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Fibel

des
Technischen
Hilfswerks
Handbuch
des
Technischen
Hilfswerks
Sondertei l 50
Teil II
EINFHRUNG
zu
Sonderteil 50 des THW-Handbuchs
"Fibel des Technischen Hilfswerks"
(Ausgabe 1984- Tellll)
Im Sptsommer 1977 stellte sich die "Fibel des Technischen Hilfswerks" dem Urteil
der Helferschaft Heute darf festgestellt werden, da die Fibel die in sie gesetzten
Erwartungen erfllt hat.
Fr den Helfer im Technischen Hilfswerk als Begleiter ln der Ausbildung und als Lern-
hilfe angelegt, wurde die Fibel alsbald auch fr andere Katastrophenschutz-Organisa-
tionen zum willkommenen Nachschlagewerk in zahlreichen Fragen der praktischen
Helferausbildung. Die Fibel, insbesondere im Teil II , leistete somit einen wesentlichen
Beitrag zur Vereinheitlichung der praktischen Ausbildung des Katastrophenschutzes
auch Ober den Rahmen des THW hinaus. Die groe Zahl der in sieben Jahren verkauf-
ten Exemplare beweist das allgemeine Interesse. Lebhaftes Echo fand die Fibel
schlielich selbst im benachbarten Ausland.
Zwischen 1977 und heute erfuhrdie Ausstattung des Technischen Hilfswerks eine Reihe
von nderungen, die in den Strke- und Ausstattungsnachweisungen (STAN) des Kata-
strophenschutzes vom Oktober 1980 ihren Niederschlag finden. Eine Aktualisierung
vor allem des Teils II der Helferfibel wurde demzufolge unumgnglich, zumal auch aus
den Reihen der Helferschaft und aus den Landesverbnden gewisse Verbesserungen
und Ergnzungen- u. a. auch in der Anordnung von Bild und Text- angeregt wurden.
Bei der Umarbeitung des jetzt vorliegenden Bandes II, Ausgabe 1984, wurden daher von
Anfang an die Landesverbnde weitgehend beteiligt. Im einzelnen erfolgte die Manu-
skriptarbeit sodann im Bundesamt fr Zivilschutz mit Untersttzung eines kleinen
Arbeitskreises. Fr fachkundige Hilfe bei Erstellung der Ausgabe 1984 mu in diesem
Zusammenhang besonders dem Landesverband Rheinland-Pfalz und der KatS-Schule
des Landes Hessen gedankt werden. Seide stellten bereitwillig ihre erfahrenen Fach-
krfte fr die Fibelarbeit zur Verfgung. Fr diese Fachkrfte selbst bedeutete die Mit-
wirkung eine zustzl iche Belastung neben den ohnehin reichlich bemessenen tg-
1 Iehen Dienstpflichten.
Im Zuge der berarbeitung des Teils II kam es darauf an, die an sich bewhrte Struktur
der Fibel zu erhalten, jedoch alle etwa inzwischen festgestellten Fehler zu beseitigen,
miverstndliche Textpassagen neu zu fassen, Abbildungen zu korrigieren bzw. durch
neue Abbildungen zu ersetzen und dabei die STAN 1980, soweit erforderlich, mit einzu-
beziehen.
Bei der Umarbeitung mute ferner von Fall zu Fall sorgfltig geprft werden, inwieweit
gewisse Teile der Ausstattung in den Ortsverbnden noch benutzt werden, obwohl sie
in der STAN 1980 nicht mehr enthalten sind. Da diese Altausstattung aus Sicht der Ein-
heiten eine wichtige Verstrkung der STAN-Ausstattung darstellt, auf die bei bungen
und im Einsatz gern zurckgegriffen wird, wurde fast ohne Ausnahme zu Gunsten einer
Belassung der Altausstattung in der Ausgabe 1984 entschieden. Dem Helfer wird es
dadurch mglich sein, sich nach wie vor mit Hilfe der Fibel ausreichend zu informieren.
1984
Fibel
des
Technischen
Hilfswerks
Handbuch
des
Technischen
Hilfswerks
Sondertei l 50
Teil II
EINFHRUNG
zu
Sonderteil 50 des THW-Handbuchs
"Fibel des Technischen Hilfswerks"
(Ausgabe 1984- Tellll)
Im Sptsommer 1977 stellte sich die "Fibel des Technischen Hilfswerks" dem Urteil
der Helferschaft Heute darf festgestellt werden, da die Fibel die in sie gesetzten
Erwartungen erfllt hat.
Fr den Helfer im Technischen Hilfswerk als Begleiter ln der Ausbildung und als Lern-
hilfe angelegt, wurde die Fibel alsbald auch fr andere Katastrophenschutz-Organisa-
tionen zum willkommenen Nachschlagewerk in zahlreichen Fragen der praktischen
Helferausbildung. Die Fibel, insbesondere im Teil II , leistete somit einen wesentlichen
Beitrag zur Vereinheitlichung der praktischen Ausbildung des Katastrophenschutzes
auch Ober den Rahmen des THW hinaus. Die groe Zahl der in sieben Jahren verkauf-
ten Exemplare beweist das allgemeine Interesse. Lebhaftes Echo fand die Fibel
schlielich selbst im benachbarten Ausland.
Zwischen 1977 und heute erfuhrdie Ausstattung des Technischen Hilfswerks eine Reihe
von nderungen, die in den Strke- und Ausstattungsnachweisungen (STAN) des Kata-
strophenschutzes vom Oktober 1980 ihren Niederschlag finden. Eine Aktualisierung
vor allem des Teils II der Helferfibel wurde demzufolge unumgnglich, zumal auch aus
den Reihen der Helferschaft und aus den Landesverbnden gewisse Verbesserungen
und Ergnzungen- u. a. auch in der Anordnung von Bild und Text- angeregt wurden.
Bei der Umarbeitung des jetzt vorliegenden Bandes II, Ausgabe 1984, wurden daher von
Anfang an die Landesverbnde weitgehend beteiligt. Im einzelnen erfolgte die Manu-
skriptarbeit sodann im Bundesamt fr Zivilschutz mit Untersttzung eines kleinen
Arbeitskreises. Fr fachkundige Hilfe bei Erstellung der Ausgabe 1984 mu in diesem
Zusammenhang besonders dem Landesverband Rheinland-Pfalz und der KatS-Schule
des Landes Hessen gedankt werden. Seide stellten bereitwillig ihre erfahrenen Fach-
krfte fr die Fibelarbeit zur Verfgung. Fr diese Fachkrfte selbst bedeutete die Mit-
wirkung eine zustzl iche Belastung neben den ohnehin reichlich bemessenen tg-
1 Iehen Dienstpflichten.
Im Zuge der berarbeitung des Teils II kam es darauf an, die an sich bewhrte Struktur
der Fibel zu erhalten, jedoch alle etwa inzwischen festgestellten Fehler zu beseitigen,
miverstndliche Textpassagen neu zu fassen, Abbildungen zu korrigieren bzw. durch
neue Abbildungen zu ersetzen und dabei die STAN 1980, soweit erforderlich, mit einzu-
beziehen.
Bei der Umarbeitung mute ferner von Fall zu Fall sorgfltig geprft werden, inwieweit
gewisse Teile der Ausstattung in den Ortsverbnden noch benutzt werden, obwohl sie
in der STAN 1980 nicht mehr enthalten sind. Da diese Altausstattung aus Sicht der Ein-
heiten eine wichtige Verstrkung der STAN-Ausstattung darstellt, auf die bei bungen
und im Einsatz gern zurckgegriffen wird, wurde fast ohne Ausnahme zu Gunsten einer
Belassung der Altausstattung in der Ausgabe 1984 entschieden. Dem Helfer wird es
dadurch mglich sein, sich nach wie vor mit Hilfe der Fibel ausreichend zu informieren.
1984
FOr den Ausbilder im THW steht neben der Fibel der KatS-LA 220 " Gerte und Hilfsmittel
des Bergungszuges", Ausgabe 1984, zur Verfgung. Hinsichtlich Handhabung, Pflege
und Wartung ist dieser Leitfadentor die Ausbildung unverzichtbar.
1984
\ )
)
J
1984
II/ 1
II/ 2
II/ 3
II/ 4
II/ 5
II/ 6
II/ 7
II/ 8
II/ 9
11/10
11/11
Anhang 1
TEIL II
Stiche, Knoten, Bunde
Drahtseile, Ketten, Anschlagstck
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Umgang mit Leitern
Holzbearbeitung
Metallbearbeitung
Bearbeiten von Gestein
Erdarbeiten
Fibel
des
Technischen
Hilfswerks
Zweibock, Dreibock, Mastkran, Ausleger
Abstotzen, Aussteifen, Verankern
Ausleuchten von Einsatzstellen
Sicherheitszeichen
FOr den Ausbilder im THW steht neben der Fibel der KatS-LA 220 " Gerte und Hilfsmittel
des Bergungszuges", Ausgabe 1984, zur Verfgung. Hinsichtlich Handhabung, Pflege
und Wartung ist dieser Leitfadentor die Ausbildung unverzichtbar.
1984
\ )
)
J
1984
II/ 1
II/ 2
II/ 3
II/ 4
II/ 5
II/ 6
II/ 7
II/ 8
II/ 9
11/10
11/11
Anhang 1
TEIL II
Stiche, Knoten, Bunde
Drahtseile, Ketten, Anschlagstck
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Umgang mit Leitern
Holzbearbeitung
Metallbearbeitung
Bearbeiten von Gestein
Erdarbeiten
Fibel
des
Technischen
Hilfswerks
Zweibock, Dreibock, Mastkran, Ausleger
Abstotzen, Aussteifen, Verankern
Ausleuchten von Einsatzstellen
Sicherheitszeichen
(
I
11/1 Stiche, Bunde, Knoten
Inhaltsverzeichnis
Seite
1.
1.1. Begriffe und Bezeichnungen 1
- Abbinden 2
- Anschlagen 2
- Aufschieen 3
- Auge (Augende) 4
- Auslegen 5
Bunde 5
Halbschlag 5
Halbschlag als Kopfschlag 5
Halbschlag als Achterschlag 5
Knoten 6
-Schlag 6
- Seil .,verloren fest" 6
- Seil .,fest" 6
- Stiche 6
- Trumm (Strang) 6
7
1.2. Tragfhigkeit (Faustformeln) fOr die berschlgige Berechnung von
Seilbelastungen 8
1.3. Unfallverhtung 14
1.4. Wartung und Pflege 15
2. Stiche, Bunde, Knoten
2.1. Stiche
Mastwurf
Doppelstich
Hinterstich
1984
Doppelter Hinterstich
Hinterstich mit Halbschlag
Einfacher Ankerstich
- Doppelter Ankerstich
- Zimmermannsschlag mit Kopfschlag
(Halbschlag)
16
16
16
18
18
18
18
19
20
21
(
I
11/1 Stiche, Bunde, Knoten
Inhaltsverzeichnis
Seite
1.
1.1. Begriffe und Bezeichnungen 1
- Abbinden 2
- Anschlagen 2
- Aufschieen 3
- Auge (Augende) 4
- Auslegen 5
Bunde 5
Halbschlag 5
Halbschlag als Kopfschlag 5
Halbschlag als Achterschlag 5
Knoten 6
-Schlag 6
- Seil .,verloren fest" 6
- Seil .,fest" 6
- Stiche 6
- Trumm (Strang) 6
7
1.2. Tragfhigkeit (Faustformeln) fOr die berschlgige Berechnung von
Seilbelastungen 8
1.3. Unfallverhtung 14
1.4. Wartung und Pflege 15
2. Stiche, Bunde, Knoten
2.1. Stiche
Mastwurf
Doppelstich
Hinterstich
1984
Doppelter Hinterstich
Hinterstich mit Halbschlag
Einfacher Ankerstich
- Doppelter Ankerstich
- Zimmermannsschlag mit Kopfschlag
(Halbschlag)
16
16
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18
18
18
19
20
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2.2. Bunde
Wickelbund
Bockschna rbund
Schnrbund
Kreuzbund
- Schleuderbund
- Dreibockbund
- Scherbaumbund
2.3. Knoten
- Achterknoten
- Wurfknoten
2.4.
Gebrauch von Seilen im Wasserdienst
- AufschieBen eines Ankertaues zum Ankerwerfen
Ankerrdelbund
Festlegerbund
- Pollerschlag
- Belegen einer Klampe
- Leinenb-ehang an Rettungsbooten
- Verkrzungsstak
2.5.
Gebrauch von Seilen im Rettungs- und Bergungsdienst
- Brustbund
- Sitzriegel mit Sicherungsschlaufe
- Sitzschlinge
Seite
22
22
22
23
23
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25
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27
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28
28
28
29
30
30
30
32
1. nderung. Stand 1988
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
1. Allgemeines
Faserseile - Kurzform "Seile" - aus Naturfaser oder Kunststoff gehren zur Ausstat
tung der Fachdienste des Technischen Hilfswerks. Man bentigt sie u. a. zum Retten
und Sichern von Personen, zum Herstellen von Verbindungen und Hilfskonstruktionen,
zum Anschlagen und Bewegen von Lasten sowie im Wasserdienst
Das Arbeiten mit Seilen mu daher gebt und das Herstellen von Seilverbindungen
sicher beherrscht werden.
Aus Natur- oder Kunststoffasern wird Garn hergestellt, welches bei der Seilfabrikation
zu Litzen (auch "Kardeele" genannt) verseilt wird. Je nach Anzahl der Litzen eines Sei-
les (drei- oder vierlitzig) werden diese um eine Seele in der entsprechenden Schlagrich-
tung verseilt oder "geschlagen". Das geschieht heute auf der Seilmaschine, frher auf
der Seiler oder Reeperbahn.
Abb. 1
Seele
-------------
Fasern
1


r .-- Litze --.._,_
_...-- (Kardeel) -
Garn
drellltzlg
vlerlltzlg
Aufbau eines Faserseiles
Beachte: Im Bergungsdienst verwendet man Faserseile aus Naturfasern (N) und Kunst-
stoffaserseile aus Polyprophylen. Seit 1986 werden fr den Katastrophen-
schutz nur noch letztere beschafft. Sie sind in der Wartung und Pflege
problemloser.
1. nderung, Stand 1988
I
2.2. Bunde
Wickelbund
Bockschna rbund
Schnrbund
Kreuzbund
- Schleuderbund
- Dreibockbund
- Scherbaumbund
2.3. Knoten
- Achterknoten
- Wurfknoten
2.4.
Gebrauch von Seilen im Wasserdienst
- AufschieBen eines Ankertaues zum Ankerwerfen
Ankerrdelbund
Festlegerbund
- Pollerschlag
- Belegen einer Klampe
- Leinenb-ehang an Rettungsbooten
- Verkrzungsstak
2.5.
Gebrauch von Seilen im Rettungs- und Bergungsdienst
- Brustbund
- Sitzriegel mit Sicherungsschlaufe
- Sitzschlinge
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1. nderung. Stand 1988
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
1. Allgemeines
Faserseile - Kurzform "Seile" - aus Naturfaser oder Kunststoff gehren zur Ausstat
tung der Fachdienste des Technischen Hilfswerks. Man bentigt sie u. a. zum Retten
und Sichern von Personen, zum Herstellen von Verbindungen und Hilfskonstruktionen,
zum Anschlagen und Bewegen von Lasten sowie im Wasserdienst
Das Arbeiten mit Seilen mu daher gebt und das Herstellen von Seilverbindungen
sicher beherrscht werden.
Aus Natur- oder Kunststoffasern wird Garn hergestellt, welches bei der Seilfabrikation
zu Litzen (auch "Kardeele" genannt) verseilt wird. Je nach Anzahl der Litzen eines Sei-
les (drei- oder vierlitzig) werden diese um eine Seele in der entsprechenden Schlagrich-
tung verseilt oder "geschlagen". Das geschieht heute auf der Seilmaschine, frher auf
der Seiler oder Reeperbahn.
Abb. 1
Seele
-------------
Fasern
1


r .-- Litze --.._,_
_...-- (Kardeel) -
Garn
drellltzlg
vlerlltzlg
Aufbau eines Faserseiles
Beachte: Im Bergungsdienst verwendet man Faserseile aus Naturfasern (N) und Kunst-
stoffaserseile aus Polyprophylen. Seit 1986 werden fr den Katastrophen-
schutz nur noch letztere beschafft. Sie sind in der Wartung und Pflege
problemloser.
1. nderung, Stand 1988
I
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
1.1. Begriffe und Bezeichnungen
Abbinden
Sichern eines Seiles gegen Aufdrehen
Abb.2
Abbinden eines Seilendes
Anschlagen
Befestigen eines Seiles an einem Objekt oder an einer Last
Anschlagen an einer Last
2
A ~
FOhrungs w
Ieine
1!le-4
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Aufschieen
Seile in die fOr Transport und Lagerung erforderliche Lage (Form) bringen
Abb. 4
1
1
1984
2
0
1. Niet hode
T
] l
I
l ~
,, ... { ... \
I 0 I
I '
4
tt&
6
2. Methode
2 3
8
Weitere ArbeitsgAnge
analog AufschieBen von
Blndelelnen, Phase 4 bis 8
AufschieBen von Binde- und Halteleinen
5
3
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
1.1. Begriffe und Bezeichnungen
Abbinden
Sichern eines Seiles gegen Aufdrehen
Abb.2
Abbinden eines Seilendes
Anschlagen
Befestigen eines Seiles an einem Objekt oder an einer Last
Anschlagen an einer Last
2
A ~
FOhrungs w
Ieine
1!le-4
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Aufschieen
Seile in die fOr Transport und Lagerung erforderliche Lage (Form) bringen
Abb. 4
1
1
1984
2
0
1. Niet hode
T
] l
I
l ~
,, ... { ... \
I 0 I
I '
4
tt&
6
2. Methode
2 3
8
Weitere ArbeitsgAnge
analog AufschieBen von
Blndelelnen, Phase 4 bis 8
AufschieBen von Binde- und Halteleinen
5
3
11/1
Abb. 5
Stiche, Bunde, Knoten
0
3 4
Aufschieen und Trageweise von Halte- und Treidel/einen, Ankertauen
und Flaschenzugseilen
Auge (Augende)
Gelegte, gebundene oder gespleite Seilschlingen
Abb. 6
gelegt
4
I-
gebunden abgebunden
gespleit
Herstellen eines Auges
(Augende)
abgebunden
mit Kausche
1984
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Auslegen
Bereitlegen von Seilen zum Ablaufen (gestreckt oder in Buchten zur sofortigen Verwen-
dung)
Abb. 7
....... ______ IMIIIIIII<:)
Bereitlegen von Seilen zum Ablaufen
Bunde
Seilverbindungen zum Verbinden von Konstruktionstellen
Halbschlag
Einfach um ein Objekt herumgelegtes Seil
Abb. 8 ... nachoben
-
Halbschlag
Halbschlag als Kopfschlag
Halbschlag mit einem bereits angeschlagenen Seil (er bewirkt, da ein angeschlage-
ner, langer und sperriger Gegenstand die gewnschte Bewegungsrichtung einhlt)
Abb. 9
Halbschlag als Kopfschlag
Halbschlag als Achterschlag
Halbschlag (Schlge) um zwei oder mehrere Pfhle
Abb. 10
Halbschlag als Achterschlag
1984 5
11/1
Abb. 5
Stiche, Bunde, Knoten
0
3 4
Aufschieen und Trageweise von Halte- und Treidel/einen, Ankertauen
und Flaschenzugseilen
Auge (Augende)
Gelegte, gebundene oder gespleite Seilschlingen
Abb. 6
gelegt
4
I-
gebunden abgebunden
gespleit
Herstellen eines Auges
(Augende)
abgebunden
mit Kausche
1984
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Auslegen
Bereitlegen von Seilen zum Ablaufen (gestreckt oder in Buchten zur sofortigen Verwen-
dung)
Abb. 7
....... ______ IMIIIIIII<:)
Bereitlegen von Seilen zum Ablaufen
Bunde
Seilverbindungen zum Verbinden von Konstruktionstellen
Halbschlag
Einfach um ein Objekt herumgelegtes Seil
Abb. 8 ... nachoben
-
Halbschlag
Halbschlag als Kopfschlag
Halbschlag mit einem bereits angeschlagenen Seil (er bewirkt, da ein angeschlage-
ner, langer und sperriger Gegenstand die gewnschte Bewegungsrichtung einhlt)
Abb. 9
Halbschlag als Kopfschlag
Halbschlag als Achterschlag
Halbschlag (Schlge) um zwei oder mehrere Pfhle
Abb. 10
Halbschlag als Achterschlag
1984 5
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Knoten
Durchziehen von Seilenden durch Seilschlingen, die anschlieend zusammengezogen
werden
Schlag
Zweifach um ein Objekt herumgelegtes Seil
Abb. 11
Abb. 12
a ~ e n I
Seit .,verloren fest"
Seil "verloren fest"
(Schlag abgeklemmt nach oben)
Seil "fest"
Schlag abgeklemmt
Schlag
Seil "verloren fest"
Sichern eines belasteten Seiles
an einem Verankerungspunkt
durch Halbschlag, um Anholen
oder Nachlassen des Seiles zu
ermglichen.
Sichern eines Seiles durch Mastwurf und Sicherungsschlag (Halbschlag) bzw. durch
Binden eines Mastwurfes aus "verloren fest"
Abb. 13
Seil .fest und gesichert
Seil "lest"
Stiche
Seilverbindungen zum Anschlagen von Seilen an Objekten und zum Verbinden von Sei-
len miteinander
Trumm (Strang)
Seillnge, die jeweils die Rollenzweier Kloben verbindet (Lasttrumm) bzw. Ende eines
Seiles (ablaufendes Trumm)
6 1964
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Zopfende
Ende eines Seiles, welches gegen Aufdrehen abgebunden, gespleit oder mit einer NE-
MetaiiPrehOise versehen ist.
Abb. 14
~ l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l h ~
abgebunden
mit NE-Metafi-PreBhOfse
Zopfenden
1984
7
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Knoten
Durchziehen von Seilenden durch Seilschlingen, die anschlieend zusammengezogen
werden
Schlag
Zweifach um ein Objekt herumgelegtes Seil
Abb. 11
Abb. 12
a ~ e n I
Seit .,verloren fest"
Seil "verloren fest"
(Schlag abgeklemmt nach oben)
Seil "fest"
Schlag abgeklemmt
Schlag
Seil "verloren fest"
Sichern eines belasteten Seiles
an einem Verankerungspunkt
durch Halbschlag, um Anholen
oder Nachlassen des Seiles zu
ermglichen.
Sichern eines Seiles durch Mastwurf und Sicherungsschlag (Halbschlag) bzw. durch
Binden eines Mastwurfes aus "verloren fest"
Abb. 13
Seil .fest und gesichert
Seil "lest"
Stiche
Seilverbindungen zum Anschlagen von Seilen an Objekten und zum Verbinden von Sei-
len miteinander
Trumm (Strang)
Seillnge, die jeweils die Rollenzweier Kloben verbindet (Lasttrumm) bzw. Ende eines
Seiles (ablaufendes Trumm)
6 1964
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Zopfende
Ende eines Seiles, welches gegen Aufdrehen abgebunden, gespleit oder mit einer NE-
MetaiiPrehOise versehen ist.
Abb. 14
~ l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l h ~
abgebunden
mit NE-Metafi-PreBhOfse
Zopfenden
1984
7
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
1.2. Tragfhigkeit (Faustformeln fOr die berschlgige Berechnung von
Seilbelastungen)
Tabelle 1
Leinen
Seile
for Seile aus Naturfaser
torSeile aus Kunststoff
L = dxdx 7,5
L = dxdx25
L = Belastbarkeit in N (Newton)
d = Seildurchmesser (mm)
Werk- 0 Lange Naturfaser
stoff mm m
DJN 83325 OIN 83322
Kunststoff
DJN 83330
Seilhchst
zu I. S
Seilhchst
zul. S
Seilhchst
zul. S
da N N da N N
Bi ndeleinen N+K 10 7,5 706 900
Halteleinen N 14 20/25 1350 1680
Rettungsleine K 18 30
Halteseil N 24 25 3880 4850
Flaschenzugseil N 10 30 691 864
Flaschenzugseil K 14 50
Ankertau N+K 28 100 5980 7480
Sei/Mchstzugkraft
1
) (zui.S) nach DIN daN Deka Newton
(1 daN = 10 N = 1 kp)
Merke: Zul. S = Seilkraft mit - 8facher Sicherheit in N (10 N
:::; 1 kp)
== Seilhchstzugkraft
8
'I FrOher: Seil-Nenn- ReiBkraft
8
da N N
2040 260
4020 510
6560 820
11800 1480
4020 510
15500 1975
1984
(
I
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Tabelle 2: Abminderung der Tragkraft in %, bezogen auf verschiedene Neigungswinkel
Neigungswinkel
Cl
oo
10"
20"
30
40
45"
50"
60"
70
80"
90
100
110
120"
140
1984
k
Tragfhigkeit in %
2 x cos-a-
bezogen auf 0 o
2
zweistrngig
2 100%
1,99 99%
1,96 98%
1,93 97%
1,88 94%
1,84 92%
1,81 90%
1,73 87%
1,63 82%
1,53 77%
1,41 71%
1,28 64%
1,15 57%
1 50%
0,68
34%
Faktor k tar verschiedene
Neigungswinkel
% cos _a_
2
Tragfhigkeit = k x zui.S
Anwendungsbeispiel:
Bindeleine 0 10 mm
Neigungswinkel a == 90
zu. S nach Tab. 1: .1',900 N
nach Tab. 2: k = 1,41
F = k x zul. S :::;
1,41 X 900 = 1269 N
9
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
1.2. Tragfhigkeit (Faustformeln fOr die berschlgige Berechnung von
Seilbelastungen)
Tabelle 1
Leinen
Seile
for Seile aus Naturfaser
torSeile aus Kunststoff
L = dxdx 7,5
L = dxdx25
L = Belastbarkeit in N (Newton)
d = Seildurchmesser (mm)
Werk- 0 Lange Naturfaser
stoff mm m
DJN 83325 OIN 83322
Kunststoff
DJN 83330
Seilhchst
zu I. S
Seilhchst
zul. S
Seilhchst
zul. S
da N N da N N
Bi ndeleinen N+K 10 7,5 706 900
Halteleinen N 14 20/25 1350 1680
Rettungsleine K 18 30
Halteseil N 24 25 3880 4850
Flaschenzugseil N 10 30 691 864
Flaschenzugseil K 14 50
Ankertau N+K 28 100 5980 7480
Sei/Mchstzugkraft
1
) (zui.S) nach DIN daN Deka Newton
(1 daN = 10 N = 1 kp)
Merke: Zul. S = Seilkraft mit - 8facher Sicherheit in N (10 N
:::; 1 kp)
== Seilhchstzugkraft
8
'I FrOher: Seil-Nenn- ReiBkraft
8
da N N
2040 260
4020 510
6560 820
11800 1480
4020 510
15500 1975
1984
(
I
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Tabelle 2: Abminderung der Tragkraft in %, bezogen auf verschiedene Neigungswinkel
Neigungswinkel
Cl
oo
10"
20"
30
40
45"
50"
60"
70
80"
90
100
110
120"
140
1984
k
Tragfhigkeit in %
2 x cos-a-
bezogen auf 0 o
2
zweistrngig
2 100%
1,99 99%
1,96 98%
1,93 97%
1,88 94%
1,84 92%
1,81 90%
1,73 87%
1,63 82%
1,53 77%
1,41 71%
1,28 64%
1,15 57%
1 50%
0,68
34%
Faktor k tar verschiedene
Neigungswinkel
% cos _a_
2
Tragfhigkeit = k x zui.S
Anwendungsbeispiel:
Bindeleine 0 10 mm
Neigungswinkel a == 90
zu. S nach Tab. 1: .1',900 N
nach Tab. 2: k = 1,41
F = k x zul. S :::;
1,41 X 900 = 1269 N
9
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Abb. 15
graphische L sun".:.
JOON: lcm
'
....
...
...
....
....
'
'
<:

II
1.1..
)("
... tl
' ' E
...
....
.. . .!. .... ........ ..... .... .. . .
analytische Lsung :
Merke:
10
2 cos. . zul.s
zul. S Sei/kraft rtat:i>DIN
1
zut. s =
k ;
11
S isJ a/Jlngg .-on:
Hatrrial Haflf
Kunsfslofl
Stahl
Ourchmrsur
Zustand
Erllluterung der Ermittlung der Seilkraft
Je grer der Neigungswinkel , desto geringer die
Tragfahigkelt
1. nderung, Stand 1988
Tabelle 3
1984
4000
3000
2000
1500
1000
700
500
400
300
amm
Stiche, Bunde, Knoten
Bejspiel
8=820- b=950
a=s-r'
4 aGrad
Fluchtlinientafel zur Bestimmung des Neigungswinkels
aus den Anbindemaen a und b
11/1
11
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Abb. 15
graphische L sun".:.
JOON: lcm
'
....
...
...
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II
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analytische Lsung :
Merke:
10
2 cos. . zul.s
zul. S Sei/kraft rtat:i>DIN
1
zut. s =
k ;
11
S isJ a/Jlngg .-on:
Hatrrial Haflf
Kunsfslofl
Stahl
Ourchmrsur
Zustand
Erllluterung der Ermittlung der Seilkraft
Je grer der Neigungswinkel , desto geringer die
Tragfahigkelt
1. nderung, Stand 1988
Tabelle 3
1984
4000
3000
2000
1500
1000
700
500
400
300
amm
Stiche, Bunde, Knoten
Bejspiel
8=820- b=950
a=s-r'
4 aGrad
Fluchtlinientafel zur Bestimmung des Neigungswinkels
aus den Anbindemaen a und b
11/1
11
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Tabelle 4
Tragfhigkelt ln kg
Seil- Einzelstrang Doppelstrang
Nenn- mit Neigungswinkeln
Seilart durch-
direkt geschnrt von 0 von 45 mit ungleichen
messer
bis 45 bis 60 Neigungswinkeln
mm
! cb


t:9
16 220 320 220 220
20 350 500 350 350
24 500 720 500 500
28 650 940 650 650
Trossen- 32 850 1200 850 850
schlagseil 36 1050 1500 1050 1050
40 1300 1800 1300 1300
44 1600 2250 1600 1600
.52 2150 3050 2150 2150
60 2800 4000 2800 2800
Belastungstabelle tar Naturfaserseile
Die Tabelle gilt fr gedrehte Seile im Trossenschlag (Form A) aus Manila (GOte 2 nach
DIN 83321), Manila (GOte 1 Form A und B nach DIN 83322), Sisal (nach DIN 83324) und
Hanf (nach DIN 83325).
'
Die Tabelle hat keine Gltigkeit fr geflochtene Seile, fr Kabelschlagseile und fr vier-
litzige gedrehte Seile im Trossenschlag (Form B) aus Manila (Gote 2), Sisal und Hanf,
da die Tragfhigkeit bei gleichem Durchmesser geringer ist.
I
12
Beachte: Fr die Umrechnung der zulssigen Belastung von Seilen in N (Newton)
ist der Tabellenwert mit 10 zu multiplizieren.
1984
. (
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Tabelle 5
Tragfhigkelt ln kg
Seil- Einzelstrang Zweistrang
Nenn-
mit ungleichen
durch-
direkt geschnrt direkt direkt
Neigungswinkeln
messer
mm
!
cb



16 450 600 450 450
20 650 950 650 650
24 1000 1400 1000 1000
28 1250 1800 1250 1250
32 1600 2200 1600 1600
36 2000 2800 2000 2000
40 2500 3500 2500 2500
44 3000 4100 3000 3000
52 4000 5600 4000 4000
56 4500 6300 4500 4500
60 5200 7300 5200 5200
72 7500 10000 7500 7500
80 9000 12500 9000 9000
88 11000 15000 11000 11000
96 13000 18000 13000 13000
Zulssige Belastung bei Faserseilen aus Kunststoff in kg
Diese Tabelle gilt fr Polypropylenseile. Die Tragfhigkeit des Einzelstranges betrgt
Ye der Seil-Hchstzugkraft fr Polypropylensei le nach DIN 83 332 (Ausgabe Juni 1975),
Form A im Trossenschlag. Sie gilt nicht fr geflochtene Chemiefaserseile, da die Trag-
fhigkeit bei gleichem Durchmesser geringer ist. Werden Polyamidseile (DIN 83 330,
ein grner Kennfaden in ei ner Litze) oder Polyesterseile (DIN 83 331, 1 grner Kennfa-
den in 2 Litzen) verwendet, liegen die Tragfhigkeltswerte entsprechend der greren
Faserfestigkeit hher.
Ablegerelfe
Bei Feststellung folgender Schden sind Chemiefaserseile der Benutzung zu entzie-
hen: a) Bruch einer Litze im Seil, b) Garnbrche in groer Zahl (mehr als 10% der
Gesamtgarnzahl im am strksten beschdigten Querschnitt), c) strkeren Verformun-
gen infolge Wrme durch innere oder uere Reibung, Wrmestrahlung usw., d) Locke-
rung der Spleie, f) bei Schden infolge aggressiver Stoffe .
1984
13
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Tabelle 4
Tragfhigkelt ln kg
Seil- Einzelstrang Doppelstrang
Nenn- mit Neigungswinkeln
Seilart durch-
direkt geschnrt von 0 von 45 mit ungleichen
messer
bis 45 bis 60 Neigungswinkeln
mm
! cb


t:9
16 220 320 220 220
20 350 500 350 350
24 500 720 500 500
28 650 940 650 650
Trossen- 32 850 1200 850 850
schlagseil 36 1050 1500 1050 1050
40 1300 1800 1300 1300
44 1600 2250 1600 1600
.52 2150 3050 2150 2150
60 2800 4000 2800 2800
Belastungstabelle tar Naturfaserseile
Die Tabelle gilt fr gedrehte Seile im Trossenschlag (Form A) aus Manila (GOte 2 nach
DIN 83321), Manila (GOte 1 Form A und B nach DIN 83322), Sisal (nach DIN 83324) und
Hanf (nach DIN 83325).
'
Die Tabelle hat keine Gltigkeit fr geflochtene Seile, fr Kabelschlagseile und fr vier-
litzige gedrehte Seile im Trossenschlag (Form B) aus Manila (Gote 2), Sisal und Hanf,
da die Tragfhigkeit bei gleichem Durchmesser geringer ist.
I
12
Beachte: Fr die Umrechnung der zulssigen Belastung von Seilen in N (Newton)
ist der Tabellenwert mit 10 zu multiplizieren.
1984
. (
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Tabelle 5
Tragfhigkelt ln kg
Seil- Einzelstrang Zweistrang
Nenn-
mit ungleichen
durch-
direkt geschnrt direkt direkt
Neigungswinkeln
messer
mm
!
cb



16 450 600 450 450
20 650 950 650 650
24 1000 1400 1000 1000
28 1250 1800 1250 1250
32 1600 2200 1600 1600
36 2000 2800 2000 2000
40 2500 3500 2500 2500
44 3000 4100 3000 3000
52 4000 5600 4000 4000
56 4500 6300 4500 4500
60 5200 7300 5200 5200
72 7500 10000 7500 7500
80 9000 12500 9000 9000
88 11000 15000 11000 11000
96 13000 18000 13000 13000
Zulssige Belastung bei Faserseilen aus Kunststoff in kg
Diese Tabelle gilt fr Polypropylenseile. Die Tragfhigkeit des Einzelstranges betrgt
Ye der Seil-Hchstzugkraft fr Polypropylensei le nach DIN 83 332 (Ausgabe Juni 1975),
Form A im Trossenschlag. Sie gilt nicht fr geflochtene Chemiefaserseile, da die Trag-
fhigkeit bei gleichem Durchmesser geringer ist. Werden Polyamidseile (DIN 83 330,
ein grner Kennfaden in ei ner Litze) oder Polyesterseile (DIN 83 331, 1 grner Kennfa-
den in 2 Litzen) verwendet, liegen die Tragfhigkeltswerte entsprechend der greren
Faserfestigkeit hher.
Ablegerelfe
Bei Feststellung folgender Schden sind Chemiefaserseile der Benutzung zu entzie-
hen: a) Bruch einer Litze im Seil, b) Garnbrche in groer Zahl (mehr als 10% der
Gesamtgarnzahl im am strksten beschdigten Querschnitt), c) strkeren Verformun-
gen infolge Wrme durch innere oder uere Reibung, Wrmestrahlung usw., d) Locke-
rung der Spleie, f) bei Schden infolge aggressiver Stoffe .
1984
13
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
1.3. Unfallverhtung
- Arbeite stets "vom Krper weg" (besonders beim Spleien, wenn Marlspieker
(SpieiBdorn) oder Messer in Gebrauch!)
- Verwende zum Retten und Bergen von Personen aus Hhen oder Tiefen niemals
Seile, die zuvor im Wasserdienst oder im Stegebau eingesetzt waren
- Arbeite Obersichtlich und vermeide Oberflssige Arbeitsgnge, damit andere Helfer
unterstotzend eingreifen knnen
- Wechsle Arbeitshand und Arbeitsseil nur dann, wenn es unbedingt erforderlich ist
- Verwende beim Ablassen von Personen nur Halteleinen
- Wende beim Einfahren von Seilen in Rollen keine Gewalt an
- Tritt bei der Arbeit mit Seilen nicht in Schlaufen (Unfallgefahr!)
- Lasse Seile nicht Ober den Boden schleifen
- Kontrolliere regelmig Verbindungen, die aus Seilen gefertigt wurden; evtl Seilver-
bindung nachziehen oder nachbinden
- Belaste beim Herstellen von Bunden nicht die Augenden
- Zum Schutz gegen Bodenfeuchtigkeit lege Seile im Freien auf Unterlagen (Bohlen,
Bretter etc.) ab
- Belege die Enden zerrissener Seile mit Achterknoten, falls sie nicht sofort abgebun-
den werden knnen
Belege Ringe, Schkel oder Rundhlzer beim Anschlagen von Leinen mit zwei
Schlgen
Belaste Seile nicht ruckartig und versehe scharfe Kanten mit Seilschutz
Bringe Seile nicht mit len, Fetten, Laugen oder Suren sowie mit deren Dmpfen
in Berhrung
- Schatze Seile vor starker Sonnenbestrahlung und vor Hitzeeinwirkung
14 1984
)
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
1.4. Wartung und Pflege
- Seile nach Gebrauch abwischen oder abbOrsten. Starke Verschmutzungen mit Sei
fanlauge entfernen und Seil anschileBend grandlich nachsplen
- Nasse Seile nicht aufschieBen, sondern auf Holzstellagen ausbreiten. Seile nicht
der direkten Sonnen- oder Hitzebestrahlung aussetzen, sondern an einem luftigen
Ort trocknen
- Seile regelmigen Sichtprfungen unterziehen
- Seile nur aufgeschossen transportieren, ablegen und lagern. Fangleinen dagegen
nur in den dafOr vorgesehenen Beuteln aufbewahren
Abb. 16
2.
11164
T
I
I
L
Trocknen von Bindeleinen
4-.
--------7 '-'(\
~ ~
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I I
.. I
I "
I I
I I
I I
I I
I :
'." / I
' ~ I Af.
15
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
1.3. Unfallverhtung
- Arbeite stets "vom Krper weg" (besonders beim Spleien, wenn Marlspieker
(SpieiBdorn) oder Messer in Gebrauch!)
- Verwende zum Retten und Bergen von Personen aus Hhen oder Tiefen niemals
Seile, die zuvor im Wasserdienst oder im Stegebau eingesetzt waren
- Arbeite Obersichtlich und vermeide Oberflssige Arbeitsgnge, damit andere Helfer
unterstotzend eingreifen knnen
- Wechsle Arbeitshand und Arbeitsseil nur dann, wenn es unbedingt erforderlich ist
- Verwende beim Ablassen von Personen nur Halteleinen
- Wende beim Einfahren von Seilen in Rollen keine Gewalt an
- Tritt bei der Arbeit mit Seilen nicht in Schlaufen (Unfallgefahr!)
- Lasse Seile nicht Ober den Boden schleifen
- Kontrolliere regelmig Verbindungen, die aus Seilen gefertigt wurden; evtl Seilver-
bindung nachziehen oder nachbinden
- Belaste beim Herstellen von Bunden nicht die Augenden
- Zum Schutz gegen Bodenfeuchtigkeit lege Seile im Freien auf Unterlagen (Bohlen,
Bretter etc.) ab
- Belege die Enden zerrissener Seile mit Achterknoten, falls sie nicht sofort abgebun-
den werden knnen
Belege Ringe, Schkel oder Rundhlzer beim Anschlagen von Leinen mit zwei
Schlgen
Belaste Seile nicht ruckartig und versehe scharfe Kanten mit Seilschutz
Bringe Seile nicht mit len, Fetten, Laugen oder Suren sowie mit deren Dmpfen
in Berhrung
- Schatze Seile vor starker Sonnenbestrahlung und vor Hitzeeinwirkung
14 1984
)
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
1.4. Wartung und Pflege
- Seile nach Gebrauch abwischen oder abbOrsten. Starke Verschmutzungen mit Sei
fanlauge entfernen und Seil anschileBend grandlich nachsplen
- Nasse Seile nicht aufschieBen, sondern auf Holzstellagen ausbreiten. Seile nicht
der direkten Sonnen- oder Hitzebestrahlung aussetzen, sondern an einem luftigen
Ort trocknen
- Seile regelmigen Sichtprfungen unterziehen
- Seile nur aufgeschossen transportieren, ablegen und lagern. Fangleinen dagegen
nur in den dafOr vorgesehenen Beuteln aufbewahren
Abb. 16
2.
11164
T
I
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L
Trocknen von Bindeleinen
4-.
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I I
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15
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
2. Stiche, Bunde, Knoten
2.1. Stiche
Stiche dienen zum Anschlagen von Seilen an Objekten, Lasten und Festpunkten sowie
zum Verbinden von Seilen untereinander.
Beim Herstellen von Seilverbindungen sind Seile jeweils so zu bemessen, da nach
Fertigstellung der Verbindung (Stiche) folgende SeilOberhnge verbleiben:
Mastwurf
Bindeleinen
Halteleinen
Hanfseile
ca. 10cm }
ca. 15cm = 10facher Seildurchmesser
ca. 30cm
Zum Festlegen eines Seiles an einem Objekt bzw. zum Festlegen oder Sichern eines
Gegenstandes an einem Verankerungspunkt Ein Mastwurf kann gelegt oder gebunden
werden.
Abb. 17
:.1)
"'--.,.
abgehendes
Seil ende
Zwei Halbschl ge zum Mastwurf legen . . .
16
.. . Mastwurf berschieben
und festziehen . . .
Mastwurf legen
... Mastwurf durch Halbschlag
(Sicherungsschlag) si chern
1984
Abb. 18
t
Abb. 19
1984
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
~
3
~
t
I
I
Mastwurf binden . . .
4
I :
..
I
4
~
5
FHr
'
,.
.:
. .. und Mastwurf durch Halbschlag sichern
Mastwurf binden
'
~
2
~ l l l l l t ~
Mastwurf am Ende mehrerer Schllige auf dem Objekt
17
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
2. Stiche, Bunde, Knoten
2.1. Stiche
Stiche dienen zum Anschlagen von Seilen an Objekten, Lasten und Festpunkten sowie
zum Verbinden von Seilen untereinander.
Beim Herstellen von Seilverbindungen sind Seile jeweils so zu bemessen, da nach
Fertigstellung der Verbindung (Stiche) folgende SeilOberhnge verbleiben:
Mastwurf
Bindeleinen
Halteleinen
Hanfseile
ca. 10cm }
ca. 15cm = 10facher Seildurchmesser
ca. 30cm
Zum Festlegen eines Seiles an einem Objekt bzw. zum Festlegen oder Sichern eines
Gegenstandes an einem Verankerungspunkt Ein Mastwurf kann gelegt oder gebunden
werden.
Abb. 17
:.1)
"'--.,.
abgehendes
Seil ende
Zwei Halbschl ge zum Mastwurf legen . . .
16
.. . Mastwurf berschieben
und festziehen . . .
Mastwurf legen
... Mastwurf durch Halbschlag
(Sicherungsschlag) si chern
1984
Abb. 18
t
Abb. 19
1984
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
~
3
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I
I
Mastwurf binden . . .
4
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4
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. .. und Mastwurf durch Halbschlag sichern
Mastwurf binden
'
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2
~ l l l l l t ~
Mastwurf am Ende mehrerer Schllige auf dem Objekt
17
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Doppelstich
Zum Verbindenzweier etwa gleichstarker Seile, z. 8. ein 10-mm-Seil mit einem 14-mm-
Seil oder ein 24-mm-Seil mit einem 26-mm-Sell. Der Doppelstich wird gebunden.
Abb. 20
2

-lllli\1: .... -
Doppelstich mit zwei freien Seilenden

.,111\lUIU
Doppelstich durch eingelegtes Auge
Doppelstich binden
Abb. 21

--
Hinterstich
Abb. 22 .

-IWliiiIIIII-IIII!!Q;?
Doppelter Hinterstich
Abb. 23


Hinterstich mit Halbschlag
Hinterstich
Zum Verbinden etwa glelchstar
ker Seile wie beim Doppelstich.
Der Hinterstich wird gebunden.
Doppelter Hinterstich
Zum Verbinden ungleichstarker
Seile, z. 8. eines 10-mm-Seiles
mit einem 24-mm-Seil. Er wird ge-
bunden.
Hinterstich mit Halbschlag
Zum Verbinden ungleichstarker
Seile wie Doppelter Hinterstich.
Er wird gebunden
I
Beachte: Doppelter Hinterstich oder Hinterstich mit Halbschlag knnen auch zum
Verbinden eines Hanf- oder Kunststoffseiles mit einem Stahldrahtseil ver-
wendet werden, sofern das Drahtseilende mit einer Kausche versehen Ist.
18 1984
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Einfacher Ankerstlch
1
)
Zum Festlegen ei nes Sei les an einem Objekt bzw. zum Festlegen oder Sichern eines
Gegenstandes an einem Verankerungspunkt Er ist ferner Bestandtell des Brustbun-
des. Der Einfache Ankerst ich wird gebunden.
Abb. 24
4
6
Binden des Einfachen Ankersti ches
Abb. 25
Einfacher Ankerstich mit Halbschlag
' ) Vgl. 2.5., Abb. 47 .,Gebrauch von Seilen im Rettungs und Bergungsdienst" (Brustbund)
1984
19
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Doppelstich
Zum Verbindenzweier etwa gleichstarker Seile, z. 8. ein 10-mm-Seil mit einem 14-mm-
Seil oder ein 24-mm-Seil mit einem 26-mm-Sell. Der Doppelstich wird gebunden.
Abb. 20
2

-lllli\1: .... -
Doppelstich mit zwei freien Seilenden

.,111\lUIU
Doppelstich durch eingelegtes Auge
Doppelstich binden
Abb. 21

--
Hinterstich
Abb. 22 .

-IWliiiIIIII-IIII!!Q;?
Doppelter Hinterstich
Abb. 23


Hinterstich mit Halbschlag
Hinterstich
Zum Verbinden etwa glelchstar
ker Seile wie beim Doppelstich.
Der Hinterstich wird gebunden.
Doppelter Hinterstich
Zum Verbinden ungleichstarker
Seile, z. 8. eines 10-mm-Seiles
mit einem 24-mm-Seil. Er wird ge-
bunden.
Hinterstich mit Halbschlag
Zum Verbinden ungleichstarker
Seile wie Doppelter Hinterstich.
Er wird gebunden
I
Beachte: Doppelter Hinterstich oder Hinterstich mit Halbschlag knnen auch zum
Verbinden eines Hanf- oder Kunststoffseiles mit einem Stahldrahtseil ver-
wendet werden, sofern das Drahtseilende mit einer Kausche versehen Ist.
18 1984
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Einfacher Ankerstlch
1
)
Zum Festlegen ei nes Sei les an einem Objekt bzw. zum Festlegen oder Sichern eines
Gegenstandes an einem Verankerungspunkt Er ist ferner Bestandtell des Brustbun-
des. Der Einfache Ankerst ich wird gebunden.
Abb. 24
4
6
Binden des Einfachen Ankersti ches
Abb. 25
Einfacher Ankerstich mit Halbschlag
' ) Vgl. 2.5., Abb. 47 .,Gebrauch von Seilen im Rettungs und Bergungsdienst" (Brustbund)
1984
19
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Doppelter Ankerstich
Zum Befestigen einer Last bzw. zum Festlegen und Sichern eines Gegenstandes an
einem Verankerungspunkt Wird nur ein Seilende belastet, so ist der Doppelte Anker-
st ich durch Halbschlag zu sichern. Der Doppelte Ankerstich wird gelegt oder gebunden.
Abb. 26
Abb. 27
Abb. 28
20
<r
\
\
\
\
'
'
'
'
r
~
~
f
~ +
Binden des Doppelten Ankerstiches
Legen des Doppelten Ankerstiches
....
Anwendung des Doppelten Ankerstiches
1984
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
noch: Abb. 28
Anwendung des Doppelten Ankerstiches
Zimmermannsschlag mit Kopfschlag (Halbschlag)
zum Anschlagen von Lasten. Der Kopfschlag verhindert ein Schleudern oder Taumeln
der angeschlagenen Last und hlt lange und sperrige Lasten in ruhiger Lage.
Abb. 29
2
"""'"' ~ ' ' ' m M O ~ ' .l
=:/ ', ~
, .....
, ....
I ..._
Zimmermannsschlag mit Kopfschlag (Halbschlag)
1984 21
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Doppelter Ankerstich
Zum Befestigen einer Last bzw. zum Festlegen und Sichern eines Gegenstandes an
einem Verankerungspunkt Wird nur ein Seilende belastet, so ist der Doppelte Anker-
st ich durch Halbschlag zu sichern. Der Doppelte Ankerstich wird gelegt oder gebunden.
Abb. 26
Abb. 27
Abb. 28
20
<r
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Binden des Doppelten Ankerstiches
Legen des Doppelten Ankerstiches
....
Anwendung des Doppelten Ankerstiches
1984
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
noch: Abb. 28
Anwendung des Doppelten Ankerstiches
Zimmermannsschlag mit Kopfschlag (Halbschlag)
zum Anschlagen von Lasten. Der Kopfschlag verhindert ein Schleudern oder Taumeln
der angeschlagenen Last und hlt lange und sperrige Lasten in ruhiger Lage.
Abb. 29
2
"""'"' ~ ' ' ' m M O ~ ' .l
=:/ ', ~
, .....
, ....
I ..._
Zimmermannsschlag mit Kopfschlag (Halbschlag)
1984 21
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
2.2. Bunde
Bunde dienen zum festen Verbinden bzw. Verlngern von Konstruktionsteilen vorwie-
gend aus Holz (Rundhlzer, Halbhlzer, Kanthlzer, Bohlen).
Wickelbund
zum Verlngern oder Verstrken von Hlzern. Sein Prinzip entspricht dem Abbinden
eines Seilendes (vgl. Abb. 2)
Abb. 30
er =! 1
Binden des Wickelbundes
Beachte: Seil nach jeder Lage strammziehen
Bockschnrbund
zum Verbinden sich rechtwinkelig kreuzender Hlzer, wenn das waagerecht liegende
Holz durch eine Last beansprucht werden soll
Abb. 31
I
22
Beginn mit Mastwurf bei Seilen mit Augende
Beginn mit Mastwurf und Halbschlag
bei Seilen ohne Augende
Binden des BockschnOrbundes
Vorderansicht
Beachte: Es ist grundstzlich der Lastrichtung entgegengesetzt zu binden, d. h.
in der Regel von unten nach oben und von innen nach auen.
1984
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Schnrbund
zum Verbinden von gekreuzten Hlzern, z. B. beim Bau von ArbeitsbOhnen und Schutz
dchern.
Abb. 32
Binden des SchnOrbundes
Beachte: Werden waagerecht liegende Hlzer miteinander verbunden, bei denen I
die Lastrichtung wechseln kann, also keine bestimmte Lastrichtung
vorhanden ist, oder deren Kreuzungspunkt beweglich bleiben soll , so
werden alle Schlge nach auen gebunden.
Kreuzbund
zum Verbinden sich schrg oder rechtwinkelig kreuzender Hlzer, die auf Schub oder
Zug beansprucht werden sollen. Die Rosette bewirkt eine Straffung des Bundes
Abb. 33
Wechselschlag/AOckanslcht
Rosette
Binden des Kreuzbundes
1984
23
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
2.2. Bunde
Bunde dienen zum festen Verbinden bzw. Verlngern von Konstruktionsteilen vorwie-
gend aus Holz (Rundhlzer, Halbhlzer, Kanthlzer, Bohlen).
Wickelbund
zum Verlngern oder Verstrken von Hlzern. Sein Prinzip entspricht dem Abbinden
eines Seilendes (vgl. Abb. 2)
Abb. 30
er =! 1
Binden des Wickelbundes
Beachte: Seil nach jeder Lage strammziehen
Bockschnrbund
zum Verbinden sich rechtwinkelig kreuzender Hlzer, wenn das waagerecht liegende
Holz durch eine Last beansprucht werden soll
Abb. 31
I
22
Beginn mit Mastwurf bei Seilen mit Augende
Beginn mit Mastwurf und Halbschlag
bei Seilen ohne Augende
Binden des BockschnOrbundes
Vorderansicht
Beachte: Es ist grundstzlich der Lastrichtung entgegengesetzt zu binden, d. h.
in der Regel von unten nach oben und von innen nach auen.
1984
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Schnrbund
zum Verbinden von gekreuzten Hlzern, z. B. beim Bau von ArbeitsbOhnen und Schutz
dchern.
Abb. 32
Binden des SchnOrbundes
Beachte: Werden waagerecht liegende Hlzer miteinander verbunden, bei denen I
die Lastrichtung wechseln kann, also keine bestimmte Lastrichtung
vorhanden ist, oder deren Kreuzungspunkt beweglich bleiben soll , so
werden alle Schlge nach auen gebunden.
Kreuzbund
zum Verbinden sich schrg oder rechtwinkelig kreuzender Hlzer, die auf Schub oder
Zug beansprucht werden sollen. Die Rosette bewirkt eine Straffung des Bundes
Abb. 33
Wechselschlag/AOckanslcht
Rosette
Binden des Kreuzbundes
1984
23
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Schleuderbund
zum Verspannen von Stapelhlzern oder von Pfahlgruppen, wenn diese nicht gerdelt
werden
Abb. 34
m
J!...J;_2i :==s'J:D' 111r
111
Jlll_ __tl) __
Binden des Schleuderbundes
Dreibockbund
zum Verbinden der drei parallel nebeneinanderliegenden Rundhlzer (Bockbeine) eines
Drelbocks. Der Dreibockbund ist stets mit einer Halteleine zu binden
Abb. 35
Binden des Dreibockbundes
Beachte: Aus zeichnerischen GrOnden wurden die Abstnde zwischen den Bock- I
belnen Obertrieben dargestellt. Vorgeschriebener Abstand 3/ der Holz
strke.
24 1984
i
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Scherbaumbund
zum Verbindenzweier Rundhlzer miteinander, die als SicherungsstOtzen oder als Fol -
gestangen (Schwalben, Scherbume) beim Aufrichten von schweren Masten sowie von
Beton oder Stahlstotzen dienen sollen. Der Abstand der Rundhlzer voneinander und
die Seilstrke richten sich nach dem Durchmesser der Hlzer und dem Gewicht des
Objektes. Der Abstand der Rundhlzer mu stets grer sein als der Durchmesser der
zu stotzenden Last.
Abb.36

u lljll
JJU__ J t _
Binden des Scherbaumbundes
1984
25
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Schleuderbund
zum Verspannen von Stapelhlzern oder von Pfahlgruppen, wenn diese nicht gerdelt
werden
Abb. 34
m
J!...J;_2i :==s'J:D' 111r
111
Jlll_ __tl) __
Binden des Schleuderbundes
Dreibockbund
zum Verbinden der drei parallel nebeneinanderliegenden Rundhlzer (Bockbeine) eines
Drelbocks. Der Dreibockbund ist stets mit einer Halteleine zu binden
Abb. 35
Binden des Dreibockbundes
Beachte: Aus zeichnerischen GrOnden wurden die Abstnde zwischen den Bock- I
belnen Obertrieben dargestellt. Vorgeschriebener Abstand 3/ der Holz
strke.
24 1984
i
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Scherbaumbund
zum Verbindenzweier Rundhlzer miteinander, die als SicherungsstOtzen oder als Fol -
gestangen (Schwalben, Scherbume) beim Aufrichten von schweren Masten sowie von
Beton oder Stahlstotzen dienen sollen. Der Abstand der Rundhlzer voneinander und
die Seilstrke richten sich nach dem Durchmesser der Hlzer und dem Gewicht des
Objektes. Der Abstand der Rundhlzer mu stets grer sein als der Durchmesser der
zu stotzenden Last.
Abb.36

u lljll
JJU__ J t _
Binden des Scherbaumbundes
1984
25
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
2.3. Knoten
Knoten dienen zum vorbergehenden Sichern sowie zum Beschweren von Seilenden,
wenn diese geworfen werden sollen. Mit Hil fe von Knoten lt sich auch ein ungewoll-
tes oder vorzeitiges Herauslaufen eines Seiles aus Seil rollen, Seilfhrungen oder Seil-
sperren verhindern.
Achterknoten
zum Verhindern des Aufdrehans der Litzen geschnittener oder gerissener Seile. Ein
Achterknoten wird auch dann in ein Seilende geschlagen, wenn ein Durchlaufen des-
selben durch einen Rollenblock (Rolle des Seilklobens) verhindert werden soll.
Abb. 37
2
Binden des Achterknoten
Achterknoten als Seilendsicherung
Achterknoten
Wurfknoten
zum Beschweren eines Seilendes (Zapfende), um einengezielten Wurf ber eine grere
Entfernung oder nach oben zu ermglichen.
Abb. 38
Abb. 39
26

f({((((l(l(((.\
Binden des Wurfknotens
Werfen einer Leine mit Wurfknoten
1984
Stiche, Bunde, Knoten
2.4. Gebrauch von Seilen im Wasserdienst
Aufschieen eines Ankertaues zum Ankerwerfen
11/1
soll gewhrleisten, da beim Ankerwerfen das Ankertau oder die Treidelleine glatt
ablaufen
Abb. 40
Aufschieen eines Ankertaues zum Ankerwerfen
Ankerrdelbund
zum Festlegen eines Ankertaues oder einer Treidelleine im Wasserfahrzeug, sofern
dieses mit einem Duchtrohr o. . ausgestattet ist.
Abb. 41
3m .tesr,-
1 t.&l j
1_
Binden des Ankerrdelbundes
Festlegerbund
zum Festlegen von Wasserfahrzeugen und Fhren am Ufer und von Verankerungssei -
len an Festpunkten (Zweibock, Mastkran).
Abb. 42
1
"verloren fest"
1/J<:J
I -
Binden des Festlegerbundes
1984 27
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
2.3. Knoten
Knoten dienen zum vorbergehenden Sichern sowie zum Beschweren von Seilenden,
wenn diese geworfen werden sollen. Mit Hil fe von Knoten lt sich auch ein ungewoll-
tes oder vorzeitiges Herauslaufen eines Seiles aus Seil rollen, Seilfhrungen oder Seil-
sperren verhindern.
Achterknoten
zum Verhindern des Aufdrehans der Litzen geschnittener oder gerissener Seile. Ein
Achterknoten wird auch dann in ein Seilende geschlagen, wenn ein Durchlaufen des-
selben durch einen Rollenblock (Rolle des Seilklobens) verhindert werden soll.
Abb. 37
2
Binden des Achterknoten
Achterknoten als Seilendsicherung
Achterknoten
Wurfknoten
zum Beschweren eines Seilendes (Zapfende), um einengezielten Wurf ber eine grere
Entfernung oder nach oben zu ermglichen.
Abb. 38
Abb. 39
26

f({((((l(l(((.\
Binden des Wurfknotens
Werfen einer Leine mit Wurfknoten
1984
Stiche, Bunde, Knoten
2.4. Gebrauch von Seilen im Wasserdienst
Aufschieen eines Ankertaues zum Ankerwerfen
11/1
soll gewhrleisten, da beim Ankerwerfen das Ankertau oder die Treidelleine glatt
ablaufen
Abb. 40
Aufschieen eines Ankertaues zum Ankerwerfen
Ankerrdelbund
zum Festlegen eines Ankertaues oder einer Treidelleine im Wasserfahrzeug, sofern
dieses mit einem Duchtrohr o. . ausgestattet ist.
Abb. 41
3m .tesr,-
1 t.&l j
1_
Binden des Ankerrdelbundes
Festlegerbund
zum Festlegen von Wasserfahrzeugen und Fhren am Ufer und von Verankerungssei -
len an Festpunkten (Zweibock, Mastkran).
Abb. 42
1
"verloren fest"
1/J<:J
I -
Binden des Festlegerbundes
1984 27
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Pollerschlag
zum Festlegen von Wasserfahrzeugen am Ufer oder von lngsseits geschleppten Was-
serfahrzeugen. Der Pollerschlag lt sich einfach legen und schnell wieder lsen
Abb. 43
Legen des Pollerschlages
Belegen einer Klampe
Methode und Verwendung wie Pollerschlag ~
Abb. 44 / ~ . . . . . . . .
c.7rY
d / ~
/ ~
~
Belegen einer Klampe
Leinenbehang an Rettungsbooten
zum Festhalten von Personen, die aus Wassergefahren zu retten sind. Der Behang wird
an den Griffleisten oder Tragegriffen angebracht und hngt auenbords.
Abb. 45
Leinenbehang an Rettungsbooten
28
1984
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Verkrzungsstak
zum VerkOrzen eines Seiles, wenn dieses an belden Enden bereits festgelegt Ist und
nicht mehr gelst werden kann, jedoch stark durchhngt
Abb. 46
c
)
1
0<
,L
,
2
~
ce
Q::>
..... 3
c::::::=9
a ~
4
VerkOrzungsstek
1984 29
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Pollerschlag
zum Festlegen von Wasserfahrzeugen am Ufer oder von lngsseits geschleppten Was-
serfahrzeugen. Der Pollerschlag lt sich einfach legen und schnell wieder lsen
Abb. 43
Legen des Pollerschlages
Belegen einer Klampe
Methode und Verwendung wie Pollerschlag ~
Abb. 44 / ~ . . . . . . . .
c.7rY
d / ~
/ ~
~
Belegen einer Klampe
Leinenbehang an Rettungsbooten
zum Festhalten von Personen, die aus Wassergefahren zu retten sind. Der Behang wird
an den Griffleisten oder Tragegriffen angebracht und hngt auenbords.
Abb. 45
Leinenbehang an Rettungsbooten
28
1984
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Verkrzungsstak
zum VerkOrzen eines Seiles, wenn dieses an belden Enden bereits festgelegt Ist und
nicht mehr gelst werden kann, jedoch stark durchhngt
Abb. 46
c
)
1
0<
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2
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ce
Q::>
..... 3
c::::::=9
a ~
4
VerkOrzungsstek
1984 29
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
2.5. Gebrauch von Seilen im Rettungs und Bergungsdienst
Brustbund')
Abb. 47
1I2 ~
t--?J ~ ~
111'1\t I A\t 1\ \
; ; ; ~ ~
J I
Einfacher Ankerstich mit oben- oder untenliegendem Auge
Unter Zeitdruck bietet sich das Ablassen und Heraufziehen von Personen im Brust-
bund als schnelle und einfache Lsung an. Diese Methode hat aber auch wesentliche
Nachteile, da die Halteleine unter der Achsel scharf einschneidet. Steht gengend Zeit
zur Verfgung, sollte daher vornehmlich bei weiblichen Personen sowie bei allen
schweren Personen der Sitzriegel mit Sicherungsschlaufe angewendet werden. Auch
die Bergungshelfer selbst werden hufig gezwungen sein, schwierige und zeitraubende
Arbeiten an Seilen hngend auszufhren.
Sitzriegel mit Sicherungsschlaufe
Der Sitzriegel mit Sicherungsschlaufe bietet mehr Bequemlichkeit als der Brustbund,
gestattet lngeres Ausharren am Seil und erleichtert in Verbindung mit Mastkran oder
hohem Zweibock das Erreichen grerer Hhen oder das berwinden hherer Hinder-
nisse.
Zur Herstellung des Sitzriegels mit Sicherungsschlaufe sind zwei Helfer erforderlich.
Wichtigster Bestandteil des Sitzriegels ist der Knoten, der zur Herstellung der Siche-
rungsschlaufe bentigt wird.
') Vgl. 2. 1., Abb. 24 und 25 " Stiche" (Einfacher Ankerst ich)
30 1984
Abb. 48
1984
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
--------
2
3
5
6
1. Helfer 1 laBt ein 4,00 m langes Ende einer Hal-
teleine.
Helfer 2 umfaBt dasselbe Leinentell 2,00 m
vom Ende und legt die Schlaufe. Schlaufenln-
ge bei Kindern 0,70 bis 0,80 m, bei Erwachse-
nen 0,80 bis 0,90 m.
2. Durch Verdrehen der linken Hand legt Helfer 2
einen Ring und hlt diesen vorObergehend
fest.
3. Danach schlingt Helfer 2 die Schlaufe einmal
um das von Helfer 1 leicht gestraffte Leinen-
tel I und fOhrt es von unten durch den Ring.
4. Helfer 1 schiebt das um die Leine geschlunge-
ne Schlaufenteil an den Knoten heran. - Hel-
fer 2 spannt jedes Leinenteil durch Gegenhal -
ten am Knoten krftig nach.
5. Mit dem verbleibenden Leinenteil einen Siche-
rungsschlag um die Schlaufe legen und an
den Knoten heranschieben.
6. Etwa 0,50 bis 0,60 munterhal b des Schlaufen-
knotens (Abstand abhngig von der Krper-
gre der abzulassenden Person) ein 0,60 m
langes und ca. 10 cm starkes Rundholz mittels
Doppelten Ankerstich und Halbschlag um d1e
Leine einbinden.
An dem verbleibenden Leinenende eine Binde-
leine mittels Doppeltem Hinterstich befesti-
gen. Sie dient dazu, die abzulassende Person
von der Wand abzuziehen.
Herstellung des Sitzriegels
31
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
2.5. Gebrauch von Seilen im Rettungs und Bergungsdienst
Brustbund')
Abb. 47
1I2 ~
t--?J ~ ~
111'1\t I A\t 1\ \
; ; ; ~ ~
J I
Einfacher Ankerstich mit oben- oder untenliegendem Auge
Unter Zeitdruck bietet sich das Ablassen und Heraufziehen von Personen im Brust-
bund als schnelle und einfache Lsung an. Diese Methode hat aber auch wesentliche
Nachteile, da die Halteleine unter der Achsel scharf einschneidet. Steht gengend Zeit
zur Verfgung, sollte daher vornehmlich bei weiblichen Personen sowie bei allen
schweren Personen der Sitzriegel mit Sicherungsschlaufe angewendet werden. Auch
die Bergungshelfer selbst werden hufig gezwungen sein, schwierige und zeitraubende
Arbeiten an Seilen hngend auszufhren.
Sitzriegel mit Sicherungsschlaufe
Der Sitzriegel mit Sicherungsschlaufe bietet mehr Bequemlichkeit als der Brustbund,
gestattet lngeres Ausharren am Seil und erleichtert in Verbindung mit Mastkran oder
hohem Zweibock das Erreichen grerer Hhen oder das berwinden hherer Hinder-
nisse.
Zur Herstellung des Sitzriegels mit Sicherungsschlaufe sind zwei Helfer erforderlich.
Wichtigster Bestandteil des Sitzriegels ist der Knoten, der zur Herstellung der Siche-
rungsschlaufe bentigt wird.
') Vgl. 2. 1., Abb. 24 und 25 " Stiche" (Einfacher Ankerst ich)
30 1984
Abb. 48
1984
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
--------
2
3
5
6
1. Helfer 1 laBt ein 4,00 m langes Ende einer Hal-
teleine.
Helfer 2 umfaBt dasselbe Leinentell 2,00 m
vom Ende und legt die Schlaufe. Schlaufenln-
ge bei Kindern 0,70 bis 0,80 m, bei Erwachse-
nen 0,80 bis 0,90 m.
2. Durch Verdrehen der linken Hand legt Helfer 2
einen Ring und hlt diesen vorObergehend
fest.
3. Danach schlingt Helfer 2 die Schlaufe einmal
um das von Helfer 1 leicht gestraffte Leinen-
tel I und fOhrt es von unten durch den Ring.
4. Helfer 1 schiebt das um die Leine geschlunge-
ne Schlaufenteil an den Knoten heran. - Hel-
fer 2 spannt jedes Leinenteil durch Gegenhal -
ten am Knoten krftig nach.
5. Mit dem verbleibenden Leinenteil einen Siche-
rungsschlag um die Schlaufe legen und an
den Knoten heranschieben.
6. Etwa 0,50 bis 0,60 munterhal b des Schlaufen-
knotens (Abstand abhngig von der Krper-
gre der abzulassenden Person) ein 0,60 m
langes und ca. 10 cm starkes Rundholz mittels
Doppelten Ankerstich und Halbschlag um d1e
Leine einbinden.
An dem verbleibenden Leinenende eine Binde-
leine mittels Doppeltem Hinterstich befesti-
gen. Sie dient dazu, die abzulassende Person
von der Wand abzuziehen.
Herstellung des Sitzriegels
31
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Hinweis:
Bei zu groB ausgefallener Sicherungsschlaufe diese je nach Erfordernis durch einen
Halbschlag um die Leine verkorzen.
Und zwar: Bei groBgewachsenen Personen oberhalb, bei kleineren Personen unterhalb
des Schlaufenknotens.
Sind mehrere Personen mit unterschiedlichen Krpermaen abzulassen, dann die
Schlaufe von vornherein grer whlen und durch Halbschlge ober oder unterhalb
des Schlaufenknotens verkrzen.
Anwendung: (mglichst durch zwei Helfer)
Sicherungsschlaufe bis in Brusthhe Ober die Person streifen, Rundholz von vorn
durch deren Beine stecken und um 90 drehen.
ngstlichen oder kraftlosen Personen Arme und Oberschenkel vor der Leine mit
Dreiecktchern zusammenbinden.
Hochzuziehende Helfer "laufen" mit gespreizten Beinen an der Wand aufwrts.
Sitzschlinge
Eine weitere Mglichkeit zum Ablassen oder Hochziehen von Personen mit Hilfe von Seilen
bietet sich durch das Herstellen bzw. Anlegen einer Sitzschlinge.
Zur Herstellung der Sitzschlinge werden etwa 6,00 bis 7,00 m von der Lnge des Lastseiles
bentigt.
Durchfhrung:
Abb. 49

Herstellen der Sitzschlinge
32 1. nderung, Stand 1988
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
noch: Abb. 49
Herstellen der Sitzschlinge
1. Ende des Lastseiles zu einem groen , , M" legen- Lnge der vier Seilenden: vom Erdboden
bis zum Brustansatz - (vgl. Abb. 49 (1 )),
2. Seilenden in Brusthhe zusammenlegen (vgl. Abb. 49 (2)),
3. im oberen Drittel des zusammengelegten Seiles (vgl. Abb. 49 (3)), einen losen Knoten schla-
gen (vgl. Abb. 49 (4)),
4. in die beiden gleichgroen Schlaufen mit den Beinen einsteigen, die einzelne Schlinge ber
Kopf und Schulter legen (vgl. 49 (5) und Abb. 49 (6)),
5. Knoten auf Brustbeinhhe verschieben und zusammenziehen.
Ablassen mit der Sitzschlinge
Beim Ablassen einer Person von oben fhren die oben stehenden Helfer das Lastseil zunchst
um den rechten (linken) Unterarm, dann unter der rechten (linken) Achselhhle hindurch ber
den Nacken und die linke (rechte) Schulter wieder nach vorn zur linken (rechten) Hand (vgl.
Abb. 50). Beim Nachlassen des Lastseiles greifen beide Helfer jeweils nur mit einer Hand nach,
whrend sie mit der anderen Hand das Seil festhalten. Auf einen sicheren Standplatz ist dabei
zu achten.
Durchfhrung: 1. Helfer 1 und 2 untersttzen das Aussteigen der abzulassenden Person,
2. lassen das Lastseil schubweise nach und sichern gleichzeitig die abzulas-
sende Person.
3. Die abzulassende Person ergreift mit beiden Hnden das Lastseil und
4. geht zur Vermeidung einer Drehbewegung schrittweise (Gesicht zur Wand)
an der Wand hinab (vgl. Abb. 50).
1. nderung. Stand 1988
33
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
Hinweis:
Bei zu groB ausgefallener Sicherungsschlaufe diese je nach Erfordernis durch einen
Halbschlag um die Leine verkorzen.
Und zwar: Bei groBgewachsenen Personen oberhalb, bei kleineren Personen unterhalb
des Schlaufenknotens.
Sind mehrere Personen mit unterschiedlichen Krpermaen abzulassen, dann die
Schlaufe von vornherein grer whlen und durch Halbschlge ober oder unterhalb
des Schlaufenknotens verkrzen.
Anwendung: (mglichst durch zwei Helfer)
Sicherungsschlaufe bis in Brusthhe Ober die Person streifen, Rundholz von vorn
durch deren Beine stecken und um 90 drehen.
ngstlichen oder kraftlosen Personen Arme und Oberschenkel vor der Leine mit
Dreiecktchern zusammenbinden.
Hochzuziehende Helfer "laufen" mit gespreizten Beinen an der Wand aufwrts.
Sitzschlinge
Eine weitere Mglichkeit zum Ablassen oder Hochziehen von Personen mit Hilfe von Seilen
bietet sich durch das Herstellen bzw. Anlegen einer Sitzschlinge.
Zur Herstellung der Sitzschlinge werden etwa 6,00 bis 7,00 m von der Lnge des Lastseiles
bentigt.
Durchfhrung:
Abb. 49

Herstellen der Sitzschlinge
32 1. nderung, Stand 1988
11/1
Stiche, Bunde, Knoten
noch: Abb. 49
Herstellen der Sitzschlinge
1. Ende des Lastseiles zu einem groen , , M" legen- Lnge der vier Seilenden: vom Erdboden
bis zum Brustansatz - (vgl. Abb. 49 (1 )),
2. Seilenden in Brusthhe zusammenlegen (vgl. Abb. 49 (2)),
3. im oberen Drittel des zusammengelegten Seiles (vgl. Abb. 49 (3)), einen losen Knoten schla-
gen (vgl. Abb. 49 (4)),
4. in die beiden gleichgroen Schlaufen mit den Beinen einsteigen, die einzelne Schlinge ber
Kopf und Schulter legen (vgl. 49 (5) und Abb. 49 (6)),
5. Knoten auf Brustbeinhhe verschieben und zusammenziehen.
Ablassen mit der Sitzschlinge
Beim Ablassen einer Person von oben fhren die oben stehenden Helfer das Lastseil zunchst
um den rechten (linken) Unterarm, dann unter der rechten (linken) Achselhhle hindurch ber
den Nacken und die linke (rechte) Schulter wieder nach vorn zur linken (rechten) Hand (vgl.
Abb. 50). Beim Nachlassen des Lastseiles greifen beide Helfer jeweils nur mit einer Hand nach,
whrend sie mit der anderen Hand das Seil festhalten. Auf einen sicheren Standplatz ist dabei
zu achten.
Durchfhrung: 1. Helfer 1 und 2 untersttzen das Aussteigen der abzulassenden Person,
2. lassen das Lastseil schubweise nach und sichern gleichzeitig die abzulas-
sende Person.
3. Die abzulassende Person ergreift mit beiden Hnden das Lastseil und
4. geht zur Vermeidung einer Drehbewegung schrittweise (Gesicht zur Wand)
an der Wand hinab (vgl. Abb. 50).
1. nderung. Stand 1988
33
11/1
Abb. 50
Stiche, Bunde, Knoten
Achtung!
Abzulassende Person ggf. mittels Bindeleine durch
einen weiteren Helfer von der Wand abziehen.
Ablassen einer Person mittels Sitzschlinge
I
Beachte: Lastseil nicht ber scharfe Kanten (Fensterrahmen, Mauerkanten etc.) fhren.
34
Ggf. Seilschutz anbringen.
Wenn die Mglichkeit besteht, empfiehlt sich die Verwendung eines fertigen
Rettungs-Sitzgurtes {vgl. Sitzgurt beim Rollglissgert, KatS-LA 220, 15.1, S.1 ).
1. nderung, Stand 19BB
I
)
11/2
11/2 . Drahtseile, Ketten, Anschlagstck
Inhaltsverzeichnis
Seite
1. Allgemeines
2. Drahtselle
2.1. Begriffe und Bezeichnungen
2.2.
Belastbarkeit von Drahtsellen
3
2.3.
Drahtseile und Anschlagseile
6
2.4.
Schutz fr Drahtseile und Ketten
10
2.5. Unbrauchbarwerden der Drahtseile
11
2.6. Drahtseilklemmen
12
3. Anschlagketten
15
3.1.
Begriffe und Beze:chnun gen
15
3.2. Belastbarkeit von Ketten
16
3.3. Arten von Anschlagketten
18
4. Schkel
21
5. Anschlagstck
23
5.1. Begriffe und Bezeichnungen
23
5.2. Verwendung des Anschlagstckes
24
1984
11/1
Abb. 50
Stiche, Bunde, Knoten
Achtung!
Abzulassende Person ggf. mittels Bindeleine durch
einen weiteren Helfer von der Wand abziehen.
Ablassen einer Person mittels Sitzschlinge
I
Beachte: Lastseil nicht ber scharfe Kanten (Fensterrahmen, Mauerkanten etc.) fhren.
34
Ggf. Seilschutz anbringen.
Wenn die Mglichkeit besteht, empfiehlt sich die Verwendung eines fertigen
Rettungs-Sitzgurtes {vgl. Sitzgurt beim Rollglissgert, KatS-LA 220, 15.1, S.1 ).
1. nderung, Stand 19BB
I
)
11/2
11/2 . Drahtseile, Ketten, Anschlagstck
Inhaltsverzeichnis
Seite
1. Allgemeines
2. Drahtselle
2.1. Begriffe und Bezeichnungen
2.2.
Belastbarkeit von Drahtsellen
3
2.3.
Drahtseile und Anschlagseile
6
2.4.
Schutz fr Drahtseile und Ketten
10
2.5. Unbrauchbarwerden der Drahtseile
11
2.6. Drahtseilklemmen
12
3. Anschlagketten
15
3.1.
Begriffe und Beze:chnun gen
15
3.2. Belastbarkeit von Ketten
16
3.3. Arten von Anschlagketten
18
4. Schkel
21
5. Anschlagstck
23
5.1. Begriffe und Bezeichnungen
23
5.2. Verwendung des Anschlagstckes
24
1984
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
1. Allgemeines
Drahtseile, Ketten und Anschlagstacke in der Ausstattung des Technischen Hilfs-
werks dienen als Anschlag-, Zug-, Trag- oder Verbindungsmittel beim Bewegen und
Anschlagen von Lasten sowie zum Verankern.
2. Drahtseile
Drahtseile werden aus dnnen, biegsamen Stahldrhten gefertigt Sie haben in den meisten
Fllen einen runden Querschnitt und sind im Vergleich zu Faserseilen wesentlich zug-und rei-
fester.
2.1. Begriffe und Bezeichnungen
Der Aufbau eines Drahtseiles entspricht im allgemeinen dem Aufbau eines Faserseiles. Zur
Herstellung von Drahtseilen werden in der Regel 6 bis 8 Litzen um eine Einlage (auch Kern
oder Seele genannt) "verseilt " . Die Einlage eines Drahtseiles kann sowohl aus Faserstoff als
auch aus Stahldrhten bestehen.
Die Litzen setzen sich aus 3, 7, 19, 37 oder 61 dnnen, verseilten Stahldrhten zusammen.
Abb. 1
Aufbau eines Drahtseiles
Eine Umdrehung der schraubenfrmig zusammengedrehten Litzen um 360bezeichnet
man als SChlaglnge oder Steigung.
Abb. 2
Litze
.:1: "'''"""
(5fcz i qu"'9')
Querschnitt und Schlaglnge eines Rundlitzenseiles
1. nderung. Srand 1988
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
1. Allgemeines
Drahtseile, Ketten und Anschlagstacke in der Ausstattung des Technischen Hilfs-
werks dienen als Anschlag-, Zug-, Trag- oder Verbindungsmittel beim Bewegen und
Anschlagen von Lasten sowie zum Verankern.
2. Drahtseile
Drahtseile werden aus dnnen, biegsamen Stahldrhten gefertigt Sie haben in den meisten
Fllen einen runden Querschnitt und sind im Vergleich zu Faserseilen wesentlich zug-und rei-
fester.
2.1. Begriffe und Bezeichnungen
Der Aufbau eines Drahtseiles entspricht im allgemeinen dem Aufbau eines Faserseiles. Zur
Herstellung von Drahtseilen werden in der Regel 6 bis 8 Litzen um eine Einlage (auch Kern
oder Seele genannt) "verseilt " . Die Einlage eines Drahtseiles kann sowohl aus Faserstoff als
auch aus Stahldrhten bestehen.
Die Litzen setzen sich aus 3, 7, 19, 37 oder 61 dnnen, verseilten Stahldrhten zusammen.
Abb. 1
Aufbau eines Drahtseiles
Eine Umdrehung der schraubenfrmig zusammengedrehten Litzen um 360bezeichnet
man als SChlaglnge oder Steigung.
Abb. 2
Litze
.:1: "'''"""
(5fcz i qu"'9')
Querschnitt und Schlaglnge eines Rundlitzenseiles
1. nderung. Srand 1988
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Je nach Schlagrichtung der Einzeldrhte und der verseilten Litzen unterscheidet man
Schlagrichtung rechtsgngig (Kurzbezeichnung z bzw. Z) oder
Schlagrichtung linksgngig (Kurzbezeichnung s bzw. S).
Abb. 3
1 Schlagrichtung
2 Gleichschlag
Kreuzschlag
rechts-
gngig
(z)
links-
gngig
(s)
rechts
(z/ Z)
links
(s/ S)
rechts
(s/ Z)
links
(z/ S)
Schlagrichtung der Einzeldrtihte und Litzen
Verlaufen Schlagrichtung der Einzeldrhte und Litzen in gleicher Richtung; so handelt
es sich um ein Drahtseil mit Gleichschlag (G), Kurzbezeichnung zJZ bzw. s/S.
Verlauten Einzeldrhte und Litzen in der Schlagrichtung entgegengesetzt zueinander,
so handelt es sich um ein Drahtseil mit Kreuzschlag (K), Kurzbezeichnung s/Z bzw. z/S.
2
1984
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
2.2. Belastbarkeit von Drahtseilen
Fr die llberschlgige Berechnung der zulssigen Belastung eines Drahtseiles, wel
ches nicht zur Ausstattung gehrt (sog. Fremdsei l) und die anders nicht feststellbar
ist, gilt folgende Faustformel :
F = d x d x 45 F = Tragfhigkeit in N (Newton)
= d
2
x 45 d = Durchmesser in mm
Ein 12 mm starkes Drahtseil hat demnach eine zulssige Tragfhigkeit von
F :::: 12 X 12 X 45 :::: 6480 N (oder 648 kp).
Die Faustformel beinhaltet einen gewissen Sicherheitsfaktor. Dieser gewhrleistet,
daB Fremdseile nicht berbelastet werden. Das setzt jedoch voraus, da die Seile in
einem einwandfreien Zustand sind.
Tabelle 1
DIN 3088 Einzel-
Draht-
seil
0
mm
12
16
18
9
I
I
(0
kN t
10 1
18 1,8
23 2,3
0 0
I I
I I
I I
18 1
I C I
' '
kN
15
26
33
Doppelstrang mit ...
... gleichen Neigungswinkeln ungleichen Neigungswinkeln
... o q
t
~ ... ,... ),r-
~
- _,
kN kN t
1,5 10 10 1
2,6 18 1,8 18 1,8
3,3 23 2,3 23 2,3
Die zulssige Tragfhigkeit wurde entsprechend der DIN 3088, Ausgabe Mai 1976,
jedoch mit einer Nennfestigkeit von Rz = 1570 N/mm (;;; 160 kg/mm
2
) errechnet.
1984 3
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Je nach Schlagrichtung der Einzeldrhte und der verseilten Litzen unterscheidet man
Schlagrichtung rechtsgngig (Kurzbezeichnung z bzw. Z) oder
Schlagrichtung linksgngig (Kurzbezeichnung s bzw. S).
Abb. 3
1 Schlagrichtung
2 Gleichschlag
Kreuzschlag
rechts-
gngig
(z)
links-
gngig
(s)
rechts
(z/ Z)
links
(s/ S)
rechts
(s/ Z)
links
(z/ S)
Schlagrichtung der Einzeldrtihte und Litzen
Verlaufen Schlagrichtung der Einzeldrhte und Litzen in gleicher Richtung; so handelt
es sich um ein Drahtseil mit Gleichschlag (G), Kurzbezeichnung zJZ bzw. s/S.
Verlauten Einzeldrhte und Litzen in der Schlagrichtung entgegengesetzt zueinander,
so handelt es sich um ein Drahtseil mit Kreuzschlag (K), Kurzbezeichnung s/Z bzw. z/S.
2
1984
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
2.2. Belastbarkeit von Drahtseilen
Fr die llberschlgige Berechnung der zulssigen Belastung eines Drahtseiles, wel
ches nicht zur Ausstattung gehrt (sog. Fremdsei l) und die anders nicht feststellbar
ist, gilt folgende Faustformel :
F = d x d x 45 F = Tragfhigkeit in N (Newton)
= d
2
x 45 d = Durchmesser in mm
Ein 12 mm starkes Drahtseil hat demnach eine zulssige Tragfhigkeit von
F :::: 12 X 12 X 45 :::: 6480 N (oder 648 kp).
Die Faustformel beinhaltet einen gewissen Sicherheitsfaktor. Dieser gewhrleistet,
daB Fremdseile nicht berbelastet werden. Das setzt jedoch voraus, da die Seile in
einem einwandfreien Zustand sind.
Tabelle 1
DIN 3088 Einzel-
Draht-
seil
0
mm
12
16
18
9
I
I
(0
kN t
10 1
18 1,8
23 2,3
0 0
I I
I I
I I
18 1
I C I
' '
kN
15
26
33
Doppelstrang mit ...
... gleichen Neigungswinkeln ungleichen Neigungswinkeln
... o q
t
~ ... ,... ),r-
~
- _,
kN kN t
1,5 10 10 1
2,6 18 1,8 18 1,8
3,3 23 2,3 23 2,3
Die zulssige Tragfhigkeit wurde entsprechend der DIN 3088, Ausgabe Mai 1976,
jedoch mit einer Nennfestigkeit von Rz = 1570 N/mm (;;; 160 kg/mm
2
) errechnet.
1984 3
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Abb.4
I
4
25
kN
ln der Praxis werden niemals mehr als 3 Seile
gerechnet, da Seile nie gleich lang sind und nie
die gleiche Reckung aufweisen. Somit knnen
nur 3 Seile als voll tragend angesehen werden.
Beachte daher: Wird die zu bewegende Last auf
zwei oder drei Seile verteilt, so berechnet sich
die maximale Gesamtlast nach den Neigungs-
winkeln der ei nzelnen Seile.
Zulssige Tragftlhigkeit von Drahtseilen
bei unterschiedlichen Neigungswinkeln
Beachte: Das Belasten von Drahtsei len mit einem Neigungswinkel von Ober 120
ist verboten!
1984
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Tabelle 2
Tragfhigkeit in kg
Sei l- Einzelstrang Doppelstrang
Nenn mit Neigungswinkeln
Seilart durch-
direkt geschnrt von 0 von 45 mit ungleichen
messer
bis 45 bis 60 Neigungswinkeln
mm
! cb


Jt.9
8 450 630 450 450
10 710 1000 710 710
12 1000 1400 1000 1000
16 1800 2500 1800 1800
Litzen- 20 2800 4000 2800 2800
sei I 24 4000 5800 4000 4000
32 7300 10300 7300 7300
40 11400 16000 11400 11400
48 16500 23300 16500 16500
60 25800 35000 25800 25800
24 2650 3750 2650 2650
Kabel-
30 4250 6000 4250 4250
36 6000 8500 6000 6000
schlag-
42 8400 11800 8400 8400
sei I
48 11000 15000 11000 11000
60 17000 24000 17000 17000
Die Tabelle gi lt for Stahldraht-Anschlagselle nach DIN 3088 (Ausgabe Mal 1976) mit einer Nennfestig-
keit der Einzeldrhte von 1570 N/mm' , einem Fallfaktor fOr Utzenseile von mindestens 0,455, for Kabei-
schiagseiie von mindestens 0,303 und mindestens 114 Einzeldrhten in den Litzensel len.
Zultlssige Gesamtbelastung von Drahtsellen
Beachte: Neigungswinkel von mehr als 120sind verboten!
1984
Ruckartiges Belasten von Drahtseilen vermeiden!
Drahtseile nicht Ober scharfe Kanten fahren. Seilschutz verwenden!
Drahtseile nur mit der vom Hersteller angegebenen Tragfhigkeit bela-
sten.
Knickstellen (Kinken) und Schlingen in Seilen nicht durch Zug beseit i-
gen, sondern Drahtseile sorgfltig zurcklegen.
Drahtseile nur an Gegenstnden mit mglichst groBem Durchmesser
festlegen, um Quetschungen und Brche der Einzeldrhte zu verhin-
dern.
Lasthaken stets sichern!
5
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Abb.4
I
4
25
kN
ln der Praxis werden niemals mehr als 3 Seile
gerechnet, da Seile nie gleich lang sind und nie
die gleiche Reckung aufweisen. Somit knnen
nur 3 Seile als voll tragend angesehen werden.
Beachte daher: Wird die zu bewegende Last auf
zwei oder drei Seile verteilt, so berechnet sich
die maximale Gesamtlast nach den Neigungs-
winkeln der ei nzelnen Seile.
Zulssige Tragftlhigkeit von Drahtseilen
bei unterschiedlichen Neigungswinkeln
Beachte: Das Belasten von Drahtsei len mit einem Neigungswinkel von Ober 120
ist verboten!
1984
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Tabelle 2
Tragfhigkeit in kg
Sei l- Einzelstrang Doppelstrang
Nenn mit Neigungswinkeln
Seilart durch-
direkt geschnrt von 0 von 45 mit ungleichen
messer
bis 45 bis 60 Neigungswinkeln
mm
! cb


Jt.9
8 450 630 450 450
10 710 1000 710 710
12 1000 1400 1000 1000
16 1800 2500 1800 1800
Litzen- 20 2800 4000 2800 2800
sei I 24 4000 5800 4000 4000
32 7300 10300 7300 7300
40 11400 16000 11400 11400
48 16500 23300 16500 16500
60 25800 35000 25800 25800
24 2650 3750 2650 2650
Kabel-
30 4250 6000 4250 4250
36 6000 8500 6000 6000
schlag-
42 8400 11800 8400 8400
sei I
48 11000 15000 11000 11000
60 17000 24000 17000 17000
Die Tabelle gi lt for Stahldraht-Anschlagselle nach DIN 3088 (Ausgabe Mal 1976) mit einer Nennfestig-
keit der Einzeldrhte von 1570 N/mm' , einem Fallfaktor fOr Utzenseile von mindestens 0,455, for Kabei-
schiagseiie von mindestens 0,303 und mindestens 114 Einzeldrhten in den Litzensel len.
Zultlssige Gesamtbelastung von Drahtsellen
Beachte: Neigungswinkel von mehr als 120sind verboten!
1984
Ruckartiges Belasten von Drahtseilen vermeiden!
Drahtseile nicht Ober scharfe Kanten fahren. Seilschutz verwenden!
Drahtseile nur mit der vom Hersteller angegebenen Tragfhigkeit bela-
sten.
Knickstellen (Kinken) und Schlingen in Seilen nicht durch Zug beseit i-
gen, sondern Drahtseile sorgfltig zurcklegen.
Drahtseile nur an Gegenstnden mit mglichst groBem Durchmesser
festlegen, um Quetschungen und Brche der Einzeldrhte zu verhin-
dern.
Lasthaken stets sichern!
5
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
2.3. Drahtseile und Anschlagseile
Abb. 5


:.m:::Lesplel6ter Kausche
A:iili".;.,.,, l.+r&g
, ... .- ----1
. . . mit eingespleiter Kausche
und abgebundener Splei6ung

3
...
. . . mit beidseitig eingespleiten
und abgebundenen Kauschen
. .. mit eingegossener Muffe
Ausfhrung von Drahtseilenden
Je nach Verwendungszweck knnen Drahtseile an den Enden unterschiedlich bestckt
sein.
Abb. 6
Drahtseil4,0 m (6,0 m und 20,0 m) mit Klammerkauschen')
und Drahtseilklemmen
Technische Daten
Drahtseil 4,0 m
Drahtseil 6,0 m
Drahtseil20,0 m
Lnge
Drahtseitdurchmesser
Nutzlast
Gewicht
Lnge
Drahtseildurchmesser
Nutzlast
Gewicht
Lnge
Drahtseildurchmesser
Nutzlast
Gewicht
4000 mm
13 mm
14 kN
4,5 kg
6000 mm
16 mm
22 kN
6,5 kg
20000 mm
16 mm
22 kN
17,5 kg
') Nur Im KatSFall zu einmaligem Gebrauch zulssig (Vg. 2.6.)
6 1984
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Abb. 7
Anschlagseil 2,5 m und 5,0 m mit Seilse und Gleithaken
Technische Daten
Lnge
Drahtseildurchmesser
Nutzlast
Gewicht
Abb. 8
2500 mm
16 mm
25 kN
6,2 kg
5000 mm
16 mm
25 kN
6,6 kg
Prrzh/511 II I 1H
II +( 11 8)\ll
.................
II i
II
Spuhl Se i lzugSe il
m/f roh.r Tatbmork-ian,;ng
SO.Om
Seilzugseil mit Seilspitze und Seilhaken 15 kN (Greitzug)
Technische Daten
Lnge
Drahtseildurchmesser
Nutzlast
Gewicht
Kennzeichnung
20000 mm 50000 mm
11,5 mm (11,8) m m
15 kN
12,5 kg 30,6 kg
durchgehend rote
Farbmarkierung
Beachte: Das Seilzugseil darf nur als Zug- oder Tragsei l in Verbindung mit einem
Seilzug verwendet werden.
1984
Das Verlngern anderer Seile mit Hilfe eines Sei lzugseiles in Verbin-
dung mit Drahtseilklemmen Ist verboten !
I
7
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
2.3. Drahtseile und Anschlagseile
Abb. 5


:.m:::Lesplel6ter Kausche
A:iili".;.,.,, l.+r&g
, ... .- ----1
. . . mit eingespleiter Kausche
und abgebundener Splei6ung

3
...
. . . mit beidseitig eingespleiten
und abgebundenen Kauschen
. .. mit eingegossener Muffe
Ausfhrung von Drahtseilenden
Je nach Verwendungszweck knnen Drahtseile an den Enden unterschiedlich bestckt
sein.
Abb. 6
Drahtseil4,0 m (6,0 m und 20,0 m) mit Klammerkauschen')
und Drahtseilklemmen
Technische Daten
Drahtseil 4,0 m
Drahtseil 6,0 m
Drahtseil20,0 m
Lnge
Drahtseitdurchmesser
Nutzlast
Gewicht
Lnge
Drahtseildurchmesser
Nutzlast
Gewicht
Lnge
Drahtseildurchmesser
Nutzlast
Gewicht
4000 mm
13 mm
14 kN
4,5 kg
6000 mm
16 mm
22 kN
6,5 kg
20000 mm
16 mm
22 kN
17,5 kg
') Nur Im KatSFall zu einmaligem Gebrauch zulssig (Vg. 2.6.)
6 1984
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Abb. 7
Anschlagseil 2,5 m und 5,0 m mit Seilse und Gleithaken
Technische Daten
Lnge
Drahtseildurchmesser
Nutzlast
Gewicht
Abb. 8
2500 mm
16 mm
25 kN
6,2 kg
5000 mm
16 mm
25 kN
6,6 kg
Prrzh/511 II I 1H
II +( 11 8)\ll
.................
II i
II
Spuhl Se i lzugSe il
m/f roh.r Tatbmork-ian,;ng
SO.Om
Seilzugseil mit Seilspitze und Seilhaken 15 kN (Greitzug)
Technische Daten
Lnge
Drahtseildurchmesser
Nutzlast
Gewicht
Kennzeichnung
20000 mm 50000 mm
11,5 mm (11,8) m m
15 kN
12,5 kg 30,6 kg
durchgehend rote
Farbmarkierung
Beachte: Das Seilzugseil darf nur als Zug- oder Tragsei l in Verbindung mit einem
Seilzug verwendet werden.
1984
Das Verlngern anderer Seile mit Hilfe eines Sei lzugseiles in Verbin-
dung mit Drahtseilklemmen Ist verboten !
I
7
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Abb. 9
KCIHScltft c 18DIIV6899- IItZn
Drahtsei/20,0 m mit ovalen Ringen und Lasthaken
Technische Daten
Lnge
Drahtseildurchmesser
Nutzlast
Gewicht
20000 mm
18 mm
25 kN
26,5 kg
I
Beachte: Belastungswerte auf den Lasthaken berocksichtigen, da Ausstattung
unterschiedlich!
8
1. nderung, Stand 1968
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Abb. 11
Technische Daten
Lnge
Drahtseildurchmesser bel :
einfachwirkenderWinde
doppeltwirkenderWinde
Nutzlast
Windenseil der Hydrowinde 5000 (GKW 72)
60000 mm
13 mm
15 mm
50 kN
Vo//k<>H$<1>0
DIN3091
Windenseile dOrfen nur als Zugseile verwendet werden. Das direkte Anschlagen an
Lasten ist verboten!
Abb. 12
Unfallverhtung:
Sicherheitsradius bei unter Zug
stehenden Drahtseilen
Bei unter Zug stehenden Drahtseilen ist der Aufenthalt von Personen innerhalb des
Sicherheitsradiusses verboten
Der Aufenthalt unter und auf schwebenden Lasten ist verboten!
Beim Arbeiten mit Drahtseilen Lederhandschuhe und Schutzheim tragen
Drahtseile nur mit Hilfe von Schkeln, Drahtseilklemmen oder Kauschen verbinden
oder verlngern
- Trenn und Schnittstellen von Drahtseilen sofort mit Bindedraht abbinden
1. nderung, Stand 1966
9
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Abb. 9
KCIHScltft c 18DIIV6899- IItZn
Drahtsei/20,0 m mit ovalen Ringen und Lasthaken
Technische Daten
Lnge
Drahtseildurchmesser
Nutzlast
Gewicht
20000 mm
18 mm
25 kN
26,5 kg
I
Beachte: Belastungswerte auf den Lasthaken berocksichtigen, da Ausstattung
unterschiedlich!
8
1. nderung, Stand 1968
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Abb. 11
Technische Daten
Lnge
Drahtseildurchmesser bel :
einfachwirkenderWinde
doppeltwirkenderWinde
Nutzlast
Windenseil der Hydrowinde 5000 (GKW 72)
60000 mm
13 mm
15 mm
50 kN
Vo//k<>H$<1>0
DIN3091
Windenseile dOrfen nur als Zugseile verwendet werden. Das direkte Anschlagen an
Lasten ist verboten!
Abb. 12
Unfallverhtung:
Sicherheitsradius bei unter Zug
stehenden Drahtseilen
Bei unter Zug stehenden Drahtseilen ist der Aufenthalt von Personen innerhalb des
Sicherheitsradiusses verboten
Der Aufenthalt unter und auf schwebenden Lasten ist verboten!
Beim Arbeiten mit Drahtseilen Lederhandschuhe und Schutzheim tragen
Drahtseile nur mit Hilfe von Schkeln, Drahtseilklemmen oder Kauschen verbinden
oder verlngern
- Trenn und Schnittstellen von Drahtseilen sofort mit Bindedraht abbinden
1. nderung, Stand 1966
9
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
2.4. Schutz fr Drahtseile und Ketten
Abb. 13
1 Behelfsmiger Seilschutz
2 Behelfsmiger Kettenschutz
3 Leichtmetall-Kettenschutz
4 Leichtmetall-Sei lschutz
4a Leichtmetall-Sei lschutz in der Anwendung
5 Sei lschutz aus Rundholz
6 Seilschutz aus einem Sandsack
Seil- und Kettenschutz
Drahtseile mossen nach jedem Gebrauch gesubert und in ihrer gesamten Lnge auf
Schden untersucht werden.
Drahtseile sind erst in trockenem Zustand mit surefreiem Fett dOnn einzufetten, nach-
dem zuvor Roststellen entfernt worden sind.
Gebrochene Einzeldrhte (Fieischhaken) sind dicht am Seil abzukneifen.
FOr eine lngere Einlagerung sind Drahtseile in lpapier oder in Sackleinen einzu-
schlagen und liegend aufzubewahren.
10 1. nderung, Stand 1988
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
2.5. Unbrauchbarwerden der Drahtseile
Drahtseile werden durch Verschlei und durch BrOche unbrauchbar. Sie drfen nicht
mehr verwendet werden, wenn
Stauchungen, Knickstellen, Aufdrehungen, Schlingen, Draht- oder LitzenbrUche
oder Quetschungen
festgestellt werden.
Abb. 14
entdrllltes Drahtseil
(Aufdoldung)
Rl einer Litze
(Litzenoruch)
Knickstelle (Kink) Im
Drahtseil
Stauchung (Quetschung)
Beispiele tor Drahtseilsehtiden
Die Ablegereife ist gegeben, wenn Drahtseile (Litzenseile) auf eine Lnge von
3d = 4
6d :::: 6
30d :::: 16
sichtbare DrahtbrUche aufweisen.
1!184
11
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
2.4. Schutz fr Drahtseile und Ketten
Abb. 13
1 Behelfsmiger Seilschutz
2 Behelfsmiger Kettenschutz
3 Leichtmetall-Kettenschutz
4 Leichtmetall-Sei lschutz
4a Leichtmetall-Sei lschutz in der Anwendung
5 Sei lschutz aus Rundholz
6 Seilschutz aus einem Sandsack
Seil- und Kettenschutz
Drahtseile mossen nach jedem Gebrauch gesubert und in ihrer gesamten Lnge auf
Schden untersucht werden.
Drahtseile sind erst in trockenem Zustand mit surefreiem Fett dOnn einzufetten, nach-
dem zuvor Roststellen entfernt worden sind.
Gebrochene Einzeldrhte (Fieischhaken) sind dicht am Seil abzukneifen.
FOr eine lngere Einlagerung sind Drahtseile in lpapier oder in Sackleinen einzu-
schlagen und liegend aufzubewahren.
10 1. nderung, Stand 1988
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
2.5. Unbrauchbarwerden der Drahtseile
Drahtseile werden durch Verschlei und durch BrOche unbrauchbar. Sie drfen nicht
mehr verwendet werden, wenn
Stauchungen, Knickstellen, Aufdrehungen, Schlingen, Draht- oder LitzenbrUche
oder Quetschungen
festgestellt werden.
Abb. 14
entdrllltes Drahtseil
(Aufdoldung)
Rl einer Litze
(Litzenoruch)
Knickstelle (Kink) Im
Drahtseil
Stauchung (Quetschung)
Beispiele tor Drahtseilsehtiden
Die Ablegereife ist gegeben, wenn Drahtseile (Litzenseile) auf eine Lnge von
3d = 4
6d :::: 6
30d :::: 16
sichtbare DrahtbrUche aufweisen.
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11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
2.6. Drahtseilklemmen (DIN 1142)
Drahtseilklemmen sind nur Im Katastropheneinsatz bei einmaligem Gebrauch zur
schnellen Herstellung von
Drahtseilverbindungen, Drahtseilverlngerungen oder eines Auges mit Kausche
zu verwenden.
Abb. 15

.
I

"&indmulkr
'-'"' f,j,. ll'ttAI1ZttkiTmmg
.
.
Drahtseilklemme nach DIN 1142
Die Anzahl der bentigten Drahtseilklemmen ist der Tabelle 3 zu entnehmen.
Tabelle 3
I
Seil-Nenndurchmesser Anzahl der Drahtseilklemmen
8 .. 19mm 4
22 .. 26mm 5
30 .. 40mm
6
Beachte: Nach DiN 1142 betrgt die Mindestanzahi der Seilklemmen bei Seiten-
verbindungen 4 StOck
Tabelle 4
I
12
Seildurchmesser in mm Drahtseilklemme
8
S 8 DIN 1142
9 .. 10 S 10DIN 1142
11 .. 13 S 13DIN 1142
14 .. 16 S 16DIN 1142
17 .. 19
S 1901N 1142
20 .. 22
S22DIN1142
23 .. 26
S26DIN1142
27 .. 30 S30DIN1142
31 .. 34
S34DIN1142
35 .. 40
S4001N1142
Beachte: Die Gre der Drahtseilklemme und der Hersteller sind aus den Kenn-
zeichnungsteldem auf Klemmbacke und Klemmbogel ersichtlich.
1984
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
t = Breite der
Drahtseilklemme


Herstellen eines Augendes mit Kausche und Drahtseilklemmen
Der Abstand der Drahtsei lklemmen voneinander muB wenigstens 1 t entsprechen. Das
freie (kurze) Ende ist daher mindestens 4 t lang.
Verbinden zweier Drahtseile
Das Verbinden oder Verlngern von Drahtsellen mittels Knoten ist verboten!
1984
13
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
2.6. Drahtseilklemmen (DIN 1142)
Drahtseilklemmen sind nur Im Katastropheneinsatz bei einmaligem Gebrauch zur
schnellen Herstellung von
Drahtseilverbindungen, Drahtseilverlngerungen oder eines Auges mit Kausche
zu verwenden.
Abb. 15

