Vickers

Hydraulikzylinder

Hydraulikzylinder, Baureihe TV
Austauschbar nach ISO 6020-2 und DIN 24554
Nenndruck: 160 bar
Betriebsdruck: bis zu 210 bar

April 1998

D-4147

Merkmale
Globale Bauart:
Austauschbare Konstrukktion fr ISO 6020 und
DIN 24554 mit der erforderlichen Haltbarkeit fr
HochLeistungsAnwendungen.

KolbenstangenBaugruppe:
Durch schnelles Austauschen der Baugruppe
ist keine sonstige Zylindermontage fr die
Wartung der Stangendichtung erforderlich.

SureSealE Dichtungssystem:
Sorgfltig ausgewhlte Abstreifer und
Dichtungskombinationen zusammen mit der
hartverchromten Kolbenstange ergeben eine
ungewhnliche Gesamtleistung und
Haltbarkeit.

SpezialVerschleibnder:
MetallaufMetallKontakt ist ausgeschlossen,
erhhtes Verschleiverhalten, verbesserte
Belastungs Fhigkeit und verlngerte
ZylinderLebensdauer.

KolbenDichtungssystem:
Dieses System ermglicht nicht nur eine
Auswahl von hochqualitativen
Dichtungsmaterialien, es sind auch die extra
breiten Verschleibnder, die weich innerhalb
des przisionsgehonten Zylinderkrpers
gleiten, wodurch auch eine verlngerte
Lebensdauer der Kolbendichtung erreicht wird.

Quadratisch angeordnete
ZugankerKonstruktion:
Geeignet fr Nominaldrcke bis 160 bar und
Arbeitsdrcke bis 210 bar.

Groe Auswahl von Anschlssen:

Vorgesehen fr SAE, ISO 2281 BSPP,
metrisch nach ISO 6149 und DIN 3852 fr eine
grtmglichste Verrohrungsflexibilitt.

Kolbenstangen:
Einsatzgehrtete, hartverchromte Kolbenstangen
mit verschiedenen Durchmessern zwischen 12
und 140 Millimetern fr eine maximale Haltbarkeit
und verlngerte Lebensdauer der Dichtungen. Es
sind eine Reihe verschiedener Typen von
Kolbenenden erhltlich.

DichtungsAussparungen nach ISO:

Aussparungen fr Stangen und
Kolbendichtungen entsprechen den ISO
Spezifikationen.

Unverlierbare Schrauben:
Gegen unbeabsichtigtes Entfernen von
Dmpfungsschrauben und Entlftungsschrauben,
auch bei Ausnutzung des vollen Einstellbereichs.

Bohrungsgren:
Es sind Zylinderbohrungen zwischen 25 und 200
Millimertern erhltlich.

Voll einstellbares Dmpfungssystem:

Diese Konstruktion wurde entwickelt um eine
Abstimmung der Dmpfungsleistung auf ein
optimales Verzgerungsprofil zu ermglichen.
Unsere patentierte GleitringDmpfungsdichtung
oder eine alternative
KugelRckschlagkonstruktion erlauben eine
maximale Beschleunigung. Dieses
ausgezeichnete Beschleunigungsprofil wird in
einen schnelleren Arbeitszyclus und erhhte
Produktion umgesetzt.

Vorsicht im Detail:
Ein Beispiel ist die przise Konstruktion beim
Zusammenfgen von Zylinderkrper und
Zylinderkopf. Diese Konstruktion stellt eine
einfache Montage sicher unter Beibehaltung der
engen Toleranzen fr eine optimale Konzentrizitt
zwischen den Zylinderteilen.

Inhalt
Bestellverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Typenschlssel fr Zylinder der Serie TV nach ISO 6020-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Typenschlssel fr Zylinder der Serie TV nach DIN 24554 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Befestigungsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Befestigungsarten und Abmessungen fr Zylinder der Baureihe TV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
TV01 Seitliche Fubefestigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
TV04 Seitliche Fubefestigung mit Pafeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
TV07 Rechteckiger Kopfflansch (DIN ME5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
TV09 Rechteckiger Kopfflansch (ISO ME5)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

TV10 Gabelbefestigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
TV11 Gelenklagerbefestigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
TV14 Rechteckiger Bodenflansch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
TV15 Mittiger Schwenkzapfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
TV16 Schwenkzapfen am Boden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
TV17 Schwenkzapfen am Kopfende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
TV21 Zugankerverlngerung am Boden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
TV22 Zugankerverlngerung am Kopfende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
TV23 Beidseitige Zugankerverlngerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
TV25 Doppelseitige Kolbenstange, seitliche Fubefestigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
TV47 Starre se am Boden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Zubehr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Kolbenstangen-Auswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Anwendungs-/Konstruktionsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Anwendungsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Endlagendmpfungs-Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Energieaufnahmefhigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Massen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Bestellverfahren
Standard-Zylinder

Sonderanfertigungen

Das Verfahren zur Bestellung von

Zylindern der Serie TV wurde von
Vickers vereinfacht. Dieses System
wurde zur Verbesserung unseres
Kundendienstes entwickelt. Der
Typenschlssel besteht aus sechzehn
alphanumerischen Stellen, die die
hufigsten Standardoptionen fr Zylinder
der Serie TV vollstndig beschreiben.
Lesen Sie die folgenden Seiten fr eine
vollstndige Beschreibung aller lieferbaren
Optionen fr Ihre Zylinder der Serie TV,
und whlen Sie den gewnschten
Typenschlssel aus.
Dieses Typenschlssel-System:

Neue Zylinder

D Vereinfacht Nachbestellungen.
Jedem Zylinder der Serie TV von
Vickers ist ein sechzehnstelliger
Typenschlssel zugeordnet. Durch
diesen Typenschlssel wird ein
bestimmter Zylinder eindeutig
beschrieben. Dadurch erhalten Sie bei
der Nachbestellung von Zylindern der
Serie TV genau die gleiche Zylinderkonstruktion in bester Qualitt.
D Verbessert die Kennzeichnung.
Auf jedem Zylinder der Serie TV ist der
sechzehnstellige Typenschlssel
deutlich auf dem Metallkopf oder
-boden des Zylinders eingeprgt.
Jeder Zylinder wird durch den
sechzehnstelligen Typenschlssel
eindeutig beschrieben. Dadurch
knnen Dichtungen und Ersatzteile
einfach vor Ort identifiziert werden.
D Erleichtert die Kommunikation.
Durch den vollstndigen Typenschlssel
sind Sie in der Lage, bei der Identifizierung und beim Kundendienst fr
Vickers-Zylinder direkt mit Ihrem
rtlichen Vickers-Fachhndler
zusammenzuarbeiten.
Hinweis
Typenschlssel fr Zylinder nach ISO
60202 siehe Seiten 5 und 6.
Typenschlssel fr Zylinder nach DIN
24554 siehe Seite 7.

Der Typenschlssel ist so aufgebaut,

da er den grten Teil der lieferbaren
Optionen beinhaltet. Es gibt jedoch
Anwendungen, fr die eine Option
erforderlich ist, die nicht aus dem
Typenschlssel entnommen werden
kann. Bei der Bestellung einer solchen
Option ein X an der entsprechenden
Stelle des sechzehnstelligen
Typenschlssels eintragen und Ihre
Anforderungen beschreiben. Zum
Beispiel: Sie bentigen fr eine
Anwendung ein spezielles Gewinde am
Kolbenstangenende. In diesem Fall das
X unter 7 eintragen. Die Option dann
am Ende des Typenschlssels vollstndig beschreiben; z. B. mit 80 mm
gesamter Stangenverlngerung und
M22 x 1,5 Gewinde mit einer Lnge von
35 mm. Der Zylinder erhlt dann bei der
Auftragsbesttigung eine spezielle
fnfstellige Konstruktionsnummer (siehe
Beschreibung unten).
Sind mehr als eine der unter 15 und 16
mglichen Optionen erforderlich, die
entsprechenden Schlssel als Sonderausfhrung angeben. Der Zylinder erhlt dann
bei der Auftragsbesttigung eine spezielle
fnfstellige Konstruktionsnummer (siehe
Beschreibung unten).

Ersatzzylinder
Jeder Zylinder mit Sonderanfertigung
von Vickers erhlt eine spezielle
Konstruktionsnummer. Diese Nummer
ist in den letzten fnf Stellen des
sechzehnstelligen Typenschlssels
enthalten. Die zwlfte Stelle ist immer
eine Ziffer. Dadurch werden die Eintrge
fr Hub und zustzliche Stangenverlngerung (unter 12 bis 16) zur
Konstruktionsnummer fr Zylinder mit
Sonderanfertigung. Bei der Bestellung
von Ersatzzylindern beim rtlichen
Vickers-Fachhndler einfach den
sechzehnstelligen Typenschlssel oder
die fnfstellige Konstruktionsnummer
angeben.

Ersatzteile
Jede Konstruktionsnummer ist in einem
Computersystem mit schnellem Zugriff
gespeichert. Dadurch ist unser Fachhndler vor Ort in der Lage, Ihnen bei
der schnellen Identifizierung und
Bestimmung spezieller VickersErsatzteile zu helfen.

Typenschlssel fr Zylinder der Serie TV nach ISO 6020-2 *

(All dimensions are in millimeters)

1, 2

1, 2

3, 4

Serie

TV Austauschbare Hydraulikzylinder
nach ISO 60202
3, 4

Befestigungsart

Vickers
ISO
Typ Befestigungsart
Typ
01 Seitliche Fubefestigung MS2
04 Seitliche Fubefestigung mit
Pafeder
09 Rechteckiger Kopfflansch ME5
10 Gabelbefestigung
MP1
MP5
11 Gnklagerbefestigung
14 Recheckiger Bodenflansch ME6
MT4
15 Mittiger Schwenkzapfen
16 Schwenkzapfen am Boden MT2
17 Schwenkzapfen am
Kopfende
MT1
21 Zugankerverlngerung
am Boden
MX2
22 Zugankerverlngerung am
Kopfende
MX3
23 Beidseitige Zuankerverlngerung
MX1
24 Ohne Befestigung
25 Doppelseitige Kolbenstange,
seitliche Fubefestigung
33 Doppelseitige Kolbenstange,
rechteckiger Kopfflansch
34 Doppelseitige Kolbenstange,
mittiger Schwenkzapfen
35 Doppelseitige Kolbenstange,
Schwenkzapfen am Kopfende
39 Doppelseitige Kolbenstange,
Zugankerverlngerung
40 Doppelseitige Kolbenstange,
beidseitige ankerverlngerung
41 Doppelseitige Kolbenstange,
ohne Befestigung
47 Starre se am Boden
MP3
(ausfhrliche Informationen siehe Seite 8)

5, 6

10

11

5, 6

Bohrungs- und
Stangendurchmesser

Typ
BB
BE

Bohrung
25
25

12, 13, 14

Stange
12
18

2C
2G

32
32

14
22

CE
CG
CJ

40
40
40

18
22
28

DG
DJ
DL

50
50
50

22
28
36

EJ
EL
EN

63
63
63

28
36
45

GL
GN
GQ

80
80
80

36
45
56

HN
HQ
HS

100
100
100

45
56
70

KQ
KS
KU

125
125
125

56
70
90

LS
LU
LW

160
160
160

70
90
110

NU
NW
NZ

200
200
200

90
110
140

15, 16

7
Typ
0
1
6
7
N

Kolbenstangenenden
Konfiguration
Mittleres metrisches
Auengewinde
Kurzes metrisches engewinde
Glatt, ohne Gewinde
Kleines metrisches
Auengewinde
Mittleres metrisches
Auengewinde, verlngert

(ausfhrliche Informationen siehe

Seite 35)
8
Typ
N
L
T

Dichtungssystem
Ausfhrung
Normal
Geringe Reibung und
Wasserglykol
Hohe Temperatur

(ausfhrliche Informationen siehe

Seite 38)
9
Typ
3
4
5
6
7
8
9
0
A
B

Anschlutyp und gre

Ausfhrung
SAE/UN ORing
bergre SAE/UN
NFPA Standard SAE/UN
SAE4SchraubenAnschlu
BSPP
bergre BSPP
Metrisch
bergre metrisch
ISO 6149 ORing
bergre ISO 6149 ORing

(ausfhrliche Informationen siehe

Seite 35)

(ausfhrliche Informationen siehe

Seite 41)

*Typenschlssel fr Zylinder nach DIN 24554 siehe Seite 7)

Anordnug der Anschlsse

10

Die Anordnug der Anschlsse ist in der

folgenden Abbildung dargestellt
vom Kopfende des Zylinders gesehen)
Einge Befestigungsarten knnen wegen
der Montage des Zylinder nicht gewhlt
werden.

Typ
K
L
M
N
P
R
S
T
U
V
W
Y
1
2
3
4

Kopf
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4

Boden
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4

(ausfhrliche Informationen siehe

Seite 37.)

11

15, 16

Anordnung der
Endlagendmpfung

Diese Stelle bestimmt die Anordnung

der Endlagendmpfung (siehe
Abbildung unter [10]; vom Kopfende
des Zylinders aus gesehen).
Ein in der Tabelle bedeutet keine
Endlagendmpfung.
Code
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
R
S
T
U
V
W
Y
1
2
3
4
12, 13, 14

Head

1
2
3
4
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4

Cap

1
2
3
4

1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4

Hublnge

Die Hublnge ist zwischen 1 mm und

999 mm lieferbar

Zutreffende Typen
eintragen; entweder fr:

Zustzliche Stangenverlngerung
(Abmessung C)
Die zwei Ziffern bestimmem die
zustzliche Stangenverlngerung
zwischen 0 mm und 99 mm.
oder
Anordnung der
Endlftungsffnungen oder Lage der
Nherungsschalter
Position 15 bestimmt die Entlftungen
(H), Stangenleckl (G) oder
Nherungsschalter (P).
Position 16 bestimmt die Lage von
Entlftungen, Stangenleckl oder
Nherungsschalter wie unter [10]
dargestellt; vom Kopfende des Zylinders
aus gesehen (Befestigungsende bei
Zylindern mit doppelseitiger
Kolbenstange). Ein in der Tabelle
bedeutet keine Entlftung oder
Nherungsschalter.
Typ
Kopf
Boden
B

1
C

2
D

3
E

4
F*
1

G*
2

H*
3

J*
4

K
1
1
L
1
2
M
1
3
N
1
4
P
2
1
R
2
2
S
2
3
T
2
4
U
3
1
V
3
2
W
3
3
Y
3
4
1
4
1
2
4
2
3
4
3
4
4
4
(ausfhrliche Informationen siehe Seite
39)
*Fr die Ausfhrung mit Stangenleckl (G)
sollte nur diese Position verwendet werden.

Typenschlssel fr Zylinder der Serie TV nach DIN 24554

1, 2

3, 4

1, 2 Serie

TV Austauschbare Hydrozylinder
nach DIN 24554
3, 4

5, 6, 7

Befestigungsart

VickersTyp Befestigungsart
01 Seitliche Fubefestigung
07 Rechteckiger Kopfflansch
11 Gelenklagerbefestigung
14 Rechteckiger Bodenflansch
15 Mittiger Schwenkzapfen
(ausfhrliche Informationen siehe
Seite 8.)

DINTyp
MS2
ME5
MP5
ME6
MT4

5, 6, 7 Bohrungs- und Stangendurchmesser und Stangenenden

Typ
BohStange Gewinde
rung
BB0
25
12
M10 x 1,25
BE7
25
18
M10 x 1,25
2C0
2G7

32
32

14
22

M12 x 1,25
M12 x 1,25

CE0
CJ7

40
40

18
28

M14 x 1,5
M14 x 1,5

DG0
DL7

50
50

22
36

M16 x 1,5
M16 x 1,5

EJ0
EN7

63
63

28
45

M20 x 1,5
M20 x 1,5

GL0
GQ7

80
80

36
56

M27 x 2
M27 x 2

HN0
HS7

100
100

45
70

M33 x 2
M33 x 2

KQ0
KU7

125
125

56
90

M42 x 2
M42 x 2

LS0
LW7

160
160

70
110

M48 x 2
M48 x 2

10

11

12, 13, 14

15, 16

11 Anordnung der Endlagendmpfung

Dichtungssystem

Diese Stelle bestimmt die Anordnung

der Endlagendmpfungen (siehe
Abbildung 10; vom Kopfende des
Zylinders aus gesehen). Ein in der
Tabelle bedeutet keine
Endlagendmpfung.

