Frderung von Erzen

Unter der Frderung von Erzen versteht man die Gewinnung von Erzen aus
reichhaltigen Gestein.
Grundlegend gibt es zwei Unterteilungen der Frderung: Tagbau und
Untertagbau.
Beispiele fr den Tagbau sind: Steinbrche, Sand- oder Kiesgruben. Tagbau
bezeichnet den Abbau ohne Anlegung von Schchten oder Stollen. Der
Tagbau ist die am weitesten verbreitete Abbaumethode. Dort wird das Erz
gegebenenfalls physikalisch per Sprengung zerkleinert, mit groen
Baugerten verladen und anschlieend per Frderband, Muldenkipper oder
LKW, etc. zur Aufbereitung gebracht.
Der Untertagebau wird speziell bei seltenen Metallen, welche in groen
Teufen vorkommen, verwendet. Ein Beispiel dafr ist Gold.

Aufbereitung von Erzen

Aufbereitung des Erzes:

Metalle kommen in der Natur in Mineralien vor

Erz besteht aus einer Mischung von Mineralien
Die meisten Mineralien enthalten metallische, oxidische oder
sulfidischer Verbindungen.
Man nennt Gestein, das Metalle enthlt Erz und es sich lohnt zu
frdern
Man bercksichtig auch ob Begleitmetalle gewonnen werden knnen
(Beispiel: bei der Kupfergewinnung Edelmetalle)

Pyrometallurgie:
Vorgang der Metallgewinnung durch thermische Vorgnge
Zwei Teilprozesse:
Schmelz und Konvertprozess
Meist
in
getrennten
Aggregaten,
teilweise
kontinuierlich
(Kupferverhttung)
Abtrennung der Gangart und unerwnschter Begleitstoffe
Metalltragende Erzkomponente wird zum Rohmetall reduziert
Strende Reaktionsprodukte lsen sich in der flssigen Schlackenphase.
(meist Oxide, gelegentlich Sulfide)
Schlacken sind ionische Schmelzen mit geringerer Dichte als die
Metallkomponente, diese schtzen die metallische Phase vor strenden
Reaktionen durch die Umgebungsatmosphre der Schmelzfen. Mit einem
geeigneten Flussmittel wird der Schmelzpunkt der Schlacke herabgesetzt.
In der Praxis wird die Schlackenmenge durch ausreichender
Erzaufbereitung recht klein gehalten. Das verwendete Flussmittel, sowie
die Zuschlge richten sich nach der Basizitt. Es gibt saure und basische

Schmelzen. Beispiel fr basische Oxide: CaO, MgO. Saure Oxide wren:

SiO2, P2O5.
Der Schmelz Prozess kann auf zwei Arten durchgefhrt werden.
1. Reduktionsschmelze (Hochofenprozess)
2. Steinschmelzen (Kupferverhttung)
Im Anschluss folgt das sogenannte Frischen des Rohmaterials in einem
Konverter. Es ist ein selektiver Oxidationsprozess unerwnschter
Begleitstoffe, durch Luft. Abschlieend wird das Rohmaterial zum
Reinmetall raffiniert.

Was bedeutet Aufbereitung des Erzes?

