WINTER Formteil Radiusfrse TRIMMER X2

Henrik Winter Holztechnik GmbH Druckereistr. 8, 04159 Leipzig Tel: +49 (0)341/ 4619021 Fax: +49 (0)341/4618358 Funk: +49 (0)171/2820443 Em@il: info@winter-holztechnik.de Internet: www.winter-holztechnik.de

INHALTSVERZEICHNIS
1. Technische Beschaffenheit 2. Technische Daten 3. Sicherheit 4. Transport 5. Installation 6. Gebrauch und Einstellungen 6.(1).Einstellung des Frsaggregats 6.(2). Einstellung der Wendeeinheit 6.(3). Einstellung des Kappaggregats 7. Elektrischer Schaltplan 8. Berechtigungszertifikat 9. Packliste 2 2-3 3-5 5 5-6 6 6-9 10 10-12 Siehe Abb. Siehe Abb. Siehe Abb.

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1. Technische Beschaffenheit
Die Maschine wird hauptschlich frs Kappen und untere und obere Abschneiden nach dem manuellen Kantenschneiden verwendet. Durch dieses Verfahren wird die Seite der Platte glatt und schn. Diese Maschine kann die Plattenausrichtung, Kappen sowie oberen und unteren Beschnitt durchfhren. Sie vermeidet Fehler bei der manuellen

Bearbeitung. Sie weist auch gute Qualitten aufgrund des hohen Wirkungsgrades,
hoher Przision, schnen Aussehen und Stabilitt whrend der Bearbeitung und arbeitet stetig. Sie ein unerlssliches Werkzeug fr die Herstellung von Mbeln.

Diese Maschine besteht aus einer Grundplatte, Arbeitstische, oberem und unteren Beschneideaggregat, Frsaggregat, Ausrichtungseinheit, Staubfnger und elektrischer und pneumatischer Anlage.

2. Technische Daten
Werkstckdicke Banddicke Druck der Druckluftvorrichtung Spannung Leistung des Hochfrequenz-Motors Motordrehzahl 12-60mm 0.4-3mm 0.7Mpa 380V 0.75Kw X2 18000r/min 300Hz

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Leistung des Kappaggregatmotors Gesamtleistung Abmessungen Gewicht 3. SICHERHEIT Mgliche Unfallgefahr 0.25Kw 1.65KW 1255*790*1300(mm) 350kg

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Aufgrund des vorgesehenen Gebrauchs und spezifischen Aufbaus dieser Werkzeugmaschine, mssen die Gebrauchsanweisungen strengstens beachtet werden, da es anderenfalls zu Gefahren und Verletzungen kommen kann. Die Erdung muss unbedingt angeschlossen werden, da anderenfalls mit Stromschlagverletzungen zu rechnen ist. Der Druckzylinder kann die Hnde verletzen, wenn der Bediener das Werkstck zufhrt. Der Maschinenbediener kann durch das rckschlagende Werkstck verletzt werden. Wird der Staubfnger nicht angebracht, so kann die Maschine beschdigt und die Umwelt verschmutzt werden. Der Frser kann herausspringen und den Bediener verletzen. Wenn der Bediener die elektrischen und pneumatischen Gerte bei der Instandhaltung, Installation, Einstellungen und Reinigung der Maschine nicht ausschaltet, so knnen Personen verletzt und die Maschine beschdigt werden. Die Maschine kann sich whrend des Transports, Umsetzen und Anheben schief stellen. Die o.g. Risiken knnen verhindert werden, indem whrend der Handhabung der Maschine die Sicherheitshinweise strengstens beachtet werden.

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Sicherheitshinweise

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Um jegliche Gefahr zu vermeiden, muss der Betreiber strikt die Sicherheitshinweise von Land und Gilde beachten.

Vor der Installation und Gebrauch muss dieses Handbuch sorgfltig durchgelesen werden. Die Maschine ist vorschriftsgem zu erden.
Um jegliche Gefahr zu vermeiden, entfernen Sie keine Sicherheitseinrichtungen, rsten Sie die Maschine nicht neu und benutzen Sie keine Ersatzteile von anderen Fabriken.

