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FOAMINAL Eigenschaftsbersicht Konstruktionsrichtlinien

Version 1.4

Ansprechpartner
Fraunhofer IFAM
Fraunhofer-Institut fr Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung Wiener Strasse 12 28359 Bremen Deutschland Telefon: Telefax: E-mail: Internet: + 49 (0) 421 2246 211 + 49 (0) 421 2246 300 info@ifam.fraunhofer.de http://www.ifam.fraunhofer.de

Abteilung Gieerei- und Schumtechnologie (GUS) Dr. Gerald Rausch Joachim Baumeister Dirk Lehmhus Heiko Stanzick Karsten Stbener Manfred Wichmann Norbert Zimmer Dr. Volker Zllmer

Inhalt
Ansprechpartner Inhalt FOAMINAL - Verfahren
Schumverfahren Verfahrensmerkmale und -parameter

12 13 14
4 4

FOAMINAL - Produkte FOAMINAL - Eigenschaften


Allgemeines Elastizittsmodul Druckfestigkeit Energieabsorption Statische und dynamische Druckversuche Ermdungsverhalten Schubfestigkeit Zugfestigkeit Akustische Eigenschaften Verlustfaktor (Krperschall) Thermische Eigenschaften

15 16
6 7 8 10 12 12 13 14 15 15

Aluminiumschaum-Sandwichmaterialien (AFS)
Allgemeines Herstellungsverfahren Eigenschaften Formgebung und Weiterverarbeitung

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16 16 17 18

FOAMINAL - Verfahren

Schumverfahren
Im Fraunhofer-Institut fr Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung (IFAM) wurde ein pulvermetallurgischer Prozess zur Herstellung geschumter Metalle entwickelt. Nach diesem patentierten Verfahren hergestellte Aluminiumschume tragen die Markenbezeichnung FOAMINAL. Aus dem neuen Werkstoff knnen endgeometrienahe Formteile ebenso wie Kernlagen dreidimensional geformter Sandwichstrukturen hergestellt werden.

Abb. 1: IFAM-Verfahren zur Herstellung metallisher Schume

Verfahrensmerkmale und -parameter


Am Fraunhofer IFAM stehen unterschiedliche fen fr das Aufschumen des mit Treibmittel versetzten Vormaterials zur Verfgung. blich ist die Verwendung von Chargenfen mit Luftumwlzung. Zustzlich steht ein kontinuierlich arbeitender Band-Durchlaufofen sowie ein Induktionsofen zur Verfgung.

Schumtemperaturen:
Aluminiumlegierungen: Zinklegierungen: 590 C 750 C 420 C 600 C

Geometrische Beschrnkungen (Bauteilmae):


max. Lnge x Breite x Hhe: max. Gewicht: 1000 x 500 x 400 mm3 ca. 50 kg

FOAMINAL-Bauteile knnen nach allen gngigen Verfahren mechanisch bearbeitet werden (z. B. Drehen, Frsen, Sgen). Eine Umformung ist gewhnlich nicht erforderlich, da der Prozess endformnahe Bauteile liefert. Die anwendbaren Verbindungstechniken schlieen u.a. Kleben, Schweien (z.B. Laserschweien) und Lten ein. Schraubverbindungen sind entweder direkt (Holzschrauben) oder unter Verwendung eingeschumter bzw. eingeklebter Gewindebuchsen mglich. Um besondere Oberflcheneigenschaften zu erzielen, knnen Deckschichten u.a. durch thermisches Spritzen aufgebracht werden.

