EU-Umweltpreis fr LIFE Insu-Shell-Projekt

Erstmalige Serienfertigung selbsttragender

Sandwichelemente aus Textilbeton

DuraPact Gesellschaft fr Faserbetontechnologie mbH

berreicht durch 42781 Haan Bssingstrae 4 Fon: +49 (0) 2129 / 56 78 10 Fax: +49 (0) 2129 / 56 78 28

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EU-Umweltpreis fr LIFE Insu-Shell-Projekt

Erstmalige Serienfertigung selbsttragender

Sandwichelemente aus Textilbeton
Die Europische Kommission, in der alle EU-Mitgliedstaaten vertreten sind, prmiert jedes Jahr die Best-Life-Environental-
Projekte. Von 16 fr den Award nominierten Arbeiten wurde das Projekt LIFE Insu-Shell eines deutschen Konsortiums aus
Hochschule, Planern und Industrie sogar mit dem Best of the Best-Preis ausgezeichnet. Prof. Gries vom Institut fr Textil-
technik der RWTH Aachen University (ITA) nahm als Projektkoordinator den Preis am 24. Mai 2012 in Brssel stellvertretend
entgegen.

Die Europische Kommission hat das LIFE 06-Frderprogramm

ins Leben gerufen, um Arbeiten mit der Zielsetzung Verbesse-
rung der Umweltbedingungen durch optimierte Nachhaltigkeit
und Reduzierung des CO2-Ausstoes zu frdern. Bauwerke
verndern und gestalten die Umwelt meist ber lange Zeit-
spannen oder sogar dauerhaft. kologisches Handeln und
Ressourcenschonung gewinnen daher besonders im Bauwesen
zunehmend an Bedeutung.

In der aktuellen, zeitgemen Architektur ist der Trend zu

schlanken Tragstrukturen unter Nutzung innovativer, hochwer-
tiger Materialien zu erkennen. [4] Hierfr ist textilbewehrter
Beton ein idealer Werkstoff, der mit technischen Textilien aus
alkaliresistenten Glas- oder Carbonfasern bewehrt wird. Eine
Schutzberdeckung wie bei Stahlbeton ist nicht erforderlich
und ermglicht dem Planer und Architekten, Bauteile sehr
geringer Materialstrke einzusetzen.
Gebudeplanung
Das Projekt konnte in die Planungen der Hochschulverwaltung
der RWTH Aachen fr einen Neubau des Institutsgebudes des
Institutes fr Textiltechnik der RWTH Aachen University (ITA)
integriert erden. Das ITA war bereits im Sonderforschungsbe-
reich Textilbeton der RWTH Aachen University (SFB 532) mit
der Entwicklung verschiedener 2- aber auch 3-dimensionale
Textilien aus alkaliresistenten Glasfasern und Carbon betraut.
Mit dem Neubau INNOTEX wurde eine Mglichkeit geschaffen,
die theoretisch erworbenen Erkenntnisse in Form einer Textil-
beton-Sandwichfassade in die Praxis zu berfhren. Hauptziel
des Projektes LIFE Insu-Shell war die erstmalige Serienfertigung
von selbsttragenden Sandwichelementen fr die Fassade aus
Textilbeton sowie deren Montage an einem Gebude im In-
dustriemastab. Es sollte dabei nicht nur die technische Mach-
barkeit nachgewiesen werden, sondern auch die kologische
und konomische Bewertung.
In Zusammenarbeit der Institute fr Textiltechnik (ITA, Projekt-
leitung und Bewehrungstextil), Massivbau (IMB, Auslegung)
und Bauforschung (ibac, Materialprfung) sowie der Firmen
DuraPact, Haan/Rheinland (Produktion), IGF Zimmermann,
Mhlheim (Fassadenplanung), St. Gobain, Chambery (Frank-
reich) und Gimpel, Aachen wurde das Sandwichsystem konzi-
piert.
Bild 1: Wagenumlauf mit Schalungen
In umfangreichen Testreihen wurden Textilien vom Textilinsti-
tut entwickelt, an denen Zugfestigkeiten aber auch die Verar-
beitung geprft wurden. Durch die Ergebnisse an kleinformati-
gen Prfkrpern konnten die Grundlagen fr die statische
Berechnung und Bemessung der groformatigen Sandwichele-
mente geschaffen werden.
Zunchst wurden Prfkrper und die im Mastab 1:1 notwen-
digen im IMB bis zum Bruch getesteten Demonstratoren wur-
den, wie spter auch die Sandwichelemente, mit einer von
DuraPact entwickelten Feinbetonmatrix gefertigt, die eine
optimale Langzeitbestndigkeit des Glasfaserbetons durch eine
patentierte Rezeptur sowie eine hervorragende Verarbeitung
gewhrleistet.
Produktion
Das mit der Produktion der Fassadenelemente betraute Unter-
nehmen DuraPact ist seit ber 20 Jahren auf dem Gebiet Faser-
beton ttig, im Bereich Produktion hat man sich auf die Ferti-
gung von Prototypen sowie spezieller Sonderprodukte wie z.B.
Kchenarbeitsplatten, Mbel fr den Innen- und Auenbereich,
Kunstwerke usw. konzentriert. Durch die Annahme des Auf-
trags zur Herstellung der ca. 590 m Sandwichelemente muss-
ten zunchst die Voraussetzungen fr die im Projekt festge-
schriebene industrielle Produktion durch Installation eines
Wagenumlaufsystems geschaffen werden.

