderlichenfalls sind gesonderte Untersuchungen, z.B. Standsicherheitsnachweise, Nachweise ber den Verbund bzw. die Mitwirkung des Betonersatzes, durchzufhren.
(2) Oberflchennahe Risse sind nach Nr. 2.4.6 zu
behandeln. Alle anderen Risse sind nach Abschnitt 5 zu behandeln.
(3) Bei Betonfahrbahntafeln gilt dieser Abschnitt
nur fr die Instandsetzung der Betonoberflche .Zu
den Abdichtungsmanahmen fr Betonfahrbahntafeln siehe Teil 7.
(4) Die Anwendung erstreckt sich auch auf Betonbauteile, die whrend des Aufbringens und Erhrtens des Betonersatzsystems oder des Oberflchenschutzsystems durch Verkehr dynamisch
beansprucht werden. Insbesondere bei Betonersatz aus Beton bzw. Spritzbeton knnen Verkehrsbeschrnkungen erforderlich werden.
(29) Rckseitige Durchfeuchtung
1.3.2 Zuordnung der Bauteile
Von der Rckseite des Bauteils zur instandzusetzenden Bauteilflche transportiertes Wasser.
(1) Die Einwirkungsbereiche werden unterschieden in Spritzwasserbereich, Sprhnebelbereich

und sonstigen Bereich. Die Abgrenzung dieser Bereiche ist flieend. Bauwerksgeometrie und Lage
der Bauteile zu den Fahrbahnen mssen besonders bercksichtigt werden.
(30) Schicht
Besteht aus einer oder mehreren Lagen gleicher
Zusammensetzung.
(31) Sollschichtdicke ds
Aufgrund statistischer Annahmen ber den Verbrauch ermittelte Schichtdicke, die nach Ausfhrung im Mittel mindestens erreicht werden muss.
(32) Sprayed Polymer Cement Concrete
(SPCC)
Im Spritzverfahren aufzubringender Zementmrtel/
Beton mit Kunststoffzusatz.
(33) Spritzwasserbereich
Bereich, der mit Tausalzsole beaufschlagt werden
kann.
(34) Sprhnebelbereich
Bereich, der mit Tausalzsprhnebel, jedoch nicht
mit Spritzwasser, beaufschlagt werden kann.
(35) Wirkstoffgehalt
Wirksamer Anteil einer Hydrophobierung.
(2) Zum Spritzwasserbereich zhlen z.B. Kappen,

Schutz- und Leiteinrichtungen und Teilbereiche
von Trogwnden, Sttzwnden, Widerlagerwnden, Tunnelwnden, Sttzen, Pfeilern, Pylonen
und Zgelgurten. Die Expositionsklasse des
Spritzwasserbereichs entspricht
XF2 in Verbindung mit XD2 und XC4 oder
XF4 in Verbindung mit XD3 und XC4
nach DIN-Fachbericht Beton.

(3) Dem Sprhnebelbereich sind alle Bauteile
zuzuordnen, die im Einwirkungsbereich des Tausalzsprhnebels, aber auerhalb des Spritzwasserbereiches liegen. Zum Sprhnebelbereich zhlen z.B. berbauten, Pfeiler und Widerlager auch
unterhalb von hohen Talbrcken und Tunneldecken. Die Expositionsklasse des Sprhnebelbereichs entspricht XF2 in Verbindung mit XD1 und
XC4 nach DIN-Fachbericht Beton.
Stand: 03/12

(4) Bauteile, die weder im Spritzwasser- noch im
Sprhnebelbereich liegen, sind dem sonstigen Bereich zuzuordnen. Die Expositionsklasse dieses
Bereichs entspricht XF2 in Verbindung mit XD1
und XC3 nach DIN-Fachbericht Beton. Hierzu
zhlen z.B. lnnenflchen von Hohlpfeilern, Widerlagern und Hohlksten.
1.3.3 Betonersatzsysteme
(1) Betonersatzsysteme dienen der Instandsetzung geschdigter Betonbauteile, zur Herstellung
von Ausgleichsschichten oder zum Fllen von
Fehlstellen im Beton.
(2) Der Baustoff fr den Betonersatz kann bestehen aus:
hltnisse im Bauteil nicht ungnstig verndern.
1.4 Bestandsaufnahme
1.4.1 Allgemeines
Zur Beurteilung des Bauwerkszustandes sind in
Abhngigkeit von der Bauwerkssituation die jeweils
zutreffenden Kriterien, z.B. aus der Tabelle 3.4.1,
heranzuziehen. Dabei sind Prfungen, Beobachtungen und Erfahrungen so einzusetzen, dass Verkehrssicherheit, Tragfhigkeit, Gebrauchsfhigkeit
und Dauerhaftigkeit beurteilt werden knnen. Umfang und Ausma der Untersuchungen richten sich
nach Art und Gre der Schden am Bauteil und
nach der Bedeutung des Bauwerks.
Beton,
Spritzbeton,
1.4.2 Umfang
Spritzmrtel/-beton mit Kunststoffzusatz (SPCC),
Zementmrtel/Beton mit Kunststoffzusatz

(PCC) oder
(1) Bei Schden greren Ausmaes muss die

Bestandsaufnahme mindestens umfassen:
Reaktionsharzmrtel/Reaktionsharzbeton (PC).
1.3.4 Oberflchenschutzsysteme
(1) Bei der Planung von OS-Systemen ist zu beachten, dass nur eine ausreichend dichte und dicke Betondeckung, bei Neubauten nach DINFachbericht Betonbrcken sowie bei Erhaltungsmanahmen aus alkalisch wirkenden Betonersatzsystemen nach diesem Abschnitt, Gewhr
fr eine langfristige Dauerhaftigkeit von Betonbauwerken bietet.
(2) OS-Systeme sind nicht gleichwertig gegenber
einer ausreichend dichten und dicken Betondeckung, weil sie nur eine zeitlich begrenzte Wirksamkeit besitzen und der stndigen Erhaltung
bedrfen.
Art und Zweck des Bauwerks, Schden, Baujahr, Bestandszeichnungen, zwischenzeitliche

Vernderungen sowie
Bezeichnung und Lage der betroffenen Bauteile, Bewehrung, Baustoffe, Abmessungen und
Schadensbild
(2) Bei geringen Schden reicht in der Regel ein

Prfbericht nach der Richtlinie zur einheitlichen
Erfassung, Bewertung, Aufzeichnung und Auswertung von Ergebnissen der Bauwerksprfungen
nach DIN 1076 (RI-EBW-PRF) aus.
1.4.3 Schadensbeurteilung
Aufgrund der Prfungen und des Schadensbildes
sind:
Aussagen ber die Ursachen der Schden zu

treffen,
die Notwendigkeit und die Zweckmigkeit

einer Schutz- und Instandsetzungsmanahme
festzustellen und
wenn die Risiken weitergehender Wasseraufnahme und Schadstoffeindringung (Karbonatisierung bzw. Chloridanreicherung) untersucht
worden sind und keine anderen wirtschaftlichen
Erhaltungsmanahmen ausgefhrt werden knnen oder
Erfordernisse als Grundlage fr ein materialspezifisches Schutz- und Instandsetzungskonzept zusammen zu stellen.
bei bereichsweise instandgesetzten Bauteilen

bzw. Bauwerken.
(1) Vor dem Aufbringen des Betonersatz- oder

OS-Systems ist die Betonunterlage nach Nr. 2
vorzubereiten.
(3) Ein Oberflchenschutz bei vorhandenen Bauwerken ist unter Bercksichtigung der Gesamtsituation eines Bauwerks vorzusehen,
Ist mit dem Auftrag von Graffiti zu rechnen, ist ein

Oberflchenschutz mit AGS-Eigenschaften vorzusehen
(4) Bei Anwendung von OS-Systemen auf Beton
mit Hinweis auf Gefhrdung durch Alkali-ZuschlagReaktion ist darauf zu achten, dass sich die Ver-
Stand: 03/12
1.5 Baugrundstze
(2) Die Ebenheit der instandgesetzten Betonflchen ist den umgebenden Bereichen anzupassen.
(3) Durch die Instandsetzungs- und Schutzmanahmen darf die Funktionsfhigkeit von Bewegungsfugen nicht beeintrchtigt werden.

Tabelle 3.4.1: Beispiele fr Untersuchungsmethoden und -kriterien zur Ermittlung des Ist-Zustandes eines Bauwerks
Kriterien zur Beschreibung des IstZustandes
1
Untersuchungsmethoden,
Hilfsmittel
Untersuchungsergebnisse und
Bewertung
Umgebungs- und Nutzungsbedingungen
1.1
Mechanische Einwirkungen (z.B.

Fahrzeuganprall, berlastung)
Inaugenscheinnahme
Bewertung im Einzelfall
Messungen, Erkundungen
1.2
Physikalische und chemische Einwirkungen (z.B. von Temperatur, Feuchte, Frost, Tausalzen, Gasen, len,
Fetten)
Angabe ber Art und Umfang der

Einwirkungen, Bewertung im Einzelfall
Einwirkung aus Betrieb (Reinigung,

Wartung)
Auswertung von Protokollen,

(z.B. Streckenwartung)
Hufigkeit und Art der Reinigung,

Reinigungsmittel, Bewertung im
Einzelfall
Zugnglichkeit
rtlich Feststellungen
Bewertung im Einzelfall (Hinweis

auf Zugnglichkeit und/oder Unzugnglichkeiten, evtl. Gerte und Beleuchtung)
Trag- und Verformungseigenschaften
Vermessung, Schwingungsmessungen,
Nachrechnung, Probebelastung
2.2
Brckenklasse, Statische Systeme
Bauwerksbuch, Bauwerksakten
2.3
Herstellungsbedingungen (z.B. Witterung, Besonderheiten)
Bautagebuch, Wetteramt,
Bauwerksakten
2.4
Optischer Eindruck
(z.B. Abplatzung, Risse, Rostfahnen,
Ausblhungen, Verschmutzungen,
Absandungen)
Inaugenscheinnahme,
Rissaufnahme (z.B. mit Risslupe)
Lokalisierung und Ausma,

Gefge (Hohlstellen, Fehlstellen)
Inaugenscheinnahme, Abklopfen,
Endoskopie, Ultraschall, Radar,
Impakt-Echo
Magnetisches Verfahren, Wirbelstromverfahren, Radar, Anbohren
Lokalisierung und Ausma,

1.3
1.4
2
2.1
Bauwerks- und Bauteileigenschaften
2.5
2.6
Betondeckung
Bewertung durch Vergleich mit Teil 3

Abschnitt 1
2.7
Verformung, Zwang, Pressungen
Messungen und Berechnungen
2.8
Entwsserung, Abdichtung, Belag,

Fugen
Inaugenscheinnahme, Abklopfen,
ggf. ffnen und/oder Messen
Bewertung nach dem Zustand und

dem Grad der Funktionsfhigkeit
2.9
Fahrbahnbergnge
Baustoffeigenschaften
Druckfestigkeit
Zerstrungsfreie Prfung (SchmidtHammer). In begrndeten Einzelfllen:

Zerstrende Prfung durch Entnahme
von Bohrkernen
Nennfestigkeit, Vergleich mit

geforderten Werten
Abreifestigkeit gem DIN EN 1542
Geregeltes Abreiprfgert
a) Oberflche
b) ggf. tieferliegende Schichten (Profilaufnahme)
Vergleich mit geforderten Werten.

Falls nicht ausreichend, berprfung
des Festigkeits- und Verformungsverhaltens
Korrosion der Bewehrung
Inaugenscheinnahme, Endoskopie,
Potenzialmessung
Zur Bewertung sind sowohl die

Absolutwerte als auch die
gegenseitigen Abhngigkeiten der
einzelnen Baustoffeigenschaften in
ihrer Gesamtheit zu bercksichtigen. Grenzwerte einzelner
Baustoffeigenschaften werden
daher nicht angegeben.
Karbonatisierung
Indikatorverfahren, z.B. Phenolphthalein

(Bruchflche)
Chloridbelastung
Indikatorverfahren (Bruchflche),
chemische Analyse
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Stand: 03/12

(4) Betonersatz- und OS-Systeme mssen folgende Eigenschaften haben:
ein der Betonunterlage angepasstes Festigkeits- und Verformungsverhalten,
einen abrei- und scherfesten Verbund mit der

Betonunterlage bzw. der Schichten untereinander (ggf. auch unter dynamischer Beanspruchung),
keine Beeintrchtigung der Gebrauchsfhigkeit

und der Dauerhaftigkeit der Betonunterlage,
einen hinreichender Frost- und Tausalzwiderstand gem den Anforderungen,
Schutz der Bewehrung gegen Korrosion (gilt

nur fr Betonersatzsysteme),
Alterungs-, Volumen-, Alkali- und Wasserbestndigkeit sowie Wasserundurchlssigkeit und

Wasserdampfdurchlssigkeit und ggf. Bitumenbestndigkeit,
Vertrglichkeit der verwendeten Baustoffe untereinander,
hemmende Wirkung gegen das Eindringen von

Schadgasen (z.B. CO2 und SO2),
hinreichende Vertrglichkeit mit vorhandenen

Betonersatz- und OS-Systemen,
praxisgerechte Verarbeitungszeit, breite Klimaspanne,
baustellengerechte Verarbeitbarkeit, auch bei

Arbeiten in Zwangslagen (berkopfarbeit),
leichte berarbeitbarkeit,
geringe Verschmutzungsneigung,
ausreichende Abriebfestigkeit bei dem System

OS-F.
(5) Durch Beschichtungen drfen im Beton der zu

schtzenden Bauteile keine bauphysikalisch und /
oder chemisch ungnstigen Verhltnisse geschaffen werden, die Folgeschden verursachen knnen.
1.6 Baustoffe und Baustoffsysteme

(1) Die Eignung der Baustoffe und Baustoffsysteme ist vom Auftragnehmer nachzuweisen.
(2) Als Zugabewasser ist Trinkwasser zu verwenden.
(3) Es drfen nur Stoffe und Stoffsysteme verwendet werden, die in der bei der Bundesanstalt
fr Straenwesen (BASt) gefhrten Zusammenstellung der zertifizierten Stoffe und Stoffsysteme
aufgefhrt sind.
(4) Angaben ber Baustoffe und Baustoffsysteme
sind im Baustoff- bzw. Bieterangabenverzeichnis
zu fordern.
Stand: 03/12
1.7 Ausfhrung
1.7.1 Allgemeines
(1) Schutz- und lnstandsetzungsmanahmen sind
terminlich so einzuplanen, dass sie bei gnstiger
Witterung durchgefhrt werden knnen.
(2) Mssen Schutz- und Instandsetzungsarbeiten
bei ungnstigen Witterungsbedingungen ausgefhrt werden, sind witterungsbedingte Schutzeinrichtungen nach Teil 6 Abschnitt 3 vorzusehen.
(3) Schutz- und Instandsetzungsarbeiten drfen
nur innerhalb materialbedingter Grenzwerte ausgefhrt werden.
1.7.2 Anforderungen an Unternehmen und
Personal
(1) Die Arbeiten drfen nur von Arbeitskolonnen
ausgefhrt werden, die ber die erforderliche Qualifikation verfgen.
(2) Bei Arbeiten mit Kunststoffen oder kunststoffmodifizierten Baustoffen muss eine von Auftragnehmer benannte sachkundige Fachkraft, z.B.
der Kolonnenfhrer, nachweislich eine Prfung
ber den Umgang mit diesen Baustoffen erfolgreich abgelegt haben. Dies ist:
bei inlndischen Bietern durch eine Bescheinigung des Ausbildungsbeirats Schutz und Instandsetzung im Betonbau beim Deutschen
Beton- und Bautechnik-Verein E.V. (SIVVSchein),
bei auslndischen Bietern durch einen gleichwertigen Qualifikationsnachweis
zu belegen.
(3) Eine Nachschulung ist im Abstand von hchstens drei Jahren entsprechend den Vorgaben des
Ausbildungsbeirates Schutz und Instandsetzung
im Betonbau durchzufhren.
(4) Wird als Betonersatz Spritzbeton oder Spritzbeton mit Kunststoffzusatz verwendet, sind die
zustzlichen Anforderungen an den Dsenfhrer
nach den Nrn. 4.5.2 bzw. 5.5.1 zu beachten.
(5) Die sachkundige Fachkraft muss whrend der
Ausfhrung der Arbeiten stndig an der Arbeitsstelle anwesend sein.
(6) Bei besonders schwierigen oder wichtigen Arbeiten kann es erforderlich sein, zustzliche Qualifikationsnachweise fr die sachkundige Fachkraft
und das Personal in Form von Referenzen ber
entsprechende ausgefhrte Arbeiten oder in Form
von Nachweisen ber besondere handwerkliche
Schulungen zu fordern.

1.7.3 Angaben zur Ausfhrung
Die Instandsetzung mit SPCC-, PCC-, PC- und
OS-Systemen muss nach den Angaben zur Ausfhrung im allgemeinen bauaufsichtlichen Prfzeugnis (abP) bzw. gem DIN V 18026, Anhang A erfolgen.
1.8 Qualittssicherung
1.8.1 Erstprfung / Eignungsprfung /
Grundprfung
(1) Fr Beton ist eine Erstprfung nach Abschnitt 1 durchzufhren.
1.7.4 Bearbeitungsabschnitte
(2) Fr Spritzbeton ist eine Eignungsprfung nach

DIN 18551 durchzufhren.
Bearbeitungsabschnitte sind so zu whlen, dass

eine mit den Angaben zur Ausfhrung bereinstimmende Durchfhrung der Arbeit sichergestellt
ist.
(3) Fr SPCC, PCC und PC ist die Grundprfung

nach den zugehrigen Technischen Lieferbedingungen (TL) und Technischen Prfvorschriften
(TP) durchzufhren.
1.7.5 uere Bedingungen
(4) Fr OS-Systeme ist eine Erstprfung nach

DIN V 18026 und ggf. nach den TP-AGS-Beton
durchzufhren.
(1) Betonersatz- und OS-Systeme drfen nur innerhalb der in den Angaben zur Ausfhrung und /
oder DIN-Normen angegebenen Grenzwerte fr
Temperatur und Feuchte von Luft, Betonunterlage
und Baustoff aufgebracht werden. Dies gilt auch
fr einzelne Arbeitsgnge zur Herstellung von Teilen der Betonersatz- und OS-Systeme.
1.8.2 berwachung der Stoffherstellung

Die berwachung fr die Herstellung der Stoffe fr
die Betonersatz- und OS-Systeme erfolgt bei
Beton nach Abschnitt 1,
Spritzbeton nach DIN 18551,
SPCC, PCC und PC nach den zugehrigen TL,
(3) Zur Aufnahme der Messwerte sind vom Auftragnehmer die Gerte gem Teil 1 Abschnitt 3
auf der Baustelle vorzuhalten.
OS-System nach DIN V 18026.
(4) Lufttemperatur und relative Luftfeuchte sind

whrend der Ausfhrung kontinuierlich aufzuzeichnen. Die Messungen sind danach so lange fortzufhren, wie die Stoffe des Betonersatz- bzw. OSSystems durch Witterungseinflsse geschdigt
werden knnen.
(1) Art, Umfang und Hufigkeit der Eigenberwachung sind in den Nrn. 2 bis 8 geregelt.
(2) Der Auftragnehmer hat die Messwerte im

Rahmen der Eigenberwachung zu protokollieren
und sie dem Auftraggeber zu bergeben.
(5) Vor Beginn der Ausfhrung ist die Temperatur

der Betonunterlage bzw. der bereits eingebauten
Schichten des Betonersatz- bzw. OS-Systems
bei Schichtarbeit und Wetternderung auch
mehrmals tglich zu kontrollieren.
1.7.6 Nachbehandlung
(1) Mit der Nachbehandlung ist so rechtzeitig zu
beginnen, dass die geforderten Eigenschaften des
Instandsetzungssystems uneingeschrnkt erreicht
werden.
(2) Sofern fr die einzelnen Betonersatz- und OSSysteme nichts Anderes geregelt ist, gelten die
Angaben zur Ausfhrung.
1.8.3 berwachung der Ausfhrung
(2) Da bei kleineren Schutz- und Instandsetzungsmanahmen ggf. der Aufwand fr die Eigenberwachung nicht in einem wirtschaftlichen Verhltnis zu der auszufhrenden Leistung steht, kann
in solchen Fllen die Eigenberwachung, abgestimmt auf die jeweilige Manahme, in der Hufigkeit bzw. in der Art der Prfung reduziert werden.
Dies ist in der Leistungsbeschreibung vorzusehen.
(3) Fr die Ausfhrung ist eine Fremdberwachung vorzusehen. Der Auftragnehmer hat der
fremdberwachenden Stelle rechtzeitig die Ausfhrungszeiten anzuzeigen und dies dem Auftraggeber nachzuweisen.
(4) Bei zeitlich kurzen Schutz- und Instandsetzungsmanahmen kann von einer Fremdberwachung abgesehen werden. Dies ist in der Leistungsbeschreibung vorzusehen.
(3) Nachbehandlungsmittel sind nicht zugelassen.
1.8.4 Kontrollprfungen
1.7.7 Dokumentation
Kontrollprfungen werden vom Auftraggeber in Abhngigkeit von Bedeutung und Umfang der Baumanahme durchgefhrt, ggf. im Zusammenhang
mit der berwachung der Ausfhrung.
Entsprechend der Ausfhrung sind das Bauwerksbuch (siehe Anhang C) und die vorhandenen
Bestandsunterlagen zu aktualisieren.
10
Stand: 03/12

sowie ggf. Freilegen von Bewehrung,
1.8.5 Zustzliche Kontrollprfungen

Die den Ergebnissen aus zustzlichen Kontrollprfungen zuzuordnenden Teilflchen sind von
Auftragnehmer und Auftraggeber vorher gemeinsam festzulegen. Die einer zustzlichen Kontrollprfung zuzuordnende Summe der Teilflchen soll
nicht kleiner als 20% der Flche sein, die der ursprnglichen Kontrollprfung zugeordnet war.
1.9 Abrechnung
(1) In der Leistungsbeschreibung ist vorzusehen,
ob die Abrechnung nach Einbauflche, Gewicht,
Dicke, Bestandszeichnungen und/oder rtlichen
Aufmaen erfolgen soll.
(2) Bei Abrechnung nach Flche werden dem
Aufma und der Abrechnung bei Manahmen
nach den Nrn. 2 bis 7 die tatschlich bearbeiteten
Flchen mit ihren mittleren Tiefen bzw. mittleren
Dicken zugrunde gelegt.
Vorbereitung der
Betonunterlage
2.1 Allgemeines
(1) Die Betonunterlage ist so vorzubereiten, dass
zwischen dem aufzubringenden Betonersatz- oder
OS-System und der Betonunterlage ein fester und
dauerhafter Verbund erzielt wird. Hierzu muss die
Betonunterlage gleichmig fest und frei von trennenden Substanzen, scharfen Schalungskanten
und Graten sein.
(2) Die instand zu setzenden Bereiche sind mit
gerade verlaufenden Kanten zu begrenzen. Die
Ausbruchufer sind bis in eine Tiefe von etwa
10 mm annhernd rechtwinklig zur Bauteiloberflche und im weiteren Verlauf schrg unter etwa 45
auszufhren.
(3) Die Vorbereitung der Betonunterlage, auf welche die Betonersatzsysteme aufgebracht werden
sollen, muss eine raue Oberflche ergeben. Das
fest eingebettete grobe Gesteinskorn muss kuppenartig frei liegen. Weitere Anforderungen sind in
den Nrn. 3 bis 8 fr die jeweiligen Betonersatz- und
OS-Systeme aufgefhrt.
(4) Die Vorbereitung der Betonunterlage fr das
Aufbringen von Betonersatz- oder OS-Systemen
besteht aus:
Entfernen von Beschichtungen und Nachbehandlungsfilmen sowie von Verunreinigungen,
Entfernen von Zementschlmmen und minderfesten Schichten,
Abtragen von schadhaftem Beton / Betonersatz
Stand: 03/12
Entfernen von Rostprodukten an freiliegender

Bewehrung und anderen Metallteilen,
Subern der Betonunterlage von Staub und

losen Teilen,
Entfernen von Wasser.
(5) Die vorbereiteten Bereiche mssen eine geeignete Form haben, die einen einwandfreien Einbau und eine ausreichende Verdichtung gewhrleistet.
(6) Der Auftragnehmer hat durch die Wahl geeigneter Verfahren und Gerte sicherzustellen, dass
durch die Vorbereitungsarbeiten die Eigenschaften
der Betonunterlage nicht nachteilig verndert werden.
2.2 Anwendung
(1) Die Auswahl der geeigneten Vorbereitungsverfahren (siehe Nr. 2.4.2) richtet sich nach dem
Zustand der vorhandenen Betonoberflche und
danach, wie die in den Nrn. 3 bis 8 aufgefhrten
Anforderungen an die Betonersatz- und OSSysteme am besten erfllt werden.
(2) Die Umweltvertrglichkeit der gewhlten Vorbereitungsverfahren einschlielich der Entsorgung
von Abfllen ist zu gewhrleisten.
(3) Die ordnungsgeme Entsorgung der Abflle
ist vom Auftragnehmer nachzuweisen. Die Beseitigung hat auf eine dafr zugelassene Deponie zu
erfolgen.
(4) Soll Bewehrung freigelegt werden, sind die Bearbeitungsabschnitte auch nach statischen Gesichtspunkten festzulegen.
2.3 Baugrundstze
(1) Ort, Umfang und Tiefe der Abtragsflchen
bedrfen der Zustimmung des Auftraggebers und
sind durch Auftragnehmer und Auftraggeber gemeinsam festzulegen.
(2) Mit dem Abtragen des geschdigten Betons
darf nur auf Anordnung des Auftraggebers begonnen werden, und dies darf nur unter seiner berwachung erfolgen.
(3) Wird geschdigter Beton ber das vertraglich
festgelegte Ma hinaus abgetragen oder wird eine
andere Betondeckung festgestellt, ist eine zustzliche Beurteilung auch in statischer Hinsicht
erforderlich.
(4) Es ist sicherzustellen, dass beim Abtragen
keine Spannglieder beschdigt werden. Fehlstellen
im Bereich von Spanngliedern sind dem Auftraggeber unverzglich zu melden. Die Beschdigung
von Betonstahl ist zu vermeiden.
11

