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MASTER THESIS

zur Erlangung des akademischen Grades Master of Science in Engineering im Studiengang MEE

Energetische Optimierung Abwasserreinigungsanlage Mdling


ausgefhrt von DI 2371 Hinterbrhl, Hauptstr. 19/9/9 1. Begutachter: DI Friedrich Brandstetter 2. Begutachter: DI Werner Tippel Michaela

der

Weissgram

Ort, Datum

Eidesstattliche Erklrung
Ich erklre hiermit an Eides statt, dass ich die vorliegende Arbeit selbstndig angefertigt habe. Die aus fremden Quellen direkt oder indirekt bernommenen Gedanken sind als solche kenntlich gemacht. Die Arbeit wurde bisher weder in gleicher noch in hnlicher Form einer anderen Prfungsbehrde vorgelegt und auch noch nicht verffentlicht.

Ort, Datum

Unterschrift

Kurzfassung
Motivation und Zielsetzung
In der Stadtgemeinde Mdling hat Umweltpolitik einen hohen Stellenwert. Seit 1991 ist die Stadtgemeinde Mdling Klimabndnisgemeinde und hat sich somit verpflichtet, die Treibhausemissionen und damit den CO2-Aussto bis zum Jahr 2010 um 50 % gegenber gegenber dem Stand von 1987 zu senken . Im Jahr 2003 wurde ein Energiekonzept erstellt und im Februar 2004 wurde die schrittweise Einfhrung des Umweltmanagementsystems EMAS beschlossen. Im Sommer 2007 fiel der Startschuss fr das Europische Forschungs- und Demonstrationsprojekt Holisitc. Im Rahmen dieses Projektes konnten schon einige Manahmen zur Verbesserung der Energieeffizienz der Stadt Mdling umgesetzt werden [Stadtgemeinde Mdling, 2011]. Dennoch sind noch zahlreiche Manahmen und Projekte notwendig um die geplanten Energie - und CO2 Einsparungen zu erreichen. Eines der mglichen zuknftigen Projekte ist Thema dieser Diplomarbeit.

Projektansatz
Die Stadtgemeinde Mdling ist Betreiber einer kommunalen Klranlage mit 130.000 Einwohnergleichwerten, respektive 90.000 Anschlssen. Der jhrliche Energiebedarf ist mit 2,5 3GWh und damit etwa 33kWh/ EWa im blichen Bereich von 27 bis 35kWh/Ewa, bietet allerdings noch Verbesserungsmglichkeiten [Siekmann, Jakob, 2008]. Im Rahmen dieser Arbeit bilden Energieeffizienzmanahmen aber nur eine Sule der energetischen Optimierung. Die zweite groe Sule bildet die energetische Verwertung des anfallenden Klrschlammes sowie die Einsparung im Transport. Die Mglichkeit der Klrschlammvergasung und Verstromung wird im Rahmen des Holistic Projektes bearbeitet [Stadtgemeinde Mdling, 2011, Becker et al.]. Diese Diplomarbeit hat es sich zum Ziel gesetzt die unterschiedlichen Mglichkeiten der Klrschlammtrocknung zu vergleichen. Nachfolgend an die Klrschlammtrocknung soll je nach Trocknungskonzept die thermische Verwertung des Klrschlammes mittels Verbrennung oder die Verwertung mit Pyrolyse betrachtet werden. Zudem soll das CO2 Einsparungspotential betrachtet werden. Momentan wird Klrschlamm mit etwa 30-35% Trockensubstanz von Wr. Neudorf bis Ternitz mit Lastkraftwagen transportiert [Wittmann E., 1990]. Durch die Erhhung des Trockensubstanzanteiles kann die zu transportierende Menge verringert werden, wodurch auch die CO2 Belastung durch den Transport per LKW gesenkt werden kann. Die CO2 Belastung der thermischen Verwertung soll der CO2 Einsparung durch Verringerung der zu transportierenden Klrschlammenge gegenbergestellt werden. Der optimale Anteil an Trockensubstanz soll unter Bercksichtigung der Wirtschaftlichkeit sowie dem geringsten CO2-Aussto ermittelt werden.
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Zu den, ob der spteren Durchfhrbarkeit dieser Studie, nicht zu vernachlssigenden wirtschaftlichen Parametern zhlen einerseits die Investitions- ebenso wie die Betriebskosten der zu vergleichenden Technologien. Weiters ist allerdings besonderes Augenmerk auf die Mglichkeit diverser Landes-, Bundes-, und EU- Frderungen zu legen und in die Kostenbetrachtung einzubetten.

Stand der Technik


In einer Literaturrecherche konnten einige gngige Verfahren der Klrschlammtrocknung und Verwertung ermittelt werden [Cord-Landwehr, Klaus, 2002]. Dazu zhlen die mittlerweile als klassisch zu bezeichnenden thermischen Methoden der Wirbelschichttrocknung, sowie der Trocknung im Drehetageofen [Thom- Kozmiensky, Karl J, 1994]. Zu den neueren Verfahren zhlt das Verfahren der solaren Trocknung. Bei diesem werden allerdings im Allgemeinen niedrigere Trockensubstanzanteile als bei vergleichsweise dem Vorgang der Wirbelschichttrocknung erlangt. Es gilt zu ermitteln ob mit der erzielten Gewichtsreduktion die Wirtschaftlichkeit gewhrleistet, oder im Falle einer nachgestellten Verbrennung ein stabiler Verbrennungsprozess erreicht werden kann [Thom- Kozmiensky, Karl J, 1994]. Auch die CO2 Bilanz des gesamten Prozesses soll betrachtet werden. Als weiteres Verfahren soll auch die Mglichkeit zur Anwendung konzentrierender Solarthermie mittels Parabolspiegeln betrachtet werden. Aufgrund des geografischen Breitengrades und der daraus resultierenden Sonneneinstrahlung wird dieses Verfahren aber unter keinen Umstnden ganzjhrig anwendbar sein. Hchstens in den Sommermonaten ist diese Technologie aussichtsreich. Ihr wahres Potential im Bezirk Mdling muss allerdings erst im Laufe der Arbeit erhoben werden. Konkretere Anstze gibt es bei den Energieeffizienzmanahmen im Betrieb der Klranlage. Hier macht allein die Sauerstoffeinbringung in das Belebungsbecken etwa 2/3 des jhrlichen Energiebedarfes aus. Unter der Annahme eines Energieverbrauches von bis zu 3GWh/Jahr wren das alleine 2GWh. Die Belftung erfolgt momentan mittels Stabwalzen die die Oberflche verwirbeln und so Sauerstoff einbringen. ber diesen Vorgang ist der Sauerstoffgehalt im Becken schwer regulierbar und im Verhltnis zur eingesetzten Energie ist der erzielte Sauerstoffeintrag geringer als bei anderen Technologien. Es herrschen jedoch Vorteile in der Betriebsfhrung und Wartung. Im Betrieb hat sich herausgestellt dass die Messung des Sauerstoffgehalts zu geringeren Abbauraten fhrt, als ein Belftungsbetrieb ber die Messung der Redox -Spannung. Im Bezug auf das Belftungssystem soll der Einfluss der Verwendung von Membran Tellerbelftern oder Keramikstabbelftern auf den biologischen Abbauprozess, sowie auf die Energieeffizienz beleuchtet werden.

Auch in der Regelungstechnik der Klranlage steckt Optimierungspotential im Bereich Stromeinsparung. Der letzte groe Umbau der Klranlage wurde in den Jahren 1988 bis 1990 durchgefhrt [Wittmann E., 1990], im Jahr 2005 wurden die letzten nderungen vorgenommen. Seit 1990 hat sich aber die Energieeffizienz vieler Gerte mageblich verbessert. Anhand des Stromverbrauches sollen die grten Verbraucher ermittelt und mit heute gngigen Modellen verglichen werden, sowie die Pumpen auf den heutigen Bedarf an Durchflussleistung optimiert werden. Selbiges gilt fr die in den ersten Entwsserungsschritten verwendeten Pressen. Im Bezug auf Wrmebedarf in der Klranlage kann fr den Eigenbedarf auch die Verwendung einer Wrmepumpe angedacht werden. Hier soll das Abwasser als Wrmelieferant dienen es hat im Gegensatz zum Boden, der konstant 10 bietet C konstant um die 15 [Huber, H. 2011]. C Am Rande wird auf Wunsch der Klranlagenleitung auch der Standort der Klranlage als mglicher Platz fr Kleinwind betrachtet.

Schlagwrter: Klranlage, solarthermische Klrschlammtrocknung, erneuerbare Energietrger


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Abstract
In 1991 the town of Mdling joined the Climate Alliance and hence is obliged to lower the emission of green house gases. The municipality of Mdling is in charge of a sewage plant with around 90.000 accesses, equalling 130.000 of population equivalent. The optimization in terms of energy efficiency as well as energetic usage of sewage sludge and the lowering of CO emissions are the main points of this thesis. It is one of the goals to compare different methods for the drying of sludge and evaluate the techniques and their usability and affordability. Depending on the drying efficiency different concept for the down-stream processing of dryed sewage sludge are available. Among these is the use of exhaust heat from combustion. For all combustion processes a minimum dry mass of around 60% is needed, as there must be enough energy in the sludge to evaporate the water it contains. At the moment sludge with a dry-mass content of 34% is brought to Ternitz by truck, where it is fed to open air composting. By lowering the water-content of the sludge and gaining a dry-mass between 70 and 90% the CO2 emission by trucks can be lowered significantly. This reduction in CO2 emission is compared to the CO2 emission of the various drying concepts to find the optimal solution. Furthermore all applicable sponsorships shall be evaluated to find out the real costs for the licensee of the sewage plant. Among the compared technologies are the drying technologies of solar thermal drying, concentrating solar power drying, fluidizised bed drying and belt drying. The evaluated down stream processes are open air composting in Ternitz, which is also the status quo, combustion of 80-90% dry mass sewage sludge in Wopfing in the cement mill and the under-stoechiometric combustion with pyrolysis. Furthermore measures for energy efficiency are elucidated. Especially the aeration of the activated sludge tank in terms of regulation, but also in terms of new, more efficient actuation is subject of this thesis. However, the pumps and the de-watering process of thickend sludge from 7% to 34% are also checked for their energy saving potential.

Keywords: sewage plant, solar thermal drying, pyrolysis, CO2, renewable energy from sludge
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Danksagung
Wie die meisten wissenschaftlichen Arbeiten wre auch die Vorliegende nicht ohne zahlreiche Untersttzer und helfende Hnde zu Stande gekommen. Als erstes mchte ich mich bei meinen beiden hervorragenden Betreuern bedanken, Werner Tippel vom GVA der sich bereit erklrt hat die Betreuung von Verbandsseite zu bernehmen und Friedrich Brandstetter, der die Arbeit von Seiten der FH beaufsichtigt hat. Werner mchte ich vor allem dafr danken, dass er sich immer Zeit genommen hat und auch in Phasen wo ich selbst kaum Erfolgsaussichten fr das vorliegende Konzept hatte nicht nur stets ein freundliches Wort, sondern auch einen neuen Ansatzpunkt fr mich bereit hatte. Fritz Brandstetter hingegen war immer eine Ansprechstelle wenn es um den konzeptionellen Teil der Arbeit ging. Gerade in der Anfangszeit, aber auch bei Hinweisen fr Frderungen hatte er stets ein offenes Ohr fr meine Fragen und Anliegen. Dafr gebhrt auch ihm mein Dank. Nicht vergessen darf man die vielen Helfer und Experten die sich fr mich Zeit genommen haben. Das Thema der vorliegenden Arbeit ist breit und es war nicht immer leicht jemanden zu finden der mit Rat und Tat zur Seite stehen konnte und auch wirklich auf dem letzten Stand der Technik war. Zum Glck gibt es aber in den meisten Firmen ein oder zwei gute Seelen die mir ihre Zeit und ihr Wissen nahezu uneingeschrnkt zur Verfgung gestellt haben. Hier ist vor allem Jakob Strassegger zu erwhnen, der in der Nhe von Graz ein gleichnamiges technisches Bro leitet. Er war mir nicht nur eine groe Hilfe bei Fragen der solaren Klrschlammtrocknung, sondern stand mir mit umfassendem Wissen um die energetische Optimierung von Klranlagen zur Seite. Leider haben wir uns erst kurz vor Ende der Arbeit kennengelernt, dennoch half er mir viele vorher unklare Details zu verstehen. Ebenfalls von ganz groer Bedeutung fr meine Arbeit war Herbert Huber, der Geschftsfhrer der ARA Mdling. Er ist nicht nur ein Spezialist fr alle Fragen zur Klranlage Mdling, sondern zeichnet sich durch sein Umfassendes Wissen und Interesse in und an der ganzen Branche aus. Es gab kaum ein Thema, eine Manahme oder eine Technologie der Herr Huber noch keine Beachtung geschenkt hat, und dieses bereitwillig geteilte Wissen hat mir meine oftmals langwierige Literarurrecherche sehr vereinfacht. Weiters mchte ich Herrn Martin Sahanek von ABB, der sich am Telefon Zeit fr mich und meine schier unendlichen Fragen zur Antrieben genommen hat und Herrn Gaiffi von Kopf AG, der mir detaillierte Daten zum Kopf Pyrolyseverfahren zukommen lies, sowie sich mit der groben Auslegung einer Pyrolyse fr die ARA Mdling beschftigte fr ihre Zeit danken.

Ohne all diese Hilfe und bereitwillige zur Verfgung Stellung von Wissen htte ich meine Arbeit weder so rasch noch so detailliert beenden knnen. Auch die finanzielle Seite darf nicht unerwhnt bleiben. So danke ich dem Finanzreferat, dem Referat Abfallwirtschaft und dem Brgermeister der Stadtgemeinde Mdling sowie dem GVA fr ihre finanzielle Untersttzung in dieser Zeit. Zuletzt mchte ich noch, Dank an die FH auszusprechen, die mir diese Ausbildung mglich gemacht hat. Hier natrlich Studiengangsleiter Huber Fechner, aber auch ganz besonders Gabi Strohmeier die uns in allen Phasen des Studiums beigestanden ist. Wann immer es mit dem Arbeitsalltag nicht vereinbar war lie sie sich zu einer Sonderregelung berreden und nie hat sie einen von uns Studenten aufgegeben. Dafr auch dir Gabi vielen Dank.

Inhaltsverzeichnis
Motivation und Zielsetzung................................................................................................. 4 Projektansatz ..................................................................................................................... 4 Stand der Technik .............................................................................................................. 5 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.3 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2 3.3 3.4 4 4.1 4.2 4.3 Einleitung:..........................................................................................................12 Die Klranlage Mdling Zahlen und Fakten .....................................................12 Verfahrenstechnik der Klranlage Mdling .........................................................13 Anlageneffizienz .................................................................................................16 Energieeffizienzmanahmen .............................................................................17 Belftung ............................................................................................................19 Antriebe ............................................................................................................ 21 Regelung und Betriebsfhrung ......................................................................... 27 Alternative Belfter ........................................................................................... 29 Pumpen ..............................................................................................................35 Pressen ..............................................................................................................36 Klrschlammnutzung .........................................................................................37 Klrschlammtrocknung .......................................................................................39 solare Trocknung .............................................................................................. 40 Konzentrierende solarthermische Trocknung.................................................... 46 Wirbelschichttrocknung..................................................................................... 46 Bandtrocknung ................................................................................................. 47 Verfeuerungstechniken.......................................................................................47 Pyrolyse..............................................................................................................48 Landwirtschaftliche Nutzung des Klrschlamms .................................................51 Verwendung erneuerbarer Energietrger am und ums Gelnde der ARA..........57 Wind ...................................................................................................................57 PV ......................................................................................................................57 Wrmepumpe .....................................................................................................57

5 Wirtschaftlichkeitsrechnung erstellter Szenarien unter Betrachtung der Frderwrdigkeit ...............................................................................................................58 5.1 Belfter Antriebe..............................................................................................58
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5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 7

Kammerfilterpresse.............................................................................................61 Solare Trocknung ...............................................................................................61 Pyrolyse..............................................................................................................64 CO2 Einsparungspotential erstellter Szenarien..................................................69 CO2 im Transport ...............................................................................................69 CO2 Einsparungspotential im Strombedarf.........................................................71 Antriebe ............................................................................................................ 71 Kammerfilterpresse........................................................................................... 72 Klrschlammverbrennung ................................................................................. 72 Solare Trocknung ............................................................................................. 72 Zusammenfassung ............................................................................................73

Literaturverzeichnis ...........................................................................................................76 Abbildungsverzeichnis ......................................................................................................81 Tabellenverzeichnis ..........................................................................................................83 Abkrzungsverzeichnis .....................................................................................................84 Anhang: ABB Technische Daten ....................................................................................85 ..........................................................................................................................................88

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1 Einleitung:
Aufgrund der geringen Industriedichte, sowie der hohen Bebauungsdichte sind die Mglichkeiten der Stadtgemeinde erneuerbare Energietrger zu forcieren begrenzt. Die Stadt Mdling ist jedoch fr die Abwasserreinigungsanlage am Eumigweg, Wr. Neudorf zustndig, in die Groteile des Bezirks ihre Abwsser einleiten. Kommunale Klranlagen sind mit ihrem Anfall an verwertbarer Biomasse fr die Entwicklung eines Energiekonzeptes unverzichtbare Faktoren [Becker et al.,]. Allerdings ist die rechtliche Situation von besonderer Bedeutung. Nicht alle gngigen Trocknungsverfahren sind fr Klrschlamm praktikabel [Bretschneider H., et al, 1993]. Es ist auf Grenzwerte bei Schwermetallen und Schadstoffen bei der Einleitung von Industrieabwasser sowie auf die zu erreichenden Abbauraten, die Hygienisierung und Stabilisierung von Klrschlamm zu achten, zumal das getrocknete Endprodukt noch verwertbar, sprich brennbar, kompostierbar oder landwirtschaftlich aufbringbar sein sollte [Bretschneider H., et al, 1993]

1.1 Die Klranlage Mdling Zahlen und Fakten


Bei der Abwasserreinigungsanlage (kurz ARA) Mdling handelt es sich seit der letzten Erweiterung 2005 im Zusammenhang mit dem Anschluss der Gemeinde Biedermannsdorf um eine Klranlage mit 130.000 EW. Die Einwohnerwerte (EW) werden wie folgt berechnet [Bretschneider H., et al, 1993]: Zahl der einleitenden Einwohner + umgerechnete industrielle Einwohnergleichwerte. Tatschlich werden etwa 90.000 Anschlsse eingeleitet [Huber, H. 2011]. Ihr Einzugsgebiet reicht von den Wienerwaldgemeinden, bis zur industriereichen Gemeinde Vsendorf.

