FKT Products

GFK Rohrsysteme
GRP Pipe Systems

PRV Systmes de Tube
PRFV Sistemas de Tubos
Planung
Herstellung
Vorfertigung
Montage Service
Engineering
Production
Prefabrication Installation Service
Etudes
Fabrication
Prfabrication
Montage
Service
Planificacin
Fabricacin
Prefabricacin
Montaje
Servicio
VE PN 10 Klebesystem 25500
VE PN 10 Bonded System 25500
VE PN 10 Systme de Collage 25500
VE PN 10 Sistema de Pegado 25500
VE PN 10 Laminiersystem 251000
VE PN 10 Laminate System 251000
VE PN 10 Systme de Frettage 251000
VE PN 10 Sistema de Laminacin 251000
CSVE PN 10 Klebesystem 25500

CSVE PN 10 Bonded System 25500
CSVE PN 10 Systme de Collage 25500
CSVE PN 10 Sistema de Pegado 25500

CSVE PN 10 Laminiersystem 251000

CSVE PN 10 Laminate System 251000
CSVE PN 10 Systme de Frettage 251000
CSVE PN 10 Sistema de Laminacin 251000
Date: 08.07.2009 Release: 03

Rohrsystem > 1000

Pipe System > 1000
Systme de Tube > 1000
Sistema de Tubos > 1000
10
Verarbeitungsanleitung: Kleben und Laminieren

Instructions: Bonding and Laminating
Instructions de Travail: Collage et Frettage
Instrucciones de Trabajo: Pegado y Laminacin
11
Korrosionstabelle
Corrosion Resistance Chart
Table de Corrosion
Tabla de Corrosin
12
Planungsgrundlagen
Engineering Criteria
Base de Planification
Bases de Planificacin
13
Referenzen
References
Rfrences
Referencias
Date: 08.07.2009 Release: 03

1.0
VE-Klebesystem PN 10
VE-Bonded System PN 10
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
05
Werkstoff: Glasfaserverstrktes Vinylesterharz (VE),

Druckstufe: PN10
Material: Glass-fiber reinforced Vinylester Resin, Pressure
Classification: PN 10 (10 bar)
Artikelbersicht / Product Listing:
Artikel/ Article
Allgem. Beschreibung Wickelrohr
General description filament-would Pipe
Rohr/ Pipe
Bogen 45 / Elbow 45
Bogen 90 / Elbow 90
T-Stck / Tee
Konz. Reduzierung / Conc. Reducer
Exz. Reduzierung / Ecc. Reducer
Bund* / Collar*,
DIN 2501 (10 bar) &

ANSI B 16.5 (150 LBS)
Losflansche / Loose Flange DIN 2501
10 bar/ 10 bar
ANSI B 16.5
Blindflansche / Blind Flange DIN 2501
10 bar / 10 bar
ANSI B 16.5
Muffen / Coupling
Regis- Nennweite/
ter
Diameter
Verbindung/
Type of
connection
1.0 a
1.1 a
1.1 b
1.2 a
1.2 b
1.3 a
1.3 b
1.4 a
1.4 b
1.6 a
1.6 b
1.7 a
1.7 b
1.8 a
1.8 b
1.9 a
1.9 b
1.11 a
1.11 b
1.14 a
1.14 b
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 500
DN 25 DN 500
DN 25 DN 500
DN 25 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
*-Bund ist passend fr beide Normen ! / -Collar fits for both systems !
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
Wickelrohre und
Formstcke
Filament-Wound Pipes and
Fittings
1.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
FKT - WICKELROHRE UND
FITTINGS DN 25 DN 1000
GENERAL DESCRIPTION OF THE

FKT FILAMENT - WOUND PIPES
AND FITTINGS DN 25 DN 1000
WICKELROHRE
FILAMENT - WOUND PIPES
FKT - Wickelrohre werden aus Vinylesterharz und

Glasfaserrovings im Wickelverfahren (FilamentWinding-Verfahren) hergestellt. Das automatisch
ablaufende maschinelle Fertigungsverfahren mit
anschlieender Hrtung sichert hohe und gleichbleibende mechanische Festigkeiten. Fr besonders
aggressive Medien erhalten die Rohrsysteme eine
Chemieschutzschicht von 2,5 mm. FKT Wickelrohre
Typ VE und CSVE (Vinylesterharz) sind als
Standardprogramm in den Nennweiten von 25 mm
bis 1000 mm fr die Druckstufen PN 10 und 16,
sowie auf Anfrage in Nennweiten bis 2000 lieferbar.
FKT-Wickelrohre werden standardmig mit werkseitig angewickelter Glockenmuffe und entsprechend vorbereitetem Spitzende fr eine Verbindung
durch kleben oder mit glatten Enden zum verbinden
durch Laminatverbindung geliefert. Die Klebeverbindung ermglicht bei langem und berwiegend
geradem Leitungsverlauf oberirdisch und erdverlegt
eine schnelle Montage.
Filament-wound FKT pipes are manufactured from

vinyl ester resin and glass fiber roving in the
filament-winding process. The automated production process followed by temperature controlled
curing, ensures consistent and high mechanical
strength. The piping system can be provided with a
protective chemical barrier of 2.5 mm which
provides protection and long service life against
especially aggressive media.
FKT filament-wound pipes of type VE (Vinyl Ester)
and CSVE (Corrosive Service Vinyl Ester) are
available in the standard product range with nominal
diameters of 25-1000 mm for pressures 10 and 16
bar (nominal pressure). Nominal diameters up to
2000 mm are available on request.
FKT filament-wound pipes are supplied with integral
bell and spigot ends for a bonded connection or with
plain ends for laminated bond. The bell spigot joint
allows for fast installation in the case of long and
mainly straight runs both for buried and above
ground applications. The laminated joint allows for
complex piping configurations and close quarter
installation in confined spaces as well as proven
long term reliability.
1
Harzreiche Innenschicht besonders korrosionsfest 0,5 mm bei
der Ausfhrung VE oder 2,5 mm bei der Ausfhrung CSVE
Resin-rich interior coating, highly corrosion-proof 0.5 mm for the
standard VE or 2.5mm for aggressive environments for CSVE
2
Laminat Rovings eingebettet in Harz
Laminate roving matrix embedded in
resin
3
uere Deckschicht 0,3 mm
Topcoat 0.3 mm
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
1.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
FITTINGS
FITTINGS
FKT Formstcke werden aus Vinylesterharz hergestellt.

Es kommen bei der Herstellung Glasmatten und
Gewebe zum Einsatz. Dabei werden die Formstcke
ebenfalls entsprechend dem Rohr mit einer Chemieschutzschicht von 0,5 mm (Typ VE) oder 2,5 mm
(Typ CSVE) geliefert.
Die folgenden Matabellen enthalten alle lieferbaren
Standardformstcke. Durch die Vielzahl der verschiedenen Arten von Formstcken ist die Ausfhrung auch komplizierter Rohrsysteme mglich.
Die Formstcke werden im Wickelverfahren, oder im
Handauflegeverfahren hergestellt. Neben den in
diesen Tabellen aufgefhrten Standardformstcken
werden fr besondere Rohrverlufe auch Sonderformstcke erstellt.
The standard fittings from FKT are made of vinyl

ester resin. At the production there is glass woven
roving and veil applied. The fittings are
manufactured and supplied in accordance with the
Pipe Specification, with a protective chemical barrier
of 0.5 mm (type VE) or 2.5 mm (type CSVE).
WERKSTOFF
MATERIAL
GFK ist ein Verbundwerkstoff, der sich aus zwei

unterschiedlichen Komponenten zusammensetzt.
Verstrkungsfasern aus Textilglas zeichnen sich
durch ihre hohe mechanische Belastbarkeit aus,
duroplastische Harzsysteme sind bekannt fr ihre
ausgezeichnete Chemikalienbestndigkeit. Kombiniert man die beiden Komponenten, erhlt man ein
Produkt, das die Vorteile beider vereinigt.
Die charakteristischen Eigenschaften dieses Verbundwerkstoffes lassen sich durch den Volumengehalt und Orientierung der Glasfasern ebenso wie
durch die Wahl des Harztypes individuell einstellen.
Als Matrixwerkstoff verwendet FKT Vinylesterharzsysteme. Diese sind vor und whrend der
Verarbeitung flssig. Die Glasfasern werden mit dem
Harz getrnkt und bei Rohren im KreuzwickelVerfahren in die gewnschte Form gebracht. Nach
der Formgebung hrtet der Verbundwerkstoff unter
Zugabe von Wrme durch chemische Reaktion aus.
Wegen seiner duroplastischen Eigenschaften ist der
Verbundwerkstoff GFK auch bei hohen Temperaturen
nicht mehr verformbar und zeichnet sich durch hohe
mechanische Belastbarkeit aus.
Bercksichtigt man zudem die optimale Korrosionsund
Chemikalienbestndigkeit
bei
gleichzeitig
geringem Gewicht, erffnen sich GFK-Rohrsystemen
vielseitige Einsatzgebiete bei langzeitiger Betriebssicherheit. Die Korrosionsfestigkeit ist einer separaten Korrosionstabelle zu entnehmen.
Glass Fiber Reinforced plastic is a composite

material, comprising two different components.
Reinforcing fibers made of textile glass that possess
excellent mechanical strength, while duroplastic
resins are known for their excellent resistance to
chemical attack. The combination of these two
components results in a single product that provides
the advantages of both.
The characteristic properties of this composite
material can be individually fine-tuned by
modification of the proportion by volume and
orientation of the glass fibers and selection of the
type of resin.
FKT uses both Epoxy and Vinyl Ester resins as the
resin matrix material. These remain liquid before and
during the production process. The glass fibers are
impregnated with resin and are applied under
tension into the desired shape in the filamentwinding process. After forming the desired shape,
the composite material is cured under controlled
temperature.
Because of its duroplastic properties, glass fiber
reinforced plastic retains its shape and high
mechanical strength even at elevated temperatures.
These properties, together with optimum resistance
to corrosion, chemical attack and light weight, allow
glass fiber reinforced plastic piping systems to be
used in many applications where long-term
operational safety is a must.(see corrosion brochure)
The dimension table, includes all available standard

fittings. The wide range of standard and custom
fittings enables the realization of complex piping
systems. FKT fittings are manufactured utilizing the
filament-winding or hand lay-up processes. In
addition to the standard fittings contained in these
tables, special fittings are available for special
pipeline configurations.
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
Die werkstoffgerechte Fertigung, unter Bercksichtigung der branchenspezifischen DIN und EN Normen, unterliegt einem strengen Qualittssicherungssystem. Aufgrund kontinuierlicher amtlicher
Qualittsberwachungen haben FKT-Rohrsysteme Zu-
1.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
lassungen fr zahlreiche Anwendungsbereiche.
Our material-oriented production is subject to strict

quality control systems, according to the relevant DIN
and EN standards in force. Continuous monitoring of
quality and compliance with official standards has
resulted in FKT piping systems being approved for
many areas of application.
VERBINDUNGSTECHNIKEN
CONNECTING TECHNIQUES
Ein wesentlicher Faktor bei der Bewertung von

Kunststoff-Rohrsystemen stellt die Verbindungstechnik der Rohre und Formstcke miteinander dar.
FKT-Rohrsysteme bieten dafr einen weiten Bereich
an bewhrten, werkstoffgerechten Mglichkeiten.
An essential benchmark in evaluating plastic piping

systems is the technology applied in connecting pipes
and fittings. Here, FKT provides a wide-range of triedand-tested material-based options
KLEBEVERBINDUNG
BONDED CONNECTION
Die Klebetechnik ist die hufigste eingesetzte

Verbindungsmethode fr GFK-Rohrleitungssysteme.
Besonders bewhrt hat sich die Klebetechnik fr
Anwendungen in der chemischen Industrie. FKT
wendet standardmig die Klebetechnik bis zur
Nennweite DN 500 unter Verwendung spezieller, auf
das jeweilige Rohrsystem und den Anwendungsfall
abgestimmter Mehrkomponenten-Kleber an.
Vorbereitung und Handhabung erfolgen nach der
Verarbeitungsanleitung fr FKT-Rohrsysteme.
Bonding is the most frequently used technique for

connecting glass fiber reinforced pipeline systems.
Bonding has proved especially effective in chemical
industry applications. At FKT, the bonding technique
is standard for nominal diameters up to 500 mm. The
adhesive system used depends on the piping system
and application.
Preparation and handling are described in Handling
Instructions for FKT Pipe Systems.
LAMINIERVERBINDUNG
LAMINATED CONNECTION
Bei Nennweiten > 500 und besonderen Anforderungen knnen die Verbindungen durch Laminierverbindung erfolgen. Glatte Rohrenden und Formteile
werden durch die Laminierverbindung in der Vorkonfektion und auf der Baustelle langzeitig sicher
zusammengefgt.
For diameters > 500 and in the case of special

requirements, connections can be made by laminated
process. Laminated joints provide safe and lasting
connections for plain end pipe and fittings for both
prefabricated subassemblies and assembly on site.
FLANSCHVERBINDUNG
FLANGE CONNECTION
Bei komplizierten Isometrien mit hufigen Demontageerfordernissen werden lsbare Flanschverbindungen mit Anschlumaen nach DIN oder ANSI
verwendet. Ein Sortiment von Fest- und Losflanschen aus GFK und Metall stehen hierbei zur
Verfgung.
In the case of complicated isometrics which may

have to be frequently disassembled, connections are
carried out using flanges with bolt patterns in
accordance with DIN or ANSI standards.
1.0a
allg. Beschreibung
general description
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
VERBINDUNG VON ROHREN UND
FORMSTCKEN
Rohrtyp VE / CSVE
DN
16 BAR
10 BAR
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
600
glat. Ende
700
25
Date:
Release:
16.09.2009
05
CONNECTIONS BETWEEN PIPES

AND FITTINGS
Pipe System VE/CSVE
DN
6 BAR
16 BAR
10 BAR
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
6 BAR
---
25
Soc / PE
---
40
Soc / PE
---
50
Soc / PE
---
65
Soc / PE
---
80
Soc / PE
---
100
Soc / PE
---
125
Soc / PE
---
150
Soc / PE
Soc / PE
---
---
200
Tap / PE
Soc / PE
---
---
250
Tap / PE
Soc / PE
---
---
300
Tap / PE
Soc / PE
---
---
350
Tap / PE
Tap / PE
---
---
400
Tap / PE
Tap / PE
---
---
450
Tap / PE
Tap / PE
---
---
500
Tap / PE
Tap / PE
---
glat. Ende
---
600
PE
PE
---
glat. Ende
glat. Ende
---
700
PE
PE
---
800
glat. Ende
glat. Ende
---
800
PE
PE
---
900
glat. Ende
glat. Ende
---
900
PE
PE
---
1000
glat. Ende
glat. Ende
---
1000
PE
PE
---
1200
glat. Ende
glat. Ende
glat. Ende
1200
PE
PE
PE
1400
---
---
glat. Ende
1400
---
---
PE
1600
---
---
glat. Ende
1600
---
---
PE
1800
---
---
glat. Ende
1800
---
---
PE
2000
---
---
glat. Ende
2000
---
---
PE
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
VE = Vinylesterharz
zyl. = zylindrisch
kon.
= konisch
glat. Ende = glattes Ende
VE = Vinyl Ester
Soc = Socket
---------------
Tap = match taper bell and spigot

PE = plain end
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
1.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
QUALITTSSICHERUNG
QUALITY CONTROL
FKT ist der weltweit geschtzte Handelsname

unserer bewhrten Erzeugnisse aus glasfaserverstrktem Kunststoff. Er steht fr Sicherheit und
Fortschritt.
FKT is the world-copyright commercial name of the

quality glass fiber reinforced products which we have
produced and supplied. The FKT Company stands
for and promotes safety and the technical
advancement of engineering, composites and
manufacturing.
Eine breite Produktpalette von Rohrsystemen aus

GFK in Verbindung mit einem soliden Engineering
und einer eigenen Montage unterstreicht unsere
Leistungen fr die Bewltigung immer hherer
technischer Erfordernisse in Gegenwart und Zukunft.
Erzeugnisse der FKT bieten Vorteile durch jahrelange
Erfahrungen mit GFK, durch werkstoffgerechte Verarbeitungsmethoden und ein umfangreiches Qualittssicherungssystem nach DIN EN ISO 9001.
Systematisch durchgefhrte Prfungen und Tests
sichern die gleichbleibende hohe Qualitt aller FKTErzeugnisse. Der Verwendung von Standard-Testmethoden kommt eine groe Bedeutung zu bei der
Konstruktion, Qualittskontrolle und der Erstellung
von technischen Spezifikationsdaten fr unsere FKTRohrsysteme. Hierdurch werden wichtige Eigenschaften des Werkstoffes regelmig berprft. Es
wird verhindert, da Produkte zum Einsatz gelangen,
die nicht den in FKT-Katalogen aufgefhrten Angaben entsprechen.
Die FKT-Qualittskontrolle bringt Ihnen Sicherheit bei
der Verwendung von FKT-Materialien und Produkten.
Nach den FKT-Standard-Testmethoden werden die
zur Produktion erforderlichen Rohstoffe und die Endprodukte geprft. Diese Testmethoden werden sowohl auf das Rohmaterial ber den Herstellungsprozess als auch auf das fertige Produkt angewandt.
Die Standard-Testmethoden entsprechen den internationalen Anforderungen, d.h. den DIN-, EN- oder
ASTM-Prfnormen. Die FKT verwendet weiterhin
Werknormen, die an diese Prfnormen angelehnt
sind. Diese Prfungen gewhrleisten einen gleichbleibend hohen Qualittsstandard der FKT-Produkte.
A wide range of piping system products made of

glass fiber reinforced plastic backed by solid
engineering know-how and in house assembly
ensures our ability to cope successfully with the
technically and evermore challenging tasks of both
today and tomorrow. The advantages provided by
FKT products are attributable to years of experience
with glass fiber reinforced plastics, manufacturing
techniques adapted to raw materials, and a
comprehensive quality control system to DIN EN ISO
9001.
Systematically carried-out checks and tests ensure
the continually high quality standard of FKT products.
The application of standard test procedures is of
central importance in the design, quality control and
technical data gathering for our FKT pipe systems. In
this way, the key properties of the raw materials are
systematically controlled. This ensures that no
product can be supplied unless it meets the
specification details outlined in the FKT catalogue.
FKTs quality control means that customers can have
full confidence when using our products. The raw
materials used in our production, as well as the final
products, undergo comprehensive testing to FKTs
standard test procedures. These test procedures are
applied to raw materials in the manufacturing
process, and also to our finished products.
The standard test procedures are in compliance with
international testing requirements, i. e. German DIN,
EN or ASTM test standards. In addition, FKT applies
factory developed and client specified test
procedures. These tests ensure the consistently high
quality standard of FKT products.
1.1a
VE-PN10
Rohr mit zyl. Formstckende fr

Klebesystem
Pipe with cylindrical end for Bonded
System
DN
= d2
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
d2
Innendurchmesser
Inside
diameter
LL
Art.-Nr.
[mm]
VE
VE-16-RL-0025-K
Ds
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[dm/m]
29,8
44,8
54,8
69,8
84,8
104,8
130,6
154,8
205,6
257,2
308,0
29,4
44,4
54,4
69,4
84,4
104,4
129,4
154,4
204,4
255,0
308,0
30
45
55
70
85
105
130
155
205
256
309
25
25
25
25
35
40
50
40
50
65
75
0,5
1,3
2,0
3,3
5,0
7,9
12,3
17,7
31,4
49,1
70,7
0,4
0,6
0,7
0,9
1,1
1,4
2,0
2,1
3,2
5,2
6,9
3000
3000
3000
3000
6000
8000
10000
10000
10000
10000
10000
LL
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Rohrinhalt
Gewicht
ca.
Lieferlnge
Artikelnummer
Depth of
insert
Volume of
pipe
Weight
Delivery
lengths
Article-no.
Ds
AuendurchAuenmesser
durchmes. -Rohrende-
Outsidediameter
Outsidediameter
-pipeend-
B
Innendurchmesser
-MuffenseiteInside
diameter
-Manchonside-
Auendurchmessertoleranzen/ Outside diameter tolerance

bei Nennweite/
DN 25
DN 125
DN 350
> DN 500
according to
DN 100
DN 300
DN 450
diameter nom.
Toleranz [mm]/
tolerance [mm]
19.10.2009
04
d1
d1
+1,7
-0,6
+2,4
-1
+3,3
-1,5
+4,2
-2
Andere Rohrdimensionen und -lieferlngen sind auf Anfrage lieferbar.

Pipes with other diameters and lengths upon request.
Date:
Release:
[kg/m]
VE-16-RL-0040-K
VE-16-RL-0050-K
VE-16-RL-0065-K
VE-16-RL-0080-K
VE-16-RL-0100-K
VE-16-RL-0125-K
VE-10-RL-0150-K
VE-10-RL-0200-K
VE-10-RL-0250-K
VE-10-RL-0300-K
1.1b
VE-PN10
Rohr mit konischem

Formstckende fr Klebesystem
Pipe with conical end
for Bonded System
DN
= d2
[mm]
350
400
450
500
BS
=d1
[mm]
359,6
409,6
461,2
511,2
DN
Innendurchmesser
BS
Konusma
BS
Inside
diameter
Conical
measure BS
+1,7
-0,6
30.06.2009
02
BM
AS=AM
FS
EM
LL
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kg/m]
[mm]
VE
360,6
410,6
462,2
512,2
351,4
401,4
451,4
501,4
115
115
145
145
130
130
160
160
12,9
16,6
20,7
23,0
10000
10000
10000
10000
VE-10-RL-0350-K
BM
Konusma
BM
Conical
measure
BM
AS=AM
Konusma
AS
Conical
measure
AS
FS
Konusma
FS
Conical
measure
FS
EM
Konusma
EM
Conical
measure
EM
LL
ca. Lieferlnge
Art.-Nr.
Auendurchmessertoleranzen/ Outside diameter tolerances

bei
Nennweite/
DN 25
DN 125
DN 350 > DN 500
according to
DN 100
DN 300
DN 450
diameter
nom.
Toleranz
[mm]/
tolerance
Date:
Release:
+2,4
-1
+3,3
-1,5
+4,2
-2
[mm]

Gewicht
Weight
Delivery
lengths
VE-10-RL-0400-K
VE-10-RL-0450-K
VE-10-RL-0500-K
Artikelnummer
Article-no.
1.2a
VE-PN10
Bogen 45 mit zyl. Muffe, Radius =

1,5 x DN, fr Klebesystem
Elbow 45 with cylindrical end,
radius=1,5 x DN for Bonded System
Date:
Release:
30.06.2009
03
DN
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
30,0
45,0
55,0
70,0
85,0
105,0
130,0
155,0
205,0
256,0
309,0
37,5
60,0
75,0
97,5
120,0
150,0
187,5
225,0
300,0
375,0
450,0
25,0
25,0
25,0
25,0
35,0
40,0
50,0
40,0
50,0
65,0
75,0
43,2
52,4
58,6
68,1
87,2
104,6
130,4
135,7
176,8
222,8
263,9
0,1
0,2
0,3
0,4
0,7
1,0
1,8
1,9
2,3
4,5
7,4
VE-16-B45-0025-K
B
Durchmesser
an der Verbindungsstelle
diameter at the
bonding place
Radius
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
radius
Depth of
insert
measure A
Weight
Article-no.
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
DN
42,0
57,0
67,0
82,0
97,0
117,0
142,0
167,0
217,0
271,0
324,0
D
Nenndurch
-messer
Auendurchm.
diameter
nom.
Outside
diameter
Andere Fittingdimensionen und -mae sind auf Anfrage lieferbar.

Fittings with other diameters and lengths upon request.
VE-16-B45-0040-K
VE-16-B45-0050-K
VE-16-B45-0065-K
VE-16-B45-0080-K
VE-16-B45-0100-K
VE-16-B45-0125-K
VE-10-B45-0150-K
VE-10-B45-0200-K
VE-10-B45-0250-K
VE-10-B45-0300-K
Art.-Nr.
1.2b
VE-PN10
Bogen 45 mit konischer Muffe,

Radius 1,5 x DN, fr Klebesystem
Elbow 45 with conical end,
radius 1,5 x DN for Bonded System
Date:
Release:
30.06.2009
03
DN
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
350
400
450
500
377
427
481
528
360,6
410,6
462,2
511,2
351,4
401,4
451,4
501,4
525
600
675
750
130
130
160
160
350,0
381,0
442,1
473,2
11,1
13,8
20,7
22,4
VE-10-B45-0350-K
DN
Art.-Nr.
Auendurchm.
diameter
nom.
Outside
diameter
B2
Durchmesser 2
diameter 2 at
bonding place
Nenndurch
-messer
B1
Durchmesser 1
diameter 1 at
bonding place
VE-10-B45-0400-K
VE-10-B45-0450-K
VE-10-B45-0500-K
Radius
Einsteck
tiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
radius
Depth of measure
insert
A
Weight
Article-no.

1.3a
VE-PN10
Bogen 90 mit zylindr. Muffe,

Radius 1,5 x DN fr Klebesys.
DN
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
VE
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
42,0
57,0
67,0
82,0
97,0
117,0
142,0
167,0
217,0
271,0
324,0
30,0
45,0
55,0
70,0
85,0
105,0
130,0
155,0
205,0
256,0
309,0
37,5
60,0
75,0
97,5
120,0
150,0
187,5
225,0
300,0
375,0
450,0
25
25
25
25
35
40
50
40
50
65
75
65,0
87,5
102,5
125,0
157,5
192,5
240,0
267,5
352,5
442,5
527,5
0,1
0,2
0,3
0,4
0,7
1,0
1,8
2,3
3,7
7,3
12,0
VE-16-B90-0025-K
B
Durchmesser
diameter at the
bonding place
Art.-Nr.
Radius
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
radius
Depth of
insert
measure A
Weight
Article-no.
DN
Nenndurch
-messer
Auendurchm.
diameter
nom.
Outside
diameter

VE-16-B90-0040-K
VE-16-B90-0050-K
VE-16-B90-0065-K
VE-16-B90-0080-K
VE-16-B90-0100-K
VE-16-B90-0125-K
VE-10-B90-0150-K
VE-10-B90-0200-K
VE-10-B90-0250-K
VE-10-B90-0300-K
1.3b
VE-PN10

Radius 1,5 x DN fr Klebesystem
Date:
Release:
30.06.2009
02
DN
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
350
400
450
500
377
427
481
528
360,6
410,6
462,2
511,2
351,4
401,4
451,4
501,4
525
600
675
750
130
130
160
160
657,5
732,5
837,5
912,5
18,0
22,6
33,7
37,0
VE-10-B90-0350-K
DN
Art.-Nr.
Auendurchm.
Radius
Einsteck
tiefe
Ma A
Gewicht
diameter
nom.
Outside
diameter
B2
Durchmesser 2
diameter 2 at
bonding place
Nenndurch
-messer
B1
Durchmesser 1
diameter 1 at
bonding place
radius
Depth of
insert
measure A
Weight

VE-10-B90-0400-K
VE-10-B90-0450-K
VE-10-B90-0500-K
Artikelnummer
Article-no.
1.4a
VE-PN10
T-Stck mit zyl. Formstckende

fr Klebesystem
Tee with cylindrical end
for Bonded System
DN
= d1
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
42,0
57,0
67,0
82,0
97,0
117,0
144,0
167,0
217,0
271,0
324,0
30,0
45,0
55,0
70,0
85,0
105,0
130,0
155,0
205,0
256,0
309,0
25
25
25
25
35
40
50
40
50
65
75
65
75
85
95
115
135
160
190
252
319
370
130
150
170
190
230
270
320
380
504
638
740
0,2
0,4
0,5
0,7
1,1
1,6
2,7
4,3
4,7
9,2
14,3
VE-16-T-0025-K
d1
Art.-Nr.
Innendurchmesser
Auendurchmesser
Innendurchmesser
Ma E
Gewicht
Artikelnummer
Inside
diameter
Outsidediameter
Inside
diameter
measure E
weight
Article-no.
A
Ma
Einsteck- Muffenanfang
tiefe
bis Fittingmitte
measure
Depth of
manchon to
insert
center of fitting
Andere Fittingdimensionen und -lngen sind auf Anfrage lieferbar.

VE-16-T-0040-K
VE-16-T-0050-K
VE-16-T-0065-K
VE-16-T-0080-K
VE-16-T-0100-K
VE-16-T-0125-K
VE-10-T-0150-K
VE-10-T-0200-K
VE-10-T-0250-K
VE-10-T-0300-K
1.4b
VE-PN10
T-Stck mit konischem

Tee with conical end
for Bonded System
DN
= d1
[mm]
350
400
450
500
d1
Innendurchmesser
Inside
diameter
Date:
Release:
30.06.2009
02
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
377
427
481
528
360,6
410,6
462,2
511,2
351,4
401,4
451,4
501,4
130
130
160
160
400
440
505
540
800
880
1010
1080
20,5
25,6
38,0
40,0
VE-10-T-0350-K
B1
B2
Innendurchmesser 12
Einstecktiefe
Inside
diameter 2
Depth of
insert
Auendurch Innendurchmesser 1
-messer
Outsidediameter
Inside
diameter 1

A
E
G
Ma
Muffenanfang
Ma E
Gewicht
bis Fittingmitte
measure
manchon to
measure E weight
center of
fitting
VE-10-T-0400-K
VE-10-T-0450-K
VE-10-T-0500-K
Art.-Nr.
Artikelnummer
Article-no.
Konz. Reduzierung mit zyl.

Concentric reducer with cylindrical
end for Bonded System
Date:
Release:
30.06.2009
04
DN1
DN2
C1
C2
B1
B2
D1
D2
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm Ca.kg
40
25
92,5
37,5
25
25
45
30
57
42
0,2
VE-16-RED-040-025-KONZ-K
50
25
117,5
62,5
25
25
55
30
67
42
0,2
50
40
80
25
25
25
55
45
67
57
0,2
65
25
155
100
25
25
70
30
82
42
0,4
65
40
117,5
62,5
25
25
70
45
82
57
0,3
65
50
92,5
37,5
25
25
70
55
82
67
0,3
80
40
165
100
35
25
85
45
97
57
0,5
80
50
140
75
35
25
85
55
97
67
0,4
80
65
102,5
37,5
35
25
85
70
97
82
0,3
100
50
195
125
40
25
105
55
117
67
0,7
100
65
157,5
87,5
40
25
105
70
117
82
0,6
100
80
130
50
40
35
105
85
117
97
0,5
125
65
230
150
50
25
130
70
142
82
1,1
125
80
202,5 112,5
50
35
130
85
142
97
1,0
125
100
157,5
62,5
50
40
130
105
142
117
0,8
150
80
255
175
40
35
155
85
167
97
1,8
150
100
210
125
40
40
155
105
167
117
1,6
150
125
157,5
62,5
40
50
155
130
167
142
1,3
200
100
345
250
50
40
205
105
217
117
3,5
200
125
50
50
205
130
217
142
3,2
200
150
50
40
205
155
217
167
1,7
250
125
65
50
256
130
268
142
5,1
250
150
360
250
65
40
256
155
268
167
4,6
250
200
245
125
65
50
256
205
268
217
3,6
300
150
495
375
75
40
309
155
321
167
7,3
300
200
380
250
75
50
309
205
321
217
6,2
300
250
270
125
75
65
309
256
321
268
4,9
292,5 187,5
220
125
432,5 312,5
1.6a
VE-PN10
Art.-Nr.
VE
DN1/ DN2: Nenndurchmesser Diameter nominal A: Gesamtlnge overall length L: Reduzierungslnge Reducer length
C1/ C2: Einstecktiefe Depth of insert B1/ B2: Innendurchmesser Inside diameter D1/ D2: Auendurchmesser Outside dia.
Andere Reduzierungen sind als Sonderfertigung lieferbar. Reducer can be supplied upon request.
1.6b
VE-PN10
Konz. Reduzierung mit konischem

Concentric Reducer with conical end
for Bonded System
DN1 DN2
Date:
Release:
C1
C2
B11
B12
B21
B22
D1
D2
mm
mm
mm
mm
mm Ca.Kg
mm
mm
mm mm mm
mm
mm
400
350
390
125 130
130
410,6
401,4 360,6 351,4 427
377
13,2
400
300
460
250 130
75
410,6
401,4 309,5 308,5 427
324
11,5
400
250
575
375 130
65
410,6
401,4 256,5 255,5 427
271
9,0
500
350
670
375 160
130
511,2
501,4 360,6 351,4 528
377
21,8
500
400
545
250 160
130
511,2
501,4 410,6 401,4 528
427
18,1
500
450
450
125 160
160
511,2
501,4 462,2 451,4 528
481
14,4
DN1/ DN2: Nenndurchmesser Diameter nominal A: Gesamtlnge overall length

C1/ C2: Einstecktiefe Depth of insert B1/ B2: Innendurchmesser Inside diameter
Andere Reduzierungen sind als Sonderfertigung lieferbar.

Reducer can be supplied upon request.
30.06.2009
03
Art.-Nr.
VE
VE-10-RED-400350-KONZ-K
L: Reduzierungslnge Reducer length

D1/ D2: Auendurchmesser Outside dia.
Exz. Reduzierung mit zyl.

Eccentric Reducer with cylindrical
1.7a
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
03
DN1
DN2
C1
C2
B1
B2
D1
D2
Art.-Nr.
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm Ca.Kg
40
25
92,5
37,5
25
25
45
30
57
42
0,2
VE-16-RED-040-025-EXZ-K
50
25
117,5
62,5
25
25
55
30
67
42
0,2
VE-16-RED-050-025-EXZ-K
50
40
80
25
25
25
55
45
67
57
0,2
VE-16-RED-050-040-EXZ-K
65
25
155
100
25
25
70
30
82
42
0,4
VE-16-RED-065-025-EXZ-K
65
40
117,5
62,5
25
25
70
45
82
57
0,3
VE-16-RED-065-040-EXZ-K
65
50
92,5
37,5
25
25
70
55
82
67
0,3
VE-16-RED-065-050-EXZ-K
80
40
165
100
35
25
85
45
97
57
0,5
VE-16-RED-080-040-EXZ-K
80
50
140
75
35
25
85
55
97
67
0,4
VE-16-RED-080-050-EXZ-K
80
65
102,5
37,5
35
25
85
70
97
82
0,3
VE-16-RED-080-065-EXZ-K
100
50
195
125
40
25
105
55
117
67
0,7
VE-16-RED-100-050-EXZ-K
100
65
157,5
87,5
40
25
105
70
117
82
0,6
VE-16-RED-100-065-EXZ-K
100
80
130
50
40
35
105
85
117
97
0,5
VE-16-RED-100-080-EXZ-K
125
65
230
150
50
25
130
70
142
82
1,1
VE-16-RED-125-065-EXZ-K
VE
125
80
202,5 112,5
50
35
130
85
142
97
1,0
VE-16-RED-125-080-EXZ-K
125
100
157,5
62,5
50
40
130
105
142
117
0,8
VE-16-RED-125-100-EXZ-K
150
80
255
175
40
35
155
85
167
97
1,8
VE-10-RED-150-080-EXZ-K
150
100
210
125
40
40
155
105
167
117
1,6
VE-10-RED-150-100-EXZ-K
150
125
157,5
62,5
40
50
155
130
167
142
1,3
VE-10-RED-150-125-EXZ-K
200
100
345
250
50
40
205
105
217
117
3,5
VE-10-RED-200-100-EXZ-K
200
125
50
50
205
130
217
142
3,2
VE-10-RED-200-125-EXZ-K
200
150
50
40
205
155
217
167
1,7
VE-10-RED-200-150-EXZ-K
250
125
65
50
256
130
268
142
5,1
VE-10-RED-250-125-EXZ-K
250
150
360
250
65
40
256
155
268
167
4,6
VE-10-RED-250-150-EXZ-K
250
200
245
125
65
50
256
205
268
217
3,6
VE-10-RED-250-200-EXZ-K
300
150
495
375
75
40
309
155
321
167
7,3
VE-10-RED-300-150-EXZ-K
300
200
380
250
75
50
309
205
321
217
6,2
VE-10-RED-300-200-EXZ-K
300
250
270
125
75
65
309
256
321
268
4,9
VE-10-RED-300-250-EXZ-K
292,5 187,5
220
125
432,5 312,5
1.7b
VE-PN10
Exz. Reduzierung mit konischem

Eccentric Reducer with conical end
for Bonded System
DN1
DN2
mm
C1
Date:
Release:
C2
B11
B12
B21
B22
D1
D2
mm
mm mm mm mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm Ca.Kg
400
350
390
125 130
130
410,6
401,4 360,6 351,4 427
377
13,2
400
300
460
250 130
75
410,6
401,4 309,5 308,5 427
324
11,5
400
250
575
375 130
65
410,6
401,4 256,5 255,5 427
271
9,0
500
350
670
375 160
130
511,2
501,4 360,6 351,4 528
377
21,8
500
400
545
250 160
130
511,2
501,4 410,6 401,4 528
427
18,1
500
450
450
125 160
160
511,2
501,4 462,2 451,4 528
481
14,4


30.06.2009
03
Art.-Nr.
VE
VE-10-RED-400350-EXZ-K

1.8a
VE-PN10
Bund mit zylindrischer Fgeflche

fr Klebesystem
Collar with cylindrical end
for Bonded System
DN
d1
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
62
81
99
118
131
159
189
212
268
322
372
30
45
55
70
85
105
130
155
205
256
309
DN
B
Durchmesser
Nenndurch
-messer
diameter
nom.
Auendurchmesser
outside diameter
diameter at
bonding place
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
20
20
25
25
30
40
40
45
55
60
70
25
25
30
30
35
45
45
50
60
65
75
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
1,4
2,4
4,2
4,9
VE-16-BD-0025-K
d1
Durchmesser
am Bundanschlag
diameter at the
end of bonding
place
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Hhe
Gewicht
Artikelnummer
Depth of insert
height
Weight
Article-no.
VE-16-BD-0040-K
VE-16-BD-0050-K
VE-16-BD-0065-K
VE-16-BD-0080-K
VE-16-BD-0100-K
VE-16-BD-0125-K
VE-10-BD-0150-K
VE-10-BD-0200-K
VE-10-BD-0250-K
VE-10-BD-0300-K
Andere Fittingdimensionen und -mae sind auf Anfrage lieferbar. Die Klebebunde sind auf Losflansche nach DIN 2501 (PN 10)
und ANSI B 16.5 (150 LBS) abgestimmt.
Fittings with other diameters and lengths upon request. The collars are build for the use with loose flanges according DIN 2501
(PN 10) and ANSI B 16.5 (150 LBS).
1.8b
VE-PN10
Bund mit konischer Fgeflche

fr Klebesystem
Collar with conical end
for Bonded System
DN
B1
B2
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
350
400
450
500
432
482
530
586
359,6
409,6
461,2
511,2
353,8
403,1
454,4
503,3
DN
B1
B2
Durchmesser 1 Durchmesser 2
Nenndurch Auendurchan der Veran der Ver-messer
messer
bindungsstelle bindungsstelle
diameter
diameter 1 at
diameter 2 at
outside diameter
nom.
bonding place
bonding place
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
85
95
100
115
85
95
100
115
7,4
10,0
11,7
15,7
VE-10-BD-0350-K
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Hhe
Gewicht
Artikelnummer
Depth of insert
height
Weight
Article-no.
VE-10-BD-0400-K
VE-10-BD-0450-K
VE-10-BD-0500-K
Andere Fittingdimensionen und -mae sind auf Anfrage lieferbar. Die Klebebunde sind fr Losflansche nach DIN 2501 (PN 10)
und ANSI B 16.5 (150 LBS) passend.
(PN 10) and for ANSI B 16.5 (150 LBS).
Stahllosflansch nach DIN 2501,

PN10, fr Klebesystem
Steelflange according DIN 2501,
PN10, for Bonded System
DN
[mm]
D
[mm]
d1
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
115
150
165
185
200
220
250
285
340
395
445
505
565
615
670
36
54
65
81
94
119
145
173
225
279
329
374
426
477
533
b
[mm]
k
[mm]
16
16
16
16
18
18
18
18
20
22
26
28
32
35
38
85
110
125
145
160
180
210
240
295
350
400
460
515
565
620
Anz./
Number
of screws
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
d2
[mm]
14
18
18
18
18
18
18
22
22
22
22
22
26
26
26
1.9a
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
02
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
1,1
1,8
2,1
2,6
3,2
3,5
4,3
5,2
7,5
9,8
14,4
18,5
25,0
30,9
39,3
PN-16-SLFL-0025-K
PN-16-SLFL-0040-K
PN-16-SLFL-0050-K
PN-16-SLFL-0065-K
PN-16-SLFL-0080-K
PN-16-SLFL-0100-K
PN-16-SLFL-0125-K
PN-16-SLFL-0150-K
PN-10-SLFL-0200-K
PN-10-SLFL-0250-K
PN-10-SLFL-0300-K
PN-10-SLFL-0350-K
PN-10-SLFL-0400-K
PN-10-SLFL-0450-K
PN-10-SLFL-0500-K
DN: Nenndurchmesser Diameter nominal D: Auendurchmesser Outside diameter d1: Innendurchm. Inside diameter
b: Flanschdicke Flange thickness K: Lochkreisdurchmesser Bolt circle diameter d2: Bohrungsdurchm. Drilling diameter
Alle Anschlussmae nach DIN 2501 und fr den Nenndruck 10 bar. Auf Anfrage lieferbar:
- Flansche in versch. Werkstoffen (z.B. C 22.8) / die bentigten Dichtungen und Schraubenverbindungen
- mit beschichteten Oberflchen
All measure according to DIN 2501 and constructed for working pressure of 10 bar. Upon request can be
delivered: flanges in different kinds of materials (example: C 22.8)/ gaskets and bolting sets / different
coatings
Stahllosflansch nach ANSI B 16.5,

150 LBS, fr Klebesystem
Steelflange according ANSI B 16.5,
150 LBS, for Bonded System
DN
[mm]
D
[mm]
d1
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
108
127
152
178
191
229
254
279
343
406
483
533
597
635
699
35
50
62
75
91
117
145
172
222
277
328
374
428
480
533
b
[mm]
k
[mm]
14
18
19
22
24
24
24
25
28
30
32
35
37
40
43
79
99
121
140
152
191
216
241
299
362
432
476
540
578
635
Anz./
Number
of screws
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
d2
[mm]
16
16
19
19
19
19
22
22
22
25
25
28
28
32
32
1.9b
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
03
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
0,8
1,3
2,0
3,3
3,8
5,3
6,0
7,4
12,1
16,4
26,1
34,5
44,6
48,7
61,6
PN-16-SLFLA-0025-K
PN-16-SLFLA-0040-K
PN-16-SLFLA-0050-K
PN-16-SLFLA-0065-K
PN-16-SLFLA-0080-K
PN-16-SLFLA-0100-K
PN-16-SLFLA-0125-K
PN-10-SLFLA-0150-K
PN-10-SLFLA-0200-K
PN-10-SLFLA-0250-K
PN-10-SLFLA-0300-K
PN-10-SLFLA-0350-K
PN-10-SLFLA-0400-K
PN-10-SLFLA-0450-K
PN-10-SLFLA-0500-K
Alle Anschlussmae nach ANSI 16.5 und fr den Nenndruck 150 LBS. Auf Anfrage lieferbar:
- Flansche in versch. Werkstoffen (z.B. C 22.8) / bentigten Dichtungen und Schraubenverbindungen
All measure according to ANSI 16.5 and constructed for working pressure of 150 LBS. Upon request can
be delivered:
- flanges in different kinds of materials (example: C 22.8)/ gaskets and bolting sets / different coatings
Blindflansch nach DIN 2501,

Blindflange according DIN 2501,
DN
[mm]
D
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
115
150
165
185
200
220
250
285
340
395
445
505
565
615
670
b
[mm]
15
15
15
20
22
24
28
31
34
36
38
44
49
55
59
Anz./
Gew./
k
Number
Thread
[mm]
of
size
screws
85
4
M12
110
4
M16
125
4
M16
145
4
M16
160
8
M16
180
8
M16
210
8
M16
240
8
M20
295
8
M20
350
12
M20
400
12
M20
460
16
M20
515
16
M24
565
20
M24
620
20
M24
1.11a
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
03
d2
[mm]
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
VE
14
18
18
18
18
18
18
22
22
22
22
22
26
26
26
0,3
0,4
0,5
0,9
1,2
1,6
2,4
3,4
5,4
7,6
10,3
15,3
21,4
28,4
36,3
VE-16-BLF-0025-K
VE-16-BLF-0040-K
VE-16-BLF-0050-K
VE-16-BLF-0065-K
VE-16-BLF-0080-K
VE-16-BLF-0100-K
VE-16-BLF-0125-K
VE-16-BLF-0150-K
VE-10-BLF-0200-K
VE-10-BLF-0250-K
VE-10-BLF-0300-K
VE-10-BLF-0350-K
VE-10-BLF-0400-K
VE-10-BLF-0450-K
VE-10-BLF-0500-K
DN: Nenndurchmesser Diameter nominal D: Auendurchmesser Outside diameter b: Flanschdicke Flange thickness
K: Lochkreisdurchmesser Bolt circle diameter d2: Bohrungsdurchm. Drilling diameter
- Flansche in versch. Werkstoffen (z.B. C 22.8)
- die bentigten Dichtungen und Schraubenverbindungen
delivered:
- flanges in different kinds of materials (example: C 22.8)
- gaskets and bolting sets / different coatings
Blindflansch nach ANSI B 16.5,

Blindflange according ANSI B 16.5,
DN
[mm]
D
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
108
127
152
178
191
229
254
279
343
406
483
533
597
635
699
b
[mm]
15
15
15
20
22
24
28
31
34
36
38
44
49
55
59
k
[mm]
79
99
121
140
152
191
216
241
299
362
432
476
540
578
635
Anz./
d2
Number [mm]
of screws
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
16
16
19
19
19
19
22
22
22
26
26
28
28
32
32
1.11b
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
03
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
VE
0,2
0,3
0,5
0,9
1,1
1,7
2,4
3,2
5,5
8,0
12,1
17,1
23,8
30,1
39,0
VE-10-BLFA-0025-K
VE-10-BLFA-0040-K
VE-10-BLFA-0050-K
VE-10-BLFA-0065-K
VE-10-BLFA-0080-K
VE-10-BLFA-0100-K
VE-10-BLFA-0125-K
VE-10-BLFA-0150-K
VE-10-BLFA-0200-K
VE-10-BLFA-0250-K
VE-10-BLFA-0300-K
VE-10-BLFA-0350-K
VE-10-BLFA-0400-K
VE-10-BLFA-0450-K
VE-10-BLFA-0500-K
be delivered:
Rohrmuffe fr Klebesystem
mit zylindrischen Formstckende
Coupling for Bonded System
with cylindrical end
DN
1.14a
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
03
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
42
57
67
82
97
117
142
167
217
271
324
30
45
55
70
85
105
130
155
205
256
309
25
25
25
25
35
40
50
40
50
65
75
55
55
55
55
75
85
105
85
105
135
155
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
0,5
1,4
1,9
2,9
VE-16-MU-0025-K
DN
B
Durchmesser
diameter at the
bonding place
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
Depth of
insert
measure A
Weight
Article-no.
Nenndurch
-messer
Auendurchm.
diameter
nom.
Outside
diameter

VE-16-MU-0040-K
VE-16-MU-0050-K
VE-16-MU-0065-K
VE-16-MU-0080-K
VE-16-MU-0100-K
VE-16-MU-0125-K
VE-10-MU-0150-K
VE-10-MU-0200-K
VE-10-MU-0250-K
VE-10-MU-0300-K
1.14b
VE-PN10
mit konischer Fgeflche
with conical end
Date:
Release:
30.06.2009
02
DN
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
350
400
450
500
377
427
479
531
360,6
410,6
462,2
511,2
351,4
401,4
451,4
501,4
130
130
160
160
261
261
321
321
4,5
5,1
7,2
9,4
VE-10-MU-0350-K
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
Weight
Article-no.
DN
B1
B2
messer
diameter
diameter 1 at
diameter 2 at
outside diameter
nom.
bonding place
bonding place

Depth of insert measure A
VE-10-MU-0400-K
VE-10-MU-0450-K
VE-10-MU-0500-K
Date: 08.07.2009 Release: 03

2.0
VE-PN16
VE-Klebesystem PN 16
VE-Bonded System PN 16
Date:
Release:
30.06.2009
05
Werkstoff: Glasfaserverstrktes Vinylesterharz (VE), Druckstufe: PN16

Artikel/ Article
Regis- Nennweite/
ter
Diameter
Allgemeine Beschreibung Wickelrohr/

2.0 a
Rohr / Pipe
2.1 a
2.1 b
Bogen 45 / Elbow 45
2.2 a
2.2 b
Bogen 90 / Elbow 90
2.3 a
2.3 b
T-Stck / Tee
2.4 a
2.4 b
2.6 a
2.6 b
2.7 a
2.7 b
Bund/ Collar, DIN 2501
2.8 a
2.8 b
Bund/ Collar, ANSI B 16.5
2.8 c
2.8 d
Losflansche / Loose Flange DIN 2501 2.9 a
ANSI B 16.5 2.9 b
Blindflansche / Blind Flange DIN 2501 2.11 a
ANSI B 16.5 2.11 b
Muffen / Coupling
2.14 a
2.14 b
DN 25 DN 150
DN 200 DN 500
DN 25 DN 150
DN 200 DN 500
DN 25 DN 150
DN 200 DN 500
DN 25 DN 150
DN 200 DN 500
DN 25 DN 150
DN 200 DN 500
DN 25 DN 150
DN 200 DN 500
DN 25 DN 150
DN 200 DN 500
DN 25 DN 150
DN 200 DN 500
DN 25 DN 500
DN 25 DN 500
DN 25 DN 500
DN 25 DN 500
DN 25 DN 150
DN 200 DN 500
Verbindung/
Type of
connection
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
2.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05

WICKELROHRE


1
2
resin
3
Topcoat 0.3 mm
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
2.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
FITTINGS
FITTINGS


WERKSTOFF
MATERIAL

bei
gleichzeitig

type of resin.
temperature.

Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
2.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05



KLEBEVERBINDUNG
BONDED CONNECTION


and application.
LAMINIERVERBINDUNG
zusammengefgt.

FLANSCHVERBINDUNG
FLANGE CONNECTION
Verfgung.

2.0a
allg. Beschreibung
general description
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
FORMSTCKEN
Rohrtyp VE / CSVE
DN
16 BAR
10 BAR
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
600
glat. Ende
700
25
Date:
Release:
16.09.2009
05

AND FITTINGS
Pipe System VE/CSVE
DN
6 BAR
16 BAR
10 BAR
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
6 BAR
---
25
Soc / PE
---
40
Soc / PE
---
50
Soc / PE
---
65
Soc / PE
---
80
Soc / PE
---
100
Soc / PE
---
125
Soc / PE
---
150
Soc / PE
Soc / PE
---
---
200
Tap / PE
Soc / PE
---
---
250
Tap / PE
Soc / PE
---
---
300
Tap / PE
Soc / PE
---
---
350
Tap / PE
Tap / PE
---
---
400
Tap / PE
Tap / PE
---
---
450
Tap / PE
Tap / PE
---
---
500
Tap / PE
Tap / PE
---
glat. Ende
---
600
PE
PE
---
glat. Ende
glat. Ende
---
700
PE
PE
---
800
glat. Ende
glat. Ende
---
800
PE
PE
---
900
glat. Ende
glat. Ende
---
900
PE
PE
---
1000
glat. Ende
glat. Ende
---
1000
PE
PE
---
1200
glat. Ende
glat. Ende
glat. Ende
1200
PE
PE
PE
1400
---
---
glat. Ende
1400
---
---
PE
1600
---
---
glat. Ende
1600
---
---
PE
1800
---
---
glat. Ende
1800
---
---
PE
2000
---
---
glat. Ende
2000
---
---
PE
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
VE = Vinylesterharz
zyl. = zylindrisch
kon.
= konisch
VE = Vinyl Ester
Soc = Socket
---------------

PE = plain end
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
2.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
QUALITTSSICHERUNG
QUALITY CONTROL

Fortschritt.

manufacturing.


9001.
2.1a
VE-PN16

Klebesystem
System
DN
= d2
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
d1
Innendurchmesser
Inside
diameter
Toleranz [mm]/
tolerance [mm]
19.10.2009
03
d1
Ds
LL
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[dm/m]
[kg/m]
[mm]
VE
29,8
44,8
54,8
69,8
84,8
104,8
130,6
156,4
29,4
44,4
54,4
69,4
84,4
104,4
129,4
154,4
30
45
55
70
85
105
130
156
25
25
25
25
35
40
50
60
0,4
0,6
0,7
0,9
1,1
1,4
2,0
2,8
3000
3000
3000
3000
6000
8000
10000
10000
VE-16-RL-0025-K
LL
Art.-Nr.
Ds
Ds
B
Auendurch- InnendurchAuenmesser
messer
durchmes. -Rohrende-MuffenseiteInside
OutsideOutsidediameter
diameter
diameter
-Manchon-pipeendside-
0,5
1,3
2,0
3,3
5,0
7,9
12,3
17,7
VE-16-RL-0040-K
VE-16-RL-0050-K
VE-16-RL-0065-K
VE-16-RL-0080-K
VE-16-RL-0100-K
VE-16-RL-0125-K
VE-16-RL-0150-K
Einstecktiefe
Rohrinhalt
Gewicht
ca.
Lieferlnge
Artikelnummer
Depth of
insert
Volume of
pipe
Weight
Delivery
lengths
Article-no.
A Auendurchmessertoleranzen/ Outside diameter tolerances

bei Nennweite/
according to
diameter nom.
Date:
Release:
DN 25
DN 100
DN 125
DN 300
DN 350
DN 450
> DN 500
+1,7
-0,6
+2,4
-1
+3,3
-1,5
+4,2
-2
Andere Rohrdimensionen und Lieferlngen sind auf Anfrage lieferbar.

2.1b
VE-PN16
Rohr mit konischem

for Bonded System
DN
= d2
[mm]
200
250
300
350
400
450
500
BS
=d1
[mm]
208,0
258,8
311,2
362,8
414,4
466,0
516,0
DN
BS
Auendurchmesser/
Konusma
BS
Outside
diameter/
Conical
measure BS
Innendurchmesser
Inside
diameter
Date:
Release:
30.06.2009
02
BM
AS=AM
FS
EM
LL
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kg/m]
[mm]
VE
209,0
259,8
312,2
363,8
415,4
467,0
517,0
201,4
251,4
301,4
351,4
401,4
451,4
501,4
95
115
145
163
195
210
210
110
130
160
178
210
225
225
4,6
6,3
9,7
12,9
16,6
20,7
23,0
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
VE-16-RL-0200-K
AS=AM
FS
EM
LL
Art.-Nr.
Konusma
BM
Konusma
AS
Konusma
FS
Konusma
EM
Gewicht
ca. Lieferlnge
Artikelnummer
Conical
measure
BM
Conical
measure
AS
Conical
measure
FS
Conical
measure
EM
Weight
Delivery
lengths
Article-no.
BM

bei
Nennweite/
according to
diameter
nom.
DN 25
DN 100
DN 125
DN 300
DN 350
DN 450
> DN 500
Toleranz
[mm]/
tolerance
[mm]
+1,7
-0,6
+2,4
-1
+3,3
-1,5
+4,2
-2
Andere Rohrdimensionen und- lieferlngen sind auf Anfrage lieferbar.

VE-16-RL-0250-K
VE-16-RL-0300-K
VE-16-RL-0350-K
VE-16-RL-0400-K
VE-16-RL-0450-K
VE-16-RL-0500-K
2.2a
VE-PN16
Bogen 45 mit zyl. Muffe,

DN
[mm]
[mm]
[mm]
r
[mm]
C
[mm]
Date:
Release:
[mm]
[ca. kg]
30.06.2009
03
Art.-Nr.
VE
25
40
50
65
80
100
125
150
42,0
57,0
67,0
82,0
97,0
117,0
142,0
167,0
30,0
45,0
55,0
70,0
85,0
105,0
130,0
155,0
37,5
60,0
75,0
97,5
120,0
150,0
187,5
225,0
25,0
25,0
25,0
25,0
35,0
40,0
50,0
60,0
43,0
52,4
58,6
67,9
87,2
104,6
130,2
155,7
0,1
0,2
0,3
0,4
0,7
1,0
1,8
2,1
VE-16-B45-0025-K
DN
Art.-Nr.
Nenndurch
-messer
Auendurchm.
Radius
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
diameter
nom.
Outside
diameter
B
Durchmesser
diameter at the
bonding place
radius
Depth of
insert
measure A
Weight
Article-no.

VE-16-B45-0040-K
VE-16-B45-0050-K
VE-16-B45-0065-K
VE-16-B45-0080-K
VE-16-B45-0100-K
VE-16-B45-0125-K
VE-16-B45-0150-K
2.2b
VE-PN16

radius 1,5 x DN, for Bonded System
Date:
Release:
30.06.2009
03
DN
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
200
250
300
350
400
450
500
223
275
331
385
439
493
543
209,0
259,8
312,2
363,8
415,4
467,0
517,0
201,4
251,4
301,4
351,4
401,4
451,4
501,4
300
375
450
525
600
675
750
110
130
160
178
210
225
225
236,8
287,8
348,9
400,5
461,0
509,6
540,7
3,8
5,9
11,0
16,8
24,4
33,9
39,7
VE-16-B45-0200-K
B1
Durchmesser 1
diameter 1 at
bonding place
B2
Durchmesser 2
diameter 2 at
bonding place
Art.-Nr.
Radius
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
radius
Depth of
insert
measure A
Weight
Article-no.
DN
Nenndurch
-messer
Auendurchm.
diameter
nom.
Outside
diameter

VE-16-B45-0250-K
VE-16-B45-0300-K
VE-16-B45-0350-K
VE-16-B45-0400-K
VE-16-B45-0450-K
VE-16-B45-0500-K
2.3a
VE-PN16

DN
[mm]
D
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
42,0
57,0
67,0
82,0
97,0
117,0
142,0
167,0
DN
Nenndurch
-messer
Auendurchm.
diameter
nom.
Outside
diameter
Date:
Release:
30.06.2009
02
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
30,0
45,0
55,0
70,0
85,0
105,0
130,0
156,0
37,5
60,0
75,0
97,5
120,0
150,0
187,5
225,0
25
25
25
25
35
40
50
60
0,1
0,2
0,3
0,4
0,7
1,0
1,8
2,3
VE-16-B90-0025-K
Art.-Nr.
Radius
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
radius
Depth of
insert
measure A
Weight
Article-no.
B
Durchmesser
diameter at the
bonding place

65,0
87,5
102,5
125,0
157,5
192,5
240,0
287,5
A
Art.-Nr.
VE-16-B90-0040-K
VE-16-B90-0050-K
VE-16-B90-0065-K
VE-16-B90-0080-K
VE-16-B90-0100-K
VE-16-B90-0125-K
VE-16-B90-0150-K
2.3b
VE-PN16

Date:
Release:
30.06.2009
02
DN
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
200
250
300
350
400
450
500
223
275
331
385
439
493
543
209,0
259,8
312,2
363,8
415,4
467
517
201,4
251,4
301,4
351,4
401,4
451,4
501,4
300,0
375,0
450,0
525,0
600,0
675,0
750,0
110
130
160
178
210
225
225
412,5
507,5
612,5
705,5
812,5
902,5
977,5
5,7
9,2
16,9
25,9
37,5
52,2
62,2
VE-16-B90-0200-K
B1
Durchmesser 1
diameter 1 at
bonding place
B2
Durchmesser 2
diameter 2 at
bonding place
Art.-Nr.
Radius
Einsteck
tiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
radius
Depth of
measure A
insert
Weight
Article-no.
DN
Nenndurch
-messer
Auendurchm.
diameter
nom.
Outside
diameter

VE-16-B90-0250-K
VE-16-B90-0300-K
VE-16-B90-0350-K
VE-16-B90-0400-K
VE-16-B90-0450-K
VE-16-B90-0500-K
2.4a
VE-PN16

fr Klebesystem
Tee with cylindrical end for Bonded
System
DN
= d1
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
42,0
57,0
67,0
82,0
97,0
117,0
142,0
167,0
30,0
45,0
55,0
70,0
85,0
105,0
130,0
155,0
25
25
25
25
35
40
50
60
65
75
85
95
115
135
160
190
130
150
170
190
230
270
320
380
0,2
0,4
0,5
0,7
1,1
1,6
2,7
4,3
VE-16-T-0025-K
d1
Innendurchmesser
Auendurchmesser
Innendurchmesser
Einstecktiefe
Ma E
Gewicht
Artikelnummer
Inside
diameter
Outsidediameter
Inside
diameter
Depth of
insert
A
Ma
Muffenanfang
bis Fittingmitte
measure
manchon to
center of
fitting
measure E
weight
Article-no.

VE-16-T-0040-K
VE-16-T-0050-K
VE-16-T-0065-K
VE-16-T-0080-K
VE-16-T-0100-K
VE-16-T-0125-K
VE-16-T-0150-K
Art.-Nr.
2.4b
VE-PN16
T-Stck mit konischem Formstckende fr Klebesystem

Tee with conical end for Bonded
System
DN
= d1
[mm]
200
250
300
350
400
450
500
d1
Innendurchmesser
Inside
diameter
Date:
Release:
30.06.2009
02
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
223
275
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385
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493
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209,0
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312,2
363,8
415,4
467
517
201,4
251,4
301,4
351,4
401,4
451,4
501,4
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130
160
178
210
225
225
287
349
420
448
520
570
605
574
698
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896
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1140
1210
7,4
11,7
21,3
30,2
43,7
60,3
70,7
VE-16-T-0200-K
B1
B2
Innendurchmesser 12
Einstecktiefe
Inside
diameter 2
Depth of
insert
-messer
Outsidediameter
Inside
diameter 1

A
E
G
Ma
Muffenanfang
Ma E
Gewicht
bis Fittingmitte
measure
manchon to
measure E weight
center of
fitting
VE-16-T-0250-K
VE-16-T-0300-K
VE-16-T-0350-K
VE-16-T-0400-K
VE-16-T-0450-K
VE-16-T-0500-K
Art.-Nr.
Artikelnummer
Article-no.

Concentric Reducer with cylindrical
DN1
DN2
C1
C2
B1
B2
D1
D2
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
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50
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65
65
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80
80
100
100
100
125
125
125
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150
150
25
25
40
25
40
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40
50
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50
65
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65
80
100
80
100
125
25
25
25
25
25
25
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35
35
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40
40
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50
50
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60
60
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
35
25
35
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35
40
50
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55
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70
70
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85
85
105
105
105
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130
130
155
155
155
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30
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30
45
55
45
55
70
55
70
85
70
85
105
85
105
130
57
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67
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82
82
97
97
97
117
117
117
142
142
142
167
167
167
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42
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42
57
67
57
67
82
67
82
97
82
97
117
97
117
142
92,5 37,5
117,5 62,5
80
25
155
100
117,5 62,5
92,5 37,5
165
100
140
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102,5 37,5
195
125
157,5 87,5
130
50
230
150
202,5 112,5
157,5 62,5
275
175
230
125
177,5 62,5

G
Ca.
kg
0,2
0,2
0,2
0,4
0,3
0,3
0,5
0,4
0,3
0,7
0,6
0,5
1,1
1,0
0,8
1,5
1,3
1,0
2.6a
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
03
Art.-Nr.
VE

2.6b
VE-PN16

for Bonded System
DN1 DN2
Date:
Release:
30.06.2009
03
C1
C2
B11
B12
B21
B22
D1
D2
Art.-Nr.
VE
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Ca.
kg
200
100
405
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209
201,4
106
105
223
117
3,4
200
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352,5
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209
201,4
131
130
223
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3,1
200
150
300
110
60
209
201,4
157
156
223
167
2,7
250
125
497,5
312,5 130
50
259,8
251,4
131
130
271
142
6,4
250
150
445
250
130
60
259,8
251,4
157
156
271
167
6,0
250
200
370
125
130
110 259,8
251,4
209
201,4 275
223
5,2
300
150
600
375
160
60
312,2
301,4
157
331
167
11,1
300
200
525
250
160
110 312,2
301,4
209
201,4 331
223
10,5
300
250
420
125
160
130 312,2
301,4
259,8 251,4 331
275
8,4
400
350
518
125
210
178 415,4
401,4
363,8 351,4 427
385
13,7
400
300
625
250
210
160 415,4
401,4
312,2 301,4 439
331
12,6
400
250
720
375
210
130 415,4
401,4
259,8 251,4 439
275
11,3
450
300
765
375
225
160
467
451,4
312,2 301,4 493
331
500
350
783
375
225
178
517
501,4
363,8 351,4 543
385
27,2
500
400
690
250
225
210
517
501,4
415,4 401,4 543
439
25,1
500
450
580
125
225
225
517
501,4
493
23,0
125
467
156
451,4 543



2.7a
VE-PN16

DN1
DN2
C1
C2
B1
B2
D1
D2
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
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25
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25
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25
25
55
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50
40
80
25
25
25
55
45
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25
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100
25
25
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30
82
65
40
117,5
62,5
25
25
70
45
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65
50
92,5
37,5
25
25
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55
82
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40
165
100
35
25
85
45
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80
50
140
75
35
25
85
55
97
80
65
102,5
37,5
35
25
85
70
97
100
50
195
125
40
25
105
55
117
100
65
157,5
87,5
40
25
105
70
117
100
80
130
50
40
35
105
85
117
125
65
230
150
50
25
130
70
142
125
80
202,5
112,5
50
35
130
85
142
125
100
157,5
62,5
50
40
130
105
142
150
80
275
175
60
35
155
85
167
150
100
230
125
60
40
155
105
167
150
125
177,5
62,5
60
50
155
130
167

Date:
Release:
30.06.2009
03
G
Ca.
kg
Art.-Nr.
VE
VE-16-RED-040-025EXZ-K
VE-16-RED-050-02542
0,2
EXZ-K
VE-16-RED-050-04057
0,2
EXZ-K
VE-16-RED-065-02542
0,4
EXZ-K
VE-16-RED-065-04057
0,3
EXZ-K
VE-16-RED-065-05067
0,3
EXZ-K
VE-16-RED-080-04057
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EXZ-K
VE-16-RED-080-05067
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EXZ-K
VE-16-RED-080-06582
0,3
EXZ-K
VE-16-RED-100-05067
0,7
EXZ-K
VE-16-RED-100-06582
0,6
EXZ-K
VE-16-RED-100-08097
0,5
EXZ-K
VE-16-RED-125-06582
1,1
EXZ-K
VE-16-RED-125-08097
1,0
EXZ-K
VE-16-RED-125-100117
0,8
EXZ-K
VE-16-RED-150-08097
1,5
EXZ-K
VE-16-RED-150-100117
1,3
EXZ-K
VE-16-RED-150-125142
1,0
EXZ-K
42
0,2
2.7b
VE-PN16

Eccentric reducer with conical end
for Bonded System
DN1 DN2
C1
C2
B11
B12
B21
B22
D1
Date:
Release:
D2
G
Ca.
kg
Art.-Nr.
VE-16-RED-200125-EXZ_K
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm mm
200
100
405
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40
209
201,4
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105
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209
201,4
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110
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209
201,4
157
156
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131
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250
150
445
250
130
60
259,8
251,4
157
156
271 167
6,0
250
200
370
125
130
110
259,8
251,4
209
201,4
275 223
5,2
300
150
600
375
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60
312,2
301,4
157
156
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300
200
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250
160
110
312,2
301,4
209
201,4
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250
420
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160
130
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210
160
415,4
401,4
312,2 301,4
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400
250
720
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210
130
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300
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451,4
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375
225
178
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501,4
363,8 351,4
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400
690
250
225
210
517
501,4
415,4 401,4
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225
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501,4
300
125
467
451,4


30.06.2009
03
8,4
14
543 493 23,0
VE

2.8a
VE-PN16
Bund nach DIN 2501, mit zylin.

Fgeflche fr Klebesystem
Collar acc. DIN 2501, with cylindrical
Date:
Release:
30.06.2009
02
DN
d1
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
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40
50
65
80
100
125
150
62
81
99
118
131
159
189
212
30
45
55
70
85
105
130
156
25
40
50
65
80
100
125
150
20
20
25
25
30
40
40
45
25
25
30
30
35
45
45
50
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
1,5
VE-16-BD-0025-K
DN
B
Durchmesser
d1
Durchmesser
am Bundanschlag
diameter at the
end of bonding
place
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Hhe
Gewicht
Artikelnummer
Depth of insert
height
Weight
Article-no.
Nenndurch
-messer
diameter
nom.
Auendurchmesser
outside diameter
diameter at
bonding place

VE-16-BD-0040-K
VE-16-BD-0050-K
VE-16-BD-0065-K
VE-16-BD-0080-K
VE-16-BD-0100-K
VE-16-BD-0125-K
VE-16-BD-0150-K
2.8b
VE-PN16
Bund nach DIN 2501, mit koni.