(5) Bei Anzeichen auf mgliche Schdigungen der
Spannglieder sind eingehende Untersuchungen zu
veranlassen.
(6) Freigelegte Bewehrung darf nur mit Genehmigung des Auftraggebers entfernt werden.
(7) Die Vorbreitungsarbeiten an der Betonunterlage sind so einzuplanen und durchzufhren, dass
die Schichten des Betonersatzsystems oder des
OS-Systems unverzglich nach Beendigung der
Vorbereitungsarbeiten auf die tragfhige Betonunterlage aufgetragen werden knnen.
(8) Die Beschdigung von Anschlussbereichen ist
zu vermeiden.
2.4 Ausfhrung
2.4.1 Allgemeines
(1) Die Zweckmigkeit des ausgewhlten Vorbereitungsverfahrens ist zu Beginn der Ausfhrung
an geeigneten Stellen durch die Bearbeitung von
Probeflchen und bei Anwesenheit des Auftraggebers nachzuweisen, und die Abreifestigkeit ist zu
bestimmen.
(2) Gre, Anzahl und Vergtung der Probeflchen sind in der Leistungsbeschreibung anzugeben.
2.4.2 Vorbereitungsverfahren
(1) Verfahren fr die Vorbereitung von Betonunterlagen sind in der Tabelle 3.4.2 aufgefhrt.
(2) Beim Vorbereiten der Betonunterlagen durch
Frsen darf der Abtrag je Arbeitsgang hchstens
5 mm betragen.
2.4.3 Behandlung der Bewehrung
(1) Kann ein hinreichend dichter Betonersatz nach
Nrn. 3, 4, 5 oder 6 mit ausreichender Betondeckung bei der Instandsetzungsmanahme hergestellt werden, ist keine zustzliche Korrosionsschutzmanahme durch Beschichten der Bewehrung vorzunehmen.
(4) Bei Verwendung von Epoxidharz darf der Beton damit nicht verunreinigt werden.
(5) Der erhrtete Korrosionsschutz muss dicht
sein und die Bewehrung vollstndig umhllen.
(6) Das Aufbringen der nchsten Schicht darf erst
nach Aushrtung des Korrosionsschutzes erfolgen.
2.4.4 Behandlung freiliegender Einbauteile
Fr Einbauteile sind in der Leistungsbeschreibung
ggf. besondere Regelungen vorzusehen.
2.4.5 Behandlung von Bewegungsfugen
(1) An den Fugenflanken sind jegliche Verunreinigungen, schadhafter Beton und alte Fugenfllungen restlos zu entfernen.
(2) Ist die Breite der Fuge nicht ausreichend, sind
die Fugenflanken unter Beachtung der Betondeckung parallel einzuschneiden. Die Fugenbreite ist
auf die zu erwartenden Bewegungen abzustimmen. Sie muss jedoch mindestens 15 mm betragen.
2.4.6 Behandlung von Rissen
(1) Nach der Vorbereitung ist die Betonunterlage
erneut im Hinblick auf Risse zu untersuchen. Diese
sind zu dokumentieren.
(2) Einzelne oberflchennahe Risse bis ca.
0,2 mm Breite sind im Allgemeinen unbedenklich
und brauchen nicht behandelt zu werden. Die
Risstiefe kann, sofern sie aus den Rissursachen
nicht abschtzbar ist, durch Kernbohrungen kleineren Durchmessers ermittelt werden. Geht jedoch
von oberflchennahen Rissen eine weitergehende
Schdigung aus (z.B. Abbrechen der Rissrnder),
sind die Risse nach Abschnitt 5 zu behandeln.
(3) Risse mit mehr als 0,2 mm Breite oder solche,
die grere Querschnittsteile erfassen, sind nach
Abschnitt 5 zu behandeln.
(4) Werden Risse festgestellt, die die Standsicherheit des Bauwerks gefhrden knnen, ist der
Auftraggeber zu benachrichtigen.
(2) Loser Rost an freiliegender oder durch Vorbereitungsarbeiten freigelegter Bewehrung ist zu
entfernen.
(5) Offene Arbeitsfugen sind wie Risse zu behandeln.
(3) Lsst sich ein hinreichend dichter Betonersatz

mit ausreichender Betondeckung nicht herstellen,
ist die Bewehrung unmittelbar nach vorausgegangener Entrostung mit einem Korrosionsschutz zu
beschichten. In der Regel ist ein mineralischer
Korrosionsschutz aufzubringen. Die Entrostung
muss dem Oberflchenvorbereitungsgrad Sa 2
(ggf. PSa 2) gem DIN EN ISO 12944-4 entsprechen.
2.4.7 Subern der Betonunterlage
12
(1) Jede vorbereitete Betonunterlage ist unmittelbar vor dem Aufbringen einer nachfolgenden Lage
oder Schicht von Staub und losen Teilen zu subern. Wasser ist zu entfernen.
(2) Beim Absaugen mit Staubsaugern drfen nur
Industriesauger eingesetzt werden, die auch Flssigkeiten und grobe Teile aufnehmen knnen.
Stand: 03/12
Tabelle 3.4.2:
Verfahren fr die Vorbereitung von Oberflchen

Verfahren
Art
1
Stemmen
Anwendungszweck
Gert, Material, Stoff

Hammer
von Hand
Anwendungsbereich
rtlich, fr kleine Flchen
Pressluft
oder elektrisch
a)
Nadelpistole
(x)
g)
(x)
g)
Brsten
rotierende Stahlbrste
Frsen
Walzen-Frse
(z.B. Feinfrse mit 5 mm
Meielabstand oder
Diamantfrse)
x
k)
Schleifen
Schleifgert
rtlich, fr kleine Flchen
Flammstrahlen
Gert zur thermischen

und mechanischen
Behandlung b)
waagerechte und senkrechte Flchen
Staubfreies
Strahlen
Gert mit festen Strahlmittel bei gleichzeitigem

Absaugen
(x)
c)
gerteabhngig auf
waagerechten und/oder
senkrechten Flchen
7a
Strahlen
Druckluftstrahlen mit
festem Strahlmittel
(x)
c)
7b
Nebelstrahlen
(x)
c)
7c
Druckstrahlen mit Wasser-Sand-Gemisch und

Feuchtstrahlen
7d
Druckwasserstrahlen
( 80 MPa)
8a
Subern
Beschdigungen des
Betonstahls sind zu
vermeiden; besondere
Vorsicht bei Spanngliedern
groflchige Abtragung
auf waagerechten Oberflchen
x
k)
l)
Betonabtrag je Arbeitsgang 5 mm; hhengleiche berlappungen

der Frsbahnen 5 cm;
Einsatz eines elektronischen Messgertes
Strahlen einschlielich unbehandelt verbliebener kleinerer

Flchen
Subern
Gem DIN 32539, aber

mit Geschwindigkeit
1,0 m/min und mechanischen Vortrieb
Subern nach
mechanischer
Belastung
Staubschutz erforderlich;
Gefahrstoffverordnung
beachten;
Druckluft lfrei d)
Subern
(x)
h)
waagerechte und senkrechte Flche
Staubschutz kann entfallen
Subern
(x)
c)
(x)
h)
Druckluft lfrei d)
Subern
(x)
e)
(x)
h)
Subern
vorzugsweise auf nicht

waagerechten Flchen
Druckluft lfrei d) Staubschutz erforderlich
8b
Absaugen mit Industriesaugern
Regelverfahren auf
groen waagerechten
Flchen
Verwendete Sauger
mssen Wasser und
grobe Teile aufnehmen
knnen
8c
Wasserstrahlen, Dampfstrahlen, Heiwasserstrahlen
(x)
f)
Anwendungszweck
1 = Entfernen der Reste von Beschichtungen und Nachbehandlungsfilmen sowie von oberflchigen Verunreinigungen
2 = Entfernen von Zementschlmmen und minderfesten
Schichten
3 = Abtragen von schadhaftem Beton/Betonersatz sowie
Freilegen der Bewehrung
4 = Entfernen von Rostprodukten an freiliegender Bewehrung und anderen Metallteilen
5 = Subern der Betonunterlage von Wasser, Staub und
losen Teilen
Erluterungen:
b)
Strahlen
Subern
Anwendungsbereich ist
gerteabhngig
Abblasen mit Druckluft
a)
Mindestumfang der Nachbearbeitung
Meiel
Meiel
Anforderungen
Gefahr der tiefergreifenden Zerstrung des Betons

Die thermisch geschdigten Bereiche des Betons sind
Entfernen von atmosphrischen Verunreinigungen auf der Betonunterlage
c) Der Grad des Betonabtrags ist abhngig vom Druck und

von der Art und Menge des Strahlmittels
d) lfrei: Die eingesetzten Baukompressoren mssen lausscheider mit einem nachgewiesenen Wirkungsgrad von
hchstens 0,01 ppm Restlgehalt haben.
e) Der Grad des Betonabtrags ist druckabhngig.
f)
Die Reste von Beschichtungen knnen nicht immer entfernt

werden.
g) Nicht fr zu beschichtende Bewehrung und andere Metallteile

h) Ggf. trocken nachstrahlen
k) Der Abtrag von hchstens 5 mm ist unbedingt einzuhalten,
da bei grerem Abtrag eine tiefergehende Zerstrung des
Betons wahrscheinlich ist.
l) Nicht zum Freilegen der Bewehrung
zu entfernen.
Stand: 03/12
13

(3) Beim Abblasen mit Druckluft sind nur Baukompressoren nach der Tabelle 3.4.2 zugelassen,
d.h. lfrei mit Staubschutz.
2.5 Prfung der Abreifestigkeit

(1) Die Abreifestigkeit der Betonunterlage ist im
Rahmen der Eigenberwachung im Beisein des
Auftraggebers nach Teil 1 Abschnitt 3 zu ermitteln.
Die Ergebnisse sind dem Auftraggeber vorzulegen.
(2) Auf Betonfahrbahnplatten sind nach der Vorbereitung je angefangene 1.000 m2 Einbauflche
neun Abreiversuche durchzufhren. Erfolgt die
Vorbereitung durch Stemmen, sind je angefangene
250 m2 Gesamtflche sechs Abreiversuche
durchzufhren.
(3) Auf anderen Betonunterlagen als Betonfahrbahnplatten sind nach der Vorbereitung je angefangene 500 m2 Einzelflche sechs Abreiversuche durchzufhren.
(4) Die Prfung der Abreifestigkeit entfllt bei:
einer Gesamteinbauflche von hchstens

50 m2 bei Leistungen nach den Nrn. 3 bis 7,
wenn sich die Gesamteinbauflche aus mehreren Einzelflchen zusammensetzt,
einer Gesamteinbauflche von Beschichtungen

von hchstens 250 m2,
Hydrophobierungen.
(5) Die Abreiversuche sind gleichmig ber die

Gesamteinbauflche zu verteilen.
(6) Die Abreifestigkeit der Betonunterlage muss
den Werten der Tabelle 3.4.3 entsprechen.
Tabelle 3.4.3: Geforderte Abreifestigkeiten der Betonunterlage (Mindestwerte)
System
[N/mm ]
Zulssiger
kleinster
Einzelwert
2
[N/mm ]
Mittelwert
2
Betonersatzsysteme
1,5
1,0
2a
OS-B
0,8
0,5
OS-D
(System ohne
Feinspachtel)
1,0
0,6
OS-C, OS-D,
OS-E
(Systeme mit
Feinspachtel)
1,3
0,8
OS-F
1,5
2b
2c
2d
Oberflchenschutzsysteme *)
*) Systembezeichnung siehe Nr. 8
14
1,0
(7) Werden Einzelwerte unterhalb des zulssigen

kleinsten Einzelwertes gefunden, ist durch mindestens zwei Einzelprfungen in rtlicher Nhe (Entfernung bis zu 1 m) festzustellen, ob es sich um
Ausreier handelt. Sind die zustzlichen Werte
einwandfrei, wird der zunchst gefundene Wert
verworfen. Sind die zustzlichen Werte ebenfalls
kleiner als der zulssige kleinste Einzelwert, ist
durch ein geeignetes Flchenraster der fehlerhafte
Bereich einzugrenzen.
(8) Die Bewertung der Ergebnisse hat nach Teil 1
Abschnitt 3 zu erfolgen. Der Auftraggeber entscheidet ber das weitere Vorgehen.
2.6 Bestimmung der Feuchte der

Betonunterlage
(1) Die Feuchte der Betonunterlage darf die in den
Angaben zur Ausfhrung angegebenen Grenzwerte nicht berschreiten.
(2) Die Feuchte der Betonunterlage ist mit dem
CM-Gert (siehe Anhang A) zu bestimmen.
2.7 Abrechnung
(1) Fr die Vorbereitung der Betonunterlage ist die
Abrechnungseinheit m2 vorzusehen.
(2) Fr das Vorbereiten von Bewegungsfugen,
offenen Arbeitsfugen und Rissen ist die Abrechnungseinheit m vorzusehen.
(3) Fr einen evtl. erforderlichen Korrosionsschutz
der Bewehrung und anderer Metallteile kann auch
die Abrechnung auf Nachweis vorgesehen werden.
2.8 Freigabe der Betonunterlage

Mit dem Aufbringen des vorgesehenen Betonersatz- oder OS-Systems darf erst nach Freigabe der
vorbereiteten Flche durch den Auftraggeber begonnen werden.
Beton
3.1 Allgemeines
Der Baustoff ist Beton nach Abschnitt 1.
3.2 Anwendung
(1) Mit Beton knnen Instandsetzungen innerhalb
aller Bereiche gem Nr. 1.3.2 ausgefhrt werden,
sofern die Einbaudicke mindestens 5 cm betrgt.
(2) An Betonunterseiten und auf stark geneigten
Flchen ist wegen der ungnstigen Einbaumglichkeiten in der Regel der Einsatz von Betonersatzsystemen nach Nrn. 4, 5, 6 oder 7 angebracht.
Stand: 03/12
3.3 Baugrundstze
und/oder Verdbelung mit dem alten Beton notwendig wird, ist im Einzelfall zu entscheiden.
3.3.1 Allgemeines
(3) Es ist eine Haftbrcke aus dickflssigem Zementmrtel, aus PCC oder aus Epoxidharz aufzubringen.
(1) Die Schichtdicke betrgt mindestens 5 cm.

(2) Kann durch den Betonersatz eine Betondeckung gem DIN-Fachbericht Betonbrcken
(min c = 4,0 cm) planmig nicht erreicht werden,
soll ein Korrosionsschutz der Bewehrung und ein
geeignetes OS-System nach Nr. 8 aufgebracht
werden.
3.3.2 Vorbereitung der Betonunterlage
Die Vorbereitung der Betonunterlage erfolgt gem Nr. 2.

(1) PCC- und Epoxidharz-Haftbrcken mssen
den Technischen Lieferbedingungen fr Betonersatzsysteme aus Zementmrtel/Beton mit
Kunststoffzusatz (PCC) (TL BE-PCC) entsprechen.
(2) Haftbrcken aus Zementmrtel mssen aus
Wasser und zu gleichen Gewichtsteilen aus Zementen gem Abschnitt 1 und Sand 0/2 mm
bestehen.
(4) Sofern die Ausbildung der freiliegenden Bewehrung den Auftrag einer Haftbrcke verhindert,
ist die Betonunterlage vor dem Einbau des Betons
gem (5) vorzussen.
(5) Die Betonunterlage muss vor dem Aufbringen
einer Haftbrcke aus Zementmrtel oder aus PCC
(beginnend etwa 24 h vorher) vorgensst werden.
Sie muss zur Zeit des Aufbringens der Haftbrcke
matt feucht sein.
(6) Eine Haftbrcke aus Zementmrtel ist einzubrsten.
(7) Das Auftragen von PCC oder Epoxidharz hat
nach den Angaben zur Ausfhrung gem TL BEPCC zu erfolgen.
(8) Der Beton ist auf die noch frische Haftbrcke
einzubauen, d.h. sie darf oberflchlich nicht angetrocknet sein. Die Bearbeitungsabschnitte sind
entsprechend zu whlen.
3.5 Ausfhrung
(1) Fr die Dauerhaftigkeit des Betonersatzes ist

eine sorgfltige Nachbehandlung unerlsslich.
3.5.1 Allgemeines
(2) Der Beton ist gem Abschnitt 2 nachzubehandeln, jedoch mindestens 5 d.
(1) Bei Sichtbetonflchen ist die Oberflchenstruktur der Instandsetzungsbereiche der umgebenden Betonoberflche anzupassen.
(2) Betonkanten sind durch Dreikantleisten zu
brechen.
3.5.2 Betonunterlage
Freiliegende Bewehrung ist nach Nr. 2.4.3 zu behandeln.
3.6.1 Erstprfung/Grundprfung
(1) Die Erstprfung ist nach Abschnitt 1 durchzufhren.
(2) Die Grundprfung fr PCC- und EpoxidharzHaftbrcken ist gem TL BE-PCC durchzufhren.
3.6.2 berwachung der Stoffherstellung
3.5.3 Baustoffe
Alle erforderlichen Prfzeugnisse und Zulassungen
sind rechtzeitig vor Beginn der Arbeiten dem Auftraggeber vorzulegen.
(1) Fr Beton gilt Abschnitt 1.

(2) PCC- und Epoxidharz-Haftbrcken mssen
einer laufenden werkseigenen Produktionskontrolle
und Fremdberwachung gem TL BE-PCC unterliegen.
3.5.4 Einbau
(1) Insbesondere an senkrechten und stark geneigten Flchen muss die Schalung ausgesteift
und dicht sein. Die Fuge zwischen Schalung und
altem Beton ist besonders abzudichten.
(2) Ob im Betonersatz aus statischen oder konstruktiven Grnden eine zustzliche Bewehrung
Stand: 03/12

(1) Fr Beton gilt Abschnitt 2.
(2) Die Anzahl der Probewrfel ist in Abhngigkeit
von Art und Umfang der Baumanahme in der Leistungsbeschreibung vorzusehen.
15

(3) Die Prfung der Konsistenz ist bei jeder Mischung bzw. Transportbetonlieferung durchzufhren.
(4) Senkrechte Flchen und Unterseiten sind nach
ausreichender Erhrtungszeit im Beisein des Auftraggebers zur Feststellung von Hohlstellen durch
Abklopfen zu berprfen.
Spritzbeton
4.1 Allgemeines
(1) Spritzbeton ist Beton nach DIN 18551.
(2) Bei Einsatz im Spritzwasser- und Sprhnebelbereich muss der Spritzbeton mindestens die Anforderungen der Expositionsklassen XF2 und XD2
erfllen. Fr die Betonzusammensetzung gilt Abschnitt 1.
(3) Eine Haftbrcke ist nicht erforderlich.
4.2 Anwendung
(1) Spritzbeton kann als Betonersatz nach Nr. 1.3
bei allen Betonbauteilen verwendet werden, mit
Ausnahme von waagerechten oder schwach geneigten Flchen, die von oben angespritzt werden
mssten (z.B. Oberseiten von Fahrbahnplatten der
Brcken).
(2) Bei Bauteilen, die nicht vorwiegend ruhend
beansprucht werden, sind bei der Instandsetzung
Verkehrsbeschrnkungen (in der Regel LKWFahrverbot) zu veranlassen oder es sind besondere Eignungsprfungen durchzufhren.
4.3 Baugrundstze
(1) Es knnen sowohl Nass- als auch Trockenspritzverfahren angewendet werden.
(2) Rckprall darf in keinem Fall als Bestandteil
des Bereitstellungsgemisches wiederverwendet
werden. Die ordnungsgeme Entsorgung des
Rckpralls ist vom Auftragnehmer nachzuweisen.
(3) Schichtdicken von Spritzbeton sind der Tabelle
3.4.4 zu entnehmen.
(4) Bei Erhhung der Betondeckung mit Schichtdicken von mindestens 5 cm ist eine verdbelte
Bewehrung anzuordnen.
(5) Es darf nur Korrosionsschutz nach den Technischen Lieferbedingungen fr im Spritzverfahren
aufzubringende Betonersatzsysteme aus Zementmrtel/Beton mit Kunststoffzusatz (SPCC)
(TL BE-SPCC) verwendet werden.
16

werden.
Tabelle 3.4.4: Schichtdicken von Spritzbeton
Einsatzbereich
Schichtdicke [cm]
Ersatz von fehlendem oder geschdigtem Beton
3,0
Erhhung der Betondeckung der Bewehrung bei Bauteilen mit nicht vorwiegend
ruhender Belastung
(z.B. Brckenberbauten)
5,0
Erhhung der Betondeckung der Bewehrung bei Bauteilen mit vorwiegend ruhender Belastung (z.B. Unterbauten von
Brcken, Sttzwnden)
3,0

(1) Es ist Zement nach DIN EN 197-1 oder nach
DIN 1164 zu verwenden, wobei die Anwendungsbereiche nach DIN-Fachbericht Beton zu beachten sind.
(2) Es ist Gesteinskrnung nach DIN EN 12620
und DIN V 20000-103 zu verwenden. Darber
hinaus gilt Abschnitt 1, Nr. 3.1. Fr Schichtdicken
von weniger als 5 cm ist Gesteinskrnung mit einem Grtkorn bis zu 8 mm zu verwenden, bei
Schichtdicken von mindestens 5 cm darf das
Grtkorn bis zu 16 mm betragen.
(3) Die Dicke der einzelnen Spritzlagen betrgt im
Allgemeinen 2 cm bis 5 cm, mindestens jedoch
das 3-fache des Grtkorns.
(4) Die Verwendung von Betonzusatzstoffen
und -mitteln bedarf der vorherigen Zustimmung
des Auftraggebers.
4.5 Ausfhrung
4.5.1 Allgemeines
(1) Spritzbeton darf nur aufgebracht werden, wenn
die Temperatur der Auftragsflche mindestens 3 C
betrgt.
(2) Sind whrend der Ausfhrung Luft- und Bauteiltemperaturen unter 3 C zu erwarten, sind die
Arbeiten einzustellen oder besondere Manahmen
zu ergreifen, die ein Absinken der Temperaturen
unter diese Grenzwerte verhindern.
(3) Werden Spritzbetonarbeiten bei heier Witterung durchgefhrt, sind Vorkehrungen zu treffen,
damit die Temperatur der Betonunterlage 25C
Stand: 03/12

nicht berschreitet.
1,0 N/mm2 an keiner Stelle der Einbauflche unterschritten werden drfen.
4.5.2 Anforderungen an das Personal
(2) Werden Einzelwerte von weniger als

1,0 N/mm2 gefunden, ist durch mindestens zwei
Einzelprfungen in rtlicher Nhe (Entfernung bis
zu 1 m) festzustellen, ob es sich um einen Ausreier handelt. Sind die zustzlichen Werte einwandfrei, wird der zunchst gefundene Wert verworfen.
Bleibt der Wert bestehen, ist durch ein geeignetes
Flchenraster der fehlerhafte Bereich einzugrenzen.
Es drfen nur Dsenfhrer eingesetzt werden, die

eine Prfung erfolgreich abgelegt haben. Als
Nachweis der Qualifikation des Dsenfhrers gilt
bei inlndischen Bietern die Bescheinigung des
Ausbildungsbeirats Schutz und Instandsetzung im
Betonbau beim Deutschen Beton- und Bautechnik-Verein E.V. (sog. Dsenfhrerschein), bei auslndischen Bietern ein gleichwertiger Qualifikationsnachweis.
4.5.3 Baustoffe
(3) Die Bewertung der Ergebnisse hat nach Teil 1

Abschnitt 3 zu erfolgen. Der Auftraggeber entscheidet ber das weitere Vorgehen.
Alle erforderlichen Nachweise sind rechtzeitig vor

Beginn der Arbeiten dem Auftraggeber vorzulegen.
4.6.1 Eignungsprfung
(1) Freiliegende Bewehrung ist nach Nr. 2.4.3 zu

behandeln.
(1) Die Eignungsprfung ist nach DIN 18551

durchzufhren.
(2) Die Betonunterlage ist vor dem Aufbringen des

Spritzbetons gem Nr. 3.5.4 vorzunssen.
(2) Bei nderungen der Ausgangsstoffe oder der

Zusammensetzung des Spritzbetons, der Spritzeinrichtung oder der mageblichen Baustellenverhltnisse whrend des Bauablaufs sind neue Eignungsprfungen durchzufhren.
(3) Durch geeignete Manahmen ist sicherzustellen, dass bereits vorbereitete Flchen vor Auftrag
des Spritzbetons nicht wieder verunreinigt werden.
Dies gilt insbesondere im Hinblick auf Einflsse
aus Spritzarbeiten in benachbarten Arbeitsabschnitten.
4.5.5 Einbau
(1) Die Bewehrung ist so zu befestigen, dass sie
ihre Lage beibehlt und beim Spritzen wenig federt.
(2) Bei greren zeitlichen Abstnden zwischen
den einzelnen Spritzlagen sind temporre, in der
Regel wasserzufhrende, Nachbehandlungsmanahmen durchzufhren. Ein Helligkeitsumschlag
der jeweiligen Spritzbetonoberflche von dunkel
nach hell infolge Austrocknung darf zu keinem
Zeitpunkt auftreten.
(2) Die Spritzbetonflchen sind unmittelbar nach
der Herstellung gem Abschnitt 2 Nr. 7.4.3 nachzubehandeln, jedoch mindestens 5 d.
4.6.2 berwachung des Bereitstellungsgemisches

Das Bereitstellungsgemisch muss einer laufenden
werkseigenen Produktionskontrolle und Fremdberwachung gem DIN 18551 unterliegen.
(1) Die Ausfhrung muss einer Eigen- und Fremdberwachung gem DIN 18551 unterliegen.
(2) Die fertiggestellten Flchen sind nach ausreichender Erhrtungszeit im Beisein des Auftraggebers zur Feststellung von Hohlstellen durch Abklopfen zu berprfen.
(3) Die Prfung der Abreifestigkeit ist je angefangene 250 m2 Gesamteinbauflche mittels fnf
gleichmig ber die Einbauflche verteilter Abreiversuche nach Teil 1 Abschnitt 3 durchzufhren. Die Prfung muss im Beisein des Auftraggebers erfolgen.
Spritzmrtel/-beton mit
Kunststoffzusatz (SPCC)
4.5.7 Abreifestigkeit
(1) Die Abreifestigkeit zwischen der Betonunterlage und dem Spritzbeton muss im Mittel mindestens 1,5 N/mm2 betragen, wobei Einzelwerte von
Stand: 03/12
5.1 Allgemeines
(1) SPCC-Betonersatzsysteme bestehen aus dem
Betonersatz und ggf. dem Korrosionsschutz. Eine
17

Haftbrcke ist nicht erforderlich.
(2) Ein SPCC-Betonersatzsystem darf nur mit zugehriger und fr den vorgesehenen Verwendungszweck geeigneter Spritzanlage angewendet
werden.
5.2 Anwendung
(1) SPCC kann als Betonersatz innerhalb aller
Bereiche gem Nr. 1.3.2 verwendet werden, mit
Ausnahme von waagerechten oder schwach geneigten Flchen, die von oben gespritzt werden
mssten (z.B. Oberseiten von Fahrbahnplatten der
Brcken).
(2) In speziellen Anwendungsfllen knnen besondere Anforderungen an das Betonersatzsystem
gestellt werden, deren Einhaltung durch zustzlich
zu vereinbarende Prfungen nachzuweisen ist.
5.3 Baugrundstze
(1) Es knnen sowohl Nass- als auch Trockenspritzverfahren entsprechend der Grundprfung
nach TL BE-SPCC angewendet werden.
(2) Rckprall darf in keinem Fall als Bestandteil
des Bereitstellungsgemisches wiederverwendet
werden. Die ordnungsgeme Entsorgung des
Rckpralls ist vom Auftragnehmer nachzuweisen.
(3) Die Schichtdicke betrgt mindestens 1 cm und
hchstens 5 cm.
werden.
jeweiligen Chargen magebenden Werksprfzeugnisse nach DIN EN 10204 vorzulegen.

