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Dampfkessel

und Feuerungen
Dampfkessel
und Feuerungen
Ein Lehr- und Handbuch

Von

Dr.-Ing. habil. Arthur Zinzen


Privatdozent an der Technismen Universitiit Berlin

Mit 170 Abbildungen


und 44 Berechnungstafeln

Springer-Verlag Berlin Heidelberg GmbH


ISBN 978-3-642-53280-1 ISBN 978-3-642-53279-5 (eBook)
DOI 10.1007/978-3-642-53279-5

AIle Rechte, insbesondere das der tJbersetzung


in fremde Sprachen, vorbehalten.
Copyright 1950 by Springer-Verlag Berlin Heidelberg
Urspriinglich erschienen bei Springer-Verlag OHG.,BerlinGottingenHeidelberg 1950
Softcover reprint of the hardcover Ist edition 1950
Vorwort.
In diesem Buch sind eine Anzahl von Unterlagen und Gesichtspunkten
zusammengestellt worden, die fUr den Bau von Dampfkesselanlagen von Wichtig-
keit sind. Besonderer Wert wurde auf die Beschreibung der Brennstoffe, der
Verbrennungsvorgange, des Warmeiibergangs und der wichtigsten Fragen des
Wasserumlaufs gelegt. Die mathematische Behandlung der Vorgange, die einer
solchen Darstellung zuganglich sind, wurde ziemlich ausfUhrlich gebracht, urn
dem Leser die Gedankengange zu zeigen und ihn anzuregen, Verbesserungen
zu ersinnen, die auf einer guten Kenntnis der physikalischen. chemischen und
technischen Bedingungen beruhen. Der Leser solI die Formeln nicht nur be-
nutzen, sondem auch verstehen, weil sie doch nur Ausdruck von GesetzmaBig-
keiten sind, von denen die Konstruktion ausgehen muB.

In verschiedenen Abschnitten, besonders beim Warmeiibergang und bei


der Betrachtung der Vorgange auf der Wasserseite von Rohrenkesseln, werden
neue Untersuchungen des Verfassers mitgeteilt, die bisher noch nicht veroffent-
licht worden sind. Es lohnt sich oft, Forschungsergebnisse, die vor vielen Jahren
erzielt wurden, noch einmal vorzunehmen und nach neuen Gesichtspunkten
auszuwerten, wie es hier an den Werkmeisterschen Untersuchungen der
Verbrennung auf dem Wanderrost oder an den Piersonschen Messungen iiber
den Warmeiibergang durch Beriihrung gezeigt wird.

Das Buch hat somit den besonderen Zweck, den Leser in die technischen
Aufgaben einzufiihren, die bei der Konstruktion eines Dampfkessels gestellt
werden. Die bekannten Bauarten verschiedener Firmen sollen als Beispiele
von mehr oder weniger brauchbaren Losungen dieser Aufgabe erscheinen.

Auf eine historische Darstellung der Entwicklung des Dampfkesselbaues


wurde verzichtet, weil diese in anderen Lehrbiichern in aller wiinschenswerten
AusfUhrlichkeit bereits vorliegt.

Berlin, den 1. Mai 1950.


A. Zinzen.
InhaItsverzeichnis.
Seite
I. Grundbegriffe. Allgemeiner Aufbau eines Dampfkessels. 1

II. Die Brennstoffe. . . . . . 3


A. Allgemeines. . . . . . 3
1. Begriffsbestimmungen . . . . 3
2. Wichtige KenngroBen der Brennstoffe . . . . . 5
a) HochstmogIicher Kohlensa.uregehalt der Rauchgase 5
b) Der Heizwert . . . . . . . . . . . . . . . . f)
B. Entstehung.~md Eigenschaften der natiirlichen Brennstoffe. Petro-
graphische Ubersicht. . . . . . . . . . . ..... 8
1. Torf und Braunkohle 8
2. Die Steinkohle . . . 11
3. Erdol und Erdgas . . 14
C. Einteilung der Kohlen nach dem Inkohlungsgrad 14
D. Brennstoffaschen . . . . . . . . . . . 17
1. Einfiihrung . . . . . . . . . . . . 17
2. Zusammensetzung der Brennstoffaschen 17
3. Das "Allgemeine Schmelzdiagramm" . 18
a) Aufbau des Schaubildes . . . . . . . . . . . . . 18
b) Einteilung des Allgemeinen Schmelzdiagrammes in Felder 21
4. Verdampfende und sublimierende Aschebestandteile 23
5. Zusammenfassung und Folgerungen . . 24
6. Alkalische Aschen. . . . . . . . . . 25
E. Kohlensorten . . . . . . . . . . . . . 26
F. Heizwerte fester und fiiissiger BJcnnstoffe 27
1. Holz. . . . . . . . . . . . . . . . 27
2. Torf. . . . . . . . . . . . . . . . 28
3. Braunkohle. . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4. Steinkohle, Glanzbraunkohle, Briketts und Koks 29
5. Verschiedene Brennstoffe. . . . . . . . 29
G. Kiinstliche BJ:ennstofie . . . . . . . . . . 32
1. Kiinstliche, feste und fliissige Brensstoffe . 32
2. Kiinstliche gasfOrmige Brennstoffe 32
H. Ziindtemperatur, Flammpunkt und Ziindgeschwindigkeit 35
1. Einige physikalische Daten fester Brennstoffe 37

