Sie sind auf Seite 1von 397

TECHNIK

HANDBUCH

Verzeichnisse mit Links:


chten Eintrag!
Klicken Sie auf den gewns

Alle Angaben in diesem Buch wurden mit grter Sorgfalt zusammengestellt. Dennoch sind Fehler nicht ganz auszuschlieen. Wir bernehmen keine juristische Verantwortung oder Haftung fr Schden, die
durch eventuell verbliebene Fehler entstehen. Alle Warenbezeichnungen
werden ohne Gewhrleistung der freien Verwendbarkeit benutzt und
sind mglicherweise eingetragene Warenzeichen.
Dieses Werk ist urheberrechtlich geschtzt. Alle Rechte einschlielich
Vervielfltigung, bersetzung, Mikroverfilmung und Einspeicherung in
elektronische Systeme vorbehalten.
2. Auflage 2008
HAHN+KOLB Werkzeuge GmbH Nr. 1841 SAP
Herstellung: Hauer+Ege GmbH Werbemedien
70435 Stuttgart www.hauer-ege.de
Das Technikhandbuch wird unseren Kunden gegen eine Schutzgebhr von 39, zur Verfgung gestellt. Nachdruck und Vervielfltigung, gleich mit welchem Verfahren, auch auszugsweise, sind
nur mit ausdrcklicher schriftlicher Genehmigung der HAHN+KOLB
Werkzeuge GmbH, Borsigstrae 50, 70469 Stuttgart, gestattet.

Verzeichnisse mit Links:


chten Eintrag!
Klicken Sie auf den gewns
Artikel-Nummern-Verzeichnis fr die Schnittwertempfehlung
Art.-Nr. Seite

Art.-Nr. Seite

Art.-Nr. Seite

Art.-Nr. Seite

Art.-Nr. Seite

Art.-Nr. Seite

11000
11001. . . . . . . . 47
11002. . . . . . . . 48
11004. . . . . . . . 48
11005. . . . . . . . 47
11008. . . . . . . . 49
11010. . . . . . . . 47
11011. . . . . . . . 47
11012. . . . . . . . 47
11014. . . . . . . . 47
11015. . . . . . . . 50
11016. . . . . . . . 50
11017. . . . . . . . 52
11018. . . . . . . . 52
11019. . . . . . . . 51
11020. . . . . . . . 53
11021. . . . . . . . 53
11022. . . . . . . 401
11026. . . . . . . . 58
11027. . . . . . . . 58
11028. . . . . . . . 58
11029. . . . . . . . 58
11030. . . . . . . . 59
11031. . . . . . . . 54
11033. . . . . . . . 59
11037. . . . . . . . 59
11036. . . . . . . 403
11039. . . . . . . . 58
11040. . . . . . . . 53
11041. . . . . . . . 53
11051. . . . . . . . 53
11052. . . . . 54, 59
11053. . . . . 58, 59
11054. . . . . . . . 58
11055. . . . . . . . 56
11056. . . . . . . . 55
11057. . . . . . . . 60
11058. . . 60, 404
11059. . . 55, 404
11060. . . . . . . . 61
11061. . . . . 55, 57
11063. . . . . . . . 57
11064. . . . . . . 403
11067. . . . . . . . 53
11070. . . . . . . . 53
11071. . . . . . . . 53
11072. . . . . . . . 54
11073. . . . . . . . 58
11074. . . . . . . . 58
11084. . . . . . . . 55
11085. . . . . . . . 55

11086. . . . . 58, 59
11087. . . . . . . . 58
11088. . . . . . . . 59
11100. . . . . . . . 83
11101. . . . . . . . 83
11106. . . . . . . . 83
11112. . . . . . . . 83
11115. . . . . . . . 83
11117. . . . . . . . 81
11118. . . . . . . . 81
11119. . . . . . . . 81
11120. . . . . . . . 84
11121. . . . . . . . 83
11122. . . . . . . . 83
11134. . . . . . . . 82
11135. . . . . . . . 82
11140. . . . . . . . 74
11141. . . . . . . . 74
11150. . . . . . . . 62
11151. . . . . . . . 64
11153. . . . . . . . 64
11155. . . . . . . . 62
11156. . . . . . . . 64
11157. . . . . . . . 64
11160. . . . . . . . 68
11162. . . . . . . . 68
11163. . . . . . . . 68
11164. . . . . . . . 72
11166. . . . . . . . 71
11167. . . . . . . . 72
11170. . . . . . . . 64
11171. . . . . . . . 66
11172. . . . . . . . 66
11173. . . . . . . . 66
11174. . . . . . . . 66
11175. . . . . . . . 73
11176. . . . . . . . 73
11178. . . . . . . . 69
11179. . . . . . . . 69
11181. . . . . . . . 70
11182. . . . . . . . 70
11183. . . . . . . . 64
11184. . . . . . . . 66
11188. . . . . . . . 66
11202. . . . . . . . 76
11203. . . . . . . . 76
11204. . . . . . . . 77
11213. . . . . . . . 79
11215. . . . . . . . 79
11217. . . . . . . . 79
11230. . . 80, 103

11240. . . . . . . 104
11242. . . . . . . 104
11250. . . . . . . 102
11438. . . . . . . . 98
11439. . . . . . . . 98
11440. . . . . . . . 98
11442. . . . . . . . 98
11443. . . . . . . . 98
11445. . . . . . . . 98
11446. . . . . . . . 98
11449. . . . . . . . 98
11451. . . . . . . . 98
11452. . . . . . . . 98
11454. . . . . . . . 98
11480. . . . . . . . 98
11483. . . . . . . . 98
11489. . . . . . . . 98
11495. . . . . . . . 92
11497. . . . . . . . 92
11498. 90, 92, 94
11499. . . . . . . . 92
11500. 90, 92, 94
11501. . . . . 90, 92
11502. . . . . . . . 92
11507. . . . . 90, 92
11512. . . . . . . . 92
11515. . . . . . . . 92
11516. . . . . . . . 90
11518. . . . . . . . 90
11531. . . . . . . . 96
11532. . . . . . . . 96
11535. . . . . . . . 96
11536. . . . . . . . 96
11537. . . . . . . . 94
11538. . . . . . . . 94
11539. . . . . . . . 94
11540. . . . . . . . 98
11543. . . . . . . . 98
11590. . . . . . . 100
11593. . . . . . . 100
11621. . . . . . . 116
11622. . . . . . . 116
11624. . . . . . . 116
11626. . . . . . . 116
11627. . . . . . . 117
11628. . . . . . . 117
11630. . . . . . . 117
11632. . . . . . . 117
11633. . . . . . . 117
11634. . . . . . . 117
11636. . . . . . . 117

11641. . . . . . . 117
11642. . . . . . . 117
11643. . . . . . . 117
11646. . . . . . . 117
11670. . . . . . . 117
11674. . . . . . . 117
11675. . . . . . . 117
11678. . . . . . . 117
11726. . . . . . . 118
11730. . . . . . . 118
11733. . . . . . . 118
11734. . . . . . . 118
11744. . . . . . . 119
11770. . . . . . . 119
11772. . . . . . . 119
11779. . . . . . . 119

13130. . . . . . . 131
13133. . . . . . . 131
13134. . . . . . . 131
13136. . . . . . . 131
13137. . . . . . . 131
13138. . . . . . . 131
13139. . . . . . . 131
13141. . . . . . . 135
13143. . . . . . . 135
13203. . . . . . . 131
13205. . . . . . . 135
13207. . . . . . . 135
13227. . . . . . . 135
13230. . . . . . . 135
13250. . . . . . . 134
13251. . . . . . . 134
13252. . . . . . . 132
13260. . . . . . . 132
13261. . 131, 132
13263. . . . . . . 132
13264. . . . . . . 133
13266. . . . . . . 132
13270. . . . . . . 132
13274. . . . . . . 133
13285. . . . . . . 133
13286. . . . . . . 133
13287. . . . . . . 133
13288. . . . . . . 133
13290. . . . . . . 133
13293. . . . . . . 133
13294. . . . . . . 133
13295. . . . . . . 133
13296. . . . . . . 133
13297. . . . . . . 133
13298. . . . . . . 133
13299. . . . . . . 133
13300. . . . . . . 133
13301. . . . . . . 133
13305. . . . . . . 133
13306. . . . . . . 133
13307. . . . . . . 133
13308. . . . . . . 133
13309. . . . . . . 133
13311. . . . . . . 133
13313. . . . . . . 133
13320. . . . . . . 135
13324. . . . . . . 135
13331. . . . . . . 135
13332. . . . . . . 135
13348. . . . . . . 135
13358. . . . . . . 135

13359. . . . . . . 135
13360. . . . . . . 135
13361. . . . . . . 135
13374. . . . . . . 135
13378. . . . . . . 135
13394. . . . . . . 134
13394. . 134, 139
13496. . . . . . . 148
13500. . . . . . . 149

13000
13010. . . . . . . 130
13012. . 130, 135
13013. . . . . . . 130
13015. . . . . . . 130
13017. . . . . . . 130
13020. . . . . . . 135
13023. . . . . . . 135
13030. . . . . . . 135
13035. . . . . . . 135
13040. . . . . . . 135
13045. . . . . . . 135
13046. . . . . . . 135
13057. . . . . . . 131
13058. . . . . . . 134
13059. . . . . . . 131
13065. . . . . . . 131
13071. . . . . . . 131
13084. . . . . . . 130
13088. . . . . . . 131
13089. . . . . . . 133
13090. . . . . . . 133
13100. . . . . . . 131
13106. . . . . . . 131
13107. . . . . . . 131
13108. . 131, 135
13109. . 131, 135
13113. . . . . . . 131
13115. . . . . . . 131
13116. . . . . . . 131
13117. . . . . . . 131
13118. . . . . . . 130
13124. . . . . . . 131
13129. . . . . . . 131

14000
14002. . 180, 201
14004. . 180, 201
14008. . 180, 201
14009. . . . . . . 201
14011 . . . . . . . 201
14015. . 180, 201
14016. . 180, 201
14103. . . . . . . 202
14105. . . . . . . 202
14123. . . . . . . 202
14131. . . . . . . 202
14164. . . . . . . 204
14168. . . . . . . 204
14169. . . . . . . 204
14193. . . . . . . 204
14195. . . . . . . 204
14203. . . . . . . 204
14204. . . . . . . 204
14230. . . . . . . 204
14232. . . . . . . 204
14233. . . . . . . 204
14234. . . . . . . 205
14235. . . . . . . 204
14240. . . . . . . 205
14242. . . . . . . 205
14244. . . . . . . 205
14245. . . . . . . 205
14312. . . . . . . 207
14314. . . . . . . 207
14332. . . . . . . 207
14345. . . . . . . 207
14990. . . . . . . 204
14991. . . . . . . 204
14992. . . . . . . 204
15000
15007. . . . . . . 208
15010. . . . . . . 208
15013. . . . . . . 208
15020. . . . . . . 208

Verzeichnisse mit Links:


chten Eintrag!
Klicken Sie auf den gewns
Artikel-Nummern-Verzeichnis fr die Schnittwertempfehlung
Art.-Nr. Seite

Art.-Nr. Seite

Art.-Nr. Seite

Art.-Nr. Seite

Art.-Nr. Seite

Art.-Nr. Seite

15022. . . . . . . 208
15053. . . . . . . 208
15054. . . . . . . 209
15061. . . . . . . 209
15063. . . . . . . 209
15085. . . . . . . 208
15087. . . . . . . 209
15091. . . . . . . 208
15093. . . . . . . 208
15102. . . . . . . 208
15103. . . . . . . 208
15108. . . . . . . 208
15112. . . . . . . 208
15113. . . . . . . 208
15116. . . . . . . 208
15117. . . . . . . 208
15124. . . . . . . 208
15144. . . . . . . 208
15145. . . . . . . 208
15148. . . . . . . 208
15149. . . . . . . 208
15156. . . . . . . 210
15157. . . . . . . 210
15158. . . . . . . 210
15165. . . . . . . 208
15170. . . . . . . 208
15176. . . . . . . 208
15177. . . . . . . 208
15188. . . . . . . 210
15190. . . . . . . 208
15193. . . . . . . 208
15194. . . . . . . 208
15196. . . . . . . 210
15210. . . . . . . 208
15214. . . . . . . 208
15220. . . . . . . 208
15221. . . . . . . 208
15238. . . . . . . 208
15239. . . . . . . 208
15241. . . . . . . 208
15242. . . . . . . 208
15251. . . . . . . 208
15252. . . . . . . 208
15257. . . . . . . 208
15258. . . . . . . 208
15261. . . . . . . 208
15268. . . . . . . 210
15269. . . . . . . 210
15270. . . . . . . 211
15271. . . . . . . 211
15272. . . . . . . 208

15273. . . . . . . 208
15274. . . . . . . 211
15278. . . . . . . 208
15279. . . . . . . 208
15284. . . . . . . 208
15285. . . . . . . 208
15290. . . . . . . 208
15300. . . . . . . 208
15310. . . . . . . 211
15315. . . . . . . 210
15316. . . . . . . 210
15319. . . . . . . 210
15324. . . . . . . 208
15325. . . . . . . 208
15350. . . . . . . 208
15351. . . . . . . 208
15361. . . . . . . 208
15364. . . . . . . 210
15366. . . . . . . 208
15368. . . . . . . 210
15461. . . . . . . 212
15792. . . . . . . 212
15794. . . . . . . 212
15800. . . . . . . 212
15804. . . . . . . 213
15806. . . . . . . 213
15814. . . . . . . 213
15815. . . . . . . 213
15900. . . . . . . 210
15901. . . . . . . 210
15902. . . . . . . 210
15904. . . . . . . 210
15905. . . . . . . 210
15906. . . . . . . 210
15907. . . . . . . 210
15908. . . . . . . 210
15910. . . . . . . 210
15911. . . . . . . 210

16028. . . . . . . 228
16032. . . . . . . 230
16035. . . . . . . 232
16037. . 214, 215
16102. . . . . . . 234
16107. . 236, 406
16107. . . . . . . 407
16109. . 214, 215
16109. . 216, 220
16109. . 238, 405
16109. . 406, 407
16113. . . . . . . 243
16120. . 240, 241
16121. . . . . . . 240
16141. . . . . . . 243
16190. . . . . . . 214
16385. . . . . . . 201
16521. . . . . . . 245
16525. . . . . . . 245
16530. . . . . . . 245
16631. . . . . . . 247
16633. . 248, 249
16634. . 248, 249
16637. . . . . . . 247
16638. . . . . . . 247
16639. . 248, 249
16640. . 248, 249
16641. . . 247-249
16642. . . 247-249
16643. . . . . . . 247
16644. . . . . . . 247
16645. . 248, 249
16646. . 248, 249
16647. . 250, 251
16648. . 250, 251
16649. . 250, 251
16650. . 250, 251
16700. . . . . . . 252
16704. . . . . . . 253
16705. . . . . . . 253
16706. . . . . . . 253
16711. . . . . . . 255
16713. . . . . . . 256
16714. . . . . . . 257
16723. . . . . . . 258
16724. . . . . . . 258
16725. . . . . . . 258
16727. . . . . . . 258
16728. . . . . . . 258
16732. . . . . . . 260
16733. . . . . . . 260

16738. . . . . . . 261
16739. . . . . . . 257
16740. . . . . . . 262
16741. . . . . . . 262
16742. . . . . . . 262
16743. . . . . . . 262
16744. . . . . . . 262
16745. . . . . . . 262
16746. . . . . . . 264
16749. . . . . . . 265
16750. . . . . . . 258
16760. . . . . . . 258
16763. . . . . . . 258
16770. . . . . . . 258
16771. . . . . . . 258
16777. . . . . . . 266
16780. . . . . . . 258
16782. . . . . . . 258
16783. . . . . . . 258
16785. . . . . . . 258
16787. . . . . . . 258
16788. . . . . . . 258
16790. . . . . . . 258
16792. . . . . . . 258
16793. . . . . . . 258
16794. . . . . . . 258
16795. . . . . . . 258
16796. . . . . . . 258
16798. . . . . . . 258
16810. . . . . . . 258
16815. . . . . . . 268
16817. . . . . . . 268
16819. . . . . . . 268
16821. . . . . . . 268
16825. . . . . . . 258
16826. . . . . . . 258
16827. . . . . . . 273
16828. . . . . . . 273
16830. . . . . . . 258
16832. . 257, 269
16835. . . . . . . 258
16837. . . . . . . 270
16838. . . . . . . 270
16839. . . . . . . 271
16840. . . . . . . 273
16845. . . . . . . 273
16847. . . . . . . 275
16849. . . . . . . 276
16850. . . . . . . 258
16851. . 278, 280
16852. . . . . . . 281

16856. . . . . . . 282
16857. . . . . . . 258
16862. . . 284-286
16866. . . . . . . 287
16868. . . . . . . 258
16871. . . . . . . 258
16877. . . . . . . 258
16878. . . . . . . 258
16879. . . . . . . 408
16880. . . . . . . 288
16883. . . . . . . 288
16885. . . . . . . 288
16886. . . . . . . 258
16887. . . . . . . 258
16917. . . . . . . 288
16919. . 289, 290
16920. . . . . . . 291
16925. . . . . . . 292
16926. . . . . . . 292
16927. . . . . . . 264
16930. . . . . . . 293
16940. . . . . . . 294
16942. . . . . . . 296
16960. . . . . . . 297
16963. . . . . . . 297
16965. . . . . . . 297
16967. . . . . . . 297
16970. . . . . . . 298
16971. . . . . . . 298

17867. . 333, 407


17867. . . . . . . 411
17868. . 333, 411
17868. . . . . . . 412
17869. . 334, 413
17871. . . . . . . 340
17995. . . . . . . 339

16000
16002. . . . . . . 405
16003. . . . . . . 214
16004. . . . . . . 214
16017. . . . . . . 218
16018. . . . . . . 216
16019. . . . . . 222
16022. . . . . . . 224
16024. . . . . . . 224
16025. . . . . . . 226
16026. . . . . . . 227
16027. . . . . . . 228

17000
17216. . . . . . . 327
17666. . 328, 329
17666. . 330, 331
17670. . . . . . . 409
17702. . . . . . . 332
17703. . . . . . . 332
17704. . . . . . . 332
17707. . . . . . . 332
17735. . . . . . . 155
17736. . . . . . . 410
17737. . . . . . . 155
17741. . . . . . . 155
17743. . . . . . . 155
17820. . . . . . . 336
17863. . 333, 411
17863. . 412, 413
17864. . 333, 411
17864. . 412, 413
17865. . 333, 411
17866. . 334, 411

19000
19003. . 355, 356
19004. . 355, 356
19005. . 355, 356
19006. . 355, 356
19008. . 355, 356
19100. . . . . . . 357
19100. . . . . . . 358

Liebe Anwender professioneller Fertigungstechnologie,


wir mchten, dass Sie so effizient und wirtschaftlich wie nur mglich arbeiten. Damit Sie mit
HAHN+KOLB neben erstklassiger Produktqualitt auch von einer optimalen Anwendung profitieren, haben wir dieses Technik-Handbuch als komfortable Arbeitshilfe fr Sie entwickelt:
Die zweite, berarbeitete Auflage ist jetzt noch umfangreicher wie die vorangegangene Version.
Das bedeutet fr Sie 400 Seiten voller wertvoller Informationen und Tipps rund um den professionellen Werkzeugeinsatz. Angefangen bei komfortablen Hilfestellungen und Problemlsungsanstzen ber wichtige technische Grundlagen zu Materialien, Bearbeitungen und Werkzeugen bis hin zu
Schnittwertempfehlungen zu unseren Werkzeugen: damit Sie in jedem Fall optimale Werte erzielen.
Ihr Technik-Handbuch ist brigens zugleich auch als schnelles Nachschlagewerk zu verwenden:
Das numerische Artikel-Nummern-Verzeichnis im Anhang fhrt Sie direkt zu allen wichtigen Informationen zu dem betreffenden Werkzeug.
Wir wnschen Ihnen viel Erfolg bei Ihrer Arbeit!
Mit den besten Gren aus Stuttgart
HAHN+KOLB Werkzeuge GmbH

Gerhard Heilemann
Geschftsleitung

Messtechnische
Grundlagen

Q UA L I TT

P.S.: Selbstverstndlich stehen wir Ihnen bei Fragen auch gerne persnlich mit Rat und Tat zur Seite.
Zum Thema Zerspanung erreichen Sie Ihren Ansprechpartner unter: 0711 9813-360.
Fragen zu Mess- und Prftechnik beantworten wir Ihnen gerne unter: 0711 9813-367.

Standard

PREIS

Messtechnische
Grundlagen

Rndeln

Drehen

Frsen

Sgen

Gewindeherstellung
Reiben

Senken

Bohren

Verzeichnisse mit Links:


chten Eintrag!
Klicken Sie auf den gewns
Inhaltsverzeichnis

Bohren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Wichtige Formeln beim Bohren . . . . . . . . . . . . . . . 30
Spanungsgren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Krfte, Drehmomente und Leistungsbedarf . . . . . . 31
Berechnung der Hauptzeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Bohrverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Verfahren nach DIN 8589 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Tiefbohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Anleitung fr das Tieflochbohren . . . . . . . . . . . . . . 35
Spiralbohrer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Spiralbohrer Werkzeugwinkel . . . . . . . . . . . . . . . 36
HSS Spiralbohrer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
VHM Bohrer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Bohrer mit lsbarer Schneide . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Wechselplattenbohrer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Wendeplattenbohrer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Wendeplatten-Untermaaufbohrer . . . . . . . . . . . . 41

2.5
2.6
2.6.1
2.7
2.7.1

Bohrer-Beschichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Leitfaden zum erfolgreichen Bohren . . . . . . . . . . . 43
Einflsse auf das Ergebnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Strbehebung beim Bohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Strbehebung beim Bohren
mit HSS/E und VHM Bohrern . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.7.2 Strbehebung beim Bohren
mit Wendeplattenbohrern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.8
Khlmittelzufuhr beim Bohren . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.9
Khlschmiermittelauswahl beim Bohren
verschiedener Schneidstoffe und Beschichtungen . 46
2.10 Schnittwerte Bohrer, Senker, NC Anbohrer . . . . . . 47
3.0
3.1
3.1.1
3.1.2

Senken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Wichtige Formeln beim Senken . . . . . . . . . . . . . . . 86
Spanungsgren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Krfte, Drehmoment und
Leistungsbedarf beim Sgen . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
3.1.3 Berechnung der Hauptzeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
3.2
Senkverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
3.3
Senkwerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
3.4
Schnittwertempfehlung Senken . . . . . . . . . . . . . . . 90
Reiben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Wichtige Formeln beim Reiben . . . . . . . . . . . . . . 106
Spanungsgren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Krfte, Drehmoment und Leistungsbedarf . . . . . . 107
Berechnung der Hauptzeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Reibverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Reibahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Handreibahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Maschinenreibahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
NC-Reibahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Kegelreibahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Leitfaden zum erfolgreichen Reiben. . . . . . . . . . . 110
Aufma beim Reiben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Reibahlen-Herstellungstoleranzen,
Definitionen und Passungstabellen . . . . . . . . . . . 112
4.4.3 Strbehebung beim Reiben . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
4.5
Schnittwerte Reiben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

Senken

2.0
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3

1.3.3
1.3.4
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5

Seite

Reiben

1.4.6
1.5
1.5.1

Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Einteilung in Werkstoffmaterialgruppen . . . . . . . . . 14
Zerspanbarkeit der unterschiedlichen Werkstoffe . 15
P = Stahlwerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
M = Stahlwerkstoffe rostfreie Sthle . . . . . . . . . . . 15
N = Nichteisenmetalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
K = Gusseisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
S = Schwer zerspanbare Werkstoffe . . . . . . . . . . . 19
H = Harte Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Zerspanbarkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Spanarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Einfluss der Spanungsbedingungen und der
Schneidengeometrie auf die Spanform . . . . . . . . . 20
Ursachen und Lsungsmglichkeiten fr
verschiedene Verschleiformen. . . . . . . . . . . . . . . 20
Aufbauschneidenbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Verschleiformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Schneidstoffe und ihre Eigenschaften . . . . . . . . . . 23
Schnellarbeitssthle (HSS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
PM-Sthle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Hartmetalle - HM oder VHM . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Cermets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Polykristallines kubisches Bornitrid
(PKB oder CBN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Polykristalliner Diamant (PKD) . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Beschichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Beschichtungsarten und ihre Eigenschaften . . . . . 27

Kapitel

4.0
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.4
4.4.1
4.4.2

Drehen

1.0
1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
1.2.6
1.3
1.3.1
1.3.2

Seite

Messtechnische
Grundlagen

Kapitel

Verzeichnisse mit Links:


chten Eintrag!
Klicken Sie auf den gewns
Inhaltsverzeichnis
Kapitel
5.0
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4

Seite

5.3.5
5.3.6
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
`
5.5.5
5.5.6
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.5
5.7
5.7.1
5.7.2

Gewindeherstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Gewindearten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Gewindeherstellungsverfahren . . . . . . . . . . . . . . 122
Gewindebohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Wichtige Formeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Gewindebohrerarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Kernlochtabellen fr das Gewindebohren . . . . . . 126
Gewindebohrer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Leitfaden zum erfolgreichen Gewindebohren . . . . 129
Schnittwerte Gewindebohrer . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Gewindeformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Kernlochtabelle fr das Gewindeformen . . . . . . . 138
Strbehebung beim Gewindeformen . . . . . . . . . . 138
Schnittwerte fr das Gewindeformen. . . . . . . . . . 139
Gewindefrsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Formeln. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Gewindefrserarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Gewindekernlochdurchmesser fr das
Gewindefrsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Leitfaden zum erfolgreichen Gewindefrsen . . . . 147
Schnittwerte fr das Gewindefrsen . . . . . . . . . . 148
Gewindedrehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Wichtige Formeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Leitfaden zum erfolgreichen Gewindedrehen . . . . 153
Schnittwerte fr das Gewindedrehen . . . . . . . . . . 155
Gewinderollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Gewinderollkpfe und -rollen . . . . . . . . . . . . . . . . 157

6.0
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5

Sgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Wichtige Formeln beim Sgen . . . . . . . . . . . . . . . 162
Schnitt- und Spanungsgren . . . . . . . . . . . . . . . 162
Kraft- und Leistungsbedarf beim Sgen . . . . . . . . 163
Berechnung der Hauptzeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Sgewerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
Winkel und Teilung am Sgezahn. . . . . . . . . . . . . 164
Zahnform und Einsatzgebiete . . . . . . . . . . . . . . . 164
Kreissgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Bandsgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Erreichbare Genauigkeit beim Sgen . . . . . . . . . . 174

Kapitel

Seite

6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3

Leitfaden zum erfolgreichen Sgen . . . . . . . . . . . 175


Schritte zur richtigen Sgeblattauswahl . . . . . . . . 175
Einfahren der Sgebnder . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Arbeitsregeln fr Bearbeitung
mit Metallkreissgeblatt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
6.3.4 Leitfaden zur Strbehebung bei
Metallkreissgeblttern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
6.3.5 Arbeitsregeln fr den Einsatz
von Metallsgebndern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
6.3.6 Leitfaden zur Strbehebung bei
Metallkreissgeblttern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
6.4
Schnittwertempfehlung Sgebltter. . . . . . . . . . . 180
7.0
Frsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
7.1
Wichtige Formeln beim Frsen . . . . . . . . . . . . . . 182
7.1.1 Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und
Spanungsgre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
7.1.2 Krfte- und Leistungsbedarf . . . . . . . . . . . . . . . . 183
7.1.3 Berechnung der Hauptzeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
7.1.4 Wichtige Mae und Winkel . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
7.2
Frsverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
7.2.1 HSC Bearbeitung (High-Speed-Cutting) . . . . . . . . 187
7.2.2 Prinzip des High Performance Cutting (HPC) . . . . 190
7.3
Frswerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
7.3.1 Frserarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
7.3.2 Einteilung der verschiedenen Frserformen
und deren Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
7.3.3 Wendeschneidplatten und ihre ffnungswinkel . . 193
7.3.4 Beschichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
7.3.5 Produktivittssteigerung durch
Kantenverrundung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
7.4
Leitfaden zum erfolgreichen Frsen . . . . . . . . . . 197
7.4.1 Einflsse auf das Frsergebnis . . . . . . . . . . . . . . 197
7.4.2 Leitfaden zur Strbehebung beim Frsen . . . . . . 197
7.4.3 Wahl des Frserdurchmessers . . . . . . . . . . . . . . 200
7.5
Schnittwerte Frsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
8.0
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.2
8.2.1

Drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
Wichtige Formeln beim Drehen . . . . . . . . . . . . . . 300
Schnitt- und Spanungsgren beim Drehen. . . . . 300
Krfte- und Leistungsbedarf . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Berechnung der Hauptzeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
Hauptzeit beim Lngsdrehen . . . . . . . . . . . . . . . . 302
Hauptzeit beim Plandrehen . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
Drehverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
Innendrehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

Verzeichnisse mit Links:


chten Eintrag!
Klicken Sie auf den gewns
Inhaltsverzeichnis
Seite

Seite

8.2.2 Auendrehen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307


8.2.3 Ab-, Einstechen- und Stechdrehen . . . . . . . . . . . 307
Abstechen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
Axialeinstechen und Hohlbohren . . . . . . . . . . . . . 308
Stechdrehen mit dem A-CUT-System . . . . . . . . . 309
A-CUT-ISO-Bezeichungssystem . . . . . . . . . . . . . . 311
8.2.4 Pentatec 5 in 1 Dreh- und Bohrwerkzeug . . . . . 312
8.2.5 Miniausdrehen mit wechselbaren
Hartmetallnadeln (Dieterle) . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
8.3
Drehwerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
8.3.1 Einteilige Drehwerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
8.3.2 Klemmhalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
8.3.3 Wendeschneidplatten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
8.3.4 ffnungswinkel von Wendeschneidplatten
beim Drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
8.3.5 Wendeplattengre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
8.3.6 Spanbruch und Spanabfuhr . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
8.4
Leitfaden zum erfolgreichen Drehen . . . . . . . . . . 321
8.4.1 Allgemeine Arbeitsempfehlungen
Ab- und Einstechen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
8.4.2 Leitfaden zur Strbehebung
Ab- und Einstechen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322
8.4.3 Praktische Tipps fr die Wartung
von Wendeschneidplatten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323
8.4.4 Verschleiarten von WSP und Lsungsvorschlge 324
8.4.5 Strbehebung beim Drehen. . . . . . . . . . . . . . . . . 326
8.5
Schnittwertempfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
9.0
9.1
9.2
9.2.1
9.2.2
9.3.
9.3.1
9.3.2
9.4
9.4.1
9.4.2

Rndeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Durchmesservergrerungen beim Rndeln . . . . 344
Rndelverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Rndeldrcken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Rndelfrsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
Normung der Rndelwerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . 347
Rndelrder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
Quick Rndelfrser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
Leitfaden zum erfolgreichen Rndeln . . . . . . . . . . 352
Beachtenswertes beim Rndeln. . . . . . . . . . . . . . 352
Leitfaden zur Strbehebung bei
FL-Werkzeugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 354
9.4.3 Leitfaden zur Strbehebung bei
KF-Werkzeugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 354
9.4.4 Leitfaden zur Strbehebung bei
STR-Werkzeugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 354
9.5
Schnittwertempfehlung fr Rndeldrcken
und Rndelfrsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
11.0 Werkstoffdatei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383

Verzeichnisse mit Links:


chten Eintrag!
Klicken Sie auf den gewns
Abbildungsverzeichnis
Abb.-Nr.

Seite

Abb.-Nr.

2.0 Bohren
1 Krfte und Bewegungen beim Bohren .................30
2 Spanungsquerschnitt beim Aufbohren
mit einem Spiralbohrer .......................................31
3 ATORN VHM Tieflochbohrer
mit Innenkhlung ...............................................35
4 Bezeichnungen am Spiralbohrer .........................36
5 Werkzeugwinkel am Spiralbohrer ........................36
6 ATORN HSSE Multispiralbohrer
mit TiNALOX Beschichtung.................................37
7 ORION Wechselplattenbohrer
mit Innenkhlung ...............................................40
8 ATORN Wechselplatte VHM-TiAIN ......................40
9 WALTER Wendeplattenbohrer
mit Innenkhlung ...............................................40
10 WALTER Wendeschneidplatten
fr Wendeplattenbohrer .....................................40
11 ATORN WendeschneidplattenUntermaaufbohrer............................................41

Seite

5.0 Gewindeherstellung
1 Gewindebohren................................................122
2 nderung des Spanwinkels
durch Verschiebung der Schleifscheibe ............123
3 Spanungsquerschnitt .......................................124
4 Unterscheidung der Gewindebohrerarten .........125
5 Die Werkzeuggeometrie ...................................136
6 Das Wirkprinzip ................................................137
7 Arbeitsweise ....................................................137
8 Das Flieverhalten des Materials
bei der Druckumformung durch
das Gewindeformen .........................................137
9 Herstellen von Auengewinden ........................143
10 Herstellen von Innengewinden..........................143
11 Gewindefrsverfahren Innen- und
Auengewindefrsen........................................143
12 Bearbeitungsfolge beim WendeplattenGewindefrsen .................................................146
13 Gewindefrser mit Wendeschneidplatten ..........146
14 Gewindefrser mit Dreiecksplatten...................146
15 Schneidmethoden ............................................150
16 Auengewindedrehmeiel
mit Wendeschneidplatte...................................151
17 Innendrehmeiel mit Wendeschneidplatte ........151
18 Teilprofilplatten ................................................151
19 Vollprofilplatten beim Gewindedrehen ..............151
20 Vollprofilplatten, Teilprofilplatten ......................151
21 Teilprofilplatten beim Gewindedrehen...............151
22 Gewindeschneidmethoden ...............................152
23 Leitfaden zum erfolgreichen Gewindedrehen ....154

3.0 Senken
1 ATORN Kegelsenker 90 ....................................87
2 ATORN Flachsenker mit festem
Fhrungszapfen .................................................87
3 BILZ Flachsenker mit beweglichem
Fhrungszapfen .................................................88
4 BILZ Rckwrtssenker........................................88
5 ATORN Wendeschneidplatten-Senker
mit einer Schneide .............................................88
6 ATORN Wendeschneidplatten-Senker
mit zwei Schneiden ............................................88
7 ATORN Rckwrtsbohrstange ............................88
4.0 Reiben
1 Gren an der Reibahle....................................106
2 Spanungsdicke in Abhngigkeit
vom Einstellwinkel............................................106
3 Gerade Zhnezahl mit ungerader Teilung ..........108
4 ATORN Handreibahle .......................................108
5 ATORN Verstellbares Windeisen .......................108

Verzeichnisse mit Links:


chten Eintrag!
Klicken Sie auf den gewns
Abbildungsverzeichnis
Abb.-Nr.

Seite

Abb.-Nr.

6.0 Sgen
1 Winkel und Teilung an
Band- und Kreissgeblatt .................................164
2 Sgebandaufbau ..............................................165
3 Bandrcken aus legiertem Federstahl ...............166
4 Verstrkte Zhne .............................................166
5 Einfluss der Winkelgre
auf die Schnitteffizienz .....................................168
6 Zusammenhang zwischen
Eindringtiefe/Winkel und Spanform ..................169
7 Innerhalb der physikalischen Grenze ................169
8 Auerhalb der physikalischen Grenze ...............169
9 Bandgeschwindigkeit und Spanbildung .............170
10 Spne als Indikator fr eine
korrekte Vorschubkraft ....................................170
11 Schnittbereiche ...............................................171
12 Schneidenbreite und Radius .............................171
13 Spannungsnderung an Schneide
und Rckseite bei Erhhung der
Vorschubgeschwindigkeit .................................172
14 Fallbeispiel Erhhung der Biegefestigkeit
zur Reduktion der Schnittkosten ......................172
15 Spannarten beim Sgen ...................................173
16 Richtige Schmierung ........................................174
17 Auswahl der richtigen Zhnezahl .....................176

Seite

8.0 Drehen
1 Gre und Form des Spanungsquerschnitts .....300
2 Zerspankraft beim Drehen................................301
3 Wege beim Lngsdrehen ..................................302
4 Wege beim Plandrehen ....................................302
5 Einteilung der Drehverfahren ............................303
6 Auenlngsdrehen ...........................................304
7 Auenlngsdrehen ...........................................304
8 Innenlngsdrehen ............................................304
9 Auenkonturdrehen .........................................304
10 Einstechdrehen ................................................304
11 Auengewindedrehen ......................................304
12 Bohrstangen fr das Lngs- und Plandrehen .....305
13 Bohrstange fr das Lngs- und Kopierdrehen....305
14 Bohrstange fr das Lngsdrehen ......................305
15 Bezeichnung der Klemmhalter mit
Zylinderschaft (Bohrstangen) nach DIN 8024....306
16 Einstech- und Abstechdrehen...........................307
17 Axialeinstechen................................................308
18 Pentatec-Werkzeug und die
verschiedenen Bearbeitungsaufgaben ..............312
19 Bezeichnung der Klemmhalter nach DIN 4983 ..315
20 Klemmhalter mit negativem
Span- und Neigungswinkel ...............................317
9.0 Rndeln
1 Einteilung der Rndelverfahren ........................344
2 Quick Rndelfrswerkzeug ...............................346
3 Rndel nach DIN 82 .........................................347

7.0 Frsen
1 Schnittverhltnisse beim Stirnfrsen ................183
2 Schnittverhltnisse beim Umfangsfrsen ..........183
3 Systematisierung der Frsverfahren .................186
4 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ...................187
5 ORION HSC Vollhartmetall
Hochgeschwindigkeits-Spezialfrser .................187
6 ORION HSC Wendeschneidplatttenfrser ......187
7 Leistungsmerkmale in Abhngigkeit
von der Schnittgeschwindigkeit ........................187
8 Optimale Schnittgeschwindigkeit......................188
9 Einfluss der Schnittbreite beim HSC-Frsen......188
10 Vergleich von HSC- und HPC-Frsen ................190
11 Zerspanwerkzeuge als Stellhebel
zur Gestaltung optimaler Prozesse .................191
12 ATORN HPC VHM-Schaftfrser......................191

Verzeichnisse mit Links:


chten Eintrag!
Klicken Sie auf den gewns
Abbildungsverzeichnis
Abb.-Nr.

Seite

Abb.-Nr.

10.0 Messtechnik
1 Toleranzen und Passungen bei einer
Zahnradpumpe (Auswahl) .................................360
2 Begriffe und Kurzzeichen bei Matoleranzen.....360
3 Nennmae und Abmae ...................................360
4 Lage der Toleranzfelder (Auswahl) ....................361
5 Mglichkeiten der Toleranzangabe ...................362
6 Bezeichnung der Toleranzklasse .......................362
7 Abhngigkeit der Toleranz vom Nennma .........362
8 Abhngigkeit der Toleranz vom Toleranzgrad ....362
9 Lage der Toleranzfelder zur Nulllinie,
gltig fr alle Toleranzgrade .............................363
10 Lage der Toleranzfelder H und h .......................363
11 Gre und Lage der Toleranzfelder
fr das Nennma 25 ........................................363
12 Spielpassung und bermapassung .................364
13 Spielpassung ...................................................364
14 bermapassung .............................................364
15 Lage der Toleranzfelder bei Spiel- und
bermapassung .............................................364
16 bergangspassung ..........................................365
17 Passungssystem Einheitsbohrung .....................365
18 Lage der Toleranzfelder beim
Passungssystem Einheitsbohrung .....................365
19 Passungssystem Einheitswelle..........................366
20 Form- und Lageabweichungen bei
einem Kurbeltrieb (vergrert dargestellt).........367
21 Zylinderformabweichungen
innerhalb der Matoleranz................................367
22 Ma- und Rundheitstoleranz.............................367
23 Toleranzangaben in Zeichnungen .....................367
24 Messung der Geradheit ....................................369
25 Messung der Parallelitt ...................................369
26 Geradheits- und Ebenheitsprfung....................370
27 Ebenheitsprfung .............................................370
28 Ebenheitsprfung .............................................370
29 Parallelittsprfung ..........................................370
30 Richtwaage und Neigungsmessgert ................370

31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57

10

Seite

Universalwinkelmesser .....................................371
Winkelanzeigen ................................................371
Universalwinkelmesser mit Ziffernanzeige.........371
Sinuslineal .......................................................371
Bestimmungsgren eines Gewindes ...............372
Gewindeschablonen .........................................372
Kegel-Kimme-Methode .....................................372
Dreidraht-Methode...........................................372
Optische Gewindemessung ..............................373
Steigungsfehler ................................................373
Gewinde-Grenzlehrdorn....................................373
Gewinde-Lehrringe ...........................................373
Gewinde-Grenzrachenlehre ..............................373
Kegelmae.......................................................374
Kegellehrdorn und Kegellehrhlse ....................374
Kegelmessung .................................................374
Ertastetes Primrprofil (P-Profil) .......................375
Prinzip eines Tastschnittgertes .......................375
Oberflchen-Profildiagramme ...........................375
Maximale und gemittelte Rautiefe ....................376
Mittenrauwert Ra .............................................376
Bereiche der Materialanteilkurve ......................376
Oberflchenprofile ...........................................376
Oberflchen-Vergleichsmuster .........................377
Kufen-Tastsystem ............................................377
Tragbares Messgert mit Freitastsystem ..........377
Vorschubgert mit Bezugsebenen-Tastsystem
(wahlweise auch mit Freitastsystem) ................377

Verzeichnisse mit Links:


chten Eintrag!
Klicken Sie auf den gewns
Tabellenverzeichnis
Tab.-Nr.

Seite

Tab.-Nr.

Seite

8.0 Drehen
1 Kriterien fr die Wahl des Abstechzeugs ...........307
2 Einstellwinkel bei verschiedenen
Bearbeitungen .................................................317
3 Zusammenhang zwischen
Wendeplattenform, -gre und
maximaler Schnitttiefe .....................................319
4 Merkmale und Anwendung
verschiedener Schneidkantenausfhrungen......320

2.0 Bohren
1 Drehmoment und
Leistungsberechnung beim Bohren.....................32
2 Bohrverfahren nach DIN 8589 ............................34
3 Hufig verwendete Hartmetallsorten
und deren Einsatzgebiete ...................................38
4 Der Beschichtungsprozess .................................41
5 Beschichtungen bei Bohrern ..............................42
5.0 Gewindeherstellung
1 Anpassung des Schnittfreiwinkels p an
die Geometrie des Gewindebohrers ..................123
2 Frsmethoden beim Gewindefrsen .................143
3 Zustellungsmethoden beim Gewindedrehen......153
4 Anzahl der Arbeitsgnge beim
Drehen von Auengewinden .............................153

9.0 Rndeln
1 Wert X zur Berechnung
von Durchmesservergrerung ........................344
2 Anwendungsbereiche von Rndelwerkzeugen ...349

6.0 Sgen
1 Zahnformen nach DIN 1837 und DIN 1838 ......165
2 Biegefestigkeit Faustregel .............................173
3 Erreichbare Genauigkeit beim Sgen ................174

Messtechnische
Grundlagen

7.0 Frsen
1 Anwendungsgebiete der
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ...................187
2 Werkzeugvoraussetzungen fr
das HSC-Frsen ...............................................189
3 Hochleistungsfrsen im Bereich
Hartzerspanung ...............................................190
4 Hochleistungsfrsen im Bereich
Weichzerspanung .............................................190
5 Frsertypen mit spezifischen Eigenschaften .....193
6 Beschichtungen bei
Frswerkzeugen ...............................................194

11

Alle Angaben in diesem Buch wurden mit grter Sorgfalt zusammengestellt. Dennoch sind Fehler nicht ganz auszuschlieen. Wir bernehmen keine juristische Verantwortung oder Haftung fr Schden, die
durch eventuell verbliebene Fehler entstehen. Alle Warenbezeichnungen
werden ohne Gewhrleistung der freien Verwendbarkeit benutzt und
sind mglicherweise eingetragene Warenzeichen.
Dieses Werk ist urheberrechtlich geschtzt. Alle Rechte einschlielich
Vervielfltigung, bersetzung, Mikroverfilmung und Einspeicherung in
elektronische Systeme vorbehalten.
2. Auflage 2008
HAHN+KOLB Werkzeuge GmbH Nr. 1841 SAP
Herstellung: Hauer+Ege GmbH Werbemedien
70435 Stuttgart www.hauer-ege.de
Das Technikhandbuch wird unseren Kunden gegen eine Schutzgebhr von 39, zur Verfgung gestellt. Nachdruck und Vervielfltigung, gleich mit welchem Verfahren, auch auszugsweise, sind
nur mit ausdrcklicher schriftlicher Genehmigung der HAHN+KOLB
Werkzeuge GmbH, Borsigstrae 50, 70469 Stuttgart, gestattet.

1.0
Einleitung

Das folgende Kapitel gibt dem Anwender in der Zerspanungstechnik einen berblick ber die verschiedenen Zerspanungswerkstoffe und teilt diese in Funktionsgruppen ein.
Die Auswahl der Zerspanungswerkzeuge fr die verschiedenen Werkstoffe wird somit erheblich erleichtert.

1.1 Einteilung in Werkstoffmaterialgruppen


Die folgende Tabelle gibt einen berblick ber die Einteilung
der Werkstoffe in die verschiedenen Werkstoffgruppen. Zustzlich zeigt die Tabelle die Festigkeiten der Werkstoffe auf und
gibt ein Beispiel der DIN- und Werkstoffnummer. Dies
erleichtert dem Anwender die Zuordnung von Schneidstoff zu
Bearbeitungsmaterial.

Wir unterscheiden folgende Werkstoffgruppen:


P = Stahlwerkstoffe bis zu einer Festigkeit von 1300 N/mm2
M = Stahlwerkstoffe
rost- und surebest. Stahl/-guss austenitisch
N = Nichteisenmetalle
K = Gusseisen
S = Schwer zerspanbare Werkstoffe
H = Harte Werkstoffe

Welche Werkstoffe sich im Detail hinter den verschiedenen


Werkstoffgruppen wie z. B. 1.1 Automatenstahl verbergen,
finden Sie ab Seite 384. Hier werden auch die weltweiten
Normen fr die verschiedenen Werkstoffe dargestellt.
Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Werkstoff-Nr.

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

700
700
700-950
500-950
950
1200
500-950
950-1.300
950-1.300
950-1.300

9 S 20
ST 52-3
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5
X 10 Cr 13
43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.711
1.570
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131
1.4006
1.3563
1.8519
1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss austenitisch

500-950

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg. Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

Al99.9
G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.0305
3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Legierter Grauguss
4.3 Sphroguss
4.4 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GGL-NiMn 13 7
GTW 65

0.6010
0.6652
0.7040
0.8065

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

1300
1300
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe <63 HRC

>1300

G-X 260 NiCr 4 2

0.9620

14

1.2 Zerspanbarkeit der unterschiedlichen Werkstoffe


1.2.1 P = Stahlwerkstoffe
Automatenstahl (9 S 20, 9 S MnPb 28, 35 S 20)
Eigenschaften: Hauptlegierungselemente sind Pb, P, S, Mn in
Verbindung mit Schwefel. Durch den Zusatz von Blei werden
die Schnittkrfte verringert, die Standzeit erhht und die
Schnittgeschwindigkeit kann erhht werden. Daraus resultieren
sehr gute Oberflchen an den Werkstcken, ein kurzer Spanbruch und ein geringer Werkzeugverschlei sowie verringerte
Aufbauschneidenbildung.
Baustahl (St 52 -3, 14 CrMoV 6 9)
Eigenschaften: Unlegierte Sthle bis niedrig legierte Sthle.
Nach Mglichkeit sollten hohe Schnittgeschwindigkeiten zur
Verringerung der Aufbauschneidenbildung gefahren werden.
Der Vorschub sollte gering gehalten werden und es ist bei der
Werkstckgeometrie auf positive Spanwinkel zu achten. Daraus
resultieren sehr gute Oberflchen an den Werkstcken.
Einsatzstahl (16 MnCr 5, Ck 15)
Bei Qualitts- und Edelsthlen sowie legierten Edelsthlen mit
einem Kohlenstoffgehalt < 0,2 % sollte nach Mglichkeit eine
hohe Schnittgeschwindigkeit zur Verringerung der Aufbauschneidenbildung gefahren werden. Der Vorschub sollte gering
gehalten werden und es ist bei der Werkstckgeometrie auf
positive Spanwinkel zu achten. Daraus resultieren sehr gute
Oberflchen an den Werkstcken.
Bei Einsatzsthlen mit Einsatzhrte (Hrte bis 60HRC) kann
eine Hartfertigbearbeitung mit Hartmetallen oder Keramikschneidstoffen realisiert werden. Dabei werden sehr gute
Oberflchengten und ein guter Spanbruch erzielt.

Vergtungsstahl (Ck 45, 42 CrMo 4)


Der Kohlenstoffgehalt bei Vergtungsstahl liegt bei 0,2 % < C
< 0,6%. Die Hauptlegierungselemente des Vergtungsstahls
sind Chrom, Nickel, Vanadium, Molybdn, Silizium, Mangan.
Vergten wird meist nach Schlicht- bzw. Feinbearbeitung realisiert. Die Legierungselemente und Wrmebehandlung bestimmen die Zerspanbarkeit. Mit zunehmendem Kohlenstoffanteil
mssen Schnittgeschwindigkeiten reduziert werden.
Das Schruppen sollte aufgrund des sehr hohen Zerspanvolumens im Normalzustand des Werkstoffes geschehen
(Normalglhen). Hier ist eine sehr gute Zerspanbarkeit und
geringer Werkzeugverschlei zu erzielen.
Die Fertigbearbeitung sollte mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten, vorwiegend mit Hartmetallwerkzeugen, realisiert werden.
Nitrierstahl (34 CrAlNi 7, 31 CrMoV 9)
Der Kohlenstoffgehalt liegt bei 0,2 % < C < 0,45 %. Die Hauptlegierungselemente von Nitrierstahl sind Cr, Mo, Al, V. Durch
die Legierungselemente sind hohe Werkstoffoberflchenhrten
(sprde) zu erzielen. Die Zerspanung erfolgt wegen sehr hoher
Werkstoffoberflchenhrte vor dem Nitrieren. Bei vergtetem
Ausgangswerkstoff werden niedrige Schnittgeschwindigkeiten
gefahren. Bei unvergtetem Ausgangswerkstoff ist bei der
Zerspanung mit schlechter Spanabfuhr und Gratbildung zu
rechnen. Bei einem Ni-Gehalt von > 1% ist Nitrierstahl uerst
schlecht zerspanbar. Zusatz von Schwefel S verbessert die
Zerspanbarkeit.
Werkzeugstahl (X 38 CrMoV 5 1, C 45, C 60)
Der Kohlenstoffgehalt liegt < 0,9 % bei unlegierten Werkzeugsthlen. Zur Zerspanung werden zumeist titan- und titankarbidhaltige Hartmetallschneidstoffe verwendet. Bei der Zerspanung
ist mit einer erhhten Klebeneigung, schlechter Oberflchengte und Aufbauschneidenbildung zu rechnen. Das Vergten
der Werkzeugsthle verbessert die Zerspanbarkeit.
Rost- und surebestndiger Stahl ferritisch,
martensitisch (X 10 Cr 13)
Der Chromgehalt liegt bei ber 12 %. Ferritische und
martensitische Sthle lassen sich sehr gut zerspanen.

1.2.2 M = Stahlwerkstoffe rostfreie Sthle


Rost- und surebestndiger Stahl,
austenitisch (X 2 CrNiMo 17 13 2)
Mit einem Nickel-Anteil von 1013 %. Bei der Zerspanung ist
auf geringe Schnittgeschwindigkeiten und hohe Vorschbe zu
achten. Hierdurch wird die Anzahl der Schnitte verringert.
Grundstzlich ist der Werkstoff schlecht zerspanbar und neigt
zu hoher Klebeneigung, Aufbauschneidenbildung und Kaltverfestigung.

15

1.2.3

N = Nichteisenmetalle

Aluminium und Aluminiumlegierungen


Im Vergleich zu Stahl sind Aluminium und Aluminiumlegierungen mit geringeren Schnittkrften (5060 %) zu bearbeiten.
Die Spanform ist wegen des verhltnismig groen Spanvolumens ein wichtiges Kriterium bei der Zerspanung. Die Spanform
ist sehr stark abhngig vom Werkstoff, den Schnittbedingungen
und der Werkzeuggeometrie. Die entscheidende Verschleigre ist der Freiflchenverschlei. Kolkverschlei tritt bei der
Aluminiumzerspanung nicht auf.
Aluminium-Knetwerkstoffe
Diese Werkstoffe bereiten beim Zerspanen nahezu keine Probleme beim Verschlei. Bei geringen Schnittgeschwindigkeiten
kann es zur Aufbauschneidenbildung kommen. Gut zu bearbeiten sind diese Werkstoffe mit HSS- und HM-Werkzeugen.
Selbst bei relativ hohen Werkzeugbeanspruchungen liegen die
Standzeiten extrem hoch.
Die Vernderung der Schneidengeometrie und der daraus resultierende Anstieg der Schnitttemperaturen durch erhhte
Reibung fhrt zu einer schlechteren Oberflchengte. Abhilfe
schaffen hhere Schnittgeschwindigkeiten, vergrerte Spanwinkel (bis 40) und der Einsatz von Khlschmiermittel.

Eisen
(Fe)

Aluminium
(Al)

Magnesium und Magnesiumlegierungen


Sehr geringe Dichte, eine mittlere Festigkeit und geringe Zerspanungskrfte charakterisieren Magnesium und seine Legierungen. Magnesium ist hervorragend zerspanbar. Verwendet
werden sollten Schneidengeometrien mit mglichst groem
Freiwinkel. Die sehr hohe Schwindung beim Erstarren fhrt zu
feinsten Rissen. Diese Nachteile lassen sich durch Legieren mit
Aluminium und Zink weitestgehend vermeiden. Da Mangan die
Korrosionsbestndigkeit verbessert, enthalten die wichtigsten
Magnesium-Legierungen diese Zustze. Jedoch sind, vergleichbar zur Bearbeitung niedriglegierter Aluminiumlegierungen,
starke adhsive Erscheinungen zwischen den meisten Schneidstoffen und dem bearbeiteten Werkstoff zu beobachten.

16

AlMg

Mangan
(Mn)

AlMn

Silicium
(Si)

AlMgMn

Magnesium
(Mg)
Kupfer
(Cu)
Zink
(Zn)

AlMgSi
AlCu
AlCuMg
AlZnMg
AlZnMgCu

Aluminium-Knetlegierungen (aushrtbar bei p > 2,73 kg/dm3)

Aluminium-Gusswerkstoffe
Aluminium-Gusswerkstoffe ohne Siliziumanteil sind sehr gut
zerspanbar und mit Knetwerkstoffen vergleichbar. Mit steigendem Si-Anteil verschlechtern sich die Zerspanungseigenschaften. Harte und sprde Einschlsse wie das Si oder Al2O3
verbessern zwar die Spanbrchigkeit, erhhen jedoch den
Werkzeugverschlei. Hartmetalle eignen sich gut als Schneidstoffe fr die Zerspanung. Die Auswahl sollte jedoch in Abhngigkeit von den Schnittparametern und dem Bearbeitungsverfahren (unterbrochener oder glatter Schnitt) erfolgen.
bereutektische Al-Si-Gusslegierungen (Si-Gehalt ber 12 %)
lassen sich hinsichtlich der Spanform und erzielbarer Oberflchengte mit Hartmetallen (HM) und polykristallinen Diamantwerkzeugen (PKD) gut bearbeiten. Die groben Si-Partikel in
dem relativ harten Grundgefge bewirken jedoch einen sehr
deutlichen Standzeitabfall gegenber den untereutektischen
Gusslegierungen.

AlFeSi

Teile aus Aluminium

Kupfer und Kupferlegierungen


Kupfer ist in reinem Zustand sehr weich und weist eine hohe
Dehnbarkeit auf. Deshalb ist es schlecht zerspanbar. Legierungen mit den Elementen Zn, Sn, Al und Si verbessern das
Zerspanungsverhalten. Die spanende Bearbeitung von Kupfer
ist eher schwierig, da es zur Bildung von Aufbauschneiden und
Bildung von langen Wendel- und Wirrspnen neigt.
Kupfer-Zink-Legierungen haben eine hhere Hrte, aber die
Zhigkeit nimmt ab.
Als Messing bezeichnen wir Kupfer mit Legierungsanteilen von
Zink. Diese Werkstoffe lassen sich wesentlich besser zerspanen,
da kurze Spne erzeugt werden. Neusilber sind Kupfer-ZinkLegierungen indem Nickel eingelagert wird. Der Nickelzusatz
erzeugt eine silberhnliche Farbe. Neusilber-Legierungen enthalten in der Regel einen Ni-Anteil von 10 bis 25 %.
Kupfer-Zinn-Legierungen sind in der Festigkeit erhht, aber
sprde. Durch eine Wrmebehandlung wird der Versprdung
entgegengewirkt. Gnstige Spanformen werden erreicht.
Bronzen sind Kupfer-Zinn-Legierungen. Fr Gusslegierungen
erreicht man eine Festigkeitssteigerung durch einen ZinnZusatz bis 14 %.
Als Rotbronze bezeichnet werden Bronzen, die auer Zinn
zustzlich Zink und Blei enthalten. Sie werden fr korrosionsbeanspruchte Maschinenteile und Apparaturen oder Lagerschalen verwendet. Sonderbronzen bezeichnen Legierungen
von Kupfer und Aluminium, Mangan oder Silizium oder einer
Kombination dieser Elemente. Sie werden heute zutreffender
als Kupfer-Legierungen bezeichnet.
Thermo- und Duroplaste
Kunststoffe sind generell sehr gut zerspanbar. Zu beachten ist
die geringe Schmelztemperatur, aufgrund der schlechten
Wrmeleitfhigkeit. Bei den meisten Kunststoffen muss darauf
geachtet werden, dass sich bei der Bearbeitung mglichst
wenig Wrme entwickelt und auf das zu bearbeitende Werkstck bertragen wird. Die Folgen einer thermischen berbeanspruchung sind Verfrbung, Aufschmelzen der Oberflche
oder Verzug des Kunststoffes.
Folgende Punkte mssen beachtet werden, um diese
Auswirkungen zu vermeiden:
Scharfes Werkzeug
Groer Freiwinkel
Gute Spanabfuhr, um einen Wrmestau zu vermeiden
Khlmittelzufuhr bei groer Wrmeentwicklung
Als Schneidstoffe eignen sich Hartmetall-Wendeschneidplatten
und HSS-Werkzeuge fr die Bearbeitung. Es sind gleiche Geometrien wie bei der Metallbearbeitung einzusetzen. Die verhltnismig geringe Hrte stellt keine besonderen Anforderungen
an die Schneidstoffqualitt. Ein Verschlei der Schneidkanten
ist nahezu nicht feststellbar und die Standzeit somit nahezu
unbegrenzt.
Die auftretenden Zerspanungskrfte sind bedeutend geringer
als bei der Metallzerspanung und somit minimieren sich die
Aufspannkrfte. Zu groe Spannkrfte bringen oft Verformungen der Werkstcke mit sich.

Faserverstrkte Kunststoffe
Faserverstrkte Kunststoffe (FVK) sind Kunststoffe, die aus
einer Grundmasse bestehen, in die Fasern eingearbeitet wurden.
Als Grundmasse werden sowohl Thermoplaste als auch Duroplaste eingesetzt. Als Fasern sind Glasfasern (GFK) und Kohlenstofffasern (CFK) die wohl bekanntesten. Die Eigenschaft des
so hergestellten Verbundwerkstoffes FVK wird durch die Wahl
der Grundmasse, den Anteil der Fasern am Gesamtvolumen
und die Ausrichtung der Fasern bestimmt. Der besondere Vorteil von FVK ist die hohe Zugfestigkeit und Steifigkeit (E-Modul)
bei gleichzeitig extrem geringer Dichte. FVK ist in fast jeder
beliebigen Form realisierbar.
Fr die Zerspanung von faserverstrkten Kunststoffen sind
Schneidstoffe erforderlich, die einen hohen Widerstand gegen
abrasiven Verschlei leisten. Hauptschlich werden K-Hartmetalle, kubisches Bornitrid (CBN) und polykristalliner Diamant
(PKD) eingesetzt.
Hartmetalle sind zwar flexibel in Bezug auf die Werkzeuggeometrie und auch kostengnstig in der Herstellung, aber ihre Standzeit bei der Bearbeitung faserverstrkter Kunststoffe ist wesentlich geringer als bei polykristallinem Diamant. Die hhere Hrte
und Wrmeleitfhigkeit des PKD eignet sich wesentlich besser
zur Bearbeitung von faserverstrkten Kunststoffen. Wegen der
vergleichsmig hohen Anschaffungskosten fr PKD stellen diamantbeschichtete Hartmetallwerkzeuge eine Alternative dar.
Hauptverschleiformen bei der Zerspanung von faserverstrkten Kunststoffen sind Freiflchenverschlei und Schneidkantenverrundungen. Wird unbeschichtetes Hartmetall eingesetzt, tritt
Kolkverschlei auf. Die hohe Abrasivbelastung bei unbeschichtetem HM verursacht auch einen hohen Freiflchenverschlei,
welcher die Zerspanungstemperatur erhht.
Die Schneidengeometrie sollte eine geringe Schneidenschartigkeit und einen kleinen Schneidkantenradius aufweisen. Das
Bruchverhalten bei der Bearbeitung von Glas- und Kohlestofffasern kann hinsichtlich der Werkzeuggeometrie mit Werkzeugen
zur Metallbearbeitung verglichen werden.
Bei der Frszerspanung bei Langfaserkunststoffen sollten ungedrallte, zweischneidige Frser mit sehr scharfen Schneiden verwendet werden. Nur so ist ein Trennen der Fasern mglich.
Keilwinkel a von etwa 75 bei einem Spanwinkel g von 0
haben sich als sinnvoll erwiesen. Ein Verkleinern des Spanwinkels und damit eine schrfere Schneide bringen nur kurzfristig
einen Vorteil, dem ein grerer Verschlei entgegenwirkt.
Die Schnittkrfte sind im Vergleich zu metallischen Werkstoffen
sehr niedrig. Grundstzlich muss auf die materialbedingten
Schwierigkeiten beim Zerspanen von CFK hingewiesen werden,
welche sich aus den Inhomogenitten im Werkstoffaufbau des
Werkstoffes und der hohen Abrasivitt der Kohlenstofffaser
ergeben. Der fhrt zu einem deutlich von der Metallbearbeitung
abweichenden Zerspanverhalten. Bei der Kohlenstofffaser ist es
das sprde, hochharte Bruchverhalten, welches die Zerspanbarkeit beeinflusst.

17

1.2.4

K = Gusseisen

Die Zerspanbarkeit der Eisengusswerkstoffe werden von der


Menge und der Ausbildung des eingelagerten Graphits beeinflusst. Die Graphiteinlagerungen reduzieren die Reibung
zwischen Werkzeug und Werkstoff und unterbrechen zum
anderen das metallische Grundgefge. Gnstigere Zerspanbarkeit sind die Folge dieser Eigenschaften. Dies uert sich
durch kurzbrchige Spne, niedrigere Zerspankrfte und
hhere Werkzeugstandzeiten.

Stahlguss,
unlegiert
Gusseisen mit
Lamellengraphit
GTW
GTS
0

0,5

Kohlenstoffgehalt bei Guss


Beim Gusseisen mit Lammellengraphit (GG, GGL) ist das
Grundgefge von Graphitlamellen unterbrochen. Die Form des
Kohlenstoffs ist grob- bis feinblttrig. Dies fhrt zu Scher- oder
Reispanbildung. Dadurch entstehen stets kurzbrchige Spne
und der Verschlei und die Zerspankraft werden somit minimiert. Bei der Zerspanung knnen an den Werkstckkanten
Ausbrche entstehen. Oberflchengten hngen stark vom
Fertigungsverfahren, von den Schnittbedingungen und Qualitt
des Gefges ab.
Getriebegehuse aus Gusseisen mit Lamellengraphit
Tempergusssorten (GTW, GTS) neigen zur unerwnschten
Fliespanbildung aufgrund der guten plastischen Verformbarkeit. Die Temperkohle und die im Grundgefge eingelagerten
Mangansulfide bewirken jedoch eine Verbesserung des Spanbruches. Aufgrund der unterschiedlichen Gefgestruktur ist
schwarzer Temperguss bei gleicher Werkstoffhrte deutlich
besser zerspanbar als weier Temperguss.

Bauteile aus Temperguss


Im Gusseisen mit Kugelgraphit (GGG) liegt der Graphit als
globulare Einschlsse vor. Das Grundgefge der Sorten mit
niedriger Festigkeit und guter Zhigkeit besteht zum berwiegenden Teil aus dem gut zerspanbaren Ferrit. Es treten dabei
Wendel-spne auf, die jedoch wegen den Graphiteinlagerungen
leicht brchig sind. Das Problem bei der Zerspanung mit
hheren Schnittgeschwindigkeiten ist der Freiflchenverschlei. Die Spne zeigen dabei eine zhe Bruchcharakteristik
und neigen besonders im Trockenschnitt zur Scheinspanbildung, d. h. zu einer Plastifizierung des Werkstoffes zwischen
Freiflche und Werkstck. Gusswerkstcke (Gusshaut) weisen
in der Randzone eine vernderte Gefgeausbildung auf. Diese
Zunderschicht fhrt zu einer schlechteren Zerspanbarkeit. Die
Schnittwerte mssen dementsprechend reduziert werden, um
den Verschlei an den Werkzeugen mglichst gering zu halten.

Kurbelwelle aus Gusseisen


mit Kugelgraphit

18

1,5

2,5

3,5
4
% C-Gehalt

1.2.5 S = Schwer zerspanbare Werkstoffe


Titan und Titanlegierungen
Titan zeichnet sich durch seine hohe Festigkeit und Hrte mit
geringer Dichte und ausgezeichneter Korrosionsbestndigkeit
aus. Die geringe Wrmeleitfhigkeit und der geringe E-Modul
zhlt zu den Eigenschaften der schwer zerspanbaren Werkstoffe. Die entstehende Wrme wird nur in einem geringen
Umfang ber die Spne abgefhrt. Die Spne neigen dazu, an
der Schneide festzukleben. Die Werkzeugschneiden unterliegen
einer Wechselbelastung durch die sich bildenden Lamellenspne und die diskontinuierliche Spanbildung. Somit ist bei
lngeren Bearbeitungen mit Ausbrckelungen und Freiflchenverschlei an der Werkzeugschneide zu rechnen. Eine Optimierung der Schneidengeometrie fhrt zu einer erheblichen Standzeitverbesserung. Auf Khlschmierstoffe ist bei der Zerspanung
nicht zu verzichten. Beim Zerspanen werden neben unbeschichteten Hartmetallen der K- und P-Sorte auch beschichtete
K-Hartmetalle (z. B. K10, TiCTiN beschichtet) eingesetzt, um
den Schnittgeschwindigkeitsbereich zu erhhen. Die Standzeit
der Werkzeuge wird signifikant von der Schnittgeschwindigkeit
und dem dabei hauptschlich auftretenden Freiflchenverschlei bestimmt.
Bei der Titanzerspanung sind folgende Punkte zu beachten:
Scharfe Schneiden
Positive Spanwinkel bei HSS-Werkzeugen
Negative Spanwinkel bei HM-Frsern
Groe Freiwinkel
Vorschub optimieren
Vibrationsgefahr minimieren, fr stabile Bedingungen
und zuverlssig gespannte Werkstcke sorgen
Gleichlauffrsen bevorzugen
Khlschmierstoff entsprechend dem
Bearbeitungsverfahren verwenden
Bearbeitungstemperatur beherrschen durch
Begrenzen der Verschleientwicklung

Nickel und Nickellegierung


Nickel weist aufgrund seiner hohen Dehnung und Festigkeit
eine gute Kaltverformbarkeit auf. Durch das Legieren mit Ni
und Cr entsteht ein hochfester und korrosionsbestndiger
Werkstoff. Nickel und Nickellegierungen sind schwer zerspanbar. Hohe Schnitttemperaturen und das Schmieren des Werkstoffes erfordern sehr scharfkantige und auf den Werkstoff
abgestimmte Geometrien. Es knnen nur geringe Schnittgeschwindigkeiten gefahren werden. Aufgrund der Tatsache,
dass diese Legierungen beim Spanen oft stark schmieren sowie
durch die nur verhltnismig niedrig mglichen Schnittgeschwindigkeiten zur Aufbauschneidenbildung neigen, sollten
die Werkzeuge ber einen relativ groen Spanwinkel g (ca. 5
bis 15) und einen ausreichenden Freiwinkel a (6 bis 10)
verfgen.
Superlegierungen
Superlegierungen werden aufgrund ihrer guten Warmfestigkeit
und Zunderbestndigkeit als Hochtemperatur-Konstruktionswerkstoffe verwendet. Wegen der begrenzten Ressourcen von
Kobalt geht der Trend zum Einsatz von kobaltfreien oder
kobalthaltigen Nickelbasislegierungen wie z. B. Nimonic,
welches im Triebwerksbau eingesetzt wird.
Die wichtigsten Legierungselemente sind neben Eisen und
bis zu 1 % Kohlenstoff andere hochschmelzende Metalle wie
Chrom, Nickel, Wolfram und Tantal.
Die starke Temperatur- und Verschleibeanspruchung des
Schneidwerkzeuges bei der Zerspanung stellt besondere
Anforderungen an die Schneidstoffe. Diese uern sich im
Festkleben der Spne an den Schneidkanten und einer rtlichen berhitzung beim Zerspanungsvorgang. Geeignete
Gegenmanahmen sind, die Schnittgeschwindigkeit nicht zu
hoch zu whlen, da dadurch wiederum ein Temperaturanstieg
begnstigt wird. Eine reichliche Zufuhr von Khlmittel ist ebenfalls ein probates Mittel, um die Schneidkante zu khlen und
den Span aus dem Zerspanungsvorgang herauszusplen.
Ziel muss es sein, die entstehende Wrme im Span abzufhren
und somit die Schneidkante und das Bauteil bestmglich zu
schtzen. Durch zu hohe Temperaturen im Bauteil kann eine
Vernderung der Mikrostruktur erfolgen, was gerade im Triebwerksbau fatale Folgen htte.
Mit einer kurzen schwingungsfreien Einspannung des Frswerkzeugs werden den groen Schnittdrcken und der hohen Kaltverfestigung fr den Zerspanungsvorgang positiv entgegengewirkt. Der Spanquerschnitt sollte bei der Bearbeitung daher
grer als bei Stahl gewhlt werden.

1.2.6 H = Harte Werkstoffe


Zu den harten Werkstoffen zhlen wir alle schwer zerspanbaren
Werkstoffe mit einer Festigkeit/Hrte von > 45 HRC.
Bei der Bearbeitung ist bei der Schneidengeometrie folgendes
zu beachten:

Werkstoffe ab einem HRC-Wert von 45 knnen noch mit einem


positiven Spanwinkel bearbeitet werden. Ab einem HRC-Wert
von 5054 ist der Spanwinkel weiter zu reduzieren.
Negative Spanwinkel sind ab HRC-Wert von 60 zu verwenden.

19

1.3 Zerspanbarkeit

Bauteil

Bearbeitungsprozess

Fertigungsgenauigkeit
Randzonenbeeinflussung
Oberflchentopographie
Werkstoff

Das Zusammenwirken von Werkzeug, Werkstck, Aufspannung,


Werkzeugmaschine und dem Spanbildungsprozess sind fr das
Ergebnis der Zerspanungsarbeit verantwortlich.
Die folgende Darstellung zeigt die Einflussfaktoren auf:

Produktivitt
Fertigungskosten
Kostenoptimale
Schnittparameter

Zerspanung
Schnittgeschwindigkeit
Vorschub
Zerspankraft
Khlschmiermittel

Spanungsparameter

1.3.1

Spanbildung
Temperatur
Verschlei
Reibung

Art
Eigenschaften
Schneidengeometrie

Schneidstoff

Thermisches Verhalten
Maschinengenauigkeit
Spneabfuhr

Werkzeugmaschine

Spanarten

Wir unterscheiden im Wesentlichen drei Spanarten.


Den Fliespan, Scherspan, Reispan, die vom Werkstoff
und von den Spanungsbedingungen abhngig sind.
Spanart

Erkennungsmerkmale

Fliespan

Span ist ununterbrochen


glatte Oberflche an der
Spanunterseite

kontinuierliches Abflieen
kontinuierlich umgeformt in der
Scherzone

zher Werkstoff bei gnstigsten


Spanbedingungen
(hohe Schnittgeschwindigkeit,
positive Spanwinkel)

Scherspan

unterbrochene, einzelne
nicht zusammenhngende
Spanelemente
stark verformte
Oberflche

Span wird in der Scherebene


nur gering umgeformt, voneinander getrennt, aber anschlieend
wieder verschweit

Inhomogene Werkstoffe
und Gefge, Schwingungen,
zu kleiner Spanwinkel, zu groe
Schnitttiefe, zu geringe Schnittgeschwindigkeit

kleine, nicht zusammenhngende Spanelemente


raue Oberflche (Risse)

sprde Werkstoffe reien bereits


nach geringer Verformung in der
Scherzone (z. B. Guss, Hartguss,
Gussbronze, Messing)
bei extrem sprden Werkstoffen
vlliger Zerfall der Spanlamellen

Bei Werkstoffen mit geringen


plastischen Eigenschaften muss
mit geringen Schnittgeschwindigkeiten und negativen Spanwinkeln gearbeitet werden

Reispan

Spanbildung

1.3.2

Bedingungen

Einfluss der Spanungsbedingungen und


der Schneidengeometrie auf die Spanform

Zu groe Schnitttiefe verschlechtert den Spanbruch


Zu hohe Schnittgeschwindigkeit verschlechtert
die Spanform in Abhngigkeit vom Werkstoff
Durch groen Vorschub verbessert sich Spanbruch,
aber verschlechtert Oberflchen
Negativer Spanwinkel verbessert Spanbruch,
verschlechtert Qualitt der Oberflchen
Groer Einstellwinkel verbessert Spanbruch
Spanleitstufen verbessern gezielt die Spanbrechung
(Anpassung an Prozess erforderlich)

ap

f
Spanformen in Abhngigkeit
von Schnitttiefe (ap) und Vorschub (f)
20

1.3.3 Aufbauschneidenbildung
Bei ungnstigen Zerspanungsbedingungen, insbesondere bei
niedrigen Schnittgeschwindigkeiten treten Pressschweiungen
auf. Hier besteht die Gefahr einer Aufbauschneidenbildung.
Aufbauschneiden entstehen durch stark verformte und verfestigte Zerspanungsmaterialen, die auf der Schneidkante verkleben. Abhngig vom Werkstoff und Schnittbedingungen
flieen an der Spanunterseite an der Aufbauschneide Werkstoffbestandteile ab. Die Folge ist eine negative Schneidengeometrie des Werkzeuges, welche aufgrund der erhhten
Schnittkrfte zu Ausbrchen an der Schneidkante, verschlechterter Oberflchengte und Mahaltigkeit fhren kann.
Folgende Manahmen knnen die Aufbauschneidenbildung
verhindern:
Erhhen der Schnittgeschwindigkeit
Erweitern des Spanwinkels
Beschichtung
Khlung

Aufbauschneide

abgebrochene
Aufbauschneidenteilchen

1.3.4 Verschleiformen
Zur Beurteilung der Standzeit eines Werkzeugs ist es essenziell,
die verschiedenen Verschleiformen zu erkennen und zu
bestimmen, um daraus abgeleitete Manahmen zur Verbesserung einzuleiten.

Unterscheiden lassen sich prinzipiell folgende


Verschleiformen:
Freiflchenverschlei
Kolkverschlei
Plastische Verformung
Kerbverschlei
Ausbrckelung
Kammrissbildung
Werkzeugbruch

Kolkverschlei

VB

Ausbruch

Freiflchenverschlei
Querrisse

Kammrisse

21

Ursachen und Lsungsmglichkeiten fr verschiedene Verschleiformen


Ursache
Freiflchenverschlei

Kolkverschlei

Plastische
Verformung

Kerbverschlei

Schneidenbruch

Lsungsmglichkeiten

Als Freiflchenverschlei bezeichnen


wir den Abrieb von Schneidmaterial
an der Werkzeugfreiflche. Die Verschleiflche verluft nahezu parallel
zur Schnittrichtung.
Der Freiflchenverschlei bewirkt:
Oberflchengte wird
negativ beeinflusst
Mahaltigkeit wird
negativ beeinflusst
hhere Schnittkrfte
hhere Vibrationen
hhere Temperaturen

zu kleiner Vorschub

fz/Vc einstellen

zu hohe Schnittgeschwindigkeit

Verringern der Schnittgeschwindigkeit

geringe Verschleifestigkeit
des Schneidstoffes

Erhhen der Verschleifestigkeit

Kolkverschlei uert sich in einem


Abtrag an der Schneidkante. Die
Form des Abtrags erscheint muldenfrmig an der Spanflche. Durch den
Kolkverschlei werden Schneidkante
geschwcht, die Schnittkrfte erhhen sich aufgrund der erhhten Spanverformung und die Mglichkeit des
Schneidenbruchs erhht sich.

zu hohe Schnittgeschwindigkeit

Verringern der Schnittgeschwindigkeit, harte


Schneidstoffsorte, Beschichtung verwenden

zu geringer Spanwinkel

Werkzeughalter und Wendeschneidplatten


mit positivem Spanwinkel benutzen

falsche Einstellung Vorschub

Vorschub/Schnittgeschwindigkeit/
Schnitttiefe anpassen

Khlmittel unzureichend

Khlmittelmenge und/oder -druck erhhen,


Zufhrung optimieren

zu geringe Schneidstoffverschleifestigkeit

hhere Schneidstoffverschleifestigkeit,
Schneidstoffbeschichtung

zu hohe Arbeitstemperatur

Verringern der Schnittgeschwindigkeit


Erhhen der Schneidstoffverschleifestigkeit
Verringern des Spanquerschnittes
Vergrern des Vorschubs
Anstellwinkel verkleinern
Khlung
optimaler Kantenradius

Beschdigung der
Beschichtung

Plattenwechsel

Kerbverschlei resultiert aus zu hoher


mechanischer Belastung und tritt an
Haupt- und Nebenschneide auf.
Folgen sind mangelnde Oberflchengten und Schneidenbruch.

Oxidation

richtige Beschichtung whlen

Abrieb

geringere Schnittgeschwindigkeit
hhere Schnittgeschwindigkeit bei Keramik

Schneidenbruch resultiert aus einer


mechanischen berbelastung (Sto)
und Alterung. Sie verursachen eine
mangelnde Oberflchenbeschaffenheit. Folgen sind mangelnde Oberflchengten und Schneidenbruch.

unterbrochener Schnitt

Optimierung Vc/fz
grere Zhigkeit der Schneidstoffe
Schneidkantenfasen
grere Stabilitt
negative Schneidengeometrie

Werkzeuge zu sprde

hohe Zhheit Werkzeuge


groe Schneidkantenfasen

Vibrationen

positiver Span- und Neigungswinkel


Aufbauschneiden verhindern
kleinerer Spitzenradius
kleinere Auskraglngen
grerer Einstellwinkel

Schneidengeometrie

Geometrie optimieren
grere Anfasung insbesondere
bei Keramikschneiden

Aufbauschneide

hhere Schnittgeschwindigkeit
positive Schneidengeometrie

zu groer Vorschub

geringere Schnitttiefe, Vorschub


hhere Zhigkeit der Schneidstoffe
negative Schneidengeometrie

Spneaufprall

Schneidkantenfasen
negative Schneidengeometrie
Spanlenkung verndern

Thermische berbelastung an der


Schneide ist die Hauptursache fr die
plastische Verformung.

22

1.4 Schneidstoffe und ihre Eigenschaften


Dieses Kapitel beschftigt sich mit der Einteilung der verschiedenen Schneidstoffe. Aufgrund der gesteigerten Anforderungen
der Anwender im Bereich der Zerspanung ist in den letzten
Jahren eine Vielzahl von Schneidstoffen entwickelt worden, die
folgenden Anforderungen des Marktes gerecht werden mssen:
hohe Verschleifestigkeit
hohe Hrte und Druckfestigkeit
hohe Biegefestigkeit und Zhigkeit
hohe Temperaturbestndigkeit

Die folgende Aufteilung zeigt die gngigsten Schneidwerkstoffe


in Abhngigkeit der Anforderungen:

Eigenschaften der Schneidstoffe im berblick:


Eigenschaften

Schneidstoffe

Vickershrte HV30
Biegebruchfestigkeit (MPa)
Druckfestigkeit (MPa)
E-Modul (GPa)
Wrmeausdehnung
(10-6K-1)
1) gilt fr Oxydkeramik

Schnellarbeitsstahl

Hartmetall

Schneidkeramik

Superharte Schneidstoffe (CBN, PKD)

700 bis 900

1.300 bis 1.800

1.350 bis 2.100

3.5002)

2.500 bis 4.000

1.200 bis 2.200

400 bis 950

500 bis 1.100

2.800 bis 3.800

4.500 bis 6.200

3.500 bis 5.500

7.6003)

260 bis 300

580 bis 630

300 bis 450

680 bis 840

9 bis 12

5,0 bis 5,5

3,0 bis 8,0

2) gilt fr CBN

1)

3) gilt fr PKD

1.4.1 Schnellarbeitssthle (HSS)


Haupteinsatzgebiet fr Schnellarbeitssthle (HSS) sind
NC-Anbohrer, Spiralbohrer, Senk- und Reibwerkzeuge,
Frser, Drehmeiel und Sgebltter. Zumeist wird dieser
Schneidstoff auf konventionellen Maschinen eingesetzt.
Beispiel eines Werkzeuges aus HSS:

Die Eigenschaften der Schnellarbeitssthle (HSS)


lassen sich wie folgt beschreiben:
Khlung ntig
geringere Schnittgeschwindigkeiten gegenber Hartmetall
geringere Verschleifestigkeit gegenber Hartmetall
niedrigere Warm- und Biegebruchfestigkeit

23

HSS wird auch als S 6-5-2 (1.3343) bezeichnet. Die hher


legierten Schnellarbeitssthle werden meist als HSS-E
bezeichnet.
Die folgende Tabelle zeigt die verschiedenen Arten der
HSS-Werkstoffe in Verbindung mit der Stahlbezeichnung,
der Werkstoffnummer und des Anwendungsgebiets:
Bezeichnung

Stahlbezeichnung

Werkstoff-Nr.
(Stahlschlssel)

Anwendungsgebiet, Eigenschaften

HSS

S 6-5-2 (DMo5)

13.343

Standardschneidstoff fr universelle Anwendungen

HSCO
HSS-E

S 6-5-2-5
(EMo5Co5)

13.243

hohe Warmhrte, besonders geeignet bei hohen


Schnitttemperaturen oder bei ungnstiger Khlung

HSS-E

S 6-5-3 (Emo5V3)

13.344

hohe Abriebfestigkeit und Schneidkantenstabilitt,


wichtig insbesondere beim Reiben

M 42
HSS-E

S 2-10-1-8

13.247

erhhte Warmfestigkeit und Hrte, geeignet fr Arbeiten


in schwer zerspanbarem Werkstoff

PM HSS-E

S 6-5-3-9

13.207

hohe Hrte, Warmfestigkeit und Schneidkantenstabilitt,


sehr dichtes, gleichmiges Gefge

1.4.2

PM-Sthle

Haupteinsatzgebiet fr PM-Sthle sind NC-Anbohrer, Spiralbohrer, Senk- und Reibwerkzeuge, Frser, Drehmeiel und
Sgebltter. Zumeist wird dieser Schneidstoff auf konventionellen Maschinen eingesetzt. Die Verbesserungen der Qualitt
lassen sich durch Pulverbeschichtung erzielen. Flssiger Stahl
wird durch Dsen zerstubt und durch die anschlieende
schnelle Erstarrung bilden sich kleine Karbide.

1.4.3

Zur Herstellung der Rohlinge wird das Pulver porenfrei unter


hohem Druck und hoher Temperatur gepresst. Es entsteht ein
sehr feinkrniges Gefge mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, die das Verschleiverhalten deutlich verbessern.

Hartmetalle HM oder VHM

Sinterhartmetalle werden aus einer Vielzahl von Karbiden und


Bindemetallen hergestellt. Die ISO Norm unterteilt Hartmetalle
HM in drei Gruppen:

Gefgestrukturen unterschiedlicher Hartmetallsorten


Anwendungsbeispiel fr ein Hartmetallwerkzeug:

P langspanende Werkstoffe
(Stahl, Stahlguss, rostfreier Stahl, Temperguss)
M lang- und kurzspanende Werkstoffe
(legierte Gusssorten, austenitischer rostfreier Stahl)
K kurzspanende Werkstoffe
(Nichteisen-Werkstoffe, Grauguss, gehrteter Stahl)
K 20 grobes Korn

24

K10 feines Korn

P 10 hoher Bindeanteil

Folgende bersicht zeigt Anwendungsbereiche verschiedener Hartmetallsorten von Wendeschneidplatten


Werkstoffgruppen
Sorte

HW 4410

K10

HW 4420

P25

HW 4540

P40

Anwendungsbereich
N

01

K10
K10

HC 4410

P10
M10
P25

HC 4630

K25
P20

HC 4620

M20
K20
P40

HC 4540

M40
M30

HC 4544

M40
P35

HC 4626

P50

HC 4103

K-03
= Hauptanwendung
= Nebenanwendung

Werkstoffgruppen

Stahl

Alle Arten von Stahl und Stahlguss,


ausgenommen Stahl mit austenitischer Struktur

Nichtrostender Stahl

Nichtrostender austenitischer Stahl


und austenistisch-ferritischer Stahl und Stahlguss

NE-Metalle

Aluminium und brige Nichteisen-Metalle,


nichtmetallische Werkstoffe

Gusseisen

Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit,


Temperguss, Gusseisen mit Vermiculargraphit

Superlegierungen
und Titanlegierungen

Warmfeste Speziallegierungen auf der Basis von Eisen,


Nickel und Kobalt, Titan und Titanlegierungen

Harte Werkstoffe

Einsatzbedingungen Hartmetalle HM oder VHM:


hhere Standzeiten im Vergleich zu HSS
hhere Verschleifestigkeit im Vergleich zu HSS
Vc und fz im Vergleich zu HSS

25

05

10

15

20

25

30

35

40

45

50

1.4.4

Cermets

Cermets sind Verbindungen aus keramischen Einzelpartikeln


in Verbindung mit einem metallischen Verbinder.
Eigenschaften sind:
hohe Genauigkeiten und Oberflchengten
hohe Standzeiten
hohe chemische Stabilitt
hohe Warmhrte
hohe Freiflchen- und Kolkverschleifestigkeit
geringe Aufbauschneidenbildung
geringer Oxidationsverschlei

1.4.5

Hauptanwendung finden Cermets bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, niedrigen Vorschben und gleichmigen Schnitttiefen. Idealerweise sollten die Bearbeitungsbedingungen fr
einen optimalen Einsatz der Cermets relativ stabil sein. Haupteinsatzgebiet ist der Schlichtbereich. Sie sind fr gewisse
Schlichtoperationen speziell bei schmierenden Werkstoffen
jedoch eine gute Alternative.