Collar acc. DIN 2501 with conical
Date:
Release:
30.06.2009
02
DN
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
200
250
300
350
400
450
500
265
320
370
430
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535
600
208,0
259,6
311,6
363,8
415,4
467,0
517,0
204,8
255,7
306,7
358,0
408,9
460,2
509,1
55
75
75
85
95
100
115
55
75
75
85
95
100
115
2,3
4,0
4,6
7,4
10,0
11,7
15,7
VE-16-BD-0200-K
DN
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Hhe
Gewicht
Artikelnummer
Depth of insert
height
Weight
Article-no.
B1
B2
messer
diameter
diameter 1 at
diameter 2 at
outside diameter
nom.
bonding place
bonding place

VE-16-BD-0250-K
VE-16-BD-0300-K
VE-16-BD-0350-K
VE-16-BD-0400-K
VE-16-BD-0450-K
VE-16-BD-0500-K
2.8c
VE-PN16
Bund n. ANSI B 16.5, mit zyl.

Collar acc. ANSI B 16.5, with
cylindrical end for Bonded System
DN
d1
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
62
81
99
118
138
170
206
240
30
45
55
70
85
105
130
156
DN
B
Durchmesser
Nenndurch
-messer
diameter
nom.
Auendurchmesser
outside diameter
diameter at
bonding place
30.06.2009
02
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
25
40
50
65
80
100
125
150
20
20
25
25
30
40
40
45
25
25
30
30
35
45
45
50
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
1,5
VE-16-BDA-0025-K
d1
Durchmesser
am Bundanschlag
diameter at the
end of bonding
place
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Hhe
Gewicht
Artikelnummer
Depth of insert
height
Weight
Article-no.

Date:
Release:
VE-16-BDA-0040-K
VE-16-BDA-0050-K
VE-16-BDA-0065-K
VE-16-BDA-0080-K
VE-16-BDA-0100-K
VE-16-BDA-0125-K
VE-16-BDA-0150-K
2.8d
VE-PN16
Bund nach ANSI B 16.5 mit koni.

Collar acc. ANSI B 16.5 with conical
DN
B1
[mm]
[mm]
[mm]
200
250
300
350
400
450
500
295
350
410
470
528
585
640
208,0
259,6
311,6
363,8
415,4
467,0
517,0
DN
B2
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
204,8
255,7
306,7
358,0
408,9
460,2
509,1
55
75
75
85
95
100
115
55
75
75
85
95
100
115
2,3
4,0
4,6
7,4
10,0
11,7
15,7
VE-16-BDA-0200-K
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Hhe
Gewicht
Artikelnummer
Depth of insert
height
Weight
Article-no.
B1
B2
messer
diameter
diameter 1 at
diameter 2 at
outside diameter
nom.
bonding place
bonding place

VE-16-BDA-0250-K
VE-16-BDA-0300-K
VE-16-BDA-0350-K
VE-16-BDA-0400-K
VE-16-BDA-0450-K
VE-16-BDA-0500-K

PN16, for Bonded system
2.9a
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
02
DN
[mm]
D
[mm]
d1
[mm]
b
[mm]
k
[mm]
Anz./
Number
of screws
d2
[mm]
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
115
150
165
185
200
220
250
285
340
405
460
520
580
640
715
36
54
65
81
108
135
158
188
238
294
345
395
448
480
550
16
16
16
16
18
18
18
18
20
24
28
32
36
40
44
85
110
125
145
160
180
210
240
295
355
410
470
525
585
650
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
14
18
18
18
18
18
18
22
22
26
26
26
30
30
33
1,1
1,8
2,1
2,6
3,2
3,5
4,3
5,2
7,4
12,0
17,0
23,5
31,1
40,3
50,7
PN-16-SLFL-0025-K
PN-16-SLFL-0040-K
PN-16-SLFL-0050-K
PN-16-SLFL-0065-K
PN-16-SLFL-0080-K
PN-16-SLFL-0100-K
PN-16-SLFL-0125-K
PN-16-SLFL-0150-K
PN-16-SLFL-0200-K
PN-16-SLFL-0250-K
PN-16-SLFL-0300-K
PN-16-SLFL-0350-K
PN-16-SLFL-0400-K
PN-16-SLFL-0450-K
PN-16-SLFL-0500-K
coatings

DN
[mm]
D
[mm]
d1
[mm]
b
[mm]
k
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
124
156
165
191
210
254
279
318
381
445
521
584
648
711
775
38,0
54,0
62,5
81,0
91,4
116,8
144,5
171,4
222,2
277,4
328,2
377,0
428,0
480,0
533,0
18
21
22
26
29
32
35
37
41
48
51
54
57
61
64
89
114
127
149
168
200
235
270
330
387
451
514
572
629
686
Anz./
Number of
screws
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
d2
[mm]
19
22
19
22
22
22
22
22
26
29
32
32
35
35
35
G
[ca. kg]
1,4
2,5
2,8
4,2
5,7
9,3
11,5
15,0
22,2
31,8
46,3
59,4
74,6
92,4
113,3
2.9b
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
03
Art.-Nr.
PN-16-SLFLA-0025-K
PN-16-SLFLA-0040-K
PN-16-SLFLA-0050-K
PN-16-SLFLA-0065-K
PN-16-SLFLA-0080-K
PN-16-SLFLA-0100-K
PN-16-SLFLA-0125-K
PN-16-SLFLA-0150-K
PN-16-SLFLA-0200-K
PN-16-SLFLA-0250-K
PN-16-SLFLA-0300-K
PN-16-SLFLA-0350-K
PN-16-SLFLA-0400-K
PN-16-SLFLA-0450-K
PN-16-SLFLA-0500-K
be delivered:

DN
[mm]
D
[mm]
b
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
115
150
165
185
200
220
250
285
340
405
460
520
580
640
715
15
15
15
20
22
24
28
33
38
46
52
57
60
65
70
Anz./
Gew./
k
[mm] Number Thread
of
size
holes
85
4
M12
110
4
M16
125
4
M16
145
4
M16
160
8
M16
180
8
M16
210
8
M16
240
8
M20
295
12
M20
355
12
M24
410
12
M24
470
16
M24
525
16
M27
585
20
M27
650
20
M30
2.11a
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
03
d2
[mm]
G
[Ca. kg]
Art.-Nr.
VE
14
18
18
18
18
18
18
22
22
26
26
26
30
30
33
0,3
0,4
0,5
0,9
1,2
1,6
2,4
3,6
5,9
10,1
15,0
20,9
27,3
36,0
48,4
VE-16-BLF-0025-K
VE-16-BLF-0040-K
VE-16-BLF-0050-K
VE-16-BLF-0065-K
VE-16-BLF-0080-K
VE-16-BLF-0100-K
VE-16-BLF-0125-K
VE-16-BLF-0150-K
VE-16-BLF-0200-K
VE-16-BLF-0250-K
VE-16-BLF-0300-K
VE-16-BLF-0350-K
VE-16-BLF-0400-K
VE-16-BLF-0450-K
VE-16-BLF-0500-K
coatings

DN
[mm]
D
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
124
156
165
191
210
254
279
318
381
445
521
584
648
711
775
b
[mm]
k
[mm]
15
15
15
20
22
24
28
33
38
46
52
57
60
65
70
89
114
127
149
168
200
235
270
330
387
451
514
572
629
686
Anz./
Number
of holes
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
d2
[mm]
19
22
19
22
22
22
22
22
26
28
32
32
35
35
35
G
[Ca. kg]
0,3
0,4
0,5
0,9
1,3
2,1
2,9
4,4
7,4
12,1
18,8
25,8
33,5
43,7
56,5
2.11b
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
03
Art.-Nr.
VE
VE-16-BLFA-0025-K
VE-16-BLFA-0040-K
VE-16-BLFA-0050-K
VE-16-BLFA-0065-K
VE-16-BLFA-0080-K
VE-16-BLFA-0100-K
VE-16-BLFA-0125-K
VE-16-BLFA-0150-K
VE-16-BLFA-0200-K
VE-16-BLFA-0250-K
VE-16-BLFA-0300-K
VE-16-BLFA-0350-K
VE-16-BLFA-0400-K
VE-16-BLFA-0450-K
VE-16-BLFA-0500-K
be delivered:
Rohrmuffe mit zylindrischer

Coupling with cylindrical end
for Bonded System
DN
2.14a
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
VE
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
25
40
50
65
80
100
125
150
42
57
67
82
97
117
142
167
30
45
55
70
85
105
130
155
25
25
25
25
35
40
50
60
55
55
55
55
75
85
105
125
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
0,5
B
Durchmesser
diameter at the
bonding place
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
Depth of
insert
measure A
Weight
Article-no.
DN
Nenndurch
-messer
Auendurchm.
diameter
nom.
Outside
diameter

VE-16-MU-0025-K
VE-16-MU-0040-K
VE-16-MU-0050-K
VE-16-MU-0065-K
VE-16-MU-0080-K
VE-16-MU-0100-K
VE-16-MU-0125-K
VE-16-MU-0150-K
Art.-Nr.
2.14b
VE-PN16
Rohrmuffe mit konischer

Coupling with conical end
for Bonded System
Date:
Release:
30.06.2009
02
DN
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
200
250
300
350
400
450
500
223
275
331
385
439
493
543
209,0
259,8
312,2
363,8
415,4
467,0
517,0
201,4
251,4
301,4
351,4
401,4
451,4
501,4
110
130
160
178
210
225
225
221
261
321
357
421
451
451
1,9
2,8
5,3
8,0
11,5
15,9
17,6
VE-16-MU-0200-K
DN
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
Weight
Article-no.
B1
B2
messer
diameter
diameter 1 at
diameter 2 at
outside diameter
nom.
bonding place
bonding place

VE-16-MU-0250-K
VE-16-MU-0300-K
VE-16-MU-0350-K
VE-16-MU-0400-K
VE-16-MU-0450-K
VE-16-MU-0500-K
Date: 08.07.2009 Release: 03

3.0
VE-PN10
VE-Laminiersystem PN 10
VE-Laminate System PN 10
Date:
Release:
30.06.2009
05
Werkstoff: Glasfaserverstrktes Vinylesterharz (VE), Druckstufe:PN10

Artikel/ Article
Regis- Nennweite/
ter
Diameter
Verbindung/
Type of
connection
3.0 a
Rohr / Pipe
3.1
DN 25 DN 1000
Bogen 45 / Elbow 45
3.2
DN 25 DN 1000
Bogen 90 / Elbow 90
3.3
DN 25 DN 1000
T-Stck / Tee
3.4
DN 25 DN 1000
3.6
DN 25 DN 1000
3.7
DN 25 DN 1000
3.8 a
3.8 b
3.9 a
3.9 b
3.10 a
3.10 b
3.11 a
3.11 b
3.13 a
3.13 b1
3.13 b2
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 600
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 600
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 600
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 600
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 1000
Bundstutzen
DIN 2501
Stub end Collar
ANSI B 16.5
10 bar/ 10 bar
ANSI B 16.5
Flanschstutzen
DIN 2501
Stub end Flange
ANSI B 16.5
10 bar / 10 bar
ANSI B 16.5
Stolaminat / Plain End Laminate
Stutzenlaminat
Branch Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
3.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05

WICKELROHRE


1
2
resin
3
Topcoat 0.3 mm
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
3.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
FITTINGS
FITTINGS


WERKSTOFF
MATERIAL

bei
gleichzeitig

type of resin.
temperature.

Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
3.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05



KLEBEVERBINDUNG
BONDED CONNECTION


and application.
LAMINIERVERBINDUNG
zusammengefgt.

FLANSCHVERBINDUNG
FLANGE CONNECTION
Verfgung.

3.0a
allg. Beschreibung
general description
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
FORMSTCKEN
Rohrtyp VE / CSVE
DN
16 BAR
10 BAR
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
600
glat. Ende
700
25
Date:
Release:
16.09.2009
05

AND FITTINGS
Pipe System VE/CSVE
DN
6 BAR
16 BAR
10 BAR
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
6 BAR
---
25
Soc / PE
---
40
Soc / PE
---
50
Soc / PE
---
65
Soc / PE
---
80
Soc / PE
---
100
Soc / PE
---
125
Soc / PE
---
150
Soc / PE
Soc / PE
---
---
200
Tap / PE
Soc / PE
---
---
250
Tap / PE
Soc / PE
---
---
300
Tap / PE
Soc / PE
---
---
350
Tap / PE
Tap / PE
---
---
400
Tap / PE
Tap / PE
---
---
450
Tap / PE
Tap / PE
---
---
500
Tap / PE
Tap / PE
---
glat. Ende
---
600
PE
PE
---
glat. Ende
glat. Ende
---
700
PE
PE
---
800
glat. Ende
glat. Ende
---
800
PE
PE
---
900
glat. Ende
glat. Ende
---
900
PE
PE
---
1000
glat. Ende
glat. Ende
---
1000
PE
PE
---
1200
glat. Ende
glat. Ende
glat. Ende
1200
PE
PE
PE
1400
---
---
glat. Ende
1400
---
---
PE
1600
---
---
glat. Ende
1600
---
---
PE
1800
---
---
glat. Ende
1800
---
---
PE
2000
---
---
glat. Ende
2000
---
---
PE
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
VE = Vinylesterharz
zyl. = zylindrisch
kon.
= konisch
VE = Vinyl Ester
Soc = Socket
---------------

PE = plain end
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
3.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
QUALITTSSICHERUNG
QUALITY CONTROL

Fortschritt.

manufacturing.


9001.
3.1
VE-PN10
Rohr fr Laminiersystem
Pipe for Laminate System
DN= d2
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
d1
[mm]
29,8
44,8
54,8
69,8
84,8
104,8
130,6
154,8
205,6
257,2
308,0
359,6
409,6
461,2
511,2
612,8
714,4
816,0
917,6
1020,8
S4
[mm]
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,8
2,4
2,8
3,2
4,0
4,8
4,8
5,6
5,6
6,4
7,2
8,0
8,8
10,4
d2
Innendurchmesser
d1
Auendurchm.
S4
Wanddicke
Inside
diameter
Outside
diameter
Wall
thickness
S3
[mm]
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
2,0
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
4,0
4,8
4,8
5,6
6,4
7,2
8,0
9,6
S3
Wanddicke
-armiertWall
thickness
reinforced
V
[dm/m]
0,5
1,3
2,0
3,3
5,0
7,9
12,3
17,7
31,4
49,1
70,7
96,2
125,6
159,0
196,3
282,6
384,7
502,4
635,9
785,0
G
[kg/m]
0,4
0,6
0,7
0,9
1,1
1,4
2,0
2,1
3,2
5,2
6,9
9,6
11,0
14,4
16,0
21,9
28,8
36,6
45,2
59,4
Date:
Release:
LL
[mm]
3000
3000
3000
3000
6000
8000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
12000
12000
12000
12000
12000
22.10.2009
06
Art.-Nr.
VE
VE-16-RL-0025-L
VE-16-RL-0040-L
VE-16-RL-0050-L
VE-16-RL-0065-L
VE-16-RL-0080-L
VE-16-RL-0100-L
VE-16-RL-0125-L
VE-10-RL-0150-L
VE-10-RL-0200-L
VE-10-RL-0250-L
VE-10-RL-0300-L
VE-10-RL-0350-L
VE-10-RL-0400-L
VE-10-RL-0450-L
VE-10-RL-0500-L
VE-10-RL-0600-L
VE-10-RL-0700-L
VE-10-RL-0800-L
VE-10-RL-0900-L
VE-10-RL-1000-L
LL
Art. Nr.
Rohrinhalt
Gewicht
ca. Lieferlnge
Artikelnummer
Volume of
pipe
Weight
Delivery
lengths
Article-no.

3.2
VE-PN10
Bogen 45, fr Laminiersystem

Elbow 45, for Laminate System
DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
DN
Nennweite
diameter nom.
D [mm]
29,8
44,8
54,8
69,8
84,8
104,8
130,6
154,8
205,6
257,2
308,0
359,6
409,6
461,2
511,2
612,8
714,4
816,0
917,6
1020,8
D
Auendurchmesser
outside diameter
Date:
Release:
30.06.2009
05
S1 [mm]
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,8
2,4
2,8
3,2
4,0
4,8
4,8
5,6
5,6
6,4
7,2
8,0
8,8
10,4
r [mm]
38
60
75
98
120
150
188
225
300
375
450
525
600
675
750
900
1050
800
900
1000
A [mm]
16
25
31
41
50
62
78
93
124
155
186
217
249
280
311
373
435
330
371
413
G [kg]
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,3
0,4
0,8
1,5
2,4
4,0
5,2
7,6
9,4
15,5
23,7
34,4
47,9
70,0
S1
Wanddicke (min.)
Wall thickness (min.)
Art.-Nr.
Radius
A-Ma
Gewicht
Artikelnummer
radius
A-measure
weight
Article-no.
Art.-Nr.
VE-16-B45-0025-L
VE-16-B45-0040-L
VE-16-B45-0050-L
VE-16-B45-0065-L
VE-16-B45-0080-L
VE-16-B45-0100-L
VE-16-B45-0125-L
VE-10-B45-0150-L
VE-10-B45-0200-L
VE-10-B45-0250-L
VE-10-B45-0300-L
VE-10-B45-0350-L
VE-10-B45-0400-L
VE-10-B45-0450-L
VE-10-B45-0500-L
VE-10-B45-0600-L
VE-10-B45-0700-L
VE-10-B45-0800-L
VE-10-B45-0900-L
VE-10-B45-1000-L
Andere Rohrdimensionen und -lieferlngen sind auf Anfrage lieferbar. Bitte beachten Sie die zugehrige Verarbeitungsanleitung.
Pipes with other diameters and lengths upon request. Please refer to the instruction for handling and installation.

DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
DN
Nennweite
diameter nom.
D [mm]
29,8
44,8
54,8
69,8
84,8
104,8
130,6
154,8
205,6
257,2
308,0
359,6
409,6
461,2
511,2
612,8
714,4
816,0
917,6
1020,8
D
Auendurchmesser
outside diameter
3.3
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
05
S1 [mm]
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,8
2,4
2,8
3,2
4,0
4,8
4,8
5,6
5,6
6,4
7,2
8,0
8,8
10,4
A = r [mm]
38
60
75
98
120
150
188
225
300
375
450
525
600
675
750
900
1050
800
900
1000
G [kg]
0,05
0,1
0,1
0,1
0,2
0,3
0,6
0,7
1,5
3,0
4,9
7,9
10,4
15,3
18,9
31,0
47,5
68,9
95,9
140,0
Art.-Nr.
S1
Wanddicke (min.)
Wall thickness
(minimum)
A=r
Art.-Nr.
Radius, A-Ma
Gewicht
Artikelnummer
radius, Ameasure
weight
Article-no.
VE-16-B90-0025-L
VE-16-B90-0040-L
VE-16-B90-0050-L
VE-16-B90-0065-L
VE-16-B90-0080-L
VE-16-B90-0100-L
VE-16-B90-0125-L
VE-10-B90-0150-L
VE-10-B90-0200-L
VE-10-B90-0250-L
VE-10-B90-0300-L
VE-10-B90-0350-L
VE-10-B90-0400-L
VE-10-B90-0450-L
VE-10-B90-0500-L
VE-10-B90-0600-L
VE-10-B90-0700-L
VE-10-B90-0800-L
VE-10-B90-0900-L
VE-10-B90-1000-L
T-Stck fr Laminiersystem
Tee for Laminate System
DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
A [mm]
65
75
85
95
115
135
160
190
252
319
370
400
440
505
540
975,0
1050,0
1150,0
1240,0
1350,0
B [mm]
130
150
170
190
230
270
320
380
504
638
740
800
880
1010
1080
1950,0
2100,0
2300,0
2480,0
2700,0
G [kg]
0,2
0,4
0,5
0,7
1,1
1,6
2,7
4,3
7,4
9,2
14,3
20,5
25,6
38,0
40,0
135,9
216,1
326,5
443,0
609,2
3.4
VE-PN10
Date:
Release:
21.07.2009
04
Art.-Nr.
VE-16-T-0025-L
VE-16-T-0040-L
VE-16-T-0050-L
VE-16-T-0065-L
VE-16-T-0080-L
VE-16-T-0100-L
VE-16-T-0125-L
VE-10-T-0150-L
VE-10-T-0200-L
VE-10-T-0250-L
VE-10-T-0300-L
VE-10-T-0350-L
VE-10-T-0400-L
VE-10-T-0450-L
VE-10-T-0500-L
VE-10-T-0600-L
VE-10-T-0700-L
VE-10-T-0800-L
VE-10-T-0900-L
VE-10-T-1000-L
DN
Art.-Nr.
Nennweite
A-Ma
B-Ma
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom.
A-measure
B-measure
weight
Article-no.
Konzentrische Reduzierung
fr Laminiersystem
Concentric Reducer
for Laminate System
DN 1 [mm]
40
50
50
65
65
65
80
80
80
100
100
100
125
125
125
150
150
150
200
200
200
250
250
250
300
300
300
400
DN 2 [mm]
25
25
40
25
40
50
40
50
65
50
65
80
65
80
100
80
100
125
100
125
150
125
150
200
150
200
250
250
L [mm]
37,5
62,5
25
100
62,5
37,5
100
75
37,5
125
87,5
50
150
112,5
62,5
175
125
62,5
250
187,5
125
312,5
250
125
375
250
125
375
G [kg]
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,1
0,1
0,2
0,2
0,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,4
0,2
0,9
0,8
0,5
1,7
1,4
0,8
2,6
1,9
1,2
4,6
3.6
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
04
Art.-Nr.
VE-16-RED-40-25-KONZ-L
fr Laminiersystem
Concentric Reducer
for Laminate System
G [kg]
3,4
2,0
7,2
5,7
2,9
12,4
10,2
7,1
22,4
16,8
9,5
29,6
22,0
12,3
37,4
27,8
15,4
49,7
36
19,6
3.6
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
04
DN 1 [mm]
400
400
500
500
500
600
600
600
700
700
700
800
800
800
900
900
900
1000
1000
1000
DN 2 [mm]
300
350
350
400
450
400
450
500
400
500
600
500
600
700
600
700
800
700
800
900
L [mm]
250
125
375
250
125
500
375
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
DN 1 [mm]
DN 2 [mm]
L [mm]
Art.-Nr.
Art.-Nr.
Nennweite 1
Nennweite 2
Fittinghhe
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom. 1
diameter nom. 2
height of fitting
weight
Article-no.
29
Exzentrische Reduzierung
fr Laminiersystem
Eccentric Reducer
for Laminate System
DN 1 [mm]
40
50
50
65
65
65
80
80
80
100
100
100
125
125
125
150
150
150
200
200
200
250
250
250
300
300
300
400
DN 2 [mm]
25
25
40
25
40
50
40
50
65
50
65
80
65
80
100
80
100
125
100
125
150
125
150
200
150
200
250
250
L [mm]
37,5
62,5
25
100
62,5
37,5
100
75
37,5
125
87,5
50
150
112,5
62,5
175
125
62,5
250
187,5
125
312,5
250
125
375
250
125
375
G [kg]
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,1
0,1
0,2
0,2
0,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,4
0,2
0,9
0,8
0,5
1,7
1,4
0,8
2,6
1,9
1,2
4,6
3.7
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
04
Art.-Nr.
VE-16-RED-40-25-EXZ-L
VE-16-RED-125-100-EXZ-L
VE-10-RED-150-100-EXZ-L
VE-10-RED-150-125-EXZ-L
VE-10-RED-200-100-EXZ-L
VE-10-RED-200-125-EXZ-L
VE-10-RED-200-150-EXZ-L
VE-10-RED-250-125-EXZ-L
VE-10-RED-250-150-EXZ-L
VE-10-RED-250-200-EXZ-L
VE-10-RED-300-150-EXZ-L
VE-10-RED-300-200-EXZ-L
VE-10-RED-300-250-EXZ-L
VE-10-RED-400-250-EXZ-L
fr Laminiersystem
Eccentric Reducer
for Laminate System
DN 1 [mm]
400
400
500
500
500
600
600
600
700
700
700
800
800
800
900
900
900
1000
1000
1000
DN 1 [mm]
3.7
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
04
DN 2 [mm]
300
350
350
400
450
400
450
500
400
500
600
500
600
700
600
700
800
700
800
900
L [mm]
250
125
375
250
125
500
375
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
G [kg]
3,4
2,0
7,2
5,7
2,9
12,4
10,2
7,1
22,4
16,8
9,5
29,6
22,0
12,3
37,4
27,8
15,4
49,7
36
19,6
DN 2 [mm]
L [mm]
Art.-Nr.
Art.-Nr.
VE-10-RED-400-300-EXZ-L
VE-10-RED-400-350-EXZ-L
VE-10-RED-500-350-EXZ-L
VE-10-RED-500-400-EXZ-L
VE-10-RED-500-450-EXZ-L
VE-10-RED-600-400-EXZ-L
VE-10-RED-600-450-EXZ-L
VE-10-RED-600-500-EXZ-L
VE-10-RED-700-400-EXZ-L
VE-10-RED-700-500-EXZ-L
VE-10-RED-700-600-EXZ-L
VE-10-RED-800-500-EXZ-L
VE-10-RED-800-600-EXZ-L
VE-10-RED-800-700-EXZ-L
VE-10-RED-900-600-EXZ-L
VE-10-RED-900-700-EXZ-L
VE-10-RED-900-800-EXZ-L
VE-10-RED-1000-700-EXZ-L
VE-10-RED-1000-800-EXZ-L
VE-10-RED-1000-900-EXZ-L
Nennweite 1
Nennweite 2
Fittinghhe
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom. 1
diameter nom. 2
height of fitting
weight
Article-no.
29
Bundstutzen nach DIN 2501

fr Laminiersystem
Stub end Collar according DIN 2501
for Laminate System
DN
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
A
[mm]
71
92
107
127
142
162
192
218
273
328
378
438
489
539
594
695
810
917
1017
1124
B
[mm]
20
20
20
25
25
30
30
30
35
40
50
50
55
55
60
70
80
90
100
110
L
[mm]
117
117
117
132
132
162
179,5
157
189,5
224,5
277
297
317
342
387
442
522
592
662
730
L1
[mm]
62
62
62
77
77
92
92
92
107
122
152
152
167
167
182
212
242
272
302
332
G
[kg]
0,3
0,4
0,5
0,8
1,0
1,4
1,8
2,4
3,9
5,9
8,0
10
12
16
20
30
37
52
68
88
3.8a
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
04
Art.-Nr.
VE-16-BS-0025-L
VE-16-BS-0040-L
VE-16-BS-0050-L
VE-16-BS-0065-L
VE-16-BS-0080-L
VE-16-BS-0100-L
VE-16-BS-0125-L
VE-10-BS-0150-L
VE-10-BS-0200-L
VE-10-BS-0250-L
VE-10-BS-0300-L
VE-10-BS-0350-L
VE-10-BS-0400-L
VE-10-BS-0450-L
VE-10-BS-0500-L
VE-10-BS-0600-L
VE-10-BS-0700-L
VE-10-BS-0800-L
VE-10-BS-0900-L
VE-10-BS-1000-L
DN
L1
Art.-Nr.
Nennweite
Auendurchm.
Bunddicke
Lnge
Lnge 1
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom.
Outside dia.
Collar thickness
Length
Length 1
weight
Article-no.
Ausfhrung mit Losflansch

L = fr Laminat PN10
Bundstutzen nach ANSI B 16.5,

150 LBS fr Laminiersystem
Stub end Collar according ANSI B
16.5, 150 LBS for Laminate System
DN
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
A
[mm]
63
83
102
121
133
172
194
219
277
336
406
448
512
546
603
714
B
[mm]
20
20
20
25
25
30
30
30
35
40
50
50
55
55
60
70
L
[mm]
117
117
117
132
132
162
179,5
157
189,5
224,5
277
297
317
342
387
442
L1
[mm]
62
62
62
77
77
92
92
92
107
122
152
152
167
167
182
212
G
[kg]
0,3
0,4
0,5
0,8
1,0
1,4
1,8
2,4
3,9
5,9
8,0
10
12
16
20
30
3.8b
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
04
Art.-Nr.
VE-10-BSTA-0025-L
VE-10-BSTA-0040-L
VE-10-BSTA-0050-L
VE-10-BSTA-0065-L
VE-10-BSTA-0080-L
VE-10-BSTA-0100-L
VE-10-BSTA-0125-L
VE-10-BSTA-0150-L
VE-10-BSTA-0200-L
VE-10-BSTA-0250-L
VE-10-BSTA-0300-L
VE-10-BSTA-0350-L
VE-10-BSTA-0400-L
VE-10-BSTA-0450-L
VE-10-BSTA-0500-L
VE-10-BSTA-0600-L
DN
L1
Art.-Nr.
Nennweite
Auendurchm.
Bunddicke
Lnge
Lnge 1
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom.
Outside dia.
Collar thickness
Length
Length 1
weight
Article-no.

L= fr Laminat PN 10
Pipes with other diameters and lengths upon request. Please pay attention to the instruction for handling and installation.
3.9a
VE-PN10
Stahllosflansch nach DIN 2501

fr Laminiersystem
Steelflange according DIN 2501
for Laminate System
DN
d1
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
115
150
165
185
200
220
250
285
340
395
445
505
565
615
670
780
895
1015
1115
1230
46
65
75
88
104
130
155
187
235
290
340
395
445
500
552
652
752
857
957
1059
16
16
16
16
18
18
18
18
20
22
26
28
32
35
38
44
50
56
62
68
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
85
110
125
145
160
180
210
240
295
350
400
460
515
565
620
725
840
950
1050
1160
Anzahl
Schrauben
Number
of screws
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
20
24
24
28
28
Date:
Release:
d2
[mm]
[ca. kg]
14
18
18
18
18
18
18
22
22
22
22
22
26
26
26
30
30
33
33
36
1,1
1,8
2,1
2,6
3,2
3,5
4,3
5,2
7,5
9,8
14,4
18,5
25,0
30,9
39,3
56,4
79,8
111,9
117,0
152,0
30.06.2009
04
Art. Nr.
PN-16-SLFL-0025-L
PN-16-SLFL-0040-L
PN-16-SLFL-0050-L
PN-16-SLFL-0065-L
PN-16-SLFL-0080-L
PN-16-SLFL-0100-L
PN-16-SLFL-0125-L
PN-10-SLFL-0150-L
PN-10-SLFL-0200-L
PN-10-SLFL-0250-L
PN-10-SLFL-0300-L
PN-10-SLFL-0350-L
PN-10-SLFL-0400-L
PN-10-SLFL-0450-L
PN-10-SLFL-0500-L
PN-10-SLFL-0600-L
PN-10-SLFL-0700-L
PN-10-SLFL-0800-L
PN-10-SLFL-0900-L
PN-10-SLFL-1000-L
coatings

150 LBS for Laminate System
DN
d1
mm
mm
mm
mm
mm
mm
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
108
127
152
178
191
229
254
279
343
406
483
533
597
635
699
813
45
63
75
91
104
131
156
186
236
291
341
397
449
502
554
654
14
18
19
22
24
24
24
25
28
30
32
35
37
40
43
48
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
79
99
121
140
152
191
216
241
299
362
432
476
540
578
635
749
Anzahl
Schrauben
Number
of screws
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
d2
mm
ca. kg
16
16
19
19
19
19
22
22
22
26
26
28
28
32
32
35
0,8
1,3
2,0
3,3
3,8
5,3
6,0
7,4
12,1
16,4
26,1
34,5
44,6
48,7
61,6
70,0
3.9b
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
04
Art. Nr.
PN-10-SLFLA-0025-L
PN-10-SLFLA-0040-L
PN-10-SLFLA-0050-L
PN-10-SLFLA-0065-L
PN-10-SLFLA-0080-L
PN-10-SLFLA-0100-L
PN-10-SLFLA-0125-L
PN-10-SLFLA-0150-L
PN-10-SLFLA-0200-L
PN-10-SLFLA-0250-L
PN-10-SLFLA-0300-L
PN-10-SLFLA-0350-L
PN-10-SLFLA-0400-L
PN-10-SLFLA-0450-L
PN-10-SLFLA-0500-L
PN-10-SLFLA-0600-L
be delivered:
3.10a
VE-PN10
Flanschstutzen nach DIN 2501

fr Laminiersystem
Stub end Flange according
DIN 2501 for Laminate System
DN
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
A
[mm]
115
150
165
185
200
220
250
285
340
395
445
505
565
615
670
780
895
1015
1115
1230
B
[mm]
20
20
20
25
25
30
30
30
35
40
50
50
55
55
60
70
80
90
100
110
L
[mm]
117
117
117
132
132
162
179,5
157
189,5
224,5
277
297
317
342
387
442
522
592
662
730
L1
[mm]
62
62
62
77
77
92
92
92
107
122
152
152
167
167
182
212
242
272
302
332
DN
Nennweite
Diameter
nominal
A
Auendurchm.
Outside
dia.
B
Flanschdicke
Flange
thickness
L
Lnge
L1
Lnge1
Length
Length
1
Date:
Release:
30.06.2009
04
Anzahl
Lcher
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
20
24
24
28
28
[mm]
14
18
18
18
18
18
18
22
22
22
22
22
26
26
26
30
30
33
33
36
K
[mm]
85
110
125
145
160
180
210
240
295
350
400
460
515
565
620
725
840
950
1050
1160
G
[kg]
0,5
0,7
1,0
1,3
1,6
1,9
2,5
3,5
4,5
7,5
10
12
16
21
26
38
45
59
78
98
Anzahl
Lcher
Number of
screws
LochDurchm
Drilling
dia.
K
Lochkr.
durchm.
Bolt circle
dia.
G
Gewicht
Art.-Nr.
Artikelnummer
weight
Article-no.
Art.-Nr.
VE-16-FF-0025-L
VE-16-FF-0040-L
VE-16-FF-0050-L
VE-16-FF-0065-L
VE-16-FF-0080-L
VE-16-FF-0100-L
VE-16-FF-0125-L
VE-10-FF-0150-L
VE-10-FF-0200-L
VE-10-FF-0250-L
VE-10-FF-0300-L
VE-10-FF-0350-L
VE-10-FF-0400-L
VE-10-FF-0450-L
VE-10-FF-0500-L
VE-10-FF-0600-L
VE-10-FF-0700-L
VE-10-FF-0800-L
VE-10-FF-0900-L
VE-10-FF-1000-L
Nur im Ausnahmefall nach Rcksprache, wenn Bundstutzen / Losflansch nicht mglich ist.
3.10b
VE-PN10
Flanschstutzen nach ANSI B 16.5

150LBS fr Laminiersystem
Stub end Flange according ANSI B
DN
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
A
[mm]
108
127
152
178
191
229
254
279
343
406
483
533
597
635
699
813
B
[mm]
20
20
20
25
25
30
30
30
35
40
50
50
55
55
60
70
L
[mm]
117
117
117
132
132
162
179,5
157
189,5
224,5
277
297
317
342
387
442
L1
[mm]
62
62
62
77
77
92
92
92
107
122
152
152
167
167
182
212
DN
L1
Nennweite
Diameter
nominal
Auendurchm.
Outside
dia.
Flanschdicke
Flange
thickness
Lnge
Lnge1
Length
Length1
Date:
Release:
30.06.2009
03
Anzahl
Lcher
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
[mm]
16
16
19
19
19
19
22
22
22
26
26
28
28
32
32
35
Art.-Nr.
Anzahl
Lcher
Number of
holes
LochDurchm
Drilling
dia.
Lochkr.
durchm.
Bolt circle
dia.
Gewicht
Artikelnummer
weight
Article-no.
K
[mm]
79
99
121
140
152
191
216
241
299
362
432
476
540
578
635
749
G
[kg]
0,5
0,7
1,0
1,3
1,6
1,9
2,5
3,5
4,5
7,5
10
12
16
21
26
38
Art.-Nr.
VE-10-FFA-0025-L
VE-10-FFA-0040-L
VE-10-FFA-0050-L
VE-10-FFA-0065-L
VE-10-FFA-0080-L
VE-10-FFA-0100-L
VE-10-FFA-0125-L
VE-10-FFA-0150-L
VE-10-FFA-0200-L
VE-10-FFA-0250-L
VE-10-FFA-0300-L
VE-10-FFA-0350-L
VE-10-FFA-0400-L
VE-10-FFA-0450-L
VE-10-FFA-0500-L
VE-10-FFA-0600-L

PN10, fr Laminiersystem
PN10, for Laminate System
DN
[mm]
D
[mm]
b
[mm]
k
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
115
150
165
185
200
220
250
285
340
395
445
505
565
615
670
780
895
1015
1115
1230
15,5
15,5
15,5
20,5
22,5
24,5
28,5
31,5
34,5
36,5
38,5
44,5
49,5
55,5
59,5
73
83
89,5
100
108
85
110
125
145
160
180
210
240
295
350
400
460
515
565
620
725
840
950
1050
1160
Anz./
Gew./
Number Thread
of screws size
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
20
24
24
28
28
M12
M16
M16
M16
M16
M16
M16
M20
M20
M20
M20
M20
M24
M24
M24
M27
M27
M30
M30
M33
3.11a
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
04
d2
[mm]
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
VE
14
18
18
18
18
18
18
22
22
22
22
22
26
26
26
30
30
33
33
36
0,3
0,4
0,5
0,9
1,2
1,6
2,4
3,4
5,4
7,6
10,3
15,3
21,4
28,4
36,3
62
94
139
177
233
VE-16-BLF-0025-L
VE-16-BLF-0040-L
VE-16-BLF-0050-L
VE-16-BLF-0065-L
VE-16-BLF-0080-L
VE-16-BLF-0100-L
VE-16-BLF-0125-L
VE-10-BLF-0150-L
VE-10-BLF-0200-L
VE-10-BLF-0250-L
VE-10-BLF-0300-L
VE-10-BLF-0350-L
VE-10-BLF-0400-L
VE-10-BLF-0450-L
VE-10-BLF-0500-L
VE-10-BLF-0600-L
VE-10-BLF-0700-L
VE-10-BLF-0800-L
VE-10-BLF-0900-L
VE-10-BLF-1000-L
- Flansche in versch. Werkstoffen (z.B. C 22.8)/ die bentigten Dichtungen und Schraubenverbindungen
coatings

150 LBS, fr Laminiersystem
150 LBS, for Laminate System
DN
[mm]
D
[mm]
b
[mm]
k
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
108
127
152
178
191
229
254
279
343
406
483
533
597
635
699
813
15,5
15,5
15,5
20,5
22,5
24,5
28,5
31,5
34,5
36,5
38,5
44,5
49,5
55,5
59,5
73
79
99
121
140
152
191
216
241
299
362
432
476
540
578
635
749
Anz./
d2
Number [mm]
of screws
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
16
16
19
19
19
19
22
22
22
26
26
28
28
32
32
35
3.11b
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
05
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
VE
0,2
0,3
0,5
0,9
1,1
1,7
2,4
3,2
5,5
8,0
12,1
17,1
23,8
30,1
39,0
39,5
VE-10-BLFA-0025-L
VE-10-BLFA-0040-L
VE-10-BLFA-0050-L
VE-10-BLFA-0065-L
VE-10-BLFA-0080-L
VE-10-BLFA-0100-L
VE-10-BLFA-0125-L
VE-10-BLFA-0150-L
VE-10-BLFA-0200-L
VE-10-BLFA-0250-L
VE-10-BLFA-0300-L
VE-10-BLFA-0350-L
VE-10-BLFA-0400-L
VE-10-BLFA-0450-L
VE-10-BLFA-0500-L
VE-10-BLFA-0600-L
be delivered:
Stolaminat (Verpackungseinheit)
fr Laminiersystem
Plain end lamination (complete kit)
for Laminate System
DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
DN
Nennweite
diameter nom.
S min [mm]
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4,0
5,5
3,5
5,5
5,5
7,0
7,0
8,5
10,0
11,0
12,5
14,0
17,0
18,0
21,0
S min [mm]
Mindestwanddicke
min. wall thickness
L [mm]
110
110
110
110
110
140
175
130
165
205
250
290
300
350
410
460
560
640
720
795
L [mm]
SL [mm]
140
190
220
270
320
390
480
540
720
870
1080
1220
1400
1560
1720
2060
2400
2750
3080
3400
G [kg]
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,3
0,7
0,7
1,8
2,8
5,2
6,7
11,1
16,3
22,3
32,9
50,7
79,3
106,2
152,8
3.13a
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
VE-16-STOL-0025-L
VE-16-STOL-0040-L
VE-16-STOL-0050-L
VE-16-STOL-0065-L
VE-16-STOL-0080-L
VE-16-STOL-0100-L
VE-16-STOL-0125-L
VE-10-STOL-0150-L
VE-10-STOL-0200-L
VE-10-STOL-0250-L
VE-10-STOL-0300-L
VE-10-STOL-0350-L
VE-10-STOL-0400-L
VE-10-STOL-0450-L
VE-10-STOL-0500-L
VE-10-STOL-0600-L
VE-10-STOL-0700-L
VE-10-STOL-0800-L
VE-10-STOL-0900-L
VE-10-STOL-1000-L
SL [mm]
Art.-Nr.
Laminatbreite
Zuschnittslnge
Gewicht
Artikelnummer
width of laminate
cutting measure
weight
Article-no.
Andere Rohrdimensionen und -lieferlngen sind auf Anfrage lieferbar. Eine Verpackungseinheit enthlt die bentigten
Werkstoffe fr eine komplette Laminierverbindung. Bitte beachten Sie die zugehrige Verarbeitungsanleitung.
Pipes with other diameters and lengths upon request. One kit includes the working material for one plain end laminate.
Please refer to the instruction for handling and installation.
Stutzenlaminat
(komplette Verpackungseinheit)
fr Laminiersystem
3.13b1
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
02
1. Auswahl der Stutzenlaminat Pakete

FKT bietet verschiedene Lsungen fr Kombinationen fr Stutzenlaminate an. Nhere Informationen
zu Ausfhrung und Form, knnen Sie aus der Verarbeitungsanleitung entnehmen.
2. Die Bestellnummer ergibt sich wie folgt anhand des Beispieles:
Vorgegeben von FKT
VE
10
STUL
Hier die Daten

fr die Rohrleitung
eintragen:
100
Durchmesser des
Hauptrohres
050
Durchmesser
des Abzweigrohres
3. Bitte beachten Sie die Detailanweisung Kleben und Laminieren. Nur das
Einhalten der Verarbeitungsanleitung gewhrleistet eine fachgerechte Ausfhrung des Stutzenlaminates.
3.13b2
VE-PN10
Branch Laminate
(complete package unit)
for Laminate System
Date:
Release:
30.06.2009
02
1. Selection of the branch lamination kits:

FKT offers several branch connection options. Please consult therefore the
branch table of the Detail instructions.
2. The following example shows the structure of the article number:
Given from FKT
VE
10
Please write in the

diameters of the pipe:
STUL
100
Diameter of the
main pipe
050
Diameter of
the branch pipe
3. Please refer to the Instruction for safe Handling and Installation, where detailed
step by step procedures for lamination are listed. Strict adherence to the
instructions for proper lamination will increase assurances of required laminate,
adhesion and published performance criteria
Pipes with other diameters and lengths upon request. One package unit includes the working material for one connection
laminate. Please pay attention to the instruction for handling and installation.
4
Date: 08.07.2009 Release: 03

4.0
VE-PN16
VE-Laminiersystem PN 16
VE-Laminate System PN 16
Date:
Release:
30.06.2009
05
Werkstoff: Glasfaserverstrktes Vinylesterharz (VE), Druckstufe:PN16

Artikel/ Article
Rohr / Pipe
Regis- Nennweite/
ter
Diameter
4.0 a
4.1
DN 25 DN 1000
Bogen 45 / Elbow 45
4.2
DN 25 DN 1000
Bogen 90 / Elbow 90
4.3
DN 25 DN 1000
T-Stck / Tee
4.4
DN 25 DN 1000
4.6
DN 25 DN 1000
4.7
DN 25 DN 1000
4.8 a
4.8 b
4.9 a
4.9 b
4.10 a
4.10 b
4.11 a
4.11 b
4.13 a
4.13 b1
4.13 b2
DN 25 DN 500
DN 25 DN 600
DN 25 DN 500
DN 25 DN 600
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 600
DN 25 DN 500
DN 25 DN 500
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 1000
Bundstutzen
DIN 2501
Stub end Collar
ANSI B 16.5
16 bar/ 16 bar
ANSI B 16.5
Flanschstutzen
DIN 2501
Stub end Flange
ANSI B 16.5
16 bar / 16 bar
ANSI B 16.5
Stutzenlaminat
Branch Laminate
Verbindung/
Type of
connection
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
4.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05

WICKELROHRE


1
2
resin
3
Topcoat 0.3 mm
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
4.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
FITTINGS
FITTINGS


WERKSTOFF
MATERIAL

bei
gleichzeitig

type of resin.
temperature.

Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
4.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05



KLEBEVERBINDUNG
BONDED CONNECTION


and application.
LAMINIERVERBINDUNG
zusammengefgt.

FLANSCHVERBINDUNG
FLANGE CONNECTION
Verfgung.

4.0a
allg. Beschreibung
general description
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
FORMSTCKEN
Rohrtyp VE / CSVE
DN
16 BAR
10 BAR
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
600
glat. Ende
700
25
Date:
Release:
16.09.2009
05

AND FITTINGS
Pipe System VE/CSVE
DN
6 BAR
16 BAR
10 BAR
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
6 BAR
---
25
Soc / PE
---
40
Soc / PE
---
50
Soc / PE
---
65
Soc / PE
---
80
Soc / PE
---
100
Soc / PE
---
125
Soc / PE
---
150
Soc / PE
Soc / PE
---
---
200
Tap / PE
Soc / PE
---
---
250
Tap / PE
Soc / PE
---
---
300
Tap / PE
Soc / PE
---
---
350
Tap / PE
Tap / PE
---
---
400
Tap / PE
Tap / PE
---
---
450
Tap / PE
Tap / PE
---
---
500
Tap / PE
Tap / PE
---
glat. Ende
---
600
PE
PE
---
glat. Ende
glat. Ende
---
700
PE
PE
---
800
glat. Ende
glat. Ende
---
800
PE
PE
---
900
glat. Ende
glat. Ende
---
900
PE
PE
---
1000
glat. Ende
glat. Ende
---
1000
PE
PE
---
1200
glat. Ende
glat. Ende
glat. Ende
1200
PE
PE
PE
1400
---
---
glat. Ende
1400
---
---
PE
1600
---
---
glat. Ende
1600
---
---
PE
1800
---
---
glat. Ende
1800
---
---
PE
2000
---
---
glat. Ende
2000
---
---
PE
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
VE = Vinylesterharz
zyl. = zylindrisch
kon.
= konisch
VE = Vinyl Ester
Soc = Socket
---------------

PE = plain end
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
4.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
QUALITTSSICHERUNG
QUALITY CONTROL

Fortschritt.

manufacturing.


9001.
4.1
VE-PN16
DN= d2
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
d1
[mm]
29,8
44,8
54,8
69,8
84,8
104,8
130,6
156,4
208,0
258,8
311,2
362,8
414,4
466,0
516,0
619,2
722,4
825,6
927,2
1030,4
S4
[mm]
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,8
3,2
4,0
4,4
5,6
6,4
7,2
8,0
8,0
9,6
11,2
12,8
13,6
15,2
d2
Innendurchmesser
d1
Auendurchm.
S4
Wanddicke
Inside
diameter
Outside
diameter
Wall
thickness
S3
[mm]
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
2,0
2,4
3,2
3,6
4,8
5,6
6,4
7,2
7,2
8,8
10,4
12,0
12,8
14,4
S3
Wanddicke
-armiertWall
thickness
reinforced
V
[dm/m]
0,5
1,3
2,0
3,3
5,0
7,9
12,3
17,7
31,4
49,1
70,7
96,2
125,6
159,0
196,3
282,6
384,7
502,4
635,9
785,0
Date:
Release:
22.10.2009
05
Art.-Nr.
VE
G
[kg/m]
0,4
0,6
0,7
0,9
1,1
1,4
2,0
2,8
4,6
6,3
9,7
12,9
16,6
20,7
23,0
33,1
45,0
58,8
70,3
87,3
LL
[mm]
3000
3000
3000
3000
6000
8000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
12000
12000
12000
12000
12000
LL
Art. Nr.
Rohrinhalt
Gewicht
ca. Lieferlnge
Artikelnummer
Volume of
pipe
Weight
Delivery
lengths
Article-no.

VE-16-RL-0025-L
VE-16-RL-0040-L
VE-16-RL-0050-L
VE-16-RL-0065-L
VE-16-RL-0080-L
VE-16-RL-0100-L
VE-16-RL-0125-L
VE-16-RL-0150-L
VE-16-RL-0200-L
VE-16-RL-0250-L
VE-16-RL-0300-L
VE-16-RL-0350-L
VE-16-RL-0400-L
VE-16-RL-0450-L
VE-16-RL-0500-L
VE-16-RL-0600-L
VE-16-RL-0700-L
VE-16-RL-0800-L
VE-16-RL-0900-L
VE-16-RL-1000-L
4.2
VE-PN16

DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
DN
Nennweite
diameter nom.
D [mm]
29,8
44,8
54,8
69,8
84,8
104,8
130,6
156,4
208,0
258,8
311,2
362,8
414,4
466,0
516,0
619,2
722,4
825,6
927,2
1030,4
D
Auendurchmesser
outside diameter
Date:
Release:
30.06.2009
04
S1 [mm]
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,8
3,2
4,0
4,4
5,6
6,4
7,2
8,0
8,0
9,6
11,2
12,8
13,6
15,2
r [mm]
38
60
75
98
120
150
188
225
300
375
450
525
600
675
750
900
1050
800
900
1000
A [mm]
16
25
31
41
50
62
78
93
124
155
186
217
249
280
311
373
435
330
371
413
G [kg]
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
1,1
1,9
3,4
5,3
7,8
11,0
13,5
23,4
37,1
55,4
74,5
102,7
S1
Wanddicke (min.)
Art.-Nr.
Radius
A-Ma
Gewicht
Artikelnummer
radius
A-measure
weight
Article-no.
Art.-Nr.
VE-16-B45-0025-L
VE-16-B45-0040-L
VE-16-B45-0050-L
VE-16-B45-0065-L
VE-16-B45-0080-L
VE-16-B45-0100-L
VE-16-B45-0125-L
VE-16-B45-0150-L
VE-16-B45-0200-L
VE-16-B45-0250-L
VE-16-B45-0300-L
VE-16-B45-0350-L
VE-16-B45-0400-L
VE-16-B45-0450-L
VE-16-B45-0500-L
VE-16-B45-0600-L
VE-16-B45-0700-L
VE-16-B45-0800-L
VE-16-B45-0900-L
VE-16-B45-1000-L

DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
DN
Nennweite
diameter nom.
D [mm]
29,8
44,8
54,8
69,8
84,8
104,8
130,6
156,4
208,0
258,8
311,2
362,8
414,4
466,0
516,0
619,2
722,4
825,6
927,2
1030,4
Auendurchmesser
outside diameter
4.3
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
04
S1 [mm]
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,8
3,2
4,0
4,4
5,6
6,4
7,2
8,0
8,0
9,6
11,2
12,8
13,6
15,2
A = r [mm]
38
60
75
98
120
150
188
225
300
375
450
525
600
675
750
900
1050
800
900
1000
G [kg]
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,3
0,6
1,0
2,2
3,7
6,8
10,6
15,6
22,0
27,1
46,8
74,3
110,9
149,0
205,6
Art.-Nr.
S
Wanddicke (min.)
Wall thickness
(minimum)
A=r
Art.-Nr.
Radius, A-Ma
Gewicht
Artikelnummer
radius, A-measure
weight
Article-no.
VE-16-B90-0025-L
VE-16-B90-0040-L
VE-16-B90-0050-L
VE-16-B90-0065-L
VE-16-B90-0080-L
VE-16-B90-0100-L
VE-16-B90-0125-L
VE-16-B90-0150-L
VE-16-B90-0200-L
VE-16-B90-0250-L
VE-16-B90-0300-L
VE-16-B90-0350-L
VE-16-B90-0400-L
VE-16-B90-0450-L
VE-16-B90-0500-L
VE-16-B90-0600-L
VE-16-B90-0700-L
VE-16-B90-0800-L
VE-16-B90-0900-L
VE-16-B90-1000-L
T-Stck fr Laminiersystem
DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
A [mm]
65
75
85
95
115
135
160
190
287
349
420
448
520
570
605
1050
1150
1240
1350
1450
B [mm]
130
150
170
190
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270
320
380
574
698
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896
1040
1140
1210
2100
2300
2480
2700
2900
G [kg]
0,2
0,4
0,5
0,7
1,1
1,6
2,7
4,3
7,4
11,7
21,3
30,2
43,7
60,3
70,7
87,6
128,6
184,0
258,4
378,7
4.4
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
VE-16-T-0025-L
VE-16-T-0040-L
VE-16-T-0050-L
VE-16-T-0065-L
VE-16-T-0080-L
VE-16-T-0100-L
VE-16-T-0125-L
VE-16-T-0150-L
VE-16-T-0200-L
VE-16-T-0250-L
VE-16-T-0300-L
VE-16-T-0350-L
VE-16-T-0400-L
VE-16-T-0450-L
VE-16-T-0500-L
VE-16-T-0600-L
VE-16-T-0700-L
VE-16-T-0800-L
VE-16-T-0900-L
VE-16-T-1000-L
DN
Art.-Nr.
Nennweite
A-Ma
B-Ma
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom.
A-measure
B-measure
weight
Article-no.
fr Laminierverbindung
Concentric Reducer
for Laminate System
DN 1 [mm]
DN 2 [mm]
L [mm]
G [kg]
40
50
50
65
65
65
80
80
80
100
100
100
125
125
125
150
150
150
200
200
200
250
250
250
300
300
300
400
25
25
40
25
40
50
40
50
65
50
65
80
65
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100
80
100
125
100
125
150
125
150
200
150
200
250
250
37,5
62,5
25
100
62,5
37,5
100
75
37,5
125
87,5
50
150
112,5
62,5
175
125
62,5
250
187,5
125
312,5
250
125
375
250
125
375
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,1
0,1
0,2
0,2
0,1
0,4
0,3
0,2
0,6
0,4
0,3
1,2
1,0
0,7
2,0
1,7
1,1
3,6
2,7
1,5
6,5
4.6
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
03
Art.-Nr.
Concentric Reducer
for Laminate System
4.6
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
03
DN 1 [mm]
DN 2 [mm]
L [mm]
G [kg]
Art.-Nr.
400
400
500
500
500
600
600
600
700
700
700
800
800
800
900
900
900
1000
1000
1000
300
350
350
400
450
400
450
500
400
500
600
500
600
700
600
700
800
700
800
900
250
125
375
250
125
500
375
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
4,9
2,8
10,1
7,5
4,1
18,7
15,2
10,6
34,7
25,5
14,7
46
34,7
19,5
58,2
43,3
24,2
74,5
54,8
29,6
DN 1 [mm]
DN 2 [mm]
L [mm]
Art.-Nr.
Nennweite 1
Nennweite 2
Fittinghhe
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom. 1
diameter nom. 2
height of fitting
weight
Article-no.
29
Eccentric Reducer
for Laminate System
DN 1 [mm]
40
50
50
65
65
65
80
80
80
100
100
100
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125
125
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150
150
200
200
200
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250
250
300
300
300
400
DN 2 [mm]
25
25
40
25
40
50
40
50
65
50
65
80
65
80
100
80
100
125
100
125
150
125
150
200
150
200
250
250
L [mm]
37,5
62,5
25
100
62,5
37,5
100
75
37,5
125
87,5
50
150
112,5
62,5
175
125
62,5
250
187,5
125
312,5
250
125
375
250
125
375
G [kg]
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,1
0,1
0,2
0,2
0,1
0,4
0,3
0,2
0,6
0,4
0,3
1,2
1,0
0,7
2,0
1,7
1,1
3,6
2,7
1,5
6,5
4.7
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
03
Art.-Nr.
VE-16-RED-125-100-EXZ-L
VE-16-RED-150-100-EXZ-L
VE-16-RED-150-125-EXZ-L
VE-16-RED-200-100-EXZ-L
VE-16-RED-200-125-EXZ-L
VE-16-RED-200-150-EXZ-L
VE-16-RED-250-125-EXZ-L
VE-16-RED-250-150-EXZ-L
VE-16-RED-250-200-EXZ-L
VE-16-RED-300-150-EXZ-L
VE-16-RED-300-200-EXZ-L
VE-16-RED-300-250-EXZ-L
VE-16-RED-400-250-EXZ-L
Eccentric Reducer
for Laminate System
4.7
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
03
DN 1 [mm]
400
400
500
500
500
600
600
600
700
700
700
800
800
800
900
900
900
1000
1000
1000
DN 2 [mm]
300
350
350
400
450
400
450
500
400
500
600
500
600
700
600
700
800
700
800
900
L [mm]
250
125
375
250
125
500
375
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
G [kg]
4,9
2,8
10,1
7,5
4,1
18,7
15,2
10,6
34,7
25,5
14,7
46
34,7
19,5
58,2
43,3
24,2
74,5
54,8
29,6
DN 1 [mm]
DN 2 [mm]
L [mm]
Art.-Nr.
Art.-Nr.
VE-16-RED-400-300-EXZ-L
VE-16-RED-400-350-EXZ-L
VE-16-RED-500-350-EXZ-L
VE-16-RED-500-400-EXZ-L
VE-16-RED-500-450-EXZ-L
VE-16-RED-600-400-EXZ-L
VE-16-RED-600-450-EXZ-L
VE-16-RED-600-500-EXZ-L
VE-16-RED-700-400-EXZ-L
VE-16-RED-700-500-EXZ-L
VE-16-RED-700-600-EXZ-L
VE-16-RED-800-500-EXZ-L
VE-16-RED-800-600-EXZ-L
VE-16-RED-800-700-EXZ-L
VE-16-RED-900-600-EXZ-L
VE-16-RED-900-700-EXZ-L
VE-16-RED-900-800-EXZ-L
VE-16-RED-1000-700-EXZ-L
VE-16-RED-1000-800-EXZ-L
VE-16-RED-1000-900-EXZ-L
Nennweite 1
Nennweite 2
Fittinghhe
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom. 1
diameter nom. 2
height of fitting
weight
Article-no.
29

fr Laminiersystem
for Laminate System
DN
4.8a
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
04
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
A
[mm]
71
92
107
127
142
162
192
218
273
329
384
444
495
555
617
B
[mm]
20
20
20
25
25
30
30
33
44
48
52
56
64
78
83
L
[mm]
117
117
117
132
132
162
179,5
206
274
319
366
400
469
541
594
L1
[mm]
62
62
62
77
77
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92
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0,4
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1,8
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5,9
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28
34
Art.-Nr.
DN
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A
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B
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L
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L1
Lnge 1
G
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Art.-Nr.
Artikelnummer
diameter nom.
Outside dia.
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Length 1
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VE-16-BS-0350-L
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VE-16-BS-0500-L

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DN
4.8b
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
04
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20
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25
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30
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117
117
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132
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L1
[mm]
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62
62
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77
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G
[kg]
0,3
0,4
0,5
0,8
1,0
1,4
1,8
2,4
3,9
5,9
8,0
13
19
28
34
51
Art.-Nr.
DN
Nennweite
A
Auendurchm.
B
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L
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L1
Lnge 1
G
Gewicht
Art.-Nr.
Artikelnummer
diameter nom.
Outside dia.
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Length
Length 1
weight
Article-no.
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VE-16-BSTA-0450-L
VE-16-BSTA-0500-L
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L = fr Laminat PN16
4.9a
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for Laminate System
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[mm]
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16
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20
20
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Release:
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22
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26
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30
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30.06.2009
04
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PN-16-SLFL-0350-L
PN-16-SLFL-0400-L
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PN-16-SLFL-0500-L
coatings

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mm
mm
mm
mm
mm
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6
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Number
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16
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20
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24
24
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19
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22
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32
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35
35
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4.9b
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
05
Art. Nr.
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PN-16-SLFLA-0600-L
be delivered:
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VE-PN16

fr Laminiersystem
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30
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356
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nominal
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Length
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Date:
Release:
30.06.2009
02
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24
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28
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18
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22
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30
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36
39
39
42
K
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150
Anzahl
Lcher
Number of
screws
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Drilling
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K
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Bolt circle
dia.
G
Gewicht
Art.-Nr.
Artikelnummer
weight
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Art.-Nr.
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VE-PN16

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L
[mm]
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117
117
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132
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541
594
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62
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158
170
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236
251
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DN
L1
Nennweite
Diameter
nominal
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Outside
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thickness
Lnge
Lnge1
Length
Length1
Date:
Release:
30.06.2009
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12
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24
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19
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22
22
22
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32
35
35
35
41
Art.-Nr.
Anzahl
Lcher
Number of
holes
LochDurchm
Drilling
dia.
Lochkr.
durchm.
Bolt circle
dia.
Gewicht
Artikelnummer
weight
Article-no.
K
[mm]
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114
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149
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G
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Art.-Nr.
VE-16-FFA-0025-L
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VE-16-FFA-0065-L
VE-16-FFA-0080-L
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VE-16-FFA-0150-L
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VE-16-FFA-0250-L
VE-16-FFA-0300-L
VE-16-FFA-0350-L
VE-16-FFA-0400-L
VE-16-FFA-0450-L
VE-16-FFA-0500-L
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240
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410
470
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Anz./
Gew./
Number Thread
of screws size
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20
20
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M16
M16
M16
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M20
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M24
M24
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M27
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[mm]
G
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26
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30
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4.11a
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
04
Art.-Nr.
VE
VE-16-BLF-0025-L
VE-16-BLF-0040-L
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VE-16-BLF-0300-L
VE-16-BLF-0350-L
VE-16-BLF-0400-L
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VE-16-BLF-0500-L
coatings

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8
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12
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16
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20
24
24
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22
19
22
22
22
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22
25
28
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32
35
35
35
4.11b
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
05
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
VE
0,3
0,4
0,5
0,9
1,3
2,1
2,9
4,4
7,4
12,1
18,8
25,8
33,5
43,7
56,5
VE-16-BLFA-0025-L
VE-16-BLFA-0040-L
VE-16-BLFA-0050-L
VE-16-BLFA-0065-L
VE-16-BLFA-0080-L
VE-16-BLFA-0100-L
VE-16-BLFA-0125-L
VE-16-BLFA-0150-L
VE-16-BLFA-0200-L
VE-16-BLFA-0250-L
VE-16-BLFA-0300-L
VE-16-BLFA-0350-L
VE-16-BLFA-0400-L
VE-16-BLFA-0450-L
VE-16-BLFA-0500-L
be delivered:
fr Laminiersystem
for Laminate System
DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
S min [mm]
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4,0
5,5
5,5
7,0
8,5
10,0
12,5
14,0
15,5
17,0
19,5
24,0
26,5
29,5
33,5
DN
S min [mm]
Nennweite
Mindestwanddicke
L [mm]
110
110
110
110
110
140
175
210
280
345
415
460
550
610
685
745
880
990
1115
1235
L [mm]
Laminatbreite
SL [mm]
140
190
220
270
320
390
480
560
730
900
1080
1250
1420
1580
1760
2100
2460
2800
3140
3490
G [kg]
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,3
0,7
1,1
2,4
4,4
7,5
12,2
18,7
25,7
35,1
52,5
89,1
126,4
177,9
248,9
4.13
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
VE-16-STOL-0025-L
VE-16-STOL-0040-L
VE-16-STOL-0050-L
VE-16-STOL-0065-L
VE-16-STOL-0080-L
VE-16-STOL-0100-L
VE-16-STOL-0125-L
VE-16-STOL-0150-L
VE-16-STOL-0200-L
VE-16-STOL-0250-L
VE-16-STOL-0300-L
VE-16-STOL-0350-L
VE-16-STOL-0400-L
VE-16-STOL-0450-L
VE-16-STOL-0500-L
VE-16-STOL-0600-L
VE-16-STOL-0700-L
VE-16-STOL-0800-L
VE-16-STOL-0900-L
VE-16-STOL-1000-L
SL [mm]
Art.-Nr.
Zuschnittslnge
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom.
min. wall thickness
width of laminate
cutting measure
weight
Article-no.
Stutzenlaminat
fr Laminiersystem
4.13b1
VE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
02
1. Auswahl der Stutzenlaminat Packete

Vorgegeben von FKT
VE
16
STUL
Hier die Daten

fr die Rohrleitung
eintragen:
100
Durchmesser des
Hauptrohres
050
Durchmesser
des Abzweigrohres
4.13b2
VE-PN16
Branch Laminate
for Laminate System
Date:
Release:
30.06.2009
02

Given from FKT
VE
16
Please write in the

STUL
100
Diameter of the
main pipe
050
Diameter of
the branch pipe
Date: 08.07.2009 Release: 03

5.0
CSVE-PN10
CSVE-Klebesystem PN 10
CSVE-Bonded System PN 10
Date:
Release:
30.06.2009
05
Werkstoff: Glasfaserverstrktes Vinylesterharz mit ChemieschutzSchicht (CSVE), Druckstufe: PN10

Material: Glass-fiber reinforced Vinylester Resin with Chemical
P
Protection Layer, Pressure Classification: PN 10 (10 bar)
Artikel/ Article
Rohr / Pipe
Regis- Nennweite/
ter
Diameter
Verbindung/
Type of
connection
5.0 a
5.1 a
5.1 b
Bogen 45 / Elbow 45
5.2 a
5.2 b
Bogen 90 / Elbow 90
5.3 a
5.3 b
T-Stck / Tee
5.4 a
5.4 b
5.6 a
5.6 b
5.7 a
5.7 b
Bund/ Collar, DIN 2501 (10 bar) & ANSI 5.8 a
B 16.5 (150 LBS)
5.8 b
-Bund ist passend fr beide Normen !
-Collar fits for both systems !
5.9 a
ANSI B 16.5 5.9 b
ANSI B 16.5 5.11 b
Muffen / Coupling
5.14 a
5.14 b
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
DN 25 DN 500
DN 25 DN 500
DN 25 DN 500
DN 25 DN 500
DN 25 DN 300 zyl./ cylindrical
DN 350 DN 500 kon./ conical
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
5.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05

WICKELROHRE


1
2
resin
3
Topcoat 0.3 mm
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
5.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05

WICKELROHRE


1
2
resin
3
Topcoat 0.3 mm
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
5.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05



KLEBEVERBINDUNG
BONDED CONNECTION


and application.
LAMINIERVERBINDUNG
zusammengefgt.

FLANSCHVERBINDUNG
FLANGE CONNECTION
Verfgung.

5.0a
allg. Beschreibung
general description
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
FORMSTCKEN
Rohrtyp VE / CSVE
DN
16 BAR
10 BAR
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
600
glat. Ende
700
25
Date:
Release:
16.09.2009
05

AND FITTINGS
Pipe System VE/CSVE
DN
6 BAR
16 BAR
10 BAR
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
6 BAR
---
25
Soc / PE
---
40
Soc / PE
---
50
Soc / PE
---
65
Soc / PE
---
80
Soc / PE
---
100
Soc / PE
---
125
Soc / PE
---
150
Soc / PE
Soc / PE
---
---
200
Tap / PE
Soc / PE
---
---
250
Tap / PE
Soc / PE
---
---
300
Tap / PE
Soc / PE
---
---
350
Tap / PE
Tap / PE
---
---
400
Tap / PE
Tap / PE
---
---
450
Tap / PE
Tap / PE
---
---
500
Tap / PE
Tap / PE
---
glat. Ende
---
600
PE
PE
---
glat. Ende
glat. Ende
---
700
PE
PE
---
800
glat. Ende
glat. Ende
---
800
PE
PE
---
900
glat. Ende
glat. Ende
---
900
PE
PE
---
1000
glat. Ende
glat. Ende
---
1000
PE
PE
---
1200
glat. Ende
glat. Ende
glat. Ende
1200
PE
PE
PE
1400
---
---
glat. Ende
1400
---
---
PE
1600
---
---
glat. Ende
1600
---
---
PE
1800
---
---
glat. Ende
1800
---
---
PE
2000
---
---
glat. Ende
2000
---
---
PE
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
VE = Vinylesterharz
zyl. = zylindrisch
kon.
= konisch
VE = Vinyl Ester
Soc = Socket
---------------

PE = plain end
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
5.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
QUALITTSSICHERUNG
QUALITY CONTROL

Fortschritt.

manufacturing.