.
I

"&indmulkr
'-'"' f,j,. ll'ttAI1ZttkiTmmg
.
.
Drahtseilklemme nach DIN 1142
Die Anzahl der bentigten Drahtseilklemmen ist der Tabelle 3 zu entnehmen.
Tabelle 3
I
Seil-Nenndurchmesser Anzahl der Drahtseilklemmen
8 .. 19mm 4
22 .. 26mm 5
30 .. 40mm
6
Beachte: Nach DiN 1142 betrgt die Mindestanzahi der Seilklemmen bei Seiten-
verbindungen 4 StOck
Tabelle 4
I
12
Seildurchmesser in mm Drahtseilklemme
8
S 8 DIN 1142
9 .. 10 S 10DIN 1142
11 .. 13 S 13DIN 1142
14 .. 16 S 16DIN 1142
17 .. 19
S 1901N 1142
20 .. 22
S22DIN1142
23 .. 26
S26DIN1142
27 .. 30 S30DIN1142
31 .. 34
S34DIN1142
35 .. 40
S4001N1142
Beachte: Die Gre der Drahtseilklemme und der Hersteller sind aus den Kenn-
zeichnungsteldem auf Klemmbacke und Klemmbogel ersichtlich.
1984
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
t = Breite der
Drahtseilklemme


Herstellen eines Augendes mit Kausche und Drahtseilklemmen
Der Abstand der Drahtsei lklemmen voneinander muB wenigstens 1 t entsprechen. Das
freie (kurze) Ende ist daher mindestens 4 t lang.
Verbinden zweier Drahtseile
Das Verbinden oder Verlngern von Drahtsellen mittels Knoten ist verboten!
1984
13
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Die erste Drahtseilklemme wird dicht an der Kausche angebracht. Die folgenden Draht-
sell klemmen mossen so weit voneinander entfernt angebracht werden, daB zwischen
ihnen ein freier Abstand von mindestens einer Drahtseilklemmenbreite " t" verbleibt.
Die KlemmbOgel sind stets auf das unbeanspruchte Seilende aufzulegen.
14
Beachte: Nur Drahtseilklemmen nach DIN 1142 verwenden.
Auf festen Sitz der Drahtseilklemmen achten und nach Probebelastung
nachziehen.
Seile mglichst kurz anschlagen, d. h. die Seillnge so kurz wie mglich
halten, da Seile sich unter Belastung dehnen.
Beim Verlngern von Drahtsellen sowie beim Herstellen eines Aug-
endes mit oder ohne Kausche mssen die Klemmbgel stets auf dem
freien (kurzen) Seilende sitzen.
Gewinde der KlemmbOgel stets sauber und leicht eingefettet halten.
1984
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
3. Anschlagketten
Anschlagketten dienen zum Anschlagen von Lasten an Zugvorrichtungen, Hebezeu-
gen, Seilkloben sowie zu deren Anschlagen an Verankerungspunkten.
3.1. Begritte und Bezeichnungen
Ketten bestehen aus einzelnen Kettengliedern. Sie werden aus hochfestem Rundstahl
geschmiedet und an den Nahtstell en verschweit. Anschlagketten werden je nach Ver-
wendungszweck bestOckt.
Abb. 18
1984
a",QJI.a
Kettenglied (DIN 5687) der GOteklasse 8
1 = runder Ring
2 = ovaler Ring
3 = bl rnenfrmlger Ring
4 = Lasthaken mit Si cherung
5 = Lasthaken mit Bohrung
6 =Wirbel
Haken und sen tar die BestOckung
von Anschlagketten
15
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Die erste Drahtseilklemme wird dicht an der Kausche angebracht. Die folgenden Draht-
sell klemmen mossen so weit voneinander entfernt angebracht werden, daB zwischen
ihnen ein freier Abstand von mindestens einer Drahtseilklemmenbreite " t" verbleibt.
Die KlemmbOgel sind stets auf das unbeanspruchte Seilende aufzulegen.
14
Beachte: Nur Drahtseilklemmen nach DIN 1142 verwenden.
Auf festen Sitz der Drahtseilklemmen achten und nach Probebelastung
nachziehen.
Seile mglichst kurz anschlagen, d. h. die Seillnge so kurz wie mglich
halten, da Seile sich unter Belastung dehnen.
Beim Verlngern von Drahtsellen sowie beim Herstellen eines Aug-
endes mit oder ohne Kausche mssen die Klemmbgel stets auf dem
freien (kurzen) Seilende sitzen.
Gewinde der KlemmbOgel stets sauber und leicht eingefettet halten.
1984
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
3. Anschlagketten
Anschlagketten dienen zum Anschlagen von Lasten an Zugvorrichtungen, Hebezeu-
gen, Seilkloben sowie zu deren Anschlagen an Verankerungspunkten.
3.1. Begritte und Bezeichnungen
Ketten bestehen aus einzelnen Kettengliedern. Sie werden aus hochfestem Rundstahl
geschmiedet und an den Nahtstell en verschweit. Anschlagketten werden je nach Ver-
wendungszweck bestOckt.
Abb. 18
1984
a",QJI.a
Kettenglied (DIN 5687) der GOteklasse 8
1 = runder Ring
2 = ovaler Ring
3 = bl rnenfrmlger Ring
4 = Lasthaken mit Si cherung
5 = Lasthaken mit Bohrung
6 =Wirbel
Haken und sen tar die BestOckung
von Anschlagketten
15
11/2
Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
3.2. Belastbarkeit von Ketten
Fr die berschlgige Berechnung der hchstzulssigen Tragfhigkelt einer Kette, die
nicht zur Ausstattung des THW gehrt und deren Tragfhigkeit anders nicht feststell
bar ist, gilt folgende Faustformel :
F = d x d x 90 F = Belastbarkeit in N (Newton)
= d
2
x 90 d = Durchmesser in mm
Anmerkung: Als d gilt der Durchmesser der schwchsten Stelle des schwchsten
Kettengliedes.
Demnach hat eine Kette, deren schwchstes Kettenglied 10mmim Durchmesser mit,
eine Tragfhigkeit von
F = 10x 10x90 = 9000 N (900 kp).
Tabelle 5
1 2
I
3 4
T
5 6
je Einzel- Hchstzulssige Gesamtbelastung (Tragkraft)
strang tordie zweistrngige Kette bei verschiedenen Neigungswinkeln
Nenn- 100% bei
oo
bis 22,5 bis 45 bis 60
dicke senkrecht
hngen
i
d der Kette
a
)\]
.[].
f
I

'
I .J
mm kp kp kp kp
5 250 500 450 350 250
6 350 700 650 490 350
7 450 900 800 630 450
8 630 1260 1130 880 630
10 1000 2000 1800 1400 1000
13 1600 3200 2900 2250 1600
16 2500 5000 4500 3500 2500
18 3150 6300 5600 4400 3150
20 4000 8000 7200 5600 4000
23 5000 10000 9000 7000 5000
26 6300 12600 11300 8800 6300
28 7500 15000 13500 10500 7500
30 8500 17000 15300 12000 8500
33 10000 20000 18000 14000 10000
36 12500 25000 22500 17500 12500
Zulssige Gesamtbelastung von Rundstahlketten
Beachte: Eine Kette ist so stark, wie ihr schwchstes Glied!
16
1984
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Wird die zu bewegende oder zu haltende Last auf zwei oder mehr Ketten verteilt, so
ndert sich die max. Gesamtbelastung (die max. Gesamtlast Ist konstant !) in Abhn
glgkelt von den Neigungswinkeln zueinander.
Zur Ermittlung der max. Gesamtlast drfen nie mehr als 3 Ketten (Seile) gerechnet wer
den. Sie weisen nmlich nie die gleiche Lnge oder die gleiche Reckung auf.
Bei Verwendung von Ketten ist deren Tragfhigkeit (Prfstempell) zu beachten. Fehlt
dieser, so Ist die Tragfhigkeit naeh der Faustformel zu ermitteln.
Die nach der Faustformel errechnete Tragfhigkeit einer Fremdkette gi lt nur fOr deren
Belastung in Lngsrichtung. Andernfalls darf die Kette nicht benutzt werden.
Bei stoweiser Belastung sowie bei Temperat uren unter - 20 C sind die errechneten
Werte um die Hlfte zu reduzieren. Diese Regel gilt auch fr Drahtseile!
Bei andauernder stoBweiser Belastung, die vermieden werden sollte, entsteht ei ne
erhhte Abnutzung in den Gelenken. Das kann zum pltzlichen Bruch der Kette f hren.
1a84
17
11/2
Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
3.2. Belastbarkeit von Ketten
Fr die berschlgige Berechnung der hchstzulssigen Tragfhigkelt einer Kette, die
nicht zur Ausstattung des THW gehrt und deren Tragfhigkeit anders nicht feststell
bar ist, gilt folgende Faustformel :
F = d x d x 90 F = Belastbarkeit in N (Newton)
= d
2
x 90 d = Durchmesser in mm
Anmerkung: Als d gilt der Durchmesser der schwchsten Stelle des schwchsten
Kettengliedes.
Demnach hat eine Kette, deren schwchstes Kettenglied 10mmim Durchmesser mit,
eine Tragfhigkeit von
F = 10x 10x90 = 9000 N (900 kp).
Tabelle 5
1 2
I
3 4
T
5 6
je Einzel- Hchstzulssige Gesamtbelastung (Tragkraft)
strang tordie zweistrngige Kette bei verschiedenen Neigungswinkeln
Nenn- 100% bei
oo
bis 22,5 bis 45 bis 60
dicke senkrecht
hngen
i
d der Kette
a
)\]
.[].
f
I

'
I .J
mm kp kp kp kp
5 250 500 450 350 250
6 350 700 650 490 350
7 450 900 800 630 450
8 630 1260 1130 880 630
10 1000 2000 1800 1400 1000
13 1600 3200 2900 2250 1600
16 2500 5000 4500 3500 2500
18 3150 6300 5600 4400 3150
20 4000 8000 7200 5600 4000
23 5000 10000 9000 7000 5000
26 6300 12600 11300 8800 6300
28 7500 15000 13500 10500 7500
30 8500 17000 15300 12000 8500
33 10000 20000 18000 14000 10000
36 12500 25000 22500 17500 12500
Zulssige Gesamtbelastung von Rundstahlketten
Beachte: Eine Kette ist so stark, wie ihr schwchstes Glied!
16
1984
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Wird die zu bewegende oder zu haltende Last auf zwei oder mehr Ketten verteilt, so
ndert sich die max. Gesamtbelastung (die max. Gesamtlast Ist konstant !) in Abhn
glgkelt von den Neigungswinkeln zueinander.
Zur Ermittlung der max. Gesamtlast drfen nie mehr als 3 Ketten (Seile) gerechnet wer
den. Sie weisen nmlich nie die gleiche Lnge oder die gleiche Reckung auf.
Bei Verwendung von Ketten ist deren Tragfhigkeit (Prfstempell) zu beachten. Fehlt
dieser, so Ist die Tragfhigkeit naeh der Faustformel zu ermitteln.
Die nach der Faustformel errechnete Tragfhigkeit einer Fremdkette gi lt nur fOr deren
Belastung in Lngsrichtung. Andernfalls darf die Kette nicht benutzt werden.
Bei stoweiser Belastung sowie bei Temperat uren unter - 20 C sind die errechneten
Werte um die Hlfte zu reduzieren. Diese Regel gilt auch fr Drahtseile!
Bei andauernder stoBweiser Belastung, die vermieden werden sollte, entsteht ei ne
erhhte Abnutzung in den Gelenken. Das kann zum pltzlichen Bruch der Kette f hren.
1a84
17
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
3.3. Arten von Anschlagketten
Abb. 19
Technische Daten
Lange
Nutzlast
Gewicht
Technische Daten
Lange
Nutzlast
Gewicht
Technische Daten
Lange
Nutzlast
Gewicht
18
Einstrngiga Hakenkette 16 kN (DIN 695)
3000 mm
16 kN
14,0 kg
5000 mm
16 kN
23,0 kg
Hochleistungskette mit Wirbel und Verkrzungsklaue 40 kN
3000 mm
40 kN
20,0 kg
2.5m (5.om)
Anschlagkette 25 kN mit zwei ovalen Ringen (DIN 5687)
2500 mm
25 kN
6,7 kg
5000 mm
25 kN
12,2 kg
Anschlagketten
1984
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
noch: Abb. 19
4
Anschlagkette 50 kN mit blrneniOrmigen Ringen und Lasthaken (DIN 5688)
Technische Daten
Lange 3000 mm
Nutzlast 50 kN
Gewicht 15,0 kg
Anschlagketten
Beachte: berbelastete Kettenglieder strecken sich und verklemmen. Solche
Ketten drfen nicht weiter verwendet werden.
Abb. 20
1984
Das Verbindenzweier Ketten ist nur mit Hilfe eines Schkels von ent-
sprechender Tragfhigkeit statthaft. Das Verbinden zweier Ketten hat
nur durch Einhngen eines Hakens in einen Kettenrfng (niemals Haken
in Haken!) oder durch einen Schkel von entsprechender Tragfhigkeit
zu erfolgen.
Verdrehte oder verschrnkte Ketten sind vor dem Gebrauch zu ordnen.
Kettenringe mssen mit ausreichendem Spielraum Im Lasthaken hn-
gen. Gewaltsames Einzwngen oder Eintreiben von Anschlagmitteln in
das Maul des Lasthakens ist verboten!
Lasthaken drfen nicht in Kettenglieder, sondern mssen um die Kette
gehakt werden.
Beim Heben scharfkantiger Lasten ist stets fr Kettenschutz zu sorgen.
Werden Ketten mehrmals um eine Last geschlungen, so mssen die
einzelnen Lagen dicht nebeneinander liegen.
Das Werfen und Fallenlassen von Ketten ist verboten !
Beispiele far die Anwendung von Anschlagketten
19
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
3.3. Arten von Anschlagketten
Abb. 19
Technische Daten
Lange
Nutzlast
Gewicht
Technische Daten
Lange
Nutzlast
Gewicht
Technische Daten
Lange
Nutzlast
Gewicht
18
Einstrngiga Hakenkette 16 kN (DIN 695)
3000 mm
16 kN
14,0 kg
5000 mm
16 kN
23,0 kg
Hochleistungskette mit Wirbel und Verkrzungsklaue 40 kN
3000 mm
40 kN
20,0 kg
2.5m (5.om)
Anschlagkette 25 kN mit zwei ovalen Ringen (DIN 5687)
2500 mm
25 kN
6,7 kg
5000 mm
25 kN
12,2 kg
Anschlagketten
1984
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
noch: Abb. 19
4
Anschlagkette 50 kN mit blrneniOrmigen Ringen und Lasthaken (DIN 5688)
Technische Daten
Lange 3000 mm
Nutzlast 50 kN
Gewicht 15,0 kg
Anschlagketten
Beachte: berbelastete Kettenglieder strecken sich und verklemmen. Solche
Ketten drfen nicht weiter verwendet werden.
Abb. 20
1984
Das Verbindenzweier Ketten ist nur mit Hilfe eines Schkels von ent-
sprechender Tragfhigkeit statthaft. Das Verbinden zweier Ketten hat
nur durch Einhngen eines Hakens in einen Kettenrfng (niemals Haken
in Haken!) oder durch einen Schkel von entsprechender Tragfhigkeit
zu erfolgen.
Verdrehte oder verschrnkte Ketten sind vor dem Gebrauch zu ordnen.
Kettenringe mssen mit ausreichendem Spielraum Im Lasthaken hn-
gen. Gewaltsames Einzwngen oder Eintreiben von Anschlagmitteln in
das Maul des Lasthakens ist verboten!
Lasthaken drfen nicht in Kettenglieder, sondern mssen um die Kette
gehakt werden.
Beim Heben scharfkantiger Lasten ist stets fr Kettenschutz zu sorgen.
Werden Ketten mehrmals um eine Last geschlungen, so mssen die
einzelnen Lagen dicht nebeneinander liegen.
Das Werfen und Fallenlassen von Ketten ist verboten !
Beispiele far die Anwendung von Anschlagketten
19
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
noch:Abb.20
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
4. Schkel
Schkel dienen zum Verbinden oder Verlngern von Anschlag- oder Zugmitteln sowie
zum Befestigen derselben an Hebezeugen oder Verankerungen. Hierbei erstreckt sich
die Aufgabe von Schkeln in erster Linie auf das Verbinden von Drahtseilen und Ketten
unter- und miteinander.
Im THW finden Schkel nach DIN 82101, Form A, Verwendung. Sie bestehen aus
einem U-frmig geschmiedeten Stahlbgel und einem einschraubbaren Bolzen.
Abb. 21
Abb. 22
Schtikel nach DIN 82101
hier: Schkel 40 kN
I
~ - ................................ """" ......... "" ................ ~ . . . . .
i
Beispiele tar die Anwendung von Anschlagketten Beispiele tar die Anwendung von Schkeln
20
1984
Beachte: Der Schkelbolzen mu gesichert werden, wenn durch die Inanspruch-
nahme des Schkels Gefahr des Herausdrehans des Schkelbolzens
besteht. Zum Sichern wird Bindegarn oder Draht durch das Loch im
Schkelbolzen gezogen und um den Schenkel des Schkelbgels ge-
wickelt, verknotet bzw. verdreht.
1984
Schkel, die der DIN 82101 entsprechen, sind am Bgel mit der Nenn-
gre und der Herstellerkennzeichnung versehen.
21
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
noch:Abb.20
11/2
----- Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
4. Schkel
Schkel dienen zum Verbinden oder Verlngern von Anschlag- oder Zugmitteln sowie
zum Befestigen derselben an Hebezeugen oder Verankerungen. Hierbei erstreckt sich
die Aufgabe von Schkeln in erster Linie auf das Verbinden von Drahtseilen und Ketten
unter- und miteinander.
Im THW finden Schkel nach DIN 82101, Form A, Verwendung. Sie bestehen aus
einem U-frmig geschmiedeten Stahlbgel und einem einschraubbaren Bolzen.
Abb. 21
Abb. 22
Schtikel nach DIN 82101
hier: Schkel 40 kN
I
~ - ................................ """" ......... "" ................ ~ . . . . .
i
Beispiele tar die Anwendung von Anschlagketten Beispiele tar die Anwendung von Schkeln
20
1984
Beachte: Der Schkelbolzen mu gesichert werden, wenn durch die Inanspruch-
nahme des Schkels Gefahr des Herausdrehans des Schkelbolzens
besteht. Zum Sichern wird Bindegarn oder Draht durch das Loch im
Schkelbolzen gezogen und um den Schenkel des Schkelbgels ge-
wickelt, verknotet bzw. verdreht.
1984
Schkel, die der DIN 82101 entsprechen, sind am Bgel mit der Nenn-
gre und der Herstellerkennzeichnung versehen.
21
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Tabelle 6
Nenn-
grfJe
FormA
2
3
4
5
22
zulssige
Gewinde
Belastung
kN t
b, b, d, d, d, d,
ds h,
20 2,0 30 68 19 21 44 M 22 22 67
30 3,0 38 86 24 26 54 M 27 27 83,5
40 4 ,0 42 96 27 29 60 MJO 30 91
50 5,0 47 107 30 33 72 M36 36 111
Abmessungen und Bezeichnungen fOr
Schtikel nach DIN 82101, Form A
Gewicht
FormA
h,
99 1,00
123 1,80
135 2,40
162 3 ,90
1964
I
1
I)
)
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
5. Anschlagstck
Das Anschlagstock dient in erster Linie zum Festlegen von Anschlag-, Zug- und Trag-
mitteln an Fahrzeugkupplungen. ln Verbindung mit Erdngeln kann es auch zur Her-
stellung eines Erdankers verwendet werden.
5.1. Begriffe und Bezeichnungen
Das AnschlagstOck ist aus hochfestem Ketten-Sonderstahl der GOte DIN 5687 - Grad
50 hergestellt. Seine Oberflche ist feuerverzinkt Drei innerhalb des Grundkrpers
angeordnete und verschweite Stege dienen als Widerlager for die Spitzelsen mit Kopf
beim Einsatz des Anschlagstockes als Erdanker. Der engere Bogen des AnschlagstOk-
kes ist so ausgebildet, da er beim Festlegen an Fahrzeugen in die Anhnger und in
die Abschleppkupplung pat.
Abb. 23
Technische Daten
AnschlagstUck
Spitzeisen mit
Kopf
1984
550mm
li u 0
. /
18mm0
l
\
Nutzlastangabe
2 35mm 30mm0
! r



Anschlagstack mit Spitzeisen
Lnge
Breite
Materialdurchmesser
Gewicht
Nutzlast
Lnge
Durchmesser Kopf
Schaft
Gewicht
550 mm
116196 mm
18 mm
4,2 kg
50 kN
1000 mm
60 mm
30 mm
5,6 kg
23
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Tabelle 6
Nenn-
grfJe
FormA
2
3
4
5
22
zulssige
Gewinde
Belastung
kN t
b, b, d, d, d, d,
ds h,
20 2,0 30 68 19 21 44 M 22 22 67
30 3,0 38 86 24 26 54 M 27 27 83,5
40 4 ,0 42 96 27 29 60 MJO 30 91
50 5,0 47 107 30 33 72 M36 36 111
Abmessungen und Bezeichnungen fOr
Schtikel nach DIN 82101, Form A
Gewicht
FormA
h,
99 1,00
123 1,80
135 2,40
162 3 ,90
1964
I
1
I)
)
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
5. Anschlagstck
Das Anschlagstock dient in erster Linie zum Festlegen von Anschlag-, Zug- und Trag-
mitteln an Fahrzeugkupplungen. ln Verbindung mit Erdngeln kann es auch zur Her-
stellung eines Erdankers verwendet werden.
5.1. Begriffe und Bezeichnungen
Das AnschlagstOck ist aus hochfestem Ketten-Sonderstahl der GOte DIN 5687 - Grad
50 hergestellt. Seine Oberflche ist feuerverzinkt Drei innerhalb des Grundkrpers
angeordnete und verschweite Stege dienen als Widerlager for die Spitzelsen mit Kopf
beim Einsatz des Anschlagstockes als Erdanker. Der engere Bogen des AnschlagstOk-
kes ist so ausgebildet, da er beim Festlegen an Fahrzeugen in die Anhnger und in
die Abschleppkupplung pat.
Abb. 23
Technische Daten
AnschlagstUck
Spitzeisen mit
Kopf
1984
550mm
li u 0
. /
18mm0
l
\
Nutzlastangabe
2 35mm 30mm0
! r



Anschlagstack mit Spitzeisen
Lnge
Breite
Materialdurchmesser
Gewicht
Nutzlast
Lnge
Durchmesser Kopf
Schaft
Gewicht
550 mm
116196 mm
18 mm
4,2 kg
50 kN
1000 mm
60 mm
30 mm
5,6 kg
23
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
5.2. Verwendung des Anschlagstckes
Zum Verankern oder Anschlagen einer Last am Fahrzeug wird das AnschlagstOck mit
dem engeren Bogen (96 mm 0 ) ln die Anhnger oder Abschleppkupplung gesteckt, in
welcher sie durch den Kupplungsbolzen gehalten wird.
Abb. 24
24

............_ KIppklobn
3,0Mp(30kN)
Anhngerkupplung
Beispiele filr das Befestigen eines Anschlagstckes
an einer Fahrzeugkupplung
Beachte: Die Belastung des Anschlagstockes mu stets in seiner Lngsrichtung
erfolgen. Das gilt auch, wenn mehr als ein Lastseil angeschlagen wer-
den mu.
Jede Belastung des AnschlagstOckes in der Querrichtung (Verlauf der
Stege) ist verboten!
Eingehngte Haken von Hebezeugen sind mittels Drahtbund zu
sichern. Die Tragfhigkeit des Anschlagstockes von 50 kN darf nicht
Oberschritten werden.
Beim Einhngen des AnschlagstOckes in die Abschleppkupplung eines
Fahrzeuges ist der Kupplungs-Steckboizen mit dem Splint zu sichern.
AnschlagstOcke drfen nicht geworfen oder fallengelassen werden.
Bei stoweiser Belastung sowie bei Temperaturen unter -20 C ist die
Tragfhigkeit auf die Hlfte reduziert.
1. nderung. Stand 1988
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Abb. 25
mit Kopf
oder Erdngel
Anschlagstack als Erdanker
AnschlagstOcke knnen bei gnstigen Bodenverhltnissen auch zur Herstellung von
Erdankern verwendet werden. Hierzu legt man die AnschlagstOcke einzeln, zu zwei
oder metireren hintereinander, V- bzw. Y-frmig, auf dem Erdboden an. Das Festlegen
der AnschlagstOcke erfolgt durch Spitzeisen, ausnahmsweise auch durch Erdngel
(Ankerpfhle).
Unfallverhtung
- Der Aufenthalt von Personen innerhalb des Sicherheitsradiusses (vgl. Abb. 12) Ist
verboten, sobald das Zugmittel unter Belastung steht
Beim Arbeiten mit Ketten, Drahtseilen, Anschlagstacken und Hebezeugen sind
Lederschutzhandschuhe und Schutzheim zu tragen
1. nderung. Stand 1988
25
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
5.2. Verwendung des Anschlagstckes
Zum Verankern oder Anschlagen einer Last am Fahrzeug wird das AnschlagstOck mit
dem engeren Bogen (96 mm 0 ) ln die Anhnger oder Abschleppkupplung gesteckt, in
welcher sie durch den Kupplungsbolzen gehalten wird.
Abb. 24
24

............_ KIppklobn
3,0Mp(30kN)
Anhngerkupplung
Beispiele filr das Befestigen eines Anschlagstckes
an einer Fahrzeugkupplung
Beachte: Die Belastung des Anschlagstockes mu stets in seiner Lngsrichtung
erfolgen. Das gilt auch, wenn mehr als ein Lastseil angeschlagen wer-
den mu.
Jede Belastung des AnschlagstOckes in der Querrichtung (Verlauf der
Stege) ist verboten!
Eingehngte Haken von Hebezeugen sind mittels Drahtbund zu
sichern. Die Tragfhigkeit des Anschlagstockes von 50 kN darf nicht
Oberschritten werden.
Beim Einhngen des AnschlagstOckes in die Abschleppkupplung eines
Fahrzeuges ist der Kupplungs-Steckboizen mit dem Splint zu sichern.
AnschlagstOcke drfen nicht geworfen oder fallengelassen werden.
Bei stoweiser Belastung sowie bei Temperaturen unter -20 C ist die
Tragfhigkeit auf die Hlfte reduziert.
1. nderung. Stand 1988
11/2
-----Drahtseile, Ketten, Anschlagstck -----
Abb. 25
mit Kopf
oder Erdngel
Anschlagstack als Erdanker
AnschlagstOcke knnen bei gnstigen Bodenverhltnissen auch zur Herstellung von
Erdankern verwendet werden. Hierzu legt man die AnschlagstOcke einzeln, zu zwei
oder metireren hintereinander, V- bzw. Y-frmig, auf dem Erdboden an. Das Festlegen
der AnschlagstOcke erfolgt durch Spitzeisen, ausnahmsweise auch durch Erdngel
(Ankerpfhle).
Unfallverhtung
- Der Aufenthalt von Personen innerhalb des Sicherheitsradiusses (vgl. Abb. 12) Ist
verboten, sobald das Zugmittel unter Belastung steht
Beim Arbeiten mit Ketten, Drahtseilen, Anschlagstacken und Hebezeugen sind
Lederschutzhandschuhe und Schutzheim zu tragen
1. nderung. Stand 1988
25
11/3 Bewegen von Lasten-Hebezeuge
1. Allgemeines
1.1. Physikallsehe GrOBen
1.2. Gerate und Hilfsmittel
- Seil, Stange, Kette
- Hebel
- Rollen
- Flaschenzug
- Weilrad
- Schiefe Ebene
- Schrauben und Keile
Inhaltsverzeichnis
- Hydraulische Hebezeuge
2. Tragen von Lasten
2.1. Tragen ohne Hilfsmittel
2.2. Tragen mit Hilfsmittel
2.3. Tragen von Gert
2.4. Kommandos beim Tragen von Lasten
3. Bewegen von Lasten mit Hilfsmitteln
3.1. Hebel
3.2 Rollen
3.3. Keile
4. Bewegen von Lasten mit Maschinen
4.1 . Zugkraft-Hebezeuge
- Greifzug
- Flaschenzug
- MechanIsche Sei !winde (Vorbausei !winde)
- Hydraulische Seilwinde(Einbausellwlnde)
4.2. Druckkraft-Hebezeuge
- Zahnstangenwinde
- ldruckheber
- Hydropresse
- ldruckheber 65 kN
- Hydraulikheber 150 kN
5. Anschlagen von Lasten
5.1. Anschlagen mitAnschlagsei len und ketten
5.2. Rollen (Seilkloben)
1. nderung, Sland 1988
Seite
3
3
3
6
7
7
7
8
9
10
10
13
14
15
17
17
19
20
21
21
21
26
30
33
36
36
38
41
42
49
50
51
53
11/3 Bewegen von Lasten-Hebezeuge
1. Allgemeines
1.1. Physikallsehe GrOBen
1.2. Gerate und Hilfsmittel
- Seil, Stange, Kette
- Hebel
- Rollen
- Flaschenzug
- Weilrad
- Schiefe Ebene
- Schrauben und Keile
Inhaltsverzeichnis
- Hydraulische Hebezeuge
2. Tragen von Lasten
2.1. Tragen ohne Hilfsmittel
2.2. Tragen mit Hilfsmittel
2.3. Tragen von Gert
2.4. Kommandos beim Tragen von Lasten
3. Bewegen von Lasten mit Hilfsmitteln
3.1. Hebel
3.2 Rollen
3.3. Keile
4. Bewegen von Lasten mit Maschinen
4.1 . Zugkraft-Hebezeuge
- Greifzug
- Flaschenzug
- MechanIsche Sei !winde (Vorbausei !winde)
- Hydraulische Seilwinde(Einbausellwlnde)
4.2. Druckkraft-Hebezeuge
- Zahnstangenwinde
- ldruckheber
- Hydropresse
- ldruckheber 65 kN
- Hydraulikheber 150 kN
5. Anschlagen von Lasten
5.1. Anschlagen mitAnschlagsei len und ketten
5.2. Rollen (Seilkloben)
1. nderung, Sland 1988
Seite
3
3
3
6
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21
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41
42
49
50
51
53
)
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge -----
1. Allgemeines
Die Gertestze und Fahrzeuge des Technischen Hilfswerks sind mit Hebegerten
ausgestattet, die es ermglichen, groe Zug- und Druckkrfte mit einem verhltnism-
ig geringen Krattaufwand auszuOben. Nach ihrer Funktion unterscheidet man
Zugkrafthebezeuge und
Druckkrafthebezeuge.
1.1. Physikalische Gren
Zur Errechnung und wertmigen Erfassung der beim Einsatz von Hebezeugen auftre-
tenden Krfte bedient man sich der physikalischen Gren Lnge, Flche, Volumen,
Masse und Zeit.
Die Lnge ist die lineare Ausdehnung in beliebiger Richtung. Ihre Basiseinheit ist das
Meter (m).
Weitere Einheiten:
Mikrometer (Mm) 1 .um
=
1millionstel Meter
Millimeter (mm) 1 mm
=
Hausandstel Meter
Zentimeter (cm) 1 cm hundertstel Meter
Dezimeter (dm) 1 dm zehntel Meter
Kilometer (km) km
=
1000 Meter
Die Flche ist eine zweidimensionale Ausdehnung. Ihre Einheit ist das Quadratmeter
(m
2
), abgeleitet aus der Basiseinheit Meter.
Weitere Einheiten:
Quadratmillimeter
Quadratzentimeter
Quadratdezimeter
Quadratkilometer
(mm
2
)
(cm
2
)
(dm
2
)
(km
2
)
1miltionstel Quadratmeter
= 1 zehntausendste! Quadratmeter
= 1 hundertstel Quadratmeter
= 1 Million Quadratmeter
Das Volumen ist der physikalische Begriff fr den Rauminhalt eines Krpers mit der
Einheit Kubikmeter (m
3
).
Weitere Einheiten:
Kubikzentimeter (cm
3
) 1 cm
3
= 1 millionstel Kubikmeter
Kubikdezimeter (dm
3
) 1 dm
3
Hausandstel Kubikmeter
Die Masse ist physikalisch die Ursache fr Trgheit und Schwere eines Krpers mit der
Basiseinheit Kilogramm (kg).
Weitere Einheiten:
Gramm (g)
Tonne (t)
1984
1 g = 1tausendstel Kilogramm
1 t = 1000 Kilogramm
)
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge -----
1. Allgemeines
Die Gertestze und Fahrzeuge des Technischen Hilfswerks sind mit Hebegerten
ausgestattet, die es ermglichen, groe Zug- und Druckkrfte mit einem verhltnism-
ig geringen Krattaufwand auszuOben. Nach ihrer Funktion unterscheidet man
Zugkrafthebezeuge und
Druckkrafthebezeuge.
1.1. Physikalische Gren
Zur Errechnung und wertmigen Erfassung der beim Einsatz von Hebezeugen auftre-
tenden Krfte bedient man sich der physikalischen Gren Lnge, Flche, Volumen,
Masse und Zeit.
Die Lnge ist die lineare Ausdehnung in beliebiger Richtung. Ihre Basiseinheit ist das
Meter (m).
Weitere Einheiten:
Mikrometer (Mm) 1 .um
=
1millionstel Meter
Millimeter (mm) 1 mm
=
Hausandstel Meter
Zentimeter (cm) 1 cm hundertstel Meter
Dezimeter (dm) 1 dm zehntel Meter
Kilometer (km) km
=
1000 Meter
Die Flche ist eine zweidimensionale Ausdehnung. Ihre Einheit ist das Quadratmeter
(m
2
), abgeleitet aus der Basiseinheit Meter.
Weitere Einheiten:
Quadratmillimeter
Quadratzentimeter
Quadratdezimeter
Quadratkilometer
(mm
2
)
(cm
2
)
(dm
2
)
(km
2
)
1miltionstel Quadratmeter
= 1 zehntausendste! Quadratmeter
= 1 hundertstel Quadratmeter
= 1 Million Quadratmeter
Das Volumen ist der physikalische Begriff fr den Rauminhalt eines Krpers mit der
Einheit Kubikmeter (m
3
).
Weitere Einheiten:
Kubikzentimeter (cm
3
) 1 cm
3
= 1 millionstel Kubikmeter
Kubikdezimeter (dm
3
) 1 dm
3
Hausandstel Kubikmeter
Die Masse ist physikalisch die Ursache fr Trgheit und Schwere eines Krpers mit der
Basiseinheit Kilogramm (kg).
Weitere Einheiten:
Gramm (g)
Tonne (t)
1984
1 g = 1tausendstel Kilogramm
1 t = 1000 Kilogramm
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Die Zelt Ist die Basiseinheit des Internationalen Einheitensystems mit der Basiseinheit
Sekunde (s).
Weitere Einheiten:
Millisekunde
(ms) ms
=
1tausendstel Sekunde
Minute
(mln) min
=
60 Sekunden
Stunde (h)
h
=
60 Minuten
Tag
(d)
d
=
24 Stunden
Gebruchliche Formelzeichen und Symbole fr mechanische Gren
A
::::
Flche
t Zelt (lat. "tempus" :::: Zeit)
a
=
Beschleunigung (lat. "acceiere"
V
=
Volumen
= beschleunigen)
V
=
Geschwindigkeit
F
=
Kraft (engl. "force" = Kraft)
(lat. "velocitas"
G Gewichtskraft
= Geschwindigkeit)
g
=
Fallbeschleunigung
w
=
Arbeit (eng I. "work" = Arbeit)
lat. "gravitas" = Schwere)
p
=
Leistung
m Masse
.1
=
Differenz (grlech. Buchstabe,
s
Weg (lat. ,,spatium" = Ent
sprich: Delta)
fernung)
Q
=
Last
2
1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
1.2. Gerte und Hilfsmittel
Dazu zhlen
- Seil, Stange, Kette,
- Hebel ,
- Rolle, Flaschenzug,
- Wellrad,
- Schiefe Ebene,
- Schraube, Keil und
- Hydraulischer Heber.
Merke: Maschinen sind Arbeitsumformer, keine Arbeitssparer.
"Goldene Regel der Mechanik"
Was an Kraft gespart wird, mu an Weg (Zeit) zu-
gesetzt werden!
Seile aus Hanf, Kunststoff oder Stahl, Stangen aus Metall oder Holz sowie Ketten kn
nen beim Bewegen einer Last als Zughilfsmittel eingesetzt werden.
Abb. 1
Merke:
Kraftabertragung durch Seil oder Stange
Seil, Stange und Kette Obertragen eine Kraft auf eine
Last und lassen ihre Gre unp Richtung unvern-
dert!
Der Hebel dient zum Heben oder Beweg.en einer Last (Q) unter Aufwendung einer ver-
hltnismig geringen Kraft (F).
Merke:
1. nderung. Stand 1988
Jede um eine feste Achse drehbare starre Stange
kann als Hebel verwendet werden!
3
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Die Zelt Ist die Basiseinheit des Internationalen Einheitensystems mit der Basiseinheit
Sekunde (s).
Weitere Einheiten:
Millisekunde
(ms) ms
=
1tausendstel Sekunde
Minute
(mln) min
=
60 Sekunden
Stunde (h)
h
=
60 Minuten
Tag
(d)
d
=
24 Stunden
Gebruchliche Formelzeichen und Symbole fr mechanische Gren
A
::::
Flche
t Zelt (lat. "tempus" :::: Zeit)
a
=
Beschleunigung (lat. "acceiere"
V
=
Volumen
= beschleunigen)
V
=
Geschwindigkeit
F
=
Kraft (engl. "force" = Kraft)
(lat. "velocitas"
G Gewichtskraft
= Geschwindigkeit)
g
=
Fallbeschleunigung
w
=
Arbeit (eng I. "work" = Arbeit)
lat. "gravitas" = Schwere)
p
=
Leistung
m Masse
.1
=
Differenz (grlech. Buchstabe,
s
Weg (lat. ,,spatium" = Ent
sprich: Delta)
fernung)
Q
=
Last
2
1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
1.2. Gerte und Hilfsmittel
Dazu zhlen
- Seil, Stange, Kette,
- Hebel ,
- Rolle, Flaschenzug,
- Wellrad,
- Schiefe Ebene,
- Schraube, Keil und
- Hydraulischer Heber.
Merke: Maschinen sind Arbeitsumformer, keine Arbeitssparer.
"Goldene Regel der Mechanik"
Was an Kraft gespart wird, mu an Weg (Zeit) zu-
gesetzt werden!
Seile aus Hanf, Kunststoff oder Stahl, Stangen aus Metall oder Holz sowie Ketten kn
nen beim Bewegen einer Last als Zughilfsmittel eingesetzt werden.
Abb. 1
Merke:
Kraftabertragung durch Seil oder Stange
Seil, Stange und Kette Obertragen eine Kraft auf eine
Last und lassen ihre Gre unp Richtung unvern-
dert!
Der Hebel dient zum Heben oder Beweg.en einer Last (Q) unter Aufwendung einer ver-
hltnismig geringen Kraft (F).
Merke:
1. nderung. Stand 1988
Jede um eine feste Achse drehbare starre Stange
kann als Hebel verwendet werden!
3
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb.2
Hebel
Der Hebel wird um einen Drehpunkt (D) bewegt. - Er besteht aus einem Kraftarm (k)
und einem Lastarm (1).
Abb.3
2
A D B
~
~ __L t
zweiseitig gleicharmig
rn
D B
I k
0 F
Winkelhebel
(zweiseitig -ungleicharmig)
3 :SCHUBKARRE
einseitig ungleicharmig
Beispiele fOr die Anwendung des Hebels
Das Hebelgesetz lautet:
Kraft x Kraftarm = Last x Lastarm
Merke: Am Hebel herrscht Gleichgewicht, wenn das Produkt aus Kraft x Kraftarm
gleich dem Produkt aus Last x Lastarm ist.
4 1. nderung. Stand 1988
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
D
M
0
\7
~
::L
Abb. 4
2
Tir
3
D
0
~
Gleichgewicht beim zwei- und einseitigen Hebel
Mit Hilfe des Hebelgesetzes kann die Kraft errechnet werden, die z. B. zum Heben einer
100 N schweren Last ntig i st, wenn der Lastarm 1,00 m lang und der Kraftarm 5,00 m
lang ist.
Abb. 5
~
1: 4,0m
1
2.0m
1
- 6 ,0m :.
F = Qx..cl f = x ~
p I
F=100Nx
1

0
m
5,0m
F = 20N
Wird bel diesem Belspiel der Drehpunkt um 1,0 m
versetzt , so ergibt sich folgende Rechnung:
F = 100 N x
2

0
m
4,0m
F = 50N
Aus diesen Beispielen Ist zu ersehen, da der Drehpunkt des Hebels mglichst nahe an der Last I ie-
gen mu. Dafr mu jedoch ein grBerer Weg in Kauf genommen werden. Die Arbeit am Hebel
bleibt unverndert.
3
Last a
Er/Suterung des Hebelgesetzes
1. nderung, Stand 1988 5
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb.2
Hebel
Der Hebel wird um einen Drehpunkt (D) bewegt. - Er besteht aus einem Kraftarm (k)
und einem Lastarm (1).
Abb.3
2
A D B
~
~ __L t
zweiseitig gleicharmig
rn
D B
I k
0 F
Winkelhebel
(zweiseitig -ungleicharmig)
3 :SCHUBKARRE
einseitig ungleicharmig
Beispiele fOr die Anwendung des Hebels
Das Hebelgesetz lautet:
Kraft x Kraftarm = Last x Lastarm
Merke: Am Hebel herrscht Gleichgewicht, wenn das Produkt aus Kraft x Kraftarm
gleich dem Produkt aus Last x Lastarm ist.
4 1. nderung. Stand 1988
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
D
M
0
\7
~
::L
Abb. 4
2
Tir
3
D
0
~
Gleichgewicht beim zwei- und einseitigen Hebel
Mit Hilfe des Hebelgesetzes kann die Kraft errechnet werden, die z. B. zum Heben einer
100 N schweren Last ntig i st, wenn der Lastarm 1,00 m lang und der Kraftarm 5,00 m
lang ist.
Abb. 5
~
1: 4,0m
1
2.0m
1
- 6 ,0m :.
F = Qx..cl f = x ~
p I
F=100Nx
1

0
m
5,0m
F = 20N
Wird bel diesem Belspiel der Drehpunkt um 1,0 m
versetzt , so ergibt sich folgende Rechnung:
F = 100 N x
2

0
m
4,0m
F = 50N
Aus diesen Beispielen Ist zu ersehen, da der Drehpunkt des Hebels mglichst nahe an der Last I ie-
gen mu. Dafr mu jedoch ein grBerer Weg in Kauf genommen werden. Die Arbeit am Hebel
bleibt unverndert.
3
Last a
Er/Suterung des Hebelgesetzes
1. nderung, Stand 1988 5
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
noch: Abb. 5
Last a
Erluterung des Hebelgesetzes
Rollen diSnen zur bertragung einer auf zwei oder mehr Seilstrnge einwirkenden
Kraft. Zu unterscheiden sind:
lose Rolle und
- feste Rolle.
Abb.6
2
Feste Rolle
3
Lose Rolle
Merke:
6
F
Hebt man eine Last mit den Hnden an, so mu eine
Kraft aufgebracht werden, die der nach unten wirken-
den Kraft der Last (Gewichtskraft) entspriCht.
Befestigt man dagegen die Last an einem Seil und
IOhrt dieses Ober eine feste Rolle, so lt sich die Last
zwar bequemer anheben (ziehen), die aufzuwendende
Kraft bleibt jedoch gleich gro.
Mit einer festen Rolle wird lediglich die Kraftrichtung
umgelenkt. Daher auch der Name: Umlenkrolle.
Hebt man dagegen die Last Ober eine lose Rolle an, so
legt sie die Hlfte des Weges zurck, den das Zugseil
bentigt.
Nach dem Arbeitssatz F x s = konstant ist demnach
die for das Anheben einer Last erforderliche Kraft nur
halb so gro, wie das ~ w l c h t der Last, also:
s 1
Fxs = ax
2
oder F =
2
xa
Lose und teste Rolle
An einer festen Rolle herrscht Gleichgewicht, wenn
die auf beide Seilstrnge einwirkenden Krfte Q und
F gleich groB sind!
An einer losen Rolle herrscht Gleichgewicht, wenn
die an jedem Seilstrang angreifenden Krfte gleich
der halben Last sind oder dieser entsprechen!
1. nderung, Sland 1988
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Die Wirkungsweise loser und fester Rollen lt sich kombinieren. Dieses Zusammen-
wirken bezeichnet man als Flaschenzug.
Abb. 7
Kombination von
loser und fester
Rolle
Merke:
F
Tragfhigkelt von Flaschenzgen
Flaschenzug
Beim Arbeiten mit dem Flaschenzug wird Arbeit nicht
eingespart. Auch hier gilt: Kleine Kraft - groer
Weg!
Das Weilrad zeigt weitere Mglichkeiten, sich der Vorteile des Hebelgesetzes zu bedie-
nen. Es findet praktische Anwendung bei Brunnen, Seilwinden, Schleifmaschinen, die
mittels Handkurbel betrieben werden oder beim Pedal mit Kettenrad eines Fahrrades.
Abb. 8
Die aufzuwendende Kraft wird errechnet nach der
Formel
Weilrad
Kraft (F) Last (O). Weilbalkenradius (r l
KurbelradiUS (R)
Beim Bewegen von Lasten in verhltnismig geringe Hhen bedient man sich des
Prinzips der Schiefen Ebene. Die hierbei aufzuwendende Kraft wird durch das Stei-
gungsverhltnis bestimmt. Dieses wird errechnet nach der Formel
1984
Steigung (S) Hhe (h)
Lange ( I )
7
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
noch: Abb. 5
Last a
Erluterung des Hebelgesetzes
Rollen diSnen zur bertragung einer auf zwei oder mehr Seilstrnge einwirkenden
Kraft. Zu unterscheiden sind:
lose Rolle und
- feste Rolle.
Abb.6
2
Feste Rolle
3
Lose Rolle
Merke:
6
F
Hebt man eine Last mit den Hnden an, so mu eine
Kraft aufgebracht werden, die der nach unten wirken-
den Kraft der Last (Gewichtskraft) entspriCht.
Befestigt man dagegen die Last an einem Seil und
IOhrt dieses Ober eine feste Rolle, so lt sich die Last
zwar bequemer anheben (ziehen), die aufzuwendende
Kraft bleibt jedoch gleich gro.
Mit einer festen Rolle wird lediglich die Kraftrichtung
umgelenkt. Daher auch der Name: Umlenkrolle.
Hebt man dagegen die Last Ober eine lose Rolle an, so
legt sie die Hlfte des Weges zurck, den das Zugseil
bentigt.
Nach dem Arbeitssatz F x s = konstant ist demnach
die for das Anheben einer Last erforderliche Kraft nur
halb so gro, wie das ~ w l c h t der Last, also:
s 1
Fxs = ax
2
oder F =
2
xa
Lose und teste Rolle
An einer festen Rolle herrscht Gleichgewicht, wenn
die auf beide Seilstrnge einwirkenden Krfte Q und
F gleich groB sind!
An einer losen Rolle herrscht Gleichgewicht, wenn
die an jedem Seilstrang angreifenden Krfte gleich
der halben Last sind oder dieser entsprechen!
1. nderung, Sland 1988
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Die Wirkungsweise loser und fester Rollen lt sich kombinieren. Dieses Zusammen-
wirken bezeichnet man als Flaschenzug.
Abb. 7
Kombination von
loser und fester
Rolle
Merke:
F
Tragfhigkelt von Flaschenzgen
Flaschenzug
Beim Arbeiten mit dem Flaschenzug wird Arbeit nicht
eingespart. Auch hier gilt: Kleine Kraft - groer
Weg!
Das Weilrad zeigt weitere Mglichkeiten, sich der Vorteile des Hebelgesetzes zu bedie-
nen. Es findet praktische Anwendung bei Brunnen, Seilwinden, Schleifmaschinen, die
mittels Handkurbel betrieben werden oder beim Pedal mit Kettenrad eines Fahrrades.
Abb. 8
Die aufzuwendende Kraft wird errechnet nach der
Formel
Weilrad
Kraft (F) Last (O). Weilbalkenradius (r l
KurbelradiUS (R)
Beim Bewegen von Lasten in verhltnismig geringe Hhen bedient man sich des
Prinzips der Schiefen Ebene. Die hierbei aufzuwendende Kraft wird durch das Stei-
gungsverhltnis bestimmt. Dieses wird errechnet nach der Formel
1984
Steigung (S) Hhe (h)
Lange ( I )
7
11/3
----- Bewegen von Lasten - Hebezeuge-----
Abb.9
Marke:
oc Neigungswinkel
Prinzipskizze der Schiefen Ebene
(Gieichgewichtsbedingungen)
Auf einer Schiefen Ebene herrscht Gleichgewicht,
wenn die aufgewendete Kraft gleich dem Produkt aus
der Last und dem Steigungsverhltnis ist!
Die bei Anwendung der Schiefen Ebene aufzubringende Kraft ist stets kleiner als das
Gewicht der Last. Der Unterschied wird um so sprbarer, je geringer die Steigung
gehalten werden kann.
Abb. 10
Abb. 11
Steigungsverhltnis
Anwendung der Schiefen Ebene
beim Beladen eines LKW
Auch Schrauben und Keile beruhen in ihrer Wirkungsweise auf dem Prinzip der Schie-
fen Ebene.
Bei den Schrauben unterscheidet man zwischen Befestigungsschrauben (Schrauben
mit scharfgngigem Gewinde) und Bewegungsschrauben (Schrauben mit flachgngi-
gem Gewinde). Fr das Bewegen von Lasten sind -wie es die Bezeichnung bereits
ausdrckt - Bewegungsschrauben von Bedeutung. Mit ihrer Hilfe lassen sich Lasten
jedoch nur begrenzt anheben, ablassen oder verschieben.
Die berwindung grBerer Hhen oder Entfernungen Ist, wie bei Druckkrafthebezeu-
gen, nur in Etappen mglich.
8 1984
11/3
----- Bewegen von Lasten - Hebezeuge-----
Abb. 12
Entstehung der Schraubenlinie Ganghhe h
Bewegungsschraube
Keile dienen nicht nur zum Spalten von Gegenstnden, sondern bei bestimmten Vor-
gngen und Verrichtungen auch zum Bewegen oder Abbremsen einer Last. Auf der
Keilwirkung beruhen schlielich alle Spalt-, Schneide- und Stichwerkzeuge.
Abb. 13
Prinzip des Keiles Wirkungswelse
Keile
Hydraulische Hebezeuge (hydraulische Heber) arbeiten nach dem Prinzip der Kraftver-
vielfltigung. Sie bestehen aus einem mit einer Flssigkeit gefOIIten zylindrischen
Behlter, dem Kraftkolben mit kleinem Kolbendurchmesser sowie dem Lastkolben mit
groBem Kolbendurchmesser.
Durch Bettigen des Pumpenhebels drckt der Kraftkolben auf die Flssigkeit im
Zylinder. Da die Flssigkeit im Zylinder nach den Seiten nicht ausweichen kann, setzt
sie den Lastkolben in Bewegung und bewegt dadurch die Last.
Abb. 14
1984
Cj'""":;_
1LJ1 t ~ ~
~
Kraftkolben
o ~
l l ~ : ~
Schlauch
Prinzipskizze des Hydraulischen Hebers
g
11/3
----- Bewegen von Lasten - Hebezeuge-----
Abb.9
Marke:
oc Neigungswinkel
Prinzipskizze der Schiefen Ebene
(Gieichgewichtsbedingungen)
Auf einer Schiefen Ebene herrscht Gleichgewicht,
wenn die aufgewendete Kraft gleich dem Produkt aus
der Last und dem Steigungsverhltnis ist!
Die bei Anwendung der Schiefen Ebene aufzubringende Kraft ist stets kleiner als das
Gewicht der Last. Der Unterschied wird um so sprbarer, je geringer die Steigung
gehalten werden kann.
Abb. 10
Abb. 11
Steigungsverhltnis
Anwendung der Schiefen Ebene
beim Beladen eines LKW
Auch Schrauben und Keile beruhen in ihrer Wirkungsweise auf dem Prinzip der Schie-
fen Ebene.
Bei den Schrauben unterscheidet man zwischen Befestigungsschrauben (Schrauben
mit scharfgngigem Gewinde) und Bewegungsschrauben (Schrauben mit flachgngi-
gem Gewinde). Fr das Bewegen von Lasten sind -wie es die Bezeichnung bereits
ausdrckt - Bewegungsschrauben von Bedeutung. Mit ihrer Hilfe lassen sich Lasten
jedoch nur begrenzt anheben, ablassen oder verschieben.
Die berwindung grBerer Hhen oder Entfernungen Ist, wie bei Druckkrafthebezeu-
gen, nur in Etappen mglich.
8 1984
11/3
----- Bewegen von Lasten - Hebezeuge-----
Abb. 12
Entstehung der Schraubenlinie Ganghhe h
Bewegungsschraube
Keile dienen nicht nur zum Spalten von Gegenstnden, sondern bei bestimmten Vor-
gngen und Verrichtungen auch zum Bewegen oder Abbremsen einer Last. Auf der
Keilwirkung beruhen schlielich alle Spalt-, Schneide- und Stichwerkzeuge.
Abb. 13
Prinzip des Keiles Wirkungswelse
Keile
Hydraulische Hebezeuge (hydraulische Heber) arbeiten nach dem Prinzip der Kraftver-
vielfltigung. Sie bestehen aus einem mit einer Flssigkeit gefOIIten zylindrischen
Behlter, dem Kraftkolben mit kleinem Kolbendurchmesser sowie dem Lastkolben mit
groBem Kolbendurchmesser.
Durch Bettigen des Pumpenhebels drckt der Kraftkolben auf die Flssigkeit im
Zylinder. Da die Flssigkeit im Zylinder nach den Seiten nicht ausweichen kann, setzt
sie den Lastkolben in Bewegung und bewegt dadurch die Last.
Abb. 14
1984
Cj'""":;_
1LJ1 t ~ ~
~
Kraftkolben
o ~
l l ~ : ~
Schlauch
Prinzipskizze des Hydraulischen Hebers
g
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
2. Tragen von Lasten
Wichtigste Voraussetzung fOr das Aufnehmen, Tragen und Abnehmen von Lasten i'!lt
die gleichmige Lastvertellung. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Last von einer,
zwei oder mehr Personen aufgenommen, getragen oder abgesetzt werden muB.
Merke: Als durchschnittliche Belastbarkeit ei nes Helfers
werden 35 bis 40 kg zugrundegelegt
2.1. Tragen ohne Hilfsmittel
Abb. 15
Tragen ohne Hilfsmittel
Abb. 16
Aufnehmen durch einen Helfer
10 1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
3
4
Aufnehmen durch zwei Helfer
Lange, schwere und sperrige Lasten werden von mehreren Helfern getragen. Hierzu
stellt sich der Trgertrupp der Gre nach auf, der kleinste Helfer jeweils vorn.
Abb. 18
1. nderung, S1and 1988
Tragen einer langen Last
in ebenem Gelnde
11
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
2. Tragen von Lasten
Wichtigste Voraussetzung fOr das Aufnehmen, Tragen und Abnehmen von Lasten i'!lt
die gleichmige Lastvertellung. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Last von einer,
zwei oder mehr Personen aufgenommen, getragen oder abgesetzt werden muB.
Merke: Als durchschnittliche Belastbarkeit ei nes Helfers
werden 35 bis 40 kg zugrundegelegt
2.1. Tragen ohne Hilfsmittel
Abb. 15
Tragen ohne Hilfsmittel
Abb. 16
Aufnehmen durch einen Helfer
10 1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
3
4
Aufnehmen durch zwei Helfer
Lange, schwere und sperrige Lasten werden von mehreren Helfern getragen. Hierzu
stellt sich der Trgertrupp der Gre nach auf, der kleinste Helfer jeweils vorn.
Abb. 18
1. nderung, S1and 1988
Tragen einer langen Last
in ebenem Gelnde
11
11/3
Abb. 19
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Tragen einer langen Last
in unebenem Gelnde
Das Aufnehmen, Tragen und Absetzen einer Last erfolgt auf Kommandos. Diese gibt der
Trupp- oder Gruppenfhrer. Fehlt ein solcher, so erteilt der hinterste Helfer an der Last die
erforderlichen Kommandos.
12 1. nderung, Stand 1988
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
2.2. Tragen mit Hilfsmitteln
FOr das Tragen schwerer oder unhandlicher Lasten durch zwei oder mehr Helfer stehen
mehrere einfache Hilfsmittel zur Wahl. Zu diesen zhlen u. a. Tragehlzer, Tragezan-
gen, Stahlrohre und Brechstangen. Sie erlauben das Tragen Im gestreckten Arm, Im
Unterarm und unter bestimmten Voraussetzungen auch auf einer Schulter.
Abb. 20
3
Tragen mittels Trageholz
Abb. 21
Tragen mittels Tragezange
1984
13
11/3
Abb. 19
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Tragen einer langen Last
in unebenem Gelnde
Das Aufnehmen, Tragen und Absetzen einer Last erfolgt auf Kommandos. Diese gibt der
Trupp- oder Gruppenfhrer. Fehlt ein solcher, so erteilt der hinterste Helfer an der Last die
erforderlichen Kommandos.
12 1. nderung, Stand 1988
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
2.2. Tragen mit Hilfsmitteln
FOr das Tragen schwerer oder unhandlicher Lasten durch zwei oder mehr Helfer stehen
mehrere einfache Hilfsmittel zur Wahl. Zu diesen zhlen u. a. Tragehlzer, Tragezan-
gen, Stahlrohre und Brechstangen. Sie erlauben das Tragen Im gestreckten Arm, Im
Unterarm und unter bestimmten Voraussetzungen auch auf einer Schulter.
Abb. 20
3
Tragen mittels Trageholz
Abb. 21
Tragen mittels Tragezange
1984
13
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
2.3. Tragen von Gert
Abb.22
ln ,.Reihe" ln ,.Doppelreihe"
Tragen von Gert in Reihe und in Doppe/reihe')
Unfallverhtung:
- Einzelgerte (Schaufeln, Steingabeln, Spaten, xte, Schlegel und dgl.) dOrfen in der
Formation " Reihe" und "Doppelreihe" nicht auf der Schulter getragen werden. ln
Reihe tragen alle Helfer im gleichen Unterarm rechts oder links, in Doppelreihe
jeweils im ueren Unterarm
- Zum Tragen von Balken, langen Hlzern, Rohren usw. ist die Anzahl der Helfer nach
der Last zu bestimmen. Das Tragen langer Lasten durch nur einen Helfer ist ver-
boten!
- Vor dem Aufnehmen von Hlzern sind aus diesen hervorstehende Ngel , Eisenteile
oder Drhte zu entfernen
- Lange Lasten werden grundstzlich auf den Innenschultern der in Doppelreihe ver-
setzt marschierenden Helfer getragen. Eine Ausnahme ist zulssig, wenn die rtli-
chen Verhltnisse, Dunkelheit oder Gltte das Abwerfen nach einer Seite notwen-
dig machen. Ferner beim Tragen von Lasten in strmenden Gewssern (unter-
strom).
') Soweit Sgeschutz vorhanden, ist dieser beim Transport unbedingt aufzusetzen!
14 1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge
2.4. Kommandos beim Tragen von Lasten
Um die Sicherheit aller beteiligten Helfer zu gewhrleisten und das Aufnehmen, Tragen
und Abnehmen der Last zu erleichtern, sind Kommandos erforderlich.
Kommandos bestehen aus zwei Teilen, dem Ankndigungs- und dem Ausfhrungs-
kommando. Zwischen beiden ist eine angemessene Pause einzulegen, damit die Hel-
fer sich auf die angekOndlgte Tt igkeit einstellen knnen.
Bevor mit dem Tragen begonnen wird, treten die Helfer der Gre nach in "Linie zu
einem Gliede" oder in "Linie zu zwei Gliedern" an, um in Trgertrupps eingeteilt zu
werden.
Abb. 23
zum einseitigen Tragen
zum wechselseitigen Tragen
Kommando: "An die Last- herantreten!"
Abb. 24
oder
- auf!"
oder
-auf!"
n
Kommando: "Nehmt- auf!"
1984
15
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
2.3. Tragen von Gert
Abb.22
ln ,.Reihe" ln ,.Doppelreihe"
Tragen von Gert in Reihe und in Doppe/reihe')
Unfallverhtung:
- Einzelgerte (Schaufeln, Steingabeln, Spaten, xte, Schlegel und dgl.) dOrfen in der
Formation " Reihe" und "Doppelreihe" nicht auf der Schulter getragen werden. ln
Reihe tragen alle Helfer im gleichen Unterarm rechts oder links, in Doppelreihe
jeweils im ueren Unterarm
- Zum Tragen von Balken, langen Hlzern, Rohren usw. ist die Anzahl der Helfer nach
der Last zu bestimmen. Das Tragen langer Lasten durch nur einen Helfer ist ver-
boten!
- Vor dem Aufnehmen von Hlzern sind aus diesen hervorstehende Ngel , Eisenteile
oder Drhte zu entfernen
- Lange Lasten werden grundstzlich auf den Innenschultern der in Doppelreihe ver-
setzt marschierenden Helfer getragen. Eine Ausnahme ist zulssig, wenn die rtli-
chen Verhltnisse, Dunkelheit oder Gltte das Abwerfen nach einer Seite notwen-
dig machen. Ferner beim Tragen von Lasten in strmenden Gewssern (unter-
strom).
') Soweit Sgeschutz vorhanden, ist dieser beim Transport unbedingt aufzusetzen!
14 1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge
2.4. Kommandos beim Tragen von Lasten
Um die Sicherheit aller beteiligten Helfer zu gewhrleisten und das Aufnehmen, Tragen
und Abnehmen der Last zu erleichtern, sind Kommandos erforderlich.
Kommandos bestehen aus zwei Teilen, dem Ankndigungs- und dem Ausfhrungs-
kommando. Zwischen beiden ist eine angemessene Pause einzulegen, damit die Hel-
fer sich auf die angekOndlgte Tt igkeit einstellen knnen.
Bevor mit dem Tragen begonnen wird, treten die Helfer der Gre nach in "Linie zu
einem Gliede" oder in "Linie zu zwei Gliedern" an, um in Trgertrupps eingeteilt zu
werden.
Abb. 23
zum einseitigen Tragen
zum wechselseitigen Tragen
Kommando: "An die Last- herantreten!"
Abb. 24
oder
- auf!"
oder
-auf!"
n
Kommando: "Nehmt- auf!"
1984
15
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 25

I I I I
"Nehmt- -ab!"
Kommando: "Nehmt- ab!"
Abb. 26
I
'
.II. .,ln Unterarm

a
-
r
ab!" .II.
Kommando: "ln Unterarm nehmt - ab!"
Beachte: ln den Unterarm wird abgenommen, wenn die Last gestapelt, gewendet
oder unmittelbar in eine Konstruktion eingebaut oder abgesetzt (nicht
geworfen!) werden soll.
Abb. 27
I
Kommando: "Durchtreten!"
Beachte: Es wird durchgetreten, wenn die Last wechselseitig getragen worden
ist und nach einer Seite abgelegt werden mu.
Von der Art der Last und der Gelndebeschaffenheit hngt es ab, ob im Gleichschritt,
ohne Tritt oder im Gegenschritt getragen wird. Das Kommando lautet" Trgertrupp -
marsch!". Soll im Gleichschritt getragen werden, so ist das Kommando "Im Gleich
schritt- marsch!" zu geben.
Auf das Kommando" Trgertrupp- halt!" verhlt der Trupp in seiner Bewegung.
16 19B4
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
3. Bewegen von Lasten mit Hilfsmitteln
3.1. Hebel
Als Hebel knnen Brechstangen, Wuchtbume, Rundhlzer oder Kanthlzer, auch
Rohre mit entsprechenden Abmessungen dienen. Diese Hilfsmittel eignen sich sowohl
zum Anheben als auch zum Verschieben, Trennen oder Ablassen einer Last.
Abb. 28
Brechstange und Wuchtbaum
Abb. 29
Anheben einer Last
Abb. 30
Drehpunkt mit Auflagef/llche
Drehpunkt
Ein und beidseitiges Anheben von Unterzgen
1984
17
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 25

I I I I
"Nehmt- -ab!"
Kommando: "Nehmt- ab!"
Abb. 26
I
'
.II. .,ln Unterarm

a
-
r
ab!" .II.
Kommando: "ln Unterarm nehmt - ab!"
Beachte: ln den Unterarm wird abgenommen, wenn die Last gestapelt, gewendet
oder unmittelbar in eine Konstruktion eingebaut oder abgesetzt (nicht
geworfen!) werden soll.
Abb. 27
I
Kommando: "Durchtreten!"
Beachte: Es wird durchgetreten, wenn die Last wechselseitig getragen worden
ist und nach einer Seite abgelegt werden mu.
Von der Art der Last und der Gelndebeschaffenheit hngt es ab, ob im Gleichschritt,
ohne Tritt oder im Gegenschritt getragen wird. Das Kommando lautet" Trgertrupp -
marsch!". Soll im Gleichschritt getragen werden, so ist das Kommando "Im Gleich
schritt- marsch!" zu geben.
Auf das Kommando" Trgertrupp- halt!" verhlt der Trupp in seiner Bewegung.
16 19B4
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
3. Bewegen von Lasten mit Hilfsmitteln
3.1. Hebel
Als Hebel knnen Brechstangen, Wuchtbume, Rundhlzer oder Kanthlzer, auch
Rohre mit entsprechenden Abmessungen dienen. Diese Hilfsmittel eignen sich sowohl
zum Anheben als auch zum Verschieben, Trennen oder Ablassen einer Last.
Abb. 28
Brechstange und Wuchtbaum
Abb. 29
Anheben einer Last
Abb. 30
Drehpunkt mit Auflagef/llche
Drehpunkt
Ein und beidseitiges Anheben von Unterzgen
1984
17
11/3
-----Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 32
Verschieben einer Last
Abb. 33
Merke:
Abstatzen einer einseitig angehobenen Last
mit Kreuzstapel
Es Ist davon auszugehen, da ein einzelner Helfer
eine durchschnittliche Zug- oder Druckkraft (F) von
700 N (70 kp) aufzubringen vermag.
Das Gewicht einer Last, die mittels Hebel angehoben werden soll, lt sich wie folgt
ermitteln:
18
DrUckt man mit einer Kraft (F) von 700 N auf den 0,90 m langen Kraftarm (k) der
Brechstange, so ist man bei einem wirksam werdenden Lastarm (I) von 0,20 m in
der Lage, eine
Kraftarm (k) 90 cm
Last (Q) = Lastarm (I) x Kraft (F), d. h. Q =
20
cm x 700 N
= 3150 N (:10) = 315 kg anzuheben.
1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
3.2. Rollen
Rollen dienen beim Transport von Lasten zur berwindung der Rei bung zwischen Last
und Flche. Ihre einfachste Form sind Rundhlzer, Stangen oder Rohre. ln entwlckelte-
rer Form finden wir sie bei allen Maschinen und Fahrzeugen, die zum Transport von
Lasten bestimmt sind (z. B. Lastwagen, Anhnger, Lader, Frderbnder, Raupen usw.).
Abb. 34
Transport mittels Rollen
1984
19
11/3
-----Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 32
Verschieben einer Last
Abb. 33
Merke:
Abstatzen einer einseitig angehobenen Last
mit Kreuzstapel
Es Ist davon auszugehen, da ein einzelner Helfer
eine durchschnittliche Zug- oder Druckkraft (F) von
700 N (70 kp) aufzubringen vermag.
Das Gewicht einer Last, die mittels Hebel angehoben werden soll, lt sich wie folgt
ermitteln:
18
DrUckt man mit einer Kraft (F) von 700 N auf den 0,90 m langen Kraftarm (k) der
Brechstange, so ist man bei einem wirksam werdenden Lastarm (I) von 0,20 m in
der Lage, eine
Kraftarm (k) 90 cm
Last (Q) = Lastarm (I) x Kraft (F), d. h. Q =
20
cm x 700 N
= 3150 N (:10) = 315 kg anzuheben.
1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
3.2. Rollen
Rollen dienen beim Transport von Lasten zur berwindung der Rei bung zwischen Last
und Flche. Ihre einfachste Form sind Rundhlzer, Stangen oder Rohre. ln entwlckelte-
rer Form finden wir sie bei allen Maschinen und Fahrzeugen, die zum Transport von
Lasten bestimmt sind (z. B. Lastwagen, Anhnger, Lader, Frderbnder, Raupen usw.).
Abb. 34
Transport mittels Rollen
1984
19
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
3.3. Keile
Zum Anheben, Trennen, Spalten, Verschieben oder Absichern einer Last knnen auch
Keile verwendet werden. Ihr Anwendungsbereich ist allerdings begrenzt.
Abb. 35
20
; ~ 0 ~
~
Anheben
Anwendung von Keilen
Spalten
Trennen
1. nderung, Stand 1988
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
4. Bewegen von Lasten mit Maschinen
Nach Ihrer Funktion werden Hebezeuge in zwei Gruppen eingeteilt, und zwar in die
Gruppe der
Zugkratt-Hebezeuge und die Gruppe der
DruckkraftHebezeuge.
4.1. Zugkraft-Hebezeuge
Zur Gruppe der Zugkraft-Hebezeuge gehren
- die Seilzuggerte,
- der Flaschenzug und
- die Vorbau-(Anbau-)seilwinde.
Seilzuggerte arbeiten nach dem Prinzip der Froschklemme. Sie dienen zum Heben,
Ablassen und Ziehen von Lasten, zum Sichern, Verspannen und Niederlegen von Bau-
teilen. - Das Seilzugseil kann als Trageseil, z. B. beim Seil- oder Hngesteg oder bei
der Seilbahn verwendet werden.
Das THW ist Oberwiegend mit dem Seilzuggert "Greifzug" ausgestattet.
Abb. 36
Innenansicht
1984
Gesamtansicht
~ ~
~
Greifzug, komplett
Seiltrommel mit Greifzugseil
21
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
3.3. Keile
Zum Anheben, Trennen, Spalten, Verschieben oder Absichern einer Last knnen auch
Keile verwendet werden. Ihr Anwendungsbereich ist allerdings begrenzt.
Abb. 35
20
; ~ 0 ~
~
Anheben
Anwendung von Keilen
Spalten
Trennen
1. nderung, Stand 1988
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
4. Bewegen von Lasten mit Maschinen
Nach Ihrer Funktion werden Hebezeuge in zwei Gruppen eingeteilt, und zwar in die
Gruppe der
Zugkratt-Hebezeuge und die Gruppe der
DruckkraftHebezeuge.
4.1. Zugkraft-Hebezeuge
Zur Gruppe der Zugkraft-Hebezeuge gehren
- die Seilzuggerte,
- der Flaschenzug und
- die Vorbau-(Anbau-)seilwinde.
Seilzuggerte arbeiten nach dem Prinzip der Froschklemme. Sie dienen zum Heben,
Ablassen und Ziehen von Lasten, zum Sichern, Verspannen und Niederlegen von Bau-
teilen. - Das Seilzugseil kann als Trageseil, z. B. beim Seil- oder Hngesteg oder bei
der Seilbahn verwendet werden.
Das THW ist Oberwiegend mit dem Seilzuggert "Greifzug" ausgestattet.
Abb. 36
Innenansicht
1984
Gesamtansicht
~ ~
~
Greifzug, komplett
Seiltrommel mit Greifzugseil
21
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Technische Daten
Abnnessungen Lange
Breite
Hhe
Gewicht Greifzug
Hebelrohr
Greifzugseil mit Seilhaken und Haspel
Tragkraft in direktem Zug
Speziai-Greifzugseil mit Seilspitze und Lasthaken
Lange 20,0m 50,0m
630 mm
370 mm
150 mm
19 kg
2 kg
31 kg
16 kN
Durchmesser 11,5 mm 11 ,8 mm (alte AusfOhrung)
Unfallverhtung
Der Greifzug ist stets mit dem Greifzughaken an der Verankerung festzulegen. Die
Verbindung erfolgt mittels eines Seil oder Kettenstropps bzw. eines Anschlag-
stOckes
- Beim Arbeiten mit Drahtseilen sind Lederschutzhandschuhe und Schutzheim zu
tragen.
Abb. 37
Inbetriebnahme des Greifzuges
22 1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge -----
Abb. 38
Abb. 39
Hebelrohr
ausziehen,
... und ...
1. nderung, Stand 1988
Hebelrohr auf
Vorschubhebel sichern
Ziehen einer Last mit dem Greifzug
1STRANG 1.51 !15kN)
:::J: Seiltrommel
2 STRANGE 3.0t l30kN)
Seiltrommel X
3 STRNQE 4,51 (45 kN!
Doppelkloben 5,0t
::J: Seiltrommel
Belastbarkeit eines Greifzuges horizontal eingeschirrt
23
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Technische Daten
Abnnessungen Lange
Breite
Hhe
Gewicht Greifzug
Hebelrohr
Greifzugseil mit Seilhaken und Haspel
Tragkraft in direktem Zug
Speziai-Greifzugseil mit Seilspitze und Lasthaken
Lange 20,0m 50,0m
630 mm
370 mm
150 mm
19 kg
2 kg
31 kg
16 kN
Durchmesser 11,5 mm 11 ,8 mm (alte AusfOhrung)
Unfallverhtung
Der Greifzug ist stets mit dem Greifzughaken an der Verankerung festzulegen. Die
Verbindung erfolgt mittels eines Seil oder Kettenstropps bzw. eines Anschlag-
stOckes
- Beim Arbeiten mit Drahtseilen sind Lederschutzhandschuhe und Schutzheim zu
tragen.
Abb. 37
Inbetriebnahme des Greifzuges
22 1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge -----
Abb. 38
Abb. 39
Hebelrohr
ausziehen,
... und ...
1. nderung, Stand 1988
Hebelrohr auf
Vorschubhebel sichern
Ziehen einer Last mit dem Greifzug
1STRANG 1.51 !15kN)
:::J: Seiltrommel
2 STRANGE 3.0t l30kN)
Seiltrommel X
3 STRNQE 4,51 (45 kN!
Doppelkloben 5,0t
::J: Seiltrommel
Belastbarkeit eines Greifzuges horizontal eingeschirrt
23
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 40
Seil mittels Leine
gegen Aufdrehen
sichern
Belastbarkelt eines Greifzuges vertikal eingeschirrt
Unfallverhtung
Bei Arbeiten im Freien und in Trmmern sind, soweit erforderlich, zum Schutz des
Greifzuges Bohlen- oder BrettstOcke unterzulegen.
Greifzug- und Seilhaken (Lasthaken) stets mittig belasten.
Seilhaken nach dem Anschlagen an der Last mittels Drahtbund sichern, sofern kei-
ne serienmige Hakensicherung vorhanden
Direktes Anschlagen des Greifzugseiles an der Last ist verboten!
Der Aufenthalt unter schwebenden Lasten ist verboten!
Das Greifzugseil darf nur in Verbindung mit dem Greifzug Verwendung finden. Das
Verlngern anderer Seile mittels Greifzugseil und Seilklemmen ist verboten!
__:_ - Das Verlngern des Hebelrohres ist verboten!
24
1. nderung. Stand 1988
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Arbeiten mit dem Greifzug
Beachte: Vorschub- und Rckzughebel nicht gleichzeitig bettigen oder im Be-
wegungsablauf behindern.
Abb. 42
1984
Zum Ablassen einer Last wird das Hebelrohr auf den ROckzughebel ge-
steckt. Beim Bettigen des Hebelrohres wird das Greifzugseil in Rich-
tung Seilhaken -zur Last -transportiert.
Die berlastsicherung des Greifzuges erfolgt durch Scherstifte. Diese
scheren bei einer berbelastung bei 23 kN (2,3 t) ab. - Vor dem Aus-
wechseln der Scherstifte schwebende Lasten ablassen oder sichern!
Auswechseln der Scherstifte
25
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 40
Seil mittels Leine
gegen Aufdrehen
sichern
Belastbarkelt eines Greifzuges vertikal eingeschirrt
Unfallverhtung
Bei Arbeiten im Freien und in Trmmern sind, soweit erforderlich, zum Schutz des
Greifzuges Bohlen- oder BrettstOcke unterzulegen.
Greifzug- und Seilhaken (Lasthaken) stets mittig belasten.
Seilhaken nach dem Anschlagen an der Last mittels Drahtbund sichern, sofern kei-
ne serienmige Hakensicherung vorhanden
Direktes Anschlagen des Greifzugseiles an der Last ist verboten!
Der Aufenthalt unter schwebenden Lasten ist verboten!
Das Greifzugseil darf nur in Verbindung mit dem Greifzug Verwendung finden. Das
Verlngern anderer Seile mittels Greifzugseil und Seilklemmen ist verboten!
__:_ - Das Verlngern des Hebelrohres ist verboten!
24
1. nderung. Stand 1988
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Arbeiten mit dem Greifzug
Beachte: Vorschub- und Rckzughebel nicht gleichzeitig bettigen oder im Be-
wegungsablauf behindern.
Abb. 42
1984
Zum Ablassen einer Last wird das Hebelrohr auf den ROckzughebel ge-
steckt. Beim Bettigen des Hebelrohres wird das Greifzugseil in Rich-
tung Seilhaken -zur Last -transportiert.
Die berlastsicherung des Greifzuges erfolgt durch Scherstifte. Diese
scheren bei einer berbelastung bei 23 kN (2,3 t) ab. - Vor dem Aus-
wechseln der Scherstifte schwebende Lasten ablassen oder sichern!
Auswechseln der Scherstifte
25
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 43
I
Auerbetriebnahme des Greifzuges
Beachte: Der Greifzug darf erst dann auer Betrieb gesetzt werden, wenn der
Seilhaken von der Last und der Greifzughaken von der Verankerung ge-
lst sind.
Der Flaschenzug besteht aus einem Festkloben, einem Lastkloben und dem Flaschen-
zugseil. Er dient zum Heben, Ablassen und Ziehen von Lasten sowie zum Sichern, Ver-
spannen oder Niederlegen von Bauteilen.
Einzelteile des Flaschenzuges
26
1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 45
Merke:
Abb. 46
1984
Festlegen des Flaschenzugseiles am Festkloben
Wird eine Last angehoben, so ist der Flaschenzug
lang einzuschirren.
Soll die Last abgelassen werden, so ist der Flaschen-
zug kurz elnzuschirren!
Langeinschirren des Seil-Flaschenzuges
27
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 43
I
Auerbetriebnahme des Greifzuges
Beachte: Der Greifzug darf erst dann auer Betrieb gesetzt werden, wenn der
Seilhaken von der Last und der Greifzughaken von der Verankerung ge-
lst sind.
Der Flaschenzug besteht aus einem Festkloben, einem Lastkloben und dem Flaschen-
zugseil. Er dient zum Heben, Ablassen und Ziehen von Lasten sowie zum Sichern, Ver-
spannen oder Niederlegen von Bauteilen.
Einzelteile des Flaschenzuges
26
1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 45
Merke:
Abb. 46
1984
Festlegen des Flaschenzugseiles am Festkloben
Wird eine Last angehoben, so ist der Flaschenzug
lang einzuschirren.
Soll die Last abgelassen werden, so ist der Flaschen-
zug kurz elnzuschirren!
Langeinschirren des Seil-Flaschenzuges
27
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 47
Sichern des Klobens mit dem Fu
Einfhren des Festendes ln die
unterste Rolle des Lastklobens
Festkloben
Einfuhren des Festendes an der untersten
Rolle des Festklobens
Kurzeinschirren eines Seil-Flaschenzuges
Abb. 48
Sichern der Klobenhaken an der Last oder Verankerung
Reicht ein einmaliges Langeinschirren eines Flaschenzuges nicht aus, um eine Last
ber eine grere horizontale Entfernung zu transportieren, so ist der Flaschenzug zu
lngen. Nach dem Lngen wird der Festkloben an einer zweiten Verankerung an-
geschlagen.
28 1984
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge
Abb. 49
Lngen eines Seil-Flaschenzuges
-
Aufrichten oder Sichern
.. Ende des Flasc:henzugaellea
' mittels Ac:hterknoten slc:hern
Arbeiten mit dem Flaschenzug
Unfallverhtung
- Haken mittels Drahtbund sichern. Drahtbundenden umbiegen
11/3
- Trumms dOrten whrend des Arbeitans mit dem Flaschenzug nicht mit den Hnden
berhrt werden (Quetschgefahr zwischen Seil und Rolle)
Zur Vermeidung von Verschmutzungen sind die Kloben stets zu tragen. Schleifen
Ober Erdboden und Trmmer ist verboten!
Der Aufenthalt unter schwebenden, hinter aufgerichteten und abgespannten
Lasten ist verboten!
1. ndarung, Stand 1988
29
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 47
Sichern des Klobens mit dem Fu
Einfhren des Festendes ln die
unterste Rolle des Lastklobens
Festkloben
Einfuhren des Festendes an der untersten
Rolle des Festklobens
Kurzeinschirren eines Seil-Flaschenzuges
Abb. 48
Sichern der Klobenhaken an der Last oder Verankerung
Reicht ein einmaliges Langeinschirren eines Flaschenzuges nicht aus, um eine Last
ber eine grere horizontale Entfernung zu transportieren, so ist der Flaschenzug zu
lngen. Nach dem Lngen wird der Festkloben an einer zweiten Verankerung an-
geschlagen.
28 1984
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge
Abb. 49
Lngen eines Seil-Flaschenzuges
-
Aufrichten oder Sichern
.. Ende des Flasc:henzugaellea
' mittels Ac:hterknoten slc:hern
Arbeiten mit dem Flaschenzug
Unfallverhtung
- Haken mittels Drahtbund sichern. Drahtbundenden umbiegen
11/3
- Trumms dOrten whrend des Arbeitans mit dem Flaschenzug nicht mit den Hnden
berhrt werden (Quetschgefahr zwischen Seil und Rolle)
Zur Vermeidung von Verschmutzungen sind die Kloben stets zu tragen. Schleifen
Ober Erdboden und Trmmer ist verboten!
Der Aufenthalt unter schwebenden, hinter aufgerichteten und abgespannten
Lasten ist verboten!
1. ndarung, Stand 1988
29
11/3
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge-----
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
30
1. nderung, Stand 1988, Seite nicht belegt
1. nderung, Stand 1988, Seite nicht belegt
31
11/3
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge-----
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
30
1. nderung, Stand 1988, Seite nicht belegt
1. nderung, Stand 1988, Seite nicht belegt
31
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Die Seilwinde dient zum Ziehen, Ablassen oder Sichern einer Last Das Anschlagen des Win-
denseiles an der Last hat so zu erfolgen, das eine Drehung des Windenseiles um seine Lngs-
achse ausgeschlossen ist, d. h.: die Last darf den Boden nicht verlassen. Die Seilwinde kann
ferner zum Einreien von Gebudeteilen sowie zum Bergen und Selbstbergen von Fahrzeugen
verwendet werden.
Abb. 55
Selbstbergen
Arbeiten mit der Seilwinde
3
Ziehen schwerer Lasten
-=--,__--
Radkeil
Bergen und
Arbeiten mll der Seilwinde
Unfallverhtung
32
Windenseil nur als Zugseil , niemals zum direkten Anschlagen an einer Last verwenden
Seil nur bis zur roten Farbmarkierung abziehen, so da mindestens 5 Sicherheitswindun-
gen auf der Trommel bleiben
Das Abschleppen mit dem Windenseil ist verboten!
Schkel , Kausche und senhaken begrenzen die Zugkraft des Windenseiles auf 25 kN (2,5 t)
Beim Arbeiten mit Stahlseilen Lederhandschuhe und Schutzheim tragen.
Beim Ziehen einer Last ist der Aufenthalt zwischen Last und Seilwinde verboten! Sicher-
heitsbareich 1 ,5fache Lnge des gespannten Seiles beachten!
Der Einsatz mechanischer Seilwinden ohne Totmannschaltung ist verboten!
1. nderung, Stand 1988
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge
Der GKW 72 ist mit Hydraulischer Seilwinde "Typ HYDRO 5000" ausgestattet Die Winde ist
in der Mitte des Fahrzeugrahmens montiert. (Einbauseilwinde). Zugnchtung be1
_Einbau mittig (mit loser Rolle fr Doppelzug) nach vorn und nach hinten.
Abb. 57
Heckeinbau
33
1. nderung. Stand 1988
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Die Seilwinde dient zum Ziehen, Ablassen oder Sichern einer Last Das Anschlagen des Win-
denseiles an der Last hat so zu erfolgen, das eine Drehung des Windenseiles um seine Lngs-
achse ausgeschlossen ist, d. h.: die Last darf den Boden nicht verlassen. Die Seilwinde kann
ferner zum Einreien von Gebudeteilen sowie zum Bergen und Selbstbergen von Fahrzeugen
verwendet werden.
Abb. 55
Selbstbergen
Arbeiten mit der Seilwinde
3
Ziehen schwerer Lasten
-=--,__--
Radkeil
Bergen und
Arbeiten mll der Seilwinde
Unfallverhtung
32
Windenseil nur als Zugseil , niemals zum direkten Anschlagen an einer Last verwenden
Seil nur bis zur roten Farbmarkierung abziehen, so da mindestens 5 Sicherheitswindun-
gen auf der Trommel bleiben
Das Abschleppen mit dem Windenseil ist verboten!
Schkel , Kausche und senhaken begrenzen die Zugkraft des Windenseiles auf 25 kN (2,5 t)
Beim Arbeiten mit Stahlseilen Lederhandschuhe und Schutzheim tragen.
Beim Ziehen einer Last ist der Aufenthalt zwischen Last und Seilwinde verboten! Sicher-
heitsbareich 1 ,5fache Lnge des gespannten Seiles beachten!
Der Einsatz mechanischer Seilwinden ohne Totmannschaltung ist verboten!
1. nderung, Stand 1988
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge
Der GKW 72 ist mit Hydraulischer Seilwinde "Typ HYDRO 5000" ausgestattet Die Winde ist
in der Mitte des Fahrzeugrahmens montiert. (Einbauseilwinde). Zugnchtung be1
_Einbau mittig (mit loser Rolle fr Doppelzug) nach vorn und nach hinten.
Abb. 57
Heckeinbau
33
1. nderung. Stand 1988
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
noch: Abb. 57
---
.......... - tl<''ll
- --Pneoutrul ...
Einbau mittig
Hydraulische Seilwinde " HYDRO 5000"
2
Technische Daten
Windenseil (Dalmler-Benz) Lnge
Durchmesser
Nutzlast
so,om
13 mm
50 kN (5,0t)
Windenseil (Maglrus) Lnge
Durchmesser
Nutzlast
60,0m
15 mm
50 kN (5,0t)
Zubehr (am Fahrzeug montiert) 1 StOck hartverchromte Achse mit wandernder
I
Seilrolle
1 StOck SeilfOhrungskanal
1 Stock Seilabweisrolle
1 StOck SellfOhrungsrohr
1 StOck Seilbremse
1 StOck Propellerrolle
Beachte: Bei mittiger Anordnung der Seilwinde (Zug nach hinten) gehrt auer-
dem eine lose Rolle zur Ausstattung.
Auf Grund der verschiedenen Fahrzeugtypen, in denen die hydraulischen Anbauseil-
winden Installiert sind, Ist auch die Handhabung unterschiedlich. Auf eine Beschrei-
bung der Inbetriebnahme, Handhabung und Auerbetriebnahme mu daher an dieser
Stelle vorerst verzichtet werden. FOr den bergang sind die Bedienungsanleitungen
der Hersteller zu befolgen ..
34
Beachte: Das unbelastete Windenseil ist stets von Hand auszuziehen.
Beim Auftrommeln des Seiles (Auerbetriebnahme) ist zu prOfen, ob
das Seil Schlag neben Schlag auf der Seiltrommel aufgespult wird.
Kausche des Wi ndenseiles in der Abschleppkupplung sichern.
Seil so weit aufspulen, bis es ohne Durchhang und ohne Spannung auf-
liegt.
1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 58
Hydraulische Einbauseilwinde "HYDRO 5000":
Seiltrommel
Beachte: Bei der hydraulischen Ei nbauseilwinde " HYDRO 5000" sind keine
Scherstifte eingebaut , es befindet sich dafOr eine Sicherung Im Fahrer-
haus.
1984
I
35
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
noch: Abb. 57
---
.......... - tl<''ll
- --Pneoutrul ...
Einbau mittig
Hydraulische Seilwinde " HYDRO 5000"
2
Technische Daten
Windenseil (Dalmler-Benz) Lnge
Durchmesser
Nutzlast
so,om
13 mm
50 kN (5,0t)
Windenseil (Maglrus) Lnge
Durchmesser
Nutzlast
60,0m
15 mm
50 kN (5,0t)
Zubehr (am Fahrzeug montiert) 1 StOck hartverchromte Achse mit wandernder
I
Seilrolle
1 StOck SeilfOhrungskanal
1 Stock Seilabweisrolle
1 StOck SellfOhrungsrohr
1 StOck Seilbremse
1 StOck Propellerrolle
Beachte: Bei mittiger Anordnung der Seilwinde (Zug nach hinten) gehrt auer-
dem eine lose Rolle zur Ausstattung.
Auf Grund der verschiedenen Fahrzeugtypen, in denen die hydraulischen Anbauseil-
winden Installiert sind, Ist auch die Handhabung unterschiedlich. Auf eine Beschrei-
bung der Inbetriebnahme, Handhabung und Auerbetriebnahme mu daher an dieser
Stelle vorerst verzichtet werden. FOr den bergang sind die Bedienungsanleitungen
der Hersteller zu befolgen ..
34
Beachte: Das unbelastete Windenseil ist stets von Hand auszuziehen.
Beim Auftrommeln des Seiles (Auerbetriebnahme) ist zu prOfen, ob
das Seil Schlag neben Schlag auf der Seiltrommel aufgespult wird.
Kausche des Wi ndenseiles in der Abschleppkupplung sichern.
Seil so weit aufspulen, bis es ohne Durchhang und ohne Spannung auf-
liegt.
1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 58
Hydraulische Einbauseilwinde "HYDRO 5000":
Seiltrommel
Beachte: Bei der hydraulischen Ei nbauseilwinde " HYDRO 5000" sind keine
Scherstifte eingebaut , es befindet sich dafOr eine Sicherung Im Fahrer-
haus.
1984
I
35
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
4.2. Druckkraft-Hebezeuge
Zur Gruppe der Druckkraft-Hebezeuge gehren
-die Zahnstangenwinde 5,0 t (50 kN) und 5,0 bis 10,0 t
(Tragfhigkeit 7,5 t bzw. 75 kN)
- der ldruckheber 2,0 t (20 kN)
- die hydraulische Kleinpresse 6,5 t (65kN)
- die Hydropresse 20,0 t (200 kN) und
-die Hydropresse 16,0 t (160 kN)
Die Zahnstangenwinde dient zum Anheben, Verschieben, Drcken, Absttzen und
Ablassen von Lasten. Sie lt sich auch zum UmdrUcken oder Aufrichten von Bautei-
len, zum Herstellen und Erweitern von Mauerdurchbrchen sowie zum Ziehen von Pfh-
len einsetzen.
Abb. 59
-
Zahnstangenwinde
Technische Daten
Hhe, eingefahren
Hhe Unterkante Fuplatte bis Oberkante Fuheber
Hubhhe
Hhe. aufgefahren mit Klaue
Hhe, ausgefahren mit Kopfplatte
Gewicht
Druckkraft
36
780 mm
80 mm
240 mm
1070 mm
1020 mm
ca.25 kg
50 kN (5,0 t)
1. nderung, Stand 1988
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 60
mit Kopfplatte
i
mit
Kl..,.
1070
mm
1
Zahnstangenwinde: Hubhhen
Abb. 61
AUSFAHREN
Aus- und Einfahren der Zahnstangenwinde
Unfallverhtung
- Klaue nicht einseitig belasten
Handgriff nicht verlngern
Griffhlse des Handgriffs mu leichtgngig sein (Verschmutzungsgefahr, biswei-
len len)
Sicherheitsstifte auf festen Sitz prfen
- Winde stets rechtwinkelig zur Last ansetzen
- Das Arbeiten unter angehobener und/oderungesicherter Last ist verboten!
Winde nur auf druckfeste Unterlagen aufsetzen (z. B. Hartholzkltze)
Kurbel bei Ablassen einer Last nicht loslassen
Druckkraft-Hebezeuge so aufstellen und sichern, da sie weder durch die Last
noch durch andere EinflOsse (Erschtterungen) ihre Lage verndern
Eine Belastung der Druckkraft-Hebezeuge Ober die vorgeschriebene Belastungs-
grenze hinaus ist verboten!
Beim Anheben von Stahlteilen mittels Zahnstangenwinde ist die Last durch Zwi-
schenlegen von Gummi oder Holz gegen Abgleiten vom Fuheber bzw. von der
Kopfplatte oder Klaue zu sichern
Das Herausziehen festsitzender Pfhle mit Hilfe von Hanfleinen fhrt zu deren
Beschdigung und sollte unterbleiben.
1. nderung, Stand 1966
37
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
4.2. Druckkraft-Hebezeuge
Zur Gruppe der Druckkraft-Hebezeuge gehren
-die Zahnstangenwinde 5,0 t (50 kN) und 5,0 bis 10,0 t
(Tragfhigkeit 7,5 t bzw. 75 kN)
- der ldruckheber 2,0 t (20 kN)
- die hydraulische Kleinpresse 6,5 t (65kN)
- die Hydropresse 20,0 t (200 kN) und
-die Hydropresse 16,0 t (160 kN)
Die Zahnstangenwinde dient zum Anheben, Verschieben, Drcken, Absttzen und
Ablassen von Lasten. Sie lt sich auch zum UmdrUcken oder Aufrichten von Bautei-
len, zum Herstellen und Erweitern von Mauerdurchbrchen sowie zum Ziehen von Pfh-
len einsetzen.
Abb. 59
-
Zahnstangenwinde
Technische Daten
Hhe, eingefahren
Hhe Unterkante Fuplatte bis Oberkante Fuheber
Hubhhe
Hhe. aufgefahren mit Klaue
Hhe, ausgefahren mit Kopfplatte
Gewicht
Druckkraft
36
780 mm
80 mm
240 mm
1070 mm
1020 mm
ca.25 kg
50 kN (5,0 t)
1. nderung, Stand 1988
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 60
mit Kopfplatte
i
mit
Kl..,.
1070
mm
1
Zahnstangenwinde: Hubhhen
Abb. 61
AUSFAHREN
Aus- und Einfahren der Zahnstangenwinde
Unfallverhtung
- Klaue nicht einseitig belasten
Handgriff nicht verlngern
Griffhlse des Handgriffs mu leichtgngig sein (Verschmutzungsgefahr, biswei-
len len)
Sicherheitsstifte auf festen Sitz prfen
- Winde stets rechtwinkelig zur Last ansetzen
- Das Arbeiten unter angehobener und/oderungesicherter Last ist verboten!
Winde nur auf druckfeste Unterlagen aufsetzen (z. B. Hartholzkltze)
Kurbel bei Ablassen einer Last nicht loslassen
Druckkraft-Hebezeuge so aufstellen und sichern, da sie weder durch die Last
noch durch andere EinflOsse (Erschtterungen) ihre Lage verndern
Eine Belastung der Druckkraft-Hebezeuge Ober die vorgeschriebene Belastungs-
grenze hinaus ist verboten!
Beim Anheben von Stahlteilen mittels Zahnstangenwinde ist die Last durch Zwi-
schenlegen von Gummi oder Holz gegen Abgleiten vom Fuheber bzw. von der
Kopfplatte oder Klaue zu sichern
Das Herausziehen festsitzender Pfhle mit Hilfe von Hanfleinen fhrt zu deren
Beschdigung und sollte unterbleiben.
1. nderung, Stand 1966
37
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 62
Ausheben oder
Anheben von
Tren
Anheben und Absttzen
von Trmmerteilen
Verschieben von
Rohren
Ziehen von Pfhlen
Zahnstangenwi nde
fr Sattelauflieger
Abstotzen
von Fensterstorzen
Zahnstangenwinde
nach Einbau der Stotzen
entfernen
Arbeiten mit der Zahnstangenwinde
---,...--< -Aufgleisen von
Schienenfahrzeugen
Der ldruckheber arbeitet nach dem Prinzip der hydraulischen Hebezeuge. Er dient
zum Bewegen von Lasten sowie zum Verschieben und Aufrichten von Bau- und TrOm
merteilen. Er ist handlich und vielseitig verwendbar. ldruckheber werden daher bevor-
zugt dort eingesetzt, wo wenig Platz vorhanden ist.
38
1964
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 63
Technische Daten
---....... .. ,fii_.._U ! I
! '
._._
......... ..._."_.
ldruckheber mit Hebelrohr
Abmessungen DurchmesserGrundplatte
Hhe, Lastkolben eingefahren
Hhe, Lastkolben ausgefahren
Hubhhe
Gewicht einschlielich Hebelrohr
Druckkraft
Inhalt lbehlter
Abb. 64
Abb. 65
Schnitt durch den ldruckheber
hier: ohne Druckbegrenzungsventil
125 mm
165mm
325mm
160mm
5,0 kg
20 kN (2,0 t)
0,31
Kolbenstellungen und Ausfahrhhen des ldruckhebers
1984 39
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 62
Ausheben oder
Anheben von
Tren
Anheben und Absttzen
von Trmmerteilen
Verschieben von
Rohren
Ziehen von Pfhlen
Zahnstangenwi nde
fr Sattelauflieger
Abstotzen
von Fensterstorzen
Zahnstangenwinde
nach Einbau der Stotzen
entfernen
Arbeiten mit der Zahnstangenwinde
---,...--< -Aufgleisen von
Schienenfahrzeugen
Der ldruckheber arbeitet nach dem Prinzip der hydraulischen Hebezeuge. Er dient
zum Bewegen von Lasten sowie zum Verschieben und Aufrichten von Bau- und TrOm
merteilen. Er ist handlich und vielseitig verwendbar. ldruckheber werden daher bevor-
zugt dort eingesetzt, wo wenig Platz vorhanden ist.
38
1964
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 63
Technische Daten
---....... .. ,fii_.._U ! I
! '
._._
......... ..._."_.
ldruckheber mit Hebelrohr
Abmessungen DurchmesserGrundplatte
Hhe, Lastkolben eingefahren
Hhe, Lastkolben ausgefahren
Hubhhe
Gewicht einschlielich Hebelrohr
Druckkraft
Inhalt lbehlter
Abb. 64
Abb. 65
Schnitt durch den ldruckheber
hier: ohne Druckbegrenzungsventil
125 mm
165mm
325mm
160mm
5,0 kg
20 kN (2,0 t)
0,31
Kolbenstellungen und Ausfahrhhen des ldruckhebers
1984 39
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 66
Last ablassen
40
EntiOftung des
Kolbenraumes
Last anheben
Auerbetrlebnahme
Handhabung des 6Jdruckhebers 2,0 t
1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 67
2
3
Anwendung des ldruckhebers
Unfallverhtung
- Hebelrohr nicht verlngern
- ldruckheber stets rechtwinkelig zur Last ansetzen
- Grundplatte des ldruckhebers mu vollstndig aufliegen
- Bei horizontalem Einsatz des ldruckhebers mu der Pumpenhebel mit dem Hebel
rohrstets nach oben weisen
Beim Anheben von Stahlteilen ist zwischen Last und Kopf des Teleskopkolbens
Gummi oder Holz zu legen, um ein Abgleiten der Last zu verhindern
1. nderung, Slimd \ l ~ 41
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 66
Last ablassen
40
EntiOftung des
Kolbenraumes
Last anheben
Auerbetrlebnahme
Handhabung des 6Jdruckhebers 2,0 t
1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 67
2
3
Anwendung des ldruckhebers
Unfallverhtung
- Hebelrohr nicht verlngern
- ldruckheber stets rechtwinkelig zur Last ansetzen
- Grundplatte des ldruckhebers mu vollstndig aufliegen
- Bei horizontalem Einsatz des ldruckhebers mu der Pumpenhebel mit dem Hebel
rohrstets nach oben weisen
Beim Anheben von Stahlteilen ist zwischen Last und Kopf des Teleskopkolbens
Gummi oder Holz zu legen, um ein Abgleiten der Last zu verhindern
1. nderung, Slimd \ l ~ 41
11/3
Abb. 67a
LEISTUNG-
HUBHHE -

Bewegen von Lasten - Hebezeuge
33,3 mm
T
A
N
G
y
E
140,5 mm
174,6mm
.........
/
GEWICHT PES HEBERS -
GEWICHT PES HEBELS -
6.5TONNEN
81.3 mm
215.0mm
534.0mm
ca. 3,2 kg
eo. 1,0 kg I SldwfunQanul

Der ldruckheber 65 kN mit Handhebel
Der ldruckheber 65 kN dient
zum Heben und Bewegen von Lasten sowie zum Verschieben und Ausrichten von Bau- und
Trmmerteilen.
Technische Daten
Er besteht aus
Gehuse
Lnge
Breite
Hhe, Lastkolben eingefahren
Hhe, Lastkolben ausgefahren
Hubhhe
Gewicht einschlielich Handhebel
Druckkraft
Inhalt lbehlter
175mm
70mm
135 mm
216mm
81 mm
4,21 kg
65 kN
0,251
mit Bettigungsschwinge, Arbeitskolben mit beweglicher Kolbenklappe, dem in der Betti-
gungsschwinge angeordneten Absenkventil, einem Sicherheitsventil und der Hydrauliki-
Einfllffnung mit Verschluschraube und Dichtring,
Handhebel
aus Rundstahl mit Vierkant , Sicherungsnut und Kunststoffgriff .
41a
nderungsblatt. 1988
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Arbeitsweise:
Der ldruckgeber enthlt einen Flssigkeitsbehlter mit vernderlichem Volumen, dessen Ela-
stizitt Flssigkeitsverdrngungen bei geringen Druckunterschieden gestaltet. Dadurch ist ein
Entweichen des les, ungeachtet der Einbaurichtung des Hebers, unmglich. Das hydrau-
System ist in sich vollstndig geschlossen; ein Entlftungsventil kann somit entfallen.
Der Oldruckheber kann lageunabhngig eingesetzt werden.
Handhabung:
Heben:
1. Handhebel mit dem Vierkant in die Bettigungsschwinge einstecken und mittels Flgel-
schraube sichern,
2. ldruckheber an der Last ansetzen; dabei die Mindesthhe von 13,5 cm unter dem An-
satzpunkt beachten,
3. Handhebel nach rechts bis zum Anschlag drehen und pumpen.
Ablassen:
Handhebel entsprechend der gewnschten Ablageschwindigkeit nach links drehen.
Beachte: Handhebel nicht verlngern
ldruckheber spricht bereits bei einer Hebelbewegung von 1 oo an. Grter
Schwenkwinkel betrgt 45
ldruckheber in Kraftrichtung rechtwinklig zur Last ansetzen
Beim horizontalen Einbau des ldruckhebers weist die Bettigungs-
schwinge mit dem Handhebel stets nach oben
Durch die Arretierung des Handhebels in der Bettigungsschwinge kann
der Oldruckheber in Zwangslagen mit Hilfe des Handhebels in die erforder-
liche Arbeitsstellung gebracht werden
Zwischen Last und Kopf des Arbeitskolbens rutsch- und druckfeste Zwi-
schenlage anbringen
der ausgefahrene Arbeitskolben darf nicht als Tragegriff verwendet wer-
den.
Wartung und Pflege
ldruckheber nach Gebrauch reinigen. Kolbenkappe fettfrei halten.
lfllung:
0,25 I Hydraulikl H-LP 25 DIN 51525, z. B. Tellus 923.
Nachfllen des les oder lwechsel:
1. Absenkventil durch Linksdrehung des Handhebels ffnen,
2. Arbeitskolben von Hand niederdrcken,
3. Verschluschraube mit Dichtring herausschrauben,
4. Hydraulikl so einfllen, da Luft entweichen kann,
5. Arbeitskolben von Hand etwas herausziehen und weiter l nachfllen,
6. Arbeitskolben niederdrcken (hierbei tritt etwas l aus der Einfllffnung aus),
7. Verschluschraube mit Dichtring einschrauben und festziehen.
nderungsblatt. 1988 41b
11/3
Abb. 67a
LEISTUNG-
HUBHHE -

Bewegen von Lasten - Hebezeuge
33,3 mm
T
A
N
G
y
E
140,5 mm
174,6mm
.........
/
GEWICHT PES HEBERS -
GEWICHT PES HEBELS -
6.5TONNEN
81.3 mm
215.0mm
534.0mm
ca. 3,2 kg
eo. 1,0 kg I SldwfunQanul