Polykristallines kubisches Bornitrid (PKB oder CBN)

Wir finden auf dem Markt unterschiedliche Ausfhrungsformen


des polykristallinen kubischen Bornitrids.
Wir unterscheiden:
Schneidkrper, aufgeltet auf eine Hartmetallunterlage
massive Wendeschneidplatte
beschichtet auf eine Hartmetallunterlage (gesintert)

Einsatzfelder der CBN-Schneidstoffe sind Schmiedesthle,


gehrtete Sthle und Gusswerkstoffe, hitzebestndige Legierungen sowie kobalt- und eisenbasierte Pulvermetalle mit einer
Hrte von 45 bis 65 HRC.
Die CBN-Schneidstoffe mit niedrigem CBN-Gehalt sind besonders zur Bearbeitung von Stahlwerkstoffen und Gusseisenwerkstoffen geeignet. Durch den geringen CBN-Gehalt wird eine
hhere Verschleifestigkeit und chemische Stabilitt erzeugt.
Die CBN-Schneidstoffe mit hherem CBN-Gehalt verbessern
die Zhigkeit. Sie kommen bei der Grobzerspanung mit hohen
Schneidenbelastungen und hohen thermischen Beanspruchungen zum Einsatz. Sie werden in der Regel bei hitzebestndigen Legierungen und harten Gusssorten eingesetzt.

Eigenschaften von polykristallinem kubischem Bornitrid:


hohe Warmhrte (Temperaturen bis zu 2.000 C)
hoher Verschleiwiderstand
sprde
hohe chemische Stabilitt
hohe Hrte

1.4.6

Polykristalliner Diamant (PKD)

Polykristalliner Diamant (PKD) ist im Moment das hrteste


Schneidmaterial und ermglicht hchste Standzeiten auch bei
sehr abrasiven Werkstoffen. Die Standzeiten liegen bis zu
50100 Mal hher im Vergleich zu Hartmetall. Typisch fr eine
PKD-Anwendung sind Endbearbeitungsoperationen mit hoher
Genauigkeit und hoher Oberflchengte. Khlschmierstoffe
knnen ohne Bedenken eingesetzt werden.

Einsatzbedingungen sind:
stabile Bearbeitungsbedingungen
hohe Schnittgeschwindigkeiten
steife Werkzeuge und Maschinen
Temperaturen bei der Zerspanung unter 600 C
Nichteisen- und nichtmetallische Werkstoffe
nicht geeignet fr Eisenwerkstoffe und
zhe hochfeste Werkstoffe

Erstklassige
Lieferqualitt!
Heute
bestellt.
Morgen
geliefert!

ber 60.000 Werkzeuge davon


sind mehr als 40.000 mit einem
Servicegrad von 99 % innerhalb
24 Stunden ab Lager lieferbar.

Unser Service Ihr Vorteil!


26

1.5 Beschichtungen
Moderne Beschichtungen mssen eine Vielzahl von
Aufgabenstellungen erfllen.
Hauptaufgaben sind:
hohe Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten
hohe Standzeit
geringe Schnittkrfte
hohe Oberflchenqualitten
hohe Trockenbearbeitung
Hartbearbeitung mglich

1.5.1 Beschichtungsarten und ihre Eigenschaften


Beschichtung
TIN
Farbe:
Hrte:
Schichtdicke:
Schichtaufbau:

Vorteile

hohe thermische und chemische Stabilitt


geringere Fertigungskosten
weniger Nacharbeit
weniger Khlschmiermittelverbrauch
Nachschleifen und Wiederbeschichten mglich

TICN u. TICN + TIN


Farbe:
blau-grau gold-gelb
Hrte:
3000 HV
Schichtdicke: 24 m
Schichtaufbau: Monolayer (TICN)
Multilayer (TICN + TIN)

hhere thermische und chemische Stabilitt wie TIN


weitere Verringerung der Fertigungskosten gegenber TIN

TiAlN u. TIALN + TIN


Farbe:
violett-grau gold-gelb
Hrte:
3300 HV
Schichtdicke: 24 m
Schichtaufbau: Monolayer (TiAlN)
Multilayer (TIALN + TIN)

gesteigerte thermische und chemische Stabilitt


hchste Schnittgeschwindigkeiten bei Hart-, HSC- und
Trockenbearbeitung
geringere Fertigungskosten
geringere Nacharbeit
geringerer Khlschmiermittelverbrauch
Nachschleifen und Wiederbeschichten mglich

AluCC
Farbe:
Hrte:
Schichtdicke:
Schichtaufbau:

gold
2300 HV
24 m
Monolayer

durchsichtig
4000 HV
13 m
Monolayer

UHPC
Farbe:
Hrte:
Schichtdicke:
Schichtaufbau:

braungold
42004500 HV
24 m
Multilayer

extrem konturnahe Beschichtung scharfer Schneiden


hohe Zhigkeit bei sehr hoher Hrte (4000 HV)
Selbstschmiereigenschaften beim Einsatz: geringe Neigung
zur Kaltverschweiung/Aufbauschneidenbildung
extrem glatte Oberflchen zur reibungslosen Abfuhr der Spne
in der Spannut beim Frsen und Bohren
geringe Reibung der Fhrungsfasen fhrt zu hoher Oberflchengte
hervorragend geeignete Zerspanung fr Aluminium, Kupfer, Titan
wirtschaftliche Hartbearbeitung von Werkstoffen mit Hrten
jenseits 50 HRC
extrem hart (>4000 HV), glatt, temperaturbestndig,
chemisch stabil
extrem glatt und dropletfrei (optimale Span- und Wrmeabfuhr)
Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen mit einer Hrte von
bis zu 62 HRC

27

10.000

10.000
9.000

Anwendungstemperatur (C)
Hrte (HV)

8.000
7.000
6.000
5.000

4.250

4.000

4.000
3.300

3.000

3.000
2.200
2.000
1.000
0

600

450
TiN

TiCN u.
TiCN + TiN

800

800

TiAIN u.
TiALN + TiN

AluCC

800

600

UHPC

Diamant

Die verschiedenen Eigenschaften von Hartstoffschichten

6 Starke Argumente fr

Fr den
ellen
profession
r
Anwende
mit den
hchsten
en.
Ansprch

Die Premium-Marke

Das innovative Programm

Hohe Verfgbarkeit

Hchste Qualitt

Durchgngiges Sortiment

Sicherheit, Vertrauen,
Zuverlssigkeit

Starke Marken starke Werkzeuge.

28

Bohren

2.0
Bohren

Vorschubbewegung
Schnittbewegung

Bohrer bzw. Senker sind Werkzeuge mit zumeist mehreren


Werkzeugschneiden, die zur Spanabnahme eine kreisfrmige
Schnittbewegung und eine geradlinige Vorschubbewegung
ausfhren.

Bohren

2.1

Wichtige Formeln beim Bohren

Bohrer bzw. Senker sind Werkzeuge mit zumeist mehreren


Werkzeugschneiden, die zur Spanabnahme eine kreisfrmige
Schnittbewegung und eine geradlinige Vorschubbewegung

2.1.1

ausfhren. Die verschiedenen Verfahren sind in Kapitel 2.2.1


beschrieben. Im folgenden sind wichtige Formeln im Hinblick
auf das Bohren aufgefhrt.

Spanungsgren

Die Zerspankrfte werden ber den Spanungsquerschnitt A


bestimmt, der sich mit Hilfe der Spanungsdicke und des
Vorschubs je Umdrehung errechnen lsst.
In Abb. 1 ist der Zusammenhang zwischen dem Vorschubanteil pro Schneide fz und der Schnitttiefe ap bzw. die mgliche
Berechnung aus der Spanungsdicke h und Spanungsbreite b
dargestellt. Dabei gelten folgende Zusammenhnge:

fz = Zf

f Vorschub (mm/U)
Z Anzahl der Schneiden

k1 = s
2

k1 Einstellwinkel (*)
s Spitzenwinkel des Bohrers ()

b = ap
sink1

b Spanungsbreite (mm)
Schnitttiefe (mm)

h = fz sink1

h Spanungsdicke (mm)
fz Zahnvorschub (mm)

A = fz ap = b h

A Spanungsquerschnitt (mm2)

Abb. 1: Krfte und Bewegungen beim Bohren

Fr einen Spiralbohrer mit zwei Schneiden (z = 2) gilt:


ap = d2

fz = 2f

Somit wird der Spanungsquerschnitt A fr das Bohren ins Volle


unter Nutzung der o. g. Zusammenhnge sowie der vorherigen
Gleichung wie folgt berechnet:
A= df
4

Bei Wendeplattenbohrern ist mit z = 1 zu rechnen, da mehrere


Wendeschneidplatten sich nur die Spanungsbreite b teilen,
aber den vollen Vorschub realisieren.
Es gilt:
b = bi + ba

bi Spanungsbreite Innen-WPL
ba Spanungsbreite Auen-WPL

Der Einstellwinkel k kann bei Wendeschneidplattenbohrern fr


jede Schneidplatte anders sein, wodurch die Spanungsdicke h
beeinflusst wird.

30

ap = Dd
2
Aus der Schnitttiefe folgt fr den Spanungsquerschnitt A fr
das Aufbohren:
A = (D 2d) fz

Abb. 2: Spanungsquerschnitt beim


Aufbohren mit einem Spiralbohrer

2.1.2 Krfte, Drehmoment und Leistungsbedarf


Zur Berechnung der Schnittkraft beim Bohren kann unter
guter Nherung auf die Gleichung fr das Drehen nach Kienzle
zurckgegriffen werden. Um die im Gegensatz zum Drehen

vernderten Einflsse auf die Schnittkraft (Schneideform oder


Schnittgeschwindigkeit) zu bercksichtigen, wird ein Verfahrenfaktors fB eingefhrt. Es gelten somit folgende Beziehungen:

Bohren ins Volle


Verfahrensfaktor fB

Schnittkraft pro
Schneide Fcz

Aufbohren
Verfahrensfaktor fB

fB = 1

Schnittkraft pro
Schneide Fcz

Fcz = D
2 fZ kC fB

Fcz Schnittkraft pro Schneide (N)


D Bohrungsdurchmesser auen (mm)
d Bohrungsdurchmesser innen (mm)

fZ Zahnvorschub (mm/Z)
kC Spezifische Schnittkraft (N/mm2)
fB Korrekturfaktor Bohren

31

fB = 0,95

Fcz = (D d) fZ kC fB
2

Bohren

Auf Abb. 2 ist der Spanungsquerschnitt A beim Aufbohren


dargestellt. Hier gelten folgende Zusammenhnge:

Bohren

Die Leistungsberechnung beim Bohren erfolgt im Allgemeinen


ber das Drehmoment. Als Drehmoment bezeichnet man jene
physikalische Gre, die bei der Beeinflussung der Drehzahl
(Zunahme oder Abnahme) eines drehbaren Krpers wirkt.

Bohren ins Volle

Aufbohren

Kraftangriff

Drehmoment

H = D/4

H = (D + d) / 4

D
Md = Fcz Z 4
1000

Md = Fcz Z (D+d)
4000

Fr Z = 2 gilt:

Fr Z = 2 gilt:

D
Md = Fcz
2000

(D+d)
Md = Fcz
2000

Fc Schnittkraft (N) (Fc = Fcz *Z)


Fcz Schnittkraft pro Schneide (N)
H Hebelarm (mm)
Z Anzahl der Schneiden
D Bohrungsdurchmesser auen (mm)
d Bohrungsdurchmesser innen (mm)
Md Drehmoment (Nm)
Pc Schnittleistung (kW)
Pa Antriebsleistung (kW)
n Drehzahl (min1)
vc Schnittgeschwindigkeit (m/min)
Wirkungsgrad

Md = 9554 Pc
2000

Leistung

Pa = Pc

Pc =

Fa nc
60.000

Pc = Md n
9554

( )

d
Fa vc 1+ D
Pc = 60.000

Tab.1: Drehmoment und Leistungsberechnung beim Bohren

6 Starke Argumente fr
Fr den
ssionellen
fe
ro
p
r
Anwende
n
e
d
it
m
hchsten
en.
Ansprch

Die Premium-Marke

Das innovative Programm

Hohe Verfgbarkeit

Hchste Qualitt

Durchgngiges Sortiment

Sicherheit, Vertrauen,
Zuverlssigkeit

Starke Marken starke Werkzeuge.


32

Bohren

2.1.3 Berechnung der Hauptzeit


Die Hauptzeit th besteht aus der Summe aller Zeiten, in denen
das Werkzeug am Werkstck die beabsichtigte Vernderung
ausfhrt, das heit Arbeit verrichtet. Im Folgenden werden
die allgemeinen Zusammenhnge fr die Ermittlung der Hauptzeit th sowohl fr das Bohren ins Volle als auch fr das Aufbohren aufgezeigt. Dabei gilt allgemein fr die Hauptzeitermittlung:
th
L
H
f
n

th = f Ln

Hauptzeit (min)
Gesamtbohrweg (mm)
Hebelarm (mm)
Vorschub (mm/U)
Drehzahl (min1)

Damit gilt fr den Gesamtbohrweg L:


L = l + la + lu

l Werkstckdicke (mm)
la Anlaufweg (mm)
lu berlaufweg (mm)

Im Allgemeinen werden fr den berlaufweg lu beim Bohren


folgende Werte gesetzt:
Durchgangsbohrung:
Grundbohrung:

lv = 2 mm
la = 0 mm

Der Anlaufweg la beim Bohren ermittelt sich aus:


la = 1+

D
2 tan s
2

()

Unter Beachtung der bereits genannten Bedingungen lsst sich


der Gesamtbohrweg L wie folgt berechnen:
Durchgangsbohrung:

Grundbohrung:

L=l+3+

D
2 tan s
2

L=l+1+

D
2 tan s
2

()
()

33

Bohren

2.2 Bohrverfahren
2.2.1

Verfahren nach DIN 8589

Das Bohren dient der Herstellung von Lchern, bzw. zur Vernderung dieser. Nach der Definition 8589 Teil 2 des Deutschen
Institut fr Normung (DIN) werden Bohrverfahren eingeteilt in:
Bezeichnung

Beschreibung

Bohren ins Volle

Dient zur Erzeugung einer zylindrischen Bohrung. Die Werkzeuge knnen Spiralbohrer (Wendelbohrer) oder Spitzbohrer mit symmetrischen Schneiden, einschneidige Bohrer mit besonderen
Fhrungsleisten, Einlippenbohrer oder Bohrkpfe auf Rohrsystemen zur Khlmittelfhrung fr das
Tiefbohren sein.

Aufbohren

Erweitern einer vorgearbeiteten Bohrung.

Profilbohren

Das Bohren mit Profilwerkzeugen wie Zentrierbohrern und Stufenbohrern.

Gewindebohren

Schraubbohrung zur Erzeugung eines Innengewindes.

Kernbohren

Bohren, bei dem das Werkstck den Werkstoff ringfrmig zerspant. Der Kern der Bohrung bleibt
bestehen.

Unrundbohren

Bohrung von unrunden Lchern mit besonderer Bewegungskinematik des Werkzeugs.

Planansenken

Plansenken zur Erzeugung einer am Werkstck hervorstehenden ebenen Flche.

Planeinsenken

Plansenken zur Erzeugung einer am Werkstck vertieft liegenden ebenen Flche. Dabei entsteht
gleichzeitig eine kreiszylindrische Innenflche. Es kann mit oder ohne Fhrungszapfen gesenkt
werden.

Profilsenken

Aufbohren mit Profilsenkern.

Rundreiben

Aufbohren mit kleiner Schnitttiefe zur Verbesserung der Formgenauigkeit und Oberflchengte.

Profilreiben

Aufreiben von kegeligen Bohrungen mit geringer Spanabnahme

Tab. 2: Bohrverfahren nach DIN 8589


Das Gewindebohrern dient der Herstellung von Innengewinden.
Die Bearbeitung mit Spiralbohrern stellt eine Schruppzerspanung dar, mit oft ungengender Oberflchengte und
Mahaltigkeit. Mit Reibwerkzeugen wird die Schlichtbearbeitung durchgefhrt. Ein spezielles Bohrverfahren stellt das
Tieflochbohren dar, welches im folgenden Kapitel nher
beschrieben wird.

34

Tieflochbohren ist ein spanabhebendes Fertigungsverfahren zur


Bearbeitung aller metallischen Werkstoffe sowie vieler Verbundwerkstoffe und Kunststoffe. Das Verhltnis zwischen herzustellendem Bohrungsdurchmesser und zu bohrender Lnge betrgt
dabei 1:6 oder grer. Die weiteren Vorteile des Tieflochbohrens gegenber dem herkmmlichen Bohren mit Spiralbohrern
liegen vor allem in der hheren Qualitt der Bohrungen und der
ausgezeichneten Wirtschaftlichkeit. Eine erhhte Qualitt der
Bohrungen zeigt sich insbesondere in den folgenden Effekten:
Bessere Oberflchen
Genauere Form der Bohrung, d. h. Zylindrizitt
Geringerer Verlauf und besserer Rundlauf
Engere Durchmessertoleranzen

Das Tiefbohren ist wirtschaftlicher, da auf ein Entspnen, Zentrieren und Vorbohren verzichtet werden kann. Darber hinaus
zeichnet es sich durch einen kontinuierlichen Schnitt sowie
eine gute Oberflche aus ohne, dass ein zustzliches Reiben
erforderlich ist.
Anwendung findet das Tieflochbohren in den folgenden
Bereichen:
Fahrzeugbau
Formenbau
Werkzeughersteller
Maschinenbau
Medizintechnik
Lebensmittelindustrie
Luft- und Raumfahrtindustrie
Zulieferer

2.2.3 Anleitung fr das Tieflochbohren


Die neuen Hochleistungs-Tieflochbohrer sind spiralgenutet und
verfgen nicht nur ber 4 Fhrungsfasen, sondern auch ber
innere Khlkanle. Sie eignen sich insbesondere fr Bohrungen
mit einem Lngen-Durchmesser-Verhltnis von 20 x D bis
30 x D. Aufgrund des kanonischen Schliffs ist auch bei groen
Bohrtiefen eine gute Fhrung des Werkzeugs mit Hilfe der Fhrungsfasen sowie eine gnstige Spneabfuhr (ohne Mantelkontakt) mglich. Im Gegensatz zu Einlippenbohrern sind
zudem 10-fach hhere Vorschbe und damit eine wesentliche

Zeiteinsparung mglich. Durch Spiralen und die damit verbundene Spanabfuhr sind diese Werkzeuge auch vertikal einsetzbar.

1. Pilotbohrung setzen

3. Tieflochbohren

A. Fr die Pilotbohrung empfehlen wir den Einsatz unseres


GW 107. Der Pilotbohrer sollte dem Durchmesser des
Tieflochbohrers entsprechen.
B. Mindesttiefe der Pilotbohrung 3 x D.
Bitte stellen Sie eine przise Pilotbohrung sicher.

A. Erhhen Sie den Vorschub auf die Zyklusgeschwindigkeit


und bohren Sie ohne Entspnen bis zur gewnschten
Bohrtiefe.

2. Eintritt in die Pilotbohrung mit Tieflochbohrer

4. Herausfahren des Bohrers

A. Verwenden Sie eine niedrigere Drehzahl (n = 300 U/min) und


einen langsamen Eilvorschub (Vf = 1000 mm/min) beim Eintritt in die Pilotbohrung.
B. 12 mm vor Erreichen des Bohrungsgrundes der Pilotbohrung stoppen Sie den Vorschub und erhhen die Drehzahl stufenlos bis zum Erreichen der Zyklusdrehzahl.

A. Fahren Sie den Bohrer bis etwa zur Tiefe der Pilotbohrung
heraus.
B. Verringern Sie die Drehzahl stufenlos bis zum Erreichen einer
niedrigeren Drehzahl (n = 300 U/min). Verwenden Sie einen
normalen Eilvorschub (Vf = 3000 mm/min) beim Herausfahren aus der Bohrung. Bei Durchgangsbohrungen sollte wegen
der Ausbruchgefahr der Schneidkanten beim Austritt der
Vorschub um 50 % reduziert werden.

Abb. 3: ATORN VHM Tieflochbohrer mit Innenkhlung

35

Bohren

2.2.2 Tiefbohren

Das bekannteste und am meisten gebrauchte Werkzeug ist der


sog. Spiralbohrer (auch bekannt als Wendelbohrer). Er hat
einen zylindrischen und kegeligen Schaft, mit derer im Spannfutter oder Konus der Maschinenspindel aufgenommen werden

kann. Der Werkzeugkrper mndet im Schneidenteil mit zwei


Hauptschneiden.
Die folgende Darstellung gibt Aufschluss ber die verschiedenen Begriffe bzw. Bezeichnungen am Spiralbohrer.

Gesamtlnge
Krper

Zylinderschaft

Spannutenlnge
Verjngung
Schaft-

Kerndickenzunahme
Bohrer-

Bohren

2.3 Spiralbohrer

Drallwinkel

Steg
Spannut

Achse

Drallsteigung

Abb. 4: Bezeichnungen am Spiralbohrer

2.3.1

Spiralbohrer Werkzeugwinkel

Am Spiralbohrer sind die Winkel am Schneidkeil nicht an jedem


Punkt der Hauptschneide gleich gro. Die Winkel werden auf
die Schneidenecke an der Seite des Bohrers bezogen. Man
nennt sie deshalb Seitenfrei-, Seitenkeil- und Seitenspanwinkel.
Beim Spiralbohrer werden zustzlich der Spitzenwinkel und der
Querschneidenwinkel angegeben.
(siehe Abb. unten)

Der Seitenspanwinkel g f ergibt sich aus der Steigung der


Spannut.
Der Seitenkeilwinkel f ergibt sich aus der Steigung der
Spannut und der Lage der Freiflche. Er entspricht der Gre
des Schneidkeils.
Der Seitenfreiwinkel f entsteht durch Anschleifen der Freiflche. Er betrgt im Allgemeinen f = 6 8. Dadurch kann
der Bohrer in das Werkstck eindringen.
Der Spitzenwinkel s (sigma) ergibt sich aus der Lage der
beiden Hauptschneiden zueinander. Die Gre des Spitzenwinkels hngt von dem zu bearbeitenden Werkstoff ab.
Er betrgt fr Stahl s = 118.
Der Querschneidenwinkel c (psi) ist der Winkel zwischen Querschneide und Hauptschneide. Er entsteht durch den Anschliff
der Freiflchen. Bei einem Anschliff fr den Freiwinke l von
f = 6 8 betrgt der Querschneidenwinkel c = 55.
Die Querschneide drckt und quetscht den Werkstoff. Dadurch
dringt der Bohrer schlecht in den Werkstoff ein. Der Bohrer verluft leicht. Es wird eine groe Vorschubkraft bentigt.

Abb. 5: Werkzeugwinkel am Spiralbohrer

Zur Verringerung der Vorschubkraft wird darum:


bei greren Bohrungen ab etwa 8 mm vorgebohrt oder
die Querschneide ausgespitzt.
36

Spiralbohrertypen werden durch den Spitzenwinkel und Drallwinkel unterschieden. Dieser wird je nach Spanbrucheigenschaften des Werkstoffes variiert und den Bohrerhauptgruppen
N (Normalwerkstoffe), H (harte Werkstoffe) und W (weiche
Werkstoffe) zugeordnet. Darber hinaus unterscheiden wir
verschiedene Untergruppen wie z. B. VA (rostfreie Sthle) oder
moderne universelle Typen wie U4, der ein breites Einsatzspektrum ermglicht.

Spiralbohrer werden von der Spitze gegen den Schaft hin verjngt geschliffen um die Reibung der Fasen an der Lochwand
so gering wie mglich zu halten. Der Wert dieser Durchmesserverringerung ist nach DIN 1414 mit 0,02 bis 0,08 mm auf
100 mm Spannutenlnge angegeben.

Bohrer des Typs N werden in der Regel mit Kernanstieg hergestellt. Das heit der Kern hat an der Bohrerspitze das Sollma
und wird in Richtung Schaft dicker. Dadurch soll die Stabilitt
erhht werden ohne gleichzeitig die Querschneide an der
Spitze zu vergrern.

Abb. 6: ATORN HSSE Multispiralbohrer


mit TiNALOX Beschichtung

Die folgende bersicht zeigt die verschiedenen HSS/E Bohrtypen und ihre Einsatzbereiche auf:
Typen

Beschreibung

Winkel

Typ N
HSS/E

Standardbohrer fr den universellen Einsatz in Werkstoffen bis


ca. 1.000 N/mm2; dampfbehandelt/blank oder TiN-beschichtet

118

Stahl- und Stahlguss, Grauguss, Temperguss,


Sphroguss, Sintereisen, Neusilber und Grafit,
Nr. 11020/11031/11040/11041/
11051/11054/11056/11059/11063/
11067/11070/11071/11072/11084/
11073 (HSSE)

Standardbohrer mit erhhter Wr- 135


mebestndigkeit und verstrktem
Kern fr den universellen Einsatz
in Werkstoffen ber 700 N/mm2;
verstrkte Geometrie zur Erhhung
der Stabilitt; dampfbehandelt/
blank

Hochlegierter Stahl, rost-, sure- und hitzebestndige Sthle, harte Gusswerkstoffe,


harte Bronze, Sonderlegierungen auf Nickelund Kobaltbasis,
Nr. 11026/11052/11053

Standardbohrer mit erhhter Wr- 118


mebestndigkeit und verstrktem
Kern fr den universellen Einsatz
in Werkstoffen ber 700 N/mm2;
verstrkte Geometrie zur Erhhung
der Stabilitt; dampfbehandelt/
blank

Hochlegierter Stahl, rost-, sure- und hitzebestndige Sthle, harte Gusswerkstoffe,


harte Bronze, Sonderlegierungen auf Nickelund Kobaltbasis,
Nr. 11039

Spiralbohrer mit Tieflochprofil


zur Optimierung der Spanabfuhr
bei greren Bohrtiefen ohne zu
lften. Breite Einsatzmglichkeit in
allen lang spanenden Werkstoffen:
HSS bis 1.000 N/mm2;
HSS-TIN und HSSE
bis 1.300N/mm2;
HSSE-TIN o. TiALN
bis 1.600N/mm2;
blank, Fasen dampfbehandelt

130

HSS + HSS-TIN: Stahl- und Stahlguss,


Al-Legierungen, AlSi-Legierungen, KupferLegierungen, zhes Messing, Bronze,
Nr. 11021/11055/11061/11085;
HSSE + HSSE TIN: Legierte und unlegierte
Sthle und Gussarten >800 N/mm2, insbesondere Warm- und Kaltarbeitssthle,
Wlzlagersthle, hochlegierte Sthle sowie
Vergtungs- und Einsatzsthle,
Nr. 11027/11030/11052/11057/11087;
HSSE-TIALN: Stahl und Stahlguss, Al-AlSiLegierungen, (Si < 14%), Kupfer-Legierungen,
Nr. 11033/11060/11088

Fr den universellen Einsatz,


TiNAlOX-beschichtet. Mit modifiziertem 4-Flchen-Anschliff,
dadurch breitgefchertes Anwendungsgebiet

118

Bohren von allgemeinen Sthlen, hochlegierten Sthlen, Werkzeugsthlen, rostfreien


Sthlen, Guss, Guss-Legierungen, Magnesium-Legierungen, Kunststoffen und Aluminium,
Nr. 11037/11086

Wrmebestndiger Spiralbohrer
mit spezieller Geometrie fr die
VA-Bearbeitung und fr den Einsatz in Werkstoffen, die zu starker
Kaltverfestigung neigen.

130

Rost-, sure- und hitzebestndige Sthle,


harte Bronze, Titan und Sonderlegierungen,
Nr. 11028/11029/11058

Typ

Typ NV
HSSE Co 8
Typ

NV

Typ NV
HSSE
Typ

NV

Typ TLP
HSS/E
Typ

TLP

Typ U4
HSSE
Typ

U4
Typ VA
HSSE
Typ

VA

Schneide Spiralform

37

Anwendungsbeispiel

Bohren

2.3.2 HSS und HSSE Spiralbohrer

Bohren

2.3.3

VHM Bohrer

Hartmetall ist heute der wichtigste Schneidstoff fr die metallverarbeitende Industrie. Immer hhere Anforderungen der
Anwender in Bezug auf Prozesszeitenverkrzung und Verschleifestigkeit fhren zu neuartigen Entwicklungen in der
Werkzeugindustrie. Vollhartmetallwerkzeuge (VHM) sind die
Antwort auf die neu gestellten Marktanforderungen und verdrngen aufgrund ihrer Leistungsparameter HSS- und HSSEWerkzeuge immer strker zurck.

Klassifikation
nach ISO 513

Anwendungsgebiet

Die Tabelle veranschaulicht die in der Praxis am hufigsten zum


Bohren verwendeten Hartmetallsorten in der Reihenfolge ihres
sinkenden Hrtegrades. Die Beurteilung ihrer Empfindlichkeit
gegen Ausbrche konnte noch nicht quantifiziert werden und
soll deshalb vom Praktiker nur als eine subjektive Beurteilung
gewertet werden.

Hrte
(HV30)

Zusammensetzung in %

Korngre
(m)

Biegebruchfestigkeit
(N/mm2)

K10

Superhart, interessant fr den Einsatz


auf absolut stabilen Maschinen, bevorzugt
verwendet fr Reibahlen.

1.870

92,0 WC
6,0 Co
2,0 TiC und
Ta(Nb)C

< 0,7 m

3.000

K20

Hart, besonders gut geeignet fr die Bearbeitung


abrasiver Werkstoffe auf steifen Maschinen.

1.700

90,5 WC
8,0 Co
1,5 TiC und
Ta(Nb)C

< 0,7 m

3.200

K10/K20

Weiterentwicklung des Klassikers K10/K20,


mit der gleichen Hrte, aber mit wesentlich
hherer Zhigkeit.

1.620

94,0 WC
6,0 Co

< 1,5 m

2.500

K40

Spitzensorte mit Ultrafeinstkorn, universell


anwendbar. Fr alle in K-Qualitt herzustellenden
Ratiobohrer, Gewindebohrer und Frser verwenden wir
dieses hochwertige Hartmetall.

1.620

90,0 WC
10,0 Co

< 0,5 m

3.700

P25

Hartmetallsorte mit hchster Warmhrte,


besonders geeignet fr die Trockenbearbeitung.

1.520

73,5 WC
9,0 Co
17,5 TiC und
Ta(Nb)C

< 2,5 m

2.300

P40

Universalsorte fr Stahlbearbeitung, sofern


unbeschichtete Werkzeuge zum Einsatz kommen.

1.420

77,0 WC
11,0 Co
12,0 TiC und
Ta(Nb)C

< 2,5 m

2.500

Tab. 3: Hufig verwendete Hartmetallsorten und deren Einsatzgebiete

38

Im Folgenden sind die Vorteile von VHM-Bohrer aufgefhrt:


hohe Steifigkeit
hohe Positioniergenauigkeit
gute Zentrier- und Fhrungseigenschaften
hhere Vorschubgeschwindigkeiten
kurze Spne und guter Spanabfluss selbst bei weichen und
zhen Stahlsorten
geringe Wiederaufbereitungskosten durch Nachschleifen
und Nachbeschichten

Die folgende bersicht zeigt die verschiedenen VHM Bohrtypen und ihre Einsatzbereiche auf:
Typen

Beschreibung

Winkel

Schneide

Spiralform

VHM
Spiralbohrer

K15/K20 Feinkorn
VHM Spiralbohrer mit hoher
Zhigkeit fr den universellen
Einsatz bei normalen Einsatzbedingungen

118

Unbeschichtet: Zum Bohren von Stahlguss,


Grauguss, Hartguss, Mangan-Hartsthlen, Bronzen, Leicht- und Buntmetallen sowie abrasiven
Werkstoffen (ALSi-Legierungen), faserverstrkten
Kunststoffen und anderen Duroplasten,
Nr. 11150/11155
TIN-beschichtet: Zum Bohren von lang- und kurzspanenden Werkstoffen wie Bau- und Einsatzsthle, Stahlguss, Vergtungssthle und legierte
Sthle mit einer Festigkeit bis 1.000 N/mm2,
sowie Kohlenstoffsthle,
Nr. 11151/11156
TiALN-beschichtet: Zum Bohren von lang- und
kurzspanenden Werkstoffen wie Bau- und Einsatzsthle, Stahlguss, Vergtungssthle und
legierte Sthle mit einer Festigkeit bis 1.000 N/
mm2, sowie Kohlenstoffsthle. Trockenbearbeitung bzw. Minimalschmierung mglich,
Nr. 11153/11157

VHM
Bohrsenker

VHM Bohrsenker mit 3 Schneiden mit K40 Ultrafein HMQualitt fr positions- und
formgenaue Bohrungen ins
Volle

150

Unbeschichtet: Zum Bohren von Stahlguss,


legierten und unlegierten Sthlen bis
1.000 N/mm2 Zugfestigkeit,
Nr. 11164
TiN-beschichtet: Zum Bohren von hochfesten
Sthlen und langspanenden Al-Legierungen,
Nr. 11166
Unbeschichtet: Zum Bohren von Grauguss,
Al-Gusslegierungen und langspanenden
Al-Legierungen,
Nr. 11167

VHM
Hochleistungsbohrer

VHM Hochleistungsbohrer
K40 Fein HM-Qualitt

140

TIALN+TIN beschichtet: Zum Bohren mit erhhten Vorschubwerten. Bohren von unlegierten
und legierten Sthlen, GG, GGG, GTW und GTS,
Nr: 11170/11171/11172
TINAlOX: Bohren von Bau- und Einsatzstahl,
Stahlguss, Vergtungs- und legierte Sthle bis
ca. 1200 N/mm2, Kohlenstoffsthle, Guss und
AISi-Legierungen,
Nr. 11183/11184/11188
TIALN: zum Bohren mit erhhten Vorschubwerten. Bohren von hochwarmfesten Sthlen, rostund surebestndigen Sthlen,
Nr. 11173/11174/11178/11179

VHM
Hochleistungsbohrer mit
4 Fhrungsfasen

H7 Passung durch das Bohren


erreichbar

145

Fr das Bohren von Stahl, Titan, Guss und


Aluminium mit erhhten Schnittwerten. Ideal
bei Einsatz in nichtrostenden Sthlen. Hohe
Bohrungsgenauigkeit in Toleranz (H7). Ideal bei
Anwendung mit Khlung von auen,
Nr. 11175/11176

39

Anwendungsbeispiel

Bohren

Die Vorteile der VHM-Bohrer gegenber dem HSS-Spiralbohrer


liegen in krzeren Bearbeitungszeiten und verlngerten Standzeiten. Dies wird bei der Bearbeitung stark abrasiver Werkstckstoffe wie Gusseisen, Aluminiumlegierungen mit hohem
Siliziumanteil, Kunststoffen, Graphit und glasfaserverstrkten
Werkstoffen besonders deutlich. In der Bauform unterscheiden
sich HSS- und VHM-Bohrer nur kaum. Grenzen sind durch
die Zhigkeit des Schneidstoffes, besonders in Bezug auf das
Durchmesser-Lngen-Verhltnis, gesetzt.

Bohren

2.4 Bohrer mit lsbarer Schneide


Bohrer mit lsbarer Schneide sind die Antwort auf die
steigenden Anforderungen der Anwender bezglich der
Flexibilitt und Standzeit beim Bohren.
Wir unterscheiden folgende Bohrertypen.

2.4.1

Wechselplattenbohrer

Wechselplattenbohrer werden durch die zentrisch stehende


Schneide charakterisiert. Gewhrleistet wird die exakte Positionierung der Schneide durch einen Fhrungszapfen, welcher
exakt in den Trger eingesteckt wird. Durch eine Schraube
wird die Schneide fixiert. Der groe Vorteil dieser Technologie
liegt in den hohen Bohrtiefen und dem exakt zu erreichenden
Bohrungsdurchmesser, im Vergleich zu den Wendeplattenbohrern. Ein weiterer Vorteil dieser Technologie ist im gedrallten
Spanraum zu sehen, welcher hnlich wie bei den Spiralbohrern
fr eine optimale Spanabfuhr sorgt. Im Gegensatz zur Wendeplattenbohrer-Technologie sind die Wechselplatten in 0,1 mm
Abstnden erhltlich. Dies ermglicht Bearbeitungsaufgaben im
0,1mm Bereich. Im Verschleifall kann die Wechselplatte bis zu
dreimal nachgeschliffen werden.

2.4.2

Abb. 7: ORION Wechselplattenbohrer mit Innenkhlung

Abb. 8: ATORN Wechselplatte VHM-TiAIN

Wendeplattenbohrer

Wendeplattenbohrer sind als einschneidige Bohrer zu betrachten (z = 1). Ihr Spanungsquerschnitt stellt einen grundlegenden
Unterschied zu den Spiralbohrern dar. Dadurch sind mgliche
Vorschbe zwar etwas kleiner als bei vergleichbaren zweischneidigen Spiralbohrern jedoch ermglicht die fehlende
Querschneide deutlich hhere Schnittgeschwindigkeiten,
so dass die realisierbaren Vorschubgeschwindigkeiten beim
Wendeplattenbohrer eine Niveau hnlich dem der Spiralbohrer
liegen.

Abb. 9: WALTER Wendeplattenbohrer mit Innenkhlung

Die asymmetrische Anordnung der Schneiden am Wendeplattenbohrer fhren zu sehr unterschiedlichen Zerspanungsbedingungen an der Innen- und Auenschneide. So wird mit
der Auenschneide bei einer ebenfalls hheren mittleren
Geschwindigkeit ein wesentlich greres Volumen zerspant.
Die unterschiedliche Belastung der einzelnen Schneiden muss
somit durch die Auswahl geeigneter Wendeplatten ausgeglichen werden. Um beim Einsatz von Wendeplattenbohrern ein
bestmgliches Ergebnis zu erreichen, sind Kenntnisse der zur
Anwendung kommenden Geometrie und damit ihrer Leistungscharakteristik erforderlich. So bentigt man beispielsweise fr
eine Grobbearbeitung um einiges robustere Wendeplatten (ISOGrundform S) als fr die Fertigung von qualitativ hochwertigen
Bohrungen (ISO-Grundform W). Die gleichbleibende Geometrie
der Bohrerspitze, die unvernderte Werkzeuglnge sowie eine
einfache und wirtschaftliche Anpassung des Schneidstoffes
an den jeweils zu zerspanenden Werkstoff stellen wesentliche
Vorteil von Wendeplattenbohrern dar. Darber hinaus knnen
Arbeitsprozesse wie das Nachschleifen und Nachbeschichten
der Schneiden entfallen.
40

Abb. 10: WALTER Wendeschneidplatten


fr Wendeplattenbohrer

Wendeplatten-Untermaaufbohrer weisen nur eine Schneide


auf und knnen nicht zum Bohren ins Volle eingesetzt werden.
Das heit, es muss entweder vorgebohrt werden oder es ist
bereits eine Vorbohrung z. B. in einer Gussform vorhanden.
Hauptziel des Wendeplatten-Untermaaufbohrers ist die Vorbereitung fr eine Reibung oder einer Ausspindelung.

h6
d

D
L

L
f

90

Abb. 11: ATORN Wendeschneidplatten-Untermaaufbohrer

2.5 Bohrer-Beschichtungen
Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall werden
aufgrund ihrer allgemeinen guten Grundeigenschaften ohne
zustzliche Oberflchenbehandlung, d. h. in blanker Ausfhrung
geliefert.
Fr spezielle Einsatzflle empfiehlt es sich jedoch, durch
Oberflchen-Veredlungsverfahren die Verschleifestigkeit zu
erhhen, den Gleitwiderstand und die Aufschweineigung zu
mindern.
Unter dem Beschichtungsprozess versteht man die Erzeugung
eines Dampfes aus festem Quellmaterial im Vakuum und die
darauf folgende Kondensation des Stoffes auf einem Trgermaterial (Substrat).

Prozess

PVD
(Physical Vapor
Deposition)

CVD
(Chemical Vapor
Deposition)

Beschichtungstemperatur

150 500 C

1.000 C

Gleichmigkeit der
Schichtdicke

mit entsprechendem
Anlagen-Aufwand verbunden
(z. B. rotierende Substrate)

sehr gleichmig
(auch in Bohrungen und auf
unregelmigen Formen)

Chargengren

relativ kleine Anlagen

Grovolumige Anlagen

Vorteile:
Erhhung der Hrte
Erhhung der Verschleifestigkeit
hohe Korrosionsbestndigkeit
hohe Lebensdauer
deutlich erhhte Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten
Verhinderung des Festklebens des zu spanenden Werkstoffs an der Schneide
macht Bohrer ggf. fr Trockenbearbeitung geeignet
Die berwiegende Mehrheit der HSS- und VHM-Bohrer erhlt
die kostengnstige und universell einsetzbare TIN-Schicht.
Die TIAIN- und TICN-Schicht spielen bei speziellen Anwendungen wie bei der Trocken- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine Rolle. Die TIAIN-Schicht berzeugt insbesondere
bei abrasiven Werkstoffen. Aufgrund ihrer hohen Warmfestigkeit ist sie zudem auch fr die Trockenbearbeitung geeignet.
Dieser Faktor gewinnt insbesondere angesichts der Schwierigkeiten bei der umweltfreundlichen Entsorgung nasser Spne an
Bedeutung.

Tab. 4: Der Beschichtungsprozess


41

Bohren

2.4.3 Wendeplatten-Untermaaufbohrer

Bohren

Die folgende bersicht zeigt die Unterschiede zwischen folgenden Hartstoffbeschichtungen:


Beschichtung

Daten

Spiralform

Beschreibung

TiN
(Titannitrid)

Farbe: Gold
Vickershrte: 2200 HV
Schichtdicke: 1,5 7 m
Temperaturbestndigkeit: 600 C
Reibkoeffizient gegen Stahl: 0,5

Millionenfach bewhrte, preisgnstige Allroundschicht,


mit welcher sich hohe Leistungssteigerungen erzielen
lassen.
Vorzugsanwendung:
Zur Bearbeitung von Sthlen bei niedrigen und
mittleren Schnittgeschwindigkeiten
Umformwerkzeuge, Schneidwerkzeuge fr Stahl
und Edelstahlbearbeitung
Biokompatible Beschichtung
Dekorative Schichten

TIAIN
(Titanaluminiumnitrid)

Farbe: Violett
Vickershrte: 3200 HV
Schichtdicke: 1,5 7 m
Temperaturbestndigkeit: 800 C
Reibkoeffizient gegen Stahl: 0,55

Spezialschicht fr Zerspanungsaufgaben in abrasiven


Werkstoffen (Guss, AlSi) und/oder hohen Temperaturbelastungen, also bei Einstzen ohne Khlung oder mit
eingeschrnkter Khlmglichkeit wie bei tiefen Bohrungen
oder kleinen Durchmessern. Speziell hier gilt, dass erst bei
hheren Schnittdaten die Schicht zu deutlichen Leistungsverbesserungen fhrt.
Vorzugsanwendung:
Hchste Zerspanungsleistungen bei hoher
thermischer Belastung
insbesondere Bearbeitung von Grau- und
Stahlgu, Aluminiumlegierungen

TIAIN/TIN

Farbe: Violett
Vickershrte: 2200-3300 HV
Schichtdicke: 1,5 - 7 m
Temperaturbestndigkeit: 600 800 C
Schichtaufbau: Multilayer
Reibkoeffizient gegen Stahl: 0,5 0,55

Diese Schicht zeichnet sich durch ein sehr gutes Verschleiverhalten und eine gute thermische Stabilitt aus.
Es wird oftmals mit einer Gleitschicht kombiniert.
Vorzugsanwendung:
Trockenbearbeitung und MMS
Nassbearbeitung

TINALOX
(Aluminiumoxid)

Farbe: Blau
Vickershrte: 3.500 HV
Schichtdicke: 1,5 7 m
Temperaturbestndigkeit: 1.000 C
Reibkoeffizient gegen Stahl: 0,5

ALOX ist eine Variante der Supernitride, die sich durch ein
besonders hohes Verschleivolumen auszeichnet. Bedingt
durch die Nanocompositestruktur und die geringen
Schichteigenspannungen wird auch bei hheren Schichtdicken eine sehr gute Haftung erreicht.
Vorzugsanwendung:
Hervorragende Eignung bei Grobzerspanung,
gute Eignung bei mittlerer Zerspanung.
Speziell auf VHM-Bohrern fr Schruppbearbeitungen

Tab. 5: Beschichtungen bei Bohrern

Weitere Oberflchen-Veredlungsverfahren
Die nachfolgend aufgefhrten Veredlungsverfahren verlieren
immer mehr an Bedeutung. Generell werden mit beschichteten
Werkzeugen sehr viel bessere Ergebnisse erzielt als sie mit
den hart- bzw. weichstoffbeschichteten Werkzeugen erreicht
werden.

42

Nitrieren
Hartverchromen
Dampfanlassen
Brnieren

Bohren

2.6 Leitfaden zum erfolgreichen Bohren


2.6.1 Einflsse auf das Ergebnis
Folgende Grafik verdeutlicht den Zusammenhang:
100
90 Schrumpf-Futter
Hydrodehn-Futter

80
Standzeit (%)

Eine Vielzahl von Faktoren beeinflussen die Qualitt einer


Bohrung. Folgende Faktoren beeinflussen das Bohrergebnis:
Werkzeugspannung
Werkstckspannung
Stabilitt der Maschine
Antriebsleistung
Khlmedium
Schnittgeschwindigkeiten
Vorschubgeschwindigkeit

70
60
Flchenspannfutter

50
40
30

Entscheidend fr die Qualitt der Bohrung ist der Rundlauf


des Werkzeuges in der Spindel. Schrumpfspannfutter sind
eindeutig die beste Alternative der Werkzeugaufnahme.
Das Hydrodehnspannfutter kann durchaus noch als sehr
gute Wahlmglichkeit bezeichnet werden. Flchenspannfutter bzw. Spannzangen stellen eine schlechte Wahl dar
und sollten daher nur im uersten Notfall eingesetzt werden.

Spannzange

20
10
0

0,2 m

0,3 m
15 m
Rundlauffehler

22 m

6 Starke Argumente fr

Fr den
ellen
profession
r
Anwende
mit den
hchsten
en.
Ansprch

Die Premium-Marke

Das innovative Programm

Hohe Verfgbarkeit

Hchste Qualitt

Durchgngiges Sortiment

Sicherheit, Vertrauen,
Zuverlssigkeit

Starke Marken starke Werkzeuge.

43

Bohren

2.7 Strbehebung beim Bohren


2.7.1

Strbehebung beim Bohren mit HSS/E und VHM Bohrern


Freiflchenverschlei
Verringerung der Schnittgeschwindigkeit
Erhhung des Vorschubs
Erweiterung des Freiwinkels

Plastische Schneideckenverformung
Verringerung der Schnittgeschwindigkeit
Erhhung des Khlmittelvolumens
und Druck
Eckenabzug

Querschneidenverschlei
Auskraglnge so kurz wie mglich
Verringerung des Vorschubs
Verringerung des Hauptschneidenabzugs
Erhhung der Schnittgeschwindigkeit

Spitzenausbruch
Verkrzung der Zeitabstnde zwischen
den Nachschliffen
Erweiterung des Freiwinkels
Grere Verjngung und kleinere
Fhrungsfasenbreite
Geringerer Vorschub und Schnittgeschwindigkeit
Richtiges Werkzeug zu Werkstoff
auswhlen
Aufbauschneide
Erhhung der Schnittgeschwindigkeit
Beschichtetes Werkzeug verwenden
Verringerund des Hauptschneidenabzugs

Gratbildung am Bohrungsausgang
Spitzenwinkel vergrern
Kleinere Kantenverrundung
Geringerer Vorschub

Rundfasenverschlei
Optimierung der Werkstckspannung
Verbessern der Rundlaufgenauigkeit
Vergrerung der Verjngung des
Bohrers
Anderen Khlschmierstoff verwenden

Werkzeugbruch
Auskraglnge so kurz wie mglich
Schneidkantenunterschied sollte
max. 0,02 mm betragen
Erweiterung der Nutenbreite
Verringerung des Vorschubs

Schlechte Oberflche an der Bohrung


Verbesserung der Werkstckspannung
Verbesserung des Rundlauffehlers
Verbesserung der Khlschmiermittelzufuhr

Rattern oder hnliche Gerusche


Auskraglnge so kurz wie mglich
Grere Verjngung und kleinere
Fhrungsfasenbreite
Geringerer Vorschub und Schnittgeschwindigkeit

Hauptschneidenverschlei
Vergrerung des Freiwinkels an den
ueren Schneidkanten
Verkrzung der Zeitabstnde zwischen
den Nachschliffen
Geringerer Vorschub und Schnittgeschwindigkeit

Spnestau
Erweiterung der Nutenbreite
Geringere Schnittgeschwindigkeit
Grerer Vorschub
Schwankende Genauigkeit
Auskraglnge so kurz wie mglich
Schneidkantenunterschied sollte
max. 0,02 mm betragen
Geringerer Vorschub und Schnittgeschwindigkeit

Schneidenausbruch
Auskraglnge so kurz wie mglich
Kantenverrundung sollte grer sein
Freiwinkel sollte kleiner sein
Geringerer Vorschub
Richtiges Werkzeug zu Werkstoff
auswhlen
44

Bohren

2.7.2 Strbehebung beim Bohren mit Wendeplattenbohrern


Aufbauschneide
Schnittgeschwindigkeit erhhen
Hauptschneidenabzug verkleinern
Werkzeug beschichten lassen

Starker Querschneidenverschlei
Schnittgeschwindigkeit erhhen
Vorschub zurcknehmen
Hauptschneidenabzug verkleinern

Eckenausbrche
Werkstck stabiler spannen
Rundlauf kontrollieren, wenn mglich korrigieren
Vorschub zurcknehmen

Ausbrche an bergang,
Ausspitzung und Hauptschneide
Freiwinkel erhhen
Hauptschneidenabzug verkleinern
Geeignetes Werkzeug verwenden

Starker Flchenverschlei
Schnittgeschwindigkeit zurcknehmen
Vorschub erhhen
Freiwinkel erhhen
Ausbrche an der Hauptschneide
Werkstck stabiler spannen
Vorschub zurcknehmen
Werkzeugwechselintervalle verkrzen
Geeignetes Werkzeug verwenden
Rundfasenverschlei
Werkstck stabiler spannen
Rundlauf kontrollieren, wenn mglich korrigieren
Verjngung erhhen
Emulsion fetter machen oder l verwenden
Riefen am Halterrcken
Werkstck stabiler spannen
Rundlauf kontrollieren, wenn mglich korrigieren
Vorschub zurcknehmen
Emulsion fetter machen oder l verwenden

Plastische Schneideckenverformung
Schnittgeschwindigkeit zurcknehmen
Khlmittelmenge (Volumen, Druck) erhhen
Eckenabzug korrigieren
Mittenversatz
Werkstck stabiler spannen
Rundlauf kontrollieren, wenn mglich korrigieren
Bohrgrund mit Frser (zweischneidig) anbringen
Restquerschneide verkleinern
Starker Grat am Bohrungsausgang
Vorschub zurcknehmen
Werkzeugwechselintervalle verkrzen
Hauptschneidenabzug verkleinern
Schlechte Oberflche
Werkstck stabiler spannen
Rundlauf kontrollieren, wenn mglich korrigieren
Khlmittelmenge (Volumen, Druck) erhhen

2.8 Khlmittelzufuhr beim Bohren


Ein weiterer Erfolgsfaktor beim Bohren ist die erfolgreiche Khlmittelzufuhr.
Die folgenden Grafiken zeigen verschiedene Methoden und bewerten diese:
schlecht

schlecht

besser

gut

sehr gut

Khlmittel
zu kurz

Khlmittel
zu weit

Khlmittel
ab Bohrloch

Khlmittel
mit hohem Druck

mehrfache
Khlmittelzufuhr

45

Bohren

2.9

Khlschmiermittelauswahl
beim Bohren verschiedener
Schneidstoffe und
Beschichtungen

Werkstoff

K
S
H
Luft

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

HSS

HSSE

HSSE
TIN

HSSE
TINAlN

VHM

VHM
TiN

VHM
TiALN

1. Sthle
1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

Al99.9

3.0305

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend

<1200

CuSn4

2.1016

3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend

<850

CuNi12Zn24

2.0730

3.5 Kupfer-Leg. (Messing), langspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

3.6 Kupfer-Leg. (Messing), kurzspanend

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe


3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<1500
<60

CFK, GFK

4. Guss
4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

4.4 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

5.3 Superlegierung

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe <63 HRC

>1300

G-X 260 NiCr 4 2

0.9620

Emulsion

46

Schnittwerte Bohrer, Senker, NC Anbohrer


Bohren

2.10

Zentierbohrer HSS und HSSE

Katalog-Art.-Nr. 11001

Katalog-Art.-Nr. 11005

Katalog-Art.-Nr. 11012

Katalog-Art.-Nr. 11014

Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

Katalog-Art.-Nr. 11010

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

>1000
<1300
<1300

Katalog-Art.-Nr. 11011

f mm/U

0,5 2

23

34

4 6,3

25-50
35-50
15-35
10-30
10-25
10-25

0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,02
0,01-0,02
0,01-0,02

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05
0,02-0,03
0,02-0,03
0,02-0,03

0,05-0,06
0,05-0,06
0,05-0,06
0,03-0,04
0,03-0,04
0,03-0,04

0,06-0,08
0,06-0,08
0,06-0,08
0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

1.4006

6-12

0,01-0,02

0,02-0,03

0,03-0,04

0,04-0,05

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

8-30
8-20
6-15

0,01-0,02
0,01-0,02
0,01-0,02

0,02-0,03
0,02-0,03
0,02-0,03

0,03-0,04
0,03-0,04
0,03-0,04

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

8-20

0,01-0,02

0,02-0,03

0,03-0,04

0,04-0,05

<500

Al99.9

3.0305

50-150

0,01-0,04

0,04-0,05

0,05-0,06

0,06-0,08

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

30-60
15-35
25-50

0,01-0,04
0,01-0,04
0,02-0,05

0,04-0,05
0,04-0,05
0,05-0,06

0,05-0,06
0,05-0,06
0,06-0,07

0,06-0,08
0,06-0,08
0,07-0,09

<600

Cu Zn 20

2.0250

30-60

0,01-0,04

0,04-0,05

0,05-0,06

0,06-0,08

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

60-100

0,01-0,04

0,04-0,05

0,05-0,06

0,06-0,08

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

20-35
10-20
10-30

0,01-0,04
0,02-0,05
0,02-0,05

0,04-0,05
0,05-0,06
0,05-0,06

0,05-0,06
0,06-0,07
0,06-0,07

0,06-0,08
0,07-0,10
0,07-0,10

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

15-30
15-30
15-30

0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,04

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

0,05-0,06
0,05-0,06
0,05-0,06

0,06-0,08
0,06-0,08
0,06-0,08

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

3-10
3-8
3-8

0,01-0,02
0,01-0,02
0,01-0,02

0,02-0,03
0,02-0,03
0,02-0,03

0,03-0,04
0,03-0,04
0,03-0,04

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

47

Bohren

Zentierbohrer HSSE-TiN und -TiALN Beschichtung

Katalog-Art.-Nr. 11002
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Katalog-Art.-Nr. 11004
Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

>1000
<1300
<1300

f mm/U

0,5 2

23

34

4 6,3

25-50
35-50
15-35
10-30
10-25
10-25

0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,02
0,01-0,02
0,01-0,02

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05
0,02-0,03
0,02-0,03
0,02-0,03

0,05-0,06
0,05-0,06
0,05-0,06
0,03-0,04
0,03-0,04
0,03-0,04

0,06-0,08
0,06-0,08
0,06-0,08
0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

1.4006

6-12

0,01-0,02

0,02-0,03

0,03-0,04

0,04-0,05

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

8-30
8-20
6-15

0,01-0,02
0,01-0,02
0,01-0,02

0,02-0,03
0,02-0,03
0,02-0,03

0,03-0,04
0,03-0,04
0,03-0,04

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

8-20

0,01-0,02

0,02-0,03

0,03-0,04

0,04-0,05

<500

Al99.9

3.0305

50-150

0,01-0,04

0,04-0,05

0,05-0,06

0,06-0,08

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

30-60
15-35
25-50

0,01-0,04
0,01-0,04
0,02-0,05

0,04-0,05
0,04-0,05
0,05-0,06

0,05-0,06
0,05-0,06
0,06-0,07

0,06-0,08
0,06-0,08
0,07-0,09

<600

Cu Zn 20

2.0250

30-60

0,01-0,04

0,04-0,05

0,05-0,06

0,06-0,08

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

60-100

0,01-0,04

0,04-0,05

0,05-0,06

0,06-0,08

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

20-35
10-20
10-30

0,01-0,04
0,02-0,05
0,02-0,05

0,04-0,05
0,05-0,06
0,05-0,06

0,05-0,06
0,06-0,07
0,06-0,07

0,06-0,08
0,07-0,10
0,07-0,10

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

15-30
15-30
15-30

0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,04

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

0,05-0,06
0,05-0,06
0,05-0,06

0,06-0,08
0,06-0,08
0,06-0,08

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

3-10
3-8
3-8

0,01-0,02
0,01-0,02
0,01-0,02

0,02-0,03
0,02-0,03
0,02-0,03

0,03-0,04
0,03-0,04
0,03-0,04

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

48

Bohren

Zentierbohrer VHM

Katalog-Art.-Nr. 11008
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit N/
mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

>1000
<1300
<1300

f mm/U

0,5 2

23

34

4 6,3

75-85
75-85
60-80
55-65
40-60
50-65

0,01-0,08
0,01-0,08
0,01-0,08
0,01-0,06
0,01-0,06
0,01-0,06

0,08-0,10
0,08-0,10
0,08-0,10
0,06-0,08
0,06-0,08
0,06-0,08

0,10-0,15
0,10-0,15
0,10-0,15
0,08-0,11
0,08-0,11
0,08-0,11

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,11-0,18
0,11-0,15
0,11-0,15

1.4006

20-30

0,01-0,04

0,04-0,06

0,06-0,08

0,08-0,12

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

40-70
50-70
40-60

0,01-0,06
0,01-0,06
0,01-0,06

0,06-0,08
0,06-0,08
0,06-0,08

0,08-0,11
0,08-0,11
0,08-0,11

0,11-0,15
0,11-0,15
0,11-0,15

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

10-22

0,01-0,04

0,04-0,06

0,06-0,08

0,08-0,12

<500

Al99.9

3.0305

150-220

0,01-0,04

0,04-0,05

0,05-0,06

0,06-0,08

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

150-200
45-70
55-80

0,01-0,04
0,01-0,04
0,02-0,05

0,04-0,05
0,04-0,05
0,05-0,06

0,05-0,06
0,05-0,06
0,06-0,07

0,06-0,08
0,06-0,08
0,07-0,09

<600

Cu Zn 20

2.0250

95-150

0,01-0,04

0,04-0,05

0,05-0,06

0,06-0,08

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

90-140

0,01-0,04

0,04-0,05

0,05-0,06

0,06-0,08

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

30-60
30-50
12-35
40-80

0,01-0,04
0,02-0,05
0,02-0,05
0,01-0,04

0,04-0,05
0,05-0,06
0,05-0,06
0,04-0,05

0,05-0,06
0,06-0,07
0,06-0,07
0,05-0,06

0,06-0,08
0,07-0,10
0,07-0,10
0,06-0,08

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

60-80
60-80
60-80

0,01-0,07
0,01-0,07
0,01-0,07

0,07-0,09
0,07-0,09
0,07-0,09

0,09-0,12
0,09-0,12
0,09-0,12

0,12-0,15
0,12-0,15
0,12-0,15

5. Sonderlegierungen

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

3-15

0,01-0,02

0,02-0,03

0,03-0,04

0,04-0,05

5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1400
1300

NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

2.4858
1.4718

3-15
3-15

0,01-0,02
0,01-0,02

0,02-0,03
0,02-0,03

0,03-0,04
0,03-0,04

0,04-0,05
0,04-0,05

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

49

Bohren

NC Anbohrer HSSE

Katalog-Art.-Nr. 11015
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Katalog-Art.-Nr. 11016
Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

>1000
<1300
<1300

f mm/U

36

6 10

10 16

16 25

25-55
25-50
20-45
15-35
15-25
10-25

0,05-0,08
0,05-0,08
0,05-0,08
0,02-0,03
0,02-0,03
0,02-0,03

0,08-0,10
0,08-0,10
0,08-0,10
0,03-0,04
0,03-0,04
0,03-0,04

0,10-0,11
0,10-0,11
0,10-0,11
0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

0,11-0,13
0,11-0,13
0,11-0,13
0,05-0,06
0,05-0,06
0,05-0,06

1.4006

10-18

0,02-0,03

0,03-0,04

0,04-0,05

0,05-0,06

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

8-15
8-15
8-12

0,02-0,03
0,02-0,03
0,02-0,03

0,03-0,04
0,03-0,04
0,03-0,04

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

0,05-0,06
0,05-0,06
0,05-0,06

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1. 3953

10-18

0,01-0,04

0,04-0,06

0,06-0,08

0,08-0,12

<500

Al99.9

3.0305

50-100

0,05-0,055

0,055-0,06

0,06-0,065

0,065-0,07

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

50-80
15-35
25-50

0,05-0,055
0,05-0,055
0,05-0,055

0,055-0,06
0,055-0,06
0,055-0,06

0,06-0,065
0,06-0,065
0,06-0,065

0,065-0,07
0,065-0,07
0,065-0,07

<600

Cu Zn 20

2.0250

30-60

0,05-0,055

0,055-0,06

0,06-0,065

0,065-0,07

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

50-100

0,05-0,055

0,055-0,06

0,06-0,065

0,065-0,07

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

20-40
10-20
10-20

0,05-0,055
0,05-0,055
0,05-0,055

0,055-0,06
0,055-0,06
0,055-0,06

0,06-0,065
0,06-0,065
0,06-0,065

0,065-0,07
0,065-0,07
0,065-0,07

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

15-30
15-30
15-30

0,02-0,03
0,02-0,03
0,02-0,03

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

0,06-0,07
0,06-0,07
0,06-0,07

0,08-0,09
0,08-0,09
0,08-0,09

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

3-8
2-8
2-8

0,01-0,02
0,01-0,02
0,01-0,02

0,02-0,03
0,02-0,03
0,02-0,03

0,03-0,04
0,03-0,04
0,03-0,04

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

50

Bohren

NC-Anbohrer HSSE-TIN und -TiNALOX beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11019
Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl

<900
<500

9 S 20
ST 37-2

1.0711
1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1000
<1000
<1200

f mm/U

36

6 10

10 6

16 25

30-60
30-65

0,05-0,08
0,05-0,08

0,08-0,10
0,08-0,10

0,10-0,11
0,10-0,11

0,11-0,13
0,11-0,13

1.7735

25-50

0,05-0,08

0,08-0,10

0,10-0,11

0,11-0,13

42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.7225
1.0446
1.7131

15-40
20-30
10-30

0,02-0,03
0,02-0,03
0,02-0,03

0,03-0,04
0,03-0,04
0,03-0,04

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

0,05-0,06
0,05-0,06
0,05-0,06

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

10-25

0,02-0,03

0,03-0,04

0,04-0,05

0,05-0,06

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

8-17
8-17
6-15

0,02-0,03
0,02-0,03
0,02-0,03

0,03-0,04
0,03-0,04
0,03-0,04

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

0,05-0,06
0,05-0,06
0,05-0,06

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

8-22

0,01-0,04

0,04-0,06

0,06-0,08

0,08-0,12

<500

Al99.9

3.0305

50-120

0,05-0,055

0,055-0,06

0,06-0,065

0,065-0,07

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

60-95
20-50
30-60

0,05-0,055
0,05-0,055
0,05-0,055

0,055-0,06
0,055-0,06
0,055-0,06

0,06-0,065
0,06-0,065
0,06-0,065

0,065-0,07
0,065-0,07
0,065-0,07

<600

Cu Zn 20

2.0250

50-70

0,05-0,055

0,055-0,06

0,06-0,065

0,065-0,07

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

60-120

0,05-0,055

0,055-0,06

0,06-0,065

0,065-0,07

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

20-40
10-20
10-20

0,05-0,055
0,05-0,055
0,05-0,055

0,055-0,06
0,055-0,06
0,055-0,06

0,06-0,065
0,06-0,065
0,06-0,065

0,065-0,07
0,065-0,07
0,065-0,07

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

15-40
15-40
15-40

0,02-0,03
0,02-0,03
0,02-0,03

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

0,06-0,07
0,06-0,07
0,06-0,07

0,08-0,09
0,08-0,09
0,08-0,09

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

5-10
3-10
3-10

0,01-0,02
0,01-0,02
0,01-0,02

0,02-0,03
0,02-0,03
0,02-0,03

0,03-0,04
0,03-0,04
0,03-0,04

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

51

Bohren

NC Anbohrer VHM

Katalog-Art.-Nr. 11017
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Katalog-Art.-Nr. 11018
Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

>1000
<1300
<1300

f mm/U

36

6 10

10 16

16 25

60-90
60-85
60-75
40-75
30-65
50-70

0,05-0,13
0,05-0,13
0,05-0,13
0,05-0,13
0,05-0,11
0,05-0,11

0,13-0,14
0,13-0,14
0,13-0,14
0,13-0,14
0,11-0,12
0,11-0,12

0,14-0,15
0,14-0,15
0,14-0,15
0,14-0,15
0,13-0,14
0,13-0,14

0,15-0,17
0,15-0,17
0,15-0,17
0,15-0,17
0,14-0,15
0,14-0,15

1.4006

10-25

0,05-0,11

0,11-0,12

0,13-0,14

0,14-0,15

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

40-60
40-60
40-60

0,05-0,11
0,05-0,11
0,05-0,11

0,11-0,12
0,11-0,12
0,11-0,12

0,13-0,14
0,13-0,14
0,13-0,14

0,14-0,15
0,14-0,15
0,14-0,15

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

8-22

0,01-0,04

0,04-0,06

0,06-0,08

0,08-0,12

<500

Al99.9

3.0305

150-250

0,05-0,055

0,055-0,06

0,06-0,065

0,065-0,07

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

150-210
50-90
55-100

0,05-0,055
0,05-0,055
0,05-0,055

0,055-0,06
0,055-0,06
0,055-0,06

0,06-0,065
0,06-0,065
0,06-0,065

0,065-0,07
0,065-0,07
0,065-0,07

<600

Cu Zn 20

2.0250

100-150

0,05-0,055

0,055-0,06

0,06-0,065

0,065-0,07

120-170

0,05-0,055

0,055-0,06

0,06-0,065

0,065-0,07

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

20-40
10-20
10-20

0,05-0,055
0,05-0,055
0,05-0,055

0,055-0,06
0,055-0,06
0,055-0,06

0,06-0,065
0,06-0,065
0,06-0,065

0,065-0,07
0,065-0,07
0,065-0,07

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

60-70
60-70
60-70

0,05-0,11
0,05-0,11
0,05-0,11

0,11-0,12
0,11-0,12
0,11-0,12

0,13-0,14
0,13-0,14
0,13-0,14

0,14-0,15
0,14-0,15
0,14-0,15

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

5-10
3-10
3-10

0,01-0,02
0,01-0,02
0,01-0,02

0,02-0,03
0,02-0,03
0,02-0,03

0,03-0,04
0,03-0,04
0,03-0,04

0,04-0,05
0,04-0,05
0,04-0,05

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

52

Spiralbohrer HSS 3xD 5xD unbeschichtet


Bohren

Katalog-Art.-Nr. 11020

Katalog-Art.-Nr. 11021

Katalog-Art.-Nr. 11040

Katalog-Art.-Nr. 11041

Katalog-Art.-Nr. 11051

Katalog-Art.-Nr. 11067

Katalog-Art.-Nr. 11070

Katalog-Art.-Nr. 11071

Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

f mm/U

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

20-30
25-40
20-30
18-20
18-20
6-20

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

6-8

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

8-10
8-12
6-8

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

10-15

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

<500

Al99.9

3.0305

40-80

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

30-50
15-25
25-40

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<600

Cu Zn 20

2.0250

35-50

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<3

38

86

16 25

25 60

0,02-0,06
0,02-0,06
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04

0,06-0,20
0,06-0,20
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,10

0,20-0,28
0,20-0,28
0,12-0,20
0,12-0,20
0,12-0,20
0,10-0,18

0,28-0,35
0,28-0,35
0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,18-0,20

0,35-0,50
0,35-0,50
0,25-0,40
0,25-0,40
0,25-0,40
0,20-0,30

0,18-0,20 0,20-0,30

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

60-90

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

20-30
10-15
15-20

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

20-25
20-25
20-25

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

3-6
3-6
2-6

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

53

0,18-0,20 0,20-0,30

Spiralbohrer HSS 3xD 5xD beschichtet

Bohren

Katalog-Art.-Nr. 11031
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Katalog-Art.-Nr. 11052
Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

Katalog-Art.-Nr. 11072
WerkstoffNr.

Vc in
m/min
<3

38

f mm/U

8 16

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

20-35
25-45
20-35
18-22
18-22
6-22

0,02-0,06
0,02-0,06
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04

0,06-0,20
0,06-0,20
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,10

0,20-0,28
0,20-0,28
0,12-0,20
0,12-0,20
0,12-0,20
0,10-0,18

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

6-9

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

8-12
8-14
6-10

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1. 3953

10-18

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

<500

Al99.9

3.0305

40-85

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

30-55
15-30
25-45

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<600

Cu Zn 20

2.0250

35-55

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

16 25

25 60

0,28-0,35
0,28-0,35
0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,18-0,20

0,35-0,50
0,35-0,50
0,25-0,40
0,25-0,40
0,25-0,40
0,20-0,30

0,18-0,20 0,20-0,30

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

60-95

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

20-35
10-20
15-25

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

20-27
20-27
20-27

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

3-7
3-7
2-7

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

54

0,18-0,20 0,20-0,30

Spiralbohrer HSS 10xD 15xD unbeschichtet


Bohren

Katalog-Art.-Nr. 11056

Katalog-Art.-Nr. 11061

Katalog-Art.-Nr. 11059

Katalog-Art.-Nr. 11084

Katalog-Art.-Nr. 11085
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

20-25
25-35
20-25
16-20
16-20
6-18

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

6-7

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

8-10
8-10
5-8

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1. 3953

10-13

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

<500

Al99.9

3.0305

40-70

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

30-45
15-20
25-35

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<600

Cu Zn 20

2.0250

35-45

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

f mm/U

<3

38

8 16

16 25

25 60

0,02-0,06
0,02-0,06
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04

0,06-0,20
0,06-0,20
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,10

0,20-0,28
0,20-0,28
0,12-0,20
0,12-0,20
0,12-0,20
0,10-0,18

0,28-0,35
0,28-0,35
0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,18-0,20

0,35-0,50
0,35-0,50
0,25-0,40
0,25-0,40
0,25-0,40
0,20-0,30

0,18-0,20 0,20-0,30

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

60-85

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

20-25
10-12
15-18

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

18-22
18-22
18-22

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

3-5
3-5
2-5

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

55

0,18-0,20 0,20-0,30

Bohren

Spiralbohrer HSS 10xD 15xD beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11055
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

20-28
25-38
20-28
16-22
16-22
6-20

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

6-9

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

8-12
8-12
5-9

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

10-13

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

<500

Al99.9

3.0305

40-70

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

30-45
15-20
25-35

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<600

Cu Zn 20

2.0250

35-45

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

f mm/U

<3

38

8 16

16 25

25 60

0,02-0,06
0,02-0,06
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04

0,06-0,20
0,06-0,20
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,10

0,20-0,28
0,20-0,28
0,12-0,20
0,12-0,20
0,12-0,20
0,10-0,18

0,28-0,35
0,28-0,35
0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,18-0,20

0,35-0,50
0,35-0,50
0,25-0,40
0,25-0,40
0,25-0,40
0,20-0,30

0,18-0,20 0,20-0,30

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

60-85

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

20-25
10-12
15-18

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

18-22
18-22
18-22

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

3-5
3-5
2-5

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

56

0,18-0,20 0,20-0,30

Bohren

Spiralbohrer HSS 15xD 20xD unbeschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11061
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Katalog-Art.-Nr. 11063
Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

f mm/U

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

20-30
20-30
18-22
15-18
15-17
5-16

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

5-6

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

7-9
7-8
4-6

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

9-12

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

<500

Al99.9

3.0305

40-60

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

30-40
13-17
20-30

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<600

Cu Zn 20

2.0250

30-40

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<3

38

8 16

16 25

25 60

0,02-0,06
0,02-0,06
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04

0,06-0,20
0,06-0,20
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,10

0,20-0,28
0,20-0,28
0,12-0,20
0,12-0,20
0,12-0,20
0,10-0,18

0,28-0,35
0,28-0,35
0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,18-0,20

0,35-0,50
0,35-0,50
0,25-0,40
0,25-0,40
0,25-0,40
0,20-0,30

0,18-0,20 0,20-0,30

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

55-75

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

18-22
8-10
12-15

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

16-20
16-20
16-20

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

2-4
2-4
1-3

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Anleitung fr das Tieflochbohren finden Sie in Kapitel 2.2.3

57

0,18-0,20 0,20-0,30

Spiralbohrer HSSE 3xD 5xD unbeschichtet

Bohren

Katalog-Art.-Nr. 11026

Katalog-Art.-Nr. 11027

Katalog-Art.-Nr. 11028

Katalog-Art.-Nr. 11029

Katalog-Art.-Nr. 11039

Katalog-Art.-Nr. 11053

Katalog-Art.-Nr. 11054

Katalog-Art.-Nr. 11073

Katalog-Art.-Nr. 11074

Katalog-Art.-Nr. 11086

Katalog-Art.-Nr. 11087

Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

<3

38

f mm/U

8 16

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

20-40
25-50
20-40
18-25
18-25
6-25

0,02-0,06
0,02-0,06
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04

0,06-0,20
0,06-0,20
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,10

0,20-0,28
0,20-0,28
0,12-0,20
0,12-0,20
0,12-0,20
0,10-0,18

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

6-12

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

8-15
8-18
6-12

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

10-20

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

<500

Al99.9

3.0305

40-90

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

30-60
15-35
25-50

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<600

Cu Zn 20

2.0250

35-60

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

16 25

25 60

0,28-0,35
0,28-0,35
0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,18-0,20

0,35-0,50
0,35-0,50
0,25-0,40
0,25-0,40
0,25-0,40
0,20-0,30

0,18-0,20 0,20-0,30

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

60-100

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

20-40
10-25
15-30

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

20-30
20-30
20-30

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

3-8
3-8
2-8

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

58

0,18-0,20 0,20-0,30

Bohren

Spiralbohrer HSSE 3xD 5xD beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11030

Katalog-Art.-Nr. 11033

Katalog-Art.-Nr. 11037

Katalog-Art.-Nr. 11053

Katalog-Art.-Nr. 11086

Katalog-Art.-Nr. 11088

Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

Katalog-Art.-Nr. 11052

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

f mm/U

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

20-45
25-55
20-45
18-30
18-30
6-30

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

6-15

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

8-18
8-20
6-14

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1. 3953

10-22

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

<500

Al99.9

3.0305

40-100

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

30-65
15-40
25-55

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<600

Cu Zn 20

2.0250

35-65

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<3

38

8 16

16 25

25 60

0,02-0,06
0,02-0,06
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04

0,06-0,20
0,06-0,20
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,10

0,20-0,28
0,20-0,28
0,12-0,20
0,12-0,20
0,12-0,20
0,10-0,18

0,28-0,35
0,28-0,35
0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,18-0,20

0,35-0,50
0,35-0,50
0,25-0,40
0,25-0,40
0,25-0,40
0,20-0,30

0,18-0,20 0,20-0,30

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

60-110

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

20-45
10-30
15-30

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

20-35
20-35
20-35

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

3-8
3-8
2-8

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

59

0,18-0,20 0,20-0,30

Bohren

Spiralbohrer HSSE 10xD unbeschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11057
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Katalog-Art.-Nr. 11058
Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

f mm/U

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

20-35
25-45
20-35
18-20
18-20
6-20

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

6-10

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

8-12
8-15
6-10

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1. 3953

10-15

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

<500

Al99.9

3.0305

40-80

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

30-50
15-30
25-40

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<600

Cu Zn 20

2.0250

35-50

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<3

38

8 16

16 25

25 60

0,02-0,06
0,02-0,06
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04

0,06-0,20
0,06-0,20
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,10

0,20-0,28
0,20-0,28
0,12-0,20
0,12-0,20
0,12-0,20
0,10-0,18

0,28-0,35
0,28-0,35
0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,18-0,20

0,35-0,50
0,35-0,50
0,25-0,40
0,25-0,40
0,25-0,40
0,20-0,30

0,18-0,20 0,20-0,30

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

60-80

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

20-35
10-20
15-25
3-5

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

20-25
20-25
20-25

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

3-6
3-6
2-6

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

60

0,18-0,20 0,20-0,30

Bohren

Spiralbohrer HSSE 10xD beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11060
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

f mm/U

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

20-38
25-48
20-38
18-22
18-22
6-22

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

6-12

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

8-14
8-17
6-12

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

10-17

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18

<500

Al99.9

3.0305

40-85

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

30-55
15-35
25-45

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<600

Cu Zn 20

2.0250

35-55

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<3

38

8 16

16 25

25 60

0,02-0,06
0,02-0,06
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04
0,02-0,04

0,06-0,20
0,06-0,20
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,10

0,20-0,28
0,20-0,28
0,12-0,20
0,12-0,20
0,12-0,20
0,10-0,18

0,28-0,35
0,28-0,35
0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,18-0,20

0,35-0,50
0,35-0,50
0,25-0,40
0,25-0,40
0,25-0,40
0,20-0,30

0,18-0,20 0,20-0,30

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

60-85

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

20-38
10-24
15-27
3-6

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

20-27
20-27
20-27

0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50


0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50
0,02-0,06 0,06-0,20 0,20-0,28 0,28-0,35 0,35-0,50

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

3-7
3-7
2-7

0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30


0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30
0,02-0,04 0,04-0,10 0,10-0,18 0,18-0,20 0,20-0,30

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

61

0,18-0,20 0,20-0,30

Bohren

VHM Bohrer 3xD und 5xD unbeschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11150
Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 11155
Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

55-75

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

55-75

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

50-70

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

50-60

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

40-60

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

45-75

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

20-40

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

45-60

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

45-65

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38
CrMoV 5 1

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend


3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend

f mm/U

03

35

58

8 12

12 16

25-40

0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085

0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,090
0,0850,090
0,0850,090
0,0850,090
0,0800,085
0,0800,085
0,0800,085

0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100

0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1200,170
0,1200,170
0,1200,170
0,1200,170
0,1000,140
0,1000,140
0,1000,140

0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,1700,200
0,1700,200
0,1700,200
0,1700,200
0,1400,170
0,1400,170
0,1400,170

1.3953

20-40

0,0200,085

0,0850,090

0,0900,120

0,1200,170

0,1700,200

Al99.9

3.0305

150-230

<500

G - AlSi12

3.2581

100-170

<1200

CuSn4

2.1016

80-140

3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend <850

CuNi12Zn24

2.0730

80-140

3.5 Kupfer-Leg. (Messing),


langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

100-180

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

100-180

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

25-60

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

20-60

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFG, GFK

3.10 Graphit

<60

C8000

60-100

3.11 Verbundwerkstoffe

0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085

0,0200,085

0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100

0,0850,090

0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150

0,0900,120

0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210

0,1200,170

0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225

0,1700,200

1. Sthle

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

62

Bohren

VHM Bohrer 3xD und 5xD unbeschichtet

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

60-110

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

60-110

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

60-110

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

10-40

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

10-35

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

10-25

f mm/U

03

35

58

8 12

12 16

0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085

0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100

0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150

0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210

0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225

0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085

0,0800,085
0,0800,085
0,0800,085

0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100

0,1000,140
0,1000,140
0,1000,140

0,1400,170
0,1400,170
0,1400,170

4. Guss

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

HAHN+KOLB
Ihr Beschaffungsdienstleister!
Outsourcing
ein fester Bestandteil des Einkaufs
der Zukunft.

HAHN+KOLB bietet mehr als nur Werkzeuge.


Im Gegensatz zu vielen anderen Anbietern bernehmen wir fr Sie die operative und strategische
Beschaffung aller bentigten C-Artikel:

!
!
!
!

Elektrik
DIN/Norm
Hydraulik
Broartikel

!
!
!
!

Verpackungen
Arbeitsschutz
EDV-Hardware
Sanitr

! Technischer Bedarf etc.


und natrlich Werkzeuge!

Eine optimale Beschaffung ist fr die Wertschpfung von strategischer Bedeutung.


Bei Fragen zu Leistungen und
Service wenden Sie sich bitte an:

Herrn Walter Gttinger


Tel. +49 (0)711 9813-217
Fax +49 (0)711 9813-789
E-Mail: walter.goettinger@
hahn-kolb.de

Vertrauen
lb
Sie desha
f
u
a
jetzt
LB!
HAHN+KO

Ihre Vorteile:
!
!
!
!