9001.
5.1a
CSVE-PN10

Klebesystem
System
DN
= d2
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
d2
Innendurchmesser
Inside
diameter
19.10.2009
03
d1
Ds
LL
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[dm/m]
[kg/m]
[mm]
VE
33,8
48,8
58,8
73,8
88,8
108,8
134,6
158,8
209,6
260,4
312,0
31,4
46,4
57,2
72,2
88,0
108,0
133,4
158,4
208,6
259,4
310,6
32,0
47,0
57,4
73,0
88,2
109,0
134,0
160,0
209,0
260,0
312,0
25
25
25
25
35
40
50
40
50
65
75
0,5
1,3
2,0
3,3
5,0
7,9
12,3
17,7
31,4
49,1
70,7
0,7
1,1
1,4
1,7
2,1
2,6
3,5
4,6
7,0
9,3
13,2
3000
3000
3000
3000
6000
8000
10000
10000
10000
10000
10000
CSVE-16-RL-0025-K
LL
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Rohrinhalt
Gewicht
ca.
Lieferlnge
Artikelnummer
Depth of
insert
Contents of
pipe
Weight
Delivery
lengths
Article-no.
d1
Ds
AuendurchAuenmesser
Outsidediameter
Outsidediameter
-pipeend-
B
Innendurchmesser
-MuffenseiteInside
diameter
-Manchonside-
Auendurchmessertoleranzen/ Outside diameter tolerance

bei Nennweite/
DN 25
DN 125
DN 350
> DN 500
according to
DN 100
DN 300
DN 450
diameter nom.
Toleranz [mm]/
tolerance [mm]
Date:
Release:
+1,7
-0,6
+2,4
-1
+3,3
-1,5
+4,2
-2

CSVE-16-RL-0040-K
CSVE-16-RL-0050-K
CSVE-16-RL-0065-K
CSVE-16-RL-0080-K
CSVE-16-RL-0100-K
CSVE-16-RL-0125-K
CSVE-10-RL-0150-K
CSVE-10-RL-0200-K
CSVE-10-RL-0250-K
CSVE-10-RL-0300-K
5.1b
CSVE-PN10
Rohr mit konischem

for Bonded System
DN
= d12
[mm]
350
400
450
500
Date:
Release:
30.06.2009
02
BS
=d1
[mm]
363,6
413,6
465,2
515,2
BM
AS=AM
FS
EM
LL
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kg/m]
[mm]
VE
364,6
414,6
466,2
516,2
351,4
401,4
451,4
501,4
175
175
200
200
190
190
215
215
13,7
15,6
19,7
21,8
10000
10000
10000
10000
CSVE-10-RL-0350-K
DN
Innendurchmesser
BS
Konusma
BS
LL
ca. Lieferlnge
Art.-Nr.
Inside
diameter
Conical
measure BS
BM
Konusma
BM
Conical
measure
BM
AS=AM
FS
EM
Konusma Konusma Konusma
AS
FS
EM
Conical
Conical
Conical
measure
measure measure
AS
FS
EM

bei
Nennweite/
DN 25
DN 125
DN 350 > DN 500
according to
DN 100
DN 300
DN 450
diameter
nom.
Toleranz
[mm]/
tolerance
+1,7
-0,6
+2,4
-1
+3,3
-1,5
+4,2
-2
[mm]

Gewicht
Weight
Delivery
lengths
CSVE-10-RL-0400-K
CSVE-10-RL-0450-K
CSVE-10-RL-0500-K
Artikelnummer
Article-no.
5.2a
CSVE-PN10
Bogen 45 mit Muffe,

Date:
Release:
30.06.2009
03
DN
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
44
59
69
85
100
112
146
172
227
279
333
32,0
47,0
57,4
73,0
88,2
109
134
155
209
260
313
37,5
60,0
75,0
97,5
120,0
150,0
187,5
225
300
375
450
25
25
25
25
35
40
50
40
50
65
75
43,2
52,4
58,6
68,1
87,2
104,6
130,4
135,7
176,8
222,8
263,9
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,2
1,8
2,5
4,9
7,6
12,2
CSVE-16-B45-0025-K
CSVE-16-B45-0040-K
CSVE-16-B45-0050-K
CSVE-16-B45-0065-K
CSVE-16-B45-0080-K
CSVE-16-B45-0100-K
CSVE-16-B45-0125-K
CSVE-10-B45-0150-K
CSVE-10-B45-0200-K
CSVE-10-B45-0250-K
CSVE-10-B45-0300-K
333
DN
Nenndurch
-messer
Auendurchm.
diameter
nom.
Outside
diameter
B
Durchmesser
diameter at the
bonding place
Art.-Nr.
Radius
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
radius
Depth of
insert
measure A
Weight
Article-no.

313
5.2b
CSVE-PN10

Date:
Release:
30.06.2009
03
DN
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
350
400
450
500
387
437
491
541
364,6
414,6
466,2
516,2
351,4
401,4
451,4
501,4
525
600
675
750
190
190
215
215
410,0
441,0
497,1
528,2
18,4
22,4
31,6
37,0
CSVE-10-B45-0350-K
DN
Art.-Nr.
Auendurchm.
Radius
Einsteck
tiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
diameter
nom.
Outside
diameter
B2
Durchmesser 2
diameter 2 at
bonding place
Nenndurch
-messer
B1
Durchmesser 1
diameter 1 at
bonding place
radius
Depth of
insert
measure
A
Weight
Article-no.

CSVE-10-B45-0400-K
CSVE-10-B45-0450-K
CSVE-10-B45-0500-K
5.3a
CSVE-PN10
Bogen 90 mit zylindr. Muffe,

Radius 1,5 x DN fr Klebesys.
Date:
Release:
30.06.2009
02
DN
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
44
59
69
85
100
212
146
172
227
279
333
32,0
47,0
57,4
73,0
88,2
109,0
134,0
155
209
260
313
37,5
60,0
75,0
97,5
120,0
150,0
187,5
225,0
300,0
375,0
450,0
25
25
25
25
35
40
50
40
50
65
75
65,0
87,5
102,5
125,0
157,5
192,5
240,0
267,5
352,5
442,5
527,5
0,1
0,3
0,4
0,6
1,0
1,5
2,4
2,5
4,9
7,6
12,2
CSVE-16-B90-0025-K
DN
B
Durchmesser
diameter at the
bonding place
Art.-Nr.
Radius
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
radius
Depth of
insert
measure A
Weight
Article-no.
Nenndurch
-messer
Auendurchm.
diameter
nom.
Outside
diameter

CSVE-16-B90-0040-K
CSVE-16-B90-0050-K
CSVE-16-B90-0065-K
CSVE-16-B90-0080-K
CSVE-16-B90-0100-K
CSVE-16-B90-0125-K
CSVE-10-B90-0150-K
CSVE-10-B90-0200-K
CSVE-10-B90-0250-K
CSVE-10-B90-0300-K
5.3b
CSVE-PN10

B1
B2
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
350
400
450
500
387
437
491
541
364,6
414,6
466,2
516,2
351,4
401,4
451,4
501,4
525
600
675
750
190
190
215
215
717,5
792,5
892,5
967,5
18,4
22,4
31,6
37,0
CSVE-10-B90-0350-K
DN
Art.-Nr.
Nenndurch
-messer
Auendurchm.
Einsteck
tiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
diameter
nom.
Outside
diameter
B1
Durchmesser 1
diameter 1 at
bonding place
Weight
Article-no.

30.06.2009
02
DN
B2
r
Durchmesser 2
Radius
diameter 2 at
radius
bonding place
Date:
Release:
[mm] [ca. kg]
Depth of
measure A
insert
Art.-Nr.
VE
CSVE-10-B90-0400-K
CSVE-10-B90-0450-K
CSVE-10-B90-0500-K
5.4a
CSVE-PN10

fr Klebesystem
System
DN
= d1
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
44,0
59,0
69,4
85,0
100,2
212,0
146,0
172,0
227,0
279,0
333,0
32,0
47,0
57,4
73,0
88,2
109,0
134,0
155,0
209,0
260,0
313,0
25
25
25
25
35
40
50
40
50
65
75
65
75
85
95
115
135
160
173
322
366
429
130
150
170
190
230
270
320
345
644
732
858
0,3
0,5
0,7
0,9
1,4
2,0
3,2
3,7
8,2
13,9
23,4
CSVE-16-T-0025-K
d1
Art.-Nr.
Innendurchmesser
Auendurchmesser
Innendurchmesser
Einstecktiefe
Ma E
Gewicht
Artikelnummer
Inside
diameter
Outsidediameter
Inside
diameter
Depth of
insert
A
Ma
Muffenanfang
bis Fittingmitte
measure
manchon to
center of
fitting
measure E
weight
Article-no.

CSVE-16-T-0040-K
CSVE-16-T-0050-K
CSVE-16-T-0065-K
CSVE-16-T-0080-K
CSVE-16-T-0100-K
CSVE-16-T-0125-K
CSVE-10-T-0150-K
CSVE-10-T-0200-K
CSVE-10-T-0250-K
CSVE-10-T-0300-K
5.4b
CSVE-PN10
T-Stck mit konischem

System
DN
= d1
[mm]
350
400
450
500
d1
Innendurchmesser
Inside
diameter
Date:
Release:
30.06.2009
02
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
387
437
491
541
364,6
414,6
466,2
516,2
351,4
401,4
451,4
501,4
190
190
215
215
520
570
640
685
1040
1140
1280
1370
36,3
45,1
63,1
74,6
CSVE-10-T-0350-K
B1
B2
Innendurchmesser 12
Einstecktiefe
Inside
diameter 2
Depth of
insert
Auendurch Innendurch-messer
messer 1
Outsidediameter
Inside
diameter 1

A
E
G
Ma
Muffenanfang
Ma E
Gewicht
bis Fittingmitte
measure
manchon to
measure E weight
center of
fitting
CSVE-10-T-0400-K
CSVE-10-T-0450-K
CSVE-10-T-0500-K
Art.-Nr.
Artikelnummer
Article-no.

Concentric with cylindrical end
for Bonded System
DN1
DN2
C1
mm
mm
mm
mm
40
25
92,5
37,5
25
50
25
117,5
62,5
25
50
40
80
25
65
25
155
65
40
65
5.6a
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
03
C2
B1
B2
D1
D2
mm mm
mm
mm
mm
mm
25
47,0
32,0
59,0
44,0
G
Art.-Nr.
Ca.
VE
kg
0,2 CSVE-16-RED-040-025-KONZ-K
25
57,4
32,0
69,4
44,0
25
25
57,4
47,0
69,4
59,0
100
25
25
73,0
32,0
85,0
44,0
117,5
62,5
25
25
73,0
47,0
85,0
59,0
50
92,5
37,5
25
25
73,0
57,4
85,0
69,4
80
40
165
100
35
25
88,2
47,0
100,2
59,0
80
50
140
75
35
25
88,2
57,4
100,2
69,4
80
65
102,5
37,5
35
25
88,2
73,0
100,2
85,0
100
50
195
125
40
25
109,0
57,4
121,0
69,4
100
65
157,5
87,5
40
25
109,0
73,0
121,0
85,0
100
80
130
50
40
35
109,0
88,2
121,0 100,2
125
65
230
150
50
25
134,0
73,0
146,0
85,0
125
80
202,5
112,5
50
35
134,0
88,2
146,0 100,2
125
100
157,5
62,5
50
40
134,0 109,0 146,0 121,0
150
80
255
175
40
35
155
88,2
171
100
150
100
210
125
40
40
155
109,0
171
121
150
125
157,5
62,5
40
50
155
134,0
171
146
200
100
345
250
50
40
209
109
227
121
200
125
292,5
187,5
50
50
209
134
227
146
200
150
220
125
50
40
209
155
227
171
250
125
432,5
312,5
65
50
260
134
279
146
250
150
360
250
65
40
260
155
279
171
250
200
245
125
65
50
260
209
279
227
300
150
495
375
75
40
313
155
333
171
300
200
380
250
75
50
313
209
333
227
300
250
270
125
75
65
313
260
321
268
5.6b
CSVE-PN10

for Bonded System
DN1 DN2
Date:
Release:
C1
C2
B11
B12
B21
B22
D1
D2
mm
mm
mm
mm mm
Art.-Nr.
Ca.
kg
VE
mm
mm
mm mm mm
mm
mm
400
350
510
125
190
190
414,6
401,4 364,6 351,4 437
387
13,2
400
300
520
250
190
75
414,6
401,4 313,5 312,5 437
333
11,5
400
250
635
375
190
65
414,6
401,4 260,5 259,5 437
279
4,9
500
350
785
375
215
190
516,2
501,4 364,6 351,4 541
387
21,8
500
400
660
250
215
190
516,2
501,4 414,6 401,4 541
437
18,1
500
450
560
125
215
215
516,2
501,4 466,2 451,4 541
491
14,4


30.06.2009
03
CSVE-10-RED400-350-KONZ-K


DN1 DN2
C1
C2
B1
B2
D1
D2
mm mm
mm
mm
mm
mm
5.7a
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
04
mm
mm
mm
mm
40
25
92,5
37,5
25
25
47,0
32,0
59,0
44,0
G
Ca.
kg
0,2
Art.-Nr.
50
25
117,5
62,5
25
25
57,4
32,0
69,4
44,0
0,3
CSVE-16-RED-050-025-EXZ-K
50
40
80
25
25
25
57,4
47,0
69,4
59,0
0,2
65
25
155
100
25
25
73,0
32,0
85,0
44,0
0,4
65
40
117,5
62,5
25
25
73,0
47,0
85,0
59,0
0,3
65
50
92,5
37,5
25
25
73,0
57,4
85,0
69,4
0,3
80
40
165
100
35
25
88,2
47,0
100,2
59,0
0,6
80
50
140
75
35
25
88,2
57,4
100,2
69,4
0,5
80
65
102,5
37,5
35
25
88,2
73,0
100,2
85,0
0,4
100
50
195
125
40
25
109,0
57,4
121,0
69,4
0,8
100
65
157,5
87,5
40
25
109,0
73,0
121,0
85,0
0,7
100
80
130
50
40
35
109,0
88,2
121,0 100,2
0,6
125
65
230
150
50
25
134,0
73,0
146,0
85,0
1,3
125
80
202,5
112,5
50
35
134,0
88,2
146,0 100,2
1,1
125
10
382,5
287,5
50
40
134,0 109,0 146,0 121,0
0,9
150
80
255
175
40
35
155
88,2
171
100
1,8
150
100
210
125
40
40
155
109,0
171
121
1,6
150
125
157,5
62,5
40
50
155
134,0
171
146
1,3
200
100
345
250
50
40
209
109
227
121
3,5
200
125
292,5
187,5
50
50
209
134
227
146
3,2
200
150
220
125
50
40
209
155
227
171
2,8
250
125
432,5
312,5
65
50
260
134
279
146
5,1
250
150
360
250
65
40
260
155
279
171
4,6
250
200
245
125
65
50
260
209
279
227
3,6
300
150
495
375
75
40
313
155
333
171
7,3
300
200
380
250
75
50
313
209
333
227
6,2
300
250
270
125
75
65
313
260
321
268
4,9
VE
5.7b
CSVE-PN10

Eccentric Reducer with conical end
for Bonded System
DN1
DN2
C1
C2
B11
B12
mm
B21
mm
B22
mm
D1
Date:
Release:
D2
Art.-Nr.
mm
mm
Ca.
Kg
VE
mm
mm
mm mm mm mm
mm
400
350
510
125
190
190
414,6
401,4 364,6 351,4 437
387
13,2
400
300
520
250
190
75
414,6
401,4 313,5 312,5 437
333
11,5
400
250
635
375
190
65
414,6
401,4 260,5 259,5 437
279
4,9
500
350
785
375
215
190
516,2
501,4 364,6 351,4 541
387
21,8
500
400
660
250
215
190
516,2
501,4 414,6 401,4 541
437
18,1
500
450
560
125
215
215
516,2
501,4 466,2 451,4 541
491
14,4


30.06.2009
03
CSVE-10-RED-400350-EXZ-K

5.8a
CSVE-PN10
Bund mit zylindrischer Fgeflche

fr Klebesystem
Collar with cylindrical end
for Bonded System
DN
B1
B2
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
62
81
99
118
131
159
189
212
268
322
372
32,0
47,0
57,4
73,0
88,2
109,0
134,0
159,0
209,0
260,0
313,0
DN
B
Durchmesser
Nenndurch
-messer
diameter
nom.
Auendurchmesser
outside diameter
diameter at
bonding place
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
20
20
25
25
30
40
40
45
55
60
70
25
25
30
30
35
45
45
50
60
65
75
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1,1
1,4
2,3
3,9
4,5
CSVE-16-BD-0025-K
d1
Durchmesser
am Bundanschlag
diameter at the
end of bonding
place
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Hhe
Gewicht
Artikelnummer
Depth of insert
height
Weight
Article-no.
CSVE-16-BD-0040-K
CSVE-16-BD-0050-K
CSVE-16-BD-0065-K
CSVE-16-BD-0080-K
CSVE-16-BD-0100-K
CSVE-16-BD-0125-K
CSVE-10-BD-0150-K
CSVE-10-BD-0200-K
CSVE-10-BD-0250-K
CSVE-10-BD-0300-K
Andere Fittingsdimensionen und -mae sind auf Anfrage lieferbar. Die Klebebunde sind auf Losflansche nach DIN 2501 (10bar)
(10 bar) and ANSI B 16.5 (150 LBS).
5.8b
CSVE-PN10
Bund mit konischer Fgeflche

fr Klebesystem
Collar with conical end
for Bonded System
DN
Date:
Release:
30.06.2009
02
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
350
400
450
500
432
482
530
586
363,6
413,6
465,2
515,2
357,8
407,1
458,4
507,3
190
190
215
215
85
95
100
115
6,8
9,3
10,8
14,7
CSVE-10-BD-0350-K
DN
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Hhe
Gewicht
Artikelnummer
Depth of insert
height
Weight
Article-no.
B1
B2
messer
diameter
diameter 1 at
diameter 2 at
outside diameter
nom.
bonding place
bonding place
CSVE-10-BD-0400-K
CSVE-10-BD-0450-K
CSVE-10-BD-0500-K
Andere Fittingdimensionen und -mae sind auf Anfrage lieferbar. Die Klebebunde sind auf Losflansche nach DIN 2501 (10bar)
(10 bar) and ANSI B 16.5 (150 LBS).

5.9a
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
02
DN
[mm]
D
[mm]
d1
[mm]
b
[mm]
k
[mm]
Anz./
Number
of screws
d2
[mm]
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
115
150
165
185
200
220
250
285
340
395
445
505
565
615
670
36
54
65
81
94
119
145
173
225
279
329
374
426
477
533
16
16
16
16
18
18
18
18
20
22
26
28
32
35
38
85
110
125
145
160
180
210
240
295
350
400
460
515
565
620
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
14
18
18
18
18
18
18
22
22
22
22
22
26
26
26
1,1
1,8
2,1
2,6
3,2
3,5
4,3
5,2
7,5
9,8
14,4
18,5
25,0
30,9
39,3
PN-10-SLFL-0025-K
PN-10-SLFL-0040-K
PN-10-SLFL-0050-K
PN-10-SLFL-0065-K
PN-10-SLFL-0080-K
PN-10-SLFL-0100-K
PN-10-SLFL-0125-K
PN-10-SLFL-0150-K
PN-10-SLFL-0200-K
PN-10-SLFL-0250-K
PN-10-SLFL-0300-K
PN-10-SLFL-0350-K
PN-10-SLFL-0400-K
PN-10-SLFL-0450-K
PN-10-SLFL-0500-K
coatings

150 LBS, for Bonded system
DN
[mm]
D
[mm]
d1
[mm]
b
[mm]
k
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
108
127
152
178
191
229
254
279
343
406
483
533
597
635
699
38,0
54,0
62,5
81,0
91,4
116,8
144,5
171,4
222,2
277,4
328,2
377,0
428,0
480,0
533,0
14
18
19
22
24
24
24
25
28
30
32
35
37
40
43
79
99
121
140
152
191
216
241
299
362
432
476
540
578
635
Anz./
Number
of screws
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
5.9b
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
02
d2
[mm]
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
16
16
19
19
19
19
22
22
22
25
25
28
28
32
32
0,8
1,3
2,0
3,3
3,8
5,3
6,0
7,4
12,1
16,4
26,1
34,5
44,6
48,7
61,6
PN-10-SLFLA-0025-K
PN-10-SLFLA-0040-K
PN-10-SLFLA-0050-K
PN-10-SLFLA-0065-K
PN-10-SLFLA-0080-K
PN-10-SLFLA-0100-K
PN-10-SLFLA-0125-K
PN-10-SLFLA-0150-K
PN-10-SLFLA-0200-K
PN-10-SLFLA-0250-K
PN-10-SLFLA-0300-K
PN-10-SLFLA-0350-K
PN-10-SLFLA-0400-K
PN-10-SLFLA-0450-K
PN-10-SLFLA-0500-K
be delivered:

DN
[mm]
D
[mm]
b
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
115
150
165
185
200
220
250
285
340
395
445
505
565
615
670
17,5
17,5
17,5
22,5
24,5
26,5
30,5
33,5
36,5
38,5
40,5
46,5
51,5
57,5
61,5
Anz./
k
[mm] Number
of
screws
85
4
110
4
125
4
145
4
160
8
180
8
210
8
240
8
295
8
350
12
400
12
460
16
515
16
565
20
620
20
5.11a
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
03
Gew./
Thread
size
d2
[mm]
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
VE
M12
M16
M16
M16
M16
M16
M16
M20
M20
M20
M20
M20
M24
M24
M24
14
18
18
18
18
18
18
22
22
22
22
22
26
26
26
0,4
0,5
0,6
1,0
1,3
1,8
2,6
3,7
5,8
8,1
11,0
16,2
22,5
29,7
37,8
CSVE-10-BLF-0025-K
CSVE-10-BLF-0040-K
CSVE-10-BLF-0050-K
CSVE-10-BLF-0065-K
CSVE-10-BLF-0080-K
CSVE-10-BLF-0100-K
CSVE-10-BLF-0125-K
CSVE-10-BLF-0150-K
CSVE-10-BLF-0200-K
CSVE-10-BLF-0250-K
CSVE-10-BLF-0300-K
CSVE-10-BLF-0350-K
CSVE-10-BLF-0400-K
CSVE-10-BLF-0450-K
CSVE-10-BLF-0500-K
- Flansche in versch. Werkstoffen (z.B. C 22.8)
- die bentigten Dichtungen und Schraubenverbindungen
coatings

DN
[mm]
D
[mm]
b
[mm]
k
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
108
127
152
178
191
229
254
279
343
406
483
533
597
635
699
17,5
17,5
17,5
22,5
24,5
26,5
30,5
33,5
36,5
38,5
40,5
46,5
51,5
57,5
61,5
79
99
121
140
152
191
216
241
299
362
432
476
540
578
635
Anz./
d2
Number [mm]
of screws
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
16
16
19
19
19
19
22
22
22
25
25
28
28
32
32
5.11b
VE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
03
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
VE
0,2
0,4
0,6
1,0
1,2
1,9
2,6
3,5
5,9
8,6
12,9
18,1
25,0
31,5
40,7
CSVE-10-BLFA-0025-K
CSVE-10-BLFA-0040-K
CSVE-10-BLFA-0050-K
CSVE-10-BLFA-0065-K
CSVE-10-BLFA-0080-K
CSVE-10-BLFA-0100-K
CSVE-10-BLFA-0125-K
CSVE-10-BLFA-0150-K
CSVE-10-BLFA-0200-K
CSVE-10-BLFA-0250-K
CSVE-10-BLFA-0300-K
CSVE-10-BLFA-0350-K
CSVE-10-BLFA-0400-K
CSVE-10-BLFA-0450-K
CSVE-10-BLFA-0500-K
be delivered:
mit zylindrischem Formstckende
with cylindrical end
5.14a
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
04
DN
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
44
59
69
85
100
121
146
172
227
279
333
32,0
47,0
57,4
73,0
88,2
109,0
134,0
155,0
209,0
260,0
313,0
25
25
25
25
35
40
50
40
50
65
75
55
55
55
55
75
85
105
85
105
135
155
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
0,6
2,3
3,3
5,2
CSVE-16-MU-0025-K
DN
Art.-Nr.
Nenndurchmesser
Auendurchm.
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
diameter
nom.
Outside
diameter
B
Durchmesser
diameter at the
bonding place
Depth of
insert
measure A
Weight
Article-no.

Fittings with other diameters and dimensions upon request.
CSVE-16-MU-0040-K
CSVE-16-MU-0050-K
CSVE-16-MU-0065-K
CSVE-16-MU-0080-K
CSVE-16-MU-0100-K
CSVE-16-MU-0125-K
CSVE-10-MU-0150-K
CSVE-10-MU-0200-K
CSVE-10-MU-0250-K
CSVE-10-MU-0300-K
5.14b
CSVE-PN10
mit konischer Fgeflche
with conical end
Date:
Release:
30.06.2009
02
DN
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
350
400
450
500
387
437
491
541
364,6
414,6
466,2
516,2
351,4
401,4
451,4
501,4
190
190
215
215
382,5
382,5
432,5
432,5
7,9
9,0
12,8
14,1
CSVE-10-MU-0350-K
DN
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
Weight
Article-no.
B1
B2
messer
diameter
diameter 1 at
diameter 2 at
outside diameter
nom.
bonding place
bonding place

CSVE-10-MU-0400-K
CSVE-10-MU-0450-K
CSVE-10-MU-0500-K
Date: 08.07.2009 Release: 03
6

6.0
CSVE-PN16
CSVE-Klebesystem PN 16
CSVE-Bonded System PN 16
Date:
Release:
30.06.2009
05
Werkstoff: Glasfaserverstrktes Vinylesterharz mit Chemieschutzschicht (VE), Druckstufe: PN16

Artikel/ Article
Rohr / Pipe
Regis- Nennweite/
ter
Diameter
Verbindung/
Type of
connection
6.0 a
6.1 a
6.1 b
Bogen 45 / Elbow 45
6.2 a
6.2 b
Bogen 90 / Elbow 90
6.3 a
6.3 b
T-Stck / Tee
6.4 a
6.4 b
6.6 a
6.6 b
6.7 a
6.7 b
Bund / Collar, DIN 2501
6.8 a
6.8 b
Bund / Collar, ANSI B 16.5
6.8 c
6.8 d
6.9 a
ANSI B 16.5 6.9 b
ANSI B 16.5 6.11 b
Muffen / Coupling
6.14 a
6.14 b
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
DN 25 DN 500
DN 25 DN 500
DN 25 DN 300
DN 25 DN 300
DN 25 DN 300
DN 350 DN 500
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
zyl./ cylindrical
kon./ conical
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
6.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05

WICKELROHRE


1
2
resin
3
Topcoat 0.3 mm
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
6.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
FITTINGS
FITTINGS


WERKSTOFF
MATERIAL

bei
gleichzeitig

type of resin.
temperature.

Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
6.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05



KLEBEVERBINDUNG
BONDED CONNECTION


and application.
LAMINIERVERBINDUNG
zusammengefgt.

FLANSCHVERBINDUNG
FLANGE CONNECTION
Verfgung.

6.0a
allg. Beschreibung
general description
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
FORMSTCKEN
Rohrtyp VE / CSVE
DN
16 BAR
10 BAR
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
600
glat. Ende
700
25
Date:
Release:
16.09.2009
05

AND FITTINGS
Pipe System VE/CSVE
DN
6 BAR
16 BAR
10 BAR
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
6 BAR
---
25
Soc / PE
---
40
Soc / PE
---
50
Soc / PE
---
65
Soc / PE
---
80
Soc / PE
---
100
Soc / PE
---
125
Soc / PE
---
150
Soc / PE
Soc / PE
---
---
200
Tap / PE
Soc / PE
---
---
250
Tap / PE
Soc / PE
---
---
300
Tap / PE
Soc / PE
---
---
350
Tap / PE
Tap / PE
---
---
400
Tap / PE
Tap / PE
---
---
450
Tap / PE
Tap / PE
---
---
500
Tap / PE
Tap / PE
---
glat. Ende
---
600
PE
PE
---
glat. Ende
glat. Ende
---
700
PE
PE
---
800
glat. Ende
glat. Ende
---
800
PE
PE
---
900
glat. Ende
glat. Ende
---
900
PE
PE
---
1000
glat. Ende
glat. Ende
---
1000
PE
PE
---
1200
glat. Ende
glat. Ende
glat. Ende
1200
PE
PE
PE
1400
---
---
glat. Ende
1400
---
---
PE
1600
---
---
glat. Ende
1600
---
---
PE
1800
---
---
glat. Ende
1800
---
---
PE
2000
---
---
glat. Ende
2000
---
---
PE
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
VE = Vinylesterharz
zyl. = zylindrisch
kon.
= konisch
VE = Vinyl Ester
Soc = Socket
---------------

PE = plain end
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
6.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
QUALITTSSICHERUNG
QUALITY CONTROL

Fortschritt.

manufacturing.


9001.
6.1a
CSVE-PN16

Klebesystem
System
DN
= d2
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
d2
Innendurchmesser
Inside
diameter
Toleranz [mm]/
tolerance [mm]
19.10.2009
04
d1
Ds
LL
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[dm/m]
[kg/m]
[mm]
VE
33,8
48,8
58,8
73,8
88,8
108,8
134,6
160,4
31,4
46,4
57,2
72,2
88,0
108,0
133,4
158,4
32,0
47,0
57,4
73,0
88,2
109,0
134,0
160,0
25
25
25
25
35
40
50
60
0,5
1,3
2,0
3,3
5,0
7,9
12,3
17,7
0,7
1,1
1,4
1,7
2,1
2,6
3,5
4,6
B
Innendurchmesser
-MuffenseiteInside
diameter
-Manchonside-
Einstecktiefe
Rohrinhalt
Depth of
insert
Volume of
pipe
d1
Ds
AuendurchAuenmesser
Outsidediameter
Outsidediameter
-pipeend-
A Auendurchmessertoleranzen/ Outside diameter tolerances

bei Nennweite/
according to
diameter nom.
Date:
Release:
DN 25
DN 100
DN 125
DN 300
DN 350
DN 450
> DN 500
+1,7
-0,6
+2,4
-1
+3,3
-1,5
+4,2
-2

3000
3000
3000
3000
6000
8000
10000
10000
CSVE-16-RL-0025-K
CSVE-16-RL-0040-K
CSVE-16-RL-0050-K
CSVE-16-RL-0065-K
CSVE-16-RL-0080-K
CSVE-16-RL-0100-K
CSVE-16-RL-0125-K
CSVE-16-RL-0150-K
LL
Art.-Nr.
Gewicht
ca.
Lieferlnge
Artikelnummer
Weight
Delivery
lengths
Article-no.
6.1b
CSVE-PN16
Rohr mit konischem

for Bonded System
DN
= d2
[mm]
200
250
300
350
400
450
500
BS
=d1
[mm]
212,0
262,8
315,2
366,8
418,4
470,0
520,0
DN
Innendurchmesser
BS
Konusma
BS
Conical
measure
BS
BM
Konusma
BM
Conical
measure
BM
Inside
diameter
Toleranz
[mm]/
tolerance
30.06.2009
02
BM
AS=AM
FS
EM
LL
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kg/m]
[mm]
VE
213,0
263,8
316,2
367,8
419,4
471,0
521,0
201,4
251,4
301,4
351,4
401,4
451,4
501,4
150
165
197
220
245
265
265
165
180
212
235
260
280
280
7,0
9,3
13,2
17,0
21,3
26,0
28,8
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
CSVE-16-RL-0200-K
FS
Konusma
FS
Conical
measure
FS
EM
Konusma
EM
Conical
measure
EM
LL
ca. Lieferlnge
Art.-Nr.
AS=AM
Konusma
AS
Conical
measure
AS

bei
Nennweite/
nom.
diameter
Date:
Release:
DN 25
DN 100
DN 125
DN 300
DN 350
DN 450
> DN 500
+1,7
-0,6
+2,4
-1
+3,3
-1,5
+4,2
-2
[mm]

Gewicht
Weight
Delivery
lengths
CSVE-16-RL-0250-K
CSVE-16-RL-0300-K
CSVE-16-RL-0350-K
CSVE-16-RL-0400-K
CSVE-16-RL-0450-K
CSVE-16-RL-0500-K
Artikelnummer
Article-no.
6.2a
CSVE-PN16

Date:
Release:
DN
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
30.06.2009
02
Art.-Nr.
VE
25
40
50
65
80
100
125
150
44
59
69
85
100
112
146
172
32,0
47,0
57,4
73,0
88,2
109,0
134,0
160,0
37,5
60,0
75,0
97,5
120,0
150,0
187,5
225,0
25,0
25,0
25,0
25,0
35,0
40,0
50,0
60,0
43,0
52,4
58,6
67,9
87,2
104,6
130,2
155,7
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,2
1,8
2,5
CSVE-16-B45-0025-K
DN
B
Durchmesser
an der Ver
bindungsstelle
diameter at the
bonding place
Art.-Nr.
Radius
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
radius
Depth of
insert
measure A
Weight
Article-no.
Nenndurch
-messer
Auendurchm.
diameter
nom.
Outside
diameter

CSVE-16-B45-0040-K
CSVE-16-B45-0050-K
CSVE-16-B45-0065-K
CSVE-16-B45-0080-K
CSVE-16-B45-0100-K
CSVE-16-B45-0125-K
CSVE-16-B45-0150-K
6.2b
CSVE-PN16

radius 1,5 x DN, for Bonded System
Date:
Release:
30.06.2009
03
DN
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
200
250
300
350
400
450
500
233
285
341
395
449
503
553
213,0
263,8
316,2
367,8
419,4
471,0
521,0
201,4
251,4
301,4
351,4
401,4
451,4
501,4
300
375
450
525
600
675
750
165
180
212
235
260
280
280
291,8
337,8
400,9
455,0
511,0
562,5
593,2
6,9
10,5
17,5
25,4
35,4
47,3
54,9
CSVE-16-B45-0200-K
DN
Art.-Nr.
Auendurchm.
Radius
Einsteck
tiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
diameter
nom.
Outside
diameter
B2
Durchmesser 2
diameter 2 at
bonding place
Nenndurchmesser
B1
Durchmesser 1
diameter 1 at
bonding place
radius
Depth of
insert
measure
A
Weight
Article-no.

CSVE-16-B45-0250-K
CSVE-16-B45-0300-K
CSVE-16-B45-0350-K
CSVE-16-B45-0400-K
CSVE-16-B45-0450-K
CSVE-16-B45-0500-K
6.3a
CSVE-PN16

30.06.2009
02
DN
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
44
59
69
85
100
212
146
172
32,0
47,0
57,4
73,0
88,2
109,0
134,0
160,0
37,5
60,0
75,0
97,5
120,0
150,0
187,5
225,0
25
25
25
25
35
40
50
60
65,0
87,5
102,5
125,0
157,5
192,5
240,0
287,5
0,1
0,3
0,4
0,6
1,0
1,5
2,4
3,6
CSVE-16-B90-0025-K
B
Durchmesser
diameter at the
bonding place
Art.-Nr.
Radius
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
radius
Depth of
insert
measure A
Weight
Article-no.
25
40
50
65
80
100
125
150
DN
Nenndurch
-messer
Auendurchm.
diameter
nom.
Outside
diameter

Date:
Release:
[mm]
Art.-Nr.
[ca. kg]
VE
CSVE-16-B90-0040-K
CSVE-16-B90-0050-K
CSVE-16-B90-0065-K
CSVE-16-B90-0080-K
CSVE-16-B90-0100-K
CSVE-16-B90-0125-K
CSVE-16-B90-0150-K
6.3b
CSVE-PN16

Date:
Release:
30.06.2009
02
DN
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
200
250
300
350
400
450
500
233
285
341
395
449
503
553
213,0
263,8
316,2
367,8
419,4
471,0
521,0
201,4
251,4
301,4
351,4
401,4
451,4
501,4
300,0
375,0
450,0
525,0
600,0
675,0
750,0
165
180
212
235
260
280
280
467,5
557,5
664,5
762,5
862,5
957,5
1032,5
9,8
15,2
25,5
37,3
52,2
70,2
83,1
CSVE-16-B90-0200-K
B1
Durchmesser 1
diameter 1 at
bonding place
B2
Durchmesser 2
diameter 2 at
bonding place
Art.-Nr.
Radius
Einsteck
tiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
radius
Depth of
insert
measure
A
Weight
Article-no.
DN
Nenndurchmesser
Auendurchm.
diameter
nom.
Outside
diameter

CSVE-16-B90-0250-K
CSVE-16-B90-0300-K
CSVE-16-B90-0350-K
CSVE-16-B90-0400-K
CSVE-16-B90-0450-K
CSVE-16-B90-0500-K
6.4a
CSVE-PN16
T-Stck mit zyl. Formstck-ende

fr Klebesystem
System
DN
= d1
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
44,0
59,0
69,4
85,0
100,2
212,0
146,0
172,0
32,0
47,0
57,4
73,0
88,2
109,0
134,0
160,0
25
25
25
25
35
40
50
60
65
75
85
95
115
135
160
190
130
150
170
190
230
270
320
380
0,3
0,5
0,7
0,9
1,4
2,0
3,2
4,1
CSVE-16-T-0025-K
Art.-Nr.
Innendurchmesser
Auendurchmesser
Innendurchmesser
Einstecktiefe
Ma E
Gewicht
Artikelnummer
Inside
diameter
Outsidediameter
Inside
diameter
Depth of
insert
A
Ma
Muffenanfang
bis Fittingmitte
measure
manchon to
center of
fitting
measure E
weight
Article-no.
d1

CSVE-16-T-0040-K
CSVE-16-T-0050-K
CSVE-16-T-0065-K
CSVE-16-T-0080-K
CSVE-16-T-0100-K
CSVE-16-T-0125-K
CSVE-16-T-0150-K
6.4b
CSVE-PN16
T-Stck mit konischem Formstckende fr Klebesystem

System
DN
= d1
[mm]
200
250
300
350
400
450
500
d1
Innendurchmesser
Inside
diameter
Date:
Release:
30.06.2009
02
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
232,5
284,5
340,5
394,5
448,5
502,5
552,5
213,0
263,8
316,2
367,8
419,4
471,0
521,0
201,4
251,4
301,4
351,4
401,4
451,4
501,4
165
180
212
235
260
280
280
342
399
472
505
570
625
660
684
798
944
1010
1140
1250
1320
12,6
19,2
31,9
43,6
61,1
81,3
94,7
CSVE-16-T-0200-K
B1
B2
Innendurchmesser 12
Einstecktiefe
Inside
diameter 2
Depth of
insert
-messer
Outsidediameter
Inside
diameter 1

A
E
G
Ma
Muffenanfang
Ma E
Gewicht
bis Fittingmitte
measure
manchon to
measure E weight
center of
fitting
CSVE-16-T-0250-K
CSVE-16-T-0300-K
CSVE-16-T-0350-K
CSVE-16-T-0400-K
CSVE-16-T-0450-K
CSVE-16-T-0500-K
Art.-Nr.
Artikelnummer
Article-no.
6.6a
CSVE-PN16

Concentric Reducer with cylindrical
DN1
DN2
C1
C2
B1
B2
D1
D2
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Date:
Release:
G
Ca.
kg
30.06.2009
02
Art.-Nr.
VE
CSVE-16-RED-040-025KONZ-K
CSVE-16-RED-050-02550
25
117,5 62,5
25
25
57,4
32,0
69,4
44,0
0,3
KONZ-K
CSVE-16-RED-050-04050
40
80,0
25,0
25
25
57,4
47,0
69,4
59,0
0,2
KONZ-K
CSVE-16-RED-065-02565
25
155,0 100,0
25
25
73,0
32,0
85,0
44,0
0,4
KONZ-K
CSVE-16-RED-065-04065
40
117,5 62,5
25
25
73,0
47,0
85,0
59,0
0,3
KONZ-K
CSVE-16-RED-065-05065
50
92,5
37,5
25
25
73,0
57,4
85,0
69,4
0,3
KONZ-K
CSVE-16-RED-080-04080
40
165,0 100,0
35
25
88,2
47,0 100,2 59,0
0,6
KONZ-K
CSVE-16-RED-080-05080
50
140,0 75,0
35
25
88,2
57,4 100,2 69,4
0,5
KONZ-K
CSVE-16-RED-080-06580
65
102,5 37,5
35
25
88,2
73,0 100,2 85,0
0,4
KONZ-K
CSVE-16-RED-100-050100
50
195,0 125,0
40
25
109,0 57,4 121,0 69,4
0,8
KONZ-K
CSVE-16-RED-100-065100
65
157,5 87,5
40
25
109,0 73,0 121,0 85,0
0,7
KONZ-K
CSVE-16-RED-100-080100
80
130,0 50,0
40
35
109,0 88,2 121,0 100,2 0,6
KONZ-K
CSVE-16-RED-125-065125
65
230,0 150,0
50
25
134,0 73,0 146,0 85,0
1,3
KONZ-K
CSVE-16-RED-125-080125
80
202,5 112,5
50
35
134,0 88,2 146,0 100,2 1,1
KONZ-K
CSVE-16-RED-125-100125
10
157,5 62,5
50
40
134,0 109,0 146,0 121,0 0,9
KONZ-K
CSVE-16-RED-150-080150
80
275,0 175,0
60
35
160,0 88,2 172,0 100,2 1,8
KONZ-K
CSVE-16-RED-150-100150
100 230,0 125,0
60
40
160,0 109,0 172,0 121,0 1,6
KONZ-K
CSVE-16-RED-150-125150
125 177,5 62,5
60
50
160,0 134,0 172,0 146,0 1,2
KONZ-K
C1/ C2: Einstecktiefe Depth of insert B1/ B2: Innendurchmesser Inside diameter D1/ D2: Auendurchmesser Outside dia
40
25
92,5
37,5
25
25
47,0
32,0
59,0
44,0
0,2
6.6b
CSVE-PN16

for Bonded System
DN1 DN2
Date:
Release:
C1
C2
B11
B12
B21
B22
D1
D2
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
200 100
460
250
165
40
213,0
201,4
110,0 109,0 221
200 125 407,5 187,5 165
50
213,0
201,4
200 150
165
60
213,0
250 125 547,5 312,5 180
50
250 150
495
250
180
250 200
475
125
300 150
652
300 200
30.06.2009
03
G
Ca.
kg
Art.-Nr.
121
3,4
135,0 134,0 221
146
3,1
201,4
160,0 160,0 221
172
2,7
263,8
251,4
135,0 134,0 281
146
6,4
60
263,8
251,4
160,0 160,0 281
172
6,0
180
165
263,8
251,4
201,4 213,0 281
227
5,2
375
212
60
316,2
301,4
160,0 160,0 337
172
11,1
632
250
212
165
316,2
301,4
201,4 213,0 337
227
10,5
300 250
522
125
212
180
316,2
301,4
251,4 263,8 337
272
8,4
400 350
625
125
260
235
419,4
401,4
351,4 367,8 449
395
13,7
400 300
727
250
260
212
419,4
401,4
301,4 316,2 449
341
12,6
400 250
820
375
260
180
419,4
401,4
251,4 263,8 449
272
11,3
500 350
895
375
280
235
521,0
501,4
351,4 367,8 553
503
27,2
500 400
795
250
280
260
521,0
501,4
401,4 419,4 553
449
25,1
500 450
690
125
280
280
521,0
501,4
451,4 471,0 553
503
23,0
CSVE-16-RED500-40KONZ-K
mm
355
125


VE

6.7a
CSVE-PN16

DN1
DN2
C1
C2
B1
B2
D1
D2
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Date:
Release:
G
Ca.
kg
30.06.2009
02
Art.-Nr.
VE
CSVE-16-RED-040-025EXZ-K
CSVE-16-RED-050-02550
25
117,5 62,5
25
25
57,4
32,0
69,4
44,0
0,3
EXZ-K
CSVE-16-RED-050-04050
40
80,0
25,0
25
25
57,4
47,0
69,4
59,0
0,2
EXZ-K
CSVE-16-RED-065-02565
25
155,0 100,0
25
25
73,0
32,0
85,0
44,0
0,4
EXZ-K
CSVE-16-RED-065-04065
40
117,5 62,5
25
25
73,0
47,0
85,0
59,0
0,3
EXZ-K
CSVE-16-RED-065-05065
50
92,5
37,5
25
25
73,0
57,4
85,0
69,4
0,3
EXZ-K
CSVE-16-RED-080-04080
40
165,0 100,0
35
25
88,2
47,0 100,2 59,0
0,6
EXZ-K
CSVE-16-RED-080-05080
50
140,0 75,0
35
25
88,2
57,4 100,2 69,4
0,5
EXZ-K
CSVE-16-RED-080-06580
65
102,5 37,5
35
25
88,2
73,0 100,2 85,0
0,4
EXZ-K
CSVE-16-RED-100-050100
50
195,0 125,0
40
25
109,0 57,4 121,0 69,4
0,8
EXZ-K
CSVE-16-RED-100-065100
65
157,5 87,5
40
25
109,0 73,0 121,0 85,0
0,7
EXZ-K
CSVE-16-RED-100-080100
80
130,0 50,0
40
35
109,0 88,2 121,0 100,2 0,6
EXZ-K
CSVE-16-RED-125-065125
65
230,0 150,0
50
25
134,0 73,0 146,0 85,0
1,3
EXZ-K
CSVE-16-RED-125-080125
80
202,5 112,5
50
35
134,0 88,2 146,0 100,2 1,1
EXZ-K
CSVE-16-RED-125-100125
10
157,5 62,5
50
40
134,0 109,0 146,0 121,0 0,9
EXZ-K
CSVE-16-RED-150-080150
80
275,0 175,0
60
35
160,0 88,2 172,0 100,2 1,8
EXZ-K
CSVE-16-RED-150-100150
100 230,0 125,0
60
40
160,0 109,0 172,0 121,0 1,6
EXZ-K
CSVE-16-RED-150-125150
125 177,5 62,5
60
50
160,0 134,0 172,0 146,0 1,2
EXZ-K
40
25
92,5
37,5
25
25
47,0
32,0
59,0
44,0
0,2
6.7b
CSVE-PN16

Eccentric reducer with conical end
for Bonded System
DN1 DN2
Date:
Release:
C1
C2
B11
B12
B21
B22
D1
G
Ca.
kg
Art.-Nr.
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm mm
200 100
460
250
165
40
213,0
201,4
110,0 109,0 221
121
3,4
135,0 134,0 221
146
3,1
201,4
160,0 160,0 221
172
2,7
263,8
251,4
135,0 134,0 281
146
6,4
60
263,8
251,4
160,0 160,0 281
172
6,0
180
165
263,8
251,4
201,4 213,0 281
227
5,2
375
212
60
316,2
301,4
160,0 160,0 337
172
11,1
632
250
212
165
316,2
301,4
201,4 213,0 337
227
10,5
300 250
522
125
212
180
316,2
301,4
251,4 263,8 337
272
8,4
400 350
625
125
260
235
419,4
401,4
351,4 367,8 449
395
13,7
400 300
727
250
260
212
419,4
401,4
301,4 316,2 449
341
12,6
400 250
820
375
260
180
419,4
401,4
251,4 263,8 449
272
11,3
500 350
895
375
280
235
521,0
501,4
351,4 367,8 553
503
27,2
500 400
795
250
280
260
521,0
501,4
401,4 419,4 553
449
25,1
500 450
690
125
280
280
521,0
501,4
451,4 471,0 553
503
23,0
CSVE-16-RED200-100-EXZ-K
CSVE-16-RED500-40EXZ-K
200 125 407,5 187,5 165
50
213,0
201,4
200 150
165
60
213,0
250 125 547,5 312,5 180
50
250 150
495
250
180
250 200
475
125
300 150
652
300 200
mm
355
125


D2
30.06.2009
03
VE

6.8a
CSVE-PN16
Bund nach DIN 2501, mit zylin.

Collar acc. DIN 2501, with cylindrical
DN
d1
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
62
81
99
118
131
159
189
212
32,0
47,0
57,4
73,0
88,2
109,0
134,0
160,0
B
Durchmesser
DN
Nenndurch
-messer
diameter
nom.
D
Auendurchmesser
outside diameter
diameter at
bonding place
30.06.2009
02
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
25
40
50
65
80
100
125
150
20
20
25
25
30
40
40
45
25
25
30
30
35
45
45
50
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1,1
1,4
CSVE-16-BD-0025-K
d1
Durchmesser
am Bundanschlag
diameter at the
end of bonding
place
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Hhe
Gewicht
Artikelnummer
Depth of insert
height
Weight
Article-no.

Date:
Release:
CSVE-16-BD-0040-K
CSVE-16-BD-0050-K
CSVE-16-BD-0065-K
CSVE-16-BD-0080-K
CSVE-16-BD-0100-K
CSVE-16-BD-0125-K
CSVE-16-BD-0150-K
6.8b
CSVE-PN16
Bund nach DIN 2501, mit koni.

Collar acc. DIN 2501 with conical
DN
d1
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
200
250
300
350
400
450
500
265
320
370
430
485
535
600
213,0
262,8
315,2
366,8
418,4
470,0
520,0
209,2
257,7
310,1
361,0
411,9
463,2
512,1
DN
B1
B2
messer
diameter
diameter 1 at
diameter 2 at
outside diameter
nom.
bonding place
bonding place

Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
55
75
75
85
95
100
115
55
75
75
85
95
100
115
2,2
3,8
4,3
7,4
9,5
10,1
14,0
CSVE-16-BD-0200-K
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Hhe
Gewicht
Artikelnummer
Depth of insert
height
Weight
Article-no.
CSVE-16-BD-0250-K
CSVE-16-BD-0300-K
CSVE-16-BD-0350-K
CSVE-16-BD-0400-K
CSVE-16-BD-0450-K
CSVE-16-BD-0500-K
6.8c
CSVE-PN16
Bund n. ANSI B 16.5, mit zyl.

Collar acc. ANSI B 16.5, with
cylindrical end for Bonded System
DN
d1
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
62
81
99
118
138
170
206
240
32,0
47,0
57,4
73,0
88,2
109,0
134,0
160,0
25
40
50
65
80
100
125
150
20
20
25
25
30
40
40
45
DN
B
Durchmesser
d1
Durchmesser
am Bundanschlag
diameter at the
end of bonding
place
Nenndurch
-messer
diameter
nom.
Auendurchmesser
outside diameter
diameter at
bonding place

Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
[mm]
[ca. kg]
VE
25
25
30
30
35
45
45
50
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1,1
1,4
CSVE-16-BDA-0025-K
Art.-Nr.
CSVE-16-BDA-0040-K
CSVE-16-BDA-0050-K
CSVE-16-BDA-0065-K
CSVE-16-BDA-0080-K
CSVE-16-BDA-0100-K
CSVE-16-BDA-0125-K
CSVE-16-BDA-0150-K
Einstecktiefe
Hhe
Gewicht
Artikelnummer
Depth of insert
height
Weight
Article-no.
6.8d
CSVE-PN16
Bund nach ANSI B 16.5 mit koni.

Collar acc. ANSI B 16.5 with
conical end for Bonded System
DN
B1
[mm]
[mm]
[mm]
200
250
300
350
400
450
500
295
350
410
470
528
585
640
213,0
262,8
315,2
366,8
418,4
470,0
520,0
DN
B2
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
209,2
257,7
310,1
361,0
411,9
463,2
512,1
55
75
75
85
95
100
115
55
75
75
85
95
100
115
2,2
3,8
4,3
7,4
9,5
10,1
14,0
CSVE-16-BDA-0200-K
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Hhe
Gewicht
Artikelnummer
Depth of insert
height
Weight
Article-no.
B1
B2
messer
diameter
diameter 1 at
diameter 2 at
outside diameter
nom.
bonding place
bonding place

CSVE-16-BDA-0250-K
CSVE-16-BDA-0300-K
CSVE-16-BDA-0350-K
CSVE-16-BDA-0400-K
CSVE-16-BDA-0450-K
CSVE-16-BDA-0500-K

6.9a
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
02
DN
[mm]
D
[mm]
d1
[mm]
b
[mm]
k
[mm]
Anz./
Number
of screws
d2
[mm]
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
25
40
50
65
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100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
115
150
165
185
200
220
250
285
340
405
460
520
580
640
715
48
66
78
92
108
135
158
188
238
294
345
395
448
480
550
16
16
16
16
18
18
18
18
20
24
28
32
36
40
44
85
110
125
145
160
180
210
240
295
355
410
470
525
585
650
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
14
18
18
18
18
18
18
22
22
26
26
26
30
30
33
1,1
1,8
2,1
2,6
3,2
3,5
4,3
5,2
7,4
12,0
17,0
23,5
31,1
40,3
56,0
PN-16-SLFL-0025-K
PN-16-SLFL-0040-K
PN-16-SLFL-0050-K
PN-16-SLFL-0065-K
PN-16-SLFL-0080-K
PN-16-SLFL-0100-K
PN-16-SLFL-0125-K
PN-16-SLFL-0150-K
PN-16-SLFL-0200-K
PN-16-SLFL-0250-K
PN-16-SLFL-0300-K
PN-16-SLFL-0350-K
PN-16-SLFL-0400-K
PN-16-SLFL-0450-K
PN-16-SLFL-0500-K
coatings

DN
[mm]
D
[mm]
d1
[mm]
b
[mm]
k
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
124
156
165
191
210
254
279
318
381
445
521
584
648
711
775
38,0
54,0
62,5
81,0
91,4
116,8
144,5
171,4
222,2
277,4
328,2
377,0
428,0
480,0
533,0
18
21
22
25
29
32
35
37
41
48
51
54
57
61
64
89
114
127
149
168
200
235
270
330
387
451
514
572
629
686
Anz./
Number
of screws
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
6.9b
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
02
d2
[mm]
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
19
22
19
22
22
22
22
22
25
28
32
32
35
35
35
1,4
2,7
3,2
4,5
5,9
10,0
12,7
17,7
26,3
36,7
52,2
74,8
86,2
113,0
143,0
PN-16-SLFLA-0025-K
PN-16-SLFLA-0040-K
PN-16-SLFLA-0050-K
PN-16-SLFLA-0065-K
PN-16-SLFLA-0080-K
PN-16-SLFLA-0100-K
PN-16-SLFLA-0125-K
PN-16-SLFLA-0150-K
PN-16-SLFLA-0200-K
PN-16-SLFLA-0250-K
PN-16-SLFLA-0300-K
PN-16-SLFLA-0350-K
PN-16-SLFLA-0400-K
PN-16-SLFLA-0450-K
PN-16-SLFLA-0500-K
be delivered:

DN
[mm]
D
[mm]
b
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
115
150
165
185
200
220
250
285
340
405
460
520
580
640
715
17,5
17,5
17,5
22,5
24,5
26,5
30,5
35,5
40,5
48,5
54,5
59,5
62,5
67,6
72,5
Anz./
Gew./
k
[mm] Number Thread
of
size
holes
85
4
M12
110
4
M16
125
4
M16
145
4
M16
160
8
M16
180
8
M16
210
8
M16
240
8
M20
295
12
M20
355
12
M24
410
12
M24
470
16
M24
525
16
M27
585
20
M27
650
20
M30
6.11a
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
03
d2
[mm]
G
[Ca. kg]
Art.-Nr.
VE
14
18
18
18
18
18
18
22
22
26
26
26
30
30
33
0,3
0,5
0,6
1,0
1,3
1,6
2,6
3,9
6,3
10,7
16,7
21,8
28,5
37,4
50,2
CSVE-16-BLF-0025-K
CSVE-16-BLF-0040-K
CSVE-16-BLF-0050-K
CSVE-16-BLF-0065-K
CSVE-16-BLF-0080-K
CSVE-16-BLF-0100-K
CSVE-16-BLF-0125-K
CSVE-16-BLF-0150-K
CSVE-16-BLF-0200-K
CSVE-16-BLF-0250-K
CSVE-16-BLF-0300-K
CSVE-16-BLF-0350-K
CSVE-16-BLF-0400-K
CSVE-16-BLF-0450-K
CSVE-16-BLF-0500-K
coatings

DN
[mm]
D
[mm]
b
[mm]
k
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
124
156
165
191
210
254
279
318
381
445
521
584
648
711
775
17,5
17,5
17,5
22,5
24,5
26,5
30,5
35,5
40,5
48,5
54,5
59,5
62,5
67,6
72,5
89
114
127
149
168
200
235
270
330
387
451
514
572
629
686
Anz./
Number
of holes
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
d2
[mm]
19
22
19
22
22
22
22
22
26
28
32
32
35
35
35
G
[Ca. kg]
0,3
0,6
0,6
1,0
1,4
2,3
3,2
4,8
7,8
12,7
19,7
27,0
34,9
45,5
58,5
6.11b
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
03
Art.-Nr.
VE
CSVE-16-BLFA-0025-K
CSVE-16-BLFA-0040-K
CSVE-16-BLFA-0050-K
CSVE-16-BLFA-0065-K
CSVE-16-BLFA-0080-K
CSVE-16-BLFA-0100-K
CSVE-16-BLFA-0125-K
CSVE-16-BLFA-0150-K
CSVE-16-BLFA-0200-K
CSVE-16-BLFA-0250-K
CSVE-16-BLFA-0300-K
CSVE-16-BLFA-0350-K
CSVE-16-BLFA-0400-K
CSVE-16-BLFA-0450-K
CSVE-16-BLFA-0500-K
be delivered:
Rohrmuffe mit zylindrischer

Coupling with cylindrical end
for Bonded system
6.14a
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
02
DN
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
25
40
50
65
80
100
125
150
44
59
69
85
100
121
146
172
32,0
47,0
57,4
73,0
88,2
109,0
134,0
160,0
25
25
25
25
35
40
50
60
55
55
55
55
75
85
105
125
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
0,7
CSVE-16-MU-0025-K
DN
B
Durchmesser
diameter at the
bonding place
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
Depth of
insert
measure A
Weight
Article-no.
Nenndurch
-messer
Auendurchm.
diameter
nom.
Outside
diameter

CSVE-16-MU-0040-K
CSVE-16-MU-0050-K
CSVE-16-MU-0065-K
CSVE-16-MU-0080-K
CSVE-16-MU-0100-K
CSVE-16-MU-0125-K
CSVE-16-MU-0150-K
6.14b
CSVE-PN16
Rohrmuffe mit konischer

Coupling with conical end
for Bonded System
Date:
Release:
30.06.2009
02
DN
B1
B2
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
209,0
259,8
312,2
363,8
415,4
467,0
517,0
201,4
251,4
301,4
351,4
401,4
451,4
501,4
165
180
212
235
260
280
280
331
361
425
471
521
561
561
3,5
5,0
8,4
12,0
16,6
21,9
24,2
CSVE-16-MU -0200-K
Art.-Nr.
Einstecktiefe
Ma A
Gewicht
Artikelnummer
Weight
Article-no.
200
250
300
350
400
450
500
223
275
331
385
439
493
543
DN
B1
B2
messer
diameter
diameter 1 at
diameter 2 at
outside diameter
nom.
bonding place
bonding place

CSVE-16-MU-0250-K
CSVE-16-MU-0300-K
CSVE-16-MU-0350-K
CSVE-16-MU-0400-K
CSVE-16-MU-0450-K
CSVE-16-MU-0500-K
Date: 08.07.2009 Release: 03

7.0
CSVE-PN10
CSVE-Laminiersystem PN 10
CSVE-Laminate System PN 10
Date:
Release:
30.06.2009
06

Artikel/ Article
Rohr / Pipe
Regis- Nennweite/
ter
Diameter
7.0 a
7.1
DN 25 DN 1000
Bogen 45 / Elbow 45
7.2
DN 25 DN 1000
Bogen 90 / Elbow 90
7.3
DN 25 DN 1000
T-Stck / Tee
7.4
DN 25 DN 1000
7.6
DN 25 DN 1000
7.7
DN 25 DN 1000
7.8a
7.8b
7.9a
7.9b
7.10a
7.10b
7.11a
7.11b
7.13a
7.13b1
7.13b2
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 600
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 600
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 600
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 600
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 1000
Bundstutzen
DIN 2501
Stub end Collar
ANSI B 16.5
10 bar/ 10 bar
ANSI B 16.5
Flanschstutzen
DIN 2501
Stub end Flange
ANSI B 16.5
10 bar/ 10 bar
ANSI B 16.5
Stutzenlaminat
Branch Laminate
Verbindung/
Type of
connection
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
7.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05

WICKELROHRE


1
2
resin
3
Topcoat 0.3 mm
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
7.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
FITTINGS
FITTINGS


WERKSTOFF
MATERIAL

bei
gleichzeitig

type of resin.
temperature.

Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
7.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05



KLEBEVERBINDUNG
BONDED CONNECTION


and application.
LAMINIERVERBINDUNG
zusammengefgt.

FLANSCHVERBINDUNG
FLANGE CONNECTION
Verfgung.

7.0a
allg. Beschreibung
general description
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
FORMSTCKEN
Rohrtyp VE / CSVE
DN
16 BAR
10 BAR
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
600
glat. Ende
700
25
Date:
Release:
16.09.2009
05

AND FITTINGS
Pipe System VE/CSVE
DN
6 BAR
16 BAR
10 BAR
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
6 BAR
---
25
Soc / PE
---
40
Soc / PE
---
50
Soc / PE
---
65
Soc / PE
---
80
Soc / PE
---
100
Soc / PE
---
125
Soc / PE
---
150
Soc / PE
Soc / PE
---
---
200
Tap / PE
Soc / PE
---
---
250
Tap / PE
Soc / PE
---
---
300
Tap / PE
Soc / PE
---
---
350
Tap / PE
Tap / PE
---
---
400
Tap / PE
Tap / PE
---
---
450
Tap / PE
Tap / PE
---
---
500
Tap / PE
Tap / PE
---
glat. Ende
---
600
PE
PE
---
glat. Ende
glat. Ende
---
700
PE
PE
---
800
glat. Ende
glat. Ende
---
800
PE
PE
---
900
glat. Ende
glat. Ende
---
900
PE
PE
---
1000
glat. Ende
glat. Ende
---
1000
PE
PE
---
1200
glat. Ende
glat. Ende
glat. Ende
1200
PE
PE
PE
1400
---
---
glat. Ende
1400
---
---
PE
1600
---
---
glat. Ende
1600
---
---
PE
1800
---
---
glat. Ende
1800
---
---
PE
2000
---
---
glat. Ende
2000
---
---
PE
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
VE = Vinylesterharz
zyl. = zylindrisch
kon.
= konisch
VE = Vinyl Ester
Soc = Socket
---------------

PE = plain end
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
7.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
QUALITTSSICHERUNG
QUALITY CONTROL

Fortschritt.

manufacturing.


9001.
Rohr mit Chemieschutzschicht

fr Laminiersystem
Pipe with Chemical Protection Layer
for Laminate System
DN= d2
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
d1
[mm]
33,8
48,8
58,8
73,8
88,8
108,8
134,6
158,8
209,6
260,4
312,0
363,6
413,6
465,2
515,2
616,8
718,4
820,0
921,6
1024,8
S4
[mm]
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,8
4,4
4,8
5,2
6,0
6,8
6,8
7,6
7,6
8,4
9,2
10,0
10,8
12,4
d2
Innendurchmesser
d1
Auendurchm.
S4
Wanddicke
Inside
diameter
Outside
diameter
Wall
thickness
S3
[mm]
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
4,0
4,8
4,8
5,6
6,4
7,2
8,0
9,6
S3
Wanddicke
-armiertWall
thickness
reinforced
V
[dm/m]
0,5
1,3
2,0
3,3
5,0
7,9
12,3
17,7
31,4
49,1
70,7
96,2
125,6
159,0
196,3
282,6
384,7
502,4
635,9
785,0
7.1
CSVE-PN10
Date:
Release:
22.10.2009
05
Art.-Nr.
VE
G
[kg/m]
0,7
1,1
1,4
1,7
2,1
2,6
3,5
3,8
5,6
7,5
10,4
13,7
15,6
19,7
21,8
28,9
36,9
45,8
55,6
71,0
LL
[mm]
3000
3000
3000
3000
6000
8000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
12000
12000
12000
12000
12000
LL
Art. Nr.
Rohrinhalt
Gewicht
ca. Lieferlnge
Artikelnummer
Volume of
pipe
Weight
Delivery
lengths
Article-no.

