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ZUSTELLMETHODEN FR UNGEFORMTE FEUERFESTE ERZEUGNISSE

Referent: Dipl. Ing. Hans-Joachim Sauer Ooms-Ittner-Hof GmbH

ZUSTELLMETHODEN FR UNGEFORMTE FEUERFESTE ERZEUGNISSE


1. Vorwort / Einleitung 2. Anliefern und Lagern 3. Einbringen durch Gieen / Vibrieren 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Schalungen Mischen von Giemassen Einbringen von Giemassen Verdichten von Giemassen Nachbehandlung von Giemassen

4. Einbringen durch Spritzen (Trockenverfahren / Nassverfahren) 5. Einbringen durch pneumatisches Frdern (Nassverfahren)

6. Verarbeiten bei extremen Temperaturen 7. Vergleich der verschiedenen Einbringverfahren 8. Anmachwasser 9. Plastische Massen und Ramm-Massen 10. Hinweise fr Wartung und Instandhaltung 11. Verankerung von feuerfesten Massen

Anliefern und Lagern

Anlieferung Feuerbetone Feuerleichtbetone 25 kg-Scke big-bags

Lagerung trocken belftet opt. bei 20C bersichtlich

Gefhrdung durch Reaktion von Bindemitteln durch Feuchte

Plastische Massen Batzen in Folie und Kartons Ramm - Massen

trocken geschlossener Raum Krmelmasse in khl Plastikscken bersichtlich

Austrocknung Reaktion von Bindemitteln durch Wrme

Einbringen d. gieen / vibrieren

Schalungen

SCHALUNGSAUFBAU

BESTANDTEILE
SCHALUNGSTRGER
Kanthlzer, Fachwerktr., Stahlprofile

AUFGABE EIGENSCHAFTEN
LASTAUFNAHME LASTBERTRAGUNG
stabil, standsicher

TRAGKONSTRUKTION SCHALUNGSSTTZEN
Spindeln, Kanthlzer, Stahlprofile

HOLZ / HOLZWERKSTOFF SCHALHAUT METALL / STAHLBLECH KUNSTSTOFF / STYROPOR ABSTELLPANEELE Bretter, Bleche SCHALUNGSEINBAUTEN FORMTEILE Kunsttoff, Styropor, Blech, Holz

FORMGEBUNG
LASTBERTRAGUNG dicht, wasserundurchlssig, stabil, mahaltig nicht saugend

FELDBEGRENZUNG
Abstellfugen / Dehnfugen

FORMGEBUNG

Schalungen sind zu kontrollieren auf


Mahaltigkeit , Formstabilitt, Stabilitt, Standfestigkeit Transportfhigkeit (Gre der Einzelteile) Sauberkeit Bei Nichtbeachtung drohen fehlerhafte Ausfhrung teure Nacharbeit, Mehrkosten Beschdigung der Auskleidung

Abstellung von Trennfugen

Fugensymbole

Beispiele fr Schalungen
Hartfaserplatte

Z-Fuge Lehrbogen

Blechschalung

Fachwerktrger

Beispiel fr Styroporschalung

Abstellbretter

Schalungskerne

Mischen von Giemassen

Vor dem Mischen ist klarzustellen:


vorgesehene Materialqualitt Eignung des Anmachwassers (Trinkwasser) Eignung des Mischers fr das jeweilige Material Verarbeitungsvorschriften fr das Material zulssige Verarbeitungstemperatur zulssige Anmachwassermenge und Mischzeit Topfzeit ( Zeit in der das Material nach dem Mischen verarbeitbar ist ) Transportwege der Mischung

Vor dem Mischen kontrollieren:


Sauberkeit von Mischer und Transportgefen Stehen Messbecher zur Verfgung Standsicherheit und elektrische Sicherheit des Mischers Temperatur von Trockenmischung, Umgebung, Wasser, Schalung PSA ( Maske, Handschuhe, Brille, Absaugung )

Vorgehensweise beim Mischen:


kompl.Gebinde (Sackinhalt) in Mischer fllen kurzes Vormischen der Trockenmasse Zugabe des unteren Wertes fr die Anmachwassermenge oder 90% der angegebenen Menge ( evtl. Zugabe weiterer Bindemittel ) Mischen ber die angegebene Mischzeit Konsistenzprfung (ball-in-hand-test) evtl. weitere Zugabe von Anmachwasser jedoch max. bis zum oberen angegebenen Wert vollstndiges subern der Mischwerkzeuge und Transportgefe bei Materialwechsel

Bei Nichtbeachtung drohen:


verminderte Materialfestigkeiten und Materialdichte Bauteilversagen

Mehrverbrauch an Material, Mehrkosten, Kosten fr Gewhrleistung

Verarbeitungstechnik in Abhngigkeit vom Feuerbetontyp


Feuerleichtbetone Mischtechnik Freifallmischer Zwangsmischer Mischzeit nach Wasserzugabe ( min ) Verdichtung Schtten, Gieen Stochern Vibrieren selbstflieend < 1,2 g/cm > 1,2 g/cm RC 0 Dichte Feuerbetone MCC LCC ULCC NCC