Bei der Aufbereitung werden Wertstoffmineralien wie zum Beispiel bei
Kupfer Chalkosin Cu2S oder Covellin CuS angereichert und dadurch wird ihr
prozentuale Anteil im Erz erhht. Die wertlosen Bestandteile werden als
taubes Gestein oder Gangart bezeichnet. Zum Beispiel bei Kupfer sind
diese wertlosen Bestandteile Feldspat und Hmatit. Die Aufbereitung
befindet sich zwischen dem Abbau des Rohstoffs und dessen
Weiterverarbeitung. Um die Transportkosten zu vermindern, wird durch die
Aufbereitung nahe den Abbaugebieten das zu transportierende Volumen
des Rohstoffes stark verringert. Die Aufbereitung des Erzes wird in 7
Schritte unterteilt:
Zuerst wird das Erz zerkleinert: Hier erfolgt das Reduzieren der Gre vom
Gesteinsbrocken bis zum mehligen Gut. Als nchstes erfolgt das
Klassieren, das heit die Trennung nach der Korngre durch Siebung oder
Strmungskrfte. Der nchste Schritt ist das Sortieren. In diesem Schritt
wird
das
Erz
nach
bestimmten
physikalischen
(z.B:
Dichte,
Magnetisierbarkeit)
oder
physikalisch-chemischen
(Benetzbarkeit)
Eigenschaften getrennt. Der nchste Schritt beinhaltet die Eindickung. Hier
wird durch die Schwerkrafteinwirkung mittels Radial-, Pasten- oder
Hochleistungseindicker das Erz eingedicht.
Als nchstes wird das
Konzentrat mittels Vakuumbandfiltern gereinigt und entwssert. Durch die
Trocknung bzw. Rsten wird das restliche Wasser in Rotationsfen entfernt.
Der letzte Schritt beinhaltet das Lagern in Form von Pulver oder als Pellets.

Zerkleinerung:
Ziel der Zerkleinerung ist es, dass die Wertstoffmineralien nach diesem
Aufbereitungsschritt nicht mehr, bzw. so wenig wie mglich mit dem
wertlosen Gestein verbunden sind. Die grobe Zerkleinerung erfolgt mit
Backen-und Kegelbrecher. Anschlieend wird das zerkleinerte Material im
Mhlen vermahlt. Je nachdem, welche Maschinerie (Backenbrecher,
Kegelbrecher,
Kugelmhle,
Stabrohrmhle,
Hammerschlagmhle,
Semiautogenmhle uvm.) knnen unterschiedliche Ergebnisse erzielt
werden. Je feiner das Gestein zerkleinert werden soll, desto kosten- und
zeitintensiver ist allerdings auch die Aufbereitung.

Klassieren:

Beim Klassieren werden die Krner nach der Zerkleinerung in bestimmte

Grenfraktionen getrennt. Bei groben Krnern erfolgt dies mit Sieben.
Beim Sieben wird das Erz durch Siebbden in Korngrenklassen
aufgetrennt. Siebbden sind Bleche oder Drahtgewebe mit vielen,
mglichst gleich groen ffnungen. Die Gre der ffnungen mssen
jeweils der gewnschten Korngroen entsprechen. Die Krner, die grer
sind als die jeweiligen Siebbodenffnungen, werden als Rckstand
bezeichnet, diejenigen, die kleiner sind als die ffnungen werden als
Feinkorn bezeichnet. Bei feineren Krnern erfolgt die Trennung durch
Strmungsklassieren mit Hilfe der Strmungskrfte. Prinzip: Leichtere
Krner werden durch den Luftstrom fortgetragen, schwere fallen nach
unten.

Trennung nach physikalischen Eigenschaften- Sortieren:

Beim Sortieren werden die aufgeschlossenen Wertstoff-Mineralkrner von
dem unerwnschten Mineralkrner gleicher Gre getrennt. Man macht
sich physikalische Unterschiede zu Nutze:
Dichte (Dichtetrennung)
Magnetisierbarkeit (Magnetscheidung)
Elektrische Eigenschaften (Elektroscheidung)

Dichtetrennung (Schwimm-Sink-Trennung):
Bei der Schwimm-Sink-Trennung erfolgt meist mit sogenannten
Schweretrben (Suspensionen). Die Suspensionsdichte markiert die
Trenndichte, d.h. Minerale mit niedrigerer Dichte schwimmen auf, welche
mit hherer Dichte sinken ab.