Typ Ausfhrung
N Normal
L Geringe Reibung und Wasserglykol
T Hohe Temperatur
(ausfhrliche Informationen siehe
Seite 46)

Anschlutyp und -gre

Typ Gewinde
7
BSPP nach ISO 228/1
(ausfhrliche Informationen siehe
Seite 36)

Typ
A
RG
W

Kopf

2
3

G Entspricht DIN 24554 nur

fr Einbauart TV01 (MS2).
12, 13, 14

Hublnge

Die Hublnge ist zwischen 1 mm

und 999 mm lieferbar.

10 Anordnung der Anschlsse

Die Anordnung der Anschlsse ist
in der folgenden Abbildung
dargestellt (vom Kopfende des
Zylinders aus gesehen).

Boden

2
3

15, 16

Zutreffende Typen
eintragen; entweder fr

Zustzliche Stangenverlngerung
(Abmessung C)
Die zwei Ziffern bestimmen die
zustzliche Stangenverlngerung
zwischen 0 mm und 99 mm.

oder
Anordnung der Entlftungsffnungen
3
Typ
Kopf
Boden
K
1
1
(ausfhrliche Informationen siehe
Seite 37.)

Diese Stelle bestimmt die Anordnung

der Entlftungsffnungen (siehe
Abbildung 10; vom Kopfende des
Zylinders aus gesehen).
Typ
HK
HR
HW
H4

Kopf
1
2
3
4

Boden
1
2
3
4

NU0
200
90
M64 x 3
NZ7
200
140
M64 x 3
(ausfhrliche Informationen siehe
Seite 35, 41 und 42 .)

Befestigungsarten
Lieferbare Befestigungsarten
Durch die Vielzahl der fr Zylinder der
Serie TV lieferbaren Standard-ISO- und
DIN-Befestigungsarten knnen Sie die
richtige Befestigungsart fr Ihre
Anwendung aus einem breiten Sortiment
auswhlen. Vickers bietet Befestigungen
fr festen Einbau (einschlielich seitliche
Fubefestigung, Flanschbefestigung und
Befestigung durch verlngerte Zuganker)
und fr schwenkbaren Einbau
(einschlielich Gabel- und
Lagerzapfen-Befestigung) an. Die
Befestigungsarten nach DIN 24554 sind
auf dieser Seite und Befestigungsarten
nach ISO 6020-2 auf der nchsten Seite
dargestellt. Eine Richtlinie zur richtigen
Auswahl der Befestigungsart folgt auf den
Seiten 10 bis 24. Bei Sonderausfhrungen
XX unter 3 und 4 des Typenschlssels
eintragen und eine detaillierte
Beschreibung mit Zeichnungen beifgen.
Zylinder der Serie TV sind mit allen
aufgefhrten Befestigungsarten lieferbar.

Auswahl der
richtigen Befestigungsart
Ebenso wie die Zylinderbohrung
entsprechend der notwendigen Kraft fr
die Anwendung ausgewhlt werden
mu, mu auch der Zylindereinbau
entsprechend der Anwendungskrfte
gewhlt werden. Alle Befestigungsarten
fr Zylinder der Serie TV sind so
konstruiert, da sie die gesamte
Nennkraft des Zylinders bei
ordnungsgemer Anwendung
absorbieren. Beachten, da die
Einbauart TV01 auf 70 bar und TV04
und TV25 auf 100 bar Druck begrenzt
wurde, um die Biegung durch
auermittigen Einbau zu minimieren.
Fr Anwendungen, bei denen die
Bewegung linear und parallel zur
Bewegung der Zylinderstange erfolgt,
wird ein starrer Einbau empfohlen. Fr
Anwendungen mit Kurvenbewegung
einen schwenkbaren Einbau whlen.
Die richtige Befestigungsart wird durch
die Spezifikationen der jeweiligen
Anwendung bestimmt.

Einbauarten nach DIN

TV01
Seitliche Fubefestigung
ISO MS2

TV07
Rechteckiger Kopfflansch
DIN ME5

TV14
Rechteckiger Bodenflansch
ISO ME6

TV15
Mittiger Schwenkzapfen
ISO MT4

TV11
Gelenklagerbefestigung
ISO MP5

Einbauarten nach ISO

TV01
Seitliche Fubefestigung
ISO MS2

TV04
Seitliche Fubefestigung

TV09
Rechteckiger Kopfflansch
ISO ME5

TV10
Gabelbefestigung
ISO MP1

TV11
Gelenklagerbefestigung
ISO MP5

TV14
Rechteckiger Bodenflansch
ISO ME6

TV15
Mittiger Schwenkzapfen
ISO MT4

TV16
Schwenkzapfen am Boden
ISO MT2

TV17
Schwenkzapfen am Kopfende
ISO MT1

TV21
Zugankerverlngerung am Boden
ISO MX2

TV22
Zugankerverlngerung am Kopfende
ISO MX3

TV23
Beidseitige Zugankerverlngerung
ISO MX1

TV25
Doppelseitige Kolbenstange,
seitliche Fubefestigung

TV47
Starre se am Boden
ISO MP3

Befestigungsarten und Abmessungen fr Zylinder der

Baureihe TV
sein. Die Last mu gefhrt werden,
damit sie entlang der Mittellinie der
Kolbenstange bewegt wird.

TV01 Seitliche
Fubefestigung

Kolbenstange und der Einsatz von

Sttzweitenverlngerungen empfohlen.

Der Rahmen, an dem der Zylinder

befestigt ist, mu starr genug sein, um
Biegungsmomenten standzuhalten.
HINWEIS
Den Betriebsdruck auf 70 bar
begrenzen, um die Biegung zu
minimieren. Bei Hben von mehr als
600 mm, siehe Auswahl der
Sttzweitenverlngerung auf Seite 40.
Bei freitragenden Lasten mu das Lager
grere Krfte absorbieren. Fr diese
Anwendungen wird die lngere

Die seitlichen Fubefestigungen fr die

Bewegung von Lasten auf einer flachen,
gefhrten Oberflche, wie z. B. fr
Wagen auf Schienen verwenden.
Die Montageflche mu flach und
parallel zur Mittellinie der Kolbenstange
J
G1
HUB + PJ

Nur Innensechskantschrauben oder

Sechskantbolzen mit hoher Zugfestigkeit
verwenden und die vom Hersteller
vorgeschriebenen Anziehmomente
beachten.
Bei groer Stobelastung mssen
Pastifte beim Einbau verwendet
werden. Fr diese Anwendungen die
Einbauart TV04 Seitliche
Fubefestigung mit Pafeder
verwenden.
Fr Anwendungen bei schwerer seitlicher
Belastung mit dem rtlichen VickersVertragshndler in Verbindung setzen.

B
MM

E
LH
ST

SU

SY

SY

HUB + SS
HUB + ZB
Boh- Stange
rung
MM

SB
Schraubenbohrung

C
V

3
E
TS

XS

US

(f9)
B

G1

(h10)
LH

PJ+

SB

SS+

ST

SU

SY

TS

US

XS

max.
ZB+

25

12
18

24
30

10
10

40
40

50
50

5
5

25
25

6
6

50
50

19
19

53
53

6,6
6,6

73
73

9
9

19
19

8
8

54
54

72
72

33
33

121
121

32

14
22

26
34

15
17

45
45

50
50

5
5

27
27

10
9

60
60

22
22

56
56

9
9

73
73

13
13

23
23

10
10

63
63

84
84

45
45

137
137

40

18
22
28

30
34
42

20
17
14

63

57

38

6
9
12

62

31

73

11

98

13

23

10

83

103

45

166

50

22
28
36

34
42
50

17
20
17

75

60

38

9
5
9

67

37

74

14

92

19

33

12

102

127

54

176

63

28
36
45

42
50
60

27
24
20

90

60

38

5
9
12

71

44

80

18

86

26

40

17

124

161

65

185

80

36
45
56

50
60
72

26
23
23

115

69

44

5
9
9

77

57

93

18

103

26

40

17

149

186

68

212

100

45
56
70

60
72
88

30
30
26

130

73

44

5
5
9

82

63

101

26

102

32

51

22

172

216

79

225

125

56
70
90

72
88
108

27
26
26

165

80

57

86

82

117

26

131

32

51

22

210

254

79

260

160

70
90
110

88
108
133

26

205

88

57

7
6
6

86

101

130

33

130

38

63

29

260

318

86

279

200

90
110
140

108
133
163

26

245

107

76

98

122

165

39

172

44

73

35

311

381

92

336

10

TV04 Seitliche
Fubefestigung mit Pafeder

Die Montageflche mu flach und

parallel zur Mittellinie der Kolbenstange
sein. Die Last mu gefhrt werden,
damit sie entlang der Mittellinie der
Kolbenstange bewegt wird.

Bei freitragenden Lasten mu das Lager

grere Krfte absorbieren. Fr diese
Anwendungen wird die lngere
Kolbenstange und der Einsatz von
Sttzweitenverlngerungen empfohlen.

Der Rahmen, an dem der Zylinder

befestigt ist, mu starr genug sein, um
Biegungsmomenten standzuhalten.

Nur Innensechskantschrauben oder

Sechskantbolzen mit hoher Zugfestigkeit
verwenden und die vom Hersteller
vorgeschriebenen Anziehmomente
beachten.

HINWEIS
Den Betriebsdruck auf 100 bar
begrenzen, um die Biegung zu
minimieren. Bei Hben von mehr als
600 mm, siehe Auswahl der
Sttzweitenverlngerung auf Seite 40.

Die seitlichen Fubefestigungen mit

Pafeder fr die Bewegung von Lasten
auf einer flachen, gefhrten Oberflche,
wie z. B. fr Wagen auf Schienen
verwenden.
J

Fr Anwendungen bei schwerer seitlicher

Belastung mit dem rtlichen VickersVertragshndler in Verbindung setzen.

G1
HUB + PJ

B
MM

E/2

2
LH

KH
SY

SU

ST
SB
Schraubenbohrung

SY
K

3
E
TS
US

V
HUB + SS
HUB + ZB
Boh- Stange (f9)
rung
MM
B

XS

G1

H J

KH

(h10)
LH

PJ+

SB

SS+

ST

SU

SY

TS

US

XS

max.
ZB+

max.

25

12
18

24
30

10
10

40
40

50
50

5 25
5 25

8
8

10
10

6
6

50
50

19
19

19
19

53
53

6,6
6,6

73
73

9
9

19
19

8
8

54
54

72
72

33
33

121
121

32

14
22

26
34

15
17

45
45

50
50

5 27
5 27

8
8

12
12

10
9

60
60

22
22

22
22

56
56

9
9

73
73

13
13

23
23

10
10

63
63

84
84

45
45

137
137

40

18
22
28

30
34
42

20
17
14

63

57

38

12

6
9
12

62

31

31

73

11

98

13

23

10

83

103

45

166

50

22
28
36

34
42
50

17
20
17

75

60

38

14

15

9
5
9

67

37

37

74

14

92

19

33

12

102

127

54

176

63

28
36
45

42
50
60

27
24
20

90

60

38

14

19

5
9
12

71

44

44

80

18

86

26

40

17

124

161

65

185

80

36
45
56

50
60
72

26
23
23

115

69

44

18

19

5
9
9

77

57

57

93

18

103

26

40

17

149

186

68

212

100

45
56
70

60
72
88

30
30
26

130

73

44

22

22

5
5
9

82

63

63

101

26

102

32

51

22

172

216

79

225

125

56
70
90

72
88
108

27
26
26

165

80

57

22

22

86

82

82

117

26

131

32

51

22

210

254

79

260

160

70
90
110

88
108
133

26

205

88

57

25

29

7
6
6

86

101

101

130

33

130

38

63

29

260

318

86

279

200

90
110
140

108
133
163

26

245

107

76

25

35

98

122

122

165

39

172

44

73

35

311

381

92

336

11

Die Montageflche mu flach und das

Stangenlager mu in die Montageflche
integriert sein.

TV07 Rechteckiger
Kopfflansch (DIN ME5)

Der Rahmen, an dem der Zylinder

befestigt ist, mu starr genug sein, um
Biegungsmomenten standzuhalten.
HINWEIS
Bei Hben von mehr als 600 mm, siehe
Auswahl der Sttzweitenverlngerung
auf Seite 40.
Diese Befestigungsart ist ideal fr
Anwendung mit gerader
Kraftbertragung, bei der der Zylinder
fr Zugspannungen eingesetzt wird.

Die Belastungskraft mu vertikal zur

Montageflche und parallel zur Mittellinie
der Kolbenstange wirken. Bei

HUB + PJ
G1

exzentrischer Belastung wird die grere

der beiden fr jede Bohrungsgre
lieferbaren Kolbenstangen empfohlen.
Sttzweitenverlngerungen sollten
ebenfalls eingesetzt werden.
Der rechteckige Kopfflansch (TV07 und
TV09) wird fr Anwendungen mit hoher
Beanspruchung empfohlen.
Nur Innensechskantschrauben oder
Sechskantbolzen mit hoher Zugfestigkeit
verwenden und die vom Hersteller
vorgeschriebenen Anziehmomente
beachten.
RD

1
H

B
MM

GF

FB
Schraubenbohrung

3
E
TO
UO

C
V
WF

HUB + ZB

R E

Rod
MM

(f9)
B

Max
F

G1

GF

FB

PJ+

(f8)
RD

TO

Max
UO

WF

Max
ZB+

25

12
18

24
30

10
10

40
40

10
10

50
50

25
25

5
5

25
25

27
27

6
6

50
50

5,5
5,5

53
53

38
38

51
51

65
65

25
25

121
121

32

14
22

26
34

15
17

45
45

10
10

50
50

25
25

5
5

27
27

33
33

10
9

60
60

6,6
6,6

56
56

42
42

58
58

70
70

35
35

137
137

40

18
22
28

30
34
42

20
17
14

63

10

57

38

38

41

6
9
12

62

11

73

62

87

110

35

166

50

22
28
36

34
42
50

17
20
17

75

16

60

38

38

52

9
5
9

67

14

74

74

105

130

41

176

63

28
36
45

42
50
60

27
24
20

90

16

60

38

38

65

5
9
12

71

14

80

75
82
88

117

145

48

185

80

36
45
56

50
60
72

26
23
23

115

20

69

45

44

83

5
9
9

77

18

93

82
92
105

149

180

51

212

100

45
56
70

60
72
88

30
30
26

130

22

73

45

44

97

5
5
9

82

18

101

92
105
125

162

200

57

225

125

56
70
90

72
88
108

27
26
26

165

22

80

58

57

126

86

22

117

105
125
150

208

250

57

260

160

70
90
110

88
108
133

26

205

25

88

58

57

155

7
6
6

86

26

130

125
150
170

253

300

57

279

200

90
110
140

108
133
163

26

245

27

107

76

76

190

98

33

165

150
170
210

300

360

57

336

Bore

12

exzentrischer Belastung wird die grere

der beiden fr jede Bohrungsgre
lieferbaren Kolbenstangen empfohlen.
Sttzweitenverlngerungen sollten
ebenfalls eingesetzt werden.

Die Montageflche mu flach und das

Stangenlager mu in die Montageflche
integriert sein.

TV09 Rechteckiger
Kopfflansch (ISO ME5)

Der Rahmen, an dem der Zylinder

befestigt ist, mu starr genug sein, um
Biegungsmomenten standzuhalten.

Der rechteckige Kopfflansch (TV07 und

TV09) wird fr Anwendungen mit hoher
Beanspruchung empfohlen.

HINWEIS
Bei Hben von mehr als 600 mm, siehe
Auswahl der Sttzweitenverlngerung
auf Seite .
Diese Befestigungsart ist ideal fr
Anwendung mit gerader
Kraftbertragung, bei der der Zylinder
fr Zugspannungen eingesetzt wird.

