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Maschinenelemente

Maschinenelemente
Zusammen mit der Technischen Mechanik gehrt o das Fach Maschinenelemente zu den Grundlagen des Maschinenbaus. Dieses Skript ist fr Studiengnge u a konzipiert, bei denen der Maschinenbau Nebenfach ist. Es enthlt a Einfhrungen u in das Technische Zeichnen und in die metallischen Werkstoe. An Kugellagern, Zahnrdern, a Schrauben und anderen Bauteilen wird Ingenieurdenken vermittelt und dabei auf die Zusammenhnge a Wert gelegt. Die normgerechte Dimensionierung ist ausfhrlicheren u Darstellungen vorbehalten.

I Technisches Zeichnen II Metallische Werkstoe III Maschinenteile

Prof. Dr. Werner Hubner

Fachbereich 05, Studiengang Verfahrenstechnik Papier und Verpackung


Vorlesung WS/SS 05/06 Dipl.-Ing. Thomas Schmid

c Vervielfltigung nur mit Zustimmung des Autors a 200514

Fachhochschule Munchen Munich University of Applied Sciences

3
5 Hauptzeichnungen und Einzelteilzeichnungen 58

Inhaltsverzeichnis
Literatur Vorwort 6 8

II

Metallische Werkstoe

64
64 64 68 70 72 72 74 78 79 82 82 85 88 95 96 100 102 103 106 107 108 111

Technisches Zeichnen

10
10 10 16 16 22 22 24 25 26 26 29 30 30 31 38 40 42 42 43 45 46 50 52 53 54

6 Aluminium und seine Legierungen 6.1 Zustandsschaubilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Wrmebehandlung von Aluminiumlegierungen . . . . . . . . . a 6.3 Wichtige Al-Legierungen und ihre Verwendung . . . . . . . . . 7 Stahl und Eisen 7.1 Das Eisen-Kohlensto-Diagramm 7.2 Wrmebehandlung von Sthlen . a a 7.3 Eisen-Gusswerkstoe . . . . . . . 7.4 Legierte Sthle . . . . . . . . . . a

1 Darstellende Geometrie 1.1 Grundkonstruktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Schiefwinklige Axonometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Rechtwinklige Axonometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Technische Darstellungen 2.1 Schrift . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Einteilung technischer Darstellungen 2.3 Ansichten . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 Linenbreiten . . . . . . . . . . . . . . 2.5 Bemaung . . . . . . . . . . . . . . . 2.6 Schnittdarstellungen . . . . . . . . . 3 Mae und Toleranzen 3.1 Normzahlen . . . . . . 3.2 Toleranzen, Passungen 3.3 Oberchen . . . . . . a 3.4 Sonstiges . . . . . . .

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8 Werkstopr fung und Werkstokennwerte u 8.1 Zug- und Druckversuch . . . . . . . . . . . 8.2 Hrte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 8.3 Festigkeit und Sicherheit . . . . . . . . . . . 8.4 Kerbschlagarbeit . . . . . . . . . . . . . . . 8.5 Werkstokennwerte . . . . . . . . . . . . . . 9 Festigkeitslehre 9.1 Zug und Druck . . . . . . 9.2 Biegung . . . . . . . . . . 9.3 Torsion . . . . . . . . . . 9.4 Knickung . . . . . . . . . 9.5 Vergleichsspannungen und 9.6 Kerbfaktoren . . . . . . .

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4 Gewinde und Schrauben 4.1 Gewindearten . . . . . . . . . 4.2 Das metrische Spitzgewinde . 4.3 Darstellung von Gewinden . . 4.4 Wichtige Maschinenschrauben 4.5 Schraubentabellen . . . . . . 4.6 Schraubverbindungen . . . . . 4.7 Schraubensicherungen . . . . 4.8 Sonstige Schrauben . . . . . .

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III

Maschinenteile

116

10 Wlzlager a 117 10.1 Vor- und Nachteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 10.2 Bauformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 10.3 Klassizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

4
10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 Berechnung der Wlzlager . . . a Passungen . . . . . . . . . . . . Anordnung und Fixierung . . . Lagerdichtungen . . . . . . . . Spezialliteratur zu Wlzlagern . a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 128 130 133 135 136 136 138 140 146 16 Schraubverbindungen 16.1 Verspannung . . . . . . . . . . . . 16.2 Montagekraft und Drehmoment . . 16.3 Festigkeit . . . . . . . . . . . . . . 16.4 Ein Beispiel . . . . . . . . . . . . . 16.5 Vereinfachte Schraubenberechnung 17 Federn 17.1 Allgemeines . . 17.2 Die zylindrische 17.3 Tellerfedern . . 17.4 Biegefedern . . 17.5 Drehstabfedern

5
224 224 231 233 236 240 242 242 246 252 255 256

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11 Gleitlager 11.1 Allgemeine Vor- und Nachteile . 11.2 Flssige Reibung und Viskositt u a 11.3 Hochwertige Gleitlager . . . . . . 11.4 Einfache Gleitlager . . . . . . . .

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12 Zahnrder a 12.1 Begrie und Einteilung . . . . . . . . . . 12.2 Wlzkinematik . . . . . . . . . . . . . . a 12.3 Die Evolventenverzahnung . . . . . . . . 12.4 Krfte, Momente, Leistung, Ubersetzung a

148 . . . . . . . . . . . . . 148 . . . . . . . . . . . . . 150 . . . . . . . . . . . . . 152

. . . . . . . . . . . . . Schraubendruckfeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . 156 12.5 Zahnfutragfhigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 a 12.6 Gestaltungshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 164 164 165 169 173 180 184 190

18 Rohrleitungen, Dichtungen und Flansche 258 18.1 Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258 18.2 Dichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265 18.3 Flanschverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268 19 Armaturen 19.1 Ventile . . . . . . . . . . 19.2 Schieber . . . . . . . . . 19.3 Hhne . . . . . . . . . . a 19.4 Klappen . . . . . . . . . 19.5 Dichtungen an bewegten 20 Riementriebe 20.1 Allgemeines 20.2 Grundlagen 20.3 Flachriemen 20.4 Keilriemen . 274 275 276 277 278 280 284 284 285 290 292

13 Achsen, Wellen und Naben 13.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2 Spannungen und Deformationen . . . . . 13.3 Kritische Drehzahlen . . . . . . . . . . . . 13.4 Zylindrische Pressverbindungen . . . . . . 13.5 Sonstige Press- und Klemmverbindungen . 13.6 Formschlssige Verbindungen . . . . . . . u 13.7 Stifte, Sicherungselemente und Bolzen . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flchen a

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14 Schweiverbindungen 198 14.1 Schmelzschweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 14.2 Press-Schweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 15 Sonstige feste Verbindungen 15.1 Lten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 15.2 Kleben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.3 Nietverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 212 214 218

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21 Konstruktionsmethoden 294 21.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 21.2 Kriterien fr technische Produkte und Systeme . . . . . . . . . 296 u 21.3 Methoden und Prinzipien bei der Gestaltung . . . . . . . . . . 298 22 Konstruieren mit dem Rechner 299

7 [7] G. Niemann u. H. Winter: Bd. 1 99,95,{ C Maschinenelemente. Bd. 2 (Nachdruck) 79,95,C 3 /20032 /19862 74,95,{ Springer Berlin . . . 2001 Bd. 3 C 19,901 C

Literatur zu Maschinenelemente
[1] Paul Bttcher u. a.: o Technisches Zeichnen. Teubner, Stuttgart 200423 [2] Martin Klein: Einfhrung in die DIN-Normen. u Teubner, Stuttgart 200113 . [3] Karl-Heinz Decker: Maschinenelemente, Gestaltung und Berechnung Hanser, Mnchen Wien 200015 . u Karl-Heinz Decker u. Karlheinz Kabus: Maschinenelemente - Aufgaben Hanser, Mnchen Wien 200411 . u [4] Wilhelm Matek, Dieter Muhs und Herbert Wittel: Rolo/Matek Maschinenelemente. Vieweg, Braunschweig 200316 . Aufgabensammlung 200312 . Formelsammlung 20037 .

69,90 C

[8] G. Khler, H. Rgnitz: o o Maschinenteile. Teubner, Stuttgart Bd. 1 20039 Bd. 2 20049

29,90 C 34,90 C

34,90 C

24,90 C

[9] Dubbel: Taschenbuch fr den Maschinenbau u (Hrsg.: Wolfgang Beitz u. Karl-Heinz Kttner): u 21 . Springer, Berlin . . . 2005 Dubbel interaktiv\ (CD-ROM), 2002 " [10] Htte: Die Grundlagen der Ingenieurwissenschaften. u (Hrsg.: Horst Czichos) Springer, Berlin . . . 200432 . 1. Halbjahr [11] J. Eube u. a.: Stahl, Tabellenbuch Beuth, Berlin . . . 19993 . [12] Werner Hbner: u Technische Mechanik II, Vorlesungsskript. FHM, FB05 VF, Mnchen 200514 u

79,95 C 29,95 C

ca. 54,95 C

34,90 C 26,{ C 19,90 C

(enthlt einen Tabellenteil, der in der FH-Bibliothek separat verliehen wird) a

66,20 C

[5] Wilhelm Tochtermann u. Ferdinand Bodenstein: Konstruktionselemente des Maschinenbaus. Teil 1 vergrien, 9 Springer, Berlin . . . 1979 Teil 2 vergrien [6] Wolfgang Weibach: Werkstokunde und Werkstoprfung. u Vieweg, Braunschweig u. Wiesbaden 200415
1

Auf spezielle Literatur wird in manchen Kapiteln zustzlich hingewiesen. a 26,00 C

Die Preise sind vom Januar 2005, lt. Auskunft der Buchhandlung Vlkl o

9 Verbindungselemente (Niete, Schrauben, Keile, Federn, Stifte, Bolzen, Schwei- Lt- und Klebeverbindungen), o Lagerungs- und Ubertragungselemente (Gleit- und Wlzlager, Achsen a und Wellen, Zahnrder und Getriebe) und um a Elemente zum Transport von Fluiden (Rohre mit Flanschen und Dichtungen sowie Armaturen) Die Gliederung in diesem Skript richtet sich nicht nach dieser Systematik, sondern ist nach didaktischen Gesichtspunkten gewhlt. a Es sollen gengend Voraussetzungen aus der Technischen Mechanik u vorliegen und die Studienarbeiten rechtzeitig bearbeitet werden knnen. o In dem letzten Kapitel, Konstruktionsmethoden, geht es um Systematik, Methodik und Bewertungsverfahren sowohl von Bauteilen als auch von Gesamtkonstruktionen. Die dort aufgefhrten Check-Listen sollen eine Hilfe fr die Praxis sein. u u Die meisten der Skizzen und Zeichnungen wurden vom Autor A in AutoCAD erstellt, der Text in dem Textsatzsystem L TEX geschrieben. Dieses Skript wird jhrlich aktualisiert. Die jeweils a neueste Version steht als pdf-Datei zum Herunterladen zur Verfgung. u Der Zugang zur Homepage des Autors erfolgt am besten uber //http:www.fhm.edu/papertec. Werner Hbner u Januar 2005

Vorwort
Das vorliegende Skript ist fr eine Lehrveranstaltung des Studiengangs u Verfahrenstechnik Papier und Verpackung vorgesehen. Die Stoauswahl wurde so getroen, dass dem Papieringenieur gengend u Grundlagenwissen bereitgestellt wird, um mit Maschinenherstellern erfolgreich kommunizieren zu knnen. Auch soll er damit Fragen der o Instandhaltung selbstndig beurteilen und bearbeiten knnen. Auf a o viele Details, wie sie in den fr Maschinenbauer gedachten Lehrbchern u u enthalten sind, wird verzichtet und eine mglichst einheitliche o Bezeichnungsweise angestrebt. Dadurch soll erreicht werden, dass die Verbindung zu den physikalischen Grundlagen, vor allem der Technischen Mechanik, erkennbar bleibt. Das Skript Maschinenelemente\ ist in 3 Teile gegliedert: " I Technisches Zeichnen II Metallische Werkstoe III Maschinenteile Im Teil I, Technisches Zeichnen, geht es um die normgerechte Darstellung von Maschinen(teilen). Dazu wird auf die Darstellende Geometrie und einige Grundnormen eingegangen. Der Teil II, Metallische Werkstoe, soll ein Minimum an Verstndnis a fr Metalle, einen Einblick in die Werkstopr fung und die u u Werkstokennwerte geben sowie die wichtigsten Zusammenhnge a der Festigkeitslehre darstellen. In anderen Studiengngen ist a die Werkstokunde eine eigene Lehrveranstaltung. Das Kapitel Festigkeitslehre ist ein sehr knapper Auszug aus dem Skript Technische Mechanik II, Elastostatik des Autors und hier zum schnelleren Nachschlagen eingefgt. u Im Teil III, Maschinenteile, dem bei weitem umfangreichsten Teil des Skripts, geht es um

10

1 DARSTELLENDE GEOMETRIE

1.1 Grundkonstruktionen 1.1.2 Dreiecke

11

Teil I

Technisches Zeichnen
1
1.1
1.1.1

Die Winkelsumme ist + + = 180

Darstellende Geometrie
Grundkonstruktionen
Lote und Tangenten

Die Flche istg a 1 1 A = c hc = ab sin (1.1) 2 2


Bild 1.3. Bezeichnungen am Dreieck

Seitenhalbierende schneiden sich im Schwerpunkt S, der sie im Verhltnis a 2:1 teilt.