Dichtetrennung (Setzen):
Das Prinzip des Setzens ist, dass sich bei gleich groen Krner in einem
bewegten Haufwerk die Krner mit hherer Dichte unter diejenigen mit
niedrigeren Dichte anordnen. (sedimentieren) Wichtig hierbei ist die
Auflockerung
des
Haufwerkes
durch
mechanische
Krfte
(Rttelbewegungen) oder Strmungskrfte. Frher wurde mit Waschrinnen
und Waschpfannen das wertvolle Material von wertlosen Material getrennt.
(Waschen von Gold). Mit einer Waschrinne knnen groe Mengen an
Gestein durchgesetzt und aufkonzentriert werden. Dieses Konzentrat kann
in der Folge hndisch aufbereitet werden um die gewnschte Reinheit fr
ein verkaufsfhiges Produkt zu erreichen. Diese Technik wird heute noch in
Alaska zum Goldschrfen verwendet. Mit einem Hydrozyklon wird auch die
unterschiedliche Dichte vom Material ausgenutzt. Durch den nach unten
verjngten Konus sowie die unterschiedliche Fliegeschwindigkeit des
Wassers sinken die schweren Mineralien nach unten, whrend die
leichteren ber einen Auslass am Top ausgetragen werden. Diese Technik
erfordert eine gleichbleibende Krnung des eingebrachten Materials sowie
eine genaue Einstellung der Strmung, die an das auftretende Material
angepasst sein muss.

Magnetscheidung:
Bei
der
Magnetscheidung
nutzt
man
die
unterschiedlichen
Magnetisierungseigenschaften aus. Je nach Material und gewnschtem
Wertelement stellt das mit dem Magneten abgetrennte Material Ausschuss
oder den begehrten Rohstoff dar. So lassen sich zum Beispiel einige
eisenhaltige Minerale aus Goldkonzentraten entfernen und ermglichen so
eine erhhte Reinheit des Konzentrates. Bei der Aufreinigung von Eisenerz
werden die gewnschten eisenhaltigen Minerale vom wertlosen
Nebengestein abgetrennt. Die physikalische Eigenschaft wird beschrieben
mit der sogenannten magnetischen Suszeptibilitt X. Die Apparate fr
diese Trennung bezeichnet man als Magnetscheider. Sind die Magnetfelder
stark genug, ist es mglich auch Titan-, Chrom-, Mangan-und
Nickelverbindungen vom tauben Gestein zu trennen.

Elektroscheidung:
Da es sich bei den meisten mineralischen Wertstoffen um Nichtleiter
handelt, nutzt man die Kontaktaufladung aus, indem abhngig von der
Elektronenaustrittsarbeit einer der Kontaktpartner negativ und einer positv
aufgeladen wird. In einem elektrischen Feld werden die negativ geladenen
Krner zur Anode und die positv geladenen Krner zur Kathode abgelenkt.
Eine
weitere
Technik
zur
gezielten
Abtrennung
werthaltiger
Gesteinsbruchstcke stellt der Einsatz von optischen oder analytischen
Techniken dar. Mit Hilfe von Rntgenstrahlung oder durch den Einsatz von
Rntgenfluoreszenz lassen sich mit Hilfe von Luftsten oder mit gezielter
Steuerung der Frderbnder werthaltige Minerale vom tauben Gestein
trennen. Diese Technik wird unter anderem in der Produktion und
Aufbereitung von Wolframerzen verwendet.