Nur Innensechskantschrauben oder

Sechskantbolzen mit hoher Zugfestigkeit
verwenden und die vom Hersteller
vorgeschriebenen Anziehmomente
beachten.

Die Belastungskraft mu vertikal zur

Montageflche und parallel zur Mittellinie
der Kolbenstange wirken. Bei

RD
HUB + PJ

1
H

B
MM

FB
Schraubenbohrung

3
E
TO
UO

G1

WF
HUB + ZB
Boh- Stange
rung
MM

(f9)
B

max.
F

G1

FB

PJ+

(f8)
RD

TO

max.
UO

WF

max.
ZB+

25

12
18

24
30

10
10

40
40

10
10

40
40

50
50

5
5

25
25

27
27

6
6

50
50

5,5
5,5

53
53

38
38

51
51

65
65

25
25

121
121

32

14
22

26
34

15
17

45
45

10
10

40
40

50
50

5
5

27
27

33
33

10
9

60
60

6,6
6,6

56
56

42
42

58
58

70
70

35
35

137
137

40

18
22
28

30
34
42

20
17
14

63

10

47

57

38

41

6
9
12

62

11

73

62

87

110

35

166

50

22
28
36

34
42
50

17
20
17

75

16

44

60

38

52

9
5
9

67

14

74

74

105

130

41

176

63

28
36
45

42
50
60

27
24
20

90

16

44

60

38

65

5
9
12

71

14

80

75
82
88

117

145

48

185

80

36
45
56

50
60
72

26
23
23

115

20

49

69

44

83

5
9
9

77

18

93

82
92
105

149

180

51

212

100

45
56
70

60
72
88

30
30
26

130

22

51

73

44

97

5
5
9

82

18

101

92
105
125

162

200

57

225

125

56
70
90

72
88
108

27
26
26

165

22

58

80

57

126

86

22

117

105
125
150

208

250

57

260

160

70
90
110

88
108
133

26

205

25

58

88

57

155

7
6
6

86

26

130

125
150
170

253

300

57

279

200

90
110
140

108
133
163

26

245

27

76

107

76

190

98

33

165

150
170
210

300

360

57

336

13

Diese Befestigungsart kann sowohl fr

Kompressions- (Druck) als auch
Spannungsanwendungen (Zug)
eingesetzt werden. Bei
Kompressionsanwendungen mit langen
Hubwegen vorsichtig vorgehen, um das
Verbiegen der Kolbenstange zu
vermeiden. Siehe Seite 42 bzgl. des
maximale Druckhubs.

TV10 Gabelbefestigung
(ISO MP1)

Diese Befestigungsart fr Anwendungen

einsetzen, bei denen das Maschinenteil
sich in einer Kurvenbahn innerhalb einer
Ebene bewegt.

HINWEIS
Bei Hben von mehr als 600 mm, siehe
Auswahl der Sttzweitenverlngerung
auf Seite 40.

CB

CW

Die Mittellinie des Maschinenteils, das

am Schwenkbolzen angebracht ist, mu
senkrecht zur Mittellinie der
Kolbenstange stehen und die
Kurvenbahn des Teils mu auf einer
Ebene liegen. Jeglicher Versatz fhrt zu
bermiger seitlicher Belastung von
Lager und Kolben und zu vorzeitigem
Ausfall des Bauteils. Fr Anwendungen
mit geringem Versatz die Befestigungsart
TV11 Gelenklagerbefestigung
verwenden.

CW

einschlielich
Schwenkbolzen

1
H

HUB + PJ

Y
B

MR

MM
E

CD

LR

J
G1

HUB + XC
Bohrung

Stange
MM

(f9)
B

G1

min.
L

(A16)
CB

(f8)
CD

max.
CW

min.
LR

max.
MR

PJ+

XC+

25

12
18

24
30

10
10

40
40

50
50

5
5

25
25

13
13

6
6

50
50

12
12

10
10

8,5
8,5

12
12

12
12

53
53

127
127

32

14
22

26
34

15
17

45
45

50
50

5
5

27
27

19
19

10
9

60
60

16
16

12
12

10,5
10,5

17
17

17
17

56
56

147
147

40

18
22
28

30
34
42

20
17
14

63

57

38

19

6
9
12

62

20

14

12,5

17

17

73

172

50

22
28
36

34
42
50

17
20
17

75

60

38

32

9
5
9

67

30

20

18

29

29

74

191

63

28
36
45

42
50
60

27
24
20

90

60

38

32

5
9
12

71

30

20

18

29

29

80

200

80

36
45
56

50
60
72

26
23
23

115

69

44

39

5
9
9

77

40

28

23,5

34

34

93

229

100

45
56
70

60
72
88

30
30
26

130

73

44

54

5
5
9

82

50

36

28,5

50

50

101

257

125

56
70
90

72
88
108

27
26
26

165

80

57

57

86

60

45

34,5

53

53

117

289

160

70
90
110

88
108
133

26

205

88

57

63

7
6
6

86

70

56

39,5

59

59

130

308

200

90
110
140

108
133
163

26

245

107

76

82

98

80

70

44,5

78

78

165

381

14

TV11 Gelenklagerbefestigung
(ISO MP5)

verhindern. Siehe Seite 42 bzgl. des

maximale Druckhubs.

Den empfohlenen maximalen Abstand X

wie folgt berechnen: Den Abstand zwischen
den Schwenkbolzen-Montagebohrungen
(siehe Mazeichnung TV11) mit dem
Tangens des Winkels Z multiplizieren.
Bohrung Montage- statischer, radialer

bohrung Belastungswert
(mm)
(mm)
(KN)
25
12
8
32
16
12,5
40
20
20
50
25
32
63
30
50
80
40
80
100
50
125
125
60
200
160
80
320
200
100
500

HINWEIS
Bei Hben von mehr als 600 mm, siehe
Auswahl der Sttzweitenverlngerung auf
Seite 40.

Diese Befestigungsart fr Anwendungen

einsetzen, bei denen das Maschinenteil
sich in einer Kurvenbahn innerhalb einer
Ebene bewegt und Versatz sich nicht
vermeiden lt. Der Betrag des erlaubten
Versatzes lt sich berechnen.

Die maximale radiale, statische und

dynamische Belastung des Lagers darf den
in der folgenden Tabellen empfohlenen
Grenzwert nicht berschreiten.
Z
X

Diese Befestigungsart kann sowohl fr

Kompressions- (Druck) als auch
Spannungsanwendungen (Zug) eingesetzt
werden. Bei Kompressionsanwendungen
mit langen Hubwegen vorsichtig vorgehen,
um das Verbiegen der Kolbenstange zu

See page 30 for spherical rod end bearing

accessory.

Der Winkel Z ist der empfohlene Z

maximale Versatzwinkel.

EX
EP
HUB + PJ

1
H

Y
B

MS

MM
Z
E

CX

LT

G1
HUB + XO

Bohrung

Stange
MM

(f9)
B

G1

min.
Z

CX

EP

EX

min.
LT

max.
MS

PJ+

XC+

25

12
18

24
30

10
10

40
40

50
50

5
5

25
25

6
6

50
50

3
3

12 +0,00/-0,008
12 +0,00/-0,008

8
8

10 +0,00/-0,12
10 +0,00/-0,12

16
16

20
20

53
53

130
130

32

14
22

26
34

15
17

45
45

50
50

5
5

27
27

10
9

60
60

3
3

16 +0,00/-0,008
16 +0,00/-0,008

11
11

14 +0,00/-0,12
14 +0,00/-0,12

20
20

23
23

56
56

148
148

18
22
28
22
28
36
28
36
45
36
45
56
45
56
70
56
70
90
70
90
110
90
110
140

30
34
42
34
42
50
42
50
60
50
60
72
60
72
88
72
88
108
88
108
133
108
133
163

20
17
14
17
20
17
27
24
20
26
23
23
30
30
26
27
26
26

63

57

62

20 +0,00/-0,012

13

16 +0,00/-0,12

25

29

73

178

75

60

67

25 +0,00/-0,012

17

20 +0,00/-0,12

31

33

74

190

90

60

71

30 +0,00/-0,012

19

22 +0,00/-0,12

38

40

80

206

115

69

77

40 +0,00/-0,012

23

28 +0,00/-0,12

48

50

93

238

130

73

82

50 +0,00/-0,012

30

35 +0,00/-0,12

58

62

101

261

165

80

26

205

88

26

245

107

40

50

63

80

100

125

160

200

38

38

38

44

44

6
9
12
9
5
9
5
9
12
5
9
9
5
5
9

57

86

60 +0,00/-0,015

38

44 +0,00/-0,15

72

80

117

304

57

7
6
6

86

80 +0,00/-0,015

47

55 +0,00/-0,15

92

100

130

337

76

98

100

57

70

116

120

165

415

+0,00/-0,020

+0,00/-0,20

15

Diese Befestigungsart fr Anwendungen

mit gerader Kraftbertragung verwenden,
bei denen der Zylinder fr Kompressions(Druck) und Spannungsanwendungen
(Zug) eingesetzt wird.

TV14 Rechteckiger
Bodenflansch (ISO ME6)

Anwendungen mit hoher Belastung

empfohlen.
HINWEIS
Bei Hben von mehr als 600 mm, siehe
Auswahl der Sttzweitenverlngerung
auf Seite 40.

Die Montageflche mu flach und

vertikal zur Kraft der Belastung sein.

Nur Innensechskantschrauben oder

Sechskantbolzen mit hoher Zugfestigkeit
verwenden und die vom Hersteller
vorgeschriebenen Anziehmomente
beachten.

Der Rahmen, an dem der Zylinder

befestigt ist, mu starr genug sein, um
Biegungsmomenten standzuhalten.
Die Befestigungsart Rechteckiger
Bodenflansch (TV14) wird fr
HUB + PJ

B
MM

FB
Schraubenbohrung

G1

R E

HUB + ZJ

TO
UO

Boh- Stange
rung
MM

(f9)
B

G1

FB

PJ+

TO

max.
UO

ZJ+

25

12
18

24
30

10
10

40
40

50
50

5
5

25
25

27
27

6
6

50
50

5,5
5,5

53
53

51
51

65
65

114
114

32

14
22

26
34

15
17

45
45

50
50

5
5

27
27

33
33

10
9

60
60

6,6
6,6

56
56

58
58

70
70

128
128

40

18
22
28

30
34
42

20
17
14

63

57

38

41

6
9
12

62

11

73

87

110

153

50

22
28
36

34
42
50

17
20
17

75

60

38

52

9
5
9

67

14

74

105

130

159

63

28
36
45

42
50
60

27
24
20

90

60

38

65

5
9
12

71

14

80

117

145

168

80

36
45
56

50
60
72

26
23
23

115

69

44

83

5
9
9

77

18

93

149

180

190

100

45
56
70

60
72
88

30
30
26

130

73

44

97

5
5
9

82

18

101

162

200

203

125

56
70
90

72
88
108

27
26
26

165

80

57

126

86

22

117

208

250

232

160

70
90
110

88
108
133

26

205

88

57

155

7
6
6

86

26

130

253

300

245

200

90
110
140

108
133
163

26

245

107

76

190

98

33

165

300

360

299

16

Diese Befestigungsart fr Anwendungen

mit lngeren Hubwegen einsetzen, bei
denen das Maschinenteil sich in einer
Kurvenbahn innerhalb einer Ebene
bewegt.

TV15 Mittiger Schwenkzapfen

(ISO MT4)

Bei Sonderanfertigungen kann der

Schwenkzapfen an einer beliebigen
Stelle des Zylindergehuses
angebracht.
Diese Befestigungsart kann sowohl fr
Kompressions- (Druck) als auch
HUB + PJ

Spannungsanwendungen (Zug)
eingesetzt werden.
HINWEIS
Bei Hben von mehr als 600 mm, siehe
Auswahl der Sttzweitenverlngerung
auf Seite 40.
Es wird empfohlen, starr eingebaute
Stehlager mit Lagern, die mindestens die
gleiche Lnge wie die Schwenkzapfen
haben, zu verwenden. Die Stehlager
mssen so nahe wie mglich am Ansatz
des Schwenkzapfens angebracht werden.

Y
TA

1
B
R

MM

TD

C
XV

E
TM

TL
HUB + ZB

Boh- Stange
rung
MM

UW

G1

TL

UM

(f9)
B

G1

PJ+

TA

TD

TL

TM

UM

max.
XV*
max.
UW min. Std.* max.+ ZB+

25

12
18

24
30

10
10

40
40

50
50

5
5

25
25

1,5
1,5

6
6

50
50

53
53

17,5
17,5

12 0,016/-0,043
12 0,016/-0,043

10
10

48
48

68
68

63
63

82
82

77
77

72
72

121
121

32

14
22

26
34

15
17

45
45

50
50

5
5

27
27

1,5
1,5

10
9

60
60

56
56

20,0
20,0

16 0,016/-0,043
16 0,016/-0,043

12
12

55
55

79
79

75
75

96
96

89
89

82
82

137
137

40

18
22
28

30
34
42

20
17
14

63

57

38

2,0

6
9
12

62

73

29,0

20 0,020/-0,053

16

76

108

92

107

98

88

166

50

22
28
36

34
42
50

17
20
17

75

60

38

2,0

9
5
9

67

74

38,5

25 0,020/-0,053

20

89

129

112

117

104

90

176

63

28
36
45

42
50
60

27
24
20

90

60

38

2,0

5
9
12

71

80

42,5

32 0,025/-0,064

25

100

150

126

132

112

91

185

80

36
45
56

50
60
72

26
23
23

115

69

44

2,0

5
9
9

77

93

51,0

40 0,025/-0,064

32

127

191

160

147

123

99

212

100

45
56
70

60
72
88

30
30
26

130

73

44

2,0

5
5
9

82

101

66,0

50 0,025/-0,064

40

140

220

180

158

133

107

225

125

56
70
90

72
88
108

27
26
26

165

80

57

2,0

86

117

84,0

63 0,030/-0,076

50

178

278

215

180

145

109

260

160

70
90
110

88
108
133

26

205

88

57

2,0

7
6
6

86

130

106

80 0,030/-0,076

63

215

341

260

198

154

104

279

200

90
110
140

108
133
163

26

245

107

76

2,0

98

165

133

100

80

279

439

355

226

181

130

336

0,036/-0,090

* Der Standardabstand XV betrgt Hub/2 + XV (Std.), sofern nicht anders angegeben.

+ zuzglich Hub

17

Diese Befestigungsart kann sowohl fr

Kompressions- (Druck) als auch
Spannungsanwendungen (Zug)
eingesetzt werden. Bei
Kompressionsanwendungen bieten
Schwenkzapfen am Kopfende einen
lngeren maximalen Hub als
Schwenkzapfen am Boden.

TV16 Schwenkzapfen am
Boden (ISO MT2)

Diese Befestigungsart fr Anwendungen

einsetzen, bei denen das Maschinenteil
sich in einer Kurvenbahn innerhalb einer
Ebene bewegt.

HINWEIS
Bei Hben von mehr als 600 mm, siehe
Auswahl der Sttzweitenverlngerung
auf Seite 40.

HUB + PJ

Die Schwenkzapfen sind im Zylinderkopf

integriert und knnen mit einer Hlse
versehen werden, um einen uerst
festen Sitz mit dem passenden
Maschinenteil und eine
Kurvenbewegung zu gewhrleisten.
Es wird empfohlen, starr eingebaute
Stehlager mit Lagern, die mindestens die
gleiche Lnge wie die Schwenkzapfen
haben, zu verwenden. Die Stehlager
mssen so nahe wie mglich am Ansatz
des Schwenkzapfens angebracht
werden.