Deutliche Senkung der Prozesskosten


Sie beschleunigen den Bestelldurchlauf
Sammelfakturierung ber alle Artikel
Eine Schnittstelle fr eine Vielzahl
von Lieferanten
Schnelle Lieferung, geringe Lagerkosten

63

Herstellerneutrale Produktempfehlungen und Tests


Sie sparen Zeit und gewinnen
Ressourcen fr wesentliche
Aufgaben

Bohren

VHM Bohrer 3xD und 5xD beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11151

Katalog-Art.-Nr. 11153

Katalog-Art.-Nr. 11170

Katalog-Art.-Nr. 11183

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 11156

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

80-100

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.4 Vergtungsstahl

<1000

1.5 Stahlguss

Katalog-Art.-Nr. 11157

f mm/U

03

35

58

8 12

12 16

16 20

75-100

0,0200,085
0,0200,085

0,0850,100
0,0850,100

0,1000,150
0,1000,150

0,1500,210
0,1500,210

0,2100,225
0,2100,225

0,2250,380
0,2250,380

1.7735

60-100

0,0200,085

0,0850,100

0,1000,150

0,1500,210

0,2100,225

0,2250,380

42 CrMo 4

1.7225

70-100

<1000

GS-45

1.0446

60-80

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

60-80

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

25-40

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

55-80

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 C MoV 9

1.8519

60-85

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 Cr MoV
51

1.2343

40-80

0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085

0,0850,090
0,0850,090
0,0850,090
0,0850,090
0,0800,085
0,0800,085
0,0800,085

0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100

0,1200,170
0,1200,170
0,1200,170
0,1200,170
0,1000,140
0,1000,140
0,1000,140

0,1700,200
0,1700,200
0,1700,200
0,1700,200
0,1400,170
0,1400,170
0,1400,170

0,2250,380
0,2000,315
0,2000,315
0,2000,315
0,1700,250
0,1700,250
0,1700,250

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo
18 15

1.3953

30-40

0,0200,085

0,0850,090

0,0900,120

0,1200,170

0,1700,200

0,2000,315

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

180-300

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

120-220

3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend

<1200

CuSn4

2.1016

110-170

3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend <850

CuNi12 Zn24

2.0730

120-130

3.5 Kupfer-Leg. (Messing),


langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

120-220

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

120-220

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

25-60

3.8 Duroplast

<150

25-60

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

Bakelit,
Melamin
CFK, GFK

3.10 Graphit

<60

C8000

85-130

3.11 Verbundwerkstoffe

0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085

0,0200,085

0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100

0,0850,090

0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150

0,0900,120

0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210

0,1200,170

0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225

0,1700,200

0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380

0,1700,200

1. Sthle

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

64

Bohren

VHM Bohrer 3xD und 5xD beschichtet

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

85-130

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

80-120

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

80-120

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

20-40

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

20-45

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

20-30

f mm/U

03

35

58

8 12

12 16

16 20

0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085

0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100

0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150

0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210

0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225

0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380

0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085

0,0800,085
0,0800,085
0,0800,085

0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100

0,1000,140
0,1000,140
0,1000,140

0,1400,170
0,1400,170
0,1400,170

0,1700,250
0,1700,250
0,1700,250

4. Guss

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

WTS Werkzeug-Trger-System
Zur sachgerechten Lagerung, Bereitstellung und zum sicheren
Transport von teuren und empfindlichen Werkzeugen

... im Rollladen- oder


Flgeltrenschrank
... in einer Schublade
vom HK Werkzeugschrank
... zur offenen
Lagerung an Arbeitspltzen

... im Transportund Bereitstellungswagen

... im Lager-Gestell

65

Bohren

VHM Bohrer 3xD und 5xD beschichtet mit Innenkhlung

Katalog-Art.-Nr. 11171

Katalog-Art.-Nr. 11172

Katalog-Art.-Nr. 11184

Katalog-Art.-Nr. 11188

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 11173

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

85-100

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

80-100

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

65-100

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

75-100

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

65-80

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

65-80

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

30-40

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

60-80

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

65-85

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV
51

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo
18 15

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend


3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend

Katalog-Art.-Nr. 11174

f mm/U

03

35

58

8 12

12 16

16 20

45-80

0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085

0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,090
0,0850,090
0,0850,090
0,0850,090
0,0800,085
0,0800,085
0,0800,085

0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100

0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1200,170
0,1200,170
0,1200,170
0,1200,170
0,1000,140
0,1000,140
0,1000,140

0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,1700,200
0,1700,200
0,1700,200
0,1700,200
0,1400,170
0,1400,170
0,1400,170

0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380
0,2000,315
0,2000,315
0,2000,315
0,1700,250
0,1700,250
0,1700,250

1.3953

32-40

0,0200,085

0,0850,090

0,0900,120

0,1200,170

0,1700,200

0,2000,315

Al99.9

3.0305

190-300

<500

G - AlSi12

3.2581

130-220

<1200

CuSn4

2.1016

120-170

3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend <850

CuNi12Zn24

2.0730

125-130

3.5 Kupfer-Leg. (Messing),


langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

130-220

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

130-220

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

30-60

3.8 Duroplast

<150

30-60

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

Bakelit,
Melamin
CFK, GFK

3.10 Graphit

<60

C8000

90-130

3.11 Verbundwerkstoffe

0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085

0,0200,085

0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100

0,0850,090

0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150

0,0900,120

0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210

0,1200,170

0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225

0,1700,200

0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380

0,1700,200

1. Sthle

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

66

Bohren

VHM Bohrer 3xD und 5xD beschichtet mit Innenkhlung

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

90-130

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

85-120

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

85-120

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

25-40

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

25-45

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

25-30

f mm/U

03

35

58

8 12

12 16

16 20

0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085

0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100

0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150

0,1500,210
0,1500,210
0,1500,210

0,2100,225
0,2100,225
0,2100,225

0,2250,380
0,2250,380
0,2250,380

0,0200,085
0,0200,085
0,0200,085

0,0800,085
0,0800,085
0,0800,085

0,0850,100
0,0850,100
0,0850,100

0,1000,140
0,1000,140
0,1000,140

0,1400,170
0,1400,170
0,1400,170

0,1700,250
0,1700,250
0,1700,250

4. Guss

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Hohe Qualitt fr hohe Ansprche

Funktionell und sicher in der Anwendung

Hervorragendes Preis-Leistungsverhltnis

Hohe Verfgbarkeit

Durchgngiges Programm

Die Marke fr gehobene Ansprche


67

Bohren

Spiralbohrer mit HM-Schneidplatte 4xD und 5xD

Katalog-Art.-Nr. 11160
Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 11162

Katalog-Art.-Nr. 11163

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

60-80

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

60-80

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

55-70

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

60-75

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

55-65

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

50-75

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

30-40

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

45-55

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

60-60

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV
51

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo
18 15

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg.,langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend


3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend

f mm/U

35

58

8 12

12 16

16 20

20 30

30-60

0,060,07
0,060,07
0,060,07
0,050,06
0,050,06
0,050,06
0,040,05
0,040,05
0,040,05
0,040,05

0,070,12
0,070,12
0,070,12
0,060,11
0,060,11
0,060,11
0,050,10
0,050,08
0,050,08
0,050,08

0,120,20
0,120,20
0,120,20
0,110,18
0,110,18
0,110,18
0,100,16
0,080,14
0,080,14
0,080,14

0,200,25
0,200,25
0,200,25
0,180,22
0,180,22
0,180,22
0,160,20
0,140,18
0,140,18
0,140,18

0,250,28
0,250,28
0,250,28
0,220,26
0,220,26
0,220,26
0,200,24
0,180,21
0,180,21
0,180,21

0,280,40
0,280,40
0,280,40
0,260,38
0,260,38
0,260,38
0,240,34
0,210,30
0,210,30
0,210,30

1.3953

30-40

0,040,05

0,050,10

0,100,16

0,160,20

0,200,24

0,240,34

Al99.9

3.0305

140-210

<500

G - AlSi12

3.2581

100-160

<1200

CuSn4

2.1016

85-140

3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend <850

CuNi12Zn24

2.0730

95-170

3.5 Kupfer-Leg. (Messing),


langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

Cu Zn 20

2.0250

100-180

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

100-180

<100
<150
<1500

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK

3.10 Graphit

<60

C8000

70-90

3.11 Verbundwerkstoffe

0,060,07
0,060,07
0,060,07
0,060,07
0,060,07
0,060,07

0,060,07

0,070,12
0,070,12
0,070,12
0,070,12
0,070,12
0,070,12

0,070,12

0,120,20
0,120,20
0,120,20
0,120,20
0,120,20
0,120,20

0,120,20

0,200,25
0,200,25
0,200,25
0,200,25
0,200,25
0,200,25

0,200,25

0,250,28
0,250,28
0,250,28
0,250,28
0,250,28
0,250,28

0,250,28

0,280,40
0,280,40
0,280,40
0,280,40
0,280,40
0,280,40

0,280,40

0,060,07
0,060,07
0,060,07

0,070,12
0,070,12
0,070,12

0,120,20
0,120,20
0,120,20

0,200,25
0,200,25
0,200,25

0,250,28
0,250,28
0,250,28

0,280,40
0,280,40
0,280,40

0,040,05
0,040,05
0,040,05

0,050,08
0,050,08
0,050,08

0,080,14
0,080,14
0,080,14

0,140,18
0,140,18
0,140,18

0,180,21
0,180,21
0,180,21

0,210,30
0,210,30
0,210,30

1. Sthle

<600

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

60-100

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

60-100

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

60-100

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

30-40

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

30-40

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

30-40

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

68

Bohren

VHM Bohrer 8xD und 12xD beschichtet mit Innenkhlung

Katalog-Art.-Nr. 11178
Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 11179
Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

60-90

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

70-80

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

60-70

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

50-75

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

40-60

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

50-80

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

40-50

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

35-55

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

45-70

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend


3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend

f mm/U

35

58

8 12

12 16

16 20

30-60

0,1000,130
0,1000,130
0,1000,130
0,1000,130
0,0900,100
0,0900,100
0,0500,060
0,0900,100
0,0900,100
0,0900,100

0,1300,190
0,1300,190
0,1300,190
0,1300,190
0,1000,150
0,1000,150
0,0600,100
0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150

0,1900,250
0,1900,250
0,1900,250
0,1900,250
0,1500,190
0,1500,190
0,1000,130
0,1500,190
0,1500,190
0,1500,190

0,2500,350
0,2500,350
0,2500,350
0,2500,350
0,1900,280
0,1900,280
0,1300,160
0,1900,280
0,1900,280
0,1900,280

0,3500,430
0,3500,430
0,3500,430
0,3500,430
0,2800,320
0,2800,320
0,1600,200
0,2800,320
0,2800,320
0,2800,320

1.3953

30-45

0,0500,060

0,0600,100

0,1000,130

0,1300,160

0,1600,200

Al99.9

3.0305

160-210

<500

G - AlSi12

3.2581

150-190

<1200
<850

CuSn4
CuNi12Zn24

2.1016
2.0730

0,1000,130
0,1000,130

0,1300,190
0,1300,190

0,1900,250
0,1900,250

0,2500,350
0,2500,350

0,3500,430
0,3500,430

<600

Cu Zn 20

2.0250

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

0,0900,100
0,0900,100

0,1000,130

0,1000,150
0,1000,150

0,1300,190

0,1500,190
0,1500,190

0,1900,250

0,1900,280
0,1900,280

0,2500,350

0,2800,320
0,2800,320

0,3500,430

0,1200,160
0,1200,160
0,1200,160

0,1600,250
0,1600,250
0,1600,250

0,2500,320
0,2500,320
0,2500,320

0,3200,380
0,3200,380
0,3200,380

0,3800,400
0,3800,400
0,3800,400

0,0300,0500,050
0,080
0,0300,0505.2 Nickelbasislegierungen
<1400
NiCr21Mo
2.4858
20-30
0,050
0,080
0,0300,0505.3 Superlegierungen
1300
X45CrSi 9 3
1.4718
20-30
0,050
0,080
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

0,0800,100
0,0800,100
0,0800,100

0,1000,140
0,1000,140
0,1000,140

0,1400,170
0,1400,170
0,1400,170

1. Sthle

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

40-60

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

30-45

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit

<60

C8000

50-100

3.11 Verbundwerkstoffe

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

60-90

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

60-80

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

60-80

4. Guss

5. Sonderlegierungen

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

69

20-30

Bohren

VHM Bohrer 20xD und 30xD unbeschichtet mit Innenkhlung

Katalog-Art.-Nr. 11181

Katalog-Art.-Nr. 11182

Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss
ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

>1000
<1300
<1300

f mm/U

35

58

8 12

80-130
80-120
55-110
55-100
45-85
60-110

0,050-0,100
0,050-0,100
0,050-0,100
0,050-0,100
0,050-0,100
0,050-0,100

0,100-0,150
0,100-0,150
0,100-0,150
0,100-0,150
0,100-0,150
0,100-0,150

0,150-0,200
0,150-0,200
0,150-0,170
0,150-0,200
0,150-0,170
0,150-0,170

1.4006

25-40

0,050-0,100

0,100-0,150

0,150-0,170

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

45-75
55-95
45-85

0,050-0,100
0,050-0,100
0,050-0,100

0,100-0,150
0,100-0,150
0,100-0,150

0,150-0,170
0,150-0,170
0,150-0,170

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

25-70

0,050-0,100

0,100-0,150

0,150-0,170

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<500

Al99.9

3.0305

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg. ReinMetalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

60-90
60-80
60-80

0,050-0,100
0,050-0,100
0,050-0,100

0,100-0,150
0,100-0,150
0,100-0,150

0,150-0,170
0,150-0,170
0,150-0,170

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

20-30
20-30
20-30

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Anleitung fr das Tieflochbohren finden Sie in Kapitel 2.2.3

70

Bohren

VHM Bohrsenker 5xD beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11166
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Werkstoff-Nr.

Vc in
m/min

f mm/U

35

58

8 12

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

80-100
80-90
60-80
60-80
60-70
50-60

0,100-0,140
0,100-0,140
0,080-0,120
0,080-0,120
0,080-0,120
0,080-0,120

0,140-0,210
0,140-0,210
0,120-0,180
0,120-0,180
0,120-0,180
0,120-0,180

0,210-0,300
0,210-0,300
0,180-0,270
0,180-0,270
0,180-0,270
0,180-0,270

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

30-40

0,080-0,120

0,120-0,160

0,160-0,250

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

40-50
40-50
35-45

0,080-0,120
0,080-0,120
0,080-0,120

0,120-0,160
0,120-0,160
0,120-0,160

0,160-0,250
0,160-0,250
0,160-0,250

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1. 3953

60-70

0,080-0,120

0,120-0,180

0,180-0,270

<500

Al99.9

3.0305

150-220

0,100-0,140

0,140-0,210

0,210-0,300

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

150-220
60-80
55-70

0,100-0,140
0,080-0,120
0,080-0,120

0,140-0,210
0,120-0,180
0,120-0,180

0,210-0,300
0,180-0,270
0,180-0,270

<600

Cu Zn 20

2.0250

80-130

0,100-0,140

0,140-0,210

0,210-0,300

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

120-170

0,100-0,140

0,140-0,210

0,210-0,300

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

40-50
40-50
40-45

0,080-0,120
0,080-0,120
0,080-0,120

0,120-0,180
0,120-0,180
0,120-0,180

0,180-0,270
0,180-0,270
0,180-0,270

4. Guss
4.1 Grauguss
<260 HB
GG10
0.6010
70-90
0,100-0,140
4.2 Sphroguss
<310 HB
GGG 40
0.7040
70-90
0,100-0,140
4.3 Temperguss
<280 HB
GTW-55
0.8055
70-90
0,100-0,140
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

0,140-0,210
0,140-0,210
0,140-0,210

0,210-0,300
0,210-0,300
0,210-0,300

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

71

Bohren

VHM Bohrsenker 5xD unbeschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11164, 11167


Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Werkstoff-Nr.

Vc in
m/min

f mm/U

35

58

8 12

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

50-80
50-80
50-60
40-50
35-45
35-45

0,100-0,140
0,100-0,140
0,080-0,120
0,080-0,120
0,080-0,120
0,080-0,120

0,140-0,210
0,140-0,210
0,120-0,180
0,120-0,180
0,120-0,180
0,120-0,180

0,210-0,300
0,210-0,300
0,180-0,270
0,180-0,270
0,180-0,270
0,180-0,270

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1. 3953

<500

Al99.9

3.0305

140-200

0,100-0,140

0,140-0,210

0,210-0,300

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

140-200

0,06-0,07

0,07-0,12

0,12-0,20

<600

Cu Zn 20

2.0250

80-120

0,100-0,140

0,140-0,210

0,210-0,300

120-160

0,100-0,140

0,140-0,210

0,210-0,300

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

30-40
30-50
30-35

0,080-0,120
0,080-0,120
0,080-0,120

0,120-0,180
0,120-0,180
0,120-0,180

0,180-0,270
0,180-0,270
0,180-0,270

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

70-80
70-80
70-80

0,100-0,140
0,100-0,140
0,100-0,140

0,140-0,210
0,140-0,210
0,140-0,210

0,210-0,300
0,210-0,300
0,210-0,300

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

72

Bohren

VHM Hochleistungsbohrer 4xD und 5xD beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11175
Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 11176
Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

120-150

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

120-150

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

100-120

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

100-110

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

70-80

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

90-100

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

30-45

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

70-85

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

60-85

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend


3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend

f mm/U

35

58

8 12

12 16

16 20

60-80

0,1300,200
0,1300,200
0,1000,180
0,1000,180
0,1000,180
0,0800,160
0,0800,160
0,0800,160
0,0800,160
0,0800,160

0,2000,300
0,2000,300
0,1800,250
0,1800,250
0,1800,250
0,1600,220
0,1600,220
0,1600,220
0,1600,220
0,1600,220

0,3000,380
0,3000,380
0,2500,320
0,2500,320
0,2500,320
0,2200,250
0,2200,250
0,2200,250
0,2200,250
0,2200,250

0,3800,450
0,3800,450
0,3200,380
0,3200,380
0,3200,380
0,2500,270
0,2500,270
0,2500,270
0,2500,270
0,2500,270

0,4500,500
0,4500,500
0,3800,420
0,3800,420
0,3800,420
0,2700,300
0,2700,300
0,2700,300
0,2700,300
0,2700,300

1.3953

30-45

0,0800,160

0,1600,220

0,2200,250

0,2500,270

0,2700,300

Al99.9

3.0305

250-300

<500

G - AlSi12

3.2581

230-300

<1200

CuSn4

2.1016

150-180

3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend <850

CuNi12Zn24

2.0730

140-160

3.5 Kupfer-Leg. (Messing),


langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 20

2.0250

180-220

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

150-220

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

0,1300,200
0,1300,200
0,1000,180
0,1000,180
0,1000,180
0,1000,180

0,2000,300
0,2000,300
0,1800,250
0,1800,250
0,1800,250
0,1800,250

0,3000,380
0,3000,380
0,2500,320
0,2500,320
0,2500,320
0,2500,320

0,3800,450
0,3800,450
0,3200,380
0,3200,380
0,3200,380
0,3200,380

0,4500,550
0,4500,550
0,3800,420
0,3800,420
0,3800,420
0,3800,420

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

85-130

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

80-110

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

80-110

0,1300,200
0,1300,200
0,1300,200

0,2000,300
0,2000,300
0,2000,300

0,3000,380
0,3000,380
0,3000,380

0,3800,450
0,3800,450
0,3800,450

0,4500,550
0,4500,550
0,4500,550

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

20-30

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

10-20

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

10-20

0,0200,050
0,0200,050
0,0200,050

0,0500,100
0,0500,100
0,0500,100

0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150

0,1500,190
0,1500,190
0,1500,190

0,1900,240
0,1900,240
0,1900,240

1. Sthle

4. Guss

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

73

Bohren

VHM Micro Hochleistungsbohrer

Katalog-Art.-Nr. 11140
Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 11141
Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

55-80

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

55-80

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

50-75

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

55-75

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

50-70

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

50-75

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

20-40

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

45-60

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

45-70

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend


3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend

f mm/U

0,5 1

1 1,5

1,5 2

2,0 2,5

2,5 3

25-40

0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045
0,0300,035
0,0300,035
0,0300,035
0,0300,035
0,0300,035
0,0300,035
0,0300,035

0,0450,055
0,0450,055
0,0450,055
0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045

0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055

0,0600,075
0,0600,075
0,0600,075
0,0500,065
0,0500,065
0,0500,065
0,0500,065
0,0500,065
0,0500,065
0,0500,065

0,0650,080
0,0650,080
0,0650,080
0,0550,070
0,0550,070
0,0550,070
0,0550,070
0,0550,070
0,0550,070
0,0550,070

1.3953

20-40

0,0300,035

0,0350,045

0,0400,055

0,0500,065

0,0550,070

Al99.9

3.0305

150-230

<500

G - AlSi12

3.2581

100-170

<1200

CuSn4

2.1016

80-140

3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend <850

CuNi12Zn24

2.0730

80-140

3.5 Kupfer-Leg. (Messing),


langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

100-180

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

100-180

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

25-60

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

20-60

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit

<60

C8000

60-100

3.11 Verbundwerkstoffe

0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045

0,0350,045

0,0450,055
0,0450,055
0,0450,055
0,0450,055
0,0450,055
0,0450,055
0,0450,055
0,0450,055

0,0450,055

0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055

0,0400,055

0,0600,075
0,0600,075
0,0600,075
0,0600,075
0,0600,075
0,0600,075
0,0600,075
0,0600,075

0,0600,075

0,0650,080
0,0650,080
0,0650,080
0,0650,080
0,0650,080
0,0650,080
0,0650,080
0,0650,080

0,0650,080

1. Sthle

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

74

Bohren

VHM Micro Hochleistungsbohrer

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

60-110

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

60-110

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

60-110

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

10-40

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

10-35

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

10-25

f mm/U

0,5 1

1 1,5

1,5 2

2,0 2,5

2,5 3

0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045

0,0450,055
0,0450,055
0,0450,055

0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055

0,0600,075
0,0600,075
0,0600,075

0,0650,080
0,0650,080
0,0650,080

0,0300,035
0,0300,035
0,0300,035

0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045

0,0400,055
0,0400,055
0,0400,055

0,0500,065
0,0500,065
0,0500,065

0,0550,070
0,0550,070
0,0550,070

4. Guss

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

6 Starke Argumente fr

Fr den
ellen
profession
r
Anwende
mit den
hchsten
en.
Ansprch

Die Premium-Marke

Das innovative Programm

Hohe Verfgbarkeit

Hchste Qualitt

Durchgngiges Sortiment

Sicherheit, Vertrauen,
Zuverlssigkeit

Starke Marken starke Werkzeuge.

75

Bohren

Stardrill Wendeplattenbohrer 2xD und 3xD mit Innenkhlung

Katalog-Art.-Nr. 11202, 11203


Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9 1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger


Stahl u. Stahlguss ferritisch,
martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.8 Vergtungsstahl

>1000

1.9 Nitrierstahl

Vc in m/min

f mm/U

LCMX-B57
LCMX-D57
LCMX-E57
WAP WKP WXP WAK
20
35
40
15 10 12 12 16 10 12 12 16 10 12 12 16

1. Sthle

240- 220260 240


240- 220260 240
200- 180220 200
180- 120220 140

160- 140180 160

180200
180200
160180
110130

120140

1.4006

180200

150160

120130

0,050- 0,070- 0,070- 0,0900,060 0,080 0,080 0,100

43 CrMo 4

1.3563

1.8519

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV
51

1.2343

120140
120140
110120

31 CrMoV 9

140160
140160
130140

<1300

160180
160180
150160

0,050- 0,060- 0,060- 0,0700,060 0,070 0,070 0,080


0,050- 0,060- 0,060- 0,0700,060 0,070 0,070 0,080
0,040- 0,050- 0,050- 0,0700,050 0,070 0,060 0,080

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger
Stahl/Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 1.3953


18 15

200220

150160

180220
120150
150220

160200
120140
140200

120160
100130
120160

4050
4050
80100

3040
3040
80100

0,040- 0,050- 0,050- 0,0600,050 0,060 0,060 0,070


0,050- 0,070- 0,050- 0,0700,060 0,080 0,060 0,080
0,050- 0,070- 0,050- 0,0700,060 0,080 0,060 0,080
0,040- 0,050

0,050 0,060

0,050- 0,060

0,060 0,070

0,040- 0,050- 0,050- 0,0600,050 0,060 0,060 0,070

0,070- 0,1100,080 0,120


0,070- 0,1100,080 0,120
0,060- 0,0900,070 0,100

0,060- 0,0700,070 0,080

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

200- 0,080- 0,090- 0,090- 0,110- 0,090- 0,130240 0,090 0,100 0,100 0,120 0,100 0,140
130- 0,050- 0,070- 0,060- 0,070- 0,070- 0,090170 0,060 0,080 0,070 0,080 0,080 0,100
160- 0,060- 0,070- 0,070- 0,090- 0,070- 0,100240 0,070 0,080 0,080 0,100 0,080 0,120

5. Sonderlegierungen

0,030- 0,040- 0,030- 0,0400,040 0,050 0,040 0,050


0,030- 0,040- 0,030- 0,0400,040 0,050 0,040 0,050
0,030- 0,040- 0,030- 0,0400,040 0,050 0,040 0,050

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

76

Bohren

Stardrill Wendeplattenbohrer 4xD mit Innenkhlung

Katalog-Art.-Nr. 11204
Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc in m/min

f mm/U

P28467/28475

P28469

WAP WKP WXP WAK WKP WK 16 20 20 30 30 58 16 20 20 30 30 58


20 35 40
5
25 40
1. Sthle

160200
160200
110130
120140

120140

0,0600,070
0,0600,070
0,0500,060
0,0600,070

1.4006

160- 140- 110200 160 130

0,060- 0,0800,070 0,090

43 CrMo 4

1.3563

1.8519

1.2343

110130
110130
100120

31 CrMoV
9
X 38 CrMoV 5 1

150180
150180
140150

0,050- 0,070- 0,0900,060 0,080 0,100


0,050- 0,070- 0,0900,060 0,080 0,100
0,040- 0,060- 0,0800,050 0,070 0,100

200- 150220 160

0,050- 0,070- 0,090- 0,060- 0,080- 0,0900,060 0,080 0,100 0,070 0,090 0,100

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV
69

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch,
martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.8 Vergtungsstahl

>1000

1.9 Nitrierstahl

<1300

1.11 Werkzeugstahl
(bis 45 HRC)

<1300

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch
3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg. ReinMetalle/MagnesiumLeg.
3.2 Alu-Legierungen,
kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze),
langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend

220260
220260
160200
140180

160180

200240
200240
130160
140160

140160

130160
130160
120130

0,090- 0,090- 0,070- 0,0900,100 0,100 0,080 0,100


0,090- 0,090- 0,070- 0,0900,100 0,100 0,080 0,100
0,060- 0,095- 0,070- 0,0700,070 0,100 0,080 0,080
0,070- 0,010- 0,060- 0,0700,080 0,120 0,070 0,080

0,0500,060

0,060 0,070
0,1100,120

0,060- 0,0800,070 0,090

0,0900,100
0,0900,100
0,0900,140
0,1100,120

0,0600,070
0,1100,120

<1100

G-X 2
CrNiMo
18 15

1.3953

<500

Al99.9

3.0305

350- 0,070- 0,080450 0,080 0,100

0,1500,200

<500

G - AlSi12

3.2581

CuSn4

2.1016

<850

CuNi12Zn24

2.0730

<600

Cu Zn 20

2.0250

<600

0,1500,180
0,1500,160
0,1300,150
0,1800,200
0,1800,200
0,1800,200
0,1800,200

<1200

350400
220250
220250
250300
250300
250300
250300

0,070- 0,0800,080 0,100


0,080- 0,1000,100 0,120
0,080- 0,0900,090 0,100
0,090- 0,1100,100 0,120
0,090- 0,1100,100 0,120
0,090- 0,1200,100 0,140
0,090- 0,1200,100 0,140

3.7 Thermoplast

<100

3.8 Duroplast

<150

Cu Zn 39
2.0381
Pb 3
PVC, Acryl-
glas
Bakelit,

Melamin

3.9 Faserverstrkte
Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<1500

CFK, GFK

<60

C8000

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

77

Bohren

Stardrill Wendeplattenbohrer 4xD mit Innenkhlung

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc in m/min

f mm/U

P28467/28475

P28469

WAP WKP WXP WAK WKP WK 16 20 20 30 30 58 16 20 20 30 30 58


20 35 40
5
25 40
4. Guss

120200
110140
120200

100160
100130
100160

130170
120160
140240

110170
100140
130200

0.8055

140220
110150
120200

TiAl5Sn2,5

3.7115

NiCr21Mo

2.4858

5.3 Superlegierungen

X45CrSi
93

1.4718

3040
4050
6080

5.2 Nickelbasislegierungen <1400

4050
6080
6080

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

<1200

0,080- 0,1000,100 0,120


0,070- 0,0900,080 0,100
0,070- 0,0900,080 0,100

0,1600,200
0,1500,160
0,1500,160

0,080- 0,1000,100 0,120


0,090- 0,0900,080 0,100
0,090- 0,0900,080 0,100

0,1600,200
0,1500,160
0,1500,160

5. Sonderlegierungen

5.1 Titanlegierungen

1300

0,040- 0,050- 0,0700,050 0,060 0,080


0,040- 0,050- 0,0700,050 0,060 0,080

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Betriebseinrichtungen
eine der Strken von HAHN+KOLB!

Nhere Informationen zu unserem umfangreichen


Programm finden Sie in diesen Broschren!

Alle Broschren zum Download im Internet: www.hahn-kolb.de


Oder telefonisch anfordern: Technische Hotline +49 (0) 711 9813-364

78

Bohren

Wechselplattenbohrer mit Innenkhlung

Kat.-Art.-Nr. 11213, 11215, 11217


Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

Vc in m/min

f mm/U

11213 11215 11217

8 12

12 20 20 31,5 31,5 40

1. Sthle

1.2343

100110
100110
85110
85110
85110
85110
3040
7080
5560
3035

100105
100105
85105
85105
85105
85105
3035
5055
5055
2530

85100
85100
85100
85100
85100
85100
2530
3545
3545
2025

0,2000,250
0,2000,250
0,1600,200
0,1600,200
0,1600,200
0,1600,200
0,1000,125
0,1600,200
0,1250,160
0,1250,160

0,2500,400
0,2500,400
0,2000,315
0,2000,315
0,2000,315
0,2000,315
0,1250,200
0,2000,315
0,1600,250
0,1600,250

0,4000,500
0,4000,500
0,3150,400
0,3150,400
0,3150,400
0,3150,400
0,2000,250
0,3150,400
0,2500,315
0,2500,315

0,5000,630
0,5000,630
0,4000,500
0,4000,500
0,4000,500
0,4000,500
0,2500,315
0,4000,500
0,3150,400
0,3150,400

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

2535

2030

2025

0,1000,125

0,1250,200

0,2000,250

0,2500,315

<500

Al99.9

3.0305

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend


3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<1200
<850

CuSn4
CuNi12Zn24

2.1016
2.0730

220300
220280

210270
200260

200260
200250

0,2500,315
0,2500,315

0,3150,500
0,3150,500

0,5000,630
0,5000,630

0,6300,800
0,6300,800

<600

Cu Zn 20

2.0250

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

120210
120155
100130

120200
120145
100120

120180
120135
100110

0,2500,315
0,2000,250
0,2000,250

0,3150,500
0,2500,400
0,2500,400

0,5000,630
0,4000,500
0,4000,500

0,6300,800
0,5000,630
0,5000,630

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

3040
2535
2025

3035
3035
2022

2530
2530
1822

0,1000,125
0,0800,100
0,0800,100

0,1250,200
0,1000,1600
0,1000,1600

0,2000,250
0,16000,200
0,16000,200

0,2500,315
0,2000,250
0,2000,250

4. Guss

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

79

Bohren

Wendeplatten-Untermaaufbohrer 6xD

Katalog-Art.-Nr. 11230
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss
ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Werkstoff-Nr.

Vc in m/min
3xD

6xD

f mm/Z

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

140-260
140-260
140-260
140-260
120-220
140-260

40-70
40-70
40-70
40-60
30-50
40-60

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

150-200

40-60

0,090-0,110

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

150-200
150-200
150-200

40-60
40-60
40-60

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

150-200

40-60

0,090-0,110

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<500

Al99.9

3.0305

140-260

40-70

0,090-0,110

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

140-260
140-260
140-260
140-260
140-260
140-260
140-260

40-70
40-70
40-70
40-70
40-70
40-70
40-70

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

140-260
140-260
140-260

40-70
40-70
40-70

0,090-0,110
0,090-0,110
0,100-0,140

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

150-200
150-200
150-200

40-60
40-60
40-60

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

80

Bohren

Kurz-Stufenbohrer HSSE unbeschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11117
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Katalog-Art.-Nr. 11118
Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

Katalog-Art.-Nr. 11119
WerkstoffNr.

Vc in
m/min

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

18-22
20-27
18-22
15-19
15-19
5-19

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

<1100

f mm/U

36

36

6 10

10 18

18 25

0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,02
0,01-0,02

0,04-0,15
0,04-0,15
0,04-0,15
0,04-0,15
0,02-0,08
0,02-0,08

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,08-0,12
0,08-0,12

0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,12-0,15
0,12-0,15

0,25-0,35
0,25-0,35
0,25-0,35
0,25-0,35
0,15-0,20
0,15-0,20

5-8

0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12

0,12-0,15

0,15-0,20

1.3563
1.8519
1.2343

7-10
7-10
4-8

0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12


0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12
0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12

0,12-0,15
0,12-0,15
0,12-0,15

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

9-12

0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12

0,12-0,15

0,15-0,20

<500

Al99.9

3.0305

40-55

0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

30-40
13-18
20-30

0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35


0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35
0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35

<600

Cu Zn 20

2.0250

30-40

0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

55-70

0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

18-22
8-12
12-16
2-4

0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,04

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

16-20
16-20
16-20

0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35


0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35
0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

2-5
2-5
1-4

0,04-0,15
0,04-0,15
0,04-0,15
0,04-0,15

0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12


0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12
0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

81

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20

0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25

0,12-0,15
0,12-0,15
0,12-0,15

0,25-0,35
0,25-0,35
0,25-0,35
0,25-0,35

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20

Bohren

Kurz-Stufenbohrer VHM beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11134
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Katalog-Art.-Nr. 11135
Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

25-45
20-45
25-32
20-30
18-25
15-25

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

<1100

f mm/U

36

36

6 10

10 18

18 25

0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,02
0,01-0,02

0,04-0,15
0,04-0,15
0,04-0,15
0,04-0,15
0,02-0,08
0,02-0,08

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,08-0,12
0,08-0,12

0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,12-0,15
0,12-0,15

0,25-0,35
0,25-0,35
0,25-0,35
0,25-0,35
0,15-0,20
0,15-0,20

8-12

0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12

0,12-0,15

0,15-0,20

1.3563
1.8519
1.2343

15-20
15-20
10-15

0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12


0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12
0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12

0,12-0,15
0,12-0,15
0,12-0,15

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

10-15

0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12

0,12-0,15

0,15-0,20

<500

Al99.9

3.0305

50-75

0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

40-60
20-30
30-40

0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35


0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35
0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35

<600

Cu Zn 20

2.0250

40-50

0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg.,langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

65-85

0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

25-30
10-20
15-25
3-5

0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,04

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

20-30
20-30
20-30

0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35


0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35
0,01-0,04 0,04-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 0,25-0,35

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

2-8
2-8
2-5

0,04-0,15
0,04-0,15
0,04-0,15
0,04-0,15

0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12


0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12
0,01-0,02 0,02-0,08 0,08-0,12

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

82

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20

0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25

0,12-0,15
0,12-0,15
0,12-0,15

0,25-0,35
0,25-0,35
0,25-0,35
0,25-0,35

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20

Bohren

Mehrfasen-Stufenbohrer HSS unbeschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11100

Katalog-Art.-Nr. 11101

Katalog-Art.-Nr. 11106

Katalog-Art.-Nr. 11115

Katalog-Art.-Nr. 11121

Katalog-Art.-Nr. 11122

Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in m/
min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

>1000
<1300
<1300

Katalog-Art.-Nr. 11112

f mm/U

36

6 10

10 18

18 30

18-20
20-25
18-20
15-17
15-17
5-17

0,04-0,15
0,04-0,15
0,04-0,15
0,04-0,15
0,02-0,08
0,02-0,08

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,08-0,12
0,08-0,12

0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,12-0,15
0,12-0,15

0,25-0,35
0,25-0,35
0,25-0,35
0,25-0,35
0,15-0,20
0,15-0,20

1.4006

5-6

0,02-0,08

0,08-0,12

0,12-0,15

0,15-0,20

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

7-9
7-8
4-6

0,02-0,08
0,02-0,08
0,02-0,08

0,08-0,12
0,08-0,12
0,08-0,12

0,12-0,15
0,12-0,15
0,12-0,15

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

9-11

0,02-0,08

0,08-0,12

0,12-0,15

0,15-0,20

<500

Al99.9

3.0305

40-50

0,04-0,15

0,15-0,20

0,20-0,25

0,25-0,35

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

30-35
13-16
20-25

0,04-0,15
0,04-0,15
0,04-0,15

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20

0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25

0,25-0,35
0,25-0,35
0,25-0,35

<600

Cu Zn 20

2.0250

30-35

0,04-0,15

0,15-0,20

0,20-0,25

0,25-0,35

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

55-65

0,04-0,15

0,15-0,20

0,20-0,25

0,25-0,35

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

18-20
8-10
12-14
2-4

0,04-0,15
0,04-0,15
0,04-0,15
0,04-0,15

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20

0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25

0,25-0,35
0,25-0,35
0,25-0,35
0,25-0,35

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

16-18
16-18
16-18

0,04-0,15
0,04-0,15
0,04-0,15

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20

0,20-0,25
0,20-0,25
0,20-0,25

0,25-0,35
0,25-0,35
0,25-0,35

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

2-4
2-4
1-3

0,02-0,08
0,02-0,08
0,02-0,08

0,08-0,12
0,08-0,12
0,08-0,12

0,12-0,15
0,12-0,15
0,12-0,15

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

83

Bohren

Stiftlochbohrer HSS unbeschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11120
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

>1000
<1300
<1300

f mm/U

13

35

58

8 12

20-28
20-28
18-25
6-12
6-10
6-12

0,01-0,04
0,01-0,04
0,01-0,03
0,01-0,03
0,01-0,03
0,01-0,03

0,04-0,07
0,04-0,07
0,03-0,05
0,03-0,05
0,03-0,05
0,03-0,05

0,07-0,10
0,07-0,10
0,05-0,06
0,05-0,06
0,05-0,06
0,05-0,06

0,10-0,12
0,10-0,12
0,06-0,09
0,06-0,09
0,06-0,09
0,06-0,09

1.4006

5-12

0,01-0,03

0,03-0,05

0,05-0,06

0,06-0,09

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

5-12
5-12
2-6

0,01-0,03
0,01-0,03
0,01-0,03

0,03-0,05
0,03-0,05
0,03-0,05

0,05-0,06
0,05-0,06
0,05-0,06

0,06-0,09
0,06-0,09
0,06-0,09

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

5-12

0,01-0,03

0,03-0,05

0,05-0,06

0,06-0,09

<500

Al99.9

3.0305

40-60

0,02-0,08

0,08-0,10

0,10-0,12

0,12-0,15

<500
<1200
<850

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24

3.2581
2.1016
2.0730

25-50
30-45
30-45

0,02-0,08
0,02-0,08
0,02-0,08

0,08-0,10
0,08-0,10
0,08-0,10

0,10-0,12
0,10-0,12
0,10-0,12

0,12-0,15
0,12-0,15
0,12-0,15

<600

Cu Zn 20

2.0250

50-60

0,02-0,08

0,08-0,10

0,10-0,12

0,12-0,15

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

60-80

0,02-0,08

0,08-0,10

0,10-0,12

0,12-0,15

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

20-40
10-20
10-20
3-5

0,02-0,08
0,02-0,08
0,02-0,08
0,02-0,08

0,08-0,10
0,08-0,10
0,08-0,10
0,08-0,10

0,10-0,12
0,10-0,12
0,10-0,12
0,10-0,12

0,12-0,15
0,12-0,15
0,12-0,15
0,12-0,15

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

10-20
10-20
10-20

0,02-0,08
0,02-0,08
0,02-0,08

0,08-0,10
0,08-0,10
0,08-0,10

0,10-0,12
0,10-0,12
0,10-0,12

0,12-0,15
0,12-0,15
0,12-0,15

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

2-6
2-6
2-5

0,01-0,02
0,01-0,02
0,01-0,02

0,02-0,08
0,02-0,08
0,02-0,08

0,08-0,12
0,08-0,12
0,08-0,12

0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

84

3.0

Senken

Senken

3.1 Wichtige Formeln beim Senken

Senken

Unter dem Begriff Senken versteht man ein Bohrverfahren zur


Erzeugung von senkrecht zur Drehachse liegenden Profil- oder
Kegelflchen in vorhandene, z. B. vorgebohrte oder vorgestanzte Bohrungen.

3.1.1

Spanungsgren

Der Spanungsquerschnitt A bestimmt wesentlich die Zerspankraft. Die Spanungsdicke h und die
Spanungsbreite b sind analog zum Aufbohren abhngig:

vom Zahnvorschub fz (Anzahl der Schneiden ist bei


Senkern oft grer zwei_ Z = 3 ...4),
dem Einstellwinkel k bzw.
der Schnitttiefe ap.

Die Schnitttiefe ap ist beim Kegelsenken anfangs klein und


vergrert sich dann bis zu seinem Maximum. Es gilt:
1
apmax = 2 d1max d2

Entsprechend hat der Spanungsquerschnitt A am Ende der


Bearbeitung sein Maximum. Somit gilt fr den Spanungsquerschnitt A:
A Spanungsquerschnitt [mm2 ]
fz Zahnvorschub [mm/Z]
ap Schnitttiefe [mm]
b Spanungsbreite [mm]
h Spanungsdicke [mm]

A = fz ap = b h

3.1.2

Krfte, Drehmoment und Leistungsbedarf beim Sgen

Aufgrund der hnlichen Verhltnisse kann zur Berechnung der


Schnittkraft Fc die im Kapitel Bohren dargestellte Gleichung
benutzt werden. Als Verfahrensfaktor fr das Senken fSe wird
ein Wert von fSe = 1,0 angenommen. Damit gilt fr die Schnittkraft pro Schneide Fcz beim Senken:
(d1max d2)
Fcz = 2 f k f
z c Se

Fcz Schnittkraft pro Schneide [N]


mit fSe 1,0

Die Schnittleistung Pc errechnet sich analog zum Aufbohren


nach den Gleichungen:

oder

Pc =

Das Drehmoment Md ergibt sich zu:


Md Drehmoment [Nm]
Fcz Z (D + d)
Fcz Schnittkraft pro Schneide [N]
Md =
4000
Z Anzahl der Schneiden des
Senkers
D Auendurchmesser [mm]
d Innendurchmesser [mm]

3.1.3

Pc Schittleistung [kW]
n Drehzahl [min-1]

Md n
Pc = 9554

Fcz vc 1+

d
D

60000

Pc Schittleistung [kW]
FczSchnittkraft pro Schneide [N]
D Auendurchmesser [mm]
d Innendurchmesser [mm]
vc Schnittgeschwindigkeit [m/min]

Berechnung der Hauptzeit

Auch bei der Berechnung der Hauptzeit gelten dieselben


Gleichungen wie beim Bohren:
L
th = f n

th
L
f
n

Beim Senken wird der Anlaufweg la 3 mm und der berlaufweg lu 3 mm gesetzt, so dass sich der Gesamtweg L ergibt zu:

Hauptzeit [min]
Gesamtweg [mm]
Vorschub [mm/U]
Drehzahl [min-1]

L = l + la + lu = l + 6

86

L
l
la
lu

Gesamtweg [mm]
Werkstckdicke [mm]
Anlaufweg [mm]
berlaufweg [mm]

3.2 Senkverfahren
Man unterscheidet zwischen den folgenden Senkverfahren:

Senken

Planansenken
Dient zur Herstellung einer hervorstehenden, ebenen Flche,
z. B. der Auflageflche fr den Kopf einer Sechskantschraube.
Planeinsenken
Zur Herstellung einer vertieften, ebenen Flche, z. B. einer
zylindrischen Einsenkung fr den Kopf einer Zylinderschraube.
Profilsenken
Wird bei der Herstellung einer kegeligen oder profilierten
Senkung, z. B. einer kegeligen Senkung fr Senkschrauben,
verwendet.

3.3

Senkwerkzeuge

Entsprechend den unterschiedlichen Aufgaben des Senkens


wie z. B.
Bohrungen zu erweitern (Aufsenken mit Spiralsenker oder
Aufstecksenker)
bestimmte Formbohrungen mit kegeligen bzw. ebenen Flchen (Formsenken mit Kegel- oder Flachsenker) herzustellen,
werden unterschiedliche Senkwerkzeuge verwendet. Im Vergleich zu den Bohrern haben Senkwerkzeuge einen kleineren
Freiwinkel und eine grere Freiflche. Dies fhrt dazu, dass
sich der Senker auf die Schnittflche sttzt und man eine
Oberflche ohne Rattermarken erhlt. Sie werden aus Schnellarbeitsstahl oder VHM hergestellt und sind mit HartmetallSchneidplatten oder -Wendeschneidplatten bestckt. Grere
Senker werden auch als Aufsteckwerkzeuge ausgefhrt.
Kegelsenker
Sie dienen zum Anfasen und Entgraten von Bohrungen, aber
auch zum Einsenken fr Senkkopfschrauben oder -nieten. Die
Spitzwinkel sind genormt, bspw. 75 fr Nietenkpfe, 90 fr
Senkschrauben und 120 fr Blechnieten.

Abb 1: ATORN Kegelsenker 90

Flachsenker
Sie werden zum Planansenken verwendet (Anlaufflchen, Auflageflchen fr Schrauben und Muttern), haben eine gerade
Schneide und erzeugen eine flache Senkung (180 Grad). Dabei
knnen sie ber zwei bis vier Schneiden verfgen. Wir unterscheiden:
Flachsenker mit festem Fhrungszapfen
Hier rotiert der Fhrungszapfen in der Fhrungsbohrung und
zentriert das Werkzeug. In der Anschaffung sind Flachsenkern
mit festem Fhrungszapfen sehr kostengnstig. Im Gegensatz
zu Flachsenker mit beweglichen Fhrungszapfen entsteht am
Fhrungszapfen Reibung.

Abb. 2: ATORN Flachsenker mit festem Fhrungszapfen


87

Senken

Flachsenker mit beweglichem Fhrungszapfen


Sie fhren das Werkzeug ohne dass der Fhrungszapfen in der
Bohrung rotiert. Dadurch entsteht keine Reibung in der Fhrungsbohrung. Flachsenker mit beweglichem Fhrungszapfen

weisen eine hohe Variabilitt auf, da der modulare Aufbau eine


Vielzahl von Senkungsdurchmessern zulsst. Das Nachschleifen des Flachsenkers ist sehr anwenderfreundlich, da der Zapfen abgenommen werden kann.

Abb. 3: BILZ Flachsenker mit beweglichem Fhrungszapfen


Rckwrtssenker
Rckwrtssenker sind Planansenker mit fr schwer zugngliche
Stellen. Sie werden auf einen eingefahrenen Halter gesteckt,
um Auflageflchen von der Rckseite her planansenken zu knnen.

Abb. 4: BILZ Rckwrtssenker


Wendeschneidplatten-Senker
Wendeschneidplatten-Senker werden zum Ansenken 90, aber
auch Aufbohren verwendet. Der Vorteil der Wendeschneidplatten-Technologie liegt in der hohen Variabilitt bezglich der
Werkstoffbearbeitung und das schnelle Wechseln der Schneidplatte im Verschleifall. Wir unterscheiden Wendeschneidplatten-Senker mit einer Schneide und zwei Schneiden. Bei beiden
Varianten mu eine Vorbohrung gesetzt werden. Wendeschneidplatten-Senker mit zwei Schneiden wird die Schnittkraft
gleichmig auf beide Schneiden verteilt.

Fmin

Fmin

Abb. 5: ATORN Wendeschneidplatten-Senker mit


einer Schneide

Abb. 6: ATORN Wendeschneidplatten-Senker mit


zwei Schneiden

Wendeplatten-Rckwrtsbohrstange
Wendeplatten-Rckwrtsbohrstangen werden fr Senkung und
das Aufbohren, auf Zug, an schwer zugnglichen Stellen eingesetzt. Die folgende Darstellung zeigt die Vorgehensweise auf.

Abb. 7: ATORN Rckwrtsbohrstange


88

Senken

6 Starke Argumente fr

Die Premium-Marke
Werkzeuge von bester Qualitt, die
gehobensten Ansprchen gerecht werden

Das innovative Programm


Marken-Werkzeuge mit Zukunft

Hohe Verfgbarkeit
Modernste Produktion und Logistik sichern
die Lieferung ab Lager

Hchste Qualitt
Hchster Qualittsstandard durch
das gesamte Programm

Durchgngiges Sortiment
Werkzeuge fr jede Gelegenheit und alle Ansprche

Fr den
ellen
profession
r
Anwende
mit den
hchsten
en.
Ansprch

Sicherheit, Vertrauen,
Zuverlssigkeit
Werkzeuge, die mit einem Maximum an Sicherheit
und Zuverlssigkeit Vertrauen schaffen

Starke Marken starke Werkzeuge.

89

3.4 Schnittwertempfehlung Senken


Kegelsenker HSS und HSSE beschichtet
120; 90; 75; 60

Senken

Katalog-Art.-Nr. 11498

Katalog-Art.-Nr. 11498

Katalog-Art.-Nr. 11498

Katalog-Art.-Nr. 11500

Katalog-Art.-Nr. 11501

Katalog-Art.-Nr. 11507

Katalog-Art.-Nr. 11516

Katalog-Art.-Nr. 11518

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

Katalog-Art.-Nr. 11501

f mm/U

10-16 16-25

25-40

40-63

4-6

6-10
0,0800,120
0,0800,120
0,0700,110
0,0700,110
0,0700,110
0,0400,060
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040

0,1200,140
0,1200,140
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120
0,0600,080
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

0,1400,180
0,1400,180
0,1200,160
0,1200,160
0,1200,160
0,0800,120
0,0600,090
0,0600,090
0,0600,090
0,0600,090

0,1800,250
0,1800,250
0,1600,220
0,1600,220
0,1600,220
0,1200,180
0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120

0,2500,325
0,2500,325
0,2200,320
0,2200,320
0,2200,320
0,1800,220
0,1200,140
0,1200,160
0,1200,160
0,1200,140

0,0300,040

0,0400,060

0,0600,090

0,0900,120

0,1200,140

1. Sthle

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

30-40

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

30-40

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

30-32

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

30-32

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

20-22

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

8-25

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

6-15

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

7-12

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

8-27

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2-12

0,0600,080
0,0600,080
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0300,040
0,0200,030
0,0200,030
0,0200,030
0,0200,030

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

4-15

0,0200,030

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

90

Kegelsenker HSS und HSSE beschichtet


120; 90; 75; 60

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

60-120

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

30-60

<1200

CuSn4

2.1016

35-60

<850

CuNi12Zn24

2.0730

55-90

<600

Cu Zn 20

2.0250

35-60

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

60-100

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

20-60

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

30-70

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit

<60

C8000

20-30

3.11 Verbundwerkstoffe

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

10-30

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

10-20

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

10-20

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

4-15

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

2-8

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

2-8

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),


langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend

f mm/U

10-16 16-25

25-40

40-63

4-6

6-10

0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100

0,0600,080

0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120

0,0800,120

0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180

0,1200,140

0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260

0,1400,180

0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300

0,1800,250

0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400

0,2500,325

0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080

0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120

0,1200,140
0,1200,140
0,1200,140

0,1400,180
0,1400,180
0,1400,180

0,1800,250
0,1800,250
0,1800,250

0,2500,325
0,2500,325
0,2500,325

0,0200,030
0,0200,030
0,0200,030

0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040

0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

0,0600,090
0,0600,090
0,0600,090

0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120

0,1200,140
0,1200,140
0,1200,140

4. Guss

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

91

Senken

Kegelsenker HSS und HSSE unbeschichtet


120; 90; 75; 60

Senken

Katalog-Art.-Nr. 11495

Katalog-Art.-Nr. 11497

Katalog-Art.-Nr. 11498

Katalog-Art.-Nr. 11498

Katalog-Art.-Nr. 11498

Katalog-Art.-Nr. 11499

Katalog-Art.-Nr. 11501

Katalog-Art.-Nr. 11502

Katalog-Art.-Nr. 11507

Katalog-Art.-Nr. 11512

Katalog-Art.-Nr. 11495, 11497, 11498 006-193, 11498 900, 11498 900, 11498 920, 11499, 11500 005-137, 11500 310-440,
11500 700-750, 11501 005-135, 11501 390-490, 11501 300-531, 11501 505-565, 11502, 11507 010-060, 11512 010, 11515,
Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Werkstoff- Vc in
Nr.
m/min
4-6

6-10
0,0800,120
0,0800,120
0,0700,110
0,0700,110
0,0700,110
0,0400,060
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040

f mm/U

10-16 16-25

25-40

40-63

0,1200,140
0,1200,140
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120
0,0600,080
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

0,1800,250
0,1800,250
0,1600,220
0,1600,220
0,1600,220
0,1200,180
0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120

0,2500,325
0,2500,325
0,2200,320
0,2200,320
0,2200,320
0,1800,220
0,1200,140
0,1200,160
0,1200,160
0,1200,140
0,1200,140

1. Sthle

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

25-35

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

25-30

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

25-28

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

25-28

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

15-20

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

6-20

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

4-12

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

5-10

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

6-25

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2-10

0,0600,080
0,0600,080
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0300,040
0,0200,030
0,0200,030
0,0200,030
0,0200,030

0,1400,180
0,1400,180
0,1200,160
0,1200,160
0,1200,160
0,0800,120
0,0600,090
0,0600,090
0,0600,090
0,0600,090

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

4-12

0,020- 0,030- 0,040- 0,060- 0,0900,030 0,040 0,060 0,090 0,120

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

92

Kegelsenker HSS und HSSE unbeschichtet


120; 90; 75; 60

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Werkstoff- Vc in
Nr.
m/min

f mm/U

10-16 16-25

25-40

40-63

0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400

4-6

6-10

0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120

0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180

0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260

0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300

3. NE-Metalle

3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.


Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

50-100

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

25-50

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),


langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend

<1200

CuSn4

2.1016

30-50

<850

CuNi12Zn24

2.0730

50-80

<600

Cu Zn 20

2.0250

30-50

0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100

3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),


kurzspanend

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

50-80

0,0600,100

0,1000,120

0,1200,180

0,1800,260

0,260- 0,3000,300 0,400

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

20-50

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

30-60

0,0600,100
0,0600,100

0,1000,120
0,1000,120

0,1200,180
0,1200,180

0,1800,260
0,1800,260

0,260- 0,3000,300 0,400


0,260- 0,3000,300 0,400

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit

<60

C8000

10-30

3.11 Verbundwerkstoffe

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

10-25

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

10-15

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

10-15

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

4-12

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

2-6

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

2-6

0,060- 0,0800,080 0,120

0,1200,140

0,1400,180

0,1800,250

0,2500,325

0,060- 0,0800,080 0,120


0,060- 0,0800,080 0,120
0,060- 0,0800,080 0,120

0,1200,140
0,1200,140
0,1200,140

0,1400,180
0,1400,180
0,1400,180

0,1800,250
0,1800,250
0,1800,250

0,2500,325
0,2500,325
0,2500,325

0,020- 0,030- 0,040- 0,060- 0,0900,030 0,040 0,060 0,090 0,120


0,020- 0,030- 0,040- 0,060- 0,0900,030 0,040 0,060 0,090 0,120
0,020- 0,030- 0,040- 0,060- 0,0900,030 0,040 0,060 0,090 0,120

0,1200,140
0,1200,140
0,1200,140

4. Guss

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Das neue Przisionsfinish:


Kantenverrundung am Schneidwerkzeug
20 m

20 m

Vorteil Kantenverrundung der Schneidkante

vorher

nachher

Sorgt fr eine absolut homogene


Schneidkante und erhht die
Standzeit bis zu 40 %
Verbessert die Oberflchengte
Vermindert die Schneidkantenausbrche um bis zu 50 %
Verbessert die Laufruhe im Einsatz

Erhht die Prozesssicherheit


Verringert die Aufbauschneidenbildung
Verbessert die Haftfhigkeit von
Beschichtungen

siehe Artikel-Nr. 1663116650

Starke Marken starke Werkzeuge.


93

Senken

Senken

Kegelsenker VHM 90; 75; 60

Katalog-Art.-Nr.
11498 308-325

Katalog-Art.-Nr. 11500

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

Katalog-Art.-Nr. 11537

DIN Nr.

Katalog-Art.-Nr. 11538

WerkstoffNr.

Vc in
m/min
4-6

6-10
0,0800,120
0,0800,120
0,0700,110
0,0700,110
0,0700,110
0,0400,060
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040

Katalog-Art.-Nr. 11539

f mm/U

10-16 16-25

25-40

40-63

0,1200,140
0,1200,140
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120
0,0600,080
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

0,1800,250
0,1800,250
0,1600,220
0,1600,220
0,1600,220
0,1200,180
0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120

0,2500,325
0,2500,325
0,2200,320
0,2200,320
0,2200,320
0,1800,220
0,1200,140
0,1200,160
0,1200,160
0,1200,140
0,1200,140

1. Sthle

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

55-75

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

50-70

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

50-65

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

55-65

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

50-65

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

15-55

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

10-25

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

40-60

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

15-55

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

5-55

0,0600,080
0,0600,080
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0300,040
0,0200,030
0,0200,030
0,0200,030
0,0200,030

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

10-25

0,020- 0,030- 0,040- 0,060- 0,0900,030 0,040 0,060 0,090 0,120

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),


langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend

<1200

CuSn4

2.1016

<850

CuNi12Zn24

2.0730

<600

Cu Zn 20

2.0250

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit

<60

C8000

3.11 Verbundwerkstoffe

0,100100-200 0,0600,100 0,120


0,10060-90 0,0600,100 0,120
0,10070-120 0,0600,100 0,120
0,100100-180 0,0600,100 0,120
0,10070-175 0,0600,100 0,120
0,100110-175 0,0600,100 0,120
0,10020-60 0,0600,100 0,120
0,10020-70 0,0600,100 0,120

0,0600,08030-60 0,080 0,120

0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180

0,1200,140

0,1400,180
0,1400,180
0,1200,160
0,1200,160
0,1200,160
0,0800,120
0,0600,090
0,0600,090
0,0600,090
0,0600,090

0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260

0,1400,180

0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300

0,1800,250

0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400

0,2500,325

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

94

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc in
m/min

Senken

Kegelsenker VHM 90; 75; 60

f mm/U

10-16 16-25

25-40

40-63

0,1200,140
0,1200,140
0,1200,140

0,1800,250
0,1800,250
0,1800,250

0,2500,325
0,2500,325
0,2500,325

0,020- 0,030- 0,040- 0,060- 0,0900,030 0,040 0,060 0,090 0,120


0,020- 0,030- 0,040- 0,060- 0,0900,030 0,040 0,060 0,090 0,120
0,020- 0,030- 0,040- 0,060- 0,0900,030 0,040 0,060 0,090 0,120

0,1200,140
0,1200,140
0,1200,140

4-6

6-10

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

20-55

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

20-40

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

20-40

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

10-25

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

5-15

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

5-15

0,060- 0,0800,080 0,120


0,060- 0,0800,080 0,120
0,060- 0,0800,080 0,120

0,1400,180
0,1400,180
0,1400,180

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Ultraschall-Reinigung
Teilereinigung mit der modernsten, effektivsten
und schonendsten Technologie!
Ultraschall-Reinigungsgerte,
-Anlagen, Zubehr
und Reinigungsmittel
siehe ab Seite 43

Starke Marken starke Werkzeuge.

95

Senken

Kegelsenker Enorm Plus HSSE und HM 90

Katalog-Art.-Nr. 11531

Katalog-Art.-Nr. 11532

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 11535

Festigkeit DIN Nr.


N/mm2

Katalog-Art.-Nr. 11536

WerkstoffNr.

Vc in m/min
HSSE

HM

10-16

f mm/U

16-25 25-40
0,1400,180
0,1400,180
0,1200,160
0,1200,160
0,1200,160
0,0800,120
0,0600,090
0,0600,090
0,0600,090
0,0600,090

0,1800,250
0,1800,250
0,1600,220
0,1600,220
0,1600,220
0,1200,180
0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120

0,2500,325
0,2500,325
0,2200,320
0,2200,320
0,2200,320
0,1800,220
0,1200,140
0,1200,160
0,1200,160
0,1200,140

40-63

1. Sthle

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

30-40

55-75

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

30-40

50-70

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

30-32

50-65

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

30-32

55-65

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

20-22

50-65

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

8-25

15-55

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahl- <1100


guss ferritisch, martensitisch

X 10 Cr 13

1.4006

6-15

10-25

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

7-12

40-60

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

8-27

15-55

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2-12

5-55

0,1200,140
0,1200,140
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120
0,0600,080
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

4-15

10-25

0,0400,060

0,0600,090

0,0900,120

0,1200,140

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),


langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend

<1200

CuSn4

2.1016

<850

CuNi12Zn24

2.0730

<600

Cu Zn 20

2.0250

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit

<60

C8000

3.11 Verbundwerkstoffe

0,1200,180
0,12030-60 60-90 0,180
35-60 70-120 0,1200,180
1000,12055-90
180
0,180
35-60 70-175 0,1200,180
0,12060-100 110-175 0,180
20-60 20-60 0,1200,180
0,12030-70 20-70 0,180

0,12020-30 30-60 0,140

0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260
0,1800,260

0,1400,180

0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300
0,2600,300

0,1800,250

0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400
0,3000,400

0,2500,325

60-120

100200

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

96

Werkstoff

Festigkeit DIN Nr.


N/mm2

WerkstoffNr.

Vc in m/min
HSSE

HM

10-16

f mm/U

16-25 25-40

0,1200,140
0,1200,140
0,1200,140

0,1400,180
0,1400,180
0,1400,180

0,1800,250
0,1800,250
0,1800,250

0,2500,325
0,2500,325
0,2500,325

0,0600,090
0,0600,090
0,0600,090

0,0900,120
0,0900,120
0,0900,120

0,1200,140
0,1200,140
0,1200,140

0,0600,090

0,0900,120

0,1200,140

40-63

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

10-30

20-55

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

10-20

20-40

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

10-20

20-40

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

4-15

10-25

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

2-8

5-15

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

2-8

5-15

0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

>1300

G-X 260 NiCr 4 2

0.9620

5-35

0,0400,060

5. Sonderlegierungen

S
H

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe <60 HRC

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Wartung und Service


von EMCO-TEST Hrteprfmaschinen
Sind Sie an einer Wartung
Ihrer Hrteprfmaschine
interessiert?
HAHN+KOLB Werkzeuge GmbH Abt. TP
Borsigstrasse 50 70469 Stuttgart
Tel. +49(0)711 9813-367
Fax +49(0)711 9813-731

Sprechen
itte an!
Sie uns b
tellen
Gerne ers
ein
n
e
n
wir Ih
einen
r
e
b

t
o
b
Ange
rag.
rt
e
Wartungsv
Telefon
+ 49(0)711
9813-367

Starke Marken starke Werkzeuge.

97

Senken

Kegelsenker Enorm Plus HSSE und HM 90

Senken

Zapfensenker und Flachsenker HSS/E und HM

Katalog-Art.-Nr. 11438

Katalog-Art.-Nr. 11540

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 11439, 11440, 11442,


11443, 11445, 11446, 11449, 11451,
11452, 11454, 11480, 11483, 11489

Katalog-Art.-Nr. 11543

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Werkstoff-Nr.

Vc in m/min
5-9

9-12,5

f mm/U

12,5-22,5

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

20-30 40-90

20-50

0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100

0,1000,200
0,1000,200
0,1000,200
0,1000,200
0,1000,200
0,1000,200
0,1000,200
0,1000,200
0,1000,200
0,1000,200

0,1500,400
0,1500,400
0,1500,400
0,1500,400
0,1500,400
0,1500,400
0,1500,400
0,1500,400
0,1500,400
0,1500,400

0,2500,500
0,2500,500
0,2500,500
0,2500,500
0,2500,500
0,2500,500
0,2500,500
0,2500,500
0,2500,500
0,2500,500

0,4000,700
0,4000,700
0,4000,700
0,4000,700
0,4000,700
0,4000,700
0,4000,700
0,4000,700
0,4000,700
0,4000,700

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

20-30 40-90

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

20-30 40-90

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

20-25 40-70

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

18-22

40-60

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

18-25

40-60

1.7 Rost- u. surebestndiger


Stahl u. Stahlguss ferritisch,

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

8-12

20-50

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

15-20

20-50

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

8-15

20-50

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC) <1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

8-15

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger
Stahl/Stahlguss austenitisch <1100

G-X 2 CrNiMo 18 15 1.3953

8-12

20-50

0,0600,100

0,1000,200

0,1500,300

0,2000,400

0,4000,600

<500

Al99.9

3.0305

<500

G - AlSi12

3.2581

50-80 60-150

<1200

CuSn4

2.1016

30-40 60-120

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/
Knet-Leg. Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen,
kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),
langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen
(Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen
(Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

50100

100150

0,0600,100

0,1000,200

0,1500,400

0,2500,500

0,4000,700

0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100

0,1000,200
0,1000,200
0,1000,200
0,1000,200
0,1000,200

0,1500,400
0,1500,400
0,1500,400
0,1500,400
0,1500,400

0,2500,500
0,2500,500
0,2500,500
0,2500,500
0,2500,500

0,4000,700
0,4000,700
0,4000,700
0,4000,700
0,4000,700

<850

CuNi12Zn24

2.0730

30-40 60-120

<600

Cu Zn 20

2.0250

30-50 60-120

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

30-50 60-120

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

HSSE

HM

23-45

45-85

1. Sthle

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

98

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

4.2 Sphroguss

<310 HB

4.3 Temperguss

Werkstoff-Nr.

Vc in m/min
HSSE

HM

5-9

9-12,5

f mm/U

12,5-22,5

0.6010

40-100

GGG 40

0.7040

40-100

<280 HB

GTW-55

0.8055

40-100

0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100

0,1000,200
0,1000,200
0,1000,200

0,1500,400
0,1500,400
0,1500,400

0,2500,500
0,2500,500
0,2500,500

0,4000,700
0,4000,700
0,4000,700

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

3-10

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

3-10

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

3-10

0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100

0,1000,200
0,1000,200
0,1000,200

0,1500,400
0,1500,400
0,1500,400

0,2500,500
0,2500,500
0,2500,500

0,4000,700
0,4000,700
0,4000,700

23-45

45-85

4. Guss

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Nachschrf-Service
Scharfe Werkzeuge produzieren Qualitt.

Nachschrfen aller Spanabhebenden HSS + HM Werkzeuge


Original Anschliff
Kostenlose Abholung
und Zustellung

LB
HAHN+KO
-Service
rf

h
c
s
h
Nac
per Fax
Bestellung
13-614
98
1
+49(0)71
n-Telefon
Rckfrage
9813-312
+49(0)711
r
ternet unte
Infos im In
lb.de
ko
nah
.h
www

Formular fr Nachschrf-Auftrag siehe


letzte Innenseite des Kataloges.

Starke Marken starke Werkzeuge.

99

Senken

Zapfensenker und Flachsenker HSS/E und HM

Senken

Rckwrtssenker HSS und HM

Katalog-Art.-Nr. 11590

Katalog-Art.-Nr. 11593

Werkstoff

Festigkeit DIN Nr.


N/mm2

Werkstoff- Vc in m/min
Nr.
HSSE HM

f mm/U

9-12,5 12,5-22,5 23-45

45-85

0,1500,250
0,1500,250
0,1500,250
0,1500,250
0,1500,250
0,1500,250
0,1500,250
0,1500,250
0,1500,250
0,1500,250

0,1500,300
0,1500,300
0,1500,300
0,1500,300
0,1500,300
0,1500,300
0,1500,300
0,1500,300
0,1500,300
0,1500,300

0,2500,400
0,2500,400
0,2500,400
0,2500,400
0,2500,400
0,2500,400
0,2500,400
0,2500,400
0,2500,400
0,2500,400

0,3000,500
0,3000,500
0,3000,500
0,3000,500
0,3000,500
0,3000,500
0,3000,500
0,3000,500
0,3000,500
0,3000,500

20-50 0,0600,090

0,1500,250

0,1500,300

0,250- 0,3000,400 0,500

20-60 40-80 0,0600,090


0,06020-60 40-80 0,090
20-30 40-60 0,0600,090
0,06020-30 40-60 0,090
20-30 40-60 0,0600,090
0,06020-30 40-60 0,090

0,1500,250
0,1500,250
0,1500,250
0,1500,250
0,1500,250
0,1500,250

0,1500,300
0,1500,300
0,1500,300
0,1500,300
0,1500,300
0,1500,300

0,2500,400
0,2500,400
0,2500,400
0,2500,400
0,2500,400
0,2500,400

0,3000,500
0,3000,500
0,3000,500
0,3000,500
0,3000,500
0,3000,500

5-9

1. Sthle

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

15-20 30-70 0,0600,090


0,06015-20 30-70 0,090
15-20 30-70 0,0600,090
0,06015-20 30-70 0,090
15-20 30-70 0,0600,090
0,06015-20 40-60 0,090
8-12 20-50 0,0600,090
0,06010-15 20-40 0,090
10-15 20-40 0,0600,090
0,06010-15 20-40 0,090

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

8-12

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),


langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit

<1200

CuSn4

2.1016

<850

CuNi12Zn24

2.0730

<600

Cu Zn 20

2.0250

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.11 Verbundwerkstoffe

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

100

Werkstoff

Festigkeit DIN Nr.


N/mm2

Werkstoff- Vc in m/min
Nr.
HSSE HM

5-9

f mm/U

9-12,5 12,5-22,5 23-45

45-85

4. Guss

40-80 0,0600,090
0,06040-80 0,090
40-80 0,0600,090

0,1500,250
0,1500,250
0,1500,250

0,1500,300
0,1500,300
0,1500,300

0,250- 0,3000,400 0,500


0,250- 0,3000,400 0,500
0,250- 0,3000,400 0,500

0,0600,090

0,1500,250

0,1500,300

0,250- 0,3000,400 0,500

3-10

3-10

0,0600,090
0,0600,090

0,1500,250
0,1500,250

0,1500,300
0,1500,300

0,250- 0,3000,400 0,500


0,250- 0,3000,400 0,500

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

3-10

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Arbeitsplatzmatten und Sicherheits-Holzlaufroste


Mit einer Arbeitsplatzmatte unter Ihren Fen arbeiten Sie entspannter und vermeiden frhzeitige
Ermdungserscheinungen und damit schwere Beine, schmerzende Fe, Rckenschmerzen, Nackenverspannungen und Kopfschmerzen. Zudem verhindern Sie gefhrliche Ausrutscher am Arbeitsplatz!
Ein umfangreiches Angebot finden Sie unter der Rubrik Bodenmatten ab Seite 50/69.

101

Senken

Rckwrtssenker HSS und HM

Senken

Wendeplatten-Rckwrtsbohrstange

Katalog-Art.-Nr. 11250
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss
ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Werkstoff- Vc in m/min
Nr.

f mm/Z

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

40-80
40-80
40-80
40-80
40-80
40-80

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

40-70

0,090-0,110

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

40-70
40-70
40-70

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

40-70

0,090-0,110

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss austenitisch

<500

Al99.9

3.0305

60-80

0,090-0,110

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg.
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

60-80
40-80
40-80
40-80
40-80
40-80
40-80

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

40-80
40-80
40-80

0,090-0,110
0,090-0,110
0,100-0,140

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

40-60
40-60
40-60

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

102

Senken

Wendeplatten-Untermaaufbohrer 6 x D

Katalog-Art.-Nr. 11230
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss
ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

<1100

Werkstoff-Nr.

Vc in m/min

f mm/Z

3xD

6XD

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

140-260
140-260
140-260
140-260
120-220
140-260

40-70
40-70
40-70
40-60
30-50
40-60

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

X 10 Cr 13

1.4006

150-200

40-60

0,090-0,110

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

150-200
150-200
150-200

40-60
40-60
40-60

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

150-200

40-60

0,090-0,110

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss austenitisch

<500

Al99.9

3.0305

140-260

40-70

0,090-0,110

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

140-260
140-260
140-260
140-260
140-260
140-260
140-260

40-70
40-70
40-70
40-70
40-70
40-70
40-70

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

140-260
140-260
140-260

40-70
40-70
40-70

0,090-0,110
0,090-0,110
0,100-0,140

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

150-200
150-200
150-200

40-60
40-60
40-60

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

103

Senken

Wendeplatten-Senker

Katalog-Art.-Nr. 11240
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl

Katalog-Art.-Nr. 11242
Festigkeit
N/mm2

<900
<500
>500

DIN Nr.

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9

Werkstoff-Nr.

1.0711
1.0037
1.7735

Vc in
m/min
11240

f mm/Z
11240

11242

120-240
120-240
120-240

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

0,150-0,200
0,150-0,200
0,150-0,200

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

120-240

0,090-0,110

0,150-0,200

1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss
ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1000
<1200

GS-45
16 MnCr 5

1.0446
1.7131

100-200
120-240

0,090-0,110
0,090-0,110

0,150-0,200
0,150-0,200

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

130-190

0,090-0,110

0,150-0,200

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

130-190
130-190
130-190

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

0,150-0,200
0,150-0,200
0,150-0,200

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

130-190

0,090-0,110

0,150-0,200

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<500

Al99.9

3.0305

120-240

0,090-0,110

0,150-0,200

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

120-240
120-240
120-240
120-240
120-240
120-240
120-240

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

0,150-0,200
0,150-0,200
0,150-0,200
0,150-0,200
0,150-0,200
0,150-0,200
0,150-0,200

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

120-240
120-240
120-240

0,090-0,110
0,090-0,110
0,100-0,140

0,150-0,200
0,150-0,200
0,150-0,200

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

130-190
130-190
130-190

0,090-0,110
0,090-0,110
0,090-0,110

0,150-0,200
0,150-0,200
0,150-0,200

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

104

4.0

Reiben

Reiben

Das Reiben wird zur Verbesserung der Oberflchengte,


der Mahaltigkeit und Rundheit der Bohrung eingesetzt.
Typisch fr die Reiben ist, dass sie ohne Anbohrhilfe
anschneiden und sich auch selbst in der Bohrung fhren.

4.1 Wichtige Formeln beim Reiben


Als Reibahle wird ein Werkzeug bezeichnet, das zur Feinbearbeitung von Bohrungen durch Reiben verwendet wird. Das
Reiben dient zur Qualittsverbesserung der Bohrung. Dabei
steht die Verbesserung der Oberflchengte, der Mahaltigkeit
und Rundheit im Fokus. Die Durchmesservergrerung ist
dabei geringfgig. Toleranzklassen IT 7 bis IT 6 sind erreichbar.
Ein typisches Merkmal der Reiben ist, dass sie ohne Anbohrhilfe anschneiden und sich auch selbst in der Bohrung fhren.

Reiben

Im Folgenden werden die wichtigsten Formeln rund um das


Reiben angefhrt und erlutert.

Abb. 1: Gren an der Reibahle

4.1.1

Spanungsgren

Beim Reiben ist die Mindestspanungsdicke hmin zu beachten.


Der Vorbearbeitungsdurchmesser darf weder zu klein noch zu
gro gewhlt werden. Bei einem zu gro gewhlten Vorbearbeitungsdurchmesser treten zu groe Schnittkrfte auf und es
kann zum Bruch des Werkzeuges kommen oder die Reibahle
wird zu stark verschlissen. Ist der Vorbearbeitungsdurchmesser
zu klein, so wird das Material nicht aus der Bohrung geschnitten,
sondern lediglich verformt. Durch diese plastische und elastische Verformung erhht sich die Bearbeitungstemperatur an
der Reibahlenhauptschneide, was wiederum den Verschlei
erhht. Die nebenstehende Abbildung zeigt die Spanungsdicke
in Abhngigkeit vom Einstellwinkel.
Im Schnittgeschwindigkeitsbereich fr das Reiben liegt
die Mindestspanungsdicke hmin bei

Abb. 2: Spanungsdicke in Abhngigkeit vom Einstellwinkel

hmin = 0,5 ... 1,0) rn

wobei rn als Schneidkantenrundung definiert ist. Etwas verbessert werden kann das Eindringen der Schneide mit Hilfe eines
negativen Neigungswinkels. Dieser erzeugt einen ziehenden
Schnitt der Schlreibahlen. Besonders kleine Spanungsdicken
h entstehen immer dann, wenn der Zahnvorschub fz sehr klein
gewhlt wird oder der Einstell- (Anstell-) Winkel k klein ist.
Schwierigkeiten mit der Spanabnahme kann es z. B. bei Schlreibahlen mit einem Einstellwinkel k 1 geben.

106

4.1.2 Krfte, Drehmoment und Leistungsbedarf


Die Berechnung der auftretenden Krfte mit Hilfe der spezifischen
Schnittkrfte Kc sind beim Reiben nicht bzw. nur unsicher
erfassbar.

Analog zum Bohren und Senken ergibt sich die Schnittleistung


Pc dann zu:
Pc =

Spezifische Schnittkraft Kc = Kc1.1/hmc

Pc Schnittleistung (kW)
Md Drehmoment (Nm),
experimentell ermittelt
n Drehzahl (min1)

Die Drehzahl n wiederum berechnet sich wie folgt:

Dies liegt darin begrndet, dass die Krfte fr das Abheben des
Spanes um ein Vielfaches geringer sind als die Reibungskrfte
bzw. die Krfte, die durch Festsaugen in der Bohrung entstehen knnen. Die Gesamtkrfte beim Reiben knnen unter
Zuhilfenahme von Drehmomentmessungen ermittelt werden.

n=

vc 1.000
d

n
vc

Drehzahl (U/min)
Schnittgeschwindigkeit
Pi ( 3,1416)
Bohrerdurchmesser (mm)

4.1.3 Berechnung der Hauptzeit


Da fr das Reiben die gleichen Zusammenhnge wie fr das
Bohren herrschen, kann auch die Hauptzeit entsprechend
berechnet werden:

Den Anlaufweg la und den berlaufweg lu setzt man beim


Reiben wie folgt:
D Reibahlendurchmesser (mm)

th =

L1
nf

th
L
f
n
1

Hauptzeit (min)
Gesamtreibweg (mm)
Vorschub [mm/U]
Drehzahl [min-1]
steht fr Anzahl i der Schnitte

la + lu D
So ergibt sich der Gesamtreibweg L zu:

Da der Rcklauf beim Reiben meist mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Vorlauf erfolgt, muss eine in Hhe der Hauptzeit
th liegende Nebenzeit tn bercksichtigt werden.

L = l + la + lu = l + D

L Gesamtreibweg (mm)
l Werkstckdicke (mm)
D Reibahlendurchmesser (mm)

4.2 Reibverfahren
Beim Reiben unterscheidet man zwischen den folgenden
Verfahren:
Rundreiben
Profilreiben
Rundreiben ist das Aufbohren mit kleiner Schnitttiefe zur Verbesserung der Formgenauigkeit und Oberflchengte. Dabei
werden ma- und formgenaue, kreiszylindrische Innenflchen

erzielt. Beim Rundreiben wird die Spanungsarbeit hauptschlich


vom Anschnitt der Reibahle ausgefhrt, whrend die Schneiden
am Umfang die Reibahle in der Bohrung fhren.
Unter Profilreiben versteht man nach DIN 8589-2 das Profilaufbohren mit geringer Spanungsdicke durch ein Reibwerkzeug
zur Erzeugung von ma- und formgenauen, profilierten Innenflchen mit hoher Oberflchengte.

107

Reiben

mc Spanungsdickenexponent

Md n
9.554

4.3 Reibahlen

Reiben

Reibahlen bestehen aus Anschnitt, Fhrung, Hals und Schaft.


Um gute Ergebnisse in Bezug auf Rattermarken und Kreisformfehler zu erzielen, werden entweder ungerade Zhnezahlen
oder eine extrem ungleiche Teilung gefertigt. Bei einer ungleichmigen Teilung stehen sich die Schneiden jeweils paarweise
genau gegenber. Die Bohrung wird dadurch absolut rund und
rattermarkenfrei. Die Rundschliff-Fase am Schneidteil glttet
die Bohrung und fhrt die Reibahle.
Reibahlen knnen in ihrer Ausfhrung sehr unterschiedlich sein.
Groe Reibahlen knnen als Aufsteckreibahlen hergestellt werden, besondere Anwendungszwecke fordern dagegen
bestimmte Reibahlen wie z. B. Nietlochreibahlen oder Dsenreibahlen. Unterschieden wird zwischen Hand- und Maschinen(NC-)Reibahlen.

4.3.1

1
8

6
5

Abb. 3: Gerade Zhnezahl mit ungerader Teilung

Handreibahlen

Handreibahlen werden ganz im Sinne des Wortes von Hand


ber ein auf den Vierkant aufgestecktes Windeisen in die Bohrung eingedreht. Die Vorschubkraft wird ebenfalls manuell
erbracht. Wegen der kleinen Schnittwerte sind diese Werkzeuge aus HSS hergestellt. Sie haben zur besseren Fhrung
einen langen Anschnitt und einen lngeren Fhrungsteil.
Am Schaftende befindet sich ein Vierkant zur Aufnahme des
Windeisens. Die Zahl der Schneiden ist meist geradzahlig
(4 bis 18 je nach Durchmesser). Bei variablen Toleranzfeldern
knnen nachstellbare Handreibahlen eingesetzt werden.

Abb. 4: ATORN Handreibahle

Abb. 5: ATORN Verstellbares Windeisen

Nachschrf-Service
Scharfe Werkzeuge produzieren Qualitt.

Nachschrfen aller Spanabhebenden HSS + HM Werkzeuge


Original Anschliff
Kostenlose Abholung
und Zustellung

LB
HAHN+KO
ervice
-S
rf

h
c
Nachs
per Fax
Bestellung
13-614
98
+49(0)711
lefon
Te
nRckfrage
13-312
98
1
71
0)
+49(
r
ternet unte
Infos im In
.de
lb
ko
nah
www.h

Formular fr Nachschrf-Auftrag siehe


letzte Innenseite des Kataloges.

Starke Marken starke Werkzeuge.


108

4.3.2 Maschinenreibahlen
Die Richtung der Schneiden kann gerade sein, einen leichten
Linksdrall oder einen starken Schldrall haben. Linksdrall
erzeugt eine bessere Oberflchengte, erfordert jedoch einen
freien Spneabfluss und ist deshalb nur begrenzt fr Grundbohrungen einsetzbar. Schldrall eignet sich fr groe Vorschbe, besonders in weichen Werkstoffen.

Einsatzgebiete geradegenutete Reibahlen


Bohrungen ohne Unterbrechungen
Grundlochbohrungen
Einsatzgebiete linksspiralgenutete Reibahlen
Durchgangsbohrungen (Spne in Vorschubrichtung werden ausgefhrt)
Bohrungen mit unterbrochenem Schnitt
Einsatzgebiete Schlreibahlen
Reiben von Durchgangsbohrungen (wesentlich lngerer Anschnitt)
Bohrung mit unterbrochenem Schnitt
Durch den Schldrall ist eine grere Spanabnahme mglich

4.3.3 NC-Reibahlen
NC-Reibahlen besitzen einen NC-gerechten Schaftdurchmesser
fr die standardisierte Aufnahme speziell in Hydro-Dehnspannfuttern (HD) und Hochgenauigkeitsspannfuttern (HG).
Beim Herstellen von Passungen wird damit ein hchstes Ma
an Rundlaufgenauigkeit und Prozesssicherheit erreicht.

109

Reiben

Maschinenreibahlen sind ausschlielich fr den Einsatz auf


Maschinen konzipiert. Sie unterscheiden sich nach der Art des
Schneidstoffs. Wegen der mglichen hheren Schnittwerte gibt
es diese Werkzeuge aus HSS-E oder VHM oder in hartmetallbestckter Ausfhrung. ber die Wahl des Schneidstoffs entscheidet der zu bearbeitende Werkstoff. Im Gegensatz zu Handreibahlen haben Maschinenreibahlen einen kurzen Anschnitt
und Fhrungsteil, da die Fhrung durch die Maschinenspindel
erfolgt. Aufgrund des kurzen Anschnitts knnen mit der
Maschinenreibahle auch Grundlcher gerieben werden.

4.3.4

Kegelreibahlen

Reiben

Da sich bei Kegelreibahlen die Hauptschneiden ber die ganze


Kegelmantellinie erstrecken, sind Nebenschneiden in ursprnglichem Sinn nicht vorhanden. Prinzipiell knnen die Werkzeuge
gerade oder gedrallt sein. Zur Herstellung einer groben Form
eignen sich Schlreibahlen. Durch das mehrfache Zurckziehen
der Reibahle wird der Abfluss der Spne durch die enger werdende Bohrung ermglicht.
Wegen der Qualitt der Bohrung ist fr die Endbearbeitung eine
geradgenutete Reibahle besser geeignet.

4.4 Leitfaden zum erfolgreichen Reiben


Aufma beim Reiben

Das Aufma, das beim Bohren eingehalten werden soll, unterscheidet sich bei den Metallwerkstoffen kaum. Ob die Reibahle
gerade oder linksspiralgenutet ist, ndert am Aufma ebenfalls
nichts. Nur die Schlreibahle bentigt eine wesentlich grere
Reibzugabe, da sie durch ihre spezielle Geometrie ein greres
Spanvolumen bentigt. Wichtig ist bei beiden Reibahlenausfhrungen, dass die Mindestspanungdicke nicht unterschritten
wird. Bei Leicht- und NE-Metallen sollte das Aufma ca. 0,1 mm
ber dem des Stahles liegen.
Nebenstehende Grafik zeigt die Reibzugabe bei Stahl, GG,
GTW, GTS.

0,8
0,7
0,6

Reibzugabe [mm]

4.4.1

0,5
0,4
0,3
0,2

Die folgende Tabellen geben Aufschluss ber die verschiedenen


Aufmae, bezogen auf die Werkstoffe in Abhngigkeit vom
Schneidstoff und Reibdurchmesser.

0,1
Schlreibahle

Reibahle

0
2

10

12

14

16

18

20

Werkzeug [mm]

Bohrungsaufmae beim Reiben


Aufmareihe
aR

Aufma a (mm) in Bohrungsdurchmesser:

Aufmareihe
aR

Durchmesser (mm)

Aufma a (mm) in Bohrungsdurchmesser:


Durchmesser (mm)

<5

10

15

20

30

40

50

<5

10

15

20

30

40

50

0,1

0,1

0,15

0,2

0,25

0,25

0,3

0,3

0,4

0,15

0,2

0,25

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,15

0,15

0,2

0,25

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,08

0,1

0,12

0,15

0,2

0,25

0,25

0,3

0,35

110

Aufma a (mm) im Bohrungsdurchmesser

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss
ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm

DIN Nr.