Der ldruckheber 65 kN mit Handhebel
Der ldruckheber 65 kN dient
zum Heben und Bewegen von Lasten sowie zum Verschieben und Ausrichten von Bau- und
Trmmerteilen.
Technische Daten
Er besteht aus
Gehuse
Lnge
Breite
Hhe, Lastkolben eingefahren
Hhe, Lastkolben ausgefahren
Hubhhe
Gewicht einschlielich Handhebel
Druckkraft
Inhalt lbehlter
175mm
70mm
135 mm
216mm
81 mm
4,21 kg
65 kN
0,251
mit Bettigungsschwinge, Arbeitskolben mit beweglicher Kolbenklappe, dem in der Betti-
gungsschwinge angeordneten Absenkventil, einem Sicherheitsventil und der Hydrauliki-
Einfllffnung mit Verschluschraube und Dichtring,
Handhebel
aus Rundstahl mit Vierkant , Sicherungsnut und Kunststoffgriff .
41a
nderungsblatt. 1988
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Arbeitsweise:
Der ldruckgeber enthlt einen Flssigkeitsbehlter mit vernderlichem Volumen, dessen Ela-
stizitt Flssigkeitsverdrngungen bei geringen Druckunterschieden gestaltet. Dadurch ist ein
Entweichen des les, ungeachtet der Einbaurichtung des Hebers, unmglich. Das hydrau-
System ist in sich vollstndig geschlossen; ein Entlftungsventil kann somit entfallen.
Der Oldruckheber kann lageunabhngig eingesetzt werden.
Handhabung:
Heben:
1. Handhebel mit dem Vierkant in die Bettigungsschwinge einstecken und mittels Flgel-
schraube sichern,
2. ldruckheber an der Last ansetzen; dabei die Mindesthhe von 13,5 cm unter dem An-
satzpunkt beachten,
3. Handhebel nach rechts bis zum Anschlag drehen und pumpen.
Ablassen:
Handhebel entsprechend der gewnschten Ablageschwindigkeit nach links drehen.
Beachte: Handhebel nicht verlngern
ldruckheber spricht bereits bei einer Hebelbewegung von 1 oo an. Grter
Schwenkwinkel betrgt 45
ldruckheber in Kraftrichtung rechtwinklig zur Last ansetzen
Beim horizontalen Einbau des ldruckhebers weist die Bettigungs-
schwinge mit dem Handhebel stets nach oben
Durch die Arretierung des Handhebels in der Bettigungsschwinge kann
der Oldruckheber in Zwangslagen mit Hilfe des Handhebels in die erforder-
liche Arbeitsstellung gebracht werden
Zwischen Last und Kopf des Arbeitskolbens rutsch- und druckfeste Zwi-
schenlage anbringen
der ausgefahrene Arbeitskolben darf nicht als Tragegriff verwendet wer-
den.
Wartung und Pflege
ldruckheber nach Gebrauch reinigen. Kolbenkappe fettfrei halten.
lfllung:
0,25 I Hydraulikl H-LP 25 DIN 51525, z. B. Tellus 923.
Nachfllen des les oder lwechsel:
1. Absenkventil durch Linksdrehung des Handhebels ffnen,
2. Arbeitskolben von Hand niederdrcken,
3. Verschluschraube mit Dichtring herausschrauben,
4. Hydraulikl so einfllen, da Luft entweichen kann,
5. Arbeitskolben von Hand etwas herausziehen und weiter l nachfllen,
6. Arbeitskolben niederdrcken (hierbei tritt etwas l aus der Einfllffnung aus),
7. Verschluschraube mit Dichtring einschrauben und festziehen.
nderungsblatt. 1988 41b
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Die Hydropressen 150 kN und 200 kN arbeiten nach dem Prinzip der hydraulischen Heber
und dienen zum Bewegen schwerer Lasten, zum Anheben, Verschieben, Aufrichten und Um-
drcken von Bau- und Trmmerteilen sowie zum Herstellen und Erweitern von Mauerdurch-
brchen. Auerdem knnen sie auch zum zeitweiligen Absttzen einer Last herangezogen
werden.
Abb. 68
----
---
Hydropresse 200 kN
Technische Daten
Wechselkolbenpumpe (WKP)
Lnge
Breite
610mm
235mm
165mm
7,0 kg
Presse
Hchstdruckschlauch
Hhe (Pumpenhebel in Transportstellung)
Gewicht
Hhe ohne Aufsatz 305 mm
Durchmesser 100 mm
Hubhhe 150 mm
M indesthhe beim Ansetzen der Presse mit
Fuplatte und rundem FuB als Kopfstock 350 mm
Gewicht je Presse 9,3 kg
an der Wechselkolbenpumpe Lnge
am Zweiwegeverteilerventll Lnge
5,0m
3,0m
Ausstattung der Hydropresse 200 kN 2 Stock Pressen,
42
1 StOck Wechselkolbenpumpe (WKP)
mit lbehiter
1 StOck Zweiwegeverteilerventil ,
3 Stock Hchstdruckschluche
sowie Zubehr.
1 Anaerung, Stand 1968
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 69
Zubehr zur Hydropresse:
Abb. 70
1984
Wechselkolbenpumpe (WKP)
2 Stock runde Fuplatten
2 StOck GeifOe
1 StOck konischer Fu
2 StOck Stel
2 Stock Fuheber
1 StOck runder Fu
2 StOck Gewindeschutzringe
2 StOck VorsatzstOcke 50 mm
4 Stock Verlngerungen 100 mm
2 StOck Verlngerungen 200 mm
2 StOck Verlngerungen 450 mm
ferner:
2 StOck Montageschutzringe
(Gewindeschutzring)
1 StOck Werkzeugtasche mit Inhalt
1 StOck Montageschutzring
(Schutz der Manschette bei EinlOhren des Kolbens in den
Pressenkrper)
\\ifimiW
UJI
I
Qiil
OlJ
runder Fu
runOe Fv6pi 1Ue
uu
1111 III
Geifu konild'IM Fu8
Kopf- und FuSotcko
S1el
SllftsdliOssel fr die Pressen
Stlltsclllssel
Zubehr zur Hydropresse
43
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Die Hydropressen 150 kN und 200 kN arbeiten nach dem Prinzip der hydraulischen Heber
und dienen zum Bewegen schwerer Lasten, zum Anheben, Verschieben, Aufrichten und Um-
drcken von Bau- und Trmmerteilen sowie zum Herstellen und Erweitern von Mauerdurch-
brchen. Auerdem knnen sie auch zum zeitweiligen Absttzen einer Last herangezogen
werden.
Abb. 68
----
---
Hydropresse 200 kN
Technische Daten
Wechselkolbenpumpe (WKP)
Lnge
Breite
610mm
235mm
165mm
7,0 kg
Presse
Hchstdruckschlauch
Hhe (Pumpenhebel in Transportstellung)
Gewicht
Hhe ohne Aufsatz 305 mm
Durchmesser 100 mm
Hubhhe 150 mm
M indesthhe beim Ansetzen der Presse mit
Fuplatte und rundem FuB als Kopfstock 350 mm
Gewicht je Presse 9,3 kg
an der Wechselkolbenpumpe Lnge
am Zweiwegeverteilerventll Lnge
5,0m
3,0m
Ausstattung der Hydropresse 200 kN 2 Stock Pressen,
42
1 StOck Wechselkolbenpumpe (WKP)
mit lbehiter
1 StOck Zweiwegeverteilerventil ,
3 Stock Hchstdruckschluche
sowie Zubehr.
1 Anaerung, Stand 1968
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 69
Zubehr zur Hydropresse:
Abb. 70
1984
Wechselkolbenpumpe (WKP)
2 Stock runde Fuplatten
2 StOck GeifOe
1 StOck konischer Fu
2 StOck Stel
2 Stock Fuheber
1 StOck runder Fu
2 StOck Gewindeschutzringe
2 StOck VorsatzstOcke 50 mm
4 Stock Verlngerungen 100 mm
2 StOck Verlngerungen 200 mm
2 StOck Verlngerungen 450 mm
ferner:
2 StOck Montageschutzringe
(Gewindeschutzring)
1 StOck Werkzeugtasche mit Inhalt
1 StOck Montageschutzring
(Schutz der Manschette bei EinlOhren des Kolbens in den
Pressenkrper)
\\ifimiW
UJI
I
Qiil
OlJ
runder Fu
runOe Fv6pi 1Ue
uu
1111 III
Geifu konild'IM Fu8
Kopf- und FuSotcko
S1el
SllftsdliOssel fr die Pressen
Stlltsclllssel
Zubehr zur Hydropresse
43
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 71
Ventilkupp/ungshlilften
I
Beachte: Nach dem Verbinden der Ventilkupplungshlften sind die Verschlu-
kappe und der Verschlustopfen miteinander zu verschrauben.
Abb. 72
Kolben eingefahren Kolben tellweise ausgefahren
Schnitt durch die Presse
44
1984
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 73
Wechselkolbenpumpe
waagerecht aufstellen
' )
.. Umschalthebel
' zurckziehen, Pumpenhebel
bettigen
Inbetriebnahme der Hydropresse
') Auch andere l behlter-AusfOhrungen sind mglich.
1984
45
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 71
Ventilkupp/ungshlilften
I
Beachte: Nach dem Verbinden der Ventilkupplungshlften sind die Verschlu-
kappe und der Verschlustopfen miteinander zu verschrauben.
Abb. 72
Kolben eingefahren Kolben tellweise ausgefahren
Schnitt durch die Presse
44
1984
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb. 73
Wechselkolbenpumpe
waagerecht aufstellen
' )
.. Umschalthebel
' zurckziehen, Pumpenhebel
bettigen
Inbetriebnahme der Hydropresse
') Auch andere l behlter-AusfOhrungen sind mglich.
1984
45
11/3
Abb. 74
Abb. 75
46
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Raum zwischen Last
und Hydropresse mit
BrettstOcken oder Holz
kell - von oben anset-
zen und nachschieben
-austollen.
Anheben einer Last mit dem Fuheber
Auslsen des Schnellstopps und Lsen VKH I von VKH II
1984
Abb. 76
Abb. 77
1984
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Umschalthebel nach
vorne schieben . .. .
Lsen des Schnellstopps
Anheben groBflchiger und
schwerer Trmmerteile
Verwendung von Vorsatzst Ock
und Verlngerungen
Anwendung der Hydropresse 20,0 t
47
11/3
Abb. 74
Abb. 75
46
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Raum zwischen Last
und Hydropresse mit
BrettstOcken oder Holz
kell - von oben anset-
zen und nachschieben
-austollen.
Anheben einer Last mit dem Fuheber
Auslsen des Schnellstopps und Lsen VKH I von VKH II
1984
Abb. 76
Abb. 77
1984
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Umschalthebel nach
vorne schieben . .. .
Lsen des Schnellstopps
Anheben groBflchiger und
schwerer Trmmerteile
Verwendung von Vorsatzst Ock
und Verlngerungen
Anwendung der Hydropresse 20,0 t
47
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
noch: Abb. 77
3
5
6
Umdrcken von Mauerresten
Anwendung der Hydropresse 20,0 t
1
)
Unfallverhtung
Pumpenhebel nicht verlngern
Schluche knickfrei auslegen
Niemals ohne Kopf- und Fustcke arbeiten
Pressen ohne Fuheber nur mittig und in Richtung des Kolbens belasten
Verlngerungen nur bis zu einer Lnge von 1,0 m verwenden
Zur Vermeidung von Verschmutzungen Verschlustocke und -kappen stets mitein-
ander verbinden
Abb. 78
~
------.,. ~
I. y
Pressen-
kolben ganz
einfahren.. .. IJ' K
1
~
\ V .. op-u.
- ~
,/
... , ,"'
...... _____ ....
,
I
I
,
AuBerbetriebnahme der Hydropresse
Fustcke
abnehmen ..
') Ein Abstotzen der Last ist auch durch Kreuzstapel mgli ch (Vgl. 3. 1., Abb. 33).
48 1984
noch: Abb. 78
1984
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
@ Pumpe in Gerteki ste einsetzen
/';\ Hchstdruckschlauch einlegen
1':\ gen ~ ~ n d durch Umschalthebel (recht-
\.::/ winklig zur Pumpe) vernagel n.
J
\.:../ Pumpenhebel in t iefste Stellung brin-
- - @ Abla- und Schnellstoppschraube sowie
Lftungsschraube schlieen
AuBerbetriebnahme der Hydropresse
49
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
noch: Abb. 77
3
5
6
Umdrcken von Mauerresten
Anwendung der Hydropresse 20,0 t
1
)
Unfallverhtung
Pumpenhebel nicht verlngern
Schluche knickfrei auslegen
Niemals ohne Kopf- und Fustcke arbeiten
Pressen ohne Fuheber nur mittig und in Richtung des Kolbens belasten
Verlngerungen nur bis zu einer Lnge von 1,0 m verwenden
Zur Vermeidung von Verschmutzungen Verschlustocke und -kappen stets mitein-
ander verbinden
Abb. 78
~
------.,. ~
I. y
Pressen-
kolben ganz
einfahren.. .. IJ' K
1
~
\ V .. op-u.
- ~
,/
... , ,"'
...... _____ ....
,
I
I
,
AuBerbetriebnahme der Hydropresse
Fustcke
abnehmen ..
') Ein Abstotzen der Last ist auch durch Kreuzstapel mgli ch (Vgl. 3. 1., Abb. 33).
48 1984
noch: Abb. 78
1984
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
@ Pumpe in Gerteki ste einsetzen
/';\ Hchstdruckschlauch einlegen
1':\ gen ~ ~ n d durch Umschalthebel (recht-
\.::/ winklig zur Pumpe) vernagel n.
J
\.:../ Pumpenhebel in t iefste Stellung brin-
- - @ Abla- und Schnellstoppschraube sowie
Lftungsschraube schlieen
AuBerbetriebnahme der Hydropresse
49
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Der Hydraulikheber 150 kN dient
zum Anheben und Bewegen schwerer Lasten, zum Verschieben, Aufrichten und Umdrcken
von Bau- und Trmmerteilen sowie zum Herstellen und Erweitern von Mauerdurchbrchen. Er
kann auerdem auch zum zeitweiligen Absttzen einer Last eingesetzt werden (vgl. Anwen-
dung der Hydropresse 200 kN).
Technische Daten
- Wechselkolbenpumpe Lnge
Breite
Hhe
Gewicht mit Hchstdruckschlauch
Inhalt des lbehlters
Lnge des Hchstdruckschlauches
- Hydropresse Hhe ohne Fuplatte
Durchmesser
Gewicht
Hubhhe
Druckkraft
Mindesthhe beim Ansetzen der Presse
mit Fuplatte
lbedarf fr den Hub von 150 mm
- Zweiwege-Verteilerventil Lnge mit Schlauchanschlssen
Tiefe
Hhe
Gewicht mit 2x 5,00 m Hchstdruckschluchen
Abb. 78a
625 mm
210mm
165 mm
16,5 kg
3,25 I Speziai-Hydraulikl
2,00m
305mm
76mm
6,3 kg
150mm
150 kN
345mm
ca. 344 cm
3
200mm
120mm
90mm
6,2 kg
Zweiwege-
Verteilerventil
Wechselkolbenpumpe
Hydraulikheber betriebsfertig aufgebaut
49a
nderungsblan, 1988
\
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Der Hydraulikheber besteht aus
- Wechselkolbenpumpe (WKP) mit Pumpenkopf, Pumpenhebel (in arretierter Stellung als
Tragegriff), Ablahandrad und Druck-Anschlu fr Hchstdruck-
schlauch 2,00 m.
Abb. 78b
- 2 Hydropressen
nderungsblall, 1988
Wechselkolbenpumpe (WKP)
lbehlter mit Einfllstutzen und Siebeinsatz, Tankverschlu mit
Sieb- und Druckknopf fr Entlfter-Vorrichtung,
im Pumpenkopf: Groer und kleiner Pumpenkolben und Druck-
begrenzungsventil,
1 festmontierter Hchstdruckschlauch mit Kupplungsmuffe und
Verschlustck
mit jeweils einem Zylindergehuse und Innengewinde im Boden
fr Zubehrteile, am oberen Rand ein Auengewinde mit aufge-
schraubtem Schutzring, Kolbenfhrungsring mit Abstreifring,
Kupplungsstecker mit Verschluklappe, Kolbenstange mit Ge-
winde und Dichtmanschette
in der Presse: Federkammer mit Rckholfeder und Federbefesti-
gung
49b
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Der Hydraulikheber 150 kN dient
zum Anheben und Bewegen schwerer Lasten, zum Verschieben, Aufrichten und Umdrcken
von Bau- und Trmmerteilen sowie zum Herstellen und Erweitern von Mauerdurchbrchen. Er
kann auerdem auch zum zeitweiligen Absttzen einer Last eingesetzt werden (vgl. Anwen-
dung der Hydropresse 200 kN).
Technische Daten
- Wechselkolbenpumpe Lnge
Breite
Hhe
Gewicht mit Hchstdruckschlauch
Inhalt des lbehlters
Lnge des Hchstdruckschlauches
- Hydropresse Hhe ohne Fuplatte
Durchmesser
Gewicht
Hubhhe
Druckkraft
Mindesthhe beim Ansetzen der Presse
mit Fuplatte
lbedarf fr den Hub von 150 mm
- Zweiwege-Verteilerventil Lnge mit Schlauchanschlssen
Tiefe
Hhe
Gewicht mit 2x 5,00 m Hchstdruckschluchen
Abb. 78a
625 mm
210mm
165 mm
16,5 kg
3,25 I Speziai-Hydraulikl
2,00m
305mm
76mm
6,3 kg
150mm
150 kN
345mm
ca. 344 cm
3
200mm
120mm
90mm
6,2 kg
Zweiwege-
Verteilerventil
Wechselkolbenpumpe
Hydraulikheber betriebsfertig aufgebaut
49a
nderungsblan, 1988
\
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Der Hydraulikheber besteht aus
- Wechselkolbenpumpe (WKP) mit Pumpenkopf, Pumpenhebel (in arretierter Stellung als
Tragegriff), Ablahandrad und Druck-Anschlu fr Hchstdruck-
schlauch 2,00 m.
Abb. 78b
- 2 Hydropressen
nderungsblall, 1988
Wechselkolbenpumpe (WKP)
lbehlter mit Einfllstutzen und Siebeinsatz, Tankverschlu mit
Sieb- und Druckknopf fr Entlfter-Vorrichtung,
im Pumpenkopf: Groer und kleiner Pumpenkolben und Druck-
begrenzungsventil,
1 festmontierter Hchstdruckschlauch mit Kupplungsmuffe und
Verschlustck
mit jeweils einem Zylindergehuse und Innengewinde im Boden
fr Zubehrteile, am oberen Rand ein Auengewinde mit aufge-
schraubtem Schutzring, Kolbenfhrungsring mit Abstreifring,
Kupplungsstecker mit Verschluklappe, Kolbenstange mit Ge-
winde und Dichtmanschette
in der Presse: Federkammer mit Rckholfeder und Federbefesti-
gung
49b
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Abb. 78c
Hydropresse 150 kN
- Zweiwege-Verteilerventil mit Gehuse, 2 Regulierventilen mit Handrdern, ein Kupp-
lungsstecker mit Verschlukappe und zwei Ventilanschlssen,
Abb. 78d
49c
2 Hchstdruckschluche 5,00 m lang mit Kupplungsmuffen und
Verschlustcken.
Hchstdruckschluche
5,00m .
Verteilerventil
nderungsblatt, 1988
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
- Zubehr zu den Pressen: 4 Stck Fuplatten
Abb. 78e
Abb. 78f
2 Stck Anhebeklauen
2 Stck Keilstcke
2 Verlngerungsrohre 500 mm lang
2 Verlngerungsrohre 250 mm lang
2 Verlngerungsrohre 125 mm lang
4 Stck Gewindenippel
4 Stck Gewindemuffen
1 Stck Steckbolzen
1 Stck Hakenschlssel
1 Stck Kanne 1 I fr Hydraulikl
1 Stck Bedienungsanleitung
Fuplatte und Keilstck
500mm

250mm
Verlngerungsrohre
Abb. 78g
Gewindenippel und Gewindemuffe
Abb. 78h
Hakenschlssel und Steckbolzen
nderungsblatt. 1988
(111\
1--- 125mm
11/3
II
lj\111
49d
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Abb. 78c
Hydropresse 150 kN
- Zweiwege-Verteilerventil mit Gehuse, 2 Regulierventilen mit Handrdern, ein Kupp-
lungsstecker mit Verschlukappe und zwei Ventilanschlssen,
Abb. 78d
49c
2 Hchstdruckschluche 5,00 m lang mit Kupplungsmuffen und
Verschlustcken.
Hchstdruckschluche
5,00m .
Verteilerventil
nderungsblatt, 1988
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
- Zubehr zu den Pressen: 4 Stck Fuplatten
Abb. 78e
Abb. 78f
2 Stck Anhebeklauen
2 Stck Keilstcke
2 Verlngerungsrohre 500 mm lang
2 Verlngerungsrohre 250 mm lang
2 Verlngerungsrohre 125 mm lang
4 Stck Gewindenippel
4 Stck Gewindemuffen
1 Stck Steckbolzen
1 Stck Hakenschlssel
1 Stck Kanne 1 I fr Hydraulikl
1 Stck Bedienungsanleitung
Fuplatte und Keilstck
500mm

250mm
Verlngerungsrohre
Abb. 78g
Gewindenippel und Gewindemuffe
Abb. 78h
Hakenschlssel und Steckbolzen
nderungsblatt. 1988
(111\
1--- 125mm
11/3
II
lj\111
49d
11/3
Bewegen von Lasten- Hebezeuge
Arbeitsweise
Beim Bettigen des Pumpenhebels wird Hydraulikl aus dem lbehlter in den Hchst-
druckschlauch 2,00 m gedrckt. Aus diesem gelangt das l entweder direkt oder ber das
Verteilerventil in eine bzw. in beide Hydropressen. Der ldruck bewirkt, da der Kolben der
Hydropresse ausgefahren wird.
Die Wechselkolbenpumpe ist mit zwei Pumpkolben fr Hoch- und Niederdruckbereich aus-
gestattet. Beim Ausfahren des Kolbens der Hydropresse ohne Last (Niederdruck) arbeiten
beide Pumpkolben. Stehen die Kolben der Hydropresse unter Last (Hochdruck), so schaltet
der groe Pumpkolben automatisch ab. Das eingebaute Druckbegrenzungsventil schtzt vor
berlastung.
Das Ablahandrad verhindert in geschlossenem Zustand den lrckflu zum lbehlter.
Wird das Ablahandrad langsam geffnet, fhrt der Kolben der Hydropresse langsam ein;
die Last wird abgesenkt.
Beim pltzlichen ffnen des Ablahandrads wird ein stoartiger Rckflu des Hydraulikls
hervorgerufen, der das Kugelventil im Kupplungsstecker schliet. Gleichzeitig ist die
schlauchseilige Kupplungsmuffe entlastet und kann abgekuppelt (getrennt) werden. Dieser
" Schnellstopp" ermglicht, die angehobene Last in der augenblicklichen Lage zu halten.
Das Zweiwege-Verteilerventil ermglicht den Anschlu beider Hydropressen, die ber die
Handrder der Regulierventile wechselweise oder gemeinsam betrieben werden knnen.
Werden dabei beide Handrder geffnet, erhlt jede Hydropresse lastabhngig einen Teil des
lstrames von der Pumpe. Wird das linke Handrad geschlossen, fhrt der Druckkolben der
rechten Hydropresse aus. Wird das rechte Handrad geschlossen, fhrt der Druckkolben der
linken Hydropresse aus.
Handhabung
- Zusammenstecken der Kupplungen:
1. Gerndelten Hlsenmantel der Kupplungsmuffe am Hchstdruckschlauch zurckschieben
und Verschlustck abziehen,
2. Verschlukappe vom Kupplungsstecker des Verteilerventils oder der Hydropresse abzie-
hen,
3. Kupplungsmuffe am Hlsenmantel fassen, mit der anderen Hand den Kupplungsstecker am
Sechskant,
4. Seide Teile zusammenstecken, dabei Hlsenmantel mit leichtem Druck gegen den Kupp-
lungsstecker drcken, bis die Kugeln einrasten,
5. Verschlustck und Verschlukappe zusammenstecken (als Schutz gegen Verschmut-
zungen).
Abb. 78i
49e
Ddar
I Verteiter-qntll
I
I
I
I
I
Verbinden des Kupplungssteckers mit Kupplungsmuffe
nderungsblatt 1988
)
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
- Inbetriebnahme des Hydraulikhebers:
Abb. 7Bj
1. Wechselkolbenpumpe waagerecht oder zum Schlauchanschlu ge-
neigt aufstellen,
2. Hchstdruckschlauch am Verteilerventil anschlieen,
3. Hydropressen mit Fuplatte, Druckkolben je nach Bedarf mit Keil-
stck oder Fuplatte versehen,
f9

..
: -------- 1
Keilstck
Gewindeam
Druckkolben
Hakenschlssel
nderungsbla", 1988
/"- --"'
I )
1'--- I

\_ ._/
I

/
I
r
I
I
I
I
I
I
I
I
I
_...J
Montage der Fuplatte am Zylindergehuse
und des Keilstcks am Druckkolben
4. Hchstdruckschluche vom Zweiwege-Verteilerventil an den Hydro-
pressen anschlieen,
5. beide Handrder der Regulierventile durch Linksdrehung ffnen,
6. zur Erzeugung des lvorlaufs Ablahandrad der Wechselkalben-
pumpe durch Linksdrehung ffnen, Pumpenhebel einige Male leer
auf- und abbawegen (vollen Hebelweg ausnutzen I).
Die Pumpe wird entlftet. Ggf. dabei wie unter "Entlften des Hydrau-
likhebers" beschrieben verfahren.
7. Ablahandrad durch Rechtsdrehung schlieen und weiterpumpen.
49f
11/3
Bewegen von Lasten- Hebezeuge
Arbeitsweise
Beim Bettigen des Pumpenhebels wird Hydraulikl aus dem lbehlter in den Hchst-
druckschlauch 2,00 m gedrckt. Aus diesem gelangt das l entweder direkt oder ber das
Verteilerventil in eine bzw. in beide Hydropressen. Der ldruck bewirkt, da der Kolben der
Hydropresse ausgefahren wird.
Die Wechselkolbenpumpe ist mit zwei Pumpkolben fr Hoch- und Niederdruckbereich aus-
gestattet. Beim Ausfahren des Kolbens der Hydropresse ohne Last (Niederdruck) arbeiten
beide Pumpkolben. Stehen die Kolben der Hydropresse unter Last (Hochdruck), so schaltet
der groe Pumpkolben automatisch ab. Das eingebaute Druckbegrenzungsventil schtzt vor
berlastung.
Das Ablahandrad verhindert in geschlossenem Zustand den lrckflu zum lbehlter.
Wird das Ablahandrad langsam geffnet, fhrt der Kolben der Hydropresse langsam ein;
die Last wird abgesenkt.
Beim pltzlichen ffnen des Ablahandrads wird ein stoartiger Rckflu des Hydraulikls
hervorgerufen, der das Kugelventil im Kupplungsstecker schliet. Gleichzeitig ist die
schlauchseilige Kupplungsmuffe entlastet und kann abgekuppelt (getrennt) werden. Dieser
" Schnellstopp" ermglicht, die angehobene Last in der augenblicklichen Lage zu halten.
Das Zweiwege-Verteilerventil ermglicht den Anschlu beider Hydropressen, die ber die
Handrder der Regulierventile wechselweise oder gemeinsam betrieben werden knnen.
Werden dabei beide Handrder geffnet, erhlt jede Hydropresse lastabhngig einen Teil des
lstrames von der Pumpe. Wird das linke Handrad geschlossen, fhrt der Druckkolben der
rechten Hydropresse aus. Wird das rechte Handrad geschlossen, fhrt der Druckkolben der
linken Hydropresse aus.
Handhabung
- Zusammenstecken der Kupplungen:
1. Gerndelten Hlsenmantel der Kupplungsmuffe am Hchstdruckschlauch zurckschieben
und Verschlustck abziehen,
2. Verschlukappe vom Kupplungsstecker des Verteilerventils oder der Hydropresse abzie-
hen,
3. Kupplungsmuffe am Hlsenmantel fassen, mit der anderen Hand den Kupplungsstecker am
Sechskant,
4. Seide Teile zusammenstecken, dabei Hlsenmantel mit leichtem Druck gegen den Kupp-
lungsstecker drcken, bis die Kugeln einrasten,
5. Verschlustck und Verschlukappe zusammenstecken (als Schutz gegen Verschmut-
zungen).
Abb. 78i
49e
Ddar
I Verteiter-qntll
I
I
I
I
I
Verbinden des Kupplungssteckers mit Kupplungsmuffe
nderungsblatt 1988
)
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
- Inbetriebnahme des Hydraulikhebers:
Abb. 7Bj
1. Wechselkolbenpumpe waagerecht oder zum Schlauchanschlu ge-
neigt aufstellen,
2. Hchstdruckschlauch am Verteilerventil anschlieen,
3. Hydropressen mit Fuplatte, Druckkolben je nach Bedarf mit Keil-
stck oder Fuplatte versehen,
f9

..
: -------- 1
Keilstck
Gewindeam
Druckkolben
Hakenschlssel
nderungsbla", 1988
/"- --"'
I )
1'--- I

\_ ._/
I

/
I
r
I
I
I
I
I
I
I
I
I
_...J
Montage der Fuplatte am Zylindergehuse
und des Keilstcks am Druckkolben
4. Hchstdruckschluche vom Zweiwege-Verteilerventil an den Hydro-
pressen anschlieen,
5. beide Handrder der Regulierventile durch Linksdrehung ffnen,
6. zur Erzeugung des lvorlaufs Ablahandrad der Wechselkalben-
pumpe durch Linksdrehung ffnen, Pumpenhebel einige Male leer
auf- und abbawegen (vollen Hebelweg ausnutzen I).
Die Pumpe wird entlftet. Ggf. dabei wie unter "Entlften des Hydrau-
likhebers" beschrieben verfahren.
7. Ablahandrad durch Rechtsdrehung schlieen und weiterpumpen.
49f
11/3
Beachte:
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Hchstdruckschluche stets drall- und knickfrei auslegen; vor scharfen
Kanten schtzen!
Hydropressen nie ohne Fu- und Kopfplatte einsetzen
Hydropressen ohne Anhebeklaue stets mittig und in Richtung des Druck-
zylinders belasten
Pumpenhebel nicht verlngern!
Bei Verwendung der Anhebeklaue ein Fllholz zwischen Last und Zylinder-
gehuse legen
Verlngerungsrohre nur bis zu einer Gesamtlnge von maximal1 ,00 m ver-
wenden
Verschlustcke und Verschlukappen stets ineinanderschieben, um Ver-
schmutzungen zu vermeiden
Unterschiedliche Einbau- und Hubhhen der Hydropressen beim Einsatz
der Zubehrteile beachten (vgl. Abb. 78k)
Anhebeklaue
Einbau- und Hubhhen der Hydropressen bei Verwendung verschiedener
- Auslsen des Schnellstopps:
Abb. 781
Hydropresse
Bei direkter Verbindung von Wechselkolbenpumpe und
Hydropresse wird der Schnellstopp durch ruckartiges ff-
nen des Ablahandrads ausgelst. Der Hchstdruck-
schlauch kann von der belasteten Hydropresse abgekup-
pelt werden (vgl. Abb. 78e)
Wechselkolbenpumpe
Schnellstopp bei direkter Verbindung von Wechselkolbenpumpe und Hydropresse
49g
nderungsblan, 1988
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Bei zwischengeschaltetem Zweiwege-Verteilerventil zunchst das zur entsprechenden Hydro-
presse gehrende Handrad durch Rechtsdrehung an der Wechselkolbenpumpe durch Links-
drehung ffnen. Dann durch ruckartiges ffnen des Handrads am Zweiwege-Verteilerventil
den Schnellstopp auslsen.
Abb. 18m
300kN
Hydropresse 1
Wechselkolbenpumpe
Auslsen des Schnellstopps an der Hydropresse (lmks)
- Beenden des Schnellstopps: 1. Handrad am Zweiwege-Verteilerventil ffnen,
2. Ablahandrad an der Wechselkolbenpumpe schlie-
en,
3. einige Pumpenhbe ausfhren.
Der Schnellstopp ist aufgehoben, die Last kann weiter angehoben oder abgelassen werden.
-Ablassen
- Anheben mit der Anhebeklaue:
nderungsblatt. 1988
Das Ablahandrad an der Wechselkolbenpumpe lang-
sam so weit ffnen, bis die Last mit der gewnschten Ge-
schwindigkeit absinkt.
1. Fuplatte am Boden der Hydropresse abschrauben,
2. Kopfplatte am Druckkolben mit Hilfe des Haken-
schlssels lsen und abschrauben,
3. Schutzring vom Zylindergehuse abschrauben,
4. Anhebeklaue auf das Auengewinde des Zylinderge-
huses schrauben (glatte Seite der Klaue weist nach
oben),
5. Fuplatte auf das Gewinde des Druckkolbens schrau-
ben,
6. Hydropresse um 180in Lngsrichtung drehen und
7. mit der Anhebeklaue unter der Last ansetzen (Beiholz
verwenden!).
49h
11/3
Beachte:
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Hchstdruckschluche stets drall- und knickfrei auslegen; vor scharfen
Kanten schtzen!
Hydropressen nie ohne Fu- und Kopfplatte einsetzen
Hydropressen ohne Anhebeklaue stets mittig und in Richtung des Druck-
zylinders belasten
Pumpenhebel nicht verlngern!
Bei Verwendung der Anhebeklaue ein Fllholz zwischen Last und Zylinder-
gehuse legen
Verlngerungsrohre nur bis zu einer Gesamtlnge von maximal1 ,00 m ver-
wenden
Verschlustcke und Verschlukappen stets ineinanderschieben, um Ver-
schmutzungen zu vermeiden
Unterschiedliche Einbau- und Hubhhen der Hydropressen beim Einsatz
der Zubehrteile beachten (vgl. Abb. 78k)
Anhebeklaue
Einbau- und Hubhhen der Hydropressen bei Verwendung verschiedener
- Auslsen des Schnellstopps:
Abb. 781
Hydropresse
Bei direkter Verbindung von Wechselkolbenpumpe und
Hydropresse wird der Schnellstopp durch ruckartiges ff-
nen des Ablahandrads ausgelst. Der Hchstdruck-
schlauch kann von der belasteten Hydropresse abgekup-
pelt werden (vgl. Abb. 78e)
Wechselkolbenpumpe
Schnellstopp bei direkter Verbindung von Wechselkolbenpumpe und Hydropresse
49g
nderungsblan, 1988
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Bei zwischengeschaltetem Zweiwege-Verteilerventil zunchst das zur entsprechenden Hydro-
presse gehrende Handrad durch Rechtsdrehung an der Wechselkolbenpumpe durch Links-
drehung ffnen. Dann durch ruckartiges ffnen des Handrads am Zweiwege-Verteilerventil
den Schnellstopp auslsen.
Abb. 18m
300kN
Hydropresse 1
Wechselkolbenpumpe
Auslsen des Schnellstopps an der Hydropresse (lmks)
- Beenden des Schnellstopps: 1. Handrad am Zweiwege-Verteilerventil ffnen,
2. Ablahandrad an der Wechselkolbenpumpe schlie-
en,
3. einige Pumpenhbe ausfhren.
Der Schnellstopp ist aufgehoben, die Last kann weiter angehoben oder abgelassen werden.
-Ablassen
- Anheben mit der Anhebeklaue:
nderungsblatt. 1988
Das Ablahandrad an der Wechselkolbenpumpe lang-
sam so weit ffnen, bis die Last mit der gewnschten Ge-
schwindigkeit absinkt.
1. Fuplatte am Boden der Hydropresse abschrauben,
2. Kopfplatte am Druckkolben mit Hilfe des Haken-
schlssels lsen und abschrauben,
3. Schutzring vom Zylindergehuse abschrauben,
4. Anhebeklaue auf das Auengewinde des Zylinderge-
huses schrauben (glatte Seite der Klaue weist nach
oben),
5. Fuplatte auf das Gewinde des Druckkolbens schrau-
ben,
6. Hydropresse um 180in Lngsrichtung drehen und
7. mit der Anhebeklaue unter der Last ansetzen (Beiholz
verwenden!).
49h
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Abb. 78n
Fuplatte
+
,---,
I ,I
1'--_.. I
t,----..:
I
... /
---
3891
Montage der Anhebeklaue an der Hydropresse
I
Beachte: - Zubehrteile der Hydropresse stets bis zum Anschlag handfest auf das Ge-
winde aufschrauben
- Nach dem Abschrauben der Anhebeklaue von der Hydropresse Gewinde
sofort durch Aufschrauben des Schutzringes vor Beschdigungen und Ver-
schmutzungen schtzen
- Auerbetriebnahme: 1 . Druckkolben der Hydropresse -wie unter , ,Ablassen'' beschrie-
ben- ganz einfahren lassen,
49i
2. Kupplungsmuffe vom Kupplungsstecker der Hydropresse und
vom Zweiwege-Verteilerventil lsen,
3. Kupplungen mit Verschlustck bzw. Verschlukappe verschlie-
en,
4. Ablahandrad durch Rechtsdrehung schlieen,
5. Pumpenhebel arretieren,
6. Gertesatz in den Fchern des Fahrzeuges verlasten.
nderungsblatt, 1988
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Wartung und Pflege
Nach Gebrauch smtliche Teile des Gertesatzes reinigen. Gelenke und Kolben an der Wech-
selkolbenpumpe subern und von Zeit zu Zeit einfetten.
Wird der Hydraulikheber lngere Zeit nicht benutzt, so ist er halbjhrlich komplett zusammen-
zubauen und durchzupumpen, damit sich die Ventile nicht festsetzen.
Der Hydraulikheber darf nur mit dem vom Hersteller vorgeschriebenen Hydraulikl Automatie-
Transmission-Fluid (Typ Aaro-Shell-Fluid 4) betrieben werden. Dieses l ist fr den Tempera-
turbereich von -20 bis + aooc geeignet.
Bei sehr hufigem Gebrauch ist das Hydraulikl einmal im Jahr zu wechseln.
Entlften des Hydraulikhebers:
Fahren die Druckkolben der Hydropressen nach mehreren Pumpenhben ruckartig aus, so
ist die gesamte Anlage aufzubauen und wie folgt zu entlften:
1. Druckzylinder der Hydropressen vollstndig ausfahren,
2. Hydropressen flach auf den Boden legen,
3. Wechselkolbenpumpe auf eine hher stehende Unterlage (z. B. Werkbank) abstellen
(auf die Lage der Hchstdruckschluche achten!)
Die Luftblasen in der Anlage mssen leicht nach oben in den lbehlter der Wechselkol-
benpumpe steigen knnen.
4. Ablahandrad langsam ffnen und
5. federbelasteten Druckknopf der Entlfter-Vorrichtung wiederholt drcken, bis die Druck-
kolben der Hydropressen eingefahren sind,
6. anschlieend Pumpenhebel bei geffnetem Ablahandrad mehrmals bettigen, dann
7. Ablahandrad schlieen und weiterpumpen.
lwechsel:
1. Pumpenkopf durch Lsen der 4 lnnensechskant-Schrauben mittels Sechskant Stift-
schlssel abheben,
2. Tankverschlu (SW 41) abschrauben und Siebeinsatz entfernen,
3. Inhalt des lbehlters entleeren,
4. lbehlter ggf. mit Waschbenzin oder Sangajol aussplen,
5. Siebeinsatz in den leinfllstutzen einlegen und
6. lbehlter mit 3,25 I des vorgeschriebenen Hydraulikls fllen,
7. Tankverschlu fest aufschrauben.
Beachte: Reparaturen an der Wechselkolbenpumpe und an den Hydropressen drfen I
nur vom Gertewart oder durch Personal der KatS-Zentralwerkstatt durchge-
fhrt werden.
Funktionsstrungen
Strung
Wechselkolbenpumpe saugt
nicht an (Pumpenhebel
bleibt in der oberen Stellung)
rtdetungsblatt, 1988
Ursache
Lftungsschraube geschlos-
sen
Pumpe nicht richtig aufge-
stellt ; l erreicht nicht das
Ansaugventil
Zu wenig l
Abhilfe
Lftungsschraube ffnen
Pumpe waagerecht oder
zum Schlauchanschlu ge-
neigt aufstellen
l nachfllen
49j
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Abb. 78n
Fuplatte
+
,---,
I ,I
1'--_.. I
t,----..:
I
... /
---
3891
Montage der Anhebeklaue an der Hydropresse
I
Beachte: - Zubehrteile der Hydropresse stets bis zum Anschlag handfest auf das Ge-
winde aufschrauben
- Nach dem Abschrauben der Anhebeklaue von der Hydropresse Gewinde
sofort durch Aufschrauben des Schutzringes vor Beschdigungen und Ver-
schmutzungen schtzen
- Auerbetriebnahme: 1 . Druckkolben der Hydropresse -wie unter , ,Ablassen'' beschrie-
ben- ganz einfahren lassen,
49i
2. Kupplungsmuffe vom Kupplungsstecker der Hydropresse und
vom Zweiwege-Verteilerventil lsen,
3. Kupplungen mit Verschlustck bzw. Verschlukappe verschlie-
en,
4. Ablahandrad durch Rechtsdrehung schlieen,
5. Pumpenhebel arretieren,
6. Gertesatz in den Fchern des Fahrzeuges verlasten.
nderungsblatt, 1988
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Wartung und Pflege
Nach Gebrauch smtliche Teile des Gertesatzes reinigen. Gelenke und Kolben an der Wech-
selkolbenpumpe subern und von Zeit zu Zeit einfetten.
Wird der Hydraulikheber lngere Zeit nicht benutzt, so ist er halbjhrlich komplett zusammen-
zubauen und durchzupumpen, damit sich die Ventile nicht festsetzen.
Der Hydraulikheber darf nur mit dem vom Hersteller vorgeschriebenen Hydraulikl Automatie-
Transmission-Fluid (Typ Aaro-Shell-Fluid 4) betrieben werden. Dieses l ist fr den Tempera-
turbereich von -20 bis + aooc geeignet.
Bei sehr hufigem Gebrauch ist das Hydraulikl einmal im Jahr zu wechseln.
Entlften des Hydraulikhebers:
Fahren die Druckkolben der Hydropressen nach mehreren Pumpenhben ruckartig aus, so
ist die gesamte Anlage aufzubauen und wie folgt zu entlften:
1. Druckzylinder der Hydropressen vollstndig ausfahren,
2. Hydropressen flach auf den Boden legen,
3. Wechselkolbenpumpe auf eine hher stehende Unterlage (z. B. Werkbank) abstellen
(auf die Lage der Hchstdruckschluche achten!)
Die Luftblasen in der Anlage mssen leicht nach oben in den lbehlter der Wechselkol-
benpumpe steigen knnen.
4. Ablahandrad langsam ffnen und
5. federbelasteten Druckknopf der Entlfter-Vorrichtung wiederholt drcken, bis die Druck-
kolben der Hydropressen eingefahren sind,
6. anschlieend Pumpenhebel bei geffnetem Ablahandrad mehrmals bettigen, dann
7. Ablahandrad schlieen und weiterpumpen.
lwechsel:
1. Pumpenkopf durch Lsen der 4 lnnensechskant-Schrauben mittels Sechskant Stift-
schlssel abheben,
2. Tankverschlu (SW 41) abschrauben und Siebeinsatz entfernen,
3. Inhalt des lbehlters entleeren,
4. lbehlter ggf. mit Waschbenzin oder Sangajol aussplen,
5. Siebeinsatz in den leinfllstutzen einlegen und
6. lbehlter mit 3,25 I des vorgeschriebenen Hydraulikls fllen,
7. Tankverschlu fest aufschrauben.
Beachte: Reparaturen an der Wechselkolbenpumpe und an den Hydropressen drfen I
nur vom Gertewart oder durch Personal der KatS-Zentralwerkstatt durchge-
fhrt werden.
Funktionsstrungen
Strung
Wechselkolbenpumpe saugt
nicht an (Pumpenhebel
bleibt in der oberen Stellung)
rtdetungsblatt, 1988
Ursache
Lftungsschraube geschlos-
sen
Pumpe nicht richtig aufge-
stellt ; l erreicht nicht das
Ansaugventil
Zu wenig l
Abhilfe
Lftungsschraube ffnen
Pumpe waagerecht oder
zum Schlauchanschlu ge-
neigt aufstellen
l nachfllen
49j
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Strung
l tritt am Kolben der Hydro-
presse sehr stark aus
(Presse kommt nicht auf
Druck)
Ursache
Absaugventil sitzt nach ln-
gerem Stillstand fest
Es befindet sich Luft im Kol-
benraum der Pumpe
Dichtungsmanschette be-
schdigt
Dichtungsmanschette falsch
eingebaut
Zylinderwandung hat Riefen
Kolben der Hydropresse be- Luft in der Hydropresse
wegt sich beim Pumpen
ruckartig
Der Kolben der Hydropresse
lt sich nicht mehr einfah-
ren
Wechselkolbenpumpe
kommt nicht auf Druck
Wechselkolbenpumpe
kommt nicht auf Druck, ob-
wohl Ablahandrad ge-
schlossen, Pumpenhebel
geht nach dem Niederdrk-
ken von selber wieder nach
oben
49k
Schnellstopp wurde nicht ge-
lst
Hydropresse wurde falsch
belastet oder mechanisch
beschdigt
Ablahandrad geffnet
Druckventil schliet nicht
(Fremdkrper im Ventil)
Abhilfe
Pumpe mehrmals hart auf
eine Holzunterlage aufset-
zen.
Lst sich das Ansaugventil
trotzdem nicht, Pumpenkopf
abschrauben und das im ln-
nern des Pumpenkopfes be-
findliche Sieb vor dem An-
saugventil subern
Ablahandrad schlieen,
Pumpe mit lbehlter hoch-
stellen und pumpen, bis das
berstrmen des ls durch
das Druckbegrenzungsventil
deutlich sichtbar ist. Bleibt
dieser Vorgang erfolglos,
dann Ablahandrad ffnen,
Pumpenhebel entfernen,
Kolbenaggregat herauszie-
hen, Bohrung ganz mit l fl-
len, von Hand mit dem Kol-
benaggregat mehrmals die
lfllung in den Pumpenkr-
per drcken, Pumpenhebel
wieder anbringen
Dichtungsmanschette er-
neuern (Gertewart)
Richtig einbauen
(Gertewart)
Zylinderwandung berpr-
fen, ggf. reparieren lassen
Hydraulikheber insgesamt
entlften
Schnellstopp lsen
Reparatur
Ablahandrad schlieen
Pumpenkopf abbauen, Ven-
til kontrollieren, ggf. Fremd-
krper entfernen, Ventil su-
bern. (Gertewart)
nderungsblatl. 1989
\.
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Strung
l tritt am Kolben der Wech-
selkolbenpumpe aus
Schnellstopp lst sich nicht
Schnellstopp lt sich nicht
lsen
nderungsblatt, 1988
Ursache
Manschette (Nutring) ist un-
dicht
Zu geringe Auflast
Ablahandrad zu langsam
geffnet
Federdruck in der Kupp-
lungsmuffe zu gering
Federdruck in der Kupp-
lungsmuffe zu schwach
Abhilfe
Pumpenkopf abbauen, Kol-
benaggregat ausbauen,
Manschette erneuern.
Pumpe nach dem Zusam-
menbau entlften (Gerte-
wart)
Ablahandrad ruckartig ff-
nen
Reparatur durch Werkstatt
Werkstatt
491
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Strung
l tritt am Kolben der Hydro-
presse sehr stark aus
(Presse kommt nicht auf
Druck)
Ursache
Absaugventil sitzt nach ln-
gerem Stillstand fest
Es befindet sich Luft im Kol-
benraum der Pumpe
Dichtungsmanschette be-
schdigt
Dichtungsmanschette falsch
eingebaut
Zylinderwandung hat Riefen
Kolben der Hydropresse be- Luft in der Hydropresse
wegt sich beim Pumpen
ruckartig
Der Kolben der Hydropresse
lt sich nicht mehr einfah-
ren
Wechselkolbenpumpe
kommt nicht auf Druck
Wechselkolbenpumpe
kommt nicht auf Druck, ob-
wohl Ablahandrad ge-
schlossen, Pumpenhebel
geht nach dem Niederdrk-
ken von selber wieder nach
oben
49k
Schnellstopp wurde nicht ge-
lst
Hydropresse wurde falsch
belastet oder mechanisch
beschdigt
Ablahandrad geffnet
Druckventil schliet nicht
(Fremdkrper im Ventil)
Abhilfe
Pumpe mehrmals hart auf
eine Holzunterlage aufset-
zen.
Lst sich das Ansaugventil
trotzdem nicht, Pumpenkopf
abschrauben und das im ln-
nern des Pumpenkopfes be-
findliche Sieb vor dem An-
saugventil subern
Ablahandrad schlieen,
Pumpe mit lbehlter hoch-
stellen und pumpen, bis das
berstrmen des ls durch
das Druckbegrenzungsventil
deutlich sichtbar ist. Bleibt
dieser Vorgang erfolglos,
dann Ablahandrad ffnen,
Pumpenhebel entfernen,
Kolbenaggregat herauszie-
hen, Bohrung ganz mit l fl-
len, von Hand mit dem Kol-
benaggregat mehrmals die
lfllung in den Pumpenkr-
per drcken, Pumpenhebel
wieder anbringen
Dichtungsmanschette er-
neuern (Gertewart)
Richtig einbauen
(Gertewart)
Zylinderwandung berpr-
fen, ggf. reparieren lassen
Hydraulikheber insgesamt
entlften
Schnellstopp lsen
Reparatur
Ablahandrad schlieen
Pumpenkopf abbauen, Ven-
til kontrollieren, ggf. Fremd-
krper entfernen, Ventil su-
bern. (Gertewart)
nderungsblatl. 1989
\.
11/3
Bewegen von Lasten - Hebezeuge
Strung
l tritt am Kolben der Wech-
selkolbenpumpe aus
Schnellstopp lst sich nicht
Schnellstopp lt sich nicht
lsen
nderungsblatt, 1988
Ursache
Manschette (Nutring) ist un-
dicht
Zu geringe Auflast
Ablahandrad zu langsam
geffnet
Federdruck in der Kupp-
lungsmuffe zu gering
Federdruck in der Kupp-
lungsmuffe zu schwach
Abhilfe
Pumpenkopf abbauen, Kol-
benaggregat ausbauen,
Manschette erneuern.
Pumpe nach dem Zusam-
menbau entlften (Gerte-
wart)
Ablahandrad ruckartig ff-
nen
Reparatur durch Werkstatt
Werkstatt
491
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
5. Anschlagen von Lasten
Fachgerechtes Anschlagen bedeutet sowohl Sicherheit fOr alle beteiligten Personen
als auch weitgehende Schonung der Last und der AnschlagmitteL
Fachgerechte Handhabung der Anschlagmittel gewhrleistet
einen ruhigen, sicheren Lastentransport sowie
ein schnelles Lsen der Verbindungen.
Abb. 79
1 = Behelfsmalllger Seilschutz
2 = BehelfsmaBiger Kettenschutz
3 = Leichtmetall-Kettenschutz
4 = Leichtmetall-Seitschutz
4a = Leichtmetall-Seilschutz ln der Anwendung
5 = Seilschutz aus Rundholz
6 = Seilschutz aus einem Sandsack
Seil- und Kettenschutz
Beachte: Ein Kantenschutz ist zugleich auch Seilschutz und umgekehrt.
Unfallverhtung
Lange und sperrige Lasten sind durch Sicherungsleinen zu sichern und zu fhren
- Beim Bewegen scharfkantiger Lasten Ketten- bzw. Seilschutz anbringen
50 1. nderung, Stand 1988
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
5.1. Anschlagen mit Anschlagseilen und -ketten
Beim Anschlagen von Lasten mittels Faser- und Stahldrahtseilen sowie mittels Ketten
sind die zulssige Belastbarkeit und die zulssigen Neigungswinkel zu beachten.
Abb. 80
1984
Zimmermanns-
schlag
Anschlagen m1t Ketten
.1----li ,.
r1
1
1 ~ r
~ _..;; 1
~
~
Doppelter Ankerstich
Anschlagen mit Leinen
Anschlagarten
51
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
5. Anschlagen von Lasten
Fachgerechtes Anschlagen bedeutet sowohl Sicherheit fOr alle beteiligten Personen
als auch weitgehende Schonung der Last und der AnschlagmitteL
Fachgerechte Handhabung der Anschlagmittel gewhrleistet
einen ruhigen, sicheren Lastentransport sowie
ein schnelles Lsen der Verbindungen.
Abb. 79
1 = Behelfsmalllger Seilschutz
2 = BehelfsmaBiger Kettenschutz
3 = Leichtmetall-Kettenschutz
4 = Leichtmetall-Seitschutz
4a = Leichtmetall-Seilschutz ln der Anwendung
5 = Seilschutz aus Rundholz
6 = Seilschutz aus einem Sandsack
Seil- und Kettenschutz
Beachte: Ein Kantenschutz ist zugleich auch Seilschutz und umgekehrt.
Unfallverhtung
Lange und sperrige Lasten sind durch Sicherungsleinen zu sichern und zu fhren
- Beim Bewegen scharfkantiger Lasten Ketten- bzw. Seilschutz anbringen
50 1. nderung, Stand 1988
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
5.1. Anschlagen mit Anschlagseilen und -ketten
Beim Anschlagen von Lasten mittels Faser- und Stahldrahtseilen sowie mittels Ketten
sind die zulssige Belastbarkeit und die zulssigen Neigungswinkel zu beachten.
Abb. 80
1984
Zimmermanns-
schlag
Anschlagen m1t Ketten
.1----li ,.
r1
1
1 ~ r
~ _..;; 1
~
~
Doppelter Ankerstich
Anschlagen mit Leinen
Anschlagarten
51
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
noch: Abb. 80
52
5
mehrfaches
Hakenseil ........._
Anschlagarten
1 = Seilstropp
2 = senseil ohne Kausche
3 = senseil mit Kausche
<4 = senseil mit Kausche
und Haken
5 = vierstrngiges Hakenseil
(Kranausstattung),
auch zweistranglg mglich
6 = Schlingenseil
1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge
5.2. Rollen (Seilkloben)
ln der Ausstattung des Technischen Hilfswerks befinden sich folgende Arten von Seil
kloben:
Klappkloben
Klappkloben
Doppelkloben
Abb. 81
Abb. 82
t984
15 kN (1 ,5 t)
50 kN (5,0 t) und
50 kN (5,0 t).
Klappkloben 15 kN (1,5 t)
Klappkloben 50 kN (5,0 t)
53
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
noch: Abb. 80
52
5
mehrfaches
Hakenseil ........._
Anschlagarten
1 = Seilstropp
2 = senseil ohne Kausche
3 = senseil mit Kausche
<4 = senseil mit Kausche
und Haken
5 = vierstrngiges Hakenseil
(Kranausstattung),
auch zweistranglg mglich
6 = Schlingenseil
1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge
5.2. Rollen (Seilkloben)
ln der Ausstattung des Technischen Hilfswerks befinden sich folgende Arten von Seil
kloben:
Klappkloben
Klappkloben
Doppelkloben
Abb. 81
Abb. 82
t984
15 kN (1 ,5 t)
50 kN (5,0 t) und
50 kN (5,0 t).
Klappkloben 15 kN (1,5 t)
Klappkloben 50 kN (5,0 t)
53
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb.B3
Technische Daten
Klappkloben 15 kN (1 ,5 t)
Klappkloben 50 kN (5,0 t)
Doppelkloben 50 kN (5,0 t)
54
Doppelkloben 50 kN (5,0 t)
Lnge
Breite
Hhe
Gewicht
Seilrollendurchmesser
lnge
Breite
Hhe
Gewicht
Seilrollendurchmesser
lnge
Breite
Hhe
Gewicht
Seilrollendurchmesser
635 mm
240 mm
110 mm
14,5 kg
190 mm
665mm
270 mm
130 mm
22,0 kg
250 mm
640mm
240 mm
125 mm
22,0 kg
190 mm
1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
, ,
\
(
Abb. 84
Enden der DrahtrOdeJung umblegenl
Einlegen eines Seiles in den Klappkloben
1. nderung. Stand 1988 55
11/3
Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
Abb.B3
Technische Daten
Klappkloben 15 kN (1 ,5 t)
Klappkloben 50 kN (5,0 t)
Doppelkloben 50 kN (5,0 t)
54
Doppelkloben 50 kN (5,0 t)
Lnge
Breite
Hhe
Gewicht
Seilrollendurchmesser
lnge
Breite
Hhe
Gewicht
Seilrollendurchmesser
lnge
Breite
Hhe
Gewicht
Seilrollendurchmesser
635 mm
240 mm
110 mm
14,5 kg
190 mm
665mm
270 mm
130 mm
22,0 kg
250 mm
640mm
240 mm
125 mm
22,0 kg
190 mm
1984
11/3
----- Bewegen von Lasten Hebezeuge-----
, ,
\
(
Abb. 84
Enden der DrahtrOdeJung umblegenl
Einlegen eines Seiles in den Klappkloben
1. nderung. Stand 1988 55
I
'l
11/4 Umgang mit Leitern
Inhaltsverzeichnis
Seite
1. Allgemeines 1
1.1. Leitern des Technischen Hilfswerks 2
1.2. Fremdleitern 2
1.3. Tragen von Leitern 3
1.4. Aufrichten langer Leitern 5
1.5. Anstellwinkel 8
1.6. Sichern einer Leiter 9
1.7. Besteigen einer Leiter 12
1.8. Sichern eines Helfers auf der Leiter 13
1.9. Verlngern von Leitern 14
1.10. Verstrken langer Leitern 15
1.11. UnterstOtzen von Leitern 17
1.12. Wichtige Regeln zur UnfallverhOtung 20
2. Gebrauch der Steckleiter 21
2.1 . Die Steckleiter 21
2.2. Zusammenstecken von Steckleitertel len 24
2.3. Steig- und Einstleghhe 28
2.4. Aufrichten und Sichern von Steckleitern 29
2.5. Belastbarkeit von Steckleitern 30
2.6. Gebrauch von Steckleitern horizontal 31
3. Gebrauch der Klappleiter 33
3.1. Die Klappleiter (Holz) 33
3.2. Die Alu-Klapp-An Iegeieiter 34
3.3. Die Klappleiterals Stehleiter 35
3.4. Die Klappleiter als Anlegeleiter 36
3.5. Zusammenstecken von Klappleitern 37
3.6. Aufrichten und Sichern von Klappleitern 38
3.7. Belastbarkelt von Klappleitern 40
3.8. Die Klappleiter als GerOst 41
1984
I
'l
11/4 Umgang mit Leitern
Inhaltsverzeichnis
Seite
1. Allgemeines 1
1.1. Leitern des Technischen Hilfswerks 2
1.2. Fremdleitern 2
1.3. Tragen von Leitern 3
1.4. Aufrichten langer Leitern 5
1.5. Anstellwinkel 8
1.6. Sichern einer Leiter 9
1.7. Besteigen einer Leiter 12
1.8. Sichern eines Helfers auf der Leiter 13
1.9. Verlngern von Leitern 14
1.10. Verstrken langer Leitern 15
1.11. UnterstOtzen von Leitern 17
1.12. Wichtige Regeln zur UnfallverhOtung 20
2. Gebrauch der Steckleiter 21
2.1 . Die Steckleiter 21
2.2. Zusammenstecken von Steckleitertel len 24
2.3. Steig- und Einstleghhe 28
2.4. Aufrichten und Sichern von Steckleitern 29
2.5. Belastbarkeit von Steckleitern 30
2.6. Gebrauch von Steckleitern horizontal 31
3. Gebrauch der Klappleiter 33
3.1. Die Klappleiter (Holz) 33
3.2. Die Alu-Klapp-An Iegeieiter 34
3.3. Die Klappleiterals Stehleiter 35
3.4. Die Klappleiter als Anlegeleiter 36
3.5. Zusammenstecken von Klappleitern 37
3.6. Aufrichten und Sichern von Klappleitern 38
3.7. Belastbarkelt von Klappleitern 40
3.8. Die Klappleiter als GerOst 41
1984
4. Gebrauch der Steckstrickleiter
4.1. Die Steckstrickleiter
4.2. Handhabung der Steckstrickleiter
4.3.
Einhngen einer Steckstrickleiter
4.4. Sicherneiner Steckstrickleiter
4.5. Steigen auf Steckstrickleitern
4.6. Abnehmen der Steckstrickleiter
4.7. Aufrolleneiner Steckstrickleiter
4.8. Verlngern einer Steckstrickleiter
4.9. Die Steckstrickleiter als Sitzkorb
4.10. Belastbarkeit von Steckstrickleitern
Seite
42
42
44
46
47
48
49
50
51
52
53
1984
/
\
J
,\
11/4
Umgang mit Leitern -------
1. Allgemeines
Leitern dienen in erster Linie dazu, Objekte zu besteigen oder in Tiefen abzusteigen.
Mit Leitern knnen auch Hindernisse Oberstiegen und Grben, Spalten oder schmale
Gewsser Oberwunden werden. Man kann sie ferner als Behelfstragen oder zum Ablas-
sen von Verletzten verwenden.
Man unterscheidet
- Anstelleitern,
- Bockleitern,
- Strickleitern
- Ausziehleitern und
- Drehleitern (Motorleitern).
Abb. 1
1984
Bestandteile einer Leiter und
Ihre Bezeichnungen
4. Gebrauch der Steckstrickleiter
4.1. Die Steckstrickleiter
4.2. Handhabung der Steckstrickleiter
4.3.
Einhngen einer Steckstrickleiter
4.4. Sicherneiner Steckstrickleiter
4.5. Steigen auf Steckstrickleitern
4.6. Abnehmen der Steckstrickleiter
4.7. Aufrolleneiner Steckstrickleiter
4.8. Verlngern einer Steckstrickleiter
4.9. Die Steckstrickleiter als Sitzkorb
4.10. Belastbarkeit von Steckstrickleitern
Seite
42
42
44
46
47
48
49
50
51
52
53
1984
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J
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11/4
Umgang mit Leitern -------
1. Allgemeines
Leitern dienen in erster Linie dazu, Objekte zu besteigen oder in Tiefen abzusteigen.
Mit Leitern knnen auch Hindernisse Oberstiegen und Grben, Spalten oder schmale
Gewsser Oberwunden werden. Man kann sie ferner als Behelfstragen oder zum Ablas-
sen von Verletzten verwenden.
Man unterscheidet
- Anstelleitern,
- Bockleitern,
- Strickleitern
- Ausziehleitern und
- Drehleitern (Motorleitern).
Abb. 1
1984
Bestandteile einer Leiter und
Ihre Bezeichnungen
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.1. Leitern des Technischen Hilfswerks
Die Ausstattung des Technischen Hilfswerks umfat:
- Steckleitern (Holz), LeiterteileA + B
- Steckleitern (Leichtmetall), Leiterteile A + B
- Klappleitern (Holz)
- AluKiapp-Anlegeleitern
- Steckstrickleitern (Seilholme Naturfaser)
- Steckstrickleitern (Seilholme Drahtseil)
aufgeklappt
zusammengeklappt
aufgeklappt
zusammengeklappt
2,70m lang
2,70m lang
3,30m lang
1,65m lang
3,63mlang
1,82m lang
6,00m lang
Steckleitern und Klappleitern werden neben dem allgemeinen Gebrauch auch zum
Ablassen verletzter Personen, zum Herstellen von Behelfstragen sowie zum Bau von
Gersten, Mastkrnen, Stegen oder als Bockleitern verwendet.
Die Steckstrickleiter dient lediglich zum Auf oder Absteigen oder zum Herstellen eines
Sitzkorbes.
1.2. Fremdleitern
Handelsbliche Leitern, die nicht zur Ausstattung des THW gehren, jedoch auch bei
Einstzen verwendet werden knnen, werden als Fremdleitern bezeichnet. Diese sind
vor Gebrauch eingehend hinsichtlich Zustand und Tragfhigkeit zu prfen.
2 1. nderung. Sland 1988
' I
I
}
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.3. Tragen von Leitern
Je nach Gewicht und Lnge einer Leiter kann diese durch einen oder mehrere Helfer
transportiert werden.
Abb.2
oder
Transport von Leitern durch Helfer
1984
3
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.1. Leitern des Technischen Hilfswerks
Die Ausstattung des Technischen Hilfswerks umfat:
- Steckleitern (Holz), LeiterteileA + B
- Steckleitern (Leichtmetall), Leiterteile A + B
- Klappleitern (Holz)
- AluKiapp-Anlegeleitern
- Steckstrickleitern (Seilholme Naturfaser)
- Steckstrickleitern (Seilholme Drahtseil)
aufgeklappt
zusammengeklappt
aufgeklappt
zusammengeklappt
2,70m lang
2,70m lang
3,30m lang
1,65m lang
3,63mlang
1,82m lang
6,00m lang
Steckleitern und Klappleitern werden neben dem allgemeinen Gebrauch auch zum
Ablassen verletzter Personen, zum Herstellen von Behelfstragen sowie zum Bau von
Gersten, Mastkrnen, Stegen oder als Bockleitern verwendet.
Die Steckstrickleiter dient lediglich zum Auf oder Absteigen oder zum Herstellen eines
Sitzkorbes.
1.2. Fremdleitern
Handelsbliche Leitern, die nicht zur Ausstattung des THW gehren, jedoch auch bei
Einstzen verwendet werden knnen, werden als Fremdleitern bezeichnet. Diese sind
vor Gebrauch eingehend hinsichtlich Zustand und Tragfhigkeit zu prfen.
2 1. nderung. Sland 1988
' I
I
}
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.3. Tragen von Leitern
Je nach Gewicht und Lnge einer Leiter kann diese durch einen oder mehrere Helfer
transportiert werden.
Abb.2
oder
Transport von Leitern durch Helfer
1984
3
11/4
Umgang mit Leitern -------
noch: Abb. 2
Transport von Leitern durch Helfer
4
19e4
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.4. Aufrichten langer Leitern
Zum Aufrichten langer Leitern reichen in der Regel drei Helfer aus.
Abb.3
Heller 1 (kann bei
gonstigern Widerlager entfallen)
Auslegen
Helfer 1 richtet den Leiterstellplatz
her,
- Helfer 2 und 3 tragen die Leiter
zum Leiterstellplatz, schieben den
Leiterfu an das Widerlager und
richten die Leiter an den Holmen
auf
1 1 ~ : ~ ~ " ' " ' " ~ '
~ ~ ~ ~ - - ~ ~ ~ ~ - - - - - - ~ ~ ~ ~
Aufrichten
19e4
Aufrichten
Helfer 1 sichert wahrend des Auf-
richtens den LeitertuB gegen Ver-
rutschen
- Zwei Helfer ziehen den LeitertuB
auf den Leiterstellplatz zurOck.
ZurOckzlehen
des LelterfuBes
Aufrichten langer Leitern
5
11/4
Umgang mit Leitern -------
noch: Abb. 2
Transport von Leitern durch Helfer
4
19e4
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.4. Aufrichten langer Leitern
Zum Aufrichten langer Leitern reichen in der Regel drei Helfer aus.
Abb.3
Heller 1 (kann bei
gonstigern Widerlager entfallen)
Auslegen
Helfer 1 richtet den Leiterstellplatz
her,
- Helfer 2 und 3 tragen die Leiter
zum Leiterstellplatz, schieben den
Leiterfu an das Widerlager und
richten die Leiter an den Holmen
auf
1 1 ~ : ~ ~ " ' " ' " ~ '
~ ~ ~ ~ - - ~ ~ ~ ~ - - - - - - ~ ~ ~ ~
Aufrichten
19e4
Aufrichten
Helfer 1 sichert wahrend des Auf-
richtens den LeitertuB gegen Ver-
rutschen
- Zwei Helfer ziehen den LeitertuB
auf den Leiterstellplatz zurOck.
ZurOckzlehen
des LelterfuBes
Aufrichten langer Leitern
5
11/4
I
Umgang mit Leitern -------
Beachte: Zum Aufrichten einer Leiter gengen auch zwei Helfer, wenn der Leiter-
fu ein Widerlager findet. Ist kein Widerlager vorhanden, so wird der
Leiterfu sofort auf den Leiterstellplatz gesetzt.
Abb. 4
Vertrommerung
Aufrichten auf dem Leiterstellplatz
Helfer 1 sichert mit beiden FOen den Leiterfu und unterstatzt das Aufrichten durch Ziehen an
den Sprossen
Helfer 2 und 3 richten die Leiter Hand Ober Hand an den Holmen auf, bis diese anliegen
Abb.5
VertrOmmerung
Unebener Boden
Aufrichten Ober einem Drehpunkt
Sind jedoch nur zwei Helfer verfgbar, so mu fr den Leiterfu ein Widerlager auf dem
Leiterstellplatz geschaffen werden. Das Widerlager Obernimmt beim Aufrichten der
Leiter die Funktion des Drehpunktes.
Abb. 6
M(jgliche Drehpunkte (Widerlager)
6 1984
11/4
Umgang mit Leitern
Platzmangel (z. B. in Hausdurchlssen, schmalen Einschnitten) kann dazu zwingen, die
Leiter seitlich Ober einen Leiterfu aufzurichten. Diese Methode bezeichnet man als
"Aufrichten ber Holm".
Aufrichten "Ober Holm"
Das Umlegen (Ablassen) langer Leitern erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der beim
Aufrichten angewandten Handgriffe.
1984 7
11/4
I
Umgang mit Leitern -------
Beachte: Zum Aufrichten einer Leiter gengen auch zwei Helfer, wenn der Leiter-
fu ein Widerlager findet. Ist kein Widerlager vorhanden, so wird der
Leiterfu sofort auf den Leiterstellplatz gesetzt.
Abb. 4
Vertrommerung
Aufrichten auf dem Leiterstellplatz
Helfer 1 sichert mit beiden FOen den Leiterfu und unterstatzt das Aufrichten durch Ziehen an
den Sprossen
Helfer 2 und 3 richten die Leiter Hand Ober Hand an den Holmen auf, bis diese anliegen
Abb.5
VertrOmmerung
Unebener Boden
Aufrichten Ober einem Drehpunkt
Sind jedoch nur zwei Helfer verfgbar, so mu fr den Leiterfu ein Widerlager auf dem
Leiterstellplatz geschaffen werden. Das Widerlager Obernimmt beim Aufrichten der
Leiter die Funktion des Drehpunktes.
Abb. 6
M(jgliche Drehpunkte (Widerlager)
6 1984
11/4
Umgang mit Leitern
Platzmangel (z. B. in Hausdurchlssen, schmalen Einschnitten) kann dazu zwingen, die
Leiter seitlich Ober einen Leiterfu aufzurichten. Diese Methode bezeichnet man als
"Aufrichten ber Holm".
Aufrichten "Ober Holm"
Das Umlegen (Ablassen) langer Leitern erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der beim
Aufrichten angewandten Handgriffe.
1984 7
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.5. Anstellwinkel
Abb.B
Prafen des Anstellwinkels
I
Beachte: Leiter so aufstellen, da ein Auf- und Abwrtsgehen in aufrechter Hal-
tung gewhrleistet ist!
8 1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.6. Sichern einer Leiter
Leitern mssen standsicher aufgestellt werden, d. h. sie drfen weder abrutschen,
umkanten noch durchbiegen. Klappleitern sind auerdem gegen Auseinander- oder
Zusammenklappen zu sichern, wenn sie als Bockleitern benutzt werden.
Abb.9
Sichern des Leiterfues
durch den zweiten Helfer
Beachte: FOr das Besteigen durch einen Helfer kann die Leiter vorObergehend
dadurch gesichert werden, da ein zweiter Helfer seine FOe gegen die
unteren Holmenden stellt und mit beiden Hnden gleichzeitig gegen
die Holme drckt.
Abb. 10
2
1984
Bel lngerem Gebrauch sind Leitern am Kopfende und am Fuende zu
sichern.
Bindeleine, mit Augende beginnend,
am Riegel mit Mastwurf festlegen und
abgehendes Lei nenende um den Holm
und Ober die Sprosse zum Riegel fah-
ren.
Festlegen der Leine mit Mastwurf
Leine mit drei bis vier Schlgen um
Sprosse und Riegel fahren.
Sichern des Kopfendes einer Leiter
I
9
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.5. Anstellwinkel
Abb.B
Prafen des Anstellwinkels
I
Beachte: Leiter so aufstellen, da ein Auf- und Abwrtsgehen in aufrechter Hal-
tung gewhrleistet ist!
8 1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.6. Sichern einer Leiter
Leitern mssen standsicher aufgestellt werden, d. h. sie drfen weder abrutschen,
umkanten noch durchbiegen. Klappleitern sind auerdem gegen Auseinander- oder
Zusammenklappen zu sichern, wenn sie als Bockleitern benutzt werden.
Abb.9
Sichern des Leiterfues
durch den zweiten Helfer
Beachte: FOr das Besteigen durch einen Helfer kann die Leiter vorObergehend
dadurch gesichert werden, da ein zweiter Helfer seine FOe gegen die
unteren Holmenden stellt und mit beiden Hnden gleichzeitig gegen
die Holme drckt.
Abb. 10
2
1984
Bel lngerem Gebrauch sind Leitern am Kopfende und am Fuende zu
sichern.
Bindeleine, mit Augende beginnend,
am Riegel mit Mastwurf festlegen und
abgehendes Lei nenende um den Holm
und Ober die Sprosse zum Riegel fah-
ren.
Festlegen der Leine mit Mastwurf
Leine mit drei bis vier Schlgen um
Sprosse und Riegel fahren.
Sichern des Kopfendes einer Leiter
I
9
11/4
noch: Abb. 10
Abb. 11
Sichern durch Pfhle . ..
Abb. 12
Umgang mit Leitern -------
- -----,
_ ___ ...!
Leine um den zweiten Holm herumle-
gen und mit Mastwurf und Halbschlag
am Riegel festlegen.
Wird der Mastwurf mit dem Augende
gelegt oder gebunden, so kann auf den
Halbschlag verzichtet werden (Vgl. 1111,
Abb. 18).
Sichern des Kopfendes einer Leiter
oder S1cnern an Pfhlen
durch Draht oder
Bindeleinen .. .
Sichern des Fuendes einer Leiter
bei unterschiedflehen B6den
oder Sichern
durch Eingraben
" Verloren fest"
Sichern einer Leiter am Fuende mittels Querriegel
10 ~
Abb. 13
f984
11/4
Umgang mit Leitern -------
Sichern des
Kopfendes
Sichern des
Fuendes
Sichern einer Leiter (Gesamtansicht)
11
11/4
noch: Abb. 10
Abb. 11
Sichern durch Pfhle . ..
Abb. 12
Umgang mit Leitern -------
- -----,
_ ___ ...!
Leine um den zweiten Holm herumle-
gen und mit Mastwurf und Halbschlag
am Riegel festlegen.
Wird der Mastwurf mit dem Augende
gelegt oder gebunden, so kann auf den
Halbschlag verzichtet werden (Vgl. 1111,
Abb. 18).
Sichern des Kopfendes einer Leiter
oder S1cnern an Pfhlen
durch Draht oder
Bindeleinen .. .
Sichern des Fuendes einer Leiter
bei unterschiedflehen B6den
oder Sichern
durch Eingraben
" Verloren fest"
Sichern einer Leiter am Fuende mittels Querriegel
10 ~
Abb. 13
f984
11/4
Umgang mit Leitern -------
Sichern des
Kopfendes
Sichern des
Fuendes
Sichern einer Leiter (Gesamtansicht)
11
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.7. Besteigen einer Leiter
Leitern sind zOglg und gleichmig, mit aufgerichtetem Oberkrper und ausgestreckten
Armen zu besteigen. Das Besteigen erfolgt Im Pagang (linker Fu und linke Hand
bzw. rechter Fu und rechte Hand).
Abb. 14
2
Pagang
12 1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.8. Sichern eines Helfers auf der Leiter
Abb. 15
Sichern durch Einhaken
des Knies
Abb. 16
Sichern eines Helfers durch Brustbund
beim Besteigen einer Leiter
Ist der Helfer gezwungen, an einem be-
stimmten Punkt auf der Leiter zu verhar-
ren, so kann er steh durch Einhaken eines
Knies Ober einer Sprosse der Leiter
sichern.
Das Einhaken eines Knies Ist jedoch nur
bei vorschrlftsmA81gem Anstellwinkel der
Leiter zutAsslg.
Vergleiche hierzu 11/1 , Abb. 47,
.,Brustbund" und 1.12,
(Wichtige Regeln zur
UnfallverhOtung), Zlff. 11.
Beachte: Brustbund mu eng anliegen und darf auf keinen Fall nachgeben oder I
rutschen!
13
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.7. Besteigen einer Leiter
Leitern sind zOglg und gleichmig, mit aufgerichtetem Oberkrper und ausgestreckten
Armen zu besteigen. Das Besteigen erfolgt Im Pagang (linker Fu und linke Hand
bzw. rechter Fu und rechte Hand).
Abb. 14
2
Pagang
12 1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.8. Sichern eines Helfers auf der Leiter
Abb. 15
Sichern durch Einhaken
des Knies
Abb. 16
Sichern eines Helfers durch Brustbund
beim Besteigen einer Leiter
Ist der Helfer gezwungen, an einem be-
stimmten Punkt auf der Leiter zu verhar-
ren, so kann er steh durch Einhaken eines
Knies Ober einer Sprosse der Leiter
sichern.
Das Einhaken eines Knies Ist jedoch nur
bei vorschrlftsmA81gem Anstellwinkel der
Leiter zutAsslg.
Vergleiche hierzu 11/1 , Abb. 47,
.,Brustbund" und 1.12,
(Wichtige Regeln zur
UnfallverhOtung), Zlff. 11.
Beachte: Brustbund mu eng anliegen und darf auf keinen Fall nachgeben oder I
rutschen!
13
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.9. Verlngern von Leitern
Das Verlngern von Leitern sollte auf den Ausnahmefall beschrnkt bleiben.
I
Beachte: An der Verbindungsstelle mOssen sich wenigstens 4 Leitersprossen
Oberdecken I
Abb. 17
Holm auf Holm Holm auf Sprosse
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.10. Verstrken langer Leitern
Lange Leitern mossen verstrkt werden, wenn keine Unterstotzungen angebracht wer-
den knnen.
Als Verstrkung verwendet man Halb- oder Kanthlzer, Bohlen, Stahlrohre oder Gerast-
stangen.
Die Verstrkung mu6 auf zwei Drittel der Leiterlnge angebracht werden.
Abb. 18
Die Wickelbunde werden in einem Ab-
stand von 1 ,50 m angebracht. Der er-
ste Bund Ist 30 cm vom Ende der Ver-
strkung anzuordnen.
Verlngern von Leitern Verstrken langer Fremdleitern
14
Lange Steckleitern mssen verstrkt werden, wenn ein Unterstotzen unmglich ist (z. B.
Leiter als Mastkran, Lastarm, Lelterhebel). Das Verstrkungsmaterial wird unter die
Leiterholme gelegt und mittels Wickelbunden mit den Holmen verbunden.
Abb. 19
Verstllrken einer zweiteiligen Steckleiter
1984
15
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.9. Verlngern von Leitern
Das Verlngern von Leitern sollte auf den Ausnahmefall beschrnkt bleiben.
I
Beachte: An der Verbindungsstelle mOssen sich wenigstens 4 Leitersprossen
Oberdecken I
Abb. 17
Holm auf Holm Holm auf Sprosse
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.10. Verstrken langer Leitern
Lange Leitern mossen verstrkt werden, wenn keine Unterstotzungen angebracht wer-
den knnen.
Als Verstrkung verwendet man Halb- oder Kanthlzer, Bohlen, Stahlrohre oder Gerast-
stangen.
Die Verstrkung mu6 auf zwei Drittel der Leiterlnge angebracht werden.
Abb. 18
Die Wickelbunde werden in einem Ab-
stand von 1 ,50 m angebracht. Der er-
ste Bund Ist 30 cm vom Ende der Ver-
strkung anzuordnen.
Verlngern von Leitern Verstrken langer Fremdleitern
14
Lange Steckleitern mssen verstrkt werden, wenn ein Unterstotzen unmglich ist (z. B.
Leiter als Mastkran, Lastarm, Lelterhebel). Das Verstrkungsmaterial wird unter die
Leiterholme gelegt und mittels Wickelbunden mit den Holmen verbunden.
Abb. 19
Verstllrken einer zweiteiligen Steckleiter
1984
15
11/4
Umgang mit Leitern -------
Abb.20
I
16
Verstl:irken drei- und vierteiliger Steckleitern
Beachte: Die Wickelbunde sind dicht oberhalb der Sprossen fest an die Holme zu
binden I
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.11. Untersttzen von Leitern
Leitern sind stets dann zu unterstotzen, wenn der Anstellwinkel von 60unterschritten
wird.
Dieser Fall kann dann eintreten, wenn sich zwischen Leiterstellplatz und Stellwand ein
Hindernis befindet, welches nicht beseitigt werden kann.
Auerdem sind lange Leitern zu unterstotzen, wenn sie nicht verstrkt werden knnen.
Abb. 21
Beispiele tar das Unterstatzen
langer Leitern
Beachte: Die Verbindung der Leiterholme mit der Unterstatzung erfolgt in der
Regel durch BockschnOrbunde.
1984
I
17
11/4
Umgang mit Leitern -------
Abb.20
I
16
Verstl:irken drei- und vierteiliger Steckleitern
Beachte: Die Wickelbunde sind dicht oberhalb der Sprossen fest an die Holme zu
binden I
11/4
Umgang mit Leitern -------
1.11. Untersttzen von Leitern
Leitern sind stets dann zu unterstotzen, wenn der Anstellwinkel von 60unterschritten
wird.
Dieser Fall kann dann eintreten, wenn sich zwischen Leiterstellplatz und Stellwand ein
Hindernis befindet, welches nicht beseitigt werden kann.
Auerdem sind lange Leitern zu unterstotzen, wenn sie nicht verstrkt werden knnen.
Abb. 21
Beispiele tar das Unterstatzen
langer Leitern
Beachte: Die Verbindung der Leiterholme mit der Unterstatzung erfolgt in der
Regel durch BockschnOrbunde.
1984
I
17
11/4
Umgang mit Leitern -------
Zum Unterstotzen eignen sich besonders Zweibcke.
Abb. 22
Abb. 23
18
Unterstatzen langer Leitern
durch Zweibcke
Beispiele Wr das Sichern der Bockbeine
1964
11/4
Umgang mit Leitern -------
Abb. 24
Unterstatzen langer Steckleitern durch Zweibcke
1964
19
11/4
Umgang mit Leitern -------
Zum Unterstotzen eignen sich besonders Zweibcke.
Abb. 22
Abb. 23
18
Unterstatzen langer Leitern
durch Zweibcke
Beispiele Wr das Sichern der Bockbeine
1964
11/4
Umgang mit Leitern -------
Abb. 24
Unterstatzen langer Steckleitern durch Zweibcke
1964
19
11/4
Umgang mit Leitern
1.12. Wichtige Regeln zur Unfallverhtung
1. Nur ausgebildete, krperlich geeignete und schwindelfreie Helfer einsetzen.
2. Nur einwandfreie Leitern verwenden.
3. Bei Arbeiten mit Leitern Schutzhalm tragen.
4. Transport von langen und schweren Leitern durch zwei oder mehr Helfer. Eine
Hand frei !
5. Beim Aufrichten auf elektrische Leitungen, Bume, Mauervorsprange achten. Fu-
punkt sichern oder Drehpunkt herstellen.
6. Richtigen Anstellwinkel beachten.
7. Leiterfu und Kopfende sichern.
8. Aufrecht und zOgig im Pagang steigen. Sprossen mit beiden Hnden umfassen.
9. Bei groer Steighhe Helfer von oben durch Brustbund sichern.
10. Belastbarkeit beachten.
11. Beim Transport Ober lange Leitern Werkzeug nicht tragen, sondern nachziehen.
Transport von Werkzeugen Ober kurze Leitern, wie in Abb. 16 gezeigt, nur in Aus-
nahmefllen zulssig!
12. Beim Arbeiten auf der Leiter Knie einhaken.
13. Nicht an Fensterkreuzen, Dachrinnen, Blitzabieitern u. . festhalten.
14. Auf FensterbrOstungen Reitsitz einnehmen!
20 1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
2. Gebrauch der Steckleiter
2.1. Die Steckleiter
Abb. 25
Steckl eiterteil A

I
B
I
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1

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Schnappschlo mit
Federsperrbolzen
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Spannbolzen ""'
Sted<leiterteilll
(Oberleiter)
i
I

a)Holz
-- Fubeschlag
3r
Steckleiterteile A und B
1984
Holz
Gewicht
Steckleitertel I A = ca. 13,0 kg,
Steckleiterteil B = 12,5 kg.
Begriffe und Abmessungen sind der
Abbi ldung zu entnehmen.
21
11/4
Umgang mit Leitern
1.12. Wichtige Regeln zur Unfallverhtung
1. Nur ausgebildete, krperlich geeignete und schwindelfreie Helfer einsetzen.
2. Nur einwandfreie Leitern verwenden.
3. Bei Arbeiten mit Leitern Schutzhalm tragen.
4. Transport von langen und schweren Leitern durch zwei oder mehr Helfer. Eine
Hand frei !
5. Beim Aufrichten auf elektrische Leitungen, Bume, Mauervorsprange achten. Fu-
punkt sichern oder Drehpunkt herstellen.
6. Richtigen Anstellwinkel beachten.
7. Leiterfu und Kopfende sichern.
8. Aufrecht und zOgig im Pagang steigen. Sprossen mit beiden Hnden umfassen.
9. Bei groer Steighhe Helfer von oben durch Brustbund sichern.
10. Belastbarkeit beachten.
11. Beim Transport Ober lange Leitern Werkzeug nicht tragen, sondern nachziehen.
Transport von Werkzeugen Ober kurze Leitern, wie in Abb. 16 gezeigt, nur in Aus-
nahmefllen zulssig!
12. Beim Arbeiten auf der Leiter Knie einhaken.
13. Nicht an Fensterkreuzen, Dachrinnen, Blitzabieitern u. . festhalten.
14. Auf FensterbrOstungen Reitsitz einnehmen!
20 1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
2. Gebrauch der Steckleiter
2.1. Die Steckleiter
Abb. 25
Steckl eiterteil A

I
B
I
-
i:
A
. .1

1

I
: __.......s


'
I
,,
!
--
./s
I
I
I
Schnappschlo mit
Federsperrbolzen
i -
Spannbolzen ""'
Sted<leiterteilll
(Oberleiter)
i
I

a)Holz
-- Fubeschlag
3r
Steckleiterteile A und B
1984
Holz
Gewicht
Steckleitertel I A = ca. 13,0 kg,
Steckleiterteil B = 12,5 kg.
Begriffe und Abmessungen sind der
Abbi ldung zu entnehmen.
21
11/4
Umgang mit Leitern -------
noch: Abb. 25
b) Leichtmetall
2
Anwendungsbeispfel :
vierteilige Steckleiter 4 - LM
Steckleiterteile A und B
\.,
-
.
......
.spv,ss,. olnr
8Mig tlt7pnlell
$
Leichtmetall (B)
Gewicht je Leiterteil
ca.10,0kg
Die Steckleiter dient zum Ersteigen von Objekten, zum Absteigen in Tiefen und zum
berbrocken von Hindernissen.
Ferner kann sie zum Ablassen von Personen, zum Herstellen von Behelfstragen torden
Transport Verletzter sowie zum Bau von Gersten, Mastkrnen und von Bockleitern
verwendet werden. Sie kann sowohl aus Eschenholz als auch aus Leichtmetall gefer-
tigt sein.
Eine Steckleiter (Holz) besteht aus
- Steckleitertell A (Unterlelter) mit zwei Holmen und neun Sprossen aus Holz sowie
vier Spannbolzen aus 6 mm Rundstahl,
- zwei Au6enkastenbeschlgen, Stahlbeschlgen an HolmtOBen und Holmspitzen
sowie Bandstahlabdeckung an der obersten Sprosse,
- Steckleiterteil B (Oberleiter) mit zwei Holmen und sieben Sprossen aus Holz sowie
drei Spannbolzen aus 6 mm Rundstahl,
- je zwei Auen- und lnnenkastenbeschlgen,
- zwei Verriegelungen mit Federsperrbolzen (Schnappschlsser),
- Stahlbeschlgen an HolmtOBen und Holmspitzen sowie BandstahlabdeckunQ an
der obersten Sprosse.
22 1984
1114
Umgang mit Leitern -------
Eine Steckleiter (LelchtmetaiiLM) besteht aus einer Aluminium-Legierung. Die Leiter-
teile aus Leichtmetall sind so ausgefhrt, da sie mit Leiterteilen aus Holz austausch-
bar sind.
Ein Vorteil gegenOber der Steckleiter aus Holz besteht in der Gewichtsersparnis und
der leichteren Pflege der Metallteile.
Hinweis: Das Verstrken und Untersttzen von Steckleitern ist unter 1.1 0. und 1.11.
(Verstrken bzw. UnterstOtzen von Leitern) beschrieben.
1984
23
11/4
Umgang mit Leitern -------
noch: Abb. 25
b) Leichtmetall
2
Anwendungsbeispfel :
vierteilige Steckleiter 4 - LM
Steckleiterteile A und B
\.,
-
.
......
.spv,ss,. olnr
8Mig tlt7pnlell
$
Leichtmetall (B)
Gewicht je Leiterteil
ca.10,0kg
Die Steckleiter dient zum Ersteigen von Objekten, zum Absteigen in Tiefen und zum
berbrocken von Hindernissen.
Ferner kann sie zum Ablassen von Personen, zum Herstellen von Behelfstragen torden
Transport Verletzter sowie zum Bau von Gersten, Mastkrnen und von Bockleitern
verwendet werden. Sie kann sowohl aus Eschenholz als auch aus Leichtmetall gefer-
tigt sein.
Eine Steckleiter (Holz) besteht aus
- Steckleitertell A (Unterlelter) mit zwei Holmen und neun Sprossen aus Holz sowie
vier Spannbolzen aus 6 mm Rundstahl,
- zwei Au6enkastenbeschlgen, Stahlbeschlgen an HolmtOBen und Holmspitzen
sowie Bandstahlabdeckung an der obersten Sprosse,
- Steckleiterteil B (Oberleiter) mit zwei Holmen und sieben Sprossen aus Holz sowie
drei Spannbolzen aus 6 mm Rundstahl,
- je zwei Auen- und lnnenkastenbeschlgen,
- zwei Verriegelungen mit Federsperrbolzen (Schnappschlsser),
- Stahlbeschlgen an HolmtOBen und Holmspitzen sowie BandstahlabdeckunQ an
der obersten Sprosse.
22 1984
1114
Umgang mit Leitern -------
Eine Steckleiter (LelchtmetaiiLM) besteht aus einer Aluminium-Legierung. Die Leiter-
teile aus Leichtmetall sind so ausgefhrt, da sie mit Leiterteilen aus Holz austausch-
bar sind.
Ein Vorteil gegenOber der Steckleiter aus Holz besteht in der Gewichtsersparnis und
der leichteren Pflege der Metallteile.
Hinweis: Das Verstrken und Untersttzen von Steckleitern ist unter 1.1 0. und 1.11.
(Verstrken bzw. UnterstOtzen von Leitern) beschrieben.
1984
23
11/4
Umgang mit Leitern -------
2.2. Zusammenstacken von Steckleiterteilen
I
Beachte: Belde Spitzen der Leiterteile weisen beim Zusammenstecken in eine
Richtung. Dabei Ist es glelchgOitlg, ob die Abschrgungen der Spitzen
der Leiter oben oder unten liegen.
Abb. 26
6 . .. . zusammenstecken .. .
3
. .. aufnehmen und arretieren
I
Steckleiterteil A und Steckleiterteil B
hintereinander ablegen
Httlfer 1 erlaBt die Unterleiter an der
4. und 6. Sprosse
Helfer 2 erlaBt die Oberleiter an der
2. und 4. Sprosse (gezAhlt vom Leiter
fuB)
Leiterenden in die KastenbeschlAge
elnfOhren und Leiter unter Aufrichten
des OberkOrpers auf den Knien abset-
zen
auf Kommando "Zu gleich!" Leiter-
teile ruckartig lnelnanderschleben,
bis belde Federsperrbolzen hrbar
einrasten.
Beachte: Verriegelung durch Zug-
probe prOfan I
Zusammenstecken einer Steckleiter
24
19&4
11/4
Umgang mit Leitern
Das Zusammenstecken der Steckleiterteile ln beengten Rumen wird wie folgt durch
gefOhrt:
Abb. 27
2
Hochfhren der Leiter am Obj ekt
t
Einfhren der Unterleiter
Zwei Helfer !Ohren ein Steckleitertei l
B senkrecht am Obj ekt hoch und hal-
ten es mit ausgestreckten Armen an
den Schnappschlssern fest
Ein dritter Helfer fOhrt ein Leiterteil ln
die Kastenbeschlage ein, bis Feder
bolzen ei nrasten.
setzt werden, so sind Steckleiterteile
Beachte: Soll ei ne Steckleiter aus drei I
oder vier Leiterteil en zusammenge
B als zweite und dritte Leiter nachzu
stecken und als unterste Leiter ein
Steckleiterteil A zu verwenden.
3
Zusammengesteckte Leiter
Zusammenstecken einer Leiter
in engen RSumen
1. nderung, Stand 1988
25
11/4
Umgang mit Leitern -------
2.2. Zusammenstacken von Steckleiterteilen
I
Beachte: Belde Spitzen der Leiterteile weisen beim Zusammenstecken in eine
Richtung. Dabei Ist es glelchgOitlg, ob die Abschrgungen der Spitzen
der Leiter oben oder unten liegen.
Abb. 26
6 . .. . zusammenstecken .. .
3
. .. aufnehmen und arretieren
I
Steckleiterteil A und Steckleiterteil B
hintereinander ablegen
Httlfer 1 erlaBt die Unterleiter an der
4. und 6. Sprosse
Helfer 2 erlaBt die Oberleiter an der
2. und 4. Sprosse (gezAhlt vom Leiter
fuB)
Leiterenden in die KastenbeschlAge
elnfOhren und Leiter unter Aufrichten
des OberkOrpers auf den Knien abset-
zen
auf Kommando "Zu gleich!" Leiter-
teile ruckartig lnelnanderschleben,
bis belde Federsperrbolzen hrbar
einrasten.
Beachte: Verriegelung durch Zug-
probe prOfan I
Zusammenstecken einer Steckleiter
24
19&4
11/4
Umgang mit Leitern
Das Zusammenstecken der Steckleiterteile ln beengten Rumen wird wie folgt durch
gefOhrt:
Abb. 27
2
Hochfhren der Leiter am Obj ekt
t
Einfhren der Unterleiter
Zwei Helfer !Ohren ein Steckleitertei l
B senkrecht am Obj ekt hoch und hal-
ten es mit ausgestreckten Armen an
den Schnappschlssern fest
Ein dritter Helfer fOhrt ein Leiterteil ln
die Kastenbeschlage ein, bis Feder
bolzen ei nrasten.
setzt werden, so sind Steckleiterteile
Beachte: Soll ei ne Steckleiter aus drei I
oder vier Leiterteil en zusammenge
B als zweite und dritte Leiter nachzu
stecken und als unterste Leiter ein
Steckleiterteil A zu verwenden.
3
Zusammengesteckte Leiter
Zusammenstecken einer Leiter
in engen RSumen
1. nderung, Stand 1988
25
11/4
Umgang mit Leitern -------
Zum Auseinandernehmen der Steckleiterteile sind die Federsperrbolzen herauszuzie-
hen und um 90zu drehen. Nach dem Auseinanderziehen sind die Federsperrbolzen in
die Ausgangsstellung zurckzudrehen.
Abb. 28
Au BenkastenbeschlAge am
Steckleit erteil A
Federsperrbolzen am
Steckleiterteil B
Beschlage der Steckleiterteile A und B
I
Beachte: Steckleiterteile nicht werfen, nicht gewaltsam Ineinanderstecken oder
auseinanderschlagen.
Abb. 29
26
Leiterteil B Leiterteil B
Wurde beim Zusammenstecken
mehrerer Steckleiterteile ein Steck
leiterteil B als Unterleiter verwendet,
so ist beim Absteigen dem abstei-
genden Helfer "Letzte Sprosse!"
zuzurufen!
Leiterteil B Leiterteil A
Zusammenstecken von Steckleiterteilen B mit B und A mit B
1984
11/4
Umgang mit Leitern
Ein Steckleiterteil A oderBist 2,70 m lang. Beim Zusammenstecken der Steckleiterteile
gehen von dieser Lnge infolge berlappens der Leitern 0,75 m verloren.
Jedes aufgesteckte Steckleiterteil verlngert die Leiter um jeweils 1,95 m.
Abb. 30
f+--------- 6 6oo ~
~ 855 0 ~
Langen zusammengesteckter Steckleiterteile
Beachte: Die Verwendung von mehr als vier zusammengesteckten Steckleitertei- I
len ist verboten !
1984
27
11/4
Umgang mit Leitern -------
Zum Auseinandernehmen der Steckleiterteile sind die Federsperrbolzen herauszuzie-
hen und um 90zu drehen. Nach dem Auseinanderziehen sind die Federsperrbolzen in
die Ausgangsstellung zurckzudrehen.
Abb. 28
Au BenkastenbeschlAge am
Steckleit erteil A
Federsperrbolzen am
Steckleiterteil B
Beschlage der Steckleiterteile A und B
I
Beachte: Steckleiterteile nicht werfen, nicht gewaltsam Ineinanderstecken oder
auseinanderschlagen.
Abb. 29
26
Leiterteil B Leiterteil B
Wurde beim Zusammenstecken
mehrerer Steckleiterteile ein Steck
leiterteil B als Unterleiter verwendet,
so ist beim Absteigen dem abstei-
genden Helfer "Letzte Sprosse!"
zuzurufen!
Leiterteil B Leiterteil A
Zusammenstecken von Steckleiterteilen B mit B und A mit B
1984
11/4
Umgang mit Leitern
Ein Steckleiterteil A oderBist 2,70 m lang. Beim Zusammenstecken der Steckleiterteile
gehen von dieser Lnge infolge berlappens der Leitern 0,75 m verloren.
Jedes aufgesteckte Steckleiterteil verlngert die Leiter um jeweils 1,95 m.
Abb. 30
f+--------- 6 6oo ~
~ 855 0 ~
Langen zusammengesteckter Steckleiterteile
Beachte: Die Verwendung von mehr als vier zusammengesteckten Steckleitertei- I
len ist verboten !
1984
27
11/4
Umgang mit Leitern -------
2.3. Steig und Einstleghhe
Von der Lnge einer aufgeklappten, zusammengesteckten oder verlngerten Leiter
hngt es ab, ob die gewOnschte Einstieghhe erreicht werden kann.
Abb.31
Linke Bildhlfte
2,70 m = 1 Steckleiterteil
3,26 m = 1 Klappleiter, aufgeklappt
4,65 m = 2 Steckleiterteile
Rechte Bildhlfte
5,52 m = 2 Klappleitern, aufgeklappt
und aber vier Sprossen
zusammengesteckt
6,60 m = 3 Steckleiterteile
8,55 m = 4 Steckleiterteile
q,oom
Steig und Einstieghhen von Steck und Klappleitern
26
1981
11/4
Umgang mit Leitern -------
2.4. Aufrichten und Sichern von Steckleitern
Das Aufrichten und Sichern erfolgt wie unter 1.4. und 1.6. beschrieben. ln der Regel sind
zweiteilige Steckleitern durch zwei Helfer, drei und vierteilige Steckleitern mindestens
durch drei bis vier Helfer aufzurichten.
Beim Anlegen der Steckleitern am Objekt weist die abgeschrgte Seite beider Holme zur
Wand.
Abb. 32
Anlegen mehrteiliger Steckleitern
1984
29
11/4
Umgang mit Leitern -------
2.3. Steig und Einstleghhe
Von der Lnge einer aufgeklappten, zusammengesteckten oder verlngerten Leiter
hngt es ab, ob die gewOnschte Einstieghhe erreicht werden kann.
Abb.31
Linke Bildhlfte
2,70 m = 1 Steckleiterteil
3,26 m = 1 Klappleiter, aufgeklappt
4,65 m = 2 Steckleiterteile
Rechte Bildhlfte
5,52 m = 2 Klappleitern, aufgeklappt
und aber vier Sprossen
zusammengesteckt
6,60 m = 3 Steckleiterteile
8,55 m = 4 Steckleiterteile
q,oom
Steig und Einstieghhen von Steck und Klappleitern
26
1981
11/4
Umgang mit Leitern -------
2.4. Aufrichten und Sichern von Steckleitern
Das Aufrichten und Sichern erfolgt wie unter 1.4. und 1.6. beschrieben. ln der Regel sind
zweiteilige Steckleitern durch zwei Helfer, drei und vierteilige Steckleitern mindestens
durch drei bis vier Helfer aufzurichten.
Beim Anlegen der Steckleitern am Objekt weist die abgeschrgte Seite beider Holme zur
Wand.
Abb. 32
Anlegen mehrteiliger Steckleitern
1984
29
11/4
Umgang mit Leitern -------
2.5. Belastbarkelt von Steckleitern
Tabelle 1
I
ao
Anstellwinkel Leiterlnge Belastung durch
68-75 Grad 1 Steckleiterteil 2 Personen
68-75 Grad 2 Steckleitertei le 2 Personen
68-75 Grad
3 Steckleiterteile 2 Personen
68-75 Grad 4 Steckleiterteile 1 Person
Beachte: Mssen Steckleitern unter anderen Anstellwinkeln oder mit mehr Per-
sonen belastet werden, als die Tabelle ausweist, so sind die Leitern zu
verstrken oder zu unterstatzen!
11/4
Umgang mit Leitern -------
2.6. Gebrauch von Steckleitern horizontal
Steckleitern knnen wie auch andere Leitern als Stege zum berwinden von Hindernis-
sen (Unebenheiten, Grben, Spalten, Trmmergelnde oder Bchen) verwendet wer-
den. Als Gehbahn dienen Bretter oder Bohlen, die auf die Sprossen gelegt und an den
Sten (nicht berlappen - Stol pergefahr!) durch SchnOr_bunde aus Draht oder Binde-
leinen mit den Sprossen verschnrt werden (Vgl. 1.10., Abb. 19 und 20).
Abb. 33
Abb. 34
1984

Sicherung der Gehbahn
/
/
/
/
UnterstOtzungen sind mittig unter
dem LeiterstoB anzuordnen (pro Lei -
terstaB eine Untersttzung)
Wird die Steckleiter als Gehbahn Ober
einen lngeren Zeltraum genutzt, so
sind die Bockbeine so zu bemessen,
da an Ihnen ein Handlauf aus Halte-
leinen angebracht werden kann.
Unterstatzung horizontal verlegter Leitern
31
11/4
Umgang mit Leitern -------
2.5. Belastbarkelt von Steckleitern
Tabelle 1
I
ao
Anstellwinkel Leiterlnge Belastung durch
68-75 Grad 1 Steckleiterteil 2 Personen
68-75 Grad 2 Steckleitertei le 2 Personen
68-75 Grad
3 Steckleiterteile 2 Personen
68-75 Grad 4 Steckleiterteile 1 Person
Beachte: Mssen Steckleitern unter anderen Anstellwinkeln oder mit mehr Per-
sonen belastet werden, als die Tabelle ausweist, so sind die Leitern zu
verstrken oder zu unterstatzen!
11/4
Umgang mit Leitern -------
2.6. Gebrauch von Steckleitern horizontal
Steckleitern knnen wie auch andere Leitern als Stege zum berwinden von Hindernis-
sen (Unebenheiten, Grben, Spalten, Trmmergelnde oder Bchen) verwendet wer-
den. Als Gehbahn dienen Bretter oder Bohlen, die auf die Sprossen gelegt und an den
Sten (nicht berlappen - Stol pergefahr!) durch SchnOr_bunde aus Draht oder Binde-
leinen mit den Sprossen verschnrt werden (Vgl. 1.10., Abb. 19 und 20).
Abb. 33
Abb. 34
1984

Sicherung der Gehbahn
/
/
/
/
UnterstOtzungen sind mittig unter
dem LeiterstoB anzuordnen (pro Lei -
terstaB eine Untersttzung)
Wird die Steckleiter als Gehbahn Ober
einen lngeren Zeltraum genutzt, so
sind die Bockbeine so zu bemessen,
da an Ihnen ein Handlauf aus Halte-
leinen angebracht werden kann.
Unterstatzung horizontal verlegter Leitern
31
11/4
Abb. 35
Umgang mit Leitern
Sicherung der Auflage horizontal
verlegter Leitern
Beachte: Beim UnterstOtzen drei oder vlerteillger Steckleitern werden Mauervor
sprOnge oder TrOmmer zum Setzen der Stotzen ausgenutzt.
Unterstotzungen sind rechtwinkelig zu den Holmen der Leiter anzubrin-
gen.
Der Zweibock wird erst nach dem Anstellen der Leiter angebracht.
Die Bockbeine sind so zu bemessen, da sie etwa 15 cm Ober die Leiter
holme hinausragen.
Die Enden der Steckleitern mossen mindestens 0,30 m auf belden Selten aufl iegen. Ist
die Auflage brOchig oder werden Ober den Leitersteg schwere Lasten transportiert, so
sind Unterstotzungen anzubringen.
Abb. 36
Zweiteilige Steckleiter als Steg
32
1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
3. Gebrauch der Klappleiter
3.1. Die Klappleiter (Holz)')
Die Klappleiter dient zum Einstelgen in hher oder t iefer gelegene Geschosse, zum
berwinden von Hindernissen, zum Bergen aus HOhen Uf'ld Tiefen, zum Transport von
Verletzten sowie zum Bau von GerOsten und Stegen.
Klappleitern knnen als Stehleiter (Bockleiter) oder als Anlegeleiter verwendet werden.
Abb. 37
Klappleiter als Stehleiter (Holz)
Die Klappleiter (Holz) besteht aus:
Gewicht der Klappleiter
= 14,5 kg
Begriffe und Abmessungen
sind der Abbildung zu entneh
men.
- zwei durch Klappgelenke geteilte Holme und zwlf Sprossen aus Holz sowie
Beschlgen an den HolmfOBen,
- zwei Klappgelenken mit je einem Sicherungsbolzen mit Kette,
- vier Spannbolzen und
- einer Zusammensteckvorrichtung mit zwei Aufsteckhaken, zwei Sprossenschutz
beschlAgen und einer Aufstecksperre.
') ln zahlreichen OrtsverbAnden noch ln Gebrauch.
1984
33
11/4
Abb. 35
Umgang mit Leitern
Sicherung der Auflage horizontal
verlegter Leitern
Beachte: Beim UnterstOtzen drei oder vlerteillger Steckleitern werden Mauervor
sprOnge oder TrOmmer zum Setzen der Stotzen ausgenutzt.
Unterstotzungen sind rechtwinkelig zu den Holmen der Leiter anzubrin-
gen.
Der Zweibock wird erst nach dem Anstellen der Leiter angebracht.
Die Bockbeine sind so zu bemessen, da sie etwa 15 cm Ober die Leiter
holme hinausragen.
Die Enden der Steckleitern mossen mindestens 0,30 m auf belden Selten aufl iegen. Ist
die Auflage brOchig oder werden Ober den Leitersteg schwere Lasten transportiert, so
sind Unterstotzungen anzubringen.
Abb. 36
Zweiteilige Steckleiter als Steg
32
1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
3. Gebrauch der Klappleiter
3.1. Die Klappleiter (Holz)')
Die Klappleiter dient zum Einstelgen in hher oder t iefer gelegene Geschosse, zum
berwinden von Hindernissen, zum Bergen aus HOhen Uf'ld Tiefen, zum Transport von
Verletzten sowie zum Bau von GerOsten und Stegen.
Klappleitern knnen als Stehleiter (Bockleiter) oder als Anlegeleiter verwendet werden.
Abb. 37
Klappleiter als Stehleiter (Holz)
Die Klappleiter (Holz) besteht aus:
Gewicht der Klappleiter
= 14,5 kg
Begriffe und Abmessungen
sind der Abbildung zu entneh
men.
- zwei durch Klappgelenke geteilte Holme und zwlf Sprossen aus Holz sowie
Beschlgen an den HolmfOBen,
- zwei Klappgelenken mit je einem Sicherungsbolzen mit Kette,
- vier Spannbolzen und
- einer Zusammensteckvorrichtung mit zwei Aufsteckhaken, zwei Sprossenschutz
beschlAgen und einer Aufstecksperre.
') ln zahlreichen OrtsverbAnden noch ln Gebrauch.
1984
33
11/4
Umgang mit Leitern -------
3.2. Die AluKiappAnlegeleiter
Die Alu-Kiapp-Anlegeleiter dient dem gleichen Zweck wie die Klappleiter (Holz). Si e
gehrt jedoch zur Ausstattung des lnstandsetzungsdienstes.
Abb.38
34
1--353-
-t
I
...2.5..._
-3q0-

