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3.3 Herstellung
Spritzgießverfahren

3.4 Güte
Siehe Tabelle 1.

3.5 Kennzeichnung nach VDA 260

Siehe Tabelle 1.

3.6 Konditionierung
Die Prüflinge sind vor den Prüfungen mindestens 48 h im Normalklima DIN 50014 − 23/50-2 bei
(23 ± 2) °C und (50 + 6) % relativer Luftfeuchtigkeit zu konditionieren.
Bauteile sind sowohl unkonditioniert als auch konditioniert zu prüfen. Aus diesen Anforderungen
ergibt sich, ob ein Bauteil auch unkonditioniert eingesetzt werden kann.

3.7 Gültigkeit der Anforderungen

Die geforderten Zahlenwerte gelten für jede Einzelmessung und jede Stelle des Fertigteiles.
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4 Anforderungen an das Material

Tabelle 1
Nr. Güte Einheit PA6-001 PA6-002 PA6-003 PA6-004 PA6-005 PA6-006 PA6-007 PA6-008 PA6-009 PA6-010 PA6-011 PA6-012 PA6-013
1 Werkstoff PA6 PA6 PA6-GF10 PA6-GF15 PA6-GF20 PA6-GF25 PA6-GF30 PA6-GF35 PA6-GF40 PA6-GF50 PA6-GF30 PA6-GF10- PA6-GF15-
siehe Abschnitt 5.1 MD20 MD25
1.1 Stabilisierung hitzestabili- hitzestabili- hitzestabili- hitzestabili- hitzestabili- hitzestabili- hitzestabili- hitzestabili- hitzestabili- hitzestabili- hitzestabili- hitzestabili- hitzestabili-
siert siert und siert siert siert siert siert siert siert siert siert und siert siert
schlagzäh- schlagzäh-
modifiziert modifiziert
2 Kennzeichnung nach >PA6< >PA6< >PA6- >PA6- >PA6- >PA6- >PA6- >PA6- >PA6- >PA6- >PA6- >PA6- >PA6-
VDA 260 GF10< GF15< GF20< GF25< GF30< GF35< GF40< GF50< GF30< (GF10+MD2 (GF10+MD2
0)< 5)<
3 Glasfasergehalt nach % - 10 ± 1 15 ± 1 20 ± 2 25 ± 2 30 ± 2 35 ± 2 40 ± 2 50 ± 2 30 ± 2 10 ± 2 15 ± 2
DIN EN ISO 1172
4 Mineralverstärkung % - 20 ± 2 25 ± 2
5 Farbton nach Zeichnung
6 Feuchtigkeitsgehalt 0,7 bis 3,0 0,7 bis 2,7 0,7 bis 2,7 0,7 bis 2,7 0,7 bis 2,3 0,7 bis 2,3 0,7 bis 1,9 0,7 bis 1,9 0,7 bis 1,5 0,7 bis 1,5 0,7 bis 1,5 0,7 bis 2,0 0,7 bis 1,5
siehe Abschnitt 5.2
3
7 Dichte g/cm 1,13 ± 0,02 1,12 ± 0,02 1,18 ± 0,02 1,23 ± 0,02 1,27 ± 0,02 1,32 ± 0,02 1,35 ± 0,02 1,35 ± 0,02 1,39 ± 0,02 1,35 ± 0,02 1,39 ± 0,02 1,45 ± 0,02 1,55 ± 0,02
nach DIN 53479 Ver-
fahren A
8 Kugeldruckhärte nach
DIN EN ISO 2039-1
siehe Abschnitt 5.3
trocken N/mm2 ≥ 140 ≥ 100 ≥ 150 ≥ 160 ≥ 170 ≥ 180 ≥ 200 ≥ 230 ≥ 240 ≥ 280 ≥ 175 ≥ 200 ≥ 205
feucht N/mm2 ≥ 85 ≥ 55 ≥ 95 ≥ 100 ≥ 105 ≥ 110 ≥ 120 ≥ 150 ≥ 155 ≥ 190 ≥ 115 ≥ 120 ≥ 130
3
9 Viskositätszahl des cm /g nach Muster - nach Muster - nach Muster
Polymers
nach DIN EN ISO 307
siehe Abschnitt 5.4
10 Bruchspannung