CSVE-16-RL-0025-L
CSVE-16-RL-0040-L
CSVE-16-RL-0050-L
CSVE-16-RL-0065-L
CSVE-16-RL-0080-L
CSVE-16-RL-0100-L
CSVE-16-RL-0125-L
CSVE-10-RL-0150-L
CSVE-10-RL-0200-L
CSVE-10-RL-0250-L
CSVE-10-RL-0300-L
CSVE-10-RL-0350-L
CSVE-10-RL-0400-L
CSVE-10-RL-0450-L
CSVE-10-RL-0500-L
CSVE-10-RL-0600-L
CSVE-10-RL-0700-L
CSVE-10-RL-0800-L
CSVE-10-RL-0900-L
CSVE-10-RL-1000-L
7.2
CSVE-PN10

DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
DN
D [mm]
33,8
48,8
58,8
73,8
88,8
108,8
134,6
158,8
209,6
260,4
312,0
363,6
413,6
465,2
515,2
616,8
718,4
820,0
921,6
1024,8
D
Nennweite
Auendurchmesser
diameter nom.
outside diameter
Date:
Release:
30.06.2009
04
S1 [mm]
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,8
4,4
4,8
5,2
6,0
6,8
6,8
7,6
7,6
8,4
9,2
10,0
10,8
12,4
r [mm]
38
60
75
98
120
150
188
225
300
375
450
525
600
675
750
900
1050
800
900
1000
A [mm]
16
25
31
41
50
62
78
93
124
155
186
217
249
280
311
373
435
330
371
413
G [kg]
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
0,7
1,3
2,2
3,7
5,7
7,4
10,4
12,8
20,4
30,4
43,1
58,9
83,6
S1
Wanddicke (min.)
Art.-Nr.
Radius
A-Ma
Gewicht
Artikelnummer
radius
A-measure
weight
Article-no.
Art.-Nr.
CSVE-16-B45-0025-L
CSVE-16-B45-0040-L
CSVE-16-B45-0050-L
CSVE-16-B45-0065-L
CSVE-16-B45-0080-L
CSVE-16-B45-0100-L
CSVE-16-B45-0125-L
CSVE-10-B45-0150-L
CSVE-10-B45-0200-L
CSVE-10-B45-0250-L
CSVE-10-B45-0300-L
CSVE-10-B45-0350-L
CSVE-10-B45-0400-L
CSVE-10-B45-0450-L
CSVE-10-B45-0500-L
CSVE-10-B45-0600-L
CSVE-10-B45-0700-L
CSVE-10-B45-0800-L
CSVE-10-B45-0900-L
CSVE-10-B45-1000-L

DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
D [mm]
33,8
48,8
58,8
73,8
88,8
108,8
134,6
158,8
209,6
260,4
312,0
363,6
413,6
465,2
515,2
616,8
718,4
820,0
921,6
1024,8
DN
Nennweite
Auendurchmesser
diameter nom.
outside diameter
7.3
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
04
S1 [mm]
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,8
4,4
4,8
5,2
6,0
6,8
6,8
7,6
7,6
8,4
9,2
10,0
10,8
12,4
A = r [mm]
38
60
75
98
120
150
188
225
300
375
450
525
600
675
750
900
1050
800
900
1000
G [kg]
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
1,0
1,4
2,6
4,4
7,3
11,3
14,7
20,9
25,7
40,9
60,9
86,3
118,0
167,3
Art.-Nr.
S1
Wanddicke (min.)
Wall thickness
(minimum)
A=r
Art.-Nr.
Radius, A-Ma
Gewicht
Artikelnummer
radius, Ameasure
weight
Article-no.
CSVE-16-B90-0025-L
CSVE-16-B90-0040-L
CSVE-16-B90-0050-L
CSVE-16-B90-0065-L
CSVE-16-B90-0080-L
CSVE-16-B90-0100-L
CSVE-16-B90-0125-L
CSVE-10-B90-0150-L
CSVE-10-B90-0200-L
CSVE-10-B90-0250-L
CSVE-10-B90-0300-L
CSVE-10-B90-0350-L
CSVE-10-B90-0400-L
CSVE-10-B90-0450-L
CSVE-10-B90-0500-L
CSVE-10-B90-0600-L
CSVE-10-B90-0700-L
CSVE-10-B90-0800-L
CSVE-10-B90-0900-L
CSVE-10-B90-1000-L
T-Stck fr Laminierverbindung
7.4
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
02
DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
A [mm]
65
75
85
95
115
135
160
173
322
366
429
520
570
640
685
975,0
1050,0
1150,0
1240,0
1350,0
B [mm]
130
150
170
190
230
270
320
345
644
732
858
1040
1140
1280
1370
1950,0
2100,0
2300,0
2480,0
2700,0
G [kg]
0,3
0,5
0,7
0,9
1,4
2,0
3,2
3,7
8,2
13,9
23,4
36,3
45,1
63,1
74,6
115,2
168,0
233,3
325,6
463,2
Art.-Nr.
DN [mm]
A [mm]
B [mm]
G [kg]
Art.-Nr.
CSVE-16-T-0025-L
CSVE-16-T-0040-L
CSVE-16-T-0050-L
CSVE-16-T-0065-L
CSVE-16-T-0080-L
CSVE-16-T-0100-L
CSVE-16-T-0125-L
CSVE-10-T-0150-L
CSVE-10-T-0200-L
CSVE-10-T-0250-L
CSVE-10-T-0300-L
CSVE-10-T-0350-L
CSVE-10-T-0400-L
CSVE-10-T-0450-L
CSVE-10-T-0500-L
CSVE-10-T-0600-L
CSVE-10-T-0700-L
CSVE-10-T-0800-L
CSVE-10-T-0900-L
CSVE-10-T-1000-L
Nennweite
A-Ma
B-Ma
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom.
A-measure
B-measure
weight
Article-no.
Concentric Reducer
for Laminate System
DN 1 [mm]
40
50
50
65
65
65
80
80
80
100
100
100
125
125
125
150
150
150
200
200
200
250
250
250
300
300
300
400
DN 2 [mm]
25
25
40
25
40
50
40
50
65
50
65
80
65
80
100
80
100
125
100
125
150
125
150
200
150
200
250
250
L [mm]
37,5
62,5
25
100
62,5
37,5
100
75
37,5
125
87,5
50
150
112,5
62,5
175
125
62,5
250
187,5
125
312,5
250
125
375
250
125
375
G [kg]
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,1
0,3
0,2
0,2
0,4
0,3
0,2
0,6
0,5
0,3
0,8
0,6
0,4
1,6
1,4
0,9
2,6
2,2
1,3
4,0
3
1,7
6,5
7.6
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
06
Art.-Nr.
CSVE-16-RED-40-25-KONZ-L
Concentric Reducer
for Laminate System
7.6
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
06
DN 1 [mm]
400
400
500
500
500
600
600
600
700
700
700
800
800
800
900
900
900
1000
1000
1000
DN 2 [mm]
300
350
350
400
450
400
450
500
400
500
600
500
600
700
600
700
800
700
800
900
L [mm]
250
125
375
250
125
500
375
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
G [kg]
4,9
2,8
9,9
7
3,9
16,7
13,7
9,5
29,6
22,1
12,4
38,1
28,1
15,5
47,6
34,7
19,1
60,7
43,8
23,8
DN 1 [mm]
DN 2 [mm]
L [mm]
Art.-Nr.
Art.-Nr.
Nennweite 1
Nennweite 2
Fittinghhe
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom. 1
diameter nom. 2
height of fitting
weight
Article-no.
29
6.4a
CSVE-PN16
T-Stck mit zyl. Formstck-ende

fr Klebesystem
System
DN
= d1
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[ca. kg]
VE
44,0
59,0
69,4
85,0
100,2
212,0
146,0
172,0
32,0
47,0
57,4
73,0
88,2
109,0
134,0
160,0
25
25
25
25
35
40
50
60
65
75
85
95
115
135
160
190
130
150
170
190
230
270
320
380
0,3
0,5
0,7
0,9
1,4
2,0
3,2
4,1
CSVE-16-T-0025-K
Art.-Nr.
Innendurchmesser
Auendurchmesser
Innendurchmesser
Einstecktiefe
Ma E
Gewicht
Artikelnummer
Inside
diameter
Outsidediameter
Inside
diameter
Depth of
insert
A
Ma
Muffenanfang
bis Fittingmitte
measure
manchon to
center of
fitting
measure E
weight
Article-no.
d1

CSVE-16-T-0040-K
CSVE-16-T-0050-K
CSVE-16-T-0065-K
CSVE-16-T-0080-K
CSVE-16-T-0100-K
CSVE-16-T-0125-K
CSVE-16-T-0150-K
Eccentric Reducer
for Laminate System
7.7
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
03
DN 1 [mm]
400
400
500
500
500
600
600
600
700
700
700
800
800
800
900
900
900
1000
1000
1000
DN 2 [mm]
300
350
350
400
450
400
450
500
400
500
600
500
600
700
600
700
800
700
800
900
L [mm]
250
125
375
250
125
500
375
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
G [kg]
4,9
2,8
9,9
7
3,9
16,7
13,7
9,5
29,6
22,1
12,4
38,1
28,1
15,5
47,6
34,7
19,1
60,7
43,8
23,8
DN 1 [mm]
DN 2 [mm]
L [mm]
Art.-Nr.
Art.-Nr.
CSVE-10-RED-400-300-EXZ-L
Nennweite 1
Nennweite 2
Fittinghhe
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom. 1
diameter nom. 2
height of fitting
weight
Article-no.
Pipes with other diameters and lenghts upon request. Please pay attention to the instruction for handling and installation.
29

fr Laminiersystem
for Laminate System
DN
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
A
[mm]
71
92
107
127
142
162
192
218
273
328
378
438
489
539
594
685
810
917
1017
1124
B
[mm]
22
22
22
27
27
32
32
32
37
42
52
52
57
57
62
72
82
92
102
112
L
[mm]
117
117
117
132
132
162
179,5
157
189,5
224,5
277
297
317
342
387
442
522
592
662
730
L1
[mm]
62
62
62
77
77
92
92
92
107
122
152
152
167
167
182
212
242
272
302
332
G
[kg]
0,3
0,4
0,5
0,8
1,0
1,4
1,8
2,4
3,9
5,9
8,0
10
13
17
21
31
38
53
69
89
7.8a
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
05
Art.-Nr.
CSVE-16-BS-0025-L
CSVE-16-BS-0040-L
CSVE-16-BS-0050-L
CSVE-16-BS-0065-L
CSVE-16-BS-0080-L
CSVE-16-BS-0100-L
CSVE-16-BS-0125-L
CSVE-10-BS-0150-L
CSVE-10-BS-0200-L
CSVE-10-BS-0250-L
CSVE-10-BS-0300-L
CSVE-10-BS-0350-L
CSVE-10-BS-0400-L
CSVE-10-BS-0450-L
CSVE-10-BS-0500-L
CSVE-10-BS-0600-L
CSVE-10-BS-0700-L
CSVE-10-BS-0800-L
CSVE-10-BS-0900-L
CSVE-10-BS-1000-L
DN
L1
Art.-Nr.
Nennweite
Auendurchm.
Bunddicke
Lnge
Lnge 1
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom.
Outside dia.
Collar thickness
Length
Length 1
weight
Article-no.

L = fr Laminat PN10

DN
7.8b
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
04
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
A
[mm]
63
83
102
121
133
172
194
219
277
336
406
448
512
546
603
714
B
[mm]
22
22
22
27
27
32
32
32
37
42
52
52
57
57
62
72
L
[mm]
117
117
117
132
132
162
179,5
157
189,5
224,5
277
297
317
342
387
442
L1
[mm]
62
62
62
77
77
92
92
92
107
122
152
152
167
167
182
212
G
[kg]
0,3
0,4
0,5
0,8
1,0
1,4
1,8
2,4
3,9
5,9
8,0
10
13
17
21
31
Art.-Nr.
CSVE-10-BSTA-0025-L
CSVE-10-BSTA-0040-L
CSVE-10-BSTA-0050-L
CSVE-10-BSTA-0065-L
CSVE-10-BSTA-0080-L
CSVE-10-BSTA-0100-L
CSVE-10-BSTA-0125-L
CSVE-10-BSTA-0150-L
CSVE-10-BSTA-0200-L
CSVE-10-BSTA-0250-L
CSVE-10-BSTA-0300-L
CSVE-10-BSTA-0350-L
CSVE-10-BSTA-0400-L
CSVE-10-BSTA-0450-L
CSVE-10-BSTA-0500-L
CSVE-10-BSTA-0600-L
DN
Nennweite
A
Auendurchm.
B
Bunddicke
L
Lnge
L1
Lnge 1
G
Gewicht
Art.-Nr.
Artikelnummer
diameter nom.
Outside dia.
Collar thickness
Length
Length 1
weight
Article-no.

7.9a
CSVE-PN10

fr Laminiersystem
for Laminate System
DN
d1
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
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150
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505
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670
780
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1115
1230
46
65
75
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130
155
187
235
290
340
395
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652
752
857
957
1059
16
16
16
16
18
18
18
18
20
22
26
28
32
35
38
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50
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68
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
6
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8
8
8
10
10
10
10
85
110
125
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180
210
240
295
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460
515
565
620
725
840
950
1050
1160
Anzahl
Schrauben
Number
of screws
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4
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4
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8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
20
24
24
28
28
Date:
Release:
d2
[mm]
[ca. kg]
14
18
18
18
18
18
18
22
22
22
22
22
26
26
26
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30
33
33
36
1,1
1,8
2,1
2,6
3,2
3,5
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5,2
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9,8
14,4
18,5
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30,9
39,3
56,4
79,8
111,9
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152,0
30.06.2009
04
Art. Nr.
PN-16-SLFL-0025-L
PN-16-SLFL-0040-L
PN-16-SLFL-0050-L
PN-16-SLFL-0065-L
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PN-16-SLFL-0125-L
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PN-10-SLFL-0800-L
PN-10-SLFL-0900-L
PN-10-SLFL-1000-L
coatings

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d1
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mm
mm
mm
mm
mm
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131
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186
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341
397
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502
554
654
14
18
19
22
24
24
24
25
28
30
32
35
37
40
43
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6
6
6
6
6
6
6
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8
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99
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140
152
191
216
241
299
362
432
476
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578
635
749
Anzahl
Schrauben
Number
of screws
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
d2
mm
ca. kg
16
16
19
19
19
19
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22
22
26
26
28
28
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32
35
0,8
1,3
2,0
3,3
3,8
5,3
6,0
7,4
12,1
16,4
26,1
34,5
44,6
48,7
61,6
70,0
7.9b
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
05
Art. Nr.
PN-10-SLFLA-0025-L
PN-10-SLFLA-0040-L
PN-10-SLFLA-0050-L
PN-10-SLFLA-0065-L
PN-10-SLFLA-0080-L
PN-10-SLFLA-0100-L
PN-10-SLFLA-0125-L
PN-10-SLFLA-0150-L
PN-10-SLFLA-0200-L
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PN-10-SLFLA-0450-L
PN-10-SLFLA-0500-L
PN-10-SLFLA-0600-L
be delivered:
7.10a
CSVE-PN10

fr Laminiersystem
DN
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B
[mm]
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22
22
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27
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32
32
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L
[mm]
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117
117
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62
62
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152
152
167
167
182
212
242
272
302
332
DN
Nennweite
Diameter
nominal
A
Auendurchm.
Outside
dia.
B
Flanschdicke
Flange
thickness
L
Lnge
L1
Lnge1
Length
Length
1
Date:
Release:
30.06.2009
04
Anzahl
Lcher
4
4
4
4
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8
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8
8
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12
16
16
20
20
20
24
24
28
28
[mm]
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18
18
18
18
18
18
22
22
22
22
22
26
26
26
30
30
33
33
36
K
[mm]
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180
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565
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1160
G
[kg]
0,5
0,7
1,0
1,3
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13
17
22
27
40
47
61
80
100
Anzahl
Lcher
Number of
screws
Loch
K
Lochkr.
durchm.
Bolt circle
dia.
G
Gewicht
Art.-Nr.
Artikelnummer
weight
Article-no.
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dia.
Art.-Nr.
CSVE-16-FF-0025-L
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CSVE-16-FF-0065-L
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CSVE-10-FF-0800-L
CSVE-10-FF-0900-L
CSVE-10-FF-1000-L
7.10b
CSVE-PN10

150LBS fr Laminiersystem
DN
[mm]
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50
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150
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250
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350
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A
[mm]
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597
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B
[mm]
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22
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32
32
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52
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57
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L
[mm]
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117
117
132
132
162
179,5
157
189,5
224,5
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297
317
342
387
442
L1
[mm]
62
62
62
77
77
92
92
92
107
122
152
152
167
167
182
212
DN
Nennweite
Diameter
nominal
A
Auendurchm.
Outside
dia.
B
Flanschdicke
Flange
thickness
L
Lnge
L1
Lnge1
Length
Length
1
Date:
Release:
30.06.2009
05
Anzahl
Lcher
4
4
4
4
4
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8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
[mm]
16
16
19
19
19
19
22
22
22
26
26
28
28
32
32
35
K
[mm]
79
99
121
140
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191
216
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299
362
432
476
540
578
635
749
G
[kg]
0,5
0,7
1,0
1,3
1,6
1,9
2,5
3,5
4,5
7,5
10
13
17
22
27
40
Anzahl
Lcher
Number of
holes
LochDurchm
Drilling
dia.
K
Lochkr.
durchm.
Bolt circle
dia.
G
Gewicht
Art.-Nr.
Artikelnummer
weight
Article-no.
Art.-Nr.
CSVE-10-FFA-0025-L
CSVE-10-FFA-0040-L
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CSVE-10-FFA-0150-L
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CSVE-10-FFA-0300-L
CSVE-10-FFA-0350-L
CSVE-10-FFA-0400-L
CSVE-10-FFA-0450-L
CSVE-10-FFA-0500-L
CSVE-10-FFA-0600-L
Pipes with other diameters and lenghts upon request. Please pay attention to the instruction for handling and installation.

DN
[mm]
D
[mm]
b
[mm]
k
[mm]
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40
50
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100
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800
900
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150
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185
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505
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670
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1115
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17,5
17,5
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38,5
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57,5
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85,0
91,0
102
110
85
110
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400
460
515
565
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725
840
950
1050
1160
Anz./
Number
of
screws
4
4
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8
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12
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16
20
20
20
24
24
28
28
Gew./
Thread
size
d2
[mm]
G
[ca. kg]
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M20
M20
M20
M24
M24
M24
M27
M27
M30
M30
M33
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18
18
18
18
18
18
22
22
22
22
22
26
26
26
30
30
33
33
36
0,4
0,5
0,6
1,0
1,3
1,8
2,6
3,7
5,8
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22,5
29,7
37,8
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96
131
179
235
7.11a
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
03
Art.-Nr.
VE
CSVE-10-BLF-0025-L
CSVE-10-BLF-0040-L
CSVE-10-BLF-0050-L
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CSVE-10-BLF-0080-L
CSVE-10-BLF-0100-L
CSVE-10-BLF-0125-L
CSVE-10-BLF-0150-L
CSVE-10-BLF-0200-L
CSVE-10-BLF-0250-L
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CSVE-10-BLF-0350-L
CSVE-10-BLF-0400-L
CSVE-10-BLF-0450-L
CSVE-10-BLF-0500-L
CSVE-10-BLF-0600-L
CSVE-10-BLF-0700-L
CSVE-10-BLF-0800-L
CSVE-10-BLF-0900-L
CSVE-10-BLF-1000-L
coatings

DN
[mm]
D
[mm]
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50
65
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150
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254
279
343
406
483
533
597
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699
813
b
[mm]
17,5
17,5
17,5
22,5
24,5
26,5
30,5
33,5
36,5
38,5
40,5
46,5
51,5
57,5
61,5
75
k
[mm]
79
99
121
140
152
191
216
241
299
362
432
476
540
578
635
750
Anz./
d2
Number [mm]
of screws
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
16
16
19
19
19
19
22
22
22
26
26
28
28
32
32
35
7.11b
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
05
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
VE
0,2
0,4
0,6
1,0
1,2
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2,6
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5,9
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67
CSVE-10-BLFA-0025-L
CSVE-10-BLFA-0040-L
CSVE-10-BLFA-0050-L
CSVE-10-BLFA-0065-L
CSVE-10-BLFA-0080-L
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CSVE-10-BLFA-0125-L
CSVE-10-BLFA-0150-L
CSVE-10-BLFA-0200-L
CSVE-10-BLFA-0250-L
CSVE-10-BLFA-0300-L
CSVE-10-BLFA-0350-L
CSVE-10-BLFA-0400-L
CSVE-10-BLFA-0450-L
CSVE-10-BLFA-0500-L
CSVE-10-BLFA-0600-L
be delivered:
fr Laminiersystem
for Laminate System
7.13a
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
03
Art.-Nr.
DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
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200
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450
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800
900
1000
S min [mm]
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4,0
5,5
3,5
5,5
5,5
7,0
7,0
8,5
10,0
11,0
12,5
14,0
17,0
18,0
21,0
L [mm]
110
110
110
110
110
140
175
130
165
205
250
290
300
350
410
460
560
640
720
795
SL [mm]
140
190
220
270
320
390
480
540
720
870
1080
1220
1400
1560
1720
2060
2400
2750
3080
3400
G [kg]
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,3
0,7
0,7
1,8
2,8
5,2
6,7
11,1
16,3
22,3
32,9
50,7
79,3
106,2
152,8
DN
S min [mm]
L [mm]
SL [mm]
Art.-Nr.
Nennweite
Mindestwanddicke
Zuschnittslnge
Gewicht
Artikelnummer
Laminatbreite
CSVE-10-STOL-0025-L
CSVE-10-STOL-0040-L
CSVE-10-STOL-0050-L
CSVE-10-STOL-0065-L
CSVE-10-STOL-0080-L
CSVE-10-STOL-0100-L
CSVE-10-STOL-0125-L
CSVE-10-STOL-0150-L
CSVE-10-STOL-0200-L
CSVE-10-STOL-0250-L
CSVE-10-STOL-0300-L
CSVE-10-STOL-0350-L
CSVE-10-STOL-0400-L
CSVE-10-STOL-0450-L
CSVE-10-STOL-0500-L
CSVE-10-STOL-0600-L
CSVE-10-STOL-0700-L
CSVE-10-STOL-0800-L
CSVE-10-STOL-0900-L
CSVE-10-STOL-1000-L
diameter nom.
min. wall thickness
width of laminate
cutting measure
weight
Article-no.
Stutzenlaminat
fr Laminiersystem
7.13b1
CSVE-PN10
Date:
Release:
30.06.2009
02

Vorgegeben von FKT
CSVE
10
STUL
Hier die Daten

fr die Rohrleitung
eintragen:
100
Durchmesser des
Hauptrohres
050
Durchmesser
des Abzweigrohres
7.13b2
CSVE-PN10
Branch Laminate
for Laminate System
Date:
Release:
30.06.2009
02

Given from FKT
CSVE
10
Please write in the

STUL
100
Diameter of the
main pipe
050
Diameter of
the branch pipe
Date: 08.07.2009 Release: 03

8.0
CSVE-PN16
CSVE-Laminiersystem PN 16
CSVE-Laminatesystem PN 16
Date:
Release:
30.06.2009
06

Artikel/ Article
Rohr / Pipe
Regis- Nennweite/
ter
Diameter
8.0 a
8.1
DN 25 DN 1000
Bogen 45 / Elbow 45
8.2
DN 25 DN 1000
Bogen 90 / Elbow 90
8.3
DN 25 DN 1000
T-Stck / Tee
8.4
DN 25 DN 1000
8.6
DN 25 DN 1000
8.7
DN 25 DN 1000
8.8a
8.8b
8.9a
8.9b
8.10a
8.10b
8.11a
8.11b
8.13a
8.13b1
8.13b2
DN 25 DN 600
DN 25 DN 500
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 600
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 600
DN 25 DN 500
DN 25 DN 500
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 1000
DN 25 DN 1000
Bundstutzen
DIN 2501
Stub end Collar
ANSI B 16.5
16 bar/ 16 bar
ANSI B 16.5
Flanschstutzen
DIN 2501
Stub end Flange
ANSI B 16.5
Blindflansche / Blind Flange nach DIN 2501
ANSI B 16.5
Stolaminat / Butt Laminate
Stutzenlaminat
Branch Laminate
Verbindung/
Type of
connection
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Laminat/
Laminate
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
8.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05

WICKELROHRE


1
2
resin
3
Topcoat 0.3 mm
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
8.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
FITTINGS
FITTINGS


WERKSTOFF
MATERIAL

bei
gleichzeitig

type of resin.
temperature.

Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
8.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05



KLEBEVERBINDUNG
BONDED CONNECTION


and application.
LAMINIERVERBINDUNG
zusammengefgt.

FLANSCHVERBINDUNG
FLANGE CONNECTION
Verfgung.

8.0a
allg. Beschreibung
general description
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
FORMSTCKEN
Rohrtyp VE / CSVE
DN
16 BAR
10 BAR
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
Ausfhrung
in PN 16
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
zyl. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
kon. / glat.
Ende
600
glat. Ende
700
25
Date:
Release:
16.09.2009
05

AND FITTINGS
Pipe System VE/CSVE
DN
6 BAR
16 BAR
10 BAR
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
Constructed
as PN 16
6 BAR
---
25
Soc / PE
---
40
Soc / PE
---
50
Soc / PE
---
65
Soc / PE
---
80
Soc / PE
---
100
Soc / PE
---
125
Soc / PE
---
150
Soc / PE
Soc / PE
---
---
200
Tap / PE
Soc / PE
---
---
250
Tap / PE
Soc / PE
---
---
300
Tap / PE
Soc / PE
---
---
350
Tap / PE
Tap / PE
---
---
400
Tap / PE
Tap / PE
---
---
450
Tap / PE
Tap / PE
---
---
500
Tap / PE
Tap / PE
---
glat. Ende
---
600
PE
PE
---
glat. Ende
glat. Ende
---
700
PE
PE
---
800
glat. Ende
glat. Ende
---
800
PE
PE
---
900
glat. Ende
glat. Ende
---
900
PE
PE
---
1000
glat. Ende
glat. Ende
---
1000
PE
PE
---
1200
glat. Ende
glat. Ende
glat. Ende
1200
PE
PE
PE
1400
---
---
glat. Ende
1400
---
---
PE
1600
---
---
glat. Ende
1600
---
---
PE
1800
---
---
glat. Ende
1800
---
---
PE
2000
---
---
glat. Ende
2000
---
---
PE
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
VE = Vinylesterharz
zyl. = zylindrisch
kon.
= konisch
VE = Vinyl Ester
Soc = Socket
---------------

PE = plain end
Wickelrohre und
Formstcke
Fittings
8.0a
allg. Beschreibung
general description
Date:
Release:
16.09.2009
05
QUALITTSSICHERUNG
QUALITY CONTROL

Fortschritt.

manufacturing.


9001.
8.1
CSVE-PN16
DN= d2
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
d1
[mm]
33,8
48,8
58,8
73,8
88,8
108,8
134,6
160,4
212,0
262,8
315,2
366,8
418,4
470,0
520,0
623,2
726,4
829,6
931,2
1034,4
S4
[mm]
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,8
5,2
6,0
6,4
7,6
8,4
9,2
10,0
10,0
11,6
13,2
14,8
15,6
17,2
d2
Innendurchmesser
d1
Auendurchm.
S4
Wanddicke
Inside
diameter
Outside
diameter
Wall
thickness
S3
[mm]
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
3,2
3,6
4,8
5,6
6,4
7,2
7,2
8,8
10,4
12,0
12,8
14,4
S3
Wanddicke
-armiertWall
thickness
reinforced
V
[dm/m]
0,5
1,3
2,0
3,3
5,0
7,9
12,3
17,7
31,4
49,1
70,7
96,2
125,6
159,0
196,3
282,6
384,7
502,4
635,9
785,0
G
[kg/m]
0,7
1,1
1,4
1,7
2,1
2,6
3,5
4,6
7,0
9,3
13,2
17,0
21,3
26,0
28,8
40,1
53,2
68,2
80,7
98,9
Date:
Release:
LL
[mm]
3000
3000
3000
3000
6000
8000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
12000
12000
12000
12000
12000
22.10.2009
05
Art.-Nr.
VE
CSVE-16-RL-0025-L
CSVE-16-RL-0040-L
CSVE-16-RL-0050-L
CSVE-16-RL-0065-L
CSVE-16-RL-0080-L
CSVE-16-RL-0100-L
CSVE-16-RL-0125-L
CSVE-16-RL-0150-L
CSVE-16-RL-0200-L
CSVE-16-RL-0250-L
CSVE-16-RL-0300-L
CSVE-16-RL-0350-L
CSVE-16-RL-0400-L
CSVE-16-RL-0450-L
CSVE-16-RL-0500-L
CSVE-16-RL-0600-L
CSVE-16-RL-0700-L
CSVE-16-RL-0800-L
CSVE-16-RL-0900-L
CSVE-16-RL-1000-L
LL
Art. Nr.
Rohrinhalt
Gewicht
ca. Lieferlnge
Artikelnummer
Volume of
pipe
Weight
Delivery
lengths
Article-no.

8.2
CSVE-PN16

DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
D [mm]
33,8
48,8
58,8
73,8
88,8
108,8
134,6
160,4
212,0
262,8
315,2
366,8
418,4
470,0
520,0
623,2
726,4
829,6
931,2
1034,4
DN
Nennweite
Auendurchmesser
diameter nom.
outside diameter
Date:
Release:
30.06.2009
04
S1 [mm]
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,8
5,2
6,0
6,4
7,6
8,4
9,2
10,0
10,0
11,6
13,2
14,8
15,6
17,2
r [mm]
38
60
75
98
120
150
188
225
300
375
450
525
600
675
750
900
1050
800
900
1000
A [mm]
16
25
31
41
50
62
78
93
124
155
186
217
249
280
311
373
435
330
371
413
G [kg]
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
0,8
1,6
2,7
4,7
7,0
10,0
13,8
17,0
28,3
43,9
64,2
85,6
116,5
S1
Wanddicke (min.)
Art.-Nr.
Radius
A-Ma
Gewicht
Artikelnummer
radius
A-measure
weight
Article-no.
Art.-Nr.
CSVE-16-B45-0025-L
CSVE-16-B45-0040-L
CSVE-16-B45-0050-L
CSVE-16-B45-0065-L
CSVE-16-B45-0080-L
CSVE-16-B45-0100-L
CSVE-16-B45-0125-L
CSVE-16-B45-0150-L
CSVE-16-B45-0200-L
CSVE-16-B45-0250-L
CSVE-16-B45-0300-L
CSVE-16-B45-0350-L
CSVE-16-B45-0400-L
CSVE-16-B45-0450-L
CSVE-16-B45-0500-L
CSVE-16-B45-0600-L
CSVE-16-B45-0700-L
CSVE-16-B45-0800-L
CSVE-16-B45-0900-L
CSVE-16-B45-1000-L

DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
DN
Nennweite
diameter nom.
D [mm]
33,8
48,8
58,8
73,8
88,8
108,8
134,6
160,4
212,0
262,8
315,2
366,8
418,4
470,0
520,0
623,2
726,4
829,6
931,2
1034,4
Auendurchmesser
outside diameter
8.3
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
04
S1 [mm]
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,8
5,2
6,0
6,4
7,6
8,4
9,2
10,0
10,0
11,6
13,2
14,8
15,6
17,2
A = r [mm]
38
60
75
98
120
150
188
225
300
375
450
525
600
675
750
900
1050
800
900
1000
G [kg]
0,1
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
1,0
1,6
3,3
5,5
9,3
14,0
20,1
27,6
34,0
56,7
87,8
128,5
171,3
233,1
Art.-Nr.
S1
Wanddicke (min.)
Wall thickness
(minimum)
A=r
Art.-Nr.
Radius, A-Ma
Gewicht
Artikelnummer
radius, A-measure
weight
Article-no.
CSVE-16-B90-0025-L
CSVE-16-B90-0040-L
CSVE-16-B90-0050-L
CSVE-16-B90-0065-L
CSVE-16-B90-0080-L
CSVE-16-B90-0100-L
CSVE-16-B90-0125-L
CSVE-16-B90-0150-L
CSVE-16-B90-0200-L
CSVE-16-B90-0250-L
CSVE-16-B90-0300-L
CSVE-16-B90-0350-L
CSVE-16-B90-0400-L
CSVE-16-B90-0450-L
CSVE-16-B90-0500-L
CSVE-16-B90-0600-L
CSVE-16-B90-0700-L
CSVE-16-B90-0800-L
CSVE-16-B90-0900-L
CSVE-16-B90-1000-L
T-Stck fr Laminierverbindung
DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
A [mm]
65
75
85
95
115
135
160
190
342
399
472
505
570
625
660
1050,0
1150,0
1240,0
1350,0
1450,0
B [mm]
130
150
170
190
230
270
320
380
684
798
944
1010
1140
1250
1320
2100,0
2300,0
2480,0
2700,0
2900,0
G [kg]
0,3
0,5
0,7
0,9
1,4
2,0
3,2
4,1
12,6
19,2
31,9
43,6
61,1
81,3
94,7
249,1
271,4
392,8
525,0
710,3
8.4
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
03
Art.-Nr.
CSVE-16-T-0025-L
CSVE-16-T-0040-L
CSVE-16-T-0050-L
CSVE-16-T-0065-L
CSVE-16-T-0080-L
CSVE-16-T-0100-L
CSVE-16-T-0125-L
CSVE-16-T-0150-L
CSVE-16-T-0200-L
CSVE-16-T-0250-L
CSVE-16-T-0300-L
CSVE-16-T-0350-L
CSVE-16-T-0400-L
CSVE-16-T-0450-L
CSVE-16-T-0500-L
CSVE-16-T-0600-L
CSVE-16-T-0700-L
CSVE-16-T-0800-L
CSVE-16-T-0900-L
CSVE-16-T-1000-L
DN
Art.-Nr.
Nennweite
A-Ma
B-Ma
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom.
A-measure
B-measure
weight
Article-no.
Andere Rohrdimensionen und -lieferlngen sind auf Anfrage lieferbar. Bitte beachten Sie die zugehrige Verarbeitungsanleitung. Pipes
with other diameters and lengths upon request. Please refer to the instruction for handling and installation.
Concentric Reducer
for Laminate System
DN 1 [mm]
40
50
50
65
65
65
80
80
80
100
100
100
125
125
125
150
150
150
200
200
200
250
250
250
300
300
300
400
DN 2 [mm]
25
25
40
25
40
50
40
50
65
50
65
80
65
80
100
80
100
125
100
125
150
125
150
200
150
200
250
250
L [mm]
37,5
62,5
25
100
62,5
37,5
100
75
37,5
125
87,5
50
150
112,5
62,5
175
125
62,5
250
187,5
125
312,5
250
125
375
250
125
375
G [kg]
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,1
0,3
0,2
0,2
0,4
0,3
0,2
0,6
0,5
0,3
0,9
0,7
0,4
1,8
1,5
1,1
3,0
2,6
1,6
5,0
3,8
2,1
8,7
8.6
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
03
Art.-Nr.
Concentric Reducer
for Laminate System
G [kg]
6,5
3,6
12,9
9,4
5,2
23,1
18,6
13,0
42,0
30,8
17,5
54,6
40,6
22,8
68,0
50,2
27,9
85,7
62,7
33,7
8.6
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
03
DN 1 [mm]
400
400
500
500
500
600
600
600
700
700
700
800
800
800
900
900
900
1000
1000
1000
DN 2 [mm]
300
350
350
400
450
400
450
500
400
500
600
500
600
700
600
700
800
700
800
900
L [mm]
250
125
375
250
125
500
375
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
DN 1 [mm]
DN 2 [mm]
L [mm]
Art.-Nr.
Art.-Nr.
Nennweite 1
Nennweite 2
Fittinghhe
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom. 1
diameter nom. 2
height of fitting
weight
Article-no.
29
Eccentric Reducer
for Laminate System
DN 1 [mm]
40
50
50
65
65
65
80
80
80
100
100
100
125
125
125
150
150
150
200
200
200
250
250
250
300
300
300
400
DN 2 [mm]
25
25
40
25
40
50
40
50
65
50
65
80
65
80
100
80
100
125
100
125
150
125
150
200
150
200
250
250
L [mm]
37,5
62,5
25
100
62,5
37,5
100
75
37,5
125
87,5
50
150
112,5
62,5
175
125
62,5
250
187,5
125
312,5
250
125
375
250
125
375
G [kg]
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,1
0,3
0,2
0,2
0,4
0,3
0,2
0,6
0,5
0,3
0,9
0,7
0,4
1,8
1,5
1,1
3,0
2,6
1,6
5,0
3,8
2,1
8,7
8.7
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
03
Art.-Nr.
Eccentric Reducer
for Laminate System
8.7
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
03
DN 1 [mm]
400
400
500
500
500
600
600
600
700
700
700
800
800
800
900
900
900
1000
1000
1000
DN 2 [mm]
300
350
350
400
450
400
450
500
400
500
600
500
600
700
600
700
800
700
800
900
L [mm]
250
125
375
250
125
500
375
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
750
500
250
G [kg]
6,5
3,6
12,9
9,4
5,2
23,1
18,6
13,0
42,0
30,8
17,5
54,6
40,6
22,8
68,0
50,2
27,9
85,6
62,7
33,7
DN 1 [mm]
DN 2 [mm]
L [mm]
Art.-Nr.
Art.-Nr.
Nennweite 1
Nennweite 2
Fittinghhe
Gewicht
Artikelnummer
diameter nom. 1
diameter nom. 2
height of fitting
weight
Article-no.
29

fr Laminiersystem
for Laminate System
DN
8.8a
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
04
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
A
[mm]
71
92
107
127
142
162
192
218
273
329
384
444
495
555
617
730
B
[mm]
22
22
22
27
27
32
32
35
46
50
54
58
66
80
85
100
L
[mm]
117
117
117
132
132
162
179,5
206
274
319
366
400
469
541
594
669
L1
[mm]
62
62
62
77
77
92
92
101
134
146
158
170
194
236
251
296
G
[kg]
0,3
0,4
0,5
0,8
1,0
1,4
1,8
2,4
3,9
5,9
8,0
13
19
28
34
51
Art.-Nr.
DN
Nennweite
A
Auendurchm.
B
Bunddicke
L
Lnge
L1
Lnge 1
G
Gewicht
Art.-Nr.
Artikelnummer
diameter nom.
Outside dia.
Collar thickness
Length
Length 1
weight
Article-no.
CSVE-16-BS-0025-L
CSVE-16-BS-0040-L
CSVE-16-BS-0050-L
CSVE-16-BS-0065-L
CSVE-16-BS-0080-L
CSVE-16-BS-0100-L
CSVE-16-BS-0125-L
CSVE-16-BS-0150-L
CSVE-16-BS-0200-L
CSVE-16-BS-0250-L
CSVE-16-BS-0300-L
CSVE-16-BS-0350-L
CSVE-16-BS-0400-L
CSVE-16-BS-0450-L
CSVE-16-BS-0500-L
CSVE-16-BS-0600-L

L = fr Laminat PN16

16.5, 300 LBS Laminate System
DN
8.8b
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
04
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
A
[mm]
67
89
105
122
141
173
208
243
300
350
414
472
537
584
641
762
B
[mm]
22
22
22
27
27
32
32
35
46
50
54
58
66
80
85
98
L
[mm]
117
117
117
132
132
162
179,5
206
274
319
366
400
469
541
594
666
L1
[mm]
62
62
62
77
77
92
92
101
134
146
158
170
194
236
251
294
G
[kg]
0,3
0,4
0,5
0,8
1,0
1,4
1,8
2,4
3,9
5,9
8,0
13
19
28
34
51
Art.-Nr.
DN
Nennweite
A
Auendurchm.
B
Bunddicke
L
Lnge
L1
Lnge 1
G
Gewicht
Art.-Nr.
Artikelnummer
diameter nom.
Outside dia.
Collar thickness
Length
Length 1
weight
Article-no.
CSVE-16-BSTA-0025-L
CSVE-16-BSTA-0040-L
CSVE-16-BSTA-0050-L
CSVE-16-BSTA-0065-L
CSVE-16-BSTA-0080-L
CSVE-16-BSTA-0100-L
CSVE-16-BSTA-0125-L
CSVE-16-BSTA-0150-L
CSVE-16-BSTA-0200-L
CSVE-16-BSTA-0250-L
CSVE-16-BSTA-0300-L
CSVE-16-BSTA-0350-L
CSVE-16-BSTA-0400-L
CSVE-16-BSTA-0450-L
CSVE-16-BSTA-0500-L
CSVE-16-BSTA-0600-L

L = fr Laminat PN16
8.9a
CSVE-PN16

fr Laminiersystem
for Laminate System
DN
d1
mm
mm
mm
mm
mm
mm
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
115
150
165
185
200
220
250
285
340
405
460
520
580
640
715
48
66
78
92
108
135
158
188
238
294
345
395
448
500
550
16
16
16
16
18
18
18
18
20
24
28
32
36
40
44
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
85
110
125
145
160
180
210
240
295
355
410
470
525
585
650
Anzahl
Schrauben
Number
of screws
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
Date:
Release:
d2
ca.
mm
kg
14
18
18
18
18
18
18
22
22
26
26
26
30
30
33
1,1
1,8
2,1
2,6
3,2
3,5
4,3
5,2
7,4
12,0
17,0
23,5
31,1
40,3
50,7
30.06.2009
04
Art. Nr.
PN-16-SLFL-0025-L
PN-16-SLFL-0040-L
PN-16-SLFL-0050-L
PN-16-SLFL-0065-L
PN-16-SLFL-0080-L
PN-16-SLFL-0100-L
PN-16-SLFL-0125-L
PN-16-SLFL-0150-L
PN-16-SLFL-0200-L
PN-16-SLFL-0250-L
PN-16-SLFL-0300-L
PN-16-SLFL-0350-L
PN-16-SLFL-0400-L
PN-16-SLFL-0450-L
PN-16-SLFL-0500-L
coatings

Steelflange according ANSI B 16.5
DN
d1
mm
mm
mm
mm
mm
mm
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
124
156
165
191
210
254
279
318
381
445
521
584
648
711
775
914
48
68
78
93
109
133
159
187
237
292
342
397
451
502
557
657
18
21
22
25
29
32
35
37
41
48
51
54
57
61
64
70
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
89
114
127
149
168
200
235
270
330
387
451
514
572
629
686
813
Anzahl
Schrauben
Number
of screws
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
d2
mm
Ca. kg
19
22
19
22
22
22
22
22
25
28
32
32
35
35
35
41
1,4
2,5
2,8
4,2
5,7
9,3
11,5
15,0
22,2
31,8
46,3
59,4
74,6
92,4
113,3
170,0
8.9b
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
05
Art. Nr.
PN-16-SLFLA-0025-L
PN-16-SLFLA-0040-L
PN-16-SLFLA-0050-L
PN-16-SLFLA-0065-L
PN-16-SLFLA-0080-L
PN-16-SLFLA-0100-L
PN-16-SLFLA-0125-L
PN-16-SLFLA-0150-L
PN-16-SLFLA-0200-L
PN-16-SLFLA-0250-L
PN-16-SLFLA-0300-L
PN-16-SLFLA-0350-L
PN-16-SLFLA-0400-L
PN-16-SLFLA-0450-L
PN-16-SLFLA-0500-L
PN-16-SLFLA-0600-L
be delivered:
8.10a
CSVE-PN16

fr Laminiersystem
DN
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
A
[mm]
115
150
165
185
200
220
250
285
340
405
460
520
580
640
715
840
910
1025
1125
1255
B
[mm]
22
22
22
27
27
32
32
35
46
50
54
58
66
80
85
100
110
120
130
140
L
[mm]
117
117
117
132
132
162
179,5
206
274
319
366
400
469
541
594
669
766
851
944
1034
L1
[mm]
62
62
62
77
77
92
92
101
134
146
158
170
194
236
251
296
326
356
386
416
DN
Nennweite
Diameter
nominal
A
Auendurchm.
Outside
dia.
B
Flanschdicke
Flange
thickness
L
Lnge
L1
Lnge1
Length
Length
1
Date:
Release:
30.06.2009
02
Anzahl
Lcher
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20
24
24
28
28
[mm]
14
18
18
18
18
18
18
22
22
26
26
26
30
30
33
36
36
39
39
42
K
[mm]
85
110
125
145
160
180
210
240
295
355
410
470
525
585
650
770
840
950
1050
1170
G
[kg]
0,5
0,7
1,0
1,3
1,6
1,9
2,5
4,5
6,7
10,7
12
15
23
37
44
66
75
95
122
150
Anzahl
Lcher
Number of
screws
LochDurchm
Drilling
dia.
K
Lochkr.
durchm.
Bolt circle
dia.
G
Gewicht
Art.-Nr.
Artikelnummer
weight
Article-no.
Art.-Nr.
CSVE-16-FF-0025-L
CSVE-16-FF-0040-L
CSVE-16-FF-0050-L
CSVE-16-FF-0065-L
CSVE-16-FF-0080-L
CSVE-16-FF-0100-L
CSVE-16-FF-0125-L
CSVE-16-FF-0150-L
CSVE-16-FF-0200-L
CSVE-16-FF-0250-L
CSVE-16-FF-0300-L
CSVE-16-FF-0350-L
CSVE-16-FF-0400-L
CSVE-16-FF-0450-L
CSVE-16-FF-0500-L
CSVE-16-FF-0600-L
CSVE-16-FF-0700-L
CSVE-16-FF-0800-L
CSVE-16-FF-0900-L
CSVE-16-FF-1000-L
8.10b
CSVE-PN16

16.5, 300 LBS, for Laminate System
DN
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
A
[mm]
124
156
165
191
210
254
279
318
381
445
521
584
648
711
775
914
B
[mm]
22
22
22
27
27
32
32
35
46
50
54
58
66
80
85
100
L
[mm]
117
117
117
132
132
162
179,5
206
274
319
366
400
469
541
594
669
L1
[mm]
62
62
62
77
77
92
92
101
134
146
158
170
194
236
251
296
DN
L1
Nennweite
Diameter
nominal
Auendurchm.
Outside
dia.
Flanschdicke
Flange
thickness
Lnge
Lnge1
Length
Length1
Date:
Release:
30.06.2009
03
Anzahl
Lcher
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
[mm]
19
22
19
22
22
22
22
22
25
28
32
32
35
35
35
41
Art.-Nr.
Anzahl
Lcher
Number of
holes
LochDurchm
Drilling
dia.
Lochkr.
durchm.
Bolt circle
dia.
Gewicht
Artikelnummer
weight
Article-no.
K
[mm]
89
114
127
149
168
200
235
270
330
387
451
514
572
629
686
813
G
[kg]
0,5
0,7
1,0
1,3
1,6
1,9
2,5
4,5
6,7
10,7
12
15
23
37
44
66
Art.-Nr.
CSVE-16-FFA-0025-L
CSVE-16-FFA-0040-L
CSVE-16-FFA-0050-L
CSVE-16-FFA-0065-L
CSVE-16-FFA-0080-L
CSVE-16-FFA-0100-L
CSVE-16-FFA-0125-L
CSVE-16-FFA-0150-L
CSVE-16-FFA-0200-L
CSVE-16-FFA-0250-L
CSVE-16-FFA-0300-L
CSVE-16-FFA-0350-L
CSVE-16-FFA-0400-L
CSVE-16-FFA-0450-L
CSVE-16-FFA-0500-L
CSVE-16-FFA-0600-L

DN
[mm]
D
[mm]
b
[mm]
k
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
115
150
165
185
200
220
250
285
340
405
460
520
580
640
715
17,5
17,5
17,5
22,5
24,5
26,5
30,5
35,5
40,5
48,5
54,5
59,5
62,5
67,6
72,5
85
110
125
145
160
180
210
240
295
355
410
470
525
585
650
Anz./
Gew./
Number Thread
of screws size
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
M12
M16
M16
M16
M16
M16
M16
M20
M20
M24
M24
M24
M27
M27
M30
d2
[mm]
G
[ca. kg]
14
18
18
18
18
18
18
22
22
26
26
26
30
30
33
0,3
0,5
0,6
1,0
1,3
1,6
2,6
3,9
6,3
10,7
16,7
21,8
28,5
37,4
50,2
8.11a
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
04
Art.-Nr.
VE
CSVE-16-BLF-0025-L
CSVE-16-BLF-0040-L
CSVE-16-BLF-0050-L
CSVE-16-BLF-0065-L
CSVE-16-BLF-0080-L
CSVE-16-BLF-0100-L
CSVE-16-BLF-0125-L
CSVE-16-BLF-0150-L
CSVE-16-BLF-0200-L
CSVE-16-BLF-0250-L
CSVE-16-BLF-0300-L
CSVE-16-BLF-0350-L
CSVE-16-BLF-0400-L
CSVE-16-BLF-0450-L
CSVE-16-BLF-0500-L
coatings

DN
[mm]
D
[mm]
b
[mm]
k
[mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
124
156
165
191
210
254
279
318
381
445
521
584
648
711
775
17,5
17,5
17,5
22,5
24,5
26,5
30,5
35,5
40,5
48,5
54,5
59,5
62,5
67,6
72,5
89
114
127
149
168
200
235
270
330
387
451
514
572
629
686
Anz./
d2
Number [mm]
of screws
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
19
22
19
22
22
22
22
22
25
28
32
32
35
35
35
8.11b
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
05
G
[ca. kg]
Art.-Nr.
VE
0,3
0,6
0,6
1,0
1,4
2,3
3,2
4,8
7,8
12,7
19,7
27,0
34,9
45,5
58,5
CSVE-16-BLFA-0025-L
CSVE-16-BLFA-0040-L
CSVE-16-BLFA-0050-L
CSVE-16-BLFA-0065-L
CSVE-16-BLFA-0080-L
CSVE-16-BLFA-0100-L
CSVE-16-BLFA-0125-L
CSVE-16-BLFA-0150-L
CSVE-16-BLFA-0200-L
CSVE-16-BLFA-0250-L
CSVE-16-BLFA-0300-L
CSVE-16-BLFA-0350-L
CSVE-16-BLFA-0400-L
CSVE-16-BLFA-0450-L
CSVE-16-BLFA-0500-L
be delivered:
fr Laminiersystem
for Laminate System
8.13a
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
02
Art.-Nr.
DN [mm]
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
S min [mm]
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4,0
5,5
5,5
7,0
8,5
10,0
12,5
14,0
15,5
17,0
19,5
24,0
26,5
29,5
33,5
L [mm]
110
110
110
110
110
140
175
210
280
345
415
460
550
610
685
745
880
990
1115
1235
SL [mm]
140
190
220
270
320
390
480
560
730
900
1080
1250
1420
1580
1760
2100
2460
2800
3140
3490
G [kg]
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,4
0,8
1,1
2,4
4,5
7,6
12,3
18,8
26,0
35,4
52,8
89,6
127,0
178,7
249,8
DN
S min [mm]
L [mm]
SL [mm]
Art.-Nr.
Zuschnittslnge
Gewicht
Artikelnummer
Nennweite
Mindestwanddicke
Laminatbreite
CSVE-16-STOL-0025-L
CSVE-16-STOL-0040-L
CSVE-16-STOL-0050-L
CSVE-16-STOL-0065-L
CSVE-16-STOL-0080-L
CSVE-16-STOL-0100-L
CSVE-16-STOL-0125-L
CSVE-16-STOL-0150-L
CSVE-16-STOL-0200-L
CSVE-16-STOL-0250-L
CSVE-16-STOL-0300-L
CSVE-16-STOL-0350-L
CSVE-16-STOL-0400-L
CSVE-16-STOL-0450-L
CSVE-16-STOL-0500-L
CSVE-16-STOL-0600-L
CSVE-16-STOL-0700-L
CSVE-16-STOL-0800-L
CSVE-16-STOL-0900-L
CSVE-16-STOL-1000-L
diameter nom. min. wall thickness

width of laminate
cutting measure
weight
Article-no.
Stutzenlaminat
fr Laminiersystem
8.13b1
CSVE-PN16
Date:
Release:
30.06.2009
02

Vorgegeben von FKT
CSVE
16
STUL
Hier die Daten

fr die Rohrleitung
eintragen:
100
Durchmesser des
Hauptrohres
050
Durchmesser
des Abzweigrohres
8.13b2
CSVE-PN16
Branch Laminate
for Laminate System
Date:
Release:
30.06.2009
02

Given from FKT
CSVE
16
Please write in the

STUL
100
Diameter of the
main pipe
050
Diameter of
the branch pipe
Date: 08.07.2009 Release: 03
Verarbeitungsanleitung: Kleben und Laminieren
10
Instructions: Bonding and Laminating

Instructions de Travail: Collage et Frettage
Instrucciones de Trabajo: Pegado y Laminacin
10
Detailanweisung
Verarbeitungsanleitung
Kleben und Laminieren
10.1
10.2
Date:
Release:
05.07.2010
04
2-8
10.1.1 ARBEITSABLAUF
23
10.1.2 VERARBEITEN DES KLEBSTOFFS
35
10.1.3 ZUSAMMENFGEN VON ROHR UND FITTING
56
10.1.4 HEISSHRTUNG BZW. NACHHRTUNG
67
10.1.5 BESONDERE HINWEISE ZU UMWELTEINFLSSEN
78
LAMINIERTECHNIK
9 20
9 11
10.2.2 MISCHEN DES HARZES
1112
10.2.3 AUSHRTEVORGANG
13
10.2.4 UMWELTEINFLSSE
14
10.2.5 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN
14
15-20
TRANSPORT UND LAGERUNG
21
10.3.1 ALLGEMEINE HINWEISE
21
10.3.2 EINGANGS- UND ZWISCHENKONTROLLEN
21
10.3.3 TRANSPORTE UND HANDHABUNG
10.4
VA - GFK
IN - GRP
KLEBETECHNIK
10.2.6 LAMINATAUFBAU
10.3
10.0
21-22
10.3.4 LAGERUNG
23
10.3.5 SCHADENSBEURTEILUNG
23
ANHANG
24
Seite 1 von 24
Detailanweisung
10. 1
KLEBETECHNIK
10.1.1
ARBEITSABLAUF
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
05.07.2010
04
Eine sorgfltige Arbeitsvorbereitung vor Beginn

der Klebearbeiten soll dafr sorgen, dass eine
hohe Qualitt der Arbeit gewhrleistet wird. Hierzu gehren das Bereitstellen der bentigten Rohre, Fittings und Werkzeuge sowie der erforderlichen Mengen Klebstoff.
TRENNEN DER ROHRE

Das Ablngen der Rohre kann von Hand mit
einer Eisensge oder Flex geschehen. Der
Schnitt ist rechtwinklig zur Rohrachse durchzufhren. Beim Freihandtrennen ist es hilfreich, die
Schnittlinie vorher anzuzeichnen.
ACHTUNG:
Rohr ganz durchschneiden, evtl. Rohr an den

freien Enden untersttzen, damit ein Abbrechen kurz vor Schnittende verhindert wird
VORBEREITUNG DER OBERFLCHE

In einer Klebverbindung werden die Krfte zwischen Klebstoff und Grundwerkstoff durch die
Oberflchenhaftung (Adhsion) bertragen. Daher ist es erforderlich, die Klebflchen am Rohr
und in der Klebmuffe klebgerecht vorzubereiten.
ZYLINDRISCHE KLEBUNG
Rohre und Fittings werden gem unseres Kataloges bis DN300 (12) in PN10 und bis DN150
(6) in PN16 ber zylindrische Klebmuffen verbunden. Diese Klebung ist einfach und ohne
spezielle Werkzeuge ausfhrbar. Die Rohrenden
werden gleichmig und grndlich im trockenen
Zustand geschmirgelt (10 mm lnger als die
Einkleblnge). Ebenso wird mit der Innenseite
und der Stirnflche der Klebmuffe des Fittings
verfahren. Nach dem Schmirgeln drfen keine
glnzenden Stellen auf der Klebflche erkennbar
sein. Die Oberflchen werden gleichmig und
ohne grere Unebenheiten bearbeitet. Die zum
Roh-rende gehrende Fittingmuffe muss leicht
auf das Rohr aufschiebbar sein (Rohr und Fitting
drfen nicht klemmen).
Zum Schmirgeln von rotationssymmetrischen

Teilen knnen Rollenbcke benutzt werden.
Diese ermglichen eine gleichmig geschmirgelte Oberflche. Der Arbeitsablauf wird erleichtert und beschleunigt.
Seite 2 von 24
10.0
Detailanweisung
VA - GFK
IN - GRP
KONISCHE KLEBUNG
Rohre und Fittings werden gem unseres Kataloges ab DN350 (14) in PN10 und bis DN200
(8) in PN16 ber konische Klebmuffen verbunden. Diese Klebung ist einfach und nur auf der
Rohrseite mit einer Anspitzmaschine vorzubereiten. Die Rohrenden werden gleichmig und
grndlich im trockenen Zustand angespitzt und
10 mm lnger als die Einklebelnge angeschliffen.
Die Innenseite und Stirnflche der Klebemuffe

des Fittings wird grndlich im trockenen Zustand
geschmirgelt. Nach dem Schmirgeln drfen keine
glnzenden Stellen auf der Klebflche erkennbar
sein. Die Oberflchen werden gleichmig und
ohne grere Unebenheiten bearbeitet. Die zum
Rohrende gehrende Fittingmuffe muss leicht auf
das Rohr aufschiebbar sein (Rohr und Fitting
drfen nicht klemmen). Zum Schmirgeln von
rotationssymmetrischen Teilen knnen Rollenbcke benutzt werden. Diese ermglichen eine
gleichmig geschmirgelte Oberflche. Der Arbeitsablauf wird erleichtert und beschleunigt.
10.1.2
Date:
Release:
05.07.2010
04
VERARBEITEN DES
KLEBSTOFFS
KLEBSTOFF EP 220 (Epoxydharz)

Menge je Gebinde:
Harz (Teil A):
Hrter (Teil B):
560 g
380 g
180 g
Aufgedruckte Lagerfhigkeit beachten, max. 2

Jahre bei einer Lagertemperatur von 2 40C
Beim Klebstoff EP 220 werden stets die ganzen
Mengen des jeweiligen Gebindes vermischt. Andere Mischungsverhltnisse sind nicht erlaubt.
Der Hrter wird dem Harz hinzugefgt und beide
Komponenten grndlich in der Dose vermischt.
Der Klebstoff ist dann gebrauchsfertig, wenn die
Mischung eine einheitliche Konsistenz aufweist.
Es drfen keine Streifen mehr sichtbar sein.
Bei niedrigen Umgebungstemperaturen (unter
15 C) wird das Harz (Teil A) leicht angewrmt,
da es sonst zu zh ist. Bei Umgebungstemperaturen unter 10 C sollten Klebungen ohne Wrmezufuhr (z. B. Heizbnder oder Heizfn) nicht
mehr ausgefhrt werden.
ACHTUNG:
ACHTUNG:
Schmirgelstaub grndlich mit einem trockenen

Pinsel entfernen.
Vorbereitete Klebflche vor Schmutz, Feuchtigkeit etc. schtzen. Fett, l, Schwei wirken
als Trennmittel und verhindern ein Haftung.
Keine Lsungsmittel zum Reinigen der Klebstellen verwenden.
Die Vorbereitung der Klebflchen soll unmittelbar vor der Klebung erfolgen.
Auf eine gute Vermischung auf dem Dosenboden und in Ecken achten!
Klebstoff trocken lagern.
Beim Mischen und Verarbeiten Sicherheitshinweise beachten (siehe Klebstoffdose bzw.

Sicherheitsdatenblatt)
KLEBSTOFF WELDFAST ZC 275

(Epoxydharz)
Menge je Gebinde:
Harz (Teil A):
Hrter (Teil B):
411 g
389 g
22 g
Die Lagerfhigkeit betrgt, max. 12 Monate bei

einer Lagertemperatur von 4 32C Verfallsdatum beachten.
Seite 3 von 24
10.0
Detailanweisung
VA - GFK
IN - GRP
Der Hrter ist dosiert fr die gesamte Klebstoffmenge. Im Normalfall werden die ganzen Mengen
des jeweiligen Gebindes in der Dose vermischt.
NENNWEITEN
DN 25
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
DN 150
DN 200
DN 250
DN 300
Vor Zugabe des Hrters wird der Klebstoff grndlich mind. 2 Minuten lang gemischt. Dann erfolgt
die Zugabe und eine weiteres mischen, bis eine
einheitliche Frbung entsteht. Es drfen keine
Streifen sichtbar sein.
Die Verarbeitung sollte in einer Umgebungstemperatur zwischen 21 38C liegen, wobei die Objekttemperatur nicht unterhalb 21C liegen sollte. Unterhalb einer Umgebungstemperatur von 21C wird
der Kleber in einem warmen Bereich zwischen 6
und 12 Stunden zum Vorwrmen gelagert.
Auf eine gute Vermischung auf dem Dosenboden und in Ecken achten!
Klebstoff trocken lagern.
Beim Mischen und Verarbeiten Sicherheitshinweise beachten (siehe Klebstoffdose bzw.

Sicherheitsdatenblatt).
ANZAHL DER VERBINDUNGEN MIT

KLEBSTOFF EP 220 UND ZC - 275
Mit einem Gebinde Klebstoff
EP 220
ZC-275
05.07.2010
04
EP 220
1
1
2
2
3
4
6
8
10
12
ZC - 275
25
19-20
12-13
10-11
8-9
5-6
4-5
3-4
1-2
1
12
10
8
6-7
5
3
2
1
1/2
0,5
GEBRAUCHSDAUER (TOPFZEIT)
ACHTUNG:
Date:
Release:
(560 g)
(411 g)
knnen gem nachstehender Tabelle die entsprechenden Klebungen in den verschiedenen

Nennweiten ausgefhrt werden. Bei der Berechnung des Klebstoffverbrauchs ist angenommen,
dass innerhalb der Topfzeit des Klebstoffs die
ganze Klebstoffmenge verarbeitet wird. Dies erfordert die Vorbereitung der entsprechenden Anzahl
an Klebstellen.
Da die Anzahl an mglichen Klebungen bei kleinen
Nennweiten sehr gro ist, wird empfohlen, bei der
Arbeitsplanung verschiedene Nennweiten zu mischen.
Die Zeit, in der der Klebstoff verarbeitet werden

kann (Topfzeit), und die Aushrtezeit des
angemischten Klebstoffs sind abhngig von der
Temperatur laut nachstehender Tabelle.
ACHTUNG:
Beim berschreiten der Gebrauchsdauer

(Topfzeit) wird der Klebstoff sehr zh und
klumpig. Eine Haftung zum klebenden Teil ist
dann nicht mehr gewhrleistet. Es ist daher
darauf zu achten, dass der Klebstoff nur innerhalb der zulssigen Topfzeit verarbeitet
wird.
Geklebte Teile drfen nur innerhalb der

Topfzeit ausgerichtet werden.
Temperatur
C
5
10
20
30
40
60
80
100
120
1)
Topfzeit (min)
EP 220
60
50
25
20
10
5
----
ZC-275
--30-40
25-36
15-25
10-15
----
Hrtezeit (h)
EP 220
1)
60
45 1)
1)
20
1)
10
1)
5
3
2
1
1
ZC-275
--24
24
24
3
2
1
1
Bei diesen Umgebungstemperaturen ist eine

vollkommene Aushrtung nicht mehr mglich. Die
bestmglichen Festigkeits- und Korrosionseigenschaften werden nicht erreicht. Eine Heihrtung
oder eine heie Nachhrtung ist erforderlich (s.o.)
Seite 4 von 24
Detailanweisung
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
05.07.2010
04
AUFTRAGEN DES KLEBSTOFFS

Auf die geschmirgelten Teile von Rohr und Fitting
wird die Klebstoffmischung aufgetragen.
Zunchst wird eine dnne Schicht Klebstoff mit
Druck einmassiert. Anschlieend wird eine dickere
Schicht aufgebracht. Die Dicke der Klebstoffschicht
auf dem Rohrende soll so stark sein, dass der
Klebspalt zwischen Rohr und Fitting aufgefllt wird.
Hierfr ist je nach Nennweite eine Strke von 2-4
mm ausreichend. Die Schnittkanten des Rohres
mssen mit einer dnnen Schicht Klebstoff versiegelt werden.
In die Muffe des Fittings wird ebenfalls eine dnne
Schicht Klebstoff mit Druck einmassiert. Danach
wird eine ca. 1 mm dicke Klebstoffschicht gleichmig aufgetragen.
ACHTUNG:
Alle geschmirgelten Teile von Rohr und Fitting

werden mit Klebstoff versiegelt.
Im Fitting ist dann ausreichend Klebstoff vorhanden, wenn das Rohr einen kleinen Wulst vor
sich her schiebt.
Zuviel Klebstoff in der Muffe des Fittings wird

nach innen geschoben und fhrt zu einer
Querschnittsverengung. Der Wulst muss deshalb so klein wie mglich gehalten werden.
berschssiger Klebstoff ist zu entfernen.
10.1.3
ZUSAMMENFGEN VON
ROHR UND FITTING
ZYLINDRISCHE KLEBUNG
Der Fitting wird mit einer leichten Drehung bis zum
Anschlag auf das mit Klebstoff vorbereitete Rohr
aufgeschoben. Anschlieend wird an der Auenkante zwischen Fittingmuffe und Rohr der berschssige Klebstoff so entfernt, dass eine kehlnahtartige Verfllung brig bleibt. Dieser Wulst
dient als Eckverstrkung.
Wenn erforderlich, wird der berschssige Klebstoff an der Innenseite des Fittings entfernt. An
zugnglichen Stellen erfolgt dies mittels Spachtel
oder sonstigem Hilfsmittel.
Seite 5 von 24
Detailanweisung
Nach dem Ausrichten des Fittings sind alle Teile
so abzusichern, dass whrend der Aushrtung
kein Verschieben mglich ist.
ACHTUNG:
Der Fitting soll sich leicht auf das Rohr schieben lassen. Er darf beim Aufschieben nicht
verkanten, da sonst der Klebstoff einseitig
weggeschoben wird.
Ein Ausrichten der geklebten Teile kann nur

innerhalb der Gebrauchsdauer (Topfzeit) erfolgen. Danach drfen die geklebten Teile
nicht mehr bewegt werden.
Konische Spitzenden eines Rohres drfen

nicht in einen Fitting mit zylindrischer Klebmuffe eingeklebt werden.
10.1.4
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
05.07.2010
04
HEISSHRTUNG BZW.
NACHHRTUNG
Die mechanische Festigkeit und die chemische

Korrosionsbestndigkeit eines Klebstoffs sind
abhngig vom erreichten Aushrtungsgrad. Je
vollkommener die Aushrtung ist, umso hhere
Werte werden erreicht. Wird bei Raumtemperatur
gehrtet, so ist insbesondere beim EpoxidharzKlebstoff EP 220 und dem ZC-275 eine
Temperung zur Nachhrtung erforderlich, um
eine hochwertige Klebverbindung zu erhalten. Deswegen
ist es sinnvoll, die Hrtung der Klebverbindung
durch hhere Temperatur zu erzielen.
Heizbnder erfllen diese Bedingungen und sind
in ihrer Leistung durch Temperaturregelung auf
die Hrtungstemperaturen abgestimmt.
KONISCHE KLEBUNG
Die konische Klebung wird zustzlich mit einer
Spannvorrichtung festgezogen. Dies ergibt einen
kleinstmglichen Klebspalt. Auerdem wird verhindert, dass sich die Klebung beim Arbeiten am
anderen Rohrende lst. Auf diese Art werden
konische Klebungen schnell und sicher ausgefhrt. Es ist darauf zu achten, dass die Spannvorrichtung die Verbindung fr die Zeitdauer der
Aushrtung sicher zusammenhlt.
Seite 6 von 24
10.0
Detailanweisung
VA - GFK
IN - GRP
Nachfolgende Tabelle zeigt die empfohlene Temperatur und Dauer einer Hei- bzw. Nachhrtung
bei Verwendung von Heizbndern.
KLEBSTOFF
HRTUNGSTEMPERATUR
HRTUNGSDAUER
EP 220
70-80 C
120 min
EP ZC-275
70-80 C
60-120 min
FR HHERE UMGEBUNGSTEMPERATUREN
SIND NACHSTEHENDE WERTE UND ZEITEN
NTIG:
KLEBSTOFF
HRTUNGSTEMPERATUR
EP 220
100 C
HRTUNGSDAUER
(Durchwrmen
und Hrten)
60min + 60min
EP ZC-275
100 C
60min + 60min
Zur Wrmezufuhr knnen auch elektrische Heizstrahler oder Warmluftgeblse benutzt werden.
Sie sollen zur Vermeidung von berhitzung je
nach Heizleistung ca. 300 mm von den geklebten
Rohrteilen entfernt aufgestellt werden.
10.1.5 BESONDERE HINWEISE

ZU UMWELTEINFLSSEN
Date:
Release:
05.07.2010
04
Gemessen werden die Umgebungsbedingungen.