Abbildung 1 Einzugsgebiet der Abwasserreinigungsanlage Mdling [Wittmann E., 1990]


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In Abbildung 1 sind die angeschlossenen Gemeindegebiete zu sehen. Auer der Stadtgemeinde Mdling selbst umfasst das Einzugsgebiet die Gemeinden Brunn am Gebirge, Maria Enzersdorf, Wiener Neudorf, Hinterbrhl, den Abwasserverband Oberer Mdlingbach und Giehbl, sowie Biedermannsdorf. Das Industriezentrum in Wiener Neudorf verfgt ber eine eigene Klranlage. Die Marktgemeinde Vsendorf hat zwar noch Anteile an der Klranlage der Stadtgemeinde Mdling, fhrt aber zurzeit ihr gesamtes Abwasser der eigenen Klranlage zu. Die Gemeindegebiete von Giehbl, Gaaden und den Wienerwaldgemeinden sind aus topographischen Grnden nur zum Teil an der Klranlage der Stadtgemeinde Mdling angeschlossen [Stadtgemeinde Mdling, 2011]. In der folgenden Tabelle sind die wichtigsten Gren und Kennwerte der ARA Mdling zusammengefasst. Ausbaugre: Abwassermengen: Tageswassermenge bei Trockenwetter: Trockenwetterzuflu: Maximaler Regenwetterzufluss: Fremdwasseranteil: Schmutzfracht: Nutzinhalte: Vorklrbecken Belebungsbecken Nachklrbecken Flche 1.500m (z Zt nicht in Betrieb) 12.500m 14310m ca 5ha
Tabelle 1 Zusammenfassung der Kennwerte ARA Mdling [Umwelterklrung, 2007]

130.000 Einwohnerwerte Ca. 18.000m Ca 300l/s >1.000 l/s Ca 20% Ca 4.000 kg BSB5/d

1.2 Verfahrenstechnik der Klranlage Mdling


In der Abwasserreinigungsanlage Mdling geschieht die Reinigung des Abwassers in mehreren Schritten. Erst erfolgen die Mechanischen Schritte: - Grob- und Feinrechen: hier wird das Wasser von Grobstoffen gereinigt. Dabei werden in der ARA Mdling Rechen bis zu einer Mindestspaltbreite von 6mm verwendet. Das Rechengut wird in einem Container gesammelt, ausgewaschen und
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entwssert. Im Schnitt werden pro Jahr 120 -130t Rechengut mit der Firma Saubermacher Mdling oder dem bestbietenden Konkurrenzunternehmen abtransportiert. - Sandfang: hier werden der mit dem Abwasser zur Klranlage transportierte Sand und andere feste mineralische Inhaltsstoffe gezielt abgeschieden, um Ablagerungen in den anderen Anlagenteilen zu vermeiden. Daraufhin folgen die Biochemischen und Biologischen Abbauschritte. - Anaerobes Becken: Dieses Becken wird nicht belftet, lediglich ein Rhrwerk hlt die Feststoffe in Schwebe. Hier wird bis zu einer Zulaufgeschwindigkeit von 240l/s in einem Verhltnis von 100% der Zulaufgeschwindigkeit belebter berschussschlamm aus den Nachklrbecken mit ebenfalls bis zu 240l/s zugefhrt. In diesem Becken werden die Mikroorganismen durch mangelnde Belftung ausgehungert um spter im Belebungsbecken die Phosphoraufnahme zu verbessern. - belftetes Belebungsbecken: In der ARA Mdling gibt es 2 Belebungsbecken. Sie knnen nach Belieben parallel oder nacheinander betrieben werden. Es wird das Verfahren der aerob-simultanen Stabilisierung verwendet, bei der die im Belebungsbecken die verbliebenen Schmutzstoffe, unter mechanischer Zufuhr von Luftsauerstoff von Mikroorganismen, hauptschlich Bakterien, abgebaut werden. Dies beruht auf dem Prinzip, dass Mikroorganismen bei geringer organischer Belastung, wie sie auf der ARA Mdling vorherrscht ausgehungert werden wodurch sie gezwungen sind, nahezu alle nur irgendwie verfgbaren Reserve-, Speicher- und sonstigen verwertbaren Stoffe als Nahrung zu verarbeiten. Dabei werden Kohlenstoffverbindungen zu CO2 (Kohlendioxid) umgewandelt. Organische Stickstoffverbindungen und das fischgiftige Ammonium (NH4) werden ber die Zwischenstufen Nitrit (NO2) und Nitrat (NO3) in Stickstoffgas, das ohnehin zu ca 80% Bestandteil der Luft ist, umgewandelt. Dies geschieht in unbelfteten Zonen des grundstzlich belfteten Belebungsbeckens. Einerseits sind das tiefere Schichten, andererseits Bereiche in denen die Oberflchenstabbelfter abgeschaltet sind. Die aerobe simultane Stabilisierung fhrt zu einem hohen Schlammalter und vergleichsweise langer Verweildauer. Weiters werden Kohlenstoff, Stickstoff und auch Phosphor von den Mikroorganismen zum Zellaufbau verwendet. Die Menge an Biomasse (Mikroorganismen) die auf diese Weise zuwchst, muss dem System kontinuierlich entnommen werden. Diese berschssige Menge ist der anfallende Klrschlamm. Lediglich der Abbau von Phosphor ist gewissen Grenzen unterworfen, so dass ein gewisser Anteil durch Zugabe von Eisensalzen gefllt werden muss, um die gesetzlich vorgeschriebenen Ablaufwerte einhalten zu knnen. - Nachklrbecken: 3 Nachklrbecken sind baulich vorgesehen. Aus den Belebungsbecken wird der Ablauf gesammelt und im Verteilerbauwerk auf die drei Nachklrbecken aufgeteilt. Hier knnen die von der Biomasse gebildeten Schlammflocken aufgrund ihrer hheren Dichte durch gravimetrische Sedimentation abgetrennt werden. Das nunmehr gereinigte Abwasser wird dann in den Krottenbach abgeleitet. Der am Boden der Nachklrbecken gesammelte Klrschlamm wird je nach Zuflussgeschwindigkeit ins
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anaerobe Becken, oder ab einer Zuflussgeschwindigkeit ber 240l/s auch direkt ins Belebungsbecken geleitet. Die Pumpen die den Schlamm ins Belebungsbecken transportieren knnen eine Leistung bis zu 800l/s gewhrleisten. Der berschssige Schlamm in den Nachklrbecken wird mit Schneckenpumpen in den Schlammstapler befrdert und dann der Entwsserung zugefhrt. - Phosphorabbau: Dieser Verfahrensschritt soll getrennt betrachtet werden, nachdem er nicht nur an einem Ort stattfindet. Erst werden im anaeroben Becken die Mikroorganismen ausgehungert um einen besseren biologischen Phosphorabbau im Belebungsbecken zu gewhrleisten. Als zweiter Abbauschritt wird im Belebungsbecken Eisen (II) Sulfat zur chemischen Fllung zugefgt. Im Entwsserungsschritt wird bei der Presse noch Eisen (III) Chlorid als Fllungsmittel zugefgt. Hier wird zur Verbesserung der Scherfestigkeit auch Brennkalk zugefgt. Kalk und Eisensulfat reagieren zu Gips, der die Rohre verstopfen wrde [Huber, H. 2011], weswegen an dieser Stelle die Verwendung von Eisen (II) Sulfat zu unterlassen ist. Der Kalk dient auer zur Verbesserung der Scherfestigkeit auch noch der Hygienisierung des Klrschlammes. Ohne diesen Hygienisierungsschritt wrde bei lngerer Lagerung der Faulungsprozess eintreten, was aufgrund der geringen Entfernung zu bewohntem Gebiet vermieden werden muss. In der nachgestellten Abbildung 2 ist ein schematischer Plan der Abwasseranlage Mdling zu sehen.

Abbildung 2: Anlagenschema der Klranlage Mdling [Wittmann E., 1990]

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1.3 Anlageneffizienz
Im 2007 erschienen Umweltbericht der Stadtgemeinde Mdling fr die ARA Mdling kann man typische Werte fr die Abbaueffizienz finden. Abbauraten: Erreichte M Abbaurrate Geforderte Abbaurate >96% >85% kein geforderter Abbaugrad gefordert >70% kein geforderter Abbaugrad

Abbau d. biologisch abbaubaren 98,60% Kohlenstoffverbindungen Abbau Kohlenstoffverbindungen 95,10% gesamt Ammoniumabbau Stickstoffabbau gesamt Phosphorabbau gesamt 99,00% 83,30% 94,80%

Tabelle 2 in der ARA Mdling erreichte und von der gesetzlich erforderlichen Abbauraten berechnet in % aus den Werten der Tabelle 3 [Umwelterklrung, 2007]

Mageblich fr den vorgeschriebenen Betrieb sind die Ablaufgrenzwerte laut Wasserrechtsbescheid. Genau sind sie zu finden in der Abwasseremissionsverordnung fr kommunale Abwsser, BGBl 1996/210 in der Fassung II 2000/392, Anlage A, Emissionsbegrenzung gem 1, Absatz 1. Sie finden sich nachstehend, in Tabelle 3. Grenzwert Wasserrechtsbescheid lt

Parameter

Klranlage Mdling 0,30 mg/l 2,28 mg/l 0,39 mg/l 2,67 mg/l 2,00 mg/l

Ammonium-Stickstoff 3,0 mg/l Nitrat-Stickstoff Gesamt-Phosphor BSB5 Abfiltrierbare Stoffe 8,0 mg/l 1,0 mg/l 15 mg/l 30 mg/l

Tabelle 3: Klreffizienz der ARA-Mdling anhand einiger Parameter im Vergleich zu den gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerten [Umwelterklrung, 2007]

Wie in den vorangegangen Tabellen ersichtlich ist, werden alle vorgeschriebenen Grenzwerte und Abbauraten eingehalten bzw. dort deutlich unterschritten, wo es die Verfahrenstechnik und/oder der Einsatz sinnvoller Mengen an Betriebsmitteln zulassen. Als Ma fr die Relation der vom Gesetzgeber geforderten zur tatschlich erbrachten Reinigungsleistung werden der Leistungsgrenzkennwert (LWG) und der erreichte Leistungskennwert (LW) gegenbergestellt [AWV Arbeitsbehelf Nr.9].

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Beide Werte werden aus den Ablaufkonzentrationen der Parameter CSB, NH4-N, NO3-N und Gesamt-Phosphor, unter Zuhilfenahme bestimmter Faktoren, errechnet. Beim LWG werden die vorgeschriebenen Grenzwerte, beim LW die gemessenen Werte zur Berechnung herangezogen. Je geringer die Konzentrationen dieser vier Parameter im Ablauf der Klranlage sind, desto kleiner (und besser) ist ihr LW. Die maximal zugelassenen LWG basieren angenhert auf den Grenzwerten der Emissionsverordnung. Dabei wird bei Anlagen ber 5000 EW angenommen, dass fr CSB und NH4-N 80% des Grenzwertes als zulssiger Maximalwert angesehen werden. Bei NO3-N und Ges.-P wird der Maximalwert zur Bestimmung der Hchstzulassungsgrenze herangezogen [AWV Arbeitsbehelf Nr.9].

Tabelle 4 Grenzwerte fr Leistungskennwerte laut [AWV Arbeitsbehelf Nr.9]

Zum Vergleich mit dem zu erreichenden Leistungsgrenzwert von 2,5 ab einer Gre von mehr als 10.000 EW kann in der ARA Mdling ein Leistungswert von 0,7 erlangt werden.

2 Energieeffizienzmanahmen
Bei Klranlagen wird viel Energie an unterschiedlichen Orten verbraucht. Natrlich gehren Anlagenteile wie Pumpen und im Besonderen die Klrschlammbelftung zu den Hauptenergieabnehmern. Aber auch das Betriebsgebude mit seinen Heiz und Energiekosten, hat einen beachtenswerten Energiebedarf. Ausserdem ist auf Klranlagen stets die hohe Menge an verwendeten Chemikalien wie Kalk oder Eisen (III) Chlorid und Eisen (II) Sulfat zu evaluieren. Im Jahr 2007 wurde ein Entwicklungsplan fr die Klranlage fixiert, das EMAS-Zertifikat erfolgte 2008. Bei den darin festgehaltenen Manahmen geht es um wirtschaftliche ebenso wie energetische Verbesserungsmglichkeiten. Die festgelegten Manahmen sind aus Tabelle 5 ersichtlich.

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Ziel

Manahme

Termin

Wer Huber

Reduktion des Adaptierung der Kalkaufbereitung 31.12 Kalkverbrauchs und der (Brandkalk statt Hydratkalk) damit verbundenen LKWzufahrten um 15-20% Wegfall der Chemikalien (100%) fr die Onlinemessung der Belebungsbecken & neue Option f. d. Steuerung der Belfter Ersatz des bestehenden nasschemischen Onlineanalysegertes durch elektrochemische Sensoren 31.12

Huber

Energieeinsparung bei der Erneuerung der Heizung des Thermostatventile Betriebsgebudes Radiatoren. (lverbrauch -5 %)

defekten 31.12 auf den

Lorenz

Energieeinsparung bei der Optimierung der Gesamtanlage 31.12 Warmwasseraufbereitung (Solarteil, Wrmepumpe) durch des Laborgebudes (z. Zt. kleinere Umbauten. nicht messbar, da keine Subzhlung, ca. -10%) Erhhung Datensicherheit bei bergabeschchten Ausbildung einer SVP der Umbau aller Auenstationen 31.10 den (alte Hardware, keine Ersatzteile mehr beim Hersteller) Kurs fr einen Mitarbeiter 30.6

Huber

Huber

Huber Huber Boeger /

Reduktion von Zustzliche Info auf der Homepage 31.12 Problemstoffen im Zulauf * der ARA.
Tabelle 5 Umweltprogramm der Klranlage Mdling [Umwelterklrung, 2007]

Fr smtliche elektrische Verbraucher ist vor allem die Dimensionierung ausschlaggebend fr den optimalen Arbeitspunkt und damit auch den effizientesten Einsatz. Dies soll in den nachfolgenden Punkten fr die diversen Groverbraucher ermittelt und die Sinnhaftigkeit eines spontanen oder schleichenden Tausches im laufe der Arbeit diskutiert werden. Dazu ist vorerst eine Betrachtung des Stromverbrauches an den unterschiedlichen Abnehmerstellen ntig. Leider sind nicht alle Abnehmer getrennt aufgefhrt, aber fr die meisten lassen sich sehr genaue Zahlen ermitteln. Leidiglich im Filterhaus kann es zu Abweichungen in den realen Werten kommen, da hier der Stromzhler auch die Werte der Brunnenanlage mitbercksichtigt, fr die es keine genauen Abschtzungen gibt. Beispielgebend ist in Tabelle 6 der Jahresstromverbrauch des Jahres 2010 angefhrt.

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Anaerobbecken Filtergeb . +Brunne n 12.406,7 11.801,9 12.469,3 11.597,1 10.174,7 10.355,7 10.986,7 10.379,2 9.955,45 10.853,7 10.358,9 11.884,2 Vorentwssern g 2.157,00 2.432,00 2.742,00 2.794,00 1.703,00 2.273,00 2.379,00 1.192,00 1.231,00 2.138,00 1.742,00 2.141,00 Schlam mpresse 14.741,0 7.506,00 6.736,00 4.882,00 3.617,00 3.982,00 3.536,00 2.991,00 3.641,00 4.854,00 6.074,00 14.584,0

Rechengebude Jan.2010 Feb.2010 Mar.2010 Apr.2010 Mai.2010 Jun.2010 Jul.2010 Aug.2010 Sep.2010 Okt.2010 Nov.2010 Dez.2010 9.812,25 9.261,67 9.913,80 8.778,96 7.033,62 6.411,93 6.259,59 6.436,50 6.295,89 6.070,29 5.422,56 7.121,70

R.Pump e 122,00 109,00 118,00 115,00 116,00 112,00 115,00 116,00 112,00 118,00 114,00 121,00

Rhrwerk e 11.313,0 7.861,00 8.588,00 8.265,00 8.608,00 8.283,00 8.512,00 8.478,00 8.242,00 8.569,00 8.300,00 8.612,00

Belebungsbecken 181.468,41 156.299,91 183.112,47 177.147,70 189.060,79 188.380,23 188.366,13 189.544,89 173.684,27 190.497,11 205.920,16 185.173,42

Nachklr -becken 7.267,75 6.300,95 7.332,95 8.911,55 8.619,60 8.474,25 9.775,95 8.521,45 7.879,45 8.322,30 8.124,50 7.813,95

RLS Pumpwerk 13.016,64 11.196,24 12.719,52 14.462,40 16.855,92 16.719,44 13.999,20 14.842,48 14.251,28 13.528,40 11.852,32 14.783,76

EVU Lieferung 283.200,4 239.052,3 268.563,6 260.838,6 271.795,3 270.274,3 268.096,3 266.102,1 257.502,3 268.657,3 278.316,7 278.089,4

Gesamtverbrauch 283.200,39 239.052,33 273.971,57 260.838,60 271.795,26 270.274,29 268.096,29 266.102,10 257.502,30 268.657,29 278.316,72 278.089,35

Min. Max. Summe

5.422,56 9.913,80 88.818,7

109,00 122,00 1.388,0

7.861,00 11.313,0 103.631

156.299,91 205.920,16 2.208.655

6.300,95 9.775,95 97.344,7

11.196,24 16.855,92 168.227,6

9.955,45 12.469,3 133.224

1.192,00 2.794,00 24.924,0

2.991,00 14.741,0 77.144,0

239.052,3 283.200,4 3.210488

239.052,33 283.200,39 3.215.896,5

Tabelle 6 Energieverbrauch 2010 an den Verbrauchsstellen in [kWh] [Grhbaum, 2011]

Aus der obenstehenden Tabelle sind die Hauptverbraucher leicht herauszulesen. Mit 2,2GWh Jahresverbrauch ist sind die Belfter im Belebungsbecken mit Abstand die bedeutendsten Stromverbraucher. Mit 168MWh/a ist das RLS Pumpwerk zwar deutlich weniger energieintensiv, jedoch der zweitgrte Verbraucher. Dem folgt mit 133MWh/a das Filtergebude. Demzufolge ist die oberste Prioritt bei der Verbesserung der Energieeffizienz die Belftung der Belebungsbecken.

2.1 Belftung
Bei der Klrschlammbelftung verwendet die Klranlage Mdling eine Stabwalze die die Oberflche verwirbelt um Sauerstoff einzubringen. Als Richtwert kann ein Sauerstoffertrag von 1,6 -1,9kg/kWh angenommen werden [Bretschneider H., et al, 1993]. Hier sollte der Sauerstoffertrag alternativer Lsungen betrachtet werden. Im Abwasseranlagen Benchmarking ist die Erneuerung der Sauerstoffeinbringung eine beliebte Methode der Energieeffizienzsteigerung. Aufgrund des hohen Grundwasserspiegels und der daraus resultierenden geringen Tiefe der Klrbecken ist hier allerdings eine detaillierte Recherche notwendig. Verwendet wird ein Mammutrotor-Belfter mit dem Elektromotor HxUR452G2V1 HxK225SMB4V1 ABB Motor Finnland und einem Eisenbeiss-Enns Getriebe vom Typ KGF-280/89.01.1412.
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Der Motor ist seit 1.1.1989 in Betrieb. Stromaufnahme: 87A Spannung: 380V Drehzahl: 1473 rpm Leistung 45kW Anschluss: Dreieck Leistungsfaktor cos : 0,84 Die Verwendung von Oberflchen Stabbelftern ist zwar Seitens des reinen Sauerstoffertrags betrachtet nicht die effizienteste Lsung, bietet allerdings in Betrieb und Wartung einige Vorteile. In der Klranlage Mdling wir der Sauerstoffeintrag anhand der Kennwerte RedoxSpannung und Sauerstoffgehalt mittels an- und ausschalten der Stabbelfter bei fixer Drehzahl geregelt. Zur Verminderung der Blindleistung wurden Blindleistungskompensatoren in Form von Kondensatoren installiert. Die Blindleistung spiegelt sich im Leistungsfaktor cos wider.
Scheinleistung Blindleistung

Wirkleistung

Mit Hilfe der Kompensation durch Kondensatoren konnte die Blindleistung deutlich verringert werden. Die in der EN 60034-30 erwhnte Methode der Installation von Frequenzumwandlern kann in der ARA Mdling bei der Belftungsregelung keine Verwendung finden, da die Belfter bei konstanter Drehzahl laufen und daher keine Drehzahlregelung mittels Frequenzumwandler brauchen. Zu den Vorteilen der Oberflchenbelftung zhlt einerseits, dass die Belfter jederzeit zur Wartung zugnglich sind, ohne dass dafr in den Prozessablauf eingegriffen werden msste. Zu wartende Belfter knnen einfach abgeschalten, und ihre Aufgabe von anderen der insgesamt zwlf Belfter bernommen werden. Whrend Membran Tellerbelfter und Keramik Stabbelfter mit der Zeit verstopfen knnen und aufwndige Reinigungsprozeduren angewendet werden mssen, bleibt der Sauerstoffeintrag durch Oberflchenbelfter ber die Jahre konstant. [Rott U. et al, 2006] Zudem kommt es bei Membranbelftern mit der Zeit zu einer Verrringerung der Rohrdurchmesser durch Silikatbildung, was im schlimmsten Fall zu vlliger Verstopfung

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fhren kann, in jedem Fall aber die Effizienz mageblich verringert und aufwendige Wartung notwendig macht. [Frey W., 2003] Allerdings sind beim Betrieb von Oberflchenrotoren einige wichtige Punkte zu beachten. So steigt etwa bei einer steigenden Anzahl von im Betrieb befindlichen Rotoren die Menge an eingetragenem Sauerstoff, jedoch der Eintrag je Belftungsaggregat sinkt. Ebenso steigt der Energieeintrag insgesamt, was letztendlich zu einer Verringerung des Sauerstoffertrags- und konomiewertes fhrt [Passevant Roediger Products]. hnliche Auswirkungen hat die Verringerung des Abstands zwischen den Rotoren. Mit Drehzahlsteigerung kann man die Energieaufnahme erhhen, jedoch ber wiegt die Steigerung des Sauerstoffeintrages. Im Allgemeinen (und auch in der ARA Mdling) werden Rotoren mit einer Drehzahl von 72rpm betrieben [Passevant Roediger Products]. Zustzliche Verbesserungen in der Sauerstoffaufnahme knnen nur durch zustzliche Einbauten erreicht werden. In dem Zusammenhang haben sich Leitschilde bewhrt, die stromab vom Rotor positioniert zu einer Erhhung des Sauerstoffeintrages um bis zu 30% fhren knnen [Passevant Roediger Products]. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass Oberflchenbelfter unter Betracht aller Parameter (Investition, Wartung und Betriebskosten) besser sind als ihr landlufiger Ruf. Gerade fr die Erreichung so geringer Sauerstoff-Werte von 0,5-0,7mgO2/l in der ARA Mdling knnen sie optimal eingesetzt werden. Aus diesem Grund soll in erster Instanz das Potential energieeffizienterer Antriebe fr die Oberflchenbelftung erhoben werden, und erst in zweiter Instanz ein Vergleich mit anderen gngigen Belftertypen angestrebt werden.