Bild 1.1. Lote Bild 1.4. Seitenhalbierende

Winkelhalbierende schneiden sich im Mittelpunkt des Innenkreises. Mittellote schneiden sich im Mittelpunkt des Auenkreises.

Bild 1.2. Tangenten

Bild 1.5. Winkelhalbierende und Mittellote

12

1 DARSTELLENDE GEOMETRIE

1.1 Grundkonstruktionen Rechtwinkliges Dreieck a2 + b2 = c2

13

Auch die Hhen schneiden sich in einem o Punkt

Bild 1.6. Hhen o

Bild 1.9. Rechtwinkliges Dreieck

Sonderfalle Gleichschenkliges Dreieck a=b

1.1.3

Das regelmige Sechseck a

Ein Sechseck wird mit der Zirkelkonstruktion gezeichnet. Der Zusammenhang von Eckenma e und Schlsselweite s folgt aus(1.2) u
Bild 1.7. Gleichschenkliges Dreieck

2 e = 2r = p s 3

Gleichseitiges Dreieck a = b = c; = = = 60 ap h= 3 2 1.1.4 (1.2) H llkreis u

Bild 1.10. Sechseck

Bild 1.8. Gleichseitiges Dreieck

Bei einem Hllkreis an 2 Kreise muss u zuerst der Radius rH gewhlt werden. Der a Mittelpunkt des Hllkreises ergibt sich als u Schnittpunkt der beiden Kreise um die Mittelpunkte 1 und 2 mit rH r1 bzw. rH r2 .
Bild 1.11. H llkreis u

14 1.1.5 Die Ellipse

1 DARSTELLENDE GEOMETRIE

1.1 Grundkonstruktionen

15

Die Flche ist a A = ab Groe Halbachse a, kleine Halbachse b, Brennpunktabstand e e2 = a2 b2


Bild 1.12. Ellipse

(1.3)

Jeder Kreis wird in perspektivischer Darstellung zur Ellipse. Es gilt nach Bild 1.12 b b = a a Fr die Krmmungsradien in den Scheiteln u u gelten b2 a2 ; r= (1.4) b a Bild 1.13 zeigt, wie diese zeichnerisch ermittelt werden und wie eine Ellipse damit nherungweise gezeichnet werden a kann. In der Literatur wird z.B. auch eine Korbbogen-Konstruktion angegeben; diese versagt jedoch bei achen Ellipsen. R=

Bild 1.13. Krmmungsradien, u grasch

16

1 DARSTELLENDE GEOMETRIE

1.3 Rechtwinklige Axonometrie

17

1.2

Schiefwinklige Axonometrie

Fr die in Bild 1.14 dargestellte Kabinettu Projektion gilt: Vorteil: leicht zu zeichnen Nachteil: Zylinder wirken schief; die Ellipsen sind um etwa 7 geneigt.

Bild 1.14. Kabinett-Projektion

Bild 1.15. Senkrechte Axonometrie

In der Seitenansicht (links) fallen die Punkte A und B zusammen, also ist AB in der Zeichenebene eine horizontale Gerade. In der Zeichenebene erscheinen alle Achsabschnitte verkrzt u a = a cos ; b = b cos ; c = c cos (Die dritte Beziehung ist aus der Seitenansicht erkennbar). In der Zeichenebene erscheint die x-Achse unter dem Winkel 'x und die yAchse unter dem Winkel 'y . Den Zusammenhang dieser Gren mit o den Winkeln ; ; kann man aus Bild 1.15 ableiten. Dazu wird der Abstand des Ursprungs O von der Zeicheneben mit h und die Hhe des o Dreiecks ABO' mit f bezeichnet. Es gelten sin 'x = f =a f = h tan h = a tan ; h = b tan ; h = c tan (Die dritte Beziehung ist aus der Seitenansicht erkennbar). und sin 'y = f =b

1.3
1.3.1

Rechtwinklige Axonometrie
Allgemeines

Bei der rechtwinkligen Axonometrie wird nach Bild 1.15 ein rechtwinkliges Koordinatensystem so in die Zeichenebene projiziert, dass die z-Achse senkrecht erscheint. Das Koordinatensystem schneidet die Zeichenebene in den Punkten A, B und C. Es sind beliebige Winkellagen mglich. Die Achsen haben gegenber der Zeichenebene o u die Winkel ; ; . Bild 1.15 zeigt eine allgemeine Lage, in der der Winkel unverzerrt erscheint.

18 Also gelten sin 'x = tan tan sin 'y = tan tan Die Ergnzungswinkel a

1 DARSTELLENDE GEOMETRIE

1.3 Rechtwinklige Axonometrie 1.3.2 Rechtwinklige Axonometrie, dimetrisch

19

(1.5) (1.6)

Einen Sonderfall der rechtwinkligen Axonometrie erhlt man, wenn man a 1 festlegt, dass die Achslngen sich wie 2 : 1 : 1 verhalten sollen. Dies a nennt man eine dimetrische (= 2-maige) Darstellung z.B. in Bild 1.16 . Aus (1.7) wird 1 ( + 1 + 1) cos2 = 2 4 und daraus r r 8 8 1 cos = ; sin = 1 = ; 9 9 3 = p 1 2 cos = cos = ; 2 3 sin =
r

= 90 ; = 90 ; = 90 ~ beschreiben die Orientierung des Vektors OO (Hhe h) im Raum. Fr o u sie gilt cos2 + cos2 + cos2 = 1 Von den Winkeln ; ; sind nur zwei frei whlbar. Wegen a cos2 = sin2 = 1 cos2 u.s.w. folgt 1 cos2 + 1 cos2 + 1 cos2 = 1 und deshalb fr die Verkrzungsverhltnisse\ cos ; cos ; cos u u a " cos2 + cos2 + cos2 = 2 (1.7) Aus Bild 1.15 erkennt man auerdem, dass ein Kreis senkrecht zur z-Achse mit dem Radius R in der Zeichenebene als Ellipse mit den Halbachsen az = R bz = R sin (1.8)

1 tan = p 8
r

p 2 7 ; 1 = 9 3

tan =

7 2

Man erhlt die Winkel zu den Achsen a aus (1.5) und (1.6) sin 'x =
r

7 ; 'x = 41; 4 16

1 sin 'y = ; 'y = 7; 2 8 Vorteile sind, dass Zylinder senkrecht wirken und eine Ansicht wenig verndert ist. a
Bild 1.16. Wrfel, dimetrisch u

erscheint. Entsprechend erscheinen Kreise senkrecht zur x- bzw. y-Achse als Ellipsen mit den Halbachsen ax = R ay = R bx = R sin by = R sin (1.9) (1.10)

20

1 DARSTELLENDE GEOMETRIE

1.3 Rechtwinklige Axonometrie 1.3.3 Rechtwinklige Axonometrie, isometrisch

21

Eine Kante der Lnge a erscheint in der 7,2 und a -Richtung als der 90 p 2 2 c= a = 0; 943a 3 Fr die Verkrzung in der 41,4 -Richtung gilt u u 1 c = c 2 Wie immer bei der senkrechten Axonometrie stehen die groen Halbachsen der Ellipsen senkrecht auf den Achsrichtungen. Ein Kreis vom Radius R senkrecht zur x-Ache wird zur Ellipse mit den Halbachsen
r
Bild 1.17. Zylinder, dimetrisch

Bei der isometrischen Darstellung (iso = gleich) erscheinen achsparallele Kanten gleicher Lnge im Verhltnis 1 : 1 : 1. Die Winkel der xa a und y-Achsen zu der Horizontalen sind jeweils 30 . Dies kann aus der Anschauung gefolgert, oder wie oben hergeleitet werden: Aus (1.7) wird (1 + 1 + 1) cos2 = 2 und daraus cos =
q
2 3;

sin =
1 2

Aus (1.5) und (1.6) folgt sin 'x = sin 'y =

1 3;

tan =

1 2

7 aE = R; bE = R sin = R = 0; 882R 9 Aus Kreisen vom Radius R senkrecht zur x- und zur y-Achse werden ache Ellipsen mit 1 aE = R; bE = sin = R = 0; 333R 3 Praktisches Zeichnen der dimetrischen Darstellung: a c = a; c = 2 Die vordere, kreishnliche Ellipse hat die Halbachsen a aE = 1; 061R; bE = 0; 935R Nherungsradien ergeben sich nach Bild 1.16 durch die Schnittpunkte a der Mittellote. Die achen Ellipsen haben die Halbachsen 1 aE = 1; 061R; bE = aE = 0; 353R 3 Mit (1.4) erhlt man deren Krmmungsradien: a u rE = b2 =aE = 0; 118R; E RE = a2 =bE = 3; 18R E

Bild 1.18. Wrfel, u isometrisch

Diese Darstellung hat den Vorteil, dass alle Mastabsfaktoren und Ellipsen gleich sind. Die isometrische Darstellung wird bevorzugt-, wenn alle 3 Dimensionen ahnlich wichtig sind. Die Verkrzung in allen Achsrichtungen ist u c=
q
2 3a

= 0; 816a der Ellipsen stehen

Die groen Halbachsen senkrecht auf den Achsen. aE = R; bE =


1 R 3

Ein Kreis vom Radius R wird zu einer Ellipse mit = 0; 577R

Das praktische Zeichnen erfolgt mit c = a; aE = 1; 22R; bE = 0; 71R a2 RE = E = 2; 12R; bE b2 rE = E = 0; 408R aE


Bild 1.19. Zylinder, isometrisch

22

2 TECHNISCHE DARSTELLUNGEN

2.1 Schrift

23

2
2.1

Technische Darstellungen
Schrift

Verwendet wird die ISO-Normschrift DIN 6776 T1 von Tab. 2.2 . Sie ist durch die ganzzahligen Grenverhltnisse der 10 mm-Schrift gegeben. o a Die wichtigste Gre ist die angegebene 3,5 mm-Schrift. Sie ist in der o Regel zur Vermaung zu verwendenden. Hhe, Grobuchstaben o Hhe, klein o Linienbreite Buchstabenabstand Wortabstand Zeilenabstand 3,5 2,5 0,35 0,7 2,1 5,7 10 7 1 2 6 16

Tab. 2.1. ISO-Normschrift DIN 6776 T1 3,5 mm und 10 mm

Zu beachten: Zeichnungen nicht kleiner als 3,5 mm bemaen, die Indizes sind dabei 2,5 mm. Vertikale Schrift mit Schablone schreiben, handschriftlich ist die kursive Schrift (15 ) einfacher.
Tab. 2.2. ISO-Normschrift DIN 6776 (T1, Schriftform B, vertikal)

24

2 TECHNISCHE DARSTELLUNGEN

2.3 Ansichten

25

2.2

Einteilung technischer Darstellungen

2.3

Ansichten

Die folgenden technischen Darstellungen werden sinnvollerweise in der angegebenen Reihenfolge erstellt Skizzen Mittellinen Alles zuerst dnn zeichnen, dann von innen nach auen dick u nachziehen Bemaen (Malinen zeichnen, Werkstck messen, Zahlen eintragen) u Toleranzen, Oberchenangaben a Schraur Tuschezeichnungen Mittellinien, Kreise Bogen. Waagerechte, senkrechte, Linien. Malinien, Pfeile, Zahlen. Schraur, Schriftfeld. Bleistiftzeichnungen Kreise und Bemaungen in Tusche Diagramme nach DIN 461 Mae und Formelzeichen senkrecht Wrter in Achsrichtung o Einheit statt vorletzter Zahl Einheit nicht in [ ]
Bild 2.1. Diagramme

Deutsche Norm DIN 6 T1 (Projektionsmethode 1): Kippen\ nach Bild 2.2 . " Nachteil: Die linke Seite erscheint rechts! Dies ist bei lngeren Wellen a etc. ungnstig (vgl. Bild 2.3 ). u

schrge a

Bild 2.2. V = Vorderansicht, D = Draufsicht, S = Seitenansicht

Bild 2.3. Darstellung zylindrischer Krper o

26

2 TECHNISCHE DARSTELLUNGEN

2.5 Bemaung

27

2.4

Linenbreiten

Die wichtigsten Linienbreiten sind: 0,50 mm 0,35 mm 0,25 mm fr Umrisse, sichtbare u Kanten, Schnittlinien fr Mae, Text, Symbole u fr verdeckte u Mittellinen Kanten,
Bild 2.4. Linenbreiten

Zylindrische Querschnitte werden durch das vorgestellten Zeichen gekennzeichnet. u Seltener ist das Zeichen fr quadratische Querschnitte. Radien werden durch ein vorgestelltes R gekennzeichnet. Malinien sollten sich nicht kreuzen.