Entfernen Sie keine Warnschilder von der Maschine und halten Sie alle Schilder sauber. ! berprfen Sie vor dem Gebrauch der Maschine und stellen Sie sicher, dass jedes Bauteil fest befestigt ist. Vor dem Austausch des Frswerkzeugs, reinigen, reparieren und stellen Sie es ein, schalten Sie den Hauptschalter aus, um zu vermeiden, dass die Maschine zufllig gestartet wird. Verwenden Sie kein Frswerkzeug aus Schnellschnittstahl oder AnamorphicMesser. Das Frswerkzeug sollte mit der Norm EN847-1, 1997

bereinstimmen. Der Kreisbogen des Frsers ist R2, stellen Sie sicher, dass sich der Frser in der richtigen Richtung dreht.

Bearbeiten Sie keine beschdigte, anamorphotischen Platten. Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitseinrichtungen komplett angebracht sind.
Vor Inbetriebnahme muss der Bediener eine richtige Uniform tragen, binden Sie Ihren Armband, tragen Sie keine Stckelschuhe, nehmen Sie den Ring, Krawatte, Uhr und Armband ab, da sie sonst zu Verletzungen fhren knnen. Starten Sie das Profiliereinheit nur bei Erreichen der maximalen konstanten Drehzahl und legen Sie das Panel richtig und sicher auf.

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Betrieben Sie die Maschine nur unter Aufsicht des Bedieners.

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Das Staubfngerrohr ist fest am Staubfnger zu befestigen, damit die Maschine stets sauber gehalten wird. Gefahrenhinweise Hinsichtlich der Gefahrenhinweise wenden Sie sich bitte an die Norm EN1218 und den dort enthaltenen Kapitel 4. - Lrmpegelmessung: - Der Lrmpegel wird gem der Norm ISO 7960 gemessen, Wenn die Maschine ohne Belastung betrieben wird, darf der Lrmpegel nicht mehr als 82dB(A) betragen.

4. Transport (1) Heben Sie die Maschine mit einem Gabelstapler vom Boden an. (2) Whrend des Anhebens und Umsetzen, gehen Sie bitte langsam vor, stellen Sie die Maschine sorgfltig ab und achten Sie auf ihren Gleichgewicht. Wenn die Maschine gelagert werden muss, stellen Sie sie bitte in einen trockenen Raum und decken Sie sie mit Kunststofffolie ab.

5. Installation (1) Die Hebe- und Transportvorrichtungen mssen einen ausreichende Tragfhigkeit aufweisen und in entsprechender Arbeitsposition gehalten werden. (2) Halten Sie unberechtigte Personen fern von der Maschine.

(3) Stellen Sie sicher, dass das Gewicht an jede Hebestelle gleichmig verteilt ist. (4) Vermeiden Sie pltzliche Bewegungen, die die Maschine beschdigen und fr Ungleichgewicht sorgen knnen.

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(5) (6) (7)

Halten Sie die Maschine fern von Vibrationsquellen.

Der Boden des Arbeitslatzes sollte zementiert sein und prfen Sie, ob er eben

ist, damit die Maschine nach der horizontalen Ausrichtung stabil steht.

Die Maschine ist in der Nhe der Stromversorgung, Lufteinlass und zu platzieren. Der Arbeitsplatz muss

Staubabsaugungsvorrichtung

entsprechend beleuchtet werden und die Leuchtstrke darf nicht weniger als 500Lx betragen. Der Druck der Staubvorrichtung muss mehr als 1100Pa und die Luftgeschwindigkeit mehr als 12m/1m aufweisen. (8) Fr genug Platz ist fr die Installation und Instandhaltung zu sorgen. Der

notwendige Arbeitsplatz hngt von den Abmessungen des Werkstcks ab. (9) Es mssen mindestens 500mm um die Maschine herum freigehalten

werden. (10) ist. berprfen Sie und stellen Sie sicher, dass die Maschine fest befestigt

6. Gebrauch und Einstellungen

Die Maschine wurde entsprechend eingestellt. Nur der Bediener darf sie einstellen, wobei bei jeglichen nderungen des Arbeitsablaufs oder der Panel-Gre die Parameter aus dieser Anleitung eingehalten werden mssen.

6.(1). Gebrauch und Einstellung des Kappaggregats

Beim linearen Kappen, verwenden Sie die Ausrichtungsplatte auf dem krzesten Weg. Bei einem sich biegenden Werkstck, entfernen Sie die Ausrichtungsplatte und verwenden Sie das Einstellrad.