2.1.1 Antriebe
Erster Ansatz zur Effizienzverbesserung ist die Optimierung des Motorblockes. Dazu wurden bereits erste Manahmen ergriffen, Blindleistungskompensatoren wurden zur Minimierung der Blindleistung installiert. Informationen ber das durchschnittliche Drehmoment am Antriebsarm sollen eine Anpassung des verwendeten Motors ermglichen. Seit Anschaffung der Motoren im Jahr 1989 ist das Bewusstsein fr Energie massiv gestiegen. Demzufolge wurden neuere, effizientere Elektromotoren entwickelt. Hier ist auch die Europische Norm EN 60034-30 zu erwhnen, in der die neuen Energieeffizienzklassen fr Niederspannungsmotoren geregelt sind. Eine Gegenberstellung der Energieeffizienzklassen ist in Abbildung 3 dargestellt.
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Abbildung 3: Energieeffizienzklassen in der EU [Energieratgeber Schweiz, 2011]

Bisher wurden Niederspannungs-Drehstrommotoren in die Wirkungsgradklassen EFF3, EFF2 und EFF1 eingeteilt. Es gab allerdings Unterschiede in den Nationalen Normen, deswegen definiert und harmonisiert die neue Norm IEC 60034-30 nun weltweit die Wirkungsgradklassen IE1, IE2 und IE3 fr Niederspannungs-Drehstrommotoren. Es wurden im Rahmen dieser Norm ebenfalls neue Verfahren zur Messung des Wirkungsgrades von Niederspannungs-Drehstrommotoren eingefhrt. Die neue Norm fhrt zu einer deutlich erhhten Genauigkeit unter definierten Laborbedingungen. Zudem wurde der Leistungsbereich auf 0,75 bis 375kW erweitert und die Erwhnung der Wirkungsgradklasse sowie des Wirkungsgrades in % auf dem Typenschild ist verpflichtend. Mittlerweile ist die Verordnung (EG) Nr. 640/2009 vom 22. Juli 2009 in Kraft getreten. Damit wird es in Europa erstmals verbindliche Regelungen fr Motoren und den Einsatz von Frequenzumrichtern geben. Sie schreibt folgendes vor: ab 16.06.2011 mssen Motoren (0,75 kW - 375 kW) mindestens dem Wirkungsgrad IE2 entsprechen. ab 01.01.2015 mssen Motoren (7,5 kW - 375 kW) mindestens IE3, oder IE2 mit Frequenzumrichter entsprechen. ab 01.01.2017 mssen Motoren (0,75 kW - 375 kW) mindestens IE3, oder IE2 mit Frequenzumrichter entsprechen [Energieratgeber Schweiz, 2011].

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Abbildung 4: Wirkungsgrade von E-Motoren innerhalb der neuen Effizienzklassen IE1 bis IE3 [Energieratgeber Schweiz, 2011]

In Abbildung 4 erkennt man, dass die 4-polige Maschine einen besseren Wirkungsgrad als die 2- oder 6-polige Maschine hat. Dem gegenber gestellt stehen die Werte der alten Effizienzklassen EFF1 bis EFF3. Wichtig zu erwhnen ist hier, dass die alten Effizienzwerte anders ermittelt wurden. Die Zusatzverluste werden nicht mehr pauschal mit 0,5% angenommen, sondern gemessen [IEC 60034-2-1; 2007], darum ist beim Vergleich sind alte Werte nach neuer Messmethode um 0,3 bis 0,7 Prozentpunkte schlechter zu bewerten. [CEMEP, 2005] Beispielhaft ist Abbildung 5 der Firma Siemens, aber auch ABB hat diese Grenordnung der Abweichung besttigt. [Sahanek, M. 2011]

Abbildung 5: Vergleich neuer und alter Messmethoden bei IE2 bzw. EFF1 Motoren [SIEMENS, 2010]

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Im Vergleich zu den neuen Effizienzwerten sind in der folgenden Abbildung die die Effizienzwerte der Normen EFF2 und EFF1 zu sehen.

Abbildung 6: Typische Wirkungsgrade der Effizienzklassen EFF1 bis EFF3 [Energieratgeber

Schweiz, 2011]

Unter Annahme folgender Werte fr den Motor HxUR452G2V1 HxK225SMB4V1 Stromaufnahme 87A Spannung 380V Drehzahl 1470rpm Leistung 45kW Leistungsfaktor cos 0,84 Wirkungsgrad 92,6 % (entspricht etwa 93,2% nach alter Memethode, siehe Anhang A)
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kann im Vergleich mit dem modernen Motor der Firma TEE, ARCELIK QH225M4 mit den Werten Spannung 400V Drehzahl 1481rpm Leistung 45kW Leistungsfaktor cos 0,84 Wirkungsgrad 95 % eine Energieeinsparung von rund 2,3% und damit rund 4,3 MWh/Jahr und Antrieb erreicht werden. Bei 12 Antrieben ergibt sich daraus eine Energieeinsparung von rund 52 MWh/a. Rechnet man mit einem Energiepreis von 7 Cent/kWh ergibt sich daraus eine Ersparnis von 3600/Jahr. Bei einem Motorkaufpreis von 1700 (GKS Motors) errechnet sich daraus eine Amortisationszeit von etwa 5,6 Jahren.

Abbildung 7: Berechnung der Stromersparnis bei Tausch eines ABB Motors durch den Motor ARCELIK QH225M4

Natrlich erfolgte diese bestenfalls berschlagsmige Berechnung noch ohne Einbeziehung der tatschlichen Last und damit ohne den Antrieb fr den Bedarf zu optimieren.
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Zur Berechnung verwendet wurde das TOOL EuroDEEM, Version 1.0.17 herausgegeben am 26.Juni 2007, vom Joint Research Center der Europischen Kommission [EuroDEEM, 2007] Um die tatschliche Last einbeziehen zu knnen, msste eine durchgehende Messung des Drehmoments am Antrieb vorgenommen werden. Aus Kostengrnden wurde auf diese Manahme jedoch verzichtet. Um auf das mittlere Drehmoment zu kommen wurde ber den Stromverbrauch auf die mittlere Motorleistung zurckgerechnet. Dabei wurden im Jahresverlauf des Jahres 2010 trockene sowie niederschlagsreiche Monate bercksichtigt. Natrlich ist es mit dieser Methode absolut unmglich auf die Lastspitzen im Tagesablauf (e.g. Platzregen) einzugehen, bei denen es nicht gelang den Wasserstand und damit die Last konstant zu halten. ber die Monate gemittelt ist es allerdings mglich auf eine durchschnittliche Leistung rckzuschlieen. In der nachfolgenden Tabelle sind die Berechnungsgrundlagen fr die monatliche Durchschnittsleistung der Belftermotoren zu sehen. Die kWh Verbrauch des Rhrwerks sind angegeben, da sie vom dem Gesamtverbrauch subtrahiert werden mssen. Der daraus resultierende Verbrauch der Belftermotoren [kWh] wird dann durch die Gesamtbetriebsstunden der Belftermotoren [h] dividiert um auf die Durchschnittsbetriebsleistung [kW] zu kommen.

h Belfter Jnner Feburar Mrz April Mai Juni Juli August September Oktober November Dezember 4326,08 3761,2 4342,51 4218,55 4466,12 4551,18 4563,58 4552,41 4497,23 4415,69 3999,99 3544,78

kWh Rhrwerk 3814,24 3539,64 3753,04 3811,5 3641,94 3109,32 3402,62 3503,3 3316,24 3713,46 3004,64 3422,32

ges. Verbrauch kWh kW Belfter 181.468,41 41,07 156.299,91 40,61 183.112,47 41,30 177.147,70 41,09 189.060,79 41,52 188.380,23 40,71 188.366,13 40,53 189.544,89 40,87 173.684,27 37,88 190.497,11 42,30 205.920,16 50,73 185.173,42 51,27

Tabelle 7 Berechnung der durchschnittlichen Leistung mittels Gesamtverbrauch in kWh und Betriebsstunden der Belftermotoren.
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Diese Durchschnittsleistung ist natrlich nur grob berschlagsmig, ist allerdings in der Lage auf den gewhnlichen Motorbetriebspunkt zu verweisen. Aus der gemittelten Leistung von 41kW lsst sich mit der Formel: Leistung [W]= Drehmoment [Nm] x Drehmoment [rad/s] Umgewandelt in Drehmoment [Nm]= 9550x (Leistung [kW]/Drehzahl [rpm]) folgendes Durchschnittsdrehmoment berechnen: Durchschnittsdrehmoment = 9550x 41kW/1473rpm = 265,81Nm Nenndrehmoment= 9550x 45kW/1473rpm= 291,7Nm

Abbildung 8 typische Motorkennlinie eines Niederspannungs-Asynchronmotors [Elektromotor.at]

Wie in Abbildung 8 zu sehen, liegt das Kippmoment MK deutlich ber dem Nennkennmoment MN, was die hheren Werte fr die Monate November und Dezember erklrt. Eine Verringerung des Nenndrehmomentes ist also nicht empfehlenswert, da sich der Motor sonst ber lange Zeit ber dem optimalen Betriebspunkt bewegen wrde.

2.1.2 Regelung und Betriebsfhrung


Eine andere Herangehensweise an die Verbesserung der Energieeffizienz ist die Regelung der Belftung. Zu diesem Thema wurde im Februar 2008 ein FuE-Projekt von Dr.-Ing. Ralf Tschepetzki und DI (FH) Ingolf Seick verffentlicht, die mit mathematischen Modellen arbeitet [Balzert H., 2005]. An der Beispielanlage konnte Belftungsenergie bei geringeren O2-Konzentrationen in den vorderen und dafr hheren O2-Konzentrationen in den hinteren Beckenabschnitten
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gespart werden, ohne die N-Elimination zu beeintrchtigen. [] Der Luftverbrauch ging um bis zu 15% zurck, was einer jhrlichen Reduzierung der CO2-Emission um ca. 1 Mio kg CO2-quivalent entspricht [Tschepetzki, R., Seick I., 2008]. Da dieses System auf einem Klranlagensystem mit Druckluft und einem lngs durchlaufenen Kaskadenbecken entwickelt wurde, ist die Implementierung des wissenschaftlichen Ansatzes in die ARA Mdling ausgesprochen schwierig und das Ergebnis ist ungewiss. Aus diesem Grund wre es von Vorteil sich einem der Regelungssysteme unterschiedlicher Anbieter zu widmen, die sich mit dem Thema Belftungsregelung und Energieeffizienz beschftigen. Besonders die Einbeziehung weiterer Parameter, beispielsweise pH- Wert oder NH4 als Regelgre sind in anderen Anlagen in der Lage gewesen den Stromverbrauch der Belftung zu verringern. Onlinemessungen fr diese Parameter sind auf der ARA Mdling installiert und mssen lediglich in die Steuerung einbezogen werden. Zudem kann durch nderungen im Betrieb der Anlage Energie eingespart werden. Dazu gibt es durchaus erwhnenswerte Sofortmanahmen. Zu den Sofortmanahmen zhlt die Verringerung der Trockensubstanz Belebungsbecken. Die Trockensubstanz hat einen direkten Einfluss auf den Sauerstoffverbrauch. im

Abbildung 9: Einfluss des Trockensubstanzgehaltes auf den Sauerstoffbedarf und damit indirekt auf den Energiebedarf im Belebungsbecken [Siekmann, Jakob, 2008]

Momentan werden die Belebungsbecken mit einem Trockensubstanzgehalt von etwa 55,5g/l bestckt. Mit einer Verringerung auf 4g/l knnte der Sauerstoffbedarf um 10%
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verringert werden, was zu einer direkten Verringerung des Strombedarfs fhren wrde. Diesem Vorgehen ist aber durch die simultane Stabilisierung in der Klranlage Mdling der Riegel vorgeschoben. Eine Verringerung der Trockensubstanz, und damit eine Verringerung des Sauerstoffgehalts, wrde zu einer verringerten Stabilisierungsleistung und damit zu vermehrtem Klrschlammanfall fhren. Es handelt sich hier bei der Verfahrensfhrung der simultanen Stabilisierung um ein labiles Gleichgewicht ein vermehrter Klrschlammanfall knnte die Nachklrbecken berfordern. Zudem wrde eine Erhhung des Klrschlammanfalles die Entsorgungskosten in die Hhe treiben. Zu den zustzlichen Regelparametern gehrt der pH-Wert. Untersuchungen haben gezeigt, dass der pH-Wert fr die Nitrifikation ganz entscheidend ist. Das Puffersystem im aquatischen Milieu ist das Kohlesuresystem. Da die Bestandteile des Kohlensuresystems und der pH-Wert sich wechselseitig beeinflussen, besteht ber den pH-Wert ein direkter Zusammenhang zur Nitrifikation. So fordern einschlgige Bemessungsgrundlagen leicht alkalische pH-Werte und eine Mindestkonzentration an Surekapazitt von 1,5mmol/l. Durch tiefere Belebungsbecken, effizientere Belftungssysteme oder den Einsatz von Metallsalzen als Fllmittel werden das Kohlensuresystem und der pH-Wert negativ beeinflusst [Schnherr, F. 2009]. Im Fall der ARA Mdling sind hier am ehesten die Metallsalze ausschlaggebend. So kann es positive Auswirkungen auf die Nitrifikation haben den pH- Wert zu kontrollieren und konstant im leicht alkalischen Bereich zu halten, und damit eine Verringerung des Sauerstoffbedarfes und damit einen verminderten Energiebedarf der Belfter erzielen zu knnen. Eine weitere Regelgre knnte der NH4-Parameter darstellen. Diese Regelung kann besonders rasch eingefhrt werden, da diese Messung in der ARA Mdling schon online durchgefhrt wird. Bis jetzt wurde dieser Wert allerdings noch nicht als Regelgre verwendet. Hier wre der Einsatz gngiger, oder mageschneiderter Regelungssoftware zu empfehlen und die Investitionskosten wrden sich in einem vertretbaren Rahmen halten. Generell muss aber erwhnt werden, dass sich der O2-Gehalt mit 0,5-0,7mg/l im Vergleich mit anderen Anlagen ohnehin schon auf sehr niedrigem Niveau befindet und Einsparungen daher nur gering ausfallen werden.

2.1.3 Alternative Belfter


Unter Betrachtung der geringen potentiellen Einsparung von maximal 2,5% mit effizienteren Antrieben soll in diesem Punkt auch alternative Belftungsmethoden angefhrt werden.

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Die wichtigsten Belftersysteme werden nach der Art des Lufteintrages wie folgt unterschieden: Druckbelfter blasen verdichtete Luft ber Belftungskrper meist am Beckenboden in das Wasser ein. Mechanische Oberflchenbelfter tragen durch Kreisel oder durch Walzen an der Wasseroberflche Luft ein. Strahldsenbelfter mischen Luft intensiv mit dem aus dem Belebungsbecken angesaugten Abwasser [Bretschneider H., et al, 1993] Bei der Druckluftbelftung Membranrohrbelfter, Membran Verfgung. stehen unterschiedliche Verfahren, darunter Tellerbelfter oder Keramikscheibenbelfter zur

Generell kann bei der Druckbelftung auch nach der Blasengre unterschieden werden. Art Belftung feinblasig Mittelblasig grobblasig Stabwalze Kreisel
Tabelle 8: Sauerstoffzufuhr und Sauerstoffertrag [Bretschneider H., et al, 1993 S 902-903]

der Sauerstoffzufuhr in g/mm Gnstig 10 5,5 4,5 mittel 8 4,5 4,0

Sauerstoffertrag in kg/kWh gnstig 1,8 1,1 0,9 1,6-1,9 1,8-2,2


bei

mittel 1,3 0,8 0,7 1,4-1,9 1,3-1,8


Belftungsarten

unterschiedlichen

Wie der obenstehenden Tabelle zu entnehmen ist, sind feinblasige Druckbelfter zwar durchaus in der Lage mit der Energieeffizienz von Oberflchenbelftern mitzuhalten, sobald allerdings die Blschengre zunimmt, sind mechanische Oberflchenbelfter klar im Vorteil. Der momentane Sauerstoffeintrag in das Becken betrgt 0,5-0,7mg/l O2, ein im Vergleich zu anderen Anlagen ausgesprochen geringer Wert. Interessant ist nun die Abschtzung mit welchem Energieverbrauch andere Technologien diesen Wert erreichen knnen. Da eine detaillierte Berechnung der einzusparenden Energie den Rahmen dieser Diplomarbeit sprengen wrde, sind auf den nchsten Seiten einige gngige Fabrikate und ihre Kennlinien, beziehungsweise ihr O2 Eintrag in kgO2/kWh gegenbergestellt. Grundstzlich sei allen angefhrten Technologien aber vorangestellt, dass das Belebungsbecken der ARA Mdling nur 3m Beckentiefe hat, was zu massiver Verschlechterung der O2-Aufnahme fhrt. Beispielgebend sein hierfr die Grafik der Firma ITT Wastewater Treatment angefhrt.

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Abbildung 10: ITT Wastewater Treatment Leistungskurve des EPDM Druckluft Moduls Silver Series II bei 3-,4-,5 und 6m Eintauchtiefe [ITT Wastewater Treatment, 2010]

Wie in Abbildung 10 zu sehen ist, liegen die Werte der SOTE (Standard Oxygen Transfer Efficiency) bei 4m Eintauchtiefe etwa 7 Prozentpunkte ber jenen fr 3m Eintauchtiefe. Ein weiteres, mehrfach zitiertes Problem der Druckbelfter ist die Effizienzabnahme mit der Zeit. Innerhalb der letzten Jahre haben sich mehrere Forschungsprojekte mit diesem Thema beschftigt. Zu den groen Problemen gehren Materialschwchen an Membranen die zu Mikrorissen fhren und dadurch die Feinblasigkeit nicht mehr garantieren knnen, wodurch der Sauerstoffeintrag massiv verringert wird [Rott U. et al, 2006]. Sowohl Anbieter als auch Betreiber von Klranlagen stehen vor dem Problem die Auswirkungen von Produktnderungen bei Belftungselementen (z.B. Schlitzlnge/breite, Schlitzabstnde) auf den Sauerstoffeintrag kgO2/h] sowie den Sauerstoffertrag [kgO2/kWh] und damit auf den Energieverbrauch nicht abschtzen zu knnen [Urban et al.]. Whrend also generell in den ersten Jahren nach der Installation die Energiekosten fr Druckbelfter deutlich gnstiger sind, als die fr Oberflchenbelfter, sind durch hhere Wartungskosten sowie Effizienzverluste und geringere Haltbarkeit die Betriebskosten beider Systeme ber die Zeit vergleichbar. Zusammenfassend knnen die Vor- und Nachteile der verschiedenen Belftermethoden in Tabelle 9 betrachtet werden.