III. Verbrennung, Verbrennungsluft, Rauchgase. . . 38


A. Verbrennung fester und fliissiger Brennstoffe 38
1. Vorgang oer Verbrennung . . . . . . . 38
2. Hauptgleichungen der Verbrennung . . . 40
3. Der Ablauf der Verbrennung im Einzelnen 41
a) Die Boudouardsche Reaktion. . . . 41
b) Die heterogene Wassergas-Reaktion. . 42
c) Die Methan-Reaktion . . . . . . . . 42
d) Zusammenfassung . . . . . . . . . 42
4. Die leuchtende Flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5. Lufthedarf und Feuergasmenge bei vollkomm(,ner llnd unvollkom-
mener Verbrennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
a) Berechnung aus der Brennstoffanalyse . . . . . . . . . . . 44
b) Abgekiirzte Ermittelung aus dem Heizwert des Brennstoffes . . 47
Inhaltsverzeichnis. VII
Seite
B. Verbrennung gasfOrmiger Brennstoffe. . . . . . . . . . . . . . . 49
1. Luftbedarf und Rauchgasmenge, errechnet aus der Zusammensetzung
des Brenngases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
2. Abgekiirzte Ermittelung von Luftbedarf und Rauchgasmenge aus
dem Heizwert des Brenngases. . . . . . 52
C. Der trockene Anteil der Rauchgase . . . . . . . . . . . . . 52
D. Nachteile der unvollkommenen Verbrennung . . . . . . . . . 58
1. Verluste durch unvollkommenen Ausbrand der Vergasungsprodukte 58
2. Ausscheidung von RuB und Schwefel . . . . . . . . . . . . . 59
3. Verluste durch Unverbranntes in den Riickstanden . . . . . . . 60
E. EinfluB des Luftiiberschusses auf Leistung und Wirkungsgrad der Anlage 61
1. EinfluB auf die Leistung . . . . . . . . . . . . . . . 61
2. EinfluB auf den Wirkungsgrad. Abgasverlust. . . . . . 62
F. Temperatur und Warmeinhalt der Rauchgase . . . . . . . 63
1. Warmeinhalt und theoretische Verbrennungs-Temperatur. 63
2. Wahre und mittlere spezifische Warme. . . 65
3. Das i, t-Diagramm der Verbrennung. . . . 66
4. cp-Diagramme fiir verschiedene Brennstoffe . 67

IV. Feuerungen 68
A. Allgemeines. . 68
B. Rostfeuerungen 70
1. Allgemeines. 70
2. Planroste . . . . . . . . . . . 72
a) Planroste mit Wurfbeschickung. 72
<X) Beschreihung . . . . 72
(J) Verbrennungsvorgang 74
y) Leistungsfahigkeit . . 74
b) Planstoker . . . . . . 76
<X) Beschreibung . . . . 76
(J) Verbrennungsvorgang 76
y) Leistungsfahigkeit 78
c) Der L-Rost . . . . . 78
<X) Beschreibung . . . 78
(J) Leistungsfahigkeit . 79
3. Feststehende Treppenroste 80
a) Beschreibung. . . . . 80
b) Verbrennungsvorgang . 81
c) Leistungsfahigkeit 82
4. Schiirroste . . . . . . . . . . . . . . 83
a) Der mechanische Braunkohlenschiirrost 83
<X) Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . 83
(J) Verbrennungsvorgang und Leistungsfahigkeit 85
b) Der Graafen-Stoker. . . . . . . . . . . . . 86
c) Der Kablitz-Rost. . . . . . . . . . . . . . 86
<X) Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . 86
(J) Verbrennung;-:vorgang und Leistungsfahigkeit 87
d) Der Muldenrost . . . . . . . . . . . . . . . 88
<X) Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . 88
(J) VerbrenIlungsvorgang und Leistungsfahigkeit 89
5. Unterschubfeuerungen (Stoker',. . . . . . . . 90
a) Beschreibung. . . . . . .. . . . . . . . . 90
b) Verbrennungsvorgang und Lei,stungsfahigkeit 92
6. Schubroste. . . . . . . . . . . . . . . . . 92
a) Der Vorschubrost. . . . . . . . . . . . . 92
b) Der Riickschubrost . . . . . . . . . . . . 93
<X) Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . 93
(J) Verbrennungsvorgang und Leistungsfahigkeit 94
7. landerroste . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
a) Allgemeine Beschreibung . . . . . 94
b) Die einzelnen Teile des Wanderrostes 98
<X) Der Rostbelag . 98
(J) Staupendel . . 101
VIII Inhaltsverzeichnis.
Seite
y) Rostketten . . . . . . . . . . 101
<5) Schichtregler . . . . . . . . . 102
e) Beseitigung der Durchfallkoh!e und Asche. 103
C) Kohlenaufgabe . . . . . . . . . . . . 103
11) Wiederaufgabe des Flugkokses . . . . . . . . . . . . . 104
c) Vorgang der Verbrennung auf dem Wanderrost, Brennstoff-
programm und Leistungsfahigkeit. . . . . . . . ..... 104
8. Die Oberluft . . . . 114
C. Kohlenstaubfeuerungen 116
1. Allgemeines. . . . . 116
2. Mahlanlagen . . . . 118
a) Allgemeines . . . . . . . . . .. .. 118
b) Kugel- und Rohrmiihlen, Ringwalzenmiihlen . 119
c) Schiisselmiihlen . . . . . . . . . . . . . 122
d) Schlagermiihlen . . . . . . . . . . . . . 124
e) Prallzerkleinerer . . . . . . . . . . . . . 129
3. Vorgang der Verbrennung in der Staubfeuerung . 130
4. Brennerfeuerungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
a) Feuerungen mit Flachbrennern, U-Flamme, Eckenfeuerung 132
b) Wirbelbrennerfeuerungen . . . . . . . . . 134
5. Die Miihlenfeuerung . . . . . . . . . . . . . 135
6. Ziindfeuerungen . . . . . . . . . . . . . . 137
7. Die Brennkammer. . . . . . . . . . . . . . 138
a) Brennkammer mit trockenem Schlackenabzug 138
ex) Stromungsvorgange und Belastung. . . . 138
fJ) Verschlackungsfragen. . . . . . . . . . 142
b) Brennkammer mlt fliissigem Schlackenabzug 143
D. Olfeuerungen . . . . . . . 146
1. Allgemeines. . . . . . . 146
2. Vorgang der Verbrennung 147
3. Die Zerstaubung . 148
a) Allgemeines . . . . . 148
b) Druckzerstaubung . . . 148
c) Zentrifugalzerstauber . . . . . . 151
d) MitreiBen des Ols von einer Platte 152
e) Druckluft- und Dampfzerstauber 152
E. Gasfeuerungen . . . . . . . 152
1. Allgemeines. . . . . . . . 152
2. Konstruktion des Brenners . 155