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Eine besondere Herausforderung bestand in der Forderung des
Planers nach Sandwichelementen mit zwei gleichen, glatten
und optisch anspruchsvollen Oberflchen. Da die Platten ein
relativ geringes Gewicht aufweisen, konnte das Problem mit
einer einfachen Wendestation gelst werden. Dabei wird die
Vorderseite der Sandwichkonstruktion, die am Tag vorher
produziert wurde und bereits erhrtet ist, nach Drehung um
180 in die frisch produzierte Hinterseite eingedrckt.
Die Sandwichelemente mit den Abmessungen der Standard-
platte (3,425 x 0,975 x 0,180) m bestehen aus zwei 15 mm
dnnen, textilbewehrten Glasfaserbetonschalen, die am umlau-
fenden Rand auf 40 mm zur Aufnahme der Verbundanker,
Befestigungselemente und elastischen Dichtprofile verstrkt
sind, vergleiche Bild 2.
Bild 2: [1] Fassadenelement
Nur die Innenseite der Sandwichelemente wird bei der spte-
ren Montage auf Konsolen gesetzt, die an die Pfosten-Riegel-
Konstruktion angeschweit sind. Darber wird das Eigenge-
wicht abgetragen, whrend die Wind- und Sogkrfte ber Hori-
zontalhalterungen in Form angeschraubten Stahllaschen und
Bild 3 und 4: Fertigung der Sandwichelemente
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einer speziellen Schiebeverriegelung aufgenommen werden.
Das Eigengewicht der Auenschale wird ber Vertikalanker auf
die hintere bertragen, die Verbundtragwirkung der beiden
Schalen ist ber Edelstahlnadeln mit Hakenverankerung abgesi-
chert. Dieses Konzept ermglicht es, einzelne Platten aus der
Fassade herauszunehmen, falls das erforderlich sein sollte.
Als Kern wurde PUR-Hartschaum mit einer Dichte von ca.
50kg/m und einer Dicke von 150 mm verwendet, ausreichend,
die aktuelle gltige Energiesparverordnung (EnEV) sowie den
Lrmpegelbereich IV mit einem Auenlrmpegel von 66 bis 70
db zu erfllen. [3] uere Lasten werden durch die Verbund-
wirkung zwischen Deckschichten und tragfhigem Schaumkern
abgetragen. [2]
Bild 5 und 6: Wendestation
Bzgl. des Brandverhaltens ist das Gesamtsystem als B1 einge-
stuft, wobei der textilbewehrte Beton nach DIN 4102 in die
nicht brennbare Baustoffklasse A1 und der Hartschaum in B2
fllt.
Die hhere Brandklasse B1 des Verbundelementes wurde
durch Einbringen von nicht brennbaren Mineralfaserplatten im
Fugenbereich erreicht.
Als Schalungen wurden beschichtete Holzfaserplatten und
Stahlwinkel als uere Begrenzung eingesetzt. Die DuraPact-
Matrix mit ca. 1 M-% AR-Glasfasern mit einer Lnge von 12 mm
zur zustzlichen Rissunterdrckung im ueren Randbereich
wurde mit einer Pump-Spritzanlage aufgebracht. Dieser Ar-
beitsschritt wurde jeweils nach dem Einlegen der 2-
dimensionalen Gewirke wiederholt, bis eine exakte Schichtdi-
cke von 15 mm erreicht war. Auf die zuerst hergestellte Auen-
schale wird im frischen Zustand der PUR-Hartschaum einge-
drckt. Den Abschluss der ersten Stufe der Sandwichherstel-
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lung bildet das Auffllen des Randbereiches und Setzen der
Verbundanker.
Am folgenden Tag erfolgte die Herstellung der Hinterschale im
identischer Weise: in den noch frischen Halbsandwich wurde
die Vorderschale nach Drehung um 180 exakt positioniert
unter Druck abgelegt. Mit Auffllen und Bewehren des Randbe-
reiches wurde das Element fertiggestellt. Nach 1-2 Tagen Erhr-
ten in der Schalung wurde jedes Sandwichelement zur Nachbe-
handlung in Folie eingepackt. [1]
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Die Montage erfolgte mit Vakuum-Saughebern. Dichtprofile
wurden in die Nuten der Vorderplatten eingezogen und die
Elementfugen auf der Innenseite mit dauerhaftem Silikon ge-
schlossen.
Zustimmung im Einzelfall
Fr die Fassade der neuen Institutshalle des ITA wurde die
bauaufsichtlich notwendige Zustimmung im Einzelfall von der
oberen Baubehrde des Landes NRW erteilt. Sie basiert auf
folgenden Festigkeitswerten:

Bild 7: Innotex-Gebude mit Textilbeton-Sandwichelementen

Beton
E-Modul E = 22700 N/mm
Charakteristischer Wert der Druckfestigkeit fck = 72,1 N/mm
Mittelwert der Druckfestigkeit fcm = 81,9 N/mm
Charakteristischer Wert der Zugfestigkeit fctk = 1,6 N/mm
Mittelwert der Zugfestigkeit fctm = 2,1 N/mm
Mittlerer Wrmedehnungskoeffizient t = 1,3 x 10 -5 1/K
s,28d = 1,3 mm/m
Schwindwerte
s, = 1,6 mm/m

Bewehrungstextilien
Textil 1 (unbeschichtet) Textil 2 (mit Prepreg-Epoxy beschichtet)
Mittelbereich Randverstrkungen
E-Modul der Filamente: Efil = 72000 N/mm

0 90 0 und 90
ft,k = 537 N/mm ft,k = 511 N/mm ft,k = 1170 N/mm

ft,d = 251 / 322 N/mm ft,d = 2238 / 306 N/mm ft,d = 546 / 702 N/mm

ft,k,Rob = 338 / 435 N/mm ft,k,Rob = 322 / 414 N/mm ft,k,Rob = 737 / 948 N/mm

at = 71,5 mm/m at = 53,3 mm/m at = 108 mm/m

PUR-Hartschaum

E-Modul E = 10 / 17,5 N/mm

Schubmodul G = 3 / 4 N/mm
Charakteristische Querzugfestigkeit ft,PUR,k = 0,163 N/mm
Bemessungswert ft,PUR,d = 0,09 N/mm

Verbundmittel (Anker) und Elementbefestigung

Edelstahl 1.4401 / 14404 (Anker); 1.4462 (Befestigung) > S460

E-Modul E = 170000 / 190000 N/mm
Schubmodul G = 65400 / 76900 N/mm
Charakteristischer Wert der Streckgrenze fty,k = 460 N/mm
Charakteristischer Wert der Zugfestigkeit fu,k = 600 N/mm