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Tabelle 9 Strken und Schwchen von Belftungssystemen [Frey W., 2003]

Zum Vergleich zu den alternativen Belftungsformen ist in Abbildung 11 der Zusammenhang zwischen Sauerstoffeintrag, Sauerstoffertrag und Eintauchtiefe bei Oberflchenbelftung mit Stabwalzen zu sehen.

Abbildung 11: Zusammenhang zwischen OC, P, Op und Eintauchtiefe von Mammutrotoren (nach einer Firmenschrift der Fa. Passavant) [Frey W., 2003]
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In der Abbildung ist deutlich zu sehen, dass bei hherer Eintauchtiefe zwar die Leistung massiv zunimmt (rote Linie) das heit wesentlich mehr Energie verbraucht wird, der Sauerstoffeintrag/kWh bleibt allerdings gleich. Daraus kann also geschlossen werden, dass die Eintauchtiefe sich zwar auf den Sauerstoffgehalt auswirkt, jedoch nur indirekt auf den Stromverbrauch, da mit dem hheren Stromverbrauch auch im gleichen Ma mehr Sauerstoff eingebracht werden kann. Membranrohrbelfter Membranrohrbelfter zhlen zu den feinblasigen Druckbelftern, bei denen die Sauerstoffzufuhr ber eine porse Membran oder eine geschlitze Kunststofffolie erfolgt. Es wird eine Blasengre von wenigen Millimetern erreicht. Bei den Membranrohrbelftern handelt es sich um eine schlauchfrmige perforierte Membran gewnschter Lnge die mittels Kompressor mit Druckluft oder je nach Verfahren mit reinem Sauerstoff versorgt wird. In Klranlagen wird fr gewhnlich eher die gnstigere Belftung mit Druckluft gewhlt.
8 7 O2 Ertrag in kg/kWh 6 5 4 3 2 1 0 0 4m Tiefe 3m Tiefe Potenziell 5 10 15 Luftvolumenstrom in Nm/h

Abbildung 12: a) ENVICON Membranrohrbelfter Typ EMR, technische Daten gemessen nach ATV M209 (Reinwasser, Wassertiefe 4m, gemittelt ber eine Belegungsdichte von 0,8-1,2mBEL/m), b) Abschtzung des O2 Ertrages bei 3m Tiefe lt. Abbildung 10 [Envicon, 2009]

Wie in Abbildung 12 zu sehen, knnen Membranrohrbelfter bei Reinwasser und 3m Tiefe einen Sauerstoffertrag von 2,1kg O2/kWh bis zu 3,5kg O2/kWh erreichen, im Vergleich zu den konstant knapp 2kg O2/kWh der Oberflchenstabbelfter. Membranscheibenbelfter Fr Membranscheibenbelfter gilt dasselbe Prinzip wie fr Membranrohrbelfter, die Membran ist allerdings nicht schlauchfrmig, sondern ist hnlich wie bei einer Giekanne ber einem tellerfrmigen Dsenkopf befestigt.

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8 7 O2 Ertrag in kg/kWh 6 5 4 3 2 1 0 0 4m Tiefe


3m Tiefe Potenziell

10

15

Luftvolumenstrom in Nm/h

Abbildung 13: ENVICON Membranscheibenbelfter Typ EMR, technische Daten gemessen nach ATV M209 (Reinwasser, Wassertiefe 4m, Belegungsdichte von 1,1mBEL/m) [Envicon, 2009] b) Abschtzung des O2 Ertrages bei 3m Tiefe lt. Abbildung 10

Sie knnen bei Reinwasser einen Sauerstoffertrag von 1,8kg O2/kWh bis ebenfalls 3,5kg O2/kWh erreichen, im Vergleich zu den konstant knapp 2kg O2/kWh der Oberflchenstabbelfter. Keramikscheibenbelfter Keramikscheibenbelfter funktionieren hnlich wie Membranscheibenbelfter, allerdings gibt es hier keine Membran, sondern stattdessen ein porses Keramikmaterial, durch das die Luftblschen bei angelegtem Druck entweichen knnen.
4,5 4 O2 Ertrag in kg/kWh 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0
4m Tiefe 0 3m Tiefe Potenziell

10

15

Luftvolumenstrom in Nm/h

Abbildung 14: ENVICON Keramikscheibenbelfter Typ EMR, technische Daten gemessen nach ATV M209 (Reinwasser, Wassertiefe 4m, Belegungsdichte 1,1 St EKS/m) [Envicon, 2009] b) Abschtzung des O2 Ertrages bei 3m Tiefe lt. Abbildung 10

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Beim Vergleich der drei Kennlinien fllt ins Auge, dass die beiden Membranbelfter sehr hnliche Kennlinien aufweisen. Der Keramikbelfter hat eine schlechtere Energieeffizienz im Vergleich mit den Membranbelftern. Die Werte des Oberflchenbelfters von im Schnitt 2kgO2/kWH werden von allen drei Belftervarianten deutlich (1,8-3kgO2/kWh bei Keramikscheibenbelftern, bei Membranbelftern sogar 1,8 -3,5 kgO2/kWh) berstiegen. Die Ergebnisse fr alle drei Druckbelfter wurden allerdings nicht unter Arbeitsbedingungen gemessen, sondern im Reinwasser, wo im Betrieb anfallende Verstopfungen durch Ablagerungen an der Membran sowie Verringerungen des Rohrdurchmessers durch Silikatablagerungen [Frey W., Thonhauser C.,2003] nicht anfallen. Bei den Mammutrotoren gelten diese 2kg O2/kWh allerdings auch unter Arbeitsbedingungen. Mgliche Einsparung an Energie pro Jahr bei einer erreichten Effizienz von 2,3kg/kWh ergibt im Vergleich zu den 2kg/kWh der Stabwalzen einen jhrlichen Energieverbrauch von 1,74GWh/a, also damit eine Einsparung von 261 MWh/Jahr. Das ergibt eine jhrliche Einsparung von 18.300/a. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass aufgrund der Beckengeometrie, also der Beckentiefe von 3m, Druckbelfter ihre Vorteile nicht entfalten knnen. Bei einer so geringen Tiefe sind Oberflchenbelfter empfehlenswerter, zumal diverse Probleme mit der Haltbarkeit und Wartung von Druckbelftern bekannt sind. Tiefenbelfter sind also wirklich nur in sehr tiefen Becken empfehlenswert in denen ihre Belftungseffizienz voll zum Einssatz kommen kann und damit auch die zu erwartenden Schwierigkeiten in der Wartung und Erhaltung des Systems berwiegt. Wenn die Stabwalzen zur Belftung behalten werden, dann muss an der Auslegung nicht mehr geschraubt werden. Es werden ohnehin immer nur jene Belfter betrieben, die gerade bentigt werden.

2.2 Pumpen
Bei Betrachtung des generellen Stromverbrauches fllt nach der Belftung des Belebungsbeckens noch das Rcklaufschlamm (kurz RLS) Pumpwerk mit dem berschussschlamm aus den Nachklrbecken ins Belebungsbecken rckgefhrt wird auf. Hierzu sind zwei Rcklaufschnecken mit einem Motor vom Typ KA3225M-BB-014-051 mit Baujahr 1989 im Einsatz, sowie eine Kompaktschnecke mit dem E-Motor DKF 180M250-4P, ebenfalls aus dem Jahr 1989. Die Kompaktschnecke hat ein maximales Frdervolumen von 280l/s, whrend die Rcklaufschnecken beide ein maximales Volumen von 800l/s befrdern. Die beiden Rcklaufschnecken werden im Wochenrhythmus gewechselt um die Laufzeitstunden auf beide Schnecken aufzuteilen, die Kompaktschnecke ist in der Lage die Grundlast bei trockenem Wetter abzudecken. Erst bei Frdervolumen ber 280l/s wird die Rcklaufschnecke dazugeschaltet.

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Da es sich um ein Mischwassersystem mit zum Teil hoher hydraulischer Last handelt, ist diese hydraulische Auslegung ntig. DKF 180M250-4-P Baujahr 1989 Stromaufnahme 35A Spannung 380V Drehzahl 1465rpm Leistung 14,4 kW KA3225M-BB-014-051 Baujahr 1989 Stromaufnahme 85A Spannung 380V Drehzahl 1470rpm Leistung 45kW Generell ist die Befrderung von Rcklaufschlamm mittels Schnecken die gngigste Vorgehensweise in Klrwerken. Die guten Wirkungsgrade ebenso wie die Tatsache dass Schneckenpumpen nicht verstopfen macht sie zu idealen Rcklaufschlamm - Pumpen. Zudem ist die schonende Befrderung der Belebtschlamm-Flocken zu erwhnen. Bei gewhnlichen Rotationspumpen wrden die Flocken zerstrt werden. Von SIEMENS werden zwei verschiedene Schneckenpumpen angeboten. Die Schneckenpumpe Externalift und die Rohrschnecke Internalift. Bei beiden ist das Prinzip das gleiche, das einer achimedischen Schraube, allerdings sind die Internalift Pumpen aussen verkleidet, was zu einem besseren Wirkungsgrad ( bis zu 85%) auch in steilem Gelnde bis zu 45 Steigung fhrt. Fr die Schneckenpumpe Externalift gibt Siemens einen Wirkungsgrad von 75% an. Hier ist allerdings zu erwhnen, dass bei beiden Pumpen der Wirkungsgrad bei 36 und 45 Stei gung angegeben ist. Bei den geringen zu berwindenden Steigungen in der ARA Mdling macht sich allerdings der Effizienzunterschied dieser beiden Pumpen kaum bemerkbar. Hier ist also keine Systemanpassung mglich.

2.3 Pressen
Die ARA Mdling verwendet fr die Klrschlammentwsserung eine Kammerfilterpresse im diskontinuierlichen Betrieb. Mit ihr wird im Betrieb der ARA Mdling ein Entwsserungsgrad von 34% Trockensubstanz erreicht. Jhrlich verbraucht die Kammerfilterpresse etwa 130MWh an elektrischer Energie.

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Daraus kann der Stromverbrauch pro Tonne ausgetriebenen Wassers errechnet und mit anderen Technologien verglichen werden. Zu den Werten der Literatur kann erwhnt werden, dass oft Referenzwerte aus der Papierindustrie herangenommen werden, wobei Klrschlmme schlechter zu entwssern sind, als Papierschlmme [Strassegger J., 2011]. Bei 7000t Klrschlamm mit 34% TS nach der Entwsserung jhrlich und einer TS von 7% vor Entwsserung kommt man auf 5kWh/t H2O. 7000t mit 34% TS bestehen aus 2380t TS und 4620t H2O Klrschlamm mit 2380t TS und 7% TS muss eine Masse von 34.000t haben, davon 31620t H2O. Im Laufe der Entwsserung werden also 27.000t H2O ausgetrieben, was zu einer Energieausbeute von 4,8kWh/tH2O, beziehungsweise 4kWh/m zu trocknenden Klrschlammes fhrt. In der ARA Mdling werden also unter Zugabe von 100kg Kalk/t TS und 45kg/t Eisen(III)Chlorid und 4kWh/m 34% Feststoffgehalt erreicht. In der Literatur werden geringere Werte fr Filterpressen genannt. So kann laut Bretschneider et. al mit Zugabe von 20-70kg/t Eisenchlorid und 80-120kg/t Kalk unter einem Energieaufwand von 2-3kWh/m ein Feststoffgehalt von 40-50% erreicht werden [Bretschneider H., et al, 1993] Unter diesen Bedingungen wrde die ARA Mdling bei 100kg Kalk/t Trockensubstanz etwa etwa 5000t Klrschlamm mit knapp 50% TS/Jahr erhalten. Ausserdem wrde dieser Betrieb bei 2kWh/m und 34.000m Schlammeinsatz/ Jahr zu einer Stromersparnis von 75MWh/Jahr, bei 3kWh/mzu einer Stromersparnis von immerhin noch 30MWh/Jahr fhren. Damit wre die Stromersparnis trotz wesentlich geringerem Energieverbrauch mit der Stromersparnis durch effizientere Belfterantriebe vergleichbar. Der Vergleich mit anderen Technologien in der Literatur gibt Werte von 1kWh/m bei Siebbandpressen bei 50-200g Polyelektrolyt als Flockungsmittel und bis zu 30% TS an. Die wrde eine Einsparung von knapp 100MWh gegenber dem aktuellen Betrieb bedeuten. Bei der kontinuierlich betriebenen Zentrifugation kann laut Literatur ebenfalls mit einem Energiebedarf von 2kWh/m gerechnet werden, was zu hnlichen Werten fhrt, wie die ideale Filterpresse aus der Literatur [Bretschneider H., et al, 1993].

3 Klrschlammnutzung
Auf der Klranlage Mdling fallen jhrlich ca. 6000 bis 8000 Tonnen gepresster Klrschlamm an. Dieser Klrschlamm kann zu 15% landwirtschaftlich verwertet werden, die restlichen 85% werden einer Kompostierung zugefhrt [Stadtgemeinde Mdling, 2011].
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Um die energetische Verwertung von Klrschlamm mglich zu machen ist ein bestimmter Trocknungsgrad unumgnglich. Der Bedarf an Trockensubstanz je nach Verfeuerungsverfahren unterschiedlich. In der folgenden Abbildung kann eine beispielhafte Abhngigkeit der Klrschlammverbrennung vom Trocknungsgrad visualisiert werden.

Abbildung 15 Abhngigkeit der energieautarken Prozessfhrung bei der Klrschlammverbrennung von Wassergehalt und Heizwert [Thom- Kozmiensky, Karl J, 1994]

Um eine selbstgngige Verbrennung des Klrschlammes zu erreichen, muss der Heizwert des Klrschlammes ber dem Energiebedarf zum Verdampfen des Wasser im Klrschlamm liegen. In der Praxis liegt die Grenze fr eine selbstgngige Verbrennung bei einem Heizwert von 5000 kJ/kg. In Abhngigkeit vom Organikgehalt und den eingesetzten Polymeren wird dieser Heizwert bei einem TS-Gehalt von etwa 40% erreicht [ThomKozmiensky, Karl J, 1994]. Zur Verringerung des Wasseranteils des Klrschlammes gibt es viele unterschiedliche technische Verfahren. Es gilt zwischen der (mechanischen) Entwsserung und der (thermischen) Trocknung von Klrschlamm zu unterscheiden. Die Grenze und Wirtschaftlichkeit dieser Verfahren ist in folgender Abbildung zu sehen.

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Abbildung 16 Auswirkungen der Schlammwasserentfernung [ATV, 1996 zitiert in

Abwasserentsorgung, 2010] Es ist also ganz deutlich zu sehen, dass die ersten Entwsserungsschritte kaum Energie bentigen, whrend die sptere Entwsserung und vor allem dann ab der Trocknung wesentlich mehr Energie bedarf und damit auch schnell unwirtschaftlich wird.

3.1 Klrschlammtrocknung
Alle Verfahren der Klrschlammtrocknung verdampfen das im Klrschlamm enthaltene Wasser durch externe Energiezufuhr. Die erzielbaren Entwsserungsgrade durch mechanische Verfahren der Klrschlammentwsserung sind begrenzt. Eine weitergehende Entfernung des Schlammwassers lsst sich nur durch thermische Verfahren erreichen. Fr die Verdampfung von 1t Wasser ist folgende Energiemenge ntig:

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Abbildung 17: Spezifischer Energiebedarf fr die Verdampfung von 1t Wasser [Melsa et.al 1999].

Von den thermischen Verfahren finden bestimmt am hufigsten Wirbelschichttrockung und Drehetagenfen ihre Anwendung, aber auch Etagenfen und Kombinationsverfahren knnen eingesetzt werden [Thom- Kozmiensky, Karl J, 1994]. Ein neueres Verfahren stellt die solarthermische Trocknung des Klrschlammes dar. In Tabelle 10 ist eine bersicht ber den Energiebedarf der unterschiedlichen Thermischen Trocknungsverfahren dargestellt.

Tabelle 10 Spezifischer thermischer Energiebedarf thermischer Trocknungsverfahren fr Klrschlamm [Fischli, Zweifel, 2004]

Einige der oben genannten Verfahren sollen in den nachfolgenden Kapiteln nher beleuchtet werden.

3.1.1 solare Trocknung


Die solare Trocknung ist eines der neueren Verfahren der Klrschlammtrocknung. In unseren Breiten liefert die Sonne jedes Jahr 1000 bis 1100kWH/m in Form direkter und diffuser Globalstrahlung [Bundesverband PHOTOVOLTAIC AUSTRIA, 2011]. Diese Strahlungsenergie wird in der thermosolare Klrschlammtrocknungsanlage zur Erwrmung des zu trocknenden Klrschlammes genutzt, wodurch der innere Wasserdampfdruck im Klrschlamm ansteigt. Durch den Wasserdampfdruckanstieg im Schlamm, steigt das Dampfdruckgeflle zwischen Schlamminnerem und der Umgebungsluft, sodass es zu einem natrlichen Druckausgleich, der Wasserdampfdiffusion vom Schlamminneren in die Umgebungsluft kommt [Strassegger J. Technisches Bro].
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Dazu wird eine transparent berdachte Halle, hnlich einem Gewchshaus, auf einer geteerten Flche errichtet Ventilatoren befrdern dann die wasserdampfgesttigte Luft aus der Anlage. Die natrliche Wasserdampfdiffusion geht sehr langsam vor sich, sodass es kaum zu Geruchsemission aus der Anlage kommt [Strassegger J., 2011]. In dieser Halle wird das Trockengut mechanisch gewendet. Dabei ist mit einem Energiebedarf von etwa 20-30kWh/t Trockengut zu rechnen [Luboschik, 1997] Die umwelttechnischen Vorteile liegen auf der Hand. Durch die thermische Nutzung der Sonne kann auf fossile Energietrger weitgehend verzichtet werden, wodurch die CO2Bilanz des Prozesses positiv beeinflusst wird. Ein offensichtlicher Nachteil des Verfahrens ist der hohe Flchenbedarf und die Abhngigkeit der Trocknungsleistung von den Wetterbedingungen [Luboschik, 1997]. Nach den Ergebnissen von Luboschik, 1997 knnen pro m Trocknergrundflche zwischen 600 und 700kg Wasser pro Jahr verdunstet werden. Diese Werte beziehen sich auf die klimatischen Bedingungen der Jahre 1994 bis 1997 in Kandern- Wollbach, einer Gemeinde im sdwestlichen Baden-Wrttemberg, mit fr diese Region mildem Klima und viel Sonnenschein [Thorbecke, J. 1994]. Bei dieser Trockenleistung wird eine Grundflche von 1,0-1,2m pro Tonne Rohschlamm und eine Schlammverweildauer von einem Jahr bentigt. Aufgerechnet auf den durchschnittlichen Schlammanfall in der ARA Mdling von etwa 7.000t/Jahr wre eine Flche von 7.000m ntig. Bei einer Anlagengre von 7.000m und einer austreibbaren Wassermenge von 600kg/m/Jahr und 20-30kWh/t, wren das 84-126 MWh pro Jahr. Aus dem Projekt von 1994 entwickelte sich die IST Energietechnik, die das damals erlange Wissen heute unter dem patentierten System Wendewolf verkauft. Am Energieeintrag von 20-30kWh hat sich bis heute nichts gendert. Das System wird fr Anlagen zwischen 40025.000t/Jahr (mechanisch entwssert) verwendet [ist Energietechnik, 2011]. Wichtig fr die Trockenleistung ist der jhrliche solare Energieeintrag.

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Abbildung 18: Globalstrahlung in sterreich [Suri M. 2001-2008]

Wie in der obigen Abbildung zu sehen betrgt die Globalstrahlung im sdlichen Raum Wiens etwa 1150 kWh/m. Dem gegenber stehen die in Abbildung 19 sichtbaren Werte von 1100kWh/m im sdwestlichen Baden-Wrttemberg. Die Globalstrahlung ist also nahezu identisch, weswegen davon ausgegangen werden kann, dass eine hnliche Trocknungsleistung erreicht werden kann.