I
:
I
9'):
,,
I
I
I
I
\
Die Alu-KiappAnlege
leite r ist 2tellig,
zwl fsprossi g, aus
Lelc htmetall gefertigt
und
Anle
als kombinierte
ge und Stehleiter
endbar. verw
Die
Leit
Holme des oberen
erteils liegen pa.
rallel , die unteren Hol
verlaufen konisch.
Leiterteile sind mit
matischen Schar
en und Elnrastun-
verbunden.
me
Die
auto
nier
gen
Die
Steh
Leiter erreicht als
Ieiter eine Hhe
1,76 m und als An
alter eine Hhe
3,60m.
von
Iegei
von

l
750__J
Alu-Klapp-Anlege/eiter
1964
11/4
Umgang mit Leitern
Klappleitern sind wie folgt im Instandsetzungszug vorhanden:
Sie besteht aus
- Oberleiter
- Unterleiter
Elekt ro-Gruppe: 2 Stck
Gas-/Wasser-Gruppe: 1 Stck
aus zwei parallel angeordneten Alu-Holmen mit Gummifen und 6 Alu-
Sprossen mit Belag.
aus zwei trapezfrmig angeordneten Alu-Holmen mit Gummifen und 6 Alu-
Sprossen mit Belag.
Seide Leiterhlften sind mit automatischen Scharnieren und Einraslungen
verbunden und mit Hebel zu bettigenden Sicherheitssperren gesichert.
Die Leiter erreicht als Stehleitereine Hhevon 1,76 m, als Anlegeleitereine Hhe von 3,60 m.
nderungsblatl. 1988
Abb. 38a
f'
1
, 1,'
1 ! r

l y ' I
I I
I
E
rv f
I

ili 1
Scharniere rnit I
Einrastungen p 1 f
(I l'

t I
Klappleiter als Steh- und Anlegeleiter
34a
11/4
Umgang mit Leitern -------
3.2. Die AluKiappAnlegeleiter
Die Alu-Kiapp-Anlegeleiter dient dem gleichen Zweck wie die Klappleiter (Holz). Si e
gehrt jedoch zur Ausstattung des lnstandsetzungsdienstes.
Abb.38
34
1--353-
-t
I
...2.5..._
-3q0-

I
:
I
9'):
,,
I
I
I
I
\
Die Alu-KiappAnlege
leite r ist 2tellig,
zwl fsprossi g, aus
Lelc htmetall gefertigt
und
Anle
als kombinierte
ge und Stehleiter
endbar. verw
Die
Leit
Holme des oberen
erteils liegen pa.
rallel , die unteren Hol
verlaufen konisch.
Leiterteile sind mit
matischen Schar
en und Elnrastun-
verbunden.
me
Die
auto
nier
gen
Die
Steh
Leiter erreicht als
Ieiter eine Hhe
1,76 m und als An
alter eine Hhe
3,60m.
von
Iegei
von

l
750__J
Alu-Klapp-Anlege/eiter
1964
11/4
Umgang mit Leitern
Klappleitern sind wie folgt im Instandsetzungszug vorhanden:
Sie besteht aus
- Oberleiter
- Unterleiter
Elekt ro-Gruppe: 2 Stck
Gas-/Wasser-Gruppe: 1 Stck
aus zwei parallel angeordneten Alu-Holmen mit Gummifen und 6 Alu-
Sprossen mit Belag.
aus zwei trapezfrmig angeordneten Alu-Holmen mit Gummifen und 6 Alu-
Sprossen mit Belag.
Seide Leiterhlften sind mit automatischen Scharnieren und Einraslungen
verbunden und mit Hebel zu bettigenden Sicherheitssperren gesichert.
Die Leiter erreicht als Stehleitereine Hhevon 1,76 m, als Anlegeleitereine Hhe von 3,60 m.
nderungsblatl. 1988
Abb. 38a
f'
1
, 1,'
1 ! r

l y ' I
I I
I
E
rv f
I

ili 1
Scharniere rnit I
Einrastungen p 1 f
(I l'

t I
Klappleiter als Steh- und Anlegeleiter
34a
11/4
Umgang mit Leitern
Belastbarkelt der Klappleiter:
als Stehleiter
als Anlegeleiter
2 Personen
1 Person
Handhabung
- Stehleiter: 1. Leiter aufrecht abstellen,
2. Sicherheitssperren durch Bettigen der Hebel entriegeln (siehe Abb. 38b),
3. hinteres Leiterteil (Oberleiter) etwas zurckziehen und Hebel der Sicher-
heitssperren loslassen,
4. Oberleiter soweit zurckziehen, bis Einraslungen hrbar einrasten.
Abb. 38b
Hebel der Einrastungen
- Anlegeleiter: 1. Zusammengeklappte Leiter auf einer der Holmseiten ablegen,
2. Sicherheitssperren durch Bettigen der Hebel entriegeln und festhalten,
3. Oberleiter seitlich bis fast zu vollstndiger Leiterlnge ausklappen,
4. Hebel der Sicherheitssperren loslassen und
5. Schwenken der Oberleiter beenden, wenn Einraslungen hrbar einrasten.
I
Beachte: - Aluminium-Klappleitern nicht werfen
- Zulssige Belastbarkeit in keinem Fall berschreiten
Wartung und Pflege
Gesamte Leiter nach Gebrauch subern. Gngigkeil der Gelenke, Einraslungen und Sicher-
heitssperren berprfen. Gelenke ggf. leicht einlen.
Leiter auf Formvernderungen sowie lose Holme und Sprossen kontrollieren. Schden sind
durch das Fachpersonal der KatS-Zentralwerkstatt zu beheben.
34b nderungsblatt, 1988
11/4
Umgang mit Leitern -------
3.3. Die Klappleiter als Stehleiter
Abb. 39
Abb. 40
1984
Zusammengeklappte Leiter
aufrecht hinstellen
eine Leiterhallte
abspreizen
Leiter sichern
Aufstellen einer Klappleiter
Die Hhe (der obersten Sprosse), die
durch eine Klappleiter als Steh- oder
Bockleiter erreicht wird, ergibt sich
aus dem Anstellwinkel (68-75), der
nicht Ober- oder unterschritten wer-
den darf.
Sichern einer Klappleiter als Steh- oder Bockleiter
35
11/4
Umgang mit Leitern
Belastbarkelt der Klappleiter:
als Stehleiter
als Anlegeleiter
2 Personen
1 Person
Handhabung
- Stehleiter: 1. Leiter aufrecht abstellen,
2. Sicherheitssperren durch Bettigen der Hebel entriegeln (siehe Abb. 38b),
3. hinteres Leiterteil (Oberleiter) etwas zurckziehen und Hebel der Sicher-
heitssperren loslassen,
4. Oberleiter soweit zurckziehen, bis Einraslungen hrbar einrasten.
Abb. 38b
Hebel der Einrastungen
- Anlegeleiter: 1. Zusammengeklappte Leiter auf einer der Holmseiten ablegen,
2. Sicherheitssperren durch Bettigen der Hebel entriegeln und festhalten,
3. Oberleiter seitlich bis fast zu vollstndiger Leiterlnge ausklappen,
4. Hebel der Sicherheitssperren loslassen und
5. Schwenken der Oberleiter beenden, wenn Einraslungen hrbar einrasten.
I
Beachte: - Aluminium-Klappleitern nicht werfen
- Zulssige Belastbarkeit in keinem Fall berschreiten
Wartung und Pflege
Gesamte Leiter nach Gebrauch subern. Gngigkeil der Gelenke, Einraslungen und Sicher-
heitssperren berprfen. Gelenke ggf. leicht einlen.
Leiter auf Formvernderungen sowie lose Holme und Sprossen kontrollieren. Schden sind
durch das Fachpersonal der KatS-Zentralwerkstatt zu beheben.
34b nderungsblatt, 1988
11/4
Umgang mit Leitern -------
3.3. Die Klappleiter als Stehleiter
Abb. 39
Abb. 40
1984
Zusammengeklappte Leiter
aufrecht hinstellen
eine Leiterhallte
abspreizen
Leiter sichern
Aufstellen einer Klappleiter
Die Hhe (der obersten Sprosse), die
durch eine Klappleiter als Steh- oder
Bockleiter erreicht wird, ergibt sich
aus dem Anstellwinkel (68-75), der
nicht Ober- oder unterschritten wer-
den darf.
Sichern einer Klappleiter als Steh- oder Bockleiter
35
11/4
Umgang mit Leitern -------
3.4. Die Klappleiter als Anlegeleiter
Abb. 41
Sicherungsbolzen
mit Kette
(einmal dargestellt)
I
Klappgelenk
Eine aufgeklappte Klappleiter Ist
3,28 m lang. Ihre Stei g oder Einstieg
hhe betrAgt unter normalen Anstell
wi nkein etwa 3,10 m (vgl. Abb. 31).
Klappleiter aufgeklappt
und gesichert
36 1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
3.5. Zusammenstecken von Klappleitern
Zum berwinden grerer Hhenunterschiede knnen zwei Klappleitern zusammenge-
steckt werden. ln der Regel mssen sich hierbei vier Sprossen berdecken. Die Leiter
erreicht dadurch eine Gesamtlnge von 5,52 m.
Abb. 42
I
1 I
2
il I I TraQ I I I z:
I
1 Aufsleckhaken auf 4. Sprosse :
Zusammengesteckte Klappfeitern
Abb. 43
Zusammenstecken von
zwei Klappleitern
Beachte: Nur i n Ausnahmefllen ist es erlaubt, da nur drei Sprossen sich Ober- I
decken. Die Leiter erreicht dann zwar eine Lnge von 5,80 m, bOt je-
doch an Belastbarkeit ein.
1984
37
11/4
Umgang mit Leitern -------
3.4. Die Klappleiter als Anlegeleiter
Abb. 41
Sicherungsbolzen
mit Kette
(einmal dargestellt)
I
Klappgelenk
Eine aufgeklappte Klappleiter Ist
3,28 m lang. Ihre Stei g oder Einstieg
hhe betrAgt unter normalen Anstell
wi nkein etwa 3,10 m (vgl. Abb. 31).
Klappleiter aufgeklappt
und gesichert
36 1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
3.5. Zusammenstecken von Klappleitern
Zum berwinden grerer Hhenunterschiede knnen zwei Klappleitern zusammenge-
steckt werden. ln der Regel mssen sich hierbei vier Sprossen berdecken. Die Leiter
erreicht dadurch eine Gesamtlnge von 5,52 m.
Abb. 42
I
1 I
2
il I I TraQ I I I z:
I
1 Aufsleckhaken auf 4. Sprosse :
Zusammengesteckte Klappfeitern
Abb. 43
Zusammenstecken von
zwei Klappleitern
Beachte: Nur i n Ausnahmefllen ist es erlaubt, da nur drei Sprossen sich Ober- I
decken. Die Leiter erreicht dann zwar eine Lnge von 5,80 m, bOt je-
doch an Belastbarkeit ein.
1984
37
11/4
Umgang mit Leitern -------
3.6. Aufrichten und Sichern von Klappleitern
Das Aufrichten und Sichern von Klappleitern erfolgt wie unter Zl ffer 1.4. und 1.6.
beschrieben.
Einzelne Klappleitern werden im allgemeinen von nur einem Helfer aufgerichtet. Die
Aufsteckhaken liegen dabei oben und weisen von der Stellwand fort, die Klappgelenke
weisen zur Wand! Durch diese Manahme wird verhindert, da6 die Leiter zusammen-
klappt, falls die Gelenksicherung versagen sollte.
Abb. 44
I
Anlegen einer einzelnen
Klappleiter
Beachte: Die Aufsteckhaken mOssen sich am oberen Leiterende befinden und
von der Wand wegweisen!
Zusammengesteckte Klappleitern werden durch zwei Helfer aufgerichtet. Vor dem Auf-
richten liegt die obere Leiter auf der unteren.
Der Anstellwinkel sowie das Aufrichten einer Klappleiter, das Sichern und das Bestei-
gen sind wie in den Ziffern 1.4. bis 1.7. beschrieben durchzufhren.
Beim horizontalen Gebrauch der Klappleiter sind die Sprossen mit einer Gehbahn aus
Brettern oder Bohlen zu versehen (Ziff. 2.6.) und ggf. zu unterstatzen (Ziff. 1.11.) oder zu
verstarken (Ziff. 1.10.).
38 198-4
Abb. 45
198-4
I
I
t
I
11/4
Umgang mit Leitern -------
Aufrichten einer zusammengesteckten
Klappleiter
39
11/4
Umgang mit Leitern -------
3.6. Aufrichten und Sichern von Klappleitern
Das Aufrichten und Sichern von Klappleitern erfolgt wie unter Zl ffer 1.4. und 1.6.
beschrieben.
Einzelne Klappleitern werden im allgemeinen von nur einem Helfer aufgerichtet. Die
Aufsteckhaken liegen dabei oben und weisen von der Stellwand fort, die Klappgelenke
weisen zur Wand! Durch diese Manahme wird verhindert, da6 die Leiter zusammen-
klappt, falls die Gelenksicherung versagen sollte.
Abb. 44
I
Anlegen einer einzelnen
Klappleiter
Beachte: Die Aufsteckhaken mOssen sich am oberen Leiterende befinden und
von der Wand wegweisen!
Zusammengesteckte Klappleitern werden durch zwei Helfer aufgerichtet. Vor dem Auf-
richten liegt die obere Leiter auf der unteren.
Der Anstellwinkel sowie das Aufrichten einer Klappleiter, das Sichern und das Bestei-
gen sind wie in den Ziffern 1.4. bis 1.7. beschrieben durchzufhren.
Beim horizontalen Gebrauch der Klappleiter sind die Sprossen mit einer Gehbahn aus
Brettern oder Bohlen zu versehen (Ziff. 2.6.) und ggf. zu unterstatzen (Ziff. 1.11.) oder zu
verstarken (Ziff. 1.10.).
38 198-4
Abb. 45
198-4
I
I
t
I
11/4
Umgang mit Leitern -------
Aufrichten einer zusammengesteckten
Klappleiter
39
11/4
Umgang mit Leitern -------
3.7. Belastbarkelt von Klappleitern
TabeJ/e 2
Anstellwinkel Anzahl der Leitern Belastung durch
68-75 Grad
68-75 Grad
1 Klappleiter 2 Personen
2 Klappleitern 2 Personen
(4 Sprossen berdeck.)
68-75 Grad 2 Klappleitern 1 Person
(3 Sprossen berdeck.)
Mssen zusammengesteckte Klappleitern ausnahmsweise unter abweichenden
Anstellwi nkeln oder mit mehr Personen belastet werden, als die Tabelle ausweist, so
sind die Leitern zu untersttzen oder zu verstrken.
40 1964
11/4
Umgang mit Leitern -------
3.8. Die Klappleiter als Gerst
Klappleitern lassen sich in Verbindung mit Bohlen als Arbeitsgerst und
dienen als solche bei Bergungs-, Instandsetzungs- und Montagearbe1ten, d1e vom
Boden aus nicht durchgefhrt werden knnen.
Abb. 46
1994
1---- L ------+
mind. 0 ,10m
: max. 2. ,80m
Zwei Klappleitern als Gerast
41
11/4
Umgang mit Leitern -------
3.7. Belastbarkelt von Klappleitern
TabeJ/e 2
Anstellwinkel Anzahl der Leitern Belastung durch
68-75 Grad
68-75 Grad
1 Klappleiter 2 Personen
2 Klappleitern 2 Personen
(4 Sprossen berdeck.)
68-75 Grad 2 Klappleitern 1 Person
(3 Sprossen berdeck.)
Mssen zusammengesteckte Klappleitern ausnahmsweise unter abweichenden
Anstellwi nkeln oder mit mehr Personen belastet werden, als die Tabelle ausweist, so
sind die Leitern zu untersttzen oder zu verstrken.
40 1964
11/4
Umgang mit Leitern -------
3.8. Die Klappleiter als Gerst
Klappleitern lassen sich in Verbindung mit Bohlen als Arbeitsgerst und
dienen als solche bei Bergungs-, Instandsetzungs- und Montagearbe1ten, d1e vom
Boden aus nicht durchgefhrt werden knnen.
Abb. 46
1994
1---- L ------+
mind. 0 ,10m
: max. 2. ,80m
Zwei Klappleitern als Gerast
41
11/4
Umgang mit Leitern
4. Gebrauch der Steckstrickleiter
4.1. Die Steckstrickleiter
Die Steckstrickleiter dient zum Ersteigen hhergelegener Objekte und zum Absteigen
in Tiefen vornehmlich dort, wo starre Leitern nur unter Schwierigkelten oder gar nicht
(z. B. Kamine oder Schchte) eingesetzt werden knnen; ferner mit Zusatzteilen als
Sitzkorb oder als schwebende ArbeltsbOhne.
Abb. 47
.
"'
..
a
.,, __ ... -J
C':o


.. _...1
Gewicht
Leiter ohne Aufhngehaken = 3,3 kg
Aufhngehaken mit Abzugsvorrichtung = 1,1 kg
Ufrmiger Aufhngehaken = 0,8 kg
Begriffe und Abmessungen sind der Abbildung zu
entnehmen .
10 mm <lJ
!- 3oo -J
Steckstrickleiter
Die Steckstrickleiter besteht aus
- zwei 6,00 m langen Seilholmen aus Naturfasern oder Drahtseilholmen (neue Aus-
fhrung) mit zwei Karabinerhaken am oberen Ende und einem am unteren Ende,
- zehn Leichtmetallsprossen und neun Sellsprossen,
42
einem sicheifrmigen Aufhngehaken mit Abzugvorrichtung und Abzugleine sowie
einem U-frmigen Aufhngehaken.
1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
Abb. 49
Osen zum EinhAngen
der Karabinerhaken
Belastung dee alchelfOrmlgen
Aufhingehakens auf
der Spitze
Innenkonus
Aufhllngehaken der Steckstrickleiter
Abzugleine
c<:t ci c! cj cJ cJ c! c' cl
1+-------------- ca 600c",
Steckstrickleiter ausgezogen zum Gebrauch
19&4
43
11/4
Umgang mit Leitern
4. Gebrauch der Steckstrickleiter
4.1. Die Steckstrickleiter
Die Steckstrickleiter dient zum Ersteigen hhergelegener Objekte und zum Absteigen
in Tiefen vornehmlich dort, wo starre Leitern nur unter Schwierigkelten oder gar nicht
(z. B. Kamine oder Schchte) eingesetzt werden knnen; ferner mit Zusatzteilen als
Sitzkorb oder als schwebende ArbeltsbOhne.
Abb. 47
.
"'
..
a
.,, __ ... -J
C':o


.. _...1
Gewicht
Leiter ohne Aufhngehaken = 3,3 kg
Aufhngehaken mit Abzugsvorrichtung = 1,1 kg
Ufrmiger Aufhngehaken = 0,8 kg
Begriffe und Abmessungen sind der Abbildung zu
entnehmen .
10 mm <lJ
!- 3oo -J
Steckstrickleiter
Die Steckstrickleiter besteht aus
- zwei 6,00 m langen Seilholmen aus Naturfasern oder Drahtseilholmen (neue Aus-
fhrung) mit zwei Karabinerhaken am oberen Ende und einem am unteren Ende,
- zehn Leichtmetallsprossen und neun Sellsprossen,
42
einem sicheifrmigen Aufhngehaken mit Abzugvorrichtung und Abzugleine sowie
einem U-frmigen Aufhngehaken.
1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
Abb. 49
Osen zum EinhAngen
der Karabinerhaken
Belastung dee alchelfOrmlgen
Aufhingehakens auf
der Spitze
Innenkonus
Aufhllngehaken der Steckstrickleiter
Abzugleine
c<:t ci c! cj cJ cJ c! c' cl
1+-------------- ca 600c",
Steckstrickleiter ausgezogen zum Gebrauch
19&4
43
11/4
Umgang mit Leitern -------
4.2. Handhabung der Steckstrickleiter
Die zusammengerollte Steckstrickleiter wird zunchst auf den Boden gelegt. Belde
Karabinerhaken werden gelst und am Aufhngehaken befestigt. Nach dem Ausrollen
der Leiter ist die Abzugleine auszulegen.
Durchfhrung
- Auenkonus der obersten Metallsprosse in den Innenkonus des Aufhngehakens
stecken,
- Auenkonen der folgenden Metallsprossen in die Innenkonen der vorherigen
Metallsprosse stecken, dabei den wachsenden Sprossenstab am Objekt senkrecht
nach oben schieben,
Aufhngehaken am Objekt einhngen,
Sprossenstab auseinanderziehen (die Steckstrickleiter fllt in die Gebrauchsform),
- Steckstrickleiter durch Belastung profen.
Abb. 50
senzum
Einhingen
der Seilholme
44
---- Aufhangehaken
Abzugleine
Leichtmetall
sprosse 25 mmeJ
Zusammenstecken der
Leichtmetallsprossen
2
Gebrauchsfertigmachen der
Steckstrickleiter
Aufwirtsschieben
der Steckstrickleiter
1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
Beachte: Das Aufrichten einer Steckstrickleiter, die waagerecht zusammenge
steckt wurde, Ist verboten I
1984
Sicheifrmiger und Ufrmiger Aufhngehaken sind stets mittig zu be-
lasten.
Nur der sicheifrmige Aufhngehaken darf in Ausnahmefllen an der
Spitze belastet werden.
45
11/4
Umgang mit Leitern -------
4.2. Handhabung der Steckstrickleiter
Die zusammengerollte Steckstrickleiter wird zunchst auf den Boden gelegt. Belde
Karabinerhaken werden gelst und am Aufhngehaken befestigt. Nach dem Ausrollen
der Leiter ist die Abzugleine auszulegen.
Durchfhrung
- Auenkonus der obersten Metallsprosse in den Innenkonus des Aufhngehakens
stecken,
- Auenkonen der folgenden Metallsprossen in die Innenkonen der vorherigen
Metallsprosse stecken, dabei den wachsenden Sprossenstab am Objekt senkrecht
nach oben schieben,
Aufhngehaken am Objekt einhngen,
Sprossenstab auseinanderziehen (die Steckstrickleiter fllt in die Gebrauchsform),
- Steckstrickleiter durch Belastung profen.
Abb. 50
senzum
Einhingen
der Seilholme
44
---- Aufhangehaken
Abzugleine
Leichtmetall
sprosse 25 mmeJ
Zusammenstecken der
Leichtmetallsprossen
2
Gebrauchsfertigmachen der
Steckstrickleiter
Aufwirtsschieben
der Steckstrickleiter
1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
Beachte: Das Aufrichten einer Steckstrickleiter, die waagerecht zusammenge
steckt wurde, Ist verboten I
1984
Sicheifrmiger und Ufrmiger Aufhngehaken sind stets mittig zu be-
lasten.
Nur der sicheifrmige Aufhngehaken darf in Ausnahmefllen an der
Spitze belastet werden.
45
11/4
Umgang mit Leitern -------
4.3. Einhngen einer Steckstrickleiter
Die Steckstrickleiter mit, zu einem Stab zusammengesteckt, 4,00 m und zum
Gebrauch auseinandergezogen 6,00 m. Ein Helfer mittlerer Gre Ist in der Lage, die
zusammengesteckte Leiter an einem etwa 6,00 m hher gelegenen Punkt einzuhngen.
Abb. 51
46
C<l.
600cm
EinhiJngen der Steckstricktelter
von einer Leiter aus
19S4
11/4
Umgang mit Leitern
4.4. Sichern einer Steckstrickleiter
Als Aufhngepunkte sind gut einsahbare Objekte wie BalkonbrOstungen, Balkongitter,
. Balken, Trger, starke Rohrschellen, Fensterrahmen, Baumste o. . zu whlen.
Abb. 52
Nach der Belastungsprobe besteigt
zunchst der leichteste Helfer die Lei
ter und prutt die Aufhngung. Falls er
forderlich, ist der Haken umzusetzen.
Sichern des Aufhtingehakens
durch Querriegel und Seilschutz
Unter Umstnden baut der eingestiegene Helfer einen Querriegel ein, an dem dann der
Aufhngehaken befestigt wird. Ferner sorgt er fOr ausreichenden Schutz der Seil
holme.
Beachte: Nach jeder nderung der Aufhngung erneut Belastungsprobe durch
fOhren.
19S4
I
47
11/4
Umgang mit Leitern -------
4.3. Einhngen einer Steckstrickleiter
Die Steckstrickleiter mit, zu einem Stab zusammengesteckt, 4,00 m und zum
Gebrauch auseinandergezogen 6,00 m. Ein Helfer mittlerer Gre Ist in der Lage, die
zusammengesteckte Leiter an einem etwa 6,00 m hher gelegenen Punkt einzuhngen.
Abb. 51
46
C<l.
600cm
EinhiJngen der Steckstricktelter
von einer Leiter aus
19S4
11/4
Umgang mit Leitern
4.4. Sichern einer Steckstrickleiter
Als Aufhngepunkte sind gut einsahbare Objekte wie BalkonbrOstungen, Balkongitter,
. Balken, Trger, starke Rohrschellen, Fensterrahmen, Baumste o. . zu whlen.
Abb. 52
Nach der Belastungsprobe besteigt
zunchst der leichteste Helfer die Lei
ter und prutt die Aufhngung. Falls er
forderlich, ist der Haken umzusetzen.
Sichern des Aufhtingehakens
durch Querriegel und Seilschutz
Unter Umstnden baut der eingestiegene Helfer einen Querriegel ein, an dem dann der
Aufhngehaken befestigt wird. Ferner sorgt er fOr ausreichenden Schutz der Seil
holme.
Beachte: Nach jeder nderung der Aufhngung erneut Belastungsprobe durch
fOhren.
19S4
I
47
11/4
Umgang mit Leitern -------
4.5. Steigen auf Steckstrickleitern
Auch Steckstrickleitern werden, wie andere Leitern, im Pagang bestiegen. So werden
frei herabhngende Steckstrickleitern nach Art der Artisten oder Matrosen stets seit-
lich bestiegen, um starke Schwankungen zu vermeiden.
Beim Auf- und Absteigen werden abwechselnd Metall- und Seilsprossen benutzt.
Das frontale Besteigen einer Steckstrickleiter erfolgt wie bei starren Leitern.
Abb. 53
I
48
Seitlich
Steigen auf einer Steckstrickleiter im Pagang
Beachte: Das Absteigen erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Der leichteste Hel-
fer, der zuerst eingestiegen war, steigt als letzter Helfer ab, nachdem er
etwaige Sicherungen abgebaut und den Aufhngehaken so eingehngt
hat, da er spter durch Ziehen an der Abzugleine mhelos gelst wer-
den kann. Der Helfer darf erst absteigen, wenn von unten abermals eine
Belastungsprobe durchgefhrt worden ist.
1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
4.6. Abnehmen der Steckstrickleiter
Abb. 54
2
(il
;j '
I '
\aw)

3
Abnehmen einer Steckstrickleiter
Beachte: Fallende Steckstrickleiter nicht auffangen, sondern auf den Boden fal-
len lassen!
Auf Stein- oder Betonboden weiche Unterlage vorsehen!
1984
I
49
11/4
Umgang mit Leitern -------
4.5. Steigen auf Steckstrickleitern
Auch Steckstrickleitern werden, wie andere Leitern, im Pagang bestiegen. So werden
frei herabhngende Steckstrickleitern nach Art der Artisten oder Matrosen stets seit-
lich bestiegen, um starke Schwankungen zu vermeiden.
Beim Auf- und Absteigen werden abwechselnd Metall- und Seilsprossen benutzt.
Das frontale Besteigen einer Steckstrickleiter erfolgt wie bei starren Leitern.
Abb. 53
I
48
Seitlich
Steigen auf einer Steckstrickleiter im Pagang
Beachte: Das Absteigen erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Der leichteste Hel-
fer, der zuerst eingestiegen war, steigt als letzter Helfer ab, nachdem er
etwaige Sicherungen abgebaut und den Aufhngehaken so eingehngt
hat, da er spter durch Ziehen an der Abzugleine mhelos gelst wer-
den kann. Der Helfer darf erst absteigen, wenn von unten abermals eine
Belastungsprobe durchgefhrt worden ist.
1984
11/4
Umgang mit Leitern -------
4.6. Abnehmen der Steckstrickleiter
Abb. 54
2
(il
;j '
I '
\aw)

3
Abnehmen einer Steckstrickleiter
Beachte: Fallende Steckstrickleiter nicht auffangen, sondern auf den Boden fal-
len lassen!
Auf Stein- oder Betonboden weiche Unterlage vorsehen!
1984
I
49
11/4
Umgang mit Leitern -------
4.7. Aufrollen einer Steckstrickleiter
50
- Karabinerhaken aus den
sen des Aufhngehakens
aushngen,
- beim sicheifrmigen Aufhn
gehaken Abzugleine auf
schieen,
- Steckstrickleiter auslegen
und jede zweite Metallspros-
M um 180 drehen (entfllt
bei AusfOhrung mit Drahtseil
holmen),
- Leiter vom unteren Leiteren-
de her aufrollen und Karabi
nerhaken festlegen.
Zusammenrollen der Steckstrickleiter
1984
11/4
Umgang mit Leitern ------
4.8. Verlngern einer Steckstrickleiter
Beide oberen Karabinerhaken der zweiten Steckstrickleiter werden zum Verlngern
von vorn ln die Seilholme der ersten Leiter oberhalb der letzten Metallsprosse ein
gehakt.
Abb.56
obere Leiter
untere Leiter
Ver/Sngern einer Steckstricktelter
1984 51
11/4
Umgang mit Leitern -------
4.7. Aufrollen einer Steckstrickleiter
50
- Karabinerhaken aus den
sen des Aufhngehakens
aushngen,
- beim sicheifrmigen Aufhn
gehaken Abzugleine auf
schieen,
- Steckstrickleiter auslegen
und jede zweite Metallspros-
M um 180 drehen (entfllt
bei AusfOhrung mit Drahtseil
holmen),
- Leiter vom unteren Leiteren-
de her aufrollen und Karabi
nerhaken festlegen.
Zusammenrollen der Steckstrickleiter
1984
11/4
Umgang mit Leitern ------
4.8. Verlngern einer Steckstrickleiter
Beide oberen Karabinerhaken der zweiten Steckstrickleiter werden zum Verlngern
von vorn ln die Seilholme der ersten Leiter oberhalb der letzten Metallsprosse ein
gehakt.
Abb.56
obere Leiter
untere Leiter
Ver/Sngern einer Steckstricktelter
1984 51
11/4
Umgang mit Leitern -------
4.9. Steckstrickleiter als Sitzkorb
Die Steckstrickleiter lt sich durch entsprechendes Zusatzgert in einen Sitzkorb
Schwebesitz oder in eine schwebende ArbeitsbOhne verwandeln. Hierzu sind ein Sitz-
brett und zwei mit SchnOren verbundene Spreizer in Eigenleistung herzustellen.
Abb. 57

52
Bindeleine
zur
Sicherung
- Zum Herstellen des Sitzkorbes Ist der
Karabinerhaken des unteren Leiteren-
des in die freie se des Aufhngeha-
kens einzuhaken,
- das Sitzbrett in die entstandene Leiter
schiaufe auf die 5. und 6. Sprosse zu le
gen,
- beide Sprelzer auf die 2. und 9. Sprosse
- dicht an den Seilholmen - aufzu-
setzen
- und der Korb mit einer Bindeleine in
Brusthhe des Helfers rundherum zu
sichern.
Steckstrickleiter a/s Sitzkorb
1964
11/4
Umgang mit Leitern -------
4.1 0. Belastbarkelt von Steckstrickleitern
Steckstrickleitern dOrfen jeweils von nur einem Helfer bestiegen werden. Das bentigte
Gert ist mittels einer Hilfsleine nachzuholen.
Tabelle 3
Aufhngehaken
Belastung in N Belastung in kg
Mittige Belastung des
sicheifrmigen Aufhngehakens 2000 200
Sicheifrmiger Aufhngehaken
an der Spitze belastet 1000 100
Mittige Belastung des
U-frmigen Aufhngehakens 2000 200
Naturfaserseile
Beachte: Die Belastung U-frmlger Aufhngehaken an der Spitze ist verboten!
1004
Steckstrickleitern nicht ruckartig belasten, jede berbelastung unbe-
dingt vermeiden. I
53
11/4
Umgang mit Leitern -------
4.9. Steckstrickleiter als Sitzkorb
Die Steckstrickleiter lt sich durch entsprechendes Zusatzgert in einen Sitzkorb
Schwebesitz oder in eine schwebende ArbeitsbOhne verwandeln. Hierzu sind ein Sitz-
brett und zwei mit SchnOren verbundene Spreizer in Eigenleistung herzustellen.
Abb. 57

52
Bindeleine
zur
Sicherung
- Zum Herstellen des Sitzkorbes Ist der
Karabinerhaken des unteren Leiteren-
des in die freie se des Aufhngeha-
kens einzuhaken,
- das Sitzbrett in die entstandene Leiter
schiaufe auf die 5. und 6. Sprosse zu le
gen,
- beide Sprelzer auf die 2. und 9. Sprosse
- dicht an den Seilholmen - aufzu-
setzen
- und der Korb mit einer Bindeleine in
Brusthhe des Helfers rundherum zu
sichern.
Steckstrickleiter a/s Sitzkorb
1964
11/4
Umgang mit Leitern -------
4.1 0. Belastbarkelt von Steckstrickleitern
Steckstrickleitern dOrfen jeweils von nur einem Helfer bestiegen werden. Das bentigte
Gert ist mittels einer Hilfsleine nachzuholen.
Tabelle 3
Aufhngehaken
Belastung in N Belastung in kg
Mittige Belastung des
sicheifrmigen Aufhngehakens 2000 200
Sicheifrmiger Aufhngehaken
an der Spitze belastet 1000 100
Mittige Belastung des
U-frmigen Aufhngehakens 2000 200
Naturfaserseile
Beachte: Die Belastung U-frmlger Aufhngehaken an der Spitze ist verboten!
1004
Steckstrickleitern nicht ruckartig belasten, jede berbelastung unbe-
dingt vermeiden. I
53
11/5 Holzbearbeitung
Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeines
1.1. Werkstoff Holz
1.2. Werkzeuge zur Holzbearbeitung
- BOgelsge
- Hobelzahn-Zugsge
- Fuchsschwanz
- StichsAge
- Spezial-Stichsge
- Sgezahnformen
Klauenbell
Handbell
Holzaxt
Stichaxt
Bergungsbeil
- Zugmesser
- Stechbeitel
Lochbeitel
- Klopfholz und KlOpfe I
- Halbrund-Raspel
- Bohrsge (Stichling)
- Stangen-Schlangenbohrer
- Latthammer
- Kistenbeltel
- Sch Iegel, hlzern
1.3. Motorsgen
- Einmann-Motorsge
- Zweimann-Motorsge
2. Gewinnung von Bauholz
2.1. Fllen von Bumen
2.2. Entasten und Entrinden von Bumen
2.3. AbUlngen von Stammholz und Hlzern
2.4. Behauen von Stammholz
3. Holzbearbeitung
3.1 . Anrel Ben von Hlzern
3.2. Zapflochstemmen
3.3. Herstellen von Zapfen
3.4. Anspitzen und Einschlagen von Pfhlen
3.5. Schneidenvon Keilen
3.6. Bohren von Lchern
1984
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11/5 Holzbearbeitung
Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeines
1.1. Werkstoff Holz
1.2. Werkzeuge zur Holzbearbeitung
- BOgelsge
- Hobelzahn-Zugsge
- Fuchsschwanz
- StichsAge
- Spezial-Stichsge
- Sgezahnformen
Klauenbell
Handbell
Holzaxt
Stichaxt
Bergungsbeil
- Zugmesser
- Stechbeitel
Lochbeitel
- Klopfholz und KlOpfe I
- Halbrund-Raspel
- Bohrsge (Stichling)
- Stangen-Schlangenbohrer
- Latthammer
- Kistenbeltel
- Sch Iegel, hlzern
1.3. Motorsgen
- Einmann-Motorsge
- Zweimann-Motorsge
2. Gewinnung von Bauholz
2.1. Fllen von Bumen
2.2. Entasten und Entrinden von Bumen
2.3. AbUlngen von Stammholz und Hlzern
2.4. Behauen von Stammholz
3. Holzbearbeitung
3.1 . Anrel Ben von Hlzern
3.2. Zapflochstemmen
3.3. Herstellen von Zapfen
3.4. Anspitzen und Einschlagen von Pfhlen
3.5. Schneidenvon Keilen
3.6. Bohren von Lchern
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Holzbearbeitung -------
4. Holzverbindungen
..
4.1. Verbindungsmittel
4.2. Verlangern von Hlzern
- Stumpfer StoB
- berblattung
- Aufpfropfen
- Verdbeln
- Nagelverbindung
- Bolzenverbindung
- Zangenverbindung
4.3. VerbInden sich kreuzender Hlzer
- Einfacher Kamm
- Genagelter Kamm
- berblattung
4.4. Verbinden von Schwellen und Holmen mit Stielen
4.5. Verbinden winkelig zueinanderverlaufender Hlzer (Versatz)
4.6. Gewerbliche Holzverbinder
4. 7. Holzverschalungen
\ . t.''
! .
\ ~ ~ : - .
. ; '
, . 1fll
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70
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72
75
78
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
1. Allgemeines
Holz lt sich verhltnismig leicht bearbeiten und nahezu berall beschaffen. Es hat
daher seinen bevorzugten Platz als Baustoff bis heute bewahrt. Auch das Techni sche
Hilfswerk kann bei der Erfllung seiner vielfltigen Aufgaben im Bergungs- und
Instandsetzungsdienst auf die Verwendung von Holz nicht verzichten.
Holz ist ein lebender Werkstoff und als solcher Umwelteinflssen stark ausgesetzt. Die
Gte des Holzes kann dadurch beeinflut werden.
Bei den Holzarten unterscheidet man Nadelhlzer und Laubhlzer.
Einheimische Nadelhlzer sind Fichte, Tanne, Kiefer, Lrche, Eibe, Douglasie und
Weymouthskiefer.
Einheimische Laubhlzer sind Ahorn, Eiche, Erle, Ulme, Esche, Kastanie, Weibuche,
Kirsche, Nubaum, Pappel und Rotbuche.
1984
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Holzbearbeitung -------
4. Holzverbindungen
..
4.1. Verbindungsmittel
4.2. Verlangern von Hlzern
- Stumpfer StoB
- berblattung
- Aufpfropfen
- Verdbeln
- Nagelverbindung
- Bolzenverbindung
- Zangenverbindung
4.3. VerbInden sich kreuzender Hlzer
- Einfacher Kamm
- Genagelter Kamm
- berblattung
4.4. Verbinden von Schwellen und Holmen mit Stielen
4.5. Verbinden winkelig zueinanderverlaufender Hlzer (Versatz)
4.6. Gewerbliche Holzverbinder
4. 7. Holzverschalungen
\ . t.''
! .
\ ~ ~ : - .
. ; '
, . 1fll
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Holzbearbeitung --------
1. Allgemeines
Holz lt sich verhltnismig leicht bearbeiten und nahezu berall beschaffen. Es hat
daher seinen bevorzugten Platz als Baustoff bis heute bewahrt. Auch das Techni sche
Hilfswerk kann bei der Erfllung seiner vielfltigen Aufgaben im Bergungs- und
Instandsetzungsdienst auf die Verwendung von Holz nicht verzichten.
Holz ist ein lebender Werkstoff und als solcher Umwelteinflssen stark ausgesetzt. Die
Gte des Holzes kann dadurch beeinflut werden.
Bei den Holzarten unterscheidet man Nadelhlzer und Laubhlzer.
Einheimische Nadelhlzer sind Fichte, Tanne, Kiefer, Lrche, Eibe, Douglasie und
Weymouthskiefer.
Einheimische Laubhlzer sind Ahorn, Eiche, Erle, Ulme, Esche, Kastanie, Weibuche,
Kirsche, Nubaum, Pappel und Rotbuche.
1984
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Holzbearbeitung --------
1.1. Werkstoff Holz
Holz wchst durch Zellteilung. Diese findet im FrOhjahr (Frhholz mit weichem und
sprdem GefOge) und im Sptsommer (Sptholz mit festem und dichtem GefOge) statt.
Nhrstoffe nimmt der Baum mit Hilfe der Wurzeln und der Bltter (Nadel n) auf. Die
Wurzeln dienen zugleich als Verankerung Im Erdreich.
Abb. 1

- ;; ... ..;. . : . -::_ ....
- -- - :.: . .:...: . ... - <! - --
Tellerwurzel
mit Absenker
Flachwurzler
Herzwurzel
Pfahlwurzel
Wurzelarten
Abb. 2
Eibe
Lrche
Blattformen bekannter NadelhOlzer
2 1984
11/5
Holzbearbeitung -------
Abb. 3
Walnull
Blattformen bekannter LaubhOlzer
1984
3
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Holzbearbeitung --------
1.1. Werkstoff Holz
Holz wchst durch Zellteilung. Diese findet im FrOhjahr (Frhholz mit weichem und
sprdem GefOge) und im Sptsommer (Sptholz mit festem und dichtem GefOge) statt.
Nhrstoffe nimmt der Baum mit Hilfe der Wurzeln und der Bltter (Nadel n) auf. Die
Wurzeln dienen zugleich als Verankerung Im Erdreich.
Abb. 1

- ;; ... ..;. . : . -::_ ....
- -- - :.: . .:...: . ... - <! - --
Tellerwurzel
mit Absenker
Flachwurzler
Herzwurzel
Pfahlwurzel
Wurzelarten
Abb. 2
Eibe
Lrche
Blattformen bekannter NadelhOlzer
2 1984
11/5
Holzbearbeitung -------
Abb. 3
Walnull
Blattformen bekannter LaubhOlzer
1984
3
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Holzbearbeitung --------
Aufbau und Gefge des Holzes sind am Quer- und Lngsschnitt eines gefllten oder
aufgetrennten Stammes erkennbar.
Abb. 4
Quersehn itt eines Stammes
(Hirnschnitt)
Stammausschnitt
Aufbau und GefOge eines Baumes
Annhernd in der Mitte des Stammes verluft das Mark. Gre und Form desselben
sind je nach Baumart verschieden. Bei lteren Bumen trocknet das Mark aus, es ent
steht die Markrhre.
Ringfrmig um das Mark liegen die Jahresringe. Diese sind infolge unterschiedlicher
Wachstumsbedingungen wie Drre, Nsse, Frost, Hitze, Licht und Schatten von unter-
schiedlicher Breite.
Vergleicht man die Querschnitte der einzelnen Holzarten, so stellt man fest, da die
Flchen mancher Hlzer eine gleichmig helle Tnung haben, whrend bei anderen
die Jahresringe dunkler gefrbt und von einem hellen Holzring umgeben sind. Die
dunklere Flche nennt man Kern, die hellere Splint.
Kernholz ist schwerer und widerstandsfhiger und zeigt weniger Neigung zum Arbei-
ten als Splintholz. Zu den Kernholzbumen zhlen u. a. Eiche, Akazie, Esche, Pappel ,
Kiefer, Lrche und Weide.
4 1964
11/5
Holzbearbeitung --------
Abb. 5
a
b
arn m 8TI
c CI!Harzbnzlf
_ . b) Saifq;obr!2JI
c) J<'onfholz ai/S *!rawzho/:z
, d) Slob Q'J/S Jrnzt...tz.holz
J..-- a} Xonlholz CIUS StZ;"'rzz.-,ho/z
Rundholz Halbholz k'nzuzho!z. Breltw-

Windschiefes Breit
Verformungen des Schnittholzes
Holz Ist fhig, Feuchtigkeit aufzunehmen und wieder abzugeben. Durch diese Eigenart
ist jedes Holz, insbesondere Schnittholz, stndigen Vernderungen unterworfen. Was-
seraufnahmebewirkt ein Quellen, Wasserabgabe ein Schwinden des Holzes. Als Folge
treten Mavernderungen in der Breite auf, die u. a. das Reien und Werfen des Holzes
herbeifhren. Dieser Vorgang wird als Arbeiten des Holzes bezeichnet.
Merke:
Zopfholz schwindet mehr als Stammholz, Splintholz
mehr als Kernholz.
Verformungen treten auch bei fertigen Holzkonstruk
tionen auf, wenn das Holz nicht sorgfltig genug aus-
gewhlt worden ist.
Verformungen knnen auch dann entstehen, wenn Holz unsachgem gelagert wird.
Das gilt sowohl fr frisch eingeschlagenes Stammholz im Walde als auch fr Schnitt
holzauf Lagerpltzen.
Abb. 6
Schnittholzlagerung
1984
5
11/5
Holzbearbeitung --------
Aufbau und Gefge des Holzes sind am Quer- und Lngsschnitt eines gefllten oder
aufgetrennten Stammes erkennbar.
Abb. 4
Quersehn itt eines Stammes
(Hirnschnitt)
Stammausschnitt
Aufbau und GefOge eines Baumes
Annhernd in der Mitte des Stammes verluft das Mark. Gre und Form desselben
sind je nach Baumart verschieden. Bei lteren Bumen trocknet das Mark aus, es ent
steht die Markrhre.
Ringfrmig um das Mark liegen die Jahresringe. Diese sind infolge unterschiedlicher
Wachstumsbedingungen wie Drre, Nsse, Frost, Hitze, Licht und Schatten von unter-
schiedlicher Breite.
Vergleicht man die Querschnitte der einzelnen Holzarten, so stellt man fest, da die
Flchen mancher Hlzer eine gleichmig helle Tnung haben, whrend bei anderen
die Jahresringe dunkler gefrbt und von einem hellen Holzring umgeben sind. Die
dunklere Flche nennt man Kern, die hellere Splint.
Kernholz ist schwerer und widerstandsfhiger und zeigt weniger Neigung zum Arbei-
ten als Splintholz. Zu den Kernholzbumen zhlen u. a. Eiche, Akazie, Esche, Pappel ,
Kiefer, Lrche und Weide.
4 1964
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Holzbearbeitung --------
Abb. 5
a
b
arn m 8TI
c CI!Harzbnzlf
_ . b) Saifq;obr!2JI
c) J<'onfholz ai/S *!rawzho/:z
, d) Slob Q'J/S Jrnzt...tz.holz
J..-- a} Xonlholz CIUS StZ;"'rzz.-,ho/z
Rundholz Halbholz k'nzuzho!z. Breltw-

Windschiefes Breit
Verformungen des Schnittholzes
Holz Ist fhig, Feuchtigkeit aufzunehmen und wieder abzugeben. Durch diese Eigenart
ist jedes Holz, insbesondere Schnittholz, stndigen Vernderungen unterworfen. Was-
seraufnahmebewirkt ein Quellen, Wasserabgabe ein Schwinden des Holzes. Als Folge
treten Mavernderungen in der Breite auf, die u. a. das Reien und Werfen des Holzes
herbeifhren. Dieser Vorgang wird als Arbeiten des Holzes bezeichnet.
Merke:
Zopfholz schwindet mehr als Stammholz, Splintholz
mehr als Kernholz.
Verformungen treten auch bei fertigen Holzkonstruk
tionen auf, wenn das Holz nicht sorgfltig genug aus-
gewhlt worden ist.
Verformungen knnen auch dann entstehen, wenn Holz unsachgem gelagert wird.
Das gilt sowohl fr frisch eingeschlagenes Stammholz im Walde als auch fr Schnitt
holzauf Lagerpltzen.
Abb. 6
Schnittholzlagerung
1984
5
11/5
Holzbearbeitung --------
Tabelle 1
sehr weich Espe, Linde, Pappel, Weide, Weymouthskiefer
weich Birke, Erle, Fichte, Kiefer, Lrche, Lebensbaum,
Rokastanie, Schwarzkiefer, Weitanne
ziemlich hart Zeder, Zypresse, Eberesche, Esche, Platane, Ulme
hart
Ahorn, Akazie, Apfel, Birne, Edelkastanie, Eiche,
Holunder, Kirsche, Nubaum, Rotbuche, Wacholder
sehr hart Mahagoni, Pitchpine, Steineiche, Teakholz, Weidorn,
Weibuche
uerst hart Buchsbaum, schwarzes und braunes Grenadillholz
steinhart Ebenholz, braunes Eisengrenadillholz, Pockholz
Harte verschiedener Baumarten
Holzschden entstehen durch innere und uere Ei nwirkungen. Letztere berwiegen.
Zu ihnen zhlen Trockenheit, Feuchtigkeit, Sturm, Frost, Blltzschlag, Wildschden,
Insektenbefall sowie Befall durch Pilze, Schwmme und Flechten.
Abb. 7
6
Frostri mit
Frostleiste
2 3 4
Spechtringe Faserstauchung
Mantelrisse an einem gerad- und einem
drehwchslgen Stamm
Markrhrenrl8
Wachstumsschden am gewachsenen Stamm
11/5
Holzbearbeitung --------
noch: Abb. 7
Drehwuchs
Sbelwuchs
Wachstumsschden am gewachsenen Stamm
Am gewachsenen Stamm treten Schden auf wie Wurzel- und Astfule, Frostrisse mit
Frostleisten, Spechtlcher und -ringe, lnsektenfraB, Faserstauchungen, Harzrisse,
Markrhrenrisse, Sbel-, Zwiesel- oder Bajonettwuchs etc.
Abb.B
Borkenkfer Klopfkfer
Holzschadlinge
1984
7
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Holzbearbeitung --------
Tabelle 1
sehr weich Espe, Linde, Pappel, Weide, Weymouthskiefer
weich Birke, Erle, Fichte, Kiefer, Lrche, Lebensbaum,
Rokastanie, Schwarzkiefer, Weitanne
ziemlich hart Zeder, Zypresse, Eberesche, Esche, Platane, Ulme
hart
Ahorn, Akazie, Apfel, Birne, Edelkastanie, Eiche,
Holunder, Kirsche, Nubaum, Rotbuche, Wacholder
sehr hart Mahagoni, Pitchpine, Steineiche, Teakholz, Weidorn,
Weibuche
uerst hart Buchsbaum, schwarzes und braunes Grenadillholz
steinhart Ebenholz, braunes Eisengrenadillholz, Pockholz
Harte verschiedener Baumarten
Holzschden entstehen durch innere und uere Ei nwirkungen. Letztere berwiegen.
Zu ihnen zhlen Trockenheit, Feuchtigkeit, Sturm, Frost, Blltzschlag, Wildschden,
Insektenbefall sowie Befall durch Pilze, Schwmme und Flechten.
Abb. 7
6
Frostri mit
Frostleiste
2 3 4
Spechtringe Faserstauchung
Mantelrisse an einem gerad- und einem
drehwchslgen Stamm
Markrhrenrl8
Wachstumsschden am gewachsenen Stamm
11/5
Holzbearbeitung --------
noch: Abb. 7
Drehwuchs
Sbelwuchs
Wachstumsschden am gewachsenen Stamm
Am gewachsenen Stamm treten Schden auf wie Wurzel- und Astfule, Frostrisse mit
Frostleisten, Spechtlcher und -ringe, lnsektenfraB, Faserstauchungen, Harzrisse,
Markrhrenrisse, Sbel-, Zwiesel- oder Bajonettwuchs etc.
Abb.B
Borkenkfer Klopfkfer
Holzschadlinge
1984
7
11/5
Holzbearbeitung --------
Frisches Holz ist leichter spaltbar als trockenes Holz.
Tabelle 2
uerst schwer spaltbar Buchsbaum, wilde Kirsche, Eibe, Eberesche,
Schwarzkirsche, Platane, Cornelkirsche
sehr schwer spaltbar Weibuche, Bi rke, Akazie, Ulme, Weidorn
schwer spaltbar Esche, Ahorn, Elsbeere
etwas schwer spaltbar Schwarzkiefer, Steinbuche, Zwetsche
ziemlich leicht spaltbar Rotbuche, Edelkastanie, Nubaum, Holunder
leicht spaltbar Kiefer, Lrche, Erle, Espe, Eiche, Rokastanie
sehr leicht spaltbar Fichte, Tanne, Weymouthskiefer
uerst leicht spaltbar Silberpappel, kanadische Pappel
Spaltbarkeit verschiedener Holzarten
Als Festigkeit eines Holzes wertet man den Widerstand, welchen es dem ZerreiBen,
Zerdrcken, Durchbiegen, Zerdrehen oder Abscheren entgegenzusetzen vermag. Auf
diese EinflOsse reagieren die Fasern jeder Holzart unterschiedlich.
Die auftretenden Krfte teilt man ein in
Abb. 9
Abb. 10
8
Zug-, Druck-, Biege-, Knick-, Scher- oder Schubkrfte.
Darstellung der Zugfestigkeit
eines Kantholzes
Zugfestigkeit
Widerstand gegen Belastung
in Faserrichtung
Druckfestigkeit
Widerstand gegen Zerdrcken
oder Pressung
Darstellung der Druckfestigkeit
1984
11/5
Holzbearbeitung -------
Abb. 11
Darstellung der Biegefestigkeit
Abb. 12
Beanspruchung eines Pfostens bei
unterschiedlicher Last auf Knickfestigkeit
Abb. 13
- J- -
Darstellung der Schub- und Scherfestigkeit
Blegefntlgkelt
Widerstand gegen
Durchbiegen, Im
Sprachgebrauch auch
Tregfilhlgkelt
Knlckfntlgkelt
Wi derstand gegen Knick-
beanspruchung
bei senkrecht stehenden
Bautellen, wie Pfosten,
Stiele, Pfhle
Schub- und Scherfestigkeit
= Widerstand des Holzes gegen
Verschiebung der Holzfaser i n
Lngs- und Querrlchtung,
besonders bei
Holzverbindungen
Die Zug-, Druck-, Biege-, Knick-, Scher- und Schubfestigkeit eines Holzes sind aus-
schlaggebend fOr seine Tragfhigkeit.
Abb. 14
Merke:
1984
100 90 60 75 70 65
Tragfhigkeit von Kanthlzern inhaltsgleichen
Querschnitts bei unterschiedlichem Faserverlauf in %
Knickfestigkeit freistehender Hlzer
StOtzen aus Kantholz knicken frOher als Stotzen aus
Rundholz. Verwende darum als Stotzen mglichst
nur Rundhlzer, in Ausnahmefllen Kanthlzer mit
quadratischem Querschnitt.
9
11/5
Holzbearbeitung --------
Frisches Holz ist leichter spaltbar als trockenes Holz.
Tabelle 2
uerst schwer spaltbar Buchsbaum, wilde Kirsche, Eibe, Eberesche,
Schwarzkirsche, Platane, Cornelkirsche
sehr schwer spaltbar Weibuche, Bi rke, Akazie, Ulme, Weidorn
schwer spaltbar Esche, Ahorn, Elsbeere
etwas schwer spaltbar Schwarzkiefer, Steinbuche, Zwetsche
ziemlich leicht spaltbar Rotbuche, Edelkastanie, Nubaum, Holunder
leicht spaltbar Kiefer, Lrche, Erle, Espe, Eiche, Rokastanie
sehr leicht spaltbar Fichte, Tanne, Weymouthskiefer
uerst leicht spaltbar Silberpappel, kanadische Pappel
Spaltbarkeit verschiedener Holzarten
Als Festigkeit eines Holzes wertet man den Widerstand, welchen es dem ZerreiBen,
Zerdrcken, Durchbiegen, Zerdrehen oder Abscheren entgegenzusetzen vermag. Auf
diese EinflOsse reagieren die Fasern jeder Holzart unterschiedlich.
Die auftretenden Krfte teilt man ein in
Abb. 9
Abb. 10
8
Zug-, Druck-, Biege-, Knick-, Scher- oder Schubkrfte.
Darstellung der Zugfestigkeit
eines Kantholzes
Zugfestigkeit
Widerstand gegen Belastung
in Faserrichtung
Druckfestigkeit
Widerstand gegen Zerdrcken
oder Pressung
Darstellung der Druckfestigkeit
1984
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Holzbearbeitung -------
Abb. 11
Darstellung der Biegefestigkeit
Abb. 12
Beanspruchung eines Pfostens bei
unterschiedlicher Last auf Knickfestigkeit
Abb. 13
- J- -
Darstellung der Schub- und Scherfestigkeit
Blegefntlgkelt
Widerstand gegen
Durchbiegen, Im
Sprachgebrauch auch
Tregfilhlgkelt
Knlckfntlgkelt
Wi derstand gegen Knick-
beanspruchung
bei senkrecht stehenden
Bautellen, wie Pfosten,
Stiele, Pfhle
Schub- und Scherfestigkeit
= Widerstand des Holzes gegen
Verschiebung der Holzfaser i n
Lngs- und Querrlchtung,
besonders bei
Holzverbindungen
Die Zug-, Druck-, Biege-, Knick-, Scher- und Schubfestigkeit eines Holzes sind aus-
schlaggebend fOr seine Tragfhigkeit.
Abb. 14
Merke:
1984
100 90 60 75 70 65
Tragfhigkeit von Kanthlzern inhaltsgleichen
Querschnitts bei unterschiedlichem Faserverlauf in %
Knickfestigkeit freistehender Hlzer
StOtzen aus Kantholz knicken frOher als Stotzen aus
Rundholz. Verwende darum als Stotzen mglichst
nur Rundhlzer, in Ausnahmefllen Kanthlzer mit
quadratischem Querschnitt.
9
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Tabelle3
d
cm
10
11
12
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14
15
16
17
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20
21
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28
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30
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32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
10
u
cm
31,4
34,6
37,7
40,8
44,0
47,1
50,3
53,4
56,5
59,7
62,8
66,0
69,1
72,3
75,4
78,5
81,7
84,8
88,0
91,1
94,2
97,4
100,5
103,7
106,8
110,0
113,1
116,2
119,4
122,5
125,7
128,8
131,9
135,1
138,2
141,4
Holzbearbeitung --------
,d' ist in Stammitte bel entrindetem Holz gemessen.
Das Gewicht ,G' gilt tar halbtrockenes Kiefernholz
(0,65). Es ist beiTanneund Fichte mit 0,85, belBuche
mit 1,15 und bei Eiche mit 1,3 zu vervielfachen.
1t X d
2
1t X d
3
U=n=d A=-
4
- W=32
A G V w
cm
2
kp/m m cm
78,5 5,11 0,008 98,2
95 6,18 0,010 131
113 7,35 0,011 170
133 8,62 0,013 216
154 10,0 0,015 269
177 11,5 0,018 331
201 13,1 0,020 402
227 14,8 0,023 482
254 16,5 0,025 573
284 18,4 0,028 673
314 20,4 0,031 785
346 22,5 0,035 909
380 24,7 0,038 1050
415 27,0 0,042 1190
452 29,4 0,045 1360
491 31,9 0,049 1530
531 34,5 0,053 1730
573 37,2 0,057 1930
616 40,0 0,062 2160
661 42,9 0,066 2390
707 45,9 0,071 2650
755 49,1 0,075 2930
804 52,3 0,080 3220
855 55,6 0,086 3530
908 59,0 0,091 3860
962 62,5 0,096 4210
1018 66,2 0,102 4580
1075 69,9 0,108 4970
1134 73,7 0,113 5390
1195 77,7 0,119 5820
1257 81,7 0,126 6280
1320 85,8 0,132 6770
1385 90,0 0,139 7270
1452 94,4 0,145 7810
1521 98,9 0,152 8360
1590 103,0 0,159 8950
Widerstandsmoment tor Rundholz
1984
11/5
-------- Holzbearbeitung --------
Tabelle4
1
"
HandelsObliches Kantholz
l
b h A=bxh G (fOr 1 lfd.m
Wx
cm cm cm
2
spez. Gew. 0,85)
cm
3
kg
8 8 64
4 185
8 10 80 5
133
10 10 100 6,5 167
10 12
120 8 240
12 12 144
9,5 288
10 14 140 9 327
12
14 168 11
392
14 14 196
13 457
12 16 192
12 512
14 16 224 15 597
16 16 256 17
683
14 18 252 16 756
16 18
288 19 864
I
18 18 324
21 ,972'
14 20 280 18 933
16 20 320 21 1067
18 20 360 23 1200,
I
20 20 400 26 1330
16 22 352
23 1291
18 22 396 26 1452
20 22 440 29 1613
18 24
432 28 1728
20 24 480
31 1920
24 24 576 37
2304
20 26 520 34 2253
24 26 624 41 2704
26 26 676 44 2929
22 28 616
40 2875
26 28 728 47
3397
28 28 784 51 3659
24 30 720 47 3600
28 30 840
55 4200
Widerstandsmoment tor Kantholz
1984
11
11/5
Tabelle3
d
cm
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
10
u
cm
31,4
34,6
37,7
40,8
44,0
47,1
50,3
53,4
56,5
59,7
62,8
66,0
69,1
72,3
75,4
78,5
81,7
84,8
88,0
91,1
94,2
97,4
100,5
103,7
106,8
110,0
113,1
116,2
119,4
122,5
125,7
128,8
131,9
135,1
138,2
141,4
Holzbearbeitung --------
,d' ist in Stammitte bel entrindetem Holz gemessen.
Das Gewicht ,G' gilt tar halbtrockenes Kiefernholz
(0,65). Es ist beiTanneund Fichte mit 0,85, belBuche
mit 1,15 und bei Eiche mit 1,3 zu vervielfachen.
1t X d
2
1t X d
3
U=n=d A=-
4
- W=32
A G V w
cm
2
kp/m m cm
78,5 5,11 0,008 98,2
95 6,18 0,010 131
113 7,35 0,011 170
133 8,62 0,013 216
154 10,0 0,015 269
177 11,5 0,018 331
201 13,1 0,020 402
227 14,8 0,023 482
254 16,5 0,025 573
284 18,4 0,028 673
314 20,4 0,031 785
346 22,5 0,035 909
380 24,7 0,038 1050
415 27,0 0,042 1190
452 29,4 0,045 1360
491 31,9 0,049 1530
531 34,5 0,053 1730
573 37,2 0,057 1930
616 40,0 0,062 2160
661 42,9 0,066 2390
707 45,9 0,071 2650
755 49,1 0,075 2930
804 52,3 0,080 3220
855 55,6 0,086 3530
908 59,0 0,091 3860
962 62,5 0,096 4210
1018 66,2 0,102 4580
1075 69,9 0,108 4970
1134 73,7 0,113 5390
1195 77,7 0,119 5820
1257 81,7 0,126 6280
1320 85,8 0,132 6770
1385 90,0 0,139 7270
1452 94,4 0,145 7810
1521 98,9 0,152 8360
1590 103,0 0,159 8950
Widerstandsmoment tor Rundholz
1984
11/5
-------- Holzbearbeitung --------
Tabelle4
1
"
HandelsObliches Kantholz
l
b h A=bxh G (fOr 1 lfd.m
Wx
cm cm cm
2
spez. Gew. 0,85)
cm
3
kg
8 8 64
4 185
8 10 80 5
133
10 10 100 6,5 167
10 12
120 8 240
12 12 144
9,5 288
10 14 140 9 327
12
14 168 11
392
14 14 196
13 457
12 16 192
12 512
14 16 224 15 597
16 16 256 17
683
14 18 252 16 756
16 18
288 19 864
I
18 18 324
21 ,972'
14 20 280 18 933
16 20 320 21 1067
18 20 360 23 1200,
I
20 20 400 26 1330
16 22 352
23 1291
18 22 396 26 1452
20 22 440 29 1613
18 24
432 28 1728
20 24 480
31 1920
24 24 576 37
2304
20 26 520 34 2253
24 26 624 41 2704
26 26 676 44 2929
22 28 616
40 2875
26 28 728 47
3397
28 28 784 51 3659
24 30 720 47 3600
28 30 840
55 4200
Widerstandsmoment tor Kantholz
1984
11
11/5
Holzbearbeitung
Beim Zuschneiden des Stammholzes zu Bauholz unterscheiden wir die Schnittklassen
A, Bund C.
Abb. 15
Schnittklassen des Bauholzes
SchniHklasseA
= scharfkantiges Bauholz
Schnittklasse B
= fehlkantiges Bauholz
Schnittklasse C
= sgegestreiftes Bauholz
Die Qualitt des Bauholzes wird durch die Gateklassen I, II und 111 ausgedrackt. Bei der
Einteilung in Gateklassen beurteilt man u. a. Astbeschaffenheit, Stamm- und Quer-
schnittsform, Jahrringbau und etwaige Mngel.
Tabelle 5
Einteilung
der
Gteklassen
1.AUgemeine
Beschaffenheit
2. 'A:ste
2. .1. Einzelste
2.1.1. Kanlhclz und
Balken
Durchmesser de5 ein-
zelnen Astes im Ver-
hltnis zur Breite der
Ouerschnittseite, an
der der Ast sitzt
2.12. Bretter,Bohlen,
Latten
Summe der senkrech
zur Brettlngsachse e
mittetten Mae des ei
zeinen Astes an allen
Schnillflchen,an de-
nen der Ast auftritt ,
im Verhltnis zum dop
Ma der Brett-
2.2. Astansammlung
2.2.1. Kantholz und
Balken
Summe der Astdurch-
messer auf 150mm

Breite
2.2.2.Bretter, Bohlen,
Latten
Summe der senkr.
zur Brettlngsachse
ermtttelten Mae der
auf 150mm Lnge
vorhandenen Ste
an allen Schnittfl-
chen! an denen ste
auftreten,imVerhlt

3. Drehwuchs
(gemessen nach den
Schwindrissen)
12
GOTEKLASSE I
Bauschnittholz mit
besonders hoher
Tragfhigkeit
zulssig: Blue
unzuissig:
Frostrisse.lnsekten
fra. Mistelbefall,
Ringschle, Rot u.
braune
u. rote Streifen
bis 1/ 5. aber
nicht ber 50mm
bis 1/s
bis2/s
bis 1/3
100mm
GOTEKLASSE II GOTEKLASSE 111
Bauschnitthatz mit Bauschnittholz mit
gewhnlicher geringer
Tragfhigkeit Tragfhigkeit
zulssig: braune
unzulssig: Blitz u.Frostrisse,lnsektenfra
Mistelbelall, Ringschle, Rot-und
Weilufe
bis 1/ 3.aber
nicht-ber 70mm
bis 1J3
bis 2/ 3
bis 1!2
200mm
bis 1(2
bis 1/2
bis 3/4
bis 2/ J
300mm
Bedingungen der GOteklassen I bis II/
Bemessungsbeispiele
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
Gteklasse I Bauholz mit besonders hoher Tragfhigkeit
Gteklasse II Bauholz mit normaler Tragfhigkelt
Gteklasse 111 Bauholz mit geringer Tragfhigkeit
Die Einteilung des handelsblichen Schnittholzes erfolgt nach seinen Abmessungen.
Abb. 16
Bezeichnung
Balken
Kantholz
Bohlen
Bretter
Latten
Abmessungen (in cm)
8120 bis 20126
616 biS 18118
4,0 bis 9,5
0,7 bis 3,6
24148 bis 50180 (mm)
Schnittholz aus einem
Stamm geschnitten
Rund- und Schnittholz Ist stets luftig einzustapeln. Es ist vor Feuchtigkeit und Sonnen-
bestrahlung zu schtzen.
Abb. 17
Stapelholz
Herrichten eines Stapels
13
11/5
Holzbearbeitung
Beim Zuschneiden des Stammholzes zu Bauholz unterscheiden wir die Schnittklassen
A, Bund C.
Abb. 15
Schnittklassen des Bauholzes
SchniHklasseA
= scharfkantiges Bauholz
Schnittklasse B
= fehlkantiges Bauholz
Schnittklasse C
= sgegestreiftes Bauholz
Die Qualitt des Bauholzes wird durch die Gateklassen I, II und 111 ausgedrackt. Bei der
Einteilung in Gateklassen beurteilt man u. a. Astbeschaffenheit, Stamm- und Quer-
schnittsform, Jahrringbau und etwaige Mngel.
Tabelle 5
Einteilung
der
Gteklassen
1.AUgemeine
Beschaffenheit
2. 'A:ste
2. .1. Einzelste
2.1.1. Kanlhclz und
Balken
Durchmesser de5 ein-
zelnen Astes im Ver-
hltnis zur Breite der
Ouerschnittseite, an
der der Ast sitzt
2.12. Bretter,Bohlen,
Latten
Summe der senkrech
zur Brettlngsachse e
mittetten Mae des ei
zeinen Astes an allen
Schnillflchen,an de-
nen der Ast auftritt ,
im Verhltnis zum dop
Ma der Brett-
2.2. Astansammlung
2.2.1. Kantholz und
Balken
Summe der Astdurch-
messer auf 150mm

Breite
2.2.2.Bretter, Bohlen,
Latten
Summe der senkr.
zur Brettlngsachse
ermtttelten Mae der
auf 150mm Lnge
vorhandenen Ste
an allen Schnittfl-
chen! an denen ste
auftreten,imVerhlt

3. Drehwuchs
(gemessen nach den
Schwindrissen)
12
GOTEKLASSE I
Bauschnittholz mit
besonders hoher
Tragfhigkeit
zulssig: Blue
unzuissig:
Frostrisse.lnsekten
fra. Mistelbefall,
Ringschle, Rot u.
braune
u. rote Streifen
bis 1/ 5. aber
nicht ber 50mm
bis 1/s
bis2/s
bis 1/3
100mm
GOTEKLASSE II GOTEKLASSE 111
Bauschnitthatz mit Bauschnittholz mit
gewhnlicher geringer
Tragfhigkeit Tragfhigkeit
zulssig: braune
unzulssig: Blitz u.Frostrisse,lnsektenfra
Mistelbelall, Ringschle, Rot-und
Weilufe
bis 1/ 3.aber
nicht-ber 70mm
bis 1J3
bis 2/ 3
bis 1!2
200mm
bis 1(2
bis 1/2
bis 3/4
bis 2/ J
300mm
Bedingungen der GOteklassen I bis II/
Bemessungsbeispiele
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
Gteklasse I Bauholz mit besonders hoher Tragfhigkeit
Gteklasse II Bauholz mit normaler Tragfhigkelt
Gteklasse 111 Bauholz mit geringer Tragfhigkeit
Die Einteilung des handelsblichen Schnittholzes erfolgt nach seinen Abmessungen.
Abb. 16
Bezeichnung
Balken
Kantholz
Bohlen
Bretter
Latten
Abmessungen (in cm)
8120 bis 20126
616 biS 18118
4,0 bis 9,5
0,7 bis 3,6
24148 bis 50180 (mm)
Schnittholz aus einem
Stamm geschnitten
Rund- und Schnittholz Ist stets luftig einzustapeln. Es ist vor Feuchtigkeit und Sonnen-
bestrahlung zu schtzen.
Abb. 17
Stapelholz
Herrichten eines Stapels
13
11/5
Holzbearbeitung
1.2. Werkzeuge zur Holzbearbeitung
Werkzeuge sind zweckgebunden konstruiert. Beschdigte oder schlecht gepflegte
Werkzeuge sowie ungeObter und falscher Gebrauch derselben fOhren. hufig zu schwe-
ren Unfllen.
Abb. 18
BOgelsSge
Abb. 19
Hobe/zahn-Zugstlge
Abb. 20
Fuchsschwanz
14
Verwendu119: Zum Schneiden dOn-
ner HOlzer, zum Bearbeiten von
Bauholz und zum Entasten von
Bumen.
Beachte:
Sgeblatt auch nach Gebrauch ln
gQspanntem Zustand belassen.
Gewicht: 1,38 kg
Verwendu119: Zum Schneiden str-
kerer HOlzer, zum Fllen und Abln-
gen von Bumen und Sgen von
Eis.
Beachte:
Hobelzahn-Zugsge stets von
zwei Helfern bedienen
Zugsge nur ziehen
Flogelmuttern bei angeschraub-
ten Halterungen auf festen Sitz
profan
Gewicht: 2,5 kg
Verwendung: Zum Anfertigen klei-
nerer PastOcke aus Holz mit sau-
beren Schnittflchen, zum Anlegen
lngerer Schnitte in Holz sowie
zum Sgen von Holz in beengten
Rumen
Beachte:
Sgeblatt nicht aus dem Schhltt
gleiten lassen
Sgeblatt bei lnger dauernden
Sgearbeiten ln harzreichem
oder geteertem Holz mit Petro-
leum einreiben
Gewicht: 0,4 kg
1964
11/5
Holzbearbeitung
Abb. 21
DIN 1258
I
"'"'"
Stichsge
Abb. 22
Klemmpltt r1111 Flugelmurler
Verwendung: Zum Sgen von Holz und Metall,
besonders ln engen Rumen und Zwangslagen
sowie zum Aufschneiden von ltnungen (z. B.
TOren, Decken).
Beachte:
Verwendu119: Zum Ausschneiden
von ffnungen ln Holzbautellen
nach Herstellung von Bohrungen
oder Durchschlagen mittels Ber-
gungsbel l
Beachte:
Stichsge nicht verkanten
- Sgeblatt nicht aus dem Schnitt
gleiten lassen
Gewicht: 0,15 kg
SliQ4!DIIIIIurMel.l ll
- Sgeblatt fest einklemmen.
- Auf feste EInstellung des Handgriffes achten.
- FiOgelmuttern nur von Hand anziehen.
Speziai-Stichs/Jge
19a4
15
11/5
Holzbearbeitung
1.2. Werkzeuge zur Holzbearbeitung
Werkzeuge sind zweckgebunden konstruiert. Beschdigte oder schlecht gepflegte
Werkzeuge sowie ungeObter und falscher Gebrauch derselben fOhren. hufig zu schwe-
ren Unfllen.
Abb. 18
BOgelsSge
Abb. 19
Hobe/zahn-Zugstlge
Abb. 20
Fuchsschwanz
14
Verwendu119: Zum Schneiden dOn-
ner HOlzer, zum Bearbeiten von
Bauholz und zum Entasten von
Bumen.
Beachte:
Sgeblatt auch nach Gebrauch ln
gQspanntem Zustand belassen.
Gewicht: 1,38 kg
Verwendu119: Zum Schneiden str-
kerer HOlzer, zum Fllen und Abln-
gen von Bumen und Sgen von
Eis.
Beachte:
Hobelzahn-Zugsge stets von
zwei Helfern bedienen
Zugsge nur ziehen
Flogelmuttern bei angeschraub-
ten Halterungen auf festen Sitz
profan
Gewicht: 2,5 kg
Verwendung: Zum Anfertigen klei-
nerer PastOcke aus Holz mit sau-
beren Schnittflchen, zum Anlegen
lngerer Schnitte in Holz sowie
zum Sgen von Holz in beengten
Rumen
Beachte:
Sgeblatt nicht aus dem Schhltt
gleiten lassen
Sgeblatt bei lnger dauernden
Sgearbeiten ln harzreichem
oder geteertem Holz mit Petro-
leum einreiben
Gewicht: 0,4 kg
1964
11/5
Holzbearbeitung
Abb. 21
DIN 1258
I
"'"'"
Stichsge
Abb. 22
Klemmpltt r1111 Flugelmurler
Verwendung: Zum Sgen von Holz und Metall,
besonders ln engen Rumen und Zwangslagen
sowie zum Aufschneiden von ltnungen (z. B.
TOren, Decken).
Beachte:
Verwendu119: Zum Ausschneiden
von ffnungen ln Holzbautellen
nach Herstellung von Bohrungen
oder Durchschlagen mittels Ber-
gungsbel l
Beachte:
Stichsge nicht verkanten
- Sgeblatt nicht aus dem Schnitt
gleiten lassen
Gewicht: 0,15 kg
SliQ4!DIIIIIurMel.l ll
- Sgeblatt fest einklemmen.
- Auf feste EInstellung des Handgriffes achten.
- FiOgelmuttern nur von Hand anziehen.
Speziai-Stichs/Jge
19a4
15
11/5
Abb. 23
a
d
9
Abb.24
Abb. 25
16
Holzbearbeitung
b
e
h
sagezahnformen

-
Klauenbeil
Handbell
c
a = Einheits-Dreieckzahnung
b = Welchholzzahnung
c = Hartholzzahnung
d = StoBzahnung
e = MZhnung, gleichseitig
f = M-Zahnung, wechselseitig
g = Hobelzahnung
h = Lanzenzahnung
i = Hobelzahnkette
Verwendung: Zum Spalten, Ent-
asten und Kantenbrechen von Holz,
zum Schlagen von Reisig und An-
spitzen von Pfhlen, und zum Zie-
hen von Nageln
Beachte:
Bell nicht als Spaltkeil oder He-
bel benutzen
Keine Rundschlage ausfahren
Nicht zum Einschlagen von
Bauklammern und Ngeln ver-
wenden!
Gewicht: 1,15 kg
Verwendung: Wie Klauenbeil
Gewicht: 1 ,8 kg
1!184
11/5
Holzbearbeitung
Abb. 26
Abb. 27
Abb. 28
Holzaxt
Bergungsbell mit Rumkratze
und Schraubendreher
Verwendung: Mit elngeaetzter Siige zum Aus-
schneiden von ffnungen in Holz- und Metall bau
teilen sowie zum Trennen,
mit elngeutztem Schraubendreher zum Hinein
und Herausdrehen von Schlltzschrauben,
bei Gebrauch der Schneide zum Spalten von Hl
zern und Anspitzen von Pfhlen, zum Durchschla
gen von Blechen, DrAhten und dOnnern Moniere!
sensowie zum Schlagen von LOchern.

Verwendung: Zum Spalten, Ent
asten und Kantenbrechen von Holz,
zum Fllen von Bumen und An
spitzen von Pfhlen
Beachte:
Axt nicht als Spaltkeil oder He
bei benutzen
Keine Rundschlge ausfahren
Gewicht: 2,75 kg
Verwendung: Zum Herstellen von
Holzverbindungen, zum Nachputzen
von Holztellen, zum Vorrichten von
Werkzeugstleien und zum Entrinden
Beachte:
Stichaxt nur von Hand lOhren
Kein Schlagwerkzeug benutzen
Vom KOrper weg arbeiten
Nicht als Keil oder Hebel ver
wenden
Schneide stets rechtwinkelig
und scharf halten
Gewicht: 1 ,5 kg
Bergungsbell und Sgeblatt
bei festeingeschlagener Spitze zum Heranholen
und Ziehen von Holztellen, zum Hebeln kleinerer
Lasten, als Haltegriff oder mittels leinedurch die
Aussparung Im Bellblatt als Verankerungspunkt,
bei aufgesetzter Kratze zum Wegrumen von
kleinbrocklgen Trommern.
Beachte: Kunststoffummanteiung vor Besch4
dlgungen, insbesondere vor der Einwirkung von
Hitze, saure und Laugen schOtzen.
Bergungsbeil
1984
17
11/5
Abb. 23
a
d
9
Abb.24
Abb. 25
16
Holzbearbeitung
b
e
h
sagezahnformen

-
Klauenbeil
Handbell
c
a = Einheits-Dreieckzahnung
b = Welchholzzahnung
c = Hartholzzahnung
d = StoBzahnung
e = MZhnung, gleichseitig
f = M-Zahnung, wechselseitig
g = Hobelzahnung
h = Lanzenzahnung
i = Hobelzahnkette
Verwendung: Zum Spalten, Ent-
asten und Kantenbrechen von Holz,
zum Schlagen von Reisig und An-
spitzen von Pfhlen, und zum Zie-
hen von Nageln
Beachte:
Bell nicht als Spaltkeil oder He-
bel benutzen
Keine Rundschlage ausfahren
Nicht zum Einschlagen von
Bauklammern und Ngeln ver-
wenden!
Gewicht: 1,15 kg
Verwendung: Wie Klauenbeil
Gewicht: 1 ,8 kg
1!184
11/5
Holzbearbeitung
Abb. 26
Abb. 27
Abb. 28
Holzaxt
Bergungsbell mit Rumkratze
und Schraubendreher
Verwendung: Mit elngeaetzter Siige zum Aus-
schneiden von ffnungen in Holz- und Metall bau
teilen sowie zum Trennen,
mit elngeutztem Schraubendreher zum Hinein
und Herausdrehen von Schlltzschrauben,
bei Gebrauch der Schneide zum Spalten von Hl
zern und Anspitzen von Pfhlen, zum Durchschla
gen von Blechen, DrAhten und dOnnern Moniere!
sensowie zum Schlagen von LOchern.

Verwendung: Zum Spalten, Ent
asten und Kantenbrechen von Holz,
zum Fllen von Bumen und An
spitzen von Pfhlen
Beachte:
Axt nicht als Spaltkeil oder He
bei benutzen
Keine Rundschlge ausfahren
Gewicht: 2,75 kg
Verwendung: Zum Herstellen von
Holzverbindungen, zum Nachputzen
von Holztellen, zum Vorrichten von
Werkzeugstleien und zum Entrinden
Beachte:
Stichaxt nur von Hand lOhren
Kein Schlagwerkzeug benutzen
Vom KOrper weg arbeiten
Nicht als Keil oder Hebel ver
wenden
Schneide stets rechtwinkelig
und scharf halten
Gewicht: 1 ,5 kg
Bergungsbell und Sgeblatt
bei festeingeschlagener Spitze zum Heranholen
und Ziehen von Holztellen, zum Hebeln kleinerer
Lasten, als Haltegriff oder mittels leinedurch die
Aussparung Im Bellblatt als Verankerungspunkt,
bei aufgesetzter Kratze zum Wegrumen von
kleinbrocklgen Trommern.
Beachte: Kunststoffummanteiung vor Besch4
dlgungen, insbesondere vor der Einwirkung von
Hitze, saure und Laugen schOtzen.
Bergungsbeil
1984
17
11/5
Holzbearbeitung -------
Abb. 29
Rcken
Zugmesser
Abb. 30
Bund
..._.
-
8 Ml DIN 5141
40 mm 135 Gewleht 0,550 kg
30mmx 125 Gewidll0.400kg
20mmJC 125 Gewktlt0.250 kg
'
-
I
Stechbeitel
Abb. 31
SchMnde
I
Angel
Lochbeitel
18
Verwendung: Zum Entrinden, Kan-
tenbrechen oder Gltten von Holz
oberflllchen
Beachte:
- Zugmesser nur von Hand fUhren
- Kelrt Schlagwerkzeug benutzen
- Zu bearbeitendes Holz feslle
gen
Gewicht: 0,45 kg
Verwendung: Zum Herstellen von
Verblattungen, Verzapfungen und
zum Nachputzen
Beachte: Schneide stets rechtwin
kellg ansetzen, schrfen, sobald er-
forderlich
Gewicht:
40 mm x 135 mm = 0,55 kg
30 mm x 125 mm = 0,40 kg
20 mm x 125 mm = 0,25 kg
Verwendung: Zum Ausstemmen
schmaler LOcher ln Holz
Beachte: Schneide stets rechtwln
kellg und scharf halten
198-4
Abb. 32
Abb. 33
Abb. 34
198-4
11/5
Holzbearbeitung ---- ---
Sdllagkopf
I
Klopfholz
I
Stiel
Klopfholz und KlOpfe/
Halbrund-Raspel
Bohrsage (Stichling)
2
Verwendung: Als Schlagwerkzeug
far Stach- und Lochbeltel
Beachte: Klopfholz und KIOpfel nur
zur Holzbearbeltung, KlOpfet u. U.
auch zum Antreiben von Holzkellen
verwenden
Gewicht:
Klopfholz = 1,5 kg
KIOpfel = 1,1 kg
Verwendung: Zum Nacharbeiten
und Ei npassen von o l ~ t e l l e n so-
wie von Holzellelen ln Axte, Belle
usw. 00 0
Beachte:
Raspel nicht ohne Heft benut
zen
Mit Raspel keine Metallteile be-
arbeiten
Raspel nicht ei nfetten
Gewicht: 0,3 kg
Verwendung: Zum Herstellen und
Erweitern von LOChern ln Holz
Beachte:
Nicht zur Metallbearbeitung ver
wenden
Bohrsge nicht einschlagen,
sondern ln das Holz eindrehen
Nur Spitze einfetten!
Gewicht: 0,08 kg
19
11/5
Holzbearbeitung -------
Abb. 29
Rcken
Zugmesser
Abb. 30
Bund
..._.
-
8 Ml DIN 5141
40 mm 135 Gewleht 0,550 kg
30mmx 125 Gewidll0.400kg
20mmJC 125 Gewktlt0.250 kg
'
-
I
Stechbeitel
Abb. 31
SchMnde
I
Angel
Lochbeitel
18
Verwendung: Zum Entrinden, Kan-
tenbrechen oder Gltten von Holz
oberflllchen
Beachte:
- Zugmesser nur von Hand fUhren
- Kelrt Schlagwerkzeug benutzen
- Zu bearbeitendes Holz feslle
gen
Gewicht: 0,45 kg
Verwendung: Zum Herstellen von
Verblattungen, Verzapfungen und
zum Nachputzen
Beachte: Schneide stets rechtwin
kellg ansetzen, schrfen, sobald er-
forderlich
Gewicht:
40 mm x 135 mm = 0,55 kg
30 mm x 125 mm = 0,40 kg
20 mm x 125 mm = 0,25 kg
Verwendung: Zum Ausstemmen
schmaler LOcher ln Holz
Beachte: Schneide stets rechtwln
kellg und scharf halten
198-4
Abb. 32
Abb. 33
Abb. 34
198-4
11/5
Holzbearbeitung ---- ---
Sdllagkopf
I
Klopfholz
I
Stiel
Klopfholz und KlOpfe/
Halbrund-Raspel
Bohrsage (Stichling)
2
Verwendung: Als Schlagwerkzeug
far Stach- und Lochbeltel
Beachte: Klopfholz und KIOpfel nur
zur Holzbearbeltung, KlOpfet u. U.
auch zum Antreiben von Holzkellen
verwenden
Gewicht:
Klopfholz = 1,5 kg
KIOpfel = 1,1 kg
Verwendung: Zum Nacharbeiten
und Ei npassen von o l ~ t e l l e n so-
wie von Holzellelen ln Axte, Belle
usw. 00 0
Beachte:
Raspel nicht ohne Heft benut
zen
Mit Raspel keine Metallteile be-
arbeiten
Raspel nicht ei nfetten
Gewicht: 0,3 kg
Verwendung: Zum Herstellen und
Erweitern von LOChern ln Holz
Beachte:
Nicht zur Metallbearbeitung ver
wenden
Bohrsge nicht einschlagen,
sondern ln das Holz eindrehen
Nur Spitze einfetten!
Gewicht: 0,08 kg
19
11/5
Holzbearbeitung -------
Abb. 35

\ \ I
Vorachneider Transponscflneeke I
Stangen-Schlangenbohrer
Abb. 36
Vierkantspitze
Klaue
oom ..
Keil

Halteklammern
Bahn
Latthammer')
Abb. 37
Klaue
\
#
Gewicht 1,600 kg
Kistenbeltel 550 mm
KugelkOPf
2
I
Klaue
I
c /
Kistenbeltel 300 mm
Kistenbeitel
Grltr
Stiel
I
Verwendung: Zum Herstellen von
Lchern in Holz
Beachte:
- Nur die zu den Bohrern gehren
den Holzgriffe verwenden
- Holzgriffe nicht verlngern
- Spitzen der Bohrer nicht ein
schlagen
Mae und Gewichte:
0 22 mm = 0,60 kg
0 26 mm = 0,70 kg
0 30 mm = 0,75 kg
Verwendung: Zum Anheften, Ein
schlagen, Freilegen und Ziehen von
NAgeln sowie zum Heranholen und
Ausrichten von Holztellen
Beachte: LaUhammer nicht zur
Stein oder Metallbearbeitung
benutzen
Gewicht: 0,75 kg
Verwendung: Zum Aufbrechen von
Holzkonstruktionen und FubOden,
zum ffnen von Taren und Fen
stern, zum Bewegen kleinerer La
sten und zum Zlehen von NAgeln
Beachte: ..
- Kistenbeltel nicht verlngern
- Nicht als Meiel oder Stemm
eisen verwenden
') Der Stiel kann auch aus Metall mit Gummi bzw. KunststoffumhDIIung bestehen.
20
Abb. 38
BoM
Unfallverhtung
- Werkzeuge nicht werfen
11/5
Holzbearbeitung --------
""..
SU.I
Schlegel, hlzern
Verwendung: Zum Einschlagen von
Holzpfhlen und zum Ausrichten
von Konstruktionstellen aus Holz
Be echte:
Auf festen Sitz der Spannbolzen
achten
- Keine RundschlAge ausfahren
Gewicht 5,7 kg
Nicht benutztes Werkzeug auf der Gerateablage ablegen
- Werkzeuge nach Gebrauch reinigen und Metalltei le (auer Halbrund-Raspel) leicht
einfetten
Holzteile auf Risse prOfan
Auf festen Sitz der Stiele, Griffe und Hefte achten
Schneiden der Beile und xte nicht in den Boden schlagen
21
11/5
Holzbearbeitung -------
Abb. 35

\ \ I
Vorachneider Transponscflneeke I
Stangen-Schlangenbohrer
Abb. 36
Vierkantspitze
Klaue
oom ..
Keil

Halteklammern
Bahn
Latthammer')
Abb. 37
Klaue
\
#
Gewicht 1,600 kg
Kistenbeltel 550 mm
KugelkOPf
2
I
Klaue
I
c /
Kistenbeltel 300 mm
Kistenbeitel
Grltr
Stiel
I
Verwendung: Zum Herstellen von
Lchern in Holz
Beachte:
- Nur die zu den Bohrern gehren
den Holzgriffe verwenden
- Holzgriffe nicht verlngern
- Spitzen der Bohrer nicht ein
schlagen
Mae und Gewichte:
0 22 mm = 0,60 kg
0 26 mm = 0,70 kg
0 30 mm = 0,75 kg
Verwendung: Zum Anheften, Ein
schlagen, Freilegen und Ziehen von
NAgeln sowie zum Heranholen und
Ausrichten von Holztellen
Beachte: LaUhammer nicht zur
Stein oder Metallbearbeitung
benutzen
Gewicht: 0,75 kg
Verwendung: Zum Aufbrechen von
Holzkonstruktionen und FubOden,
zum ffnen von Taren und Fen
stern, zum Bewegen kleinerer La
sten und zum Zlehen von NAgeln
Beachte: ..
- Kistenbeltel nicht verlngern
- Nicht als Meiel oder Stemm
eisen verwenden
') Der Stiel kann auch aus Metall mit Gummi bzw. KunststoffumhDIIung bestehen.
20
Abb. 38
BoM
Unfallverhtung
- Werkzeuge nicht werfen
11/5
Holzbearbeitung --------
""..
SU.I
Schlegel, hlzern
Verwendung: Zum Einschlagen von
Holzpfhlen und zum Ausrichten
von Konstruktionstellen aus Holz
Be echte:
Auf festen Sitz der Spannbolzen
achten
- Keine RundschlAge ausfahren
Gewicht 5,7 kg
Nicht benutztes Werkzeug auf der Gerateablage ablegen
- Werkzeuge nach Gebrauch reinigen und Metalltei le (auer Halbrund-Raspel) leicht
einfetten
Holzteile auf Risse prOfan
Auf festen Sitz der Stiele, Griffe und Hefte achten
Schneiden der Beile und xte nicht in den Boden schlagen
21
11/5
Holzbearbeitung --------
1.3. Motorsgen
Einmannmotorsgen knnen zum Schneiden strkerer Hlzer, zum Fllen und Abln-
gen von Bumen, zum Trennen von Holzkonstruktionen sowie zum Eissgen verwendet
werden. - Die Betriebs- und Bedienungsanleitungen der Hersteller fOr die verschiede-
nen Sgetypen sind zu beachten.')
Abb.39




Elnmann-MotorsSge
Die Motorsge besteht aus
Motortell mit
Handachutz: Wird die Sicher
haltskettenbremse beim Hoch
prellen (ROckschlag) der Sage
durch den vorderen Hand
schutz ausgelst, so bringt sie
die Sagekette in Sekunden-
bruchteilen zum Stillstand.
Motor, Kraftstofftank, Anwerfvorrichtung, Handgriff mit Gashebelsperre, Kurzschlu6-
schalter, Grlffrohr, Kettenschmierltank mit lpumpe und Schaugias, ZOndkerze, Luft
fllter und Abdeckhaube
Sgetell mit
Fliehkraftkupplung und Kettenantrlebsrad, Fahrungsschiene mit ieintrittbohrung,
Spannvorrichtung, Sgekette und Kettenraddeckel mit Krallenanschlag
Zubehr mit
{2) StOck Sgeschienen, {8) StOck Sageketten Im Kettenkasten, je 1 Kanister fOr
Schmlerl und Kraftstoff, Trichter mit Sieb, SpannschiOssel , Fellgert, Ersatzteil
kasten und Werkzeugtasche mit Inhalt, Relnlgungspinsel, Schutzhandschuhe
Abb. 40
Motor und SSgete/1
') Im Abschnitt .,Motorslgen .. werden nur die Fakten behandelt, die allen SAgetypen gemeinsam sind. Angesichts
der Vielzahl der gegenwarttg noch Im THW vorhandenen Fabrikate sind bei Bedarf die etnschilgigen Betriebs
und Bedienungsanleitungen der Hersteller heranzuziehen.
22 18114
Abb. 41
Abb. 42
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
Bll ndrilumer Blindzahn
emgerolll
f(lhrungsschiena
Schnei dezahn
rechts
SchMidezahn
links
Sgeli eUe
I
I
Spannbonrungen
Sageeinrichtung mit Hobelzahnkette
SgekeUe
Schmierbohrungen
1
FhrungsleiSi e
mJl Fesl stellschraube 1



Sgeeinrichtung mit Spitzzahnkette
I
: Jti.
23
11/5
Holzbearbeitung --------
1.3. Motorsgen
Einmannmotorsgen knnen zum Schneiden strkerer Hlzer, zum Fllen und Abln-
gen von Bumen, zum Trennen von Holzkonstruktionen sowie zum Eissgen verwendet
werden. - Die Betriebs- und Bedienungsanleitungen der Hersteller fOr die verschiede-
nen Sgetypen sind zu beachten.')
Abb.39




Elnmann-MotorsSge
Die Motorsge besteht aus
Motortell mit
Handachutz: Wird die Sicher
haltskettenbremse beim Hoch
prellen (ROckschlag) der Sage
durch den vorderen Hand
schutz ausgelst, so bringt sie
die Sagekette in Sekunden-
bruchteilen zum Stillstand.
Motor, Kraftstofftank, Anwerfvorrichtung, Handgriff mit Gashebelsperre, Kurzschlu6-
schalter, Grlffrohr, Kettenschmierltank mit lpumpe und Schaugias, ZOndkerze, Luft
fllter und Abdeckhaube
Sgetell mit
Fliehkraftkupplung und Kettenantrlebsrad, Fahrungsschiene mit ieintrittbohrung,
Spannvorrichtung, Sgekette und Kettenraddeckel mit Krallenanschlag
Zubehr mit
{2) StOck Sgeschienen, {8) StOck Sageketten Im Kettenkasten, je 1 Kanister fOr
Schmlerl und Kraftstoff, Trichter mit Sieb, SpannschiOssel , Fellgert, Ersatzteil
kasten und Werkzeugtasche mit Inhalt, Relnlgungspinsel, Schutzhandschuhe
Abb. 40
Motor und SSgete/1
') Im Abschnitt .,Motorslgen .. werden nur die Fakten behandelt, die allen SAgetypen gemeinsam sind. Angesichts
der Vielzahl der gegenwarttg noch Im THW vorhandenen Fabrikate sind bei Bedarf die etnschilgigen Betriebs
und Bedienungsanleitungen der Hersteller heranzuziehen.
22 18114
Abb. 41
Abb. 42
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
Bll ndrilumer Blindzahn
emgerolll
f(lhrungsschiena
Schnei dezahn
rechts
SchMidezahn
links
Sgeli eUe
I
I
Spannbonrungen
Sageeinrichtung mit Hobelzahnkette
SgekeUe
Schmierbohrungen
1
FhrungsleiSi e
mJl Fesl stellschraube 1