Fr grere Zeichnungen gibt es auch die u o Kombination 0,7 mm / 0,5 mm / 0,35 mm

Bild 2.5. Prisma (keine Mittellinie) und Zylinder

Mittellinien werden

2.5

Bemaung

in den Strichen gekreuzt als Vollinien gezeichnet, wenn sie kurz sind Radien und Durchmesser werden in technischen Darstellungen unterschieden. Bei Voll- oder Halbkreisen wird stets der Durchmesser angegeben. Radien werden nur bei Abrundungen verwendet.

Die Bemaung richtet sich danach, ob die Zeichnung fr die u Funktionsbeschreibung, fr die Fertigung oder fr die Pr fung u u u verwendet wird. Malinen haben ca 10 mm Abstand vom dargestellten Teil (Minimum: 7mm) Mazahlen ( 3; 5 mm) stehen etwa in der Mitte uber den durchgezogenen Malinen Benachbarte Malinien sollen gleiche Abstnde und etwas versetzte a Mazahlen haben. Pfeile: Etwa 15 , abhngig von Linienbreite der Vollinie d a Linienbreite d 0,5 mm Pfeillnge a 5d 2,5 mm Punkte 1; 5d 0,75 mm Kreise 2; 5d 1,2 mm

Bild 2.6. Darstellung von Mittellinien und Radien

28

2 TECHNISCHE DARSTELLUNGEN

2.6 Schnittdarstellungen

29

Beispiele fur die Bemaung:

2.6

Schnittdarstellungen

Die Schnittdarstellung erfolgt nach DIN 6. Fr die Schraur gilt: u Immer unter 45 zur Werkstckhauptrichtung u Abstand nicht zu klein Bei einem Werkstck immer gleich u Volle Werkstcke wie Wellen, Grie, Stangen, Bolzen, Schrauben u werden nicht geschnitten, also stets ohne Schraur dargestellt.

Bild 2.7. Ansichten und Vermaung bei quaderfrmigen Krpern o o

Bild 2.8. Ansichten und Vermaung bei zylindrischen Krpern, o die untere Darstellung mit -Zeichen ist alternativ

Bild 2.9. Schnittdarstellungen

30

3 MASSE UND TOLERANZEN

3.2 Toleranzen, Passungen

31

3
3.1

Mae und Toleranzen


Normzahlen

3.2
3.2.1

Toleranzen, Passungen
Begrie

Technische Mae sollen sich mglichst an den Normzahlen orientieren. Dadurch o kann die Zahl der Halbzeuge (z.B. Rundmaterial) und der Mewerkzeuge (Lehren) gering gehalten werden. Die Normzahlen sind so aufgebaut, dass die nchste das jeweils q-fache der a vorhergenden ist. Daraus ergeben sich die Reihen R5: R10: R20: q5 q 10 q 20 = = = 10 10 10 ) ) ) q = 1; 585 q = 1; 259 q = 1; 122

Die Begrie nach DIN ISO 286 werden am Beispiel einer Welle (50) dargestellt: Hchstma o Nennma Mindestma Oberes Abma Unteres Abma Istma z.B. 50,05 50,000 49,98 0,05 -0,02 50,027

Die Normzahlen von Tab. 3.1 zwischen 100 und 1000 sind nach DIN 323 genormt. Die ersten 3 Spalten enthalten die Hauptwerte in den Grundreihen, die ubrigen Spalten heien Rundwertreihen. R5 100 R10 100 125 160 160 200 250 250 315 400 400 500 630 630 800 R20 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 R'10 R'20 110 120 150 220 320 320 360 300 150 220 300 350 R"5 R"10 R"20 110 120

Bild 3.1. Toleriertes Ma Mglich ist auch o 50 + 0, 05 0, 02

3.2.2

Matoleranzen

Tolerierte Mae eines Bauteils werden in der Regel nicht wie in Bild 3.1 sondern mit Toleranzkurzzeichen wie in Bild 3.2 angeben.

Bild 3.2. Toleranzfelder bei Welle und Bohrung

600

600

550 600 700

Der Buchstabe bestimmt das Grundabma und damit die Lage des Toleranzfeldes. Er wird nach der folgenen Tabelle zugeordnet Bohrung: Welle: A gro a klein ... ... H 0 h 0 ... ... Z klein z gro

Tab. 3.1. Normzahlen Die von den Hauptwerten abweichenden Werte der Rundwertreihen R5 und R10 sollen vermieden werden

Tab. 3.1. Zuordnung der Grundabmae

32

3 MASSE UND TOLERANZEN

3.2 Toleranzen, Passungen 3.2.4 Passungen

33

Die Zahl bestimmt den Toleranzgrad, im Maschinenbau von 6 bis 11. Diesen Zahlen sind die Grundtoleranzgrade wie folgt zugeordnet: 6 10i 7 16i 8 25i 9 40i 10 64i 11 100i

Die Berechnung der Grundabmae erfolgt nach DIN ISO 286, z.B. fr u 0,41 (D in mm, Abma in m). F oder f aus 5; 5 D

Passungen sind in der oben zitierten Norm DIN ISO 286 festgelegt. Die wichtigsten Begrie werden an einem Beispiel nach dem System Einheitsbohrung erklrt, bei denen das Bohrungsma immer gleich ist. a Spielpassung Bohrung Welle 50H7 50f7 = 500.025 0.050 Laufsitz Ubergangspassung 50H7 = 50+0.025 0.000 50j6 = 50+0.011 0.005 Schiebesitz
Tab. 3.2. Passungen

Der Toleranzfaktor i wird je nach Durchmesser verschieden berechnet: p fr D < 500 mm aus i = 0; 45 3 D + 0; 001D u fr D 500 mm aus i = 0; 004D + 2; 1 u (D in mm, i in m). Grundabma und Grundtoleranzgrad zusammen heien Toleranzfeld. Die Werte werden stets Tabellen entnommen. Tab. 3.4 zeigt eine Auswahl fr das System Einheitsbohrung. Tab. 3.5 enthlt die u a wichtigsten Grundabmae, Tab. 3.6 die wichtigsten Grundtoleranzen bis zu 100. 3.2.3 Form- und Lagetoleranzen

Ubermapassung 50H7 50r6 = 50+0.050 +0.034 Mittl. Presssitz

Bei dem System Einheitswelle wird von dem Wellendurchmesser z.B. 50h6 ausgegangen. Die Bohrung 50F8 ergibt dann eine Spielpassung, 50R8 eine Presspassung. Fr nicht mit Toleranzen versehene Mae gelten die Allgemeintoleranzen u (frher Freimatoleranzen genannt). Nach DIN ISO 2768 - 1 gibt es die u Toleranzklassen f = fein m = mittel c = grob (engl. coarse) v = sehr grob (very coarse) Bei der Toleranzklasse m betragen die Abmae z.B. 0; 3 mm fr Mae u zwischen 30 mm und 120 mm.

Formund Lagetoleranzen werden nach DIN ISO 1101 in Doppel- oder Dreifachkstchen a angegeben. Beispiele sind Rundlauf Zylinderform Parallelitt a Rechtwinkligkeit Weitere Beispiele siehe [1], S. 129.
Bild 3.3. Rundlauf als Beispiel f r eine u Lagetoleranz

34

3 MASSE UND TOLERANZEN

3.2 Toleranzen, Passungen

35

Tab. 3.3. Passungsauswahl (aus [9])

Tab. 3.4. Wichtige Abmae (aus [2])

36

3 MASSE UND TOLERANZEN

3.2 Toleranzen, Passungen

37

Toleranzfeldlage

D +

H j

siehe Norm

Toleranzfeldlage

a Nennma in mm 31 ... 41 ... 51 ... 65 ... 81 ... 101 ... 40 50 65 80 100 120 310 320 340 360 380 410

h j

j5,6

j7

k6,7

p +

x Nennma in mm

170 180 190 200 220 240

120 130 140 150 170 180 120 72 36 12 0 -9 -15 3 13 23 37 100 60 30 10 0 -7 -12 2 11 20 32 80 50 25 9 0 -5 -10 2 9 17 26 34 41 43 51 54 43 53 59 71 79

60 70 87 102 124 144

80 97 122 146 178 210

31 ... 41 ... 51 ... 65 ... 81 ... 101 ...

40 50 65 80 100 120

Tab. 3.5a. Grundabmae in m, (Vorzeichen in der 2. und 4. Zeile)

Tab. 3.5b. Grundabmae, Fortsetzung

6 Nennma in mm 31 ... 41 ... 51 ... 65 ... 81 ... 101 ... 40 50 65 80 100 120 22 16

10

11

25

39

62

100

160

19

30

46

74

120

190

35

54

87

140

220

Tab. 3.6. Grundtoleranzgrade in mum

38 3.2.5

3 MASSE UND TOLERANZEN Berechnung des Spiels und des Ubermaes

3.3 Oberchen a

39

Die folgenden Bezeichnungen werden eingefhrt: u oberes Abma Bohrung Welle Ao ao unteres Abma Au au

Die mit Ra gekennzeichneten Zahlenwerte geben den Arithmetischen Mittenrauwert an. Daneben kann zustzlich z.B. Rz 40, die gemittelte a Rautiefe Rz eingetragen werden. Die Begrie der Rauheit werden im nchsten Unterabschnitt erklrt. a a Die frheren, in Bild 3.4 unten dargestellten Kennzeichnungen sollen u nicht mehr verwendet werden. 3.3.2 Rauheitsangaben

Das Hchstspiel Sh und das Mindest berma Um berechnen sich aus o u Sh = Ao au = Um Sm = Au ao = Uh Die Gre Uh Um heit Passtoleranz. o (3.1) Das Mindestspiel Sm und das Hchst bermaes Uh berechnen sich aus o u (3.2)

Im folgenden wird eine Auswahl aus den in DIN ISO 1302 festgelegten Begrien zu technischen Oberchen angegeben (Nheres in [1], [9] oder a a [3]).