+ 2

0 0 2

+
2-3

+
>3

+
>3

+
>4

+
>4

+ -

+
0

+ -

+ +

+ +

+ +

+ +

Einbringen von Giemassen

vor dem Einbringen von FF / FL-Beton:


absperren saugender Untergrnde mit geeigneten Trennmitteln Acrylfarbe, Sperrgrund ( lpapier u. Plastikfolie mglich aber nicht empfehlenswert ) Verlauf der Abstellfugen mittig zwischen den Ankerreihen formschlssige Montage beweglicher Anker in Beanspruchungsrichtung Sicherung der Anker gegen verrutschen / abkippen Sauberkeit von Ankern, Schalhaut, Transportgefen und Leerraum bereitstellen von geeigneten Verdichtungsgerten ( Rttler )

Einbringen von FF / FL-Beton: Felder zgig ohne lngere Unterbrechung fllen grere Fallhhen vermeiden ( ggf. Rutschen, Rohre verwenden )

Verdichten von Giemassen

Verdichten von FF / FL-Beton


Verdichten beseitigt eingeschlossene Luft, Poren, Nester und sichert damit eine optimale Gte des Endproduktes FL-Betone nur durch vorsichtiges stochern verdichten FF-Betone i.d.R. durch Innenrttler ( Rttelflaschen ) Durchmesser Rttelflasche auf Bauteil abstimmen Rttelflasche nicht auerhalb Beton laufen lassen Beton mit Kelle verteilen, dann lagenweise verdichten Rttelflasche rasch und senkrecht in den Beton tauchen Rttelflasche langsam herausziehen (abh.vom Flieverhalten) Vorgang nebeneinander ber gesamte Feldbreite wiederholen bis keine Luftblasen mehr aufsteigen nicht zu lange Rtteln ! Rttelflasche ca. 10 - 15 cm in vorherige Lage tauchen Auenrttler fest mit Schalung verbinden

bei Nichtbeachtung drohen :


Entmischungen, ungengende Verdichtung, unvollstndiges Abbinden Verminderte Materialfestigkeiten und Materialdichte Bauteilversagen Gewhrleistung = Kosten

Innenrttler / Flaschenrttler

Verarbeitungstechnik in Abhngigkeit vom Feuerbetontyp


Feuerleichtbetone Mischtechnik Freifallmischer Zwangsmischer Mischzeit nach Wasserzugabe ( min ) Verdichtung Schtten, Gieen Stochern Vibrieren selbstflieend < 1,2 g/cm > 1,2 g/cm RC 0 Dichte Feuerbetone MCC LCC ULCC NCC

+ 2

0 0 2

+
2-3

+
>3

+
>3

+
>4

+
>4

+ -

+
0

+ -

+ +

+ +

+ +

+ +

Nachbehandlung von Giemassen

Nachbehandlung von FF / FL-Beton


manche Sorten ( zementreiche ) knnen sich beim Abbinden stark erhitzen und sind daher gegen Feuchtigkeitsverlust zu schtzen

belassen in der Schalung feucht halten von Betonoberflchen durch auflegen von feuchten Textilien oder vorsichtiges berieseln abdecken von Betonoberflchen mit Folien bis zum vollstndigen Abbinden gegen starke Temperaturwechsel, Niederschlge und Erschtterungen schtzen

Einbau von Spritzmassen

Spritzen von FF / FL-Betonen


vor dem Spritzen klarstellen:
ausreichende Druckluftversorgung Grundeinstellung der Spritzmaschine ( Rotor, Luft-, Wasserdruck etc.) Transportstrecke, -hhe ( Schlauchlngen ) geeigneter Spritzkopf und Wasserring

vor dem Spritzen kontrollieren:


PSA des Montagepersonals ( Masken, Schutzbrille etc. ) fester Sitz der Abstellschalungen ( Feldbegrenzung / Abziehlehre )

Vorgehen beim Spritzen:

evtl. vorfeuchten des Trockenmaterials Verspritzen senkrecht zur Oberflche mit kreisenden Bewegungen Vollstndiges Fllen eines Feldes (Lagenbildung) Nacharbeiten der Oberflche sofort nach dem Spritzen noch vor dem Abbinden Oberflche muss rau bleiben. Nicht gltten! Rckprall und abgekratztes Material darf nicht wieder verwendet werden.
(vernderter Kornaufbau, Abbindung, Verunreinigung)

Entleeren der Maschine und Schluche nach Gebrauch und / oder bei Wechsel der Materialqualitt, Entspannen bei Nichtgebrauch

bei Nichtbeachtung drohen :