V. Wanneiibertragung . . . . . . . 156
A. Allgemeine Ubersicht 156
B. Der Warmeiibergang in der Brennkammer 157
1. Die Strahlung leuchtender Flammen. . 157
2. Die Gasstrahlung in der Brennkammer. . . . . . . . . . . . . 158
3. Dampfung der Flammenstrahlung durch die die Flamme umgebende
Gasschicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
4. Kombinierte Berechnung von Flammen- und Gasstrahlung. . . 161
5. Getrennte Berechnung von Flammen- und Gasstrahlung . . . . . 163
6. Berechnung der Temperatur in der Brennkammer . . . . . . . . 163
C. Der Warmeiibergang durch Gasstrahlung im Bereich der Beriihrungs-
flache . . . . . . . . . . . . . . 165
D. Der Warmeiibergang durch Beriihrung . . . . 16()
1. Die Warmeiibergangszahl aB . . . . 16()
a) Die Stoffwerte fiir Luft- und Rauchgase . 166
ex) Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
fJ) Theoretische Zusammenhange und Messungen. . . . . . 168
b) Darstellung des Warmeiibergangs auf Grund der Ahnlichkeits-
theorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
c) Der Warmeiibergang im Rohr und an parallel angestromte Rohr-
biindel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
d) Der Warmeiibergang an langsangestromte Wande . . . . . . 173
Inhaltsverzeichnis. IX
Seite
e) Der Warmeiibergang an querangestromte Rohrbiindel . 174
f) Der Warmeiibergang an Rippenrohre . . . . . . . . 177
2. Die Warmedurchgangszahl k . . . . . . . . . . . . . . 179
3. Die Berechnung der Beriihrungsheizflachen und der Temperaturen. 181
VI. Zugverlust im Kessel . . . . . 183
A. Die Geschwindigkeitshohe Hw . . . . . . . . . 183
B. Einzelne Zugverluste. . . . . . . . . . . . . 185
1. Reibungsverlust in Kesselziigen und Kanalen . 185
2. Umlenkverluste. . . . . . . . . . . . . . 185
3. Widerstand von Drehklappen. . . . . . . . 186
4. Widerstand von querangestromten Rohrbiindeln 186
5. Widerstand von Rippenrohren . . . . . . . . 187
6. Beschleunigungsverluste der Rauchgase . . . . 187
VII. Vorgiinge auf der Wasser- und Dampfseite eines Kessels 188
A. Dampf- und Wasserstromung durch Rohrbiindel. . 188
B. Stromungsverluste in Uberhitzern und Vorwarmern 190
1. Die Geschwindigkeitshohe Hw 190
2. Reibungsverluste . . . . . 190
3. Umlenkverluste. . . . . . . 190
4. Beschleunigungsverluste . . . 191
5. Gesamter Stromungsverlust 191
C. Stromung in Zwangsdurchlauf-Verdampfern 191
1. Druckverlust im Verdampfer . . . . . . 191
2. Stabilitat der Stromung in Verdampfern . 194
D. Der Wasserumlauf in Rohrenkesseln . . . . 197
1. Der Auftrieb . . . . . . . . . . . . . . . 197
2. Das Aufsteigen der Dampfblasen unter Wasser . . . . . 197
3. Berechnung der Stromungsverhaltnisse in einem Kesselrohr 200
4. Die Stromungsverluste im Wasserumlauf . 205
a) Die Beschleunigung. . . . . . . . . 205
b) Reibungs- und Umlenkverluste. . . . 206
c) Summe der Verluste . . . . . . . . 206
5. Wirksame Druckhohe im beheizten Rohr . 206
6. Die umlaufende Wassermenge . . . . . . . . . . 207
7. Besonders wichtige FaIle von Wasserumlaufproblemen 208
a) Beheizte und unbeheizte FaIlrohre . . . . . . . . 208
b) Sekundarumlauf . . . . . . . . . . . . . . . . 209
c) Oberhubrohre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
d) Trennung von Wasser und Dampf in flach liegenden Rohren 210
e) Einschaltung einer Entmischungstrommel 210
E. Die Speicherfahigkeit von Dampfkesseln . 211
F. Schaumen und Spucken von Dampfkesseln 212
1. Schaumen . . . . . . . . . . 212
2. Spucken . . . . . . . . . . . 214
3, Dampfreinigung und -Trocknung 216
VIII. Konstruktionsteile des Kessels 217
A. Kesseltrommeln . . . . . . . . 217
1. Werkstoffe . . . . . . . . . 217
2. Festigkeitsberechnung . . . . 219
a) Zylindrische Kesselschliisse. 219
b) BOden . . . . . . . . . 223
3. Bauarten. . . . . . . . . . 226
a) Genietete Kessel . . . . . . . . . . . . 226
b) Wassergas-iiberlappt geschweiBte Trommeln 228
c) Elektrisch geschweiBte Trommeln 229
d) Gewalzte und geschmiedete Trommeln 230
B. Rohre . . . . . . . . . . . . . 231
1. Anforderungen an den Werkstoff 231
2. Berechnung der Rohre. . . . . 233
3. Das Rohr als Konstruktionsteil . 234
x Inhaltsverzeichnis.
Selte
c. Sammler . . . . . . . . . . 237
1. Werkstoffe . . . . . . . . 237
2. Festigkeitsberechnung . . . 237
3. Konstruktion der Sammler . 240
D. Stutzen 242
E. Die Walzverbindung 244
1. Vorbereitung . . 244
2. Der Walzvorgang 244
3. Bordelwalzung . . . 246
4. EinfluB der Werkstoffe 246
F. Verschliisse . . . . . . . 247
1. Mannlochverschliisse. . 247
2. Handlochverschliisse. . 248
G. Trommel- und Rohrhalterungen . . 248
1. Aufhangung der Kesseltrommeln 248
2. Halterung der Brennkammerrohre 249
3. Aufhangung der Teilkammern. . . . . . . ..: . . . . . 251
4. Aufhangung von Deckenrohren und hangenden Uberhitzern. 251
a) Aufhangung im Rauchgasstrom . . . . . 251