WerkstoffNr.
HSS

Aufmareihen CODE
HSS
VHM/HM
VHM/HM
beschichtet
beschichtet

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

2
3
2
2
1
1

2
3
2
2
1
1

2
2
2
2
1
1

2
2
2
2
2
2

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

1
1
1

1
1
1

1
1
1

2
2
2

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<500

Al99.9

3.0305

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

3
3
3
3
3
2
2
2

3
3
3
3
3
2
2
2

3
3
3
3
3
2
2
2

3
3
3
3
3
1
1
1

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

2
2
2

2
2
2

2
2
2

1
1
1

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

1
2
2

1
2
2

1
2
2

1
2
2

5. Sonderlegierungen

5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

111

Reiben

Werkstoff

4.4.2 Reibahlen-Herstellungstoleranzen, Definitionen und Passungstabellen

Reibahlen-Herstellungstoleranzen
Auszug aus DIN 1420

Reiben

Nenndurchmesser
der Reibahle
d1
in mm

Zulssiges oberes und unteres Abma vom Nenndurchmesser d1 der Reibahle in m fr Bohrungs-Toleranzfeld
A

11

10

11

10

11

10

11

ber 1
bis 3

+291
+282

+321
+300

+151
+146

+161
+152

+174
+160

+191
+170

+71
+66

+81
+72

+94
+80

+111
+90

+31
+26

+41
+32

+54
+40

+71
+50

+22
+18

+25
+20

+35
+26

ber 3
bis 6

+295
+284

+333
+306

+155
+148

+165
+154

+180
+163

+203
+176

+85
+78

+95
+84

+110
+93

+133
+106

+45
+38

+55
+44

+70
+53

+93
+66

+30
+25

+35
+28

+45
+34

ber 6
bis 10

+310
+297

+356
+324

+168
+160

+180
+167

+199
+178

+226
+194

+98
+90

+110
+97

+129
+108

+156
+124

+58
+50

+70
+57

+89
+68

+116
+84

+37
+31

+43
+35

+55
+42

ber 10
bis 18

+326
+310

+383
+344

+172
+162

+186
+170

+209
+184

+243
+204

+117
+107

+131
+115

+154
+129

+188
+149

+72
+62

+86
+70

+109
+84

+143
+104

+47
+40

+54
+44

+68
+52

ber 18
bis 30

+344
+325

+410
+364

+188
+176

+204
+185

+231
+201

+270
+224

+138
+126

+154
+135

+181
+151

+220
+174

+93
+81

+109
+90

+136
+106

+175
+129

+57
+49

+68
+56

+84
+65

ber 30
bis 40

+362
+340

+446
+390

+203
+189

+222
+200

+255
+220

+306
+250

+153
+139

+172
+150

+205
+170

+256
+200
+113
+99

+132
+110

+165
+130

+216
+160

+71
+62

+83
+69

+102
+80

+139
+122

+162
+136

+202
+160

+261
+194

+85
+74

+99
+82

+122
+96

ber 30
bis 50
ber 40
bis 50

+372
+350

+456
+400

+213
+199

+232
+210

+265
+230

+316
+260

+163
+149

+182
+160

+215
+180

+266
+210

ber 50
bis 65

+402
+376

+501
+434

+229
+212

+252
+226

+292
+250

+351
+284

+179
+162

+202
+176

+242
+200

+301
+234

ber 50
bis 80
ber 65
bis 80

+422
+396

+521
+454

+239
+222

+262
+236

+302
+260

+361
+294

+189
+172

+212
+186

+252
+210

+311
+244

10

11

12

ber 1
bis 3

+11
+8

+14
+10

+17
+12

+27
+18

+7
+4

+10
+6

+5
+2

+8
+4

+11
+6

+21
+12

+34
+20

+51
+30

+85
+50

+1
-2

+2
-2

+3
-2

ber 3
bis 6

+16
+13

+20
+15

+25
+18

+35
+24

+10
+7

+14
+9

+6
+3

+10
+5

+15
+8

+25
+14

+40
+23

+63
+36

+102
+60

+3
0

+4
-1

+7
0

ber 6
bis 10

+20
+16

+25
+19

+31
+23

+43
+30

+12
+8

+17
+11

+7
+3

+12
+6

+18
+10

+30
+17

+49
+28

+76
+44

+127
+74

+3
-1

+5
-1

+8
0

ber 10
bis 18

+25
+21

+31
+24

+38
+28

+52
+36

+15
+11

+21
+14

+9
+5

+15
+8

+22
+12

+36
+20

+59
+34

+93
+54

+153
+90

+4
0

+7
0

+10
0

ber 18
bis 30

+31
+26

+37
+29

+48
+36

+64
+45

+18
+13

+24
+16

+11
+6

+17
+9

+28
+16

+44
+25

+71
+41

+110
+64

+178
+104

+6
+1

+8
0

+15
+3

ber 30
bis 50

+38
+32

+46
+37

+58
+44

+77
+55

+22
+16

+30
+21

+13
+7

+21
+12

+33
+19

+52
+30

+85
+50

+136
+80

+212
+124

+7
+1

+10
+1

+18
+4

ber 50
bis 80

+46
+39

+55
+44

+69
+52

+92
+66

+26
+19

+35
+24

+16
+9

+25
+14

+39
+22

+62
+36

+102
+60

+161
+94

+255
+150

+10
+3

+13
+2

+21
+4

+30
+22

+41
+28

+18
+10

+29
+16

+45
+26

+73
+42

+119
+70

+187
+110

+297
+174

+12
+4

+16
+3

+25
+6

ber 80
bis 120

112

Definitionen der Rauheitsmae


Die Rautiefe Rt ist der grte Maunterschied zwischen Bezugsprofil und
Grundprofil. Sie ist das gebruchliche Ma zur Beurteilung von Oberflchen.

Die gemittelte Rautiefe Rz ist der arithmetische Mittelwert


von fnf Einzelrauhtiefen, die an fnf aneinandergrenzenden Teilstrecken
gleicher Lnge der Bezugsstrecke I gemessen werden.

Reiben

Die Glttungstiefe Rp ist der Abstand des mittleren Profils vom Bezugsprofil. Die Glttungstiefe gibt von allen Rauheitsmaen die beste Aussage
ber das Funktionsverhalten einer Oberflche, insbesondere fr Gleit- und
Pressflchen.

Der Mittenrauwehrt Ra ist der Abstand einer Einebnungsgeraden vom mittleren Profil.

Rauheitsmae
Mittlere Rauheit
Rz m

Mittenrauwert
Ra m

Rautiefe
Rt m

Glttungstiefe
Rp m

Mittlere Rauheit
Rz m

Mittenrauwert
Ra m

Rautiefe
Rt m

Glttungstiefe
Rp m

0,05

0,01

0,05

0,01

6,3

1,25

6,3

1,25

0,1

0,02

0,1

0,02

10

2,5

10

2,5

0,2

0,04

0,2

0,04

20

20

0,4

0,08

0,4

0,08

40

10

40

10

0,8

0,16

0,8

0,16

80

20

80

20

1,6

0,32

1,6

0,32

160

40

160

40

3,2

0,63

3,2

0,63

Das neue Przisionsfinish:


Kantenverrundung am Schneidwerkzeug
20 m

20 m

Vorteil Kantenverrundung der Schneidkante

vorher

nachher

Sorgt fr eine absolut homogene


Schneidkante und erhht die
Standzeit bis zu 40 %
Verbessert die Oberflchengte
Vermindert die Schneidkantenausbrche um bis zu 50 %
Verbessert die Laufruhe im Einsatz

Erhht die Prozesssicherheit


Verringert die Aufbauschneidenbildung
Verbessert die Haftfhigkeit von
Beschichtungen

siehe Artikel-Nr. 1663116650

Starke Marken starke Werkzeuge.

113

Passungstabelle

fr 1/100-Maschinenreibahlen nach DIN 212

Reiben

Bohrungs in mm

C8

C9

C10

C11

CD7

D7

D8

D9

D10

D11

D12

E7

E8

1,0

1,07

1,07

2,0

2,07

2,07

3,0

3,07

4,0

4,08

5,0
6,0

E9

EF8

F7

F8

F9

1,08

1,10

1,04

1,02

1,03

1,04

1,06

1,08

1,02

1,02

1,03

1,02

1,01

1,01

1,02

2,08

2,10

2,04

2,02

2,03

2,04

2,06

2,08

2,02

2,02

2,03

2,02

2,01

2,01

2,02

3,07

3,08

3,10

3,04

3,02

3,03

3,04

3,06

3,08

3,02

3,02

3,03

3,02

3,01

3,01

3,02

4,09

4,05

4,04

4,04

4,05

4,06

4,08

4,10

4,03

4,04

4,03

4,02

4,03

5,08

5,09

5,05

5,04

5,04

5,05

5,06

5,08

5,10

5,03

5,04

5,03

5,02

5,03

6,08

6,09

6,05

6,04

6,04

6,05

6,06

6,08

6,10

6,03

6,04

6,03

6,02

6,03

7,0

7,09

7,10

7,06

7,05

7,05

7,06

7,08

7,10

7,03

7,04

7,05

7,03

7,02

7,03

8,0

8,09

8,10

8,06

8,05

8,05

8,06

8,08

8,10

8,03

8,04

8,05

8,03

8,02

8,03

9,0

9,09

9,10

9,06

9,05

9,05

9,06

9,08

9,10

9,03

9,04

9,05

9,03

9,02

9,03

10,0

10,09

10,10

10,06

10,05

10,05

10,06

10,08

10,10

10,03

10,04

10,05

10,03

10,02

10,03

11,0

11,06

11,08

11,10

11,04

11,05

11,06

11,03

11,04

12,0

12,06

12,08

12,10

12,04

12,05

12,06

12,03

12,04

Bohrungs in mm

F10

G6

G7

H5

H6

H7

H8

H9

H10

H11

H12

H13

J6

J7

JS7

J8

JS8

JS9

1,0

1,01

1,00

1,00

1,01

1,02

1,04

1,06

1,09

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

2,0

2,01

2,00

2,00

2,01

2,02

2,04

2,06

2,09

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

3,0

3,01

3,00

3,00

3,01

3,02

3,04

3,06

3,09

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

4,0

4,04

4,01

4,01

4,00

4,00

4,01

4,02

4,03

4,05

4,08

4,00

4,00

4,00

4,00

4,00

4,00

5,0

5,04

5,01

5,01

5,00

5,00

5,01

5,02

5,03

5,05

5,08

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00

6,0

6,04

6,01

6,01

6,00

6,00

6,01

6,02

6,03

6,05

6,08

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

7,0

7,05

7,01

7,01

7,00

7,00

7,01

7,01

7,02

7,04

7,06

7,10

7,00

7,00

7,00

7,00

7,00

8,0

8,05

8,01

8,01

8,00

8,00

8,01

8,01

8,02

8,04

8,06

8,10

8,00

8,00

8,00

8,00

8,00

9,0

9,05

9,01

9,01

9,00

9,00

9,01

9,01

9,02

9,04

9,06

9,10

9,00

9,00

9,00

9,00

9,00

10,0

10,05

10,01

10,01

10,00

10,00

10,01

10,02

10,02

10,04

10,06

10,10

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

11,0

11,06

11,01

11,00

11,01

11,02

11,03

11,05

11,07

11,00

11,00

11,00

11,00

11,00

12,0

12,06

12,01

12,00

12,01

12,02

12,03

12,05

12,07

12,00

12,00

12,00

12,00

12,00

Bohrungs in mm

K6

K7

K8

M6

M7

M8

N6

N7

N8

P6

P7

P8

R6

R7

S6

S7

U6

U7

1,0

0,99

0,99

0,99

0,99

0,99

0,99

0,99

0,99

0,98

0,98

0,98

0,98

2,0

1,99

1,99

1,99

1,99

1,99

1,99

1,99

1,99

1,98

1,98

1,98

1,98

3,0

2,99

2,99

2,99

2,99

2,99

2,99

2,99

2,99

2,98

2,98

2,98

2,98

4,0

4,00

4,00

4,00

3,99

3,99

3,99

3,99

3,99

3,98

3,98

3,98

5,0

5,00

5,00

5,00

4,99

4,99

4,99

4,99

4,99

4,98

4,98

4,98

6,0

6,00

6,00

6,00

5,99

5,99

5,99

5,99

5,99

5,98

5,98

5,98

7,0

7,00

7,00

6,99

6,99

6,99

6,99

6,99

6,98

6,98

6,97

6,97

8,0

8,00

8,00

7,99

7,99

7,99

7,99

7,99

7,98

7,98

7,97

7,97

9,0

9,00

9,00

8,99

8,99

8,99

8,99

8,99

8,98

8,98

8,97

8,97

10,0

10,00

10,00

9,99

9,99

9,99

9,99

9,99

9,98

9,98

9,97

9,97

11,0

11,00

11,00

10,99

10,99

10,99

10,99

10,99

10,98

10,98

10,97

10,97

10,97

12,0

12,00

12,00

11,99

11,99

11,99

11,99

11,99

11,98

11,98

11,97

11,97

11,97

Bohrungs in mm

X7

X8

X9

Z7

Z8

Z9

Z10

ZA7

ZA8

ZA9

ZB8

ZB9

1,0

0,97

0,97

0,97

0,97

0,96

0,96

0,95

0,95

2,0

1,97

1,97

1,97

1,97

1,96

1,96

1,95

1,95

3,0

2,97

2,97

2,97

2,97

2,96

2,96

2,95

2,95

4,0

3,97

3,96

3,96

3,96

3,95

3,95

3,96

3,94

3,94

5,0

4,97

4,96

4,96

4,96

4,95

4,95

4,96

4,94

4,94

6,0

5,97

5,96

5,96

5,96

5,95

5,95

5,96

5,94

5,94

7,0

6,96

6,95

6,96

6,95

6,94

6,94

6,94

6,92

8,0

7,96

7,95

7,96

7,95

7,94

7,94

7,94

7,92

9,0

8,96

8,95

8,96

8,95

8,94

8,94

8,94

8,92

10,0

9,96

9,95

9,96

9,95

9,94

9,94

9,94

9,92

11,0

10,96

10,95

10,95

10,94

10,93

10,93

10,90

10,90

12,0

11,96

11,95

11,95

11,94

11,93

11,93

11,90

11,90

114

4.4.3 Strbehebung beim Reiben

Zu groe Bohrung
Rundlauffehler Reibahle
Rundlauffehler Aufnahme
Rundlauffehler Spindel
Anschnitt der Reibahle zu kurz
Schnittgeschwindigkeit zu hoch
Vorschub zu hoch
Khlmittel zu fett
Fehlerhafter Anschnitt
Konische Bohrung
Rundlauffehler Reibahle
Rundlauffehler Aufnahme
Rundlauffehler Spindel
Fehlerhafter Anschnitt
Vorbohrung und Reibachse
fluchten nicht
Pendelhalter verwenden

Reibahle klemmt oder bricht


Werkzeugmae prfen
Rundschlifffase zu breit
Zu geringes Bearbeitungsaufma
Werkstoff neigt zum Klemmen
Schlreibahle verwenden
Reibahle bricht aus
Werkzeugmae prfen
Rundschlifffase zu breit
Zu geringes Bearbeitungsaufma
Werkstoff neigt zum Klemmen?
Schlreibahle verwenden
Schlechte Oberflchengte
Schnittgeschwindigkeit zu hoch
Vorschub erhhen
Khlmittel fetter oder
Schneidl verwenden
Fehlerhafter Anschnitt
Rundschlifffase zu breit
Reibahle stumpf
Zu geringes Bearbeitungsaufma
Vorschubriefen in der Bohrung
Werkzeugwechsel
Werkzeug auf
Schneidenausbruch prfen
Werkzeug auf
Schneidenaufbau prfen

Ultraschall-Reinigung
Teilereinigung mit der modernsten, effektivsten
und schonendsten Technologie!
Ultraschall-Reinigungsgerte,
-Anlagen, Zubehr
und Reinigungsmittel
siehe ab Seite 43

Starke Marken starke Werkzeuge.

115

Reiben

Zu kleine Bohrung
Schnittgeschwindigkeit erhhen
Zu dnnwandiges Werkstck
Werkzeug stumpf
(Werkzeug wechseln)
Vorschub erhhen
Khlmittel fetter oder
Schneidl verwenden
Werkzeugmae prfen
Reibahle stumpf
Duktiler Werkstoff
Zu geringes Bearbeitungsaufma

4.5 Schnittwerte Reiben


/

Reibahlen HSS/E un- und beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11621

Reiben

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 11622

Katalog-Art.-Nr. 11624

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

10-15

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

12-18

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

10-16

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

8-12

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

8-10

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

8-10

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

14-20

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

14-20

3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend


3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend

<1200
<850

CuSn4
CuNi12Zn24

2.1016
2.0730

3.5 Kupfer-Leg. (Messing), langspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

14-20

3.6 Kupfer-Leg. (Messing), kurzspanend

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

14-20

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

8-14

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

8-14

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe


3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<1500
<60

CFK, GFK
C8000

0,130,15
0,130,15

0,130,15
0,130,15
0,180,2
0,180,2

Katalog-Art.-Nr. 11626

Vc in m/
min
unbesch. besch.

f mm/U

<5

5-8

8-10 10-15 1520

2030

3040

4050

1. Sthle
0,150,20
0,200,25
0,200,25
0,150,20
0,100,15
0,100,15

0,200,25
0,250,30
0,250,30
0,200,25
0,150,20
0,150,20

0,250,30
0,300,35
0,300,35
0,250,30
0,200,25
0,200,25

0,300,40
0,350,45
0,350,45
0,300,40
0,250,30
0,250,30

0,400,45
0,450,50
0,450,50
0,400,45
0,300,35
0,300,35

0,450,50
0,500,60
0,500,60
0,450,50
0,350,40
0,350,40

0,150,20
0,150,20

0,150,20
0,150,20
0,020,25
0,020,25

0,200,25
0,200,25

0,200,25
0,200,25
0,250,3
0,250,3

0,250,30
0,250,30

0,250,30
0,250,30
0,250,35
0,250,35

0,300,35
0,300,35

0,300,35
0,300,35
0,350,40
0,350,40

0,350,45
0,350,45

0,350,45
0,350,45
0,400,50
0,400,50

0,450,50
0,450,50

0,450,50
0,450,50
0,500,60
0,500,60

0,500,60
0,500,60

0,500,60
0,500,60
0,600,70
0,600,70

0,13- 0,150,15 0,20


0,134.2 Sphroguss
<310 HB GGG 40
0.7040
8-14
8-12 0,15 0,150,20
0,130,154.3 Temperguss
<280 HB GTW-55
0.8055
8-14
8-12 0,15 0,20
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

0,200,25
0,200,25
0,200,25

0,250,30
0,250,30
0,250,30

0,300,35
0,300,35
0,300,35

0,350,45
0,350,45
0,350,45

0,450,50
0,450,50
0,450,50

0,500,60
0,500,60
0,500,60

0,1510-20 0,080,10 0,20


0,1514-20 0,130,15 0,20
0,1512-18 0,130,15 0,20
0,158-12 0,080,10 0,20
0,0810-12 0,060,08 0,10
0,0810-12 0,060,08 0,10

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

8-14

8-16

Fortsetzung siehe nchste Seite !

116

Katalog-Art.-Nr. 11627

Katalog-Art.-Nr. 11628

Katalog-Art.-Nr. 11630

Katalog-Art.-Nr. 11632

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc in m/
min

f mm/U

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

4-6

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

4-6

4-6

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

unbesch. besch.

<5

5-8

0,060,08
0,060,08

0,080,10
0,080,10

8-10 10-15 1520

2030

3040

4050

0,250,30
0,250,30

0,300,35
0,300,35

0,350,40
0,350,40

5. Sonderlegierungen

0,100,15
0,100,15

0,150,20
0,150,20

0,200,25
0,200,25

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Betriebseinrichtungen von HAHN+KOLB


Frachtfreie
!
Lieferung

Unser Service Ihr Vorteil!

117

Reiben

Katalog-Art.-Nr. 11633; 11634; 11636; 11641; 11642; 11643; 11646; 11670; 11674; 11675; 11678;

Reibahlen VHM un- und beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 11726

Reiben

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 11730

Katalog-Art.-Nr. 11733
Vc in m/min

Katalog-Art.-Nr. 11734

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm

WerkstoffNr.

f mm/U

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

20-30

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

25-40

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

23-35

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

23-35

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

15-18

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

15-18

0,1525-35 0,080,10 0,20


0,1535-45 0,130,15 0,20
0,1530-40 0,130,15 0,20
0,1530-40 0,080,10 0,20
0,0816-20 0,060,08 0,10
0,0816-20 0,060,08 0,10

1.7 Rost- u. surebestndiger


Stahl u. Stahlguss ferritisch,
martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

15-40

0,15- 0,15- 0,20- 0,25- 0,30- 0,40- 0,4520-45 0,080,10 0,20 0,20 0,25 0,30 0,40 0,45 0,50

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

20-30

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

15-25

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

15-25

0,0825-35 0,060,08 0,10


0,0820-35 0,060,08 0,10
0,0820-30 0,060,08 0,10

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger
Stahl/Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

12-30

0,15- 0,15- 0,20- 0,25- 0,30- 0,40- 0,4520-35 0,080,10 0,20 0,20 0,25 0,30 0,40 0,45 0,50

<500

Al99.9

3.0305

20-60

0,13- 0,15- 0,20- 0,25- 0,30- 0,35- 0,45- 0,500,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,45 0,50 0,60

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

20-60

3.3 Kupfer-Leg. (Bronze),


langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspanend

<1200

CuSn4

2.1016

20-40

<850

CuNi12Zn24

2.0730

20-40

<600

Cu Zn 20

2.0250

20-50

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

20-50

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

20-30

20-60

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

20-30

20-60

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

15-25

15-30

3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<60

C8000

0,130,15
0,130,15
0,130,15
0,130,15
0,130,15
0,180,2
0,180,2
0,180,2

unbesch. besch. < 5

5-8

8-10

1015

1520

2030

3040

4050

0,150,20
0,200,25
0,200,25
0,150,20
0,100,15
0,100,15

0,200,25
0,250,30
0,250,30
0,200,25
0,150,20
0,150,20

0,250,30
0,300,35
0,300,35
0,250,30
0,200,25
0,200,25

0,300,40
0,350,45
0,350,45
0,300,40
0,250,30
0,250,30

0,400,45
0,450,50
0,450,50
0,400,45
0,300,35
0,300,35

0,450,50
0,500,60
0,500,60
0,450,50
0,350,40
0,350,40

1. Sthle

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/KnetLeg./Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

0,150,20
0,150,20
0,150,20
0,150,20
0,150,20
0,020,25
0,020,25
0,020,25

0,100,15
0,100,15
0,100,15

0,200,25
0,200,25
0,200,25
0,200,25
0,200,25
0,250,3
0,250,3
0,250,3

0,150,20
0,150,20
0,150,20

0,250,30
0,250,30
0,250,30
0,250,30
0,250,30
0,250,35
0,250,35
0,250,35

0,200,25
0,200,25
0,200,25

0,300,35
0,300,35
0,300,35
0,300,35
0,300,35
0,350,40
0,350,40
0,350,40

0,250,30
0,250,30
0,250,30

0,350,45
0,350,45
0,350,45
0,350,45
0,350,45
0,400,50
0,400,50
0,400,50

0,300,35
0,300,35
0,300,35

0,450,50
0,450,50
0,450,50
0,450,50
0,450,50
0,500,60
0,500,60
0,500,60

0,350,40
0,350,40
0,350,40

0,500,60
0,500,60
0,500,60
0,500,60
0,500,60
0,600,70
0,600,70
0,600,70

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

118

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm

WerkstoffNr.

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

5.1 Titanlegierungen

<1200

5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

Katalog-Art.-Nr. 11772
Vc in m/min

Katalog-Art.-Nr. 11779

f mm/U
Katalog-Art.-Nr. 11736;
Katalog-Art.-Nr. 11737

unbesch. besch. < 5

5-8

8-10

1015

1520

2030

3040

4050

0.8055

0,1530-120 40-130 0,130,15 0,20


0,1520-80 30-90 0,130,15 0,20
0,1520-80 30-90 0,130,15 0,20

0,200,25
0,200,25
0,200,25

0,250,30
0,250,30
0,250,30

0,300,35
0,300,35
0,300,35

0,350,45
0,350,45
0,350,45

0,450,50
0,450,50
0,450,50

0,500,60
0,500,60
0,500,60

TiAl5Sn2,5

3.7115

15-30

20-35

<1400

NiCr21Mo

2.4858

10-15

15-20

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

10-15

15-20

0,200,25
0,300,35
0,300,35

0,250,30
0,350,40
0,350,40

0,300,35
0,400,45
0,400,45

0,350,45
0,450,55
0,450,55

0,450,50
0,550,60
0,550,60

0,500,60
0,600,70
0,600,70

4. Guss

5. Sonderlegierungen

0,130,15
0,200,30
0,200,30

0,150,20
0,300,35
0,300,35

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Hartgestein-Messmittel in Leichtbauweise
mit Aluminiumschaumkern
Schmale Hartgesteinplatten werden mit einem Aluminiumschaumkern vereint, es entsteht eine Komposition mit
bestechenden Vorteilen gegenber den massiven Ausfhrungen.
Gewichtsreduzierung bis zu 65%, dadurch:

Geringere Deckenbelastung eines Gebudes bei Mess- und Kontrollplatten


Leichteres Handling der Winkel- und Geradheitsnormale
Hhere Arbeitssicherheit
Weniger Abnutzung der Messflchen

Dies alles mit gleicher Przision, mit gleicher Stabilitt,


bei gleichen Querschnitten!

119

Sprechen
, wir
Sie uns an
gerne!
beraten Sie

h
Technisc
Hotline

+49(0)711
9813-366

Reiben

Katalog-Art.-Nr. 11770

Katalog-Art.-Nr. 11744

Reiben

6 Starke Argumente fr

Die Premium-Marke
Werkzeuge von bester Qualitt, die
gehobensten Ansprchen gerecht werden

Das innovative Programm


Marken-Werkzeuge mit Zukunft

Hohe Verfgbarkeit
Modernste Produktion und Logistik sichern
die Lieferung ab Lager

Hchste Qualitt
Hchster Qualittsstandard durch
das gesamte Programm

Durchgngiges Sortiment
Werkzeuge fr jede Gelegenheit und alle Ansprche

Fr den
ellen
profession
r
Anwende
mit den
hchsten
en.
Ansprch

Sicherheit, Vertrauen,
Zuverlssigkeit
Werkzeuge, die mit einem Maximum an Sicherheit
und Zuverlssigkeit Vertrauen schaffen

Starke Marken starke Werkzeuge.

120

5.0

Gewindeherstellung

Gewindeherstellung

Wir unterscheiden folgende


Verfahren bei der Gewindeherstellung:
Gewindebohren
Gewindeschneiden
Gewindeformen
Gewindefrsen
Gewindedrehen

5.1 Gewindearten
Es existiert eine Vielzahl von Gewindearten,
die sich entsprechend ihres Zweckes in

55

Profil,
Gangzahl,
Steigung,
Ma,
Auslauf und
Konizitt

Kegliges Rohrgewinde
Bezeichnung: R; R3/4
Anwendung: Auengewinde fr
Gewinderohre

1:16

30

einteilen lassen.

Metrisches ISO-Trapezgewinde
Bezeichnung: Tr; Tr 40x7
Anwendung: Allgemein

Nach DIN 202 knnen folgende Gewindearten nach den


Hauptanwendungsgebieten unterteilt werden:

Gewindeherstellung

60

55

Metrisches ISO-Gewinde
Bezeichnung: M; M20; M20x1
Anwendung: Regelgewinde,
Feingewinde

30
3

Zylindrisches Rohrgewinde
Bezeichnung: G; G 1/1/4; Rp; Rp 1/8
Anwendung: Auengewinde fr Rohre;
Innengewinde fr Innenrohre

30

Metrisches Sgengewinde
Bezeichnung: S; S 48x8
Anwendung: Allgemein

Zylindrisches Rundgewinde
Bezeichnung: Rd; Rd 40x 1/6
Anwendung: Allgemein

5.2 Gewindeherstellungsverfahren
Fr die Gewindeherstellung kommen u. a. die folgenden
Verfahren zum Einsatz:

Gewindebohren
Gewindeformen
Gewindefrsen
Gewindedrehen
Gewinderollen

5.3 Gewindebohren
5.3.1

Wichtige Formeln

Verschlei, Standweg und Nachschleifen beim


Gewindebohren
Der zunehmende Verschlei am Gewindebohrer fhrt zu einer
verschlechterten Oberflchengte und Mahaltigkeit. Die
hufigsten Verschleiformen beim Gewindeschneiden sind
das Ausbrechen von Scheidkanten oder der Werkzeugbruch.
Ausbrche im Bereich des Anschnitts entstehen meist durch
das Verspannen oder Klemmen von Spnen. Der Bruch des
Werkzeuges entsteht zumeist durch erhhte Krfte aufgrund
von Verschweiungen oder Klemmungen von Spnen. Durch
Spanklemmer feiner Spne entsteht bspw. der Vorlaufbruch,
Schneidkantenausbrche beim Rcklauf sind meist auf Pressschweiungen an den Freiflchen und auf das Abscheren von
Spanwurzeln bei Drehrichtungsumkehr zurckzufhren.

Abb. 1: Gewindebohren
122

Generell richten sich die Standzeit und der Standweg von


Gewindebohrern nach messbaren Qualittskriterien an den
erzeugten Gewinden wie z. B.

Spanwinkel +
rake angel +

Flanken- und Kerndurchmesser


Rauigkeit der Gewindeflanken
Steigung
Schnittmoment bzw. Leistungsaufnahme.

Da sich der Verschlei am Gewindebohrer nicht linear entwickelt, empfiehlt sich ein hufigeres Nachschleifen des Bohrers,
um eine optimale Gesamtstandzeit zu erreichen. Der Spanwinkel sollte entsprechend dem zu bearbeitenden Material
geschliffen werden. Eine Vernderung des Spanwinkels kann
durch Verschiebung der Schleifscheibe, wie dargestellt, erreicht
werden.

Beim Nachschleifen von spiralgenuteten Gewindebohrern muss


die Schleifscheibe in den Spiralwinkel eingeschwenkt werden.
Die Spiralsteigung und der Spiralwinkel sind den Angaben des
Herstellers zu entnehmen. Um eine geringere Kontaktflche
zwischen Werkstck und Schleifscheibe zu erreichen, sollte der
Einschwenkwinkel der Schleifscheibe auch bei geraden Nuten
um ca. 1-2 grer gewhlt werden als der Spiralwinkel.

Gewindeherstellung

Der Spanwinkel muss am ersten vollen Zahn gemessen werden,


bei Schlanschnittbohrern in der Mitte des Anschnitts (l4/2).
Beim Nachschleifen der Spannuten ist besonders darauf zu
achten, dass die Nutenteilung korrekt eingehalten wird, ansonsten kann der Gewindebohrer zu gro schneiden.

Abb. 2: nderung des Spanwinkels durch Verschiebung


der Schleifscheibe

Schlanschnittwinkel horizontal (gfA) 9-12


Schlanschnittwinkel vertikal (l)

Um keine falschen Spanwinkel zu erhalten ist beim Nachschleifen des Spanwinkels zu beachten, dass der Verschlei der
Schleifscheibe berwacht und die Scheibe entsprechend nachprofiliert werden muss. Dies gilt auch bei CBN-Schleifscheiben.
Beim Nachschleifen des Anschnitts muss die Achse des Gewindebohrers um den Anschnittwinkel k r zur Achse der Schleifscheibe eingeschwenkt werden. Wichtig bei der Bestimmung
des Anschnittwinkels und -durchmessers ist, dass der Durchmesser des Anschnitts nicht zu gro gewhlt wird, da es sonst
zum stirnseitigen Auflaufen des Bohrers und damit zu geringen Standzeiten kommt. Um den Anschnitt zu krzen, muss
der Anschnittwinkel vergrert und der Bohrer anschlieend
gekrzt werden.
Der Anschnittfreiwinkel p sollte an die Geometrie des Gewindebohrers angepasst werden. Die Messuhr sollte auf dem mittleren Anschnittgang positioniert werden.
Es empfiehlt sich, den Gewindebohrer nach dem Schrfen mit
Hilfe einer Drahtbrste zu entgraten. Wichtig ist, dass die Bewegung vom Schneidrcken zur Schneide hin ausgefhrt wird.

Anschnittform

S5 = h m
h*

B (Schlanschnitt 4-5 Gg)

330

0,06

C (2-3 Gg) / E (1-2 Gg)

20 230

0,035 0,045

Automat MS +
extrem kurze Anschnitte

330 545 0,06 0,1

Tab. 1: Anpassung des Schnittfreiwinkels p an die


Geometrie des Gewindebohrers

123

Spanungsquerschnitt

Krfte- und Leistungsbedarf

Die Form des Spanungsquerschnitts A ist durch die entsprechende Schnittaufteilung gegeben. Der Anschnittwinkel
bestimmt die Schrglage der einzelnen Schnitte und die Zahl
der Gewindegnge zg ber die sich der Anschnitt verteilt.

Die Berechnung der Schnittkraft Fc erfolgt mit Hilfe des


folgenden Ansatzes:

cos =

zg =

h
h

H D H
P tan

Fc =

Anschnittwinkel
h Spanungsdicke
h Hhe Einzelquerschnitt
zg Zahl der Gewindegnge
H Gewindehhe
D H Betrag von H
P Steigung
Anschnittwinkel

Gewindeherstellung

z
A
Kc
fGs

Anzahl der Schneidkanten


Spanungsquerschnitt
Spezifische Schnittkraft
Verfahrensfaktor Gewindeschneiden
KVer Korrekturfaktor Verschlei

Bei der Berechnung der Schnittkraft ist jedoch auch der Einfluss der unterschiedlichen Spanungsbedingungen (Flankenreibung, Spanwinkel, Schnittgeschwindigkeit, zustzliche
Spanverformung usw.) zu bercksichtigen. Dies geschieht mit
Hilfe des Verfahrensfaktor fGs, welcher sich fr Gusseisen und
Stahlbearbeitung wie folgt ergibt:

Die Gewindehhe H muss dabei um einen Betrag D H


verkleinert werden.

fGs = 1,1
fGs abhngig vom
Gewindedurchmesser

H H
DH= +
8 4

Das Schnittmoment Mc und die Schnittleistung Pc errechnen


sich anhand der nachfolgenden Formeln:

Die Hhe des Einzelquerschnittes h ergibt sich zu:


P
h = + tan
z

1
A kc fGs KVer
z

P
z

Steigung
Anzahl der Schneidkanten
Anschnitt- oder Einstellwinkel

Mc = Fc z

D2
2

Mc
Fc
z
D2

Schnittmoment (Nm)
Schnittkraft
Anzahl der Schneidkanten
Flankendurchmesser

und die Spanungsdicke h:


P
h = h cos = + sin
z

Pc =

Der gesamte Spanungsquerschnitt A errechnet sich aus der


Gewindeflche abzglich der beiden kleinen Zipfel am Gewindekopf und -kern.
A = 0,4 P2

A
P

Spanungsquerschnitt
Steigung

Abb. 3: Spanungsquerschnitt
124

Mc n
9.554

Pc Schnittleistung (kW)
n Drehzahl

5.3.2 Verfahren
Unter dem Gewindebohren versteht man das Aufbohren zur
Herstellung eines Innengewindes. Dazu muss ein Kernloch
gebohrt werden, welches mit einer Senkung 90 versehen wird.
Das Ansenken ist notwendig, um dem Gewindebohrer einen

8,5

besseren Anschnitt zu gewhrleisten. Der Gewindebohrer fhrt


die Schnittbewegung aus. Somit bestimmt die Gewindesteigung
den Vorschub. Bei CNC-Maschinen ist aufgrund der genauen
Einstellbarkeit des Vorschubs kein Ausgleichsfutter ntig.

90

Kernlochbohren

Ansenken

Gewindebohren

Am wenigsten problematisch ist das Durchgangsgewinde.


Dagegen ist beim Durchgangsgefge mit Auslauf bei Drehrichtungsumkehr mit einer Drehmomentspitze zu rechnen. Weitere
Ansprche an das Werkzeug stellen Grundlochgewinde: Da die
Spne nicht nach vorn weg knnen, sondern in der Spannut
zurckgefhrt werden mssen, behindern sie noch zustzlich
den Khlmittelfluss.

5.3.3 Gewindebohrerarten
Bei der Auswahl des Gewindebohrers gilt es insbesondere zu
beachten, dass er auf die Art der Spne (kurzgebrochen oder
lang) und auf ihre Frderrichtung (vorwrts oder rckwrts)
abgestimmt ist. Man unterscheidet die folgenden Gewindebohrerarten:

Linksdrall

Gewindebohrerarten

Anwendungsfall

Gerade genutete
Gewindebohrer

Durchgangsbohrungen

Gerade genutete
Gewindebohrer
mit Schlanschnitt

Durchgangsbohrungen
hohes Zerspanungsvolumen
insbesondere in Stahl

Gewindebohrer
mit Linksdrall

Durchgangsbohrungen in
langspanenden Werkstoffen
Spneabfuhr in Richtung der
Schneidrichtung

Gewindebohrer
mit Rechtsdrall

Abb. 4: Unterscheidung der Gewindebohrerarten


125

Grundlochbohrungen
Spneabfuhr entgegen
der Schneidrichtung

Rechtsdrall

Gewindeherstellung

M 10

5.3.4

Kernlochtabellen fr das Gewindebohren

Metrisches ISO-Gewinde DIN 13

Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13

Mutter-Kern- Kernloch-
DIN 336
Steigung Tol. ISO2 (6H)
mm
mm
max. mm
1
0,25
*0,785
0,75
1,1
0,25
*0,885
0,85
1,2
0,25
*0,985
0,95
1,4
0,3
*1,142
1,10
1,6
0,35
1,321
1,25
1,8
0,35
1,52
1,45
2
0,4
1,679
1,6
2,2
0,45
1,838
1,75
2,5
0,45
2,138
2,05
3
0,5
2,599
2,5
3,5
0,6
3,010
2,9
4
0,7
3,422
3,3
4,5
0,75
3,878
3,7
5
0,8
4,334
4,2
6
1
5,153
5
7
1
6,153
6
8
1,25
6,912
6,8
9
1,25
7,912
7,8
10
1,5
8,676
8,5
11
1,5
9,676
9,5
12
1,75
10,441
10,2
14
2
12,210
12
16
2
14,210
14
18
2,5
15,744
15,5
20
2,5
17,744
17,5
22
2,5
19,744
19,5
24
3
21,252
21
27
3
24,252
24
30
3,5
26,771
26,5
33
3,5
29,771
29,5
36
4
32,270
32
39
4
35,270
35
42
4,5
37,799
37,5
45
4,5
40,799
40,5
48
5
43,297
43
52
5
47,297
47
56
5,5
50,796
50,5
60
5,5
54,796
54,5
64
6
58,305
58
68
6
62,305
62
*) Toleranz ISO1 (4H)

Gewindeherstellung

(altes DIN-Profil, Tol. Mittel)


1,7
0,35
2,3
0,40
2,6
0,45

1,346
1,920
2,176

1,3
1,9
2,1

Mutter-Kern-
Tol. ISO 2 (6H)
max. mm
2 x 0,25
*1,774
2,2 x 0,25
*1,974
2,3 x 0,25
2,071
2,5 x 0,35
*2,184
2,6 x 0,35
2,252
3 x 0,35
*2,684
3,5 x 0,35
*3,184
4 x 0,35
*3,684
4 x 0,5
3,599
5 x 0,5
4,599
6 x 0,5
5,599
6 x 0,75
5,378
7 x 0,75
6,378
8 x 0,5
7,599
8 x 0,75
7,378
8x1
7,153
9 x 0,75
8,378
9x1
8,153
10 x 0,5
9,599
10 x 0,75
9,378
10 x 1
9,153
10 x 1,25
8,912
11 x 1
10,153
12 x 0,75
11,378
12 x 1
11,153
12 x 1,25
10,912
12 x 1,5
10,676
13 x 1
12,153
14 x 1
13,153
14 x 1,25
12,912
14 x 1,5
12,676
15 x 1
14,153
15 x 1,5
13,676
16 x 1
15,153
16 x 1,5
14,676
18 x 1
17,153
18 x 1,5
16,676
18 x 2
16,210
20 x 1
19,153
20 x 1,5
18,676
20 x 2
18,210
22 x 1
21,153
22 x 1,5
20,676
22 x 2
20,210
*) Toleranz ISO1 (4H)

MF

126

Kernloch-
DIN 336
mm
1,75
1,95
2,05
2,15
2,20
2,65
3,15
3,65
3,50
4,50
5,50
5,20
6,20
7,50
7,20
7
8,20
8
9,50
9,20
9
8,80
10
11,20
11
10,80
10,50
12
13
12,80
12,50
14
13,50
15
14,50
17
16,50
16
19
18,50
18
21
20,50
20

MF
24 x 1
24 x 1,5
24 x 2
25 x 1
25 x 1,5
26 x 1,5
27 x 1,5
27 x 2
28 x 1,5
28 x 2
30 x 1
30 x 1,5
30 x 2
32 x 1,5
33 x 1,5
33 x 2
34 x 1,5
35 x 1,5
36 x 1,5
36 x 2
36 x 3
38 x 1,5
39 x 1,5
39 x 2
39 x 3
40 x 1,5
40 x 2
40 x 3
42 x 1,5
42 x 2
42 x 3
45 x 1,5
45 x 2
45 x 3
48 x 1,5
48 x 2
48 x 3
50 x 1,5
50 x 2
50 x 3
52 x 1,5
52 x 2
52 x 3

Mutter-Kern-
Tol. ISO 2 (6H)
max. mm
23,153
22,676
22,210
24,153
23,676
24,676
25,676
25,210
26,676
26,210
29,153
28,676
28,210
30,676
31,676
31,210
32,676
33,676
34,676
34,210
33,252
36,676
37,676
37,210
36,252
38,676
38,210
37,252
40,676
40,210
39,252
43,676
43,210
42,252
46,676
46,210
45,252
48,676
48,210
47,252
50,676
50,210
49,252

Kernloch-
DIN 336
mm
23
22,50
22
24
23,50
24,50
25,50
25
26,50
26
29
28,50
28
30,50
31,50
31
32,50
33,50
34,50
34
33
36,50
37,50
37
36
38,50
38
37
40,50
40
39
43,50
43
42
46,50
46
45
48,50
48
47
50,50
50
49

Gewindebohrer

Amerikanisches Feingewinde ASME B1.1

GewindeAuen-
mm

Mutter-Kern-
Tol. 3 B
max. mm

Kernloch-
mm

Nr. 1 64

1,854

1,582

1,55

Nr. 0 80

1,524

1,306

1,25

Nr. 2 56

2,184

1,872

1,85

Nr. 1 72

1,854

1,613

1,55

Nr. 3 48

2,515

2,146

2,1

Nr. 2 64

2,184

1,913

1,9

Nr. 4 40

2,845

2,385

2,35

Nr. 3 56

2,515

2,197

2,15

Nr. 5 40

3,175

2,697

2,65

Nr. 4 48

2,485

2,459

2,4

Nr. 6 32

3,505

2,896

2,85

Nr. 5 44

3,175

2,741

2,7

Nr. 8 32

4,166

3,528

3,5

Nr. 6 40

3,505

3,012

2,95

Nr. 10 24

4,826

3,950

3,9

Nr. 8 36

4,166

3,597

3,5

Nr. 12 24

5,486

4,590

4,5

Nr. 10 32

4,826

4,168

4,1

1/4" 20

6,350

5,250

5,1

Nr. 12 28

5,486

4,717

4,7

1/4 28

6,350

5,563

5,5

5/16 24

7,938

6,995

6,9

UNC

UNF

GewindeAuen-
mm

Mutter-Kern-
Tol. 3B
max. mm

Kernloch-
mm

5/16" 18

7,938

6,680

6,6

3/8" 16

9,525

8,082

7/16" 14

11,112

9,441

9,4

3/8 24

9,525

8,565

8,5

1/2" 13

12,700

10,881

10,8

7/16 20

11,112

9,947

9,9

9/16" 12

14,288

12,301

12,2

1/2 20

12,700

11,524

11,5

5/8" 11

15,875

13,693

13,5

9/16 18

14,288

12,969

12,9

3/4" 10

19,050

16,624

16,5

5/8 18

15,875

14,554

14,5

7/8" 9

22,225

19,520

19,5

3/4 16

19,050

17,546

17,5

1" 8

25,400

22,344

22,25

7/8 14

22,225

20,493

20,4

1 1/8" 7

28,575

25,082

25

1 12

25,400

23,363

23,25

1 1/4" 7

31,750

28,258

28

1 1/8 12

28,575

26,538

26,5

1 3/8" 6

34,925

30,851

30,75

1 1/4 12

31,750

29,713

29,5

1 1/2" 6

38,100

34,026

34

1 3/8 12

34,925

32,888

32,75

1 3/4" 5

44,450

39,560

39,5

1 1/2 12

38,100

36,063

36

2" 4 1/2

50,800

45,367

45

2 4 1/2

50,800

45,367

45

2 1/4" 4 1/2

57,150

51,717

51,5

2 1/4 4 1/2

57,150

51,717

51,5

2 1/2" 4

63,500

57,389

57,25

2 1/2 4

63,500

57,389

57,25

2 3/4" 4

69,850

63,739

63,5

2 3/4 4

69,850

63,739

63,5

3" 4

76,200

70,089

70

3 4

76,200

70,089

70

3 1/4" 4

82,550

76,439

76,2

3 1/4 4

82,550

76,439

76,2

3 1/2" 4

88,900

82,789

82,6

3 1/2 4

88,900

82,789

82,6

3 3/4" 4

95,250

89,139

88,9

3 3/4 4

95,250

89,139

88,9

101,600

95,489

95,25

101,600

95,489

95,25

4" 4

4 4

127

Gewindeherstellung

Amerikanisches Grobgewinde ASME B1.1

Gewindebohrer
Whitworth-Gewinde BS 84

Gewindeherstellung

BSW
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3

Gangzahl
60
48
40
32
24
24
20
18
16
14
12
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
5
4 1/2
4 1/2
4
4
3 1/2
3 1/2

Whitworth-Rohrgewinde DIN ISO 228/1


GewindeAuen-
mm
1,612
2,409
3,203
4,003
4,796
5,595
6,389
7,977
9,575
11,167
12,755
14,343
15,930
19,105
22,280
25,469
28,644
31,819
35,008
38,184
41,359
44,534
47,717
50,892
57,242
63,592
69,942
76,292

Mutter-Kern- Kernloch-
max. mm
mm
1,231
1,15
1,910
1,8
2,590
2,6
3,211
3,1
3,744
3,6
4,538
4,4
5,224
5,1
6,661
6,5
8,052
7,9
9,379
9,3
10,610
10,5
12,176
12
13,598
13,5
16,538
16,5
19,411
19,25
22,185
22
24,879
24,75
28,054
27,75
30,555
30,2
33,730
33,5
35,921
35,5
39,096
38,5
41,648
41,5
44,823
44,5
50,420
50
56,770
56,6
62,108
62
68,459
68

G 1/8
G 1/4
G 3/8
G 1/2
G 5/8
G 3/4
G 7/8
G 1
G 1 1/8
G 1 1/4
G 1 3/8
G 1 1/2
G 1 3/4
G 2
G 2 1/4
G 2 1/2
G 2 3/4
G 3
G 3 1/4
G 3 1/2
G 3 3/4
G 4

Gangzahl
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11

GewindeAuen-
mm
9,728
13,157
16,662
20,955
22,911
26,441
30,201
33,249
37,897
41,910
44,323
47,803
53,746
59,614
65,710
75,184
81,534
87,884
93,980
100,330
106,680
113,030

Mutter-Kern-
max. mm
8,848
11,890
15,395
19,172
21,128
24,658
28,418
30,931
35,579
35,592
42,005
45,485
51,428
57,296
63,392
72,866
79,216
85,566
91,662
98,012
104,362
110,712

Kernloch-
mm
8,8
11,8
15,25
19
21
24,5
28,25
30,75
35,3
39,25
41,7
45,25
51,1
57
63,1
72,6
78,9
85,3
91,5
97,7
104
110,4

Whitworth-Rohrgewinde DIN ISO 228/1

G
G 1/8
G 1/4
G 3/8
G 1/2

Gangzahl
28
19
19
14

GewindeAuen-
mm
9,728
13,157
16,662
20,955

Bohrloch-
mm
9,35
12,55
16,05
20,15

Kegeliges Rohrgewinde NPT


Kegel 1:16 zylindrisch vorbohren
ohne Verwendung einer Reibahle

Stahlpanzerrohr-Gewinde DIN 40 430

Pg
Pg 7
Pg 9
Pg 11
Pg 13,5
Pg 16
Pg 21
Pg 29
Pg 36
Pg 42
Pg 48

GewindeAuen-
mm
12,5
15,2
18,6
20,4
22,5
28,3
37,0
47,0
54,0
59,3

Mutter-Kern-
max. mm
11,43
14,01
17,41
19,21
21,31
27,03
35,73
45,73
52,73
58,03

Kernloch-
mm
11,4
14
17,25
19
21,25
27
35,5
45,5
52,5
58

NPT
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2

128

Gangzahl
Gg/1
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2

Kernloch-
mm
6,15
8,5
11
14,5
17,9
23,2
29
37,8
44
56

KernlochMIndesttiefe
mm
12
12
17,5
17,6
22,9
23
27,4
28,1
28,4
28,4

5.3.5 Leitfaden zum erfolgreichen Gewindebohren


Ausgerissenes Gewinde
Richtigen Spanwinkel verwenden
Richtige Gewindebohrerform verwenden
Bohrungsdurchmesser zu gering
Richtiges Schmiermittel verwenden
Richtige Schmiermittelzufuhr

Spnestau in den Nuten


Richtigen Gewindebohrer verwenden
Richtiges Schmiermittel verwenden
Richtige Schmiermittelzufuhr
Schlechte Oberflche am Gewinde
Richtiges Schmiermittel verwenden
Richtige Schmiermittelzufuhr
Gewindebohrer nachschleifen
Spanwinkel richtig schleifen oder
richtigen Gewindebohrer verwenden

Gewinde zu gro
Gewindebohrer richtig anschleifen
(Anschnitt nicht zentrisch)
Rundlauffehler der Spindel oder Werkzeugaufnahme
beheben
Versatz vom Gewindebohrer zur Bohrung beheben
Richtiges Schmiermittel verwenden
Richtige Schmiermittelzufuhr
Maschine oder Vorrichtung wechseln
Spnestau in den Nuten vermeiden
Werkstckspannung verbessern

berhitzung des Gewindebohrers


Richtiges Schmiermittel verwenden
Richtige Schmiermittelzufuhr
Gewindebohrer nachschleifen
Verschlei am Gewindebohrer
Verringerung der Schnittgeschwindigkeit
Richtigen Gewindebohrer verwenden
Gewindebohrer mit Beschichtung verwenden
Richtiges Schmiermittel verwenden
Richtige Schmiermittelzufuhr

Gewindebohrer bricht aus


Verringerung des Spanwinkels
Richtigen Gewindebohrer verwenden
Verringerung der Schnittgeschwindigkeit
Klemmen der Spne beim Rcklauf vermeiden
Richtiges Schmiermittel verwenden
Richtige Schmiermittelzufuhr

Das neue Przisionsfinish:


Kantenverrundung am Schneidwerkzeug
20 m

20 m

Vorteil Kantenverrundung der Schneidkante

vorher

nachher

Sorgt fr eine absolut homogene


Schneidkante und erhht die
Standzeit bis zu 40 %
Verbessert die Oberflchengte
Vermindert die Schneidkantenausbrche um bis zu 50 %
Verbessert die Laufruhe im Einsatz

Erhht die Prozesssicherheit


Verringert die Aufbauschneidenbildung
Verbessert die Haftfhigkeit von
Beschichtungen

siehe Artikel-Nr. 1663116650

Starke Marken starke Werkzeuge.

129

Gewindeherstellung

Bruch des Gewindebohrers


Gewindebohrerschliff vor dem Schneiden prfen
Anschnitt prfen
Verringerung der Schnittgeschwindigkeit
nderung des Bohrungsdurchmessers

5.3.6

Schnittwerte Gewindebohrer

Auswahlbersicht Metrische Regelgewindebohrer fr Durchgangsgewinde


Handgewindebohrer

Hauptanwendung
Nebenanwendung

Oberflche blank

nicht zu empfehlen

Vaporisiert / nitriert

Erluterungen
Anschnitt

Gewindeherstellung

Baumae

Form A =
Form B =
Form C =
Form D =
Form E =

6,58 Gnge
3,55 Gnge
23 Gnge
3,55 Gnge
1,5 Gnge

DIN 352 =
DIN 357 =
DIN 371 =
DIN 376 =

kurz
lang
verstrkter Schaft
berlaufschaft

Werkstoffgruppen

Werkstoff

M
N
K
S

Festigkeit
N/mm2

WerkstoffNr.

Schmiermittel

Vc m/min

1.0715
1.0052
1.1191
1.7219
1.7225
1.0416
1.7131

Emulsion
Emulsion
Emulsion

1620
1620
1016

Emulsion
Emulsion
Emulsion
l

10
1620
1620
46

1.1

Automatenstahl
Baustahl
Baustahl

700
700
700950

1.2
1.3

Vergtungsstahl mittelfest
Stahlguss
Einsatzstahl
Rost- und surebestndiger Stahl,
ferritisch, martensitisch
Vergtungsstahl, hochfest
Nitrierstahl, vergtet
Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

500950
950
950
500950

2.

Nichtrostender Stahl

2.1

Rost- und surebestndiger Stahl,


austenitisch

3.

NE-Metalle

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8

Rein-Metalle, weich
Alu-Legierungen, langspanend
Alu-Legierungen, kurzspanend
Kupfer-Legierungen, langspanend
Kupfer-Legierungen, kurzspanend
Magnesium-Legierungen
Thermoplast
Duroplaste, Bakelit, Melamin

4.

Gusswerkstoffe

4.1

Grauguss

4.2

Legierter Grauguss

4.3

Sphroguss

4.4

Temperguss

5.

Schwer zerspanbare Werkstoffe

5.1
5.2
5.3

Titanlegierungen, mittelfest
Titanlegierungen, hochfest
Nickelbasislegierungen, mittelfest
HastelloyC; Incon. 600
Nickelbasislegierungen, hochwarmfest
Incon. 713; Nimonic 90
Ferro-Titanit, Mn-Hartstahl, Wolfram,
Hartguss

5.4
5.5

Schneidstoff
Anschnitt-Form
Baumae DIN
Gren
Katalogseite
Gewinde-Farbring

Stahlwerkstoffe

1.5

6.

Harte Werkstoffe

6.1

Gehrtete Werkstoffe </= 65 HRC

Art.-Nr.

Art.-Nr.
13084

Art.-Nr.

13015
13017

13118

HSS
HSSE
HSSE-V3
A, D, C
A, D, C
B
352
352
371
M1-M42
M2-M16 M3-M10
13/8-13/9 13/9-13/10 13/13

HSSE
B
371/376
M2-M20
13/13

TiN-Beschichtet
TiCN-Beschichtet

1.

1.4

Art.-Nr.
13010/
012/013

Maschinengewindebohrer

9501300
9501300
9501300

1.7225
1.8504
1.2343

500950

500
550
400
300700
500
160300
4070
2040

100400
120260 HB
150250
160230 HB
400800
120310 HB
350700
150280 HB

950
9001400
950

l
l
l

45
45
45

45

Emulsion
Emulsion
Emulsion
Emulsion
Emulsion
Trocken
Emulsion
Trocken

20
20
16
1016
1016
20
20
10

0.6025

1016

0.6678

10

0.7060

Emulsion

1016

0.8155

Emulsion

1016

3.3535
2.0975

3.7115
3.7174

9001200

130

45

45

Maschinengewindebohrer
Art.-Nr.
13059
13261

Art.-Nr.
13065

Art.-Nr.
13071

Art.-Nr.
13100
13106

Art.-Nr.
13124

Art.-Nr.

Art.-Nr.
13138

13108/
109/113/
116/117

Art.-Nr.

Art.-Nr.

13130

13133

13137
13115
HSSE-V3
B
352
M3-M12
13/14

HSSE-V3
A
371
M2-M10
13/14

HSSE
B, D
371/376
M2-M24
13/14

HSSE-V3
B
371
M3-M10
13/14

HSSE
B
371/376
M1-M36
13/15

Art.-Nr.
13088

Art.-Nr.

Art.-Nr.

13136

13139

13134

13057

13107

13139

HSSE-PM
B
371/376
M4-M12
13/17

HSSE
B
371/376
M3-M20
13/17

HSSE-V3
B
371/376
M3-M20
13/17

Art.-Nr.
13203

13129
HSSE-V3
B
371/376
M4-M30
13/15

HSSE
B
371/376
M3-M12
13/16

HSSE-V3
B
371/376
M3-M16
13/16

HSSE-PM
B
371
M3-M10
13/18

HSSE-PM
B
371
M3-M10
13/18

Gewindeherstellung

HSSE
B
357
M3-M16
13/13

Art.-Nr.

131

Auswahlbersicht Metrische Regelgewindebohrer fr Grundlochgewinde


sowie Gussgewindebohrer fr Durchgangs- und Grundlochgewinde

Hauptanwendung

Oberflche blank

Nebenanwendung

Vaporisiert / nitriert

nicht zu empfehlen

TiN-Beschichtet
TiCN-Beschichtet
TiAIN-Beschichtet

Erluterungen
Anschnitt

Baumae

Form A =
Form B =
Form C =
Form D =
Form E =

6,58 Gnge
3,55 Gnge
23 Gnge
3,55 Gnge
1,5 Gnge

DIN 352 =
DIN 357 =
DIN 371 =
DIN 376 =

kurz
lang
verstrkter Schaft
berlaufschaft

Gewindeherstellung

Werkstoffgruppen

Werkstoff

N
K
S

WerkstoffNr.

Schmiermittel

Vc m/min

1.0715
1.0052
1.1191
1.7219
1.7225
1.0416
1.7131

Emulsion
Emulsion
Emulsion

1620
1620
1016

Emulsion
Emulsion
Emulsion
l

10
1620
1620
46

Stahlwerkstoffe
Automatenstahl
Baustahl
Baustahl

700
700
700950

1.2
1.3

Vergtungsstahl mittelfest
Stahlguss
Einsatzstahl
Rost- und surebestndiger Stahl,
ferritisch, martensitisch
Vergtungsstahl, hochfest
Nitrierstahl, vergtet
Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

500950
950
950
500950

2.

Nichtrostender Stahl

2.1

Rost- und surebestndiger Stahl,


austenitisch

3.

NE-Metalle

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8

Rein-Metalle, weich
Alu-Legierungen, langspanend
Alu-Legierungen, kurzspanend
Kupfer-Legierungen, langspanend
Kupfer-Legierungen, kurzspanend
Magnesium-Legierungen
Thermoplast
Duroplaste, Bakelit, Melamin

4.

Gusswerkstoffe

4.1

Grauguss

4.2

Legierter Grauguss

4.3

Sphroguss

4.4

Temperguss

5.

Schwer zerspanbare Werkstoffe

5.1
5.2
5.3

Titanlegierungen, mittelfest
Titanlegierungen, hochfest
Nickelbasislegierungen, mittelfest
HastelloyC; Incon. 600
Nickelbasislegierungen, hochwarmfest
Incon. 713; Nimonic 90
Ferro-Titanit, Mn-Hartstahl, Wolfram,
Hartguss

5.4
5.5

Festigkeit
N/mm2

1.1

1.5

Schneidstoff
Anschnitt-Form
Baumae DIN
Gren
Katalogseite
Gewinde-Farbring

1.

1.4

6.

Harte Werkstoffe

6.1

Gehrtete Werkstoffe </= 65 HRC

Maschinengewindebohrer
Art.-Nr.
Art.-Nr.
Art.-Nr.
Art.-Nr.
13252
13266
13260
13261
13270
13263

9501300
9501300
9501300

1.7225
1.8504
1.2343

500950

500
550
400
300700
500
160300
4070
2040

100400
120260 HB
150250
160230 HB
400800
120310 HB
350700
150280 HB

950
9001400
950

l
l
l

45
45
45

45

Emulsion
Emulsion
Emulsion
Emulsion
Emulsion
Trocken
Emulsion
Trocken

20
20
16
1016
1016
20
20
10

0.6025

1016

0.6678

10

0.7060

Emulsion

1016

0.8155

Emulsion

1016

3.3535
2.0975

3.7115
3.7174

9001200

132

45

45

HSSE-V3
C
371/376
M3-M20
13/21

HSSE
C
371
M2-M10
13/21

HSSE
C
352
M3-M12
13/22

HSSE
C
371/376
M2-M20
13/22

Art.-Nr.
13293

Art.-Nr.
13301

13264
13307

Art.-Nr.
13296
13299

Art.-Nr.
13285

Art.-Nr.

Art.-Nr.
13294

Maschinengewindebohrer
Art.-Nr.
Art.-Nr.
Art.-Nr.
13274

13306
13308
13311

Art.-Nr.

Art.-Nr.
13313

Art.-Nr.

Art.-Nr.

13309
13288

13297
13298

13286
13287

HSSE
C
371/376
M2-M20
13/25

HSSE-V3
C
371/376
M3-M20
13/25

HSSE-PM
C
371
M3-M10
13/25

13295
13305

13300

HSSE
C, E
371/376
M2-M30
13/24

HSSE-V3
C
371/376
M3-M12
13/24

13090

13089
HSSE
C
371/376
M3-M24
13/23

HSSE-V3
C
371/376
M2-M20
13/23

HSSE-V3
C
371/376
M3-M24
13/23

HSSE
C
371
M2-M10
13/24

HSSE-PM
C
371
M3-M10
13/25

HSSE-V3
C
371
M3-M10
13/18

13290
HSSE-V3
C
371/376
M3-M20
13/18

HSSE
C
371
M3-M10
13/18

Gewindeherstellung

HSSE-V3
C
371
M3-M10
13/22

Art.-Nr.

133

Auswahlbersicht Gewindeformer, Synchrongewindebohrer


VHM-Gewindebohrer
Hauptanwendung

Former

Nebenanwendung

Art.-Nr.

nicht zu empfehlen

Oberflche blank
Vaporisiert / nitriert
AICrN-Beschichtet
TIN-Beschichtet
TiCN-Beschichtet

Erluterungen
Anschnitt

Baumae

Form A =
Form B =
Form C =
Form D =
Form E =

6,58 Gnge
3,55 Gnge
23 Gnge
3,55 Gnge
1,5 Gnge

DIN 352 =
DIN 357 =
DIN 371 =
DIN 376 =

kurz
lang
verstrkter Schaft
berlaufschaft

Gewindeherstellung

Werkstoffgruppen

Werkstoff

K
S

SchmierVc m/min
mittel

1.0715
1.0052
1.1191
1.7219
1.7225
1.0416
1.7131

Emulsion 1620
Emulsion 1620
Emulsion 1016

Stahlwerkstoffe
Automatenstahl
Baustahl
Baustahl

700
700
700950

1.2
1.3

Vergtungsstahl mittelfest
Stahlguss
Einsatzstahl
Rost- und surebestndiger Stahl,
ferritisch, martensitisch
Vergtungsstahl, hochfest
Nitrierstahl, vergtet
Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

500950
950
950
500950

2.

Nichtrostender Stahl

2.1

Rost- und surebestndiger Stahl,


austenitisch

3.

NE-Metalle

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8

Rein-Metalle, weich
Alu-Legierungen, langspanend
Alu-Legierungen, kurzspanend
Kupfer-Legierungen, langspanend
Kupfer-Legierungen, kurzspanend
Magnesium-Legierungen
Thermoplast
Duroplaste, Bakelit, Melamin

4.

Gusswerkstoffe

4.1

Grauguss

4.2

Legierter Grauguss

4.3

Sphroguss

4.4

Temperguss

9501300
9501300
9501300

500
550
400
300700
500
160300
4070
2040

100400
120260 HB
150250
160230 HB
400800
120310 HB
350700
150280 HB

5.

Schwer zerspanbare Werkstoffe


Titanlegierungen, mittelfest
Titanlegierungen, hochfest
Nickelbasislegierungen, mittelfest
HastelloyC; Incon. 600
Nickelbasislegierungen, hochwarmfest
Incon. 713; Nimonic 90
Ferro-Titanit, Mn-Hartstahl, Wolfram,
Hartguss

5.4

6.

Harte Werkstoffe

6.1

Gehrtete Werkstoffe </= 65 HRC

1.7225
1.8504
1.2343

500950

5.1
5.2
5.3

5.5

WerkstoffNr.

1.

1.5

Festigkeit
N/mm2

1.1

1.4

Schneidstoff
Anschnitt-Form
Baumae DIN
Gren
Katalogseite
Gewinde-Farbring

950
9001400
950

Emulsion 10
Emulsion 1620
Emulsion 1620
46
l
l
l
l

45
45
45

45

Emulsion
Emulsion
Emulsion
Emulsion
Emulsion
Trocken
Emulsion
Trocken

20
20
16
1016
1016
20
20
10

0.6025

1016

0.6678

10

0.7060

Emulsion 1016

0.8155

Emulsion 1016

3.3535
2.0975

3.7115
3.7174

9001200

134

45

45

Synchrongewinde- VHM-Gewindebohrer
boher
Art.-Nr.
Art.-Nr.
Art.-Nr.
13250

13394
13394

13058

HSSE
C
371/376
M2-M16
13/28

HSSE-PM
C
371/376
M4-M12
13/23

13251
VHM
C
371
M3-M10
13/19

VHM
D
371
M3-M12
13/19

Auswahlbersicht Gewindebohrer, M-Links, M-Fein


Rohrgewinde, Trapezgewinde usw.

M-Links

Metr. ISO Regelgewinde links

MF

Metr. ISO Feingewinde

W
G

Withworthgewinde
Rohrgewinde

UNC
UNF
PG
NPT

Unifled-Grobgewinde
Unifled-Feingewinde
Stahlpanzerrohrgewinde

K
S
H

Art.-Nr.
13108
13109
13141
13143

Art.-Nr.

13205
13207

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8

Rein-Metalle, weich
Alu-Legierungen, langspanend
Alu-Legierungen, kurzspanend
Kupfer-Legierungen, langspanend
Kupfer-Legierungen, kurzspanend
Magnesium-Legierungen
Thermoplast
Duroplaste, Bakelit, Melamin

4.

Gusswerkstoffe

4.1
4.2
4.3
4.4

Grauguss
Legierter Grauguss
Sphroguss
Temperguss

5.

Schwer zerspanbare Werkstoffe

5.1 Titanlegierungen, mittelfest


5.2 Titanlegierungen, hochfest
5.3 Nickelbasislegierungen, mittelfest
HastelloyC; Incon. 600
5.4 Nickelbasislegierungen, hochwarmfest
Incon. 713; Nimonic 90
5.5 Ferro-Titanit, Mn-Hartstahl, Wolfram,
Hartguss

6.

Art.-Nr.

13332

13331

13320
13324

13378

13374

Art.-Nr.

Art.-Nr.

13359

13360
13361

Gewindeherstellung

Nichtrostender Stahl

2.1 Rost- und surebestndiger Stahl,


austenitisch

NE-Metalle

Art.-Nr.

13230

Stahlwerkstoffe

3.

Art.-Nr.

13227

1.1 Automatenstahl
Baustahl
Baustahl
1.2 Vergtungsstahl mittelfest
1.3 Stahlguss
Einsatzstahl
1.4 Rost- und surebestndiger Stahl,
ferritisch, martensitisch
1.5 Vergtungsstahl, hochfest
Nitrierstahl, vergtet
Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

2.

Durchgangs- und
Grundloch

Grundloch

13348
13358

Werkstoff

1.

Durchgangsloch

Trapezgewinde

Werkstoffgruppen

13020
13023
13040
13045
13046
13030
13035

Maschinengewindebohrer

Amerik. Stand-Rohrgewinde

Tr

Satz
Handgewindebohrer
Art.-Nr.
13012

Harte Werkstoffe

6.1 Gehrtete Werkstoffe </= 65 HRC

135

5.4 Gewindeformen
5.4.1

Verfahren

Gewindeherstellung

Im Gegensatz zum Gewindebohren, bei dem Material aus dem


Werkstoff herausgeschnitten wird, handelt es sich beim Gewindeformen, um ein spanloses, druckumformendes Verfahren
zur Herstellung von Innengewinden. Der schraubenfrmige,
mit Polygon versehende Gewindeteil des Formers wird dabei
mit einem gleichmigen, der Steigung des Gewindes entsprechenden Vorschub in das vorgebohrte Werkstck eingeschraubt. Dabei drckt sich das Gewindeprofil stufenweise ber
den Anlauf des Gewindeteils in den Werkstoff des Werkstcks.
Dadurch berschreitet die Spannung in der Stauchzone die
Stauchgrenze und der Werkstoff wird plastisch verformt. Das
Material weicht radial aus und fliet entlang des Gewindeprofils
in den freien Zahngrund und bildet so den Kerndurchmesser
des Muttergewindes.
Durch den Flieprozess bilden sich an den Gewindespitzen die
verfahrenspezifischen Ausformtaschen. Der Vorbohrungsdurchmesser ist stark von der Verformbarkeit des Werkstoffes, der
Werkstckgeometrie und der Tragtiefe des Gewindes abhngig. Gegenber der zerspanenden Gewindeherstellung ist der
Kernlochdurchmesser grer zu whlen. Mit grerem Vorbohrungsdurchmesser verringert sich die Belastung des Werkzeugs
bei gleichzeitiger Erhhung des Standzeit. Die Belastbarkeit des
Gewindes ist durch den nicht unterbrochen Faserverlauf auch
bei 50% Tragtiefe noch ausreichend.
Die bei abnehmendem Traganteil unvollstndig ausgeformten
Gewindespitzen sind ein typisches Kennzeichen geformter
Gewindegnge. Bei vollstndig ausgebildeter Flanke haben sie
keinen Einfluss auf die Gewindefestigkeit. Der gewnschte Ausformungsgrad des Gewindes muss gegebenenfalls durch einen
Versuch ermittelt werden.
Von ganz entscheidender Bedeutung beim Gewindeformen ist
die Schmierung. Sie verhindert, dass sich Werkstoff an den
Gewindeflanken ansetzt, und gewhrleistet, dass notwendige
Drehmomente nicht zu hoch werden. Es muss auf jeden Fall
geschmiert werden! Schmierfhige, graphithaltige Khlschmiermittel oder le, wie sie auch bei Walzen verwendet werden,
sind fr die Schmierung beim Gewindeformen bestens geeignet.

Der Formquerschnitt

Die Vorteile des Gewindeformens im berblick:

Keine Spanbildung
Gewinde in Durchgangs- und Sacklcher knnen mit
demselben Werkzeug hergestellt werden
Eine breite Werkstoffpalette kann bearbeitet werden
Das Verschneiden des Gewindes ist ausgeschlossen
Gewindesteigung- und Flankenwinkelfehler wie beim
geschnittenen Gewinde sind ausgeschlossen
Geformte Gewinde haben durch den ununterbrochenen
Schnitt erhhte Festigkeit
Verbesserte Oberflchen
Hhere Schnittgeschwindigkeiten mit gleichbleibender
Standzeit

Detail x

R2

Abb. 5: Die Werkzeuggeometrie


136

Die spanlose Innengewinde-Herstellung


(Gewindeformen) im Vergleich zum Gewinde schneiden
GewindeFORMER

GewindeBOHRER

Drckstollen

Spannuten

Gewindeformer
Gewindeteil
Schmiernuten

Anlauf

Anschnitt

Werkstck

VorbohrDurchmesser
Abb. 6: Das Wirkprinzip

Dv

Werkstoff
gefurcht

Werkstoff
geschnitten

Abb.7: Arbeitsweise

Werkzeug

D2

Werkstck
D = Nenn-

Dv = Bohr-

D2 = Flanken-

H = Profilhhe

Abb. 8: Das Flieverhalten des Materials bei der Druckumformung durch das Gewindeformen

137

P = Gewindesteigung

Gewindeherstellung

Anlauf
(Anschnitt)

5.4.2.

Kernlochtabelle fr das Gewindeformen

Metrisches ISO-Gewinde DIN 13

Gewindeherstellung

M
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,7
1,8
2
2,2
2,3
2,5
2,6
3
3,5
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20

Steigung
mm
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,35
0,4
0,45
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5

Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13


Bohrloch-
mm
0,9
1
1,1
1,25
1,45
1,55
1,65
1,8
2
2,1
2,3
2,4
2,8
3,25
3,7
4,65
5,55
7,45
9,35
11,2
13,1
15,1
16,9
18,9

MF
4 x 0,5
5 x 0,5
6 x 0,5
6 x 0,75
8 x 0,75
8x1
10 x 1
12 x 1
12 x 1,5
14 x 1,5
16 x 1
16 x 1,5
18 x 1
18 x 1,5
20 x 1
20 x 1,5
22 x 1,5
24 x 1,5
26 x 1,5
28 x 1,5
30 x 1,5

Kernlochtabelle Gewindebohren

Kernlochtabelle Gewindebohren

5.4.3.

Bohrloch-
mm
3,8
4,8
5,8
5,65
7,65
7,55
9,55
11,55
11,35
13,35
15,55
15,35
17,55
17,35
19,55
19,35
21,35
23,35
25,35
27,35
29,35

Strbehebung beim Gewindeformen

Bruch des Gewindeformers


falscher Werkstoff mit zu wenig Dehnung
Schmierung verbessern
falsches Kernloch zu klein
richtige Aufnahme verwenden
richtige Vc einstellen
Zusetzen des Gewindeformers
Schmierung verbessern
Kernlochdurchmesser zu klein
richtige Vc einstellen
Zu hoher Verschlei
Schmierung verbessern
richtige Vc einstellen
Kernlochdurchmesser zu klein
Mahaltigkeit des Gewindes
Kernlochdurchmesser richtig whlen
Schmierung verbessern
richtige Werkzeugaufnahme verwenden
138

5.4.4 Schnittwerte fr das Gewindeformen


Hauptanwendung

Former

Nebenanwendung

Art.-Nr.
Oberflche blank
Vaporisiert / nitriert
AICrN-Beschichtet
TIN-Beschichtet
TiCN-Beschichtet

Erluterungen
Anschnitt

Baumae

Form A =
Form B =
Form C =
Form D =
Form E =

6,58 Gnge
3,55 Gnge
23 Gnge
3,55 Gnge
1,5 Gnge

DIN 352 =
DIN 357 =
DIN 371 =
DIN 376 =

kurz
lang
verstrkter Schaft
berlaufschaft

Werkstoffgruppen

Werkstoff

K
S

SchmierVc m/min
mittel

1.0715
1.0052
1.1191
1.7219
1.7225
1.0416
1.7131

Emulsion 1620
Emulsion 1620
Emulsion 1016

1.1

Automatenstahl
Baustahl
Baustahl

700
700
700950

1.2
1.3

Vergtungsstahl mittelfest
Stahlguss
Einsatzstahl
Rost- und surebestndiger Stahl,
ferritisch, martensitisch
Vergtungsstahl, hochfest
Nitrierstahl, vergtet
Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

500950
950
950
500950

2.

Nichtrostender Stahl

2.1

Rost- und surebestndiger Stahl,


austenitisch

3.

NE-Metalle

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8

Rein-Metalle, weich
Alu-Legierungen, langspanend
Alu-Legierungen, kurzspanend
Kupfer-Legierungen, langspanend
Kupfer-Legierungen, kurzspanend
Magnesium-Legierungen
Thermoplast
Duroplaste, Bakelit, Melamin

4.

Gusswerkstoffe

4.1

Grauguss

4.2

Legierter Grauguss

4.3

Sphroguss

4.4

Temperguss

9501300
9501300
9501300

500
550
400
300700
500
160300
4070
2040

100400
120260 HB
150250
160230 HB
400800
120310 HB
350700
150280 HB

5.

Schwer zerspanbare Werkstoffe


Titanlegierungen, mittelfest
Titanlegierungen, hochfest
Nickelbasislegierungen, mittelfest
HastelloyC; Incon. 600
Nickelbasislegierungen, hochwarmfest
Incon. 713; Nimonic 90
Ferro-Titanit, Mn-Hartstahl, Wolfram,
Hartguss

5.4

6.

Harte Werkstoffe

6.1

Gehrtete Werkstoffe </= 65 HRC

1.7225
1.8504
1.2343

500950

5.1
5.2
5.3

5.5

WerkstoffNr.

Stahlwerkstoffe

1.5

Festigkeit
N/mm2

1.

1.4

Schneidstoff
Anschnitt-Form
Baumae DIN
Gren
Katalogseite
Gewinde-Farbring

950
9001400
950

Emulsion 10
Emulsion 1620
Emulsion 1620
46
l
l
l
l

45
45
45

45

Emulsion
Emulsion
Emulsion
Emulsion
Emulsion
Trocken
Emulsion
Trocken

20
20
16
1016
1016
20
20
10

0.6025

1016

0.6678

10

0.7060

Emulsion 1016

0.8155

Emulsion 1016

3.3535
2.0975

3.7115
3.7174

9001200

139

45

45

13394
13394
HSSE
C
371/376
M2-M16
13/28

Gewindeherstellung

nicht zu empfehlen

5.5 Gewindefrsen
Innengewinde werden auch in der heutigen Zeit hauptschlich
durch das Gewindebohren hergestellt. Eine Alternative stellt
das Gewindefrsen dar.
Beim konventionellen Gewindeschneiden entsteht das Gewinde durch Abbildung des Werkzeugprofils bedingt durch den
Anschnitt am Werkzeug im Werkstck. Im Gegensatz dazu
wird beim Gewindefrsen das Gewinde durch die Anreihung der
Schnittlinien des Frsers erzeugt, wobei die Gewindesteigung
durch die Maschine realisiert wird. Das Werkzeugprofil durchfhrt dabei den Achsschnitt eines Gewindeganges mehrmals
auf der Spiralbewegung in axialer Werkzeug-Werkstckrichtung
und stellt so die Kontur des Gewindes her.

Gewindeherstellung

Die Vorteile der Gewindefrs-Technologie liegen weniger in der


Fertigungsgeschwindigkeit als vielmehr in der auerordentlich
hohen Prozesssicherheit. Dadurch eignet sich das Verfahren
besonders fr die Bearbeitung hochwertiger und teurer Bauteile.
Zusammengefasst zeichnet sich das Gewindefrsen
durch die folgenden Vorteile aus:

Im Vergleich zum Gewindebohren sind insbesondere die


folgenden Punkt hervorzuheben:

universeller Einsatz in fast allen lang- oder kurzspanenden


Werkstoffen
Verringerung der Werkzeugkosten: Verschiedene Gewindedurchmesser knnen mit einem Werkzeug hergestellt
werden, Durchgang- und Sacklochgewinde werden mit dem
gleichen Werkzeug hergestellt.
hohe Prozesssicherheit (Kommaspanbildung)
erhhte Produktivitt durch hohe Schnittgeschwindigkeit
und Vorschub
Gewinde kann bis zum Grund der Bohrung gefertigt werden
dnnwandige Werkstcke knnen aufgrund des geringen
Schnittdrucks gefertigt werden
keine Obergrenzen fr Gewindedurchmesser
przise Ergebnisse bei Vollprofilgewinden
sehr hohe Oberflchengte
bei Werkzeugbruch leichte Entfernung ohne Beschdigung
des Werkstcks

5.5.1

Formeln

Hauptzeitberechnung
Beim Frsen gilt fr die Berechnung der Hauptzeit th die
allgemeine Gleichung
th =

Je grer die Abmessung desto teurer ist ein Gewindebohrer. Dies stellt die Wirtschaftlichkeit des Prozesses bei
groen Gewinden in Frage.
Ein zunehmender Durchmesser erfordert beim Gewindebohren eine hhere Antriebsleistung.
Das Gewindefrsen erlaubt die Bearbeitung hrterer Werkstoffe.
Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubwerte, welche
Spanbildung und Werkzeugbelastung beeinflussen, knnen
unabhngig voneinander gewhlt werden. Beim Gewindefrsen knnen im Gegensatz zum Gewindebohren je nach Verfahren nur kurze, kommafrmige Spne produziert werden.
Dadurch entstehen keine Probleme bei der Spanabfuhr.
Beim Gewindefrsen muss die Drehrichtung der Maschinenspindel zur Spanablsung nicht umgeschaltet werden.
Mit einem Gewindefrser lassen sich Gewinde verschiedener Durchmesser und derselben Steigung erstellen.
Mit nur einem Werkzeug knnen Rechts- und Linksgewinde
gefertigt werden.

Li Li
=
vf f n

th
L
i
vf
f
n

Beim Kurzgewindefrsen gelten fr einen Anlaufweg des


Frsers von ( 7 d ) die nachfolgenden Gleichungen:
6

Hauptzeit (min)
Gesamtweg des Werkzeuges (mm)
Anzahl der Schnitte (Umfahrungen)
Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)
Vorschub (mm/U)
Drehzahl (min-1)

140

L=

7
d
6

7d
th = 6f n

L Gesamtweg des Werkzeuges (mm)


d Gewindedurchmesser (mm)
th
d
f
n

Hauptzeit (min)
Gewindeauendurchmesser (mm)
Vorschub (mm/U)
Drehzahl (U/min)

Vorschubgeschwindigkeit beim Innen- und Auengewindefrsen


Beim Gewindefrsen muss die programmierte Vorschubgeschwindigkeit auf den Werkzeugmittelpunkt ausgerichtet sein.
Bei linearen Bewegungen sind die Vorschubgeschwindigkeiten
im Zentrum und an der Schneidkante gleich. Bei Kreisbewegungen muss die entstehende Differenz ausgeglichen werden.
Folgender Zusammenhang zeigt den Sachverhalt auf:
Fr Innengewindefrsen gilt:
vf2 =

vf1 (di-Dwz)
di

Fr Auengewindefrsen gilt:

vf2 Vorschubgeschwindigkeit im
Werkzeugmittelpunkt (mm/min)
vf1 Vorschubgeschwindigkeit an der
Schneide (mm/min)
di Innengewindedurchmesser (mm)
Dwz Frserdurchmesser (mm)

vf2 =

vf1 (da-Dwz)
da

vf2 Vorschubgeschwindigkeit im
Werkzeugmittelpunkt (mm/min)
vf1 Vorschubgeschwindigkeit an der
Schneide (mm/min)
da Auengewindedurchmesser (mm)
Dwz Frserdurchmesser (mm)

vf1 = fz n z

vf1 Vorschubgeschwindigkeit an der


Schneide (mm/min)
fz Vorschub pro Schneide (mm/min)
n Drehzahl (U/min)
z Anzahl der Schneiden

vc 1.000
n = Dwz

n Drehzahl (U/min)
vc Schnittgeschwindigkeit (m/min)
Dwz Frserdurchmesser (mm)

5.5.2 Verfahren
Nach Richtung des Kreisvorschubs und der Z-Achsbewegung unterscheidet man acht Arten des Gewindefrsens.
Folgende bersicht zeigt die Gewindefrsmethoden auf:
Auen

Rechtsgewinde Gegenlauffrsen

Rechtsgewinde Gleichlauffrsen

Linksgewinde Gegenlauffrsen

Linksgewinde Gleichlauffrsen
141

Gewindeherstellung

Es gelten weiter folgende Zusammenhnge fr beide Verfahrensvarianten:

Innen

Rechtsgewinde Gleichlauffrsen

Linksgewinde Gegenlauffrsen

Linksgewinde Gleichlauffrsen

Beim Gewindefrsen unterscheidet man zudem zwischen


Lang- und Kurzgewindefrsen. Beim Langgewindefrsen ist
die herstellbare Gewindelnge werkzeugunabhngig - je nach
Gewindesteigung wird die Frserachse zur Werkstckachse
geschwenkt. Es kann im Gleichlauf oder im Gegenlauf gefrst
werden. Das Werkstck dreht sich langsam mit. Anwendung
findet das Langgewindefrsen insbesondere bei lngeren
Gewindestangen. Jedoch lsst sich eine hohe Formgenauigkeit
nur durch eine Nachbearbeitung in Form von Drehen oder
Schleifen erreichen.

Beim Kurzgewindefrsen werden walzenfrmige Gewindefrser eingesetzt. Die Walzen besitzen nebeneinanderliegende
Gewindeprofile ohne Steigung, deren Abstand der Gewindesteigung entspricht. Mit einem Werkzeug lassen sich nur Gewinde
gleicher Steigung aber auf verschieden groen Durchmessern
fertigen. Das Kurzgewindefrsen wird fr feine bis mittlere Steigungen verwendet. Werkzeug und Werkstck liegen achsenparallel. Kurzgewindefrser eignen sich sowohl fr die Auen- als
auch Innengewindeherstellung. Der schnelldrehende Frser
dringt auf volle Tiefe in das Werkstck ein, whrend sich das
Werkstck langsam dreht. Im Folgenden ist das Prinzip dahinter
dargestellt:

Gewindeherstellung

Rechtsgewinde Gegenlauffrsen

142

a
b

b
a
a
a = Werkstck
b = Frser
Abb. 10: Herstellen von Innengewinden

Folgende Frsmethoden knnen beim Gewindefrsen


unterschieden werden:
radiales Eintauchen
tangierender Bogen
tangierende Gerade (Auengewinde)
Verfahren

Beschreibung

Zu beachten

Radiales Eintauchen

Radiales Eintauchen an der Kreisbahn auf die Gewindeprofiltiefe ist


die weitverbreitete Programmiermethode. Dabei entsteht ein groer
Umschlingungswinkel am Frser, der zu langen Spnen und einer
hohen Werkzeugbelastung fhrt. Aufgrund von Vibrationen ist sie fr
schwer zerspanbare Werkstoffe nicht geeignet.

Vibration bei schwer zerspanbaren Werkstoffen.


In der Start- und Endposition (360) entstehen Markierungen aufgrund der Verweilzeit.
Der Anfahrvorschub fr die Kreisbahn (bis zum Startpunkt) sollte, um 2/3 des Bahnvorschubes reduziert
werden.

Tangierender Bogen

Eintauchen ber einen tangierenden Bogen ist programmiertechnisch


zwar etwas aufwendiger jedoch aufgrund des sanften Eintauchens in
das Material zu empfehlen. Es entstehen keine Vibrationen und keine
Marken im Gewinde.
Der Anwender fhrt ber eine tangierende Gerade an den Startpunkt
und fhrt im gleichen Vorschub die Kreisbahn des Gewindes ab. Es
entsteht keine Marken im Gewinde.

Der Anfahrvorschub muss dem Bahnvorschub


entsprechen.

Tangierende Gerade

Tab. 2: Frsmethoden beim Gewindefrsen

Dx
Dx

x
gx

gy

gx

gy

Abb. 11: Gewindefrsverfahren Innen- und Auengewindefrsen


143

Nur fr Auengewinde einsetzbar.

Gewindeherstellung

Abb. 9: Herstellen von Auengewinden

5.5.3

Gewindefrserarten

Verschiedene Arten von Vollhartmetall-Gewindefrsern und deren Anwendung

GF U, GFS U

BGF U

1 Werkzeug fhrt auf Startposition zentrisch


ber die Bohrung
2 Ansenken der 45-Fase zirkular
3 Gewindefrsen
4 Verfahren auf Startposition und Beenden
des Bearbeitungsvorganges

1
2
3
4
5

Gewindefrser mit Stirnsenkfase


Werkzeug fhrt auf Startposition zentrisch ber die Bohrung
Bohren des Kernlochs
Ansenken der 45-Fase zirkular
Gewindefrsen
Verfahren auf Startposition und Beenden des
Bearbeitungsvorganges

Gewindeherstellung

Gewindefrser mit Stirnsenkfase

GFM UST

GFM U

GFM ST

1 Werkzeug fhrt auf Startposition


zentrisch ber die Bohrung
2 Ansenken der 45-Fase
3 Gewindefrsen
4 Verfahren auf Startposition und
Beenden des Bearbeitungsvorganges

1 Werkzeug fhrt auf Startposition


zentrisch ber die Bohrung
2 Plansenkung frsen
3 Gewindefrsen
4 Verfahren auf Startposition und
Beenden des Bearbeitungsvorganges

45-Fase mit Stirnsenker

Planfrsen mit Stirnsenker

*Die Option mit zylindrischem Schutzsenker


beinhaltet 2 Bearbeitungsvarianten.
Bei Variante1 entspricht der Senkdurchmesser dem zu erzeugenden Schutzsenkma. Die Senkung wird durch axiales Bohren
erzeugt. Bei Variante 2 wird das Schutzsenkma whrend des Gewindefrsens
radial erzeugt. Hier ist der Senkdurchmesser
entsprechend kleiner.