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Abbildung 19: Globalstrahlung in Deutschland [Suri, M. et al, 2001-2008]


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Fr die Auslegung der Anlage muss bercksichtigt werden, dass die spezifische solare Verdunstungsleistung durch die jahreszeitlichen Schwankungen der klimatischen Randbedingungen im Jnner lediglich etwa bei 12kg/m und in den Sommermonate bei etwa 150kg/m liegt [Institut fr Kreislaufwirtschaft, 2005].

Abbildung 20: Einstrahlung in Wh/(md) in sterreich im Jahresverlauf [Bundesverband PHOTOVOLTAIC AUSTRIA,2011]

Wie deutlich zu sehen ist, kann gerade in den Monaten Oktober bis Februar eine Klrschlammtrocknung mittels solarer Trocknung nicht ausreichen. An dieser Stelle sind die Werte der Huber Wastewater Solutions interessant.

Abbildung 21: Wasserverdunstung in einer solaren Trocknungsanlage im Jahresverlauf [Huber Technology, 2010]

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In den Sommermonaten kann zwar mit einer Verdunstungsleistung von etwa 140 bis 150kg H2O/m gerechnet werden, allerdings wird in den Wintermonaten nur eine Verdunstungsleistung von etwa 20kg/m erreicht. bers Jahr gesehen kann so eine Verdunstungsleitung von bis zu 1000kg/m je nach klimatischen Bedingungen erreicht werden. In der Regel werden 70% der jhrlichen Verdunstungsleistung in den Sommermonaten erreicht [Kassner W., 2003]. Nachdem nur begrenzte Flchen auf der Abwasserreinungsanlage Mdling zur Verfgung stehen, soll eine Lagerung des Klrschlammes in den Verdunstungshallen ber das ganze Jahr hinber vermieden werden. Um die Verdunstungsleistung in den Wintermonaten zu verbessern, bietet sich eine Kombination mit einer Klrschlammverbrennungsanlage an, deren Abwrme in der kalten Jahreszeit zum beheizen der Verdunstungshallen verwendet werden kann. Dieses Verfahrensschema wird in einer Anlage in der Schweiz mit Erfolg verwendet. In der nachfolgenden Tabelle sind typische Werte dieser Anlage aus dem Jahr 2000 zu sehen.

Abbildung 22 Energie- , Massenbilanz sowie Kosteneinsparung der ARA Glarnerland im Jahr 2000 [Zweifel et al. 2001]

Dabei sollte das Temperaturniveau von 30-50 aller dings nicht berschritten werden, da C zu rasches Trocknen zu Geruchsbelstigung fhrt.
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3.1.2 Konzentrierende solarthermische Trocknung


Die konzentrierende Solarthermie ist eine ausgezeichnete Methode der Verwendung von Solarenergie bei Prozesswrme-Anwendungen. Auch wenn sie ihren Platz eher in den warmen, sonnigen Gegenden Sdeuropas, des Nahen Osten oder Nordafrikas hat, so hat sie doch fr Hochtemperaturanwendungen ber 130 auch in Mitteleuropa ihre Berechtigung [ Jaehnig D., Rojas Bravo E., 2008]. C Bei niedrigeren Temperaturen verlieren konzentrierende Kollektoren ihre Vorteile aufgrund ihrer Eigenschaft diffuse Strahlung die in unseren Breiten vorherrscht nicht nutzen zu knnen. Bei Prozesswrmeabnehmern muss Temperaturniveaus unterscheiden. man zwischen unterschiedlichen bentigten

Abbildung 23: Prozesse und ihre bentigten Temperaturen [He S., Rommel M., 2008]

Bei Prozesstemperaturen unter 120 erfllen verbes serte Flachkollektoren die Aufgabe C am wirtschaftlichsten [He S., Rommel M., 2008]. Aufgrund dieser Erkenntnis wird das Thema der konzentrierenden Solarthermie im Rahmen dieser Arbeit nicht weiter verfolgt.

3.1.3 Wirbelschichttrocknung
Bei der Wirbelschichttrocknung wird heies Abgas (Heigas, Umluft oder Brden) von unten in den Trockner eingeblasen. Der zu trocknenden Klrschlamm wird in Schwebe gehalten und im entstehenden Wirbelbett getrocknet. Eine bertragung der Wrmeenergie kann auch im Fliebett, mittels Wrmetauscher stattfinden. In einem derartigen Verfahren wird das Wirbelbett durch im Kreislauf gefhrtes Inertgas gebildet [Nmm, H., 1990]. Obwohl die Wirbelschichttrocknung wie in Tabelle 11 zu sehen, einen hheren Einsatz an Energie bentigt, sollte sie aufgrund des geringen Flchenbedarfs nicht ganz aus den Augen gelassen werden.
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3.1.4 Bandtrocknung
Bei der horizontalen Bandtrocknung durchluft der zu trocknende Schlamm mittels Frderbndern langsam einen von heiem Rauchgas durchstrmten Raum. Das Trocknungsmedium wird im Kreuzgegen- oder Kreuzgleichstrom zum feuchten Klrschlamm gefhrt, um eine maximale Wasseraufnahme zu gewhrleisten [Kunz PM., 1998]. Die mechanische Beanspruchung whrend des Trocknungsvorganges ist sehr gering, weswegen sich auch der Staubanfall gering hlt. Bandtrocknungsverfahren sind mit hohen Temperaturen (Rauchgas) ebenso wie mit niederen Temperaturniveaus mglich. Niedertemperatur Bandtrocknungsverfahren haben den Vorteil, dass die Abluft nicht gereinigt werden muss. Ihr Einsatz in der Klrschlammtrocknung nimmt durch die vielfltige Abwrmenutzung und den wartungsarmen Betrieb laufend zu [Huber Technology, 2010].

Tabelle 11: Spezifischer Energiebedarf thermischer Trocknungsverfahren fr Klrschlamm [Frstner, 2008]

In obiger Abbildung wird verdeutlicht, in welchem Verhltnis diese konventionellen Trocknungsverfahren zur solaren Trocknung, mit etwa 20-30kWh/t stehen.

3.2 Verfeuerungstechniken
Zur Verfeuerung getrockneten Klrschlammes stehen grundstzlich mit Drehetagefen, Wirbelschichtverfahren [VDI, 1998] und Bandfeuerung mehrere Verfahren zur Verfgung. Aufgrund der schwierigen Ascheeigenschaften - Klrschlammasche geht ab etwa 400 in C einen lavahnlichen Zustand ber, bildet Schlacken und fhrt zur Verklebung des Rostes wird zur Klrschlammtrocknung meist das aufwndige und energieintensive Verfahren der Wirbelschichtverbrennung herangezogen [Strassegger J., 2011]. Bei diesem Verfahren

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werden die Teilchen whrend der Verbrennung in Schwebe gehalten. Aus Platzgrnden ist eine Kombination mit Wirbelschichttrocknung erstrebenswert. Als Vorteil der Klrschlammverbrennung kann die Gewinnung von thermischer Energie gesehen werden. Bei der Klrschlammzusammensetzung der ARA Mdling ist allerdings ein Glhverlust von nur etwa 35% ermittelt worden, ein berraschend geringer Wert, der auf einen verhltnismig geringen Brennwert des Klrschlammes schlieen lsst. bliche Werte fr aerob simultan stabilisierten Klrschlamm variieren zwischen 17MJ/kg [Abfallwirtschaft Steiermark, 201], 14,6 MJ/kg (bei Rohschlamm mit 30% Glhrckstand) [Bretschneider H., et al, 1993] und 8-10 MJ/kg [Strassegger J., 2011]

Bei einer Annahme von 8MJ/kg knnten durch die Verbrennung von 2380t Klrschlamm jhrlich etwa 19040000 MJ/Jahr und damit ungefhr 5,293 GWhth/Jahr erzeugt werden. Unter Bercksichtigung, dass Feuerungsanlagen etwa einen Wirkungsgrad von 75% haben [Thom- Kozmiensky, Karl J, 1994, S.14] kann mit einer Wrmeausbeute von knapp 4GWhth gerechnet werden. Diese thermische Energie knnte besonders in den Wintermonaten zur untersttzenden Trocknung bei Anwendung einer solaren Trocknung verwendet werden und dadurch zur Verkrzung der Verweildauer des Klrschlammes in der solaren Trocknung fhren. Als gefhrlich kann hier allerdings zu erwhnen, dass die beschleunigte Trocknung zu einer hheren Geruchsbelastung fhrt [Strassegger]. Aufgrund der Nhe zum bebauten Gebiet ist bei dieser Verfahrensfhrung also usserste Vorsicht geboten. Als Negativbeispiel kann hier die Kombination aus Wirbelschichtfeuerung und solarer Klrschlammtrocknung mit Abwrmenutzung auf der Klranlage Bad Vslau genannt werden. Dort wird von Schwierigkeiten mit Geruchsbelstigung und dem Wirbelschichtofen berichtet [Strassegger J., 2011, Huber, H. 2011] Als Alternative zur klassischen Verbrennung kann noch die Pyrolyse, also die unterstchiometrische Verbrennung des Klrschlammes genannt werden.

3.3 Pyrolyse
Bei der Pyrolyse handelt es sich um die thermo-chemische Spaltung organischer Verbindungen, wobei durch hohe Temperaturen (500-900 ein Bindungsbruch innerhalb C) groer Molekle erzwungen wird, was zu kleineren Moleklen fhrt. Dabei wird Biomasse in ein Synthese- oder Brenngas umgewandelt und die Biomasse ber eine Pyrolyse verkohlt. Das entstehende Pyrolysegas ist ein Gemisch aus Kohlenmonoxid (CO), Wasserstoff (H2), Kohlendioxid (CO2), Methan (CH4) sowie einer Reihe von Spurengasen und Verunreinigungen. Der Unterschied zur Vergasung und zur Verbrennung besteht darin, dass dies ausschlielich unter der Einwirkung von Wrme und ohne zustzlich
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zugefhrten Sauerstoff geschieht. Das Verbrennungsluftverhltnis ist = 0. [Kaltschmitt M. et al, 2009] Bei sauerstoffhaltigen Brennstoffen, also auch Klrschlamm knnen trotzdem Oxidationsreaktionen an den Zersetzungsprozessen beteiligt sein. Grundstzlich knnen unterschiedliche technische Vergaser, nmlich Festbettvergaser, Wirbelschichtvergaser und Flugstromvergaser eingesetzt werden. Sie unterscheiden sich vor allem durch die Art des Kontakts zwischen Biomasse und Vergasungsmittel (Luft, Sauerstoff oder Wasserstoff). Pyromex Hydrokrit Verfahren Das Pyromex Verfahren wird von Seiten der Firma nicht als klassische Pyrolyse, sondern als eigenes Verfahren bezeichnet, es weist allerdings einige Kennzeichen der normalen Pyrolyse auf. So wird auch hier organisches Material unter Sauerstoffausschluss in kleinere Molekle gespalten.

Abbildung 24 Reaktionsgleichungen im Pyromex Verfahren [Pyromex AG]

Dies geschieht unter hohen Temperaturen von rund 1250 Das Herzstck, der Reaktor C. kann mittels Induktion auf Temperatur gebracht werden und ist regelbar von 300 bis 1750 Das anfallende Synthesegas (Syngas) kann da nn beliebig weiterverwendet C. werden. Im Falle der Brennstoffzelle von Pyromex wird auf Basis der Reaktionsgleichungen CO + H2O CO2 + H2 CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 das entstehende Syngas in Wasserstoff umgewandelt. Ein allgemeines Schema der Materialflsse ist in der folgenden Abbildung zu sehen.

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Abbildung 25 Materialfluss einer Pyromex Anlage [Pyromex AG]

KOPF-Verfahren Eine Schlsselkomponente des KOPF Verfahrens ist der Vergasungsreaktor, in dem in einer stationren Wirbelschicht bei Temperaturen von bis zu 900 aus dem getrockneten C Klrschlamm ein brennbares Gas entsteht. Es wird in der Rohgasquenche abgekhlt und dann durch Filtern und Trocknen weiter aufbereitet. Aus diesem Gas werden in einem Blockheizkraftwerk Strom und Wrme erzeugt. Nach einer Verweilzeit von etwa 30 Minuten im Reaktor verbleibt vom Klrschlamm nur noch ein inertes Granulat. Es hat einen hohen Gehalt an wertvollem Phosphor, der mit neuen Verfahren extrahiert und anschlieend zu Dngemittel verarbeitet werden kann. Letztlich brig bleibt ein Mineralgranulat, das als Zuschlagstoff zur Herstellung von Asphalt und als Verfllmaterial im Straen- und Tiefbau hervorragende Einsatzmglichkeiten bietet [Kopf Syngas. 2011].

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Abbildung 26 Verfahrensshema einer Kopf- Klrschlammvergasung [Kopf Syngas. 2011]

Nach dem in Abbildung 26 angefhrten Verfahrensschritten ist im Endprodukt ein hoher Phosphorgehalt nachzuweisen. Dieser erlaubt es bei Herstellung von Dngemitteln und weit entfernten Abbaugebieten bergmnnisch gewonnene Phosphormaterialien durch einen heimischen Sekundrrohstoff zu ersetzen [Kopf Syngas. 2011]. Das Verfahren der Pyrolyse erffnet, trotz seiner aufwendigen Installation, auergewhnliche Mglichkeiten fr den Lebenszyklus des Produktes Klrschlamm. Statt teurer Entsorgung des Schlammes knnen wertvolle Rohstoffe und Energie gewonnen werden, whrend sich die Feststoff-Reste zum Straenbau eignen. Damit bietet dieses Verfahren nicht nur eine Verschiebung des Abfallproblems, sondern eine effiziente EndLsung fr den kontinuierlich anfallenden Klrschlamm. Details zur Umsetzbarkeit dieses Verfahrens finden sich unter den nachfolgenden Punkten der CO2 Bilanz sowie der Wirtschaftlichkeitsberechnung vielversprechender Verfahren.

3.4 Landwirtschaftliche Nutzung des Klrschlamms


Eine landwirtschaftliche Nutzung von Klrschlamm, so wie sie momentan auch gehandhabt wird, setzt eine Klrschlammstabilisierung oder Klrschlammentseuchung voraus. Verfahren zu diesem Zweck sollen erreichen, dass bei der Nutzung von Klrschlamm auf Grnland und Feldfutteranbauflchen keine seuchenhygienischen Risiken fr Menschen und Tiere auftreten [EOLING AG Zrich,1997]. Demzufolge mssen
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im Klrschlamm enthaltene, aus seuchenhygienischer Sicht bedenkliche pathogene Keime durch das Entseuchungsverfahren abgettet werden [Pfeiffer, W., 1990] Die zuverlssige Abttung kann durch gngige Verfahren der Wrmeeinwirkung, Bestrahlung, chemische Behandlung oder pH-Wert Verschiebung erreicht werden. In der Klrschlammverordnung, Richtlinie 86/278/EWG ber Klrschlamm (2003) sind einige Details zur Klrschlammnutzung in sterreich angefhrt. In sterreich gelten in den einzelnen Bundeslndern jeweils andere Hchstmengen. In Niedersterreich sind es 2,5Tonnen pro Hektar und Jahr; [] [Richtlinie 86/278/EWG ber Klrschlamm (2003a)]. In sterreich erfolgt die Behandlung mittels simultaner Stabilisierung, gesonderter anaerober Stabilisierung und aerober Stabilisierung (ohne Wrmezufuhr), mesophiler anaerober und aerober Stabilisierung, thermophiler aerober Stabilisierung, Kompostierung durch Kalk und Trocknung [Richtlinie 86/278/EWG ber Klrschlamm (2003b)]. Wichtig fr die sptere Verwendung des Klrschlammes ist seine chemische Zusammensetzung, fr die landwirtschaftliche Aufbringung insbesondere die Konzentration der Schwermetalle. Allerdings auch die Nutzbarkeit des im Klrschlamm vorhandenen Phosphors ist von groer Bedeutung. Phosphor ist ein wertvoller Bestandteil landwirtschaftlicher Dnger. Dieser zugekaufte Phosphor im Dnger knnte mit einer Nutzbarmachung des Phosphors in Klrschlmmen durch erneuerbaren Rohstoff aus der Region ersetzt werden und fr den Lebenszyklus des Produktes Klrschlamm essentielle Auswirkungen haben. Hierfr kann besonders das Verfahren der Pyrolyse wertvoll sein, bei der Klrschlamm unterstchiometrisch verbrannt und Phosphor im entstehenden Endprodukt, einem inerten Granulat gebunden wird. Bei beiden Verfahren, Verbrennung und Pyrolyse sind jedoch gewisse Parameter fr die sptere landwirtschaftliche Ausbringung zu erreichen. Die nachfolgende Berechnung behandelt die Aufkonzentrierung der im Klrschlamm enthaltenen Schwermetalle durch den Verbrennungsvorgang. Die optimale Massenreduktion des Klrschlammes wre wie in den vorangegangenen Kapiteln beschrieben mit Trocknung und nachfolgender Verbrennung oder Pyrolyse zu erreichen. In einem Gutachten des AIT aus dem Winter 2010 ist nachzulesen, dass der kommunale Klrschlamm der ARA Mdling zu etwa 63,2% aus anorganischen Stoffen besteht, whrend er etwa 34,2% organische Substanz enthlt. Dabei ist stellvertretend fr die anorganischen Stoffe der Glhrckstand zu sehen. Als Glhverlust bezeichnet man den durch das Glhen der getrockneten Substanz eines Schlammes unter bestimmten Bedingungen entwichenen Massenanteil. In erster Nherung kann der Glhverlust nach Erhitzen auf 550 bei einem belebten Schlamm C auch als organischer Trockenmassegehalt gesehen werden. Zurck bleibt der
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Glhrckstand, der in erster Nherung dem anorganischen Trockenmassegehalt gleichgesetzt werden kann [Scharf S., Schneider M., Zehtner G., 1997]. Im Zuge der Verbrennung wre daher mit einer Massenreduktion auf 63,2% der Trockensubstanz zu rechnen. Im gleichen Verhltnis wrde sich aber auch die Schwermetallkonzentration anreichern. Gemessen an einem jhrlichen Klrschlammanfall von 7000t/Jahr mit einem Trockensubstanzgehalt von 33% wrden nach einer Verbrennung der resultierenden 2310t Trockensubstanz noch 1460t an Asche als Abfall anfallen. Von diesen 1460t knnten noch etwa 350 bis 400t abgezogen werden, die dem Klrschlamm in Form von Kalk zur Stabilisierung mit pH10-12 zugefhrt werden. brig bleiben etwa 1100t Asche jhrlich. Um die Verwertung dieser Asche nher betrachten zu knnen sind die detaillierten Schwermetallwerte in der Asche ntig. In den beiden nachgestellten Tabellen sieht man die gesetzlich vorgegebenen Schwermetallgrenzwerte fr Boden und fr Klrschlmme.

Tabelle 12: Grenzwerte fr die Konzentration von Schwermetallen im Boden (mg/kg Trockensubstanz) im Lndervergleich [Richtlinie 86/278/EWG ber Klrschlamm (2003a)]

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Tabelle 13: Grenzwerte fr die Konzentration von Schwermetallen in Schlmmen (mg/kg Trockensubstanz) [Richtlinie 86/278/EWG ber Klrschlamm (2003a)]

ber das AIT Seibersdorf werden regelmig Prfberichte verfasst die sich mit der Zusammensetzung des Klrschlammes auseinandersetzen. Ein Auszug des Prfberichtes aus dem Jahr 2010 kann man auf den folgenden Seiten finden. Die darin ermittelten Daten werden als Grundlage zur Berechnung des Schwermetallgehalts in Klrschlamm-Asche herangezogen.

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Tabelle 14 Analysewerte eines Klrschlammes der Klranlage Mdling Teil 1 [AIT Seibersdorf, 2010]

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Tabelle 15 Analysewerte eines Klrschlammes der Klranlage Mdling Teil 2 [AIT Seibersdorf, 2010]

Aus den vorliegenden Messwerten lassen sich unter Annahme einer Aschemasse von 63,2% der Trockensubstanz einschlielich Kalk und 47% exklusive Kalk folgende Schwermetallgehalte fr die Asche voraussagen.