FOAMINAL - Produkte
FOAMINAL-Bauteile wie in Abbildung 2 dargestellt sind ihrer Art nach Integralschume mit einer geschlossenporigen inneren Struktur und einer geschlossenen Auenhaut. Sie hneln in Formgebungsmglichkeiten und Oberflchenqualitt Bauteilen, wie sie im SchwerkraftKokillenguss hergestellt werden. Die geschlossene Auenhaut beeinflusst einige mechanische Eigenschaften des Bauteils, beispielsweise seine Steifigkeit. FOAMINAL-Produkte sind in Grundgeometrien wie Zylindern, Blcken oder Platten erhltlich. Darber hinaus knnen endformnahe Bauteile in komplexen Geometrien hergestellt werden. Grundlegende Eigenschaften dieser Bauteile sind: Dichte 0.4 (ohne Auenhaut) ... 1.0 g/cm3 durchschnittliche Porendurchmesser 2 ... 6 mm geschlossenporige Struktur dichte Auenhaut Oberflchenqualitt hnlich Kokillenguss

Abb. 2: Beispiele fr FOAMINAL-Bauteile

FOAMINAL - Eigenschaften

Allgemeines
Die Eigenschaften von FOAMINAL knnen durch Variation eines oder mehrerer der folgenden Parameter an Kundenbedrfnisse angepasst werden: Dichte bzw. Porositt Porenmorphology Matrixlegierung Wrmebehandlungszustand

Die meiten Eigenschaften metallischer Schume knnen nherungsweise auf Basis der relativen Dichte des Schaumes sowie einer materialtypischen, auf die jeweilige Eigenschaft bezogenen Konstante beschrieben werden. Diese Haupteigenschaften knnen dann gem eines Potenzgesetzes abgeschtzt werden:

r EigenschaftSchaum = KonstanteEigenscfhaft * foam r solid

FOAMINAL-Bauteile sind nicht vllig isotrop. Der Herstellungsprozess des schumbaren Vormaterials fhrt zu einer bevorzugten Expansionsrichtung (in Abb. 3 bezeichnet mit dem Index S).

Richtung grter Expansion (Index S)

schumbares Vormaterial

Strangpress-Richtung

Richtungen senkrecht zur Richtung grter Expansion (Index L)

Abb. 3: Expansionsrichtungen schumbaren Vormaterials

FOAMINAL - Eigenschaften
Elastizittsmodul
Die Messung des Elastizittsmodul mittels zerstrender Verfahren wie Druck- oder Zugversuch wird erschwert durch die begrenzte elastische Verformung metallischer Schume. Ein zerstrungsfreies Prfverfahren steht mit der Analyse des Schwingungsverhaltens (insbes. Ausschwingverhalten nach Anregung durch Kraftimpuls) zur Verfgung. Schaumdichte Elastizittsmodul g/cm3 GPa 0.5 3.5 0.6 4.9 0.7 6.6 0.8 8.4

Tabelle 1: Elastizittsmodul von AlSi12-Schaum in Abhngigkeit der Schaumdichte

Die dargestellten Kennwerte wurden mit Hilfe der folgenden Nherungsgleichung auf Basis von experimentellen Ergebnissen berechnet.

ESchaum = KonstanteE-Modul

r * foam r solid

1.7 n 2.3

Abb. 4 zeigt, dass die angegebene Gleichung fr AlSi12 eine sehr gute Nherung darstellt.

Abb. 4: Elastizittsmodul von AlSi12-Schaum als Funktion der absoluten Dichte (Hier: KonstanteE-Modul = 80 GPa, n = 1.85)

FOAMINAL - Eigenschaften

Druckfestigkeit
Abb. 5 zeigt ein Beispiel fr das Verhalten metallischer Schume unter Druckbelastung. Einem je nach Art des Schaumes (Matrixlegierung, Wrmebehandlungszustand etc.) ausgeprgten, bei duktiler Matrix ganz fehlendem lokalen Maximum folgt ein Plateau im Spannungs-DehnungsVerlauf. ber einen groen Verformungsbereich ist die Spannung nahezu konstant. Erst nach weitgehender Verdichtung des Materials folgt ein deutlicher Anstieg der Spannung.