GFS S

Gewindefrser mit zylindrischer Schutzsenkung


1
2
3
4

Variante 1
Werkzeug fhrt auf Startposition zentrisch ber die Bohrung
Ansenken der Schutzsenkung
Gewindefrsen
Verfahren auf Startposition und Beenden
des Bearbeitungsvorganges

Variante 2
1 Werkzeug fhrt auf Startposition zentrisch ber die Bohrung
2 Gewindefrsen mit Ansenken der Schutzsenkung zirkular
3 Verfahren auf Startposition und Beenden
des Bearbeitungsvorganges

Planfrsen mit Stirnschneider


und 45-Fase mit Stirnsenker
1 Werkzeug fhrt auf Startposition
zentrisch ber die Bohrung
2 Plansenkung frsen
3 Ansenken der 45-Fase
4 Gewindefrsen
5 Verfahren auf Startposition und
Beenden des Bearbeitungsvorganges

*Die Option mit zylindrischem Schutzsenker


beinhaltet 2 Bearbeitungsvarianten.
Bei Variante1 entspricht der Senkdurchmesser dem zu erzeugenden Schutzsenkma. Die Senkung wird durch axiales Bohren
erzeugt. Bei Variante 2 wird das Schutzsenkma whrend des Gewindefrsens
radial erzeugt. Hier ist der Senkdurchmesser
entsprechend kleiner.

BGF S

Bohrgewindefrser mit zylindrischer Schutzsenkung


1
2
3
4

Variante 1
Werkzeug fhrt auf Startposition zentrisch ber die Bohrung
Bohren des Kernlochs mit Ansenkung
Gewindefrsen
Verfahren auf Startposition und Beenden
des Bearbeitungsvorganges

1
2
3
4

Variante 2
Werkzeug fhrt auf Startposition zentrisch ber die Bohrung
Bohren des Kernlochs
Gewindefrsen mit Ansenken der Schutzsenkung zirkular
Verfahren auf Startposition und Beenden
des Bearbeitungsvorganges

144

Die Werkezuge werden


an der Stirnseite
im zentralen Khlkanal verschlossen,
damit eine optimale
Khlmittelzufuhr ber
die Querbohrungen
gewhrleistet ist.
Bei Khlmittelzufuhr
durch erodierte Bohrungen in den Spannuten
stehen verschiedene
Varianten zur Verfgung.

GFS QB

Gewindefrser mit Khlrillen am Schaft und


Verbindungskreuz an der Stirnseite

Gewindefrser mit Khlmittelaustritt in den


Nuten, Standardausfhrung ist Variante A

Allgemein ist die Anzahl Khlrillen an einem Werkzeug gleich

A Eine Bohrung pro Nut gleichmig verteilt auf die


Schneidelnge mit geradem Austritt.
B Eine Bohrung pro Nut gleichmig veteilt auf die
Schneidenlnge mit schrgem Austritt.
C Eine Bohrung pro Nut mit gleichem Abstand von der
Stirnseite mit geradem Austritt.
D Eine Bohrung pro Nut mit gleichem Abstand von der
Stirnseite mit schrgem Austritt.
E Mehrere Bohrungen pro Nut soweit es die Stabilitt
des Werkzeuges zulsst.

der Nutenzahl. Auf Wunsch kann die Anzahl der Khlrillen gendert
werden. Damit der Khlmittelfluss durch die Khlrillen gewhrleistet
ist, sind die Rillen an der Stirnseite verbunden.

Gewindeherstellung

GFS KR

Technische Angaben
Materialhauptgruppe

Stahl

Rostfreier Stahl

Gusseisen

Alumininum

Kupfer

Titan

Materialuntergruppe

Festigkeit

Schnittgeschwindigkeit
Frsen

Vorschub

Blank
Vc [m/min]

Frsen
fz [mm/Zahn]*

TiAIN/ TiCN
Vc [m/min]

Bohren**mit
BGF fz [mm/U]

1.1 Unlegierter Stahl

500 N/mm2

60-100

80-150

0,02-0,15

1.2 Niedrig legierter Stahl

> 500 800N/mm2

50-80

60-120

0,02-0,1

1.5 Hochlegierter Stahl

> 800 1200N/mm2

40-60

60-100

0,01-0,08

2.1 Geschwefelt

850 N/mm2

40-60

80-100

0,04-0,1

2.2 Austenitisch

850 N/mm2

30-50

60-80

0,04-0,08

2.3 Ferritisch Martensitisch

1000 N/mm2

20-40

50-60

0,04-0,07

4 Grauguss

500 N/mm2

70-90

100-160

0,05-0,15

0,05-0,25

4.1 Grauguss

> 500 1000 N/mm2

60-80

100-140

0,03-0,1

0,05-0,25

4.3 Temper-, Kugelgraphitguss

700 N/mm2

70-90

100-140

0,05-0,15

0,05-0,25

4.3 Temper-, Kugelgraphitguss

700 N/mm2

60-80

80-120

0,03-0,1

0,05-0,2

3.1 Al, unlegiert

350 N/mm2

100-250

300-400

0,05-0,25

0,05-0,4

3.1 Al, < 0,5 % Si

500 N/mm2

100-250

300-400

0,05-0,25

0,05-0,4

3.5 Al, Si 0,5 % < 10%

400 N/mm2

100-250

300-400

0,05-0,25

0,05-0,4

3.5 Al, Si 10%

400 N/mm2

100-200

250-300

0,05-0,15

0,05-0,3

3.2 Kupfer legiert

350 N/mm2

200-250

300-400

0,1-0,25

3.6 Kurzspanendes Messing

700 N/mm2

150-200

250-300

0,05-0,15

3.6 Langspanendes Messing

700 N/mm2

150-200

250-300

0,05-0,15

5 Titan unlegiert

700 N/mm2

60-80

80-90

0,05-0,1

5.1 Titan-Legierungen

900 N/mm2

40-50

60-70

0,03-0,08

5.1 Titan-Legierungen

> 900 1250 N/mm2

30-40

50-60

0,01-0,05

Schnittgeschwindigkeit Bohren
Wir empfehlen die Werte von
Frsen Blank.
Bei langspanenden Werkstoffen
die niederen Werte anwenden.

* die Vorschbe gelten fr


Gewinde-Nenn- 5 mm.
Fr Gewinde-Nenn- < 5mm
mssen die Vorschbe entsprechend reduziert werden.

Vorteile von Vollhartmetall-Gewindefrsern:


Geringer Leistungsbedarf
Kurze Bearbeitungszeiten durch
hohe Schnittgeschwindigkeiten

** Bei langspanenden Werkstoffen


kann ein- oder mehrfaches Entspanen notwendig sein!

145

Sehr gute Oberflchengte


Exakte Gewindetiefe bis nahe an den Grund mglich
Werkzeug fr Rechts- und Linkswerkzeuge verwendbar

Gewindefrser mit Wendeplatte


Wendeplatten-Gewindefrser werden auf CNC-Frsmaschinen
und Bearbeitungszentren, die durch eine 3-Achssteuerung eine
Schraubeninterpolation ermglichen, verwendet.

Z
Z

Z
Innen-Rechtsgewinde
Auen-Linksgewinde
3 Grundloch-Gleichlauf
4 Durchgangsloch-Gegenlauf
5 Gleichlauf
1

Gewindeherstellung

Abb. 12: Bearbeitungsfolge beim Wendeplatten-Gewindefrsen

Der entscheidende Vorteil von Gewindefrsen mit Wendeplatte


besteht in ihren universellen Einsatzmglichkeiten - da sie
sowohl das Gleich- als auch das Gegenlauffrsen sowie eine
nderung der axialen Vorschubrichtung untersttzen, knnen
fast alle in der Praxis vorkommenden Gewindevarianten hergestellt werden. Sie knnen eingesetzt werden fr:
Innen- und Auengewinde,
Durchgangs- und Grundlochgewinde sowie
zylindrische oder konische Gewinde.
Auch Gewinde mit abweichenden Toleranzen stellen kein Problem dar. Darber hinaus bieten sie noch die folgenden Vorteile:
Keine Spanprobleme es werden nur kurze Spne erzeugt.
Geringer Schnittdruck wichtig bei dnnwandigen Werkstcken.
Niedrige Werkzeugkosten.

Abb. 13: Gewindefrser mit Wendeschneidplatten

Zirkular- und Gewindefrser mit Polygon- und Dreikantplatten


Eine neue Generation von Zirkularfrsern ermglicht es,
Sicherungsringnuten
metrische ISO-Innengewinde
Whitworth Rohrgewinde
mit hoher Przision in Bauteile einzubringen. Die polygonale
Verbindung von Schneidplatte und Frskrper verbessert deutlich die Wirtschaftlichkeit des Bearbeitungsprozesses.
Die Folge sind
lngere Standzeiten,
hhere Zerspanvolumina,
hhere Vorschbe und
krzere Bearbeitungszeiten.

Abb. 14: Gewindefrser mit Dreiecksplatten

146

5.5.4 Gewindekernlochdurchmesser fr das Gewindefrsen


Gewindekernlcher fr das Gewindefrsen

Nenn
D

Bohr
Dk

1,6

3
3,5

Pg

UNC

UNF

UN

UNEF

Nenn
D

Bohr
Dk

Nenn
D

Bohr
Dk

Nenn
D

Bohr
Dk

Nenn
D

Bohr
Dk

Nenn
D

Berechnungsbeispiel:

1/

6,7

11,3

Nr. 1

1,5

Nr. 0

1,3

1/

Berechnungsbeispiel:

Kernloch- fr

1/

8,7

14,0

Nr. 2

1,8

Nr. 1

1,6

4
5/
16

5,6

2,5

7,1

Kernloch- fr UN 2"- 8

2,9

M 17 x 1,5

1/

11,7

11

17,3

Nr. 3

2,1

Nr. 2

1,9

3/

8,7

Formel:

7/

16

3,3

Formel:

3/

15,2

13,5

19,1

Nr. 4

2,3

Nr. 3

2,1

4,2

Bohr- = Nenn--Steig.

1/

18,9

16

21,2

Nr. 5

2,6

Nr. 4

2,4

5,0

17 - 1,5 = 15,5

5/

21,0

21

26,9

Nr. 6

2,8

Nr. 5

2,7

6,0

3/

24,5

29

35,6

Nr. 8

3,4

Nr. 6

2,9

6,8

7/

28,2

36

45,6

Nr. 10

3,8

Nr. 8

3,5

7,8

30,6

42

52,6

Nr. 12

4,5

Nr. 10

4,1

10

8,5

1 1/8

35,3

48

57,9

1/

5,1

Nr. 12

4,6

11

9,5

1 1/4

39,2

4
5/
16

16
1/
2
9/
16
5/
8
11/
16
3/
4
7/
8

6,4

5,5

12

10,2

1 3/8

41,9

3/

14

12,0

45,2

16

14,0

1 3/4

51,3

18

15,5

57,0

20

17,5

63,1

22

19,5

24

21,0

2 1 /4
2 1/2
2 3/ 4

79,1

8
7/
16
1/
2
9/
16
5/
8
3/
4
7/
8

7,8

1 1/

4
8

27

24,0

85,5

22,3

1/
4
5/
16
3/
8
7/
16
1/
2
9/
16
5/
8
3/
4
7/
8

30

26,5

3 1/4

91,5

1 1/8

25,0

23,2

33

29,5

3 1/2

97,7

1 1/4

26,5

72,6

9,2
10,6
12,2
13,4
16,6
19,5

28,2

1 1/8

Bohr
Dk

10,2

Bohr-= Nenn- -Steig.

11,8

50,8 - 3,175 = 47,7

13,2
14,8
16,4
17,8
20,9
24,2

6,8
8,5
9,7
11,3
12,8
14,4
17,5
20,5

36

32,0

1 3/

30,7

1 1/

29,7

39

35,0

1 1/2

34,0

1 3/8

33,0

42

37,5

1 3/4

39,5

1 1/2

36,0

45

40,5

45,0

48

43,0

52

47,0

56

50,5

60

54,5

64

58,0

5.5.5 Leitfaden zum erfolgreichen Gewindefrsen


Zu schneller Freiflchenverschlei
Verringern der Schnittgeschwindigkeit
Beschichtete Wendeschneidplatte verwenden

Rattermarken
Verringern des Vorschubs
Zwei Frsdurchgnge vornehmen

Ausbrckelung
Verringern des Vorschubs
Anpassung der Drehzahl

Keine Mahaltigkeit
Vorschubgeschwindigkeit reduzieren
Null-Schnitt fahren

Aufbauschneide
Anpassung der Schnittgeschwindigkeit
Beschichtete Hartmetallsorte verwenden
147

Gewindeherstellung

MF

5.5.6

Schnittwerte fr das Gewindefrsen

Katalog-Art.-Nr. 13496
Werkstoff

Festigkeit DIN Nr.


N/mm2

Werkstoff-Nr.

Vc in
m/min

fz
mm/Z

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200
<1100
>1000
<1300
<1300

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5
X 10 Cr 13
43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131
1.4006
1.3563
1.8519
1.2343

80-150
80-150
80-130
80-100
60-100
50-80
50-60
60-100
60-100
60-100

0,02-0,15
0,02-0,15
0,02-0,1
0,02-0,1
0,02-0,1
0,02-0,1
0,04-0,07
0,01-0,08
0,01-0,08
0,01-0,08

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

60-80

0,04-0,08

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

Al99.9
G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.0305
3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

300-400
300-400
250-300
250-300
250-300
250-300

0,05-0,25
0,05-0,25
0,05-0,15
0,05-0,15
0,05-0,15
0,05-0,15

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

100-160
100-140
80-120

0,03-0,25
0,05-0,25
0,03-0,20

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

50-60
50-60
50-60

0,01-0,08
0,01-0,08
0,01-0,08

Gewindeherstellung

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

148

Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch,
martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Werkstoff-Nr.

Vc in
m/min

fz
mm/Z

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

100-200
100-200
80-150
80-150
70-140
70-120

0,05-0,30
0,05-0,30
0,05-0,25
0,05-0,25
0,05-0,25
0,05-0,20

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

100-170

0,05-0,15

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

70-120
70-120
70-120

0,05-0,10
0,05-0,10
0,05-0,10

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15 1.3953

70-140

0,05-0,15

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg.,langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

Al99.9
G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.0305
3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

150-400
150-400
120-200
120-200
120-210
120-210

0,10-0,30
0,10-0,30
0,10-0,30
0,10-0,30
0,10-0,30
0,10-0,30

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

60-130
50-125
80-130

0,05-0,15
0,05-0,15
0,02-0,08

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

20-120
10-30
10-30

0,02-0,05
0,02-0,05
0,02-0,05

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

149

Gewindeherstellung

Katalog-Art.-Nr. 13500

5.6 Gewindedrehen
5.6.1

Wichtige Formeln

Hauptzeit beim Gewindedrehen


Gewindedrehen kann als ein Lngsdrehen mit einem Formmeiel definiert werden, bei dem der Vorschub der zu erzeugenden
Gewindesteigung entspricht. Nur bei mehrgngigen Gewinden
wird noch die Anzahl der Gewindegnge bercksichtigt.
Die Hauptzeit th ergibt sich zu:

Gewindeherstellung

Lig
th = p n

th
L
i
p
n
g

Hauptzeit (min)
Gesamtweg des Werkzeuges (mm)
Anzahl der Schnitte
Gewindesteigung (mm)
Drehzahl (min-1)
Gangzahl des Gewindes

vc Schnittgeschwindigkeit (m/min)
d Durchmesser (mm)

vc = d n

vf Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)
f Umdrehungsfrequenz (1/min)

vf = f n

Umrechnung der Schnittgeschwindigkeit in


Drehgeschwindigkeit
Die Umrechnung der Schnittgeschwindigkeit in
Drehgeschwindigkeit erfolgt nach der folgenden Formel:

Die Anzahl der Schnitte i lsst sich aus der Gewindetiefe t und
der Schnitttiefe ap berechnen.
t
i=a

Schnittgeschwindigkeit und Vorschub


Analog zum Kapitel Drehen berechnen sich die Geschwindigkeiten wie folgt:

t Gewindetiefe (mm)
ap Schnitttiefe (mm)

N=

(v 1.000)
( d)

v Schnittgeschwindigkeit
d Durchmesser (mm)

Berechnungsbeispiel: Bei einer Geschwindigkeit


von v = 120 m/min und einem Durchmesser d von 30 mm
ergibt sich die folgende Drehgeschwindigkeit:
(120 1.000)
N = (3,14 30) = 1274 UPM

5.6.2

Verfahren

Das Gewindedrehen gehrt zur Kategorie Schraubdrehen.


Darunter versteht man einen Drehvorgang mit Profilwerkzeug
zur Erzeugung von Schraubflchen, wobei der Vorschub je
Umdrehung gleich der Steigung der Schraube ist.
Whrend man unter dem Gewindeschneiden ein Schraubdrehen zum Erzeugen eines Gewindes mit einem mehrschneidigen
Gewindeschneideisen oder Gewindeschneidkopf versteht,
welche sowohl die Vorschub- als auch die Schnittbewegung/
Rotation durchfhren, wird beim Gewindedrehen ein einprofiliger Drehmeiel verwendet. Der Vorschubantrieb erfolgt ber
die Leitspindel. Die Gewindedrehmeiel entsprechen dem
Profil eines Gewindeganges. Das Gewindeprofil wird in 6 bis
14 Schritten auf sein Fertigma gebracht. Bei der Radial- Flankenzustellung schneidet man zuerst mit der rechten Schneide
vor, erst die letzten Schlichtschnitte werden mit beiden Flanken
gefahren.

Abb. 15: Schneidmethoden


150

Fr das Innengewindedrehen werden meist Klemmhalter mit


speziellen Profilplatten fr Gewinde eingesetzt.

Abb. 16: Auengewindedrehmeiel mit Wendeschneidplatte

Abb. 17: Innendrehmeiel mit Wendeschneidplatte

Zur Herstellung von Gewinden werden hufig VollprofilSchneidplatten genutzt, mit welchen ein komplettes Gewindeprofil einschlielich der Spitze ausgeschnitten werden kann.
Bei diesem Plattentyp ist jedoch fr jedes Profil und fr jede
Steigung eine separate Schneidplatte erforderlich.

Teilprofil-Schneidplatten dagegen decken einen groen


Bereich verschiedener Steigungen ab.

Abb. 18: Teilprofilplatten

Abb. 19: Vollprofilplatten


beim Gewindedrehen

Abb. 20: Vollprofilplatten,


Teilprofilplatten

Generell bieten Schneidplatten die folgenden Vorteile:


Gewhrleistung von korrekten Profilhhen sowie eines korrekten Radius am Gewindefu und der Gewindespitze.
Rohteil muss vor dem Gewindedrehen nicht auf den exakten
Durchmesser vorgedreht werden.
Entgraten nach dem Gewindedrehen ist nicht erforderlich.
Es ist jedoch zu beachten, dass es bei der Bearbeitung z. B. von
rostfreien Sthlen bei zu geringen Zustelltiefen zu Zerspanungsproblemen kommen kann.

Abb. 21: Teilprofilplatten


beim Gewindedrehen

Wahl der richtigen Bearbeitungsmethode und


Unterlegplatte
Entscheidend fr die Wahl des Bearbeitungsverfahrens ist die
Art des Werkstcks und die zur Verfgung stehende Maschine.
Ziel ist es mit Hilfe des Plattensitzes und des Werkzeughalters
die Schnittkrfte in das Maschinenfundament einzuleiten.
Dies gilt insbesondere bei erhhten Schnittkrften (hohe Steigungen), wohingegen bei mittleren und kleinen Steigungen der
Schwerpunkt eher beim Spanfluss und einer hohen Stabilitt
liegt.
Die bereinstimmung von Steigungswinkel f des Gewindes und
der Neigungswinkel l der Wendeplatte ist die Voraussetzung,
um grte Profilgenauigkeiten sowie einen gleichmigen Verschlei der Wendeplatte und somit eine lngere Standzeit und
bessere Oberflche zu erzielen.

151

Gewindeherstellung

Zum Auengewindedrehen kommen meist spitze Drehmeiel


nach DIN 4975 zum Einsatz, bei denen der Spitzenwinkel der
Schneide dem Flankenwinkel des zu erzeugenden Gewindes
entspricht. Die Einstellung des Steigungswinkels des Gewindes
erfolgt mit Hilfe des schwenkbaren Werkzeughalters.

Generell sind folgende Gewindedrehmethoden mglich:


Die Spindel kann sich im und entgegen dem Uhrzeigersinn
drehen
Das Werkzeug kann zum Futter hin oder vom Futter weg
bewegt werden
Das Werkzeug kann normal oder ber Kopf gespannt
werden

Das gngigste Verfahren ist die Bearbeitung zum Spannfutter


hin. Die Bearbeitung kann auch in entgegengesetzter Richtung
erfolgen, dann mssen jedoch fr Rechtsgewinde Werkzeuge in
Linksausfhrung und umgekehrt verwendet und die Seitenneigung der Wendeschneidplatte im Halter durch eine negative
Zwischenlage verndert werden.

Gewindeherstellung

Der Vorteil des Einsatzes von Haltern in Rechtsausfhrung


fr Rechtsgewinde bzw. in Linksausfhrung fr Linksgewinde
besteht darin, dass die Wendeschneidplatte dann ihren optimalen Halt im Plattensitz findet. Unter normalen Zerspanungsbedingungen kann jedoch auch die jeweils entgegengesetzte
Ausfhrung verwendet werden.

Abb. 22: Gewindeschneidmethoden


152

Wahl der Zustellung


Ein weiterer Faktor, der erheblichen Einfluss auf den Bearbeitungsprozess haben kann, ist die Wahl der Zustellung. Sie
beeinflusst in besonderem Mae Spanbildung, Schneidenverschlei, Gewindequalitt sowie die erreichbare Standzeit.
hnlich wie das Bearbeitungsverfahren hngt auch die Wahl der
Zustellart in der Praxis ab von:

der Werkzeugmaschine
der Schneidengeometrie
dem zu bearbeitenden Werkstoff
der Gewindesteigung und
dem Gewindeschneidprozess selbst.

Art

Beschreibung

Anwendungsbereich

Radialzustellung

Hierbei handelt es sich um die einfachste und am hufigsten


angewendete Methode: Die Zustellung erfolgt senkrecht zur
Drehachse. Sie erzeugt einen V-frmigen Span und einen
gleichmigen Schneidenverschlei an beiden Flanken.

Steigungen kleiner als 1,5 mm


kaltverfestigte Werkstoffe
kurzspanende Werkstoffe

Zustellung entlang
der Flanke

Die meisten CNC-Drehmaschinen sind auf diese Methode


vorprogrammiert.

Steigungen grer als 1,5 mm


als Abhilfe bei Vibration

Wechselseitige
Zustellung

Diese Methode ermglicht einen gleichmigen Schneidenverschlei und eine lange Werkzeugstandzeit.

sehr groe Steigungen


langspanende Werkstoffe

Tab. 3: Zustellungsmethoden beim Gewindedrehen

Der Tab. 3 sind die Werte fr die Anzahl der Durchgnge beim
Gewindedrehen zu entnehmen. Oft ist die Anzahl bereits durch
einen Maschinenzyklus festgelegt.
Durchgnge
1
2
3
4
5
6
Steigung, mm

0,12
0,10
0,07
0,05

0,50

Zustellung in mm
0,21
0,22
0,17
0,19
0,13
0,14
0,11
0,12
0,06
0,10
0,06
0,75
1,00
1,25

0,19
0,15
0,11
0,05

0,26
0,23
0,17
0,14
0,12
0,06
1,50

Tab. 4: Anzahl der Arbeitsgnge beim


Drehen von Auengewinden

Folgende Hinweise sollten bercksichtigt werden:


In den meisten Fllen ist der Mittelwert ein guter Startpunkt.
Beim 1. Schnitt sind die Schnitttiefen kleiner als 0,5 mm zu
whlen, um Ausbrche an der Schneide zu vermeiden.
Bei den meisten Materialien gilt, dass je hrter das Material
ist, desto hher sollte die Anzahl der gewhlten Durchgnge
sein.
Die Anzahl der Schnitte sind bei Innengewindeschneiden,
rostfreien Sthlen und dem Einsatz von Cermet um 2 bis 3
zu erhhen.
Weniger Durchgnge sind besser als hhere Geschwindigkeit
Nach der letzten Zustellung sind zur Suberung des Gewindes 2 Leerschnitte (ohne Zustellung) zu ttigen.

5.6.3 Leitfaden zum erfolgreichen Gewindedrehen


Gewindeschneiden Schritt fr Schritt
Die folgenden sechs Schritte reichen meistens, um beim
Gewindeschneiden einen guten Erfolg zu erzielen:

Fr Gewinde, bei denen eine Unterlegplatte mit negativem


Steigungswinkel verwendet werden muss, kommen noch die
folgenden Schritte hinzu:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

7. Berechnung des Gewindesteigungswinkels


8. Unterlegplatte whlen

Gewindeschneidsystem whlen
Gewindeschneidplatte whlen
Halter whlen
Qualitt der Gewindeschneidplatte whlen
Gewindeschneid-Drehgeschwindigkeit whlen
Schnittanzahl whlen

153

Gewindeherstellung

Folgende Arten der Zustellung werden unterschieden:

Gewindeherstellung
Abb. 23: Leitfaden zum erfolgreichen Gewindedrehen

Strbehebung beim Gewindeschneiden


Ausbrckelungen
Zhere Hartmetall-Qualitt benutzen
berhang des Werkzeugs vermeiden
Prfen, ob die Gewindeschneidplatte
richtig festgeklemmt ist
Vibrationen vermeiden

Wrmeriss
Schnittgeschwindigkeit herabsetzen
Khlflssigkeit auftragen
Eine zhere Hartmetall-Qualitt
benutzen

Kolkverschlei
Schnittgeschwindigkeit herabsetzen
Khlflssigkeit auftragen
Eine hrtere Hartmetall-Qualitt
benutzen

Verformung
Eine hrtere Hartmetall-Qualitt
benutzen
Schnittgeschwindigkeit herabsetzen
Schnitttiefe reduzieren
Khlflssigkeit auftragen

Aufbauschneide
Khlflssigkeit auftragen
Schnittgeschwindigkeit erhhen
Eine zhere Hartmetall-Qualitt
benutzen

Brechen
Eine zhere Hartmetall-Qualitt
benutzen
Schnitttiefe reduzieren
Maschine und Werkzeugstabilitt
prfen

154

5.6.5 Schnittwerte fr das Gewindedrehen

Katalog-Art.-Nr. 17741

Katalog-Art.-Nr. 17737

Werkstoff

Festigkeit DIN Nr.


N/mm2

Werkstoff-Nr.

Katalog-Art.-Nr. 17743
Vc in m/min
HC6615

HC6625

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200
<1100
>1000
<1300
<1300

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5
X 10 Cr 13
43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131
1.4006
1.3563
1.8519
1.2343

90-160
80-150
80-140
80-140
100-140
80-120
70-130
80-120
80-120
60-100

100-180
80-160
70-150
70-150
120-160
80-120
90-120
80-120
80-120
60-100

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

70-130

90-120

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanen d
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

Al99.9
G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.0305
3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

300-600
300-600
300-600
300-600
300-600
300-600

300-800
300-800
300-800
300-800
300-800
300-800

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

80-130
80-130
80-130

80-150
80-150
80-150

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

40-80
40-80
40-80

40-100
40-100
40-100

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe <63 HRC

>1300

G-X 260 NiCr 4 2

0.9620

20-50

20-50

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

155

Gewindeherstellung

Katalog-Art.-Nr. 17735

5.7 Gewinderollen
5.7.1

Verfahren

Gewindeherstellung

Das Gewinderollen (Gewindewalzen) stellt heute das gngigste


Verfahren dar, um Auengewinde herzustellen. Darunter versteht man die spanlose Fertigung rotationssymmetrischer Profile durch Kaltumformung, bei der das Profil in die Oberflche
des entsprechenden Rohteils gewalzt wird. Dieses Verfahren ist
wesentlich schneller und bei groen Stckzahlen kostengnstiger als andere Methoden zur Herstellung von Gewinden.

Dieses Verfahren kann fr folgende Gewindeformen


angewendet werden:

Die Vorteile des Gewinderollens sind zusammengefasst:


erhebliche Festigkeitssteigerung durch Kaltverformung
kein unterbrochener Faserverlauf wie bei geschnittenem
Gewinde
verminderte Kerbempfindlichkeit
hohe Magenauigkeit
presspolierte Flanken
hhere Verschleifestigkeit
erhebliche Werkstoffersparnis
hhere Korrosionsbestndigkeit
keine ausgerissenen Gewindegnge wie beim Schneiden
rationelle Fertigung

Auerdem knnen folgende Bearbeitungen durchgefhrt


werden:
Rndelungen
Ringprofile ohne Steigung
Reduzieren von Rohrenden
Kmpeln von Rohren
Gltten von Oberflchen
Sonderprofile
Beschriften

Hierbei ist es egal, ob das Werkstck feststehend oder umlaufend bearbeitet werden soll. Es knnen endlose Gewinde oder
Kurzgewinde vor oder hinter einem Bund gerollt werden. Darber hinaus lassen sich fast alle Werkstoffe rollen, die eine Mindestdehnung von ca. 5% und eine Zugfestigkeit von bis zu 1200
N/mm aufweisen. Dazu gehren auch hochlegierte Sthle,
Messing in Knetqualitt und spezielle Aluminium-Legierungen.
Auch dnnwandige Hohlkrper (Rohre) knnen mit Hilfe eines
Innendornes gerollt werden. Man muss jedoch anmerken,
dass je niedriger die Bruchdehnung ist, desto hher ist der
Werkzeugverschlei. Nicht walzbar sind besonderes sprde
(z.B. Grauguss) und extrem weiche Werkstoffe (z.B. Blei) sowie
Kunststoffe.
156

Gewindeherstellung

Die folgenden Werkstcke sind ein Ausschnitt der verschieden


Bearbeitungsmglichkeiten durch das Gewinderollen auf:

5.7.2 Gewinderollkpfe und -rollen


Gewinderollkpfe (stillstehend oder umlaufend) sichern die
Mahaltigkeit der gerollten Gewinde, auch bei Werkstoffen mit
ber 1000 N/mm2 Zugfestigkeit. Sie zeichnen sich durch eine
kompakte Konstruktion sowie einen groen Arbeitsbereich aus
und dienen der spanlosen Herstellung von Regel- und Feingewinden.
Die auswechselbaren Rollenhalter ermglichen einen groen Arbeitsbereich. Mit dem gleichen Gewinderollkopf knnen
Regel- und Feingewinde, Trapez- und Sondergewinde sowie
rechts- und linksgngige Gewinde verschiedenster Durchmesser hergestellt werden. Die Rollenhalter lassen sich einfach und
schnell auswechseln.

Die Gewinderollen mssen hchsten Beanspruchungen


standhalten. D. h. sowohl die Werkstoffauswahl wie auch der
Fertigungsprozess sind auf die besonderen Anforderungen der
spanlosen Umformtechnik ausgerichtet. Diese Vorgehensweise
ermglicht beim Gewinderollen eine maximale Rollgeschwindigkeit, bei gleichzeitig hoher Lebensdauer. Das Gewindeprofil ist
in den Rollen als parallellaufende Rille eingeschliffen. Dadurch
sind nur wenige Rollengren je Gewinderollkopf erforderlich.

157

Anwendungsbersicht

Gewindeherstellung

Die Typen C, E, T, sind vorwiegend fr Spitzengewinde ausgelegt. In Ausnahmefllen z.B. gut rollbarer Werkstoff und
extrem kurzes Gewinde sind auch andere Profile zu rollen.

158

159

Gewindeherstellung

Gewindeherstellung

6 Starke Argumente fr

Die Premium-Marke
Werkzeuge von bester Qualitt, die
gehobensten Ansprchen gerecht werden

Das innovative Programm


Marken-Werkzeuge mit Zukunft

Hohe Verfgbarkeit
Modernste Produktion und Logistik sichern
die Lieferung ab Lager

Hchste Qualitt
Hchster Qualittsstandard durch
das gesamte Programm

Durchgngiges Sortiment
Werkzeuge fr jede Gelegenheit und alle Ansprche

Fr den
ellen
profession
r
Anwende
mit den
hchsten
en.
Ansprch

Sicherheit, Vertrauen,
Zuverlssigkeit
Werkzeuge, die mit einem Maximum an Sicherheit
und Zuverlssigkeit Vertrauen schaffen

Starke Marken starke Werkzeuge.

160

6.0

Sgen

Sgen

Sgen ist ein spanendes Trennverfahren mit kreisfrmiger


oder geradliniger Schnittbewegung zum Abtrennen von
Halbzeugen bzw. Profilmaterialien und Zerspanen von unterschiedlichen Formen (z. B. Nutensgen). Durch den Schneidezahn der Sge wird der Werkstoff zerspant. Der daraus
resultierende Span wird zwischen den Zahnlcken aus der
Schnittfuge heraustransportiert.
Folgende Sgeformen lassen sich unterscheiden:
Kreissgen
Bandsgen
Bgelsgen

6.1 Wichtige Formeln beim Sgen


Im folgenden Kapitel soll insbesondere auf die Kreis- und Bandsgen eingegangen werden. Im ersten Schritt werden fr beide
Sgetypen die wichtigsten Formeln beschrieben.

6.1.1

Schnitt- und Spanungsgren

Beim Sgen wird von einem Einstellwinkel von k = 90 ausgegangen. Damit entspricht die Spanungsdicke h dem Vorschub
pro Zahn fz und die Spanungsbreite b der Schnitttiefe ap.
h = fz

Beim Bandsgen gelten unterschiedliche Vorschbe fr die


verschiedenen Werkstoffe. So verfgt bspw. ein Zahn bei rostfreiem Stahl ber einen Vorschub fz von 0,0020,005 mm/Z
wohingegen bei Aluminium der Vorschub pro Zahn zwischen
0,010 und 0,030 mm/Z betrgt.

b = ap
Die Vorschubgeschwindigkeit vf lsst sich fr das Bandsgen
wie folgt ermitteln:

Der Zahnvorschub fz ergibt sich mit


vf

As = vf l

und

T=

Vorschubgeschwindigkeit
(mm/min)
vc Schnittgeschwindigkeit
(m/min)
fz
Vorschub pro Zahn (mm/Z)
(Spanstrke)
Zt mittlere Zahnteilung
3/4 = (3+4) : 2 = 3,5
39,4 Konstante

vf = vc fz Zt 39,4

lB
z

Sgen

Dies stellt sich bei Kreis- und Bandsgen wie folgt dar:

beim Kreissgen:
fz =

As D
vf D
=
I vc 1.000
vc z 1.000

Der geringfgige Unterschied zwischen mittlerer Spanungsdicke hm und Vorschub pro Zahn fz kann fr das Kreissgen
vernachlssigt werden.

beim Bandsgen:
fz =

As T
vf lB
=
I vc 1.000
vc z 1.000

Die Schnittlnge l wird senkrecht zur Vorschubrichtung angegeben und beim Kreissgen wie folgt ermittelt:
l=

vz
As
l
IB
vc
vf
z
D
T

Vorschub pro Zahn (mm/Z)


Spezifische Schnittflche (mm2/min)
Schnittlnge (mm)
Lnge des Sgebandes (mm)
Schnittgeschwindigkeit (mm/min)
Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)
Zhnezahl des Sgeblattes (mm)
Durchmesser des Sgeblattes (mm)
Zahnteilung (mm)

D fs
360

D Durchmesser des Sgeblattes (mm)


f s Eingriffswinkel ()

Anhand der im Folgenden aufgezeigten Beziehung ist es mglich, die maximal im Eingriff befindliche Zhnezahl ziE, die fr die
Leistungsberechnung wichtig ist, zu ermitteln:

Kreissgen:

ZE =

fs z
360

D Durchmesser des Sgeblattes (mm)


f s Eingriffswinkel ()
z Zhnezahl

162

Bandsgen:

ZE =

l
T

l Schnittlnge (mm)
T Zahnteilung (mm)

6.1.2 Kraft- und Leistungsbedarf beim Sgen


Die Schnittkraft pro Zahn Fcz errechnet sich beim Sgen wie
folgt:

Gesamtschnittkraft Fc fr die im Eingriff befindlichen Zhne:


Fc = Fcz ziE = ap fz kc ziE fS KVer

Fcz = ap fz kc fS KVer
ziE Anzahl der im Eingriff befindlichen Zhne
Fcz
ap
fz
kc
fS
KVer

Schnittkraft pro Zahn (N)


Schnitttiefe (mm)
Vorschub pro Zahn (mm/Z)
spezifische Schnittkraft (N/mm2)
Verfahrensfaktor Sgen (fS = 1,15)
Verschleikorrekturfaktor

Schnittleistung Pc:
Pc =

Fc vc
Fcz vc
=
z
60.000
60.000 iE

Fc Gesamtschnittkraft (N)
Fcz Schnittkraft pro Zahn (N)
vc Schnittgeschwindigkeit (m/min)
ziE Anzahl der im Eingriff befindlichen Zhne

Mit der folgenden Gleichung lsst sich die Hauptzeitberechnung th beim Sgen fr alle Sgeverfahren bestimmen:
th =

A
As

th Hauptzeit (min)
A Zu trennender Querschnitt (mm2)
As Spezifische Schnittflche
(mm2/min)

Einige Werte fr die spezifische Schnittflche As knnen der


Tabelle entnommen werden. Liegen keine Erfahrungen fr die
spezifische Querschnittsflche As vor, so kann die Hauptzeit
auch, wie bei allen anderen Verfahren, nach folgender
Gleichung ermittelt werden:
th =

L
vf

Mit der nachfolgenden Gleichung kann die Sgezeit pro


Abschnitt ermittelt werden:
t=

H
vf

Sgezeit pro Abschnitt


(dezimal z. B. 4,35 min)
H Materialdurchmesser (Schnitthhe)
(mm)
vf Vorschubgeschwindigkeit
(mm/min)

Bei den Berechnungen wird davon ausgegangen, dass unabhngig von der Schnittlnge l bei einem bestimmten Werkstoff
in gleichen Zeiten der gleiche Querschnitt, die spezifische
Schnittflche As, getrennt werden kann.

L Gesamtweg (mm)
vf Vorschubgeschwindigkeit
(mm/min)

163

Sgen

6.1.3 Berechnung der Hauptzeit

6.2 Sgewerkzeuge
6.2.1

Winkel und Teilung am Sgezahn


Der Keilwinkel wiederum gibt dem Sgezahn die Stabilitt.
Harte und zhe Werkstoffe erfordern somit einen groen Keilwinkel. Im Allgemeinen betrgt der Keilwinkel ungefhr 50,
Frei- und Keilwinkel zusammen ca. 90.

Die Gre der Winkel ist durch die Form des Sgeblattes festgelegt. Der Freiwinkel definiert die Gre des Spanraums.
Dabei gilt, dass mit der Gre des Freiwinkels auch die Gre
des Spanraums zunimmt.

f
h

Bandsgen

T
t
h
f
r

Freiwinkel ()
Keilwinkel ()
Spanwinkel ()
Zahnteilung (mm)
Zahntiefe (mm)
Hhenunterschied (mm)
Freiwinkelfase (mm)
Krmmungsradius (mm)

Kreissgen

Sgen

Abb. 1: Winkel und Teilung an Band- und Kreissgeblatt

Den Abstand zwischen den Zhnen eines Sgeblattes bezeichnen wir als Zahnteilung. Wir unterscheiden Zahnteilungen in
fein, mittel und grob. Die Zahnteilung wird in Zhnezahl pro
Inch angegeben (siehe Tabelle unten).
Zahnteilung

grob

mittel
18 Zhne pro inch

Anwendung

weiche Werkstoffe:
Aluminium, Kupfer

Werkstoffe mit mittlerer


Festigkeit: CuZn-Legierungen,
Baustahl z. B. S 235

Fr weiche Werkstoffe ist die Zahnteilung grer als fr harte


Werkstoffe, da hier ein greres Spnevolumen je Schnitt
aufgenommen werden muss. Bei harten Werkstoffen ist das
Spnevolumen je Zahn geringer. Dafr kommen aber mehr
Zhne gleichzeitig zum Eingriff.

6.2.2

fein
22 Zhne pro inch

Zahnform und Einsatzgebiete

Handsgebltter haben in der Regel Winkelzhne, Maschinensgebltter meist Bogenzhne. Sie sind in ihrer Form widerstandsfhiger als die Winkelzhne.

164

32 Zhne pro inch

harte Werkstoffe: Vergtungsstahl


z. B. C 60, legierte Sthle,
dnnwandige Profile, Bleche

6.2.3 Kreissgen
Die Bogenform bei Maschinensgeblttern hat den Vorteil, dass
die Geometrie der Schneide besser auf die jeweiligen Schnittbedingungen angepasst werden kann. Bogenzhne sind stabiler
als Winkelzhne und weisen trotzdem ein greres Volumen fr
die Spanabfuhr auf.

Der Werkzeugtyp kennzeichnet die Einsatzgebiete der Kreissgebltter:


Typ N fr Bausthle, Grauguss und NE-Metalle
Typ H fr harte und zhharte Werkstoffe
Typ W fr weiche und zhe Werkstoffe

Zahnform

Verzahnungsart

Anwendung

feinverzahnt

Schlitzen sprder und harter Werkstoffe

AW

feinverzahnt mit Wechselzahn

Trennen von dnnwandigen Profilen mit


geringen Schnitttiefen

grobverzahnt

Vollmaterial fr grere Schnitttiefen und


langspanende zhe und weiche Werkstoffe

BW

grobverzahnt mit Wechselzahn

Trennen zher und weicher Werkstoffe

C oder HZ

grobverzahnt mit Vorschneider

Trennen zher und weicher Werkstoffe


wie Stahl auf Sgemaschinen

Sgen

Tab. 1: Zahnformen nach DIN 1837 und DIN 1838

6.2.4 Bandsgen
Sgebandaufbau
1. Trgermaterial Der Grundkrper des Sgebandes,
ohne die Zhne.
2. Dicke Die Abmessung des Sgeblattes von Seitenflche
zu Seitenflche.
3. Breite Die Nennbreite des Sgeblatts, gemessen von der
Zahnspitze bis zum Rcken des Blatts.
4. Schrnkung Die Biegung der Zhne nach rechts und links,
damit der Rcken des Sgeblatts durch den Schnitt passt.
(Schnittkanalbreite)
Schnittkanalbreite Hngt von der Schrnkung ab
und kann variieren.
5. Zahnteilung Der Abstand zwischen zwei aufeinander
folgenden Zahnspitzen.
6. ZPZ Die Anzahl der Zhne pro Zoll, gemessen vom
Zahnraum zum Zahnraum.
7. Zahnraum, Zahngrund Der gebogene Bereich zwischen
zwei Zahnspitzen. Der Abstand zwischen Zahnspitze und
Zahngrund wird Zahntiefe genannt.
8. Zahnbrust Die Flche des Zahnes, an welcher der erzeugt
und geformt wird.
9. Freiwinkel Winkel des Zahnrckens.

Abb. 2: Sgebandaufbau

Sgen knnen sowohl aus einem als auch aus zwei Stahlstcken hergestellt werden. Dies hngt von der bentigten
Leistung und Standzeit ab.

165

Werkzeugstahl-Sgebnder
Hard-Back: Eine Sge aus einem Stck Karbonstahl
mit gehrtetem Rcken und Zahnrand.
Flex-Back: Eine Sge aus einem Stck Karbonstahl
mit weichem Rcken und gehrteten Zahnspitzen.

Bi-Metall-Sgebnder
Flexibler Bandrcken (Federstahl) mit gehrteten Zahnspitzen
(HSS) welche durch das Elekronenstrahlverfahren auf den
Federstahl geschweit werden.

Abb. 3: Bandrcken aus legiertem Federstahl

Hartmetallbestckte Sgebnder

Sgen

Die Zhne werden in einen Bandrcken (Trgermaterial), welcher aus einer hochfesten Federstahl-Legierung besteht,
gefrst/geschliffen. Mit Hilfe eines patentierten Schweivorgangs wird das Hartmetall an den Zhnen befestigt. Die Spitzen
sind an der Seite, an der Stirnflche und an der Oberkante eingeschliffen, um die Form des Zahnes zu bilden.

Abb. 4: Verstrkte Zhne

Hartmetallzhne Verschrnkte Ausfhrung


Die Zhne werden in einem Trgermaterial aus einer hochfesten Federstahl-Legierung platziert. Das Hartmetall wird
mit dem Zahn verbunden und in Zahnform eingeschliffen.
Die Zhne werden im Anschluss geschrnkt, um einen Freischnitt whrend des Sgenvorgangs zu erzeugen.

Schnittansicht der geschrnkten Zhne

166

Zahnformen und Schrnkung


Nur eine richtig gewhlte Zahnform zerspant das Material
optimal und vibrationsarm. Hierzu gibt es bei den Sgebndern
folgende Typen:
Variabel
Standard-Zahnform
Variable Zahnteilung
Unterschiedliche Zahntiefe
Variabel Positiv
Saubere Schnitte
Reduzierte Geruschentwicklung
Schneidet wirtschaftlich
Erhhte Standzeit des Sgeblatts
Skipzahn
Groer Spanraum
Gleichmige Zahnteilung
Gute Schnittleistung bei nicht-metallischen Anwendungen
(Holz, Kunststoff, Kork und Verbundmaterial)

Hookzahn
Groer Spanraum
Gleichmige Zahnteilung
Positiver Spanwinkel
Gute Schnittleistung bei Metallen, die unterbrochene Spne
bilden (Gusseisen), und bei nicht-metallischen Anwendungen (Holz, Kunststoff, Kork und Verbundmaterial)
Standardschrnkung (gleichbleibend)
Drei-Zahn-Schrnkung (links, rechts, gerade; links, rechts,
gerade usw.)
Gleichbleibende Schrnkungswinkel
Variable Schrnkung (wechselnd)
Drei, fnf oder sieben Zahnfolge unterschiedliche
Anordnung der Gruppen
Unterschiedliche Schrnkungswinkel in den einzelnen
Gruppen
Alternativ (abwechselnd)
Jeder Zahn ist geschrnkt
(links, rechts, links, rechts usw.)
Immer gleicher Schrnkungswinkel
Wellenschrnkung
Unterschiedlich geschrnkte Zhne in einer Zahngruppe
zu jeder Seite
Gruppen und Zhne in einer Gruppe sind nach festgelegtem
Muster geschrnkt

167

Sgen

Standard
Groe Zahntiefe
Gleichmige Zahnteilung
Vielzweck-Konstruktion fr einen groen Anwendungsbereich

Zhne pro Zoll (ZPZ)

Spanentstehung

Fr eine maximale Schnitteffizienz bei minimalen Schnittkosten


ist es wichtig, eine Schneide mit der richtigen Anzahl an Zhnen
pro Zoll je nach Material auszuwhlen. Die Gre und die Form
des Materials bestimmen die Zahnauswahl. Das Platzieren von
unfrmigen Werkstcken in den Schraubstock beeinflusst
ebenfalls die Wahl der Zahnteilung.

Der Winkel, bei welchem das Material abschert, wird als


Schnittwinkel bezeichnet. Um die maximale Schnitteffizienz
zu erreichen, spielt der Schnittwinkel eine entscheidende Rolle.
Generell gilt, dass je kleiner der Schnittwinkel bei einer
bestimmten Eindringtiefe ist, desto dicker werden die Spne
und desto niedriger die Schnitteffizienz. Je grer der Schnittwinkel ist, desto hher ist die Schnitteffizienz und desto dnnere Spne werden geformt. Der Schnittwinkel wird sowohl
durch das Arbeitsmaterial als auch durch die Bandgeschwindigkeit, Vorschub, Schmiermittel und Schneidenaufbau beeinflusst/bestimmt.

Faktoren mit Einfluss auf die Schnittkosten


Es gibt mehrere Faktoren, welche Einfluss auf die BandsgenEffizienz haben. Dazu gehren bspw. Zahndesign, Bandgeschwindigkeit, Vorschub, Spannung, Schmierung, die Kapazitt und Konditionen der Maschine sowie das Material,
welches zerspant wird.

Groer Schnittwinkel
= Hohe Effizienz

Sgen

Kleiner Schnittwinkel
= Niedrige Effizienz

Abb. 5: Einfluss der Winkelgre auf die Schnitteffizienz

Das neue Przisionsfinish:


Kantenverrundung am Schneidwerkzeug
20 m

20 m

Vorteil Kantenverrundung der Schneidkante

vorher

nachher

Sorgt fr eine absolut homogene


Schneidkante und erhht die
Standzeit bis zu 40 %
Verbessert die Oberflchengte
Vermindert die Schneidkantenausbrche um bis zu 50 %
Verbessert die Laufruhe im Einsatz

Erhht die Prozesssicherheit


Verringert die Aufbauschneidenbildung
Verbessert die Haftfhigkeit von
Beschichtungen

siehe Artikel-Nr. 1663116650

Starke Marken starke Werkzeuge.


168

Vorschub
Der Vorschub hngt von der Eindringtiefe des Zahns in das zu
zerspanende Material ab. Eine kostendeckende Zerspanung
zeichnet sich durch hchstes Zerspanvolumen in geringster Zeit
aus. Dabei wird je nach Leistung und Stabilitt der Maschine
eine entsprechend hohe Vorschubgeschwindigkeit/hoher
Druck verwendet. Jedoch wird der Vorschub durch die Zerspanbarkeit des Materials, welches zerspant wird, und die

Lebenserwartung der Schneide beeinflusst. Ein geringer Vorschub resultiert in einem niedrigeren Winkel. Zwar kann die
Schnittgeschwindigkeit hher sein, jedoch reduziert sich die
Schneidenstandzeit dramatisch. Ein erhhter Vorschub vergrert den Winkel, steigert aber auch die Kosten pro Schnitt.
Ob die richtige Vorschubgeschwindigkeit verwendet wird, lsst
sich anhand der Form und Farbe der Spne erkennen.

Eindringtiefe

Schnittwinkel

Sgen

Abb. 6: Zusammenhang zwischen Eindringtiefe/Winkel und Spanform

Zahnraumkapazitt
Die Zahnraumkapazitt ist ein weiterer Faktor, welcher Auswirkungen auf die Schnitteffizienz hat. Bei dem sog. Zahnraum
handelt es sich um den Raum zwischen Zahnkopf und der inneren Flche der Schneide. Wenn der Zahn das Material whrend
eines Schnitts abschabt, rollt sich die Span in diesem Bereich
auf. Eine Schneide mit einem geeigneten Zwischenraum fr den

Schnitt erlaubt es dem Span, sich gleichmig aufzurollen und


aus dem Zahnraum zu fallen. Wenn zu viel Material weggeschabt
wird, verstopft der Span den Zahnraum und verursacht einen
erhhten Widerstand. Dies belastet die Maschine, verschwendet Energie und kann zu Schden an der Schneide fhren.

Physikalische Grenze des Zahnraums


gleichmiges Aufwickeln
Abb. 7: Innerhalb der physikalischen Grenze

Auerhalb der physikalischen Grenze des Zahnraums


verzerrtes Aufwickeln, blockiert und drosselt Maschine
Abb. 8: Auerhalb der physikalischen Grenze

169

Bandgeschwindigkeit
Die Bandgeschwindigkeit bezeichnet den Geschwindigkeitsgrad, mit welchem die Schneide ber die Oberflche des
Materials schneidet. Eine hhere Geschwindigkeit bewirkt
einen hheren Schnittwinkel und damit ein effizienteres Zerspanen. Dies wird in der Regel mit MPM (Meter pro Minute)
ausgewiesen.

Die Bandgeschwindigkeit wird jedoch durch die Bearbeitbarkeit


des Materials sowie die Hitze, welche durch den Schnittvorgang
erzeugt wird, begrenzt. Eine zu hohe Bandgeschwindigkeit oder
sehr harte Metalle produzieren eine bermige Hitze. Dies hat
eine reduzierte Schneidenstandzeit zur Folge.

Hhere
Bandgeschwindigkeit

Niedrigere
Bandgeschwindigkeit

Sgen

Abb. 9: Bandgeschwindigkeit und Spanbildung

Auch hier geben die Spne Auskunft darber, ob die richtige


Geschwindigkeit verwendet wird. Ziel ist es, Spne zu produzieren, die dnn, leicht gelockt und handwarm sind. ndern
die Spne ihre Farbe von silbern zu goldbraun, wird der Schnitt

forciert und zu viel Hitze verursacht. Blaue Spne deuten auf


extreme Hitze hin dadurch wird die Schneidenstandzeit verkrzt.

Abb. 10: Spne als Indikator fr eine korrekte Vorschubkraft

170

Umgehung von Bandbegrenzungen


Sobald man versteht wie Vorschub und Zahnraum den Zerspanungsvorgang begrenzen, ist man in der Lage, die effektivste
Vorschubgeschwindigkeit fr das Material auszuwhlen.

Schneidet man bspw. ein Stangenmaterial, so sind drei Schnittbereiche zu erkennen, die in der folgenden Grafik beschrieben
werden.

1. Beim Eintritt in das Material stt die Schneide auf eine geringe Breite
und folglich minimalen Widerstand. An dieser Stelle ist die Vorschubgeschwindigkeit der Begrenzungsfaktor. Somit kann ein Vorschub eingestellt
werden, der das Zerspanen maximiert, ohne dass Schneidenstandzeit
verloren geht.

2. Wenn sich die Schneide durch den Werkstoff bewegt, vergrert sich die
Breite, gleichzeitig fllt sich der Zahnraum vermehrt mit Material. Dies hat
Begrenzungen von Vorschub und Eindringtiefe zur Folge. Um eine maximale
Sgeeffizienz in diesem schwierigen Mittelbereich zu erreichen, muss die
Zahnraum-Kapazitt ausreichend sein ansonsten muss die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend reduziert werden.

3. Bewegt sich die Schneide aus diesem schwierigen Schnittbereich hinaus


und in einen Bereich mit abnehmender Breite, wird wiederum die Vorschubgeschwindigkeit zum wichtigen Begrenzungsfaktor. Sie kann wieder erhht
werden.

Sgen

Kennt man diese Schneidebereiche, die lediglich Einfluss auf die Vorschubgeschwindigkeit haben,
kann man die Geschwindigkeit entsprechend anpassen, um die Schnitteffektivitt insgesamt zu verbessern.

Abb. 11: Schnittbereiche

Schneidenbreite und Schnittradius


Eine Schneide muss sich spannen und
biegen wenn ein Radius geschnitten wird.
Die Schneidenbreite ist dabei der Faktor,
welcher vorgibt wie scharf ein Radius mit
dieser speziellen Schneide geschnitten
werden kann. Die folgende Auflistung gibt
an, welche Breite fr welchen Radius
empfohlen wird.

Breite

(immer die breiteste


Schneide verwenden)

Radius

Abb. 12: Schneidenbreite und Radius

171

Biegefestigkeit
Wenn der Widerstand aufgrund einer erhhten Vorschubgeschwindigkeit oder des variierenden Materialquerschnitts
wchst, steigt auch die Spannung auf der Rckseite der
Schneide und sinkt an den Zahnkante. Dies fhrt zu einer
Verdichtung, welche die Schneide in einen Bogen zwingt,
wodurch Schnitte produziert werden, die nicht mehr in der
Toleranz liegen.
Bei der sog. Trgerstrke handelt es sich um die Fhigkeit der
Schneide, diesem Widerstand whrend des Schneideprozesses

zu begegnen. Eine Schneide mit einer hheren Biegefestigkeit kann einer hheren Vorschubgeschwindigkeit standhalten.
Dies resultiert in einem weicheren, akkurateren Schnitt. Die
Biegefestigkeit hngt von der Dicke und Breite des Bandes
sowie der Distanz zwischen der Fhrung, dem Maschinentyp,
der Schneidenspannung und der Dicke des zu zerspanenden
Materials ab. Aus praktischer Sicht sollte nie mehr als die Hlfte der an der Sgemaschine ausgewiesenen Kapazitt benutzt
werden. Fr hrtere Materialien ist es sicherer, nher an einem
Drittel der Kapazitt zu arbeiten.

Gesteigerte Spannung

Sgen

Querschnitt

Reduzierte Spannung
Abb. 13: Spannungsnderung an Schneide und Rckseite bei Erhhung der Vorschubgeschwindigkeit
Gesteigerte Biegefestigkeit reduzierte Schnittkosten
Das folgende Beispiel veranschaulicht wie ein Erhhen der Biegefestigkeit die Wirtschaftlichkeit des Zerspanungsvorgangs verbessern kann. Ein Kunde muss 3 1/4"-Quadrate aus 4150 Stahl
auf einer Maschine mit 1 1/4" Schneidendicke schneiden. Um
effizient zu arbeiten, platziert er drei Stcke nebeneinander.
Diese haben eine Breite von 9 1/4" passend zu den 14"-Maschinenkapazitt.

Mit diesem Arrangement ist die Schneide nach nur 40 Schnitten (120 Stck) zwar noch scharf, jedoch schneidet sie nicht
mehr korrekt. Diese Problematik lsst sich lsen, indem anstatt
von drei jeweils nur ein Stck geschnitten wird. Dadurch sinkt
die Fhrungsdistanz auf 5 1/4" (3 1/4" plus 1" auf jeder Seite).
Rckt man die Fhrungsleisten nher zusammen, werden
hhere Vorschubgeschwindigkeiten mglich.

Abb. 14: Fallbeispiel Erhhung der Biegefestigkeit zur Reduktion der Schnittkosten
172

Sechs Wege um die Biegefestigkeit zu maximieren


1. Kalkulation der tatschlichen Kapazitt Aus praktischer
Sicht sollte nie mehr als die Hlfte der an der Sgemaschine
ausgewiesenen Kapazitt genutzt werden. Fr hrtere Materialien ist es sicherer, mit ca. einem Drittel der Kapazitt zu
arbeiten.
2. Nutzung einer breiteren Schneide eine breitere Schneide
widersteht einer Wlbung, lsst einen strkeren Druck zu
und dadurch eine hhere Vorschubgeschwindigkeit.
3. Neupositionierung der Maschinenfhrung diese sollten
so nah wie mglich am Werkstck angebracht werden.
Je weiter die Fhrungen voneinander entfernt sind, desto
weniger Untersttzung stellen sie fr die Schneide dar.
4. Reduzierung der Stapelgre je weniger Stcke geschnitten werden, desto mehr kann Geschwindigkeit und Vorschub gesteigert werden, um die Schnittgeschwindigkeit
insgesamt zu erhhen.

5. Neupositionierung von unfrmigen Material indem man


die Position des unfrmigen Materials im Schraubstock
ndert, kann der Widerstand reduziert und die Schnittgeschwindigkeit verbessert werden. Ziel ist es, die Schneide
so gleichmig breit wie mglich ber die gesamte Schnittdistanz zu fhren.
6. berprfung der Schneidenabnutzung Eine schrittweise,
normale Abnutzung stumpft eine Schneide ab. Daraus resultiert eine langsamere Zerspanung sowie ein hherer Energieverbrauch. Darber hinaus hat es Einfluss auf die Schnittgenauigkeit.

Sgen

Schneidenbreite
Maximaler Querschnitt
1" (27 mm)
6" (150 mm)
11/4" (34 mm)
9" (230 mm)
11/2" (41 mm)
12" (300 mm)
2" (54 mm)
18" (450 mm)
25/8" (67 mm)
24" (610 mm)
3" (80 mm)
30" (760 mm)
Tab. 2: Biegefestigkeit Faustregel

Einspannen
Die Position des Materials im Schraubstock kann einen signifikanten Einfluss auf die Schnittkosten haben. Oftmals kann das
Laden kleinerer Packen zu einer besseren Sgeeffektivitt
fhren. Alle Maschinen haben wie oben bereits beschrieben
eine festgesetzte Ladekapazitt. Aber das tatschliche Level ist
meistens niedriger. Beim Zerspanen von unfrmigen Material

Verschachtelung

wie beispielsweise Winkel, Doppel-T-Trger, Rinnen und Rohren


ist die Hauptsache das Material so anzuordnen, dass die
Schneide so gleichmig breit wie mglich ber die gesamte
Schnittstrecke schneidet. Die folgende Abbildung zeigt kostensparende Mglichkeiten des Ladens und Spannens auf.

Einspannung von Winkeln

Abb.15: Spannarten beim Sgen


173

Stapelung

Schmierung
Die richtige Schmierung ist fr eine lange Schneidenstandzeit
und ein wirtschaftliches Zerspanen unentbehrlich. Wird die Khlung an die Scherflche justiert, reduziert das Schmiermittel die
Temperaturentwicklung und begnstigt eine gute Spanabfuhr
an der Stirnseite des Zahns. Ohne Schmierung kann durch
bermige Reibkraft eine Hitze entstehen, die hoch genug ist,
um den Span an den Zahn zu schweien. Dies verlangsamt den
Zerspanungsvorgang, es wird mehr Energie bentigt, um das
Material zu zerschaben und kann ein Splittern und Ablsen der
Zhne hervorrufen, welche die Schneiden zerstren knnen.

Gute
Schmierung

Hinsichtlich der Aufbereitung des Schmiermittels sollte den


Anweisungen des Herstellers Folge geleistet werden. Es sollte
eine angemessene Menge an Flssigkeit zum Nachfllen vorgehalten werden. Auf keinen Fall sollte reines Wasser in die
lwanne der Maschine gefllt werden. Eine Mischung mit
einem zu hohen Wasser-Flssigkeits-Verhltnis schmiert nicht
ausreichend und kann eine schnelle Abnutzung und einen
Schneidenausfall zur Folge haben. Es sollte ein Refraktometer
benutzt werden. Darber hinaus muss die Flssigkeit auf Sauberkeit untersucht werden. Zudem sollte sichergestellt werden,
dass das Schmiermittelsystem so eingestellt ist, dass das
Schmiermittel an den richtigen Punkt fliet.

Schlechte
Schmierung

75 % der
produzierten
Hitze

Aufbauschneide

Sgen

Abb. 16: Richtige Schmierung

6.2.5

Erreichbare Genauigkeit beim Sgen

Beim Sgen werden Genauigkeiten wie folgt unterschieden:


Lngengenauigkeit
(Wiederholgenauigkeit bezglich der Lnge)
Winkelgenauigkeit
(Winkligkeit bezogen auf 100 mm Schnitthhe)

In der Tabelle 3 sind die erreichbaren Genauigkeiten je Sgeart


aufgefhrt.

Beurteilungsmerkmal

Kreissgen

Bandsgen

Lngengenauigkeit (mm)

0,15 ... 0,2

0,2 ... 0,3

Winkelgenauigkeit
auf 100 mm Schnitthhe (mm)

0,15 ... 0,3

Arbeitsscharf: 0,15
Standzeitende: 0,5

Tab. 3: Erreichbare Genauigkeit beim Sgen

174

6.3

Leitfaden zum erfolgreichen Sgen

6.3.1 Schritte zur richtigen Sgeblattauswahl


Zur Auswahl des richtigen Sgeblatts werden bestimmte
Informationen bentigt. Dazu gehren:
Bandabmessung
Material (Werkstoffnummer und -zustand)
Materialabmessung und -form
Ziel (Leistung/Standzeit/Preis)
Maschinenmarke und ev. Typ
Aktuelle Situation (welches Band/wie viel)
Beispiel: Bandbestellungen
Lenox

Sge-Band

Marke

Artikel

LXP 5000 x 34 x 1.09 mm


Typ Lnge Breite Dicke

ZPZ 3/4

10 Stck

Zhne/Zoll

Anzahl

1. Analyse der Sge-Anwendung

3. Bestimmung der richtigen Anzahl von Zhnen pro Zoll

Maschine: In den meisten Fllen gengen die notwendigen


Abmessungen (Lnge x Breite x Dicke) des Sgebandes

Verwenden Sie wenn mglich die Zahntabelle des Herstellers.


Wenn zwei Zahnungen in Frage kommen, gilt, dass feinere
Zahnungen in der Regel das bessere Ergebnis liefern. Sollten
Kompromisse erforderlich sein, sollte zunchst der korrekte
ZPZ-Wert gewhlt werden. Bei Bndeln gilt grundstzlich:
Zunchst sollte der korrekte ZPZ-Wert fr ein Einzelstck
gewhlt werden, anschlieend dann eine um eine Stufe grbere
Zahnung fr das Bndel.

Material: Die folgenden Eigenschaften des zu schneidenden


Materials mssen bekannt sein: Gte, Hrte (falls behandelt
oder gehrtet), Form, Gre. Wird das Material gebndelt oder
einzeln gesgt?
Kundenspezifische Angaben:
Anwendung in der Produktion oder im Werkstattbetrieb?
Was ist wichtiger: Schnelles Schneiden oder die Werkzeugstandzeit?
Ist die Oberflchengte des Materials von Bedeutung?
2. Bestimmung des einzusetzenden Produkts

4. Bestellung von Khlschmiermitteln


und Schmierstoffen
5. Sgeband und Khlschmiermittel installieren
6. Sgeband richtig einfahren
7. Sgebetrieb mit korrekter Geschwindigkeit
und Vorschub

175

Sgen

Folgende Schritte sollten bei der Auswahl durchlaufen werden:

6.3.2

Einfahren der Sgebnder

Aufgrund der Herstellung hat ein neues Sgeband sehr scharfe


Zahnspitzen. Um dem Schneiddruck beim Bandsgen zu widerstehen, sollte die Zahnspitze rundgeschliffen werden. Ohne
diesen Feinschliff fhrt der hohe Schneiddruck zu mikroskopischen Beschdigungen der Zahnspitzen und damit zu einer
verkrzten Standzeit des ganzen Sgebandes. Fr eine deutliche Steigerung der Standzeit sollte eine Sgeblatt eingefahren
werden. Folgende Schritte beschreiben ein korrektes Einfahren:

Fr das zu schneidende Material muss die geeignete Bandgeschwindigkeit verwendet werden.


Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit bzw. -kraft der
Sge, um eine Schnittgeschwindigkeit von 20 bis 50 % der
normalen Schnittgeschwindigkeit zu erreichen. Flusssthle
erfordern eine strkere Reduzierung der Geschwindigkeit
als schwerer zu bearbeitende Materialien.

6.3.3

Sgen

Beim ersten Schnitt sollte mit reduzierter Geschwindigkeit


begonnen und darauf geachtet werden, dass die Zhne
einen Span formen. Sobald das Blatt vollstndig in das
Werkstck eingetaucht ist, kann der Vorschub ein wenig
erhht werden.
Die Vorschubgeschwindigkeit sollte in Folge ber mehrere
Schnitte erhht werden, bis die normale Schnittgeschwindigkeit erreicht ist (Schnittflche insgesamt 60 bis 118 Inch2/
150 bis 300 cm2)

Es ist zu beachten, dass beim Einfahren leichte Anpassungen


der Bandgeschwindigkeit durchgefhrt werden mssen falls
bermige Gerusch oder Vibrationen auftreten. Sobald das
Sgeblatt eingefahren ist, sollte die empfohlene Bandgeschwindigkeit verwendet werden.

Arbeitsregeln fr Bearbeitung mit Metallkreissgeblatt

Richtige Zahnform und Zahnteilung fr die verschiedenen


Werkstoffe und Anwendungen verwenden.
Bei Rohrdurchmessern und Eingriffslngen, die kleiner als
50 mm sind, die Zahnform A (feinverzahnt) verwenden.
Sgebltter mssen aufgrund der Scharfheit der Zhne
eingesgt werden. Hierzu muss die Schnittgeschwindigkeit
um bis zu 50 % reduziert werden, bis Zhne Anfangsschrfe
verloren haben.
Verwendung von Khlschmiermitteln, um eine berhitzung
zu vermeiden und den Spnetransport zu gewhrleisten.
Material so kurz wie mglich einspannen, um Vibrationen
zu vermeiden.
Schnittgeschwindigkeit und Vorschub mssen auf
den Werkstoff und die Geometrie angepasst werden
(siehe Schnittwerttabelle).

Sgeblatt
Werkstck
zu fein

richtig

zu grob
Abb. 17: Auswahl der richtigen Zhnezahl

6.3.4

Leitfaden zur Strbehebung bei Metallkreissgeblttern

Verschlei an den Zhnen


grere Zahnteilung, falls sich das
Sgeblatt mit Spnen zusetzt
Khlmittelzufuhr verbessern oder
richtiges Khlschmiermittel verwenden
Zhne brechen aus
schlechte Spanrumung verbessern
geeignete Zahnteilung verwenden
Werkstckspannung optimieren

Werkzeugbruch
Werkzeug nachschrfen
Schnittgeschwindigkeit verringern
Verklemmen und Materialanhaftung am Sgeblatt
Optimierung des Vorschubs
Optimierung der Sgeblattform
Khlschmiermitteloptimierung

176

6.3.5 Arbeitsregeln fr den Einsatz von Metallsgebndern

Sowohl bei Eingriffslngen kleiner 50 mm als auch bei


dnnwandigen Rohren und Profilen drfen nur Zahnteilungen mit 0-Spanwinkel verwendet werden.
Die Lebensdauer eines Sgebandes hngt vom kontrollierten Einsgen ab: Schnittdruck (Vorschub) bei den ersten
Schnitten um 50 % reduzieren, nach einer geschnittenen
Flche von ca. 300 cm Vorschub auf die optimalen Werte
steigern.
Generell richtet sich die Schnittgeschwindigkeit nach
Festigkeit, Art und Querschnitt des zu sgenden Materials.
Je hher die Festigkeit, desto niedriger muss die Geschwindigkeit gewhlt werden. Bei kleineren Querschnitten kann
mit einer hheren Geschwindigkeit gesgt werden als bei
groen Querschnitten. Die Spanform zeigt an, ob Geschwindigkeit und Vorschub richtig gewhlt sind. Die Spne sollten
lose aufgerollt sein. Bei dnnen Spnen sollte der Vorschub
erhht werden, dicke Spne sind ein Zeichen fr zu hohe
Geschwindigkeit.

Das Material sollte so eingespannt werden, dass eine


mglichst vibrationsfreie Arbeit des Sgebandes untersttzt
wird.
Nutzung von Khlmittel zur Vermeidung von berhitzung
und schnelleren Abtransport der Spne.
Nutzung der von der Maschine zulssigen, grtmglichen
Bandbreite, um gengend Stabilitt bei hheren Vorschubkrften zu erreichen. Bei Kurvenschnitten ist die Sgebreite
von dem kleinsten zu schneidenden Radius abhngig
(vgl. Schnittwerttabelle).

Radius (mm)

15

30

38

65

100

140

Bandbreite (mm)

10

13

16

20

6.3.6 Leitfaden zur Strbehebung bei Metallkreissgeblttern


Verschlei an den Zhnen
grere Zahnteilung, falls sich das Sgeblatt
mit Spnen zusetzt
Khlmittelzufuhr verbessern oder richtiges
Khlschmiermittel verwenden
Band- oder Vorschubgeschwindigkeit ndern
Sgeblatt wurde nicht eingefahren

Verschlei an beiden Seiten der Zhne


Seitenfhrung berprfen und ggf. an Bandbreite anpassen

Verschlei auf einer Seite der Zhne


Antriebsrder
Seitenfhrungen

177

Sgen

Verfrbte Zahnspitzen aufgrund bermiger


Reibungswrme
Khlmittelzufuhr verbessern oder richtiges
Khlschmiermittel verwenden
Band- oder Vorschubgeschwindigkeit ndern

Zhne brechen aus


Spanrumung verbessern
geeignete Zahnteilung verwenden
Werkstckspannung optimieren

Sgen

An Zahnspitzen angeschweite Spne (Kaltverscheiung)


Khlmittelzufuhr verbessern oder richtiges
Khlschmiermittel verwenden
Band- oder Vorschubgeschwindigkeit ndern
Spanbrste - Spanrumung verbessern

Bruch des Trgermaterials oder Risse


von den Zahnrumen ausgehend
Vorschubgeschwindigkeit ndern
Vorspannung/Bandspannung anpassen

Bruch des Trgermaterials oder Risse


vom Bandrcken ausgehend
Vorschubgeschwindigkeit ndern
Reserve-/Bandfhrung
Vorspannung/Bandspannung anpassen

Werkzeugbruch
Werkzeug nachschrfen
Schnittgeschwindigkeit verringern

178

Verklemmen und Materialanhaftung am Sgeblatt


Optimierung des Vorschubs
Optimierung der Sgeblattform
Khlschmiermitteloptimierung

Bruch der Schweinaht


Vorschubgeschwindigkeit ndern
Reserve-/Band-/Seitenfhrung
Vorspannung/Bandspannung anpassen

Sgen

Benutztes Band ist kurz an der Schneidkante


Vorschubgeschwindigkeit ndern
Antriebsrder
Seitenfhrungen

Gebrochenes Band zeigt eine Verdrehung


ber die Bandlnge
Vorschubgeschwindigkeit ndern
Seiten-/Reserve- und Bandfhrung
Vorspannung/Bandspannung anpassen
Antriebsrder

179

6.4 Schnittwertempfehlung Sgebltter


HSS/HSSE/HM-Bestcke/
VHM Kreissgebltter und Hochleistungs-Segmentsgebltter

Katalog-Art.-Nr. 14002

Katalog-Art.-Nr. 14004

Werkstoff

Sgen

Katalog-Art.-Nr. 14008

Festigkeit DIN Nr.


N/mm2

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss
ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Katalog-Art.-Nr. 14015
WerkstoffNr.

Vc
m/min

Katalog-Art.-Nr. 14016
Vf mm/min

fein

mittel

grob

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

40-50
40-50
35-40
35-40
30-35
35-40

80-160
80-160
60-90
60-100
60-100
80-100

63-250
63-250
60-180
40-80
40-80
60-180

40-63
40-63
30-40
30-70
35-63
30-40

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

20-25

40-60

30-45

15-25

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

20-25
20-25
18-22

40-60
40-80
20-40

20-45
20-60
45.931

10-25
20-50
8-16

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15 1.3953

18-20

30-60

50-100

20-30

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<500

Al99.9

3.0305

200-400

100-2.000

320-1.600

80-1.200

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

220-250
30-50
30-50
40-50
40-50
80-100
50-60
40-50

150-1.500
80-160
80-160
100-800
100-1.000
100-800
100-600
100-600

150-1.000
60-200
60-200
320-800
500-1000
320-800
300-600
300-600

100-600
40-70
40-70
80-400
80-500
80-400
200-800
200-800

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

30-40
30-40
30-40

60-180
60-80
60-100

60-200
50-150
40-80

40-63
25-35
30-60

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

15-25
10-20
10-20

20-60
20-63
20-63

10-40
12-40
12-40

8-25
8-25
8-25

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
VHM

Hartmetallbestckt

Vc Korrekturfaktor

1,8

1,3

Vf Korrekturfaktor

1,2

1,1

180

7.0

Frsen

Frsen

Als Frsen bezeichnen wir das Zerspanen von Werkstoffen


mit einer oder mehreren definierten Schneiden. Mit jeder
Umdrehung wird ein Span am Werkstck herausgetrennt.

7.1 Wichtige Formeln beim Frsen


Nach DIN 8589 versteht man unter dem Frsen das Zerspanen
von Werkstoffen mit einer oder mehreren definierten Schneiden
zur Herstellung von
ebenen und gekrmmten Flchen,
Nuten, Wendelnuten oder
Verzahnungen und Gewinden.
Mit jeder Umdrehung wird ein Span am Werkstck herausgetrennt. Nach der Richtung von Vorschubbewegung und Schnittbewegung unterscheiden wir das Gleich- und Gegenlauffrsen.

Bei Gegenlauffrsen sind Schnittbewegung und Vorschubbewegung entgegengesetzt gerichtet.

Beim Gleichlauffrsen sind Schnittbewegung und Vorschubbewegung gleichgerichtet.

Beim Stirnfrsen mit mittiger Anstellung des Frsers zum Werkstck treten
Gegen- und Gleichlauf gleichermaen
auf. Ihre Wirkung neutralisiert sich.

Frsen

Nachfolgend sind die wichtigsten Formeln aufgefhrt.

7.1.1

Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Spanungsgre

Analog zum Drehen wird die Schnittgeschwindigkeit vc und


damit die Drehzahl n sowie die Vorschubgeschwindigkeit
vf berechnet. Bei Frsen geht jedoch der Werkzeugdurchmesser D in die Berechnungen ein. Daraus ergeben sich die
folgenden Gleichungen:

vc =

DN
1.000

vf = fz z n

Der Spanungsquerschnitt A wird beim Frsen mit einer


mittleren Spanungsdicke hm gerechnet, da keine konstante
Spanungsdicke auftritt.

vc Schnittgeschwindigkeit (m/min)
D Werkzeugdurchmesser (mm)
n Drehzahl (U/min)
vf
fz
z
n

A = f ap = b hm

Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)
Vorschub pro Schneide (mm/Z)
Anzahl der Schneiden
Drehzahl (U/min)

182

A
f
ap
b
hm

Spanungsquerschnitt (mm2)
Vorschub (mm/U)
Schnitttiefe (mm)
Spanungsbreite (mm)
mittlere Spanungsdicke (mm)

7.1.2 Krfte- und Leistungsbedarf


Nachfolgend werden fr das Stirn- und Umfangsfrsen
Schnittkraft und Leistungsbedarf nher betrachtet.
Die Berechnung der spezifischen Schnittkraft kc beim Stirnfrsen lsst sich wie folgt ermitteln:
Stirnfrsen
kc1.1
kc = m
hm

kc spezifische Schnittkraft (N/mm2)


kc1.1 Hauptwert der spez.
Schnittkraft (N/mm2)
hm mittlere Spanungsdicke (mm)
m Anstieg

fz

vf

Daraus ergibt sich die Gleichung zur Ermittlung der mittleren


Schnittkraft pro Schneide Fcmz wie folgt:
Fcmz = b hm kc k kv kVer

b
hm
kc
k kv kVer

fz

Spanungsbreite (mm)
mittlere Spanungsdicke
spezifische Schnittkraft
Korrekturfaktoren

fc
Abb. 1: Schnittverhltnisse beim Stirnfrsen

Die Schnittleistung Pc setzt sich folgendermaen zusammen:


Fcmz vc ziE
60.000

ziE =

fs z
360

Pc Schnittleistung (kW)
Fcmz mittlere Schnittkraft pro
Schneide (N)
vc Schnittgeschwindigkeit (m/min)
ziE im Eingriff befindliche Zhnezahl
fs
z

Schnittbogenwinkel ()
Zhnezahl

Frsen

Pc =

Die im Eingriff befindliche Zhnezahl ziE ist eine reine Rechengre, die nicht gerundet wird. Die Antriebsleistung Pa ergibt
sich zu:
Pa Antriebsleistung (kW)
Pc
Pa =
Pc Schnittleistung (kW)

Wirkungsgrad

fz

Umfangsfrsen (Walzenfrsen)

D
2

Fr das Umfangsfrsen ergibt sich die mittlere Schnittkraft je


Schneide Fcmz zu:

Fcmz = b hm kc k kv kVer

b
hm
kc
k kv kVer

Spanungsbreite (mm)
mittlere Spanungsdicke
spezifische Schnittkraft
Korrekturfaktoren

Die Leistungsberechnung erfolgt analog zum Stirnfrsen.

D e

2
fs

vf
Abb. 2: Schnittverhltnisse beim Umfangsfrsen

183

7.1.3

Berechnung der Hauptzeit

Beim Frsen gilt fr die Berechnung der Hauptzeit th die allgemeine Gleichung.
th =

Li Li
=
vf f n

th
L
i
vf
f
n

Hauptzeit (min)
Gesamtfrsweg (mm)
Anzahl der Schnitte
Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)
Vorschub (mm/U)
Drehzahl (U/min)

Der Frsweg L sowie der An- und berlaufweg werden fr die


jeweiligen Frsverfahren (Stirn- oder Umfangsfrsen) speziell
ermittelt. Nachfolgend sind die einzelnen Varianten aufgefhrt.
Vorschubweg L Umfangs-Planfrsen
Schruppen

Schlichten

L = l + ls + la + lu
ls = d aa2 ; la = lu

Frsen

Vorschubweg L Stirn-Planfrsen (mittig)


Schruppen
d
L = l + ls + la + lu
2
ls =

1
d2 b2
2

Schlichten
L = l + d + la + lu

Vorschubweg L Stirn-Umfangs-Planfrsen
Schruppen

Schlichten

L = l + ls + la + lu

L = l + 2 lS + la + lu

ls = d a a2 ; la = lu

184

Vorschubweg L Nutenfrsen
Einseitig offene Nut

Geschlossene Nut

d
L = l + lu
2

L=ld
i=

t +la
a

7.1.4 Wichtige Mae und Winkel

Frsen

Vorschubweg L Stirn-Planfrsen (mittig)

H
N
N
b1
b2
b3
H
O

Rckenfreiwinkel der Hauptschneide


1. Orthogonalwinkel der Nebenschneide
2. Orthogonalwinkel der Nebenschneide
Breite Rckenfreiwinkel der Hauptschneide
Breite Orthogonalfreiflche der Nebenschneide
ber Mitte schneidend
Rckenspanwinkel der Hauptschneide
Orthogonal-Spanwinkel der Nebenschneide

D1
D1
Et
l
L1
L2
L3
Nt

Schneidendurchmesser
Schaftdurchmesser
Einstechtiefe
Spiralwinkel
Gesamtlnge
Schneidenlnge
Nutenlnge
Nutentiefe

185

7.2 Frsverfahren
Die Frsverfahren knnen nach DIN 8589 Teil 3 unterschieden
werden in:

Frsen

Planfrsen

Rundfrsen

Schraubfrsen

Wlzfrsen

Profilfrsen

Formfrsen

Frsen

Abb. 3: Systematisierung der Frsverfahren

Planfrsen
geradlinige Vorschubbewegung
erzeugt ebene Flchen und gliedert sich in Umfangs-Planfrsen (Walzenfrser), Stirn-Planfrsen (Messerkopf),
Stirn-Umfangsfrsen (Walzenstirnfrser oder Schaftfrser)

Wlzfrsen
gleichzeitig Vorschub- und Wlzbewegung
mit profilierten Frsern zum Herstellen von Zahnrdern
oder Keilwellen
Variante: Zahnradfrsen

Rundfrsen
kreisfrmige Vorschubbewegung
zur Herstellung zylindrischer Flchen mittels Auen-Rundfrsen und Innen-Rundfrsen

Profilfrsen
Profil des Frsers bildet sich auf dem Werkstck ab
zum Herstellen von Fhrungen mittels Lngs-Profilfrsen
und Rund-Profilfrsen

Schraubfrsen
wendelfrmige Vorschubbewegung
mit Profilfrsern zur Herstellung von Spindeln oder
Schnecken
Varianten sind Gewindefrsen, Zylinderschneckenfrsen

Formfrsen
gesteuerte Vorschubbewegung
zur Herstellung beliebiger rumlicher Flchen mittels Freiformfrsen (Gravieren), Nachformfrsen und NC-Formfrsen

Was Sie schon immer ber unser

AUTOSTAT
Programm wissen wollten ...

Alle Informationen ber die AUTOSTATFederzge und Gewichtsausgleicher


finden Sie in unserer Broschre!

186

Sofort
n
a fordern
unter:
+49(0)711
9813-460

7.2.1 HSC Bearbeitung (High-Speed-Cutting)

Abb. 5: ORION HSC Vollhartmetall


Hochgeschwindigkeits-Spezialfrser

Abb. 4: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Abb. 6: ORION HSC Wendeschneidplatttenfrser

Frsen

Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) gewinnt insbesondere vor dem Hintergrund der Sicherung der Wettbewerbsfhigkeit des deutschen Maschinenbaus, die mit einer Steigerung der Produktivitt und damit der Wirtschaftlichkeit bei der
mechanischen Fertigung einhergeht, an Bedeutung. Beim HSCFrsen werden gegenber dem konventionellen Frsprozess
Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit um den Faktor 5 bis 10
erhht bei gleichzeitig relativ geringen Schnitttiefen. Dadurch
lsst sich bei zerspanungsintensiven Fertigungsprozessen eine
erhebliche Reduzierung der Hauptzeitanteile erreichen und sehr
hohe Oberflchenqualitten erzielen. Die HSC-Bearbeitung bietet bei optimalen Bedingungen folgende Vorteile:
Kein Schruppen mehr erforderlich
(groes Zerspanungsvolumen)
Sehr gute Oberflche < 0,001 mm (Ra) Schleifqualitt
Bis zu 50 % Hauptzeitreduzierung
Ausschluss von Vibrationen (hohe Eigenfrequenz des Werkzeuges)
Kein Werkstckverzug durch Wrmespannungen,
da Wrme mit Span abgefhrt wird
Sehr kostengnstig

Abb. 7: Leistungsmerkmale in Abhngigkeit von der


Schnittgeschwindigkeit

In der folgenden Tabelle sind die Vorteile aufgelistet, die sich je Arbeitsgebiet ergeben.
Vorteile

Anwendungsgebiete

hohes Zeitspanungsvolumen

Bearbeitung von Formen, Gesenken, Aluminiumteilen und Grafit

hohe Oberflchengte

feinmechanische und optische Teile, Spritzgieformen, Schmiedegesenke

niedrige Zerspanbarkeit

Bearbeitung dnnwandiger Werkstcke

hohe Ma- und Formgenauigkeit

Przisionsteile

Wrmeableitung durch die Spne

Bearbeitung wrmeempfindlicher Werkstcke (Magnesium)

Tab. 1: Anwendungsgebiete der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung


187

Probleme bei der HSC-Bearbeitung

Beachtenswertes zum Thema HSC-Frsen

Das Auftreten von Vibrationen stellt das grte Problem beim


HSC-Frsen dar. Diese kommen zustande, da jedes schwingungsfhige System eine Eigenfrequenz hat. Bei einer Anregung
(bspw. in Form eines Stoes oder Auslenkung) schwingt dieses
so lange weiter, bis es durch Dmpfungsverlust oder einer
momentan gleich groen negativ gerichteten Frequenz zum
Stillstand kommt. Wenn jedoch von auen in gleichmigen
Abstnden eine Anregung erfolgt und diese Anregerfrequenz
auch ungefhr dem gleichen Frequenzbereich der Eigenschwingung des Systems liegt, berlagern sich diese beiden Frequenzen. In der Folge beginnt sich das System aufzuschwingen
(vibrieren). Diese Vibrationen knnen beim Frsen die folgenden Auswirkungen haben:
Bearbeitungstiefe ap bleibt nicht konstant dadurch entsteht
eine schlechte, wellige Oberflche
keine konstante Mahaltigkeit
erhebliche Standzeitverkrzung
Ausbruch der Schneidkanten
eventuelles Lsen der Werkstckspannung
starke Belastung der Maschinenfhrungen sowie -lager

Eine Definition des Begriffs HSC-Frsen oder auch -Bohren


muss werkstoffbezogen erfolgen. Die Eingrenzung der Schnittgeschwindigkeit lsst sich mit dem konventionellen Frsen
vergleichen.