b) Aufhangung auBerhalb des Rauchgasstroms 252
5. Halterung liegender Schlangenrohre 253
a) Aufhangung durch Tragrohre. 253
b) Aufhangung durch Anker 254
c) Auflagerung auf Stiitzen 255
H. Rippenrohre . . . . . . . 255
I. Lufterhitzertaschen 256
J. Regenerativ-Luftvorwarmer. 257
IX. Aufbau und Verhalten von ttberhitzem . 258
A. Aufbau von Uberhitzern . . . . . 258
1. Beriihrungs-Uberhitzer. . . . . 258
2. Strahlungs- und Schottiiberhitzer 263
B. Verhalten des Uberhitzers bei geanderten Betriebsverhaltnissen 264
1. EinfluB der KesselgroBe . . . . . . . . . . . . . . . . 264
2. EinfluB des Luftiiberschusses und des Gasgehaltes der Kohle . 264
3. EinfluB der Speisewassertemperatur 265
4. EinfluB einer Druckabsenkung 265
C. Dampfkiihler . . . . . . . . . . . 265
D. Zwischeniiberhitzer. . . . . . . . . 268
E. Umbauten und Reparaturen an Uberhitzern 268
X. Aufbau und Verhalten der Vorwarmer . . . . 269
A. Wasservorwarmer und Vorverdampfer . . 269
B. Schaltung der Wasser- und Luftvorwarmer 271
XI. Aufbau ganzer Kessel 271
A. Allgemeines. . . 271
B. BehaIterkessel. . 271
1. Allgemeines. . . 272
2. Flammrohrkessel . . . . . . . . . 272
3. Doppelkessel und ahnliche Bauarten . 275
4. Flammrohr-Rauchrohrkessel 276
5. Lokomotivkessel 278
C. Wasserrohrkessel. . . . 279
1. Kammerkessel . . . 279
a) Vollkammerkessel. 279
b) Teilkammerkessel. 280
2. Steilrohrkessel . . . 285
3. Strahlungskessel . . . . . . . . . . 286
4. Schiffskessel mit natiirlichem Wasserumlauf 291
Inhaltsverzeichnis. XI
Seite
5. Zwangumlaufkessel . . . . . . . 291
6. Zwangdurchlaufkessel ohne Trommel 293
7. Zwangdurchlaufkessel mit Trommel 296
8. Zweistufenkessel 297
D. Hochgeschwindigkeitskessel. . . . . 298
1. Allgemeines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
2. Hochgeschwindigkeitskessel fur Olfeuerung . . . . . 298
3. Hochgeschwindigkeitskessel fur Druckgasfeuerungen . 300
XII. Die Einmauerung. . . . . . . 302
A. Baustoffe . . . . . . . . . 302
1. Allgemeines. . . . . . . 302
2. Temperaturbestandigkeit. . . 302
3. Temperaturwechselbestandigkeit 303
4. Warmeausdehnung . . . . . 303
5. Druckfestigkeit . . . . . . . 303
6. Verschlackungsbestandigkeit . 304
a) PhysikaIische Bedingungen 304
b) Chemische Bedingungen . 304
7. Warmeleitfahigkeit . . . 305
B. Gestaltung der Einmauerung 306
1. Das Schamottefutter. . 306
2. Die auBere Einfassung . 307
XIII. Speisewasserpflege. 309
A. Ubersicht . 309
B. Begriffe. . . . 309
1. Harte . . . 309
a) Definition . 309
b) Hartemasse 311
2. Salzgehalt . . 311
a) Definition. . . 311
b) Die Natronzahl. 312
c) Die Alkalitatszahl . . 312
d) Dichte des Kesselwassers 313
3. Gehalt an organischen Stoffen . . . . . 313
4. Saurestufen des Wassers und Korrosionen . . . . . . . . . 313
a) Korrodierende Wirkung reinen Wassers und \Vasserdampfes 313
b) Die Wirkung der Kohlensaure . . . 315
c) Wirkung anderer Sauren. . . . . . 315
d) MaB fiir basisches und saures Wasser 315
C. Aufbereitung . . . . . . . . . 316
1. Allgemeines. . . . . . . . . 316
2. Fal1ungsverfahren. . . . . . 317
a) Atzkalk-Soda-Verfahren. . 317
b) Xtznatron-Soda-Verfahren. . . . . 318
c) Enthartung mit Trinatriumphosphat 319
3. Stoffaustausch-Verfahren . . . . . . 320
a) Basenaustausch im Permutitfilter. . 320
b) Wasserstoffpermutitverfahren . . . 320
c) Ionenaustausch mit Wofatit . . . . . . . . . . . . . . , 321
4. Chemische Bindung des Restsauerstoffs und der Restkohlensaure . 321
XIV. Warmetechnische Berechnung eines Kessels, erlautert an Hand eines
Beispiels. . . . . . . . . . . . . . . . . . 322
A. Stellung der Aufgabe. . . . . . . . . . . 322
B. Wirkungsgrad des Kessels, Brennstoffmenge 322
C. Luft- und Rauchgasmengen, Luftwarme 324
D. Theoretische Temperatur der Flamme 325
E. Die Brennkammer . . . . . 325
1. Gestalt der Brennkammer 325
2. Gestalt der Flamme . . . 327
XII Inhaltsverzeichnis.
Seite
3. Hilfsflli.che F2 und Strahlungszahlen. . 328
4. Flammentemperatur . . . . . . . . 331
5. Gestalt der Brennkammer hinter der Flamme 331
6. Rauchgas-Temperatur im zweiten Abschnitt 332
7. Dritter Brennkammerabschnitt . . . . 334
F. Beriihrungsheizflache vor dem Uberhitzer 335
G. Uberhitzer . . . . . . . . . . 337
1. Dampfseitige Schaltung . . . 337
2. Rauchgasgeschwindigkeit 338
3. Warmelibergangszahlen . . . 338
4. Temperaturen und HeizfJache . 339
H. Die Vorwarmerheizflachen . 340
1. Allgemeine Disposition . 340
2. Der zweite Luftvorwarmer 341
3. Der erste Luftvorwarmer 344
4. Der Wasservorwarmer. . 345
5. Der Vorverdampfer . . . . . . 346
a) Temperaturen und Heizflache . . . . . . 346
b) Anteil des Vorverdampfers an der Dampferzeugung. . . . . 348
c) Nachpriifung der Stabilitat . . . . . . . . . . . . . . . 349
6. Nachrechnung der Vorwarmerheizflachen bei Teillast und Vollast 349
7. Zusammenstellung der Ergebnisse. 351