Bildung von Spritznestern verminderte Materialfestigkeiten und Materialdichte Bauteilversagen Mehrverbrauch an Material durch erhhten Rckprall = Mehrkosten

Trockenspritzmaschine
Einflltrichter

Rotor

Antrieb

Druckluftanschlsse

Spritzdse

Wasserdosierung

Wasserring

Mischrohr / Spritzdse

Materialschlauch

Spritzen eines Deckenfeldes

Schema Naspritzen (shot-creting)

Aufbau Spritzdse

shot-crete Maschine
Hydraulikaggregat Steuerung Mischer Bedienungsbhne

Pumpe mit Vorratsbehlter

Pneumatisches Frdern von Feuerbetonen

vor dem Frdern klarstellen:


ausreichende Druckluftversorgung Grundeinstellung der Anlage ( Luftdruck etc.) Transportstrecke, -hhe ( Schlauchlngen, Schlauchdurchmesser ) ggf. geeigneter Anschlagpunkt fr Giekopf

vor dem Frdern kontrollieren:


PSA des Montagepersonals (Masken, Brille etc.) fester Sitz der Schalung bereitstellen von geeigneten Verdichtungsgerten ( Rttler )

Vorgehen beim Nassverfahren:


komplettes Gebinde ( big-bag ) in Mischer / Druckkessel fllen Mischen wie o.g. Giemassen Schlieen des Mischers/Druckkessels Beaufschlagen des Systems mit Druckluft - Materialfrderung vollstndiges subern der Mischwerkzeuge und Schluche bei Wechsel der Materialqualitt

Steuerung Misch- und Druckkessel Fll trichter

Ausleger

Antrieb

1: Kessel, 2: Auslass, 3: Mischerwelle, 4: Lager, 5: Deckel, 6: Kniehebel 7: Druckluftversorgung, 8: Kesselluft, 9: Frderluft, 10: Lager, 11: Materialventil

Aufbau / Frderschema

Stahlschalung

Giekopf

Fllen der Schalung

Fertig ausgekleideter Schmelzofen

Verarbeitung bei extremen Temperaturen

optimale Verarbeitungstemperatur 20 C (15C 25C)


das gilt fr Trockenmaterial, Wasser und Kontaktflchen.

Hohe Verarbeitungs- / Umgebungstemp. ( > 30 C)


bei > 30 C besteht die Gefahr, dass die Mischung sehr schnell ansteift, und nicht mehr innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann. Material khl und trocken lagern ( vor direkter Sonneneinstrahlung schtzen, Tagesbedarf z.B. in Kellerrumen vortemperieren ) Zuleitungen des Anmachwassers khl halten ( Leitungen eingraben oder berieseln ) Wasser ggf. mit Eis khlen Einbauort vor Sonneneinstrahlung schtzen, nachts betonieren Feucht halten von Betonoberflchen durch auflegen von feuchten Textilien oder vorsichtiges berieseln

Niedrige Verarbeitungs- / Umgebungstemp.


(< 5 C / 15 C) bei < 5 C fr RCC und bei < 15 C bei MCC, LCC, ULCC und NCC besteht die Gefahr, dass die Mischung sehr langsam, zementarme Sorten evtl. gar nicht mehr abbinden. Trockenmaterial temperiert lagern ( Tagesbedarf z.B. in beheizten Rumen rechtzeitig vorwrmen ) Einbauort und Kontaktflchen ( Schalungen, Untergrund ) vorwrmen / beheizen und ggf. einhausen Anmachwasser ggf. vorwrmen, jedoch nicht ber 40 C

In allen Fllen gilt:


Temperatur der Mischung durch Einstechthermometer kontrollieren Sommer- und Winteradditive nur nach Herstellerangabe zudosieren

Vergleich verschiedener Einbringverfahren

VERGLEICH DER EINBRINGVERFAHREN


VERFAHREN GIESSEN KRITERIEN VORBEREITUNGS AUFWAND SCHALUNGS AUFWAND TRANSPORT AUFWAND MATERIAL DURCHSATZ MATERIAL VERLUST MATERIAL GTE SPRITZEN TROCKEN NASS
(Shot-Creting )

PNEUM. FRDERN TROCKEN NASS 0

+ 0

-0

-+ ++ + ++

+ + + 0

+ + + -

+ ++
0

++ ++

Anmachwasser

Fr die Eignung von Anmachwasser zum Verarbeiten von Feuerbeton / FL-Beton gilt:
Trinkwasserqualitt ist zwingend erforderlich In Deutschland und groteils auch Europa ist die Trinkwasserqualitt in Ordnung.