An dieser Stelle muss erwhnt werden, dass CERMET-Frser


fr diese Bearbeitungsflle ungeeignet sind. Dies liegt darin
begrndet, dass CERMET keine hheren Vorschbe vertrgt
und mit kleineren Vorschben keinerlei Standzeitverbesserung
erreicht wird.

Bei zunehmender Schnittgeschwindigkeit lsst sich feststellen,


dass die Schnittkrfte erst stark abnehmen, um dann wieder stark anzusteigen. Darber hinaus nimmt bei ultrahohen
Schnittgeschwindigkeiten von ca. 130.000 m/min der Verschlei berproportional zu. In einem Schnittgeschwindigkeitsbereich bis ca. 5.000 m/min nimmt der Freiflchenverschlei
jedoch werkstoffabhngig anfnglich stark zu, um dann eine
Zeit lang konstant zu bleiben.
Zustzlich kann bei steigender Schnittgeschwindigkeit die Passivkraft, die als Reaktio-Kraft zur Frserkraft definiert ist, bis zu
70 % verringert werden. Dies ist insbesondere bei extrem dnnwandigen Profilen sowie zur Erzielung einer schleifhnlichen
Oberflche relevant.
Bei der Aluminiumbearbeitung weist das spezifische Zerspanungsvolumen bei Schnittgeschwindigkeiten von 3.100 bis
4.700 m/min ein Maximum auf. Das um ca. 35 % gesteigerte
Zerspanungsvolumen bringt zustzlich noch eine Oberflche
mit Mittenrauwert von 1 m. Optimalwerte hngen jedoch stark
von der Legierung ab.

Frsen

Ermittlung der optimalen Schnittparameter


Wie die Abbildung zeigt, steigt bei einer Schnittgeschwindigkeit
von ca. 600 m/min der Verschlei sprunghaft an. Die obere
Grenze ist nach diesem Versuchsaufbau eine Schnittgeschwindigkeit von 580 m/min.
Beim HSC-Frsen trgt die Wahl der Schnittbreite entscheidend zu einer lngeren Standzeit bei. Dabei ist es von Vorteil,
mit einer kleineren Zustellung zu arbeiten, als hnlich dem
Schruppfrsen mglichst groe Abtragsleistung erreichen zu
wollen (s. Abb. 6.5). Diese wird nicht durch die Zustellung,
sondern durch die maximal erreichbare Schnittgeschwindigkeit
erzielt.

Abb. 8: Optimale Schnittgeschwindigkeit

Ein Amortisationsvergleich zeigt, dass trotz der hheren


Anschaffungskosten die Bearbeitung mit einer Hochfrequenzspindel wesentlich billiger ist, da die Wirtschaftlichkeit steigt.
Dies kommt insbesondere bei Kleinbetrieben zum Tragen, die
auf eine flexible Fertigung mittlerer Werkstckgren ausgerichtet sind. Sie knnen groe Vorteile bei der HSC-Bearbeitung erzielen: Bei einer durchschnittlichen Zeiteinsparung von
50% fhrt es auch zu einer Fertigungskosteneinsparung von ca.
25% 27%.

Abb. 9: Einfluss der Schnittbreite beim HSC-Frsen


188

Werkzeugvoraussetzungen fr das HSC


Fr den optimalen Einsatz dieser Technologie sind zusammengefasst folgende Voraussetzungen zu schaffen:

Werkzeug

Voraussetzungen

Maschine

Spiel- und schwingungsarme Arbeitsweise


Hohe Steife
Leichtbau bewegter Teile
Hohe Drehzahl und Rundlaufgenauigkeit der Spindel
Realisierung hoher Vorschbe (Linearantriebe)

Werkzeug

Hohe Rundlaufgenauigkeit
Hohe Wuchtgte (Geometrie, Schaftgestaltung)
Hohe Standzeiten (spezielle Schneidengeometrien
und Beschichtungen)
Groe Steifigkeit

Werkzeugaufnahme

Hohe Rundlaufgenauigkeit
Hydrodehn-, Przisions- oder Schrumpffutter

Werkstck

Stabile und schwingungsfreie Aufspannung

Tab. 2: Werkzeugvoraussetzungen fr das HSC-Frsen

Aluminium:
Bei der Aluminiumbearbeitung ist ein spiralisiertes Werkzeug mit groen Spankammern notwendig. Hier erweist sich
ein 2-Schneider mit ca. 45 Spiralsteigung von Vorteil. Das
Werkzeug sollte einen Spanwinkel von 1520 und einen
Seitenfreiwinkel von 10 bis 12 aufweisen. Wird eine Maschine mit geringerer Spindelleistung, kleinen Vorschben oder
tiefen Nuten eingesetzt, so ist ein einschneidiges spiralisiertes
Werkzeug zu bevorzugen. Bei einer durchschnittlichen Schnittgeschwindigkeit von ca. 2.000 m/min ist ein Standweg von
500 m leicht erreichbar.
Kupfer:
Bei der Bearbeitung von Kupfer und Kupferlegierungen sind
dieselben Werkzeuge wie bei der Aluminiumzerspanung einzusetzen. Die Vorschubwerte pro Zahn liegen je nach Legierungszusammensetzung zwischen 0,02 bis 0,4 mm. Reinkupfer sollte
nur mit feinstgeschliffener Werkzeugschneide zur Verhinderung
der Aufbauschneide gefrst werden. Das Gleichlauffrsen ist
in diesem Fall dem Gegenlauffrsen vorzuziehen. Hier ist der
Einsatz von keramischen Werkzeugen jedoch von Vorteil, da bis
zu 10-fach hhere Schnittgeschwindigkeiten gefahren werden
knnen.
Faserverstrkte Kunststoffe:
Bei der Zerspanung von faserverstrkten Kunststoffen ist die
HSC-Bearbeitung besonders gut geeignet, weil bei steigender
Schnittgeschwindigkeit die Schnittkrfte stark abnehmen und
mit hohen Vorschubwerten der Randzonenelamination entgegengewirkt wird. Durch das Abfhren der Zerspanungsenergie
mit dem Span unterliegt das Grundmaterial einer minimalen
thermischen Belastung.

CFK- und GFK-Werkstoffe:


Es sollte mglichst im Gegenlauffrsen und gegen die Faser
und nicht parallel zur Faser bearbeitet werden. Befriedigende
bis gute Ergebnisse liefern jedoch nur polykristaline Diamantwerkzeuge. Der optimale Zerspanungsbereich liegt bei ca.
vc = 4.500 m/min und vf bis 30 m/min. Das Werkzeug sollte
einen Spanwinkel von ca. 5 und einen Seitenfreiwinkel von
10 aufweisen.
AFK-Werkstoffe:
Da hier kraftleitende Fasern durchtrennt werden mssen, sind
scharfe Werkzeugschneiden und eine hnliche Geometrie wie
bei der Leichtmetallbearbeitung zu bevorzugen. Die besten
Ergebnisse liefern Werkzeuge, die in der ISO-Gruppe K eingestuft werden knnen. Der optimale Zerspanungsbereich liegt
bei einer Schnittgeschwindigkeit von 2.000 m/min bis 3.000
m/min und einer Vorschubgeschwindigkeit von 10 m/min bis
15 m/min.
Graphit:
Bei der Graphitbearbeitung sind nicht nur die geringen Schnittkrfte, sondern auch das mehlfrmige Spanmaterial von Vorteil. Das Spanmaterial sollte mglichst rasch und vollstndig
aus dem Zerspanungsvorgang herausgenommen werden, da
die Standzeit wesentlich von der Ausbringung des Spanmehls
abhngt. Um dem Schmirgeleffekt entgegenzuwirken, werden
unsere Graphitfrser diamantbeschichtet. Diese ultraharte
Schicht wirkt dem abrasiven Verschlei optimal entgegen, was
wiederum zur Standzeitverlngerung fhrt. Um die Spanabfuhr
zu verbessern, sollte im Gleichlauffrsen zerspant werden.

189

Frsen

Das richtige Werkzeug zum jeweiligen Werkstoff

Guss:
Die Bearbeitung von Gusseisen ist mit VHM-Werkzeugen,
deren Spanwinkel von 0 bis 6 und deren Seitenfreiwinkel
12 betragen sollte, mglich. Die Beschichtung der Werkzeuge
ist zwingend notwendig. Hier ist darauf zu achten, dass die
Kamm- und Querrissbildung der Schicht mittels weichem Einund Austritt in bzw. aus dem Werkstoff mglichst klein gehalten
wird. Bei Schnittgeschwindigkeiten von 1.000 m/min kann das
Zeitspanvolumen z.B. bei GG 25 um den Faktor 10 gesteigert
werden. Die Standzeit liegt etwa bei 20 m pro Schneide und
die Oberflche entspricht Schleifqualitt. Die Standzeit kann
erhht werden, wenn der Vorschub relativ hoch, d.h. Vorschub
pro Zahn ca. 0,3 bis 0,4 mm gewhlt wird.

Prinzip des High Performance Cutting (HPC)

Das High Performance Cutting ist aus dem Trend zur Prozesskettenverkrzung durch moderne Werkzeuge und Technologiekonzepte zur Steigerung der Produktivitt und damit der
Wirtschaftlichkeit bei der mechanischen Fertigung entstanden.
Whrend das HSC-Frsen auf einer Erhhung der Schnittgeschwindigkeit basiert, ist es das Ziel der HPC-Bearbeitung, das
Zeitspanvolumen durch eine Vergrerung des Querschnitts
und eine adquate Anpassung der Zerspanungsparameter zu
erhhen. Der Unterschied zum High Speed Cutting ist flieend.
Allgemein gilt jedoch, dass HPC langsamere Schnittgeschwindigkeiten, dafr aber deutlich grere Schnitttiefen und die
damit einhergehenden schlechteren Oberflchengten erreicht.
Das HPC-Verfahren eignet sich zur Trocken- und Nassbearbeitung sowie fr gehrtete Materialien. Es umfasst nicht nur den
Zerspanprozess, sondern bindet alle an der Produktion beteiligten Faktoren ein. Ziel ist es, die Produktivitt und Prozesssicherheit zu steigern.

Fr welche Arbeitsaufgabe welches Frsverfahren Vorteile


ergibt, veranschaulicht die folgende Grafik. Fr eine genauere
Spezifikation wurde noch das abzutragende Volumen bercksichtigt und das am besten geeignete Frsverfahren ermittelt.

Bearbeitungszeit

Frsen

7.2.2

Stahl:
Beim Hochgeschwindigkeitsfrsen von Stahl sind mit einer
Schnittgeschwindigkeit von 750 m/min Standwege von
2025 m erreichbar. Schnittgeschwindigkeitsbereiche von
500 m/min bis 1.500 m/min sind mit VHM-Frsern der ISOKlasse P durchaus realisierbar. Besonders im Formen- und
Werkzeugbau, wo komplizierte Formen im Zeilenfrsverfahren
meist mit kugelfrmiger Schneidgeometrie hergestellt werden,
hat sich das HSC-Frsen bewhrt. Hier knnen durch hohe
Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten enorme Zeit- und
Oberflchenqualittsverbesserungen erzielt werden. Es hat
sich gezeigt, dass bei gleichbleibendem Spanwinkel (0) mit
grer werdendem Seitenfreiwinkel und einer Zunahme des
Vorschubes eine Verbesserung des Standweges erreicht
wird. Der optimale Seitenfreiwinkel hat sich bei ca. 12
20eingependelt. Geradegenutete Werkzeuge, die vor bzw.
ber Mitte schneidend sind, haben sich beim Werkzeug- und
Formenbau aus Stabilittsgrnden als optimal erwiesen. Es
sind Vorschbe von 0,3 bis 0,7 mm, Gleichlauffrsen sowie
Trockenschnitt anzustreben, wobei die Schnittgeschwindigkeit
zwischen 500 m/min und 1.500 m/min liegen sollte.

2D-Konturen

bergangsbereich

Freiformflchen

Komplexitt

Abb. 10: Vergleich von HSC- und HPC-Frsen

Verfahren/Abzutragendes Volumina
HSC
HPC
HSC
HPC
klein
klein
gro
gro

Hartzerspanung
2D-Kontur

Weichzerspanung
2D-Kontur

Verfahren/Abzutragendes Volumina
HSC
HPC
HSC
HPC
klein
klein
gro
gro

einfache 3D-Kontur

einfache 3D-Kontur

komplexe 3D-Kontur

komplexe 3D-Kontur

Tab. 3: Hochleistungsfrsen im Bereich Hartzerspanung


sehr

gut

gut

befriedigend

Tab. 4: Hochleistungsfrsen im Bereich Weichzerspanung

unzweckmig

190

Mit Hilfe der Hochleistungsbearbeitung ist es mglich


den Bearbeitungsaufwands um ca. 50 % zu reduzieren,
die Fertigungskosten um ca. 40 % zu senken und
eine Steigerung der Zeitspanvolumina von bis zu 500 % zu
erreichen.

Technologie
Bearbeitungskonzepte

Maschine
Material

Dies gelingt durch die Kombination aus


Reduzierung von Haupt- und Nebenzeiten
Hochleistungsbearbeitungswerkzeuge
(Trocken- und Hartbearbeitung) und
Hochleistungsprozessstrategien

HPC-Werkzeuge

Qualitt

Kapazitt

Umwelt
Produkt

Hochleistungszerspanwerkzeuge durch neue Schneidstoffe, Geometrien


und Beschichtungen
Multifunktionale Werkzeuge zur Reduzierung von Haupt- und Nebenzeiten

Zerspanwerkzeuge fungieren hier als Stellhebel zur Gestaltung


optimaler Prozessketten.

Abb. 11: Zerspanwerkzeuge als Stellhebel zur Gestaltung


optimaler Prozesse

Abb. 12: ATORN HPC VHM-Schaftfrser

Gerade im Formenbau wird das Erodieren immer mehr durch


die Frsbearbeitung verdrngt. Hier ist die HPC-Bearbeitung
eine Mglichkeit ohne grere Investitionen die Bearbeitungszeiten zu reduzieren. Gleichzeitig ist es auch unerlsslich, Werkzeuge einsetzen zu knnen, die im Trockenschnitt arbeiten. Zur
Ausbringung der Spne wird jedoch der Einsatz von Druckluft
empfohlen. Wird dies nicht befolgt, sind erhebliche Standzeiteinbuen zu befrchten.

191

Frsen

Eine Neuanschaffung im Bereich des Maschinenparks ist nicht


notwendig, jedoch setzt dieses Verfahren eine Schneidwerkzeuggeometrie mit extrem stabilen Schneidkanten und vergrerten Spanrumen voraus. Aufgrund der hohen Drehzahl und
der Beschleunigung mssen steifere und zugleich leichtere
sowie rundlaufgenaue Werkzeuge eingesetzt werden. Mit Hilfe
von schwingungsdmpfenden Elementen und der Entkoppelung
kritischer Bauteile am Werkzeug wird ein Aufschwingen verhindert. Da die Schneide einer enormen Wechselbelastung ausgesetzt ist, wurden auf das Verfahren abgestimmte Schneidstoffe
entwickelt. Diese sogenannten Whisker bestehen aus Hartmetall, Cermet oder kubischem Bornitrid, sind immer beschichtet
und teilweise faserverstrkt, um die Bruchsicherheit zu erhhen.

7.3 Frswerkzeuge
7.3.1

Frserarten

Frsen

Benennung

Verwendung

Benennung

Langlochfrser

Prismenfrser

T-Nutenfrser

Halbrundprofilfrser

Winkelfrser

Kopierfrser
(Gesenkfrser)

Winkelstirnfrser

Gewindefrser

Langlochfrser (2 oder 3 Schneiden) fr Keilnuten und


Taschen
T-Nutenfrser zum Frsen von T-Nuten
Winkelfrser zum Frsen von Winkelfhrungen
Prismenfrser zum Frsen von Prismenfhrungen
Halbrundprofilfrser zum Frsen von Halbrundfhrungen
(konkav und konvex)
Kopierfrser (Gesenkfrser) zum Kopieren von Taschen
und Umrissfrsen, Abzeilen von Oberflchen

192

Verwendung

7.3.2 Einteilung der verschiedenen Frserformen und deren


Eigenschaften
Im Folgenden sind die verschiedenen Frsertypen mit ihren
spezifischen Eigenschaften aufgelistet.
Typ Abbildung

Oberflchengte

Anwendungsgebiete

Materialabnahme

Sehr gut

Schlichtverzahnung mit Spiralsteigung 30, geeignet zum Schlichtfrsen von Bau-,


Einsatz- und Vergtungssthlen sowie fr kurzspanende NE-Metalle bis
1.200N/mm2 Festigkeit bei HSS-Frsern
1.600 N/mm2 bei VHM-Frsern

geringe bis
mittlere

NF

Ausreichend

Flache Schrupp-Schlicht-Verzahnung, produziert kurze Spne bei hherer, glatterer


Oberflchenqualitt im Vergleich zu Typ NR. Geeignet zum Frsen von normalen
Werkstoffen (Sthle, Guss, Leichtmetalle)
1.200 N/mm2 Festigkeit bei HSS-Frsern
1.600 N/mm2 bei VHM-Frsern

geringe bis
mittlere

NR

Schlichten ntig

Normale Schrupp-Kordelverzahnung, produziert kurze Spne bei guter Spanabfuhr.


mittlere bis
Geeignet zum Frsen von normalen Werkstoffen (Sthle, Guss, Leichtmetalle) bis ca. groe

Sehr gut

Schlichtverzahnung mit Spiralsteigung 42 45, geeignet zum Schlichtfrsen von


weichen, zhen und/oder langspanenden Werkstoffen wie Alu, Alu-Legierungen und
NE-Metalle bis ca 600 N7mm2.

geringe bis
mittlere

WF

Ausreichend

Zur Zerspanung von weichen, zhen und/oder langspanenden Werkstoffen


(Aluminium, Kupferlegierungen, Kunststoffen)

geringe bis
groe

Sehr gut

Schlichtverzahnung mit hoher Spiralsteigung 55, geeignet zum Feinstschlichten


sowie fr die HSC-Bearbeitung in allen gehrteten und/oder kurspanenden Werkstoffen und Hartguss bis ca. 62 HRC Festigkeit.

geringe bis
mittlere

HF

Ausreichend

Zur Zerspanung von harten und/oder kurzspanenden Werkstoffen (Stahl auch


gehrtet, Guss)

geringe bis
groe

HR

Schlichten ntig

Feine Schrupp-Kordelverzahnung, produziert kurze Spne bei guter Spanabfuhr.


Geeignet zum Frsen von gehrteten und/oder kurzspanenden Werkstoffen (Stahl
auch gehrtet, Guss) sowie Grau- oder Hartguss bis ca. 56 HRC Festigkeit.

mittlere bis
groe

Tab. 5: Frsertypen mit spezifischen Eigenschaften

7.3.3 Wendeschneidplatten und ihre ffnungswinkel


Von positiven Schneidplatten spricht man, wenn die Schneidplatte selbst einen Freiwinkel >0 aufweist. Negative Schneidplatten haben selbst einen Freiwinkel von 0. Der zum Bearbeiten notwendige Freiwinkel entsteht durch den gezielten Einbau
der Schneidplatte in den Werkzeughalter (z. B. Bohrer, Frser).
Positive ffnungswinkel werden bei der Schlichtbearbeitung
bis zur mittleren Zerspanung eingesetzt. Der Span bewegt sich
aufgrund des positiven ffnungswinkels vom Werkstck weg
und kann somit das Werkstck nicht beschdigen. Der Bruch
der Spne wird erschwert, da es aufgrund der Winkel zu einem
erschwerten Spanbruch kommen kann. Mit Spanleitstufen ist
dieses Problem lsbar. Die nebenstehende Abbildung zeigt eine

positive Wendescheidplatte (80 Spitzenwinkel und 7 Freiwinkel) mit Spannleitstufe.


Negative ffnungswinkel werden hauptschlich bei Schruppbearbeitung eingesetzt. Der Span bewegt sich aufgrund des
negativen ffnungswinkels zum Werkstck hin und beschdigt
die Oberflche. Zumeist folgt noch eine Schlichtbearbeitung
und somit sind die Beschdigungen eher untergeordnet. Der
Bruch der Spne ist optimiert und garantiert einen sauberen
Zerspanungsprozess. Die nebenstehende Abbildung zeigt eine
negative Wendescheidplatte (60 Spitzenwinkel und 0 Freiwinkel) mit Spanleitstufe.

193

Frsen

1.200 N/mm2 Festigkeit bei HSS-Frsern


1.600 N/mm2 Festigkeit bei VHM-Frsern

7.3.4

Beschichtungen

Moderne Beschichtungen mssen eine Vielzahl von Aufgabenstellungen erfllen.


Hauptaufgaben sind:

hohe Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten


hohe Standzeit
geringe Schnittkrfte
hohe Oberflchenqualitten
hohe Trockenbearbeitung
Hartbearbeitung mglich

Bezeichnung

Daten

Beschreibung

ULTRA

Farbe: Aubergine
Vickershrte: 3800 HV
Schichtdicke: 1,5 7 m
Temperaturbestndigkeit: 1100 C

Die Ultra-Beschichtung ist extrem hart, temperaturbestndig und chemisch stabil. Sie ermglicht eine Trockenbearbeitung bis 70 HRC sowie
Schnittgeschwindigkeiten bis zu 250 m/min. Mit ihr lassen sich Vorschbe von 0,002 bis 0,3 mm/U realisieren.
Vorzugsanwendung: Hartbearbeitung

Reibkoeffizient gegen Stahl: 0,6


Alu CC

Farbe: Silbergrau
Vickershrte: 4000 HV
Schichtdicke: 1,5 7 m
Temperaturbestndigkeit: 900C

Frsen

Reibkoeffizient gegen Stahl: 0,6

Speziell fr die Hochleistungszerspanung von Aluminium und Aluminiumlegierungen entwickelt verhindert AluSpeed durch seine geringe Affinitt
zum Aluminium in besonderem Mae die Aufbauschneidenbildung. Die
extrem glatte Oberflche verringert die Reibung an der Spanflche und
erleichtert den Spanablauf. Exakt konstruiert ist durch die hohe Hrte
auerdem ein ausgezeichneter Verschleischutz gewhrleistet.
Vorzugsanwendung: Hochleistungszerspanung von Aluminium und
Aluminiumlegierungen

TiAlN

Farbe: Anthrazitgrau
Vickershrte: 3000 HV
Schichtdicke: 24 m
Temperaturbestndigkeit: 400 450 C
Reibkoeffizient gegen Stahl: 0,2

Hochleistungsschneidwerkzeugbau (z. B. Frser, Gewindebohrer)


fr Stahl- und Edelstahlbearbeitung

TiCN + TIN

Farbe: gold-gelb
Hrte: 3000 HV
Schichtdicke: 24 m
Temperaturbestndigkeit: je nach

Hhere thermische und chemische Stabilitt als TIN sowie weitere


Verringerung der Fertigungskosten gegenber TIN.

Schichtaufbau zwischen 450 und 750 C


Schichtaufbau: Multilayer
Reibkoeffizient gegen Stahl: 0,2 0,5

Tab. 6: Beschichtungen bei Frswerkzeugen

194

7.3.5 Produktivittssteigerung durch Kantenverrundung


Die Kantenverrundung der Schneide
Im schleifenden Herstellungsprozess von Zerspanungswerkzeugen ist die Schneide mit Mikroausbrchen versehen und undefiniert. Dieser Effekt wird auch als Schartigkeit der Schneide
bezeichnet. Die daraus resultierende Kerbwirkung wirkt sich
negativ auf die Standzeit, Prozessstabilitt und Oberflchengte
aus. Ein definierter Verrundungsprozess optimiert diese Problemstellung und bietet darber hinaus folgende Vorteile:

sorgt fr eine absolut homogene Schneidkante und erhht


die Standzeit um bis zu 40 %
verbessert die Oberflchengte, da keine Rastermarken
entstehen
vermindert die Schneidkanten-Ausbrche auf bis zu 50 %
verbessert die Laufruhe im Einsatz
erhht die Prozesssicherheit
verringert die Aufbauschneidenbildung
verbessert die Haftfhigkeit von Beschichtungen

Beispiel 1:
Werkstoff: Hartmetall
Bearbeitungszeit: 6 Minuten
40% hhere Standzeit
Hier sind es vorwiegend Zerspanungswerkzeuge aus Hartmetall. Je
nach Verrundungsgrad dauert der Arbeitsprozess 1 20 Minuten.
Die Vorteile sind eine sehr hohe Reproduzierbarkeit im -Bereich bei
exakter Verrundung der Schneiden und gleichzeitigem Gltten der
Spannut. Damit ist das Przisionsfinish anderen Verfahren deutlich
berlegen.

Vor der Schneidkanten-Verrundung sind


die undefinierte Schneidengeometrie und
die damit verbundenen SchneidkantenAusbrche klar zu erkennen.

20 m

Nach der Schneidkanten-Verrundung ist


die klar definierte Schneide ohne Mikroausbrche zu erkennen.

Beispiel 2:
Werkstoff: Hartmetall
Bearbeitungszeit: 10 Minuten
bis zu 40% hhere Standzeit
Das Protokoll zeigt die Oberflchengte der Kantenverrundung im
-Bereich.

vorher

nachher

195

Frsen

20 m

Gltten und Polieren


Die neue AluSpeed-Technologie schafft hier Abhilfe und bietet
ein Plus in puncto Prozesssicherheit und Produktivittssteigerung. Durch ein Schleppfinish-Verfahren, bei dem die Werkzeuge kontrolliert in einem speziell auf den Anwendungsfall
festgelegten Zyklus durch einen Behlter mit Schleif- oder
Poliergranulat geschleppt werden, werden die Schneidkanten definiert verrundet und die Spanflchen poliert.
Aus dem Gltten und Polieren ergeben sich folgende Eigenschaften und Vorteile:
entfernen Droplets in der Spannut, die das Flieverhalten
der Spne optimiert und fr weitere Prozesssicherheit sorgt
vermindert den Kraftaufwand der Zerspanung und verbessert die Laufruhe des Frsers
vermindert die Kerbwirkung und verhindert das Abplatzen
der Hartstoff-Schichten
reduziert die Temperatur an der Schneide

vorher

nachher

Werkstoff: Beschichtetes Werkzeug


Bearbeitungszeit: 2 Minuten
Besserer Spanabfluss, geringere Wrmeentwicklung

Frsen

Droplets nach dem Beschichten werden in ca. 2 3 Minuten entfernt.


Dadurch wird eine schnellere Spanabfuhr mglich.

nachher

vorher

Nachschrf-Service
Scharfe Werkzeuge produzieren Qualitt.

Nachschrfen aller Spanabhebenden HSS + HM Werkzeuge


Original Anschliff
Kostenlose Abholung
und Zustellung

LB
HAHN+KO
ervice
-S
rf

h
c
Nachs
per Fax
Bestellung
13-614
98
+49(0)711
lefon
Te
nRckfrage
13-312
98
1
71
0)
+49(
r
ternet unte
Infos im In
.de
lb
ko
nah
www.h

Formular fr Nachschrf-Auftrag siehe


letzte Innenseite des Kataloges.

Starke Marken starke Werkzeuge.


196

7.4 Leitfaden zum erfolgreichen Frsen


7.4.1 Einflsse auf das Frsergebnis
Eine Vielzahl von Wirkfaktoren haben wesentlichen Einfluss auf
das Frsergebnis. Die folgenden Punkte zeigen die wichtigsten
Faktoren auf und beschreiben diese:
Werkstckaufspannung
Eine labile Werkstckaufspannung fhrt zu Standzeitverlust
oder sogar bis zum Werkzeugbruch. Durch die Verringerung der
Schnittwerte ist eine Verbesserung zu erreichen. Das stabilere
Gestalten der Werkstckaufspannung stellt sich aber als die
beste Alternative heraus.

Rundlauf/Planlauf
Bei der Bearbeitung ist ein Rundlauf von < 0,02 mm und Planlauf < 0,01 mm im eingespannten Zustand einzuhalten, um die
Standzeit erheblich zu erhhen.
Nutenlnge
Bei der Bearbeitung von langen und berlangen Nuten ergeben
sich Standzeitverluste durch erhhte Prozesstemperaturen.
Durch die Reduzierung der Schnittparameter ist auch eine Verringerung der Prozesstemperatur und somit eine Standzeitverlngerung mglich.
Spnestau
Bei Spnestau ist ein wesentlicher Verlust der Standzeit zu
bemerken. Verhindert werden kann dieser Effekt durch gezielte
Khlung mittels Emulsion oder Pressluft.

Optimaler Frserdurchmesser
Der Werkzeugdurchmesser ist abhngig von der Werkstckbreite B bzw. der Eingriffsbreite ae des Werkstcks. Um das
gnstigste Eingriffsverhltnis zu erreichen, werden die Durchmesser wie folgt gewhlt:
Fr kurzspanende Werkstoffe: D = 1,4 B
Fr langspanende Werkstoffe: D = 1,6 B
Optimale Frserposition
Durch die Frserposition relativ zum Werkstck wird der Einund Austritt der Werkzeugschneiden bestimmt. Wird diese
gnstig gewhlt, so wird die Belastung des Werkzeugs besser
verteilt, was wiederum eine Standzeitverlngerung zur Folge
hat. Auch ob im Gleich- oder Gegenlauf gefrst wird, hat hier
entscheidenden Einfluss.

Thermisch beeinflusste Werkstoffe


Geschweite oder durch Schneidbrennen bearbeitete Werkstoffe weisen an den Nahtstellen ein gendertes Gefge auf. Es
ist daher erforderlich, an diesen Nahtstellen die Schnittwerte zu
reduzieren.

vf
vf

7.4.2 Leitfaden zur Strbehebung beim Frsen


Generell sind folgende Punkte zu beachten:
berprfung des Plattensitzes der Wendeschneidplatte
Vor dem Einsetzen der neuen Wendeschneidplatte oder vor
dem Austausch der Schneidkante durch Drehen der Wendeschneidplatte ist es ntig, den Plattensitz, eventuell auch die
Unterlagen oder den Sttzkeil zu berprfen. (Deformation,
Beschdigungen insbesondere unter der Spitze der WSP)

hhere Temperaturen widerstandsfhig ist. Fr Montage und


Demontage ausschlielich die im Katalog aufgefhrten oder
vom Werkzeughersteller empfohlenen Schraubendreher und
Schlssel anwenden, ferner ist es ntig, auf richtiges Anziehen
der Schrauben zu achten (entsprechendes Nachziehen) am
besten den Momentschlssel anwenden.

berprfung und Instandhaltung der Spannsegmente


Nicht weniger wichtig ist auch die Kontrolle der Spannsegmente selbst (Winkhebel, Schraube, Spannvorrichtung oder
Spankeil). Zur Aufspannung grundstzliche unbeschdigte
Segmente anwenden, bei deren Wechsel nur die im Katalog
angegebenen Ersatzteile fr betreffendes Werkzeug anwenden. Gewinde und Kegelsitzflche der Schrauben regelmig schmieren z. B. mit einem Schmierstoff, der gegen

berprfung der Aufspannung


Bei der Aufspannung ist es ntig, die Auflage der Wendeschneidplatten in der ganzen Sitzflche und das Sttzen der
Wendeschneidplatten in radialer und axialer Richtung zu berprfen. Die aufzuspannenden Wendeschneidplatten und selbstverstndlich auch die Werkzeuge mssen immer sauber und
unbeschdigt sein.

197

Frsen

Werkzeugfutter
Die Verbindung zwischen Werkzeug und Maschine sollte mglichst starr ausgelegt sein. Ideal ist eine Schrumpfverbindung.
SK40, SK50 oder HSK-Aufnahmen sollten mindestens eingesetzt werden.

Unerwnschte Erscheinungen bei der Frszerspanung


Abmessungs- und Gestaltungsgenauigkeit
des Werkstcks
Wendeschneidplatten mit gengender
Verschleifestigkeit verwenden
Stabilitt der Werkstckaufspannung berprfen
Stabilitt der Werkzeugaufspannung berprfen
(berhang verringen bzw. Auswuchtung sicherstellen)
Bearbeitungsaufma gnstig whlen

Krftebilanz des Schnittprozesses durch geeignete Schneidengeometrie und Werkzeugsorte minimieren (so scharf
und so positiv wie mglich), also ein Werkzeug mit niedriger
Hauptschnittkraft
Beim Frsen ein Werkzeug mit kleinerem Einstellwinkel
anwenden

Gratbildung

Schlechte Oberflchengte
Material mit hherem E-Modul verwenden
Spiralwinkel vergrern
Zhnezahl erhhen
Vorschub verringern
Schnitttiefe verringern
Oberflchenrauheit

Frsen

Material mit hherem E-Modul


verwenden
Spiralwinkel vergrern
Zhnezahl erhhen
Vorschub verringern
Schnittgeschwindigkeit erhhen

Schnitttiefe verringern
Khlung oder Schmierung anwenden
Spandicke ndern
Vibrationen eliminieren
WSP zum Schlichten, bzw. WSP mit einem
Schlichtsegment anwenden
WSP mit geeigneter Schneidengeometrie anwenden

Oberflchenwelligkeit
Material mit hherem E-Modul verwenden
Spiralwinkel vergrern
Zhnezahl erhhen
Vorschub verringern
Schnittgeschwindigkeit erhhen
Schnitttiefe verringern
Oberflchenrechteckigkeit
Material mit hherem E-Modul verwenden
Spiralwinkel vergrern
Zhnezahl erhhen
Vorschub verringern
Schnittgeschwindigkeit erhhen
Schnitttiefe verringern
Beschdigte Oberflche durch Vibrationen
Stabilitt der Werkzeugaufspannung berprfen
Stabilitt der Werkstckaufspannung berprfen
Werkzeug mit kleinem berhang
anwenden
Schnitttiefe verringern
Schnittgeschwindigkeit anpassen
Spandicke verringern
(Schnitt- oder Eingriffsbedingungen ndern)

Wendeschneidplatten mit scharfer


Schneidkante verwenden
Wendeschneidplatten mit positiver
Geometrie anwenden
Werkzeug mit kleinerem Einstellwinkel anwenden

Rattern oder hnliche Gerusche


Schnittgeschwindigkeit verringern
Gleichlauffrsen
Khlmittel fetter oder Schneidl verwenden
Werkstckspannung prfen
Werkzeugspannung prfen
Auskraglnge verkrzen
Spindelspiel prfen
Spnestau
Zhnezahl verringern
Vorschub verringern
Schnitttiefe verringern
Schneidkantenausbrche
Vorschub verringern
Gleichlauffrsen
Werkstckspannung prfen
Auskraglnge verkrzen
Spindelspiel prfen
Ungeeignete Spanform

Vorschub und Schnitttiefe


anpassen
Geeignete Geometrie whlen
Eingriffsbedingungen ndern

Werkzeugbruch
Vorschub verringern
Schnittgeschwindigkeit erhhen
(Aufbauschneidenverhinderung)
Auskraglnge verkrzen
Schnitttiefe verringern
Schnittweg verkrzen

198

Verschleiarten von Wendeschneidplatten beim Frsen


Aufbauschneidenbildung
Schnittgeschwindigkeit ndern
Vorschub ndern (erhhen)
Beschichtete Sorten des Hartmetalls erhhen
Andere (positive) Schneidengeometrie verwenden
Schneidflssigkeit mit hherer Wirkung gegen Aufbau
verwenden (steht es nicht zur Verfgung. keinen Khlschmierstoff verwenden)
Freiflchenverschlei
Verschleifesteres VHM verwenden
Vorschub erhhen
Schnittgeschwindigkeit verringern
Khlmittel fetter oder Schneidl verwenden

Kolkverschlei
Verschleifeste Hartmetallsorte anwenden
Beschichtete Sorte anwenden
Schnittgeschwindigkeit verringern
Anderen (positiven) Typ der Schneidengeometrie anwenden
Schneidflssigkeit anwenden bzw. Khlintensitt erhhen

Frsen

Oxidationsriefe auf Nebenschneide


Beschichtete bzw. verschleifeste Hartmetallsorte anwenden, falls mglich beschichtete Wendeschneidplatten mit
Gehalt an AI2O3 anwenden.
Khlemulsion anwenden bzw. Khlintensitt erhhen
Schnittgeschwindigkeit verringern

Plastische Verformung
Verschleifeste Hartmetallsorte anwenden
Schnittgeschwindigkeit verringern
Vorschub verringern
Khlemulsion anwenden bzw. Khlintensitt erhhen
Wendeschneidplatten mit grerem Abrundungsradius der
Spitze anwenden
Wendeschneidplatten mit grerem Spitzwinkel anwenden
Kerbverschlei auf Hauptschneide
Beschichtete bzw. verschleifeste Hartmetallsorte
anwenden, falls mglich beschichtete Wendeschneidplatten
mit Gehalt an AI2O3 anwenden.
Werkzeuge mit kleinerem Einstellwinkel anwenden
Span ungleichmig verteilen

199

Sprde Beschdigung der Schneidkante


zhere Hartmetallsorte verwenden
weniger intensive Schnittbedingungen whlen
andere Schneidengeometrie anwenden
beim Einfahren in den Eingriff Vorschub verringern

Beschdigung der Schneidkante (auerhalb Eingriff)


Vorschub ndern
Werkzeug mit anderem Einstellwinkel whlen
andere Schneidengeometrie anwenden
(anderen Spanformer)
zhere Hartmetallsorte anwenden

Kammrissbildung
keinen Khlschmierstoff anwenden (man kann Luft
zur Spanbeseitigung anwenden)
zhere Wendeschneidplatten anwenden
Schnittgeschwindigkeit verringern

Frsen

Ermdungsrisse lngs der Freiflche


Zhere Hartmetallsorte verwenden
Ein- und Ausfahren des Werkzeuges ndern
Eingriffsbedingungen ndern
Andere Schneidengeometriesorte bzw. Wendeschneidplatten mit anderer Ausfhrung der Schneidkante anwenden
Vorschub ndern
Zerstrung der Schneidkante bzw. der Werkzeugspitze
Zhere Hartmetallsorte verwenden
Weniger intensive Schnittbedingungen whlen
(Vorschub und Tiefe verringern)
Wendeschneidplatten mit grerem Abrundungsradius
der Spitze
Wendeschneidplatten mit grerem Spitzenwinkel anwenden
Andere Schneidengeometriesorte anwenden
(anderen Spanformer)
Schneidkante stabilisieren
Beim Einfahren in den Vorgriff Vorschub verringern

7.4.3

Wahl des Frserdurchmessers

Werkstckbreite B bzw. die Eingriffsbreite ae, bestimmt den


Frserdurchmesser. Um gnstige Eingriffsverhltnisse beim
Frsen zu erhalten, werden folgende Verhltnisse gewhlt:
Fr kurzspanende Werkstoffe, z. B. Guss:
D = 1,4 B
D = Werkzeugdurchmesser
B = Werkstckbreite

Fr langspanende Werkstoffe, z. B. Stahl:


D = 1,6 B
D = Werkzeugdurchmesser
B = Werkstckbreite
200

Dabei gilt:
Dmax = 1,5 d
Dmax = max. Werkzeugdurchmesser
d
= Frsspindeldurchmesser

7.5 Schnittwerte Frsen


/

Katalog-Art.-Nr. 14002

HSS/HSSE/HM-Bestcke/VHM Kreissgebltter
und Hochleistungs-Segmentsgebltter

Katalog-Art.-Nr. 14004

Katalog-Art.-Nr. 14008

Katalog-Art.-Nr. 14015

Katalog-Art.-Nr. 14016

Katalog-Art.-Nr. 14009; 14011; 16385

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Hartmetallbestckt

1,8

1,3

Vf Korrekturfaktor :

1,2

1,1

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

>1000
<1300
<1300

Vc
m/min

Vf mm/min
fein

mittel

grob

40-50
40-50
35-40
35-40
30-35
35-40

80-160
80-160
60-90
60-100
60-100
80-100

63-250
63-250
60-180
40-80
40-80
60-180

40-63
40-63
30-40
30-70
35-63
30-40

1.4006

20-25

40-60

30-45

15-25

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

20-25
20-25
18-22

40-60
40-80
20-40

20-45
20-60
45.931

10-25
20-50
8-16

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

18-20

30-60

50-100

20-30

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<500

Al99.9

3.0305

200-400 100-2000 320-1600

80-1200

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

220-250
30-50
30-50
40-50
40-50
80-100
50-60
40-50

100-600
40-70
40-70
80-400
80-500
80-400
200-800
200-800

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

30-40
30-40
30-40

60-180
60-80
60-100

60-200
50-150
40-80

40-63
25-35
30-60

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
<1200
TiAl5Sn2,5
3.7115
15-25
5.2 Nickelbasislegierungen
<1400
NiCr21Mo
2.4858
10-20
5.3 Superlegierungen
1300
X45CrSi 9 3
1.4718
10-20
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

20-60
20-63
20-63

10-40
12-40
12-40

8-25
8-25
8-25

201

150-1500 150-1000
80-160
60-200
80-160
60-200
100-800 320-800
100-1000 500-1000
100-800 320-800
100-600 300-600
100-600 300-600

Frsen

Werkstoff

VHM
Vc Korrekturfaktor :

Scheibenfrser HSSE Typ N und Typ H

D
0,1 x D
Breite

Katalog-Art.-Nr. 14103

Katalog-Art.-Nr. 14105

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 14123

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkVc in
stoff-Nr. m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Katalog-Art.-Nr. 14131

50

63

fz (mm/z)

80
100
125

160

200

0,1000,110
0,1000,110
0,1000,110
0,1000,110
0,1000,110
0,0850,095
0,0850,095
0,0850,095
0,0850,095
0,0850,095

0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120
0,0950,100
0,0950,100
0,0950,100
0,0950,100
0,0950,100

1. Sthle

Frsen

0,05020-35 0,0350,040 0,060


0,05020-35 0,0350,040 0,060
0,05020-30 0,0350,040 0,060
0,05018-30 0,0350,040 0,060
0,05016-25 0,0350,040 0,060
0,04016-25 0,0300,035 0,050
0,04014-25 0,0300,035 0,050
0,04012-22 0,0300,035 0,050
0,04012-22 0,0300,035 0,050
0,04015-22 0,0300,035 0,050

0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060

3.0305

0,0800,100
0,0800,100
0,0800,100
0,0800,100
0,0800,100
0,0700,085
0,0700,085
0,0700,085
0,0700,085
0,0700,085

7-15

0,030- 0,040- 0,050- 0,060- 0,070- 0,085- 0,0950,035 0,050 0,060 0,070 0,085 0,095 0,100

140250
140250

0,0800,090
0,0800,090
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080

0,040- 0,050- 0,0700,050 0,070 0,080


0,0400,050- 0,0703.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
<500
G - AlSi12
3.2581
0,050 0,070 0,080
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),
0,040- 0,050<1200 CuSn4
2.1016
20-40 0,030langspanend
0,035 0,050 0,060
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
0,040- 0,050<850
CuNi12Zn24
2.0730 20-40 0,030kurzspanend
0,035 0,050 0,060
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
120- 0,035- 0,050- 0,060<600
Cu Zn 20
2.0250
langspanend
200
0,040 0,060 0,070
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
1200,0350,050- 0,060<600
Cu Zn 39 Pb 3
2.0381
kurzspanend
220
0,040 0,060 0,070
130- 0,035- 0,050- 0,0603.7 Thermoplast
<100
PVC, Acrylglas

250
0,040 0,060 0,070
120- 0,035- 0,050- 0,0603.8 Duroplast
<150
Bakelit, Melamin

230
0,040 0,060 0,070
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
<1500 CFK, GFK

3.10 Graphit
<60
C8000

3.11 Verbundwerkstoffe

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Al99.9

0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070

0,0900,100
0,0900,100
0,0700,085
0,0700,085
0,0800,100
0,0800,100
0,0800,100
0,0800,100

0,1000,120
0,1000,120
0,0850,095
0,0850,095
0,1000,110
0,1000,110
0,1000,110
0,1000,110

0,1200,140
0,1200,140
0,0950,100
0,0950,100
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120

Fortsetzung siehe nchste Seite !

202

Scheibenfrser HSSE Typ N und Typ H

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkVc in
stoff-Nr. m/min

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

5.1 Titanlegierungen

<1200

5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

50

63

fz (mm/z)

80
100
125

160

200

4. Guss

0.8055

0,05020-40 0,0350,040 0,060


0,05010-30 0,0350,040 0,060
0,05010-30 0,0350,040 0,060

0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070

0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080

0,080- 0,1000,100 0,110


0,080- 0,1000,100 0,110
0,080- 0,1000,100 0,110

0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120

TiAl5Sn2,5

3.7115

10-25

<1400

NiCr21Mo

2.4858

10-25

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

8-12

0,0300,035
0,0300,035
0,0300,035

0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060

0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070

0,0700,085
0,0700,085
0,0700,085

0,0950,100
0,0950,100
0,0950,100

5. Sonderlegierungen

0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050

0,0850,095
0,0850,095
0,0850,095

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Frsen

6 Starke Argumente fr

Fr den
ellen
profession
r
Anwende
mit den
hchsten
en.
Ansprch

Die Premium-Marke

Das innovative Programm

Hohe Verfgbarkeit

Hchste Qualitt

Durchgngiges Sortiment

Sicherheit, Vertrauen,
Zuverlssigkeit

Starke Marken starke Werkzeuge.

203

Walzenstirnfrser HSSE und HSSE-PM


unbeschichtet und beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 14164

Katalog-Art.-Nr. 14168

Katalog-Art.-Nr. 14203

Katalog-Art.-Nr. 14232

Katalog-Art.-Nr. 14233

Katalog-Art.-Nr. 14169; 14193; 14195; 14204; 14230; 14235; 14990;. 14991; 14992
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss
ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

<1100

Werkstoff-Nr.

HSSE

HSSE-PM

Vc
m/min

fz mm

Vc
m/min

fz mm

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

50-60
50-60
40-50
40-50
30-40
50-55

0,18-0,20
0,18-0,20
0,13-0,15
0,13-0,15
0,10-0,12
0,15-0,18

70-90
70-90
50-70
50-60
40-50
55-60

0,20-0,22
0,20-0,22
0,15-0,18
0,15-0,18
0,12-0,15
0,18-0,20

X 10 Cr 13

1.4006

20-30

0,13-0,15

35-45

0,15-0,18

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

30-35
30-35
30-35

0,10-0,12
0,10-0,12
0,10-0,12

35-40
35-40
35-40

0,12-0,15
0,12-0,15
0,12-0,15

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

30-40

0,13-0,15

40-45

0,15-0,18

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<500

Al99.9

3.0305

200-400

0,15-0,20

220-450

0,18-0,22

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

100-120
50-70
50-70
90-100
70-75
150-170
80-100
40-50

0,15-0,20
0,10-0,12
0,10-0,12
0,16-0,18
0,14-0,15
0,13-0,15
0,10-0,12
0,10-0,12

120-140
60-80
60-80
100-120
75-90
160-180
100-120
50-60

0,18-0,22
0,12-0,15
0,12-0,15
0,18-0,20
0,15-0,18
0,15-0,18
0,12-0,15
0,12-0,14

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

50-60
50-60
50-60

0,16-0,18
0,16-0,18
0,16-0,18

55-70
55-70
55-70

0,16-0,19
0,16-0,19
0,16-0,19

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

10-25
10-20
10-20

0,08-0,11
0,08-0,11
0,08-0,11

15-30
8-25
8-25

0,09-0,12
0,09-0,12
0,09-0,11

Frsen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

204

Katalog-Art.-Nr. 14240

Katalog-Art.-Nr. 14242

Katalog-Art.-Nr. 14244

Katalog-Art.-Nr. 14245

Frsen

Katalog-Art.-Nr. 14234

Walzenstirnfrser HSSE und HSSE-PM


unbeschichtet und beschichtet

Arbeitsplatzmatten und Sicherheits-Holzlaufroste


Mit einer Arbeitsplatzmatte unter Ihren Fen arbeiten Sie entspannter und vermeiden frhzeitige
Ermdungserscheinungen und damit schwere Beine, schmerzende Fe, Rckenschmerzen, Nackenverspannungen und Kopfschmerzen. Zudem verhindern Sie gefhrliche Ausrutscher am Arbeitsplatz!
Ein umfangreiches Angebot finden Sie unter der Rubrik Bodenmatten ab Seite 50/69.

205

6 Starke Argumente fr

Die Premium-Marke
Werkzeuge von bester Qualitt, die
gehobensten Ansprchen gerecht werden

Das innovative Programm


Marken-Werkzeuge mit Zukunft

Hohe Verfgbarkeit

Frsen

Modernste Produktion und Logistik sichern


die Lieferung ab Lager

Hchste Qualitt
Hchster Qualittsstandard durch
das gesamte Programm

Durchgngiges Sortiment
Werkzeuge fr jede Gelegenheit und alle Ansprche

Fr den
ellen
profession
r
Anwende
mit den
hchsten
en.
Ansprch

Sicherheit, Vertrauen,
Zuverlssigkeit
Werkzeuge, die mit einem Maximum an Sicherheit
und Zuverlssigkeit Vertrauen schaffen

Starke Marken starke Werkzeuge.

206

HSSE Form-; Winkel-; Prismen-; Halbkreisfrser

Katalog-Art.-Nr. 14314

Katalog-Art.-Nr. 14332

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 14345

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200
<1100
>1000
<1300
<1300

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5
X 10 Cr 13
43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss austenitisch

<1100

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

Vc m/min

fz mm

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131
1.4006
1.3563
1.8519
1.2343

40-45
40-45
32-36
32-36
20-25
35-45
18-20
20-25
14-16
14-16

0,05-0,07
0,05-0,07
0,04-0,06
0,04-0,06
0,04-0,05
0,05-0,06
0,03-0,04
0,02-0,03
0,03-0,04
0,03-0,04

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

20-28

0,03-0,06

Al99.9
G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.0305
3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

180-350
80-90
30-40
40-50
40-45
45-55
120-150
80-90
40-50

0,05-0,08
0,04-0,06
0,07-0,08
0,06-0,08
0,07-0,08
0,06-0,08
0,05-0,07
0,06-0,08
0,05-0,06

<260 HB GG10
<310 HB GGG 40
<280 HB GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

30-50
30-50
30-50

0,06-0,08
0,06-0,08
0,06-0,08

<1200
<1400
1300

3.7115
2.4858
1.4718

10-20
10-25
10-20

0,03-0,05
0,04-0,06
0,03-0,04

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

207

Frsen

Katalog-Art.-Nr. 14312

HSSE Schaftfrser unbeschichtet und beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 15007

Katalog-Art.-Nr. 15010

Katalog-Art.-Nr. 15020

Katalog-Art.-Nr. 15022

Katalog-Art.-Nr.: 15013; 15053; 15085; 15091; 15093; 15102; 15103; 15108; 15112; 15113; 15116; 15117; 15124; 15144; 15145;
15148; 15149; 15165; 15170; 15176; 15177; 15190; 15193; 15194; 15210; 15214; 15220; 15221; 15238; 15239; 15241; 15242;
15251; 15252; 15257; 15258; 15261; 15272; 15273; 15278; 15279; 15284; 15285; 15290; 15300; 15324; 15325; 15350; 15351;
15361; 15366
Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc
m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

40-45

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

40-45

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

32-36

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

32-36

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

20-25

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

35-45

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

18-20

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

20-25

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

14-16

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15 1.3953

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),


langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend

<1200

CuSn4

<850

CuNi12Zn24

<600

Cu Zn 20

<600

Cu Zn 39 Pb 3

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe


3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<1500
<60

CFK, GFK
C8000

fz mm
2-4

4-8

8-12

12-16 16-20 20-32 32-50

14-16

0,0100,016
0,0100,016
0,0100,014
0,0100,014
0,0100,014
0,0100,014
0,0100,014
0,0100,014
0,0100,014
0,0100,014

0,0160,050
0,0160,050
0,0140,045
0,0140,045
0,0140,045
0,0140,045
0,0140,045
0,0140,045
0,0140,045
0,0140,045

0,0500,070
0,0500,070
0,0450,060
0,0450,060
0,0450,060
0,0450,060
0,0450,060
0,0450,060
0,0450,060
0,0450,060

20-28

0,010- 0,014- 0,045- 0,060- 0,070- 0,080- 0,0900,014 0,045 0,060 0,070 0,080 0,090 0,110

1. Sthle

Frsen

3.0305 180-350 0,0100,016


3.2581
80-90 0,0100,016
0,0102.1016
30-40 0,014
2.0730 40-50 0,0100,014
0,0102.0250 40-45 0,016
2.0381
45-55 0,0100,016

120-150 0,0100,016
0,010
80-90 0,016

0,0160,050
0,0160,050
0,0140,045
0,0140,045
0,0160,050
0,0160,050
0,0160,050
0,0160,050

0,0500,070
0,0500,070
0,0450,060
0,0450,060
0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070

0,0700,080
0,0700,080
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070

0,0700,080
0,0700,080
0,0600,070
0,0600,070
0,0700,080
0,0700,080
0,0700,080
0,0700,080

0,0800,090
0,0800,090
0,0700,080
0,0700,080
0,0700,080
0,0700,080
0,0700,080
0,0700,080
0,0700,080
0,0700,080

0,0800,090
0,0800,090
0,0700,080
0,0700,080
0,0800,090
0,0800,090
0,0800,090
0,0800,090

0,0900,100
0,0900,100
0,0800,090
0,0800,090
0,0800,090
0,0800,090
0,0800,090
0,0800,090
0,0800,090
0,0800,090

0,0900,100
0,0900,100
0,0800,090
0,0800,090
0,0900,100
0,0900,100
0,0900,100
0,0900,100

0,1000,120
0,1000,120
0,0900,110
0,0900,110
0,0900,110
0,0900,110
0,0900,110
0,0900,110
0,0900,110
0,0900,110

0,1000,120
0,1000,120
0,0900,110
0,0900,110
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

208

HSSE Schaftfrser unbeschichtet und beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 15054

Katalog-Art.-Nr. 15061

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

4.1 Grauguss

<260 HB

4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

Katalog-Art.-Nr. 15063

WerkstoffNr.

Vc
m/min

GG10

0.6010

30-50

<310 HB

GGG 40

0.7040

30-50

<280 HB

GTW-55

0.8055

30-50

Katalog-Art.-Nr. 15087

fz mm
2-4

4-8

8-12

12-16 16-20 20-32 32-50

0,0100,016
0,0100,016
0,0100,016

0,0160,050
0,0160,050
0,0160,050

0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070

0,0700,080
0,0700,080
0,0700,080

0,0800,100
0,0800,100
0,0800,100

0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120

0,1200,180
0,1200,180
0,1200,180

0,010- 0,0140,014 0,045


0,0100,0145.2 Nickelbasislegierungen
<1400
NiCr21Mo
2.4858 10-25
0,014 0,045
0,0145.3 Superlegierungen
1300
X45CrSi 9 3
1.4718
10-20 0,0100,014 0,045
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

0,0450,060
0,0450,060
0,0450,060

0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070

0,0700,080
0,0700,080
0,0700,080

0,0800,090
0,0800,090
0,0800,090

0,0900,110
0,0900,110
0,0900,110

4. Guss

5. Sonderlegierungen

5.1 Titanlegierungen

TiAl5Sn2,5

unbeschichtet

TiN

TiCN

TiCN + TiN

0,7

0,9

3.7115

10-20

Schlichtfrser fz

Frsen

Schnittgeschwindigkeitskorrektur Vc

<1200

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Langloch-/
Bohrnutenfrser

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

209

HSSE-PM Schaftfrser unbeschichtet und beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 15188

Katalog-Art.-Nr. 15196

Katalog-Art.-Nr. 15268

Katalog-Art.-Nr. 15269

Katalog-Art.-Nr.: 15156; 15157; 15158; 15315; 15316; 15319; 15364; 15368; 15900;
15901; 15902; 15904; 15905; 15906; 15907; 15908; 15910; 15911
Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkVc m/
stoff-Nr. min

fz mm
2-4

4-8

8-12

12-16

16-20

20-32

0,0300,065
0,0300,065
0,0300,065
0,0300,065
0,0300,052
0,0300,052
0,0300,052
0,0300,052
0,0300,052
0,0300,052

0,0650,090
0,0650,090
0,0650,090
0,0650,090
0,0520,075
0,0520,075
0,0520,075
0,0520,075
0,0520,075
0,0520,075

0,0900,100
0,0900,100
0,0900,100
0,0900,100
0,0750,095
0,0750,095
0,0750,095
0,0750,095
0,0750,095
0,0750,095

0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,0950,110
0,0950,110
0,0950,110
0,0950,110
0,0950,110
0,0950,110

0,1200,150
0,1200,150
0,1200,150
0,1200,150
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120

0,030- 0,052- 0,075- 0,0950,052 0,075 0,095 0,110

0,1100,120

1. Sthle

Frsen

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

80-90

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

80-90

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

60-70

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

50-60

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

40-45

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

50-60

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

40-45

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

35-40

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

30-40

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

30-35

0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

40-45

0,0100,030

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

0,010- 0,0300,030 0,065


0,010- 0,0303.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
<500
G - AlSi12
3.2581
0,030 0,065
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),
0,010- 0,030<1200
CuSn4
2.1016
60-80
langspanend
0,030 0,052
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
0,010<850
CuNi12Zn24
2.0730
60-80 0,030 0,030kurzspanend
0,052
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
100- 0,010- 0,030<600
Cu
Zn
20
2.0250
langspanend
120
0,030 0,065
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
0,010<600
Cu Zn 39 Pb 3
2.0381
80-90 0,030 0,030kurzspanend
0,065
160- 0,010- 0,0303.7 Thermoplast
<100
PVC, Acrylglas

180
0,030 0,065
100- 0,010- 0,0303.8 Duroplast
<150
Bakelit, Melamin

120
0,030 0,065
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
<1500
CFK, GFK

3.10 Graphit
<60
C8000

3.11 Verbundwerkstoffe

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Al99.9

3.0305

200450
120140

0,0650,090
0,0650,090
0,0520,075
0,0520,075
0,0650,090
0,0650,090
0,0650,090
0,0650,090

0,090- 0,1000,100 0,120


0,090- 0,1000,100 0,120
0,075- 0,0950,095 0,110
0,075- 0,0950,095 0,110
0,090- 0,1000,100 0,120
0,090- 0,1000,100 0,120
0,090- 0,1000,100 0,120
0,090- 0,1000,100 0,120

0,1200,150
0,1200,150
0,1100,120
0,1100,120
0,1200,150
0,1200,150
0,1200,150
0,1200,150

Fortsetzung siehe nchste Seite !

210

HSSE-PM Schaftfrser unbeschichtet und beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 15270

Katalog-Art.-Nr. 15271

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Katalog-Art.-Nr. 15274

WerkVc m/
stoff-Nr. min

Katalog-Art.-Nr. 15310

fz mm
2-4

4-8

8-12

12-16

16-20

20-32

0,060- 0,080- 0,0850,080 0,085 0,120


0,030- 0,065- 0,0900,065 0,090 0,100
0,030- 0,065- 0,0900,065 0,090 0,100

0,1200,150
0,1000,120
0,1000,120

0,1500,200
0,1200,150
0,1200,150

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

60-90

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

60-90

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

60-90

0,0100,060
0,0100,030
0,0100,030

5. Sonderlegierungen
0,008- 0,008- 0,024- 0,050- 0,060- 0,0700,010 0,024 0,050 0,060 0,070 0,090
0,008- 0,024- 0,050- 0,060- 0,0705.2 Nickelbasislegierungen
<1400
NiCr21Mo
2.4858
15-30 0,0080,010 0,024 0,050 0,060 0,070 0,090
0,008- 0,024- 0,050- 0,060- 0,0705.3 Superlegierungen
1300
X45CrSi 9 3
1.4718
10-30 0,0080,010 0,024 0,050 0,060 0,070 0,090
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Schnittgeschwindigkeitskorrektur Vc

<1200

TiAl5Sn2,5

unbeschichtet

TiN

TiCN

TiCN + TiN

0,7

0,9

3.7115

15-30

Schlichtfrser fz

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Langloch-/
Bohrnutenfrser

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

211

Frsen

5.1 Titanlegierungen

HSSE T-Nuten-, Schlitz-, Winkel- und Viertelkreisfrser

Katalog-Art.-Nr. 15461

Katalog-Art.-Nr. 15792

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

Katalog-Art.-Nr. 15794

DIN Nr.

Werkstoff-Nr.

Katalog-Art.-Nr. 15800

Vc
m/min

fz mm
5-8

8-12

12-20

20-32

0,0300,065
0,0300,065
0,0300,065
0,0300,065
0,0300,052
0,0300,052
0,0300,052
0,0300,052
0,0300,052
0,0300,052

0,0650,090
0,0650,090
0,0650,090
0,0650,090
0,0520,075
0,0520,075
0,0520,075
0,0520,075
0,0520,075
0,0520,075

0,1200,150
0,1200,150
0,1200,150
0,1200,150
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120

1. Sthle

Frsen

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

30-40

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

30-40

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

30-35

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

25-30

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

15-25

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

30-35

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss


ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

10-20

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

18-22

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

18-22

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

18-22

0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

10-25

0,0100,030

0,030- 0,0520,052 0,075

0,1100,120

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

100-250

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

60-80

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend

<1200

CuSn4

2.1016

40-50

3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend

<850

CuNi12Zn24

2.0730

40-50

3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

60-80

3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

60-80

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

50-70

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

50-70

0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030

0,0300,065
0,0300,065
0,0300,052
0,0300,052
0,0300,065
0,0300,065
0,0300,065
0,0300,065

0,1200,150
0,1200,150
0,1100,120
0,1100,120
0,1200,150
0,1200,150
0,1200,150
0,1200,150

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe


<1500
CFK, GFK

3.10 Graphit
<60
C8000

3.11 Verbundwerkstoffe

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

0,0650,090
0,0650,090
0,0520,075
0,0520,075
0,0650,090
0,0650,090
0,0650,090
0,0650,090

Fortsetzung siehe nchste Seite !

212

HSSE T-Nuten-, Schlitz-, Winkel- und Viertelkreisfrser

Katalog-Art.-Nr. 15804

Katalog-Art.-Nr. 15806

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

Katalog-Art.-Nr. 15814

DIN Nr.

Werkstoff-Nr.

Katalog-Art.-Nr. 15815

Vc
m/min

fz mm
5-8

8-12

12-20

20-32

0,060- 0,0800,080 0,085


0,030- 0,0650,065 0,090
0,030- 0,0650,065 0,090

0,1500,200
0,1200,150
0,1200,150

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

20-40

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

20-40

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

20-40

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

10-20

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

10-20

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

10-20

0,0100,060
0,0100,030
0,0100,030

5. Sonderlegierungen

0,008- 0,008- 0,024- 0,0700,010 0,024 0,050 0,090


0,008- 0,008- 0,024- 0,0700,010 0,024 0,050 0,090
0,008- 0,008- 0,024- 0,0700,010 0,024 0,050 0,090

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Schnittgeschwindigkeitskorrektur
Vc

TiN

TiCN

TiCN + TiN

TiAIN

1,0

1,3

1,6

1,6

1,8

Viertelkreis
1

Winkel
0,6

T-Nuten + Schlitz
1

0,5

Frsen

Vorschubkorrekturfaktor f2

unbesch.

213

WSP Planfrser; Eckmesserkopf und Plan- und Profilfrser

Katalog-Art.-Nr. 16003

Katalog-Art.-Nr.
16109 001-010

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 16004

Katalog-Art.-Nr.
16109 011-021

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkHM Sortenstoff-Nr. empfehlung

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss <1100


ferritisch, martensitisch

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

Vc
m/min

Katalog-Art.-Nr. 16037
fz (mm/Z)

ae=
0,5-1 x D

ae=
0,3 x D

ae=
0,1 x D

1. Sthle

Frsen

OHC4540
OHC4620
OHC4540
OHC4620
OHC4540
OHC4620
OHC4540
OHC4620
OHC4620
OHC4540
OHC4620
OHC4540
OHC4544
OHC4620
OHC4540
OHC4620
OHC4540
OHC4620
OHC4540
OHC4620

270-310
290-330
270-310
290-330
260-300
280-310
160-220
160-250
150-260
130-160
130-190
180-280
160-260
190-270
130-160
130-190
130-160
130-190
110-180
110-130

1.3953

OHC4540
OHC4544
OHC4620

170-230
160-240 0,05-0,25 0,05-0,28 0,05-0,30
170-250

0,05-0,25 0,05-0,28 0,05-0,30


0,05-0,25 0,05-0,28 0,05-0,30
0,05-0,25 0,05-0,28 0,05-0,30
0,05-0,25 0,05-0,28 0,05-0,30
0,05-0,25 0,05-0,28 0,05-0,30
0,05-0,25 0,05-0,28 0,05-0,30
0,05-0,25 0,05-0,28 0,05-0,30
0,05-0,25 0,05-0,28 0,05-0,30
0,05-0,25 0,05-0,28 0,05-0,30
0,05-0,25 0,05-0,28 0,05-0,30

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<500

Al99.9

3.0305

OHW4410

900-100

0,10-0,15

0,10-0,18 0,10-0,20

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

OHW4410
OHW4410
OHW4410
OHW4410
OHW4410

400-950
300-360
300-360
500-520
500-520

0,10-0,15
0,10-0,15
0,10-0,15
0,10-0,15
0,10-0,15

0,10-0,18
0,10-0,18
0,10-0,18
0,10-0,18
0,10-0,18

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB GG10
<310 HB GGG 40
<280 HB GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

OHC4410
OHC4410
OHC4410

220-250 0,10-0,20 0,10-0,25 0,10-0,30


220-300 0,10-0,20 0,10-0,25 0,10-0,30
150-190 0,10-0,20 0,10-0,25 0,10-0,30

0,10-0,20
0,10-0,20
0,10-0,20
0,10-0,20
0,10-0,20

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

214

WSP Planfrser; Eckmesserkopf und Plan- und Profilfrser

Katalog-Art.-Nr.
16037 001-006

Katalog-Art.-Nr.
16109 445-447

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkHM Sortenstoff-Nr. empfehlung

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

>1300

G-X 260 NiCr 4 2

Vc
m/min

fz (mm/Z)
ae=
0,5-1 x D

ae=
0,3 x D

ae=
0,1 x D

5. Sonderlegierungen

S
H

60-140
60-140
38-65
38-65
20-60
20-60

0,05-0,15 0,05-0,18 0,05-0,20

1.4718

OHC4544
OHC4620
OHC4544
OHC4620
OHC4544
OHC4620

0.9620

OHC4544

30-50

0,05-0,15 0,05-0,18 0,05-0,20

0,05-0,15 0,05-0,18 0,05-0,20


0,05-0,15 0,05-0,18 0,05-0,20

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe -50 HRC

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

ap max

16003

16 004

11,4

16037 mit RCKT16

16037 mit RCKT20

10

SOKT 12T..

Schnittgeschwindigkeitkorrekturfaktor V2

TiALN
1,3

Frsen

Typ

215

WSP Frser fr APKT 10 WSP Igelfrser

Katalog-Art.-Nr. 16018 020-040

Katalog-Art.-Nr. 16109 095-109

Katalog-Art.-Nr. 16018 140-164


Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkHM Sortenstoff-Nr. empfehlung

Vc
m/min

fz (mm/Z)
ae=0,4 x D

ae=0,3 x D

ae=0,1 x D

0,08-0,12

0,10-0,15

0,12-0,17

0,08-0,12

0,10-0,15

0,12-0,17

0,08-0,12

0,10-0,15

0,12-0,17

0,07-0,10

0,09-0,12

0,11-0,15

0,07-0,10

0,09-0,12

0,11-0,15

0,07-0,10

0,09-0,12

0,11-0,15

0,07-0,10

0,09-0,12

0,11-0,15

0,07-0,10

0,09-0,12

0,11-0,15

90-150
110-140
110-140
110-140

0,07-0,10

0,09-0,12

0,11-0,15

Frsen

1. Sthle

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4544
HC4635
HC4535
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635

160-220
140-180
140-180
140-180
140-180
160-220
140-180
140-180
140-180
140-180
160-200
140-180
140-180
140-180
140-180
120-210
120-170
120-170
120-170
120-170
110-200
120-150
120-150
120-150
120-150
140-200
120-170
120-170
120-170
120-170
60-100
60-100
60-100
120-160
100-150
100-150
100-150
100-150

90-170
60-160
60-160
60-160
60-160

0,07-0,10

0,09-0,12

0,11-0,15

HC4544
HC4635
HC4535

60-100
60-100
60-100

0,07-0,10

0,09-0,12

0,11-0,15

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

216

WSP Frser fr APKT 10 WSP Igelfrser

ap max = 12 mm

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkHM Sortenstoff-Nr. empfehlung

Vc
m/min

fz (mm/Z)
ae=0,4 x D

ae=0,3 x D

ae=0,1 x D

0,10-0,13

0,12-0,15

0,15-0,17

0,10-0,13

0,12-0,15

0,15-0,17

0,12-0,15

0,15-0,17

0,10-0,13

0,12-0,15

0,15-0,17

0,12-0,15

0,15-0,17

0,10-0,13

0,12-0,15

0,15-0,17

0,10-0,16

0,12-0,18

0,13-0,20

0,10-0,16

0,12-0,18

0,13-0,20

0,10-0,16

0,12-0,18

0,13-0,20

0,08-0,12

0,10-0,14

0,12-0,15

0,08-0,12

0,10-0,14

0,12-0,15

0,08-0,12

0,10-0,14

0,12-0,15

0,09-0,15

0,09-0,15

0,09-0,15

3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./ <500


Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

Al99.9

3.0305

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),


langspanend

<1200

CuSn4

2.1016

3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),


kurzspanend

<850

CuNi12Zn24

2.0730

3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),


langspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),


kurzspanend

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<60

C8000

HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410

250-300
250-300
250-300
250-300
250-300
250-300
140-240
140-240
140-240
140-240
140-240
140-240
250-300
250-300
250-300
250-300
250-300
250-300
500-800
500-800
500-800
200-350
200-350
200-350
200-350
200-350
200-350

HC4410
HC4635
HC4410
HC4635
HC4410
HC4635

140-210
140-210
130-170
130-170
110-150
110-150

HC4535
HC4635
HC4544
HC4535
HC4635
HC4544
HC4535
HC4635
HC4544

40-80
40-80
40-80
20-40
20-40
20-40
30-60
30-60
30-60

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

217

Frsen

3. NE-Metalle

WSP Frser fr APKT 10 WSP

Katalog-Art.-Nr. 16017 160-162 Katalog-Art.-Nr. 16017 010-032 Katalog-Art.-Nr. 16017 140-145 Katalog-Art.-Nr. 16017 050-051

Katalog-Art.-Nr. 16017 341-400


Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

Werkstoff-Nr.

HM Sortenempfehlung

Vc
m/min

HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635

180-330
140-220
140-220
140-220
140-220
210-280
150-230
150-230
150-230
150-230
220-270
140-180
140-180
140-180
140-180
140-180
190-270
120-180
120-180
120-180
120-180
180-250
110-170
110-170
110-170
110-170
120-270
120-180
120-180
120-180
120-180
80-140
80-140
80-140
120-170
100-150
100-150
100-150
100-150
110-170
110-150
110-150
110-150
110-150
110-150
100-220
90-160
90-160
90-160
90-160

fz (mm/Z)
ae=
0,5-1 x D

ae=
0,3 x D

ae=
0,1 x D

0,08-0,14

0,10-0,20

0,12-0,25

0,08-0,14

0,10-0,20

0,12-0,25

0,08-0,12

0,10-0,20

0,12-0,25

0,08-0,12

0,11-0,18

0,11-0,20

0,08-0,12

0,11-0,18

0,11-0,20

0,06-0,12

0,10-0,18

0,12-0,20

0,06-0,10

0,10-0,16

0,12-0,18

0,05-0,10

0,10-0,16

0,12-0,19

0,06-0,12

0,10-0,15

0,13-0,18

0,05-0,12

0,08-0,16

0,10-0,18

1. Sthle
1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

Frsen

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1.9 Nitrierstahl

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

<1300

31 CrMoV 9

X 38 CrMoV 5 1

HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4544
HC4635
HC4535
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635

1.8519

HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635

1.2343

HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

218

WSP Frser fr APKT 10 WSP

ap max = 9 mm

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

Werkstoff-Nr.

HM Sortenempfehlung

Vc
m/min

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

HC4544
HC4635
HC4535

50-120
50-120
50-120

3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./


Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410

HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410

500-900
500-900
500-900
300-1000
300-1000
300-1000
160-280
160-280
160-280
160-280
160-280
160-280
160-280
160-280
200-500
200-500
200-500
300-600
300-600
300-600
500-800
500-800
500-800
300-500
300-500
300-500
300-500
300-500
300-500

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),


langspanend

<1200

CuSn4

2.1016

HW4410
HW4415
HC4410

3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),


kurzspanend

<850

CuNi12Zn24

2.0730

HW4410
HW4415
HC4410

3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),


langspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),


kurzspanend

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<60

C8000

<260
HB
<310
HB
<280
HB

GG10

0.6010

HC4410
HC4635
HC4410
HC4635
HC4410
HC4635

200-280
200-280
120-220
120-220
120-220
120-220

GGG 40

0.7040

GTW-55

0.8055

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

HC4535
HC4635
HC4544
HC4535
HC4635
HC4544
HC4535
HC4635
HC4544

40-100
40-100
40-100
30-60
30-60
30-60
30-60
30-60
30-60

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

fz (mm/Z)
ae=
0,5-1 x D

ae=
0,3 x D

ae=
0,1 x D

0,06-0,10

0,10-0,15

0,13-0,18

0,10-0,18

0,12-0,22

0,13-0,25

0,10-0,18

0,12-0,22

0,13-0,25

0,08-0,14

0,11-0,16

0,13-0,18

0,08-0,14

0,11-0,16

0,13-0,18

0,08-0,14

0,11-0,16

0,13-0,18

0,08-0,14

0,11-0,16

0,13-0,18

0,10-0,18

0,12-0,22

0,13-0,25

0,10-0,18

0,12-0,22

0,13-0,25

0,10-0,18

0,12-0,22

0,13-0,25

0,08-0,14

0,11-0,18

0,13-0,20

0,08-0,14

0,11-0,18

0,13-0,20

0,08-0,14

0,11-0,18

0,13-0,20

0,04-0,10

0,07-0,13

0,09-0,15

0,04-0,10

0,07-0,13

0,09-0,15

0,04-0,10

0,07-0,13

0,09-0,15

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

4. Guss

4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss
5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

219

Frsen

3. NE-Metalle

WSP Frser fr APKT 16 WSP Igelfrser

Katalog-Art.-Nr. 16109 110-129 Katalog-Art.-Nr. 16019 501-502

Katalog-Art.-Nr. 16019 510-513


Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

Werkstoff-Nr.

HM Sortenempfehlung

Vc
m/min

HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635

180-220
160-200
160-200
160-200
160-200
200-250
180-230
180-230
180-230
180-230
180-230
150-210
150-210
150-210
150-210
150-210
145-180
130-165
130-165
130-165
130-165
120-160
110-150
110-150
110-150
110-150
130-220
120-200
120-200
120-200
120-200
110-150
90-140
90-140
130-170
120-150
120-150
120-150
120-150
110-180
90-150
90-150
90-150
90-150
80-170
55-150
55-150
55-150
55-150

fz (mm/Z)
ae=
0,4 x D

ae=
0,3 x D

ae=
0,1 x D

1. Sthle
1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

Frsen

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4544
HC4635
HC4535
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635

0,10-0,16 0,13-0,23 0,17-0,32

0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32

0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32

0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32

0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32

0,08-0,18 0,10-0,23 0,13-0,32

0,08-0,15 0,10-0,20 0,12-0,30

0,08-0,15 0,10-0,20 0,12-0,30

0,08-0,15 0,10-0,20 0,12-0,30

0,08-0,15 0,10-0,20 0,12-0,30

2. Rostfreie Sthle

2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss austenitisch

HC4544
HC4635
HC4535

110-150
90-130
90-130
90-130

0,08-0,15 0,10-0,20 0,12-0,30

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

220

WSP Frser fr APKT 16 WSP Igelfrser

ap max = 12 mm

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

Werkstoff-Nr.

3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./


Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),


langspanend

<1200

CuSn4

2.1016

3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),


kurzspanend

<850

CuNi12Zn24

2.0730

3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),


langspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),


kurzspanend

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<60

C8000

HM Sortenempfehlung

Vc
m/min

HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410

500-700
500-700
500-700
300-650
300-650
300-650
280-450
280-450
280-450
280-550
280-550
280-550
350-650
350-650
350-650
350-650
350-650
350-650
450-750
450-750
450-750
350-650
350-650
350-650
200-450
200-450
200-450

HC4410
HC4635
HC4410
HC4635
HC4410
HC4635

90-220
90-220
90-220
90-220
90-220
90-220

HC4535
HC4635
HC4544
HC4535
HC4635
HC4544
HC4535
HC4635
HC4544

20-40
20-40
20-40
20-35
20-35
20-35
20-35
20-35
20-35

fz (mm/Z)
ae=
0,4 x D

ae=
0,3 x D

ae=
0,1 x D

3. NE-Metalle

0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32


0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32
0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32
0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32
0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32
0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32
0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32
0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32


0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32
0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

221

0,08-0,12 0,10-0,18 0,14-0,20


0,08-0,12 0,10-0,18 0,14-0,20
0,08-0,12 0,10-0,18 0,14-0,20

Frsen

0,10-0,18 0,13-0,23 0,17-0,32

WSP Frser fr APKT 16 WSP

Katalog-Art.-Nr. 16019 010 Katalog-Art.-Nr. 16019 001-005

Katalog-Art.-Nr. 16019 020-026


Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

Werkstoff-Nr.

HM Sortenempfehlung

Vc
m/min

HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635

HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635

200-240
180-220
180-220
180-220
180-220
220-275
200-250
200-250
200-250
200-250
200-240
170-230
170-230
170-230
170-230
170-230
155-190
140-180
140-180
140-180
140-180
130-180
130-160
130-160
130-160
130-160
150-280
140-250
140-250
140-250
140-250
120-160
100-150
100-150
100-150
150-190
140-170
140-170
140-170
140-170
120-190
100-170
100-170
100-170
100-170
90-190
75-170
75-170
75-170
75-170

HC4544
HC4635
HC4535

120-160
100-150
100-150
100-150

fz (mm/Z)
ae=
0,5-1 x D

ae=
0,3 x D

ae=
0,1 x D

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

0,08-0,18

0,10-0,23

0,13-0,32

0,08-0,15

0,10-0,20

0,12-0,30

0,08-0,15

0,10-0,20

0,12-0,30

0,08-0,15

0,10-0,20

0,12-0,30

0,08-0,15

0,10-0,20

0,12-0,30

0,08-0,15

0,10-0,20

0,12-0,30

1. Sthle
1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

Frsen

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger


Stahl u. Stahlguss ferritisch,
martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4626
HC4615
HC4620
HC4540
HC4635
HC4544
HC4635
HC4535

2. Rostfreie Sthle

2.1 Rost- u. surebestndiger


Stahl/Stahlguss austenitisch

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

222

WSP Frser fr APKT 16 WSP

ap max = 13 mm

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

Werkstoff-Nr.

<500

Al99.9

3.0305

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),


langspanend

<1200

CuSn4

2.1016

3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),


kurzspanend

<850

CuNi12Zn24

2.0730

3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),


langspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),


kurzspanend

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<60

C8000

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/
Knet-Leg./Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.

HM Sortenempfehlung

Vc
m/min

HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410
HW4410
HW4415
HC4410

550-800
550-800
550-800
350-700
350-700
350-700
300-500
300-500
300-500
300-600
300-600
300-600
400-700
400-700
400-700
400-700
400-700
400-700
550-800
550-800
550-800
400-700
400-700
400-700
200-500
200-500
200-500

HC4410
HC4635
HC4410
HC4635
HC4410
HC4635
HC4535
HC4635
HC4544
HC4535
HC4635
HC4544
HC4535
HC4635
HC4544

fz (mm/Z)
ae=
0,5-1 x D

ae=
0,3 x D

ae=
0,1 x D

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

100-240
100-240
100-240
100-240
100-240
100-240

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

0,10-0,18

0,13-0,23

0,17-0,32

25-45 2545 25-45

0,08-0,12

0,10-0,18

0,14-0,20

25-40 2540 25-40

0,08-0,12

0,10-0,18

0,14-0,20

25-40 2540 25-40

0,08-0,12

0,10-0,18

0,14-0,20

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

223

Frsen

Werkstoff

WSP 45 Planfrser

Katalog-Art.-Nr. 16022

Typ
16022
16024

Katalog-Art.-Nr. 16024

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkHM Sortenstoff-Nr. empfehlung

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

Vc
m/min

ap max
3
3
fz (mm/Z)
ae =
0,5-1xD

ae =
0,3xD

ae =
0,1xD

1. Sthle

Frsen

HC4626
HC4540
HC4620
HC4626
HC4540
HC4620
HC4626
HC4540
HC4620
HC4626
HC4540
HC4620
HC4626
HC4540
HC4620
HC4626
HC4540
HC4620
HC4626
HC4540
HC4620
HC4626
HC4540
HC4620
HC4626
HC4540
HC4620
HC4626
HC4540
HC4620

280-315
185-255
240-260
280-315
185-255
240-260
270-310
180-240
220-250
250-290
160-220
200-230
250-290
160-220
200-230
250-290
160-220
200-230
165-185
110-125
90-110
150-250
130-180
170-190
150-250
130-180
170-190
130-220
110-170
150-170

HC4626
HC4540
HC4620

165-185
110-125
90-110

0,15-0,50 0,15-0,40

0,1-0,35

0,15-0,50 0,15-0,40

0,1-0,35

0,15-0,50 0,15-0,40

0,1-0,35

0,15-0,50 0,15-0,40

0,1-0,35

0,15-0,50 0,15-0,40

0,1-0,35

0,15-0,50 0,15-0,40

0,1-0,35

0,15-0,50 0,15-0,40

0,1-0,35

0,15-0,50 0,15-0,40

0,1-0,35

0,15-0,50 0,15-0,40

0,1-0,35

0,15-0,50 0,15-0,40

0,1-0,35

0,15-0,50 0,15-0,40

0,1-0,35

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

224

WSP 45 Planfrser

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkHM Sortenstoff-Nr. empfehlung

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),


langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend

<1200

CuSn4

2.1016

<850

CuNi12Zn24

2.0730

<600

Cu Zn 20

2.0250

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit

<60

C8000

3.11 Verbundwerkstoffe

Vc
m/min

HC4410
HW4410
HC4410
HW4410
HC4410
HW4410
HC4410
HW4410
HC4410
HW4410
HC4410
HW4410
HC4410
HW4410
HC4410
HW4410
HC4410
HW4410
HC4410
HW4410

500-1200
500-1200
600-1200
600-1200
250-350
250-350
220-320
220-320
250-350
250-350
250-350
250-350
800-1200
800-1200
600-1200
600-1200
200-600
200-600
200-300
200-300

fz (mm/Z)
ae =
0,5-1xD

ae =
0,3xD

ae =
0,1xD

0,10-0,40 0,10-0,35 0,10-0,30


0,10-0,40 0,10-0,35 0,10-0,30
0,10-0,40 0,10-0,35 0,10-0,30
0,10-0,40 0,10-0,35 0,10-0,30
0,10-0,40 0,10-0,35 0,10-0,30
0,10-0,40 0,10-0,35 0,10-0,30
0,10-0,40 0,10-0,35 0,10-0,30
0,10-0,40 0,10-0,35 0,10-0,30
0,10-0,40 0,10-0,35 0,10-0,30
0,10-0,40 0,10-0,35 0,10-0,30

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

HC4410

180-450

0,10-0,35 0,15-0,40 0,15-0,60

4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<310 HB GGG 40
<280 HB GTW-55

0.7040
0.8055

HC4410
HC4410

180-400
180-400

0,10-0,35 0,15-0,40 0,15-0,60


0,10-0,35 0,15-0,40 0,15-0,60

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

HC4410
HC4620
HC4410
HC4620
HC4410
HC4620

40-120
40-120
40-80
40-80
40-80
40-80

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

225

0,10-0,25 0,10-0,20

0,10-0,25 0,10-0,20

0,10-0,25 0,10-0,20

Frsen

Werkstoff

WSP Planfrser VA

Typ
16025

ap max
7

Katalog-Art.-Nr. 16025
Werkstoff

Frsen

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

Werkstoff-Nr.

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/
<500
Magnesium-Leg.

Al99.9

3.0305

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend


3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend

<1200
<850
<600
<600

CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3

2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<60

C8000

HC4410
HW4410
HC4410
HW4410

HC4410
HW4410
HC4410
HW4410
HC4410
HW4410

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB GG10
<310 HB GGG 40
<280 HB GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1400
1300

NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

2.4858
1.4718

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

HMSorte

Vc m/min
Schlichten
fz 0,1
fz 0,3

Schruppen
fz 0,5

250-350
(Nass) 90

250-350
(Nass) 90

400-1200

350-900

250-700

380-400

230-250

180-200

220-250

220-250

220-250

220-250

220-250

220-250

220-250

220-250

220-250

HC4410
HC4410
HC4410

160-180
140-160
170-180

120-140
110-130
140-160

100-130
90-100
100-110

HC4410
HW4410

60-100

40-80

HC4544

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
ap
max
16025

P
M
N
K
S

7
fz
0,20-0,30

d
12,7
b
2
ap max
7
d1
w1 max
mm
25
17,0
32
12,5
40
9,0
50
7,0
63
5,0
80
4,0
100
3,0
125
2,5
160
2,0
innere Schnitttiefe 0,7 x ap max

0,10-0,15
0,40-0,50
0,30-0,40
0,20-0,30

226

WSP Hochvorschubfrser

Typ
XCNT 07.
XCNT 12.