Namen- und Sachverzeichnis 352

Anhang:
Berechnungstafeln 1-44
Berichtigung.
S. 51, Z. 14 v. 0.: statt -4,7640 lies -4,7640.
S. 101, Z. 10 v. 0.: statt Si lies Zementit.
S.128, Abb. 59: Das Wort "Zweitluft" oben reehts ist zu streiehen.
S. 131, Z. 32 v. 0.: statt "dem Sehaubild 44" lies "der Tafel 11".
S. 135, Z. 37 v. 0., Ubersehrift: statt 4. lies 5.
5.162, Z.30 v. 0.: statt Gl. (133) lies Gl. (113).
S. 217, Tabelle 26, Spalte 2: statt 20% lies 20.
S.267, Abb. 138 ist urn 180 0 zu drehen.
S.341, Gl. (343) und folgende Formel: statt tB lies Ll tB .

Zinzen, Dampfkessel.
I. Grundbegriffe.
Allgemeiner Aufbau eines Dampfkessels.
Urn die Elemente, aus denen ein Dampfkessel besteht, zu erkennen, kann
man Yon dem einfachen Vorgang des Kochens ausgehen. Ein offenes GefaB,
teilweise mit WasSer gefUllt, steht auf dem Herd (Abb. 1); darunter befindet
sich eine Feuerung, und das Wasser wird nach einer gewissen Betriebszeit kochen.
Sobald dieser Zustand erreicht ist, hebt sich der Wasserspiegel, weil jetzt der
Wasserraum zum Teil mit Dampfblasen angefUllt ist, die vom Boden nach oben
aufsteigen und durch den Wasserspiegel entweichen. Wenn das GefaB im An-
fang zu hoch gefiillt war, so kocht es iiber, das heiBt, der Wasserspiegel hebt
sich bis iiber den Rand des GefaBes hinaus.
Nun solI das GefaB oben mit einem dichten und festen Deckel verschlosssen
werden (Abb.2). Durch die Warmezufuhr steigt der Dmck, und wenn weiter
keine Vorkehrungen getroffen werden, wird das GefaB scblief31ich reiBen.

b-I 51 ~ d
U c=J
Willill
c=J
WlU!.IJ
EJ
tilliWW
Abb. 1. KochgefaB. Abb. 2. KochgefiiB Abb. 3. GefiiB mit Abb. 4. GefiiB mit
mit Deckel. Dampfentnahme. Entnahmeventil.

Wir miissen daher in dem Deckel ein Robr anbringen, aus dem der erzeugte
Dampf entweichen kann (Abb.3). Dann steigt der Druck nur solange, bis er
dem Stn5mungswiderstand in dem AbfluBrohr das Gleichgewicht halt. Auf
diesem Vorgang berubt der Pfeifkessel, der in Haushaltungen benutzt wird.
In dem Entnahmerohr wird nun ein zusatzlicber Widerstand angebracht,
z. B. ein Ventil (Abb. 4), das man so einstellen kann, daB der Druck eine ge-
wiinschte Hobe erreicbt. Das Ventil ka,nn man sich auch durch irgendeine
andere Vorrichtung ersetzt denken, z. B. durch die Steuerung einer Dampf-
maschine oder Dampfturbine. Da diese aber fUr die Erzeugung ihrer Leistung
eine besiimmte Dampfmenge verbraucbt, muB die Feuerung jetzt geregelt
werden, damit der Dampfbedarf gerade gedeckt wird. Sobald dies erreicht ist,
bleibt der Druck in dem Kessel solange konstant, wie sich der Dampfbedarf der
Maschine nicht andert. Schwankungen im Dampfbedarf haben Schwankungen
im Kesseldruck zur Folge. Der Kessel hat also die Fahigkeit, durch die Druck-
steigerung Warme zu speichern.
Zinzen, Dampfkessel. 1
2 Grundbegriffe. Allgemeiner Aufbau eines Dampfkessels.

Infolge der Dampfabgabe nimmt der Wasserinhalt im Kessel ab, und es


mull neues Wasser nachgespeist werden (Abb.5).
Die eingespeiste Wassermenge mull geregelt werden, damit gerade soviel
Wasser zuflieBt, wie an Dampf abgegeben wird. Dann bleibt der Wasserstand
in dem Kessel immer auf gleicher Rohe. Die Speiseleitung mull in Rohe des
Wasserspiegels oder oberhalb desselben in den Kessel einmiinden, denn sonst
besteht die Gefahr, dall bei einem Versagen der Speisung der gesamte Wasser-
inhaIt des Kessels durch die Speiseleitung wegfliellt. Dann wiirde durch die
Feuerung das GeHiB beschadigt werden, weil es nicht mehr von dem Wasser
gekiihlt wird. Die Kiihlung der druckfiihrenden Teile des Kessels durch das
Wasser ist ein wichtiger Gesichtspunkt im Kesselbau; der Dampfraum des
Kessels darf nicht beheizt werden.
Urn die zufliellende Wassermenge regeln zu konnen, mull man den Wasser-
stand im Kessel beobachten. Deshalb mull jeder Kessel mit einem Wasser-
standsanzeiger versehen sein (Abb. 6). Dies ist ein senkrecht stehendes Glasrohr, da",

Abb. 5. Kessel mit Abb. 6. Kessel mit Abb. 7. Kessel mit Abb. 8. Kessel mit
Speiseleitung. \Vasserstands- Sichcrheitsventil. AblaBventil.
anzeiger.

durch eine zweckmaBige Konstruktion auf der einen Seite mit dem Wasserraum
nnd auf cler anderen mit dem Dampfraum des Kessels verbunden ist. In diesem
Rohr kommuniziert das Wasser mit dem Wasserspiegel im Kessel. Riermit ist
aus dem Gefa13 bereits ein betriebsfahiger Dampfkessel geworden; es fehlen
aber l10ch zwei Sicherheitsvorrichtungen. Wenn namlich in der Dampfent-
nahme eine Stockung eintritt und die Feuerung nicht entsprechend zuriick-
geregelt wird, dann steigt der Druck liber das zulassige Mall hinaus. Der Appa-
rat mull also noch ein Sicherheitsventil erhalten (Abb. 7). Dieses wird oben auf
dem Dampfraum angebracht und ist so konstruiert, daB es bei der Oberschrei-
tung eines vorgeschriebenen Druckes Dampf ins Freie entweichen lallt. Solche
Sicherheitsventile werden durch ein Gewicht oder eine Feder geschlossen ge-
halten und offnen sich, sobald der Druck im Kessel hOher steigt, als durch das
Gewicht oder die Feder festgelegt ist.
Das Speisewasser enthalt Hestandteile, insbesondere Salze, die nicht in den
Dampf mit iibergehen. Infolgedessen dickt sich das Kesselwasser im Laufe der
Zeit immer mehr ein. Es mull also noch eine Vorrichtung angebracht werden
(Abb.8}, durch die Wasser abgelassen werden kann; dies ist das Ablaf3ventil.
Es wird von Zeit zu Zeit geoffnet, damit die Dichte des Kesselwassers im Be-
trieb ein festgelegtes Mall nicht iiberschreitet.
Mit diesell Vorrichtungen ist das Gefa13 zu einem vollstandigen Dampf-
kessel geworden, und zwar zu einem Behiilterkesseloder "Grof3wasserraumkessel" ,
also einem Kessel mit grollem Wasserraum. Wiirde man die Regelung der Feue-
Begriffsbestimmungen. 3