Abb. 5: Prinzipieller Verlauf der Spannungs-Dehnungs-Kurve eines Metallschaums Das Spannungsniveau im Plateaubereich kann als ein charakteristischer, die Festigkeit von Metallschumen beschreibender Kennwert aufgefasst werden und wird als als solcher u.a. von Matrixwerkstoff und Schaumdichte bestimmt. Material Prfrichtung Deckschicht Dichte [g/cm3] 0.5 0.6 0.7 0.8 AlSi7 S entfernt AlSi12 L entfernt AlSi12 L nicht entfernt AlSi12 S entfernt AlMg1Si (6061) L entfernt AlMg1Si (6061) L nicht entfernt AlMg1Si (6061) S entfernt

Druckfestigkeit [MPa] 7.8 11.9 16.9 22.8 13.9 18.8 24.3 30.2 11.1 16.1 22.1 29.0 11.6 15.1 18.9 23.0 14.3 22.0 31.8 43.6 14.1 20.3 27.5 35.8 9.0 12.6 16.7 21.4

Tabelle 2: Druckfestigkeit von Aluminiumschumen

Die dargestellten Kennwerte wurden mit Hilfe der folgenden Nherungsgleichung auf Basis von experimentellen Ergebnissen berechnet.

FOAMINAL - Eigenschaften
r sDruck/Schaum = KonstanteDruck* foam r solid
n

1.5 n 2.5

Abb. 6 zeigt am Beispiel von AlSi12 die gute bereinstimmung dieser Nherungsformel mit den Messergebnissen.

Abb.6: Druckfestigkeits-Dichte-Beziehung fr AlSi12-Schaum Tabelle 3 gewhrt einen berblick ber verfgbare Parameter fr gleichartige, jedoch auf andere Matrixlegierungen etc. bezogene Nherungsrechnungen. AlMg1Si (6061) L 789 2.38 entfernt AlMg1Si (6061) L 398 1.98 nicht entfernt AlMg1Si (6061) S 198 1.83 entfernt

Matrix Testrichtung KonstanteDruck [MPa] n Deckschicht

AlSi7 S 361 2.27 entfernt

AlSi12 L 225 1.65 entfernt

AlSi12 L 347 2.04 nicht entfernt

AlSi12 S 134 1.45 entfernt

Tab. 3: Parameter fr die dichteabhngige Beschreibung der Druckfestigkeit von AlSchumen

FOAMINAL - Eigenschaften

Energieabsorption
Das Energieabsorptionsvermgen eines Metallschaums kann im Druckversuch bestimmt werden. In Abb. 7 ist eine Kraft-Stauchweg-Kurve fr einen Metallschaum dargestellt. Die absorbierte Energiemenge entspricht dem Integral der Kraft ber dem Verformungsweg. Zum Vergleich unterschiedlicher Materialien hat sich die Effizienz der Energieabsorption eingebrgert. Fr einen festgelegten Verformungsweg ist sie definiert als Quotient aus der bis zum Erreichen des jeweils betrachteten Deformationswertes absorbierten Energie und dem Produkt aus der im betrachteten Intervall erreichten Maximalkraft und dem Verformungsweg selbst.

Abb. 7: Energieabsorption und Definition ihrer Effizienz FOAMINAL-Bauteile knnen in unterschiedlichen Dichten produziert werden, die ihrerseits in differierendem Energieabsorptionsverhalten resultieren. Die grauen Flchen unter den in Abb. 8 gezeigten Spannungs-Stauchungs-Kurven reprsentieren jeweils die gleiche absorbierte Energiemenge.

Abb. 8: Energieabsorption von Metallschumen unterschiedlicher Dichte 10

FOAMINAL - Eigenschaften
Offensichtlich muss die Probe mit der geringsten Dichte in hherem Mae komprimiert werden als die beiden anderen, um die selbe Energiemenge zu absorbieren. Dennoch erreicht diese Probe whrend dieses Vorganges eine Maximalkraft, die in etwa der fr die Probe mit der hchsten Dichte registrierten entspricht: Das niedrigere Spannungsniveau im Plateaubereich erfordert eine weitergehende Verformung fr die Aufnahme der betrachteten Energiemenge und fhrt dazu, dass die Stauchung bis in den Bereich der Verdichtung der Schaumstruktur mit ihrem stark ansteigenden Spannungsniveau fortgesetzt werden muss. Dies legt die Bercksichtigung einer Reihe von Parametern fr die Auslegung von Energieabsorbern nahe: maximal ertragbare Kraft maximaler Deformationsweg zu absorbierende Energiemenge