B
R

MM

C
J

G1

TD E

TL

TL

TC
UT

HUB + XJ
HUB + ZB
Boh- Stange
MM
rung

(f9)
B

G1

max.
R

PJ+

(h14)
TC

(f8)
TD

TL

(h15)
UT

XJ+

max.
ZB+

25

12
18

24
30

10
10

40
40

50
50

5
5

25
25

1,1
1,1

6
6

50
50

53
53

38
38

12
12

10
10

58
58

101
101

121
121

32

14
22

26
34

15
17

45
45

50
50

5
5

27
27

1,1
1,1

10
9

60
60

56
56

44
44

16
16

12
12

68
68

115
115

137
137

40

18
22
28

30
34
42

20
17
14

63

57

38

1,1

6
9
12

62

73

63

20

16

95

134

166

50

22
28
36

34
42
50

17
20
17

75

60

38

1,1

9
5
9

67

74

76

25

20

116

140

176

63

28
36
45

42
50
60

27
24
20

90

60

38

1,9

5
9
12

71

80

89

32

25

139

149

185

80

36
45
56

50
60
72

26
23
23

115

69

44

1,9

5
9
9

77

93

114

40

32

178

168

212

100

45
56
70

60
72
88

30
30
26

130

73

44

1,9

5
5
9

82

101

127

50

40

207

287

225

125

56
70
90

72
88
108

27
26
26

165

80

57

1,9

86

117

165

63

50

265

209

260

160

70
90
110

88
108
133

26

205

88

57

1,9

7
6
6

86

130

203

80

63

329

230

279

200

90
110
140

108
133
163

26

245

107

76

1,9

98

165

241

100

80

401

276

336

18

Diese Befestigungsart kann sowohl fr

Kompressions- (Druck) als auch
Spannungsanwendungen (Zug)
eingesetzt werden. Bei
Kompressionsanwendungen bieten
Schwenkzapfen am Kopfende einen
lngeren maximalen Hub als
Schwenkzapfen am Boden.

TV17 Schwenkzapfen am
Kopfende (ISO MT1)

Diese Befestigungsart fr Anwendungen

einsetzen, bei denen das Maschinenteil
sich in einer Kurvenbahn innerhalb einer
Ebene bewegt.

HINWEIS
Bei Hben von mehr als 600 mm, siehe
Auswahl der Sttzweitenverlngerung
auf Seite 40.

HUB + PJ

Die Schwenkzapfen sind im Zylinderkopf

integriert und knnen mit einer Hlse
versehen werden, um einen uerst
festen Sitz mit dem passenden
Maschinenteil und eine
Kurvenbewegung zu gewhrleisten.
Es wird empfohlen, starr eingebaute
Stehlager mit Lagern, die mindestens
die gleiche Lnge wie die Schwenkzapfen
haben, zu verwenden. Die Stehlager
mssen so nahe wie mglich am Ansatz
des Schwenkzapfens angebracht werden.

B
R

MM

C
J

G1

TD E

TL

TL

TC

XG

UT

HUB + ZB
Boh- Stange
MM
rung

(f9)
B

G1

max.
R

PJ+

(h14)
TC

(f8)
TD

TL

(h15)
UT

XG

max.
ZB+

25

12
18

24
30

10
10

40
40

50
50

5
5

25
25

1,1
1,1

6
6

50
50

53
53

38
38

12
12

10
10

58
58

44
44

121
121

32

14
22

26
34

15
17

45
45

50
50

5
5

27
27

1,1
1,1

10
9

60
60

56
56

44
44

16
16

12
12

68
68

54
54

137
137

40

18
22
28

30
34
42

20
17
14

63

57

38

1,1

6
9
12

62

73

63

20

16

95

57

166

50

22
28
36

34
42
50

17
20
17

75

60

38

1,1

9
5
9

67

74

76

25

20

116

64

176

63

28
36
45

42
50
60

27
24
20

90

60

38

1,9

5
9
12

71

80

89

32

25

139

70

185

80

36
45
56

50
60
72

26
23
23

115

69

44

1,9

5
9
9

77

93

114

40

32

178

76

212

100

45
56
70

60
72
88

30
30
26

130

73

44

1,9

5
5
9

82

101

127

50

40

207

71

225

125

56
70
90

72
88
108

27
26
26

165

80

57

1,9

86

117

165

63

50

265

75

260

160

70
90
110

88
108
133

26

205

88

57

1,9

7
6
6

86

130

203

80

63

329

75

279

200

90
110
140

108
133
163

26

245

107

76

1,9

98

165

241

100

80

401

85

336

19

TV21 Zugankerverlngerung am Boden

Kompressionsanwendungen (Druck)
empfohlen.

Zuganker-Durchmesser und
Anziehmomente

(ISO MX2)

Die Montageflche mu flach sein und

der Rahmen, an dem der Zylinder
befestigt ist, mu starr genug sein, um
Biegungsmomenten standzuhalten.

Die Durchmesser und Anziehmomente in der

folgenden Tabelle gelten fr alle
Befestigungsarten.

Die mitgelieferten Muttern nach der

Installation auf das in der
nebenstehenden Tabelle (rechts)
aufgefhrte Anziehmoment anziehen.
Diese Befestigungsart fr Anwendungen
mit gerader Kraftbertragung
verwenden. Sie wird besonders fr

HINWEIS
Bei Hben von mehr als 600 mm, siehe
Auswahl der Sttzweitenverlngerung
auf Seite 40.

HUB + PJ

Bohrung
Zuganker

Drehmoment*
(mm)
(mm)
(Nm)
25
5
5,5
32
6
11
40
8
19
50
12
45
63
12
68
80
16
140
100
16
205
125
22
460
160
27
935
200
30
1520
* Empfohlene Anziehmomente mit MoS2Schmiermittel und einem Reibungskoeffizieren
von 0,12.

B
MM

DD
(typ. 4)

Boh- Stange
MM
rung

(f9)
B

G1

TG E

J
BB

AA

TG
E

HUB + ZJ
C

G1

AA

BB

DD

PJ+

TG

ZJ+

25

12
18

24
30

10
10

40
40

50
50

5
5

25
25

6
6

50
50

40
40

19
19

M5 x 0,8
M5 x 0,8

53
53

28,3
28,3

114
114

32

14
22

26
34

15
17

45
45

50
50

5
5

27
27

10
9

60
60

47
47

24
24

M6 x 1
M6 x 1

56
56

33,2
33,2

128
128

40

18
22
28

30
34
42

20
17
14

63

57

38

6
9
12

62

59

35

M8 x 1

73

41,7

153

50

22
28
36

34
42
50

17
20
17

75

60

38

9
5
9

67

74

46

M12 x 1,25

74

52,3

159

63

28
36
45

42
50
60

27
24
20

90

60

38

5
9
12

71

91

46

M12 x 1,25

80

64,3

168

80

36
45
56

50
60
72

26
23
23

115

69

44

5
9
9

77

117

59

M16 x 1,5

93

82,7

190

100

45
56
70

60
72
88

30
30
26

130

73

44

5
5
9

82

137

59

M16 x 1,5

101

96,9

203

125

56
70
90

72
88
108

27
26
26

165

80

57

86

178

81

M22 x 1,5

117

125,9

232

160

70
90
110

88
108
133

26

205

88

57

7
6
6

86

219

92

M27 x 2

130

154,9

245

200

90
110
140

108
133
163

26

245

107

76

98

269

115

M30 x 2

165

190,2

299

20

TV22 Zugankerverlngerung am Kopfende (ISO MX3)

HINWEIS
Bei Hben von mehr als 600 mm, siehe
Auswahl der Sttzweitenverlngerung
auf Seite 40.

Die Montageflche mu flach sein und

der Rahmen, an dem der Zylinder
befestigt ist, mu starr genug sein, um
Biegungsmomenten standzuhalten.
Bei Anwendungen mit kopfseitiger
Befestigungsart kann die Kolbenstange
durch eine Fhrungsbohrung in der
Vorsteuerpatrone im Einbaurahmen
ausgerichtet werden.

Diese Befestigungsart fr Anwendungen

mit gerader Kraftbertragung
verwenden. Sie wird besonders fr
Spannungsanwendungen (Zug)
empfohlen.

Die mitgelieferten Muttern nach der

Installation auf das in der Tabelle auf der
vorhergehenden Seite aufgefhrte
Anziehmoment anziehen.

HUB + PJ

Die Last auf die Kolbenstange mu

vertikal zur Montageflche wirken und
mit der Mittellinie der Kolbenstange
bereinstimmen. Bei exzentrischer
Belastung wird die grere der beiden
fr jede Bohrungsgre lieferbaren
Kolbenstangen empfohlen.
Sttzweitenverlngerungen sollten
ebenfalls eingesetzt werden.

B
MM

G1

TG
E

DD
(TYP. 4)

AA

TG

WH

E
BB

HUB + ZB
Boh- Stange
rung
MM

(f9)
B

G1

AA

BB

DD

PJ+

TG

WH

max.
ZB+

25

12
18

24
30

10
10

40
40

50
50

5
5

25
25

6
6

50
50

40
40

19
19

M5 x 0,8
M5 x 0,8

53
53

28,3
28,3

15
15

121
121

32

14
22

26
34

15
17

45
45

50
50

5
5

27
27

10
9

60
60

47
47

24
24

M6 x 1
M6 x 1

56
56

33,2
33,2

25
25

137
137

40

18
22
28

30
34
42

20
17
14

63

57

38

6
9
12

62

59

35

M8 x 1

73

41,7

25

166

50

22
28
36

34
42
50

17
20
17

75

60

38

9
5
9

67

74

46

M12 x 1,25

74

52,3

25

176

63

28
36
45

42
50
60

27
24
20

90

60

38

5
9
12

71

91

46

M12 x 1,25

80

64,3

32

185

80

36
45
56

50
60
72

26
23
23

115

69

44

5
9
9

77

117

59

M16 x 1,5

93

82,7

31

212

100

45
56
70

60
72
88

30
30
26

130

73

44

5
5
9

82

137

59

M16 x 1,5

101

96,9

35

225

125

56
70
90

72
88
108

27
26
26

165

80

57

86

178

81

M22 x 1,5

117

125,9

35

260

160

70
90
110

88
108
133

26

205

88

57

7
6
6

86

219

92

M27 x 2

130

154,9

32

279

200

90
110
140

108
133
163

26

245

107

76

98

269

115

M30 x 2

165

190,2

32

336

21

HINWEIS
Bei Hben von mehr als 600 mm, siehe
Auswahl der Sttzweitenverlngerung
auf Seite 40.

verwenden. Sie ist fr Spannungs- und

Kompressionsanwendungen sowie fr
Anwendungen, bei denen zustzliche
Befestigungselemente am Zylinder
erforderlich sind, geeignet.

TV23 Beidseitige Zugankerverlngerung (ISO MX1)

Die Montageflche mu flach sein und

der Rahmen, an dem der Zylinder
befestigt ist, mu starr genug sein, um
Biegungsmomenten standzuhalten.
Die mitgelieferten Muttern nach der
Installation auf das in der Tabelle Seite
15 aufgefhrte Anziehmoment anziehen.

Diese Befestigungsart fr Anwendungen

mit gerader Kraftbertragung
HUB + PJ

Die Last auf die Kolbenstange mu

vertikal zur Montageflche wirken und
mit der Mittellinie der Kolbenstange
bereinstimmen. Bei exzentrischer
Belastung wird die grere der beiden
fr jede Bohrungsgre lieferbaren
Kolbenstangen empfohlen.
Sttzweitenverlngerungen sollten
ebenfalls eingesetzt werden.
1

B
MM

G1

WH

BB

AA

TG
E

DD
(TYP. 8)

TG
E

BB

HUB + ZJ
Boh- Stange
rung
MM

(f9)
B

G1

AA

BB

DD

PJ+

TG

WH

ZJ+

25

12
18

24
30

10
10

40
40

50
50

5
5

25
25

6
6

50
50

40
40

19
19

M5 x 0,8
M5 x 0,8

53
53

28,3
28,3

15
15

114
114

32

14
22

26
34

15
17

45
45

50
50

5
5

27
27

10
9

60
60

47
47

24
24

M6 x 1
M6 x 1

56
56

33,2
33,2

25
25

128
128

40

18
22
28

30
34
42

20
17
14

63

57

38

6
9
12

62

59

35

M8 x 1

73

41,7

25

153

50

22
28
36

34
42
50

17
20
17

75

60

38

9
5
9

67

74

46

M12 x 1,25

74

52,3

25

159

63

28
36
45

42
50
60

27
24
20

90

60

38

5
9
12

71

91

46

M12 x 1,25

80

64,3

32

168

80

36
45
56

50
60
72

26
23
23

115

69

44

5
9
9

77

117

59

M16 x 1,5

93

82,7

31

190

100

45
56
70

60
72
88

30
30
26

130

73

44

5
5
9

82

137

59

M16 x 1,5

101

96,9

35

203

125

56
70
90

72
88
108

27
26
26

165

80

57

86

178

81

M22 x 1,5

117

125,9

35

232

160

70
90
110

88
108
133

26

205

88

57

7
6
6

86

219

92

M27 x 2

130

154,9

32

245

200

90
110
140

108
133
163

26

245

107

76

98

269

115

M30 x 2

165

190,2

32

299

22

Zylinder mit doppelseitiger

Kolbenstange werden eingesetzt, wenn
ein Hub auf beiden Seiten des Kolbens
erforderlich ist oder wenn bei einer
Anwendung gleichzeitig eine weitere
Funktion mit einer zweiten Kolbenstange
ausgefhrt werden kann.

TV25 Doppelseitige
Kolbenstange, seitliche
Fubefestigung (ISO MX1)

G1

Die Einbaudaten fr die einseitige

Kolbenstange treffen auch fr Zylinder
mit doppelseitiger Kolbenstange zu.
HINWEIS
Den Betriebsdruck auf 100 bar
begrenzen, um die Biegung zu
minimieren.

G1

HUB + PJ1

B
MM
KOLBEN

E
LH
ST

SY

SU

SY

V
HUB + SS1

HUB + XS

XS

TS

DOPPELTER HUB + ZM
Boh- Stange
MM
rung

(f9)
B

G1

SB
SCHRAUBENBOHRUNG

US
Y

(h10)
LH

PJ1+

SB

SS1+

ST

SU

SY

TS

US

XS

ZM++

25

12
18

24
30

10
10

40
40

50
50

5
5

6
6

50
50

19
19

51
51

6,6
6,6

85
85

9
9

19
19

8
8

54
54

72
72

33
33

151
151

32

14
22

26
34

15
17

45
45

50
50

5
5

10
9

60
60

22
22

56
56

9
9

86
86

13
13

23
23

10
10

63
63

84
84

45
45

176
176

40

18
22
28

30
34
42

20
17
14

63

57

6
9
12

62

31

69

11

103

13

23

10

83

103

45

193

50

22
28
36

34
42
50

17
20
17

75

60

9
5
9

67

37

72

14

98

19

33

12

102

127

54

206

63

28
36
45

42
50
60

27
24
20

90

60

5
9
12

71

44

81

18

93

26

40

17

124

161

65

223

80

36
45
56

50
60
72

26
23
23

115

69

5
9
9

77

57

92

18

110

26

40

17

149

186

68

246

100

45
56
70

60
72
88

30
30
26

130

73

5
5
9

82

63

103

26

109

32

51

22

172

216

79

268

125

56
70
90

72
88
108

27
26
26

165

80

86

82

114

26

128

32

51

22

210

254

79

286

160

70
90
110

88
108
133

26

205

88

7
6
6

86

101

137

33

137

38

63

29

260

318

86

309

200

90
110
140

108
133
163

26

245

107

98

122

160

39

172

44

73

35

311

381

92

356

+ zuzglich Hub
++ zuzglich doppelter Hub

23

Diese Befestigungsart fr Anwendungen

einsetzen, bei denen das Maschinenteil
sich in einer Kurvenbahn innerhalb einer
Ebene bewegt.

TV47 Starre se am Boden

(ISO MP3)

HINWEIS
Bei Hben von mehr als 600 mm, siehe
Auswahl der Sttzweitenverlngerung
auf Seite 40.