Sgeeinrichtung mit Spitzzahnkette
I
: Jti.
23
11/5
Abb. 43
Holzbearbeitung
@ACHTUNG!!
Sauberkeit der Schmier.
bohrungen berprfen!
Sechskantmuttern fest
anziehen! e
Anbau der Stigeeinrichtung
hier: Anbau Typ STIHL-Contra
1
)
1
) Bei den anderen Typen erfolgt der Anbau slnngemiB.
24
Spannschraube
nach Anbrin-
gen des Ket-
tenraddeckels
so weit anzie-
hen, daB sich die
Sagekette von
Hand durchzie-
hen IIBtl
1984
11/5
Holzbearbeitung
Abb. 44
@ Nach dem Anspringen des Motors Anwertseil fest-
halten und langsam in Ausgangsstellung zurock-
fOhren
@ - GeiOhlsmaBig Gas geben
- Luftklappe Offen
(Motor mu im Leerlauf .,rund" laufen. Die Sge
kette darf nicht mitlaufen!)
Starten der Motorsge
~ 6 4
25
11/5
Abb. 43
Holzbearbeitung
@ACHTUNG!!
Sauberkeit der Schmier.
bohrungen berprfen!
Sechskantmuttern fest
anziehen! e
Anbau der Stigeeinrichtung
hier: Anbau Typ STIHL-Contra
1
)
1
) Bei den anderen Typen erfolgt der Anbau slnngemiB.
24
Spannschraube
nach Anbrin-
gen des Ket-
tenraddeckels
so weit anzie-
hen, daB sich die
Sagekette von
Hand durchzie-
hen IIBtl
1984
11/5
Holzbearbeitung
Abb. 44
@ Nach dem Anspringen des Motors Anwertseil fest-
halten und langsam in Ausgangsstellung zurock-
fOhren
@ - GeiOhlsmaBig Gas geben
- Luftklappe Offen
(Motor mu im Leerlauf .,rund" laufen. Die Sge
kette darf nicht mitlaufen!)
Starten der Motorsge
~ 6 4
25
11/5
Holzbearbeitung --------
Abb. 45
Kontrolle der Kettenschmierung
Zum Abstellen der Einmann-Motorsge Gashebel loslassen und Kurzschluschalter
auf 'Stellung ,.0" schalten.
Beim Abbau der Einmann-Motorsge ist wie folgt zu verfahren:
1. Beide Muttern des Kettenraddeckels leicht lsen
2. Spannschraube mittels Schraubendreher durch Linksdrehung bis zum Anschlag
zu rOckdrehen
3. Sechskantmuttern lsen und Unterlegscheiben sowie Kettenraddeckel abnehmen
4. Fhrungsschiene mit Sgekette von den Stiftschrauben abnehmen
5. Kettenraddeckel wieder aufsetzen und mit Unterlegscheiben und Sechskantmut-
tern festziehen
Unfallverhtung
26
Motorsgen drfen nur von ausgebildeten Helfern bedient, gewartet und gepflegt
werden.
Schutzhelm, Handschuhe, Schutzbrille, Gehrschutz anlegen und auch auf eng
anliegenden Sitz der Kleidung achten. Jackenknpfe schlieen!
Rauchen, offenes Feuer und Licht sind sowohl whrend des Auftankans als auch
whrend des Einsatzes verboten.
Der Aufenthalt von Helfern oder anderen Personen im Schwenkbereich der Sge ist
untersagt.
Beim Anwerfen der Motorsge darf die Sgekette weder an- noch aufliegen.
Kettenspannung niemals bei laufendem Motor profen.
Motorsgen nicht mit laufendem Motor transportieren.
1984
11/5
Holzbearbeitung -------
Krallenanschlag fest am Stamm ansetzen. Andernfalls kann die Sge nicht
,.gefOhrt" werden.
Bei Arbeiten auf Leitern beachten, da mit der Motorsge nicht Ober HOfthhe
gearbeitet wird.
Beachte: Nur scharfe Sgeketten einsetzen.
Niemais ohne Kettenschmierung sge!).
Beim Nachfllen von Kraftstoff auch Sgekettenhaftl nachfllen.
Bei Anwerfen der Motorsge ist der Aufenthalt vor der anlautenden Kette ver-
boten (Gefahr eines Kettenbruches!).
Ausschlielich mit Vollgas sgen.
Kette im Schnitt nicht verklemmen.
Beim Schneiden sicheren Standort einnehmen.
Bei laufendem Motor nicht nachtanken. - Rauchverbot!
Nach jedem Gebrauch alle Teile der Motorsge sorgfltig reinigen, Ketten- und
Schmierl nachfllen. - Stumpfe Ketten schrfen.
Motorsge nach jedem Einsatz wieder einsatzbereit machen.
1. nderung, Stand 1988 27
11/5
Holzbearbeitung --------
Abb. 45
Kontrolle der Kettenschmierung
Zum Abstellen der Einmann-Motorsge Gashebel loslassen und Kurzschluschalter
auf 'Stellung ,.0" schalten.
Beim Abbau der Einmann-Motorsge ist wie folgt zu verfahren:
1. Beide Muttern des Kettenraddeckels leicht lsen
2. Spannschraube mittels Schraubendreher durch Linksdrehung bis zum Anschlag
zu rOckdrehen
3. Sechskantmuttern lsen und Unterlegscheiben sowie Kettenraddeckel abnehmen
4. Fhrungsschiene mit Sgekette von den Stiftschrauben abnehmen
5. Kettenraddeckel wieder aufsetzen und mit Unterlegscheiben und Sechskantmut-
tern festziehen
Unfallverhtung
26
Motorsgen drfen nur von ausgebildeten Helfern bedient, gewartet und gepflegt
werden.
Schutzhelm, Handschuhe, Schutzbrille, Gehrschutz anlegen und auch auf eng
anliegenden Sitz der Kleidung achten. Jackenknpfe schlieen!
Rauchen, offenes Feuer und Licht sind sowohl whrend des Auftankans als auch
whrend des Einsatzes verboten.
Der Aufenthalt von Helfern oder anderen Personen im Schwenkbereich der Sge ist
untersagt.
Beim Anwerfen der Motorsge darf die Sgekette weder an- noch aufliegen.
Kettenspannung niemals bei laufendem Motor profen.
Motorsgen nicht mit laufendem Motor transportieren.
1984
11/5
Holzbearbeitung -------
Krallenanschlag fest am Stamm ansetzen. Andernfalls kann die Sge nicht
,.gefOhrt" werden.
Bei Arbeiten auf Leitern beachten, da mit der Motorsge nicht Ober HOfthhe
gearbeitet wird.
Beachte: Nur scharfe Sgeketten einsetzen.
Niemais ohne Kettenschmierung sge!).
Beim Nachfllen von Kraftstoff auch Sgekettenhaftl nachfllen.
Bei Anwerfen der Motorsge ist der Aufenthalt vor der anlautenden Kette ver-
boten (Gefahr eines Kettenbruches!).
Ausschlielich mit Vollgas sgen.
Kette im Schnitt nicht verklemmen.
Beim Schneiden sicheren Standort einnehmen.
Bei laufendem Motor nicht nachtanken. - Rauchverbot!
Nach jedem Gebrauch alle Teile der Motorsge sorgfltig reinigen, Ketten- und
Schmierl nachfllen. - Stumpfe Ketten schrfen.
Motorsge nach jedem Einsatz wieder einsatzbereit machen.
1. nderung, Stand 1988 27
11/5
Holzbearbeitung -------
Die Zweimann-Motorsge STIHL KS 43 (KSge 1000) kann zum Schneiden strkerer
Hlzer sowie zum Fllen und Abtngen von Bumen eingesetzt werden. DarOber hin
aus lt steh der Motorteil in Verbindung mit dem Erdbohrgert STIHL, Typ KS 244, im
Erd- und Brunnenbau verwenden.
Abb. 46
Sgeeinrichtung
Zweimann-Motorstige STIHL KS 43
Technische Daten
Motorteil Motor 1-Zyllnder-Zweltakt-Otto-Motor
247cm
Sgetell
Gewicht
28
Hubraum
Motorleistung
ZOndanlage
ZOndkerze
Kraftstoff-Gemisch
Tankinhalt
Verbrauch
Kupplung
Schmierung
Getriebe
Schmierung
Schnittlnge
Sgekette
Kettengeschwindigkeit
Kettenschmierung
Schmierltanklnhalt
Schmierlverbrauch
8,5 PS (6,25 kW)
Schwung-Magnetzandung
Wrmewert 145
Benzin/l (Zweitakt-I) 20: 1, whrend der ersten
50 Betriebsstunden 15 : 1
2,01
ca. 2,0 I je Betriebsstunde
Fllehkraftkupplung
ca. 60 cm' Getrlebeschmlerl SAE 90
Einstufen-Getriebe mit
KegelradObersetzung
ca. 60 cm Getrlebeschmlerl (SAE 90)
1000 mm
Hobelzahnkette
ca. 7,4 m/sec.
Motorenschmierl SAE 10 HO
0,51
0,3-0,5 I je Betriebsstunde
Betriebsgewicht mit Sgekette und FOhrungsschiene
Verladegewicht mit Aufbewahrungskasten und Zubehr
31,5kg
92,1 kg
1984
Holzbearbeitung
Abb.47
Tragrahmen
Motorteil
Abb. 48
Kupplungsgehuse
Kuoolungsantrieb
Kupplung mit Kupp/ungsgehlluse
Die Motorsge besteht aus dem
Motorteil
11/5
mit Motor, Zndkerze und zwei Auspufftpfen, Lftergehuse mit Kraftstofftank, Znd-
anlage, Anwarfvorrichtung und Tragrahmen mit zwei Handgriffen sowie KurzschluB-
knopf und Hebel fOr Gasregulierung,
dem Kupplungsgehuse der Fliehkraftkupplung mit Kupplungsantrieb, Fliehgewichten
und der Getriebewette mit Ritzel
und dem Getriebegehuse mit beweglichem Flansch, Anschlagstollen und Feststell-
vorrichtung mit Bolzen, Kettenrad, AnschlaggegenstOck und zwei Muttern mit Unter-
legscheiben,
Sgetell
mit Sgekette, Fhrungsschiene mit lkanal, Druckfeder und Fhrungsnuten sowie
Schutzbogel,
Handstck
mit HandstOckgehuse und Kettenschmlerltank, seitlichem Grlffbogel, drehbarem
Handstockgriff mit HandstOckrlegel, lpumpe mit Schlauchleitung und Schauglas,
Spanngabel, Fhrungsrad und KettenschutzdeckeL
1984 29
11/5
Holzbearbeitung -------
Die Zweimann-Motorsge STIHL KS 43 (KSge 1000) kann zum Schneiden strkerer
Hlzer sowie zum Fllen und Abtngen von Bumen eingesetzt werden. DarOber hin
aus lt steh der Motorteil in Verbindung mit dem Erdbohrgert STIHL, Typ KS 244, im
Erd- und Brunnenbau verwenden.
Abb. 46
Sgeeinrichtung
Zweimann-Motorstige STIHL KS 43
Technische Daten
Motorteil Motor 1-Zyllnder-Zweltakt-Otto-Motor
247cm
Sgetell
Gewicht
28
Hubraum
Motorleistung
ZOndanlage
ZOndkerze
Kraftstoff-Gemisch
Tankinhalt
Verbrauch
Kupplung
Schmierung
Getriebe
Schmierung
Schnittlnge
Sgekette
Kettengeschwindigkeit
Kettenschmierung
Schmierltanklnhalt
Schmierlverbrauch
8,5 PS (6,25 kW)
Schwung-Magnetzandung
Wrmewert 145
Benzin/l (Zweitakt-I) 20: 1, whrend der ersten
50 Betriebsstunden 15 : 1
2,01
ca. 2,0 I je Betriebsstunde
Fllehkraftkupplung
ca. 60 cm' Getrlebeschmlerl SAE 90
Einstufen-Getriebe mit
KegelradObersetzung
ca. 60 cm Getrlebeschmlerl (SAE 90)
1000 mm
Hobelzahnkette
ca. 7,4 m/sec.
Motorenschmierl SAE 10 HO
0,51
0,3-0,5 I je Betriebsstunde
Betriebsgewicht mit Sgekette und FOhrungsschiene
Verladegewicht mit Aufbewahrungskasten und Zubehr
31,5kg
92,1 kg
1984
Holzbearbeitung
Abb.47
Tragrahmen
Motorteil
Abb. 48
Kupplungsgehuse
Kuoolungsantrieb
Kupplung mit Kupp/ungsgehlluse
Die Motorsge besteht aus dem
Motorteil
11/5
mit Motor, Zndkerze und zwei Auspufftpfen, Lftergehuse mit Kraftstofftank, Znd-
anlage, Anwarfvorrichtung und Tragrahmen mit zwei Handgriffen sowie KurzschluB-
knopf und Hebel fOr Gasregulierung,
dem Kupplungsgehuse der Fliehkraftkupplung mit Kupplungsantrieb, Fliehgewichten
und der Getriebewette mit Ritzel
und dem Getriebegehuse mit beweglichem Flansch, Anschlagstollen und Feststell-
vorrichtung mit Bolzen, Kettenrad, AnschlaggegenstOck und zwei Muttern mit Unter-
legscheiben,
Sgetell
mit Sgekette, Fhrungsschiene mit lkanal, Druckfeder und Fhrungsnuten sowie
Schutzbogel,
Handstck
mit HandstOckgehuse und Kettenschmlerltank, seitlichem Grlffbogel, drehbarem
Handstockgriff mit HandstOckrlegel, lpumpe mit Schlauchleitung und Schauglas,
Spanngabel, Fhrungsrad und KettenschutzdeckeL
1984 29
11/5
Abb. 49
Abb. 50
Abb. 51
30
Getrlebegehlluse
Getriebewelle mit
Tellerrad
Holzbearbeitung -------
Anschlagstollen
GetriebegehSuse
SIJgetell
Handstack
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
noch: Abb. 51
Schm lerltank
3
linke Seite
Schauglas
Griffbgel
Handstack
Zubehr 1 StOck Werkzeugtasche mit
1 StOck Anwarfseil
1 StOck Zndkerze
1 StOck ZndkerzenbOrste
1 StOck RingschiOssal
Abb. 52
1984
4 StOck MaulschiOssel
1 StOck Handschmierpresse
3 StOck SteckschiOssal
1 StOck Drehstift
1 StOck Schraubendreher
1 StOck Schlosserhammer
1 StOck Hammerstiel
1 StOck Werkzeugtasche mit
1 StOck Steckschlssel
2 StOck Waschpinsel
1 StOck Trichter mit Sieb
2 St Ock Fllkeile
1 StOck Schnittkeil
4 Stock Hobelzahnketten
1 = Transportkiste fUr Motorsge
2 = Aufbewahrungskasten f Or Sageschiene
3 = Aufbewahrungskasten t or Sgekette
Transportkiste und Behlilter
31
11/5
Abb. 49
Abb. 50
Abb. 51
30
Getrlebegehlluse
Getriebewelle mit
Tellerrad
Holzbearbeitung -------
Anschlagstollen
GetriebegehSuse
SIJgetell
Handstack
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
noch: Abb. 51
Schm lerltank
3
linke Seite
Schauglas
Griffbgel
Handstack
Zubehr 1 StOck Werkzeugtasche mit
1 StOck Anwarfseil
1 StOck Zndkerze
1 StOck ZndkerzenbOrste
1 StOck RingschiOssal
Abb. 52
1984
4 StOck MaulschiOssel
1 StOck Handschmierpresse
3 StOck SteckschiOssal
1 StOck Drehstift
1 StOck Schraubendreher
1 StOck Schlosserhammer
1 StOck Hammerstiel
1 StOck Werkzeugtasche mit
1 StOck Steckschlssel
2 StOck Waschpinsel
1 StOck Trichter mit Sieb
2 St Ock Fllkeile
1 StOck Schnittkeil
4 Stock Hobelzahnketten
1 = Transportkiste fUr Motorsge
2 = Aufbewahrungskasten f Or Sageschiene
3 = Aufbewahrungskasten t or Sgekette
Transportkiste und Behlilter
31
11/5
Beachte: Nach dem Lok-
kern der Muttern An-
schlaggegenstck etwas
abheben und nach unten
schwenken.
Fhrungschiene einschieben,
Muttern festziehen.
Danach Kettenschutzdeckel
ffnen!
Holzbearbeitung
Beachte: Die Druckleder
schtzt den jeweils freien
Olkanal vor Verstoplun-
gen durch Sgespne.
Beachte: Hier Fhrungs-
schienenseite ohne Druck-
leder einschieben!
Vor dem Festziehen der
Muttern Anschlaggegen-
stck nach oben schwen-
ken.
Beachte: Druckfeder der
Fhrungsschi ene zeigt
stets nach unten.
Beachte: Nach dem Span-
nen der Sgekette ist der
Handgriff so weit nach
rechts zu drehen. bis das
Handstckfederblatt an
einer der Sechskantfl-
chen des Handgriffes an-
liegt. Erst dann das Fe-
derblatt durch den Riegel
arretieren.
Zusammenbau der Zweimann-Motorsge
32
1984
11/5
Holzbearbeitung
Abb. 54
Anwerfen der Zweimann-Motorstlge
Zum Abstellen der Zweimann-Motorsge ist der Gashebel (Hebel fr Gasregulierung) auf
Leerlauf zu stellen und der Durchgangshahn fr Betriebsstoff zu schlieen.
Soll dagegen die Motorsge lediglich fOr eine kurze Arbeitsunterbrechung abgestellt
werden, so ist der Kurzschluknopf am linken Handgriff zu drUcken, bis der Motor
steht.
Beim Abbau der Motorsge ist wie folgt zu verfahren:
1. Kettenschutzdeckel am HandstOck ffnen und Muttern am AnschlaggegenstOck
lockern
2. Riegel am Handgriff entsichern und Sgekette durch Linksdrehungen des Handgrif-
fes entspannen
3. Schutzbgel entfernen
4. Sgekette abnehmen
5. HandstOck an der FOhrungsschiene abziehen
6. Muttern des AnschlaggegenstOckes am Motorteillockern
7. Fhrungsschiene vom Motorteil lsen
Beachte: Seide Enden der Fhrungsschiene sind in ihrer Ausfhrung gleich. I
Um eine gleichmige Abnutzung der Fhrungsnuten und der Sgeket-
te zu erzielen, mu die Fhrungsschiene des fteren nicht nur in der
Lngsachse um 180gedreht werden, sondern auch in der Querachse.
1984 33
11/5
Beachte: Nach dem Lok-
kern der Muttern An-
schlaggegenstck etwas
abheben und nach unten
schwenken.
Fhrungschiene einschieben,
Muttern festziehen.
Danach Kettenschutzdeckel
ffnen!
Holzbearbeitung
Beachte: Die Druckleder
schtzt den jeweils freien
Olkanal vor Verstoplun-
gen durch Sgespne.
Beachte: Hier Fhrungs-
schienenseite ohne Druck-
leder einschieben!
Vor dem Festziehen der
Muttern Anschlaggegen-
stck nach oben schwen-
ken.
Beachte: Druckfeder der
Fhrungsschi ene zeigt
stets nach unten.
Beachte: Nach dem Span-
nen der Sgekette ist der
Handgriff so weit nach
rechts zu drehen. bis das
Handstckfederblatt an
einer der Sechskantfl-
chen des Handgriffes an-
liegt. Erst dann das Fe-
derblatt durch den Riegel
arretieren.
Zusammenbau der Zweimann-Motorsge
32
1984
11/5
Holzbearbeitung
Abb. 54
Anwerfen der Zweimann-Motorstlge
Zum Abstellen der Zweimann-Motorsge ist der Gashebel (Hebel fr Gasregulierung) auf
Leerlauf zu stellen und der Durchgangshahn fr Betriebsstoff zu schlieen.
Soll dagegen die Motorsge lediglich fOr eine kurze Arbeitsunterbrechung abgestellt
werden, so ist der Kurzschluknopf am linken Handgriff zu drUcken, bis der Motor
steht.
Beim Abbau der Motorsge ist wie folgt zu verfahren:
1. Kettenschutzdeckel am HandstOck ffnen und Muttern am AnschlaggegenstOck
lockern
2. Riegel am Handgriff entsichern und Sgekette durch Linksdrehungen des Handgrif-
fes entspannen
3. Schutzbgel entfernen
4. Sgekette abnehmen
5. HandstOck an der FOhrungsschiene abziehen
6. Muttern des AnschlaggegenstOckes am Motorteillockern
7. Fhrungsschiene vom Motorteil lsen
Beachte: Seide Enden der Fhrungsschiene sind in ihrer Ausfhrung gleich. I
Um eine gleichmige Abnutzung der Fhrungsnuten und der Sgeket-
te zu erzielen, mu die Fhrungsschiene des fteren nicht nur in der
Lngsachse um 180gedreht werden, sondern auch in der Querachse.
1984 33
11/5
Abb. 55
Holzbearbeitung --------
Drehen der FOhrungsschiene um Ulngs- und Querachse
Nie ohne Kettenschmierung sgen! Merke: Kettenschmlerl ist vor je-
dem Einsatz und bei jedem Auftanken der Motorsge mit Kraftstoff
nachzufllen.
Lufteintrittsffnungen Im Kettenschmierltank und im Verschludek-
kel des Kraftstofftanks frei halten.
Kraftstoff-Gemisch im Kraftstoffkanister vor dem EinfOlien krftig
durchschtteln. Das EinfOlien in den Kraftstofftank darf nur mittels
Trichter erfolgen!
Sgeketten sind nach kurzer Betriebsdauer nachzuspannen. Motorsge
vorher abstellen!
Nach ca. 30 bis 40 Betriebsstunden ist das Fhrungsrad Im Handstck
zu schmieren. Hierzu Fettpresse auf den Schmiernippel des Fhrungs-
rades pressen.
Nach dem Anwerfen der Motorsge mu der Motor so lange warmlaufen, bis dieser auf
Vollgas sofort anspricht. Bei umlaufender Sgekette ist die Kettenschmierung zu pr-
fen. Diese Ist in Ordnung, wenn unterhalb der Sgekette auf dem Boden ein lstreifen
sichtbar wird.
Durch Schwenken der Sgeeinrichtung kann mit der Motorsge nicht nur senkrecht,
sondern auch waagerecht oder schrg gesgt werden.
Das Schwenken ist wie folgt durchzufahren:
1. Motorsge abstellen
2. Helfer 1 (am Motortell) lst den Feststellhebel am Getriebegehuse
Abb. 56
1 = Feststellvorrichtung ,.fest"
2 = Feststellvorrichtung ,.gelOst"
Stellungen des Feststellhebels
34 1964
11/5
Holzbearbeitung -------
3. Helfer 2 ergreift Handgriff und Griffbgel am HandstOck und dreht die Sgeeinrich-
tung in die gewnschte Schnittlage
4. Helfer 1 bringt den Feststellhebel wieder in die Ausgangslage
5. Helfer 2 dreht die Sgeeinrichtung am HandstOck so weit vor oder zurck, bis der
Feststellhebel hrbar einrastet
6. Kettenspannung neu einstellen!
Beachte: Motorsge vor dem Schwenken der Sgeeinrichtung abstellen und Ket- I
tenspannung neu einstellen.
Abb. 57
Sgen des Fllschnittes
mit waagerechter Sgeeinrichtung
Abb. 58
Schneiden von unten nach oben
35
1964
11/5
Abb. 55
Holzbearbeitung --------
Drehen der FOhrungsschiene um Ulngs- und Querachse
Nie ohne Kettenschmierung sgen! Merke: Kettenschmlerl ist vor je-
dem Einsatz und bei jedem Auftanken der Motorsge mit Kraftstoff
nachzufllen.
Lufteintrittsffnungen Im Kettenschmierltank und im Verschludek-
kel des Kraftstofftanks frei halten.
Kraftstoff-Gemisch im Kraftstoffkanister vor dem EinfOlien krftig
durchschtteln. Das EinfOlien in den Kraftstofftank darf nur mittels
Trichter erfolgen!
Sgeketten sind nach kurzer Betriebsdauer nachzuspannen. Motorsge
vorher abstellen!
Nach ca. 30 bis 40 Betriebsstunden ist das Fhrungsrad Im Handstck
zu schmieren. Hierzu Fettpresse auf den Schmiernippel des Fhrungs-
rades pressen.
Nach dem Anwerfen der Motorsge mu der Motor so lange warmlaufen, bis dieser auf
Vollgas sofort anspricht. Bei umlaufender Sgekette ist die Kettenschmierung zu pr-
fen. Diese Ist in Ordnung, wenn unterhalb der Sgekette auf dem Boden ein lstreifen
sichtbar wird.
Durch Schwenken der Sgeeinrichtung kann mit der Motorsge nicht nur senkrecht,
sondern auch waagerecht oder schrg gesgt werden.
Das Schwenken ist wie folgt durchzufahren:
1. Motorsge abstellen
2. Helfer 1 (am Motortell) lst den Feststellhebel am Getriebegehuse
Abb. 56
1 = Feststellvorrichtung ,.fest"
2 = Feststellvorrichtung ,.gelOst"
Stellungen des Feststellhebels
34 1964
11/5
Holzbearbeitung -------
3. Helfer 2 ergreift Handgriff und Griffbgel am HandstOck und dreht die Sgeeinrich-
tung in die gewnschte Schnittlage
4. Helfer 1 bringt den Feststellhebel wieder in die Ausgangslage
5. Helfer 2 dreht die Sgeeinrichtung am HandstOck so weit vor oder zurck, bis der
Feststellhebel hrbar einrastet
6. Kettenspannung neu einstellen!
Beachte: Motorsge vor dem Schwenken der Sgeeinrichtung abstellen und Ket- I
tenspannung neu einstellen.
Abb. 57
Sgen des Fllschnittes
mit waagerechter Sgeeinrichtung
Abb. 58
Schneiden von unten nach oben
35
1964
11/5
I
Holzbearbeitung --------
Beachte: Nur beim Schneiden von unten nach oben darf ohne Kettenschutz
gesgt werden!
Unfallverhtung
Die Zweimann-Motorsge darf nur von ausgebildeten Helfern bedient werden
Rauchen und offenes Feuer sind sowohl whrend des Auftankans als auch wh-
rend des Einsatzes verboten. Der Aufenthalt anderer Helfer im Bereich der Sge ist
untersagt.
Motor nur mit angebautem Getriebe anwerfen
Motorsge nicht mit laufender Sgekette transportieren
Beim Transport der Motorsge nicht rckwrts gehen
Beim Ablngen an Hngen mu sich das Motorteil stets auf der Bergseite befinden
Beim Schneiden ist der Anschlag (vorgewlbtes Getriebegehuse) fest am Holz
anzusetzen. Ausnahme: Beim Schneiden von unten nach oben ohne Schutzbgel
mu das AnschlagstOck des HandstOckes angesetzt werden!
Kettenspannung nur bei abgestelltem Motor prOfan oder nachstellen
Vor dem Wechsel der Sgekette Motor abstellen
Abb. 59
I
36
Transport der Motorstige durch zwei Helfer
Beachte: Wird die Motorsge in der Transportkiste aufbewahrt, so mssen Ver
gaserund Leitungen frei von Kraftstoff sein.
Bei lngerer Lagerung Ist die Transportkiste trocken unterzubringen
und der Deckel durch Holzzwischenlage etwa 2 bis 3 cm offenzuhalten.
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
2. Gewinnung von Bauholz
2.1. Fllen von Bumen
Bume werden mit Handsgen (Hobelzahn-Zugsge), mit Motorsgen oder - stehen
diese nicht zur VerfUgung - mit der Holzaxt gefllt.
Abb. 60
-Einzelbaum mit
na!Urlichem Oberhang
-Einzelbaum aus einem Bestand
- oder Kahlschlag
:g
~ ~ . . . . , _ . _ ;., .... . - ~
- Einzelbaum, eingeengt durch
Bauwerke oder Leitungen
Platz des Baumes
Gelndeunebenheiten
Windstrke u.-richtung
Schneelast
Bestimmen der Fallrichtung
Ist das Fllen eines Baumes in einem Arbeitsgang nicht mglich - z. B. aus einem
Bestand heraus oder weil in Fallrichtung Hochspannungsleitungen usw. gefhrdet wor-
den - sind Stamm und ste zu verkUrzen oder stOckweise abzutragen.
37
1984
11/5
I
Holzbearbeitung --------
Beachte: Nur beim Schneiden von unten nach oben darf ohne Kettenschutz
gesgt werden!
Unfallverhtung
Die Zweimann-Motorsge darf nur von ausgebildeten Helfern bedient werden
Rauchen und offenes Feuer sind sowohl whrend des Auftankans als auch wh-
rend des Einsatzes verboten. Der Aufenthalt anderer Helfer im Bereich der Sge ist
untersagt.
Motor nur mit angebautem Getriebe anwerfen
Motorsge nicht mit laufender Sgekette transportieren
Beim Transport der Motorsge nicht rckwrts gehen
Beim Ablngen an Hngen mu sich das Motorteil stets auf der Bergseite befinden
Beim Schneiden ist der Anschlag (vorgewlbtes Getriebegehuse) fest am Holz
anzusetzen. Ausnahme: Beim Schneiden von unten nach oben ohne Schutzbgel
mu das AnschlagstOck des HandstOckes angesetzt werden!
Kettenspannung nur bei abgestelltem Motor prOfan oder nachstellen
Vor dem Wechsel der Sgekette Motor abstellen
Abb. 59
I
36
Transport der Motorstige durch zwei Helfer
Beachte: Wird die Motorsge in der Transportkiste aufbewahrt, so mssen Ver
gaserund Leitungen frei von Kraftstoff sein.
Bei lngerer Lagerung Ist die Transportkiste trocken unterzubringen
und der Deckel durch Holzzwischenlage etwa 2 bis 3 cm offenzuhalten.
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
2. Gewinnung von Bauholz
2.1. Fllen von Bumen
Bume werden mit Handsgen (Hobelzahn-Zugsge), mit Motorsgen oder - stehen
diese nicht zur VerfUgung - mit der Holzaxt gefllt.
Abb. 60
-Einzelbaum mit
na!Urlichem Oberhang
-Einzelbaum aus einem Bestand
- oder Kahlschlag
:g
~ ~ . . . . , _ . _ ;., .... . - ~
- Einzelbaum, eingeengt durch
Bauwerke oder Leitungen
Platz des Baumes
Gelndeunebenheiten
Windstrke u.-richtung
Schneelast
Bestimmen der Fallrichtung
Ist das Fllen eines Baumes in einem Arbeitsgang nicht mglich - z. B. aus einem
Bestand heraus oder weil in Fallrichtung Hochspannungsleitungen usw. gefhrdet wor-
den - sind Stamm und ste zu verkUrzen oder stOckweise abzutragen.
37
1984
11/5
Abb. 61
..
..
..
........
Mit Fallmllgllchkelt
gehllngter Ast.
~ ~
Holzbearbeitung -------
Zum Abiaasen 9!:
hlngter Ast. A . ~
achlagen des Sei-
les am Aat durch
ZlmmermanniSchlag.
.
.
.
.
.
.
,I
Ast mit Fallmllg
liehkalt Ober den
+ eigenen Stutzen ge
_ _ hllngt.
- Schwenkrichtung
a - Abla8aeil
b - Abzugseil
c - Schnittstelle
d = von unten angesetzter
Kerbschnitt
VerkOrzen und Ablassen ()berhllngender ste
Abb. 62
38
+ - Schwenkrichtung
a = Ablaseil
b = Abzugseil
c = Schnittstelle
e = Fallkerb
VerkOrzung starker Stllmme durch Drahtseilstropps
1984
1115
Holzbearbeitung --------
Durch Anschlagen eines Greifzu
ges oder einer Fahrzeugseilwinde
l6t sich ein zur Fallrichtung leicht
entgegengesetzt geneigter Baum
aufrichten.
Aufrichten eines Baumes mit dem Greifzug
Beachte: Beim Fllen drehwOchsiger Bume ist besondere Vorsicht geboten.
I
Abb. 64
Durch Drehwochsigkelt kann die Fallrichtung in Frage gestellt werden.
Ftillen eines Baumes
in Hanglage
Fallphasen eines Baumes an
Ufer- oder Grabenbschungen
Bume an steilen Hngen werden stets hangabwrts gefllt. Das gilt jedoch nicht fOr
Bume, die an Ufer- oder Grabenbschungen stehen.
Der Erfolg des Fllans eines Baumes hngt ab von der korrekten Schnittfhrung bei
der Anlage des Fallkerbs und des Fllschnittes.
Abb. 65
Fallkerb
1964
- Fallkerb anbringen (dieser weist
in Fallrichtung)
39
11/5
Abb. 61
..
..
..
........
Mit Fallmllgllchkelt
gehllngter Ast.
~ ~
Holzbearbeitung -------
Zum Abiaasen 9!:
hlngter Ast. A . ~
achlagen des Sei-
les am Aat durch
ZlmmermanniSchlag.
.
.
.
.
.
.
,I
Ast mit Fallmllg
liehkalt Ober den
+ eigenen Stutzen ge
_ _ hllngt.
- Schwenkrichtung
a - Abla8aeil
b - Abzugseil
c - Schnittstelle
d = von unten angesetzter
Kerbschnitt
VerkOrzen und Ablassen ()berhllngender ste
Abb. 62
38
+ - Schwenkrichtung
a = Ablaseil
b = Abzugseil
c = Schnittstelle
e = Fallkerb
VerkOrzung starker Stllmme durch Drahtseilstropps
1984
1115
Holzbearbeitung --------
Durch Anschlagen eines Greifzu
ges oder einer Fahrzeugseilwinde
l6t sich ein zur Fallrichtung leicht
entgegengesetzt geneigter Baum
aufrichten.
Aufrichten eines Baumes mit dem Greifzug
Beachte: Beim Fllen drehwOchsiger Bume ist besondere Vorsicht geboten.
I
Abb. 64
Durch Drehwochsigkelt kann die Fallrichtung in Frage gestellt werden.
Ftillen eines Baumes
in Hanglage
Fallphasen eines Baumes an
Ufer- oder Grabenbschungen
Bume an steilen Hngen werden stets hangabwrts gefllt. Das gilt jedoch nicht fOr
Bume, die an Ufer- oder Grabenbschungen stehen.
Der Erfolg des Fllans eines Baumes hngt ab von der korrekten Schnittfhrung bei
der Anlage des Fallkerbs und des Fllschnittes.
Abb. 65
Fallkerb
1964
- Fallkerb anbringen (dieser weist
in Fallrichtung)
39
11/5
Abb. 66
Holzbearbeitung --------
Sicherheitsbereich beim
Flillen von Bliumen
Zur Vorbereitung des Fllans ist zunchst die unmittelbare Umgebung vom Unterholz
und der Baumfu von Trieben, Sand und anderen Hindernissen zu befreien. Starke Wur-
zelanlufe sind mittels Axt, Hand- oder Motorsge zu entfernen (" abzubeilen" ).
Abb. 67
2
2. senkrechter Schnitt
Abbeilen eines Baumes
Unfallverhtung
Die Fllrichtung ist so zu whlen, da der Stamm in seiner ganzen Lnge nach dem
Fllen aufliegt. Bodenerhebungen oder Mulden sind nach Mglichkelt auszuspa-
ren, Hindernisse zu beseitigen
Der Aufenthalt nicht betei ligter Personen innerhalb des Sicherheitsbereiches ist
verboten!
- Fluchtwege anlegen!
40 1984
Abb. 68
Abb. 69
1964
11/5
Holzbearbeitung --------
+ Fallrichtung
I
I
I
I
--- I ---
---

Fluchtweg ,., _
--
Anlegen eines Fluchtweges
1 Schwt?rlim"a (.fal'kl'l:lcltk)
2 ,. "Follke:rbsohla
3 .. r'allkflrbdQch
" rollsch"ifl
5 0...-wc.hle/:slfl
6 rI/sfu/g; (2- 1{"'")
Fallkerb und Fallkerbschnitt
Schneiden von Fallkerb
und Flillschnitt
Filiischnitt auf Fallkerb gegen-
Oberl iegender Stammseite an-
bri ngen (2 bis 4 cm ober Fall-
kerbsohle ansetzen und so weit
einsgen, daB eine etwa 5 cm
breite Bruchleiste erhalten
bleibt)
zu 1): Waagerechten Schnitt des
Fallkerbs (Fallkerbsohle) schnei
den
zu 2): Oberen schrgen Schnitt des
Fallkerbs (Fallkerbdach) schneiden
41
11/5
Abb. 66
Holzbearbeitung --------
Sicherheitsbereich beim
Flillen von Bliumen
Zur Vorbereitung des Fllans ist zunchst die unmittelbare Umgebung vom Unterholz
und der Baumfu von Trieben, Sand und anderen Hindernissen zu befreien. Starke Wur-
zelanlufe sind mittels Axt, Hand- oder Motorsge zu entfernen (" abzubeilen" ).
Abb. 67
2
2. senkrechter Schnitt
Abbeilen eines Baumes
Unfallverhtung
Die Fllrichtung ist so zu whlen, da der Stamm in seiner ganzen Lnge nach dem
Fllen aufliegt. Bodenerhebungen oder Mulden sind nach Mglichkelt auszuspa-
ren, Hindernisse zu beseitigen
Der Aufenthalt nicht betei ligter Personen innerhalb des Sicherheitsbereiches ist
verboten!
- Fluchtwege anlegen!
40 1984
Abb. 68
Abb. 69
1964
11/5
Holzbearbeitung --------
+ Fallrichtung
I
I
I
I
--- I ---
---

Fluchtweg ,., _
--
Anlegen eines Fluchtweges
1 Schwt?rlim"a (.fal'kl'l:lcltk)
2 ,. "Follke:rbsohla
3 .. r'allkflrbdQch
" rollsch"ifl
5 0...-wc.hle/:slfl
6 rI/sfu/g; (2- 1{"'")
Fallkerb und Fallkerbschnitt
Schneiden von Fallkerb
und Flillschnitt
Filiischnitt auf Fallkerb gegen-
Oberl iegender Stammseite an-
bri ngen (2 bis 4 cm ober Fall-
kerbsohle ansetzen und so weit
einsgen, daB eine etwa 5 cm
breite Bruchleiste erhalten
bleibt)
zu 1): Waagerechten Schnitt des
Fallkerbs (Fallkerbsohle) schnei
den
zu 2): Oberen schrgen Schnitt des
Fallkerbs (Fallkerbdach) schneiden
41
11/5
Holzbearbeitung --------
noch: Abb. 70
I
3
Schneiden von Fallkerb und Ftillschnitt
zu 3): Keilfrmlg herausgeschnitte-
nes HolzstOck entfernen (ggf. mit
AxtrOcken herausschlagen)
zu 4): Schneiden des Fllschnittes
(Sgeblatt so ansetzen, da der
Schnitt in Mitte Fallkerb verluft)
Beachte: Ist der Stammdurchmesser grer als die Schienenlnge der Motors-
ge, so ist an Stelle des einfachen Fllschnitts der Serienschnitt anzu-
wenden.
Abb. 71
Ei nfacher Fllschnitt
Fllschnitte
Beim Serienschnitt 2. und 3. Sgeschnitt so ansetzen, da die Endsgeschnitte der
Phase 1 und 2 mit erfat werden.
Merke:
42
Bruchleiste niemals durchtrennen! Bruchleiste darf
lediglich bei Hartholzstmmen von der Fallkerbseite
her durchstoen werden, bevor der Fllschnitt ange-
setzt wird.
1984
Abb. 72
11/5
Holzbearbeitung -------
(
- - - ~ : - ~ ~ - ~ ~
~ - ~
---,., ...
---:;";;", f Splintsemit
DurchstoBen der Bruchleiste
Neigen Bume beim Fllen zum
Aufreien, werden seitlich in Hhe
des nachfolgenden Fallschnittes
Splintschnitte von geringer Tiefe
gefOhrt
Anordnung der Splintschnitte
Unfallverhtung
Beim ersten Anzeichen des Fallenseines Baumes - dieses kOndlgt sich durch Kni-
stern und Knackenan-ist das Sgen einzustellen und die Sge aus dem Schnitt
herauszuziehen
Im Schnitt festgeklemmte Motor- oder Handsgen sind dort zu belassen. Bei Motor-
sgen Motor abstellen
Der Helfer an der Sge tritt unter Beobachtung der Baumkrone seitlich vom Stamm
weg. Rckwrtsgehen ist verboten!
Senkrecht gewachsene Bume lassen sich nach dem Schneiden in der Regel nur mit
Hilfe von Leichtmetall-, Kunststoff- oder Holzkeilen zu Fall bringen.
1984 43
11/5
Holzbearbeitung --------
noch: Abb. 70
I
3
Schneiden von Fallkerb und Ftillschnitt
zu 3): Keilfrmlg herausgeschnitte-
nes HolzstOck entfernen (ggf. mit
AxtrOcken herausschlagen)
zu 4): Schneiden des Fllschnittes
(Sgeblatt so ansetzen, da der
Schnitt in Mitte Fallkerb verluft)
Beachte: Ist der Stammdurchmesser grer als die Schienenlnge der Motors-
ge, so ist an Stelle des einfachen Fllschnitts der Serienschnitt anzu-
wenden.
Abb. 71
Ei nfacher Fllschnitt
Fllschnitte
Beim Serienschnitt 2. und 3. Sgeschnitt so ansetzen, da die Endsgeschnitte der
Phase 1 und 2 mit erfat werden.
Merke:
42
Bruchleiste niemals durchtrennen! Bruchleiste darf
lediglich bei Hartholzstmmen von der Fallkerbseite
her durchstoen werden, bevor der Fllschnitt ange-
setzt wird.
1984
Abb. 72
11/5
Holzbearbeitung -------
(
- - - ~ : - ~ ~ - ~ ~
~ - ~
---,., ...
---:;";;", f Splintsemit
DurchstoBen der Bruchleiste
Neigen Bume beim Fllen zum
Aufreien, werden seitlich in Hhe
des nachfolgenden Fallschnittes
Splintschnitte von geringer Tiefe
gefOhrt
Anordnung der Splintschnitte
Unfallverhtung
Beim ersten Anzeichen des Fallenseines Baumes - dieses kOndlgt sich durch Kni-
stern und Knackenan-ist das Sgen einzustellen und die Sge aus dem Schnitt
herauszuziehen
Im Schnitt festgeklemmte Motor- oder Handsgen sind dort zu belassen. Bei Motor-
sgen Motor abstellen
Der Helfer an der Sge tritt unter Beobachtung der Baumkrone seitlich vom Stamm
weg. Rckwrtsgehen ist verboten!
Senkrecht gewachsene Bume lassen sich nach dem Schneiden in der Regel nur mit
Hilfe von Leichtmetall-, Kunststoff- oder Holzkeilen zu Fall bringen.
1984 43
11/5
Holzbearbeitung -------
2.2. Entasten und Entrinden von Bumen
Gefllte Bume werden mittels xten, Hand oder Motorsgen antastet. Die Motorsge
ist jedoch erst dann zu verwenden, wenn der Astdurchmesser grBer als 10 cm ist.
Entsten von BSumen
Den Standort beim Entasten so
whlen, da der Stamm zwischen
der Axt und dem Helfer liegt
Entastet wird stets ln Wuchsrlch
tung des Stammes!
Stmme mossen entrindet werden, um das Austrocknen des Holzes zu beschleunigen
und Schdlingsbefall zu verhindern.
Entrinden eines Stammes mit
dem Schleisen
Entrinden eines Stammes
Entrinden mit dem Spaten
Beim Entrinden unterscheidet man
44
Waldschlen (grobes Entfernen der Baumrinde) und
Weischlen (vollstndiges Entfernen von Rinde und Bast).
1984
1984
11/5
Holzbearbeitung -------
Weischlen mit Zugmesser und
Sehn itzbock
Handhabung des Zugmessers
Merke:
Wei8schli.len eines Stammes
Geschlt wird vom Stammende zum Zopfende mittels
Klauenbell, Handbeil, Holzaxt, Stichaxt und Zugmes
ser. Weischlen erfolgt allein mit dem Zugmesser.
45
11/5
Holzbearbeitung -------
2.2. Entasten und Entrinden von Bumen
Gefllte Bume werden mittels xten, Hand oder Motorsgen antastet. Die Motorsge
ist jedoch erst dann zu verwenden, wenn der Astdurchmesser grBer als 10 cm ist.
Entsten von BSumen
Den Standort beim Entasten so
whlen, da der Stamm zwischen
der Axt und dem Helfer liegt
Entastet wird stets ln Wuchsrlch
tung des Stammes!
Stmme mossen entrindet werden, um das Austrocknen des Holzes zu beschleunigen
und Schdlingsbefall zu verhindern.
Entrinden eines Stammes mit
dem Schleisen
Entrinden eines Stammes
Entrinden mit dem Spaten
Beim Entrinden unterscheidet man
44
Waldschlen (grobes Entfernen der Baumrinde) und
Weischlen (vollstndiges Entfernen von Rinde und Bast).
1984
1984
11/5
Holzbearbeitung -------
Weischlen mit Zugmesser und
Sehn itzbock
Handhabung des Zugmessers
Merke:
Wei8schli.len eines Stammes
Geschlt wird vom Stammende zum Zopfende mittels
Klauenbell, Handbeil, Holzaxt, Stichaxt und Zugmes
ser. Weischlen erfolgt allein mit dem Zugmesser.
45
11/5
Holzbearbeitung --------
2.3. Ablngen von Stammholz und Hlzem
Das Ablngen von Stammholz wird mit Hilfe von Hand- oder Motorsgen durchgefhrt.
Das Ablngen darf erst dann erfolgen, wenn der Stamm antastet und die Baumkrone
entfernt worden ist.
I
Beachte: Durch das Entasten wird bereits die Spannung vermindert. Reicht das
nicht aus, so Ist der Stamm neben der Schnittstelle abzusttzen.
Abb. 77
Abb. 78
Druck
Trennschnitt
I

Zugseile
Abitingen eines unter Spannung stehenden Stammes
(Schnittfolge)
Trennschnitt
I

1
Druckseite
Ablngen eines Oberhngenden Stammes
Einmann-Motorsgen sind so konstruiert, da mit ihnen in allen Richtungen gearbeitet
werden kann, z. B.
- von oben nach unten,
von unten nach oben,
in der Waagerechten,
46
in smtlichen Winkelstellungen und
in StoBrichtung.
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
Schneiden von oben nach unten . .. .. . von unten nach oben
. .. und in Storichtung (Ei nstechen)
Schneiden mit der Einmann-Motorsge
Beachte: Krallenanschlag stndig umsetzen, bis Sgeschnitt vollends durchge-
fhrt .
Stets in Vollgasstellung arbeiten, um Schden an der Motorsge zu ver-
meiden.
Durchhngende Stmme grundstzlich von unten nach oben (ohne
Krallenanschlag) ablngen. Zuvor an der Schnittstelle oben einen 2 bis
3 cm tiefen Schnitt anbringen, um AufreiBen des Holzes zu verhindern.
Beim Ablngen entwurzelter Bume sind zunchst Stamm und Wurzelteller zu sichern,
um einmal die Spannung des Stammes aufzuheben, zum anderen ein ungefhrdetes
Trennen von Stamm und Wurzel zu gewhrleisten.
Abb.BO
etc.
Abstatzen (Sichern) des Wurzeltellers bei Windwurf
1984 47
11/5
Holzbearbeitung --------
2.3. Ablngen von Stammholz und Hlzem
Das Ablngen von Stammholz wird mit Hilfe von Hand- oder Motorsgen durchgefhrt.
Das Ablngen darf erst dann erfolgen, wenn der Stamm antastet und die Baumkrone
entfernt worden ist.
I
Beachte: Durch das Entasten wird bereits die Spannung vermindert. Reicht das
nicht aus, so Ist der Stamm neben der Schnittstelle abzusttzen.
Abb. 77
Abb. 78
Druck
Trennschnitt
I

Zugseile
Abitingen eines unter Spannung stehenden Stammes
(Schnittfolge)
Trennschnitt
I

1
Druckseite
Ablngen eines Oberhngenden Stammes
Einmann-Motorsgen sind so konstruiert, da mit ihnen in allen Richtungen gearbeitet
werden kann, z. B.
- von oben nach unten,
von unten nach oben,
in der Waagerechten,
46
in smtlichen Winkelstellungen und
in StoBrichtung.
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
Schneiden von oben nach unten . .. .. . von unten nach oben
. .. und in Storichtung (Ei nstechen)
Schneiden mit der Einmann-Motorsge
Beachte: Krallenanschlag stndig umsetzen, bis Sgeschnitt vollends durchge-
fhrt .
Stets in Vollgasstellung arbeiten, um Schden an der Motorsge zu ver-
meiden.
Durchhngende Stmme grundstzlich von unten nach oben (ohne
Krallenanschlag) ablngen. Zuvor an der Schnittstelle oben einen 2 bis
3 cm tiefen Schnitt anbringen, um AufreiBen des Holzes zu verhindern.
Beim Ablngen entwurzelter Bume sind zunchst Stamm und Wurzelteller zu sichern,
um einmal die Spannung des Stammes aufzuheben, zum anderen ein ungefhrdetes
Trennen von Stamm und Wurzel zu gewhrleisten.
Abb.BO
etc.
Abstatzen (Sichern) des Wurzeltellers bei Windwurf
1984 47
11/5
Holzbearbeitung -------
Abb. 81
Trennen des Wurzeltellers vom Stamm bei Windwurf
Unfallverhtung
Beim Schneiden von unten nach oben (ohne Krallenanschlag) festen Stand suchen
und sich dem Vorwrtsziehen der Sgekette entgegenstemmen
Das Einstechen mit der Motorsge darf nur von geObten Helfern durchgefOhrt wer-
den
Das Ablngen von Bau- oder Schnittholz auf vorgegebene Lngen wird ebenfalls mit-
tels Hand- oder Motorsge durchgefOhrt. Geeignete Arbeitsunterlagen (Zimmerbcke,
behelfsmig gefertigte Bcke) erleichtern das Arbeiten ln aufrechter Krperhaltung.
Abb. 82
Abb. 83
48
Zimmerbock und behelfsml18ig
hergestellter Bock
Festlegen des Holzes auf (Jcken
1984
11/5
Holzbearbeitung -------
Stehen keine Bcke zur Vertagung, so legt man ein Querholz auf den Boden, um das
Sgen zu erleichtern und die Sgezhne zu schatzen.
Abb. 84
Si chern mit Bauklammern
Ab lngen auf dem Boden
~ . ;;";;zC! ~ ~ .. f l
----
Lehre zum Ab lngen von Hlzem
Fahren der ersten Slgeschnl11e
mit einem HolzstOck
Ablngen von HOlzern ohne Bock
Unfallverhtung
- Das zu bearbeitende Holz ist auf dem Bock bzw. Querholz zu sichern
- Whrend der ersten Sgeschnitte unterstatzt die freie Hand mit einem Holzstock
die FOhrung des Blattes der Handsge
- Hand Ober die Klotzkante legen, Klotz in Lngsrichtung anlegen
1984
49
11/5
Holzbearbeitung -------
Abb. 81
Trennen des Wurzeltellers vom Stamm bei Windwurf
Unfallverhtung
Beim Schneiden von unten nach oben (ohne Krallenanschlag) festen Stand suchen
und sich dem Vorwrtsziehen der Sgekette entgegenstemmen
Das Einstechen mit der Motorsge darf nur von geObten Helfern durchgefOhrt wer-
den
Das Ablngen von Bau- oder Schnittholz auf vorgegebene Lngen wird ebenfalls mit-
tels Hand- oder Motorsge durchgefOhrt. Geeignete Arbeitsunterlagen (Zimmerbcke,
behelfsmig gefertigte Bcke) erleichtern das Arbeiten ln aufrechter Krperhaltung.
Abb. 82
Abb. 83
48
Zimmerbock und behelfsml18ig
hergestellter Bock
Festlegen des Holzes auf (Jcken
1984
11/5
Holzbearbeitung -------
Stehen keine Bcke zur Vertagung, so legt man ein Querholz auf den Boden, um das
Sgen zu erleichtern und die Sgezhne zu schatzen.
Abb. 84
Si chern mit Bauklammern
Ab lngen auf dem Boden
~ . ;;";;zC! ~ ~ .. f l
----
Lehre zum Ab lngen von Hlzem
Fahren der ersten Slgeschnl11e
mit einem HolzstOck
Ablngen von HOlzern ohne Bock
Unfallverhtung
- Das zu bearbeitende Holz ist auf dem Bock bzw. Querholz zu sichern
- Whrend der ersten Sgeschnitte unterstatzt die freie Hand mit einem Holzstock
die FOhrung des Blattes der Handsge
- Hand Ober die Klotzkante legen, Klotz in Lngsrichtung anlegen
1984
49
1115
Holzbearbeitung
2.4. Behauen von Stammholz
Stamm oder Rundhlzer, deren Form und Querschnittsflche erhalten bleiben sollen,
werden nur an den Stellen behauen, an denen sie aufliegen oder mit anderen Hlzern
verbunden werden.
Abb. 85
Auflageflche und
Obergangswi nkel Anreien auf der Sti rnseite
Vorbereitungen tar das Behauen
Abb. 86
Ein- und beidseitiges Behauen
Abb. 87
I
50
Behauen der Stammenden
Beachte: Ein- oder beidseitiges Behauen erfolgt mittels Axt oder Handbeil, aus-
nahmsweise auch mit der Motorsge.
Beidseitiges Behauen kommt dann in Frage, wenn Rundhlzer als Hol
me, Sattelhlzer oder Schwellen verwendet werden sollen.
1984
1115
Holzbearbeitung -------
3. Holzbearbeitung
3.1. Anreien von Hlzern
Durch Anreien werden Lnge, Breite und Dicke eines WerkstOckes sowie Lage und
Begrenzung der Schnitt und Verbindungsstellen markiert.
Gli edermastab aus Metall, Holz oder Kunststoff
Gewicht 0.6 kg
Zimmermannsstahlwinkel
Abb. 89
Werkzeuge zum AnreiBen
Beachte: Streichma gehrt nicht
zur Ausstp.ttung
Anreimethoden
feste' Schenket
Schmiege
51
1115
Holzbearbeitung
2.4. Behauen von Stammholz
Stamm oder Rundhlzer, deren Form und Querschnittsflche erhalten bleiben sollen,
werden nur an den Stellen behauen, an denen sie aufliegen oder mit anderen Hlzern
verbunden werden.
Abb. 85
Auflageflche und
Obergangswi nkel Anreien auf der Sti rnseite
Vorbereitungen tar das Behauen
Abb. 86
Ein- und beidseitiges Behauen
Abb. 87
I
50
Behauen der Stammenden
Beachte: Ein- oder beidseitiges Behauen erfolgt mittels Axt oder Handbeil, aus-
nahmsweise auch mit der Motorsge.
Beidseitiges Behauen kommt dann in Frage, wenn Rundhlzer als Hol
me, Sattelhlzer oder Schwellen verwendet werden sollen.
1984
1115
Holzbearbeitung -------
3. Holzbearbeitung
3.1. Anreien von Hlzern
Durch Anreien werden Lnge, Breite und Dicke eines WerkstOckes sowie Lage und
Begrenzung der Schnitt und Verbindungsstellen markiert.
Gli edermastab aus Metall, Holz oder Kunststoff
Gewicht 0.6 kg
Zimmermannsstahlwinkel
Abb. 89
Werkzeuge zum AnreiBen
Beachte: Streichma gehrt nicht
zur Ausstp.ttung
Anreimethoden
feste' Schenket
Schmiege
51
11/5
Holzbearbeitung -------
3.2. Zapflochstemmen
Abb. 90
Abb. 91
Abb. 92
(j Mit der Beitelkante
: l anrell')en
{ (! (Fase nach innen)
An- und Vorreien des
Zapfloches
7 ,_; ' 8 ta:
.. ~
Stemmen in Phasen
Beachte:
Zapflcher werden stets an den
Langsselten von Kant oder Rund-
hlzern angebracht und mit Hilfe
von Stechbeitel und KlOpfet herge
stellt.
Die mittels Winkel und Bleistift an-
gerissene Zapflochmarkierung wird
zunachst mit der Fase des Stech-
beitels - 1 bis 2 mm elnwarts der
Strichkanten - vorgerissen.
Beim Stemmen stets vom Krper
weg arbeiten. Das WerkstOck liegt
dabei auf einer festen Unterlage.
Arbeitsstellung beim Stemmen und
Nacharbeiten des Zapfloches
Nach dem groben Ausstemmen des Zapfloches wird das vor dem AIS stehengebliebene
Holz mit Stechbeitel und KlOpfet entfernt. Zum Nacharbeiten des Zapfloches kann
auch die Stichaxt verwendet werden.
52
1984
11/5
Holzbearbeitung -------
3.3. Herstellen von Zapfen
Von den verschiedenen Zapfenformen werden Im THW lediglich der gerade und der
schrge Zapfen angewendet. Dadurch werden stumpfe und schrge Verbindungen von
Kanthlzern und Rundhlzern sowie Verbindungen dieser Hlzer untereinander mg-
lich. Die Zpfenlnge soll mindestens 5 cm betragen.
Abb.93
Zapfenverbindungen
Abb. 94
gerader schrger
Zapfen
Gerader und schrllger Zapfen
Abb. 95
AnreiBen eines Zapfens
1. nderung, Stand 1968
53
11/5
Holzbearbeitung -------
3.2. Zapflochstemmen
Abb. 90
Abb. 91
Abb. 92
(j Mit der Beitelkante
: l anrell')en
{ (! (Fase nach innen)
An- und Vorreien des
Zapfloches
7 ,_; ' 8 ta:
.. ~
Stemmen in Phasen
Beachte:
Zapflcher werden stets an den
Langsselten von Kant oder Rund-
hlzern angebracht und mit Hilfe
von Stechbeitel und KlOpfet herge
stellt.
Die mittels Winkel und Bleistift an-
gerissene Zapflochmarkierung wird
zunachst mit der Fase des Stech-
beitels - 1 bis 2 mm elnwarts der
Strichkanten - vorgerissen.
Beim Stemmen stets vom Krper
weg arbeiten. Das WerkstOck liegt
dabei auf einer festen Unterlage.
Arbeitsstellung beim Stemmen und
Nacharbeiten des Zapfloches
Nach dem groben Ausstemmen des Zapfloches wird das vor dem AIS stehengebliebene
Holz mit Stechbeitel und KlOpfet entfernt. Zum Nacharbeiten des Zapfloches kann
auch die Stichaxt verwendet werden.
52
1984
11/5
Holzbearbeitung -------
3.3. Herstellen von Zapfen
Von den verschiedenen Zapfenformen werden Im THW lediglich der gerade und der
schrge Zapfen angewendet. Dadurch werden stumpfe und schrge Verbindungen von
Kanthlzern und Rundhlzern sowie Verbindungen dieser Hlzer untereinander mg-
lich. Die Zpfenlnge soll mindestens 5 cm betragen.
Abb.93
Zapfenverbindungen
Abb. 94
gerader schrger
Zapfen
Gerader und schrllger Zapfen
Abb. 95
AnreiBen eines Zapfens
1. nderung, Stand 1968
53
11/5
Holzbearbeitung -------
Abb. 96
Schnitt 1 Schnitt 2
~ ~
Mi_ml
Schneiden der
Zapfenlngsschnitte
Schneiden der
BrOstungssch n ltte
Herstellen eines Zapfens
mltderSSge
abrunden
Abb. 97
Abb. 98
Herstellen eines Zapfens mit
SSge und Stechbeitel
_I
Querschnitt
Sichern des Zapfens
Das Abheben und Gltten kann
auch mit einer Stichaxt durch-
gefahrt werden.
Beachte: Die Zapfenstarke betrgt % der Holzstrke.
54
Zapfloch und Zapfen massen stramm lnelnanderpassen. Belde sind da-
her mit grter Sorgfalt auszuarbeiten.
Bei einer Zapfenverbindung wi rd der Druck von den BrOstungen aufge-
fangen.
Die Zapfenlnge darf daher nicht ganz der Zapflochtiefe entsprechen.
Bei lngerer Nutzung einer Konstruktion Ist der Zapfen im Zapfloch
durch einen konischen Holznagel zu sichern. Dieser Ist bei Bedarf
nachzuschlagen.
1984
11/5
Holzbearbeitung -------
3.4. Anspitzen und Einschlagen von Pfhlen
Holzpfhle werden zur Herstellung von Verankerungen bentigt.
Das Anspitzen eines Holzpfahles erfolgt nach dem Ablngen stets am Zopfende. Als
Werkzeuge dienen Handbeil, Hand oder Motorsge.
Abb. 99
Abb. 100
Abb. 102
11184
~ ~ --, -
- -- ....,...",..
- -- -- ---
= .: -:= ~ = =
~ ~ f ij()
vierseitig dreiseilig
allseitig (rund)
Ausbildung von Pfahlspi tzen
Lange der Pfahlspitze
Anspitzen von Pfllhlen:
Arbeitsablauf
Hackstock
Anspitzen eines Pfahles
mit dem Handbeil
Pfahl so anspitzen, da Spitze in
Verlngerung der Pfahlachse ver-
luft
Um ein Abbrechen der Spitze zu ver
hindern, mu eine Flche von etwa
1 x 1 cm (abgeplattete Spitze) erhal-
ten bleiben
Mit dem Handbell dOrfen Pfhle nur
auf einer Unterlage aus Holz ange-
spitzt werden
Besonders starke Pfhle kOnnen
mit Hilfe einer Hand oder Motorsa-
ge angespitzt werden. Die Pfhle
sind auf der Unterlage mittels Bau-
klammern zu sichern
Die scharfen Kanten an der Kopf-
seite (Schlagseite) des Pfahles sind
mit dem Zugmesser oder dem
Handbell zu brechen
55
11/5
Holzbearbeitung -------
Abb. 96
Schnitt 1 Schnitt 2
~ ~
Mi_ml
Schneiden der
Zapfenlngsschnitte
Schneiden der
BrOstungssch n ltte
Herstellen eines Zapfens
mltderSSge
abrunden
Abb. 97
Abb. 98
Herstellen eines Zapfens mit
SSge und Stechbeitel
_I
Querschnitt
Sichern des Zapfens
Das Abheben und Gltten kann
auch mit einer Stichaxt durch-
gefahrt werden.
Beachte: Die Zapfenstarke betrgt % der Holzstrke.
54
Zapfloch und Zapfen massen stramm lnelnanderpassen. Belde sind da-
her mit grter Sorgfalt auszuarbeiten.
Bei einer Zapfenverbindung wi rd der Druck von den BrOstungen aufge-
fangen.
Die Zapfenlnge darf daher nicht ganz der Zapflochtiefe entsprechen.
Bei lngerer Nutzung einer Konstruktion Ist der Zapfen im Zapfloch
durch einen konischen Holznagel zu sichern. Dieser Ist bei Bedarf
nachzuschlagen.
1984
11/5
Holzbearbeitung -------
3.4. Anspitzen und Einschlagen von Pfhlen
Holzpfhle werden zur Herstellung von Verankerungen bentigt.
Das Anspitzen eines Holzpfahles erfolgt nach dem Ablngen stets am Zopfende. Als
Werkzeuge dienen Handbeil, Hand oder Motorsge.
Abb. 99
Abb. 100
Abb. 102
11184
~ ~ --, -
- -- ....,...",..
- -- -- ---
= .: -:= ~ = =
~ ~ f ij()
vierseitig dreiseilig
allseitig (rund)
Ausbildung von Pfahlspi tzen
Lange der Pfahlspitze
Anspitzen von Pfllhlen:
Arbeitsablauf
Hackstock
Anspitzen eines Pfahles
mit dem Handbeil
Pfahl so anspitzen, da Spitze in
Verlngerung der Pfahlachse ver-
luft
Um ein Abbrechen der Spitze zu ver
hindern, mu eine Flche von etwa
1 x 1 cm (abgeplattete Spitze) erhal-
ten bleiben
Mit dem Handbell dOrfen Pfhle nur
auf einer Unterlage aus Holz ange-
spitzt werden
Besonders starke Pfhle kOnnen
mit Hilfe einer Hand oder Motorsa-
ge angespitzt werden. Die Pfhle
sind auf der Unterlage mittels Bau-
klammern zu sichern
Die scharfen Kanten an der Kopf-
seite (Schlagseite) des Pfahles sind
mit dem Zugmesser oder dem
Handbell zu brechen
55
11/5
Holzbearbeitung --------
Abb. 103
_ Bandeisen- Lappen- Glocken -
Kanten gebrochen Drahtwicklung Pfahlring Schuh
Pfahlkopfschutz Pfahlschuhe
Schutz von Pfahlkopf und -spitze
Abb. 104
Einschlagen von Pfhlen
Unfallverhtung
Holzpfhle werden grundstzlich
mit einem Holzschlegel eingeschla-
gen. Dabei empfiehlt es sich, den
Pfahl durch einen zweiten Helfer
mit Spaten, Kreuzhacke o. . zu lOh-
ren
- Das Halten und FUhren des Pfahles von Hand wahrend des Einschiagens Ist verbo-
ten!
"Rundschlge" sind verboten!
- Der zweite- unterstOtzende- Helfer steht seitlich zur Schlagrichtung
56 1984
11/5
Holzbearbeitung --------
3.5. Schneiden von Keilen
Keile sind Hilfsmittel beim Bau von Holzkonstruktionen. Sie dienen dabei zum Festzie-
hen und Sichern von Konstruktionsteilen, jedoch auch zum Ausgleich geringer Hhen-
differenzen beim Einbau von Stotzen und Steifen.
FOr die Herstellung von Keilen nach Mglichkeit Eschen-, Eichen- oder Buchenholz ver-
wenden.
Keile mOssen gleiche Abmessungen und Neigungswinkel aufweisen. Je geringer die
Neigung des Keiles, desto besser ist sein Anzugsvermgen.
Abb. 105
i
.4cm
TI-- 30cm
c::::::::::J

10 20cm
Keil e aus 5 bis 6cm starkem Holz
Muster fr Keil zuschnitte
Herstellen von Keifen
[10-20 !,...
cm I'

0.5-l,Ocml....._t 30cm - ..j T
Keilabmessungen
Abb. 106
Schlag-
richtung
i.
1
0 ruhender Keil
U {gegenhalten)

I Sttze I
Antreiben von Keilen
Beachte: Zur Schonung der Keile kann beim Antreiben derselben ein BrettstOck
vor die Stirnflache (Schlagflche) gelegt werden.
1984
Beim Antreiben eines Keilpaares ist der untere (ruhende) Keil mit einem
Hammer oder der Fuspitze zu halten.
I
57
11/5
Holzbearbeitung --------
Abb. 103
_ Bandeisen- Lappen- Glocken -
Kanten gebrochen Drahtwicklung Pfahlring Schuh
Pfahlkopfschutz Pfahlschuhe
Schutz von Pfahlkopf und -spitze
Abb. 104
Einschlagen von Pfhlen
Unfallverhtung
Holzpfhle werden grundstzlich
mit einem Holzschlegel eingeschla-
gen. Dabei empfiehlt es sich, den
Pfahl durch einen zweiten Helfer
mit Spaten, Kreuzhacke o. . zu lOh-
ren
- Das Halten und FUhren des Pfahles von Hand wahrend des Einschiagens Ist verbo-
ten!
"Rundschlge" sind verboten!
- Der zweite- unterstOtzende- Helfer steht seitlich zur Schlagrichtung
56 1984
11/5
Holzbearbeitung --------
3.5. Schneiden von Keilen
Keile sind Hilfsmittel beim Bau von Holzkonstruktionen. Sie dienen dabei zum Festzie-
hen und Sichern von Konstruktionsteilen, jedoch auch zum Ausgleich geringer Hhen-
differenzen beim Einbau von Stotzen und Steifen.
FOr die Herstellung von Keilen nach Mglichkeit Eschen-, Eichen- oder Buchenholz ver-
wenden.
Keile mOssen gleiche Abmessungen und Neigungswinkel aufweisen. Je geringer die
Neigung des Keiles, desto besser ist sein Anzugsvermgen.
Abb. 105
i
.4cm
TI-- 30cm
c::::::::::J

10 20cm
Keil e aus 5 bis 6cm starkem Holz
Muster fr Keil zuschnitte
Herstellen von Keifen
[10-20 !,...
cm I'

0.5-l,Ocml....._t 30cm - ..j T
Keilabmessungen
Abb. 106
Schlag-
richtung
i.
1
0 ruhender Keil
U {gegenhalten)

I Sttze I
Antreiben von Keilen
Beachte: Zur Schonung der Keile kann beim Antreiben derselben ein BrettstOck
vor die Stirnflache (Schlagflche) gelegt werden.
1984
Beim Antreiben eines Keilpaares ist der untere (ruhende) Keil mit einem
Hammer oder der Fuspitze zu halten.
I
57
11/5
Holzbearbeitung -------
3.6. Bohren von Lchern
Massen verschiedene Hlzer mittels Bolzen, Laschen oder Dollen verbunden werden,
so Ist das Bohren von Lchern mit Handbohrer (Schlangenbohrer) oder Bohrmaschine
unerlBIIch.
Abb. 107
d-{0,1-0,2mm)

starr
-$-
-.-
gelenkig
Bohrlochdurchmesser einer starren
oder gelenkigen Verbindung
Beim Bohren mit einer elektrischen Bohrmaschine wird je nach Dicke des Holzes der
Bohrer zum Entfernen der Bohrspne bis zum Bohrlochmund mehrmals herausgezo-
gen. Diese Manahme ist besonders beim Bohren in frischem Holz erforderlich.
Abb. 108
56
Bohren in
einem
Arbeitsgang
Zapfloch Zapfen im
bohren Zapfloch
anzeichnen
Bohrloch tiefer
setzen
Bohren einer Zapfenverbindung
Bohren mehrerer Bauteile
Zusammengehrende Bauteile
bohrt man nach dem Einpassen
und Sichern gegen Verschieben in
einem Arbeitsgang
1984
Abb. 110
1984
11/5
Holzbearbeitung -------
Aussparung tar Unterlegscheiben
Bei Winkelverblinden (Schragver
banden) sind nach dem Bohren
Aussparungen als Auflageflache
fOr die Unterlegscheiben herzustel
len
59
11/5
Holzbearbeitung -------
3.6. Bohren von Lchern
Massen verschiedene Hlzer mittels Bolzen, Laschen oder Dollen verbunden werden,
so Ist das Bohren von Lchern mit Handbohrer (Schlangenbohrer) oder Bohrmaschine
unerlBIIch.
Abb. 107
d-{0,1-0,2mm)

starr
-$-
-.-
gelenkig
Bohrlochdurchmesser einer starren
oder gelenkigen Verbindung
Beim Bohren mit einer elektrischen Bohrmaschine wird je nach Dicke des Holzes der
Bohrer zum Entfernen der Bohrspne bis zum Bohrlochmund mehrmals herausgezo-
gen. Diese Manahme ist besonders beim Bohren in frischem Holz erforderlich.
Abb. 108
56
Bohren in
einem
Arbeitsgang
Zapfloch Zapfen im
bohren Zapfloch
anzeichnen
Bohrloch tiefer
setzen
Bohren einer Zapfenverbindung
Bohren mehrerer Bauteile
Zusammengehrende Bauteile
bohrt man nach dem Einpassen
und Sichern gegen Verschieben in
einem Arbeitsgang
1984
Abb. 110
1984
11/5
Holzbearbeitung -------
Aussparung tar Unterlegscheiben
Bei Winkelverblinden (Schragver
banden) sind nach dem Bohren
Aussparungen als Auflageflache
fOr die Unterlegscheiben herzustel
len
59
11/5
Holzbearbeitung --------
4. Holzverbindungen
4.1. Verbindungsmittel
Als Verbindungsmittel fOr Holzkonstruktionen dienen Gerostklammern, Bauklammern,
Drahtstifte (Ngel), Schrauben, Bolzen, DObel, Dollen oder Laschen. Im Baugewerbe
werden auerdem spezielle Stahlblech-Holz-Nagelverbindungen verwendet.
Mit Hilfe dieser Verbindungsmittel hergestellte Verbindungen werden unter dem Sam-
melbegriff "punktfrmige Verbindungen" erfat.
Abb. 111
EE

lTEB o iGD
1 . 0 l .
= Schmiedenagel ,
handgefertigt
2 = Schmiedenagel,
masch inangefertigt
3 = Runde Drahtstifte
3
4 = Vierkantiger Drahtstift
mit Senkkopf
5 = Runder Drahtstift
mit Stauchkopf
6 = Nagelschraube
Nagelformen
2
= Sechskantschraube mit
Sechskantmutter (DIN 601)
2 = Sechskantschraube mit
Sechskantmutter (DIN 625)
3 = Flachrundschraube mit
Vierkantansatz und Vier-
kantmutter (DIN 570)
Metallschrauben
J.
4
[ 0 0 [ m t=l l
---------- -------------
Bauschraube
3 4 5
1 Senk oder Flachkopfschraube
5
2 Halbrundholz oder Rundkopfschraube
3 Llnsensenkkopf. oder Linsenkopfschraube


USchelben u. Muttern
4 VlerkantHolzschraube (DIN 570)
5 Spanplattenschraube
6
Bau- und GerOstklammern
60
Verbindungsmittel
a, b und d = GerOstklammern
c = Bauklammern
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
Tabelle 6
Abb. 112
zulssige Belastung in kp
Klammertyp
voll halb
einge- einge-
schlagen schlagen
Bauklammer
Flachstahl 5125 mm 200
-
250 bis 300 mm lang
GerOstklammer
Rundstahl 0 16 mm 450 200
300 mm lang
Gerostklammer
Rundstahl 0 20 mm 450 350
400 mm lang
Zulssige Belastungen von Bau- und Gerastklammern
auf Zug gleichlaufend zum KlammerrOcken
Beispiel fr die
Verwendung von Gerstklammern
1. nderung, Stand 1988 61
11/5
Holzbearbeitung --------
4. Holzverbindungen
4.1. Verbindungsmittel
Als Verbindungsmittel fOr Holzkonstruktionen dienen Gerostklammern, Bauklammern,
Drahtstifte (Ngel), Schrauben, Bolzen, DObel, Dollen oder Laschen. Im Baugewerbe
werden auerdem spezielle Stahlblech-Holz-Nagelverbindungen verwendet.
Mit Hilfe dieser Verbindungsmittel hergestellte Verbindungen werden unter dem Sam-
melbegriff "punktfrmige Verbindungen" erfat.
Abb. 111
EE

lTEB o iGD
1 . 0 l .
= Schmiedenagel ,
handgefertigt
2 = Schmiedenagel,
masch inangefertigt
3 = Runde Drahtstifte
3
4 = Vierkantiger Drahtstift
mit Senkkopf
5 = Runder Drahtstift
mit Stauchkopf
6 = Nagelschraube
Nagelformen
2
= Sechskantschraube mit
Sechskantmutter (DIN 601)
2 = Sechskantschraube mit
Sechskantmutter (DIN 625)
3 = Flachrundschraube mit
Vierkantansatz und Vier-
kantmutter (DIN 570)
Metallschrauben
J.
4
[ 0 0 [ m t=l l
---------- -------------
Bauschraube
3 4 5
1 Senk oder Flachkopfschraube
5
2 Halbrundholz oder Rundkopfschraube
3 Llnsensenkkopf. oder Linsenkopfschraube


USchelben u. Muttern
4 VlerkantHolzschraube (DIN 570)
5 Spanplattenschraube
6
Bau- und GerOstklammern
60
Verbindungsmittel
a, b und d = GerOstklammern
c = Bauklammern
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
Tabelle 6
Abb. 112
zulssige Belastung in kp
Klammertyp
voll halb
einge- einge-
schlagen schlagen
Bauklammer
Flachstahl 5125 mm 200
-
250 bis 300 mm lang
GerOstklammer
Rundstahl 0 16 mm 450 200
300 mm lang
Gerostklammer
Rundstahl 0 20 mm 450 350
400 mm lang
Zulssige Belastungen von Bau- und Gerastklammern
auf Zug gleichlaufend zum KlammerrOcken
Beispiel fr die
Verwendung von Gerstklammern
1. nderung, Stand 1988 61
11/5
Holzbearbeitung --------
4.2. Verlngern von Hlzern
Das Verlngern von Hlzern kann durch StoBen, berblatten oder Aufpfropfen der Hl-
zer erfolgen.
Abb. 113
I I
Stumpfer, durch Laschen gesicherter StoB
Abb. 114
a = Bolzenabstand mlnd. 10 cm oder 7 x Bolzendurchmesser
Stumpfer StoB (Druck) von axial verlegten Lngstrgern
Abb. 115
Stumpfer, durch Bauklammer gesicherter StoB
Abb. 116
Stumpfer, durch Winkeleisen gesicherter StoB
62
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
Beachte: Hlzer drfen durch einen einfachen oder geraden StoB (stumpfer StoB)
nur dann verlngert werden, wenn der StoB auf einem untersttzenden
Holz aufliegt.
Die sicherste Verbindung zweier stumpf gestoBener Hlzer erfolgt
durch sthlerne Laschen, die mittels Schrauben oder Schraubenbolzen
befestigt werden. Die Laschenlnge mu der vierfachen Balkenhhe
"h" (Kantholzstrke) entsprechen, wenigstens jedoch 0,60 m betragen.
Die Bohrlcher sind mit einem etwa 0,1 bis 0,2 mm strkeren Bohrer zu
bohren, als der Bolzendurchmesser es vorschrei bt.
Um die Pagenauigkeit zu gewhrleisten, sind Laschen und Hlzer
nach Mglichkeit in einem Arbeitsgang zu bohren.
berbistlungen sind in Lngs- und Querrichtung mglich. Sie sind haltbarer als stumpf
gestoBene Holzverbi ndungen.
Abb. 117
I .
1-o-- 2h ----i
Einfaches, gerades Blatt
Abb. 118
Verbindungsmittet:
g I
Schraube Dbel
Bohrungen tar Dabei oder Bolzen
Abb. 119
Gerades Hakenblatt
Abb. 120
Schrges Blatt
1. nderung, Stand 1988
63
11/5
Holzbearbeitung --------
4.2. Verlngern von Hlzern
Das Verlngern von Hlzern kann durch StoBen, berblatten oder Aufpfropfen der Hl-
zer erfolgen.
Abb. 113
I I
Stumpfer, durch Laschen gesicherter StoB
Abb. 114
a = Bolzenabstand mlnd. 10 cm oder 7 x Bolzendurchmesser
Stumpfer StoB (Druck) von axial verlegten Lngstrgern
Abb. 115
Stumpfer, durch Bauklammer gesicherter StoB
Abb. 116
Stumpfer, durch Winkeleisen gesicherter StoB
62
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
Beachte: Hlzer drfen durch einen einfachen oder geraden StoB (stumpfer StoB)
nur dann verlngert werden, wenn der StoB auf einem untersttzenden
Holz aufliegt.
Die sicherste Verbindung zweier stumpf gestoBener Hlzer erfolgt
durch sthlerne Laschen, die mittels Schrauben oder Schraubenbolzen
befestigt werden. Die Laschenlnge mu der vierfachen Balkenhhe
"h" (Kantholzstrke) entsprechen, wenigstens jedoch 0,60 m betragen.
Die Bohrlcher sind mit einem etwa 0,1 bis 0,2 mm strkeren Bohrer zu
bohren, als der Bolzendurchmesser es vorschrei bt.
Um die Pagenauigkeit zu gewhrleisten, sind Laschen und Hlzer
nach Mglichkeit in einem Arbeitsgang zu bohren.
berbistlungen sind in Lngs- und Querrichtung mglich. Sie sind haltbarer als stumpf
gestoBene Holzverbi ndungen.
Abb. 117
I .
1-o-- 2h ----i
Einfaches, gerades Blatt
Abb. 118
Verbindungsmittet:
g I
Schraube Dbel
Bohrungen tar Dabei oder Bolzen
Abb. 119
Gerades Hakenblatt
Abb. 120
Schrges Blatt
1. nderung, Stand 1988
63
11/5
Holzbearbeitung
Das Aufpfropfen (Aufjungtern) verwendet man zum Verlngern senkrecht stehender
Hlzer, also in erster Linie zum Verlngern von Stotzen oder Stielen aus Rundholz.
Abb. 121
Abb. 122
Abb. 123
64
'

. '
--- :>
I
. '
- ---- -
. '
---- .:;,
. '
Aufpfropfen von Rundhlzern
Dollenverbindung
J Dolle
1 einschlagen,



,,
u
--
Die Achsen der senkrecht aberein-
anderstehenden Hlzer mossen
eine Gerade bilden. Ihre Schnittfla-
chen stoBen sich plan (stumpf).
Als Laschen knnen Flach- oder
U-Eisen verwendet werden, die
paarweise gegenOberliegen und
mit Bolzen zu verschrauben sind.
Ein stumpfer StoB und eine Auf-
pfropfung lassen sich zustzlich
durch Dollen gegen seitliches Ver-
schieben sichern und verstrken.
aufpfropfen, sichern
J!- --
_j_ 'k
Herstellen einer Dollenverbindung
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
Wirken auf eine Holzverbindung horizontale oder vertikale Krfte ein, so kann die Holz-
verbindung durch "Dbel" verstrkt werden. Diese Dabei unterscheiden sich jedoch
wesentlich von denen, die der Tischler oder Schreiner verwendet.
1 Zahnringdabei
2 Bulldog-Holzverbinder
(rund)
3 Sterndabei
4 Bulldog-Holzverbinder
(quadratisch)
5 KrallendObel, zweiseitig
6 KellringdObel , geschlitzt
7 Krallenringdabei
A und B = Dabeiver-
bindungen
Dabei im Holzbau
Abb. 125
Metall-Ringdabei
Abb. 126
D = Dabeilange
t = EinlaBtiefe (t = 0,10- 0,13 x h)
h = Hhe
b = Breite
C = Bolzenabstand
1
b
l
Zimmermannsdabei
Man unterscheidet Dabei nach dem
Werkstoff, aus dem sie gefertigt
sind (Holz, Stahl, TemperguB,
Leichtmetall, Glas) und nach Ihrer
Einbauweise (Einla- oder Eintras-
dObel, EinpreBdobel), sowie nach
der Dabeiform (Stab-, Scheiben-
und RlngdObel).
Einpre-DUbei
"*' /
'Yt


Hartholz '--1{
Beachte: Dabeiverbindungen sind durch nachspannbare Schraubenbolzen zu-
sammenzupressen. I
1984 65
11/5
Holzbearbeitung
Das Aufpfropfen (Aufjungtern) verwendet man zum Verlngern senkrecht stehender
Hlzer, also in erster Linie zum Verlngern von Stotzen oder Stielen aus Rundholz.
Abb. 121
Abb. 122
Abb. 123
64
'

. '
--- :>
I
. '
- ---- -
. '
---- .:;,
. '
Aufpfropfen von Rundhlzern
Dollenverbindung
J Dolle
1 einschlagen,



,,
u
--
Die Achsen der senkrecht aberein-
anderstehenden Hlzer mossen
eine Gerade bilden. Ihre Schnittfla-
chen stoBen sich plan (stumpf).
Als Laschen knnen Flach- oder
U-Eisen verwendet werden, die
paarweise gegenOberliegen und
mit Bolzen zu verschrauben sind.
Ein stumpfer StoB und eine Auf-
pfropfung lassen sich zustzlich
durch Dollen gegen seitliches Ver-
schieben sichern und verstrken.
aufpfropfen, sichern
J!- --
_j_ 'k
Herstellen einer Dollenverbindung
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
Wirken auf eine Holzverbindung horizontale oder vertikale Krfte ein, so kann die Holz-
verbindung durch "Dbel" verstrkt werden. Diese Dabei unterscheiden sich jedoch
wesentlich von denen, die der Tischler oder Schreiner verwendet.
1 Zahnringdabei
2 Bulldog-Holzverbinder
(rund)
3 Sterndabei
4 Bulldog-Holzverbinder
(quadratisch)
5 KrallendObel, zweiseitig
6 KellringdObel , geschlitzt
7 Krallenringdabei
A und B = Dabeiver-
bindungen
Dabei im Holzbau
Abb. 125
Metall-Ringdabei
Abb. 126
D = Dabeilange
t = EinlaBtiefe (t = 0,10- 0,13 x h)
h = Hhe
b = Breite
C = Bolzenabstand
1
b
l
Zimmermannsdabei
Man unterscheidet Dabei nach dem
Werkstoff, aus dem sie gefertigt
sind (Holz, Stahl, TemperguB,
Leichtmetall, Glas) und nach Ihrer
Einbauweise (Einla- oder Eintras-
dObel, EinpreBdobel), sowie nach
der Dabeiform (Stab-, Scheiben-
und RlngdObel).
Einpre-DUbei
"*' /
'Yt


Hartholz '--1{
Beachte: Dabeiverbindungen sind durch nachspannbare Schraubenbolzen zu-
sammenzupressen. I
1984 65
11/5
Holzbearbeitung
Nagelverbindungen lassen sich schnell herstellen und finden im Holzbau vielfltige Ver-
wendung. Hierfr sind ausschlielich Ngel mit rundem Schaft nach DIN 1151 und 1156 zuge-
lassen.
Die Lnge des Nagels mu mindestens das 2
1
12fache der Dicke (einschnittig) des anzunageln-
den Holzes betragen.
Nagelverbindungen knnen ein- und zweischnittig hergestellt werden.
Abb. 127
Abb. 128
Abb. 129
Ein- und zweischnittige Nagelverbindung
Nagelabstlinde nach DIN 1052
Nagelverbindungen
Ist das Einschlagen von Ngeln in
Hirnholz unerla6ttch, so sind sie
schrg - bei zwei Ngeln s h n ~ g
zueinander- anzuordnen.
Werden mehrere Nagel an einem Knotenpunkt eingeschlagen, so sind sie versetzt-
niemals jedoch in der gleichen Lngsfaser- anzuordnen, um ein Spalten des Holzes
zu verhindern.
66 1. nderung, Stand 1988
11/5
Holzbearbeitung --------
Abb. 130
Genagelte Holzlasche
Genagelter Bretterbock
Beispiele einer Nagelverbindung
Querschnitt und Lnge der Laschen sowie die Anzahl der Ngel und die Nagelabstnde ms-
sen nach Formel berechnet werden.
Neben- und bereinanderliegende Hlzer lassen sich durch Schraubenverbindungen mitein-
ander verbinden und verlngern.
Abb.131
1-
i i
I I
Ein- und zweischnittige
Schraubenverbindungen
Der Mindestdurchmesser der Bolzen betrgt 10 mm (
3
le"), bei Holzdicken ber 8 cm minde-
stens 12 mm (
1
12").
Abb. 132
Abmessungen fur Schraubenverbindungen
1. nderung. Stand 1966
Beide Hlzer werden mit ihren breiten
Seiten in einer Lnge von 4 h nebenein-
andergelegt und mit zwei versetzt an
geordneten Bohrungen im Abstand
von 2 h versehen.
Unter die Schraubenkpfe und Muttern
sind zur Verteilung des Predruckes,
der beim Anziehen der Schrauben ent-
steht, runde oder quadratische Unter-
legscheiben zu legen.
67
11/5
Holzbearbeitung
Nagelverbindungen lassen sich schnell herstellen und finden im Holzbau vielfltige Ver-
wendung. Hierfr sind ausschlielich Ngel mit rundem Schaft nach DIN 1151 und 1156 zuge-
lassen.
Die Lnge des Nagels mu mindestens das 2
1
12fache der Dicke (einschnittig) des anzunageln-
den Holzes betragen.
Nagelverbindungen knnen ein- und zweischnittig hergestellt werden.
Abb. 127
Abb. 128
Abb. 129
Ein- und zweischnittige Nagelverbindung
Nagelabstlinde nach DIN 1052
Nagelverbindungen
Ist das Einschlagen von Ngeln in
Hirnholz unerla6ttch, so sind sie
schrg - bei zwei Ngeln s h n ~ g
zueinander- anzuordnen.
Werden mehrere Nagel an einem Knotenpunkt eingeschlagen, so sind sie versetzt-
niemals jedoch in der gleichen Lngsfaser- anzuordnen, um ein Spalten des Holzes
zu verhindern.
66 1. nderung, Stand 1988
11/5
Holzbearbeitung --------
Abb. 130
Genagelte Holzlasche
Genagelter Bretterbock
Beispiele einer Nagelverbindung
Querschnitt und Lnge der Laschen sowie die Anzahl der Ngel und die Nagelabstnde ms-
sen nach Formel berechnet werden.
Neben- und bereinanderliegende Hlzer lassen sich durch Schraubenverbindungen mitein-
ander verbinden und verlngern.
Abb.131
1-
i i
I I
Ein- und zweischnittige
Schraubenverbindungen
Der Mindestdurchmesser der Bolzen betrgt 10 mm (
3
le"), bei Holzdicken ber 8 cm minde-
stens 12 mm (
1
12").
Abb. 132
Abmessungen fur Schraubenverbindungen
1. nderung. Stand 1966
Beide Hlzer werden mit ihren breiten
Seiten in einer Lnge von 4 h nebenein-
andergelegt und mit zwei versetzt an
geordneten Bohrungen im Abstand
von 2 h versehen.
Unter die Schraubenkpfe und Muttern
sind zur Verteilung des Predruckes,
der beim Anziehen der Schrauben ent-
steht, runde oder quadratische Unter-
legscheiben zu legen.
67
11/5
Holzbearbeitung -------
Eine Verbi ndungzweier neben- oder abereinanderliegenden Hlzer ist auch mit Hilfe
von Zangen (Rdelzangen) mglich.
Abb. 133

!Jt.IIIO!Jrl'n

'Fiac:ntt/Sttn
6 rswi' ndc
Hvllet-
Holzverbindung durch Zangen
Knaggen dienen nicht der eigentlichen Holzverbindung, sondern stellen ledigl ich tra-
gende oder verstrkende Elemente in Verbindung mit anderen Holzkonstruktionen dar.
Abb. 134
r-- -

Knaggen zur Kraftabertragung
68
Knaggen bestehen aus Bohlen-
oder Kantholzabschnitten und wer-
den je nach GrOe der KraftObertra
gung vernagelt oder verbolzt.
1984
11/5
Holzbearbeitung
4.3. Verbinden sich kreuzender Hlzer
Sich kreuzende Hlzer knnen durch ei nfache Kreuzung, einf achen Kamm, genagelten
Kamm und durch berblattung miteinander verbunden werden
Abb. 135
Abb. 136
Abb. 137
Abb. 138
Einfaches Kreuzen durch
Verschrauben
Einfacher Kamm
Genagelter Kamm
Einfache Kreuzungen finden nur bei
Verstrebungen oder Verschwerlungen
oder in solchen Fllen Anwendung, in
denen Zug- oder Druckkrfte nicht auf-
treten knnen.
Der Verbindung beider Hlzer erfolgt
mit Hilfe einer Schraube.
Verkmmungen beeintrchtigen
die Trag und Stotzkraft des Holzes.
SiedOrfen nur an solchen Konstruk
t ionstellen vorgenommen werden,
die keine tragenden oder stotzen-
den Aufgaben erfOIIen.
Beachte:
Beim genagelten Kamm wird die
Verkmmung durch aufgenagel te
BrettstOcke oder Knaggen ersetzt.
Das Holz bleibt daher in seiner vol
len Strke erhalten.
Beispiele fOr den Einfachen Kamm
1. nderung, Stand 1988 69
11/5
Holzbearbeitung -------
Eine Verbi ndungzweier neben- oder abereinanderliegenden Hlzer ist auch mit Hilfe
von Zangen (Rdelzangen) mglich.
Abb. 133

!Jt.IIIO!Jrl'n

'Fiac:ntt/Sttn
6 rswi' ndc
Hvllet-
Holzverbindung durch Zangen
Knaggen dienen nicht der eigentlichen Holzverbindung, sondern stellen ledigl ich tra-
gende oder verstrkende Elemente in Verbindung mit anderen Holzkonstruktionen dar.
Abb. 134
r-- -

Knaggen zur Kraftabertragung
68
Knaggen bestehen aus Bohlen-
oder Kantholzabschnitten und wer-
den je nach GrOe der KraftObertra
gung vernagelt oder verbolzt.
1984
11/5
Holzbearbeitung
4.3. Verbinden sich kreuzender Hlzer
Sich kreuzende Hlzer knnen durch ei nfache Kreuzung, einf achen Kamm, genagelten
Kamm und durch berblattung miteinander verbunden werden
Abb. 135
Abb. 136
Abb. 137
Abb. 138
Einfaches Kreuzen durch
Verschrauben
Einfacher Kamm
Genagelter Kamm
Einfache Kreuzungen finden nur bei
Verstrebungen oder Verschwerlungen
oder in solchen Fllen Anwendung, in
denen Zug- oder Druckkrfte nicht auf-
treten knnen.
Der Verbindung beider Hlzer erfolgt
mit Hilfe einer Schraube.
Verkmmungen beeintrchtigen
die Trag und Stotzkraft des Holzes.
SiedOrfen nur an solchen Konstruk
t ionstellen vorgenommen werden,
die keine tragenden oder stotzen-
den Aufgaben erfOIIen.
Beachte:
Beim genagelten Kamm wird die
Verkmmung durch aufgenagel te
BrettstOcke oder Knaggen ersetzt.
Das Holz bleibt daher in seiner vol
len Strke erhalten.
Beispiele fOr den Einfachen Kamm
1. nderung, Stand 1988 69
11/5
Holzbearbeitung --------
Die berblattung ist die stabilste Verbindung sich kreuzender Hlzer. Ein Verschieben
der berblattung ist nahezu ausgeschlossen und unter Anwendung von Verbindungs-
mitteln wie Schrauben oder Bolzen unmglich.
Abb. 139
berblattung
70
Zur Herstellung einer berblattung
werden beide Hlzer bis zur halben
Hhe (Tiefe) sowie in der Breite je-
weils des zweiten Holzes einge-
schnitten. Die Aussparungen wer-
den ausgehoben.
Auf exakte Arbeit mu hier beson-
ders geachtet werden.
Die Aussparungen beider Hlzer
sind so zu bemessen, da wenig-
stens eine Seite der Holzverbin-
dung bOndig abschliet.
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
4.4. Verbinden von Schwellen und Holmen mit Stielen
Zur Verbindung (Sicherung) von Schwellen oder Holmen mit Stielen knnen verschie-
dene Methoden gewhlt werden.
Abb. 141
1984

:
Rechtwinkelige Verbindung zwischen
Holm und Stiel
Verzapfung eines geneigten
Stieles in einer Schwelle
Stiele, die mit ei ner Neigung ange-
bracht werden mossen, sind mit
einem schrgen Zapfen zu verse-
hen.
Bel einer schrgen Verzapfung
wirkt sich ein Teil der senkrechten
Drucklast ln seitlichen Schub aus.
Das freie Ende der Schwelle mu
daher um ein 2- bis 3faches der
Zapfentiefe Ober den Sto zwi -
schen Stiel und Schwelle hinausra-
gen.
71
11/5
Holzbearbeitung --------
Die berblattung ist die stabilste Verbindung sich kreuzender Hlzer. Ein Verschieben
der berblattung ist nahezu ausgeschlossen und unter Anwendung von Verbindungs-
mitteln wie Schrauben oder Bolzen unmglich.
Abb. 139
berblattung
70
Zur Herstellung einer berblattung
werden beide Hlzer bis zur halben
Hhe (Tiefe) sowie in der Breite je-
weils des zweiten Holzes einge-
schnitten. Die Aussparungen wer-
den ausgehoben.
Auf exakte Arbeit mu hier beson-
ders geachtet werden.
Die Aussparungen beider Hlzer
sind so zu bemessen, da wenig-
stens eine Seite der Holzverbin-
dung bOndig abschliet.
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
4.4. Verbinden von Schwellen und Holmen mit Stielen
Zur Verbindung (Sicherung) von Schwellen oder Holmen mit Stielen knnen verschie-
dene Methoden gewhlt werden.
Abb. 141
1984

:
Rechtwinkelige Verbindung zwischen
Holm und Stiel
Verzapfung eines geneigten
Stieles in einer Schwelle
Stiele, die mit ei ner Neigung ange-
bracht werden mossen, sind mit
einem schrgen Zapfen zu verse-
hen.
Bel einer schrgen Verzapfung
wirkt sich ein Teil der senkrechten
Drucklast ln seitlichen Schub aus.
Das freie Ende der Schwelle mu
daher um ein 2- bis 3faches der
Zapfentiefe Ober den Sto zwi -
schen Stiel und Schwelle hinausra-
gen.
71
11/5
Holzbearbeitung
4.5. Verbinden winkelig zueinander verlaufender Hlzer (Versatz)
Das Verbinden winkelig zueinander verlaufender Hlzer mit besonderen Schnlttanord
nungen bezeichnet man als Versatz. Solche Verbindungen werden zustzlich auf
Scherfestigkeit beansprucht.
Abb. 142
beim Einfachen Stirnversatz
Darstellung der Scherkrtifte
Abb. 143
Einfacher Stirnversatz
Ungerader Ruckversatz
Doppelter Fersenversatz
t , .o,at,
u,. o,au,
Doppelter Stirnversatz
Fersenversatz
Brust-Fersenversatz
Von der Vielzahl der Versatzarten
verwendet das THW in der Regel le-
diglich den Einlachen Stlrnversatz.
Trotzdem soll an dieser Stelle ge
zeigt werden, welche anderen Arten
des Versatzes in der Holzbearbei
tung vorkommen knnen.
Einfacher Brustversatz
Lotrechter Versatz
St irn-Fersenversatz
Formen des Versatzes bei Holzverbindungen
72
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
noch: Abb. 143
Formen des Versatzes bei Holzverbindungen
Beachte: Wird der Versatz am Ende einer Schwelle oder eines Stieles angebracht, so
mu die Lnge lv das 7- bisSfache der Einlatiefe t betragen.
Abb. 144
Abb. 145
Jeder Versatz ist mit einer Schraube, die beide Hlzer erlat, zu sichern. Die
Auflageflchen der Unterlegscheiben sind rechtwinklig zur Bolzenachse aus-
zusparen.
An Stelle der Schraubenverbindung beim Versatz knnen beidseitig Holz- oder
Stahllaschen angebracht werden.
Lagesicherung und Verstrkung des
Versatzes durch Schrauben
Strebenversatz mittels Knagge
Wird die Strebe einer Holzkonstruktion
nicht bermig stark belastet, so lt
sich die Verbindung zwischen Strebe
und Stiel mit Hilfe einer verschraubten
Knagge herstellen. Dies fngt die
Schubkrfte bei Belastung der Strebe
auf.
1. nderung, Stana 1988
73
11/5
Holzbearbeitung
4.5. Verbinden winkelig zueinander verlaufender Hlzer (Versatz)
Das Verbinden winkelig zueinander verlaufender Hlzer mit besonderen Schnlttanord
nungen bezeichnet man als Versatz. Solche Verbindungen werden zustzlich auf
Scherfestigkeit beansprucht.
Abb. 142
beim Einfachen Stirnversatz
Darstellung der Scherkrtifte
Abb. 143
Einfacher Stirnversatz
Ungerader Ruckversatz
Doppelter Fersenversatz
t , .o,at,
u,. o,au,
Doppelter Stirnversatz
Fersenversatz
Brust-Fersenversatz
Von der Vielzahl der Versatzarten
verwendet das THW in der Regel le-
diglich den Einlachen Stlrnversatz.
Trotzdem soll an dieser Stelle ge
zeigt werden, welche anderen Arten
des Versatzes in der Holzbearbei
tung vorkommen knnen.
Einfacher Brustversatz
Lotrechter Versatz
St irn-Fersenversatz
Formen des Versatzes bei Holzverbindungen
72
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
noch: Abb. 143
Formen des Versatzes bei Holzverbindungen
Beachte: Wird der Versatz am Ende einer Schwelle oder eines Stieles angebracht, so
mu die Lnge lv das 7- bisSfache der Einlatiefe t betragen.
Abb. 144
Abb. 145
Jeder Versatz ist mit einer Schraube, die beide Hlzer erlat, zu sichern. Die
Auflageflchen der Unterlegscheiben sind rechtwinklig zur Bolzenachse aus-
zusparen.
An Stelle der Schraubenverbindung beim Versatz knnen beidseitig Holz- oder
Stahllaschen angebracht werden.
Lagesicherung und Verstrkung des
Versatzes durch Schrauben
Strebenversatz mittels Knagge
Wird die Strebe einer Holzkonstruktion
nicht bermig stark belastet, so lt
sich die Verbindung zwischen Strebe
und Stiel mit Hilfe einer verschraubten
Knagge herstellen. Dies fngt die
Schubkrfte bei Belastung der Strebe
auf.
1. nderung, Stana 1988
73
11/5
Abb. 146
Holzbearbeitung --------
Oie grte Belastbarkeit der Strebe ist
dann gegeben, wenn die Verbindung
mittels Einfachem Stirnversatz vorge-
nommen wird.
Beachte:
Stirnversatz durch Schrauben sichern.
Die Auflageflche der Unterlagschei-
ben sind am Stiel und an der Strebe
entsprechend der Schrglage, die die
Schraube einnimmt, sauber nachzuar-
beilen.
Strebenversatz durch Einfachen Stirnversatz
74
1. nderung, Stand 1988
11/5
Holzbearbeitung --------
4.6. Gewerbliche Holzverbinder
FOr die verschiedenen Befestigungspunkte - z. B. Lagesicherung von Kanthlzern
oder KraftObertragung in statisch stark beanspruchten Anschlupunkten etc. - gibt
es spezielle Holzverbinder.
Bei diesen Holzverbindern handelt es sich um Stahlblech-Holz-Nagelverbinder, die vor
allem Im Baugewerbe verwendet werden. Sie werden aus feuerverzinktem Stahlblech
oder aus Edelstahl gefertigt und sind rost- und surefest. Bei ihrer Verwendung sind
die vom Hersteller jeweils vorgeschriebenen Kamm-oder Ankerngel zu benutzen.
Abb. 147
e
Q annppmn>
Kamm oder Ankernagel
Die Ankerngel haben am Schaft ein Widerhakensteigungsgewinde. Dadur-ch wird ein
Herausziehen der Ngel auch bei hoher Belastung verhindert. Die kegelfrmlge Ver-
strkung d ~ s Schaftes unterhalb des Nagelkopfes bewirkt eine kraftschiOssige Verbin-
dung mit den Holzverbindern.
Bei Einsatz der modernen Holzverbinder kann neben der Ersparnis an Zeit auch eine
Ersparnis an Holz (bis zu 35%) erzielt werden.
Abb. 148
Knotenverbinder
===-
Lochplatte
.

..
..

..
: ..
<
..
..
..
....
~
~
-
Eckverbinder
Stahlblech-Holz-Nagelverbindungen
1984 75
11/5
Abb. 146
Holzbearbeitung --------
Oie grte Belastbarkeit der Strebe ist
dann gegeben, wenn die Verbindung
mittels Einfachem Stirnversatz vorge-
nommen wird.
Beachte:
Stirnversatz durch Schrauben sichern.
Die Auflageflche der Unterlagschei-
ben sind am Stiel und an der Strebe
entsprechend der Schrglage, die die
Schraube einnimmt, sauber nachzuar-
beilen.
Strebenversatz durch Einfachen Stirnversatz
74
1. nderung, Stand 1988
11/5
Holzbearbeitung --------
4.6. Gewerbliche Holzverbinder
FOr die verschiedenen Befestigungspunkte - z. B. Lagesicherung von Kanthlzern
oder KraftObertragung in statisch stark beanspruchten Anschlupunkten etc. - gibt
es spezielle Holzverbinder.
Bei diesen Holzverbindern handelt es sich um Stahlblech-Holz-Nagelverbinder, die vor
allem Im Baugewerbe verwendet werden. Sie werden aus feuerverzinktem Stahlblech
oder aus Edelstahl gefertigt und sind rost- und surefest. Bei ihrer Verwendung sind
die vom Hersteller jeweils vorgeschriebenen Kamm-oder Ankerngel zu benutzen.
Abb. 147
e
Q annppmn>
Kamm oder Ankernagel
Die Ankerngel haben am Schaft ein Widerhakensteigungsgewinde. Dadur-ch wird ein
Herausziehen der Ngel auch bei hoher Belastung verhindert. Die kegelfrmlge Ver-
strkung d ~ s Schaftes unterhalb des Nagelkopfes bewirkt eine kraftschiOssige Verbin-
dung mit den Holzverbindern.
Bei Einsatz der modernen Holzverbinder kann neben der Ersparnis an Zeit auch eine
Ersparnis an Holz (bis zu 35%) erzielt werden.
Abb. 148
Knotenverbinder
===-
Lochplatte
.

..
..