Ausgangswerte sind:
Umgebungstemperatur
T1
Relative Luftfeuchte
PHI
Werkstcktemperatur
T2
Auf Basis der Ausgangsdaten T1 und PHI wird mit

Hilfe des Diagramms die Taupunkttemperatur Tt
ermittelt. Die ermittelten Werte erlauben folgende
Situationsanalyse:
T2 > Tt :
Kondensation ist nicht mglich
T2 Tt :
Kondensatbildung ist mglich. Das

Werkstck muss auf ca. 5 C ber
Tt erwrmt werden.
Es ist generell darauf zu achten, dass bei der

Verarbeitung ein ausreichender Sicherheitsabstand zur Taupunkttemperatur eingehalten wird.
Wird ein Werkstck erwrmt, so ist zu beachten,
dass durch eine Abkhlung bei der Verarbeitung
die Taupunkttemperatur nicht erneut unterschritten wird.
WASSERGEHALT DER LUFT IN

ABHNGIGKEIT VON DER RELATIVEN
LUFTFEUCHTIGKEIT
Beispiel:
Temperatur:
22,5C
Rel. Luftfeuchtigkeit: 40%
EINFLUSS VON FEUCHTIGKEIT
Taupunkt:
7,8C
An die zu verklebenden Teile darf whrend der

Vorbereitung und Durchfhrung der Klebung
keine Feuchtigkeit (Regen, Nebel, Tau, Schnee
u. .) gelangen. Dies wird durch den Gebrauch
eines Montagezeltes oder einer geeigneten Plane
vermieden.
Auch wenn direkte Feuchtigkeit wie Regen oder
Nebel nicht beobachtet wird, kann sich je nach
Umgebungsklima auf dem zu verklebenden Teil
durch Kondensation ein Feuchtigkeitsfilm bilden.
Dieser entsteht durch Taupunktunterschreitung.
Das Diagramm ist zum Anwenden im Anhang auf der Seite

24 nochmals im Groformat dargestellt.
Seite 7 von 24
Detailanweisung
EINFLUSS DER UMGEBUNGSTEMPERATUR

Der Einfluss der Umgebungstemperatur auf die
Topfzeit und Hrtezeit des Klebstoffes wurde
bereits oben beschrieben. An dieser Stelle sei auf
die Temperaturabhngigkeit der Klebstoffviskositt hingewiesen.
EP 220 / EP WELDFAST ZC 275

Bei Temperaturen unter 15 C ist es sinnvoll, das
Harz vor Verwendung leicht zu erwrmen. Ansonsten ist die Viskositt sehr hoch, der Klebstoff
sehr zh und somit schwer zu verarbeiten. Es
kann keine innige Mischung mehr hergestellt
werden. Auerdem lsst sich der Klebstoff
schlecht oder nur unzureichend in die Oberflche
einmassieren.
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
05.07.2010
04
KOMMENTAR
Die Festigkeit einer Klebverbindung wird nur
durch den Klebstoff und durch die Beschaffenheit der Oberflche bestimmt. Der Rohrwerkstoff (Epoxidharz, Vinylesterharz oder
Metall) hat keinen Einfluss.
Diese Anleitung wurde erstellt unter Bercksichtigung vielfltiger praktischer Erfahrungen. Je nach Baustelleneinrichtung und Erfahrungsstand des Personals knnen Fragen
auftreten, die in dieser Anleitung nicht angesprochen wurden. In einem solchen Fall wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik.
Es ist darauf zu achten, dass auch die Rohrtemperatur einen Einfluss auf die Klebstoffviskositt
hat. Wird zum Beispiel bei Temperaturen unter
etwa 10 C vorgewrmter Klebstoff auf das Rohr
aufgetragen, so khlt die Klebstoffschicht sehr
schnell aus, was zu hoher Viskositt fhrt. Abhilfe
schafft hier ein Vorwrmen der Rohrenden. In
diesem Fall ist darauf zu achten, dass die erhhte
Rohrtemperatur die Topfzeit des aufgetragenen
Klebstoffes bestimmt.
Bei Umgebungstemperaturen unter 10 C empfehlen wir, in beheizten Zelten oder Rumen zu
arbeiten. Ein Anwrmen von Rohrenden,
Fittingmuffen und Klebstoff ist mglich, aber nicht
immer empfehlenswert.
Seite 8 von 24
Detailanweisung
10.2
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
05.07.2010
04
LAMINIERTECHNIK
Eine sorgfltige Arbeitsvorbereitung vor Beginn
der Laminierarbeiten soll dafr sorgen, dass ein
reibungsloser Ablauf gewhrleistet ist. Hierzu
gehren u.a. das Zuschneiden der bentigten
Glasmatten und Glasgewebe und das Bereitstellen der erforderlichen Mengen Harz und Hrter.
TRENNEN DER ROHRE

Das Ablngen der Rohre kann von Hand mit
einer Eisensge oder Flex geschehen. Der
Schnitt ist rechtwinklig zur Rohrachse durchzufhren. Beim Freihandtrennen ist es hilfreich, die
Schnittlinie vorher anzuzeichnen.
ACHTUNG:
Rohr ganz durchschneiden, evtl. Rohr an

den freien Enden untersttzen, damit ein
Abbrechen kurz vor Schnittende verhindert
wird
VORBEREITUNG DER OBERFLCHE

Die Oberflche von Rohren und anderen GFKTeilen, welche ber- bzw. zusammenlaminiert
werden sollen, sind vor dem Auftragen des Laminats
zu
schmirgeln.
Die
Lnge
der
angeschmirgelten Flche am Rohr soll 2-5 cm
grer als die Laminatlnge sein. Nach dem
Schmirgeln drfen keine glnzenden Stellen auf
der Oberflche erkennbar sein. Der Schmirgelstaub wird danach mit einem sauberen Pinsel
entfernt. Falls Innenlaminate gemacht werden
mssen, so sind die Innenflchen entsprechend
zu behandeln.
ACHTUNG:
Schmirgelstaub grndlich mit einem trockenen Pinsel entfernen.
Vorbereitete Flche vor Schmutz, Feuchtigkeit etc. schtzen. Fett, l, Schwei wirken
als Trennmittel und verhindern eine Haftung
des Laminats.
Keine Lsungsmittel zum Reinigen der

Laminierstellen verwenden.
Seite 9 von 24
Detailanweisung
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
05.07.2010
04
AUSRICHTEN DER TEILE

Die zu verbindenden Rohrteile sind so zu sichern,
dass sie whrend des Laminiervorganges und
whrend der Aushrtung ausgerichtet bleiben.
Die Schnittkanten der Rohre und Fittings werden
vor dem Zusammenfgen mit Klebstoff EP 220
(Epoxidharz) oder ZC 275 (Epoxidharz) bestrichen und sind somit versiegelt. Nach dem Zusammenfgen wird die verbleibende Fuge mit
Klebstoff ausgefllt. Hiernach kann einschichtig
ein Heftlaminat aus Matte und Harz aufgebracht
werden.
Wenn die Verbindung ausgehrtet ist, werden vor
dem Laminieren die Heftlaminate bzw. der Klebstoff wieder angeschmirgelt.
LAMINIERVORGANG
Fr das Laminat werden die Glasmatten und
Glasgewebe zugeschnitten und die Harzmischung angesetzt. Mit einer Lammfellrolle wird
das Harz auf die vorbereitete Oberflche aufgetragen.
Danach wird die erste Glasmatte aufgelegt, mit
Laminierharz getrnkt und angewalzt. Ebenso
wird mit der zweiten Lage verfahren. Das Anwalzen erfolgt mit einer Entlftungswalze, z. B. einer
Stahlrillenwalze.
Die entsprechend dem weiteren Laminataufbau
folgenden Lagen werden modulweise aufgelegt.
Dafr wird wieder mit der Lammfellrolle Harz auf
das vorhandene Laminat aufgetragen, eine Lage
Glasgewebe aufgelegt, mit Harz getrnkt, angewalzt und entlftet. Die Mattenlage wird in gleicher Weise aufgebracht.
ACHTUNG:
Glasverstrkung satt mit Laminierharz trnken.
Laminatlagen mit einer Lftungsrolle dicht

anrollen.
Seite 10 von 24
10.0
Detailanweisung
VERSATZ BEI STOSSVERBINDUNGEN
Sollten
Grorohre
ungewhnlich
starke
Unrundheiten aufweisen, so ist durch eine geeignete Spannvorrichtung dafr zu sorgen, dass (in
Abhngigkeit von Nennweite und Wanddicke) der
Versatz kleiner gehalten wird als in folgender
Tabelle angegeben:
VINYLESTERHARZ
350
400
500
600
4,5
5,0
5,5
6,5
700
750
800
1000
7,5
8,0
8,5
9,0
Zulssiger Rohrversatz
Nennweite
Versatz
(mm)
Zulssiger Rohrversatz
Date:
Release:
05.07.2010
04
Die nicht gemischten Bestandteile wie Harz, Hrter und Beschleuniger sind werkstoffgerecht zu
lagern. Unsachgeme Lagerung verkrzt die
Lagerzeit und fhrt zu einer chemischen Vernderung der Grundwerkstoffe, so dass eine Verarbeitung nicht mehr mglich ist. Die Lagerzeiten
und Temperaturen betragen
EPOXIDHARZ
Nennweite
Versatz
(mm)
VA - GFK
IN - GRP
LAGERTEMPERATUR
unter 10C
10 C 30 C
bis zu
bis zu
2 Jahren
2 Jahren
bis zu
bis zu
3 Monaten
1 Monat
ACHTUNG:
Hrter und Beschleuniger getrennt lagern

und immer in gesonderten Gefen abmessen oder abwiegen. Nicht direkt miteinander
vermischen.
EXPLOSIONSGEFAHR!
Der bergangsbereich ist mit Klebstoff sanft anzugleichen. Der Neigungswinkel soll kleiner als
15 sein. Bei Rohrnennweiten, die eine Arbeit im
Innern erlauben, kann zur Verbesserung der
Korrosionsbestndigkeit ein Innenlaminat aufgetragen werden.
10.2.2
VERARBEITUNGSZEITEN BEI
NORMALBEDINGUNGEN
MISCHEN DES HARZES
STANDARDHARZGEMISCHE
Fr Laminierarbeiten in Epoxidharz bzw. Vinylesterharz empfehlen wird bei Standardbedingungen
nachstehende Harzgemische:
HARZ
EPOXIDHARZ
VINYLESTERHARZ
Weitere wichtige Hinweise zum Umgang mit

Harz, Hrter und Beschleuniger sind in den
jeweiligen Sicherheitsdatenbltter zu finden.
Bei einer Umgebungstemperatur von ca. 20 C

und einer Laminatdicke von 8-10 mm sind bei
einer Standard-Harzmischung folgende Verarbeitungszeiten zu erwarten.
GEMISCH
VORGANG
1000 Teile Harz

D.E.R. 330
320 Teile Hrter
EPIKUR
CURING AGENT 960
1000 Teile Harz
D.E.R. 411-45 /
ALTLAC430 /
DISTITRON VE 100
30 Teile Hrter
BUTANOX M-60
15 Teile Beschleuniger
Kobalt 1%ig
Harz und Hrter

werden gemischt
Harz beginnt zu
gelieren
Gelierte Teile
beginnen sich zu
erwrmen
Exotherme
Temperaturspitze
Kalt und fest
Aushrtung bis
zur vollen
Belastbarkeit
EPOXIDHARZ
0 min
VINYLESTERHARZ
0 min
20-30 min
20-30 min
30-40 min
30-40 min
2-3 Stunden
50-70 min
3-6 Stunden
70-120 min
siehe Absatz
"Aushrtungsvorgang"
Seite 11 von 24
inkel soll kleiner als 15 sein. Bei Rohrnennweiten
10.0
Detailanweisung
VA - GFK
IN - GRP
ARBEITEN BEI VERSCHIEDENEN

UMGEBUNGSTEMPERATUREN
UND GROSSEN LAMINATDICKEN
Date:
Release:
05.07.2010
04
MISCHUNGSVERHLTNISSE FR TYP
BIS CA. 12-20 mm
Fr eine Standard-Harzmischung luft bei hheren Umgebungstemperaturen die Vernetzungsreaktion schneller ab. Dies bedeutet, dass weniger
Zeit fr die Herstellung einer Laminatverbindung
zur Verfgung steht. Da ferner die exotherme
Vernetzungsreaktion Wrme frei setzt, kann es,
je
nach
Umgebungstemperatur
und
Laminatdicke, zu einer berhitzung kommen.
Dies ist zu vermeiden. Wird bei Temperaturen
oberhalb ca. 25 C oder mit groen
Laminatdicken gearbeitet, so mssen Manahmen ergriffen werden, die eine Verlngerung der
Laminierzeit bewirken und die Aushrtung langsamer ablaufen lassen.
TYP AUS VINYLESTERHARZ

Das Verhltnis Harz/Hrter/Beschleuniger steuert
die Reaktionsgeschwindigkeit und kann je nach
Umgebungstemperatur oder Laminatdicke verndert werden. Nachfolgende Tabellen geben
Richtwerte fr mgliche Mischungsverhltnisse
(Gewichtsanteile) bei verschiedenen Temperaturen und Laminatdicken.
MISCHUNGSVERHLTNISSE FR TYP
BIS CA. 12 mm
ARBEITSTEMPERATUR
10C
15 C
15C
20C
20C
25C
25C
30C
HARZANTEILE
1000
1000
1000
1000
HRTERANTEILE
30
30
30
30
BESCHLEUNIGERANTEILE
15
15
10
ARBEITSTEMPERATUR
10C
15 C
15C
20C
20C
25C
25C
30C
HARZANTEILE
1000
1000
1000
1000
HRTERANTEILE
30
30
30
30
BESCHLEUNIGERANTEILE
15
15
10
Diese Richtwerte knnen an spezielle Randbedingungen oder an die Laminiererfahrung der

ausfhrenden Person angepasst werden. Der
Hrter- bzw. Beschleunigeranteil sollte hierbei
innerhalb der oben genannten Grenzwerte liegen.
Dickere Laminate knnen mit Zwischenhrtung
gefertigt werden.
TYP AUS EPOXIDHARZ

Bei Epoxidharz ist es nicht erlaubt das Mischungsverhltnis zu ndern. Eine optimale Aushrtung setzt ein bestimmtes Mischungsverhltnis voraus. Die Reaktionsgeschwindigkeit kann
bei hheren Umgebungstemperaturen nicht durch
nderung des Mischungsverhltnisses verkrzt
oder verlngert werden. Bei erhhter Umgebungstemperatur oder dickeren Typen ist es erforderlich, mit Zwischenhrtung zu arbeiten.
Seite 12 von 24
Detailanweisung
10.2.3
AUSHRTEVORGANG
NORMALHRTUNG
Die Aushrtezeit einer Laminatverbindung ist
abhngig von der Umgebungstemperatur bzw.
von der Temperatur, welche sich im Laminat
whrend der Aushrtung einstellt.
Fr ein Laminat von ca. 10 mm Strke und einem
Standard-Harzgemisch sind folgende Hrtungszeiten zu erwarten:
UMGEBUNGS-(HRTUNGS-)
TEMPERATUR
EPOXIDHARZ
VINYLESTERHARZ
ca. 20C
ca. 50C
ca. 80C
ca.
18 Std.
ca.
24 Std.
ca.
2 Std.
ca.
5 Std.
ca.
1 Std.
ca.
1,5 Std.
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
05.07.2010
04
Wird vor oder whrend der Gelierphase zu viel

Wrme zugefhrt, so wird die Viskositt des Harzes verringert. Hierdurch fliet das Harz aus der
Verbindung, und die Verstrkungsfasern sind
nicht mehr durchtrnkt. Die Wrmezufuhr soll
gleichmig und kontrolliert erfolgen. Eine berhitzung des Typs muss vermieden werden, da
eine berhitzte Type eine geringere Festigkeit
und eine schlechtere chemische Bestndigkeit
hat.
Im Normalfall sollte eine Nachhrtung ausgefhrt

werden bei:
Epoxidharz:
80C 100C,
Dauer 60 min
Vinylesterharz:
80 C 95 C
Dauer 90 min
Maximale Temperaturen bei thermischer Nachhrtung:
ACHTUNG:
Bei Auentemperaturen <15 C

Thermische Nachhrtung erforderlich.
Bei Auentemperaturen <10 C

Arbeiten in beheizten Rumen oder einem
Montagezelt erforderlich.
Epoxidharz:
150C
Vinylesterharz:
95 C
AUSHRTUNG BEI GROSSER

LAMINATDICKE
NACHHRTUNG
Die chemische Festigkeit und die chemische
Korrosionsbestndigkeit eines Typs sind abhngig vom erreichten Aushrtungsgrad. Je vollkommener die Aushrtung ist, umso hhere Werte werden erreicht. Wird bei Raumtemperatur
gehrtet, so ist eine Temperung zur Nachhrtung
erforderlich, um eine hochwertige Verbindung zu
erhalten. Deswegen ist es sinnvoll, die Hrtung
der Verbindung gleichmig und kontrolliert
durch hhere Temperaturen zu erzielen.
Heizbnder erfllen diese Bedingungen und sind
in ihrer Leistung durch Temperaturregelung auf
die Hrtungstemperaturen abgestimmt.
Whrend der Aushrtung entsteht Wrme. Je

dicker das Laminat ist, desto mehr Wrme wird
freigesetzt. Bei zu groer Laminatdicke kann dies
dazu fhren, dass das Laminat berhitzt wird.
Dies ist aus den oben genannten Grnden zu
vermeiden.
In einem solchen Fall kann es notwendig sein, mit
Zwischenhrtung zu arbeiten. Hierbei wird zunchst die halbe erforderliche Wandstrke aufgebaut und ausgehrtet. Danach wird die Oberflche geschmirgelt und das restliche Laminat entsprechend dem vorgegebenen Laminataufbau bis
zur endgltigen Wandstrke aufgetragen.
Seite 13 von 24
10.0
Detailanweisung
VA - GFK
IN - GRP
10.2.4
UMWELTEINFLSSE
EINFLUSS VON FEUCHTIGKEIT

An die zu laminierenden Teile darf whrend des
Arbeitsablaufes keine Feuchtigkeit (Regen, Nebel, Tau, Kondensat und Schnee) gelangen.
Vermieden wird dies durch geeignete Montagezelte und Heizvorrichtungen. Kondensatbildung
infolge Temperaturunterschied zwischen Werkstck und Umgebungstemperatur muss vermieden werden.
Bei Reparaturen an einer bereits mit Flssigkeit
gefllten Leitung ist diese vollkommen trockenzulegen. An der zu reparierenden Stelle darf keine
Flssigkeit nachsickern. Auch kleinste Mengen
sind schdlich.
EINFLUSS DER UMGEBUNGSTEMPERATUR

Der Einfluss auf die Verarbeitungs- und Aushrtezeit wurde bereits beschrieben. Zustzlich ist zu
beachten, dass auch die Viskositt der Laminatharze abhngig von der Umgebungstemperatur
ist.
Besonders beim Epoxidharz sind die Trnkungseigenschaften fr Glasgewebe und Glasmatten
abhngig von der Harztemperatur. Daher ist es
bei Umgebungstemperaturen unter 15 C sinnvoll, Harz und Hrter vor dem Mischen auf etwa
22 C zu erwrmen. Dabei ist darauf zu achten,
dass nicht zu hoch vorgewrmt wird, da sich
sonst die Verarbeitungszeit stark verkrzt.
ROHR, TYP CS-VE 16
10.2.5
Date:
Release:
05.07.2010
04
SICHERHEITSVORKEHRUNGEN
Vermeiden Sie die Berhrung des Hrters.

Im Berhrungsfall Haut mit Wasser und Seife grndlich waschen!
Harz, Hrter und Lsungsmittel sind feuergefhrlich. Daher sind das Rauchen und der
Umgang mit offenem Feuer verboten!
Hrter und Beschleuniger drfen nicht zusammengebracht werden! Explosionsgefahr!
Weitere Sicherheitsregeln siehe Merkblatt

"Polyester- und Epoxidharze".
KOMMENTAR
Die Festigkeit einer Laminatverbindung wird
durch das aufgebrachte Laminat und durch
die Beschaffenheit der Oberflche bestimmt.
Der Rohrwerkstoff (Epoxidharz, Vinylesterharz oder Metall) hat keinen Einfluss.
Diese Anleitung wurde erstellt unter Bercksichtigung vielfltiger praktischer Erfahrungen. Je nach Baustelleneinrichtung und Erfahrungsstand des Personals knnen Fragen
auftreten, die in dieser Anleitung nicht angesprochen wurden. In einem solchen Fall wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik.
Seite 14 von 24
10.0
Detailanweisung
VA - GFK
IN - GRP
10.2.6
Date:
Release:
05.07.2010
04
LAMINATAUFBAU
STOSSLAMINAT PN 10
STOSSLAMINAT PN 16
ANALOG DIN 16966, PART 8
= 150N/mm
Glasgehalt (4510) %
= 150N/mm2
Glasgehalt (4510) %
S
min
(mm)
DN
25 /
1
40 /
1
50 /
2
65 /
1
80 /
3
100 /
4
125 /
5
150 /
6
200 /
8
250 /
10
300 /
12
350 /
14
400 /
16
450 /
18
500 /
20
600 /
24
700 /
28
800 /
32
900 /
36
1000/
40
Masse der Zuschnitte

B
L
kg
(mm)
(mm)
Laminataufbau
DN
3,5
110
120
0,06
M+
2 x (GM)
25-125
1-5
3,5
110
180
0,10
M+
2 x (GM)
3,5
110
200
0,13
M+
2 x (GM)
3,5
110
250
0,17
M+
2 x (GM)
3,5
110
310
0,21
M+
2 x (GM)
4,0
140
380
0,40
MM +
2 x (GM)
5,5
175
470
0,82
MM +
3 x (GM)
5,5
210
550
1,19
MM +
3 x (GM)
7,0
280
750
2,64
MM +
4 x (GM)
8,5
345
900
4,88
MM +
5 x (GM)
10,0
415
1100
8,21
MM +
6 x (GM)
12,5
460
1250
13,66
MM +
8 x (GM)
14,0
550
1450
20,73
MM +
9 x (GM)
15,5
610
1600
28,46
MM +
10 x (GM)
17,0
685
1750
38,74
MM +
11 x (GM)
150 /
6
200 /
8
250 /
10
300 /
12
350 /
14
400 /
16
450 /
18
500 /
20
600 /
24
700 /
28
800 /
32
900 /
36
1000 /
40
1100 /
44
19,5
745
2100
58,98
MM +
13 x (GM)
24,0
880
2450
98,70
MM +
16 x (GM)
26,5
990
2800
141,82
MM +
18 x (GM)
29,5
1115
3150
198,61
MM +
20 x (GM)
33,5
1235
3450
279,35
MM +
23 x (GM)
M:
G:
B:
Matte (450 g/m2)

2
Gewebe (580 g/ m ), 1:1
2
Polyestergitterband (20 g/m ) zum
Entlften nach jedem 2 3 Modul
S
min
(mm)

B
L
kg
(mm)
(mm)
Laminataufbau
siehe PN 16 DN 25-125
3,5
130
540
0,46
M+
2 x (GM)
5,5
165
720
1,24
MM +
3 x (GM)
5,5
205
870
1,93
MM +
3 x (GM)
7,0
250
1080
3,53
MM +
4 x (GM)
7,0
290
1220
4,78
MM +
4 x (GM)
8,5
300
1400
6,79
MM +
5 x (GM)
10,0
350
1560
10,39
MM +
6 x (GM)
11,0
410
1720
15,46
MM +
7 x (GM)
12,5
460
2060
23,41
MM +
8 x (GM)
14,0
560
2400
36,95
MM +
9 x (GM)
17,0
640
2750
57,91
MM +
11 x (GM)
18,0
720
3080
79,39
MM +
12 x (GM)
21,0
795
3400
112,39
MM +
14 x (GM)
22,5
880
3900
145,97
MM +
15 x (GM)
M:
G:
B:
Matte (450 g/m2)

Gewebe (580 g/ m2), 1:1
2
Seite 15 von 24
10.0
Detailanweisung
STOSSLAMINAT PN 6
= 150N/mm2
Glasgehalt (4510) %
DN
S
min
(mm)
25 300 /
1-12
350 /
14
400 /
16
450 /
18
500 /
20
600 /
24
700 /
28
800 /
32
900 /
36
1000 /
40
1100 /
44
Date:
Release:
05.07.2010
04
STUTZENLAMINAT
VA - GFK
IN - GRP

B
L
kg
(mm)
(mm)
Laminataufbau
siehe PN 10 DN 25-300
5,5
170
1200
1,68
MM+ 3 x
(GM)
5,5
200
1360
3,02
MM+ 3 x
(GM)
5,5
220
1530
3,73
MM+ 3 x
(GM)
7,0
240
1700
5,65
MM+ 4 x
(GM)
8,5
290
2030
9,84
MM+ 5 x
(GM)
10,0
335
2370
15,47
MM+ 6 x
(GM)
10,0
370
2700
19,53
MM+ 6 x
(GM)
11,0
430
3030
29,18
MM+ 7 x
(GM)
12,5
460
3350
39,02
MM+ 8 x
(GM)
14,0
510
3690
52,87
MM+ 9 x
(GM)
M:
G:
B:
Matte (450 g/m2)
Bild 1: Stutzenlaminat kreisfrmig (K)

Gewebe (580 g/ m ), 1:1

2
Bild 2: Stutzenlaminat rohrfrmig (R)

Seite 16 von 24
10.0
Detailanweisung
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
05.07.2010
04
STUTZENLAMINAT
AUSWAHL DER LAMINATFORM:
NENNDRUCK
ROHRFRMIG
KREISFRMIG
DN
HAUPTROHR D
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
16
d > 0,25 D
d 0,25 D
ABZWEIGROHR - d
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
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R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
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R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
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R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
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K
K
K
K
K
K
K
K
K
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R
R
K
K
K
K
K
K
K
K
R
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R
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K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
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R
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
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R
R
R
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
K
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Tafel 1: Auswahl kreisfrmige (K) oder rohrfrmige (R) Verstrkung PN 16
NENNDRUCK
ROHRFRMIG
KREISFRMIG
DN
HAUPTROHR D
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
10
d > 0,4 D
d 0,4 D
ABZWEIGROHR - d
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
K
K
R
R
R
R
R
R
R
K
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Tafel 2: Auswahl kreisfrmige (K) oder rohrfrmige (R) Verstrkung PN 10
Seite 17 von 24
10.0
Detailanweisung
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
05.07.2010
04
LAMINATAUFBAU FR STUTZEN PN16
GRUND
ROHR
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
DN
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
ABZWEIGROHR
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
B
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
B
50
50
A
75
75
A
75
75
A
75
75
A
75
75
B
75
75
C
75
75
A
75
75
A
75
75
B
75
75
B
75
75
L
75
75
B
100
75
B
100
75
L
100
75
M
100
75
B
120
75
M
120
75
M
120
75
N
140
100
N
140
100
O
180
120
Tafel 3: Laminatabmessungen Stutzenlaminat PN 16
Stutzenlaminat < DN 100: Zwischenhrtung 1 h nach 2 x MG, Aufrauen
Seite 18 von 24
10.0
Detailanweisung
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
05.07.2010
04

GRUNDROHR
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
DN
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
ABZWEIGROHR
25
40
50
65
80
100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
B
50
50
B
75
50
C
75
50
C
75
50
M
100
50
M
100
50
M
100
50
N
100
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
B
50
50
B
50
50
C
75
50
C
75
50
M
75
50
M
100
50
M
100
50
N
100
50
N
100
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
B
50
50
B
50
50
C
75
50
L
75
50
M
75
50
M
75
50
M
100
50
N
100
50
N
100
50
O
100
50
A
50
50
A
50
50
B
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
B
50
50
C
50
50
L
75
50
M
75
50
M
75
50
M
75
50
N
100
50
N
100
50
O
100
50
O
100
50
A
75
75
B
75
75
A
75
75
A
75
75
B
75
75
C
75
75
L
75
50
M
75
50
M
75
50
M
75
50
N
75
50
N
100
50
O
100
50
O
100
50
P
100
50
C
75
75
A
75
75
B
75
75
B
75
75
L
75
75
M
75
50
M
75
50
M
75
50
N
75
50
N
100
50
O
100
50
O
100
50
P
100
50
P
100
50
B
100
75
B
100
75
L
100
75
M
100
75
M
100
50
M
100
50
N
100
50
N
100
50
O
100
75
O
100
75
P
100
75
P
100
75
P
100
75
B
120
75
M
120
75
M
120
75
M
100
50
N
100
50
O
100
50
O
100
50
O
100
75
P
100
75
P
100
75
P
100
75
Q
100
75
N
140
100
N
140
100
N
125
75
O
125
75
O
125
75
O
125
75
P
125
75
P
125
75
P
125
75
Q
125
75
Q
125
75
O
180
120
O
150
100
O
150
100
O
150
100
P
150
100
P
150
100
P
150
100
Q
150
100
Q
150
100
R
150
100
O
175
100
O
175
100
P
175
100
P
175
100
P
175
100
Q
175
100
Q
175
100
R
175
100
R
175
100
P
200
125
P
200
125
P
200
125
Q
200
125
Q
200
125
R
200
125
R
200
125
S
200
125
P
225
125
Q
225
125
Q
225
125
R
225
125
R
225
125
S
225
125
S
225
125
R
250
150
R
250
150
S
250
150
S
250
150
U
250
150
S
300
200
S
350
200
U
350
200
U
350
200
U
350
200
U
350
200
V
350
225
V
375
225
V
W
375 375
250 250
Seite 19 von 24
10.0
Detailanweisung
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
05.07.2010
04
GRUNDROHR
DN
DN
350
ABZWEIGROHR
25
40
50
65
80
100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
75
50
A
75
50
B
B
B
B
B
100 100 100 125 150
50
50
50
75
75
400
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
A
50
50
A
50
50
A
75
50
A
50
50
B
75
50
B
75
50
B
B
C
C
C
C
100 100 100 125 150 150
50
50
75
75
75 100
450
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
B
75
50
B
75
50
B
75
50
B
75
50
B
75
50
B
75
50
C
C
C
C
D
D
D
100 100 100 125 150 150 175
50
50
50
75
75 100 100
500
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
B
75
50
B
75
50
B
75
50
B
75
50
C
75
50
C
75
50
C
C
D
D
D
D
D
100 100 100 125 150 150 175
50
50
50
75
75 100 100
600
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
B
75
50
B
75
50
B
75
50
C
75
50
C
75
50
C
C
D
D
D
D
D
E
E
100 100 100 100 125 150 150 175 175
50
50
50
50
75
75 100 100 125
700
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
B
B
C
C
C
C
D
D
D
D
D
E
E
E
G
100 100 100 100 100 100 100 100 100 125 150 150 175 175 225
50
50
50
50
50
50
50
50
50
75
75 100 100 125 150
800
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
C
C
C
C
D
D
D
D
D
E
E
E
G
G
P
P
P
100 100 100 100 100 100 100 100 100 125 150 150 175 175 250 250 250
50
50
50
50
50
50
50
50
50
75
75 100 100 125 150 150 150
900
Laminattyp
LH (mm)
LA (mm)
C
C
D
D
D
D
D
E
E
E
G
G
P
P
Q
Q
Q
100 100 100 100 100 100 100 100 100 125 150 150 175 175 250 250 250
50
50
50
50
50
50
50
50
50
75
75 100 100 125 150 150 150
1000
C
D
D
D
D
D
E
E
E
G
G
P
P
Q
Q
Q
Q
R
R
Laminattyp
100 100 100 100 100 100 100 100 125 150 150 175 175 225 250 250 250 250 250
LH (mm)
50
50
50
50
50
50
50
50
75
75 100 100 125 150 150 150 150 225 250
LA (mm)
1000
TYP
AUFBAU
DICKE (mm)
TYP
AUFBAU
DICKE (mm)
M + 2 x (GM)
3,5
M + 4 x (GM)
6,5
M + 3 x (GM)
5,0
M + 5 x (GM)
8,0
M + 4 x (GM)
6,5
M + 6 x (GM)
9,0
M + 5 x (GM)
8,0
M + 7 x (GM)
10,5
M + 6 x (GM)
9,0
M + 8 x (GM)
12,0
M + 7 x (GM)
10,5
M + 9 x (GM)
13,5
M + 8 x (GM)
12,0
M + 10 x (GM)
15,0
M + 11 x (GM)
16,0
M + 12 x (GM)
17,5
M + 13 x (GM)
19,0
M + 14 x (GM)
20,5
M + 15 x (GM)
22,0
Tafel 6: Laminataufbauten (M: Matte; 450 g/m )

2
(G: Gewebe; 580 g/m )
Tafel 7: Laminataufbauten (M: Matte; 450 g/m )

2
(G: Gewebe; 580 g/m )
Seite 20 von 24
Detailanweisung
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
05.07.2010
04
10.3
TRANSPORT UND
LAGERUNG
10.3.3
10.3.1
ALLGEMEINE HINWEISE
BE- UND ENTLADEN AUF DER

BAUSTELLE
Damit Bauteile aus GFK sicher und werkstoffgerecht gehandhabt werden, ist es wichtig, auf eine
sachgeme Behandlung beim Transport, beim
Be- und Entladen sowie bei der Lagerung zu
achten. Diese Anleitung wurde zusammengestellt
auf Basis praktischer Erfahrungen und soll spezielle Tipps und Hinweise aus der Praxis vermitteln. bergeordnete Richtlinien, Unfallverhtungsvorschriften und Vorschriften der Transportversicherung sind vorrangig zu beachten.
10.3.2
EINGANGS- UND
ZWISCHENKONTROLLEN
EINGANGSKONTROLLE
Bei Eingang von Bauteilen im Werk oder auf der
Baustelle sind diese sofort auf Transportschden
zu berprfen. Beschdigte Teile sind am besten
separat zu lagern. Tatbestandsaufnahme und
Transportschadensmeldung noch whrend der
Anwesenheit des Spediteurs anfertigen und gegenzeichnen lassen.
TRANSPORTE UND
HANDHABUNG
Das Werfen und ber-den-Boden-Schleifen von

Bauteilen aus Kunststoff und kunststoffausgekleideten Apparaten sollte grundstzlich
nicht erfolgen. Beim Be- und Entladen sind geeignete Hebezeuge zu benutzen oder eine ausreichende Anzahl von Arbeitskrften einzusetzen.
Wegen des geringen spezifischen Gewichtes
kann eine Vielzahl von Bauteilen per Hand abgeladen werden. Bei sperrigen oder grovolumigen
Bauteilen sollte man auf Hebegerte nicht verzichten. Punktbelastungen sollten vermieden
werden. Deshalb, weiche Anschlagmittel wie
Kunststoffseile und Gurtbnder verwenden. Auf
keinen Fall Ketten oder Drahtseile als Anschlagmittel einsetzen.
Beim Anlegen der Anschlagmittel ist auf eine gute
Kraftverteilung zu achten. Die gegebenenfalls an
sperrigen Gtern angebrachten Hebesen sind
unter Verwendung von Traversen zu benutzen.
Keinesfalls drfen Seile um Stutzen geschlungen
werden. Die allgemeinen Arbeitsschutzrichtlinien
beim Heben von Lasten sind zu beachten.
Stobelastungen beim Absetzen, Verlagern,
Schwenken oder Stapeln vermeiden!
ZWISCHENKONTROLLE
Die mit der Verarbeitung von Material beauftragten Personen sollten vor Weiterverarbeitung aus
eigenem Interesse das Material auf mgliche
Lagerschden prfen. Dies ist besonders nach
lngerer Baustellenlagerung, nach internem
Transport und beim bergang von einem Verantwortungsbereich zum anderen sinnvoll. Eine
Zwischenkontrolle erfolgt durch kurze Inaugenscheinnahme. Sie stellt sicher, dass nur einwandfreies Material weiter verarbeitet wird.
Seite 21 von 24
10.0
Detailanweisung
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
05.07.2010
04
ZWISCHENTRANSPORTE
Bei greren Transportwegen oder lngerer
Transportdauer auf Werksgelnden oder Baustellen ist folgendes zu beachten:
Kleinere Bauteile wie z. B. Fittings sind in festen
Kartons, Kisten oder sonstigen Behltern zu
transportieren. Bei sehr unebenen Transportwegen, etwa offenes Gelnde, schtzt eine weiche
Unterlage wie z. B. Wellpappe, Holzwolle etc. die
Bauteile vor Stobelastung und Scheuerstellen.
Lange oder sperrige Bauteile wie z. B. ganze
Rohrlngen, vorgefertigte Isometrieteile oder
grere Fittings sind so auf dem Fahrzeug zu
befestigen, dass kein Rutschen, Scheuern,
Springen oder Herunterfallen mglich ist. Harte
und unebene Unterlagen vermeiden. Mit einer
weichen Zwischenlage wird die Auflagekraft verteilt und die Reibung erhht. Der Transport der
Bauteile ist sicherer.
Ein weiteres berhngen des Transportgutes
ber das Fahrzeugende hinaus ist zu vermeiden.
Hierdurch knnen bei Transporterschtterungen
starke Biegebeanspruchungen entstehen.
Es ist generell darauf zu achten, dass die zum
Transport benutzten Behlter, Verschlge, Kisten
und Ladeflchen frei sind von scharfen Kanten
sowie harten, vorstehenden Teilen. Vorstehende
Ngel, Schrauben, Metallbnder und -profile
mssen entfernt oder gepolstert werden.
HANDHABUNG AUF DEM

MONTAGEPLATZ
Im Umgang auf der Baustelle, bei Vormontagen
und Endmontage sich nachfolgende Hinweise fr
eine qualittsbewusste Verarbeitung zu beachten:
Beim manuellen Transport von ganzen

Rohrlngen (6 oder 10 m) bermiges
Durchbiegen und Wippen vermeiden.
Gegebenenfalls mehr als zwei Personen
einsetzen.
Sperrige Halbzeuge oder vorgefertigte

Isometrieteile auch bei leichtem Gewicht
durch mehrere Personen abladen.
Kunststoffteile nicht ber scharfe Kanten

ziehen oder ber den Boden schleifen.
Beim Transport nicht an Stahltrgern,

Treppen und Apparaten anstoen. Ablegen auf den Boden stofrei vornehmen.
Rollen von rotationssymmetrischen Teilen nur auf steinfreier Unterlage vornehmen. Bei Lagerung gegen weiteres Abrollen z. B. mit Keilen sichern.
Grere Apparate und Rohre nicht auf

die Kanten aufsetzen.
Bei sperrigen Teilen und Behltern mit

Stutzen geeignete Hebezeuge und Anschlagmittel verwenden.
Seite 22 von 24
Detailanweisung
10.3.4
LAGERUNG
Nach Anlieferung ist es zweckmig, das Material sofort zum vorbereiteten Baustellenlager oder
ins Werkslager zu transportieren. Ist auf der Baustelle eine lngere Zwischenlagerung erforderlich,
so erfolgt dies am besten in der unbeschdigten
Lieferverpackung. Fittings und Rohre knnen in
den Rohrpaletten im Freien gelagert werden. Bei
extremen Umgebungsbedingungen sind sinnvolle
Schutzmanahmen zu treffen. Werden Bauteile
nicht in der Originalverpackung gelagert, so erfolgt eine Lagerung am besten auf einer ebenen,
glatten und steinfreien Unterlage. Fittings knnen
in einem Holzregallager aufbewahrt werden. Fr
Rohre ist ein Stapellager geeignet. Als Unterlage
knnen Kanthlzer verwendet werden. Der Sttzabstand ist auf die Rohrnennweite abzustimmen.
Rohrstapel knnen bis zu 1,5 m hoch sein. Geringere Hhen sind aber aus Sicherheitsgrnden
zu bevorzugen. Die Rohrstapel sind seitlich ausreichend zu sichern, damit eine Verschiebung
nicht mglich ist. Zwischen jeder Rohrlage sind
Holzlatten in ausreichender Zahl zu legen. Klebstoff fr die Herstellung der Rohr-/Fittingverbindung ist vor Feuchtigkeit, extremer Hitze
und Klte zu schtzen. Die max. Lagerzeit und
Lagertemperatur der verschiedenen Produkte ist
zu beachten. Bei der Wahl des Lagerplatzes ist in
eigenem Interesse darauf zu achten, dass dieser
geschtzt ist gegenber Baustellenverkehr und
anderen Fremdeinwirkungen.
10.3.5
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
05.07.2010
04
SCHADENSBEURTEILUNG
Fr den Fall, dass an Bauteilen Schden zu erkennen sind, ist es wichtig, diese richtig zu beurteilen, damit keine falschen Manahmen durchgefhrt werden. Es ist zweckmig in zwei Arten
zu unterscheiden.
OBERFLCHENBESCHDIGUNG
Rohre und Fittings besitzen eine uere harzreiche Oberflchenschicht. Falls hier Schleif-, Kratzoder Scheuerspuren zu erkennen sind, so haben
diese keinen Einfluss auf die Lebensdauer des
Bauteils.
LAMINATBESCHDIGUNG
Bei Schlagstellen sind kreis- oder sternfrmige
Risse zu erkennen, die vom Schlagzentrum ausgehen. Diese Art von Schdigung ist nicht auf die
uere Oberflche begrenzt, sondern dringt tiefer
ins tragende Laminat ein. Solche Schden werden hervorgerufen durch schwere Schlag- oder
Stoeinwirkungen. Im Allgemeinen sind Kunststoffe bei niedrigen Temperaturen, besonders
unterhalb des Gefrierpunktes, gefhrdet durch
stoartige Belastung. GFK-Bauteile sind jedoch
wegen des anders gearteten Materialaufbaus
weniger gefhrdet als thermoplastische Kunststoffe. Gegen sinnvolle Schutzmanahmen ist
jedoch nichts einzuwenden. FKT empfiehlt unter
diesen Bedingungen besonders darauf zu achten,
dass die bisher beschriebenen Ratschlge eingehalten
werden.
Bauteile
mit
Laminatschdigungen drfen zunchst nicht weiter verarbeitet werden.
Seite 23 von 24
Detailanweisung
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
05.07.2010
04
10.4 ANHANG
WASSERGEHALT DER LUFT IN

ABHNGIGKEIT VON DER RELATIVEN LUFTFEUCHTIGKEIT
Beispiel:
Temperatur:
Rel. Luftfeuchtigkeit:
22,5C
40%
Taupunkt:
7,8C
Seite 24 von 24
Detail Instructions
Bonding and Laminating
10.1
10.2
Date:
Release:
28.06.2010
00
2-8
10.1.1 WORKING PROCEDURE
23
10.1.2 HANDLING ADHESIVE
35
10.1.3 JOINING PIPES AND FITTINGS
56
10.1.4 HOT CURING/AFTERCURING
67
10.1.5 SPECIAL NOTES ABOUT ENVIRONMENTAL EFFECTS
78
LAMINATION TECHNOLOGY
9 20
9 11
10.2.2 MIXING THE RESIN
1112
10.2.3 CURING PROCESS
13
10.2.4 ENVIRONMENTAL FACTORS
14
10.2.5 SAFETY MEASURES
14
15-20
TRANSPORT AND STORAGE
21
10.3.1 GENERAL INFORMATION
21
10.3.2 GOODS-IN INSPECTION ON DELIVERY
21
10.3.3 TRANSPORT AND HANDLING
10.4
VA - GFK
IN - GRP
BONDING TECHNOLOGY
10.2.6 LAMINATE STRUCTURE

10.3
10.0
21-22
10.3.4 STORAGE
23
10.3.5 DAMAGE ASSESSMENT
23
ATTACHMENT
24
Page 1 / 24
Detail Instructions
10. 1
BONDING TECHNOLOGY
10.1.1
WORKING PROCEDURE
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
28.06.2010
00
Thorough preparation before starting bonding

operations will ensure that the work can proceed
smoothly. Make sure that all pipes and fittings
required, together with a sufficient quantity of
adhesive, are at hand before starting work.
CUTTING PIPES
Pipes can be cut into lengths by hand using a
metal-cutting saw. Make the cut at right-angles to
the pipe axis. When cutting manually it is useful
to mark the pipe before cutting.
IMPORTANT:
Cut pipes all the way through, supporting the

free ends as required. This avoids the pipe
breaking off before cutting is completed.
SURFACE PREPARATION
Good bonding depends on good adhesion between the adhesive and the materials being
bonded. The bonding surfaces of the pipe and
bonded socket ends must therefore be prepared
for the adhesive in the correct manner.
CYLINDRICAL BONDING
Pipes and fittings are according to our catalogue
bonded till 6 in PN16 and 12 in PN10 using
cylindrical socket ends. This kind of bonding is
easy and no special tools are required. Pipe ends
are uniformly and thoroughly sanded under dry
conditions (bond length +10mm). This procedure
is also applied to the inside and leading edge of
the bonded socket end of the fitting.
After sanding, bonding surfaces should be free of
shiny areas or resin glaze. The surfaces are
evenly worked and should be free of large pits. It
should be possible to slide fittings onto pipe ends
easily without them becoming jammed.
Symmetrically round components can be sanded

on rollers. This ensures a uniformly surface. The
procedure is easier and faster.
Page 2 / 24
10.0
Detail Instructions
VA - GFK
IN - GRP
CONCIAL / TAPER BONDING
According to our catalogue, pipes and fittings are

bonded conical for diameters 14 and above in
PN10 and 8 and above in PN16.
This procedure is relatively easier than a cylindrical one and only Filament Wound pipes can be
pre-fabricated to include a conical bell end and
conically shaved spigot end.
Bonding on site requires the following preparation:
Manually sand all bell end bonding surfaces to
ensure that any dirt is removed.
Inspect and prepare the bonding surfaces as
required as previously described. Conical spigot
ends may only be sanded manually.
Careful use of a grinding machine is permitted,
but only if the pipes are installed on rollers and
able to rotate.
ATTENTION:
Remove all excess sanding dust using a

brush.
Protect prepared surfaces from dirt, humidity,

etc. Grease, oil, or human perspiration act as
parting agents and prevent adhesion
Do not use solvents to clean bonding surfaces.
Bonding surfaces should be prepared immediately before bonding is carried out.
10.1.2
Date:
Release:
28.06.2010
00
HANDLING ADHESIVE
ADHESIVE EP 220 (Epoxy resin)

Quantity per charge:
Resin (Component A):
Hardener (Component B):
560 g
380 g
180 g
Take note of shelf-life indicated, max. 2 years

respecting an ambient storage temperature of
2 40C.
For adhesive EP 220, always mix the total quantities for each charge. Alternative mixing proportions are not permitted.
The hardener is added to the resin and both
components thoroughly mixed in the container.
The adhesive is ready for use when mixture is of
a uniform consistency. No streaks should be
visible. At low ambient temperatures (less than
15C) the resin (component A) should be gently
heated since it is otherwise too viscous. At ambient temperatures under 10C bonding requires
heating (e.g. using electric heating elements for
dryers).
ATTENTION:
Make sure to obtain a good mix also at the

bottom and in the corners of the container!
Store adhesive in a cool dry place.
When mixing and using adhesives, observe

the safety instructions (see adhesive container
or DIN safety information sheet).
ADHESIVE WELDFAST ZC 275

(Epoxy resin)
Quantity per charge:
Resin (Component A):
Hardener (Component B):
411 g
389 g
22 g
The shelf-life of the adhesive depends on the

storage temperature. Between 4.4 32.2C the
shelf-life is 12 months maximum.
Page 3 / 24
10.0
Detail Instructions
VA - GFK
IN - GRP
The quantity of hardener is measured for the total

quantity of adhesive. Normally, the total quantities
for each charge are mixed in the container. At
higher ambient temperatures the quantity of hardener added can be reduced. This extends the potlife of the adhesive (contact factory for recommendations).
After adding the hardener, the adhesive is mixed
thoroughly. The mixture must show a uniform colour before the adhesive is ready for use. No
streaks should be visible.
NOMINAL DIAMTER
DN 25
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
DN 150
DN 200
DN 250
DN 300
The fabrication should be with an ambient temperature between 21.1 37.8C. At low ambient
temperatures (less than 21.1C) the resin (component A) should be gently heated i.e. in a storage
hall for 6 to12 hours for preheating.
Make sure to obtain a good mix also at the

bottom and in the corners of the container!
Store adhesive in a cool dry place.
When mixing and using adhesives, observe the

safety instructions (see adhesive container or
DIN safety information sheet).
NUMBER OF CONNECTIONS USING ADHESIVE

EP 220 UND ZC - 275
The following table shows the number of bondings
which can be carried out for the various nominal
diameters using one charge of adhesive:
EP 220
ZC-275
28.06.2010
00
EP 220
ZC - 275
25
19-20
12-13
10-11
8-9
5-6
4-5
3-4
1-2
1
12
10
8
6-7
5
3
2
1
1/2
0,5
1
1
2
2
3
4
6
8
10
12
UTILIZATION LIMITS (POT-LIFE)
ATTENTION:
Date:
Release:
(560 g)
(411 g)
The calculation of the quantity of adhesive used

assumes that the total quantity of adhesive is used
within the specified pot-life. This requires preparation of a corresponding number of bonding locations. Since the number of possible bonded connections is very large in the case of small nominal
diameters, it is recommended to make provision for
various nominal diameters at the planning stage.
The period in which adhesive can be used (potlife) and the curing period of mixed adhesive
depends on temperature according to the following table.
ATTENTION:
If the shelf life (pot-life) is exceeded, the adhesive becomes very viscous and lumpy. Adhesion of bonded components is then no
longer ensured. Therefore, make sure that the
pot-life of adhesives has not been exceeded.
Bonded components may only be aligned

within the pot-life.
Temperature
C
5
10
20
30
40
60
80
100
120
1)
POT-LIFE (min)
EP 220
60
50
25
20
10
5
----
ZC-275
--30-40
25-36
15-25
10-15
----
CURING
PERIOD (h)
EP 220
60 1)
45 1)
1)
20
1)
10
1)
5
3
2
1
1
ZC-275
--24
24
24
3
2
1
1
At these ambient temperatures complete curing is

no longer possible. Optimum properties of strength
and anti-corrosion do not apply. Hot curing or post
curing is necessary (see above)
Page 4 / 24
Detail Instructions
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
28.06.2010
00
ADHESIVE APPLICATION
The adhesive mixture is applied to the sections of
pipe and fitting which have been sanded.
First, rub in a thin coat of adhesive using pressure.
This is followed by a thicker coat. The thickness of
adhesive on the pipe end should fill the bonding
gap between pipe and fitting. Depending on nominal diameter, a thickness of 2-4 mm should be
sufficient.
The cut edges of the pipe should be sized with a
thin coat of adhesive. A thin coating of adhesive is
also rubbed in at the socket end of the fitting using
pressure. This is followed by the application of a
coating of adhesive approx.
1 mm thick.
ATTENTION:
All sanded sections of pipe and fittings must be

coated with adhesive.
The quantity of adhesive on fittings is sufficient

when pushing the pipe forward produces a
small bead of adhesive.
Excess adhesive in the socket end of the fitting

is forced inwards and reduces the cross-section
area. Therefore, the bead should be kept to a
minimum.
Excess adhesive must be removed.
10.1.3
JOINING PIPES AND FITTING
CYLINDRICAL BONDING
The fitting is inserted onto the pipe (previously coated
with adhesive) and pushed to full depth of the

socket. Next, the excess adhesive at the outer
edge between socket end and pipe is removed so
that a fillet remains. This bead serves as corner
reinforcement.
Any excess adhesive on the inside of the fitting
must be removed. If accessible, a spatula or similar
tool is used.
At locations impossible to access, excess and not
yet hardened adhesive must be distributed over or
removed from the pipe using a pig drawn through
the pipe.
Page 5 / 24
Detail Instructions
The pig can be made of foam rubber or rubber,

preferably wrapped around with a felt or fabric
rag. When using the pig, care must be taken not
to disturb the bonded connection by movement or
pulling apart.
ATTENTION:
It should be possible to push the fitting onto

the pipe without stress. Insertion should take
place with components fully square to each
other. If not, the adhesive will be forced to one
side.
Alignment of bonded components can only be

carried out within the utilisation limits (pot-life).
Bonded components should not be moved
again after this period.
The conical spigot ends of a pipe must not be

bonded into a fitting having a cylindrical bonding socket end.
10.1.4
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
28.06.2010
00
HOT CURING /
POST CURING
The mechanical strength and chemical resistance

to corrosion of an adhesive depends on the degree of cure obtained. The more complete the
cure, the higher the values.
If curing takes place at room temperature tempering for post cure is required, in particular for the
epoxy resin adhesive EP 220 and ZC-275, in
order to ensure a bonded connection of high
quality. It is therefore appropriate that bonded
connections are cured at high temperatures.
FKT heating elements meet these requirements
and are adjusted to curing temperatures
CONICAL BONDING
Conical bonds are additionally secured using a
clamping device. Thus, the bonding gap is kept to
a minimum. This also ensures that the bond remains secure when work is carried out at the
other end of the pipe. This allows fast and reliable
completion of conical bonding. Care must be
taken that the clamping device secures the connection until curing has been completed.
Page 6 / 24
10.0
Detail Instructions
VA - GFK
IN - GRP
The following table shows recommended temperature and curing periods for hot or post cures
when using FKT heating elements.
ADHESIVE
CURING
TEMPERATURE
CURING
PERIOD
EP 220
70-80 C
120 min
EP ZC-275
70-80 C
60-120 min
FOR HIGHER TG-VALUES (100C) THE

FOLLOWING CURING TEMPERATURES
AND CURING TIMES ARE NECESSARY:
ADHESIVE
CURING
TEMPERATURE
EP 220
100 C
CURING
PERIOD
(soak&curing)
60min + 60min
EP ZC-275
100 C
60min + 60min
Heat can also be provided using electric radiating

heaters or hot air blowers. Depending on their
output, these items should be installed at approx.
300 mm from the bonded pipe components. This
avoids excessive heating.
10.1.5 SPECIAL NOTES ABOUT

ENVIRONMENTAL EFFECTS
Date:
Release:
28.06.2010
00
Ambient conditions are measured:
Ambient temperature
T1
Relative humidity
PHI
Component temperature
T2
On the basis of the input data T1 and PHI, the

dew-point temperature Tt is calculated using the
diagram. The calculated values allow the following situation analysis:
T2 > Tt :
Condensation is not possible
T2 Tt :
condensation may form. Workpieces must be warmed to approx.

5 C above Tt
When processing the components care must

generally be taken to maintain a safety margin in
relation to the dew-point temperature.
If a workpiece is heated, care must be taken that
on cooling while in use its temperature does not
fall below dew-point. Care should also be taken to
avoid overheating the component to avoid rapid
gel or set-up of adhesive.
WATER CONTENT OF AIR IN RELATION TO

RELATIVE HUMIDITY
Example:
EFFECTS OF HUMIDITY
Temperature:
Relative Humidity:
22,5C
40%
Dew-point:
7,8C
Care must be taken that the components to be

bonded are protected from humidity (rain, mist,
dew, snow, etc.) during both preparation and
assembly. This can be achieved by using an
assembly tent or a tarpaulin.
Even when direct humidity, such as rain or mist,
is not observable, local climatic conditions may
be such that a film of humidity forms on the components to be bonded trough condensation. This
occurs when the temperature remains under dewpoint.
This picture is shown for practical use on page 24.
Page 7 / 24
Detail Instructions
EFFECTS OF AMBIENT TEMPERATURE

The effects of ambient temperature on the pot-life
and curing period of adhesives have already
been described above. Attention is drawn at this
point to the dependency of adhesive viscosity on
temperature.
EP 220 / EP WELDFAST ZC 275

At temperatures under 15 C it is a good idea to
heat the resin slightly before using it. Otherwise,
viscosity is very high, the resin is very viscous
and difficult to use. It will not be possible to obtain
a thorough mix. Also, it is not possible to rub the
adhesive into the surface sufficiently well. It must
also be remembered that the temperature of the
pipe affects the viscosity of the adhesive.
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
28.06.2010
00
COMMENT
Strength of bonding is determined by the adhesive and the condition of the bonding surface only. The pipe material (epoxy resin, vinyl ester resin or metal) has no effect on
bonding strength.
These instructions have been produced on
the basis of a wide range of practical experience. Depending on the conditions on site
and the range of experience of personnel,
questions may arise which have not been
dealt with in this document. If so, please
consult our applications technology department.
If, for example, pre-heated adhesive is applied at

temperatures under approx. 10 C, the coating of
adhesive will cool very rapidly, resulting in high
viscosity. Pre-heating the pipe ends provides a
solution, but it must be remembered that the increased pipe temperature effects the pot-life of
the applied adhesive.
At ambient temperature below 10 C, we recommend carrying out the work in a heated tent or
workshop. Heating pipe ends, the socket ends of
fittings and adhesive is an option, but not always
the recommended one.
Page 8 / 24
Detail Instructions
10.2
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
28.06.2010
00
LAMINATION
TECHNOLOGY

Careful preparation before starting the lamination
operation will ensure that the work can proceed
smoothly. This includes cutting the glass mats
and glass fabric required and making sure that
sufficient quantities of resin and hardener are at
hand.
CUTTING PIPES
Pipes can be cut into lengths by hand using a
metal cutting saw. Make the cut at right-angles to
the pipe axis. When cutting manually it is useful
to mark the pipe before cutting.
ATTENTION:
Cut pipes all the way through and support

the free ends. This avoids the pipe breaking
off before completion of cutting.
SURFACE PREPARATION
The surface of pipes and other glass fiber reinforced components which are to be laminated
over each other or together must be sanded before the laminate material is applied. The length
of pipe surface to be sanded should be 2-5 cm
longer than the length of laminate. On completion
of sanding, the bonding surface should be free of
shiny areas. Excess sanding dust is removed
using a clean brush. If interior laminates are to be
carried out, the inside surfaces must be treated in
the same manner as outlined above.
ATTENTION:
Remove all excess sanding dust using a dry

brush
Protect prepared surfaces from dirt, humidity, etc. Grease, oil, or human perspiration
act as parting agents and prevent adhesion
of the laminate.
Do not use solvents to clean surfaces to be

laminated.
Page 9 / 24
Detail Instructions
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
28.06.2010
00
ALIGNEMENT COMPONENTS
Pipe components to be connected must be secured so as to remain correctly aligned during
lamination and the curing period. Before being
connected, the cut edges of pipes and fittings are
sized by coating them with adhesive EP 220 (epoxy resin) or ZC 275 (epoxy resin).
After joining, the remaining gap is filled with adhesive. After this, a bonded laminate consisting of
mat and resin can be applied. When the tacking
adhesive has cured, the area where adhesive has
been applied must be sanded prior to lamination.
LAMINATION
The glass mats and glass fabrics are cut to size
and the resin mixture prepared for the lamination
process. The resin is applied to the prepared
surface using a lambs wool roller.
Next, the first glass mat is laid up, soaked in
laminating resin and rolled out to remove air and
complete wet out of glass with resin. The process
continues similarly for the second layer and all
subsequent layers. Rolling is carried out using a
deaerating roller, e.g. a steel fluted roller.
Laminate build-up occurs by laying up successive
layers in a modular way. The lambs wool roller is
again used to apply resin to the existing laminate,
a layer of glass fabric is laid up, soaked with
resin, and rolled flat to remove the air. The newly
laid up laminate layers are compressed using
glass silk tape.
ATTENTION:
Soak glass reinforcement completely with

laminate resin.
Roll down laminate layers using a roller to

remove all air
Page 10 / 24
10.0
Detail Instructions
VA - GFK
IN - GRP

OVERLAP WITH BUTT JOINTS
If pipes of large nominal diameter are highly outof-round, it must be ensured that, in relation to
nominal diameter and wall thickness, the mismatch is kept smaller than the values shown in
the following table. This is achieved using a
clamping device.
Date:
Release:
Components not yet mixed, such as resin, hardener and accelerator, require appropriate storage.
Inappropriate storage reduces storage life and
results in a chemical modification of the basic
materials so that use is no longer possible.
STORAGE TEMPERATURE
below 10C
10 C 30 C
EPOXY
RESIN
VINYL ESTER
RESIN
NOM.
DIAMETER
Mismatch
(mm)
350
400
500
600
4,5
5,0
5,5
6,5
Permissible pipe mismatch
NOM.
DIAMETER
Mismatch
(mm)
700
750
800
1000
7,5
8,0
8,5
9,0
28.06.2010
00
Up to 2 years
Up to 2 years
Up to 3 months
Up to 1 month
ATTENTION:
Hardener and accelerator must be stored

separately and always measured or weighed
in separate containers. They must not to be

mixed together directly.
Permissible pipe mismatch
RISK OF EXPLOSIONS!
Adhesive should be used to provide continuity at

the section around the joint. The angle shall
be max. 15.
In the case of pipe nominal diameters which allow
interior work to be carried out, anti-corrosion can
be improved by applying laminate internally.
10.2.2
PROCESSING TIMES UNDER STANDARD CONDITIONS
MIXIN THE RESIN
STANDARD RESIN MIX

Under standard conditions, for lamination processes with epoxy resin or vinyl ester resin, we
recommend the following resin mixtures:
RESIN
EPOXY
VINYLESTER
More important information about handling

resin, hardener and accelerator is contained
in the Safety data sheet.
More important information about handling resin,

hardener, and accelerator is contained in the
related Safety data sheets.
MIXTURE
OPERATION
1000 parts resin

D.E.R. 330
320 parts hardener
EPIKUR
CURING AGENT 960
1000 parts resin
D.E.R. 411-45 /
ALTLAC430 /
DISTITRON VE 100
30 parts hardener
BUTANOX M-60
15 parts accelerator
1% cobalt
Resin and hardener are mixed

Resin begins to
thicken
Gelled components begin to
warm up
Exothermic temperature peak
Cold and solid
Curing up to full
mechanical
strength level
EPOXY
RESIN
0 min
VINYLESTER
RESIN
0 min
20-30 min
20-30 min
30-40 min
30-40 min
2-3 hours
50-70 min
3-6 hours
70-120 min
see section
Curing
Page 11 / 24
inkel soll kleiner als 15 sein. Bei Rohrnennweiten
10.0
Detail Instructions
VA - GFK
IN - GRP
WORKING AT VARIOUS AMBIENT

TEMPERATURES AND LARGE LAMINATE THICKNESSES
With a standard resin mixture the cross-linking
reaction takes place faster at higher ambient
temperatures. This means that laminate connections must be completed in less time. Also, since
the exothermic cross-linking reaction sets heat
free, overheating may occur, depending on the
ambient temperature and the thickness of laminate. This must be avoided. When working at
temperatures over 25 C or with larger laminate
thickness, steps must be taken to extend the
lamination period and to slow down the curing
period.
VINYLESTER RESIN LAMINATES

The speed of reaction is governed by the ratio of
resin/hardener/accelerator and can be modified
according to ambient temperature or laminate thickness. The following table provides approximate
values for possible mixture ratios (by weight) at
various temperatures and laminate thickness.
MIXTURE RATIONS FOR LAMINATES

UP TO APPROX. 12 MM
WORKING
TEMPERATURE
10C
15 C
15C
20C
20C
25C
25C
30C
PROPORTION
OF RESIN
1000
1000
1000
1000
PROPORTION
OF HARDENER
30
30
30
30
PROPORTION
OF
ACCELERATOR
15
15
10
Date:
Release:
28.06.2010
00
MIXTURE RATIONS FOR LAMINATES

UP TO APPROX. 12-20 MM
WORKING
TEMPERATURE
10C
15 C
15C
20C
20C
25C
25C
30C
PROPORTION
OF RESIN
1000
1000
1000
1000
PROPORTION
OF HARDENER
30
30
30
30
PROPORTION
OF
ACCELERATOR
15
15
10
These approximate values can be adapted to

special boundary conditions or the lamination
experience of operatives. The proportion of hardener or accelerator should be within the limit values shown above. Thicker laminates can be
completed using intermediate curing.
EPOXY RESIN LAMINATES

In the case of epoxy resin, a modification of the
mixture ratio is not permissible. A defined mixture
ratio is a pre-condition for optimum curing. The
speed of reaction cannot be shortened or extended at higher temperatures by modification of
the mixture ratio.
At higher ambient temperatures, or with thicker
laminates, intermediate curing must take place.
Page 12 / 24
10.0
Detail Instructions
10.2.3
CURING PROCESS
STANDARD CURING
The curing period for a laminated joint depends
on ambient temperature, or the temperature
which obtains in the laminate during the curing
process.
The following curing periods are to be expected
for a laminate of approx. 10 mm thickness with a
standard resin mix:
EPOXY
RESIN
VINYL ESTER
RESIN
AMBIENT CURING
TEMPERATURE
approx.
approx.
approx.
20C
50C
80C
approx.
approx.
approx.
18 hours
2 hours
1 hour
approx.
approx.
approx.
24 hours
5 hours
1,5 hours
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
28.06.2010
00
If too much heat is introduced before or during

the gelling phase, the viscosity of the resin is
reduced. The resin will flow out of the joint and
the reinforcing fibers will no longer be soaked.
Heat must be introduced at a constant rate and
be continuously monitored. Overheating of the
laminate must be prevented since overheated
laminates have reduced strength and inferior
chemical stability.
Under normal conditions, post curing should take
place for:
Epoxy resin:
80C 100C,
duration 60 min
Vinyl ester resin:
80 C 95 C
duration 90 min
Maximum temperature in the case of thermal post

cure:
ATTENTION:
At external temperature <15 C

Thermal post curing required.
At external temperature <10 C

Work must be carried out in rooms or a
heated assembly tent.
Epoxy resin:
150C
Vinyl ester resin: 95 C
CURING WITH LARGE LAMINATE

THICKNESSES
POST CURING
The mechanical strength and chemical resistance
to corrosion of a laminate depends on the degree
of cure obtained. The more perfect the cure, the
higher the values. If curing takes place at room
temperature, tempering for post cure is required
in order to ensure a connection of high quality. It
is therefore appropriate that connections are
cured constantly and in a controlled way through
high temperatures. FKT heating elements provide
these conditions and are adjusted to curing temperatures.
Heat is produced during the curing period (exothermic reaction). The thicker the laminate, the
more heat is generated. In the case of too thick a
laminate, this can result in overheating and blistering of the laminate. For the above-mentioned
reasons this must be avoided.
In such a case it may be necessary to work with
intermediate curing, where half of the wall thickness required is first laid up and cured. After the
first layers have cured, the surface is then sanded
and the remaining laminate is laid up according to
requirements.
Page 13 / 24
ROHR, TYP VE 16
10.0
Detail Instructions
VA - GFK
IN - GRP

10.2.4
ENVIRONMENTAL
FACTORS
HUMIDITY EFFECTS
Care must be taken, that the components to be
laminated are protected from humidity (rain, mist,
dew, snow etc.) during both preparation and assembly. This can be achieved by using an assembly tent or heating devices. The formation of
condensation due to the temperature difference
between workpiece and ambient temperature
must be avoided.
Repairs to a pipeline containing liquid must be
preceded by complete drying of the pipeline. No
liquid may be allowed to seep on to the locations
under repair. Even the smallest quantities are
damaging.
10.2.5
Date:
Release:
28.06.2010
00
SAFETY MEASURES
Avoid all contact with the hardener. In the

case of accidental contact, thoroughly wash
the skin using soap and water!
Resin, hardener and solvents are inflammable. Therefore, smoking and the presence of
unprotected lights are prohibited!
Hardener and accelerator must not be

brought into contact with each other! Risk of
explosion!!
Further safety rules are contained in the

Information Sheet Polyester and Epoxy
Resins.
AMBIENT TEMPERATURE EFFECTS
COMMENT
The effects on working time and curing periods

have already been detailed. It is also necessary
to remember that the viscosity of the laminate
resin is dependent on ambient temperature.
Especially in the case of epoxy resin, the wet out
properties or ability to saturate the glass fabric
and glass matting is dependent on the temperature of the resin. Therefore, at ambient temperatures under 15 C it is appropriate to heat resin
and hardener to approx. 22 C prior to mixing.
Care must be taken that pre-heating is not excessive, since processing time is otherwise considerably reduced.
Strength of a laminated connection is determined

by the surface preparation and the condition of
the applied laminate only. The pipe material (epoxy resin, vinyl ester resin or metal) has no effect
on laminated strength.
ROHR, TYP CS-VE 16
These instructions have been produced on the

basis of a wide range of practical experience.
Depending on the conditions on site and the
range of experience of personnel, questions may
arise which have not been dealt with in this
document. If so, please consult our applications
technology department.
Page 14 / 24
10.0
Detail Instructions
VA - GFK
IN - GRP
10.2.6
Date:
Release:
28.06.2010
00
LAMINATE STRUCTURE
BUTT LAMINATE PN 10
BUTT LAMINATE PN 16
According DIN 16966, PART 8
= 150 N/mm
= 150 N/mm2
Glas contents (4510) %
S
min
(mm)
DN
25 /
1
40 /
1
50 /
2
65 /
1
80 /
3
100 /
4
125 /
5
150 /
6
200 /
8
250 /
10
300 /
12
350 /
14
400 /
16
450 /
18
500 /
20
600 /
24
700 /
28
800 /
32
900 /
36
1000/
40
Dimension of cut pieces

B
L
kg
(mm)
(mm)
Laminate
structure
DN
3,5
110
120
0,06
M+
2 x (GM)
25-125
1-5
3,5
110
180
0,10
M+
2 x (GM)
3,5
110
200
0,13
M+
2 x (GM)
3,5
110
250
0,17
M+
2 x (GM)
3,5
110
310
0,21
M+
2 x (GM)
4,0
140
380
0,40
MM +
2 x (GM)
5,5
175
470
0,82
MM +
3 x (GM)
5,5
210
550
1,19
MM +
3 x (GM)
7,0
280
750
2,64
MM +
4 x (GM)
8,5
345
900
4,88
MM +
5 x (GM)
10,0
415
1100
8,21
MM +
6 x (GM)
12,5
460
1250
13,66
MM +
8 x (GM)
14,0
550
1450
20,73
MM +
9 x (GM)
15,5
610
1600
28,46
MM +
10 x (GM)
17,0
685
1750
38,74
MM +
11 x (GM)
150 /
6
200 /
8
250 /
10
300 /
12
350 /
14
400 /
16
450 /
18
500 /
20
600 /
24
700 /
28
800 /
32
900 /
36
1000 /
40
1100 /
44
19,5
745
2100
58,98
MM +
13 x (GM)
24,0
880
2450
98,70
MM +
16 x (GM)
26,5
990
2800
141,82
MM +
18 x (GM)
29,5
1115
3150
198,61
MM +
20 x (GM)
33,5
1235
3450
279,35
MM +
23 x (GM)
M:
G:
B:
Mat (450 g/m2)

Fabric (580 g/ m2), 1:1
Ventration veil (20 g/m2) after
every 2-3 modules
S
min
(mm)

B
L
kg
(mm)
(mm)
Laminate
structure
see PN 16 DN 25-125
3,5
130
540
0,46
M+
2 x (GM)
5,5
165
720
1,24
MM +
3 x (GM)
5,5
205
870
1,93
MM +
3 x (GM)
7,0
250
1080
3,53
MM +
4 x (GM)
7,0
290
1220
4,78
MM +
4 x (GM)
8,5
300
1400
6,79
MM +
5 x (GM)
10,0
350
1560
10,39
MM +
6 x (GM)
11,0
410
1720
15,46
MM +
7 x (GM)
12,5
460
2060
23,41
MM +
8 x (GM)
14,0
560
2400
36,95
MM +
9 x (GM)
17,0
640
2750
57,91
MM +
11 x (GM)
18,0
720
3080
79,39
MM +
12 x (GM)
21,0
795
3400
112,39
MM +
14 x (GM)
22,5
880
3900
145,97
MM +
15 x (GM)
M:
G:
B:
Mat (450 g/m )

Fabric (580 g/ m2), 1:1
every 2-3 modules
Page 15 / 24
10.0
Detail Instructions
BUTT LAMINATE PN 6
= 150 N/mm2
S
min
(mm)
25 300 /
1-12
350 /
14
400 /
16
450 /
18
500 /
20
600 /
24
700 /
28
800 /
32
900 /
36
1000 /
40
1100 /
44
Date:
Release:
28.06.2010
00
CONNECTION PIECE LAMINATE
DN
VA - GFK
IN - GRP