Parameter Cd Cr Cu Hg Ni Pb Zn

angereichert in mg/kg in mg/kg Trockensubstanz Asche 0,83 1,31 32 50,63 169 267,41 0,374 0,59 18,6 29,43 43,6 68,99 509 805,38

angereichert in mg/kg Asche ohne Kalk 1,77 68,09 359,57 0,80 39,57 92,77 1082,98

Grenzwert 86/278/EWG in mg/kg 20-40 1000-1750 16-25 300-400 750-1200 2500-4000

Grenzwert sterreich in mg/kg 0,7-10 50-500 70-500 0,4-10 25-100 45-500 200-2000

Tabelle 16 errechnete Schwermetallgehalte in der Asche nach einer Klrschlammverbrennung

Wie in Tabelle 16 erkennbar, bleiben die Grenzwerte auch in der Asche des verbrannten Klrschlammes deutlich unter den vorgeschriebenen Grenzwerten.
56

4 Verwendung erneuerbarer Energietrger am und ums Gelnde der ARA


Die Verwendung erneuerbarer Energietrger ist nicht Schwerpunkt dieser Arbeit, soll aber der Vollstndigkeit halber zumindest angeschnitten werden. Die Annahmen und Ergebnisse fr die Gegend rund um die Klranlage beziehen sich auf die Erhebung aus der Diplomarbeit von Gunther Taufratzhofer.

4.1 Wind
Von der Verwendung von Kleinwindanlagen auf dem Gelnder der ARA Mdling ist aus Platzgrnden abzusehen. Freie Flchen im Besitz der Gemeinde werden zur Errichtung von solarthermischen Klrschlammtrocknungsanlagen bentigt.

4.2 PV
Die Verwendung von PV Anlagen auf dem Gelnde der ARA Mdling sind leider sehr enge Grenzen gesetzt. Die Dachflchen der Betriebsgebude weisen keine Sd-Ausrichtung aus, eignen sich also nur schlecht zur Stromerzeugung. Smtliche freie Flchen knnen aufgrund des groen Flchenbedarfs solarer Trocknung nicht, oder nur sehr eingeschrnkt mit PV verbaut werden. Auch wenn die Frderungen fr PV Anlagen in machen Jahren durchaus vielversprechend sind, so ist doch auf dem Gelnde der ARA Mdling die solarthermische Nutzung in Trockenhallen zielfhrender. Mgliches Potential wre zwar ber den Belebungbecken gegeben, allerdings ist hier die Installation nur mit grter Vorsicht mglich, da bauliche nderungen nicht auszuschlieen ist und die Zugnglichkeit zur Wartung der Belfterantriebe gewhrleistet sein muss.

4.3 Wrmepumpe
Der Energieinhalt in Abwasser von Haushalten, Industrie und ffentlichen Einrichtungen ist betrchtlich [FFG, 2008]. Mittels Wrmepumpen kann diese Energie fr die Beheizung der Betriebsgebude auf der ARA Mdling nutzbargemacht werden. Es handelt sich dabei im Falle des Bezirks Mdling aufgrund von biologischen Abbauprozessen im Kanalnetz [Huber, H. 2011] hauptschlich um eine Nutzung von erneuerbaren Ressourcen, allerdings auch um Wrmerckgewinnung aus eingeleitetem, fossil erhitztem Warmwasser. Das Abwasser kann mittels Wrmepumpe je nach Bedarf zum khlen oder zum heizen verwendet werden. Das kommt daher, dass Abwasser im Winter deutlich wrmer ist als die Auenluft und im Sommer klter. bers Jahr gesehen bewegt sich die
57

Abwassertemperatur im Schnitt zwischen 10 und 15 C [Huber, H. 2011]. Das sind C gerade im Winter vergleichsweise hohe Temperaturen, weshalb Wrmepumpen mit der Energiequelle Abwasser besonders effizient, d.h. mit geringem Primrenergieaufwand und geringer CO2-Belastung arbeiten knnen [FFG, 2008].

5 Wirtschaftlichkeitsrechnung erstellter Szenarien unter Betrachtung der Frderwrdigkeit


In den nchsten Seiten sollen die aussichtsreichsten Manahmen von Seiten der Wirtschaftlichkeit betrachtet werden. Dazu sind einige Prmissen fr alle Szenarien vorgesehen. - Notwendiger Trocknungsgrad fr nachherige Verfeuerung in den Wopfinger Zementwerken etwa 80%. - Momentane Zugabe von rund 300kg Kalk/t Klrschlamm TS 100%. - Zugabe von rund 125kg Eisen(III)Chlorid/t Klrschlamm TS 100% - Entsorgungskosten rund 58/t - Verfgbare freie Flchen ber 5000m - Strompreis 7Cent/kWh

5.1 Belfter Antriebe


Bei einem Austausch der Belfterantriebe lassen sich wie im Kapitel 2.1.1 ermittelt etwa 0,6% an Energie mit einem IE2 Motor und etwa 1,6% mit einem IE3 Motor mit =95,2% einsparen. In Abbildung 27 ist die Berechnung mit dem Tool Eurodeem zu sehen. Zur Berechnung wurden die Werte aus den ABB-Handbchern herangezogen. Die Berechnungsgrundlagen sind in Anhang A angefhrt.

58

Abbildung 27 Vergleich des alten ABB Motors HXUR 452G2 HXR 225SMB4 mit dem modernen Motors M4BP225SMB4 [EuroDEEM, 2007].

Bei 4682kWh/Motor jhrlich beluft sich die eingesparte Energiemenge auf rund 56MWh jhrlich bei IE3. Bei der IE2 konnte eine Einsparung von rund 2374kWh pro Motor, also 28,5 MWh jhrlich ermittelt werden. Bei einem Strompreis von 7 Cent/kWh belaufen sich die jhrlich einsparbaren Kosten auf rund 3930 jhrlich bei IE3 und auf etwa 1995 bei IE2. Die Einholung eines Richtpreisangebotes fr einen passenden Motor bei der Firma ABB fhrte zu folgenden Ergebnissen [Sahanek, M. 2011]. Fr einen 45kW, 4poligen IE2 Motor (Type M3BP225SMB4) knnen ca. 2800,- EUR netto pro Stck als ungefhren Endverbraucherichtpreis herangezogen werden. Fr eine IE3 Version (Type M4BP225SMB4) gelten ca. 3800,- EUR netto, als Richtpreis. Im Rahmen der Bundesfrderung gibt es bei der Kommunalkredit AG die Mglichkeit eine Investition in energieeffiziente Antriebe gefrdert zu bekommen. Gefrdert werden Investitionen in Antriebe mit der Effizienzklasse IE3 mit einer de-minimis Frderung (also maximal 200.000) mit maximal 30%. Im Fall der Klranlage Mdling wren das bei 12 Antrieben der IE3 je 3800 Investitionskosten von 45600 die mit einer maximalen Summe von 13680 gefrdert wrden. Die Investition wrde sich also auf 31920 von der ARA Mdling zu tragende Kosten belaufen. Bei einer Ersparnis von 3930 Stromkosten jhrlich htte sich die Investition nach 8 Jahren und 1 Monat amortisiert.
59

Bei einer Umrstung auf einen neuen ABB IE2 Motor mssen die vollen Investitionskosten von 33.600 nur durch die jhrliche Ersparnis von 1995 getragen werden. Dementsprechend kann sich diese Investition erst nach 16 Jahren und 9 Monaten rechnen.

Abbildung 28 Vergleich des alten ABB Motors HXUR 452G2 HXR 225SMB4 mit dem Marelli IE2 Motor BAQ 225 M4 [siehe Anhang A]

Marelli hat einen Motor mit IE2 mit = 93,4%. Damit knnen pro Motor und Jahr 1469 eingespart werden, bei allen Motoren also 17,6MWh jhrlich. Bei einem Strompreis von 7 Cent/kWh kann damit eine Einsparung von 1232 jhrlich erzielt werden. Aufgrund des niedrigeren Richtpreises von 1170 Netto (also 1400 inkl. Mehrwertsteuer) kann eine Amortisationszeit von 13 Jahren und 7 Monaten erreicht werden. Die Berechnung fr den Motor der Firma TEE ist unter dem Kapitel Antriebe zu finden. Fr alle Berechnungen wurde bei der Amortisation angenommen, dass die Anschaffung mit Eigenkapital bewerkstelligt wurde, deswegen wurde auf eine Einbeziehung eines Zinssatzes, ebenso wie auf die Inflation verzichtet und nur die Investitionskosten durch die Ersparnis/Jahr geteilt. Eine Zusammenfassung der im Text ermittelten Zahlen ist in folgender Tabelle zu sehen.

60

Motoreffizienz Motortype ABB 1989 IE3, ABB IE2, ABB IE2,Marelli IE3, TEE Wirkungsgrad 92,6% 95,2% 93,9% 93,4% 95% Investition Ersparnis Frderung kosten in kWh 30% keine keine 30% 31.920 33.600 16.800 14.280 56.000 28.500 17.600 52.000 Ersparnis in 3.920 1.995 1.232 3.640 Amortisations zeit 8,14 16,84 13,64 3,92

Tabelle 17 Zusammenfassung der Mglichkeiten zur Verbesserung der Motoreffizienz ( Preis fr den Motor von TEE ist leider nicht besttigt)

Es ist also bei Betrachtung der unterschiedlichen Amortisationszeiten ein Umrsten auf die gefrderte Energieeffizienzklasse IE3 zu empfehlen. Die Zahlen der Firma ABB sind Richtpreise die direkt von der Firma angegeben wurden, bei der Firma TEE handelt es sich aus einem Preis aus dem Internet, der stark von der Realitt abweichen kann.

5.2 Kammerfilterpresse
Laut Literatur ist hier mit berraschend hohem Potential zu rechnen. So knnte die ARA Mdling bei gleichbleibendem Eisen(III)Chlorid- und Kalkbedarf etwa 5000t mit knapp 50% TS/Jahr erhalten. Unter Annahme eines Betriebs bei 2kWh/m und 34.000m Schlammeinsatz/ Jahr fhrt dies zu einer Stromersparnis von 75MWh/Jahr, bei 3kWh/mzu einer Stromersparnis von immerhin noch 30MWh/Jahr. Zwar sind die Energieinsparungen von 2100 bis 5250 (bei 7Cent/kWh) vernachlssigbar, die Einsparung im Entsorgungsbereich wrde sich aber bei 58/t und einer Einsparung von etwa 2240t Klrschlamm auf knapp 130.000 jhrlich belaufen. Leider war hier trotz vielfltiger Anfragen an die Industrie keine Stellungnahme zu diesen Zahlen zu erreichen. Bei Gesprchen mit Experten [Strassegger J., 2011] wurde das theoretische Potential dieser Technologie aus der Literatur als ausgesprochen optimistisch und in der Praxis nicht machbar bezeichnet, was die geringe Resonanz aus der Industrie erklrt. Viele der Werte drften von den leicht zu entwssernden Papierschlmmen abgeleitet worden sein und die erschwerten Bedingungen mit Klrschlamm nicht bercksichtigen. Obwohl hier also ein hohes theoretisches Potential ermittelt werden konnte ist die Umsetzbarkeit dieser Einsparungen in hchstem Ma anzuzweifeln.

5.3 Solare Trocknung


Fr die Berechnung der Wirtschaftlichkeit wurde vom technischen Bro fr Chemie und Solare Diffusions Trocknungsanlagen, Ing. Jakob Strassegger ein Anbot fr eine solare
61

Klrschlammtrocknungsanlage aus dem Jahr 2006 zur Verfgung gestellt. Die Zahlen aus dem Jahr 2006 wurden zur erneuten Berechnung mit der Inflation aufgerechnet um zu einem Richtpreis fr das Jahr 2011 zu kommen [Strassegger J., 2011]: Entwsserter Klrschlamm (34% TS) Jhrlicher Schlammanfall TS-Menge Entsorgungspreis Klrschlamm inkl. Transport

t/a t/a /t

7000 2380 58

Getrockneter Klrschlamm (80%TS, 12% Kohlenstoffverlust durch Kompostierung) Jhrlicher Biogranulatanfall Biogranulattrockensubstanzgehalt Verwertungsbeitrag Biogranulat incl. Transport t/a % /t 2630 80% 60

Investition solare Klrschlammtrocknungsanlage exkl. Mwst. Gesamtinvestitionskosten (Tiefbau, Anlagenbau 2006) Inflation 2011, Statistik Austria Gesamtinvestitionskosten 2011 Kalkulationszinsfu Personalkosten Stundenzahl pro Jahr Stundensatz Jahrespersonalkosten Energiekosten Diffusionsgut (zu verdampfendes Wasser) Strombedarf pro t Diffusionsgut Strombedarf Stromkosten Jahresstromkosten Wartungs- und Reparaturkosten, Versicherung Wartung - und Reparaturkosten allgemein Im 6. Jahr Werkzeugwechsel Im 12. Jahr Werkzeugwechsel Gebudehlle Versicherung /a /a /a /a /a 1.200 12.600 14.000 6.000 950 h /h /a 520 30 15.600 % % 1,800.000 3,1 2.096900 2,97

t/a kWh/t kWh/a /kWh /a

4025 30 120.750 0,07 8452,5

62

Berechnung der Amortisationszeit Der jhrliche Ertrag der Investition ist die Differenz der jhrlichen Entsorgungskosten des mechanisch auf 34% entwsserten Klrschlammes und der Jhrlichen Verwertungskosten fr das auf 80% getrocknete Biogranulat.
Jahr Entsorgungs-K /t Jhrl. EK /a Jhrliche EK n. Trocknung /t Ertrag /a 0 58,00 1 59,80 2 61,65 3 63,56 4 65,53 458.734 194.962 263.772 5 67,56 472.954 201.006 271.949 6 69,66 487.616 207.237 280.379 7 71,82 502.732 213.661 289.071 8 74,05 518.317 220.285 298.032 9 76,34 534.385 227.114 307.271 10 78,71 550.951 234.154 316.797 11 81,15 568.030 241.413 326.617 12 83,66 585.639 248.897 336.742 13 86,26 603.794 256.612 347.181 14 88,93 622.511 264.567 357.944 15 91,69 641.809 272.769 369.040

406.000 418.586 431.562 444.941 172.550 177.899 183.414 189.100 233.450 240.687 248.148 255.841

Fr die weitere Beurteilung de Amortisationszeit werden vom jhrlichen Ertrag die fr die Klrschlammtrocknung notwenigen Betriebskosten (jhrliche BK) abgezogen und so der jhrliche Zahlungsberschuss ermittelt. Die jhrlichen berschsse werden auf den heutigen Betrachtungszeitpunkt diskontiert und die Barwerte fortlaufend subsummiert.
Jahr Jhrliche BK d. Trocknung /a Jhrl. Zahlungsberschuss /a Diskontierfaktor (1,0297)^n Diskontierter Zahlungsberschuss /a Summe der berschsse diskontiert /a 0 32.203 1 33.201 2 34.230 3 35.291 4 36.385 249.996 1,1242 222.377 5 37.513 257.746 1,1576 222.658 6 51.276 253.136 1,1920 212.368 7 39.875 273.974 1,2274 223.220 8 41.111 282.467 1,2638 223.502 9 42.386 291.223 1,3014 223.784 10 43.699 300.251 1,3400 224.067 11 45.054 309.559 1,3798 224.350 12 60.451 305.155 1,4208 214.779 13 47.891 329.049 1,4630 224.917 14 49.375 339.250 1,5064 225.200 15 50.906 349.766 1,5512 225.485

221.258 228.116 235.188 242.479 1,0000 1,0297 1,0603 1,0918

221.258 221.537 221.817 222.097

221.258 442.794 664.611 886.707 1.109.084 1.331.742 1.544.110 1.767.330 1.990.833 2.214.617 2.438.684 2.663.033 2.877.813 3.102.729 3.327.930 3.553.414

Tabelle 18 Amortisationsberechnung der solaren Klrschlammtrocknung

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Etwa 8 Jahre und 2 Monate nach der Investition bersteigen die subsummierten Barwerte der berschsse die Investitionssumme von 2.096.900. Die Amortisationszeit liegt somit knapp ber der halben Nutzungsdauer der Anlagentechnik (15 Jahre) und knapp unter einem Drittel der Nutzungsdauer der Bautechnik (25 Jahre). Grafisch ist diese Amortisationszeit noch in nachfolgender Abbildung zu sehen.
Amortisationszeit

9.000.000,00 8.000.000,00 7.000.000,00 6.000.000,00 5.000.000,00 4.000.000,00 3.000.000,00 2.000.000,00 1.000.000,00 0,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Summierte EK Status Quo Summe Kosten Trocknung

Jahre

Abbildung 29: grafische Darstellung der summierten Kosten der solaren Trocknung (jhrliche Betriebskosten, Entsorgungskosten sowie Investitionskosten in Jahr 0), pinke Linie, sowie der summierten Entsorgungskosten der Klrschlammkompostierung in Ternitz bei einem Preis von 58, blaue Linie, beides bei einer jhrlichen Inflation von 3,1%

Nach genauer Betrachtung kann also mit einer solaren Klrschlammtrocknung schon ab dem 8. Betriebsjahr mit massiven Einsparungen gegenber einer Entsorgung in der Kompostieranlage Ternitz gerechnet werden.

5.4 Pyrolyse
Auch fr das Verfahren der Pyrolyse ist eine Amortisationsrechnung ntig. Dazu werden verschiedene Parameter angenommen. Die zur Berechnung verwendeten Zahlen sind auf der nchsten Seite zu finden.

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Alle dieser Zahlen stammen von der Firma Kopf AG [Kopf Syngas. 2011]. Entwsserter Klrschlamm (34% TS) Jhrlicher Schlammanfall Schlammtrockensubstanzgehalt TS-Menge Entsorgungspreis Klrschlamm inkl. Transport Pyrolysereststoffe Jhrlicher Biogranulatanfall Synthesegas Verwertungsbeitrag Biogranulat incl. Transport Investition solare Klrschlammtrocknungsanlage Bauliche Manahmen Schttgutfrderung Hochtemperaturkomponenten inkl TNV Gasaufbereitung E-Technik Aggregate und Armaturen Stahlbau und Isolierung Lieferung und Montage Silos Gesamtinvestitionskosten Bandtrocknung Solare Trocknung Annuittenzinssatz Kalkulationszinsfuss Personalkosten Wie solare Trocknung, da keine Angaben vorhanden Energiekosten Gasbezug Strombezug Strompreis Stromkosten Gaskosten bei 25/MWh Wartungs- und Reparaturkosten Verschleiteile/Jahr Vergasung Verschleiteile/Jahr Bandtrocknung Kosten/Jahr sol. Trocknung t/a % t/a /t 7.000,00 34,00 2.380,00 58,00

t/a m /t

1.500,00

e % %

646.250 336.875 529.375 548.625 442.750 375.375 308.000 462.000 86.625 3.735.875,00 1.074.986,00 2.096.900,00 3,1 2,97

MWh/a kWh

75 80 0,07 5,60 1.875

/a /a

74.718,00 10.750,00 1.200,00

Da bei der Bandtrocknung keine Betriebskosten von seiten der Firma Kopf angegeben wurden, wurden bei der Berechnung der Trocknung keine Betriebskosten bercksichtigt.
65

Jahr Entsogungspreis /t Jhrliche Entsorgungskosten /a Jhrliche Entsorgungskosten n. Pyrolyse /t Ertrag /a

0 58,00

1 59,80

2 61,65

3 63,56

4 65,53

5 67,56

6 69,66

7 71,82

8 74,05

9 76,34

10 78,71

11 81,15

12 83,66

13 86,26

14 88,93

15 91,69

406.000 418.586

431.562 444.941

458.734

472.954

487.616

502.732

518.317

534.385

550.951

568.030

585.639

603.794

622.511

641.809

87.000

89.697

92.478

95.344

98.300 360.434

101.347 371.607

104.489 383.127

107.728 395.004

111.068 407.249

114.511 419.874

118.061 432.890

121.721 446.309

125.494 460.145

129.384 474.409

133.395 489.116

137.531 504.279

319.000 328.889

339.085 349.596

Jahr 0 1 Jhrliche Betriebskosten d.Pyrolyse /a 92.199 95.057 Jhrlicher Zahlungsberschuss /a 226.801 233.832 Diskontierfaktor (1,0297)^n 1,0000 1,0297 Diskontierter Zahlungsberschuss 226.801 227.088 Summe der berschsse diskontiert /a 226.801 453.889

10

11

12

13

14

15

98.004 101.042

104.174

107.403

110.733

114.166

117.705

121.354

125.115

128.994

132.993

137.116

141.366

145.749

241.081 248.555 1,0603 1,0918

256.260 1,1242 227.949

264.204 1,1576 228.237

272.394 1,1920 228.525

280.838 1,2274 228.813

289.544 1,2638 229.102

298.520 1,3014 229.391

307.774 1,3400 229.681

317.315 1,3798 229.971

327.152 1,4208 230.261

337.294 1,4630 230.552

347.750 1,5064 230.843

358.530 1,5512 231.135

227.374 227.661

681.264 908.925

1.136.874

1.365.111

1.593.636

1.822.449

2.051.551

2.280.943

2.510.624

2.740.595

2.970.856

3.201.408

3.432.252

3.663.386

Tabelle 19: Berechnung der Amortisationszeit unter Bercksichtigung der Angaben auf der vorangegangenen Seite

Berechnet mit einem Diskontierungsfaktor von 2,97 % rechnet sich die Investition einer Klrschlammvergasung mittels Pyrolyse im 15. Jahr. Trotz Anfrage bei der KPC konnten mangels Rckmeldung leider keine Frderung ermittelt werden. Bei einer grafischen Darstellung der Amortisationszeit in Abbildung 30, bei der der Diskontierungsfaktor nicht bercksichtigt wurde, kann eine Amortisation nach rund 12,5 Jahren ermittelt werden.

