Atlas Copco Energieeffizienz Instandhaltung 2011

Instandhaltung Wertschpfungstreiber fr Energieeffizienz in der Drucklufttechnik
Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Reimund Scherff, Business-Line-Manager lfreie Druckluft Langemarckstrae 35, 45141 Essen Tel. +49 (0)201-2177-255 oder reimund.scherff@de.atlascopco.com
bersicht
ber Atlas Copco Warum Energieeffizienz und Instandhaltung? Mglichkeitsspielraum des Instandhalters Potenziale in der Drucklufttechnik Energiesparkonzepte und Manahmen Praxisbeispiele Toolbox
Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Prsentation Energieeffizienz Indstandhaltung Nov. 2011
Atlas Copco auf einen Blick

Stand 2011
Hauptsitz: Grndung: Umsatz (2010): Mitarbeiter (2010): Geschftsbereiche: Standorte: Stockholm, Schweden, brsennotiert in Stockholm 1873 (in Deutschland seit 1952) 7,3 Mrd. Euro, 655 Mio. Euro in Deutschland ca. 33.000, davon 1.838 in Deutschland Kompressoren und Drucklufttechnik, Industrietechnik, Bau- und Bohrtechnik rund 170 Lnder mit rund 30 Marken, 14 Gesellschaften in Deutschland
Unsere Vision:
Innovative Lsungen
Bautechnik Kompressoren Industriewerkzeuge Bergbautechnik
Interaktion
Fachwissen
Engagement
Dauerhafte Partnerschaft durch Service
Globale Prsenz lokaler Service

Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Fr Sie im Service vor Ort: ber 100 Servicetechniker 15 Energieberater 24 h Service-Hotline
Essen
Rutesheim
Servicelsungen fr unsere Kunden
Energieeffizienz
Energieeffizienzplan 2011 der EU Gebudesektor hat grtes Einsparpotenzial Verkehrssektor hat zweitgrtes Einsparpotenziel Industrie
Energieeffizienzanforderungen an Industrieausrstungen Energie-Audits Energiemanagementsysteme
1. Stufe Nationale Energieeffizienz-Zielvorgaben EU-Kommission wird 2013 eine Bewertung der eingeleiteten Manahmen vornehmen.
Energieeffizienz hat eine zentrale Prioritt in der EU-Energiepolitik.
Ziele des Energiekonzeptes 2011

Bundesregierung Deutschland (Basisjahr) Treibhausgas-Emissionen (1990) Primrenergieverbrauch (2008) Stromverbrauch (2008) Anteil EE-Stromerzeugung am Bruttostromverbrauch (2010) Steigerung der Energieproduktivitt (2,1 % p.a.) Sanierungsrate fr Bestandsgebude Endenergieverbrauch im Verkehr (2008)
CO2 arme Wirtschaft ab 2050
9 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Prsentation Energieeffizienz Indstandhaltung Nov. 2011
2020
2050
-40 % -95 % -20 % -50 % -10 % -25 % 35 % 28 % >1 % 80 % 139% 2%
-10 % -40 %
Warum Energieeffizienz und Instandhaltung?

Kostenexplosion auf dem Energiemarkt Erhalt der Wettbewerbsfhigkeit Anforderungen aus Politik und Gesellschaft
Gesetzliche Auflagen
Vorgaben durch Managementsysteme

Umweltmanagement EN 14001 Energiemanagement EN 16001
Kundenforderungen, Imagepflege nderung von Produkten und Verfahren Auslastungsnderung Direkte und indirekte Instandhaltungskosten
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Energiemanagement DIN EN 16001
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Mglichkeitsspielraum des Instandhalters
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Potenziale in der Drucklufttechnik
Druckluft ist ein wertvoller Druckluft ist ein wertvoller Energietrger in der Industrie Energietrger in der Industrie
Eine Druckabsenkung von 1 bar bedeutet Eine Druckabsenkung von 1 bar bedeutet eine Energieeinsparung von ca.: 6-8 % eine Energieeinsparung von ca.: 6-8 %
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Life Cycle Costs (LCC)/Total Costs of Ownership (TCO)
Bei Investitionsentscheidungen werden die Anschaffungskosten hufig berbewertet. Fakt ist: ber den gesamten Lebenszyklus eines Kompressors machen die Energiekosten ca. 80 % der Gesamtkosten aus.
LCC eines Standardkompressors