nach DIN EN ISO 527-1
trocken Mpa ≥ 75 ≥ 55 ≥ 85 ≥ 115 ≥ 125 ≥ 130 ≥ 140 ≥ 150 ≥ 160 ≥ 180 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 110
feucht Mpa ≥ 45 ≥ 25 ≥ 55 ≥ 70 ≥ 80 ≥ 90 ≥ 95 ≥ 100 ≥ 110 ≥ 130 ≥ 60 ≥ 55 ≥ 70
11 Schlagzähigkeit nach DIN EN ISO 179-1eU
bei +23 °C
2
trocken kJ/m - - ≥ 20 ≥ 35 ≥ 40 ≥ 60 ≥ 80 ≥ 85 ≥ 90 ≥ 100 ≥ 85 ≥ 35 ≥ 45
2
feucht kJ/m - - ≥ 60 ≥ 75 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 85 ≥ 90 ≥ 90 ≥ 95 ≥ 100 ≥ 70 ≥ 70
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Nr. Güte Einheit PA6-001 PA6-002 PA6-003 PA6-004 PA6-005 PA6-006 PA6-007 PA6-008 PA6-009 PA6-010 PA6-011 PA6-012 PA6-013
12 Kerbschlagzähigkeit nach DIN EN ISO 179-1eA
bei +23 °C
2
trocken kJ/m ≥ 3,5 ≥ 16 ≥4 ≥5 ≥7 ≥ 11 ≥ 13 ≥ 13 ≥ 14 ≥ 14 ≥ 15 ≥4 ≥5
2
feucht kJ/m ≥ 20 ≥ 90 ≥ 10 ≥ 13 ≥ 15 ≥ 16 ≥ 17 ≥ 21 ≥ 23 ≥ 25 ≥ 30 ≥6 ≥ 13
13 Alterungsbeständigkeit
siehe Abschnitt 5.5
3
13.1 Viskositätszahl des cm /g keine Änderung zum Anlieferungszustand
Polymeren
nach DIN EN ISO 307
siehe Abschnitt 5.4
14 Wärmeverhalten Es darf keine Veränderung der Form, Farbe oder Qualität auftreten.
nach DIN 53497
siehe Abschnitt 5.6
14.1 Maßliche Veränderung % ≤ 0,5
Länge und Breite
15 Kälteverhalten Die Fertigteile müssen in der Kälte voll funktionsfähig und beschädigungsfrei bleiben. Sie dürfen sowohl in der Kälte als auch nach Erwärmung auf +23 °C keine Risse oder
siehe Abschnitt 5.7 andere Schäden aufweisen.
16 Lichtechtheit Die belichtete Oberfläche darf keine Veränderung gegenüber dem Anlieferungszustand, wie z. B. Farbänderung, Kreidung oder Rissbildung aufweisen.
nach PV 1303 Graumaßstabsstufe ≥ 4 DIN EN 20105-A02
siehe Abschnitt 5.8
(Forderung gilt nur für
sichtbare Teile im
Fahrzeuginneren)
Anzahl der Belich-
tungsperioden
gemäß Zeichnung
17 Kratzfestigkeit nach PV 3952
(Prüfung an den im Sichtbereich liegenden Oberflächen)
17.1 bei einer Belastung ∆L ≤ 0,5 ≥ 120 ≤ 0,5
von 5 N
17.2 bei einer Belastung ∆L ≤ 1,5
von 10 N
18 Brennverhalten nach TL 1010 (falls in Zeichnung und/oder Freigabe gefordert)
US-Vorschrift 571.302
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5 Prüfhinweise

5.1 Werkstoff
Die Identitätsprüfung erfolgt infrarotspektroskopisch.

5.2 Feuchtigkeitsgehalt
Es sind mindestens 3 Proben der Größe (20 x 20) mm an verschiedenen Stellen des Fertigteiles zu
entnehmen, auf 0,01 g genau zu wiegen und bis zur Gewichtskonstanz im Vakuum zu trocknen.
Die vor der Rückwaage notwendige Abkühlung der Probekörper auf (23 ± 2) °C muss in einem
Exsikkator erfolgen.