Diesen Erfordernissen gehorchend knnen Geometrie, Dichte, Matrixlegierung etc. eines FOAMINAL-Bauteils angepasst werden, um einen fr die vorgegebenen Anforderungen mageschneiderten Energieabsorber zu kreieren. Tabelle 4 enthlt individuelle Werte Matrixlegierungen und Schaumdichte. Matrixlegierung Wrmebehandlung Dichte [g/cm3] Energieabs. (50% Stauchung) - pro Volumen [kJ/dm3] - pro Masse [kJ/kg] Effizienz der Energieabsorption - 20 % Stauchung - 50 % Stauchung der Energieabsorption fr unterschiedliche

AlMg1SiCu AlMg1SiCu (6061) (6061) ausgehrtet 0,6 7.9 13.2 83.8 75.3 unbehandelt 0,6 7.1 11.9 86.1 80.7

AlSi7 unbehandelt 0,55 4.4 8.0 85.6 85.8

AlSi7 unbehandelt 0,63 5.3 8.4 83.4 84.0

AlSi12 unbehandelt 0,6 3.1 5.3 -

Tab. 4: Energieabsorption metallischer Schume

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FOAMINAL - Eigenschaften

Statische und Dynamische Druckversuche


Unter Druckbelastung zeigen FOAMINAL-Bauteile keine Abhngigkeit der Druckfestigkeit von der Verformungsgeschwindigkeit.
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T e st n o .

F o a m d e n s ity (g /c m 3)

Im p a c t v e lo c it y ( m /s )

A v e ra g e stre ss a t 5 0 % d e f. (M P a )

Average stress at 50% deformation of effective crush 12 length (130 mm) (MPa)
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Static test series Dynamic test series Curve fit, all static

S 1 S S S S S S D D D D D D 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6

0 .3 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .2 .3 .3 .3 .4 .4 .4 .4 .4 .4 .4 .4 3 2 6 8 0 7 0 0 0 3 1 2

S ta tic ( 2 0 m m /m in ) 1 1 1 1 1 1 5 5 5 5 5 6 .8 .9 .5 .9 .8 .1

5 .6 4 .3 6 .0 7 .5 7 .9 7 .7 1 3 .8 9 .8 1 1 .0 9 .9 1 0 .8 1 0 .1 9 .7

Foam density (g/cm )


0 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

Fig. 9: Statische und dynamische Festigkeit 1

Ermdungsverhalten
Ermdung unter Zug-Druck-Wechselbelastung mit einem Lastverhltnis von -1 wurden fr die Matrixlegierung AlMg1SiCu bestimmt. In Abb. 10 sind dichtebezogene Spannungsniveaus ber den zugehrigen Lastwechselzahlen aufgetragen.

Abb. 10: Zug-Druck-Wechselbelastungsversuche an AlMg1SiCu-Schaum 2


1

Versuche durchgefhrt von Dept. Of Structural Engineering, Norwegian University of Science and Technology (NTNU) 2 Fatigue behaviour, strength and failure of aluminium foams Schultz et al. in Metal Foams and Porous Metal Structures MIT 1999

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FOAMINAL - Eigenschaften
Fr Druckschwellbelastung wurden Spannungs-Lastwechsel (S-N)-Kurven ebenfalls fr AlMg1SiCu- sowie fr AlSi7-Schume aufgenommen. Im Fall der Matrixlegierung AlMg1SiCu wurde dabei zwischen dem unbehandelten (wie geschumten) und einem ausgehrteten Werkstoffzustand unterschieden. Die individuellen Messergebnisse sind in Abb. 11a wiedergegeben, geometrische Mittelwerte und die zugehrigen Ausgleichsgeraden finden sich in Abb. 11b. Die Pfeile im linken Diagramm bezeichnen 3 Proben (Durchlufer - eine ausgehrtete Probe auf Lastniveau 10 MPa sowie je eine unbehandelte auf den Lastniveau MPa und MPa), fr die der Versuch ber die Grenzlastspielzahl von 3x106 hinaus bis zu 107 Lastspielen fortgesetzt wurde, ohne dass ein Versagen auftrat.