B
L
kg
(mm)
(mm)
Laminate
structure
see PN 10 DN 25-300
5,5
170
1200
1,68
MM+ 3 x
(GM)
5,5
200
1360
3,02
MM+ 3 x
(GM)
5,5
220
1530
3,73
MM+ 3 x
(GM)
7,0
240
1700
5,65
MM+ 4 x
(GM)
8,5
290
2030
9,84
MM+ 5 x
(GM)
10,0
335
2370
15,47
MM+ 6 x
(GM)
10,0
370
2700
19,53
MM+ 6 x
(GM)
11,0
430
3030
29,18
MM+ 7 x
(GM)
12,5
460
3350
39,02
MM+ 8 x
(GM)
14,0
510
3690
52,87
MM+ 9 x
(GM)
M:
G:
B:

Picture 1: Stub Lamination in circular form (K)
Mat (450 g/m )

2
Fabric (580 g/ m ), 1:1
every 2-3 modules
Picture 2: Stub Lamination pipe shaped (R)

Page 16 / 24
10.0
Detail Instructions
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
28.06.2010
00
CONNECTION PIECE LAMINATE

SELECTION OF LAMINATE SHAPE:
NOM. PRESSURE 16
PIPE-SHAPED
d > 0,25 D
CIRCULAR
d 0,25 D
DN
MAIN PIPE
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
25
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
40
50
65
80
100
125
R
R
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
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K
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K
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K
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K
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K
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K
K
K
K
K
K
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R
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K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
K
BRANCH PIPE
150 200 250
R
R
R
R
R
R
R
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
R
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
R
R
K
300
350
400
450
500
600
700
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Table 1: Selection of circular (K) or pipe-shaped (R) reinforcement nom. pressure PN 16
NOM. PRESSURE 10
PIPE-SHAPED
d > 0,25 D
CIRCULAR
d 0,25 D
DN
MAIN PIPE
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
BRANCH PIPE
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
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R
K
K
K
K
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K
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K
K
K
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K
K
K
K
K
K
K
K
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R
R
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K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
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K
K
K
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K
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K
K
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K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
R
R
K
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Table 2: Selection of circular (K) or pipe-shaped (R) reinforcement nom. pressure PN 10
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10.0
Detail Instructions
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
28.06.2010
00
LAMINATE STRUCTURE FOR STUB PN16
MAIN
PIPE
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
DN
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
BRANCH PIPE
25
40
50
65
80
100
125
150
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
75
75
A
75
75
A
75
75
A
75
75
A
75
75
A
75
75
B
75
75
B
100
75
B
100
75
B
120
75
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
B
75
75
B
75
75
L
100
75
M
120
75
N
140
100
A
50
50
A
50
50
B
50
50
B
50
50
C
75
75
L
75
75
M
100
75
M
120
75
N
140
100
Table 3: Laminate dimensions, connecting piece laminate, nom. pressure 16
200
250
O
180
120
For nozzle laminating < DN 100: Hardening time of 1 h after 2 x MG, then roughen the surface
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10.0
Detail Instructions
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
28.06.2010
00

MAIN
PIPE
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
DN
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
Laminate type
LH (mm)
LA (mm)
BRANCH PIPE
25
40
50
65
80
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A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
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A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
B
50
50
B
75
50
C
75
50
C
75
50
M
100
50
M
100
50
M
100
50
N
100
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
B
50
50
B
50
50
C
75
50
C
75
50
M
75
50
M
100
50
M
100
50
N
100
50
N
100
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
B
50
50
B
50
50
C
75
50
L
75
50
M
75
50
M
75
50
M
100
50
N
100
50
N
100
50
O
100
50
A
50
50
A
50
50
B
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
B
50
50
C
50
50
L
75
50
M
75
50
M
75
50
M
75
50
N
100
50
N
100
50
O
100
50
O
100
50
A
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75
B
75
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A
75
75
A
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B
75
75
C
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L
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M
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M
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M
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N
75
50
N
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100
50
O
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P
100
50
C
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B
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L
75
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M
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M
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50
M
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50
N
75
50
N
100
50
O
100
50
O
100
50
P
100
50
P
100
50
B
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B
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L
100
75
M
100
75
M
100
50
M
100
50
N
100
50
N
100
50
O
100
75
O
100
75
P
100
75
P
100
75
P
100
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B
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M
120
75
M
120
75
M
100
50
N
100
50
O
100
50
O
100
50
O
100
75
P
100
75
P
100
75
P
100
75
Q
100
75
N
140
100
N
140
100
N
125
75
O
125
75
O
125
75
O
125
75
P
125
75
P
125
75
P
125
75
Q
125
75
Q
125
75
O
180
120
O
150
100
O
150
100
O
150
100
P
150
100
P
150
100
P
150
100
Q
150
100
Q
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100
R
150
100
O
175
100
O
175
100
P
175
100
P
175
100
P
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Q
175
100
Q
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100
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175
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R
175
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P
200
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P
200
125
P
200
125
Q
200
125
Q
200
125
R
200
125
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S
200
125
P
225
125
Q
225
125
Q
225
125
R
225
125
R
225
125
S
225
125
S
225
125
R
250
150
R
250
150
S
250
150
S
250
150
U
250
150
S
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200
S
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200
U
350
200
U
350
200
U
350
200
U
350
200
V
350
225
V
375
225
V
W
375 375
250 250
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10.0
Detail Instructions
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
28.06.2010
00
MAIN
PIPE
DN
350
400
450
500
600
700
800
900
DN
BRANCH PIPE
25
40
50
65
80
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Lamin.Type
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
50
50
A
75
50
A
75
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B
B
B
B
B
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50
50
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75
Lamin.Type
A
50
50
A
50
50
A
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A
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B
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B
B
C
C
C
C
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75
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Lamin.Type
B
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B
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B
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B
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B
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C
C
C
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D
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Lamin.Type
B
75
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B
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B
75
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B
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C
75
50
C
75
50
C
C
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D
D
D
D
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B
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B
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C
75
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C
75
50
C
C
D
D
D
D
D
E
E
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50
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LA (mm)
LH (mm)
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LH (mm)
LA (mm)
Lamin.Type
B
B
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C
C
C
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D
D
D
D
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E
E
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50
50
50
50
50
50
50
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Lamin.Type
C
C
C
C
D
D
D
D
D
E
E
E
G
G
P
P
P
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50
50
50
50
50
50
50
50
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Lamin.Type
C
C
D
D
D
D
D
E
E
E
G
G
P
P
Q
Q
Q
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50
50
50
50
50
50
50
50
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LH (mm)
LA (mm)
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LA (mm)
1000
C
D
D
D
D
D
E
E
E
G
G
P
P
Q
Q
Q
Q
R
R
100 100 100 100 100 100 100 100 125 150 150 175 175 225 250 250 250 250 250
LH (mm)
50
50
50
50
50
50
50
50
75
75 100 100 125 150 150 150 150 225 250
LA (mm)
1000
Lamin.Type
TYPE
STRUCTURE
THICKNESS
(mm)
TYPE
STRUCTURE
THICKNESS
(mm)
M + 2 x (GM)
3,5
M + 4 x (GM)
6,5
M + 3 x (GM)
5,0
M + 5 x (GM)
8,0
M + 4 x (GM)
6,5
M + 6 x (GM)
9,0
M + 5 x (GM)
8,0
M + 7 x (GM)
10,5
M + 6 x (GM)
9,0
M + 8 x (GM)
12,0
M + 7 x (GM)
10,5
M + 9 x (GM)
13,5
M + 8 x (GM)
12,0
M + 10 x (GM)
15,0
M + 11 x (GM)
16,0
M + 12 x (GM)
17,5
M + 13 x (GM)
19,0
M + 14 x (GM)
20,5
M + 15 x (GM)
22,0
Table 6: Laminate structures (M: mat; 450 g/m )

2
(G: fabric; 580 g/m )
Table 7: Laminate structures (M: mat; 450 g/m )

2
(G: fabric; 580 g/m )
Page 20 / 24
10.0
Detail Instructions
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
28.06.2010
00
10.3
TRANSPORT AND
STORAGE
10.3.3
10.3.1
GENERAL INFORMATION
LOADING AND UNLOADING ON SITE
To ensure that FKT glassfiber reinforced plastic

components
are
handled
safely
and
appropriately, care must be taken to handle
correctly when transporting, loading and
unloading, and storing.
The instruction has been produced on the basis
of practical experience and is meant to provide
practice-related advice. Main guidelines, safety
regulations and transport insurance regulations
must be given priority.
10.3.2
GOODS-IN INSPECTION
ON DELIVERY
INTERMEDIATE CHECKS
GOODS-IN INSPECTION
TRANSPORT AND
HANDLING
Plastic components and plastic-lined devices

should under no circumstances be thrown or
dragged across the floor. When loading and
unloading, appropriate lifting equipment or an
adequate number of personnel should be used.
Because of their low specific weight, a wide range
of FKT components can be unloaded manually.
Lifting equipment should always be used with
bulky or large volume components. Points of
concentrated load should be avoided. For this
reason, more flexible arresting devices such as
plastic ropes or webbing should be used. Chains
or steel ropes must not be used as arresting devices. When fitting arresting devices, care must
be taken to obtain good weight distribution. If
lifting lugs are attached to bulky goods, they must
be used with cross arms. Under no
circumstances should ropes be wound around
connecting pieces. Work protection guidelines
must be observed when lifting loads.
Sudden impact when dropping, moving, swinging
or stacking is to be avoided.
Components arriving at the factory or site are to

be immediately inspected for damage during
transport. Any damaged components should be
stored separately. Inspection protocols and
transport damage reports are to be made out in
the presence of carriers and countersigned by
them.
INTERMEDIATE CHECKS
In their own interest, personnel responsible for
working with FKT material are strongly advised to
check all materials for defects arising from storage prior to commencing work with these materials. This applies particularly in the case of lengthy
storage periods on site, following internal transport and during transfer from one department to
another. Intermediate inspection takes the form of
a visual check. This ensures that only defect-free
material is used in operations.
Page 21 / 24
10.0
Detail Instructions
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
28.06.2010
00
INTERMEDIATE TRANSPORTATION
In the case of long-haul transport routes or longer
transit periods to factory or construction sites, the
following must be observed:
Smaller components, such as fittings, are to be
transported in stiff cardboard boxes, wooden
crates or other similar containers. When
transporting over uneven terrain, such as across
country, the components can be protected
against impact and scratches by loading them on
a flexible supporting base, e.g. corrugated
cardboard, wood shavings, etc. Long or bulky
components, such as entire lengths of piping,
pre-fabricated isometric components or larger
fittings should be attached on vehicles so that no
slippage, abrasion, bouncing or dropping is
possible. Avoid hard and uneven supports. Insertion of a packing layer distributes the bearing
force and increases friction. Transport of components is thus safer. Make sure that transported
loads do not excessively overhang the tailboard
of vehicles. Vibrations during transport can result
in excessive bending stress. Care must generally
be taken that containers, crates, boxes and
loading surfaces are free of sharp edges and
rigid, protruding nails, screws, metal strips and
sections must be removed or papped.
HANDLING AT INSTALLATION SITE

When handling components on site, the following
points in relation to quality awareness in use at
the pre-installation and final installation phases
require attention:
When manually transporting entire

lengths of piping (6 or 10 m) excessive
bending or abrupt tilting is to be avoided.
More than two persons should be
deployed if necessary.
Unload bulky half-products or prefabricated isometric components using
several operatives, even if the material is
lightweight.
Do not drag plastic components over
sharp edges or across floors.
When transporting avoid knocking
against steel supports, stairs and other
equipment. Always lower gently to the
floor.
Symmetrically round components should
only be rolled on stone-free surfaces.
When storing, secure against rolling by
using, for example, wedges.
Do not set down larger items and pipes
on their ends.
Use appropriate lifting equipment and arresting devices for bulky components
and containers including supports.
Page 22 / 24
10.0
Detail Instructions
10.3.4
STORAGE
After delivery it is appropriate to forward material

to a prepared component storage location or into
the factory store. If longer storage periods on site
are necessary, it is best to keep the components
in their unbroken delivery packing.
Fittings and pipes in pipe palettes can be stored
in the open. In case of extreme ambient
conditions, appropriate protective measures must
be taken. If components are not stored in their
original packing, they are best stored on an even,
smooth and stone-free support. Fittings can be
stored on wooden shelves. A stacker can be used
to store pipes. Beams can be used as supports.
The span between supports must be appropriate
to the nominal diameters of the pipe. Pipe stacks
may be a maximum of 1.5 m, but lower heights
are preferred for safety reasons. Pipe stacks
must be secured at the side against movement. A
large enough number of wooden slats must be
inserted between each layer of pipes.
Adhesive used in connecting pipes and fittings
must be protected against humidity, extreme heat
and cold. The maximum storage life of each product must be observed. In the user's own interest,
care should be taken when selecting a storage
location that it is not exposed to vehicle movement on site and other similar undesirable effects.
10.3.5
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
28.06.2010
00
DAMAGE ASSESSMENT
If defects are found on FKT components it is

important to make a correct assessment of these
to prevent wrong countermeasures being taken. It
is appropriate to distinguish between two
categories.
SURFACE DAMAGE
FKT pipes and fittings are provided with an
external resin-rich surface coating. If there are
visible signs of abrasion, scratches or scuffs here,
these will not affect the service life of the component.
LAMINATE DAMAGE
At impact locations, circular or star-shaped cracks
emanating from the centre of the point of impact
are visible. This kind of damage is not limited to
the outer surface, but penetrates deeper into the
supporting laminate. Such damage is caused by
the effects of impact. Plastics are generally prone
to impact at low temperatures, especially at
temperatures below zero. However, FKT glassfiber reinforced components are, because of the
different way they are materially structured, much
less exposed than thermoplastics. Protective
measures, however, can do no harm. Under these conditions, FKT recommends that special
attention is give to observing the advice given
above. Components having lamination defects
must initially be excluded from use.
Page 23 / 24
Detail Instructions
10.0
VA - GFK
IN - GRP
Date:
Release:
28.06.2010
00
10.4 ATTACHEMENT
WATER CONTENT OF AIR IN RELATION TO

RELATIVE HUMIDITY
Example:
Temperature:
Relative Humidity:
22,5C
40%
Dew-point:
7,8C
Page 24 / 24
Date: 08.07.2009 Release: 03
Korrosionstabelle
11
Corrosion Resistance Chart

Table de Corrosion
Tabla de Corrosin
11
11.0
Korrosionstabelle
Corrosions Resistance Chart
Date:
Release:
17.07.2009
03
INHALTSVERZEICHNIS / TABLE OF CONTENT

11.1
11.2
Einleitung
introduction
Korrosionstabelle
Corrosion resistance chart
Korrosionstabelle
2 / 17
2 17 / 17
Seite 1 von 17
11.1. + 11.2
Einleitung/Introduction
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle/
Corrosion resistance chart
11.1
EINLEITUNG
11.1
Date:
Release:
03.11.2009
04
INTRODUCTION
Die Angaben der nachstehenden Korrosionstabelle

fhren entweder auf langjhrige Einsatzerfahrung
zurck oder sind in langjhrigen Labortests
ermittelt worden. Da bei einigen stark aggressiven
Medien die Bestndigkeit unserer Werkstoffe sehr
stark abhngig ist von der Konzentration und der
Temperatur, kann diese vorliegende Bestndigkeitsliste nur als Empfehlung dienen und stellt
keine Garantie dar.
The information contained in this brochure is based

on corrosion resistance testing, field experience
and FKTs engineering judgement.
For some aggressive chemicals, service life and
corrosion resistance of a resin largely depend on
the concentration and maximum service temperature. Therefore this corrosion resistance chart may
be considered a basis of recommendation, not a
guarantee.
11.2
11.2
KORROSIONSTABELLE
Medium
Rohrtypen
1. Acetaldehyd
VE
CH3CHO
2. Aceton bis 5%
CORROSION RESISTANCE
CHART
Bemerkung/ Remark
Temperaturen C
25
40
65
95
110
120
SV
NR
Sonstiges
CSVE
VE
CH3COCH3
3. Acrylsure bis 10%
CSVE
VE
CH2 = CHCOOH
4. Acrylsure bis 30%
CSVE
VE
CH2 = CHCOOH
5. Adipinsurelsung
CSVE
VE
(CH2)4 (COOH)2
6. Alaune
CSVE
VE
CSVE
7. Allylchlorid
VE
CH2 = CH - CH2CI
8. Aluminiumchlorid
CSVE
VE
AICI3
9. Aluminiumfluorid bis 25%
CSVE
VE
AIF3
10. Aluminiumhydroxid
CSVE
VE
AI (OH)3
11. Aluminiumnitrat
CSVE
VE
AI (NO3)3
12. Aluminiumsulfat
CSVE
VE
AI2 (SO4)3
13. Aluminiumchlorhydroxid bis 50%
CSVE
VE
CSVE
SV= Sonderfertigung mit synthetischem Vlies auf Anfrage/ synthetic veil

NR= Not Recommended, Nicht empfohlen
Korrosionstabelle
Seite 2 von 17
11.2
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle
Corrosions resistance
chart
Medium
Rohrtypen
14. Ameisensure bis 25%
VE
HCOOH
15. Ammoniak, trocken
Date:
Release:
Bemerkung/ Remark
Temperaturen C
25
40
65
95
110
03.11.2009
04
120
SV
NR
Sonstiges
CSVE
VE
NH3
16. Ammoniak, feucht
CSVE
VE
NH3
17. Ammoniumchlorid
CSVE
VE
NH4CI
18. Ammoniumfluorid bis 25%
CSVE
VE
NH4F
19. Ammoniumhydroxid bis 10%
CSVE
VE
NH4OH
20. Ammoniumhydroxid 10 bis 20%
NH4OH
21. Ammoniumhydroxid 20 bis 30%
NH4OH
22. Ammoniumcarbonat
CSVE
VE
CSVE
VE
CSVE
VE
(NH4)2CO3
23. Ammoniumnitrat
CSVE
VE
NH4NO3
24. Ammoniumpersulfat
CSVE
VE
(NH4)2S2O8
25. Ammoniumphosphat
CSVE
80 C
VE
(NH4)3PO4
26. Ammoniumrhodanid
CSVE
VE
NH4SCN
27. Ammoniumsulfat
CSVE
VE
(NH4)2SO4
28. Amylacetat bis 29 %
CSVE
VE
C5H11OOCCH3
29. Amylchlorid
CSVE
VE
C5H11CI
30. Amylalkohol
CSVE
VE
C5H11OH
31. Anilin
CSVE
VE
C6H5NH2
32. Antimontrichlorid
CSVE
VE
SbCl3
33. thanolamin bis 100%
CSVE
VE
NH2C2H4OH
34. thylalkohol bis 10 %
CSVE
VE
C2H5OH
35. thylalkohol bis 95 %
CSVE
VE
C2H5OH
36. thylcellusolve
CSVE
VE
C4H1002
CSVE

Korrosionstabelle
Seite 3 von 17
11.2
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle
chart
Medium
Rohrtypen
37. thylchlorid
VE
C2H5CI
38. thylenchlorhydrin
Date:
Release:
Bemerkung/Remark
Temperaturen C
25
40
65
95
110
03.11.2009
04
120
SV
NR
Sonstiges
CSVE
VE
CICH2CH2OH
39. thylendiamin
CSVE
VE
C2 H8 N2
40. thylther
CSVE
VE
(C2H5)2O
41. thylenglykol
CSVE
VE
(CH2OH)2
42. thylenoxid
CSVE
VE
(CH2)2O
43. Bariumcarbonat
CSVE
VE
BaCO3
44. Bariumchlorid
CSVE
VE
BaCI2
45. Bariumhydroxid bis 10%
CSVE
VE
Ba(OH)2
46. Bariumsulfat
CSVE
VE
BaSO4
47. Bariumsulfid
CSVE
VE
BaS
48. Benzol
CSVE
VE
C6 H6
49. Benzol bis 5% in Kerosin
CSVE
VE
CSVE
50. Benzin sauer
VE
CSVE
51. Benzin, raffiniert 108 Oktan
VE
CSVE
52. Benzolsulfonsure bis 10 %

C6H5SO3H
53. Benzolsulfochlorid
VE
CSVE
VE
C6H5SO2CI
54. Benzylchlorid
CSVE
VE
C6H5CH2 Cl
55. Benzylalkohol
CSVE
VE
C6H5CH2OH
56. Benzoesure
CSVE
VE
C6H5COOH
57. Bier
58. Bleiacetat
CSVE
VE
80C
CSVE
80C
VE
Pb(CH3COO)2
59. Bleitetrathyl
CSVE
VE
Pb(C2H5)4
CSVE

Korrosionstabelle
Seite 4 von 17
11.2
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle
chart
Medium
Rohrtypen
60. Borax
VE
Na2B4O7
61. Borsure
Date:
Release:
Bemerkung/Remark
Temperaturen C
25
40
65
95
110
03.11.2009
04
120
SV
NR
Sonstiges
CSVE
VE
H3BO3
62. Brom, flssig
CSVE
VE
Br2
63. Bromsure
CSVE
VE
HBrO3
64. Brom-Wasser bis 4 %
CSVE
VE
Br2/H2O(HOBr)
65. Bromwasserstoff bis 50%
CSVE
VE
HBr
66. Butan
CSVE
VE
C4H10
67. Butadien
CSVE
VE
CH2CHCHCH2
68. Butylacetat
CSVE
VE
C6H12O2
69. Butylalkohol sek. bis 10%
CSVE
VE
CH3CH(OH)C2H5
70. Butylcellusolve
CSVE
VE
C6H14O2
71. Buttersure bis 15%
CSVE
VE
CH3(CH2)2COOH
72. Buttersure 15 bis 50%
CSVE
VE
CH3(CH2)2COOH
73. Calciumhydrogensulfit
CSVE
VE
Ca(HSO3)2
74. Calciumchlorat
CSVE
VE
Ca(CIO3)2
75. Calciumchlorid
CSVE
VE
CaCI2
76. Calciumhydroxid bis 50%
CSVE
VE
Ca (OH)2
77. Calciumhypochlorit bis 20%
CSVE
VE
Ca (OCI)2
78. Calciumcarbonat
CSVE
VE
CaCO3
79. Calciumnitrat
CSVE
VE
Ca(NO3)2
80. Calciumsulfat
CSVE
VE
CaSO4 2H2O
81. Chlor, trocken
CSVE
VE
CI2
82. Chlor, feucht
CSVE
VE
CI2(H2O)
CSVE

Korrosionstabelle
Seite 5 von 17
11.2
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle
chart
Medium
Rohrtypen
83. Chlor-Wasser
VE
CI2(H2O)(HOCI)
84. Chloracetylchlorid
Date:
Release:
Bemerkung/Remark
Temperaturen C
25
40
65
95
110
03.11.2009
04
120
SV
NR
Sonstiges
CSVE
VE
CH2ClCOCI
CSVE
85. Chloralhydrat
VE
CCI3CH(OH)2
86. Chlorbenzol
CSVE
VE
C6H5CI
CSVE
87. Chlordioxid bis 15%
VE
CIO2
CSVE
88. Chloressigsure bis 25%
VE
CH2CICOOH
89. Chloroform
CSVE
50C
VE
CHCI3
CSVE
90. Chromfluorid
VE
CrF3
CSVE
91. Chromsure bis 5%
VE
H2CrO4
CSVE
VE
H2CrO4
CSVE
VE
H2CrO4
CSVE
94. Citronensure
VE
(CH2COOH)2COHCOOH CSVE
95. Cyanwasserstoff bis 10%
VE
HCN
CSVE
96. Dekalin
VE
C10H18
CSVE
97. Diacetonalkohol
VE
(CH3)2COHCH2COCH3 CSVE
98. Dithylentriamin bis 100%

.
VE
.
H2N CH2 CH2 NH CH2 CH2 NH2 CSVE

99. Dibutylphthalat
VE
C6H4(COO C4H9)2
100. Dichlorthylen
CSVE
VE
C2H2CI2
101. Dichlorbenzol
CSVE
VE
(C6H4)CI2
102. Dimethylamin
CSVE
VE
CH3NHCH3
103. Dioxan bis 10 %
CSVE
VE
C4 H8 O2
104. Dsenkraftstoff
CSVE
VE
CSVE
105. Eisen-(III)-Chlorid
VE
FeCI3
CSVE

Korrosionstabelle
Seite 6 von 17
11.2
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle
chart
Medium
Rohrtypen
106. Eisen-(III)-Nitrat
VE
Fe(NO3)3
107. Eisen-(III)-Sulfat
Date:
Release:
Bemerkung/Remark
Temperaturen C
25
40
65
95
110
03.11.2009
04
120
SV
NR
Sonstiges
CSVE
VE
Fe2(SO4)3
108. Eisen-(II)-Chlorid
CSVE
VE
FeCI2
109. Eisen-(II)-Nitrat
CSVE
VE
Fe(NO3)2
110. Eisen-(II)-Sulfat
CSVE
VE
FeSO4
111. Essig, Speise-
CSVE
VE
CSVE
112. Essigsure bis 10%, Eisessig

CH3COOH
113. Essigsure 10 bis 50 %
VE
CSVE
VE
CH3COOH
114. Essigsure 50 bis 100 %
CSVE
VE
CH3COOH
115. Essigsurethylester
CSVE
VE
CH3COOC2H5
116. Essigsureanhydrid
CSVE
VE
(CH3CO)2O
117. Fettsuren
CSVE
VE
CH3(CH2)nCOOH
118. Fluor Gas, feucht
CSVE
VE
F2
119. Fluoroborsure
CSVE
VE
HBF4
120. Flusure bis 4%
CSVE
VE
HF
121. Formaldehyd bis 40%
CSVE
VE
HCHO
122. Frigen
CSVE
VE
CF2CI2
123. Glukose
CSVE
VE
C6H12O6
124. Glycerin
CSVE
VE
(CH2OH)2CHOH
125. Harnstoff
CSVE
VE
CO(NH2)2
126. Harnstoff-Ammoniumnitrat
CSVE
VE
CO(NH2)2 . NH4NO3
127. Heptan
CSVE
VE
C7H16
128. Hexan
CSVE
VE
C6H14
CSVE

Korrosionstabelle
Seite 7 von 17
11.2
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle
chart
Medium
Rohrtypen
129. Hexylenglykolalkohol
Date:
Release:
Bemerkung/Remark
Temperaturen C
25
40
65
95
03.11.2009
04
110
120
SV
NR
Sonstiges
VE
.
(CH3)2C(OH) CH2 CH(OH) CH3 CSVE

130. Hydraulische Flssigkeiten
VE
CSVE
131. Isopropanol bis 10%

CH3CH(OH)CH3
132. Kaliumbicarbonat
VE
50C
CSVE
50C
VE
KHCO3
133. Kaliumbromid
CSVE
VE
KBr
CSVE
134. Kaliumcarbonat bis 50 %

K2CO3
135. Kaliumchlorid
VE
70C
CSVE
70C
VE
KCI
CSVE
136. Kaliumdichromat
VE
K2Cr2O7
137. Kaliumhydroxid bis 50 %
CSVE
VE
KOH
CSVE
138. Kaliumnitrat
VE
KNO3
CSVE
139. Kaliumpermanganat bis 10%
VE
KMnO4
140. Kaliumpermanganat bis 25%
CSVE
VE
KMnO4
141. Kaliumsulfat
CSVE
VE
K2SO4
142. Kaliumpersulfat
K2 S2 O8
143. Kaliumferrocyanid
CSVE
VE
80C
CSVE
80C
VE
.
K4[Fe(CN)6] 3H2O
144. Kerosin
145. Kieselsure
CSVE
VE
70C
CSVE
70C
VE
SiO2 . XH2O
146. Kohlendioxid
CSVE
VE
CO2
147. Kohlensure
CSVE
VE
H2CO3
148. Kohlenmonoxid
CSVE
VE
CO
149. Kupferchlorid
CSVE
VE
CuCI2
150. Kupferfluorid
CSVE
VE
CuF2
151. Kupfernitrat
CSVE
VE
Cu(NO3)2
CSVE
SV = Sonderfertigung mit synthetischem Vlies auf Anfrage/ synthetic veil

Korrosionstabelle
Seite 8 von 17
11.2
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle
chart
Medium
Rohrtypen
152. Kupfersulfat
VE
CuSO4
153. Kupfercyanid
Date:
Release:
Bemerkung/Remark
Temperaturen C
25
40
65
95
03.11.2009
04
110
120
SV
NR
Sonstiges
CSVE
VE
Cu(CN)2
154. Lvulinsure bis 25%
CSVE
VE
CH3-CO(CH2)2COOH CSVE
155. Laurinsure
VE
CH3(CH2)10COOH
156. Luft
CSVE
VE
CSVE
157. Leinl
VE
CSVE
158. Magnesiumcarbonat
VE
MgCO3
159. Magnesiumchlorid
CSVE
70C
VE
MgCl2
160. Magnesiumhydroxid
CSVE
VE
Mg(OH)2
161. Magnesiumnitrat
CSVE
VE
Mg(NO3)2
162. Magnesiumsulfat
CSVE
VE
MgSO4
163. Maleinsure bis 100%
CSVE
VE
(HC COOH)2
164. Methylalkohol bis 10%
CSVE
VE
CH3OH
165. Methylalkohol bis 100%
CSVE
VE
CH3OH
166. Methylthylketon
CSVE
VE
C2H5COCH3
167. Methylisobutylalkohol bis 10%
C5H10O
168. Methylisobutylketon
CSVE
VE
CSVE
VE
C6H12O
169. Methylisobutylcarbinol
CSVE
VE
C5H10CHCH3
170. Methylenchlorid
CSVE
VE
CH2CI2
171. Milchsure
CSVE
VE
CH3CHOHCOOH
172. Minerall
CSVE
VE
CSVE
173. Naphta
174. Naphtalin
VE
70C
CSVE
70C
VE
C10H8
CSVE

Korrosionstabelle
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11.2
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle
chart
Medium
Rohrtypen
175. Natriumacetat
Date:
Release:
Bemerkung/Remark
Temperaturen C
25
40
65
95
03.11.2009
04
110
120
SV
NR
Sontiges
VE
CH3COONa
176. Natriumhydrogencarbonat
CSVE
VE
NaHCO3
CSVE
177. Natriumhydrogensulfat
VE
NaHSO4
CSVE
178. Natriumbromid
VE
NaBr
CSVE
179. Natriumchlorat bis 50 %
VE
NaCIO3
CSVE
180. Natriumchlorid
NaCI
181. Natriumcyanid
VE
gesttigt
CSVE
gesttigt
VE
NaCN
CSVE
182. Natriumdichromat
VE
Na2Cr2O7
CSVE
183. Natriumferrocyanid
VE
Na4[Fe (CN)6]
184. Natriumfluorid
H2O CSVE
VE
NaF
185. Natriumhydroxid bis 50%
CSVE
VE
NaOH
186. Natriumhypochlorit bis 10%
NaOCI
187. Natriumcarbonat bis 35 %
Na2CO3
188. Natriummethylat bis 40%
CSVE
VE
CSVE
VE
CSVE
VE
CH3ONa
189. Natriumnitrat
CSVE
VE
NaNO3
190. Natriumperoxid
CSVE
VE
Na2O2
191. Natriumhydrogenphosphat
Na2HPO4
192. Natriumsilikat
CSVE
VE
CSVE
VE
Na2Si4O9
193. Natriumsulfat
CSVE
VE
Na2SO4
194. Natriumsulfit
CSVE
VE
Na2SO3
195. Natriumthiosulfat
CSVE
VE
Na2S2O3
196. Naturgas
CSVE
VE
CSVE
197. Nickelchlorid
VE
NiCI2
CSVE

Korrosionstabelle
Seite 10 von 17
11.2
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle
chart
Medium
Rohrtypen
198. Nickelnitrat
VE
Ni(NO3)2
199. Nickelsulfat
Date:
Release:
Bemerkung/Remark
Temperaturen C
25
40
65
95
03.11.2009
04
110
120
SV
NR
Sonstiges
CSVE
VE
NiSO4
200. Nitrobenzol
CSVE
VE
C6H5 - NO2
201. lsure
CSVE
VE
C17H33COOH
202. Oxalsure
CSVE
VE
(COOH)2
203. Ozon
CSVE
VE
O3
204. Paratoluolsulfonsure bis 50%
C6H4SO3HCH3
205. Perchlorthylen
CSVE
VE
CSVE
VE
CCI2 = CCI2
206. Perchlorsure bis 30%
CSVE
VE
HCIO4
207. Phenol bis 1%
CSVE
VE
C6H5OH
208. Phenolsulfonsure bis 5%
HOC6H4SO3H
209. Phenolsulfonsure bis 65%
HOC6H4SO3H
210. Phosphoroxitrichlorid
CSVE
VE
CSVE
VE
CSVE
VE
POCI3
211. Phosphorsure bis 75%
CSVE
VE
H3PO4
212. Phosphorsure 75 bis 85%
H3PO4
213. Phosphorsure 85 bis 110%
H3PO4
214. Phosphor Pentoxyd bis 54%
P2 O5
215. Phtalsure
CSVE
VE
CSVE
VE
CSVE
VE
CSVE
VE
C6H4(COOH)2
216. Propionsure bis 50%
CSVE
VE
C2H5 - COOH
217. Pikrinsure bis 10% (alkoholisch)
C6H2(OH)(NO2)3
218. Plattierlsungen
CSVE
VE
CSVE
VE
CSVE
219. Propan
VE
(CH3)2CH2
220. Propylenglykol
CSVE
VE
C3 H8 O2
CSVE

Korrosionstabelle
Seite 11 von 17
11.2
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle
chart
Medium
Rohrtypen
221. Quecksilber
VE
Hg
222. Quecksilber-(II)-Chlorid
Date:
Release:
Bemerkung/Remark
Temperaturen C
25
40
65
95
03.11.2009
04
110
120
SV
NR
Sonstiges
CSVE
VE
HgCI2
223. Quecksilber-(I)-Chlorid
CSVE
VE
Hg2CI2
224. Rizinus
CSVE
VE
CSVE
225. Rohl, sour
VE
CSVE
226. Rohl, sweet
VE
CSVE
227. Salpetersure bis 5%
VE
HNO3
CSVE
VE
HNO3
CSVE
VE
HNO3
230. Salzsure bis 5%
CSVE
VE
HCI
80C
CSVE
VE
HCl
CSVE
VE
HCl
233. Salzsure bis 30% mit 50% Chlorgas
HCI + CI2
234. Schwefeldioxid, trocken u. feucht
SO2
235. Schwefelkohlenstoff
CSVE
VE
CSVE
80C
Nur mit
Spezialbund
Typ CSS-VE
Nur mit
Spezialbund
Typ CSS-VE
Nur mit
Spezialbund
Typ CSS-VE
Nur mit
Spezialbund
Typ CSS-VE
VE
CSVE
VE
CS2
236. Schwefelsure bis 10%
CSVE
VE
H2SO4
237. Schwefelsure bis 25%
CSVE
VE
H2SO4
238. Sulfitflssigkeiten
CSVE
VE
CSVE
239. Schweflige Sure bis 7%
VE
H2SO3
240. Schwefelwasserstoff, feucht
.
H2 S H2 O
241. Seifen
CSVE
VE
CSVE
VE
CSVE
242. Silbernitrat
VE
AgNO3
243. Siliziumfluorwasserstoff bis 10%

H2SiF6
CSVE
VE
CSVE

Korrosionstabelle
Seite 12 von 17
11.2
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle
chart
Medium
Rohrtypen
244. Stearinsure
VE
C17H35COOH
245. Sulfaminsure bis 10%
Date:
Release:
Bemerkung/Remark
Temperaturen C
25
40
65
95
03.11.2009
04
110
120
SV
NR
Sonstiges
CSVE
VE
SO2(OH)NH2
246. Sorbitlsung
CSVE
VE
C6H14O6
247. Tanninsure / Gerbsure
CSVE
VE
C76H52O46
248. Terpentin
CSVE
VE
CSVE
249. Tetrachlorkohlenstoff
VE
CCl4
CSVE
250. Toluol
VE
C6H5CH3
251. Trithylamin
CSVE
VE
(C2H5)3N
252. Trichlorthylen
CSVE
VE
CICH2CHCI2
253. Trichloressigsure bis 50%
CSVE
VE
CCI3COOH
254. Trinatriumphosphat
CSVE
VE
Na3PO4
255. Tung l (Holzl)
CSVE
VE
CSVE
256. Tobiassure
VE
.
H2N C10H6 SO3H

257. Unterchlorige Sure bis 10%
HOCI
258. Vinylacetat
CSVE
VE
CSVE
VE
CH3COOCH = CH2 CSVE

259. Wasser, deionisiertes
VE
H2 O
260. Wasser, destiliertes
CSVE
VE
H2 O
261. Wasser, frisches
CSVE
VE
H2 O
262. Wasser, Salz-
CSVE
VE
H2 O
263. Wasser, Meer-
CSVE
VE
H2 O
264. Wasserstoff
CSVE
VE
H2
265. Wasserstoffperoxid bis 10%
H2 O2
266. Weinsure
CSVE
VE
CSVE
VE
(HOCHCOOH)2
CSVE

Korrosionstabelle
Seite 13 von 17
11.2
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle
chart
Medium
Rohrtypen
Date:
Release:
Bemerkung/Remark
Temperaturen C
25
40
65
95
03.11.2009
04
110
120
SV
NR
Sonstiges
267. Xylol
C6H4(CH3)2
268. Zinn-(II)-Chlorid
SnCI2
269. Zinn-(IV)-Chlorid
SnCI4
270. Zinkchlorid
VE
ZnCI2
271. Zinksulfat
CSVE
VE
ZnSO4
CSVE
C3H7NO
VE
CSVE
272. Dimethylformamid
SV= Sonderfertigung mit synthetischem Vlies auf Anfrage
CORROSION RESISTANCE CHART

Medium
Acetaldehyde
Serial number
1.
Medium
Serial Number
Ammonium hydroxide up to 10 %
19.
Acetic acid up to 10%
112.
Ammonium hydroxide 10 up to 20%
20.
Acetic acid 10 up to 50%
113.
Ammonium hydroxide 20 up to 30%
21.
Acetic acid, glacial 50 up to 100%
114.
Ammonium nitrate
23.
Acetic anhydride
116.
Ammonium persulfate
24.
Acetone up to 5%
2.
Ammonium phosphate
25.
Acrylic acid up to 10%
3.
Ammonium sulfate
27.
Acrylic acid up to 30%
4.
Ammonium thiocyanate
26.
Adipic acid, solution
5.
Amyl acetate
28.
156.
Amyl alcohol
30.
Alcohol, ethyl
34.
Amyl chloride
29.
Alcohol, isopropyl up to 10%
131.
Aniline
31.
Alcohol, methyl up to 100%
165.
Antimony trichloride
32.
Alcohol, methyl isobutyl up to 10%
167.
Barium carbonate
43.
Alcohol, secondary butyl up to 10%
69.
Barium chloride
44.
Allyl chloride
7.
Barium hydroxide up to 10%
45.
Aluminium chloride
8.
Barium sulfide
47.
Aluminium chloride hexahydrate up to 50%
13.
Barium sulphate
46.
Aluminium fluoride up to 25%
9.
Beer
57.
Aluminium hydroxide
10.
Benzene
48.
Aluminium nitrate
11.
Benzene up to 5% in kerosene
49.
Aluminium sulfate
12.
Benzene sulfonic acid
52.
Alums
6.
Benzene sulfonic acid chloride
53.
Ammonia gas-dry
15.
Benzonic acid
56.
Ammonia-wet
16.
Benzyl alcohol
55.
Ammonium carbonate
22.
Benzyl chloride
54.
Ammonium chloride
17.
Borax
60.
Ammonium fluoride up to 25%
18.
Boric acid
61.
Air
Korrosionstabelle
Seite 14 von 17
11.2
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle
Medium
Serial number
chart
Date:
Release:
Medium
03.11.2009
04
Serial Number
Bromic acid
63.
Dichloroethylene
100.
Bromine-liquid
62.
Diethylene triamine up to 100%
98.
Bromine water
64.
Dimethylamine
102.
Butane
66.
Dioxane
103.
Butadiene
67.
Ethanol up to 10%
34.
Butyl acetate
68.
Ethyl acetate
115.
Butyl cellosolve
70.
Ethyl cellusolve
36.
Butyric acid up to 15%
71.
Ethyl chloride
37.
Butyric acid 15 up to 50%
72.
Ethyl ether
40.
Calcium bisulfite
73.
Ethylamine up to 100%
33.
Calcium carbonate
78.
Ethylene chlorohydrin
38.
Calcium chlorate
74.
Ethylene diamine
39.
Calcium chloride
75.
Ethylene glycol
41.
Calcium hydroxide up to 50%
76.
Ethylene oxide
42.
Calcium hypochlorite up to 20%
77.
Fatty acids
117.
Calcium nitrate
79.
Ferric chloride
105.
Calcium sulfate
80.
Ferric nitrate
106.
Carbon bisulfide
235.
Ferric sulfate
107.
Carbon dioxide
146.
Ferrous chloride
108.
Carbon monoxide
148.
Ferrous sulfate
110.
Carbon tetrachloride
249.
Fluorine-gas-wet
118.
Carbonic acid
147.
Fluoroboric acid
119.
Castor oil
224.
Fluosilicic acid up to 10%
243.
Chloral hydrate
85.
Formaldehyde up to 40%
121.
Chlorine, dry
81.
Formic acid up to 25%
14.
Chlorine, water
83.
Freon
122.
Chlorine, wet
82.
Gas-natural
196.
Chlorine acetyl chloride
84.
Gasoline, refined, 108 octane
51.
Chlorine dioxide up to 15%
87.
Gasoline-sour
50.
Chloroacetic acid up to 25%
88.
Glucose
123.
Chlorobenzene
86.
Glycerine
124.
Chloroform
89.
Glycol, propylene
220.
Chromic acid up to 5%
91.
Heptane
127.
92.
Hexane
128.
93.
Hexylene glycol
129.
Chromic fluoride
90.
Hydraulic fluid
130.
Citric acid
94.
Hydrobromic acid up to 50%
65.
Copper chloride
149.
232.
Copper cyanide
153.
Copper fluoride
150.
Hydrochloric acid up to 37%

Hydrochloric acid up to 30 % plus chlorine
gas up to 50%
Hydrocyanic acid up to 10%
Copper nitrate
151.
Hydrofluoric acid up to 4%
120.
Copper sulfate
152.
Hydrogen
264.
Crude oil-sour
225.
Hydrogen peroxide up to 10%
265.
Crude oil-sweet
226.
Hydrogen sulfide-aqueous
240.
Dekalin
96.
Hypochloric acid up to 10%
257.
Daicetone alcohol
97.
Iron-(III)-nitrate
109.
Dibutyl phthalate
99.
Jet fuel
104.
Dichlorobenzene
101.
Kerosene
144.
Korrosionstabelle
233.
95.
Seite 15 von 17
11.2
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle
Medium
Serial Number
chart
Date:
Release:
Medium
03.11.2009
04
Serial Number
Lactic acid
171.
Potassium dichromate
136.
Lauric acid
155.
Potassium ferrocyanide
143.
Lead acetate
58.
Potassium hydroxide
137.
Levulinic acid up to 25%
154.
Potassium nitrate
138.
Linseed oil
157.
Potassium permanganate up to 10%
139.
Magnesium carbonate
158.
Potassium permanganate up to 25%
140.
Magnesium chloride
159.
Potassium peroxydisulfate
142.
Magnesium hydroxide
160.
Potassium sulfate
141.
Magnesium nitrate
161.
Propane
219.
Magnesium sulfate
162.
Propionic acid u to 50%
216.
Maleic acid up to 100%
163.
Silicic acid
145.
Mercury
221.
Silver nitrate
242.
Mercury-(I)-chloride
222.
Soaps
241.
Mercury(II)-chloride
223.
Sodium acetate
175.
Methyl alcohol up to 10%
164.
Sodium bicarbonate
176.
Methyl ethyl ketone
166.
Sodium bisulfate
177.
Methyl isobutyl ketone
168.
Sodium bromide
178.
Methyl isobutyl carbinol
169.
Sodium carbonate
187.
Methylene chloride
170.
Sodium chlorate up to 50%
179.
Mineral oils
172.
Sodium chloride
180.
Naphta
173.
Sodium cyanide
181.
Naphthalene
174.
Sodium dichromate
182.
Nickel chloride
197.
Sodium ferrocyanide
183.
Nickel nitrate
198.
Sodium fluoride
184.
Nickel sulfate
199.
Sodium hydroxide up to 50%
185.
Nitric acid up to 5%
227.
Sodium hypochlorite up to 10%
186.
228.
Sodium methoxide up to 40%
188.
229.
Sodium nitrate
189.
Nitrobenzene
200.
Sodium peroxide
190.
Oleic acid
201.
Sodium phosphate
191.
Oxalic acid
202.
Sodium silicate
192.
Paratuluol sulphonic acid up to 50%
204.
Sodium sulfate
193.
Perchlorate of ethylene
205.
Sodium sulfite
194.
Perchloric acid up to 30%
206.
Sodium thiosulfate
195.
Phenol up to 1%
207.
Sorbite solution
246.
Phenol sulphonic acid up to 5%
208.
Stannic chloride
269.
Phenol sulphonic acid up to 65%
209.
Stearic acid
244.
Phosphoric acid up to 75%
211.
Sulfamic acid up to 10%
245.
Phosphoric acid 75 up to 85%
212.
Sulfite liquors
238.
Phosphoric acid 85 up to 110%
213.
Sulfur dioxide-wet and dry
234.
Phosphorus oxytrichloride
210.
Sulfuric acid up to 10%
236.
Phosphorus pentoxide up to 54%
214.
Sulfuric acid up to 25%
237.
Pthalic acid
215.
Sulfurous acid acid up to 7%
239.
Picric acid
217.
Tannic acid
247.
Platting solutions
218.
Tartaric acid
266.
Potassium bicarbonate
132.
Tetraethyl lead
59.
Potassium bromide
133.
Tin-IV-chloride
269.
Potassium carbonate up to 50%
134.
Tobias acid
256.
Potassium chloride
135.
Toluene
250.
Korrosionstabelle
Seite 16 von 17
11.2
Korrosionstabelle
Korrosionstabelle
Medium
Serial Number
Medium
chart
Date:
Release:
03.11.2009
04
Serial Number
Trichloroacetic acid up to 50%
253.
Vinyl acetate
258.
Trichloroethylene
252.
Water, deinonized
259.
Triethylamine
251.
Water, distilled
260.
Trisodijm phosphate
254.
Water, fresh
261.
Tung oil
255.
Water, salt
262.
Turpentine
248.
Water, sea
263.
Urea
125.
Xylene
267.
Urea-ammonium nitrate
126.
Zinc chloride
270.
Vinegar
111.
Zinc sulfate
271.
Korrosionstabelle
Seite 17 von 17
Date: 08.07.2009 Release: 03
Planungsgrundlagen
12
Engineering Criteria
Base de Planification
Bases de Planificacin
12
12.0
Planungsgrundlagen GFK
Planning criteria GRP
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
12.1
EINLEITUNG
INTRODUCTION
2 / 25
12.2
MATERIALEIGENSCHAFTEN
MATERIAL PROPERTIES
2 / 25
12.2.1
12.2.2
12.2.3
12.2.4
12.2.5
12.2.6
12.2.7
12.2.8
12.3
CHEMISCHE BESTNDIGKEIT
CHEMICAL STABILITY
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
MECHANICAL PROPERTIES
MATERIALKENNWERTE
12.2.2.1
MATERIAL PARAMETERS
EMPFOHLENE DURCHFLUSSGESCHWINDIGKEIT
RECOMMENDED FLOW RATES
DRUCKSTUFEN
PRESSURE RATINGS
DURCHFLUSSMENGEN UND DRUCKVERLUSTE FR WASSER t=25 C
FLOW RATES AND PRESSURE LOSSES FOR WATER t=25 C
BIEGERADIEN
BEND RADIUS
USSERER BERDRUCK
EXTERNAL OVERPRESSURE
DRUCKSTOSS
PRESSURE SURGE
THERMISCHE EIGENSCHAFTEN
THERMAL PROPERTIES
12.3.1
12.3.2
12.3.3
12.3.4
TEMPERATURBESTNDIGKEIT
TEMPERATURE STABILITY
WRMETRANSPORT
HEAT TRANSFER
WRMELEITFHIGKEIT DER FKT-ROHRSYSTEME
THERMAL CONDUCTIVITY OF FKT PIPNG SYSTEMS
THERMISCHE AUSDEHNUNG
THERMAL EXPANSION
2.4
ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN
ELECTRICAL PROPERTIES
12.5
VERBINDUNGSARTEN
CONNECTION TYPES
12.6
VERLEGEVORSCHRIFTEN
INSTRUCTIONS FOR HANDLING AND INSTALLATION
12.6.1
12.6.2
OBERIRDISCH VERLEGTE ROHRLEITUNGEN

ABOVEGROUND PIPELINE INSTALLATIONS
ERDVERLEGTE ROHRLEITUNGEN
BURIED INSTALLATIONS
2 / 25
3 / 25
3 / 25
4 / 25
4 / 25
56 / 25
7 / 25
7 - 8 / 25
9 / 25
9 / 25
9 - 10 / 25
11 / 25
11 / 25
12 / 25
12 / 25
13-15 / 25
16 / 25
16-20 / 25
2125 / 25
Seite 1 von 25
12.0
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
12.1 EINLEITUNG
12.1 INTRODUCTION
FKT-Rohrleitungsmaterial wird wegen seiner

hervorragenden Korrosionsbestndigkeit und
dank seiner mechanischen Belastbarkeit, die
auch weitgehend bei hohen Dauertemperaturen
gilt, seit vielen Jahren in allen Industriezweigen
erfolgreich eingesetzt.
Wie bei jedem Rohrleitungsmaterial ist eine gute
Planung Voraussetzung fr die Herstellung funktionstchtiger Leitungssysteme, fr deren Lebensdauer und Zuverlssigkeit im Betrieb.
Die Rohre und Formstcke von FKT werden aus
dem Verbundwerkstoff GFK (Glasfaserverstrkter
Kunststoff), einer Werkstoffkombination aus
hoch-festen Textilfasern und einer Reaktionsharzmatrix, z.B. Vinylesterharz (VE) gefertigt.
Absicht dieser Grundlage ist, die speziellen Eigenschaften des FKT-Materials darzustellen und
Empfehlungen fr das materialgerechte Planen
mit FKT zu geben.
Excellent corrosion resistance coupled with an

inherent ability to withstand high mechanical
loading stresses even under continuous high
temperatures are among the characteristics
which have promoted FKT piping material in all
branches and applications of industry for many
years.
As with any pipeline material, thorough planning
is the basic requisite for the production of functionally efficient piping systems and for their
service life and reliability in operation.
The pipes and fittings manufactured by FKT are
made from the composite material, glass fiber
reinforced plastic. This material is a combination
of high-strength textile fibers and a thermosetting resin matrix, e.g. vinyl ester resins (VE).
Within the framework of this brochure it is our
intention to outline the specific characteristics of
the FKT material and to give recommendations
for use of the ideal materials in Planning with
FKT.
12.2
12.2
MATERIALEIGENSCHAFTEN
MATERIAL PROPERTIES
12.2.1 CHEMISCHE BESTNDIGKEIT
12.2.1 CHEMICAL STABILITY
Die chemische Bestndigkeit der GFK-Rohre

beruht hauptschlich auf dem verwendeten Faser-Matrix-System. Des Weiteren ist die Bestndigkeit von dem Laminataufbau, den Aushrtebedingungen, den Fertigungs- und Installationstechniken abhngig. Neben diesen Faktoren mssen die Betriebsbedingungen wie z. B.
Betriebstemperatur und Betriebsdruck bei der
Auslegung des Rohrsystems hinsichtlich der
chemischen Bestndigkeit bercksichtigt werden. Die in Kapitel 11 aufgefhrte Korrosionstabelle gibt die Korrosionsfestigkeit der Rohre
gegenber hufig anzutreffenden chemischen
Substanzen in Abhngigkeit der Temperatur wieder. Sie basiert auf den Ergebnissen von umfangreichen Testreihen und unserer langjhrigen
Erfahrung mit diesen Rohrsystemen.
Bei Fragen zu der Korrosionsfestigkeit gegenber Substanzen, die in der Tabelle nicht aufgefhrt sind, oder Gemischen wenden Sie sich bitte
an unsere Anwendungstechnik.
Superlative corrosion resistance coupled with an

inherent ability o withstand high mechanical loading stresses even under continuous high temperatures are among the characteristics which
have rendered FKT pipeline material so popular
in all branches of industry for many years.
As with any pipeline material, thorough planning
is the basic requisite for the production of functionally efficient piping systems and for their service life and reliability in operation.
The pipes and fittings manufactured by FKT are
made from the composite material, glass fiber
reinforced plastic. This material is a combination
of high-strength textile fibers and a thermosetting
resin matrix, e.g. vinyl ester resins (VE).
Within the framework of this brochure it is our
intention to outline the specific characteristics of
the FKT material and to give recommendations
for use of the ideal materials in Planning with
FKT.
Seite 2 von 25
12.0
PG GFK
PC GRP
12.2.2
MECHANISCHE
EIGENSCHAFTEN
Date:
Release:
12.2.2
22.09.2009
03
MECHANICAL
PROPERTIES
Die folgenden aufgefhrten Materialeigenschaften gelten nur unter Raumbedingungen. Bei

hheren Temperaturen muss mit Abminderungsfaktoren gerechnet werden.
The material properties listed below apply under

ambiente conditions. At higher temperatures,
reduction factors must be taken into account.
12.2.2.1 MATERIALKENNWERTE
12.2.2.1 MATERIAL
PARAMETERS
WICKELROHR
MATERIALKENNWERTE
MATERIAL PARAMETERS
FILAM. WOUND PIPES
VINYLESTERHARZ
VINYL ESTER RESIN
INNENDRUCKVERSUCH/ INTERNAL COMPRESSION TEST

Zugfestigkeit, tangential/ Tensile strength, tangential
uu
N/mm
350
175
Zugfestigkeit, axial/ Tensile strength, axial
ul
N/mm
Querkontraktionszahl/ Coeff. of transverse contraction tangential
ul
---
Querkontraktionszahl/ Coeff. of transverse contraction axial
lu
---
E-Modul, tangential/ Modulus of elasticity, tangential

E-Modul, axial/ Modulus of elasticity, axial
Euu
Eul
0,58
0,38
2
20 000
12 500
N/mm
100
80
20 500
12 000
400
18 000
N/mm
N/mm
BIEGEVERSUCH/ BENDING TEST

Biegefestigkeit, tangential/ Bending strength, tangential
bu
Biegefestigkeit, axial/ Bending strength, axial
bl
N/mm
Biege-E-Modul, tangential/ Bending modulus of elasticity, tangential
Ebl
N/mm
Biege-E-Modul, axial/ Bending modulus of elasticity, axial
Ebu
N/mm
SCHEITELDRUCKVERSUCH/ RINGBENDING TEST

Druckfestigkeit/ Hoop strength
E-Modul/ Modulus of elasticity
du
N/mm
Edu
N/mm
zu
N/mm
130
N/mm
65
20 000
ZUGVERSUCH/ TRACTION TEST

Zugfestigkeit, tangential/ Tensile strength, tangential
Zugfestigkeit, axial/ Tensile strength, axial/
zl
E-Modul, tangential/ Modulus of elasticity, tangential
Ezu
N/mm
E-Modul, axial/ Modulus of elasticity, axial
Ezl
N/mm
12 500
zu
N/mm
130
18 000
DRUCKVERSUCH/ COMPRESSION TEST

Druckfestigkeit, axial/ Compression resistance, axial
Druck E-Modul/ Compression modulus of elasticity
Edl
N/mm
Kerbschlagzhigkeit/ Notched bar impact strength
---
kJ/m
70
kJ/m
100
Schlagzhigkeit/ Impact strength
---
Hrte Barcol Reinharz/ Hardness Barcol pure resin
---
---
Mittlere Rauhigkeit der Innenflche/ Mean roughness of inner surface
---
Rohdichte/ Bulk density
kg/m
30-40
15
3
1800
Seite 3 von 25
12.0
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
12.2.3 EMPFOHLENE DURCHFLUSSGESCHWINDIGKEIT
12.2.3
Die optimale Fliegeschwindigkeit fr Flssigkeiten liegt hierbei in einem Bereich zwischen 1

und 3 m/sec. Bei Gasen liegt die Fliegeschwindigkeit in einem Bereich zwischen 10 und
30 m/sec.
Optimum flow rate for liquids is in the range 1 3

m/sec. In the case of gases, the flow rate is in the
range 10 30 m/sec.
ROHRTYP
NENNWEITE
(mm)
mit CS
mit CS
mit CS
mit CS
mit CS
ohne CS
ohne CS
ohne CS
ohne CS
ohne CS
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
DN 100
DN 150
DN 200
DN 250
DN 300-600
DN 100
DN 150
DN 200
DN 250
DN 300-800
DURCHFLUSSGESCHWINDIGKEIT
3,00 m/sec.
2,50 m/sec.
1,75 m/sec.
1,75 m/sec.
1,50 m/sec.
3,00 m/sec.
2,50 m/sec.
1,75 m/sec.
1,25 m/sec.
1,00 m/sec.
TYPE
OF
PIPE
incl. CS
incl. CS
incl. CS
incl. CS
incl. CS
no CS
no CS
no CS
no CS
no CS
RECOMMENDED FLOW
RATES
FLOW
RATE
NOM. DIA. (mm)

up to
up to
up to
up to
up to
up to
up to
up to
up to
up to
DN 100
DN 150
DN 200
DN 250
DN 300-600
DN 100
DN 150
DN 200
DN 250
DN 300-800
3,00 m/sec.
2,50 m/sec.
1,75 m/sec.
1,75 m/sec.
1,50 m/sec.
3,00 m/sec.
2,50 m/sec.
1,75 m/sec.
1,25 m/sec.
1,00 m/sec.
12.2.4 DRUCKSTUFEN
12.2.4 PRESSURE RATINGS
Wickelrohre,
VE, PN 10
Lieferbar: DN 150 DN 1000
Filament Wound Pipe, VE, PN 10

Available in : DN 150 DN 1000
Wickelrohre,
VE, PN 16
Filament Wound Pipe, VE, PN 16

Available in: DN 25 DN 1000
Wickelrohre, CS- VE, PN 10

Filament Wound Pipe, CS- VE, PN 10

Wickelrohre, CS- VE, PN 16

Filament Wound Pipe, CS- VE, PN 16

Rohre > DN 1000 sind auf Anfrage lieferbar in

VE und CSVE
Pipes > DN 1000 upon request are also available in VE and CSVE
Seite 4 von 25
12.0
12.2.5 DURCHFLUSSMENGEN
DN 25
V
(m3/h)
0,10
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
2,00
3,00
4,00
5,00
0,2
0,4
0,9
1,3
1,8
2,2
2,6
3,5
5,3
7,1
8,8
V
(m/sec.)
V
(m3/h)
0,10
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
2,00
3,00
4,00
5,00
4,4
11,0
22,1
33,1
44,2
55,2
66,2
88,3
132,5
176,6
220,8
DELTA
p/100m
(BAR)
0,009
0,043
0,145
0,295
0,488
0,722
0,993
1,643
3,340
5,511
8,250
DN 125
DELTA
p/100m
(BAR)
0,001
0,006
0,019
0,039
0,066
0,099
0,138
0,232
0,484
0,818
1,228
DN 400
V
(m/sec.)
V
(m3/h)
0,10
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
2,00
3,00
4,00
5,00
45,2
113,0
226,1
339,1
452,2
565,2
678,2
904,3
1356,5
1808,6
2260,8
DELTA
p/100m
(BAR)
0,000
0,001
0,005
0,010
0,017
0,025
0,035
0,059
0,124
0,209
0,315
DN 40
V
(m3/h)
0,5
1,1
2,3
3,4
4,5
5,7
6,8
9,0
13,6
18,1
22,6
DELTA
p/100m
(BAR)
0,005
0,024
0,081
0,164
0,271
0,401
0,552
0,913
1,871
3,149
4,718
DN 150
V
(m3/h)
6,4
15,9
31,8
47,7
63,6
79,5
95,4
127,2
190,8
254,3
317,9
DELTA
p/100m
(BAR)
0,001
0,005
0,015
0,032
0,053
0,080
0,111
0,187
0,390
0,660
0,991
DN 450
V
(m3/h)
57,2
143,1
286,1
429,2
572,3
715,3
858,4
1144,5
1716,8
2289,1
2861,3
DELTA
p/100m
(BAR)
0,000
0,001
0,004
0,009
0,014
0,022
0,030
0,051
0,108
0,183
0,275
Date:
Release:
22.09.2009
03
12.2.5 FLOW RATES AND PRESSURE LOSSES FOR

WATER T=25C
UND DRUCKVERLUSTE
FR WASSER T=25C
V
(m/sec.)
PG GFK
PC GRP
DN 50
V
(m3/h)
0,7
1,8
3,5
5,3
7,1
8,8
10,6
14,1
21,2
28,3
35,3
DELTA
p/100m
(BAR)
0,004
0,018
0,061
0,124
0,205
0,303
0,417
0,689
1,434
2,416
3,621
DN 200
V
(m3/h)
11,3
28,3
56,5
84,8
113,0
141,3
169,6
226,1
339,1
452,2
565,2
DELTA
p/100m
(BAR)
0,001
0,003
0,011
0,022
0,038
0,057
0,079
0,133
0,278
0,471
0,708
DN 500
V
(m3/h)
70,7
176,6
353,3
529,9
706,5
883,1
1059,8
1413,0
2119,5
2826,0
3532,5
DELTA
p/100m
(BAR)
0,000
0,001
0,004
0,008
0,013
0,019
0,027
0,045
0,095
0,161
0,243
DN 65
V
(m3/h)
1,2
3,0
6,0
9,0
11,9
14,9
17,9
23,9
35,8
47,8
59,7
DELTA
p/100m
(BAR)
0,003
0,013
0,044
0,089
0,148
0,219
0,300
0,504
1,050
1,770
2,655
DN 250
V
(m3/h)
17,7
44,2
88,3
132,5
176,6
220,8
264,9
353,3
529,9
706,5
883,1
DELTA
p/100m
(BAR)
0,000
0,002
0,008
0,017
0,029
0,043
0,061
0,102
0,214
0,362
0,545
DN 600
V
(m3/h)
101,7
254,3
508,7
763,0
1017,4
1271,7
1526,0
2034,7
3052,1
4069,4
5086,8
DELTA
p/100m
(BAR)
0,000
0,001
0,003
0,006
0,010
0,015
0,022
0,037
0,077
0,131
0,197
DN 80
V
(m3/h)
1,8
4,5
9,0
13,6
18,1
22,6
27,1
36,2
54,3
72,3
90,4
DELTA
p/100m
(BAR)
0,002
0,010
0,034
0,069
0,114
0,168
0,234
0,394
0,821
1,384
2,077
DN 300
V
(m3/h)
25,4
63,6
127,2
190,8
254,3
317,9
381,5
508,7
763,0
1017,4
1271,7
DELTA
p/100m
(BAR)
0,000
0,002
0,007
0,014
0,023
0,035
0,049
0,082
0,173
0,293
0,441
DN 700
V
(m3/h)
138,5
346,2
692,4
1038,6
1384,7
1730,9
2077,1
2769,5
4154,2
5539,0
6923,7
DELTA
p/100m
(BAR)
0,000
0,001
0,002
0,005
0,009
0,013
0,018
0,031
0,064
0,109
0,165
DN 100
V
(m3/h)
2,8
7,1
14,1
21,2
28,3
35,3
42,4
56,5
84,8
113,0
141,3
DELTA
p/100m
(BAR)
0,002
0,008
0,026
0,052
0,086
0,129
0,179
0,302
0,630
1,064
1,597
DN 350
V
(m3/h)
34,6
86,5
173,1
259,6
346,2
432,7
519,3
692,4
1038,6
1384,7
1730,9
DELTA
p/100m
(BAR)
0,000
0,002
0,006
0,012
0,019
0,029
0,041
0,069
0,144
0,245
0,368
DN 800
V
(m3/h)
180,9
452,2
904,3
1356,5
1808,6
2260,8
2713,0
3617,3
5425,9
7234,6
9043,2
DELTA
p/100m
(BAR)
0,000
0,001
0,002
0,004
0,007
0,011
0,015
0,026
0,055
0,094
0,141
Seite 5 von 25
12.0
DURCHFLUSSMENGEN UND DRUCKVERLUSTE FR WASSER T=25C
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
FLOW RATES AND PRESSURE LOSSES

FOR WATER T=25C
* = Flow rate
** = Pressure loss
EINZELWIDERSTNDE VON FKTFITTINGS*
FLOW LOSS THROUGH FKT FITTINGS*
DN
BOGEN
45.
BOGEN
90.
T-STCK
ABZWEIG
DN
ELBOW
45.
ELBOW
90.
TEE
BRANCH
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
750
800
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
3,00
4,00
4,50
5,50
6,00
6,50
7,50
9,00
10,00
11,00
12,00
1,00
1,25
1,50
2,00
2,50
2,75
3,00
4,00
5,00
6,00
7,50
8,00
9,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
2,25
3,00
3,75
4,50
6,00
7,75
9,25
12,00
15,00
18,00
19,00
21,00
23,00
25,00
30,00
32,00
34,00
36,00
3,50
4,00
5,50
6,50
9,00
11,00
13,50
18,00
22,00
25,00
27,00
29,00
32,00
35,00
41,00
45,00
48,00
51,00
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
750
800
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
3,00
4,00
4,50
5,50
6,00
6,50
7,50
9,00
10,00
11,00
12,00
1,00
1,25
1,50
2,00
2,50
2,75
3,00
4,00
5,00
6,00
7,50
8,00
9,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
2,25
3,00
3,75
4,50
6,00
7,75
9,25
12,00
15,00
18,00
19,00
21,00
23,00
25,00
30,00
32,00
34,00
36,00
3,50
4,00
5,50
6,50
9,00
11,00
13,50
18,00
22,00
25,00
27,00
29,00
32,00
35,00
41,00
45,00
48,00
51,00
* =Die Tabellenwerte geben (in m) den Einzelwiderstand des

Fittings als quivalente Rohrlnge (in m) entsprechender
Nennweite wieder
* = Expressed in equivalent length of straight pipe, mtrs
Seite 6 von 25
12.0
12.2.6
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
12.2.6
BEND RADIUS
BIEGERADIEN
FKT-Rohre sind, bis zu einem gewissen Bereich

sehr flexibel, was bei der Verlegung von Ringleitungen oder erdverlegten Leitungen sehr vorteilhaft
ist. In der folgenden Tabelle sind die minimal erlaubten Biegeradien angegeben (m). Fr hhere
Temperaturen und gewisse Medien sind Korrekturfaktoren zu bercksichtigen.
22.09.2009
03
FKT pipes are very flexible over a certain range.