3.3
3.3.1

Oberchen a
Oberchenkennzeichen a

Bild 3.5. Gren der Rauheit o (Die Bezugsline m kann z.B. auch ein Kreisbogen sein)

Nach DIN ISO 1302 sind die in Bild 3.4 oben dargestellten Zeichen genormt:

In Bild 3.5 sind die folgenden Gren erkennbar: o Prolerhhung Rp o Maximale Prolhhe Ry (frher Rautiefe Rt ) o u Daraus ermitteln sich die Werte: Gemittelte Rautiefe Rz Arithmetisches Mittel aus 5 Ry -Werten aneinander grenzender Einzelmess-Strecken. Arithmetischer Mittenrauwert Ra : Arithmetisches Mittel der absoluten Werte aller Prolabweichungen. Wie z.B. in [9] an zahlreichen Beispielen dargestellt ist, gilt mit sehr grober Nherung a

Bild 3.4. Oberchenkennzeichen a

Ry 10Ra

40

3 MASSE UND TOLERANZEN

3.4 Sonstiges 3.4.2 Freistiche

41

3.4
3.4.1

Sonstiges
Kegel

Freistiche sind nach DIN 509 genormt: Form E: Eine bearbeitete Flche a Form F: Zwei bearbeitete Flchen senkrecht aufeinander. a

Kegel sind z.B. als Passchen sehr wichtig und mssen deshalb genau a u vermat werden. Dabei ist die Angabe 1 : x, die Lnge und ein a Enddurchmesser verbindlich. Der zweite Durchmesser und der halbe Kegelwinkel ergeben sich aus D2 = D1 + tan 1 l x

1 1 = 2 2x

im skizzierten Beispiel also 1 D2 = 55 + 90 = 70 6 tan 1 = = 0; 0833 2 12


Bild 3.6. Beispiel eines Kegels mit x = 6 Bild 3.7. Innenfreistich Form E (nach [1], S.89)

= 4; 76364 = 4 45 49 2

Die Winkelangabe wird zum Drehen der Flche bentigt. a o

Bild 3.8. Auenfreistich Form F (nach [1], S.89)

42

GEWINDE UND SCHRAUBEN

4.2 Das metrische Spitzgewinde

43

Gewinde und Schrauben

4.2
4.2.1

Das metrische Spitzgewinde


Allgemeines

In diesem Kapitel werden die Normung und die Darstellung von Gewinden, Schrauben und Muttern behandelt. Die Dimensionierung und Berechnung von Schraubverbindungen wird im Teil III (Maschinenteile) behandelt.

Das metrische ISO-Gewinde nach DIN 13 T1 wird als Regelgewinde bezeichnet. Die wichtigsten Gren sind o Nenndurchmesser d; D P 2 = 60

4.1

Gewindearten

Steigung Winkel

Gewinde werden eingeteilt in Auengewinde = Bolzengewinde und Innengewinde = Muttergewinde Am verbreitetsten sind die Befestigungsgewinde, ausgefhrt als u Spitzgewinde Diese sind in der Regel eingngig . a Daneben gibt es die Bewegungsgewinde, ausgefhrt als u Trapezgewinde Sgengewinde (bei einseitiger Kraft) a Rundgewinde (bei starkem Schmutz) Bewegungsgewinde knnen auch zweigngig oder mehrgngig sein. o a a

Mit diesen Gren ergeben sich die ubrigen Mae aus den im Folgenden o dargestellten Zusammenhngen. a Die Hhe des Proldreiecks folgt aus o 1p H= 3P 0; 866P 2 4.2.2 Das Bolzengewinde

Die Fase des Bolzens ist H=8. Der Flankendurchmesser kennzeichnet die Mitte des Proldreiecks und folgt aus H H 3 d2 = d + 2 2 = d H 8 2 4 Die Gewindetiefe des Bolzens h3 und der Kernduchmesser d3 folgen nach Bild 4.1 mit dem Rundungsradius des Bolzens R = H=6 zu h3 = H H H 17 = H 8 6 24 17 H 12
Bild 4.1. Bolzengewinde

d3 = d 2h3 = d

44

GEWINDE UND SCHRAUBEN

4.3 Darstellung von Gewinden

45

Fr die Spannungsberechnung wird der Spannungsdurchmesser ds u verwendet, aus dem sich die Spannungsche As ergibt a 1 13 ds = (d2 + d3 ) = d H; As = d2 2 12 4 s 4.2.3 Das Muttergewinde

4.3

Darstellung von Gewinden

Wie in Bild 4.2 dargestellt, ist die Fase der Mutter H=4. Mit der Fase des Bolzens H=8 (s.o) ergeben sich die Tragtiefe der Gewindeverbindung H H 5 H1 = H = H 8 4 8 und der Kerndurchmesser der Mutter zu 5 D1 = d 2H1 = d H 4
Bild 4.2. Muttergewinde

Nenndurchmesser und zugehrige Steigungen sind fr Regelgewinde o u genormt (s. Tab. 4.1 ). Zum Zeichnen werden Nenn- und Kerndurchmesser bentigt, fr die sptere Berechnung der o u a Flankendurchmesser und die Spannungsche. Deshalb sind diese a in die spteren Tabellen aufgenommen. a 4.2.4 Sondergewinde

Bezeichnung von Feingewinden: M50 x 1,5 Bezeichnung von Linksgewinden: M50 x 1,5 LH (left hand)
Bild 4.3. Darstellung von Gewinden

46

GEWINDE UND SCHRAUBEN

4.4 Wichtige Maschinenschrauben

47

4.4

Wichtige Maschinenschrauben

Es gibt zahlreiche genormte Schrauben, die den entsprechenden Nachschlagewerken entnommen werden knnen. Wenn mglich sollte o o man sich auf die im Folgenden dargestellten drei Schraubenarten beschrnken. a 4.4.1 Die Sechskantschraube

Die Sechskantschraube ist die universellste Schraube. Der Telleransatz am Kopf (links in Bild 4.4 ), dessen Durchmesser etwa gleich der Schlsselweite ist, wird normalerweise nicht gezeichnet. u 4.4.2 Die Innensechskantschraube

Die Bezeichnung lautet z.B. Zylinderschraube mit Innensechskant EN ISO 4762 M8 x 30 { 8.8 Hug wird die Firmenbezeichnung Inbusschraube verwendet. Die a Anwendung erfolgt nicht nur bei Platzmangel. Der Kopf wird hug a versenkt. Es gibt diese Schraube nur in den Festigkeitsklassen 8.8 und hher. o Die Bezeichnung lautet z.B. Sechskantschraube DIN EN 24014 M8 x 25 - 8.8 Darin sind Nenndurchmesser d = 8 mm Lnge (ohne Kopf) l = 25 mm a Festigkeitsklasse 8.8 (Zugfestigkeit Rm = 800 N/mm2 , Streckgrenze Re = 0; 8Rm ) Bei Schrauben nach DIN EN 24017 ist b = l. Daneben gibt es noch die Nummern DIN EN 28676 und DIN EN 28765 mit Feingewinden. Die neuen Normen DIN EN . . . unterscheiden sich von der alten DIN 931 vor allem in den Schlsselweiten; in der Praxis sind Schrauben der alten u Normen sehr verbreitet. DIN 931 DIN EN 24014 usw. M10 17 16 M12 19 18

Bild 4.5. Innensechskantschraube (Der Kopfdurchmesser dK ist gleich der Schlsselweite s1 der entsprechenden u Sechskantschraube DIN EN 24014)

Bild 4.4. Sechskantschraube DIN EN 24014 Stufung der Lngen 5 mm bis l = 70 mm, 10 mm bis 160, 20 mm bis 500 a b siehe Tab. 4.1

48 4.4.3 Die Stiftschraube

GEWINDE UND SCHRAUBEN

4.4 Wichtige Maschinenschrauben 4.4.4 Die Sechskantmutter

49

Die obigen Maschinenschrauben eignen sich nicht fr das hugere u a Einschrauben in Grauguss oder Aluminiumlegierungen. Dafr ist u die Stiftschraube vorgesehen, bei der das links gezeichnete Ende { einschlielich des Gewindeauslaufs { fest eingeschraubt wird, whrend a das rechte Ende fr hugeres Montieren und Demontieren vorgesehen u a ist. Daher ist die Nennlnge l, wie in Bild 4.6 gezeigt, fr das bei a u Demontage herausragende Teilstck deniert. u Die Bezeichnung lautet z.B. Stiftschraube DIN 938 { M20 x 45 { 5.6 Mgliche Festigkeitsklassen sind 5.6, 8.8 und 10.9. o

Die Bezeichnung lautet z.B. Sechskantmutter DIN EN 24032 M8 { 8 Es gibt auch die Nummern 24033 bis 36 dazu 28673 und 74. Die alte Norm DIN 934, unterscheidet sich | wie bei Sechskantschrauben | in den Schlsselweiten. u

Bild 4.7. Sechskantmutter

Bild 4.6. Stiftschraube nach [2], e = d bei DIN 938, e = 2d bei DIN 835, Lngen l in 5-mm-Stufen bis l = 100, 10 mm bis 200, 20 mm bis 400 a b siehe Tab. 4.1

Bild 4.8. Zum Zeichnen des Sechskants

Das Eckenma fr ein ideales Sechseck ist nach Kapitel 1 u p e = 2s= 3 = 1; 155s. In den Schraubentabellen ist das genormte Eckenma aufgetragen, das sich mit dem Minimum von s h13 ergibt. 0 Z.B. gilt 18 h13 =180,270 . Also ist e = 1; 13 17; 730 = 20; 1.

50

GEWINDE UND SCHRAUBEN

4.5 Schraubentabellen Weitere hug bentigte Gren sind a o o d M4 M5 AS 8,78 14,2 20,1 36,6 58 84,3 157 245 352 d8 9 10 12 16 20 24 30 37 44 s2 0,8 1 1,6 1,6 2 2,5 3 3 4 dh 4,5 5,5 6,6 9 11 13,5 17,5 22 26 gg 4 4,5 5,5 7 8 9 10 13 15 d5 13 15 18 24 28 33 40 46 50

51

4.5

Schraubentabellen

Die folgenden Tabellen gelten fr u Sechskantschrauben DIN EN 24014 Sechskantmuttern DIN EN 24032 Zylinderschrauben mit Innensechskant EN ISO 4762 d M4 M5 M6 M8 M10 P 0,7 0,8 1 1,25 1,5 d3 3,1 4,0 4,8 6,5 8,2 s1 7 8 10 13 16 17 1 M12 1,75 9,9 18 19 M16 M20 M24 2 2,5 3 13,6 16,9 20,3 24 30 36 e1 7,7 8,9 11,1 14,4 17,8 18,9 20,1 21,1 26,8 33,6 40,0 10 13 15 14,8 18,0 21,5 14 17 19 16,2 19,6 22,0 38 46 54 7,5 10,8 10 11,1 30 k1 2,8 3,5 4 5,8 6,4 m 3,2 4,7 5,2 6,8 8,4 si 3 4 5 6 8 ei 3,5 4,4 5,5 6,9 8,9 b 14 16 18 22 26

M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24

Tab. 4.2. Schraubentabelle, Teil 2 Spannungsquerschnitt AS Durchmesser d8 und Dicke s2 von Scheiben nach DIN 125 (Scheiben nach DIN 9021 mit 1,5 mal grerem Auendurchmesser) o Durchgangsloch dh nach DIN EN 20 273 (mittel) Gewindegrundloch gg (nherungsweise) a Senkungsdurchmesser d5 gilt fr Steckschl ssel. u u

Tab. 4.1. Schraubentabelle, Teil 1 (Mae in mm) 1 kursive Werte gelten f r DIN 931. u Fr die Innensechskantschrauben gelten: u Kopfhhe ki = d, Durchmesser dK = s1 (Ausnahme M5: dK = 8, 5). o Schlsselweite si und Eckenma ei . u b gilt f r l bis 125 mm, bis 200 mm b + 6 mm, darber siehe Norm. u u

52

GEWINDE UND SCHRAUBEN

4.7 Schraubensicherungen

53

4.6

Schraubverbindungen

4.7
4.7.1

Schraubensicherungen
Verspannnung

Bei hoch beanspruchten und genau berechneten Schraubverbindungen erfolgt die Sicherung allein auf Grund der Vorspannung; Ringe und Scheiben beeintrchtigen die Funktion. a Fr vorgespannte Schrauben hoher Festigkeit und bei ungehrteten u a Auflagechen werden hug die in Bild 4.11 dargestellten a a Schraubensicherungen verwendet.
Bild 4.9. Schraubverbindung mit Maschinenschraube und Innensechskantschraube (Nach [1] S. 195)

Bild 4.11. Schraubensicherung mit Federringen, Federscheiben, Fcherscheiben, Zahnscheiben a

Bei gehrteten Auflagechen sind diese Sicherungen wenig wirksam, a a dort kann zum Beispiel geklebt werden.
Bild 4.10. Schraubverbindung mit Kopfschraube und Stiftschraube (Nach [1] S. 195)

4.7.2

Formschlussige Schraubensicherungen

Fr querbelastete Schrauben der Festigkeitsklassen < 8:8 werden die in u Bild 4.12 dargestellten Schraubensicherungen verwendet.