Abb. 11: Ermdung unter Druckschwellbelastung fr unbehandelte und ausgehrtete AlMg1SiCu und unbehandelte AlSi7-Schume 3

Schubfestigkeit
Eine allgemeine Nherungsformel folgt dem von Elastizittsmodul und Druckfestigkeit her bekannten Muster:

r tSchaum = KonstanteSchub * foam r solid

1.7 n 2.3

In Abb. 12 ist die entsprechende Abschtzung einschlielich den zugehrigen Parametern fr AlSi12 dargestellt. Zustzlich sind in Tabelle 5 individuelle Messergebnisse fr AlSi12 und AlMg1SiCu angegeben.

Influence of heat treatment on compression fatigue of aluminium foams, D. Lehmhus et al. Journal of Materials Science (2002), im Druck.

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FOAMINAL - Eigenschaften

4,5 4,0 Shear Strength (MPa) 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0,19 0,21 Relative Density t (AlSi12) = 75.27(r*/rs)2.06 0,23 0,25

Abb. 12: Schubfestigkeit von AlSi12-Schaum in Abhngigkeit von der Dichte (Testergebnisse und Nherung mit KonstanteSchub = 75,27 MPa und n = 2,06) AlMg1Si (6061) L 0,58 3,22

Matrixlegierung Testrichtung rSchaum [g/cm3] tmax [MPa]

AlSi12 L 0,59 3,19

Tab. 5: Schubfestigkeit von Al-Schumen

Zugfestigkeit
Allgemein zeigen Metallschume unter Zugbelastung sprdes Verhalten: Die elastische Verformung wird lediglich von einem vergleichsweise schmalen Bereich plastischer Deformation gefolgt (vgl. indiv. Messwerte in Tab. 6). Die einzelnen Poren der Schaumstruktur wirken als Kerben, die wiederum Ausgangspunkte fr Risse bilden knnen. Dies bedeutet allerdings andererseits, dass die ber diesen Effekt hinausgehende Empfindlichkeit gegen eine sich aus der Bauteilgeometrie ergebende Kerbwirkung begrenzt ist. Bei der Konstruktion mit Metallschumen sollte dennoch versucht werden, Zug- oder Biegebelastungen zu minimieren. Matrixwerkstoff rSchaum [g/cm3] smax [Mpa] sBruch [Mpa] selastisch [Mpa] emax [%] eBruch [%] AlMg1SiCu AlMg1SiCu (6061) (6061) 0,31 0,458 2,79 6,06 2,76 5,99 1,11 3,31 0,84 0,89 0,90 0,92

Tab. 6: Zugfestigkeit von Al-Schumen der Matrixlegierung AlMg1SiCu 14

FOAMINAL - Eigenschaften
Akustische Eigenschaften Verlustfaktor (Krperschall)
Im Vergleich mit dem massiven Werkstoff zeigen Metallschume ein deutlich gnstigeres Schallabsorptionsverhalten sowie verbesserte Eigenschaften bezglich mechanischer Dmpfung. Der Verlustfaktor h gibt an, welcher Anteil Schwingungsenergie whrend einer Periode durch die innere Dmpfung des Materials verlorengeht, d.h. in Wrme umgewandelt wird. Abb. 13 zeigt den Verlustfaktor eines Aluminiumschaums in Abhngigkeit von der Dichte. Abnehmende Dichte des Schaums geht mit einer Zunahme des Verlustfaktors einher. Verglichen mit massivem Aluminium weist der Schaum deutlich hhere Verlustfaktoren auf und wird damit interessant fr Strukturanwendungen, in denen Krperschall und Schwingungen ein Problem darstellen.