77 %
Energiebedarf Investition
12 %
Wartung Installation
Energieeffizienz der Anlage bei Investitionsentscheidungen in den Fokus stellen!
9% 2%
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Kennen Sie Ihr aktuelles technisches System?
Wie viele Teilsysteme gibt es? Wo befinden sich diese? Messwerte? Zustand? (Condition Monitoring, Thermografie) Instandhaltungshistorie und -kosten? Schwachstellen- und Risikoanalyse? ?
Checkliste Drucklufteffizient
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AIR-Audit
Bestandsaufnahme des Druckluftsystems Katalogisierung der Druckluftkomponenten
Anzahl der Verbraucher Druckluftqualitt
Erstellung eines Katasters Auflistung der Druckluftverbrauchsinformationen
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AIR-Audit Flexibilitt durch modularen Einsatz
Analyse des Druckluftbedarfs, bestehend aus:
- Volumenstrommessung - Druckmessung
Leckageprfung mit Ultraschall-Detektor

- Dokumentation des Energieeinsparpotenzials pro Leckage
Energiemessung, bestehend aus:

- Gesamtenergiebedarf der Kompressorinstallation - Energieverbrauch der einzelnen Komponenten
Analyse Druckluftqualitt:
- Drucktaupunkt - Restlgehalt - Partikel - Drucklufttemperatur
SPM-Schwingungsmessung
Durch das Air-Audit Durch das Air-Audit wird der Systembetrieb wird der Systembetrieb nicht beeintrchtigt! nicht beeintrchtigt!
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AIR-Audit
Einsparpotenzial von bis zu 30 % der Energiekosten mglich Steigerung der Effizienz Verlngerung der Lebensdauer Ihrer Druckluftausrstung Beurteilung von Instandhaltungsmanahmen Umfangreicher Analysebericht mit detaillierter Erluterung der Ist-Situation und Vorschlgen zur Optimierung Flexibilitt des Audits durch modularen Aufbau
Das Ergebnis: ein objektiver, umfassender Manahmenplan mit konkreten Lsungsvorschlgen
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Standardisierte Manahmen
Geplante Instandhaltungsmanahmen Beseitigung von Leckagen Reduzierung des Betriebsdrucks berprfung der Notwendigkeit eingesetzter Filter Reduzierung von Druckabfllen in den Rohrleitungen
vergrerte Querschnitte
Reduzierung der Leerlaufzeiten der Kompressoren

bergeordnete Steuerung Drehzahlregelung
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Energiesparkonzepte und Manahmen
Leckagen
20
Leckagen
Kleine Ursache groe Wirkung
Einer EU-Studie zufolge (Compressed Air Systems In The European Union) sind in 80 % aller Betriebe die Druckluftverteilsysteme das schwchste Glied innerhalb der Drucklufttechnik. Somit werden jhrlich Tausende Euro an Energiekosten im wahrsten Sinne des Wortes verblasen. Leckageverluste betragen 10-30 % des erzeugten Volumens Leckagevolumenstrom steigt quadratisch zum Lochdurchmesser
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Drehzahlgeregelte Kompressoren
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Die richtige Technologie fr Ihre Ansprche

Spezifische Energieaufnahme [J/l]
Scroll
Drehzahn
55 kW
Schraube
750 kW
Turbo
18 kW
Volumenstrom [m3/min]
Durch die richtige Wahl der Verdichtungstechnologie sparen Sie eine Menge Energiekosten!
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Kostenmodell eines Kompressors ber die gesamte Lebensdauer

Energiebedarf Installation Wartung Investition Einsparung
Standardkompressor
VSD Kompressor
Die richtige Wahl der Kompressortechnologie ist der einfachste Weg die Kostenbilanz zu verbessern! Drehzahlgeregelte Kompressoren sparen bis zu 35 % im Vergleich zu Standardkompressoren!
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bergeordnete Kompressorsteuerung
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Warum ist eine Kompressorregelung ntig?