Katalog-Art.-Nr. 16026

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 16026

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

300
300
260
240
240
240-300

2,90
2,90
2,50
2,40
2,40
2,10

3,50
3,50
2,80
3,00
3,00
2,50

330
330
290
300
300
300-330

2,10
2,10
1,80
1,40
1,40
1,40

2,50
2,50
2,30
2,00
2,00
2,00

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

250

1,00

2,00

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

220
150-180

2,10
1,30-2,10

2,50
1,50-2,50

265
200-220
150-180

1,40
1,00-1,10
0,80-1,00

2,00
1,30-1,50
1,00-1,30

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

250

1,00

2,00

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB GG10
<310 HB GGG 40
<280 HB GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

300
250
250

1,80
1,40
1,40

2,5
2,00
2,00

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe -65 HRC

>1300

0.9620

90-120

0,40

0,5

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

G-X 260 NiCr 4 2

OHC 4544
fz
XCNT 07.. XCNT 12..

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

227

Vc
m/min

OHC 4410
fz
XCNT 07.. XCNT 12..

Frsen

Katalog-Art.-Nr. 16026

ap max
1
1,9

WSP Plan- und Kopierfrser

Katalog-Art.-Nr. 16027

Katalog-Art.-Nr. 16028

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Werkstoff-Nr.

HM Sortenempfehlung

Planfrsen
Vc m/min

Kopierfrsen
Vc m/min

160-220

250-300

160-220

250-300

160-200

250-300

140-180

250-300

140-180

250-300

140-180

250-300

140-170

250-300

120-150

180-220

120-150

180-220

120-150

180-220

1. Sthle
HC4540
HC/HW4540
HW4620
HC4626
HC4540
HC/HW4540
1.2 Baustahl
<500
ST 37-2
1.0037
HW4620
HC4626
HC4540
HC/HW4540
1.3 Baustahl
>500
14 CrMoV 6 9
1.7735
HW4620
HC4626
HC4540
HC/HW4540
1.4 Vergtungsstahl
<1000
42 CrMo 4
1.7225
HW4620
HC4626
HC4540
HC/HW4540
1.5 Stahlguss
<1000
GS-45
1.0446
HW4620
HC4626
HC4540
HC/HW4540
1.6 Einsatzstahl
<1200
16 MnCr 5
1.7131
HW4620
HC4626
HC4540
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss
HC/HW4540
<1100
X
10
Cr
13
1.4006
ferritisch, martensitisch
HW4620
HC4626
HC4540
HC/HW4540
1.8 Vergtungsstahl
>1000
43 CrMo 4
1.3563
HW4620
HC4626
HC4540
HC/HW4540
1.9 Nitrierstahl
<1300
31 CrMoV 9
1.8519
HW4620
HC4626
HC4540
HC/HW4540
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)
<1300
X 38 CrMoV 5 1
1.2343
HW4620
HC4626
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

Frsen

Fortsetzung siehe nchste Seite !

Tauchfrsen und axiales Eintauchen

d1
36
50
52
63
80
100
125

RCKX 1606 MO-TR

OCKX 0606 AD-TR

W1
5,4
3,5

W1
6
3,9

2,6
2
1,5
1,2

W 1

7,0
4,8
3,6
2,7
2,0

2,9
2,2
1,7
1,3

Innere Schnitttiefe Tmax = 4 mm

228

W1

8,1
5,4
4,0
3,0
2,2

WSP Plan- und Kopierfrser

Werkstoff

DIN Nr.

Werkstoff-Nr.

HM Sortenempfehlung

Planfrsen
Vc m/min

Kopierfrsen
Vc m/min

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

HC4540
HC4620
HC4626

250-350

250-350

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<500

Al99.9

3.0305

HW4410

250-1000

300-1000

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

HW4410
HC4410
HC4410
HC4410
HC4410
HW4410
HW4410

200-300
250-500
200-300
250-500
200-300
200-400
180-250

200-300
300-1000
200-300
300-1000
200-300
300-1000
200-300

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

HC4410
HC4410
HC4410

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

HW4410

30-80

40-100

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe -55 HRC

>1300

G-X 260 NiCr 4 2

0.9620

30-40

40-80

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Zirkularfrsen
Durchmesserbereich fr das Bohrfrsen in
einem Durchgang
16027
16028
dmin
dmax
dmin
dmax
d1
36
73,5
111
50
94,5
139
52
73,5
104
63
115
167
66
101,5
132
80
139,5
199
129,5
160
100
169,5
239
169,5
200
125
207
289
219,5
250

229

Frsen

Festigkeit
N/mm2

WSP Frser fr NE-Metalle

Katalog-Art.-Nr.
16032 042

Katalog-Art.-Nr. 16032

Katalog-Art.-Nr.
16032 020

Werkstoff

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

HM Sortenempfehlung

Vc
m/min

<500
<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

3.0305
3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

HW/HC 4410
HW/HC 4410
HW/HC 4410
HW/HC 4410
HW/HC 4410
HW/HC 4410
HW 4410
HW/HC 4410

1000-1500
800-1000
200-250
300-400
250-300
400-500
300
150-200

Al99.9
G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

Frsen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Nachschrf-Service
Scharfe Werkzeuge produzieren Qualitt.

Nachschrfen aller Spanabhebenden HSS + HM Werkzeuge


Original Anschliff
Kostenlose Abholung
und Zustellung

LB
HAHN+KO
ervice
-S
rf

h
c
Nachs
per Fax
Bestellung
13-614
98
+49(0)711
lefon
Te
nRckfrage
13-312
98
1
71
0)
+49(
r
ternet unte
Infos im In
.de
lb
ko
nah
www.h

Formular fr Nachschrf-Auftrag siehe


letzte Innenseite des Kataloges.

Starke Marken starke Werkzeuge.


230

WSP Frser fr NE-Metalle

Maximale Vorschbe pro Zahn fz (mm/z) in mm


VPGT1103..

VPGT1604..

VCGT2205..

0,25

0,35

0,50

0,20

0,30

0,40

Weitere Anwendungsempfehlungen
Schrgungswinkel W1 max und innere Schnitttiefe Tmax

ap max
Tmax
20
25
32
42
52
66
80
100
125

Zirkularfrsen

231

VPGT
VPGT
110304-ALM
160412-ALM
10
13,5
6
8
W1 max in Grad
25
24

VCGT
220530-ALM
15
9

22
15
12
9
7
5
4

d1
mm

dmin
mm

dmax
mm

20
25
32
42
52
66
80
100
125

25
35
42
62
82
110
138
178
228

39,2
47,6
58
78
98
126
154
194
244

Frsen

Tauchfrsen und axiales


Eintauchen

WSP Kopier- und Planmesserkpfe

Katalog-Art.-Nr. 16035

Katalog-Art.-Nr. 16035

Katalog-Art.-Nr. 16035

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Werkstoff-Nr.

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

>1300

G-X 260 NiCr 4 2

0.9620

HM Sortenempfehlung

Vc
m/min

1. Sthle

Frsen

HC4630
HC4410
HC4540
HC4630
HC4410
HC4540
HC4630
HC4410
HC4540
HC4630
HC4410
HC4540
HC4630
HC4410
HC4540
HC4630
HC4410
HC4540
HC4630
HC4410
HC4540
HC4630
HC4410
HC4540
HC4630
HC4410
HC4540
HC4630
HC4410
HC4540

250-300
250-300
250-300
250-300
250-300
250-300
250-350
80 (Nass)
180-220
180-220
180-220

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss austenitisch

HC4630
HC4540

250-350
80 (Nass)

4. Guss

K
H

HC4630
HC4410
HC4540
HC4630
HC4410
HC4540
HC4630
HC4410
HC4540

200-300
200-300
200-300

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe -55 HRC

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

232

HC4403
HC4520

40-80

WSP Kopier- und Planmesserkpfe

16035

16035

WSP
ap max

10
2,5

12
3

16
5

16035

5
0,8

7
1,5

10
3

12
3,5

fz in mm
0,20-0,25

0,30-0,40

0,40-0,45

0,25-0,30

0,27-0,30

0,22-0,37

0,30-0,40

0,10-0,12

0,12-0,15

0,18-0,20

0,06-0,08

0,08-0,10

0,10-0,12

0,10-0,15

0,20-0,25

0,25-0,35

0,30-0,35

0,18-0,20

0,18-0,20

0,25-0,30

0,30-0,35

0,10-0,20

0,12-0,17

0,13-0,20

0,10-0,15

0,10-0,15

0,12-0,18

0,15-0,20

Frsen

P
M
K
H

Wartung und Service


von EMCO-TEST Hrteprfmaschinen
Sind Sie an einer Wartung
Ihrer Hrteprfmaschine
interessiert?
HAHN+KOLB Werkzeuge GmbH Abt. TP
Borsigstrasse 50 70469 Stuttgart
Tel. +49(0)711 9813-367
Fax +49(0)711 9813-731

Sprechen
itte an!
Sie uns b
tellen
Gerne ers
ein
n
e
n
wir Ih
einen
r
e
b

t
o
b
Ange
rag.
rt
e
Wartungsv
Telefon
+ 49(0)711
9813-367

Starke Marken starke Werkzeuge.


233

WSP Scheibenfrser mit/ohne Bund


ae=0,1xD
D
ae
ap

Katalog-Art.-Nr. 16102
Werkstoff

Frsen

HM Sortenempfehlung

Vc
m/min

fz
(mm/Z)

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

HC7630
HC7630
HC7630
HC7630
HC7630
HC7630

180-220
200-250
160-190
135-175
120-160
135-175

0,20-0,48
0,20-0,38
0,20-0,35
0,20-0,32
0,20-0,30
0,20-0,32

X 10 Cr 13

1.4006

HC7630

100-125

0,15-0,25

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

HC7630
HC7630
HC7630

110-160
90-120
100-175

0,15-0,30
0,15-0,25
0,15-0,25

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

HC7630

130-160

0,15-0,25

<500

Al99.9

3.0305

HW7415

600-800

0,20-0,40

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

HW7415
HW7415
HW7415
HW7415
HW7415
HW7415
HW7415
HW7415
HW7415
HW7415

500-650
500-600
600-800
600-800
600-800
500-750
500-700
500-700

0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

120-250

0,20-0,40

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

120-150

0,20-0,35

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

HW7415
HC7630
HW7415
HC7630
HW7415
HC7630

120-140

0,20-0,30

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

HC7630
HC7630
HC7630

40-50
20-40
20-40

0,15-0,25
0,10-0,20
0,10-0,20

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch,
martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Werkstoff-Nr.

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

<1100

4. Guss

K
S

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

234

6 Starke Argumente fr

Die Premium-Marke
Werkzeuge von bester Qualitt, die
gehobensten Ansprchen gerecht werden

Das innovative Programm


Marken-Werkzeuge mit Zukunft

Hohe Verfgbarkeit
Modernste Produktion und Logistik sichern
die Lieferung ab Lager

Hchste Qualitt
Hchster Qualittsstandard durch
das gesamte Programm

Durchgngiges Sortiment
Werkzeuge fr jede Gelegenheit und alle Ansprche

Fr den
ellen
profession
r
Anwende
mit den
hchsten
en.
Ansprch

Sicherheit, Vertrauen,
Zuverlssigkeit
Werkzeuge, die mit einem Maximum an Sicherheit
und Zuverlssigkeit Vertrauen schaffen

Starke Marken starke Werkzeuge.

235

Frsen

WSP Fasenfrser

Katalog-Art.-Nr. 16107

Katalog-Art.-Nr. 16107

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 16107

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

HM Sortenempfehlung

Vc
m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

160-180

1.2343

HC4620
HW4620
HC4620
HW4620
HC4620
HW4620
HC4620
HW4620
HC4620
HW4620
HC4620
HW4620
HC4620
HW4620
HC4620
HW4620
HC4620
HW4620
HC4620
HW4620

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch,


martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

HC4620

200-240
60 (Nass)

1. Sthle

Frsen

160-180
140-150
120-130
120-130
120-130
100-125
80-100
80-100
60-90

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss austenitisch

<500

Al99.9

3.0305

HW4410

200-1000

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

HW4410
HC4620
HC4620
HC4620
HC4620
HW4410
HW4410
HW4410

200-300
240-250
240-250
240-250
240-250
240-250
180-200
150-170

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

HC4620
HC4620
HC4620

110-160
80-100
80-100

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

HW4410
HC4620
HC4620

40-70
30-40
30-40

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

236

WSP Fasenfrser

16107016-132

16107151-155

16107216-232

16-32

20-25

28-50

D mm

fz

P
M
N
K
S

0,15-0,20

0,15-0,20

0,08-0,10

0,08-0,10

0,15-0,20
0,08-0,10

0,25-0,30

0,25-0,30

0,25-0,30

0,20-0,25

0,20-0,25

0,20-0,25

0,08-0,10

0,08-0,10

0,08-0,10

Ihr Beschaffungsdienstleister!
Outsourcing
ein fester Bestandteil des Einkaufs
der Zukunft.

HAHN+KOLB bietet mehr als nur Werkzeuge.


Im Gegensatz zu vielen anderen Anbietern bernehmen wir fr Sie die operative und strategische
Beschaffung aller bentigten C-Artikel:

!
!
!
!

Elektrik
DIN/Norm
Hydraulik
Broartikel

!
!
!
!

Verpackungen
Arbeitsschutz
EDV-Hardware
Sanitr

! Technischer Bedarf etc.


und natrlich Werkzeuge!

Eine optimale Beschaffung ist fr die Wertschpfung von strategischer Bedeutung.


Bei Fragen zu Leistungen und
Service wenden Sie sich bitte an:

Herrn Walter Gttinger


Tel. +49 (0)711 9813-217
Fax +49 (0)711 9813-789
E-Mail: walter.goettinger@
hahn-kolb.de

Vertrauen
lb
Sie desha
f
u
a
jetzt
LB!
HAHN+KO

Ihre Vorteile:
!
!
!
!

Deutliche Senkung der Prozesskosten


Sie beschleunigen den Bestelldurchlauf
Sammelfakturierung ber alle Artikel
Eine Schnittstelle fr eine Vielzahl
von Lieferanten
Schnelle Lieferung, geringe Lagerkosten

237

Herstellerneutrale Produktempfehlungen und Tests


Sie sparen Zeit und gewinnen
Ressourcen fr wesentliche
Aufgaben

Frsen

HAHN+KOLB

WSP Frser fr APKT 11 ADKT15

Katalog-Art.-Nr.
16109 429-439

Typ
APKT 1505
APKT 1103

Katalog-Art.-Nr.
16109 429-439

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkHM Sortenstoff-Nr. empfehlung

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo
18 15

<500

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),
langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

Vc
m/min

ap max
9,5
6,5

fz (mm/Z)
ae=
0,5-1 x D

ae=
0,3 x D

ae=
0,1 x D

0,08-0,14

0,10-0,20

0,12-0,25

0,08-0,14

0,10-0,20

0,12-0,25

0,08-0,12

0,10-0,20

0,12-0,25

0,08-0,12

0,11-0,18

0,11-0,20

0,08-0,12

0,11-0,18

0,11-0,20

0,06-0,12

0,10-0,18

0,12-0,20

0,06-0,10

0,10-0,16

0,12-0,18

0,05-0,10

0,10-0,16

0,12-0,19

0,06-0,12

0,10-0,15

0,13-0,18

0,05-0,12

0,08-0,16

0,10-0,18

1. Sthle

Frsen

OHC4626
OHC4620
OHC4540
OHC4626
OHC4620
OHC4540
OHC4626
OHC4620
OHC4540
OHC4626
OHC4620
OHC4540
OHC4626
OHC4620
OHC4540
OHC4626
OHC4620
OHC4540
OHC4620
OHC4544
OHC4626
OHC4620
OHC4540
OHC4626
OHC4620
OHC4540
OHC4626
OHC4620
OHC4540

180-330
140-220
140-220
210-280
150-230
150-230
220-270
140-180
140-180
190-270
120-180
120-180
180-250
110-170
110-170
120-270
120-180
120-180
80-140
80-140
120-170
100-150
100-150
110-170
110-150
110-150
100-220
90-160
90-160

1.3953

OHC4620
OHC4544

50-120
50-120

0,06-0,10

0,10-0,15

0,13-0,18

Al99.9

3.0305

OHC4410

500-900

0,10-0,18

0,12-0,22

0,13-0,25

<500

G - AlSi12

3.2581

OHC4410

300-1000

0,10-0,18

0,12-0,22

0,13-0,25

<1200

CuSn4

2.1016

OHC4410

160-280

0,08-0,14

0,11-0,16

0,13-0,18

<850

CuNi12Zn24

2.0730

OHC4410

160-280

0,08-0,14

0,11-0,16

0,13-0,18

<600

Cu Zn 20

2.0250

OHC4410

200-500

0,08-0,14

0,11-0,16

0,13-0,18

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

OHC4410

300-600

0,08-0,14

0,11-0,16

0,13-0,18

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

OHC4410
OHC4410
OHC4410

500-800
300-500
300-500

0,10-0,18
0,10-0,18
0,10-0,18

0,12-0,22
0,12-0,22
0,12-0,22

0,13-0,25
0,13-0,25
0,13-0,25

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

238

WSP Frser fr APKT 11 ADKT15

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkHM Sortenstoff-Nr. empfehlung

Vc
m/min

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB GG10
<310 HB GGG 40
<280 HB GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

OHC4410
OHC4410
OHC4410

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

3.7115
2.4858
1.4718

OHC4544
OHC4544
OHC4544

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

fz (mm/Z)
ae=
0,5-1 x D

ae=
0,3 x D

ae=
0,1 x D

200-280
120-220
120-220

0,08-0,14
0,08-0,14
0,08-0,14

0,11-0,18
0,11-0,18
0,11-0,18

0,13-0,20
0,13-0,20
0,13-0,20

40-100
30-60
30-60

0,04-0,10
0,04-0,10
0,04-0,10

0,07-0,13
0,07-0,13
0,07-0,13

0,09-0,15
0,09-0,15
0,09-0,15

Frsen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Ultraschall-Reinigung
Teilereinigung mit der modernsten, effektivsten
und schonendsten Technologie!
Ultraschall-Reinigungsgerte,
-Anlagen, Zubehr
und Reinigungsmittel
siehe ab Seite 43

Starke Marken starke Werkzeuge.


239

WSP Gesenk- und Formenfrser

Katalog-Art.-Nr. 16120

Katalog-Art.-Nr. 16120

Katalog-Art.-Nr. 16121
Katalog-Art.-Nr. 16120

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Werkstoff-Nr.

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200
<1100
>1000
<1300
<1300

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5
X 10 Cr 13
43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131
1.4006
1.3563
1.8519
1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

Al99.9
G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.0305
3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB
<310 HB
<280 HB

GG10
GGG 40
GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

3.7115
2.4858
1.4718

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe 45-52 HRC
6.1 Gehrtete Werkstoffe 53-59 HRC
6.1 Gehrtete Werkstoffe 60-65 HRC

>1300
>1300
>1300

G-X 260 NiCr 4 2


G-X 260 NiCr 4 3
G-X 260 NiCr 4 4

0.9620
1.9620
2.9620

Frsen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

240

WSP Gesenk- und Formenfrser

Katalog-Art.-Nr. 16121

fz (mm/z)
Vc m/min
Vc m/min
Schlichten
Schlichten
Schlichten
Schuppen
8-16 20-32 8-16 20-32 LC610A LC610T LC610W LC225N LW610 LW225 LC610T LC610W LC240N LC225N LW610 LW240 LW225
0,15
0,15
0,15
0,15

0,15
0,08
0,15
0,10
0,10

0,2-0,25
0,2-0,25
0,2-0,25
0,2-0,25

0,2-0,25
0
0,2-0,25
0,2-0,25
0,2-0,25

0,15-0,2
0,15-0,2
0,15-0,2
0,15-0,2

0,15-0,2
0
0,15-0,2
0,1-0,15
0,1-0,15

0,2-0,3
0,2-0,3
0,2-0,3
0,2-0,3

0,2-0,3
0
0,2-0,3
0,15-0,25
0,15-0,25

270
270
270
250

240
220
240
210
230

230
230
230
210

200
180
200
170
190

200
200
200
180

170
150
170
140
160

200
200
200
180

170

170
130
160

160
160
160
140

130

130
90
120

240
240
240
220

210

210
180
200

225
225
225
205

195

195
165
185

200
200
200
180

170
110
170
120
150

160
160
160
140

130
105
130
90
120

140
140
140
120

110
80
110
70
100

130
130
130
110

100

0,08

0,1

0,1

0,15

220

180

150

110

105

80

0,15
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,10

0,15
0,15
0,12
0,12
0,12
0,12
0,20
0,20
0,20
0,15

0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,30
0,30
0,30
0,20

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,40
0,40
0,40
0,30

1000,00

900
400,00
350,00
350,00
400,00
400,00
600,00
600,00
500,00
600,00

700
350,00
300,00
300,00
350,00
350,00

450
250,00
180,00
180,00
200,00
200,00
400,00
400,00
300,00

600
300,00
250,00
250,00
300,00
300,00
600,00
600,00
500,00
500,00

600,00
300,00
180,00
180,00
300,00
300,00

500,00

380,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
400,00
400,00
300,00

0,1
0,08
0,08

0,15
0,1
0,1

0,15
0,15
0,15

0,3
0,25
0,25

380
340
340

210
180
180

250
220
220

240
200
200

180
160
160

350
310
310

335
295
295

160
140
140

200
170
170

130
110
110

0,08

0,1

0,1

0,12

90

70

70

0,08
0,08
0,05

0,1
0,08
0,08

0,1
0,1
0,08

0,15
0,15
0,1

180
150
90

70
60

140
110
60

140
110
60

241

Frsen

100
70
90

WSP Gesenk- und Formenfrser

Maximale Frstiefe (WPR Platte)


ap max (mm)
Durchmesser d1
Schruppen
Schlichten
8
1,0
1,6
10
5,0
2,0
12
6,0
2,4
16
8,0
3,2
20
10,0
4,0
25
12,5
5,0
32
16,0
6,4

GWV-Gesenkwerkzeug

Maximale Frstiefe (WPV Platte)


ap max (mm)
Durchmesser d1
Schruppen
Schlichten
8
2,0
0,6
10
3,0
2,0
12
3,0
2,4
16
4,0
3,2
20
5,0
4,0
25
6,0
5,0
32
8,0
6,4

GWV-Gesenkwerkzeug

Maximale Frstiefe (WPB Platte)


ap max (mm)
Durchmesser d1
Schruppen
Schlichten
12
2,0
0,8
16
3,0
1,0
20
4,0
1,0
25
5,0
1,5

Frsen

GWR-Gesenkwerkzeug

Maximale Frstiefe (WPB-HF)


Durchmesser d1
ap max (mm)
Rtheo (mm)

WPB-HF, Hochvorschub-WSP

242

10

0,5

1,0

12

0,6

1,0

16

0,8

1,5

20

1,0

2,0

25

1,25

2,5

32

1,6

3,0

WSP Aufschraubeckfrser

Katalog-Art.-Nr. 16141

Katalog-Art.-Nr.
16113 218

Katalog-Art.-Nr.
16113 208

Katalog-Art.-Nr.
16113 241-242

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr.
16113 213-214

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

HM Sortenempfehlung

Vc
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200
<1100
>1000
<1300
<1300

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5
X 10 Cr 13
43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131
1.4006
1.3563
1.8519
1.2343

HC4620
HC4620
HC4620
HC4620
HC4620
HC4620
HC4540
HC4540
HC4540
HC4540

160-180
160-180
140-150
120-130
120-130
120-130
100-125
80-100
80-100
60-90

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

HC4630

200-240
60 (Nass)

3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

200-1000

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend


3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

HW4410
HC4410
HW4410
HC4410
HC4410
HC4410
HC4410
HC4410
HW4410
HW4410
HW4410

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)
2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss austenitisch
3. NE-Metalle

200-300
240-250
240-250
240-250
240-250
240-250
180-200
150-170

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

243

Frsen

Katalog-Art.-Nr.
16113 217-216

Katalog-Art.-Nr.
16113 203-204

WSP Aufschraubeckfrser

Werkstoff

K
S

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

HM Sortenempfehlung

Vc
m/min

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB GG10
<310 HB GGG 40
<280 HB GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

HC4410
HC4410
HC4410

110-160
80-100
80-100

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

40-70

<1400

NiCr21Mo

2.4858

30-40

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

HW4410
HC4630
HC4410
HC4630
HC4410

5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

HC4630

30-40

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe -55 HRC
>1300
G-X 260 NiCr 4 2
0.9620
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Frsen

16141016-032

D mm
ap max mm

ADHX 09 = 8,50

16-32
ADHX 09 = 10,0
fz

P
M
N
K
S

0,12-0,15
0,08-0,10
0,20-0,25
0,18-0,20
0,08-0,10

244

30-40

Hartmetall T-Nuten-, Schlitz-, Winkelfrser

Katalog-Art.-Nr. 16521
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Katalog-Art.-Nr. 16525

Katalog-Art.-Nr. 16530

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

>1000
<1300
<1300

fz mm
5-8

8-12

12-20

20-40

40-60
40-60
35-50
40-50
35-45
35-45

0,010-0,030
0,010-0,030
0,010-0,030
0,010-0,030
0,010-0,030
0,010-0,030

0,030-0,065
0,030-0,065
0,030-0,065
0,030-0,065
0,030-0,052
0,030-0,052

0,065-0,090
0,065-0,090
0,065-0,090
0,065-0,090
0,052-0,075
0,052-0,075

0,120-0,150
0,120-0,150
0,120-0,150
0,120-0,150
0,110-0,120
0,110-0,120

1.4006

20-30

0,010-0,030 0,030-0,052 0,052-0,075

0,110-0,120

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

20-35
20-35
20-30

0,010-0,030 0,030-0,052 0,052-0,075


0,010-0,030 0,030-0,052 0,052-0,075
0,010-0,030 0,030-0,052 0,052-0,075

0,110-0,120
0,110-0,120
0,110-0,120

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

15-30

0,010-0,030 0,030-0,052 0,052-0,075

0,110-0,120

<500

Al99.9

3.0305

150-300 0,010-0,030 0,030-0,065 0,065-0,090 0,120-0,150

<500

G - AlSi12

3.2581

80-120

0,010-0,030 0,030-0,065 0,065-0,090 0,120-0,150

<1200

CuSn4

2.1016

50-70

0,010-0,030 0,030-0,052 0,052-0,075

0,110-0,120

<850

CuNi12Zn24

2.0730

50-70

0,010-0,030 0,030-0,052 0,052-0,075

0,110-0,120

<600

Cu Zn 20

2.0250

70-95

0,010-0,030 0,030-0,065 0,065-0,090 0,120-0,150

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),
langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

70-95

0,010-0,030 0,030-0,065 0,065-0,090 0,120-0,150

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

60-90
60-90

0,010-0,030 0,030-0,065 0,065-0,090 0,120-0,150


0,010-0,030 0,030-0,065 0,065-0,090 0,120-0,150

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB GG10
<310 HB GGG 40
<280 HB GTW-55

40-60
40-60
40-60

0,010-0,060 0,060-0,080 0,080-0,085 0,150-0,200


0,010-0,030 0,030-0,065 0,065-0,090 0,120-0,150
0,010-0,030 0,030-0,065 0,065-0,090 0,120-0,150

0.6010
0.7040
0.8055

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

245

Frsen

Hartmetall T-Nuten-, Schlitz-, Winkelfrser

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

fz mm
5-8

8-12

12-20

20-40

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
<1200
TiAl5Sn2,5
3.7115
15-30 0,008-0,010 0,008-0,024 0,024-0,050 0,070-0,090
5.2 Nickelbasislegierungen
<1400
NiCr21Mo
2.4858
15-25 0,008-0,010 0,008-0,024 0,024-0,050 0,070-0,090
5.3 Superlegierungen
1300
X45CrSi 9 3
1.4718
15-25 0,008-0,010 0,008-0,024 0,024-0,050 0,070-0,090
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Winkel

T-Nuten + Schlitz

0,6

0,5

Frsen

Vorschubkorrekturfaktor f2

Nachschrf-Service
Scharfe Werkzeuge produzieren Qualitt.

Nachschrfen aller Spanabhebenden HSS + HM Werkzeuge


Original Anschliff
Kostenlose Abholung
und Zustellung

LB
HAHN+KO
ervice
-S
rf

h
c
Nachs
per Fax
Bestellung
13-614
98
+49(0)711
lefon
Te
nRckfrage
13-312
98
1
71
0)
+49(
r
ternet unte
Infos im In
.de
lb
ko
nah
www.h

Formular fr Nachschrf-Auftrag siehe


letzte Innenseite des Kataloges.

Starke Marken starke Werkzeuge.


246

Aluspeed Schaftfrser unbeschichtet

Katalog-Art.-Nr. 16631

Katalog-Art.-Nr. 16637

Katalog-Art.-Nr. 16638

Katalog-Art.-Nr. 16642

Katalog-Art.-Nr. 16643

Katalog-Art.-Nr. 16644

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Katalog-Art.-Nr. 16641

Vc
m/min

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./ <500
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

Al99.9

3.0305

350-700

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

250-550

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),


langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend

<1200

CuSn4

2.1016

100-150

<850

CuNi12Zn24

2.0730

100-150

<600

Cu Zn 20

2.0250

140-420

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

100-170

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

140-400

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

140-400

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

100-120

3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<60

C8000

fz mm
1,5-4

4-8

8-12

12-16

16-25

0,0100,050
0,0100,050
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,040
0,0100,040
0,0100,040
0,0100,040
0,0100,040

0,0500,070
0,0500,070
0,0300,050
0,0300,050
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

0,0700,100
0,0700,100
0,0500,070
0,0500,070
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080

0,1000,120
0,1000,120
0,0700,090
0,0700,090
0,0800,100
0,0800,100
0,0800,100
0,0800,100
0,0800,100

0,1200,160
0,1200,160
0,0900,100
0,0900,100
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120

Frsen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Vorschub-Korrektur-Faktoren fr AluSpeed VHM-Schaftfrser

ae = 0,1 x d 1
fz Schrupp-Profil
fz Schlicht-Profil

1,2
1,0

ae = 0,25 x d 1

ae = 0,5 x d 1

1,0
0,8

0,8
0,7

247

ae = 0,75 x d 1
0,6
0,5

ae = 1 x d 1
0,5
0,4

Aluspeed Schaftfrser beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 16633

Katalog-Art.-Nr. 16634

Katalog-Art.-Nr. 16639

Katalog-Art.-Nr. 16640

Katalog-Art.-Nr. 16641

Katalog-Art.-Nr. 16642

Katalog-Art.-Nr. 16645

Katalog-Art.-Nr. 16646

Werkstoff

Frsen

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

80-130

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

0,030- 0,065- 0,075- 0,080- 0,0850,065 0,075 0,080 0,085 0,090

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

80-130

0,030- 0,065- 0,075- 0,080- 0,0850,065 0,075 0,080 0,085 0,090

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend

<1200

CuSn4

2.1016

3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend

<850

CuNi12Zn24

2.0730

3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<60

C8000

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss
ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Vc
m/min

fz mm
1,5-4

500-1000 0,0100,050
400-800 0,0100,050
0,010120-170 0,030
120-170 0,0100,030
0,010200-600 0,040
150-250 0,0100,040
0,010200-600 0,040
200-600 0,0100,040
0,010120-150 0,040

4-8

0,0500,070
0,0500,070
0,0300,050
0,0300,050
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

8-12

0,0700,100
0,0700,100
0,0500,070
0,0500,070
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080

12-16

16-25

0,100- 0,1200,120 0,160


0,100- 0,1200,120 0,160
0,070- 0,0900,090 0,100
0,070- 0,0900,090 0,100
0,080- 0,1000,100 0,120
0,080- 0,1000,100 0,120
0,080- 0,1000,100 0,120
0,080- 0,1000,100 0,120
0,080- 0,1000,100 0,120

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

248

Aluspeed Schaftfrser beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 16633

Katalog-Art.-Nr. 16634

Katalog-Art.-Nr. 16639

Katalog-Art.-Nr. 16640

Katalog-Art.-Nr. 16641

Katalog-Art.-Nr. 16642

Katalog-Art.-Nr. 16645

Katalog-Art.-Nr. 16646

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

80-220

5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1400
1300

NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

2.4858
1.4718

fz mm
1,5-4

4-8

8-12

12-16

16-25

0,040- 0,060- 0,0800,060 0,080 0,100

0,1000,120

5. Sonderlegierungen

0,0100,040

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Vorschub-Korrektur-Faktoren fr AluSpeed VHM-Schaftfrser

1,2
1,0

ae = 0,25 x d 1

ae = 0,5 x d 1

1,0
0,8

ae = 0,75 x d 1

0,8
0,7

ae = 1 x d 1

0,6
0,5

0,5
0,4

6 Starke Argumente fr
Fr den
ellen
fe
pro ssion
r
d
Anwen e
n
e
d
mit
hchsten
en.
Ansprch

Die Premium-Marke

Das innovative Programm

Hohe Verfgbarkeit

Hchste Qualitt

Durchgngiges Sortiment

Sicherheit, Vertrauen,
Zuverlssigkeit

Starke Marken starke Werkzeuge.


249

Frsen

ae = 0,1 x d 1
fz Schrupp-Profil
fz Schlicht-Profil

Aluspeed Schaftfrser beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 16647

Katalog-Art.-Nr. 16648

Werkstoff

Frsen

Katalog-Art.-Nr. 16649

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

Werkstoff-Nr.

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss

<900
<500
>500
<1000
<1000

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

80-130

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss


ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

80-130

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

60-120

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

60-120

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend

<1200

CuSn4

2.1016

3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend

<850

CuNi12Zn24

2.0730

3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<60

C8000

Katalog-Art.-Nr. 16650

Vc
m/min

fz mm
1,5-4

4-8

8-12

12-16

16-25

60-120

0,0300,065
0,0300,065
0,0300,065
0,0300,065
0,0300,065

0,0650,075
0,0650,075
0,0650,075
0,0650,075
0,0650,075

0,0750,080
0,0750,080
0,0750,080
0,0750,080
0,0750,080

0,0850,090
0,0850,090
0,0850,090
0,0850,090
0,0850,090

0,0850,090
0,0850,090
0,0850,090
0,0850,090
0,0850,090

80-130

0,030- 0,065- 0,075- 0,080- 0,0850,065 0,075 0,080 0,085 0,090

500-1000 0,0100,050
400-800 0,0100,050
0,010120-170 0,030
120-170 0,0100,030
0,010200-600 0,040
150-250 0,0100,040
0,010200-600 0,040
200-600 0,0100,040
0,010120-150 0,040

0,0500,070
0,0500,070
0,0300,050
0,0300,050
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

0,0700,100
0,0700,100
0,0500,070
0,0500,070
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080

0,100- 0,1200,120 0,160


0,100- 0,1200,120 0,160
0,070- 0,0900,090 0,100
0,070- 0,0900,090 0,100
0,080- 0,1000,100 0,120
0,080- 0,1000,100 0,120
0,080- 0,1000,100 0,120
0,080- 0,1000,100 0,120
0,080- 0,1000,100 0,120

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

250

Aluspeed Schaftfrser beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 16647

Katalog-Art.-Nr. 16648

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 16649

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

Werkstoff-Nr.

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

80-220

5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1400
1300

NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

2.4858
1.4718

Katalog-Art.-Nr. 16650

Vc
m/min

fz mm
1,5-4

4-8

8-12

12-16

16-25

0,040- 0,060- 0,0800,060 0,080 0,100

0,1000,120

5. Sonderlegierungen

0,0100,040

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Vorschub-Korrektur-Faktoren fr AluSpeed VHM-Schaftfrser

1,2
1,0

ae = 0,25 x d 1

ae = 0,5 x d 1

1,0
0,8

0,8
0,7

ae = 0,75 x d 1
0,6
0,5

ae = 1 x d 1
0,5
0,4

Frsen

ae = 0,1 x d 1
fz Schrupp-Profil
fz Schlicht-Profil

Hohe Qualitt fr hohe Ansprche


Funktionell und sicher in der Anwendung
Hervorragendes Preis-Leistungsverhltnis
Hohe Verfgbarkeit
Durchgngiges Programm

Die Marke fr gehobene Ansprche


251

HSC-VHM Hochgeschwindigkeits-Spezialfser

Katalog-Art.-Nr. 16700
Werkstoff

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkstoffNr.

Vc
m/min

<500

Al99.9

3.0305

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

fz mm
1,0-4

4-8

8-12

150-300

0,01-0,05

0,05-0,12

0,12-0,16

3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

100-250
40-80
40-80
50-200
50-200
80-150
80-150
80-100
60-100
50-100

0,01-0,05
0,005-0,04
0,005-0,04
0,005-0,04
0,005-0,04
0,005-0,04
0,005-0,04
0,005-0,04
0,005-0,04
0,005-0,04

0,05-0,12
0,04-0,08
0,04-0,08
0,04-0,08
0,04-0,08
0,04-0,08
0,04-0,08
0,04-0,08
0,04-0,08
0,04-0,08

0,12-0,16
0,08-0,12
0,08-0,12
0,08-0,12
0,08-0,12
0,08-0,12
0,08-0,12
0,08-0,12
0,08-0,12
0,08-0,12

3.7115
2.4858
1.4718

80-220
60-150
60-150

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Schlichtfrser fz

unbeschichtet
1,0

Frsen

Schnittgeschwindigkeitskorrektur Vc

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Langloch-/
Bohrnutenfrser

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

252

VHM Fasenfrser 60; 90; 120

Katalog-Art.-Nr. 16704
Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 16705
Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Katalog-Art.-Nr. 16706
WerkVc
stoff-Nr. m/min

fz mm
0,5-2

2-4

4-8

8-12

12-16

16-20

0,0250,05
0,0250,05
0,0250,05
0,0250,05
0,0250,05
0,0220,045
0,0220,045
0,0220,045
0,0220,045
0,0220,045

0,050,14
0,050,14
0,050,14
0,050,14
0,050,14
0,0450,12
0,0450,12
0,0450,12
0,0450,12
0,0450,12

0,140,19
0,140,19
0,140,19
0,140,19
0,140,19
0,120,17
0,120,17
0,120,17
0,120,17
0,120,17

0,190,24
0,190,24
0,190,24
0,190,24
0,190,24
0,170,22
0,170,22
0,170,22
0,170,22
0,170,22

0,240,28
0,240,28
0,240,28
0,240,28
0,240,28
0,220,25
0,220,25
0,220,25
0,220,25
0,220,25

0,120,17

0,170,22

0,220,25

0,160,21
0,160,21
0,120,17
0,120,17
0,160,21
0,160,21
0,160,21
0,160,21
0,120,17

0,210,26
0,210,26
0,170,22
0,170,22
0,210,26
0,210,26
0,210,26
0,210,26
0,170,22

0,260,30
0,260,30
0,220,25
0,220,25
0,260,30
0,260,30
0,260,30
0,260,30
0,220,25

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

70-75

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

70-75

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

65-70

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

60-65

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

30-40

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

30-40

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

30-35

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

30-35

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

30-35

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

30-35

0,0050,025
0,0050,025
0,0050,025
0,0050,025
0,0050,025
0,0040,022
0,0040,022
0,0040,022
0,0040,022
0,0040,022

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

30-35

0,004- 0,022- 0,0450,022 0,045


0,12

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),


langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend

<1200

CuSn4

2.1016

<850

CuNi12Zn24

2.0730

<600

Cu Zn 20

2.0250

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<60

C8000

350-500 0,0060,028
0,006280-450 0,028
40-80 0,0040,022
0,00440-80
0,022
60-120 0,0060,028
0,00650-100 0,028
120-150 0,0060,028
0,006120-150 0,028
60-80 0,0040,022

0,0280,055
0,0280,055
0,0220,045
0,0220,045
0,0280,055
0,0280,055
0,0280,055
0,0280,055
0,0220,045

0,0550,016
0,0550,016
0,0450,12
0,0450,12
0,0550,016
0,0550,016
0,0550,016
0,0550,016
0,0450,12

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

253

Frsen

1. Sthle

VHM Fasenfrser 60; 90; 120

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkVc
stoff-Nr. m/min

fz mm
0,5-2

2-4

4-8

8-12

12-16

16-20

0,050,14
0,050,14
0,050,14

0,140,19
0,140,19
0,140,19

0,190,24
0,190,24
0,190,24

0,240,28
0,240,28
0,240,28

0,003- 0,020- 0,0430,020 0,043


0,10
0,003- 0,020- 0,0430,020 0,043
0,10
0,003- 0,020- 0,0430,020 0,043
0,10

0,100,15
0,100,15
0,100,15

0,150,20
0,150,20
0,150,20

0,200,22
0,200,22
0,200,22

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

35-40

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

35-40

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

35-40

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

20-25

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

15-20

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

15-20

0,005- 0,0250,025 0,05


0,005- 0,0250,025 0,05
0,005- 0,0250,025 0,05

5. Sonderlegierungen

Frsen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Anbohren
Vorschubkorrekturfaktor fk

Bohren

Senken

Schrgfrsen

Komb. Plan- und Schrgfrsen

Schrgfrsen

Anbohren/Bohren/Senken

Fasen/Frsen/Zirkularfasen

V-Nutenfrsen

1,3

1,1

Das neue Przisionsfinish:


Kantenverrundung am Schneidwerkzeug
20 m

20 m

Vorteil Kantenverrundung der Schneidkante

vorher

nachher

Sorgt fr eine absolut homogene


Schneidkante und erhht die
Standzeit bis zu 40 %
Verbessert die Oberflchengte
Vermindert die Schneidkantenausbrche um bis zu 50 %
Verbessert die Laufruhe im Einsatz

Erhht die Prozesssicherheit


Verringert die Aufbauschneidenbildung
Verbessert die Haftfhigkeit von
Beschichtungen

siehe Artikel-Nr. 1663116650

Starke Marken starke Werkzeuge.


254

VHM-Viertelkreisfrser unbeschichtet und beschichtet

Katalog-Art.-Nr. 16711

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkVc
stoff-Nr. m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

fz mm
0-1

1-2

70-80
70-80
70-75
40-60
40-50
20-35

0,005-0,012
0,005-0,012
0,005-0,012
0,0005-0,001
0,0005-0,001
0,0005-0,001

0,012-0,024
0,012-0,024
0,012-0,024
0,001-0,004
0,001-0,004
0,001-0,004

1.4006

20-35

0,0005-0,001 0,001-0,004 0,004-0,008

0,008-0,010

1.3563
1.8519
1.2343

20-30
20-30
20-30

0,0005-0,001 0,001-0,004 0,004-0,008


0,0005-0,001 0,001-0,004 0,004-0,008
0,0005-0,001 0,001-0,004 0,004-0,008

0,008-0,010
0,008-0,010
0,008-0,010

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15 1.3953

20-35

0,0005-0,001 0,001-0,004 0,004-0,008

0,008-0,010

<500

Al99.9

3.0305

180-200

0,005-0,012

0,012-0,024

0,024-0,040 0,040-0,060

<500

G - AlSi12

3.2581

150-200

0,005-0,012

0,012-0,024

0,024-0,040 0,040-0,060

<1200

CuSn4

2.1016

60-70

0,005-0,012

0,012-0,024

0,024-0,040 0,040-0,060

<850

CuNi12Zn24

2.0730

60-70

0,005-0,012

0,012-0,024

0,024-0,040 0,040-0,060

<600

Cu Zn 20

2.0250

70-80

0,005-0,012

0,012-0,024

0,024-0,040 0,040-0,060

70-80

0,005-0,012

0,012-0,024

0,024-0,040 0,040-0,060

150-200
150-200
60-80
60-80

0,005-0,012
0,005-0,012
0,005-0,012
0,005-0,012

0,012-0,024
0,012-0,024
0,012-0,024
0,012-0,024

0,024-0,040
0,024-0,040
0,024-0,030
0,024-0,030

0,005-0,012
0,005-0,012
0,005-0,012

0,012-0,024
0,012-0,024
0,012-0,024

0,024-0,030 0,030-0,040
0,024-0,030 0,030-0,040
0,024-0,030 0,030-0,040

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),
langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB GG10
<310 HB GGG 40
<280 HB GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

60-70
60-70
60-70

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

3.7115
2.4858
1.4718

10-30
10-30
10-30

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

2-4

0,024-0,040 0,040-0,060
0,024-0,040 0,040-0,060
0,024-0,030 0,030-0,040
0,004-0,008 0,008-0,010
0,004-0,008 0,008-0,010
0,004-0,008 0,008-0,010

0,0005-0,001 0,001-0,004 0,004-0,008


0,0005-0,001 0,001-0,004 0,004-0,008
0,0005-0,001 0,001-0,004 0,004-0,008

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Schnittgeschwindigkeitkorrektur V2

255

4-6

unbeschichtet

TIALN

1,0

1,3

0,040-0,060
0,040-0,060
0,030-0,050
0,030-0,050

0,008-0,010
0,008-0,010
0,008-0,010

Frsen

Werkstoff

VHM-Mini-HSC-Langloch-Bohrnutenfser

Katalog-Art.-Nr. 16713
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss
ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkVc m/min
stoff-Nr.

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

>1000
<1300
<1300

fz mm
0-1

1-1,5

1,5-2,5

50-120
60-120
60-120
60-120
60-100
60-110

0,005-0,010
0,005-0,010
0,003-0,008
0,003-0,008
0,003-0,008
0,003-0,006

0,010-0,015
0,010-0,015
0,008-0,012
0,008-0,012
0,008-0,012
0,006-0,010

0,015-0,020
0,015-0,020
0,012-0,015
0,012-0,015
0,012-0,015
0,010-0,012

1.4006

60-80

0,003-0,006 0,006-0,010 0,010-0,012

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

40-80
20-40
20-40

0,003-0,006 0,006-0,010 0,010-0,012


0,003-0,006 0,006-0,010 0,010-0,012
0,003-0,006 0,006-0,010 0,010-0,012

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

60-80

0,003-0,006 0,006-0,010 0,010-0,012

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<500

Al99.9

3.0305

600-1500

0,005-0,012 0,012-0,024 0,024-0,040

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.2581
2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

600-1200
100-300
100-300
300-600
300-600
300-400
300-400
200-300

0,005-0,012
0,005-0,010
0,005-0,010
0,005-0,010
0,005-0,010
0,005-0,015
0,005-0,015
0,005-0,015

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB GG10
<310 HB GGG 40
<280 HB GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

50-100
50-100
50-100

0,010-0,020 0,020-0,030 0,030-0,040


0,010-0,020 0,020-0,030 0,030-0,040
0,010-0,020 0,020-0,030 0,030-0,040

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

3.7115
2.4858
1.4718

20-40
20-40
20-30

0,003-0,006 0,006-0,010 0,010-0,020


0,003-0,006 0,006-0,010 0,010-0,020
0,003-0,006 0,006-0,010 0,010-0,020

Frsen

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

256

0,012-0,024
0,010-0,015
0,010-0,015
0,010-0,015
0,010-0,015
0,015-0,020
0,015-0,020
0,015-0,020

0,024-0,040
0,015-0,020
0,015-0,020
0,015-0,020
0,015-0,020
0,020-0,030
0,020-0,030
0,020-0,030

VHM-Mini-HSC Schaftfser u. Mini-Radiusfrser und Torusfrser

Katalog-Art.-Nr. 16714
Werkstoff

ae max

ap max

1,0xD

0,04xD

Katalog-Art.-Nr. 16739 Katalog-Art.-Nr. 16832 001-114


Festig- DIN Nr.
keit
N/mm2

WerkVc
stoff-Nr. m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

110-130

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

110-130

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

100-115

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

60-120

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

60-100

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.8 Vergtungsstahl

>1000

1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

fz mm
0,2-0,6 0,6-0,8 0,8-1,5

1,5-2

2-4

4-6

80-90

0,0030,006
0,0030,006
0,0030,006
0,0030,006
0,0030,006
0,0030,006

0,0060,008
0,0060,008
0,0060,008
0,0060,008
0,0060,008
0,0060,008

0,0080,016
0,0080,016
0,0080,016
0,0080,016
0,0080,016
0,0080,016

0,0160,021
0,0160,021
0,0160,021
0,0160,021
0,0160,021
0,0160,021

0,0210,040
0,0210,040
0,0210,040
0,0210,040
0,0210,040
0,0210,040

0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

1.4006

43 CrMo 4

1.3563

60-70

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

80-90

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

50-60

0,0030,006
0,0030,006
0,0030,006

0,0060,008
0,0060,008
0,0060,008

0,0080,016
0,0080,016
0,0080,016

0,0160,021
0,0160,021
0,0160,021

0,0210,040
0,0210,040
0,0210,040

0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

>1300

G-X 260 NiCr 4 2

0.9620

40-50

0,0030,006

0,0060,008

0,0080,016

0,0160,021

0,0210,040

0,0400,060

1. Sthle

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe -55 HRC

Frsen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Ultraschall-Reinigung
Teilereinigung mit der modernsten, effektivsten
und schonendsten Technologie!
Ultraschall-Reinigungsgerte,
-Anlagen, Zubehr
und Reinigungsmittel
siehe ab Seite 43

Starke Marken starke Werkzeuge.


257

VHM-Frser

Katalog-Art.-Nr. 16723

Katalog-Art.-Nr. 16724

Katalog-Art.-Nr. 16725

Katalog-Art.-Nr. 16727

Katalog-Art.-Nr.: 16728; 16750; 16760; 16763; 16770; 16771; 16780; 16782; 16783; 16785; 16787; 16788; 16790; 16792; 16793;
16794; 16795; 16796; 16798; 16810; 16825; 16826; 16830; 16835; 16850; 16857; 16868; 16871; 16877; 16878; 16886; 16887
Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

90-100

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

90-100

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

70-90

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

70-80

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

60-70

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

55-70

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss


ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

40-50

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

50-60

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1.10 Werkzeugstahl
(bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15 1.3953

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen,
kurzspanend

<500

Al99.9

3.0305

<500

G - AlSi12

3.2581

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend

<1200

CuSn4

2.1016

3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend

<850

CuNi12Zn24

2.0730

3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

3.9 Faserverstrkte
Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<1500

CFK, GFK

<60

C8000

fz mm
1,5-4

4-8

8-12

12-16

16-20

60-80

0,0050,040
0,0050,040
0,0050,040
0,0050,040
0,0050,040
0,0050,040
0,0050,040
0,0050,040
0,0050,040

0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050

0,050,055
0,050,055
0,050,055
0,050,055
0,050,055
0,050,055
0,050,055
0,050,055
0,050,055

0,0550,060
0,0550,060
0,0550,060
0,0550,060
0,0550,060
0,0550,060
0,0550,060
0,0550,060
0,0550,060

0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070

1. Sthle

Frsen

40-50

0,005- 0,030- 0,030- 0,035- 0,0400,030 0,035 0,035 0,040 0,045

400-500 0,0100,040
0,010400-500 0,040
100-130 0,0100,020
0,010100-130 0,020
150-200 0,0100,020
0,010140-150 0,020
100-120 0,0100,020
0,010100-120 0,020
80-100 0,0100,020

0,0400,060
0,0400,060
0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040

0,0600,080
0,0600,080
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

0,0800,150
0,0800,150
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100
0,0600,100

0,1600,200
0,1600,200
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

258

VHM-Frser

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

80-120

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

80-120

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

80-120

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

35-50

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

30-40

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

30-40

fz mm
1,5-4

4-8

8-12

12-16

16-20

4. Guss

0,005- 0,040- 0,050- 0,060- 0,0700,040 0,050 0,060 0,070 0,100


0,005- 0,040- 0,050- 0,060- 0,0700,040 0,050 0,060 0,070 0,100
0,005- 0,040- 0,050- 0,060- 0,0700,040 0,050 0,060 0,070 0,100

5. Sonderlegierungen

0,0050,010
0,0050,010
0,0050,010

0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020

0,020- 0,030- 0,0400,030 0,040 0,050


0,020- 0,030- 0,0400,030 0,040 0,050
0,020- 0,030- 0,0400,030 0,040 0,050

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

unbeschichtet

TiALN

ULTRA

1,0

1,15

1,3

Schlichtfrser fz

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Langloch-/
Bohrnutenfrser

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

259

Frsen

Schnittgeschwindigkeitskorrektur Vc

VHM Langlochfrser

Katalog-Art.-Nr. 16732

Frsen

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 16733
Festig- DIN Nr.
keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

fz mm
1,0-4

4-8

8-12

12-16

16-20

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/
Knet-Leg./Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen,
kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen
(Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen
(Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen
(Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen
(Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte
Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB GG10
<310 HB GGG 40
<280 HB GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

80-120
80-120
80-120

0,005-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060 0,060-0,070 0,070-0,080


0,005-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060 0,060-0,070 0,070-0,080
0,005-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060 0,060-0,070 0,070-0,080

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1200
<1400
1300

3.7115
2.4858
1.4718

35-50
30-40
30-40

0,005-0,010 0,010-0,020 0,020-0,030 0,030-0,040 0,040-0,050


0,005-0,010 0,010-0,020 0,020-0,030 0,030-0,040 0,040-0,050
0,005-0,010 0,010-0,020 0,020-0,030 0,030-0,040 0,040-0,050

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15 1.3953

<500

Al99.9

3.0305

400-500 0,010-0,040 0,040-0,060 0,060-0,080 0,080-0,150 0,160-0,200

<500

G - AlSi12

3.2581

400-500 0,010-0,040 0,040-0,060 0,060-0,080 0,080-0,150 0,160-0,200

<1200

CuSn4

2.1016

100-130 0,010-0,020 0,020-0,040 0,040-0,060 0,060-0,100 0,100-0,120

<850

CuNi12Zn24

2.0730

100-130 0,010-0,020 0,020-0,040 0,040-0,060 0,060-0,100 0,100-0,120

<600

Cu Zn 20

2.0250

150-200 0,010-0,020 0,020-0,040 0,040-0,060 0,060-0,100 0,100-0,120

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

140-150 0,010-0,020 0,020-0,040 0,040-0,060 0,060-0,100 0,100-0,120

<100
<150

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin

100-120 0,010-0,020 0,020-0,040 0,040-0,060 0,060-0,100 0,100-0,120


100-120 0,010-0,020 0,020-0,040 0,040-0,060 0,060-0,100 0,100-0,120

<1500

CFK, GFK

80-100

<60

C8000

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

40-50

0,005-0,030 0,030-0,035 0,030-0,035 0,035-0,040 0,040-0,045

0,010-0,020 0,020-0,040 0,040-0,060 0,060-0,100 0,100-0,120

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Schnittgeschwindigkeitskorrektur Vc

unbeschichtet

TiALN

ULTRA

1,0

1,15

1,3

Schlichtfrser fz

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Langloch-/
Bohrnutenfrser

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

260

VHM-Mini-Radiusfser

Katalog-Art.-Nr. 16738

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss
ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl
(bis 45 HRC)

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/
Knet-Leg./Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen
(Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen
(Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen
(Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen
(Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte
Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen
5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

>1000
<1300

fz mm
0-0,5

0,5-1

1-1,5

1,5-2,0

2,0-2,5

60-80
60-80
60-70
40-50
35-40
30-40

0,005-0,006
0,005-0,006
0,004-0,006
0,004-0,006
0,002-0,003
0,002-0,003

0,006-0,012
0,006-0,012
0,006-0,012
0,006-0,012
0,003-0,004
0,003-0,004

0,012-0,018
0,012-0,018
0,012-0,018
0,012-0,018
0,004-0,005
0,004-0,005

0,018-0,024
0,018-0,024
0,018-0,020
0,018-0,020
0,005-0,006
0,005-0,006

0,024-0,036
0,024-0,036
0,020-0,022
0,020-0,022
0,006-0,007
0,006-0,007

1.4006

20-40

0,002-0,003 0,003-0,004 0,004-0,005 0,005-0,006 0,006-0,007

43 CrMo 4
31 CrMoV 9

1.3563
1.8519

30-40
30-40

0,001-0,002 0,002-0,003 0,003-0,004 0,004-0,005 0,005-0,006


0,001-0,002 0,002-0,003 0,003-0,004 0,004-0,005 0,005-0,006

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

30-40

0,001-0,002 0,002-0,003 0,003-0,004 0,004-0,005 0,005-0,006

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15 1.3953

20-40

0,002-0,003 0,003-0,004 0,004-0,005 0,005-0,006 0,006-0,007

<500

Al99.9

3.0305

150-200 0,005-0,006 0,006-0,012

0,012-0,018

0,018-0,024 0,024-0,036

<500

G - AlSi12

3.2581

150-200 0,005-0,006 0,006-0,012

0,012-0,018

0,018-0,024 0,024-0,036

<1200

CuSn4

2.1016

60-80

0,005-0,006 0,006-0,012

0,012-0,018

0,018-0,024 0,024-0,036

<850

CuNi12Zn24

2.0730

60-80

0,005-0,006 0,006-0,012

0,012-0,018

0,018-0,024 0,024-0,036

<600

Cu Zn 20

2.0250

60-80

0,005-0,006 0,006-0,012

0,012-0,018

0,018-0,024 0,024-0,036

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

60-80

0,005-0,006 0,006-0,012

0,012-0,018

0,018-0,024 0,024-0,036

<100
<150

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin

100-150 0,005-0,006 0,006-0,012


100-150 0,005-0,006 0,006-0,012

0,012-0,018 0,018-0,024 0,024-0,036


0,012-0,018 0,018-0,024 0,024-0,036

<1500

CFK, GFK

100-120 0,005-0,006 0,006-0,012

0,012-0,018

0,018-0,024 0,024-0,036

<60

C8000

80-120

0,005-0,006 0,006-0,012

0,012-0,018

0,018-0,024 0,024-0,036

0.6010
0.7040
0.8055

50-70
50-70
50-70

0,005-0,006 0,006-0,012
0,005-0,006 0,006-0,012
0,005-0,006 0,006-0,012

0,012-0,018 0,018-0,024 0,024-0,036


0,012-0,018 0,018-0,024 0,024-0,036
0,012-0,018 0,018-0,024 0,024-0,036

3.7115
2.4858
1.4718

20-40
20-40
20-30

0,001-0,002 0,002-0,003 0,003-0,004 0,004-0,005 0,005-0,006


0,001-0,002 0,002-0,003 0,003-0,004 0,004-0,005 0,005-0,006
0,001-0,002 0,002-0,003 0,003-0,004 0,004-0,005 0,005-0,006

<260 HB GG10
<310 HB GGG 40
<280 HB GTW-55
<1200
<1400
1300

TiAl5Sn2,5
NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

261

Frsen

Werkstoff

VHM-Radiusfser

Katalog-Art.-Nr. 16740

Katalog-Art.-Nr. 16741

Katalog-Art.-Nr. 16744

Katalog-Art.-Nr. 16745

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 16742

Vc
Werkstoff-Nr. m/min

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

70-100

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

70-100

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

70-90

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

60-70

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

60-100

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

60-95

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

40-50

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

55-70

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

55-70

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend


3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),
langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

Katalog-Art.-Nr. 16743

fz mm
0-3

3-4

4-8

8-12

12-16

16-20

0,0050,015
0,0050,015

0,0150,020
0,0150,020

0,0200,040
0,0200,040

0,0400,050
0,0400,050

0,0500,060
0,0500,060

0,0600,070
0,0600,070

0,0050,015
0,0050,010
0,0050,010
0,0050,010
0,0030,006
0,0050,010
0,0050,010

0,0150,020
0,0100,015
0,0100,015
0,0100,015
0,0060,010
0,0100,015
0,0100,015

0,0200,040
0,0150,030
0,0150,030
0,0150,030
0,0100,020
0,0150,030
0,0150,030

0,0400,050
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0200,030
0,0300,040
0,0300,040

0,0500,060
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0300,040
0,0400,050
0,0400,050

0,0600,070
0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060
0,0400,050
0,0500,060
0,0500,060

1.3953

40-50

0,0030,006

0,0060,010

0,0100,020

0,0200,030

0,0300,040

0,0400,050

Al99.9

3.0305

400-500

<500

G - AlSi12

3.2581

<1200

CuSn4

2.1016

<850

CuNi12Zn24

2.0730

<600

Cu Zn 20

2.0250

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

0,0100,020
0,010400-500 0,020
120-140 0,0080,010
0,008120-140 0,010
120-150 0,0080,010
120-150 0,0080,010

0,0200,040
0,0200,040
0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020

0,0400,060
0,0400,060
0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040

0,0600,080
0,0600,080
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

0,0800,150
0,0800,150
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080

0,1500,200
0,1500,200
0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120

1. Sthle

Frsen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

262

VHM-Radiusfser

Werkstoff

Vc
Werkstoff-Nr. m/min

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

80-120

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

80-120

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

80-120

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

20-50

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

20-40

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

20-40

fz mm
0-3

3-4

4-8

8-12

12-16

16-20

0,0080,010
0,0080,010
0,0080,010

0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020

0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040

0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080

0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120

0,0030,006
0,0030,006
0,0030,006

0,0060,010
0,0060,010
0,0060,010

0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020

0,0200,030
0,0200,030
0,0200,030

0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040

0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050

4. Guss

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
unbeschichtet

TIALN

ULTRA

1,1

1,2

Frsen

Schnittgeschwindigkeitkorrekturfaktor V2

Sie bentigen

funkenfreie oder
antimagnetische
Werkzeuge?

Rufen Sie
uns an:
1
+49(0)71
9813-365

Starke Marken starke Werkzeuge.


263

VHM Radiusfrser

Katalog-Art.-Nr. 16746
Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 16927

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae max ap max

Vc
m/min

fz mm

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

0,05xd 0,08xd

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

0,05xd 0,08xd

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

0,05xd 0,08xd

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

0,05xd 0,08xd

1.6 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

0,05xd 0,08xd

1.7 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

0,05xd 0,08xd

1.8 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss


ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.9 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

0,04xd 0,05xd

1.10 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

0,05xd 0,08xd

1.11 Werkzeugstahl
(bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1 1.2343

0,04xd 0,05xd

<500

Al99.9

3.0305

<500

G - AlSi12

3.2581

<1200

CuSn4

2.1016

0,1xd

0,15xd

<850

CuNi12Zn24

2.0730

0,1xd

0,15xd

<600

Cu Zn 20

2.0250

0,1xd

0,15xd

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

0,1xd

0,15xd

<100
<150

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin

700800
700800
800850
800850

0,0020,004
0,0020,004
0,0020,004
0,0020,004

0,0040,010
0,0040,010
0,0040,010
0,0040,010

0,0100,016
0,0100,016
0,0100,016
0,0100,016

<1500

CFK, GFK

<60

C8000

0-0,5 0,5-1,0 1,0-1,5 1,5-4,0 4-8

8-12 12-16 16-20

1. Sthle

Frsen

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/
Knet-Leg./Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen,
kurzspanend
3.3 Kupfer-Leg. (Bronze),
langspanend
3.4 Kupfer-Leg. (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing),
kurzspaned
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte
Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

450500
450500
350450
350400
230460
350400

0,0030,005
0,0030,005
0,0030,005
0,0030,005
0,0030,005
0,0020,004

0,0050,012
0,0050,012
0,0050,012
0,0050,012
0,0050,012
0,0040,010

0,0120,018
0,0120,018
0,0120,018
0,0120,018
0,0120,018
0,0100,016

0,0180,040
0,0180,040
0,0180,040
0,0180,040
0,0180,040
0,0160,035

0,0400,080
0,0400,080
0,0400,080
0,0400,080
0,0400,080
0,0350,070

0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120
0,0700,100

0,1200,200
0,1200,200
0,1200,200
0,1200,200
0,1200,200
0,1000,120

0,2000,250
0,2000,250
0,2000,250
0,2000,250
0,2000,250
0,1200,140

0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120

0,1200,140
0,1200,140
0,1200,140

0,0160,035
0,0160,035
0,0160,035
0,0160,035

0,0350,070
0,0350,070
0,0350,070
0,0350,070

0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100

0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120

0,1200,140
0,1200,140
0,1200,140
0,1200,140

0,1200,200
0,1200,200
0,1200,200

0,2000,250
0,2000,250
0,2000,250

290- 0,002- 0,004- 0,010- 0,016- 0,035- 0,070390 0,004 0,010 0,016 0,035 0,070 0,100
300- 0,002- 0,004- 0,010- 0,016- 0,035- 0,070450 0,004 0,010 0,016 0,035 0,070 0,100
230- 0,002- 0,004- 0,010- 0,016- 0,035- 0,070330 0,004 0,010 0,016 0,035 0,070 0,100

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

0,05xd 0,08xd

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

0,05xd 0,08xd

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

0,05xd 0,08xd

400- 0,003- 0,005- 0,012- 0,018- 0,040- 0,080600 0,005 0,012 0,018 0,040 0,080 0,120
400- 0,003- 0,005- 0,012- 0,018- 0,040- 0,080600 0,005 0,012 0,018 0,040 0,080 0,120
400- 0,003- 0,005- 0,012- 0,018- 0,040- 0,080600 0,005 0,012 0,018 0,040 0,080 0,120

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe
260 NiCr
0,002- 0,004- 0,010- 0,016- 0,035- 0,070- 0,100- 0,120<50 HRC bei 16746 <68 >1300 G-X
0.9620 0,02xd 0,02xd 13042
230 0,004 0,010 0,016 0,035 0,070 0,100 0,120 0,140
HRC bei 16927
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

264

VHM Kugelfrser

Katalog-Art.-Nr. 16749
Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae
max

ap
max

Vc
m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

0,5xd

0,5xd

200-300

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

0,5xd

0,5xd

200-300

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

0,5xd

0,5xd

200-280

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

0,5xd

0,5xd

200-260

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

0,5xd

0,5xd

200-240

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

0,5xd

0,5xd

200-240

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss <1100


ferritisch, martensitisch

X 10 Cr 13

1.4006

0,5xd

0,5xd

180-200

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

0,5xd

0,5xd

160-200

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

0,5xd

0,5xd

160-200

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

0,5xd

0,5xd

100-180

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./ReinMetalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

0,5xd

0,5xd

400-500

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

0,5xd

0,5xd

400-500

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend

<1200

CuSn4

2.1016

0,5xd

0,5xd

300-400

3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),


kurzspanend

<850

CuNi12Zn24

2.0730

0,5xd

0,5xd

300-400

3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend <600

Cu Zn 20

2.0250

0,5xd

0,5xd

350-400

3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend <600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

0,5xd

0,5xd

350-400

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

0,5xd

0,5xd

400-450

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

0,5xd

0,5xd

400-450

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

0,5xd

0,5xd

3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<60

C8000

1-2

2-4

4-8

8-10

0,0080,020
0,0080,020
0,0080,020
0,0080,020
0,0080,020
0,0060,015
0,0060,015
0,0060,015
0,0060,015
0,0060,015

0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040
0,0150,030
0,0150,030
0,0150,030
0,0150,030
0,0150,030

0,0400,080
0,0400,080
0,0400,080
0,0400,080
0,0400,080
0,0300,060
0,0300,060
0,0300,060
0,0300,060
0,0300,060

0,0800,100
0,0800,100
0,0800,100
0,0800,100
0,0800,100
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080

0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030

0,0300,050
0,0300,050
0,0300,050
0,0300,050
0,0300,050
0,0300,050
0,0300,050
0,0300,050
0,0300,050

0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070

0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100

0,0100,030
0,0100,030
0,0100,030

0,030- 0,050- 0,0700,050 0,070 0,100


0,030- 0,050- 0,0700,050 0,070 0,100
0,030- 0,050- 0,0700,050 0,070 0,100

0,0060,015
0,0060,015
0,0060,015

0,0150,030
0,0150,030
0,0150,030

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

0,5xd

0,5xd

200-300

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

0,5xd

0,5xd

200-300

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

0,5xd

0,5xd

200-300

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

0,5xd

0,5xd

120-150

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

0,5xd

0,5xd

120-150

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

0,5xd

0,5xd

120-150

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

265

0,030- 0,0600,060 0,080


0,030- 0,0600,060 0,080
0,030- 0,0600,060 0,080

Frsen

1. Sthle

VHM Schaftfrser UHPC

Katalog-Art.-Nr. 16777
Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

80-100

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

80-100

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

70-80

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

70-80

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

60-100

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

60-95

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss


ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

40-50

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

50-60

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

60-70

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend

fz mm
2-4

4-8

8-12

12-16

16-20

0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020
0,0050,010
0,0050,010
0,0050,010
0,0050,010
0,0050,010

0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040
0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020

0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0200,030
0,0200,030
0,0200,030
0,0200,030
0,0200,030

0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040

0,0700,080
0,0700,080
0,0700,080
0,0700,080
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

1.3953

40-50

0,0050,010

0,0100,020

0,0200,030

0,0300,040

0,0400,060

Al99.9

3.0305

<500

G - AlSi12

3.2581

<1200

CuSn4

2.1016

100-120

3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend

<850

CuNi12Zn24

2.0730

120-140

3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

130-150

3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

180-200

3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020

0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040

0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080

0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120

0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020

0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040

0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080

0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120

1. Sthle

Frsen

X 38 CrMoV 5 1

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

80-120

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

80-120

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

80-120

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

266

VHM Schaftfrser UHPC

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

20-50

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

20-40

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

20-40

fz mm
2-4

4-8

8-12

12-16

16-20

0,0050,010
0,0050,010
0,0050,010

0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020

0,0200,030
0,0200,030
0,0200,030

0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040

0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Schnittgeschwindigkeitskorrektur Vc

unbeschichtet

TiALN

ULTRA

1,0

1,15

1,3

Schlichtfrser fz

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

267

Frsen

Langloch-/
Bohrnutenfrser

VHM-Frser

Katalog-Art.-Nr. 16815
Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 16817

Katalog-Art.-Nr. 16819

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

<500

Al99.9

3.0305 700-900 0,055-0,080 0,080-0,100 0,100-0,140 0,140-0,180 0,180-0,200

<500

G - AlSi12

3.2581

600-800 0,055-0,070 0,070-0,090 0,090-0,120 0,120-0,140 0,140-0,160

<1200

CuSn4

2.1016

200-250 0,055-0,070 0,070-0,090 0,090-0,120 0,120-0,140 0,140-0,160

<850

CuNi12Zn24

2.0730 200-250 0,055-0,070 0,070-0,090 0,090-0,120 0,120-0,140 0,140-0,160

3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),


langspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250 240-280 0,055-0,070 0,070-0,090 0,090-0,120 0,120-0,140 0,140-0,160

3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),


kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

240-280 0,055-0,070 0,070-0,090 0,090-0,120 0,120-0,140 0,140-0,160

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

200-250 0,055-0,080 0,080-0,100 0,100-0,140 0,140-0,180 0,180-0,200


250-300 0,055-0,080 0,080-0,100 0,100-0,140 0,140-0,180 0,180-0,200

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/
Knet-Leg./Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),
langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend

Vc
m/min

Katalog-Art.-Nr. 16821
fz mm

4-8

8-12

12-16

16-20

20-25

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Schlichtfrser fz

unbeschichtet
1,0

Frsen

Schnittgeschwindigkeitskorrektur Vc

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Langloch-/
Bohrnutenfrser

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

268

VHM-Torusfrser HPC

Katalog-Art.-Nr. 16832 015-156


Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae
a
Vc
max max m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1xd 1xd

1.2 Baustahl

<500

1.3 Baustahl

fz mm
1-4

4-8

8-12

12-16

16-20

20-25

0,005- 0,020- 0,040- 0,060- 0,0800,020 0,040 0,060 0,080 0,100

0,1000,110

ST 37-2

0,020- 0,040- 0,060- 0,0801.0037 1 x d 1 x d 100-120 0,0050,020 0,040 0,060 0,080 0,100

0,1000,110

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735 1 x d 1 x d

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225 1 x d 1 x d 90-100

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446 1 x d 1 x d

80-90

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

70-80

1.7 Rost- u. surebestndiger


Stahl u. Stahlguss ferritisch,
martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006 1 x d 1 x d

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563 1 x d 1 x d

60-70

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1xd 1xd

60-70

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343 1 x d 1 x d

60-70

0,0050,010
0,0050,010
0,0050,010

0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020

0,020- 0,035- 0,050- 0,0600,035 0,050 0,060 0,070


0,020- 0,035- 0,050- 0,0600,035 0,050 0,060 0,070
0,020- 0,035- 0,050- 0,0600,035 0,050 0,060 0,070

>1300

G-X 260 NiCr 4 2

0.9620

25-35

0,0030,010

0,0100,020

0,020- 0,025- 0,030- 0,0350,025 0,030 0,035 0,040

1. Sthle

90-110

90-110

1xd 1xd

0,005- 0,020- 0,040- 0,060- 0,080- 0,1000,020 0,040 0,060 0,080 0,100 0,110
0,005- 0,015- 0,030- 0,040- 0,060- 0,0800,015 0,030 0,040 0,060 0,080 0,100
0,005- 0,015- 0,030- 0,040- 0,060- 0,0800,015 0,030 0,040 0,060 0,080 0,100
0,005- 0,015- 0,030- 0,040- 0,060- 0,0800,015 0,030 0,040 0,060 0,080 0,100

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe -54 HRC

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

1,3

Nachschrf-Service
Scharfe Werkzeuge produzieren Qualitt.

Frsen

TIALN

Schnittgeschwindigkeitkorrekturfaktor V2

Nachschrfen aller Spanabhebenden HSS + HM Werkzeuge


Original Anschliff
Kostenlose Abholung
und Zustellung

LB
HAHN+KO
ervice
-S
rf

h
Nachsc
per Fax
Bestellung
13-614
98
+49(0)711
Te
n- lefon
Rckfrage
9813-312
1
71
0)
+49(
r
ternet unte
Infos im In
e
.d
lb
ko
nwww.hah

Formular fr Nachschrf-Auftrag siehe


letzte Innenseite des Kataloges.

Starke Marken starke Werkzeuge.


269

VHM Schaftfrser HPC

Katalog-Art.-Nr. 16837
Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 16838
Festig- DIN Nr.
keit
N/mm2

Werkae
stoff-Nr. max

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger


Stahl u. Stahlguss
ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.10 Werkzeugstahl
(bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

ap
ma x

Vc
m/min

fz mm
2-4

4-8

8-12

12-16

0,0250,045
0,0250,045
0,0250,045
0,0230,040
0,0230,040
0,0200,030

0,0450,070
0,0450,070
0,0450,070
0,0400,060
0,0400,060
0,0300,050

16-20

20-25

1. Sthle

1 x d 1,5 x d 240-260 0,0200,025


0,0201 x d 1,5 x d 240-260 0,025
1 x d 1,5 x d 210-230 0,0200,025
0,0181 x d 1,5 x d 180-200 0,023
1 x d 1,5 x d 100-150 0,0180,023
0,0161 x d 1,5 x d 120-170 0,020

1 x d 1,5 x d

120-150

1.8519

1 x d 1,5 x d

120-140

1.2343

1 x d 1,5 x d

110-130

0,0160,020
0,0160,020
0,0160,020

0,070- 0,100- 0,1200,100 0,120 0,140


0,070- 0,100- 0,1200,100 0,120 0,140
0,070- 0,100- 0,1200,100 0,120 0,140
0,060- 0,090- 0,1000,090 0,100 0,120
0,060- 0,090- 0,1000,090 0,100 0,120
0,050- 0,060- 0,0800,060 0,080 0,100

0,020- 0,030- 0,050- 0,060- 0,0800,030 0,050 0,060 0,080 0,100


0,020- 0,030- 0,050- 0,060- 0,0800,030 0,050 0,060 0,080 0,100
0,020- 0,030- 0,050- 0,060- 0,0800,030 0,050 0,060 0,080 0,100

4. Guss

Frsen

K
H

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

1 x d 1,5 x d

120-160

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

1 x d 1,5 x d

120-160

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

1 x d 1,5 x d

120-160

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe
-50 HRC

>1300

0.9620

1 x d 1,5 x d

80-90

G-X 260 NiCr 4 2

0,020- 0,025- 0,045- 0,0700,025 0,045 0,070 0,100


0,020- 0,025- 0,045- 0,0700,025 0,045 0,070 0,100
0,020- 0,025- 0,045- 0,0700,025 0,045 0,070 0,100
0,0160,018

0,0180,022

0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120

0,1200,140
0,1200,140
0,1200,140

0,022- 0,030- 0,040- 0,0600,030 0,040 0,060 0,080

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Schlichtfrser fz

TIALN

Schnittgeschwindigkeitskorrektur Vc

1,3

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Langloch-/
Bohrnutenfrser

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

270

VHM Schaftfrser UHPC Torusfrser UHPC


Schrupp UHPC Frser

Katalog-Art.-Nr. 16839 Katalog-Art.-Nr. 16839 301-382 Katalog-Art.-Nr. 16839 601-672


Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkVc
stoff-Nr. m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

220-300

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

250-300

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

200-230

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

180-250

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

130-160

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

150-250

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss


ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

130-160

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

150-200

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

150-200

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

150-200

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/ <500
Magnesium-Leg.

Al99.9

3.0305

300-900

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

300-400

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend


3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

4.1 Grauguss

<260 HB

GG10

0.6010

130-200

4.2 Sphroguss

<310 HB

GGG 40

0.7040

130-200

4.3 Temperguss

<280 HB

GTW-55

0.8055

130-200

fz mm
4-8

8-12

12-16

16-20 20-25

0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,035
0,0300,035
0,0300,035
0,0300,035
0,0300,035
0,0300,035
0,0300,035

0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045

0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0450,055
0,0450,055
0,0450,055
0,0450,055
0,0450,055
0,0450,055
0,0450,055

0,0800,095
0,0800,095
0,0800,095
0,0550,070
0,0550,070
0,0550,070
0,0550,070
0,0550,070
0,0550,070
0,0550,070

0,0950,115
0,0950,115
0,0950,115
0,0700,090
0,0700,085
0,0700,090
0,0700,090
0,0700,090
0,0700,090
0,0700,090

0,0400,050
0,0400,050

0,0500,070
0,0500,070

0,0700,090
0,0700,090

0,0900,110
0,0900,110

0,1100,130
0,1100,130

0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050

0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070

0,0700,090
0,0700,090
0,0700,090

0,0900,110
0,0900,110
0,0900,110

0,1100,130
0,1100,130
0,1100,130

4. Guss

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

271

Frsen

1. Sthle

VHM Schaftfrser UHPC Torusfrser UHPC


Schrupp UHPC Frser

Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

WerkVc
stoff-Nr. m/min

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

130-200

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

70-90

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

70-90

fz mm
4-8

8-12

12-16

16-20 20-25

0,0300,035
0,0300,035
0,0300,035

0,0350,045
0,0350,045
0,0350,045

0,0450,055
0,0450,055
0,0450,055

0,055- 0,0700,070 0,090


0,055- 0,0700,070 0,090
0,055- 0,0700,070 0,090

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Schlichtfrser fz

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Frsen

Langloch-/
Bohrnutenfrser

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

272

VHM Schaftfrser

Katalog-Art.-Nr. 16827

Katalog-Art.-Nr. 16828

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 16840

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

30-50

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend

<1200

CuSn4

3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend

<850

CuNi12Zn24

3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend

<600

Cu Zn 20

3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend

<600

Cu Zn 39 Pb 3

3.7 Thermoplast

<100

PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast

<150

Bakelit, Melamin

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

<1500

CFK, GFK

3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<60

C8000

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

fz mm
8-12

2-4

4-8

0,0050,015

0,0150,025

0,025- 0,035- 0,0450,035 0,045 0,055

30-50

0,0050,015

0,0150,025

0,025- 0,035- 0,0450,035 0,045 0,055

400-500 0,0300,040
0,0303.2581 300-400 0,040
2.1016
110-120 0,0100,020
0,0102.0730 120-140 0,020
2.0250 140-150 0,0100,020
2.0381 180-200 0,0100,020
0,030120-140 120-140 0,040
90-100
90-100 0,0300,040
0,030100-120 100-120 0,040

0,0400,060
0,0400,060
0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040
0,0200,040
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

0,0600,070
0,0600,070
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060
0,0600,120
0,0600,120
0,0600,150

3.0305

Katalog-Art.-Nr. 16845
12-16

0,0700,090
0,0700,090
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,0600,080
0,1200,200
0,1200,200
0,0700,090

16-20

0,1500,200
0,1500,200
0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120
0,2000,250
0,2000,250
0,1500,200

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

120-140

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

120-140

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

120-140

0,0100,020
0,0100,020
0,0100,020

0,020- 0,040- 0,060- 0,0800,040 0,060 0,080 0,120


0,020- 0,040- 0,060- 0,0800,040 0,060 0,080 0,120
0,020- 0,040- 0,060- 0,0800,040 0,060 0,080 0,120

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

273

Frsen

VHM Schaftfrser

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

2-4

fz mm
8-12

4-8

12-16

16-20

5. Sonderlegierungen
0,0050,010
5.2 Nickelbasislegierungen
<1400
NiCr21Mo
2.4858

5.3 Superlegierungen
1300
X45CrSi 9 3
1.4718

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

5.1 Titanlegierungen

Schnittgeschwindigkeitskorrektur Vc

<1200

TiAl5Sn2,5

unbeschichtet

TiALN

ULTRA

0,8

1,3

3.7115

20-50

0,0100,020

0,020- 0,030- 0,0400,030 0,040 0,050

Schlichtfrser fz

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Frsen

Langloch-/
Bohrnutenfrser

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

Betriebseinrichtungen von HAHN+KOLB


Frachtfreie
!
Lieferung

Unser Service Ihr Vorteil!


274

VHM Schrupp-Schlichtfrser

Katalog-Art.-Nr. 16847
Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

90-110

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

80-110

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

70-90

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

70-80

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

60-70

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

70-100

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss


ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

50-60

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

60-80

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

65-80

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

fz mm
4-8

8-12

12-16

16-20

20-25

0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0250,030
0,0250,030
0,0250,030
0,0200,030
0,0250,030
0,0250,030

0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040

0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050

0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060

0,0700,080
0,0700,080
0,0700,080
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070

1.3953

50-60

0,0200,030

0,0300,040

0,0400,050

0,0500,060

0,0600,070

0,0300,050
0,0300,050
0,0300,050

0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070

0,0700,080
0,0700,080
0,0700,080

0,0800,100
0,0800,100
0,0800,100

0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120

0,0200,030

0,0300,040

0,0400,050

0,0500,060

0,0600,070

1. Sthle

M
K

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

80-140

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

100-120

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

120-140

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

30-40

5.2 Nickelbasislegierungen
5.3 Superlegierungen

<1400
1300

NiCr21Mo
X45CrSi 9 3

2.4858
1.4718

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Schlichtfrser fz

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Langloch-/
Bohrnutenfrser

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

275

Frsen

4. Guss

VHM Schruppfrser

Katalog-Art.-Nr. 16849 306-320 Katalog-Art.-Nr. 16849 460-901


Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

80-110

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

80-110

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

70-80

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

80-90

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

80-110

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

70-105

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

60-70

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

70-80

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

60-80

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./Rein-Metalle/
Magnesium-Leg.

<500

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

fz mm
4-8

8-12

12-16

16-20

40-60

0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0250,030
0,0250,030
0,0250,030
0,0200,030
0,0250,030
0,0250,030
0,0250,030

0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040

0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050

0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070
0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060

1.3953

60-70

0,0200,030

0,0300,040

0,0400,050

0,0500,060

Al99.9

3.0305

300-400

<500

G - AlSi12

3.2581

300-400

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend

<1200

CuSn4

2.1016

120-140

3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend

<850

CuNi12Zn24

2.0730

120-150

3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend

<600

Cu Zn 20

2.0250

120-150

3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

120-150

0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050

0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070

0,0700,120
0,0700,120
0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100

0,1200,170
0,1200,170
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120

1. Sthle

Frsen

3.7 Thermoplast
<100
PVC, Acrylglas
120-140

3.8 Duroplast
<150
Bakelit, Melamin
90-100

3.9 Faserverstrkte Kunststoffe


<1500 CFK, GFK
100-120

3.10 Graphit
<60
C8000

3.11 Verbundwerkstoffe

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Fortsetzung siehe nchste Seite !

276

VHM Schruppfrser

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

100-140

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

100-140

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

120-140

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

30-40

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

20-40

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

20-40

fz mm
4-8

8-12

12-16

16-20

0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

0,0600,070
0,0600,070
0,0600,070

0,0700,080
0,0700,080
0,0700,080

0,0800,090
0,0800,090
0,0800,090

0,0200,030
0,0200,030
0,0200,030

0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040

0,0400,050
0,0400,050
0,0400,050

0,0500,060
0,0500,060
0,0500,060

4. Guss

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

TiALN

ULTRA

1,3

1,4

Schlichtfrser fz

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Langloch-/
Bohrnutenfrser

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

277

Frsen

Schnittgeschwindigkeitskorrektur Vc

VHM Schaftfrser HPC

Katalog-Art.-Nr. 16851 101-148


Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae
ap
max max

Vc
m/min

fz mm

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1xd

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1xd

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1xd

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1xd

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1xd

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1xd

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1xd

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1xd

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1xd

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

1xd

1,5xd 220-230 0,0300,040


0,0301,5xd 220-230 0,040
1,5xd 190-200 0,0250,035
0,0251,5xd 150-160 0,035
1,5xd 120-130 0,0200,030
0,0201,5xd 190-220 0,030
1,5xd 110-120 0,0100,020
0,0201,5xd 110-120 0,030
1,5xd 100-110 0,0200,030
0,0201,5xd 90-100 0,030

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

1xd

1,5xd 110-120

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

2-4

4-8

8-12

0,0400,090
0,0400,090
0,0350,080
0,0350,080
0,0300,070
0,0300,070
0,0200,040
0,0300,060
0,0300,060
0,0300,060

0,0900,130
0,0900,130
0,0800,120
0,0800,120
0,0700,100
0,0700,100
0,0400,060
0,0600,090
0,0600,090
0,0600,090

12-16

16-20

1. Sthle

Frsen

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

Frsen

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),


langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500

G - AlSi12

3.2581

1xd

<1200

CuSn4

2.1016

<850

CuNi12Zn24

2.0730

1xd

<600

Cu Zn 20

2.0250

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

1xd

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

0,0100,020

0,020- 0,040- 0,060- 0,0800,040 0,060 0,080 0,100

0,0501,5xd 280-300 0,0300,050 0,100

0,1000,150

0,1500,200

0,2000,250

0,1300,180

0,1800,220

0,1300,180

0,1800,220

0,1500,200
0,1500,200
0,1500,200

0,2000,250
0,2000,250
0,2000,250

0,040- 0,0901,5xd 240-250 0,0300,040 0,090 0,130

0,130- 0,1800,180 0,220


0,130- 0,1800,180 0,220
0,120- 0,1600,160 0,200
0,120- 0,1600,160 0,200
0,100- 0,1400,140 0,170
0,100- 0,1400,140 0,170
0,060- 0,0800,080 0,100
0,090- 0,1200,120 0,150
0,090- 0,1200,120 0,150
0,090- 0,1200,120 0,150

0,040- 0,0901,5xd 240-250 0,0300,040 0,090 0,130

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

1xd

1,5xd 120-180

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

1xd

1,5xd 120-180

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

1xd

1,5xd 120-180

0,030- 0,0500,050 0,100


0,030- 0,0500,050 0,100
0,030- 0,0500,050 0,100

0,1000,150
0,1000,150
0,1000,150

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Fortsetzung siehe nchste Seite !