66

In der nachfolgenden Tabelle sind die Berechnungen, die Abbildung 30 zugrunde liegen angefhrt.
Jahr Jhrliche EK /a Jhrliche EK n. Pyrolyse /t Summierte EK Status Quo Summe Kosten Pyrolyse 0 406000 87.000 406.000 3.915.073 13 603793 129.384 6.984.240 6.818.550 1 418586 89.697,00 824.586 4.099.827 14 622511 133.395 7.606.751 7.093.311 2 431562 92.477,61 1.256.148 4.290.308 15 641809 137.530 8.248.561 7.376.590 3 444940 95.344 1.701.088 4.486.694 4 458733,8 98.300,09 2.159.822 4.689.168 5 472954,5 101.347 2.632.777 4.897.919 6 487616,1 104.489 3.120.393 5.113.141 7 502732,2 107.728 3.623.125 5.335.035 8 518316,9 111.067 4.141.442 5.563.807 9 534384,7 114.511 4.675.826 5.799.672 10 550950,6 118.060 5.226.777 6.042.848 11 568030,1 121.720 5.794.807 6.293.563 12 585639 125.494 6.380.446 6.552.050

Tabelle 20: Amortisation der Pyrolyse, nicht diskontiert, Grundlage zu Abbildung 30


Amortisationsvergleich Summierte EK Status Quo Summierte Kosten Pyrolyse + Bandtrocknung Summierte Kosten Pyrolyse + sol. Trocknung Summierte Kosten Pyrolyse + sol. Trocknung + 50% Frderung 9 4.675.827 6.998.464 7.910.431 6.862.334 10 5.226.778 7.256.228 8.155.235 7.107.189 11 5.794.808 7.521.983 8.407.629 7.359.634 0 406.000 5.000.810 6.013.174 4.964.724 12 6.380.447 7.795.977 8.667.847 7.619.906 1 824.586 5.196.647 6.199.203 5.150.753 13 6.984.240 8.078.464 8.936.132 7.888.246 2 1.256.148 5.398.555 6.390.960 5.342.549 14 7.606.752 8.369.708 9.212.733 8.164.904 3 1.701.089 5.606.722 6.588.661 5.540.291 15 8.248.561 8.669.981 9.497.909 8.450.139 4 2.159.823 5.821.342 6.792.491 5.744.163 16 8.890.371 8.924.768 9.737.132 8.689.423 5 2.632.777 6.042.615 7.002.639 5.954.355 17 9.532.180 9.184.757 9.981.073 8.933.427 6 3.120.393 6.270.748 7.219.302 6.171.063 18 9.450.108 7 3.623.125 6.505.954 7.442.682 6.394.489 19 9.720.988 8 4.141.442 6.748.450 7.672.987 6.624.841

10.173.989 10.815.798 10.229.880 10.483.702 9.182.298 9.435.177

Tabelle 21: Vergleich der unterschiedlichen Trocknungs- und Finanzierungsmglichkeiten, Grundlage zu Abbildung 31.

67

Wie in den vorangegangenen Tabellen zu sehen, liegt die nicht diskontierte Amortisationszeit bei etwa 12,5 Jahren.
Amortisation Pyrolyse

8.000.000,00 7.000.000,00 6.000.000,00 5.000.000,00 4.000.000,00 3.000.000,00 2.000.000,00 1.000.000,00 0,00 0


Summierte EK Status Quo Summe Kosten Trocknung

5 Jahre

10

15

Abbildung 30: grafische Darstellung der Amortisationszeit einer Vergasung mittels Pyrolyse, nicht diskontiert.

Im Vergleich dazu liegen die Amortisationszeiten wenn die Trocknung mitbercksichtigt wird also bei einem simultanen Bau der Trocknungs- und der Pyrolyseanlage die Amortisationszeiten je nach Konzept zwischen 16 und 19 Jahren. Hier ist allerdings zu bercksichtigen, dass fr die Bandtrocknung keine Betriebskosten von der Firma Kopf AG angegeben wurden. Die realen Werte sind also in jedem Fall etwas schlechter. Um den Vergleich besser mglich zu machen, wurden auch bei der Solaren Trocknung alle Betriebskosten bis auf die Wartung nicht bercksichtigt.
Amortissationsvergleich
12000000 10000000 8000000 6000000 4000000 2000000 0 0 5 10 Jahre 15 20
Summierte Kosten Pyrolyse + Bandtrocknung Summierte Kosten Pyrolyse + sol. Trocknung Summierte Kosten Pyrolyse + sol. Trocknung + 50% Frderung Summierte EK Status Quo

Abbildung 31: Vergleich unterschiedlicher Amortisationszeiten verschiedener Trocknungs- und Finanzierungsverfahren


68

6 CO2 Einsparungspotential erstellter Szenarien


Zur Berechnung des CO2 Einsparungspotentials ist es besonders wichtig erst die Systemgrenzen zu definieren. Eine gesamte Betrachtung des CO2 Ausstoes wrde den Rahmen dieser Arbeit ebenso sprengen, wie sie irrelevant wre. Es ist ausreichend die Teile zu betrachten die bewusst durch die Verfahrensfhrung der Klranlage beeinflusst werden knnen. Aus diesem Grund wurden die Grenzen fr die folgende Betrachtung sehr eng gesetzt.

Energiebereitstellung zur Errichtung d. Klranlage, sowie erneuerter Anlagenkomponenten

el. Energie Belebung el. Energie Entwsserung CO2 Bilanz Klrschlammtrocknung Klrschlammverwertung

Klrschlammtransport
Systemgrenze

Erzeugungsenergie Transportmittel

Kraftstofferzeugung

Abbildung 32: Darstellung der Systemgrenzen

Im Grunde umfasst der zu betrachtende Bereich ausschlielich den Energiebedarf aus der Klranlage, hier im Besonderen den Strombedarf, sowie den CO2 Aussto bei der Klrschlammtrocknung und der Klrschlammverbrennung, ebenso wie CO2 Aussto im Klrschlammtransport im Zuge der Entsorgung.

6.1 CO2 im Transport


Ein mageblicher Faktor fr den CO2 Aussto innerhalb der gesetzten Systemgrenzen ist der Transport des Klrschlammes. In den folgenden Seiten werden 3 Szenarien gegenbergestellt. Anhand einiger Annahmen die aus gemittelten Werten in der Literatur ermittelt wurden kann man ein prozentuelles Einsparungspotential ermitteln. 1L Diesel erzeugt etwa 2,62kg CO2 in der Verbrennung

69

Ein durchschnittlicher Sattelschlepper von 20-28tweist eine Nutzlast von rund 5.82 t auf, pro Fahrzeugkilometer werden 250 g, resp. 0.3 Liter Diesel gebraucht. Die maximale Nutzlast wre 12.3 Tonnen. Bei einer Transportladung von rund 10t von Wr. Neudorf bis Ternitz kann man daher den CO2 Aussto grob abschtzen [Tuchschmid M., Halder M., 2010]. Die Distanz von Wr. Neudorf bis Ternitz betrgt etwa 62km. Jeder LKW ist in der Lage eine Mulde mit 10m Klrschlamm zu befrdern. Das fhrt zu etwa 700 LKW Fahrten von Wr. Neudorf nach Ternitz jedes Jahr, und damit zu einer Distanz von 43400 gefahrenen Kilometern. Bei dieser Betrachtung ist allerdings nicht mit einberechnet, dass viele der LKW leer wieder zurckfahren, wobei dann mit der doppelten Distanz gerechnet werden muss. Dabei wrden dann sogar 74400km jhrlich zurckgelegt, bei einem Verbrauch von 30l/100km entspricht das 22320l Diesel und damit einem jhrlichen CO2 Aussto von bis zu 58 Tonnen CO2 Aussto jedes Jahr. Dies ist also die Zahl die fr den Status Quo der ARA Mdling angenommen werden muss. Bei einer Klrschlammtrocknung auf 80% Trockensubstanz wrde sich die zu transportierende Menge an Klrschlamm von 7000t auf etwa 3000t reduzieren. Klrschlamm mit konstanter Trockensubstanzmenge zwischen 80 und 90% kann an die Firma Wopfinger abgegeben werden, von der die ARA Mdling den Kalk (etwa 400t/ Jahr bezieht) Die Entfernung zwischen Wopfing und Wr. Neudorf betrgt 43km. Bei einer Muldengre von 10m und einem Kraftstoffverbrauch von 30l/100km ergibt sich bei zurckgelegten 15265km (unter Bercksichtigung, dass 40 LKW Ladungen nur in eine Richtung gerechnet werden mssen, da sie in die andere Richtung mit Kalk befllt sind und daher nicht in die Systemgrenze fallen) ein Einsparungspotential von 17.700 l Diesel und damit etwa 46t CO2 jhrlich gegenber den maximalen CO2 Emissionen bei einer Kompostierung in Ternitz. Diese Berechnungen zeigen, dass mit einer Umstellung von einer Kompostierung in Ternitz zu einer Verbrennung in Wopfing rund 72% des CO2 Ausstoes eingespart werden knnen. Bei einer Verbrennung vor Ort am Gelnde der ARA Mdling und landwirtschaftlicher Nutzung der der Asche im Bezirk, mit einer durchschnittlichen zurckgelegten Distanz von etwa 20km und einem Ascheanfall von 1570t/Jahr knnten mit nur 953l Kraftstoffverbrauch und daraus resultierenden 2,5 CO2 jhrlich 55,5t und damit rund 96% CO2 Aussto im Transport eingespart werden. Zusammenfassend sind die Zahlen in Tabelle 22 zu sehen. Entsorgungskosten pro t wurden mit 58 angenommen.

70

Entfernung Transp. Vol Gefahrene KraftstoffCO2 CO2 in km (-1000t km verbrauch Transport Verbrauch in landw. % gg. Nutzung) Status Quo Status Quo a) b) c) d)

Einsparung in /Jahr

62 62 43 43 20

7000 3400 2975 1284,44 1570,8

74400 29760 15265 2446,222 3178

22320 8928 4579,5 733,87 953,4

58t 23,5t 12t 2t 2,5t

0% 40%
208.800

21%
233.450

3%
331.502

4%

Tabelle 22: bersichtstabelle zum Einsparungspotential im Transportbereich bei einer Muldengre von 10m, beziehungsweise Ladelast von 10t sowie einem Treibstoffbedarf von 30l/100km. a) solare Trocknung auf 70% und Kompostierung in Ternitz, b) solare Trocknung auf 80%, Verbrennung in Wopfing, c) wie b), aber 90% TS, d) landwirtschaftliche Ascheausbringung

6.2 CO2 Einsparungspotential im Strombedarf


E-Control: EVN 248 g CO2/kWH Verbund (Austrian Power Sales) 367g CO2/kWh Verbund (sterr. Elektrizittswirtschafts GmbH) 0g CO2/kWh Wien Energie 204,1g CO2/kWH

6.2.1 Antriebe
Bei einer Antriebsoptimierung auf die empfohlene Klasse IE3 bei einer Einsparung von jhrlich etwa 56MWh Strom, knnen bei Verwendung des CO2 Ausstoes der EVN (248g CO2/kWh) jhrlich 13,9t CO2 eingespart werden.
Investition Ersparnis Frderung kosten in kWh 30% keine keine 30% 31.920 33.600 16.800 14.280 56.000 28.500 17.600 52.000 Ersparnis CO2 (EVN) 13,888 7,068 4,3648 12,896 Amortisations zeit 8,14 16,84 13,64 3,92

Motortype ABB 1989 IE3, ABB IE2, ABB IE2,Marelli IE3, TEE

Wirkungsgrad 92,6% 95,2% 93,9% 93,4% 95%

Tabelle 23 CO2 Bilanz der Motoreffizienz unter Annahme des CO2 Ausstoes der EVN 2010, mit 248g/kWh [E-Control, 2010]

71

6.2.2 Kammerfilterpresse
Bei einer Optimierung der Kammerfilterpresse auf 2kWh/m Schlamm und eine Trockensubstanz von 50% werden rund 75MWh/Jahr eingespart. Das fhrt zu einer CO2 Einsparung von 18,6t im Bereich Elektrizitt und 24t im Bereich Entsorgung und Transport. Hier handelt es sich allerdings nur um eine theoretisches Potential, nachdem trotz Erwhnung in der Literatur keine Firma gefunden werden konnte, die die dazu ntigen Zahlen besttigen konnte.

6.2.3 Klrschlammverbrennung
Die Klrschlammverbrennung ist als CO2 neutral anzusehen. Es handelt sich bei Klrschlamm um einen erneuerbaren Energietrger [Institut fr Kreislaufwirtschaft GmbH, 2005]. Trotzdem ist die Akzeptanz in der Bevlkerung als minimal zu betrachten. Eine Umsetzung ist somit schwierig.

6.2.4 Solare Trocknung


Solare Trocknung wrde bei 30 kWh/t verdampftem H2O je nach Trockenheitsgrad zwischen 108 und 172 MWhel zustzlich bentigen. Unter Annahme des Strommixes der EVN kann pro kWh mit 248g CO2 gerechnet werden [E-Control, 2010]. Das fhrt zu einer CO2 Bilanz von zustzlich 42,5t CO2 jhrlich im Bereich Strom.
El. Energie zur Trocknung Status Quo a) b) c) 108000 120750 171466,7 Klrschlam Ges. manfall in t Kraftstoffverbrauch 7000 3400 2975 1284,44 28272 11308,8 5800,7 929,56 CO2 Transport CO2 Strom CO2 gesamt CO2 Verbrauch in % gg. Status Quo 58,5t 0% 76% 72% 76%

58,5t 23,5t 12t 2t 27t 30t 42,5t

50,5t 42t 44,5t

Tabelle 24 CO2 Bilanz in der solaren Trocknung unter Einbeziehung von 30kW/t verdunstetem H2O, a) solare Trocknung auf 70% und Kompostierung in Ternitz, b) solare Trocknung auf 80%, Verbrennung in Wopfing, c) wie b), aber 90% TS,

Wie in Tabelle 24 zu sehen ist, kann allerdings je nach Entsorgung im Bereich Transport zwischen 35t bei 70%TS und Kompostierung in Ternitz, 46,5t bei 80%TS und Entsorgung in Wopfing oder gar 56,5t bei 90%TS und Entsorgung in Wopfing eingespart werden. Das fhrt zu einem Einsparungspotential von rund 8t bis zu 16,5t CO2/Jahr wenn man die CO2 Emissionen durch den Stromverbrauch mit einberechnet.

72

7 Zusammenfassung
Aufgrund der im Rahmen dieser Arbeit erlangten Erkenntnisse knnen mehrere Manahmen empfohlen werden. Austausch der Belfterantriebe: Eine der ersten und kostengnstigsten Manahmen ist die Erneuerung der Belfterantriebe. Hier ist bei einer Aufrstung auf Antriebe der neuen Norm IE3 mit Einsparungen bis zu rund 50.000kWh/Jahr zu rechnen. Die Anschaffungskosten variieren je nach Anbieter massiv, nur Motoren der Klasse IE3 sind aber auch mit bis zu 30% des Investitionspreises frderungswrdig. Je nach Anbieter variieren die Amortisationszeiten zwischen 4 und 8 Jahren, die CO2 Einsparung beluft sich auf jhrlich rund 13 Tonnen. Ein schrittweiser Austausch der Motoren kann grundstzlich angedacht werden, jedoch wird man dann auf die 30% Investitionsfrderung verzichten mssen. Wirtschaftlicher wre also der Austausch aller Antriebe. Im Zuge der Umsetzung wre auch eine Implementierung der Parameter pH-Wert und NH4-Konzentration in die Steuerung der Belftung empfehlenswert. Die Online-Messung dieser Werte ist schon installiert und fr die Implementierung ist mit Kosten von rund 2000 zu rechnen [Huber, H. 2011]. Solare Klrschlammtrocknung: Fr das Verfahren der solaren Klrschlammtrocknung sind mehrere Anstze mglich. Je nachdem welche Verwertungsart fr den Klrschlamm vorgesehen ist, sind unterschiedliche Trockenheitsgrade vorzusehen. Bei einem Trockensubstanzgehalt von 60% oder 70% kann, abgesehen von einer Kompostierung in Ternitz ausschlielich eine Verbrennung vor Ort vorgenommen werden. Hierzu muss ein Wirbelschichtofen vor Ort installiert werden. Anschaffungs- und Betriebskosten einer derartigen Anlage liegen fr diese Diplomarbeit nicht vor, jedoch kann aus Erfahrungen anderer Klranlagen, voranging der Klranlage Bad Vslau, geschlossen werden, dass diese Technologie in Verbindung mit Klrschlamm im Betrieb immer wieder zu Problemen fhrt. So wird geschtzt, dass es sich bei der Klranlage Bad Vslau um die teuerste Entsorgung von Klrschlamm in ganz sterreich handelt [Huber, H. 2011, Strassegger J., 2011]. Zudem ist die Akzeptanz einer Klrschlammverbrennung in der Bevlkerung sehr gering. Die unmittelbare Nhe des bebauten Gebietes macht also eine Umsetzung dieses Konzeptes nahezu unmglich. Grere Solare Trockenhallen die zu einem Trockensubstanzgehalt von rund 80% fhren erweitern den Einsatzbereich des Klrschlammes mageblich.