Abb. 13: Verlustfaktor fr AlSi12-Schaum und Halbzeug als Funktion der Dichte 4

Thermische Eigenschaften
Thermische Eigenschaften metallischer Schume zeigen Temperaturabhngigkeiten analog den Matrixlegierungen. berlagert ist bei Leitungsvorgngen eine Dicheabhngigkeit, die dem bekannten Schema entspricht. Dies gilt auch fr elektrische Leitungsvorgnge. Wrmekapazitt und thermische Ausdehnung entsprechen den vom massiven Material her bekannten Gren. Legierung Wrmebehandlung Dichte [g/cm3] Wrmeleitfhigkeit [W/mK] Wrmekapazitt [kJ/kgK] Wrmedehnungs-K. [10-6/K] AlMg1SiCu AlMg1SiCu (6061) (6061) ausgeh. 0,6 18,4 (RT) 0,92 23,1 unbeh. 0,6 18,4 (RT) 0,92 23,1 AlSi7 AlSi7 AlSi12

unbeh. unbeh. unbeh. 0,55 0,63 0,6 6,1 (50C) 7,8 (50C) 16,7 (RT) 6,9 (100C) 8,8 (100C) 7,7 (200C) 9,8 (200C) 0,9 0,9 0,88 19,9 - 20,6

Tab. 7: Thermische Eigenschaften von Aluminiumschumen


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Damping properties of aluminium foams, Banhart et al. in Mat. Sci. Eng. A 205 (1996) .

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FOAMINAL - Eigenschaften

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Aluminiumschaum-Sandwichmaterial (AFS)
Allgemeines
Aluminiumschaum-Sandwichmaterial (Aluminium Foam Sandwich AFS) ist ein aus drei Schichten aufgebauter Werkstoffverbund. Die Deckschichten bestehen aus konventionellen Aluminium-Knetlegierungen, mit denen die Aluminiumschaum-Kernlage, blicherweise aus einer niedriger schmelzenden Gusslegierung, metallisch verbunden ist.

Abb. 14: Aluminiumschaum-Sandwichmaterial (vor und nach dem Schumen)

Herstellungsverfahren
Das Herstellungsverfahren fr Aluminiumschaum-Sandwichmaterial besteht aus zwei Hauptschritten (vgl. Abb. 15). Nach dem Kompaktieren der Pulvermischung erfolgt ein Walzplattieren des Vormaterials mit den konventionellen Deckblechen. Dabei kann der Walzvorgang zur endgltigen Kompaktierung der schumbaren Schicht genutzt werden. Vor dem Aufschumvorgang kann dem Material durch Verfahren der Blechumformung eine dreidimensionale Gestalt gegeben werden. Diese Form bleibt whrend des Schumvorgangs und der nachfolgenden Abkhlung erhalten.

Abb. 15: Herstellungsverfahren fr Aluminiumschaum-Sandwichmaterial 17

Aluminiumschaum-Sandwichmaterial (AFS)

Eigenschaften
Aluminiumschaum-Sandwichmaterial zeichnet sich durch eine hervorragende Biegesteifigkeit aus. Diese Eigenschaft ist zurckzufhren auf den Sandwichaufbau und das damit einhergehende Zusammenwirken von Deckblechen und Aluminiumschaum-Kernlage. Vor dem Schumen weist das Material die Steifigkeit eines herkmmlichen Al-Bleches gleicher Dicke auf, nach dem Schumen erhlt man den klassischen Sandwicheffekt, indem sich durch die Expansion deutlich erhhte Flchentrgheitsmomente ergeben und der Schaumkern im wesentlichen Schubbelastungen aufnimmt. Die Biege- und Torsionssteifigkeit erhht sich gegenber dem herkmmlichen Al-Blech um ein Mehrfaches. Die Eigenschaften von Aluminiumschaum-Sandwichmaterial hngen wesentlich von den Dickenverhltnissen zwischen Kernlage und Deckschichten ab. Grundstzlich knnen unterschiedlichste Abmessungen eingestellt werden. Als eine Standardkonfiguration steht derzeit u.a. das wie folgt beschriebene Material zur Verfgung: Sandwichdicke Dicke der Decklagen Dichte der Kernlage Dichte des Verbundes Flachengewicht 11 mm 11 mm ca. 0,3 g/cm3 ca. 0,8 g/cm3 9,23 kg/m2