Diese Befestigungsart kann sowohl fr

Kompressions- (Druck) als auch
Spannungsanwendungen (Zug)
eingesetzt werden. Bei
Kompressionsanwendungen mit langen
Hben vorsichtig vorgehen, um das
Verbiegen der Kolbenstange zu
verhindern. Siehe Seite 42 bzgl. des
maximale Druckhubs.
EW
HUB + PJ

1
H

Y
B

MR

MM
E

CD BOHRUNG

LR

G1

E
HUB + XC
Bohrung

Stange
MM

(f9)
B

G1

(h9)
CD

EW

min.
LR

max.
MR

PJ+

XC+

25

12
18

24
30

10
10

40
40

50
50

5
5

25
25

13
13

6
6

50
50

10
10

12
12

12
12

12
12

53
53

127
127

32

14
22

26
34

15
17

45
45

50
50

5
5

27
27

19
19

10
9

60
60

12
12

16
16

17
17

17
17

56
56

147
147

40

18
22
28

30
34
42

20
17
14

63

57

38

19

6
9
12

62

14

20

17

17

73

172

50

22
28
36

34
42
50

17
20
17

75

60

38

32

9
5
9

67

20

30

29

29

74

191

63

28
36
45

42
50
60

27
24
20

90

60

38

32

5
9
12

71

20

30

29

29

80

200

80

36
45
56

50
60
72

26
23
23

115

69

44

39

5
9
9

77

28

40

34

34

93

229

100

45
56
70

60
72
88

30
30
26

130

73

44

54

5
5
9

82

36

50

50

50

101

257

125

56
70
90

72
88
108

27
26
26

165

80

57

57

86

45

60

53

53

117

289

160

70
90
110

88
108
133

26

205

88

57

63

7
6
6

86

56

70

59

59

130

308

200

90
110
140

108
133
163

26

245

107

76

82

98

70

80

78

78

165

381

24

Zubehr
Jedes Zubehrteil fr die
Kolbenstange mu bis zum
Stangenansatz angeschraubt werden.
Befestigungshalterungen,
Kolbenstangengabeln und -sen sind fr
alle Zylinder der Serie TV von Vickers
lieferbar. Dieses Zubehr ist
nachfolgend mit Teilnummern und allen
wichtigen Abmessungen aufgefhrt. Bei
der Bestellung bitte Teilbezeichnung und
Teilnummer angeben.

Gerader Schwenkbolzen (einschl. zwei Sicherungsringen)

ET

EK

EL

Teilnummer
TV83010A10
TV83012A10
TV83016A10
TV83025A10
TV83030A10
TV83040A10
TV83050A10
TV83060A10
TV83080A10

EK
10 0,013/0,035
12 0,016/0,043
14 0,016/0,043
20 0,020/0,053
28 0,020/0,053
36 0,025/0,064
45 0,025/0,064
56 0,030/0,076
70 0,030/0,076

min.

max.

maximale Last

Masse

EL
29
37
45
66
87
107
129
149
169

ET
37,6
45,6
53,4
75,2
96,9
120,5
144,0
164,6
187,4

(kN)

(kg)

8
12,5
20
50
80
125
200
320
500

0,023
0,040
0,061
0,182
0,407
0,930
1,635
3,100
5,390

25

Gerade Stangense

EM
ER
CK
LE
CA
AW

HW

Teilnummer
TV60010A
TV60012A
TV60016A
TV60020A
TV60025A
TV60030A
TV60040A
TV60050A
TV60060A
TV60080A

Teilnummer
TV60010A
TV60012A
TV60016A
TV60020A
TV60025A
TV60030A
TV60040A
TV60050A
TV60060A
TV60080A

Bohrung

25
32
40
50
63
80
100
125
160
200

Bohrung

25
32
40
50
63
80
100
125
160
200

KK

min.

AW
14
16
18
22
28
36
45
56
63
85

HW
18
22
20
30
33
40
50
65
90
110

CA (js13)
32 0,20
36 0,20
38 0,20
54 0,23
60 0,23
75 0,23
99 0,27
113 0,27
126 0,32
168 0,32

KK*
M10 x 1,25
M12 x 1,25
M14 x 1,5
M16 x 1,5
M20 x 1,5
M27 x 2
M33 x 2
M42 x 2
M48 x 2
M64 x 3

CK (H9)
10 +0,036/0,000
12 +0,043/0,000
14 +0,043/0,000
20 +0,052/0,000
20 +0,052/0,000
28 +0,052/0,000
36 +0,062/0,000
45 +0,062/0,000
56 +0,074/0,000
70 +0,074/0,000

+0,00

max.

EM (h13)
12 0,27
16 0,27
20 0,33
30 0,33
30 0,33
40 0,39
50 0,39
60 0,46
70 0,46
80 0,46

ER
12
17
17
29
29
34
50
53
59
78

min.

Nennkraft

LE
13
19
19
32
32
39
54
57
63
83

(kN)

8
12,5
20
32
50
80
125
200
320
500

* Das richtigen Kolbenstangenende auswhlen.

26

Zubehr
Gerader Gabelschuh

CL

FL

CM

LE

MR
CK

TB

HB

Teilnummer
TV61010A
TV61012A
TV61016A
TV61025A
TV61025A
TV61030A
TV61040A
TV61050A
TV61060A
TV61080A

Bohrung

25
32
40
50
63
80
100
125
160
200

Teilnummer
TV61010A
TV61012A
TV61016A
TV61025A
TV61025A
TV61030A
TV61040A
TV61050A
TV61060A
TV61080A

Bohrung

25
32
40
50
63
80
100
125
160
200

RC

max.

CK (H9)
10
12
14
20
20
28
36
45
56
70

0,00

CL
26
34
42
62
62
83
103
123
143
163

+0,036/0,000
+0,043/0,000
+0,043/0,000
+0,052/0,000
+0,052/0,000
+0,052/0,000
+0,062/0,000
+0,062/0,000
+0,074/0,000
+0,074/0,000

min.

max.

LE
13
19
19
32
32
39
54
57
63
82

MR
12
17
17
29
29
34
50
53
59
78

CM (A16)

FL (js14)

12
16
20
30
30
40
50
60
70
80

23
29
29
48
48
59
79
87
103
132

+0,29/+1,39
+0,29/+1,39
+0,30/+1,60
+0,30/+1,60
+0,30/+1,60
+0,31/+1,91
+0,32/+1,92
+0,34/+2,24
+0,36/+2,26
+0,36/+2,26

0,26
0,26
0,26
0,31
0,31
0,37
0,37
0,44
0,44
0,50

HB (H13)
5,5 +0,18
6,6 +0,22
9 +0,22
13,5 +0,22
13,5 +0,22
17,5 +0,22
17,5 +0,22
24 +0,33
30 +0,39
33 +0,39

Nennkraft
RC (js14)

TB (js14)

(kN)

18
24
30
45
45
60
75
90
105
120

47
57
68
102
102
135
167
203
242
300

8
12,5
20
50
50
80
125
200
320
500

0,215
0,26
0,26
0,31
0,31
0,37
0,37
0,44
0,44
0,50

0,31
0,37
0,37
0,44
0,44
0,50
0,50
0,58
0,58
0,65

27

Gerade Kolbenstangengabel (nach ISO 8133)

CL
CM
ER
CK
LE
CE
AV

KK

Teilnummer
TV62010
TV62012
TV62016
TV62020
TV62025
TV62030
TV62040
TV62050
TV62060
TV62080

Teilnummer
TV62010
TV62012
TV62016
TV62020
TV62025
TV62030
TV62040
TV62050
TV62060
TV62080

Bohrung

25
32
40
50
63
80
100
125
160
200

Bohrung

25
32
40
50
63
80
100
125
160
200

min.

AV
14
16
18
22
28
36
45
56
63
85

CE (js13)
32 0,20
36 0,20
38 0,20
54 0,23
60 0,23
75 0,23
99 0,27
113 0,27
126 0,32
168 0,32

max.

ER
12
17
17
29
29
34
50
53
59
78

KK*
M10 x 1,25
M12 x 1,25
M14 x 1,5
M16 x 1,5
M20 x 1,5
M27 x 2
M33 x 2
M42 x 2
M48 x 2
M64 x 3

0,000

max.

CK (H9)
10 +0,036/0,000
12 +0,043/0,000
14 +0,043/0,000
20 +0,052/0,000
20 +0,052/0,000
28 +0,052/0,000
36 +0,062/0,000
45 +0,062/0,000
56 +0,074/0,000
70 +0,074/0,000

CL
26
34
42
62
62
83
103
123
143
163

min.

Nennkraft

LE
13
19
19
32
32
39
54
57
63
83

(kN)

CM (A16)
12
16
20
30
30
40
50
60
70
80

+0,29/+1,39
+0,29/+1,39
+0,30/+1,60
+0,30/+1,60
+0,30/+1,60
+0,31/+1,91
+0,32/+1,92
+0,34/+2,24
+0,36/+2,26
+0,36/+2,26

8
12,5
20
32
50
80
125
200
320
500

* Das richtige Kolbenstangenende auswhlen.

28

Zubehr
senhalterung

FL

EM

LE

MR
CK

R
AA

HB

Teilnummer
TV78010
TV78012
TV78016
TV78020
TV78025
TV78030
TV78040
TV78050
TV78060
TV78080

Teilnummer
TV78010
TV78012
TV78016
TV78020
TV78025
TV78030
TV78040
TV78050
TV78060
TV78080

Bohrung

25
32
40
50
63
80
100
125
160
200

Bohrung

25
32
40
50
63
80
100
125
160
200

Ref.

+0,00

CK (H9)

AA
40
47
59
74
91
117
137
178
219
269

10
12
14
20
20
28
36
45
56
70

+0,036/0,000
+0,043/0,000
+0,043/0,000
+0,052/0,000
+0,052/0,000
+0,052/0,000
+0,062/0,000
+0,062/0,000
+0,074/0,000
+0,074/0,000

min.

max.

LE
13
19
19
32
32
39
54
57
63
82

MR
12
17
17
29
29
34
50
53
59
78

0,00

EM (h13)
12 0,27
16 0,27
20 0,33
30 0,33
30 0,33
40 0,39
50 0,39
60 0,46
70 0,46
80 0,46

FL (js14)
23
29
29
48
48
59
79
87
103
132

0,26
0,26
0,26
0,31
0,31
0,37
0,37
0,44
0,44
0,50

HB (H13)
5,5 +0,18
6,6 +0,22
9 +0,22
13,5 +0,22
13,5 +0,22
17,5 +0,22
17,5 +0,22
24 +0,33
30 +0,39
33 +0,39

Nennkraft
R (js14)

(kN)

28,3
32,2
41,7
52,3
64,3
82,7
96,9
125,9
154,9
190,2

8
12,5
20
32
50
80
125
200
320
500

0,26
0,26
0,31
0,37
0,37
0,44
0,44
0,50
0,50
0,58

29

Gelenkkopf fr Stangenende
EN

LF

(nach DIN 24555 / ISO 8133)

CN

EU

R
Schmiernippel
nach DIN 71412

Kippwinkel B
min. 3

CH
CL

AX

KK
N

M
A

FU
P Schrauben nach DIN 912

Abschnitt AA
Teilnummer

M (Drehmoment)
(Nm)

max.
A

max.
N

min.
AX

CH (js13)

CL (js15)

CN

max.
EF

+0,000

+0,000

EN

TV60012B

10

40

17

M6

15

42 "0,195

12 -0,008

20

10 -0,12

TV60016B

10

45

21

M6

17

48 "0,195

37 "0,5

16 -0,008

22,5

14 -0,12

TV60020B

25

55

25

M8

19

58 "0,230

45 "0,5

20 -0,012

27,5

16 -0,12

TV60025B

25

62

30

M8

23

68 "0,230

50 "0,6

25 -0,012

32,5

20 -0,12

TV60030B

45

80

36

M10

29

85 "0,270

64 "0,6

30 -0,012

40

22 -0,12

TV60040B

45

90

45

M10

37

105 "0,270

78 "0,6

40 -0,012

50

26 -0,12

TV60050B

80

105

55

M12

48

130 "0,315

95 "0,7

50 -0,012

65,2

36 -0,12

TV60060B

160

134

68

M16

57

150 "0,315

107 "0,7

60 -0,015

80

44 -0,15

TV60080B

310

156

90

M20

64

180 "0,360

122 "0,8

80 -0,015

102,5

55 -0,15

TV60100B

330

190

110

M24

86

240 "0,360

162 "0,8

100 -0,020

120

70 -0,20

Teilnummer

min.
B

TV60012B

15

20

TV60016B

20

22,5

TV60020B

24

TV60025B

29

TV60030B

34

TV60040B
TV60050B
TV60060B
TV60080B
TV60100B

max.
R

max.
FU

KK*

min.
LF

max. Belastung
(kN)

Masse
(kg)

8 -0,22

13

11 -0,27

13

M10 x 1,25

16

0,15

M12 x 1,25

20

12,5

0,25

27,5

13 -0,27

32,5

17 -0,27

17

M14 x 1,5

25

20

0,43

17

M16 x 1,5

30

32

40

0,73

19 -0,33

19

M20 x 1,5

35

50

1,3

45
55

50

23 -0,33

23

M27 x 2

45

80

2,3

62,5

30 -0,39

30

M33 x 2

58

125

4,4

66
88

80

38 -0,39

38

M42 x 2

68

200

8,4

102,5

47 -0,39

47

M48 x 2

92

320

15,6

109

120

57 -0,46

57

M64 x 3

116

500

28,0

+0,00
EU (h13)

* Das richtige Kolbenstangenende auswhlen.

30

Zubehr
Gabelhalterung fr Kugellager (nach DIN 24556 / ISO 8133)

CP
CG
SR
GK

CS CF
LJ

FM
JO

KC

KO

JP

KP

HR

DG

FO

CO
LO

HB

UJ

RE

TA
GL
UK

31

Teilnummer
TV61012B
TV61016B
TV61020B
TV61025B
TV61030B
TV61040B
TV61050B
TV61060B
TV61080B
TV61100B

Teilnummer
TV61012B
TV61016B
TV61020B
TV61025B
TV61030B
TV61040B
TV61050B
TV61060B
TV61080B
TV61100B

Teilnummer
TV61012B
TV61016B
TV61020B
TV61025B
TV61030B
TV61040B
TV61050B
TV61060B
TV61080B
TV61100B

CF (K7)
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100

+0,006/0,012
+0,006/0,012
+0,006/0,015
+0,006/0,015
+0,006/0,015
+0,007/0,018
+0,007/0,018
+0,009/0,021
+0,009/0,021
+0,010/0,025

+0,3/+0,1

+0,00

CG
10
14
16
20
22
28
35
44
55
70

CO (N9)
10 0,036
16 0,043
16 0,043
25 0,052
25 0,052
36 0,062
36 0,062
50 0,062
50 0,062
63 0,074

GK

GL (js13)

HB

HR

M6
M6
M6
M6
M6
M8
M8
M10
M10
M10

46
61
64
78
97
123
155
187
255
285

9
11
14
16
18
22
30
39
45
48

3
3
3
4
4
4
6
6
6
6

0,20
0,23
0,23
0,23
0,27
0,32
0,32
0,36
0,41
0,41

CP (h14)
30
40
50
60
70
80
100
120
160
200

+0,00/0,62
+0,00/0,62
+0,00/0,74
+0,00/0,74
+0,00/0,74
+0,00/0,87
+0,00/0,87
+0,00/1,00
+0,00/1,00
+0,00/1,15

RE (js13)

56
74
80
98
120
148
190
225
295
335

55
70
85
100
115
135
170
200
240
300

0,23
0,23
0,27
0,27
0,27
0,32
0,32
0,36
0,36
0,41

SR
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100

+2/0

CS
16
22
25
30
35
47
58
68
90
111

DG
12
16
19
24
26
32
41
50
65
80

FM (js11)

FO (js14)

40
50
55
65
85
100
125
150
190
210

16
18
20
22
24
24
35
35
35
35

0,08
0,10
0,10
0,10
0,11
0,11
0,13
0,13
0,15
0,15

0,2

0,2

+0,30/0,00

0,2

0,2

JO
29,1
36,7
38,3
48,5
66
77
95,5
116,5
146
154

JP
33,2
42,2
44,7
48,5
66
77
95,5
116,5
146
154

KC
3,3
4,3
4,3
5,4
5,4
8,4
8,4
11,4
11,4
12,4

KO
3,9
5,2
8,5
11
15
21
22,5
27,5
30
45

KP
11,6
18,9
15,6
14
15
21
22,5
27,5
30
45

max. Belastung

Masse

TA (js13)

UJ

UK

(kN)

(kg)

40
55
58
70
90
120
145
185
260
300

75
95
120
140
160
190
240
270
320
400

60
80
90
110
135
170
215
260
340
400

8
12,5
20
32
50
80
125
200
320
500

0,52
1,05
1,72
2,72
5,15
9,30
18,3
35,0
63,0
109,0

max.