rung so einrichten, daB sie jeder Schwan kung in der Dampfentnahme augen-
blicklich folgt, dann wiirde man auf den groBen Wasserrraum verzichten konnen.
Da dies aber nicht moglich ist, muB der Kessel immer einen gewissen Wasserinhalt
haben. Je groBer dieser ist, urn so groBer ist die Speicherfahigkeit des Kessels,
und urn so weniger braucht die Feuerung den Entnahmeschwankungen nachzu-
kommen. Das gleiche gilt auch fUr die Regelung der Speisewasserzufuhr. Des-
halb kann man bei Behalterkesseln dem Personal die Bedienung der Feuerung
und der Speisung uberlassen. Die Feuerung wird so "gefahren", daB der Druck
im Kessel im allgemeinen gleich bleibt, und die Speisung wird so durchgefUhrt,
daB von Zeit zu Zeit, wenn der Wasserspiegel urn ein Stuck gesunken ist, das
Speiseventil von Hand geoffnet oder die Speisepumpe in Betrieb gesetzt wird.
Je kleiner der Wasserraum des Kessels ist, urn so genauer mussen Speisung
und Feuerung nachgeregelt werden. Viele Kessel besitzen eine selbsttatige
Speiseregelung, abhangig vom Wasserstand, wahrend die Bedienung der Feue-
rung dem Heizer uberlassen bleibt.
Der GroBwasserraumkessel besteht gewohlich aus einem liegenden zylin-
drischen Behalter, durch den von vorn nach hinten ein oder mehrere groBe
Rohre hindurchgehen, in denen die Feuerungen untergebracht sind. Dies ist
der Typ des Flammrohrkessels.
Bei den Kleinwasserraumkesseln wird der Behalter in eine groBe Anzahl
von Rohren aufgelost, durch die das Wasser zirkuliert. Diese Bauform nennt
man Wasserrohrkessel. Die BehaIterkessel sind nur fur kleine Leistungen bis
etwa 4 t/h Dampf, auf Schiffen bis etwa 7,5 tjh Dampf und fur Dampfdrucke
bis 18 atu brauchbar. Fur hohere Leistnngen und Drucke werden Wasserrohr-
kessel gebaut.

II. Die Brennstoffe.


A. Allgemeines.
1. Begriffsbestimmungen.
Man unterscheidet feste, flussige und gasformige Brennstoffe, und zwar
naturliche nnd kunstliche. Die natiirlichen festen Brennstoffe sind Holz, Torf,
Braunkohle und Steinkohle. Durch Warmebehandlung entstehen kunstliche
feste Brennstoffe wie Schwelkoks, Zechenkoks und Gaskoks, durch mechanische
Behandlung Briketts sowie Abfallbrennstoffe aus der Nahrungsmittelindustrie,
wie z. B. Bagasse, Schalen und Kerne verschiedener Fruchte usw. Von den
flussigen Brennstoffen kommt das naturliche Erdol fUr Kesselfeuerungen nicht
in Frage, sondern nur die Destillationsprodukte daraus, wie Masut, Pakura
und Fuel Oil, ferner das aus der Steinkohle gewonnene Teerol. Auch von den
gasformigen Brennstoffen steht naturliches Erdgas fur Kesselfeuerungen nur in
der Nahe der Vorkommen zur Verfugung, dagegen hat kiinstlich erzeugtes Brenn-
gas aus Koksofen, Gasgeneratoren, Hochofen usw. eine groBere Bedeutung.
Fur die Dampfkesselfeuerungen liegt in Deutschland das Schwergewicht
bei den festen Brennstoffen, und zwar bei den Kohlen. Fur die Beschreibung
1*
4 Die Brennstoffe.

der Kohlen und ihrer Eigenschaften haben sich folgende Begriffe eingefiihrt
(Tab. 1):
Tabelle 1.
Bestandteile der Kohle.

UrsprungsKohle Grnbenfcucb.tc Kohle, "Rohkohle"

Allgemeine Brennbare Substanz Ballaststoffe


Zusammen- Reinkohle
setzung Grobe
Berge
Feuchtig-
keit
Trocknung Lufttrockene Kohle
an der Luft

IH ygroskopi-
Trocknung sche Feuch-
Trocken-Kohle tigkeit,
bei 100 C
Kristall-
wasser
Fliichtige I
Kurz-Analyse, Fester
Verkokungs- Kohlenstoff, Bestand- I Asche 'Vasser
, ,Reinkoks" teile, "Gas-
probe ausbeute"
- - -
......
...... ...... I
Chemische Kohlenstoff ...... ...... Asche
+>
0 ...... .....
Analyse rn
....
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0
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0
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Die aus der Grube geforderte Kohle nennt man Rohkohle oder grttbenfeuchte
Kohle. Selbst wenn diese Kohle noch einen Aufbereitungsproze13 durchgemacht
hat, in dem sie durch Zerkleinerung und Absiebung oder ahnliche Vorgange in
eine bestimmte Sorte verwandelt worden ist, ist sie immer noch eine Rohkohle.
Sie besteht aus der brennbaren Substanz und den Ballaststoffen. Fur die brenn-
bare Substanz hat man die Bezeichnung Reinkohle eingefiihrt. Die Ballaststoffe
zerfallen in die Berge und die grobe Feuchtigkeit. Unter den Bergen versteht man
das Gestein, das sich bei der Verbrennung der Kohle in Asche verwandelt. Die
grobe Feuchtigkeit kann man aus der Kohle entfernen, indem man sie an der
Luft trocknet. Man erhalt dann die "lufttrockene Kohle". Der gesamte Wasser-
gehalt der Kohle besteht aus der groben F euchtigkeit und der hygroskopischen
Feuchtigkeit. Die letztere ist das Kristallwasser, das in den kristallinen Verbin-
dungen der brennbaren Substanz und der Berge eingelagert ist. Dieses ist durch
die Trocknung an kalter Luft nicht zu entfernen, sondern erst durch eine Er-
warmung der Kohle auf 100.
So entsteht die Trockenkohle, die nun kein Wasser mehr enthalt, weder
Kristallwasser noch grobe Feuchtigkeit.
Die brennbare Substanz besteht aus festem Kohlenstoff und fliichtigen Be-
standteilen. Die letzteren werden durch Erhitzen der Kohle auf ca. 800 unter
Luftabschlu13 ausgetrieben. Es handelt sich urn gro13e Molekiile, die neben
Kohlenstoff noch Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff und Schwefel enthalten.
Diese werden bei der Erwarmung aufgespalten und geben einen Teil ihrer Sub-
Wichtige KenngroBen der Brennstoffe. 5