Die Dicke der Decklagen wie der Kernlage sowie die Dichte der Kernlage knnen an Kundenwnsche angepasst werden. Die wichtigsten mechanischen Eigenschaften des Standardmaterials sind Tabelle 8 zu entnehmen. Prfrichtung Elastizittsmodul [GPa] sZug, max [MPa] sDruck, max [MPa] tmax [MPa] Thermische Ausdehnung [1/K] Wrmeleitfhigkeit [W/mK] Wrmekapazitt (20 ... 100 C) [J/gK] Max. Betriebstemperatur [C] Schallabsorption (1 ... 10 kHz) [%] Elektrische Leitfhigkeit [m/Wmm2] In Dickenrichtung 2.5 4 8 4 23 x 10-6 12 0.9 430 30 2.1 34 235 Parallel zur Oberflche 15 90 n.a. n.a.

Tab. 8: Eigenschaften von Standard-Aluminiumschaum-Sandwichmaterial

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Aluminiumschaum-Sandwichmaterial (AFS)

Formgebung und Weiterverarbeitung


Das Halbzeug mit aufschumbarer Kernlage kann wie konventionelles Al-Blechmaterial umgeformt werden. Dabei ist zu beachten, dass durch den Walzplattiervorgang alle Schichten einer gewissen Kaltverfestigung unterliegen. Je nach Grad der Umformung kann daher eine eingeschobene Glhbehandlung erforderlich sein. Die dreidimensionale Formgebung stellt fr den Aufschumvorgang kein prinzipielles Problem dar. Die Formgebung unterliegt jedoch insofern einer gewissen Beschrnkung, als dass die Richtung des Expansionsvorganges naturgem normal zur Blechebene liegt. Daher muss die Umformung des Bleches in diese Richtung einen Freiheitsgrad fr die aus der Expansion der Kernlage resultierende Bewegung der Deckbleche gegeneinander zur Verfgung stellen. Geschlossene oder U-Profile, die aus dem schumbaren Vormaterial gefertigt werden, verletzen diese grundlegende Forderung. Hinsichtlich des Schumprozesses hnelt die Produktion von AluminiumschaumSandwichstrukturen dem von FOAMINAL-Bauteilen her bekannten Prozess. Dies gilt insbesondere fr die einzuhaltenden optimalen Zeit-Temperatur-Verlufe. Andererseits kann abhngig von den an das fertige Bauteil zu stellenden Genauikeitsanforderungen unter Umstnden auf die Verwendung einer Schumform verzichtet werden. Bei sehr engen Toleranzen ist lediglich eine untersttzende Struktur vonnten, die die Expansion entsprechend den Vorgaben begrenzt. Diese Vorgehensweise wird durch die Abstimmung zwischen den Schmelztemperaturen der Kern- gegenber der Decklage mglich: Whrend die Kernlage im Zuge der Expansion vollstndig aufschmilzt, bt die Decklage allenfalls Festigkeit ein, verbleibt jedoch im festen Zustand und erhlt die ihr aufgeprgte Form. Nach dem Schumen knnen die Aluminiumschaum-Sandwichbauteile mittels Pressen kalibriert oder lokal verdichtet werden. Hinsichtlich der verwendbaren Verbindungstechniken erweitert das Vorhandensein der massiven Decklagen das Spektrum anwendbarer Verfahren, u.a. im Bereich des Schweiens, wo etwa mittels WIG-Schweien eine Verbindung mit hauptschlichem Zusammenhalt ber die Kernlagen realisiert werden kann.

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