278

VHM Schaftfrser HPC

Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae
ap
max max

Vc
m/min

fz mm
2-4

4-8

8-12

12-16

16-20

5. Sonderlegierungen
0,020- 0,030- 0,040- 0,060- 0,0800,030 0,040 0,060 0,080 0,110
0,0200,030- 0,040- 0,060- 0,0805.2 Nickelbasislegierungen
<1400
NiCr21Mo
2.4858 1xd 1,5xd 60-80
0,030 0,040 0,060 0,080 0,110
0,030- 0,040- 0,060- 0,0805.3 Superlegierungen
1300
X45CrSi 9 3
1.4718
1xd 1,5xd 60-80 0,0200,030 0,040 0,060 0,080 0,110
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

TIALN

Schnittgeschwindigkeitskorrektur Vc

3.7115

1xd

1,5xd

60-80

Schlichtfrser fz

1,3

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

Wartung und Service


von EMCO-TEST Hrteprfmaschinen
Sind Sie an einer Wartung
Ihrer Hrteprfmaschine
interessiert?
HAHN+KOLB Werkzeuge GmbH Abt. TP
Borsigstrasse 50 70469 Stuttgart
Tel. +49(0)711 9813-367
Fax +49(0)711 9813-731

Sprechen
itte an!
Sie uns b
tellen
Gerne ers
ein
n
e
wir Ihn
einen
r
e
b

t
o
Angeb
rag.
rt
e
Wartungsv
Telefon
+ 49(0)711
9813-367

Starke Marken starke Werkzeuge.


279

Frsen

Langloch-/
Bohrnutenfrser

VHM Schaftfrser UHPC

Katalog-Art.-Nr. 16851 050-071


Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae
ap
max max

Vc
m/min

fz mm

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

0,025- 0,045- 0,080- 0,1201xd 1,5xd 240-260 0,0200,025 0,045 0,080 0,120 0,140
0,025- 0,045- 0,080- 0,1201xd 1,5xd 240-250 0,0200,025 0,045 0,080 0,120 0,140
0,025- 0,045- 0,080- 0,1201xd 1,5xd 230-240 0,0200,025 0,045 0,080 0,120 0,140
0,015- 0,035- 0,055- 0,0801xd 1,5xd 150-190 0,0100,015 0,035 0,055 0,080 0,120
0,015- 0,035- 0,055- 0,0801xd 1,5xd 120-200 0,0100,015 0,035 0,055 0,080 0,120
0,015- 0,035- 0,055- 0,0801xd 1,5xd 190-220 0,0100,015 0,035 0,055 0,080 0,120

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1xd 1,5xd 170-200

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1xd 1,5xd 170-190

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

1xd 1,5xd 150-200

0,025- 0,045- 0,0801xd 1,5xd 150-200 0,0200,025 0,045 0,080 0,120


0,025- 0,045- 0,0801xd 1,5xd 150-200 0,0200,025 0,045 0,080 0,120
0,025- 0,045- 0,0801xd 1,5xd 150-200 0,0200,025 0,045 0,080 0,120

2-4

4-8

8-12

12-16

16-20

1. Sthle

0,0100,015
0,0100,015
0,0100,015

0,0150,035
0,0150,035
0,0150,035

0,035- 0,055- 0,0800,055 0,080 0,120


0,035- 0,055- 0,0800,055 0,080 0,120
0,035- 0,055- 0,0800,055 0,080 0,120

4. Guss

Frsen

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

0,1200,140
0,1200,140
0,1200,140

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

ULTRA

Schnittgeschwindigkeitskorrektur Vc

Schlichtfrser fz

1,3

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Langloch-/
Bohrnutenfrser

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

280

VHM Schruppfrser

Katalog-Art.-Nr. 16852

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss
ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

>1000
<1300
<1300

fz mm
4-8

8-12

12-16

16-20

80-100
80-100
70-90
70-80
40-60
50-80

0,020-0,040
0,020-0,040
0,020-0,040
0,020-0,040
0,015-0,035
0,015-0,035

0,040-0,050
0,040-0,050
0,040-0,050
0,040-0,050
0,035-0,045
0,035-0,045

0,050-0,060
0,050-0,060
0,050-0,060
0,050-0,060
0,045-0,055
0,045-0,055

0,060-0,070
0,060-0,070
0,060-0,070
0,060-0,070
0,055-0,065
0,055-0,065

1.4006

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

<500

Al99.9

3.0305

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

<500
<1200
<850
<600
<600
<100
<150
<1500
<60

G - AlSi12
CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

3.2581 150-200 0,030-0,050 0,050-0,070 0,070-0,090 0,090-0,110


2.1016

2.0730 80-120 0,020-0,040 0,040-0,045 0,045-0,070 0,070-0,090


2.0250

2.0381 100-150 0,020-0,040 0,040-0,045 0,045-0,070 0,070-0,090

4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

<260 HB GG10
<310 HB GGG 40
<280 HB GTW-55

0.6010 80-120
0.7040 80-100
0.8055 80-120

0,035-0,040 0,040-0,060 0,060-0,080 0,080-0,120


0,035-0,040 0,040-0,060 0,060-0,080 0,080-0,120
0,035-0,040 0,040-0,060 0,060-0,080 0,080-0,120

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Schlichtfrser fz

TiAIN

Schnittgeschwindigkeitskorrektur Vc

1,3

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Langloch-/
Bohrnutenfrser

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

281

Frsen

Werkstoff

VHM Torusfrser UHPC

Katalog-Art.-Nr. 16856
Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

Werkst- ae
ap
off-Nr. max max

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1xd

1xd

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1xd

1xd

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

1xd

1xd

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1xd

1xd

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1xd

1xd

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1xd

1xd

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1xd

1xd

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1xd

1xd

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1xd

1xd

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

1xd

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

<500

Al99.9

<500

G - AlSi12

<1200

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),
langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe
3.10 Graphit
3.11 Verbundwerkstoffe

Vc
m/min

fz mm
2-4

4-8

8-12

12-16

16-20

1xd

240-260 0,0150,025
0,015220-250 0,025
220-230 0,0150,025
0,015180-220 0,025
120-180 0,0150,025
0,005190-200 0,015
100-120 0,0050,012
0,005150-180 0,015
170-190 0,0050,015
0,005130-140 0,015

0,0250,045
0,0250,045
0,0250,045
0,0250,045
0,0250,045
0,0150,030
0,0120,025
0,0150,030
0,0150,030
0,0150,030

0,0450,070
0,0450,070
0,0450,070
0,0450,070
0,0450,070
0,0300,050
0,0250,040
0,0300,050
0,0300,050
0,0300,050

0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100
0,0500,070
0,0400,050
0,0500,070
0,0500,070
0,0500,070

0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,0700,090
0,0500,070
0,0700,090
0,0700,090
0,0700,090

1xd

1xd

120-130

0,0050,012

0,0120,025

0,025- 0,040- 0,0500,040 0,050 0,070

3.0305

1xd

1xd

3.2581

1xd

1xd

CuSn4

2.1016

1xd

1xd

220-230

<850

CuNi12Zn24

2.0730

1xd

1xd

260-280

<600

Cu Zn 20

2.0250

1xd

1xd

280-300

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

1xd

1xd

330-350

<100
<150
<1500
<60

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK
C8000

1xd
1xd
1xd
1xd
1xd

1xd
1xd
1xd
1xd
1xd

0,0150,025
0,0150,025
0,0150,025
0,0150,025

0,0250,045
0,0250,045
0,0250,045
0,0250,045

0,0450,070
0,0450,070
0,0450,070
0,0450,070

0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100
0,0700,100

0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120
0,1000,120

0,0150,025
0,0150,025
0,0150,025

0,025- 0,045- 0,070- 0,0900,045 0,070 0,090 0,110


0,025- 0,045- 0,070- 0,0900,045 0,070 0,090 0,110
0,025- 0,045- 0,070- 0,0900,045 0,070 0,090 0,110

0,0050,012
0,0050,012
0,0050,012

0,0120,025
0,0120,025
0,0120,025

1. Sthle

Frsen

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

1xd

1xd

120-180

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

1xd

1xd

150-170

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

1xd

1xd

160-180

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

1xd

1xd

100-160

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

1xd

1xd

140-160

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

1xd

1xd

100-140

5. Sonderlegierungen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

282

0,025- 0,040- 0,0500,040 0,050 0,070


0,025- 0,040- 0,0500,040 0,050 0,070
0,025- 0,040- 0,0500,040 0,050 0,070

VHM Torusfrser UHPC

Schnittgeschwindigkeitkorrekturfaktor V2

Ultra

Schlichtfrser fz

1,3

Vorschubkorrekturfaktor fk

Schruppfrser

0,7

0,4

I. Bohren

II. Frsen

z=23

z=23

0,3

0,6 - 0,7

Langloch-/
Bohrnutenfrser

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,8

Vorschubkorrekturfaktor fk

0,5

Wir bieten fr Ihre Sondermessaufgaben ein umfangreiches Sortiment


an Spezialmessschrauben fr Innen- und Auenmessungen.
Einige Beispiele:

Bgelmessschraube zur Messung von Rohrwandstrken

Einbaumessschrauben fr Messvorrichtungen oder als


Przisionsanschlag

Bgelmessschrauben mit individuellen Messflchen

Bgelmessschraube zur Messung von Blechstrken

2-Punkt-Innenmessschrauben

Bgelmessschrauben mit Kugelaufstzen

Einbaumessschrauben fr
Messvorrichtungen oder als
Przisionsanschlag

Bgelmessschraube
zur Messung
von Blechstrken

Sprechen
n, wir
Sie uns a
h Ihr
c
lsen au
lem!
b
ro
p
s
Mes
e
Technisch
Hotline
+49(0)711
9813-366

Bgelmessschraube
mit breitem Amboss

283

Frsen

Messschrauben in Spezialausfhrung

VHM Schaftfrser UHPC Konturfrsen

Katalog-Art.-Nr. 16862 040-203


Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger
Stahl u. Stahlguss ferritisch,
martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45
HRC)
6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe
-50 HRC

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae
ap
Vc
max max m/min

fz mm

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

>1000
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9

1.3563
1.8519

0,1xd 1,5xd 70-90 0,020-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060 0,060-0,070


0,1xd 1,5xd 80-90 0,020-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060 0,060-0,070

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

0,1xd 1,5xd 60-90 0,020-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060 0,060-0,070

>1300

G-X 260 NiCr 4 2

0.9620

0,1xd 1,5xd 50-55 0,020-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060 0,060-0,070

4-8

8-12

12-16

16-20

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Frsen

WTS Werkzeug-Trger-System
Zur sachgerechten Lagerung, Bereitstellung und zum sicheren
Transport von teuren und empfindlichen Werkzeugen

... im Rollladen- oder


Flgeltrenschrank
... in einer Schublade
vom HK Werkzeugschrank
... zur offenen
Lagerung an Arbeitspltzen

... im Transportund Bereitstellungswagen

... im Lager-Gestell

284

VHM Schaftfrser UHPC Nutenfrsen

Katalog-Art.-Nr. 16862 040-203


Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger
Stahl u. Stahlguss ferritisch,
martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae
max

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

1xd
1xd
1xd
1xd
1xd
1xd

0,5xd
0,5xd
0,5xd
0,5xd
0,5xd
0,5xd

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1xd

0,5xd

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

1xd
1xd
1xd

0,5xd
0,5xd
0,5xd

50-70 0,020-0,030 0,030-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060


60-70 0,020-0,030 0,030-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060
40-60 0,020-0,030 0,030-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060

G-X 260 NiCr 4 2 0.9620

1xd

0,5xd

30-35 0,020-0,030 0,030-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe -50 HRC >1300

ap
Vc
max m/min

fz mm
4-8

8-12

12-16

16-20

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Frsen

6 Starke Argumente fr

Fr den
ellen
profession
r
Anwende
mit den
hchsten
en.
Ansprch

Die Premium-Marke

Das innovative Programm

Hohe Verfgbarkeit

Hchste Qualitt

Durchgngiges Sortiment

Sicherheit, Vertrauen,
Zuverlssigkeit

Starke Marken starke Werkzeuge.

285

VHM Schruppfrser

Katalog-Art.-Nr. 16862 500-510


Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae
max

Vc
m/min

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

0,05xd 200-220

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

0,05xd 190-220

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

>1300

G-X 260 NiCr 4 2

0.9620

fz mm
2-4

4-8

8-12

12-16

16-20

0,05xd 180-220

0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040

0,0400,060
0,0400,060
0,0400,060

0,0600,075
0,0600,075
0,0600,075

0,0750,090
0,0750,090
0,0750,090

0,0900,100
0,0900,100
0,0900,100

0,05xd

0,0300,040

0,0400,060

0,0600,075

0,0750,090

0,0900,100

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe -63 HRC

80-150

Frsen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Hohe Qualitt fr hohe Ansprche

Funktionell und sicher in der Anwendung

Hervorragendes Preis-Leistungsverhltnis

Hohe Verfgbarkeit

Durchgngiges Programm

Die Marke fr gehobene Ansprche


286

VHM Radius Schaftfrser

Katalog-Art.-Nr. 16866
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)
4. Guss
4.1 Grauguss
4.2 Sphroguss
4.3 Temperguss

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

Vc
m/min

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

70-100 0,020-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060 0,060-0,070


70-100 0,020-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060 0,060-0,070
60-80 0,020-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060 0,060-0,070
60-80 0,015-0,030 0,030-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060

75-95 0,015-0,030 0,030-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
1.3563
31 CrMoV 9
1.8519
X 38 CrMoV 5 1 1.2343

<260 HB GG10
<310 HB GGG 40
<280 HB GTW-55

0.6010
0.7040
0.8055

4-8

55-60
55-70

8-12

12-16

16-20

0,015-0,030 0,030-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060


0,015-0,030 0,030-0,040 0,040-0,050 0,050-0,060

70-120 0,050-0,070 0,070-0,080 0,080-0,095 0,095-0,120


80-120 0,050-0,070 0,070-0,080 0,080-0,095 0,095-0,120
100-120 0,050-0,070 0,070-0,080 0,080-0,095 0,095-0,120

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

fr besondere Messaufgaben, Standardbaureihen sowie Sonderanfertigungen


SUBITO SL
Messung von Bohrungen
z. B. bei eingefahrener
Bohrstange.

SUBITO SN
Gertehalter mit Rckzug
zur Messung von Nuten
und Einstichen.

SUBITO ST
Mit einschwenkbarem Messbolzen
zur Messung von Stehlagergehusen,
Nuten und Einstichen.

SUBITO SBO / SBU


Zur Messung von Bohrungen
um eine Nabe (SBO) oder bei
eingefahrener Bohrstange (SBU).

hen
Sprec
an!
s
n
u
Sie
che
Technis
e
n
li
t
Ho
)711
(0
9
4
+
Tel.
6
6
-3
9813

Starke Marken starke Werkzeuge.


287

Frsen

SUBITO Spezialausfhrungen

VHM Schaftfrser HPC

Katalog-Art.-Nr. 16880

Katalog-Art.-Nr. 16883

Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 16885

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae
max

ap
Vc
max m/min

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

0,05xd 1,5xd

70-80

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

0,05xd 1,5xd

80-85

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

>1300

G-X 260 NiCr 4 2

0.9620

fz mm
4-8

8-12

12-16

16-20

20-25

0,05xd 1,5xd 45-100

0,040- 0,045- 0,060- 0,0700,045 0,060 0,070 0,100


0,040- 0,045- 0,060- 0,0700,045 0,060 0,070 0,100
0,040- 0,045- 0,060- 0,0700,045 0,060 0,070 0,100

0,1000,125
0,1000,125
0,1000,125

0,03xd 1,5xd

0,040- 0,045- 0,060- 0,0700,045 0,060 0,070 0,100

0,1000,125

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe -68 HRC

50-80

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Frsen

VHM Schaftfrser HPC

Katalog-Art.-Nr. 16917
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch,
martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl
(bis 45 HRC)

Vc
m/min

fz mm

WerkstoffNr.

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711 0,6xd
1.0037 0,6xd
1.7735 0,6xd
1.7225 0,6xd
1.0446 0,6xd
1.7131 0,6xd

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

>1000
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9

1.3563
1.8519

0,6xd 0,05-0,3xd 120-170 0,10-0,20 0,20-0,30 0,30-0,50 0,50-0,60 0,60-0,70


0,6xd 0,05-0,3xd 120-170 0,10-0,20 0,20-0,30 0,30-0,50 0,50-0,60 0,60-0,70

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

0,6xd 0,05-0,3xd

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe >1300
-63 HRC

ae
max

ap
max

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

6-8

8-10

10-12

12-16

16-20

0,1-0,4xd
0,1-0,4xd
0,1-0,4xd
0,1-0,4xd
0,1-0,4xd
0,1-0,4xd

150-250
150-250
150-200
150-200
150-180
150-170

0,10-0,35
0,10-0,35
0,10-0,35
0,10-0,35
0,10-0,35
0,10-0,35

0,35-0,40
0,35-0,40
0,35-0,40
0,35-0,40
0,35-0,40
0,35-0,40

0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60

0,60-0,70
0,60-0,70
0,60-0,70
0,60-0,70
0,60-0,70
0,60-0,70

0,70-0,80
0,70-0,80
0,70-0,80
0,70-0,80
0,70-0,80
0,70-0,80

80-170

G-X 260 NiCr 4 2 0.9620 0,6xd 0,02-0,05xd 80-140

0,10-0,20 0,20-0,30 0,30-0,50 0,50-0,60 0,60-0,70

0,05-0,06 0,06-0,07 0,07-0,09 0,09-0,10

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

288

0,10-0,12

VHM Stirn Torusfrser HPC

Katalog-Art.-Nr. 16919 001-052


Werkstoff

Festigkeit
N/mm2

DIN Nr.

Werkstoff-Nr.

ae
max

ap
max

Vc
m/min

fz
mm

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

0,6xd
0,6xd
0,6xd
0,6xd
0,6xd
0,6xd

0,05xd
0,05xd
0,05xd
0,05xd
0,05xd
0,05xd

280-300
280-300
280-290
230-240
220-240
240-300

0,900- 1,000
0,900- 1,000
0,900- 1,000
0,700-0,800
0,700-0,800
0,700-0,800

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

0,6xd

0,05xd

220-230

0,600-0,700

>1000
<1300
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9
X 38 CrMoV 5 1

1.3563
1.8519
1.2343

0,6xd
0,6xd
0,6xd

0,05xd
0,05xd
0,05xd

220-230
220-230
180-220

0,700-0,800
0,700-0,800
0,700-0,800

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

1.3953

0,6xd

0,05xd

220-230

0,600-0,700

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe -54 HRC
>1300
G-X 260 NiCr 4 2
0.9620
0,6xd
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

0,05xd

150-220

0,600-0,700

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss
ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)
2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

Frsen

Nachschrf-Service
Scharfe Werkzeuge produzieren Qualitt.

Nachschrfen aller Spanabhebenden HSS + HM Werkzeuge


Original Anschliff
Kostenlose Abholung
und Zustellung

LB
HAHN+KO
ervice
-S
rf

h
Nachsc
per Fax
Bestellung
13-614
98
+49(0)711
Te
n- lefon
Rckfrage
9813-312
1
71
0)
+49(
r
ternet unte
Infos im In
e
.d
lb
ko
nwww.hah

Formular fr Nachschrf-Auftrag siehe


letzte Innenseite des Kataloges.

Starke Marken starke Werkzeuge.


289

VHM Stirntorusfrser

Katalog-Art.-Nr. 16919 060-071


Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

Werkstoff-Nr.

ae
max

ap
max

Vc
m/min

fz mm

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

0,5xd

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

0,5xd

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

0,5xd

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

0,5xd

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

0,5xd

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

0,5xd

0,05xd 230-250 0,1000,125


0,1000,05xd 220-240 0,125
0,05xd 200-220 0,1000,125
0,1000,05xd 180-200 0,125
0,05xd

0,1000,05xd 200-240 0,125

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

0,5xd

0,05xd

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

0,5xd

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

0,5xd

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

0,5xd

0,0750,05xd 130-180 0,0500,075 0,150


0,0750,05xd 180-200 0,0500,075 0,150
0,0750,05xd 100-150 0,0500,075 0,150

2-4

4-8

8-12

12-16

16-20

0,1250,250
0,1250,250
0,1250,250
0,1250,250

0,1250,250

0,2500,350
0,2500,350
0,2500,350
0,2500,350

0,2500,350

0,3500,450
0,3500,450
0,3500,450
0,3500,450

0,3500,450

0,4500,550
0,4500,550
0,4500,550
0,4500,550

0,4500,550

1. Sthle

0,1500,250
0,1500,250
0,1500,250

0,250- 0,3500,350 0,450


0,250- 0,3500,350 0,450
0,250- 0,3500,350 0,450

4. Guss

Frsen

K
H

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

0,5xd

0,05xd 170-250

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

0,5xd

0,05xd 160-180

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

0,5xd

0,05xd 210-220

0,1000,125
0,1000,125
0,1000,125

0,1250,250
0,1250,250
0,1250,250

0,250- 0,350- 0,4500,350 0,450 0,550


0,250- 0,350- 0,4500,350 0,450 0,550
0,250- 0,350- 0,4500,350 0,450 0,550

6. Harte Werkstoffe

0,0700,05xd 100-120 0,0500,070 0,120


Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
6.1 Gehrtete Werkstoffe -55 HRC

>1300

G-X 260 NiCr 4 2

0.9620

290

0,5xd

0,1200,200

0,200- 0,3000,300 0,400

VHM HSC Torusfrser

Katalog-Art.-Nr. 16920
Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae
max

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

0,05xd

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

0,05xd

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

0,05xd

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

0,05xd

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

0,05xd

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. <1100


Stahlguss ferritisch, martensitisch

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

0,04xd

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

0,05xd

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

0,04xd

ap
max

Vc
m/min

fz mm
2-4

4-8

8-12

12-16

16-20

0,0400,080
0,0400,080
0,0400,080
0,0400,080

0,0400,080

0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120

0,0800,120

0,1200,200
0,1200,200
0,1200,200
0,1200,200

0,1200,200

0,2000,250
0,2000,250
0,2000,250
0,2000,250

0,2000,250

1. Sthle

0,08xd 400-450 0,0200,040


0,0200,08xd 400-450 0,040
0,08xd 300-350 0,0200,040
0,0200,08xd 300-400 0,040

0,0200,08xd 310-400 0,040

0,040- 0,080- 0,120- 0,2000,05xd 220-230 0,0200,040 0,080 0,120 0,200 0,250
0,040- 0,080- 0,120- 0,2000,08xd 180-200 0,0200,040 0,080 0,120 0,200 0,250
0,035- 0,060- 0,070- 0,0900,05xd 120-150 0,0150,035 0,060 0,070 0,090 0,120

4. Guss

<260 HB GG10

0.6010

0,05xd

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

0,05xd

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

0,05xd

0,040- 0,0800,08xd 250-470 0,0200,040 0,080 0,120


0,040- 0,0800,08xd 330-470 0,0200,040 0,080 0,120
0,040- 0,0800,08xd 400-470 0,0200,040 0,080 0,120

>1300

0.9620

0,020,04xd

0,020,04xd

0,1200,200
0,1200,200
0,1200,200

0,2000,250
0,2000,250
0,2000,250

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe -63 HRC

G-X 260 NiCr 4 2

80-100

0,0150,035

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

291

0,035- 0,060- 0,070- 0,0900,060 0,070 0,090 0,100

Frsen

4.1 Grauguss

VHM Mini-HSC Hartfrser

Katalog-Art.-Nr. 16925
Werkstoff

WerkstoffNr.

Drehzahl

1. Sthle
1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9 1.7735

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u. Stahlguss


ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

1.10 Werkzeugstahl
(bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV
51

1.2343

fz mm

Frsen

<1100

0,4-0,6

0,03-0,04 xd

G-X 2 CrNiMo 1.3953


18 15

5. Sonderlegierungen
5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe
-55 HRC

>1300

G-X 260 NiCr


42

Korrekturfaktor
f2

0,6-1,0

1,0-1,5

2,0-3,0

18.000 0,011-0,085 430-648


40.000 0,011-0,085 960-1440
18.000 0,011-0,085 430-648
40.000 0,011-0,085 960-1440
18000 0,011-0,081 430-648
40000 0,011-0,081 960-1440
18.000 0,010-0,077 367-551

648-1080
1440-2440
648-1080
1440-2440
648-1080
1440-2440
551-918

1080-1620
2440-3600
1080-1620
2440-3600
1080-1620
2440-3600
918-1377

2160-3240
4800
2160-3240
4.800
2160-3240
4800
1836-2754

1
1
1
1
1
1
0,85

40.000 0,010-0,077 816-1224

1224-2040

2040-3060

0,85

18.000
40.000
18.000
40.000

0,010-0,077 367-551
551-918
918-1377 1836-2754
0,010-0,077 816-1224 1224-2040 2040-3060

0,010-0,072 346-518 518-864-1296 864-1296 1728-2592


0,010-0,072 768-1152 1152-19202.880

18.000 0,007-0,054 259-389

389-648

648-972

0,80
0,80
0,80
0,80

1296-1944

0,60

40.000
18.000
40.000
18.000
40.000

576-864
864-1440 1440-2160 2160-2880
0,010-0,072 346-518 518-864-1296 864-1296
0,010-0,072 768-1152 1152-19202.880
0,010-0,072 346-518 518-864-1296 864-1296
0,010-0,072 768-1152 1152-19202.880

2.880
1728-2592

1728-2592

0,60
0,80
0,80
0,80
0,80

18.000

0,010-0,072

864-1296

1728-2592

0,80

1152-1920-

2.880

0,80

389-648

648-972

1296-1944

0,60

1440-2160

2160-2880

2880

0,60

324-540
540-900
292-486
486-810

540-810
900-1350
486-729
810-1215

1080-1620
1800
972-1458
1620

0,50
0,50
0,45

65-108

108-162

216-324

0,60

360

0,60

18000
40000

ap max

vf1 mm/min

346-518 518-864-1296

40.000 0,010-0,072 768-1152

1xd

Katalog-Art.-Nr. 16926

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/Stahlguss
austenitisch

ae max

0,007-0,054 259-389
576-864

864-1440

1.4718

18000
30000
18000
30000

0,005-0,045 216-324
0,005-0,045 360-540
0,005-0,041 194-292
0,005-0,042 324-486

0.9620

18000

0,001-0,009

43-65

40000 0,001-0,009 96-144


144-240
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Nutenfrsen
ae = d1
ap = 0,08 x d1 x f1

Kantenfrsen
ae = 0,1 x d1
ap = 0,5 x d1 x f1
ae = 0,5 x d1
ap = 0,2 x d1 x f1

292

VHM HSC Radius Kopierfrser

Katalog-Art.-Nr. 16930
Werkstoff

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe -68 HRC

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae max

>1300

0.9620

0,020,04xd

G-X 260 NiCr 4 2

ap
max

Vc
m/min
0-0,8

0,020,04xd

130230

0,81,5

1,5-4

4-8

8-12

12-16

16-20

0,005- 0,007- 0,014- 0,035- 0,060- 0,070- 0,0900,007 0,014 0,035 0,060 0,070 0,090 0,120

Betriebseinrichtungen
eine der Strken von HAHN+KOLB!

Nhere Informationen zu unserem umfangreichen


Programm finden Sie in diesen Broschren!

Alle Broschren zum Download im Internet: www.hahn-kolb.de


Oder telefonisch anfordern: Technische Hotline +49 (0) 711 9813-364

293

Frsen

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

VHM HSC Torusfrser

Katalog-Art.-Nr. 16940
Werkstoff

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae
max

ap
max

1.1 Automatenstahl

<900

9 S 20

1.0711

0,05xd 0,08xd

1.2 Baustahl

<500

ST 37-2

1.0037

0,05xd 0,08xd

1.3 Baustahl

>500

14 CrMoV 6 9

1.7735

0,05xd 0,08xd

1.4 Vergtungsstahl

<1000

42 CrMo 4

1.7225

0,05xd 0,08xd

1.5 Stahlguss

<1000

GS-45

1.0446

0,05xd 0,08xd

1.6 Einsatzstahl

<1200

16 MnCr 5

1.7131

0,05xd 0,08xd

1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.


Stahlguss ferritisch, martensitisch

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

0,05xd 0,08xd

1.8 Vergtungsstahl

>1000

43 CrMo 4

1.3563

0,05xd 0,08xd

1.9 Nitrierstahl

<1300

31 CrMoV 9

1.8519

0,05xd 0,08xd

1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

2. Rostfreie Sthle
2.1 Rost- u. surebestndiger Stahl/
Stahlguss austenitisch

<1100

G-X 2 CrNiMo 18 15

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./ <500
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend
3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),
langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

Vc
m/min

fz mm
2-4

4-8

8-12

12-16

16-20

0,04xd 0,05xd

550600
550600
450500
400450
400450
380400
240400
330350
280300
230250

0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0150,020
0,0100,015
0,0100,015
0,0100,015
0,0100,015
0,0100,015
0,0100,015

0,0400,080
0,0400,080
0,0400,080
0,0200,060
0,0150,055
0,0150,055
0,0150,055
0,0150,055
0,0150,055
0,0150,055

0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120
0,0600,100
0,0550,095
0,0550,095
0,0550,095
0,0550,095
0,0550,095
0,0550,095

0,1300,160
0,1300,160
0,1300,160
0,1000,150
0,0950,120
0,0950,120
0,0950,120
0,0950,140
0,0950,140
0,0950,140

0,1500,160
0,1500,160
0,1500,160
0,1400,150
0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120
0,1200,140
0,1200,140
0,1200,140

1.3953

0,05xd 0,08xd

240400

0,0100,015

0,0150,055

0,055- 0,0950,095 0,120

0,1100,120

Al99.9

3.0305

0,05xd 0,08xd

<500

G - AlSi12

3.2581

0,05xd 0,08xd

<1200

CuSn4

2.1016

0,05xd 0,08xd

<850

CuNi12Zn24

2.0730

0,05xd 0,08xd

<600

Cu Zn 20

2.0250

0,05xd 0,08xd

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

0,05xd 0,08xd

<100
<150
<1500

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin
CFK, GFK

8001000
750800
500600
500600
8001000
600800

10001200

0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040
0,0300,040

0,0300,050

0,0400,080
0,0400,080
0,0400,080
0,0400,080
0,0400,080
0,0400,080

0,0500,080

0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120
0,0800,120

0,0800,120

0,1300,200
0,1300,160
0,1300,160
0,1300,160
0,1300,160
0,1300,160

0,1300,180

0,1500,200
0,1500,160
0,1500,160
0,1500,160
0,1500,160
0,1500,160

0,1500,180

550600
320350
320350

0,030- 0,040- 0,0800,040 0,080 0,120


0,030- 0,040- 0,0800,040 0,080 0,120
0,030- 0,040- 0,0800,040 0,080 0,120

0,1300,200
0,1300,200
0,1300,200

0,1500,200
0,1500,200
0,1500,200

0,0100,015
0,0100,015
0,0100,015

0,0150,055
0,0150,055
0,0150,055

0,055- 0,0950,095 0,120


0,055- 0,0950,095 0,120
0,055- 0,0950,095 0,120

0,1100,120
0,1100,120
0,1100,120

0,0100,015

0,0150,035

0,035- 0,060- 0,0800,060 0,080 0,100

1. Sthle

Frsen

3.10 Graphit

<60

C8000

3.11 Verbundwerkstoffe

0,05xd 0,08xd

4. Guss

4.1 Grauguss

<260 HB GG10

0.6010

0,05xd 0,08xd

4.2 Sphroguss

<310 HB GGG 40

0.7040

0,05xd 0,08xd

4.3 Temperguss

<280 HB GTW-55

0.8055

0,05xd 0,08xd

5.1 Titanlegierungen

<1200

TiAl5Sn2,5

3.7115

0,05xd 0,08xd

5.2 Nickelbasislegierungen

<1400

NiCr21Mo

2.4858

0,05xd 0,08xd

5.3 Superlegierungen

1300

X45CrSi 9 3

1.4718

0,05xd 0,08xd

120180
100150
100150

>1300

G-X 260 NiCr 4 2

0.9620

0,02xd 0,02xd

250350

5. Sonderlegierungen

S
H

6. Harte Werkstoffe
6.1 Gehrtete Werkstoffe -63 HRC

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

294

Gltigkeit der Diagramme fr ap 0,5 d1 bzw. ap 0,5 d4 sonst Berechnungsformeln siehe unten.

HSC-Schaftfrser mit runder Stirn

Frsen

HSC-Schaftfrser mit gerader Stirn

( 1 4b a )

Rth = a sinf 1

Kugelkopierfrser

1
a = d1 r + r sinf
2

Rth =

d1

Frser mit Eckenradius

295

br2
4

VHM HSC Torusfrser

Katalog-Art.-Nr. 16942
Werkstoff

1. Sthle
1.1 Automatenstahl
1.2 Baustahl
1.3 Baustahl
1.4 Vergtungsstahl
1.5 Stahlguss
1.6 Einsatzstahl
1.7 Rost- u. surebestndiger Stahl u.
Stahlguss ferritisch, martensitisch
1.8 Vergtungsstahl
1.9 Nitrierstahl
1.10 Werkzeugstahl (bis 45 HRC)

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae max ap max

<900
<500
>500
<1000
<1000
<1200

9 S 20
ST 37-2
14 CrMoV 6 9
42 CrMo 4
GS-45
16 MnCr 5

1.0711
1.0037
1.7735
1.7225
1.0446
1.7131

<1100

X 10 Cr 13

1.4006

>1000
<1300

43 CrMo 4
31 CrMoV 9

1.3563
1.8519

<1300

X 38 CrMoV 5 1

1.2343

Vc m/min

fz mm
2-4

4-8

8-12

12-16

0,04xd

0,05xd

80-170

0,030- 0,040- 0,080- 0,0900,040 0,080 0,090 0,110

6. Harte Werkstoffe

0,020,0275-140
0,04xd 0,05xd
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
6.1 Gehrtete Werkstoffe -63 HRC

>1300

G-X 260 NiCr 4 2

0,030- 0,035- 0,060- 0,0700,035 0,060 0,070 0,090

0.9620

Frsen

HAHN+KOLB
Ihr Beschaffungsdienstleister!
Outsourcing
ein fester Bestandteil des Einkaufs
der Zukunft.

HAHN+KOLB bietet mehr als nur Werkzeuge.


Im Gegensatz zu vielen anderen Anbietern bernehmen wir fr Sie die operative und strategische
Beschaffung aller bentigten C-Artikel:

!
!
!
!

Elektrik
DIN/Norm
Hydraulik
Broartikel

!
!
!
!

Verpackungen
Arbeitsschutz
EDV-Hardware
Sanitr

Technischer Bedarf etc.


und natrlich Werkzeuge!

Eine optimale Beschaffung ist fr die Wertschpfung von strategischer Bedeutung.


Bei Fragen zu Leistungen und
Service wenden Sie sich bitte an:

Herrn Walter Gttinger


Tel. +49 (0) 711 9813-217
Fax +49 (0) 711 9813-789
E-Mail: walter.goettinger@
hahn-kolb.de

Vertrauen
lb
Sie desha
f
u
a
t
tz
je
LB!
HAHN+KO

Ihre Vorteile:
!
!
!
!

Deutliche Senkung der Prozesskosten


Sie beschleunigen den Bestelldurchlauf
Sammelfakturierung ber alle Artikel
Eine Schnittstelle fr eine Vielzahl
von Lieferanten
Schnelle Lieferung, geringe Lagerkosten

296

Herstellerneutrale Produktempfehlungen und Tests


Sie sparen Zeit und gewinnen
Ressourcen fr wesentliche
Aufgaben

VHM HSC Mini Langloch- u. Radiusfrser

Katalog-Art.-Nr. 16960

Katalog-Art.-Nr. 16965

Werkstoff

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

Festig- DIN Nr.


keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae
max

<500

3.0305

Al99.9

ap
max

Vc
m/min
0-0,5 0,5-1,0 1,0-1,5 1,5-2,0

0,0070,15xd 900-1000 0,0060,007 0,012


3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze), langspanend <1200
CuSn4
2.1016

3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze), kurzspanend <850


CuNi12Zn24
2.0730

3.5 Kupfer-Legierungen (Messing), langspanend <600


Cu Zn 20
2.0250

3.6 Kupfer-Legierungen (Messing), kurzspanend <600


Cu Zn 39 Pb 3
2.0381

3.7 Thermoplast
<100
PVC, Acrylglas

3.8 Duroplast
<150
Bakelit, Melamin

0,0073.9 Faserverstrkte Kunststoffe


<1500
CFK, GFK

1xd 0,15xd 250-300 0,0060,007 0,012


0,0073.10 Graphit
<60
C8000

1xd 0,15xd 250-300 0,0060,007 0,012


3.11 Verbundwerkstoffe

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

1xd

0,0120,018

0,0120,018
0,0120,018

0,0180,024

0,0180,024
0,0180,024

Frsen

VHM HSC Torus-Radiusfrser diamantbeschichtet

Katalog-Art.-Nr. 16963
Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 16967
Festig- DIN Nr.
keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae
max

ap
max

Vc
m/min

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

<500

Al99.9

3.0305

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

1xd

0,15xd

3.3 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend


3.4 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend
3.5 Kupfer-Leg. (Messing), langspanend
3.6 Kupfer-Leg. (Messing), kurzspanend
3.7 Thermoplast

<1200
<850
<600
<600
<100

2.1016
2.0730
2.0250
2.0381

3.8 Duroplast

<150

CuSn4
CuNi12Zn24
Cu Zn 20
Cu Zn 39 Pb 3
PVC, Acrylglas
Bakelit,
Melamin

9001000

fz mm
0-0,5 0,5-2,0

<1500

CFK, GFK

297

1xd

0,15xd

4-8

8-12

12-16

0,040,08

0,080,12

0,120,20

0,040,08
0,040,08

0,080,12
0,080,12

0,120,20
0,120,20

0,006- 0,007- 0,0240,007 0,024 0,040

2500,006300
0,007
2500,0063.10 Graphit
<60
C8000

1xd 0,15xd
300
0,007
3.11 Verbundwerkstoffe

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
3.9 Faserverstrkte Kunststoffe

2-4

0,007- 0,0240,024 0,040


0,007- 0,0240,024 0,040

VHM HSC Torus-Radiusfrser diamantbeschichtet

Katalog-Art.-Nr. 16970
Werkstoff

Katalog-Art.-Nr. 16971
Festig- DIN Nr.
keit
N/mm2

WerkstoffNr.

ae
max

ap
max

Vc
m/min

fz mm
0-0,5 0,5-2,0

2-4

4-8

8-12 12-16

3. NE-Metalle
3.1 Alu-Leg., langspanend/Knet-Leg./ <500
Rein-Metalle/Magnesium-Leg.

Al99.9

3.0305

3.2 Alu-Legierungen, kurzspanend

<500

G - AlSi12

3.2581

1xd

0,15xd

9001000

<1200

CuSn4

2.1016

<850

CuNi12Zn24

2.0730

<600

Cu Zn 20

2.0250

<600

Cu Zn 39 Pb 3

2.0381

<100
<150

PVC, Acrylglas
Bakelit, Melamin

0,080,12
0,080,12

0,120,20
0,120,20

3.3 Kupfer-Legierungen (Bronze),


langspanend
3.4 Kupfer-Legierungen (Bronze),
kurzspanend
3.5 Kupfer-Legierungen (Messing),
langspanend
3.6 Kupfer-Legierungen (Messing),
kurzspanend
3.7 Thermoplast
3.8 Duroplast

0,006- 0,007- 0,024- 0,04- 0,08- 0,120,007 0,024 0,040 0,08 0,12 0,20

Frsen

0,006- 0,007- 0,024- 0,043.9 Faserverstrkte Kunststoffe


<1500 CFK, GFK

1xd 0,15xd 250300


0,007 0,024 0,040 0,08
2500,0060,007- 0,024- 0,043.10 Graphit
<60
C8000

1xd 0,15xd
300
0,007 0,024 0,040 0,08
3.11 Verbundwerkstoffe

Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und mssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Nachschrf-Service
Scharfe Werkzeuge produzieren Qualitt.

Nachschrfen aller Spanabhebenden HSS + HM Werkzeuge


Original Anschliff
Kostenlose Abholung
und Zustellung

LB
HAHN+KO
ervice
-S
rf

h
Nachsc
per Fax
Bestellung
13-614
98
+49(0)711
Te
n- lefon
Rckfrage
9813-312
1
71
0)
+49(
r
ternet unte
Infos im In
e
.d
lb
ko
nwww.hah

Formular fr Nachschrf-Auftrag siehe


letzte Innenseite des Kataloges.

Starke Marken starke Werkzeuge.


298

8.0

Drehen

Drehen

8.1 Wichtige Formeln beim Drehen


Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren fr Metalle
und Kunststoffe. Gedreht wird manuell auf einer Drehbank oder
automatisiert auf einer Drehmaschine. Mit seiner Rotation fhrt
das Werkstck bzw. Halbzeug die Hauptschnittbewegung, das
Werkzeug (Drehmeiel) dagegen die Zustell- und Vorschub-

8.1.1

bewegung aus. Es ist fest eingespannt und wird am drehenden


Werkstck mit Hilfe des Werkzeugschlittens entlang bewegt,
um einen Span abzuheben. Nur in besonderen Fllen wie bspw.
bei Gewindewirbeln trgt auch das Werkzeug zur Schnittbewegung bei.

Schnitt- und Spanungsgren beim Drehen

Abb. 1 zeigt den Spanungsquerschnitt A. Er stellt den Werkstoffquerschnitt dar, der mit einem Schnitt abgespant wird.
Dabei sind die Maschineneinstellgren (ap und f) und die technologischen Gren (b und h) ber den Einstellwinkel k miteinander verknpft.

A = f ap = b h

f
ap
b
h

Vorschub
Schnitttiefe
Spanungsbreite
Spanungsdicke

Es gelten weiterhin folgende Zusammenhnge:


b=

ap
sin k

Abb. 1: Gre und Form des Spanungsquerschnitts

b Spanungsbreite (mm)
ap Schnitttiefe (mm)
k Eingriffswinkel

Drehen

Die Schnittbewegung wird durch die Drehung des Werkstcks


erzeugt und beim Drehen in m/min angegeben. Sie ist vom
Werkstoff, vom Schneidstoff, der Khlschmierung, der verlangten Oberflchengte und von der Leistungsfhigkeit der
Werkzeugmaschine abhngig. Die an der Drehmaschine einzustellende Drehzahl n kann auf einem an der Maschine angebrachten Drehzahlschaubild abgelesen, aus Tabellen entnommen oder berechnet werden.

vc =

Dn
1000

vf = fz n

Der Vorschub f in mm (je Umdrehung) wird in Abhngigkeit von


der Leistungsfhigkeit der Maschine und der geplanten Oberflchengte gewhlt. Vorschub mal Drehzahl ergeben die Vorschubgeschwindigkeit vf. Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit
bewirken die Wirkgeschwindigkeit ve.

300

vc Schnittgeschwindigkeit (m/min)
D Werkstckdurchmesser (mm)
n Drehzahl (U/min)
vf Vorschubgeschwindigkeit
(mm/min)
f Vorschub (mm/U)
n Drehzahl (U/min)

8.1.2 Krfte- und Leistungsbedarf


Die Gesamtkraft, welche auf ein Werkstck wirkt, wird als
Zerspankraft F bezeichnet. Sie kann in verschiedene Komponenten zerlegt werden. Dazu gehren die Aktivkraft Fa sowie
die Passivkraft Fp. Von besonderer Bedeutung sind dabei die
auf die Arbeitsebene sowie die in Schnitt- und Vorschubrichtung bezogenen Komponenten. Die Zerspanbarkeit errechnet
sich wie folgt:
F Zerspankraft
Fa Aktivkraft
Fp Passivkraft

Die Schnittkraft FC als sogenannte leistungsfhrende Kraft


ist zusammen mit der Schnittgeschwindigkeit fr die Berechnung der Schnitt- bzw. Antriebsleistung der Werkzeugmaschine
ausschlaggebend. Fr die Schnittkraft FC beim Drehen gilt
nach KIENZLE:

Fc = A kc = b h kc

Fc
A
b
h
kc

Abb. 2: Zerspankraft beim Drehen

Schnittkraft (N)
Spanungsquerschnitt (mm2)
Spanungsbreite (mm)
Spanungsdicke (mm)
spezifische Schnittkraft (N/mm2)

Die spezifische Schnittkraft kc wird zwar mageblich vom Werkstoff beeinflusst, muss aber als reine Rechengre nicht als
Werkstoffkennziffer betrachtet werden. Sie steht in Abhngigkeit zur Spanungsdicke h. Wichtige Einflussfaktoren fr kC sind:
Festigkeit und Legierungsbestandteile
des zu bearbeitenden Werkstoffes
Schneidengeometrie des Werkzeuges
Die Leistung beim Spanen ergibt sich allgemein als Produkt aus
den Geschwindigkeitskomponenten und den in ihrer Richtung
wirkenden Komponenten der Zerspankraft. Es gilt somit:
Wird fr die Leistungsermittlung vom Drehmoment und
der Drehzahl ausgegangen ergibt sich dann:

301

kc =

kc1.1
hm

kc1.1 Hauptwert der spezifischen


Schnittkraft bei Spanungsquerschnitt A = 1 mm2
(b = 1 mm, h = 1 mm)
m Anstieg der Tangente des
Steigungswinkels

P=

Fv
60.000

P Leistung (kW)
F Kraft (N)
v Geschwindigkeit (m/min)

P=

Md n
9.554

P Leistung (kW)
Md Drehmoment (N/m)
n Drehzahl (m/min)

Drehen

F = Fa2 + Fp2

8.1.3

Berechnung der Hauptzeit

Allgemein gilt fr die Hauptzeitermittlung th:


th =

th
L
i
f
n

Li
fn

8.1.4

Hauptzeit (min)
Gesamtweg des Werkzeuges (mm)
Anzahl der Schnitte
Vorschub (mm/U)
Drehzahl (min1)

Hauptzeit beim Lngsdrehen

Fr den Gesamtweg gilt dann:


d

I Werkstcklnge (mm)
Ia Anlaufweg (mm)
Iu berlaufweg (mm)

L = I + Ia + Iu
Es gilt:

Iu = D
Iu

Ia z Iu z 2 mm

I
L

Ia

Ia
L

Drehen der Gesamtlnge

Drehen bis zu einem Bund

Abb. 3: Wege beim Lngsdrehen

8.1.5

Hauptzeit beim Plandrehen

Drehen

L = Ia + I = Ia +

Iu

L Gesamtweg des Werkzeuges


(mm)
I Werkstcklnge (mm)
Ia Anlaufweg (mm)
D Werkstckauendurchmesser
(mm)

D
2

Plandrehen

Abb. 4: Wege beim Plandrehen

Fr das Planringdrehen (Hohlzylinder) gilt:


Mit

I=

Dd
2

wird

L = Ia + I + Iu = Ia +

Dd
+ Iu
2

D Werkstckauendurchmesser (mm)
d Werkstckinnendurchmesser (mm)
Ia Anlaufweg (mm)
Iu berlaufweg (mm)

302

Planringdrehen

Du

wird

D
2

I=

Mit

Du

Fr das Plandrehen beim Vollzylinder gilt:

Bei der Berechnung der Drehzahl n fr das Plandrehen wird


von einem mittleren Werkstckdurchmesser dm ausgegangen.
Es gilt somit fr
den Vollzylinder:

dm =

D
2

den Hohlzylinder:

dm =

D+d
2

und damit fr die Drehzahl n:


n=

vc 1.000
dm

n Drehzahl (U/min)
vc Schnittgeschwindigkeit (m/min)
dm mittlerer Werkstckdurchmesser (mm)

8.2 Drehverfahren
Je nachdem, wie die Bearbeitungsstelle am Werkstck liegt,
spricht man von Auendrehen oder vom Innendrehen. Entsprechend der Vorschubrichtung wird zwischen Lngsdrehen und
Querdrehen unterschieden. Beim Lngsdrehen bewegt sich das
Werkzeug lngs der Z-Achse, beim Querdrehen senkrecht dazu.

Im Hinblick auf die Bearbeitungsflche wird unterschieden in


Runddrehen, Plandrehen, Schraubdrehen, Wlzdrehen, Unrunddrehen, Profildrehen und Formdrehen.

Einteilung der Drehverfahren

Auendrehen

Innendrehen

Runddrehen

Plandrehen

Erzeugte Bearbeitungsflche

Schraubdrehen

Unrunddrehen

Vorschubrichtung

Lngsdrehen

Querdrehen

Profildrehen

Formdrehen

Abb. 5: Einteilung der Drehverfahren

Runddrehen (zylindrische Flche) beim Runddrehen wird


eine zylindrische Flche erzeugt. Die Vorschubbewegung kann
in Richtung der Drehachse (Lngsrunddrehen) oder quer zur
Drehachse (Querrunddrehen) erfolgen. Besondere Runddrehverfahren sind das Breitschlichtdrehen und das Schldrehen,
bei denen mit groem Vorschub und kleinen Einstellwinkeln
gearbeitet wird.

303

Lngs-Runddrehen, Erzeugung der Werkstckform


durch Bewegung
Quer-Einstechdrehen, parallel Entstehung einer Planflche
Breitschlichtdrehen, entspricht dem Lngs-Runddrehen mit
einer speziellen Werkzeugform, die trotz hoher Vorschbe
eine hohe Oberflchenqualitt ermglicht.
Quer-Runddrehen, Erzeugung der Werkstckform
durch die Werkzeugform
Schldrehen wird beim Herstellen von Halbzeugen
verwendet
Lngs-Abstech-Runddrehen

Drehen

Lage der Bearbeitungsstelle

Plandrehen (ebene Flche rechtwinklig zur Drehachse) beim


Plandrehen wird eine rechtwinklig zur Drehachse liegende ebene
Flche erzeugt. Dabei kann der Vorschub quer oder parallel zur
Drehachse erfolgen. Man unterscheidet:
Quer-Plandrehen
Quer-Abstechdrehen
(abstechen fertiges Teil vom Halbzeug trennen)
Quer-Einstechdrehen
Lngs-Plandrehen
Schraubdrehen ist ein Drehen mit Profilwerkzeug zur Erzeugung von Schraubflchen, wobei der Vorschub je Umdrehung
gleich der Steigung der Schraube ist.
Gewinde-Drehen
Gewinde-Strehlen
Gewinde-Schneiden mit Gewindeschneidwerkzeugen
Beim Unrunddrehen wird whrend einer Werkstckumdrehung die Vorschubbewegung entsprechend dem herzustellenden Querschnitt gesteuert.
Wlzdrehen wie z. B. Rndeln wird zwar auf einer Drehmaschinen durchgefhrt, ist strenggenommen aber kein
Drehen, weil es sich um ein spanloses Fertigungsverfahren
handelt.

Beim Profildrehen wird die Form des Profilwerkzeuges auf


dem Werkstck abgebildet. Dabei kann der Vorschub lngs
oder quer zur Drehachse erfolgen.
Quer-Profildrehen
Lngs-Profildrehen
Beim Formdrehen wird die Form des Werkstcks durch den
Vorschub und die Schnittbewegung erzeugt. Dabei unterscheidet man die folgenden Varianten:
Freiformdrehen (Lngs- und Quervorschub werden
von Hand gesteuert)
Nachformdrehen/Kopierdrehen (Vorschubbewegung
wird von einer Musterform abgetastet)
NC-Formdrehen (Vorschbe werden numerisch gesteuert)
Kegeldrehen/Konusdrehen
Das Hinterdrehen ist eine Technik des Drehens vorwiegend
zur Herstellung scheibenfrmiger Frswerkzeuge fr das Profilfrsen. Das Hinterdrehen der Frser ermglicht ein spteres
Schrfen, ohne das Profil des Frsers zu verzerren. Ebenfalls
als Hinterdrehen wird das Innendrehen bezeichnet, wenn der
Innendurchmesser der zu bearbeitenden Innenkontur grer ist
als der Innendurchmesser an der Stirnseite des Werkstcks,
durch das der Drehmeiel in den Hohlraum eingefhrt wird.

Abb. 7: Auenlngsdrehen

Abb. 8: Innenlngsdrehen

Abb. 9: Auenkonturdrehen

Abb. 10: Einstechdrehen

Abb. 11: Auengewindedrehen

Drehen

Abb. 6: Auenlngsdrehen

304

8.2.1 Innendrehen
Die Vielzahl der Anwendungen im Innendrehbereich zeigt sich
in der enormen Werkzeugvielfalt. Einige Beispiele und Anwendungen im berblick:

Abb. 12: Bohrstangen fr das Lngs- und Plandrehen

Abb. 13: Bohrstange fr das Lngs- und Kopierdrehen

Abb. 14: Bohrstange fr das Lngsdrehen

fhren. Ihre Anregung kann durch eine Verkleinerung der


Schnittkraft (Vorschub und Schnitttiefe) verringert werden.
Besonders schwingungsanfllig sind Innen-Stechdrehmeiel,
deren Kraftangriffspunkt stark auerhalb des Zentrums
(groer Hebelarm) liegt.

Drehen

Schwer zugngliche Bearbeitungsstellen machen oft einen


langen und schlanken Schaft erforderlich. Dies kann unerwnschte Ratterschwingungen hervorrufen, welche die Standzeit des Werkzeuges durch ausbrechende Schneidkanten drastisch erhhen und zu schlechten Oberflchen am Werkstck

Nachschrf-Service
Scharfe Werkzeuge produzieren Qualitt.

Nachschrfen aller Spanabhebenden HSS + HM Werkzeuge


Original Anschliff
Kostenlose Abholung
und Zustellung

LB
HAHN+KO
ervice
-S
rf

h
c
Nachs
per Fax
Bestellung
13-614
98
+49(0)711
lefon
Te
nRckfrage
13-312
98
1
71
0)
+49(
r
ternet unte
Infos im In
.de
lb
ko
nah
www.h

Formular fr Nachschrf-Auftrag siehe


letzte Innenseite des Kataloges.

Starke Marken starke Werkzeuge.


305

Nach DIN 8024 unterscheiden wir folgende Klemmhalter


fr die Innenbearbeitung:
Schaftausfhrung
A

Stahl mit innerer


Khlschmierstoffzufhrung

Hartmetall mit innerer


Khlschmierstoffzufhrung

Hartmetall

Stahl

Schaftdurchmesser
Schaftdurchmesser in mm.
Bei Durchmessern unter 10 mm wird eine 0 vorangestellt, z. B. 08.

Halterlnge

Sonderlnge

Symbol

mm

100

110

125

140

150

160

170

180

200

250

300

350

400

Klemmsystem

Plattenform

Halterform

Drehen

Freiwinkel Schneidplatte

Schneidrichtung

R = rechts

L = links

Schneidenlnge
Angabe der Schneidenlnge in mm ohne Dezimalstellen, bei einziffrigen Zahlen 0 vorangesetzt (z. B. 08).
Bei runden Wendeschneidplatten wird der Durchmesser angegeben.

Zusatzangaben
Diese Angaben sind nicht Bestandteil der Norm und freigestellt, z.B. -U bedeutet: mit Unterlegeplatte.

Beispiel

32

Abb. 15: Bezeichnung der Klemmhalter mit Zylinderschaft (Bohrstangen) nach DIN 8024
306

12

8.2.2 Auendrehen
Zum Auendrehen werden Drehmeiel mit einem Einstellwinkel
k = 45 bis 107,5 eingesetzt. Drehmeiel mit einem Einstellwinkel von 45 bis 90 und mglichst groem Eckenwinkel
werden zum Vordrehen verwendet. Ein Einstellwinkel von 95
wird bei weniger stabilen Werkstcken und zum Ausdrehen von
Ecken angewandt. Mit Schneideplatten, deren Eckenwinkel
60 bis 35 betrgt, lassen sich bspw. Freistiche, Rundungen

und Fasen herstellen. Sie werden daher auf numerisch gesteuerten Drehmaschinen zum Fertigdrehen der ganzen Kontur in
einem Zug verwendet. Die Vorschubrichtung bei allen Auendreharbeiten sollte mglichst zur Werkstckspannung gerichtet
sein, damit die Werkstcke durch die Vorschubkraft nicht aus
dem Spannmittel gezogen werden.

8.2.3 Ab-, Einstechen- und Stechdrehen


Whrend sich das Werkzeug beim Radialeinstechen oder
Abstechen wie beim Plandrehen in einer geradlinigen Vorschubbewegung vom Werkstckauendurchmesser in Richtung Werkstckmitte bewegt, fhrt es beim Axial- oder Planeinstechen
axial gegen die Stirnflche des Werkstckes. Dabei wird nur mit
der Stirnschneide des Werkzeuges gearbeitet.

Quer-Einstechen

Quer-Abstechen

Lngs-Einstechen

Abb. 16: Einstech- und Abstechdrehen

Unter dem Begriff Abstechen versteht man den Vorgang, der


zum Abtrennen eines Teiles durch Verschieben des Drehmeiels
bis zur Werkstckmitte fhrt. Beim Abtrennen von vollen Krpern
wird der zu bearbeitende Durchmesser geringer, je weiter der
Drehmeiel in das Werkzeug eindringt. Dabei geht die Schnittgeschwindigkeit bei gleichbleibender Drehzahl gegen Null. An
dieser Stelle ist die Gefahr des Werkzeugbruches relativ gro.
Zum radialen Einstechen von Nuten bzw. zum Abstechen von
der Stange dienen Abstechdrehmeiel. Da der Platz zur Befestigung der Wendeschneidplatten oft sehr klein ist, kommen berwiegend Klemmkonstruktionen zum Einsatz.
Beim Abstechen ist insbesondere auf die richtige Stellung des
Meiels zu achten. Dieser sollte genau auf der Mitte stehen.
Ein zu hoch eingestellter Meiel kann kurz vor Beendigung des
Abstichs keine Schneidearbeit mehr leisten. Steht er zu tief,

kann er nicht bis zur Mitte des Werkstcks spanen und es


bleibt Restmaterial stehen. Zudem besteht die Mglichkeit,
dass er unter das Werkstck gezogen wird und bricht.
Auch bei richtiger Positionierung des Drehmeiels bleibt fast
immer der sogenannte Abstechbutzen am Werkstck stehen.
Dieser kann aber durch die Schneidengeometrie, den Vorschub
oder durch ein Absttzen des herabfallenden Werkstcks
beeinflusst werden. Die Entscheidung, ob es gnstiger ist den
Butzen an dem in der Maschine gespannten Teil oder am
herabfallenden Teil stehen zu lassen, hngt von der nachfolgenden Arbeitsoperation ab. Fhrt man den Abstechvorgang
mit neutralen Schneiden durch, deren Einstellwinkel 0
betrgt, verbleibt der Butzen am herabfallenden Teil.
Die folgenden Kriterien sollten bei der Wahl des Abstechzeugs
beachtet werden:

Stechtiefe

8-fache der Plattenbreite sollte nicht berschritten werden


beeinflusst die Wahl des Halters

Plattenbreite

mglichst minimale Plattenbreite


hngt mit der Stechtiefe zusammen

Einstellwinkel

Neutrale Schneidplatten (0) begnstigen


engere Toleranzen i. H. auf Oberflchengte und Rechtwinkligkeit sowie hhere Vorschbe
Grat- oder Butzenbildung

Eckenradius

kleinere Eckenradien erzeugen kleinere Butzen und eine bessere Spankontrolle bei kleineren Vorschben
grere Eckenradien dagegen erlauben eine Bearbeitung mit hheren Vorschben.
verhindert Kerbwirkung und damit die Bruchgefahr von Drehteilen

Tab. 1: Kriterien fr die Wahl des Abstechzeugs


307

Drehen

Abstechen

Axialeinstechen und Hohlbohren


Anwendung
Rechte Schneideinstze nur in rechte, linke Schneideinstze nur
in linke Werkzeuge einsetzen.
Die Schnittgeschwindigkeit beim Axialstechen sollte im Vergleich
mit der Schnittgeschwindigkeit beim Abstechen nur 80 % betragen. Die Vorschubrate sollte auf 50 % reduziert werden. Reichlich
Khlmittel verwenden, Khlmittelstrahl direkt auf die Schnittfuge
richten. Bei Kompakthaltern und bei der Spannschaft-/Schneidentrgerkombination ist das in der Zeichnung beschriebene Ma C
im Werkzeug integriert.
Verbreiterung des Einstichs (Auskammern)
Ersten Einstich im grtmglichen Durchmesserbereich
des Werkzeuges vornehmen.
Mit unmittelbar aufeinanderfolgenden, sich berlappenden
Einstichen fortfahren, dabei wird der kleinste Bearbeitungsdurchmesser durch die Schneideinsatzausfhrung vorgegeben
(siehe Abbildung). Der maximale Durchmesser ist unbegrenzt.
Bei berlappenden Schnitten wird eine Schneideinsatzbreite
von 0,9 x W empfohlen
Zum Plan-Fertigdrehen der Auskammerung wird eine Spantiefe
nicht grer als 0,1 x Schneideneinsatzbreite empfohlen
Ausstechen
Um Werkzeugschden durch einen losen Kern zu vermeiden,
Vorschub kurz vor Durchbruch stoppen und den Kern mit
einem Kunststoffhammer abschlagen

Drehen

Folgende Vorsichtsmanahmen werden empfohlen:


Trgerwerkzeuge drfen nicht am Werkstck reiben
Bearbeitungsdurchmesser der Werkzeuge beachten,
Einstiche sollten nur in diesem Bereich ausgefhrt werden
Werkzeughalter genau auf Vorschubachse ausrichten
Beim ersten Einstich mit neuem Aufbau Vorschub bei 1,5 mm
Stechtiefe stoppen und kontrollieren
Falls Reibung festzustellen ist, Werkzeughheneinstellung
prfen
Keine abgenutzten oder ausgebrochenen Schneideinstze
verwenden

Abb. 17: Axialeinstechen


308

Stechdrehen mit dem A-CUT-System


Komplexe Werkstckgeometrien knnen auch effektiv mit
einem einzigen Stechdrehmeiel bearbeitet werden. Beim
Lngs- und Formdrehen ist das Werkzeug axialen Schnittkrften
ausgesetzt, die es in eine Schrglage bzw. zum Auslenken bringen. Ein Freiwinkel a lsst sich auch durch eine kontrollierte
Verformung des Werkzeugsystems erzeugen.

Ein weiteres Problem beim Inneneinstechen stellen Vibrationen


dar. Stabile Verhltnisse sind von der Auskraglnge des Werkzeuges L abhngig. Fr die Innenbearbeitung gilt der folgende
Richtwert:
L (2 ... 2,5) D

Folgende Kriterien beeinflussen die sogenannte Deflektion:


Vorschub f
Schnitttiefe ap
Stechbreite
Schneidenbreite
Schnittgeschwindigkeit vc
Werkstoff und
Maschine

Um Probleme zu vermeiden, mssen die Werkzeuge stabil ausgefhrt werden. Durch die Verzahnung (Wendeplatte unten)
in Verbindung mit der Prismenklemmung (Werkzeug oben) wird
eine extrem steife Verbindung von Wendeplatte und Halter
realisiert. Dies garantiert eine hchste Positioniergenauigkeit
sowie hchsten Widerstand gegen axiale und radiale Krfte bei
der Zerspanung.

Beim Planeinstechen muss das Werkzeug dem Krmmungsradius der Nut angepasst sein. Beim ersten Einstich ist der
Auendurchmesser des Schneidentrgers D1 der maximale,
der Innendurchmesser D2 der minimale Stechdurchmesser.
Bei Nichtbeachtung des Einstechbereichs besteht die Gefahr,
dass der Schneidentrger mit dem kreisfrmigen Einstich kollidiert. Diese Gefahr besteht auch, wenn bis zur Werkstckmitte
eingestochen oder plangedreht wird.
Das Hauptproblem beim Inneneinstechen besteht in der Spanabfuhr. Die Gefahr des Werkzeugbruches durch Spnestau ist
insbesondere bei kleinen Durchmessern gro. Um kurze Spne
zu erzeugen, ist eine Vorschubunterbrechung ntig. Bei Grundbohrungen muss von innen nach auen gearbeitet werden.
Tipp aus der Praxis: Verweilzeit programmieren.

Das A-CUT-System deckt einen weiten Bereich von Bearbeitungsvorgngen ab. Es ist aufgrund seiner Flexibilitt und seiner
Wirtschaftlichkeit einzigartig. Angeboten werden fnf verschiedene Ausfhrungen von Schneideinstzen sowie ein vielfltiges
Halterprogramm. Wir knnen folgende Arbeitsgnge mit dem
A-CUT-System realisieren:
Ab- und Einstechen Hinterschneiden und Freidrehen
tiefe Przisionseinstiche Axialeinstechen
Drehen und Kopieren Nutenfrsen
A-CUT-Schneideinstze werden mit Spanbrechern in vier
verschiedenen Ausfhrungen angeboten. Jede ist fr optimale
Leistung in einem speziellen Einsatzbereich ausgelegt.

BESCHICHTET

A-CutSorte

ISO

Physikalische Eigenschaften
HRa, BBF=Biegebruchfestigkeit...N/mm2

Werkstoff

Empfohlener Anwendungsbereich

HW 3410

K10-K20

HRa 92.5
BBF* 2250 N/mm2

Gusseisen mit Lamellengraphit ber


HB 220, Temperguss, Aluminium und
Aluminium-Silicium, Kupferlegierungen,
Phenolharzlaminat und hoch hitzebestndige Legierungen.

Mittelschwere Bearbeitung sowie


Schlichtarbeiten bei mittleren
Schnittgeschwindigkeiten und
Vorschben

HC 3630

P20-P40

CVD-beschichtet
Multilayer
TiC+TiCN+TiN

Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Stahlguss, Temperguss, austenitischer Stahl,


martensitischer rostfreier Stahl, Automatenstahl.

Mittelschwere Schlichtbearbeitung
und Schruppen,
unterbrochener Schnitt

HC 3635

P25 P45
M20M30
K20 K40

PVD-beschichtet
TiCN

Stahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl

Allgemeine Anwendung bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten und


bei instabilen Maschinenbedingungen

309

Drehen

UNBESCHICHTET

Hartmetallsorten-Beschreibung fr das A-Cut-System

Bezeichnung/Geometrie/Beschreibung

AIMC

AIMC, Geometrie C
Ideal fr das Ab- und Einstechen bei den meisten Stahlwerkstoffen, legiertem Stahl
und rostfreiem Stahl. Mit starker Schneidkante fr harte Werkstoffe und raue Bedingungen
bei mittleren bis hohen Vorschben.

AIMJ

AIMJ, Geometrie J
Ideal fr das Ab- und Einstechen bei allgemeinen Arbeiten mit geringen Vorschben bei
Kohlenstoffsthlen, legierten Sthlen sowie austenitischen, rostfreien Sthlen. Schneidkante
mit positivem Spanwinkel fr weiche Werkstoffe, kleine Durchmesser und dnnwandige Teile.

AIPV

AIPV, Geometrie V
Ideal fr die Bearbeitung von Przisionseinstichen, Freidrehen und fr Profilarbeiten.
(Breitentoleranz 0,02 mm). Mit verschiedenen Eckenradien erhltlich. Die V-Geometrie
hat eine multidirektionale Spanleitstufe.

AIMF

AIMF, Geometrie F
Speziell zum axialen und stirnseitigen Einstechen. Die Schneidkantenhhe bei kleinen Durchmessern wurde zentriert ausgelegt, um zu ermglichen, durch eine Serie von berlappenden
Einstichen die Nuten zu erweitern.

Messschrauben in Spezialausfhrung
Wir bieten fr Ihre Sondermessaufgaben ein umfangreiches Sortiment
an Spezialmessschrauben fr Innen- und Auenmessungen.

Drehen

Einige Beispiele:

Bgelmessschraube zur Messung von Rohrwandstrken

Einbaumessschrauben fr Messvorrichtungen oder als


Przisionsanschlag

Bgelmessschrauben mit individuellen Messflchen

Bgelmessschraube zur Messung von Blechstrken

2-Punkt-Innenmessschrauben

Bgelmessschrauben mit Kugelaufstzen

Einbaumessschrauben fr
Messvorrichtungen oder als
Przisionsanschlag

Bgelmessschraube
zur Messung
von Blechstrken

Sprechen
n, wir
Sie uns a
h Ihr
c
u
lsen a
lem!
b
ro
p
s
s
Me
e
Technisch
Hotline
+49(0)711
9813-366

Bgelmessschraube
mit breitem Amboss

310

A-Cut-ISO-Bezeichnungssystem
1 A-Cut-Halter

3 Werkzeugtyp

5 Einsatz

1. Schneidentrger (doppelseitig)

1 - Auenbearbeitung
9 - Innenbearbeitung

7 Khlmittelzufuhr
Option
C - Bohrstange mit
innerer Khlmittelzufuhr

6 - Axialbearbeitung

2. Klemmhalter

5. Klemmhalter (45)

6. Bohrstange

AH
1

2 Ausfhrung
des Halters

2525

4 Klemmsystem

6 Schaftgre

fr Wendeschneidplatte

4
8

8 Nennma der
Schnittbreite

0 = Keilklemmung
W

R = Rechts
L = Links
ohne Angabe =
doppelseitige Schneidentrger
1 = Schraubenklemmung

1 ATORNSchneideinstze

3 Spanbrecher

5 Schneidkante

C fr Ab- und Einstecharbeiten

ohne Angabe = scharfkantig oder


leicht gerundet

J fr Ab- und Einstecharbeiten


bei geringem Vorschub mit
kurzen Spnen und positiver
Schneidkante

E = gerundet
N = Neutral

V fr Przisionseinstiche und
Profildreharbeiten mit
unterschiedlicher Breite,
Radien und Formen

R = Rechts
L = Links

AI

P
2

2 Toleranzen
M : W = 0,1
P : W = 0,02

4.00

4 Schnittbreite
W

E
5

0.40
6

HC3630
7

6 Schneidenform

7 HM-Qualitt

Eckradius oder
0,5 W = Vollradius

CVD-beschichtet

HC 3630

unbeschichtet

HW 3410

PVD-beschichtet

HC 3635

311

Drehen

F zum Axialeinstechen

8.2.4

Pentatec 5 in 1 Dreh- und Bohrwerkzeug

Das 5 in 1 Dreh- und Bohrwerkzeug ersetzt bis zu fnf


ISO-Werkzeuge. Folgende Operationen lassen sich mit diesem
Werkzeug realisieren:
Innenlngsdrehen
Bohren ins Volle gerader Bohrungsgrund, Bohrungsdurchmesser grer als D erzielbar, Vorsicht beim Bohren
ins Volle tiefer 1,5 x D in weichen Bausthlen und rostfreien
Sthlen
Plandrehen
Lngsdrehen
Senken/Fasen (nach DIN 74)

d1

D*
l3

l4

Gleichzeitig lassen sich damit die Bearbeitungszeiten bis zu


30 % reduzieren, da Werkzeugwechselzeiten und Leerfahren
eingespart werden. Die Nebenschneide ermglicht das Anfasen
mit 30.

Abb. 18: Pentatec-Werkzeug und die verschiedenen


Bearbeitungsaufgaben

Drehen

8.2.5

Miniausdrehen mit wechselbaren Hartmetallnadeln (Dieterle)

Ausfhrung:
Bohrstangen sind in alle Richtungen exakt fixier- und
positionierbar (axial 0,01 und Spitzenhhe 0,01 mm)
dadurch einfache Bedienung Position sowie die Spitzenhhe der Bohrstange bleiben bei einem Wechsel erhalten
Anwenderfreundlich aufgrund des schnellen und fehlerfreien
Klemmsystems
Interne Khlmittelzufuhr durch den Klemmhalter,
dadurch stabile Bohrstangen ohne Bohrungen
Vibrationsfreies Arbeiten durch extrem steife Verbindung
zwischen Bohrstange und Klemmhalter
Beidseitiger Spannmechanismus ermglicht leichte
Bedienung auch in ungnstigen Einbausituationen
Verwendung:
Miniausdrehen, Minigewindedrehen, Minieinstechen
Ausspindeln
Ausdrehen, Fasen, Kopieren
Einstechen
Gewindedrehen (siehe Kapitel Gewinde)
Kleinstbohrungen ab 0,7 mm aufwrts

Dieterle Minifixsystem mit Inneneinstechdrehmeiel

Dieterle Minifix Einsatz zum Ausdrehen

312

8.3 Drehwerkzeuge
Dieser Abschnitt dient dazu, die Drehwerkzeuge nach allgemeinen Gesichtspunkten zu betrachten.

8.3.1 Einteilige Drehwerkzeuge


Je nach Lage des Schneidenkopfes zum Drehmeielschaft, wird
zwischen geraden, gebogenen und abgesetzten Drehmeieln
unterschieden. Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal ist die
Schneidrichtung. Sie wird durch die Lage der Hauptschneide zum
Schaft bestimmt. Die Richtung wird aus Sicht des Werkstcks
angegeben. Unterschieden wird zwischen den Ausfhrungen
R (rechtsschneidend), L (linksschneidend) und N (neutral).

Im Hinblick auf die Bearbeitungslage unterscheidet man


zwischen Auen- und Innendrehmeiel. Hier ist festzustellen,
dass Innendrehmeiel gewhnlich einen lngeren Schaft
haben. Dies liegt darin begrndet, dass die Schneide weiter
von der Kassette entfernt sein muss, um auch weit in ein
Werkstck hineinfahren zu knnen.

Die folgende Grafik zeigt die verschiedenen Drehmeielformen nach DIN 4971 auf:

Stechdreh- Gerader
meiel
Drehmeiel
links
ISO 7
ISO 1
DIN 4981 DIN 4971

Gerader
Drehmeiel
rechts
ISO 1
DIN 4971

Gebogener
Drehmeiel
rechts
ISO 2
DIN 4972

Abgesetzter
Eckdrehmeiel
rechts
ISO 3
DIN 4978

Breiter
Drehmeiel
ISO 4
DIN 4976

Abgesetzter
Seitendrehmeiel, rechts
ISO 6
DIN 4980

Abgesetzter
Stirndrehmeiel
rechts
ISO 5
DIN 4977

Drehmeiel aus HSS bestehen aus einem vergteten Schneidmaterial, welches in Schaft, Werkzeugkrper und Schneidenteil
eingeteilt wird.

Mgliche Arbeitsfelder fr einen Drehmeiel


aus Schnellarbeitstahl sind:
Lngsdrehen
Querplandrehen
Eckenausdrehen
Anstirnen
Gewindeschneiden
Abstechen
Innendrehen

Der Schaft kann fr Auenbearbeitung rechteckig und quadratisch ausgeformt sein, fr die Innenbearbeitungen rund oder
viereckig. Die Ausbildung des Schneidenteils richtet sich nach
der Verwendung.

hnliche Formen wie die HSS-Drehmeiel haben die Drehwerkzeuge mit aufgelteten Hartmetallschneiden.

313

Drehen

Drehmeiel zum Auendrehen

8.3.2

Klemmhalter

Wendeschneidplatten aus Hartmetall werden hufig in Klemmhalter eingesetzt. Vorteil dieser Technologie ist das schnelle
Wechseln der Schneidplatte beim Verschlei des Schneidstoffs.
Von den einteiligen Werkzeugen unterscheiden sie sich im
Wesentlichen durch die Gestaltung des Werkzeugkrpers, der
die Klemmkonstruktion enthlt. Hierbei unterscheiden wir
folgende Klemmhaltersysteme:
Schraubspannsystem fr Wendeplatten
mit abgesenkter Befestigungsbohrung
Wendeschneidplatte

Spannfingersysteme fr Wendeplatten
ohne Befestigungsbohrung
Spannschraube

Spannfinger

Spannschraube

Wendeschneidplatte

Unterlage

Unterlage
Schraube fr
Unterlage

Schraubspannsystem

Spannfingersystem

Drehen

6 Starke Argumente fr

Fr den
ellen
profession
r
Anwende
mit den
hchsten
en.
Ansprch

Die Premium-Marke

Das innovative Programm

Hohe Verfgbarkeit

Hchste Qualitt

Durchgngiges Sortiment

Sicherheit, Vertrauen,
Zuverlssigkeit

Starke Marken starke Werkzeuge.

314

Nach DIN 4983 unterteilen wir Klemmhalter zum Drehen


fr die Auenbearbeitung:
Klemmsystem

Plattenform

Halterform

Freiwinkel Schneidplatte

Schneidrichtung

R = rechts

L = links

N = neutral

Schneidenhhe

Drehen

Als Kennzahl wird die Hhe der Schneidenecke h in mm angegeben.


Bei Klemmhaltern ist die Hhe der Schneidenecke h gleich der Schafthhe.

Schaftbreite
Klemmhalter:

Halterlnge

Schneidenlnge
Zusatzangaben

Angabe der Schaftbreite b in mm.

mm

32

40

50

60

70

80

90

100

110

125

140

150

160

mm

170

180

200

250

300

350

400

450

Sonderlnge

500

Normlnge

Angabe der Schneidenlnge in mm ohne Dezimalstellen, bei einziffrigen Zahlen 0 vorangesetzt (z. B. 08).
Bei runden Wendeschneidplatten wird der Durchmesser angegeben.
Diese Angaben sind nicht Bestandteil der Norm und freigestellt, z.B. -U bedeutet: mit Unterlegeplatte.

Beispiel

Abb. 19: Bezeichnung der Klemmhalter nach DIN 4983


315

16

16

09

316

06

09

06

15

16

25

13

25

19

19
25

25

02

04

08

12

16

20

24

32

DCMT 11 T3 08-MP

Beispiel Drehen

L = links

g ef ast

Diese Angaben sind nicht Bestandteil der Norm und freigestellt.


z. B. -AS3 fr Spanformer-Geometrie mittlere Bearbeitung

R = rechts

gerundet

0 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2


Eckenradius

scharf

Radius r

00

Inkreis d 4,76 5,56 6,35 7,94 9,52 12,7 15,88 19,05 25,4

12

12
15

09

11

07

08

fr Dicke s

05

fr Prfma m

C 04

25

fr Inkreis d

-MP 10.aZnugsaabtz-en

9. Schneidrichtung

8. Schneidenausfhrung

7. Schneidenecke

6. Plattendicke

5. Schneidenlnge

4. Plattentyp

25

Toleranzen ( m)

T 08

50130

25

25

03

09

11
04

11

05

13

13

25

13

13

06

16

16

08

22

27

25

50150

33

00

T1

02

03

T3

04

05

06

07

09

25

13

50150

N = neutral

g e f a s t u n d ge r u n d e t

runde Platte
(metr.)

MO

do ppe lg e f a s t

doppelgefast und gerundet

Dicke s 1,59 1,98 2,38 3,18 3,97 4,76 5,56 6,35 7,94 9,52

01

Inkreis d 4,76 5,56 6,35 7,94 9,52 12,7 15,88 19,05

runde Platte
(inch)

25

25

25

6
16

130

130380

80250

09

10

12

Symbol N nur
bei Bedarf

Symbole nur
bei Bedarf

25 25,4 32

12 12,7
25 32

12

X
Ungleichseitige
Plattenform oder von
der Norm abweichende
Mae der Symbole 5,
6 oder 7
9,52 10
19 20 25

08

25

80200

50150

Inkreis d 15,88 16 19,05 20

06

R 05
In k rei s d 5
R 15

50130

80200

50150

Sonstige

Wendeschneidplatten sind die wirtschaftliche Antwort auf die


verschiedenartigen Anforderungen im Zerspanungsbereich. Das
schnelle Wechseln bei Verschlei und die Anpassung auf den
jeweiligen Schneidstoff stellen die Hauptvorteile dar. Die groe

08

T3

11

3. Toleranzklasse

2. Freiwinkel

1. Plattenform

Drehen

8.3.3
Wendeschneidplatten

Vielfalt an Grundformen ermglichen dem Anwender eine auf


den Anwendungsfall zugeschnittene Auswahl. Die Grundformen
sind vielseitig und auf den jeweiligen Einsatz abgestimmt.
Wir unterscheiden Wendeschneidplatten nach ISO-Code:

8.3.4 ffnungswinkel von Wendeschneidplatten beim Drehen


Schneidplatten werden meist mit einer Neigung auf den Klemmhalter aufgespannt. Durch die verschiedenen Winkel des
Klemmhalters wird die Neigung zum Werkstck hin bestimmt.
Wendeschneidplatten erhalten durch die passende Klemmhalteraufspannung positive Freiwinkel an der Haupt- und
Nebenschneide. Durch Vernderung des Klemmhalters ergeben
sich negative Spanwinkel und Neigungswinkel. Die nebenstehende Grafik verdeutlicht den Zusammenhang.

Ansicht B
-l

Ansicht A

Abb. 20: Klemmhalter mit negativem Span- und Neigungswinkel

Fr die Auenbearbeitung beim Drehen


gilt folgender Zusammenhang:

Fr die Innenbearbeitung
gilt Folgendes:

Negative Grundform:
Stabiles Werkstck und stabile Spannung
Stabile Maschine
Schwere Bearbeitung; hohe ap - und f - Werte
Unterbrochener Schnitt

Negative Grundform:
Stabile Verhltnisse
Durchmesser 25 mm
Max. Tiefe: 2.5 x D

Positive Grundform:
Instabiles Werkstck und instabile Spannung
Instabile Bearbeitungsverhltnisse

Positive Grundform:
Instabile Verhltnisse
Durchmesser 6 mm
Max. Tiefe: 4 x D*

Drehen

Tab. 2: Einstellwinkel bei verschiedenen Bearbeitungen

Negative Grundform

Positive Grundform
317

Hartmetallsorten der verschiedenen Drehwendeschneidplatten


HC6310 = N05N15/M01M05
CVD-Beschichtung. Verschleifeste Sorte zum Drehen von AL-Legierungen,
Kupfer und Kupferlegierungen sowie nichtmetallische Werkstoffe mit kleinen
bis mittleren Spanquerschnitten und hohen Schnittgeschwindigkeiten unter
guten Bedingungen. Verschleifeste Sorte zum Drehen von rostfreiem,
austenitischem Stahl bei kleinsten Spanquerschnitten und hohen Schnittgeschwindigkeiten.

HC6410 (zum Schlichten) = K01K20


CVD-Beschichtung. Hochverschleifeste Sorte zum Drehen von Grauguss,
Gusseisen mit Kugelgraphit, Temperguss, Gusseisen mit Vermiculargraphit
mit kleinen bis mittleren Spanquerschnitten und hohen Schnittgeschwindigkeiten unter guten Bedingungen.

HW6310 = N05N15
Unbeschichtet. Verschleifeste Sorte zum Drehen von AL-Legierungen,
Kupfer und Kupferlegierungen sowie nichtmetallische Werkstoffe mit kleinen
bis mittleren Spanquerschnitten und hohen Schnittgeschwindigkeiten unter
guten Bedingungen.

HC6420 (Schlichten bis Schruppen) = K10K25


CVD-Beschichtung. Hochverschleifeste Sorte zum Drehen von Grauguss,
Gusseisen mit Kugelgraphit, Temperguss, Gusseisen mit Vermiculargraphit
mit mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten unter guten bis mittleren
Bedingungen.

HC6510 (zum Schlichten) = P15P25/M01M20


CVD-Beschichtung. Hochverschleifeste Sorte zum Drehen von rostfreiem,
nichtaustenitischem Stahl mit kleinen bis mittleren Spanquerschnitten und
hohen Schnittgeschwindigkeiten unter guten Bedingungen.
Schnittgeschwindigkeiten hnlich Hartmetallsorte HC6620.

HC6610 (zum Schlichten) = P01-P30/K15K25


CVD-Beschichtung, Hochverschleifeste Sorte zum Drehen von Stahl,
GG und GGG mit kleinen bis mittleren Spanquerschnitten und hohen
Schnittgeschwindigkeiten unter guten Bedingungen.
Nur fr durchgehenden Schnitt geeignet.

HC6520 (Schlichten bis Schruppen) = M10M30/S15S25


CVD-Beschichtung. Verschleifeste Sorte zum Drehen von rostfreiem, austenitischem Stahl mit mittleren bis groen Spanquerschnitten und mittleren bis
hohen Schnittgeschwindigkeiten unter guten bis mittleren Bedingungen.

HC6620 (Schlichten bis Schruppen) = P10P30/K25K35


CVD-Beschichtung. Verschleifeste Sorte zum Drehen von Stahl, GG und
GGG mit mittleren bis groen Spanquerschnitten und mittleren bis hohen
Schnittgeschwindigkeiten unter guten bis mittleren Bedingungen.
Auch fr unterbrochenen Schnitt geeignet.

HC6530 (mittlere Bearbeitung bis Schruppen) = M20M40/S25S35


CVD-Beschichtung. Sehr zhe Sorte zum Drehen von rostfreiem, austenitischem, superaustenitischem und Duplex-Stahl mit mittleren bis groen
Spanquer