Trennung nach Benetzungseigenschaften: Flotation

Als Flotation versteht man ein physikalisch-chemisches Trennverfahren fr
Festkrper. Die Partikel werden nach Oberflchenbenetzbarkeit getrennt.
Gasblasen haften leicht an Oberflchen, die von der verwendeten
Flssigkeit schwer benetzbar sind. Voraussetzung dafr ist, dass das
verwendete Gas sich schwer in der Flssigkeit lst. (z.B. hydrophobe
Oberflche hydrophobe Gasblasen hydrophiles Lsungsmittel) Die
Flotation trennt nicht, wie oft angenommen nach der Dichte, sondern nach
der Oberflchenbeschaffenheit.
Das Erz wird fein gemahlen, aufgeschlmmt (Suspension) und durch
einblasen und fein verteilen von Gas ber die Polaritt der Oberflche
getrennt. Heutzutage werden 90% aller Blei-, Zink- und Kupfererze durch
Flotation aufkonzentriert. Nicht nur Erze knnen durch Flotation
angereichert werden. Beispiele dafr sind Kaliumchlorid oder Altpapier.
Bei der Flotation werden verschiedene Hilfsstoffe eingesetzt, die das
sogenannte Flotationsmedium bilden (Schumer und Sammler). In den
meisten Anlagen wird das Flotationsmedium (z.B. Wasser, l usw.) dem
Prozess zurckgefhrt, d.h. wiederverwendet.
Schumer dienen zum Stabilisieren der Luftblasen. Sammler machen den
im
Schaum
auszubringenden
Gemengeanteil
wasserabstoend
(hydrophob), whrend die anderen Komponenten wasseranziehend
(hydrophil) bleiben sollen. In die Aufschlmmung eingeblasene Luft haftet
nur an den hydrophoben Teilchen und trgt sie zur Wasseroberflche,
whrend die hydrophilen Teilchen in der Trbe bleiben. Sammler sind
entscheidend fr die Wirksamkeit des Verfahrens. Als Sammler eignen sich
bestimmte Schwefelverbindungen (wie Xanthogenate, Dithiophosphate,
Mercaptane), Amine, Alkylsulfonate, sowie manche Fettsuresalze.

Rsten:

Rsten ist das Erhitzen der gemahlenen Erze unter geregelten Luftzutritt.
Je nach Erz hat das Rsten verschiedene Aufgaben: Sulfide werden
gerstet um sie in Oxide zu berfhren. Der Schwefel verbrennt zu
Schwefeldioxid (SO2). Dieses wird zu Schwefelsure weiterverarbeitet.
Siderit (FeCO3) wird zu Hmatit (Fe2O3) gerstet. Magnetit (Fe3O4) und
Hmatit (Fe2O3) werden gerstet um sie rissig zu machen. Dadurch wird
der Hochofenprozess begnstigt. Durch das Rsten wird SO2, CO2 und
Wasser ausgetrieben. Dadurch sinkt das Gewicht des Erzes um bis zu 30%.
Wird das Erz am Fundort gerstet, knnen die Frachtkosten zum
Httenwerk erheblich reduziert werden

Herstellung von gnstigen Korngren:

Stckig machen:
Feinerze mssen zum Verhtten, damit sie den Hochofen nicht verstopfen,
auf eine bestimmte Krnigkeit gebracht werden.

Sintern:
Unter Sintern versteht man das Erhitzen des Feingutes auf Temperaturen
von 900- 1350C. Dabei beginnt die Gangart teilweise zu schmelzen und
das Feingut wird zusammengebacken. Es entstehen porse und damit
gasdurchlssige Stcke. Dies lassen sich sehr gut reduzieren.

Pelletisieren:
Beim Pelletieren verwendet man Feinerze mit Korngren unter 0,2mm.
Die Feinerze werden bei diesem Verfahren mit bindenden Stoffen gemischt
und zu Pellets gerollt. Die weichen Pellets mssen in Schacht- oder
Drehfen gesintert werden, damit sie den hohen Druck des Gewichts im
Hochofen standhalten.

Die Prozesse der Aufbereitung stellen einen eigenen relevanten Zweig im

Betrieb einer Mine dar. Dabei sind nicht nur die ntigen Schritte und
Methoden gezielt auf die Lagersttte und die vorherrschende
Mineralisation abzustimmen, auch die einzelnen Aspekte der jeweiligen
Verfahren sind auf die jeweiligen Eigenheiten des Gesteins abzustimmen.
Allgemein lsst sich festhalten, dass es kein allgemeingltiges Rezept fr
die richtige Aufbereitung gibt, denn neben den geologischen und
mineralogischen Faktoren stellen auch geographische, umwelttechnische,
politische und wirtschaftliche Fragestellungen und Herausforderungen
einen Rahmen dar. Durch diese Herausforderungen mssen die Betreiber
einer Mine den goldenen Mittelweg finden.