Gusseisen ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt hher als 2,06 %.

Im Unterschied zum Stahl ist der Kohlenstoff nicht direkt in die Elementarzelle des Eisens eingelagert, sondern bildet unterschiedlich geformte Graphitphasen innerhalb der Legierung. Die EN 1560 unterscheidet je nach der Graphitgeometrie drei Gusseisensorten: Gusseisen mit lamellarem Graphit (GJL), Gusseisen mit vermicularem Graphit (GJV) und Gusseisen mit Kugelgraphit, auch Sphroguss genannt (GJS). Die Abkrzung GJS steht fr G = Guss, J = Eisen (Iron), S = kugelfrmig (Sphrisch)

GJL, GJV, GJS Durch Behandlung der Schmelze mit Magnesium wird die Form des Graphits beeinflusst. Die chemische Zusammensetzung des GGG liegt in der Regel in folgender Grenordnung:

Kohlenstoff: 3,4 bis 3,8 %, Silizium: 2,0 bis 3,0 %, Mangan: 0,10 bis 0,60 %, Schwefel: 0,003 bis 0,015 %, Chrom: maximal 0,10 %, Kupfer bei perlitischen Sorten bis 1 %.

Die Grundmasse kann je nach deren chemischer Analyse aus Ferrit bis Perlit bestehen. Das Gefge der metallischen Grundmasse ist gleich dem Stahl und kann auch wrmebehandelt werden. Durch Wrmebehandlung wie Hrten, Glhen u. . knnen die Eigenschaften des Werkstoffes verndert werden.

Geschichte [Bearbeiten]
Die ersten Berichte ber Anwendung von GJS-hnlichen Legierungen stammen aus Ausgrabungen in China. Hier wurde GJS fr Herstellung von landwirtschaftlichen Werkzeugen vor mehr als 2000 Jahren angewendet. In der modernen Geschichte ist es erst 1939 Dr. Adey am Gieereiinstitut der RWTH Aachen durch Schmelzen in hoch basischen Tiegeln gelungen, Gusseisen mit Kugelgraphit herzustellen. Fast gleichzeitig wurde auch Dr. Morrogh bei der BCIRA (British Cast Iron Research Association) in England mit Zugabe von Cer in die Eisenschmelze erfolgreich. Jedoch erst die Zufallsentdeckung von Keith Millis bei INCO in den USA im Jahr 1942 ber die Wirksamkeit der Behandlung der Eisenschmelze mit Magnesium in Form von Vorlegierung mit Nickel hat die industrielle Produktion ermglicht. Trotzdem hatte es noch bis 1948 gedauert, bis die erste industrielle Herstellung vom GJS bei der Ford Motor Company (Kurbelwellen) begann. Die Anwendung vom GJS wurde durch hohe Lizenzgebhren an INCO gehemmt. Erst die

Entwicklung von Ferrosilicium-Magnesium-Vorlegierung in Deutschland in der Mitte der 1950er Jahre hat die wirtschaftliche Herstellung des GJS ermglicht. In folgenden Jahren wurden viele weitere Behandlungsverfahren entwickelt und mehrere hundert Verfahrenspatente angemeldet. Neben den Vorlegierungen gibt es auch Verfahren, bei denen metallisches Magnesium direkt in die Schmelze zugegeben wird. Es sind dies z.B. Behandlung unter erhhtem Druck (Autoklav), Fischer-Konverter, Magnesiumpulver im Stahlmanteldraht und viele weitere Varianten. Es werden gegenwrtig ca. 40-50 % des GJS mit Zugabe von metallischem Magnesium produziert. Im Jahr 2003 wurden weltweit ca. 15 Millionen Tonnen GJS-Guss hergestellt. Davon wurden ca. 4 Millionen Tonnen pro Jahr fr Herstellung von Gussrohren angewendet.

Herstellung [Bearbeiten]

Schnitt durch eine Graphitkugel V=1000:1 GJS-Gussstcke werden in Gieereien produziert. Als Rohmaterial werden Stahlschrott, Roheisen, Ferrosilizium und Zusatzstoffe wie Kalk, Koks, Quarz, Schotter u. . verwendet. Diese Einsatzstoffe werden meistens entweder in einem Elektroofen (Induktionsofen, Lichtbogenofen) oder Kupolofen chargiert und geschmolzen. Whrend des Schmelzprozesses wird die chemische Analyse der Schmelze je nach Bedarf durch Zugabe von Legierungen (Ferrosilicium, Ferromangan, Nickel, Aufkohlungsmittel u. a.) angepasst. Die Abstichtemperatur der Schmelze liegt zwischen 1480 und 1540 C. Durch das Einsatzmaterial knnen auch Stoffe oder Elemente, welche die Bildung von Kugelgraphit erschweren oder sogar verunmglichen, in die Schmelze gelangen. Typische Strelemente sind Blei, Arsen, Antimon, Chrom, Schwefel, Phosphor. Falls der Schwefelgehalt in der Basisschmelze fr die ausgewhlte Magnesiumbehandlung zu hoch ist, muss eine Entschwefelung durchgefhrt werden. Der Schwefelgehalt in der Basisschmelze soll fr Behandlung mit Vorlegierungen nicht hher als 0,025 % sein. Die von der Schlacke befreite Schmelze wird dann vom Ofen in ein Behandlungsgef (Behandlungspfanne) berfhrt. Darin wird die Schmelze dann entweder mit einer Magnesiumvorlegierung oder mit metallischem Magnesium behandelt. Da Magnesium ein sehr reaktionsfreudiges Metall ist und der Dampfdruck bei der