This is a great advantage when installing closed
circular pipelines or buried pipelines. The table
below shows the minimum permissible bend radii
(m). Correction factors must be applied at higher
temperatures and for certain media.
DN
VE 16
CS-VE
16
VE 10
CS-VE
10
DN
VE 16
CS-VE
16
VE 10
CS-VE
10
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
5,8
10,8
15,1
24,0
38,3
79,3
99,0
119,0
158,0
216,0
237,0
---------------
8,2
20,2
19,8
37,0
39,3
80,9
101,0
120,0
160,0
218,0
239,0
---------------
--------------97,0
155,0
134,0
169,0
193,0
310,0
376,0
448,0
604,0
777,0
966,0
--------------53,0
71,0
91,0
106,0
194,0
312,0
378,0
449,0
606,0
-----
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
5,8
10,8
15,1
24,0
38,3
79,3
99,0
119,0
158,0
216,0
237,0
---------------
8,2
20,2
19,8
37,0
39,3
80,9
101,0
120,0
160,0
218,0
239,0
---------------
--------------97,0
155,0
134,0
169,0
193,0
310,0
376,0
448,0
604,0
777,0
966,0
--------------53,0
71,0
91,0
106,0
194,0
312,0
378,0
449,0
606,0
-----
12.2.7
USSERER BERDRUCK
12.2.7
EXTERNAL
OVERPRESSURE
Der uere berdruck als auch das innere Vakuum ist definiert als die positive Druckdifferenz zwischen Rohrauen- und Rohrinnenwand
External overpressure, as well as internal vacuum

are defined as the positive pressure difference
between the inner and outer walls of the pipe.
p = pi - pa
p = pi - pa
Die folgenden Diagramme zeigen den maximal

zulssigen ueren berdruck in Abhngigkeit der
Temperatur fr die einzelnen Rohrtypen sowie fr
die einzelnen Nennweiten. Die Sicherheit betrgt
S=3.
The following diagrams show the maximum permissible external overpressure as a function of
temperature for the various types of pipe, and
also for the various nominal diameters. The safety margin is S=3
Seite 7 von 25
MAXIMALER USSERER BERDRUCK
IN ABHNGIGKEIT DER BETRIEBSTEMPERATUR
12.0
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
MAX. EXTERNAL PRESSURE VERSUS

OPERATING TEMPERATURE
ROHRTYP VE 16
PIPE VE 16
**
ROHRTYP CS-VE 16
PIPE CS-VE 16
* = External pressure
** = Temperature
**
Seite 8 von 25
12.0
12.2.8
DRUCKSTOSS
12.2.8
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
PRESSURE SURGE
Druckspitzen in Rohrleitungen, die durch pltzliches Abstoppen des strmenden Mediums entstehen, werden als Wasserschlge bezeichnet.
Diese Druckspitzen knnen unter ungnstigen
Verhltnissen jede Art von Rohrleitung zum Bersten bringen. Zur Berechnung der mglichen
Druckspitzen werden in der Literatur verschiedenen Methoden beschrieben. Wegen der Komplexitt dieser Methoden wird hier auf eine Wiedergabe eines mglichen Rechnungsganges verzichtet.
Pressure surges in pipelines caused by the

abrupt change of medium velocity are described
as water hammer. Under certain conditions, these
shock forces can reach magnitudes sufficient to
rupture any piping system. A variety of methods
are described in technical literature for calculating
the possible pressure peaks. Owing to the complexity of these methods we shall dispense here
with explanation of a possible calculation procedure.
Als allgemeine Empfehlung sollte gelten, dass

der Einbau von Schnellschlussventilen mglichst
zu vermeiden oder auf kurze Rohrleitungsstrnge
zu begrenzen ist.
As a general recommendation it is advisable to

dispense with the fitting of quick-closing valves or
to confine them to short pipeline runs.
12.3 THERMISCHE EIGENSCHAFTEN
12.3 THERMAL PROPERTIES
FKT-Rohrsysteme zeichnen sich durch gute

thermische Eigenschaften aus. Bei der Auslegung der Rohrsysteme sind die folgenden Faktoren zu bercksichtigen:
FKT piping systems are noted for their good

thermal properties. When designing piping systems, the following factors must be taken into
account:
Temperaturbestndigkeit
Wrmetransport, Wrmeverlust, Wrmeisolation
Temperature stability
Heat transfer, heat loss, thermal insulation
Thermal stress
Wrmespannungen
12.3.1
TEMPERATURBESTNDIGKEIT
Die folgenden Diagramme zeigen die Nenndruckstufen in Abhngigkeit der Temperatur und
der Nennweite
12.3.1
TEMPERATURE
STABILITY
The following diagrams show nominal pressure

stages as a function of temperature and nominal
diameter:
Seite 9 von 25
12.0
VE 16
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
DN 25-DN 300
Betriebsberdruck bar *
30
25
20
15
10
5
0
-40
60
70
80
95
80
95
Betriebstemperatur C **
* = Pressure, Surpression de Service
** = Temperature, Temprature de service
DN 150-DN 800
Betriebsberdruck bar *
VE 10
12
10
8
6
4
2
0
-40
60
70
Betriebstemperatur C **
Bei einigen Medien mit sehr hoher chemischer

Beanspruchung fr das Rohr mssen die entsprechenden Abminderungsfaktoren bercksichtigt werden!
In the case of some media making very high

chemical demands on the pipe the reduction factors must be taken into account as appropriate!
Seite 10 von 25
12.0
PG GFK
PC GRP

12.3.2
WRMETRANSPORT
Der Temperaturabfall im Rohr wird gem nachfolgender Formel ermittelt.
:
:
:
:
:
:
1

2

Rohrwandtemperatur innen
(Index 1: Eintritt;
Index 2, Austritt)
Temperatur auerhalb des Rohres
Lnge des Rohres
Massestrom
Wrmeleitfhigkeit
Wrmebergangszahl
Rohr/Umgebung
12.3.3 WRMELEITFHIGKEIT
DER FKT ROHRSYSTEME
ROHRTYP
Wrmeleitfhigkeit *
(W/mk)
WICKELROHR
0,19
Date:
Release:
12.3.2
22.09.2009
03
HEAT TRANSFER
Temperature decrease in the pipe is calculated

according to the following equation.
:
:
:
:
:
:
1

2

pipe wall temperature, inside

(index 1: inlet;
index 2, outlet)
temperature outside the pipe
length of pipe
mass flow
thermal conductivity
coefficient of heat transfer,
pipe/exterior
12.3.3 THERMAL CONDUCTIVITY

OF FKT PIPING SYSTEMS
TYPE OF
PIPE
FILAMENT
WOUND PIPE
Thermal conductivity
(W/mk)
0,19
12.3.4 WRMELEITFHIGKEIT
DER FKT ROHRSYSTEME
12.3.4 THERMAL CONDUCTIVITY

OF FKT PIPING SYSTEMS
Der lineare Wrmeausdehnungskoeffizient betrgt fr das VE-Rohr 19x10-6 m/mK. Er ist somit
doppelt
so
gro
wie
der
Wrmeausdehnungskoeffiezient von Stahl und fnfmal so
klein wie der von Standardthermoplasten. Die
thermische Ausdehnung ist bei der Planung der
Rohrleitung zu beachten. Teflon-Balgkompensatoren und gewebeverstrkte Gummikompensatoren sowie Ausdehnungsbgen oder richtig dimensionierte Schenkellngen werden erfolgreich in FKT-Rohrleitungen eingesetzt. Wird keine
ausreichende Kompensation vorgesehen, so ist
das Rohr als eingespannt zu betrachten. Das
Rohr wird in diesem Fall in Axial-Richtung mit
Wrmeausdehnungskrften beaufschlagt.
The coefficient of linear thermal expansion is

19x10-6 m/mK for the VE pipe, and is thus twice
the coefficient of linear thermal expansion for
steel and five times smaller than the value for
standard thermoplastics. Thermal expansion
must be taken into account when planning piping
systems. Teflon bellows joints and fiberreinforced rubber compensators, as well as expansion elbows, are successfully included in FKT
piping systems. If no provision is made for sufficient compensation, the pipe must be considered
in a stressed condition and acted upon by the
forces of thermal expansion in the axial direction.
Seite 11 von 25
12.0
PG GFK
PC GRP
WRMEAUSDEHNUNG L (mm/100m)
T C
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
22.09.2009
03
THERMAL EXPANSION L (mm/100m)

T C
VE-ROHR
(mm/100m)
19
38
57
76
95
114
133
152
171
190
209
Date:
Release:
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
VE- PIPE/TUBE
(mm/100m)
19
38
57
76
95
114
133
152
171
190
209
12.4 ELEKTRISCHE
EIGENSCHAFTEN
12.4 ELECTRICAL PROPERTIES
Produkte aus GFK besitzen sehr gute elektrische

Eigenschaften. In der nachfolgenden bersicht
sind die wichtigsten Werte aufgefhrt.
Products made of glassfiber reinforced plastic

have excellent electrical properties or nonconductive properties. The table bellow provides
the key values.
Spez. Durchgangswiderstand
1014 Ohm x cm
Spec. volumetric resistance
1014 Ohm x cm
Elektr. Oberflchenwiderstand
1013 Ohm
Electric surface resistance
1013 Ohm
Dielektrische Durchschlagsfestigkeit
180 kV/cm
Dielectric strength
180 kV/cm
Fr spezielle Anwendung in explosionsgefhrdeten Rumen liefert FKT spezielle leitfhige Rohrsysteme mit einem Oberflchenwiderstand <106.
Die Rohre sind auch durchgehend leitend lieferbar.
For special applications in areas with the risk of

explosion, FKT can supply special piping systems
of high conductivity of surface resistance <106.
Pipes providing conduction from the interior to the
exterior can also be supplied.
Seite 12 von 25
12.0
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
12.5 VERBINDUNGSARTEN
12.5 CONNECTIONS
FKT-Rohre und -Formstcke knnen auf die unterschiedlichsten Arten verbunden werden.
FKT pipes and fittings can be connected in a wide

variety of ways
LSBARE VERBINDUNGEN:
DETACHABLE CONNECTIONS:
Flanschverbindung: Im FKT-Programm stehen zwei Mglichkeiten zur Verfgung,

Flanschverbindungen auszufhren. Zum einen ist eine Bund-Losflanschverbindung bevorzugt zum anderen eine Festflanschverbindung einsetzbar.
Achtung: Beide Arten drfen nicht miteinander gekoppelt werden
Flange connection: the FKT program includes two options for flange-type connection. Firstly, there is the preferred collar/loose
flange connection (below), and secondly, the
integral flange connection.
Important: the two options cannot be interconnected.
Bund und Losflansch/ collar/loose flange connection
Festflanschverbindung/ Integral flange connection
Seite 13 von 25
NICHT LSBARE VERBINDUNGEN:
zylindrische Klebeverbindung: Die Verbindung besteht aus einem zylindrisch angeschltem Rohrende und einer leicht konischen Muffe
konische Klebeverbindung: Die Verbindung

besteht aus einem 2 konisch angeschltem
Ende und einer 2 konischen Muffe
12.0
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
NOT-DETACHABLE CONNECTIONS:
Socket bonded connection: the connection
consists of a cylindrically cut pipe end and a
slightly conical socket.
Taper bonded connection: the connection

consists of a 2 tapered cut end and a 2
conical socket.
Seite 14 von 25
12.0
PG GFK
PC GRP
Laminatverbindungen werden bei greren Nennweiten und engen Einbauverhltnissen verwendet.

FORMSTCKEN
Das FKT-Standardsystem ist mit sehr

einfach zu montierenden Klebemuffen
versehen. Eine genaue bersicht gibt
die folgende Tabelle:
DN
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
VE
Rohrenden :
zyl
kon
Rohrtyp VE / CSVE
16 BAR
Zyl.
Zyl.
Zyl.
Zyl.
Zyl.
Zyl.
Zyl.
Zyl.
kon.
kon.
kon.
kon.
kon.
kon.
kon.
kon.
kon.
kon.
kon.
kon.
= Vinylesterharz
= zylindrisch
= konisch
10 BAR
Zyl.
Zyl.
Zyl.
Zyl.
Zyl.
Zyl.
Zyl.
Zyl.
Zyl.
Zyl.
Zyl.
kon.
kon.
kon.
kon.
kon.
kon.
kon.
kon.
kon.
Date:
Release:
22.09.2009
03
Laminate connection for large nom.

diameters and limited-space installations
CONNECTIONS BETWEEN PIPES AND

FITTINGS
The FKT standard system includes

easy-to-assemble bonded sockets.
The table below gives an exact overview:
DN
Rohrtyp VE / CSVE
16 BAR
25
Soc.
40
Soc.
50
Soc.
65
Soc.
80
Soc.
100
Soc.
125
Soc.
150
Soc.
200
Tap
250
Tap
300
Tap
350
Tap
400
Tap
450
Tap
500
Tap
600
Tap
700
Tap
800
Tap
900
Tap
1000
kon.
VE = Vinyl ester resin
10 BAR
Soc.
Soc.
Soc.
Soc.
Soc.
Soc.
Soc.
Soc.
Soc.
Soc.
Soc.
Tap
Tap
Tap
Tap
Tap
Tap
Tap
Tap
kon.
Pipe end :
Soc.
= Socket (cylindrical)
Tap
= match taper bell and spigot (conical)
Seite 15 von 25
12.0
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
12.6
VERLEGEVORSCHRIFT
12.6
INSTRUCTIONS FOR
HANDLING AND INSTALLATION
12.6.1
OBERIRDISCH VERLEGTE ROHRLEITUNGEN
12.6.1 ABOVE GROUND PIPELINE INSTALLATIONS
Unter dem Begriff oberirdisch verlegte Rohrleitungen sind Leitungen zusammengefasst, welche entweder innerhalb von Gebuden und Kanlen oder im Freien, z. B. auf Rohrbrcken,
verlegt sind.
The term "aboveground pipeline installations"

comprises pipelines installed inside buildings,
channels/trenches, or in the open, e.g. on pipeline bridges.
Fr die Planung von oberirdisch verlegten Rohrleitungen verweisen wir auf die "Planungs- und
Konstruktionshinweise" des Kunststoffrohrverbandes, e.V., Bonn, Ausgabe 1993.
For planning pipelines installed overground we

recommend "Planungs- und Konstruktionshinweise" of the Kunststoffrohrverbandes, e.V.,
Bonn, edition dated 1993.
STTZABSTNDE IN M
UNSUPPORTED SPANS IN M
Die nachfolgenden Tabellen zeigen die empfohlenen Sttzabstnde fr verschiedene Temperaturbereiche bei drei Medium-Dichten.
The tables below indicate the recommended

unsupported spans at various temperature
ranges for three medium densities.
ROHR, TYP VE 16
PIPE, TYP VE 16
Flssigkeit**
T=20 C
0
1
1,2 1,5
2,6
2,1 2,1 2,0
3,2
2,4 2,3 2,2
3,6
2,6 2,5 2,4
4,0
2,8 2,7 2,5
4,5
2,9 2,9 2,7
5,0
3,1 3,0 2,8
5,6
3,5 3,3 3,2
6,2
3,8 3,6 3,5
7,3
4,4 4,2 4,0
8,2
4,8 4,6 4,4
9,1
5,4 5,1 4,9
** = Flssigkeit
GAS*
(g/cm3)
DN 25
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
DN 125
DN 150
DN 200
DN 250
DN 300
* = Gas,
GAS
0
2,3
2,8
3,1
3,5
3,9
4,3
4,9
5,5
6,4
7,2
8,0
Flssigkeit**
T=65 C
1
1,2 1,5
1,8 1,8 1,7
2,1 2,0 2,0
2,2 2,2 2,1
2,4 2,3 2,2
2,5 2,5 2,3
2,7 2,6 2,5
3,0 2,9 2,8
3,3 3,2 3,0
3,8 3,7 3,5
4,2 4,0 3,8
4,7 4,5 4,3
Flssigkeit**
T=80 C
0
1
1,2 1,5
2,1
1,7 1,7 1,6
2,6
1,9 1,9 1,8
2,9
2,1 2,0 1,9
3,2
2,2 2,1 2,0
3,6
2,3 2,3 2,1
4,0
2,5 2,4 2,3
4,5
2,8 2,7 2,5
5,0
3,0 2,9 2,8
5,9
3,5 3,4 3,2
6,6
3,8 3,7 3,5
7,3
4,3 4,1 3,9
* = Gas, ** = Liquid
GAS
GAS
0
1,5
1,8
2,0
2,3
2,6
2,8
3,2
3,6
4,2
4,7
5,2
Flssigkeit**
T=95 C
1
1,2 1,5
1,2 1,2 1,1
1,4 1,3 1,3
1,5 1,4 1,4
1,6 1,5 1,5
1,7 1,6 1,5
1,8 1,7 1,6
2,0 1,9 1,8
2,2 2,1 2,0
2,5 2,4 2,3
2,7 2,6 2,5
3,1 3,0 2,8
Seite 16 von 25
12.0
ROHR, TYP VE 10
Flssigkeit**
T=20 C
0
1
1,2 1,5
6,0
3,4 3,3 3,1
7,1
3,9 3,8 3,6
8,0
4,3 4,2 6,9
8,9
4,9 4,7 4,4
9,7
5,3 5,3 4,9
10,4
5,5 5,3 5,0
11,1
6,0 5,7 5,4
11,7
6,0 5,9 5,6
12,9
6,0 6,0 6,0
15,0
6,0 6,0 6,0
** = Flssigkeit
GAS*
(g/cm3)
DN 150
DN 200
DN 250
DN 300
DN 350
DN 400
DN 450
DN 500
DN 600
DN 800
* = Gas,
Flssigkeit**
T=20 C
0
1
1,2 1,5
2,1
1,8 1,8 1,7
2,6
2,1 2,0 1,9
3,0
2,4 2,3 2,2
3,4
2,6 2,5 2,4
3,9
2,9 2,9 2,7
4,4
3,1 3,0 2,8
5,0
3,5 3,3 3,2
5,6
3,8 3,6 3,5
6,7
4,4 4,2 4,0
7,5
4,8 4,6 4,4
8,5
5,4 5,2 4,9
** = Flssigkeit
(g/cm3)
DN 25
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
DN 125
DN 150
DN 200
DN 250
DN 300
* = Gas,
GAS
0
5,3
6,2
7,0
7,8
8,5
9,1
9,7
10,2
11,2
13,1
Flssigkeit**
T=65 C
1
1,2 1,5
3,0 2,9 2,7
3,4 3,3 3,1
3,8 3,6 3,4
4,3 4,1 3,9
4,7 4,5 4,3
4,8 4,6 4,4
5,2 5,0 4,7
5,4 5,1 4,9
5,8 5,6 5,3
6,0 6,0 6,0
Flssigkeit**
T=20 C
0
1
1,2 1,5
5,3
3,4 3,3 3,1
6,3
3,9 3,8 3,6
7,2
4,3 4,2 4,0
8,1
4,9 4,7 4,4
9,0
5,3 5,3 4,9
9,6
5,5 5,3 5,0
10,3
6,0 5,7 5,4
10,9
6,0 5,9 5,6
12,1
6,0 6,0 6,0
** = Flssigkeit
(g/cm3)
DN 150
DN 200
DN 250
DN 300
DN 350
DN 400
DN 450
DN 500
DN 600
* = Gas,
22.09.2009
03
Flssigkeit**
T=80 C
0
1
1,2 1,5
4,9
2,8 2,7 2,5
5,7
3,1 3,0 2,9
6,4
3,5 3,3 3,2
7,2
3,9 3,8 3,6
7,8
4,3 4,1 3,9
8,4
4,4 4,3 4,0
8,9
4,8 4,6 4,4
9,1
4,9 4,7 4,5
10,3
5,4 5,1 4,9
12,0
6,0 5,9 5,6
GAS
GAS
0
3,5
4,1
4,6
5,1
5,6
6,0
6,4
6,7
7,4
8,6
Flssigkeit**
T=95 C
1
1,2 1,5
2,0 1,9 1,8
2,2 2,2 2,0
2,5 2,4 2,3
2,8 2,7 2,5
3,1 2,9 2,8
3,2 3,0 2,9
3,4 3,3 3,1
3,5 3,4 3,2
3,8 3,7 3,5
4,4 4,2 4,0
PIPE, TYP CS-VE 16

GAS
0
1,9
2,2
2,7
3,0
3,4
3,8
4,4
4,9
5,8
6,6
7,4
Flssigkeit**
T=65 C
1
1,2 1,5
1,6 1,6 1,5
1,8 1,7 1,7
2,1 2,0 2,0
2,2 2,2 2,1
2,5 2,5 2,4
2,7 2,6 2,5
3,0 2,9 2,8
3,3 3,2 3,0
3,8 3,7 3,5
4,2 4,0 3,8
4,7 4,5 4,3
ROHR, TYP CS-VE 10

GAS*
Date:
Release:
PIPE, TYP VE 10
ROHR, TYP CS-VE 16

GAS*
PG GFK
PC GRP
Flssigkeit**
T=80 C
0
1
1,2 1,5
1,7
1,5 1,4 1,4
2,1
1,7 1,6 1,5
2,5
1,9 1,9 1,8
2,7
2,1 2,0 1,9
3,2
2,3 2,3 2,2
3,5
2,5 2,4 2,3
4,0
2,8 2,7 2,6
4,5
3,0 2,9 2,8
5,4
3,5 3,4 3,2
6,1
3,8 3,7 3,5
6,8
4,3 4,1 3,9
GAS
GAS
0
1,2
1,5
1,7
2,0
2,3
2,5
2,9
3,2
3,8
4,3
4,9
Flssigkeit**
T=95 C
1
1,2 1,5
1,0 1,0 1,0
1,2 1,1 1,1
1,4 1,3 1,3
1,5 1,4 1,4
1,7 1,6 1,5
1,8 1,7 1,6
2,0 1,9 1,8
2,2 2,1 2,0
2,5 2,4 2,3
2,7 2,6 2,5
3,1 3,0 2,8
PIPE, TYP CS-VE 10

GAS
0
4,6
5,5
6,3
7,1
7,9
8,4
9,0
9,5
10,6
Flssigkeit**
T=65 C
1
1,2 1,5
3,0 2,9 2,8
3,4 3,3 3,1
3,8 3,6 3,5
4,2 4,1 3,9
4,7 4,5 4,3
4,8 4,6 4,4
5,2 5,0 4,7
5,4 5,1 4,9
5,8 5,6 5,3
Flssigkeit**
T=80 C
0
1
1,2 1,5
4,2
2,8 2,7 2,5
5,0
3,1 3,0 2,9
5,8
3,5 3,3 3,2
6,5
3,9 3,8 3,6
7,2
4,3 4,1 3,9
7,7
4,4 4,3 4,1
8,3
4,8 4,6 4,4
8,7
4,9 4,7 4,5
9,7
5,4 5,1 4,9
GAS
GAS
0
3,0
3,6
4,1
4,7
5,2
5,5
5,9
6,2
6,9
Flssigkeit**
T=95 C
1
1,2 1,5
2,0 1,9 1,8
2,2 2,2 2,1
2,5 2,4 2,3
2,8 2,7 2,5
3,1 2,9 2,8
3,2 3,0 2,9
3,4 3,3 3,1
3,5 3,4 3,2
3,8 3,7 3,5
Seite 17 von 25
12.0
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
BEHINDERTE WRMEDEHNUNG
IMPEDED THERMAL EXPANSION
Wird keine ausreichende Kompensation vorgesehen, so ist das Rohr als eingespannt zu betrachten und wird somit in Axialrichtung mit Wrmedehnungskrften beaufschlagt. Diese Krfte
mssen in den Festpunkten abgefangen werden.
Die Lagerkrfte bestimmen sich aus der Beziehung
If no provision is made for expansion, the pipe

must be considered as in a stressed condition
and acted upon by the forces of thermal expansion in the axial direction. These forces must be
supported at the fixed points. The bearing forces
are calculated from the equation
Der maximale Fhrungsabstand, um ein Verwerfen der Rohrleitung zu verhindern, errechnet sich
aus der Beziehung.
The maximum guide span for avoiding bending in

the pipeline is calculated from the following.
Die nachfolgenden Tabellen zeigen die aus der

festen Einspannung resultierenden Rohrleitungskrfte und den maximalen Fhrungsabstand. Sie
gelten fr eine Montageschlusstemperatur von
ca. 20 C.
The tables below indicate the pipeline forces

resulting from the fixed load and the maximum
guide span. These values apply at installation
temperatures of approx.
20 C.
ROHR, TYP VE 16
PIPE, TYP VE 16
DN
T=10 C
KRAFT*
(N)
25
329
40
509
50
628
65
807
80
986
100
1225
125
1910
150
2747
200
4876
250
6839
300
10952
*= Force, ** Span
ABSTAND**
(m)
2,4
3,8
4,7
6,1
7,4
9,2
11,5
13,8
18,4
22,9
27,6
T=20 C
KRAFT*
(N)
659
1017
1256
1614
1972
2450
3820
5494
9751
13677
21904
ABSTAND**
(m)
1,7
2,7
3,3
4,3
5,2
6,5
8,1
9,7
13,0
16,2
19,5
T=30 C
KRAFT*
(N)
988
1526
1884
2421
2958
3675
5730
8241
14627
20516
32856
ABSTAND**
(m)
1,4
2,2
2,7
3,5
4,3
5,3
6,6
7,9
10,6
13,2
15,9
T=40 C
KRAFT*
(N)
1,2
1,9
2,3
3,0
3,7
4,6
5,7
6,9
9,2
11,4
13,8
ABSTAND**
(m)
1,2
1,9
2,3
3,0
3,7
4,6
5,7
6,9
9,2
11,4
13,8
T=50 C
KRAFT*
(N)
1647
2543
3140
4035
4930
6124
9550
13735
24378
34194
54760
ABSTAND**
(m)
1,1
1,7
2,1
2,7
3,3
4,1
5,1
6,1
8,2
10,2
12,3
Seite 18 von 25
12.0
PG GFK
PC GRP
ROHR, TYP VE 10
DN
25-125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
T=10 C
ABSTAND**
(m)
1822
3029
4538
7263
10595
12087
16324
18115
25346
33780
43418
13,7
18,3
22,8
27,4
32,0
36,5
41,1
45,6
54,7
63,8
72,9
T=20 C
KRAFT*
(N)
T=30 C
ABSTAND**
(m)
KRAFT*
(N)
9,7
12,9
16,1
19,4
22,6
25,8
29,0
32,2
38,7
45,1
51,5
5465
9088
13613
21789
31785
36262
48972
54344
76037
101340
130253
T=10 C
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
184
273
503
637
1034
1273
1970
2819
4971
6946
11095
ABSTAND**
(m)
2,7
4,1
5,0
6,4
7,8
9,6
11,9
14,2
18,7
23,3
27,9
3643
6059
9075
14526
21190
24175
32648
36230
50691
67560
86835
25-125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
T=10 C
KRAFT*
(N)
ABSTAND**
(m)
1869
3089
4609
7359
10714
12207
16467
18258
25513
14,10
18,6
23,2
27,8
32,4
36,9
41,5
46,0
55,1
T=40 C
KRAFT*
(N)
7,9
7287
10,5
12117
13,2
18151
15,8
29052
18,5
42380
21,1
48349
23,7
65296
26,3
72459
31,6
101383
36,8
135120
42,1
173670
*= Force, ** Span
T=50 C
ABSTAND**
(m)
KRAFT*
(N)
ABSTAND**
(m)
6,8
9,1
11,4
13,7
16,0
18,2
20,5
22,8
27,3
31,9
36,4
9109
15146
22688
36316
52975
60436
81620
90574
126728
168900
217088
6,1
8,1
10,2
12,2
14,3
16,3
18,4
20,4
24,4
28,5
32,6
PIPE, TYP CS-VE 16

T=20 C
KRAFT*
(N)
368
547
1006
1275
2068
2545
3940
5637
9942
13892
22190
ABSTAND**
(m)
1,9
2,9
3,5
4,5
5,5
6,8
8,4
10,0
13,2
16,5
19,7
T=30 C
KRAFT*
(N)
552
820
1510
1912
3102
3818
5909
8456
14913
20838
33286
ROHR, TYP CS-VE 10

DN
ABSTAND**
(m)
siehe Nenndruck PN 16/ see working pressure PN 16
ROHR, TYP CS-VE 16
KRAFT*
(N)
22.09.2009
03
PIPE, TYP VE 10
KRAFT*
(N)
DN
Date:
Release:
ABSTAND**
(m)
T=40 C
KRAFT*
(N)
1,6
735
2,3
1094
2,9
2013
3,7
2550
4,5
4135
5,5
5090
6,8
7879
8,2
11274
10,8
19884
13,4
27785
16,1
44381
*= Force, ** Span
ABSTAND**
(m)
1,3
2,0
2,5
3,2
3,9
4,8
5,9
7,1
9,3
11,6
13,9
T=50 C
KRAFT*
(N)
919
1367
2516
3187
5169
6363
9849
14093
24855
34731
55476
ABSTAND**
(m)
1,2
1,8
2,2
2,8
3,4
4,3
5,3
6,3
8,4
10,4
12,5
PIPE, TYP CS-VE 10

T=20 C
KRAFT*
(N)
T=30 C
ABSTAND**
(m)
KRAFT*
(N)
9,9
13,2
16,4
19,6
22,9
26,1
29,3
32,5
38,9
5608
9267
13828
22076
32143
36620
49402
54774
76538
ABSTAND**
(m)
T=40 C
KRAFT*
(N)
KRAFT*
(N)
ABSTAND**
(m)
7,0
9,3
11,6
13,9
16,2
18,4
20,7
23,0
27,5
9347
15445
23046
36793
53572
61033
82337
91290
127564
8,3
8,3
10,3
12,4
14,4
16,5
18,5
20,5
24,6
siehe Nenndruck PN 16/ see working pressure PN 16

3739
6178
9219
14717
21429
24413
32935
36516
51026
8,1
7478
10,7
12356
13,4
18437
16,0
29434
18,7
42858
21,3
48827
23,9
65869
26,5
73032
31,8
102051
*= Force, ** Span
T=50 C
ABSTAND**
(m)
Seite 19 von 25
12.0
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
ROHRHALTERUNGEN
PIPE SUPPORT SYSTEMS
Rohrhalterungen werden nach ihrer Funktion in

drei Gruppen eingeteilt: Lospunkte, Lngsfhrungen und Festpunkte. Unabhngig von der Funktion gilt, dass die verwendeten Rohrschellen eine
breite Auflageflche besitzen und mit einer elastischen Einlage bzw. mit einer Gleitunterlage versehen sein sollten.
Pipe supports are of three main types, according

to function: flexible points, longitudinal guides and
fixed points. Irrespective of function, all pipe
clamps used must have a large contact surface
and also include a flexible insert, or a slide-type
support.
LOSPUNKTE
FLEXIBLE POINTS
Lospunkte erlauben die ungehinderte Bewegung

der Rohrleitung und dienen der Lastaufnahme
durch Rohrgewicht und Fllung. Lospunkte in
vertikalen Leitungsabschnitten drfen nicht durch
Einklemmen der Rohrleitung in den Rohrschellen
ausgefhrt werden; oberhalb der Schellen aufgeklebte Halbschalen bzw. laminierte Sttzringe
dienen der Kraftbertragung.
Flexible Points allow pipelines unimpeded movement and serve to carry the load due to the
weight of the pipe and contents. It is not permissible to install loose points in vertical sections o
pipeline by using pipe clamps to attach the pipeline. Half-shells bonded above the clamps, or
laminated supporting rings, ensure load transmission.
LNGSFHRUNGEN
LONGITUDINAL GUIDES
Lngsfhrungen erlauben Bewegungen der Rohrleitung in axialer Richtung. Sie sind so auszulegen, dass zustzlich zu den Lasten aus Rohrgewicht und Fllung die aus dem Betrieb der Rohrleitung entstehenden Querkrfte aufgenommen
und auf das mit der Lngsfhrung verbundene
Bauwerk bertragen werden.
Longitudinal Guides allow movement of the pipeline in an axial direction and should be designed
to bear, in addition to the load arising from the
weight of the pipe and its contents, the transverse forces arising from operation of the pipeline
with transmission of these forces to the structure
to which the longitudinal guide is attached.
FESTPUNKTE
FIXED POINTS
Festpunkte teilen Rohrleitungen in einzelne Abschnitte und sind so auszulegen, dass die aus
dem Betrieb der Rohrleitung resultierenden Krfte
und Belastungen aufgenommen und auf das mit
dem Festpunkt verbundene Bauwerk bertragen
werden. Festpunkte drfen nicht durch Einklemmen des Rohres in Rohrschellen ausgefhrt werden; beiderseits der Schelle aufgeklebte Halbschalen bzw. laminierte Sttzringe verhindern
eine Bewegung der Rohrleitung.
Fixed Points divide pipelines into separate sections and are to be designed to bear all forces
and loads arising from the operation of the pipeline with transmission of the same to the structure
to which the fixed point is attached. Fixed points
cannot be realized by using pipe clamps to attach
the pipeline since the shells bonded at each side
of the clamp (or laminated supporting rings) impede movement of the pipeline.
Seite 20 von 25
12.6.2
ERDVERLEGTE
ROHRLEITUNGEN
12.6.2
12.0
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
BURIED PIPELINES
FKT-Rohre sind ohne besonderen ueren Korrosionsschutz ins Erdreich zu verlegen, wobei
jedoch folgende Empfehlungen beachtet werden
sollen:
FKT pipes can be directly buried without any

special external corrosion protection. However,
the following points should be taken into account:
ROHRGRABENKONSTRUKTION
PIPE TRENCH CONSTRUCTION
Der Rohrgraben ist nach den jeweils gltigen

Regeln der Technik und den rtlichen Bauvorschriften zu erstellen. Die Beschaffenheit der
Grabensohle muss tragfhig sein und ber die
Verlegezeit wasserfrei gehalten werden. Bei weniger festen Bden oder unsicheren Bodenverhltnissen sind geeignete Manahmen zur Erfllung der Tragfhigkeit zu ergreifen.
Die Mindestverlegetiefe nach vorliegender Tabelle bercksichtigt Verkehrslasten entsprechend
SLW 30 bei unbefestigter Fahrspur bzw. SLW 60
bei fester Fahrbahndecke.
Pipe trenches are to be constructed according to

current building practice and in accordance with
local building regulations. The floor of the trench
must be able to support loads and be kept free of
water while the installation is in progress. In the
case of looser soil, or when the actual soil condition is uncertain, it is necessary to take appropriate measure to ensure that the load can be supported.
The minimum depth of pipe cover according to
the table takes account of traffic loads according
to SLW 30 in the case of untarred roads, and
SLW 60 in the case of tarred road surfaces.
Seite 21 von 25
12.0
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
MINI- UND MAXIMALE

VERLEGETIEFEN (h) BER ROHRSCHEITEL (in m)
MINI- AND MAXIMUM DEPTH OF PIPE

COVER (h) (in m)
ROHR, TYP VE 16
PIPE, TYP VE 16
DN
MINIMAL
MAXIMAL
DN
MINIMUM
MAXIMUM
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
0,8
0,8
1,0
1,0
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
0,8
0,8
1,0
1,0
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
ROHR, TYP VE 10
PIPE, TYP VE 10
DN
MINIMAL
MAXIMAL
DN
MINIMUM
MAXIMUM
350
400
450
500
600
700
800
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
350
400
450
500
600
700
800
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
Bei Verlegetiefen ber 5 m ist eine berprfung

der Wandstrke erforderlich!
By depths of cover over 5 m, wall thickness must

be checked!
Seite 22 von 25
12.0
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
VERLEGUNG DES ROHRES
PIPE BURIAL
Die Auflageflche des Rohres im Rohrgraben

muss eben und frei von Steinen, Gerll bzw.
scharfkantigen Objekten sowie gefrorenen Klumpen oder verrottbarem Material sein, so dass das
Rohr nicht durch herabfallende Gegenstnde
beschdigt wird. Es empfiehlt sich generell, FKTRohre mit einer vorher eingebrachten steinfreien
verdichtungsfhigen Sandschttung (Krnung
<20 mm) von mindestens 15 cm auf der ganzen
Lnge satt zu unterstampfen, so da das Rohr
auf seiner ganzen Lnge gleichmig aufliegt
(Abb. 1). Diese Manahme ist besonders bei
Rohren groer Nennweiten von Bedeutung, um
nachtrgliche mechanische Beschdigungen
durch rtlich erhhte Erddruckbelastungen zu
vermeiden.
The surface bearing the pipe in the trench must

be flat and free of stones, rubble and all sharpedged objects, as well as frozen clods or other
material prone to rot, so that the pipe is protected
from damage through objects falling on it. When
burying FKT pipes it is generally recommended to
press them down well over their entire length onto
an existing compactible stone-free sand bedding
(granulation <20 mm) of a minimum depth of 15
cm, such that over their entire length pipes are
laying evenly on the bedding (fig 8). This procedure is especially important in the case of pipes
of large nominal diameter in order to avoid subsequent mechanical damage through loads due
to locally increased pressure of the earth.
Bei Gefahr der Grabenflutung durch starke Regenflle sind die im Rohrgraben eingebrachten
GFK-Rohre mit Fllgut zu verankern, da sie aufgrund ihres leichten Gewichtes aufschwimmen
knnten. Bei hheren Betriebstemperaturen sowie bei Anschlssen an schon bestehende Rohrleitungen mssen ggf. Festpunkte in Form von
Betonblcken o. . vorgesehen werden.
If there is a risk of the trench being flooded due to

heavy rainfall, the FKT pipes laying tn the trench
must be anchored using filling material, since,
due to their light weight, they may otherwise become buoyant and float upwards. At higher operating temperatures, and also when being connected to existing pipelines, it is necessary to
make provision for fixed points as required, using
cement blocks or similar.
VERBINDUNG DER ROHRE
CONNECTION OF PIPES
Erdverlegte Leitungen und Formstcke werden

im
allgemeinen
durch
Klebeoder
Laminatverbindungen untereinander verbunden.
Hierbei ist zu beachten, dass die Unterschiede im
Auendurchmesser zwischen Rohr und Formstck durch entsprechend kleine Aushbe im
Auflage-Sandbett zu bercksichtigen sind. Die
Vorbereitung der Klebestelle sowie die Durchfhrung der Klebe- oder Laminatverbindung erfolgt
nach der "Verarbeitungs- und Verklebeanleitung
fr FKT-Rohrsysteme". Zur deutlichen Verkrzung der Abbindezeit bei Klebungen wird die
Verwendung von speziellen Heizbndern empfohlen.
Buried pipes and fittings are generally connected

using bonded or laminate connections. Here it
must be remembered that the differences in the
outside diameters of the pipe and fitting is to be
taken account of by a correspondingly small removal of material from the sand bedding.
VERBINDUNG DER ROHRE
CONNECTION OF PIPES
Bei Durchfhrung der Laminierarbeiten sind die

FKT-Verarbeitungsrichtlinien
zu
verwenden.
Whrend bei der Klebetechnik nur ein unwesentlicher Niveauausgleich des Sandbettes an der
Smooth ends as required. Lamination is to be

carried out to the FKT guidelines. Whereas in the
bonding procedure only a small level compensation of the sand bedding to the bearing surface of
Preparations of the bonding surfaces and the

actual bonding or laminate connection itself are to
be carried out in accordance with to "Handling
and Bonding Instructions for FKT Pipe Systems".
In order to shorten considerably the adhesive
curing period, we recommend the use special
heater bands.
Seite 23 von 25
Auflageflche der Muffe notwendig ist, mu bei
Laminierverbindungen folgendes beachtet werden:
Unterhalb des Rohres ist an der Verbindungsstelle ein Aushub (Kopfloch) notwendig, der mindestens 1/2 Rohrdurchmesser tief und mindestens
1,5 x der Laminierbreite betrgt.
12.0
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
the socket is required, laminated connections

require the following procedure:
Underneath the pipe at the connecting point, it is
necessary to make an excavation (so-called bell
hole) to a depth of at least half the diameter of the
pipe, and a minimum of 1.5 the size of the lamination in width.
Die Rohrleitung kann sowohl auerhalb des

Rohrgrabens als auch im Rohrgraben selbst verbunden werden. Bei Einbringung in den Rohrgraben ist mit groer Sorgfalt vorzugehen. Scharfe
Biegungen des Rohres sind unbedingt zu vermeiden.
The pipeline can be connected up outside as well

as inside the pipeline trench. Installing the pipeline into the trench must then be carried out with
due care. Special care must be taken to avoid
sharp bends in the pipe.
VERFLLUNG DES GRABENS
TRENCH FILLING
Nach der Verlegung des FKT-Rohres im Rohrgraben ist dieser mit steinfreiem verdichtungsfhigem Bodenmaterial (z. B. Sand) bis auf 30 cm
ber dem Rohrscheitel lagenweise aufzufllen
und dabei laufend von Hand mit Handstampfern
ohne Deformation oder Beschdigung des Rohres vorschriftsmig zu verdichten.
Once the FKT pipe has been laid, the trench must
be filled layer by layer with stone-free compactible earth material (e.g. sand) up to 30 cm above
the top of the pipe. During this procedure, the
material must be manually compacted using hand
rammers, taking care not to bend or damage the
pipe.
Achtung! Einschlmmung mit Wasser zur Verdichtung des Bodenmaterials ist nicht erlaubt.
Important! flooding with water for compaction of

the earth material is not permissible!
Oberhalb der steinfreien Verfllhhe kann der

Graben mit dem rtlichen Grabenaushub weiter
verfllt und vorschriftsmig verdichtet werden.
Dabei empfiehlt es sich, die Grabenoberflche
Above the stone-free fill level it is permissible to

continue backfilling the trench with excavated
material and to compact mechanically as per
regulations. It is advisable to leave a slight elevaSeite 24 von 25
12.0
PG GFK
PC GRP
Date:
Release:
22.09.2009
03
erhaben aufzufllen, um den natrlichen Setzungsvorgang des Erdreichs auszugleichen. Ein

Befahren mit Fahrzeugen der Klasse SLW 60 ist
erst nach Anlegen einer festen Fahrbahndecke
zulssig.
tion over the trench to allow for natural settlement. Heavy commercial vehicles should not be
allowed to drive over the pipeline until a paved
road has been built.
VERBINDUNGEN ZU ROHREN AUS

ANDEREN MATERIALIEN
CONNECTIONS TO PIPES MADE OF

OTHER MATERIALS
Um zu vermeiden, da durch Absetzungsbewegungen des flexiblen Rohres gegenber der starken Anschlustelle groe Krfte oder Momente
auf diese Verbindungen entstehen, sollte das
Rohr unmittelbar vor seinem Ende in einen Beton-Sattel gelegt werden, der das Rohr auf 180
umfat.
Die Lnge des Sattels sollte 6 x DN betragen,
jedoch nicht mehr als 2,5 m.
The section just before the end of the pipe should

be laid in a concrete cradle which half encloses
the pipe (180). This is to be avoid downward
movement of the flexible pipe in relation to the
rigid connection, which can result in strong forces
or moments affecting the connection.
The length of the cradle should be 6 x the nominal diameter, but no longer than 2.5 m.
ber der Betonkonstruktion darf erst 3 Tage nach

seiner Verlegung das Erdreich aufgefllt werden.
Anerkannte Regeln der Technik sind zu beachten. bergeordnete Richtlinien und Vorschriften
gelten vorrangig!
Earth should only be filled in over the concrete

structure 3 days after laying it. Official technical
regulations must be observed. Main guidelines
and regulations have priority!
Seite 25 von 25
Date: 08.07.2009 Release: 03
Referenzen
13
References
Rfrences
Referencias
13
13.0
REFERENZEN
Referenzliste
Stand:
Release:
INHALTSVERZEICHNIS
13.1
Kraftwerke, REAs und Mllverbrennungsanlagen
13.2
Kraftwerke Khlwasserleitungen
13.3
Dsenlanzen
13.4
Allgemeiner Anlagenbau, Chemie und Raffinerien
13.5
Schiffsbau
13.6
Feuerlschsysteme
13.7
Stahlbau
13.8
GFK - Bauteile und Klrwerksabdeckungen
10.11.2009
05
13.1
KRAFTWERKE, REA`s
MLLVERBRENNUNGSANLAGEN
Projekt
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
Kunde / Ansprechpartner
1996/
1997
200.000,00
GFK
25 - 200
L & C Steinmller GmbH

Herr Engelking
Tel.: 02261 / 85 - 3430
150.000,00
GFK/
Stahl/
PP
25 - 400
Mllverwertung Borsig GmbH

Herr Koop
Tel.: 040 / 73 18 91 61
KW Schwarze Pumpe
Lieferung und Montage
von Rohrleitungen fr
die Aschebefeuchtung
MVB Borsigstrae Hamburg

von Rohrleitungen
1996/
1997

Frau Patzner
Tel.: 02261 / 85 - 2242
Klrschlammverbrennungsanlage Sande
von Rohrleitungen
1997
175.000,00
PP/
St 37/
St 35.8 I
50 - 200
L&C Steinmller GmbH

Herr Dr. Shamekhi
Tel.: 02261 / 85 - 3729
Hugo Petersen
Herr Pichhardt
Herr Kpferling
Tel.: 03493 / 60 99 - 0
MHKW Kassel
Montage von Rohrleitungen
1997
bis
1999
750.000,00
GFK
25 - 600

Herr Engelking
Tel.: 02261 / 85 - 3430
1997
bis
1999
2.500.000,00
GFK
25 - 1000
Fiberdur - Vanck GmbH

Herr Borges
Tel.: 02642 / 972-310
KW Lippendorf
von Rohrleitungen der
REA - Verrohrung, der
Rohwassertrasse erdverlegt und der Feuerlschleitung
Walter Bau AG
Herr Mller
Tel.: 034342 / 51135
Essener
Hochdruckrohrleitungsbau
Herr Brgel
Tel.: 0201 / 3645 - 131
RVA Bhlen
von Rohrleitungen
1997
bis
1999
1.500.000,00
Seite 1
GFK/
Stahl
25 - 600

Frau Patzner
Tel.: 02261 / 85 - 2242
13.1
KRAFTWERKE, REA`s
Projekt
Jahr
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Auftragswert
Werkstoff
DN
150.000,00
GFK /
Stahl
25 - 200

Frau Patzner
Tel.: 02261 / 85 - 2242
MVB - Hamburg - Tiefstack

Aschebefeuchtung
1998
HEW AG
Herr Jerasch
Tel.: 040 / 63 96 75 73
MVA Leverkusen
1998
25.000,00
GFK
25 - 150

Frau Grimmer
Tel.: 02464 / 972 - 0
5.000,00
GFK
200

Herr Taube
Tel.: 02464 / 972 - 0
SVI Noord Brabant / Niederlande

1998
KW Power Plant Langerloo, Electrabel Genk / Belgien

1998/
1999
25.000,00
GFK
50 - 200

Herr Borges
Tel.: 02464 / 972 - 0
1998/
1999
2.250.000,00
GFK/
Stahl/
PP
25 -1000

Herr Engelking
Tel.: 02261 / 85 - 3430
1999
50.000,00
PP /
GFK
25-200
RWE Energie AG
Herr Vroomen
Tel.: 02403 / 732 - 171
1999
75.000,00
GFK
50 - 1000
RWE Energie AG
Herr Esser
Tel.: 02271 / 70 28 50
RMHKW Bblingen
REA - Verrohrung, der
HCL - Anlage und der
Kesselhausverrohrung
MVA Weisweiler
von Rohrleitungen
KW Niederauem
Montage der Versuchsumwlzleitung

Herr Borges
Tel.: 02464 / 972 - 310
Seite 2
13.1
KRAFTWERKE, REA`s
Projekt
Jahr
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Auftragswert
Werkstoff
DN
10.000,00
GFK
80 - 250

Herr Niecke
Tel.: 02464 / 972 - 0
GFK/
Stahl/
PP
25 - 600

Frau Patzner
Tel.: 02261 / 85 - 2242
KW VEW Westfalen Hamm

Montage Rohrleitungen
1999
Mllverbrennungsanlage Fnen / Dnemark

Kesserlverrohrung, des
Staubsaugsystems und
der REA-Verrohrung
1999/
2000
1.500.000,00
L & C Steimller GmbH

Herr Lelanz
Tel.: 0045 65 / 90 42 84
Restschlammverbrennung Wuppertal
REA-Verrohrung
1999
bis
2001
250.000,00
GFK
25 - 500
Wupperverband
Herr Zimmermann
Tel.: 0202 / 27 46 - 108
2000
12.500,00
PE HD
15 - 20
Steinmller Rompf
Wassertechnik GmbH & Co.
Herr Kahler
Tel.: 02261 / 85 - 0
KW Niederauem
PTA - Anlage
SVI-Verband Brabant / Niederlande

von Rohrleitungen und
Armaturen
2000
57.500,00
Stahl/
GFK/
PP
25 - 250
ThyssenKrupp EnCoke
Herr Frevert / Herr Diesterbeck
Tel.: 0234 / 317 - 0
2000
90.000,00
GFK mit
PP-Inliner
25 - 80
Babcock Borsig Power

Environment
Frau Patzner / Herr Ladjanski
Tel.: 02261 / 85 - 0
2000
60.000,00
GFK /
Edelstahl
25 - 800
Fiberdur-Vanck GmbH
Herr Mller
Tel.: 02464 / 97 2 - 0
MVA Weisweiler
Filtrationsanlage
KW Niederauem
von Winterrohrleitungen des
Khlturms
Seite 3
13.1
KRAFTWERKE, REA`s
Projekt
DN
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
2000
185.000,00
GFK /
Stahl
2000
40.000,00
gumm.
Stahlleitung
300-1000

Environment
Herr Engelking
Tel.: 02261 / 85 - 0
2000
10.000,00
GFK
2000
Selip Italien
Herr Pini / Frau Onken
Tel.: 0039 521 / 824 244
2000
25.000,00
Stahl
2000
10.000,00
GFK
2000
167.500,00
2000
112.500,00
GFK
2000
32.500,00
GFK
MVV Mannheim
REA-Verrohrung
RHE Energie- u. Wasserwerke

Herr Emig / Herr Fechner
Tel.: 0621 / 290 - 0
KW FGD VR Peking / China

Supervisor der Montage
stahlgummierter Rohrleitungen
KW Schwarze Pumpe
Herstellung von Laminatverbindungen des Eintrittkanals
MVV Mannheim
Reparatur
Schlackesilo

Herr Emig / Herr Fechner
Tel.: 0621 / 290 - 0
KW Dessau
Herstellung von Laminatverbindungen fr Rohrleitungen
500 - 600
Eternit AG
Herr Ebernau / Herr Eggers
Tel.: 030 / 34 85 - 0
KW Lippendorf
Reinigungsarbeiten in
REA und Gipsentwsserung
der
Essener Hochdruck
Rohrleitungsbau
Herr Brgel
Tel.: 0201 / 36 45 01
Neckarwerke Heilbronn
von Strmungsgitter
und Bedsungsrohre
125 - 150
EnBW KW AG
Herr Gamm
Tel.: 07131 / 18 7 - 0
MVA Kln
Instandsetzung von
Trennwnden und GFKBehltern und Reparaturen
Seite 4

Environment
Herr Engelking
Tel.: 02261 / 85-0
13.1
KRAFTWERKE, REA`s
Projekt
DN
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
2000/
2001
85.000,00
GFK
Lurgi Lentjes Bishoff

Herr Kannenberg
Tel.: 0201 / 81 12 - 00
2000/
60.000,00
St35.8 III

Environment
Frau Patzner / Herr Ladjanski
Tel.: 02261 / 85 - 0
2000/
2001
185.000,00
GFK
25 - 1000
Essener Hochdruck
Rohrleitungsbau
Herr Brgel
Tel.: 0201 / 36 45 01
2000/
2001
155.000,00
Edelstahl
1.4571/
PP/
GFK
25 - 400
Steinmller - Rompf
Herr Schulz
Tel.: 02261 / 85 - 0
2001
60.000,00
Stahl
Alstom Power Boiler GmbH

Herr Pohl
Tel.: 0221 / 96 82 315
2001
7.500,00
KW Lippendorf
Umbau Absorber
R1 und R2
RMHKW Bblingen
Montage der Rostkhlung
im Kessel
2001
KW Lippendorf
Umbauarbeiten
Rauchgasreinigung
KW Lippendorf
Umbauarbeiten der
Wasseraufbereitung
KW Buschaus / Braunschweig
Montage und Demontage
von Kanlen
KW Mumsdorf
Reparatur
Wrmetauscher
Vergussmasse/
Lurgi Lentjes Bischoff

Herr Plahuta
Tel.: 0201 / 81 12 - 00
Epoxydharz
SVI-Verband Brabant / Niederlande

von Rohrleitungen
2001
165.000,00
GFK/
Stahl/
PP
25 - 400
Thyssen Krupp EnCoke

Herr Frevert / Herr Diesterbeck
Tel.: 0234 / 317 - 0
2001
32.500,00
PVDF
50 - 100
Mllverbrennungsanlage
Herr Koop
Tel.: 040 / 731 89 - 161
MVA Hamburg
von Rohrleitungen
Seite 5
13.1
KRAFTWERKE, REA`s
Projekt
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
2001
85.000,00
GFK
HKS Kraftwerk Service GmbH

Herr Heb
Tel.: 06733 / 96 11 64
2001
55.000,00
GFK/
Stahlrohrltg
15 Mo 3

Herr Heb
Tel.: 06733 / 96 11 64
2001
35.000,00
PVDF
25 - 150
MVA Hamburg
Herr Koop
Tel.: 040 / 731 89 - 161
2001
175.000,00
Edelstahl
1.4462
25 - 250
Babcock Borsig Power Energie

Herr Nicolai / Herr Gewhr
Tel.: 0208 / 83 3 - 0
St 35.8 III
25 - 150

Environment
Herr Scholz
Tel.: 02261 / 85 - 0
MVV Mannheim
Stundenlohnarbeiten
Caffaro / Italien
Kesselrevision
MVA Hamburg
von Druckausgleichsleitungen
KW Lippendorf
des Wasserlanzensystems und Wasserbehlter
MVA Vestforbraending / Dnemark

von Stahlrohrleitungen
2001
165.000,00
Stahl verzinkt
KW Weiher
Planung, Lieferung und
Montage von
Steigleitungen und Notdsenleitungen
2001
95.000,00
GFK
125 - 900
Saarenergie
Herr Jochum
Tel.: 06581 / 40 50
2001
160.000,00
GFK

Herr Kannenberg
Tel.: 0201 / 81 12 - 00
KW Deuben / Mumsdorf
Lieferung u. Montage einer
Trgerebene
Seite 6
13.1
KRAFTWERKE, REA`s
Projekt
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
2001
185.000,00
Stahl verzinkt
25 - 200

Environment
Herr Scholz
Tel.: 02261 / 85 - 0
2002
450.000,00
GFK/ St 37
1.4571 /
15 Mo 3
1.4828
2,0 x 2,0 m
KW Glostrup / Dnemark
der Feuerlschleitungen,
Staubausaugerleitungen,
Druckluftleitungen und
Deckenablufe
KW Elverlingsen
Lieferung u. Montage von
Rohrleitungen u. Kanlen
Thyssen Krupp Encoke

Herr Frefert
Tel: 0234 / 317367
KW Halmstad / Schweden
Rohrleitungen
2002
500.000,00
GFK/
1.4571/
PP
25 - 500

Environment
Frau Patzner
Tel.: 02261 / 85 22 42
2002
30.000,00
PP
25 - 80
Ingenieurbro Brling
Herr Brling
Tel.: 0221 / 31 49 28
2002
160.000,00
GFK
700 - 800
Mibrag
Herr Eichler / Herr Landgraf
Tel.: 03448 / 815 3 - 88
450.000,00
St 35.8 III
25 - 150

Environment
Frau Patzner
Tel.: 02261 / 85 22 42
KW Weisweiler
Rohrleitungen
von Steigleitungen
Brobbek Oslo / Norwegen

von Rohrleitungen
2002
PP
Alba / Bahrain
von Rohrleitungen fr die
Seewasser REA
2002/
2003
3.000.000,00
GFK/ St
1.4571
25 - 1500
Alba Bahrain
Herr de Vries
Tel.: 00 973 / 960 83 69
2003
750.000,00
GFK
25 - 500
Fiberdur
Herr Steuler/Herr Nieke
Tel.: 02464 / 972 - 0
Great Man River / Libyen

Vorfertigung der
Filterverrohrung
Seite 7
13.1
KRAFTWERKE, REA`s
Projekt
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
2003
300.000,00
GFK
700 - 800

Herr Kannenberg
Tel.: 0201 / 81 12 - 00
2003
80.000,00
GFK
100 - 1800
Fiberdur
Herr Nieke
Tel.: 02464 / 972 - 0
2003/
2004
2.000.000,00
GFK/
PVC
25 - 1600
Brochier
Herr Eichenmller
Tel.: 0911 / 95 43 368
2003/
2004
500.000,00
GFK/
PP/
PVC
15 - 450
Brochier
Herr Eichenmller
Tel.: 0911 / 95 43 368
2004
400.000,00
GFK
50 - 400
Brochier
Herr Eichenmller
Tel.: 0911 / 95 43 368
2005
1.500.000,00
GFK/
Edelstahl/
Stahl
25 - 800
AE & E
Frau Stengel
Tel.: 0043 316 / 501 497
2005
1.000.000,00
GFK/
Stahl
25 - 800
Fisia Babcock Environment

Herr Schadow
Tel.: 061 / 85 20 51
von Steigleitungen
Rio / Brasilien
Supervising
Arrubal / Spanien
Lieferung, Vorfertigung
und Montage von Rohrleitungen des Nebenkhlwassersystems und Reparatur des Hauptkhlwassersystems
Taharddart / Marokko
und Montage von Rohrleitungen des Nebenkhlwassersystems
Palos de la Frontera / Spanien

und Montage von Rohrleitungen des Nebenkhlwassersystems
KW Ruin / Belgien
der REA
GKM Mannheim
Lieferung und Montage von
Rohrleitungen der REA
Seite 8
13.1
KRAFTWERKE, REA`s
Projekt
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
2005
1.200.000,00
GFK/
Stahl
25 - 800
Steag
Herr Bastuck
Tel.: 0681 / 40 57 501
KW Bexbach
der REA, Kanal- u. Wschersanierung
KW Megalopolis / Griechenland
von Rohrleitungen zum
Umbau der REA
2006
400.000,00
GFK/
Edelstahl
800 - 1000
ISB
Herr Lehnert
0931 - 903-0
2006
3.000.000,00
GFK/
Edelstahl/
Stahl
25 - 800

Herr Schadow
Tel.: 061 / 85 20 51
2007
200.000,00
GFK
25 - 300
AE & E
Frau Stengel
Tel.: 0043 316 / 501 497
2007
400.000,00
GFK
25 - 800
AE & E
Frau Stengel
Tel.: 0043 316 / 501 497
2007
3.000.000,00
PVC/
PE/
13 CrMo
25 - 1000
Siemens
Herr Norbert Becker
Tel.: 09131 / 18 51 66
2007
bis
2009
3.300.000,00
GFK/
Stahl
25 - 1200
Babcock Noell
Herr Thalmann / Herr Krack
Tel.: 02642 / 90 74 111
KW Alcudia / Spanien Mallorca

Montage von Rohrleitungen der REA
Pfaffenau / sterreich
Lieferung und Supervising
von Rohrleitungen der REA
KW Rybnik / Polen
Lieferung, Vorfertigung und
der REA
Moerdijk / Niederlande
Montage von Rohrleitungen des Haupt- und
Nebenkhlwassersystems
sowie der Turbinenverrohrung. Unter- und
oberirdische Verlegung.
KW Boxberg
Seite 9
13.1
KRAFTWERKE, REA`s
Projekt
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
2008
3.000.000,00
GKF/
Stahl
25 - 900
AE & E
Frau Stengel
Tel.: 0043 316 / 501 497
2008
2.500.000,00
GFK/
Stahl
25 - 800
AE & E
Frau Stengel
Tel.: 0043 316 / 501 497
2.800.000,00
GFK/
Stahl
25 - 800

Frau Leyens
Tel.: 02271 / 85 2242
250.000,00
GFK
25 -300

Frau Leyens
Tel.: 02271 / 85 2242
KW Mehrum
Montage von Rohrleitungen der REA sowie
der Wschersanierung
KW Bergkamen
Montage von Rohrleitungen der REA sowie
der Wschersanierung
KW Shuaibah / Saudi Arabien

2008/
2009
KW Puerto Coronel / Brasilien

Planung, Vorfertigung u.
Lieferung Rohre Rauchgasreinigungsanlage
2009
Seite 10
13.2
KRAFTWERKE
KHLWASSERLEITUNGEN
Projekt
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
1999
250.000,00
GFK
25 - 1400
Babcock GmbH
Herr Klaudt
Tel.: 02133 / 51 87 - 0
GUD Dormagen
Montage der Khlwasserleitungen

Herr Bauer
Tel.: 02464 / 972 - 210
KW Tocopilla / Chile
Montage der Hauptkhlwasserleitungen
1999
500.000,00
GFK
150 - 1800
ABB Kraftwerke AG
Herr Robens
Tel.: 0041 56 / 205 5435
Herr Bauer
Tel.: 02464 / 972 - 210
KW Leuna
Lieferung, Vorfertigung und
der Haupt- und Nebenkhlwassersysteme
1999
250.000,00
GFK
25 - 800
ABB Nrnberg
Herr Kleinekampmann
Tel.: 0911 / 4130 - 783
2001
450.000,00
GFK
1200 - 1800

Herr Mller
Tel.: 02464 / 972 - 0
2002
400.000,00
GFK
25 - 500
Fiberdur
Herr Steuler / Herr Nieke
Tel.: 02464 / 972 - 0
2002/
2003
3.000.000,00
GFK/ St
1.4571
25 - 1500
Alba Bahrain
Herr de Vries
Tel.: 00 973 / 960 83 69
2004
1.500.000,00
GFK
25 - 1500
VAM-Wels
Herr Freimuth
Tel.: 0043 72 42 / 406 287
KW Rosaritto / Mexiko
Montage von erdverlegten
Rohrleitungen
Iskenderun / Trkei
Montage von Khlwasserleitungen
Alba / Bahrain
von Rohrleitungen fr das
Khlwassersystem
GUD Antwerpen / Belgien

Montage des Haupt- und
Oberirdische Verlegung
.
Seite 11
13.2
KRAFTWERKE
KHLWASSERLEITUNGEN
Projekt
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
2006
2.300.000,00
GFK/ PE/
PP/ PVC
25 - 1600
BHR
Herr Ingo Wurzel
Tel.: 0201 / 3645 133
GFK
25 - 1600
VAM
Herr Tscherne
Tel.: 0043 72 42 / 406 260
1.700.000,00
GFK
25 - 1600
VAM
Herr Tscherne
Tel.: 0043 72 42 / 406 260
1.200.000,00
GFK
50 - 2000
Siemens Austria
Herr Geromin
Tel.: 0043 51 / 707 31 909
2007
1.200.000,00
GFK
50 - 2000
VAM Austria
Herr Jger
Tel.: 0043 72 42 / 406 437
2007
3.000.000,00
PVC/ PE/
13 CrMo
25 - 1000
Siemens
Herr Norbert Becker
Tel.: 09131 / 18 51 66
2007
bis
2010
5.600.000,00
GFK
50 - 2600
E.ON
Herr Meyer
Tel.: 0209 / 601 30 30
GUD Hamm / Uentrop

Nebenkhlwassersystems.
Oberirdische Verlegung.
GUD Knappsack
2006
1.500.000,00
GUD Sumgait / Azerbaijan

2006
KW Timelkam / sterreich
2006
KW Timelkam / sterreich
Ober- und unterirdische
Verlegung.
Moerdijk / Niederlande
sowie der Turbinenverrohrung. Unter- und oberirdische Verlegung
KW Datteln
Verlegung.
Seite 12
13.2
KRAFTWERKE
KHLWASSERLEITUNGEN
Projekt
Jahr
Auftragswert
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Werkstoff
DN
GUD Pont sur Sambre / Frankreich

2007/
2008
1.300.000,00
GFK/ PE
25 - 1650
Boccard
Frau Brelivet
Tel.: 0033 / 478 94 51 79
2008/
2009
3.000.000,00
GFK
2200
Integral Austria
Herr Stocker
Tel.: 0043 / 22 36 770 543
2008
1.800.000,00
GFK/ PE
25 - 2000
VAM/Siemens
Herr Tscherne
Tel.: 0043 / 72 42 406 260
2.700.000,00
GFK/ PE
25 - 1650
Boccard
Frau Brelivet
Tel.: 0033 / 478 94 51 79
3.000.000,00
GFK/ PE/
PVC
25 - 2300
Fabricom
Herr Dick Siersema
Tel.: 0031 / 22 45 71 73
2008/
2009
2.000.000,00
GFK
25 - 2400
Alstom
Herr Stphane Barranca
Tel.: 0031 / 32 075 21 03
2009/
2010
4.000.000,00
GFK
25 - 2000
Siemens AG
Hr. Dipl. Ing. Rhrseits
Tel.: 09131 / 18 43 99
GUD Frankfurt Hchst

Verlegung.
GUD Irsching V
GUD Emile Huchet / Frankreich

2008/
2009
GUD Sloe Vlissingen / Niederlande

2008/
2009
GUD Lelystad / Niederlande

Verlegung.
GUD KW Lnen
Seite 13
13.2
KRAFTWERKE
KHLWASSERLEITUNGEN
Projekt
Jahr
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Auftragswert
Werkstoff
DN
2008
bis
2012
5.500.000,00
GFK
25 - 2000
E.ON
Hr. Dipl. Ing. Meyer
Tel.: 0209 / 601 3030
2009
2010
700.000,00
GFK
2000
Alpine Bau Deutschland AG

Hr. Diefenbach
Tel.: 0231 / 54 13 395
KW Maasvlakte / Niederlande
KW RDK8 Karlsruhe
Montage der Hauptkhlwasserleitung. Oberirdische
Verlegung.
Seite 14
13.3
D SENLANZEN
Referenzliste
Stand:
Release:
Projekt
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
1998
200.000,00
GFK
50 - 800

Hr. Kollenberg
Tel.: 0201 / 81 12 261
2000
115.000,00
GFK
125 - 150
EnBW KW AG
Hr. Gramm
Tel.: 07 131 / 18 70
2000
125.000,00
GFK
100-800
KTD-Plascion
Hr. Rademacher
Tel.: 020 64 / 4990
2003
17.000,00
GFK
125 - 250
Saarenergie
Hr. Winckler
Tel.: 0681 / 405 82 19
2004
75.000,00
GFK
100 - 300
Saarenergie
Hr. Bastuck
Tel.: 0681 / 405 7528
2004
10.000,00
GFK
125 - 300
Saarenergie
Hr. Bastuck
Tel.: 0681 / 405 7528
2004
400.000,00
GFK
100 - 1000
AE & E
Fr. Stengel
Tel.: 0043 316 / 501 497
2005
700.000,00
GFK
100 - 1000
AE & E
Fr. Stengel
Tel.: 0043 316 / 501 497
KW Cayirhan / Trkei
Vorfertigung und Montage
von Dsenebenen
Neckawerke Heilbronn
Montage Strmungsgitter
KW Mumsdorf (Mibrag)
Montage von Dsenlanzen
KW Fenne
KW Bexbach
KW Bexbach
KW Hejin / China
Supervisor von Dsenebenen
KW Zhangqui / China
Supervisor von Dsenebenen
Seite 15
13.3
D SENLANZEN
Referenzliste
Stand:
Release:
Projekt
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
2006
106.000,00
GFK
100 - 350
Steag AG
Hr. Breuer
Tel.: 02 01 / 80 121 05
2008
45.000,00
GFK
100 - 300
Saarenergie
Hr. Bastuck
Tel.: 0681 / 405 75 28
2008/
2009
460.000,00
GFK
100 - 500
Babcock Noell GmbH

Hr. Melles
Tel.: 0903 / 31 51
2009
35.000,00
GFK
100 - 300
Saarenergie
Hr. Bastuck
Tel.: 0681 / 405 75 28
2009/
2010
85.000,00
GFK
100 - 300
Evonik
Hr. Knigs
Tel.: 02306 / 1091264
KW Lnen
KW Bexbach
KW Boxberg
KW Bexbach
KW Lnen
Seite 16
13.4
ALLGEMEINER ANLAGENBAU,
CHEMIE UND RAFFINERIEN
Projekt
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
1997
50.000,00
GFK
80 - 500

Herr Mller
Tel.: 02464 / 972 - 0
1997/
1998
75.000,00
GFK/ Stahl
gumm.
25 - 65
L&C Steinmller GmbH

Frau Patzner
Tel.: 02261 / 85 - 0
STEAG Raffinerie Leuna

MVB Bblingen
HCL-Anlage
PCK Raffinerie GmbH Schwedt / Oder

1997
bis
1999
25.000,00
GFK
80 - 300

Herr Taube
Tel.: 02464 / 972 - 0
1998
25.000,00
GFK
25 - 100

Herr Oberlies
Tel.: 02464 / 972 - 0
25.000,00
GFK
25 - 300
L&C Steinmller GmbH

Frau Patzner
Tel.: 02261 / 85 - 0
25.000,00
GFK
25 - 200

Herr Oberlies
Tel.: 02464 / 972 - 0
125.000,00
GFK
25 - 500
Gas- und Industrie-Rohrbau

Langenhagen GmbH
Herr Lumpe
Tel.: 0511 / 771 84 - 0
GFK
150

Herr Lutter
Tel.: 02464 / 972 - 0
DOW Rheinmnster
WKC Swentibold AE Geleen

von Rohrleitungen
1998
Montel Chemie Wesseling

1998
Kali & Salz GmbH Unterbreizbach

von Rohrleitungen
1998
Solvay Flour und Derivate Werk Wimpfen

1998/
1999
25.000,00
Seite 17
13.4
Projekt
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
DN
GFK
50 - 400
L&C Steinmller GmbH

Frau Patzner
Tel.: 02261 / 85 - 0
GFK
150

Herr Nieke
Tel.: 02464 / 972 - 0
GFK
50 - 400

Herr Borges
Tel.: 02464 / 972 - 0
50.000,00
GFK
200

Herr Borges
Tel.: 02464 / 972 - 0
1999
5.000,00
GFK
150
Quarzwerke GmbH
Frau Encarnacion
Tel.: 02234 / 101253
1999
15.000,00
GFK
25 - 65
Rauschert GmbH
Herr Dipl. Ing.(FH) Spindler
Tel.: 09262 / 77 - 0
GFK
25 - 500

Herr Faust
Tel.: 02464 / 972 - 0
PCK Raffinerie GmbH REA Schwedt Neubau IKW

von Rohrleitungen
1998/
1999
350.000,00
Crona Kliniken Universitt Tbingen

Montage der
Khlwasserleitungen
1998/
1999
35.000,00
Kohlemisch- und Stapelplatz Schleenhain

1998/
1999
400.000,00
Wintershall AG Emlichheim - Erdlwerke Emsland

Montage der Nalsammelleitung
1999
Quarzwerke GmbH Frechen

von Rohrleitungen
STEAG Walsum
von Rohrleitungen
Kali & Salz GmbH Werk Werra - Hattorf

von Vakuumleitungen
1999
100.000,00
Kali & Salz GmbH

Herr Tobisch
Tel.: 06620 / 79 - 2482
Fernwrme Haag GmbH Geboltskirchen

1999
25.000,00
GFK
Seite 18
80

Herr Faust
Tel.: 02464 / 972 - 0
13.4
Projekt
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
1999
150.000,00
GFK
25 - 600
Sodawerke Stafurt GmbH

Herr Brstler
Tel.: 03925 / 62 30 39
Sodawerke Stafurt
Kalzinationsgaskollektor,
Bicarbonat-Verteilerkasten,
Siebkorbfilter und der GFK Umgehungsleitungen
KSMM GmbH
Frau Eisentrger
Tel.: 03926 / 263 355
KFA Jlich
1999
25.000,00
GFK
25 - 300

Herr Niecke
Tel.: 02464 / 972 - 0
1999
30.000,00
GFK
25 - 300
Waterlink
Axel Johnson
Engineering GmbH
Herr Niedhart
Tel.: 02131 / 3106 - 18
1999
150.000,00
GFK
25 - 200

Herr Niecke
Tel.: 02464 / 972 - 0
1999
25.000,00
GFK
25 - 200
Essener Hochdruck GmbH

Herr Wessendorf
Tel.: 0201 / 36 45 - 127
1999
200.000,00
GFK
25 - 600
Deutsche Babcock GmbH

Herr Kpferling
Tel.: 03493 / 60 99 - 0
GFK
25 - 1100
Mannesmann Seifert GmbH

Herr Lichtenstein
Tel.: 03461 / 43 94 07
AKZO Nobel Stade

von Rohrleitungen
RVA Peres
Montage der Rohrleitungen
des Silogebudes
Solvay Salz Rheinberg - Borth

von Rohrleitungen
BCA Bitterfeld
Lieferung und Montage der
Chlor-Alkali-Membranelektrolyse
Frischwasserwerk Infra Leuna - Daspig

Montage von Rohrleitung
1999
250.000,00

Herr Meyer
Tel.: 02464 / 972 - 332
Seite 19
13.4
Projekt
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
2000
115.000,00
GFK
25 - 800

Herr Mller
Tel.: 02464 / 972 - 0
2000
20.000,00
Stahl
GBT GmbH
Herr Konzack
Tel.: 02365 / 98 95 - 0
2000
125.000,00
GFK
1400
Selip Italien
Herr Pini / Frau Onken
Tel.: 0039 521 / 824 244
2000
27.500,00
GFK
1700
Lockwood Petersen
Herr Dr. Lindner
Tel.: 0611 / 16 06 - 0
2000
5.000,00
GFK
80
GWU-Gommern GmbH
Herr Fischer
Tel.: 039 / 200 680
2000
42.500,00
Edelstahl
1.4571
Stahl 35.81
15 - 600
Lockwood Petersen
Herr Dr. Lindner
Tel.: 0611 / 16 06 - 0
2000
57.500,00
GFK
25 - 600
Future Pipe Industries B.V.