..
: ..
<
..
..
..
....
~
~
-
Eckverbinder
Stahlblech-Holz-Nagelverbindungen
1984 75
11/5 11/5
Holzbearbeitung
Holzbearbeitung -------
noch: Abb. 148
noch: Abb. 148
(
()
Laschen-Rundholzverbinder
Universalverbinder
Wl nkelverblnder
Kreuz-Rundholzverblnder T-Rundholzverbinder
Reduzler-Rundholzverbinder Rundholz-VIerkantverbinder
Stahlblech-Holz-Nagelverbindungen
VIelzweckverbinder
Stahlblech-Holz-Nagelverbindungen
76 ~ 4
77
11/5 11/5
Holzbearbeitung
Holzbearbeitung -------
noch: Abb. 148
noch: Abb. 148
(
()
Laschen-Rundholzverbinder
Universalverbinder
Wl nkelverblnder
Kreuz-Rundholzverblnder T-Rundholzverbinder
Reduzler-Rundholzverbinder Rundholz-VIerkantverbinder
Stahlblech-Holz-Nagelverbindungen
VIelzweckverbinder
Stahlblech-Holz-Nagelverbindungen
76 ~ 4
77
11/5
Holzbearbeitung --------
4.7. Holzverschalungen
Neben Verbindungen in Lngs-, Quer- und Schrgrichtung mossen Bretter und Bohlen
bisweilen auch nebeneinander verbunden werden (Breitenverbindung). Das ist dann
der Fall , wenn groe Flchen abgedeckt oder gesichert werden mssen, z. B. beim Her-
stellen von Kanalisations und Versorgungsschchten, Deichbefestigungen oder beim
BehelfsbrOckenbau.
Abb. 149
a
I
a = gefgt
b = gestlpt
c = gerollt
d = gefalzt
e + f = gespundet
Methoden der Holzverschalung
78
Holzverschalungen werden Ober-
einandergesetzt, lneinandergetOgt,
genagelt oder verschraubt.
1984
\
11/6 Metallbearbeitung
Inhaltsverzeichnis
Seite
1. Allgemeines
1.1. Werkstoff Metall 1
1.2. Werkstoff Stahl 3
1.3. Legieren und Hrten von Stahl 9
1.4. Handelsformen des Stahles 12
1.5. N lchteisenmetalle (NE-Metal ie) 15
-Aluminium 15
- Magnesium 17
- Kupfer 18
-Zinn 20
-Zink 21
-Blei 22
1.6. Korrosion und Korrosionsschutz 23
2. Werkzeuge zur Metallbearbeitung 24
2.1. Allgemeines
24
- trennende Wirkung 24
- scherende Wirkung 24
- spanabhebende Wirkung 24
- schabende Wirkung 25
2.2. Werkzeuge zum Anreien und Vorzeichnen 26
2.3. Werkzeuge zum Anfassen und Festhalten 27
- Kombinationszange 27
- Verstellbarer SchraubenschiOssal 27
- Kneifzange 27
- Ring- und GabelschiOssei 28
- SechskantStiftschiOssel
28
- Sechskant-Elnstze mit Ratsche 28
- Wasserpumpenzange
29
BI itzrohrzange 29
- Eckrohrzange
29
- Universal-Rohrzange "Einhnder" 30
- Kettenrohrzange
30
- Schwedische Rohrzange 30
- Parallelschraubstock
30
1984
11/5
Holzbearbeitung --------
4.7. Holzverschalungen
Neben Verbindungen in Lngs-, Quer- und Schrgrichtung mossen Bretter und Bohlen
bisweilen auch nebeneinander verbunden werden (Breitenverbindung). Das ist dann
der Fall , wenn groe Flchen abgedeckt oder gesichert werden mssen, z. B. beim Her-
stellen von Kanalisations und Versorgungsschchten, Deichbefestigungen oder beim
BehelfsbrOckenbau.
Abb. 149
a
I
a = gefgt
b = gestlpt
c = gerollt
d = gefalzt
e + f = gespundet
Methoden der Holzverschalung
78
Holzverschalungen werden Ober-
einandergesetzt, lneinandergetOgt,
genagelt oder verschraubt.
1984
\
11/6 Metallbearbeitung
Inhaltsverzeichnis
Seite
1. Allgemeines
1.1. Werkstoff Metall 1
1.2. Werkstoff Stahl 3
1.3. Legieren und Hrten von Stahl 9
1.4. Handelsformen des Stahles 12
1.5. N lchteisenmetalle (NE-Metal ie) 15
-Aluminium 15
- Magnesium 17
- Kupfer 18
-Zinn 20
-Zink 21
-Blei 22
1.6. Korrosion und Korrosionsschutz 23
2. Werkzeuge zur Metallbearbeitung 24
2.1. Allgemeines
24
- trennende Wirkung 24
- scherende Wirkung 24
- spanabhebende Wirkung 24
- schabende Wirkung 25
2.2. Werkzeuge zum Anreien und Vorzeichnen 26
2.3. Werkzeuge zum Anfassen und Festhalten 27
- Kombinationszange 27
- Verstellbarer SchraubenschiOssal 27
- Kneifzange 27
- Ring- und GabelschiOssei 28
- SechskantStiftschiOssel
28
- Sechskant-Elnstze mit Ratsche 28
- Wasserpumpenzange
29
BI itzrohrzange 29
- Eckrohrzange
29
- Universal-Rohrzange "Einhnder" 30
- Kettenrohrzange
30
- Schwedische Rohrzange 30
- Parallelschraubstock
30
1984
Seite
Seite
2.4. Formgebende Werkzeuge 32
4.3. Schraubverbindungen
101
- Schlosserhammer 32
4.4. LOtverbindungen
102
- Fustel 32
- Vorschlaghammer 32
4.5. FeuerschwelBen
106
2.5. Schneidende Werkzeuge 33
4.6. Schweiverbindungen
108
- Kaltschrotmeiel 33
113
- Seitenschneider 33
5. Trennende Metallbearbeitung
Kabelschneider 33
5.1.
Trennen eines WerkstOckes mit Meiel
113
Bolzenschneider 34
117
Metallsge 34
5.2.
Schneiden eines Werkstockes
Flachmeiel 34
5.3.
Sgen eines WerkstOckes
119
Feilen 35
Lsen von Schraubverbindungen
122
Brustbohrmaschine 35
5.4.
- Wendelbohrer mit Zylinderschaft 35
5.5.
Lsen von Nietverbindungen
124
2.6. Scherende Werkzeuge 36
5.6.
Trennen mit dem Winkelschleifer
125
- Handblechschere 36
5.7.
Trennen mit dem Brennschneidgert
128
- Lochschere 36
2.7. Schabende und schleifende Werkzeuge 37
- Sandschleifstein 37
- Dreikanthohlschaber 37
2.8. Spezial- und Mehrzweckwerkzeuge 38
- Bergungsbell 38
- Spezial -Stichsge 39
- Brennschneid-und Schweigert (autogen, tragbar) 40
- Brennschneidgert RA 5 46
- Brennschneidgert RAS 7 47
- Universai-Winkelschleifer BOSCH 1000W 48
- Zweigang-Schlagbohrmaschine BOSCH, Typ 1174 49
3. Metallbearbeitung 52
3.1. Messen und Anreien von Werkstocken 52
3.2. Einspannen eines Werkstockes 57
3.3. Feilen eines Werkstockes 58
3.4. Bohren (Senken) eines WerkstOckes 63
3.5. Biegen eines Werkstockes 68
3.6. Richten von Werkstocken oder Werkzeugen 71
3.7. Gewi odeschneiden 74
3.8. Schmieden und Hrten eines WerkstOckes 77
3.9. Schleifen und Schrfen eines WerkstOckes (Werkzeuges) 83
4. Verbinden von Metallen 96
4.1. Verbindungsmittel 96
4.2. Nietverbindungen 98
191l4
1964
Seite
Seite
2.4. Formgebende Werkzeuge 32
4.3. Schraubverbindungen
101
- Schlosserhammer 32
4.4. LOtverbindungen
102
- Fustel 32
- Vorschlaghammer 32
4.5. FeuerschwelBen
106
2.5. Schneidende Werkzeuge 33
4.6. Schweiverbindungen
108
- Kaltschrotmeiel 33
113
- Seitenschneider 33
5. Trennende Metallbearbeitung
Kabelschneider 33
5.1.
Trennen eines WerkstOckes mit Meiel
113
Bolzenschneider 34
117
Metallsge 34
5.2.
Schneiden eines Werkstockes
Flachmeiel 34
5.3.
Sgen eines WerkstOckes
119
Feilen 35
Lsen von Schraubverbindungen
122
Brustbohrmaschine 35
5.4.
- Wendelbohrer mit Zylinderschaft 35
5.5.
Lsen von Nietverbindungen
124
2.6. Scherende Werkzeuge 36
5.6.
Trennen mit dem Winkelschleifer
125
- Handblechschere 36
5.7.
Trennen mit dem Brennschneidgert
128
- Lochschere 36
2.7. Schabende und schleifende Werkzeuge 37
- Sandschleifstein 37
- Dreikanthohlschaber 37
2.8. Spezial- und Mehrzweckwerkzeuge 38
- Bergungsbell 38
- Spezial -Stichsge 39
- Brennschneid-und Schweigert (autogen, tragbar) 40
- Brennschneidgert RA 5 46
- Brennschneidgert RAS 7 47
- Universai-Winkelschleifer BOSCH 1000W 48
- Zweigang-Schlagbohrmaschine BOSCH, Typ 1174 49
3. Metallbearbeitung 52
3.1. Messen und Anreien von Werkstocken 52
3.2. Einspannen eines Werkstockes 57
3.3. Feilen eines Werkstockes 58
3.4. Bohren (Senken) eines WerkstOckes 63
3.5. Biegen eines Werkstockes 68
3.6. Richten von Werkstocken oder Werkzeugen 71
3.7. Gewi odeschneiden 74
3.8. Schmieden und Hrten eines WerkstOckes 77
3.9. Schleifen und Schrfen eines WerkstOckes (Werkzeuges) 83
4. Verbinden von Metallen 96
4.1. Verbindungsmittel 96
4.2. Nietverbindungen 98
191l4
1964
11/6
Metallbearbeitung
1. Allgemeines
Metalle zeichnen sich gegenOber mechanischer Beanspruchung durch hohe Festigkeit
und Zhigkeit aus, sie sind witterungsbestndig und besitzen eine starke Leitfhigkeit
fr Wrme und Elektrizitt.
Die genannten Eigenschaften verleihen den Metallen eine groe Verwendungsbreite,
welche sich vorwiegend die Technik nutzbar macht (Hoch- und Tiefbau, Fahrzeug-,
Maschinen-, Werkzeug- und Gertebau, Gegenstnde des tglichen Gebrauchs).
Da das Technische Hilfswerk sich bei Wahrnehmung seiner vielfltigen Aufgaben mit
Metallen und ihrer Bearbeitung zu beschftigen hat, sind Grundkenntnisse Ober den
Werkstoff Metall und die Methoden seiner Bearbeitung unbedingt erforderlich.
1.1. Werkstoff Metall
Die Rohstoffe der Metalle liefert die Natur in Form von Erzen, wie z. B. Eisenerz, Zink-
erz, Kupferglanz, die im Berg- oder Tagebau abgebaut werden.
Abb. 1
Natur liefert :
Grundstoff-Industrie liefert :
z.B.: I Stahlschrauben I
Vom Rohstoff zum Erzeugnis
hier: Beispiel Stahl
""' I ERZEUGNIS '
Da metallische Rohstoffe in ihrer natrlichen Form fOr die Fertigung Im allgemeinen
ungeeignet sind, obliegt der Grundstoff-Industrie die Gewinnung des Werkstoffes
Metall, indem sie dieses von den brigen im Erz enthaltenen Stoffen trennt.
FOr ihre mannigfaltigen Erfordernisse verlangt die Technik von den Metallen hohe Ver-
schleifestlgkeit, Hitzebestndigkelt, Surebestndlgkelt, Dehnbarkeit und Oxyda-
1984
11/6
Metallbearbeitung
1. Allgemeines
Metalle zeichnen sich gegenOber mechanischer Beanspruchung durch hohe Festigkeit
und Zhigkeit aus, sie sind witterungsbestndig und besitzen eine starke Leitfhigkeit
fr Wrme und Elektrizitt.
Die genannten Eigenschaften verleihen den Metallen eine groe Verwendungsbreite,
welche sich vorwiegend die Technik nutzbar macht (Hoch- und Tiefbau, Fahrzeug-,
Maschinen-, Werkzeug- und Gertebau, Gegenstnde des tglichen Gebrauchs).
Da das Technische Hilfswerk sich bei Wahrnehmung seiner vielfltigen Aufgaben mit
Metallen und ihrer Bearbeitung zu beschftigen hat, sind Grundkenntnisse Ober den
Werkstoff Metall und die Methoden seiner Bearbeitung unbedingt erforderlich.
1.1. Werkstoff Metall
Die Rohstoffe der Metalle liefert die Natur in Form von Erzen, wie z. B. Eisenerz, Zink-
erz, Kupferglanz, die im Berg- oder Tagebau abgebaut werden.
Abb. 1
Natur liefert :
Grundstoff-Industrie liefert :
z.B.: I Stahlschrauben I
Vom Rohstoff zum Erzeugnis
hier: Beispiel Stahl
""' I ERZEUGNIS '
Da metallische Rohstoffe in ihrer natrlichen Form fOr die Fertigung Im allgemeinen
ungeeignet sind, obliegt der Grundstoff-Industrie die Gewinnung des Werkstoffes
Metall, indem sie dieses von den brigen im Erz enthaltenen Stoffen trennt.
FOr ihre mannigfaltigen Erfordernisse verlangt die Technik von den Metallen hohe Ver-
schleifestlgkeit, Hitzebestndigkelt, Surebestndlgkelt, Dehnbarkeit und Oxyda-
1984
11/6
Metallbearbeitung
tlonssicherheit. Daher legiert man die Grundmetalle durch anteilmiges Mischen mit
anderen Metallen oder durch Zugabe von chemischen Zustzen.
ln der Grundstoff-Industrie angeschlossenen Betrieben wird das Metall sodann durch
Walzen, Ziehen, Pressen oder Gieen von Stangen, Stben, Rohren, Trgern, Blechen,
Drhten oder Halbzeugen weiterverarbeitet und auf Vorrat gehalten.
Man unterscheidet
- Eisenmetalle und
- Nichteisenmetalle (NE-Metalle).
Die Nichteisenmetalle werden unterteilt in
Schwermetalle und
- Leichtmetalle.
Abb. 2
Eisen- und Nichteisenmetalle
Schwermetalle sind nicht in unbegrenzten Mengen einsetzbar. So werden sie in vielen
Fllen durch Leichtmetalle ersetzt und haben im Fahrzeug- und Flugzeugbau sowie in
der Feinmechanik die Schwermetalle, in begrenztem Umfang auch die Eisenmetalle
weitgehend verdrngt. '
2
1984
11/6
Metallbearbeitung
1.2. Werkstoff Stahl
Zur Gewinnung von Roheisen wird Eisenerz (eisenfhrendes Gestein) bei hohen Tem-
peraturen in Httenwerken geschmolzen.
Beim Schmelzvorgang lsen sich die Metallbestandteile im Erz und erfahren eine
zustzliche Reinigung von schdlichen Seimengungen wie Kieselsure, Ton, Mangan,
Schwefel, Phosphor, Arsen, Magnesia und Sauerstoff. Das metallische Eisen wird
gleichzeitig mit Kohlenstoff angereichert. Dieser hat die Aufgabe, das Eisenoxyd vom
Sauerstoff zu befreien (Reduktion = Sauerstoff entziehen).
Zuschlge bei der Beschickung des Hochofens binden den grten Teil der Seimen-
gungen und verlassen den Hochofen als flssige Schlacke. Diese findet nach Verarbei-
tung zu Granulat u. a. als Gleisbauschotter, Straenbaustoff, Pflastersteine, Mauer
sandoder Isolierstoff Verwendung.
Bei der Roheisengewinnung unterscheidet man nach dem Aussehen des Bruches
- weies Roheisen (es dient vorwiegend zur Erzeugung von Stahl und Stahlgu; es
entsteht bei niedriger Schmelztemperatur sowie unter Einflu eines hheren Man-
gangehaltes) und
- graues Roheisen (es dient zur Gewinnung von Graugu und Tempergu; es entsteht
bei hherer Schmelztemperatur und unter Einflu von Silizium).
Abb. 3
Schornstein
Schematische Darstellung einer Hocholenanlage
zur Roheisengewinnung
Der Hochofen besteht aus zwei kegelstumpffrmigen, getrennt gemauerten Teilen und
wird von einem Stahlgerost gesttzt. Der Schacht ruht auf Sulen und ist mit Stahlbn-
dern umgeben. Im Mauerwerk von Rast und Gestell sind KOhlkanle eingemauert,
durch die in der Minute etwa 2 bis 3m' KOhlwasser geleitet werden.
Fr die Beschickung eines Hochofens gelangen Ober eine Begichtungsanlage (Schrg-
aufzug mit Frderwagen) Roheisenerze, Zuschlge und Koks zur Gichtbhne. Nach
dem Anblasen des Ofens wird dieser durch die doppelte Gichtglocke zunchst etwa '13
mit Koks und Kalkstein, dann in regelmigem Wechsel mit Koks, Zuschlgen (Kalk-
stein) und Erz gefllt.
19114 3
11/6
Metallbearbeitung
tlonssicherheit. Daher legiert man die Grundmetalle durch anteilmiges Mischen mit
anderen Metallen oder durch Zugabe von chemischen Zustzen.
ln der Grundstoff-Industrie angeschlossenen Betrieben wird das Metall sodann durch
Walzen, Ziehen, Pressen oder Gieen von Stangen, Stben, Rohren, Trgern, Blechen,
Drhten oder Halbzeugen weiterverarbeitet und auf Vorrat gehalten.
Man unterscheidet
- Eisenmetalle und
- Nichteisenmetalle (NE-Metalle).
Die Nichteisenmetalle werden unterteilt in
Schwermetalle und
- Leichtmetalle.
Abb. 2
Eisen- und Nichteisenmetalle
Schwermetalle sind nicht in unbegrenzten Mengen einsetzbar. So werden sie in vielen
Fllen durch Leichtmetalle ersetzt und haben im Fahrzeug- und Flugzeugbau sowie in
der Feinmechanik die Schwermetalle, in begrenztem Umfang auch die Eisenmetalle
weitgehend verdrngt. '
2
1984
11/6
Metallbearbeitung
1.2. Werkstoff Stahl
Zur Gewinnung von Roheisen wird Eisenerz (eisenfhrendes Gestein) bei hohen Tem-
peraturen in Httenwerken geschmolzen.
Beim Schmelzvorgang lsen sich die Metallbestandteile im Erz und erfahren eine
zustzliche Reinigung von schdlichen Seimengungen wie Kieselsure, Ton, Mangan,
Schwefel, Phosphor, Arsen, Magnesia und Sauerstoff. Das metallische Eisen wird
gleichzeitig mit Kohlenstoff angereichert. Dieser hat die Aufgabe, das Eisenoxyd vom
Sauerstoff zu befreien (Reduktion = Sauerstoff entziehen).
Zuschlge bei der Beschickung des Hochofens binden den grten Teil der Seimen-
gungen und verlassen den Hochofen als flssige Schlacke. Diese findet nach Verarbei-
tung zu Granulat u. a. als Gleisbauschotter, Straenbaustoff, Pflastersteine, Mauer
sandoder Isolierstoff Verwendung.
Bei der Roheisengewinnung unterscheidet man nach dem Aussehen des Bruches
- weies Roheisen (es dient vorwiegend zur Erzeugung von Stahl und Stahlgu; es
entsteht bei niedriger Schmelztemperatur sowie unter Einflu eines hheren Man-
gangehaltes) und
- graues Roheisen (es dient zur Gewinnung von Graugu und Tempergu; es entsteht
bei hherer Schmelztemperatur und unter Einflu von Silizium).
Abb. 3
Schornstein
Schematische Darstellung einer Hocholenanlage
zur Roheisengewinnung
Der Hochofen besteht aus zwei kegelstumpffrmigen, getrennt gemauerten Teilen und
wird von einem Stahlgerost gesttzt. Der Schacht ruht auf Sulen und ist mit Stahlbn-
dern umgeben. Im Mauerwerk von Rast und Gestell sind KOhlkanle eingemauert,
durch die in der Minute etwa 2 bis 3m' KOhlwasser geleitet werden.
Fr die Beschickung eines Hochofens gelangen Ober eine Begichtungsanlage (Schrg-
aufzug mit Frderwagen) Roheisenerze, Zuschlge und Koks zur Gichtbhne. Nach
dem Anblasen des Ofens wird dieser durch die doppelte Gichtglocke zunchst etwa '13
mit Koks und Kalkstein, dann in regelmigem Wechsel mit Koks, Zuschlgen (Kalk-
stein) und Erz gefllt.
19114 3
11/6
Abb.4
Metallbearbeitung
Beschickung eines Hochofens
Beim Schmelzvorgang verbrennt
der giOhende Koks durch ZufOh-
rung des heiBen Geblsewindes
zu Kohlenoxyd (CO), welches bei
hoher Temperatur den Sauerstoff
aus dem Erz aufnimmt und zu
Kohlensure (COz) wird. ZurOck
bleibt Eisenoxyd (FeO) als
schwammige Masse.
Beim Absinken verbindet sich das
Elsenoxyd mit dem Kohlenstoff
aus dem giOhenden Koks (Reduk-
tion) und wird zu reinem Elsen
{Fe).
ln Hhe der Dsen herrscht im Hochofen die hchste Temperatur (ca. 1600 C). Das
nun flssige Roheisen sammelt sich im Gestell und wird beim Elsenabstich des Hoch-
ofens abgelassen, und zwar
- fr die Umwandlung in Stahl in Pfannenwagen zum Transport in Stahlwerke oder
- fr die Gewinnung von Graugu direkt in die Masselngruben.
Zur Stahlerzeugung (Umwandlung von Roheisen und Stahl) wird flssiges Roheisen
zunchst im Roheisenmiseher gesammelt. Durch das Stehen im Miseher entschwefelt
sich das Roheisen bis zu einem gewissen Grade, Unterschiede in der Zusammenset-
zung der einzelnen Abstiche aus den verschiedenen Hochfen gleichen sich aus.
4
1964
)
Abb. 5
Merke:
11/6
Metallbearbeitung
l!!o!ifiij@ Gewinnung von 14-'ilii.iidl
Flustahl-Erzeugung
Als Stahl bezeichnet man Eisen, welches bereits
ohne Nachbehandlung schmiedbar ist.
in flssigem Zustand gewonnener Stahl wird als
Flustahl, in teigigem Zustand gewonnener Stahl als
Schweistahl bezeichnet.
Sthle werden nach ihrer Zusammensetzung eingeteilt, und zwar in
- uniagierte Sthle
- legierte Sthle
mit hchstens 0,5% Silizium-, 0,8% Mangan-, 0,1% Aluminium-
oder Titan sowie 0,25% Kupferanteilen,
bei berschreiten der Anteile von unlegiertem Stahl oder Hinzu-
treten anderer Legierungsmittel wie Nickel , Chrom, Wolfram, Va-
nadium, Molybdn etc.
5
11/6
Abb.4
Metallbearbeitung
Beschickung eines Hochofens
Beim Schmelzvorgang verbrennt
der giOhende Koks durch ZufOh-
rung des heiBen Geblsewindes
zu Kohlenoxyd (CO), welches bei
hoher Temperatur den Sauerstoff
aus dem Erz aufnimmt und zu
Kohlensure (COz) wird. ZurOck
bleibt Eisenoxyd (FeO) als
schwammige Masse.
Beim Absinken verbindet sich das
Elsenoxyd mit dem Kohlenstoff
aus dem giOhenden Koks (Reduk-
tion) und wird zu reinem Elsen
{Fe).
ln Hhe der Dsen herrscht im Hochofen die hchste Temperatur (ca. 1600 C). Das
nun flssige Roheisen sammelt sich im Gestell und wird beim Elsenabstich des Hoch-
ofens abgelassen, und zwar
- fr die Umwandlung in Stahl in Pfannenwagen zum Transport in Stahlwerke oder
- fr die Gewinnung von Graugu direkt in die Masselngruben.
Zur Stahlerzeugung (Umwandlung von Roheisen und Stahl) wird flssiges Roheisen
zunchst im Roheisenmiseher gesammelt. Durch das Stehen im Miseher entschwefelt
sich das Roheisen bis zu einem gewissen Grade, Unterschiede in der Zusammenset-
zung der einzelnen Abstiche aus den verschiedenen Hochfen gleichen sich aus.
4
1964
)
Abb. 5
Merke:
11/6
Metallbearbeitung
l!!o!ifiij@ Gewinnung von 14-'ilii.iidl
Flustahl-Erzeugung
Als Stahl bezeichnet man Eisen, welches bereits
ohne Nachbehandlung schmiedbar ist.
in flssigem Zustand gewonnener Stahl wird als
Flustahl, in teigigem Zustand gewonnener Stahl als
Schweistahl bezeichnet.
Sthle werden nach ihrer Zusammensetzung eingeteilt, und zwar in
- uniagierte Sthle
- legierte Sthle
mit hchstens 0,5% Silizium-, 0,8% Mangan-, 0,1% Aluminium-
oder Titan sowie 0,25% Kupferanteilen,
bei berschreiten der Anteile von unlegiertem Stahl oder Hinzu-
treten anderer Legierungsmittel wie Nickel , Chrom, Wolfram, Va-
nadium, Molybdn etc.
5
11/6
Metallbearbeitung
Legierte Sthle, bei denen die Summe aller Legierungsmittel 5% nicht bersteigt, gel-
ten als niedrig legiert. Ist die Summe der Legierungsmittel hher als 5%, handelt es
sich um hochlegierte Sthle.
Zur Umwandlung von Roheisen in Flustahl werden folgende Verfahren bevorzugt:
- Windfrischen (Bessemer- oder Thomasbirne),
- Siemens-Martin-Verfahren und
- Elektrostahl-Verfahren (Lichtbogen- oder Hochfrequenz-Stahlofen).
Das Windfrischen in der Thomasbirne wird zur Umwandlung von phosphorreichem
Roheisen angewendet, whrend in der Bessemerbirne phosphorarmes Roheisen
umgewandelt wird. Der erzeugte Themasstahl entspricht der HandelsgOte, ist gut
schmiedbar und lt sich leicht schweien.
Abb. 6
Fr ischen(2)
Fllen(1)

\. Entleeren(3)
'
Rohei senmi seher ------Thomasbirne -u '
. ..:._
Schmiede
Bessemer- oder Thomasbirne
Da in Deutschland ausschlielich phosphorreiches Roheisen gewonnen wird, kann
zum Windfrischen nur das Thomas-Verfahren angewendet werden. Der blrnenfrmige
Behlter (Konverter) - mit einem basischen Futter aus Kalkstein und Dolomit ausge-
kleidet - wird mit dem flssigen Roheisen aus dem Roheisenmiseher gefllt und mit
kalter Luft durchblasen. Hierbei verbrennen die Verunreinigungen wie Kohlenstoff,
Mangan, Silizium und Phosphor im Eisen.
Die nach mehrfachem Einsatz mit Phosphor angereicherte Auskleidung der Thomas-
birne wird herausgeschlagen und zu Thomasmehl verarbeitet. Dieses dient der Land-
wirtschaft auf Grund seiner phosphorhaltigen Salze als wertvolles Dngemittel.
6 1984
(
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 7
Siemtms-Martin-Ofen
Beim Slemens-MartinVerfahren werden im Ofen neben festem und flssigem Roh-
eisen auch Schrott, sauerstoffhaltige Zuschlge wie Hammerschlag, und sauerstoff-
haltige Erze zum Schmelzen gebracht
Im Ofen werden Gase und Luft in Wrmespeichern erhitzt und nach dem Verlassen der
Speicher zur Verbrennung gebracht. Die Verbrennungsgase dienen wiederum zur
Erwrmung der Wrmespeicher. Durch entsprechendes Umschalten streichen
abwechselnd erhitzte Gase bzw. erhitzte Luft und Verbrennungsgase durch die Kam-
mern und verbrennen. Hierbei entstehen Temperaturen bis zu 1850C, die zum
Schmelzen der Ofenbeschickung erforderlich sind. Erzeugt werden Stahlsorten von
bestimmter Beschaffenheit und niedrig legierte Sthle.
Hochwertigster Stahl wird im Elektro-Stahlverfahren gewonnen. Die Lichtbogenfen
und Hochfrequenzfen werden mit ausgewhltem Schrott, Stahl aus Thomas- und Bes-
semerbirne, aus dem Siemens-Martin-Ofen und mit entsprechenden Legierungsmitteln
beschickt. Das Schmelzen erfolgt durch elektrischen Strom, wobei Temperaturen bis
zu 4000C erzeugt werden.
1984
7
11/6
Metallbearbeitung
Legierte Sthle, bei denen die Summe aller Legierungsmittel 5% nicht bersteigt, gel-
ten als niedrig legiert. Ist die Summe der Legierungsmittel hher als 5%, handelt es
sich um hochlegierte Sthle.
Zur Umwandlung von Roheisen in Flustahl werden folgende Verfahren bevorzugt:
- Windfrischen (Bessemer- oder Thomasbirne),
- Siemens-Martin-Verfahren und
- Elektrostahl-Verfahren (Lichtbogen- oder Hochfrequenz-Stahlofen).
Das Windfrischen in der Thomasbirne wird zur Umwandlung von phosphorreichem
Roheisen angewendet, whrend in der Bessemerbirne phosphorarmes Roheisen
umgewandelt wird. Der erzeugte Themasstahl entspricht der HandelsgOte, ist gut
schmiedbar und lt sich leicht schweien.
Abb. 6
Fr ischen(2)
Fllen(1)

\. Entleeren(3)
'
Rohei senmi seher ------Thomasbirne -u '
. ..:._
Schmiede
Bessemer- oder Thomasbirne
Da in Deutschland ausschlielich phosphorreiches Roheisen gewonnen wird, kann
zum Windfrischen nur das Thomas-Verfahren angewendet werden. Der blrnenfrmige
Behlter (Konverter) - mit einem basischen Futter aus Kalkstein und Dolomit ausge-
kleidet - wird mit dem flssigen Roheisen aus dem Roheisenmiseher gefllt und mit
kalter Luft durchblasen. Hierbei verbrennen die Verunreinigungen wie Kohlenstoff,
Mangan, Silizium und Phosphor im Eisen.
Die nach mehrfachem Einsatz mit Phosphor angereicherte Auskleidung der Thomas-
birne wird herausgeschlagen und zu Thomasmehl verarbeitet. Dieses dient der Land-
wirtschaft auf Grund seiner phosphorhaltigen Salze als wertvolles Dngemittel.
6 1984
(
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 7
Siemtms-Martin-Ofen
Beim Slemens-MartinVerfahren werden im Ofen neben festem und flssigem Roh-
eisen auch Schrott, sauerstoffhaltige Zuschlge wie Hammerschlag, und sauerstoff-
haltige Erze zum Schmelzen gebracht
Im Ofen werden Gase und Luft in Wrmespeichern erhitzt und nach dem Verlassen der
Speicher zur Verbrennung gebracht. Die Verbrennungsgase dienen wiederum zur
Erwrmung der Wrmespeicher. Durch entsprechendes Umschalten streichen
abwechselnd erhitzte Gase bzw. erhitzte Luft und Verbrennungsgase durch die Kam-
mern und verbrennen. Hierbei entstehen Temperaturen bis zu 1850C, die zum
Schmelzen der Ofenbeschickung erforderlich sind. Erzeugt werden Stahlsorten von
bestimmter Beschaffenheit und niedrig legierte Sthle.
Hochwertigster Stahl wird im Elektro-Stahlverfahren gewonnen. Die Lichtbogenfen
und Hochfrequenzfen werden mit ausgewhltem Schrott, Stahl aus Thomas- und Bes-
semerbirne, aus dem Siemens-Martin-Ofen und mit entsprechenden Legierungsmitteln
beschickt. Das Schmelzen erfolgt durch elektrischen Strom, wobei Temperaturen bis
zu 4000C erzeugt werden.
1984
7
11/6
Metallbearbeitung
Abb.8
Elektro-Ofen
Das Elektro-Stahlverfahren ist kostspielig. Es lassen sich jedoch die Eigenschaften
des zu erzeugenden Stahl genau regulieren, Verunreinigungen durch gasfrmige
Brennstoffe treten nicht auf. Elektrostahl ist frei von Phosphor und Schwefel, er wird
auch als Edelstahl bezeichnet.
8
11/6
Metallbearbeitung
1.3. Legieren und Hrten von Stahl
Eisen Ist in reinem Zustand welch, nicht sehr fest und dehnbar, besitzt hingegen gute
magnetische Eigenschaften. Es wird in reinem Zustand nur fOr ganz spezielle Anforde-
rungen verwendet.
Die Technik fordert einen Stahl, der von hoher Verschlelfestlgkelt, Hitzebestndig-
kelt, Surebestandlgkelt, Dehnbarkelt und Zunderbestndigkelt ist und auerdem
nicht rostanfllig sein darf. Diese Eigenschaften erzielt man durch Legierung mit
geeigneten Grundstoffen, durch mechanische Behandlung (Schmieden, Pressen) oder
durch Warmbehandlung {Hrten).
Tabelle 1
Legierungsstoff erhht erniedrigt
Kohlenstoff Festigkeit, Warmfestigkeit bis 400, elektr. Dehnung, Z4hlgkell ,
Widerstand, Grobkornbildung Tlefzlehflhtgkelt,
Verformbarkelt
Mangan Festigkeit, Zhigkeit, Schmledbarkelt, Dehnung wenig
Feuerschweiarbeit bei kl. Gehalt,
Ourchhlrtung, Verschlelfestlgkelt,
Grobkornblldung, Desoxydatlon
Silizium Festigkeit, Durchhartung, elektr. Widerstand, Dehnung,
Zunderbestandlgkelt, Grobkornbildung, Kaltverformbarkelt ,
Desoxydation Schwei barkelt
Aluminium Zunderbestandigkeit, Grobkornblldung, BlaubrOchigkelt
Desoxydation
Nickel Festigkeit, Zhigkeit, elektr. Widerstand, Dehnung weni g,
Rostsicherheit Grobkornbildung,
magnetische Eigenschaften
Chrom Festigkeit, Durchhtlrtung, Korrosions Dehnung,
festigkelt, Warmfestlgkelt, Grobkornbildung
Zunderbestandlgkelt, Rostsicherheit
Molybdn Festigkeit, Warmfestigkelt, Dehnung
meist mit Nickel Anlabestandlgkelt, Durchhtlrtung,
und Chrom Dauerstandfestlgkeit, Widerstandsfhigkelt
gegen Salzsure und SchwefelsAure,
magnetische Eigenschaften
Vanadin Festigkeit, Warmfestlgkelt, Anlasprdigkeit
Dauerstandfestigkelt, Desoxydation
WOlfram Festigkeit, Harte, Schneldhaltigkelt, Dehnung,
Warmbehandlungstemperatur, Grobsprdigkeit
magnetische Eigenschaften,
Korrosionsbestndigkelt
.
Kobalt Festigkeit, Schneldfhlgkelt, magnetische Anlasprdigkeit
Eigenschaften
Kupfer Festigkeit, SAurebestAndlgkelt Aostungsgeschwlndlgkelt
Schwefel zerspanende Bearbeltbarkelt, Schweibarkelt
RotbrOchlgkelt, Seigerung
PhQsphor Festigkeit, Warmfestigkeit, Schweibarkelt
OOnnfiOssigkelt , KaltbrOchlgkelt,
Seigerung, AnlasprOdigkelt
Wirkung der Legierungsstoffe im Stahl
1964
9
11/6
Metallbearbeitung
Abb.8
Elektro-Ofen
Das Elektro-Stahlverfahren ist kostspielig. Es lassen sich jedoch die Eigenschaften
des zu erzeugenden Stahl genau regulieren, Verunreinigungen durch gasfrmige
Brennstoffe treten nicht auf. Elektrostahl ist frei von Phosphor und Schwefel, er wird
auch als Edelstahl bezeichnet.
8
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Metallbearbeitung
1.3. Legieren und Hrten von Stahl
Eisen Ist in reinem Zustand welch, nicht sehr fest und dehnbar, besitzt hingegen gute
magnetische Eigenschaften. Es wird in reinem Zustand nur fOr ganz spezielle Anforde-
rungen verwendet.
Die Technik fordert einen Stahl, der von hoher Verschlelfestlgkelt, Hitzebestndig-
kelt, Surebestandlgkelt, Dehnbarkelt und Zunderbestndigkelt ist und auerdem
nicht rostanfllig sein darf. Diese Eigenschaften erzielt man durch Legierung mit
geeigneten Grundstoffen, durch mechanische Behandlung (Schmieden, Pressen) oder
durch Warmbehandlung {Hrten).
Tabelle 1
Legierungsstoff erhht erniedrigt
Kohlenstoff Festigkeit, Warmfestigkeit bis 400, elektr. Dehnung, Z4hlgkell ,
Widerstand, Grobkornbildung Tlefzlehflhtgkelt,
Verformbarkelt
Mangan Festigkeit, Zhigkeit, Schmledbarkelt, Dehnung wenig
Feuerschweiarbeit bei kl. Gehalt,
Ourchhlrtung, Verschlelfestlgkelt,
Grobkornblldung, Desoxydatlon
Silizium Festigkeit, Durchhartung, elektr. Widerstand, Dehnung,
Zunderbestandlgkelt, Grobkornbildung, Kaltverformbarkelt ,
Desoxydation Schwei barkelt
Aluminium Zunderbestandigkeit, Grobkornblldung, BlaubrOchigkelt
Desoxydation
Nickel Festigkeit, Zhigkeit, elektr. Widerstand, Dehnung weni g,
Rostsicherheit Grobkornbildung,
magnetische Eigenschaften
Chrom Festigkeit, Durchhtlrtung, Korrosions Dehnung,
festigkelt, Warmfestlgkelt, Grobkornbildung
Zunderbestandlgkelt, Rostsicherheit
Molybdn Festigkeit, Warmfestigkelt, Dehnung
meist mit Nickel Anlabestandlgkelt, Durchhtlrtung,
und Chrom Dauerstandfestlgkeit, Widerstandsfhigkelt
gegen Salzsure und SchwefelsAure,
magnetische Eigenschaften
Vanadin Festigkeit, Warmfestlgkelt, Anlasprdigkeit
Dauerstandfestigkelt, Desoxydation
WOlfram Festigkeit, Harte, Schneldhaltigkelt, Dehnung,
Warmbehandlungstemperatur, Grobsprdigkeit
magnetische Eigenschaften,
Korrosionsbestndigkelt
.
Kobalt Festigkeit, Schneldfhlgkelt, magnetische Anlasprdigkeit
Eigenschaften
Kupfer Festigkeit, SAurebestAndlgkelt Aostungsgeschwlndlgkelt
Schwefel zerspanende Bearbeltbarkelt, Schweibarkelt
RotbrOchlgkelt, Seigerung
PhQsphor Festigkeit, Warmfestigkeit, Schweibarkelt
OOnnfiOssigkelt , KaltbrOchlgkelt,
Seigerung, AnlasprOdigkelt
Wirkung der Legierungsstoffe im Stahl
1964
9
11/6
Metallbearbeitung
Tabelle 2
Stndige Begleiter
des Eisens
ungewo11te schdliche Stolle
Stoffe, deren regulierte Gehalte gute
Wirkung haben
Hauptzustze nach dem Zweck in kleiner oder groer
Menge, allein oder mit ein oder zwei
Elementen dieser Gruppe belgegeben
in kleiner Menge
Sonderzustze selten und meistens allein belgegeben
LegierungszusfJ.tze des Stahls
Eingestuft werden Sthle in
Kohlenstoffstahl,
niedrig legierter Stahl ,
mittellegierter Stahl und
hochlegierter Stahl.
Phosphor
Schwefel
Kohlenstoff
Silizium
Mangan
Chrom
Nickel
Molybdn
Wolfram
Kobalt
Vanadium
Aluminium
Kupfer
Titan
ln diesen Formen verlassen die Sthle die .Stahlwerke, um in der verarbeitenden Indu-
strie (Fahrzeug, Maschinen- und Werkzeugbau) weiterverarbeitet zu werden.
An Stahlfertigteile (Nockenwellen, Zapfen, Hebel, Bolzen, Zahnrder, Werkzeugteile
etc.) werden hohe Anforderungen hinsichtlich Hrte und Verschleifestigkeit gestellt.
Diese Eigenschaften lassen sich durch nachtrgliches Hrten am fertigen Werkstck
erreichen.
Zur groben Unterscheidung der verschiedenen Hrtungsverfahren sind in diesem
Zusammenhang zu nennen die
Durchhrtung; das Werkstock wird innen und auen gleichmig von der Hrtung
erfat,
Oberflchenhrtung; das WerkstOck erhlt lediglich eine harte und verschleifeste
Oberflche, whrend der zhe Kern davon nicht erfat wird und schlag- und sto-
fest bleibt.
Tabelle 3
Art des Stahles Hrtetemperatur Abschreck- bzw. An Iatemperatur
in C
Abkhlungsmittel in o c
Koh lenstoffstah I 750- 850 Wasser 200-300
n ledrig legierter 750- 850 Wasser oder 01 200-300
Stahl
mittellegierter Stahl 750.. 950 01 oder bewegte Luft 200-300
hochlegierter Stahl 1150-1 350 bewegte oder ruhige 550-600
Luft
10 198.4
11/6
Metallbearbeitung
Auf Hrtetemperatur gebrachter und abgeschreckter Stahl erhlt mit der Hrtung eine
hhere Zug- und Druckfestigkeit. Anschlieendes Anlassen (Wiedererwrmen) bewirkt
eine Abnahme der Hrtespannungen und somit eine Zunahme der Zhigkeit.
Die Anlatemperatur ist jeweils an der Anlafarbe, die der Stahl bei der Erwrmung
annimmt, zu erkennen, und zwar
20 blank 240 braun
200blagelb 260purpur
220strohgelb 280violett
290dunkelblau
300kornblumenblau
320hellblau
Merke: Anlafarben sind nicht identisch mit Glhfarben!
350blaugrau
400grau
Nach dem Anlassen werden die Sthle abgekhlt. Dabei ist nach Wasserhrtung (Koh-
lenstoff oder niedrig legierter Stahl), l- und Lufthrtung (mittel- und hochlegierter
Stahl) zu unterscheiden.
Im Maschinen-, Stahlkonstruktions-, Apparate- und Behlterbau wird vorwiegend ver
goteter Stahl (Baustahl oder Konstruktionsstahl) verwendet. Der Unterschied gegen-
Ober anderen Stahlsorten besteht darin, da Qualitts- und Edelsthle (aus dem Sie-
mens-Martin- oder Elektro-Ofen) mit hheren Anlatemperaturen gehrtet werden,
wodurch die Zhigkeit des Stahles gesteigert und die Elastizittsgrenze erhht wird.
1984 11
11/6
Metallbearbeitung
Tabelle 2
Stndige Begleiter
des Eisens
ungewo11te schdliche Stolle
Stoffe, deren regulierte Gehalte gute
Wirkung haben
Hauptzustze nach dem Zweck in kleiner oder groer
Menge, allein oder mit ein oder zwei
Elementen dieser Gruppe belgegeben
in kleiner Menge
Sonderzustze selten und meistens allein belgegeben
LegierungszusfJ.tze des Stahls
Eingestuft werden Sthle in
Kohlenstoffstahl,
niedrig legierter Stahl ,
mittellegierter Stahl und
hochlegierter Stahl.
Phosphor
Schwefel
Kohlenstoff
Silizium
Mangan
Chrom
Nickel
Molybdn
Wolfram
Kobalt
Vanadium
Aluminium
Kupfer
Titan
ln diesen Formen verlassen die Sthle die .Stahlwerke, um in der verarbeitenden Indu-
strie (Fahrzeug, Maschinen- und Werkzeugbau) weiterverarbeitet zu werden.
An Stahlfertigteile (Nockenwellen, Zapfen, Hebel, Bolzen, Zahnrder, Werkzeugteile
etc.) werden hohe Anforderungen hinsichtlich Hrte und Verschleifestigkeit gestellt.
Diese Eigenschaften lassen sich durch nachtrgliches Hrten am fertigen Werkstck
erreichen.
Zur groben Unterscheidung der verschiedenen Hrtungsverfahren sind in diesem
Zusammenhang zu nennen die
Durchhrtung; das Werkstock wird innen und auen gleichmig von der Hrtung
erfat,
Oberflchenhrtung; das WerkstOck erhlt lediglich eine harte und verschleifeste
Oberflche, whrend der zhe Kern davon nicht erfat wird und schlag- und sto-
fest bleibt.
Tabelle 3
Art des Stahles Hrtetemperatur Abschreck- bzw. An Iatemperatur
in C
Abkhlungsmittel in o c
Koh lenstoffstah I 750- 850 Wasser 200-300
n ledrig legierter 750- 850 Wasser oder 01 200-300
Stahl
mittellegierter Stahl 750.. 950 01 oder bewegte Luft 200-300
hochlegierter Stahl 1150-1 350 bewegte oder ruhige 550-600
Luft
10 198.4
11/6
Metallbearbeitung
Auf Hrtetemperatur gebrachter und abgeschreckter Stahl erhlt mit der Hrtung eine
hhere Zug- und Druckfestigkeit. Anschlieendes Anlassen (Wiedererwrmen) bewirkt
eine Abnahme der Hrtespannungen und somit eine Zunahme der Zhigkeit.
Die Anlatemperatur ist jeweils an der Anlafarbe, die der Stahl bei der Erwrmung
annimmt, zu erkennen, und zwar
20 blank 240 braun
200blagelb 260purpur
220strohgelb 280violett
290dunkelblau
300kornblumenblau
320hellblau
Merke: Anlafarben sind nicht identisch mit Glhfarben!
350blaugrau
400grau
Nach dem Anlassen werden die Sthle abgekhlt. Dabei ist nach Wasserhrtung (Koh-
lenstoff oder niedrig legierter Stahl), l- und Lufthrtung (mittel- und hochlegierter
Stahl) zu unterscheiden.
Im Maschinen-, Stahlkonstruktions-, Apparate- und Behlterbau wird vorwiegend ver
goteter Stahl (Baustahl oder Konstruktionsstahl) verwendet. Der Unterschied gegen-
Ober anderen Stahlsorten besteht darin, da Qualitts- und Edelsthle (aus dem Sie-
mens-Martin- oder Elektro-Ofen) mit hheren Anlatemperaturen gehrtet werden,
wodurch die Zhigkeit des Stahles gesteigert und die Elastizittsgrenze erhht wird.
1984 11
11/6
Metallbearbeitung
1.4. Handelsformen des Stahles
Bausthle werden von den Stahlwerken in bestimmten Formen geliefert. Magebend
fOr Bezeichnungen, Abmessungen und dergleichen sind die DIN-Normen. Der Stahl
wird durch Walzen, Ziehen oder Schmieden zu Halbzeugen oder Fertigerzeugnissen
verarbeitet.
Abb.9
1 ~ ~ ~ ~
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 = Rundstahl
2 = Vierkantstahl
3 = Flachstahl
4 = Sechskantstahl
5 = Bandstahl
6 = Winkelstahl
7 = T-Stahl
8 = Doppel-T-Stahl
Baustahl
9 = U-Stahl
10 = Stahlblech
11 = Stahlrohr
12 = Stahldraht
Als Werkzeugsthle werden Oberwiegend uniagierte und legierte Sthle gewhlt. Wer-
den hingegen an Werkzeuge hohe Anforderungen hinsichtlich Verschleifestigkeit und
Widerstandsfhigkeit gestellt, so verwendet man nicht nur hochlegierten Werkzeug-
stahl sondern Schneidmetalle (Stellite und Hartmetalle).
12 1984
Abb. 10
u niagierte
Sthle
niedrig legi erte
Sthle
2
hochlegierte
JSS Sthle
3
') Schnellschnittsthle
1984
11/6
Metallbearbeitung
Hmmer
Meij!el
Gewindeschneider
Werkzeugstfihle und Ihre Verwendung
13
11/6
Metallbearbeitung
1.4. Handelsformen des Stahles
Bausthle werden von den Stahlwerken in bestimmten Formen geliefert. Magebend
fOr Bezeichnungen, Abmessungen und dergleichen sind die DIN-Normen. Der Stahl
wird durch Walzen, Ziehen oder Schmieden zu Halbzeugen oder Fertigerzeugnissen
verarbeitet.
Abb.9
1 ~ ~ ~ ~
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 = Rundstahl
2 = Vierkantstahl
3 = Flachstahl
4 = Sechskantstahl
5 = Bandstahl
6 = Winkelstahl
7 = T-Stahl
8 = Doppel-T-Stahl
Baustahl
9 = U-Stahl
10 = Stahlblech
11 = Stahlrohr
12 = Stahldraht
Als Werkzeugsthle werden Oberwiegend uniagierte und legierte Sthle gewhlt. Wer-
den hingegen an Werkzeuge hohe Anforderungen hinsichtlich Verschleifestigkeit und
Widerstandsfhigkeit gestellt, so verwendet man nicht nur hochlegierten Werkzeug-
stahl sondern Schneidmetalle (Stellite und Hartmetalle).
12 1984
Abb. 10
u niagierte
Sthle
niedrig legi erte
Sthle
2
hochlegierte
JSS Sthle
3
') Schnellschnittsthle
1984
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Metallbearbeitung
Hmmer
Meij!el
Gewindeschneider
Werkzeugstfihle und Ihre Verwendung
13
11/6
Abb. 11
Einsatzsthle
(DIN 17 210)
Vergtungssthle
(DIN 17200)
Schraubensthle
(DIN 1613)
Federstahl
( DIN 17 221-17225)
Nahtlose Rohre
(DIN 17175)
Kesselbleche
(DIN 17155)
14
Fe inbleche
(DIN 1623)
Metallbearbeitung
......... .. ,. ;
'- ct?4
Schrauben
Blattfedern
oibenSp pt,nt ,
.: Drucku.Zugfedern

Dampfkesselanlagen
8

Druckbehlter
Druckrohre
Bekleidungsbleche
Sondertlelzteh-u.Karosseriebteche
Weitere Stahlarten und ihre Verwendung
1984
11/6
Metallbearbeitung
1.5. Nichtelsenmetalle (NE-Metalle)
Nichteisenmetalle unterteilt man in Schwermetalle und Leichtmetalle. Die Grenze zwi
sehen beiden liegt beim spezifischen Gewicht 3,7.
Bei den Schwermetallen unterscheidet man wiederum Edelmetalle und unedle Metalle.
Edelmetalle sind blank und glnzend und oxydieren sehr schwach, sind leicht zu bear
beiten (Prgen, Stanzen) und werden hauptschlich zur Herstellung von MOnzen und
SchmucJ< verarbeitet.
Leichtmetalle und ihre Legierungen
Aluminium (Al)- Spez.Gew. 2,7 Ordn.Z. 13 Atom-Gew. 26,98
- SchP. 660C
Aluminium wurde 1827 von dem deutschen Chemiker Friedrich Whler entdeckt und
konnte zunchst nur in kleinen Mengen hergestellt werden. Aluminium ist ein silber-
weies, dehn und streckbares Leichtmetall und kommt nur in Verbindung mit Sauer-
stoff und Kieselsure vor. Ausgangsstoff f!lr die Al-Gewinnung ist das Bauxit (Kalk
und Silicatbauxit), welches zu Aluminiumoxyd verarbeitet wird. - Da Aluminium und
Sauerstoff chemisch sehr stark aneinander gebunden sind, kann der Sauerstoff nicht
wie beim Eisenerz im Hochofen entzogen werden. Aluminium wird im Elektroofen
durch Schmelzelektrolyse gewonnen.
Abb. 12
,... ALUMINIUMERZ .
.


= 4t
= 21
Energieaulwand:
Aluminiumgewinnung
Zur Herstellung von 1 Tonne Aluminium bentigt man 4 Tonnen Bauxit und 20000 kWih
an elektrischer Energie.
1964 15
11/6
Abb. 11
Einsatzsthle
(DIN 17 210)
Vergtungssthle
(DIN 17200)
Schraubensthle
(DIN 1613)
Federstahl
( DIN 17 221-17225)
Nahtlose Rohre
(DIN 17175)
Kesselbleche
(DIN 17155)
14
Fe inbleche
(DIN 1623)
Metallbearbeitung
......... .. ,. ;
'- ct?4
Schrauben
Blattfedern
oibenSp pt,nt ,
.: Drucku.Zugfedern

Dampfkesselanlagen
8

Druckbehlter
Druckrohre
Bekleidungsbleche
Sondertlelzteh-u.Karosseriebteche
Weitere Stahlarten und ihre Verwendung
1984
11/6
Metallbearbeitung
1.5. Nichtelsenmetalle (NE-Metalle)
Nichteisenmetalle unterteilt man in Schwermetalle und Leichtmetalle. Die Grenze zwi
sehen beiden liegt beim spezifischen Gewicht 3,7.
Bei den Schwermetallen unterscheidet man wiederum Edelmetalle und unedle Metalle.
Edelmetalle sind blank und glnzend und oxydieren sehr schwach, sind leicht zu bear
beiten (Prgen, Stanzen) und werden hauptschlich zur Herstellung von MOnzen und
SchmucJ< verarbeitet.
Leichtmetalle und ihre Legierungen
Aluminium (Al)- Spez.Gew. 2,7 Ordn.Z. 13 Atom-Gew. 26,98
- SchP. 660C
Aluminium wurde 1827 von dem deutschen Chemiker Friedrich Whler entdeckt und
konnte zunchst nur in kleinen Mengen hergestellt werden. Aluminium ist ein silber-
weies, dehn und streckbares Leichtmetall und kommt nur in Verbindung mit Sauer-
stoff und Kieselsure vor. Ausgangsstoff f!lr die Al-Gewinnung ist das Bauxit (Kalk
und Silicatbauxit), welches zu Aluminiumoxyd verarbeitet wird. - Da Aluminium und
Sauerstoff chemisch sehr stark aneinander gebunden sind, kann der Sauerstoff nicht
wie beim Eisenerz im Hochofen entzogen werden. Aluminium wird im Elektroofen
durch Schmelzelektrolyse gewonnen.
Abb. 12
,... ALUMINIUMERZ .
.


= 4t
= 21
Energieaulwand:
Aluminiumgewinnung
Zur Herstellung von 1 Tonne Aluminium bentigt man 4 Tonnen Bauxit und 20000 kWih
an elektrischer Energie.
1964 15
11/6
Metallbearbeitung
Setzt man Aluminium der Luft aus, so bildet der Sauerstoff auf der Metalloberflche
eine Oxydschicht Diese schtzt das Metall vor Korrosion. Durch eine besondere Ober-
flchen-Nachbehandlung - dem Eloxieren - lt sich die Schutzschicht noch ver-
strken. Es handelt sich dann um
I;J,EKTRISCH QJIYDIERTES A!,.UMINIUM
Auf Grund der guten Verformbarkelt von Al erfolgt die Weiterverarbeitung durch Kraft
verformung. Dabei kann sich die Festigkeit des Al auf das Doppelte des ursprng-
lichen Wertes erhhen, die Dehnbarkeit nimmt jedoch dann ab. Auch die Hrte lt
merklich nach, wenn kaltverformtes Al auf 100Cerwrmt wird. Erwrmt man dagegen
das Al auf 300C und lt es allmhlich abkhlen, so erhlt man den weichst- und
zahestmgtichen Zustand des Metalls.
Auch die Festigkeit kann abnehmen, wenn kaltverformtes Al einige Tage bei Raumtem-
peratur liegen bleibt.
Aluminium besitzt eine hohe elektrische Leitfhigkeit. Diese Ist um so grer, je reiner
das Material ist.
Hinweise fOr die Bearbeitung von Aluminium:
- Gut schweibar
- Auf Grund der Oxydhaut schlecht ltbar (Lten mit Flumittel jedoch mglich!)
"Schmiert" bei der Bearbeitung (kann durch Petroleum als KOhlmittel verhindert
werden!)
Spangehende Verformung relativ gut.
Zur Vernderung oder Verbesserung des Httenaluminiums, welches einen Rei nheits-
grad von bis zu 99,99% erreichen kann, wird es mit anderen Legierungsmetallen
gemischt. Wichtigste Legierungsmetalle sind Kupfer, Silizium und Magnesium.
Tabe/le4
Legierungsmetalle erhhen erniedrigen
Kupfer (Cu) Festi gkeit und Giebarkelt Korrosions-
bestndigkelt
Si lizi um (SI) hohe ehern. Bestndigkeit ,
Verschleifesllgkeit,
gute Gieeigenschaften
Magnesium (Mg) Korrosionsbestndigkeit und
Polierfhigkeit
Metallgewicht
Wirkung der Legierungsmetalle im Aluminium
Aluminium-Legierungen lassen sich nach herkmmlichen Methoden verschweien,
lten, vernieten und verschrauben. Ihre sonstige Bearbeitung erfolgt spanlos (Schnei-
16 1984
11/6
Metallbearbeitung
den) oder spanabhebend mit Werkzeugen aus Schnells_tahl , Hartmetall oder Sonder-
werkzeugen aus Diamant. KOhl- und Schmiermittel sind le, Terpentin und Seifenspiri-
tus.
Im Flugzeugbau, i n der Elektrotechnik sowie im Fahrzeug- und Apparatebau haben Al-
Legierungen an Bedeutung gewonnen.
Magnesium (Mg)- Spez.Gew. 1,74 Ord.Z. 12 Atom-Gew. 24,312
- SchP. 650C
Magnesium wurde erstmals im Jahre 1808 durch Sir Humphry Davy (derselbe erfand
auch die Sicherheitslampe der Bergleute) in unreiner Form gewonnen. Als Gebrauchs-
material bekam Mg erst dann Bedeutung, als es gelang, Mg-Legierungen zu pressen
und zu gieen.
Magnesium ist ein silberweies, biegsames, dehn- und streckbares Leichtmetall von
geringer Hrte und Festigkeit. Bei einem hohen Reinheitsgrad (HOttenmagnesium bis
99,95%) ist es an der trockenen Luft verhltnismig gut bestndig. Magnesium zah_lt
zu den unedlen Elementen und kommt in der Natur nicht als reines Metall, sondern m
Form von Verbindungen (Erzen) vor. Ohne Legierungsmittel wird Mg hauptschlich in
der Pyrotechnik (angewandte Wrmelehre, auch Feuerwerkerei), als Desoxydations-
mittel oder Blitzlicht verwendet.
Merke:
Abb. 13
1004
Brennendes Magnesium darf nur mit Sand gelscht
werden!)
Energieaufwand:
1 t = 22.000kWh
Magnesiumgewinnung
17
11/6
Metallbearbeitung
Setzt man Aluminium der Luft aus, so bildet der Sauerstoff auf der Metalloberflche
eine Oxydschicht Diese schtzt das Metall vor Korrosion. Durch eine besondere Ober-
flchen-Nachbehandlung - dem Eloxieren - lt sich die Schutzschicht noch ver-
strken. Es handelt sich dann um
I;J,EKTRISCH QJIYDIERTES A!,.UMINIUM
Auf Grund der guten Verformbarkelt von Al erfolgt die Weiterverarbeitung durch Kraft
verformung. Dabei kann sich die Festigkeit des Al auf das Doppelte des ursprng-
lichen Wertes erhhen, die Dehnbarkeit nimmt jedoch dann ab. Auch die Hrte lt
merklich nach, wenn kaltverformtes Al auf 100Cerwrmt wird. Erwrmt man dagegen
das Al auf 300C und lt es allmhlich abkhlen, so erhlt man den weichst- und
zahestmgtichen Zustand des Metalls.
Auch die Festigkeit kann abnehmen, wenn kaltverformtes Al einige Tage bei Raumtem-
peratur liegen bleibt.
Aluminium besitzt eine hohe elektrische Leitfhigkeit. Diese Ist um so grer, je reiner
das Material ist.
Hinweise fOr die Bearbeitung von Aluminium:
- Gut schweibar
- Auf Grund der Oxydhaut schlecht ltbar (Lten mit Flumittel jedoch mglich!)
"Schmiert" bei der Bearbeitung (kann durch Petroleum als KOhlmittel verhindert
werden!)
Spangehende Verformung relativ gut.
Zur Vernderung oder Verbesserung des Httenaluminiums, welches einen Rei nheits-
grad von bis zu 99,99% erreichen kann, wird es mit anderen Legierungsmetallen
gemischt. Wichtigste Legierungsmetalle sind Kupfer, Silizium und Magnesium.
Tabe/le4
Legierungsmetalle erhhen erniedrigen
Kupfer (Cu) Festi gkeit und Giebarkelt Korrosions-
bestndigkelt
Si lizi um (SI) hohe ehern. Bestndigkeit ,
Verschleifesllgkeit,
gute Gieeigenschaften
Magnesium (Mg) Korrosionsbestndigkeit und
Polierfhigkeit
Metallgewicht
Wirkung der Legierungsmetalle im Aluminium
Aluminium-Legierungen lassen sich nach herkmmlichen Methoden verschweien,
lten, vernieten und verschrauben. Ihre sonstige Bearbeitung erfolgt spanlos (Schnei-
16 1984
11/6
Metallbearbeitung
den) oder spanabhebend mit Werkzeugen aus Schnells_tahl , Hartmetall oder Sonder-
werkzeugen aus Diamant. KOhl- und Schmiermittel sind le, Terpentin und Seifenspiri-
tus.
Im Flugzeugbau, i n der Elektrotechnik sowie im Fahrzeug- und Apparatebau haben Al-
Legierungen an Bedeutung gewonnen.
Magnesium (Mg)- Spez.Gew. 1,74 Ord.Z. 12 Atom-Gew. 24,312
- SchP. 650C
Magnesium wurde erstmals im Jahre 1808 durch Sir Humphry Davy (derselbe erfand
auch die Sicherheitslampe der Bergleute) in unreiner Form gewonnen. Als Gebrauchs-
material bekam Mg erst dann Bedeutung, als es gelang, Mg-Legierungen zu pressen
und zu gieen.
Magnesium ist ein silberweies, biegsames, dehn- und streckbares Leichtmetall von
geringer Hrte und Festigkeit. Bei einem hohen Reinheitsgrad (HOttenmagnesium bis
99,95%) ist es an der trockenen Luft verhltnismig gut bestndig. Magnesium zah_lt
zu den unedlen Elementen und kommt in der Natur nicht als reines Metall, sondern m
Form von Verbindungen (Erzen) vor. Ohne Legierungsmittel wird Mg hauptschlich in
der Pyrotechnik (angewandte Wrmelehre, auch Feuerwerkerei), als Desoxydations-
mittel oder Blitzlicht verwendet.
Merke:
Abb. 13
1004
Brennendes Magnesium darf nur mit Sand gelscht
werden!)
Energieaufwand:
1 t = 22.000kWh
Magnesiumgewinnung
17
11/6
Metallbearbeitung
Als technischer Werkstoff ist Magnesium nur legiert verwendbar. Die wichtigsten
Legierungsmetalle sind Aluminium (Al), Mangan (Mn) und Zink (Zn).
Tabelle 5
Legierungsmetalle verndert Eigenschaften wie:
Mangan (Mn) erhht die Korrosionsbestndigkelt
Aluminium (Al) verbessert das mechanische Verhalten
Zink (Zn) hhere Dehnung und groe Festigkeit
Wirkungen der Legierungsmetalle im Magnesium
Die Bearbeitung von Magnesium-Legierungen erfolgt spanlos oder spanabhebend.
Wesentlich Ist die hhere Schnittgeschwindigkeit (1500 m/min) gegenober Aluminium
(400 m/min). Das Verbinden von Teilen aus Magnesium-Legierungen wird hauptsch-
lich mittels Schrauben oder Nieten durchgefhrt, da das Schweien sehr schwierig ist
und Lten nicht angewendet werden kann.
Merke: Beim Verbinden von Magnesium-Legierungen mit an-
deren Metallen sind an den Verbindungsstellen lso-
1 ierstoffe zwischenzulegen!
sind unempfindlich gegen Flusue, Laugen, Erdl, Benzin,
Oie und Azeton.
Mg-Legierungen sind bekannt unter der Bezeichnung
Elektron (sehr leichte Legierung aus 90% Mg, Rest Al, Mn, Cu und Zn fr Flug-
zeug.- und Motorenbau),
Duraluminium (stahlharte Legierung aus Al, Cu und geringen Mengen anderer Metalle
(Dural) fOr den Leichtbau).
Schwermetalle und Ihre Legierungen
Kupfer (Cu)- Spez.Gew. 8,92 - Ordn. Z. 29 - Atom-Gew. 63,54
SchP. 1083 C
Kupfer zhlt zu den ltesten Gebrauchsmetallen der Menschheit. ln Deutschland ist
der Kupferbergbau im Raum des Maingebietes bis auf das Jahr 860 zurckzuverfolgen.
Kupfer wird aus Kupfererzen (Rotkupfererz, Kupferglanz, Malachit und Kupferkies)
gewonnen. Es ist von rotbrauner Farbe, stark glnzend, von geringer Festigkeit, dafr
jedoch sehr dehnbar, weich und zh. Die elektrische und die Wrmeleitfhigkeit sind
sehr gut. Kupfer ist bestndig gegen Luft, Feuchtigkeit und eine Reihe von Suren. Es
Oberzieht sich allerdings an der Luft mit einer Oxydschicht (Patina).
18 1984
Abb. 14
Metallbearbeitung
erblasenes
Rohkupfer
(Schwarzkupferl

Kupfergewinnung
REINIGUNG durch:
11/6
Beim Kaltverformen wird Kupfer sprde, durch Zwischenglhen jedoch wieder
geschmeidig. Es lt sich gut treiben, drUcken, walzen und ziehen, auch lten und
schweien. Als Schmiermittel verwendet man Petroleum oder Bohrl.
Bei Kupferlegierungen unterscheidet man zwischen
Kupfer-Zink-Legierung (Messing)
- Kupfer-Zinn-Legierung (Bronze) und
- Sonderlegierungen.
Messing ist ein besonders von Konstrukteuren und anderen Verarbeitern geschtzter
Werkstoff hinsichtlich seiner gnstigen technologischen Eigenschaften. Messing hat
einen Mindest-Kupferanteil von 50% und als Hauptlegierungsmittel Zink. Bei einem
hheren Kupfergehalt bezeichnet man die Legierung als Tombak.
1984
19
11/6
Metallbearbeitung
Als technischer Werkstoff ist Magnesium nur legiert verwendbar. Die wichtigsten
Legierungsmetalle sind Aluminium (Al), Mangan (Mn) und Zink (Zn).
Tabelle 5
Legierungsmetalle verndert Eigenschaften wie:
Mangan (Mn) erhht die Korrosionsbestndigkelt
Aluminium (Al) verbessert das mechanische Verhalten
Zink (Zn) hhere Dehnung und groe Festigkeit
Wirkungen der Legierungsmetalle im Magnesium
Die Bearbeitung von Magnesium-Legierungen erfolgt spanlos oder spanabhebend.
Wesentlich Ist die hhere Schnittgeschwindigkeit (1500 m/min) gegenober Aluminium
(400 m/min). Das Verbinden von Teilen aus Magnesium-Legierungen wird hauptsch-
lich mittels Schrauben oder Nieten durchgefhrt, da das Schweien sehr schwierig ist
und Lten nicht angewendet werden kann.
Merke: Beim Verbinden von Magnesium-Legierungen mit an-
deren Metallen sind an den Verbindungsstellen lso-
1 ierstoffe zwischenzulegen!
sind unempfindlich gegen Flusue, Laugen, Erdl, Benzin,
Oie und Azeton.
Mg-Legierungen sind bekannt unter der Bezeichnung
Elektron (sehr leichte Legierung aus 90% Mg, Rest Al, Mn, Cu und Zn fr Flug-
zeug.- und Motorenbau),
Duraluminium (stahlharte Legierung aus Al, Cu und geringen Mengen anderer Metalle
(Dural) fOr den Leichtbau).
Schwermetalle und Ihre Legierungen
Kupfer (Cu)- Spez.Gew. 8,92 - Ordn. Z. 29 - Atom-Gew. 63,54
SchP. 1083 C
Kupfer zhlt zu den ltesten Gebrauchsmetallen der Menschheit. ln Deutschland ist
der Kupferbergbau im Raum des Maingebietes bis auf das Jahr 860 zurckzuverfolgen.
Kupfer wird aus Kupfererzen (Rotkupfererz, Kupferglanz, Malachit und Kupferkies)
gewonnen. Es ist von rotbrauner Farbe, stark glnzend, von geringer Festigkeit, dafr
jedoch sehr dehnbar, weich und zh. Die elektrische und die Wrmeleitfhigkeit sind
sehr gut. Kupfer ist bestndig gegen Luft, Feuchtigkeit und eine Reihe von Suren. Es
Oberzieht sich allerdings an der Luft mit einer Oxydschicht (Patina).
18 1984
Abb. 14
Metallbearbeitung
erblasenes
Rohkupfer
(Schwarzkupferl

Kupfergewinnung
REINIGUNG durch:
11/6
Beim Kaltverformen wird Kupfer sprde, durch Zwischenglhen jedoch wieder
geschmeidig. Es lt sich gut treiben, drUcken, walzen und ziehen, auch lten und
schweien. Als Schmiermittel verwendet man Petroleum oder Bohrl.
Bei Kupferlegierungen unterscheidet man zwischen
Kupfer-Zink-Legierung (Messing)
- Kupfer-Zinn-Legierung (Bronze) und
- Sonderlegierungen.
Messing ist ein besonders von Konstrukteuren und anderen Verarbeitern geschtzter
Werkstoff hinsichtlich seiner gnstigen technologischen Eigenschaften. Messing hat
einen Mindest-Kupferanteil von 50% und als Hauptlegierungsmittel Zink. Bei einem
hheren Kupfergehalt bezeichnet man die Legierung als Tombak.
1984
19
11/6
Abb. 15
Metallbearbeitung
BRONZE
I Schleif 0 ; kontakte
' :::
::

Lager- ... 1/.
schalen ,.,.,........... '[, /


Drehteile
Beschlge
.-1 A_L_U__B_R_O_N_Z_E'I

Bleche, Rohre, Profile
stndige Beschlge



\lentildichtringe

Schleifringe
Kupferlegierungen
Zinn (Sn)- Spez.Gew. 7,3- Ordn.Z. 50- Atom-Gew. 118,69
- SchP. 232C
Zinn war bereits im Altertum als Kupfer-Zinn-Legierung (Bronze) bekannt. Die ltesten
Funde gehen auf das Jahr 3500 v Chr. zurck, whrend die ersten Zinngruben um
100 v. Chr. in Cornwaii/England entstanden. Zinn diente besonders im Mittelalter zur
Herstellung von Haushattsgerten, spter als Bronze fr den Gu von Kirchenglocken
oder Geschtzen.
Das wichtigste Mineral zur Gewinnung von Zinn ist Zinnstein, aus dem ein Konzentrat
von 60 .. 70% Zinn gewonnen wird. in Schacht- oder Flammenfen wird dieses Konzen-
trat zu reinem Zinn reduziert. Das sog. HOttenzinn wird in Barren, Blcken, Platten oder
Stangen geliefert.
Zinn ist ein halbedles Metall und hat einen schnen, silberweien Glanz. Zinn ist
auerdem welch und dehnbar, gut walzbar (z. B. fr Folien bis 0,01 mm Dicke) und kor-
rosionsbestndig (Schutzoberzug fr Bleche). Beim Biegen hrt man ein Knistern im
Metall, den sogenannten "Zinnschrei"; bei groer Klte besteht die Gefahr des Zerfal-
lens, der "Zinnpest".
20 1984
11/6
Metallbearbeitung
FOr Zinnlegierungen verwendet man Legierungsmetalle wie Antimon (Sb), Kupfer (Cu)
und Blei (Pb). Hochwertige Legierungen mit Zinnanteilen bis zu 80% hei en Wei
metalle und werden vorwiegend als Lagermetalle verwendet.
Bei Zinnlegierungen unterscheidet man zwischen
- Zinn-Spritzlegierung,
- Zinn-Druckgulegierung und
- Blei- und Zinnloten.
Zink (Zn) - Spez.Gew. 7,1 - Ordn.Z. 30 - Atom-Gew. 65,37
- SchP. 419C
Zink kommt in der Natur nur in gebundener Form als Zinkspat (oder Galmei) und Zink-
blende vor. Es ist in Deutschland nach dem Eisen das billigste Schwermetall .
Zink ist ein stark glnzendes, grauweiB-bluliches, sprdes und korrosionsbestndi-
ges Metall. Beim Erhitzen auf ca. 150C wird das Zink weich und dehnbar und lt sich
dann gut bearbeiten.
Merke:
1984
Zinkgewinnung
Beim Zerspanen "schmiert" Zink. Zink ist daher nur
mit einhiebigen Feilen zu bearbeiten!
21
11/6
Abb. 15
Metallbearbeitung
BRONZE
I Schleif 0 ; kontakte
' :::
::

Lager- ... 1/.
schalen ,.,.,........... '[, /


Drehteile
Beschlge
.-1 A_L_U__B_R_O_N_Z_E'I

Bleche, Rohre, Profile
stndige Beschlge



\lentildichtringe

Schleifringe
Kupferlegierungen
Zinn (Sn)- Spez.Gew. 7,3- Ordn.Z. 50- Atom-Gew. 118,69
- SchP. 232C
Zinn war bereits im Altertum als Kupfer-Zinn-Legierung (Bronze) bekannt. Die ltesten
Funde gehen auf das Jahr 3500 v Chr. zurck, whrend die ersten Zinngruben um
100 v. Chr. in Cornwaii/England entstanden. Zinn diente besonders im Mittelalter zur
Herstellung von Haushattsgerten, spter als Bronze fr den Gu von Kirchenglocken
oder Geschtzen.
Das wichtigste Mineral zur Gewinnung von Zinn ist Zinnstein, aus dem ein Konzentrat
von 60 .. 70% Zinn gewonnen wird. in Schacht- oder Flammenfen wird dieses Konzen-
trat zu reinem Zinn reduziert. Das sog. HOttenzinn wird in Barren, Blcken, Platten oder
Stangen geliefert.
Zinn ist ein halbedles Metall und hat einen schnen, silberweien Glanz. Zinn ist
auerdem welch und dehnbar, gut walzbar (z. B. fr Folien bis 0,01 mm Dicke) und kor-
rosionsbestndig (Schutzoberzug fr Bleche). Beim Biegen hrt man ein Knistern im
Metall, den sogenannten "Zinnschrei"; bei groer Klte besteht die Gefahr des Zerfal-
lens, der "Zinnpest".
20 1984
11/6
Metallbearbeitung
FOr Zinnlegierungen verwendet man Legierungsmetalle wie Antimon (Sb), Kupfer (Cu)
und Blei (Pb). Hochwertige Legierungen mit Zinnanteilen bis zu 80% hei en Wei
metalle und werden vorwiegend als Lagermetalle verwendet.
Bei Zinnlegierungen unterscheidet man zwischen
- Zinn-Spritzlegierung,
- Zinn-Druckgulegierung und
- Blei- und Zinnloten.
Zink (Zn) - Spez.Gew. 7,1 - Ordn.Z. 30 - Atom-Gew. 65,37
- SchP. 419C
Zink kommt in der Natur nur in gebundener Form als Zinkspat (oder Galmei) und Zink-
blende vor. Es ist in Deutschland nach dem Eisen das billigste Schwermetall .
Zink ist ein stark glnzendes, grauweiB-bluliches, sprdes und korrosionsbestndi-
ges Metall. Beim Erhitzen auf ca. 150C wird das Zink weich und dehnbar und lt sich
dann gut bearbeiten.
Merke:
1984
Zinkgewinnung
Beim Zerspanen "schmiert" Zink. Zink ist daher nur
mit einhiebigen Feilen zu bearbeiten!
21
11/6
Metallbearbeitung
Zinklegierungen lassen sich gegenOber dem Reinzink besser bearbeiten und sind von
grerer Festigkeit. Sie haben an Bedeutung gewonnen, seitdem es mglich ist, Zink
mit einem Reinheitsgrad von 99,995% herzustellen.
Bei Zinklegierungen unterscheidet man zwischen
- Knetleglerungen (aus HOttenzink, Altzink und Zinkabfallmaterial erschmolzen und
als Tafeln oder Bnder abgeliefert), und
- Gulegierungen (als FeinzinkDruckgulegierung fOr Guteile mit hohen Anforde
rungen an Mabestndigkeit, als Feinzink-Gulegierung fOr gu-
technisch schwierig herzustellende Guteile).
Blei (Pb)- Spez.Gew. 11,3- Ordn.Z. 82- AtomGew. 207,19
- SchP. 327 C
Blei ist das schwerste Gebrauchsmaterial und war schon im Altertum bekannt. gypter
und Griechen fertigten aus Blei Gefe und Bestecke, unwissend, da Blei giftig ist.
Blei wird vor allen Dingen aus Bleiglanz gewonnen. Das zerkleinerte Erz wird durch
einen RstprozeB in Bleioxyd verwandelt und im Schachtofen zu Werkblei reduziert.
Weitere Verfahren erlauben die Herstellung von Httenblei und Feinblel.
Das blulich-weie Schwermetall (Schnittflchen blank) berzieht sich an der Luft sehr
schnell mit einer grauen Oxydschicht (Bieioxyd), die das Metall korrosionsbestndig
macht. Die Zugfestigkeit von Blei ist uerst gering. Es lt sich allerdings gut verar
beiten (gieen, walzen, pressen) und bearbeiten (treiben, brdeln, lten, schweien).
I
Beachte: Blei und seine Verbindungen sind sehr giftig! Bei Bleivergiftungen tre
ten Lhmungen, Krmpfe, Bewutseinsverlust, Augen und Nieren-
schden auf, die in schweren Fllen tdlich verlaufen. Nach Bleiarbei
ten daher Hnde sorgfltig waschen. Mit Bleistaub und Bleidmpfen
behaftete Rume sofort ausgiebig lften.
Blei ist widerstandsfhig gegen Chemikalien wie Salz und Schwefelsure, wenig
durchlssig gegenober kurzwelligen Strahlen und als Trinkwasserleitung unschdlich,
da Trinkwasser geringe Mengen von Mineralien enthlt, die mit Blei eine ungiftige Ver-
bindung eingehen und zwischen Wasser und Blei eine Schutzschicht bilden.
Bleilegierungen werden als Lagermetalle, Schriftmetall, fOr Akkumulatoren, Kabelum-
mantelungen, Schwunggewichte, Spielwaren u. . verwendet.
22 1984
11/6
Metallbearbeitung
1.6. Korrosion und Korrosionsschutz
Das Wort Korrosion stammt aus dem Lateinischen und bedeutet soviel wie "zerfres
sen". An den Metallen treten durch chemische und elektrochemische Einflsse Zerst
rungen auf, die unter Umstnden Werkstocke vllig unbrauchbar machen, wenn kein
geeigneter Schutz vorhanden ist oder entsprechende Schutzmanahmen versumt
wurden.
Zahlreiche Metalle waren als Erz mit Sauerstoff und anderen Elementen verbunden.
Sie streben diese Verbindung auch nach ihrer Verhttung wieder an, begnstigt durch
Zutritt von Wrme, Sauerstoff, Feuchtigkeit oder Suren, Zersetzungen dieser Art
bezeichnet man als chemische Korrosion.
Die elektrochemische Korrosion (auch Kontaktkorrosion) entsteht, wenn zwei verschie
dene Metalle oder Metall-Legierungen verbunden werden und mit einem Elektrolyten
bzw. einer aggressiven Flssigkeit in Berhrung kommen. in einem solchen setzt eine
das unedle Metall zerstrende Reaktion ein (Lochfra). Es lt sich Abhilfe schaffen,
indem man entweder nur gleichartige Metalle miteinander verbindet oder eine lsolie
rung zwischen die Verbindung von Fremdstellen anbringt.
Korrosionen werden auerdem noch durch die Art der Metallbeanspruchung (Reibung,
Druck) gefrdert. Durch diese Selbstzerstrung der Metalle werden auf der gesamten
Welt jhrlich groe Werte vernichtet , da sie sich nicht immer vermeiden lt. Um Korro-
sionen weitgehend vorzubeugen, ist die Werkstoffauswahl sorgfltig zu treffen. Auer
dem sind Art und Verbindung und die Verbindungsmittel so auszuwhlen, da nicht
bereits von den Metallen selbst eine Frderung der Korrosion erfolgt (z. B. Stahl auf
Aluminium in Verbindung mit Seewasser).
Geeignete Mittel fur einen ueren Korrosionsschutz sind berzugsmetalle (Zink, Blei,
Aluminium, Kupfer, Zinn), anorganische berzge (Emaille, Zement, Eloxal) und organi
sehe berzuge (Farben, Bleimennige, Bleiwei, trocknende le, Asphaltlacke, Stein
kohlenteerpech, Gummi). Fr kurze Zeitrume knnen auch Fette verwendet werden.
1984
23
11/6
Metallbearbeitung
Zinklegierungen lassen sich gegenOber dem Reinzink besser bearbeiten und sind von
grerer Festigkeit. Sie haben an Bedeutung gewonnen, seitdem es mglich ist, Zink
mit einem Reinheitsgrad von 99,995% herzustellen.
Bei Zinklegierungen unterscheidet man zwischen
- Knetleglerungen (aus HOttenzink, Altzink und Zinkabfallmaterial erschmolzen und
als Tafeln oder Bnder abgeliefert), und
- Gulegierungen (als FeinzinkDruckgulegierung fOr Guteile mit hohen Anforde
rungen an Mabestndigkeit, als Feinzink-Gulegierung fOr gu-
technisch schwierig herzustellende Guteile).
Blei (Pb)- Spez.Gew. 11,3- Ordn.Z. 82- AtomGew. 207,19
- SchP. 327 C
Blei ist das schwerste Gebrauchsmaterial und war schon im Altertum bekannt. gypter
und Griechen fertigten aus Blei Gefe und Bestecke, unwissend, da Blei giftig ist.
Blei wird vor allen Dingen aus Bleiglanz gewonnen. Das zerkleinerte Erz wird durch
einen RstprozeB in Bleioxyd verwandelt und im Schachtofen zu Werkblei reduziert.
Weitere Verfahren erlauben die Herstellung von Httenblei und Feinblel.
Das blulich-weie Schwermetall (Schnittflchen blank) berzieht sich an der Luft sehr
schnell mit einer grauen Oxydschicht (Bieioxyd), die das Metall korrosionsbestndig
macht. Die Zugfestigkeit von Blei ist uerst gering. Es lt sich allerdings gut verar
beiten (gieen, walzen, pressen) und bearbeiten (treiben, brdeln, lten, schweien).
I
Beachte: Blei und seine Verbindungen sind sehr giftig! Bei Bleivergiftungen tre
ten Lhmungen, Krmpfe, Bewutseinsverlust, Augen und Nieren-
schden auf, die in schweren Fllen tdlich verlaufen. Nach Bleiarbei
ten daher Hnde sorgfltig waschen. Mit Bleistaub und Bleidmpfen
behaftete Rume sofort ausgiebig lften.
Blei ist widerstandsfhig gegen Chemikalien wie Salz und Schwefelsure, wenig
durchlssig gegenober kurzwelligen Strahlen und als Trinkwasserleitung unschdlich,
da Trinkwasser geringe Mengen von Mineralien enthlt, die mit Blei eine ungiftige Ver-
bindung eingehen und zwischen Wasser und Blei eine Schutzschicht bilden.
Bleilegierungen werden als Lagermetalle, Schriftmetall, fOr Akkumulatoren, Kabelum-
mantelungen, Schwunggewichte, Spielwaren u. . verwendet.
22 1984
11/6
Metallbearbeitung
1.6. Korrosion und Korrosionsschutz
Das Wort Korrosion stammt aus dem Lateinischen und bedeutet soviel wie "zerfres
sen". An den Metallen treten durch chemische und elektrochemische Einflsse Zerst
rungen auf, die unter Umstnden Werkstocke vllig unbrauchbar machen, wenn kein
geeigneter Schutz vorhanden ist oder entsprechende Schutzmanahmen versumt
wurden.
Zahlreiche Metalle waren als Erz mit Sauerstoff und anderen Elementen verbunden.
Sie streben diese Verbindung auch nach ihrer Verhttung wieder an, begnstigt durch
Zutritt von Wrme, Sauerstoff, Feuchtigkeit oder Suren, Zersetzungen dieser Art
bezeichnet man als chemische Korrosion.
Die elektrochemische Korrosion (auch Kontaktkorrosion) entsteht, wenn zwei verschie
dene Metalle oder Metall-Legierungen verbunden werden und mit einem Elektrolyten
bzw. einer aggressiven Flssigkeit in Berhrung kommen. in einem solchen setzt eine
das unedle Metall zerstrende Reaktion ein (Lochfra). Es lt sich Abhilfe schaffen,
indem man entweder nur gleichartige Metalle miteinander verbindet oder eine lsolie
rung zwischen die Verbindung von Fremdstellen anbringt.
Korrosionen werden auerdem noch durch die Art der Metallbeanspruchung (Reibung,
Druck) gefrdert. Durch diese Selbstzerstrung der Metalle werden auf der gesamten
Welt jhrlich groe Werte vernichtet , da sie sich nicht immer vermeiden lt. Um Korro-
sionen weitgehend vorzubeugen, ist die Werkstoffauswahl sorgfltig zu treffen. Auer
dem sind Art und Verbindung und die Verbindungsmittel so auszuwhlen, da nicht
bereits von den Metallen selbst eine Frderung der Korrosion erfolgt (z. B. Stahl auf
Aluminium in Verbindung mit Seewasser).
Geeignete Mittel fur einen ueren Korrosionsschutz sind berzugsmetalle (Zink, Blei,
Aluminium, Kupfer, Zinn), anorganische berzge (Emaille, Zement, Eloxal) und organi
sehe berzuge (Farben, Bleimennige, Bleiwei, trocknende le, Asphaltlacke, Stein
kohlenteerpech, Gummi). Fr kurze Zeitrume knnen auch Fette verwendet werden.
1984
23
11/6
Metallbearbeitung
2. Werkzeuge zur Metallbearbeitung
2.1 Allgemeines
Werkzeuge, die zur Bearbeitung von Metall geschaffen sind, haben entsprechend der
Aufgabe, fOr die sie bestimmt sind, unterschiedliche Wirkungen. Demzufolge unter-
scheidet man Werkeuge mit trennender, scherender, spanabhebender und schabender
Wirkung.
Abb. 17
Abb. 18
Abb. 19
24
Trennende Wirkung
Anmerkung:
Scherende Wirkung
Cl( Freiwinkel
Keilwinkel
o Spanwinkel
Spanabhebende Wirkung
Die trennende Wirkung entsteht
durch das senkrechte Eindringen
der keilfrmlgen Schneide in den
Werkstoff.
Die scherende Wirkung wird haupt-
schlich durch die zwei Schneiden
des Werkzeuges (Schere) hervorge-
rufen. Dabei stehen beide Schnei
den in einem bestimmten Winkel
zueinander. Darober hinaus kommt
bei Scheren das Hebelgesetz zum
Tragen.
Durch die spanabhebende Wirkung
wird der Werkstoff von der kellfr-
migen Schneide des Werkzeuges
vor der Spanflche gestaucht. Da-
bel wird der entstehende Span ver-
kOrzt, abgasehart und hochgeho-
ben.
1984
11/6
Metallbearbeitung
Schabende Wirkung
Die schabende Wirkung eines
Werkzeuges entsteht, wenn der
Spanwinkel der keitfrmigen
Schneide negativ angeordnet Ist.
Dadurch wird ein nur gerlngfOglger
Werkstoffabtrag erzielt (feiten,
schleifen, polieren), der die Oberfl-
chengOte des WerkstOckes verbes-
sert.
Die in der Ausstattung des Technischen Hilfswerks enthaltenen Werkzeuge und Ger-
te fOr die Metallbearbeitung sind speziell auf die Aufgaben des Bergungs- und Instand-
setzungsdienstes abgestimmt. Die Ausstattung ist daher weniger umfangreich, als es
in metallbearbeitenden Betrieben der Wirtschaft Obiich ist (Schlosserei, Dreherei etc.).
Jedes Werkzeug ist fOr eine ganz bestimmte Funktion konstruiert. Das schliet jedoch
nicht aus, da mit einigen Werkzeugen auch andere Arbeiten durchgefhrt werden
knnen, weil ihre Konstruktion es erlaubt (z. B. Komblnationszange).
Nach der Hauptaufgabe der Werkzeuge wird jedes einzelne von ihnen einer bestimm-
ten Werkzeuggruppe zugeordnet, und zwar
Werkzeuge zum Anreien und Vorzeichnen,
Werkzeuge zum Anfassen und Fest halten,
Formgebende Werkzeuge,
Schneidende Werkzeuge,
Scherende Werkzeuge,
Werkzeuge zum Schaben und Rumen sowie
- Werkzeuge zum Schleifen und Polieren.
1984 25
11/6
Metallbearbeitung
2. Werkzeuge zur Metallbearbeitung
2.1 Allgemeines
Werkzeuge, die zur Bearbeitung von Metall geschaffen sind, haben entsprechend der
Aufgabe, fOr die sie bestimmt sind, unterschiedliche Wirkungen. Demzufolge unter-
scheidet man Werkeuge mit trennender, scherender, spanabhebender und schabender
Wirkung.
Abb. 17
Abb. 18
Abb. 19
24
Trennende Wirkung
Anmerkung:
Scherende Wirkung
Cl( Freiwinkel
Keilwinkel
o Spanwinkel
Spanabhebende Wirkung
Die trennende Wirkung entsteht
durch das senkrechte Eindringen
der keilfrmlgen Schneide in den
Werkstoff.
Die scherende Wirkung wird haupt-
schlich durch die zwei Schneiden
des Werkzeuges (Schere) hervorge-
rufen. Dabei stehen beide Schnei
den in einem bestimmten Winkel
zueinander. Darober hinaus kommt
bei Scheren das Hebelgesetz zum
Tragen.
Durch die spanabhebende Wirkung
wird der Werkstoff von der kellfr-
migen Schneide des Werkzeuges
vor der Spanflche gestaucht. Da-
bel wird der entstehende Span ver-
kOrzt, abgasehart und hochgeho-
ben.
1984
11/6
Metallbearbeitung
Schabende Wirkung
Die schabende Wirkung eines
Werkzeuges entsteht, wenn der
Spanwinkel der keitfrmigen
Schneide negativ angeordnet Ist.
Dadurch wird ein nur gerlngfOglger
Werkstoffabtrag erzielt (feiten,
schleifen, polieren), der die Oberfl-
chengOte des WerkstOckes verbes-
sert.
Die in der Ausstattung des Technischen Hilfswerks enthaltenen Werkzeuge und Ger-
te fOr die Metallbearbeitung sind speziell auf die Aufgaben des Bergungs- und Instand-
setzungsdienstes abgestimmt. Die Ausstattung ist daher weniger umfangreich, als es
in metallbearbeitenden Betrieben der Wirtschaft Obiich ist (Schlosserei, Dreherei etc.).
Jedes Werkzeug ist fOr eine ganz bestimmte Funktion konstruiert. Das schliet jedoch
nicht aus, da mit einigen Werkzeugen auch andere Arbeiten durchgefhrt werden
knnen, weil ihre Konstruktion es erlaubt (z. B. Komblnationszange).
Nach der Hauptaufgabe der Werkzeuge wird jedes einzelne von ihnen einer bestimm-
ten Werkzeuggruppe zugeordnet, und zwar
Werkzeuge zum Anreien und Vorzeichnen,
Werkzeuge zum Anfassen und Fest halten,
Formgebende Werkzeuge,
Schneidende Werkzeuge,
Scherende Werkzeuge,
Werkzeuge zum Schaben und Rumen sowie
- Werkzeuge zum Schleifen und Polieren.
1984 25
11/6
Metallbearbeitung
2.2. Werkzeuge zum Anreien und Vorzeichnen
Abb. 21
gebogene
Nadel
gerndelter Griff
Reinadel
gerade Nadel
Verwendung: Zum sichtbaren Verbinden von Anreimaen auf harten Werkstoffen in
Verbindung mit Anschlagwinkel oder Stahll ineaL
Beachte: Reinadel nicht werfen.
I
Nach Gebrauch Reinadelspitze sichern (z. B. Aufstecken eines Kor-
kens.
Abb. 22
/ ~ : / ~ = ~ ?
Spi tze Kegel Schalt Kopf
Krner
Verwendung: Zum Ankrnen von Bohrlchern und angerissenen Linien.
I
26
Beachte: Krner nicht als Durchschlag verwenden.
Kegelspitze bei Abnutzung an schrfen. Kegelspitze mu danach genau
in der Mittelachse des Krners enden.
1984
11/6
Metallbearbeitung
2.3. Werkzeuge zum Anfassen und Festhalten
Abb.23
OI N 5244
Kombinationszange
Verwendung: Zum Halten von WerkstOcken sowie zum Trennen und ROdeln von Drh
ten.
Beachte: Keinen gehrteten Stahl abkneifen.
Abb. 24
Isolierungen fettfrei halten und vor Hitzeeinwirkung schtzen.
Auf ei nwandfreien Zustand der Isolierungen achten.
Nur im Notfall zum Trennen stromfhrender Leitungen (nur Niederspan
nung) verwenden!
Verstellbarer Schraubenschlssel
I
Verwendung: Zum Anziehen und Lsen von Schraubverbindungen sowie zum Greifen
von kantigen Metallprofilen.
Beachte: Griffstck nur von Hand anziehen!

Abb. 25
Sc::tlneldbacken
DIN 5241
Gelenkbolzen
Kneifzange
1964
2.7
11/6
Metallbearbeitung
2.2. Werkzeuge zum Anreien und Vorzeichnen
Abb. 21
gebogene
Nadel
gerndelter Griff
Reinadel
gerade Nadel
Verwendung: Zum sichtbaren Verbinden von Anreimaen auf harten Werkstoffen in
Verbindung mit Anschlagwinkel oder Stahll ineaL
Beachte: Reinadel nicht werfen.
I
Nach Gebrauch Reinadelspitze sichern (z. B. Aufstecken eines Kor-
kens.
Abb. 22
/ ~ : / ~ = ~ ?
Spi tze Kegel Schalt Kopf
Krner
Verwendung: Zum Ankrnen von Bohrlchern und angerissenen Linien.
I
26
Beachte: Krner nicht als Durchschlag verwenden.
Kegelspitze bei Abnutzung an schrfen. Kegelspitze mu danach genau
in der Mittelachse des Krners enden.
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Metallbearbeitung
2.3. Werkzeuge zum Anfassen und Festhalten
Abb.23
OI N 5244
Kombinationszange
Verwendung: Zum Halten von WerkstOcken sowie zum Trennen und ROdeln von Drh
ten.
Beachte: Keinen gehrteten Stahl abkneifen.
Abb. 24
Isolierungen fettfrei halten und vor Hitzeeinwirkung schtzen.
Auf ei nwandfreien Zustand der Isolierungen achten.
Nur im Notfall zum Trennen stromfhrender Leitungen (nur Niederspan
nung) verwenden!
Verstellbarer Schraubenschlssel
I
Verwendung: Zum Anziehen und Lsen von Schraubverbindungen sowie zum Greifen
von kantigen Metallprofilen.
Beachte: Griffstck nur von Hand anziehen!

Abb. 25
Sc::tlneldbacken
DIN 5241
Gelenkbolzen
Kneifzange
1964
2.7
11/6
Metallbearbeitung
Verwendung: Zum Durchtrennen von Drhten und anderen dOnnen Metallprofilen, zum
Ziehen von Ngeln und zum Rdeln von Drhten.
I
Beachte: Beim Rdeln von Drhten nicht zu starken Druck auf die Griffst Ocke
ausOben, da sonst die Schneidbacken die ROdelung verletzen oder un-
brauchbar machen.
Abb. 26
lr-=-"' -=========DIN838=-_-I!J
SI
~ DIN3110
~ l'::- ", - ~ . : . . : : _ _ _ _ _ _ _ _ _
Ring- und Gabelsch/Ossel
Verwendung: Zum Festziehen oder Lsen von Schraubverbindungen, deren Schrauben-
kpfe und -muttern aus einem VIer- oder Sechskant bestehen.
I
Beachte: Nur passende Schraubenschiassel verwenden.
Abb. 27
Schraubenschiassel nicht werfen und nicht als Schlagwerkzeug benut-
zen.
DIN 911
Sechskant-Stiftsch/Dssel
Verwendung: Zum Anziehen und Lsen von Zylinderschrauben mit lnnensechskant.
Beachte: Nur passende StiftschiOssal verwenden.
Abb. 28
Steckschlssel
Steckschlssel - Einsatz
Verlngerung
Sechskant-Eins/Uze mit Ratsche und Ver/angerung
28
1984
11/6
Metallbearbeitung
Verwendung: Speziell zum Festziehen und Lsen von Schraubverbi ndungen an schwer
zugnglichen und beengten Stellen.
Beachte: Ratsche nicht als Schlagwerkzeug benutzen.
Abb. 29
Sechskant-Elnstze nach Gebrauch in den Aufbewahrungskasten
legen.
DIN5231
Griffstcke
Wasserpumpenzange
I
Verwendung: Zum Halten und Drehen von runden WerkstOcken wie Rohren, Rundeisen,
Wellen und dergleichen.
Beachte: Wasserpumpenzange nicht als Schlagwerkzeug verwenden.

Abb. 30
Griffschenkel aus Blech
Vollstahi-Griffschenkel
Klemmbacken
Blitzrohrzange
Abb. 31
Eckrohrzange
Verwendung: Zum Greifen, Drehen oder Lsen von Rohren und Muffen mit unterschied-
lichen Durchmessern.
1984
29
11/6
Metallbearbeitung
Verwendung: Zum Durchtrennen von Drhten und anderen dOnnen Metallprofilen, zum
Ziehen von Ngeln und zum Rdeln von Drhten.
I
Beachte: Beim Rdeln von Drhten nicht zu starken Druck auf die Griffst Ocke
ausOben, da sonst die Schneidbacken die ROdelung verletzen oder un-
brauchbar machen.
Abb. 26
lr-=-"' -=========DIN838=-_-I!J
SI
~ DIN3110
~ l'::- ", - ~ . : . . : : _ _ _ _ _ _ _ _ _
Ring- und Gabelsch/Ossel
Verwendung: Zum Festziehen oder Lsen von Schraubverbindungen, deren Schrauben-
kpfe und -muttern aus einem VIer- oder Sechskant bestehen.
I
Beachte: Nur passende Schraubenschiassel verwenden.
Abb. 27
Schraubenschiassel nicht werfen und nicht als Schlagwerkzeug benut-
zen.
DIN 911
Sechskant-Stiftsch/Dssel
Verwendung: Zum Anziehen und Lsen von Zylinderschrauben mit lnnensechskant.
Beachte: Nur passende StiftschiOssal verwenden.
Abb. 28
Steckschlssel
Steckschlssel - Einsatz
Verlngerung
Sechskant-Eins/Uze mit Ratsche und Ver/angerung
28
1984
11/6
Metallbearbeitung
Verwendung: Speziell zum Festziehen und Lsen von Schraubverbi ndungen an schwer
zugnglichen und beengten Stellen.
Beachte: Ratsche nicht als Schlagwerkzeug benutzen.
Abb. 29
Sechskant-Elnstze nach Gebrauch in den Aufbewahrungskasten
legen.
DIN5231
Griffstcke
Wasserpumpenzange
I
Verwendung: Zum Halten und Drehen von runden WerkstOcken wie Rohren, Rundeisen,
Wellen und dergleichen.
Beachte: Wasserpumpenzange nicht als Schlagwerkzeug verwenden.

Abb. 30
Griffschenkel aus Blech
Vollstahi-Griffschenkel
Klemmbacken
Blitzrohrzange
Abb. 31
Eckrohrzange
Verwendung: Zum Greifen, Drehen oder Lsen von Rohren und Muffen mit unterschied-
lichen Durchmessern.
1984
29
11/6
Abb. 32
Metallbearbeitung
bewegliche Spannbacke
Universa/-Rohrzange
,.Einhllnder"
Verwendung: Zum Greifen, Anziehen und Lsen von Rohren oder Rohrverbindungen.
Die Spannweiten der Rohrzangen betragen 18 .. 33 mm und 32 .. 54 mm.
Beachte: Spannbacken nicht ber die Hchstspannweite aufwrgen.
Abb. 33
Kettenrohrzange
Abb. 34
:
Schwedische Rohrzange
Verwendung: Zum Greifen, Drehen oder Lsen von Rohren und Muffen mit unterschied-
lichen Durchmessern.
Abb. 35
Parallelschraubstock
30 1984
11/6
Metallbearbeitung
Verwendung: Zum Einspannen von Werkstcken. Die max. Spannweite betrgt 150 mm.
Beachte: Zur Schonung empfindlicher Werkstcke geeignete Beilagen wh-
len.
1984
Knebel nicht durch Hammerschlge oder durch Aufstecken einer
Rohrverlngerung anziehen.
Nicht auf Spann- oder Maulbacken schlagen.
Auf dem Ambo keine schweren Richt- oder Schmiedearbeiten
durchfhren.
31
11/6
Abb. 32
Metallbearbeitung
bewegliche Spannbacke
Universa/-Rohrzange
,.Einhllnder"
Verwendung: Zum Greifen, Anziehen und Lsen von Rohren oder Rohrverbindungen.
Die Spannweiten der Rohrzangen betragen 18 .. 33 mm und 32 .. 54 mm.
Beachte: Spannbacken nicht ber die Hchstspannweite aufwrgen.
Abb. 33
Kettenrohrzange
Abb. 34
:
Schwedische Rohrzange
Verwendung: Zum Greifen, Drehen oder Lsen von Rohren und Muffen mit unterschied-
lichen Durchmessern.
Abb. 35
Parallelschraubstock
30 1984
11/6
Metallbearbeitung
Verwendung: Zum Einspannen von Werkstcken. Die max. Spannweite betrgt 150 mm.
Beachte: Zur Schonung empfindlicher Werkstcke geeignete Beilagen wh-
len.
1984
Knebel nicht durch Hammerschlge oder durch Aufstecken einer
Rohrverlngerung anziehen.
Nicht auf Spann- oder Maulbacken schlagen.
Auf dem Ambo keine schweren Richt- oder Schmiedearbeiten
durchfhren.
31
11/6
Metallbearbeitung
2.4.Fonngebende Werkzeuge
Abb. 36
Auge-
'I!J-KeH
I
DIN1041
Stiel
Schlosserhammer
Verwendung: Als Schlagwerkzeug fr Metallarbeiten und zum Einschlagen von Ngeln,
Bauklammern und Bolzen.
Beachte: Hammer nicht als Spaltwerkzeug benutzen.
Abb.37
2S OIN 7475
B300DIN5134
Ftiustel
Verwendung: Zum Eintreiben bzw. Einschlagen von Meieln, Trelbkeilen, starken
Ngeln, Bolzen und Bauklammern, zum Ausrichten von leichteren Konstruktionsteilen
sowie zum Antreiben von Keilen und zum Zertrmmern von Steinen.
Abb. 38
Vorschlaghammer
Verwendung: Ais Schlagwerkzeug fr den Kaltschrotmeiel und bei verschiedenen
Schmiedearbeiten.
Beachte: Keine Rundschlge ausfhren!
32 1984
11/6
Metallbearbeitung
2.5. Schneidende Werkzeuge
Abb. 39
Meiel
- Sehnerde
DIN !5107
-. .. -.(
/
Stiel
Kaltschrotmeiel
---- I
Verwendung: Zum Durchtrennen von Blechen, schwcheren Stahlproflien und Drahtsel-
len sowie zum Abschlagen von Bolzen, Nieten und Muttern ln Verbindung mit dem Vor-
schlaghammer.
Beachte: Bart (Grat) am Meielkopf entfernen.
Meiel stets senkrecht zur Trennlinie ansetzen.
Abb. 40
Seltenschneider
Verwendung: Zum Trennen dnner Drhte.
Beachte: Nicht zum Durchtrennen von Stahldrhten, Ngeln oder anderen harten
Materialien verwenden.
Abb.41
Gnllsdumkel
Kabelschneider
I
I
Verwendung: Zum Heranziehen und Trennen von Drhten und Kabeln sowie zum Schnei-
den von schwachen Rundeisen.
Beachte: Kabelschneider nicht zum Durchtrennen von Drahtsellen oder gehr- I
teten Sthlen verwenden.
Auf einwandfreien Zustand der Isolierung achten.
Festen Sitz der Muttern kontroll ieren.
Keine starkstromfhrenden Kabel durchtrennen I
1984
33
11/6
Metallbearbeitung
2.4.Fonngebende Werkzeuge
Abb. 36
Auge-
'I!J-KeH
I
DIN1041
Stiel
Schlosserhammer
Verwendung: Als Schlagwerkzeug fr Metallarbeiten und zum Einschlagen von Ngeln,
Bauklammern und Bolzen.
Beachte: Hammer nicht als Spaltwerkzeug benutzen.
Abb.37
2S OIN 7475
B300DIN5134
Ftiustel
Verwendung: Zum Eintreiben bzw. Einschlagen von Meieln, Trelbkeilen, starken
Ngeln, Bolzen und Bauklammern, zum Ausrichten von leichteren Konstruktionsteilen
sowie zum Antreiben von Keilen und zum Zertrmmern von Steinen.
Abb. 38
Vorschlaghammer
Verwendung: Ais Schlagwerkzeug fr den Kaltschrotmeiel und bei verschiedenen
Schmiedearbeiten.
Beachte: Keine Rundschlge ausfhren!
32 1984
11/6
Metallbearbeitung
2.5. Schneidende Werkzeuge
Abb. 39
Meiel
- Sehnerde
DIN !5107
-. .. -.(
/
Stiel
Kaltschrotmeiel
---- I
Verwendung: Zum Durchtrennen von Blechen, schwcheren Stahlproflien und Drahtsel-
len sowie zum Abschlagen von Bolzen, Nieten und Muttern ln Verbindung mit dem Vor-
schlaghammer.
Beachte: Bart (Grat) am Meielkopf entfernen.
Meiel stets senkrecht zur Trennlinie ansetzen.
Abb. 40
Seltenschneider
Verwendung: Zum Trennen dnner Drhte.
Beachte: Nicht zum Durchtrennen von Stahldrhten, Ngeln oder anderen harten
Materialien verwenden.
Abb.41
Gnllsdumkel
Kabelschneider
I
I
Verwendung: Zum Heranziehen und Trennen von Drhten und Kabeln sowie zum Schnei-
den von schwachen Rundeisen.
Beachte: Kabelschneider nicht zum Durchtrennen von Drahtsellen oder gehr- I
teten Sthlen verwenden.
Auf einwandfreien Zustand der Isolierung achten.
Festen Sitz der Muttern kontroll ieren.
Keine starkstromfhrenden Kabel durchtrennen I
1984
33
11/6
Metallbearbeitung
Abb.42
Bolzenschneider
Verwendung: Zum Durchtrennen von starken Drhten, Rundstahl , Nieten, Schrauben
und Bolzen bis max. 13 mm.
I
Beachte: Festen Sitz der Muttern kontrollieren.
Keine hochlegierten Sthle zerschneiden.
Keine stromfhrenden Kabel durchtrennen!
Abb.43
OIN 6473
Metallsge
Verwendung: Zum Schneiden von Metallen und zum Ablngen von Kabeln.
Beachte: Sgeblatt so einsetzen, da die Stozhne vom Griffstck wegwei-
sen.
Abb.44
Bei Bedarf Sgeblatt auch waagerecht einspannen.
Flgelmuttern nur von Hand anziehen.
Auf festen Sitz des Griffstcks achten.
Sgeblatt nicht verkanten.
Sgebltter mit ausgebrochenen Sgezhnen nicht weiterverwen-
den.
Flachmeiel
Verwendung: Zum Trennen von Blechen, Flachstahl, Bandstahl und dergleichen.
Beachte: Keine hochlegierten Sthle bearbeiten.
34 ~
11/6
Metallbearbeitung
Abb.45
Flach, Dreikant, Rund- und Halbrundfeile
Verwendung: Zum Entgraten, Gltten und Formen von Werkstcken sowie zum Schr-
fen von Sgeblttern.
Beachte: Feilen nicht werfen.
Feilen niemals ohne Heft benutzen. I
Abb. 46
Brustbohrmaschine
Verwendung: ln Verbindung mit den entsprechenden Bohrern zum Herstellen von
Lchern in Metall, Holz und Kunststoff
Beachte: Bohrfutter sauberhalten.
Bohrmaschine beim Bohren nicht verkanten. I
Abb.47
Zylinderschaft
Wendelbohrer mit Zylinderschaft
Verwendung: ln Verbindung mit der Brustbohrmaschine oder Zweigang-Schlagbohrma-
schine, zum Bohren von Lchern in Metall, Holz, Kunststoff, Stein und Beton.
Beachte: Beim Schrfen eines Bohrers den Ansehrtwinkel nach Mglichkeit mit
einer Schrflehre kontrollieren. I
35
11/6
Metallbearbeitung
Abb.42
Bolzenschneider
Verwendung: Zum Durchtrennen von starken Drhten, Rundstahl , Nieten, Schrauben
und Bolzen bis max. 13 mm.
I
Beachte: Festen Sitz der Muttern kontrollieren.
Keine hochlegierten Sthle zerschneiden.
Keine stromfhrenden Kabel durchtrennen!
Abb.43
OIN 6473
Metallsge
Verwendung: Zum Schneiden von Metallen und zum Ablngen von Kabeln.
Beachte: Sgeblatt so einsetzen, da die Stozhne vom Griffstck wegwei-
sen.
Abb.44
Bei Bedarf Sgeblatt auch waagerecht einspannen.
Flgelmuttern nur von Hand anziehen.
Auf festen Sitz des Griffstcks achten.
Sgeblatt nicht verkanten.
Sgebltter mit ausgebrochenen Sgezhnen nicht weiterverwen-
den.
Flachmeiel
Verwendung: Zum Trennen von Blechen, Flachstahl, Bandstahl und dergleichen.
Beachte: Keine hochlegierten Sthle bearbeiten.
34 ~
11/6
Metallbearbeitung
Abb.45
Flach, Dreikant, Rund- und Halbrundfeile
Verwendung: Zum Entgraten, Gltten und Formen von Werkstcken sowie zum Schr-
fen von Sgeblttern.
Beachte: Feilen nicht werfen.
Feilen niemals ohne Heft benutzen. I
Abb. 46
Brustbohrmaschine
Verwendung: ln Verbindung mit den entsprechenden Bohrern zum Herstellen von
Lchern in Metall, Holz und Kunststoff
Beachte: Bohrfutter sauberhalten.
Bohrmaschine beim Bohren nicht verkanten. I
Abb.47
Zylinderschaft
Wendelbohrer mit Zylinderschaft
Verwendung: ln Verbindung mit der Brustbohrmaschine oder Zweigang-Schlagbohrma-
schine, zum Bohren von Lchern in Metall, Holz, Kunststoff, Stein und Beton.
Beachte: Beim Schrfen eines Bohrers den Ansehrtwinkel nach Mglichkeit mit
einer Schrflehre kontrollieren. I
35
11/6
Metallbearbeitung
2.6. Scherende Werkzeuge
Abb. 48
011-l 6438
Handblechschere
Abb. 49
Lochschere
Verwendung: Zum Schneiden donner Bleche.
I
Beachte: Schere beim Schneiden nicht verkanten.
Schere nicht mit geffneten Schneidblttern ablegen.
36
1984
Metallbearbeitung
2.7. Schabende und schleifende Werkzeuge
Abb. 50
Sandschleifstein
Verwendung: Zum Schrfen von Stahlwerkzeugen.
Beachte: Bei Bedienung mit Handkurbel Antriebsstange aushngen, bei Fu
betrieb Handkurbel entfernen.
Abb. 51
Schlei farbeiten nur mit nassem Stein ausfahren.
Bahn des Steines in ganzer Breite gleichmig abnutzen.
Rillenbildung vermeiden.
Schleifstein l und fettfrei halten.
Dreikanthohlschaber
11/6
I
Verwendung: Zum Entgraten von Bohrlchern, zum begrenzten Gltten rauher Metall-
oberflchen sowie zum Entfernen von Metalloxyd beim Lten und Schweien.
Beachte: Schneide mit reichlich Wasserzuflu am Sandstein schrfen.
Nach dem Schleifen Schneiden auf dem lstein abziehen. I
1984 37
11/6
Metallbearbeitung
2.6. Scherende Werkzeuge
Abb. 48
011-l 6438
Handblechschere
Abb. 49
Lochschere
Verwendung: Zum Schneiden donner Bleche.
I
Beachte: Schere beim Schneiden nicht verkanten.
Schere nicht mit geffneten Schneidblttern ablegen.
36
1984
Metallbearbeitung
2.7. Schabende und schleifende Werkzeuge
Abb. 50
Sandschleifstein
Verwendung: Zum Schrfen von Stahlwerkzeugen.
Beachte: Bei Bedienung mit Handkurbel Antriebsstange aushngen, bei Fu
betrieb Handkurbel entfernen.
Abb. 51
Schlei farbeiten nur mit nassem Stein ausfahren.
Bahn des Steines in ganzer Breite gleichmig abnutzen.
Rillenbildung vermeiden.
Schleifstein l und fettfrei halten.
Dreikanthohlschaber
11/6
I
Verwendung: Zum Entgraten von Bohrlchern, zum begrenzten Gltten rauher Metall-
oberflchen sowie zum Entfernen von Metalloxyd beim Lten und Schweien.
Beachte: Schneide mit reichlich Wasserzuflu am Sandstein schrfen.
Nach dem Schleifen Schneiden auf dem lstein abziehen. I
1984 37
11/6
Metallbearbeitung
2.8. Spezial und Mehrzweckwerkzeuge
Eine Reihe von Werkzeugen und Gerten des Technischen Hilfswerks sind Mehrzweck-
werkzeuge. So sind diese sowohl in der Metallbearbeitung als auch in der Holz und
Gesteinsbearbeitung einsetzbar.
Abb. 52
Abb. 53
Batoneuversctllu
Sctl raubendreher

kul'l ststoffummanteller Stiel _>
Ril:umkralze
____.---
----< I
'\(
---
1
Bergungsbeil und Sligeblatt
Bergungsbeil
Bergungsbeil mit Rumkratze
und Schraubendreher
Verwendung: Mit eingesetzter Sge zum Ausschneiden von ffnungen in Holz- und
Metallbauteilen,
mit eingesetztem Schraubendreher zum Hinein- und Hinausdrehen von Schlitzschrauben,
bei Gebrauch der Schneide zum Spalten von Hlzern und Anspitzen von Pfhlen, zum
Durchschlagen von Blechen, Drhten und dnnem Baustahl sowie zum Schlagen von
Lchern,
bei festeingeschlagener Spitze zum Heranholen und Ziehen von Holzteilen, zum
Hebeln kleinerer Lasten, als Haltegriff oder mittels Leine durch die Aussparung im
Beilblatt als Verankerungspunkt,
bei aufgesetzter Kratze zum Wegrumen von kleinbrackigen Trmmern.
I
38
Beachte: Kunststoffummantelung vor Beschdigungen, insbesondere vor der
Einwirkung von Hitze, Sure und Laugen schtzen.
1984
(
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 54
Spezial-Stichsge
Verwendung: Zum Sgen von Holz und Metall , besonders in engen Rumen und in
Zwangslagen sowie zum Aufschneiden von ffnungen (z. B. Tren, Decken etc.).
Beachte: Sgeblatt fest einklemmen,
1984
Auf feste Einstellung des Handgriffs achten,
Flgelmuttern nur von Hand anziehen. I
39
11/6
Metallbearbeitung
2.8. Spezial und Mehrzweckwerkzeuge
Eine Reihe von Werkzeugen und Gerten des Technischen Hilfswerks sind Mehrzweck-
werkzeuge. So sind diese sowohl in der Metallbearbeitung als auch in der Holz und
Gesteinsbearbeitung einsetzbar.
Abb. 52
Abb. 53
Batoneuversctllu
Sctl raubendreher

kul'l ststoffummanteller Stiel _>
Ril:umkralze
____.---
----< I
'\(
---
1
Bergungsbeil und Sligeblatt
Bergungsbeil
Bergungsbeil mit Rumkratze
und Schraubendreher
Verwendung: Mit eingesetzter Sge zum Ausschneiden von ffnungen in Holz- und
Metallbauteilen,
mit eingesetztem Schraubendreher zum Hinein- und Hinausdrehen von Schlitzschrauben,
bei Gebrauch der Schneide zum Spalten von Hlzern und Anspitzen von Pfhlen, zum
Durchschlagen von Blechen, Drhten und dnnem Baustahl sowie zum Schlagen von
Lchern,
bei festeingeschlagener Spitze zum Heranholen und Ziehen von Holzteilen, zum
Hebeln kleinerer Lasten, als Haltegriff oder mittels Leine durch die Aussparung im
Beilblatt als Verankerungspunkt,
bei aufgesetzter Kratze zum Wegrumen von kleinbrackigen Trmmern.
I
38
Beachte: Kunststoffummantelung vor Beschdigungen, insbesondere vor der
Einwirkung von Hitze, Sure und Laugen schtzen.
1984
(
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 54
Spezial-Stichsge
Verwendung: Zum Sgen von Holz und Metall , besonders in engen Rumen und in
Zwangslagen sowie zum Aufschneiden von ffnungen (z. B. Tren, Decken etc.).
Beachte: Sgeblatt fest einklemmen,
1984
Auf feste Einstellung des Handgriffs achten,
Flgelmuttern nur von Hand anziehen. I
39
11/6
Metallbearbeitung
Brennschneid und Schweigert (autogen, tragbar)
Abb. 55
Anschlagdose
Haltegurt
Azetylenschlauch
(rot) Sauerstoffschlauch
(blau)
Brennschneid und Schweigerfit
autogen, tragbar
Abmessungen:
Lnge
Breite
Hhe
Gewicht
ca.635mm
ca.420 mm
ca.315 mm
48,0 kg
Verwendung: Das Brennschneid und Schweigert autogen, tragbar, dient zum Trennen
von Stahlteilen wie Trger, Rohre, Moniereisen, Stahltren etc. - Beim Schneiden unter
ungnstigen Bedingungen knnen zustzlich Spezial-Schneidstze verwendet werden.
Abb. 56
40