(2) Die Gebinde mssen nach TL BE-SPCC gekennzeichnet und unbeschdigt sein. Die zulssige
Lagerungsdauer darf nicht berschritten werden.
Beim Mischen drfen nur ganze Gebinde der Trockenkomponente verwendet werden. Wenn die
Flssigkomponente beim Nassspritzverfahren nicht
in ganzen Gebinden zugegeben wird, sind geeignete Dosiereinrichtungen zum Abfllen zu verwenden.
(3) An der Mischanlage ist die Mischanweisung
gut lesbar anzubringen.
(1) Freiliegende Bewehrung ist nach Nr. 2.4.3 zu
behandeln.
(2) Die Betonunterlage ist vor dem Aufbringen des
SPCC gem Nr. 3.5.4 vorzunssen.
(3) Durch geeignete Manahmen ist sicherzustellen, dass bereits vorbereitete Flchen vor Auftrag
des SPCC nicht wieder verunreinigt werden. Dies
gilt insbesondere im Hinblick auf Einflsse aus
Spritzarbeiten in benachbarten Arbeitsabschnitten.
5.5.4 Einbau der Bewehrung
Die Bewehrung ist so zu befestigen, dass sie ihre
Lage beibehlt und beim Spritzen wenig federt.
5.5.5 Schalung
Ist eine Schalung erforderlich, muss sie so ausgebildet werden, dass sie nicht federt und sich beim
Spritzen kein Rckprall innerhalb der Schalung
festsetzen kann.
5.5.6 Spritzen
(1) Die Baustoffe und Baustoffsysteme mssen

den TL BE-SPCC entsprechen.
(1) Die zulssigen Lngen der Frderleitungen

sind den Angaben zur Ausfhrung zu entnehmen.
(2) Der Grtkorndurchmesser der Gesteinskrnung muss auf die erforderliche Schichtdicke abgestimmt sein und darf hchstens 1/3 der Schichtdicke und/oder hchstens 8 mm betragen.
(2) Die Spritzdse ist so zu fhren, dass ein gut

verdichteter Mrtel/Beton mit gleichmigem Gefge bei geringem Rckprall entsteht, Spritzschatten vermieden und ggf. freiliegende Stahleinlagen
ausreichend umhllt werden.
5.5 Ausfhrung
(3) Die Dicke der einzelnen Spritzlagen ist den

Angaben zur Ausfhrung zu entnehmen.
5.5.1 Anforderungen an das Personal

Es gilt Nr. 4.5.2
5.5.2 Baustoffe
5.5.7 Frischmrtelrohdichte
Die Frischmrtelrohdichte darf den Bezugswert
in den Angaben zur Ausfhrung hchstens um
0,07 kg/dm3 ber- oder unterschreiten.
(1) Vor Einbau des SPCC-Betonersatzsystems

sind dem Auftraggeber auf Verlangen die fr die
18
Stand: 03/12

(2) Die Nachbehandlung ist nach Art und Dauer
entsprechend den Angaben des Stoffherstellers in
den Angaben zur Ausfhrung unter Beachtung der
jeweiligen Umgebungsbedingungen, mindestens
jedoch 3 d, durchzufhren.
Grenzwerte gelangen, die in den Angaben zur

Ausfhrung festgelegt sind.
(4) Beim Nassspritzverfahren ist beim Mischen der
Komponenten die Einhaltung des in den Angaben
zur Ausfhrung angegebenen Mischungsverhltnisses zu kontrollieren. Die ausreichende Homogenisierung der fertigen Mischung und die
gleichmige Frderung sind zu berprfen.
5.5.9 Trockenrohdichte
(5) Beim Trockenspritzverfahren sind die gleichmige Zusammensetzung des SPCC und die
Frderung zur Auftragsflche zu berprfen.
Die Trockenrohdichte ist an drei Bohrkernscheiben

von mindestens 15 mm Dicke zu ermitteln. Sie darf
den Bezugswert in den Angaben zur Ausfhrung
um nicht mehr als 0,04 kg/dm3 unterschreiten.
(6) Die fertig gestellten Flchen sind nach ausreichender Erhrtungszeit im Beisein des Auftraggebers zur Feststellung von Hohlstellen durch Abklopfen zu berprfen.
Es gilt Nr. 4.5.7 sinngem.
5.6.1 Grundprfung
Die Grundprfung ist nach TL BE-SPCC durchzufhren.
5.6.2 berwachung der Stoffe und
Stoffsysteme
SPCC-Betonersatzsysteme mssen einer laufenden werkseigenen Produktionskontrolle und
Fremdberwachung gem TL BE-SPCC unterliegen.
gleichmig ber die Einbauflche verteilter Abreiversuche nach Teil 1 Abschnitt 3 durchzufhren. Die Prfung hat im Beisein des Auftraggebers
zu erfolgen.
(8) Die Trockenrohdichte ist jeweils an einem
Bohrkern aus jedem Satz der Abreifestigkeitsprfung, jedoch je Bauwerk an mindestens
drei Bohrkernen, zu ermitteln.
Bei einer Baumanahme mit einer Gesamteinbauflche von hchstens 50 m2 knnen die Kontrollprfungen entfallen.

(1) Vor Einbau ist an den gelieferten Baustoffen
vom Auftragnehmer im Rahmen der Eigenberwachung zustzlich zu Nr. 1.8.3 folgendes zu prfen:
bereinstimmung mit der Bestellung (Lieferschein und Verpackungsaufschrift),
unbeschdigter Zustand der Verpackung,
vorschriftsmige Lagerung,
Verfallsdatum bzw. Herstelldatum und zulssige Lagerungsdauer,
-Zeichen.
Zementmrtel/Beton mit
Kunststoffzusatz (PCC)
6.1 Allgemeines
(1) PCC-Betonersatzsysteme bestehen aus dem
Betonersatz und in der Regel aus der Haftbrcke
sowie ggf. dem Korrosionsschutz und dem Feinspachtel.
(2) Als PCC-Betonersatzsysteme drfen nur solche verwendet werden, die fr den vorgesehenen
Verwendungszweck geeignet sind.
6.2 Anwendung
(2) Die Frischmrtelrohdichte ist je angefangene

100 m2 Einbauflche, mindestens jedoch einmal je
Arbeitstag, mit an der Einbaustelle hergestellten
Proben gem TL BE-SPCC zu ermitteln.
(1) Mit PCC-Betonersatzsystemen knnen Instandsetzungen innerhalb aller Bereiche gem

Nr. 1.3.2 ausgefhrt werden. Der Einbau kann
auch unter dynamischer Beanspruchung erfolgen.
(3) Vor Beginn der Ausfhrung sind die Temperaturen der Unterlage zu messen. Die Messungen
sind whrend der Ausfhrung zu wiederholen,
wenn die gemessenen Werte in die Nhe der
(2) Es werden folgende Anwendungsflle unterschieden:
Stand: 03/12
PCC I
waagerechte und schwach geneigte Obersei19

ten, dynamisch beansprucht (z.B. befahrbare
Flchen unter Belgen),
PCC II
beliebige Lage der Auftragsflche, dynamisch
(z.B. Kappen, Brckenuntersichten) oder nicht
dynamisch (z.B. Sttzwnde, Widerlager) beansprucht.
(2) Die Gebinde mssen nach TL BE-PCC gekennzeichnet und unbeschdigt sein. Die zulssige Lagerungsdauer darf nicht berschritten werden. Beim Mischen drfen nur ganze Gebinde der
Trockenkomponente verwendet werden. Wenn die
Flssigkomponente nicht in ganzen Gebinden
zugegeben wird, sind geeignete Dosiereinrichtungen zum Abfllen zu verwenden.
(3) In speziellen Anwendungsfllen knnen besondere Anforderungen an das Betonersatzsystem

gestellt werden, deren Einhaltung durch zustzlich
zu vereinbarende Prfungen nachzuweisen ist.

6.3 Baugrundstze
(1) Die Schichtdicke betrgt mindestens 1 cm und
hchstens 5 cm.
(1) Bei Verwendung einer Epoxidharzhaftbrcke

darf die Feuchte der Betonunterlage die in den
(2) In besonderen Fllen (z.B. bei tieferen Ausbruchstellen) kann die Schichtdicke bis zu 10 cm
betragen.
(2) Bei Verwendung einer PCC-Haftbrcke ist die

Betonunterlage vor dem Aufbringen der Haftbrcke
gem Nr. 3.5.4 vorzunssen.
(3) Wenn durch den Betonersatz eine Betondeckung gem DIN-Fachbericht Betonbrcken
(min c = 4,0 cm) planmig nicht erreicht werden
kann, ist ein Korrosionsschutz der Bewehrung und
ein geeignetes OS-System nach Nr. 8 erforderlich.

den TL BE-PCC entsprechen.
(2) Der Grtkorndurchmesser der Gesteinskrnung muss auf die erforderliche Schichtdicke abgestimmt sein und darf hchstens 1/3 der Schichtdicke und/oder hchstens 8 mm betragen.
6.5 Ausfhrung
6.5.1 Allgemeines
(1) Bei Verwendung einer Haftbrcke muss der
Betonersatz auf die noch frische Haftbrcke aufgetragen werden. Die Haftbrcke darf oberflchlich
nicht angetrocknet sein.
(3) Kanten sind durch Dreikantleisten zu brechen.
(4) Die Verdichtung hat bei PCC I in der Regel mit
maschinellen Verdichtungsgerten zu erfolgen.
6.5.2 Baustoffe
(1) Vor Einbau des PCC-Betonersatzsystems sind
dem Auftraggeber auf Verlangen die fr die jeweiligen Chargen magebenden Werksprfzeugnisse
nach DIN EN 10204 vorzulegen.
20

Epoxidharzhaftbrcken drfen nur verarbeitet werden, wenn die Temperatur der Betonunterlage und
die Temperatur der zu verwendenden Stoffe jeweils mindestens 3 K hher sind als die Taupunkttemperatur und wenn die Temperatur der Betonunterlage mindestens 8 C betrgt.
6.5.5 Konsistenz
Die Konsistenz ist nach TL BE-PCC zu ermitteln.
Das Ausbreitma darf nicht mehr als 15% vom
zugehrigen Bezugswert der Angaben zur Ausfhrung abweichen.
6.5.6 Luftgehalt
(1) Der Luftgehalt des Frischmrtels ist gem
TL BE-PCC zu ermitteln.
(2) Der Luftgehalt darf nicht mehr als 2 % absolut
bzw. 50 % relativ (der kleinere Toleranzbereich ist
magebend) vom Bezugswert der Angaben zur
Ausfhrung abweichen.
(2) Die Nachbehandlung ist nach Art und Dauer
entsprechend den Angaben des Stoffherstellers in
den Angaben zur Ausfhrung unter Beachtung der
jeweiligen Umgebungsbedingungen, jedoch mindestens 3 d, durchzufhren.
Stand: 03/12

Die Trockenrohdichte ist an drei Bohrkernscheiben
von mindestens 15 mm Dicke zu ermitteln. Sie darf
den Bezugswert in den Angaben zur Ausfhrung
um nicht mehr als 0,04 kg/dm3 unterschreiten.
6.6.1 Grundprfung
Die Grundprfung ist nach TL BE-PCC durchzufhren.
Stoffsysteme
reichender Erhrtungszeit im Beisein des Auftraggebers zur Feststellung von Hohlstellen durch
zu erfolgen.
PCC-Betonersatzsysteme mssen einer laufenden

werkseigenen Produktionskontrolle und Fremdberwachung gem TL BE-PCC unterliegen.
7.1 Allgemeines

(1) PC-Betonersatzsysteme bestehen aus dem

Betonersatz, der Haftbrcke und ggf. dem Korrosionsschutz.
(2) Als PC-Betonersatzsysteme drfen nur solche

verwendet werden, die fr den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind.
Verfallsdatum bzw. Herstelldatum und zulssige Lagerungsdauer.
(2) Bei Verwendung einer Epoxidharzhaftbrcke

ist vom Auftragnehmer zur Bestimmung der Feuchte der Betonunterlage ein CM-Gert mit Zubehr
vorzuhalten.
(3) Vom Frischmrtel / -beton sind je Arbeitstag
eine Konsistenzprfung und eine Prfung des
Luftgehalts gem TL BE-PCC durchzufhren.
(4) Vor Beginn der Ausfhrung sind die Temperaturen der Unterlage und der zu verwendenden
Stoffe zu messen. Die Messungen sind whrend
der Ausfhrung zu wiederholen, wenn die gemessenen Werte in die Nhe der Grenzwerte gelangen, die in den Angaben zur Ausfhrung festgelegt
sind.
(5) Beim Mischen der Komponenten des PCC ist
die Einhaltung des in den Angaben zur Ausfhrung
angegebenen Mischungsverhltnisses zu kontrollieren. Die ausreichende Homogenisierung der
fertigen Mischung ist zu berprfen.
(6) Die instand gesetzten Flchen sind nach ausStand: 03/12
Reaktionsharzmrtel / Reaktionsharzbeton (PC)
7.2 Anwendung
(1) PC-Betonersatzsysteme sollen nur in Ausnahmefllen und nur bei kleinen Flchen (nicht
grer als etwa 1 m2) angewendet werden, wenn
bei lnstandsetzungsmanahmen hydraulisch erhrtende Betonersatzsysteme ausgeschlossen
werden mssen (z.B. aus Zeitgrnden und bei zu
geringer Schichtdicke).
(2) Mit PC-Betonersatzsystemen knnen Instandsetzungen innerhalb aller Bereiche gem
Nr. 1.3.2 ausgefhrt werden. Der Einbau kann
auch unter dynamischer Beanspruchung erfolgen.
(3) Es werden folgende Anwendungsflle unterschieden:
PC I
waagerechte und schwach geneigte Oberseiten, dynamisch beansprucht (z.B. befahrbare
Flchen unter Belgen),
PC II
beliebige Lage der Auftragsflche, dynamisch
(z.B. Kappen, Brckenuntersichten) oder nicht
dynamisch (z.B. Sttzwnde, Widerlager) be-
21

ansprucht.
7.3 Baugrundstze
PC-Betonersatzsysteme knnen in Schichtdicken
ab 5 mm ausgefhrt werden.

den Technischen Lieferbedingungen fr Betonersatzsysteme aus Reaktionsharzmrtel / Reaktionsharzbeton (PC) (TL BE-PC) entsprechen.
7.5.5 Witterungsschutz
PC-Betonersatzsysteme sind gem den Angaben
zur Ausfhrung ausreichend lange gegen Nsse
zu schtzen.
Die Trockenrohdichte ist an Bohrkernscheiben von
mindestens 15 mm Dicke nach den TL BE-PC zu
ermitteln. Sie darf den Bezugswert in den Angaben
zur Ausfhrung um nicht mehr als 0,04 kg/dm3
unterschreiten.
(2) Der Grtkorndurchmesser der Gesteinskrnung darf hchstens 1/3 der Schichtdicke und/oder
hchstens 8 mm betragen.
7.5 Ausfhrung
7.5.1 Allgemeines
7.6.1 Grundprfung
(1) Der Betonersatz ist auf die noch frische Haftbrcke aufzubringen.
Die Grundprfung ist nach TL BE-PC durchzufhren.

Stoffsysteme
(3) Kanten sind durch Dreikantleisten zu brechen.

7.5.2 Baustoffe
(1) Vor Einbau des PC-Betonersatzsystems sind
dem Auftraggeber auf Verlangen die fr die jeweiligen Chargen magebenden Werksprfzeugnisse
nach DIN EN 10204 vorzulegen.
(2) Die Gebinde mssen nach TL BE-PC gekennzeichnet und unbeschdigt sein. Die zulssige
Lagerungsdauer darf nicht berschritten werden.
Beim Mischen drfen nur ganze Gebinde verwendet werden.
Die Feuchte der Betonunterlage darf die in den
PC-Betonersatzsysteme drfen nur verarbeitet
werden, wenn die Temperatur der Betonunterlage
und die Temperatur der verwendeten Stoffe jeweils
mindestens 3 K hher sind als die Taupunkttemperatur und wenn die Temperatur der Betonunterlage
mindestens 8 C betrgt.
22
PC-Betonersatzsysteme mssen einer laufenden

werkseigenen Produktionskontrolle und Fremdberwachung gem TL BE-PC unterliegen.
(2) Vor Beginn der Ausfhrung sind die Temperaturen der Unterlage und der zu verwendenden
Stoffe zu messen. Die Messungen sind whrend
der Ausfhrung zu wiederholen, wenn die gemessenen Werte in die Nhe der Grenzwerte gelangen, die in den Angaben zur Ausfhrung festgelegt
sind.
(3) Beim Mischen der Komponenten des PC ist
die Einhaltung des in den Angaben zur Ausfhrung
angegebenen Mischungsverhltnisses zu kontrollieren. Die ausreichende Homogenisierung der
fertigen Mischung ist zu berprfen.
(4) Die instand gesetzten Flchen sind nach ausreichender Erhrtungszeit im Beisein des AuftragStand: 03/12

gebers zur Feststellung von Hohlstellen durch
(5) Die Prfung der Abreifestigkeit ist je angefangene 50 m2 Gesamteinbauflche mittels drei
zu erfolgen.
mechanische Beanspruchung,
Wasserdampfdurchlssigkeit,
Rissberbrckung,
ggf. erforderliche AGS-Eigenschaften.
(2) Bei der Auswahl von OS-Systemen ist folgendes zu beachten:

a) Fr Brckenuntersichten sind in der Regel Systeme OS-D bis OS-F nicht zu verwenden, da
durch rissberbrckende Beschichtungen die Kontrolle vorhandener Risse (Hinweise auf Schdigungen) nur eingeschrnkt mglich ist.
b) Folgende OS-Systeme sind fr den vorbeugenden Oberflchenschutz bevorzugt anzuwenden:
Oberflchenschutzsysteme
(OS)
8.1 Allgemeines
(1) Es werden folgende Arten von OS-Systemen
unterschieden:
Hydrophobierung (OS-A) und
Beschichtungen (OS-B bis OS-F).
(2) Wegen der zeitlich begrenzten Wirksamkeit

von OS-Systemen knnen diese nicht als gleichwertig gegenber einer ausreichend dichten und
dicken Betondeckung angesehen werden.
Hydrophobierung (OS-A) oder
Beschichtung (OS-B oder OS-C).
(3) Systeme mit ausreichender Wasserdampfdurchlssigkeit sind zu bevorzugen.

(4) Bauteile drfen nicht allseitig mit Systemen
beschichtet werden, die keine ausreichende Wasserdampfdurchlssigkeit aufweisen.
(5) In der Leistungsbeschreibung sind anzugeben:
Systembezeichnung nach Tabelle 3.4.5,
Einwirkungsbereich von Tausalzen (nur bei

Systemen OS-C und OS-D) nach Nr. 1.3.2,
Nachweis der Anforderung an Funktionalitt fr

Anti-Graffiti-System.
(3) Anhang F enthlt Hinweise zur Zertifizierung

der Baustoffe und Baustoffsysteme.
8.2 Anwendung
8.2.1 Allgemeines
(1) Es drfen nur die in Tabelle 3.4.5 beschriebenen OS-Systeme fr die jeweils zugeordneten
Anwendungsbereiche verwendet werden.
(2) Ist mit einer Feuchteanreicherung hinter einer
vorgesehenen Beschichtung zu rechnen, ist durch
gesonderte Untersuchungen festzustellen, ob der
Einsatz eines OS-Systems sinnvoll ist.
8.2.2 Auswahl
(1) Bei der Auswahl von OS-Systemen sind insbesondere folgende Kriterien zu beachten:
Funktion des Bauteils,
Einwirkungsbereich von Tausalzen,
Stand: 03/12
23
24
3
1. Feinspachtel )
2. Ggf. Grundierung
Mindestens zwei
Oberflchenschutzchichten (hwO)
I.
3
1. Ggf. Feinspachtel )
2. Mind. zwei elastsche
Oberflchenschutzschichten (hwO)
II.
3)
1. Feinspachtel
2. I.d.R. Grundierung
3. Mindestens zwei
Oberflchenschutz
schichten (hwO)
4. Ggf. Deckschicht
I. Polymer/ZementGemisch
II. Polymerdispersion
Freibewitterte Betonflchen. Geeignet fr Bauteile mit oberflchenna1

hen Rissen )
Beschichtung mit mindestens geringer Rissber1

brckungsfhigkeit ) fr
nicht begeh- und befahrbare Flchen
OS-D I (OS 5b) )

7
OS-D II (OS 5a) )
1. Feinspachtel )
2. I.d.R. Grundierung
3. Mind. zwei elastische
Oberflchenschutzschich4
ten (hwO) )
4. Ggf. Deckschicht
Polyurethan
2-K Polymethylmethacrylat
mod. Epoxidharze
Polymerdispersion
Freibewitterte Betonflchen.
Geeignet fr Bauteile mit
oberflchennahen Rissen
und/oder Trennrissen
Beschichtung mit erhhter

Rissberbrckungsfhigkeit
fr nicht begeh- und befahrbare Flchen
OS-E (OS 9) )
b)
1. Grundierung
2. Verschleifeste, gleichmig
gefllte Oberflchen5
schutzschicht ) , abgestreut
(hwO)
3. Deckversiegelung
4. Ggf. Abstreuung und zweite
5. Deckversiegelung
a)
1. Grundierung
2. Elastische fllstofffreie Oberflchenschutzschicht,
nicht abgstreut (hwO)
3. Verschleifeste, gleichmig
5
gefllte Deckschicht ),
abgestreut (hwO)
6
4. Ggf. Deckversiegelung )
Polyurethan,
2-K Polymethylmethacrylat,
mod. Epoxidharze,
jeweils Aufbau a) oder b)
Freibewitterte Betonflchen. Geeignet fr Bauteile mit oberflchennahen Rissen und/oder Trennrissen

und planmiger mechanischer
2
Beanspruchung )
Beschichtung mit erhhter Rissberbrckungsfhigkeit fr begeh- und

befahr-bare Flchen
OS-F (OS 11) )
) Mit entsprechendem Nachweis auch fr Bauwerke mit Trennrissen.

) Bei starkem innerstdtischen Fugngerverkehr bestehen erhhte Anforderungen an den Verschlei (ggf. Abstreuung aus Korund oder Chromerzschlacke erforderlich)
3
) Dispersionsspachtel u.a. erfordern eine gesondert zu vereinbarende Prfung.
4
) Bei Spritzauftrag mehrlagig auch in einem Arbeitsgang
5
) Nur durch Abstreuen gefllte Schicht ist nur bei gelegentlichem Begang zulssig
6
) Systeme mit Deckversiegelung sind ohne Versiegelung komplett zu prfen, Griffigkeit, Verschlei und Rissberdeckung zustzlich mit Versiegelung
7
) Bezeichnung der OS-Systeme gem DAfStb-Richtlinie Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen
Hydrophobierung
Keine filmbildenden Formulierungen zulssig
Aufbau
1. Hydrophobierung
2. Ggf. Grundierung
3. Mindestens zwei
Oberflchenschutzschichten (hwO)
Polymerdispersion
Mischpolimerisat (gelst)
Polyurethan
Wasseremulgierte Epoxidharze
Fr Hydrophobierung Silan/Siloxan
Silan
Siloxan
Bindemittelgruppen
der hwO
Freibewitterte
Betonflchen
Freibewitterte Betonflchen mit ausreichendem Wasserabfluss
Bedingter Feuchteschutz bei freibewitterten Betonflchen, z.B. Brcken-kappen
Anwendungsbereiche
Beschichtung mit erhhter Dichtigkeit fr nicht

begeh- und befahrbare
Flchen
OS-C (OS 4) )
Beschichtung fr nicht
begeh- und befahrbare Flchen
OS-B (OS 2) )
Hydrophobierung
OS-A (OS 1) )
Kurzbeschreibung
Systembezeichnung
Tabelle 3.4.5: Oberflchenschutzsysteme
Stand: 03/12

8.2.3 Farbpalette
(1) Fr pigmentierte Beschichtungen sind nur
anorganische Pigmente zu verwenden.
(2) Fr die letzte Schicht von pigmentierten Beschichtungen sind nur folgende Farbtne zu verwenden:
RAL 1024 (ockergelb),
RAL 3009 (oxidrot),
RAL 6011 (resedagrn),
RAL 7023 (betongrau),
RAL 7032 (kieselgrau),
RAL 9010 (reinwei).