Steuer- und Regelungsarten Steuer- und Regelungsarten
Diskontinuierlich Diskontinuierlich
- Volllast-Leerlauf-Aussetz-Regelung - Volllast-Aussetz-Regelung (bei kleineren Kolbenkompressoren)
Kontinuierlich Kontinuierlich
- Drehzahlnderung - Ansaugdrosselregelung - Eintrittsleitapparat mit Dralldrossel (Turboregelung)
ZIEL!
Mglichst hohe Auslastung der Kompressoren: viele Laststunden wenige Leerlaufstunden
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Zentrale Druckmessung vermeidet Kaskadeneffekt

Messung im Druckluftnetz Kaskadeneffekt wird vermieden Druckband kann auf 0,5 bar abgesenkt werden Druckbandabsenkung von 1 bar reduziert Energieaufnahme um 68 % Druckbandabsenkung von 1 bar reduziert Leckagen um ~ 13 %
( )
Komp. 4
Komp. 3
Komp. 2
Komp. 1
Netzdruck
LOKALE STEUERUNG
DRUCKBANDKASKADE
ZENTRALE STEUERUNG
Durchschnittsdruck HOHE KOSTEN

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Erforderlicher Mindestdruck Zeit NIEDRIGE KOSTEN
Druckluft ist wertvoll

Ein typisches Beispiel zur Reduzierung von Betriebskosten
Beispiel: Eine Installation mit 4 x 90 kW Kompressoren, luft in einer Kaskade

80 % belastet 10 Arbeitsstunden pro Tag, 5 Tage pro Woche, 47 Wochen pro Jahr
Betriebskosten ohne ES-Steuerung Typisches Druckband (Kaskade) Energiekosten (Euro pro kWh) Leckageverlust Betriebskosten tagsber Betriebskosten nachts Gesamtkosten pro Jahr 2 bar 0,1 20 % 309 Euro 94 Euro 94.705 Euro Betriebskosten mit ES-Steuerung Typisches Druckband Energiekosten (Euro pro kWh) Leckageverlust Betriebskosten tagsber Betriebskosten nachts Gesamtkosten pro Jahr 0,5 bar 0,1 18 % 287 Euro 0 Euro 67.445 Euro
Kostenreduzierung von ca. 30 %
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Vorteile einer bergeordneten Steuerung

Ein sehr enges Druckband Ein reduzierter Systemdruck Erhebliche Einsparungen an Energie Verbesserte Auslastung der Kompressoren Optimierung der Serviceintervalle Verringerte Anzahl an Leerlaufstunden Weitere Nutzung der Daten fr Telemonitoring mglich
Die Reduzierung des Druckes um 1 bar bedeutet eine Reduzierung von ca. 68 % der Energieaufnahme.
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ER Energierckgewinnung
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Anwendung der Energierckgewinnung Saisonale Nutzung
Heizen in der Regel zeitweise Nutzung und saisonal. Duschen in der Regel zeitweise Nutzung.
Kontinuierliche Nutzung
Prozesswasser wie z. B. in der 80 % Textilfrberei (kontinuierlicher Bedarf). Prozess Kesselspeisewasser meist kontinuierlicher Bedarf fr die DampfErzeugung.
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Wrmerckgewinnung
das Tpfelchen auf dem i
Umgebungsluft l Luft Warmwasser
Luft-/lgemisch Druckluft
6 7 3
1 Umgehungsventil der ER 2 Wrmetauscher der ER 3 lseparator

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4 Umgehungsventil des
lfilterrohres
6 lfilter 7 Verdichterstufe
5 lkhler
Amortisation
Beispiel Kompressor mit 90 kW:
Investitionskosten ER S-3: 3.685,- Betriebsstunden pro Jahr: 4.000 Bh/a Strompreis: 0,10 /kWh
Rechnung:
4.000 h/a x 0,7 = 2.800 h/a Laststunden pro Jahr 79,2 kW x 2.800 h/a = 221.760 kWh/a 221.760 kWh/a x 0,10 /kWh = 22.176 /a
Amortisationszeit kleiner 3 Monate bei 4.000 Bh/a
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Manahmen, die greifen
Beispiele aus der Praxis
34
Praxisbeispiel
Zementwerk
Ausgangssituation Ausgangssituation
Einsatz der Druckluft als Frderluft fr zwei Sendebehlter.

Zement wird mit 3 bis 4 bar aus den Silos getrieben.
Schwankender Volumenstrombedarf innerhalb der Produktionswoche.

Zwischen 0 und 1.300 l/s = 78 m/min.
Einsatz zweier alter Drehschieberverdichter (Last-/Leerlaufregelung) mit Wasserkhlung.