Bild 4.12. Formschlssige Schraubensicherungen u Kronenmutter mit Splint und Sicherungsblech

Als unlsbare Sicherung kann ein Schweipunkt dienen. o

54 4.7.3

GEWINDE UND SCHRAUBEN

4.8 Sonstige Schrauben

55

Klemmende Schraubensicherungen

Als Verliersicherung fr wenig beanspruchte Verbindungen u bei Raumtemperatur dienen die in Bild 4.13 dargestellten Schraubensicherungen. Da viele Maschinen im Betrieb hhere o Temperaturen aufweisen, ist Vorsicht geboten.
Bild 4.14. Pass-Schraube

Bild 4.13. Schraubensicherung durch Muttern mit Klemmteil aus Kunststo (Siehe auch [1] S. 201) Bild 4.15. Vierkant-Schraube

4.8

Sonstige Schrauben

Die sonstigen Schrauben knnen Nachschlagewerken entnommen o werden. Einige werden im folgenden kurz beschrieben: Passschrauben (Bild 4.14 ): Schaft mit Toleranz k6 Vierkantschrauben Werkzeugmaschinen (Bild 4.15 ): 4.16 ): Spannschrauben Zur Befestigung bei auf
Bild 4.16. Hammerkopf-Schraube

Hammerkopf schrauben (Bild Aufspannfeldern mit Nuten Schlitz schrauben (vgl. Bild 4.17 ) { Zylinderschrauben

{ Senkschrauben. Der Kopf gehrt mit zur Schraubenlnge. o a Der Winkel betrgt 90 . a { Holzschrauben mit Lngs- oder Kreuzschlitz a Gewindestifte: Vorwiegend zu Sicherung.

56

GEWINDE UND SCHRAUBEN

4.8 Sonstige Schrauben

57

Bild 4.17. Verschiedene Schlitzschrauben (aus [2])

58 5 HAUPTZEICHNUNGEN UND EINZELTEILZEICHNUNGEN

59

Hauptzeichnungen und Einzelteilzeichnungen

Hauptzeichnungen oder Zusammenstellungszeichungen haben folgende Eigenschaften: Es erscheinen nur die Hauptmae Die Teile sind nummeriert Es gibt eine Stckliste (in Blickrichtung) u Die Stckliste muss fortsetzbar sein (von unten nach oben). u Stcklisten auf einem extra Blatt werden dagegen von oben nach u unten geschrieben. Die Teile werden in der Einzahl bezeichnet. Es ist stets ein Mastab anzugeben. Einzelteilzeichnungen haben folgende Eigenschaften Auf dem Schriftfeld erscheinen stets { die Bezeichnung des Teils, { der Mastab, { der Werksto, { der Name { das Datum Smtliche zur Fertigung notwendigen Angaben sind einzutragen, a insbesondere die Mae; diese knnen nicht durch Abmessen aus der o Zeichnung entnommen werden Toleranzangaben siehe Abschnitt 3.2.
Bild 5.1. Dickstopumpe (Fa. Sulzer)

60 5 HAUPTZEICHNUNGEN UND EINZELTEILZEICHNUNGEN

61

Bild 5.2. Stckliste und Ansicht der Dickstopumpe von Bild 5.1 u Bild 5.3. Beispiel Zahnradpumpe (aus [1]

64

6 ALUMINIUM UND SEINE LEGIERUNGEN

6.1 Zustandsschaubilder 6.1.1 Ohne Mischkristallbildung

65

Teil II

Metallische Werkstoe
6 Aluminium und seine Legierungen
1 Neben

Die Verhltnisse ohne Mischkristallbildung sind fr das Beispiel a u Cadmium - Wismut in Bild 6.1 dargestellt.

Stahl sind Aluminium und Aluminiumlegierungen die wichtigsten metallischen Werkstoe. Ihre Dichte ist etwa dreimal niedriger als die von Stahl; allerdings ist der Elastizittsmodul auch etwa a dreimal niedriger. Dagegen erreichen manche Aluminiumlegierungen Festigkeitswerte von Stahl. Dabei spielt die Wrmebehandlung und das a Verstndnis von Zustandsschaubildern eine wichtige Rolle. a

6.1

Zustandsschaubilder

Zum Verstndnis der Verhltnisse bei Aluminium werden zuerst a a zwei einfachere Zustandsschaubilder von Zweistolegierungen behandelt. Horizontal ist die Zusammensetzung des Materials, vertikal die Temperatur dargestellt. Die linke Kante gilt fr das reine u Ausgangsmetall, die rechte fr das reine Legierungsmaterial. Oberhalb u der Liquiduslinie ist alles ssig, unterhalb der Soliduslinie ist alles u fest.

Bild 6.1. Cd Bi : Aus [6], S. 47

Bei einem bestimmten Mischungsverhltnis (hier 60 %) gibt es ein a Eutektikum mit besonders feinen Kristallkrnern. Zwischen Liquiduso und Soliduslinie gibt es feste Kristalle in der Schmelze, links Cd-, rechts Bi-Kristalle.

1 Die Abschnitte aus der Werkstokunde sind weitgehend anhand von [6] zusammengestellt worden.

66 6.1.2

6 ALUMINIUM UND SEINE LEGIERUNGEN Reine Mischkristallbildung

6.1 Zustandsschaubilder 6.1.3 Mischkristallbildung mit begrenzter Lslichkeit o

67

Die reine Mischkristallbildung wird in Bild 6.2 am Beispiel Kupfer und Nickel dargestellt. Es gibt kein Eutektikum. Bei Mischkristallen nehmen NiAtome Pltze von Cu-Atomen a ein.

Bild 6.2. Cu Ni. Aus [6], S. 48

Die Mischkristallbildung mit begrenzter Lslichkeit ist im o Bild 6.3 am Beispiel Aluminium und Kupfer dargestellt. Das Material besteht unterhalb der Soliduslinie aus Mischkristallen, die aber nur oberhalb der Linie BC stabil sind. Darunter rcken die u Kupferatome an die Korngrenzen. Dieses Materialverhalten ermglicht die im Folgenden o beschriebene Wrmebehandlung. a

Bild 6.3. Al Cu (aus [6], S. 54)

68

6 ALUMINIUM UND SEINE LEGIERUNGEN

6.2 Wrmebehandlung von Aluminiumlegierungen a Auslagern: Warm: 130 . . . 160 C, 12 . . . 16 Stunden, Kalt: 20 C 2 . . . 3 Tage Es erfolgt eine Gitterverspannung: Zugfestigkeit, Dehngrenze und Hrte steigen. a Die Voraussetzungen fr die Aushrtbartkeit ist die u a Mischkristallverfestigung: Das Legierungsmetall muss im Al-Kristall lslich sein. o Die Lslichkeit muss mit der Temperatur abnehmen o (Kurve BC in Bild 6.4 links).

69

6.2

Wrmebehandlung von Aluminiumlegierungen a

Bei dem Materialverhalten von Al { Cu (Bild 6.3 und Bild 6.4 links) lsst sich eine Wrmebehandlung durchfhren. Diese ergibt erheblich a a u bessere Festigkeitseigenschaften.

Die Ausscheidungen mssen eine gewisse Teilchengre erreichen, so u o dass die Versetzungen der Gitterstruktur festgehalten werden.
Bild 6.4. Zustandsschaubild und Zeitverlauf

Bei Al-Legierungen ist mit Cu, mit Mg2Si (2% Mg) und mit Zn eine Mischkristallverfestigung erreichbar.

Die Wrmebehandlung wird z.B. in folgenden Schritten durchgefhrt: a u Lsungsgl hen: Erwrmung auf T1 wobei T2 < T1 < TE . o u a Ausgeschiedenes Cu wird im festen Al gelst, Mischkristallbildung. o Abschrecken: In Wasser bis zu 70 C, Wassernebel, Ol oder Luft. Die schnelle Abkhlung verhindert sekundre Ausscheidungen. u a Die Mischkristalle sind ubersttigt, der Werksto ist weich und kalt a verformbar. Kaltverformung (evtl.): Kaltwalzen, Biegen, Abkanten, Pressen, Prgen, Ziehen, Tiefziehen, Drcken. a u Bei Rein-Aluminium ist ein Verformungsgrad bis 95 % mglich, o bei Knetlegierungen 50 % bis 80 %. Zugfestigkeit, Dehngrenze und Hrte steigen, die Dehnfhigkeit a a sinkt.

70

6 ALUMINIUM UND SEINE LEGIERUNGEN

6.3 Wichtige Al-Legierungen und ihre Verwendung

71

6.3

Wichtige Al-Legierungen und ihre Verwendung

Reinaluminium: Verpackung, elektrische Leiter; nicht schwei- oder ltbar. o Al 99,5 Mangan-Legierungen (Al Mn): Dcher und Verkleidungen, a Behlter, Gerte; a a Festigkeit hher als bei Reinaluminium. o EN AW-AlMn, AlMn1Mg1 Magnesium-Legierungen (Al Mg): Architektur, Bootsteile; korrosionsbestndig. a EN AW-AlMg1 (C), AlMg3Mn Magnesium-Silizium-Legierungen (Al Mg Si): Fahrzeugbau, Schibau; gut schweibar, kalt aushrtbar, kaltumformbar. a EN AW-AlMgSi1 (seit 1918) Kupfer-Legierungen (Al Cu Mg): Zahnrder, Pressbleche; a hohe Festigkeit, geringe Korrosionsbestndigkeit, kalt aushrtbar. a a Duraluminium\ (seit 1906) " EN AW-AlCuSiMg Zink-Legierungen (Al Zn Mg Cu): Flugzeugteile, Pressprole; hchste Festigkeit (bis Rm = 740 N/mm2 kaltumgeformt), geringe o Korrosionsbestndigkeit, warm aushrtbar. a a EN AW-AlZn5Mg3Cu (seit 1930) Guss-Legierungen: EN AC-AlSi12(b): Allgemein und Fahrzeugbau EN AC-AlMg5: Chemische Industrie EN AC-AlCu4MgTi: Warm aushrtbar, hohe Festigkeit a

72

7 STAHL UND EISEN

7.1 Das Eisen-Kohlensto-Diagramm

73

Stahl und Eisen

Ledeburit = Eutektikum aus -Mkr. und (Primr-)Zementit (Zem1) a C Perlit (statt -Mkr.) und Zementit. bei 4,3 % C, unter 723

Stahl und Eisen sind bis heute mit Abstand die wichtigsten metallischen Werkstoe in der Technik. Grnde sind der niedrige Preis, bei Stahl die u hohen erzielbaren Festigkeiten, die groen plastischen Deformationen mit Energieaufnahme und die Schweibarkeit. Der Hauptnachteil ist die Korrosion (Rosten).

7.1

Das Eisen-Kohlensto-Diagramm

Im Eisen-Kohlensto-Diagramm kommen die folgenden Begrie vor: Ferrit = -Eisen, kubisch raumzentriert C lst sich nicht o verformbar, zh, magnetisch a Austenit = -Eisen, kubisch chenzentriert a Es gibt -Mischkristalle (Mkr.): C-Atome an Gitterpltzen, C lst a o sich bis zu 2 % a Austenit ist stabil nur uber 723 C (bei legierten Sthlen auch bei Raumtemperatur) sehr gut verformbar, sehr zh, unmagnetisch a Zementit = Fe3 C = Eisencarbid (Zem1) Das Zustandschaubild Fe { Fe3C Bild 7.1 ist metastabil, d.h. es gilt fr schnelle Abkhlung, whrend sich bei langsamer Abkhlung u u a u Lamellengraphit bildet (Fe { C-Diagramm) 12 100 % Fe3 C = 6,67 % C ( 356+12 = 0; 0667) Zementit ist nicht verformbar, sehr hart, sprde, hat eine hohe o Festigkeit. Perlit = Eutektoid aus Ferrit und (Sekundr-)Zementit (Zem2) a C, bei 0,8 % C, unter 723 Ein Eutektoid entsteht aus einer festen Substanz und nicht (wie ein Eutektikum) aus einer Schmelze.