stanz in Gasform abo Deshalb nennt man die fluchtigen Bestandteile auch die
bei der Verkokungsprobe anfallende "Gasausbeute". Der zuruckbleibende feste
Kohlenstoff ist der "Reinkoks", der aus der Kohle gewonnen werden kann. So
kann man in verhaltnismaBig einfacher Form eine Kurzanalyse durchfiihren, die
zunachst durch Trocknung den Gehalt an grober Feuchtigkeit und an Kristall-
wasser bestimmt. Sodann wird durch die Verkokungsprobe der Gehalt an fluch-
tigen Bestandteilen festgestellt und schlieBlich durch die Veraschung bei 750 0

in Anwesenheit von Luft der Aschengehalt ermittelt. Beim Vergleich verschie-


dener Kohlearten bezieht man den Gehalt an fluchtigen Bestandteilen immer
auf die Reinkohle, weil diese dadurch richtig charakterisiert wird.
SchlieBlich ist die chemische Analyse anzufiihren, die neben dem Gehalt an
Wasser und Asche die Elementarbestandteile der brennbaren Substanz bestimmt,
namlich Kohlenstoff, Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff und Schwefel. Hierbei
ist zu bemerken, daB ein Teil des Schwefels zur Asche geMrt, weil diese Schwefel-
verbindungen enthalt. Deshalb weicht der Aschengehalt, der sich durch die
chemische Analyse ergibt, vielfach von dem der Kurzanalyse abo
Der in der chemischen Analyse bestimmte Kohlenstoffgehalt des Brenn-
stoffes ist nicht identisch mit dem festen Kohlenstoff, der in der Kurzanalyse
festgestellt wird, denn die fluchtigen Bestandteile enthalten Kohlenwasserstoffe
und damit auch Kohlenstoff. Man muB also unterscheiden zwischen dem Koh-
lenstoffgehalt des Reinkokses und dem der fluchtigen Bestandteile. Beide zu-
sammen bilden den Kohlenstoffgehalt, der in der chemischen Analyse bestimmt
wird. Die chemische Analyse ist eine Elementar-Analyse, d. h. sie liefert die Zu-
sammensetzung der brennbaren Substanz an Elementen. Sie gibt aber keinen
AufschluB daruber, in welchen Verbindungen diese Elemente in Wirklichkeit
in der Kohle auftreten. Es ist deshalb nicht moglich, aus der Elementar-Analyse
genaue Schliisse auf die Verbrennungswarme eines Brennstoffes zu ziehen, weil
man die Bildungswarme der groBen lVIolekiile nicht kennt, aus denen die Kohle
tatsachlich besteht.

2. Wichtige KenngroBen der Brennstoffe.


a) Hochstmoglicher KohlensauregehaH der Rauchgase 1
Wenn man eine Kohle verbrennt, so entsteht schlieBlich aus dem Kohlen-
stoff C in Verbindung mit dem Sauerstoff O2 der Luft Kohlensaure CO2 Wird
gerade soviel Luft zugefuhrt, wie fur die Verbrennung der Kohle ausreicht,
so enthalten die entstehenden Rauchgase keinen Sauerstoff mehr, da dieser
gerade genau verbraucht ist. Bei der Verbrennung von reinem Kohlenstoff
mussen dann die Rauchgase genau 21% CO2 enthalten, weil die Luft 21 % 02
enthalt. Wenn aber auBer Kohlenstoff auch noch andere brennfahige Elemente
in der Kohle enthalten sind, wie insbesondere Wasserstoff, dann wird ein Teil
des Luftsauerstoffes zur Verbrennung dieser Stoffe verbraucht.
Es ist nicht moglich, den Kohlensauregehalt der gesamten Rauchgase zu
messen, sondem nur den des trockenen Anteils dieser Gase, da sich der Wasser-
dampf bei der Probenahme niederschlagt. Wenn nun ein Teil des Luftsauer-
stoffs nicht zur Bildung von CO 2 verbraucht wurde, dann kann auch der CO2-
1 Vgl. Abschnitt IIIC, S.52.
6 Die Brennstoffe.