(1) Fr OS-Systeme drfen nur Baustoffe und
Baustoffsysteme verwendet werden, die das CEZeichen gem DIN EN 1504-2 und ein -Zeichen
gem DIN 18026 tragen.
(2) Hinweise zur Zertifizierung werden in Anhang F gegeben.
8.4 Ausfhrung
8.4.1 Allgemeines
(1) Der Auftragnehmer hat dem Auftraggeber den
Beginn und die Fertigstellung jedes Auftragens
einer Hydrophobierung sowie jeder Lage einer Beschichtung anzuzeigen. Der Auftraggeber behlt
sich das Recht vor, jede Lage oder Schicht einzeln
freizugeben.
(2) Sollen vor Beginn der Ausfhrung von OSSystemen am Bauwerk, neben den in Nr. 8.4.6
geforderten, Vergleichsflchen angelegt werden
(insbesondere bei OS-Systemen ohne Feinspachtel), ist dies in der Leistungsbeschreibung vorzusehen.
8.4.2 Baustoffe
(1) Der Auftragnehmer muss fr alle Stoffe vor
deren Applikation auf der Baustelle dem Auftraggeber ein Abnahmeprfzeugnis 3.2 nachDIN EN 10204 vorlegen. Der Prfumfang ist in der
DIN V 18026 festgelegt. An der Liefercharge sind
die Prfungen A bis D durchzufhren. Die Anforderungen sind in der DIN V 18026 festgelegt.
(2) Das Abnahmeprfzeugnis ist von einem von
der Fertigungsabteilung unabhngigen Abnahmebeauftragten auszustellen und muss von einer
anerkannten Prfstelle besttigt werden.
(3) Werden mehrere Chargen fr den vorgesehenen Zweck gefertigt, sind die Prfungen fr das
Stand: 03/12
Abnahmeprfzeugnis an Proben aus jeder zweiten

Charge durchzufhren.
(4) Bei einer Beschichtungsflche von weniger als
5000 m2 kann auf ein Abnahmeprfzeugnis 3.2
nach DIN EN 10204 verzichtet werden.
(1) Die Oberflchenbeschaffenheit der Betonunterlage muss das Aufbringen einer geschlossenen
annhernd gleichmigen und fest haftenden
Schicht ermglichen.
(2) Die Feuchte der Betonunterlage darf die in den
(3) Sind zum Aufbringen des OS-Systems Anforderungen an die Rautiefe gestellt, ist die Rautiefe
bei waagerechten Oberseiten nach Teil 1 Abschnitt 3 zu bestimmen, bei senkrechten Flchen
und Unterseiten z.B. durch Vergleichsmuster.
(1) OS-Systeme drfen nur aufgebracht werden,
wenn die Temperatur der Betonunterlage und die
Temperatur der verwendeten Stoffe jeweils mindestens 3 K hher sind als die Taupunkttemperatur
und wenn die Temperatur der Betonunterlage mindestens 8 C betrgt.
(2) Bei flssigen Hydrophobierungen darf die
Temperatur der Betonunterlage 8C nicht unterschreiten und 25 C nicht berschreiten.
8.4.5 Einbauteile
Einbauteile (z.B. Fugenbnder, Fugenverguss)
drfen nicht durch Bestandteile der OS-Systeme
beschdigt oder in ihren Eigenschaften verndert
werden.
8.4.6 Hydrophobierung (OS-A)
(1) Flssige Hydrophobierungen sind flutend, in
der Regel in mehreren Arbeitsgngen, aufzubringen.
(2) Fr Bauwerke mit einer Beschichtungsflche
von mindestens 500 m sind vor der Hydrophobierung am Bauwerk in Abstimmung mit dem Auftraggeber Vergleichsflchen festzulegen und im Beisein des Auftraggebers zu hydrophobieren. Die
Qualitt der Hydrophobierung ist zu prfen.
(3) An den hydrophobierten Vergleichsflchen
kann die Qualitt der Hydrophobierungen entsprechend Anhang B bestimmt werden.
8.4.7 Schichtdicke (OS-B bis OS-F)
(1) Die Mindestschichtdicke dmin und die Maximal-
25

schichtdicke dmax der hwO werden je nach System
nach DIN V 18026 angegeben.
(2) Um die Mindestschichtdicke sicher zu erzielen,
sind fr die Untergrundrauheiten, Materialeigenschaften und Verarbeitungsverfahren Materialzuschlge notwendig.
(3) Bei Bestimmung der Schichtdicke durch Messung ist die Mindestschichtdicke der hwO bei 95 %
der Messwerte zu erreichen. 5 % der Messwerte
drfen Minderdicken von bis zu 0,7 dmin aufweisen.
Die Maximalschichtdicke darf an keiner Stelle
berschritten werden.
(4) Die bei der Messung entstandenen Fehlstellen
sind zu berarbeiten.
(5) Bei der Bestimmung der Schichtdicke ber den
Verbrauch darf die ermittelte Schichtdicke d nicht
kleiner als die Sollschichtdicke ds und nicht grer
als die Maximalschichtdicke dmax sein. Die Sollschichtdicke ds ergibt sich aus der Summe von
Mindestschichtdicke dmin und Schichtdickenzuschlag dz. Fr dz sind pauschal 60 m anzusetzen.
(1) Die Abreifestigkeit des OS-Systems muss
Tabelle 3.4.6 entsprechen.
(2) Bei OS-Systemen mit Feinspachtel ist der
Feinspachtel zustzlich zu prfen, und es sind die
Werte der Tabelle 3.4.6 einzuhalten.
Tabelle 3.4.6: Abreifestigkeiten (Mindestwerte)
Mittelwert
[N/mm2]
Kleinster
Einzelwert
[N/mm2]
OS-B bis OS-D
0,8
0,5
OS-E
1,0
0,6
OS-F
1,5
1,0
Feinspachtel
1,3
0,8
System
OS-A
8.4.9 Witterungsschutz
OS-Systeme sind gem den Angaben zur Ausfhrung ausreichend lang gegen ungnstige Witterungseinflsse zu schtzen.
(1) Vor Aufbringen des OS-Systems ist an den
gelieferten Stoffen vom Auftragnehmer im Rahmen
der Eigenberwachung zustzlich zu Nr. 1.8.3
26
folgendes zu prfen:
(2) Mssen zur Herstellung des OS-Systems

Komponenten auf der Baustelle gemischt werden,
ist die Einhaltung des in den Angaben zur Ausfhrung angegebenen Mischungsverhltnisses zu
kontrollieren. Die ausreichende Homogenisierung
der fertigen Mischung ist zu prfen.
(3) Der Verbrauch an Stoffen zur Herstellung von
OS-Systemen ist fr jeden Arbeitsabschnitt und
jede Schicht gem Formblatt D 3.4.1 zu protokollieren.
(4) Die Prfung der Schichtdicke ist im Beisein
des Auftraggebers zum jeweils frhestmglichen
Zeitpunkt durchzufhren.
(5) Bei dem System OS-B und ggf. OS-C ist die
Dicke der hwO je Arbeitsabschnitt, mindestens
jedoch je abgeschlossener Tagesleistung, ber die
entsprechende Verbrauchsmenge nach Anhang D
zu bestimmen. Die mittlere Auftragsschichtdicke
muss gleich oder grer als die Sollschichtdicke
sein.
(6) Die Dicke der hwO der Systeme OS-D bis OSF ist je angefangene 350 m2, mindestens jedoch je
abgeschlossene Tagesleistung, durch Messen der
Schichtdicke an mindestens 40 gleichmig ber
die Flche verteilten Stellen (bei Bohrkernentnahme an jeweils fnf Stellen von acht Bohrkernen)
nach Anhang D zu ermitteln.
(7) Bei dem System OS-C ist in der Leistungsbeschreibung festzulegen, ob die Schichtdicke durch
Messen (wie bei den Systemen OS-D bis OS-F)
oder ber die Verbrauchsmenge (wie bei dem
System OS-B) zu prfen ist. Das Verfahren zur
Bestimmung der Schichtdicke der Systeme OS-D
bis OS-F ist in der Leistungsbeschreibung festzulegen.
(8) Bei Hydrophobierungen ist fr Beschichtungsflchen von mindestens 500 m in Abstimmung mit
dem Auftraggeber je angefangene 100 m2 behandelter Flche nach Ablauf der in den Angaben zur
Ausfhrung angegebenen Wartezeit die Qualitt
der Hydrophobierung im Beisein des Auftraggebers an einer Messflche zu prfen. Messergebnisse sind dem Auftraggeber zu bergeben.
(9) Die Prfung der Qualitt der Hydrophobierung
kann nach Anhang B erfolgen. An der Messflche
sollte der Mittelwert der Messungen unter den
gleichen Messbedingungen den auf der Vergleichsflche gemessenen Wert um nicht mehr als
Stand: 03/12

25 % berschreiten.
(10) Die Prfung der Abreifestigkeit des Feinspachtels ist im Beisein des Auftraggebers je angefangene 350 m2 Gesamteinbauflche an einem
Satz aus drei gleichmig ber die Einbauflche
verteilten Stellen nach Teil 1 Abschnitt 3 durchzufhren.
Die Prfung der fertigen Beschichtungen erfolgt
nach Augenschein. Werden Abreiprfungen
durchgefhrt, sind je angefangene 350 m2 beschichteter Flche an drei gleichmig ber die
Einbauflche verteilten Stellen Einzelprfungen
der Abreifestigkeit des fertigen OS-Systems nach
Teil 1 Abschnitt 3 durchzufhren.
Stand: 03/12
27
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 4 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen - Anhang A
Anhang A
Bestimmung der Betonfeuchte
nach der Carbid-Methode
(CM-Gert)
A1
Beschreibung des
Verfahrens
(1) Betonstcke werden in einer Mrserschale

zerkleinert, abgesiebt und abgewogen. Die Einwaage wird zusammen mit einer definierten Menge
Calciumcarbid (Glasampulle mit 5 g) in eine Druckflasche gegeben. Zustzlich eingefllte Stahlkugeln bewirken nach mehrmaligem, krftigem
Schtteln der Druckflasche die Zerstrung der
Glasampulle. Die Vermischung von Prfgut und
Calciumcarbid ermglicht die chemische Reaktion
zwischen dem im Prfgut vorhandenen Wasser
und dem Calciumcarbid, so dass sich Acetylengas
bildet. Der entstehende Gasdruck ist abhngig
vom Feuchtegehalt des Probenmaterials und wird
am Manometer abgelesen.
(2) Der dem abgelesenen Druck zuzuordnende
Feuchtegehalt in Gew.-% ist aus den Tabellen
A 3.4.2 bis A 3.4.4 zu entnehmen.
(3) Die Werte aus den Tabellen A 3.4.2 bis A 3.4.4
sind in Verbindung mit Druckflaschen zu verwenden, bei denen der Volumeninhalt 1 Liter entspricht. Bei Verwendung von Druckflaschen mit
einem abweichenden Volumeninhalt ist das abweichende Druckverhltnis zu bercksichtigen.
A2
Gerte und Hilfsmittel
Folgende Gerte und Hilfsmittel sind einzusetzen:
CM-Druckflasche mit Manometer,
Elektronische Waage (Wgegenauigkeit 0,1 g),
Analysensieb mit 2 mm Maschenweite

(DIN ISO 565),
Mrserschale (mit Manschette gegen Wegspringen des Prfgutes),
Hammer und Meiel und
sonstiges Zubehr.
A3
Durchfhrung
Die einzelnen Arbeitsschritte sind:
28
Mit Hammer die Bruchstcke in der Mrserschale zerkleinern (dabei einzelne Gesteinskrner nicht zerschlagen).
Probenmaterial ber Analysensieb absieben.
Erforderliche Einwaage (siehe Tabelle A 3.4.1)

auf der elektronischen Waage abwiegen.
Zuerst Stahlkugeln, dann die Einwaage verlustfrei in die Druckflasche geben.
Unter leichter Neigung der Druckflasche eine

Ampulle Calciumcarbid vorsichtig in die Flasche
gleiten lassen.
Deckel mit Manometer auf die Flasche setzen

und mit Spannhebeln verschlieen. Diese Vorgnge sind zur Vermeidung von Feuchtevernderungen zgig durchzufhren!
Glasampulle durch krftiges kreisendes Schtteln (mind. 1 min) der Druckflasche zertrmmern.
Das krftige kreisende Schtteln ist alle 5 min

bis zur Endablesung zu wiederholen.
Aus den Tabellen A 3.4.2 bis A 3.4.4 den zum

abgelesenen Druck zugeordneten Feuchtegehalt in Abhngigkeit von Einwaage und Grtkorn ermitteln.
Nach Versuchende Druckflasche vorsichtig

ffnen (Achtung Druck!) und Acetylengas entweichen lassen (Achtung! Kein offenes Feuer!).
Inhalt vorsichtig ausschtten (Achtung! tzkalk

und Glassplitter!) und Flasche mit trockener
Flaschenbrste subern.
Stahlkugeln mit trockenem Tuch reinigen. Deckel mit Manometer an der Unterseite (Gummidichtung) subern.
Tabelle A 3.4.1: Erforderliche Einwaage
Geschtzter
Feuchtegehalt
Stahlkugeln, Calciumcarbid-Ampullen, Stoppuhr,
ca. 2 cm lsen (ca. 100 bis 150 g, vgl. Tabelle

A 3.4.1).
Mit Hammer und Meiel Bruchstcke aus dem

zu untersuchenden Beton bis zu einer Tiefe von
Erforderliche Einwaage
[g]
[Gew.-%]
Grtkorn
Bis 4 mm
Grtkorn
> 4 mm
1,0 bis 2,5
50
50
3,0 bis 5,0
20
20
5,5 bis 7,0
20
10
>7,0
10
10
A4
Besondere Fehlerquellen
Es knnen folgende Fehler auftreten:
Temperatur der Druckflasche weicht stark von

der Umgebungstemperatur ab.
Stand: 03/12
Druckflasche ist nicht gasdicht verschlossen

(z.B. beschdigte Dichtung, Materialreste unter
der Gummidichtung).
Calciumcarbid-Ampulle bereits vor dem Einbringen undicht (hellbraune Verfrbung).
Stand: 03/12
29
Tabelle A 3.4.2:
Druck bei Grtkorn bis 4 mm
Tabelle A 3.4.3:
Druck bei Grtkorn bis 8 mm
Druck [bar] bei Einwaage 50 g

nach 15 min
nach 20 min
nach 25 min
0,330
0,495
0,655
0,820
nach 15 min
nach 20 min
nach 25 min
0,380
0,390
0,500
0,510
0,615
0,625
0,735
0,745
0,855
0,865
0,970
0,980
1,090
1,100
1,325
1,335
nach 20 min
nach 15 min
nach 25 min
0,825
0,830
0,895
Feuchtegehalt
[Gew.-%]
1,0
1,5
2,0
2,5

nach 15 min
nach 20 min
nach 25 min
0,335
0,510
0,685
0,860
Feuchtegehalt
[Gew.-%]
1,0
1,5
2,0
2,5
nach 20 min
nach 15 min
nach 25 min
0,405
0,415
0,550
0,560
0,690
0,700
0,835
0,845
0,975
0,985
1,120
1,130
nach 20 min
nach 15 min
nach 25 min
0,475
0,480
0,485
0,530
0,535
0,540
Tabelle A 3.4.4:
Druck bei Grtkorn grer 8 mm
30

nach 20 min
nach 15 min
nach 25 min
0,340
0,605
0,870
1,130
nach 20 min
nach 15 min
nach 25 min
0,580
0,585
0,750
0,755
0,915
0,925
1,085
1,095
1,255
1,270
nach 20 min
nach 15 min
nach 25 min
0,715
0,725
0,730
0,845
0,850
0,855
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
7,0
8,0
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
5,5
6,0
Feuchtegehalt
[Gew.-%]
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
Stand: 03/12
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 4 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen - Anhang B
Anhang B
Reinigung der Betonoberflche im Bereich der

Messflche mit einer Waschlsung etwa innerhalb einer Minute. Danach sofortiges und sorgfltiges Absplen der Waschlsung und Abtrocknen mit Zellstoff.
Ausreichendes Fllen der Geber mit Elektrolytflssigkeit, Kontrolle der Messkette und korrektes Aufsetzen bzw. Anbringen der Geber.
Durchfhrung der Messung. Whrend der Messung drfen die Geber weder angefasst noch
bewegt werden. Die Ablesung der Messwerte
hat nach 15 bzw. 60 min zu erfolgen. Die
Messdaten sind auf dem beigefgten Formblatt
B 3.4.1 zu protokollieren.
Die Einzelmesswerte werden nach 15 min abgelesen, und es wird der Mittelwert berechnet.
berschreitet der Mittelwert nicht den Grenzwert fr 15 min, ist die Messung abgeschlossen.
Wird der Grenzwert fr 15 min berschritten,

sind die Messwerte nach 60 min aufzunehmen
und es ist der Mittelwert zu berechnen.
Bestimmung der Qualitt von

Hydrophobierungen
B1
Anwendung
Das Verfahren kann an waagerechten, geneigten

und vertikalen Flchen angewendet werden.
B2
Beschreibung des
Verfahrens
(1) Dem Messverfahren liegt das physikalische

Prinzip des Stromtransports in elektrolytischen
Lsungen zugrunde.
(2) Zur Messung werden spezielle Messgeber auf
der Betonoberflche angebracht, die unter definierten Bedingungen Elektrolytflssigkeit (in der
Regel Kalkwasser) an den Beton abgeben. Die Art
der Geber und ihre Anbringung richtet sich nach
der Lage der Betonflche im Raum (Oberseite,
Unterseite, vertikale Flche).
(3) Durchbricht die Elektrolytflssigkeit die hydrophobierte Schicht des Betons, fliet ein Strom, der
mit dem Messgert aufgenommen wird. Die aufgenommenen Messwerte hngen nur von der Gre
und Anzahl der in der hydrophobierten Zone im
Bereich der Messflchen enthaltenen Fehlstellen
ab. Messwerte sowie Lage und Form der ggf. zustzlich ermittelten Messwert-Zeit-Kurve sind charakteristisch fr die Hydrophobierungsqualitt.
B5
Auswertung
(1) Die Messungen sind auf dem Formblatt

B 3.4.1 auszuwerten. Dazu sind die je Messflche
aufgenommenen vier Messwerte der Einzelmessungen sowie der daraus berechnete Mittelwert
einzutragen.
(2) Der berechnete Mittelwert ist dem einzuhaltenden Grenzwert gegenberzustellen.
(3) Der einzuhaltende Grenzwert nach 15 min ist:
B3
Hydrophobierungsprfgert
(1) Zum Hydrophobierungsprfgert gehren jeweils mindestens vier Messgeber fr waagerechte

und vertikale Flchen sowie sonstiges Zubehr zur
Reinigung der Betonoberflche, zum Anbringen
der Geber und zur Durchfhrung der Messungen.
(2) Bezugsquellen fr das Gert knnen bei der
Bundesanstalt fr Straenwesen (BASt) erfragt
werden.
B4
Durchfhrung
Die Prfung hat mit jeweils vier Gebern auf einer

vorbereiteten Messflche von 40 x 40 [cm] und
entsprechend der Betriebsanleitung fr das Hydrophobierungsprfgert zu erfolgen. Dabei ist insbesondere zu beachten:
150 bei waagerechter Lage der Geber (rechteckige Geber) oder
300 bei senkrechter Lage der Geber (runde

Geber).
(4) berschreitet der berechnete Mittelwert den

Grenzwert nach 15 min nicht, ist die Messung abgeschlossen und die ausreichende Qualitt der
Hydrophobierung nachgewiesen.
(5) Wird der Grenzwert berschritten, sind die
Messwerte 60 min nach Beginn der Messung aufzunehmen. Der einzuhaltende Grenzwert nach
60 min ist:
230 bei waagerechter Lage der Geber (rechteckige Geber) oder
460 bei senkrechter Lage der Geber (runde

Geber).
(6) berschreitet der berechnete Mittelwert den

Grenzwert nach 60 min nicht, ist die ausreichende
Qualitt der Hydrophobierung nachgewiesen
Stand: 03/12
31
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 4 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen - Anhang B
Formblatt B 3.4.1
Seite
Hydrophobierungsmessung
Baumanahme
Bauwerksnummer
(ASB)
Bauabschnitt
Auftraggeber
Bauwerksname
Auftragnehmer
oben
unten
Betoniert am................................................................................................................................. (nur Jahr und Monat)

Hydrophobiert am .................................................mit .....................................................................................(Produkt)
geprft am............................................ durch .................................................Fa. ..........................................................
Geberlage
senkrecht
waagerecht
Elektrolyt. Kalklauge
Sonstiges
Wetterlage
In der letzten Woche vor der Prfung ............... ............im allgemeinen trocken
Wetter bei der Prfung ..............................
Betonoberflche
rau
im allgemeinen feucht
eben
feucht
..............C
trocken
..............C
offenporig
dicht
Lage Messort 1 ..........................................................................................................................................................

Lage Messort 2 ..........................................................................................................................................................
Lage Messort 3 ..........................................................................................................................................................
Lage Messort 4 ..........................................................................................................................................................
Messort 1
Messort 2
Kontrollwert vor .............nach der Prfung.................... Kontrollwert vor .............nach der Prfung....................
Messwert nach 15 min
................../......................./....................../.........................
................../......................./......................../.......................
Mittelwert nach 15 min ...................................................
................/......................../....................../..........................
................../....................../......................../.......................
Mittelwert nach 60 min .
Mittelwert nach 60 min ...
bestanden ja
bestanden
nein
ja
Messort 3
nein
Messort 4
Kontrollwert vor .............nach der Prfung.................... Kontrollwert vor .............nach der Prfung....................
................../......................./....................../.........................
................../......................./......................../.......................
................/......................../....................../.........................
................../....................../......................../.......................
Mittelwert nach 60 min
Mittelwert nach 60 min
bestanden ja
bestanden
nein
Forderung aus 8.5.1 (9)

Mittelwert Vergleichsflche
Zuschlag 25%
Bezugswert (Mittelwert der Messflche)
32
ja
nein
Beispiel
...............
...............
...............
Mittelwert Vergleichsflche
Zuschlag 25%
Bezugswert (Mittelwert der Messflche)
= 180
= 45
225
Stand: 03/12
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 4 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen - Anhang C
Formblatt C 3.4.1
Ausgefhrte Schutz- und Instandsetzungsmanahmen
an Betonbauteilen
Baumanahme
Seite
Bauwerksnummer
(ASB)
StraenbauVerwaltung
Bauamt
Bauwerksname
AM/SM
oben
unten
Bauteil(e)
Schaden
Schadenursache
Auftragnehmer
Vorbereitung der
Unterlage
Betonersatzsystem
(einschl. evtl. Korrosionsschutz)
Baustoffe
Lieferfirma
Oberflchenschutzsystem
Baustoffe
Lieferfirma
Nachbehandlung
(Art, Material)
Ausfhrungszeit
Besonderheiten bei der Ausfhrung
Abnahmedatum
Anlagen
Fotos
Auftragnehmer
Stand: 03/12
Plne
Datum
Auftraggeber
33
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 4 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen - Anhang D
Anhang D
Oberflchenschutzschicht gesetzt und die Schichtdicke an der Messuhr abgelesen.
Bestimmung der Schichtdicken

von Oberflchenschutzsystemen
D1
Anwendung
(1) Die nachfolgend beschriebenen Verfahren

dienen der Bestimmung der Schichtdicke der
hauptschlich
wirksamen
Oberflchenschutzschichten (hwO) der Systeme OS-B bis OS-F gem Tabelle 3.4.5.
(2) Die Angaben beziehen sich immer auf die
Trockenschichtdicke der hwO. Die Kontrolle der
Schichtdicken auf der Baustelle erfolgt je nach
System entweder nach Verbrauch oder durch direkte Messung.
D2
Bestimmung der Trockenschichtdicke durch Messung
D 2.1
Allgemeines
(1) Die Messung der Trockenschichtdicke bedingt

eine rtlich begrenzte Zerstrung der Oberflchenschutzschicht. Es knnen folgende Verfahren angewendet werden:
Differenzdickenmessung in Anlehnung an
DIN 50933,
Keilschnitt-Verfahren nach DIN 50986,
Messung an Bohrkernen.
(2) Die Mindest- bzw. Maximalschichtdicken der

hwO ergeben sich fr jedes OS-System nach unterschiedlichen Kriterien. Die Dicken sind im Rahmen der Grundprfung von der Prfstelle festzulegen.
D 2.2
Differenzdickenmessung
(1) Die Messung erfolgt durch Durchstechen der

Oberflchenschutzschicht mit einer Messsonde.
(2) Das Messverfahren muss eine Messgenauigkeit von 10 m erlauben. Geeignet ist z.B. ein im
Bild D 3.4.1 dargestelltes Schichtdickenprfgert.
(3) Das Gert ist vor jeder Messreihe auf einer
ebenen Glasplatte zu justieren. Die Messung ist
senkrecht zur Beschichtungsoberflche durchzufhren. Mit hervorstehender Nadelspitze ist das
Gert mit migem Druck in die Oberflchenschutzschicht bis zu einem sprbaren Widerstand
einzustechen. Anschlieend wird die kreisfrmige
Aufstandsflche des Gertes vorsichtig auf die
34
Bild D 3.4.1:
D 2.3
Schichtdickenprfgert der Bundesanstalt fr

Materialforschung und prfung (BAM)
Keilschnitt-Verfahren
Die Oberflchenschutzschicht wird mit einer

Schneidvorrichtung unter einem vorgegebenen
Winkel eingeschnitten, die Projektion der Schnittflanke mit einem Messmikroskop gemessen und
die Schichtdicke trigonometrisch berechnet. Die
Durchfhrung erfolgt nach DIN 50986.
D 2.4
Messung an Bohrkernen
Die Messung an Bohrkernen erfolgen an 8 gleichmig ber die Flche entnommenen Bohrkernen
(Durchmesser hchstens 50 mm). Durch den Bohrvorgang rtlich eingetretene Vernderungen der
Schichtdicke sind zu beachten und ggf. durch geeignete Manahmen zu entfernen. Die Schichtdicke wird an fnf gleichmig verteilten Stellen mit
Hilfe einer Messlupe oder eines Messmikroskops
bestimmt.
D 2.5
Auswertung
Jede Prfung ist entsprechend Formblatt D 3.4.2,

Formblatt D 3.4.3 bzw. Formblatt D 3.4.4 auszuwerten.
Stand: 03/12
D3
Bestimmung der Schichtdicke ber die Verbrauchsmenge
D 3.1
Beschreibung und Durchfhrung des Verfahrens
(1) ber die Verbrauchsmenge kann nur eine

ber die Flche gemittelte Schichtdicke bestimmt
werden. Aussagen ber die Gleichmigkeit der
Schichtdicke sind nicht mglich.
(2) Zu ermitteln ist die zu einer bestimmten Flche
A [m2] (z.B. Tagesleistung) zugehrige Verbrauchsmenge Mv [kg]. Mit den in den Angaben
zur Ausfhrung enthaltenen Angaben ber die
Dichte des flssigen Stoffes pfl, [g/cm3] und dem
Festkrpervolumen FV [%] ergibt sich die mittlere
Auftragsschichtdicke d [m] zu
d=
M v FV 10
[m].
p fl A
D 3.2
Auswertung
(1) Jede Prfung ist entsprechend Formblatt