Bild 7.1. Das metastabile Eisen-Kohlensto-Diagramm, vereinfacht

74

7 STAHL UND EISEN

7.2 Wrmebehandlung von Sthlen a a 7.2.2 Gluhen wird wie folgt

75

7.2
7.2.1

Wrmebehandlung von Sthlen a a


Allgemeines

Beim Glhen u unterschieden:

Die Stoeigenschaften hngen ab von a dem C-Gehalt (s. Bild 7.2 ) der Wrmebehandlung a den Eisenbegleitern Si, Mn, P, S, O2 , N2 , H2

Normalglhen: Gefgenderung, u u a Normalzustand mit gleichmigem a Korn. Anwendung nach Schmieden, Walzen, Ziehen und Gieen. Weichgl hen: u Keine Gefgenderung. u a Anwendung bei spanloser und spanender Weiterverarbeitung. Spannungsarmgl hen: Es tritt u keine Gefgevernderung auf. u a Rekristallisationsgl hen: u Es erfolgt eine Gefgeneubildung. u Anwendung nach Kaltumformung
Bild 7.3. Gl hen u

Bild 7.2. Wrmebehandlung a

Besonders wichtig sind die Vorgnge der Perlitbildung bzw. deren a Umkehr: klappt schnell nach ( enthlt kein C) a C wandert langsam auf die Korngrenzen Die Begrie der Wrmebehandlung sind in DIN 17014 festgelegt. a

76 7.2.3 Hrten: a Bei Werkzeugsthlen a Abschrecken von 760


C

7 STAHL UND EISEN Hrten und Verguten a

7.2 Wrmebehandlung von Sthlen a a 7.2.4 Sonstige Stoeigenschaftsnderungen a

77

Durch folgende Manahmen knnen die Eigenschaften der Sthle den o a Anforderungen angepasst werden. Aushrten: Ausscheiden von C an den Korngrenzen a Oberchenhrtung: Mit Brenner und Brause, a a induktiv mit elektrischen Spulen, Laserhrten. a Einsatzhrten: Aufkohlen einzelner Stellen mit a { Holzkohle, { Salzbad mit Natriumcyanid - Salzbad (NaCN, giftig), { Gas (CO mit Propan)
Bild 7.4. Hrten und a Vergten u

Austenit wird zu Martensit (besonders hart und sprde) o Anlassen: Es gibt Ferrit und C-Teilchen im Gefge. Die Festigkeit sinkt, die u Bruchdehnung steigt Mit Mangan-Zustzen besser a Problem: Durchhrtung ist nur bis 15 a mm mglich o

Verg ten: u Fr hochwertige Konstruktionsteile u C-Bereich: 0,25 % bis 0,6 %. Niedrig legiert. Vorgehen wie beim Hrten a Anlassen auf 450 C bis 650 C Erhhung der Festigkeit und Zhigkeit o a Vergtungsgefge besteht aus Perlit und sehr fein verteiltem Ferrit u u Beispiele sind C25E: Rm 700 N= mm2 und 30CrNiMo8: Rm 1450 N= mm2

Nitrieren: Es wird eine dnne Nitrierschicht aufgebracht. u Vorteil: Es ist keine Nachbehandlung erforderlich. Hrte, Korrosionsbestndigkeit, Gleitfhigkeit steigen. a a a Nitrieren erfolgt in Gas (NH3 ), im Salzbad (CN. . . ), in Plasma. Mechanische Oberchenvernderung: a a Walzen, Kugelstrahlen, Beschichten.

78

7 STAHL UND EISEN

7.4 Legierte Sthle a

79

7.3

Eisen-Gusswerkstoe

7.4

Legierte Sthle a

Stahlguss GS: C-armer Stahl, >1550 C, teuer, schwierig, 2 % Schwindma, Lunker, Wrmespannungen a Gusseisen mit Lamellengraphit EN-GJL-. . . : >1200 C, gute Giebarkeit, 1 % Schwindma. Dehnung und Zugfestigkeit gering. Druckfestigkeit 3Rm . Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-. . . : Abstichtemperatur 1500 C, Impfen mit Magnesium nach Abstich, Glhbehandlung, u stahlhnliche Eigenschaften a Hartguss EN-GJN-. . . : Weies, verschleifestes Gusseisen. Temperguss EN-GJM-. . . : Graphitfreie Erstarrung, Wrmebehandlung, Zementit wird zu Austenit. a Hohe Abkhlungsgeschwindigkeit: Perlit und Temperkohle, u niedrige Abkhlungsgeschwindigkeit: Ferrit und Temperkohle. u EN-GJMW (wei): in oxidierenden Mitteln geglht, u Randendkohlung, EN-GJMB (schwarz): in Schutzgas geglht, Glhzeit krzer. u u u Dnnwandige, stofeste Gussteile, Fittings, Gehuse, Pleuel. u a

Durch die Legierungsbestandteile werden folgende Eigenschaften beeinusst: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Kerbschlagarbeit, Schweineigung, Hrtbarkeit, Verformbarkeit, Korrosionsbestndigkeit. a a Um diese Eigenschaften zu erzeugen, ist meist eine Wrmebehandlung a erforderlich. Die folgenden Begrie sind bei legierten Sthlen wichtig: a -Mischkristallbildung: Fr Legierungen ist eine u Mischkristallbildung bei ferritischem Eisen mglich. Dadurch sind o hhere Festigkeiten erreichbar. Der Perlit-Punkt (0,8 %) rckt nach o u links. Carbidbildung: Die Carbidbildung wird durch V, Ti, Mo, W, Cr begnstigt. Das Material wird sprde und warmfest, der u o Verschleiwiderstand steigt. Austenitische Sthle: Das Austenitgebiet wird erweitert durch a Mn, Ni, Co, N, Zn. Austenit auch bei Raumtemperatur. Beste Verformbarkeit und Zhigkeit. a Re niedrig, Rm hoch Unmagnetisch. Korrosionsbestndig a Hrten ist nicht mglich. a o Ferritische Sthle: Das Austenitgebiet wird verkleinert durch a Cr, Si, Mo, V, Ti, W, Al. Warmfest. Gering kaltverformbar. Magnetisch. Korrosionsbestndig, wenn rein ferritisch. a Hrten je nach C-Anteil mglich. a o

80

7 STAHL UND EISEN

7.4 Legierte Sthle a

81

Mehrere Elemente: Keine Addition der Wirkungen; es gibt andere Eekte. Beispiel: Chrom verstrkt die Wirkung des Nickels a Beispiel X12CrNi18 8 Werkstonummer 1.4300: (Krupp-Patent von 1912, V2A, Nirosta, . . . ) Grundtyp des rostfreien, surebestndigen Stahls. a a Schweibarkeit: Die Schweibarkeit wird schlechter. Bei niedriglegierten Sthlen wird die Schweieignung durch einen a scheinbaren C-Gehalt, das Kohlenstoquivalent CEV ausgedrckt. a u Fr die wichtigsten Legierungsbestandteile gilt u CEV = C + Mn Cr + Mv + V Ni + Cu + + 6 5 15

Dabei steht das Werkstosymbol hier fr die Anteile in u Massenprozent. Mit dieser Formel wird die Wirkung der Legierungselemente z.B. bei der Bestimmung der Vorwrmtemperatur bercksichtigt. a u CEV unter 0,45 % gut schweibar, CEV uber 0,65 % schwer schweibar. Hrtbarkeit: Legierte Sthle lassen sich bei bereits bei tieferen a a Temperaturen hrten und knnen auch langsamer abgeschreckt a o werden.

82 8 WERKSTOFFPRUFUNG UND WERKSTOFFKENNWERTE

8.1 Zug- und Druckversuch

83

8
8.1

Werkstoprufung und Werkstokennwerte


Zug- und Druckversuch
Zugversuch mit Streckgrenze

Die Festigkeitswerte sind dickenabhngig. Bei Zugprfstben gelten etwa a u a die Werte Rm = 370 N= mm2 ; ReH = 235 N= mm2 ; A5 = 25% Bei Durchmessen > 15 mm gelten etwa Re = 210 N= mm2 ; "e = 0; 1% = 0; 001

8.1.1

Im Zugversuch nach DIN EN 10002 werden ermittelt: Die Zugfestigkeit Rm in N/mm2 die Streckgrenze Re { ReH obere Streckgrenze (H = high) { ReL untere Streckgrenze (L = low) die Bruchdehnung A5 in % Probenlnge a 5= Probendurchmesser Es gibt auch A10 und A20 . Bild 8.1 zeigt ein Beispiel (S235, frher St 37). u

Aus e = Re und "e folgt der Elastizittsmodul zu a E = e ="e = 210 000 N= mm2 = 2; 1 1011 N= m2 8.1.2 Zugversuch mit Dehngrenze

Nach DIN 50145 werden anstelle von Re ermittelt: Die 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2 in N/mm2 und die Technische Elastizittsgrenze Rp0,01 a Dabei entstehen nach der Entlastung eine bleibende Dehnung von "p = 0; 2 % bzw. 0,01 % .

Bild 8.1. Zugversuch mit Streckgrenze (1.0037), nicht mastblich a

Bild 8.2. Zugversuch mit Dehngrenze, am Beispiel einer Aluminiumlegierung, nicht mastblich a

84 8 WERKSTOFFPRUFUNG UND WERKSTOFFKENNWERTE 8.1.3 Druckversuch nach

8.2 Hrte a

85

8.2

Hrte a

Im Druckversuch werden DIN 50106 ermittelt: Die Druckfestigkeit dB die Quetschgrenze dF , dF ReH

Hrte ist der Widerstand des Gef ges gegen Eindringen des a u hrteren Prfkrpers. a u o Der Vorteil der Hrteprfung ist die einfache Durchfhrung auch am a u u fertigen Bauteil. 8.2.1 Brinell-Hrtepr fung a u

die 0,2 %-Stauchgrenze d0,2 die 50 %-Stauchgrenze d50


Bild 8.3. Druckversuch

Die Brinell-Hrteprfung erfolgt nach DIN 50 351 mit einer Kugel aus a u Hartmetall (HBW) oder Stahl (HBS). Der Hrtewert berechnet sich aus a HB = Darin sind F die Prfkraft in Newton, u A die Eindruckoberche in mm2 a p A = D D D 2 d2 2 0; 102F A

Diese Bezeichnungen entsprechen den vor 1970 genormten Bezeichnungen beim Zugversuch: B fr Rm (Bruch) und F fr u u Re (Flieen).

Bild 8.4. BrinellHrteprfung a u

Beispiele sind in Tab. 8.1 dargestellt: Hrteangabe a Kugeldurchmesser D mm 10 5 Prfkraft u kp 3000 250 Zeit s 10 . . . 15 30 Eindruckdurchm. d mm 3,26 0,95

350 HB 10 350 HB 5/250/30

Tab. 8.1. Brinell-Hrte a

86 8 WERKSTOFFPRUFUNG UND WERKSTOFFKENNWERTE 8.2.2 Vickers-Hrteprufung a

8.2 Hrte a 8.2.3 Rockwell-Hrteprufung a

87

Die Vickers-Hrteprfung ist ein sehr genaues Verfahren. Sie ist fr a u u Stoe aller Hrtegrade geeignet, auch fr Randschichten. Sie wird nach a u DIN 50 133 mit einer Diamantpyramide durchgefhrt. Der Hrtewert u a berechnet sich aus HV = Darin F A d mit d2 A= 2 sin 68 Beispiele sind in Tab. 8.2 dargestellt: 0; 102F 0; 189F = A d2

Die Rockwell-Hrteprfung ist rasch durchzufhren und deshalb als a u u Betriebsprfung geeignet. Sie erfolgt nach DIN 50 103 mit einem u Diamantkegel (Cone). Nach Aufbringen der Lasten Vorlast F0 = 10 kp, Prflast F = 150 kp u a wird die bleibende Eindringtiefe tb in mm gemessen. Der Hrtewert berechnet sich aus HRC = 100 500tb 0 < tb 0; 2 mm

sind: die Prfkraft in Newton und u die Eindruckoberche in mm2 a die aus d1 und d2 gemittelte Eindruckdiagonale in mm.
Bild 8.5. VickersHrteprfung a u

Bild 8.6. Rockwell-Hrteprfung (aus [6]) a u

8.2.4 Hrteangabe a Prfkraft u kp 50 20 Zeit s 10 . . . 15 30 Eindruckdiag. d mm 0,381 0,241

Zusammenhnge a

640 HV 50 640 HV 20/30

Die Zusammenhnge zwischen den Hrtewerten sind sehr grobe a a Nherungen: Fr Sthle bis Rm 1500 N/mm2 gilt a u a Rm 3; 5 HB Auerdem ist HB 0; 95 HV Fr Stoe von 200 HV bis 400 HV gilt: u HRC 0; 1 HV

Tab. 8.2. Vickers-Hrte a

88 8 WERKSTOFFPRUFUNG UND WERKSTOFFKENNWERTE

8.3 Festigkeit und Sicherheit 8.3.2 Schwingende Beanspruchung

89

8.3
8.3.1

Festigkeit und Sicherheit


Statische Beanspruchung

Wird ein Bauteil mit der Vergleichsspannung V beansprucht, so gilt fr u die Sicherheit gegen Bruch Rm SB = ; SB 2 : : : 3 (8.1) V Dabei ist Rm die Zugfestigkeit. Die Sicherheit gegen Streckgrenze) folgt aus Flieen (plastische Deformation an der (8.2)

