DIN en ISO 2553 - Fügetechnik - Kurs

IWS INSTITUT FÜR WERKSTOFFKUNDE UND SCHWEISSTECHNIK
Prof. Dr.-Ing. L. Müller
Zeichnerische Darstellung von

Schweißnähten gem. DIN EN ISO 2553
Bis 12/2013 DIN EN 22553
Kurs Fügetechnik
Geht auch so?!
Als bildliche Darstellung mit evtl.

Verbalerklärungen in Tabellenform
Oder so?
Als bildliche Darstellung mit evtl. Verbalerklärungen in

Tabellenform
Natürlich auch so…

Vielleicht auch als allgem. Regel?

• Eine DIN-Norm ist ein unter Leitung eines
Arbeitsausschusses im DIN Deutsches Institut
für Normung erarbeiteter freiwilliger Standard, in
dem materielle und immaterielle Gegenstände
vereinheitlicht sind. DIN-Normen entstehen auf
Anregung und durch die Initiative interessierter
Kreise (in der Regel die deutsche Wirtschaft),
wobei Übereinstimmung unter allen Beteiligten
hergestellt wird.(sollte)
Grundlagen der
zeichnerischen
Darstellung
Information in der Darstellung:

Fertigung:
• Geometrie und Abmessungen der Verbindungen
• Fügeverfahren (z.B. Schweiß- bzw. Lötverfahren)
• Zusatzwerkstoffe
• Schweißpositionen
• Wärmebehandlung
• Allgemeintoleranzen u. a.
• Prüfung der Verbindung/Qualitätssicherung
• Bewertungsgruppe
• weitere Spezifikationen u. a.
• Nachrechnung, Prüfung und Zulassung des dargestellten Objekts
Stoßarten von
Schweißverbindungen
• Der Schweißstoß ist der Bereich, in

dem die Teile durch Schweißen
miteinander verbunden werden.
• Die konstruktive Gestaltung dieser

Stelle und speziell die Lage der
Schweißteile zueinander wird als
Stoßart bezeichnet.
.
.
.
Nahtarten
Eine bestimmte Stoßart erfordert zwangsläufig eine
bestimmte Nahtart.
. außerdem bestimmt z.B. durch:
Sie wird
-die Art und den Umfang der Vorbereitung (u.a.

Fugenform)
-den Werkstoff,
-den Fügeprozess
Stumpfnaht
Die Teile liegen in einer Ebene und werden durch
Schweißen vereinigt
Kehlnahtformen
Kehlnaht Doppelkehlnaht
Die Teile liege in zwei Ebenen winklig zueinander und bilden eine
Kehlfuge
Man unterscheidet einseitige und doppelseitige Kehlnähte
Kehlnahtausführungen
Abarten von Kehlnähten

Zeichnerische Darstellung
nach DIN EN ISO 2553
•Die Darstellung von Schweißnähten ist

möglich in bildlicher und sinnbildlicher Form.
•Die zu verwendeten Symbole kennzeichnen

Form, Vorbereitung und Ausführung der Naht.
•Man unterscheidet Grundsymbole,

zusammengesetzte Symbole, Zusatzsymbole
und Ergänzungssymbole.
Zeichnerische Darstellung von Schweißverbindungen

Zeichnerische Darstellung eines Schweißpfeils System A

Stellung des Symbols

System A
Lage der Naht zum Symbol

Beispiele
Zeichnerische Darstellung von der Bezugslinie

Beispiele:

Beispiele:

Zeichnerische Darstellung von Maßangaben

Vormaß
V
Schweißpunktabstand
Zusatz- und Ergänzungssymbole

Beispiel neue DIN EN 2553




Ergänzungssymbole
Einfache Bemessung
von Schweißnähten
Übliches
Bemessungsverfahren:
Schritt 1:
• Ermittlung der Nennbelastung aus

einwirkenden Kräften, Momenten, ggf.
auch Temperaturen.
• Wirken die Belastungen statisch oder

dynamisch?
Übliches
Schritt 2:
• Festlegung der maßgeblichen

Beanspruchungsart an der Nahtstelle
(Entsteht in der Naht nur eine Spannungsart

oder handelt es sich um eine zusammen-
gesetzte Spannung?)
Übliches
Schritt 3:
• Ermittlung der vorhandenen Spannung

anhand eines angenommenen
Festigkeitsmodells
(unter Beachtung evtl. Auslegungsvorschriften)
• Entwurfsmäßige Festlegung der Nahtdicke
Übliches
Schritt 4:
• Ermittlung der zulässigen Spannungen

unter Beachtung des Einsatzgebietes
(Stahl- und Kranbau, Druckbehälter und Kesselbau)
Übliches
Schritt 6:
• Gff. schrittweise Abänderung der Naht-

und oder Bauteilgeometrie zum Erreichen
zulässiger Spannungen
Rechnerische Berücksichtigung der

Kehlnahtdicke
Das in den Skizzen gezeigte Maß der Nahtdicke "a" ist

gleich der Höhe des eingeschriebenen gleichschenkligen
Dreiecks.
Übliche a-Maßermittlung
bei ungleichschenkligen Kehlnähten
zmin a =0,7 x z
alt min
Nach DIN 18800-1, (alt)
Das a-Maß ist die Höhe des größtmöglichen

(gleich- oder ungleichschenkeligen) Dreiecks,
welches sich in den Nahtquerschnitt einzeichnen
lässt
Nahtdickenbegrenzungen
Die Nahtdicke von Kehlnahtverbindungen

sollte im Allgemeinen der statischen
Berechnung entnommen
werden und in der technischen
Dokumentation (Zeichnungen) angegeben
sein. Sowohl hier als auch bei
der Fertigung dieser Verbindungen sind
bestimmte Grenzmaße zu beachten:
Empirische Ermittlung der Kehlnahtdicke

Diese Formel gilt für Blechdicken bis 30 mm.
nach DIN 18800 - Stahlbauten min a = 2,0 mm

(neu DIN EN ISO 1090 + 1993- Eurocode 3) jetzt min a=3mm
nach DIN 6700 - Schienenfahrzeugbau min a = 3,0 mm
nach DS 804 - Eisenbahnbrücken min a = 3,5 mm
Aus statischen und schweißtechnischen Gründen sind

die kleinste und größte Nahtdicke durch die verwendete
Blechstärke vorgegeben.
min
max a = 0,7 x min t

(nach Eurocode 3 nicht mehr verbindlich)
Die Länge tragender Kehlnähte: 15a < L < 100a
Rechnerische Berücksichtigung
von Stumpfnähten
Bei durchgeschweißten Stumpfnähten wird

die rechnerische Nahtdicke durch die Dicke
der zu verbindenden Bauteile bestimmt.
Unterschiedliche Blechstärken
Bei verschiedenen Dicken der zu verschweißenden Teile
ist die Nahtdicke gleich der geringeren Bauteildicke.
Bei der gezeigten Ausführung darf der Dickenunterschied
nicht mehr als 10 mm betragen.
Werden bei dynamisch beanspruchten Bauteilen Bleche

unterschiedlicher Dicke stumpf gestoßen, dürfen bis zu max. 3 mm in
der Schweißnaht ausgeglichen werden.
Zeichnerische
Darstellung von
Schweißverbindungen
4
5
6
7
Verkürzte Wiedergabe der Ordnungsnummern der

Schweissverfahren nach lSO 4063
111 Lichtbogenhandschweissen mit Stabelektrode
114 Fülldrahtschweissen, selbstschützend mit Schlacke
116 Fülldrahtschweissen, metallpulvergefüllt, selbstschützend
131 Metall-Inertgasschweissen, MIG-Schweissen
135 Metall-Aktivgasschweissen, MAG-Schweissen
136 Metall-Aktivgasschweissen mit Fülldrahtelektrode
137 Metall-lnertgasschweissen mit Fülldrahtelektrode
138 Metall-Aktivgasschweissen mit metallgefüllter Drahtelektrode
139 Metall-lnertgasschweissen mit metallgefüllter Drahtelektrode
141 Wolfram-Inertgasschweissen, WIG-Schweissen
15 Plasma-Schweissen
151 Plasma-Metallschutzgasschweissen
311 Gasschmelzschweissen mit Sauerstoff-Acetylenflamme
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Gruppe D: bei geringer Beanspruchung, wenn ein Bruch der betr.