73

So kann neben der Entsorgung auf der Kompostierungsanlage Ternitz noch eine Verbrennung in den Wopfinger Zementwerken, die um eine Drittel nher an Mdling liegen als Ternitz, oder eine vor Ort installierte Pyrolyse angedacht werden. Fr solare Trockenhallen mit einer Trockenleistung von bis zu 90% berwiegt der Strombedarf in der CO2 Bilanz die Einsparungen im Transport. Sie sind also in erster Instanz nicht empfehlenswert. Zudem berwiegt bei diesem TS-Gehalt die Staubbildung und es kann zur Gefahr von Staubexplosionen kommen, was zu berteuerten Sicherheitsmanahmen fhren wrde. Die Amortisationszeit der Anlage liegt mit knapp ber 8 Jahren in einem sehr vernnftigen Rahmen. Das CO2 Einsparungspotential von etwa 56t/Jahr im Bereich Verkehr darf nicht vergessen werden, da Mdling eine Klimaschutzgemeinde ist. Zudem fllt diese Anlage unter das Frderprogramm des Klima- und Energiefonds, der 2011 5 Mio zur Frderung solarer Groanlagen bereitstellt. In diesem Rahmen sind Frderungen bis 50% mglich. Pyrolyse: Das Verfahren der Pyrolyse ist, obwohl sehr teuer, durchaus in der Lage das Entsorgungsproblem von Klrschlamm zu lsen. Dabei wird die organische Substanz in Pyrolysegas, eventuell Pyrolysel und ein inertes Granulat umgewandelt. Die Probleme der Ascheverschlackung, wie sie in Wirbelschichtfen auftritt, kommen in diesem Verfahren nicht zum tragen, da statt Asche nur inertes Granulat als Endprodukt anfllt. Dieses ist reich an Phosphor und sollte in der Dngemittelproduktion bercksichtigt werden. Wie im Kapitel der Wirtschaftlichkeit zu sehen ist, muss hier leider die spte Amortisationszeit bercksichtigt werden. Da das Verfahren Trockensubstanzgehalten von mindesten 80% bentigt [Kopf Syngas. 2011], muss parallel, oder vor Anschaffung der Pyrolyse eine Trocknung installiert werden. Hier kommen das Verfahren der Bandtrocknung und das Verfahren der solaren Trocknung in Frage. In Kombination mit der Pyrolyse macht die Bandtrocknung durchaus Sinn, da hier die Abwrme beziehungsweise das Pyrolysegas zur Trocknung vor Ort verwendet werden kann. Zur Entscheidungsfindung welche Trocknung zu whlen ist, ist hier eine detaillierte Kostenaufstellung und ein genaueres Konzept der berechneten Anlage ntig, als zum Zeitpunkt der Diplomarbeit vorliegend. Handlungsempfehlung: Die nchsten Schritte sind das Einholen konkreter Anbote fr Motoren der IE3, sowie paralleles Ansuchen um Frderung. Ebenso sollen die Parameter pH und Ammonium in die Belftungsregelung eingeschlossen werden. Danach empfiehlt sich die solare Trocknung auf 80%, sobald eine Frderung zugesagt wird. Das Verfahren Pyrolyse sollte grndlich berdacht werden und nur nachtrglich installiert wenn die solare Trocknung ber mehrere Jahre stabil funktioniert.
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Tabellarische Zusammenfassung: Eine Zusammenfassung der mglichen Szenarien, ihrer monetren Auswirkungen und ihrem Einfluss auf Energieverbrauch und CO2 Aussto ist in nachfolgender Tabelle zu sehen.
ZUSAMMENFASSUNG Szenario Motoreffizienz Umrstung IE3, ABB IE2, ABB IE2, Marelli Solare Trocknung und Kompostierung Solare Trocknung Verbrennung bei Wopinger Solare Trocknung mit Frderung 50% und Pyrolyse Trockenhallen 70% 58/t Summe Trockenhallen 80% 58/t Summe Trockenhallen 80% Trockenhallen 80% Pyrolyse 2.096.900 keine 1.048.450 bei 50% IK 3.735.875 kA 4.990060 kA 1,5t Restsubstanz 16,2 Jahre 2.096.900 bis 50% IK. 18,670/a keine 8,16 Jahre 19 Jahre 15,5 Jahre 129.318 kWh/a 129.318 kWh/a 7500 kWh/a kA fr Trockner 55,5t 21,5t Kosten 31920 33600 16800 Frderung 30% IK keine keine Amortisationszeit Einsparung 8,14 Jahre 16,84 Jahre 13,63 Jahre 8,5 Jahre 56.000 kWh/a 28.500 kWh/a 17.600 kWh/a 116.568 kWh/a 14.450l Diesel/a 8,5 Jahre 4 bis 8,2 Jahre 129.318 kWh/a 18.477l Diesel/a Einsparung CO2 Anmerkungen 13,9 t 7,1 t 4,4 t -29 t 38t 9t/a -32t 48,5t 16,5t -32t -32t -1,8t Einsparung im Transport Abhngigkeit vom 18.670/a keine Abnehmer, Entsorgungskosten und Transporteur sehr teure, Trockenhallen Einsparung ( und CO2) im Transport groe teure Trockenhallen Vereinfachte Zulassung: Auspuff statt Schornstein hohe Investitionskosten, kaum Entsorgung

1.835000 bis 50% IK

Pyrolyse+Bandtrocknung Summe IK Einsparung im Transport nach Pyrolyse Summe

Tabelle 25: Tabellarische Zusammenfassung der CO2 Auswirkungen sowie der Amortisationszeit und der initialen Investitionskosten unterschiedlicher Szenarien.

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Literaturverzeichnis
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Kunz PM., 1998 Behandlung von Schlamm Vogel Buchverlag, Wrzburg, 1.Auflg. 1998, Schlamm, Vogel Verlag Kopf Holding, 2010 2010 Kopf Holding GmbH - Sttzenstrae 6, D-72172 Sulz-Bergfelden, http://www.kopf-verw.de/syngas.html Kopf Syngas. 2011 Gaiffi M., schriftliche Auskunft, Informationsmaterialien und Daten Luboschik, 1997 Projektkennblatt der Deutschen Bundesstiftung Umwelt, Referat 24/2, Az 04401, Solare Trocknung von Klrschlamm Melsa et.al 1999 Bckler, Hansen, Husman, Wessel, Witte, Trocknung kommunaler Klrschlmme in Deutschland, Teil 2: Erfahrungen mit bestehenden Anlagen, Korrespondenz Abwasser 1999, Nr 9, S1445-1456 Nmm, H., 1990 Betrieb von Schlammbehandlungsanlagen, praktischer Betrieb einer Klrschlammtroknungsanlage. Peter Kunz und 13 Mitautoren, expert Verlag AWV Arbeitsbehelf Nr.9 Teil 1 (2.Auflage) Seite 12 Passevant Roediger Products Sauerstoffzufuhr in Belebungsbecken durch Oberflchenbelfter, http://www.passavant-geiger.de/data/pool/d980435291.pdf, Yasar-Arzu ztrk, Stand 25.Mar.2011 Pyromex AG Schngrund 1, CH-6343 Rotkreuz / Zug, Schweiz, e-Mail: mail@pyromex.com, www.pyromex.ch Pfeiffer, W., 1990 Verfahrensvarianten der biologischen Stabilisierung und Entseuchung von Klrschlamm Leistungsvergleich, Berichte aus Wassergtewirtschaft und Gesundheitsingenieurswesen, TU Mnchen Richtlinie 86/278/EWG ber Klrschlamm (2003a) 3.3. Zu Anhang 1B und den Hchstmengen an Schlmmen (Trockensubstanz), die auf den Boden aufgebracht werden drfen Artikel 5, Absatz 2, Buchstabe a, 2003 Richtlinie 86/278/EWG ber Klrschlamm (2003b) 3.7. Beschreibung der Technologien, die zu Behandlung der Schlmme verwendet werden Artikel 6 2003 Rott U. et al, 2006 Betriebsoptimierung von Belebungsanlagen, Stuttgarter Berichte zur Siedlungswasserwirtschaft Band 186, Oldenbourg Industrieverlag GmbH Sahanek, M. 2011 Firma ABB, mndliche und schriftliche Auskunft Scharf S., Schneider M., Zehtner G., 1997 Zur Situation der Entsorgung und Verwertung des kommunalen Klrschlammes in sterreich, Monographien Band 095, Bundesministerium fr Umwelt, Jugend und Familie, Wien, 1997
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Schnherr, F. 2009 Halbtechnische Untersuchung zum Einfluss des pH-Wertes auf die Nitrifikation beim Belebungsverfahren in Abhngigkeit des Kohlensuresystems Siekmann, Jakob, 2008 Energetische Optimierung der Abwasserreinigung und Klrschlammbehandlung, Entwicklungstendenzen und Zukunftsperspektiven, Ingenieursgesellschaft Dr. Siekmann und Partner GmbH SIEMENS, 2010 Niederspannungs-Asynchron Motoren nach neuem Wirkungsgradstandard und neuen Effizienzklassen, Siemens AG, Industry Sector, Drive Technologies, BestellNr.:E80001-A500-P220-V1; http://www.industry.siemens.com/topics/global/en/energy-efficient-production/newenergy-efficiency-classes/Documents/flyer-ie-de.pdf Stadtgemeinde Mdling, 2011 www.moedling.at, Mdlinger Energiekonzept, webmaster Christian Boeger Strassegger J., 2011 Mndliche Auskunft Strassegger J. Technisches Bro Solare Klrschlamm-Trocknungsanlage Strass, WAAV Sd, Abwasserfverband Leibnitzerfeld-Sd, www.wendewolf.at Suri, M. et al, 2001-2008 PVGIS European Communities, 2001-2008, http://re.jrc.ec.europa.eu/pvgis/ Thom- Kozmiensky, Karl J, 1994 Thermische Abfallbehandlung, 2. Auflage, S 30, EF Verlag Thorbecke, J. 1994 Der Landkreis Lrrach: B. Gemeindebeschreibungen Kandern bei Zell im Wiesental Tschepetzki, R., Seick I., 2008 Entwicklung von energiesparenden und umweltschonenden Belftungsstrategien fr lngsdurchstrmte Belebungsbecken unter Bercksichtigung von Industrieabwssern, AZ: 21499-23, Deutsche Bundesstiftung Umwelt, Februar 2008 Tuchschmid M., Halder M., 2010 Mobitool - Grundlagenbericht, Hintergrund, Methodik und Emissionsfaktoren, Review Bauer C., Paul-Scherrer Institut, untersttzt durch Energie Schweiz Urban et al. Institut WAR, 2009, Urban W., Cornel P., Jager J., Schebek L., Monstadt J., Wagner M., Ttigkeitsbericht 2009, TU Darmstadt Umwelterklrung, 2007 lt. EMAS Stadtgemeinde Mdling fr den Standort Klranlage, Eumigweg VDI, 1998 Verein Deutscher Ingenieure, Mllverbrennungsanlagen und Kraftwerke Erhhung der Anlagensicherheit durch Schadensanalyse, Tagung Wrzburg, S 510

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Abbildungsverzeichnis
Abbildung 1 Einzugsgebiet der Abwasserreinigungsanlage Mdling [Wittmann E., 1990] .12 Abbildung 2: Anlagenschema der Klranlage Mdling [Wittmann E., 1990] ......................15 Abbildung 3: Energieeffizienzklassen in der EU [Energieratgeber Schweiz, 2011] ............22 Abbildung 4: Wirkungsgrade von E-Motoren innerhalb der neuen Effizienzklassen IE1 bis IE3 [Energieratgeber Schweiz, 2011] ................................................................................23 Abbildung 5: Vergleich neuer und alter Messmethoden bei IE2 bzw. EFF1 Motoren [SIEMENS, 2010] ..............................................................................................................23 Abbildung 6: Typische Wirkungsgrade der Effizienzklassen EFF1 bis EFF3 [Energieratgeber Schweiz, 2011] ......................................................................................24 Abbildung 7: Berechnung der Stromersparnis bei Tausch eines ABB Motors durch den Motor ARCELIK QH225M4 ...............................................................................................25 Abbildung 8 typische Motorkennlinie eines Niederspannungs-Asynchronmotors [Elektromotor.at]................................................................................................................27 Abbildung 9: Einfluss des Trockensubstanzgehaltes auf den Sauerstoffbedarf und damit indirekt auf den Energiebedarf im Belebungsbecken [Siekmann, Jakob, 2008].................28 Abbildung 10: ITT Wastewater Treatment Leistungskurve des EPDM Druckluft Moduls Silver Series II bei 3-,4-,5 und 6m Eintauchtiefe [ITT Wastewater Treatment, 2010] ........31 Abbildung 11: Zusammenhang zwischen OC, P, Op und Eintauchtiefe von Mammutrotoren (nach einer Firmenschrift der Fa. Passavant) [Frey W., 2003]...........................................32 Abbildung 12: a) ENVICON Membranrohrbelfter Typ EMR, technische Daten gemessen nach ATV M209 (Reinwasser, Wassertiefe 4m, gemittelt ber eine Belegungsdichte von 0,8-1,2mBEL/m), b) Abschtzung des O2 Ertrages bei 3m Tiefe lt. Abbildung 10 [Envicon, 2009].................................................................................................................................33 Abbildung 13: ENVICON Membranscheibenbelfter Typ EMR, technische Daten gemessen nach ATV M209 (Reinwasser, Wassertiefe 4m, Belegungsdichte von 1,1mBEL/m) [Envicon, 2009] b) Abschtzung des O2 Ertrages bei 3m Tiefe lt. Abbildung 10......................................................................................................................................34 Abbildung 14: ENVICON Keramikscheibenbelfter Typ EMR, technische Daten gemessen nach ATV M209 (Reinwasser, Wassertiefe 4m, Belegungsdichte 1,1 St EKS/m) [Envicon, 2009] b) Abschtzung des O2 Ertrages bei 3m Tiefe lt. Abbildung 10...............................34 Abbildung 15 Abhngigkeit der energieautarken Prozessfhrung bei der Klrschlammverbrennung von Wassergehalt und Heizwert [Thom- Kozmiensky, Karl J, 1994].................................................................................................................................38 Abbildung 16 Auswirkungen der Schlammwasserentfernung [ATV, 1996 zitiert in Abwasserentsorgung, 2010]..............................................................................................39 Abbildung 17: Spezifischer Energiebedarf fr die Verdampfung von 1t Wasser [Melsa et.al 1999].................................................................................................................................40 Abbildung 18: Globalstrahlung in sterreich [Suri M. 2001-2008] .....................................42
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Abbildung 19: Globalstrahlung in Deutschland [Suri, M. et al, 2001-2008] ........................43 Abbildung 20: Einstrahlung in Wh/(md) in sterreich im Jahresverlauf [Bundesverband PHOTOVOLTAIC AUSTRIA,2011]....................................................................................44 Abbildung 21: Wasserverdunstung in einer solaren Trocknungsanlage im Jahresverlauf [Huber Technology, 2010] .................................................................................................44 Abbildung 22 Energie- , Massenbilanz sowie Kosteneinsparung der ARA Glarnerland im Jahr 2000 [Zweifel et al. 2001] ..........................................................................................45 Abbildung 23: Prozesse und ihre bentigten Temperaturen [He S., Rommel M., 2008] ..46 Abbildung 24 Reaktionsgleichungen im Pyromex Verfahren [Pyromex AG] ......................49 Abbildung 25 Materialfluss einer Pyromex Anlage [Pyromex AG]......................................50 Abbildung 26 Verfahrensshema einer Kopf- Klrschlammvergasung [Kopf Syngas. 2011] ..........................................................................................................................................51 Abbildung 27 Vergleich des alten ABB Motors HXUR 452G2 HXR 225SMB4 mit dem modernen Motors M4BP225SMB4 [EuroDEEM, 2007]. ....................................................59 Abbildung 28 Vergleich des alten ABB Motors HXUR 452G2 HXR 225SMB4 mit dem Marelli IE2 Motor BAQ 225 M4 [siehe Anhang A]..............................................................60 Abbildung 29: grafische Darstellung der summierten Kosten der solaren Trocknung (jhrliche Betriebskosten, Entsorgungskosten sowie Investitionskosten in Jahr 0), pinke Linie, sowie der summierten Entsorgungskosten der Klrschlammkompostierung in Ternitz bei einem Preis von 58, blaue Linie, beides bei einer jhrlichen Inflation von 3,1%.........64 Abbildung 30: grafische Darstellung der Amortisationszeit einer Vergasung mittels Pyrolyse, nicht diskontiert..................................................................................................68 Abbildung 31: Vergleich unterschiedlicher Amortisationszeiten verschiedener Trocknungsund Finanzierungsverfahren..............................................................................................68 Abbildung 32: Darstellung der Systemgrenzen..................................................................69

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Tabellenverzeichnis
Tabelle 1 Zusammenfassung der Kennwerte ARA Mdling [Umwelterklrung, 2007] .......13 Tabelle 2 in der ARA Mdling erreichte und von der gesetzlich erforderlichen Abbauraten berechnet in % aus den Werten der Tabelle 3 [Umwelterklrung, 2007] ...........................16 Tabelle 3: Klreffizienz der ARA-Mdling anhand einiger Parameter im Vergleich zu den gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerten [Umwelterklrung, 2007] ................................16 Tabelle 4 Grenzwerte fr Leistungskennwerte laut [AWV Arbeitsbehelf Nr.9]..............17 Tabelle 5 Umweltprogramm der Klranlage Mdling [Umwelterklrung, 2007]..................18 Tabelle 6 Energieverbrauch 2010 an den Verbrauchsstellen in [kWh] [Grhbaum, 2011] 19 Tabelle 7 Berechnung der durchschnittlichen Leistung mittels Gesamtverbrauch in kWh und Betriebsstunden der Belftermotoren. ........................................................................26 Tabelle 8: Sauerstoffzufuhr und Sauerstoffertrag bei unterschiedlichen Belftungsarten [Bretschneider H., et al, 1993 S 902-903]..........................................................................30 Tabelle 9 Strken und Schwchen von Belftungssystemen [Frey W., 2003] ...................32 Tabelle 10 Spezifischer thermischer Energiebedarf thermischer Trocknungsverfahren fr Klrschlamm [Fischli, Zweifel, 2004] .................................................................................40 Tabelle 11: Spezifischer Energiebedarf thermischer Trocknungsverfahren fr Klrschlamm [Frstner, 2008].................................................................................................................47 Tabelle 12: Grenzwerte fr die Konzentration von Schwermetallen im Boden (mg/kg Trockensubstanz) im Lndervergleich [Richtlinie 86/278/EWG ber Klrschlamm (2003a)] ..........................................................................................................................................53 Tabelle 13: Grenzwerte fr die Konzentration von Schwermetallen in Schlmmen (mg/kg Trockensubstanz) [Richtlinie 86/278/EWG ber Klrschlamm (2003a)].............................54 Tabelle 14 Analysewerte eines Klrschlammes der Klranlage Mdling Teil 1 [AIT Seibersdorf, 2010].............................................................................................................55 Tabelle 15 Analysewerte eines Klrschlammes der Klranlage Mdling Teil 2 [AIT Seibersdorf, 2010].............................................................................................................56 Tabelle 16 errechnete Schwermetallgehalte in der Asche nach einer Klrschlammverbrennung .................................................................................................56 Tabelle 17 Zusammenfassung der Mglichkeiten zur Verbesserung der Motoreffizienz ( Preis fr den Motor von TEE ist leider nicht besttigt) .......................................................61 Tabelle 18 Amortisationsberechnung der solaren Klrschlammtrocknung.........................63 Tabelle 19: Berechnung der Amortisationszeit unter Bercksichtigung der Angaben auf der vorangegangenen Seite ....................................................................................................66 Tabelle 20: Amortisation der Pyrolyse, nicht diskontiert, Grundlage zu Abbildung 31........67 Tabelle 21: Vergleich der unterschiedlichen Trocknungs- und Finanzierungsmglichkeiten, Grundlage zu Abbildung 32...............................................................................................67 Tabelle 22: bersichtstabelle zum Einsparungspotential im Transportbereich bei einer Muldengre von 10m, beziehungsweise Ladelast von 10t sowie einem Treibstoffbedarf
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von 38l/100km. a) solare Trocknung auf 70% und Kompostierung in Ternitz, b) solare Trocknung auf 80%, Verbrennung in Wopfing, c) wie b), aber 90% TS, d) landwirtschaftliche Ascheausbringung...............................................................................71 Tabelle 23 CO2 Bilanz der Motoreffizienz unter Annahme des CO2 Ausstoes der EVN 2010, mit 248g/kWh [E-Control, 2010]...............................................................................71 Tabelle 24 CO2 Bilanz in der solaren Trocknung unter Einbeziehung von 30kW/t verdunstetem H2O, a) solare Trocknung auf 70% und Kompostierung in Ternitz, b) solare Trocknung auf 80%, Verbrennung in Wopfing, c) wie b), aber 90% TS, ............................72 Tabelle 25: Tabellarische Zusammenfassung der CO2 Auswirkungen sowie der Amortisationszeit und der initialen Investitionskosten unterschiedlicher Szenarien. ..........75

Abkrzungsverzeichnis
ARA FFG KS kW el kW th PV TS WWW Abwasser Reinigungs Anlage Forschungs Frderungs Gesellschaft Klrschlamm Elektrische Leistung Thermische Leistung Photovoltaic Trockensubstanz World Wide Web

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Anhang: ABB Technische Daten

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MARELLI Motors

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