Bei wechselnder Beanspruchung mit der Schwingungsamplitude e = a (kleiner Index!) versagt das Bauteil auch schon unterhalb von ReH durch Dauerbruch. Die Sicherheit gegen Dauerbruch wird mit A SD = ; SD 2 : : : 3 (8.3) a

Bild 8.7. Schwingende Beanspruchung

ReH SF = ; SF 1; 2 : : : 1; 5 V Dabei ist ReH die Streckgrenze. Diese Gleichungen werden hug n folgender Form geschrieben: a Rm V zul = SB oder ReH V zul = SF

berechnet. Dabei ist A die Ausschlagfestigkeit (groer Index!), d.h. der hchste, ohne Bruch zu ertragende Spannungsausschlag. Sie wir in den o unten beschriebenen Dauerversuchen nach DIN 50 100 experimentell ermittelt und im Dauerfestigkeitsschaubild grasch dargestellt. Die Dauerfestigkeit ist im allgemeinen Fall D = m + A

90 8 WERKSTOFFPRUFUNG UND WERKSTOFFKENNWERTE Das Dauerfestigkeitsschaubild nach Smith Das Dauerfestigkeitsschaubild nach Smith ist fr die wichtigsten u Werkstoe und Belastungsarten Biegung, Zug/Druck und Torsion in den Nachschlagewerken, z.B. in [9] zu nden. In Bild 8.8 werden nach rechts die mittlere Vorspannung und nach oben die Festigkeiten aufgetragen. Ermittelt man experimentell die Dauerfestigkeiten D = m + A fr u zunehmende m, so erhlt a man die Grenzkurve PQ. Hat man nur den Wert der Wechselfestigkeit W , so kann das Schaubild nherungsweise wie folgt a gezeichnet werden.
Bild 8.8. Dauerfestigkeitsschaubild nach Smith

8.3 Festigkeit und Sicherheit

91

a W =2 wird von B aus horizontal aufgetragen; man erhlt den Punkt 2. Man verbindet P mit 2 und erhlt bei ReH den Punkt Q. a Die Ausschlagfestigkeit A liegt zwischen der 45 -Geraden und der oberern Grenzkurve PQE. Spiegelt man P und Q an der 45 -Geraden nach unten, so erhlt man a die untere Grenzkurve P'Q'E. Innerhalb der Grenzen P, Q, E, Q', P' ist kein Dauerbruch zu erwarten. Aus Bild 8.8 erkennt man: Die Sinuskurve bei m ist ein allgemeines Beispiel. Bei groer Vorspannung wird A sehr klein. Fr m = 0 gilt A = W u Die Schwellfestigkeit folgt aus Bild 8.8 . Nherungsweise gilt a Sch = 2W . Die Nherung ist dann gut, wenn man den a u Sicherheitsfaktor SD bercksichtigt (s.u).

Es wird eine 45 -Gerade durch den Punkt 0 gezeichnet. Es werden horizontale Geraden im Abstand ReH und Rm eingetragen (Es ergeben sich die Punkte E und B). Die Wechselfestigkeit W ist der Wert, bei dem das Material ohne statische Vorspannung m 107 Lastwechsel aushlt. Er wird auf der a Ordinate nach oben (Punkt P) aufgetragen.

92 8 WERKSTOFFPRUFUNG UND WERKSTOFFKENNWERTE Analytische Ermittlung der Ausschlagfestigkeit Mit der Abkrzung u W s= Rm folgt der zum Punkt Q gehrende Grenzwert o 1 0; 5s Q = (Re W ) 1s Fr m Q gilt u A = Re m fr m < Q gilt u A = W m 1 2=s 1

8.3 Festigkeit und Sicherheit


Bei SD = 2, 5 erhlt man a w,zul = 400/2, 5 = 160 und

93

sch,zul = 2 160 0, 92 = 294

Einusse auf die Dauerfestigkeit Folgende Eigenschaften beeinussen die Dauerfestigkeit: Oberchenbeschaenheit a Kerbwirkung Korrosionsangri (von Gasen oder Flssigkeiten) u Temperatur Fr alle Einsse gibt es ausfhrliche Darstellungen und Tabellen, z.B. u u u in [9]. Diese sind fr hochwertige Konstruktionen und die Serienfertigung u wichtig. Fr die Grundauslegung knnen die Nherungswerte der u o a Tab. 8.3 verwendet werden. Sie gelten fr die Biegewechselfestigkeit u A = bW bei Stahl und hngen stark von der Oberchenbeschaenheit a a ab: Oberche a poliert geschlichtet geschmiedet W =Rm 0,40 { 0,55 0,35 { 0,45 0,2

Analytische Ermittlung der Schwellfestigkeit Sch = 2W (1 0; 5s) Bei Bercksichtigung des Sicherheitsfaktors SD gegen Dauerbruch wird u die zulssige Spannung a W s sch,zul = 2 (1 0; 5 ) SD SD Damit ist W sch,zul 2w,zul = 2 SD eine ordentliche Nherung. a
Zahlenbeispiel (R- und -Werte in N/mm2 ): Rm = 1000, Re = 800, W = 400, s = 0, 4, Q = 1 0, 2 400 = 533, A = 400 m /4 0, 6

Tab. 8.3. Wechselfestigkeiten bei Stahl

Sch = 2 400 0, 8 = 640

94 8 WERKSTOFFPRUFUNG UND WERKSTOFFKENNWERTE Experimentelle Ermittlung der Wechselfestigkeit Die experimentelle Ermittlung der Wechselfestigkeit W erfolgt nach DIN 50 100 mit einem Dauerschwingversuch. Ein Beispiel ist der in Bild 8.9 dargestellte Umlaufbiegeversuch zur Ermittlung der Biegewechselfestigkeit: Zahlreiche identische Proben werden solange geprft, bis Bruch eintritt. u Die erreichte Lastspielzahl wird in ein a (N )-Diagramm (Bild 8.10 ) eingetragen. Die Drehfrequenzen dabei sind n = 17 : : : 170 s1 . Die Spannungsausschlge a werden, a beginnend mit hohen Werten, immer weiter abgesenkt. Aus den gemittelten Messwerten erhlt man die Whlerkurve. a o Der horizontale Verlauf bei hohen Lastspielzahlen ergibt die Wechselfestigkeit W und die Grenzlastspielzahl NG . Proben, die NG erreichen, brechen im allgemeinen nicht mehr. Bei Stahl gilt NG = 107 .

8.3 Festigkeit und Sicherheit

95

8.4

Kerbschlagarbeit

Die Kerbschlagarbeit WK (in Joule) ist ein Ma fr die u Zhigkeit des Materials. Sie wird a im Kerbschlagbiegeversuch nach Bild 8.11 an einer gekerbte Probe mit 70 mm2 Restquerschnitt (Bild 8.12 ) gemessen. Die Kerbschlagarbeit ist WK = mg(h h1 ) Darin sind: m h; h1 g = 9; 81
Bild 8.11. Kerbschlagbiegeversuch nach DIN 50 115

Bild 8.9. Umlaufbiegeversuch

die Masse des Pendels in kg die Hhen des Schwerpunktes in m o der Kraftfaktor in N/kg

Fr die sogenannte DVM-Probe nach Bild 8.1 2 ist WK = 80 J ein u typischer Zahlenwert.

Bild 8.12. DVM-Kerbschlagprobe Bild 8.10. Whlerkurve (schematisch) o

96 8 WERKSTOFFPRUFUNG UND WERKSTOFFKENNWERTE

8.5 Werkstokennwerte

97

8.5

Werkstokennwerte

Fr die Bezeichnung der Werkstoe ist die Werkstonummer nach u DIN EN 10 027 - 2 : 1992 am geeignetsten. Die erste Zier (vor dem Punkt) steht fr u 0 1 2 3 4 5 ...8 00 10 20 30 40 50 ... ... ... ... ... ... Roheisen, Gusseisen Stahl NE-Schwermetalle Leichtmetalle Metallpulver und Sintermetalle nichtmetallische Werkstoe 09 19 29 39 49 89 unlegierter Baustahl, Feinbleche unlegierte Edelsthle a legierte Werkzeugsthle a Schnellarbeitssthle, Wlzlagersthle, . . . a a a nichtrostend, chem. bestndig, hochwarmfest a Bau, Maschinenbau, Behlter a

Bei Stahl kennzeichen die 2. und 3. Zier die Stahlgruppe

Die 4. und 5. Zier sind Zhlnummern. a Der Kurzname wurde in den letzten Jahren mehrfach gendert. Bei den a unlegierten Sthlen werden nun statt St die folgenden Hauptsymbole a verwendet: S Stahlbau P Druckbehlter a L Rohrleitungen E Maschinenbau B Betonstahl Die Zahl ist nicht mehr die Zugfestigkeit in kp/mm2 , sondern die Mindest-Streckgrenze in N/mm2 . Die danach folgenden Buchstaben werden hier nicht beschrieben.

98 8 WERKSTOFFPRUFUNG UND WERKSTOFFKENNWERTE


Werkstoart u. Kurzname Gusseisen EN-GJL-200 EN-GJS-500-7 EN-GJMW-350-4 EN-GJMB-450-6 Baustahl S235 J E360 Qualittsstahl a C35 C60 Vergtungsstahl u 30CrNiMo8 Rostfreier Stahl X5CrNi18-10 Federdraht Kupfer SW-CuF20 SW-CuF36 Messing CuZn36 F30 CuZn36 F54 Aluminium Al99,5 AlMgSi1 AlCuMg2 AlZnMgCu0,5 Titan Ti4 TiAl6V4 Holz W.-Nr. ReH
N mm2

8.5 Werkstokennwerte

99

Rm
N mm2

E
1011 N m2

0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,33 0,264 0,35 0,35 0,37 0,37 0,34 0,34 0,34 0,34 0,167 0,167 |

T 106
K1

kg m3

0.6020 0.7050 0.8040 0.8145 1.0037 1.0070 1.0501 1.0601 1.6580 1.4301

| | | | 235 360 350 490 1000 200 | 100 320 180 490 20 300 270 440 420 1030 |

200 500 350 450 370 700 700 850 1300 600 2000 200 360 300 540 70 330 400 520 750 1150 80 bis 200

1,0 2 2 2 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 1,96 2,06 1,2 1,2 1,0 1,0 0,7 0,7 0,7 0.7 1,05 1,05 0.7 bis 1,6

10

7000

Tab. 8.4 soll Anhaltswerte liefern. Fr praktische Anwendungen sind u spezielle Unterlagen zu verwenden, z.B. [2] oder [9]. Auer den bisher eingefhrten Gren sind in der Tabelle die Querkontraktionszahl , u o der thermische Lngenausdehnungskoezient T und die Dichte a aufgenommen. Zur Bedeutung der Kurznamen darin: Kurzname Bedeutung L = Lamellen-Graphit Rm = 200 N= mm2 S = sphrischer Graphit a Rm = 500 N= mm2 7 = 7 % Bruchdehnung Temperguss, W = white Temperguss, B = black Re = 235 N= mm2 0,35 % C 0,30 % C, 8/4 % Cr, *) 0,05 % C, 18 % Cr, 10 % Ni 36 % Zink, Rm 540 N= mm2 frher u GG 20 GGG 50

12 12 12 12 12 12 12 16 16 18 18 23 23 23 23

7850 7850 7850 7850 7850 7850 7850 8900 8900 8300 8300 2700 2700 2700 2700 4500 4500 400 bis 900

EN-GJL-200 EN-GJS-500-7

EN-GJMW-350-4 EN-GJMB-450-6 S235 C35 30CrNiMo8 X5CrNi18-10 CuZn36F54 4 10 100 fr u fr u fr u

GTW 35 GTS 45 St 37

2.0076.10 2.0076.32 2.0335.10 2.0335.32 3.0255 3.2315 3.1355 3.4345

ohne Bindestrich

*) Die Divisoren bei niedriglegierten Sthlen sind: a Cr, Co, Mn, Ni, Si, W Al, Cu, Mo, Ta, Ti, V C, P. S, N

Hochlegierte Sthle sind durch das X gekennzeichnet. Die Zahl hinter a dem X gibt den Kohlenstogehalt an (Divisor 100), die ubrigen Zahlen geben direkt den Legierungsbestandteil in % an.