5.3 Kugeldruckhärte
Die Messungen sind an mindestens drei (20 x 20) mm großen Probekörpern (Mindestdicke 4 mm)
auszuführen (2 Messungen je Probe). Bei Proben, die aus einseitig genarbten Fertigteilen heraus-
gearbeitet wurden, ist mit Hilfe eines Planschleifgerätes die Narbung zu entfernen. Die Messung
erfolgt auf der geschliffenen Seite.

5.4 Viskositätszahl des Polymers

Lösungsmittel: Schwefelsäure, Prüftemperatur (40 ± 0,1) °C.

5.5 Alterungsbeständigkeit
Komplette Fertigteile oder Fertigteilabschnitte werden 1 000 h bei (150 ± 1) °C in einem Trocken-
schrank gelagert. Nach Abkühlung auf (23 ± 2) °C wird die Viskositätszahl des Polymers bestimmt.

5.6 Wärmeverhalten
Warmlagerungsversuch nach DIN 53497, Verfahren B, an mindestens einem kompletten Fertigteil.
Lagerungsdauer (22 + 2) h, Lagerungstemperatur falls in der Zeichnung oder Freigabe nicht an-
ders gefordert (90 ± 1) °C, für Fahrzeuginnenraumteile, die erhöhter Sonnenstrahlung ausgesetzt
sind, z. B. auf der Instrumententafel oder Tür- und Seitenverkleidungsbrüstung, (120 ± 1) °C.

5.7 Kälteverhalten
Lagerung mindestens eines kompletten Fertigteiles in Luft bei (-40 ± 1) °C, Lagerungsdauer
(22 + 2) h.

5.8 Lichtechtheit
Falls in der Zeichnung die Anzahl von Belichtungsperioden nicht definiert ist, gilt folgende Rege-
lung:
─ 3 Belichtungsperioden für Bauteile im Bereich indirekter Sonneneinstrahlung
─ 5 Belichtungsperioden für Bauteile im Bereich direkter Sonneneinstrahlung (z. B. Türbrüstung)
─ 10 Belichtungsperioden für Bauteile im Bereich erhöhter Sonneneinstrahlung (z. B. Heckabla-
ge)
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6 Mitgeltende Unterlagen
TL 1010 Innenausstattungsmaterialien; Brennverhalten; Werkstoffanforderungen
PV 1303 Nichtmetallische Werkstoffe; Belichtungsprüfung für Bauteile des Fahrzeu-
ginnenraumes
PV 3952 Kunststoff-Innenraum-Bauteile; Prüfung der Kratzbeständigkeit
VW 011 55 Fahrzeug-Zulieferteile allgemein; Genehmigung von Erstlieferung und Än-
derung
VW 501 80 Bauteile des Fahrzeuginnenraumes; Emissionsverhalten
VW 501 85 Fahrzeugbauteile; Freibewitterungsbeständigkeit
VW 911 01 Umweltnorm Fahrzeug, Fahrzeugteile, Werkstoffe, Betriebsstoffe; Schad-
stoffvermeidung
DIN 50014 Klimate und ihre technische Anwendung; Normalklimate
DIN 53479 Prüfung von Kunststoffen und Elastomeren; Bestimmung der Dichte
DIN 53497 Prüfung von Kunststoffen; Warmlagerungsversuch an Formteilen aus ther-
moplastischen Formmassen, ohne äußere mechanische Beanspruchung
DIN EN 20105-A02 Textilien; Farbechtheitsprüfungen, Teil A02: Graumaßstab zur Bewertung
der Änderung der Farbe
DIN EN ISO 179-1 Kunststoffe; Bestimmung der Charpy-Schlageigenschaften - Teil 1: Nichtin-
strumentierte Schlagzähigkeitsprüfung
DIN EN ISO 307 Kunststoffe; Polyamide, Bestimmung der Viskositätszahl
DIN EN ISO 527-1 Kunststoffe, Bestimmung der Zugeigenschaften; Teil 1: Allgemeine Grund-
sätze
DIN EN ISO 1172 Textilglasverstärkte Kunststoffe; Prepregs, Formmassen und Laminate,
Bestimmung des Textilglas- und Mineralfüllstoffgehaltes
DIN EN ISO 2039-1 Kunststoffe - Bestimmung der Härte - Teil 1: Kugeleindruckversuch
VDA 260 Bauteile von Kraftfahrzeugen; Kennzeichnung der Werkstoffe