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Wenn die Werkstckdicke unterschiedlich ist, bettigen Sie bitte den Riffelfriff (2) folgendermaen: beim Einstellen des Riffelgriffs (2) bewegen Sie das Einstellrad und den Frser zusammen nach oben und bewegen Sie beide Teile nach unten, wenn Sie den Riffelgriff in die entgegengesetzte Richtung einstellen mchten. Auf dem Display wird die entsprechende Dicke des Werkstcks angezeigt. In der Regel stellen Sie die Griffe (1)(3)(4) nicht ein, auer wenn sich die Dicke des Kantengurts ndert:

Bei der Einstellung des Riffelgriffs (1) im Uhrzeigersinn, bewegen Sie den Frser nach oben, bei der Einstellung des Riffelgriffs (1) in die entgegengesetzte Richtung, bewegen Sie den Frser nach unten;

Beim Einstellen des Riffelgriffs (4) im Uhrzeigersinn bewegen Sie den Frser nach unten und bewegen Sie ihn nach oben, wenn Sie den Riffelgriff in die entgegengesetzte Richtung einstellen mchten. Auf dem Display wird die entsprechende Dicke des Werkstcks angezeigt.
Riffelgriff 1 Riffelgriff 2

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Riffelgriff 3

Riffelgriff 4

Der Bolzen, Mutter und Kontermutter wurden bereits auf das Mindeste eingestellt und knnen Werkstcke mit einer Mindestdicke von 12mm bearbeiten, damit vermieden werden kann, dass der obere und untere Frser mit dem Einstellrad nicht kollidieren. Senken Sie den oberen Frser nicht ab und bringen Sie den unteren Frser nicht nach oben.

Bolzen und Schraube

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Kontermutter

Lsen Sie den Fnf-Sterne-Griff neben der Sicherheitsverkleidung und dann knnen Sie die Position der Sicherheitsverkleidung entsprechend einstellen.

Fnf-Sterne-Griff

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6.(2). Gebrauch und Einstellung der Ausrichtungsvorrichtung Der Bolzen und die Ausrichtungsvorrichtung wurden richtig eingestellt, deshalb verstellen Sie diese Teile nicht. Beim Kappen der Werkstcke verwenden Sie die beiden Ausrichtungsplatten, ziehen Sie 6 M8-Schrauben fest und anschlieend beginnen Sie mit dem Kappen. Bei einem sich biegenden Werkstck, entfernen Sie die Ausrichtungsplatte und verwenden Sie das Einstellrad.

Ausrichtung

Bolzen

Bolzen Ausrichtung

6.(3). Gebrauch und Einstellung der Schneidevorrichtung Ziehen Sie die Mutter fest, der Riemen des Sgeblatt und Motors wird festgezogen, dreht er sich in die entgegengesetzte Richtung, si ist der Riemen lose.

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Mutter

Einstellung der Sicherheitsverkleidung: Lsen Sie gem der Werkstckdicke den Fnf-Sterne-Griff, stellen Sie die Verkleidung oben oder unten ein, belassen Sie 2-3mm zwischen der Verkleidung und dem Werkstck. Anschlieend ziehen Sie den Fnf-Sterne-Griff fest.

Sternegriff

Abdeckung

Einstellung der Ausrichtungsplatte: Lsen Sie den Bolzen, drehen Sie das Ausrichtungsplatte nach rechts oder links in die gewnschte Position und anschlieend ziehen Sie die Schraube fest.

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Ausrichtungsplatte

Schraube

Arbeitsablauf: nach dem Kanten des Werkstcks, kappen und schneiden Sie es mit dieser Maschine. Hinweis: stellen Sie nur das obere und untere Sgeblatt des Frsers ein! Nach der Einstellung, stellen Sie sicher, dass das Sgeblatt und Frser reibungslos arbeiten und dann starten Sie die Maschine!

Prfung Zeichnung Korrigierer Letzte Serie

Unterschrift Datum

Design Zeichnung Revision

Technik

GE

Standard
Freigabe

Schaltplan

Datum

BERECHTIGUNGSZERTIFIKAT DER WINTER Formteil Radiusfrse TRIMMER X2

Betriebsbereit nach Werkskontrolle

Werksleiter: Prfer: Y M D 08.5.12

Packliste
1. WINTER Formteil Radiusfrse TRIMMER X2, 1 St. 2. Anleitung 1 St. 3. Berechtigungszertifikat 1 St. 4. Beigefgtes Zubehr 1 Satz (1) Innerer sechskantiger Schraubenschlssel (GB5356-85) S=2.5,3,4,5,6,8 je 1 St. (2) Doppelkopfschlssel (GB4388-84); 8-10,12-14,13-16,14-17,16-18,17-19, je 1 St. (3) Einzelkopfschlssel (GB4388-84) S=33 1 St.