D 3.4.5 auszuwerten.
(2) Die Sollschichtdicke ergibt sich aus:
ds = dmin + dz [m].
Fr dz sind pauschal 60 m einzusetzen.
Stand: 03/12
35
Dokumentation von Verbrauchs- bzw. Einbaumengen von Oberflchenschutzsystemen (OS)

Bauwerksnummer (ASB)
Baumanahme
Bauabschnitt
Bauteil
Auftragnehmer
Auftraggeber
Datum
Stand: 03/12
Bauteil
H
FS
G
=
=
=
zugeordnete
Einbauflche
Hydrophobierung
Feinspachtel
Grundierung
Chargen-Nr.
des Stoffes
Lnge
[m]
OS (1)
OS (2)
D
Breite
[m]
=
=
=
Flche
[m]
Schicht bzw.
Lage 1)
Einbaugewicht
[kg]
[kg/m]
hauptschlich wirksame Oberflchenschutzschicht 1. Lage / Schicht

hauptschlich wirksame Oberflchenschutzschicht 2. Lage / Schicht
Deckversiegelung
Seite
Unterschriften
Auftragnehmer Auftraggeber
36
Formblatt D 3.4.1
Formblatt D 3.4.2
Baumanahme
Bauabschnitt
Bauteil
Auftragnehmer
Auftraggeber
dmin =
0,7 * dmin =
Mindestschichtdicke
OS-
Maximalschichtdicke
Gre der zugeordneten Prfflche

Lnge l
Breite b
Flche
m
m
2
m
dmax =
11
16
21
26
31
36
12
17
22
27
32
37
13
18
23
28
33
38
14
19
24
29
34
39
10
15
20
25
30
35
40
l
8
l
8
l
16
l
8
l
8
l
8
l
8
l
8
b b
5 10
b
5
l
16
Eine Prfung je angefangene 350 m

mindestens jedoch je Tagesleistung
Name des Prfgutes
Beauftragte Firma
Prfungsdatum
Fertigstellungsdatum
des Prfgutes
Unterschriften
------------------------------------------Prfer
------------------------------------------Auftragnehmer
----------------------------------------------Auftraggeber
Schichtdicke
d [m]
Auswertung )
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Summe (1-20)
Lage der einzelnen Messstellen je Prfung
Prfgert
Prfung Nr.
Messstellen
b
5
Lage der zugeordneten Prfflche

(ggfs. in Zeichnung eintragen)
Messwerte und Auswertung
b b
10 5
Seite
) Zutreffendes ankreuzen
a: dmax d dmin
b: dmin > d 0,7 * dmin
c: d < 0,7 * dmin
d: d > dmax
Messstellen
Schichtdicke
d [m]
Auswertung )
a
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Summe (21-40)
Soll
Gesamtsumme
Gesamtsumme
Gesamtsumme
Gesamtsumme
a 38
b2
c=0
d=0
37
Stand: 03/12
Bestimmung der Schichtdicke der hauptschlich wirksamen Oberflchenschutzschicht (hwO)

durch Differenzdickenmessung

mit dem Keilschnittverfahren
Baumanahme
Bauabschnitt
Bauteil
Auftragnehmer
Auftraggeber
OS-
dmin =
0,7 * dmin =
Mindestschichtdicke
Maximalschichtdicke
m
m
2
m
Prfgert
Messstellen
tan
45
26,6
21,8
5,7
4,3
1
0,5
0,4
0,1
0,075
d = a * tan
a Projektion der Schnittkante
Schnittwinkel
Eine Prfung je angefangenen 350 m
Prfung Nr.
Name des Prfgutes
Beauftragte Firma
Prfungsdatum
des Prfgutes
Unterschriften
1
Stand: 03/12
------------------------------------------Prfer
------------------------------------------Auftragnehmer
Schichtdicke
d [m]
Auswertung )
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Summe (1-20)
Lage der einzelnen Messstellen je Prfung siehe Formblatt 3.4.2

Lnge l
Breite b
Flche
dmax =
Seite
) Zutreffendes ankreuzen
a: dmax d dmin
b: dmin > d 0,7 * dmin
----------------------------------------------c: d < 0,7 * dmin
Auftraggeber
d: d > dmax
Messstellen
Schichtdicke
d [m]
Auswertung )
a
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Summe (21-40)
Soll
Gesamtsumme
Gesamtsumme
Gesamtsumme
Gesamtsumme
a 38
b2
c=0
d=0
38
Formblatt D 3.4.3
Baumanahme
Bauabschnitt
Bauteil
Auftragnehmer
Auftraggeber
dmin
0,7 * dmin
dmax
VI
Lnge l
Breite b
Flche
m
m
2
m
VIII
l
6
l
6
l
6
l
6
l
6
2
3
4
l
6
2
3
4
Prfung Nr.
Name des Prfgutes
1
Bohrkern III
Je Bohrkern fnf Messungen gleichmig verteilt an der Mantelflche

Eine Prfung je angefangene 350 m
Beauftragte Firma
2
3
4
5
1
Bohrkern IV
Prfungsdatum
des Prfgutes
2
3
4
5
1)
Unterschriften
-------------------------------------------Prfer
------------------------------------------Auftragnehmer
5
Prfgert
-------------------------------------------Auftraggeber
Zutreffendes ankreuzen
a:
b:
c:
d:
dmax d dmin
d 0,7 * dmin
d < 0,7 * dmin
d > dmax
2
3
4
5
1
b
4
1
Bohrkern VI
II
Bohrkern V
VII
III
Messstellen
Bohrkern VII
IV
Auswertung )
Lage der einzelnen Bohrkerne je Prfung
b
4

Schichtdicke
d [m]
Bohrkern VIII
Maximalschichtdicke
Messstellen
Bohrkern I
OS-
Bohrkern II
Mindestschichtdicke
b
4
b
4
Stand: 03/12
Bestimmung der Schichtdicke der hauptschlich wirksamen Oberflchenschutzschicht (hwO) Seite

an Bohrkernen
3
4
5
1
3
4
5
1
2
3
4
5
Soll
a 38
b2
c=0
d=0
Schichtdicke
d [m]
Auswertung )
a
39
Formblatt D 3.4.4

ber die Verbrauchsmenge
Bauabschnitt
Auftragnehmer
Seite
Baumanahme
Bauteil
Auftraggeber
Mindestschichtdicke dmin
Maximalschichtdicke dmax=
OS-
m Sollschichtdicke
m

(ggf. in Zeichnung eintragen)
Festkrpervolumen FV=
Dichte des flssigen Stoffes fl =
(entsprechend Angaben zur Ausfhrung)
%
g/cm
FV * 10
fl
Eine Prfung je Arbeitsabschnitt,

Mittlere Auftragsschichtdicke d [m]
Mv * FV * 10
[m] ds
A * fl
Mv Verbrauchsmenge [kg]
A zugehrige Flche [m]
d=
m
m
ds = dmin + dz =
dz = 60
(Sofern die Angaben zur Ausfhrung keine Angaben zum Zuschlag dz

enthalten, ist dz = 60 m anzusetzen.)
Nr.
Mv
Mv/A
Gre und Daten der zugeordneten Prfflchen

Prfung
Nr.
Lnge
[m]
Breite
[m]
Flche
[m]
Fertigstellungsdatum des
Prfgutes
Prfdatum
1
2
3
4
5
6
Name des Prfgutes
7
Stand: 03/12
Unterschriften
.......................................................................
Prfer
...........................................................................
Auftragnehmer
..............................................................
Auftraggeber
Beauftragte Firma
40
Formblatt D 3.4.5
Seite
Frischmrtelrohdichte SPCC
Baumanahme
Bauabschnitt
Bauteil
Auftragnehmer
Auftraggeber
Prfdatum
Prfgut
zugeordnete Flche
Hersteller
Durchfhrung an gespritzten Proben; Spritzpfanne 46 cm * 46 cm * 4 cm
Chargen-Nr.
Hufigkeit: mindestens 1x je Arbeitstag; 1 x je angefangene 100 m

ber- oder Unterschreitung des Bezugwertes der Angaben zur Ausfhrung hchstens 0,07 kg/dm
Prfdatum
Rohdichte [kg/dm]
Gewicht Spritzpfanne
Mischung
Nr.
leer
[kg]
voll
[kg]
Volumen
[dm]
Mrtelgewicht
[kg]
Ist
Soll
Abweichungen
1
2
3
Soll 0,07 kg/dm

Unterschriften
Prfer
Auftragnehmer
Auftraggeber
zulssig
0,07 kg/dm
41
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 4 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen - Anhang E
Stand: 03/12
Formblatt E 3.4.1
Seite
Prfung am Frischmrtel PCC

Bauabschnitt
Auftragnehmer
PCC
Material
Hersteller
Chargen-Nr.
Prfdatum
Baumanahme
Bauteil
Auftraggeber
Prfdatum
Mischungsverhltnis
Mischdauer
Trockenkomponente : Wasser = 1 : _ _ _
_ _ _ sec
Konsistenz
Ausbreitma mit Hubtisch gem DIN 18555; Ausbreittisch nach DIN EN 1015-3 (Glasplatte d = 30 cm)
15 Hubschlge
Hufigkeit: 1 x je Arbeitstag;
Abweichungen vom Bezugswert der Angaben zur Ausfhrung hchstens 15%
Luftgehalt
Messung nach dem Druckausgleichsverfahren nach DIN 18555 (LP-Topf); Prfgert mit Druckkammer
und 1 dm Probenbehlter; Verdichtung im Vibrationsverfahren; Hufigkeit: 3x je Arbeitstag
Abweichungen vom Bezugswert der Angaben zur Ausfhrung hchstens 2% absolut bzw. 50% relativ
Konsistenz [mm]
Mischung
Nr.
Ist
Soll 1)
Abweichungen
Luftgehalt [Vol.-%]
zulssig
15%
Ist
Soll 1)
Abweichungen
zugeordnete Flche
2
3
Unterschriften
Prfer
1
) Sollwert gem Angaben zur Ausfhrung
Auftragnehmer
Auftraggeber
zulssig
2% abs. / 50% rel.
Stand:03/12
42
Formblatt E 3.4.2
Seite
Bestimmung der Trockenrohdichte SPCC, PCC, PC

Bauabschnitt
Auftragnehmer
SPCC, PCC, PC
Prfdatum
Baumanahme
Bauteil
Auftraggeber
Prfgut
Bemerkungen
Hersteller
Chargen-Nr.
Mrteltemperatur / Untergrundtemperatur
zugeordnete Flche
Prfung an SPCC, PCC, PC

Durchfhrung nach DIN 52170
r t = mt / V Trocknung bei 110C bis zur Gewichtskonstanz, Volumenbestimmung durch Tauchwgung
Proben: Scheiben aus Bohrkernen der Abreiprfung, Durchmesser = 50 mm, Dicke mindestens 15 mm
Hufigkeit: 1x je Satz Abreiprfung, mindestens 3x je Bauwerk
Unterschreitung des Bezugswertes aus den Angaben zur Ausfhrung hchstens 0,04 kg/dm
Prfdatum
SPCC
Mischung
Nr.
PCC
PC
Nicht betroffene Produkte

streichen
Volumen
[dm]
Masse
[kg]
Trockenrohdichte [kg/dm3]
Ist
Soll 1)
Abweichungen
Unterschreitung 0,04 kg/dm
Unterschriften
Prfer
) Sollwert gem Angaben zur Ausfhrung
Auftragnehmer
Auftraggeber
43
Stand:03/12
Formblatt E 3.4.3
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 4 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen - Anhang F
Anhang F
Hinweise zur Zertifizierung

F1
Allgemeines
F 1.1
Zusammensetzung der Stoffe
(1) Alle Stoffe mssen mindestens 6 Monate lagerfhig sein.

(2) Die vom Hersteller angegebene Sollfllmenge
darf um nicht mehr als 3 % ber- oder unterschritten werden.
F 1.2
Lieferform und Verpackung
(1) Alle Stoffe sind werksmig abgepackt und in

eindeutig gekennzeichneten Verpackungseinheiten zu liefern.
(2) Die Stoffe mssen so verpackt sein, dass
schdigende uere Einflsse bis zur Verarbeitung
verhindert werden.
Gefahrenkennzeichnung gem Sicherheitsdatenblatt.
F2
Oberflchenschutzsysteme
F 2.1
Zusammensetzung der Stoffe
(1) Siehe F 1.1

(2) Es sind nur anorganische Pigmente zu verwenden.
(3) Fr den Feinspachtel und OS-D I mssen Zement nach DIN EN 197 und Gesteinskrnung nach
DIN EN 12620 verwendet werden.
(4) Verschleischichten von OS-F-Systemen mssen geeignete Fllstoffe und anorganische Abstreumaterialien enthalten.
F 2.2
Siehe F 1.2
F 2.3
Angaben auf der Verpackung

bzw. dem Beipackzettel
(3) Die Lieferung muss in aufeinander abgestimmten Gebinden erfolgen, deren Inhalt in einem Arbeitsgang gemischt werden kann.
(1) Siehe F 1.3
(4) Grogebinde drfen verwendet werden, wenn

mit einer Dosiereinrichtung die Entnahme aufeinander abgestimmter Teilmengen sicher gestellt
ist.
Hinweis auf die Angaben zur Ausfhrung,
zu verwendende Feinspachtel und
Grtkorn bei OS-D.
F 1.3

In bereinstimmung mit der EN 1504 und

DIN V 18026 ist auf der Verpackung anzugeben:
Bezeichnung des Instandsetzungssystems,
Handelsname des Instandsetzungssystems und

seiner Komponenten,
Name und Anschrift des Herstellers,
Angabe des Herstellerwerkes,
Chargennummer, Herstelldatum
rungsdauer oder Verfallsdatum,
Hinweis auf Lagerungsbedingungen,
Sollfllmenge in kg bzw. l,
bei mehrkomponentigen Stoffen, Angabe der

zugehrigen Komponente(n) und des Mischungsverhltnisses (ggf. min./max. Flssigkeitszugabemenge),
und
Lage-
besondere Verarbeitungsbedingungen,
Grenztemperaturen und ggf. Grenzfeuchte fr

die Verarbeitung und
44
(2) Die Stoffe sind durch zustzliche Angaben auf

der Verpackung zu kennzeichnen:
F 2.4
Prfungen
(1) Soll der Feinspachtel im Verbund mit einem

PCC verwendet werden, ist zustzlich die Verbundkrperprfung auf Abreifestigkeit nach Temperatur-Wechsel-Beanspruchung durchzufhren.
(2) Abweichend von DIN V 18026 hat die
Applikation bei Tmin = 8 C fr die Prfungen der
Haftzugfestigkeit und Gitterschnittkennwert nach
Temperaturwechsel- und Frost-Tausalz-Beanspruchung im Vergleich zur unbehandelten Probe
zu erfolgen und anschlieend sind nach der
Applikation der letzten Lage / Schicht die Probekrper 2 d bei Tmin = 8C und anschlieend 12 d
im Laborklima vor der Witterungsprfung zu
lagern.
(3) Die Prfung erfolgt jeweils fr das System mit
dem Farbton RAL 7032 kieselgrau.
(4) Systeme mit Deckversiegelung sind ohne Versiegelung zu prfen. Griffigkeit, Verschlei und
Rissberbrckung sind zustzlich mit Versiegelung
zu prfen.
Stand: 03/12
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 4 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen - Anhang F
(5) Wenn ein OS-B bis OS-E zustzlich die Anforderung der TL AGS Beton hinsichtlich der Funktionalitt erfllen soll, ist wie folgt zu verfahren: Die
Funktionalitt wird an den Prfkrpern gem
DIN EN 13687-1 und DIN EN 136 87-2 nach 12monatiger Freibewitterung und vor der Bestimmung
der Temperaturwechselvertrglichkeit bestimmt.
Fr die Anforderungen an die Abreifestigkeiten
gelten die Anforderungen der Tabelle 3.4.6; OS-A
mssen vollstndig den TL AGS Beton entsprechen.
(6) Die Prfung der Funktionalitt fr AGS ist von
einer anerkannten Prfstelle durchzufhren.
F 2.5
Aufnahme in die Zusammenstellung der zertifizierten Oberflchenschutzsysteme
(1) Zur Aufnahme in die bei der BASt zu fhrende

Zusammenstellung der zertifizierten Oberflchenschutzsysteme" ist vom Hersteller:
eine Kopie des bereinstimmungszertifikates,

gem DIN V 18026,
die ausgefllte Anlage A, gem DIN V 18026

und
die ausgefllte Anlage B, gem DIN V 18026
einzureichen.
(2) In der Zusammenstellung der zertifizierten
Oberflchenschutzsysteme" kann ein OS-System
mit dem Zusatz Nachweis der Anforderung an
Funktionalitt fr Anti-Graffiti-Systeme gem
TL AGS Beton erbracht versehen werden, wenn
vom Hersteller der Prfbericht nach den TP AGS
Beton eingereicht wird.
Stand: 03/12
45
fr Ingenieurbauten
ZTV-ING
Teil 3
Massivbau
Abschnitt 5
Fllen von Rissen und Hohlrumen
in Betonbauteilen
Stand: 04/10
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 5 Fllen von Rissen und Hohlrumen in Betonbauteilen
Inhalt
Seite
Seite
8.2
Anwendung ................................................10
8.3
Polyurethan ................................................10
Grundstzliches........................................... 3
8.4
Ausfhrung .................................................11
1.2
Begriffsbestimmungen ................................ 3
8.5
Prfungen ..................................................11
Bauprodukte und Bauarten ...................... 4
Trnkung (T) ............................................ 11
2.1
Baugrundstze ............................................ 4
9.1
Allgemeines ...............................................11
2.2
Rissfllstoff .................................................. 4
9.2
Anwendung ................................................11
2.3
Ausfhrung .................................................. 5
9.3
Ausfhrung .................................................11
2.3.1 Allgemeines ................................................. 5
9.4
Prfungen ..................................................12
Allgemeines ............................................... 3
1.1
2.3.2 Anforderungen an Unternehmen und

Personal ...................................................... 5
2.3.3 Angaben zur Ausfhrung ............................. 5
2.3.4 Grundstzliches zur Ausfhrung von
Injektionsarbeiten ........................................ 5
2.3.5 Abschlussbericht ......................................... 6
3
Qualittssicherung .................................... 6
3.1
Allgemeines ................................................. 6
3.2
Baustoffe, Baustoffsysteme und Bauteile ... 6
3.3
berwachung der Ausfhrung .................... 6
3.3.1 Eigenberwachung ...................................... 6

3.3.2 berwachung durch eine anerkannte
berwachungsstelle .................................... 7
3.3.3 Kontrollprfungen ........................................ 7
4
Abrechnung ............................................... 8
Abnahme .................................................... 8
Injektion mit Epoxidharz (EP-I) ................ 8
6.1
Allgemeines ................................................. 8
6.2
Anwendung ................................................. 8
6.3
Ausfhrung .................................................. 9
6.4
Prfungen .................................................... 9
Injektion mit Zementleim (ZL-I) oder

Zementsuspension (ZS-I) ......................... 9
7.1
Allgemeines ................................................. 9
7.2
Anwendung ................................................. 9
7.3
Zementleim und Zementsuspension ......... 10
7.4
Ausfhrung ................................................ 10
7.5
Prfungen .................................................. 10
Injektion mit Polyurethan (PUR-I) .......... 10
8.1
Allgemeines ............................................... 10
Anhang A Erluterungen zum Fllen von

Rissen und Hohlrumen ................. 13
Anhang B Formblatt B 3.5.1
Sammelblatt Abschlussbericht........ 18
Formblatt B 3.5.2
Allgemeine Angaben ....................... 19
Formblatt B 3.5.3
Tagesprotokoll ................................ 20
Formblatt B 3.5.4
Riss-Protokoll-Nr. ............................ 21
Anhang C Formblatt C 3.5.1
Ausgefhrte Fllungen von Rissen in
Betonbauteilen
(Anlage zum Bauwerksbuch) .......... 22
Anhang D Anordnung von Packern ................. 23
Anhang E Hinweise zur Zertifizierung ............. 24
Stand: 04/10
Komponente C:
Allgemeines
1.1
Grundstzliches
(1) Der Teil 3 Abschnitt 5 gilt nur in Verbindung

mit dem Teil 1 Allgemeines.
(2) Oberflchennahe, vor allem netzartige, grere Flchen erfassende Risse, knnen bei Rissbreiten bis ca. 0,2 mm auch nach Teil 3, Abschnitt 4
behandelt werden.
(3) Dieser Abschnitt kann je nach Stoff spezifischen Anwendungsbedingungen auch fr das
Fllen von Rissen in Betonbauteilen angewendet
werden, die whrend der Ausfhrung der Arbeiten
aus Verkehr dynamisch beansprucht werden. Im
Einzelfall knnen Verkehrsbeschrnkungen erforderlich sein.
1.2
Begriffsbestimmungen
(1) Arbeitsabschnitt
In einem Arbeitsabschnitt wird eine gleichartige
Arbeit von einer Kolonne nach gleicher Vorgehensweise ohne nennenswerte Unterbrechung
durchgefhrt.
ggf. weitere Zusatzmittel
Zementsuspension (ZS)
Komponente A: Feinstzement, Zusatzstoffe
Komponente B: Wasser, ggf. demineralisiert,
ggf. Zusatzmittel
Komponente C: ggf. weitere Zusatzmittel
Polyurethan (PUR)
Komponente A: polyolhaltig
Komponente B: isocyanathaltig
(8) Hohlrume
Verursacht durch mangelhafte Verdichtung, Entmischung (Grobkornanreicherungen) und/oder Auswaschungen im Betongefge.
(9) Injektion (I)
Fllen von Rissen und Hohlrumen unter Druck ber
Packer.
(10) Injektionsdruck
Nennwert des Frderdrucks, mit dem der Rissfllstoff
zum Packer gefrdert wird.
(11) Injektionsgert
Verbindliche Anweisung fr die Ausfhrung der

Arbeiten gem der DIN V 18028, Anhang A.
Gert zum Fllen von Rissen. Fr eine einkomponentige Injektion besteht es aus Druckerzeuger,
Materialbehlter, Transportschlauch und Anschlussteil zum Packer. Fr eine zweikomponentige Injektion kommen Dosier- und Mischeinrichtung
hinzu.
(3) Begrenzt dehnfhige Verbindung/Fllung
(12) Injektionsschlauch
Ist eine dehnfhige Verbindung deren Verformungseigenschaften vom Rissfllstoff bestimmt

werden.
Mit Austrittsffnungen versehener Schlauch, der der

Frderung und Injektion von Rissfllstoff in Arbeitsfugen dient.
(4) Einkomponentige Injektion
(13) Injektionsverfahren
Der aus den Komponenten fertig gemischte Rissfllstoff wird vom Injektionsgert unter Druck zum
Packer gefrdert.
Umfasst
Injektionsgert,
(5) Feinstzement
Zement hergestellt mit 95 % Korngrenanteilen

16 m.
ggf. Anlage(n) zur Herstellung des Rissfllstoffes als Stoffgemisch,
Packer, ggf. Injektionsschlauch,
ggf. Verdmmung.
(2) Angaben zur Ausfhrung
(6) Fllart
Es wird zwischen Injektion (I) und Trnkung (T)
unterschieden.
(7) Rissfllstoff (Fllgut)
Stoffgemisch zum Fllen von Rissen und Hohlrumen in Betonbauteilen, in der Regel bestehend
aus:
Epoxidharz (EP)
Komponente A: Harz
Komponente B: Hrter
Zementleim (ZL)
Komponente A: Zement, Zusatzstoffe
Komponente B: Wasser, ggf. demineralisiert,
ggf. Zusatzmittel
Stand: 04/10
(14) Kraftschlssige Verbindung/Fllung

Eine zug- und druckfeste Verbindung mit vom Rissfllstoff abhngigen Festigkeitseigenschaften.
(15) Packer
bergangsstck zwischen Injektionsgert und Bauteil,
befestigt auf der Bauteiloberflche (Klebepacker) oder
in Bohrlchern (Bohrpacker), mit Ventil versehen.
(16) Riss, Rissarten
Trennung im Betongefge und in Fugen. Es wird
zwischen oberflchennahen Rissen und Trennrissen
unterschieden:
Oberflchennahe Risse erfassen nur geringe
Querschnittsteile und sind hufig netzartig ausgebildet.
Trennrisse erfassen wesentliche Teile des

Querschnitts (z.B. Zugzone, Steg) oder den
Gesamtquerschnitt.
(17) Rissbreite
Abstand der Rissufer senkrecht zum Rissverlauf.
(18) Rissbreitennderung
Die Rissbreiten knnen sich ber die Zeit ndern.
Wiederkehrende nderungen knnen
kurzzeitig (z.B. infolge von Verkehrslasten),
tglich (z.B. infolge von Sonneneinstrahlung),
langzeitig (z.B. jahreszeitlich meteorologisch

bedingt)
auftreten.
(19) Rissflanken
reichs im Betongefge voraus.