I
Brennerkopf
..... _:
Heizdse
Schneidsauerstoff I
r------------------J
1 Sauerstoffventil
I
I
I
L ___ _

Brenngasventil
Handgriff
Griffstock mit Schneideinsatz 275 mm lang
1984
Abb. 57
Abb. 58
1964
Metallbearbeitung
FOhrungswagen
Sauerstoffventil
Brenngasventil
Brennschneidgertit mit FOhrungswagen
FIOgelmutter
Unterlegscheibe
Zirkelspitze
FOhrungswagen und Zirkeleinrichtung
11/6
41
11/6
Metallbearbeitung
Brennschneid und Schweigert (autogen, tragbar)
Abb. 55
Anschlagdose
Haltegurt
Azetylenschlauch
(rot) Sauerstoffschlauch
(blau)
Brennschneid und Schweigerfit
autogen, tragbar
Abmessungen:
Lnge
Breite
Hhe
Gewicht
ca.635mm
ca.420 mm
ca.315 mm
48,0 kg
Verwendung: Das Brennschneid und Schweigert autogen, tragbar, dient zum Trennen
von Stahlteilen wie Trger, Rohre, Moniereisen, Stahltren etc. - Beim Schneiden unter
ungnstigen Bedingungen knnen zustzlich Spezial-Schneidstze verwendet werden.
Abb. 56
40

I
Brennerkopf
..... _:
Heizdse
Schneidsauerstoff I
r------------------J
1 Sauerstoffventil
I
I
I
L ___ _

Brenngasventil
Handgriff
Griffstock mit Schneideinsatz 275 mm lang
1984
Abb. 57
Abb. 58
1964
Metallbearbeitung
FOhrungswagen
Sauerstoffventil
Brenngasventil
Brennschneidgertit mit FOhrungswagen
FIOgelmutter
Unterlegscheibe
Zirkelspitze
FOhrungswagen und Zirkeleinrichtung
11/6
41
11/6
Abb. 59
42
Metallbearbeitung
Schweieinstze der Gren 1 bis 6
SI
1000 I
200 bar
7,8kg
S&Omm
135mm
blau
Volumen:
Inhalt:
Flldruck:
Gewicht:
Lnge:
Durchmesser:
Farbe:
SI
2001
18 bar
8,8 kg
S60mm
135mm
ge:b
Saueratofffl .. che 5 I /uetylenflasche 5 1
Sauerstoff- und Azetylenflaschen
1. nd8rung, Stand 1988
(
Abb. 61
Aackschlag
sicherung
' ~ : : ; ' ; ; " , , " " '
., (Bajonettverschlu6)
Metallbearbeitung
blau
Druckminderer
fr Sauerstoll
Druckminderer
Das Brennschneid und Schweigert besteht aus:
Tragegestell
Druckminderer
fr /uetylen
aus Stahlrohr mit Tragegriffen, Haltegurten und einer Anschlagse,
Druckgasflasche fr Sauerstoff (5,0 I, 200 bar) mit Ventilschutzkappe,
11/6
rot
Druckminderer fr Sauerstoff (einstufig DIN 8546) mit Sicherheitsmanometer (DIN
8549, Teil1)
Druckminderer fr Azetylen (einstufig DIN 8546) mit Sicherheitsmanometer (DIN 8546,
Teil1)
Zwillingsschlauch 10,00 m lang nach DIN 8541 mit Flammenrockschlag<sicherungen,
Aufbewahrungskasten
aus Stahlblech mit Deckel und Tragegriff:
Inhalt:
1 Stck Griffstock
1 StOck Schneideinsatz mit Schnellschluventil fr Schneidsauerstoff, ca. 275 mm
lang
1 Stck Schneideinsatz mit Schnellschl uventil fr Schneidsauerstoff, ca. 550 mm
lang (untergebracht im Tragegestell)
1 Stck Nocken-HeizdOse fr Schneideinsatz 3-100 mm
1 Stck HeizdOse for Schneideinsatz 100-200 mm
1 Stck Schneiddse fr 3-10 mm
1 Stck SchneiddOse fr 10-25 mm
1 Stck SchneiddOse fr 25-40 mm
1 Stock Schneiddse tar 40-60 mm
1 Stck SchneiddOse fr 60-100 mm
1 Stock Schneiddse fOr 100-200 mm
1 StOck Schweieinsatz Gre 1 (0,5-1,0 mm)
WB4 43
11/6
Abb. 59
42
Metallbearbeitung
Schweieinstze der Gren 1 bis 6
SI
1000 I
200 bar
7,8kg
S&Omm
135mm
blau
Volumen:
Inhalt:
Flldruck:
Gewicht:
Lnge:
Durchmesser:
Farbe:
SI
2001
18 bar
8,8 kg
S60mm
135mm
ge:b
Saueratofffl .. che 5 I /uetylenflasche 5 1
Sauerstoff- und Azetylenflaschen
1. nd8rung, Stand 1988
(
Abb. 61
Aackschlag
sicherung
' ~ : : ; ' ; ; " , , " " '
., (Bajonettverschlu6)
Metallbearbeitung
blau
Druckminderer
fr Sauerstoll
Druckminderer
Das Brennschneid und Schweigert besteht aus:
Tragegestell
Druckminderer
fr /uetylen
aus Stahlrohr mit Tragegriffen, Haltegurten und einer Anschlagse,
Druckgasflasche fr Sauerstoff (5,0 I, 200 bar) mit Ventilschutzkappe,
11/6
rot
Druckminderer fr Sauerstoff (einstufig DIN 8546) mit Sicherheitsmanometer (DIN
8549, Teil1)
Druckminderer fr Azetylen (einstufig DIN 8546) mit Sicherheitsmanometer (DIN 8546,
Teil1)
Zwillingsschlauch 10,00 m lang nach DIN 8541 mit Flammenrockschlag<sicherungen,
Aufbewahrungskasten
aus Stahlblech mit Deckel und Tragegriff:
Inhalt:
1 Stck Griffstock
1 StOck Schneideinsatz mit Schnellschluventil fr Schneidsauerstoff, ca. 275 mm
lang
1 Stck Schneideinsatz mit Schnellschl uventil fr Schneidsauerstoff, ca. 550 mm
lang (untergebracht im Tragegestell)
1 Stck Nocken-HeizdOse fr Schneideinsatz 3-100 mm
1 Stck HeizdOse for Schneideinsatz 100-200 mm
1 Stck Schneiddse fr 3-10 mm
1 Stck SchneiddOse fr 10-25 mm
1 Stck SchneiddOse fr 25-40 mm
1 Stock Schneiddse tar 40-60 mm
1 Stck SchneiddOse fr 60-100 mm
1 Stock Schneiddse fOr 100-200 mm
1 StOck Schweieinsatz Gre 1 (0,5-1,0 mm)
WB4 43
11/6
Metallbearbeitung
1 Stck Schweieinsatz Gre 2 (1 ,0-2,0 mm)
1 Stck Schweieinsatz Gre 3 (2,0-4,0 mm)
1 Stck Schweieinsatz Gre 4 (4,0-6,0 mm)
1 Stck Schweieinsatz Gre 5 (6,0-9,0 mm)
1 Stck Schweieinsatz Gre 6 (9,0-14,0 mm)
Zubehr
1 Satz (6 Stck) Dsemeiniger fOrSchneiddsen
1 Satz (6 Stck Mundstcke fr Schweieinstze
20 Stock Dichtungen fOr Schneid- und Schweieinstze
10 StOck Dichtungen fr Regulierventile
1 Stck Kombischlssel
1 Stck Einmaulschlssel 32 DIN 894
1 StOck Gasanznder, Pistolenform
1 Stock Reinigungsborste (Messing)
1 StOck Schutzbrille mit 4 Ersatzglsern
1 Stck Fhrungswagen fr Schneideinsatz
1 StOck Zirkeleinrichtung fr Schneideinsatz
4 Stock Druckgasflaschentor Sauerstoff (20 I, 200 bar) mit Ventilschutzkappe
2 Stock Druckgasflaschen for Azetylen (20 I, 19 bar) mit Ventilschutzkappe
10 kg Schweidraht, Stbe, 3 mm 0
44
Merke:
Der Sauerstoffschlauch ist blau eingefrbt und von gr-
Berer Wanddicke.
Der Brenngasschlauch ist rot eingefrbt und weist eine
geringere Wanddicke auf.
Die Wanddicken der Schluche werden durch den unter-
schiedlichen Arbeitsdruck bestimmt. Eine Verwechslung
der Schluche beim Anschlieen wird auerdem durch
verschiedene Gewinde an den Schlauchkuppl_ungen ver-
hindert.
Beachte: Sauerstoffarmaturen l- und fettfrei halten, sonst Explosionsgefahr.
Brennschneidgert gegen Sonne und Wrmestrahlung abschirmen.
Vor dem Anschlu des Druckminderars Flaschenventile durch kurzes ffnen
ausblasen.
Nur mit einwandfreien Schneideinstzen arbeiten.
Blitzkupplungen nur von Hand anziehen. Schneiddsen nur mit den vorge-
schriebenen Dsenreinigern subern.
Ventile nie mit Gewalt ffnen und schlieen.
Schluche nicht auf Zug beanspruchen.
1. nderung, Stand 1966
11/6
Metallbearbeitung
Unfallverhtung:
Bei Arbeiten in geschlossenen Rumen stets fr ausreichende Belftung sorgen.
Niemals mit reinem Sauerstoff belften!
Bei mangelhafter Belftung und bei Vergiftungsgefahr durch Dmpfe (Farbanstrl-
che etc.) Atemschutz anlegen.
- Stets Feuerlschmittel am Schweigert bereithalten.
Bei lngerer Arbeitsunterbrechung in beengten Rumen Brennschneidgert mit
den Zuleitungsschluchen aus dem Raum entfernen.
Beim Brennschneiden stets Schutzbrille tragen, Arbeitsschutzanzge schlieen
und Hose Ober den Stiefeln tragen.
Brennbare Teile aus unmittelbarer Nhe der Brennschneidstelle entfernen oder mit
nichtbrennbarem Material (Asbest, Blech) abdecken oder anfeuchten.
Wegwerfteuerzeuge aus der Kleidung entfernen.
Schweien, Schneiden, Lten, Anwrmen und Hrten von Metalien darf nur von
fachkundigen, ausgebildeten Helfern ber 18 Jahre durchgefhrt werden.
Diese Bestimmung gilt sowohl fr das Arbeiten mit dem Brennschneidgert und
Schweigert als auch fr elektrische Schneid- und Schweiverfahren sowie fr
Thermltschweiungen.
- Zum Schutz gegen Funken, Wrme und Strahlungen sind beim Schweien neben
der entsprechenden Bekleidung und der Schutzbrille zustzlich Schutzschilde oder
Schutzhauben zu verwenden.
1984
Durch brennbare Stoffe (le, Fette, Petroleum) verunreinigte Arbeitsanzge drfen
nicht getragen werden.
Das Absaugen der beim Schweien entstehenden Dmpfe und Gase ist erforderlich,
wenn
lnger andauernde elektrische Schweiarbeiten in kleinen Arbeitsrumen oder-
an ortsfesten Schweipltzen stattfinden,
lnger dauernde Schweiarbeiten an NE-Metallen in kleinen Arbeitsrumen oder
an ortsfesten Schweipltzen durchgefhrt werden,
Schwei- oder Schneidarbeiten an verzinkten, verbleiten oder mit Bleifarbe
gestrichenen Gegenstnden vorgenommen werden.
45
11/6
Metallbearbeitung
1 Stck Schweieinsatz Gre 2 (1 ,0-2,0 mm)
1 Stck Schweieinsatz Gre 3 (2,0-4,0 mm)
1 Stck Schweieinsatz Gre 4 (4,0-6,0 mm)
1 Stck Schweieinsatz Gre 5 (6,0-9,0 mm)
1 Stck Schweieinsatz Gre 6 (9,0-14,0 mm)
Zubehr
1 Satz (6 Stck) Dsemeiniger fOrSchneiddsen
1 Satz (6 Stck Mundstcke fr Schweieinstze
20 Stock Dichtungen fOr Schneid- und Schweieinstze
10 StOck Dichtungen fr Regulierventile
1 Stck Kombischlssel
1 Stck Einmaulschlssel 32 DIN 894
1 StOck Gasanznder, Pistolenform
1 Stock Reinigungsborste (Messing)
1 StOck Schutzbrille mit 4 Ersatzglsern
1 Stck Fhrungswagen fr Schneideinsatz
1 StOck Zirkeleinrichtung fr Schneideinsatz
4 Stock Druckgasflaschentor Sauerstoff (20 I, 200 bar) mit Ventilschutzkappe
2 Stock Druckgasflaschen for Azetylen (20 I, 19 bar) mit Ventilschutzkappe
10 kg Schweidraht, Stbe, 3 mm 0
44
Merke:
Der Sauerstoffschlauch ist blau eingefrbt und von gr-
Berer Wanddicke.
Der Brenngasschlauch ist rot eingefrbt und weist eine
geringere Wanddicke auf.
Die Wanddicken der Schluche werden durch den unter-
schiedlichen Arbeitsdruck bestimmt. Eine Verwechslung
der Schluche beim Anschlieen wird auerdem durch
verschiedene Gewinde an den Schlauchkuppl_ungen ver-
hindert.
Beachte: Sauerstoffarmaturen l- und fettfrei halten, sonst Explosionsgefahr.
Brennschneidgert gegen Sonne und Wrmestrahlung abschirmen.
Vor dem Anschlu des Druckminderars Flaschenventile durch kurzes ffnen
ausblasen.
Nur mit einwandfreien Schneideinstzen arbeiten.
Blitzkupplungen nur von Hand anziehen. Schneiddsen nur mit den vorge-
schriebenen Dsenreinigern subern.
Ventile nie mit Gewalt ffnen und schlieen.
Schluche nicht auf Zug beanspruchen.
1. nderung, Stand 1966
11/6
Metallbearbeitung
Unfallverhtung:
Bei Arbeiten in geschlossenen Rumen stets fr ausreichende Belftung sorgen.
Niemals mit reinem Sauerstoff belften!
Bei mangelhafter Belftung und bei Vergiftungsgefahr durch Dmpfe (Farbanstrl-
che etc.) Atemschutz anlegen.
- Stets Feuerlschmittel am Schweigert bereithalten.
Bei lngerer Arbeitsunterbrechung in beengten Rumen Brennschneidgert mit
den Zuleitungsschluchen aus dem Raum entfernen.
Beim Brennschneiden stets Schutzbrille tragen, Arbeitsschutzanzge schlieen
und Hose Ober den Stiefeln tragen.
Brennbare Teile aus unmittelbarer Nhe der Brennschneidstelle entfernen oder mit
nichtbrennbarem Material (Asbest, Blech) abdecken oder anfeuchten.
Wegwerfteuerzeuge aus der Kleidung entfernen.
Schweien, Schneiden, Lten, Anwrmen und Hrten von Metalien darf nur von
fachkundigen, ausgebildeten Helfern ber 18 Jahre durchgefhrt werden.
Diese Bestimmung gilt sowohl fr das Arbeiten mit dem Brennschneidgert und
Schweigert als auch fr elektrische Schneid- und Schweiverfahren sowie fr
Thermltschweiungen.
- Zum Schutz gegen Funken, Wrme und Strahlungen sind beim Schweien neben
der entsprechenden Bekleidung und der Schutzbrille zustzlich Schutzschilde oder
Schutzhauben zu verwenden.
1984
Durch brennbare Stoffe (le, Fette, Petroleum) verunreinigte Arbeitsanzge drfen
nicht getragen werden.
Das Absaugen der beim Schweien entstehenden Dmpfe und Gase ist erforderlich,
wenn
lnger andauernde elektrische Schweiarbeiten in kleinen Arbeitsrumen oder-
an ortsfesten Schweipltzen stattfinden,
lnger dauernde Schweiarbeiten an NE-Metallen in kleinen Arbeitsrumen oder
an ortsfesten Schweipltzen durchgefhrt werden,
Schwei- oder Schneidarbeiten an verzinkten, verbleiten oder mit Bleifarbe
gestrichenen Gegenstnden vorgenommen werden.
45
11/6
Metallbearbeitung
Brennschneidgert RA 5
Abb. 63
2
46
Ansdl lagse
Verwendung: Wie Brenn-
schneid- und Schweigert
(autogen, tragbar)
Abmessungen:
Hhe
Breite
Tiefe:
Gewicht:
635mm
420mm
320mm
38 kg
Brennschneidgertlt RA 5
Schneideinsatz normal
Z"U1111l$,11>CIS!Qffl'l.'n1Jf
fiOJ'OI'III'rkopt
Schneideinsatz lang

:
Steckschneldelnsatz lang 7."'""l'lllu01'rsron ... nur
Schneldeeinstltze
Metallbearbeitung
Brennschneidgert RAS 7
Abb.64
Bhtz11erschlul3
Azety lenschl8uch
(gelb )
Brennschneid- und Schweigert RAS 7
Abb. 65
?? I
Schnellkupplung Gasrohr
--
Sch weielnsii tze
1984
11/6
Verwendung:
Wie Brennschneid- und
Schweigert (autogen,
tragbar)
Das Brennschneid- und
Schweigert RAS 7 unter-
scheidet sich vom Brenn-
schneidgert RA 5 in sei-
ner Ausstattung insofern
als die Zuleitungsschlu-
che f r Sauerstoff und Aze-
tylen 10 m lang sind und
dem Gert ein Metallka
sten fr Schweieinstze
statt Verlngerungsschlu-
chen beigegeben ist.
Der Metallkasten enthlt:
Schweiei nsatz 0,5-1,0 mm
Schweieinsatz 1,0-2,0 mm
SchwelBeinsatz 2,0- 4,0 mm
Schweieinsatz 4,0-6,0 mm
SchwelBeinsatz 6,0-9,0 mm
Schweieinsatz 9,0-14,0 mm
Schweieinsatz 14,0-20,0 mm
47
11/6
Metallbearbeitung
Brennschneidgert RA 5
Abb. 63
2
46
Ansdl lagse
Verwendung: Wie Brenn-
schneid- und Schweigert
(autogen, tragbar)
Abmessungen:
Hhe
Breite
Tiefe:
Gewicht:
635mm
420mm
320mm
38 kg
Brennschneidgertlt RA 5
Schneideinsatz normal
Z"U1111l$,11>CIS!Qffl'l.'n1Jf
fiOJ'OI'III'rkopt
Schneideinsatz lang

:
Steckschneldelnsatz lang 7."'""l'lllu01'rsron ... nur
Schneldeeinstltze
Metallbearbeitung
Brennschneidgert RAS 7
Abb.64
Bhtz11erschlul3
Azety lenschl8uch
(gelb )
Brennschneid- und Schweigert RAS 7
Abb. 65
?? I
Schnellkupplung Gasrohr
--
Sch weielnsii tze
1984
11/6
Verwendung:
Wie Brennschneid- und
Schweigert (autogen,
tragbar)
Das Brennschneid- und
Schweigert RAS 7 unter-
scheidet sich vom Brenn-
schneidgert RA 5 in sei-
ner Ausstattung insofern
als die Zuleitungsschlu-
che f r Sauerstoff und Aze-
tylen 10 m lang sind und
dem Gert ein Metallka
sten fr Schweieinstze
statt Verlngerungsschlu-
chen beigegeben ist.
Der Metallkasten enthlt:
Schweiei nsatz 0,5-1,0 mm
Schweieinsatz 1,0-2,0 mm
SchwelBeinsatz 2,0- 4,0 mm
Schweieinsatz 4,0-6,0 mm
SchwelBeinsatz 6,0-9,0 mm
Schweieinsatz 9,0-14,0 mm
Schweieinsatz 14,0-20,0 mm
47
11/6
Metallbearbeitung
UniversaiWinkelschlelfer BOSCH 1000 W
Abb. 66
Universal Winkelschleifer BOSCH 1000 W
Verwendung: in Verbindung mit der entsprechenden Trennscheibe zum Trennen von
Metall, Stein oder Kunststoff. Der Elektromotor kann sowohl an das Leitungsnetz als
auch an einen Stromerzeuger angeschlossen werden.
Technische Daten:
Motor
Gewicht
Trennscheiben
Gewicht
Zubehr
48
Gleich oder Wechselstrom
Leistungsaufnahme
Leistungsabgabe
Nennstrom
Kornart/Krnung f or
Stein und Kunststoff
Kornart/Krnung fOr
Stahl, Gu und Metall
Umfangsgeschwl ndigkeit
zul. Drehzahl
Auendurchmesser
Scheibendicke
Innendurchmesser
je Scheibe
1 StOck Sechskant-Stl ftschi Ossel
1 StOck StlrnlochschiUssel
1 StUck GabelschiUssel
1 StUck Schraubendreher
220V
1400W
1000W
6,7 A
ca. 5,8 kg
Silizi um/Karbid
24/30
Normalkorund
24/30
80m/s
6500 U/mi n
230mm
2,5mm
22mm
0,27 kg
1 Tube Getriebefett
2 StOck KohlebUrsten
satzemit
SchiOssal
~
Metallbearbeitung
Abb. 67
Wechseln der Trennscheiben
ZweigangSchlagbohrmaschine BOSCH Typ 1174
Abb. 68
2
1984
Feststelltaste
Jo11...."4-d.- Schalt
taste
Feststell und Schalttaste
3
Feststellt est&
8
Schlthebel fllr G8ngach81tung
und Schl1gwerll
Zweigang-Schlagbohrmaschine BOSCH, Typ 1174
11/6
49
11/6
Metallbearbeitung
UniversaiWinkelschlelfer BOSCH 1000 W
Abb. 66
Universal Winkelschleifer BOSCH 1000 W
Verwendung: in Verbindung mit der entsprechenden Trennscheibe zum Trennen von
Metall, Stein oder Kunststoff. Der Elektromotor kann sowohl an das Leitungsnetz als
auch an einen Stromerzeuger angeschlossen werden.
Technische Daten:
Motor
Gewicht
Trennscheiben
Gewicht
Zubehr
48
Gleich oder Wechselstrom
Leistungsaufnahme
Leistungsabgabe
Nennstrom
Kornart/Krnung f or
Stein und Kunststoff
Kornart/Krnung fOr
Stahl, Gu und Metall
Umfangsgeschwl ndigkeit
zul. Drehzahl
Auendurchmesser
Scheibendicke
Innendurchmesser
je Scheibe
1 StOck Sechskant-Stl ftschi Ossel
1 StOck StlrnlochschiUssel
1 StUck GabelschiUssel
1 StUck Schraubendreher
220V
1400W
1000W
6,7 A
ca. 5,8 kg
Silizi um/Karbid
24/30
Normalkorund
24/30
80m/s
6500 U/mi n
230mm
2,5mm
22mm
0,27 kg
1 Tube Getriebefett
2 StOck KohlebUrsten
satzemit
SchiOssal
~
Metallbearbeitung
Abb. 67
Wechseln der Trennscheiben
ZweigangSchlagbohrmaschine BOSCH Typ 1174
Abb. 68
2
1984
Feststelltaste
Jo11...."4-d.- Schalt
taste
Feststell und Schalttaste
3
Feststellt est&
8
Schlthebel fllr G8ngach81tung
und Schl1gwerll
Zweigang-Schlagbohrmaschine BOSCH, Typ 1174
11/6
49
11/6
Metallbearbeitung
Verwendung: ln Verbindung mit den entsprechenden Wendelbohrern zum Bohren in
Metall, Holz und Kunststoff, Beton, Kunststein und in begrenztem Umfang auch in
Naturstein. Die Bohrmaschine arbeitet nach dem drehenden und drehschlagendem
Bohrverfahren.
Technische Daten
Zubehr
Wechselstrom
Leistungsaufnahme
Leistungsabgabe
Vollast-Drehzahl
Bohrleistung in Stahl
Bohrleistung in Gestein
1 Stock Zusatzhandgriff
1 Stock Tiefenanschlag
220V
625W
330W
1.Gang = 390Uimin
2. Gang = 850 Ulmin
16mm
50mm
Schalttaste fOr Momentschaltung, besonders bei schwierigen Arbeiten, Feststelltaste for Dauer-
schaltung.
A = 1. Gang (600 Ulmin) mit eingeschaltetem Schlagwerk (Schlagbohren)
B = 2. Gang (1300 Ulmin) mit eingeschaltetem Schlagwerk (Schlagbohren)
C = 1. Gang (600 U/mln) "Normalbohren"
D = 2. Gang (1300 Ulmin) "Normalbohren"
Beachte: Vor dem Aufschrauben des Bohrfutters Gewindespindel und Bohrfut-
tergewinde von jeglichem Schmutz subern.
Die Bohrmaschine ist auch unter Last umschaltbar.
Bei eingeschaltetem Schlagwerk beginnt das Werkzeug (Bohrer) erst
unter Druck zu schlagen.
Bei tiefen Bohrungen ist der Bohrer mehrmals aus dem Bohrloch her-
auszuziehen, um das Bohrklein zu entfernen.
Hartmetallbohrer nur trocken schleifen, nicht abkOhlen!
Abb. 69
Montage des Tiefenanschlages
50 1984
Abb. 70
Unfallverhtung:
Metallbearbeitung
Handhabung der Schlagbohrmaschine
(hier: Normalbohren)
Maschine nur ausgeschaltet an das Netz anschlieen
Bei allen Arbeiten an der Maschine vorher Stecker aus der Steckdose ziehen
1984
11/6
51
11/6
Metallbearbeitung
Verwendung: ln Verbindung mit den entsprechenden Wendelbohrern zum Bohren in
Metall, Holz und Kunststoff, Beton, Kunststein und in begrenztem Umfang auch in
Naturstein. Die Bohrmaschine arbeitet nach dem drehenden und drehschlagendem
Bohrverfahren.
Technische Daten
Zubehr
Wechselstrom
Leistungsaufnahme
Leistungsabgabe
Vollast-Drehzahl
Bohrleistung in Stahl
Bohrleistung in Gestein
1 Stock Zusatzhandgriff
1 Stock Tiefenanschlag
220V
625W
330W
1.Gang = 390Uimin
2. Gang = 850 Ulmin
16mm
50mm
Schalttaste fOr Momentschaltung, besonders bei schwierigen Arbeiten, Feststelltaste for Dauer-
schaltung.
A = 1. Gang (600 Ulmin) mit eingeschaltetem Schlagwerk (Schlagbohren)
B = 2. Gang (1300 Ulmin) mit eingeschaltetem Schlagwerk (Schlagbohren)
C = 1. Gang (600 U/mln) "Normalbohren"
D = 2. Gang (1300 Ulmin) "Normalbohren"
Beachte: Vor dem Aufschrauben des Bohrfutters Gewindespindel und Bohrfut-
tergewinde von jeglichem Schmutz subern.
Die Bohrmaschine ist auch unter Last umschaltbar.
Bei eingeschaltetem Schlagwerk beginnt das Werkzeug (Bohrer) erst
unter Druck zu schlagen.
Bei tiefen Bohrungen ist der Bohrer mehrmals aus dem Bohrloch her-
auszuziehen, um das Bohrklein zu entfernen.
Hartmetallbohrer nur trocken schleifen, nicht abkOhlen!
Abb. 69
Montage des Tiefenanschlages
50 1984
Abb. 70
Unfallverhtung:
Metallbearbeitung
Handhabung der Schlagbohrmaschine
(hier: Normalbohren)
Maschine nur ausgeschaltet an das Netz anschlieen
Bei allen Arbeiten an der Maschine vorher Stecker aus der Steckdose ziehen
1984
11/6
51
11/6
Metallbearbeitung
3. Metallbearbeitung
3.1. Messen und Anreien von Werkstcken
Wichtigste Voraussetzung fOr die Mahaltigkelt eines Werkstockes ist das korrekte
bertragen der Mae aus der Bauzeichnung auf den Werkstoff. Es erfolgt durch Mes-
sen und Anreien.
Merke:
Messen heit Vergleichen der Werkstockmae mit
einer Maeinheit. Das Messen Ist die Grundlage jeder
Fertigung.
ln der Metallbearbeitung mit man in mm! Das gilt
sowohl fOr Maangaben in Bauzeichnungen und Ma-
teriallisten als auch fOr den Sprachgebrauch.
Durch Messen werden Lnge, Breite, Dicke (Strke), Durchmesser (Innen- und Auen-
durchmesser) sowie Winkel festgestellt und bertragen.
Abb. 71
Wasserwaage
Stahlwinkel mit Anschlag
Gliedermastab
Werkzeuge zum Messen und AnreiBen
52
1964
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 72
Am Werkstock Lngea-c messen und an-
zeichnen, dann Breite von der Bezugsebe-
ne in d1 und d markieren.
Mittelpunkt des Bohrloches durch Ermit-
teln der Punkte b, e1 und e festlegen und
anzeichnen,
Beachte: Die Spitze der Reinadel unmittel-
bar am Schenkel des Stahlwinkels entlang fllh
ren, Nadel etwa 15 seitlich geneigt halten.
Stahlwinkel mit Anschlag an der Bezugs-
ebene anlegen und am langen Schenkel
mittels Reinadel die Punkte a, b und c an-
reien.
Mit Stahllineal und Reinadel die Punkte d,
und d verbinden und Mittelpunkt der Boh-
rung durch Verbinden von e1 und e. anrei-
Ben.
- Mittelpunkt des Bohrloches zur genauen
FOhrung des Bohrers ankrnen.
AnreiBen eines WerkstOckes
1984 53
11/6
Metallbearbeitung
3. Metallbearbeitung
3.1. Messen und Anreien von Werkstcken
Wichtigste Voraussetzung fOr die Mahaltigkelt eines Werkstockes ist das korrekte
bertragen der Mae aus der Bauzeichnung auf den Werkstoff. Es erfolgt durch Mes-
sen und Anreien.
Merke:
Messen heit Vergleichen der Werkstockmae mit
einer Maeinheit. Das Messen Ist die Grundlage jeder
Fertigung.
ln der Metallbearbeitung mit man in mm! Das gilt
sowohl fOr Maangaben in Bauzeichnungen und Ma-
teriallisten als auch fOr den Sprachgebrauch.
Durch Messen werden Lnge, Breite, Dicke (Strke), Durchmesser (Innen- und Auen-
durchmesser) sowie Winkel festgestellt und bertragen.
Abb. 71
Wasserwaage
Stahlwinkel mit Anschlag
Gliedermastab
Werkzeuge zum Messen und AnreiBen
52
1964
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 72
Am Werkstock Lngea-c messen und an-
zeichnen, dann Breite von der Bezugsebe-
ne in d1 und d markieren.
Mittelpunkt des Bohrloches durch Ermit-
teln der Punkte b, e1 und e festlegen und
anzeichnen,
Beachte: Die Spitze der Reinadel unmittel-
bar am Schenkel des Stahlwinkels entlang fllh
ren, Nadel etwa 15 seitlich geneigt halten.
Stahlwinkel mit Anschlag an der Bezugs-
ebene anlegen und am langen Schenkel
mittels Reinadel die Punkte a, b und c an-
reien.
Mit Stahllineal und Reinadel die Punkte d,
und d verbinden und Mittelpunkt der Boh-
rung durch Verbinden von e1 und e. anrei-
Ben.
- Mittelpunkt des Bohrloches zur genauen
FOhrung des Bohrers ankrnen.
AnreiBen eines WerkstOckes
1984 53
11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Werkzeuge beim Messen und PrOfen nicht verkanten.
Reinadel vom Lineal weg und in Ziehrichtung geneigt halten.
Anreilinie nur einmal ziehen.
Mewerkzeuge nicht zusammen mit anderen Werkzeugen aufbewah-
ren.
Handschwei verursacht Roststellen, Mewerkzeuge daher nach Ge-
brauch mit surefreiem Fett leicht einfetten.
Abb. 73
I
I
I
I
I
I
I
/
Krner leicht geneigt mit
der Spitze am Schnitt-
punkt ansetzen, die Hand
ruht dabei auf dem Werk-
stock,
- Krner aufrichten, bis die-
ser genau senkrecht
steht,
Ankrnen des Werkstockes
Krner durch nur ei nen
Hammerschlag in das
Werkstck treiben.
Beachte: Der Blick bleibt beim Krnen stets auf die Krnerspitze gerichtet. Die
Krnung ist auf Genauigkeit zu kontrollieren.
Abb. 74
- Bezugsebene festlegen,
- Anschlag vom Stahlwinkel an der Bezugs-
ebene anlegen und langen Schenkel des
Winkels mit dem Mapunkt deckungs-
gleich bringen,
anreiBen.
Anschlagwinkel an der Bezugsebene um-
setzen und mit erstemAnri einwinkeln,
anreiBen.
Anreien eines Winkelstahls
54
1984
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 75
Anreien eines U-Stahltrgers
Einfache Gliedermastbe sind zum Messen best immter zylindrischer Krper nicht
geeignet . Man benutzt hierzu besser die Schieblehre, welche im Metal lgewerbe das
wichtigste Mezeug darstellt .
Bei der Schieblehre ist ein Maschenkel rechtwinkelig mit dem Mestab verbunden.
Der zweite Schenkel dient als Schieber auf dem Mestab und ist beweglich. Sein Null -
strich fllt bei geschlossenem Schenkel mit dem Nullstrich des Mastabes zusammen.
Es gibt Schieblehren mit einer Ablesegenauigkeit von v,o bis V.o mm.
Der Nonius ermglicht an Megerten die Bestimmung kleinerer Megren, die nicht
mehr direkt von der Teilung des Hauptmastabes abgelesen werden knnen.
Beim Zehner Nonius sind 10 Teilstriche vorhanden. Beim Ablesen betrachtet man den
Nullstrich des Nonius als Komma, das die Ganzen von den Zehnteln trennt.
Man liest also zunchst links vom Nullstrich die vol len Mi llimeter auf dem Hauptma-
stab ab und sucht dann rechts den Teilstrich des Noni us, der sich mit einem Teilstrich
des Hauptmastabes deckt. Dieser gibt die Zehntel-Millimeter an. Dabei darf der Null-
strich des Nonius auf keinen Fall mitgezhlt werden.
Das Tiefenma besteht aus Lineal und BrOcke. Beim Messen mit dem Tiefenma
drckt man die Brcke fest auf die Flche des WerkstOckes, von der ausgemessen wer-
den soll und schiebt das Malineal bis auf die zu messende Flche.
1984 55
11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Werkzeuge beim Messen und PrOfen nicht verkanten.
Reinadel vom Lineal weg und in Ziehrichtung geneigt halten.
Anreilinie nur einmal ziehen.
Mewerkzeuge nicht zusammen mit anderen Werkzeugen aufbewah-
ren.
Handschwei verursacht Roststellen, Mewerkzeuge daher nach Ge-
brauch mit surefreiem Fett leicht einfetten.
Abb. 73
I
I
I
I
I
I
I
/
Krner leicht geneigt mit
der Spitze am Schnitt-
punkt ansetzen, die Hand
ruht dabei auf dem Werk-
stock,
- Krner aufrichten, bis die-
ser genau senkrecht
steht,
Ankrnen des Werkstockes
Krner durch nur ei nen
Hammerschlag in das
Werkstck treiben.
Beachte: Der Blick bleibt beim Krnen stets auf die Krnerspitze gerichtet. Die
Krnung ist auf Genauigkeit zu kontrollieren.
Abb. 74
- Bezugsebene festlegen,
- Anschlag vom Stahlwinkel an der Bezugs-
ebene anlegen und langen Schenkel des
Winkels mit dem Mapunkt deckungs-
gleich bringen,
anreiBen.
Anschlagwinkel an der Bezugsebene um-
setzen und mit erstemAnri einwinkeln,
anreiBen.
Anreien eines Winkelstahls
54
1984
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 75
Anreien eines U-Stahltrgers
Einfache Gliedermastbe sind zum Messen best immter zylindrischer Krper nicht
geeignet . Man benutzt hierzu besser die Schieblehre, welche im Metal lgewerbe das
wichtigste Mezeug darstellt .
Bei der Schieblehre ist ein Maschenkel rechtwinkelig mit dem Mestab verbunden.
Der zweite Schenkel dient als Schieber auf dem Mestab und ist beweglich. Sein Null -
strich fllt bei geschlossenem Schenkel mit dem Nullstrich des Mastabes zusammen.
Es gibt Schieblehren mit einer Ablesegenauigkeit von v,o bis V.o mm.
Der Nonius ermglicht an Megerten die Bestimmung kleinerer Megren, die nicht
mehr direkt von der Teilung des Hauptmastabes abgelesen werden knnen.
Beim Zehner Nonius sind 10 Teilstriche vorhanden. Beim Ablesen betrachtet man den
Nullstrich des Nonius als Komma, das die Ganzen von den Zehnteln trennt.
Man liest also zunchst links vom Nullstrich die vol len Mi llimeter auf dem Hauptma-
stab ab und sucht dann rechts den Teilstrich des Noni us, der sich mit einem Teilstrich
des Hauptmastabes deckt. Dieser gibt die Zehntel-Millimeter an. Dabei darf der Null-
strich des Nonius auf keinen Fall mitgezhlt werden.
Das Tiefenma besteht aus Lineal und BrOcke. Beim Messen mit dem Tiefenma
drckt man die Brcke fest auf die Flche des WerkstOckes, von der ausgemessen wer-
den soll und schiebt das Malineal bis auf die zu messende Flche.
1984 55
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 76
Ablesen der vollen Millimeter mit dem Null
strich des Nonius (hier: 16 mm),
Ablesen der zehntel Millimeter grob durch
den Nullstrich des Nonius (hier: zwischen
26 und 27 mm).
Fr die Feinablesung mu der Teilstrich auf dem Nonius gesucht werden, der mit der Hauptteilung
des Meschiebers deckungsgleich ist (hier: 5. Teilstrich Deckung mit 36 mm).
Von Nonius Null bis zum Nonius 5 betrgt der Abstand 5 x 1,9 mm = 9,5 mm. Wert 36 der Haupttei
lung minus 9,5 mm ergibt somit einen Mewert von 26,5 mm. Der Rohrinnendurchmesser betrgt
somit 26,5 mm.
Messen mit der Schieblehre
56 1984
11/6
Metallbearbeitung
3.2. Einspannen eines Werkstckes
FOr die Werkstoffbearbeitung werden zum Bedienen der Bearbeitungsmaschinen und
zum Fhren der Werkzeuge in der Regel beide Hnde gebraucht. Daher ist das Ein
spannen oder Festlegen der WerkstOcke Voraussetzung fOr ein sicheres und genaues
Arbeiten.
Der Parallelschraubstock erlaubt das Einspannen von Werkstocken bis zu einer Dicke
von 150 mm. Eckige Werkstacke werden zwischen den Spannbacken, runde Werkstok
ke zwischen den darunter angeordneten gezhnten Maulbacken eingespannt.
Merke:
Abb. 77
Zum Schutz der Werkstackoberflchen oder anderer
empfindlicher Werkstackteile wie Gewinde, Nasen
etc. Schutzbacken aus Kupfer, Aluminium, Blei oder
Holzbeilagen verwenden.
Schutzbacken selbst herstellen und der Form der
Spannbacken anpassen.
Einspannen eines Werkstckes ohne Schutz
backen
Schutzbacken aus Metall oder Holz
Einspannen eines runden WerkstOckes zwi
sehen den gezhnten Maulbacken
gleichstarke Beitage
Einspannen eines Werkstockes
1984 57
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 76
Ablesen der vollen Millimeter mit dem Null
strich des Nonius (hier: 16 mm),
Ablesen der zehntel Millimeter grob durch
den Nullstrich des Nonius (hier: zwischen
26 und 27 mm).
Fr die Feinablesung mu der Teilstrich auf dem Nonius gesucht werden, der mit der Hauptteilung
des Meschiebers deckungsgleich ist (hier: 5. Teilstrich Deckung mit 36 mm).
Von Nonius Null bis zum Nonius 5 betrgt der Abstand 5 x 1,9 mm = 9,5 mm. Wert 36 der Haupttei
lung minus 9,5 mm ergibt somit einen Mewert von 26,5 mm. Der Rohrinnendurchmesser betrgt
somit 26,5 mm.
Messen mit der Schieblehre
56 1984
11/6
Metallbearbeitung
3.2. Einspannen eines Werkstckes
FOr die Werkstoffbearbeitung werden zum Bedienen der Bearbeitungsmaschinen und
zum Fhren der Werkzeuge in der Regel beide Hnde gebraucht. Daher ist das Ein
spannen oder Festlegen der WerkstOcke Voraussetzung fOr ein sicheres und genaues
Arbeiten.
Der Parallelschraubstock erlaubt das Einspannen von Werkstocken bis zu einer Dicke
von 150 mm. Eckige Werkstacke werden zwischen den Spannbacken, runde Werkstok
ke zwischen den darunter angeordneten gezhnten Maulbacken eingespannt.
Merke:
Abb. 77
Zum Schutz der Werkstackoberflchen oder anderer
empfindlicher Werkstackteile wie Gewinde, Nasen
etc. Schutzbacken aus Kupfer, Aluminium, Blei oder
Holzbeilagen verwenden.
Schutzbacken selbst herstellen und der Form der
Spannbacken anpassen.
Einspannen eines Werkstckes ohne Schutz
backen
Schutzbacken aus Metall oder Holz
Einspannen eines runden WerkstOckes zwi
sehen den gezhnten Maulbacken
gleichstarke Beitage
Einspannen eines Werkstockes
1984 57
11/6
Metallbearbeitung
3.3. Feilen eines Werkstckes
Die Feile zhlt zu den wichtigsten Werkzeugen in der Metallbearbeitung. in der Vor-
geschichte bereits als Feuersteinfeile bekannt, gewann die im Mittelalter aus Eisen
hergestellte Feile immer grere Bedeutung.
Feilen wirken spanabhebend, ihre Zhne sind keilfrmig angeordnet. tn der Einzelferti
gung, bei Reparaturarbeiten, u. a. bei Entgraten und Nacharbeiten, stellen Feilen
unentbehrliche Hilfsmittel dar, whrend in der Massenproduktion ihre Aufgaben von
Werkzeugmaschinen bernommen werden.
Durch das Feilen knnen ebene, winkelige und parallele Flchen sowie regelmige
und unregelmige Formen erzielt werden.
Wir unterscheiden Feilen mit gehauenen und mit gefrsten Zhnen.
Abb. 78
Gehauene Fel lenzhne Gelraste Feilenzhne
Feilenzhne
Gehauene Feilen wurden von Hand hergestellt. Hierzu schlug man die Zhne mit Hau
eisen und Hammer in ein weichgeglhtes Feilenblatt Im WerkstOck entstanden Rillen,
whrend das herausgedrckte Metall zahnartige Erhebungen bildete. Bei einem sol
chen Verfahren erzielt man jedoch Feilenzhne mit Winkeln y von Ober 90. Das bedeu
tet, da Feilen dieser Art nur schaben. Allerdings lt sich heute in maschineller Her-
stellung ein gnstigerer Schnittwinkel der Zhne auch nicht erreichen.
Abb. 79
0==
~ ..
Von Hand ... und maschinel l gehauene Zhne
Gehauene Feilen
Bei gefrsten Feilen ist der Schnittwinkelyder Feilenzhne kleiner als 90. Gefrste
Feilenzhne schneiden. Sie knnen Oberdies in folge grerer SpanlOcken mehr Spne
aufnehmen und diese besser abfhren.
58 1984
11/6
Metallbearbeitung
Abb. BO
, I
1 ~ 1 1 1 1 1 1 1 ~ 1 1 1 1 ; 1 1 ~ 1 1 1 1 1 1 ~ 1 1 1 1 ~ 1 1 lc::==
I Waagerechter Hieb
Hiebanordnungen bei Feilen
Abb. 81
- -@
Elnhleblge und . . .
. . . kreuz oder doppelhleblge Felle
Einhieb/ge und kreuzhlebige Feile
Abb. 82
Nach der Hiebanordnung unterscheidet man
Feilen mit
- waagerechtem Hieb (Hieb verluft senkrecht
zur Fellenachse); die Zhne greifen in voller
Breite den Werkstoff an, ein groer Kraftauf.
wand ist erforderlich, die Spne werden seit
lieh nicht abgefOhrt und fallen die ZahniOk
ken.
Die nicht mehr zum Eingriff gelangenden
Zhne gleiten Ober das WerkstOck.
- schrgem Hieb; bessere Schneidwirkung der
Zhne, geringerer Kraftaufwand, die Spne
werden nach einer Seite abgefhrt,
- bogenlrmigem Hieb; Schneidwirkung und
Kraftaufwand wie bei schrgem Hieb, die
Spne werden jedoch nach beiden Seiten ab
gefhrt.
Nach Art des Hiebes ist eine Unterteilung in ein
hlebige und kreuzhiebige Feilen mglich.
- Einhleblge Feilen: Anwendung bei Sge und
Schrffeilen zur Bearbeitung welcher Werk
stoffe wie Blei, Aluminium, Zinn oder Zink.
- Kreuzhleblga (doppelhiebige) Feilen: Her
stellung der Feilenzhne durch Unterhieb
und nachfolgenden Oberhieb.
Durch den Oberhieb werden die langen
Schneiden des Unterhiebs geteilt. Bei m Fei
len entstehen nur noch kurze Spne, die von
den ZahnlOcken besser aufgenommen und
abgefOhrt werden knnen. Kreuzhiebige Fei
len verwendet man fr die Bearbeitung von
Stahl , Graugu und Messing.
Winkel von Ober und Unterhieb
bei doppelhiebigen Feilen
Bei Auswahl der richt igen Feile sind Faktoren wie
geforderte OberflchengOte (aus der Bauzeichnung ersichtlich),
- abzufeilende Werkstoffmenge und
- geforderte Oberflchenform (Flche, Rundung, Aussparung, Loch, Schlitz etc.)
zu bercksichtigen.
1984 59
11/6
Metallbearbeitung
3.3. Feilen eines Werkstckes
Die Feile zhlt zu den wichtigsten Werkzeugen in der Metallbearbeitung. in der Vor-
geschichte bereits als Feuersteinfeile bekannt, gewann die im Mittelalter aus Eisen
hergestellte Feile immer grere Bedeutung.
Feilen wirken spanabhebend, ihre Zhne sind keilfrmig angeordnet. tn der Einzelferti
gung, bei Reparaturarbeiten, u. a. bei Entgraten und Nacharbeiten, stellen Feilen
unentbehrliche Hilfsmittel dar, whrend in der Massenproduktion ihre Aufgaben von
Werkzeugmaschinen bernommen werden.
Durch das Feilen knnen ebene, winkelige und parallele Flchen sowie regelmige
und unregelmige Formen erzielt werden.
Wir unterscheiden Feilen mit gehauenen und mit gefrsten Zhnen.
Abb. 78
Gehauene Fel lenzhne Gelraste Feilenzhne
Feilenzhne
Gehauene Feilen wurden von Hand hergestellt. Hierzu schlug man die Zhne mit Hau
eisen und Hammer in ein weichgeglhtes Feilenblatt Im WerkstOck entstanden Rillen,
whrend das herausgedrckte Metall zahnartige Erhebungen bildete. Bei einem sol
chen Verfahren erzielt man jedoch Feilenzhne mit Winkeln y von Ober 90. Das bedeu
tet, da Feilen dieser Art nur schaben. Allerdings lt sich heute in maschineller Her-
stellung ein gnstigerer Schnittwinkel der Zhne auch nicht erreichen.
Abb. 79
0==
~ ..
Von Hand ... und maschinel l gehauene Zhne
Gehauene Feilen
Bei gefrsten Feilen ist der Schnittwinkelyder Feilenzhne kleiner als 90. Gefrste
Feilenzhne schneiden. Sie knnen Oberdies in folge grerer SpanlOcken mehr Spne
aufnehmen und diese besser abfhren.
58 1984
11/6
Metallbearbeitung
Abb. BO
, I
1 ~ 1 1 1 1 1 1 1 ~ 1 1 1 1 ; 1 1 ~ 1 1 1 1 1 1 ~ 1 1 1 1 ~ 1 1 lc::==
I Waagerechter Hieb
Hiebanordnungen bei Feilen
Abb. 81
- -@
Elnhleblge und . . .
. . . kreuz oder doppelhleblge Felle
Einhieb/ge und kreuzhlebige Feile
Abb. 82
Nach der Hiebanordnung unterscheidet man
Feilen mit
- waagerechtem Hieb (Hieb verluft senkrecht
zur Fellenachse); die Zhne greifen in voller
Breite den Werkstoff an, ein groer Kraftauf.
wand ist erforderlich, die Spne werden seit
lieh nicht abgefOhrt und fallen die ZahniOk
ken.
Die nicht mehr zum Eingriff gelangenden
Zhne gleiten Ober das WerkstOck.
- schrgem Hieb; bessere Schneidwirkung der
Zhne, geringerer Kraftaufwand, die Spne
werden nach einer Seite abgefhrt,
- bogenlrmigem Hieb; Schneidwirkung und
Kraftaufwand wie bei schrgem Hieb, die
Spne werden jedoch nach beiden Seiten ab
gefhrt.
Nach Art des Hiebes ist eine Unterteilung in ein
hlebige und kreuzhiebige Feilen mglich.
- Einhleblge Feilen: Anwendung bei Sge und
Schrffeilen zur Bearbeitung welcher Werk
stoffe wie Blei, Aluminium, Zinn oder Zink.
- Kreuzhleblga (doppelhiebige) Feilen: Her
stellung der Feilenzhne durch Unterhieb
und nachfolgenden Oberhieb.
Durch den Oberhieb werden die langen
Schneiden des Unterhiebs geteilt. Bei m Fei
len entstehen nur noch kurze Spne, die von
den ZahnlOcken besser aufgenommen und
abgefOhrt werden knnen. Kreuzhiebige Fei
len verwendet man fr die Bearbeitung von
Stahl , Graugu und Messing.
Winkel von Ober und Unterhieb
bei doppelhiebigen Feilen
Bei Auswahl der richt igen Feile sind Faktoren wie
geforderte OberflchengOte (aus der Bauzeichnung ersichtlich),
- abzufeilende Werkstoffmenge und
- geforderte Oberflchenform (Flche, Rundung, Aussparung, Loch, Schlitz etc.)
zu bercksichtigen.
1984 59
11/6
Abb. 83
2
1 = Flachfeile
2 = Vierkantlei le
3 = Dreikantfeile
Metallbearbeitung
3 4
5
4 = Halbrundfeile
5 = Rundfeile
6 = Messerfeile
Feilenarten
6 7 8
'
7 = Barettlei I e
8 = Vogelzungenfeile
Feiten werden bisweilen auch nach ihrem Verwendungszweck benannt, z. B. SchiOs-
selfeile, Maschlnenfeile, Gewindefeile, Sgefeile usw.
Einhiebige Feilen verwendet man fOr die Bearbeitung von weichen Metallen und Alumi-
nium, whrend kreuz- oder doppelhiebige- vorwiegend mit gefrsten Zhnen ausge-
stattete Feilen- fOr die Bearbeitung von Stahl, Graugu und Messing besser geeignet
sind.
Abb. 84
r-r-
WerkstUck
I
.. .
I I
I
~
I
I
\
I I
I
.,
I \
\
I
I I
~
I
\ \
I I I
~
\ I I
~
~
Grund - und Endstell ung
_l_
RCKHUB (ohne Druck) ....
.... nach links .. .. nach rechts
Handhabung der Feile
60
1984
Tabelle 6
Fellenart Hieb-
Nr.
()()
Schruppfeile 0
1
Schlichtfeile
2
3
Feinschlicht- 4
feile 5-8
Abb. 85
0
Abb. 86
1984
Metallbearbeitung
Hiebart Hiebe Oberflchen-
jecm zeichen
doppelgrob
Schruppen
grob 4-15
Bastard ....
halbschlicht 15- 25
Schlichten
schlicht 30-80
........
doppelschlicht 80- 120
Feinschlichten
leinschlicht ber 120
............
Einteilen der Feilen nach ihrem Hieb
Ecken mittels Schrupp-
oder Bastardfeile ab-
Feilen einer Auenrundung
Feilen einer Innenrundung
11/6
Spanabnahme
mehr als
0,5 mm
0,2-0,5 mm
weniger als
0,2 mm
61
11/6
Abb. 83
2
1 = Flachfeile
2 = Vierkantlei le
3 = Dreikantfeile
Metallbearbeitung
3 4
5
4 = Halbrundfeile
5 = Rundfeile
6 = Messerfeile
Feilenarten
6 7 8
'
7 = Barettlei I e
8 = Vogelzungenfeile
Feiten werden bisweilen auch nach ihrem Verwendungszweck benannt, z. B. SchiOs-
selfeile, Maschlnenfeile, Gewindefeile, Sgefeile usw.
Einhiebige Feilen verwendet man fOr die Bearbeitung von weichen Metallen und Alumi-
nium, whrend kreuz- oder doppelhiebige- vorwiegend mit gefrsten Zhnen ausge-
stattete Feilen- fOr die Bearbeitung von Stahl, Graugu und Messing besser geeignet
sind.
Abb. 84
r-r-
WerkstUck
I
.. .
I I
I
~
I
I
\
I I
I
.,
I \
\
I
I I
~
I
\ \
I I I
~
\ I I
~
~
Grund - und Endstell ung
_l_
RCKHUB (ohne Druck) ....
.... nach links .. .. nach rechts
Handhabung der Feile
60
1984
Tabelle 6
Fellenart Hieb-
Nr.
()()
Schruppfeile 0
1
Schlichtfeile
2
3
Feinschlicht- 4
feile 5-8
Abb. 85
0
Abb. 86
1984
Metallbearbeitung
Hiebart Hiebe Oberflchen-
jecm zeichen
doppelgrob
Schruppen
grob 4-15
Bastard ....
halbschlicht 15- 25
Schlichten
schlicht 30-80
........
doppelschlicht 80- 120
Feinschlichten
leinschlicht ber 120
............
Einteilen der Feilen nach ihrem Hieb
Ecken mittels Schrupp-
oder Bastardfeile ab-
Feilen einer Auenrundung
Feilen einer Innenrundung
11/6
Spanabnahme
mehr als
0,5 mm
0,2-0,5 mm
weniger als
0,2 mm
61
11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Feile stets waagerecht und in Feilenlngsachse fhren. Dadurch wird die Bil-
dung von Rissen verhindert.
Beim Feilen die gesamte Feilenlnge ausnutzen.
Durch gleichmige Vorschubbewegungen (Verhub) ist eine gleichmige
Spanabnahme gewhrleistet.
Werkstck kurz einspannen.
Unfallverhtung:
- Niemals mit einer Feile ohne Feilenheft arbeiten. Verletzungsgefahr fr Handwur-
zel und somit Hauptschlagader, auch Fuverletzungen
Beim Feilen auf sicheren Stand achten
Gefeilte WerkstOcke entgraten. Schnittverletzungen mglich!
Feilspne mit Pinsel (nie von Hand!) oder mit Handfeger entfernen.
Feilen einer ebenen Flche
1. Angerissenes WerkstOck so in den Schraubstock einspannen, da der AnriB sicht-
bar ist,
2. mit einer Schruppfeile (grober Hieb) Werkstoff bis etwa 0,5 mm vor dem AnriB abfei-
len,
3. sodann mit Schlichtfeile weiter bis etwa 0,2 mm vor dem AnriB abfeilen,
4. restliche Werkstoffmenge mittels Feinschlichtfeile vollstndig entfernen,
5. Grat mit gleicher Feile rechtwinkelig zur Feilrichtung entfernen, jedoch Feile hierbei
nicht verkanten (Fasenbildung!).
I
62
Beachte: Whrend des Feilans ist die Mahaltigkelt des Werkstockes zu Oberpr-
fen (GI iedermastab, besser Schieblehre).
1. nderung, Stand 1988
(
11/6
Metallbearbeitung
3.4. Bohren (Senken) eines Werkstckes
Das Bohren ist ein spanabhebendes Verfahren. Es dient zur Herstellung zylindrischer
Lcher in Werkstcken jeglichen Materials.
Das Bohrwerkzeug fhrt die Schnittbewegung und die Vorschubbewegung aus. ln der
Regel dreht das Werkzeug beim Bohren und wird in Richtung seiner Achse auf das still -
stehende WerkstOck vorgeschoben.
FrOhgeschichtlicher Vorgnger des Bohrers war die rotierende Spindel. Aus Hartholz
gefertigt, von einer Bogensehne umschlungen, bediente man sich ihrer als Feuerboh-
rer. Das durch Bewegen des Bogens in Rotierung gebrachte Spindelende entzndete
das in der Vertiefung eines Weichholzstckes entstandene Holzmehl. Bei Wieder-
holung des Vorgangs entstand im Laufe der Zeit im Weichholz ein Loch. Man darf mit
Sicherheit annehmen, da mit dem Feuerbohren die Technik des Bohrans eingeleitet
worden ist. Werkzeuge aus der Steinzeit treten hierfr den Beweis an. Die Funde best-
tigen, da auch Werkzeuge geschaffen wurden, mit denen sogar Steine durchbohrt
werden konnten.
Bis etwa zur Mitte des 19. Jahrhunderts war dann der Spitzbohrer weit verbreitet, des
sen Durchmesser jedoch nach jedem Anschieilen kleiner wurde. Korrekte Bohrungen
waren nicht mglich, die Fhrung war mangelhaft und eine Spanabfuhr unmglich.
Im Jahre 1863 erfand der Schweizer Martignoni den noch heute gebruchlichen Drall-
bohrer. Dieser Bohrer entspricht allen Anforderungen hinsichtlich Genauigkeit und
Mahaltigkeit, Abfhrung der Bohrspne und Beibehaltung des Durchmessers nach
dem An schleifen. Zu gleicher Zeit entwickelte man auch die Bohrmaschine.
Beim Drallbohrer, im Laufe der Entwicklung auch Schrauben- oder Spiralbohrer
genannt, handelt es sich eigentlich um einen Wendelbohrer. Bei dieser Bezeichnung
werden wir bleiben.
Abb. 87
-(
55
o-l Quer-
schnesde { ___ \ Schnesdenecke

Fhrungslase Zylinderschaft
Werkzeuglegierung
Begriffe und Abmessungen eines Wende/bohrers')
Man stellt Wendelbohrer aus Stahl von unterschiedlicher Hrte her, z_ B. aus unlegier-
tem und legiertem Werkzeugstahl (WS), Schnellschnittstahl (SS und HSS) oder versieht
sie lediglich mit einer Hartmetallschneide. GrBere Bohrer fertigt man aus zwei Teilen,
deren Verbindung durch Stumpfschweiung erfolgt.
' ) Vgl. Abb. 471Wendelbohrer mit Zylinderschaft)
1984 63
11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Feile stets waagerecht und in Feilenlngsachse fhren. Dadurch wird die Bil-
dung von Rissen verhindert.
Beim Feilen die gesamte Feilenlnge ausnutzen.
Durch gleichmige Vorschubbewegungen (Verhub) ist eine gleichmige
Spanabnahme gewhrleistet.
Werkstck kurz einspannen.
Unfallverhtung:
- Niemals mit einer Feile ohne Feilenheft arbeiten. Verletzungsgefahr fr Handwur-
zel und somit Hauptschlagader, auch Fuverletzungen
Beim Feilen auf sicheren Stand achten
Gefeilte WerkstOcke entgraten. Schnittverletzungen mglich!
Feilspne mit Pinsel (nie von Hand!) oder mit Handfeger entfernen.
Feilen einer ebenen Flche
1. Angerissenes WerkstOck so in den Schraubstock einspannen, da der AnriB sicht-
bar ist,
2. mit einer Schruppfeile (grober Hieb) Werkstoff bis etwa 0,5 mm vor dem AnriB abfei-
len,
3. sodann mit Schlichtfeile weiter bis etwa 0,2 mm vor dem AnriB abfeilen,
4. restliche Werkstoffmenge mittels Feinschlichtfeile vollstndig entfernen,
5. Grat mit gleicher Feile rechtwinkelig zur Feilrichtung entfernen, jedoch Feile hierbei
nicht verkanten (Fasenbildung!).
I
62
Beachte: Whrend des Feilans ist die Mahaltigkelt des Werkstockes zu Oberpr-
fen (GI iedermastab, besser Schieblehre).
1. nderung, Stand 1988
(
11/6
Metallbearbeitung
3.4. Bohren (Senken) eines Werkstckes
Das Bohren ist ein spanabhebendes Verfahren. Es dient zur Herstellung zylindrischer
Lcher in Werkstcken jeglichen Materials.
Das Bohrwerkzeug fhrt die Schnittbewegung und die Vorschubbewegung aus. ln der
Regel dreht das Werkzeug beim Bohren und wird in Richtung seiner Achse auf das still -
stehende WerkstOck vorgeschoben.
FrOhgeschichtlicher Vorgnger des Bohrers war die rotierende Spindel. Aus Hartholz
gefertigt, von einer Bogensehne umschlungen, bediente man sich ihrer als Feuerboh-
rer. Das durch Bewegen des Bogens in Rotierung gebrachte Spindelende entzndete
das in der Vertiefung eines Weichholzstckes entstandene Holzmehl. Bei Wieder-
holung des Vorgangs entstand im Laufe der Zeit im Weichholz ein Loch. Man darf mit
Sicherheit annehmen, da mit dem Feuerbohren die Technik des Bohrans eingeleitet
worden ist. Werkzeuge aus der Steinzeit treten hierfr den Beweis an. Die Funde best-
tigen, da auch Werkzeuge geschaffen wurden, mit denen sogar Steine durchbohrt
werden konnten.
Bis etwa zur Mitte des 19. Jahrhunderts war dann der Spitzbohrer weit verbreitet, des
sen Durchmesser jedoch nach jedem Anschieilen kleiner wurde. Korrekte Bohrungen
waren nicht mglich, die Fhrung war mangelhaft und eine Spanabfuhr unmglich.
Im Jahre 1863 erfand der Schweizer Martignoni den noch heute gebruchlichen Drall-
bohrer. Dieser Bohrer entspricht allen Anforderungen hinsichtlich Genauigkeit und
Mahaltigkeit, Abfhrung der Bohrspne und Beibehaltung des Durchmessers nach
dem An schleifen. Zu gleicher Zeit entwickelte man auch die Bohrmaschine.
Beim Drallbohrer, im Laufe der Entwicklung auch Schrauben- oder Spiralbohrer
genannt, handelt es sich eigentlich um einen Wendelbohrer. Bei dieser Bezeichnung
werden wir bleiben.
Abb. 87
-(
55
o-l Quer-
schnesde { ___ \ Schnesdenecke

Fhrungslase Zylinderschaft
Werkzeuglegierung
Begriffe und Abmessungen eines Wende/bohrers')
Man stellt Wendelbohrer aus Stahl von unterschiedlicher Hrte her, z_ B. aus unlegier-
tem und legiertem Werkzeugstahl (WS), Schnellschnittstahl (SS und HSS) oder versieht
sie lediglich mit einer Hartmetallschneide. GrBere Bohrer fertigt man aus zwei Teilen,
deren Verbindung durch Stumpfschweiung erfolgt.
' ) Vgl. Abb. 471Wendelbohrer mit Zylinderschaft)
1984 63
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 88
~ r
V ~ 4 5
Wendelbohrer fr Aluminium
Ste;
9
1J"
Wendelbohrer fur Messi ng
98
""inJr.,
1
und Bronze
Wendelbohrer fr Kunststoff
Wendelbohrer far verschiedene Werkstoffe
Der Wendelbohrer besteht aus Ein
spannschaft (bis 10 mm 121 und gr-
Ber zylindrisch, Ober 10 mm 121 ke-
gelig) und Schneidschaft mit Span
nuten und Schneidteil. Seide Span-
nuten dienen zum AbiOhren der
Bohrspane und zur Zufhrung von
Khlmitteln. Der Steigungswinkel
der Nuten richtet sich nach den
Werkstoffeigenschaften.
Merke:
Wendelbohrer mit kleinem Steigungswinkel for
weiche Werkstoffe erzeugen lange Spne.
Wendelbohrer mit groem Steigungswinkel fOr harte
und sprde Werkstoffe erzeugen kurze Spne.
Beim Anschleifen eines Bohrers entsteht eine Spitze mit zwei Schneiden. Dabei liegt
der Spitzenwinkel fr Stahl und Graugubohrer unter 116-118. Eine Schneidwi r-
kung des Bohrers wird allerdi ngs erst durch Hinterschleifen beider Schneiden erreicht.
Die Bohrerspitze besteht somit aus zwei Hauptschneiden und einer Querschneide.
I
Beachte: Das Anschleifen eines Wendelbohrers erfordert bung, Geschicklich-
keit und Sorgfalt. Vom richtigen Schliff sind Schnittleistung und Bohr-
genauigkeit abhngig.
Abb. 89
Ir---- --:--;--/- ~ ~ t _-_--$--.,---, -_ -_ --$- -.,..... , -_ - _ ____,-._ ----.., , - \
L I
Ank:rnen . . . Bohrer ansetzen . . . anbohren . . bis auf Durchmesser bohren . . . fertige Bohrung
Arbeitsgnge beim Bohren eines Durchgangsloches
64
1984
)
11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Bohrer stets zentrisch im Bohrfutter einspannen, andernfalls schlgt
der Bohrer und bricht ab.
Angerissene Bohrlcher auf dem Werkstock vor dem Bohren ankrnen.
Krnung dient als Ansatzpunkt fr die Bohrer-Querschneide. Bei gre
ren Bohrungen ist es ratsam, klein vorzubohren, da sonst der Bohrer
verluft.
Zwischen Bohrtisch und WerkstOck Holzunterlage legen. Bohrtisch von
Spnen subern.
Nur mit exakt geschliffenen Bohrern arbeiten. Beim Anschielfen nach
Mglichkeit Schleiflehre benutzen und Schutzbrille tragen.
Merke: Vorschub und Schnittgeschwindigkeit des Bohrers
sind dem Material und dem Bohrlochdurchmesser
anzupassen.
Abb. 90
Abb. 91
191!4
Daher kleine Lcher mit hherer Drehzahl bohren,
greFe Lcher dagegen mit kleinerer Drehzahl!
Durchgangsbohrung
Grundloc:h- oder Sacklochbohrung
Durchgangsbohrung mit klei nem
Durd"! messer und Ansenkung
Beispiele tordas Bohren mit Wendelbohrern
Bohren eines Durchgangsloches
65
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 88
~ r
V ~ 4 5
Wendelbohrer fr Aluminium
Ste;
9
1J"
Wendelbohrer fur Messi ng
98
""inJr.,
1
und Bronze
Wendelbohrer fr Kunststoff
Wendelbohrer far verschiedene Werkstoffe
Der Wendelbohrer besteht aus Ein
spannschaft (bis 10 mm 121 und gr-
Ber zylindrisch, Ober 10 mm 121 ke-
gelig) und Schneidschaft mit Span
nuten und Schneidteil. Seide Span-
nuten dienen zum AbiOhren der
Bohrspane und zur Zufhrung von
Khlmitteln. Der Steigungswinkel
der Nuten richtet sich nach den
Werkstoffeigenschaften.
Merke:
Wendelbohrer mit kleinem Steigungswinkel for
weiche Werkstoffe erzeugen lange Spne.
Wendelbohrer mit groem Steigungswinkel fOr harte
und sprde Werkstoffe erzeugen kurze Spne.
Beim Anschleifen eines Bohrers entsteht eine Spitze mit zwei Schneiden. Dabei liegt
der Spitzenwinkel fr Stahl und Graugubohrer unter 116-118. Eine Schneidwi r-
kung des Bohrers wird allerdi ngs erst durch Hinterschleifen beider Schneiden erreicht.
Die Bohrerspitze besteht somit aus zwei Hauptschneiden und einer Querschneide.
I
Beachte: Das Anschleifen eines Wendelbohrers erfordert bung, Geschicklich-
keit und Sorgfalt. Vom richtigen Schliff sind Schnittleistung und Bohr-
genauigkeit abhngig.
Abb. 89
Ir---- --:--;--/- ~ ~ t _-_--$--.,---, -_ -_ --$- -.,..... , -_ - _ ____,-._ ----.., , - \
L I
Ank:rnen . . . Bohrer ansetzen . . . anbohren . . bis auf Durchmesser bohren . . . fertige Bohrung
Arbeitsgnge beim Bohren eines Durchgangsloches
64
1984
)
11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Bohrer stets zentrisch im Bohrfutter einspannen, andernfalls schlgt
der Bohrer und bricht ab.
Angerissene Bohrlcher auf dem Werkstock vor dem Bohren ankrnen.
Krnung dient als Ansatzpunkt fr die Bohrer-Querschneide. Bei gre
ren Bohrungen ist es ratsam, klein vorzubohren, da sonst der Bohrer
verluft.
Zwischen Bohrtisch und WerkstOck Holzunterlage legen. Bohrtisch von
Spnen subern.
Nur mit exakt geschliffenen Bohrern arbeiten. Beim Anschielfen nach
Mglichkeit Schleiflehre benutzen und Schutzbrille tragen.
Merke: Vorschub und Schnittgeschwindigkeit des Bohrers
sind dem Material und dem Bohrlochdurchmesser
anzupassen.
Abb. 90
Abb. 91
191!4
Daher kleine Lcher mit hherer Drehzahl bohren,
greFe Lcher dagegen mit kleinerer Drehzahl!
Durchgangsbohrung
Grundloc:h- oder Sacklochbohrung
Durchgangsbohrung mit klei nem
Durd"! messer und Ansenkung
Beispiele tordas Bohren mit Wendelbohrern
Bohren eines Durchgangsloches
65
11/6
Metallbearbeitung
Unfallverhtung:
Vor Bohrbeginn Werkstock gut festlegen oder einspannen (Unfallgefahr durch
Rundschlag).
Vor Austritt des Bohrers aus der unteren Seite des Werkstockes Druck auf den Boh
rer verringern, da Werkstock in diesem Augenblick leicht vom drehenden Bohrer
mitgerissen werden kann
Nur vorschriftsmige Arbeitsbekleidung tragen, Haare ggf. durch Haarnetz scht-
zen. Aufgekrempelte rmel nach innen umschlagen
Kleine und scharfkantige Werkstocke mit Zange oder Feilkloben halten, niemals
mit der bloen Hand
Bohrspne nicht mit der ungeschtzten Hand beseitigen, Handfeger oder Pinsel
benutzen
Bohrerwechsel und Entfernen der Bohrspne nur bei abgestellter und stehender
Maschine durchfhren
Vor Inbetriebnahme elektrischer Bohrmaschinen Kabel und Stecker auf Defekte
untersuchen!
Das Senken dient zum Entgraten von Bohrlchern, zum Aufbohren gegossener Lcher
in GustOcken sowie zum Ansenken von Bohrlchern zur Aufnahme von Niet- und
Schraubenkpfen. Man unterscheidet u. a. Spiralsenker, Zapfensenker und Spitzen-
senker.
Abb. 92
~ ~ ~ ' '
... oder
~ -
Spannuten
Spiralsenker
Abb. 93
Zapfensenker
66
Spiralsenker dienen zum Aufboh
ren (Aufsenken) vorhandener Bohr-
lcher sowie zum Nachsenken von
Lchern auf ihr endgltiges Ma.
Der Spiralsenker hat im Vergleich
zum Wendelbohrer vier Spannuten
mit gleicher Anzahl Fhrungsfasen
und grerer Anzahl Schneiden.
Diese Voraussetzungen gewhrlei-
sten saubere Schnittarbeit bei ge
ringer Spanabnahme.
Zapfensenker dienen zum Aufboh-
ren vorhandener Bohrungen
zwecks Aufnahme des Kopfes einer
Zylinderschraube. Die Bohrtiefe
entspricht jeweils der Schrauben-
kopfhhe.
Zapfensenker sind am Kopfteil mit
einem festen oder einem auswech
seibaren Zapfen versehen, welcher
jeweils dem Bohrloch entspricht
und den Zapfensenker fUhrt. Der
Zapfen mu beim Bohren ge-
schmiert werden.
1984
Abb. 94
11/6
Metallbearbeitung
Spitzsenker (Krauskopf)
Spitzsenker dienen zum Entgraten
von Bohrlchern oder zum Herstel
len einer Senkung fOr die Kpfe von
Gewindebolzen, Nieten und Senk-
schrauben. Die Spitzenwinkel der
Senker sind nach DIN genormt, und
zwar:
fr Gewindebolzen
und zum Entgraten 90
for Nietenkpfe 75
fOr Senkschrauben
Linsenkopfschrauben
und Blechnieten 90/120
Beachte: Nur mit scharfem und exakt geschliffenem Senker arbeiten. I
Vorschub und Schnittgeschwindigkeit drfen nur gering sein (Schnitt-
geschwindigkeit 5 m/min), um RaUermarken zu vermeiden.
67
11/6
Metallbearbeitung
Unfallverhtung:
Vor Bohrbeginn Werkstock gut festlegen oder einspannen (Unfallgefahr durch
Rundschlag).
Vor Austritt des Bohrers aus der unteren Seite des Werkstockes Druck auf den Boh
rer verringern, da Werkstock in diesem Augenblick leicht vom drehenden Bohrer
mitgerissen werden kann
Nur vorschriftsmige Arbeitsbekleidung tragen, Haare ggf. durch Haarnetz scht-
zen. Aufgekrempelte rmel nach innen umschlagen
Kleine und scharfkantige Werkstocke mit Zange oder Feilkloben halten, niemals
mit der bloen Hand
Bohrspne nicht mit der ungeschtzten Hand beseitigen, Handfeger oder Pinsel
benutzen
Bohrerwechsel und Entfernen der Bohrspne nur bei abgestellter und stehender
Maschine durchfhren
Vor Inbetriebnahme elektrischer Bohrmaschinen Kabel und Stecker auf Defekte
untersuchen!
Das Senken dient zum Entgraten von Bohrlchern, zum Aufbohren gegossener Lcher
in GustOcken sowie zum Ansenken von Bohrlchern zur Aufnahme von Niet- und
Schraubenkpfen. Man unterscheidet u. a. Spiralsenker, Zapfensenker und Spitzen-
senker.
Abb. 92
~ ~ ~ ' '
... oder
~ -
Spannuten
Spiralsenker
Abb. 93
Zapfensenker
66
Spiralsenker dienen zum Aufboh
ren (Aufsenken) vorhandener Bohr-
lcher sowie zum Nachsenken von
Lchern auf ihr endgltiges Ma.
Der Spiralsenker hat im Vergleich
zum Wendelbohrer vier Spannuten
mit gleicher Anzahl Fhrungsfasen
und grerer Anzahl Schneiden.
Diese Voraussetzungen gewhrlei-
sten saubere Schnittarbeit bei ge
ringer Spanabnahme.
Zapfensenker dienen zum Aufboh-
ren vorhandener Bohrungen
zwecks Aufnahme des Kopfes einer
Zylinderschraube. Die Bohrtiefe
entspricht jeweils der Schrauben-
kopfhhe.
Zapfensenker sind am Kopfteil mit
einem festen oder einem auswech
seibaren Zapfen versehen, welcher
jeweils dem Bohrloch entspricht
und den Zapfensenker fUhrt. Der
Zapfen mu beim Bohren ge-
schmiert werden.
1984
Abb. 94
11/6
Metallbearbeitung
Spitzsenker (Krauskopf)
Spitzsenker dienen zum Entgraten
von Bohrlchern oder zum Herstel
len einer Senkung fOr die Kpfe von
Gewindebolzen, Nieten und Senk-
schrauben. Die Spitzenwinkel der
Senker sind nach DIN genormt, und
zwar:
fr Gewindebolzen
und zum Entgraten 90
for Nietenkpfe 75
fOr Senkschrauben
Linsenkopfschrauben
und Blechnieten 90/120
Beachte: Nur mit scharfem und exakt geschliffenem Senker arbeiten. I
Vorschub und Schnittgeschwindigkeit drfen nur gering sein (Schnitt-
geschwindigkeit 5 m/min), um RaUermarken zu vermeiden.
67
11/6
Metallbearbeitung
3.5. Biegen eines Werkstckes
Ein Werkstck erhlt durch Biegen seine gewnschte Form spanlos. Sein Querschnitt ndert
sich dabei nur geringfgig. Allerdings lt sich nicht jeder Werkstoff biegen (Gueisen bricht,
Federstahl federt nach dem Biegen in die Ausgangslage zurck). Auch die Dehnbarkeit der
Werkstoffe ist unterschiedlich, bei starkem Biegen knnen an den Auenseiten Risse auf-
treten.
Merke: Der kleinste zulssige Biegeradius betrgt bei
Stahl: 0,5 x Dicke
Kupfer: 0,25 x Dicke
Rohren: 3 x Rohrdurchmesser
Zum Biegen kleinerer WerkstOcke wie Stahlwinkel, Schellen und dergleichen gengt
das Einspannen in einen Schraubstock. Lange Bleche hingegen werden auf der
Abkantbank bearbeitet. Die Industrie setzt fr derartige Arbeiten Abkantmaschinen
oder Hochdruckpressen mit Formstocken (Gesenke) ein.
Als Schlagwerkzeuge dienen je nach Werkstoff Holz-, Gummi-, Kunststoff- oder Stahl-
hmmer.
Abb. 95
68
Angerissenes Bandstahl
stOck in den Schraub-
stock spannen, mittels
Hammer etwas oberhalb
des Amisses anbiegen,
- Winkel fertigstellen.
Biegen eines Stahlwinkels
Bei dOnnen Blechen kann das
Einspannen und Biegen auch
seitlich an den Spannbacken
erfolgen.
1. nderung, Stand 1988
(
Abb. 96
WerkstOck Ober ein Form
stock im Schraubstock
anblegen,
Metallbearbeitung
- Werkstock drehen und
Biegen fortsetzen,
11/6
endgOitige Werkstock
form durch Spannen des
Schraubstockes vollen
den.
Biegen eines gebogenen Flachstahles
Beachte: Das zum Biegen verwendete Formstck mu dem Innendurchmesser
des fertigen Werkstckes entsprechen.
Das Herstellen einer Schelle erfolgt in gleicher Weise. Es werden ledig-
lich die beiden in Abb. 96 (3) hochstehenden Flachstahlenden rechtwin-
kelig abgebogen.
I
Beim rechtwinkeligen Biegen eines Bleches verwendet man zum Einspannen je nach
Blechlnge den Schraubstock oder die Abkantbank. Bei lngeren Blechen kann auch
das Einspannen zwischen Winkelsthlen zweckmig sein.
Abb. 97
BlechstOck zwischen zwei
HartholzstOcken in den
Schraubstock spannen,
- mit einem Holzhammer
Blech gleichmig in der
gesamten Breite abkan
ten.
FOr Bleche mit einer beson
deren Biegung (Rundung,
Welle) verwendet man Form
stocke aus Hartholz.
Biegen eines Bleches im Schraubstock
1994
69
11/6
Metallbearbeitung
3.5. Biegen eines Werkstckes
Ein Werkstck erhlt durch Biegen seine gewnschte Form spanlos. Sein Querschnitt ndert
sich dabei nur geringfgig. Allerdings lt sich nicht jeder Werkstoff biegen (Gueisen bricht,
Federstahl federt nach dem Biegen in die Ausgangslage zurck). Auch die Dehnbarkeit der
Werkstoffe ist unterschiedlich, bei starkem Biegen knnen an den Auenseiten Risse auf-
treten.
Merke: Der kleinste zulssige Biegeradius betrgt bei
Stahl: 0,5 x Dicke
Kupfer: 0,25 x Dicke
Rohren: 3 x Rohrdurchmesser
Zum Biegen kleinerer WerkstOcke wie Stahlwinkel, Schellen und dergleichen gengt
das Einspannen in einen Schraubstock. Lange Bleche hingegen werden auf der
Abkantbank bearbeitet. Die Industrie setzt fr derartige Arbeiten Abkantmaschinen
oder Hochdruckpressen mit Formstocken (Gesenke) ein.
Als Schlagwerkzeuge dienen je nach Werkstoff Holz-, Gummi-, Kunststoff- oder Stahl-
hmmer.
Abb. 95
68
Angerissenes Bandstahl
stOck in den Schraub-
stock spannen, mittels
Hammer etwas oberhalb
des Amisses anbiegen,
- Winkel fertigstellen.
Biegen eines Stahlwinkels
Bei dOnnen Blechen kann das
Einspannen und Biegen auch
seitlich an den Spannbacken
erfolgen.
1. nderung, Stand 1988
(
Abb. 96
WerkstOck Ober ein Form
stock im Schraubstock
anblegen,
Metallbearbeitung
- Werkstock drehen und
Biegen fortsetzen,
11/6
endgOitige Werkstock
form durch Spannen des
Schraubstockes vollen
den.
Biegen eines gebogenen Flachstahles
Beachte: Das zum Biegen verwendete Formstck mu dem Innendurchmesser
des fertigen Werkstckes entsprechen.
Das Herstellen einer Schelle erfolgt in gleicher Weise. Es werden ledig-
lich die beiden in Abb. 96 (3) hochstehenden Flachstahlenden rechtwin-
kelig abgebogen.
I
Beim rechtwinkeligen Biegen eines Bleches verwendet man zum Einspannen je nach
Blechlnge den Schraubstock oder die Abkantbank. Bei lngeren Blechen kann auch
das Einspannen zwischen Winkelsthlen zweckmig sein.
Abb. 97
BlechstOck zwischen zwei
HartholzstOcken in den
Schraubstock spannen,
- mit einem Holzhammer
Blech gleichmig in der
gesamten Breite abkan
ten.
FOr Bleche mit einer beson
deren Biegung (Rundung,
Welle) verwendet man Form
stocke aus Hartholz.
Biegen eines Bleches im Schraubstock
1994
69
11/6
Abb. 98
Biegen von Draht bis zu
einem Durchmesser von
2,5 mm mittels Rund-, Flach-
oder Kneifzange
Metallbearbeitung
Draht mit einem Durchmes-
ser von Ober 2,5 mm biegt
man Ober einen Dorn (Am bo)
im Schraubstock oder ber
einen anderen runden Gegen-
stand
Biegen von Drhten und Rohren
Schematische Darstellung
einer Rohrbiegevorrichtung
Mssen Rohre stark gekrmmt werden, so fllt man sie mit trockenem Sand, Kolopho-
nium oder mit einer eingefetteten Drahtspirale (vorwiegend bei Bleirohren) oder spannt
sie in eine Rohrbiegevorrichtung ein. Schwach zu biegende (krmmende) Rohre brau-
chen nicht getOllt zu werden.
Gezogene oder gewalzte Rohre mit kleinerem Durchmesser lassen sich kalt biegen,
whrend Rohre mit grerem Durchmesser erwrmt werden mssen. Das Erhitzen mu
an der Rohrinnenseite strker erfolgen als an der Auenseite. Zum Biegen geschwei-
ter Rohre mu die Schweinaht (lngsnaht) in der neutralen Zone liegen.
70 1984
11/6
Metallbearbeitung
3.6. Richten von Werkstcken oder Werkzeugen
WerkstOcke oder Werkzeuge, die durch Bearbeitung oder Gebrauch ihre ursprOngllche
Form verloren haben, mssen gerichtet werden. Das Richten erfolgt durch Schlag,
Druck oder Erwrmung. Das Material wird wie beim Biegen gestaucht oder gestreckt.
Kleine WerkstOcke werden auf einer Richtplatte (ebene Stahlguplatte) oder, wenn
eine solche fehlt, auf einer anderen Stahlflche gerichtet.
Abb. 99
Richten kleiner Werkstocke
Beim Richten von Blechen sind Werkstoffart und -dicke von Bedeutung. So lassen sich
aus Blechen aus weichem Material Wellen, Beulen und schwache Knickstellen durch
Hmmern entfernen. Dieses Verfahren bezeichnet man als Elnstauchen. Ein vorheri-
ges Erwrmen des Materials frdert den Einstauchvorgang und beseitigt gleichzeitig
die durch das Hmmern entstandene Spannung im Metall.
Abb. 100
0 Welches Material (Blei, Zink, Aluminium,
Kupfer) durch EINSTAUCHEN
mittels
m i t t l s ~
Richten von Blechen aus weichem und hartem Material
Die gleichen Schden aus Blechen aus hartem Material beseitigt man durch Strecken
des Metalls. Durch spiralfrmiges Hmmern um die Schadstelle herum (von innen
nach auen) wird das Metall nach den Seiten weggedrckt Ein Anwrmen kann auch
hier entstehende Spannungen mindern.
1984 71
11/6
Abb. 98
Biegen von Draht bis zu
einem Durchmesser von
2,5 mm mittels Rund-, Flach-
oder Kneifzange
Metallbearbeitung
Draht mit einem Durchmes-
ser von Ober 2,5 mm biegt
man Ober einen Dorn (Am bo)
im Schraubstock oder ber
einen anderen runden Gegen-
stand
Biegen von Drhten und Rohren
Schematische Darstellung
einer Rohrbiegevorrichtung
Mssen Rohre stark gekrmmt werden, so fllt man sie mit trockenem Sand, Kolopho-
nium oder mit einer eingefetteten Drahtspirale (vorwiegend bei Bleirohren) oder spannt
sie in eine Rohrbiegevorrichtung ein. Schwach zu biegende (krmmende) Rohre brau-
chen nicht getOllt zu werden.
Gezogene oder gewalzte Rohre mit kleinerem Durchmesser lassen sich kalt biegen,
whrend Rohre mit grerem Durchmesser erwrmt werden mssen. Das Erhitzen mu
an der Rohrinnenseite strker erfolgen als an der Auenseite. Zum Biegen geschwei-
ter Rohre mu die Schweinaht (lngsnaht) in der neutralen Zone liegen.
70 1984
11/6
Metallbearbeitung
3.6. Richten von Werkstcken oder Werkzeugen
WerkstOcke oder Werkzeuge, die durch Bearbeitung oder Gebrauch ihre ursprOngllche
Form verloren haben, mssen gerichtet werden. Das Richten erfolgt durch Schlag,
Druck oder Erwrmung. Das Material wird wie beim Biegen gestaucht oder gestreckt.
Kleine WerkstOcke werden auf einer Richtplatte (ebene Stahlguplatte) oder, wenn
eine solche fehlt, auf einer anderen Stahlflche gerichtet.
Abb. 99
Richten kleiner Werkstocke
Beim Richten von Blechen sind Werkstoffart und -dicke von Bedeutung. So lassen sich
aus Blechen aus weichem Material Wellen, Beulen und schwache Knickstellen durch
Hmmern entfernen. Dieses Verfahren bezeichnet man als Elnstauchen. Ein vorheri-
ges Erwrmen des Materials frdert den Einstauchvorgang und beseitigt gleichzeitig
die durch das Hmmern entstandene Spannung im Metall.
Abb. 100
0 Welches Material (Blei, Zink, Aluminium,
Kupfer) durch EINSTAUCHEN
mittels
m i t t l s ~
Richten von Blechen aus weichem und hartem Material
Die gleichen Schden aus Blechen aus hartem Material beseitigt man durch Strecken
des Metalls. Durch spiralfrmiges Hmmern um die Schadstelle herum (von innen
nach auen) wird das Metall nach den Seiten weggedrckt Ein Anwrmen kann auch
hier entstehende Spannungen mindern.
1984 71
11/6
Merke:
Abb. 101
Metallbearbeitung
Durch Biegen, Richten, Treiben und Ziehen eines Me-
talls treten als Begleiterscheinungen Kaitverfesti
gung und Hrtung des Werkstoffes auf. Diese lassen
sich durch Zwischenglhen beseitigen.
Drahtende Im Schraubstock oder an einer an-
deren Haltevorrichtung festlegen und zwi
sehen zwei Hlzern glattziehen (Kupferdraht
wird hierbei sprde).
Schwach verformte Stab- oder Formstahlstok
ke durch Strecken des Inneren, kurzen Randes
richten. Dabei an der am strksten gebogenen
Stelle oder von der Mitte aus beginnen
Abb. 102
Durch Erwrmen der langen
Werkstockseite entsteht
Druckspannung,
Richten von Draht und Stahlstocken
Material wird durch weitere
Erwrmung teigig, Innerer
Druck bewirkt Stauchung der
langen WerkstOckselte,
Stauchung schrumpft bei Ab
kOhlung, WerkstOck gewinnt
seine ursprOngllche Gestalt.
Richten eines Rohres mittels Schweiflamme
72
1004
11/6
Metallbearbeitung
Zum Richten mit freier Hand Schaufel-
griff Ober der TOlle erfassen, Schadstel
le auf harte Unterlage legen (AmboS,
TrgerstOck, ggf. Seitenflche des Vor-
schlaghammers) und mit gefOhivollen
Hammerschlgen Delle von Innen nach
auen heraustrelben.
Schaufelblatt darf dabei nicht federn!
Festes Aufliegen auf der Unterlage mit
freier Hand am Schaufelgriff regulieren.
Richten des Blattes einer Sandschaufel
Abb. 104
1984
1!ichtklotz
aus Hortholz
richtig
Lodl zur
Aufnahmt
der Spitze
Richtklotz fOr Bau- oder Gerstklammern
2
Runde GerOstklammer (Form A)
3
Das Richten verbogener Bau- oder Ge-
rOstklammern erfolgt auf einer t.esten
Unterlage, auf dem AmboS oder Im
Schraubstock.
Durch Hmmern wird zunchst der Steg
der Bauklammer gerichtet, dann nach
einander die beiden Spitzen.
Zum Richten der Bauklammerspitzen
eignet sich ein Rlchtklotz aus Hartholz.
Er hat am unteren Ende eine ffnung
zur Aufnahme der zweiten Bauklammer-
spltze.
Rechteckige Gerostklammer (Form C)
Abmessungen von runden und eckigen GerOstklammern
73
11/6
Merke:
Abb. 101
Metallbearbeitung
Durch Biegen, Richten, Treiben und Ziehen eines Me-
talls treten als Begleiterscheinungen Kaitverfesti
gung und Hrtung des Werkstoffes auf. Diese lassen
sich durch Zwischenglhen beseitigen.
Drahtende Im Schraubstock oder an einer an-
deren Haltevorrichtung festlegen und zwi
sehen zwei Hlzern glattziehen (Kupferdraht
wird hierbei sprde).
Schwach verformte Stab- oder Formstahlstok
ke durch Strecken des Inneren, kurzen Randes
richten. Dabei an der am strksten gebogenen
Stelle oder von der Mitte aus beginnen
Abb. 102
Durch Erwrmen der langen
Werkstockseite entsteht
Druckspannung,
Richten von Draht und Stahlstocken
Material wird durch weitere
Erwrmung teigig, Innerer
Druck bewirkt Stauchung der
langen WerkstOckselte,
Stauchung schrumpft bei Ab
kOhlung, WerkstOck gewinnt
seine ursprOngllche Gestalt.
Richten eines Rohres mittels Schweiflamme
72
1004
11/6
Metallbearbeitung
Zum Richten mit freier Hand Schaufel-
griff Ober der TOlle erfassen, Schadstel
le auf harte Unterlage legen (AmboS,
TrgerstOck, ggf. Seitenflche des Vor-
schlaghammers) und mit gefOhivollen
Hammerschlgen Delle von Innen nach
auen heraustrelben.
Schaufelblatt darf dabei nicht federn!
Festes Aufliegen auf der Unterlage mit
freier Hand am Schaufelgriff regulieren.
Richten des Blattes einer Sandschaufel
Abb. 104
1984
1!ichtklotz
aus Hortholz
richtig
Lodl zur
Aufnahmt
der Spitze
Richtklotz fOr Bau- oder Gerstklammern
2
Runde GerOstklammer (Form A)
3
Das Richten verbogener Bau- oder Ge-
rOstklammern erfolgt auf einer t.esten
Unterlage, auf dem AmboS oder Im
Schraubstock.
Durch Hmmern wird zunchst der Steg
der Bauklammer gerichtet, dann nach
einander die beiden Spitzen.
Zum Richten der Bauklammerspitzen
eignet sich ein Rlchtklotz aus Hartholz.
Er hat am unteren Ende eine ffnung
zur Aufnahme der zweiten Bauklammer-
spltze.
Rechteckige Gerostklammer (Form C)
Abmessungen von runden und eckigen GerOstklammern
73
11/6
Metallbearbeitung
3.7. Gewindeschneiden
Bei Gewinden ist grundstzlich zwischen Befestigungsgewinden (Schraubenbolzen
und Schraubenmutter) mit kleiner Steigung und Bewegungsgewinden (Spindel und
Spindelmutter) zu unterscheiden. Beim Schraubvorgang wird eine drehende in eine
geradlinige Bewegung umgewandelt.
Tabelle 7
Gewindeart Maangabe Belspiel Verwendung
Spitzgewinde
Gewlnde-<P in Zoll WithworthGewinde 2"
Befestigungsgewinde
Wlthworth-Felngewlnde Gewindeauen-<P In mm W 84 X 1/6" Schiffbau,
mal Steigung in Zoll selbsthemmendes
Gewinde
Withworth-Rohrgewinde Nennweite des Rohres In Zoll R 4" Rohrverblndungen,
(tnnendurchmesser) Fittings
Metrisches Gewinde Gewindeauen-<t> In mm M 20 Schrauben, Bolzen
Metrisches Feingewinde Gewindeauen<t> mal M 104x4 Dnne Bolzen,
Steigung In mm
selbsthemmendes
Gewinde
Trapezgewinde Gewindeauen-<P mal
Steigung in mm
Tr 40 X 6 Spindeln
Rundgewinde GewindeauBen-<P in mm mal Rd 40 X 1/6" Schlauch-
Steigung in Zoll verblndungen
Sgengewinde Gewindeauen<P in mm mal S 50 X 8 Druckspinde in,
Steigung in mm Spannzangen
Einteilung der Gewinde nach der Querschnittform
Abb. 105
Wlthworth-Gewlnde Metrisches Gewinde Trapezgewinde
Rundgewinde
30
- Nenn- oder Auendurchmesser
- Kern- oder Innendurchmesser
- Flankendurchmesser
- Flankenwinkel
- Steigung oder Ganghhe
Sgengewinde
Gewindearten und Hauptmae eines Gewindes
74
1984
11/6
Metallbearbeitung
Das am hufigsten anzutreffende Gewinde ist das Rechtsgewlnde. Schrauben und
Muttern werden im Uhrzeigersinn eingedreht. Nur fOr bestimmte Zwecke ist ein Links
gewinde erforderlich (SpannschloB). Hinter der Normbezeichnung (vgl. Tabelle 7) ist
dann der Hinweis "links" vermerkt, z. B. M 20 links. Normale Gewinde von Schrauben,
Bolzen und Muttern sind eingngig. Werden von einem Gewinde starke axiale Krfte
bei geringer Drehung aufgenommen, so verwendet man mehrgngige Gewinde
(Schnecke, Spindel). Zu erkennen ist der Unterschied an den Gewindeanfngen.
Zum Schneiden eines Auengewindes verwendet man Schneideisen (bis zu einem
Durchmesser von M 16) oder Schneidkluppen. Rohrgewinde werden mit der Ratschen
kluppe in Verbindung mit Schnellwechselkpfen oder verstellbaren Schneid und FOh
rungsbacken geschnitten.
Abb. 106
Schneidkluppe Flatschenkluppe
Sohneidwerkzeuge fOr Auengewinde
Das Schneiden von Auengewinden kann erforderlich werden bei
- der Anfertigung von Gewindestangen,
Rohrverlngerungen oder Rohrverbindungen sowie
Nachschneidearbeiten beschdigter Gewinde oder Gewindeverlngerungen, wenn
vorhandene Gewindegnge nicht ausreichen.
Abb. 107
1984
Schneidelsen rechtwinklig zur
WerkstOckachse ansetzen und an
schneiden.
Beim Anschneiden gleichmigen
Druck auf den Schneideisenhalter
ausOben und im Uhrzeigersinn
drehen.
Damit Spne brechen und abfal
Jen, Spanvorgang fters durch hal
be Rackwrtsdrehung unterbre
chen.
Schneiden eines Auengewindes
75
11/6
Metallbearbeitung
3.7. Gewindeschneiden
Bei Gewinden ist grundstzlich zwischen Befestigungsgewinden (Schraubenbolzen
und Schraubenmutter) mit kleiner Steigung und Bewegungsgewinden (Spindel und
Spindelmutter) zu unterscheiden. Beim Schraubvorgang wird eine drehende in eine
geradlinige Bewegung umgewandelt.
Tabelle 7
Gewindeart Maangabe Belspiel Verwendung
Spitzgewinde
Gewlnde-<P in Zoll WithworthGewinde 2"
Befestigungsgewinde
Wlthworth-Felngewlnde Gewindeauen-<P In mm W 84 X 1/6" Schiffbau,
mal Steigung in Zoll selbsthemmendes
Gewinde
Withworth-Rohrgewinde Nennweite des Rohres In Zoll R 4" Rohrverblndungen,
(tnnendurchmesser) Fittings
Metrisches Gewinde Gewindeauen-<t> In mm M 20 Schrauben, Bolzen
Metrisches Feingewinde Gewindeauen<t> mal M 104x4 Dnne Bolzen,
Steigung In mm
selbsthemmendes
Gewinde
Trapezgewinde Gewindeauen-<P mal
Steigung in mm
Tr 40 X 6 Spindeln
Rundgewinde GewindeauBen-<P in mm mal Rd 40 X 1/6" Schlauch-
Steigung in Zoll verblndungen
Sgengewinde Gewindeauen<P in mm mal S 50 X 8 Druckspinde in,
Steigung in mm Spannzangen
Einteilung der Gewinde nach der Querschnittform
Abb. 105
Wlthworth-Gewlnde Metrisches Gewinde Trapezgewinde
Rundgewinde
30
- Nenn- oder Auendurchmesser
- Kern- oder Innendurchmesser
- Flankendurchmesser
- Flankenwinkel
- Steigung oder Ganghhe
Sgengewinde
Gewindearten und Hauptmae eines Gewindes
74
1984
11/6
Metallbearbeitung
Das am hufigsten anzutreffende Gewinde ist das Rechtsgewlnde. Schrauben und
Muttern werden im Uhrzeigersinn eingedreht. Nur fOr bestimmte Zwecke ist ein Links
gewinde erforderlich (SpannschloB). Hinter der Normbezeichnung (vgl. Tabelle 7) ist
dann der Hinweis "links" vermerkt, z. B. M 20 links. Normale Gewinde von Schrauben,
Bolzen und Muttern sind eingngig. Werden von einem Gewinde starke axiale Krfte
bei geringer Drehung aufgenommen, so verwendet man mehrgngige Gewinde
(Schnecke, Spindel). Zu erkennen ist der Unterschied an den Gewindeanfngen.
Zum Schneiden eines Auengewindes verwendet man Schneideisen (bis zu einem
Durchmesser von M 16) oder Schneidkluppen. Rohrgewinde werden mit der Ratschen
kluppe in Verbindung mit Schnellwechselkpfen oder verstellbaren Schneid und FOh
rungsbacken geschnitten.
Abb. 106
Schneidkluppe Flatschenkluppe
Sohneidwerkzeuge fOr Auengewinde
Das Schneiden von Auengewinden kann erforderlich werden bei
- der Anfertigung von Gewindestangen,
Rohrverlngerungen oder Rohrverbindungen sowie
Nachschneidearbeiten beschdigter Gewinde oder Gewindeverlngerungen, wenn
vorhandene Gewindegnge nicht ausreichen.
Abb. 107
1984
Schneidelsen rechtwinklig zur
WerkstOckachse ansetzen und an
schneiden.
Beim Anschneiden gleichmigen
Druck auf den Schneideisenhalter
ausOben und im Uhrzeigersinn
drehen.
Damit Spne brechen und abfal
Jen, Spanvorgang fters durch hal
be Rackwrtsdrehung unterbre
chen.
Schneiden eines Auengewindes
75
11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Beim Gewindeschneiden Schneidwerkzeuge stets rechtwinkelig zur
WerkstOckachse ansetzen. Mittels Stahlwinkel prfen!
Fr KOhlung und Schmierung sorgen. Trockenschneiden ergibt rauhe
und unsaubere Gewindeflanken.
Vor Schneidbeginn WerkstOck mit einer Fase von ca. 45versehen. Das
gilt fr das Schneiden von Auengewinden bei Rundstahl und Rohren.
Zum Bohren von Innengewinden in dicke Werkstoffe verwendet man einen Gewlnde-
bohrersatz. Dieser besteht aus Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider und
ist in der Regel aus Werkzeugstahl gefertigt. Zum Schneiden von Gewinden in Stahl
mit hoher Festigkeit verwendet man Gewindebohrerstze aus SS-Stahl.
Durchgangslcher knnen mit einem Schneideisen gefertigt werden, bei dem Vor-, Mit-
tel - und Fertigschneider vereint sind.
Man unterscheidet zwischen Gewindeschneiden mit drei Spannuten fr Leichtmetall
und mit vier Spannuten fr Stahl.
Abb. 108
I
76
Schneiden eines Innengewindes
Beachte: Gewinde in Werkstcke aus Graugu oder Elektron werden trocken ge-
schnitten. Gewinde in WerkstOcke aus Messing, Stahl und Bronze wer-
den mit Hilfe von Schneidl geschnitten, in WerkstOcke aus Alumi -
nium-Legierungen mit Hilfe von Petroleum.
11/6
Metallbearbeitung
3.8. Schmieden und Hrten eines Werkstckes
Dehnbare Metalle lassen sich in ihrer Form unter Anwendung von Schlag und Druck-
meistens in warmem Zustand -verndern. Das Werkstoffgefge wird dabei verdich-
tet und die Festigkeit erhht, whrend der Werkstoffverlust uerst gering bleibt.
Schmiedbare Metalle nehmen durch Erhitzen an Verformbarkelt zu, an Festigkeit
jedoch ab. Erwrmte Metalle lassen sich wesentlich leichter bearbeiten als kalte.
Zu den schmiedbaren Metallen zhlen Stahl, Aluminium und Aluminium-Legierungen,
Kupfer, Messing und Bronze. rempergu ist nur bedingt schmiedbar, Graugu ist
unschmiedbar, da er beim Erhitzen vom festen in den flssigen Zustand direkt Ober-
geht.
Wichtigster schmiedbarer Werkstoff ist Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
(0,5 .. 1,7%) und geringen Schwefel- und Phosphoranteilen (zusammen hchstens
0,1 %). Allerdings sind nicht alle legierten Sthle schmiedbar. Die Behandlungsvor-
schriften der Lieferfirmen sind zu beachten.
Die Schmiedetemperatur hngt jeweils von der Stahlart ab (Wrmevorschrlften beach-
ten!). Entscheidende Fehler knnen bereits bei der Erwrmung im Schmiedefeuer
gemacht werden.
Beachte: Das Erwrmen von weichem, unlegiertem Stahl, mu schnell und
gleichmig erfolgen.
Hrterer, unlegierter und insbesondere legierter Stahl mu langsam
erwrmt werden. Bei rascher Erwrmung treten Spannungsrisse auf.
Merke: Hrtere, uniagierte und legierte Sthle zunchst lang-
sam auf Dunkelrotglut (700C) erwrmen, dann rasch
auf Schmiedetemperatur erwrmen.
Tabelle 8
Werkstoff Schmiede- Schmiede-
Glhfarbe
Anfangs- End-
Anfangs- End-
temperatur lemperatur
temperatur temperatur
Baustahl 1300 c 750 c wei dunkelrot
I
Werkzeugstahl (unlegiert) 1000 c 750 c gelbrot dunkelkirschrot
Schnellschnittstahl 1200 c 1000 c
hellgelb dunkelgelb
Schmlede-Anfangstemperatur = Beginn der Verformung
Schmlede-Endtemperatur = Ende der Verformung
Schmiedetemperaturen
Beachte: Bei Erwrmung Ober die Anfangstemperatur hinaus wird der Stahl ber-
hitzt. Die Oberflche ist stark verzundert (Hammerschlag und Grobkorn-
bildung im Metall), das Metall wird sprde. Normalglhen macht diesen
Stahl jedoch wieder brauchbar.
1984
Bis zum Funkensprhen erhitzter Stahl verbrennt und wird unbrauch-
bar. Der Grad der Erwrmung des Stahls ist daher nur an den Glhfar-
ben festzustellen.
77
11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Beim Gewindeschneiden Schneidwerkzeuge stets rechtwinkelig zur
WerkstOckachse ansetzen. Mittels Stahlwinkel prfen!
Fr KOhlung und Schmierung sorgen. Trockenschneiden ergibt rauhe
und unsaubere Gewindeflanken.
Vor Schneidbeginn WerkstOck mit einer Fase von ca. 45versehen. Das
gilt fr das Schneiden von Auengewinden bei Rundstahl und Rohren.
Zum Bohren von Innengewinden in dicke Werkstoffe verwendet man einen Gewlnde-
bohrersatz. Dieser besteht aus Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider und
ist in der Regel aus Werkzeugstahl gefertigt. Zum Schneiden von Gewinden in Stahl
mit hoher Festigkeit verwendet man Gewindebohrerstze aus SS-Stahl.
Durchgangslcher knnen mit einem Schneideisen gefertigt werden, bei dem Vor-, Mit-
tel - und Fertigschneider vereint sind.
Man unterscheidet zwischen Gewindeschneiden mit drei Spannuten fr Leichtmetall
und mit vier Spannuten fr Stahl.
Abb. 108
I
76
Schneiden eines Innengewindes
Beachte: Gewinde in Werkstcke aus Graugu oder Elektron werden trocken ge-
schnitten. Gewinde in WerkstOcke aus Messing, Stahl und Bronze wer-
den mit Hilfe von Schneidl geschnitten, in WerkstOcke aus Alumi -
nium-Legierungen mit Hilfe von Petroleum.
11/6
Metallbearbeitung
3.8. Schmieden und Hrten eines Werkstckes
Dehnbare Metalle lassen sich in ihrer Form unter Anwendung von Schlag und Druck-
meistens in warmem Zustand -verndern. Das Werkstoffgefge wird dabei verdich-
tet und die Festigkeit erhht, whrend der Werkstoffverlust uerst gering bleibt.
Schmiedbare Metalle nehmen durch Erhitzen an Verformbarkelt zu, an Festigkeit
jedoch ab. Erwrmte Metalle lassen sich wesentlich leichter bearbeiten als kalte.
Zu den schmiedbaren Metallen zhlen Stahl, Aluminium und Aluminium-Legierungen,
Kupfer, Messing und Bronze. rempergu ist nur bedingt schmiedbar, Graugu ist
unschmiedbar, da er beim Erhitzen vom festen in den flssigen Zustand direkt Ober-
geht.
Wichtigster schmiedbarer Werkstoff ist Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
(0,5 .. 1,7%) und geringen Schwefel- und Phosphoranteilen (zusammen hchstens
0,1 %). Allerdings sind nicht alle legierten Sthle schmiedbar. Die Behandlungsvor-
schriften der Lieferfirmen sind zu beachten.
Die Schmiedetemperatur hngt jeweils von der Stahlart ab (Wrmevorschrlften beach-
ten!). Entscheidende Fehler knnen bereits bei der Erwrmung im Schmiedefeuer
gemacht werden.
Beachte: Das Erwrmen von weichem, unlegiertem Stahl, mu schnell und
gleichmig erfolgen.
Hrterer, unlegierter und insbesondere legierter Stahl mu langsam
erwrmt werden. Bei rascher Erwrmung treten Spannungsrisse auf.
Merke: Hrtere, uniagierte und legierte Sthle zunchst lang-
sam auf Dunkelrotglut (700C) erwrmen, dann rasch
auf Schmiedetemperatur erwrmen.
Tabelle 8
Werkstoff Schmiede- Schmiede-
Glhfarbe
Anfangs- End-
Anfangs- End-
temperatur lemperatur
temperatur temperatur
Baustahl 1300 c 750 c wei dunkelrot
I
Werkzeugstahl (unlegiert) 1000 c 750 c gelbrot dunkelkirschrot
Schnellschnittstahl 1200 c 1000 c
hellgelb dunkelgelb
Schmlede-Anfangstemperatur = Beginn der Verformung
Schmlede-Endtemperatur = Ende der Verformung
Schmiedetemperaturen
Beachte: Bei Erwrmung Ober die Anfangstemperatur hinaus wird der Stahl ber-
hitzt. Die Oberflche ist stark verzundert (Hammerschlag und Grobkorn-
bildung im Metall), das Metall wird sprde. Normalglhen macht diesen
Stahl jedoch wieder brauchbar.
1984
Bis zum Funkensprhen erhitzter Stahl verbrennt und wird unbrauch-
bar. Der Grad der Erwrmung des Stahls ist daher nur an den Glhfar-
ben festzustellen.
77
11/6
Metallbearbeitung
Tabelle 9
Glhfarbe Temperatur Glhfarbe Temperatur
in C ln C
dunkelbraun 550 gut hellrot 900
braunrot 630 950
dunkelrot 680 eilgelbrot 1000
dunkelkirschrot 740 gelb 1100
kirschrot 780 hellgelb 1200
hellkirschrot 810 gelbwei 1300
hellrot 850
nennt man das Erwrmen auf eine bestimmte Temperatur und Halten bei dieser Temperatur
mt nachfolgendem, ln der Regel langsamen Abkhlen. Erreicht wird dadurch u. a. eine Normallsle-
rung des Gefges (Normalglhen).
GWhfarben
Beim Schmieden wird das WerkstOck durch mechanische Arbeit des Schmiedeham-
mers verformt. Das WerkstOck ruht dabei auf einer festen Unterlage (AmboB) und wird
nach jedem Hammerschlag um 90 gedreht. Die Wirkung (Wucht) des Schmiedeham-
mers wird vom Hammergewicht und der Aufprallgeschwindigkeit bestimmt . Die Auf-
prallgeschwindigkeit wird bestimmt vom Schwung und von der Fallhhe.
Abb. 109
1 = Ambo
2 = Schmiedezange
3 = Vorschlaghammer
4 = Kreuzschlaghammer
78