Schweißnaht die Gebrauchsfähigkeit des Bauteils kaum beeinträchtigt, und bei
statischer oder geringer dynamischer Belastung, wie z.B. an Vorrichtungen,
Gestellen, Kästen, Verkleidungen.
Gruppe C: bei mittlerer Beanspruchung, wenn ein Bruch der betr.

Schweißnaht nicht zum Ausfall der Hauptfunktion führen würde, und bei
mittlerer dynamische Belastung, wie z.B. an bestimmten Gehäuseteilen,
Stützen, Lagerblöcken.
Gruppe B: bei hoher Beanspruchung, wenn ein Bruch der betr. Schweißnaht
lebensgefährlich wäre oder zum Ausfall der Hauptfunktion führen würde, und
bei hoher dynamischer Belastung, wie an Fahrzeugen, Triebwerksteilen,
Pressen, Hebeln u. dgl., oder wenn eine Sondergüte verlangt wird, wie z.B.
im Druckbehälter-, Rohrleitungsbau, im Stahl- und Kranbau.
5. Nahtgüte nach ISO 5817

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6. Schweißpositionen nach DIN EN ISO 6947

Neu in der Norm ISO 6947:
PH = Steigposition bzw. Steignaht,

Stumpfnähte Rohr an Rohr
und Kehlnähte Rohr an Platte
(senkrechtes Schweißen von unten nach oben)
PJ = Fallposition bzw. Fallnaht,

Stumpfnähte Rohr an Rohr
und Kehlnähte Rohr an Platte
(senkrechtes Schweißen von oben nach unten)
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7. Beispiele für
Schweißzusatzwerkstoffe
• DIN EN ISO 544, allgem. Norm zu Typ, Format und
Kennzeichnung
• DIN EN ISO 2560, Schweißzusätze, umhüllte Stabelektroden

zum Lichtbogenschweißen von unlegierten Stählen und
Feinkornbaustählen
• DIN EN ISO 14343, Schweißzusätze - Drahtelektroden,

Bandelektroden, Drähte und Stäbe zum
Schmelzschweißen von nichtrostenden und
hitzebeständigen Stählen
• DIN EN ISO 14175, Schweißzusätze - Gase und Mischgase für
das Lichtbogenschweißen und verwandte Prozesse
Schema einer Schweißzusatzwerkstoff-

bezeichnung am Beispiel: DIN EN ISO 2560
Schema der nichtverbindlichen

zusätzlichen Bezeichnungen
Beispiel für eine

Elektrodenbezeichnung
DIN EN ISO 2560-A- E46 3 1Ni B 53 H5

Beispiel für eine

DIN EN ISO 2560-A- E46 3 1Ni B 53 H5
Nummer dieser internationalen Norm. „Schweißzusätze, umhüllte Stabelektroden

zum Lichtbogenschweißen von unlegierten Stählen und
Feinkornbaustählen“
„A“ Einteilung nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47J
Beispiel für eine

DIN EN ISO 2560-A- E46 3 1Ni B 53 H5
Umhüllte Stabelektrode/ Lichtbogenschweißen (nach DIN EN ISO 544)

(DIN EN ISO 2560)
Art des Schweißzusatzmaterials passend zum

dazugehörigen Schweißprozess, nach DIN EN ISO 544
Beispiel für eine

DIN EN ISO 2560-A- E46 3 1Ni B 53 H5
Bezeichnung der Mindeststreckgrenze, hier 460N/mm²,

verbunden mit einer festgelegten Zugfestigkeit und
einer Mindestdehnung, siehe Tab. 1A
Beispiel für eine