(3) Durch Trnkung knnen mit geeignetem Rissfllstoff Risse in oberflchennahen Bereichen gefllt
werden. Mit dieser Fllart lassen sich Risse auf
waagerechten bzw. wenig geneigten Flchen von
oben schlieen.
(4) Der Einsatz von Injektionsschluchen ist eine
Vorsorgemanahme. Sie ersetzt in keinem Fall die
fachgerechte
Ausbildung
von
Arbeitsfugen
und / oder Anordnung von Fugendichtungsbndern
oder -blechen. Der Injektionschlauch darf als vorbeugende Manahme nur zur Behebung etwaiger
Mngel in kritischen Betonierbereichen vorgesehen
werden. Der Rissfllstoff wird im Regelfall erst bei
einer auftretenden Undichtheit injiziert.
(5) Der Injektionsschlauch ist Bestandteil des Injektionsverfahrens. Es drfen nur Injektionsschluche verwendet werden, deren Eignung durch eine
hierfr anerkannte Prfstelle nachgewiesen ist.
(20) Rissufer
(6) Zur Abdichtung von Arbeitsfugen mit Injektionsschluchen drfen nur die Rissfllstoffe EP,
PUR und ZS eingesetzt werden.
Die Schnittlinie von Bauteiloberflche und der

Rissflanke.
2.2
Die Begrenzungsflchen des Risses.
(21) Rissursachen
Beanspruchungen aus Lasten, Zwang und/oder
Eigenspannungen, welche zur berschreitung der
rtlichen Zugfestigkeit des Betons fhren.
(22) Trnkung (T)
Fllen von Rissen ohne Druck.
(23) Verdmmung
Abdichtung von Rissen auf der vorbereiteten Bauteiloberflche, die das Auslaufen von Rissfllstoff
verhindert.
(24) Zustand von Rissen/Rissufern/Rissflanken
Angaben
ber
Feuchte,
Verschmutzungen
und/oder Aussinterungen im Riss.
(25) Zweikomponentige Injektion
Die Einzelkomponenten des Rissfllstoffes werden
in einem an den Packer unmittelbar angeschlossenen Mischkopf gemischt.
Bauprodukte und Bauarten
2.1
Baugrundstze
(1) Die Fllart und der verwendete Rissfllstoff

sind abhngig von Mindestrissbreiten auf der Bauteiloberflche. Beim Fllen von Hohlrumen gilt
diese Bedingung sinngem.
Rissfllstoff
(1) Es drfen nur Rissfllstoffe und zugehrige

Injektionssysteme nach Nrn. 6 bis 9 verwendet werden, die der DIN V 18028 entsprechen und die in
der von der Bundesanstalt fr Straenwesen
(BASt) gefhrten Zusammenstellung der zertifizierten Rissfllstoffe und zugehrigen Injektionsverfahren enthalten sind.
(2) Der Auftragnehmer muss fr alle Stoffe vor
deren Applikation auf der Baustelle dem Auftraggeber ein Abnahmeprfzeugnis 3.2 nach
DIN EN 10204 vorlegen. Der Prfumfang und die
Anforderungen sind in der DIN V 18028 festgelegt.
Die zulssigen Abweichungen sind in der
DIN V 18028, festgelegt.
(3) Das Abnahmeprfzeugnis ist von einem von
der Fertigungsabteilung unabhngigen Abnahmebeauftragten auszustellen und muss von einer
anerkannten Prfstelle besttigt werden.
(4) Werden mehrere Chargen fr den vorgesehenen Zweck gefertigt, sind die Prfungen fr das
Abnahmeprfzeugnis an Proben aus jeder zweiten
Charge durchzufhren.
(5) Fr Bauwerke mit einer Risslnge unter
1000 m kann auf ein Abnahmeprfzeugnis 3.2
nach DIN EN 10204 verzichtet werden.
(6) Angaben ber Baustoffe sowie ber Hilfsstoffe
und Hilfsmittel sind im Baustoff- bzw. Bieterangabenverzeichnis zu fordern.
(2) Eine Injektion von Hohlrumen setzt fr den

Rissfllstoff die Durchgngigkeit des Schadensbe-
Stand: 04/10
2.3
Ausfhrung
2.3.1
Allgemeines
(1) Vor Beginn der Bauausfhrung hat der Auftragnehmer das ausfhrende und berwachende
Fachpersonal in die Angaben zur Ausfhrung einzuweisen.
(2) Bei der Vorbereitung der Betonunterlage fr das
Verdmmen und die Wiederherstellung des ursprnglichen Zustandes von oberflchennahem
beschdigtem Beton gelten die Regelungen im
Abschnitt 4.
(3) Der Feuchtezustand ist gem Tabelle A 3.5.1
zu benennen und hinsichtlich des zulssigen Anwendungsbereiches gem Tabelle A 3.5.2 unmittelbar vor der Ausfhrung zu berprfen.
(4) Mssen die Arbeiten bei ungnstigen Witterungsbedingungen ausgefhrt werden, sind Schutzeinrichtungen gem Teil 6 Abschnitt 3 vorzusehen.
(5) Die Injektionsstelle muss zugnglich sein.
(6) Das Fllen von Rissen und Hohlrumen darf
nur innerhalb Rissfllstoff spezifischer Anwendungsbedingungen ausgefhrt werden, deren Einhaltung durch Messungen zu kontrollieren ist.
2.3.2
Anforderungen an Unternehmen und

Personal
(1) Bei Arbeiten mit Kunststoffen oder Kunststoff

modifizierten Baustoffen muss eine vom Auftragnehmer benannte, sachkundige Fachkraft z.B. der
Kolonnenfhrer nachweislich eine Prfung ber
den Umgang mit diesen Baustoffen erfolgreich
abgelegt haben. Dies ist:
bei inlndischen Bietern durch eine Bescheinigung des Ausbildungsbeirats Schutz und Instandsetzung im Betonbau beim Deutschen
Beton- und Bautechnik-Verein E.V. (SIVVSchein)
bei auslndischen Bietern durch einen gleichwertigen Qualifikationsnachweis
zu belegen.
(2) Ein Nachweis der Einweisung in das angewendete Injektionsverfahren ist vorzulegen.
(3) Die sachkundige Fachkraft muss whrend der
Ausfhrung der Arbeiten stndig an der Arbeitsstelle anwesend sein.
(4) Bei besonders schwierigen oder fr die Dauerhaftigkeit des Bauteils wichtigen Arbeiten, insbesondere bei Spannbetonbauwerken und statisch
relevanten Arbeiten, kann es erforderlich sein,
zustzliche Qualifikationsnachweise fr die sachkundige Fachkraft und weiteres Personal in Form
von Referenzen ber entsprechende ausgefhrte
Stand: 04/10
Arbeiten oder in Form von Nachweisen ber besondere fachgewerkliche Schulungen zu fordern.
Dies ist in der Leistungsbeschreibung anzugeben.
2.3.3
Angaben zur Ausfhrung
Das Fllen von Rissen und Hohlrumen muss nach

den Angaben zur Ausfhrung gem DIN V 18028
erfolgen.
2.3.4
Grundstzliches zur Ausfhrung von

Injektionsarbeiten
(1) Das Fllen von Rissen ist so durchzufhren,

dass das Entweichen von Wasser und/oder Luft im
Zuge der Injektion sichergestellt ist.
(2) Die Anordnung von Packern richtet sich nach
Anhang D. Grere Abstnde als nach Anhang D
sind nicht zulssig.
(3) An dickeren Bauteilen mit wesentlich greren
erforderlichen Wirkungszonen der Packer, als es
dem Grenzwert gem Anhang D entspricht, ist bei
Verwendung der Klebepacker nur Rissfllstoff mit
einer den lngeren erforderlichen Injektionszeiten
entsprechenden Temperatur abhngigen Verarbeitbarkeitsdauer einzusetzen. Ggf. sind bauwerksspezifische Eignungsprfungen durchzufhren.
(4) Die Anordnung von Packern zum Fllen von
Hohlrumen richtet sich nach der Geometrie der
Schadstelle. Sie kann in Anlehnung an Anhang D
festgelegt werden. Bei Gefgeschden mit nicht
bestimmbarer Verteilung im Beton sind die Packer
in einem der Schadensart entsprechend gewhlten
Raster anzuordnen.
(5) Bei der Verwendung von Bohrpackern ist sicherzustellen, dass tragende Bewehrung durch die
Herstellung von Bohrlchern nicht beschdigt wird.
Bei Injektion von dickwandigen Bauteilen ber
Bohrpacker sind diese in Bohrlchern zu befestigen, die die Rissflanke, von der Bauteiloberflche
gemessen, in unterschiedlichen Tiefen kreuzen. Die
Anordnung der Bohrpacker richtet sich dann sinngem nach Anhang D. Die Wirksamkeit von
Bohrpackern mit grerem Durchmesser als
14 mm zur Vergrerung der Wirkzone ist in Bauwerks spezifischen Eignungsprfungen nachzuweisen. Bei Bohrlchern ist die Durchgngigkeit
des Bohrlochs ggf. durch Reinigungsmanahmen
sicherzustellen.
(6) Verbleibende Teile von Bohrpackern mssen
aus nichtrostenden Werkstoffen bestehen. Diese
Anforderung gilt auch fr Klebepacker, sofern sie
nach Abschluss der Arbeiten auf der Bauteiloberflche verbleiben sollen.
(7) Das Entfernen von Bohrpackern ist vertraglich
zu vereinbaren. Die Bohrpacker mssen hierfr ausgebildet sein (z.B. Sollbruchstellen).
(8) Falls eine Verdmmung auf der Bauteiloberflche
vorgesehen ist, muss sie so sorgfltig erfolgen,
dass die Injektion ohne Unterbrechungen infolge
von Leckagen durchgefhrt werden kann. Geeignete
schnellhrtende Reparaturmaterialien fr Leckstellen mssen stets vorgehalten werden.
(9) Falls das Entfernen der Verdmmung vorgesehen ist, muss die Verdmmung unter Vermeidung
von greren Beschdigungen der ursprnglichen
Oberflchenstruktur des Bauteils erfolgen. Beschdigungen infolge unsachgemer Entfernung sind
auf Kosten des Auftragnehmers zu beseitigen.
(10) Eine Wiederherstellung des ursprnglichen
Zustandes der Bauteiloberflche ist, sofern erforderlich, in der Leistungsbeschreibung vorzusehen.
(11) Der Injektionsdruck ist Rissfllstoff spezifisch
und Fllart spezifisch gem den Angaben zur
Ausfhrung zu begrenzen.
(12) Bei einkomponentigen Injektionen drfen
Teilmengen aus einem Gebinde nicht verwendet
werden. Gemischte Gebindeinhalte drfen zur Injektion und Nachinjektion nur innerhalb der temperaturbedingten Gebindeverarbeitbarkeitsdauer eingesetzt werden. Eine Beeinflussung der Gebindeverarbeitbarkeitsdauer durch Khlung ist bei hohen
Lufttemperaturen zulssig.
(13) Innerhalb einer fr den verwendeten Rissfllstoff in den Angaben zur Ausfhrung angegebenen
Verarbeitbarkeitsdauer ist ber alle vorhandenen
Packer eine Nachinjektion vorzunehmen.
(14) Die Verlegung des Injektionsschlauches erfolgt gem den Angaben zur Ausfhrung.
2.3.5
Abschlussbericht
(1) Nach Abschluss der Arbeiten hat der Auftragnehmer einen Abschlussbericht gem Formblatt B 3.5.1 zu erstellen. Dieser muss mindestens
eine bersicht ber Fllart, Rissfllstoffdaten,

Gesamtverbrauch,
die Ergebnisse der Eigenberwachungs- und ggf.

Kontrollprfungen sowie
Angaben zur Ausfhrung umfassen.
(2) Soweit vom Auftraggeber, in Abhngigkeit vom

Umfang der Arbeiten und von der Bedeutung des
Fllens fr das Bauwerk, nicht auf eine Erfassung
ausdrcklich verzichtet wurde, ist in dem Abschlussbericht Folgendes aufzunehmen:
Darstellung der gefllten Risse und Bauteilabschnitte mit Angabe des Flldatums und Verbrauchsmengen,
bersicht ber die Witterungsverhltnisse und

Bauwerkstemperaturen, ggf. Zusammenstellung
der tglichen max. und min. Temperaturen, Angaben zur Wetterlage,
Bericht(e) der berwachung der Ausfhrung

durch eine anerkannte berwachungsstelle,
falls erforderlich, Angaben zum Verkehr,
besondere Vorkommnisse.
Qualittssicherung
3.1
Allgemeines
Die in diesem Abschnitt und in DIN V 18028 angegebenen Grenzwerte und Toleranzen beinhalten
sowohl die Streuungen bei der Probenahme und die
Vertrauensbereiche der Prfverfahren als auch die
arbeitsbedingten Ungleichmigkeiten, soweit im
Einzelfall keine andere Regelung getroffen ist.
3.2
Baustoffe, Baustoffsysteme
und Bauteile
(1) Der bereinstimmungsnachweis erfolgt gem

DIN V 18028.
(2) Das bereinstimmungszertifikat wird gem
DIN V 18028 ausgestellt. Die Ausstellung erfolgt
durch eine von der BASt anerkannte Zertifizierungsstelle.
(3) Hinweise zur Zertifizierung werden im Anhang E gegeben.
3.3
berwachung der Ausfhrung
3.3.1
Eigenberwachung
(1) Art, Umfang und Hufigkeit der Eigenberwachung der Ausfhrung regelt Tabelle 3.5.1.
(2) Zur Aufnahme aller im Rahmen der Eigenberwachung zu erfassenden Messwerte sind die
erforderlichen Gerte vom Auftragnehmer auf der
Baustelle vorzuhalten. Hierzu gehrt insbesondere
ein Digital-Thermometer.
(3) Je nach Umfang der Arbeiten und Bedeutung
des Fllens der Risse fr das Bauwerk ist in die
Aufzeichnungen gem Teil 1 Abschnitt 1 die Menge und die Chargennummer des tatschlich in die
Risse und Hohlrume gefllten Rissfllstoffes sowie ggf. die Zuordnung der Chargennummer zum
jeweiligen Riss oder zum Bauteilabschnitt, aufzunehmen.
(4) ber die Arbeiten hat der Auftragnehmer im
Rahmen seiner Eigenberwachung tglich Aufzeichnungen und Protokolle unter Verwendung der
Formbltter nach Anhang B anzufertigen, die ggf.
durch Fotografien zu ergnzen sind. Alle Aufzeichnungen und Protokolle sind fr den Auftragnehmer
von der sachkundigen Fachkraft nach Nr. 2.3.2 zu
unterzeichnen.
Stand: 04/10
(5) Da bei kleineren Injektionsarbeiten der Aufwand fr die Eigenberwachungen ggf. nicht im
wirtschaftlichen Verhltnis zu der auszufhrenden
Leistung steht, knnen die Eigenberwachungsprfungen, abgestimmt auf die jeweilige Manahme, in der Hufigkeit bzw. in der Art der Prfungen,
reduziert werden. Die reduzierten Eigenberwachungsprfungen sind in der Leistungsbeschreibung festzulegen.
3.3.2
berwachung durch eine anerkannte

berwachungsstelle
Fr die Ausfhrung ist eine Fremdberwachung

vorzusehen. Der Auftragnehmer hat der fremdberwachenden Stelle rechtzeitig die Ausfhrungszeiten anzuzeigen und dies dem Auftraggeber
nachzuweisen.
Tabelle 3.5.1: Art, Umfang und Hufigkeit der Eigenberwachung der Ausfhrung
Prfungen
Gegenstand, Vorgang
Anforderungen
Einzelheiten
Hufigkeit
Rissfllstoff
Verdmmstoffe
Packer
Lieferung
DIN V 18028
Hilfsstoffe
Hilfsmittel
Lagerung
Bedingungen gem den Angaben nach jeder

Lieferung bzw.
zur Ausfhrung bzw. sonstigen
nach Festlegung
Vorschriften
Angaben zur
Ausfhrung
liegt vor
Bautechnische Unterlagen
Protokolle, Art der Leistungsbeschreibung
Aufzeichnung
jede Lieferung
bzw. jede Verpackungseinheit
vor Beginn der

Arbeiten
Vollstndigkeit
Technische Ausrstung
gem Angaben zur Ausfhrung
vor Beginn der

Arbeiten, dann
nach Angaben zur
Ausfhrung
bei jedem Riss
Einhaltung der Rissfllstoff spezifischen Anwendungsbedingungen
nach Bedarf
Funktionskontrolle
Vorbereitung der
Ausfhrung
Risszonen
Packer, Abstand
Verdmmung
Rissmerkmale
Ausfhrungsbedingungen
Witterungsbedingungen
Bauteiltemperaturen
Fllen
Durchfhrung
Aufzeichnung
Protokolle und
Berichte gem
Anhang B
Stand: 04/10
mehrmals tglich
bei jedem Riss

kontinuierlich
vollstndig und nachvollziehbar
nach Abschluss
der Arbeiten
3.3.3
Kontrollprfungen
(1) Die Kontrollprfungen dienen der Feststellung

der
Vollstndigkeit,
Flssigkeitsdichtheit und
Kraftschlssigkeit
der Fllung.
(2) Die Vollstndigkeit der Fllung gilt als nachgewiesen, wenn Bohrkerne mit einem Fllgrad von mindestens 80 % gefllt sind. Dies wird an Schnittflchen von in Scheiben geschnittenen Bohrkernen
oder an in der Rissebene gespaltenen Bohrkernen
sichtbar gemacht. Systembedingte Poren sind hierbei als gefllt zu werten.
(3) Die Flssigkeitsdichtheit von gefllten Rissen
und Hohlrumen kann optisch festgestellt werden.
(4) Die Kraftschlssigkeit der Fllung kann bei
Rissen, die vorher nennenswerte Rissbreitennderungen aufwiesen, durch Wegnderungsmessung
nach Aushrten des Rissfllstoffes zerstrungsfrei
festgestellt werden. Die zu whlende Messmethode
ist in Tabelle A 3.5.3 beschrieben. Der Messzeitraum ist abhngig von der Art der Rissbreitennderungen.
(5) Die Kraftschlssigkeit der Fllung ist nachgewiesen, wenn im Bereich der gefllten Risse keine
Wegnderungen auftreten, die die Dehnfhigkeit
des Betons berschreiten. In nicht einsehbaren
Bereichen kann ein Nachweis erforderlich werden.
Die Verformungseigenschaften des gerissenen
oder ungerissenen Betons sind dabei zu beachten.
Zu dieser Feststellung ist u. U. eine Vergleichsmessung am ursprnglich ungerissenen Beton erforderlich.
(6) Zerstrende Prfungen sollten nur in Ausnahmefllen vorgesehen werden.
(7) Die Vollstndigkeit der Fllung und Qualitt des
Rissfllstoffes im Beton knnen nur durch Entnahme von Bohrkernen festgestellt werden. Eine solche Kontrollprfung sollte daher nur in begrndeten Fllen (z.B. bei Unregelmigkeiten whrend
der Ausfhrung oder bei wiederholt festgestellten
Undichtheiten, bei optisch von auen erkennbaren
Mngeln in der Fllung oder bei fehlender Kraftschlssigkeit) durchgefhrt werden.
(8) Die Bohrkerne mit Durchmessern von 50 mm
oder kleiner sind aus charakteristischen Bereichen
der gefllten Risse zu entnehmen. Ihre Anzahl und
Lnge richten sich nach dem Umfang der Manahme und der Bedeutung der Erfllung der vertraglich
zugesicherten Eigenschaften der Fllung fr das
Bauwerk oder Bauteil (z.B. nach dem Ausma der
Undichtheiten).
Abrechnung
(1) Beim Fllen von Hohlrumen ist die Abrechnung in getrennten Positionen fr die Injektion (z.B.
Anordnung, Anzahl und Lnge der Bohrlcher; mit
und ohne Verdmmung; Instandsetzung der Betonoberflche usw.) und fr die injizierte Rissfllstoffmenge vorzunehmen.
(2) Sofern keine andere Regelung getroffen wurde, ist die fr den einzelnen Riss gemessene grte Rissbreite der Abrechnung des gesamten Risses zugrunde zu legen.
Abnahme
(1) Unterliegen die behandelten Flchen einer direkten Verkehrsbelastung, ist der Zustand der
Oberflche vor der Belastung zu dokumentieren.
(2) Fr nur aufwndig zugngliche Bereiche sind in
der Leistungsbeschreibung Regelungen ber Teilabnahmen vorzusehen.
Injektion mit Epoxidharz

(EP-I)
6.1
Allgemeines
(1) Zur Injektion mit EP zum kraftschlssigen Verbinden von Rissflanken und Fllen von Hohlrumen
drfen nur kalthrtende, zweikomponentige und
lsemittelfreie Harze, die in der Zusammenstellung
der zertifizierten Epoxidharze und Injektionsverfahren enthalten sind, eingesetzt werden.
(2) Die Festigkeitseigenschaften der durch EP-I
hergestellten Verbindungen werden durch den
Bauwerksbeton bestimmt (siehe Nr. A 1.3).
6.2
Anwendung
(1) Die EP-I ist bei Trennrissen und bei oberflchennahen Rissen geeignet, wobei der Rissverlauf
beliebig sein kann. Die folgenden Anforderungen
sind unabhngig voneinander einzuhalten:
Die Mindest-Rissbreite betrgt 0,10 mm.
Fr kurzzeitige Rissbreitennderungen sind
w 0,10 * w bzw. w 0,03 mm einzuhalten.
Der kleinere Wert ist magebend.
Die zulssigen tglichen Rissbreitennderungen sind abhngig von der Festigkeitsentwicklung des Epoxidharzes. Die tglichen Rissbreitennderungen sind nicht begrenzt, wenn die
Festigkeitsentwicklung innerhalb von 10 h
3,0 MPa berschreitet und eine Nachinjektion bei
der grten Rissbreite erfolgt.
(2) Bei der Anwendung von EP-I mssen alle Risse
ab einer Rissbreite von 0,05 mm voll gefllt sein.
Stand: 04/10
(3) Fr Risse, die in wesentlichen Bereichen des
Rissverlaufes eine Rissbreite unter 0,10 mm haben,
ist die Wirksamkeit von EP-I durch eine Erstprfung
nicht nachgewiesen.
(4) Nach Aushrtung von Epoxidharz sind wiederholte Fllungen nicht mehr erfolgreich mglich.
(5) Fr Risse in Arbeitsfugen siehe Nr. A 2 Absatz (4).
(6) Wegen der vergleichsweise geringen Steifigkeit
von EP soll EP-I bei Hohlrumen im Beton nur dann
eingesetzt werden, wenn diese klein sind. Die Stoff
spezifischen Anwendungsbedingungen fr Risse
sind sinngem einzuhalten.
6.3
Ausfhrung
(1) Risse und Hohlrume sind vollstndig zu fllen.

(2) Die niedrigste Anwendungstemperatur betrgt
8 C.
(3) Allseitig zugngliche Risse sind allseitig zu verdmmen. Der Riss ist mit Packern zu bestcken und
zu injizieren. Bei Bauwerken mit kurzzeitigen oder
tglichen Rissbreitennderungen muss die Verdmmung mit einem hierfr in den Angaben zur
Ausfhrung vorgesehenen Stoff erfolgen.
(4) Treten bei EP-I nennenswerte Unterbrechungen auf, die auf ein vom Auftragnehmer zu vertretendes Versagen der Verdmmung zurckzufhren
sind, kann der Auftraggeber weitere Injektionsarbeiten bis zur Beseitigung der Ursachen untersagen.
Die Folgekosten trgt der Auftragnehmer.
(5) Soll auf eine Verdmmung verzichtet werden,
ist dies in der Leistungsbeschreibung vorzusehen.
(6) Bei greren tglichen Rissbreitennderungen
(berschreitung der fr kurzzeitige Rissbreitennderungen angegebenen Anforderungen nach
Nr. 6.2) ist der Injektionszeitpunkt so zu whlen,
dass eine Nachinjektion bei den grten Rissbreiten erfolgen kann (siehe Nr. A 2).
6.4
Prfungen
(1) Die Erstprfungen mssen gem der

DIN V 18028 erfolgen. Die Ergebnisse der Erstprfung sind anzugeben.
der Kraftschlssigkeit und der Vollstndigkeit (Fllgrad) der Fllung.
Injektion mit Zementleim

(ZL-I) oder Zementsuspension (ZS-I)
7.1
Allgemeines
(1) Zur Injektion mit ZL und ZS zum kraftschlssigen Verbinden von Rissflanken und Fllen von
Hohlrumen drfen nur Fllgutgemische verwendet werden, die in der Zusammenstellung der
zertifizierten Zementleime bzw. Zementsuspensionen und Injektionsverfahren enthalten sind.
(2) Die Festigkeit der durch ZL-I und ZS-I hergestellten Verbindungen wird in der Regel durch die
Festigkeit der Zementleime oder -suspensionen
bestimmt (siehe Nr. A 1.3). Die Festigkeitseigenschaften der ZL oder ZS sind der jeweiligen Anwendung
entsprechend zu fordern.
7.2
Anwendung
(1) Die ZL-I ist ausschlielich geeignet bei Trennrissen. ZS-I ist geeignet bei Trennrissen und oberflchennahen Rissen, wobei der Rissverlauf beliebig sein kann. Die Rissfllstoff spezifischen Anwendungsbedingungen fr ZL oder ZS zum Fllen
von Rissen gem der DIN V 18028 und die folgenden Anforderungen sind whrend der Ausfhrung zu prfen und einzuhalten:
Die Mindest-Rissbreite auf der Bauteiloberflche
betrgt bei ZL-I 0,80 mm und bei ZS-I 0,25 mm.
Bei der Anwendung von ZL-I mssen Bereiche
des Rissverlaufs ab einer Rissbreite im Gefge (an
der Risswurzel) von 0,20 mm, bei einer Anwendung von ZS-I ab einer Rissbreite von 0,05 mm
gem der DIN V 18028 voll gefllt sein.
(2) Fr Risse, die in wesentlichen Bereichen des
Rissverlaufes bei ZL-I eine Rissbreite unter 0,80 mm
und bei ZS-I unter 0,25 mm haben, ist die Wirksamkeit durch eine Erstprfung nicht nachgewiesen.
Bei einer besonders sorgfltigen Vorbehandlung
der Risse (mit Vornssung) und einer besonders
sorgfltigen Injektion knnen auch Risse ab einer
Rissbreite von 0,20 mm mit ZS-I voll gefllt werden.
(3) Nach vorangegangenen Fllungen mit Kunststoffen in Rissen und Hohlrumen ist ZL-I oder ZS-I
nicht zulssig.
(4) Eine Wiederholung der Fllung mit ZL-I oder ZS-I
als Bindemittel ist mglich.
(5) Die ZL-I oder ZS-I kann bei kurzzeitigen Rissbreitennderungen und whrend der Erhrtungsphase bei tglichen Rissbreitennderungen nicht
eingesetzt werden.
(6) Bei Anwendung von ZL-I und ZS-I zum Fllen
von durchgngigen Hohlrumen gelten die Fll-
Stand: 04/10
grenzen fr die Hohlraumabmessungen gem
Absatz (1) sinngem.
7.3
DIN V 18028 erfolgen. Die Ergebnisse sind anzugeben.

der Vollstndigkeit (Fllgrad) und der Kraftschlssigkeit der Fllung.
Zementleim und
Zementsuspension
(1) Die ZL und ZS mssen auer den in Nr. A 3.1

genannten die folgenden Eigenschaften aufweisen:
Injektion mit Polyurethan

(PUR-I)
den Anwendungsbedingungen entsprechende

Mahlfeinheit und Kornverteilung des Zements und
aller verwendeten wasserunlslichen Zusatzstoffe
und Zusatzmittel,
8.1
Allgemeines
Unempfindlichkeit gegenber dem Feuchtezustand der Rissflanke und des Betongefges.