LO

max.

0,20
0,23
0,23
0,23
0,27
0,32
0,32
0,36
0,41
0,41

0,215
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,31
0,31
0,31
0,31

LJ
29
38
40
49
63
73
92
110
142
152

32

Zubehr
Schwenkbolzen fr Kugellager
mit Sicherungsringen

ET

JK

ES
Teilnummer
TV83012C10
TV83016C10
TV83020C10
TV83025C10
TV83030C10
TV83040C10
TV83050C10
TV83060C10
TV83080C10
TV83100C10

JK
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100

+0,000/0,011
+0,000/0,011
+0,000/0,013
+0,000/0,013
+0,000/0,013
+0,000/0,016
+0,000/0,016
+0,000/0,019
+0,000/0,019
+0,000/0,022

max.

min.

max. Belastung

Masse

ET
39,6
49,6
60,2
70,2
80,8
94,5
116,5
136,6
179,2
220,4

ES
31
41
51
61
71
81
101
121
161
201

(kN)

(kg)

8
12,5
20
32
50
80
125
200
320
500

0,035
0,075
0,145
0,260
0,380
0,895
1,630
2,950
6,730
13,500

Schwenkbolzen fr Kugellager
mit Sicherungsplatte

KL

2 x ZX
HL
2 x 45

DC
DK

ZV

2 x JL
SL

Teilnummer
TV83012B

+0,00

TV83016B

16

TV83020B
TV83025B

+0,2/0,0

DK (h6)
12 0,011

DC
4

HL
3,3

0,011

20

0,013

25

0,013

TV83030B

30

TV83040B

40

TV83050B
TV83060B

JL

KL

SL

ZV

ZX

max. Belastung

Masse

(kN)

(kg)

4,5

40

10

0,035

3,3

5,5

50

13

12,5

0,075

4,5

5,5

10

62

17

1,5

20

0,150

4,5

5,5

10

72

22

1,5

32

0,270

0,013

5,5

7,5

13

85

24

50

0,410

0,016

6,5

9,5

16

100

32

80

0,950

50

0,019

9,0

10,0

19

122

41

125

1,710

60

0,019

9,0

11,0

20

145

50

200

3,130

TV83080B

80

0,019

11

11,0

15,0

26

190

70

320

7,140

TV83100B

100

0,021

14

13,0

15,0

30

235

90

500

14,400

33

Sicherungsplatte fr Schwenkbolzen
DK (Schwenkbolzen )

CU
BU

DB

XT/2

SK

XT/2

XT
YL

0,2

Ref.

(2 im Lieferumfang)

Masse

CU
9,5

Schraube
M6 x 12

(kg)

27

XT
16

40

25

11,5

M6 x 12

0,020

40

25

14,5

M6 x 15

0,032

40

25

16,5

M6 x 15

0,032

6,4

45

30

19,0

M6 x 15

0,050

20

8,4

62

42

23,0

M8 x 20

0,078

25

8,4

65

45

29,5

M8 x 20

0,090

60

25

10,5

80

55

33,5

M10 x 25

0,170

80

30

10,5

10

90

60

44,0

M10 x 25

0,250

100

40

10,5

12

120

90

56,0

M10 x 25

0,490

Teilnummer
7959012

DK
12

15

6,4

7959016

16

15

6,4

7959020

20

18

6,4

7959025

25

18

6,4

7959030

30

20

7959040

40

7959050

50

7959060
7959080
7959100

BU

DB

SK

YL

0,015

34

Kolbenstangen-Auswahl
Kolbenstangenende lieferbar. Fr
Sonderanfertigungen mit dem rtlichen
Vickers-Verkaufsingenieur in Verbindung
setzen und die Spezifikationen angeben.

Stangenenden
Neben der richtigen Bohrung mu auch
Kolbenstangengre und -ende
entsprechend fr die Anwendung
angegeben werden.

In der Tabelle auf Seite 42 ist der

maximal erlaubte Druckhub bei
verschiedenen Betriebsdrcken fr die

Es sind fnf verschiedene

Konfigurationen fr das

Typ

MM
NA

lieferbaren Kolbenstangendurchmesser
der Zylinder der Serie TV angegeben.
Die Kolbenstangenenden bei starr
eingebauten Zylindern mssen
untersttzt werden. Die lngeren
Hubwege sind nur fr
Zuganwendungen zugelassen. Zur
Untersttzung bei Anwendungen fragen
Sie Ihren lokalen Verkaufsingenieur.

Typ

CC

MM
NA

CC

N
C

AI

MM
NA

AX

MM
NA

KK

7
C

KF

AF
Fr
Stangengren
90, 110,
und
140

MM

6
C

Stange

MM
12
14
18
22
28
36
45
56
70
90
110
140

D
10
12
15
18
22
30
38
48
62

DC

8
10
12

MM
NA

DC 4 Bohrungen
KK oder CC

C
A oder AX

Metrisches Gewinde
CC
AI
M10 x 1,25
14
M12 x 1,25
16
M14 x 1,5
18
M16 x 1,5
22
M20 x 1,5
28
M27 x 2
36
M33 x 2
45
M42 x 2
56
M48 x 2
63
M64 x 3
85
M80 x 3
95
M100 x 3
112

AX
22
24
28
32
40
54
66
84
96
128
140
168

KF
M8 x 1
M10 x 1,25
M12 x 1,25
M16 x 1,5
M20 x 1,5
M27 x 2
M33 x 2
M42 x 2
M48 x 2
M64 x 3
M80 x 3
M100 x 3

AF
12
14
16
22
28
36
45
56
63
85
95
112

KK
M8 x 1
M10 x 1,25
M10 x 1,25
M12 x 1,25
M14 x 1,5
M16 x 1,5
M20 x 1,5
M27 x 2
M33 x 2
M42 x 2
M48 x 2
M64 x 3

A
12
14
14
16
18
22
28
36
45
56
63
85

NA
11
13
16,5
20,5
26
34
43
53
67
87
106
136

Siehe Seite 10 bis 24 bzgl. Abmessung C.

35

Anschlutyp und -gre

Die folgende Tabelle enthlt die
Anschlutypen und -gren fr jeden
lieferbaren Bohrungsdurchmesser. Die
Tabelle auf Seite 43 enthlt die maximale
Kolbengeschwindigkeit fr jede
Bohrungsdurchmesser-/AnschlutypKombination.

Mgliche Anschlsse
Zylinder der Serie TV sind mit SAE
O-Ring-Anschlssen mit geradem
Gewinde in den unten aufgefhrten
Ausfhrungen lieferbar.

Typ 3, 5 und A

Bei einigen Befestigungsarten ist die

Anordnung der Anschlsse
eingeschrnkt. Wenn Anschlu oder
Anschusockel den Einbau des
Zylinders behindern, hat die
Befestigungsart Vorrang. Siehe Seite 37
bzgl. der Anordnungsmglichkeiten der
Anschlsse.

Typ 6

Typ 4 und B

Z
(4 Stellen)

0.25

max. 25,4

GG
X

SAE O-RingDichtung mit

geradem
Gewinde

A (Durchmesser)
W
Q

YWenn

Sockel
erforderlich ist

Typ 7 und 9

Flanschgre A
19
19,1
25
25,4
32
31,6
38
38,1

Typ 8 und 0

max. 25,4

Q
47,63
52,37
58,72
69,85

0.25

W
X
23,88 11,18
26,16 13,21
29,46 14,99
35,05 17,78

Z
M10 x 1,5
M10 x 1,5
M12 x 1,75
M14 x 2

GG
22,23
26,19
30,18
35,71

YWenn

Sockel
erforderlich ist

Anschlutyp
3

5A

Bohrung

SAE J1926 O-Ring mit

(mm) UN-Gewinde/Gewindegre
25

9/

32

9/

40

9/

16-18

50

9/

7D

SAE
518
Code 61
Flansch

ISO 228-1
BSPP

DIN 3852
Form X metrisch

G1/

M14 x 1,5

M22 x 1,5Y

M14 x 1,5

M22 x 1,5Y

G1/

M14 x 1,5

M22 x 1,5Y

M14 x 1,5

M22 x 1,5Y

M22 x 1,5

M27 x 2Y

M22 x 1,5

M27 x 2Y

M22 x 1,5

M27 x 2Y

M22 x 1,5

M27 x 2Y

ISO 6149

16-18 (-6)

3/

4-16 (-8)Y

16-18

(-6)

3/

(-8)Y

(-6)

7/

8-14

(-10)

3/

4-16

(-8)

G3/

16-18 (-6)

7/

8-14 (-10)

3/

4-16 (-8)

G1/2

63

9/

16-18

7/

8-14

3/

G1/

M22 x 1,5

M27 x 2Y

M22 x 1,5

M27 x 2Y

80

7/

8-14 (-10)

13/16-12 (-14) 11/16-12 (-12)

19

G3/4

G1Y

M27 x 2

M33 x 2Y

M27 x 2

M33 x 2Y

100

7/

8-14 (-10)

13/16-12 (-14) 11/16-12 (-12)

19

G3/4

G1Y

M27 x 2

M33 x 2Y

M27 x 2

M33 x 2Y

125

7/

8-14

13/

(-12)

19

G1

M27 x 2

M33 x 2

M27 x 2

M33 x 2

160

11/16-12 (-12) 15/8-12 (-20)Y 15/16-12 (-16)

25

G1

M33 x 2

M42 x 2

M33 x 2

M42 x 2Y

200

15/

38

G11/

G11/4Y
G11/4Y
G11/2

M48 x 2

M48 x 2

A
D

(-6)

(-10)

16-12

(-16)

4-16

15/

(-10)

16-12

8-12

(-14)

(-20)

4-16

11/

(-8)

16-12

17/

8-12

(-24)

G3/8Y
G3/8Y
G1/2
G3/4Y
G3/4Y

- Gre nach ANSI B93.75M.

- Entspricht DIN 24554.

36

Anordnung der Anschlsse

Die Anordnung der Anschlsse vom
Kopfende des Zylinders aus gesehen
(oder vom Befestigungsende bei Zylindern
mit doppelseitiger Kolbenstange). Die
Anordnungsziffern sind unten dargestellt.
1

3
Bestimmte Anschluanordnungen
knnen nicht mit jeder Befestigungsart
verwendet werden. In der folgenden
Tabelle ist die Verfgbarkeit der kopf- oder
bodenseitigen Anschlsse fr jede
Befestigungsart der TV-Zylinder aufgefhrt.
Befestigungsart
01
04
07
09
10
11
14
15
16
17
21
22
23
24
25
33
34
35
39
40

Anordnung am Kopf
Beschreibung
1
2
3
4
Seitliche Fubefestigung
A
W
A
W
Seitliche Fubefestigung mit Pafeder
A
W
A
W
Rechteckiger Kopfflansch
A
A
A
A
Rechteckiger Kopfflansch
A
A
A
A
Gabelbefestigung
A
A
A
A
Gelenklagerbefestigung
A
A
A
A
Rechteckiger Bodenflansch
A
A
A
A
Mittiger Schwenkzapfen
A
A
A
A
Schwenkzapfen am Boden
A
A
A
A
Schwenkzapfen am Kopfende
A
N
A
N
Zugankerverlngerung am Boden
A
A
A
A
Zugankerverlngerung am Kopfende
A
A
A
A
Beidseitige Zugankerverlngerung
A
A
A
A
Keine Befestigung
A
A
A
A
Doppelseitige Kolbenstange, seitliche Fubefestigung
A
W
A
W
Doppelseitige Kolbenstange, rechteckiger Kopfflansch
A
A
A
A
Doppelseitige Kolbenstange, mittiger Schwenkzapfen
A
A
A
A
Doppelseitige Kolbenstange, Schwenkzapfen am Kopfende A
N
A
N
Doppelseitige Kolbenstange, Zugankerverlngerung
A
A
A
A
Doppelseitige Kolbenstange, Beidseitige
Zugankerverlngerung
A
A
A
A
41
Doppelseitige Kolbenstange, keine Befestigung
A
A
A
A
47
Starre se am Boden
A
A
A
A
A Verfgbar
N Nicht verfgbar
W Anschlu nur ohne Sockel verfgbar.
Nherungsschalter nicht verfgbar.
(Anschlucodes 3, 5, 7 und 9)

Anordnung am Boden
1
2
3
4
A
W
A
W
A
W
A
W
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
N
A
N
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A

37

Dichtungssysteme
Fr Zylinder der Serie TV sind drei
verschiedene Dichtungssysteme
lieferbar.
Den richtigen Dichtungstyp fr Ihre
Anwendung bestimmen und unter 8 in
den Typenschlssel eintragen.
Temperatur
Typ

Flssigkeit

(C)

max.
Geschwindigkeit
(m/s)
Anwendung

Minerall auf Erdlbasis

Getriebel fr Kraftfahrzeuge

35 bis 80

0,7

Normale, typische
Industrieanwendungen

Minerall

35 bis 120

Geringe Reibung,
Servo

Wasserglykol (HFA)
linWasserEmulsionen (HFA)
WasserinlEmulsionen (HFB)

10 bis 70

Minerall

25 bis 200

Hohe Temperatur

Phosphatester,
Petroleumgemische
Fyrquel 220, 550, 1000
HoughtOSafe 1340
Pydraul 200, 230C, 280, 312C, 540C, A200

0 bis 200

Schwerentflammbare
Flssigkeiten

Schwerentflammbare
Flssigkeiten

Stangendichtung mit Lecklabfhrung

Diese Dichtungen werden hauptschlich fr
Zylinder mit langen Hben (ber 1 m)
verwendet, sowie wenn die
Ausfahrgeschwindigkeit grer ist als die
Rckzugsgeschwindigkeit.
Die Stangendichtung mit Lecklabfhrung
leitet zwischen Stangendichtung und
Abstreifer angesammeltes l in den Tank
zurck. Sie wird fr Servoanwendungen, bei
Anforderungen fr niedrigste Leckage oder
fr die visuelle Fernberwachung der
Stangendichtungsleckage als Manahme
zur vorbeugenden Wartung eingesetzt.

Entlftungs-Mglichkeit
Zylinder mit oberen, senkrechten
Anschlssen entlften sich im allgemeinen
selbst. Entlftungsffnungen sind oft
erforderlich, wenn sich die Anschlsse an
der Unterseite befinden. Hochleistungs- und
Hochgeschwindigkeitsanwendungen sowie
Anwendungen mit starker Belastung sind
einige Beispiele, bei denen
Entlftungsanschlsse wnschenswert sind.

38

Nherungsschalter PS 200
Die Nherungsschalter PS 200 fr Zylinder
der Serie TV sind induktive Schalter mit
einem Mefhler, der die
Dmpfungsmanschette oder den -knopf
beobachtet, um den vollstndig aus- oder
eingefahrenen Zustand zu melden. Da sich
der Mefhler im Zylinder befindet, haben
extreme Umweltbedingungen keinen
Einflu auf das Abfhlen. Die 2-adrige
Schaltung funktioniert mit Wechsel- oder
Gleichstrom und ist genauso zuverlssig
wie ein programmierbares Steuermodul.
Die Nherungsschalter PS 200

entsprechen den UL-Anforderungen fr

Hydrozylinder bis 210 bar. Der
Vickers-Schalteradapter erlaubt die
Drehung um volle 360.

unbeabsichtigter automatischer Neustart

verhindert. Der Schalter zeigt durch
Blinken beider LEDs an, wenn er sich im
Kurzschlufestigkeits-Modus befindet.