22 bis 31

Tab. 8.4. Werkstokennwerte, nherungsweise a

100

9 FESTIGKEITSLEHRE

101

Festigkeitslehre

Aus der Technischen Mechanik werden Formeln zu folgenden Themen ubernommen Zug und Druck Biegung Torsion Knickung Vergleichsspannungen und Festigkeitshypothesen Dazu werden die fr Maschinenelemente wichtigen u Kerbfaktoren eingefhrt. u Alle Formeln sind unabhngig von Einheiten geschrieben. Am besten a werden N, m, s mit Zehnerpotenzen verwendet. Daraus knnen Zahlenwertgleichungen fr kN, cm, mm u.s.w. o u selbst erzeugt werden. Diese sind nur sinnvoll, wenn dieselbe Formel huger angewendet wird. a

102

9 FESTIGKEITSLEHRE

9.2 Biegung

103

9.1

Zug und Druck

9.2
9.2.1

Biegung
Biegespannung

Spannung = FN A (9.1)

> 0 : Zugspannung, < 0 : Druckspannung Technisch ubliche Einheit: N 1 = 106 Pa = 1 MPa mm2 Die Reilnge l ist ein Ma fr die Zugfestigkeit a u Rm l= (9.2) g Die Deformation infolge Zug oder Druck ergibt sich als Verlngerung a bzw. Verkrzung zu u l = l FN EA (9.3)

(z) =

FN My z + A Iy

(9.4)

Fr My = 0 gilt u FN A Fr FN = 0 ist die Biegespannung u My (z) = z Iy (z) =


Bild 9.1. Zug- und Biegespannung

Dieser Wert ist technisch meist gegenber den Deformationen aus u Biegung oder Torsion zu vernachlssigen. a Die Dehnung ist eine relative Lngennderung " = l=l. a a

Damit ist

Wenn positive und negative Spannungen gleich bewertet werden { nicht bei Beton oder Grauguss { wird das Widerstandsmoment W eingefhrt: u Iy Iy W = = (9.5) jzjmax e max = My W

104 9.2.2

9 FESTIGKEITSLEHRE Flchen und Flchenmomente wichtiger Querschnitte a a A = bh h3 12 =b h3 2 h2 =b 12 h 6 4 D 64

9.2 Biegung 9.2.3 Durchbiegung von Balken

105

Rechteck :

Fr den Kragbalken gelten: u wmax = 1 F l3 3 EIy 1 F l2 2 EIy (9.6)

Iy = b

W = Kreis:

Iy zmax

wmax =

A = r2 Iy = Iz = 4 r 4 =

Fr den mittig belasteten Balken auf 2 u Lagern gelten: wmax = 1 F l3 48 EIy 1 F l2 16 EIy (9.7)
Bild 9.3. Biegebalken

r2 oder Iy = A 4 W = Ip = Iy = r3 = D3 r 4 32

4 r2 r = A (polares Fl.-Moment) 2 2 A = (a2 b2 ) 4 1 (a b4 ) = A(a2 + b2 ) 4 4


Bild 9.2. Querschnitte

wmax =

Kreisring:

Weitere Belastungsflle sind dem Skript Technische Mechanik II ([12]) a oder [9] zu entnehmen.

Iy = Iz = W = Iy =a

Fr dnne Kreisringquerschnitte gilt mit r a b, s = a b u u Iy r 3 s = A r2 ; 2 r D W =A =A 2 4

106

9 FESTIGKEITSLEHRE

9.4 Knickung

107

9.3

Torsion

9.4

Knickung

Fr die maximale Schubspannung und den Verdrehwinkel gelten u max = Mt ; Wt #= Mt l GIt (9.8)

Schlanke, auf Druck beanspruchte Bauteile mssen stets auf Knickung u dimensioniert werden. Dabei gelten fr die kritischen Knicklasten der u vier in Bild 9.6 dargestellten Balken nach Euler die folgen Formeln 2 EI2 4 l2

Bei Kreis(ring)querschnitten gilt speziell Wt = Ip a It = Ip (9.9)

F1,krit =

Bei dnnwandigen geschlossenen Querschnitten u (Hohlquerschnitten) verwendet man als Nherungslsung die Bredtschen Formeln. a o Diese lauten fr konstante Wanddicke s u 4A2 s m Wt = 2Ams; It = (9.10) Lm Am ist die mittlere Flche, Lm deren Umfang. a
Bild 9.4. Hohlquerschnitte

F2,krit = 2

EI2 l2

F3,krit = 4; 49342

EI2 l2

F4,krit = 4 2

EI2 l2
Bild 9.6. Euler-Knickflle a

Dnnwandige oene Querschnitte knnen aus schmalen u o Rechtecken zusammengesetzt werden und es gelten X1 It Wt = ; It = hi b3 (9.11) b max 3 i i Keinesfalls It = Ip setzen! Die Formeln (9.10) und (9.11) gelten nur, wenn die Verwlbung der Endquerschnitte nicht o behindert wird!
Bild 9.5. Schmale Rechtecke

Das Flchentrgheitsmoment I2 ist das kleinste | also nicht ungeprft a a u das fr die Biegung verwendete Iy einsetzen! Fr die zulssige Last gilt u u a 1 Fkrit SK Der Sicherheitsfaktor gegen Knicken ist SK = 3 : : : 5. Fzul =

Bei Kreis(ring)querschnitten tritt keine Verwlbung auf. o

108

9 FESTIGKEITSLEHRE

9.5 Vergleichsspannungen und Festigkeitshypothesen

109

9.5

Vergleichsspannungen und Festigkeitshypothesen

Die Werkstokennwerte Zugfestigkeit Rm , Streckgrenze ReH bzw. Dehngrenze Rp0,2 werden aus dem Zugversuch ermittelt und mit einer Vergleichsspannung V verglichen. Diese hngt von der Beanspruchung des Bauteils ab. a Bei einachsiger Beanspruchung ist = x = 1 und damit die Vergleichsspannung V = 1 9.5.1 Der rumliche und der ebene Spannungszustand a

beschrieben. Die Hauptnormalspannungen in der Ebene, das heit die grte 1 und die kleinste Spannung 2 ergeben sich aus o 1,2 x + y = 2
s

x y 2

2 + xy ;

1 I = (1 2 ) 2

Die Zusammenhnge im zweiachsigen Fall knnen mit Hilfe des a o Mohrschen Spannungskreises veranschaulicht werden. Als maximale Schubspannung wird hug max = I = 1 (1 2 ) a 2 angegeben. Die maximale Schubspannung kann aber nur rumlich, a also unter Bercksichtigung aller 3 Hauptnormalspannungen gefunden u werden. Dann folgen im ebenen Fall: fr 2 0 u fr 2 > 0 u 9.5.2 max = I , max = 1 1 . 2

Der rumliche oder dreiachsige Spannungszustand ist gegeben durch die a sechs Spannungsgren o x xy xz y yz z Die Hauptnormalspannungen sind die Eigenwerte einer symmetrischen Matrix, des Spannungstensors, dessen rechte obere Seite durch die 6 angegebenen Spannungen gebildet wird. Dabei wird meist festgelegt 1 2 3 Die Hauptschubspannungen sind 1 1 1 I = (1 2 ); II = (2 3 ); III = (1 3 ) (9.12) 2 2 2 Der ebene oder zweiachsige Spannungszustand ist durch z = 3 = 0 gegeben und wird durch die drei Spannungsgren o x ; y ; xy

Die Festigkeitshypothesen

Im zwei- und dreiachsigen Fall ist zur Bestimmung der Vergleichsspannung V , also eines Zahlenwertes, aus 2 bzw 3 Hauptnormalpannungen eine Hypothese erforderlich. Die drei bekanntesten Hypothesen sind 1. Die Normalspannungs-Hypothese. Einfachster Gedanke: V = 1 (9.13)

Anwendung z.B. bei sprdem Material oder als erste Abschtzung, o a wenn nur eine Spannung bekannt ist. Problem: Allseitiger Druck fhrt nicht zum Versagen, ergibt aber u evtl. einen groen Betrag von 1 . 2. Schubspannungs-Hypothese. Gedanke von Tresca: Magebend fr das Versagen sind die u Schubspannungen Die Vergleichsspannung ist die 2-fache maximale Schubspannung

110 Im zweiachsigen Fall gilt V = 2max

9 FESTIGKEITSLEHRE

9.6 Kerbfaktoren

111

9.6
(9.14) 9.6.1

Kerbfaktoren
Statische Beanspruchung

Im dreiachsigen Fall gilt (bei 1 2 3 ) V = 1 3 (9.15)

Der Einuss von Kerben auf die Spannungsberechnung wird am Beispiel einer auf Zug beanspruchten Probe erklrt. Bei Biegung oder Torsion a gilt das Beschriebene sinngem. a

3. Gestaltnderungs-Energie-Hypothese (GE-Hypothese). a Die gesamte Deformation eines Krpers heit Formnderung. Sie o a setzt sich aus der Volumennderung und der Gestaltnderung a a zusammen. Gedanke von v. Mises und Hencky: Nur die Gestaltnderung fhrt a u zum Versagen. Die zur Gestaltnderung erforderliche Energie wird a mit derjenigen des einachsigen Spannungszustandes verglichen. Im dreiachsigen Fall wird die Vergleichsspannung 1 q V = p (1 2 )2 + (2 3 )2 + (1 3 )2 2 V =
q
2 2 1 + 2 1 2

Bild 9.7. Nennspannung am gekerbten Bauteil

(9.16) Im ungekerbten Teil mit dem Querschnitt A0 ist die Spannung , im Bereich der Kerbe ist die Nennspannung n . F F = ; n = A0 A Dabei wird von einem uber dem Kerbquerschnitt A konstanten Spannungsverlauf ausgegangen (Bild 9.7 ), der jedoch nicht dem tatschlichen Spannungsverlauf a entspricht (Bild 9.8 ). Die Maximalspannung wird durch F = K n A

Im zweiachsigen Fall erhlt man mit den Hauptnormalspannungen a

Daraus folgt V =

2 2 2 x + y x y + 3xy

(9.17)

Die GE-Hypothese ist besonders bei zhem Material zu verwenden. a Sie hat gegenber der Schubspannungs-Hypothese den Vorteil, dass u bei ihr keine Fallunterscheidungen gemacht oder die Spannungen nicht sortiert werden mssen. u Aus (9.17) folgt in dem hugen Fall y = 0 (ohne Indizes) a V =
p

Bild 9.8. Kerbspannung

max = K (9.18)

2 + 3 2

beschrieben. Der Kerbfaktor K kann in einigen Fllen mit Hilfe der a Elastizittstheorie ermittelt werden. a

112

9 FESTIGKEITSLEHRE

9.6 Kerbfaktoren 9.6.2 Schwingende Beanspruchung

113

Der Kerbfaktor ist von folgenden Einssen abhngig u a dem Kerbradius r (K 1=r) der Kerbtiefe t (K t) der Querschnittche A0 (K A0 ) a dem Lastfall: Zug/Druck, Biegung oder Torsion der Gestalt: Kerbe oder Absatz Das Zeichen bedeutet hier keine lineare Abhngigkeit! a Soll das Material gut ausgenutzt werden, ist mit einigermaen genauen Kerbfaktoren zu rechnen. Diese knnen z.B. aus Tabellen oder o Diagrammen in [9] oder [4] entnommen werden. Als Anhaltswert kann fr Zug/Druck und Biegung gelten u K 3 Bei Eindrehungen fr Sicherungsringe oder Sprengringe ist z.B. K = 3. u Bei Torsion ist der Einuss der Kerben geringer und es gilt K 2 Der ungnstige Einuss von Kerben kann durch sinnvolle Gestaltung u vermindert werden:

Bei schwingender Beanspruchung wird die Kerbwirkung mit K statt mit K bezeichnet. Tab. 9.1 gibt grobe Anhaltswerte. Federsthle a Vergtungssthle u a Bausthle a Grauguss K K K 0; 8K K 0; 7K K 1 (kerbunempndlich) (voll kerbempndlich)

Tab. 9.1. Kerbwirkung bei verschiedenen Eisenwerkstoen

Die Kerbwirkung kommt bei schwingender Beanspruchung nicht voll zur Wirkung; sie wird von unempndlichen Materialen abgebaut.