(2) Zur Herstellung von ZL und ZS mssen Rhrwerke eingesetzt werden, die das zur Erzielung der
geforderten Mischungsstabilitt notwendige Aufschlieen aller Bestandteile gewhrleisten.
(3) Die Injektionsfhigkeit des Zementleims bzw.
der Zementsuspension whrend der Verarbeitbarkeitsdauer muss durch geeignete Manahmen
(Umwlzen, Filtern, Begrenzen der Zementleimbzw. der Feinstzementsuspensions-Temperatur) in
entsprechenden Anlagen oder im Injektionsgert,
aufrecht erhalten werden.
(1) Zur Injektion mit PUR zum begrenzt dehnfhigen Verbinden von Rissflanken und zum abdichtenden Fllen von Hohlrumen drfen nur zweikomponentige PUR, die in der Zusammenstellung
der zertifizierten Polyurethane und Injektionsverfahren enthalten sind, eingesetzt werden.
(2) Zur vorbergehenden Verminderung einer unter Druck stehenden Wasserzufuhr gem Tabelle
A 3.5.2 kann der Einsatz von einem schnellschumenden PUR (SPUR) erforderlich werden.
(3) Das zum Injektionsverfahren gehrende SPUR
ist kein dehnfhiger Rissfllstoff und hat auch keine
dauerhaft abdichtende Wirkung.
8.2
7.4
Ausfhrung

(2) Die niedrigste Anwendungstemperatur betrgt 5 C.
(3) Bei Injektionen von Hohlrumen kann eine vollflchige Verdmmung des Bauteils, z.B. durch
Spritzmrtel bzw. -beton oder Spritzmrtel bzw.
-beton mit Kunststoffzusatz gem Teil 3 Abschnitt 4 erforderlich sein.
(4) Die Injektion erfolgt ber Klebe- oder Bohrpacker.
Diese mssen so ausgebildet sein, dass eine Entmischung von ZL oder ZS whrend der Injektion nicht
eintritt und dass deren Austreten nach Abschluss
der Arbeiten verhindert wird.
(5) Herkmmliche Packer mit Kugelrckschlagventil erfllen die vorgenannten Bedingungen in der
Regel nicht.
(6) Bei der Anwendung der ZL-I und ZS-I sind
trockene Risse gem den Angaben zur Ausfhrung vorzubehandeln. Bei der Ausfhrung einer
Hohlrauminjektion muss Wasser aus einer unmittelbar vorher durchgefhrten Vornssung der Risse
entwichen sein.
7.5
(1) Die
10
Erstprfungen
(1) Die PUR-I ist ausschlielich geeignet bei

Trennrissen, wobei der Rissverlauf beliebig sein
kann. Die Polyurethane spezifischen Anwendungsbedingungen zum Fllen von Rissen gem
der DIN V 18028 und die Anforderungen sind whrend der Ausfhrung gem Nr. 2.3.1 zu prfen
und einzuhalten.
(2) Die Dehnfhigkeit des im Riss ausgehrteten
PUR muss bei Rissbreiten zwischen 0,30 mm und
0,50 mm mindestens 5,0 % und bei Rissbreiten
ber 0,50 mm mindestens 10,0 % betragen. Dies
gilt bei mittleren Bauwerkstemperaturen von ca.
15 C.
(3) Die Dehnfhigkeit von PUR ist begrenzt. Die
Rissfllstoff abhngigen Dehnfhigkeiten sind in
den Angaben zur Ausfhrung enthalten. Sie sind
bei niedrigeren Bauwerkstemperaturen deutlich
geringer.
(4) Fr Rissbreiten unter 0,30 mm sind die zugehrigen Dehnfhigkeiten in der Erstprfung des Injektionsverfahrens nicht nachgewiesen.
(5) Aus kurzzeitigen oder langzeitigen Rissbreitennderungen ergeben sich keine Anforderungen. Eine
wiederholte Injektion der Risse ist mit PUR mglich.
8.3
Prfungen
mssen
gem
Anwendung
Polyurethan
(1) Das PUR muss auer den in Nr. A 3.1 genannten die folgenden Eigenschaften aufweisen:
Stand: 04/10
Bereits bei geringem Wasserzutritt zum noch
nicht reagierten Harzgemisch soll eine Porenbildung mit einer Zellwandstruktur entstehen,
welche die Dichtheitskriterien erfllt.
Keine Versprdung bei Wasserzutritt vor oder
nach Ablauf der Reaktion.
Ausreichende Haftfestigkeit an Rissflanken mit
beliebigen Feuchtigkeitszustnden.
Ausreichende
Rissflanken.
Dehnfhigkeit
zwischen
(2) Das SPUR muss zur vorbergehenden Verminderung der Wasserzufuhr bei unter Druck wasserfhrenden Rissen auer den in Nr. A 3.1 genannten
Eigenschaften die folgenden aufweisen:
Sehr kurze Reaktionszeiten bei Wasserzutritt.
Feinzellige Schaumbildung mit starker Volumenvergrerung.
Ausfhrung
(1) Die PUR-I ist zur Erleichterung der optischen

Fllkontrolle ohne Verdmmung ber Bohrpacker
auszufhren.
Sie mssen gegen Flssigkeiten dicht sein. Wegen
der begrenzten Dehnfhigkeit von PUR sind die Injektionsarbeiten unter Beachtung der Polyurethan
abhngigen Temperaturgrenzen zum Zeitpunkt der
grten Rissbreiten auszufhren (siehe Nr. A 1.4).
(3) Die niedrigste Anwendungstemperatur betrgt
6 C. Eine niedrigere Anwendungstemperatur ist
ggf. gem den Angaben zur Ausfhrung mglich.
(4) Das Injektionsgert muss die in Nr. A 3.2 definierten Eigenschaften haben und fr die einfache
Verarbeitung der erforderlichen Harzmengen geeignet sein. Wird PUR-I einkomponentig ausgefhrt,
ist der Zutritt von Luftfeuchte zum fertiggemischten
PUR whrend der Verarbeitung wirksam zu verhindern.
(5) Ein etwaiges Verdmmen ist in der Leistungsbeschreibung zu vereinbaren.
(6) Wird bei unter Druck wasserfhrenden Rissen
eine vorangehende Fllung mit SPUR gem Nr. 8.3
erforderlich, ist diese auf die zur Herabsetzung des
Wasserzutritts erforderlichen Rissabschnitte zu begrenzen, um mit PUR optimale Fllgrade zu erreichen.
(7) Eine Vorinjektion mit SPUR ist nur auf begrndete Ausnahmeflle zu begrenzen. Der Einsatz von
SPUR ist nur im hinteren Drittel des Bauteilquerschnitts zulssig. Die PUR-I hat unmittelbar anschlieend ber zustzliche Bohrpacker zu erfolgen.
Stand: 04/10
(9) Fr eine erneute Injektion von undicht gewordenen Rissen und Hohlrumen sind neue Bohrpacker zu setzen.
den
Keine aus dem ausgehrteten Harz entweichenden Bestandteile, z.B. Weichmacher.
8.4
(8) Bei greren erforderlichen Harzmengen knnen mit Zustimmung des Auftraggebers Gerte fr
die zweikomponentige Injektion eingesetzt werden,
die dokumentieren, dass das Mischungsverhltnis
der Einzelkomponenten bei verschiedenen Witterungsverhltnissen gewhrleistet ist.
8.5
Prfungen
(1) Die Erstprfungen mssen gem der

DIN V 18028 erfolgen. Die Ergebnisse der Erstprfung sind anzugeben.
der Vollstndigkeit (Fllgrad) und der Flssigkeitsdichtheit der Fllung.
Trnkung (T)
9.1
Allgemeines
Zur Trnkung von Rissen mit EP drfen nur EP nach

Nr. 6 eingesetzt werden. Zur Trnkung von Rissen
mit ZL oder ZS drfen nur die ZL oder ZS nach Nr. 7
eingesetzt werden.
9.2
Anwendung
(1) Es gelten folgende Rissfllstoff spezifischen

Anwendungsbedingungen:
Die Trnkung darf nur von oben auf annhernd
horizontalen Flchen erfolgen.
Die Mindestrissbreite betrgt bei der EP-T ca.
0,20 mm, bei der ZS-T ca. 0,40 mm und bei der
ZL-T ca. 0,80 mm.
Eine wiederholte Trnkung ist nicht zulssig.
(2) Durch Trnkung knnen nur oberflchennahe

Bereiche von Rissen gefllt werden. Die ursprngliche Tragfhigkeit des ungerissenen Querschnitts
wird daher nur teilweise wiederhergestellt, was bei
der Beurteilung einer erneuten Rissbildung zu bercksichtigen ist. Aus gleichem Grunde stellt die
Trnkung bereits bei geringen Rissbreitennderungen in der Regel keine geeignete Manahme dar.
(3) Zum Trnken in Abhngigkeit vom Feuchtezustand siehe Tabellen A 3.5.1 und A 3.5.2.
9.3
Ausfhrung
(1) Die Risse mssen mindestens bis zu einer Tiefe

von 5 mm bzw. bis zur 15-fachen Rissbreite (der
kleinere Wert ist magebend) getrnkt sein.
(2) Die niedrigste Anwendungstemperatur fr EP-T
betrgt 8 C und fr ZL-T bzw. ZS-T 5 C.
11
(3) Risse sind vor der Trnkung mit geeigneten
Verfahren (z.B. Industriesaugern) zu subern.
(4) Das Subern ist in der Leistungsbeschreibung
vorzusehen.
(5) Zur Erzielung der erforderlichen Flltiefe muss
innerhalb der von der Bauwerkstemperatur abhngigen Verarbeitbarkeitsdauer des Rissfllstoffes fr
eine ausreichende Zufuhr des Rissfllstoffes zum
Riss gesorgt werden. Auf die Mglichkeit einer Entlftung des Risses ist zu achten.
(6) Bei breiteren Rissen knnen auf der Bauteiloberflche parallel zum Rissverlauf Manahmen zur
Erzielung eines stndigen Rissfllstoffvorrates getroffen werden (z.B. Risse entsprechend dem
Rissverlauf nachschneiden). Die Einzelheiten der
Ausfhrung der EP-T, ZL-T und ZS-T und die Manahmen zur Wiederherstellung des ursprnglichen
Zustandes der Bauteiloberflche sind in der Leistungsbeschreibung vorzusehen.
(7) Bei der Anwendung der ZL-T und ZS-T sind
trockene Risse gem den Angaben zur Ausfhrung vorzubehandeln. Bei der Ausfhrung einer
Hohlraumfllung muss Wasser aus einer unmittelbar vorher durchgefhrten Vornssung der Risse
entwichen sein.
9.4
Prfungen
(1) Umfang und Hufigkeit der Fremdberwachung

der Ausfhrung sind in der Leistungsbeschreibung
vorzusehen.
(2) Im Rahmen einer Kontrollprfung kann die
Flltiefe zuverlssig nur durch zerstrende Prfungen festgestellt werden und ist daher auf begrndete
Flle zu beschrnken.
12
Stand: 04/10
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 5 Fllen von Rissen und Hohlrumen in

Betonbauteilen - Anhang A
Anhang A
Erluterungen zum Fllen von
Rissen und Hohlrumen
A1
Bestandsaufnahme
A 1.1
Allgemeines
(1) Risse sind zu erfassen und zu dokumentieren.

(2) Unter Einbeziehung der wahrscheinlichen
Rissursachen sind besonders die zum Zeitpunkt der
Ausfhrung zu erwartenden Rissbreitennderungen
und zugehrigen Bauwerkstemperaturen abzuschtzen.
kein vollstndiges Fllen der Risse, so dass

bereits wesentlich geringere Beanspruchungen
als diejenigen, die zur Rissbildung gefhrt haben zum erneuten Aufreien des Querschnitts
fhren.
EP-I
Auch einwandfrei injizierte Tragwerksabschnitte knnen nur Beanspruchungen bis in die Grenordnung der ursprnglich rissverursachenden Beanspruchungen ertragen. Beim Fllen
von gerissenen Arbeitsfugen muss stets von
einer geringeren Zugfestigkeit des instandgesetzten gegenber dem ungestrten Querschnittsbereich ausgegangen werden. Die
Auswirkungen von noch zu erwartenden Beanspruchungen mssen in Kenntnis dieser Eigenschaften beurteilt werden.
PUR-I
A 1.2
Umfang
(1) Umfang der Untersuchungen und Art der Dokumentation richten sich nach Rissbild und Bedeutung der Risse fr das Bauwerk.
(2) Bei Rissbildungen geringeren Ausmaes
reicht in der Regel ein Prfbericht nach DIN 1076
aus.
(3) Bei Rissbildungen greren Ausmaes oder
bei Rissen mit erheblicher Bedeutung fr Tragfhigkeit, Gebrauchsfhigkeit oder Dauerhaftigkeit
des Bauwerks oder Bauteils, z.B. bei berbauten
von Spannbetonbrcken, muss die Bestandsaufnahme alle relevanten Merkmale von Tabelle A
3.5.3 umfassen. Darber hinaus kann die Erfassung
von weiteren Einzelheiten, z.B. besonderen, lagebedingten Witterungseinflssen, Angaben zum
Verkehrsaufkommen und zur Verkehrsentwicklung,
erforderlich sein.
(4) Hohlrume im Beton knnen gem Teil 3 Abschnitt 4 erfasst und dokumentiert werden. Zur Beschrnkung von Kernbohrungen auf ein Mindestma
an Kerndurchmesser wird auf die Mglichkeit von
endoskopischen Untersuchungen in Bohrlchern
kleineren Durchmessers hingewiesen. Art und
Umfang der Untersuchungen sollten sich nach den
Anwendungszielen der Fllung gem Nr. A 2 richten.
A 1.3
Rissursachen
(1) Eine sachgerechte Entscheidung ber Instandsetzungsmanahmen setzt die Kenntnis der
Schadensursachen voraus. Fr das Fllen von
Rissen ist in Abhngigkeit vom Verfahren im Hinblick auf die Dauerhaftigkeit der Manahme Folgendes zu beachten:
EP-T, ZL-T, ZS-T
Diese Verfahren gewhrleisten im Allgemeinen
Stand: 04/10
Die begrenzte Dehnfhigkeit der mit PUR gefllten Risse ist abhngig von der Rissbreite
und Bauteiltemperatur. Die in Nr. 8.2 enthaltenen Angaben sind Mindestanforderungen; die
aktuellen Dehnfhigkeiten sind den Angaben zur
Ausfhrung zu entnehmen. Noch zu erwartende
Rissbreitennderungen mssen dementsprechend sorgfltig abgeschtzt werden.
ZL-I, ZS-I
Whrend die Zugfestigkeit von Verbindungen, die
mit EP-I hergestellt werden, vorwiegend durch die
Qualitt des Bauwerksbetons bestimmt wird,
hngt diese bei Injektion mit Zementleim und
Zementsuspension in der Regel magebend von
den Eigenschaften des Rissfllstoffes ab; diese
sind fr den jeweiligen Anwendungsfall den Angaben zur Ausfhrung der einzelnen Verfahren
zu entnehmen.
(2) Falls vorangegangene Manahmen nicht zum
Erfolg gefhrt haben, ist zu prfen, auf welche Ursachen dies zurckzufhren ist.
(3) Konnten die Rissfllstoff spezifischen Anwendungsbedingungen nicht eingehalten werden, sind
gleichartige neue Manahmen nur in besonderen
Fllen angebracht. So kann eine Wiederholung von
PUR-I zur Erreichung besserer Fllgrade begrndet sein; durch eine erneute Injektion mit ZS knnen schlielich auch bei nochmaligem Aufreien
der gefllten Risse so geringe Rissbreiten erzielt
werden, dass sie den Anforderungen an den Korrosionsschutz der Bewehrung und auch an berwiegende Dichtheit des Bauteils (Selbstheilen der Risse
mit geringer Breite) gengen.
(4) Als wiederkehrende Rissursachen sind solche
Einwirkungen auf das Bauteil zu betrachten, die zur
erneuten berschreitung der Zugfestigkeit des Betons in der Umgebung kraftschlssig injizierter Risse fhren
13

A 1.4
Messung von Rissbreiten und

Rissbreitennderungen
(1) Rissbreiten sollten mit einer Genauigkeit von

0,10 mm angegeben werden. Hierzu gengt es in
der Regel, einen optischen Vergleich der Rissbreite
mit der Breite einer kalibrierten Linie, z.B. eines
Linienbreitenmastabs, durchzufhren. Die Benutzung einer Risslupe setzt bei Betonbauteilen Erfahrung voraus.
(2) Die zu Rissbreitennderungen gehrenden
Wegnderungen lassen sich u.a. mit folgenden
Methoden erfassen:
Risslupe
Auf der gut vorbereiteten Betonoberflche dnn
aufgestrichene Gipsmarken bilden nach dem
Reien sehr glatte Risse, deren Breite mit der
Risslupe gut ablesbar ist. Durch mehrfache Ablesungen mit einer Genauigkeit von 0,01 mm
lassen sich langsame Rissbreitennderungen
u U. auch langzeitig verfolgen.
Labormethoden
Diese auf mechanischem oder elektrischem
Prinzip beruhenden Methoden knnen nur von
entsprechend geschultem und erfahrenem Personal angewandt werden. Hierbei knnen auch
sehr kurzzeitig eintretende nderungen mit einer Genauigkeit von 0,001 mm registriert werden.
(3) Bei berbauten von Massivbrcken entstehen
tgliche Rissbreitennderungen, u.a. in Abhngigkeit von der Sonneneinstrahlung. Grte nderungen sind bei Sonnenschein in den Sommermonaten zu erwarten, nicht jedoch bei starker Bewlkung und hohen Lufttemperaturen. Bei statisch
unbestimmten Systemen tritt das tgliche Minimum
der Rissbreite von 7 bis 9 Uhr und das Maximum
von 19 bis 21 Uhr auf. Beim Maximum der Rissbreite
verursacht auch der Verkehr die Extremwerte der
kurzzeitigen Rissbreitennderungen.
(4) Risse in Bauwerken mit behinderter Verformung (z.B. Tunnelbauwerke) haben ihre maximale
Rissbreite in der kalten Jahreszeit bei niedrigen
Temperaturen.
A 1.5
Bohrkernentnahmen
An Bohrkernen lassen sich Rissart, Zustand der

Risse und der Rissflanken sowie vorangegangene
Manahmen feststellen. Ihre Entnahme stellt stets
eine Strung dar und sollte daher auf Ausnahmeflle beschrnkt bleiben. Eine Bohrkernentnahme
kann hufig durch Betrachtung aller einwirkenden
Einflsse ersetzt werden.
A 1.6
Schadensbeurteilung
(1) Der Einfluss von Rissen in Betonbauteilen auf

Tragfhigkeit, Gebrauchsfhigkeit und Dauerhaftigkeit ist auf der Grundlage von Beobachtungen,
Prfungen, statischen Berechnungen und Erfahrungen zu beurteilen. Aufgrund dieser Beurteilung,
zusammen mit den aus den Bauwerksakten und
dem Bauwerksbuch hervorgehenden Angaben
und Daten, ist ber die Ursache der Rissbildungen,
die Notwendigkeit, die Ziele und die Art des Fllens
von Rissen gem Tabelle A 3.5.1 und ggf. ber
das Risiko des Entstehens neuer Risse eine Aussage zu treffen. Fr die Ausfhrung der Arbeiten
sind ggf. besondere Hinweise zu geben.
(2) Eine Bewertung der Risse kann nach der
Richtlinie zur einheitlichen Erfassung, Bewertung,
Aufzeichnung und Auswertung von Ergebnissen
der Bauwerksprfungen nach DIN 1076 (RI-EBWPRF) durchgefhrt werden.
(3) Fr die Beurteilung von Hohlrumen im Beton
und deren Bedeutung fr das Bauwerk gelten auch
die Hinweise in Abschnitt 4.
(4) Bei der Erfassung von Rissmerkmalen ist mit
besonderer Sorgfalt zu verfahren, um eine qualifizierte Beurteilung der Notwendigkeit und der Art
des Fllens vornehmen zu knnen.
(5) Die wichtigsten Rissmerkmale (Rissbreite und
Rissbreitennderungen) sind bei Bauwerken im
Freien witterungsbedingten nderungen unterworfen. Die Erfassung dieser Merkmale muss daher
mindestens mit der Angabe folgender weiterer
Daten verbunden sein:
Datum, Uhrzeit,
Witterungsbedingungen, d.h. Lufttemperatur,
Bewlkung, Regen, auch an den Vortagen,
Bauteiltemperatur im magebenden, d.h. die
Rissmerkmale beeinflussenden Bereich (Die
Temperatur ist vor Beginn der Injektionsarbeiten
nicht nur auf der Bauteiloberflche, sondern auch
im Bauteilinneren etwa 4 cm unter der Bauteiloberflche zu messen.).
(6) Bei der Beobachtung von Tagesrissbreitennderungen mssen die entsprechenden Angaben
mehrmals tglich erfasst werden. Bei verkehrsbedingten Rissbreitennderungen kann eine Charakterisierung des Verkehrs zur besseren Bewertung
der Ergebnisse erforderlich sein. Die Messzeitrume sollten so gewhlt werden, dass aus den
Ergebnissen ausreichende Rckschlsse auf die
kurzzeitigen und tglichen Rissbreitennderungen
zum Zeitpunkt der vorgesehenen Fllung mglich
sind.
A 2
Anwendung
(1) Das Fllen von Rissen ist vorzusehen, wenn

14
Stand: 04/10

Betonbauteilen Anhang A
eines oder mehrere der folgenden Ziele erreicht
werden mssen:
Hemmen oder Verhindern des Zutritts von korrosionsfrdernden Stoffen in Betonbauteile
durch Risse (Schlieen).
Beseitigen von rissebedingten Undichtheiten
des Betonbauteils (Abdichten).
Herstellen einer zug- und druckfesten Verbindung
beider Rissflanken (kraftschlssige Verbindung).
Herstellen einer begrenzt dehnfhigen Verbindung beider Rissflanken (begrenzt dehnfhige
Verbindung).
(2) Kraftschlssiges und dehnfhiges Verbinden
der Rissflanken beinhaltet das Schlieen und Abdichten der Risse.
(3) Das Herstellen einer kraftschlssigen Verbindung und einer begrenzt dehnfhigen Verbindung
schlieen sich im allgemeinen gegenseitig aus.
Festigkeit und Dehnfhigkeit der Verbindungen
sind Rissfllstoff abhngig.
(4) Das Erreichen eines oder mehrerer Ziele kann
durch Beton- oder Rissfllstoff schdigende oder
die Haftfestigkeit mindernde Einlagerungen im
Riss, einschlielich selten zu erwartender Aussinterungen an den Rissflanken, teilweise oder vollstndig verhindert werden.
(5) Fr vergleichbare Anwendungsziele kann das
Fllen im Bereich von Hohlrumen vorgesehen
werden.
(7) Die Anwendungsbereiche der einzelnen Rissfllstoffe und Fllarten richten sich nach dem
Feuchtezustand der Risse und den Rissbreiten auf
der Bauteiloberflche. Fr die zur Kennzeichnung
des Feuchtezustandes verwendeten Begriffe gelten die Merkmale nach Tabelle A 3.5.1.
(8) Die in Tabelle A 3.5.2 definierten Anwendungsbereiche gelten sinngem fr Injektionen
von Hohlrumen im Beton.
A 3
Fllen von Rissen
A 3.1
Rissfllstoff
Der Rissfllstoff soll folgende Eigenschaften haben:

fllartangepasste Viskositt,
gute Verarbeitbarkeit innerhalb fllartabhngig
definierter Grenzen,
ausreichende Eigenfestigkeit ,
hohe Alterungsbestndigkeit,
nicht korrosionsfrdernd,
Vertrglichkeit mit allen Stoffen, mit denen es
in Berhrung kommt.
A 3.2
Injektionsgert
(1) Injektionsgerte fr einkomponentige und fr

zweikomponentige Injektionen sollen folgende Eigenschaften haben:
einfache Bedienung, einfache berprfbarkeit
der Funktionsfhigkeit,
geringe Stranflligkeit,
regelbarer bzw. begrenzbarer Druck im von der
Fllart abhngigen Arbeitsbereich des Injektionsgertes,
einfache Reinigung und Wartung.
(2) Injektionsgerte fr zweikomponentige Injektionen mssen zustzlich folgende Eigenschaften
haben:
hohe Dosiergenauigkeit bei unterschiedlichen
Witterungsbedingungen,
geringe Anflligkeit gegen fehlerhafte Bedienung
(Verstellung des Dosierverhltnisses, Zuschaltung von Reinigungsmitteln usw.).
A 3.3
Injektionsschlauch
Der Injektionsschlauch soll folgende Eigenschaften

haben:
ausreichender Querschnitt und Durchlssigkeit
des Injektionskanals und der Austrittsffnungen
nach dem Betonieren,
Verhinderung des Eindringens von Zementleim
beim Betoniervorgang oder von zurckdrckendem Rissfllstoffes nach der Injektion,
Austritt des Rissfllstoffes aus dem Schlauch
im einbetonierten Zustand bereits bei geringem
Druck,
Sicherstellung der Nachinjizierbarkeit innerhalb
der Verarbeitbarkeitsdauer des Rissfllstoffes,
Robustheit der Schluche und des Befestigungssystems beim Einbau des Schlauches
sowie beim Einbau des Konstruktionsbetons,
Aufschwimmsicherheit beim Betonieren.
ausreichende Mischungsstabilitt,
geringer reaktionsbedingter Volumen schwund,
A4
ausreichende Haftfestigkeit am Betongefge

(Rissflanke),
Fr das Fllen von Hohlrumen ist in Abhngigkeit

vom Verfahren im Hinblick auf die erreichbaren
Anwendungsziele Folgendes zu beachten:
Stand: 04/10
Fllen von Hohlrumen
15