Maulformen
5 = Schlichthammer
6 = Warmschrotmeiel
7 = Kaltschrotmeiel
9 = Schmiedegesenk
10 - Spltzstckel
11 Abschroter
8 = Lochhammer 12 = Loch- und Gesenkplatte
Schmiedewerkzeuge und Hilfsmittel
1984
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 110
Faserverlauf im geschmiedeten
und gedrehten Werkstack
Man unterscheidet
Die Vorteile des Schmiedans liegen in der erziel-
ten Gefgedichte und in der erhhten Festigkeit
des bearbeiteten Werkstckes. Der Faserverlauf
im WerkstOck wird nicht wie beim Zerspanen un-
terbrochen.
Daher werden hochbeanspruchte Teile wie Kur-
belwellen, Achsschenkelbolzen und dergleichen
geschmiedet.
Bei einem zerspanten oder ausgebrannten
Werkstock wird der Faserverlauf unterbrochen.
Bei Belastung besteht Bruchgefahr!
- Freiformschmleden: Freies Herstellen der Werkstockform mit Hilfe von Hammer,
AmboBund einfachem Werkzeug
Gesenkschmleden: Einschlagen erwrmter und vorgeformter WerkstOcke in eine
Stahlform (Gesenk) mit einem Hammer. Wir kennen ein- und zweiteilige Gesenke
(Unter- und Obergesenk), die z. B. der Schmied fOr hufig wiederkehrende Arbeiten
als Dauerform verwendet.
Abb. 111
1984
Strecken mit
Hammerfinne
Strecken ber
Am bokante
Strecken ber
rundem Horn
Strecken
Beim Strecken wird das WerkstOck durch Quer-
schnittverringerung verlngert. Werkzeuge sind
Vorschlag- oder Kreuzschlaghammer.
79
11/6
Metallbearbeitung
Tabelle 9
Glhfarbe Temperatur Glhfarbe Temperatur
in C ln C
dunkelbraun 550 gut hellrot 900
braunrot 630 950
dunkelrot 680 eilgelbrot 1000
dunkelkirschrot 740 gelb 1100
kirschrot 780 hellgelb 1200
hellkirschrot 810 gelbwei 1300
hellrot 850
nennt man das Erwrmen auf eine bestimmte Temperatur und Halten bei dieser Temperatur
mt nachfolgendem, ln der Regel langsamen Abkhlen. Erreicht wird dadurch u. a. eine Normallsle-
rung des Gefges (Normalglhen).
GWhfarben
Beim Schmieden wird das WerkstOck durch mechanische Arbeit des Schmiedeham-
mers verformt. Das WerkstOck ruht dabei auf einer festen Unterlage (AmboB) und wird
nach jedem Hammerschlag um 90 gedreht. Die Wirkung (Wucht) des Schmiedeham-
mers wird vom Hammergewicht und der Aufprallgeschwindigkeit bestimmt . Die Auf-
prallgeschwindigkeit wird bestimmt vom Schwung und von der Fallhhe.
Abb. 109
1 = Ambo
2 = Schmiedezange
3 = Vorschlaghammer
4 = Kreuzschlaghammer
78


Maulformen
5 = Schlichthammer
6 = Warmschrotmeiel
7 = Kaltschrotmeiel
9 = Schmiedegesenk
10 - Spltzstckel
11 Abschroter
8 = Lochhammer 12 = Loch- und Gesenkplatte
Schmiedewerkzeuge und Hilfsmittel
1984
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 110
Faserverlauf im geschmiedeten
und gedrehten Werkstack
Man unterscheidet
Die Vorteile des Schmiedans liegen in der erziel-
ten Gefgedichte und in der erhhten Festigkeit
des bearbeiteten Werkstckes. Der Faserverlauf
im WerkstOck wird nicht wie beim Zerspanen un-
terbrochen.
Daher werden hochbeanspruchte Teile wie Kur-
belwellen, Achsschenkelbolzen und dergleichen
geschmiedet.
Bei einem zerspanten oder ausgebrannten
Werkstock wird der Faserverlauf unterbrochen.
Bei Belastung besteht Bruchgefahr!
- Freiformschmleden: Freies Herstellen der Werkstockform mit Hilfe von Hammer,
AmboBund einfachem Werkzeug
Gesenkschmleden: Einschlagen erwrmter und vorgeformter WerkstOcke in eine
Stahlform (Gesenk) mit einem Hammer. Wir kennen ein- und zweiteilige Gesenke
(Unter- und Obergesenk), die z. B. der Schmied fOr hufig wiederkehrende Arbeiten
als Dauerform verwendet.
Abb. 111
1984
Strecken mit
Hammerfinne
Strecken ber
Am bokante
Strecken ber
rundem Horn
Strecken
Beim Strecken wird das WerkstOck durch Quer-
schnittverringerung verlngert. Werkzeuge sind
Vorschlag- oder Kreuzschlaghammer.
79
11/6
Meta llbearbeltung
Abb. 112
Stauchen am Ende Stauchen in der
Mitte
Stauchen
Abb. 113
Vorteilen (Einkerben) Absetzen mit dem
j i ~
Einseitiges Absetzen Beidseitiges Absetzen
mit Setzhammer mit Setzhammer
Absetzen
Abb. 114
Schlichten mit Schlichthammer
Zum Stauchen mu das Werkstock an der
Stauchsteile erwi!rmt werden. Als Unterlage
dient bei klei nen Werkstocken die Ambobahn,
bei greren der Stauchambo.
Das WerkstOck wird in axialer Richtungmildem
Vorschlag oder Kreuzschlaghammer bearbeitet.
Das Absetzen eines WerkstOckes kann sowohl
mit dem Kreuzschlaghammer als auch mit dem
Setzhammer erfolgen.
Um eine Stufenbildung an der Kante zu vermei
den, mu an der AnriSsteile mit dem Schrotmei
Bei vorgeteilt werden.
Unter Schlichten versteht man das Nacharbei
' ten oder Beseitigen von Unebenheiten auf der
Werkstoffoberfli!che. Es erfolgt mit dem
Schlichthammer.
Das Biegen eines WerkstOckes er
folgt auf dem AmboS mittels Hand
hammer.
Rundungen werden auf dem runden
Horn, eckige Biegungen auf dem
eckigen Horn hergestellt.
Eckbiegung Rundung Ringbiegen
Bei Eckbiegungen ist ein vorheri
ges Stauchen an der Biegesteile
ratsam.
Biegen
80 1. nderung, S1and 1988
Abb. 116
11/6
Metallbearbeitung

g
.
.
.
Das Lochen eines WerkstOckes wird mit einem
Durchschlags oder Lochhammer durchgefhrt.
Das Loch wird von beiden Selten jeweils bis zur
Hlfte i n das Werkstock getrieben. Als Unterla
ge dienen die gelochte Am bobahn oder die Ge-
senkplatte.
Lochen auf der
Ambobahn
Lochen auf der
Gesenkplatte
Lochen
Abb. 117
Spalten
Abb. 118
Das Spalten eines WerkstOckes kann auf der
AmboSbahn mittels Warmschrotmeiel durch
gefOhrt werden. Die AmboSbahn ist vor Besch
digungen zu schtzen, indem zwischen Werk
stOck und Bahn ein starkes BlechstOck gelegt
wird.
Das Trennen eines WerkstOckes mit dem Kalt
schrot oder Warmschrotmeiel bezeichnet man
als Schroten oder Abschroten.
Zum Abschroten wird die Werkzeugdicke mit
dem Schrotmeiel eingekerbt und das Schrot-
ende Ober der Am bokante abgeschlagen.
Einkerben
Abschlagen ber
der Ambokante
Abschroten (Trennen)
Beachte: WerkstOck mit Schrotmeiel nicht vollstndig durchtrennen, da Abfall-
stOck abplatzen kann (Unfallgefahr!).
1984
Beim Schmieden Flustahl bis zur Weiglut, Werkzeugstahl bis zur
Kirschrotglut erhitzen.
Am schnellsten erkaltende Stelle zuerst schmieden.
Abbrand vor dem Schmieden entfernen.
Schlichthammer, Lochhammer, Abschroter bzw. Gesenke sind keine
Hmmer.
81
11/6
Meta llbearbeltung
Abb. 112
Stauchen am Ende Stauchen in der
Mitte
Stauchen
Abb. 113
Vorteilen (Einkerben) Absetzen mit dem
j i ~
Einseitiges Absetzen Beidseitiges Absetzen
mit Setzhammer mit Setzhammer
Absetzen
Abb. 114
Schlichten mit Schlichthammer
Zum Stauchen mu das Werkstock an der
Stauchsteile erwi!rmt werden. Als Unterlage
dient bei klei nen Werkstocken die Ambobahn,
bei greren der Stauchambo.
Das WerkstOck wird in axialer Richtungmildem
Vorschlag oder Kreuzschlaghammer bearbeitet.
Das Absetzen eines WerkstOckes kann sowohl
mit dem Kreuzschlaghammer als auch mit dem
Setzhammer erfolgen.
Um eine Stufenbildung an der Kante zu vermei
den, mu an der AnriSsteile mit dem Schrotmei
Bei vorgeteilt werden.
Unter Schlichten versteht man das Nacharbei
' ten oder Beseitigen von Unebenheiten auf der
Werkstoffoberfli!che. Es erfolgt mit dem
Schlichthammer.
Das Biegen eines WerkstOckes er
folgt auf dem AmboS mittels Hand
hammer.
Rundungen werden auf dem runden
Horn, eckige Biegungen auf dem
eckigen Horn hergestellt.
Eckbiegung Rundung Ringbiegen
Bei Eckbiegungen ist ein vorheri
ges Stauchen an der Biegesteile
ratsam.
Biegen
80 1. nderung, S1and 1988
Abb. 116
11/6
Metallbearbeitung

g
.
.
.
Das Lochen eines WerkstOckes wird mit einem
Durchschlags oder Lochhammer durchgefhrt.
Das Loch wird von beiden Selten jeweils bis zur
Hlfte i n das Werkstock getrieben. Als Unterla
ge dienen die gelochte Am bobahn oder die Ge-
senkplatte.
Lochen auf der
Ambobahn
Lochen auf der
Gesenkplatte
Lochen
Abb. 117
Spalten
Abb. 118
Das Spalten eines WerkstOckes kann auf der
AmboSbahn mittels Warmschrotmeiel durch
gefOhrt werden. Die AmboSbahn ist vor Besch
digungen zu schtzen, indem zwischen Werk
stOck und Bahn ein starkes BlechstOck gelegt
wird.
Das Trennen eines WerkstOckes mit dem Kalt
schrot oder Warmschrotmeiel bezeichnet man
als Schroten oder Abschroten.
Zum Abschroten wird die Werkzeugdicke mit
dem Schrotmeiel eingekerbt und das Schrot-
ende Ober der Am bokante abgeschlagen.
Einkerben
Abschlagen ber
der Ambokante
Abschroten (Trennen)
Beachte: WerkstOck mit Schrotmeiel nicht vollstndig durchtrennen, da Abfall-
stOck abplatzen kann (Unfallgefahr!).
1984
Beim Schmieden Flustahl bis zur Weiglut, Werkzeugstahl bis zur
Kirschrotglut erhitzen.
Am schnellsten erkaltende Stelle zuerst schmieden.
Abbrand vor dem Schmieden entfernen.
Schlichthammer, Lochhammer, Abschroter bzw. Gesenke sind keine
Hmmer.
81
11/6
Abb. 119
Gesenkschmieden
Unfallverhtung:
Metallbearbeitung
Beim Gesenkschmieden wird das Untergesenk
in das Loch der Ambobahn gesteckt, das er-
wrmte und vorgeformte WerkstOck hineinge-
legt und das Obergesenk mit Hammerschlgen
aufgetrieben.
- Rundschlge sind verboten!
- Zum Festhalten des WerkstOckes Schmiedezange mit Sicherungsring verwenden
- Zange beim Schmieden nicht gegen den Krper halten
82
1964
11/6
Metallbearbeitung
3.9. Schleifen und Schrfen eines Werkstckes (Werkzeuges)
Schleifen und Schrfen sind spanabhebende Verfahren zur Bearbeitung von Metallen
oder anderen Werkstoffen. Durch Schleifen wird die Oberflche eines Werkstockes
geformt und bis zu einem gewissen Grade geglttet . Man verwendet zum Schleifen vor-
wiegend Schleifscheiben, die von Hand (Fu) oder von einer Maschine angetrieben
werden.
Abb.120
{
EK - Schleifmittel
60 - Kornung
N Hrte
4 - Getge
Ke - Bindung
Kennzeichnung von Schleifscheiben
Schleifscheiben si nd Krper von gerader, pro
filierter oder Topfform. Sie werden aus ei nem
Schleifmittel (Krner aus Korund, Sili:zlumkar-
bid, Borkarbid, Diamantspl itter) und einem
Bindemittel (keramische Bindung, Silikatbln-
dung, Magnesitbindung, Gummi, Schellack,
Bakelit) gefertigt. Angaben Ober Scheiben-
form, Bindung, Krnung, Hrte und GefOge
sind auf jeder Schleifschei be angebracht.
xte und Beile werden auf dem Sandschleifstein oder jedem anderen Schleifstein
(etwa 50 cm 0 und etwa 8 cm breit geschrft. Die Umfanggeschwindigkeit darf
20 m/min nicht berschreiten.
Merke: xte und Beile stets na schleifen!
Keinen Schmirgelstei n verwenden!
Beim Schleifen von xten und Beilen Schleifstein
von dE!r Schneide weg drehen!
Abb. 121
RICHTIG(oomg) :

Axt- oder Beilform :
.,r- .. .
-
NachschieiL c
des Ballens ;
. : ....
xte und Belle beidseitig ballig - niemals keif
frmig oder hohl - anschleifen.
Das Schleifen erfolgt durch flaches Auflegen
auf dem Schleifstein.
Die ballige und runde Form der Schneidkante
zwingt beim Schleifen zum gleichzeitigen Auf-
und Ab- sowie Hin und Herbewegen des Werk-
stOckes.
Schrfen von Beilen und xten
1994 83
11/6
Abb. 119
Gesenkschmieden
Unfallverhtung:
Metallbearbeitung
Beim Gesenkschmieden wird das Untergesenk
in das Loch der Ambobahn gesteckt, das er-
wrmte und vorgeformte WerkstOck hineinge-
legt und das Obergesenk mit Hammerschlgen
aufgetrieben.
- Rundschlge sind verboten!
- Zum Festhalten des WerkstOckes Schmiedezange mit Sicherungsring verwenden
- Zange beim Schmieden nicht gegen den Krper halten
82
1964
11/6
Metallbearbeitung
3.9. Schleifen und Schrfen eines Werkstckes (Werkzeuges)
Schleifen und Schrfen sind spanabhebende Verfahren zur Bearbeitung von Metallen
oder anderen Werkstoffen. Durch Schleifen wird die Oberflche eines Werkstockes
geformt und bis zu einem gewissen Grade geglttet . Man verwendet zum Schleifen vor-
wiegend Schleifscheiben, die von Hand (Fu) oder von einer Maschine angetrieben
werden.
Abb.120
{
EK - Schleifmittel
60 - Kornung
N Hrte
4 - Getge
Ke - Bindung
Kennzeichnung von Schleifscheiben
Schleifscheiben si nd Krper von gerader, pro
filierter oder Topfform. Sie werden aus ei nem
Schleifmittel (Krner aus Korund, Sili:zlumkar-
bid, Borkarbid, Diamantspl itter) und einem
Bindemittel (keramische Bindung, Silikatbln-
dung, Magnesitbindung, Gummi, Schellack,
Bakelit) gefertigt. Angaben Ober Scheiben-
form, Bindung, Krnung, Hrte und GefOge
sind auf jeder Schleifschei be angebracht.
xte und Beile werden auf dem Sandschleifstein oder jedem anderen Schleifstein
(etwa 50 cm 0 und etwa 8 cm breit geschrft. Die Umfanggeschwindigkeit darf
20 m/min nicht berschreiten.
Merke: xte und Beile stets na schleifen!
Keinen Schmirgelstei n verwenden!
Beim Schleifen von xten und Beilen Schleifstein
von dE!r Schneide weg drehen!
Abb. 121
RICHTIG(oomg) :

Axt- oder Beilform :
.,r- .. .
-
NachschieiL c
des Ballens ;
. : ....
xte und Belle beidseitig ballig - niemals keif
frmig oder hohl - anschleifen.
Das Schleifen erfolgt durch flaches Auflegen
auf dem Schleifstein.
Die ballige und runde Form der Schneidkante
zwingt beim Schleifen zum gleichzeitigen Auf-
und Ab- sowie Hin und Herbewegen des Werk-
stOckes.
Schrfen von Beilen und xten
1994 83
11/6
noch: Abb. 121
3
Metallbearbeitung
Zur Bearbeitung von Nadelholz muB der Axt-
oder Beilballen flach, von Laubholz hingegen
dick sein.
Ballen stets bis zur Schneidkante schleifen. Der
Schneidenquerschnitt muB Ober die gesamte
Breite gleichmig sein.
Nach dem Schleifen den Grat an der Schneid-
kante mit dem Abziehstein abwetzen. Hierzu Ab-
ziehstein i n kreisender Bewegung vom Bal len
her gegen die Schneide fahren.
Schrfung mit dem Daumen profan, rauhe Stel-
len nachwetzen.
Schneidenschl iff und Ballenverlauf mit Scharf
lehre kontrollieren.
Bewegungen beim Schleifen
5
Abziehen der Axt oder
Bellschnei de
6
Schlirfen von Beilen und xten
ll"ndcls b l i c h ~
Bil-w. Axt/ehf"e
Neue Stechbeitel, Stielxte und Hobeleisen mOssen geschrft werden. Das Nach
schleifen ist erforderlich, wenn die Schneiden ausgebrochen, schartig oder stumpf
sind.
Bei den genannten Werkzeugen betrgt der Schneidwinkel (Kellwlnkel) etwa 25. Der
gnstigste Keilwinkelgrad hngt jedoch von dem Werkstoff ab, der bearbeitet werden
soll. Eine Reihe von Schleifmaschinen Ist daher mit einer besonderen Halterung verse-
hen, die ein Verstellen des Schleifwinkels erlaubt.
Merke:
84
Beim Schrfen von Stechbeiteln, Stichxten und
Hobeleisen Schielfscheibe gegen die Schneide
des Werkzeuges drehen.
Stets naB schleifen! Beim Schleifen auf schnell
rotierenden Schleifschei ben Werkzeuge mit Was-
ser, Bohrl usw. gut kOhlen und schmieren.
1984
Abb. 122
2
1964
11/6
Metallbearbeitung
Schneidfliehe b
des Werkzeuges
Doppel-Hobelelsen
Spanheber zurockschieben
3
Keilwinkel (Schneidwinkel)
Werkstack beim Schleifen leicht an die rotieren-
de Schleifscheibe dracken und gleichzeitig seit-
lich hin und her bewegen, um gleichmilBiges Ab-
nutzen der Scheibe zu gewhrleisten. Grund-
stzlich nur eine Schneidflche an schleifen.
Schneide erhlt bel richtigem Anschliff eine
konkave Krommung.
Nach dem Schleifen Schneide auf dem Abzieh-
st ein wetzen. Hierzu Flche b der Schneide auf
den Abziehstei n setzen und unter leichtem
Druck krelsfrmig bewegen, bis die Schneidkan-
te etwa 1 mm abgeschrgt ist. Die Schrgung
bezeichnet man als Fase.
Bei stumpfer, jedoch nicht beschdigter Schnei-
de erfolgt das Schrfen lediglich durch Nach-
wetzen. Die Schneide Ist erst nachzuschleifen,
wenn die Fase etwa 3 bi s 4 mm breit ist.
Bei stumpfer, jedoch nicht beschadigter Schnei-
de erfolgt das Schrfen lediglich durch Nach-
wetzen. Die Schneide Ist erst nachzuschleifen,
wenn die Fase etwa 3 bis 4 mm breit Ist.
Das Schlei fen des Doppel-Hobeleisens erfolgt
mit zureckgeschobenem oder abgeschraubtem
Spanabheber. Es empfiehlt sich, die Ecken der
Schneidkanten mit dem Abziehstei n leicht abzu-
runden, um beim Hobeln Spuren auf dem Werk-
stack zu vermeiden.
Wasserschale eines
Schielfstei nes
Schleifen von Werkzeugen
85
11/6
noch: Abb. 121
3
Metallbearbeitung
Zur Bearbeitung von Nadelholz muB der Axt-
oder Beilballen flach, von Laubholz hingegen
dick sein.
Ballen stets bis zur Schneidkante schleifen. Der
Schneidenquerschnitt muB Ober die gesamte
Breite gleichmig sein.
Nach dem Schleifen den Grat an der Schneid-
kante mit dem Abziehstein abwetzen. Hierzu Ab-
ziehstein i n kreisender Bewegung vom Bal len
her gegen die Schneide fahren.
Schrfung mit dem Daumen profan, rauhe Stel-
len nachwetzen.
Schneidenschl iff und Ballenverlauf mit Scharf
lehre kontrollieren.
Bewegungen beim Schleifen
5
Abziehen der Axt oder
Bellschnei de
6
Schlirfen von Beilen und xten
ll"ndcls b l i c h ~
Bil-w. Axt/ehf"e
Neue Stechbeitel, Stielxte und Hobeleisen mOssen geschrft werden. Das Nach
schleifen ist erforderlich, wenn die Schneiden ausgebrochen, schartig oder stumpf
sind.
Bei den genannten Werkzeugen betrgt der Schneidwinkel (Kellwlnkel) etwa 25. Der
gnstigste Keilwinkelgrad hngt jedoch von dem Werkstoff ab, der bearbeitet werden
soll. Eine Reihe von Schleifmaschinen Ist daher mit einer besonderen Halterung verse-
hen, die ein Verstellen des Schleifwinkels erlaubt.
Merke:
84
Beim Schrfen von Stechbeiteln, Stichxten und
Hobeleisen Schielfscheibe gegen die Schneide
des Werkzeuges drehen.
Stets naB schleifen! Beim Schleifen auf schnell
rotierenden Schleifschei ben Werkzeuge mit Was-
ser, Bohrl usw. gut kOhlen und schmieren.
1984
Abb. 122
2
1964
11/6
Metallbearbeitung
Schneidfliehe b
des Werkzeuges
Doppel-Hobelelsen
Spanheber zurockschieben
3
Keilwinkel (Schneidwinkel)
Werkstack beim Schleifen leicht an die rotieren-
de Schleifscheibe dracken und gleichzeitig seit-
lich hin und her bewegen, um gleichmilBiges Ab-
nutzen der Scheibe zu gewhrleisten. Grund-
stzlich nur eine Schneidflche an schleifen.
Schneide erhlt bel richtigem Anschliff eine
konkave Krommung.
Nach dem Schleifen Schneide auf dem Abzieh-
st ein wetzen. Hierzu Flche b der Schneide auf
den Abziehstei n setzen und unter leichtem
Druck krelsfrmig bewegen, bis die Schneidkan-
te etwa 1 mm abgeschrgt ist. Die Schrgung
bezeichnet man als Fase.
Bei stumpfer, jedoch nicht beschdigter Schnei-
de erfolgt das Schrfen lediglich durch Nach-
wetzen. Die Schneide Ist erst nachzuschleifen,
wenn die Fase etwa 3 bi s 4 mm breit ist.
Bei stumpfer, jedoch nicht beschadigter Schnei-
de erfolgt das Schrfen lediglich durch Nach-
wetzen. Die Schneide Ist erst nachzuschleifen,
wenn die Fase etwa 3 bis 4 mm breit Ist.
Das Schlei fen des Doppel-Hobeleisens erfolgt
mit zureckgeschobenem oder abgeschraubtem
Spanabheber. Es empfiehlt sich, die Ecken der
Schneidkanten mit dem Abziehstei n leicht abzu-
runden, um beim Hobeln Spuren auf dem Werk-
stack zu vermeiden.
Wasserschale eines
Schielfstei nes
Schleifen von Werkzeugen
85
11/6
I
Metallbearbeitung
Beachte: Beim Schleifen gesamte Schleifsteinbreite ausnutzen, andernfalls All
lenblldung Im Schleifstein.
Schleifsteinarbeiten nur mit nassem Stein durchfhren.
Schleifstein l und fettfrei hatten.
Trog entleeren, wenn Schleifstein nicht benutzt wird.
Unfallverhtung:
Verwendung krattgetriebener Naturschleifsteine (Sandstein) zum Stahl und Metall-
schleifen ist verboten, sofern die Steine nicht nur gelegentlich und kurzzeitig zum
Nachschleifen von Werkzeugen eingesetzt werden. Die Umfanggeschwindigkeit
des Schleifsteines darf 12 m/s nicht berschreiten.
Es dOrfen nur Schleifscheiben verwendet werden, die auf einer Seite das Hersteller-
zeichen sowie dauerhaft eingestempelt die zulssige Drehzahl, Angaben Ober Art
der Bindung und die Abmessungen der Scheibe tragen
- Schleifscheiben, deren Schleifkrper mehr als 15 m/s Umfangsgeschwindigkeit
erreichen, sind mit Schutzhauben, Schutzringen oder Fangwnden aus zhem
Materlai auszustatten
- Beim Trockenschleifen eines WerkstOckes Schutzbrille tragen
- Schleifen an den Seiten einer Schleifscheibe ist unter allen Umstnden verboten!
Werkzeugezum Inslandsetzen von Zug- und Handsgen sind in der Gertekiste (GK) 43
untergebracht. Sie gehrt zur Ausstattung jedes Ortsverbandes (Gertesatz .. I") und
enthlt:
Abb. 123
86
(1) Sgeschrfkluppe
(2) Abziehsiel n
(3) Schrnkuhr
(4/5) Flachstumpf-Schrffeilen
!
6) Walds9.efelle
7) Zahnspilzenhobel
8) Hobelzahnabstoer
(9) Schrnkhammer
(10) Sehrankambo
(11) Winkellehre
Instandsetzungsgerfit fllr Handsgen (Gertekiste 43)
1984
(
Abb. 124
Metallbearbeitung
Griff
Schrfwinkelschablone
fr 60 bzw. 700
11/6
Die Sgeschrfkluppe
dient zum Einspannen zu
schrfender Sgebltter.
Sie lt sich an jedem
Tisch anschrauben.
Die SchraubstOcke sind
abnehmbar. Die Klemm-
backen zur Aufnahme des
Sgeblattes sind etwa 460
mm lang und lassen sich in
Schrglage nach hinten
(etwa 55) umlegen.
Auf der vorderen Klamm-
backe befindet sich eine
auswechselbare hlzerne
Schrfwinkelschablone. Die
eine Seite trgt Winkelbe-
zeichnungen von 70, die
andere solche von 60.
Schraubstck
Sgeschrfkluppe
Abb. 125
c: )
Abziehstein
Abb. 126
Maknopf
Anlageleiste
fr Sgeblatt
Schrnkuhr
Abb. 127
Sc:tu\rffelle (Normalhleb)
Ausputzfelle (Felnhleb)
Zum Abziehen der Werkzeugschneiden dient ein
Naturabziehstein, der aus Hartstein als soge-
nannter "Brocken" gewonnen wird.
Mit der Schrankuhr werden bei einer Hobelzahn-
Zug sge die Sehrlinkweiten der Schneidzhne
und die Hhenbegrenzung der Hobelzhne ge-
messen.
Die Flachstumpf-Schrffeilen dienen
zum Nachfeilen der Hobelzahn-Sge-
bltter, whrend die Waldsgefeile so-
wohl zum Feilen der Dreieck-Zhnung
als auch zum Tieferfeilen des Zahngrun-
des von HobelzahnlOcken verwendet
werden kann.
Flachstumpf-Schrffeilen und Waldsgefeilen
1984
87
11/6
I
Metallbearbeitung
Beachte: Beim Schleifen gesamte Schleifsteinbreite ausnutzen, andernfalls All
lenblldung Im Schleifstein.
Schleifsteinarbeiten nur mit nassem Stein durchfhren.
Schleifstein l und fettfrei hatten.
Trog entleeren, wenn Schleifstein nicht benutzt wird.
Unfallverhtung:
Verwendung krattgetriebener Naturschleifsteine (Sandstein) zum Stahl und Metall-
schleifen ist verboten, sofern die Steine nicht nur gelegentlich und kurzzeitig zum
Nachschleifen von Werkzeugen eingesetzt werden. Die Umfanggeschwindigkeit
des Schleifsteines darf 12 m/s nicht berschreiten.
Es dOrfen nur Schleifscheiben verwendet werden, die auf einer Seite das Hersteller-
zeichen sowie dauerhaft eingestempelt die zulssige Drehzahl, Angaben Ober Art
der Bindung und die Abmessungen der Scheibe tragen
- Schleifscheiben, deren Schleifkrper mehr als 15 m/s Umfangsgeschwindigkeit
erreichen, sind mit Schutzhauben, Schutzringen oder Fangwnden aus zhem
Materlai auszustatten
- Beim Trockenschleifen eines WerkstOckes Schutzbrille tragen
- Schleifen an den Seiten einer Schleifscheibe ist unter allen Umstnden verboten!
Werkzeugezum Inslandsetzen von Zug- und Handsgen sind in der Gertekiste (GK) 43
untergebracht. Sie gehrt zur Ausstattung jedes Ortsverbandes (Gertesatz .. I") und
enthlt:
Abb. 123
86
(1) Sgeschrfkluppe
(2) Abziehsiel n
(3) Schrnkuhr
(4/5) Flachstumpf-Schrffeilen
!
6) Walds9.efelle
7) Zahnspilzenhobel
8) Hobelzahnabstoer
(9) Schrnkhammer
(10) Sehrankambo
(11) Winkellehre
Instandsetzungsgerfit fllr Handsgen (Gertekiste 43)
1984
(
Abb. 124
Metallbearbeitung
Griff
Schrfwinkelschablone
fr 60 bzw. 700
11/6
Die Sgeschrfkluppe
dient zum Einspannen zu
schrfender Sgebltter.
Sie lt sich an jedem
Tisch anschrauben.
Die SchraubstOcke sind
abnehmbar. Die Klemm-
backen zur Aufnahme des
Sgeblattes sind etwa 460
mm lang und lassen sich in
Schrglage nach hinten
(etwa 55) umlegen.
Auf der vorderen Klamm-
backe befindet sich eine
auswechselbare hlzerne
Schrfwinkelschablone. Die
eine Seite trgt Winkelbe-
zeichnungen von 70, die
andere solche von 60.
Schraubstck
Sgeschrfkluppe
Abb. 125
c: )
Abziehstein
Abb. 126
Maknopf
Anlageleiste
fr Sgeblatt
Schrnkuhr
Abb. 127
Sc:tu\rffelle (Normalhleb)
Ausputzfelle (Felnhleb)
Zum Abziehen der Werkzeugschneiden dient ein
Naturabziehstein, der aus Hartstein als soge-
nannter "Brocken" gewonnen wird.
Mit der Schrankuhr werden bei einer Hobelzahn-
Zug sge die Sehrlinkweiten der Schneidzhne
und die Hhenbegrenzung der Hobelzhne ge-
messen.
Die Flachstumpf-Schrffeilen dienen
zum Nachfeilen der Hobelzahn-Sge-
bltter, whrend die Waldsgefeile so-
wohl zum Feilen der Dreieck-Zhnung
als auch zum Tieferfeilen des Zahngrun-
des von HobelzahnlOcken verwendet
werden kann.
Flachstumpf-Schrffeilen und Waldsgefeilen
1984
87
11/6
Abb. 128
Zahnspitzenhobel
Metallbearbeitung
Zahnspitzenhobel werden zum Ausgleichen (Ablngen)
der Zahnspitzenlinie bei Sgeinstandsatzungen verwen
det.
Der Hobelzahn-Abstoer vereinfacht die In-
standsetzung von Hobelzahnsgen. Mit dem
AbstoBer wird in ei nem Arbeitsgang
der Hobelzahn auf das gewonschte Ma
tiefer gestellt,
der Hobelzahn schneidgerecht geschrft,
Hobelzahn-Abstoer
Abb. 130
Einschnitt zum
HandschrAnken
Schrnkhammer und Handschrnkambo
Abb. 131
Winkellehre
88 1984
Der SchrAnkhammer dient in Verbindung mit
dem Handschrnkambo IOr die Schlagschrn-
kung von Hobelzahnsgen. Schrnken bedeutet
wechselseitiges Verstellen der Schneidezhne,
um den Freischnitt der Sge zu erzielen.
Die Wi nkellehre (auch Schrf und Zahnspltzen
lehre) enthlt alle bei der Instandsetzung von S
genvorkommenden Winkel :
35 = Schrfwinkel bei Hobelzahnsgen
38 = Zahnspitzenwinkel bei Dreieckzahns-
gen,
60 = Schrfwinkel bei Dreieckzahnsgen for
Weichholz,
70 = Zahnspitzenwinkel bei Hobelzahns-
gen, Schrfwinkel bei Dreieckzahns-
gen fOr Hartholz.
)
I
Metallbearbeitung
Abb. 132
Zahnspitzenhobel Schneidezahn
Hobelzahn (Rumer)
I I
Gleichrichten der Schneidztihne
Abb. 133
Hobelzahnabstogert
Aufsetzen des
Hobelzahnabstogertes
Sgeschrfkluppe
1984
Sgeschrfkluppe
Kontrolle der Hobelzhne mittels
Schrnkuhr
Abstoen und Schrfen der Hobelzhne (Rumer)
3
11/6
Vor dem Schrfen der Zhne
Schneidzhne mit dem Zahn-
spitzenhobel gleichrichten.
Hierzu Sgeblatt mglichst
t ief in die Sgescharfkluppe
einspannen und Ober die
" Zahnspltzenllnle" fahren,
bis smtliche Schneidzhne
eine kleine glnzende Flche
an der Spitze aufweisen.
Da eine Hobelzahnsge zu
den Enden hin weniger ab-
nutzt als in der Mitte, mu an
den Blattenden strker abge
hobelt werden, um die Krom-
mungslinie der Zugsage zu
erhalten.
Die Rumer mossen um
nachstehende Mae kOrzer
als die Schneidzhne sein:
fOr Fichte,
Kiefer
torEiche
torBuche
etwa0,6-0,8 mm
etwa0;5 mm
etwa0,3 mm
Bei gefrorenem Holz und Im
Gebirge sind diese Mae zu
verringern.
Zum Abstoen und Schrfen
Ist das Sgeblatt so tief in die
Kluppe einzuspannen, da
das Abstogert noch auf die
Zhne aufgesetzt werden
kann. Zuvor Abstoer an
Hand der Skala auf ge
wonschte Tiefe einstellen.
Nach dem Aufsetzen Gert
von links an den Rumer und
den beweglichen Fellschie
ber von rechts nach links an
den Rumer drOcken und mit-
Sternschraube arretieren.
Rumer mu nun zwischen
den schrgen Feilflchen ste-
hen. Abstogert mit der lin
ken Hand festhalten und Ru-
mer mittels Schrffeile absto
en.
ln einem Arbei tsgang werden
folgende Arbeiten verrichtet:
Tieferstellen des Ru
mers,
genaues Schrfen des
Rumers,
Tieferfeilen der Rumer
zahniOcke.
Ein Rumer-(Hobelzahn-)Wi n-
kel von 90 ergibt sich dann
von selbst .
89
11/6
Abb. 128
Zahnspitzenhobel
Metallbearbeitung
Zahnspitzenhobel werden zum Ausgleichen (Ablngen)
der Zahnspitzenlinie bei Sgeinstandsatzungen verwen
det.
Der Hobelzahn-Abstoer vereinfacht die In-
standsetzung von Hobelzahnsgen. Mit dem
AbstoBer wird in ei nem Arbeitsgang
der Hobelzahn auf das gewonschte Ma
tiefer gestellt,
der Hobelzahn schneidgerecht geschrft,
Hobelzahn-Abstoer
Abb. 130
Einschnitt zum
HandschrAnken
Schrnkhammer und Handschrnkambo
Abb. 131
Winkellehre
88 1984
Der SchrAnkhammer dient in Verbindung mit
dem Handschrnkambo IOr die Schlagschrn-
kung von Hobelzahnsgen. Schrnken bedeutet
wechselseitiges Verstellen der Schneidezhne,
um den Freischnitt der Sge zu erzielen.
Die Wi nkellehre (auch Schrf und Zahnspltzen
lehre) enthlt alle bei der Instandsetzung von S
genvorkommenden Winkel :
35 = Schrfwinkel bei Hobelzahnsgen
38 = Zahnspitzenwinkel bei Dreieckzahns-
gen,
60 = Schrfwinkel bei Dreieckzahnsgen for
Weichholz,
70 = Zahnspitzenwinkel bei Hobelzahns-
gen, Schrfwinkel bei Dreieckzahns-
gen fOr Hartholz.
)
I
Metallbearbeitung
Abb. 132
Zahnspitzenhobel Schneidezahn
Hobelzahn (Rumer)
I I
Gleichrichten der Schneidztihne
Abb. 133
Hobelzahnabstogert
Aufsetzen des
Hobelzahnabstogertes
Sgeschrfkluppe
1984
Sgeschrfkluppe
Kontrolle der Hobelzhne mittels
Schrnkuhr
Abstoen und Schrfen der Hobelzhne (Rumer)
3
11/6
Vor dem Schrfen der Zhne
Schneidzhne mit dem Zahn-
spitzenhobel gleichrichten.
Hierzu Sgeblatt mglichst
t ief in die Sgescharfkluppe
einspannen und Ober die
" Zahnspltzenllnle" fahren,
bis smtliche Schneidzhne
eine kleine glnzende Flche
an der Spitze aufweisen.
Da eine Hobelzahnsge zu
den Enden hin weniger ab-
nutzt als in der Mitte, mu an
den Blattenden strker abge
hobelt werden, um die Krom-
mungslinie der Zugsage zu
erhalten.
Die Rumer mossen um
nachstehende Mae kOrzer
als die Schneidzhne sein:
fOr Fichte,
Kiefer
torEiche
torBuche
etwa0,6-0,8 mm
etwa0;5 mm
etwa0,3 mm
Bei gefrorenem Holz und Im
Gebirge sind diese Mae zu
verringern.
Zum Abstoen und Schrfen
Ist das Sgeblatt so tief in die
Kluppe einzuspannen, da
das Abstogert noch auf die
Zhne aufgesetzt werden
kann. Zuvor Abstoer an
Hand der Skala auf ge
wonschte Tiefe einstellen.
Nach dem Aufsetzen Gert
von links an den Rumer und
den beweglichen Fellschie
ber von rechts nach links an
den Rumer drOcken und mit-
Sternschraube arretieren.
Rumer mu nun zwischen
den schrgen Feilflchen ste-
hen. Abstogert mit der lin
ken Hand festhalten und Ru-
mer mittels Schrffeile absto
en.
ln einem Arbei tsgang werden
folgende Arbeiten verrichtet:
Tieferstellen des Ru
mers,
genaues Schrfen des
Rumers,
Tieferfeilen der Rumer
zahniOcke.
Ein Rumer-(Hobelzahn-)Wi n-
kel von 90 ergibt sich dann
von selbst .
89
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 133
Vertiefen der Rume1'%ahn\Ocke mittels
Waldalgefalle
4
J4.
Abstoen und Scharfen der Hobelziihne (Riiumer)
Abb. 134
Sgesci1Arfkluppe
Abb. 135
90
Schrfen der Schneidzhne
Seilrinkuhr
Si geschrfkluppe
Pnlten der Sc:tlrlnkaualadung
Schrnken der Schneidzhne
Tieferstellung des Rumers mittels
Sehrlinkuhr kontrollieren (Schrnkuhr
mu stets auf wenigstens zwei
Schneidzhnen und Makopf auf
einer Rumerspitze aufliegen).
Qie Schrnkuhr eignet sich auch zum
Uberprfen und Einregulieren des Ab-
stogertes. Nach dem Absto aller
Rumer RumerzahnlOcke mit halb-
runder Kante der Waldsgefeile ver
tiefen, um Gre der Rumerzahnlk-
ke zu erhalten.
Zum Schrfen der Schneidzhne
Schrfkluppe durch die seitlichen FIO-
geimuttern in Schrglage bringen.
Schneidzhne durch waagerechte Fei -
lentohrung parallel zu den eingeprg-
ten Linien des Schrfgitters der
Schrfkluppe nacharbeiten. Nur so
lange feilen, bis die blanken Flchen
der Zahnspitzen noch als Punkte er
scheinen.
Mittels feinhiebiger Schrfteile Zhne
fertig feilen, bis Punkte verschwunden
sind. Feilgrat mittels Schrfteile ent-
fernen.
Beim Feilen Winkel stndig mit der
Winkellehre kontrollieren. Die Spitzen
der Schneidzhne mssen einen Win-
kel von 70 und die Schneiden einen
Winkel von 35-40 aufweisen.
Das Schrnken der Zhne erfolgt nach
dem Schrfen. Die Schrfkluppe Ist
gerade zu stellen, damit Sgeblatt
senkrecht steht .
Sehrlinkausladung der Schneidzhne
prfen. Schrankuhr berprfen: dabei
liegt die Zahnspitze auf dem federn-
den Mekopf.
Die Sehrlinkausladung soll betragen:
0,2 mm (2 Striche) bei Hartholz und
gefrorenem Holz.
0,3 mm (3 Striche) bei Nadelholz.
1984
noch: Abb. 135
SchrtnkamboB
Schrnken der
Schneidzahne
Abb. 136
11/6
Metallbearbeitung
Abweichende Schrankausladung mit Schrnkambo und
Sehrlinkhmmer korrigieren. Dazu Dorn des Sehrlinkambosses in
den Zahngrund legen und Ambo drehen, bis sei ne abgeschrgte
Flche hinter der Spitze des Schneidzahnes steht.
Mit dem Sehrlinkhammer nur die Spitze schrnken. Rumer wer
den nicht geschrnkt!
Zu stark geschrnkte Zhne an der geraden Amboflche zurck
schrnken.
Zuletzt Fellgrat mlt Feinhiebfeile entfernen und mittels Abzieh-
stein Zahnspitzen vom Blatt her in kreisender Bewegung wetzen.
Die Zhne erhalten dadurch " Messerschrfe".
Sind die Zhne einer Zugsge durch unsachgemes Schrfen zu
kurz geworden, so ist das Blatt, falls es noch hinreichend breit ist,
ei ner Herstellerfirma zum Nach- oder Neustanzen zuzufahren.
Nacharbeiten einer geschrften Hobelzahnsge
Eine Hobelzahnkette der Motorsge ist wie jedes andere Schneidwerkzeug natOrli
chem Verschlei ausgesetzt . Um diesen so gering wie mglich zu halten, mu die
Sgekette einwandfrei geschrft sein. Erstes Anzeichen fOr eine stumpfer werdende
Kette ist, wenn beim Sgen der Druck verstrkt werden mu. Sofortiges Schrfen oder
Ersetzen der Kette ist dann erforderlich.
Abb. 137
1984
SOlD
1 = Schneidezahn, rechts
2 = Schneidezahn, links
3 = Treibgl ied
4 = Verbl ndungsgli ed. eingerollt
5 = Verbindungsglied
6 = Nietbolzen
Einzelteile einer Hobelzahnkette
91
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 133
Vertiefen der Rume1'%ahn\Ocke mittels
Waldalgefalle
4
J4.
Abstoen und Scharfen der Hobelziihne (Riiumer)
Abb. 134
Sgesci1Arfkluppe
Abb. 135
90
Schrfen der Schneidzhne
Seilrinkuhr
Si geschrfkluppe
Pnlten der Sc:tlrlnkaualadung
Schrnken der Schneidzhne
Tieferstellung des Rumers mittels
Sehrlinkuhr kontrollieren (Schrnkuhr
mu stets auf wenigstens zwei
Schneidzhnen und Makopf auf
einer Rumerspitze aufliegen).
Qie Schrnkuhr eignet sich auch zum
Uberprfen und Einregulieren des Ab-
stogertes. Nach dem Absto aller
Rumer RumerzahnlOcke mit halb-
runder Kante der Waldsgefeile ver
tiefen, um Gre der Rumerzahnlk-
ke zu erhalten.
Zum Schrfen der Schneidzhne
Schrfkluppe durch die seitlichen FIO-
geimuttern in Schrglage bringen.
Schneidzhne durch waagerechte Fei -
lentohrung parallel zu den eingeprg-
ten Linien des Schrfgitters der
Schrfkluppe nacharbeiten. Nur so
lange feilen, bis die blanken Flchen
der Zahnspitzen noch als Punkte er
scheinen.
Mittels feinhiebiger Schrfteile Zhne
fertig feilen, bis Punkte verschwunden
sind. Feilgrat mittels Schrfteile ent-
fernen.
Beim Feilen Winkel stndig mit der
Winkellehre kontrollieren. Die Spitzen
der Schneidzhne mssen einen Win-
kel von 70 und die Schneiden einen
Winkel von 35-40 aufweisen.
Das Schrnken der Zhne erfolgt nach
dem Schrfen. Die Schrfkluppe Ist
gerade zu stellen, damit Sgeblatt
senkrecht steht .
Sehrlinkausladung der Schneidzhne
prfen. Schrankuhr berprfen: dabei
liegt die Zahnspitze auf dem federn-
den Mekopf.
Die Sehrlinkausladung soll betragen:
0,2 mm (2 Striche) bei Hartholz und
gefrorenem Holz.
0,3 mm (3 Striche) bei Nadelholz.
1984
noch: Abb. 135
SchrtnkamboB
Schrnken der
Schneidzahne
Abb. 136
11/6
Metallbearbeitung
Abweichende Schrankausladung mit Schrnkambo und
Sehrlinkhmmer korrigieren. Dazu Dorn des Sehrlinkambosses in
den Zahngrund legen und Ambo drehen, bis sei ne abgeschrgte
Flche hinter der Spitze des Schneidzahnes steht.
Mit dem Sehrlinkhammer nur die Spitze schrnken. Rumer wer
den nicht geschrnkt!
Zu stark geschrnkte Zhne an der geraden Amboflche zurck
schrnken.
Zuletzt Fellgrat mlt Feinhiebfeile entfernen und mittels Abzieh-
stein Zahnspitzen vom Blatt her in kreisender Bewegung wetzen.
Die Zhne erhalten dadurch " Messerschrfe".
Sind die Zhne einer Zugsge durch unsachgemes Schrfen zu
kurz geworden, so ist das Blatt, falls es noch hinreichend breit ist,
ei ner Herstellerfirma zum Nach- oder Neustanzen zuzufahren.
Nacharbeiten einer geschrften Hobelzahnsge
Eine Hobelzahnkette der Motorsge ist wie jedes andere Schneidwerkzeug natOrli
chem Verschlei ausgesetzt . Um diesen so gering wie mglich zu halten, mu die
Sgekette einwandfrei geschrft sein. Erstes Anzeichen fOr eine stumpfer werdende
Kette ist, wenn beim Sgen der Druck verstrkt werden mu. Sofortiges Schrfen oder
Ersetzen der Kette ist dann erforderlich.
Abb. 137
1984
SOlD
1 = Schneidezahn, rechts
2 = Schneidezahn, links
3 = Treibgl ied
4 = Verbl ndungsgli ed. eingerollt
5 = Verbindungsglied
6 = Nietbolzen
Einzelteile einer Hobelzahnkette
91
11/6
Metallbearbeitung
Das Scharfen von Hobelzahnketten kann von Hand mittels Rundfeile, mit Rundfeile
und Fellgerat oder mit einem Kettenschrfapparat durchgefhrt werden.
Abb. 138
Kettenschrfapparat
Gertite zum Schliffen einer Hobelzahnkette
Abb. 139
Schrfwinkel und Schneidenwinkel
Abb. 140
i'90 ~
~
Brustwinkel
Die Schneidzhne einer Hobelzahnkette
werden mit einem Schrfwinkel von 35, bei
Oberwiegender Arbeit in Hartholzoder in ge-
frorenem Holz mit einem Schrfwinkel von
30geschrft.
Daraus ergibt sich ein Schneidenwinkel des
Zahnes von 55 bzw. 60. Der Winkel mu
bei allen Schneidzhnen gleich sein.
Der Brustwinkel der Schneidzhne betragt
90. Dieser Wi nkel ergibt sich beim Feilen
von selbst, wenn die richtige Feile verwen-
det und die vorgeschriebene Hhe zum
Zahndach eingehalten wird.
Die Feile mu etwa '11o Ihres Durchmessers
am Zahndach Oberstehen.
I
Beachte: Zum Schrfen dOrfen nur die vom Hersteller gelieferten Spezial-Sge-
kettenfeilen verwendet werden, die dem Kettentyp entsprechen.
92
1984
Abb. 141
Abb. 143
11/6
Metallbearbeitung
berstand der Feile parallel zum Zahndach
PrOfen der Schneidezahnlnge
Vor dem Feilen ist der in seiner Lnge
krzeste Zahn zu ermitteln, da von
diesem aus das Schrfen beginnt.
Gemessen wird mit einer Schieblehre.
Einheitliche Zahnlngen gewhrlei-
sten einen ruhigen Lauf der Motorsge
und verhindern Kettenbrche.
Beachte: Die Feile greift nur im Vorwrtsstrich. Bei m Zurckge-
hen Felle daher abheben.
Vorgeschriebene Feilwinkel einhalten, Schneiden der Zhne
stets von Innen nach auen feilen.
Grat an den Zahnschneiden mittels Hartholzklotz entfernen.
Feile zwecks gleichmiger Abnutzung whrend des Feilans dre-
hen.
Abstand des
Tiefenbegrenzars
FOr einfaches Nachschrfen sind zwei bis drei Feilstriche aus-
reichend.
Abb. 144
Feillehre
Kontrolle des Tiefenbegrenzars
Die Tiefenbegrenzer vor der
Schneidkante des Schneidzahnes
bestimmt die Eindri ngtiefe des Zah-
nes in das Holz.
Der Abstand zwischen Oberkante
Schneidkante und Tiefenbegrenzer
ist je nach Kettentyp verschieden.
Bei jedem Schrfen ist die richtige
Hhe des nefenbegrenzers durch
Auflegen der Felllehre zu kontrol lie-
ren. Gegebenenfalls nachfeilen.
Beachte: Feile stets waagerecht und im vorgeschriebenen Winkel fOhren.
Sgekette hufiger schrfen und dabei wenig abfeilen.
Nach dem Schrfen Sgekette grandlich in Benzin reinigen, um Schleif-
staub und Feilspne zu entfernen. Anschlieend Kette im lbad
schmieren.
Beim Schrfen und Reinigen auf Rissebildung ln den Kettengliedern
und Beschdigungen der Nieten achten.
1 nderung, Stand 1988 93
11/6
Metallbearbeitung
Das Scharfen von Hobelzahnketten kann von Hand mittels Rundfeile, mit Rundfeile
und Fellgerat oder mit einem Kettenschrfapparat durchgefhrt werden.
Abb. 138
Kettenschrfapparat
Gertite zum Schliffen einer Hobelzahnkette
Abb. 139
Schrfwinkel und Schneidenwinkel
Abb. 140
i'90 ~
~
Brustwinkel
Die Schneidzhne einer Hobelzahnkette
werden mit einem Schrfwinkel von 35, bei
Oberwiegender Arbeit in Hartholzoder in ge-
frorenem Holz mit einem Schrfwinkel von
30geschrft.
Daraus ergibt sich ein Schneidenwinkel des
Zahnes von 55 bzw. 60. Der Winkel mu
bei allen Schneidzhnen gleich sein.
Der Brustwinkel der Schneidzhne betragt
90. Dieser Wi nkel ergibt sich beim Feilen
von selbst, wenn die richtige Feile verwen-
det und die vorgeschriebene Hhe zum
Zahndach eingehalten wird.
Die Feile mu etwa '11o Ihres Durchmessers
am Zahndach Oberstehen.
I
Beachte: Zum Schrfen dOrfen nur die vom Hersteller gelieferten Spezial-Sge-
kettenfeilen verwendet werden, die dem Kettentyp entsprechen.
92
1984
Abb. 141
Abb. 143
11/6
Metallbearbeitung
berstand der Feile parallel zum Zahndach
PrOfen der Schneidezahnlnge
Vor dem Feilen ist der in seiner Lnge
krzeste Zahn zu ermitteln, da von
diesem aus das Schrfen beginnt.
Gemessen wird mit einer Schieblehre.
Einheitliche Zahnlngen gewhrlei-
sten einen ruhigen Lauf der Motorsge
und verhindern Kettenbrche.
Beachte: Die Feile greift nur im Vorwrtsstrich. Bei m Zurckge-
hen Felle daher abheben.
Vorgeschriebene Feilwinkel einhalten, Schneiden der Zhne
stets von Innen nach auen feilen.
Grat an den Zahnschneiden mittels Hartholzklotz entfernen.
Feile zwecks gleichmiger Abnutzung whrend des Feilans dre-
hen.
Abstand des
Tiefenbegrenzars
FOr einfaches Nachschrfen sind zwei bis drei Feilstriche aus-
reichend.
Abb. 144
Feillehre
Kontrolle des Tiefenbegrenzars
Die Tiefenbegrenzer vor der
Schneidkante des Schneidzahnes
bestimmt die Eindri ngtiefe des Zah-
nes in das Holz.
Der Abstand zwischen Oberkante
Schneidkante und Tiefenbegrenzer
ist je nach Kettentyp verschieden.
Bei jedem Schrfen ist die richtige
Hhe des nefenbegrenzers durch
Auflegen der Felllehre zu kontrol lie-
ren. Gegebenenfalls nachfeilen.
Beachte: Feile stets waagerecht und im vorgeschriebenen Winkel fOhren.
Sgekette hufiger schrfen und dabei wenig abfeilen.
Nach dem Schrfen Sgekette grandlich in Benzin reinigen, um Schleif-
staub und Feilspne zu entfernen. Anschlieend Kette im lbad
schmieren.
Beim Schrfen und Reinigen auf Rissebildung ln den Kettengliedern
und Beschdigungen der Nieten achten.
1 nderung, Stand 1988 93
11/6
Abb. 146
Metallbearbeitung
Scharfen mit dem Feilgerat
Das Schrfen einer Hobelzahnkette mit
dem Fellgert Ist wesentlich einfacher
als das Feilen allein von Hand, da die
Fei le im richtigen Winkel gehalten und
gefUhrt wird.
Das Gerat Ist vor dem Scharfen auf den
am meisten abgenutzten Schneidzahn
einzustellen. Auch der Tlefenbegrenzer
lt sich mit Hilfe des Feilgertes nach-
arbeiten.
Der Kettenschrfapparat wird durch
einen Elektromotor angetrieben. Der
Apparat kann am Werktisch oder an der
Werkstattwand montiert werden.
Das Einstellen des Kettenschrfappara-
tes erfolgt bei abgestelltem Motor.
Schlirfen mit dem Kettenschlirfapparat
-Der Kettenschrfapparat wird wie folgt eingerichtet:
1. Krzesten Schneidzahn ermitteln,
2. Sgekette so auf Fhrungs- und Klemmleiste legen, da die Treibglieder zwischen
beiden liegen und die Schneiden der Zhne nach links weisen,
3. Rlchtzahn mit dem Rcken gegen die Raste ziehen,
4. Schwenksupport mit der Flgelmutter auf den Schrfwinkel von 35einstellen,
5. Motorgriff fassen und Lagerblock mit Motor so weit nach unten drcken, bis Schleif
scheibeden Schrfgrund zwischen Schneide und Tlefenbegrenzer berhrt,
6. Schrfapparat festhalten und Stellschraube eindrehen, bis diese die Anschlagnase
am Stnder berhrt. Rndelmutter nur leicht anziehen.
7. Motor anstellen und Schleifscheibe vorsichtig mit dem Motorgriff nach unten fhren.
8. Rndelmutter an der Regulierschraube festzlehen, wenn Scharte des Richtzahnes
erreicht. Andernfalls Spanngabel lsen und Schneidzahn mittels Regullerschraube
gegen die Schleifscheibe schieben.
9. Rndelmutter nachdrehen und Spanngabel festziehen. Hheneinstellung berprfen.
94 1984
11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Das Schrfen darf nicht in einem einzigen Zuge erfolgen, sondern I
durch zwei - bis dreimal iges Ansetzen der Scheibe.
Erst wenn die Schleifscheibe bei einwandfrei geschrfter Schneide den Zahngrund
berhrt und die Stellschraube an der Anschlagnase anliegt, ist die Rndelmutter der
Stellschraube festzuziehen.
Nach dem Schrfen der Schneidzhne auf der Kettenseite des Richtzahnes wird der
Schwenksupport auf den gleichen Schrfwinkel der gegenberliegenden Seite
gedreht. Die Raste ist mit dem Bolzen entsprechend zu verschieben, so da auch die
zweite Zahnreihe einwandfrei anliegt.
Unfallverhtung:
Beim Schrfen mit dem Kettenschrfapparat Schutzbrille aufsetzen. Erst dann
Motor einschalten.
1984
95
11/6
Abb. 146
Metallbearbeitung
Scharfen mit dem Feilgerat
Das Schrfen einer Hobelzahnkette mit
dem Fellgert Ist wesentlich einfacher
als das Feilen allein von Hand, da die
Fei le im richtigen Winkel gehalten und
gefUhrt wird.
Das Gerat Ist vor dem Scharfen auf den
am meisten abgenutzten Schneidzahn
einzustellen. Auch der Tlefenbegrenzer
lt sich mit Hilfe des Feilgertes nach-
arbeiten.
Der Kettenschrfapparat wird durch
einen Elektromotor angetrieben. Der
Apparat kann am Werktisch oder an der
Werkstattwand montiert werden.
Das Einstellen des Kettenschrfappara-
tes erfolgt bei abgestelltem Motor.
Schlirfen mit dem Kettenschlirfapparat
-Der Kettenschrfapparat wird wie folgt eingerichtet:
1. Krzesten Schneidzahn ermitteln,
2. Sgekette so auf Fhrungs- und Klemmleiste legen, da die Treibglieder zwischen
beiden liegen und die Schneiden der Zhne nach links weisen,
3. Rlchtzahn mit dem Rcken gegen die Raste ziehen,
4. Schwenksupport mit der Flgelmutter auf den Schrfwinkel von 35einstellen,
5. Motorgriff fassen und Lagerblock mit Motor so weit nach unten drcken, bis Schleif
scheibeden Schrfgrund zwischen Schneide und Tlefenbegrenzer berhrt,
6. Schrfapparat festhalten und Stellschraube eindrehen, bis diese die Anschlagnase
am Stnder berhrt. Rndelmutter nur leicht anziehen.
7. Motor anstellen und Schleifscheibe vorsichtig mit dem Motorgriff nach unten fhren.
8. Rndelmutter an der Regulierschraube festzlehen, wenn Scharte des Richtzahnes
erreicht. Andernfalls Spanngabel lsen und Schneidzahn mittels Regullerschraube
gegen die Schleifscheibe schieben.
9. Rndelmutter nachdrehen und Spanngabel festziehen. Hheneinstellung berprfen.
94 1984
11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Das Schrfen darf nicht in einem einzigen Zuge erfolgen, sondern I
durch zwei - bis dreimal iges Ansetzen der Scheibe.
Erst wenn die Schleifscheibe bei einwandfrei geschrfter Schneide den Zahngrund
berhrt und die Stellschraube an der Anschlagnase anliegt, ist die Rndelmutter der
Stellschraube festzuziehen.
Nach dem Schrfen der Schneidzhne auf der Kettenseite des Richtzahnes wird der
Schwenksupport auf den gleichen Schrfwinkel der gegenberliegenden Seite
gedreht. Die Raste ist mit dem Bolzen entsprechend zu verschieben, so da auch die
zweite Zahnreihe einwandfrei anliegt.
Unfallverhtung:
Beim Schrfen mit dem Kettenschrfapparat Schutzbrille aufsetzen. Erst dann
Motor einschalten.
1984
95
11/6
Metallbearbeitung
4. Verbinden von Metallen
Eisen und Nichteisenmetalle lassen sich auf .,kaltem" und auf .,warmem" Wege ver
binden.
Man unterscheidet Verbindungen durch
Nietung,
Verschraubung,
Lten,
Feuerschweien und
- Schweien.
4.1. Verbindungsmittel
Niete und Schrauben sind in der Metallbearbeitung die wichtigsten VerbindungsmitteL
Sie werden in verschiedensten Formen und Abmessungen hergestellt .
Durch Niete werden Metalle unlsbar miteinander verbunden. Eine Trennung ist nur
durch Zerstrung des Nietes mglich.
Niete mit einem Durchmesser unter 10 mm bezeichnet man als Blechnieten, mit einem
Durchmesser von Ober 10 mm als Kessel- oder Stahlbauniete. Stahlbauniete haben im
Gegensatz zu anderen Nieten einen kegeligen Schaft.
Abb. 147
Abb. 148
d = Rohniet-Durchmesser
d, = geschlagener Niet
z = Lngenzugabe
Nietlngenzugabe
Nietformen
1 = Halbrundniet (DIN 660)
2 = Senkniet (DIN 661)
3 = Linsenniet (DIN 662)
4 = Flachrundniet (DIN 674)
5 = Riemenniet (DIN 675)
6 = Halbrundniet fr Kesselbau
(DIN 123)
Halbrundniet fr Stahlbau
(DIN 124)
7 = Senkniet (DIN 302}
8 = Flachsenkniet (DIN 7342)
Bei der Beschaffung von Nieten ist die Nietln
genzugabe (z) fr den Schliekopf zu berck
sichtigen. Die Zugabe betrgt bei
Halbrundniet bei d unter 20 mm .. . 1,5 d
Senkkopfniet
Linsensenkkopf
d ber20mm ... 1,7 d
.. . 0,5 d
. . . 0,7 d
Man verwendet Halbrundnieten mit groem Kopf fr den Kesselbau,
Halbrundnieten mit kleinem Kopf fOr den Stahlbau,
Flachrundnieten zur Verbindung dOnner Bleche,
Senknieten, wenn der Kopf nicht Oberstehen darf,
Linsensenknieten, wenn ein kleiner Kopf berstehen darf.
96 1984
11/6
Metallbearbeitung
Niete werden aus Baustahl St 34, Kupfer, Messing und Aluminium hergestellt. Es Ist
darauf zu achten, da Werkstock und Nieten aus gleichem Material bestehen, da sonst
die Gefahr einer Kontaktkorrosion gegeben Ist. Ungleiche Metalle sind durch isolier-
mittel (Gummi, Kunststoff) zu schtzen.
Abb. 149
1 = Kopfschraube
2 = Paschraube
3 = Schraube mit lnnensechskant
4 = Stiftschraube
5 = Vierkantschraube
6 = Schneidschraube
7 = Blechschraube
8 = Sechskantmutter
9 = Vierkantmutter
10 = Hutmutter
11 = Kronenmutter
Beispiele tar Metallschrauben und -muttern
Um zu verhindern, da Schrauben und Muttern sich lockern, mssen beide formschls-
sig oder kraftschlssig gesichert werden.
Abb. 150
1984
1@40
2@ ~
30 L ':?)
1 = Unterlegscheibe
2 = Sicherungsmutter aus Stahlblech
3 = Federring
4 = Fcherscheibe
5 = Federscheibe
6 = Splint
Hilfsmittel tar kraft- und formschtassige Sicherungen
97
11/6
Metallbearbeitung
4. Verbinden von Metallen
Eisen und Nichteisenmetalle lassen sich auf .,kaltem" und auf .,warmem" Wege ver
binden.
Man unterscheidet Verbindungen durch
Nietung,
Verschraubung,
Lten,
Feuerschweien und
- Schweien.
4.1. Verbindungsmittel
Niete und Schrauben sind in der Metallbearbeitung die wichtigsten VerbindungsmitteL
Sie werden in verschiedensten Formen und Abmessungen hergestellt .
Durch Niete werden Metalle unlsbar miteinander verbunden. Eine Trennung ist nur
durch Zerstrung des Nietes mglich.
Niete mit einem Durchmesser unter 10 mm bezeichnet man als Blechnieten, mit einem
Durchmesser von Ober 10 mm als Kessel- oder Stahlbauniete. Stahlbauniete haben im
Gegensatz zu anderen Nieten einen kegeligen Schaft.
Abb. 147
Abb. 148
d = Rohniet-Durchmesser
d, = geschlagener Niet
z = Lngenzugabe
Nietlngenzugabe
Nietformen
1 = Halbrundniet (DIN 660)
2 = Senkniet (DIN 661)
3 = Linsenniet (DIN 662)
4 = Flachrundniet (DIN 674)
5 = Riemenniet (DIN 675)
6 = Halbrundniet fr Kesselbau
(DIN 123)
Halbrundniet fr Stahlbau
(DIN 124)
7 = Senkniet (DIN 302}
8 = Flachsenkniet (DIN 7342)
Bei der Beschaffung von Nieten ist die Nietln
genzugabe (z) fr den Schliekopf zu berck
sichtigen. Die Zugabe betrgt bei
Halbrundniet bei d unter 20 mm .. . 1,5 d
Senkkopfniet
Linsensenkkopf
d ber20mm ... 1,7 d
.. . 0,5 d
. . . 0,7 d
Man verwendet Halbrundnieten mit groem Kopf fr den Kesselbau,
Halbrundnieten mit kleinem Kopf fOr den Stahlbau,
Flachrundnieten zur Verbindung dOnner Bleche,
Senknieten, wenn der Kopf nicht Oberstehen darf,
Linsensenknieten, wenn ein kleiner Kopf berstehen darf.
96 1984
11/6
Metallbearbeitung
Niete werden aus Baustahl St 34, Kupfer, Messing und Aluminium hergestellt. Es Ist
darauf zu achten, da Werkstock und Nieten aus gleichem Material bestehen, da sonst
die Gefahr einer Kontaktkorrosion gegeben Ist. Ungleiche Metalle sind durch isolier-
mittel (Gummi, Kunststoff) zu schtzen.
Abb. 149
1 = Kopfschraube
2 = Paschraube
3 = Schraube mit lnnensechskant
4 = Stiftschraube
5 = Vierkantschraube
6 = Schneidschraube
7 = Blechschraube
8 = Sechskantmutter
9 = Vierkantmutter
10 = Hutmutter
11 = Kronenmutter
Beispiele tar Metallschrauben und -muttern
Um zu verhindern, da Schrauben und Muttern sich lockern, mssen beide formschls-
sig oder kraftschlssig gesichert werden.
Abb. 150
1984
1@40
2@ ~
30 L ':?)
1 = Unterlegscheibe
2 = Sicherungsmutter aus Stahlblech
3 = Federring
4 = Fcherscheibe
5 = Federscheibe
6 = Splint
Hilfsmittel tar kraft- und formschtassige Sicherungen
97
11/6
Metallbearbeitung
4.2. Nietverbindungen
Nietverbindungen sind dauerhafte Metallverbindungen, die von grerer Festigkeit als
Ltverbindungen sind. Die Zugkraft, die eine Nietverbindung aufnehmen kann, ent
spricht vier Fnftel der Zugkraft des Werkstoffes. Sie hngt jedoch von der Anzahl der
Niete ab.
Welchen hohen Stellenwert Nieten besitzen, ist daraus ersichtlich, da bis vor kurzem
Schiffsteile miteinander vernietet wurden. Nietverbindungen sind hingegen auch heu-
te noch im BrOcken- und Hochhausbau (Stahlskelettbau) Obllch.
Nietwerkzeuge sind Nietenzieher, Setzstock und Schliekopfmacher (Dpper). Der
Setzstock dient als Unterlage und ist mit einer Vertiefung zur Aufnahme des Nietkop
fes ausgestattet. Nietenzleher und Dpper sind in der Regel in einem einzigen Werk
zeug vereinigt. Dabei Obernimmt der Nietenzieher das Anziehen der Niete im Werk
stOck, whrend der Dpper nach dem Formen des Schliekopfes das Abrunden Ober-
nimmt.
Stahlnieten bis 10 mm 0 und Nieten aus NE-Metallen werden meistens kalt geschla-
gen. Bei einer Warmnietung mu das Schaftende zuvor weiwarm und der Setzkopf
(Nietkopf) rotwarm erhitzt werden.
Nietste knnen einschnittig als Laschennietung und zweischnittig als Doppel
laschennietung hergestellt werden. Die Nietnaht selbst besteht aus einer oder aus
mehreren Reihen.
FOr schmale Nhte whlt man die Kettennaht, fOr grere Nahtlngen die Zickzack
naht. Die Randabstnde sind lngs und quer zur Zugrichtung gleich groB (1,5 x Niet
durchmesser).
Abb. 151
j_l I

I I +
98
I
I
I
I
I
I
I
e '1,5d, :
Einreihige Oberlappungsnietung
Zweireihige Perallei-
Oberlappungsn ietung
(Kettennaht)
Nietverbindungen
i_
$
r
Zweireihige Zickzack-
Oberlappungsnletung
1984
noch: Abb. 151


s
I 14
Einreihige LaschennietunQ
Abb. 152
oberes WerkstOck anrei
Ben,
Schnittpunkte ankrnen,
Werkstock mit dem Niet-
kopf auf Setzstock legen,
Niet mit Nletzieher durch
Hammerschlag anziehen,
1116
Metallbearbeitung
d = Schaftdurchmesser Rohniet
d = Durcl1messer gescl11agener Niet
e = Randabstand
e. = Nietreihenabstand
s = Blecl1strke
s = Lascl1enstrke
t = Nietteilung (Abstand
Mitte Niet bis Mitte Niet)
Einreihige Doppel-
laschennietung
Nietverbindungen
- Werkstocke einpassen
ggf. mit Feilkloben oder
Schraubzwinge sichern,
- Krnungen bohren.
- Nietschaft mit Handham-
mer verstauchen,
- Schliekopf mi t Hand
oder Kugelhammer for-
men,
Niet in die Bohrung stek
ken,
Schliekopf mit Dpper
abrunden.
Herstellen einer Nietverbindung mit Halbrundnieten
99
11/6
Metallbearbeitung
4.2. Nietverbindungen
Nietverbindungen sind dauerhafte Metallverbindungen, die von grerer Festigkeit als
Ltverbindungen sind. Die Zugkraft, die eine Nietverbindung aufnehmen kann, ent
spricht vier Fnftel der Zugkraft des Werkstoffes. Sie hngt jedoch von der Anzahl der
Niete ab.
Welchen hohen Stellenwert Nieten besitzen, ist daraus ersichtlich, da bis vor kurzem
Schiffsteile miteinander vernietet wurden. Nietverbindungen sind hingegen auch heu-
te noch im BrOcken- und Hochhausbau (Stahlskelettbau) Obllch.
Nietwerkzeuge sind Nietenzieher, Setzstock und Schliekopfmacher (Dpper). Der
Setzstock dient als Unterlage und ist mit einer Vertiefung zur Aufnahme des Nietkop
fes ausgestattet. Nietenzleher und Dpper sind in der Regel in einem einzigen Werk
zeug vereinigt. Dabei Obernimmt der Nietenzieher das Anziehen der Niete im Werk
stOck, whrend der Dpper nach dem Formen des Schliekopfes das Abrunden Ober-
nimmt.
Stahlnieten bis 10 mm 0 und Nieten aus NE-Metallen werden meistens kalt geschla-
gen. Bei einer Warmnietung mu das Schaftende zuvor weiwarm und der Setzkopf
(Nietkopf) rotwarm erhitzt werden.
Nietste knnen einschnittig als Laschennietung und zweischnittig als Doppel
laschennietung hergestellt werden. Die Nietnaht selbst besteht aus einer oder aus
mehreren Reihen.
FOr schmale Nhte whlt man die Kettennaht, fOr grere Nahtlngen die Zickzack
naht. Die Randabstnde sind lngs und quer zur Zugrichtung gleich groB (1,5 x Niet
durchmesser).
Abb. 151
j_l I

I I +
98
I
I
I
I
I
I
I
e '1,5d, :
Einreihige Oberlappungsnietung
Zweireihige Perallei-
Oberlappungsn ietung
(Kettennaht)
Nietverbindungen
i_
$
r
Zweireihige Zickzack-
Oberlappungsnletung
1984
noch: Abb. 151


s
I 14
Einreihige LaschennietunQ
Abb. 152
oberes WerkstOck anrei
Ben,
Schnittpunkte ankrnen,
Werkstock mit dem Niet-
kopf auf Setzstock legen,
Niet mit Nletzieher durch
Hammerschlag anziehen,
1116
Metallbearbeitung
d = Schaftdurchmesser Rohniet
d = Durcl1messer gescl11agener Niet
e = Randabstand
e. = Nietreihenabstand
s = Blecl1strke
s = Lascl1enstrke
t = Nietteilung (Abstand
Mitte Niet bis Mitte Niet)
Einreihige Doppel-
laschennietung
Nietverbindungen
- Werkstocke einpassen
ggf. mit Feilkloben oder
Schraubzwinge sichern,
- Krnungen bohren.
- Nietschaft mit Handham-
mer verstauchen,
- Schliekopf mi t Hand
oder Kugelhammer for-
men,
Niet in die Bohrung stek
ken,
Schliekopf mit Dpper
abrunden.
Herstellen einer Nietverbindung mit Halbrundnieten
99
11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Zwischen den WerkstOcken drfen bei Nietverbindungen keine Hohl
rume entstehen. Hohlrume erhhen die Beanspruchung des Niet-
schaftes auf Scherfestigkeit. Bohrlcher dagegen entgraten.
Der Sc_hliekopf mu nach Fertigstellung in Gre, Umfang und Form
dem Nietkopf entsprechen.
Bei berlappungsnietungen wird der Nietschaft einmal, bei Laschen-
nietungen zweimal - an den Auflageflchen der Werkstocke - auf
Scherfestigkeit beansprucht. Nietungen sind daher sorgfltig und
genau auszufhren.
Abb. 153
- Werkstock anreien und
Schnittpunkte ankrnen,
- Lcher bohren (etwa
1 mm grer als Niet
schaftdurchmesser),
- Lcher Im Winkel des
Nietkopfes ansenken
(45-75),
- Nietschaft stauchen und
breitschlagen, bis Niet
Senkung vollstndig aus-
follt.
Herstellen einer Nietverbindung mit Senknieten
100
1984
11/6
Metallbearbeitung
4.3. Schraubverbindungen
Schraubverbindungen sind lsbare Metallverbindungen. Sie pressen die WerkstOcke
zusammen.
Die Pressung entsteht durch die Steigung des Schrauben- und Muttergewindes. Dabei
bewirkt die Reibung an den Gewindeflanken, da die Schrauben sich nicht von selbst
lsen. Mit Sicherheit ist das allerdings nur dann der Fall, wenn der Steigungswinkel
des Gewindes kleiner als 15ist. Schraubverbindungen verstehen sich daher auch als
selbsthemmende Verbindungen.
Bei Schraubverbindungen, die Erschtterungen, Schwingungen oder Sten ausge-
setzt sind, besteht Gefahr, da sie sich lsen. ln solchen Fllen sind die Muttern zu
sichern. Man unterscheidet dabei
- kraftschlssige Sicherungen und
- formschlssige Sicherungen.
Abb. 154
Mutter mit
Unterlegscheibe
Mutter mit
Fcherscheibe
Abb. 155
Mutter mit
Gegenmutter
Kraftschlssige Sicherungen rufen zwischen
den Teilen Prekrfte hervor, durch welche die
Reibung zwar vergrBert wird, was jedoch nicht
in jedem Fall ein Lsen vllig ausschliet .
Mutter mit Mutter mi t Sicherungsmutter
aus Stahlblech Federring
Kraftschlssige Sicherungen
@-fj-"

.. .
o
.
-::::::
q

Formschlssige Si
cherungen schlieen
ein ungewolltes Lsen
der Verbindung voll
stndig aus.
Schraubverbindungen
lassen sich erst dann
lsen, wenn die Siehe
rung entfernt ist.
Legeschlssel
Formsch/Ossige Sicherungen
Beachte: Schraubverbindungen nur mit einem passenden Werkzeug festziehen
oder lsen.
Unfallverhtung:
I
- Schraubensicherungen sind stets dort anzubringen, wo Konstruktionsteile Sch
den oder Gefahren verursachen knnen.
101
11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Zwischen den WerkstOcken drfen bei Nietverbindungen keine Hohl
rume entstehen. Hohlrume erhhen die Beanspruchung des Niet-
schaftes auf Scherfestigkeit. Bohrlcher dagegen entgraten.
Der Sc_hliekopf mu nach Fertigstellung in Gre, Umfang und Form
dem Nietkopf entsprechen.
Bei berlappungsnietungen wird der Nietschaft einmal, bei Laschen-
nietungen zweimal - an den Auflageflchen der Werkstocke - auf
Scherfestigkeit beansprucht. Nietungen sind daher sorgfltig und
genau auszufhren.
Abb. 153
- Werkstock anreien und
Schnittpunkte ankrnen,
- Lcher bohren (etwa
1 mm grer als Niet
schaftdurchmesser),
- Lcher Im Winkel des
Nietkopfes ansenken
(45-75),
- Nietschaft stauchen und
breitschlagen, bis Niet
Senkung vollstndig aus-
follt.
Herstellen einer Nietverbindung mit Senknieten
100
1984
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Metallbearbeitung
4.3. Schraubverbindungen
Schraubverbindungen sind lsbare Metallverbindungen. Sie pressen die WerkstOcke
zusammen.
Die Pressung entsteht durch die Steigung des Schrauben- und Muttergewindes. Dabei
bewirkt die Reibung an den Gewindeflanken, da die Schrauben sich nicht von selbst
lsen. Mit Sicherheit ist das allerdings nur dann der Fall, wenn der Steigungswinkel
des Gewindes kleiner als 15ist. Schraubverbindungen verstehen sich daher auch als
selbsthemmende Verbindungen.
Bei Schraubverbindungen, die Erschtterungen, Schwingungen oder Sten ausge-
setzt sind, besteht Gefahr, da sie sich lsen. ln solchen Fllen sind die Muttern zu
sichern. Man unterscheidet dabei
- kraftschlssige Sicherungen und
- formschlssige Sicherungen.
Abb. 154
Mutter mit
Unterlegscheibe
Mutter mit
Fcherscheibe
Abb. 155
Mutter mit
Gegenmutter
Kraftschlssige Sicherungen rufen zwischen
den Teilen Prekrfte hervor, durch welche die
Reibung zwar vergrBert wird, was jedoch nicht
in jedem Fall ein Lsen vllig ausschliet .
Mutter mit Mutter mi t Sicherungsmutter
aus Stahlblech Federring
Kraftschlssige Sicherungen
@-fj-"

.. .
o
.
-::::::
q

Formschlssige Si
cherungen schlieen
ein ungewolltes Lsen
der Verbindung voll
stndig aus.
Schraubverbindungen
lassen sich erst dann
lsen, wenn die Siehe
rung entfernt ist.
Legeschlssel
Formsch/Ossige Sicherungen
Beachte: Schraubverbindungen nur mit einem passenden Werkzeug festziehen
oder lsen.
Unfallverhtung:
I
- Schraubensicherungen sind stets dort anzubringen, wo Konstruktionsteile Sch
den oder Gefahren verursachen knnen.
101
11/6
Metallbearbeitung
4.4. Ltverbindungen
Durch Lten werden WerkstOcke aus Metall durch geschmolzene metallische Binde-
mittel so fest miteinander verbunden, da sie nur mit Gewalt getrennt werden knnen.
Beim Ltvorgang lsen sich geringe Mengen der Werkstoffe im Lot auf und bilden
dadurch eine Metall-Legierung.
Nach der erforderlichen Arbeitstemperatur unterscheidet man zwischen
- Weichlten (max. 420 C),
- Bleilten (327 C) und
- Hartlten (650 C-820 C).
Die verwendeten Weich- und Hartlote sind so zusammengesetzt, da Ihre Schmelz-
punkte unter denen der zu verbindenden Metalle liegen.
I
Beachte: Bei allen LOtverfahren die zu verbindenden Metallteile an den Nhten
metallisch rein halten und entgraten.
Zum Weichlten verwendet man Hammer- oder Spitzltkolben aus Kupfer. Ihre Erwr-
mung erfolgt Ober offenem Feuer (Bunsenbrenner), durch elektrischen Strom, mit
Stadtgas, Benzin, Azethylen oder Flssiggas.
Bel der Erwrmung (nicht Ober 500 C; beginnendes dunkelrot) Oberzieht sich der Kup-
ferkolben mit einer Kupferoxydschicht , die auf einem Salmiakstein entfernt werden
mu. Das Ltzinn bleibt jedoch am Kupferkolben haften.
Abb. 156
- Ltstelle an beiden Werk-
stOcken mit Flumittel
oxydfrei machen,
- Werkstocke auf ebener
Unterlage zusammen-
drcken und lten.
- Ltkolben am dicken
Ende erwrmen,

- Oxydschicht mittels Sal-
miakstein entfernen und
Ltkolbenspitze verzinnen,
A = berlappte Ltnaht mit nachgelteten Rn
dern. Aufeinanderli egende WerkstOckrnder
vorher verzi nnen.
B = berlappte Ecknaht mit verlteter lnnenkante.
C = Vollstndig verltete Falznaht
Herstellen einer Ltverbindung (Weich Itung)
102 1984
11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Ltkolben darf bei der Erwrmung nicht rotglhend werden.
Bei langen Ltstellen ggf. an mehreren Stellen durch Ltpunkte anhef-
ten.
Werkstocke vor dem Lten an den Ltstellen verzinnen.
Kolben beim Lten von WeiBblechen an der Naht, bei Zinkblechen auf
der Naht entlangfhren.
Ltstelle nach dem Lten mit nassem Lappen subern, Rckstnde des
surehaltigen Flumittels greifen Werkstoffoberflchen an.
Flumittel haben die Aufgabe, Oxydschichten auf den Werkstckoberflchen aufzul-
sen und die Neubildung von Oxiden whrend des Ltens zu verhindern.
Als Flu- oder Ltmittel kennen wir
Ltwasser (fr Weiblech, Kupfer und Messing),
verdnnte Salzsure (1 Teil Wasser und 1,5 Teile Sure fr Zink oder verzinkte
Metall teile)
Ltfette (fr alle Metalle auer Zink)
Kolophonium (fr Blei) und
Borax (fr Hartltungen).
Lote fr Weichttungen haben Schmelzpunkte unter 330. Sie werden in Form von
Blcken, Stangen, Drhten oder Bndern sowie als Pulver gehandelt.
Weichlote bestehen hauptschlich aus Zinn und Blei in unterschiedlichen Anteilen. Es
enthlt z. B. ein Weichlot mit der Bezeichnung L-Sn 40 = 40% Zinn und 60% Blei.
Bleilten bezeichnet man auch als " Weichlten mit der Flamme" . Das Verfahren dient
zum Verzinnen von Metallen oder zum Lten von Bleirohren.
Abb. 157
Oberes Rohr mit Metailra
spei ansehrten (Schrf
winke! etwa 45),
1984
- unteres Rohr mit Aufwei
tezange kelchfrmig wei -
ten,
Weichlten eines Bleirohres
Rohre ineinanderstecken
und festdrehen,
103
11/6
Metallbearbeitung
4.4. Ltverbindungen
Durch Lten werden WerkstOcke aus Metall durch geschmolzene metallische Binde-
mittel so fest miteinander verbunden, da sie nur mit Gewalt getrennt werden knnen.
Beim Ltvorgang lsen sich geringe Mengen der Werkstoffe im Lot auf und bilden
dadurch eine Metall-Legierung.
Nach der erforderlichen Arbeitstemperatur unterscheidet man zwischen
- Weichlten (max. 420 C),
- Bleilten (327 C) und
- Hartlten (650 C-820 C).
Die verwendeten Weich- und Hartlote sind so zusammengesetzt, da Ihre Schmelz-
punkte unter denen der zu verbindenden Metalle liegen.
I
Beachte: Bei allen LOtverfahren die zu verbindenden Metallteile an den Nhten
metallisch rein halten und entgraten.
Zum Weichlten verwendet man Hammer- oder Spitzltkolben aus Kupfer. Ihre Erwr-
mung erfolgt Ober offenem Feuer (Bunsenbrenner), durch elektrischen Strom, mit
Stadtgas, Benzin, Azethylen oder Flssiggas.
Bel der Erwrmung (nicht Ober 500 C; beginnendes dunkelrot) Oberzieht sich der Kup-
ferkolben mit einer Kupferoxydschicht , die auf einem Salmiakstein entfernt werden
mu. Das Ltzinn bleibt jedoch am Kupferkolben haften.
Abb. 156
- Ltstelle an beiden Werk-
stOcken mit Flumittel
oxydfrei machen,
- Werkstocke auf ebener
Unterlage zusammen-
drcken und lten.
- Ltkolben am dicken
Ende erwrmen,

- Oxydschicht mittels Sal-
miakstein entfernen und
Ltkolbenspitze verzinnen,
A = berlappte Ltnaht mit nachgelteten Rn
dern. Aufeinanderli egende WerkstOckrnder
vorher verzi nnen.
B = berlappte Ecknaht mit verlteter lnnenkante.
C = Vollstndig verltete Falznaht
Herstellen einer Ltverbindung (Weich Itung)
102 1984
11/6
Metallbearbeitung
Beachte: Ltkolben darf bei der Erwrmung nicht rotglhend werden.
Bei langen Ltstellen ggf. an mehreren Stellen durch Ltpunkte anhef-
ten.
Werkstocke vor dem Lten an den Ltstellen verzinnen.
Kolben beim Lten von WeiBblechen an der Naht, bei Zinkblechen auf
der Naht entlangfhren.
Ltstelle nach dem Lten mit nassem Lappen subern, Rckstnde des
surehaltigen Flumittels greifen Werkstoffoberflchen an.
Flumittel haben die Aufgabe, Oxydschichten auf den Werkstckoberflchen aufzul-
sen und die Neubildung von Oxiden whrend des Ltens zu verhindern.
Als Flu- oder Ltmittel kennen wir
Ltwasser (fr Weiblech, Kupfer und Messing),
verdnnte Salzsure (1 Teil Wasser und 1,5 Teile Sure fr Zink oder verzinkte
Metall teile)
Ltfette (fr alle Metalle auer Zink)
Kolophonium (fr Blei) und
Borax (fr Hartltungen).
Lote fr Weichttungen haben Schmelzpunkte unter 330. Sie werden in Form von
Blcken, Stangen, Drhten oder Bndern sowie als Pulver gehandelt.
Weichlote bestehen hauptschlich aus Zinn und Blei in unterschiedlichen Anteilen. Es
enthlt z. B. ein Weichlot mit der Bezeichnung L-Sn 40 = 40% Zinn und 60% Blei.
Bleilten bezeichnet man auch als " Weichlten mit der Flamme" . Das Verfahren dient
zum Verzinnen von Metallen oder zum Lten von Bleirohren.
Abb. 157
Oberes Rohr mit Metailra
spei ansehrten (Schrf
winke! etwa 45),
1984
- unteres Rohr mit Aufwei
tezange kelchfrmig wei -
ten,
Weichlten eines Bleirohres
Rohre ineinanderstecken
und festdrehen,
103
11/6
Metallbearbeitung
noch: Abb. 157
Nahtstelle mit Ltlampe
schrg von unten nach
oben groflchig erwr-
men. LOttemperatur mit
LOtdraht kontrollieren,
- abschmelzendes Lot vom
oberen Rohr in die Naht
flieen lassen,
Lot im noch teigigen Zu-
stand mit Lappen glatt-
streichen.
Beachte:
Weichlten eines Bleirohres
Beim Welten des unteren Bleirohres Bleirohraufweitezange an das
Rohrende stecken und in schneller Folge durch Drcken, Entspannen
und Drehen der Zange weiten. Die angerauhten Flchen der Zange die-
nen lediglich als Halt im Rohr, nicht aber als Feile oder Raspel.
Beim Erwrmen eines Bleirohres besondere Vorsicht und Sorgfalt wal -
ten lassen. Flamme nicht direkt auf das Rohr richten, sondern in eini-
gem Abstand seitlich schwenken. Zur Kontrolle der Rohrtemperatur
Ltdraht ber der Naht wiederholt an das obere Rohr halten.
Fr Metallverbindungen von grerer Festigkeit wendet man das Hartltverfahren an.
Als Flumittel dient Borax, als Metallzugabe Hartlot (Schmelztemperatur von ber
5000 C).
Zum Hartlten hochprozentiger Kupferlegierungen setzt man Silberlot 8 (LAg 8), fr
alle anderen Metalle Silberlot 25 (LAg 25) und fr Stahl Hartmetallot 4900 ein.
Hartlote sind aus Bestandteilen von Silber (Ag), Kupfer (Cu), Zinn (Zn), Mangan (Mn),
oder Nickel (Ni) zusammengesetzt. Hrte und Schmelzpunkt sind daher unterschied-
lich.
104
1984
11/6
Metallbearbeitung
Abb. 158
- WerkstOcke einpassen,
ggf. festspannen,
- Ltstelle mit Brei aus Bo
rax und Wasser bestrei
chen,
Ltstelle mit Schwei
brenner auf Rotglut .erhit
zen,
Lot in Borax tauchen und - Lot zum Schmelzen brin
an die Lotsteile bringen, gen (Schweiflamme
nicht auf Lot richten;
wenn Lot fltet, Flamme
ganz entfernen),
Hartlten eines Stahlwerkstackes
- WerkstOcke abschrecken,
wenn Rotglut abgeklun-
gen (beim Abschrecken
springt Borax von der Lt-
stelle ab).
Beachte: Um die fr das Hartlten richtige Schmelztemperatur zu erreichen, mu
ein Schweibrenner eingesetzt werden. Die Schweibrennerflamme ist
neutral einzustellen (geringer BrenngasOberschu, vgl. Abb. 162).
19!14
Das Werkstck ist auf einer planen Stahlunterlage abzulegen. Das Un-
terlegen brennbarer Unterlagen ist verboten.
Fr das Hartlten von NE-Metallen (Messing, Kupfer) wird die erforder-
liche Schmelztemperatur mittels Ltlampe oder Gasltgert erzeugt.
105
11/6
Metallbearbeitung
noch: Abb. 157
Nahtstelle mit Ltlampe
schrg von unten nach
oben groflchig erwr-
men. LOttemperatur mit
LOtdraht kontrollieren,
- abschmelzendes Lot vom
oberen Rohr in die Naht
flieen lassen,
Lot im noch teigigen Zu-
stand mit Lappen glatt-
streichen.
Beachte:
Weichlten eines Bleirohres
Beim Welten des unteren Bleirohres Bleirohraufweitezange an das
Rohrende stecken und in schneller Folge durch Drcken, Entspannen
und Drehen der Zange weiten. Die angerauhten Flchen der Zange die-
nen lediglich als Halt im Rohr, nicht aber als Feile oder Raspel.
Beim Erwrmen eines Bleirohres besondere Vorsicht und Sorgfalt wal -
ten lassen. Flamme nicht direkt auf das Rohr richten, sondern in eini-
gem Abstand seitlich schwenken. Zur Kontrolle der Rohrtemperatur
Ltdraht ber der Naht wiederholt an das obere Rohr halten.
Fr Metallverbindungen von grerer Festigkeit wendet man das Hartltverfahren an.
Als Flumittel dient Borax, als Metallzugabe Hartlot (Schmelztemperatur von ber
5000 C).
Zum Hartlten hochprozentiger Kupferlegierungen setzt man Silberlot 8 (LAg 8), fr
alle anderen Metalle Silberlot 25 (LAg 25) und fr Stahl Hartmetallot 4900 ein.
Hartlote sind aus Bestandteilen von Silber (Ag), Kupfer (Cu), Zinn (Zn), Mangan (Mn),
oder Nickel (Ni) zusammengesetzt. Hrte und Schmelzpunkt sind daher unterschied-
lich.
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1984
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Metallbearbeitung
Abb. 158
- WerkstOcke einpassen,
ggf. festspannen,
- Ltstelle mit Brei aus Bo
rax und Wasser bestrei
chen,
Ltstelle mit Schwei
brenner auf Rotglut .erhit
zen,
Lot in Borax tauchen und - Lot zum Schmelzen brin
an die Lotsteile bringen, gen (Schweiflamme
nicht auf Lot richten;
wenn Lot fltet, Flamme
ganz entfernen),
Hartlten eines Stahlwerkstackes
- WerkstOcke abschrecken,
wenn Rotglut abgeklun-
gen (beim Abschrecken
springt Borax von der Lt-
stelle ab).
Beachte: Um die fr das Hartlten richtige Schmelztemperatur zu erreichen, mu
ein Schweibrenner eingesetzt werden. Die Schweibrennerflamme ist
neutral einzustellen (geringer BrenngasOberschu, vgl. Abb. 162).
19!14
Das Werkstck ist auf einer planen Stahlunterlage abzulegen. Das Un-
terlegen brennbarer Unterlagen ist verboten.
Fr das Hartlten von NE-Metallen (Messing, Kupfer) wird die erforder-
liche Schmelztemperatur mittels Ltlampe oder Gasltgert erzeugt.
105
11/6
Metallbearbeitung
4.5. Feuerschweien
Unter dem Begriff Feuerschweien versteht man die Verbindung von Stahlteilen in
teigigem Zustand durch Druck oder Schlag ohne Beigabe von verbindenden Metallen.
Die Festigkeit einer solchen Verbindung betrgt 70% .. 85% des ungeschweiten Werk-
stoffes.
Abb. 159
berlappte
Schweiung
~ - @ E n !
I . I
Keil-oder
Klauenschweiung
~
I I
Kluppenschweiung
Feuerschweiverbindungen
Aufschweiung
Abb. 160
- Seide Werkstckenden auf
Rotglut erhitzen.
- auf dem Staueharnbo
stauchen,
- auf dem Ambo vorfor-
men,
- beide Werkstckenden auf
Schweihitze (- 1350" C)
erhi tzen,
- Hammerschlag durch Auf-
stoen entfernen,
- Verbindung auf Werk-
stckdurchmesser schmie
den.
- Werkstckenden aufeinan
derlegen und durch krf-
tige Harnmarsch lge ver-
binden,
I
106
Feuerschweiung
Beachte: Das Entfernen der Oxydschicht (Hammerschlag) kann auch durch
Schweipulver erfolgen. Hierzu das auf Schweihitze erwrmte Werk-
stck in ein Gef mit Schweipulver tauchen. Die gelste Oxydschicht
fliet vom WerkstOck ab. Erst danach beide WerkstOcke aufeinanderle-
gen und mittels Hammerschlgen verbinden.
1984
11/6
Metallbearbeitung
Tabelle 10
Stahlsorte Bestandteile des Schweipulvers
Stahl auf Flustahl Sand, Borax, Glaspulver, gelbes und rotes Blutlaugensatz
Stahl auf Flustahl 35 Teile, Borsure, 30 Teile Kochsalz, 27 Teile gelbes Blutlaugensalz,
8 Teile Kolophonium
Stahl auf Stahl 42 Teile Borsure, 35 Teile Kochsalz,
15 Teile Blutlaugensalz, 8 Teile Soda
SS-Stahl auf Flustahl 35 Teile gebrannter Borax, 5 Teile ungebrannter Borax,
52 Teile Stahlfeilspne
Die fOr Stahlverbindungen geschaffenen Schweipulver erlauben das Schweien bei Rotglut , ohne
dabei zu "verbrennen".
18&4
107
11/6
Metallbearbeitung
4.5. Feuerschweien
Unter dem Begriff Feuerschweien versteht man die Verbindung von Stahlteilen in
teigigem Zustand durch Druck oder Schlag ohne Beigabe von verbindenden Metallen.
Die Festigkeit einer solchen Verbindung betrgt 70% .. 85% des ungeschweiten Werk-
stoffes.
Abb. 159
berlappte
Schweiung
~ - @ E n !
I . I
Keil-oder
Klauenschweiung
~
I I
Kluppenschweiung
Feuerschweiverbindungen
Aufschweiung
Abb. 160
- Seide Werkstckenden auf
Rotglut erhitzen.
- auf dem Staueharnbo
stauchen,
- auf dem Ambo vorfor-
men,
- beide Werkstckenden auf
Schweihitze (- 1350" C)
erhi tzen,
- Hammerschlag durch Auf-
stoen entfernen,
- Verbindung auf Werk-
stckdurchmesser schmie
den.
- Werkstckenden aufeinan
derlegen und durch krf-
tige Harnmarsch lge ver-
binden,
I
106
Feuerschweiung
Beachte: Das Entfernen der Oxydschicht (Hammerschlag) kann auch durch
Schweipulver erfolgen. Hierzu das auf Schweihitze erwrmte Werk-
stck in ein Gef mit Schweipulver tauchen. Die gelste Oxydschicht
fliet vom WerkstOck ab. Erst danach beide WerkstOcke aufeinanderle-
gen und mittels Hammerschlgen verbinden.
1984
11/6
Metallbearbeitung
Tabelle 10
Stahlsorte Bestandteile des Schweipulvers
Stahl auf Flustahl Sand, Borax, Glaspulver, gelbes und rotes Blutlaugensatz
Stahl auf Flustahl 35 Teile, Borsure, 30 Teile Kochsalz, 27 Teile gelbes Blutlaugensalz,
8 Teile Kolophonium
Stahl auf Stahl 42 Teile Borsure, 35 Teile Kochsalz,
15 Teile Blutlaugensalz, 8 Teile Soda
SS-Stahl auf Flustahl 35 Teile gebrannter Borax, 5 Teile ungebrannter Borax,
52 Teile Stahlfeilspne
Die fOr Stahlverbindungen geschaffenen Schweipulver erlauben das Schweien bei Rotglut , ohne
dabei zu "verbrennen".
18&4
107
11/6
Metallbearbeitung
4.6. Schweiverbindungen
Durch Schweien lassen sich unter Einwirkung von Wrme nur gleichartige Metalle in
teigigem oder fiOssigem Zustand verbinden. Das geschieht sowohl mit als auch ohne
Zugabe von Zusatzwerkstoffen (z. B. Schweidraht).
Schweiverbindungen ersparen Zeit und Werkstoffe, mindern nicht die Tragfhigkeit
der Werkstacke und ersetzen Verbindungsmittel wie Schrauben, Nieten oder Laschen.
Zu den gebruchlichsten Schweiverfahren zhlen das
Schmelzschweien { Gasschmelzschweien
Lichtbogenschweien
PreschwelBen { Widerstandsschweien
Feuerschwel Ben
Die erforderliche Schmelzwrme beim Gasschmelzschweien wird durch eine Flamme
aus Brenngas (Azetylen, Wasserstoff, Leuchtgas) und Sauerstoff erzeugt. Im THW wird
mit einer Flamme aus Azetylen und Sauerstoff geschweit. Die Schweitemperatur
liegt bei 3200C. Dazu dient das autogene Schwei und Brennschneidgert.
Azetylengasflaschen sind uerlich an der gelben und Sauerstofflaschen an der blau-
en Lackierung zu erkennen. Auerdem sind AnschlUsse und Handrder der Flaschen-
ventile sowie Stellschrauben der Druckminderer verschieden. Ferner sind die Sauer-
stoffschlucheblau und die Azetylenschluche rot gefrbt.
Der Schweidraht hat die Aufgabe, fehlendes Metall in der Schweinaht zu ersetzen. Er
ist daher so auszuwhlen, da seine Eigenschaften mit denen der zu verschweienden
Metallteile bereinstimmen. Als Korrosionsschutz ist der Schweidraht verkupfert.
Abb. 161
108
Brdelnaht
.
a =2 .. '!)mm
-::Lr
\ 1,..,. 1)---,
I-Naht
V-Naht
Der StoB beider WerkstOcke ist vor Schwei-
beginn erforderlichenfalls herzurichten und
grondlich zu subern.
Bleche unter 3 mm Dicke werden ohne
Schweidraht durchgeschweit, strkere Ble-
che mit Schweidraht
Bis 4 mm Blechdicke
Schweidraht
bis 20 mm Blechdicke
Schweidraht
bis 30 mm Blechdicke
Schweidraht
X-Naht
2bls4mm
4bis6mm0
5bis6mm 0
Nhte bei stumpfen Sten
1984
Metallbearbeitung
Abb. 162
1,-. u
2
,---
- ' '
_,
3
,0- --l, '-I
EckstoB fOr EckstoB mit Stumpfer EckstoB
bei d!lnnen Blechen di cke Bleche schrger Naht
Gert aufrecht abstellen,
Befestigungsriemen lsen,
Schluche knick- und drall-
frei auslegen,
Schweieinsatz am Hand-
griff arretieren,
Sauerstoftventil am Griff-
stOck ffnen (14 -V. Um-
drehung),
Druckminderventil auf er-
fordert ichen Arbeitsdruck
einstellen,
Eckstlie und Dreiblechnaht
Stellschrauben der Druck-
minderer bis zum Anschlag
herausdrehen,
Azetylenventil am Griff-
stock ffnen (V- V. Um-
drehung),
- Druckminderventil bei ge-
ffnetem Sauerstoftventil
(am Griffstock) auf erforder-
lichen Arbeitsdruck einstel-
len,
- Azetylen- und Sauerstoff-
ventil schlieen
Inbetriebnahme des Schweigertes
1984
11/6
4-------
~ d
0
Drei blechnaht
Flaschenventile langsam
ffnen (V. Umdrehung),
Schutzheim und Schutzbril-
le aufsetzen und Schutz-
handschuhe anziehen.
109
11/6
Metallbearbeitung
4.6. Schweiverbindungen
Durch Schweien lassen sich unter Einwirkung von Wrme nur gleichartige Metalle in
teigigem oder fiOssigem Zustand verbinden. Das geschieht sowohl mit als auch ohne
Zugabe von Zusatzwerkstoffen (z. B. Schweidraht).
Schweiverbindungen ersparen Zeit und Werkstoffe, mindern nicht die Tragfhigkeit
der Werkstacke und ersetzen Verbindungsmittel wie Schrauben, Nieten oder Laschen.
Zu den gebruchlichsten Schweiverfahren zhlen das
Schmelzschweien { Gasschmelzschweien
Lichtbogenschweien
PreschwelBen { Widerstandsschweien
Feuerschwel Ben
Die erforderliche Schmelzwrme beim Gasschmelzschweien wird durch eine Flamme
aus Brenngas (Azetylen, Wasserstoff, Leuchtgas) und Sauerstoff erzeugt. Im THW wird
mit einer Flamme aus Azetylen und Sauerstoff geschweit. Die Schweitemperatur
liegt bei 3200C. Dazu dient das autogene Schwei und Brennschneidgert.
Azetylengasflaschen sind uerlic