Einfache Wartung aber hoher Verschlei. Hohe Wartungs- und Betriebskosten.
35
Praxisbeispiel
Zementwerk
Lsung Lsung
Durchfhrung eines Air-Audits. Einsatz zweier leingespritzter Kompressoren mit Drehzahlregelung und Luftkhlung in einem Druckluftnetz. Installation einer bergeordneten ES-Steuerung . Upgrading + Modernisierung + Neukauf
36
Praxisbeispiel
Zementwerk
Ergebnis Ergebnis
Energieersparnis durch drehzahlgeregelte Kompressoren

29 % Ersparnis gegenber Last-/Leerlaufregelung 22.828 Euro/Jahr*
Reduzierung des Netzdruckes um 0,5 bar

2.628 Euro/Jahr*
Zustzlich 283 Tonnen CO2-Reduktion/Jahr*2
Ist der Sendebehlter leer, senkt die Steuerung die Drehzahl auf null, womit auch der Energieverbrauch des Kompressors gleich null ist.
* Bei einem angenommenen Strompreis von 0,05 Euro/52 Arbeitswochen. *2 1.000 kWh elektrische Leistung erzeugen einen durchschnittlichen CO2-Aussto von ca. 0,62 Tonnen (Strommix).
37
Praxisbeispiel
Tiernahrungsmittelproduktion
lfreie Druckluft ist ein Muss. Die Geschftsfhrung verlangt absolute Betriebssicherheit. 7 Kompressoren im Einsatz. Volllast/Leerlauf Betrieb.
38
Praxisbeispiel
Lsung Lsung
Installation von einem drehzahlgeregelten ZR-Schraubenkompressor inkl. Wrmerckgewinnungssystem. Optimierung der Druckluftstation
Unter Einbindung der vorhandenen Kompressoren mittels bergeordneter Steuerung.
Neukauf + Upgrading + Modernisierung
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Praxisbeispiel
Ergebnis Ergebnis
Senkung des Netzdruckes auf 6,7 bar.

Am Wochenende nur 4,2 bar zum Auflockern der Silos.
Senkung des Stromverbrauchs durch Drehzahlregelung um 23 % - rund 70.000 Euro Ersparnis pro Jahr. Durch die Wrmerckgewinnung Heizkostenersparnis von rund 575.000 kWh im Jahr.
Die Ersparnisse, die uns Atlas Copco im Vorfeld durch die neue
Wrmerckgewinnungsanlage versprochen hatte, sind sogar bertroffen worden.
40
Praxisbeispiel
Lebensmittelindustrie
Nutzung der Druckluft fr die Produktion, als Frderluft und fr die Verpackungstechnik berwiegend Dreischicht Betrieb lfreie Druckluft ist ein Muss Aufgrund Energieeffizienz Manahmen berprfung der Druckluftstation Prozesswrme wird rund um die Uhr bentigt Vier alte lfrei verdichtende Schraubenkompressoren installiert
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Praxisbeispiel
Lsung Lsung
Umfassendes Air-Audit Installation zweier absolut lfrei verdichtender Schraubenkompressoren vom Typ ZR 250 VSD (Drehzahlgeregelt) und ZR 160 Adsorptionstrockner, Typ MD Drucktaupunkt -40 C Installation einer bergeordneten ES-Steuerung Einbeziehung der vier lteren Kompressoren als Stand-by Maschinen
42
Praxisbeispiel
Ergebnis Ergebnis
Sehr enges Druckband Nutzung von rund 350 kW Heizleistung