Gehalt in den trockenen Rauchgasen nicht mehr 21 % sein, sondern er muB


geringer werden. Je nach der Zusammensetzung der fluchtigen Bestandteile
einer Kohle ist der hOchst erreichbare CO 2-Gehalt in den trockenen Rauchgasen
verschieden. Es ist ublich, hierfur die Bezeichnung kmax zu verwenden. Dieser
Wert kmax ist somit eine KenngroBe fiir die Brennstoffe, und sie wird in den
Brennstofftabellen vielfach mit angegeben. Deshalb ist es notwendig, diesen
Begriff schon hier zu erwahnen.
Wenn die Kohle Sauerstoff enthalt, so ist ihr Bedarf an Luftsauerstoff
fur die Verbrennung entsprechend geringer, und hierdurch kann der Wert von
kmax stark beeinfluBt werden. Ein Beispiel hierfiir ist Holz, das gerade soviel
Sauerstoff enthalt, daB damit der vorhandene Wasserstoff zu ~O aufoxydiert
werden kann. Damit verschwinden die beiden Elemente aus der Berechnung,
und es ergibt sich fUr die trockenen Rauchgase ein kmax von 21 %. So hat Holz
einen ahnlichen CO2-Kennwert wie Koks, obwohl der Grund hierfiir ein ganz
anderer ist als bei Koks, der fast nur aus reinem Kohlenstoff besteht. Auch bei
sehr jm1gen Braunkohlen findet man hohe kmax-Werte. Bei Steinkohle liegt
kmax gewohnlich zwischen 18,7 und 19,1 %. So ergibt sich fur den hOchst erreich-
baren Kohlensauregehalt im trockenen Rauchgasanteil eine Abhangigkeit vom
Gasgehalt der Kohle, die bei sehr mageren Kohlensorten und bei sehr gasreichen
hohe Werte zeigt, wahrend dazwischen ein Gebiet kleinerer kmax-Werte liegt.
Eine graphische Darstellung zeigt Abb.10, Seite 16.
Bei gasformigen Brennstoffen, die sehr viel sauerstoffarme Kohlenwasser-
stoffe enthalten, kann der Wert von kmax bis auf 10% heruntergehen. Auf der
anderen Seite kann in chemisch-technischen Brennreaktionen der Wert von
21 % CO2 in den Abgasen auch weit uberschritten werden, wenn Sauerstoff
aus dem gebrannten Gut in die Rauchgase ubergeht. Dies ist z. B. beim lIoch-
ofen der Fall, der ein Abgas Hefert, dessen hOchsterreichbarer CO2-Gehalt bei
etwa 28,4% liegt.
Fur den Feuerungsbetrieb muB man den kmax-Wert des Brennstoffes unge-
fahr kennen, um beurteilen zu konnen, welcher Kohlensauregehalt im praktischen
Betrieb eingehalten werden soIl, um eine moglichst vollkommene wirtschaft-
Hche Verbrennung zu erzielen.

b) Der Heizwert.
Die Verbrennungswarme eines Brennstoffes bezeichnet man in der Technik
mit dem Wort Heizwert, der in kcal/kg, kcal/kmol oder kcal/Nm 3 gemessen
wird. Vnter dem oberen Heizwert versteht man die Verbrennungswarme, die
bei der Verbrennung des Brennstoffes frei wird. Es ist nun zu beachten, daB
der Wassergehalt bei der hohen Temperatur der Verbrennung verdampft wird
Es wird also ein Teil der Verbrennungswarme selbst zum Verdampfen des
Wassers verbraucht. Nutzt man nun die entstandenen Rauchgase beispiels-
weise im Dampfkessel soweit aus, daB sie sich wieder bis unter 100 abkiihlen,
dann wird das Wasser wieder flussig, und die dabei freiwerdende Vetdampfungs-
warme des Wassers wird als nutzbare Warme empfunden. Dieser Vorstellung
liegt der obere "Heizwert" zugrunde. Bei der Feststellnng des unteren eiz-
wertes rechnet man nicht damit, daB die Verdampfungswarme des Wassets
wieder ausgenutzt werden kann und gibt sie verloren. Diese Verdampfungs-
Wichtige KenngroBen der Brennstoffe. 7

warme hat den Wert Von 597 oder rund 600 kcaljkg Kohle oder 460 kcalJNm3
Brenngas.
Aber nicht nur der Wassergehalt der Kohle hat einen EinfluB auf den Unter-
schied zwischen oberem und unterem Heizwert, sondern auch der Wasserstoff-
gehalt des Brennstoffes, weil dieser ja bei der Verbrennung Wasserdampf bildet.
Deshalb muB auch der Wasserdampf des Verbrennungswassers mit in die Be-
trachtung einbezogen werden. Aus den stOchiometrischen Beziehungen 1 ergibt
sieh, daB das Gewieht des Verbrennungswassers neunmal so groB ist wie der
Wasserstoffgehalt des urspriinglichen Brennstoffes. 50 kommt man zu der
Formel:
+
H", = H 0 - 597 (9 h w), (1)
wobei H", der untere und Ho der obere Heizwerf in kcaljkg ist und die Buch-
staben h und w den Wasserstoff- und Wassergehalt des urspriinglichen Brenn-
stoffes in Gewiehtsprozenten ausdriicken. In der Technik rechnet man mit
dem unteren Heizwert, weil es in den Dampfkessel- und Ofenanlagen nieht mog-
lich ist, die Verdampfungswarme des in den Abgasen enthaltenen Wasserdampfes
zuriickzugewinnen.
Nach den Angaben der ehemisehen Literatur2 kann Kohlenstoff versehie-
dene Heizwerte oder Verbrennungswarmen haben, und zwar
tX-Graphit H = 7832 kcaljkg
p-Graphit H = 7856
Diamant H = 7873
Amorpher Kohlenstoff H = 8080
Die Verbrennungswarme der kristallinen Formen des Kohlenstoffes Gra-
phit und Diamant ist urn den Betrag der Kristallisationswarme niedriger als
die des amorphen Kohlenstoffes.
Ob es in der Natur amorphen Kohlenstoff gibt, ist fraglich. Die Verbren-
nungswarme Von 8080 kcalJkg ist diejenige Verbrennungswarme von Kohlen-
stoff, die sich ergibt, wenn man Kohlenstoffverbindungen verbrennt und die
Bildungswarme der Verbindungen in Rechnung stellt.
Ein kiinstlicher amorpher Kohlenstoff entsteht beim Verschwelen und Ver-
koken der Kohle, d. h. wenn man die fliichtigen Bestandteile dureh Zufuhr
von Warme unter Luftabschlu13 austreibt. Dann bleibt schlie13lich der feste
Kohlenstoff als Koks zuriick. 1m Reinkoks ist bereits eine weitgehende Gra-
phitierung des Kohlenstoffes zu erkennen, aber ein vollstandiger Dbergang in
die Kristallform Graphit findet nicht statt. Der Heizwert von Reinkoks liegt
zwischen dem des Graphit und dem des sogenannten amorphen Kohlenstoffes,
namlich bei 7934 kcaljkg. Fiir die iibrigen Elementarbestandteile der Kohle
sind folgende Heizwerte bekannt:
Wasserstoff, unterer Heizwert H", = 28600 kcal/kg
5ehwefel H = 2210

1 Vgl. Abschnitt III A 2, S. 40.


2 W. A. Roth, Die Verbrennungswarme von Huttenkoks und anderen Kohlen-
stoffarten. Arch. f. d. Eisenhutten-W. 2, 245-247 (1928).