Herr Kappler
Tel.: 0031 52 / 32 88 811
52.500,00
Edelstahl
1.4571
100 - 1000
Lockwood Petersen
Herr Dr. Lindner
Tel.: 0611 / 16 06 - 0
FWW Daspig
Fordwerke Kln
Umbauarbeiten der Lackierstrae
Trimmis / Schweiz
Herstellung von Laminaten
von Kanlen
Norddeutsche Affinerie Hamburg

Reparatur von GFKLeitungen
Thermalbad Templin
Verklebung von GFKLeitungen
Norddeutsche Affinerie
Reparatur von GFKLeitungen
Zeitz
Vorfertigung von GFKLeitungen
Norddeutsche Affinerie Hamburg

Instandsetzung von Rohrleitungen und Anlagenteilen
2000
Seite 20
13.4
Projekt
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
2000
50.000,00
Edelstahl
1.4571
Cognis Henkel
Herr Triestram
Tel.: 0211 / 79 40 56 89
2000
60.000,00
GFK
600 - 700

Herr Mller
Tel.: 02464 / 972 - 0
2000
15.000,00
GFK
25 - 80
Krupp Uhde
Herr Schock
Tel.: 03493 / 73 908
2000
80.000,00
GFK
250 - 400
Eternit AG
Herr Ebernau / Herr Eggers
Tel.: 030 / 34 85 - 0
2000
50.000,00
GFK
2800
Kali + Salz
Herr Strutwolf / Herr Tobisch
Tel.: 0561 / 301 17 10
2000/
2001
155.000,00
GFK/
Edelstahl/
1.4571
600
Kali und Salz

Herr Gockeln / Herr Tobisch
Tel.: 0561 / 3011 - 0
380.000,00
Stahl/ GFK/
PE/ PP
575.000,00
stahlgumm.
Henkel Dsseldorf
Beckenauskleidung
Infra Leuna
Montage von Abwasserleitungen des Havariebeckens
BCA Bitterfeld
Rohrleitungen fr die ChlorAlkali-Membranelektrolyse
Infra Leuna
Verrohrung eines
Stapeltanks
Kali & Salz Hattorf

Montage einer Flotationszelle
Kali und Salz Wintershall

Abstolaugenleitung
Vergrungsanlage Freiburg
Umbauarbeiten der
Gesamtanlage
2000/
2001
Steinmller Rompf
Frau Patzner
Tel.: 02261 / 85 - 0
Werk Siegmundshall Wunstorf

von stahlgummierten
Rohrleitungen
2000/
2001
Rohre
Seite 21
25 - 300
Kali + Salz
Herr Meister
Tel.: 0561 / 301 15 51
13.4
Projekt
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
2001
63.000,00
GFK
2800
Kali + Salz
Herr Tobisch
Tel.: 0561 / 301 17 10
2001
60.000,00
PP/ GFK
15 - 150
Rauschert Verfahrenstechnik
GmbH
Herr Spindler
Tel.: 09262 / 77 - 0
2001
20.000,00
GFK
800
Firma Frauenrath
Herr Laumen
Tel.: 02452 / 18 90
2001
27.500,00
PP/ PE
15 - 40
Steinmller Rompf
Frau Patzner / Herr Hotz
Tel.: 02261 / 85-0
2003
61.500,00
GFK
2800
K + S Kali GmbH
Herr Mller
Tel.: 06620 / 79 24 35
2004/
2005
65.500,00
GFK
2800
K + S Kali GmbH
Herr Mller
Tel.: 06620 / 79 24 35
2005
65.000,00
GFK
2800
K + S Kali GmbH
Herr Mller
Tel.: 06620 / 79 24 35
2006/
2007
71.000,00
GFK
2800
K + S Kali GmbH
Herr Mller
Tel.: 06620 / 79 24 35
Kali und Salz Hattorf

Geel / Belgien
der Behlterverrohrung
Aachen
Montage von erdverlegten
Rohrleitungen
Sickerwasseranlage Leppe
von Rohrleitungen




Seite 22
13.4
Projekt
Referenzliste
Stand:
Release:
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
2007
400.000,00
GFK/ PVC
25 - 500
Sodawerke Stafurt
Frau Eisentrger
Tel.: 03925 / 263-300
2007
74.000,00
GFK
2800
K + S Kali GmbH
Herr Mller
Tel.: 06620 / 79 24 35
2008
20.000,00
GFK
25 - 600
Sodawerke Stafurt
Frau Eisentrger
Tel.: 03925 / 263-300
2008
79.000,00
GFK
2800
K + S Kali GmbH
Herr Mller
Tel.: 06620 / 79 24 35
2009
90.000,00
GFK/ PP
25 - 600
Sodawerke Stafurt
Frau Eisentrger
Tel.: 03925 / 263-300
Sodawerke Stafurt

Sodawerke Stafurt
Behlterverrohrung

Sodawerke Stafurt
Seite 23
13.5
SCHIFFSBAU
Referenzliste
Stand:
Release:
Projekt
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
1999
25.000,00
GFK
150

Herr Nieke
Tel.: 02464 / 972 - 0
2001
bis
2003
1.050.000,00
St 37
15 Mo 3
13 Cr Mo 44
25 - 700
Meyer Werft
Herr Cordes / Herr Evening
Tel.: 04961 / 81 46 47
2003
20.000,00
GFK
50 - 200

Herr Nieke
Tel.: 02464 / 972 - 0
50 - 200
Peene-Werft GmbH
Frau Scheel
Tel.: 03836 / 250-232
Rendsburg
Megayacht HDW-Nobiskrug
GmbH Montage GFK Abluftrohr
Meyer Werft Papenburg

Peene Werft Berne

Vorfertigung der Balastwasserleitungen
Peene - Werft
Planung und Vorfertigung
der Balastwasserleitungen
fr nachfolgende Schiffe:
Schiff Nr.: 218
Schiff Nr.: 222
Schiff Nr.: 227
Schiff Nr.: 233
2004
2004
2005
2005
61.700,00
61.700,00
61.700,00
61.700,00
GFK
GFK
GFK
GFK
2005
931.000,00
St 37
15 Mo 3
13 Cr Mo 44
50 - 250
Meyer Werft
Tel.: 04961 / 81 46 47
2005
23.000,00
GFK
50 - 200
TPR Fiberdur GmbH

Herr Mller
Tel.: 02464 / 97 20
2006
593.000,00
St 37
15 Mo 3
13 Cr Mo 44
50 - 250
Meyer Werft
Tel.: 04961 / 81 46 47
2007
325.000,00
St 37
15 Mo 3
13 Cr Mo 44
50 - 250
Meyer Werft
Tel.: 04961 / 81 46 47

Fiberdur / Peene Werft

Vorfertigung der Balastwasserleitungen


Seite 24
13.5
SCHIFFSBAU
Referenzliste
Stand:
Release:
Projekt
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
DN
2008
260.000,00
St 37
15 Mo 3
13 Cr Mo 44
50 - 250
Meyer Werft
Tel.: 04961 / 81 46 47
2009
350.000,00
St 37
15 Mo 3
13 Cr Mo 44
50 - 250
Meyer Werft
Tel.: 04961 / 81 46 47


Seite 25
13.6
FEUERLSCHSYSTEME
Referenzliste
Stand:
Release:
Projekt
Jahr
10.11.2009
05
Auftragswert
Werkstoff
DN
500.000,00
GFK
25 - 600
Fiberdur GmbH
Herr Taube
Tel.: 02464 / 972 - 0
VEAG Heizkraftwerk Lippendorf

Montage Rohrleitungen,
unterirdische Verlegung
1996
bis
1998
Walter Bau AG
Herr Weinert
Tel.: 034342 / 51135
Teppichrecyclinganlage Premnitz
1999
100.000,00
GFK
50 - 200
E. Heitkamp GmbH
Herr Polei
Tel.: 030 / 70 20 02 - 0
Pomessin Expansions Projekt Groenbrode

1999
25.000,00
GFK
50 - 250
Fiberdur-Vanck GmbH
Frau Frauenkron
Tel.: 02464 / 972 - 0
1999
bis
2001
100.000,00
GFK
25 - 250
Kopf GmbH
Herr Thinius
Tel.: 03525 / 897 - 0
2000
150.000,00
Stahl
verzinkt
25 - 100

Frau Patzner
Tel.: 02261 / 85 - 0
KW Lippendorf
MVA Fnen / Dnemark

von Rohrleitungen
Seite 26
13.7
STAHLBAU
Referenzliste
Stand:
Release:
Projekt
DN
10.11.2009
05
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
1999
45.000,00
St - 37

Frau Patzner
Tel.: 02261 / 85 - 0
1999/
2000
50.000,00
St - 37

Frau Patzner
Tel.: 02261 / 85 - 0
1999
12.500,00
St - 37
ABB Turbinen Nrnberg

GmbH
Herr Kleinekampmann
Tel.: 0911 / 4130 783
1999/
2000
50.000,00
St - 37
Essener
Herr Brgel
Tel.: 0201 / 3645 - 131
180.000,00
Stahl
Mitras Automotive GmbH

Herr Lenz
Tel.: 07222 / 599140
2000
10.000,00
PP/ Stahl

Herr Lenz
Tel.: 07222 / 599140
2000
40.000,00
Stahl
beschichtet
Phillipp Mller M+E

Herr von der Mark
Tel.: 0711 / 25 61 - 0
2001
10.000,00
Edelstahl
1.4571
Firma Lenz
Herr Lenz
Tel.: 06154 / 695 254
KW Lippendorf
Bedienungsbhnen
Chemikalienraum
KW Fnen / Dnemark
Rohrhalterungen und
Sekundrstahlbau
Infra Leuna
Rohrhalterungen und
Sekundrstahlbau
KW Lippendorf
Rohrhalterungen und
Sekundrstahlbau
Mitras Presswerk Rastatt

Lehren und Karosserietrger fr d. Lackieranlage
2000
Mitras Presswerke Rastatt

Montage von Kabinen fr
die Roboteraufstellung
KW Lippendorf
Planung, Konstruktion,
einer Bhne
Rodorf
Montage von Kabinen fr
die Roboteraufstellung
Seite 27
13.7
STAHLBAU
Referenzliste
Stand:
Release:
Projekt
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
90.000,00
Edelstahl
1.4301/
GFK
DN
10.11.2009
05
Klranlage Rosenthal Leipzig

Rstungsgelnder und
Gitterrosten
2001
Beton und Rohrbau

Herr Weber
Tel.: 0341 / 91 98 131
Begleitend zum Anlagenbau und Kraftwerksprojekten

Halterungsbau
primr/ sekundr
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
130.000,00
520.000,00
870.000,00
1.310.000,00
1.840.000,00
2.180.000,00
2.500.000,00
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
Seite 28
div. Kunden
13.8
GFK - BAUTEILE UND

KLRWERKSABDECKUNGEN
Projekt
Werkstoff
DN
Referenzliste
Stand:
Release:
10.10.2009
05
Jahr
Auftragswert
1990
bis
1992
25.000,00
Firma Krmer - Werk Rainau

Herr Dr. Forkmann
Tel.: 09002 / 70090
1990
bis
1992
80.000,00
Firma Knaus - Wohnwagen

Herr Nusser
Tel.: 08583 / 21201
1990
bis
1995
175.000,00
Firma EWK, Kaiserslautern

Herr Diehl
Tel.: 0631 / 857 - 230
1990
bis
1998
900.000,00
Firma Gutbord / MTD

Herr Gerlinger
Tel.: 06805 / 790 - 327
1990
bis
2000
45.000,00
Firma Precismeca
Herr Rhim
Tel.: 0033 / 88718010
1990
bis
2000
20.000,00
Ruhrkohle AG, Niederrhein

Herr Bachmann
Tel.: 02323 / 153653
1990
bis
2000
42.500,00
Krupp Frdertechnik
Herr Gddel
Tel.: 06894 / 5991
1990
bis
2000
19.500,00
Kali & Salz GmbH

Herr Schulz
Tel.: 039208 / 42693
1990
bis
2000
65.000,00
KHD - Deutz
Frau Niedarskkowski
Tel.: 0221 / 822 - 6222
Fa. Krmer Werk Rainau

Lieferung von Chemiebehlter aus PE
Fa. Knaus
Lieferung von Wohnwagenverkleidung
Fa. EWK - Kaiserlautern

Khltrmen
Fa. Gutbrot / MTD

Lieferung von Rasenmherabdeckungen
Precismeca
Lieferung von Frderbandabdeckungen
Ruhrkohle AG Niederrhein
Krupp Frdertechnik
Kali & Salz

KHD Deutz
Seite 29
13.8
GFK - BAUTEILE UND

KLRWERKSABDECKUNGEN
Projekt
Werkstoff
DN
Referenzliste
Stand:
Release:
10.10.2009
05
Jahr
Auftragswert
1990
bis
2000
17.000,00
1990
bis
2000
13.000,00
Veba KW Ruhr AG Gelsenkirchen
1990
bis
2000
130.000,00
Villeroy & Boch Mettlach

Herr Wagner
Tel.: 06868 / 811621
1990
bis
2000
105.000,00
Firma Wieland
Herr Mann
Tel.: 07263 / 91300
1990
bis
2001
225.000,00
Firma Ringler - Waldstetten

Herr sterle
Tel.: 07171 / 948880
1993
bis
1996
150.000,00
Firma Chinacompany
Herr Hagemann
Tel.: 0611 / 42020
1994
65.000,00
Steag Bergkamen
Steag und VEW, Bergkamen

Herr Sornig
Veba KW Ruhr AG
Herr Storz
Tel.: 0209 / 601 - 5184

Montage von Behlter,
Amphoren und Lisenen
Wieland
Lieferung von Cehmiebehlter
Ringler Waldstetten
Lieferung von Staubsaugerabdeckungen
Chinacompany
Lieferung von Luftwscher
Boostedt
Montage von Klrwerksabdeckungen
Gemeinde Boostedt
Tel.: 04393 / 99760
Thyssen - Schulte Vlklingen

Lieferung von Kabelwannen aus GFK
1994
bis
2000
55.000,00

Herr Krmer
Tel.: 0681 / 9803394
1995
100.000,00
Hochtief GmbH
Herr Rauch
Tel.: 0228 / 67548
Hochtief Bonn
Montage von Klrwerksabdeckungen
Seite 30
13.8
GFK - BAUTEILE UND

KLRWERKSABDECKUNGEN
Projekt
Werkstoff
DN
Referenzliste
Stand:
Release:
10.10.2009
05
Jahr
Auftragswert
1996
45.000,00
Firma Bard
Herr Bard
Tel.: 06853 / 20
1996
bis
1998
110.000,00
Firma Marquardt Bous

Herr Marquardt
Tel.: 06834 / 1839
1996
bis
2000
22.500,00
Firma Mathieu, Saarlouis

Herr Karrenbauer
Tel.: 06831 / 98996
1996
bis
2001
55.000,00
Saarstahl AG Vlklingen
Herr Mennige
Tel.: 06898 / 10 - 4638
Schwimmbad Tholey
Lieferung eines Wasserbehlters 110m
Marquardt Bous
Lieferung von Himmelablage fr Ford Escort
Kombi
Mathieu Saarlouis
Thermoplastarbeiten
Reparatur vom Khlturm
und Luftkanlen
Klrwerk Gut Marienhof Mnchen II

Montage Belebungsbecken
Stufe 1
1999
25.000,00
Edelstahl
1999
2.500,00
2000
3.250,00
GFK
Hovatherm
Herr Backes
Tel.: 06782 / 99 99-0
20.000,00
GFK
Eca-Hygiene Produkt GmbH

Herr Held
Tel.: 0621 / 77 82 042
30.000,00
GFK
Edelstahl
1.4571
Stadt Bergisch-Gladbach
Abwasserwerk
Herr Grune
Tel.: 02202 / 14 13 40
Ingenieurbro Baumgrtner
Herr Baumgrtner
Tel.: 089 / 74 88 86 - 0
Waldbad Zwenkau
Montage einer Filteranlage
Stadtverwaltung Zwenkau
Herr Schewitzer
Tel.: 034203 / 509 - 0
Hovatherm Birkenfeld
Lieferung von Arbeitsformen und Dsen
Eca-Hygiene Produkte Mannheim

Montage von Beckenabdeckungen
2000
Klrwerk Bergisch Gladbach

Montage von GFK Abdeckungen
2000
Seite 31
13.8
GFK - BAUTEILE UND

KLRWERKSABDECKUNGEN
Projekt
Jahr
Auftragswert
Werkstoff
Referenzliste
Stand:
Release:
10.10.2009
05
DN
Klrwerk Beningsfeld Bergisch Gladbach

Montage von Abdeckungen
2000
33.000,00
GFK
Abwasserwerk
Herr Crone
Tel.: 02202 / 14 13 40
2001
5.000,00
GFK
Fima Burdinski
Herr Burdinski
Tel.: 03473 / 92 63 27
2001
130.000,00
GFK/ PP
Villeroy & Boch AG

Herr Geier
Tel.: 06864 / 811-621
Burdinski Aschersleben
Aufbringen der Beckenbeschichtung
Villeroy & Boch Merzig

Herstellung von Kabinen
fr Glasieranlage
Seite 32
13.0
REFERENCE LIST
Referencelist
Status:
Release:
03.12.2009
07
TABLE OF CONTENTS
13.1
Power / Flue Gas Desulfurization / Waste Incinerating Plant
13.2
Power Plants: Cooling water lines
13.3
Spray banks
13.4
General plant contruction, Chemical and Refinery
13.5
Ship building
13.6
Firewater systems
13.7
Steelworks
13.8
GRP - Custom Components and Sewage treatement covers
POWER / FLUE GAS

DESULFURIZATION / WASTE
INCINERATING PLANT
Project
Year
13.1
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
Project Amount
Material
ND
Client / Contactperson
200.000,00
GRP
25 - 200

Mr. Engelking
Tel.: 0049 2261 / 85 - 3430
25 - 400
Mllverwertung Borsig GmbH

Mr. Koop
Tel.: 0049 40 / 73 18 91 61
KW Schwarze Pumpe / Germany

Delivery and erection of ash
humidifying pipelines
1996/
1997
MVB Borsigstrae Hamburg / Germany

Delivery and erection of
pipelines
1996/
1997
150.000,00
GRP/
Steel/ PP

Mrs. Patzner
Tel.: 0049 2261 / 85 - 2242
Klrschlammverbrennungsanlage Sande / Germany

pipelines
1997
175.000,00
PP/
St 37/
St 35.8 I
50 - 200
L&C Steinmller GmbH

Mr. Dr. Shamekhi
Tel.: 0049 2261 / 85 - 3729
Hugo Petersen
Mr. Pichhardt
Mr. Kpferling
Tel.: 0049 3493 / 60 99 - 0
MHKW Kassel / Germany

Erection of pipelines
1997
till
1999
750.000,00
GRP
25 - 600

Mr. Engelking
Tel.: 0049 2261 / 85 - 3430
2.500.000,00
GRP
25 - 1000

Mr. Borges
Tel.: 0049 2642 / 972-310
KW Lippendorf / Germany
pipelines for the FGD plant,
the raw water buried and the
firewater lines
1997
till
1999
Walter Bau AG
Mr. Mller
Tel.: 0049 34342 / 51135
Essener
Mr. Brgel
Tel.: 0049 201 / 3645 - 131
RVA Bhlen / Germany

pipelines
1997
till
1999
1.500.000,00
Seite 1
GRP/
Steel
25 - 600

Mrs. Patzner
Tel.: 0049 2261 / 85 - 2242
POWER / FLUE GAS

INCINERATING PLANT
Project
Year
Project Amount
Material
13.1
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
ND
25 - 200

Mrs. Patzner
Tel.: 0049 2261 / 85 - 2242
MVB - Hamburg - Tiefstack / Germany

Delivery and erection of ash
humidifying pipelines
1998
150.000,00
GRP/
Steel
HEW AG
Mr. Jerasch
Tel.: 0049 40 / 63 96 75 73
MVA Leverkusen / Germany

1998
25.000,00
GRP
25 - 150

Mrs. Grimmer
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
5.000,00
GRP
200

Mr. Taube
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
SVI Noord Brabant / Netherlands

1998
Power Plant Langerloo, Electrabel Genk / Netherlands

1998/
1999
25.000,00
GRP
50 - 200

Mr. Borges
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
1998/
1999
2.250.000,00
GRP/
Steel/
PP
25 -1000

Mr. Engelking
Tel.: 0049 2261 / 85 - 3430
1999
50.000,00
PP /
25-200
RWE Energie AG
Mr. Vroomen
Tel.: 0049 2403 / 732 - 171
75.000,00
GRP
50 - 1000
RWE Energie AG
Mr. Esser
Tel.: 0049 2271 / 70 28 50
RMHKW Bblingen / Germany

the boiler house and the
HCL plant
MVA Weisweiler /
pipelines
KW Niederauem / Germany
Erection of the recirculating
line in the FGD plant
1999

Mr. Borges
Tel.: 0049 2464 / 972 - 310
Seite 2
POWER / FLUE GAS

INCINERATING PLANT
Project
Year
Project Amount
13.1
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
Material
ND
GRP
80 - 250

Mr. Niecke
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
GRP/
Steel/
PP
25 - 600

Mrs. Patzner
Tel.: 0049 2261 / 85 - 2242
KW-VEW Westfalen Hamm / Germany

1999
10.000,00
Mllverbrennungsanlage Fnen / Denmark

the boiler house and the
vaccum cleaning system
1999/
2000
1.500.000,00
L & C Steimller GmbH

Mr. Lelanz
Tel.: 0045 65 / 90 42 84
Restschlammverbrennung Wuppertal / Germany

pipelines for the FGD plant
1999
till
2001
250.000,00
GRP
25 - 500
Wupperverband
Mr. Zimmermann
Tel.: 0049 202 / 27 46 - 108
12.500,00
PE-HD
15 - 20
Steinmller Rompf
Mr. Kahler
Tel.: 0049 2261 / 85 - 0
57.500,00
Steel/
GRP/
PP
25 - 250
ThyssenKrupp EnCoke
Mr. Frevert / Mr. Diesterbeck
Tel.: 0049 234 / 317 - 0
90.000,00
GRP with
PP-Inliner
25 - 80

Environment
Mrs. Patzner / Mr. Ladjanski
Tel.: 0049 2261 / 85 - 0
60.000,00
GRP /
Stainl. St.
25 - 800
Fiberdur-Vanck GmbH
Mr. Mller
Tel.: 0049 2464 / 97 2 - 0
pipelines for the PTA plant
2000
SVI-Verband Brabant / Netherlands

pipelines and valves
2000
MVA Weisweiler / Germany

pipelines for the filtration
plant
2000
Delivery and erection of the
winter pipeline in the
cooling tower
2000
Seite 3
POWER / FLUE GAS

INCINERATING PLANT
Project
Year
ND
13.1
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
Project Amount
Material
185.000,00
GRP /
Steel
40.000,00
Rubbered
Steelpipe
300-1000

Environment
Mr. Engelking
Tel.: 0049 2261 / 85 - 0
10.000,00
GRP
2000
Selip Italien
Mr. Pini / Mrs. Onken
Tel.: 0039 521 / 824 244
2000
25.000,00
Steel
2000
10.000,00
GRP
MVV Mannheim / Germany

pipelines for the FGD plant
2000

Mr. Emig / Mr. Fechner
Tel.: 0049 621 / 290 - 0
KW FGD VR Peking / China

Supervising of erection
works on Rubber-lined
steellines
2000
KW Schwarze Pumpe / Germany

Fabrication of laminated
connections of duct lines
2000

Reparation of the
clinker silo

Mr. Emig / Mr. Fechner
Tel.: 0049 621 / 290 - 0
KW Dessau / Germany
Lamination works on
pipelines
500 - 600
Eternit AG
Mr. Ebernau / Mr. Eggers
Tel.: 0049 30 34 85 - 0
Cleaning works in the FGD
plant and the gypsum drain
lines
2000
167.500,00
Essener Hochdruck
Rohrleitungsbau
Mr. Brgel
Tel.: 0049 201 / 36 45 01
Neckarwerke Heilbronn / Germany

flow fence and spray lines
2000
112.500,00
GRP
2000
32.500,00
GRP
125 - 150
EnBW KW AG
Mr. Gamm
Tel.: 0049 7131 / 18 7 - 0
MVA Kln / Germany

Maintenace of partition
plate and reparation of GRP
tanks
Seite 4

Environment
Mr. Engelking
Tel.: 0049 2261 / 85-0
POWER / FLUE GAS

INCINERATING PLANT
Project
Year
ND
13.1
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
Project Amount
Material
85.000,00
GRP

Mr. Kannenberg
Tel.: 0049 201 / 81 12 - 00
60.000,00
St35.8 III

Environment
Tel.: 0049 2261 / 85 - 0
185.000,00
GRP
25 - 1000
Essener Hochdruck
Rohrleitungsbau
Mr. Brgel
Tel.: 0049 201 / 36 45 01
155.000,00
Stainless St.
1.4571/
PP/
GRP
25 - 400
Steinmller - Rompf
Mr. Schulz
Tel.: 0049 2261 / 85 - 0
Steel
Alstom Power Boiler GmbH

Mr. Pohl
Tel.: 0049 221 / 96 82 315
Alteration works on
absorber 1 and 2 in the FGD
plant
2000/
2001
RMHKW Bblingen / Germany

Erection of the rust cooler
in the boiler
2000/
2001
Alteration works on the FGD
plant
2000/
2001
Erection of the water
treatment pipelines
2000/
2001
KW Buschaus - Braunschweig / Germany

Erection and dismounting of
ducts
2001
60.000,00
2001
7.500,00
KW Mumsdorf / Germany
Reparation of the
heat exchanger
Vergussmasse/

Mr. Plahuta
Tel.: 0049 201 / 81 12 - 00
Epoxydharz
SVI-Verband Brabant / Netherlands

pipelines
2001
165.000,00
GRP/
Steel/
PP
25 - 400
Thyssen Krupp EnCoke

Mr. Frevert / Mr. Diesterbeck
Tel.: 0049 234 / 317 - 0
2001
32.500,00
PVDF
50 - 100
Mllverbrennungsanlage
Mr. Koop
Tel.: 0049 40 / 731 89 - 161
MVA Hamburg / Germany

pipelines
Seite 5
POWER / FLUE GAS

INCINERATING PLANT
Project
Year
13.1
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
Project Amount
Material
ND
2001
85.000,00
GRP
2001
55.000,00
GRP/
Steelpipe in
15 Mo 3
2001
35.000,00
PVDF
25 - 150
175.000,00
Stainless
Steel
1.4462
25 - 250
165.000,00
St 35.8 III
25 - 150

Environment
Mr. Scholz
Tel.: 0049 2261 / 85 - 0
GRP
125 - 900
Saarenergie
Mr. Jochum
Tel.: 0049 6581 / 40 50
GRP

Mr. Kannenberg
Tel.: 0049 201 / 81 12 - 00

Hourly rated works

Mr. Heb
Tel.: 0049 6733 / 96 11 64
Caffaro / Italy
Revision of the boiler

Mr. Heb
Tel.: 0049 6733 / 96 11 64
MVA Hamburg / Germany

pressure adjusting pipelines
MVA Hamburg
Mr. Koop
Tel.: 0049 40 / 731 89 - 161
water injection lines and
water tanks
2001
Babcock Borsig Power Energie

Mr. Nicolai / Mr. Gewhr
Tel.: 0049 208 / 83 3 - 0
MVA Vestforbraending / Denmark

pipelines
2001
galv. Steel
KW Weiher / Germany
Engineering, delivery and
erection of the riser lines
and the emergency spray
lines
2001
95.000,00
KW Deuben - Mumsdorf / Germany

support construction for the
spray banks
2001
160.000,00
Seite 6
POWER / FLUE GAS

INCINERATING PLANT
Project
13.1
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
Year
Project Amount
Material
ND
2001
185.000,00
Galv. Steel
25 - 200

Environment
Mr. Scholz
Tel.: 0049 2261 / 85 - 0
2002
450.000,00
GRP/ St 37
1.4571 /
15 Mo 3
1.4828
2,0 x 2,0 m
2002
500.000,00
KW Glostrup / Denmark
extinguishing fire figthing
lines vaccum cleaning
system and the air pressure
system
KW Elverlingsen / Germany
pipelines and ducts
Thyssen Krupp Encoke

Mr. Frefert
Tel.: 0049 234 / 317367
KW Halmstad / Sweden
pipelines
25 - 500

Environment
Mrs. Patzner
Tel.: 0049 2261 / 85 22 42
PP
25 - 80
Ingenieurbro Brling
Mr. Brling
Tel.: 0049 221 / 31 49 28
GRP/
St. Steel/ PP
KW Weisweiler / Germany
pipelines
2002
30.000,00

riser pipelines
2002
160.000,00
GRP
700 - 800
Mibrag
Mr. Eichler / Mr. Landgraf
Tel.: 0049 3448 / 815 3 - 88
2002
450.000,00
St 35.8 III
PP
25 - 150

Environment
Mrs. Patzner
Tel.: 0049 2261 / 85 22 42
2002/
2003
3.000.000,00
GRP/
St. Steel
25 - 1500
Alba Bahrain
Mr. de Vries
Tel.: 00 973 / 960 83 69
2003
750.000,00
GRP
25 - 500
Fiberdur
Mr. Steuler / Mr. Nieke
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
Brobbek Oslo / Norway

pipelines
Alba / Bahrain
pipelines for the FGD
Great Man River / Libya

Prefabrication of the
filtration pipelines
Seite 7
POWER / FLUE GAS

INCINERATING PLANT
Project
Year
Project Amount
13.1
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
Material
ND

riser pipelines
2003
300.000,00
GRP
700 - 800

Mr. Kannenberg
Tel.: 0049 201 / 81 12 - 00
2003
80.000,00
GRP
100 - 1800
Fiberdur
Mr. Nieke
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
2003/
2004
2.000.000,00
GRP/
PVC
25 - 1600
Brochier
Mr. Eichenmller
Tel.: 0049 911 / 95 43 368
2003/
2004
500.000,00
GRP/
PP/
PVC
15 - 450
Brochier
Mr. Eichenmller
Tel.: 0049 911 / 95 43 368
2004
400.000,00
GRP
50 - 400
Brochier
Mr. Eichenmller
Tel.: 0049 911 / 95 43 368
2005
1.500.000,00
GRP/
Steel/ St.
Steel
25 - 800
AE & E
Mrs. Stengel
Tel.: 0043 316 / 501 497
2005
1.000.000,00
GRP/
Steel
25 - 800

Mr. Schadow
Tel.: 0049 61 / 85 20 51
2005
1.200.000,00
GRP/
Steel
25 - 800
Steag
Mr. Bastuck
Tel.: 0049 681 / 40 57 501
Rio / Brazil
Supervising works
Arrubal / Spain
erection of the main and
auxiliary cooling water
lines.
Taharddart / Morocco
auxiliary cooling water lines
Palos de la Frontera / Spain

KW Ruin / Belgium
erection of the pipelines in
the FGD plant
GKM Mannheim / Germany

pipelines in the FGD plant
KW Bexbach / Germany
the FGD plant/ restoration
of the absorber and ducts
Seite 8
POWER / FLUE GAS

INCINERATING PLANT
Project
13.1
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
Year
Project Amount
Material
ND
2006
400.000,00
GRP/
St. Steel
800 - 1000
ISB
Mr. Lehnert
Tel.: 0049 931 / 903-0
2006
3.000.000,00
GRP/
Steel/ St.
Steel
25 - 800

Mr. Schadow
Tel.: 0049 61 / 85 20 51
2007
200.000,00
GRP
25 - 300
AE & E
Mrs. Stengel
Tel.: 0043 316 / 501 497
2007
400.000,00
GRP
25 - 800
AE & E
Mrs. Stengel
Tel.: 0043 316 / 501 497
2007
3.000.000,00
PVC/
PE/
13 CrMo
25 - 1000
2007/
2009
3.300.000,00
GRP/
Steel
25 - 1200
2008
3.000.000,00
GRP/
Steel
25 - 900
2.500.000,00
GRP/
Steel
25 - 800
KW Megalopolis / Greece
KW Alcudia / Spain - Mallorca

the FGD plant
Pfaffenau / Austria
Delivery and supervising of
pipeline works in the FGD
plant
KW Rybnik / Poland
Moerdijk / Netherlands
and the turbine piping
Siemens AG
Mr. Norbert Becker
Tel.: 0049 9131 / 18 51 66
KW Boxberg / Germany
Babcock Noell
Mr. Thalmann / Mr. Krack
Tel.: 0049 2642 / 90 74 111
KW Mehrum / Germany
the FGD plant and
restoration of the absorber
AE & E
Mrs. Stengel
Tel.: 0043 316 / 501 497
KW Bergkamen / Germany
the FGD plant and
restoration of the absorber
2008
Seite 9
AE & E
Mrs. Stengel
Tel.: 0043 316 / 501 497
POWER / FLUE GAS

INCINERATING PLANT
Project
Year
13.1
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
Project Amount
Material
ND
2.800.000,00
GRP/
Steel
25 - 800

Mrs. Leyens
Tel.: 0049 2271 / 85 2242
250.000,00
GRP
25 -300

Mrs. Leyens
Tel.: 0049 2271 / 85 2242
KW Shuaibah / Saudi Arabia

2008/
2009
KW Puerto Coronel / Brazil

Delivery and prefabrication
of the pipelines in the FGD
plant
2009
Seite 10
13.2
POWER PLANT
Cooling water lines
Project
Year
Reference list
Date:
Release:
10.11.2009
05
Project Amount
Material
ND
250.000,00
GRP
25 - 1400
Babcock GmbH
Mr. Klaudt
Tel.: 0049 2133 / 51 87 - 0
CCGT Dormagen / Germany

Erection of the main cooling
water line
1999

Mr. Bauer
Tel.: 0049 2464 / 972 - 210
KW Tocopilla / Chile
water line
1999
500.000,00
GRP
150 - 1800
ABB Kraftwerke AG
Mr. Robens
Tel.: 0041 56 / 205 5435
Mr. Bauer
Tel.: 0049 2464 / 972 - 210
KW Leuna / Germany
main and auxiliary cooling
water lines
1999
250.000,00
GRP
25 - 800
ABB Nrnberg
Mr. Kleinekampmann
Tel.: 0049 911 / 4130 - 783
2001
450.000,00
GRP
1200 - 1800

Mr. Mller
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
2002
400.000,00
GRP
25 - 500
Fiberdur
Mr. Steuler / Mr. Nieke
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
2002/
2003
3.000.000,00
GRP/ St
1.4571
25 - 1500
Alba Bahrain
Mr. de Vries
Tel.: 00 973 / 960 83 69
1.500.000,00
GRP
25 - 1500
VAM-Wels
Mr. Freimuth
Tel.: 0043 72 42 / 406 287
KW Rosaritto / Mexico
water line
Iskenderun / Turkey
water line
Alba / Bahrain
main and auxiliary cooling
water lines
CCGT Antwerpen / Belgium

lines.
2004
Seite 11
13.2
POWER PLANT
Cooling water lines
Project
Year
Project Amount
Reference list
Date:
Release:
10.11.2009
05
Material
ND
GRP/ PE/
PP/ PVC
25 - 1600
BHR
Mr. Ingo Wurzel
Tel.: 0049 201 / 3645 133
GRP
25 - 1600
VAM
Mr. Tscherne
Tel.: 0043 72 42 / 406 260
CCGT Hamm - Uentrop / Germany

lines.
2006
2.300.000,00
CCGT Knappsack / Germany

lines.
2006
1.500.000,00
CCGT Sumgait / Azerbaijan

lines.
2006
1.700.000,00
GRP
25 - 1600
VAM
Mr. Tscherne
Tel.: 0043 72 42 / 406 260
2006
1.200.000,00
GRP
50 - 2000
Siemens Austria
Mr. Geromin
Tel.: 0043 51 / 707 31 909
2007
1.200.000,00
GRP
50 - 2000
VAM Austria
Mr. Jger
Tel.: 0043 72 42 / 406 437
2007
3.000.000,00
PVC/ PE/
13 CrMo
25 - 1000
Siemens
Mr. Norbert Becker
Tel.: 0049 9131 / 18 51 66
2007
bis
2010
5.600.000,00
GRP
50 - 2600
E.ON
Mr. Meyer
Tel.: 0049 209 / 601 30 30
KW Timelkam / Austria
lines.
KW Timelkam / Austria
lines.
Moerdijk / Netherlands
and the turbine piping.
KW Datteln / Germany
lines.
Seite 12
13.2
POWER PLANT
Cooling water lines
Project
Year
Reference list
Date:
Release:
10.11.2009
05
Project Amount
Material
ND
1.300.000,00
GRP/ PE
25 - 1650
Boccard
Mrs. Brelivet
Tel.: 0033 478 94 51 79
3.000.000,00
GRP
2200
Integral Austria
Mr. Stocker
Tel.: 0043 22 36 770 543
1.800.000,00
GRP/ PE
25 - 2000
VAM/Siemens
Mr. Tscherne
Tel.: 0043 72 42 406 260
2.700.000,00
GRP/ PE
25 - 1650
Boccard
Mrs. Brelivet
Tel.: 0033 478 94 51 79
3.000.000,00
GRP/ PE/
PVC
25 - 2300
Fabricom
Mr. Dick Siersema
Tel.: 0031 22 45 71 73
2.000.000,00
GRP
25 - 2400
Alstom
Mr. Stphane Barranca
Tel.: 0031 32 075 21 03
4.000.000,00
GRP
25 - 2000
Siemens AG
Mr. Dipl.-Ing. Rhrseits
Tel.: 0049 9131 / 18 43 99
CCGT Pont sur Sambre / France

lines.
2007/
2008
CCGT Frankfurt Hchst / Germany

lines.
2008/
2009
CCGT Irsching V / Germany

lines.
2008
CCGT Emile Huchet / France

lines.
2008/
2009
CCGT Sloe Vlissingen / Netherlands

lines.
2008/
2009
CCGT Lelystad / Netherlands

lines.
2008/
2009
CCGT KW Lnen / Germany

lines.
2009/
2010
Seite 13
13.2
POWER PLANT
Cooling water lines
Project
Year
Reference list
Date:
Release:
10.11.2009
05
Project Amount
Material
ND
5.500.000,00
GRP
25 - 2000
E.ON
Mr. Dipl.-Ing. Meyer
Tel.: 0049 209 / 601 3030
700.000,00
GRP
2000
Alpine Bau Deutschland AG

Mr. Diefenbach
Tel.: 0049 231 / 54 13 395
KW Maasvlakte / Netherlands
lines.
2008
bis
2012
KW RDK8 Karlsruhe / Germany

lines.
2009
2010
Seite 14
13.3
SPRAYBANKS
Reference list
Date:
Release:
Project
18.11.2009
05
Year
Project Amount
Material
ND
1998
200.000,00
GRP
50 - 800

Mr. Kollenberg
Tel.: 0049 201 / 81 12 261
115.000,00
GRP
125 - 150
EnBW KW AG
Mr. Gramm
Tel.: 0049 7131 / 18 70
KW Cayirhan / Turkey
Prefabrication and erection
of spray banks
Neckawerke Heilbronn / Germany

erection of flow fences
2000
KW Mumsdorf (Mibrag) / Germany

Erection of spray banks
2000
125.000,00
GRP
100-800
KTD-Plascion
Mr. Rademacher
Tel.: 0049 20 64 / 4990
2003
17.000,00
GRP
125 - 250
Saarenergie
Mr. Winckler
Tel.: 0049 681 / 405 82 19
2004
75.000,00
GRP
100 - 300
Saarenergie
Mr. Bastuck
Tel.: 0049 681 / 405 7528
2004
10.000,00
GRP
125 - 300
Saarenergie
Mr. Bastuck
Tel.: 0049 681 / 405 7528
2004
400.000,00
GRP
100 - 1000
AE & E
Fr. Stengel
Tel.: 0043 316 / 501 497
2005
700.000,00
GRP
100 - 1000
AE & E
Mrs. Stengel
Tel.: 0043 316 / 501 497
KW Fenne / Germany
erection of spray banks
KW Hejin / China
supervising of spray banks
KW Zhangqui / China
supervising of spray banks
Seite 15
13.3
SPRAYBANKS
Reference list
Date:
Release:
Project
18.11.2009
05
Year
Project Amount
Material
ND
2006
106.000,00
GRP
100 - 350
Steag AG
Mr. Breuer
Tel.: 0049 2 01 / 80 121 05
2008
45.000,00
GRP
100 - 300
Saarenergie
Mr. Bastuck
Tel.: 0049 681 / 405 75 28
2008/
2009
460.000,00
GRP
100 - 500
Babcock Noell GmbH

Mr. Melles
Tel.: 0049 903 / 31 51
2009
35.000,00
GRP
100 - 300
Saarenergie
Mr. Bastuck
Tel.: 0049 681 / 405 75 28
2009/
2010
85.000,00
GRP
100 - 300
Evonik
Mr. Knigs
Tel.: 0049 2306 / 1091264
KW Lnen / Germany
KW Boxberg / Germany
KW Lnen / Germany
Seite 16
13.4
General plant contruction,

Chemistry and Refinery
Project
Year
Project Amount
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
Material
ND
50.000,00
GRP
80 - 500

Mr. Mller
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
75.000,00
GRP/
rubbered
Steel
25 - 65
L&C Steinmller GmbH

Mrs. Patzner
Tel.: 0049 2261 / 85 - 0
25.000,00
GRP
80 - 300

Mr. Taube
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
25.000,00
GRP
25 - 100

Mr. Oberlies
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
GRP
25 - 300
L&C Steinmller GmbH

Mrs. Patzner
Tel.: 0049 2261 / 85 - 0
GRP
25 - 200

Mr. Oberlies
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
GRP
25 - 500
Gas- und Industrie-Rohrbau

Langenhagen GmbH
Mr. Lumpe
Tel.: 0049 511 / 771 84 - 0
150

Mr. Lutter
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
STEAG Raffinerie Leuna - Germany

1997
MVB Bblingen - Germany

pipelines for the HCL plant
1997/
1998
PCK Raffinerie GmbH Schwedt / Oder - Germany

1997
bis
1999
DOW Rheinmnster - Germany

1998
WKC Swentibold AE Geleen - Germany

pipelines
1998
25.000,00
Montel Chemie Wesseling - Germany

1998
25.000,00
Kali & Salz GmbH Unterbreizbach - Germany

pipelines
1998
125.000,00
Solvay Flour und Derivate Werk Wimpfen - Germany

1998/
1999
25.000,00
GRP
Seite 17
13.4

Project
Year
Project Amount
Material
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
ND
GRP
50 - 400
L&C Steinmller GmbH

Mrs. Patzner
Tel.: 0049 2261 / 85 - 0
GRP
150

Mr. Nieke
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
50 - 400

Mr. Borges
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
PCK Raffinerie GmbH REA Schwedt Neubau IKW - Germany

pipelines
1998/
1999
350.000,00
Crona Kliniken Universitt Tbingen - Germany

Erection of the cooling
water ines
1998/
1999
35.000,00
Kohlemisch- und Stapelplatz Schleenhain - Germany

1998/
1999
400.000,00
GRP
Wintershall AG Emlichheim / Erdlwerke Emsland - Germany

Erection of the oilcollector
line
1999
50.000,00
GRP
200

Mr. Borges
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
5.000,00
GRP
150
Quarzwerke GmbH
Mrs. Encarnacion
Tel.: 0049 2234 / 101253
15.000,00
GRP
25 - 65
Rauschert GmbH
Mr. Dipl.-Ing.(FH) Spindler
Tel.: 0049 9262 / 77 - 0
GRP
25 - 500

Mr. Faust
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
Quarzwerke GmbH Frechen - Germany

pipelines
1999
STEAG Walsum - Germany

pipelines
1999
Kali & Salz GmbH Werk Werra / Hattorf - Germany

vaccum line
1999
100.000,00
Kali & Salz GmbH

Mr. Tobisch
Tel.: 0049 6620 / 79 - 2482
Fernwrme Haag GmbH Geboltskirchen - Germany

1999
25.000,00
GRP
Seite 18
80

Mr. Faust
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
13.4

Project
Year
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
Project Amount
Material
ND
150.000,00
GRP
25 - 600
Sodawerke Stafurt GmbH

Mr. Brstler
Tel.: 0049 3925 / 62 30 39
Sodawerke Stafurt - Germany

erection of pipelines and
tanks
1999
KSMM GmbH
Mrs. Eisentrger
Tel.: 0049 3926 / 263 355
KFA Jlich - Germany

1999
25.000,00
GRP
25 - 300

Mr. Niecke
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
1999
30.000,00
GRP
25 - 300
Waterlink
Axel Johnson
Engineering GmbH
Mr. Niedhart
Tel.: 0049 2131 / 3106 - 18
1999
150.000,00
GRP
25 - 200

Mr. Niecke
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
AKZO Nobel Stade - Germany

pipelines
RVA Peres - Germany

Erection of pipelines in the
Silobuilding
Solvay Salz Rheinberg / Borth - Germany

pipelines
1999
25.000,00
GRP
25 - 200
Essener Hochdruck GmbH

Mr. Wessendorf
Tel.: 0049 201 / 36 45 - 127
1999
200.000,00
GRP
25 - 600
Deutsche Babcock GmbH

Mr. Kpferling
Tel.: 0049 3493 / 60 99 - 0
GRP
25 - 1100
Mannesmann Seifert GmbH

Mr. Lichtenstein
Tel.: 0049 3461 / 43 94 07
BCA Bitterfeld - Germany

chlorine&alkali
diaphragmelectroanalysis
Frischwasserwerk Infra Leuna / Daspig - Germany

1999
250.000,00

Mr. Meyer
Tel.: 0049 2464 / 972 - 332
Seite 19
13.4

Project
Year
Project Amount
Material
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
ND
Frischwasserwerk Infra Leuna / Daspig - Germany

2000
115.000,00
GRP
25 - 800

Mr. Mller
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
2000
20.000,00
Steel
GBT GmbH
Mr. Konzack
Tel.: 0049 2365 / 98 95 - 0
2000
125.000,00
GRP
1400
Selip Italien
Mr. Pini / Mrs. Onken
Tel.: 0039 521 / 824 244
27.500,00
GRP
1700
Lockwood Petersen
Mr. Dr. Lindner
Tel.: 0049 611 / 16 06 - 0
5.000,00
GRP
80
GWU-Gommern GmbH
Mr. Fischer
Tel.: 0049 39 / 200 680
Fordwerke Kln - Germany

Modification works on the
automobile paint line
Trimmis - Switzerland
Execution of lamination
works in ducts
Norddeutsche Affinerie Hamburg - Germany

Reparation of GRP lines
2000
Thermalbad Templin - Germany

2000

Reparation of GRP lines
2000
42.500,00
St. Steel
1.4571 /
Steel 35.8
15 - 600
Lockwood Petersen
Mr. Dr. Lindner
Tel.: 0049 611 / 16 06 - 0
2000
57.500,00
GRP
25 - 600
Future Pipe Industries B.V.

Mr. Kappler
Tel.: 0049 03152 / 3288 811
St. Steel
1.4571
100 - 1000
Lockwood Petersen
Mr. Dr. Lindner
Tel.: 0049 611 / 16 06 - 0
Zeitz - Germany
Prefabrication of GRP lines

Reparation of GRP lines and
plant tanks
2000
52.500,00
Seite 20
13.4

Project
Year
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
Project Amount
Material
ND
2000
50.000,00
St. Steel
1.4571
Cognis Henkel
Mr. Triestram
Tel.: 0049 211 / 79 40 56 89
2000
60.000,00
GRP
600 - 700

Mr. Kannenberg
Tel.: 0049 201 / 81 12 - 00
2000
15.000,00
GRP
25 - 80

Environment
Tel.: 0049 2261 / 85 - 0
2000
80.000,00
GRP
250 - 400
Eternit AG
Mr. Ebernau / Mr. Eggers
Tel.: 0049 30 / 34 85 - 0
50.000,00
GRP
2800
Kali + Salz
Mr. Strutwolf / Mr. Tobisch
Tel.: 0049 561 / 301 17 10
600
Kali und Salz

Mr. Gockeln / Mr. Tobisch
Tel.: 0049 561 / 3011 - 0
Henkel Dsseldorf - Germany

basin coating
Infra Leuna - Germany

Erection of waste water line
for the average basin
BCA Bitterfeld - Germany

chlorine&alkali
diaphragmelectroanalysis

Tubing of the pile tank
Kali & Salz Hattorf - Germany

erection of a flotation cell
2000
Kali und Salz Wintershall - Germany

brineline
2000/
2001
155.000,00
GRP/ St.
Steel 1.4571
Vergrungsanlage Freiburg - Germany

Modification works on the
whole plant
2000/
2001
380.000,00
Steel/ GRP
PE/ PP
Steinmller Rompf
Mrs. Patzner
Tel.: 0049 2261 / 85 - 0
Werk Siegmundshall Wunstorf - Germany

rubbered steelline
2000/
2001
575.000,00
rubbered steel
line
Seite 21
25 - 300
Kali + Salz
Mr. Meister
Tel.: 0049 561 / 301 15 51
13.4

Project
Year
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
Project Amount
Material
ND
2001
63.000,00
GRP
2800
Kali + Salz
Mr. Tobisch
Tel.: 0049 561 / 301 17 10
2001
60.000,00
GRP/ PP
15 - 150
Rauschert Verfahrenstechnik
GmbH
Mr. Spindler
Tel.: 0049 9262 / 77 - 0
2001
20.000,00
GRP
800
Firma Mrs.enrath
Mr. Laumen
Tel.: 0049 2452 / 18 90
27.500,00
PP/ PE
15 - 40
Steinmller Rompf
Mrs. Patzner / Mr. Hotz
Tel.: 0049 2261 / 85-0
61.500,00
GRP
2800
K + S Kali GmbH
Mr. Mller
Tel.: 0049 6620 / 79 24 35
65.500,00
GRP
2800
K + S Kali GmbH
Mr. Mller
Tel.: 0049 6620 / 79 24 35
65.000,00
GRP
2800
K + S Kali GmbH
Mr. Mller
Tel.: 0049 6620 / 79 24 35
71.000,00
GRP
2800
K + S Kali GmbH
Mr. Mller
Tel.: 0049 6620 / 79 24 35
Kali und Salz Hattorf - Germany

Geel - Belgium
tanklines
Aachen - Germany
Erection of buried pipelines
Sickerwasseranlage Leppe - Germany

pipeline
2001

2003

2004/
2005

2005

2006/
2007
Seite 22
13.4

Project
Year
Reference list
Date:
Release:
18.11.2009
05
Project Amount
Material
ND
400.000,00
GRP/ PVC
25 - 500
Sodawerke Stafurt
Mrs. Eisentrger
Tel.: 0049 3925 / 263-300
74.000,00
GRP
2800
K + S Kali GmbH
Mr. Mller
Tel.: 0049 6620 / 79 24 35
20.000,00
GRP
25 - 600
Sodawerke Stafurt
Mrs. Eisentrger
Tel.: 0049 3925 / 263-300
79.000,00
GRP
2800
K + S Kali GmbH
Mr. Mller
Tel.: 0049 6620 / 79 24 35
90.000,00
GRP/ PP
25 - 600
Sodawerke Stafurt
Mrs. Eisentrger
Tel.: 0049 3925 / 263-300

erection of pipelines
2007

2007

tanklines
2008

2008

erection of pipelines
2009
Seite 23
13.5
SHIP BUILDING
Reference list
Date:
Release:
Project
18.11.2009
05
Year
Project Amount
Material
ND
1999
25.000,00
GRP
150

Mr. Nieke
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
1.050.000,00
St 37/
15 Mo 3/
13CrMo44
25 - 700
Meyer Werft
Mr. Cordes / Mr. Evening
Tel.: 0049 4961 / 81 46 47
20.000,00
GRP
50 - 200

Mr. Nieke
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
50 - 200
Peene-Werft GmbH
Mrs. Scheel
Tel.: 0049 3836 / 250-232
Rendsburg - Germany
Megayacht HDW-Nobiskrug
Erection of the GRP discharged airlines
Meyer Werft Papenburg - Germany

2001
till
2003
Peene Werft Berne - Germany

counterweight lines
2003
Peene Werft - Germany

Engineering and
prefabrication of the
counterweight lines for:
Ship Nr.: 218
Ship Nr.: 222
Ship Nr.: 227
Ship Nr.: 233
2004
2004
2005
2005
61.700,00
61.700,00
61.700,00
61.700,00
GRP
GRP
GRP
GRP

2005
931.000,00
St 37/
15 Mo 3/
13CrMo44
50 - 250
Meyer Werft
Tel.: 0049 4961 / 81 46 47
2005
23.000,00
GRP
50 - 200
TPR Fiberdur GmbH

Mr. Mller
Tel.: 0049 2464 / 97 20
St 37/
15 Mo 3/
13CrMo44
50 - 250
Meyer Werft
Tel.: 0049 4961 / 81 46 47
St 37/
15 Mo 3/
13CrMo44
50 - 250
Meyer Werft
Tel.: 0049 4961 / 81 46 47
Peene Werft - Germany

counterweight lines

2006
593.000,00

2007
325.000,00
Seite 24
13.5
SHIP BUILDING
Reference list
Date:
Release:
Project
Year
Project Amount
18.11.2009
05
Material
ND
St 37/
15 Mo 3/
13CrMo44
50 - 250
Meyer Werft
Tel.: 0049 4961 / 81 46 47
St 37/
15 Mo 3/
13CrMo44
50 - 250
Meyer Werft
Tel.: 0049 4961 / 81 46 47

2008
260.000,00

2009
350.000,00
Seite 25
13.6
Firewater systems
Reference list
Date:
Release:
Project
Year
Project Amount
18.11.2009
05
Material
ND
GRP
25 - 600
Fiberdur GmbH
Mr. Taube
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
VEAG Heizkraftwerk Lippendorf - Germany

Erection of buried lines
1996
till
1998
500.000,00
Walter Bau AG
Mr. Weinert
Tel.: 0049 34342 / 51135
Teppichrecyclinganlage Premnitz - Germany

1999
100.000,00
GRP
50 - 200
E. Heitkamp GmbH
Mr. Polei
Tel.: 0049 30 / 70 20 02 - 0
Pomessin Expansions Projekt Groenbrode - Germany

1999
25.000,00
GRP
50 - 250
Fiberdur-Vanck GmbH
Mrs. Enkron
Tel.: 0049 2464 / 972 - 0
1999
till
2001
100.000,00
GRP
25 - 250
Kopf GmbH
Mr. Thinius
Tel.: 0049 3525 / 897 - 0
2000
150.000,00
25 - 100

Mrs. Patzner
Tel.: 0049 2261 / 85 - 0
KW Lippendorf - Germany
MVA Fnen - Denmark

Delivery and Erection of
pipelines
galv. Steel
Seite 26
13.7
STEEL WORK
Reference list
Status:
Release:
Project
Year
ND
18.11.2009
05
Project Amount
Material
1999
45.000,00
St. 37

Mrs. Patzner
Tel.: 0049 2261 / 85 - 0
1999/
2000
50.000,00
St. 37

Mrs. Patzner
Tel.: 0049 2261 / 85 - 0
1999
12.500,00
St. 37
ABB Turbinen Nrnberg

GmbH
Mr. Kleinekampmann
Tel.: 0049 911 / 4130 783
50.000,00
St. 37
Essener
Mr. Brgel
Tel.: 0049 201 / 3645 - 131
platforms
KW Fnen - Denmark
primary and secondary
supports for pipelines

1999/
2000
Mitras Presswerk Rastatt - Germany

gauges and body member
for the automotive paint
lines
2000
180.000,00
St. 37

Mr. Lenz
Tel.: 0049 7222 / 599140
Mitras Presswerke Rastatt - Germany

erection of cabins for the
robot installation
2000
10.000,00
PP/ St. 37

Mr. Lenz
Tel.: 0049 7222 / 599140
erection of the platforms
2000
40.000,00
2001
10.000,00
galv. Steel
Phillipp Mller M+E

Mr. von der Mark
Tel.: 0049 711 / 25 61 - 0
Rodorf - Germany
erection of cabins for the
robot installation
St. Steel
1.4571
Seite 27
Firma Lenz
Mr. Lenz
Tel.: 0049 6154 / 695 254
13.7
STEEL WORK
Reference list
Status:
Release:
Project
Year
Project Amount
Material
ND
18.11.2009
05
Klranlage Rosenthal Leipzig - Germany

erection of platforms
2001
90.000,00
St. Steel
1.4301/
GRP
Beton und Rohrbau

Mr. Weber
Tel.: 0049 341 / 91 98 131
In Addition to several plant construction

Pipe supports
primary/ secondary
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
130.000,00
520.000,00
870.000,00
1.310.000,00
1.840.000,00
2.180.000,00
2.500.000,00
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
Seite 28
diff. Clients
13.8
GRP - Custom Components and

Sewage treatement covers
Project
Year
Project Amount
Material
ND
Reference list
Status:
Release:
18.11.2009
05
Fa. Krmer Werk Rainau - Germany

Delivery of Chemical tanks
1990
till
1992
25.000,00
PE
Firma Krmer - Werk Rainau

Mr. Dr. Forkmann
Tel.: 0049 9002 / 70090
1990
till
1992
80.000,00
GRP
Firma Knaus - Wohnwagen

Mr. Nusser
Tel.: 0049 8583 / 21201
175.000,00
GRP
Firma EWK, Kaiserslautern

Mr. Diehl
Tel.: 0049 631 / 857 - 230
1990
till
1998
900.000,00
GRP
Firma Gutbord / MTD

Mr. Gerlinger
Tel.: 0049 6805 / 790 - 327
1990
till
2000
45.000,00
GRP
Firma Precismeca
Mr. Rhim
Tel.: 0049 033 / 88718010
20.000,00
GRP
Ruhrkohle AG, Niederrhein

Mr. Bachmann
Tel.: 0049 2323 / 153653
1990
till
2000
42.500,00
GRP
Krupp Frdertechnik
Mr. Gddel
Tel.: 0049 6894 / 5991
1990
till
2000
19.500,00
GRP
Kali & Salz GmbH

Mr. Schulz
Tel.: 0049 39208 / 42693
Fa. Knaus - Germany

Delivery of caravan
covering
Fa. EWK - Kaiserlautern - Germany

cooling towers
1990
till
1995
Fa. Gutbrot / MTD - Germany

Delivery of lawn-mower
covers
Precismeca - Germany
Delivery of band-conveyor
cover
Ruhrkohle AG Niederrhein - Germany

cover
1990
till
2000
Krupp Frdertechnik - Germany

cover
Kali & Salz - Germany

cover
Seite 29
13.8

Project
Year
Project Amount
Material
1990
till
2000
65.000,00
GRP
17.000,00
GRP
13.000,00
GRP
ND
Reference list
Status:
Release:
18.11.2009
05
KHD Deutz - Germany

cover
KHD - Deutz
Mrs. Niedarskkowski
Tel.: 0049 221 / 822 - 6222
Steag Bergkamen - Germany

cover
1990
till
2000
Steag und VEW, Bergkamen

Mr. Sornig
Veba KW Ruhr AG - Germany

cover
1990
till
2000
Veba KW Ruhr AG
Gelsenkirchen
Mr. Storz
Tel.: 0049 209 / 601 - 5184
Villeroy & Boch Mettlach - Germany

Engineering, Delivery and
erection of tanks,
amphores and pilaster
strips
1990
till
130.000,00
GRP
105.000,00
GRP
Firma Wieland
Mr. Mann
Tel.: 0049 7263 / 91300
225.000,00
GRP
Firma Ringler - Waldstetten

Mr. sterle
Tel.: 0049 7171 / 948880
1993
till
1996
150.000,00
GRP
Firma Chinacompany
Mr. Hagemann
Tel.: 0049 611 / 42020
1994
65.000,00
GRP
2000

Mr. Wagner
Tel.: 0049 6868 / 811621
Wieland - Germany
Delivery of chemical tanks
1990
till
2000
Ringler Waldstetten - Germany

Delivery of hoover
coverings
1990
till
2001
Chinacompany - Germany
Delivery of Air washer
Boostedt - Germany
erection of GRP coverings
for seavage treatments
Seite 30
Gemeinde Boostedt
Tel.: 0049 4393 / 99760
13.8

Project
Year
Project Amount
Material
ND
Reference list
Status:
Release:
18.11.2009
05
Thyssen / Schulte Vlklingen - Germany

Delivery of GRP cable ducts
1994
till
2000
55.000,00
GRP

Mr. Krmer
Tel.: 0049 681 / 9803394
100.000,00
GRP
Hochtief GmbH
Mr. Rauch
Tel.: 0049 228 / 67548
45.000,00
GRP
Firma Bard
Mr. Bard
Tel.: 0049 6853 / 20
110.000,00
GRP
Firma Marquardt Bous

Mr. Marquardt
Tel.: 0049 6834 / 1839
Hochtief Bonn - Germany

for seavage treatments
1995
Schwimmbad Tholey - Germany

Delivery of a water tank 110m
1996
Marquardt Bous - Germany

Delivery of the canopy
storage box for the Ford
Escort Van
1996
till
1998
Mathieu Saarlouis - Germany

Several thermoplastic
works
1996
22.500,00
Firma Mathieu, Saarlouis

Mr. Karrenbauer
Tel.: 0049 6831 / 98996
till
2000
Saarstahl AG Vlklingen - Germany

Reparation of the cooling
tower and the ducts
1996
till
2001
55.000,00
GRP
Mr. Mennige
Tel.: 0049 6898 / 10 - 4638
St. Steel
Ingenieurbro Baumgrtner
Mr. Baumgrtner
Tel.: 0049 89 / 74 88 86 - 0
Klrwerk Gut Marienhof Mnchen II - Germany

Erection of activation basin
1999
25.000,00
Waldbad Zwenkau - Germany

Erection of a filtration plant
1999
2.500,00
Stadtverwaltung Zwenkau
Mr. Schewitzer
Tel.: 0049 34203 / 509 - 0
Seite 31
13.8

Project
Year
Project Amount
Material
ND
Reference list
Status:
Release:
18.11.2009
05
Hovatherm Birkenfeld - Germany

Delivery of forms and
nozzles
2000
3.250,00
GRP
Hovatherm
Mr. Backes
Tel.: 0049 6782 / 99 99-0
GRP
Eca-Hygiene Produkt GmbH

Mr. Held
Tel.: 0049 621 / 77 82 042
GRP
St. Steel
1.4571
Abwasserwerk
Mr. Grune
Tel.: 0049 2202 / 14 13 40
Eca-Hygiene Produkte Mannheim - Germany

erection of activation basin
2000
20.000,00
Klrwerk Bergisch Gladbach - Germany

2000
30.000,00
Klrwerk Beningsfeld Bergisch Gladbach - Germany

2000
33.000,00
GRP
Abwasserwerk
Mr. Crone
Tel.: 0049 2202 / 14 13 40
5.000,00
GRP
Fima Burdinski
Mr. Burdinski
Tel.: 0049 3473 / 92 63 27
130.000,00
GRP/ PP
Villeroy & Boch AG

Mr. Geier
Tel.: 0049 6864 / 811-621
Burdinski Aschersleben - Germany

Erection of the basin
coating
2001
Villeroy & Boch Merzig - Germany

Erectiojn of cabins for the
glazing plant
2001
Seite 32

FKT Products

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GFK Rohrsysteme

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Prefabrication Installation Service

CSVE PN 10 Klebesystem 25500

CSVE PN 16 Klebesystem 25500

CSVE PN 10 Laminiersystem 251000

Date: 08.07.2009 Release: 03

CSVE PN 16 Laminiersystem 251000

Rohrsystem > 1000

Verarbeitungsanleitung: Kleben und Laminieren

Date: 08.07.2009 Release: 03

VE PN 10 Bonded System 25500

Werkstoff: Glasfaserverstrktes Vinylesterharz (VE),

DIN 2501 (10 bar) &

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Rohr mit konischem

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Andere Rohrdimensionen und -lieferlngen sind auf Anfrage lieferbar.

Bogen 45 mit zyl. Muffe, Radius =

Andere Fittingdimensionen und -mae sind auf Anfrage lieferbar.

Bogen 45 mit konischer Muffe,

Andere Fittingdimensionen und -mae sind auf Anfrage lieferbar.

Bogen 90 mit zylindr. Muffe,

Andere Fittingdimensionen und -mae sind auf Anfrage lieferbar.

Bogen 90 mit konischer Muffe,

Andere Fittingdimensionen und -mae sind auf Anfrage lieferbar.

T-Stck mit zyl. Formstckende

Andere Fittingdimensionen und -lngen sind auf Anfrage lieferbar.

T-Stck mit konischem

Andere Fittingdimensionen und -lngen sind auf Anfrage lieferbar.

Konz. Reduzierung mit zyl.

Konz. Reduzierung mit konischem

401,4 360,6 351,4 427

401,4 309,5 308,5 427