Kurzschlufestigkeit ist beim

Nherungsschalter PS 200 Standard.
Dadurch wird der Schalter vor last- oder
leitungsseitigen Kurzschlssen geschtzt.
Wird ein Kurzschlu erkannt, schaltet der
Schalter in einen nichtleitenden Zustand.
Zum Rcksetzen des Schalters mu der
Fehler behoben und die Stromversorgung
ausgeschaltet werden. Dadurch wird ein

Die 1/4-20 Befestigungsschrauben

auf ein Anziehmoment von 20 Nm
anziehen.
Erforderliche O-Ringe:
Gre 115 einer pro Schalter
Gre 116 einer pro
Distanzscheibe

2-adrige AC/DC-Nherungsschalter der Serie PS 200

Druck
210 bar
Mefhlbereich
2,0 mm 10 %
Betriebstemperaturbereich
20 bis +70 C
Wiederholbarkeit
0,025 mm
Schaltdifferential
10 %
Stromversorgung
20 bis 220 V AC/DC
Spannungsabfall in Durchlarichtung
10 V bei 5 bis 500 mA
Arbeitsstrom
0,5 A
Einschaltstrom
3A
Ruhestrom
max. 1,7 mA
Kontrolleuchten (LEDs, Standard)
1 leuchtet: Stromversorgung nichtleitend
2 leuchten: Soll liegt an (beide
blinken = Kurzschlufestigkeits-Modus)

Bohrung

25

32

40

50

63

80
D

81,28
29,21

52,07

100

58,42

125

160

Durch den neuen Schalteradapter von Vickers kann der Nherungsschalter um 360
gedreht werden. Die Tabelle auf einer der vorhergehenden Seiten verwenden, um die
mglichen Anschlsse des Nherungsschalters fr die jeweiligen Befestigungsarten zu
bestimmen.

200

Stange

12
18
Boden
14
22
Boden
18
22
28
Boden
22
28
36
Boden
28
36
45
Boden
36
45
56
Boden
45
56
70
Boden
56
70
90
Boden
70
90
110
Boden
90
110
140
Boden

max.
D

94
94
94
94
104
97
97
97
113
113
113
113
115
115
121
115
132
121
121
121
157
157
157
157
157
167
165
157
189
182
182
182

39

Anwendungs-/Konstruktionsdaten
Auswahl der
Sttzweitenverlngerung

Lagerzapfen-Befestigungsarten
aufgefhrt.

Sttzweitenverlngerungen wie folgt

bestellen:

In der folgenden Tabelle ist der maximal

erlaubte Hub aufgefhrt, wenn keine
Sttzweitenverlngerung verwendet
wird. Die Hbe sind sowohl fr starre
Befestigungsarten als auch fr
schwenkbare Gabel- und

Wenn sich der Hubweg des Zylinders

verlngert, wird auch die Lagerbelastung
an der Kolbenstange grer. Deshalb
mssen Sttzweitenverlngerungen
verwendet werden, um die
Lagerbelastung innerhalb der Nenngren
zu gewhrleisten und die optimale
Lebensdauer des Zylinders zu erhalten.

Unter 8 des Typenschlssels XXX

eintragen. Dann den Arbeitshub des
Zylinders und die erforderliche
Sttzweitenverlngerung angeben.
Pro Hublnge von 250 mm (oder
Bruchteile des Wertes) ber den in
der Tabelle angegebenen Wert hinaus,
eine Sttzweitenverlngerung von
25 mm bestellen.

Bohrung

(mm)
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200

maximaler Kolbenhub (mm)

schwenkbare
Starre Befestigung
Befestigung
nicht-untersttzte Stange
500
600
500
600
600
750
600
750
750
965
750
965
750
965
900
1000
900
1000
900
1000

untersttzte Stange
1000
1000
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200

Ausfhrungen der
Sttzweitenverlngerungen

wenn die Hublnge den

Bohrungsdurchmesser um das
Zwanzigfache berschreitet.

Die drei typischen Ausfhrungen der

Sttzweitenverlngerungen sind im
folgenden aufgefhrt.

Zuganker-Distanzstck

Ausfhrung A
Fr Zylinder ohne Endlagendmpfung
am Stangenende.

Ausfhrung B

Fr Hydrozylinder mit Endlagendmpfung.

Ausfhrung C

Zuganker-Distanzstcke oder
-Untersttzungen werden verwendet,
um die dynamische Elastizitt von
Zuganker-Zylindern mit langem Hubweg
zu verbessern.

Fubefestigung
hnlich wie bei
Befestigungsart TV01

Das Distanzstck hlt den Zuganker in

der richtigen Stellung an der Mittellinie
des Zylinders und wirkt als Absttzblock
zur Vermeidung bermiger Biegung
bei Zylindern mit langen Hubwegen, die
nicht starr eingebaut sind (z. B. bei
Gabelbefestigung).

Zugankeruntersttzung

Zuganker-Distanzstcke
und -Untersttzungen

Die Zugankeruntersttzung hat seitliche

Fubefestigungen wie die seitlichen
Fubefestigung bei kopfseitiger
Befestigung und dient als zustzliche
Montageflche. Die Zuganker sind in die
Untersttzung eingeschraubt und
werden dadurch zu tragenden Bauteilen
des Zylinders.

Ein Zuganker-Distanzstck oder

-Untersttzung mu verwendet werden,

GewindeZuganker

Die Distanzstcke haben

Durchgangslcher fr die Zuganker und
sind mit einer kleinen Schweistelle oder
Stellschraube am Zylinder befestigt.

Die beste Ausfhrung, bei der eine sehr

lange Sttzweitenverlngerung
erforderlich ist. Zustzlich zum hheren
Mindestabstand zwischen den
Einspannstellen mu beachtet werden,
da sich der effektive Auflagebereich
des Kolbens verdoppelt.

Flexibilitt beim Einbau von Zylindern mit

langem Hubweg deutlich erhht wird.

durchgngige Zuganker

Die genaue Anordnung der

Zugankeruntersttzung kann meistens
frei gewhlt werden, wodurch die
40

Bohrungs- und
Stangendurchmesser
Auswahl der Zylindergre
Die Auswahl der richtigen Zylindergre
fr Ihre Anwendung mit der Bestimmung
der maximalen Druck- bzw. Zugkraft
beginnen, die fr die Anwendung
erforderlich ist. Danach den Zylinder aus
der folgenden Tabelle auswhlen, der
diese Kraft erzeugt. Darauf achten, da
aus Tabellen und Formeln abgeleitete

Kraftleistungen theoretisch korrekt sein

knnen, praktisch aber weitere Faktoren
einbezogen werden mssen.
Sicherstellen, da zwischen
Pumpenausgang und Zylinderanschlu
ein Druckabfall bercksichtigt wird.
Weiterhin ist ein Teil des Zylinderdrucks
zur berwindung der Dichtungsreibung
und im geringeren Mae zur
berwindung der Trgheit des Kolbens
erforderlich. Bei Vickers-Zylindern wurde
die zustzlich bentigte Kraft zur
Kompensierung dieser Faktoren auf 5 %
oder weniger der theoretischen

Zylinderkraft begrenzt die

Dichtungsfhigkeit wird dabei nicht
beeintrchtigt.
Um die maximale Zuverlssigkeit und
Ermdungslebensdauer der
Kolbenstange zu gewhrleisten, mu
die grte angebotene Stange fr eine
Bohrungsgre angegeben werden. Die
kleineren Stangen fr die
Bohrungsgre sind hauptschlich fr
Druckbelastungen mit kurzen Hubwegen
oder Anwendungen mit geringerer
Druckbelastung vorgesehen.

Bohrung Stange

Arbeitsbereich

max. Kraft (kN) bei Betriebsdruck (bar)

30
50
70

100

140

160

210

(mm)

(mm)

(cm2)

(bar)

(bar)

(bar)

(bar)

(bar)

(bar)

(bar)

25

12
18

14
22

18
22
28

22
28
36

28
36
45

36
45
56

45
56
70

56
70
90

70
90
110

90
110
140

4,9
3,8
2,4
8,0
6,5
4,2
12,6
10,0
8,8
6,4
19,6
15,8
13,5
9,5
31,2
25,0
21,0
15,3
50,3
40,1
34,4
25,6
78,5
62,6
53,9
40,1
122,7
98,1
84,2
59,1
201,1
162,6
137,5
106,0
314,2
250,5
219,2
160,2

1,47
1,13
0,71
2,41
1,95
1,27
3,77
3,01
2,63
1,92
5,89
4,75
4,04
2,84
9,35
7,50
6,30
4,58
15,08
12,03
10,31
7,69
23,56
18,79
16,18
12,02
36,82
29,43
25,27
17,73
60,32
48,77
41,24
31,81
94,25
75,16
65,75
48,07

2,45
1,89
1,18
4,02
3,25
2,12
6,28
5,01
4,38
3,20
9,82
7,92
6,74
4,73
15,59
12,51
10,50
7,63
25,13
20,04
17,18
12,82
39,27
31,32
26,96
20,03
61,36
49,04
42,12
29,55
100,53
81,29
68,73
53,01
157,08
125,27
109,58
80,11

3,44
2,64
1,65
5,63
4,55
2,97
8,80
7,02
6,14
4,49
13,74
11,08
9,44
6,62
21,82
17,51
14,70
10,69
35,19
28,06
24,06
17,94
54,98
43,84
37,74
28,04
85,90
68,66
58,97
41,37
140,74
113,80
96,22
74,22
219,91
175,38
153,41
112,15

6,87
5,29
3,31
11,26
9,10
5,94
17,59
14,03
12,27
8,97
27,49
22,17
18,87
13,24
43,64
35,02
29,39
21,38
70,37
56,12
48,11
35,89
109,96
87,69
75,48
56,08
171,81
137,32
117,94
82,74
281,49
227,61
192,45
148,44
439,82
350,76
306,82
224,31

7,85
6,04
3,78
12,87
10,40
6,79
20,11
16,03
14,03
10,25
31,42
25,33
21,57
15,13
49,88
40,02
33,59
24,43
80,42
64,14
54,99
41,02
125,66
100,22
86,27
64,09
196,35
156,94
134,79
94,56
321,70
260,12
219,94
169,65
502,65
400,87
350,65
256,35

32

40

50

63

80

100

125

160

200

4,91
3,78
2,36
8,04
6,50
4,24
12,57
10,02
8,77
6,41
19,63
15,83
13,48
9,46
31,17
25,01
21,00
15,27
50,27
40,09
34,37
25,64
78,54
62,64
53,92
40,06
122,72
98,09
84,24
59,10
201,06
162,58
137,46
106,03
314,16
250,54
219,15
160,22

10,31
7,93
4,96
16,89
13,66
8,91
26,39
21,05
18,41
13,46
41,23
33,25
28,31
19,86
65,46
52,53
44,09
32,06
105,56
84,18
72,17
53,83
164,93
131,53
113,23
84,12
257,71
205,99
176,91
124,11
422,23
341,41
288,67
222,66
659,73
526,14
460,22
336,46

41

Maximal erlaubter
Druckhub
Bei Druckkraft-Anwendungen wirkt der
Zylinder als belastete Sule. Die
Sulenlnge kann auf zwei
verschiedene Arten gemessen werden.
Schwenkbare Befestigung:
Die Lnge wird in der vollstndig
ausgefahrenen Stangenposition vom
Schwenkpunkt bis zum Stangenende
gemessen.

Bohrung

Stange

(mm)
25

(mm)
12
18
14
22
18
22
28
22
28
36
28
36
45
36
45
56
45
56
70
56
70
90
70
90
110
90
110
140

32
40

50

63

80

100

125

160

200

Flansch- und andere starre

Befestigungsarten:
Die freiliegende Kolbenstange wird als
die Sulenlnge betrachtet, mit
Festpunkt am Zylinder, wodurch ein
lngerer Hub mglich ist.

von Betriebspunkt und

Bohrungs-/Stangengre ist der
maximal erlaubte Druckhub. Der
maximale Hub basiert nur auf der
Sulenbelastungs-Analyse und
bezieht seitliche Belastung,
Sttzweitenverlngerungs-Anforderungen
und andere Zylinderhub-Begrenzer nicht
ein.

Verwendung der folgenden Tabelle: Den

Abschnitt fr Ihre Befestigungsart
finden. Die Spalte finden, die dem
Betriebsdruck Ihrer Anwendung am
nchsten kommt. Der Tabellenwert darf
nicht darunter liegen. Der Schnittpunkt

Fr Druckwerte ber 210 bar an den

rtlichen Vickers-Fachhndler wenden.

maximaler Hub (mm) bei Betriebsdruck (bar)

Starre Befestigungsarten (01, 04, 07, Schwenkbare Befestigung am Boden
09, 14, 21, 22, 23, 25, 33, 39, 40 und 47) (10, 11 und 16)

Schwenkzapfen-Einbau
(15, 17, 34 und 35)

30

50

70

100

160

210

30

50

70

100

(bar)
758
1754
797
2042
1058
1612
2649
1261
2091
3508
1623
2748
4348
2116
3377
5298
2645
4183
6623
3275
5228
8769
3986
6754
10212
5290
8058
13245

(bar)
566
1339
591
1556
786
1216
2020
935
1579
2677
1204
2077
3318
1572
2551
4040
1965
3158
5050
2432
3948
6693
2953
5102
7782
3930
6079
10100

(bar)
460
1114
475
1293
635
999
1680
753
1299
2228
971
1711
2761
1269
2099
3359
1587
2599
4199
1963
3248
5571
2376
4199
6467
3173
4995
8398

(bar)
361
910
366
1054
491
799
1370
580
1041
1820
750
1374
2254
983
1683
2740
1229
2082
3425
1518
2603
4551
1828
3366
5269
2457
3995
6850

(bar)
243
684
230
787
317
569
1025
367
745
1367
479
989
1691
634
1206
2050
792
1490
2563
976
1863
3418
1151
2412
3933
1584
2844
5126

(bar)
175
569
145
651
211
446
850
234
588
1138
311
785
1407
422
953
1701
527
1175
2126
644
1469
2846
724
1905
3254
1054
2228
4252

(bar)
337
780
355
908
471
717
1178
561
930
1560
722
1222
1934
941
1502
2356
1176
1860
2945
1457
2325
3900
1773
3004
4542
2353
3584
5890

(bar)
252
595
263
692
350
541
898
416
702
1191
536
924
1475
699
1134
1797
874
1405
2246
1082
1756
2976
1313
2269
3461
1748
2703
4491

(bar)
205
495
211
575
282
444
747
335
578
991
432
761
1228
564
934
1494
706
1156
1867
873
1445
2477
1057
1867
2876
1411
2222
3735

(bar)
161
405
163
469
219
355
609
258
463
810
333
611
1003
437
748
1219
546
926
1523
675
1158
2024
813
1497
2343
1093
1777
3046

160

210

30

50

70

100

160

210

(bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar)

108
78 404 302 246 193 130
94
304 253 936 714 595 486 365 304
102
64 425 315 254 195 123
77
350 289 1090 831 690 562 420 347
141
94 565 419 339 262 169
112
253 198 860 649 533 426 304 238
456 378 1414 1078 896 731 547 454
163 104 673 499 402 309 196 125
331 261 1116 843 693 556 398 314
608 506 1872 1429 1189 971 730 607
213 138 866 643 518 400 255 166
440 349 1466 1109 913 733 528 419
752 626 2321 1771 1473 1203 903 751
282 187 1129 839 677 525 338 225
536 424 1802 1361 1120 898 644 508
912 756 2827 2156 1793 1462 1094 908
352 234 1412 1049 847 656 423 281
663 523 2232 1686 1387 1111 795 627
1140 945 3534 2695 2241 1828 1368 1134
434 286 1748 1298 1047 810 521 344
828 653 2790 2107 1733 1389 994 784
1520 1266 4680 3572 2973 2429 1824 1519
512 322 2127 1576 1268 975 614 386
1073 847 3605 2723 2241 1796 1287 1017
1749 1447 5450 4153 3451 2812 2099 1736
705 469 2823 2097 1693 1311 846 562
1265 991 4300 3244 2666 2132 1518 1189
2279 1891 7068 5390 4482 3656 2735 2269