DIN EN ISO 2560-A- E46 3 1Ni B 53 H5
Kerbschlagarbeit, hier 47J bei -30°C,

siehe auch Tab. 2a
Beispiel für eine

DIN EN ISO 2560-A- E46 3 1Ni B 53 H5

Beispiel für eine

DIN EN ISO 2560-A- E46 3 1Ni B 53 H5

Beispiel für eine

DIN EN ISO 2560-A- E46 3 1Ni B 53 H5

Beispiel für eine

DIN EN ISO 2560-A- E46 3 1Ni B 53 H5

Beispiel für eine

DIN EN ISO 2560-A- E46 3 1Ni B 53 H5

Beispielübungen:
Schweißpfeil nach System A + B

DIN EN ISO 4063: 2011-03

DIN EN ISO 4063: 2011-03

Besonderheit Teil B
DIN EN ISO 4063: 2011-03






X








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IWS INSTITUT FÜR WERKSTOFFKUNDE UND SCHWEISSTECHNIK

Prof. Dr.-Ing. L. Müller

Zeichnerische Darstellung von

Geht auch so?!

Als bildliche Darstellung mit evtl.

Als bildliche Darstellung mit evtl. Verbalerklärungen in

Natürlich auch so…

Vielleicht auch als allgem. Regel?

Information in der Darstellung:

• Der Schweißstoß ist der Bereich, in

• Die konstruktive Gestaltung dieser

-die Art und den Umfang der Vorbereitung (u.a.

Abarten von Kehlnähten

•Die Darstellung von Schweißnähten ist

•Die zu verwendeten Symbole kennzeichnen

•Man unterscheidet Grundsymbole,

Zeichnerische Darstellung von Schweißverbindungen

Zeichnerische Darstellung eines Schweißpfeils System A

Stellung des Symbols

Lage der Naht zum Symbol

Zeichnerische Darstellung von der Bezugslinie

Zeichnerische Darstellung von der Bezugslinie

Zeichnerische Darstellung von der Bezugslinie

Zeichnerische Darstellung von Maßangaben

Zusatz- und Ergänzungssymbole

Beispiel neue DIN EN 2553

Beispiel neue DIN EN 2553

Beispiel neue DIN EN 2553

Beispiel neue DIN EN 2553

• Ermittlung der Nennbelastung aus

• Wirken die Belastungen statisch oder

• Festlegung der maßgeblichen

(Entsteht in der Naht nur eine Spannungsart

• Ermittlung der vorhandenen Spannung

• Ermittlung der zulässigen Spannungen

• Gff. schrittweise Abänderung der Naht-

Rechnerische Berücksichtigung der

Das in den Skizzen gezeigte Maß der Nahtdicke "a" ist

Nach DIN 18800-1, (alt)

Das a-Maß ist die Höhe des größtmöglichen

Die Nahtdicke von Kehlnahtverbindungen

Empirische Ermittlung der Kehlnahtdicke

nach DIN 18800 - Stahlbauten min a = 2,0 mm

Aus statischen und schweißtechnischen Gründen sind

max a = 0,7 x min t

Bei durchgeschweißten Stumpfnähten wird

Werden bei dynamisch beanspruchten Bauteilen Bleche

Zeichnerische Darstellung von Schweißverbindungen

Verkürzte Wiedergabe der Ordnungsnummern der

Zeichnerische Darstellung von Schweißverbindungen

Gruppe D: bei geringer Beanspruchung, wenn ein Bruch der betr.

Gruppe C: bei mittlerer Beanspruchung, wenn ein Bruch der betr.

5. Nahtgüte nach ISO 5817

Zeichnerische Darstellung von Schweißverbindungen

6. Schweißpositionen nach DIN EN ISO 6947

Neu in der Norm ISO 6947:

PH = Steigposition bzw. Steignaht,

PJ = Fallposition bzw. Fallnaht,

Zeichnerische Darstellung von Schweißverbindungen

• DIN EN ISO 2560, Schweißzusätze, umhüllte Stabelektroden

• DIN EN ISO 14343, Schweißzusätze - Drahtelektroden,

Schema einer Schweißzusatzwerkstoff-

Schema der nichtverbindlichen