Vor Verwendung kontrollieren:


Stellt die Entnahmestelle tatschlich Trinkwasser bereit und nicht etwa aufbereitete Wsser aus Industrieanlagen Im Zweifelsfall Wasseranalyse anfordern und durch techn. Bro oder Materialhersteller freigeben lassen. Das Wasser muss grundstzlich klar, farblos, geruchsfrei und frei von Verunreinigungen sein. Es soll auch bei mehrtgigem Stehen nicht trb werden. Es darf keine Fette, le, Fkalien, Fulnisstoffe, Zucker enthalten. Der pH-Wert soll bei 7,0 liegen ( 6,5 9,5 ist noch i.O. ) Gnzlich ungeeignet sind: Brack-, Grund-, Meer-, Moor-, Industrie-, Niederschlags- und Oberflchenwasser

Plastische Massen und Ramm-Massen

Schalungen fr plastische Massen


Wandschalungen entsprechen im Prinzip denen beim Einbau von Feuerbeton ( vorzugsweise Bohlen als Schalhaut ) Abstellbretter sind nicht erforderlich (Fugen werden nachtrglich geschlagen)

Schalungen fr Ramm-Massen
Aufbau wie bei plast.Massen, jedoch noch stabilerer Aufbau wegen hoher Verdichtungsarbeit Oft werden Stahlschablonen verwendet ( z.B. Gieofen ) Sorgfalt ist wie auch bei FF-Betonen sehr wichtig!

Verarbeiten von plast. Massen


Schalung bei Wandzustellung nicht zwingend ntig falls Batzen verwendet werden. Batzen lagenweise ( senkrecht zur Oberflche ) in aufgeraute Basislage einarbeiten (Stampfen dient nur der Verbindung der Batzen) Pressluftstampfer mit groflchigem Fu oder Fustel ( 1,5 kg ) bei kl. Mengen verwenden Beim einstampfen von Keramikankern Matritzen / Schablonen verwenden Es besteht Gefahr der Beschdigung Matritzensteine nicht als Anker verwenden

Nacharbeit gestampfter Oberflchen


Oberfl. mit Nagelbrett egalisieren und aufrauen Schwindungsfugen auf ca. 1/3 der Wandstrke nach Plan einschlagen Entdampfungslcher stechen D = 3-5 mm, Raster = 150 - 200 mm, auf ganzer Materialtiefe, schrg nach oben verlaufend ( 30 - 45) Oberflche ggf. gegen Bindemittelmigration und / oder Feuchtigkeitsaufnahme schtzen

Stampfen von plastischen Massen

Verarbeiten von Ramm-Massen


Stabile Schalung erforderlich wegen hoher Verdichtungsarbeit Krmelige Masse bis max. 50 mm einfllen und lagenweise sehr sorgfltig senkrecht zur Oberflche verdichten Pressluftstampfer verwenden ( Art des Stampffues nach Vorgabe des Materialherstellers ) Bei Keramikankern Matritzen / Schablonen verwenden da Gefahr der Beschdigung besteht Kontinuierliches befllen und verdichten vermindert Lagenbildung ( bei groen Flchen, Untergrund vorsorglich aufrauen ) Bei genau bekanntem Bauteilvolumen kann die korrekte Verdichtung ber die Menge des eingebauten Materials rckgerechnet werden Nacharbeit wie bei plastischen Massen ist nicht erforderlich

Hinweise fr Wartung und Instandhaltung

Regelmige Zustandskontrolle
visuell thermographisch Wandstrkenmessung

Planung
Termine Zeit-, Personal- und Materialbedarf Vorhaltung von Materialien Kosten

Durchfhren von Instandhaltungsarbeiten


Abwgung des Zustandes Prfen von Verbesserungen geplante Reisezeit Design, Material, Zustellmethode

Verankerung von feuerfesten Massen

Bsp. verschiedene Ankerformen


1-fach gewellt Doppelt gewellt Gerade

Wellenanker fr 1- lagigen Wandaufbau ( Montagetechniken)

Bolzenschweiung Handgeschweit

Wellenanker fr mehrlagigen Wandaufbau ( zum Aufbiegen )


Biegehilfsscheibe

Isolierplatten

Wellenanker fr vielseitige Befestigung


berdeckung

Handgeschweit

Verschraubt auf Verlngerungsbolzen

Befestigung von Wellenankern durch Einhngen

Kunststoffkappen

angeschweite Haltelaschen

Befestigung von Wellenankern durch Einhngen


Isolierplatten angeschweite Haltelasche
i h v

i h v

Biegehilfsscheibe

Deckenverankerung mit eingehngten Wellenankern


Tragstab

Befestigung durch Einschlagen


Anbohren des Untergrundmaterials
hi

Einschlagen des
v

Monopin - Ankers

Hexrostverankerung
Hinterfllung

Abstandhalter

Hexrost ( hex-mesh )

Decken- und Wandverankerung mit Ankersteinen


Halteklammer

Gussklaue Ankerstein