Behandlungstemperatur bis zu 10 bar erreicht, ist die Reaktion von Licht und Rauch begleitet. Der Endgehalt von Magnesium in dem Gussstck liegt zwischen 0,030 und 0,060 %. Die mit Magnesium behandelte Schmelze wird dann mit Hilfe einer Gievorrichtung (Giepfanne, Vergieofen) in die Gussformen vergossen. Die Eigenschaften der Schmelze mssen noch vor dem Vergieen oder whrend des Gieens durch Impfung der Schmelze gesteuert werden. Durch die Impfung werden die Kristallisationskeime, welche fr die Bildung von Kugelgraphit zwingend erforderlich sind, begnstigt, und die Bildung vom Zementit wird unterdrckt. Zur Erhhung der Festigkeit im Randbereich von dickwandigen Stcken - wie z. B. Walzen - kann der Guss wie beim Schalenhartguss in Kokillen erfolgen.

Eigenschaften [Bearbeiten]
DIN EN 1563
Bereich Titel Gieereiwesen Gieereiwesen - Gusseisen mit Kugelgraphit Letzte Ausgabe 10.2005 ISO -

Die mechanischen Eigenschaften werden durch die Europische Norm EN 1563 (Ersatz fr DIN-Norm DIN 1693) bestimmt. Die in DIN 1693 eingefhrte Bezeichnung GGG fr Gusseisen mit Kugelgraphit ist in der Praxis immer noch gngig. Die neue Bezeichnung nach EN 1563 lautet jetzt EN-GJS-xxx. Es werden folgende Sorten genannt: min. alte Zugfestigkeit Bezeichnung Rm MPa (N/mm) GGG-35.3 GGG-40.3 GGG-40 GGG-50 GGG-60 GGG-70 GGG-80 350 400 400 500 600 700 800 min. 0,2% Grenze min. Rp0,2 BruchdehnungA MPa (%) (N/mm) 220 240 250 320 370 420 480 22 18 15 7 3 2 2 ferritisch ferritisch/perlitisch ferritisch/perlitisch perlitisch

EN 1563

vorwiegendes Gefge

EN-GJS350-22-LT EN-GJS400-18-LT EN-GJS400-15 EN-GJS500-7 EN-GJS600-3 EN-GJS700-2 EN-GJS800-2

Die hier aufgefhrten Werte (getrennt gegossene Probestcke) sind nur ein Auszug aus der Norm, genauere Informationen finden sich im aktuellen Normtext. Gusseisen mit

Vermiculargraphit (GJV) ist nach VDG-Merkblatt W50 spezifiziert. Bainitisches Gusseisen mit Kugelgraphit (ADI) ist in der EN 1564 genormt.

Anwendungsbereich [Bearbeiten]

Zylinderkurbelgehuse aus EN-GJS-400-18U, Mae: 11,2 x 2,6 x 2,5 m, Masse: 83 t Wegen der hervorragenden mechanischen Eigenschaften, der relativ kostengnstigen Herstellbarkeit sowie guten Bearbeitbarkeit fand GGG breite Verwendung in der Industrie. Von den 15 Mio. t/Jahr (zum Vergleich 37 Mio. t/J GJL, 6,3 Mio. t/J Stahlguss und 0,9 Mio. t/J Temperguss) hergestellten GJS werden ca 30 % fr die Herstellung von Rohren im Schleudergussverfahren mit Durchmessern von 60 bis 2400 mm verbraucht. Der Anwendungsbereich erstreckt sich auf Wasser- und Gasleitungen. Der Einsatz ist auch fr Unterdruckleitungen mglich. Des Weiteren werden Rohre aus duktilem Gusseisen als Druckleitungen oder fr Leitungen in schwierigem Gelnde und bei hheren Beanspruchungen eingesetzt. Erdverlegte Gussrohre mssen einen ueren und inneren Korrosionsschutz erhalten. Etwa 45 bis 50 % werden fr die Herstellung von Gussteilen fr die Fahrzeugindustrie verbraucht. Hier werden zahlreiche, frher aus Stahlguss oder geschmiedetem Stahl hergestellte und geschweite Fahrzeugteile durch wesentlich wirtschaftlichere Gussteile aus GJS ersetzt. Insbesondere werden sogenannte Sicherheitsteile wie Kurbelwellen, Nockenwellen, Pleuel, Raumlenker, Radnaben, Lkw-Radsterne, Achsbrcken, Schwenklager usw. aus GJS fabriziert. Es werden auch groe dickwandige Gussstcke bis zu Gewichten von 300 t aus GJS produziert, z.B. Turbinengehuse, schwere Maschinenkomponenten, landwirtschaftliche Maschinenteile, Komponenten von Windkraftanlagen (Nabe, Blattadapter, Achszapfen, Maschinentrger) und Teile fr den allgemeinen Maschinenbau. GJS ist der einzige Eisengusswerkstoff, welcher konstante Zuwachsraten in der Herstellung aufweist. Castor-Behlter fr den Transport von radioaktivem Material sind zum grten Teil aus GJS gefertigt.