42

Auswahl der Anschlsse

Die Kolbengeschwindigkeit fr Ihre
Anwendung wird durch die Kombination
von Bohrungsdurchmesser,
Stangendurchmesser und Anschlu
bestimmt. Die folgende Tabelle zur
Bestimmung der richtigen Kombination
verwenden.
Erforderliches
Boh- Stan- l pro
Anschlu-Typ 3
rung ge
10 mm
Kolben

Hub
Durchflu Geschwindigkeit
(mm) (mm) (L)
(L/min)
(m/s)
25 Boden
12
18
32 Boden
14
22
40 Boden
18
22
28
50 Boden
22
28
36
63 Boden
28
36
45
80 Boden
36
45
56
100 Boden
45
56
70
125 Boden
56
70
90
160 Boden
70
90
110
200 Boden
90
110
140

0,0049
0,0038
0,0024
0,0080
0,0065
0,0042
0,0126
0,0100
0,0088
0,0064
0,0196
0,0158
0,0135
0,0095
0,0312
0,0250
0,0210
0,0153
0,0503
0,0401
0,0344
0,0256
0,0785
0,0626
0,0539
0,0401
0,1227
0,0981
0,0842
0,0591
0,2011
0,1626
0,1375
0,1060
0,3142
0,2505
0,2192
0,1602

13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
56,4
56,4
56,4
56,4
108,3
108,3
108,3
108,3

0,46
0,59
0,94
0,28
0,34
0,53
0,18
0,22
0,25
0,35
0,11
0,14
0,17
0,24
0,07
0,09
0,11
0,15
0,12
0,15
0,17
0,23
0,08
0,10
0,11
0,15
0,05
0,06
0,07
0,10
0,05
0,06
0,07
0,09
0,06
0,07
0,08
0,11

Anschlu-Typen
4 und 0, B
KolbenDurchflu Geschwindigkeit
(L/min)
(m/s)

Anschlu-Typen
5, 6 und 9, A
Anschlu-Typ 7
Anschlu-Typ 8
KolbenKolbenKolben
Durchflu Geschwin- Durchflu Geschwin- Durchflu Geschwindigkeit
digkeit
digkeit
(L/min)
(m/s)
(L/min)
(m/s)
(L/min)
(m/s)

23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
35,6
78,6
78,6
78,6
78,6
78,6
78,6
78,6
78,6
78,6
78,6
78,6
78,6
176,6
176,6
176,6
176,6
176,6
176,6
176,6
176,6

13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
56,4
56,4
56,4
56,4
56,4
56,4
56,4
56,4
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
261,7
261,7
261,7
261,7

0,79
1,02
1,64
0,48
0,60
0,91
0,47
0,59
0,68
0,93
0,30
0,38
0,44
0,63
0,19
0,24
0,28
0,39
0,26
0,33
0,38
0,51
0,17
0,21
0,24
0,33
0,11
0,13
0,16
0,22
0,15
0,18
0,21
0,28
0,09
0,12
0,13
0,18

0,46
0,59
0,94
0,28
0,34
0,53
0,31
0,39
0,44
0,60
0,20
0,24
0,29
0,41
0,12
0,16
0,18
0,25
0,19
0,23
0,27
0,37
0,12
0,15
0,17
0,24
0,15
0,18
0,21
0,30
0,09
0,11
0,13
0,17
0,14
0,17
0,20
0,27

4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
13,4
13,4
13,4
13,4
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
23,2
56,4
56,4
56,4
56,4
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
176,6
176,6
176,6
176,6

0,15
0,20
0,32
0,09
0,12
0,18
0,18
0,22
0,25
0,35
0,20
0,24
0,29
0,41
0,12
0,16
0,18
0,25
0,19
0,23
0,27
0,37
0,12
0,29
0,33
0,45
0,15
0,18
0,21
0,30
0,09
0,11
0,13
0,17
0,09
0,12
0,13
0,18

13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
23,2
23,2
23,2
23,2
56,4
56,4
56,4
56,4
56,4
56,4
56,4
56,4
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
108,3
176,6
176,6
176,6
176,6
176,6
176,6
176,6
176,6
261,7
261,7
261,7
261,7

0,46
0,59
0,94
0,28
0,34
0,53
0,31
0,39
0,44
0,60
0,48
0,59
0,70
0,99
0,30
0,38
0,45
0,62
0,36
0,45
0,53
0,70
0,23
0,29
0,33
0,45
0,24
0,30
0,35
0,50
0,15
0,18
0,21
0,28
0,14
0,17
0,27
0,27

43

Endlagendmpfung
Vickers-Zylinder sind standardmig mit
Eigenschaften ausgestattet, die bei
anderen, gleich aussehenden Zylindern
nach ISO/DIN nur als Sonderausrstung
mit zustzlichen Kosten oder gar nicht
lieferbar sind. Hydrozylinder der Serie
TV sind mit einer patentierten
Gleitring-Dmpfungsdichtung oder
einem anderen Festkrper mit
Rckschlagventil ausgestattet, das
formschlssige Dmpfungsdichtung mit
minimalem Verschlei und maximaler
Kolbenbeschleunigung beim
Kolbenrckzug bietet.

Dabei berhrt die Dmpfungsmanschette

eine Gleithlse oder den Zylinderkopf
und erlaubt dabei einen sehr guten
Dichtungsschlu ohne hohe Belastung.
Die Gleithlse drckt gegen den
Zylinderkopf und gewhrleistet eine
effektive Abdichtung des ls. Dies
garantiert zuverlssige Funktion und
hohe Lebensdauer.
Die neuartigen Endlagendmpfungen
von Vickers erlauben hhere
Zylindergeschwindigkeiten, krzere
Taktzeiten und eine hhere
Arbeitsleistung pro Stunde.

D Der Aufbau der Endlagendmpfung

bietet eine zuverlssige,
verschleifeste Dichtung zwischen
Dmpfungsmanschette und
Zylinderkopf.
D Die Gleitkonstruktion ist
selbstausrichtend und minimiert den
Verschlei.
D Die als Rckschlagventil wirkende
Hlse bietet schnelle Beschleunigung
aus der Endlagendmpfung.

Endlagendmpfungs-Druck

Neuartige
Endlagendmpfung fr
schnellere Taktzeiten

Eigenschaften der
Endlagendmpfung

Dmpfungsdichtungen fr Zylinder sind

so konstruiert, da sie die
Kolbengeschwindigkeit am Ende jedes
Zylinderhubs verzgern, um bermige
mechanische Ste zu verhindern.

typische gerade
Endlagendmpfung
festes
Dmpfungsprofil
von Vickers
theoretische
IdealDmpfung

Bewegung der Endlagendmpfung

Die Hlse kann sich ebenfalls frei axial
bewegen und dient zur lregulierung.
Wenn der lflu umgekehrt wird, lst
sich die Gleithlse vom Sitz. Das l
fliet dann durch die Schlitze im
Auendurchmesser der Hlse und
erlaubt einen beinahe vollen Durchflu
fr schnelle Beschleunigung.

Endlagendmpfung wird empfohlen,

wenn die Kolbengeschwindigkeit 0,13
m/s berschreitet. Schwere Lasten an
der Kolbenstange mssen extern
absorbiert werden (z. B. durch
Stodmpfer oder Federn).

44

Anwendungsdaten
Endlagendmpfung

Anwendung 1

Voraussetzungen und Einschrnkungen

Diese Vorraussetzungen liefern die Parameter zur Bestimmung

der maximalen Leistung der Endlagendmpfung. Die tatschliche
Leistung weicht u. U. vom Ergebnis dieser Methode ab, besonders
wenn die Voraussetzungen nicht eingehalten werden.
Anwendung 2

Zur Berechnung der Energie werden Wirkungsgrade eingesetzt,

um die Eigenschaften der Endlagendmpfung von Vickers zu
verdeutlichen.
Folgende Voraussetzungen mssen bei der Berechnung der
Leistung der Endlagendmpfung beachtet werden:
D Der maximale Endlagendmpfungsdruck betrgt 310 bar.
D Der obere Grenzwert fr die Geschwindigkeit betrgt 0,5 m/s.
D Fllt die Geschwindigkeit unter 0,13 m/s ab, werden die
Dmpfungsdichtungen bei Zylindern mit einer Bohrung
kleiner als 80 mm unwirksam.
D Die Reibungskraft wird als Null angenommen.
D Der Zylinder wird in einem linearen System eingesetzt
(nicht fr Rotationsanwendungen).
D Die lviskositt entspricht 25 mm2/s.
D Der Antriebsdruck ist gleich dem maximalen
Systemdruck (meist die Druckbegrenzungseinstellung).
D Die Endlagendmpfungs-Stellschrauben dienen zur
Einhaltung der Leistungsgrenzen der Dmpfungsdichtungen.
D Der Wirkungsgrad der Endlagendmpfung (Ceff) betrgt
0,67 fr Geschwindigkeiten zwischen 0,1 und 0,3 m/s oder
0,5 fr Geschwindigkeiten zwischen 0,3 und 0,5 m/s.

Anwendung 3

Anwendung 1:
E = [0,5 M V2] aus- oder einfahren

Anwendung 2:
E = (1/Ceff) [0.5 M V2] [9,81 M (Lhc/1000 sin () ] ausfahren
E = (1/Ceff) [0.5 M V2] + [9,81 M (Lcc/1000 sin () ] einfahren

Anwendung 3:
E = (1/Ceff) [0.5 M V2] + [9,81 M (Lhc/1000 sin () ] ausfahren
E = (1/Ceff) [0.5 M V2] [9,81 M (Lcc/1000 sin () ] einfahren

Energieberechnungen fr TV-Zylinder

Beispiel

Einheit (US)
E Energie
M Masse
V Geschwindigkeit
Pd Antriebsdruck
LH Lnge der Dmpfungsdichtung am Kopf
LC Lnge der Dmpfungsdichtung am Boden
g Konstante Dichte

TV-Zylinder in Anwendung 3, Kolbenstange fhrt aus:

Ein TV-Zylinder mit 100 mm Bohrung und 45 mm
Kolbenstange ist in einem Winkel von 45 mit der
Kolbenstange nach unten eingebaut. An der
Kolbenstange ist ein Gewicht von 1300 kg angebracht
und der Systemdruck betrgt 100 bar. Der Zylinder
bewegt das Gewicht mit 0,3 m/s.

Joule
kg
m/s
bar
mm
mm
9,81/1000

Berechnung fr Anwendung 3:

E = (1/Ceff) [0.5 M V2] + [9,81 M (Lhc/1000 sin () ]

E = (1/0.67)[0.5 * 1300 * 0,32] + [9,81 * 1300 * (33/1000) *
sin(45)]
E = 531 Newton-m (Joule)

Das Diagramm TV-Zylinder, Kolbenstange fhrt aus und

erste Kolbenstange verwenden (siehe Seite 47). Die
entsprechende Kurve ist die Kombination 100/45
(Bohrung/Kolbenstange). An der vertikalen Achse 531
Newton-m und an der horizontalen Achse 100 bar
markieren. Der Schnittpunkt liegt unter der 100/45-Kurve.
Damit ist die Endlagendmpfung zulssig. Der maximal
erlaubte Druck am Boden betrgt 160 bar. Dieser Druck
ist grer als der angegebene Systemdruck von 100 bar.

45

Endlagendmpfungs-Daten

Max.
Bodendruck
(bar)

LC effektive
Lnge der
Endlagendmpfung
am Boden
(mm)

LH effektive
Lnge der
Endlagendmpfung
am Kopf
(mm)

160

17

20

BE

112

17

20

2C

160

17

20

2G

136

17

20

18

CE

160

26

23

22

CG

158

26

25

28

CJ

124

26

30

22

DG

160

26

28

50

28

DJ

160

26

28

50

36

DL

91

26

30

63

28

EJ

160

26

21

63

36

EL

160

26

30

63

45

EN

115

26

30

80

36

GL

160

30

30

80

45

GN

160

30

30

80

56

GQ

118

30

35

100

45

HN

160

32

33

100

56

HQ

160

32

35

100

70

HS

131

32

35

125

56

KQ

160

40

40

125

70

KS

160

40

40

125

80

KU

119

40

35

160

70

LS

160

40

40

160

90

LU

160

40

38

160

110

LW

141

40

37

200

90

NU

160

55

40

200

110

NW

160

55

40

200

140

NZ

136

55

40

Bohrungsdurchmesser
(mm)

Kolbenstangendurchmesser
(mm)

Typenschlssel
Bohrung/
Stange

25

12

BB

25

18

32

14

32

22

40
40
40
50

46

Energieaufnahmefhigkeit
TV-Zylinder mit Boden-Endlagendmpfung
Kolbenstange fhrt ein
erste Kolbenstange

TV-Zylinder mit Stangen-Endlagendmpfung Kolbenstange fhrt aus

erste Kolbenstange

Bohrung/Kolbenstange

Bohrung/Kolbenstange

100000

100000

160/70

10000

125/56
100/45
80/36
1000

63/28
50/22
40/18

32/14
100

25/12

Energieaufnahmefhigkeit Joule

Energieaufnahmepotential Joule

200/90

10000

200/90
160/70
63/28

80/36

1000

125/56

100/45

25/12

100

50/22
40/18

10

32/14

10
0

40

80

120

Antriebsdruck bar

160

200

40

80

120

160

200

Antriebsdruck bar

47

TV-Zylinder mit BodenEndlagendmpfung Kolbenstange

fhrt ein
zweite Kolbenstange

TV-Zylinder mit Stangen-Endlagendmpfung Kolbenstange fhrt aus

zweite Kolbenstange

Bohrung/Kolbenstange

100000

100000

200/110

10000

125/70
100/56
80/45
63/36

1000

50/28
40/22
32/22
25/18
100

10000

Energieaufnahmefhigkeit Joule

Energieaufnahmepotential Joule

200/110
160/90

160/90

125/70

1000
100/56

80/45

40/22
100

63/36
50/28

25/18
32/22

10

10
0

40

80

120

Antriebsdruck bar

160

200

40

80

120

160

200

Antriebsdruck bar

48

TV-Zylinder mit BodenEndlagendmpfung Kolbenstange

fhrt ein
dritte Kolbenstange

100000

TV-Zylinder mit Stangen-Endlagendmpfung Kolbenstange fhrt aus

dritte Kolbenstange

Bohrung/Kolbenstange

100000

200/140

10000
125/90
100/70
80/56
63/45

1000

50/36
40/28

Energieaufnahmefhigkeit Joule

Energieaufnahmepotential Joule

160/110
10000

125/90

200/140
160/110

80/56
1000

100/70
63/45
50/36

100

100

10

10

40/28
0

40

80

120

Antriebsdruck bar

160

200

40

80

120

160

200

Antriebsdruck bar

49

Massen
In der folgenden Tabelle sind die
ungefhren Netto-Massen der Zylinder
der Baureihe TV aufgefhrt.
Die Massen basieren auf Zylindern mit
Standard-Stangendurchmessern und
einseitigen Kolbenstangen. Alle Massen
in Kilogramm.
Die Masse der Zylinder mit
doppelseitiger Kolbenstange entspricht
1,15 mal dem Tabellenwert zuzglich
der Hubmasse.

Zylindermassen (ca.)
Nullngen-Masse (kg)

Bohrung

(mm)
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200

Kolbenstange

(mm)
12
14
18
22
28
36
45
56
70
90

TV11
TV21
TV22
1,2
1,6
3,5
5,3
7,4
14,2
19,2
37,6
61,6
113,0

TV01
TV04
TV10
TV47
1,2
1,6
3,7
5,5
7,8
14,9
20,2
39,5
64,7
118,6

TV09
T V14
TV15
1,7
2,2
4,9
7,3
10,4
19,9
26,9
47,4
77,6
142,4

TV16
TV17
TV23
1,2
1,6
3,6
5,5
7,7
14,7
20,0
39,1
64,0
117,5

Masse der
einseitigen
Kolbenstange
pro mm
Hub

Masse der
doppelseitigen
Kolbenstange
pro mm
Hub

(kg)

(kg)

0,004
0,006
0,009
0,013
0,019
0,031
0,046
0,074
0,113
0,158

0,005
0,007
0,011
0,016
0,024
0,039
0,058
0,093
0,143
0,208

50