EP-I
Tabelle A 3.5.2:
Diese Methode ist nur geeignet zum Fllen von

trockenen Hohlrumen mit kleinem Volumen in
der Grenordnung von weniger als 100 cm3. Die
im Gefge hergestellte Verbindung wird zwar
kraftschlssig, die Manahme dient jedoch wegen des geringen E-Moduls von EP nicht der
Verfestigung. In diesem Sinne knnen mit EP-I
auch nur lokale Verbundstrungen behoben
werden.
Anwendungsziel
1
trocken ) feucht
schlieen
Falls die Standsicherheit durch die Hohlrume

im Beton nicht beeintrchtigt ist, knnen diese in
der Regel durch Rasterinjektion abdichtend mit
PUR gefllt werden.
ZL-I, ZS-I
Hohlrume und haufwerkporiges Betongefge

knnen mit ZL und ZS bei beliebigen Feuchtezustnden verfestigend gefllt werden. Die
Wahl des Rissfllstoffes richtet sich nach der
Struktur der Hohlrume im Betongefge unter
Beachtung des unterschiedlichen Eindringvermgens von ZL und ZS. Fr die obere Grenze
der zu fllenden Hohlrume sind unter Bercksichtigung der Druckfestigkeit des Rissfllstoffes die Belange der Standsicherheit magebend.
Tabelle A 3.5.1: Feuchtezustand von Rissen, Rissufern und
Rissflanken
Begriff
1
2
trocken1)
feucht
Feuchtezustand von Rissen,

Rissufern und Rissflanken
wasserfhrend
PUR-I
Anwendungsbereiche der Rissfllstoffe

und Fllarten
EP-I
PUR-I
ZL-I
ZS-I
EP-T
ZL-T
ZS-T
PUR-I
ZL-I
ZS-I
druck- unter
2
los
Druck )
PUR-I
ZL-I
ZS-I
PUR-I
ZL-I
ZS-I
ZL-T
ZS-T
abdichten
EP-I
PUR-I
ZL-I
ZS-I
kraftschlssig
verbinden
EP-I
ZL-I
ZS-I
ZL-I
ZS-I
ZL-I
ZS-I
ZL-I
ZS-I
begrenzt
dehnfhig
verbinden
PUR-I
PUR-I
PUR-I
PUR-I
PUR-I
ZL-I
ZS-I
PUR-I
ZL-I
ZS-I
PUR-I
ZL-I
ZS-I
) Bei der Anwendung der ZL-I, ZS-I, ZL-T und ZS-T sind
trockene Risse gem den Angaben zur Ausfhrung

vorzubehandlen.
2
) Zusammen mit Manahmen zur Druckminderung, z.B.
Entlastungsbohrungen, Wasserhaltung und rckwrtiges Abdichten.
Merkmal
Wasserzutritt nicht mglich,
Beeinflussung des Rissbereiches durch Wasser nicht
feststellbar,
Wasserzutritt mglich, jedoch
seit ausreichend langer Zeit
ausschliebar,
Rissufer/-flanken optisch feststellbar trocken.2 )
Farbtonvernderung im Rissbereich durch Wasser, jedoch
kein Wasseraustritt,
Anzeichen von Wasseraustritt
in der unmittelbar zurckliegenden Zeit (z. B. Aussinterungen, Kalkfahnen),
Rissufer/-flanken optisch feststellbar feucht oder mattfeucht. 2 )
Wasser in feinen Trpfchen

drucklos
im Rissbereich erkennbar,
wasserfhrend Wasser perlt aus dem Riss.
Zusammenhngender Wasserunter Druck

wasserfhrend
film tritt aus dem Riss aus.
) Beton mit umgebungsbedingter Ausgleichsfeuchte

) Beurteilung der Rissflanken an Trockenbohrkernen
16
Stand: 04/10

Betonbauteilen Anhang A
Tabelle A 3.5.3: Erfassung von Rissmerkmalen
Merkmal
1
Rissart
Inaugenscheinnahme,
ggf. Bohrkernentnahme 1)
Rissverlauf
Inaugenscheinnahme
Rissbreite
kurzzeitig
4.2
tglich
Rissbreitennderung
Dokumentation der Ergebnisse
Unterscheidung gem Definition
Zeichnerische Darstellung, ggf. pauschale

Angaben (z.B. Biegerisse in Abstnden von
....... ,
Netzrisse mit Maschenweite von ....... )
Angaben mit Datum, ggf. Messort bei RissLinienstrkenmastab, Rissbreiten-nderungen nach Zeilen 4.1 und 4.2
lupe (Genauigkeit 0,05 mm)
auch mit Uhrzeit und Witterungsbedingungen,
ggf. Bauteiltemperatur 3)
4.1
Wegnderungen, z.B. mit

Wegaufnehmer
Hchstnderung mit Datum, Uhrzeit und

Witterungsbedingungen
Wegnderungen, z.B. mit

Messuhr, Setzdehnungsmesser, Wegaufnehmer
nderungen zwischen Morgen- und Abendmesswert mit einem Zeitabstand von ca. 12 h,
mit Datum, Witterungsbedingungen und Bauteiltemperatur
Kleben von (ggf. kalibrierten) nderungen in groen Zeitabstnden (u.U.

langzeitig Marken, Setzdehnungsmes- mehrere Monate) mit Angabe des Datums
sung
und der Witterungsbedingungen, ggf. Bauteiltemperatur 3)
4.3
Erfassungs- bzw.
Untersuchungsmethode
Inaugenscheinnahme, Erkundungen einschl. Herstellungsbedingungen, Verwertung der Ergebnisse von

Zeile 1 bis 4, ggf. Berechnungen
Unterscheidung gem Definition, ggf. Abschtzung der Wahrscheinlichkeit wiederkehrender

Rissursachen
Rissursache(n)
Zustand der Risse

Inaugenscheinnahme,
Angaben gem Definition in Tabelle A 3.5.1
bzw. der Rissflanken ggf. Bohrkernentnahme 1) 2)
Vorangegangene
Manahmen
Bauwerksbuch, Erkundungen
Angaben ber frhere Manahmen, z.B. Fllen der Risse
) Bohrkernentnahme nur in Ausnahmefllen und mit geringem Durchmesser (50 mm)
)
3
)
Ermittlung des Feuchtegehaltes durch Inaugenscheinnahme oder mit Labormethoden

Angabe der Bauteiltemperatur ist notwendig, sofern die Witterungsbedingungen keine
Rckschlsse zulassen (z.B. Straentunnel o. .)
Stand: 04/10
17

Betonbauteilen - Anhang B
Formblatt B.3.5.1
Sammelblatt Abschlussbericht
Seite
Baumanahme
Bauabschnitt
Auftraggeber
Bauwerksname
oben
Auftragnehmer
EP-I
Fllart
unten
PUR-I
ZL-I
ZS-I
EP-T
ZL-T
ZS-T
Bauteil(e)
B e g i n n ... ... . ... ... ... .. ... ... .. . ... ... ... .. ... ... .. . ... ... .
Ende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . der Arbeiten
Umfang der Manahme

Anlagen
Rissfllstoffverbrauch ca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . kg; Risslnge ca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m

Anlagen-Nr.
Umfang
(Seitenzahl)
gem DIN 18028 Anlage A
gem Vereinbarung
Allgemeine Angaben (Formblatt)

Tagesprotokolle
(Formblatt)
Rissprotokoll
(Formblatt)
Berichte ber weitere Prfungen
Darstellung der gefllten Risse
bersicht ber die Witterungsverhltnisse
Angaben zum Verkehr
Berichte ber besondere Vorkommnisse
Fremdberwachungsberichte
Entsorgungsnachweise
Datum.................................... ... ...
Unterschrift .............................................................................
(Auftragnehmer)
Zustzliche Anlagen
Kontrollprfungen
Anhang C (Anlage zum Bauwerksbuch)
Auf Vollstndigkeit geprft

(Auftraggeber)
18
Stand: 04/10

Formblatt B 3.5.2
Seite
Allgemeine Angaben
Baumanahme
Bauabschnitt
Auftraggeber
Bauwerksname
Auftragnehmer
oben
unten
EP-I
Fllart
PUR-I
ZL-I
ZS-I
EP-T
ZL-T
ZS-T
Ausfhrendes Unternehmen
Bauleiter
sachkundige Fachkraft z.B. Kolonnenfhrer
...
Einweisung des Personals am durch ..
nach DIN 18028 nach Vereinbarung
Unterlagen
Auszug Bauwerksprfung
Angaben zu
Rissart
Beschreibung der Rissverlufe
Rissbreiten
Rissbreitennderung
( kurzzeitig
vorangegangene Manahmen
Besonders vereinbarte Ausfhrungsbedingungen (Nr. 2.3.1)
Darstellung der Rissverlufe

Zustand der Risse
tglich
langzeitig)
Zugnglich
Eigenberwachung
Durchfhrung durch
Messort(e) ..
Gerte
Thermometer
Hygrothermograph
Ausrstung gem Angaben zur Ausfhrung vollstndig

Lagerung der Stoffe gem Angaben zur Ausfhrung
Fremdberwachung
berwachende Stelle ..
Vertrag von .. Baustelle der fremdberwachenden Stelle gemeldet am
ja
nein
Baustellenbesuch in der Leistungsbeschreibung vorgesehen
ja
nein
Besttigung liegt vor
Rissfllstoff
Bezeichnung ..
Lieferwerk / Abfller
Injektionsgert
Packer
Injektion
einkomponentig
geklebt
einseitig
zweikomponentig
gebohrt
beidseitig
Verdmmung
keine
verbleibend
einseitig
teilweise zu entfernen
beidseitig
vollstndig zu entfernen
Instandsetzung
Ventil
Stoff ..
Reperaturstoff fr Verdmmung ..
......................................................................................................................................................................................................
Datum
Stand: 04/10
Unterschrift .. gesehen
(Auftraggeber)
19

Formblatt B 3.5.3
Seite
Tagesprotokoll
Bauwerksnummer
(ASB)
Baumanahme
Bauabschnitt
Auftraggeber
Bauwerksname
Auftragnehmer
oben
unten
Fllart
EP-I
PUR-I
lfd. Nr.
ZL-I
ZS-I
EP-T
ZL-T
ZS-T
zugehrige Rissprotokolle ...
Ausgefhrte Ttigkeiten
Vorbereitung
Umfang der Manahme
Fllen
Nacharbeiten
Rissfllstoff ca. .. kg
Meteorologische Daten
. Uhr
. Uhr
. Uhr
klar
leicht bewlkt
stark bewlkt
Regen
..
.
Lufttemperatur c
Luftfeuchte %
............................
..
.
Nr. der zugehrigen Messstreifen .
..
Angaben zum Verkehr
..................................................................................................................................................................................
Prfungen / Erfassungen im Rahmen der Eigenberwachung der Ausfhrung
Funktionsprfung der Injektionsgerte gem Angaben zur Ausfhrung ...

Aushrtungsprfungen, Anzahl ....
Rckstellproben, Anzahl ..
sonstige Prfungen, Bezeichnungen Anzahl ..
Rissmerkmale
Rissbreitennderung
Zustand der Risse
Kontrollen der Stofflieferung (Vergleich mit Bestellung)
Rissfllstoff
Lieferschein
Gebindekennzeichnung Menge
(CE und -Zeichen)
Nr. ......................
Chargen-Nr(n).
Verdmmung
Lieferschein
Nr. ......................
Kennzeichnung
Menge
Reperaturstoff
Lieferschein
Nr.
Kennzeichnung
Menge
Lagerung
Erluterung / Abweichung von Vorgaben / besondere Vorkommnisse

Anwendungsbedingungen erfllt
Datum
20
ja
nein
Unterschrift .. gesehen
(Auftraggeber)
Stand: 04/10
Seite
Riss-Protokoll-Nr.
Bauwerksnummer
Baumanahme
Bauabschnitt
Bauteil
Auftragnehmer
Auftraggeber
Fllart
EP-I
PUR-I
ZL-I
ZS-I
EP-T
ZL-T
ZS-T
Nr. des Tagesprotokolls .......
Bauteile .
RissNr.
Rissbreite
Bauteiltemperatur
Prfung der
Vorbereitung
[mm]
[ c]
1 2
) )
Beginn
Ende
Uhr
Uhr
Nr. des Packers
Verbrauch
[ kg]
Injektion )
2
Nachinjektion )
21
21
Datum
1
) Untergrund, Verdmmung, Packer
Auftragnehmer
) Besttigung der Ausfhrung durch Ankreuzen
Bemerkungen )
Gesehen (Auftraggeber)
) Besondere Vorkommnisse und Prfungen (Aushndigung = A, Rckstellprobe = R)
ZTV-ING Teil 3 - Massivbau - Abschnitt 5 Fllen von Rissen und Hohlrumen in Betonbauteilen - Anhang B
Stand: 04/10
Formblatt B 3.5.4

Betonbauteilen - Anhang C
Formblatt C 3.5.1 (Anlage zum Bauwerksbuch)
Ausgefhrte Fllungen von Rissen

in Betonbauteilen
Seite
Bauwerksnummer
(ASB)
Baumanahme
Bauabschnitt
Auftraggeber
Bauwerksname
oben
Auftragnehmer
unten
Bauteil(e)
Schaden
Schadensursache
Fllart
Injektion
Injektion
Kraftschlssige
Verbindung
begrenzt dehnfhige
Verbindung
einkomponentig
zweikomponentig
Trnkung
verbleibend
teilweise entfernt
vollstndig entfernt
Oberflche nachgearbeitet
Kraftschlssige
Verbindung
begrenzt dehnfhige
Verbindung
einkomponentig
zweikomponentig
Trnkung
Injektionsgert
Rissfllstoff
Bezeichnung
1
(Produktname) )
Chargen-Nr.
Hersteller /
Abfller
Verdmmung
verbleibend
teilweise entfernt
vollstndig entfernt
Oberflche nachgearbeitet
Besonderheiten
bei der Ausfhrung
Weitere Instandsetzungsmanahmen
Ausfhrungszeit
Kosten
A b n a h m e . ... ... ... ... .. ... ... .. . ... ... ... .. ... ... .. . .
Anlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fotos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
Aufgestellt
Ablauf der Gewhrleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pln e .. ..
Datum
.
Unterschrift
) Produktname gem DIN V 18028
22
Stand: 04/10

Betonbauteilen - Anhang D
Anhang D
Anordnung von Packern
Stand: 04/10
23

Betonbauteilen - Anhang E
Anhang E
E 1.4
Hinweise zur Zertifizierung
Anzahl der Proben fr die Einwaage am Gebinde

je Prfung fr die werkseigene Produktionskontrolle legt der Zertifizierer fest.
E1
Allgemeines
E 1.5
E 1.1
Zusammensetzung der
Rissfllstoffe
(1) Alle Stoffe mssen mindestens 6 Monate lagerfhig sein.

(2) Die vom Hersteller angegebene Sollfllmenge
darf um nicht mehr als 3 % ber- oder unterschritten werden.
E 1.2
(1) Alle Stoffe sind werksmig abgepackt und in

eindeutig gekennzeichneten Verpackungseinheiten
zu liefern.
(2) Die Stoffe mssen so verpackt sein, dass
schdigende uere Einflsse bis zur Verarbeitung
verhindert werden.
(3) Die Lieferung muss in aufeinander abgestimmten Gebinden erfolgen, deren Inhalt in einem Arbeitsgang gemischt werden kann.
(4) Grogebinde drfen verwendet werden, wenn
mit einer Dosiereinrichtung die Entnahme aufeinander abgestimmter Teilmengen sicher gestellt
ist.
E 1.3

Auf der Verpackung ist anzugeben:
Bezeichnung des Rissfllstoffes und des Injektionsverfahrens nach ZTV-ING Teil 3 Abschnitt 5,
Chargennummer, Herstelldatum
rungsdauer oder Verfallsdatum,
und
Lage-
Hinweis auf Lagerungsbedingungen,
Sollfllmenge in kg bzw., l
bei mehrkomponentigen Stoffen Angabe der

zugehrigen Komponente(n) und des Mischungsverhltnisses,
Identittsanforderungen
Aufnahme in die Zusammenstellung der zertifizierten Rissfllstoffe mit Injektionsverfahren
Zur Aufnahme in die bei der BASt gefhrte Zusammenstellung der zertifizierten Stoffe und Stoffsysteme mit zugehrigen Injektionsverfahren" ist
vom Hersteller:
eine Kopie des bereinstimmungszertifikates,
die ausgefllte Anlage A, gem DIN V 18028 und
die ausgefllte Anlage B, gem DIN V 18028
einzureichen.
E2
Epoxidharz
E 2.1
(1) Siehe E 1.2

(2) Fr einkomponentige Injektion sind nur Originalgebinde mit ca. 1 kg Inhalt zulssig.
(3) Die Mischgenauigkeit betrgt 4 %.
E 2.2
Injektionsverfahren
Die Prfergebnisse der Erstprfung des Injektionsverfahrens mssen an jedem Prfkrper folgenden
Anforderungen gengen:
Die Anzahl der whrend der Injektionsarbeiten

festgestellten Undichtheiten in der Verdmmung darf die Anzahl der zu fllenden Risse
nicht berschreiten.
Beim berlastungsversuch darf nicht mehr als

ein injizierter Riss aufreien.
E3
Polyurethan
E 3.1
besondere Verarbeitungsbedingungen,
(1) Siehe E 1.2
Grenztemperaturen und ggf. Grenzfeuchte fr

die Verarbeitung,
Gefahrenkennzeichnung gem Sicherheitsdatenblatt.
(2) Fr einkomponentige Injektion sind Originalgebinde in der Gre zulssig, die in der Erstprfung
des Injektionsverfahrens verwendet wurden. Fr
weitere Gebindegren sind zustzliche Nachweise erforderlich.
24
Stand: 04/10

Betonbauteilen - Anhang E
(3) Die maximal zulssige Temperatur abhngige
Verarbeitbarkeitsdauer von PUR bei einkomponentiger Injektion wird nach Prfung der Angaben des
Herstellers von der Prfstelle des Injektionsverfahrens festgelegt.
E 3.2
Injektionsverfahren
Die Prfergebnisse der Prfung des Injektionsverfahrens gem DIN V 18028 mssen folgenden Anforderungen gengen:
PUR
Die Dichtheit der Balken 1 und 2 innerhalb der
Dehnungsgrenzen gem Prfart 1 fr die gefllten Rissbereiche,
SPUR
Vorber gehendes Stoppen des Wasserzutritts.
E4
Zementleime und
Zementsuspensionen
E 4.1
(1) Siehe E 1.2

(2) Pulver- und Flssigkomponente sind werksmig abgepackt zu liefern. Die Gebindegren
sind auf das Mischungsverhltnis und die Anlagengre zur Herstellung und Aufbereitung des
Rissfllstoffes als Stoffgemisch abzustimmen.
E 4.2
Injektionsverfahren
(1) Die Ergebnisse der Prfung des Injektionsverfahrens (nach der Prfart 2) gem
DIN V 18028 mssen 14 d nach der Injektion folgenden Anforderungen gengen:
Die Anzahl der whrend der Durchfhrung der

Injektionsarbeiten festgestellten Undichtheiten
in der Verdmmung darf die Anzahl der zu fllenden Risse nicht berschreiten.
Die zum Aufreien eines injizierten Risses aufzubringende Kraft muss grer sein als die Injektionslast.
Bei der Anwendung von ZL-I mssen Rissbereiche (Risswurzel) bis zu einer Rissbreite von
mindestens 0,20 mm voll gefllt sein, bei der
Anwendung ZS-I Rissbreiten von mindestens
0,05 mm.
Stand: 04/10
25
fr Ingenieurbauten
ZTV-ING
Teil 3
Massivbau
Abschnitt 6
Mauerwerk
Stand: 01/03
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 6 Mauerwerk
Inhalt
Seite
Allgemeines .......................................... 3
Mauerwerk aus knstlichen Steinen .. 3
Mauerwerk aus Natursteinen .............. 3
3.1
Material .................................................. 3
3.2
Abmessungen ........................................ 3
3.3
Steinbearbeitung .................................... 3
3.3.1
Allgemeines ........................................... 3
3.3.2
Bruchrau ................................................ 4
3.3.3
Bossiert .................................................. 4
3.3.4
Gespitzt .................................................. 4
3.3.5
Scharriert ............................................... 4
3.3.6
Gebeilt oder geflcht .............................. 4
3.4
Fugeneinteilung ..................................... 4
3.5
Versetzen ............................................... 4
3.6
Verfugen ................................................ 5
Stand: 01/03
ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 6 Mauerwerk
Allgemeines
Mauerwerk aus
Natursteinen
3.1
Material

(2) Die verwendeten Steine mssen verwitterungsbestndig sein. Auf Verlangen hat der Auftragnehmer Steinmuster mit Zeugnissen einer
anerkannten Prfstelle vorzulegen. Der Auftraggeber behlt sich eine Zwischenabnahme der Steine
im Steinbruch, im Werk oder an der Verwendungsstelle vor.
(3) Der Mauerwerks-, Versetz- und / oder Steinschnittplan einschlielich Fugenausbildung ist von
dem Auftragnehmer, der die Unterkonstruktion
herstellt, gleichzeitig mit den zugeordneten Schalungszeichnungen vorzulegen.
(4) Mrtel und Steine sind so aufeinander abzustimmen, dass Ausblhungen verhindert werden.
Ggf. sind dem Mrtel entsprechende Zusatzmittel
beizugeben.
(5) Sichtbare Flchen sind vor Verunreinigungen
(z.B. beim Betonieren benachbarter Bauteile) zu
schtzen.
(6) Verblendmauerwerk ist mit dem Konstruktionsbeton durch Hammerkopfanker und einbetonierte Ankerschienen mit bauaufsichtlicher Zulassung zu verbinden. Hierbei sind mindestens 8 Anker je m bei einem Schienenabstand von 50 cm
anzuordnen. Smtliche Verankerungsteile mssen
aus nicht rostendem Stahl der Stahlsorte A 4 bzw.
A 5, Werkstoff-Nr. 1.4401 bzw. 1.4571 nach
DIN EN 10088 bzw. DIN EN ISO 3506 bestehen.
Mauerwerk aus knstlichen

Steinen
(1) Steine mssen mahaltig sein und drfen weder Risse noch beschdigte Kanten aufweisen. Fr
Bauwerksecken sind Formsteine zu verwenden.
Die Ecksteine von Ziegelmauerwerk sind bei nicht
rechtwinkligen Bauwerksecken dem vorhandenen
Winkel entsprechend zu schneiden. Spitze Kanten
mit dem Winkel < 80 sind mit 5 cm Kantenlnge
zu brechen. Die Steine sind vollfugig mit jeweils
gleicher Fugendicke und breite zu vermauern.
Mrtelzusatzmittel bedrfen der Zustimmung des
Auftraggebers. Bei Verblendmauerwerk ist ein
mindestens 3 cm breiter Zwischenraum zwischen
Mauerwerk und Konstruktion herzustellen und in
jeder Schicht mit Mauermrtel nach DIN 1053-1
sorgfltig ausz

Sprache

ZTV ING Part 3

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Bundesanstalt fr Straenwesen

ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 1 Beton

Anforderungen an die Betonzusammensetzung ................................... 3

Verwendung von Gesteinskrnungen.... 3

Verwendung von Zusatzstoffen ............. 4

Verwendung von Zusatzmitteln ............. 4

Anforderungen an den Frischbeton... 6

Anforderungen an den Festbeton ...... 6

Festlegung des Betons ....................... 6

Beton nach Zusammensetzung ............. 6

Beton nach Eigenschaften ..................... 7

Lieferung von Frischbeton ................. 7

Angaben des Betonherstellers fr den

Lieferschein fr Transportbeton ............. 7

Lieferschein fr Beton von Fertigteilen .. 7

Konsistenz bei Lieferung ....................... 7

Lagerung der Baustoffe ......................... 7

Verfahren der Produktionslenkung ........ 7

Prfungen von Frisch- und

Bestimmung des Wassergehalts

ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 1 Beton

(1) Der Teil 3 Abschnitt 1 gilt nur in Verbindung mit

(1) Es drfen nur Gesteinskrnungen nach

Verwendung von Gesteinskrnungen

(1) Die Gesteinskrnungen bis einschlielich

Der Anteil leichtgewichtiger organischer Verunreinigungen darf fr die grobe Gesteinskrnung

Die Kornform von groben Gesteinkrnungen

(4) Die Gesteinskrnung muss hinsichtlich des

(5) Der Nachweis des Frost-Tau-Widerstandes in

die Abwitterung 500 g/m nicht berschreitet

die visuelle Prfung der Prfoberflche keine

Die Festbetonprfung kann mit dem Plattenverfahren

ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 1 Beton

(8) Silikastaub darf dem Beton nur in Form einer

Verwendung von Zusatzstoffen

(1) Werden Spanngliedverankerungen verwendet,

(4) Fr Grndungsbauteile, wie z.B. Bohrpfhle,

Verwendung von Zusatzmitteln

Tabelle 3.1.1: Luftgehalt des Frischbetons

Mittlerer Mindest-Luftgehalt 1) in Vol.-% fr Beton der Konsistenz

) Einzelwerte drfen diese Anforderungen um hchstens 0,5 Vol.-% unterschreiten.

ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 1 Beton

(1) Die Frischbetontemperatur darf 30 C nicht

Der hchstzulssige Chloridgehalt im Beton ist

Anforderungen in Abhngigkeit von Expositionsklassen

Nicht vorwiegend horizontale Betonflchen im

Grndungen sind der Expositionsklasse XD2

Trogsohlen, in denen die Fahrbahn auf einem

ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 1 Beton

Tunnelinnenschalen von zweischalig ausgefhrten Tunneln in geschlossener Bauweise

Das ber 28 d hinausgehende Prfalter wird in

Die Festigkeitsentwicklung r = cm,2/cm,28 des

In Bauteilen der Expositionsklassen XF2 muss

In Bauteilen ohne Frostangriff mit oder ohne

Der Auftragnehmer fragt die Angaben zum

(13) Fr andere Einwirkungen aus der Umgebung

(1) Soll der Wassergehalt zur Bestimmung des

(1) Die Betondruckfestigkeit zur Ermittlung der

(3) Der Absatz (2) darf fr Brckenkappen nicht

Festlegung des Betons

Beton nach Zusammensetzung

Beton nach Zusammensetzung bedarf der Zustimmung des Auftraggebers.

ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 1 Beton