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Zusammenfassung
Die kologische Bedeutung dieses Projektes, die durch die
Verleihung des Environments Award gewrdigt wird, liegt in
der Applikation neuer innovativer Materialien, durch die Ein-
sparungen bei Ressourcen, Energie und CO2 mglich sind. Der
Textilbeton ermglicht bei den Rohstoffen Einsparungen von
70-80 % und bis zu 70 % CO2-Reduzierung gegenber der her-
kmmlichen Stahlbauweise abhngig von der Bauweise. Im
Project Life Insu-Shell wurde eine Einsparung von ca. 55 %
nachgewiesen. [5]
Die steigenden Anforderungen an die Energieeinsparung for-
dern hochgedmmte Auenwnde, die gleichzeitig wenig Kon-
struktionsflche bentigen. Die beschriebene Sandwichfassade
fr einen Institutsneubau in Aachen, fr die auch eine Zustim-
mung im Einzelfall (Z.iE.) vergeben wurde, ist ein gutes Beispiel
fr Textilbeton als idealen, innovativen Baustoff.
Die Fertigung der ca. 590 m montierten Sandwichfassade
erfolgte bei DuraPact / Haan in einem diskontinuierlichen
Spritzverfahren, das speziell fr die Anwendung technischer
Textilien als tragende Bewehrung durch den lagenweisen Auf-
bau geeignet ist.

Literatur:

[1] Selbsttragende Sandwichfassade aus Textilbeton

F. Hegger, M. Horstmann, Th. Gries, S. Tomoscheit, U. Pachow, H Zimmermann
Innovative Fassadentechnik (5) 2009

[2] Hegger, J., Horstmann, M., Scholzen, A.: Sandwich panels with thin-walled textile reinforced concrete facings. Oral presenta-
tion: ACI Fall Convention Puerto Rico 2007, published in: ACI SP 251-7, pp. 109-123.

[3] Hegger, J., Horstmann, M., Will, N., Kleser.: Sandich panels with TRC-facings. Proceedings of 3rd International Conference on
Structural Engineering, Mechanics and Computation (SEMC 2007), Capetown, South Africa, 10.-12.09.2007, pp. 353-354.

[4] Neue Entwicklungen bei Berechnung und Anwendung von Sandwichfassaden aus Textilbeton
M. Horstmann, F. Hegger, T. Bttner, S. Tomoscheit, U. Pachow
th
4 Colloguium on Textile Reinforced Structures (CTRS4) Juni 2009 S. 503 ff

[5] Nachhaltiges Bauen mit textilen Strukturen Betrachtung des kologischen Nutzens von Texttilbeton S. Tomoscheit, F Ha-
ring, Th. Gries
Verffentlichung in Vorbereitung

Danksagung

Die Partner des Projektes Life Insu-Shell (Life06 ENV/D/000471) danken der Europischen Kommission (EU) fr die Untersttzung und
Frderung bei der Realisierung des Projektes im Rahmen des Life06 Frderprogramms.

Prof. Dr.-Ing. Josef Hegger, Dipl.-Ing. Michael Horstmann,

Institut fr Massivbau (IMB), RWTH Aachen University,
Mies-van-der-Rohe-Strae 1, 52074 Aachen,
Tel. (02 41) 80-2 51 70, Fax (02 41) 80 2 23 35
imb@imb.rwth-aachen.de, www.imb.rwth-aachen.de

Prof. Dr.-Ing. Thomas Gries, Dipl.-Kff. Silke Tomoscheit,

Institut fr Textiltechnik (ita), RWTH Aachen University,
Eilfschornsteinstrae 18, 52062 Aachen,
Tel. (02 41) 80-9 56 21, Fax (02 41) 80 9 21 49
ita@imb.rwth-aachen.de, www.ita.rwth-aachen.de

Dr.-Ing. Ulrich Pachow,

DuraPact Gesellschaft fr Faserbetontechnologie mbH
Bssingstrae 4, 42781 Haan
Tel. (021 29) 56 78-10, Fax (021 29) 56 78 28
info@durapact.de, www.durapact.com

Dipl.-Ing. Hans-H. Zimmermann, IGF Zimmermann

Ingenieurgesellschaft fr Fassadentechnik und Bauphysik,
Trooststrae 29, 45468 Mlheim,
Tel. (02 08) 3 01 85-0, Fax (02 08) 3 01 85-19
buero@igf-zimmermann.de, www.igf-zimmermann.de

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