80 85 % der den Kompressoren zugefhrten Energie Verwendung von 90 C heiem Khlwasser Signifikante Erdgaseinsparungen Reduktion des CO2-Ausstoes
Allein die Drehzahlregelung des ZR 250 VSD reduzierte den Energieverbrauch im Vergleich zu frher um etwa 15 Prozent
43
CTS Toolbox
44
CTS Toolbox
Service Produkte Druckluft Know-How Anwenderberichte Prsentationen Tools / Checklisten Flash Animationen Industrievermietung Videos Bedienungsanleitungen Kontakt
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Diese CTS (Compressor Technique Service) Toolbox CD enthlt umfangreiche Informationen / Tools zu Service und Aftermarketprodukten der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH, der Industrievermietung von Kompressoren, der Drucklufttechnik allgemein und interessanten Themen rund um Instandhaltung und Service. Um alle Funktionen der Toolbox nutzen zu knnen, starten Sie die Prsentation bitte im Prsentationsmodus. Weitere Hinweise zum ffnen / Lesen der Inhalte finden Sie in den einzelnen Kapiteln. Um zu den Kapiteln dieser Toolbox-CD zu gelangen, klicken Sie im Prsentationsmodus bitte links auf die Buttons mit den entsprechenden Themen. Sie finden dort Dokumente / Checklisten / Tools / Animationen und Videos, die Sie durch einen einfachen Klick auf das entsprechende Bild ffnen knnen. ber das Symbol in den einzelnen Kapiteln
gelangen Sie immer wieder zu dieser Startseite zurck. Bei der vorliegenden Toolbox handelt es sich um die Version 1.4 (04_2011). Fr Aktualisierungen nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf und lassen sich regelmig ber Updates informieren.
Wir bringen nachhaltige Produktivitt.
46

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Instandhaltung Wertschpfungstreiber fr Energieeffizienz in der Drucklufttechnik

Atlas Copco auf einen Blick

Dauerhafte Partnerschaft durch Service

Globale Prsenz lokaler Service

Servicelsungen fr unsere Kunden

Ziele des Energiekonzeptes 2011

-40 % -95 % -20 % -50 % -10 % -25 % 35 % 28 % >1 % 80 % 139% 2%

Warum Energieeffizienz und Instandhaltung?

Vorgaben durch Managementsysteme

Energiemanagement DIN EN 16001

Mglichkeitsspielraum des Instandhalters

Potenziale in der Drucklufttechnik

Potenziale in der Drucklufttechnik

LCC eines Standardkompressors

Energieeffizienz der Anlage bei Investitionsentscheidungen in den Fokus stellen!

Potenziale in der Drucklufttechnik

Potenziale in der Drucklufttechnik

Erstellung eines Katasters Auflistung der Druckluftverbrauchsinformationen

Potenziale in der Drucklufttechnik

Leckageprfung mit Ultraschall-Detektor

Energiemessung, bestehend aus:

Potenziale in der Drucklufttechnik

Das Ergebnis: ein objektiver, umfassender Manahmenplan mit konkreten Lsungsvorschlgen

Potenziale in der Drucklufttechnik

Reduzierung der Leerlaufzeiten der Kompressoren

Energiesparkonzepte und Manahmen

Energiesparkonzepte und Manahmen

Die richtige Technologie fr Ihre Ansprche

Kostenmodell eines Kompressors ber die gesamte Lebensdauer

Energiesparkonzepte und Manahmen

Warum ist eine Kompressorregelung ntig?

Mglichst hohe Auslastung der Kompressoren: viele Laststunden wenige Leerlaufstunden

Zentrale Druckmessung vermeidet Kaskadeneffekt

Durchschnittsdruck HOHE KOSTEN

Erforderlicher Mindestdruck Zeit NIEDRIGE KOSTEN

Druckluft ist wertvoll

Beispiel: Eine Installation mit 4 x 90 kW Kompressoren, luft in einer Kaskade

Kostenreduzierung von ca. 30 %

Vorteile einer bergeordneten Steuerung

Energiesparkonzepte und Manahmen

1 Umgehungsventil der ER 2 Wrmetauscher der ER 3 lseparator

Amortisationszeit kleiner 3 Monate bei 4.000 Bh/a

Manahmen, die greifen

Beispiele aus der Praxis

Einsatz der Druckluft als Frderluft fr zwei Sendebehlter.

Schwankender Volumenstrombedarf innerhalb der Produktionswoche.

Einsatz zweier alter Drehschieberverdichter (Last-/Leerlaufregelung) mit Wasserkhlung.

Energieersparnis durch drehzahlgeregelte Kompressoren

Reduzierung des Netzdruckes um 0,5 bar

Zustzlich 283 Tonnen CO2-Reduktion/Jahr*2

Neukauf + Upgrading + Modernisierung

Senkung des Netzdruckes auf 6,7 bar.

Sehr enges Druckband Nutzung von rund 350 kW Heizleistung

Wir bringen nachhaltige Produktivitt.

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